Unidad II

ANLISIS Y DISEO DE PIEZA

En la industria es muy comn tener la necesidad de maquinar piezas a partir de
condiciones que pueden ir desde contar con una simple barra en bruto, hasta tener que
realizar procesos de maquinado partiendo de una preforma, generalmente obtenida de un
proceso previo de moldeo o inyeccin. De ser as la pieza deber tener sobre espesores
en los puntos a maquinar.
Supondremos la fabricacin de un cilindro. Se considera que la fabricacin se realiza en
un taller de mecanizacin y montaje de una PYME con una gran variedad de produccin,
trabajando con lotes medianos de forma que no se justifica la inversin en mquinas
especiales. Aunque se podra plantear la fabricacin flexible mediante una clula de
mecanizado, consideraremos que se dispone nicamente de mquinas-herramienta
convencionales y centros de mecanizado CNC (con control numrico), por lo que la carga
de piezas y fijacin de utillajes ser manual
Para la correcta realizacin del trabajo, se deber estudiar detenidamente el plano de la
pieza, para as comprender mejor las diferentes posibilidades que existen para su
mecanizado. Posteriormente, se deber realizar un anlisis de las superficies y
volmenes a mecanizar, y la eleccin de las sujeciones, herramientas y maquinaria
necesarias.
Finalmente, se deber obtener el programa de CN, antes de ver la simulacin.

2.1 ANLISIS DE LAS SUPERFICIES A MAQUINAR

El anlisis de las superficies a maquinar parte del Plano en el cual se especifican las
partes que sern mecanizadas. Para la pieza ejemplo, deberemos mecanizar cinco
superficies en total.
La superficie nmero 1 sufrir varias operaciones, correspondientes a la realizacin de los

Segmentos y de los agujeros de ajuste con el perno, por lo que podemos realizar dentro
de ella dos subdivisiones, que corresponden a las superficies 3 y 4.

A su vez, dentro de la superficie 4, deberemos mecanizar la superficie 5. Es importante

recalcar, que el interior del pistn no ser necesario mecanizarlo, ya que la preforma
proveniente de fundicin, ya tiene la forma adecuada y no requiere mejor acabado
superficial.

2.1.1 ANLISIS DE MATERIAL

El conocer el material de la pieza a producir es definitivo para establecer el proceso de
fabricacin, en este caso supondremos que se maquinar un cilindro de aluminio
preformado por moldeo con sobre espesores.
problemas como se indica.

Por lo que puede ser maquinado sin

Para obtener esta pieza, deberemos mecanizar cinco superficies en total.

La superficie nmero 1 sufrir varias operaciones, correspondientes a la
realizacin de los segmentos y de los agujeros de ajuste con el perno, por lo que
podemos realizar dentro de ella dos subdivisiones, que corresponden a las
superficies 3 y 4.
A su vez, dentro de la superficie 4, deberemos mecanizar la superficie 5.
Es importante recalcar, que el interior del pistn no ser necesario mecanizarlo, ya
que la preforma proveniente de fundicin, ya tiene la forma adecuada y no
requiriere mejor acabado superficial.
ANLISIS DE OPERACIONES ELEMENTALES
Para conformar el pistn hemos de mecanizar cinco superficies, que han sido
definidas en el apartado anterior; a continuacin vamos a desarrollar las
operaciones que se deben realizar sobre cada superficie.
Las superficies 1, 2 y 3 se realizarn en un torno de control numrico.
En las superficies 4 y 5 se plantear una discusin sobre cul sera el mejor
mtodo de mecanizacin.
Hacemos notar de nuevo que la preforma viene de fundicin con 2 mm de sobre
espesor.

Superficie 1
Mediante torno CNC se realizarn las siguientes operaciones:
1. Desbaste sobre un espesor de 1.5 mm., por lo tanto se dejan 0.5 mm. de
2. Acabado en el espesor de 0.5 mm.

Superficie 2
De la misma forma que en la superficie 1 por medio de un torno CNC se realizarn
las siguientes operaciones:
1. Desbaste sobre un espesor de 1.5 mm.
2. Acabado en el espesor de 0.5 mm.
Superficie 3
Esta superficie comprende las 3 ranuras: por lo tanto habr que realizar un
ranurado sobre cada una de estas.
Esta operacin se llevar se llevar a cabo en un torno CNC.
Superficie 4 y 5
La superficie 4 hace referencia al cajeado cilndrico interior y la superficie 5 hace
referencia al agujero en el que debe ubicarse el perno.

