NDICE

INTRODUCCIN

METODOLOGA DE LAS 9S

Un poco de historia

Qu son las 9S?

Concepto

Metodologa de las 5S

1.- Seiri. (Clasificacin)

2.- Seiton. (Ordenar)

3.- Seiso. (Limpieza)

4.- Seiketsu. Control visual

(tambin con otras variantes como estandarizar)

5.- Shitsuke. (Disciplina)

Beneficios de utilizar las 5S.

Claves para el xito de las 5S.

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Ejemplos 5S.

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6.- Shikari. (Constancia)

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7.- Shitsukoku. (Compromiso)

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8.- Seishoo. (Coordinacin)

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9.- Seido. (Estandarizacin)

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CONCLUSIN

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BIBLIOGRAFA

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INTRODUCCIN
En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las empresas es que stas
sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus
prcticas, lo cual es necesario contar con la colaboracin de todas las personas que constituyen la
organizacin.
La metodologa de las 9 s es un sistema que contiene las 5 s y posteriormente se agregaron 4 s
para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas.
La efectividad de las 9 s, es de ptimo rendimiento, la implementacin de todas las reglas seguidas con
seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los
involucrados. Los beneficios de la implantacin de las 9 s se podrn notar en los niveles de productividad
y calidad que se alcanzan dentro de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y
constancia que se tenga en la organizacin para la mejora continua de las actividades.

METODOLOGA DE LAS 9S
Un poco de historia
Shigeo Shingo (Saga, Prefectura de Saga, Japn 1909 1990) fue un Ingeniero Industrial japons que
se distingui por ser uno de los lderes en prcticas de manufactura en el Sistema de Produccin Toyota.
Durante la dcada de los 40, Shingo estudi y aplic el Control Estadstico de la Calidad. Junto a Taiichi
Ohno inventaron el sistema Just in Time. Entre otros desarrollos tambin se encuentra el SMED, los Poka
Yoke (sistema de inspeccin en la fuente) entre otras aportaciones. Si bien, es reconocido como el
creador de la metodologa de las 9S.
Qu son las 9S?
Es una metodologa que est evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza
en la organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las
condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

Concepto
Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el significado de cada una
de ellas ser detalladamente analizado, as como el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las
ventajas que conlleva realizarlas.

Con la implementacin de las 9 s se pueden obtener los siguientes resultados:

Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
Menos accidentes laborales.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados.

Las herramientas utilizadas en las 9 s son las siguientes:

Diagrama de Causa Efecto.

Listas de verificacin.
Entrevistas.
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 Instrucciones de trabajo.
Grficos (Histogramas de Barras).
Fotografas del antes y despus.
Si bien las 9S no se crearon al mismo tiempo, analizaremos cmo han evolucionado en base a su divisin.

NOMBRE JAPONS

SIGNIFICADO

PROPSITO

Seiri

Clasificacin

Mantener solo lo necesario.

Seiton

Organizacin (Orden)

Mantener todo en orden.

Seiso

Limpieza

Mantener todo limpio.

Seiketsu

Bienestar Personal

Cuidar su salud fsica y mental

RELACIN CON USTED

Shitsuke

Disciplina

Mantener un comportamiento fiable

MISMO.

Shikari

Constancia

Perseverar en los buenos hbitos

Shitsukoku

Compromiso

Ir hasta el final en las tareas.

RELACIN CON LA

Seishoo

Coordinacin

Actuar como equipo con los compaeros

EMPRESA.

Seido

Estandarizacin.

Unificar el trabajo a travs de los estndares.

RELACIN CON LAS

COSAS.

Puesto que al principio solo eran 3S, con el paso del tiempo se fueron incrementando dos ms (para
formar las famosas 5S) y posteriormente se anexaron las ltimas 4. En la tabla observamos cmo se
dividen las 9S en base a su relacin con, y nos es ms fcil comprenderlas.

Metodologa de las 5S

El movimiento de las 5S es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad. Este concepto se
conoce famosamente entre las empresas debido a que son muy prcticas de usar y con excelentes
resultados, puesto que se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms
organizadas y ms seguras.

Las 5S son:
Seiri: Clasificacin.
Seiton: Orden.
Seiso: Limpieza.
Seiketsu: Control visual (tambin con otras variantes
como limpieza estandarizada).
Shitsuke: Disciplina.

