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LOCALIZACIN: KPE
Maracaibo
Cabimas
Lago de Maracaibo
Hoja de Aprobaciones
Preparado por
Aprobado por
Aprobado por
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Aprobado por
Aprobado por
Fecha:
1. Introduccin
2. Informacin General
3. Consideraciones Generales
3.1 Geolgicas
6
6
16
27
30
30
31
31
35
41
6. Programas
42
6.1 Mechas
42
45
6.3 Hidrulica
47
6.4 Revestidores
49
54
6.6 Cementacin
56
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FECHA: 13/11/08
7. Equipo de Superficie
59
8. Requerimiento de Materiales
60
9. Anexos
62
1. INTRODUCCIN.
PDVSA Petrocabimas S.A., dentro de su planificacin de explotacin y produccin de
los hidrocarburos para el presente ao 2014, en sus reas asignadas en el campo
Cabimas, tiene prevista la perforacin de un pozo (de desarrollo) en la localizacin RR2 (KP-E). Para alcanzar el objetivo indicado se ha diseado la perforacin de un pozo
direccional, hasta una profundidad de 2410.4 pies (TVD) (2431 TVD) 2535 pies (MD).
Con objetivo las arenas LLG, LLC y LLA del Miembro Lagunillas Inferior y Miembro RS
de la Formacin La Rosa, ambos pertenecientes al Yac. LGI R-0002, esto con la
finalidad de drenar el petrleo entrampado en estas unidades el cual no ha sido
eficientemente drenado en el rea.
Para cumplir con los objetivos planteados en la perforacin de este pozo, se tiene
programado utilizar un Taladro de 550 Hp con capacidad suficiente para realizar las
actividades necesarias durante la perforacin, se utilizaran mechas triconicas de
17-1/2(No necesaria), 12-1/4, 8-1/2 y (6-1/8) de dimetro, as como un ampliador en
el hoyo de produccin de 8-1/2 x 13 (6-1/8 x 11) con una arreglo de tubulares 13-3/8
(Conductor), 9-5/8 (Superficial) y
2. INFORMACIN GENERAL.
Localizacin:
Estado, Pas:
Campo:
Parcela:
Clasificacin:
Tipo de Pozo:
Tipo de Completacin:
Coordenadas UTM.:
Superficie:
Fondo :
KP-E
Zulia, Venezuela
CABIMAS
5947-III-SO-08
A-0
Direccional
OHGP
Norte: 1.148.997,48
Este: 232.297,60
Norte: 1.148.902,3
Este: 232.538,3
tanto
no
esta
claro
si
el
valor
rotaria).
2431,29 pies (MD). (Considerar la altura de
Objetivo Primario:
Tiempo Presupuestado:
R-0002
25 Das.
Costo Presupuestado:
Geometra de Hoyo:
Tubulares:
Produccion Esperada
LGI
3. CONSIDERACIONES GENERALES
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS:
3.1. ESTRATIGRAFIA:
El rea de la localizacin KP-E, a pesar de no ser muy compleja desde el
punto de vista estratigrfico, esto en base a los antecedentes del yacimiento
objetivo y a su descripcin estratigrfica, presenta ciertas limitantes para la
caracterizacin y descripcin de la misma, debido a la falta de informacin de
registros litolgicos en algunos pozos vecinos a esta, principalmente los que se
encuentran ubicados al sur-oeste (pozos representados en color azul en el
mapa de la figura 8. De los siete pozos perforados en el rea inmediatamente
vecinos a la localizacin y completados en el mismo yacimiento, solo 3 poseen
registros, es decir un poco menos del 50%, dentro de los cuales estn el R-543,
R-394ST y R-391, todos ubicados hacia el NE de la localizacin.
como pozo altamente inclinado del Eoceno) junto a la informacin de los pozos
ubicados al nor-este de la localizacin, permite entonces tener el siguiente
anlisis.
Figura 9. Seccin estratigrfica compuesta SO-NE-SE que muestra las unidades atravesadas
por los pozos vecinos a la localizacin KP-E, las cuales sern el objetivo de esta.
dejando sin completar el LLS. Para los pozos R-158, R-129, R-121 y R-132 los
cuales no poseen registros elctricos y son vecinos a la localizacin KP-E hacia
la zona sur-oeste, las profundidades asociadas a estos indican que solo fueron
completados en RB/IC (D4) correspondiente al yacimiento objetivo y una buena
seccin de B-Superior.
