UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN DE TACNA
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

BIORREACTORES
BIOTECNOLOGA DE ALIMENTOS ING AMELIA CASTRO

CRISTHIAN EDUARDO HUAMAN RONDON

111051

2011
CUARTO AO

BIORREACTORES
DISEOS DE BIORREACTORES:
El diseo de reactores biolgicos o biorreactores es una tarea bastante compleja. Los
microorganismos o clulas son capaces de realizar su funcin deseada con gran
eficiencia bajo condiciones propicias. Las condiciones ambientales de un reactor
biolgico tales como flujo de gases (por ejemplo, oxgeno, nitrgeno, dixido de
carbono, etc.), temperatura, pH, oxgeno disuelto y velocidad de agitacin o
circulacin, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.
La mayora de los fabricantes de reactores biolgicos usan recipientes, sensores,
controladores y un sistema de control interconectados para su funcionamiento en el
sistema de biorreaccin.
La misma propagacin celular puede afectar la esterilidad y eficiencia del reactor
biolgico, especialmente en los intercambiadores de calor. Para evitar esto, el
reactor biolgico debe ser fcilmente limpiable y con acabados lo ms sanitario
posible.
Se requiere de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a
temperatura constante.
La fermentacin biolgica es una fuente importante de calor, por lo que en la mayor
parte de los casos, los reactores biolgicos requieren de agua de enfriamiento.
Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente
grandes, con serpentines internos.
En los reactores biolgicos utilizados para crecer clulas o tejidos, el diseo es
significativamente distinto al de los reactores biolgicos industriales. Muchas
clulas y tejidos, requieren una superficie u otro soporte estructural para poder
crecer y los ambientes agitados son comnmente dainos para estos tipos de clulas
y tejidos. Los organismos superiores tambin requieren medios de cultivo ms
complejos.
El biorreactor es la parte principal de cualquier proceso bioqumico en el que se
emplean sistemas microbianos fngales o sistemas celulares mamferos o plantas
para la manufactura econmica de una amplia variedad de productos biolgicos
tiles.
La funcin principal de un biorreactor diseado apropiadamente es la de proveer un
medio controlado para alcanzar el crecimiento y la formacin de productos ptimos,
o cualquiera de ambos. El sistema celular particular empleado.

A menudo, el trmino "fermentado" se usa en publicaciones para referirse al

"biorreactor".

El funcionamiento de cualquier biorreactor depende de muchas funciones

incluyendo:
La concentracin de biomasa, la cual debe permanecer
alta.
El
mantenimiento
de
las
condiciones
estriles.
Agitacin efectiva para que la distribucin de los substratos.
Microorganismos en el reactor sea uniforme; eliminacin de calor.
Creacin de las condiciones correctas de corte; las rapideces altas de
corte pueden ser dainas para el organismo pero las rapideces de corte
bajas tambin pueden ser indeseables debido a la floculacin o al
crecimiento de biomasa inconvenientes sobre la pared del reactor y
sobre el agitador.

Hay tres grupos de biorreactores usados actualmente para la produccin industrial:

No agitados, sin aeracin (86%)
No agitados, con aeracin (11%)
Agitados, con aeracin (13%)
La sntesis de la mayora de nuevos productos requiere el crecimiento de
microorganismos en recipientes aereados con agitacin.
Antes de hacer un repaso acerca de los biorreactores es importante considerar
detalle dos de los factores principales que afectan el diseo de un biorreactor.
Transferencia de oxgeno y los efectos de corte.

Diseo de un biorreactor comn

BASES MICROBIOLGICAS
BIORREACTOR

PARA

EL

DISEO

DE

UN

Las bases microbiolgicas que se deben de tomar en cuenta para disear un biorreactor son
las siguientes:

Complejidad de la mezcla reaccionante.

Concentraciones relativamente bajas de sustrato y productos.
Restriccin de la fase acuosa.
Condiciones suaves de temperatura y PH.
Incremento de la masa microbiana junto a la transformacin bioqumica.
Capacidad de los microorganismos de sintetizar sus propios catalizadores.
Dificultad del mantenimiento de la transformacin bioqumica requerida.

