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Diagrama Hierro Carbono
Diagrama Hierro Carbono
1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones
que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
5.2 Definiciones
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas producida por
la descomposicin eutectoide de la austenita. [1]
Aceros %C 1.76%.
En solucin intersticial.
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas
(FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro
est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono.
Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre
hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de
carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo
de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no
hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de
hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).
Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura (FCC).
Muy blanda.
Es magntica.
Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita
por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe 3C). La
cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede
ver en la Figura 5.5, Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es,
permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta
entre 650 y 700C durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en hierro y
carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es
decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es
un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de
descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono
del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de
hierro es, en la prctica, vlido.
Alta dureza.
Muy frgil.
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea muy
dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena
maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin presentan una buena capacidad de
amortiguacin.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta una composicin casi
eutctica.
Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas
pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y
resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.
5.5 Aceros
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,08% y el 1,76% en peso
de su composicin, dependiendo del grado.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes.
La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales
este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. [5]
El acero es actualmente la ms importante aleacin mecnica emplendose de forma
intensiva en numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquina-herramienta),
construccin, etc.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
Acero al carbono medio: A este grupo pertenecen la mayora del acero comercial
que se produce, su porcentaje de carbono est comprendida entre el 0,2% y el 0,5%.
Sus propiedades dependen de la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan sus
prestaciones en un rango muy amplio.
Generalmente aleados.
clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al
grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;
AISI 1020:
AISI 1045:
AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas AISI, SAE
y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la composicin de los
aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los
valores indicados en normas o catlogo.
Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron obligadas
a crear nuevas formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar una correcta
informacin tanto de su composicin qumica como el uso o la forma como debe ser tratada
es as como en la Tabla 5.2 se pueden observar la designacin o smbolo para cada tipo
acero rpido segn su aplicacin.
Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI. [12]
Tabla 5.3 Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecnicas
del acero[12]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que va
desde un 0.1%C hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto nos permite en
forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que deseamos utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los aceros
aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla, mientras los
simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su constitucin dos o tres elementos
aleantes como mximo.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren
casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con
dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se
consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn
= 1%.
5.7 Fundiciones.
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierro- carbono, con
una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin esta entre 1.76% y
6.67% de carbono.
La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre 2,5% y 4%
de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible obtener en las aleaciones
ferrosas es 6.67%.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura
metalogrfica.
Las variables para definir los tipos de fundiciones son:
El porcentaje de carbono.
La velocidad de enfriamiento.
El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar combinado en forma
de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del carbono sin combinar influir en
gran medida en las propiedades fsicas de las fundiciones.
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin se puede clasificar como fundicin
gris y fundicin blanca.
5.7.1
Fundicin Blanca.
La fundicin blanca son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Se forma al
enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, durante el enfriamiento
la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. Se distinguen
por que al fracturarse presenta un color blanco brillante.
Si la velocidad de extraccin de calor durante el paso del lquido a slido, en una fundicin
de hierro es alta a raz de un enfriamiento rpido, la solidificacin del material se completa
con la formacin de un eutctico Fe Fe3C llamado ledeburita. El producto final se
denomina Fundicin blanca; siendo ste un material que se caracteriza por su color blanco
en la fractura y por ser bastante dura y resistente al desgaste, por su gran cantidad de
cementita, sin embargo es extremadamente frgil y difcil de mecanizar.
La Fundicin blanca es la de menor uso industrial. Es usada en casos en que la resistencia
al desgaste es lo ms importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere buena
ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcladoras de cemento,
bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las hormigoneras.
Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada
en (perlita). La regin blanca corresponde a una matriz de cementita.
Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz
de ferrita).
Figura 5.17 Microestructura fundicin maleable [2]
Existen dos procedimientos para fabricar fundicin maleable:
%Si
0,5 a 1,25
%Mn
0,5
%P
0,1
%S
0,1
Caractersticas:
Alargamiento
1 a 12 %
Resistencia a la traccin
350 Mpa
%C
%Si
2 a 2,75
0,5 a 1,2
%Mn %P
0,5
0,1
Alargamiento
1 a 20 %
%S
Caractersticas:
0,2
Resistencia a la traccin
380 Mpa
Facilidad de mecanizado.
Que no queden poros, para ello la temperatura de fusin debe ser baja y el
contenido de carbono debe ser alto, aproximadamente de 3 a 3,75% y los contenidos
de silicio entre 1,25 y 2,5% de tal forma que el CE= 4,3%.
Caracteristicas:
Dureza
Mecanizado
Se puede
mecanizar
Resistencia
qumica
Baja
Fundicin Nodular.
Es una aleacin Fe-C y Si, cuya microestructura est conformada por una matriz metlica y
una cantidad del 10 al 15% de grafito en forma de esferas. La presencia de grafito afecta
ciertas propiedades entre ellas la disminucin de la dureza y la resistencia mecnica, pero
por otro lado, incrementa la maquinabilidad.
La fundicin nodular presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris y se
suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de
bomba, cigeales y pistones. Se diferencia de la maleable porque generalmente se obtiene
como resultado de la solidificacin y no requiere tratamiento trmico.
Mdulo
elasticidad
Elasticidad
Resistencia traccin
17500 Kg/mm2
65 a 85%
70 kg/mm2 y 3% alargamiento
Fundicin grafito compacto, las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de grafito.
Figura 5.21 Microestructura de una funcin grafito compacto. [2]
5.7.5.2 Fundiciones chiliadas.
En fundiciones grises, nodulares y de grafito compacto, se pueden inducir durante la
solidificacin la formacin de fundicin blanca en la superficie de las piezas recibe el
nombre de chill y la fundicin recibe el nombre de fundicin chiliada.
5.7.5.3 Fundicin moteada.
Una fundicin que solidifique a velocidades intermedias entre blanca y gris contendr en su
estructura grafito y cementita y se denomina fundicin moteada o atruchada.
La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los
aceros
por su ductilidad son fcilmente deformables en caliente bien
por forja, laminacin o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican
generalmente por moldeo. De hecho al acero tambin se le ha venido conociendo
como hierro forjable y a la fundicin hierro coladoen virtud de la tcnica ms
favorable para trabajar el material.
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras y
frgiles que los aceros.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los
aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
5.9 Crditos.
Recopilacin y edicin realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel Felipe Dvila
Blandn estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira
2012. Tambin, por Evelin Bedoya Ospina y Juan Esteban Bedoya Gomez estudiantes
de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira 2013.
5.10 Bibliografa.
[1] William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES, Tercera Edicin.
[2]ASM Metals HandBook
[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades mecnicas en varillas
de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.
[9]ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.
[10]Autores.
[11] http://es.scribd.com/doc/40912911/Clasificacion-de-los-aceros
[12] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35
[13] http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
[14]http://enciclopedia.us.es/index.php/Acero
[15]http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
[16]http://es.scribd.com/doc/30595021/Compendio-de-normas-acero
[17]http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
[18]http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html