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Manual de Operacion Hivol
Manual de Operacion Hivol
MUESTREADOR DE ALTO
VOLUMEN
PM10
(HVPM10)
Thermo Andersen
500 Technology Court
Smyrna, GA 30082
Phone: (770) 319-9999
Fax: (770) 319-0336
TABLA DE CONTENIDO
SECCION
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
CONTENIDO
Introduccin
Principio de Operacin
Ensamble de Equipo
Procedimientos de Calibracin
Operacin en Campo
Calculacin
Procedimientos de Mantenimiento
Referencia
PAGINA
5
4
12
18
39
51
65
78
Apndice
A
B
C
D
E
A-1
B-1
C-1
D-1
E-1
ATENCIN!
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CABEZAL
DESCRIPCION
RFPS-1287-063
Aceleracin
de corte
SA / G1200
bisagra para
RFPS-1287-064
SA / G321-B
sobre la
RFPS-1287-064
Aceleracin
SA / G321-C
1.0
INTRODUCCIN
D.
E.
F.
2.0
PRINCIPIO DE OPERACIN
2.1
ESPECIFICACIN
PARTE
NUMERO DE
SA/G 1200
SA/G 321-B*
SA/G 321-C*
(*no se vende mas)
Dr. McFarland modifico etapa singular, 15 m punte de corte bajo la forma ASI
este cabezal fue vendido desde Marzo, 1982 hasta Mayo, 1984 bajo la
designacin Modelo 3221. Aunque el cabezal del Modelo 321 reuna todos los
desempeos predominantes
de especificaciones para cabezales de PM10, Dr.
McFarland desarrollo un SSI mejorado, el de dos etapas Modelo 3221-A.
Durante subsecuentes desempeos en el campo sin embargo evaluaciones de
U.S EPA, fue determinado que una superficie con grasa para coleccin fue
requerida (dentro del SSI) para prevenir un potencial de cargar durante
partculas grandes (>20 m) en sitios de monitoreo de PM10 sujetos a altas
concentraciones de polvo por vientos.
Mas tarde anlisis de datos TAMU determino que el cabezal de 10.2 m punto
de corte (diseo original cabezal del Modelo 321 y 321-A) puede ser modificado
a un punto de corte de 9.7 m usando un dimetro mas pequeo en la boquilla
de aceleracin. Un punto de corte de 9.7 m rene no solamente todos los
Mtodos de Referencia Federal (FRM) especificaciones de cabezales (cabezal
punto de corte de 10 m .5 m) pero tambin resulta en mediciones de
concentraciones de masa baja. Ya que, el desarrollo de las cuas coleccin de
grasa y boquillas insertadas en los cabezales 321 y 321-A.
ASI/GMW ofrece este kit de modificacin gratis a todos los clientes que han
comprado el Modelo con los cabezales 321 y 321-A, es solamente necesario
contactar al fabricante. Las Instrucciones estn presentadas en apndice E de
este manual.
Una vez modificadas con la superficie colector de grasa, los cabezales 321 y
321-A son designados bajo el Mtodo de Referencia (RFPS-1287-065 y RFPS1287-064, respectivamente) y son referidos como el Modelo 321-C y 321-B
respectivamente. Nota: Boquillas para el cabezal 321A no son requeridas por
la designacin FRM, ellos sin embargo, son recomendados por el fabricante.
Desde que los cabezales con coleccin de grasa necesitan limpieza que sea
rutinariamente, Dr. McFarland ms tarde desarroll un cuerpo de bisagra
(Modelo 1200) SSI para facilitar estos procedimientos de mantenimiento.
Esta seccin examinar cada porcin de sistema de monitoreo y proveer una
discusin sobre el principio de operacin de cada componente individualmente.
Para el propsito de simplicidad y organizacin, se asumir que el cabezal del
Modelo 1200 ser montado sobre un muestreador de alto volumen equipado
con un controlador de flujo volumtrico, indicador laso de tiempo, y una
grabadora de flujo continuo. Tambin se asumir que el cabezal 321-B (Nota:
Estos cabezales no siguen siendo fabricados; sin embargo debido al nmero de
cabezales en operacin, el principio de operacin estn siendo incluidos aqu).
Ha sido montado sobre muestreadores de alto volumen equipados con
controlador de flujo msico, grabadora de flujo continuo y reloj o temporizador
de seis das.
Esta configuracin no es requerida ni necesariamente
recomendada. Como es indicada en la tabla 2.1, si el sistema de monitoreo
satisface los requerimientos presentados en 40 CFR53, apndice J los
9
ASI/GMW tiene dos modelos de indicador lapso de tiempo: Uno que se puede
recetear, y otro que provee registro sin parar del tiempo total de operacin del
Muestreador. El modelo seleccionado es opcional
2.3
Se asume por simplicidad que el cabezal del Modelo 321-B ha sido aparejado en
un controlador de flujo msico. Sin embargo esto no es necesario ya que, un
cabezal 321-B desempaar como designado con un controlador de flujo
volumtrico.
Figura 2.2 presenta un esquemtico indicando los elementos bsicos del
Muestreador Modelo 321-B/MFC HVPM10. Como el aire es absorbido en el
cabezal es evacuado de la cmara buffer donde las partculas ms grandes de
10m son impactadas sobre la cua coleccin de grasa. El aire es despus
acelerado a travs de 16 jets adicionales a una cama de impacto secundaria. El
flujo de aire finalmente sale del cabezal a travs de nueve tubos de ventilacin
hacia el filtro de micro cuarzo. Actualmente, el filtro micro cuarzo es el nico
filtro comercialmente disponible que satisface los requerimientos estipulados en
el 40 CFR 53, apndice J para monitoreo de PM10. ASI/GMW estn buscando
alternativas de filtro e informar a nuestros clientes si alguno se convierte en
disponible.
