PFC ISKingenieros 01

PROYECTO FINAL DE CARRERA
Ingeniera Qumica Junio-2007
PLANTA DE PRODUCCIN
DE CIDO ACTICO
Martio Gonzlez Basadre

Virginia Gonzlez Ortiz
Joel Jord Murria
Antonio Rigueiro Mesejo
Ana Tauste Bausili
Tutora del proyecto: Gloria Gonzlez Anadon
VOLUMEN I
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, en nombre del grupo, damos las gracias por la ayuda que nos ha
ofrecido cada semana, a Gloria Gonzlez y a Ricard Gene, y dems profesorado de la
Universidad.
Joel
En primer lloc he de donar les grcies als meus pares per facilitar-me en la
mesura del possible la realitzaci d aquesta carrera, tant pel fet econmic com pel
fet de recolzament en tot moment en els moments mes difcils.
Grcies a la meva novia Vanesa per suportar-me en tots aquells moments en
els quals he estat disgustat i baix de moral i que ella carregada de pacincia m ha
ofert tot el recolzament i pacincia que te i tindr en futures vides.
Grcies als amics que he fet al llarg de tots aquests anys en especial al
Abuelito Gruon el Martio el qual sempre ha estat quant he tingut algun
problema i espero que sigui una amistat que duri tota la vida ja que es una persona
com en hi ha molt poques. L hi estar sempre agrat.
Grcies a la pacincia de tots els components del grup.
Grcies al dit grs de la ma per facilitar qui es el valor a triar.
Ana
Principalmente, he de agradecer el apoyo incondicional que he tenido de mi
hermano, casi a diario. La gran frase: HOUSTON, HOUSTON, tenemos un problema!,
hay que ver, la cantidad de veces, que he pronunciado estas dichosas palabras!, pero
reconozco, que siempre he podido contar con l, aunque no me extraa, que muchas
veces arrugara el ceo, no era para menos!, que pesada que me volva!, pero mi mejor
amigo ha sido l; no slo acerca del trabajo, sino ha sido tambin mi fuente de
motivacin junto con mis padres. Creo, que a un paso de acabar la carrera, considero,
que hoy puedo dar gracias, de estar escribiendo estas palabras, ya que, aunque sea
un tpico, ellos han confiado en mi y eso ha hecho que creciera un poco ms mi
autoestima, a creerme a mi misma, que poda lograr todo aquello que me quisiera
proponer.
Y para acabar, aparte de agradecer a las empresas Linde y Carburos, decir que sin el
resto de mi equipo, an hubiera tardado ms en presentarlo!.
Antonio
Deseo expresar mi agradecimiento hacia:
-
La directora del proyecto, Glria Gonzlez, por sus siempre valiosos consejos,
la ayuda ofrecida en todo momento y la paciencia mostrada durante la
realizacin del proyecto.
Mis compaeros de grupo: Ana, Joel, Martio y Virginia, por el enorme

esfuerzo realizado en la elaboracin de este trabajo y el no menos enorme
placer que ha supuesto trabajar con ellos.
Todos los profesores que he tenido en mi formacin como ingeniero, tanto en

la Facultade de Ciencias de Lugo como en la Escola Tcnica Superior
d Enginyeria de Barcelona. Se puede decir que este proyecto es, en parte,
suyo.
Los compaeros de la Escola en general, por la ayuda brindada en todo

momento y el excelente ambiente creado.
La comunidad universitaria de la Universitat Autnoma de Barcelona en

general, por las facilidades mostradas en todo momento para la consulta de
documentos o la realizacin de trabajos pertenecientes al proyecto.
Virginia
Sin enrollarme mucho
agradezco a todas las personas de mi entorno que
han sabido entender mi situacin y sobretodo me han ayudado ha DESCONECTAR.

Aunque, en especial se lo agradezco a mi principal apoyo: mi MADRE. Y tambin a mi
novio, mis sobrinos
Martio
En primer lugar quiero agradecer y dedicar este proyecto a mi familia, por
haberme concedido una segunda oportunidad en esta vida para poder demostrar que
si se quiere se puede llegar tan lejos como uno desee.
No puedo obviar tampoco la ayuda que me han proporcionado mis amigos,

aunque los cabroncetes podan haber venido ms a menudo a verme; ni tampoco
puedo olvidarme de mi mayor dolor de cabeza, ese peazo de cacho de trozo de tiarrn
que ha sido la causa de mis xitos, este es mi compaero Joel con el cual estoy
acabando este recorrido y con el cual espero mantener una buena amistad el resto de
mi vida.
Tambin quiero darle las gracias a todos mis compaeros de la universidad y a
todos los profesores con los que me he topado por soportarme y por contestar todas
mis preguntas, que ya se que podan ser pesadas muchas veces.
Los prejuicios las limitaciones y barreras que nos imponemos, as como la falta
de confianza, pueden hacernos dudar a lo largo de este maratn que es la vida, para
superarlos, cuento con uno de los mayores apoyos de los que dispongo, mi pareja
Laura, a ella solo puedo dedicarle mi vida y esperar que ella me corresponda y
avanzar juntos por esta senda, sin ella no se si sera capaz de haber superado esta
pruba.
Simplemente quiero expresar mi gratitud y a partir de ahora crecer como
profesional y como persona y ver mis anhelos realizados y que los que me acompaen
en la vida puedan disfrutar de ellos.
Gracias
Martio Gonzlez Basadre
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MEMORIA DEL PROYECTO
VOLUMEN I
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1.
DEFINICIN DEL PROYECTO
1.1.1. BASES DEL PROYECTO

1.1.2. ALCANCE DEL PROYECTO
1.1.3. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
1.1.4. ABREVIATURAS
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO
1.2.1. MTODOS DE OBTENCIN
1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
1.3.1. INTRODUCCIN
1.3.2. SELECCIN DEL PROCESO
1.3.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO
1.3.4. ENTRADA DE REACTIVOS
1.3.5. REACCIN QUMICA
1.3.6. SEPARACIN Y PURIFICACIN
1.3.7. INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN EN LA
VELOCIDAD DE REACCIN
1.3.8. SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN
1.3.9. CINTICAS DE REACCIN
1.4.
UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO
1.4.1. DATOS DE PRODUCCIN DEL CIDO ACTICO
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA
1.5.1. CLASIFICACIN DE ZONAS

1.5.2. PLANTILLA DE TRABAJADORES
1.6.
BALANCES DE MATERIA
1.7.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE

DE LA PLANTA
1.7.1. SERVICIOS DISPONIBLES

1.7.2. AGUA
1.7.3. VAPOR DE AGUA
1.7.4. ENERGA ELCTRICA
1.7.5. RED DE NITRGENO
1.7.6. AIRE COMPRIMIDO
1.7.7. GAS NATURAL
1.8.
ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA

PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
2. EQUIPOS
2.1.
LISTADO DE EQUIPOS
2.2.
HOJAS DE ESPECIFICACIONES
3. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
3.1.
SISTEMA DE CONTROL DISEADO
3.1.1. INTRODUCCIN
3.1.2. OBJETIVO DEL SISTEMA DE CONTROL
3.1.3. CONTROL DE CALIDAD
3.2.
IMPLEMENTACIN FSICA
3.3.
NOMENCLATURA GENERAL
3.4.
DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL
3.4.1. CONSIDERACIONES GENERALES

3.4.2. NOMENCLATURA
3.4.3. LISTADOS Y DESCRIPCIN
3.5.
SENSORES Y TRANSMISIONES

3.5.2. LISTADO DE INSTRUMENTACIN
3.5.3. HOJAS DE ESPECIFICACIN
3.6.
VLVULAS DE CONTROL

3.6.2. DIMENSIONADO
3.6.3. LISTADO DE VLVULAS DE CONTROL
3.7.
TRANSMISIN DE DATOS
3.7.1. INTRODUCCIN
3.7.2. RECUENTO DE SEALES
VOLUMEN II
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
4.1.
TUBERAS
4.1.1. INTRODUCCIN
4.1.2. AISLAMIENTO DE TUBERAS
4.1.3. HOJAS DE ESPECIFICACIONES
4.2.
VLVULAS
4.2.1. SELECCIN DE VLVULAS

4.2.2. NOMENCLATURA
4.2.3. LISTADO DE VLVULAS
4.3.
BOMBAS
4.3.1. INTRODUCCIN
4.3.2. ASPECTOS GENERALES DE LAS BOMBAS
4.3.3. BOMBAS CENTRFUGAS
4.3.4. LISTADO DE BOMBAS
5. SEGURIDAD E HIGIENE
5.1.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
5.1.1. INTRODUCCIN
5.1.2. LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
5.2.
ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
5.2.1. MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR
5.3.
IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS
5.3.1. ETIQUETAS
5.3.2. FICHAS DE SEGURIDAD
5.4.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
5.4.1. INTRODUCCIN
5.4.2. MEDIDAS DE PREVENCIN Y EXTINCIN
5.4.3. CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL
5.4.4. SECTORES DE INCENDIO
5.4.5. EVALUACIN DEL NIVEL DE RIESGO INTRNSECO
5.4.6. EVACUACIN DEL ESTABLECIMIENTO
5.4.7. CLASIFICACIN DE LAS REAS
5.4.8. ESPECIFICACIN DE LA INSTALACIN CONTRA INCENDIOS
NECESARIA
5.5.
PROTECCIN DE LOS RIESGOS LABORALES
5.5.1. TCNICAS GENERALES DE PREVENCIN

5.5.2. TCNICAS ESPECFICAS DE PREVENCIN
5.6.
SEGURIDAD ELCTRICA
5.7.
SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES
5.7.1. SISTEMA DE VENTEO Y ALIBIO DE PRESIN

5.7.2. CUBETOS DE RETENCIN
5.8.
NORMAS DE ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
5.8.1. CARACTERSTICAS Y REQUISITOS TCNICOS A CUMPLIR EN

LA REALIZACIN DE CIERTOS TRABAJOS
5.8.2. CARACTERSTICAS Y REQUISITOS TCNICOS A CUMPLIR POR
LA MAQUINARIA DE OBRA Y MEDIOS AUXILIARES
5.8.3. INSTALACIONES MDICAS
5.8.4. INSTALACIN DE HIGIENE Y BIENESTAR
5.9.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
6. MEDIO AMBIENTE
6.1.
INTRODUCCIN
6.2.
SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL (SGMA)
6.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y RESPONSABILIDADES

6.2.2. INTRODUCCIN DE LA NORMA ISO 14001 Y EL REGLAMENTO
EMAS
6.3.
LEGISLACIN REFERENTE A LA CONTAMINACIN MEDIO

AMBIENTAL
6.4.
CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL Y NORMATIVAS
6.4.1. CONTAMINACIN ATMOSFRICA

6.4.2. CONTAMINACIN DE LAS AGUAS
6.4.3. CONTAMINACIN LUMNICA
6.4.4. CONTAMINACIN ACSTICA
6.5.
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

6.5.1. ANLISIS MEDIO AMBIENTALES DE LOS RESIDUOS
GENERADOS EN LA PLANTA
7. EVALUACIN ECONMICA
7.1.
VALORACIN ECONMICA D ELA PLANTA: ESTIMACIN DE LA

INVERSIN INICIAL
7.2.
ESTIMACIN DEL COSTE DE PRODUCCIN
7.3.
VENTAS Y RENTABILIDAD DEL NEGOCIO
7.4.
VIABILIDAD DEL PROYECTO
8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA

8.1.
COMPROBACIONES PREVIAS
8.2.
ARRANQUE DE LA INSTALACIN
8.2.1. SI ES LA PRIMERA VEZ QUE SE ARRANCA EL PROCESO

8.2.2. ARRANQUE TRAS LA PLANTA
8.2.3. PARADA DEL PROCESO
9. OPERACIN DE LA PLANTA
VOLUMEN III
10. DIAGRAMAS Y PLANOS
10.1.
DIAGRAMA DE PROCESO
10.2.
DIAGRAMAS DE INGENIERA (P&I)
10.3.
DIAGRAMAS DE IMPLANTACIN
VOLUMEN IV
11. MANUAL DE CLCULOS
11.1.
CLCULO DE TANQUES DE ALMACENAJE Y CUBETOS

11.1.1
TANQUES METANOL
11.1.2
TANQUES NITRGENO
11.1.3
TANQUES MONXIDO DE CARBONO
11.1.4
TANQUES CIDO ACTICO GLACIAL Y DILUIDO AL 70%
11.1.5
CUBETOS DE RETENCIN
11.2.
DISEO DEL REACTOR
11.3.
DISEO DE LAS COLUMNAS
11.3.1. COLUMNA DE DESTILACIN

11.3.2. COLUMNA DE ABSORCIN
11.4.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
11.4.1. INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE

11.4.2. CONDENSADORES
11.4.3. KETTLE REBOILER
11.4.4. CLCULO DEL EVAPORADOR ATMOSFRICO
11.5.
EQUIPOS DE SERVICIOS
11.6.
DISEO DE SEPARADORES
11.7.
CLCULO DE BOMBAS Y SOPLADORES

11.7.1 CLCULO DE BOMBAS
11.7.2 CLCULO DE SOPLADORES
11.8.
MANUAL DE SEGURIDAD
11.9.
DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN
12. BIBLIOGRAFIA
1. ESPECIFICACIONES
DEL PROYECTO
CAPTULO 1: ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.
DEFINICIN DEL PROYECTO.......................................................................1-1
1.1.1. Bases del proyecto...........................................................................................1-1

1.1.2. Alcance del proyecto........................................................................................1-1
1.1.3. Localizacin de la planta..................................................................................1-2
1.1.3.1. Parmetros edificacin del polgono industrial Sistema Solar..........1-3
1.1.3.2. Ubicacin, climatologa y geologa de la zona....................................1-4
1.1.4. Abreviaturas.....................................................................................................1-6
........................................................................................................................................
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO.....................................1-7
1.2.1. Mtodos de obtencin......................................................................................1-7

........................................................................................................................................
1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO...................................................................1-12
1.3.1. Introduccin....................................................................................................1-12
1.3.2. Seleccin del proceso....................................................................................1-13
1.3.3. Descripcin del proceso.................................................................................1-14
1.3.4. Entrada de reactivos.......................................................................................1-14
1.3.5. Reaccin qumica...........................................................................................1-15
1.3.6. Separacin y purificacin...............................................................................1-17
1.3.7. Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin.......1-20
1.3.7.1. Efecto de la concentracin de yoduro de metilo................................1-21
1.3.7.2. Efecto de la concentracin de acetato de metilo...............................1-21
1.3.7.3. Efecto de la concentracin del catalizador (iridio).............................1-22
1.3.7.4. Efecto de la concentracin del promotor...........................................1-22
1.3.7.5. Efecto de la concentracin de agua..................................................1-23
1.3.7.6. Efecto de la concentracin de metanol.............................................1-24
1.3.7.7. Efecto de la presin de monxido de carbono..................................1-24
1.3.8. Seleccin de las condiciones de operacin....................................................1-24
1.3.9. Cinticas de reaccin.....................................................................................1-25
........................................................................................................................................
1.4.
UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO...........................................................1-26
1.4.1. Datos de produccin del cido actico...........................................................1-26
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA.................................................................1-27
1.5.1. Clasificacin de zonas....................................................................................1-27

1.5.2. Plantilla de trabajadores.................................................................................1-28
........................................................................................................................................
1.6.
BALANCES DE MATERIA............................................................................1-30
........................................................................................................................................
1.7.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS...........................1-32
1.7.1. Servicios disponibles......................................................................................1-32

1.7.2. Agua...............................................................................................................1-32
1.7.2.1. Agua potable para el uso del personal..............................................1-33
1.7.2.2. Agua para la lucha contra incendios.................................................1-34
1.7.2.3. Agua residual de la lucha contra incendios y agua pluvial................1-34
1.7.2.3.1. Introduccin......................................................................1-34
1.7.2.3.2. Caractersticas de la red..................................................1-34
1.7.2.3.3. Caractersticas del tanque de recogida............................1-35
1.5.2.4. Agua refrigeracin.............................................................................1-35
1.7.3. Vapor de agua................................................................................................1-38
1.7.4. Energa elctrica.............................................................................................1-39
1.7.4.1. Introduccin.......................................................................................1-39
1.7.4.2. Instalacin elctrica...........................................................................1-39
1.7.4.3. Caractersticas de las lneas.............................................................1-40
1.7.3.4.1. Grupos electrgenos.........................................................1-40
1.7.4.4. Dimensionado de las lneas elctricas..............................................1-42
1.7.4.5. Requerimientos de las lneas por zonas...........................................1-42
1.7.5. Red de nitrgeno............................................................................................1-43
1.7.5.1. Introduccin.......................................................................................1-43
1.7.5.2. Necesidades de nitrgeno.................................................................1-44
1.7.6. Aire comprimido..............................................................................................1-45
1.7.7. Gas natural.....................................................................................................1-46
1.7.7.1. Consumo de gas natural en la caldera de vapor...............................1-46
...........................................................................................................................................
1.8.
ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA

EN MARCHA DE LA PLANTA......................................................................1-47
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1.
1.1.
1. Especificaciones del proyecto
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
DEFINICIN DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es el estudio de la viabilidad de la construccin y
operacin de una planta de fabricacin de cido actico a partir de la carbonilacin del

metanol.
CH 3 OH + CO CH 3 COOH
Se pretende evaluar la viabilidad econmica teniendo en cuenta diferentes aspectos como
son: la normativa urbanstica y sectorial; entre las que estn la normativa contra incendios,
de seguridad y de medio ambiente; el diseo, el montaje, la puesta en marcha y la
operacin de la planta.
1.1.1. Bases del proyecto

CAPACIDAD : 75.000 Tn
ao
de cido actico.
60% Glacial
40% Restante al 70% en agua
FUNCIONAMENTO: 330 das
ao
de produccin (en el cual se han propuesto los periodos
de parada de planta /mantenimiento).

PRESENTACIN: A granel en cisternas de 23 toneladas con una pureza del 90% en peso.
1.1.2. Alcance del proyecto

El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:
Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del

cido actico.
Unidades de almacenamiento de materias primas y estaciones de carga y

descarga.
Almacenamiento y expedicin de producto acabado.
reas de servicios.
Oficinas, laboratorios y vestuarios.
reas auxiliares: aparcamientos, control de accesos, contra incendios,

depuracin de aguas y gases.
A continuacin mostramos las diferentes zonas, que tendr nuestra planta:

Zona 100: Almacenamiento de metanol, monxido de carbono y nitrgeno.
Zona 200: Reaccin.
Zona 300: Purificacin.
Zona 400: Almacenamiento del producto acabado: cido actico.
Zona 500: Tratamiento gas/lquido.
Zona 600: Servicios.
Zona 700: Zona de carga y descarga.
Zona 800: Oficinas (incluye tambin aparcamiento).
El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos:
Diseo y especificacin de todos los equipos involucrados en el proceso.
Diseo y especificacin de todo el sistema de control necesario para que la

planta funcione correctamente.
Diseo del sistema de seguridad e higiene necesario.
Estudio medioambiental y cumplimiento de la legislacin vigente.
Anlisis econmico para analizar la viabilidad de la planta diseada.
Estudio de puesta en marcha, parada y operacin de la planta.
Cumplimiento de todas las normativas pertinentes y disposiciones legales

vigentes.
1.1.3. Localizacin de la planta

La instalacin de planta estar situada dentro de un terreno ficticio en el Polgono
Industrial Sistema Solar en el termino municipal de Barcelona (Zona Franca). Esta
situacin permitir compartir una serie de servicios con otras plantas situadas en el
polgono y a la vez, estar cerca de posibles compradores del producto acabado. Por otro
lado, existen ventajas a nivel social y de permisos, ya que la planta no producir un
impacto ambiental, ni paisajstico destacable.
Avenida de la LLUNA
Avenida de SOL
La parcela disponible para construir la planta tiene una superficie de 53235 m2.
PARCELA DE PROYECTO
53235 m2
C/ de VENUS
1.1.3.1. Parmetros edificacin del polgono industrial Sistema Solar

EDIFICABILIDAD: 1,5m2 techo/m2 suelo.
OCUPACIN MXIMA DE PARECLA: 75%.
OCUPACIN MNIMA DE PARCELA: 20% de la superficie de ocupacin mxima.
RETRANQUEOS: 5m a viales y vecinos.
ALTURA MXIMA: 16m y 3 plantas excepto en produccin justificando la necesidad por el
proceso.
ALTURA MNIMA: 4m y 1 planta.
APRACAMIENTOS: 1 plaza/150m2 construidos.
DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS: 1/3 del edificio ms alto con un mnimo de 5m.
1.1.3.2. Ubicacin, climatologa y geologa de la zona

Localizacin geogrfica de la planta:
La comunicacin y la accesibilidad de la planta son muy importantes principalmente

para la llegada de las materias primas necesarias, as como para la salida del producto
acabado de la planta.
En los mapas anteriores, puede comprobarse la accesibilidad de la planta por carretera.
La comunicacin de la Zona Franca mediante tren est en construccin y se podr
observar la red ferroviaria a finales del ao 2008.
Climatologa:
El clima de la Zona Franca, es mediterrneo. Los inviernos son leves, con mnimas
bastante altas, mientras que los veranos son largos y calurosos, con temperaturas que
llegan fcilmente a los 30C.
Datos obtenidos de la estacin meteorolgica de Barcelona (Aeropuerto Prat de
Llobregat), del ao 2005 (meteocat):
Valores climatolgicos normales. Barcelona (Aeropuerto Prat de Llobregat)
Temperatura media anual = 25C
Media anual de las temperaturas mximas diarias = 20C
Media anual de las temperaturas mnimas diarias = 11,1 C
Precipitacin anual media = 640 mm
Humedad relativa media = 72%
Nmero medio anual de das de precipitacin superior o igual a 1 mm = 55
Nmero medio anual de das de nieve = 1
Nmero medio anual de das de tormenta = 22
Nmero medio anual de das de niebla = 10
Nmero medio anual de das de helada = 4
Nmero medio anual de das despejados = 73
Nmero medio anual de horas de sol = 2524
Geologa de la zona:
Se ha considerado que la resistencia del terreno es de 2 kg/cm2 a 1,5 m de
profundidad sobre grava.
A continuacin se muestra un mapa donde se observan las caractersticas del suelo donde
se quiere instalar la planta:
1.1.4. Abreviaturas
Las abreviaciones utilizadas en la memoria del proyecto, referidas a substancias y a
equipos de proceso aparecen resumidas en las siguientes tablas.
Equipos de proceso
Abreviacin
T
IC
B
EV
R
Co
S
V
VEN
COL
KR
M
CH
CA
TR
DES
C
Equipo
Tanques de almacenamiento
Intercambiadores
Bombas
Evaporador atmosfrico
Reactor
Condensador
Separador gas/lquido
Vlvula
Ventilador
Columna de absorcin
Kettle reboiler
Mezclador esttico
Chiller
Caldera/incineracin de gases
Torre de refrigeracin
Descalcificador de agua de proceso
Compresor de aire de instrumentacin
Compuestos de proceso
Abreviacin
CO
MeOH
N2
Hac
MeAc
MeI
W
1.2.
Compuesto
Monxido de carbono
Metanol
Nitrgeno
cido actico
Metil acetato
Ioduro de metilo
Agua
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO

1.2.1. Mtodos de obtencin
A continuacin, explicaremos los siguientes mtodos para su obtencin1:
cido actico por oxidacin de acetaldehdo
La oxidacin del acetaldehdo con aire o con O2 a actico transcurre como reaccin de
radicales a travs del cido paractico como producto intermedio.
C
H3C
CH3CHO + H-O-O-CCH3
H O
C
HO
C CH3
2 CH3COOH
O O
Como catalizadores se utilizan principalmente disoluciones de acetatos de Co o de Mn.
La oxidacin actualmente se realiza sobre todo con oxgeno, por ejemplo, segn el proceso
de la Hoechst continuo, a 50-70C en torres de oxidacin de acero inoxidable (columnas de
soplado) y con actico como disolvente. Por lo cual es necesario realizar la transformacin
por lo menos a 50C para alcanzar una abundante descomposicin del perxido y con ello
una suficiente velocidad de oxidacin. El calor de la reaccin se elimina por circulacin de
la mezcla de oxidacin a travs de un sistema de refrigeracin.
Como variante de la oxidacin de acetaldehdo con oxgeno, la Rhone-Poulenc/Melle
Bezons, ha desarrollado un proceso que emplea aire como oxidante. Con l se pueden
conseguir selectividades semejantes a las que da el oxgeno puro. Sin embargo, la
desventaja es la gran cantidad de gas inerte en la oxidacin con aire, que contiene las
correspondientes presiones parciales de acetaldehdo y actico, que se tienen que eliminar
por lavado.
Ambos procesos de oxidacin se semejan adems en los subproductos, a los que adems
del CO2 y frmico hay que agregar tambin acetato de metilo, metanol, formiato de metilo y
formaldehdo. Se separan por destilacin, con lo que resulta actico anhidro directamente,
puesto que los subproductos se comportan, en la eliminacin de agua, como medios de
arrastre.
cido actico por oxidacin de alcanos y alquenos
Para la obtencin de actico por degradacin oxidante se prefiere emplear como

productos de partida los hidrocarburos C4-C8. Se pueden reunir, segn los diferentes
procesos desarrollados, en los siguientes grupos:
-
n-butano (Celanese, Hls, UCC).
n-butenos (Bayer a travs de acetato de sec-butilo como producto

intermedio, Hls directamente).
Bencina ligera (BP, Distillers).
Caso 1:
En 1973, la capacidad de produccin de actico en los EE.UU. se basaba en un
40% en la oxidacin en fase lquida de n-butano, como hacen la Celanese y la UCC.
El proceso LPO (oxidacin en fase lquida) de la Celanese trabaja a 175C y 54
bars con acetato de cobalto como catalizador. Una parte de los numerosos subproductos,
una vez separado el actico, se vuelven a emplear en el proceso y bien se transforman en
actico o bien se oxidan totalmente. De esta forma se simplifica el proceso.
Tambin la Hls ha mantenido en funcionamiento varios aos una oxidacin de nbutano, en este caso sin catalizador, en una planta industrial con capacidad de unas 20
000 toneladas al ao. La oxidacin se realiza a 60-80 bars y a 170-200C con aire o con
enriqueciendo en O2 (cera del 30% de O2) en fase lquida, formada por actico bruto. La
conversin de n-butano, para evitar reacciones subsiguientes, se limitaba al 2%. Como
producto principal se obtena, en efecto, actico con una selectividad del 60%, adems de
numerosos subproductos, como acetona, metiletilcetona, acetatos de metilo y etilo, y
pequeas cantidades de cidos frmico y propinico.
Caso 2:
Hls desarroll an otro proceso para obtencin de actico por oxidacin de nbutenos, (actualmente no se ha montado ninguna instalacin a escala industrial).
En esta forma, el n-buteno se oxida con ligera sobrepresin y a 200C, en la fase lquida,
formada principalmente por el actico bruto resultante. Como catalizadores se usan
vanadatos de titanio o de estao. Por diversas causas, por ejemplo, por los estrechos
lmites de las mezclas explosivas, la oxidacin tiene lugar en presencia de gran cantidad de
vapor de agua. Por esto, el actico resultante es muy diluido y es necesario un gasto
grande de energa para concentrarlo, hasta un 95% de actico. Con una conversin del
75% de buteno se obtiene una selectividad en cido bruto del 73%.
Bayer se dirige, con su proceso en fase lquida, a la obtencin de actico a partir de
n-butenos en dos etapas por otro camino. De la fraccin de craqueo C4, despus de
separar el butadieno y el i-buteno, resulta una mezcla de 1-butenos y cis y trans-2-buteno.
Esta se transforma en la forma indicada en la ecuacin siguiente, en 2-acetoxibutano, es
decir, en acetato de sec-butilo:
CH3CH2CH=CH2
CH3CH=CHCH3
+ AcOH
H
CH3CH2CHCH3
OAc
(cis y trans)
La adicin de actico tiene lugar a 100-120C y 15 a 25 bars, con cambiadores cidos de

iones que contienen grupos sulfnicos y produce con simultnea isomerizacin de los nbutenos, exclusivamente 2-acetoxibutano. ste, en una segunda etapa a 200C y 60 bars,
se oxida con aire a cido actico en una reaccin en fase lquida no catalizada:
CH3CH2-CHCH3
OCCH3 + 2 O2
O
3 CH3COOH
Despus de la elaboracin de la mezcla de reaccin en una destilacin azeotrpica y otra

normal, se recicla una parte del actico para la obtencin del acetato de sec-butilo.
La selectividad en actico alcanza el 60% y como subproductos ms importantes se
obtienen cido frmico y CO2.
Caso 3:
La British Distillers ha desarrollado en Inglaterra un proceso para la oxidacin de
destilados brutos con un intervalo de temperatura de ebullicin de 15-95C, que
corresponde a una bencina ligera, en el campo C4-C8. La oxidacin por aire tiene lugar en
fase lquida a 160-200C y presin de 40-50 bars en un reactor de acero inoxidable, sin
catalizador, por un mecanismo radicalario. Segn las condiciones del mismo, se pueden
obtener unas 0,35 a 0,75 toneladas de subproductos por cada tonelada de actico. La BP
ha perfeccionado el proceso de la Distillers y especialmente en Inglaterra ha instalado
varias fbricas muy bien conseguidas. En 1978 la capacidad llegaba a unas 180 000
toneladas de actico y unas 18 000 de propinico. A partir de 1979 la capacidad de las
instalaciones de la BP se ampli en 150 000 toneladas, aunque segn el proceso
Monsanto a base de metanol.
Actico por carbonilacin de metanol
La BASF se ocup en investigaciones para la transformacin cataltica de CO y H2 que

fueron tambin preparadoras del camino a un nuevo proceso de obtencin de actico.
Otras empresas, como por ejemplo, la British Celanese se ocuparon a partir de 1925,
intensamente en la carbonilacin, que transcurre segn la ecuacin siguiente:
CH3OH + CO
cat.
CH3COOH
Los problemas de corrosin que desde el principio se plantearon, slo se pudieron resolver
a finales
de los aos cincuenta con el empleo de nuevas aleaciones resistentes de
10
molibdeno-nquel (Hastelloy). En 1960 se puso a funcionar una pequea instalacin por la

BASF. En el proceso industrial (BASF) el metanol solo o mezclado con dimetilter y poca
agua a 250C y 680 bars se hace reaccionar con CO en presencia de CoI2 en fase lquida.
En esta forma, catin y anin actan con funciones diferentes en el mecanismo de
reaccin; se supone que primeramente el ioduro de cobalto se transforma en hidruro de
cobalto tetracarbonilo y ioduro de hidrgeno, que con el metanol da ioduro de metilo:
2 CoI2 + 3 H2O + 11 CO
2 HCo (CO)4 + 4 HI + 3 CO2
HI + CH3OH
CH3I + H2O
El hidruro de cobalto tetracarbonilo y el ioduro de metilo reaccionan para dar el importante

intermedio CH3Co(CO)4 que por inclusin de CO y posterior hidrlisis se convierte en
actico y se recupera el hidruro de cobalto tetracarbonilo:
CH3I + HCo(CO) 4
CH3Co(CO) 4 + CO
CH3COCo(CO) 4
CH3Co(CO) 4 + HI
+ H 2O
CH3COOH + HCo(CO) 4
Con lo cual, ambos componentes del catalizador estn de nuevo a disposicin para repartir
la reaccin. En el proceso industrial, tanto el cobalto, como el iodo se pueden recuperar
casi completamente. La selectividad en actico alcanza el 90% (CH3OH) y el 70% (CO).
Por cada 100 kg. de actico se obtienen 4 kg. de subproductos, que estn constituidos por
mltiples especies qumicas. El CO2 debe ser considerado como coproducto (segn la
ecuacin vista anteriormente).
A mitad de los aos sesenta, encontr la Monsanto que el rodio combinado con
iodo proporcionaba un catalizador mucho ms activo para la carbonilacin del metanol que
el ioduro de cobalto. Igual que con ste, se supone que el complejo de rodiocarbonilo que
se forma desempea con el metil ligando en forma de [CH3-Rh(CO)2I3]- la especie activa.
Por interposicin de CO en el enlace CH3-Rh se forma un complejo de acetil-rodio, que, por
ejemplo, por metanlisis, puede volver a reaccionar para dar actico y el complejo de
partida:
CH3-Rh(CO)2I3 + CO
CH3C-Rh(CO) 2I3 - + CH3OH

O
CH3COH +
CH3Rh(CO)2I3-
11

1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

Diagrama de bloques
1.3.1. Introduccin
En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido
actico es la carbonilacin de metanol, responsable del 60% del total producido a nivel
mundial. La reaccin que tiene lugar es la siguiente:
MeOH + CO HAc
El primer proceso utilizado para la carbonilacin de metanol, se empez a
comercializar en 1960 de la mano de BASF, y utilizaba un catalizador de cobalto en
presencia de iones yoduro que actan como cocatalizadores. Las condiciones de proceso
utilizadas en el proceso BASF son severas: 250C y 680 bar de presin, y se alcanza una
selectividad del 90% respecto al metanol.
En 1996 los investigadores de Monsanto Inc. descubrieron que el rodio en
presencia de iones yoduro era un catalizador mucho ms selectivo que el cobalto
(rendimiento del 99% respecto al metanol y de un 85-90% respecto al CO) en unas
condiciones de reaccin son mucho ms suaves que en el proceso BASF (30-60 bar, 150200C). Estas dos ventajas han hecho que desde su comercializacin en 1970 el proceso
Monsanto haya sido el proceso escogido para la mayora de nuevas plantas de cido
actico hasta la actualidad.
12
En 1996 BP Chemicals Inc., que ya haba comprado en 1986 las patentes del
proceso Monsanto, anunci un nuevo tipo de proceso de carbonilacin del metanol,
llamado Cativa, basado en un catalizador de iridio activado mediante iones yoduro y
rutenio. El proceso Cativa se lleva a cabo en las mismas condiciones que el proceso
Monsanto con un rendimiento de esencialmente el 100% respecto al metanol y superior al
90% (con la posibilidad de alcanzar un 98% regulando adecuadamente el exceso de
reactivo) respecto al CO.
Este nuevo proceso se utiliz por primera vez para aumentar la capacidad de la
planta de cido actico de Sterilng Chemicals en Texas en 1995, que previamente
trabajaba en base al proceso Monsanto; en 2000 se utilizaba ya en 4 plantas alrededor del
mundo y las previsiones indican que el porcentaje de cido actico producido mediante
este proceso se incrementar en el futuro debido a mayor rendimiento y a sus ventajas
operativas sobre el proceso Monsanto.
1.3.2. Seleccin del proceso

En la instalacin diseada la produccin de cido actico se llevar a cabo
mediante el proceso Cativa, debido a las ventajas que presenta sobre el proceso
Monsanto:
-
Rango de operacin satisfactorio mucho mayor: el proceso Monsanto est

sujeto
limitaciones
importantes
en
las
condiciones
de
operacin,
especialmente la composicin del medio y la presin parcial de CO, porque el

catalizador (rodio) puede precipitar perdindose en el downstream
-
Mayor conversin global de los reactivos
La formacin de subproductos es mucho menor, por lo que los costes asociados

a la purificacin disminuyen. En concreto, la formacin de subproductos en
lquidos (cido propinico, fundamentalmente) resulta prcticamente suprimida
13
1.3.3. Descripcin del proceso

Las instalaciones proyectadas, tienen una capacidad de produccin de 70000
toneladas/ao de cido actico, de las cuales se producen en forma de disolucin al 70%
en masa, mediante el proceso Cativa patentado por BP.
El proceso productivo consta de las siguientes partes:
-
Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para obtener la

presin y temperatura de diseo de entrada al reactor.
Reaccin qumica.
Separacin y purificacin.
Preparacin del producto final.
Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.
1.3.4. Entrada de reactivos

Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono.
El metanol empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques
atmosfricos a 25C. En las condiciones normales de operacin se consumen 5075 kg/h
del mismo.
El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a
unas condiciones de -158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se consumen
4846 kg/h de CO.
Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn esencialmente
libres de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna.
El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-108 y se enfra
hasta 5C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la columna de
absorcin C-501. En sta se utiliza para lavar los gases de salida del proceso, separando
las sustancias orgnicas voltiles solubles, como el acetato de metilo de la fraccin
incondensable, formada por monxido de carbono no reaccionado y subproductos
gaseosos.
14
Tras la recuperacin de estos componentes, la corriente de entrada de metanol se

almacena temporalmente en el tanque pulmn T-201, en donde se mezcla con otra
corriente de condensables recuperados procedente del separador S-301. Desde este
tanque se bombea hasta alcanzar los 29 bara de presin y se mezcla con la corriente de
recirculacin del reactor, procedente del separador S-202.
El resultado de la mezcla entra en la zona de reaccin a 96C y a 29 bara de presin.
El monxido de carbono se encuentra licuado en los tanques de almacenamiento T121 a T-128. Desde all se bombea alcanzando los 35 bara, mediante una bomba
criognica y se vaporiza en el gasificador EV-101. El CO vaporizado entra en la zona de
reaccin a 29 bara y a una temperatura dependiente de la ambiente, entre 0 y 20C.
1.3.5. Reaccin qumica

La reaccin principal del proceso es la carbonizacin del metanol:
CH 3 OH + CO CH 3 COOH
(1)
Esta reaccin se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es catalizada por la
presencia de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. Como se ha
explicado anteriormente, el catalizador escogido para la produccin, es una sal de iridio
con una proporcin 2:1 msica de rutenio como promotor y el medio de reaccin ptimo,
tiene la composicin que se muestra en la Tabla 1.
Componente
% Msico
Acetato de metilo
20
Yoduro de metilo
cido actico
66
Agua
Iridio (catalizador)
0,2
Rutenio (promotor)
0,4
Tabla 1: Composicin ptima del medio de reaccin

La corriente del metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de las
corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una corriente de
lquido a 124C procedente del separador S-202 represurizada a 29 bara que es la
15
recirculacin del medio de reaccin; la corriente producto de la mezcla entra al reactor a

96C. La corriente de monxido de carbono entra al reactor a entre 0 y 20C y 29 bara.
El medio de reaccin empleado, contiene un producto (el cido actico) y una serie
de componentes, de los cuales algunos se pueden sintetizar in situ en la planta y otros se
deben adquirir. Para que el rendimiento del proceso sea mximo, es imprescindible que la
composicin del medio se mantenga en condiciones ptimas en todo el momento, por lo
que se debe evitar, la reaccin entre sus componentes (minimizada por el equilibrio
qumico) y su prdida en el producto final o en las emisiones gaseosas, que se minimiza en
el diseo propuesto.
La reaccin se lleva a cabo en los reactores de tanque agitado refrigerados R-201 y
R-202, que estn dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en condiciones
normales, de modo que cada uno de ellos, podra completar la produccin requerida en
caso de fallo del otro por corrosin u otras causas. La reaccin de carbonilacin es una
reaccin muy rpida: r = 19 mol/m3s en las condiciones de proceso, por lo que la
conversin es completa.
La reaccin es fuertemente exotrmica, (H = -1,23 105 J/mol).
Una vez en estado estacionario, la temperatura ptima recomendada (190C), se
automantiene fundamentalmente gracias a la baja temperatura de entrada de las corrientes
de alimentacin, existiendo adems una media caa donde circula agua a 40-50C que
elimina el calor de reaccin sobrante y controla la temperatura.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad cercana al
100% en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de subproductos lquidos y
gaseosos segn las reacciones 2-7, que se enumeran a continuacin:
CO + H 2 O CO2 + H 2
(2)
CO + 3 H 2 CH 4 + H 2 O
(3)
CH 3 OH + CO CH 3 CHO; CH 3 CHO + H 2 O CH 3 CH 2 OH
CH 3 CH 2 OH + CH 3 I CH 3 CH 2 I + CH 3 OH
CH 3 CH 2 OH + CO CH 3 CH 2 COOH
(4)
(5)
(6)
16
El destino final de cada una de las impurezas se indica a continuacin:

-
CO2, H2: proceden de la reaccin de shift (2), que tiene lugar entre el monxido de
carbono y el agua a altas temperaturas; la conversin es de un 1% del CO de
entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesan la secciones
de purificacin y tratamiento de gases y pasan por la caldera emitindose como
CO2 y H2O.
CH4: procede de la reaccin (3), cuya conversin es del 1% del CO de entrada.

Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesa la secciones de
purificacin y tratamiento de gases y se emite a la atmsfera como CO2
Etanol, yoduro de etilo: proceden respectivamente de las reacciones (4) y (5). Se

recirculan completamente tanto en el separador S-301 como en la columna C501, transformndose finalmente en cido propinico segn la reaccin (6).
cido propinico: procede de las reacciones (4), (5) y (6), siendo su conversin
global un 0,3% del metanol de entrada. Se concentra en el lquido que se
recircula entre los reactores y el separador S-201 pero sin sobrepasar nunca los
500 ppm. Sale del proceso como impureza en el cido actico.
De cada reactor se obtiene una corriente lquida que contiene el cido actico
producido y el medio de reaccin, con la misma composicin de la Tabla 1, que se dirige
hacia el separador S-202. El CO aadido en exceso sale del reactor en forma gas,
arrastrando vapores de las sustancias voltiles presentes, fundamentalmente agua y
acetato de metilo, y se dirige hacia el condensador Co-201.
1.3.6. Separacin y purificacin

Los procesos de separacin se pueden separar en dos partes: la lnea principal de
proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y la
purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de los
componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del proceso y
evitar su emisin a la atmsfera.
Lnea de purificacin de producto
Las corrientes de salida de lquido de los reactores R-201 y R-202, se unen en una
sola corriente de producto. Esta corriente se expande, mediante un conjunto de vlvulas
reduciendo su presin de 29 a 2,2 bar; en estas condiciones un 26% del caudal msico,
17
forma una fase vapor rica en los componentes ms voltiles de la mezcla (acetato de
metilo, cido actico, yoduro de metilo y agua).
A esta mezcla bifsica, se le aade la mezcla gas-lquido procedente del separador
S-201, que corresponde al condensado recogido al enfriar la salida de gases de los
reactores. Las dos fases de la corriente resultante, se separan en el separador S-202,
diseado especficamente para que no exista arrastre de lquido por el vapor, evitando
prdidas irrecuperables de catalizador. La fase lquida se bombea de nuevo al reactor a
125C y 29 bara.
La fase gas que sale del separador S-202, es la lnea de la que se extrae el
producto final, y se introduce a 124C y 1 bar en la columna de destilacin COL-301. La
corriente de colas de esta columna, es el producto final cido actico glacial, con una
composicin del 99,8% msico y cuyas mayores impurezas son agua (0,2% msico) y
cido propinico (260 ppm); a partir de ella se prepara por dilucin el otro producto, cido
actico al 70%. La corriente de cabezas se extrae de la columna en fase gaseosa y se trata
en la lnea de purificacin de gases.
Componente
Salida reactores
Salida separador
Salida columna C-400
V-401
(producto final)
Acetato de metilo
19,1
38,1
0,0
Yoduro de metilo
7,6
8,7
0,0
cido actico
66,9
43,8
99,8
Agua
5,4
7,7
0,2
cido propinico
0,03
0,01
0,03
Tabla 2: Composicin de la corriente de producto tras las principales etapas del proceso de
purificacin (% molar)
Procesos de purificacin de gases

Los procesos de purificacin de gases se dividen en tres partes:
-
Recuperacin de vapores de las salidas de gases de los reactores R-201 y

R-202.
Recuperacin de vapores de la corriente de cabezas de la columna COL301.
Recuperacin de trazas en la corriente de gas de salida del proceso.
18
Las corrientes de salida de gases de los reactores contienen un 42% en volumen de

vapores de cido actico, acetato de metilo, agua y, en menor medida, yoduro de metilo.
Las dos corrientes, se unen en una que se enfra hasta 25C en el intercambiador Co-201,
condensando los vapores arrastrados. Gas y condensado, se separan en el recipiente S201; el condensado se expande integrndose en la corriente principal de producto mientras
el gas se encamina hacia el ventilador C-501.
La corriente de cabezas de la columna de destilacin COL-301, se obtiene como
gas a 84C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de purificacin
y est compuesta por los componentes ligeros del medio separados del cido actico
purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte de cido actico, junto con
un 4% de incondensables. Tras la columna de destilacin su temperatura se reduce hasta
25C en el condensador Co-302; el condensado producido se separa en el separador S301 y se recircula al tanque T-201, donde se une a la corriente de metanol de alimento a
los reactores. Los incondensables junto con una pequea fraccin de vapores no
condensados se dirigen hacia el ventilador C-501.
La corriente de gases provenientes de los separadores S-201 y S-301, contiene an
un 20% volumtrico de vapor de acetato de metilo, as como cantidades menores de
yoduro de metilo. Para evitar la emisin de estos compuestos txicos y el coste econmico
de su reposicin, se absorben de forma prcticamente completa en el metanol de entrada
en la columna C-501. Para favorecer el proceso el gas se comprime a 1,5 bar en el
compresor C-501 y se enfra a 15C en el intercambiador IC-501. Los gases de salida,
formados por un 80% de CO junto con CO2, metano y una fraccin de metanol arrastrado
en la columna, se queman en la caldera y se emiten a la atmsfera en forma de CO2.
19
1.3.7. Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin

El mecanismo de la catlisis por iridio y rutenio de la reaccin de carbonilacin se
indica en la Figura 1:
Figura 1: Mecanismo de la carbonilacin de metanol catalizada mediante iridio. El rutenio

acta transportando los iones yoduro
En el ciclo cataltico participan el CO, el MeI (yoduro de metilo), el acetato de metilo, el
iridio y el rutenio. El rutenio no aparece representado, acta disminuyendo la concentracin
de iones yoduro en el medio y la formacin de yoduro de metilo, favoreciendo la reaccin
4-5 frente a la 2-14-6, ms lenta, y disminuyendo la formacin de los complejos inactivos 8
y 9, aumentando as la velocidad de reaccin. El paso limitante es la insercin del grupo
metilo en el complejo de iridio 1 para dar lugar al intermedio 3.
En la bibliografa2,3,4,5,6 se han realizado estudios respecto a la influencia de las
concentraciones presentes de cada uno de estos componentes. A continuacin se indican
los resultados para las condiciones tpicas de proceso (29 barg, 190C):
20

1.3.7.1.
Efecto de la concentracin de yoduro de metilo
El efecto de la concentracin de yoduro de metilo se muestra en la Figura 2:
Figura 2: efecto de la concentracin de MeI sobre la velocidad de reaccin

La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin de yoduro de metilo hasta
el 8% msico, valor a partir del cual no se aprecian cambios. Por tanto, la
concentracin ptima de este componente en el medio es del 8%.
1.3.7.2.
Efecto de la concentracin de acetato de metilo
El acetato de metilo se forma in situ en el medio de reaccin en las condiciones de

produccin a partir del metanol de entrada y del cido actico producido.El efecto de su
concentracin sobre la velocidad de reaccin se muestra en la Figura 3:
Figura 3: efecto de la concentracin de acetato de metilo sobre la velocidad de reaccin
21
La velocidad de reaccin aumenta linealmente con la concentracin de acetato de metilo,

mantenindose la linealidad hasta un valor cercano al 20% en masa. La concentracin de
acetato de metilo, entonces, debe ser lo ms alta posible para maximizar la velocidad de
reaccin:
r [MeAc] donde r: velocidad de reaccin
1.3.7.3.
Efecto de la concentracin del catalizador (iridio)
El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es

aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2% en masa, a
partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va disminuyendo. Este
efecto se puede apreciar en la Figura 4:
r [Ir ]
Figura 4: efecto de la concentracin de iridio sobre la velocidad de reaccin
1.3.7.4. Efecto de la concentracin del promotor (rutenio)

Como ya se ha indicado, el rutenio funciona como promotor activando el catalizador
(iridio) eliminando parte de los iones yoduro del medio que tienden a formar complejos
inactivos con l. Cuanto mayor sea la concentracin de rutenio menor concentracin de ion
yoduro habr presente y mayor ser la velocidad de reaccin, como se ha visto en la
Figura 4, hasta un lmite; este efecto se puede ver en los resultados experimentales de la
Figura 5:
22
Figura 5: efecto de la relacin promotor/catalizador (rutenio e indio)
Se observa que la mejora obtenida slo es importante hasta una relacin molar de
aproximadamente 2-3:1 (moles de rutenio por mol de iridio) y que a partir de una relacin
molar 5:1 la mejora obtenida es nula. Es posible utilizar otros promotores, como en este
caso el indio, pero el material que ofrece un mayor rendimiento es, con mucho, el rutenio.
1.3.7.5. Efecto de la concentracin de agua

El mecanismo de reaccin de la figura 1 requiere la presencia de una cantidad
mnima de agua para funcionar correctamente. El efecto de la concentracin de agua sobre
la velocidad de reaccin se indica en la Figura 6:
Figura 6: efecto de la concentracin de agua del medio

Se observa que existe una concentracin de agua ptima para la reaccin de alrededor del
5% en masa, independientemente del esquema catalizador/promotor utilizado.
23
1.3.7.6. Efecto de la concentracin de metanol

El metanol y el acetato de metilo se encuentran en equilibrio qumico, por lo que el
efecto de la concentracin del primero viene recogido por el efecto de la concentracin de
acetato de metilo en equilibrio.
1.3.7.7. Efecto de la presin de monxido de carbono

La velocidad de carbonilacin no depende apenas de la presin de monxido de
carbono por encima de un rango de 10-20 bar dependiendo de las condiciones de
operacin; sin embargo, la selectividad es mayor al aumentar la presin, siendo el
rendimiento de la conversin metanol-actico de un 99% y el de la conversin CO-actico
de un 90% como mnimo (dependiendo del exceso, se puede llegar hasta un 98%) a 29
bara.
1.3.8. Seleccin de las condiciones de operacin

Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado a partir de los datos
del apartado 3 segn se explica a continuacin.
Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica:
-
Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un incremento

de la velocidad de reaccin.
Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima segn la

Figura 6.
Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador

disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos.
Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se ha

seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste adicional de
catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos extraordinariamente
costosos.
Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la

linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un aumento
de formacin de subproductos.
24
Las concentraciones seleccionadas suman una concentracin del 34% msica. El

componente restante ser cido actico, que contribuye adems a que la mezcla final
tenga la polaridad ptima (constante dielctrica relativa 23). Los valores de la
composicin ptima del medio se resumen en la Tabla 1, vista anteriormente.
La reaccin se llevar a cabo a 29 bara para maximizar la selectividad del catalizador y

a 190C como compromiso entre una velocidad de reaccin elevada y una temperatura
mxima no demasiado alta. En estas condiciones se obtienen como subproductos CO2
procedente de la reaccin de shift, metano procedente de la reaccin del hidrgeno
liberado en la reaccin de shift con el monxido de carbono presente y cido propanoico
formado a partir de la reaccin de metanol y CO dando acetaldehdo.
1.3.9. Cinticas de reaccin

De lo expuesto en el apartado 1.3.7., se puede concluir que en las condiciones de
operacin escogidas la velocidad de reaccin se puede expresar como:
r = k [Ir ][MeAc]
La constante cintica depende de la temperatura segn los parmetros publicados por
Haynes et.al, que para las condiciones de trabajo escogidas son:
H = 96 kJ mol-1
S = -40 J mol-1 K-1
Estos parmetros se sustituyen en la siguiente ecuacin (ecuacin de Eyring):
k T S H
k = B e R e RT
h
Donde:
kB: constante de Boltzmann

h: constante de Planck
T: temperatura (K)
R: constante de los gases ideales
Obteniendo, como resultado final la ecuacin cintica:
r = 1,7 10 8 e
11500
T
[Ir ][MeAc]
25
En las condiciones de composicin, presin y temperatura de trabajo la formacin

de subproductos, se puede estimar a partir de relaciones de velocidad o a partir de
relaciones estequiomtricas mediante las siguientes ecuaciones:
- Formacin de metano
rCO 2 = 0 ,0089 rcarbonilacin

- Formacin de CO2
rCO 2 = 0 ,0068 rcarbonilacin donde r: velocidad de reaccin

- Formacin de cido propinico: 0,3 mol de cido propinico por cada 100
moles de cido actico producido.
1.4.
UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO

El cido actico se usa en el sector qumico, principalmente como producto qumico
intermediario y solvente en las reacciones qumicas. El 40% de la produccin total sirve

para producir acetato de vinilo, que se utiliza, por ejemplo, en la fabricacin de adhesivos,
plsticos y revestimientos de proteccin. El 14% se utiliza para la produccin de cido
teraftlico purificado, el 13% para la de steres solventes y el 12% para la de anhdrido
actico, que se usa fundamentalmente para la fabricacin de filtros de cigarrillos.
1.4.1. Datos de produccin del cido actico

La produccin mundial de cido actico virgen est estimado a 5 millones de
toneladas por ao, aproximadamente la mitad del cul es producido en Estados Unidos. La
produccin en Europa, queda aproximadamente en 1 milln de toneladas por ao y est
disminuyendo, y 0,7 millones de toneladas por ao es producido en Japn. Otro 1,5
millones de toneladas son reciclados cada ao, llevando al mercado un total de 6,5
millones de toneladas por ao.
Los dos grandes productores de cido actico virgen, son Celanese y BP
Chemicals. Otros productores mayores incluyen Millennium Chemicals, Sterling Chemicals,
Samsung, Eastman, and Svensk Etanolkemi.
Ms del 50% del conjunto de la produccin de cido actico procede de Celanese
(Hoechst) y de BP Amoco. En Europa, se prev un aumento de la demanda del 1% en
1999.
26
La capacidad europea de produccin de cido actico es la siguiente:

Empresa
Capacidad (miles de toneladas)
Acetex (Pardies)
400
BP (Hull)
750
Celanese (Francfort)
180
Celanese (Knapsack)
70
Wacker (Burghausen)
80
Ercros
60
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA
1.5.1. Clasificacin de zonas

La planta de produccin de cido actico est dividida en las siguientes zonas:
Zona 100: Tanques de almacenamiento de materias primas. En esta zona hay 8

tanques de almacenamiento de metanol, 8 de monxido de carbono y 1 de
nitrgeno.
Zona 200: Zona de reaccin. En esta zona dispondremos principalmente de un

reactor, evaporador, condensador y un separador gas-lquido.
Zona 300: Zona de purificacin. En esta dispondremos principalmente de una

columna de destilacin, un kettle-reboiler, condensador, un separador gas-lquido,
un tanque pulmn de reflujo a la columna y un mezclador de agua para producir
actico al 70%.
Zona 400: Tanques de almacenamiento del producto acabado. Disponemos de 8

tanques de almacenamiento del cido actico glacial y 12 para el diluido.
Zona 500: Tratamiento gas/lquido.
Zona 600: Zona de servicios. Disponemos principalmente tres chillers, una torre de
refrigeracin, un descalcificador, una caldera y un compresor de aire de
instrumentacin.
Zona 700: Zona de carga y descarga.
27
Zona 800: Zona administrativa (oficinas, aparcamientos), Zona social (comedor,

vestuarios...) y laboratorios. Por otro lado, tambin hay taller de mantenimiento y
sala de control.
1.5.2. Plantilla de trabajadores

La planta de produccin de cido actico trabaja 330 das al ao, que equivalen
a 7920 horas. La planta trabaja en continuo durante las 24 horas del da los 330 das.
Teniendo en cuenta que un trabajador tiene una jornada laboral de 8 horas al da, 5 das a
la semana, anualmente trabajar un total de 1760 horas de trabajo. Si se divide el nmero
de horas totales de funcionamiento de la planta entre las horas de trabajo de un operario y
se redondea, se obtienen un total de 5 turnos de trabajo.
De este modo, la plantilla de trabajadores est dividida en tres turnos de trabajo diarios y
otros dos turnos que trabajan festivos y fines de semana, para los operarios de produccin.
La planta permanecer parada por mantenimiento el mes de agosto del 1 al 31.
Estos trabajadores estn divididos en dos grupos:
Trabajadores
directos:
son
aquellos
trabajadores
directamente
contratados por la empresa, que forman parte de la produccin de la

planta, como son los puestos directivos, personal de oficinas, ingenieros y
operarios de planta.
Trabajadores
indirectos:
son
aquellos
trabajadores
que
sern
subcontratados a otras empresas, como personal de limpieza general de

la planta, personal de limpieza de vestuarios, laboratorios y oficinas o
encargados de seguridad.
Por tanto la plantilla de trabajadores estar dispuesta de la siguiente manera:
Trabajadores directos:
4 ingenieros de planta:
-
1 jefe de ingeniera, encargado de supervisar todo el trabajo y que deber

estar de guardia los das festivos por posibles problemas que puedan surgir.
2 ingenieros qumicos.
1 ingeniero electrnico.
28
2 personas encargadas de la seguridad de la planta:

-
1 trabajar en turno de maana y 1 en turno de tarde. Sern los encargados

de que la produccin se d de forma segura y dentro de los lmites
permitidos por las diferentes normativas.
4 personas de control de calidad:

-
1 persona en cada turno (maana, tarde, noche y fines de semana). Se

encargan de analizar muestras de reactivos y tambin del producto acabado
para asegurar la calidad exigida.
4 personas en oficinas:
-
1 personas en turno de maana y 1 en turno de tarde. Son los encargados

de logstica (entrada y salida de camiones), de atender a los clientes y los
encargados de marketing, ventas y trabajo de administracin.
Durante los fines de semana y das festivos trabajaran 2 personas.
1 operarios de planta y encargados de mantenimiento por turno: al haber 5 turnos,

sale
un total de 5 personas dedicadas a reparaciones, carda y descarga de
equipos y de camiones, preparacin

Trabajadores indirectos:
Seguridad y recepcin: un trabajador divididos en maana, tarde, noche y fines de

semana.
Limpieza general de la planta: 1 trabajador en turno de maana.
Limpieza de oficinas, vestuarios y laboratorios: 1 persona en turno de noche.
En total, en la planta de produccin habr 27 trabajadores: 21 empleados contratados

directamente y 6 empleados subcontratados.
29

1.6.
BALANCES DE MATERIA (7)
Nombre
F. Vapor
T (C)
P (kPa)
3
(kg/m )
F (kg/h)
Cp (kJ/kgC)
MeOH (kg/h)
CO (kg/h)
MeAc (kg/h)
MeI (kg/h)
Hac (kg/h)
H2O (kg/h)
Cat. Y otros (kg/h)
1
0,0
30,0
100
2
0,0
5,0
100
3
0,0
8,1
150
4
0,0
18,7
105
5
0,0
96,0
2900
6
0,0
-160,0
1500
7
1,0
20,0
3096
8
0,0
96,0
2900
8'
0,0
96,0
2900
9
1,0
20,0
3076
781
5075
3,619
5075
0
0
0
0
0
0
807
5075
3,553
5075
0
0
0
0
0
0
797
5396
3,444
5057
2
289
36
1
10
1
940
22078
2,273
5057
3
10262
2349
2327
2071
7
971
101027
1,908
5057
0
20202
8081
61312
5734
641
629
4846
2,541
0
4846
0
0
0
0
0
36
4846
1,037
0
4846
0
0
0
0
0
971
50513
1,908
2528
0
10101
4040
30656
2867
321
971
50513
1,908
2528
0
10101
4040
30656
2867
321
35
2423
1,037
0
2423
0
0
0
0
0
9'
1,0
20,0
3076
10
0,0
190,0
2900
10'
0,0
190,0
2900
11
1,0
190,0
2900
11'
1,0
190,0
2900
12
0,0
190,0
2900
13
0,3
124,6
225
14
0,3
124,5
224
15
1,0
124,4
224
16
1,0
124,3
110
17
1,0
83,8
100
35
2423
1,037
0
2423
0
0
0
0
0
842
52928
2,017
0
177
10099
4040
35393
2856
363
842
52928
2,017
0
177
10099
4040
35393
2856
363
30
8
1,321
0
3
2
0
2
0
0
30
8
1,321
0
3
2
0
2
0
0
842
105856
2,017
0
354
20198
8080
70785
5713
726
15
105856
1,651
0
354
20198
8080
70785
5713
726
15
105866
1,651
0
354
20202
8081
70789
5714
726
4
26941
1,314
0
354
10262
2349
11803
2086
86
2
26941
1,310
0
354
10262
2349
11803
2086
86
2
17448
1,206
0
354
10262
2349
2327
2071
84
30

Nombre
F. Vapor
T (C)
P (kPa)
3
(kg/m )
F (kg/h)
Cp (kJ/kgC)
MeOH (kg/h)
CO (kg/h)
MeAc (kg/h)
MeI (kg/h)
Hac (kg/h)
H2O (kg/h)
Cat. Y otros (kg/h)
18
0,0
117,0
100
19
0,0
35,0
150
20
0,0
35,0
137
21
0,0
35,0
137
22
0,0
25,0
100
23
0,0
27,5
99
24
1,0
190,0
2900
25
0,6
25,0
2900
26
1,0
25,0
2900
27
0,0
25,0
2900
945
9494
1,722
0
0
0
0
9476
15
2
1048
9494
1,540
0
0
0
0
9476
15
2
1048
3797
1,540
0
0
0
0
3790
6
1
1048
5696
1,540
0
0
0
0
5686
9
1
1007
1624
4,202
0
0
0
0
0
1624
0
1025
5421
2,332
0
0
0
0
3790
1630
1
30
16
1,321
0
6
4
1
4
1
0
76
16
1,515
0
6
4
1
4
1
0
33
7
1,044
0
6
0
0
0
0
0
1034
9
1,855
0
0
4
1
4
1
0
28
0,0
24,8
225
29
1,0
25,0
100
30
0,1
25,0
100
31
1,0
25,0
100
32
1,0
25,0
100
33
1,0
61,7
155
34
0,9
15,0
155
35
1,0
5,1
150
36
0,0
25,0
100
37
0,0
124,4
224
432
9
1,847
0
0
4
1
4
1
0
1
7
1,044
0
6
0
0
0
0
0
35
17448
1,861
0
354
10262
2349
2327
2071
84
2
766
1,032
0
352
289
36
1
10
78
2
773
1,032
0
359
289
36
1
10
78
2
773
1,076
0
359
289
36
1
10
78
3
773
1,200
0
359
289
36
1
10
78
2
452
1,044
18
357
0
0
0
0
77
1047
16682
1,899
0
1
9974
2314
2326
2061
6
955
78925
1,766
0
1
9940
5731
58986
3628
640
31
1.7.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA

PLANTA
1.7.1. Servicios disponibles (8)
ENERGIA ELECTRICA: Conexin desde la lnea de 20 kV a pie de parcela, se

prev una estacin transformadora (espacio ya delimitado en el plano).
GAS NATURAL: Conexin a pie de parcela a media presin (1,5 kg/cm2).
ALCANTARILLADO: Red unitaria en el centro de la calle a una profundidad de

3,5 m (dimetro del colector de 800 mm).
AGUA DE INCENDIOS: La mxima presin es de 4 kg/cm2, disear una

estacin de bombeo y reserva de agua.
AGUA DE RED: Acometida a pie de parcela a 4 kg/cm2 con un dimetro de 200

mm.
TERRENO: Resistencia del terreno de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre

gravas.
1.7.2. Agua
A continuacin se especifica las caractersticas y uso del agua en la planta
como servicio.
Los usos del agua en la planta de produccin de cido actico son:
-
Agua potable para uso personal
Lucha contra incendios
Agua descalcificada
Las caractersticas del agua de Barcelona (Zona Franca), segn la analtica realizada
en el ao 2005 fue:
Parmetro
T (C)
pH
Conductividad a 20C ( S / cm)
Cloruros (mg/l)
Sulfatos (mg/l)
Media
15,3
7,51
Mnimo
2,5
6,87
Mximo
30
8,06
841
137
112,5
360
35
51,2
1993
396
266
32
Calcio (mg/l)
Magnesio (mg/l)
Sodio (mg/l)
Potasio (mg/l)
Dureza total (mg CaCO3/l)
Nitratos (mg/l)
Fluoruros (mg/l)
Bicarbonatos (mg/l)
Alcalinidad (mg/l)
79
20
79,3
12,3
280
9,3
0,12
198
163
45,6
6,6
17,7
5
147
5,75
0,1
130
107
137,3
43,3
145,6
36,4
522
15,4
0,2
333
273
Cada elemento tiene tres valores ,el primero la media, segundo el mnimo y el
mximo pero, dependiendo de la zona, hora ,estado de los embalses,... nos pueden
dar otros resultados, especialmente los situados en Barcelona centro, ya que aqu es
donde mas puede estar mezclada el agua.
Podemos, ver, que el agua de Barcelona, en general, se caracteriza por su
elevada concentracin en iones Ca2+ y Mg2+, es decir por su elevada dureza. Por esta
razn se debe descalcificar el agua para utilizarla en los servicios, ya que, esos iones
tienden a precipitar en forma de hidrxidos. Provocando embozos en los tubos de los
equipos, debido a las incrustaciones. Estos embozos impiden el paso del fluido, por lo
tanto disminuyen la eficacia del equipo, aumentan la presin del tubo y pueden
provocar problemas en la seguridad de la planta.
Para
evitar
problemas
por
incrustaciones
en
serpentines,
camisas,
intercambiadores y condensadores, haremos uso de un descalcificador (adquirido en

una empresa especializada, como por ejemplo Aquatecnia).
1.7.2.1. Agua potable para uso del personal

El agua potable se suministrar en aquellas zonas de la planta donde el
personal haga un uso directo de esta agua. Se debe garantizar la presencia de agua
potable en:
-
Oficinas
Laboratorios
Vestuarios
Lavabos
En este caso el agua de red cumple con las siguientes condiciones. Es suministrada a
pie de parcela a 4 Kg/cm2 con un dimetro de 200 mm. Se considera que el agua es
suministrada a una temperatura de 15 C.
33
1.7.2.2. Agua para la lucha contra incendios

En cualquier instalacin qumica, tiene que haber un sistema de lucha contra
incendios. Este sistema est equipado con una balsa de almacenaje de agua para
incendios, una red de distribucin, una estacin de bombeo y un tanque de recogida
de agua residual para la lucha contra incendios. La mxima presin es de 4 kg/cm2.
La balsa tiene una capacidad de 500 m3, capacidad suficiente para asegurar la
distribucin de agua a la planta durante varias horas segn las condiciones normales
de operacin.
Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el
sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba
diesel. De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio
deje inutilizables los equipos contra incendios.
1.7.2.3. Agua residual de la lucha contra incendios y agua pluvial

1.7.2.3.1. Introduccin
Tanto las aguas pluviales que han estado en contacto con los posibles residuos
de la planta como las aguas que se han utilizado para apagar un incendio no pueden
ser tiradas directamente al ro o a la red de alcantarillado pblico del polgono
industrial.
Estas aguas pueden contener productos txicos o contaminantes que han sido
arrastrados de la propia planta y que podran ser muy peligrosos para los animales y
para el medio ambiente.
Por esta razn se ha instalado una red de recogida de esta agua a lo largo de la
planta, que acaba en un tanque especial de hormign que est enterrado en la entrada
de la planta.
1.7.2.3.2. Caractersticas de la red

Se han colocado suficientes puntos de recogida por toda la planta, que van a
recoger el agua que va a parar a los canales de los edificios y a las alcantarillas.
El pendiente mnimo entre puntos de recogida es de 2%, para asegurar que el agua va
a llegar al tanque de almacenamiento sin necesidad de bombas.
Todos los puntos de recogida van a estar tapados con una reja para asegurar que no
entran slidos en la red que pudieran taponarla.
34
1.7.2.3.3. Caractersticas del tanque de recogida

Este tanque ser igual que el tanque de almacenamiento de agua para
incendios y agua para las torres de refrigeracin, que es un tanque horizontal de
hormign subterrneo.
Slo durante les primeros minutos de lluvia, el agua va a arrastrar productos qumicos,
por lo que estimamos que con un tanque de 25 m3 tendramos suficiente, ya que no es
posible que llueva y al mismo tiempo que haya un incendio que pueda durar las tres
horas de suministro de agua previsto como mximo.
1.7.2.4. Agua de refrigeracin

Para poner en funcionamiento los fluidos de servicio se necesitan: 3 Chillers, 1
torre de refrigeracin, 1 caldera y 1 columna de intercambio ionico para descalcificar el
agua de red.
Para enfriar o calentar los fluidos de proceso disponemos de mltiples circuitos
cerrados a diferentes temperaturas y con diferentes fluidos trmicos. Los circuitos de
refrigeracin cerrados constan de dos lneas formando un anillo, por donde circula el
mismo fluido de servicio pero a diferentes temperaturas. Ambas estn conectadas a
travs de un equipo, chiller, que enfra el fluido de servicio. El fluido trmico entra en el
chiller, donde se enfra hasta la temperatura de trabajo, a continuacin se introduce en
la lnea, desde donde a travs de los picajes entra a los intercambiadores. A la salida
de los intercambiadores entra en la lnea de recogida y va a parar a un tanque pulmn.
Finalmente entra al chiller de nuevo.
Los diferentes fluidos trmicos refrigerantes son: agua descalcificada y agua
descalcificada con un 10% en peso de etilenglicol. El fluido trmico calefactor es el
vapor de agua. Los fluidos trmicos forman parte de los servicios. Los circuitos de
refrigeracin y calefaccin son cerrados y por lo tanto no hay una entrada, ni salida
continuas, y se rentabiliza ms rpido la inversin.
35
Por ejemplo, el ciclo esquematizado para el circuito de agua glicolada, sera:

TANQUE
HAc
INTERCAMBIADORES
TANQUE
PULMN
CHILLER
En este esquema, aparece un tanque de homogeneizacin desde donde se

succiona el agua (con un caudal constante) para entrar en el chiller. ste la enfra
hasta 0C.
La lnea de salida del chiller (tem CH-601), esta aislada porque contiene agua a 0C.
Esta lnea circula por la planta y a travs de picages, se introduce en los diferentes
equipos que lo necesiten. En este caso, el agua entra en el IC-101, luego en Co-501 y
finalmente entra en los tanques de almacenamiento de HAc. El agua restante, ms el
agua de salida de los equipos, retorna hacia el tanque inicial (T-601). Este sera el
ciclo completo del agua glicolada.
En el caso de los tanques de actico, la refrigeracin es necesaria para evitar
que aumente la temperatura interior del tanque por encima de 39C, porque esta es la
temperatura de inflamacin. Durante el invierno, se calientan porque tampoco es
conveniente que la temperatura baje de 17C, ya que el producto solidifica.
Los circuitos de agua descalcificada, que contienen un chiller, son 2. El
primero, por donde circula el agua desde 20 hasta 25C. El segundo, por donde circula
el agua desde 30 hasta 35C. Esta distincin se debe a que la potencia utilizada, por el
equipo de refrigeracin, es menor para enfriar hasta 30C, que hasta 20C (aunque el
salto trmico sea el mismo) lo que supone un ahorro energtico, que a la larga
amortizar la inversin inicial de este otro circuito.
36
El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 20C hasta 25C
es:
INTERCAMBIADORES
TANQUE
PULMN
CHILLER
En esta ocasin la lnea de agua fra, de salida del CH-602 a 20C, pasa cerca de dos
intercambiadores. El primero es el Co-201 y el segundo es el Co-302. Finalmente
vuelve hacia el tanque pulmn, T-602.
El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 30C hasta 35C
es:
INTERCAM BIADOR
TANQUE
PULM N
CHILLER
Este chiller, tem CH-603, funciona enfriando agua hasta 30C que enva hacia el
intercambiador de doble tubo, IC-301.
Por ltimo, nuestra planta tambin dispone de un circuito de agua de refrigeracin
enfriada con aire, es decir con una torre.
37
El ciclo esquematizado para el circuito de agua de refrigeracin de torres es:
REACTORES
INTERCAMBIADOR
TORRE DE REFRIGERACIN
CON BALSA ENTERRADA
El agua de torre (TR-601) es utilizada para enfriar el Co-301 y los reactores.
1.7.3. Vapor de agua

A parte de los circuitos de agua fra, tenemos un circuito de calor, por donde
circula vapor como calefactor. Este vapor se produce en la caldera, CA-601, mediante
la combustin de metano y los gases de salida del proceso, antes de liberarlos a la
atmsfera. Al introducir el gas de salida de la torre de absorcin en la cmara de
combustin de la caldera se evita que se desprenda monxido de carbono a la
atmsfera. El vapor de servicio sigue el recorrido:
REACTOR
TANQUE
HAc
KETTLE REBOILER
CALDERA
TANQUE PULMN
38
En este circuito, se observa los equipos que requieren el uso de vapor como
calefactor. El circuito pasa cerca del Kettle reboiler, KR-301, de la columna de
destilacin. Los reactores no necesitan el aporte de vapor continuo, ya que la reaccin
es exotrmica y como se observa en el circuito de agua de torres, los reactores
tambin se refrigeran. Tan solo se introduce vapor por la camisa del reactor para
calentarlo una vez al ao, durante el arranque de este.
Para los tanques de actico tampoco se requiere un aporte de vapor continuo,
ya que tan solo esta pensado para calentar el producto durante la temporada invernal,
porque este solidifica a partir de 16C.
1.7.4. Energa elctrica

1.7.4.1. Introduccin
Todas las empresas, sea para los equipos o para el alumbrado, requieren una
acometida elctrica por donde hacer llegar la energa elctrica hasta donde se
requiere. En nuestro caso diversos equipos y elementos de control requieren energa
elctrica, por lo que las necesidades de sta son elevadas.
Esto significa que la empresa a la cual compraremos la electricidad nos la va a
proporcionar de alta tensin, y har falta una estacin transformadora que la
transforme a electricidad de baja tensin y 380 V, que es la electricidad con la que
funcionan la mayora de equipos industriales. Esta estacin transformadora permite
aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de una corriente alterna de forma tal que
el producto permanece constante.
1.7.4.2. Instalacin elctrica