El cuarto y ltimo desarrollo ubicado hacia la base o parte mas profunda del
yacimiento objetivo, identificada como D4, corresponde a las unidades RB2 de
la Formacin La Rosa y a La Formacin Icotea (figura 8). Este desarrollo
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Figura 9. Panel de fluido oeste-este muestra la distribucin del hidrocarburo tanto areal como
verticalmente en el rea donde se perforar la localizacin KP-E y los diferentes sellos que los
separan entre si.
Figura 10. Master Log del pozo R-827 asociado al registro GR/Res, corrobora la presencia de
hidrocarburo en las cuatro unidades objetivo de la localizacin KP-E, y comportamiento
asociado a los valores de resistividad.
Figura 11. Master Log del pozo R-825 asociado al registro GR y resistividad.
3.2 SEDIMENTOLOGIA:
La informacin sedimentologia extrada del master log del pozo R-827 indica
que la sedimentologia del rea es la siguiente:
Las arcillas se presentan grises a marrn claro, muy plsticas y solubles con
trazas de carbn. Hacia la parte inferior del Miembro lagunillas Inferior se
observa la presencia de areniscas cuarzo cristalinas de grano fino a muy fino,
en bloques, angulares a sub-redondeadas, pobremente escogidas con cemento
silicio y mixto, con presencia de pirita y material orgnico.
Formacin La Rosa. Compuesta por las unidades RS, RI y RB2, las cuales
estn conformadas por areniscas y lutitas, las areniscas son cuarzo cristalinas,
grano fino a muy fino, en bloques partidos, angulares a subredondeadas,
pobremente escogidos, con cemento silicio y matriz. Las areniscas presentan
abundante Siderita y fragmentos de conchas.
La lutitas se presentan gris oscuro, muy duras y laminadas, las arcillas son
moderadamente plsticas y solubles de color gris claro.
Formacin Icotea. Compuesta por areniscas cuarzo cristalinas, de grano fino
a muy fino, subangulares a subredondeadas, con buen escogimiento, mientras
que las arcillas se presentan gris claro muy solubles.
B.N.L
1791
1813
1956
2290
Pies
B.M.R
1779
1801
1944
2278
M.D.
1192
1836
1984
2330
PRESIN
D.E.
541
550
609
746
5,85
5,87
6,02
6,30
3.3 ESTRUCTURA:
KP-E y su
las
arenas del Mioceno y las del Oligoceno, en general las que presenta mejores
propiedades petrofsicas y calidad de crudo han sido La Rosa - Icotea y
En general todos los pozos mostraron alta declinacin inicial (8-22%) indicativo de
reduccin de presin, arrastre de arena y taponamiento del forro ranurado. En la
dcada de los aos 70 se realizo reparacin de pozos tipo ST-OHGP en 60 pozos
con espaciamiento de 200-300 mts y completados principalmente en los miembros
La Rosa-Icotea, de los cuales una muestra de 21 pozos mostraron luego de la
reparacin, donde se adiciono los miembros LLI-RS, increment la produccin
entre 200-1000% con relacin a la ultima prueba estabilizada antes del trabajo, la
declinacin se estabilizo entre 2-4% y se redujo las intervenciones por limpieza de
arena, todos los pozos se encuentran activos para Diciembre 2013 (despus de 38
aos de produccin), los recobros por pozo se incrementaron en ms de un 100%
con relacin a los pozos completados sin empaque con grava.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Declinacin total: 4 %.
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7.
8.