El aire es jalado a travs del filtro hacia la entrada del motor y su
secuencialmente arrojado a la atmsfera. La rata de flujo de masa actual del
muestreador de aire es controlado con una sonda sensor/ referencia de flujo
montada en la seccin de la garganta del soporte del filtro. La salida elctrica
de la sonda de flujo y el circuito de estado slido asociado es usado como la
seal de control para ajustar la velocidad del motor. As como las condiciones
ambientales o cargo del cambio del filtro, el controlador incrementa o
disminuye la corriente elctrica al motor de tal manera que la rata de flujo de
masa es mantenida a velocidad constante. La rata de flujo deseada por el
muestreador es ajustada por un potencimetro despus de calibrar el
muestreador.
La rata de flujo de masa especfica en el cual el muestreador se debe fijar de
pende sobre las condiciones locales de temperatura y presin baromtrica. El
Modelo 321-B SSI es designado para mantener un punto de corte de 10
0.5m sobre una rata de flujo de un rango de 1.02 a 1.24 m3/min a
condiciones actuales.
11
12
Equipo de Calibracin
13
3.0
INSTRUCCIONES DE ENSAMBLE DEL MUESTREADOR HVPM10
El muestreador ASI/GMW HVPM10 es enviado en dos cartones uno conteniendo
el cabezal selectivo de tamao (SSY) y el segundo conteniendo el soporte y la
unidad bsica. Esta seccin presenta instrucciones de ensamble para el cabezal
Modelo 1200 y la unidad bsica de base.
Instrucciones especficas para el muestreador HVPM10 (Ej. Intercambiar un
cabezal modelo 321-B por un modelo 1200 o instalar un VFC en un
muestreador previamente equipado con un MFC) son disponibles del fabricante
y no estn presentados aqu. Instrucciones para modificaciones de un cabezal
modelo 321-A a un Modelo 321-B son presentados en apndice E.
3.1 Modelo 1200 cabezal selectivo de tamao (SSI) instrucciones de
ensamble
El Modelo 1200 SSI es empacado bsicamente completo; solamente un
ensamble menor es necesario. Cuando se remueve los cartones de empaque
tener mucho cuidado de no dejar caer la tapa en forma de domo. El SSI es
empacado con dos cojines protectores: Uno reposa entre la capucha y el
cabezal, el segundo arriba de las boquillas de aceleracin. Remover ambos
cojines y las abrazaderas que estn en las cuatro esquinas de la caja,
suavemente levantar el SSI del cartn y ponerlo sobre el piso o en una mesa de
trabajo. Guardar el contenedor de envo y material de empaque para un uso
futuro localizar la bolsa con el hardware pegada a los platos boquillas de
aceleracin y ensamblar el SSI de la siguiente forma:
1. Poner la capucha (el domo lado arriba) sobre el SSI.
2. Alinear un hueco (ocho en total) sobre la capucha con uno localizado
sobre el cabezal rampa deflector de lluvia ( N/P: SSI-106). La rampa
deflectora de lluvia es la seccin encorvada del plato de aceleracin
adyacente a las boquilla.
3. Colocar los separadores de aluminio (N/P: SSI-60) entre la capucha y el
plato boquillas de aceleracin.
4. Por cada separador, colocar un tornillo y una arandela de nylon en lnea.
Instalar sueltamente el separador al plato de boquillas y capucha repetir
pasos 1 y 3 en los separadores restantes. Cuando todos los separadores
estn instalados, apretarlos con los dedos para asegurar un sello
completo.
14
15
16
15. Mientras soporta el amortiguador del soporte platillo hacia usted, cerrar
el cabezal. Asegurar los seis agarraderas. Si es necesario, ajustar las
agarraderas siguiendo los procedimientos presentados en el paso 9,
seccin 3.1.
16. Conducir una prueba de fuga y calibracin como es presentada en
seccin 4.2.
17
4.0
PROCEDIMIENTOS CALIBRACIN DE FLUJO
Como discutido en Seccin 2.1, es asumido en este documento que el cabezal
del Modelo 1200 ha sido unido con un controlador de flujo volumtrico; y el
Modelo 321-B con un controlador de flujo masico (MFC). Como mencionado
previamente, esto no es requerido o necesariamente recomendado, cualquier
cabezal desempeara como designado no importa cual controlador es usado. El
tipo de control de flujo si, indica el mtodo de calibracin. Personal de
operacin deber referirse a la seccin que tiene que ver con su tipo especfico:
Seccin 4.3 presenta procedimientos para muestreadores VFC y seccin 4.4
para muestreadores MFC.
Estas dos secciones son completamente
independientes; es posible remover y juntar (si es necesario) solamente esas
pginas que tienen que ver con este tipo de operacin de muestreo en una red
de monitoreo. Es recomendable sin embargo, que esta seccin entera sea
revisada y los dos mtodos evaluados. En equipo de casa, simplicidad en el
procedimiento, y aplicacin secuencial de datos puede garantizar uno nuevo o
reponer sistema de medicin PM10.
Para asegurar una calibracin exacta, ASI/GMW recomienda una prueba de
fugas que sea conducida despus de ensamblar el muestreador HVPM10 y
rutinariamente de ah en adelante. La prueba de fuga se debe conducir
despus de hacer mantenimiento al motor para determinar la integridad de los
sellos. Procedimientos para la prueba de fugas completa estn presentados en
seccin 4.2
4.1
18
Designacin
Rata Flujo
Qa
Qstd
Condiciones Designacin
Temperatura Temperatura
Actual
Ta
24 horas
Promedio
EPA
Referencia
Tav
Tstd
(2998 K)
Uso Primario
Calculacin Conversin
Condicin Designacin
Presin
Presin
Baromtrica Baromtrica
1. Cabezal Flujo Designado Qstd = Qa (Pa/Pstd)(tstd/Ta)
Pa
Actual
2. Flujos Calibracin
3. Auditoria y Verificacin
Flujo
24 horas
Promedio
EPA
Referencia
Pav
Pstd
(760
mmHg)
Pa
Qstd = Qa (Pav/Pstd)(Tstd/Tav)
1. Reportar Datos
Qa = Qstd (Pstd/Pa)(Ta/Tstd)
Sqa
Promedio
Ta
Promedio
1. Ratas Flujo Operacional Qstd = Sqa (Ps/Pstd)(Tstd/Ta)
Ajustado a
Temporada
Temporada
Temporada
Qa rata flujo
Este no es una rata de flujo. Rata de Flujo solamente puede ser expresada en trminos unidades de masa (flujo estndar) o
Unidades de Volumen (flujo actual). Esta designacin simplemente se refiere a un ajuste de temporada Qa Rata de Flujo.
