SECADO

I.

INTRODUCCION
Operacin que se estudia considerando las relaciones de equilibrio que
se establecen cuando el material a secar se pone en contacto con el
medio secante, y de las relaciones que expresan cuantitativamente la
velocidad de transferencia del proceso. El secado es un fenmeno
caracterizado por la prdida natural de humedad o agua de un alimento.

II.

OBJETIVOS

Determinar las curvas caractersticas de secado.

Determinar el coeficiente de transferencia de masa (k y) y de calor (hc).
Calcular el coeficiente de difusin msica A y B.
III.

Elaborar un programa de computacin

FUNDAMENTO TEORICO
La operacin de secado consiste en la remocin de cantidades
pequeas de agua u otro lquido de un material slido con el fin de
reducir el contenido de lquido hasta un valor suficientemente bajo. Al
igual que en otros procesos de transferencia, como las transferencia de
masa, el proceso de secado de materiales se debe considerar desde el
punto de vista de las relaciones de equilibrio y, adems, de la de
rapidez.
1. CURVA DE RAPIDEZ DE SECADO
Esta ser til para determinar el tiempo necesario para secar grandes
lotes en las mismas condiciones de secado.
La rapidez de secado se calcula con la ecuacin siguiente:

N S S

X
;
A

donde:

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SS
: Masa del slido seco
A : Superficie hmeda sobre la cual sopla el gas y a travs de la cual
tiene lugar la evaporacin en el caso del secado de aire por circulacin
cruzada
En el caso de secado por circulacin transversal, A es la seccin transversal
del lecho medido a ngulos rectos en la direccin del flujo del gas.

Fig. Curva tpica de rapidez de secado, condiciones de secados

constantes.

A menudo slidos diferentes y condiciones distintas de secado dan lugar

a curvas de formas muy diferentes en el periodo de creciente de la
rapidez, la curva que se muestra ocurre con frecuencia.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Para el secado por circulacin tangencial:

N C K Y (Y S Y )

donde:
KY
: Coef.de Transf. de masa, permanecer cte., siempre que no
cambien la velocidad y direccin de flujo de gas sobre la superficie.
Ys
: Humedad en la superficie liquida (humedad a saturacin a la
ts
temperatura superficial del liquido,
Y

).

: Humedad en la corriente principal

2. TIEMPO DE SECADO
El tiempo de rapidez constante: Si el secado tiene lugar
completamente dentro del periodo de rapidez constante, de forma
que X1 y X2 > Xc y N=Nc se tiene:
t=

S s ( X 1 X 2 )
AN c

El periodo decreciente de rapidez: Si tanto X 1 y X2 son menores que

Xc, de forma que el secado ocurre bajo condiciones cambiantes de
N, se puede hacer lo siguiente:
a). Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la
rapidez, la siguiente ecuacin se integra grficamente mediante la
determinacin del rea bajo una curva de 1/N como ordenada, X
como abscisa, cuyos datos se pueden obtener de la curva de rapidez
de secado.
t

X1

S
dX
t= dt= s
AX N
0
2

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

b). Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la

Grafica 2. En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la
porcin lineal de la curva y b es una constante.
El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente
expresin:
t=

S s ( X 1 X 2 )
A ( N 1N 2 )

ln

N 1 S s ( X 1X 2 )
=
N2
AN m

En dnde; Nm es el promedio logartmico de la rapidez N1, al contenido de

humedad X1, y N2 en X2.
3. Transferencia de calor por combinacin de conveccin, radiacin y
conduccin:
La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces
obtenerse mediante un balance de calor. Si q representa el calor total que
llega a la superficie, entonces
q=q c + qR +q k
Donde
qc: calor por conveccin
qR: calor por radiacin
qk: es el calor por conduccin
q c =hc ( T G T S ) hc =coeficiente de transferencia de calor por conveccin
q R =hR ( T R T S ) h R=coeficiente de transferencia de calor por radiacin
q k =U k ( T GT S ) U k =coeficiente global de transferencia de calor
Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta
la temperatura del gas y considerando solo el calor latente de evaporacin s,
entonces el flux de evaporacin Nc y el flux de flujo de calor estn relacionados
N c s=q
Reemplazando tenemos:

