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INTRODUCCIN
Hoy sin embargo se conoce el proceso mucho mejor y por tanto puede
ser controlado ms efectivamente produciendo materiales con una
calidad mucho ms homognea.
II.
MINERALOGA
de
agua
en
una
ciudad,
formando
depsitos
2.1.
facilidad o dificultad relativa con que un mineral es rayado por otro o por
una lima o punta de acero.
La dureza de un mineral puede entonces decirse que es su
rayabilidad. El mineralogista australiano F. Moh, form en 1824 una
escala de 10 minerales corrientes y por comparacin con sus durezas
se puede definir la de cualquier mineral.
1. Talco
6. Ortosa
2. Yeso
7. Cuarzo
3. Calcita
8. Topacio
4. Fluorita
9. Corindn
5. Apatito
10. Diamante
Tenacidad
La resistencia que un mineral opone a ser roto, molido, doblado o
desgarrado, el resumen, su cohesin, se conoce con el nombre de
tenacidad. A continuacin se facilitan los trminos que se emplean para
describir las diversas clases de tenacidad en los minerales.
Peso especfico
El peso especfico (G) o densidad relativa de un mineral es un nmero
que expresa la relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de
agua a 4C. Si un mineral tiene peso especfico 2, ello significa que una
muestra determinada de dicho mineral pesa dos veces lo que pesara
un volumen igual de agua. El peso especfico de un mineral de
composicin determinada es constante, y su determinacin es, con
frecuencia, un valor importante en la identificacin de un mineral,
especialmente en el trabajo con cristales finos o piedras preciosas,
cuyas muestras pueden daarse con otros ensayos.
Densidad y peso especfico se usan a veces indistintamente. Sin
embargo, la densidad requiere se citen las unidades, por ejemplo:
gramos por centmetro cbico.
III. METALURGIA
3.1.
CAMPO DE LA METALURGIA
1. Metalurgia extractiva
A. Concentracin de menas.
B. Pirometalurgia.
C. Hidrometlurgia
D. Electrometalurgia
a. Electroltica
b. Electrotrmica
Hoy, sin embargo, se conoce el proceso mucho mejor y por tanto puede
ser controlado ms efectivamente produciendo materiales con una
calidad mucho ms homognea.
9
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo
que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y
concentracin previa. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral
muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. Este
mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta
10
obtener una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el
negocio sea econmicamente rentable.
de
fusin
en
las
que
el
mineral
es
fundido
etapa
de
tratamiento
se
persigue
un
ajuste
en
la
3.2.
operaciones en metalurgia
3.2.1. PIROMETALURGIA
15
3.2.2. HIDROMETALURGIA
Generalmente, cualquier proceso de va hmeda contempla las
siguientes tres etapas, sin olvidar una opcional, que algunas veces es
necesario realizar, de preparacin fsica y/o qumica de la mena:
ser
prohibitivo
haciendo
el
proceso
inviable
econmicamente.
utilizando las
3.3.
FACTORES
DETERMINANTES
EN
LA
ELECCIN
DE
UN
PROCESO DE EXTRACCIN
De forma general, se pueden considerar como ms importantes los
siguientes:
1.
2.
3.
18
4.
3.4.
MATERIAS PRIMAS
La metalurgia extractiva opera con dos tipos generales de materias
primas: las menas metlicas y las fuentes secundarias.
Las fuentes secundarias comprenden las chatarras metlicas as como
subproductos o residuos industriales o de consumo que contienen
metales libres o en forma combinada. Contribuyen a la produccin de
alrededor del 50% del hierro, cobre y plomo, 30% de aluminio y cinc y
aproximadamente el 20% de metales preciosos. En buena parte, estas
fuentes secundarias pueden ser reintroducidas a la metalurgia primaria,
Por ejemplo; en los procesos de conversin del acero o del cobre, se
introducen chatarras como cargas fras. Sin embargo, estos materiales
19
2.
3.
4.
5.
Menas simples
Son aquellas de las cuales se extrae, fundamentalmente, un solo metal.
Contienen uno o varios minerales del metal que se va a extraer. El resto
de minerales o ganga carece de valor metalrgico aunque pueda tener
otras aplicaciones, como son: materiales para la construccin,
refractarios (dolomita, CaMg(C03)2), fundentes (fluorita, CaF2), abonos
(apatito, Ca5(P04)3F), etc. Una buena parte de los procesos extractivos
convencionales est basada en menas de este tipo.
Las menas simples pueden ser de alta ley o de baja ley. Ejemplos de
menas de alta ley son las menas siderrgicas y las bauxitas. Dichas
menas se introducen directamente en los procesos de obtencin,
aunque casi siempre despus de procesos de preparacin para optimar
sus caractersticas fsicas.
