Procesos de Fabricacin II.

Gua 10 1

PROCESOS DE
FABRICACIN II

Procesos de Fabricacin II. Gua 10

Tema: USO DEL PLATO DIVISOR

Contenidos
Empleo del divisor

Objetivos
Objetivo General:

Maquinar una pieza en la fresadora con ayuda del plato divisor.
Objetivos Especficos:

Calcular los parmetros necesarios para la fabricacin de una pieza que
posea un nmero de divisiones equidistantes a partir de un cilindro

Realizar montaje de piezas en el aparato divisor

Fabricar piezas en la fresadora utilizando el plato divisor con ayuda de
la divisin simple.

Materiales y Equipo

Fresadora Universal
Herramientas de corte (fresa Cilndrica y modular)
Juego de pinza porta-boquilla
Tirante, martillo de goma
Prensa y manivela
Pernos de anclaje
Dos escuadras de solapa, reloj comparador, pie de rey.
Pieza de material (aluminio, Nylon o acero 1020)

Marco Terico
El aparato divisor
El aparato divisor (figura. 1) tiene como finalidad realizar ranuras
equidistantes, algunas veces sobre piezas cilndricas (piones, ruedas
dentadas, brocas, etc.) y otras sobre reglas (cremalleras, reglas
graduadas, etc.)

Fig.1. Aparato divisor Universal

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APARATO DIVISOR CON TORNILLO SIN FIN.

Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante
de un sistema tornillo sin fin y rueda helicoidal. El tornillo sin fin
suele ser de una sola entrada pero puede ser de dos o ms. Cada aparato
divisor posee su propia constante, que no es ms que la relacin entre el
nmero de dientes de la rueda helicoidal y el nmero de entradas del
tornillo sin fin, se suele representar por la letra K.
Z1
K =
Z2
Z1= numero de dientes de la rueda helicoidal
Z2= nmero de entradas del tornillo sin fin
Como consecuencia de esta relacin se deduce que la constante del
aparato divisor es igual al nmero de vueltas que se ha de dar a la
manivela para que el eje porta piezas gire una vuelta completa sobre s
mismo. La constante del aparato divisor suele ser de 40 (K = 40), sin
embargo hay aparatos con constante de 30, 60, 80, 100 120.
PARTES DE UN APARATO DIVISOR UNIVERSAL.
Estos aparatos (figura. 2) llevan en el eje (1) del tornillo sin fin
(2) una manivela (3), que puede variar su radio, para hacer coincidir el
pitn (4) de la misma con el crculo de agujeros deseado, de los varios que
tiene un plato o disco fijo (5) al cabezal (6). Los platos de agujeros
suelen ser intercambiables y cada uno de ellos lleva varios crculos de
agujeros. Discos o platos comunes:

N 1

12 16- 17 18 -1 9 20

N 2

21 23 27 29 31 33

N 3

37 39 41 43 47 49

Fig. 2

Esquema de un Aparato Divisor Universal

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DIVISIN SIMPLE
Para utilizar este procedimiento se sigue los siguientes pasos:

1. Se forma un quebrado que tenga por numerador la constante del aparato y

por denominador el nmero de divisiones que se han de hacer. Si resulta un
quebrado impropio se reduce a un nmero mixto o entero.
Nmero de vueltas en la manecilla
2. Si el quebrado se puede expresar como un nmero entero, se hace girar la
manivela tantas vueltas completas como unidades tiene dicho nmero.
3. Si es un quebrado propio se coloca el ndice sobre un crculo que tenga
tantos agujeros como unidades tiene el numerador.
4. Si es igual a un nmero mixto, la parte entera indica el nmero de
vueltas completas y la parte fraccionaria la fraccin de vuelta tomada como
en el punto 2.
5. Cuando el denominador no corresponde con el nmero de agujeros de ningn
crculo, se transforma la fraccin en otra equivalente cuyo denominador
coincida con el nmero de agujeros disponible.
Nota: al cociente de la relacin K y el nmero de divisiones a
construir se le asigna la letra M y expresa el nmero de vueltas a
realizar en la manecilla del divisor,
K
Z

M =
Donde:

K = relacin del aparato divisor.

z = nmero de divisiones a construir.

Ejemplo:
Calcule el nmero de vueltas en la manecilla (M), si se necesita hacer
120 divisiones y la relacin del aparato divisor es de 40.
Nota: Se cuenta con los discos N 1, 2 y 3 detallados anteriormente.

K
M

40
M

1
=

120

5
=

6
=

15

7
=

18

9
=

21

11
=

27

13
=

33

39

Es decir, se puede emplear cualquiera de los crculos de 15, 18, 21, 27,
33 39 agujeros cogiendo 5, 6, 7, 9, 11, 13 espacios respectivamente.

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Engranaje de diente recto

Cuando en un sistema de transmisin se cuenta con dos poleas que deben
estar en contacto una con la otra, y se desea reducir el deslizamiento
mecnico, se pueden emplear los engranajes, es importante que los dientes
que se fabriquen tengan uniformidad en la separacin y su altura de dientes
sea compatible con los dientes de la otra rueda dentada, para lograr estos
requisitos se hace uso del aparato divisor y de fresas modulares adecuadas,
que puedan tallar los dientes con los requisitos de diseo mecnico.