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

N c=

q ( h c +U k )( T G T S ) +h R ( T RT S )
=
=K Y ( Y sY )
s
s

4. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SECADO

Atendiendo a la intensidad de paso de calor a travs de la capa lmite
del aire, si el calor se emplea exclusivamente en evaporar la humedad,
la velocidad de secado:

Wc

U
(t ti )
i

donde:
U :Coeficiente integral de transmisin de calor

: Calor latente de vaporizacin del lquido a la temperatura de

ti
interfase,
T : temperatura en el seno del aire

Normalmente se hace uso de la ecuacin anterior, ya que el error en la

t t i

ti
determinacin de
Y

afecta a (

Yi
) menos que el error de

al termino (

), cuando se considera la velocidad de secado atendiendo

a la difusin de vapor.
5. VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Q=W C .

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Q , Flujo calorfico
WC

Kcal /h

, Cantidad de agua evaporada

Kg/ h

, Calor latente de vaporizacin

Para efectos de clculo, se asume nicamente el calor de conveccin,

despreciando los calores por conduccin y radiacin.

Aplicando Newton:
Q=h c (T G T )

hc

, Coeficiente de transferencia de calor

Kcal /m2 . h. C
TG

, Temperatura del gas

T , Temperatura de la superficie del slido

6. SECADO CON CIRCULACIN DE AIRE A TRAVS DEL OBJETO A

SECAR
Se realiza sobre bandejas de fondo perforado o un lecho a travs del
cual circula el aire de secado .La velocidad de secado es mayor que
cuando circula aire sobre la superficie del material a secar y el tiempo de
secado es ms pequeo .Supongamos que: El lecho del material a
secar tiene un espesor grande con respecto al tamao de las partculas.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

La zona de evaporacin se mueve gradualmente a travs del lecho en la

direccin del flujo de aire.
A la salida de la zona de vaporizacin el aire se encontrar a la
temperatura de saturacin del gas de entrada, que coincide con la
superficie del slido hmedo si el secadero funciona adiabticamente.
Si la zona de vaporizacin se encuentra en el interior del lecho, la
velocidad de secado ser constante y su valor ser el mximo, puesto
que el aire sale saturado

W MAX G (Y Y 1 ) GC p (T1 Tw ) / w
Cuando la zona de vaporizacin alcanza el otro extremo del lecho, el
aire no sale saturado y la velocidad de secado disminuye.

Para el periodo de velocidad de secado constante

W a G (Y Sal Y 1 )
Este periodo persistir mientras que la superficie de las partculas
permanezca completamente mojada.
7. ECUACIN DE FICK:

En procesos difusionales de secado se aplica la ley de Fick:

N A =D AB

dC
dZ

El tiempo de secado se determina aplicando la ecuacin:

=

LS 2 dX

A 1 dN
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

N , velocidad de secado

Kg/ h . m

LS , peso seco del slido

kg

X , humedad

A , rea del slido a secar

, tiempo de secado

(WhLs)/Ls

m2

APLICACIN DE LA TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE MASA Y

CALOR:
8. VELOCIDAD DE SECADO ANTE CRTICO (PERODO CONSTANTE)
N C =K Y (Y SY )

N C , Velocidad constante de secado ante crtico

K Y , Coeficiente de transferencia de masa
Y S , Humedad de saturacin a
Y , Humedad operacional a

Tw

Tr

9. VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Q=W C .
Q , Flujo calorfico

Kcal /h

W C , Cantidad de agua evaporada

Kg/ h

, Calor latente de vaporizacin

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Para efectos de clculo, se asume nicamente el calor de conveccin,

despreciando los calores por conduccin y radiacin. Aplicando
Newton:
Q=h c (T G T )
hc

, Coeficiente de transferencia de calor

TG

, Temperatura del gas

Kcal /m 2 . h. C

T , Temperatura de la superficie del slido

10. PERIODO DE SECADO POST CRTICO (DIFUSIN DE SLIDO)

Aplicando la segunda Ley de Fick (Cap. 4 Treybal):
C
2 yC
=D AB

X2

C , Concentracin de soluto
X,

mol /cm3

Eje en el espacio del slido

cm

D AB , Difusividad
, Tiempo

En el eje de las ordenadas, el producto

Ea . E b . E c

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

Ea . E b . E c =

X X

X C X

X , Humedad a cualquier tiempo

X , Humedad de equilibrio
X C , Humedad crtica
FORMULAS PARA DETERMINAR HUMEDADES

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1
0

IV.