La mayora de las menas actuales de los dems metales son menas de
baja ley, por ejemplo, Zn 5-20%, Pb 5-10%, Cu 0,5-5%, Ni 0,2-2%, U
0,1-1 %, Au 5-10 ppm. En muchos casos -menas sulfuradas de Zn, Pb,
22
Cu, Ni, etc.- estas menas se tratan por procesos de concentracin y los
concentrados obtenidos se introducen en los procesos extractivos. Si la
concentracin no es efectiva -muchos minerales de oro, minerales
secundarios de uranio- la nica posibilidad es utilizar procesos
hidrometalrgicos y recuperar el metal de soluciones diluidas.
Menas complejas
Contienen diversos minerales de distintos metales.
Las rutas para el tratamiento de una mena compleja dependern
bsicamente de la posibilidad de liberacin. Si es posible, se aplican
procesos de separacin fsica y los distintos concentrados se
introducen en los procesos convencionales de menas simples. Muchas
menas actuales del tipo Cu/Zn/Pb o Sn/W/Mo se tratan segn esta ruta.
Si la liberacin no es posible, pueden aplicarse rutas hidrometalrgicas,
pirometalrgicas o sus combinaciones.
3.5.
LA MINERIA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto
del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla
la calidad del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento o concentracin de
minerales, logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del
23
mercado.
3.6.
IMPORTANCIA DE LA METALURGIA
La metalurgia es importante por las siguientes razones:
Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales,
que es necesario para rentabilizar toda la operacin minera.
Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no
compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o
concentrados.
Porque
es
menos
costoso
transportar
las
fundiciones
CONCENTRACIN DE MINERALES
PLANTA
MINERAL
CONCENTRADORA
CONCENTRADO
RELAVE
25
tamao
granular,
comprendido
entre
lmites
preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar, y de
ah que se empleen diferentes mquinas y procedimientos.
26
4.1.
VARIABLES DE LA OPERACIN
4.2.
TRITURACION O CHANCADO
28
seco y se realiza con dos o tres etapas que son: chancadora primaria,
secundaria y ocasionalmente terciaria.
1.
2.
3.
30
4.2.1.
31
CHANCADORA DE QUIJADAS
Figura 4.1
Fuente: Hardinge Co.
32
Figura 4.2
Fuente: Elaboracin Propia.
Dnde:
33
).
(4.1)
=2
(4.2)
Sabemos que:
: Coeficiente de friccin
Igualmente:
= 0.3 (friccin entre piedra y metal).
=2
(4.3)
(4.4)
(4.5)
0.3 =
34
(ngulo de presa mximo terico)
Cabe mencionar que el ngulo de presa prctico tiene que ser
menor que el terico, para que el material sea atrapado y triturado.
Figura 4.3
Fuente: Elaboracin propia.
Dnde:
C: Centro de la excntrica.
Luego:
=2
(4.6)
(4.7)
=2
(4.8)
. =
=
(4.9)
(4.10)
36
4.2.1.1.
EJEMPLO
F =
= 13.52Tm
2F
F=1.415Tm
37
F =
F =
LFtg
2x
131cm(1.415)tg87
2(40cm)
Fx = 44.2121 Tm.
4.2.2.
CHANCADORA GIRATORIA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
39
CHANCADORA GIRATORIA
Figura 4.4
Fuente Allis Chalmers Mfg. Co.
40
4.2.3.
SELECCIN
DE
CHANCADORAS
SECUNDARIAS
TERCIARIAS
El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de
chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente
despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del
producto de la etapa primaria como su alimentacin. El
trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias,
hay que tener en cuenta los siguientes factores:
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria,
no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de
la chancadora primaria; los arreglos adecuados de
separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que
pasa a la chancadora secundaria.
2. Tamao
de
Alimentacin.-
La
abertura
radial
de
41
4.2.4.
A la velocidad de alimentacin
42
4.3.
Al control de operacin
Controles de automatizacin
MOLIENDA
43
Figura: 4.5
Fuente: Hardinge Co.
44
Medios de molienda
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea
como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de
cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere
para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y
libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con
las partculas minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal,
que la gravedad vence a las fuerzas centrifugas y de friccin. La carga
luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta
manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y
continuados, as como por frotamiento.
45
pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda a avanzar la
carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras y bolas,
y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems
el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a
moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente
y la pulpa se
Condiciones
de
los
blindajes.
Es
conveniente
revisar
46
47
V.
TRANSPORTE DE MINERALES
48
5.1.
FAJAS TRANSPORTADORAS
49
FAJA TRANSPORTADORA
Figura: 5.1
Fuente: Allis-Chalmers Mfg. Co.
50
EJEMPLO
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una
longitud de 194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una
revolucin es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del
mineral es 4,56Kg / ft, con un porcentaje de humedad de 5 %.