Fig. 3 Sistema de engranajes

Los engranajes rectos se emplean cuando los ejes de rotacin de los

mismos son paralelos, si se desea variar el ngulo entre sus ejes de
rotacin pueden disearse engranajes de diente inclinado, si lo que se
necesita es que los ejes de los engranajes se corten en ngulo recto, se
pueden disear engranajes de diente cnico, de ello se deduce que el diseo
de engranajes es una disciplina amplia dentro del diseo de ingeniera.
Los conceptos aplicables a los engranajes y que se muestran en la
figura 3, y se definen como sigue:
Rueda: Cuando dos engranajes estn en contacto, el de mayor nmero de
dientes es denominado rueda, generalmente es el engranaje arrastrado.
Pin: El engranaje de menor nmero de dientes se denomina pin, y
generalmente es el motriz.
Diente: Es cada uno de los cuerpos salientes de una rueda dentada que
sirven para transmitir potencia de una rueda a otra, generalmente de un
pin a una rueda.
Flanco: superficie de los dientes comprendida entre un diente y el
prximo anterior (o posterior), dicho de otra manera es la superficie de un
diente que har contacto con otro diente.

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Pie del diente (dedendum): Porcin del diente que se encuentra bajo el
dimetro primitivo.
Cabeza del diente (addendum): Porcin del diente que se encuentra sobre
el dimetro primitivo.
Crculo primitivo: Es el crculo convencional que se toma como
referencia para definir las dimensiones de los dientes, el dimetro
primitivo asociado es la curva donde tericamente tendran contacto dos
poleas lisas equivalentes que estuvieran en contacto.
Crculo de pie: Es el crculo formado por la raz (o el fondo) de todos
los dientes.
Crculo de cabeza: Es el crculo formado por las cabezas (o crestas) de
los dientes.
Paso: La distancia circular medida sobre el dimetro primitivo desde el
centro de un diente al prximo inmediato.
Mdulo: Es la relacin entre el dimetro primitivo y el nmero de
dientes.
ngulo de presin: Se denomina as al ngulo formado por la lnea de
accin y la tangente comn a las circunferencias primitivas del sistema de
engranaje, su valor es de 20.
A continuacin se presenta una tabla con las principales dimensiones
que ser necesario calcular, para la fabricacin de engranajes de diente
recto.
Mdulo

Paso circular

Dimetro primitivo

Distancia entre centros

Addendum

Dedendum

Espacio libre de fondo

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Profundidad de diente

Profundidad de trabajo

Espesor circular del diente

Dimetro exterior

Dimetro base

Longitud del diente

Procedimiento

Realice el montaje de la herramienta, con la pinza porta-boquilla.

Monte adecuadamente el aparato divisor.

Tome la pieza que realiz en las prcticas 2, 3 y 4.

Sujtela en el plato autocentrante del aparato divisor.

Realice un pentgono y un engranaje de diente recto, en los dimetros de
17.5 mm y 46 mm respectivamente, para el pentgono determine el nmero de
vueltas en la manecilla y calcule la profundidad adecuada, de forma que el
pentgono sea inscrito. Para el caso del engranaje, se emplear una fresa de
mdulo 1.5 o 2.0 segn se la asigne el docente, y se debe calcular el nmero
de dientes y las respectivas dimensiones de las partes de la rueda dentada.

Desmonte el equipo

Limpie la mquina

Deje todo ordenado

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Tarea Complementaria
Investigue sobre:

Clculos tericos para fabricar un juego de engranaje y tornillo sin fin
con una relacin de transmisin de 10:1, un mdulo de 3. En los clculos se
necesitan las dimensiones de ambos elementos, dimensiones de dientes y
hlice respectivamente, el esquema de instalacin de fresas y del divisor en
la fresadora, los datos tcnicos y esquema de instalacin de las ruedas
necesarias entre divisor y carro longitudinal.

Resumen de la lectura asignada.

Hoja de ruta debidamente completada con datos tericos y datos reales de
la prctica de fabricacin de engranaje y pentgono.
Cap. 5 Aparatos Divisores
(pg. 137 - 154)
Tecnologa 2.2 Mquinas Herramientas
Equipo Tcnico EDEB
Libro 621.902 T255 1984

Bibliografa
Tecnologa 2.2 Mquinas Herramientas
Equipo Tcnico EDEB
Libro 621.902 T255 1984
Mquinas y Herramientas para la Industria Metal Mecnica, usos y cuidados
Autor: American Machinist Magazine.
Libro 621.902 A512 1985

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10
1

Hoja de cotejo:

Gua 10: USO DEL APARATO DIVISOR

Alumno:

Mquina No:

Docente:

GL:

Fecha:

EVALUACION
%

1-4

5-7

CONOCIMIENTO

20%

Conocimiento
deficiente de
los fundamentos
tericos

Conocimiento y
explicacin
incompleta de
los fundamentos
tericos

APLICACIN
DEL
CONOCIMIENTO

15%

Aplicacin
deficiente de la
simbologa
Uso deficiente
de los
accesorios
solicitados
Aplicacin
deficiente de
las normas de
seguridad
Resultados de la
prctica son
deficientes
No tiene actitud
proactiva.

Aplicacin
incompleto de la
simbologa
Uso incompleto
de los
accesorios
solicitados
Aplicacin
incompleta de
las normas de
seguridad
Resultados de la
prctica son
buenos
Actitud
propositiva y
con propuestas
no aplicables al
contenido de la
gua.
Demuestra
regulares
valores
profesionales

15%

15%

15%

10%

ACTITUD

10%

TOTAL

100%

Demuestra pocos
valores
profesionales

8-10
Conocimiento
completo y
explicacin
clara de los
fundamentos
tericos
Aplicacin
excelente de la
simbologa
Uso excelente de
los accesorios
solicitados
Aplicacin
excelente de las
normas de
seguridad
Resultados de la
prctica son
excelentes
Tiene actitud
proactiva y sus
propuestas son
concretas.

Demuestra buenos
valores
profesionales

Nota