MATERIAL DE TRABAJO :

Papa

V.

DESCRIPCION DEL EQUIPO :

Termmetro ,sensor
Slido
Balanza
Secador de Bandejas

VI.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL :

Determinar la temperatura de roci, la cual se logra aplicando hielo a un

vaso con agua, agitndolo hasta la aparicin de la primera gota.
Determinar y definir
paraleleppedo.

la geometra del solid a

secar: esfera, cubo,

Colocar el material a secar en el secador de bandejas.

Cada cinco minutos tomar lectura de temperatura y peso del material a
secar.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1
1

VII.

RESULTADOS Y ANLISIS

TABLA N01: Tiempos de secado y peso de cada figura geomtrica tomados

en el laboratorio de operaciones unitarias.
T(c)
70
71
74.5
77
77
78.1
78.2
79
79
80
81
81
81
81.5
79
79.5

t(minutos)
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450

esfera(gr)
0.68
0.65
0.48
0.4
0.35
0.34
0.28
0.27
0.25
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24

cubo(gr)
1.15
0.9
0.65
0.5
0.4
0.33
0.26
0.24
0.24
0.22
0.21
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

paraleleppedo(gr)
2.34
1.91
1.54
1.29
1.05
0.9
0.81
0.77
0.73
0.67
0.65
0.64
0.64
0.64
0.64
0.64

OBSERVACION: Nos damos cuenta que en el minuto 330 los pesos empiezan
todos los pesos a mantenerse constantes, y vemos un aumento desequilibrado de
la gradiente de temperatura.
TABLA N02: Calculo de la velocidad de secado para la esfera.
t(h)

w(kg)
0

0.00068

0.5

0.00065

0.00048

1.5

0.0004

0.00035

2.5

0.00034

X(kg
/kg)
1.83333
3
1.70833
3
1
0.66666
7
0.45833
3
0.41666
7

Xdelt
a
-0.125

delta de t
0.5

0.25

0.7083
0.3333
0.2083
0.0417
-0.25

0.5

1.41666
7
0.66666
7
0.41666
7
0.08333
3
0.5

0.5
0.5
0.5
0.5

dX/dt

wc
0.76394
2
4.32900
4
2.03717
9
1.27323
7
0.25464
7
1.52788
4

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

x
medio
1.77083
3
1.35416
7
0.83333
3
0.5625
0.4375
0.29166
7
1
2

0.00028

3.5

0.00027

0.00025

4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5

0.00024
0.00024
0.00024
0.00024
0.00024
0.00024
0.00024

0.16666
7
0.125
0.04166
7
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16

0.0417
0.0833
0.0417
0
0
0
0
0
0
0

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

0.08333
3
0.16666
7
0.08333
3
0
0
0
0
0
0

0.25464
7
0.50929
5
0.25464
7
0
0
0
0
0
0

0.14583
3
0.08333
3
0.02083
3
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16
-1.1E-16

Wc(prom)

0.747

OBSERVACION: La velocidad de secado en el primer intervalo de tiempo es

mucho menor que en el segundo, debido a una mala manipulacin de la
temperatura ya que el equipo se apag igual que en dato del tiempo 2.5 tambin la
velocidad de secado disminuye drsticamente ya que l se tuvo que volver a
encender el equipo y demoro para alcanzar la temperatura ala que estaba
trabajando
TABLA N03: Calculo de la velocidad de secado para el cubo.
t(h)

w(kg)

X(kg
/kg)