R E S U L T A D O D E A N A L IS IS G R A N U L O M E T R IC O
MUY
GRUESA
G RAN ULO
100
L IM O
ARENA
GRAVA
PEASCO
GRUESA
M E D IA
MUY
F IN A
F IN A
GRUESO
M E D IO
A R C IL L A
MUY
F IN O
F IN O
90
80
70
D g 5 0 = 0 .0 0 5 6
60
50
40
E M P R E S A : P E T R O C A B IM A S
M UESTRA : No. 1
P O Z O : R -8 3 7
P R O F .: L a g u n illa s -Ic o te a
30
20
10
0
-3
-2
(m m ) 6
( p u lg ) 0 .2 3 9
0 .1 5 7
-1
2
0 .0 7 9
1
1
0 .0 3 9
2
0 .5
0 .0 2
0 .2 5
0 .0 0 9 8
0 .1 2 5
0 .0 0 4 9 2
0 .0 6 2 5
0 .0 0 2 4 6
0 .0 3 1
0 .0 0 1 2 2
0 .0 1 5 6
0 .0 0 0 6 1 4
0 .0 0 0 3 0 7
0 .0 0 7 8
8
0 .0 0 3 9
9
0 .0 0 2
0 .0 0 0 1 5 3 5 0 .0 0 0 0 7 8 7
TAM AO DE GRANO
Saucier:
D0 = 5 D50 y D100 = 6 D50
Do = 5 * (0.0056) = 0.028
Donde:
N= Numero de ranuras requeridas /pie. (Si N<32, redondee al mltiplo ms
cercano de cuatro; si N>32, redondee al mltiplo ms cercano de 8).
= Constante (3,1416).
D= Dimetro exterior del forro (pulg).
C= rea abierta requerida (3% y 6%).
W= Ancho de ranura (pulg).
L= Longitud de la ranura (pulg).
N = 12**D*C
100*W*L
N= 12*3.1416*5.5*3/100*0.016*1.5 = 259 ranuras/pies
Finalmente como N > 32, se redondea al mltiplo ms cercano de 8, dando
como resultado el nmero de ranuras por pies de 264 aproximadamente.
E- Clculo a la Tensin mxima permisible para Casing de 5-1/2, J-55, 17
lbs/pie
TM = 238150 lbs
TM = 48014 lbs/pulg 2
% = 13
F.- Estimacin de nmeros de sacos de grava para el empaque:
Para el empaque se utilizar grava sinttica Sinterlite.
1.- Clculo del volumen:
Voltotal = Vol (casing-casing)*h1+Vol (hoyo ampliado-forro)*h2
Donde:
Cap (casing (7)-Casing (5-1/2J-55)) = 0.1023 pie 3/pies
Cap (Hoyo 11-5.5) = 0.4950 pie3/pies
h1= 100
h2= 581,29
Vtotal= (0.1023 *(100))+( 0.0.4950 *(581,29)) = 299 pie 3.
2.- Nmero de sacos:
109 lbs __________ 1 pie3
X __________ 299 pies3
X= 32591 lbs.
Numer de sacos: 32591 lbs /109 lbs = 299 sxs
Considerando un 30% de exceso de grava, el Nmero de sacos mnimo sera
389 sxs.
R-394ST (Activo).
produccin asociada luego del trabajo fue de 160 bpd. El pozo fue sometido a
diversas intervenciones para cambiar bomba y limpiar a lo largo de su vida
productiva. En Nov-2003 luego de detectar una cada brusca de la produccin de
100 bpd a 45 bpd. Se decidi intervenir el pozo. Durante la sacada de la tubera se
recupero tambin el forro ranurado, debido a que la tubera se encontraba
sembrada dentro de este ltimo por la arena. A partir de ese momento, no se
pudo reestablecer la produccin del pozo debido a un severo arenamiento. Se
realizaron varios intentos al colocar rejillas como cola de la tubera sin xito. En
Sept-2004 se ejecuto un Ra/Rc para controlar la arena. Se completo el pozo con
tubera de 4- hasta superficie con una seccin de rejillas pre-empacadas de
0.008 en la seccin productora. Bajo tubera de produccin 2 3/8 con ancla de
gas. El trabajo permiti recuperar la produccin del pozo en +/- 70 BPD. A
Feb/2014 la produccin es de 73 BPD con 0.6 %AyS, RGP 2205 PC/B y una
produccin acumulada 3975 Mbls.
R-132 (Activo):
Pozo perforado en Noviembre 1927. Se perfor hasta la profundidad de 2771,
completado con casing de 15-1/2 hasta 130, casing de 10 hasta 1927 y un
Casing de 6-1/4 desde superficie hasta 2770, con seccin lisa hasta 1940 y
orificios
de
El pozo fue perforado en el ao 1927 con liner ranurado de 4-3/4 con ranuras
desde 1909 hasta 2375 (LLA/RS/RB2/IC). La produccin inicial fue de +/- 350
BPD durante su vida productiva se han registrado numerosos cambios de bomba.