Objetivo Central:

Lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.

1.- Seiri. (Clasificacin)

Distinguir lo que es necesario de lo que no lo es, desechando lo
sobrante e identificando lo til.
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo
aquello que va ser descartado. Y el ltimo punto importante es el de
la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa
naturales: papel, plsticos, metales, etc.

Para poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes

preguntas:
1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?

Para facilitar el proceso de identificar los elementos a deshacerse, se tienen estas sugerencias:

En dos aos no se han usado.

Seguramente no se utilizaran en ms de 3 aos.

De los que el costo o incomodidad de tenerlos almacenados sea ms alto que el de volverlo
adquirir.

Pueden existir artculos en buenas condiciones, pero innecesarios.

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Establecer un rea de desechos.

Y, dnde podemos detectar las cosas innecesarias?

Lugares donde se encuentran cosas que nadie usa o necesita.

Repisas y casilleros.

Pasillos y esquinas.

Piezas y trabajo en proceso.

Herramientas, guas e instrumentos de medicin.

Bajo las escaleras y pilares.

Paredes y pizarrn de notas.

2.- Seiton. (Ordenar)

Mantener las cosas necesarias en forma: ordenada,
identificadas y de fcil acceso, es decir, eliminar la bsqueda
de las cosas.
El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de
tal forma que cualquier elemento est localizable en todo
momento. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar
donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. El orden se lleva a
cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un objeto a travs de un cdigo, nmero o
algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar, responderemos las siguientes
preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y, cmo los ordenamos?

Definiendo el lugar de las cosas y la forma de ordenarlas (lugar y forma).

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Ordenar los artculos usando claves alfanumricas.

Determinar los lugares de almacenamiento por periodos de utilizacin.

Por caractersticas: tamao, color, funcin, etc.

Combinacin de mtodos.

Por: funcin, producto o proceso.

Durante este proceso, no te olvides de:

Resaltar y colocar marcas.

Reducir exhibidores y repisas.

Eliminar alambres y conductos visibles.

Colocar las herramientas en el lugar en que se pueden tomar inmediatamente.

Definir espacios y contenedores especiales.

Colocar ayudas visibles (letreros, indicaciones, etc.)

3.- Seiso. (Limpieza)

Establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo.

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e

higiene, lo cual no slo es responsabilidad de la organizacin
sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza
la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga
asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si
las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.

Preguntas clave:
1.- Existen tuberas o lneas de suministro con aceite, polvo o de difcil acceso?
2.- Cunto aceite, polvo, mugre y pedazos de vidrio, plstico, papel o metal se pueden encontrar?
3.- Las salidas de aceite estn tapadas con tierra?
4.- Estn sucios los focos, lmparas o pantallas?

Estrategia de limpieza en 4 pasos:

Aspirar el polvo del techo.

Limpiar el piso.

Quitar los residuos y el moho.

Pintar.

Para reforzar la limpieza:

Asear el taller y el equipo despus de su uso.

Pasar un trapo sobre las herramientas.

Sacar polvo y la suciedad.

Tener un programa de limpieza.

4.- Seiketsu. Control visual (tambin con otras variantes

como estandarizar)
-Estandarizar: Establecer patrones y mtodos que sean
fciles de seguir y permitan hacerlo ms sencillo.
-Control Visual: Revelar desperfectos a travs de la
estandarizacin de las actividades de las 5S.

Es una forma emprica de distinguir una situacin normal

de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para reconducir
el problema.

Para comenzar, preguntmonos:

1.- Cules son los puntos de inspeccin cruciales?
2.- Qu es lo que se considera como un desperfecto?
3.- Se puede notar el desperfecto?
4.- Qu tipo de acciones son necesarias?

Procedimiento:

Conocer los elementos a controlar.

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Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.

Crear mecanismos que permitan el Control Visual.

En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

5.- Shitsuke. (Disciplina)

Establecer mecanismos para hacerlo un hbito.

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de

los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener
en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.

Preguntas clave:
1.- Se cuenta con una inspeccin de vida cotidiana?
2.- Se ejecutan los reportes de rdenes de trabajo adecuadamente y en el tiempo correcto?
3.- Se viste correctamente la indumentaria de proteccin?
4.- Se utilizan correctamente cascos y gafetes?