Xdelta

delta
de t

dX/dt

wc

0.0011
5
0.0009

4.75

-1.25

0.5

2.5

20

3.5

-1.25

0.5

2.5

20

2.25

-0.75

0.5

1.5

12

1.5

0.0006
5
0.0005

1.5

-0.5

0.5

0.0004

-0.35

0.5

0.7

5.6

2.5

0.0003
3
0.0002
6
0.0002
4
0.0002
4

0.65

-0.35

0.5

0.7

5.6

0.3

-0.1

0.5

0.2

1.6

0.2

0.5

0.2

-0.1

0.5

0.2

1.6

0.5
1

3
3.5
4

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

x
medi
o
2.666
67
1.979
17
1.25
0.833
33
0.554
17
0.358
33
0.183
33
0.162
5
0.070
83
1
3

4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5

0.0002
2
0.0002
1
0.0002
0.0002
0.0002
0.0002
0.0002

0.1

-0.05

0.5

0.1

0.8

0.025

0.05

-0.05

0.5

0.1

0.8

-6E-17

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

0
0
0
0

0
0
0
0

-6E-17
-6E-17
-6E-17
-6E-17

Wc(prom)

5.06667

OBSERVACION: la velocidad de secado en el tiempo de 3.5 horas sale 0 debido a

que la masa en ese punto coincide con la masa , seca por eso al dividirlo la
velocidad se hace cero , pero el resto de datos estn de acuerdo al modelo a
seguir.

TABLA N04: Calculo de la velocidad de secado para el paraleleppedo.

t(h)

w(kg)
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5

0.0023
0.0019
0.0015
0.0013
0.0011
0.0009
0.0008
0.0008
0.0007
0.0007
0.0007
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006
0.0006

X(kg /
kg)
2.7143
2.0317
1.4444
1.0476
0.6667
0.4286
0.2857
0.2222
0.1587
0.0635
0.0317
0.0159
0.0159
0.0159
0.0159
0.0159

Xdelta
-0.68254
-0.587302
-0.396825
-0.380952
-0.238095
-0.142857
-0.063492
-0.063492
-0.095238
-0.031746
-0.015873
0
0
0
0
0

delta
de t
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

dX/dt
1.36508
1.1746
0.79365
0.7619
0.47619
0.28571
0.12698
0.12698
0.19048
0.06349
0.03175
0
0
0
0

wc
24.5714
21.1429
14.2857
13.7143
8.57143
5.14286
2.28571
2.28571
3.42857
1.14286
0.57143
0
0
0
0
0

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

x
medio
1.9325
1.5764
1.0238
0.6667
0.4435
0.3512
0.1944
0.1419
0.0526
0.0159
0.0079
0.0079
0.0079
0.0079
0.0079

1
4

OBSERVACION: En esta tabla podemos observar que como el peso del

paraleleppedo es mayor la velocidad de secado tiende a disminuir de manera
gradual no como en los otros casos que haban una o dos variantes muy drsticas,
podemos decir que aqu los datos concuerdan con el modelo de la curva de
secado.
TABLA N05: Calculo del coeficiente de masa, calor y la difusividad
forma
esfera
cubo
paralelepi
pedo

Q(Kcal/m^2
*h)
437.2287579
2965.722667
3790.773333

forma

forma
esfera
cubo
paralelepi
pedo

esfera
cubo
paralelepi
ky(kmol/m^2*
pedo
h*pa)

hc(kcal/m^
2h)
218.614379
1482.861333
1895.386667

248.9884841
1688.888889
2158.730159

CONCLUSIONES
Dadas las condiciones de operacin y el tiempo del proceso para secar la
muestra, es posible deducir que el equipo utilizado es bastante ineficiente.
Esto se debe a que se requieren grandes cantidades de energa para secar
una pequea cantidad de muestra.
En el apndice b observamos que los grficos para la esfera no se ajustan
a las curvas caractersticas de secado debido a que el peso es muy
pequeo y el mal manejo del equipo , en cambio en el cubo y el paralele
pido por tener mayor cantidad de masa las curvas de secado son ms
pareces alas tericas

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1
5

 Las prdidas de calor hacia otras partes del equipo y principalmente hacia
el ambiente contribuyen de manera significativa a la poca efectividad de la
operacin.

BIBLIOGRAFA

Geankoplis, C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Mxico,

1998. Pg. 579-634.

Treybal, R. Operaciones de transferencia de masa. Mxico. Pg.723-785.

McCabe Smith Operaciones Unitarias en ingeniera qumica. Espaa. Pg.

822-860

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

1
6