Hasta la fecha (Feb/2014) el pozo ha acumulado una produccin de 1458 Mbls
con una produccin de 24 BPD, 1.8 % AyS y RGP 4250 PC/B.
tricnica hasta +/- 150, con un sistema de fluido de perforacin base agua KEN
GEL+ polimero de 8,5 lpg. Esta fase tiene como objetivo, asegurar la estabilidad
y centralizacin del hoyo ya que existe un revestidor de 20 hasta +/-40, darle
integridad al hoyo perforado, bajando y cementando un revestidor Conductor de
12-1/4 asentado hasta 150.
Para la fase de 12-1/4 se perforar un hoyo superficial utilizando mecha tricnica
de 12-1/4 hasta +/- 150, con un sistema de fluido de perforacin base agua KEN
GEL+ polimero de 8,5 lpg. Esta fase tiene como objetivo, asegurar la estabilidad
y centralizacin del hoyo ya que existe un revestidor de 20 hasta +/-40, para
darle integridad al hoyo perforado, bajando y cementando un revestidor superficial
de 9-5/8, asentado hasta +/-140.
Para la Fase 8-1/2 Se perforara hasta 2431 MD profundidad final del pozo con
mecha tricnica de 8-1/2, se bajara y realizara cementacin de revestidor 7 hasta
1850 para posteriormente ampliar desde 1855 hasta 2431 a 11, utilizando un
sistema de fluido de perforacin (EMULSIN DIRECTA) JM-92Drill-In de 7,8 8,1 lpg. Posteriormente se corrern registros elctricos (GR, Resistividad, SP,
Densidad, Neutrn, Caliper 4 brazos). Finalmente se bajara y fijara un forro
ranurado de 5-1/2 con ranura de 0.016 x 1.5 x 264 ranuras, empacando con
882,36 sacos de grava 16/30 US Mesh @ 1000-1500 lpc. Utilizando un fluido
adecuado para realizar empaque que provoque el mnimo dao a la formacin.
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Para la Fase 8-1/2 Se perforara hasta 2431 MD profundidad final del pozo con
mecha tricnica de 8-1/2 utilizando un sistema de fluido de perforacin
(EMULSIN DIRECTA) JM-92Drill-In de 7,8 - 8,1 lpg,
se corrern registros
Observacin:
de
acuerdo
los
antecedentes
de
las
supervisor
Petrocabimas.
Chequear bien las succiones de las bombas. Revisar cada uno de los
amortiguadores de pulsacin de las bombas de lodo para efectos de
correccin de la precarga.
existentes en el taladro.
Las actividades de esta fase comienzan con la bajada del revestidor de 13-3/8 a
la profundidad de 150. Esta actividad esta compuesta por tres (3) procesos
fundamentales:
Las actividades de esta fase comienzan con la bajada de la sarta para limpiar el
cemento dentro del revestidor de 9-5/8 a la profundidad de +/- 130. Esta
actividad esta compuesta por tres (3) procesos fundamentales:
12-
En caso de ser necesario realizar Top job por el anular del Revestidor
7 x hoyo 8-1/2 y revestidor de 9-5/8.
NOTA: Un Gelogo de Petrocabimas debe estar presente en sitio para
afinar el punto de asentamiento del revestidor de 9-5/8 (7), al cruzar la
discordancia.
3. Medir y calibrar toda la tubera de revestimiento de 9-5/8 (7) (47 Lbs/pie),
antes de hacer el registro de tubera.
4. Utilizar protectores guardarroscas de goma al subir los revestidores a la
planchada y aplicar grasa API en el Pin de cada revestidor.
5. Verificar el funcionamiento de la vlvula flotadora de la zapata y del cuello
flotador.
6. El Ingeniero de operacin,
1.- Armar sarta direccional con mecha tricnica de 8-1/2 (6-1/8), bajar
hasta tocar cuello flotador.
Armar y bajar sarta convencional con mecha tricnica de 6-1/8 hasta
cuello flotador, probar revestidor con 1000 psi,
5.- Bajar Liner Ranurado de 5-1/2 con dimensiones 0,016 x 1,5 x 259
ranuras por pie, con colgador de 7 x 5-1/2 hasta 2426 y colgar 100 pies
por encima de la zapata del revestidor de Superficie. (Intermedio).