Ejemplo de microorganismos usados en un biorreactor

CLASIFICACIN DE LOS REACTORES BIOLGICOS

Hay tres maneras de clasificar los reactores biolgicos y son las siguientes:
Clasificacin Operativa:
Los reactores biologicos se clasifican primeramente de acuerdo al modo de
operacin: discontinuo, semicontnuo y continuo. Esta es una clasificacin
operativa y se aplica a cualquier reactor, sea qumico o biolgico. En los
reactores biolgicos el modo de operacin define el sistema de cultivo que es
el mismo y delimita la clasificacin procesal-productiva del bioproceso. Al
operar un reactor biolgico en una determinada categora, automticamente
queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los

parmetros y las caractersticas operativas y de diseo que intervienen en el

proceso productivo del sistema.
Clasificacin Biolgica:
Los biorreactores se clasifican biolgicamente de acuerdo al metabolismo
procesal del sistema de cultivo: anaerbico, facultativo, aerbico. Los
bioprocesos de cultivo y las fermentaciones estn basados en el metabolismo
celular del cultivo. El metabolismo define los parmetros y caractersticas
operativas-biolgicas de diseo y de operacin del biorreactor. Estas
caractersticas son las que intervienen en la parte biolgica del sistema y
tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo.
Clasificacin Biolgica-Operativa:
Al conjuntarse las primeras dos clasificaciones, se conjuntan tambin la
funcin operativa y la biolgica para establecer entre ambas un propsito de
utilizacin, el modo de cultivo y el bioproceso. Siendo el propsito de
utilizacin, el destino de cultivo del biorreactor; para qu tipo de cultivo va a
ser utilizado el biorreactor; el modo de cultivo es sinnimo de sistema de
cultivo y el bioproceso es en s, todo el proceso.

Tipos de biorreactores.

EXISTEN OTROS TIPOS DE BIORREACTORES QUE SON MUY ESPECIALES

COMO LO SON:

BIORREACTOR DE ELEVACION CON AIRE

La falta de un patrn de flujo bien definido en un reactor de tanque con
agitacin fueconducido a la creacin de un reactor basado en el principio del
lazo. La cantidad de aire necesario para la reaccin biolgica usualmente es
suficiente para actuar como la nica fuente de movimiento del lquido. El
aire de proceso se introduce en el fondo del tubo iscendente, en donde la
flotacin de las burbujas ascendentes ejerce una fuerza de arrastre sobre el
fluido circundante que gua el medio por el tubo. En la parte superior, la
mayora de las burbujas se separan y solamente una pequea porcin es
transportada hacia el tubo de descenso de manera que en esta regin hay slo
un aporte mnimo de oxgeno y poco arrastre hacia arriba.
Las ventajas principales de los biorreactores de elevacin con aire
comparados con los biorreactores de tanque agitado son el corte escaso,
requerimientos de energa relativamente bajos y construccin ms simples,
ya que no se necesitan sellos aspticos alrededor de la flecha del agitador.
Las desventajas principales. Particularmente a gran escala, son los altos
costos de capital, dificultad de esterilizacin y mayores costos de energa.
Aunque los requerimientos de energa son menores, la comprensin de aire
para el mezclado y la transportacin de la biomasa son menos consciente
debido a que el motor del agitador usa energa elctrica.Siempre que el flujo
debido a la conveccin exceda el retro mezclado. 54 caracterstica bsica del
lazo. Sin embargo, tan pronto como no se cumpl miento bsico, el sistema
debe considerarse como una columna de b retroalimentacin y no un sistema
de lazo.
Una colocacin diferente del tubo de descenso afecta el funcionamiento. El
tubo de aspiracin interno concntrico otorga un mezclado adicional
repetidos pasajes del medio durante la circulacin, el cual se divide en un
cuando deja el tubo de aspiracin y se une otra vez cuando entra. En tabla
algunos datos de mezclado para columnas de burbujeo y brazos lazos de aire
de distintos tamaos. Puede verse que para tener una homogeneidad n
necesario recorrer seis veces el reactor despus de la aplicacin de un pulso
de kom
En la construccin escala de sistemas de elevacin con aire el tiempo de ac
aumenta slo ligeramente con el tamao debido a que la rapidez de
circulado: se puede mantener casi constante. Esto a su vez se debe a que la
diferencia de pe la fuerza impulsora causada por la retencin de gas aumenta
con la altura,en poca friccin con la pared disminuye a medida que aumenta