Solucin
Longitud = 194 ft
Ancho = 3 ft
Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft
Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de una revolucin = 55 seg.
Calculamos la velocidad de la faja:
Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg. X 60 seg. / 1 min
Veloc. Faja = 211,64 ft / min
Cap.
Faja
211,64
ft/min
4,56
Kg/ft
60
min/1hrx1TMS/1000 Kg x 0,95
Cap. Faja = 55,01 TMS / hr
51
5.2.
ELEVADORES DE CANGILONES
ELEVADOR DE CANGILONES
Figura 5.2
Fuente: Allis-Chalmers Mfg. Co.
53
ELEVADOR DE CANGILONES
Figura 5.3
Fuente: Allis-Chalmers Mfg. Co.
54
VI. TAMIZADO
55
TYLE
R
(mes
h)
N
STANDA
RD
(mm)
ALTER
NA
N
4000
3350
4
5
6
4
5
6
4.760
4.000
3.360
4
5
6
6.350
2880
2360
2000
1700
1400
7
8
10
12
14
7
8
9
10
12
2.830
2.350
2.000
1.680
1.410
7
8
10
12
14
2.800
2.400
2.000
1.688
1.400
6
7
8
10
12
1180
1000
850
16
18
20
14
16
20
1.190
1.000
0.841
16
18
20
1.200
1.000
0.850
14
16
18
710
25
24
0.707
25
0.710
22
600
500
425
30
35
40
28
32
35
0.595
0.500
0.420
30
35
40
0.600
0.500
0.420
25
30
36
355
45
42
0.354
45
0.355
44
300
250
212
50
60
70
48
60
65
0.297
0.250
0.210
50
60
70
0.300
0.250
0.210
52
60
72
180
80
80
0.177
80
0.180
85
150
125
106
100
120
140
100
115
150
0.149
0.125
0.105
100
120
140
0.150
0.125
0.105
180
120
150
90
170
170
0.088
170
0.090
170
75
200
200
0.074
200
0.075
200
63
230
250
0.063
230
0.063
240
53
270
270
0.053
270
0.053
300
STANDA
RD
(m)
A.S.T.
M.
E-1170
CANADIENSE
INGLESA
ABERTU
RA
(mm)
45
325
325
0.044
325
0.045
38
400
400
0.037
400
32
450
440
0.032
450
0.032
25
500
500
0.020
500
0.020
FRANCESA
ALTER
NA
N
ABERTU
RA
(mm)
NUME
RO
malla
ALEMAN
A
ABERTU
RA
(m)
5.000
38
5000
4.000
37
4000
3.150
36
3150
2.500
2.000
1.600
35
34
33
2000
1.250
32
1250
1.000
31
1000
0.800
30
0.630
29
630
0.500
28
500
0.480
27
480
0.315
26
315
0.250
25
250
0.200
24
200
0.160
23
160
0.125
22
125
0.160
21
0.080
20
100
90
80
0.063
19
63
0.050
18
53
50
0.040
17
40
0.036
0.032
0.028
0.025
0.020
16
15
14
12
10
36
32
28
350
460
20
Tabla 6.1
Fuente: Cia. W.S. Tyler
56
ejemplo,
un
tamiz
100
se
formaba
por
200
divisiones
En
los
sistemas
contemporneos
generalmente
se
toma
en
por un factor
usa un factor de
Figura: 6.1
Fuente: Allis-Chalmers Mfg. Co
58
TAMICES
Figura: 6.2
Fuente: Allis-Chalmers Mfg. Co
59
Por esta razn no se hacen tamices Tyler con una abertura menor de
37 micrones (400 mallas) y como ya estos son demasiados caros y el
tamizaje demoroso, en la prctica este mtodo se usa solamente hasta
200 mallas.
6.1.
RENDIMIENTO DE UN TAMIZ
(6.1)
60
Donde:
F= Material alimentando al tamiz
R= Rechazo del tamiz
T= Tamizado
X= Cantidad de material que debe pasar por el tamiz (terico)
XF= Fraccin de lo tamizable presente en la alimentacin
XR= Fraccin de lo tamizable presente en el rechazo
XT= Fraccin de lo tamizable presente en el tamizado.
Luego:
UT=
UT=
Lo tamizado
Lo tamizable
.
UR=
UR=
UR=
(6.2)
(6.3)
(6.4)
R=F-T
(6.5)
Balance metalrgico:
XF F = XRR + XT T
(6.6)
61
(6.7)
(6.8)
T=FR
(6.9)
Ut=
Ut=
(6.10)
XT
XF
XR )
XF)
XT (XF XR )
XF(XT XR )
6.2.
(
(
100
XR )(XF XT )
XF )(XR XT )
(6.11)
100
(6.12)
EJEMPLOS
1.