6.- Realizar empaque con 389 sacos de grava 16/30 US Mesh (Incluye 20%
de exceso) hasta alcanzar una presin mxima de 1200 lppc. UTILIZAR
COMO FLUIDO EL ADECUADO QUE MINIMICE EL DAO A LA
FORMACIN.
7.- Circular en reversa, hasta obtener retornos limpios, cerrar el porta
cuellos y probar el empaque con 200 Lppc por encima de la presin final
alcanzada.
Circular en reversa, hasta obtener retornos limpios, la empresa de
servicio de empaque asignada debe limpiar su linea y realizar prueba de
empaque con 1200 psi, Tensionar mas o menos 5000 lbs Overpull (sobre el
Peso de la Sarta) para comprobar la efectividad del empaque. Cerrar el
porta cuellos y probar con 200 Lppc por encima de la presin final
alcanzada y comprimir asbestos.
8.- Soltar la herramienta de cruce y sacar la tubera con setting tool y
tubera lavadora.
Soltar la herramienta de cruce y levantar +/- 30 y desplazar por fluido de
completacion, continuar sacando la tubera con setting tool y tubera
lavadora hasta superficie.
9.- Quebrar ensamblaje; herramienta de asentamiento (setting tool); tubera
pesada (heavy weight) y tubera de perforacin.
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TIPO
PROF.
(salida)
PIES
HRS
ROP
12-1/4
150
30
GPM
300-350
RPM
PSM
50-60
5-8
OBSERVACIONES
TRICONICA
c) Hoyo de Produccin
No.
TIPO
PROF.
(salida)
8-1/2
150
PIES
2281
HRS
ROP
GPM
30
114
300
RPM
40-60
PSM
OBSERVACIONES
5-8
TRICNICA
Vid a a
fati ga
May or r i esgo de
f al l a de l a caja
Mayor r i esgo
f al l a de l a es
Relacin de resistencia
1,5
2,0 o de Rutina
2,5una relacin
3,0
c) Relacin de Rigidez, SR: Se utiliza
en Pozos Someros
de rigidez menor a 5.5.
3,
Hoyo
12-1/4
8-1/2
Revestidor
Dimetro de
Torque Recomendado
Dimetro Conexin
Pulg
Lbs/pie
P.M.
9-5/8
10.625
8
53.700
5-1/2
6,050
6-1/4
28400
MDPM = (2 x Dim. Conex Revst.) (Dim. Mecha)
O.D. (in)
12-1/4
8 - 8-1/4
8
8
8
8
8
8
5
6-1/2
5
OBSERVACIONES
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
O.D. (in)
8-1/2
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
6-3/4
3-1/2
OBSERVACIONES
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
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HWDP
MARTILLO HIDRAULICO
HWDP
3-1/2
6-3/4
3-1/2
4-1/2 REG
4-1/2 REG
4-1/2 REG
6.4 Hidrulica
Especificaciones de las Bombas: Tipo Gardner Denver: QZ-9, Triplex, 1000 HP.
Camisa
7
6-1/2
6-1/4
6
5-1/2
5
4-1/2
4
HOYO
TIPO DE
(Pulgs)
LODO
Capacidad
Capacidad
Mxima Presin
(Gal/Stroke)
(gal/min)
Psi
4.5
585
2600
3.9
504
3000
3.6
466
3300
3.3
428
3500
2.8
360
4200
2.3
300
5000
1.9
240
5000
1.5
189
5000
Mximo SPM a 95% eficiencia Mecnica: 130 SPM.
Visc.
(LPG)
Plast
max
(Cp)
8.5 9.0
7 16
7 20
7.8 8.1
50 70
70 80
JETS
Ave.
CAUDAL
PRESIN
INTERV.
TFA
R.O.P
(GPM)
(Lppc)
( Pies)
3 x 18
30
300
1300
MSP
30
300
1500
P.C
(lbs/100ft2)
Agua Gel
12-1/4
(KENGEL) +
Polmero
8-1/2
0-150
Emulsin
directa JM-92
150 - 2431
Drill In
Profundidad total
Tasa de penetracin
DIAMETRO
(Pulgs)
9-5/8
GRADO
N-80
PESO
(lbs/pie)
47,0
ROSCA
BTT
TORQUE
OPTIMO
Lbs/pie
4520
INTERVALO
( Pies)
DESDE
0'
HASTA
150'
7
5-1/2
N-80
J-55
23,0
17.0
BTT
BTT
0
1750'
Dimetro
Colapso
Estallido
Pulg.