La planta dispondr de una estacin transformadora,
esta estacin
transformar la electricidad de alta tensin a baja tensin y de ella se distribuyen las

diferentes lneas elctricas trifsicas de baja tensin haca todas las zonas de la
empresa. En este apartado se realizar el dimensionado de los cables elctricos de
estas lneas, a partir de la potencia requerida en las distintas zonas de la empresa.
Esta estimacin de la potencian se realizar teniendo en cuenta lo equipos que en ella
trabajan.
39
1.7.4.3. Caractersticas de las lneas

Las lneas elctricas sern trifsicas (3 fases, el neutro y la toma de tierra). El
cableado de cobre estar recubierto de material aislante y se proteger especialmente
en zonas que presenten una mayor peligrosidad. Una vez que la energa haya sido
transformada a baja tensin, se dispondr de cajas generales de proteccin, una en
cada lnea de distribucin en los distintos edificios, para la proteccin de cada lnea
repartidora mediante fusibles en su interior.
Se ha de prever la instalacin de grupos electrgenos que aseguren el sostenimiento

de los equipos informticos, el control de la planta y el funcionamiento elctrico de los
equipos y servicios ms importantes de la planta en caso de corte en el subministro
elctrico.
1.7.4.3.1. Grupos electrgenos

En la actualidad, un grupo electrgeno, ms que un lujo para pocos, pas a ser
una necesidad imperiosa dentro de su comercio o en este caso, de la industria.
Los cortes de energa elctrica, son un fenmeno que sucede en todo el
mundo, y por los ms diversos motivos. Ni siquiera los pases ms avanzados del
mundo, estn exentos de sufrirlos. En nuestro pas, esto sucede con mayor frecuencia
debido a deficiencias generalizadas en el sistema de la red pblica.
Las prdidas econmicas, o accidentes pueden llevar a generar gastos muy difciles
de afrontar.
Por eso, un grupo electrgeno, es lo ms econmico que las prdidas que pueden
ocasionar cualquier corte de energa repentino. Una noche de fracaso, puede
convertirse en un instante, en un xito total.
Es necesaria por lo tanto una instalacin de cuatro grupos electrgenos que
aseguren una potencia mnima a la planta.
Se han escogido estos grupos electrgenos de la casa comercial Electra Molins S.A,
que pertenecen a la serie CUMBRE tipo EMO/2200, que suministran hasta 1760 KW
(2000 KVA).
40
Caractersticas tcnicas:
MOTOR DIESEL
-
Velocidad 1.500 r.p.m. para los grupos a 50 Hz y 1.800 r.p.m. para

los grupos a 60 Hz. Regulacin automtica de velocidad.
Lubricacin con circulacin forzada de aceite con filtro desmontable y

cartucho.
Refrigeracin por agua con radiador.
Arranque elctrico. Incluye bateras con cables, terminales, soportes

y desconectador.
Generador de carga de las bateras.
Depsito de combustible y filtro de gasleo.
ALTERNADOR
-
Trifsico en conexin estrella y neutro accesible.
Tensiones normalizadas 400/230 V 230/133 V a 50 Hz; y 440/254

V o 240/120V a 60 Hz. Opcionalmente se pueden suministrar otras
tensiones.
Sin escobillas.
Devanados con aislamiento clase H.
Proteccin tipo IP-21.
Regulador de tensin electrnico. Mantiene la tensin del +/- 1.5%

con cualquier carga normal (factor de potencia de 0.8 inductivo a 1).
41
Los grupos electrgenos, cumplen con las normas ISO 9001, que garantizan la
calidad, la mejora continua en el diseo, fabricacin y servicio postventa de nuestros
electrgenos. A este se le acompaa por el marcado CE, donde el grupo incluye
protecciones de los elementos mviles (correas, ventiladores...) y elementos muy
calientes (colector de escape, turbo...), cumpliendo con las directivas de la Unin
Europea de Seguridad en mquinas, 89/392/CEE, baja tensin 73/23/CEE, y
compatibilidad electro magntica (bajo nivel de armnicas) 89/336/CEE.
Este certificado de conformidad se facilita con dicho equipo.
1.7.4.4. Dimensionado de las lneas elctricas

El dimensionado de las lneas, se ha hecho teniendo en cuenta las
necesidades de la zona a la que distribuyen la energa. Los clculos, los podemos
apreciar en el manual de clculo.
1.7.4.5. Requerimientos de las lneas por zonas

A continuacin, se presenta la potencia elctrica requerida (en KW) de los principales
equipos que consumen electricidad de la planta.
NOMBRE
TIPO
Consumo (KW)
B - 101
Centrifuga
B - 121
Desplazamiento positivo
B - 421
Centrifuga
B - 401
Centrifuga
B - 741
Centrifuga
B - 731
Centrifuga
B - 701
Centrifuga
B - 711
Centrifuga
B - 201
Centrifuga
B - 202
Centrifuga
B - 501
Centrifuga
B - 721
Centrifuga
B - 601
Centrifuga/electrica
B - 602
Centrifuga/diesel
Total (KW)
235
0,462
16,4
0,473
0,484
0,642
0,642
2,9
5,5
17
35
0,75
5,5
74,6
74,6
Tipo
Potencia (KW)
Dos agitadores para cada reactor
22,5
Nombre
C
Tipo
Compresor
Total (KW)
45
Potencia (KW)
28
42
Tipo
Potencia (KW)
Chiller
400
Chiller
3000
Chiller
400
11
Total (KW)
3811
Sabiendo que 50 100 W
m2
, calculamos aproximadamente, la energa requerida para
diferentes sectores:
Potencia estimada (KW)
Vestuarios, aseos, comedor, despachos, sala de
actos, de reuniones, empleados, almacn y taller
140
Sala de control y ordenadores

Laboratorio
Control de acceso y recepcin
Almacenamiento de reactivos
Almacenamiento de l producto acabado
Zona de reaccin
Zona de purificacin
Aparcamiento
TOTAL
30
20
10
100
100
20
20
60
500
La potencia total requerida en la planta ser de 4600 KW.

Para realizar el clculo de potencia para el diseo, de la estacin y transformadora, se
aplicar un factor de crecimiento de un 50% ms quedando la potencia total de diseo
de la misma de 7000KW/h
1.7.5. Red de nitrgeno

1.7.5.1. Introduccin
Las ventajas debido a las propiedades del nitrgeno en que se basan sus
aplicaciones en la industria qumica son:
Es un gas incoloro, inodoro, inspido y no txico.
No es combustible ni sostiene la combustin.
Est formado por molculas biatmicas, con una elevada energa de enlace, lo
que provoca una gran estabilidad y justifica su uso como inerte.
De densidad inferior pero muy similar al aire, permite desplazarlo sin dificultad.
43
Su solubilidad en la mayora de los lquidos es muy pequea e inferior a la de

otros gases.
Al ser obtenido en una elevada pureza, posibilita su uso cuando las exigencias
en contenidos de oxgeno y/o humedad son muy estrictas.
En su paso del estado lquido al gaseoso absorbe gran cantidad de calor,

permitiendo su uso como elemento refrigerante.
Puede eliminarse a la atmsfera sin ningn problema de contaminacin.
La necesidad del uso de atmsferas inertes, fundamentalmente de nitrgeno, viene

motivada por tres aspectos principales:
Seguridad: en este campo se pretende eliminar el riesgo de inflamaciones y

explosiones durante el almacenamiento y manipulacin de ciertos productos
qumicos.
Calidad: son muchos los productos qumicos que precisan de una atmsfera
inerte por motivos de calidad. La presencia de oxgeno y/o humedad pueden
causar, segn el producto, diversos problemas.
El nitrgeno es un gas extraordinariamente puro y seco, que garantiza una total

eliminacin de los problemas derivados de la presencia de oxgeno y humedad.
Este hecho, redunda en una mayor duracin de los equipos en contacto con el
producto protegido (tuberas, tanques, reactores, vlvulas), con el consiguiente
aumento del tiempo de vida de las instalaciones y ahorro en los costes de
mantenimiento.
1.7.5.2. Necesidades de nitrgeno

Para poder cubrir las diferentes necesidades de nitrgeno que tendr la
empresa, se ha decidido disponer de tanques de nitrgeno en la planta.
Para calcular la cantidad de nitrgeno que nos har falta, lo hacemos considerando los
tanques de almacenamiento de reactivos y del producto acabado, adems de las
columnas, reactores y tuberas de que dispone el proceso, considerando que en
ningn momento los tanques de almacenamiento, columnas y reactores podrn estar
ms vacos que un 70% del volumen total de cada equipo, ya que el llenado de dichos
tanques se realizar de forma regular.
44
Tal y como se puede ver, en el manual de clculos para tanques (tanque de

nitrgeno), las necesidades de nitrgeno han sido suministradas por Abell Linde y se
paga un alquiler.
A continuacin, mostramos, el volumen requerido para cada reactivo y producto:

Necesidades de nitrgeno para el metanol
6,4 m3
Necesidades de nitrgeno para el monxido de carbono
6,4 m3
Necesidades de nitrgeno para el cido actico 70%
11,7 m3
Necesidades de nitrgeno para el cido actico glacial
3,160 m3
La suma de todas las necesidades ser de 28 m3 de nitrgeno lquido.

No hemos tenido en cuenta el reactor, ni las columnas ni las tuberas, debido a que el
volumen es muy pequeo, y por tanto sobredimensionando un poco el volumen
obtenido, pondremos 30 m3 de nitrgeno lquido.
Tal y como se ha indicado, las dimensiones del tanque para inertizar el proceso sera:
D (m)
2,5
R (m)
1,25
H(m)
11,53
Para poder garantizar un buen rgimen de circulacin en dicha red, el dimetro que va
a tener la tubera ser de 32 mm. Por otro lado, el nivel tanque tendr que estar por
encima del 30 % para evitar la evaporacin masiva.
45
1.7.6. Aire comprimido

La planta de aire comprimido tiene la funcin de proporcionar aire a distintos
puntos de la planta:
Se utiliza con la finalidad de controlar el proceso accionando vlvulas
neumticas.
-
Se suministrar aire a una presin de 6 bar.
Para el funcionamiento de sistema de control de la planta y para las vlvulas de

proceso, neumticas, es necesario aire comprimido, por lo que se instalara un
compresor en el rea de servicios.
1.7.7. Gas natural

El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en
yacimientos fsiles, slo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est
compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden
superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S,
butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados.
El gas natural requerido en nuestra planta se utiliza ntegramente para las
calderas de vapor.
1.7.7.1. Consumo de gas natural en la caldera de vapor
C=
Q
PCI
m 3 gas natural
Donde:
Q, es la potencia nominal, 2600KW=2239235 (Kcal/h).
PCI, es el poder calorfico inferior (10500 Kcal/ m3 gas natural).
, es el rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los
humos y el combustible. Es de un 90%.
Si hacemos la suposicin que el gas natural es 100 % metano entonces la reaccin de
combustin es:
CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O
46
Caudal de aire necesario:
237
m 3 de gas natural 2 m 3 oxgeno

1 m 3 aire
= 2257 m 3 aire
3
3
h
1 m gas natural 0,21 m oxgeno
Considerando un 10% de exceso de aire para una correcta combustin
necesitamos 2483 m3 de aire.
1.8.
ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA

EN MARCHA DE LA PLANTA
Para determinar el tiempo necesario que nos llevar a cabo el proyecto, hemos
seguido el mtodo grfico de Gantt.
Primeramente hemos determinado un listado de actividades a realizar con la
duracin aproximada correspondiente (9).
Actividad
Inicio de Obra
Solicitud de Presupuesto de Equipos y Construccin
Licencia de Obras
Licencia de Actividad
S0- Urbanizacin General
S0-1 Desbroce y derribos
S0-2 Movimiento de tierras
S0-3 Instalaciones de suministros
S0-4 Viales y aceras
S0-5 Arbolado
S1- Edificacin
S1-1 Edificio Oficinas
S1-1.1 Cimentacin
S1-1.2 Estructura
S1-1.3 Cubierta
S1-1.4 Cerramientos exteriores
S1-1.5 Cerramientos y acabados interiores
S1-1.6 Instalaciones
S1-2 Edificio Servicios Personal
S1-2.1 Cimentacin
S1-2.2 Estructura
S1-2.3 Cubierta
S1-2.5 Cerramientos y acabados interiores
S2- Aparcamiento
S2-1 Urbanizacin
S2-2 Sealizar
Duracin
1 da
180 das
270 das
540 das
571 das
15 das
30 das
150 das
90 das
30 das
300 das
300 das
45 das
60 das
30 das
30 das
90 das
120 das
300 das
45 das
60 das
30 das
30 das
90 das
120 das
60 das
45 das
10 das
47
S3- Edificacin rea Proceso

S3-1 Balsa Incendios
S3-2 Edificio Proceso
S3-2.1 Cimentacin
S3-2.2 Estructura y Cubierta
S3-3 Edificio Servicios
S3-3.1 Cimentacin
S3-3.2 Estructura y Cubierta
S3-4 Carga y Descarga
S4- Equipos de Proceso
S4-1 Columna Destilacin&Equipos
S4-2 rea de Reaccin
S4-3 rea de Recuperacin de Gases y Lquidos
S4-4 Parque Tanques 1
S4-5 Parque Tanques 2
S4-6 rea de Servicios
S4-7 Tuberas, Vlvulas y Accesorios
S4-9 Equipos de Impulsin
S4-10 Instrumentacin y Control
Final de Obra
120 das
30 das
90 das
30 das
30 das
15 das
15 das
90 das
30 das
30 das
15 das
15 das
90 das
361 das
30 das
15 das
30 das
60 das
45 das
15 das
180 das
30 das
150 das
1 da
Las actividades estn diferenciadas por sectores (S).

A continuacin, hemos determinado el orden de estas actividades y la
simultaneidad.
Aplicando el mtodo de Gantt hemos obtenido que el tiempo, para poner en
marcha la planta, es de unos 2 aos y 4 meses. Por ejemplo, si solicitsemos la
licencia de obras durante este mes, junio del 2007, toda la obra (edificacin,
sealizacin, instalacin de los equipos) acabara, segn el mtodo de Gantt, en
octubre del ao 2009.
48
Diagrama de Gantt
49
2. EQUIPOS
CAPTULO 2: EQUIPOS
2.1. LISTADO DE EQUIPOS.......................................................................................2-1
...........................................................................................................................................
2.2. HOJAS DE ESPECIFICACIN............................................................................2-9

rea 100........2-9
rea 200......2-21
rea 300......2-43
rea 400......2-63
rea 500......2-69
rea 600......2-77
rea 700......2-85
Planta de Produccin de cido actico
2.Equipos
2.1 Listado de equipos

Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta estn numerados y clasificados por reas en las tablas siguientes:
AREA 100
tem
T-101/T-108
T-121/T-128
T-140
Denominacin
Caractersticas principales
L= 11 m (vertical)
Tanque de almacenamiento de MeOH D= 3 m
8 unidades
L= 9 m
D= 3 m
Tanque de almacenamiento de CO
8 unidades
Tanque de almacenamiento de N2
lquido
Intercambiador de carcasa y tubos
Material
Referencia/
Precio unidad ()
AISI-316L
Acero al carbono
recubierto de AISI316L
Acero al carbono
recubierto de AISI316L
L= 4,11 m
D= 1,6 m
A=19,7 m
IC-101
Potencia
(kW)
Linde
230 /mes
Linde
230 /mes
Ds= 0,354 m
AISI-316
Dt=0,01 m / Nt= 243

L=3 m
A = 19 m
EV-101
Evaporador de nitrogeno
Aluminio
Htotal= 1,8 m
Anchura= 1,5 m
B-101a/ B-101b
B-121a/ B-121b
0,46
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
16,4
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
Bomba centrifuga del metanol de

entrada
Q=6,38 m /h
Bomba criognica de desplazamiento

positivo del CO de entrada
Q =6,06 m /h
2 unidades
3
2 unidades
2.Equipos
AREA 200
tem
Denominacin
Potencia
(kW)
Material
Pagitador=
22,5 kW
Hastelloy
Referencia/
Precio unidad ()
L= 3,7 m
R-201/R-202
Reactor con media caa y agitador
D= 1,8 m
Aintercambio,media caa= 5 m
2 unidades
A= 127 m
EV-201
Evaporador de CO
S-201
Separador gas-lquido de corriente de

proceso
S-202
Separador gas-lquido para eliminar

condensado de la lnea de gas
Vliquido= 0,60 m
2
A= 13E-03 m
Co-201
Condensador, de doble tubo, de

vapores de venteo del reactor
SS 304
Htotal= 4,8 m
Anchura= 5,4 m
L= 1 m
D= 27 mm
Rejilla metlica de 393
3
2
m /m
L= 3,21 m
D= 1,08 m
AISI-304
Lecho: fibra de vidrio
Rejilla del separador:
AISI-316
L= 0,31 m
AISI-316
Da= 21 mm / Dt= 14mm

T-201
Tanque pulmn de alimentacin del

reactor
L= 3,31 m
T-202
Tanque de almacenamiento de la
mezcla de reaccin, con serpentin
L= 5,4 m
B-201a / B-201b
AISI-316
D= 1,6 m
D= 1,8 m
3
Bomba centrfuga de presurizacin del Q= 23 m /h
reactor
2 unidades
AISI-316
17
Acero inoxidable
35,3
Acero inoxidable
B-202a / B-202b
Bomba centrfuga de recirculacin
Q= 80 m /h
2 unidades
Met-Pro Corporation
Met-Pro Corporation
2.Equipos
AREA 300
tem
Denominacin
Potencia
(kW)
Material
Referencia/
Precio unidad ()
Dt= 0,06 m
IC-301
Intercambiador de doble tubo del

acido actico
Da= 0,114 m
AISI-316
L= 19,6 m
Ds= 0,582 m
Co-301
Co-302
KR-301
COL-301
S-301
T-301
Condensador gases salida de la

columna
Condensador productos ligeros a la

salida del Co-301
Dt= 0,01 m
AISI-316
Nt= 1087
L= 3,5 m
Ds= 0,735 m
Dt= 0,014 m
Nt= 1042
L= 3,5 m
Ds= 1,76 m
Kettle reboiler a la salida del lquido de Dt= 0,021 m
la columna
Nt= 702
L= 2 m
L= 9,1 m
Columna de platos de destilacin del
D= 2,15 m
producto final
Nplatos= 11
L=
2,3 m
Separador de los vapores
D= 0,46 m
condensados de la corriente de
cabezas
3
Vliquido= 0,088 m
L= 2,2 m
Tanque pulmn del reflujo de la
columna
D= 1 m
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-304
AISI-316
B-301a/ B-301b
M-301
2.Equipos
Bomba de producto final desde KR301 hacia IC-301
Q= 10 m /h
Mezclador de agua para producir

actico al 70%
L= 0,23 m
D= 1,5''
1,5
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
2 unidades
AISI-316
2.Equipos
AREA 400
tem
T-401 / T-408
Denominacin
Tanque de almacenamiento de
actico glacial
Potencia
(kW)
L= 9 m
D= 3 m
8 unidades
L= 11 m
D= 3 m
12 unidades
Tanque de almacenamiento de
actico al 70%
B-401a / B-401b
Q= 5,3 m /h
Bomba centrfuga de producto final
concentrado hacia entrada de tanques
2 unidades
B-421a/ B-421b
Bomba centrfuga de producto final

diluido hacia entrada de tanques
AISI-316
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
0,49
Q= 5,5 m /h
Referencia/
Precio unidad ()
AISI-316
2 serpentines Ls= 15 m
T-421 / T-432
Material
0,48
2 unidades
2.Equipos
AREA 500
tem
Denominacin
Co-501
Condensador gases ligeros a la

entrada de la columna de extraccin
COL-501
Columna de extraccin, de lavado de

los gases de escape con metanol
T-501
Tanque de recogida de aguas

pluviales, de contraincendios y
vertidos
B-501a / B-501b
C-501a / C-501b
Bomba centrfuga de metanol de

salida de la COL-501 hasta T-201
Soplador de vapores de entrada a
COL-501
Potencia
(kW)
Material
Referencia/
Precio unidad ()
Dt= 0,089 m
AISI 316
Da= 0,1 m
L= 3 m
L= 4,6 m
D= 0,305 m
Relleno: miniring
L= 3 m
Columna: AISI-316 /
Relleno: Ceramica
Acero inoxidable
D= 3,3 m
3
Q= 6,7 m /h
2 unidades
3
Q= 488 m /h
2 unidades
0,52
Acero inoxidable
29,4
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
Huston Service
industries, Inc.
2.Equipos
AREA 600
Item
B-601a / B-601b
Denominacin
Bomba centrfuga jockey para
impulsar agua para la red contra
incendios
Potencia
(kW)
Material
74,6
Acero al carbono
Referencia/
Precio unidad ()
Met-Pro
Corporation
Acero al carbono
Met-Pro
Corporation
Q= 260 m /h
2 unidades
B-602
Bomba centrfuga diesel para impulsar Q= 260 m3/h

agua contra incendios en caso de fallo
de las Jockey
1 unidad
CH-601a/
CH-601b
Chiller para enfriar circuito de agua

glicolada (de 7C hasta 0C)
74,6
Carrier: modelo
30XA
AQUAFORCE o
similar
Carrier: modelo
23XRV Evergreen
duplicado o similar
Qv= 0,015m /s
383
2 unidades
CH-602

descalcificada (de 25C hasta 20C)
Qv= 0,16m /s
CH-603

descalcificada (de 35C hasta 30C)
Qv= 0,0195m /s
TR-601a /
TR-601b
Carrier: modelo
16LJ o similar
357
Qv= 0,11m /s
Pventilador=
11
AT=10C
Vcamara= 20,3 m
CA-601
3000
Caldera de vapor
Relleno polipropileno
Cerney
2600
Qv= 1,02m /s
Sulzer: Modelo
EWK 900/09 o
similar
Acero inoxidable
Aquatubular
DES-601
Descalcificador agua de proceso y de

servicio
Qv= 4,48E-04m /s
Aquatecnia: 1500 l/
17881
2.Equipos
AREA 700
tem
B-701a / B-701b
B-711a / B-711b
B-721a / B-721b
B-731a / B-731b
B-741a / B-741b
Denominacin
Bomba centrfuga en zona de
descarga hacia tanques de metanol
descarga hacia tanques de CO
descarga hacia tanque de N2
Bomba centrfuga en zona de carga
del actico concentrado
Bomba centrfuga en zona de carga
del actico diluido
Potencia
(kW)
Material
2,9
Acero al carbono
5,5
Acero inoxidable
5,5
Acero inoxidable
0,65
Acero al carbono
0,65
Acero al carbono
Referencia/
Precio unidad ()
Q= 30 m /h
2 unidades
3
Q= 30 m /h
1 unidad
3
Qv= 30 m /s
2 unidades
3
Qv= 30 m /s
2 unidades
3
Qv= 30 m /s
2 unidades
2.Equipos
2.2 Hojas de especificacin
TANQUE DE ALMACENAJE
Item n: T-101/T-108
Aprobado
Proyecto
rea
100
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha:

Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja:
Denominacin
Pgina
Tanque de almacenamiento de metanol puro

DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
7610,241
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
791,2
Peso operacin (Kg)
66704,969
Longitud (m)
11
Producto
CH3OH
75
Dimetro (m)
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO
Material de construccin
AISI-316L
Temperatura de trabajo (C)
20
Temperatura de diseo (C)
40
Presin de trabajo interna (bar)
1,0132
Presin de diseo interna (bar)
3,0132
Norma de diseo
Grosor cuerpo cilndrico (mm)
ASME
8
Grosor fondo inferior (mm)
Plano, 8
Grosor fondo superior (mm)
Cnico, 8
Grosor de corrosin (mm)

RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS
1
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
3"
2"
20"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Boca de hombre
1,25"
Entrada nitrgeno
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Eficacia de soldadura
Recubrimiento
No
0,85
Parcial
Aluminio
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
75,9
3
Volumen fondo inferior (m )

D
Volumen fondo superior (m )

OBSERVACIONES
3,87
2.Equipos
Item n: T-101/T-108
Aprobado
Proyecto
rea
100

Denominacin
Pgina
Tanque de almacenamiento de metanol puro
10
2.Equipos
Item n: T-121 a T-128
Aprobado
Proyecto
rea
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros
Fecha:
Pgina
Denominacin
100
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono

DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
34200
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
653,1
Peso operacin (Kg)
86056,14
Longitud (m)
Producto
CO
79,4
Dimetro (m)
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO proporcionados por la casa LINDE

Presin de almacenamiento (bar)
18
Temperatura de almacenamiento (C)
-164,2
Los datos utilizados de diseo son los mismos que para el nitrgeno
11
2.Equipos
Item n: T-121 a T-128
Aprobado
Proyecto
rea
Fecha:
Pgina
Denominacin
100
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
12
2.Equipos
Item n: T-140
TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
Localizacin: Zona Franca
Pgina
Denominacin
Hoja:
100
Tanque de almacenamiento de nitrgeno

DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
2200
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
810
Peso operacin (Kg)
4630
Longitud (m)
4,11
Producto
N2
3,160
Dimetro (m)
1,6
Capacidad (m )
DATOS DE ALMACENAMIENTO proporcionados por la casa LINDE

Presin de almacenamiento (bar)
18
Temperatura de almacenamiento (C)
-195
13
Item n T-140 Aprobado

Proyecto
rea
Planta: Produccin cido actico Diseo
Fecha:
Hoja:
Pgina
Tanque de almacenamiento de nitrgeno
TANQUE DE ALMANAJE
Denominacin
2.Equipos
100
14

INTERCAMBIADOR DE
CARCASA Y TUBOS
2.Equipos
tem n: IC-101
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 100
Planta: Produccin Acido

Diseo: ISK Ingenieros
Fecha:
actico
Hoja:
De:
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Enfriar el metanol antes de entrar en la columna de absorcin para favorecer la
Finalidad del intercambio
absorcin.
Productos manipulados:
Metanol, agua descalcificada con 10% de etilenglicol.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Metanol
Metanol
Agua
glicolada
Agua
glicolada
Fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Fase
Caudal total:
kg/s
1,41
1,41
2,73
2,73
20
5
0
7
Temperatura:
C
Presin trabajo:
Pa
1,01E+05
8,36E+04
1,01E+05
6,15E+04
3
Densidad:
kg/m
780,81
806,55
1038,8
1033,6
Viscosidad:
kg /(ms)
5,08E-04
7,36E-04
1,95E-03
1,65E-03
Calor especfico
J/ (kgC)
3,62E+03
3,55E+03
4,01E+03
3,96E+03
Cond. trmica:
W/(mC)
0,1776
0,1881
0,5614
0,5726
0,421
Velocidad:
m/s
0,797
4
2
Nm. de pasos
Prdida de carga:
Kpa
17,72
39,82
2
Coef. Intercambio:
W/m C
1945
3492,78
2
Factores incrustaciones: W/m C
5000
3000
2
76541,85
19,6604
Calor intercambiado:
W
rea intercambio:
m
2
500
7,79
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
DATOS DE CONSTRUCCIN
TUBOS
CARCASA
100
100
Temperatura de diseo:
C
2,02E+05
2,02E+05
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
Peso del equipo vaco
kg
219
275
Peso del equipo en operacin kg
236
507
10/2
354/3
Dimetro ext/grosor:
mm
2,5
3
Longitud:
m
PANTALLAS DEFLECTORAS
243 Npantallas
14
cuadrada
N tubos
Disposicin
segmentadas Pitch
mm
13
Material
AISI-316 Tipo
Espacio entre pantallas
Corte pantalla:
mm
106
177
Calidad y norma:
ASME
mm
RELACIN DE CONEXIONES
0
Marca
Tamao Temperatura ( C)
A
1
20
Entrada a tubos del metanol
B
1
5
Salida de tubos del metanol
C
2
0
Entrada a carcasa del agua glicolada
D
2
7
Salida de carcasa del agua glicolada
15
INTERCAMBIADOR DE
CARCASA Y TUBOS
Denominacin
2.Equipos
tem n: IC-101
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 100

Fecha:
actico
Hoja:
De:
Pg n:
(Barcelona)
Enfriar el metanol antes de entrar en la columna de absorcin para favorecer la
absorcin.
Metanol, agua descalcificada con 10% de etilenglicol.
16

EVAPORADOR
ATMOSFRICO
2.Equipos
tem n: EV-101
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 100
Planta: Produccin cido

Fecha: 15/6/07
actico
Hoja: 1 de 2
Pg n:
Denominacin
Vaporizar y calentar el nitrgeno de purgado
Nitrgeno
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
Entrada
Salida
Monxido de carbono
Monxido de carbono
Fluido
Lquido
Gas
Fase
Caudal esperado:
kg/h
10
10
Caudal mximo tratable: kg/h
650
650
-258
0-20
Temperatura:
C
Presin trabajo
bar
15
15
3
Densidad:
kg/m
810
18
-3
Viscosidad:
kg /(ms)
0,17
1,8 10
Calor especfico
J/ (kgC)
2500
1013
Cond. trmica:
W/(mC)
0,33
0,025
Velocidad:
m/s
1,5-30 m/s
Prdida de carga:
kPa
8,3
2
Factor de incrustaciones: W/m C
--2
1482
rea intercambio:
m
W
19
2
42
Coef. Global (U):
W/m C
125
Tpromedio (C)
-250 C
Temperatura mnima diseo: C
Cdigo de diseo
Presin diseo:
Pa
Material
kg
Tubos en paralelo
Tubos en serie
Tipo de conducciones
Longitud de conducciones:
m
Anchura:
m
Longitud:
m
Modelo
Entrada de nitrgeno
Salida de nitrgeno
ANSI B31.5-1983
24 bar
Aluminio
246
250
6
2
1 schedule SS40
1,2
1,5
1,8
Universal Industrial Gases Inc. modelo 1
0
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
A
1
-250
B
1
5-20
17

EVAPORADOR
ATMOSFRICO
Denominacin
2.Equipos
tem n: EV-101
Proyecto n:

actico
Hoja: 2 de 2
Vaporizar y calentar el nitrgeno de purgado
Nitrgeno
APROBADO:
rea: 100
Fecha: 15/6/2007
Pg n:
18
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-101a/B-101b
Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico

disenyo: ISK Ingenieros

Area: 100
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de almacenage hacia COL - 501
CARACTERSTICAS DE DISEO
Fluido
metanol
3
Caudal de Operacin (m /h)
6,38
1.91
0,73
806
9,2
1,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
Temperatura de Operacin (C)
Dimetro del rodete (in)
3,75
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL 75-1.5
Fabricante
Met-Pro Corporation
Velocidad de giro (rpm)
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x1,5
Potencia (Kw)
0,462
Eficiencia (%)
35
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
Velocidad del eje (rpm)
OBSERVACIONES
ATEX
0,75
-
19
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-121a / B-121b

Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico diseo: ISK Ingenieros

Area: 100
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage al EV - 201
Fluido
Co
3
6.06
--6.6e-2
629
154
---160
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
3,14
Acero al Carbono
Tipo
Desplazamiento Positivo
Modelo
LDPD
Fabricante
CRYOSTAR
--Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
--Potencia (Kw)
16,4
Eficiencia (%)
0,3
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
20
2.Equipos
tem n: R-201 / R-202

Proyecto n:
Planta: Produccin actico Diseo: I.S.K. s.l
Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 / 3
Tanque de reaccin
REACTOR
Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
Pgina
200
23/04/07
DATOS GENERALES
1510
Posicin
Peso operacin (Kg)
11070
Longitud (m)
3,7
Producto
9,10
Dimetro (m)
1,8
Subproductos
Capacidad (m )
Vertical
Peso vaco (Kg)
Densidad (Kg/m )
970
CH3COOH
CO2,CH4,propanoico
DATOS DE DISEO
Posicin
Temperatura de trabajo (C) / diseo (C)
Presin de diseo interna (bar_a) / externa (bar_a)
Grosor del cilindro (mm)
Grosor de los fondos (mm)
Dimetro entrada alimento (mm) / salida producto (mm)
Norma de diseo
Hastelloy
Vertical
200/220
11 / 3,6
6
10
150
ASTM
AGITADOR
Marca/ Modelo
Motor (Kw)
Caractersticas elctricas
Tipo de agitador
Velocidad de agitacin (rpm)
Peso (Kg)
Dimetro de las palas (m) / Dimetro de la turbina (m)
Longitud del eje (m)
Milton Roy Gama Robin

22,5
230/400 Trifsico/50 Hz/IP55
SR y MIG (2)
Hastelloy
60
400
1,26 / 0,59
3
MEDIA CAA
2
2
Aintercambio (m ) /Apaso fluido servicio (m )
AISI 316
5,52 / 2,78E-03
Caudal de refrigeracin (m /h)

Material del aislante empleado para el recubrimiento

Marca
A
B
C
Tamao
1/8"
1/8"
2"
Denominacin
Tubuladura vlvula seguridad
Tubuladura salida de gases
Tubuladura disco de ruptura
20"
Agujero de Hombre
E
F
1/2"
----
Orificio para medida

Motor de agitacin
2"
Entrada de fluido de servicio
2"
Entrada de Co
6"
2,5"
Salida de producto
Vlvula de tres vias, salida de fluido de
servicio
Entrada de mezcla de reaccin
20
3,6
40 mm Spintex 322-G-70
OBSERVACIONES
21
2.Equipos
item n: R-201 / R-202

Proyecto n:
Tanque de reaccin
REACTOR
Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
Pgina
200
23/04/07
600
1800
Tapa:
3700
3001
150
594
50
1500
630
180
Fondo:
500
301
50
50
150
22
2.Equipos
item n: R-201 / R-202

Proyecto n:
Tanque de reaccin
REACTOR
Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
Pgina
200
23/04/07
Tapa:
A
B
C
F
Fondo:
I
G
23
2.Equipos
24
EVAPORADOR
ATMOSFRICO
2.Equipos
tem n: EV-201
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 200
Planta: Produccin cido

Fecha: 15/6/07
actico
Hoja: 1 de 2
Pg n:
Denominacin
Vaporizar y calentar el monxido de carbono licuado
para reaccin de carbonilacin gas-lquido
Monxido de carbono
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
Entrada
Salida
Monxido de carbono
Monxido de carbono
Fluido
Lquido
Gas
Fase
Caudal total:
kg/h
4846
4846
-160
5 a 20
Temperatura:
C
Presin trabajo
bar
32
32
3
Densidad:
kg/m
700
34
-5
-1
Viscosidad:
kg /(ms)
8,8 10
1,85 10
Calor especfico
J/ (kgC)
2254
1037
Cond. trmica:
W/(mC)
0,16
0,026
Velocidad:
m/s
1,5-30 m/s
Prdida de carga:
Kpa
despreciable
2
Factor de incrustaciones: W/m C
despreciable
2
465000 - 490000
rea intercambio:
m
W
127
35-50
(sin
hielo)
2
Coef. Global (U):
W/m C
90-100
Tpromedio (C)
0,4-15 (con hielo)
25
Temp de diseo:
C
Cdigo de diseo
Presin diseo:
Pa
Material
kg
Tubos en paralelo
Tubos en serie
Tipo de conducciones
Longitud de conducciones:
m
Anchura:
m
Altura del soporte:
m
Longitud:
m
Modelo
Entrada de monxido de carbono

Salida de monxido de carbono
ANSI B31.5-1983
130 bar
SS 304
400
405
10
2
1 schedule SS40
4,8
2,5
0,7
5,4
Universal Industrial Gases Inc. modelo 9
0
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
A
1
-160
B
1
5-20
25
EVAPORADOR
ATMOSFRICO
Denominacin
2.Equipos
tem n: EV-201
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 200