el dimetro. En funcionamiento metablico de un reactor de elevacin con

aire no se detiene aumentar la escala.
El biorreactor de elevacin con aire ha sido aumentado a escala exi
dimensin comercial por ICI (Zannetti, 1984). En este proceso se usa
substrato
para
producir
protena
unicelular,
SCP,
usando methylophilusmeik\ a una capacidad de produccin de 60 000 tpa. En
Rumania se encuentra ojeaw instalacin comercial de SCP, que produce 60
000 tapa de Candidaparafmicz-naparafinas (Zannatti, 1984). En este
proceso se emplean cuatro reactores de coknaa j bujas cada una con una
volumen de 1 250 m3.
BIORREACTORES FLUIDIFICADOS
En la ltima dcada se ha registrado un aumento significativo en el numere
3= de reactor de lecho fluidificado los cuales se han usado principalmente
pzn,inmovilizadas sobre un material particular, (tabla 14.5). Si la densidad
de partculas es mayor que la del agua, el bioneactor se puede disponer como
en la figura 14.9 (Atkinson, 1974), en la cual se ajusta un lazo externo a un
reactor comn.
Esto tiene la ventaja de que se puede usar una densidad de partculas mayor
y que la velocidad de flujo requerida para la fluidificacin se puede alcanzar
independientemente del gasto del reactor. Las partculas con menor densidad
que la del agua se pueden mantener en suspensin usando el flujo de aire de
un reactor aerobio para reducir la densidad del fluido y, por tanto, la
flotacin de las partculas, como se muestra en la figura 14.10 (Walker y
Austin, 1981).
Las principales ventajas de un sistema de biorreactor fluidificado son:
1) caractersticas superiores de transferencia de masa y calor;
2) mezclado adecuado entre las tres fases;
3) requerimientos de energa relativamente bajos;
4) bajas velocidades de corte lo cual hace al reactor de lecho
fluidificado adecuado para clulas sensibles al corte tales como
clulas de mamferos y de plantas.

SISTEMAS DE BIORREACTOR CON MICROPORTADOR

La mayora de las clulas de mamfero necesitan una superficie slida sobre
la cual crezcan. La idea inicial de cultivar clulas de mamfero dependientes
del anclaje sobre microportadores fue concebida por van Wezel (1967),
quien empleo una resina de intercambio inico fragmentada como

microportador. Este tipo de resina se us en lugar de las cuentas de vidrio

debido a que su baja densidad permita velocidades de agitacin sensores
para mantener las partculas en suspensin.
El crecimiento de clulas sobre perlas zaicroportadoras depende
directamente de la superficie disponible para el crecimiento, hasta el punto
en que las partculas alcancen concentraciones suficientes para envenenar a
las clulas y, por lo tanto, reducir su rendimiento.
La Toxicidad del soporte puede causar sirgas fases de retardo, la muerte de
las clulas en las primeras etapas de desarrollo y rendimientos celulares
limitados. La creacin de nuevos soportes microportadores mejora la
aplicabilidad y reducir los efectos txicos.
BORREACTORES DE MEMBRANA (FIBRA HUECA Y MEMBRANA
GIRATORIA)
En sistemas de fibra hueca se han creado y probado para el crecimiento de
clulas pretales y de mamferos y para la inmovilizacin de bacterias,
levaduras y enzimas.
Las fibras huecas se pueden hacer de acetato de celulosa con una matriz de
pared uniforme, .polmeros acrlicos o fibras polisulfonadas con figuraciones
de pared asimtricas. Estas crisis huecas tienen una superficie altamente
porosa de casi 70 um de grosor, en la cual atracanlas clulas por enlaces y un
lumen cilindrico de aproximadamente 200 prn.

TRANSFERENCIA DE OXGENO.
La velocidad de transferencia de 02 desde el seno de la fase gaseosa hasta la fase lquida
est determinada por la siguiente ecuacin: Ro = Kla (C*- C) donde KLa es el coeficiente
volumtrico de transferencia de oxgeno; C la concentracin de 0 2 disuelto en el seno del
lquido y C* la concentracin de O2disuelto en equilibrio con la presin parcial de oxgeno
de la fase gaseosa. El KLa y por lo tanto el grado de transferencia de oxgeno desde el seno
del lquido hasta las clulas o microorganismos en cultivo, dependen del diseo del
biorreactor y de las condiciones de operacin del sistema de cultivo: caudal de aire,
volumen del lquido, rgimen de agitacin, rea de transferencia y viscosidad del cultivo.
En general, disminuyen el KLa: la viscosidad y el volumen del lquido y aumentan el KLa:
el rea de transferencia, la agitacin y la presencia de dispositivos que aumenten una, la
otra, o ambas.
La ecuacin de balance de oxgeno en el estado estacionario es: d(VCO2) / dt = F (C C*)
VrO2 + VNiO2 donde Ni es la velocidad de transferencia de un componente del gas
(oxgeno) al lquido (medio). Dado que el oxgeno es el sustrato limitante de la velocidad

de crecimiento, cuando el cultivo se encuentra en crecimiento, el flujo de entrada oxgeno

