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Cemento
Cemento
CEMENTO PORTLAND:
2.1.1. HISTORIA:
El uso de materiales cementantes data de tiempos muy antiguos. Los
primeros cementos en ser utilizados fueron los del tipo hidrulicos naturales,
los cuales eran una versin poco evolucionada y que por su carcter natural,
no eran sometidos a ningn tipo de proceso de fabricacin.
Los egipcios son considerados los pioneros en la obtencin de cales con
caractersticas cementantes, a partir de la calcinacin de piedra caliza.
Posteriormente los griegos y los romanos mejoraron las tcnicas
desarrolladas por los egipcios y lograron crear los primeros concretos de la
historia, los cuales generaban a partir de mezclas de cal con agua, arena y
piedra o ladrillo triturado.
Mucho tiempo ms tarde, en el siglo XVIII comienza a darse un
acelerado desarrollo en Inglaterra, y es en el ao de 1756 que se le asigna a
John Smeaton (considerado el primer ingeniero civil de la historia) la
construccin del faro de Eddystone. All logr descubrir las propiedades
cementantes de una mezcla de cenizas volcnicas con caliza y altas
cantidades de material arcilloso.
Con base en ese conocimiento, James Parker logr desarrollar nuevas
tipos de cementos hidrulicos a partir de la calcinacin de ndulos de caliza
arcillosa y es hasta en 1824 que el ingls Joseph Aspdin (un constructor de
Leeds), despus de continuar con la investigacin de este producto, obtiene
la patente de lo que se denomin cemento Portland. Este nombre surge
debido a que el color que adquiere el cemento al fraguar, es muy similar a un
tipo de piedra existente el la ciudad de Portland en Inglaterra.
El principal aporte de Aspdin en el proceso de fabricacin del cemento,
radica en el hecho de haber logrado elevar la temperatura de calcinacin
ms all de la fusin de la materia prima, logrndose as optimizar la
generacin de cal libre. No obstante, el prototipo del cemento moderno fue
obtenido por Isaac Johnson en 1845, el cual quem una mezcla da caliza y
arcilla a temperaturas entre los 1300C y los 1500C, generando un material
conocido como clinker. Este producto representa la reaccin necesaria para
lograr un compuesto con caractersticas cementantes.
Finalmente fue en el ao de 1930 que se logr disponer en el mercado
de un nico tipo de cemento Portland. No obstante, debido a las necesidades
de la industria de la construccin, se tuvo que iniciar el desarrollo de
diferentes tipos de cemento modificados. Inicialmente se designaron cinco
tipos, los cuales eran: Tipo I (normal), Tipo II (modificado y mejorado), Tipo III
(alta resistencia temprana), Tipo IV (bajo calor de hidratacin) y Tipo V
(resistente al ataque de sulfatos).
2.1.2. MATERIA PRIMA:
El cemento es un material comercial de fcil adquisicin que posee
propiedades adhesivas y cohesivas, el cual tiene la capacidad de aglutinar
1
Efecto
Prdida de humedad de la mezcla en el
horno
Prdida de agua de cristalizacin
Calcinacin
Fusin del 20% al 30% del material
La masa se funde dando origen al
clinker
Fuente: (3)
Posteriormente el clinker se enfra y se procede a su molienda junto con
un retardador (generalmente 4% de yeso) logrndose un grado de finura
elevado y un control de las propiedades de fraguado. Al mezclarlo con agua
se logra una pasta que fragua y endurece, tanto al aire como bajo el agua. El
endurecimiento es relativamente lento, tardando 28 das en alcanzar la
resistencia requerida. Simblicamente tenemos entonces que:
material calcreo + material arcilloso + calor = clinker
clinker + yeso = cemento Portland
2.1.3. COMPOSICIN QUMICA:
Cuando se calcina una piedra caliza a temperaturas cercanas a los
900C, todo el dixido de carbono es eliminado y al producto final se le
conoce como cal viva. Esta cal est formada principalmente por xidos de
calcio y magnesio, ms impurezas como xidos de slice, hierro y aluminio
que suelen estar limitadas a menos del 5%.
En construccin el tipo de cal que se utiliza es la llamada cal hidratada
o calhidra, la cual se elabora a partir de cales vivas mediante la
incorporacin de una pequea cantidad de agua. Al inicio se genera una
Cal: conocida tambin como xido de calcio (CaO) o rocas con ms del
75% de carbonato de calcio (CaCO 3). Por ejemplo: piedra caliza,
mrmol y greda.
Slice: desde el punto de vista qumico es dixido de silicio (SiO 2). Los
minerales que poseen slice se les conoce como silicatos y son los
componentes sintticos de mayor importancia en el cemento.