A continuacin se plantea la discusin sobre las posibles soluciones a la hora de

mecanizar estas dos superficies:
ANLISIS DE TIPO DE MQUINA-HERRAMIENTA
Mecanizado de las superficies 4 y 5 en un torno CNC con herramienta motorizada.
En principio esta solucin sera la ms indicada puesto que se podra realizar el
mecanizado de todas las superficies en la misma mquina, torno de CNC, con el
consiguiente ahorro de tiempo y mayor garanta de cotas especialmente si el lote
de piezas a fabricar fuera alto.
En la prctica, para esta pieza no es posible encontrar herramientas motorizadas
que abarquen la distancia que mide el largo del agujero del perno, con lo que la
posibilidad de realizar las superficies 4 y 5 en un torno de CNC con herramientas
motorizadas queda descartada.
Mecanizado de las superficies 4 y 5 en una fresadora CNC.
Las mquinas estndar ms apropiadas para la realizacin de las superficies 4 y 5
son fresadoras CN o centros de mecanizado.
Esta solucin conlleva el inconveniente de tener que cambiar de mquina para
mecanizar todas las superficies del pistn, con la consiguiente prdida de tiempo,
que se puede hacer ms importante si se trata de fabricar un gran nmero de
piezas.

Esta opcin tambin incrementa el inventario en curso y hace necesario un mayor

control de la produccin.
Para lotes grandes se podra pensar en una clula flexible adecuada para esta
familia de piezas, que integrase un torno y un centro de mecanizado, con un robot
para la alimentacin de ambos.
2.1.2 ANLISIS DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Un anlisis de tolerancia es aquel estudio que determina la mxima variacin

probable o la mxima variacin posible para una dimensin seleccionada. Al igual
que en el anlisis de la tolerancia del "peor de los casos", se le aaden todas las
tolerancias y otras variables existentes en el anlisis para obtener la variacin
total.
Este mtodo, de una manera ms realista asume que es altamente improbable
que todas las dimensiones del anlisis de acumulacin de tolerancias estn en su
lmite inferior del "peor caso" o un lmite superior al mismo tiempo.
La direccin de la desviacin as como la cantidad de desviacin deben de existir
slo para lograr una condicin del peor de los casos .Es muy probable que la
variacin real ser diferente de lo que se predijo por el modelo del peor caso. En
muchos casos, la suma de las dimensiones y tolerancias probablemente se
aproxima a una distribucin normal.
En trminos generales, en el anlisis de la tolerancia estadstica se obtiene un
valor menor para la variacin total de un anlisis de tolerancia peor de los casos
realizado en el mismo "stackup".
Es decir, las tcnicas de anlisis de la tolerancia estadstica suelen predecir una
menor variacin de los resultados del peor caso para una acumulacin de
tolerancias.
Esto puede ser muy beneficioso desde el punto de vista funcional, esto permitir al
ingeniero de diseo aumentar las tolerancias permitidas para la fabricacin o el
diseo de los ajustes entre piezas.

Una pregunta que surge es Cundo es apropiado utilizar un anlisis de tolerancia

de peor de los caos? La respuesta a esta pregunta depende de una serie de
factores , incluyendo el nmero de tolerancias en la acumulacin de tolerancia, la
cantidad de piezas a fabricar , controles de proceso, controles de fabricacin , la
sensibilidad del diseo , de las practicas pasadas de la compaa o sus
experiencias , y la voluntad de asumir un riesgo , por nombrar algunos.
Todos los factores, especialmente los factores relacionados con los controles de
fabricacin y de procesos, deben ser considerados contra el riesgo de un
resultado demasiado conservador o demasiado liberal.
Un anlisis de tolerancia estadstico se basa en varias condiciones que son:

Los procesos de fabricacin de las piezas deben ser procesos controlados.

Los procesos deben estar centralizadas y con salidas normales o

distribuciones gaussianas.

Las piezas deben ser seleccionados al azar para el montaje.

Tcnicamente, para ciertos modelos de anlisis de tolerancia estadstico,

cada variable que contribuye a la acumulacin de tolerancia debe ser
independiente de las otras variables que afectan la acumulacin de tolerancia.

La empresa debe estar dispuesta a tolerar la posibilidad de que algunas

partes o ensambles sern rechazadas por superar el resultado calculado.
Una solucin a la diferencia entre el diseo nominal y el diseo de fabricacin
nominal y el hecho de que algunos procesos no estn tan controlados como debe
ser, es multiplicar el resultado estadstico por un coeficiente mayor que 1.
Con el anlisis del peor de los casos, los resultados que se obtienen estrictamente
proporcionan informacin numrica, los valores vectoriales que representan la
variacin y lmites que resulta de la adicin de la variacin y restarlo del valor
nominal.

En este sentido, el anlisis de la tolerancia estadstica es casi exactamente el

mismo anlisis que el de la tolerancia como peor de los casos, excepto que la
variacin no es la variacin mxima posible, sino que es la variacin mxima
probable que pueda permitir para ser encontrado.
Se dice que Cuanto ms conoces los procesos, ms preciso ser el resultado de
acumulacin de tolerancia estadstica. Es muy importante aprender sobre los
procesos de fabricacin y, cuando sea posible obtener datos fiables de procesos
estadsticamente controlados.

2.2 SELECCIN DE HERRAMIENTAS Y PARMETROS DE CORTE

Operacin de torneado
Magnitudes de mecanizado:
1
Avance f
Profundidad ap
1 Seccin de corte:
Espesor de viruta h1
Ancho de corte b

2.2.1 TIPOS DE HERRAMIENTAS

A continuacin se muestran algunos tipos de herramientas para tornado, as como
los tipos de insertos ms comunes

2.2.2 MATERIAL PARA HERRAMIENTA DE CORTE

La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor importante
que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una operacin de mecanizado
productiva.
Por ello es importante un conocimiento bsico de cada uno de los materiales de
las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la seleccin correcta para
cada aplicacin.
Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de
pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial
que se requiere para cada operacin.
El objetivo de este estudio es ofrecer informacin adicional sobre cada material de
herramienta, sus ventajas y las recomendaciones para utilizarlo en las mejores
condiciones.
Tambin se ofrece informacin general sobre la gama completa de calidades de
Sandvik Coromant para cada rea de aplicacin.
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, y se dividen en varias calidades con

propiedades especficas. En general, el material de herramienta idneo para una

aplicacin debe ser:
Duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin
Tenaz, resistente a rotura del ncleo
No reactivo en contacto con el material de la pieza
Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin
Resistente a cambios repentinos de temperatura
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Clasificacin de los aceros de herramientas:
En la prctica, la aplicacin de este trmino queda limitada a los aceros especiales
de gran calidad utilizados en la fabricacin de tiles o herramientas destinados a
trabajar los materiales por corte o por presin.
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas. Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado:
as se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de
temple al aire. El contenido en elementos de aleacin tambin puede servir para
agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en aceros de herramientas al
carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media. Finalmente, en
funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros
para trabajos en fro.
Eleccin de los aceros de herramientas:
En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso
las familias de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado
problema de herramientas, lo que hace que la seleccin se base en otros factores,
tales como productividad prevista, facilidad de fabricacin y costo. En ltima
instancia es el costo de las herramientas por unidad de producto fabricado el que
determina la seleccin de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de
elementos de mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por arranque de viruta,
cortadura, conformado, embuticin, extrusin, laminacin y choque.

De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad,

resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms
importantes a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas.
Tenacidad:
En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la
capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante
la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas,
y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las
hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y
bajos, son los que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en
la fabricacin de herramientas resistentes al choque.
Dureza en caliente:
Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a
temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que
ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a considerar
en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es
fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables,
mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas,
destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de
tungsteno, cromo y molibdeno.
Maquinabilidad:
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su
mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen
en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de
recocido, la microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son
mucho ms difciles de mecanizar. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los
aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbn y
elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos
de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran
tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el

molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras

de carburo, que no se disuelven en el recocido.
Aceros para usos especiales:
Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno,
utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar,
matrices de estampar, etc.
Los aceros de baja aleacin, especialmente los que contienen nquel, destacan
por su tenacidad. Se utilizan para la fabricacin de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos
de laminar roscas, etc.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la
industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso
mixto de punzonado y mecanizado.
Tratamiento trmico de los aceros de herramientas:
El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el calentamiento
lentamente. O bien precalentando el material a una temperatura ms baja antes
de introducirlo en un horno a elevadas temperaturas. A veces se colocan las
piezas a tratar en un horno fro, calentndose simultneamente el horno y las
piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En cualquier caso, es importante
que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el tiempo necesario para que
se caliente uniformemente toda su masa.
Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado
altas

ni

mantenerlo

temperatura

demasiado

tiempo

para

evitar

los

sobrecalentamientos.
El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a
tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja
aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite,
aire a sales fundidas.
Es

conveniente

efectuar

el

revenido

de

los

aceros

de

herramientas

inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la

temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de grietas,

debidas a las tensiones originadas en el temple.
ACEROS RPIDOS
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo
forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno (13 A 19%), junto
con cromo (3,5 A 4,5%), vanadio (0,8 A 3,2%) y a veces molibdeno y cobalto. El
contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a
valer hasta un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte,
aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin,
herramientas para bruir y punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante
buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia
al desgaste, maquinabilidad regular, pudiendo templarse en aceite, al aire o en
sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno y
aceros con tungsteno.
ACEROS EXTRA-RPIDOS
Los aceros extra rpidos o de alta velocidad HSS (High Speed Steel), son quienes
tienen la ms amplia aplicacin en herramientas de corte. Con molibdeno y
wolframio en su composicin, adems de cromo y vanadio, tienen buena
resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente lo encontramos en
brocas (mechas), machos de roscar, cojinetes, fresas y hojas de sierra.
Si el porcentaje de tungsteno (wolframio) es superior al 18%, es cuando reciben el
nombre de aceros HSS.
Estos aceros se caracterizan por una notable resistencia al desgaste del filo de
corte an con temperaturas superiores a los 600C, por lo que las herramientas
fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte
requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero
rpido.

El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero

estadounidense ms conocido por haber puesto las bases de la Organizacin
Cientfica del Trabajo (Taylorismo). Descubri, tras muchos experimentos, que
aadiendo wolframio a un acero aleado en una proporcin superior al 18%,
aumentaba su punto de fusin desde 500C hasta 800C.
Se bas en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 aos atrs y que
vena siendo empleado como mejor acero para herramientas de corte.
Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte
habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.
Los Acero Rpidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia
al desgaste a altas temperaturas de laminacin. Esta calidad se produce por el
mtodo de Doble Colada Centrifugada (CC Duplex) y el material del ncleo es
hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perltico.

ACEROS EXTRA-RPIDOS AL COBALTO

Varias herramientas de corte se fabrican con este tipo de acero HSS. Estas tienen
un agregado de cobalto mayor al 5% en su composicin.
El cobalto es agregado para mantener la dureza del acero an sometido a altas
temperaturas para evitar el revenido y por consecuencia perder el afilado, razn
por el cual se utiliza en herramientas de corte a alta velocidad que generan calor
excesivo por friccin.
Pero en la industria metalmecnica, es comn encontrar barras y cuchillas de este
material para el mecanizado en tornos, las cuales deben pasar por un proceso de
afilado.

De esta manera, se afilan herramientas de acuerdo a los perfiles de corte

pensados por el Ing. Frederick Winslow Taylor, segn el proceso que se observa
en el dibujo:

Herramienta de corte segn

diseo de Taylor

CARBUROS METLICOS (CERMICOS)

El carburo de wolframio o carburo de tungsteno es un compuesto cermico
formado por wolframio y carbono. Pertenece al grupo de los carburos, con
composicin qumica de W3C hasta W6C. Se utiliza fundamentalmente, debido a
su elevada dureza, en la fabricacin de maquinarias y utensilios para trabajar
el acero. De esta caracterstica tambin recibe el nombre de widia, una de las
primeras denominaciones comerciales de este compuesto, como abreviatura del
alemn Wie Diamant (WIDIA)(como el diamante).
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad, se elaboran piezas de este
material en forma de polvo, aadiendo entre un 6 y un 10% de cobalto. Los granos
del carburo de wolframio empleados en el proceso suelen tener dimetros de
aproximadamente 0,5 a 1 micrmetros. El polvo se prensa, y las piezas obtenidas
se calientan bajo presin de 10 000 a 20 000 bar, hasta aproximadamente
1600 C, algo por debajo del punto de fusin del carburo. En estas condiciones, la
masa se compacta por sinterizacin, actuando el cobalto como pegamento entre
los granos del carburo.
El acabado final de las piezas slo se puede realizar con mtodos abrasivos.
Tambin es posible trabajarlo con mquinas de electroerosin de hilo o
penetracin.
El tipo de material formado de esta manera se conoce como cermets, de las siglas
inglesas ceramic metal.
Historia
El

carburo

de

wolframio

fue

descubierto

por

el

qumico

Premio

Nobel francs Henri Moissan

Moissan adapt el horno elctrico para experimentos cientficos y descubri varios
carburos, entre ellos el de silicio o carborundum llamado en su honor moissanita.

En 1897, buscando conseguir diamante artificial, mezcl partculas metlicas de

wolframio y de azcar (por su contenido de carbono), calentando la mezcla a alta
temperatura. El resultado fue una masa azul oscura de una gran dureza: el
carburo de wolframio. Sin embargo aunque registr su descubrimiento e identific
los componentes, su extrema fragilidad lo haca inoperante.
Durante la Primera Guerra Mundial se hicieron algunos experimentos en Alemania,
sinterizando partculas de carburo de wolframio. Se prensaron en varias formas a
alta presin y se trataron trmicamente. De nuevo el producto resultante fue
demasiado frgil para procesarlo industrialmente.
No sera hasta el ao 1923 cuando unos ingenieros de la fbrica berlinesa de
bombillas OSRAM (licenciada por General Electric) lograron sintetizar un producto
a base de carburo de wolframio utilizando como aglomerante un 10% de cobalto.
El cobalto dio tenacidad a la aleacin resultante lo que permita su uso industrial.
Este producto tambin recibi el nombre de Metal Duro o Hard Metal
De ese modo, culminaron su bsqueda de varios aos para producir un "metal
duro como el diamante" (en alemn Metall hart wie Diamant).
El proceso de fabricacin del carburo de wolframio, es por su complejidad un
proceso de costo elevado, por lo que fabricar herramientas integrales de este
material no era econmicamente sustentable. Esto sumado al hecho de que su
extrema dureza iba emparejada con su alta fragilidad, que lo haca propenso a las
roturas.
Es por eso que se pens fabricarlo en plaquitas de reducido tamao, las cuales se
unan al extremo de una barra de material ms econmico mediante una
soldadura con bronce.

Esto, si bien solucionaba algunos inconvenientes, necesitaba el reafilado

constante

en

muelas

especiales

de

estas

herramientas,

tornando

su

mantenimiento engorroso y poco prctico. La herramienta perda material y por

consiguiente geometra en cada afilado, lo que requera una nueva puesta a
punto.
Hasta que apareci en Japn una fbrica de plaquitas de metal duro que consigui
unir mecnicamente los llamados insertos al mango metlico, haciendo intil el
reafilado y simplificando la sustitucin de plaquitas quemadas o rotas. De esta
manera tambin se aprovecharon tambin todos los filos tiles de la plaquita.

METAL DURO
DEFINICIN Y PROPIEDADES
El metal duro es un material metalrgico en polvo; un compuesto de partculas de
carburo de tungsteno (WC) y un aglutinante rico en cobalto metlico (Co). Los
metales duros para aplicaciones de mecanizado contienen ms del 80% de fase
WC dura. El carbo nitruro cubico es otro componente importante, especialmente
en calidades de gradiente sinterizado.
El cuerpo de metal duro se forma, bien mediante prensado del polvo o bien
mediante tcnicas de moldeo por inyeccin, para luego sinterizarlo hasta la
densidad completa.
WC: el tamao del grano es uno de los parmetros ms importantes para ajustar
la relacin dureza/tenacidad de una calidad; cuanto ms fino sea al tamao del
grano, mayor ser la dureza con un contenido de fase de aglutinante dado.
La cantidad y composicin del aglutinante rico en Co controla la tenacidad de la
calidad y la resistencia a la deformacin plstica.

Con el mismo tamao de grano WC, un incremento en la cantidad de aglutinante

conseguir una calidad ms tenaz, que tiene ms tendencia al desgaste por
deformacin plstica. Un contenido de aglutinante demasiado bajo puede provocar
que el material sea quebradizo.
Carbonitruro cbico: tambin llamado fase-, se suele aadir para incrementar la
resistencia al calor y para formar gradientes.
Gradientes: se utilizan para combinar la mejora de resistencia a la deformacin
plstica con tenacidad del filo. El carbo nitruro cubico concentrado en el filo mejora
la resistencia al calor donde ms se necesita. Ms all del filo, un aglutinante rico
en estructura de carburo de tungsteno inhibe las fisuras y las fracturas por
martillado de las virutas.
Aplicaciones
Tamao del grano WC de medio a grueso
Un tamao de grano WC entre medio y grueso aporta al metal duro una
combinacin superior de elevada resistencia al calor y tenacidad. Se utiliza en
combinacin con recubrimientos CVD o PVD en calidades para todas las reas.
Tamao del grano WC fino o inferior a una micra
El tamao de grano WC fino o inferior a una micra se utiliza para filos agudos con
recubrimiento.
PVD para mejorar an ms la resistencia del filo. Tambin aporta mayor
resistencia a cargas cclicas mecnicas y trmicas. Las aplicaciones tpicas son
brocas de metal duro, fresas de metal duro, plaquitas para tronzar y ranurar, fresar
y calidades para acabado.

Metal duro con gradiente

Las propiedades beneficiosas de los gradientes se aplican combinadas con
recubrimientos CVD en muchas calidades de primera eleccin para tornear,
tronzar y ranurar en acero y acero inoxidable.

METAL DURO SIN RECUBRIMIENTO (HW)

DEFINICIN Y PROPIEDADES
Las calidades de metal duro sin recubrimiento suponen una parte reducida de la
gama total. Estas calidades son directamente WC/Co o bien tienen un gran
volumen de carbo nitruro cubico.
Aplicaciones
Las aplicaciones tpicas son mecanizado de HRSA (superaleaciones termo
resistentes) o de aleacin de titanio y torneado de materiales templados a baja
velocidad.

La velocidad de desgaste de las calidades de metal duro sin recubrimiento es

rpida pero controlada, con accin autoafilante.

METAL DURO CON RECUBRIMIENTO (HC)

DEFINICIN Y PROPIEDADES
El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las
plaquitas para herramientas de corte. El xito como material de herramienta se
debe a su especial combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad, y a su
capacidad para adoptar formas complejas.
El metal duro con recubrimiento combina el metal duro con un recubrimiento.
Juntos constituyen una calidad que se puede adaptar a distintas aplicaciones

Las calidades de metal duro con recubrimiento son la primera eleccin para una amplia variedad
de herramientas y aplicaciones.

RECUBRIMIENTO: CVD
DEFINICIN Y PROPIEDADES
CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir, deposicin
qumica en fase de vapor.
El recubrimiento CVD se crea mediante reacciones qumicas a temperaturas de
700-1.050 C.
El recubrimiento CVD presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia
al metal duro.
El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de carburo de
titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de alumina (Al2O3) y de nitruro
de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente.
Ms reciente es el desarrollo de los modernos recubrimientos de carbonitruro de
titanio (MT-Ti(C,N) o MTTiCN, tambin llamado MT-CVD) que mejora las
propiedades de la calidad por su capacidad de mantener intacta la adherencia con
el metal duro.
Los recubrimientos CVD ms modernos combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y TiN. Las
propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma continua en cuanto a
adherencia, tenacidad y desgaste mediante optimizacin micro estructural y
tratamiento posterior.

MT-Ti(C,N): su dureza aporta resistencia al desgaste por abrasin y menor

desgaste en incidencia.
CVD-Al2O3: es qumicamente inerte y tiene baja conductividad trmica, por ello es
resistente a la formacin de crteres de desgaste.
Tambin acta como barrera trmica para mejorar la resistencia a la deformacin
plstica.
CVD-TiN: mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar el desgaste.
Tratamiento posterior: mejora la tenacidad del filo en cortes intermitentes y reduce
la tendencia al empastamiento.
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera eleccin en una amplia gama
de aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas
aplicaciones se pueden encontrar en torneado general y mandrinado de acero,
con resistencia a la formacin de crteres de desgaste mejorada por el grueso
recubrimiento CVD; torneado general de acero inoxidable y para calidades de
fresado en ISO P, ISO M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen
utilizar en la plaquita perifrica

RECUBRIMIENTO: PVD

DEFINICIN Y PROPIEDADES
Los recubrimientos por deposicin fsica en fase de vapor (PVD, del ingls
Physical Vapor Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas (400600 C). El proceso implica la evaporacin de un metal que reacciona con, por
ejemplo, nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en la superficie de
la herramienta.
Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su
dureza. Su tensin compresiva tambin aade tenacidad al filo y resistencia a
roturas de tipo peine.
A continuacin se describen los principales componentes del recubrimiento PVD.
Los modernos recubrimientos son combinaciones de estos componentes en capas
sucesivas y/o recubrimientos laminares. Los ltimos presentan varias capas
delgadas, de espesor nanomtrico, que hacen que el recubrimiento sea an ms
duro.

PVD-TiN: el nitruro de titanio fue el primer recubrimiento PVD. Tiene propiedades

de aplicacin general y color dorado.
PVD-Ti(C,N): el carbo nitruro de titanio es ms duro que el TiN y aporta resistencia
al desgaste en incidencia.
PVD-(Ti,Al)N: el nitruro de titanio aluminio tiene elevada dureza y resistencia a la
oxidacin, por ello mejora la resistencia al desgaste global.

xido PVD: se utiliza por su estabilidad qumica y porque mejora la resistencia a

formacin de crteres de desgaste.
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo
tenaz y agudo al mismo tiempo, y tambin para mecanizar materiales pastosos.
Estas aplicaciones estn muy extendidas e incluyen todas las brocas y fresas
enterizas, y la gran mayora de calidades para ranurar, roscar y fresar. Las
calidades con recubrimiento PVD tambin se utilizan ampliamente para
aplicaciones de acabado y como calidad de la plaquita central en taladrado.

CERMET (CT)
DEFINICIN Y PROPIEDADES
Un cermet es un metal duro con partculas duras de base de titanio. El nombre
cermet viene de combinar las palabras cermica y metal. Originalmente, los
cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets modernos no contienen
nquel y tienen una estructura diseada con un ncleo de partculas de carbo
nitruro de titanio Ti(C,N), una segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) y un
aglutinante de cobalto rico en W.
El Ti(C,N) aporta resistencia al desgaste a esta calidad, la segunda fase dura
incrementa la resistencia a la deformacin plstica y la cantidad de cobalto
controla la tenacidad.
Si se compara con el metal duro, el cermet tiene mejor resistencia al desgaste y
menor tendencia al empastamiento. Por otro lado, presenta tambin menos
tensin compresiva y menos resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
Los cermets tambin pueden llevar recubrimiento PVD para mejorar la resistencia
al desgaste.

Aplicaciones
Las calidades cermet se utilizan en aplicaciones con empastamiento en las que el
filo de aportacin resulta problemtico. Su patrn de desgaste autoafilante
mantiene bajas las fuerzas de corte incluso tras periodos prolongados de
mecanizado. En operaciones de acabado, esta caracterstica supone una
prolongacin de la vida til de la herramienta y tolerancias estrechas, con
resultado de superficies brillantes.
Las aplicaciones tpicas son acabado en acero inoxidable, fundicin nodular, acero
de bajo contenido en carbono y acero ferrtico. Los cermets tambin se pueden
aplicar para resolver problemas en materiales frreos.

Sugerencias:
Utilice avance y profundidad de corte reducidos.
Cambie el filo de la plaquita cuando el desgaste en incidencia llegue a 0.3 mm.
Evite las fisuras y fracturas trmicas mecanizando sin refrigerante
GC1525 Calidad cermet tenaz con recubrimiento para cortes intermitentes, torneado
CT5015 Calidad cermet resistente al desgaste para cortes continuos, torneado
CT530 Calidad de fresado para conseguir superficies brillantes
CT525 Calidad de tronzado y ranurado para acabado

CERMICA (CA, CM, CN, CC)

DEFINICIN Y PROPIEDADES
Todas las herramientas de cermica presentan excelente resistencia al desgaste a
velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cermica disponibles para
distintas aplicaciones.
Cermica de xido: base de xido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2)
aadido para inhibir fisuras. Esto genera un material que resulta muy estable
qumicamente, pero que carece de resistencia a los cambios bruscos de
temperatura.
(1) Cermica mixta: con refuerzo de partculas mediante adicin de carburo o
carbo nitruro cubico (TiC, Ti(C,N)). De esta forma se mejora la tenacidad y la
conductividad trmica.
(2) Cermica reforzada con filamentos: utiliza filamentos de carburo de silicio
(SiCw) para incrementar drsticamente la tenacidad y permitir el uso de
refrigerante. La cermica reforzada con filamentos resulta ideal para mecanizar
aleaciones con base de Ni.
(3) Cermica de nitruro de silicio (Si3N4): representa otro grupo de materiales de
cermica. Tiene cristales alargados que forman un material auto reforzado de alta
tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en fundicin gris, pero
la falta de estabilidad qumica limita su utilizacin en otros materiales.
Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada
de nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad qumica. Las calidades Sialon
son ideales para mecanizar superaleaciones termo resistentes (HRSA).
Aplicaciones
Las calidades de cermica se pueden aplicar en una amplia variedad de
aplicaciones y materiales; es ms habitual utilizarlas en operaciones de torneado a

alta velocidad, pero tambin se emplean en operaciones de ranurado y fresado.

Las propiedades especficas de cada calidad de cermica ofrecen alta
productividad, siempre que se apliquen correctamente. El conocimiento sobre
cuando y como se utilizan las calidades de cermica es fundamental para
conseguir un resultado positivo.
Entre las limitaciones generales de las cermicas se incluyen su resistencia a los
cambios bruscos de temperatura y tenacidad de fractura.

(1)

(2)

(3)
CC6050 Cermica mixta para acabado ligero, continuo en materiales templados.

CC650 Cermica mixta para acabado a alta velocidad de fundicin gris y

materiales templados, y para operaciones de semiacabado en HRSA con reducida
exigencia de tenacidad.
CC670 Cermica reforzada con filamentos de excelente tenacidad para tornear,
ranurar y fresar aleaciones con base de Ni. Tambin se puede utilizar para tornear
piezas duras en condiciones poco favorables.
CC6190 CC6090 Calidad de nitruro de silicio para tornear en desbaste y acabado,
y fresar sin refrigerante a alta velocidad de fundicin, fundicin nodular perltica y
fundicin endurecida.
GC1690 Calidad de nitruro de silicio con recubrimiento para desbaste ligero a
torneado en acabado de fundicin.
CC6060 Calidad de Sialon para rendimiento optimizado al tornear materiales
HRSA pre mecanizados en condiciones estables. Desgaste homogneo gracias a
su buena resistencia al desgaste en entalladura.

CC6065 Sialon reforzado con partculas para operaciones de torneado en HRSA

que requieran plaquitas tenaces.
CC620 Cermica de xido para acabado a alta velocidad de fundicin gris en
condiciones estables y sin refrigerante.

NITRURO DE BORO CBICO POLICRISTALINO, CBN (BN )

DEFINICIN Y PROPIEDADES
El nitruro de boro cubico poli cristalino, CBN, es un material con excelente
resistencia al calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas.
Presenta tambin buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de
temperatura.

Las modernas calidades CBN son compuestos de cermica con un contenido de

CBN del 40-65%. El aglutinante cermico aporta resistencia al desgaste al CBN
que, en caso contrario, tendra tendencia al desgaste qumico. Otro grupo de
calidades son las de alto contenido de CBN, desde un 85% hasta casi un 100% de
CBN. Estas calidades pueden incorporar aglutinante metlico para mejorar su
tenacidad.
El CBN queda soldado en un portador de metal duro para formar una plaquita. La
tecnologa Safe-Lok mejora an ms la unin de puntas de CBN sobre plaquitas
negativas.

Aplicaciones
Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de aceros
templados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55 HRc, el CBN es
el nico material de herramienta que puede sustituir a los mtodos tradicionales de
rectificado. Los aceros ms blandos, por debajo de 45 HRc, contienen mayor
cantidad de ferrita, que afecta negativamente a la resistencia al desgaste del CBN.
El CBN tambin se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de fundicin gris
tanto en operaciones de torneado como de fresado.

CB7015 Calidad CBN con recubrimiento PVD con aglutinante cermico para
torneado continuo y cortes intermitentes ligeros en aceros templados.
CB7025 Calidad CBN con aglutinante cermico para cortes intermitentes y alta
exigencia de tenacidad para tornear aceros templados.
CB7050 Calidad de alto contenido CBN con aglutinante metlico para cortes
intermitentes pesados en aceros templados y para acabado de fundicin gris. Con
recubrimiento PVD.

DIAMANTE POLICRISTALINO, PCD (DP)

DEFINICIN Y PROPIEDADES

PCD es un compuesto de partculas de diamante sinterizadas junto con un

aglutinante metlico. El diamante es el material ms duro que existe y, por tanto, el
ms resistente a la abrasin. Como herramienta de corte, presenta buena
resistencia al desgaste pero carece de estabilidad qumica a alta temperatura y se
disuelve con facilidad en hierro.
Aplicaciones
Las herramientas de PCD estn limitadas a materiales no frreos, como aluminio
de alto contenido de silicio, compuestos con matriz metlica (MMC) y plsticos
reforzados con fibra de carbono (CFRP). Tambin es posible utilizar PCD con
refrigerante en aplicaciones de superacabado de titanio).
CD10 Calidad PCD para acabado y semiacabado de materiales no frreos y no
metlicos en torneado y fresado.