Fecha: 15/6/2007
actico
Hoja: 1 de 2
Pg n:
Vaporizar y calentar el monxido de carbono licuado
para reaccin de carbonilacin gas-lquido
Monxido de carbono
26
SEPARADOR GAS-LQUIDO
Planta: Produccin c. actico
Localizacin:Zona franca
Denominacion
2.Equipos
Item n S-201
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
200
15/6/2007
Hoja: 1 de 3
Pgina
Separador lquido-gas
Datos de operacin
Nmero requerido
1
3
Densidad del contenido (lquido)
1017 kg/m
Dimetro
Longitud
Cdigo de diseo
Presin mxima admisible
Presin de trabajo
Temperatura mxima admisible
Temperatura de trabajo
Presin de prueba (hidrosttica)
Diferencia de presin en el lquido
Tiempo de residencia del lquido
Volumen de lquido en operacin
Volumen mximo de lquido
Capacidad
Densidad del contenido (gas)
1 40S (27 mm)
1m
ASME
225 bara
29 bara
350 C
25 C
44 bara
+1 kPa
<1s
despreciable
3
170 cm
609 cm
3
32 kg/m
Datos de construccin
Pared lateral
Tipo
Eficacia de junta
Sobreespesor de
corrosin
Grosor
Material
Radiografiado
Aislamiento
Conducciones
A
B
C
D
Observaciones
Fondo inferior
Codo de 45
1
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
schedule 40S
AISI 304
Parcial
5 cm
Peso
Lleno de lquido
Fondo superior
Brida ciega
Brida
schedule 40S
AISI 304
Pintura
Material aislante
Vaco
3,1 kg
Operacin
Relacin de conexiones
Nmero
Denominacin
1
Entrada de mezcla
1
Salida de lquido
1
Salida de gas
1
Brida ciega
schedule 40S
AISI 304
No
2,5 kg
2,5 kg
Dimetro nominal
1"
1"
1"
1
27
DEMISTER
Denominacion
2.Equipos
Item n S-201
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
200
15/6/2007
Hoja: 2 de 3
Pgina
Demister del separador gas-lquido S-201
Datos de operacin
Origen de las gotas
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Datos de la fase gas
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Masa molecular media
Composicin molar
Datos de la fase lquida
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin mxima admisible
Cada de presin
Rango de caudales de operacin
Mecnico
25 C
29 barg
3
0,21 m /h
1,52 m/s
3
32 kg/m
28,4 g/mol
95% CO, 3% CO2, 2% CH4
3
1017 kg/m
-4
7,4 10 kg/ms
0,044 N/m
35% cido actico, 30% agua, 32% acetato de metilo
No contiene slidos
27 bar
750 Pa
3
0,2 a 0,7 m /h
Datos de construccin e instalacin
Modelo de separador
Dimetro del recipiente
rea especfica de la rejilla
Grosor del demister
Rejilla del separador
Elementos de soporte
Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Observaciones
Rejilla metlica
27 mm
3
2
393 m /m
6
Acero inoxidable AISI 304
1 mm
Apertura brida ciega
28
2.Equipos
Item n S-201
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
Hoja: 3 de 3
Pgina
Denominacin
200
15/6/2007
80
54
300
150
200
27
27
27
29
2.Equipos
30
2.Equipos
Item n S-202
Proyecto
Planta: Produccin c. actico Diseo: ISK Ingenieros
Localizacin: Zona franca

Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
200
15/6/2007
Hoja: 1 de 3
Pgina
Datos de operacin
3
Nmero requerido
1
Capacidad
2,485 m
3
3
955 kg/m
3,9 kg/m
Dimetro
42 (1,08 m)
Longitud
3,21 m
Cdigo de diseo
ASME
Presin mxima de operacin
2,5 bara
Presin de operacin
2,2 bara
150C
123C
3,75 bara
Cada de presin del lquido
0,3 kPa
25 s
3
0,60 m
3
0,90 m
Pared lateral
Cabeza
Fondo
Tipo
Toriesfrica decimal
Toriesfrico decimal
Eficacia de junta
0,85
Brida
0,85
Sobreespesor de
1 mm
1 mm
1 mm
corrosin
Grosor
4 mm
5 mm
5 mm
Material
AISI 316
AISI 316
AISI 316
Radiografiado
Parcial
Pintura
No
Aislamiento
7 cm
Material aislante
Lana de vidrio
Revestimiento exterior
Aluminio brillante
Peso
Vaco
400 kg
Lleno de lquido
2770 kg
Operacin
980 kg
Conducciones
Nmero
Denominacin
Dimetro nominal
A
1
Entrada de mezcla
14"
B
1
Salida de lquido
6"
C
1
Salida de gas
1"
D
1
Boca de hombre
12"
E
1
Tubuladura sensor T
F
2
Tubuladura sensor nivel
Tubuladura sensor P
G
2
Observaciones
Es necesaria una plataforma a 2 m de altura para permitir la apertura de las bridas del cabezal del separador en la
operacin de cambio del demister.
La cabeza debe ir unida al resto del recipiente mediante bridas.
31
2.Equipos
Item n S-202
Proyecto
Planta: Produccin c. actico Diseo: ISK Ingenieros
DEMISTER

Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
200
15/6/2007
Hoja: 2 de 3
Pgina
Datos de operacin
Origen de las gotas
Presin de operacin
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Composicin molar
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Mecnico
123 C
2,2 barg
3
32 m /h
1,52 m/s
3
3,92 kg/m
55,8 g/mol
41% c. actico, 28% acetato de metilo, 24% agua
3
995 kg/m
-4
5,1 10 kg/ms
0,028 N/m
70% cido actico, 15% agua, 11% acetato de
metilo
No contiene slidos
1,1 bar
0,03 bar
3
38 m /h
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin
Caudal mximo de operacin

Modelo de separador
Dimetro del separador
Drenaje de lquido
Lecho de fibras
Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Mtodo de sujeccin
Observaciones
Koch Otto-York IC
1,07 m
Hacia la parte inferior del separador
Fibra de vidrio
AISI 316
AISI 316
1 mm
Apertura del cabezal del separador
Atornillado
32
2.Equipos
Item n S-202
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
Hoja: 3 de 3
Pgina
200
15/6/2007
210
1660
120
D
A
F
1210
1080
240
160
33
2.Equipos
34
2.Equipos
tem n: CO-201
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 200

Fecha:
actico
(Barcelona)
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
Denominacin
Condensador parcial de doble tubo
Enfriar los gases de salida del reactor y conseguir una mayor separacin de los
componentes en el flash que va a continuacin.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y
HAc), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Mezcla vapores y Mezcla de vapores y
Agua descalcificada
lquidos orgnicos
lquidos orgnicos
V
L
V
L
L
L
Fase
8,00E-02
Caudal total:
kg/s
4,53E-03
4,53E-03
8,00E-02
0,06
0,58
1
1
Fraccin msica del lquido
Temperatura:
C
185,2
25
20
25
Presin trabajo:
Pa
2,90E+06
2,90E+06
1,01E+05
1,01E+05
3
29,29
843,8
33,25
1034
Densidad:
kg/m
1011,1
1007,3
2,03E-05 3,46E-04 1,85E-05 7,43E-04
Viscosidad:
kg /(ms)
1,00E-03
8,90E-04
Calor especfico
J/ (kgC) 1,31E+03 2,14E+03 1,04E+03 1,855E+03
4,20E+03
4,20E+03
3,22E-02
0,165
2,66E-02
0,258
Cond. trmica:
W/(mK)
0,6034
0,6110
1,26
1,64
Velocidad:
m/s
2,57E-07
2,89E-05
Prdida de carga:
Kpa
2
1270
1,25E+04
Coef. Intercambio:
W/m C
2
5000
3000
2
13E-03
W
rea intercambio:
m
2
44,76
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
TUBOS
ANULO
200
200
C
3,5E+06
3,5E+06
Presin diseo:
Pa
AISI-316L
AISI-316L
Material
3,91E-01
kg
1,93E-01
4,06E-01
1,94E-01
14/5
21/6
Dimetro ext./grosor:
mm
0,31
0,31
Longitud:
m
Entrada a tubos de la mezcla

orgnica
Salida de tubos de la mezcla
orgnica
Entrada al anulo de agua
descalcificada
Salida del anulo de agua
descalcificada
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
185,2
25
20
25
35
CONDENSADOR
Denominacin
2.Equipos
tem n: CO-201
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 200

Fecha:
actico
(Barcelona)
Hoja: 2
De: 2
Pg n:
Condensador parcial de doble tubo
Enfriar los gases de salida del reactor y conseguir una mayor separacin de los
componentes en el flash que va a continuacin.
HAc), y agua descalcificada.
C
A
36
2.Equipos
TANQUE PULMN
Item n: T-201
Aprobado
Proyecto
rea
200

Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica, de la salida lquida de la columna de

absorcin, composicin en peso: 95% de MeOH, 4% MeAc, trazas de MeI)
Denominacin
DATOS GENERALES
Peso vaco (Kg)
5750
Posicin
Vertical
Peso operacin (Kg)
8960
Longitud (m)
3,31
Dimetro (m)
1,600
Densidad (Kg/m )
Productos
Capacidad (m )
805
MeOH, MeAc,
MeI y agua
glicolada
(serpentn)
DATOS DE DISEO TANQUE

AISI-316L
100
1,0132
3,0132
Presin de trabajo externa (bar)
1,0132
Presin de diseo externa (bar)
4,0132
Norma de diseo
ASME
6
Tipo fondo inferior/ Grosor (mm)
Toriesfrico, 10
Tipo fondo superior/ Grosor (mm)

DATOS DE DISEO CADA SERPENTN
Toriesfrico, 10
L (m)
14,4
Di (mm)
35
x (mm)
rgiro (mm)
225
Nmero de vueltas
12
Pvaco (kg) / Poperacin (kg)

194 / 208
DETALLES DE DISEO
Marca
Tamao
3"
Denominacin
Entrada de metanol y
nitrgeno
Entrada de mezcla de
reactivos del S-301
Boca de hombre (entrada y
salida de lquido refrigerante)
Salida mezcla
1,25"
2,5"
20"
D
E
1,25
Salida de nitrgeno
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
No
Radiografiado
0,85
Recubrimiento
Parcial
Aluminio
Aislamiento
Panel
PI-256
x (mm)
90
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
37
2.Equipos
TANQUE PULMN
Item n: T-201
Aprobado
Proyecto
rea
200
Denominacin
Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica, de la salida lquida
de la columna de absorcin, composicin en peso: 95% de MeOH,
4% MeAc, trazas de MeI)
A B
E
38
2.Equipos
Item n: T-202
Aprobado
Proyecto
rea
200

Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica de recirculacin

(75% en peso de HAc, 12% MeAc, 7% MeI y 5 % H2O)
Denominacin
DATOS GENERALES
Peso tanque vaco (Kg)
Peso tanque en
operacin (Kg)
3
Capacidad (m )
6500
Posicin
Vertical
19000
Longitud (m)
5,4
15
Dimetro (m)
1,8
Densidad (Kg/m )
960
Productos
HAc, MeAc, MeI,

H 2O y
H2O glicolada

AISI-316L
30
200
1,0132
3,0132
1,0132
4,0132
Norma de diseo
ASME
6
Toriesfrico, 10

DATOS DE DISEO SERPENTN
Toriesfrico, 10
L (m)
23,3
Di (mm)
41
x (mm)
rgiro (mm)
225
Nmero de vueltas
16
Pvaco (kg) / Poperacin (kg)

375 / 407
DETALLES DE DISEO
Marca
Tamao
A
B
6"
6"
20"
1,25"
Denominacin
Entrada mezcla orgnica y
nitrgeno para inertizar
Salida mezcla orgnica
Boca de hombre (entrada y
salida de lquido refrigerante)
Salida nitrgeno
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
No
0,85
Recubrimiento
Parcial
Aluminio
Aislamiento
Panel
PI-256
x (mm)
80
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
39
2.Equipos
Item n: T-202
Aprobado
Proyecto
rea
200
Denominacin

Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica de recirculacin
(75% en peso de HAc, 12% MeAc, 7% MeI y 5 % H2O)
D
A
40
2.Equipos
Item: B-201a / B-201b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
diseo: ISK Ingenieros
Area: 200
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar la mezcla del T - 201 hacia los reactores R - 201/202
Fluido
metanol + impurezas
3
23
Caudal Mnimo (m /h)
--
Viscosidad (cP)
5,50E-04
Densidad (Kg/m )
981
Carga Total (m)
266
NPSHr (m)
1,37
20
10,62
Acero Inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
3700
Fabricante
ITT Industries
3550
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x2-11A-SA
Potencia (Kw)
17
Eficiencia (%)
8
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
OBSERVACIONES
-----------
41

ESPECIFICACIN BOMBA
2.Equipos
Item: B-202a/B-202b
Proyecto:
diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar la mezcla del S - 202 hacia los reactores R - 201/202
Fluido
3

3
80
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
5,00E-04
Densidad (Kg/m )
955
Carga Total (m)
278
NPSHr (m)
1,44
125
6,12
Acero Inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
3355
Fabricante
ITT Industries
3550
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x2,5-7 A/RS
Potencia (Kw)
35,3
Eficiencia (%)
40,5
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
--Marca
--Potencia (Kw)
--Voltaje (V)
--Velocidad del eje (rpm)
---
42
2.Equipos
INTERCAMBIADOR
tem n: IC-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Intercambiador doble tubo
Enfriar el acido actico glacial, antes de almacenarse para favorecer unas
condiciones ms seguras de almacenamiento.
Acido actico glacial, agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBO
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Acido actico
Agua
Agua
Acido actico glacial
Fluido
glacial
descalcificada
descalcificada
Liquido
Lquido
Lquido
Lquido
Fase
2,64
Caudal total
kg/s
2,64
1,70E+01
1,70E+01
Temperatura:
C
117
35
30
35
1,50E+05
Presin trabajo:
Pa
1,50E+05
1,01E+05
1,01E+05
3
Densidad:
kg/m
945,34
1048
1003,6
999,77
Viscosidad:
kg /(ms)
2,74E-04
8,71E-04
7,97E-04
7,18E-04
Calor especfico
J/ (kgC)
1,72E+03
1,54E+03
4,22E+03
4,23E+03
Cond. trmica:
W/(mC)
1,45E-01
1,72E-01
0,6182
0,6251
3,17
Velocidad:
m/s
1,22
1,09E-05
1,65E-04
Prdida de carga:
Kpa
Coef. Individual intercambio:
2,00E+03
1,12E+04
2
W/m C
2
5000
3000
2
3,53E+05
3,72
W
rea intercambio:
m
2
1,51E+03
27,53
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
TUBO
ANULO
125
125
C
3E+05
3E+05
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
1,07E+02
3,15E+02
kg
1,49E+02
4,20E+02
Dimetro ext/grosor:
60/7
114/12
mm
19,6
19,6
Longitud:
m
6
6
N horquillas (de 3,66m)
Entrada a tubo del acido actico

Salida de tubo del acido actico
Entrada al anulo de agua descal.
Salida del anulo de agua descal.
Marca
A
B
C
D
Tamao
2
2
4
4
Temperatura ( C)
117
35
30
35
43
INTERCAMBIADOR
Denominacin
2.Equipos
tem n: IC-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 2
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Intercambiador doble tubo
Enfriar el acido actico glacial, antes de almacenarse para favorecer unas
condiciones ms seguras de almacenamiento.
Acido actico glacial, agua descalcificada.
44
CONDENSADOR
2.Equipos
tem n: CO-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Diseo: ISK Ingenieros Fecha:
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador parcial de carcasa y tubos
Enfriar los gases de salida de la columna para recircular el lquido
condensado y no recircular los compuestos ms voltiles.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora metil
acetato, acido actico, ioduro de metilo y agua), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla
Mezcla
Fluido
Agua descalcificada
Mezcla orgnica orgnica (rica orgnica (rica
en MeAc)
en HAc)
L
L
V
V
L
Fase
4,84
5,03
Caudal total:
kg/s
83,7
83,7
9,87
Temperatura:
C
40
50
95
84
Presin trabajo:
Pa
1,01E+05
9,99E+04
1,01E+05
761E+04
3
Densidad:
kg/m
996
996
1,654
1,816
1022,5
Viscosidad:
kg /(ms)
1,00E-03
1,00E-03
9,32E-06
9,56E-06
6,88E-4
Calor especfico
J/ (kgC)
4,18E+03
4,18E+03
1,25E+03
1,21E+03
1,98E+03
Cond. trmica:
W/(mK)
0,0110
0,0115
1,76E-02
1,686
0,3032
2,1
1,08
Velocidad:
m/s
Prdida de carga:
Kpa
1,38
25,23
2
Coef. Intercambio:
W/m C
2756
10808
2
5000
5000
2
3,5E+06
W
rea intercambio:
m
105,4
2
750
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
44,3
TUBOS
CARCASA
200
200
C
2,02E+05
2,02E+05
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
kg
1174
548
1294
1225
10/2
582/3
Dimetro/grosor:
mm
3
3,5
Longitud:
m
N tubos
1087
Npantallas
17
Disposicin
cuadrada
Segmentadas,
Material
AISI-316 Tipo
Pitch
mm
13
con drenaje
Espacio entre
Corte pantalla: %
35% DS
175
Calidad y norma:
ASME
pantallas
mm
Entrada a tubos del agua descal.

Salida de tubos del agua descal.
Entrada a carcasa de mezcla org.
Salida de carcasa de vapores org.
Salida de carcasa de lquidos org.
Marca
A
B
C
D
E
Tamao
10
10
24
16
1/2
1
Temperatura (C)
40
50
95
84
84
45
CONDENSADOR
Denominacin
2.Equipos
tem n: CO-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 2
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Enfriar los gases de salida de la columna para recircular el lquido condensado
y no recircular los compuestos ms voltiles.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora metil acetato,
acido actico, ioduro de metilo y agua), y agua descalcificada.
46
2.Equipos
tem n: CO-302
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Enfriar los gases de salida de la columna para aumentar la separacin en el
flash.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (metil acetato, tambin con
ioduro de metilo, agua y acido actico), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Agua descalcificada
L
140
1
20
1,00E+05
1011,1
1,00E-03
4,20E+03
0,6110
Mezcla compuestos orgnicos
L
140
1
25
9,58E+04
1007,3
8,90E-04
4,20E+03
0,6110
Fase
Caudal total:
kg/s
Temperatura:
C
Presin trabajo:
Pa
3
Densidad:
kg/m
Viscosidad:
kg /(ms)
Calor especfico
J/ (kgC)
Cond. trmica:
W/(mK)
Velocidad:
m/s
Prdida de carga:
Kpa
2
Coef. Indiv. Intercambio: W/m C
2
W
2
Coef. Global (U):
W/m C
C
Presin diseo:
Pa
Material
kg
Dimetro/grosor:
mm
Longitud:
m
N tubos
1042
Npantallas
Material
AISI-316
Tipo
Corte pantalla: %
25% DS
Espacio entre pantallas

mm
V
4,85
0
84
1,01E+05
1,8153
9,56E-06
1,21E+03
1,69E-02
4
Disposicin
Segmentadas,
Pitch
con drenaje
cuadrada
mm
Calidad y norma:
Entrada a tubos del agua des.

Salida de tubos del agua des.
Entrada a carcasa de mezcla org.
Salida de carcasa de mezcla org.
lquida, que arrastra vapor
Tamao
12
12
16
Temperatura ( C)
20
25
84
25
17
ASME
Marca
A
B
C
4,85
0,96
25
7,61E+04
1,59
1047,3
1,44E-05 5,48E-04
1,03E+03 1,9E+03
2,05E-02 0,2831
2,4
4,18
4284
5000
2
134,9
m
21,8
CARCASA
200
2,0E+05
AISI-316
700
1770
735/3
3,5
2
25,22
9287
5000
2,94E+06
rea intercambio:
1000
Tml
TUBOS
200
2,0E+05
AISI-316
1969
2178
14/5
3
735
47
CONDENSADOR
Denominacin
2.Equipos
tem n: CO-302
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 2
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Enfriar los gases de salida de la columna para aumentar la separacin en el
flash.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (metil acetato, tambien con
ioduro de metilo, agua y acido actico), y agua descalcificada.
48
KETTLE REBOILER
2.Equipos
tem n: KR-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Kettle reboiler
Evaporar parte del lquido que sale por colas de la columna de destilacin.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora HAc, agua y
trazas de acido propanoico), y agua de servicio (en estado gas y lquido).
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla multicomponente
Fluido
Agua descalcificada de servicio
(mayoritariamente W, HAc y propanoico)
V
L
L
V
L
Fase
1,016
Caudal total:
kg/s
8,14
5,50
2,64
0
1
1
0
1
Temperatura:
C
140
140
116,5
117
117
3,60E+05
1,01E5
Presin trabajo:
Pa
3
1,42
913
945,5
183
945,2
Densidad:
kg/m
1,36E-05
0,0002
3,33E-04
7,82E-06
2,74E-04
Viscosidad:
kg /(ms)
2290
4280
1726
1345
1722
Calor especfico
J/ (kgC)
2,84E-02
0,688
0,147
1,73E-02
0,145
Cond. trmica:
W/(mK)
2160
369
369
Calor latente:
kJ/kg
5,71
Velocidad:
m/s
28,7
Prdida de carga:
Kpa
2
24738
1219
Coef. Intercambio:
W/m C
2
2500
2500
2
7,88E+06
171,14
W
rea intercambio:
m
2
550
23,3
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
TUBOS
CARCASA
300
300
C
7E+06
3,5E+06
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
640
Nt
kg
2,54
4292
2,74
6599
21/3
1760/10
Dimetro/grosor:
mm
Longitud:
m
2
2,25
Entrada a tubos del vapor de agua

Salida de tubos del agua lquida
Entrada a la carcasa de liquido de
colas de la columna
Salida del vapor orgnico que entra
de nuevo en la columna
Salida del lquido orgnico
(enriquezido en actico)
Marca
A
B
Tamao Temperatura ( C)
8
140
1
140
116,5
18
117
117
49
KETTLE REBOILER
Denominacin
2.Equipos
tem n: KR-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Fecha:
actico
Hoja: 2
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Kettle reboiler
Evaporar parte del lquido que sale por colas de la columna de destilacin.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora HAc, agua y
trazas de acido propanoico), y agua de servicio (en estado gas y lquido).
50
2.Equipos
COLUMNA
DESTILACIN
Planta
Localizacin
Columna de destilacin
Denominacion
item n COL-301
Proyecto
Hoja:1/2
Aprobado
Area
Fecha
Pgina
DATOS GENERALES
Peso vacio (Kg)
Peso operacin (Kg)
3
Volumen (m )
1770 Posicin
17600 Longitud (m)
32,2 Dimetro (m)
Vertical N de Platos
9,1 Peso de un Plato (Kg)
2,15 Tipo
11
151
Agujeros
DATOS DE DISEO
Temperatura de trabajo Cabeza / Colas (C)
Presin de trabajo (bar_a)
Presin de diseo (bar_a)
Presin de prueba (bar_a)
Factor de junta
Tipo de fondos
Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm)
Tipo de Aislamiento / Espesor (mm)
Revestimiento exterior
Norma diseo
SA-240 AISI 316

95 / 117
130
1,1
3
2
0,85
Toriesferico
5/8
Spintex 322-G-70 / 40
Aluminio
ASTM-ASME
PLATOS
Espesor de chapa (mm)
Distancia entre Platos (m)
Longitud de Rebosadero (m)
Altura del Rebosadero (mm)
Distancia entre Plato y Downcomer (m)
Longitud del Downcomer (m)
2
rea Activa (m )
Dimetro de agujeros (mm)
Pitch (mm)
2
rea Perforada (m )
Marca
Tamao (in)
Denominacin
A
24
Tubuladura Vapor Salida
Tubuladura Liquido
B
2 1/2
Entrada
C
14
Tubuladura Alimento
D
16
Tubuladura Vapor Entrada
E
3
Tubuladura Liquido Salida
F
SA-240 AISI 316

4
0,55
1,24
55
35
0,515
3,25
4
12
0,33
OBSERVACIONES
51
2.Equipos
COLUMNA
DESTILACIN
Denominacion
Planta
Localizacin
Columna de destilacin
item n COL-301
Proyecto
Hoja:2/2
Aprobado
Area
Fecha
Pgina
A
B
1
D
E
C
1
D
C
52
Denominacin
2.Equipos
Item n S-301
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
300
15/6/2007
Hoja: 1 de 3
Pgina
Datos de operacin
Nmero requerido
1
3
1047 kg/m
Dimetro
Longitud
Cdigo de diseo
Presin mxima admisible
Presin de trabajo
Temperatura de trabajo
Cada de presin en el lquido
Capacidad
18 (0,46 m)
2,3 m
ASME
2 bara
1 bara
200 C
25 C
3 bar
0,007 bar
20 s
3
0,088 m
3
0,133 m
0,34 m
3
1,6 kg/m
Tipo
Eficacia de junta
Sobre espesor de
corrosin
Grosor
Material
Radiografiado
Aislamiento
Pared lateral
0,85
Cabeza
Torisfrica decimal
Brida
Fondo
Torisfrico decimal
0,85
0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm
4 mm
AISI 304
Parcial
No
4 mm
AISI 304
Pintura
Material aislante
Vaco
Operacin
Denominacin
Entrada de mezcla
Salida de lquido
Salida de gas
Tubuladura de sensor
de nivel
4 mm
AISI 304
No
54 kg
194 kg
Dimetro nominal
6"
3"
4"
Peso
Lleno de lquido
Conducciones
A
B
C
411 kg
Nmero
1
1
1
Observaciones
Es necesario prever una plataforma de acceso al agujero de hombre, que se encontrar a 2,4 m de altura
53
DEMISTER
Denominacin
2.Equipos
Item n S-301
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
300
15/6/2007
Hoja: 2 de 3
Pgina
Datos de operacin
Origen de las gotas
Presin de operacin
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Composicin molar
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin
Rango de caudales de operacin
Mecnico
25 C
1 bara
3
480 m /h
0,812 m/s
3
1,6 kg/m
39,4 g/mol
65% CO, 20% acetato de metilo, 8% CO2
3
1047 kg/m
-4
5,5 10 kg/ms
0,048 N/m
44% acetato de metilo, 37% agua, 13% cido actico
No contiene slidos
0,2 bar
25 Pa
3
360 a 1200 m /h
Modelo de separador
Dimetro del recipiente
Densidad de la rejilla
rea especfica de la rejilla
Grosor del demister
Sobre espesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Observaciones
Rejilla metlica
0,46 m
3
224 kg/m
3
2
393 m /m
6
0,2 mm
Apertura cabeza bridada
54
2.Equipos
Item n S-301
Proyecto
Aprobado
rea
Fecha:
Hoja: 3 de 3
Pgina
Denominacin
300
15/6/2007
450
150
290
300
810
460
55
2.Equipos
56
2.Equipos
Item n: T-301
Aprobado
Proyecto
rea
300
Fecha:
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1/2
Pgina
Tanque de almacenamiento, de la mezcla orgnica, del reflujo de la

columna (53% en peso de HAc, 18% MeAc, 16% H2O y 13% MeI)
Denominacin
DATOS GENERALES
Peso tanque vaco (Kg)
Peso tanque en
operacin (Kg)
3
Capacidad (m )
1120
Posicin
Vertical
2650
Longitud (m)
2,2
1,5
Dimetro (m)
Densidad (Kg/m )
1022,5
Productos
HAc, MeAc, H2O

y MeI

AISI-316
85
200
1,0132
3,0132
1,0132
4,0132
Norma de diseo
ASME
4
Toriesfrico, 10
Toriesfrico, 10
DETALLES DE DISEO
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
No
Radiografiado
0,85
Parcial
Recubrimiento
Aluminio
Aislamiento
Panel PI-256
x (mm)
10

Marca
A
B
C
Rev.
Tamao
Denominacin
2
Mezcla salida del condensador
2
Mezcla de entrada a la columna
20"
Boca de hombre
REVISIONES
OBSERVACIONES
Fecha
Denominacin
57
2.Equipos
Item n: T-301
Aprobado
Proyecto
rea
300
Denominacin
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 2/2

Pgina
Tanque de almacenamiento, de la mezcla orgnica, del reflujo de la
columna (53% en peso de HAc, 18% MeAc, 16% H2O y 13% MeI)
58
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-301a/B-301b
Proyecto:
Area: 300
DATOS GENERALES
CANTIDAD:
SERVICIO: Impulsar el acido del Kettel 301 hacia el Intercambiador 301
Acido acetico
Fluido

3
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
10
2,09
0,87
Densidad (Kg/m )
1025
Carga Total (m)
18
NPSHr (m)
0,7
115
5,12
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAa-1070
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Psicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x1,5x6
Potencia (Kw)
1,5
Eficiencia (%)
48
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
2
Voltaje (V)
-
59
2.Equipos
60
MEZCLADOR ESTTICO
Acetico
Denominacin
2.Equipos
item n M-301
Proyecto
Aprobado
Area: 300

Hoja:1/2
Fecha
Pgina
Mezclador esttico
DATOS DE DISEO
Numero de elementos
Peso (Kg)
Dimetro del tubo (in)
Longitud (m)
Presin de trabajo (bar_a)
Presin de diseo (bar_a)
Referencia
Fabricante

Marca
Tamao (in)
Denominacin
SA-240 AISI 316

4
4,5
1,5"
0,23
3
17
30
95
M-S-1,5-4
KOMAX SYSTEMS INC.
OBSERVACIONES
61
MEZCLADOR ESTTICO
Acetico
Denominacion
2.Equipos
item n M-301
Proyecto
Aprobado
Area: 300

Hoja:2/2
Fecha
Pgina
Mezclador esttico
62
2.Equipos
Item n: T-401 a T-408 Aprobado

Proyecto
rea
400

Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1 de 2
Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (glacial)
DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
2707,512
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
1049
Peso operacin (Kg)
69381,952
Longitud (m)
Producto
CH3COOH
63,56
Dimetro (m)
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO
AISI-316
20
35
1,0132
3,0132
Norma de diseo
ASME
4
Plano, 4
Cnico, 4

1
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
Tamao
2"
3"
3"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Sensor de temperatura
Venteo
20"
Boca de hombre
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Serpentn acero, L=15 m
Recubrimiento
Si
0,85
Parcial
1
Si
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
64,768
3

D

OBSERVACIONES
1,8
63
2.Equipos

Proyecto
rea
400

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (glacial)
64
2.Equipos

Proyecto
rea
400

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (70%)
DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
3224,611
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
1028
Peso operacin (Kg)
77086,411
Longitud (m)
11
Producto
CH3COOH
71,85
Dimetro (m)
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO
AISI-316
20
35
1,0132
3,0132
Norma de diseo
ASME
4
Plano, 4
Cnico, 4

1
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
2"
3"
3"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Venteo
20"
Boca de hombre
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Recubrimiento
Si
0,85
Parcial
Si
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
73,058
3

D

OBSERVACIONES
1,208
65
2.Equipos
Proyecto
rea
400

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (70%)
66
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B- 401a/B-401b
Proyecto:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico glacial
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el cido actico glacial de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
Fluido
actico glacial
3
5,3
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
0,87
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
1025
11,2
0,68
30
4,125
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAA-1060
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Psicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x1,5x6
Potencia (Kw)
0,49
Eficiencia (%)
37
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
OBSERVACIONES
ATEX
-0,75
---
67
2.Equipos
Item: B- 421a/B-421b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico diluido
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el cido actico diluido de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
Fluido
cetico diluido
3
5,5
2,01
0,87
1048
9
10,8
30
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
3,88
Acero al Carbono
Tipo
Centriguga
Modelo
DL 75-1.5
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Psicin
Horizontal
Dimensiones (m)
------Potencia (Kw)
0,48
Eficiencia (%)
33
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
OBSERVACIONES
ATEX
-0,75
---
68
2.Equipos
tem n: Co-501
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 500

Fecha:
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador de doble tubo
Enfriar los gases de entrada a la columna de absorcin y conseguir una mayor
desabsorcin en la columna, de los componentes que hay que recircular.
CO2), y agua descalcificada con 10% en peso de etilenglicol.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla vapores
Mezcla de vapores y
Agua descalcificada con 10% en
Fluido
orgnicos
lquidos orgnicos
peso de etilenglicol
V
V
L
L
L
Fase
Caudal total:
kg/s
2,15E-01
2,15E-01
1,00
1,00
0
0,24
1
1
Temperatura:
C
61,1
15
0
7
Presin trabajo:
Pa
1,55E+05
1,55E+05
1,01E+05
1,01E+05
3
2,191
Densidad:
kg/m
2,246
984,5
1038,8
1033,6
Viscosidad:
kg /(ms)
1,64E-05
1,57E-05 4,22E-04
1,95E-03
1,65E-03
Calor especfico
J/ (kgC)
1,08E+03
1,02E+03 1,79E+03
4,01E+03
3,96E+03
Cond. trmica:
W/(mK)
2,30E-02
2,17E-02
0,2063
0,5614
0,5726
Velocidad:
m/s
1,76E+01
5,63E+00
Prdida de carga:
Kpa
1,07E-09
6,21E-03
2
Coef. Intercambio:
W/m C
1538,6
2,46E+04
2
5000
3000
2
2,79E+04
W
rea intercambio:
m
0,845
2
8,17E+02
Coef. Global (U):
W/m C
Tml
30,47
TUBOS
ANULO
100
100
C
3,5E+06
3,5E+06
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
kg
3,41E+01
4,10E+01
3,42E+01
4,15E+01
89/11
100/11
Dimetro/grosor:
mm
3,02
3,02
Longitud:
m
Entrada a tubos de la mezcla

orgnica
Salida de tubos de la mezcla
orgnica
Entrada al anulo del agua con 10%
etilenglicol
Salida del anulo del agua con 10%
etilenglicol
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
61,1
15
69
CONDENSADOR
Denominacin
2.Equipos
tem n: Co-501
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 500

Fecha:
actico
Hoja:
2
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Condensador de doble tubo
Enfriar los gases de entrada a la columna de absorcin y conseguir una mayor
desabsorcin en la columna, de los componentes que hay que recircular.
CO2), y agua descalcificada con 10% en peso de etilenglicol.
C
A
70
2.Equipos
item n COL-501
COLUMNA ABSORCIN
Aprobado
Proyecto n:
Planta: Produccin Acido actico
Hoja: 1
De: 2
(Barcelona)
Columna de absorcin de los gases de escape de la planta
Denominacion
rea: 500
Fecha:
Pg n:
DATOS GENERALES
Peso vacio (Kg)
Peso operacin (Kg)
110 Posicion
340 Longitud (m)
Volumen (m )
Vertical Tipo de Relleno

4,6 Peso del Relleno (Kg)
Diametro (m)
Miniring
114
0,305
DATOS DE DISEO
Material de construccion
SA-240 AISI 316
Temperatura de trabajo Cabeza/Colas (C)
5 / 15
50
Presion de trabajo (bar_a)

Presion de diseo (bar_a)
Presion de prueba (bar_a)
Factor de junta
Tipo de fondos
Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm)
Norma de diseo
1,1
3
2
0,85
Toriesferico
3/3
ASTM-ASME
RELLENO
Material
Ceramico
Diametro (mm)
32
Altura de Etapa (m)

N de Tramos
Altura de Tramo (m)
Fraccion de Vacio
2
0,305
2
1,2
0,725
3
Area Especifica (m /m )
200
Densidad (Kg/m )
650

Marca
A
Tamao (in)
2 1/2
B
C
D
1 1/4
2 1/2
1 1/4
OBSERVACIONES
Denominacion
Tubuladura Gas Salida
Tubuladura Liquido
Entrada
Tubuladura Gas Entrada
Tubuladura Liquido Salida
71
2.Equipos
item n COL-501
COLUMNA ABSORCIN
Denominacion
Proyecto n:
Planta: Produccin Acido actico Diseo: ISK Ingenieros
Hoja: 2
De: 2
(Barcelona)
Columna de absorcin de los gases de escape de la planta
Aprobado
rea: 500
Fecha:
Pg n:
A
B
C
D
1
C
2
B
72
2.Equipos
Item n: T-501
Aprobado
Proyecto
rea
500
Fecha:
Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de agua contra incendios

DATOS GENERALES
3
Peso vaco (Kg)
145
Posicin
Enterrado
Densidad (Kg/m )
1000
Peso operacin (Kg)
500145
Longitud (m)
Producto
H2O
500
Dimetro (m)
3,3
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO
Marca
A
B
C
AISI-316L
25
45
1,0132
3,0132
Norma de diseo
ASME
3
Plano, 3
Plano, 3

1
DETALLES DE DISEO
Tamao
24"
3"
3
Denominacin
Boca de Entrada
Salida
Venteo
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Juntas
No
0,85
Parcial
-
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
500
3

OBSERVACIONES
73
2.Equipos
Item n: T-501
Aprobado
Proyecto
rea
Fecha:
Pgina
Denominacin
500
Tanque de almacenamiento de agua contra incendios
C
A
74
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-501a/B-501b
Proyecto:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el metanol de a la Columna 501 hacia el tanque T -201
Fluido
metanol + impurezas
3
6,7
Caudal Mnimo (m /h)
1,43
Viscosidad (cP)
0,27
Densidad (Kg/m )
945
Carga Total (m)
11,19
NPSHr (m)
0,7
8
4,2
Acero inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAA-1060
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1X1,5X6
Potencia (Kw)
0,52
Eficiencia (%)
41
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
0,75
Voltaje (V)
-
75
ESPECIFICACIN SOPLADOR
2.Equipos
Item: C-501a / C-501b

Proyecto:
diseo: ISK Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Soplador
CANTIDAD: 2
SERVICIO: comprimir el caudal de mezcla hasta la presin deseada
mezcla
Fluido

Viscosidad sali. (cP)
Viscosidad entr. (cP)
3
Densidad entr. (Kg/m )
488
1,64E-02
1,44E-02
1,58
Densidad sali. (Kg/m )

