I.

INTRODUCCIN
La materia de Perforacin Petrolera IV, implica el manejo de variables
difcilmente estandarizados por la misma forma aleatoria que la naturaleza
del pozo presenta. Es por eso que necesariamente se generaran una serie de
problemas, los cuales deben ser sistematizados y consiguientemente dar las
soluciones en funcin a clculos y pasos operacionales mas aconsejables. La
materia tiene como objetivo la sistematizacin y solucin de los problemas

II.

III.

que puede generar un pozo.

OBJETIVOS
Desarrollar la solucin del examen del primer parcial de la materia de
perforacin IV.
Comprender y asimilar el contenido del solucionario.
DESARROLLO
1. Indique cinco normas a seguir para evitar los aprisionamientos de
la herramienta durante las operaciones de perforacin.
R.- a) Mantener una comunicacin efectiva: mantener a todo el grupo
informado regularmente, tanto en las oficinas como en el pozo.
b) Seleccionar la limpieza del pozo en funcin de la mxima rata de
perforacin (ROP).
c) Observar constantemente el pozo para encontrar cambios en la
tendencia de la perforacin: registrar las magnitudes y las profundidades
de los torques altos y los arrastres, conocer siempre las profundidades
relativas del trepano y de los estabilizadores respecto a las formaciones
problemticas.
d) Revisar las

zarandas

regularmente:

realizar

una

inspeccin

regularmente para ver forma, composicin y cantidad de los recortes.

e) Mantener el lodo de perforacin en condiciones: guardar todas las
propiedades del lodo dentro de las especificaciones programadas, como la
densidad, el filtrado, la reologa, la salinidad, los slidos de baja densidad
que puedan incorporase al lodo.
2. Indique y explique las dos reglas de oro en la perforacin
R.- 1. No Se Debe Bajar Herramientas Que No Estn Debidamente
Inspeccionadas O Certificadas: las herramientas deben cumplir con las
condiciones de un ente certificador (API, ASTM), esto asegura de que las
herramientas que ingresen al pozo cumplan con las especificaciones API y
soporten los valores de tabla (resistencia a la tensin, compresin, torsin,
el yield point).

2. No Bajar Un Elemento De La Sarta Si Uno No Est Seguro De

Recuperar: se debe asegurar en bajar una sarta dimensionada que pueda
pescar, es decir, si el dimetro del fishing neck (cuello de pesca) es
suficiente para poder ir a pescarlo (se tienen las herramientas de pesca
disponibles en superficie?).
3. Cul es la funcin de los porta mechas y estabilizadores e
indique cuales son los cuidados para localizarlos en el BHA?
R.Porta mechas (DC).- Funcin: Dar rigidez y dar peso concentrado a la sarta de
-

perforacin.
Cuidados: Los porta mechas lisos son ms propensos a la pega por
presin diferencial. Tienen un dimetro restringido, lo que causa que
levante presin, causando prdidas de presin en la bomba por

friccin.
Estabilizadores (EST).- Funcin: Dan puntos de apoyo a la sarta de perforacin. Establece
-

la directriz de la herramienta.
Cuidados: Colocarlos en el diseo del BHA, por debajo del punto
neutro de la sarta (en donde coinciden las fuerzas de tensin,
compresin y torsin). Los estabilizadores no estn hechos para

perforar lateralmente.
4. Qu papel juega la zaranda en la limpieza del hoyo durante la
perforacin?
R.- Tiene un papel muy importante, ya que es la ventana del pozo para el
ingeniero operador. Adems de ser la primera fase del control de slidos
del pozo, permite ver la composicin, forma y cantidad de recortes que
van saliendo del pozo:
- Pocos recortes: hay una mala limpieza del pozo, se debe revisar la
-

viscosidad del lodo.

Muchos recortes: se ensancha el agujero, se debe revisar el filtrado,

la viscosidad y la salinidad del lodo.

Permite ver por qu tipo de formacin estamos atravesando, para

determinar si vamos de acuerdo a lo planificado.

5. Cmo debera proceder para la prxima bajada de herramienta si
al sacar se observa un desgaste considerable del trepano y

el

primer estabilizador?
R.- El desgaste en el primer estabilizador nos muestra que existe la
posibilidad

de

formaciones

problemticas

en

el

fondo

del

pozo

(formaciones abrasivas, fracturadas, mviles). Para la prxima bajada de

herramienta, se recomienda realizar repasos. Al acercarse a la zona
problemtica

(se

debe

tener

una

profundidad

relativa

de

los

estabilizadores y del trepano del tramo perforado anteriormente), bajar la

herramienta con unas 20000 lbs de peso sobre el trepano. Perforar con un
RPM bajo, para ver si se avanza y no se dispara el torque. Si no se avanza
o empieza a disparar el torque, levantar la sarta y repasar otra vez con las
20000 lbs. Despus de que se est seguro de que el trepano avanza,
aplicar 30000 lbs de peso y repasar con este peso tambin, hasta que la
resistencia en la bajada de la herramienta sea suave.
6. Cmo procedera al bajar un trepano PDC luego de una tricnica
adems que esta sali ligeramente desgastada al calibre?
R.- El problema que causa el perforar con un trepano PDC, despus de
usar un tricnico, es construir un hueco estrecho. Un trepano PDC es tan
susceptible a encuarse en el fondo del pozo como uno tricnico
desgastado al calibre. Se debe analizar los parmetros operacionales del
tramo anterior y determinar si se est en un zona de formaciones
problemticas o abrasivas. Al bajar la herramienta es muy importante
revisar la resistencia y los recortes que salen del pozo. Cuando se avanza
con el trepano PDC, se tiene que repasar los primeros metros de formacin
virgen, ya que por la geometra del pozo, el torque se puede elevar. No
aplicar excesivo peso al trepano si no se perfora con normalidad.
7. Cul sera el anlisis del diagnostico para una pega por presin
diferencial?
R.Operacin

Litologa

Indicador

Mecanism
o de Pega

Otros
indicadores

Prop. Del lodo Retorno (zda.)PresinROPTorqueResistenciaArrastre

Circulacin Rimar SacadaRimar BajadaConexinPerforacinViaje SacadaViaje Bajada

YesoCalizaAreniscaArenaLutitaArcilli ta
Sal

Presin
Diferencial

Incrementa

Alto sobre
balance,
circulacin
normal, tubera
sin movimiento.

Probable

Incrementa
repentinamenteal problema: Si durante
Muy probable
8. Cul sera
el diagnostico
la bajada de

herramienta se observa resistencias puntuales y errticos, si se

comprueba

normal

circulacin,

adems

relacionado a formaciones problema?

que

el

tramo

est

R.-

Como est relacionado con formaciones problemas podemos tener

como diagnostico: Formaciones reactivas, mviles, fracturadas o falladas.

9. Cmo se diagnostica el aprisionamiento de la herramienta por
presin diferencial?
R.- Durante la operacin de bajada de herramienta se debe tener cuidado,
y ms aun cuando se est realizando un viaje de sacada o conexin de
herramienta. En la parte litolgica, se debe tener mucho cuidado en las
formaciones de arena y arenisca, ya que la pega diferencial es muy
probable por la alta porosidad de estas formaciones. En las formaciones de
caliza, no es muy probable, pero tener cuidado no queda de mas. El
arrastre y la resistencia son los indicadores en los que se deben prestar
atencin, ya que tienden a incrementar al momento de ocurrir una pega
diferencial. Otros indicadores, como la circulacin normal y la inmovilidad
de la tubera son signos de una pega diferencial.
10. Cul sera su diagnostico del problema:

Si

al

sacar

herramienta en hueco nuevo no relacionado con formaciones

problemticas, se incrementa el arrastre puntual y errtico
incluso hacia abajo, al rotar se logra pasar la obstruccin?
R.- Si al rotar se logra sobrepasar la obstruccin, el diagnostico seria:
IV.

Formaciones Fracturadas o falladas.

CONCLUSIONES
El diagnostico de problemas requiere de una sistematizacin de problemas
que pueden ocurrir en un pozo. Esta se realiza mediante diagramas de flujo

V.

para la toma de decisiones.

RECOMENDACIONES
Asimilar los diagramas de flujo para cada operacin que se realiza en el pozo.
Estos diagramas hacen un resumen de los muchos parmetros que se deben

VI.

tomar en cuenta para la toma de decisiones en situaciones que lo requiera.

BIBLIOGRAFIA
Bourgoyne, A. T., et. Al. Applied Drilling Engineering (SPE Textbook

Series), 1984.
Ing. Jess Guzmn Alvarado, Apuntes de Clases de Perforacion

2010.
WCS, Well Control School, Capitulo 1: Principios de la Presin, 2003

IV,