9-5/8
7
5-1/2
(Psi)
3810
3270
4910
(Psi)
6330
4360
5320
1850
2535'
Tensin (Mlbs)
1000
432
229
Del anlisis del mtodo de vida de servicio, el cual considera todas las posibles
cargas a las que estar sometido el pozo durante su vida productiva,
se
R. Colapso
1.1
Factor de diseo
R. Estallido R. Tensin
1.1
1.8
VME
1.25
R. Colapso
R. Estallido
R. Tensin
VME
7.24
2.03
2.35
1.81
2.55
1.45
8.04
3.83
2.39
2.28
3.14
1.79
Revestidor de Superficie
Descripcin
Revestidor
9-5/8
47.0
N-80
BTC
106
106
Cuello Flotador
9-5/8
47.0
N-80
BTC
106
108
Revestidor
9-5/8
47.0
N-80
BTC
108
148
40
Zapata
9-5/8
47.0
N-80
BTC
148
150
hasta
retornos limpios.
3. Realizar desplazamiento de lodo emulsin directa JM-92 hasta retornos
limpios con KCL de 8,4 Lpg, previamente bombeando pldoras de lavado y
espaciadores de fluidos con salmuera saturada con una densidad de 8,58,6 lpg. (Filtrada @ 2 micrones).
4. La salmuera filtrada no exceder de 20 NTU (turbidez)
NOTAS:
Revisar registro de cuellos segn el Tally, ya que no se dispone de CCL, para
verificar que la profundidad de asentamiento de la Empacadura no coincida con la
de un cuello en el revestidor.
La tubera de trabajo deber ser sometida previamente a inspeccin. Revisar y
calibrar todos los equipos en superficie.
Asegrese que todas las botellas y vlvulas de control del pozo estn
disponibles como esta especificado en los procedimientos de control del pozo.
Deber haber una reunin de seguridad, antes de correr el ensamblaje. Repetir
la reunin cuando cambie la cuadrilla, poniendo nfasis en los aspectos de
seguridad.
El operador de la Ca de servicio deber estar presente en el piso del taladro en
todas las operaciones en la que se esta maniobrando, bajando, torqueando,
desarmando y sacando herramientas de Control de Arena.
hasta
retornos limpios.
Realizar desplazamiento de lodo emulsin directa JM-92 L por agua Tratada
con KCL de 8.4 Lpg, previamente bombeando pldoras de lavado y espaciadores
de fluidos.
5. Armar equipo de empaque: liners, tubos lavadores y colgador, efectuando la
conexin del setting tool con los tubos lavadores, seguido de la tubera
ranurada. En la parte superior del colgador se debe conectar la tubera de
trabajo al setting tool.
6. Una vez armada la sarta con la herramienta en posicin, se comienza a
correr el equipo en el pozo, la velocidad de bajada ser de 800 ft/hora
Aprox.
7. Bajar tubera con forro ranurado: (se emitir programa oportunamente)
8. Probar circulacin inversa y lneas con 2000 lpc.
9. Realizar circulacin con el fluido de empaque sin arena en modo directo
hacia el anular de un fondo a dos fondos arriba,
para establecer
14. Proceder a tensionar la tubera a 10000 Lbs por encima del peso de la
tubera, luego se gira la sarta 32 vueltas a la derecha en sentido a las
agujas del reloj para soltar el setting tool.
15. Posteriormente se levanta aprox. 2ft y se gira de vuelta a la izquierda
para cerrar la camisa.
16. Seguidamente se levanta 1 ft adicional y se gira aprox. 32 vueltas a la
derecha con la finalidad de comprimir los sellos.
17. Posteriormente se bombea fluido hasta alcanzar una presin de 2000 psi a
0,5 barriles/min para verificar el cierre del portacuello.
18. Sacar el setting tool a superficie con una velocidad de 1000 ft/hr hasta que
los tubos lavadores estn por encima del colgador.
Notas:
1. La velocidad de bajada del colgador debe ser 600 pies/hr mximo.
2. No colocar el colgador frente a una unin.
3. La taza de retorno ptima para ejecutar el trabajo de empaque debe ser del
80% como mnimo.
4. Gradiente de fractura = 0.6 a 0.7 LPPC/Pies.
5. Bombear fluido limpio hasta que la presin se estabilice.
6. Reportar el nmero de vueltas utilizadas, nmero de vueltas efectivas y el
nmero de vueltas regresadas para comprimir los Elastmeros del colgador.
7. Reportar el nmero de sacos reversados.
8. Disponer de suficiente grava para realizar el empaque (como mnimo el
doble del terico).
9. El bombeo de la mezcla arena-fluido debe realizarse a una presin
constante (menos 50 PSI) y no superar una tasa de 2 BPM. (Con el
colgador a fin de no erosionar) con concentraciones menores a 1 PPG.
Bajar lentamente la tasa hasta 0.5 BPM cuando falten 2 tubos ranurados
para arenamiento del filtro y culminar el empaque a una presin final no
mayor a 1200 LPPC.
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10. Se debe circular inverso para retornar sacos en tubera (hasta que retorne
limpio).
11. Anotar los sacos reversados y volver a probar el empaque con 1200 LPPC.
En superficie.
6.6 Fluido de Perforacin y Equipos de Control de Slidos.
UNIDADES
Pies
Pies
Agua Gel (KENGEL) +
Tipo de Lodo
Polmero
Lpg
Seg/Qt.
Densidad
Visc. Embudo
RANGOS
0 - 150'
150
8.5 9.0
45 - 50
EQUIPOS
2 Vibradores
Primario
Mud Cleaner 3
HOYOS
CAUDAL
(PULGS)
(GPM)
12-1/4
300
12-1/4
300
OBSERVACIONES
Mallas 84 Mesh Piramidales
Funcionamiento durante la
en 1
Perforacin de la Fase
La eficiencia estimada de los equipos de control de slidos para este
intervalo es 90%.
Recomendaciones Generales para el Intervalo:
Mantener en reserva
concentracin de 30 Lbs/Bbls.
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UNIDADES
Pies
Pies
Emulsin directa JM-92
Lpg
Seg
Cps
Lbs/100pie 2
VALORES
150 2431
2281
7.8 8.1
120 200
50 70
70 80
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Lbs/100pie 2
Geles
Ph
Filtrado HP - HT
Slidos
10/15 14/20
8,5 - 9,5
<3
7-10
CC/30 Min.
(%)
EQUIPOS
2 Vibradores
Primario
Mud Cleaner 3 en
HOYOS
CAUDAL
(PULGS)
(GPM)
8-1/2
300
8-1/2
300
OBSERVACIONES
Mallas 110 Mesh Piramidales
Funcionamiento Intermitente
1
con mallas de 250 Mesh
La eficiencia estimada de los equipos de control de slidos para este
intervalo es 90%.
6.7 Programa de Cementacin.
Verificar con la compaa de servicio de cementacin el dimetro de los tapones
de desplazamiento a utilizar para el cual deben considerar el drift del revestidor.
Revestidor Peso
ID
DRIFT
(pulg)
lbs/pie (pulg) (pulg)
9-5/8
47.0
8.681 8.525
6.7.1 Cementacin del Revestidor Superficial 9-5/8.
Efectuar clculos de volumen de cemento utilizando dimetro promedio del
hoyo: 12-1/4, con 20% de exceso y el tope del cemento localizado en
superficie. Comunicar a la compaa de servicio y solicitar propuesta del
programa.
El proceso comienza con la bajada del revestimiento de 9-5/8 hasta 150.
Verificar que el torque a aplicar al revestidor sea el correcto y que se coloquen
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los centralizadores (4) 9-5/8 x 12-1/4, al menos 1 cada tubo, para facilitar el
trabajo de cementacin por el tope (Top Job).
Utilizar grasa en las roscas del revestidor.
La velocidad de bajada promedio deber ser de 60 seg. /tubo y llenar el
Revestimiento cada tubo.
La operacin de cementacin ser de la siguiente manera:
1. Realizar reunin pre-operacional con el personal involucrado con la
finalidad de establecer responsabilidades.
2. Conectar Cabezal doble de cementacin y probar lneas de la Compaa
de Cementacin con 5000 Psi y lneas del taladro con 3000 Psi por 10
Min.