19
4.2
20
5.
6.
7.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
21
9.
4.3
22
23
24
25
26
Diferencia de Presin
Pulgadas de agua
7.3
9.1
13.7
20.6
35.2
3.9
15. Si una discrepancia mas grande que 3% aparece entre el orificio rata de
flujo calculada (Qa) y la tabla rata de flujo, re-verificar procedimientos y
calculaciones. Este seguro que nmeros de serie del hardware y curvas
de calibracin concuerden. Verificar por fugas en el sistema.
27
28
29
2.
3.
4.
5.
6.
30
31
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Qa =
Donde:
32
(Ts/Ps)]
bs = b/[
(Ts/Ps)]
33
Sqa = (I-bs)/ms
donde: SQa = muestreador rata de flujo ajustada a temporada, m3/min
19 Calcular y registrar sobre la hoja datos de calibracin (o en la bitcora
del muestreador) la rata de flujo punto de fijacin (SFR).
SFR= 1.3 (Ps/Pa) (Ta/Ts)
donde: SFR= muestreador rata de flujo punto de fijacin ajustado a
temporada, m3/min
20 Calcular y registrar en la hoja de datos de calibracin del muestreador el
punto de fijacin del MFC (registrar respuesta que corresponda al SFR
calculado en paso 19).
SSP= [m(SFR)-b] (Pa/Ta) 1/2
donde : SSP= muestreador punto de fijacin ajustado a temporada,
respuesta de grabadora
21 Volver a conectar el motor al controlador de flujo masico.
22 Instalar un filtro limpio (dentro del portafiltros) en el muestreador.
Apretar las cuatro tuercas para asegurar un sello parejo, no sobre
apretar por que el empaque se puede doblar.
23 Instalar una nueva carta grabadora en la grabadora de flujo y verificar
que la grabadora este en cero (la pluma descansa sobre la parte mas
interna del circulo de la carta). Gentilmente golpee el lado de la
grabadora para asentar la pluma. Girar la carta con un destornillador
hasta que la carta indique la hora correcta.
24 Prender el muestreador y permitir que se caliente a temperatura de
operacin. Ajustar la rata de flujo del potencimetro (pot) sobre el
controlador flujo de masa hasta que la respuesta de la grabadora indica
el punto de fijacin ajustado a temporada (SSP) como calculado en paso
20. Referirse a Apndice B para la ubicacin del pot rata de flujo para el
modelo particular del controlador de flujo.
25 Verificar que el controlador de flujo mantendr esta rata de flujo por lo
menos 10 minutos. Apagar el muestreador. El muestreador ahora puede
ser preparado para el prximo da de muestreo.
34
5.0
OPERACIN EN CAMPO
Esta seccin presenta informacin referente a la rutina, operacin bsica de un
muestreador HV PM10. tambin estn incluidas referencias para guiar al
operador a informacin sobre el sitio de requerimientos de la U.S. EPA,
procedimientos de laboratorio, y calidad de rutina control / calidad de
aseguramiento de actividades. Ya que nuestros clientes no son exclusivamente
de agencias gubernamentales, pautas especificas sancionadas por la U.S. EPA
no estn presentadas aqu.
5.1 Requerimientos de Colocacin
Criterio completo de colocacin (para muestreadores coleccionado datos
que van hacer reportados directamente a la U.S. EPA) se pueden encontrar en
el 40 CFR 58. requerimientos mnimos de ASI/GMW estn presentados a
continuacin.
1.
Muestreadores debern estar al menos 20 metros (m) de rboles,
edificios u otros obstculos grandes. Una regla general de ubicacin
es que el muestreador deber ser ubicado por lo menos por lo menos
dos veces la distancia de la altura del obstculo.
2.
Cabezal del muestreador deber estar de 2 a 7 metros sobre el piso.
3.
El muestreador no deber tener restriccin en flujo de aire.
4.
Cabezal del muestreador deber estar por lo menos 2 metros de
distancia de otro cabezal muestreador de alto volumen. Para
muestreadores juntados, los cabezales debern estar dentro de 4
metros del uno al otro.
5.
No ubicar el muestreador directamente sobre tierra o cascajo de los
techos
6.
No ubicar muestreador cerca salida de exhosto de chimenea o
ventiladores
7.
Si los muestreos se van analizar qumicamente (ejemplo
especificaciones de masa, A.A. ect) evaluar el sitio por contaminacin
potencial
5.2 Procedimientos Instalacin del Muestreador
1.
2.
3.
4.
5.
36
37
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
38
39
40
11.
41
43
7. Grabar el periodo del laxo de tiempo de muestreo, si se reporta a la USEPA la duracin del muestreo debe de ser 1.440 min 60 minutos, y el
muestreador se deber de haber apagado y prendido dentro de 30
minutos de la media noche.
8. El muestreador ahora se puede preparar para el prximo periodo de
muestreo.
9. Transporta el portafiltro a un rea protegida.
10. Reversar el procedimiento de instalacin, cuidadosamente remueva el
filtro del portafiltro. Maneje el filtro solamente por los bordes para evitar
molestias de cualquier depsito. Doblar a lo largo, alinear los bordes de
depsito poner el filtro en una cubierta protectora y transportarlo, la
carta de la grabadora y hoja de datos a un laboratorio de anlisis.
5.4
Procedimientos de laboratorios.