2,18
25
Presion entr. (bar)
0,9
Presion sal.. (bar)
1,5
Fabricante
Huston Service industries, Inc.
Modelo
serie 141
Numero de Etapas
1
Velocidad de giro max. (rpm)
3550
Dimetro del rodete (m)
0,66
Acero al carbono
Presin max. (psig)
2,7
Potencia (Kw)
29,4
OBSERVACIONES
76
ESPECIFICACIN BOMBA
2.Equipos
Item: B-601a/B-601b
Proyecto:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba jockey de H2O
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar un caudal de agua en caso de incendio
Fluido
H2O
3

3
260
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
1000
Carga Total (m)
150
NPSHr (m)
---Temperatura de Operacin (C)
25
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
In-Line 1580 Series
Fabricante
ITT Corporation
1775
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2,4x2,4x5,5
Potencia (Kw)
74,6
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
77
ESPECIFICACIN BOMBA
2.Equipos
Item: B-602
Proyecto:

Acetico
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba diesel de H2O CANTIDAD: 1
SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage al EV - 201
Fluido
H2O
3

3
260
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
1000
Carga Total (m)

150
NPSHr (m)
---Temperatura de Operacin (C)
25
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
JU4H-UF40
Fabricante
AURORA FIRE PUMPS
2100
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
---Potencia (Kw)
74,6
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
78
2.Equipos
CHILLER
Item n: CH-601a /
CH-601b
Proyecto
Aprobado
rea
600

Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Denominacin
Chiller para enfriar el agua glicolada desde 7C hasta 0C

DATOS GENERALES
3
-2
Caudal volumtrico (m /h)
1,510
Refrigerante
R-134a
P (kW)
400
REVISIONES
Rev.
Fecha
Productos
H2O descalcificada con 10%

en peso de etilenglicol y
refrigerante R-134a
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
79
2.Equipos
CHILLER
Item n: CH-602
Aprobado
Proyecto
rea
600

Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Denominacin
Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 25C hasta 20C

DATOS GENERALES
3
-1
1,610
Refrigerante
HFC-134a
P (kW)
3000
REVISIONES
Rev.
Fecha
Productos
H2O descalcificada y
refrigerante HFC-134a
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
80
2.Equipos
CHILLER
Item n: CH-603
Aprobado
Proyecto
rea
600

Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Denominacin
Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 35C hasta 30C

DATOS GENERALES
3
-2
1,9510
Refrigerante
HFC-134a
P (kW)
400
Productos
REVISIONES
Rev.
Fecha
H2O descalcificada y
refrigerante HFC-134a
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
81
2.Equipos
Item n: TR-601a /
TR-601b
TORRES DE REFRIGERACIN Proyecto
Aprobado
rea
600

Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Torres de refrigeracin para enfriar el agua descalcificada desde
50C hasta 40C
Denominacin
DATOS GENERALES
3
-1
1,110
T (C)
10
Material relleno
Polipropileno
Productos
H2O descalcificada
Pventilador (kW)
11
REVISIONES
Rev.
Fecha
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Sulzer
82
CALDERA
2.Equipos
Item n: CA-601
Aprobado
Proyecto
rea
600

Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Caldera de generacin de vapor y combustin de los vapores de
salida (79% en peso CO, 15% CO2, 4% MeOH y 2% CH4)
Denominacin
DATOS GENERALES
3
Capacidad cmara (m )
20,3
Posicin
Horizontal
Productos
CO, CO2, MeOH, CH4 y

H2O descalcificada

AISI-316
850
1000
1,0132
3,0132
3,6
Norma de diseo
ASME
10
Plano, 10
Plano, 10
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
83
2.Equipos
Item n: DES-601
Aprobado
DESCALCIFICADOR
Denominacin
Proyecto
rea
600
Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Descalcificador del agua de la red para diluir el cido actico al 70%
en peso y para reponer agua en los circuitos de vapor y de agua de
torres (ya que se evapora el agua hacia la atmsfera continuamente).
DATOS GENERALES
3
-2
1,9510
Posicin
Vertical
Producto
H2O descalcificada
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
84
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-701a/B-701b
Proyecto:
Diseo: I.S.K. Ingenieros
Area: 700
DATOS GENERALES
CANTIDAD:
SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de carga a la area 100
Fluido
metanol
3

3
30
Caudal Mnimo (m /h)
4,6
Viscosidad (cP)
0,73
Densidad (Kg/m )
806
Carga Total (m)
22
NPSHr (m)
1,65
25
5,75
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAB-1460
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Psicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x3x6
Potencia (Kw)
2,9
Eficiencia (%)
64
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
4
Voltaje (V)
-
85
2.Equipos
Item: B-711a/711b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage area 100
Fluido
Co
3
30
----6.6e-2
629
60
-160
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
Tipo
Modelo
Fabricante
Posicin
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
Eficiencia (%)
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
7,8
Acero Inoxidable
Cen trifuga
GBSD
CRYOSTAR
8000
Horizontal
---5,5
30
OBSERVACIONES
------
86
ESPECIFICACIN BOMBA
2.Equipos
Item: B-721
Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico Diseo: I.S.K. Ingenieros

Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de N2
CANTIDAD:1
SERVICIO: Impulsar el nitrogeno de la zona de carga a la area 100
Fluido
nitrogeno
3

3
30
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
9,10E-02
Densidad (Kg/m )
706
Carga Total (m)
60
-195
7,8
Acero Inoxidable
Tipo
Cen trifuga
Modelo
GBSD
Fabricante
CRYOSTAR
Velocidad de giro max (rpm)
8000
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
---Potencia (Kw)
5,5
Eficiencia (%)
30
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
-Marca
-Potencia (Kw)
-Voltaje (V)
-Velocidad del eje (rpm)
--
87
2.Equipos
Item: B-731a/731b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de acetico glacial
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el acetico glacial de la zona de los tanques hacia la zona de carga
Fluido
acetico glacial
3
30
2,29
0,87
1025
4,88
2,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
6,38
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL2085-A
Fabricante
Met-Pro Corporation
1450
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2x3x8,5
Potencia (Kw)
0,65
Eficiencia (%)
65
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
OBSERVACIONES
ATEX
-0,75
---
88
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-741a/741b
Proyecto:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico diluido
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el acetico diluido de los tanques hacia la zona de carga
Fluido
actico diluido
3
30
2,29
0,87
1048
4,99
2,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
6,38
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL2085-A
Fabricante
Met-Pro Corporation
1450
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2x3x8,5
Potencia (Kw)
0,65
Eficiencia (%)
65
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
OBSERVACIONES
ATEX
-0,75
---
89
3. INSTRUMENTACIN
Y CONTROL
CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN
3.1 CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL... 3-1

3.1.1. Introduccin...................................................................................................3-1
3.1.2. Objetivos del sistema de control............. ..................................................... 3-1
3.1.3. Control de calidad ........................... ............................................................ 3-3
........................................................................................................................................
3.2. IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL...........................................3-4
3.2.1. Tipo de controlador .....................................................................................3-4
3.2.2. Tipo de seales ................................................................ ...........................3-9
...........................................................................................................................................
3.3. NOMENCLATURA ................................................................................ .............3-9
...........................................................................................................................................
3.4. DESCRIPCICIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL ................3-11
3.4.1. Consideraciones generales ........................................................................3-11
3.4.2. Nomenclatura de los elementos del lazo ....................................................3-12
3.4.3. Listados y descripcin .................................................................................3-14
...........................................................................................................................................
3.5. SENSORES Y TRANSMISORES ......................................................................3-74
3.5.1. Seleccin....................................... .............................................................3-74
3.5.2. Listados de elementos de medida ... ...........................................................3-77
3.5.3. Hojas de especificacin de los elementos de medida .. .............................3-92
...........................................................................................................................................
3.6. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL .... ......................................................3-102

3.6.1. Criterios de seleccin ................. ..............................................................3-102
3.6.2. Dimensionado de vlvulas de control ........................................................3-105
3.6.3. Listados de elementos finales de control....................................................3-109
3.6.4. Hojas de especificacin de los elementos finales de control .....................3-128
...........................................................................................................................................
3.7. SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS......................................................3-134

3.7.1. Consideraciones generales y criterios de seleccin ..................................3-134
3.7.2. Recuento de seales........................ ........................................................3-135
3.7.3. Listado de tarjetas de adquisicin de datos ..............................................3-151
3.7.4. Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos ..............3-152
...........................................................................................................................................
Captulo 3: Control e instrumentacin
3.1 CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

3.1.1 Introduccin
Para lograr una operacin correcta, los equipos que integran una planta
qumica deben operarse correctamente desde que la planta se arranca hasta despus
de que, tras un intervalo de tiempo ms o menos largo, se pare para hacer una
revisin general, reparar algn equipo o por cualquier otro motivo. Durante su
funcionamiento, la planta estar sujeta a perturbaciones o influencias externas
inevitables; la funcin de todo sistema de control es prevenir y actuar sobre estas
perturbaciones para alcanzar una operacin segura y estable de la planta.
3.1.2 Objetivos del sistema de control
Los objetivos bsicos que se buscan con el sistema de control son los
siguientes:
- seguridad de la operacin, manteniendo variables como temperaturas,

niveles o presiones por debajo de determinados valores lmite
- operacin estable, sin grandes oscilaciones que puedan llevar al sistema a

situaciones peligrosas o a un producto fuera de especificaciones
- evitar que se violen las restricciones de operacin de los equipos para evitar
su deterioro o la cada del rendimiento
- ajustar la produccin de la planta a la demandada a todo momento
- hacer cumplirse la normativa de proteccin medioambiental
- hacer que la instalacin funcione en condiciones econmicamente ptimas
Todos los objetivos son deseables, pero resulta evidente que objetivos como la
seguridad priman frente a otros como el ajuste de la produccin a la demanda o el
3-1
ptimo econmico. En la instalacin proyectada el control se ha diseado con dos

objetivos prioritarios:
- operacin segura: para ello se ha realizado un diseo altamente redundante

en la monitorizacin de las partes crticas tales como la reaccin qumica o los tanques
de almacenamiento de reactivos altamente peligrosos como el monxido de carbono,
de modo que el fallo de un sensor pueda ser compensado por la lectura de otros sin
que se pierda de vista en ningn momento la evolucin de las variables de proceso. La
columna vertebral del sistema de control se ha basado en un anlisis HAZOP
simplificado de los principales puntos del proceso.
- condiciones econmicamente ptimas: se ha buscado en todo momento que

la operacin usual sea la que supone una mayor integracin energtica, una mnima
prdida de intermedios del proceso y un aprovechamiento mximo de los reactivos.
La condicin de diseo de aprovechamiento mximo tiene como efecto colateral que

las emisiones son muy reducidas debido a la integracin de todas las corrientes. En
este sentido se proveen adems mecanismos de control que permitirn reducir la
emisin de CO y CO2 en caso de que sea necesario en el futuro por modificaciones de
la legislacin emanada del protocolo de Kyoto.
El sistema de control propuesto no hace especial nfasis en la operacin

estable (salvo en la alimentacin de reactivos al reactor) ni en el ajuste de la
capacidad de produccin. La estabilidad de la operacin est garantizada en parte por
el propio diseo del proceso:
- el reactor est diseado de modo que un runaway es imposible debido a que

la alimentacin entra fra y tiene un margen de seguridad de 60C entre la temperatura
de operacin y la de apagado
- existen varios tanques pulmn que estabilizan la operacin
La instalacin proyectada produce en continuo, por lo que los elementos de

control asociados a la produccin funcionarn en continuo excepto los asociados a
controles on/off tales como el mantenimiento de la temperatura de los tanques de
almacenamiento o los asociados a los procedimientos de arranque y parada.
3-2
Las directrices generales que se han seguido a la hora de elaborar el diseo

del sistema de control se exponen a continuacin:
- interferencia mnima entre los lazos
- nmero mnimo de lazos
- monitorizacin exhaustiva de partes del proceso donde se puedan producir

acumulaciones de energa: temperatura, presin, nivel se monitorizarn en todo
momento o podrn ser inferidos a partir de otras mediciones, en muchas ocasiones
incluso en caso de fallo de algn sensor
- monitorizacin de las operaciones en estado transitorio, tales como arranque,

parada o cambio de marcha, en aqullos equipos cuyas condiciones de operacin
cambien apreciablemente (como el caso del tanque pulmn T-201)
3.1.3 Control de calidad

El control de calidad de los reactivos y del producto final no se encuentra
recogido dentro del control; ser necesario tener personal cualificado en plantilla y
laboratorios preparados para el anlisis (especialmente del producto final).
El control de calidad no es imprescindible para la operacin de la planta debido

a las siguientes razones:
- el sistema de control compensa automticamente pequeas variaciones de la

pureza del metanol de entrada
- se trabaja con un exceso de monxido de carbono en todo momento, por lo

que la presencia de cantidades de impurezas por debajo del 5% no ocasiona cambios
en la operacin en las condiciones de estado estacionario propuestas
- la composicin del producto final se controla infirindola mediante la

temperatura de ebullicin, por lo que las desviaciones esperables no son grandes y se
3-3
pueden evitar fijando un setpoint ms restrictivo (a costa de un mayor coste de

produccin de vapor)
La opcin de anlisis online que mejor se adapta a la instalacin presentada es

la cromatografa de gases, pero se ha desechado por los problemas de operacin que
presenta. En los ltimos aos se han venido desarrollando mtodos de anlisis online
del proceso de produccin de cido actico mediante el estudio de los espectros
completos de absorcin infrarroja, pero a pesar de existir numerosas patentes y algn
estudio publicado se trata de una alternativa interesante pero poco madura, por lo que
no se ha tenido en cuenta, aunque se propone que se siga su evolucin y se adopte si
se demuestra que se obtienen resultados satisfactorios. As, como ya se ha indicado,
la opcin de control de calidad elegida ser el anlisis de lotes de produccin (tanques
de almacenamiento de producto) mediante procedimientos estandarizados en un
laboratorio adecuadamente equipado para tratar con sustancias txicas.
3.2 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

3.2.1 Tipo de controlador
En la actualidad, el tipo de control presente en una abrumadora mayora de
procesos es el sistema de control distribuido controlado por un array de computadores.
Este sistema es una evolucin del control digital directo (DDC), y su estructura es un
sistema de control jerrquico con un gran nmero de microprocesadores con tareas
especficas asignadas a cada uno de ellos. La instalacin diseada en este proyecto
estar controlada por uno de estos sistemas, tal como el DeltaV de Emerson; no se
disear ms all de la especificacin de las unidades de entrada/salida por
necesitarse ms tiempo del disponible para la realizacin del proyecto.
De forma simplificada, un Sistema de Control Distribuido (SCD) consta de tres

elementos fundamentales:
3-4
Figura 1: esquema general de un SCD
Interfaz de proceso
La interfaz de proceso se realiza mediante dos tipos de equipos. uno de ellos,

el controlador, procesa los lazos de control con entrada procedente de equipos de
medida y salida hacia elementos finales, mientras que otros mdulos se dedican a
procesar entradas que no necesitan realizar funciones de control sino que son
indicadores. Habitualmente dentro de estos ltimos existen equipos especializados en
diversos tipos de entradas, especialmente temperatura. Una caracterstica bastante
comn es la posibilidad de programar en lenguajes de alto nivel directamente sobre las
variables medidas, lo que da a este tipo de equipos una potencia y versatilidad
inalcanzables para los sistemas de control ms clsico
Interfaz del operador
La interfaz del operador es un medio de supervisar y manipular las variables de

proceso desde la sala de control a travs de una consola de operacin unida con los
armarios de control:
3-5
Figura 2: interfaz del operador
Va de datos
La va de datos es un cable coaxial o de fibra ptica de gran ancho de banda

con instrumentacin electrnica asociada por donde transcurre el flujo de datos.
Debido a que el sistema de control es un elemento absolutamente crtico para

el funcionamiento de la instalacin se encontrar doblado, con un equipo en
funcionamiento y otro simultneamente en reserva.
Los sistemas de control distribuido son altamente modulares e incluyen

computadores de control, autmatas programables y reguladores PID, as como otras
funciones especficas. Los armarios de control se guardan en habitaciones del edificio
de oficinas especialmente acondicionadas y tienen el aspecto que se puede ver en la
figura:
3-6
Figura 3: armario de control
Las ventajas del SCD frente a los sistemas clsicos de control basados en
lazos independientes o PLCs se indican a continuacin:
- mayor eficiencia en el control
- mayor flexibilidad del software frente al hardware
- invariabilidad de los clculos: el envejecimiento de los materiales no tiene

efecto alguno sobre los resultados
- mayor precisin de los clculos que la que se puede conseguir con PLCs
- centralizacin de la informacin y facilidad de la elaboracin de bases de datos

mediante SCADA
3-7
- posibilidad de utilizar lenguajes de alto nivel para la programacin de

algoritmos complejos
El SCD lleva a cabo una serie de funciones que se estructuran en la siguiente

figura:
Figura 4: pirmide de control
1. A nivel de entrada/salida: Tareas de regulacin y control de los lazos

elementales de un proceso
2. A nivel de campo/proceso realiza la supervisin de las unidades

productivas (relaciones entre lazos de un mismo sector).
3. A nivel de control se coordina las relaciones entre los diversos sectores.
4. A nivel de gestin se monitorizan los puntos clave que reflejan el modo de

operacin de la planta y se dan las instrucciones de produccin oportunas.
3-8
3.2.2 Tipo de seales

La utilizacin de un controlador de tipo digital obliga a que las seales
empleadas sean elctricas, por lo que no hay opcin a utilizar seales neumticas.
Dentro de la instrumentacin elctrica existen dos tipos de instrumentos: los

que utilizan la seal clsica analgica de 4-20 mA y sistemas smart o inteligentes que
utilizan vas de datos de campo de tipo fieldbus; se prev los instrumentos inteligentes
vayan sustituyendo paulatinamente a los clsicos. Las redes Fieldbus son redes de
rea local donde la informacin se transmite de forma digital y el control se puede
distribuir a travs de la red, con unas limitaciones de seal de entre 400 y 1900 m de
cableado dependiendo de la calidad y caractersticas del mismo (mayor, en todo caso,
que la distancia mxima de la instrumentacin analgica). Los fabricantes de redes
Fieldbus indican que estas redes son ms baratas en instalacin y mantenimiento y
gestionan mejor la instalacin; sin embargo existe una importante falta de
estandarizacin que hace que se alberguen dudas sobre si se convertir en un
estndar en algn momento.
En esta instalacin se ha optado por utilizar seal analgica de 4-20 mA debido

a la reducida extensin de la planta y a la incertidumbre que existe ante el futuro de los
sistemas fieldbus. Las seales elctricas viajarn a travs de bandejas de cables y se
comunicarn con el SCD mediante tarjetas de adquisicin de datos y convertidores
A/D y D/A.
Las lneas de seal debern ser adecuadamente protegidas contra

interferencias y debe garantizarse el cumplimiento de las normativas de seguridad
aplicables acerca de instrumentacin y cableado elctrico en zonas con presencia de
fluidos inflamables.
3.3 NOMENCLATURA
La nomenclatura empleada tanto en el control como en la instrumentacin ser

del tipo A-B-C, donde el significado de cada trmino se indica a continuacin:
3-9
- A: designa la variable controlada en el lazo o medida por el sistema de

monitorizacin segn lo indicado en la siguiente tabla:
anlisis
presin
caudal msico o volumtrico
Pd
Presin diferencial
Nivel
velocidad
temperatura
posicin
[1]
circulacin
agitacin[2]
- B: designa el equipo o la zona a la cual va asociado el control o la medicin
-C: designa el nmero del lazo en caso de que haya ms de un lazo de medida
o control para la variable A en el instrumento B
Por ejemplo:
A-R200-1
Lazo que controla/monitoriza la composicin de CO en el rea de la

recirculacin que alimenta a R-201 y R-202
L-S202-1
Lazo que controla/monitoriza el nivel del separador S-202
T-R202-2
Lazo que controla/monitoriza la temperatura del reactor R-202; el nmero 2

indica que existen dos lazos de este tipo
3-10
3.4. DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL
3.4.1 Consideraciones generales

Los lazos de control presentes en la planta diseada se pueden dividir
esencialmente entres clases:
1. Lazo de control feedback continuo
Este tipo de lazo se encuentra en un porcentaje cercano al 90% de los

controladores de la industria de procesos. Se caracteriza por la monitorizacin
continua de la variable controlada y la actuacin analgica sobre una variable
manipulada por la cual se corrigen las desviaciones de la primera. Un ejemplo es el
control de la temperatura del reactor R-201 mediante el control del caudal de agua de
refrigeracin que circula por la media caa que lo envuelve.
Dependiendo de la velocidad de cambio de la variable controlada el control

ser de tipo P (nivel, presin), PI (caudal) o PID (temperatura, composicin).
Se dice que un lazo feedback se encuentra en cascada cuando su actuacin

consiste en fijar el setpoint de un segundo lazo feedback llamado esclavo. un ejemplo
es el control de la temperatura de los reactores R-201 y R-202 fijando el setpoint del
lazo de control del enfriamiento del metanol de entrada a proceso en IC-101.
2. Lazo de control ratio
El control ratio es un tipo especial de control feedforward que mantiene

constante la relacin entre dos variables monitorizando una de ellas y actuando sobre
la otra. Un ejemplo es el control del porcentaje de dilucin del cido actico en M-301
monitorizando el caudal de cido actico glacial y actuando sobre el caudal de agua
de dilucin
3. Lazo de control feedback on/off
3-11
El control feedback on/off es anlogo al continuo excepto en que slo acta

cuando la variable controlada alcanza un valor determinado y en que la actuacin es
de tipo on/off. Un ejemplo es el control de la temperatura del cido actico glacial en
los tanque de almacenamiento para evitar su congelacin (a 17C): cuando la
temperatura medida desciende hasta 20C se activa la actuacin del lazo y se hace
circular vapor por dos serpentines internos hasta que la temperatura es de 25C. Se
usan en los lazos de seguridad, no en los de control de proceso en continuo.
Adems de las modalidades de control utilizadas en el proceso existen otras de

gran utilidad ante problemas especficos como los controladores feedforward, los
controladores de compensacin de tiempo muerto o los controladores especficos para
respuesta inversa. No se han utilizado en el diseo general por no ser imprescindibles
en ningn caso y ser ms complejos que los controladores normales, de acuerdo con
los criterios de mnimo de interacciones entre lazos y de mnimo nmero de lazos.
Adems de los lazos de control existen otros dos tipos
de instrumentos
utilizados en la planta que se introducirn en esta seccin por estar asociados al SCD:
los instrumentos de supervisin y los automatismos. Los instrumentos de supervisin
comprenden todos los transmisores que no estn asociados a un lazo de control
feedback: su funcin es monitorizar variables importantes del proceso y, en algunos
casos, activar alarmas en la sala de control si alguna variable se sale del rango
permitido. Los automatismos son todos aqullos interruptores que se pueden accionar
desde la sala de control y provocan efectos en planta: comprenden la actuacin de
vlvulas todo-nada y la marcha o parada de bombas y agitadores.
4.2 Nomenclatura de los elementos del lazo

La nomenclatura empleada para los distintos lazos de control y grupos de
monitorizacin ya se ha indicado en el apartado 3. El componente del lazo se indicar
como:
XX-A-B-C
donde A, B y C significan lo dispuesto en el apartado 3. De las letras que componen la

identificacin del elemento la primera hace referencia a la variable medida o la variable
3-12
sobre la que se acta segn la tabla del apartado 3 y las siguientes indican el tipo de
instrumento segn la siguiente tabla:
Elemento medidor
Transmisor
Controlador
IC
Controlador indicador
FC
Controlador de ratio
P/I
Transductor presin/intensidad
I/P
Transductor intensidad/presin
CV
Vlvula de regulacin
HV
Vlvula todo-nada (incluye vlvulas de tres vas)
Interruptor
AHH
Alarma de alta
ALL
Alarma de baja
Para mayor claridad se indican algunos ejemplos a continuacin:
TT-T-COL301-9
Transmisor de temperatura perteneciente al sistema de supervisin T-COL301-9
FE-F-R200-1
Medidor de caudal perteneciente al sistema de supervisin F-R200-1
FHV-F-F400-1
Vlvula todo-nada perteneciente al automatismo F-F400-1
TCV-T-IC101-1
Vlvula de regulacin de temperatura en el lazo feedback T-IC101-1
PAHH-P-T125-1
Alarma de presin alta proveniente del sistema de supervisin P-T125-1
3-13
4.3 Listados y descripcin

En las siguientes pginas se listan por seccin los lazos de control, los
automatismos y los instrumentos de supervisin presentes en la planta (nicamente a
nivel de lazo sencillo, sin incluir interlocks ni otras caractersticas del control
multivariable). Los ms importantes se desarrollarn y explicarn; el listado de lazos
explicados es el que se indica a continuacin:
T-IC101-1
P-T101-1
T-R201-1
T-R201-2
A-R200-1
P-S202-1
L-S202-1
F-COL301-1
T-COL301-1
L-T301-1
F-M301-1
T-IC301-1
T-T401-1
3-14
DESCRIPCIN
VARIABLE MONITORIZADA O
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
CONTROL
CONTINUO
Control de la temperatura de entrada del

metanol a la columna COL-501
Temperatura de entrada del

metanol a COL-501
Caudal de agua de refrigeracin en

IC-101
Control
feedback
T-IC101-1
Circulacin de nitrgeno de purgado por el

tanque T-121
tanque T-122
tanque T-123
tanque T-124
tanque T-125
tanque T-126
tanque T-127
tanque T-128
Entrada de metanol en el tanque T-101
Circulacin/No circulacin de
nitrgeno por el tanque T-121
Entrada/No entrada a T-101
Entrada/No entrada de nitrgeno a T-121
Automatismo
F-T121-3
Automatismo
F-T122-3
Automatismo
F-T123-3
AUTOMATISMOS
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
Automatismo
F-T124-3
Automatismo
F-T125-3
Automatismo
F-T126-3
Automatismo
F-T127-3
Automatismo
F-T128-3
Entrada/no entrada a T-101

Automatismo
Automatismo
F-T101-1
F-T102-1
3-15
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS (continuacin)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Salida de metanol del tanque T-101
Entrada global de metanol en zona 100
Salida global de metanol de zona 100
Funcionamiento de la bomba de carga de
metanol B-102
Entrada de CO en el tanque T-121
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA

Salida/No salida de T-101
Entrada/No entrada de la zona 100
Salida/No salida de la zona 100
Salida/No salida de la zona 100
Funcionamiento/No funcionamiento de Funcionamiento/No funcionamiento de
B-102
B-102
FUNCIN
TEM
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
F-T103-1
F-T104-1
F-T105-1
F-T106-1
F-T107-1
F-T108-1
F-T101-2
F-T102-2
F-T103-2
F-T104-2
F-T105-2
F-T106-2
F-T107-2
F-T108-2
F-100-1
F-100-2
Automatismo
F-B102-1
Automatismo
Automatismo
F-T121-1
F-T122-1
3-16
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM

Salida de CO del tanque T-121


Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
F-T123-1
F-T124-1
F-T125-1
F-T126-1
F-T127-1
F-T128-1
F-T121-2
F-T122-2
F-T123-2
F-T124-2
F-T125-2
F-T126-2
F-T127-2
3-17
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Control de presin del tanque de
almacenamiento de metanol T-101
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
F-T128-2
Presin interna en T-101
Caudal de nitrgeno gaseoso
Automatismo
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
P-T101-1
P-T102-1
P-T103-1
P-T104-1
P-T105-1
P-T106-1
P-T107-1
P-T108-1
3-18
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Entrada global de CO en tanques
Funcionamiento de la bomba
criognica de carga de CO B-122
Entrada de N2 en el tanque T-140
Salida de N2 del tanque T-140
criognica de carga de N2 B-142
Monitorizacin de nivel del tanque
de almacenamiento de metanol T101
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM

Funcionamiento/No funcionamiento
de B-122
Funcionamiento/No funcionamiento
de B-142

Funcionamiento/No funcionamiento de
B-122
Funcionamiento/No funcionamiento de
B-142
Automatismo
F-120-1
Automatismo
F-B122-1
Automatismo
Automatismo
F-T140-1
F-T140-2
Automatismo
F-B141-1
Nivel
-----
Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T101-1
L-T102-1
3-19
SUPERVISIN , MONITORIZACIN
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin de la presin interna
del tanque criognico de
almacenamiento de CO T-121
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarmas de
presin mnima y
mxima
TEM
L-T103-1
L-T104-1
L-T105-1
L-T106-1
L-T107-1
L-T108-1
P-T121-1
3-20
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y alarmas
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
TEM
P-T122-1
P-T123-1
P-T124-1
P-T125-1
P-T126-1
P-T127-1
P-T128-1
3-21
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin del nivel del tanque
criognico de almacenamiento de
CO T-121
CO T-122
CO T-123
CO T-124
CO T-125
CO T-126
CO T-127
CO T-128
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T121-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T122-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T123-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T124-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T125-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T126-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T127-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T128-1
3-22
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin de la temperatura del
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
FUNCIN
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
TEM
T-T121-1
T-T122-1
T-T123-1
T-T124-1
T-T125-1
T-T126-1
3-23
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
almacenamiento de nitrgeno lquido
T-140
Monitorizacin de la presin del
tanque criognico de
almacenamiento de nitrgeno lquido
T-140
nitrgeno lquido T-140
CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Temperatura
-----
Temperatura
-----
FUNCIN
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
TEM
T-T127-1
T-T128-1
Temperatura
-----
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Presin
-----
Supervisin y alarma
de presin mxima
P-T140-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mnimo y
mximo
L-T140-1
T-T140-1
3-24
LAZO T-IC101-1: Control de temperatura de entrada de la corriente de

metanol en COL-501
Objetivo
El lazo T-IC101-1 controla la temperatura de salida de la corriente de metanol
que entra al proceso desde los tanques de almacenamiento manipulando el caudal de
agua glicolada enfriada mediante chillers que circula por el intercambiador IC-101.
Este lazo funciona en cascada como lazo secundario de los lazos de control de
temperatura de los reactores T-R201-1 y T-R202-2,y su finalidad es doble:
garantizar que la temperatura de la corriente de metanol es lo
suficientemente baja como para absorber los vapores presentes en los gases de
escape de modo que se garantice el correcto funcionamiento de la columna de
absorcin COL-501
controlar la temperatura de los reactores ante desviaciones importantes
de la temperatura de consigna introduciendo una alimentacin ms fra o ms caliente

segn sea necesario
Caracterizacin del lazo

tem T-IC101-1
Variable controladaTemperatura de la corriente de entrada de lquido
a C-501
Variable manipulada..Caudal de agua glicolada que
circula por IC-101
Setpoint.. 5C
Modo de control Feedback
3-25
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
T-IC101-1
Lazo
100
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
COMPONENTES DEL LAZO
LAZOS ANLOGOS
TE-T-IC101-1
TT-T-IC101-1
TIC-T-IC101-1
TCV-T-IC101-1
Transmisor de temperatura
Controlador/indicador de temperatura
Vlvula de control de temperatura
Desde
T-10x
Hacia
COL-501
TE
Agua
glicolada
T-IC101-1
TCV
T-IC101-1
UNIDAD DE CONTROL
20 psig
TT
T-IC101-1
24V
INTERIOR
4-20 mA
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
PROCESO
Agua
glicolada
FRONTAL
PANEL
24V
TIC
T-IC101-1
SP
De TIC-R201-2
AVG
De TIC-R202-2
3-26
LAZO P-T101-1: Control de presin del tanque de almacenamiento de

metanol T-101
Objetivo
Debido a su carcter altamente inflamable el metanol se almacena en tanques

con atmsfera inerte. Se desea mantener estos tanques a presin atmosfrica por
razones constructivas, por lo que es necesario un sistema de control que compense
las variaciones de presin producidas por la entrada y salida de lquido. El objetivo del
lazo de control on-off P-T101-1 es mantener la presin del tanque dentro de un rango
determinado permitiendo la entrada de nitrgeno gaseoso cuando la presin disminuye
al disminuir el nivel del tanque, evitando as que entre aire del exterior dando lugar a
una atmsfera potencialmente explosiva.

tem P-T101-1
Variable controladaPresin interna del tanque
Variable manipulada..Entrada/no entrada y salida/no salida de nitrgeno
gaseoso en T-101
Setpoint.. 1 atm
Modo de control On-off
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Setpoint
T-102
P-T102-1
1 atm
T-103
P-T103-1
1 atm
T-104
P-T104-1
1 atm
T-105
P-T105-1
1 atm
T-106
P-T106-1
1 atm
T-107
P-T107-1
1 atm
T-108
P-T108-1
1 atm
3-27
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
100
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
P-T102-1
P-T104-1
P-T106-1
P-T108-1
PT-P-T101-1
PIC-P-T101-1
PHV-P-T101-1
P-T103-1
P-T105-1
P-T107-1
P-T101-1
Lazo
Transmisor de presin
Controlador/indicador de presin
Vlvula de control de presin
PROCESO
Atmsfera
PT
P-T101-1
Nitrgeno
UNIDAD DE CONTROL
4-20 mA
24V
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
35 psig
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
PHV
P-T101-1
PIC
P-T101-1
3-28
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN
CONTROL DEL PROCESO

CONTINUO
DESCRIPCIN
Control del caudal de entrada de

metanol al proceso
Control de temperatura del
reactor R-201
reactor R-202
Control de composicin de los
gases de salida de los reactores
R-201 y R-202
VARIABLE MONITORIZADA
O CONTROLADA
Concentracin de metanol
Caudal
Temperatura
Temperatura
Concentracin de CO
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
Velocidad de giro del motor de la

bomba B-101
Velocidad de giro del motor de la
bomba B-121
Setpoint del lazo de control
FC-R201-1
Setpoint del lazo de control
TC-IC101-1
Control
feedback
Control ratio
Control
feedback
Control
feedback
Caudal de salida de gases de los

reactores R-201 y R-202
Control
feedback
TEM
F-COL501-1
T-R201-2
T-R202-2
A-R20-1
3-29

(continuacin)
AUT.
CONTROL DEL
PROCESO
CONTINUO
DESCRIPCIN
reactor R-202
reactor R-202
Control del nivel de lquido en el
separador lquido-gas S-202
Control de la presin de entrada
al separador lquido-gas S-202
Entrada de metanol en el rea
200
Entrada de nitrgeno de purgado
en el rea 200 (tanques T-10x)
Entrada de CO en el rea 200
O CONTROLADA
Temperatura
Temperatura
Nivel
Presin
Caudal
Caudal
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
Caudal de agua circulante por la

media caa
Caudal de agua circulante por la
media caa
Caudal de salida de lquido del
separador S-202
Presin de la entrada
al separador S-202
Entrada/No entrada de metanol
en el rea 200
Entrada/No entrada de nitrgeno
de purgado en el rea 200
Entrada/No entrada de CO en el
rea 200
Control
feedback
Control
feedback
Control
feedback
Control
feedback
TEM
T-R201-1
T-R202-1
L-S202-1
P-S202-1
Automatismo
F-200-1
Automatismo
F-200-2
Automatismo
F-200-3
3-30

(continuacin)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
en el rea 200 (antes de B-121)
en R-201
en R-202
en T-202
Salida de nitrgeno de purgado
de T-202
Desviacin de la entrada de
lquido a los reactores hacia T203
Funcionamiento del agitador del
reactor R-201
Funcionamiento del agitador del
reactor R-202
O CONTROLADA
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
de purgado en el rea 200
de purgado en R-201
de purgado en R-202
de purgado en R-202
Salida/No salida de nitrgeno de
purgado en R-202
Caudal
Salida/No salida de mezcla de

entrada a reactores hacia T-203
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador
del reactor R-201
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador
del reactor R-202
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador del
reactor R-201
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador del
reactor R-202
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-200-4
Automatismo
F-R201-2
Automatismo
F-R202-2
Automatismo
F-T202-4
Automatismo
F-T202-5
Automatismo
F-200-5
Automatismo
O-R201-1
Automatismo
O-R202-1
3-31
AUTOMATISMOS

(continuacin)
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
Entrada de lquido al tanque pulmn

T-201
Caudal
Entrada de metanol a R-201
Caudal
Entrada de metanol a R-202
Caudal
Circulacin de vapor en la media

caa de R-201
Caudal
Circulacin de vapor en la media

caa de R-202
Caudal
Recirculacin de mezcla de reaccin
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
Entrada/No entrada de lquido al
T-201
Entrada/No entrada de metanol a
R-201
Entrada/No entrada de metanol a
R-202
Entrada/No entrada de vapor a la
media caa de R-201
Salida/No salida de vapor de la
media caa de R-202
Entrada/No entrada de vapor a la
media caa de R-201
Salida/No salida de vapor de la
media caa de R-202
Recirculacin de la mezcla de
reaccin / Desviacin hacia T202 para almacenamiento
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T201-3
Automatismo
F-R201-4
Automatismo
F-R202-4
Automatismo
F-R201-5
Automatismo
F-R202-5
Automatismo
F-R200-1
3-32
AUTOMATISMOS