YACIMIENTO
RECHAZO
CERNIDO
MALLAS
PESO
FRACCIONES
MALLAS
FRACCIONES
MALLAS
FRACCIONES
pulg.
2000
0.5305
pulg.
0.6399
+ 3
0.0550
- + 6
600
0.1591
- + 6
0.1689
-3 + 6
0.0580
-6 + 14
400
0.1061
-6 + 14
0.0591
-6 + 14
0.1470
-14 + 20
150
0.0397
-14 + 20
0.0301
-14 + 20
0.0450
-20 + 28
50
0.0132
-20 + 28
0.0238
-20 + 28
0.0410
-28 + 48
70
0.0185
-28 + 48
0.0170
-28 + 48
0.0330
-48
500
0.1326
-48
0.0612
-48
0.6210
=3770
Solucin
Malla (-14 + 28)
a) Producto deseado R
T
No deseado
XF
XR
XT
(-14 + 28)
0.0132 + 0.0397
(-14 + 28)
0.0529
0.0238
0.086
XF = 0.0529
XR = 0.0238
XT = 0.086
63
____ 92%
x = 92 Tm/hr
R=
b)
)
)
(
(
)(
)(
)
)
100%
t=51.9708%
2.
el
cuadro
adjunto.
Con
los
pesos
retenidos
64
MALLAS (m)
RETENIDOS (g)
800
43
630
60
500
68
415
87
320
95
230
110
-230
120
Solucin
Muestra: 583g.
65
66
7.1.
2.
3.
una
capa
hidrocarbonada,
monomolecular
reduciendo
la
hidrofbica
humedad
del
de
cadena
mineral
espumas
voluminosas
inmanejables;
para
7.2.
COLECTORES O PROMOTORES
como apolares.
Colectores aninicos
En funcin de su grupo polar, los colectores aninicos se dividen en
sulfhidrlicos y oxhidrlicos.
Esta clasificacin concuerda en amplio grado con su aplicacin, es
decir, los primeros resultan adecuados para minerales sulfurosos y los
segundos para minerales no sulfurosos.
Colectores sulfhidrlicos
Forman parte de este grupo todas las sustancias que tienen como
mnimo un tomo de azufre en la parte polar o solidfila de un anin.
Ello les confiere una gran afinidad respecto a todos los minerales
sulfurosos, los cuales por consiguiente, pueden separarse de manera
muy selectiva de los restantes de la ganga.
Dentro de los productos, en este grupo figuran las lneas de Xantatos y
Ditiofosfatos.
7.2.1. XANTATOS
La palabra XANTATO proviene del vocablo griego "xantos" que
significa amarillo, y se refiere ms bien al color de la sal de cobre
que a las sales metlicas alcalinas.
Los Xantatos se encuentran entre los primeros colectores
orgnicos solubles en agua y de aqu que su adopcin fuera
inmediata y amplia. Estn reconocidos que combinados con
circuitos de pulpa alcalina, han desempeado un importante
73
Xantatos
relativamente
son
completamente
estables.
solubles
Normalmente
en
presentan
agua
un
olor
cido.
Xantato amlico de potasio - (Z-6)
Este xantato es enrgico, por lo que se emplea generalmente en
aquellas operaciones de flotacin que requieren el ms alto
grado de poder colector.
Es un colector muy apropiado para la flotacin de sulfuros
manchados y oxidados
que
contiene
calcopirita,
calcocita,
enargita,
77
P
RO
SX
(espesando)
la
pulpa
antes
de
la
flotacin
(Aerofloat 25)
Ditiofosfato AR-131
(Aerofloat 31)
Ditiofosfato AR-133
(Aerofloat 33)
Ditiofosfato AR-1208
(Aerofloat 208)
Ditiofosfato AR-1211
(Aerofloat 211)
Ditiofosfato AR-1238
(Aerofloat 238)
Ditiofosfato AR-1242
(Aerofloat 242)
Ditiofosfato AR-1404
(Aerofloat 404)
Ditiofosfato AR-Sodio
(SodiumAerofloat)
Caractersticas
Los Ditiofosfatos AR-125, AR-131, AR-133 y AR-1242 son
bsicamente,
cidos
arilditiofosfricos.
Estos
colectores
Debido a su solubilidad limitada en agua, los Ditiofosfatos AR125, AR-131 y AR-133 deben ser alimentados en su forma
original. Pueden ser mezclados entre s en todas las
combinaciones, y tambin con cido creslico en el caso de
necesitarse un espumante adicional. Debido a su solubilidad
parcial en el agua, se obtiene mejores resultados, aadindolas
a un acondicionador o al molino, de modo que estn
completamente acondicionadas con la pulpa antes de que sta
entre las celdas de flotacin. En aquellos casos en que se
requieran cantidades de colector extremadamente pequeas, se
puede preparar una emulsin mecnica del colector antes de
alimentarlo al circuito de flotacin.