Notas:
7. Asentar tapn con 500 Lppc sobre la presin final de desplazamiento, sin
exceder de 1500 psi. Si el tapn no asienta con el volumen terico
calculado y no se ha registrado anomalas significativas de presin con la
tasa de bombeo y habindose asegurado de la salida del tapn, desplazar
hasta asentar el tapn en el cuello flotador, la presin final de
asentamiento del tapn no debe sobre pasar la resistencia del revestidor
al estallido
8. Desahogar presin al camin de la compaa cementadora y chequear
contraflujo. Si falla el equipo de flotacin, bombear el volumen necesario
para alcanzar la presin final y cerrar el pozo hasta alcanzar el tiempo de
espesamiento de lechada bombeada.
De haber retornos de cemento, antes de lo previsto, se debe detener
el bombeo.
De observarse prdida de circulacin durante el bombeo, disminuir la
tasa de bombeo (mantenindose dentro del tiempo lmite de
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8.1 Tubulares
Cantidad
Das Requeridos en
(pies)
Localizacin
Juntas
150
Revestidor de
Superficie 9-5/8
9-5/8, 36 lbs/pie, N-80,
BTC
Revestidor de
Produccin 7
7 23 lbs
Revestidor de
Produccin 5-1/2
5-1/2, J-55,
1850
50
581
20
8.2 Materiales y
Equipos de
Responsabilidad
Zapata
contratista
Cuello Flotador
contratista
Flotacin
Revestidor de
Superficie
9-5/8, 36 lbs/pie, N80, BTC
9-5/8, 36 lbs/pie, N80, BTC
9-5/8 x 12-1/4 con
clavos
Compuesto de Acero
Descripcin
Liquido
Revestidor de
Produccin
7, N-80, BTC, 23 lbs
7, N-80, BTC, 23 lbs
7 x 8-1/2
Liner de produccin
7 x 8-1/2
5-1/2
5-1/2 Hyd x BTT
5-1/2 BTT, 17 Lbs
5-1/2 BTT
Centralizadores
Flexibles
-
PETROCABIMAS
Zapata
Cuello Flotador
Centralizadores
contratista
contratista
1
1
Flexibles
Colgador
Tell tale
crossover
Liner liso
Liner Ranurado
20
1
1
1
5
20
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5-1/2
0,016
Tapn ciego
ANEXOS
ANEXO 1
COMPAIAS DE SERVICIOS
Descripcin
Servicios
Empresa
Taladro
PDVSA SERVICIOS
Fluidos de Perforacin
Control de Slidos
Manejos de Desechos
Perforacin Direccional
Mechas de Perforacin
Perforacin
Tapn de cemento
Corte y milado de revestidor
perforacin direccional
Llave de Enrosque
Bajada y Cementacin de Revestidor
Completacin
Cabezal / rbol
Cementacin
Bomba BCP
Colgador del liner
Empaque con grava
Corte en fro
Cabezal & rbol
ANEXO 2
Consideraciones Adicionales
1. Las transferencias de materiales deben ser efectuadas para todos los tems
recibidos y despachados, en y desde la localizacin. Mantener siempre
actualizado el registro de Materiales y herramientas alquiladas, con fechas de
recepcin y despacho con el objeto de llevar el control de costos de los equipos
alquilados.
2. Los equipos de control de slidos deben mantenerse en condiciones para
operar todos en forma completa y simultnea, con las mallas con el mayor
Mesh posible en las zarandas. Igualmente los hidrociclones deben estar en
condiciones de operacin total.
3. El personal del Taladro, debe estar siempre atento a toda indicacin y alarma
sobre arremetida del pozo y/o prdida de circulacin. Los sensores de nivel de
los tanques y las
del
Taladro,
mediante
frecuentes
semanalmente.
5. Los Supervisores del Taladro responsables del Pozo en la localizacin deben
asegurarse personalmente de que cada uno de los miembros de la cuadrilla,
conozca su posicin asignada durante una situacin de Arremetida y saber que
debe hacer para controlar el pozo en caso de emergencia.
6. Verificar el funcionamiento correcto del Desgasificador, inmediatamente
despus de iniciada la circulacin en cada viaje. En intervalos que se espere
alguna arremetida, deber continuar operando hasta tener al menos un fondo
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ANEXO 3
Diagrama Mecnico Propuesto
ANEXO 4
PROGRAMA DE REGISTROS:
Escala
Intervalo
1:200
1:500
1:200
1:500
Registro de Cementacin
1:200
Corrida
ANEXO 5
PROGRAMA DIRECCIONAL: