DISEO DE MALLAS DE PERFORACION PARA MINAS EN MINE SIGHT 2016

lunes, 9 de abril de 2012

DISEO DE MALLAS DE PERFORACIN YVOLADURA

SUBTERRNEA APLICANDO UNMODELO
MATEMATICO DE AREAS DEINFLUENCIA
DISEO DE MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA SUBTERRANEA APLICANDO UN
MODELO MATEMATICO DE AREAS DE INFLUENCIA

Diseo de Voladuras en Minas

a Cielo Abierto
Joseph Alberto 18 abril, 2012 Diseo y Operaciones de Minas a Cielo
Abierto,Recursos Didcticos 2 comentarios

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene

como objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original,
de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los
equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este
material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin
espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es
la voladura, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de
este material por parte de los procesos posteriores (chancado por
ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la
roca misma y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una
granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos
(explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de
carga de nuestra voladura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que
no queremos que el material quede esparcido en un rea muy grande,
sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo
que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones
acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:

E
n el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin,
ideal para la operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la
saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que
reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material.
El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La Voladura se ha
realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia,
recomendable para la operacin de palas hidrulicas, ya que se
posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se
puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas
de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es
considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin,
ideal para la operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar
muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son
altos. La Voladura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
relevante.

Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los

siguientes pasos:

Definir el tonelaje requerido para la tronadura.

Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la voladura.
Chequear la zona volada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

DEFINIR EL TONELAJE REQUERIDO PARA LA

VOLADURA.
Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y
movimiento de materiales. Con esta informacin podremos definir el
tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr que perforar,
tronar y retirar el material volado.

DISEAR LA VOLADURA.
El diseo de la voladura consistir en definir la forma en la cual sern
cargados los tiros perforados, definiendo adems los tipos y cantidades
de explosivos involucrados y consideraciones especiales como pre
corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.

CHEQUEO DE LA ZONA A VOLAR.

Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse
la zona involucrada, ya que deber cumplir con los requerimientos de
diseo. Este chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad
de pozos y su calidad cumple con las impuestas por el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para
solucionar dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros
sobre perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en
tiros cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de
que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin
de tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca,
derrumbe de pozos, etc.

GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE LA OPERACIN.

Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo,
deber garantizarse que la operacin se realizar en forma segura. Esto
pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad, calidad, transporte
y programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el
aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de
riesgo quede sin la respectiva supervisin y control.

MATERIALIZAR EL DISEO EN TERRENO.

Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa
en terreno dicho diseo, efectuando la carga de los explosivos y
accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser
amarrado al sistema iniciador de la voladura.

REALIZAR EL AMARRE.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la
troncal, segn lo especificado por el diseo (garantizando que se
cumplir con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer
cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de
que detone el primer tiro.

EFECTUAR LA VOLADURA.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se
encuentran dadas las condiciones de seguridad para realizar
la voladura, esta se lleva a cabo.

CHEQUEAR LA ZONA VOLADA.

Una vez efectuada la Voladura se procede a la inspeccin de la zona,
de modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad
de voladura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de
la voladura realizada.

CHEQUEAR RESULTADOS.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo
cual
permitir
tener
una
fuente
de
informacin
para

otras voladuras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico

con el prctico.

INCORPORAR DICHOS RESULTADOS AL SISTEMA DE

INFORMACIN.
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un
sistema de informacin que permita fundamentar posteriores
variaciones del diseo en pos de una operacin ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las
operaciones posteriores y el manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).

DISEO DE VOLADURAS.

Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las

actividades a realizar, por lo que se presentan algunas alternativas de
manejo de informacin en tablas.

LONGITUD DE POZOS:

N
poz
o

Longitud
especifica
da

Longitu
d
observa
da

17 metros

16.5
metros

Se realiza repaso del tiro

17.05

17 metros

18

Se realiza relleno con detritus

17.00

Observaciones

Longitu
d final
real

metros

17 metros

17
metros

OK

17.00

17 metros

17
metros

OK

17.00

CALIDAD DE POZOS:
N
poz
o

Observaciones

Medidas a tomar

15

Presencia de Agua (2 metros

aprox.)

Explosivo especial carga de fondo

16

Presencia de Agua (2 metros

aprox.)

Explosivo especial carga de fondo

17

Presencia de Agua (1.4 metros

aprox.)

Explosivo especial carga de fondo

18

Presencia de Agua (1 metro

Explosivo especial carga de fondo

aprox.)

25

Derrumbe interno en el pozo

(mt12-mt15)

Re perforar y entubar (PVC)

27

Derrumbe interno en el pozo

(mt12-mt15)

Re perforar y entubar (PVC)

Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se

encuentren en una posicin tal que:

Cuentan con al menos una cara libre para su salida.

No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros
o pozos.

Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier

otro pozo dependiente de ellos. Por lo general estos tiros se cargan con
un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los
tiros que se encuentren en una posicin tal que:

Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de

iniciar laVoladura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo
cerca del muro), por lo que no podrn ser considerados como tiros de primera
corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras
(atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).

Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de

estabilidad a la cara que dejan libre. Por lo general estos tiros se cargan
con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de
Tercera o ltima Corrida, se pueden considerar como tiros de
Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los
de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de
la mina en particular, ya que se le puede asignar el nombre que se
desee siempre y cuando se respete las caractersticas del carguo de los
explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo
que se obtenga el resultado esperado.

COLUMNA EXPLOSIVA:

HOJA DE VOLADURA

Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor

de carga para las toneladas a remover con esta voladura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que
esta corrida salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre de
las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser lo suficientemente

potente como par remover el material pero no generar mucho dao en

la pared.

AMARRE DE TIROS:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea
completa antes que detone el primer tiro, adems debemos mencionar
que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que
detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la
cual pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea
iniciado se puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo
tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre doble)

Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:

Quedando como muestra la siguiente figura:

Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente

esquema de salida de tiros:

Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:

La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.

La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.

Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la

salida de cada tiro.

OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:

Amarre tiro a tiro hacia el tajo

Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala

Amarre tradicional semi canal hacia el tajo,Diseo rectangular

Amarre tiro a tiro en Canal

Amarre tradicional canal

Amarre tradicional en linea, Diseo triangular

Voladura

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JosephAlberto

2 Comments

1.

Felipe 8 JULIO, 2012

Asi que asi se realizaba esto, muy bien los felicito, te felicito Gonzalo
Muchas gracias.
Responder

2.

Douglas Canales Mejia 21 MARZO, 2013

quisiera saber si me pueden brindar informacion de cuales son los

metodos y diseo para realizar carguios de explosivos.