81
Se emplean extensamente en la flotacin de menas de cobreplomo- zinc, donde hace falta una accin rpida combinada con
selectividad respecto a sulfuros de hierro y/o zinc.
7.3.
ESPUMANTES
82
7.3.2. CRESOL
Otro producto natural es el cido creslico o cresol que se obtiene
por destilacin destructiva de los residuos que quedan despus
de la destilacin del petrleo o a partir del alquitrn de carbn.
84
distintos
fenoles,
naftoles,
tiocresoles,
tiofenoles,
Espumante ER-350
Espumante basado en glicoles y alcoholes, caracterizado por su
alto rendimiento, sus componentes son productos qumicos
sintetizados por la industria petroqumica.
Es un poderoso agente espumante insoluble en agua, que
genera espumas altamente selectivas que permiten alcanzar
concentrados de alto grado, as mismo tiene una alta eficiencia
en rangos de pH de 7 a 12, y por su alta cintica puede
dosificarse directamente a la entrada de los bancos de flotacin.
Espumante ER-400
Otro espumante tipo ter de glycol, tiene propiedades ms
enrgicas, siendo el consumo normalmente menor a los
acostumbrados con otros espumantes. Es parcialmente soluble
en agua (ms de 25%), recomendable se use sin diluir; pero es
completamente soluble en otros espumantes de este tipo,
alcoholes pesados y aceite de pino. El rango de pH en operacin
es entre 3,5 a 13. Usando para la flotacin de minerales
polimetlicos Pb-Cu-Zn y flotacin de piritas aurferas.
7.4.
SULFATOS
8.1.
FASES
8.1.1 EL SLIDO
Los
cuerpos
slidos
tienen
generalmente
una
estructura
de
enlace
proporciona
la
materia
caractersticas
89
prctico: a
8.1.2. EL AGUA
El agua es el elemento en el cual se efecta la flotacin, debido a
su abundancia y bajo precio. Aparte de esto, tiene ciertas
propiedades especficas que lo hacen de considerable inters
terico en el proceso de flotacin.
Hay
que
subrayar
la
importancia
de
las
impurezas
8.1.3. EL AIRE
La funcin del aire en la flotacin tiene distintos aspectos de los
cuales los principales son dos: 1) El aire influye qumicamente en
el proceso de flotacin, 2) Es el medio de transporte de las
partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa.
8.2.
INTERFASES
8.2.1. INTERFASE GAS LQUIDO
Como se ha dicho anteriormente, en la flotacin esta interfase se
produce invariablemente entre el aire y el agua. La caracterstica
fundamental de la interfase gas lquido, es el hecho de que la
materia sufre un salto brusco en densidad y que desde la fase
lquida a la gaseosa disminuye su densidad aproximadamente
1,000
veces.
El
fenmeno
llega
sus
manifestaciones
93
94
TS = g (D d) rh
Donde:
(8.1)
Potencial Electroqumico
El proceso de hidratacin se desarrolla generalmente en forma
dispareja, por hidratarse una red cristalina de carcter inico, los
cationes se hidratan y posteriormente se disuelven con mayor
velocidad que los aniones. Esto inmediatamente produce un desequilibrio elctrico del sistema, pues las superficies de los slidos
se cargan negativamente.
Para equilibrar el sistema slido - lquido, la superficie cargada
negativamente en primer lugar cesar o frenar la disolucin de
cationes todava presentes en la red cristalina y en seguida,
desde la solucin atraer les iones cargados positivamente. De
este modo entre la superficie y el lquido se formar un potencial
elctrico cuyo origen se encuentra en la doble capa de cargas
elctricas. El potencial elctrico formado por la capa elctrica de
iones
de
la
solucin
junto
con
la
superficie
cargada
96
97
ngulo de Contacto
Por ejemplo, si tenemos en
98
Una
tpica
planta
de
concentracin
flotacin
consta
de
9.1.
ALIMENTADORES
Antes de la flotacin, en la pulpa tienen que agregarse y
acondicionarse los reactivos. La alimentacin se hace con
alimentadores que varan de tipo, segn la naturaleza del reactivo
y el volumen de alimentacin.
Los reactivos secos se agregan con un tipo de alimentador. El
desprendimiento suave de los slidos est garantizado por el
fondo cnico del alimentador y un aparato vibrador fijado a su
lado.
99
9.2.
ACONDICIONADORES
El acondicionamiento en las oficinas modernas de flotacin se
efecta en acondicionadores que poseen un
mecanismo de
bien
con
los
reactivos.
Los
tanques
101
Figura 9.1
Fuente: UNI Flotacin
ACONDICIONADOR
Figura 9.2
Fuente: Hardinge Co.
102
9.2.1. EJEMPLO
1. Se tiene un acondicionador con datos que se muestran en la
figura:
agua
=21
Pe=3.7 (esfalerita)
CALCULAR:
a) Capacidad de tratamiento, en Tm/da (C).
b) Dimensiones del Acondicionador.
Solucin
a) Flujos msicos (mineral finamente molido ms agua) que ingresan al
acondicionador.
G1+G2+G3=1.5m3/mto
103
1.5
m 60 mtos 24 horas
m
x
x
= 2160
mto 1 hora
1 da
da
%SS =
(
1)(Pe)
x100
(Pe 1)(
)
%SS = 16.129
= 1133.4g/L
C = 2160
=
m
Tm
x0.16129 x 1.1334
da
m
1133.4
0.1828
Tm
Tm
x0.16129 = 0.1828
m
m
Tm 60 mtos 24 horas
x
x
Tm
1 hora
1 da
m
= 12.535
21 minutos
m da
104
V = 31.5m
V = 2
31.5m = 2R
R = 1.711 m
= 3.422 m
3.422 m x
Dimensiones: 13 ft x 13 ft
3.2808ft
1m
105
9.3.
EQUIPO DE FLOTACIN
El objetivo fundamental de una mquina de flotacin es separar
en forma satisfactoria de una cabeza, un concentrado y un
producto de relave. Como para este proceso hay que poner en
contacto ntimo los minerales, el agua, los reactivos y el aire y,
como
en
las
operaciones
anteriores
los
primeros
tres
1.
mecnica y
en
cuya
distribucin
es de
2.
3.
ptimos,
gastos
de
operacin
mantencin
107
CELDAS DE FLOTACIN
Figura 9.3
Fuente: Hardinge Co.
ESPUMAS DE FLOTACIN
Figura 9.4
Fuente: Hardinge Co
108
9.4.
9.4.1. CIRCUITOS
CON
MQUINAS
DE
AGITACIN
MECNICA
El circuito A es el ms simple que puede usarse. Suponemos una
batera de 12 celdas. El concentrado obtenido de las tres
primeras se puede considerar como concentrado final. El que
sale de las nueve celdas subsiguientes, que en este caso haran
un papel de "scavenger, se volvera a pasar por las tres primeras
109
CIRCUITO A
Figura 9.5
Fuente: UNI Flotacin
CIRCUITO B
Figura 9.6
Fuente: UNI Flotacin
111
CIRCUITO C
Figura 9.7
FUENTE: UNI Flotacin
112
de
limpiado
no
llega
dar
un
concentrado
113
X.
Ahora
114
B +
Aa
Bb +
Cc
(10.1)
(10.2)
B (b - c)
(10.3)
10.2. RECUPERACIN
Por definicin, la recuperacin es la parte del valor til del mineral
obtenida en el concentrado, expresada en porciento. Si el contenido de
un producto noble en la cabeza es Aa y el contenido del mismo producto
en eI concentrado es Bb, entonces, por definicin:
100
(10.4)
115
( )
100
( )
(10.5)
Peso
Mineral
Mineral
Cabeza
m1
n1
I Concentrado
B1
m2
n2
II Concentrado
B2
m3
n3
Relave
m4
n4
Producto
Las
recuperaciones
del
primer
el
segundo
mineral
son
=
=
100
100
(10.6)
(10.7)
116
(10.8)
(10.9)
Sabiendo que:
)(
) (
)(
) (
)(
)(
) (
)(
(10.10)
(10.11)
y
(
)(
)(
) (
)(
)(
(
(
) (
)(
)(
)(
) (
) (
)(
)(
)(
) (
100
)
)
)(
100
(10.12)
(10.13)
)(
) (
)(
(10.14)
)(
) (
)(
(10.15)
(
(
)(
)(
) (
) (
)(
)(
)
)
117
(10.16)
en que:
c = es la concentracin de cierta especie mineralgica en la pulpa en
grs/L
V = es el volumen de agua.
P = es la cantidad de la especie mineralgica que flota en 1 min, en
gramos.
118
(10.17)
119
( )
( )
(10.18)
=
100
100
100
(10.19)
100
100
+( )
=
100
100
(10.20)
(10.21)
121
Reemplazando
10.000 ( )
(100 )
(10.22)
122
(10.23)
100
W = (1000 - v) + vS
(10.24)
O sea, que el peso total es la suma de los pesos del agua y de los
slidos.
Determinando v de la ecuacin (10.24), se tiene:
=
en donde:
1000)
1
(
1000)
10000
(100 )
100,
100
(10.25)
1
1
(10.26)
123
10.7. MUESTREO
Las operaciones de control ya mencionadas y los controles analticos
pueden efectuarse en forma satisfactoria slo si el muestreo de los
minerales se hace en forma correcta y si realmente la muestra que es
una pequea fraccin del tonelaje total en cuestin, es representativa.