(FiO2) ser mayor al flujo de salida de oxgeno (FfO2) debido al consumo de oxgeno
disuelto en el lquido por parte de las clulas o microorganismos en crecimiento y/o
divisin celular.
En este caso, la ecuacin de balance de oxgeno para clulas o microorganismos en
crecimiento es: d(VCO2) = FiO2C FfO2C* VrO2 + VNiO2.

Entrada de aire (21% O2).

La forma ms fcil de obtener el oxigeno para el biorreactor es por medio del aire, ya que el
aire esta compusto de 21% de oxigeno y adems es gratis.
El sistema de aireacin externamente comprende las lneas de entrada Fi y salida de aire Ff
e internamente debe optimizar la transferencia de gases nutrientes (aire) hacia el medio
lquido. Un sistema de aireacin consta de cuatro partes mecnicas: fuente de aire; tubera y
filtros de entrada; boquilla y difusor de aire; tubera y filtros de salida. Y tres partes de
control: control de flujo aire; control de presin de aire; control de difusin de oxgeno
disuelto.
El sistema de difusin de oxigeno disuelto debe optimizar al mximo la transferencia de
oxgeno disuelto al medio lquido. El sistema consta de dos partes mecnicas: boquilla y
difusor de aire; una parte de medicin: sensor de oxgeno disuelto y una de control:
controlador de oxgeno disuelto.
adems de regular el flujo y la presin del aire en la lnea o tubera, se debe controlar el
valor y la concentracin del oxgeno disuelto (OD) dentro del medio lquido; variable que
puede medirse en dos formas:

 Oxgeno Disuelto (OD): es la concentracin de oxgeno disuelto requerido para la

reduccin qumica de un equivalente en iones sulfito (de sodio) a la cantidad de materia
orgnica presente en el medio lquido que se debe oxidar.
Demanda Bioqumica Oxgeno (DBO): es la taza de oxidacin biolgica o demanda
bioqumica de oxgeno disuelto requerida por el microorganismo o clula en cultivo para
oxidar la materia orgnica presente en el medio lquido.
La tasa especfica de consumo de oxgeno de un cultivo est determinada por la velocidad
de transferencia de oxgeno (r02) y el KLa que la correlaciona; recordemos que: rO2 = Kla
(C*- C). Se debe conocer la r02 para poder determinar el KLa; el valor de r02 se consigue
en la literatura; la concentracin de oxgeno disuelto en el lquido (C) es equivalente al
valor de OD, e instrumentalmente, se llama: razn de toma de oxigeno (OUR); el
equivalente a C* (concentracin de oxgeno disuelto en el lquido en equilibrio con el gas)
es la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) que, instrumentalmente se llama: razn
especfica de toma de oxigeno: SOUR (specificoxygenuptakerate). Ambas razones pueden
medirse, regularse con un controlador OUR/SOUR.
Una probeta o electrodo OD es un sensor que mide la concentracin de oxgeno disuelto en
el medio lquido. Similarmente, una probeta o electrodo BOD mide la concentracin de
oxgeno disuelto en el medio lquido en equilibrio con el gas. En ambos casos, el material
de su construccin debe ser acero inoxidable y su especificacin es por la longitud de
inmersin (H) y dimetro (D) de la probeta.

MEDICION DE KLA.
El crecimiento de un organismo aerobio en el cultivo sumergido requiere oxigeno
disuelto en el medio. El oxgeno debe ser aportado continuamente ya que es
escasamente soluble en una solucin acuosa. La transferencia de oxgeno del gas
hacia los microorganismos se lleva a cabo en varias etapas. Primeramente el
oxigeno debe viajar a travs del gas hacia la interfase gas-lquido, despus a travs
de la interfase, a travs del lquido y, finalmente, hacia el organismo. El proceso
completo es impulsado por la diferencia entre la concentracin de oxgeno en el gas
y en el organismo.
Se ha encontrado que la rapidez de transferencia de oxgeno a bajas concentraciones
es proporcional a la diferencia de concentraciones del mismo.Puesto que usualmente
es imposible determinar las concentraciones locales en todas las partes de un
biorreactor, se debe usar valores promedio de las concentraciones y delos
coeficientes de transferencia de masa.