Pasos:

Establecer Procedimientos Estndar de Operacin POEs.

Preparar material didctico y eventos de instruccin.

Llegar a cada empleado involucrado, con la tcnica del ensear haciendo, mostrarle como
hacer.

Dejar que lo hagan y repetirlo hasta que haya comprensin total y se adquiera el hbito.

Facilitar las condiciones para que cada empleado ponga en prctica lo aprendido.

Corregir en el mismo puesto de trabajo, mientras se explica por qu no se hace as.

Ensear, principalmente, con el ejemplo.

Beneficios de utilizar las 5S.

Cero despilfarros, menores costos y capacidad ms elevada.

Cero daos mejora de la seguridad.

Cero averas mejor mantenimiento.

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Cero defectos calidad ms elevada.

Cero cambio de tiles Facilitando la diversificacin de la produccin.

Cero retrasos confiabilidad en las entregas.

Cero quejas - aumento de la fiabilidad y la confianza.

Cero nmeros rojos crecimiento corporativo.

Claves para el xito de las 5S.

Conseguir implicar a todos.

Obtener autorizacin de la compaa.

Hacer que todos lo entiendan.

La responsabilidad final descansa en el presidente.

Recorre todo el camino.

El presidente debe inspeccionar la fbrica personalmente.

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Ejemplos 5S.

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12

Las 5S, se han separado de las siguientes 4 debido a que es el mtodo ms comn utilizado en las
empresas, pues debido a que implementar las 9 juntas es un proceso ms complejo, las 5S tienden a ser
ms flexibles y con excelentes resultados si se realizan adecuadamente.

6.- Shikari. (Constancia)

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de

actitud, lo que constituye una combinacin excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.

Procedimiento

Planifique y controle permanentemente sus trabajos.

Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas
1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas se
acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

7.- Shitsukoku. (Compromiso)

Es la adhesin firme a los propsitos que se

han hecho; es una adhesin que nace del
convencimiento que se traduce en el
entusiasmo da a da por el trabajo a realizar.
Un compromiso que debe permear a todos los
niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formacin.

Procedimiento

Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados.

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Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con
una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Ventajas
1. El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

8.- Seishoo. (Coordinacin)

Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que

los dems y caminando hacia unos mismos objetivos.
Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.

Procedimiento

Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.

Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

Ventajas
1. Permite un ambiente de trabajo equilibrado, con mismos objetivos y metas.

9.- Seido. (Estandarizacin)

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se

consideren benficos para la empresa y se realiza a
travs de normas, reglamentos o procedimientos. stos
sealan cmo se deben hacer las actividades que
contribuyan a mantener un ambiente adecuado de
trabajo.

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Procedimiento

Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos,

libros de inventarios, reportes que

servirn como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la
industria.

Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.

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CONCLUSIN
Las 9S vienen a rescatar a la empresa del desorden y fomentar valores que como en varias culturas no
tenemos. Si bien, aunque fueron creadas en Japn, no pueden quedarse exclusivamente ah ya que han
demostrado ser un mtodo muy eficaz en su implementacin. La efectividad de las 9S, es de ptimo
rendimiento, la implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta
eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la
implantacin de las 9S se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro
de la organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la
organizacin para la mejora continua de las actividades.
Otro punto a destacar es que el trabajo de investigacin original, requera de las 11S, del cual no se logr
obtener alguna informacin o indicio sobre su existencia. Si se comenta que apenas se estn en proceso
de su implementacin, no existe informacin aun al alcance para poder presentarlas en el presente
trabajo.

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BIBLIOGRAFA
Ocejo Gonzlez, Francisco Javier, Capacitacin Lean Manufacturing, Agosto 2013.
Notas de clase: Unidad I Conceptos y Generalidades de Higiene y Seguridad Industrial.
http://www.slideshare.net/yennipop/las-9-s-de-shigeo-shingo
http://www.slideshare.net/silverhawk/las-9-ss
http://www.slideshare.net/Paola_Reyes/programa-9s
http://www.ucol.mx/acerca/coordinaciones/cgv/dgee/calidad/ARTICULOS%20DE%20CALIDADPDF/CUALES%20SON%20LAS%209S%20%20DE%20LA%20CALIDAD.pdf
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r82517.PDF

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