Equipos de Pintado

Los equipos de pintado deben estar en perfectas condiciones y se debe considerar

lo
siguiente:
1- Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
2- Contar con los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de
Aplicacin
3- Equipos Airless (sin aire)
4- Equipos convencionales (con aire)
5- Equipos de succin (vaso), solo para reparaciones puntuales
6- Brochas y rodillos: solo para reparaciones puntuales
Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales para el pintado son:
1- Humedad relativa: < 85 %
2- Temperatura de la superficie a pintar: < 45 C
3- La diferencia de temperaturas entre la de superficie y la de roco debe ser >/= a
3 C
4- La velocidad del viento debe ser < 8 km/h
El aplicar la pintura bajo condiciones ambientales no aptas, puede ocasionar fallas
de
desprendimiento o un acabado inapropiado.
Preparacin y aplicacin de pintura:
La mezcla deber ser preparada segn la siguiente tabla:
Temperatura Esmalte Terminacin
Base Autoimprimante
10 C
90 min.
5. 1/4 hs.
24 C
50 min
3. 1/2 hs.
32 C
30 min
1. 3/4 hs

Tabla Referencia: revisar recomendacin de proveedor de pintura segn

corresponda

Pintura
La preparacin de la pintura se realizar una vez que la superficie est preparada,
limpia y seca, utilizando recipientes totalmente limpios.
Se debe homogeneizar la pintura por separado la resina (componente A) y el
endurecedor (componente B)
Adicionar la cantidad correcta del componente B al componente A (relacin 1:1) y
homogeneizar correctamente mediante agitador elctrico o neumtico por un
tiempo mximo de 3 minutos, hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme,
el agregado de diluyente se realizar slo despus que la mezcla de ambos
componente haya culminado. Trasvasar a otro recipiente utilizando una malla 30
60 como filtro, puede utilizarse una tela de Nylon en caso de no contarse con
dichas mallas tipos pantys
Realizar la aplicacin con un solapado de 50% de cada pasada, si es necesario
cruzar la pistola en ngulo recto. La pistola siempre debe posicionarse en forma
perpendicular a la superficie, la distancia a la misma depende del equipo utilizado,
en el caso de soplete convencional es de 250 mm y en los equipos Airless es de
300 mm
La aplicacin de la pintura debe efectuarse preferentemente en condiciones de luz
natural, si se requiriese utilizar luz artificial, esta deber tener una luminosidad
mnima de 530 lumen/m y, de preferencia luz blanca.
Las pinturas que excedan el tiempo de vida til (pot life) deben ser desechadas,
debido a que se genera una variacin de la viscosidad perdiendo sus propiedades
de humectacin y nivelacin.

Aplicar una mano de 90/100 micrones, hasta obtener un acabado liso y parejo.
Esto dependiendo del espesor solicitado y que se busca como esquema
terminacin
Se medir en primera instancia y en el momento de terminar la mano, con peine
calibrado. Se tendr en cuenta que este tipo de epoxi tiene el 80 % de slidos,
por lo tanto la capa de pelcula seca tendr un 20% menos de espesor que lo
medido con peine hmedo)

Capa de refuerzo
Una vez efectuada la primera mano de pintura, se debe reforzar los cordones de
soldaduras, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brochal por ser
estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
El Stripe Coat (capa de refuerzo) debe ser aplicada despus de la primer capa y
antes de la segunda capa de pintura para cualquier sistema de aplicacin, con el
producto de la capa siguiente.
Aplicacin de la segunda capa
Dejar secar la mano de base hasta que este seca al tacto antes de aplicar las
manos de pintura hasta alcanzar el espesor requerido.
Aplicar la mano de terminacin, inspeccionando toda la superficie a fin de que no
queden partes sin pintar.
Medir al momento de terminar la mano, con peine calibrado
Se dejar secar aproximadamente hasta que al tacto no presente partes
Hmedas y se proceder a tomar mediciones, mediante medidor de pintura digital
tipo Elcometer, calibrado con los patrones correspondientes segn rango,
verificando que el acabado final est libre de defectos.
Mtodo de Inspeccin:
Se tomaran mediciones de pelcula seca en los tubos, en forma circunferencial y
cada 800 / 1000 mm de longitud aproximadamente y, en los perfiles, las caras
internas y externas
dejando indicadas las zonas con espesor inferior al mnimo admisible por mano
acumulada. O segn normativa actualizada en base a toma de espesor
dependiendo el elemento a medir

Frecuencia:
La toma de mediciones de espesores se efectuar al finalizar cada mano de
pintura cuando est seca. Mediciones necesarias para asegurar cumplimento con
espesores deseados
Equipos de Inspeccin:
Se utilizar un medidor de espesores tipo digital Elcometer, el cual se calibrar
mediante galgas