44
Wn = Wg-Wt
Donde: Wn = Peso neto del filtro de muestreo, g
Wg = Peso volumen del filtro de muestreo, g
Wt = Peso tara del filtro de muestreo, g
4. Calcular la concentracin de PM10 del filtro de muestreo
PM10 = (Wn (106)/Vstd
Donde: PM10 = Concentracin PM10, g std. M3
106
= Conversin para gramos a microgramos
5.5
45
6.0
Calculaciones Rutinarias de Monitoreo de PM10
Cuando un muestreador HV PM10 se esta operando con la intencin de
suministrar datos directamente o ultimadamente a la U.S. EPA, deber ser
reportado como una concentracin de masa de PM10 expresada en
microgramos por metro cbico estndar (g/std.m3). Para muestreo de
partculas, estndar o condiciones de referencia son 298K y 760 mm Hg. Esta
seccin presenta la calculacin requerida para computar y reportar las
condiciones ambientales PM10 como lo indica el Manual Aseguramiento de
Calidad de la U.S EPA.
Como se discuti en la introduccin, un muestreador HV PM10 deber ser
equipado con cualquier controlador volumtrico o msico..
La U.S. EPA estipula que la verificacin de validacin control calidad de datos
rutinarios sea conducida en todos los datos coleccionados en una red de
monitoreo de PM10. Estas actividades son usadas para tener acceso de calidad
de datos y exactitud. Requerimientos y procedimientos completos de la U.S EPA
se pueden encontrar en el Manual Aseguramiento Calidad para Sistemas
Monitoreo de Aire, Volumen II, Seccin 11.5
La U.S. EPA condiciones de referencia de temperatura y presin baromtrica
como lo reporta en el registro federal / Vol. 52, No. 126 /Mircoles Julio 1, 1987
Apndice J son:
Tstd= temperatura estndar, definida como 298 K
Pstd= presin baromtrica estndar, definida como 760 mmHg
Estas condiciones de referencia estndar, convertidas a algunas unidades
comnmente usadas como lo indica en la Tabla 6.1
Tabla 6.1 Unidades Comunes en Condiciones de Referencia
Temperatura Standard
298 K
25 C
537 R
77 F
Presin Standard
760 mmHg0
101.3 kPA
29.92 en Hg
46
6.1
4.
A Unidades de:
Dividido por:
In H2O
mm Hg
In H2O
In Hg
In
13.61
13.61
25.4
25.4
25.4
6.
7.
Pa Tstd
Qstd= Qa
Pstd Ta
47
En unidades Inglesas
Pa
Qstd =Qa
29.92inHg
537 o R
460 + Ta
[Pa ]
[Ta ]
= pulgadas Hg
=F
En unidades Mtricas
298 o K
Pa
Qstd =QaQstd = Qa
760mmHg 273 + Ta
[Pa ]
[Ta ]
= mm Hg
=C
48
mm
inH 2O
Pf = (16.85 in H2O)
= 31.45 mm Hg
X 25.4
pu lg adas
13.61inH 2o
Pf = 31.45 mm Hg
5. Calcular Relacin de Presin.
Po/Pa = (1-Pf/Pa)
= (1-31.45/752)
Po/Pa = 0.958
6. Determinar flujo actual de la Tabla de Calculo.
a)
Temperatura C
Po/Pa
26
28
30
32
34
0.950
0.952
0.954
0.956
0.958
0.960
1.121
1.125
1.128
1.132
1.135
1.139
1.124
1.127
1.131
1.135
1.138
1.142
1.126
1.130
1.134
1.138
1.141
1.145
1.129
1.133
1.136
1.140
1.144
1.148
1.131
1.135
1.139
1.143
1.147
1.150
49
b)
Qstd = 1.137
m3
min
752mmHg
760mmHg
298 o K
(273 + 27.5) o K
50
de
la
atmsfera:
2.
3.
4.
A unidades de:
In Hg
Mm Hg
In H2O
In Hg
In
Dividido por:
13.61
13.61
25.4
25.4
25.4
51
5.
6.
Calcular
Qa
para
Qa =
7.
el
punto
de
calibracin
como:
(H 2OxTa / Pa ) b /m
Pstd Ta
En unidades Inglesas
537 o R
Pa
Qstd = Qa
29.92inHg 460 + Ta
Donde las unidades de Pa y Ta son:
[Pa ] = pulgadas Hg
[Ta ] = F
En unidades Mtricas
Pa
Qstd = Qa
760mmHg
298 o K
273 + Ta
[Pa ] = mm Hg
[Ta ] = C
52
2.
3.
4.
5.
6.
7.
+ 0.01851 /0.0976162
Qa =
752mmHg
Qa = 1.159m3/min.
Determinar rata de flujo en trminos de aire standard.
Qstd = 1.159
m3 752mmHg
298 o K
Qstd = 1.137m3/min
6.3
53
No.
Plato
VDC
TABULACION DE DATOS
Orificio S/N _______________
Va
x-axis
y axis
(H 2OxTa / Pa
Ca
(m3/min)
Va = Volumen [( Pa Hg ) / Pa ]
mm = pulgadas x 25.4
pies^3 = m^3 x 35.31
Qa = Va/ Hora
m = __________
b = __________
r = __________
54
2.
3.
4.
5.
Fecha de calibracin
Fecha en Servicio
Temperatura Ambiental durante calibracin (Ta) K
Presin baromtrica estacin durante calibracin (Pa) mmHg
Operador
Registrar presin diferencial del orificio (H2O) y presin
diferencial correspondiente a la entrada del medidor (Hg),
tiempo de corrido(t), y volumen pasado a travs del
sistema para cada condicin de prueba (V).
Calcular rata de flujo actual para condicin de prueba
Pa Hg
Qa =
xV /t
Pa
y = (H 2OxTa / Pa )
Usando una calculadora programable, determine la mejor
linea recta por metodo de prueba de cuadros pf. La
ecuacin que va ser adecuada es:
y = m(Qa)+b
6.
7.
(H 2OxTa / Pa ) b /m
55
Condiciones
Prueba
1
2
3
4
5
2.