Esto hace del muestreo uno de los factores ms importantes en el
control de una planta de flotacin.
124
126
Cabe anotar que las superficies puras de los sulfuros son bastante
hidroflicas y que no adsorben satisfactoriamente los colectores. Por
consiguiente, los sulfuros puros no flotan bien. Este comportamiento
vara de una caso a otro por cuanto para los diferentes sulfuros es
necesario una distinta cantidad mnima de oxgeno para activar su
superficie. Felizmente, esta mnima cantidad ya est presente en el
agua y no hay que introducirla artificialmente. La oxidacin
prolongada hidroliza las superficies de los sulfuros disminuyendo su
flotabilidad.
11.2. FLOTACIN DE SULFUROS DE COBRE.El cobre ocupa el primer lugar entre los metales que se recuperan
por flotacin. La mayor parte proviene de los sulfuros tales como
calcopirita, calcosina, bornita, covelina, tenantita, tetraedrita, enargita
y varios otros. El resto proviene de minerales oxidados, tales como
cuprita, malaquita, azurita, crisocola, calcantita, brochantita y otros.
con
cualquier
colector
sulfhdrico
y con
cualquier
130
25
300 grs
Espumante
25
250 grs
Modificador
1000 a
4000 grs
Tiempo de flotacin
15 min.
pH del circuito
12
0,6 hasta 5% Cu
Ley de Concentrado
20 - 50% Cu
Recuperaciones
entre 90 y 95%
Razn de Concentracin
entre 10 y 45
131
132
11.4. EJEMPLOS
1. Se tiene un mineral esfalerita finamente molido y mezclado con
agua, que ocupan un volumen igual a 635 L; esta suspensin
tiene una densidad de pulpa de 1200 g/L y el peso especfico del
mineral es igual a 3.6.
Al mismo depsito se le adicionan 105 Kg de galena de peso
especfico igual a 4.9.
Adems se vierte una suspensin de densidad de pulpa igual a
1180 g/L y de volumen igual a 220 L (densidad del mineral a 3.0
g/cm3). Por ltimo se le adicionan 80 L de agua.
CALCULAR:
A) La nueva densidad de pulpa de la suspensin (en g/L).
B) El volumen que ocupan los minerales en un litro de la nueva
suspensin.
Solucin
=
a). 635 L suspensin
= 1200g/L
133
M = 1200 x635L
M1 = 762 000 g
V1 = 635L
b). M2 = 105 000 g
V2 = 21.428L
(A)
1206600 g
956.428 L
a. %SS=23.07
MMineral = 762000x0.2307
MMineral = 175793.4 g esfalerita.
V = 48.831 L
134
b. 105000g de galena
V = 21.428 L
c. %SS = 22.88
MMineral = 259600 g x 0.2288
MMineral = 59396.48 g mineral
V = 19.798 L
VMinerales = 90.057 L (en la nueva suspensin)
Por litro de suspensin: 0.09415 L 94.15 cm3.
%PbS
13
80
15
0.8
%SiO2
87
20
97
85
99.2
136
Solucin
Ley de Cabeza: 13% PbS (mineral)
Se consideran 2 fases slidas PbS y SiO2 (ganga)
PbS = 7.5 g/cm3
SiO2 = 2.65 g/cm3
Pe = 4.1 (mineral)
Para resolver este problema se deben tener en cuenta los
siguientes datos informativos:
1. de los minerales a separar.
2. del slido o de la pulpa en la celda de flotacin.
3. Composicin de la alimentacin y productos.
4. Dosificacin de reactivos.
5. Tiempo de contacto (permanencia de la pulpa durante la
flotacin).
6. Tipo de celda: mecnica o neumtica.
7. Capacidad deseada de produccin.
137
= 2.893 /
= 2.702 /
= 2.935 /
13
7.5 /
100
+
87
2.65 /
2893 k /
7.5 /
100
+
97
2.65 /
2702 k /
15
7.5 /
100
+
97
2.65 /
2935 k /
II.
III.
A=B+E B=AE
138
Aa=Bb+Ee
Reemplazando:
(100)(0.13) = (100-E)(0.8)+(E)(0.008)
E = 84.60 kg
B = 15.4 kg
II.
C=D+E
Cc=Dd+Ee
Reemplazando:
(D+84.6)(0.03)=(D)(0.15)+(84.6)(0.008)
D=15.5 kg
C=100.1 kg
C. Determinacin de volmenes
Base: 100 kg m3 mto.
-
Entra: A+D=100+15.5 kg
=
=
/
/
0.0346m3
0.0053m3
Vs= 0.0399m3
139
426.36
60
1000
24
1
= 102.33
140
485.1
102.33
= .