Para conocer la rapidez total de transferencia de oxigeno en un recipiente, se tiene

que determinar el rea superficial total disponiblepara la transferencia de oxgeno.
Esta es una cantidad difcil de evaluar, de modo que se usa coeficiente global de
transferencia de masa que incorpora el rea superficial de las burbujas.

AGITACIN EN LOS REACTORES BIOLGICOS.

BIORREACTOR DE TANQUE CON AGITACIN
El biorreactor ms importante para aplicacin industrial es el recipiente para
mezclacomn que tiene la doble ventaja de bajo costo de capital y bajos
costos de operacin.
La siguiente figura es un esquema de dicho reactor. Los recipientes para
experimentos de la tecnologia son diseados y fabricados con el propsito de
resistir muchas condiciones a las cuales son sometidos para estudiarlas y
tratar de manejarse de una manera adecuada a las necesidades de las
industria y los procesos donde son emplados los biorreactores.

Entrada de gas. Biorreactor tpico de tanque con agitacin.

Es rotatorio de hasta de 201 de volumen se hacen de vidrio y para volmenes

mayores su construccin es de acero inoxidable. La relacin altura a dimetro del
recipiente puede variar entre 2:1 y 6:1 dependiendo en gran medida de la cantidad
de calor que ser eliminado. El agitador puede ser accionado desde la parte superior
o desde la parte inferior. Todos los tanques estn provistos con mamparas que evitan
la formacin de un gran vrtice central y mejoran el mezclado.
Usualmente se instalan cuatro mamparas con una anchura a dimetro del reactor de
1:10 a 1:12. Si la disipacin de calor es un problemacomo puede serlo en
biorreactores mayores de 100 m3, se puede usar hasta 12 mamparas y se puede pasar
refrigerantes a travs de stas.

AGITADORES.
Tanto las dispersiones de gas-lquido como las de partcula-lquido en
recipientes agitados mecnicamente han sido bien estudiadas. Sin embargo,
la suspensin de partculas slidas con dispersin simultnea de un gas en un
lquido, ha recibido menos atencin. La finalidad de la agitacin en un
biorreactor es:

1) dispersar el aire en la solucin de nutriente;

2) obtener una temperatura y una concentracin de nutriente en todo el
recipiente;

3) suspender los microorganismos y nutrientes slidos;

4) dispersar cualesquiera de los lquidos inmicibles presentes.
Hay tres tipos principales de agitadores que son usados en biorreactores, los
cuales se nuestranmas adelante:
1) turbina;
2) impulsor;
3) MIG/INTERMIG.
La turbina de Rushton es el ms comn de los tres tipos de agitador. Consta
de varias paletas sujetas a un eje central. El dimetro de una turbina est
normalmente entre el 30 y el 50% del dimetro del tanque y, por lo general,
hay entre cuatro a seis paletas.
Las turbinas con aspas planas dan un flujo radial, como se muestra en la
figura 14.3, lo cual es bueno para dispersar el gas cuando es introducido
justo por debajo del impulsor sobre el eje y es llevado hacia las aspas y se
rompe en finas burbujas.
Cuando estn presentes slidos, como en una fermentacin, se encuentra que
es til un componente axial para mantener los slidos en suspensin, por lo
que se usa una turbina de paletas con un ngulo de paleta de 45.
Algunos agitadores que podemos observar en los biorreactores:

El agitador propulsor usualmente tiene tres paletas y resuelve a velocidades

relativamente altas, 60-300 Hz, para obtener una mezcla efectiva.
El patrn de flujo generado, mostrado en la figura 14.3, se denomina flujo axial ya
que la corriente fluye axialmente hacia abajo del eje central y hacia arriba sobre los
lados del tanque.
Los avances recientes en el diseo de agitadores han conducido a los agitadores
MIG e INTERMIG, los cuales requieren 25% y 40%, menos potencia para
conseguir el mismo grado de mezcla que un agitador de turbina.