Volumen
A trabes
Medidor Root s Tiempo
(v)
(t)
m3
min
Presin
Diferencial
Roots
( Hg)
mmHg
Presin
Diferencial
Orificio
( H2O)
pulgadas
de agua
2.562
2.025
1.774
1.512
1.249
104.1
78.7
63.5
53.3
43.2
11.73
7.98
6.34
4.69
3.29
1
1
1
1
1
752.6mmHg
1min
Qa = 2.208 m3/min
56
3.
Pu lg adas de aguax o K
y = 2.165
mmHg 1 / 2
4.
(H 2OxTa / Pa)
(y-valor)
2.165
1.785
1.591
1.369
1.146
57
7.0
Mantenimiento
Un mantenimiento regular programado permitir una red de monitoreo que
opere por largos periodos de tiempo sin falla en el sistema. Nuestros clientes
pueden encontrar que ajustes en frecuencia de mantenimiento rutinario son
necesarios debido a las demandas operacionales en su muestreo. ASI/GMW
recomienda sin embargo, que estos intervalos de actividades limpieza y
mantenimiento sean observados hasta una historia de operacin estable del
muestreador haya sido establecida. Tabla 7.1 presenta un sumario de los
procedimientos y frecuencias de mantenimiento recomendado.
Esta seccin presenta procedimientos de mantenimiento especficos a el Modelo
1200 SSI, el soporte del muestreador y ambos motores VFC y MFC (Modelos
GBM2000V y GBM2000H, respectivamente). Para informacin concerniente a
cabezales Modelo 321-b, por favor referirse a Apndice E.
7.1
Numero de
Dias de Muestreo
30
15
10
5
Intervalo, Asumiendo
horario 6 das muestreo
6
3
2
1
meses
meses
meses
mes
58
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
60
8.
9.
10.
11.
12.
13.
61
5. El MFC (si es requerido) debe trabar sin falla. La sonda sin embargo,
deber ser limpiada rutinariamente con agua seguida por alcohol
isopropyl. El uso de una cepillo pequeo es recomendado. Un
esquemtico electrnico del MFC es presentado en Apndice B.
7.3 Motor VFC (PN GBM 2000V) Actividades de Mantenimiento:
Los motores HCPM10 son durables y tienen una larga vida si se
mantienen adecuadamente. El nico mantenimiento rutinario requerido
es: 1) inspeccionar y cambiar el empaque de neopreno del motor
rutinariamente y 2) cambiar las escobillas del motor cada 300 a 400
horas de operacin. Las escobillas tienen una rata alta de desgaste que
las escobillas usadas en un motor MFC. Es imperativo que las escobillas
sean cambiadas antes que la base toque el conmutador del motor. Si
esto ocurre, contactar al fabricante.
El procedimiento para cambio de empaque y escobillas es el
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
7.4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
63
10.
11.
12.
13.
14.
15.
64
PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10
Modelo 1200 SSI
(nmeros referirse a partes indicadas en Figura 7.1)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
tem
Bastidor Superior
Bastidor Inferior
Plato Primera Etapa
Boquilla de Aceleracin
Plato Boquilla de Aceleracin
Soporte (Base)
Agarradera Soporte (Base)
Empaque sello BP (16 x 16)
Empaque sello FH (8 x 10)
Tubo Desfogue
Ensamble Tornillo de Cobre
Soporte (Base) Bisagra Angular
Soporte (Base) Tornillo Hombro
Plato Base del Cabezal
Bisagra Angular Plato Base del Cabezal
Plato de Asestar Base del Cabezal
Poste de Soporte
Tornillo Hombro Plato Base del Cabezal
Maya de Insectos con Borde
Empaque TM
Agarradera-Gancho del Cabezal
Gancho Cabezal
Bisagra Inferior
Bisagra Superior
Plato Cua de Coleccin
Grapa Cua de Coleccin
Estructura de Apoyo Soporte de Filtro
Kit Cuas de Coleccin
Empaque Plato Boquilla
Capuchn
Kit Boquilla de Modificacin (9.2m)
Cua y Boquilla Kit de Modificacin
Silicona Grasa 316 Dow
Numero Parte
G12001
G12002
G12003
G12004
SSI-109
G12006
G12007
G12008
G12009
G12005
G120011
G120012
G120013
G120014
G120015
G120016
G120018
G120019
G120020
G120021
G120022
G120024
G120025
G120026
G120027
G120028
G120029
G120030
SSI-20
SSI-106
G120034
G120035
G10596/SE290G
65
Numero de Parte
G3000
G3001
GFH2017
GFH2018
G3004
GFH2018
G3006
PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10
Modelo GFH2100 Filtro en Acero Soporte de Filtro
tem
Soporte de Filtro Aluminio Completo
Estructura Filtro Retenedor de Aluminio
Empaque Filtro de Caucho
Numero de Parte
GFH2100
GFH2017
GFH2018
Numero de Parte
GBM2000V
G2001
G2002
G2003
G115923
GB1
G215276
G2005
G2006
G2007H
G2010H
G2015
G2015
G2016
66
Numero de Parte
GBM2000H
G2001
G2002
G2003
G115750
GB1
GB3
G215276
G2005
G2006
G2007H
G2010H
G2011
G2015
G2016
PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10
Modelo G105 Grabadora Continua (Dickson)
tem
Grabadora Continua (ensamble completo)
Cartas Circulares (caja de 100)
Pluma de Tinta (roja)
Motor Grabadora
Empaque de la Puerta
Acople Manguera del Tubo
Empaque Trasero
Brazo Levantador de la Pluma
Brazo Porta Pluma
Pluma del Porta Punta
Numero de Parte
G105
G106
G127
G108
G113
G115
G123
G124
G126
G127
67
68
69
APNDICE A
CODIGO FEDERAL DE REGULACIONES
70
APNDICE B
CONTROLADOR FLUJO DE MASA ELECTRNICO
71
Descripcin
Un MFC electrnico ajusta la velocidad motor del muestreador y
asi mantiene una rata flujo de masa constante a pesar de las
condiciones ambientales fluctuantes (temperatura y presin
baromtrica) y carga de filtros. Todos ASI/GMW Modelos MFC son
designados para controlar motores HVPM10 con clasificacin de poder
hasta de caballo (hp) (motores ASI/GMW estn clasificados a 6.0
hp) y estn disponibles en ambos 50 y 60 Hz, 115 VAC. Todos los
modelos tienen un rango de flujo ajustable de 0.4 std. M3/min a 1.7
std. m3/min con una exactitud de 0.03 standard. m3/min, cundo
se operan en un rango de temperatura de 0 C a 45C.
Un MFC de ASI/GMW utiliza un juego de potencimetro tipo
tornillo (pot) para ajustar la rata de flujo del muestreador. El pot esta
localizado (dependiendo del modelo) en cualquiera: 1) sobre el panel
frontal del MFC, 2) sobre la tarjeta de circuito (antes de 1982) detrs
del panel frontal o 3) sobre la puerta frontal del MFC (unidades
USEPA). Este pot es ajustado despus de la calibracin del
muestreador (referirse a Seccin 4.0 del Manual de Operacin) para
fijar el muestreador a su ajuste de temporada fijar punto rata de
flujo. (SFR).
Indicadores Lapso de Tiempo (ETI) estn incluidos con todos los
sistemas MFC ASI/GMW. ETI son dispositivos mecnicos que son
activados solamente cuando el muestreador es energizado. Ambos
emplazar y no emplazar ETI estn disponibles; el comprador deber
evaluar las opciones disponibles y elegir el modelo mas til en su red
de monitoreo. El ETI mecnico o digital el total es ledo en unidades
de XXXXX.X horas o XXXXX.X minutos.
ASI/GMW ofrece una variedad de sistemas MFC a nuestros
clientes. Lo siguiente es una descripcin breve del MFC y combinacin
MFC/temporizador suministrado con muestreadores ASI/GMW
HVPM10 (figura B-1)
1. Modelo SA350/G310
Este MFC electrnico es vendido como una unidad singular
y es encajada en un encerramiento de todo tiempo en acero. En
muestreadores HVPM10, GMW-IP-801 y GMB-IP-10-8000, es
electrnicamente alambrado para activar cuando el temporizador
master energiza el motor.
2. Modelo SA352/G312
Este es un MFC que ha sido aparejado con un Modelo 302
72
Teora de Operacin
El MFC electrnico esta diseado para controlar el muestreador
rata de flujo de masa sobre el rango de 0.4 a 1.7 std m3/min. Ya que
la rata de flujo de masa son siempre expresadas en trminos de
condiciones standard, y un muestreador HVPM10 debe ser operado
en trminos de condiciones actuales, los procedimientos de
calibracin del ASI/GMW usa el MFC como un dispositivo para fijar la
rata de flujo operacional del muestreador a un centrado (en
respecto al diseo requerido de rata de flujo) ajuste de temporada
rata de flujo. Para mas informacin, por favor referirse a Seccin 4.0,
Procedimientos de Calibracin.
Simplemente establecido, el MFC controla la rata de flujo del
muestreador aumentando o disminuyendo la velocidad del motor
ajustando la entrada de voltaje al motor. La habilidad del MFC para
operar correctamente, por lo tanto depende sobre el voltaje y a
menos extensin, la clasificacin de poder del motor. Un circuito
separado de corriente para cada muestreador MFC es recomendado y
un mnimo de 90 VAC es requerido.
Cada MFC consiste de dos componentes bsicos; 1) un sensor
diferencial de temperatura y circuito de control de realimentacin que
varia la entrada de voltaje a el motor. El sensor diferencial de
temperatura es una sonda de metal corta (4 pulgadas) cubierta de
vidrio que es introducida en la garganta del muestreador soporte de
filtro. (Nota: Anteriormente, ASI/GMW tambin fabrico una sonda
larga modelo MFC que fue compatible con muestreadores HVPM10
equipados con soporte de filtro plsticos. Estas sondas largas MFC y
el soporte de filtro plstico ya no estn en produccin por favor
contactar la fabrica para informacin adicional.)
73
74
ESPECIFICACIONES
Rango De Flujo:
15 60 SCFM, ajustable.
Exactitud:
Sensor:
Tipo de Motor:
Instalacin:
Construccin:
Dimensiones:
Corriente:
Peso de Embarque.
8 libras
Rene todas la especificaciones de la
EPA: Registro federal, Vol 47, No.
Diciembre 6, 1982.
75
MANTENIMIENTO
El Modelo 310 requiere poquito mantenimiento en la mayora de los
casos. Si la sonda del sensor se contamina por acumulacin de polvo (ejemplo
si el filtro 8 x 10 se rompe y permite que polvo sea jalado a travs del
sensor), debe ser limpiado con un cepillo con solvente como acetona o
metanol. Andersen recomienda mantener la sonda enfundada en su cubierta
protectiva si es removida de la garganta del Hi-Vol
Si la sonda o el encerramiento electrnico son daados, llamar a la
fabrica:
Thermo Andersen (Antiguamente Andersen Instruments, Inc)
500 Technology Court
Smyrna, GA 30082-5211
Telefono: (770) 319-9999
76
DIAGNOSTICO
Sntoma
1.
Esta el 310 corriendo muy alto o bajo?
Correccin
*
Esta la sonda alineada propiamente?
*
Esta el papel y la sonda limpia?
*
Hay una fuga en la contracorriente? (Muy baja) si no hay,
entonces la unidad necesita una re calibracin
Sntoma
2.
Tiene fluctuacin?
Correccin
*
Este seguro que el papel filtrante este en su lugar (si no
hay papel filtrante el sistema flucta porque el tiempo
constante de la electrnica es mas lento que el cambio en
la rata flujo de masa)
Sntoma
3.
No se
Correccin
*
*
*
Sntoma
4.
El Hi-Vol corriendo a velocidad total?
Correccin
*
Puede ser que el diac o triac este malo, (Ver manual de
instrucciones para ubicacin). Si el triac esta malo su
unidad correr a fuerza completa con el diac fuera del
sistema. (cambiar)
*
Si no entonces el diac es malo
Sntoma
5.