Yeso: qumicamente es sulfato de calcio anhidro (CaSO4) y en el
proceso de fabricacin se adiciona en forma hidratada, o sea
CaSO4.2H2O.
Almina: realmente es xido de aluminio III (Al 2O3). Al combinar
oxgeno con aluminio se forman los aluminatos, que son componentes
bsicos de las arcillas.
Hierro: est presente como materia prima del cemento en dos formas,
ya sea hematina (FeO) o magnetita (Fe2O3).
lcalis: los xidos alcalinos ms importantes del cemento son el de
sodio (Na2O) y el de potasio (K2O).
Magnesio: su participacin no es deseada, sin embargo est presente
debido a los carbonatos de magnesio que componen parte de la
material prima y se le encuentra en forma de xido (MgO).
Tabla 2. Lmites de composicin aproximados del cemento Portland.
xid
o
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O
Nombre
xido de calcio
Dixido de slice
xido de aluminio
(almina)
xido de hierro
Trixido de azufre
xido de magnesio
xido de potasio
Porcentaj
e
60 a 67%
20 a 27%
3a8%
0.5 a 6%
1 a 3%
0.1 a 4%
0,25 a
3
Na2O
xido de sodio
0,6%
0,25 a
0,6%
Fuente: (4)
La combinacin de todos estos tipos de xidos en diferentes
porcentajes, da como resultado la generacin de ciertos compuestos en
forma anhidra, los cuales al entrar en contacto con el agua generan la
reaccin de hidratacin correspondiente y a la vez son los responsables de
dar al cemento Prtland varias caractersticas y propiedades especficas.
Tabla 3. Compuestos principales del clinker del cemento Portland.
Compuesto
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Aluminoferrita
tetraclcica
Nomenclatura Simplificada
3CaO.SiO2
C3 S
2CaO.SiO2
C2 S
3CaO.Al2O3
C3 A
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
Fuente: (4)
Caracterstica
Velocidad de reaccin
C3S
C2S C3A
medi baja alta
a
Calor liberado
medi bajo alto
o
Valor
cementante: alto bajo alto
inicial
fi bajo alto bajo
nal
C4AF
baja
bajo
bajo
bajo
Fuente: (4)
C3S (%)
C2S (%)
C3A (%)
48
44
50
21
25
20
13
6
13
C4AF
(%)
8
13
7
5
30
46
46
30
5
2
12
12
Fuente: (4)
Por otra parte si queremos comparar las resistencias relativas de los
diferentes tipo de cemento Portland con las del tipo I y a diferentes edades,
tenemos entonces la siguiente informacin.
Tabla 6. Resistencia relativa de los cementos Portland.
Tipo de
cemento
I
II
III
IV
V
1 da (%)
100
75
190
55
65
7 das
(%)
100
85
120
55
75
28 das
(%)
100
90
110
75
85
3 meses
(%)
100
100
100
100
100
Fuente: (5)
La produccin de cemento en Costa Rica es de aproximadamente
1.200.000 toneladas mtricas al ao (incluye todos los tipos) y es realizada
por partes ms o menos iguales por dos plantas industriales a saber, Holcim
(Costa Rica) con su Planta en Agua Caliente de Cartago, y Cemex de Costa
Rica S.A. con su Planta en Colorado de Abangares, Guanacaste. Esto significa
un consumo aproximado per cpita de 280 kg/habitante en el 2004.
En Costa Rica se fabrican, al ao 2005, los tipos de cemento que se
indican a continuacin:
Tabla 7. Tipos de cemento Prtland que se elaboran en Costa Rica.
Tipos de
Norma NCR 40-90
Cemento
Cemento
Sanson Tipo UG
GU
(Cemex)
Cemento Portland Tipo UG
Tipo I, (Holcim)
Cemento
Sanson Tipo MP-AR
4000 (Cemex)
Usos y recomendaciones
Uso
generalizado
construccin.
en
la
Uso
generalizado
en
la
construccin.
Concretos de alta resistencia
inicial,
con
moderada
resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin.
Cemento (Ecolcem)
(Holcim)
Tipo MP
Cemento Aricem
(Holcim)
Cemento
Mampocem
(Holcim)
Tipo UG-AR
Albailera
Cemento
Sanson Portland Tipo I
5000
(Cemex)
Cemento Blanco
Portland Tipo I BL
(Cemex)
Inicio
Horas despus
Meses despus
Alta
Baja
Si pudiramos observar la hidratacin del cemento a travs de un
microscopio electrnico, veramos algo similar a las figuras que a
continuacin se presentan.
Figura 1. Microfotografa del cemento hidratado (escala 1:1.000).
Disminucin de la
resistencia (%)
8
13
18
22
26
28
Fuente: (5)
10