= 4.72
4.74
1.2
Entra: C=100.1 kg
Clculo del volumen de los slidos: Vs
100.1
2702
0.037
141
VT=0.4374 m3
Si en 0.4374 m3________ 100.1 kg
1m3________ x
x = 228.85 kg
228.85
11
60
24
1
1000
= 29.96
420.42
29.96
#
:
#
= 14.03
=
: +
142
DATOS:
143
Pe=4.2
Celdas flotacin=0.9m3 cap.
12
80
40
88
20
94
60
99
BLOQUE CLEANER,
=4
%SS=17.95
BLOQUE ROUGHER
=7
pulpa=1165g/L
%SS=18.585
CALCULAR
a) # CELDAS de flotacin del circuito.
b) R y E.
Solucin
a)
A. Clculo de las Densidades Promedios.
A=2872.9 Kg/m3
144
B=2756.9 Kg/m3
C=3574.6 Kg/m3
B. Efectuando Balance de Materia (100 Kg=260 Tm/da)
A=100 Kg _______ 260 Tm/da
B=13.924_______36.2
C=16.381_______42.59
D=30.305_______78.79
E=86.076_______223.79
C. Determinacin de volmenes
Volumen que ocupa el bloque cleaner
Entra: D=30.305 Kg.
Volumen del slido
VD=0.00847 m3
Volumen del lquido
VL=0.13849 m3
Volumen total
VT=VD+VL
VT=0.14696 m3
Cantidad de slidos por m3 de suspensin
145
Slidos=206.21 Kg/m3
Cantidad de slidos por m3 y por da de operacin
Slidos=74.235 Tm/m3-da
Volumen del bloque cleaner
V=1.061 m3
# celdas cleaner
= 1.179
# celdas = 2
Volumen que ocupa el bloque rougher
Entra: A+C=100+16.381
Volumen del slido
VA=0.0348 m3
VC=0.00594 m3
VS=0.04074 m3
Volumen del lquido
146
VL=0.50975 m3
Volumen total
VT=0.55049 m3
Cantidad de slidos por m3 de suspensin
Slidos=211.41 Tm/m3
Cantidad de slidos por m3 y por da de operacin
Slidos=43.49 Tm/m3-da
Volumen del bloque rougher
V=6.957 m3
# de celdas rougher
#
= 7.73
# celdas rougher = 8
Nmero de celdas del circuito de flotacin
2+8 = 10 celdas
b) R = 7.18
E = 92.827%
147
BIBLIOGRAFA
148
APNDICE
149
METALURGIA EXTRACTIVA I
150
SILABO
I.
DATOS GENERALES
1.1.
Asignatura
: METALURGIA EXTRACTIVA I
1.2.
Cdigo
: IG-308
1.3.
Semestre Acadmico
: 2009-B
1.4.
Ciclo
: Sexto
1.5.
Crditos
: 03
1.6.
N de horas Tericas
: 02
1.7.
N de horas Laboratorio
: 03
1.8.
Duracin
: 17 semanas
1.9.
Pre-Requisito
: IG 303
1.10. Profesor
II.
SUMILLA
Mineraloga.-
Definicin,
Historia
y Campos de
la Metalurgia.-
151
III.
OBJETIVOS
3.1.
OBJETIVO GENERAL
Orientar al estudiante hacia el campo de la Metalurgia,
especficamente de la Metalurgia Extractiva, aplicando las
Operaciones y Procesos Bsicos de la Ingeniera Qumica.
3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
IV.
Secundaria.
Chancadora
de
Martillos.
153
de
Laboratorio.
Rendimiento
de
un
Tamiz.
Anlisis
Granulomtrico.
LABORATORIO: Trituracin de minerales.
154
circuitos.
Seccin
de
flotacin.
Alimentadores
Tcnico.
Circuitos
de
Flotacin.
Preparacin
155
V.
PROCEDIMIENTO DIDCTICOS
Para el desarrollo de la asignatura se aplicar como metodologa:
-
La Clase Magistral
VI.
EQUIPOS Y MATERIALES
Para el cumplimiento de los objetivos se usar:
-
Pizarra,
Proyeccin de videos
156
VII.
EVALUACIN
(P1). Primer Parcial
(P2). Segundo Parcial
(P3). Promedio de Laboratorio.
NOTA FINAL = (P1 + P2 + PL) / 3
157
ANEXOS
158
BIBLIOGRAFA ADICIONAL
159
TERMINOLOGA Y CONCEPTOS
GENERALES
Mineralurgia.-
Tratamiento
mecnico
concentracin
de
minerales.
160
161
Flotacin
por
espumas.-
Mtodo
fsico-qumico
de
cuya
funcin
es
modificar
alguna
de
las
163
164