La unidad no prende
Correccin
*
Verificar si los cables del condensador primario o
segundario estn rotos o sueltos. Si estn volver a soldar o
cambiar el transformador. Procedimientos de calibracin
son reseados en el manual de instrucciones.
CAUCIN: No remueva la sonda con cable de corriente
conectado porque la destruir. (El circuito ve resistencia
infinita y prende el Op Amp completamente y sin limitador
de corriente quemara uno de los sensores. Poner mucha
atencin para cableo apropiado ya que cableo inapropiado
de la sonda la puede destruir. Ver manual de instrucciones
77
78
____
Descripcin
Cantidad
Tarjeta de Circuito
Tira Terminal 6 (1-6)
Tira Terminal 6 (7-12)
Condensador .022 MFD
Condensador 220 MFD @ 35v
Condensador 100 MFD @ 10v
Condensador 3300 MFD @ 25v
Condensador 0.47 MFD @ 200v
Rectificador en Paralelo Eroxy VE08 5x3105
Diodo IN914 (Cambiado por alambre de encierre)
Diodo Zener IN823
Diodo Zener IN5242
Diodo Zener IN5242
Foto Resistor VFL9A10
Resistor 5 Watts 30.1 ohmios
Resistor RN60D
Resistor RN60D
Resistor RN60D
Resistor RN60D
Resistor RN60D 9.09K ohmios
Resistor RN60D 20K ohmios
Resistor Variable 2k ohmios
Resistor Carbn 270 ohmios
Resistor Carbn 820 ohmios
Resistor RN60D seleccin de fabrica 7k Watts 5%
Resistor RN60D 10k ohmios
Resistor RN60D 9.09k ohmios
Resistor RN60D 9.09k ohmios
Resistor RN60D seleccin de fabrica 24.9k watt5%
Resistor Carbon 36k ohmios (75k ohmio IN 220 vers vac)
Resistor Variable 25T, 2k ohmios
Resistor variable 25T, 2k ohmios
Resistor Carbon 270 ohmios 10%
Resistor Variable 25T, 2k ohmios
Resistor variable 10T, 2k ohmios Panel Mount
Transformador, Triad F-40x, o Equivalente
Amplificador Operacional, 741HC
Amplificador Operacional, 741HC
Transistor MJE 520
Amplificador Operacional, 741HC
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1
1
1***
1
1
1
1
1*
79
Q5
Q6
Q7
HS
M
N3001
1*
1*
1*
1*
1**
1
1
NO.
5
8
Voltaje Linea AC
10
Tierra AC
6
7
11
Linea Voltaje AC
Descripcin
Designacin
Sonda, 20 ohmios/160 ohmio
Referencia
R1,2
80
350-002
350-003
350-004
350-005
350-006
350-007
350-008
350-009
350-010
350-011
350-012
350-013
350-014
350-015
350-016
350-017
350-018
350-019
350-020
350-021
350-022
350-023
350-024
350-025
350-026
350-027
350-029
350-030
350-031
350-032
350-033
350-036
350-037
350-038
350-039
350-040
350-041
350-043
350-045
350-046
350-047
350-048
350-049
350-050
350-051
350-052
350-053
82
83
APENDICE C
GRABADORA DE FLUJO CONTINUO
84
DESCRIPCION:
TEORIA DE OPERACIN:
85
86
APENDICE D
DISPOSITIVO DE TIEMPO
87
DISPOSITIVO DE TIEMPO
1.0
Descripcin
El Timer controla el tiempo de inicio y la duracin de cada evento de muestreo.
La siguiente es una breve descripcin de los temporizadores a disposicin con
los muestreadores o analizadores ASI/GMW HVPM10; los procedimientos de
operacin son presentados en la siguiente sub. seccin:
1. Model 70: Temporizador mecnico de 7 das
Este Timer puede ser colocado para empezar el perodo de muestreo en
cualquier tiempo dado dentro del perodo de siete das y permitir
medir hasta un perodo de 24 horas. Gracias a la duracin seleccionada,
el Timer iniciar el perodo de muestreo a la misma hora durante los siete
das. Los 14 recorridos provistos permiten programar semanalmente con
perodos de muestreo durante cualquier da o das. Uno o ms das
pueden ser omitidos. Los perodos de da y de noche son marcados
distintamente. Un swiche en el panel frontal permite operacin manual u
operada.
La exactitud del Modelo 70 es ms o menos de 30 minutos sobre un
perodo de 24 horas. El Modelo 70 es un indicador de Tiempo
transcurrido modelo 901 (ETI) que tiene una rata de precisin de ms o
menos 2 minutos sobre 24 horas. El ETI no se puede devolver y lee en
tiempos de xxxx.x horas (un ETI opcional que se puede devolver est
tambin disponible).
2. Modelo 76: Temporizador mecnico de 6 das
Es idntico al modelo 70 excepto que opera en un perodo o ciclo de 6
das y permite la rotacin del perodo de muestreo sobre la semana
entera y est diseado para completar con el formato lineado de seis das
en los registros Federales. Su operacin es idntica a la del Modelo 70.
3. Modelo 302: Temporizador programable Digital
Este Temporizador Electr162nico programable puede ser programado
para empezar muestreos en cualquier tiempo dado dentro de un perodo
de 9 das y permite que la duracin del muestreo pueda ser programada
para perodos de 2,4,6,8,16 o 24 horas. Este Temporizador fue diseado
para ser usado con un Controlador de flujo de masa automtico (MFC) y
es frecuentemente combinado en el mismo encerramiento con el Modelo
70.
4. Modelo 801: Temporizador Programador
Provee una programacin de 6 de muestreo por los das dichos o
seleccionados. das en adicin a 24 horas y episodio. La programacin
de los episodios deja que la duracin del tiempo de muestreo (hasta 24
horas) sea a discrecin del operador. Un indicador digital no rebobnale
88
89
los
dgitos
estarn
90
5.
6.
7.
8.
9.
10.
91
Muestreo de Episodio:
1. Fijar todos los siete Switches Day y el Switch de 6 das en la posicin
de DOWN.
2. Recetear la luz indicadora al da presente oprimiendo el Switch Day
Reset
3. Fijar el Switch interruptor entre los relojes A y B a la posicin de la
derecha.
4. Poner el Switch Sampling Day deseado en la posicin UP
92
NOTA: Cuando este programando para operacin de seis das, pasar por
alto los nombres de los das de muestreo. Los das de la semana se deben
referirse como posiciones y no como Lunes, Martes, ect.
1. Fijar todos siete switches Day en la posicin DOWN.
2. Recetear la luz indicadora a la quinta de la posicin izquierda (Thursday)
oprimiendo el Switch Day Reset
3. Poner el Switch 6-Dat Sample en la posicin UP
4. Poner a la sexta del Switch izquierdo (Friday) en la posicin de UP.
5. Fijar los switches interruptores entre los relojes A y B a su posicin
de mano izquierda.
El periodo de muestreo es desde medianoche a medianoche del siguiente
da o posesin y cada 6 das en adelante.
2.1.4 Modelo 8000 Estado Slido Programador / Temporizador
1. Remover la cubierta del compartimiento de la batera para exponer la
batera y soltar la grapa de la batera. Juntar la grapa a la batera y
poner la cubierta. Esta batera se debe revisar cada seis meses y cambiar
anualmente (sujeta a frecuencia y duracin de cualquier falla de
corriente). Esta batera se debe desconectar cuando el temporizador esta
en transito o guardado para evitar drenaje no necesario de corriente.
2. Conectar el cable macho a la linea de voltaje. El cable izquierdo
femenino es el de salida de duracin determinada que se va a conectar
al motor de muestreo; el cable derecho es un auxiliar de salida que no es
de duracin determinada
3. Oprimir el botn Display On/Total Time para activar la pantalla de
hora. Fijar la hora correcta (hora militar, 000 horas) usando los botones
de hora fast/slow. Esta pantalla se mantendr prendido por siete
minutos a menos que se emplace repitiendo este paso.
4. Recetear el indicador falla de corriente oprimiendo el botn Power
Failure Reset .
5. Manualmente activar el muestreador para asegurar que el motor este
operando correctamente. Presionar el botn de ON, el muestreador
deber prender. Oprimir el botn OFF para apagar el muestreador.
Ningn tiempo acumulativo resultara cuando el muestreador se apaga en
el primer minuto de operacin de programa usando estos controles.
93
94
Instrucciones de Retro-Fit
Cabezales Tamao Selectivo
Modelo 321-A al 321-B
1. Antecedentes
Dr. A.R. McFarland desarrollo el SSL original en la Universidad de Texas A&M
(TAMU) bajo un otorgamiento del US Environmental Protection Agency (EPA)
para reunir un potencial de 15 micrones ( m) estndar de Partculas
Ambientales (IP). Despus de investigar y estudios de campo, la EP reconsidero
este indicador de partcula y decidi que un indicado basado sobre
concentracin de Partculas Torcicas (aquellas partculas que pueden estar
entrando en el sistema respiratorio, <dimetro aerodinmico de 10m a.d)
provee una mejor indicacin de los efectos potencial de salud de la
contaminacin de partculas.
Dr. McFarland modifico la etapa singular, 15 m SSI para obtener un punto de
corte por debajo de 10.2 m bajo un otorgamiento de Andersen Samplers, Inc.
(ASI). ASI y General Metal Works (GMW) vendieron este cabezal desde Marzo
1982 hasta mayo 1984 bajo una designacin Modelo 321.
Aunque el cabezal del Modelo 321 reuna todas las especificaciones de
cumplimiento predominante para Cabezales de PM10, Dr McFarland desarrollo
un SSI mejorado, el de dos etapas Modelo 321-A. Durante pruebas
subsecuentes de campo de la EPA para cumplimiento de desarrollo sin
embargo, fue determinado que una superficie engrasada para coleccin era
requerida (dentro del SSI) para prevenir un potencial carga de partculas mas
grandes de (>20m). En sitios de monitoreo de PM10 sujeto a altos vientos.
Mas tarde TAMU en el anlisis de datos determino que el cabezal 10.2 m
punto de corte (diseo de cabezal original del Modelo 321 y 321-A) se poda
modificar a un punto de corte de 9.7 m usando una boquilla de aceleracin de
dimetro mas pequeo. Un punto de corte de 9.7 m rene no solamente todos
los Mtodos de Referencia Federa (FRM) de las especificaciones de los
cabezales (cabezal punto de corte de 10 m 0.5 m) pero tambin resulta en
mediciones de concentraciones de baja masa. Ya que, con el desarrollo de
grasa en las cuas y boquillas para kits de ambos cabezales 321 y 321-A.
Una vez modificado con la superficie coleccin de grasa, los cabezales 321 y
321-A son designados como Mtodos de Referencia (RFPS-1287-065 y RFPS1287-064, respectivamente) y son referidos como un Modelo 321-C y 321-B
respectivamente.
Nota:
Boquillas de insertar para modelos cabezales 321-A no estn requeridos por la
designacin FRM, ellos estn sin embargo, recomendados por el fabricante. Por
favor referirse a la Tabla 1.1
95
Mtodo de Referencia
Numero de Designacin
Numero de Modelo
Descripcin Cabezal
RFPS-1287-064
Modelo 321-B
RFPS-1287-065
Modelo 321-C
RFPS-1287-063
Modelo 1200
1. Boquillas de Aceleracin
Etapa Singular
2. 9.7 m 50% Punto de
corte.
3. Cua coleccin de
grasa primera etapa
4. Cuerpo del cabezal con
bisagra para limpieza
96
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
98
Frecuencia de Mantenimiento
Estimado Promedio
TSP en Sitio
Numero de Dias
Std. g/m3
de Muestreo
40
75
150
200
30
15
10
5
Intervalo, Asumiendo
6 das Horario de Muestreo
6
3
2
1
meses
meses
meses
mes
2.
3.
4.
5.
6.
siguiendo
los
100