CARACTERIZACION DE LA AGITACION

Cuando la mezcla es extremadamente compleja, las variables se renen en grupos

adimensionales para obtener correlaciones que describan al sistema. El nmero de
Reynolds se usa para caracterizar el flujo.
El flujo turbulento se encuentra arriba de un nmero de Reynolds de 10 4, en tanto
que el flujo laminar ocurre abajo de 100, entre ambos hay una zona de transicin.
Otro grupo usado para caracterizar la mezcla en un recipiente, el cual toma en
cuenta efectos gravitacionales, es el nmero de Froude.
1) La presencia de slidos aumentar la viscosidad efectiva, lo cual debe
conducir al aumento del tamao de las burbujas y a la reduccin del rea
interfacial, a.
2) Las partculas pequeflas pueden colectar burbujas en su superficie
reduciendo la coalescencia e incrementando el rea interfaciala, pero
aumentado la resistencia y, por lo tanto, reduciendo kL.
3) Las partculas grandes pueden romper las burbujas incrementado
coalescencia y a se reduce, pero kLaumentar. Este efecto depender de la
susceptibilidad a hidratarse de los slidos.
La evidencia experimental no es concluyente en cuanto a cul mecanismo es el que
filtrla. Debe quedar establecido que la mayor parte del trabajo sobre agitacin con
sidos se ha realizado en sistemas donde los slidos no son microorganismos y, por
lo tanto, I distribucin de tamao y la concentracin de las partculas no cambian
con el tiempo.
Hay ventajas considerables al usar agitadores con paletas angulares para sistemas de
res fases, en que se requiere menos potencia y se puede lograr mayor estabilidad.

Tambin se reducir el corte mximo. Sin embargo, las interacciones con el tubo
rociador son muy complejas que con las turbinas de disco y se necesita ms trabajo
para determinar las baas ptimas. En la tabla 14.3 se muestra una comparacin
entre la turbina estndar o agitadores de bombeo hacia arriba y hacia abajo. Puede
verse que los agitadores de bombeo hacia arriba suspenden slidos a menor
disipacin de energa a bajas tasas de aeracin.
Algunos biorreactoresutlizan los motores como agitador dependiendo de la
sustancia que aplican al biorreactor.El rendimiento del par del motor para un
recipiente de 10 litros es de 1.32W/Nm y la velocidad de agitacin est
comprendida entre los 20 y 800 r.p.m. El acoplamiento del eje del motor es directo y
el sellado es mediante un sello mecnico simple, adems el impulsor es de paletas y
para el sistema de aireacin se utiliza un anillo de aspersin.

Motor de agitacin
En la siguiente figura se muestra el montaje de un motor

INOCULACIN DE REACTORES BIOLGICOS

En microbiologa se entiende por siembra la operacin que consiste en depositar un germen
aspticamente en un medio de cultivo.
Toda siembra debe adaptarse a los siguientes principios generales:
Practicarla en medios de cultivo favorable y previamente esterilizado.
Emplear instrumentos aspticos.
No contaminar ni destruir el inculo.
Depositarla aspticamente en los medios elegidos.
Esterilizar los instrumentos empleados antes y despus de cada operacin.
El instrumento corrientemente empleado en las siembras es el asa que es un alambre de
cromo-nquel, tiene un dimetro de 0,3 a 1 mm.De dimetro y est sujeto a un mango de
vidrio o de metal. El hilo puede terminar recto (aguja), en anillo (asa) o aplastado
(esptula).
Los medios de cultivo, pueden ser slidos o lquidos, y estar contenidos en tubos, placas o
frascos.La tcnica general de las siembras variar segn el estado fsico del material a
sembrar y del medio de cultivo. Ejemplo de siembra en un medio de cultivo.

CONCLUSIONES:
En un biorreactor es donde se realiza el proceso en donde provee los servicios
necesarios para los cultivos y hace referencia su modo de operacin ya se de forma
continua o discontinua.

En todo proceso se requiere la esterilizacin de los equipos a utilizar, para as evitar

que haya contaminacin hacia mis medios. En donde la esterilizacin consiste en la
eliminacin o destruccin de todos los microorganismos presentes en el medio. La
esterilizacin puede hacerse mediante calor hmedo o a travs de una filtracin.
Un buen manejo de los biorreactores depende de gran parte de su instrumentacin y
control, que estas a su ves son ayudados por sensores que ayudan a encontrar las
variables dentro de un proceso fermentativo. Dentro de los sensores fsicos podemos
encontrar lo que son la temperatura, presin, viscosidad, etc. Dentro de los sensores
qumicos son el pH, la fuerza inica