(continuacin)
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
Salida de lquido de T-202
Caudal
Circulacin de agua de
refrigeracin por la media caa
superior de R-201
Caudal
refrigeracin por la media caa
superior de R-202
Caudal
Salida de lquido de T-203 hacia

carga en camin
Funcionamiento de la bomba B204 de carga en camin de las
aguas residuales del tanque T203
Caudal
Funcionamiento/No
funcionamiento de la bomba
B-204
VARIABLE MANIPULADA
Salida/No salida de mezcla
hacia reactores
Entrada/No entrada de agua
en la camisa superior de R201
No salida/Salida de agua de
la media caa desde la
media caa inferior de R-201
Entrada/No entrada de agua
en la camisa superior de R202
No salida/Salida de agua de
la media caa desde la
media caa inferior de R-202
Salida/No salida de lquido de
T-203
Funcionamiento/No
B-204
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T202-1
Automatismo
F-R201-3
Automatismo
F-R202-3
Automatismo
F-T203-1
Automatismo
F-B204-1
3-33

(continuacin)
DESCRIPCIN
Y SEGURIDAD
B-201A
B-201B
B-202A
B-202B
B-203A
B-203B
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Funcionamiento/No
B-201A
Funcionamiento/No
B-201B
Funcionamiento/No
B-202A
Funcionamiento/No
B-202B
Funcionamiento/No
B-203A
Funcionamiento/No
B-203B
Funcionamiento/No
B-201A
Funcionamiento/No
B-201B
Funcionamiento/No
B-202A
Funcionamiento/No
B-202B
Funcionamiento/No
B-203A
Funcionamiento/No
B-203B
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-B201A-1
Automatismo
F-B201B-1
Automatismo
F-B202A-1
Automatismo
F-B202B-1
Automatismo
F-B203A-1
Automatismo
F-B203B-1
3-34

(continuacin)
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Monitorizacin del nivel del

reactor R-201
Nivel
-----

reactor R-202
Nivel
-----
Monitorizacin del caudal

conjunto de salida de lquido de
R-201 y R-202
Caudal
-----
Monitorizacin de la presin de
descarga de la vlvula PCV-205
Presin
-----
descarga de PCV-203
Presin
-----
descarga de PCV-204
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarmas de nivel
mximo y mnimo
Supervisin y
alarmas de nivel
mximo y mnimo
Supervisin
Supervisin y
alarma de presin
mxima
Supervisin y
alarma de presin
mxima
Supervisin y
alarma de presin
mxima
TEM
L-R201-1
L-R202-1
F-R200-2
P-S202-2
P-S202-3
P-S202-4
3-35

(continuacin)
DESCRIPCIN
tanque de recogida de aguas
residuales T-203
Indicador de flujo en la
conduccin protegida por discos
de ruptura en R-201 y R-202
Monitorizacin de la temperatura
interna del separador S-202
Indicador de nivel mximo en el
tanque de almacenamiento de
mezcla de reaccin T-202
tanque de recogida de aguas
residuales T-203
tanque pulmn T-201
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin;
alarma si existe
caudal
TEM
Nivel
-----
Existencia de caudal
-----
Temperatura
-----
Supervisin
T-T202-1
Nivel
-----
Alarma de nivel
mximo
L-T202-1
Nivel
-----
Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo y mnimo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T203-1
N-R200-1
L-T203-1
L-T201-1
3-36

(continuacin)
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Control de la temperatura
mxima del tanque pulmn
T-201
Control de la temperatura
mxima del tanque de
almacenamiento de mezcla de
reaccin T-202
Control de presin mxima del
tanque de recogida de residuos
lquidos
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T201-1
Temperatura
refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T202-1
Presin
Vlvula de salida a la
atmsfera
Control on-off
P-T203-1
3-37
LAZO T-R201-1: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201
Objetivo
La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el proceso CATIVA

se lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de temperaturas de entre
190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la temperatura a la que
transcurre se controla de dos maneras:
- mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa

- mediante la temperatura de entrada de la corriente de metanol
El lazo T-R201-1 mide la temperatura del reactor y si se desva del setpoint acta
sobre el caudal de agua que circula por las medias caas, disminuyendo o
aumentando el calor transferido y modificando as la temperatura.

tem T-R201-1
Variable controladaTemperatura del reactor
Variable manipulada..Caudal de agua de refrigeracin
Setpoint.. 190C
Modo de control Control feedback
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Setpoint
R-202
T-R201-2
190C
3-38
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
T-R202-1
TE-R201-1
TT-R201-1
TIC-R201-1
TCV-R201-1
PROCESO
TEA
Agua
refrigeracin
T-R201-1
Agua
refrigeracin
TEB
T-R201-1
TCV
T-R201-1
UNIDAD DE CONTROL
20 psig
TTA
T-R201-1
4-20 mA
24V
24V
4-20 mA
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
TTB
T-R201-1
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
200
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
R-201
T-R201-1
Lazo
TIC
T-R201-1
3-39
LAZO T-R201-2: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201
Objetivo
La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el
proceso CATIVA se lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de
temperaturas de entre 190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la
temperatura a la que transcurre se controla de dos maneras:
- mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa

- mediante la temperatura de entrada de la corriente de metanol
El lazo T-R201-2 mide la temperatura del reactor y si se desva en gran medida

del setpoint acta sobre el controlador T-IC201-1 que regula la temperatura de entrada
de metanol a COL-501, regulando de forma ltima la temperatura de entrada de
metanol al reactor. El lazo T-R201-2 permite una actuacin de mayor magnitud que el
T-R201-1 pero introduce una variacin en el upstream del reactor, por lo que se
utilizar nicamente en el caso de que la variacin de temperatura sea importante (+/10C) en los que T-R201-1 tardara mucho en eliminar el error o bien sera incapaz
debido a la limitacin impuesta por el rea de la media caa. El resto de los casos se
controlar mediante el lazo T-R201-1.

tem T-R202-1
Variable controladaTemperatura del reactor
Variable manipulada..Setpoint de T-IC201-1
Setpoint.. 190C
Activacin...Error de +/- 10C
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Setpoint
R-202
T-R201-2
190C
3-40
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
200
15 / 6 / 07
rea
Fecha
Produccin HAc
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
T-R202-2
TE-R201-1
TT-R201-1
TIC-R201-2
PROCESO
TEA
T-R201-1
TEB
T-R201-1
UNIDAD DE CONTROL
R-201
TTB
TTA
T-R201-1
T-R201-1
24V
24V
INTERIOR
4-20 mA
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
T-R201-2
Lazo
FRONTAL
PANEL
24V
SP
T-IC101-1
TIC
T-R201-1
3-41
LAZO A-R200-1: Control de la concentracin de CO de los gases de salida

de los reactores R-201 y R-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control A-R200-1 es controlar la concentracin de
monxido de carbono de los gases de salida de los reactores R-201 y R-202 mediante
la regulacin del caudal de la conduccin de salida de gases hacia COL-501. La
reaccin de carbonilacin se desarrolla en exceso de CO de alrededor del 10%; el
objetivo del lazo A-R200 es aumentar el tiempo de residencia de los gases en el
reactor lo suficiente como para reducir el exceso necesario variando en consecuencia
el valor de ratio del lazo F-COL501-1, sin llegar a permitir la acumulacin de
subproductos como metano y dixido de carbono. La disminucin del CO necesario
tiene ventajas econmicas y medioambientales al disminuir la cantidad de dixido de
carbono emitido, con vistas al cumplimiento de la legislacin elaborada sobre la base
del protocolo de Kyoto.

tem A-R200-1
Variable controladaConcentracin de monxido de carbono
Variable manipulada..Caudal de salida de gases de los reactores R-201
y R-202
Setpoint.. 55% molar
3-42
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
A-R200-1
Lazo
200
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
AT-R200-1
AIC-R201-1
FCV-R201-1
Analizador de proceso
Controlador/indicador de concentracin de CO
Vlvula de control de caudal
PROCESO
Salida de gases
hacia Co-201
FCV
A-R200-1
Toma de muestra
Lquido desde
B-201
R-202
UNIDAD DE CONTROL
Salida de lquido
hacia S-202
4-20 mA
20 psig
100V
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
AT
A-R200-1
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
R-201
Entrada de CO
AIC
A-R200-1
3-43
LAZO P-S202-1:Control de presin de entrada de mezcla a S-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control P-S202-1 es controlar la presin de entrada de
mezcla en el separador S-202. La vlvula de control originar una prdida de presin
que provocar la vaporizacin de los componentes ms voltiles en una destilacin
flash; el control adecuado de la presin es crucial para que la particin de los
componentes en las dos fases sea la deseada.

tem P-S202-1
Variable controladaPresin de entrada a S-202
Variable manipulada..Presin de entrada a S-202
Setpoint.. 2,25 bara
Modo de control Lazo feedback
3-44
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
PE-P-T101-1
PT-P-T101-1
PIC-F-COL501-1
PCV-F-COL501-1
PROCESO
200
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
Sensor de presin
Transmisor de presin
Controlador/indicador de presin
Vlvula de control de presin
PE
P-S202-1
PCV
P-S202-1
Lquido desde
B-201
R-201
R-202
Producto de
reaccin desde
R-201 y R-202
24V
20 psig
4-20 mA
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
PT
P-S202-1
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
Entrada de CO
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
P-S202-1
Lazo
PIC
P-S202-1
3-45
LAZO L-S202-1: Control del nivel del separador lquido-gas
S-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control L-S202-1 es controlar el nivel del separador

lquido-gas S-202 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.

tem L-S202-1
Variable controladaNivel del separador
Variable manipulada..Caudal de lquido de salida de S-202
Setpoint.. 0,6 m
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Setpoint
KR301-1
L-KR301-1
0,3 m
S301-1
L-S301-1
1m
3-46
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
LE-S202-1
LT-S202-1
LIC-S202-2
FCV-S202-1
L-KR301-1
L-S301-1
PROCESO
200
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
Sensor de nivel
Transmisor de nivel
Controlador/indicador de nivel
FCV
LE
Desde R-201 y
R-202
L-S202-1
L-S202-1
Hacia B-202
L-S202-1
24V
4-20 mA
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
20 psig
LT
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
S-202
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
L-S202-1
Lazo
LIC
L-S202-1
LAHH
LALL
L-S202-1
L-S202-1
3-47
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN

DESCRIPCIN
Control del caudal de salida de
S-202 (mezcla a purificar)
CONTROL DEL PROCESO CONTINUO
Control del nivel del reboiler KR-301
O CONTROLADA
Caudal
Caudal de salida de S-202
Nivel
Caudal de salida de KR-301
Control de la pureza de producto de

la temperatura del fondo de la
Temperatura
columna de destilacin COL-301

Control de nivel del tanque pulmn
T-301
Nivel
Control de la temperatura de los

gases, vapores y condensados en el
Temperatura
condensador Co-302
Control de nivel del separador
lquido-gas S-301
Nivel
Control de la temperatura del

producto final enviado hacia zona de
tanques en IC-301
VARIABLE MANIPULADA
Temperatura
FUNCIN
Control
feedback
Control
feedback
Caudal de vapor de entrada
Control
al reboiler KR-301
feedback
Caudal de salida de lquido
Control
de T-301
feedback
Caudal de agua de
Control
refrigeracin en Co-302
feedback
Caudal de salida de lquido
Control
del separador S-301
feedback
Caudal de agua de
Control
refrigeracin en IC-301
feedback
TEM
F-COL301-1
L-KR301-1
T-COL301-1
L-T301-1
T-Co302-1
L-S301-1
T-IC-301-1
3-48

(continuacin)
CONT
C P.
DESCRIPCIN
Control de caudal de la corriente de

cido actico a diluir haciaM-301
Salida de gases del separador S-301
AUTOMATISMOS
Entrada de nitrgeno de purgado en

el rea 300
O CONTROLADA
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
Salida de nitrgeno de purgado en la

Caudal
70%
Salida de gases del condensador de
la columna de destilacin Co-301
TEM
Caudal de agua hacia M-301
feedforward
F-M301-1
ratio
glacial
conduccin de producto actico al
FUNCIN
Control
Salida de nitrgeno de purgado en la

conduccin de producto actico
VARIABLE MANIPULADA
Caudal
Salida/No salida de gases del

separador S-301
Entrada/No entrada de
nitrgeno en el rea 300
Salida/No salida de nitrgeno
del rea 300
Salida/No salida de nitrgeno
del rea 300
Salida/No salida de gases de
Co-301
Automatismo
F-S301-2
Automatismo
F-300-1
Automatismo
F-300-2
Automatismo
F-300-3
Automatismo
F-Co301-1
3-49

(continuacin)
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
-----
Supervisin
Monitorizacin del perfil de
Y SEGURIDAD
MONITORIZACIN
SUPERVISIN ,
temperatura de la columna de
Temperatura
destilacin COL-301
Monitorizacin de la prdida de
carga del lquido a travs de la
Diferencia de presin
-----
T-COL301- 10
alarma de presin Pd-COL301-1

diferencial mxima
Monitorizacin del nivel de
de destilacin COL-301
T-COL301-2 a
Supervisin y
columna de destilacin COL-301
lquido en el fondo de la columna
TEM
Nivel
-----
Alarma de nivel
mximo
L-COL301-1
3-50
Lazo F-COL301-1: Control de caudal de entrada a COL-301
Objetivo
El objetivo del lazo F-COL301-1 es controlar y mantener constante el caudal de
entrada de gas a la columna de destilacin COL-301-1. El setpoint de F-COL301-1 est
directamente relacionado con el de F-COL501-1, por lo que si se cambia uno de ellos
se debe cambiar el otro de manera adecuada para mantener el balance de materia del
rea 200 de modo que no haya acumulacin.

tem F-COL301-1
Variable controladaCaudal de entrada a F-COL301-1
Variable manipulada..Caudal de entrada a F-COL301-1
Setpoint.. 26941 kg/h
3-51
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
LAZOS ANLOGOS
PROCESO
300
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca

FE-F-COL301-1
FT-F-COL301-1
FIC-F-COL301-1
FCV-F-COL301-1
Sensor de caudal
Transmisor de caudal
Controlador/indicador de caudal
FE
F-COL301-1
FCV
F-COL301-1
Gas hacia
COL-301
FT
F-COL301-1
24V
20 psig
4-20 mA
INTERIOR
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
Gas desde
S-202
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
F-COL301-1
Lazo
FRONTAL
PANEL
24V
FIC
F-COL301-1
3-52
Lazo T-COL301-1: Control de la temperatura del fondo de la columna de

destilacin
Objetivo
La columna de destilacin COL-301 tiene como objetivo separar el cido actico

de la mezcla de gases obtenida de S-202, obtenindolo colas. Para ello es necesario
controlar la pureza del producto obtenido; debido a que los analizadores de proceso
adecuados tienen un coste elevado y requieren un mantenimiento importante se ha
optado por inferir la composicin de la corriente de colas por la temperatura de ebullicin.
El lazo de control T-COL301-1 controla la temperatura del fondo de la columna, y con
ello la composicin del producto de salida, regulando el caudal de vapor que entra en el
reboiler KR-301.
tem T-COL301-1
Variable controladaTemperatura de fondos de la COL-301
Variable manipulada..Caudal de vapor en KR-301
Setpoint..117,6 C
3-53
Especificacin
de lazos de control
Planta
Localizacin
Produccin HAc
Zona Franca
Lazo
T-COL301-1
rea
Fecha
Hoja
300
15 / 6 / 07
1
LAZOS ANLOGOS
TE A/B-T-COL301-1
TT A/B-T-COL301-1
TIC-T-COL301-1
TCV-T-COL301-1
TEA
TCV
T-COL301-1
COL-301
T-COL301-1
TEB
Vapor
Producto final
hacia B-302
KR-301
TTA
T-COL301-1
24V
20 psig
4-20 mA
24V
4-20 mA
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
TTB
T-COL301-1
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
T-COL301-1
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
PROCESO
Gas de S-202
TIC
T-COL301-1
3-54
Lazo L-T301-1: Control de nivel del tanque L-T301-1
Objetivo
El objetivo del lazo de control L-T301-1 es controlar el nivel del separador

tanque pulmn T-301 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.

tem L-T302-1
Variable controladaNivel de lquido
Variable manipulada..Caudal de lquido de salida de T-301
Setpoint.. 1,3 m
3-55
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
LE-L-T301-1
LT-L-T301-1
LIC-L-T301-1
FCV-L-T301-1
PROCESO
300
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
Sensor de nivel
Transmisor de nivel
Controlador/indicador de nivel
FCV
LE
Desde Co-301
L-T301-1
L-T301-1
Hacia COL-301
L-T301-1
24V
4-20 mA
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
20 psig
LT
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
T-301
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
L-T301-1
Lazo
LIC
L-T301-1
LAHH
L-T301-1
3-56
Lazo F-M301-1: Control de dilucin de cido actico al 70% hacia tanques

de almacenamiento
Objetivo
El objetivo del lazo de control F-M301-1 es controlar mediante un controlador de

ratio el caudal de agua aadido para la mezcla de corrientes que se lleva a cabo en el
mezclador esttico M-301.

tem F-M301-1
Variable controladaCaudal de cido actico glacial hacia M-301
Variable manipulada.. Caudal de agua de dilucin hacia M-301
Setpoint.. 3,6 m3/h
Modo de control Control ratio
3-57
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
PROCESO
300
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca

FE-F-M301-1
Sensor de caudal
FT-F-M301-1
FIC-F-M301-1
FFC-F-M301-1
Controlador de ratio
FCVA-F-M301-1 Vlvula de control de caudal
LAZOS ANLOGOS
Agua para
dilucin
FE
FCV
F-M301-1
F-M301-1
M-301
(mezclador
esttico)
Actico diluido
hacia T-42x
FT
F-M301-1
24V
20 psig
INTERIOR
4-20 mA
4-20 mA
UNIDAD DE CONTROL
Actico desde
IC-301
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
F-M301-1
Lazo
FRONTAL
PANEL
24V
ZSH
FHV-F420-1
FIC
F-M301-1
FFC
F-M301-1
3-58
LAZO T-IC301-1: Control de la temperatura de salida de cido actico de IC301
Objetivo
El lazo T-IC301-1 controla la temperatura de salida de la corriente de cido
actico proveniente de B-301 manipulando el caudal de agua de refrigeracin que circula
por el intercambiador IC-301

tem T-IC301-1
Variable controladaTemperatura de la corriente de actico de salida de
IC-301
Variable manipulada..Caudal de agua de refrigeracin que circula por
IC-301
Setpoint.. 35C
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Variable manipulada
Setpoint
IC-501
T-IC501-1
Caudal de agua
15C
glicolada
3-59
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
T-IC301-1
Lazo
300
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
TE-T-IC301-1
TT-T-IC301-1
TIC-T-IC301-1
TCV-T-IC301-1
T-IC501-1
Desde
B-301
Hacia
T-40x y T-42x
TE
Agua
refrigeracin
T-IC301-1
TCV
T-IC301-1
UNIDAD DE CONTROL
35 psig
4-20 mA
24V
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
TT
T-IC301-1
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
PROCESO
Agua
refrigeracin
TIC
T-IC301-1
3-60
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Entrada de actico glacial en el
tanque T-401
tanque T-402
tanque T-403
tanque T-404
tanque T-405
tanque T-406
tanque T-407
tanque T-408
Entrada de actico diluido en el
tanque T-421
tanque T-422
tanque T-423
tanque T-424
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T401-1
Automatismo
F-T402-1
Automatismo
F-T403-1
Automatismo
F-T404-1
Automatismo
F-T405-1
Automatismo
F-T406-1
Automatismo
F-T407-1
Automatismo
F-T408-1
Automatismo
F-T421-1
Automatismo
F-T422-1
Automatismo
F-T423-1
Automatismo
F-T424-1
3-61

(continuacin)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
tanque T-425
tanque T-426
tanque T-427
tanque T-428
tanque T-429
tanque T-430
tanque T-431
tanque T-432
Salida de cido actico glacial
del tanque T-401
del tanque T-402
del tanque T-403
del tanque T-404
del tanque T-405
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T425-1
Automatismo
F-T426-1
Automatismo
F-T427-1
Automatismo
F-T428-1
Automatismo
F-T429-1
Automatismo
F-T430-1
Automatismo
F-T431-1
Automatismo
F-T432-1
Automatismo
F-T401-2
Automatismo
F-T402-2
Automatismo
F-T403-2
Automatismo
F-T404-2
Automatismo
F-T405-2
3-62
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (cont.)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
del tanque T-406
del tanque T-407
del tanque T-408
Salida de cido actico diluido
del tanque T-421
del tanque T-422
del tanque T-423
del tanque T-424
del tanque T-425
del tanque T-426
del tanque T-427
del tanque T-428
del tanque T-429
del tanque T-430
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T406-2
Automatismo
F-T407-2
Automatismo
F-T408-2
Automatismo
F-T421-2
Automatismo
F-T422-2
Automatismo
F-T423-2
Automatismo
F-T424-2
Automatismo
F-T425-2
Automatismo
F-T426-2
Automatismo
F-T427-2
Automatismo
F-T428-2
Automatismo
F-T429-2
Automatismo
F-T430-2
3-63

(continuacin)
Y SEGURIDAD
AUT.
DESCRIPCIN
del tanque T-431
del tanque T-432
Control de la temperatura mnima
y mxima del tanque de
almacenamiento
T-401
almacenamiento
T-402
almacenamiento
T-403
almacenamiento
T-404
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T431-2
Automatismo
F-T432-2
Temperatura
Circulacin de vapor o agua

de refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T401-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T402-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T403-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T404-1
3-64

(continuacin)
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
almacenamiento
T-405
almacenamiento
T-406
almacenamiento
T-407
almacenamiento
T-408
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura

interno
Control on-off
T-T405-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T406-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T407-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T408-1
3-65

(continuacin)
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
L-T401-1

lquido en el tanque de
almacenamiento T-401
Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo

Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T402-1
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T403-1
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T404-1
L-T405-1
L-T406-1

Nivel
Nivel

Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo

Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
3-66

(continuacin)
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
TEM
L-T407-1
L-T408-1
L-T421-1
L-T422-1
L-T423-1
L-T424-1
3-67

(continuacin)
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
TEM
L-T425-1
L-T426-1
L-T427-1
L-T428-1
L-T429-1
L-T430-1
L-T431-1
L-T432-1
3-68
LAZO T-T401-1: Control de temperatura del tanque de almacenamiento de

cido actico glacial
Objetivo
El objetivo del lazo T-401-1 es mantener la temperatura del cido actico
glacial por encima de su temperatura de congelacin, de unos 17C, y por debajo de la
temperatura mxima de almacenamiento, unos 36C. Para ello, en caso de que la
temperatura disminuya lo suficiente el lazo har circular vapor por el serpentn del
tanque hasta alcanzar una temperatura sin riesgo de congelacin, y si la temperatura
aumenta demasiado se har circular agua de refrigeracin hasta llegar de nuevo a una
temperatura adecuada.

tem T-421-1
Variable controladaTemperatura
Variable manipulada..Circulacin de vapor por el serpentn de T-421
Setpoint. .a) Activacin de circulacin de vapor:20
b) Activacin de circulacin de lquido:30
c) Cese de circulacin: 25C
Modo de control On-off
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Setpoint
T-422
T-T422-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-423
T-T423-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-424
T-T424-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-425
T-T425-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-426
T-T426-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-427
T-T427-1
a) 20 b) 30 c)25C
T-428
T-T428-1
a) 20 b) 30 c)25C
3-69
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
LAZOS ANLOGOS
T-T401-1 A T-T408-1
T-T401-1
Lazo
400
15 / 6 / 07
rea
Produccin HAc Fecha
Hoja
Zona Franca

TE-T-T401-1
TT-T-T401-1
TIC-T-T401-1
THV A/B/C/D-T-T401-1
Condensado
THVD
PROCESO
T-T40 1-1
Agua
refrigeracin
Agua
refrigeracin
THVB
T-T40 1-1
Vapor
TE
T-T401-1
Condensado
THVC
T-T40 1-1
Agua
refrigeracin
Agua
refrigeracin
THVA
UNIDAD DE CONTROL
35 psig
TT
T-T401-1
24V
24V
FRONTAL
PANEL
INTERIOR
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
T-T40 1-1
Vapor
TIC
T-T401-1
3-70
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
CONT.
PROC.
CONT
Control de la temperatura de
salida de la corriente gaseosa a
tratar del condensador Co-501
Temperatura
Caudal de agua de
refrigeracin
Control feedback
T-Co501-1
Salida de gas de la columna de

absorcin COL-501
Caudal
Salida/No salida de gases

por la parte superior de COL501
Automatismo
F-COL501-2
Pd-COL5011
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
AUTOM
ATISMOS
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 500: REA DE TRATAMIENTO DE GASES
Monitorizacin de la prdida de
carga a travs de la columna de
absorcin COL-501
Presin diferencial
-----
Supervisin y
alarma de presin
diferencial mxima
Monitorizacin de la temperatura
interna de la columna de
absorcin COL-501
Temperatura
-----
Supervisin
T-COL501-1
succin de C-501
Presin
-----
Supervisin
PT-P501
3-71
LAZO F-COL501-1: Control de caudal de los reactivos del proceso
Objetivo
El objetivo del lazo de control F_COL501-1 es el control del caudal de los
reactivos de proceso. Se monitoriza el caudal de entrada de metanol ya que es el que
mayores problemas presenta: el metanol de entrada se utiliza para absorber los gases de
salida para recuperar componentes valiosos del medio de reaccin. Debido a ello la
corriente de salida de COL-501 estar compuesta por una cantidad significativa
(alrededor de un 7% en masa) de otros componentes tales como acetato de metilo o
yoduro de metilo, por lo que la medicin del caudal no basta para conocer la cantidad
total de metanol de entrada y es necesario colocar adems un analizador. La variable
controlada ser por lo tanto el caudal de entrada de metanol, definido como el producto
del caudal volumtrico por la concentracin de metanol en la corriente. Este caudal se
mantiene constante mediante la actuacin en la frecuencia del motor de la bomba B-101.
La reaccin de carbonilacin tiene una estequiometra 1:1 metanol:CO. El caudal

de entrada de CO se relaciona por tanto con el caudal de entrada de metanol mediante
un control de ratio que acta segn la seal emitida por el controlador del lazo FCOL501-1 sobre la bomba B-102.

tem F-COL501-1
Variable controladaCaudal de metanol de entrada a COL-501
Variable manipulada.. Frecuencia de la bomba B-101
Frecuencia de la bomba B-102
Setpoint.. 5057 kg/h de metanol
(ratio) 4845 kg/h de monxido de carbono
Modo de control Control feedback (B-101)
Control ratio (B-102)
3-72
Especificacin
de lazo de control
Planta
Localizacin
500
15 / 6 / 07
rea
Fecha
Produccin HAc
Hoja
Zona Franca
LAZOS ANLOGOS
FE-P-T101-1
FT-P-T101-1
AT-F-COL501-1
FIC-F-COL501-1
SC-F-COL501-1/2
Metanol desde
IC-101
PROCESO
F-COL501-1
Lazo
Sensor de caudal
Analizador de proceso
Control de velocidad de motor de bomba
COL-501
CO hacia
EV-201
CO desde
T-12x
FE
SC
F-COL501-1
COL-501
F-COL501-1
COL-501
Metanol hacia
B-203
UNIDAD DE CONTROL
Toma de muestra
FT
AT
F-COL501-1
F-COL501-1
4-20 mA
100V
INTERIOR
4-20 mA
4-20 mA
24V
4-20 mA
CONEXIONES
CAMPO-PANEL
CAMPO
SC
F-COL501-2
PANEL
24V
FFC
FRONTAL
F-COL501-1
FIC
F-COL501-1
3-73
3.5
SENSORES Y TRANSMISORES
3.5.1
Seleccin
Los criterios generales seguidos a la hora de elegir los sensores y transmisores

para la monitorizacin del proceso han sido, por orden de importancia, los siguientes:
1.
Resistencia al medio de trabajo
2.
Coste
3.
Precisin
4.
Deriva
Se ha optado en todos los casos que ha sido posible por adquirir modelos
idnticos de sensor y transmisor para reducir el nmero de repuestos a almacenar. Se
han elegido sensores correspondientes a presin, nivel, temperatura, circulacin de
fluido, composicin y caudal; a continuacin se justificarn las elecciones realizadas
en cada caso.
Se han seleccionado tambin aparatos de monitorizacin como indicadores de

presin y temperatura. En este caso la precisin y la deriva no se han tenido en
cuenta, escogindose el medidor ms simple encontrado en casas comerciales que se
adapta a las condiciones de operacin.
1. Seleccin de sensores de temperatura
De los sensores de temperatura habituales se ha descartado el pirmetro de

radiacin por su elevado coste y su baja sensibilidad y el termistor por su baja
precisin y su no linealidad caracterstica; la eleccin queda entre termopares y
termorresistencias.
Las termorresistencias tienen la ventaja sobre los termopares de ser ms

estables y dar una lectura ms exacta, y eliminan la necesidad de leer la temperatura
de la unin fra y el error debido a los cables de compensacin, mientras los
3-74
temopares tienen un mayor rango de lectura en el extremo de temperaturas elevadas

(>850C) y no estn sujetos a errores de autocalentamiento. Dado que en el proceso
de produccin la temperatura mxima a la que se trabaja en estado estacionario es de
190C el primer factor es irrelevante, y los errores ed autocalentamiento sern
reducidos ya que los sensores de temperatura no se utilizan en zonas estancadas. Por
lo tanto se usarn sensores de temperatura de termorresistencia de tipo Pt100 para
todas las mediciones de temperatura, incluyendo zonas criognicas.
El modelo elegido es ABB TSP331 por trabajar adecuadamente en las

condiciones del proceso y ofrecer una precisin elevada.
Como el fluido de proceso es altamente corrosivo en la mayora de las zonas es

necesario proteger los sensores con una vaina metlica. El material de esta vaina ser
acero al carbono (para condiciones reductoras) SS 316 o Hastelloy dependiendo de
las condiciones de proceso y se indica en el listado. El uso de vainas protectoras eleva
el tiempo de respuesta hasta unos 16 s.
2 Seleccin de sensores de presin
La medicin de presin se basa en la determinacin de la deformacin de un

elemento mecnico (tubo de Bourdon, fuelle, cpsula) mediante alguna construccin
en la que una seal elctrica vare con la posicin de este elemento (galga
extensiomtrico, potencimetro). Las diferencias entre los distintos tipos de medidor
son mucho ms pequeas que en otros tipos de sensores, por lo que en la seleccin
no se han tenido en cuenta y se ha buscado nicamente la posibilidad de medir todo el
rango de presiones existente en la instalacin (0-29 bara).
El modelo elegido ha sido Rosemount SL Classic.
3 Seleccin de sensores de nivel
Existen multitud de tipos de sensores de nivel, tanto para medicin como para
aplicaciones de tipo todo/nada:
3-75
Los medidores de nivel en continuo ms utilizados son los de presin diferencial,

capacitancia y ultrasnicos. Se han elegido medidores de presin diferencial porque
son los habitualmente recomendados para servicio criognico o servicio a presin, y
proporcionan una respuesta con una precisin del 2% o mejor con un coste reducido
comparado con los medidores ultrasnicos. Adems poseen la ventaja sobre los
medidores de capacitancia de ser intrnsecamente seguros debido a que el fluido a
medir no se encuentra en contacto con instalacin elctrica. El modelo escogido es, al
igual que para la medida de la presin, el Rosemount SL Classic.
Los medidores puntuales de nivel escogidos sern de tipo vibrnico en vez de
medidores de contacto elctrico para evitar la presencia de chispas en presencia de
productos altamente inflamables como los de proceso. Estos medidores se utilizarn
tambin como indicadores de circulacin de algn tipo de fluido por una conduccin,
dado que segn la documentacin del fabricante son aplicables a condiciones de flujo.
El modelo elegido es Rosemount 2110 Compact Level Switch.
4 Seleccin de analizadores
A pesar del elevado coste existen dos corrientes en el proceso cuyo anlisis es
rentable porque permite reducir al mnimo la prdida de reactivos de proceso: la
corriente de salida de metanol de COL-501 y la corriente de salida de gases de CO.
Tanto el metanol como el CO se pueden medir mediante espctrofotometra
infrarroja, por lo que ste ser el mtodo empleado; tiene las ventajas de ser rpido
(tiempo de medida inferior a 1s), fcilmente adaptable a las caractersticas de un
proceso qumico, sencillo y razonablemente preciso. Las sondas de fibra ptica
utilizadas no son atacadas ni por el metanol ni por el monxido de carbono, por lo que
nicamente es necesario reducir la temperatura de la muestra desde los 190C
iniciales en el caso del CO.
El analizador seleccionado es el modelo PIR-3052 de ABB por ser adecuado
para las condiciones de proceso.
5 Seleccin de medidores de caudal
La seleccin de medidores de caudal se lleva a cabo normalmente evaluando
la posibilidad de usar diferentes tipos de medidores y seleccionando entre aqullos
que son adecuados para el proceso.
3-76
El proceso de produccin de cido actico exige la medicin de caudales en

corrientes altamente corrosivas a temperaturas elevadas; la seleccin queda
restringida a medidores de caudal de efecto Coriolis, de turbina, de hilo caliente para
gases, de vrtice y de ultrasonidos, tanto de efecto Doppler como de tiempo de tnsito.
Los caudalmetros de efecto Coriolis y de ultrasonidos son significativamente ms
caros que los dems para una precisin anloga, por lo que su uso se ha
desestimado.
La eleccin ms adecuada para medir el flujo de gases es un caudalmetro
msico porque se evita la necesidad de monitorizar conjuntamente la temperatura y la
presin como sucede al medir un caudal volumtrico. Se ha elegido por tanto un
modelo de caudalmetro de hilo caliente; ser de insercin por la mayor
representatividad del valor medido frente a aqullos que funcionan midiendo el caudal
de una desviacin de la corriente principal. Es necesario un dimensionado consistente
en elegir el tamao del elemento sensor dependiendo del dimetro nominal de la
conduccin y del grosor del aislamiento, que se ha realizado segn las instrucciones
del fabricante.
En el caso del caudal de lquidos la eleccin est entre un caudalmetro de
vrtice y uno de turbina. El medidor de turbina tiene la ventaja de tener un menor coste
inicial y una precisin ligeramente mayor, sin embargo el hecho de que tenga partes
mviles hacen que su coste de mantenimiento sea superior. El medidor de vrtice
tiene un mantenimiento ms reducido, una menor prdida de carga y un rango de
medida mayor, pero posee la desventaja de que necesita un nmero de Reynolds
superior a 10000 para medir el caudal, que se puede reducir hasta 5000 en los
transmisores modernos va tratamiento de datos integrado, y que no proporciona seal
en rgimen laminar. La mayor resistencia a largo plazo del caudalmetro de vrtice, la
virtual ausencia de mantenimiento, el hecho de que se encuentre disponible para
tamaos de conduccin reducidos y el hecho de que en todos los puntos de medida el
rgimen de flujo sea altamente turbulento hacen que la eleccin final sea el
caudalmetro de vrtice.
El dimensionado del caudalmetro de vrtice se ha realizado segn un
programa disponible en la web del fabricante, www.foxboro.com.
5.2 Listados de instrumentos de medida
3-77
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
TEM
PT-T-T141-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana
resistiva
Planta: Produccin de cido

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 100
Pgina:
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
T-141
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
TT-T-T141-1
Temperatura-Pt100
T-141
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T141-1
Nivel - Diferencia de
presin
T-141
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
T-101
P-P-T101-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
PT-P-T101-1
Presin Membrana
resistiva
LT-L-T101-1
presin
T-101
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
PT-P-T102-1
Presin - Membrana
resistiva
T-102
PT-P-T102-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-102
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-103
PT-P-T103-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
LT-L-T102-1
PT-P-T103-1
presin
Presin - Membrana
resistiva
3-78
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
TEM
LT-L-T103-1
PT-P-T104-1
LT-L-T104-1
PT-P-T105-1
LT-L-T105-1
PT-P-T106-1
LT-L-T106-1
TIPO DE MEDIDOR
presin
Presin - Membrana
resistiva
presin
Presin - Membrana
resistiva
presin
Presin - Membrana
resistiva
presin

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 100
Pgina:
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
T-103
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-104
PT-P-T104-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-104
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-105
PT-P-T105-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-105
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-106
PT-P-T106-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-106
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
3-79
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
TEM
PT-P-T107-1
LT-L-T107-1
PT-P-T108-1
LT-L-T108-1
PT-T-T121-1
LT-T-T121-1
TT-T-T121-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana
resistiva
presin
Presin - Membrana
resistiva
presin
Presin - Membrana
resistiva
presin
Temperatura-Pt100

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 100
Pgina:
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
T-107
PT-P-T107-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-107
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-108
PT-P-T108-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-108
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-121
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
T-121
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
T-121
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
3-80
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 100
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
PT-T-T122-1
Presin - Membrana resistiva
T-122
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T122-1
Nivel - Diferencia de presin
T-122
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T122-1
Temperatura-Pt100
T-122
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T123-1
T-123
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T123-1
T-123
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T123-1
Temperatura-Pt100
T-123
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T124-1
T-124
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T124-1
T-124
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T124-1
Temperatura-Pt100
T-124
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T125-1
T-125
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
3-81
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
TEM
LT-T-T125-1
TIPO DE MEDIDOR
presin

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 100
Pgina:
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
T-125
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T125-1
Temperatura-Pt100
T-125
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T126-1
Presin - Membrana
resistiva
T-126
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
T-126
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
LT-T-T126-1
presin
TT-T-T126-1
Temperatura-Pt100
T-126
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T127-1
Presin - Membrana
resistiva
T-127
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
T-127
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
LT-T-T127-1
presin
TT-T-T127-1
Temperatura-Pt100
T-127
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T128-1
Presin - Membrana
resistiva
T-128
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T128-1
presin
T-128
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
3-82
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 200
Pgina:

(Barcelona)
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
TT-T-EV201-1
Temperatura-Pt100
2"-T-64-CO-205
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-R201-1/2
Temperatura-Pt100
R-201
T-R201-1
TT-T-R201-1
NT-N-R201-1
Circulacin - Horquilla vibratoria
R-201
Supervisin
NT-R200-1
PT-P-R201-1
R-201
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-R201-1
R-201
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-R202-1/2
Temperatura-Pt100
R-202
T-R202-1
TT-T-R201-1
NT-N-R202-1
Circulacin - Horquilla vibratoria
R-202
Supervisin
NT-R200-1
PT-P-R202-1
R-202
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-R202-1
R-202
Supervisin
LT-L-S202-1
PT-P-S202-1
5"-H-63-MEZ215
P-S202-1
PT-P-R201-1
OBSERVACIONES
Vaina de Hastelloy
Duplicado
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Vaina de Hastelloy
Duplicado
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
3-83
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 200
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
PT-S-202-2
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
PT-P-S-203-1
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
PT-S-204-1
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
S-202
Supervisin
PT-P-R201-1
S-202
S-202
S-202
1/2"-H-64-MEZ216
Supervisin
L-S202-1
Indicador campo
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
PdI-P-S202-1
A-R200-1
AT-A-R200-1
6"-T-24-MEZ-202
Supervisin
NT-R200-1
6"-T-24-MEZ-228
T-201
T-201
T-202
T-202
Supervisin
T-T201-1
Supervisin
T-T202-1
Supervisin
FT-R200-2
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
TT-T-S202-1
LT-L-S202-1
PdI-P-S202-1
Diferencia de presin Membrana resistiva

Temperatura-Pt100
Diferencia de presin
AIT-A-R200-1
Analizador infrarrojo de CO
PdI-P-S-202-1
NT-F-R200-2
FT-R200-2
TT-T-T201-1
LT-L-T201-1
TT-T-T202-1
LT-T-202-1
Circulacin - Horquilla
vibratoria
Caudalmetro de vrtice
Temperatura-Pt100
Temperatura-Pt100
OBSERVACIONES
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
3-84
LISTADO DE
Aprobado:
Diseo: ISK
actico
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA
Proyecto
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
(Barcelona)
SITUACIN
rea: 300
TEM
TIPO DE MEDIDOR
FT-F-COL301-1
Caudalmetro de hilo caliente
TT-T-COL301-10
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-1
Temperatura-Pt100
COL-301
T-COL301-1
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-2
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-3
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-4
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-5
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-6
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-7
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-8
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
14"-T-23-MEZ225
LAZO DE CONTROL
Pgina:
F-COL301-1
REFERENCIA
OBSERVACIONES
FT-F-COL3011
Duplicado
3-85
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Diseo: ISK
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto
Ingenieros
(Barcelona)
rea: 300
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
PdT-P-COL301-1
COL-301
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-COL301-1
COL-301
Supervisin
LT-L-S202-1
LT-L-KR301-1
KR-301
L-KR301-1
LT-L-S202-1
LT-L-T301-1
T-301
L-T301-1
LT-L-S202-1
TT-T-Co302-1
Temperatura-Pt100
T-Co302-1
TT-T-R201-1
TT-T-IC301-1
Temperatura-Pt100
T-IC301-1
TT-T-R201-1
FT-F-M301-1
F-M301-1
FT-R200-2
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-R201-1
8"-T-24-MEZ301
2"-T-HAC-24312
1"-T-24-HAC313
COL-301
Aprobado:
Fecha: 15/6/07
Pgina:
OBSERVACIONES
3-86
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Diseo: ISK
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto
Ingenieros
(Barcelona)
rea: 400
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-L-401
T-401
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-401
Temperatura-Pt100
T-401
T-T-401
TT-T-R201-1
LT-L-402
T-402
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-402
Temperatura-Pt100
T-402
T-T-402
TT-T-R201-1
LT-L-403
T-403
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-403
Temperatura-Pt100
T-403
T-T-403
TT-T-R201-1
LT-L-404
T-404
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-404
Temperatura-Pt100
T-404
T-T-404
TT-T-R201-1
LT-L-405
T-405
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-405
Temperatura-Pt100
T-405
T-T-405
TT-T-R201-1
Aprobado:
Fecha: 15/6/07
Pgina:
OBSERVACIONES
3-87
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Aprobado:
Diseo: ISK
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto
Ingenieros
(Barcelona)
rea: 400
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-L-406
T-406
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-406
Temperatura-Pt100
T-406
T-T-406
TT-T-R201-1
LT-L-407
T-407
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-407
Temperatura-Pt100
T-407
T-T-407
TT-T-R201-1
LT-L-408
T-408
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-408
Temperatura-Pt100
T-408
T-T-408
TT-T-R201-1
LT-T-421
T-421
Supervisin
LT-L-S202-1
T-421
Supervisin
TI-421-1
T-422
Supervisin
LT-L-S202-1
T-422
Supervisin
TI-421-1
TI-T-421
LT-T-422
TI-T-422
Temperatura-Termmetro de
dilatacin
dilatacin
Fecha: 15/6/07
OBSERVACIONES
3-88
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA
Planta: Produccin de
cido actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-T-423

dilatacin
dilatacin
dilatacin
dilatacin
dilatacin
T-423
Supervisin
LT-L-S202-1
T-423
Supervisin
TI-421-1
T-424
Supervisin
LT-L-S202-1
T-424
Supervisin
TI-421-1
T-425
Supervisin
LT-L-S202-1
T-425
Supervisin
TI-421-1
T-426
Supervisin
LT-L-S202-1
T-426
Supervisin
TI-421-1
T-427
Supervisin
LT-L-S202-1
T-427
Supervisin
TI-421-1
TI-T-423
LT-T-424
TI-T-424
LT-T-425
TI-T-425
LT-T-426
TI-T-426
LT-T-427
TI-T-427
OBSERVACIONES
3-89
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA
Planta: Produccin de
cido actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-T-428
T-428
Supervisin
LT-L-S202-1
TI-T-428
dilatacin
T-428
Supervisin
TI-421-1
LT-T-429
T-429
Supervisin
LT-L-S202-1
TI-T-429
dilatacin
T-429
Supervisin
TI-421-1
LT-T-430
T-430
Supervisin
LT-L-S202-1
TI-T-430
dilatacin
T-430
Supervisin
TI-421-1
LT-T-431
T-431
Supervisin
LT-L-S202-1
TI-T-431
dilatacin
T-431
Supervisin
TI-421-1
LT-T-432
T-432
Supervisin
LT-L-S202-1
TI-T-432
dilatacin
T-432
Supervisin
TI-421-1
OBSERVACIONES
3-90
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
actico
Proyecto
Diseo: ISK
Ingenieros
ELEMENTOS DE
MEDIDA
rea: 500
(Barcelona)
TEM
PT-P-500-1
TT-T-Co501-1
LT-L-T501-1
PdT-P-COL501-1
AT-F-COL501-1
FT-F-COL501-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana
resistiva
Temperatura-Pt100
presin
Diferencia de presin Membrana resistiva
Analizador infrarrojo de
metanol
SITUACIN
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
4"-T-24-MEZ-226
Supervisin
PT-P-R201-1
3"-T-24-MEZ-501
T-Co501-1
TT-T-R201-1
T-501
Supervisin
LT-L-S202-1
COL-501
Supervisin
PT-P-R201-1
1,25"-T-24-MEZ-201
F-COL501-1
AT-A-COL501-1
1,25"-T-24-MEZ-201
FT-R200-2
FT-F-COL501-1
Aprobado:
Fecha: 15/6/07
Pgina:
OBSERVACIONES
3-91
3.5.3 Hojas de especificacin de la instrumentacin de medida

A continuacin se sitan las hojas de especificaciones de los sensores y
transmisores de proceso. Se ha realizado una hoja de especificaciones para cada tipo
de medidor y/o indicador presente en la instalacin; los dems instrumentos se
refieren a sta con las modificaciones indicadas en el material y las condiciones de
servicio y de operacin correspondientes.
Las hojas de especificaciones mostradas son las siguientes:
1. Sensor-transmisor de presin
2. Sensor-transmisor de nivel (todo/nada)
3. Sensor-transmisor de nivel (continuo)
4. Sensor-transmisor de temperatura
5. Indicador de temperatura
6. Analizador infrarrojo de proceso (metanol)
7. Analizador infrarrojo de proceso (monxido de carbono)
8. Caudalmetro msico de hilo caliente
9. Medidor de caudal de torbellino
3-92
Medidor de presin
Planta: Produccin HAc
tem:
PT-PR201-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea:200
Fecha: 15/6/07

Pgina: 1
IDENTIFICACIN
Supervisin
Lazo de control
Transmisor de presin del reactor R-201
Denominacin
Sistema de control distribuido
Seal enviada a
CONDICIONES DE SERVICIO
Mezcla 69% HAc, 20% MeAc, 8% MeI
Estado: Lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
32
29
25
Presin
bar
215
190
130
Temperatura
C
842
Densidad
kg/m3
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
2x4-20 mA analgica (lineal y cuadrtica)
Seal de salida
Presin
255 ms
Variable medida
Tiempo de respuesta
Variacin de resistencia por desplazamiento
Mtodo de medida
0-2 bar
mx:-1 a 50 bar Calibrado
S
Span
0,2% span en 10 aos
S
Deriva
Ajuste del cero
0,055 x span
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material en
Membrana
Neobee M-20
Elemento sensor
contacto con
resistiva
proceso
ASME B-16.5
D.N. conexin a proceso
Tipo y norma
Material de
Rosca
SS 316
Conexin a proceso
juntas
Presin
225C
52 bar
Temperatura mxima
mxima
4x9x10 in (ver esquema)
Dimensiones
DIN43650
Norma conexin elctrica
Alimentacin
Seal de
DIN43650
salida
12,3
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
Temperatura ambiente(C) mnima: -40
mxima: 80
Distancia mxima unidad
10 m
sensible
caja
de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
Rosemount
Suministrador
3051S
Serie
S_LClassic
Modelo
3-93
Medidor de nivel (puntual)
tem:
NTR200-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 200
Fecha: 15/6/07

Pgina: 2
IDENTIFICACIN
Supervisin
Lazo de control
Indicador de circulacin de lquido por 6"-T-24-MEZ-202
Denominacin
Seal enviada a
75% HAc, 13%MeAc, 7% MeI
Estado: Lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
2,25
Presin
bar
124
Temperatura
C
955
Densidad
kg/m3
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
1x4-20 mA
Seal de salida
Frecuencia de
< 1s
Variable medida
Tiempo de respuesta 90%
vibracin
Monitorizacin de frecuencia de vibracin
Mtodo de medida
NP
No
Span
Calibrado
NP
No
Deriva
Ajuste del cero
NP
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material en
Horquilla
SS 316
Elemento sensor
contacto con
vibratoria
proceso
--D.N. conexin a proceso

Tipo y norma
Material de
Rosca
SS 316
Conexin a proceso
juntas
Presin
150C
80 bar
Temperatura mxima
mxima
19X4 cm
Dimensiones
DIN43650
Alimentacin
Seal de
DIN43650
salida
< 1 kg
Peso total (kg)
--Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
mxima: 150
NP
sensible
caja
de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
Rosemount
Suministrador
2110
Modelo
Compact
Level Switch
3-94
Medidor de nivel (continuo)
tem: LT-LS202-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 200
Fecha: 15/6/07

Pgina: 3
IDENTIFICACIN
L-S202-1
Lazo de control
Medidor del nivel del separador lquido-gas S-201
Denominacin
LIC-L-S202-1
Seal enviada a
Fluido
75% HAc, 13%MeAc, 7% MeI
Estado: Lquido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
2,25
Presin
bar
124
Temperatura
C
955
Densidad
kg/m3
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
2x4-20 mA analgica (lineal y cuadrtica)
Seal de salida
Presin
255 ms
Variable medida
Variacin de resistencia por desplazamiento
Mtodo de medida
0-2 bar
mx:-1 a 50 bar Calibrado
S
Span
0,2% span en 10 aos
S
Deriva
Ajuste del cero
0,055 x span
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material en
Membrana
Neobee
Elemento sensor
contacto con
resistiva
proceso
ASME B-16.5
D.N. conexin a proceso
Tipo y norma
Material de
Rosca
SS 316
Conexin a proceso
juntas
Presin
225C
52 bar
Temperatura mxima
mxima
4x9x10 in (ver esquema)
Dimensiones
DIN43650
Alimentacin
Seal de
DIN43650
salida
12,3
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
mxima: 80
10 m
sensible
caja
de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
Rosemount
Suministrador
3051S
Serie
S_LClassic
Modelo
3-95
Planta: Produccin Hac
tem: TT-TR201-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 200
Fecha: 15/6/07

Pgina: 4
IDENTIFICACIN
T-R201-1
Lazo de control
Sensor de temperatura del reactor R-201
Denominacin
TIC-T-R201-1
Seal enviada a
Mezcla 69% HAc, 20% MeAc, 8% MeI
Estado: Lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
32
29
25
Presin
bar
215
190
130
Temperatura
C
842
Densidad
kg/m3
Concentracin
kg/m3
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
4-20 mA
Seal de salida
Temperatura
18 s
Variable medida
Variacin de resistencia en circuito
Mtodo de medida
30-70C
mx: -200 a 600C Calibrado
S
Span mximo
S
Deriva
Ajuste del cero
0,3 C
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Pt-100
SS 316
Elemento sensor
Vaina
Rosca
DIN43772-2
Conexin a proceso
Tipo y norma
600 C
38 bar
Temperatura mxima
Presin mxima
Dimetro 12 mm, longitud 10 cm
Dimensiones
1,5 kg
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
Temperatura
mnima: -20
ambiente(C)
mxima: 80
NP
sensible caja de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
ABB
Suministrador
TSP331
Modelo
+TTF300
3-96
Indicador de temperatura
tem: TI-421-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 400
Fecha: 15/6/07

Pgina: 5
IDENTIFICACIN
Indicador en campo
Lazo de control
Termmetro del tanque de almacenamiento T-421
Denominacin
NP
Seal enviada a
HAc70%, 30% agua
Estado: Lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
1 bar
Presin
bar
50
25C
-5
Temperatura
C
1004
Densidad
kg/m3
DATOS DE OPERACIN
Temperatura
30 s
Variable medida
Dilatacin de gas
Mtodo de medida
-10-50 C
mx: -20-60C
No
Span
Calibrado
No
Deriva
Ajuste del cero
1 C
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material bulbo de
Presin de gas
SS 316
Elemento sensor
inmersin
Rosca
DIN 43772
Conexin a proceso
Tipo y norma
700C
24 bar
Temperatura mxima
Presin mxima
dimetro nominal: 100 mm
Dimensiones
----Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
Temperatura
mnima: -20
ambiente(C)
mxima: 70
NP
sensible caja de
transmisin
horizontal X
Posicin
vertical
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
WIKA
Suministrador
Instruments
H 7308
Modelo
3-97
Analizador infrarrojo
tem: AT-FCOL501-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 500
Fecha: 15/6/07

Pgina: 6
IDENTIFICACIN
F-COL501-1
Lazo de control
Analizador de metanol de la salida de COL-501
Denominacin
FIC-F-COL501-1
Seal enviada a
93% MeOH, 6% MeAc
Estado: lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
2,5
2
1
Presin
bar
25
10
5
Temperatura
C
939
Densidad
kg/m3
100
93
80
Concentracin
% en masa
5
50
120
Caudal de muestra
m3/h
S
S
Toma de muestra
Acondicionamiento de muestra
DATOS DE OPERACIN
100 V DC
Alimentacin
4-20 mA
Seal de salida
Concentracin
250 ms o inferior
Variable medida
de metanol
Absorcin de infrarrojos
Mtodo de medida
80-100%
mx: 0-100%
S
Span
Calibrado
0,5% /da
S
Deriva
Ajuste del cero
1%
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Sonda de fibra
Fibra ptica SS 316
Elemento sensor
Material
ptica
SS-316
SS 40
Conexin a proceso
Tipo
150C
34 bar
Temperatura mxima
Presin mxima
Aire de instrumentacin (3-6 bar)
Otras conexiones
6800x267x254
Dimensiones
36 kg
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
Temperatura
mnima: 0
ambiente(C)
mxima: 45
Distancia mxima toma
100 m
de muestra unidad de
medida
Posicin
horizontal
vertical X
Protegido del
Instalacin
ambiente
No
Filtro reductor
MODELO
ABB
Suministrador
PIR-3052
Modelo
3-98
Analizador infrarrojo
tem: AT-AR200-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 200
Fecha: 15/6/07

Pgina: 7
IDENTIFICACIN
A-R200-1
Lazo de control
Analizador de CO a la salida de reactores
Denominacin
AIC-A-R200-1
Seal enviada a
40% CO, 26% MeAc, 25%HAc
Estado: gas
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
29
Presin
bar
190
Temperatura
C
30
Densidad
kg/m3
40
Concentracin
% en masa
5
50
120
Caudal de muestra
m3/h
S
S
Toma de muestra
Acondicionamiento de muestra
DATOS DE OPERACIN
100 V
Alimentacin
4-20 mA
Seal de salida
Concentracin
250 ms o inferior
Variable medida
de CO
Absorcin de infrarrojos
Mtodo de medida
30-50%
mx: 0-100%
S
Span
Calibrado
0,5% /da
S
Deriva
Ajuste del cero
1%
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Indicador de temperatura y de presin
Otros medidores
Sonda de fibra
Fibra ptica
Elemento sensor
Material
ptica
SS-316
SS 40
Conexin a proceso
Tipo
150C
34 bar
Temperatura mxima
Presin mxima
Aire de instrumentacin (3-6 bar)
Otras conexiones
6800x267x254 mm
Dimensiones
36 kg
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
Temperatura
mnima: 0
ambiente(C)
mxima: 45
Distancia mxima toma
100 m
de muestra unidad de
medida
Posicin
horizontal
vertical X
Protegido del
Instalacin
ambiente
No
Filtro reductor
MODELO
ABB
Suministrador
PIR-3052
Modelo
3-99
Caudalmetro msico
tem: FT-FCOL301-1
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1
APROBADO:
rea: 300
Fecha: 15/6/07

Pgina: 8
IDENTIFICACIN
F-COL301-1
Lazo de control
Caudalmetro msico de entrada a columna
Denominacin
FIC-F-COL301-1
Seal enviada a
40% HAc, 28%MeAc, 22% agua
Estado: gas
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
2,25
Presin
bar
124
Temperatura
C
3,8
Densidad
kg/m3
7120
Caudal
Nm3/h
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
4-20 mA
Seal de salida
Caudal msico
3s
Variable medida
Tiempo de respuesta
Velocidad de transferencia de calor (hilo caliente)
Mtodo de medida
6000-9000 Nm3/h mx:0-10870
S
Span
Calibrado
S
Deriva
Ajuste del cero
90 Nm3/h
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material en
Termorresistencia contacto con
SS316
Elemento sensor
proceso
Rosca
Conexin a proceso
Norma
Presin
204C
21 bar
Temperatura mxima
mxima
110x76x380
Dimensiones
24 VDC, 10%, 0.75 amp max
Conexin elctrica
Alimentacin
2x18 AWG
Seal de salida
Peso total (kg)
FM / CSA
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
mxima: 80
500 m
sensible
caja
de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
FOX Termal
Suministrador
Instruments
10 A 15
Serie
3-100
tem:
R200-2
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros
S.L.
Hoja: 1 de 1

IDENTIFICACIN
Lazo de control
Denominacin
Seal enviada a
FT-
Medidor de caudal
APROBADO:
rea: 500
Fecha: 15/6/07
Pgina: 9
Supervisin
Medidor de caudal de recirculacin de R-200

Estado: lquido
Fluido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
29
Presin
bar
126
Temperatura
C
955
Densidad
kg/m3
82
Caudal
m3/h
DATOS DE OPERACIN
24V DC
Alimentacin
4-20 mA
Seal de salida
Caudal
0,5 s
Variable medida
Tiempo de respuesta
Frecuencia de vrtices
5000
Mtodo de medida
Reynolds mnimo
70 90 m3/h
mx:3-200
S
Span
Calibrado
S
Deriva
Ajuste del cero
0,6 m3/h
S
Sensibilidad
Indicador en campo
Material en
Contador de
Hastelloy CW2M
Elemento sensor
contacto con
pulsos
proceso
Brida
ANSI clase 150
Conexin a proceso
Tipo y norma
Material de
4
Silicona
D.N. medidor
juntas
Presin
200C
103 bar
Temperatura mxima
mxima
241x100x273 (mm)
Dimensiones
No
Redundancia
Conexin elctrica
Alimentacin
Seal de salida
20
Peso total (kg)
ATEX
Certificaciones
DATOS DE INSTALACIN
IMAGEN
mxima: 80
15 m
sensible
caja
de
transmisin
Posicin
horizontal
vertical X
No
Soporte
No
Filtro reductor
MODELO
Foxboro
Suministrador
84F
Modelo
3-101
3.6. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

3.6.1 Criterios de seleccin
Los elementos finales de control son los encargados de actuar sobre las
variables del proceso para compensar las perturbaciones que aparecen y mantener la
operacin segn lo indicado al sistema de control distribuido. En la instalacin
diseada hay cuatro tipos de elementos finales de control:
- Vlvulas de regulacin, que actan variando el caudal de una corriente
- Vlvulas todo-nada, que actan abriendo o cerrando el paso a una corriente
- Variadores de frecuencia, que actan sobre la velocidad de giro del motor de

una bomba permitiendo variar el caudal impulsado sin variar la carga obtenida
- Contactores digitales, que permiten abrir o cerrar un circuito arrancando o

parando un equipo (bombas o agitadores)
Los contactores digitales son parte de la instalacin elctrica de la planta de

produccin y sus caractersticas no se indicarn en este apartado.
1 Vlvulas de regulacin
Las vlvulas de regulacin utilizadas sern de asiento o globo.
Una vlvula de control completa cuenta fundamentalmente de dos partes: el

cuerpo de la vlvula y el servo-motor, llamado comnmente actuador segn se
indica en la figura:
3-102
El cuerpo de una vlvula de control tiene en su interior el obturador y los

asientos y est unido a las conducciones mediante bridas. Se utilizarn vlvulas de
asiento simple por ofrecer un mejor cierre mecnico.
El actuador ser neumtico por ser la tecnologa ms extendida en control de

procesos, y llevar el transductor integrado. Dado que las conducciones del proceso
son de dimetro nominal reducido y no se prev el uso de vlvulas de gran tamao
todos los actuadores sern de diafragma.
2 Vlvulas todo-nada
Las vlvulas todo-nada son principalmente de tres tipos: de bola, de mariposa y

de compuerta. En la instalacin proyectada se utilizarn nicamente vlvulas de bola y
de mariposa por su menor peso, que reducir el nmero de soportes necesarios, y por
su capacidad para actuar como vlvulas de regulacin de forma grosera. Las vlvulas
de mariposa tendrn los cierres y juntas apropiados para evitar en la medida de lo
posible la existencia de fugas.
Las vlvulas de bola se instalarn en tuberas de dimetro nominal de 3 o

inferior, mientras las de mariposa se instalarn en las tuberas de dimetro nominal
3-103
mayor de 3. Esta prctica es usual en la industria debido a que hace mnimo el coste
de compra.
3 Accesorios de los actuadores
En algunas vlvulas se emplearn accesorios estndar para mejorar la

respuesta. Los accesorios utilizados son los siguientes:
- posicionador: lazo de control interno que controla la posicin del vstago

aumentando la velocidad de respuesta y compensando fuerzas de friccin. Se ha
utilizado en todos los lazos de regulacin donde la dinmica del proceso es ms lenta
que la de la vlvula; fundamentalmente lazos de control de composicin, temperatura y
presin
- vlvulas solenoide: vlvulas de tres vas que conectan el actuador con la

atmsfera en caso de fallo de aire, poniendo la vlvula en la posicin de seguridad de
forma mucho ms rpida. Se han usado en todas las vlvulas no redundantes para
aumentar la seguridad del proceso, de acuerdo con los criterios generales de diseo
del sistema de control
- interruptores de fin de carrera: interruptores que indican que la posicin de

una vlvula est en el extremo de operacin. Se han usado en todas las vlvulas todonada para conocer su estado en todo momento, ya que su operacin es menos comn
que la de las vlvulas de control
4 Variadores de frecuencia
Los variadores de frecuencia son motores de velocidad de giro variable que

permiten modificar el caudal manteniendo la presin de salida constante, con ventajas
en cuanto a consumo de energa elctrica como en cuanto a comportamiento
dinmico. Se han usado en sustitucin de vlvulas de control de caudal a la salida de
bombas all donde las necesidades de control las requieren y en las bombas de
impulsin de reactivos y corriente de recirculacin hacia los reactores R-201 y R-202
3-104
para poder operar la instalacin a diversas capacidades de produccin de acuerdo con

la demanda existente de cido actico.
3.6.2 Dimensionado de vlvulas de regulacin

El dimensionado de una vlvula de regulacin tiene como objetivo que la
vlvula de control funcione de forma estable y tenga un buen comportamiento, que se
concreta en tres puntos:
- estabilidad a lo largo de todo el recorrido
- no operar cerca de los extremos
- tener suficiente recorrido y velocidad como para poder compensar las

perturbaciones que aparezcan
El dimensionamiento de una vlvula de regulacin se realizar especificando

su coeficiente de caudal. Los coeficientes de caudal se definen en unidades inglesas
y en unidades SI, dando lugar a los parmetros Kvs y Cv respectivamente:
- Kvs es el caudal de agua a 15C en m3/h que atraviesa la vlvula
completamente abierta con una prdida de carga de 1 bar
- Cv es el caudal de agua a (peso especfico 1) en gal/min que atraviesa la

vlvula completamente abierta con una prdida de carga de 1 psi
Los parmetros Kv y Cv estn relacionados: Kvs = 0,86 Cv
El coeficiente de caudal Kvs se calcula segn las ecuaciones 3.1 (para lquidos)
y 3.2 (para gases):
3-105
K vs =
W
0 ,53 PV
[3.1]
W: caudal msico de lquido (kg/min)

: densidad (kg/m3)
PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar)
K vs =
W
0 ,53Y xP1 1
[3.2]
W: caudal msico de gas (kg/min)

1: densidad antes de la vlvula (kg/m3)
P1: presin antes de la vlvula (bar)
Y: factor de expansin
donde
x=
P1
PV
Y = 1 0 ,333
x
Cp
xT
1,4
Cp: capacidad calorfica a presin constante del gas

xT: parmetro que depende del tipo de vlvula: 0,75 para
asiento, 0,25 para bola, 0,2 para mariposa
En el caso de mezclas lquido-vapor se puede utilizar la ecuacin 3.1 utilizando el valor

de la densidad promedio de la mezcla bifsica.
3-106
La prdida de carga tpica a travs de la vlvula se ha estimado mediante un

factor K que multiplica la carga de velocidad:
PV = K
v2
2
: densidad (kg/m3)
PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar)
v: velocidad de circulacin (m/s)
El factor K depende del tipo de vlvula; para vlvulas de asiento que operan al 50%
vale 36.
El dimetro nominal seleccionado se encontrar siempre entre el de la

conduccin y la mitad del de la conduccin para favorecer la operacin de las vlvulas
de regulacin entre un 10% y un 80% del total en operacin. Todas las vlvulas de
regulacin de la instalacin pertenecen al modelo especificado en la primera hoja de la
seccin 6.4: Samson .
No se han dimensionado las vlvulas todo-nada debido a que no se ha

realizado un modelo lo suficientemente detallado de la circulacin de fluidos a travs
de la instalacin como para determinar sus condiciones ptimas de prdida de carga.
Los resultados obtenidos y los datos utilizados en los clculos se muestran en

las siguientes tablas, cuya nomenclatura es:
G/L: estado de agregacin del fluido (lquido, gas o flujo bifsico)

DN: dimetro nominal de la conduccin
c: velocidad de circulacin
P: presin de entrada
P: prdida de carga en la vlvula
T: temperatura de entrada
Kvs calc: coeficiente de caudal Kvs calculado
Cvcalc, Cv: coeficiente de caudal Cv calculado y escogido en catlogo
DNv: dimetro nominal de la vlvula
3-107
LISTADO DE
CONDICIONES DE
OPERACIN Y
DIMENSIONES
DE VLVULAS DE
REGULACIN

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: NP
Pgina:
TEM
G/L
DN (in)
v (m/s)
P (bar)
T (C)
P (bar)
Kvs calc
Cv calc
Cv
DNv (in)
TCV-T-IC101-1
1,5
2,3
0,67
9,7
11
12
TCV-T-R201-2
8,0
4,2
40
0,70
477,1
558
735
FCV-A200-1
0,5
1,2
29
190
0,67
0,0
0,3
0,5
TCV-T-R202-2
6,0
6,1
40
0,70
477,1
558
735
FCV-L-S202-1
6,0
1,3
125
0,67
99,1
116
120
PCV-P-S202-1
L/G
5,0
2,8
29
190
13,00
4,3
7,5
FCV-F-COL301-1
14,0
19,9
125
0,67
627,3
734
735
10
FCV-L-KR301-1
2,0
1,4
117
0,33
17,3
20
30
TCV-T-COL301-1
8,0
22,3
140
0,67
129,8
152
190
FCV-L-T301-1
2,5
1,6
85
0,00
27,0
32
40
TCV-T-Co302-1
12,0
1,9
20
0,67
613,9
718
735
10
FCV-L-S301-1
2,5
1,4
25
0,00
27,0
32
40
TCV-T-IC301-1
4,0
2,1
40
0,00
69,2
81
95
FCV-F-M301-1
0,75
1,7
18
0,67
2,1
0,75
3-108
3.6.3 Listado de elementos finales de control

En las siguientes tablas se indican las caractersticas de instalacin, operacin
y accesorios de las vlvulas de control empleadas en la instalacin proyectada. Las
abreviaturas empleadas son las siguientes:
L/G: estado del fluido que atraviesa la vlvula (L:lquido, G:gas, L/G:mezcla
bifsica)
Lazo de control: lazo de control cuyo elemento final de control es la vlvula

indicada (si existe)
Referencia: hoja de especificaciones de la vlvula anloga especificada (slo

se ha elaborado una de cada tipo)
P: posicionador (s/no)
S: vlvula solenoide (s/no)
F: Actuacin en caso de fallo (A:abre, C: cierra)
Observaciones: condiciones remarcables de servicio, fundamentalmente

material necesario para evitar la corrosin
3-109
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Planta: Produccin de cido actico
VLVULAS DE
REGULACIN (DISEO)
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
Localizacin: Zona Franca (Barcelona)
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
TCV-T-IC101-1
1,5"-F-24-AG-168
Asiento
TCV-T-R201-2
4"-F-24-AR-240
FCV-A-R200-1
1/2"-H-64-MEZ-216
TCV-T-R202-2
LAZO DE
rea: NP
Pgina:
REFERENCIA
T-IC101-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
T-R201-2
TCV-T-IC101-1
Asiento
A-R200-1
TCV-T-IC101-1
4"-F-24-AR-244
Asiento
T-R202-1
TCV-T-IC101-1
FCV-L-S202-1
6"-T-24-MEZ-202
Asiento
L-S202-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
PCV-P-S202-1
5"-H-63-MEZ-215
L/G
Asiento
P-S202-1
PCV-P-S202-1
Hastelloy
FCV-F-COL301-1
14"-T-23-MEZ-225
Asiento
F-COL301-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
FCV-L-KR301-1
2"-T-23-HAC-310
Asiento
L-KR301-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
CONTROL
OBSERVACIONES
Hastelloy
3-110
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS DE
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
REGULACIN
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
TCV-T-COL301-1
8"-F-24-V-321
Asiento
FCV-L-T301-1
2,5"-T-24-MEZ-304
TCV-T-Co302-1
12"-F-24-AF-323
FCV-L-S301-1
LAZO DE
rea: NP
Pgina:
REFERENCIA
T-COL301-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
L-T301-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
T-Co302-1
TCV-T-IC101-1
2,5"-T-24-MEZ-203
Asiento
L-S301-1
TCV-T-IC101-1
TCV-T-IC301-1
4"-F-24-AR-319
Asiento
T-IC301-1
TCV-T-IC101-1
FCV-F-M301-1
0,75"-T-23-HAC-316
Asiento
F-M301-1
TCV-T-IC101-1
TCV-T-Co501-1
1"-F-24-AF-508
Asiento
T-Co501-1
TCV-T-IC101-1
CONTROL
OBSERVACIONES
SS 316
SS 316
SS 316
3-111
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
FHV-F-100-1
2"-F-24-ME-112
Bola
FHV-F-100-2
1,25"-F-24-N-156
FHV-F-100-3
2"-F-44-CO-126
FHV-F-100-4
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
1,25"-F-24-N-155
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-141-1
1,25"-F-24-N-153
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-P-T101-1
1,25"-F-24-N-160
Bola
P-T101-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T102-1
1,25"-F-24-N-161
Bola
P-T102-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T103-1
1,25"-F-24-N-162
Bola
P-T103-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T104-1
1,25"-F-24-N-163
Bola
P-T104-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T105-1
1,25"-F-24-N-164
Bola
P-T105-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T106-1
1,25"-F-24-N-165
Bola
P-T106-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T107-1
1,25"-F-24-N-166
Bola
P-T107-1
FHV-F-100-1
CONTROL
OBSERVACIONES
Servicio criognico
Servicio criognico
3-112
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
FHV-P-T108-1
1,25"-F-24-N-167
Bola
FHV-F-T101-1
3"-F-24-ME-132
FHV-F-T102-1
3"-F-24-ME-133
FHV-F-T103-1
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
P-T108-1
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
3"-F-24-ME-134
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T104-1
3"-F-24-ME-135
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T105-1
3"-F-24-ME-119
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T106-1
3"-F-24-ME-120
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T107-1
3"-F-24-ME-121
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T108-1
3"-F-24-ME-122
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T101-2
2"-F-24-ME-101
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T102-2
2"-F-24-ME-102
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T103-2
2"-F-24-ME-103
Bola
---
FHV-F-100-1
CONTROL
OBSERVACIONES
3-113
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
FHV-F-T104-2
2"-F-24-ME-104
Bola
FHV-F-T105-2
2"-F-24-ME-105
FHV-F-T106-2
2"-F-24-ME-106
FHV-F-T107-2
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
2"-F-24-ME-107
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T108-2
2"-F-24-ME-108
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T121-1
3"-T-44-CO-144
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T122-1
3"-T-44-CO-145
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T123-1
3"-T-44-CO-146
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T124-1
3"-T-44-CO-147
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T125-1
3"-T-44-CO-151
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T126-1
3"-T-44-CO-152
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T127-1
3"-T-44-CO-153
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
CONTROL
OBSERVACIONES
3-114
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE VLVULA
FHV-F-T128-1
3"-T-44-CO-154
Mariposa
FHV-F-T121-2
2"-F-44-CO-115
FHV-F-T122-2
2"-F-44-CO-116
FHV-F-T123-2
LAZO DE
rea: 100
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-R201-3
Mariposa
---
Mariposa
2"-F-44-CO-117
FHV-F-T124-2
2"-F-44-CO-118
FHV-F-T125-2
Pgina:
F
OBSERVACIONES
Servicio criognico
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
2"-F-44-CO-119
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T126-2
2"-F-44-CO-120
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T127-2
2"-F-44-CO-121
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T128-2
2"-F-44-CO-122
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
CONTROL
3-115
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
2,5"-F-24-AR-241
FHV-F-R201-3
4"-H-64-MEZ-210
FHV-F-R201-4
SITUACIN
L/G
FHV-F-R201-1
1,25"-T-24-N-236
FHV-F-R201-2
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
(Barcelona)
TEM
Aprobado:
rea: 200
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
SS 316
Tres vas
---
FHV-F-R201-2
Agua
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
10"-F-24-V-232
Asiento
---
FHV-F-R201-4
FHV-F-R201-5
1,5"-T-64-CO-206
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-R201-6
4"-H-64-MEZ-211
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Hastelloy
FHV-F-R202-1
1,25"-T-24-N-237
Bola
---
FHV-F-100-1
A
C
FHV-F-R202-2
2,5"-F-24-AR-245
Tres vas
---
FHV-F-R201-2
Agua
FHV-F-R202-3
4"-H-64-MEZ-208
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-F-R202-4
10"-F-24-V-235
Asiento
---
FHV-F-R201-4
FHV-F-R202-5
1,5"-T-64-CO-209
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-R202-6
4"-H-64-MEZ-212
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Hastelloy
Hastelloy
SS 316
Hastelloy
3-116
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
1,25"-T-24-MEZ-201
FHV-F-T201-3
1,25"-T-24-N-256
FHV-F-T201-4
SITUACIN
L/G
FHV-T-T201-1
1,25"-F-24-AG-250
FHV-F-T201-2
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
(Barcelona)
TEM
Aprobado:
rea: 200
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
1,25"-T-24-N-233
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-T201-5
3"-H-24-MEZ-204
Bola
---
FHV-F-100-1
Hastelloy
FHV-T-T202-1
1,5"-F-24-AG-252
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T202-1
6"-T-24-MEZ-230
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
A
C
SS316
FHV-F-T202-2
6"-T-24-MEZ-229
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
FHV-F-T202-3
1,25"-T-24-N-254
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T202-4
1,25"-T-24-N-255
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
3-117
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA
SITUACIN
L/G
FHV-F-300-1
1,25"-F-24-N-325
FHV-F-Co301-1
16"-T-24-MEZ-302
FHV-F-S301-1
4"-T-24-MEZ-224
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
(Barcelona)
TEM
Aprobado:
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
rea: 300
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
3-118
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Mariposa
3"-T-23-HAC-440
FHV-F-420-1
4"-T-23-HACD-313
FHV-F-420-2
SITUACIN
L/G
FHV-F-400-1
4"-T-23-HAC-314
FHV-F-400-2
Diseo: ISK
Fecha: 15/6/07
Ingenieros
(Barcelona)
TEM
Aprobado:
rea: 400
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-R201-3
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
3"-T-23-HACD-456
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T401-1
2"-T-24-HAC-401
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T402-1
2"-T-24-HAC-402
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T403-1
2"-T-24-HAC-403
Bola
---
FHV-F-100-1
C
C
SS316
FHV-F-T404-1
2"-T-24-HAC-404
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T405-1
2"-T-24-HAC-405
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T406-1
2"-T-24-HAC-406
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T407-1
2"-T-24-HAC-407
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T408-1
2"-T-24-HAC-408
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
3-119
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T401-1
1"-F-24-V-4135
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-468
1"-F-24-V-4121
1"-F-24-V-483
1"-F-24-V-4136
1"-F-24-V-484
1"-F-24-V-4139
1"-F-24-V-465
1"-F-24-V-4139
1"-F-24-V-465
1"-F-24-V-4118
1"-F-24-V-487
1"-F-24-V-4140
1"-F-24-V-466
1"-F-24-V-4117
1"-F-24-V-489
THVB-T-T401-1
THVC-T-T401-1
THVD-T-T401-1
THVA-T-T402-1
THVB-T-T402-1
THVC-T-T402-1
THVD-T-T402-1
OBSERVACIONES
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
3-120
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T403-1
1"-F-24-V-4142
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-462
1"-F-24-V-493
1"-F-24-V-4112
1"-F-24-V-463
1"-F-24-V-4143
1"-F-24-V-491
1"-F-24-V-4114
1"-F-24-V-459
1"-F-24-V-4145
1"-F-24-V-493
1"-F-24-V-4112
1"-F-24-V-494
1"-F-24-V-4146
1"-F-24-V-495
1"-F-24-V-4111
THVB-T-T403-1
THVC-T-T403-1
THVD-T-T403-1
THVA-T-T404-1
THVB-T-T404-1
THVC-T-T404-1
THVD-T-T404-1
OBSERVACIONES
C
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
3-121
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T405-1
1"-F-24-V-472
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-4158
1"-F-24-V-4106
1"-F-24-V-4125
1"-F-24-V-473
1"-F-24-V-4159
1"-F-24-V-4107
1"-F-24-V-4124
1"-F-24-V-475
1"-F-24-V-4155
1"-F-24-V-4103
1"-F-24-V-4128
1"-F-24-V-476
1"-F-24-V-4156
1"-F-24-V-4104
1"-F-24-V-4127
THVB-T-T405-1
THVC-T-T405-1
THVD-T-T405-1
THVA-T-T406-1
THVB-T-T406-1
THVC-T-T406-1
THVD-T-T406-1
OBSERVACIONES
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T406-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T406-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T406-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T406-1
FHV-F-R201-2
C
A
3-122
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T407-1
1"-F-24-V-478
Tres vas
T-T407-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-4152
1"-F-24-V-4100
1"-F-24-V-4131
1"-F-24-V-479
1"-F-24-V-4153
1"-F-24-V-4101
1"-F-24-V-4130
1"-F-24-V-481
1"-F-24-V-4148
1"-F-24-V-496
1"-F-24-V-4134
1"-F-24-V-482
1"-F-24-V-4149
1"-F-24-V-4133
1"-F-24-V-497
THVB-T-T407-1
THVC-T-T407-1
THVD-T-T407-1
THVA-T-T408-1
THVB-T-T408-1
THVC-T-T408-1
THVD-T-T408-1
OBSERVACIONES
A
Tres vas
T-T407-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T407-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T407-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T408-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T408-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T408-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T408-1
FHV-F-R201-2
A
C
3-123
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
FHV-F-T401-2
3"-T-24-HAC-429
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T402-2
3"-T-24-HAC-430
Bola
---
FHV-F-T403-2
3"-T-24-HAC-431
Bola
FHV-F-T404-2
3"-T-24-HAC-432
FHV-F-T405-2
3"-T-24-HAC-433
FHV-F-T406-2
3"-T-24-HAC-434
FHV-F-T407-2
3"-T-24-HAC-435
OBSERVACIONES
SS316
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T408-2
3"-T-24-HAC-436
Bola
FHV-F-T421-1
2"-T-24-HACD-413
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T422-1
2"-T-24-HACD-414
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T423-1
2"-T-24-HACD-415
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T424-1
2"-T-24-HACD-416
Bola
FHV-F-T425-1
2"-T-24-HACD-417
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T426-1
2"-T-24-HACD-418
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T427-1
2"-T-24-HACD-419
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T428-1
2"-T-24-HACD-420
3-124
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
FHV-F-T429-1
2"-T-24-HACD-421
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T430-1
2"-T-24-HACD-422
Bola
---
OBSERVACIONES
SS316
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T431-1
2"-T-24-HACD-423
Bola
FHV-F-T432-1
2"-T-24-HACD-424
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T421-2
3"-T-24-HACD-441
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T422-2
3"-T-24-HACD-442
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T423-2
3"-T-24-HACD-443
FHV-F-T424-2
3"-T-24-HACD-444
Bola
FHV-F-T425-2
3"-T-24-HACD-445
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T426-2
3"-T-24-HACD-446
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T427-2
3"-T-24-HACD-447
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T428-2
3"-T-24-HACD-448
Bola
FHV-F-T429-2
3"-T-24-HACD-449
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T430-2
3"-T-24-HACD-450
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T431-2
3"-T-24-HACD-451
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T432-2
3"-T-24-HACD-452
3-125
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: 500
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
FHV-F-T501-1
3"-T-24-MEZ-506
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-COL501-1
3"-T-24-MEZ-502
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
3-126
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
OTROS ACTUADORES

(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo: ISK
Ingenieros
Fecha: 15/6/07
rea: NP
Pgina:
TEM
SITUACIN
TIPO DE ACTUADOR
LAZO DE
CONTROL
SC-F-COL501-1A
B-101 A
Variador de frecuencia
F-COL501-1
SC-F-COL501-1B
B-101 B
F-COL501-1
SC-F-COL501-2A
B-101 A
F-COL501-1
SC-F-COL501-2B
B-101 B
F-COL501-1
SC-F-B201A
B-201 A
---
SC-F-B201B
B-201 B
---
SC-F-B202A
B-202 A
---
SC-F-B202B
B-202 B
---
OS-O-R201
Agitador de R-201
Interruptor
---
OS-O-R202
Agitador de R-202
Interruptor
---
FS-F-B301A
B-301A
Interruptor
---
FS-F-B301B
B-301B
Interruptor
---
FS-F-B401A
B-401A
Interruptor
---
FS-F-B401
B-401B
Interruptor
---
FS-F-B421A
B-421A
Interruptor
---
FS-F-B421B
B-421B
Interruptor
---
OBSERVACIONES
3-127
3.6.4 Hojas de especificacin de los elementos finales de control

A continuacin se sitan las hojas de especificaciones de las vlvulas de
control. Se ha realizado una hoja de especificaciones para cada tipo de vlvula
presente en la instalacin; los dems instrumentos se refieren a sta con las
modificaciones indicadas en el material y las condiciones de servicio y de operacin
correspondientes.
Las hojas de especificaciones mostradas son las siguientes:
1. Vlvula de regulacin de globo
2. Vlvula todo-nada de tres vas
3. Vlvula todo-nada de asiento
4. Vlvula todo-nada de bola
5. Vlvula todo-nada de mariposa
3-128
tem: FCV-F-M301-1
Vlvula de
APROBADO:
regulacin
Proyecto n: 1
rea:
Planta: Produccin Diseo: ISK Ingenieros
Fecha: 15/6/07
HAc
S.L.
Localizacin: Zona
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Franca
IDENTIFICACIN
F-M301-1
Lazo de control
Vlvula de control de agua de dilucin de cido actico
Denominacin
FIC-F-M301-1
Seal recibida de
3/4 "-T-23-HAC-316
Conduccin
Fluido: Agua
Estado: Lquido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
1624
Caudal msico
kg/h
3
Presin de entrada
bar
1,2
Presin de salida
bar
25
Temperatura
C
1000
Densidad
kg/m3
Cv calculada 3
Kv calculada 2
3
2
Cv
Kv
DATOS DE OPERACIN
Lineal X
Caracterstica de caudal
Todo-nada
Tres vas
Isoporcentual
X
El fluido tiende a
Abrir obturador
Cerrar obturador
Neumtico X
Directo X
Actuador
Elctrico
Inverso
24 V
Alimentacin 5,5 bar X
Tiempo de actuacin
Opcin
Cierra X
No
Posicin en fallo de seal
Abre
manual
Interruptor final de
No
No
Posicionador (s/n)
carrera (s/n)
S
Transductor (s/n)
Dimetro nominal:
Presin nominal: PN 40
Forma cuerpo: Asiento
Material cuerpo: SS 316
Tipo de cierre: metlico
Forma obturador: estndar
Material obturador: SS 316
Grado hermtico: IV
Tipo de vstago: estndar
Material asiento: SS 316
Juntas: metal-grafito
Material del vstago: SS 316
Tipo de conexiones: Bridas
Norma de conexiones: DIN
Diversor de flujo: No
Cierre: PTFE
Tipo de cierre: anillos en V
20
P mxima (bar)
Simple efecto
Tipo de actuador
Simple efecto
Tipo de posicionador
S
Transductor integrado en el actuador
Vlvula solenoide
Otros accesorios
DATOS DE INSTALACIN
No
Proteccin del actuador
Actuador respecto la vlvula
horizontal
vertical X
3/4
DN conduccin (in)
SS 40
N catlogo conduccin
No
Conduccin calorifugada
No
Vlvula calorifugada
MODELO
SAMSON
Suministrador
240
Serie
3240
Modelo
3-129
tem: FHV-F-R201-2
Vlvula de
APROBADO:
tres vas
Proyecto n: 1
rea: 200
Planta: Produccin Diseo: ISK Ingenieros
Fecha: 15/6/07
HAc
S.L.
Localizacin: Zona
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Franca
IDENTIFICACIN
---Lazo de control
Vlvula de tres vas de entrada de vapor o agua a media caa de R-201
Denominacin
Seal recibida de
Fluido: Agua de refrigeracin / Vapor
Estado: Lquido / Gas
Unidades
AR
Vapor
20
500
Caudal
m3/h
3
3,4
Presin de entrada
bar
3
3,4
Presin de salida
bar
40
140
Temperatura
C
990
0,79
Densidad
kg/m3
Cv calculada
Kv calculada
Cv
Kv
DATOS DE OPERACIN
Tres vas X
Lineal X
Todo-nada
Isoporcentual
X
El fluido tiende a
Abrir obturador
Cerrar obturador
Neumtico X
Directo X
Actuador
Elctrico
Inverso
24 V
Tiempo de actuacin
Paso de
Opcin
Paso de agua X
No
vapor
manual
No
S
Posicionador (s/n)
carrera (s/n)
S
Transductor (s/n)
Dimetro nominal: 6
Presin nominal: 10
Material cuerpo: Acero al C
Material obturador: Acero al C Grado hermtico: VI
Material asiento: Acero al C
Material del vstago: Acero C Tipo de conexiones: Bridas
Cierre: PTFE
7
P mxima (bar)
Simple efecto
Tipo de actuador
Simple efecto
S
Vlvula solenoide
Otros accesorios
DATOS DE INSTALACIN
No
horizontal
vertical X
2,5/10
DN conduccin
40
N catlogo conduccin
No/S
S
Vlvula calorifugada
MODELO
SAMSON
Suministrador
240
Serie
3244
Modelo
3-130
Vlvula todo/nada
tem: FHV-F-R201-4
Proyecto n: 1
S.L.
APROBADO:
rea: 200
Planta: Produccin
Fecha: 15/6/07
HAc
Localizacin: Zona
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Franca
IDENTIFICACIN
---Lazo de control
Vlvula automtica todo-nada
Denominacin
Seal recibida de
Fluido: Vapor
Estado: Gas
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
395
Caudal msico
kg/h
3,4
Presin de entrada
bar
3,4
Presin de salida
bar
140
Temperatura
C
0,79
Densidad
kg/m3
Cv calculada
Kv calculada
Cv
Kv
DATOS DE OPERACIN
Lineal X
Todo-nada
Tres vas
Isoporcentual
X
El fluido tiende a
Abrir obturador
Cerrar obturador
Neumtico X
Directo X
Actuador
Elctrico
Inverso
24 V
Tiempo de actuacin
Opcin
Cierra X
No
Abre
manual
No
S
Posicionador (s/n)
carrera (s/n)
S
Transductor (s/n)
Dimetro nominal: 8
Presin nominal: 10
Material cuerpo: Acero al C
Material obturador: Acero al C Grado hermtico: VI
Material asiento: Acero al C
Material del vstago: Acero C Tipo de conexiones: Bridas
Cierre: PTFE
P mxima (bar)
Simple efecto
Tipo de actuador
Simple efecto
S
Vlvula solenoide
Otros accesorios
DATOS DE INSTALACIN
No
horizontal
vertical X
10
DN conduccin
40
N catlogo conduccin
S
S
Vlvula calorifugada
MODELO
SAMSON
Suministrador
240
Serie
3351
Modelo
3-131
Vlvula todo/nada
tem: FHV-F-100-1
Proyecto n: 1
S.L.
APROBADO:
rea: 200
Planta: Produccin
Fecha: 15/6/07
HAc
Localizacin: Zona
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Franca
IDENTIFICACIN
---Lazo de control
Denominacin
Seal recibida de
Fluido: Metanol
Estado: Lquido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
15620
Caudal msico
kg/h
2
Presin de entrada
bar
2
Presin de salida
bar
25
Temperatura
C
781
Densidad
kg/m3
Cv calculada
Kv calculada
Cv
Kv
DATOS DE OPERACIN
Todo-nada X
Lineal X
Tres vas
Isoporcentual
Neumtico X
Directo X
Actuador
Elctrico
Inverso
24 V
Tiempo de actuacin
Opcin
No
Abre
Cierra
manual
No
S
Posicionador (s/n)
carrera (s/n)
S
Transductor (s/n)
Dimetro nominal:
Presin nominal: 50
Forma obturador: bola
Material obturador: Ac al C
Grado hermtico: VI
Tapa inferior: Ac al C
Juntas: junta blanda
Material del vstago: Ac al C
Material de junta: PTFE
10
P mxima (bar)
Doble efecto
Tipo de actuador
S
Vlvula solenoide
Otros accesorios
DATOS DE INSTALACIN
No
horizontal
vertical X
2
DN conduccin
40
N catlogo conduccin
No
No
Vlvula calorifugada
MODELO
SAMSON
Suministrador
----Serie
3310
Modelo
3-132
Vlvula todo/nada
tem: FHV-F-R201-1
Proyecto n: 1
S.L.
APROBADO:
rea: 200
Planta: Produccin
Fecha: 15/6/07
HAc
Localizacin: Zona
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Franca
IDENTIFICACIN
----Lazo de control
Denominacin
Seal recibida de
Fluido: Metanol, cido actico, MeAc, MeI
Estado: Lquido
Unidades
Mximo
Normal
Mnimo
50513
Caudal msico
kg/h
29
Presin de entrada
bar
29
Presin de salida
bar
190
Temperatura
C
971
Densidad
kg/m3
Cv calculada
Kv calculada
Cv
Kv
DATOS DE OPERACIN
Todo-nada X
Lineal X
Tres vas
Isoporcentual
Neumtico X
Directo X
Actuador
Elctrico
Inverso
24 V
Tiempo de actuacin
Opcin
No
Abre
Cierra
manual
No
S
Posicionador (s/n)
carrera (s/n)
S
Transductor (s/n)
Dimetro nominal:
Presin nominal: 40
Forma obturador: mariposa
Material obturador: Hast.
Grado hermtico: VI
Tapa inferior: Hast.
Juntas: junta blanda
Material del vstago: Hast.
Material de junta: PTFE
16
P mxima (bar)
Simple efecto
Tipo de actuador
S
Vlvula solenoide
Otros accesorios
DATOS DE INSTALACIN
No
horizontal
vertical X
4
DN conduccin
40
N catlogo conduccin
S
S
Vlvula calorifugada
MODELO
SAMSON
Suministrador
----Serie
Pfeiffer Type BR
Modelo
14b/31a
3-133
3.7 SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS
3.7.1 Consideraciones generales y criterio de seleccin
Antes de la extensin del uso de los microprocesadores digitales en el control

de procesos tanto las seales emitidas por los sensores como la accin de cl
controlador se basaban en seales analgicas. Hoy en da muchas de estas seales
siguen siendo analgicas tanto por la amplitud de su uso como por ser en algunos
casos inherentemente analgicas (como las vlvulas de control de actuacin
neumtica).
Los ordenadores de control slo pueden operar con seales digitales. Por ello,
en los sistemas de control modernos son imprescindibles los conversores
analgico/digitales (A/D) y los conversores digital/analgicos (D/A) para las entradas y
salidas al sistema de control distribuido respectivamente.
La comunicacin entre la instrumentacin de planta y el sistema de control

distribuido y la conversin A/D y D/A se realiza tpicamente mediante tarjetas de
adquisicin de datos. Cada una de estas tarjetas tiene un nmero limitado de entradas
y salidas analgicas y digitales; por lo tanto es necesario el recuento del nmero total
de seales a manejar para saber el tipo y nmero de tarjetas necesarios. En esta
seccin se calcular el nmero total de seales del proceso y se indicar una solucin
factible para su procesado.
La distribucin de las tarjetas de adquisicin de datos se har por zonas de

proceso, con el fin de evitar la necesidad de utilizar cables de longitud elevada y de
proporcionar flexibilidad para decidir qu zonas atraviesan. El criterio de seleccin de
las tarjetas de adquisicin ser la capacidad de cubrir las necesidades de adquisicin
de datos utilizando un nmero mnimo de tarjetas y con un mnimo de conexiones
analgicas no utilizadas (las ms caras).
3-134
3.7.2 Recuento de seales
En la instalacin diseada hay cuatro tipos de seales:
- Entradas analgicas estndar de 4-20 mA. Proceden de los sensores de

proceso (de presin, temperatura, nivel, caudal y composicin)
- Salidas analgicas estndar de 4-20 mA, dirigidas hacia las vlvulas de

regulacin y los variadores de frecuencia de las bombas
- Entradas digitales procedentes de transmisores todo/nada de circulacin

(indicados como N en este manual) y de interruptores de final de carrera de vlvulas
todo/nada
-Salidas digitales, que se dirigen hacia elementos finales de control todo/nada

tales como vlvulas o interruptores
La cantidad total de seales por elemento de instrumentacin se indica en las

tablas que se presentan a continuacin:
3-135
LISTADO DE SEALES
APROBADO:
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
rea:100
Fecha: 15/6/07
Hoja:
Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA

Lazo de
Instrumento
Descripcin
PT-T-T141-1
Supervisin
TT-T-T141-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
LT-T-T141-1
PT-P-T101-1
Presin Membrana resistiva
Supervisin
P-P-T101-1
LT-L-T101-1
Supervisin
PT-P-T102-1
PT-P-T102-1
LT-L-T102-1
Supervisin
PT-P-T103-1
PT-P-T103-1
LT-L-T103-1
PT-P-T104-1
Supervisin
PT-P-T104-1
LT-L-T104-1
PT-P-T105-1
LT-L-T105-1
PT-P-T106-1
Supervisin
PT-P-T106-1
LT-L-T106-1
Supervisin
PT-P-T107-1
PT-P-T107-1
LT-L-T107-1
PT-P-T108-1
Supervisin
PT-P-T108-1
LT-L-T108-1
Supervisin
PT-T-T121-1
Supervisin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
control
Supervisin
PT-P-T105-1
LT-T-T121-1
TT-T-T121-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
PT-T-T122-1
Supervisin
LT-T-T122-1
Supervisin
TT-T-T122-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T123-1
Supervisin
LT-T-T123-1
Supervisin
TT-T-T123-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T124-1
Supervisin
EA
ED
SA
SD
3-136
LISTADO DE SEALES
APROBADO:
Proyecto n: 1
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
rea:100
Fecha: 15/6/07
Hoja:
Pgina:

Lazo de
Instrumento
Descripcin
LT-T-T124-1
TT-T-T124-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T125-1
LT-T-T125-1
Supervisin
Supervisin
TT-T-T125-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T126-1
Supervisin
LT-T-T126-1
Supervisin
TT-T-T126-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T127-1
Supervisin
LT-T-T127-1
Supervisin
TT-T-T127-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T128-1
Supervisin
LT-T-T128-1
TCV-T-IC101-1
Vlvula de regulacin
T-IC101-1
FHV-F-100-1
SC-F-COL5011A
SC-F-COL5011B
SC-F-COL5012A
SC-F-COL5012A
FHV-F-100-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
F-COL501-1
F-COL501-1
F-COL501-1
F-COL501-1
Vlvula todo-nada
control
Supervisin
Supervisin
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
EA
ED
SA
SD
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FHV-F-100-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
Automatismo
FHV-F-100-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-141-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T101-1
Vlvula todo-nada
FHV-P-T102-1
Vlvula todo-nada
P-T101-1
P-T102-1
FHV-P-T103-1
Vlvula todo-nada
P-T103-1
FHV-P-T104-1
Vlvula todo-nada
P-T104-1
FHV-P-T105-1
Vlvula todo-nada
P-T105-1
FHV-P-T106-1
Vlvula todo-nada
P-T106-1
FHV-P-T107-1
Vlvula todo-nada
P-T1071
FHV-P-T108-1
Vlvula todo-nada
P-T108-1
FHV-F-100-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-100-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3-137
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-100-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-100-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-141-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T101-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T102-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T103-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T104-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T105-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T106-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T107-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T108-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T101-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T102-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T103-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T104-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T105-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T106-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T107-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T108-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T101-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T102-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T103-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T104-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T105-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T106-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T107-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T108-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T121-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T122-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
ED
SA
SD
3-138
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-T123-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T124-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T125-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T126-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T127-1
FHV-F-T128-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T121-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T122-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T123-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T124-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T125-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T126-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T127-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T128-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
TOTAL
EA
41
ED
58
SA
SD
58
3-139
LISTADO DE SEALES
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
TT-T-EV201-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-R201-1/2
T-R201-1
PT-P-R201-1
Temperatura-Pt100
vibratoria
Supervisin
LT-L-R201-1
Supervisin
TT-T-R202-1/2
T-R202-1
PT-P-R202-1
Temperatura-Pt100
vibratoria
Supervisin
LT-L-R202-1
Supervisin
PT-P-S202-1
P-S202-1
PT-S-202-2
Supervisin
PT-P-S-203-1
Supervisin
PT-S-204-1
TT-T-S202-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
LT-L-S202-1
L-S202-1
AIT-A-R200-1
A-R200-1
Supervisin
FT-R200-2
Analizador infrarrojo de CO
vibratoria
Supervisin
TT-T-T201-1
Temperatura-Pt100
T-T201-1
LT-L-T201-1
Supervisin
TT-T-T202-1
Temperatura-Pt100
T-T202-1
NT-N-R201-1
NT-N-R202-1
NT-F-R200-2
LT-T-202-1
SA
SD
Supervisin
Supervisin

Supervisin
ED
TCV-T-R201-2
Vlvula de regulacin
T-R201-2
FCV-A-R200-1
Vlvula de regulacin
A-R200-1
3-140
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
TCV-T-R202-2
Vlvula de regulacin
T-R202-2
FCV-L-S202-1
Vlvula de regulacin
L-S202-2
PCV-P-S202-1
P-S202-2
SC-F-B201A
Vlvula de regulacin
Automatismo
SC-F-B201B
Automatismo
SC-F-B202A
Automatismo
SC-F-B202B
Automatismo
FHV-F-R201-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-6
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-6
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-T-T201-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
ED
SA
SD
3-141
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-T-T202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-2
Automatismo
FHV-F-T202-3
Vlvula todo-nada
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
OS-O-R201
Interruptor agitador R-201
Automatismo
OS-O-R202
Interruptor agitador R-201
Automatismo
1
24
TOTAL
EA
21
ED
25
SA
SD
3-142
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:300
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
FT-F-COL301-1
Caudalmetro de hilo caliente
F-COL301-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Temperatura-Pt100
T-COL301-1
TT-T-COL301-2
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-3
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-4
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-5
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-6
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-7
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-8
Temperatura-Pt100
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
Supervisin
LT-L-COL301-1
Supervisin
LT-L-KR301-1
L-KR301-1
LT-L-T301-1
L-T301-1
TT-T-Co302-1
Temperatura-Pt100
T-Co302-1
TT-T-IC301-1
Temperatura-Pt100
T-IC301-1
FT-F-M301-1
F-M301-1
TT-T-COL30110
TT-T-COL301-1
A/B
PdT-PCOL301-1
ED
SA
SD

FCV-FCOL301-1
FCV-L-KR301-1
Vlvula de regulacin
F-COL301-1
Vlvula de regulacin
L-KR301-1
3-143
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:300
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
ED
SA
SD
TCV-TCOL301-1
FCV-L-T301-1
Vlvula de regulacin
T-COL301-1
Vlvula de regulacin
L-T301-1
TCV-T-Co302-1
Vlvula de regulacin
T-Co302-1
TCV-T-IC301-1
Vlvula de regulacin
T-IC301-1
FCV-F-M301-1
F-M301-1
FHV-F-300-1
Vlvula de regulacin
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-Co301-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-S301-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FS-F-B301A
Interruptor
Automatismo
FS-F-B301B
Interruptor
Automatismo
TOTAL
18
3-144
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
LT-L-401
Supervisin
TT-T-401
Temperatura-Pt100
T-T-401
LT-L-402
Supervisin
TT-T-402
Temperatura-Pt100
T-T-402
LT-L-403
Supervisin
TT-T-403
Temperatura-Pt100
T-T-403
LT-L-404
Supervisin
TT-T-404
Temperatura-Pt100
T-T-404
LT-L-405
Supervisin
TT-T-405
Temperatura-Pt100
T-T-405
LT-L-406
Supervisin
TT-T-406
Temperatura-Pt100
T-T-406
LT-L-407
Supervisin
TT-T-407
Temperatura-Pt100
T-T-407
LT-L-408
Supervisin
TT-T-408
Temperatura-Pt100
T-T-408
LT-T-421
Supervisin
LT-T-422
Supervisin
LT-T-423
Supervisin
LT-T-424
Supervisin
ED
SA
SD
3-145
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
LT-T-425
Supervisin
LT-T-426
Supervisin
LT-T-427
Supervisin
LT-T-428
Supervisin
LT-T-429
Supervisin
LT-T-430
Supervisin
LT-T-431
Supervisin
LT-T-432
Supervisin
FHV-F-400-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-400-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-420-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-420-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
THVA-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVB-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVC-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVD-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVA-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVB-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVC-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVD-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVA-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
THVB-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
THVC-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
ED
SA
SD
3-146
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
THVD-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
THVA-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVB-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVC-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVD-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVA-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVB-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVC-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVD-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVA-T-T406-1
Vlvula todo-nada
T-T406-1
THVB-T-T406-1
Vlvula todo-nada
T-T406-1
THVC-T-T406-1
Vlvula todo-nada
T-T406-1
THVD-T-T406-1
Vlvula todo-nada
T-T406-1
THVA-T-T407-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVB-T-T407-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVC-T-T407-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVD-T-T407-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVA-T-T408-1
Vlvula todo-nada
T-T408-1
THVB-T-T408-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVC-T-T408-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
THVD-T-T408-1
Vlvula todo-nada
T-T407-1
FHV-F-T401-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T402-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T403-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
ED
SA
SD
3-147
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-T404-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T405-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T406-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T407-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T408-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T421-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T422-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T423-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T424-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T425-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T426-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T427-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T428-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T429-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T430-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T431-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T432-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T421-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T422-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T423-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T424-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T425-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T426-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T427-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
ED
SA
SD
3-148
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-T428-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T429-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T430-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T431-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T432-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
TOTAL
EA
28
ED
67
SA
SD
67
3-149
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:500
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
PT-P-500-1
Supervisin
TT-T-Co501-1
Temperatura-Pt100
T-Co501-1
LT-L-T501-1
Supervisin
PdT-P-
Diferencia de presin -
COL501-1
Membrana resistiva
Supervisin
F-COL501-1
F-COL501-1
AT-F-COL501-1
FT-F-COL501-1
Analizador infrarrojo de
metanol
ED
SA
SD

TCV-T-Co501-1
Vlvula de regulacin
T-Co501-1
FHV-F-T501-1
FHV-FCOL501-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
FS-F-B521-1
Interruptor
Automatismo
FS-F-B501A-1
Interruptor
Automatismo
FS-F-B501B-1
Interruptor
Automatismo
FS-F-C501A-1
Interruptor
Automatismo
FS-F-C501B-1
Interruptor
Automatismo
TOTAL
3-150
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:NP
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja: 1 de 1
Pgina:
RECUENTO GLOBAL DE
SEALES
rea
EA
ED
SA
SD
100
41
58
58
200
21
25
24
300
18
400
28
67
67
500
114
155
22
162
TOTAL
3.7.3 Listado de tarjetas de adquisicin de datos
Las tarjetas de adquisicin de datos seleccionadas se muestran en la siguiente tabla:
TARJETAS DE
ADQUISICIN DE DATOS
rea
100
tem
TAD-100-1 a 2
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:NP
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja: 1 de 1
Pgina:
Recuento de seales
ED
SA
SD
Modelo
EA
SA
E/S D
41
58
58
NI PXI-6229
32
48
48
48
48
48
48
48
NI PXI-6528
TAD-100-3
200
TAD-200-1
Tarjeta de adquisicin de datos
EA
21
25
24
NI PXI-6229
32
NI PXI-6722
TAD-200-2
300
TAD-300-1 a 2
18
NI PXI-6229
32
400
TAD-400-1
28
67
67
NI-PXI-6224
32
NI PXI-6528
TAD-400-2 a 3
500
TAD-500-1
NI PXI-6229
32
3-151
3.7.4 Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos
Las hojas de especificacin cada uno de los modelos de tarjeta de adquisicin de

datos seleccionados se muestran a continuacin:
tem: TAD-100-1
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:1 de 1
Pgina:
TARJETA DE
ADQUISICIN DE DATOS
CARACTERSTICAS
Entradas analgicas
Salidas analgicas
32
Entradas/salidas digitales
48
DATOS TCNICOS
FIGURA
Velocidad (MS/s)
250
Resolucin (bits)
16
Resolucin temporal
20 ns
Rangos de entrada
10V , 5V, 1V,

0,2V
Rango de salidas
10V
Bus
PXI
MODELO
Suministrador
National Instruments Inc
Modelo
NI PXI-6229
TARJETA DE
ADQUISICIN DE DATOS
tem: TAD-100-3
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:1 de 1
Pgina:
CARACTERSTICAS
Entradas analgicas
---
Salidas analgicas
---
48
DATOS TCNICOS
FIGURA
Velocidad (MS/s)
---
Resolucin (bits)
---
Resolucin temporal
Rangos de entrada
10V , 5V, 1V,

0,2V
Rango de salidas
10V
Bus
PXI
MODELO
Suministrador
Modelo
NI PXI-6528
3-152
TARJETA DE
ADQUISICIN DE DATOS
tem: TAD-200-2
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:1 de 1
Pgina:
CARACTERSTICAS
Entradas analgicas
Salidas analgicas
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DATOS TCNICOS
FIGURA
250
Velocidad (MS/s)
Resolucin (bits)
16
Resolucin temporal
20 ns
Rangos de entrada
10V , 5V, 1V,

0,2V
Rango de salidas
10V
Bus
PXI
MODELO
Suministrador
Modelo
NI PXI-6722
TARJETA DE
ADQUISICIN DE DATOS
tem: TAD-400-1
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo: ISK
Ingenieros S.L.
Fecha:
15/6/07
Hoja:1 de 1
Pgina:
CARACTERSTICAS
Entradas analgicas
32
Salidas analgicas
---
48
DATOS TCNICOS
FIGURA
Velocidad (MS/s)
250
Resolucin (bits)
16
Resolucin temporal
20 ns
Rangos de entrada
10V , 5V, 1V,

0,2V
Rango de salidas
10V
Bus
PXI
MODELO
Suministrador
Modelo
NI PXI-6224
3-153

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PROYECTO FINAL DE CARRERA

Ingeniera Qumica Junio-2007

Martio Gonzlez Basadre

Tutora del proyecto: Gloria Gonzlez Anadon

Mis compaeros de grupo: Ana, Joel, Martio y Virginia, por el enorme

Todos los profesores que he tenido en mi formacin como ingeniero, tanto en

Los compaeros de la Escola en general, por la ayuda brindada en todo

La comunidad universitaria de la Universitat Autnoma de Barcelona en

agradezco a todas las personas de mi entorno que

han sabido entender mi situacin y sobretodo me han ayudado ha DESCONECTAR.

No puedo obviar tampoco la ayuda que me han proporcionado mis amigos,

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MEMORIA DEL PROYECTO

DEFINICIN DEL PROYECTO

1.1.1. BASES DEL PROYECTO

MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO

1.2.1. MTODOS DE OBTENCIN

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO

1.4.1. DATOS DE PRODUCCIN DEL CIDO ACTICO

1.5.1. CLASIFICACIN DE ZONAS

ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE

1.7.1. SERVICIOS DISPONIBLES

ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA

SISTEMA DE CONTROL DISEADO

DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL

3.4.1. CONSIDERACIONES GENERALES

3.5.1. CONSIDERACIONES GENERALES

3.6.1. CONSIDERACIONES GENERALES

4.2.1. SELECCIN DE VLVULAS

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.2.1. MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR

IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS

PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

PROTECCIN DE LOS RIESGOS LABORALES

5.5.1. TCNICAS GENERALES DE PREVENCIN

SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES

5.7.1. SISTEMA DE VENTEO Y ALIBIO DE PRESIN

NORMAS DE ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

5.8.1. CARACTERSTICAS Y REQUISITOS TCNICOS A CUMPLIR EN

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL (SGMA)

6.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y RESPONSABILIDADES

LEGISLACIN REFERENTE A LA CONTAMINACIN MEDIO

CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL Y NORMATIVAS

6.4.1. CONTAMINACIN ATMOSFRICA

EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

VALORACIN ECONMICA D ELA PLANTA: ESTIMACIN DE LA

ESTIMACIN DEL COSTE DE PRODUCCIN

VENTAS Y RENTABILIDAD DEL NEGOCIO

VIABILIDAD DEL PROYECTO

8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA

8.2.1. SI ES LA PRIMERA VEZ QUE SE ARRANCA EL PROCESO

DIAGRAMAS DE INGENIERA (P&I)

CLCULO DE TANQUES DE ALMACENAJE Y CUBETOS

TANQUES MONXIDO DE CARBONO

TANQUES CIDO ACTICO GLACIAL Y DILUIDO AL 70%

DISEO DEL REACTOR

DISEO DE LAS COLUMNAS

11.3.1. COLUMNA DE DESTILACIN

11.4.1. INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE

CLCULO DE BOMBAS Y SOPLADORES

DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN