DPTO.

TECNOLOGA DE MATERIALES

Cdigo:
PR-TPMII-END-2003

LABORATORIO DE METALURGIA II
TRABAJO PRCTICO ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

FECHA:
04/11/2003

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I

Elaborado por:
Charles Viana

Revisado y Aprobado
por:
Prof. Javier Garca

Revisin:
04/11/2003

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TRABAJO PRCTICO ENSAYOS NO
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OBJETIVO
Inspeccin de muestras y productos terminados utilizando tcnicas no
destructivas Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes, partculas magnticas. Esta
prctica tiene el propsito de familiarizar al estudiante con los mandos bsicos de un
equipo para ensayos por ultrasonido y medidor de espesores, la calibracin de estos y
algunas de sus aplicaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer las aplicaciones de las diferentes tcnicas a ser empleadas a los

materiales a ensayar
Detectar de discontinuidades en materiales y estructuras sin destruccin de
los mismos (Deteccin).
Determinar forma, tamao y tipo de discontinuidades a travs de lquidos y
partculas magnticas.
Diferenciar entre una calibracin con palpador normal y angular
Reconocer la diferencia en calibrar un equipo de medicin de espesores y el
ultrasonido

ALCANCE
El estudiante aplique los conocimientos adquiridos en la teora de ensayos no
destructivos a nivel prctico. Aprenda a calibrar los equipos de ultrasonido y
medidor de espesores para usarlo en Ensayos No Destructivos II.

DEFINICIONES
Ensayos No Destructivos: Disciplina tecnolgica que rene una serie de
mtodos que permiten obtener una informacin sobre propiedades,
estructuras y condiciones de un material o componente, sin modificar su
aptitud para su servicio.
Disciplina: Observancia de las leyes y ordenamientos de una profesin.
Tecnologa: Conjunto de los conocimientos propios de un oficio mecnico o
arte industrial.
Discontinuidad: Es una interrupcin en la estructura normal del material.
De acuerdo con la aplicacin los Ensayos No destructivos se dividen en:
a) Tcnicas de inspeccin superficial
b) Tcnicas de inspeccin volumtrica

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a) Tcnicas de inspeccin superficial: Mediante estas solo se comprueba la

integridad superficial de un material. Por tal razn su aplicacin es conveniente
cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en la superficie, abiertas a
esta o a profundidades menores de 3 mm. Este tipo de inspeccin se realiza por
medio de cualquiera de los siguientes ensayos no destructivos:
1-. Inspeccin Visual (VT)
2-.Liquidos penetrantes (PT)
3-.Partculas Magnticas (MT)
1-. Inspeccin visual: Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad
de informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una
acertada interpretacin de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado
que cuando se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas
que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el
servicio de la pieza. Aun cuando para ciertas aplicaciones no es recomendable, es
factible detectar muchos problemas en casos determinados, mediante la inspeccin
realizada por una persona bien entrenada.
Herramientas para la inspeccin visual: Tal vez uno de los mayores problemas de la
aplicacin de la inspeccin visual es ensear y hacer comprender a los inspectores
que no se puede ver todo tan slo con la observacin directa y que en algunas
ocasiones es necesario leer planos y dibujos tcnicos; o bien, saber emplear
diferentes instrumentos para ayudar a la inspeccin visual y que son:
Ventajas de la inspeccin visual: Se emplea en cualquier etapa de un proceso
productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
Muestra las discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que pueden
detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como son lquidos penetrantes,
partculas magnticas o electromagnetismo. Puede detectar y ayudar en la
eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en defectos. El costo de la
inspeccin visual es el mas bajo de todos los ensayos no destructivos, siempre y
cuando sea realizado correctamente.
Limitaciones de la inspeccin visual: La calidad de la inspeccin visual
depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del inspector. Esta limitada a
la inspeccin de discontinuidades superficiales. Cuando se emplean sistemas de
observacin directa, como son las lupas y los endoscopios sencillos, la calidad de la
inspeccin depender de la agudeza visual del inspector o de la resolucin Del
monitor de video. La deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las
condiciones de la superficie sujeta a inspeccin no son correctas.
2-. Lquidos penetrantes: La inspeccin por lquidos penetrantes es empleada
para detectar e indicar discontinuidades del material debido al fenmeno de
capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se aplica
un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha

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penetrado en la discontinuidad y sobre la capa del revelador se delinea el contorno

de esta.

Lquidos penetrantes coloreados removibles con solventes.

Procedimiento:
1) Limpieza previa: En toda pieza o componente que se inspeccione por este
mtodo, se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes, sean
estos xidos o grasa, aceite, pintura, etc., impiden al penetrante introducirse
en las discontinuidades. Normalmente la limpieza previa se realiza en dos
pasos; el primero es propiamente una prelimpieza en las que se pueden
emplear medios qumicos o mecnicos para remover los contaminantes de la
superficie; y en segundo, que consiste en la limpieza de un solvente
(removedor: thinner) que sea afn con el penetrante que se emplear en la
inspeccin. Todo esto con el fin de que las posibles indicaciones queden
limpias y permitan la fcil entrada del penetrante.
2) Aplicacin del penetrante: El penetrante se aplica por cualquier mtodo que

humedezca totalmente la superficie a inspeccionar, dependiendo del tamao

de las piezas, su rea y de la frecuencia del trabajo. Se puede seleccionar el
empleo de rociado, brocha, etc., cualquiera que sea la eleccin, este debe
asegurar que el penetrante cubra totalmente la superficie. (tiempo de
penetracin 30 mnutos)
3) Eliminacin del exceso de penetrante: Consiste en la eliminacin del exceso

de penetrante que no se introdujo en las discontinuidades. Esta etapa reviste

gran importancia pues de ella depende en gran parte la sensibilidad del
mtodo. Utilice trapos industriales humedecidos con el removedor : thinner.
4) Aplicacin el revelador: La funcin del revelador es absorber o extraer el

penetrante atrapado en las discontinuidades, aumentando o provocando la

visibilidad de las indicaciones. (aplicado por spray o rociado)
5) Tiempo de revelado: Cualquiera que sea el revelador empleado, ste debe

permanecer sobre la superficie de la pieza aproximadamente el mismo

tiempo que se dio de penetracin; esto es con el fin de dar tiempo al revelador
para que extraiga el penetrante de las discontinuidades y forme una
indicacin de buena calidad. ( tiempo 30 minutos)
6) Interpretacin

y evaluacin de las indicaciones: Despus que han

transcurrido el tiempo de revelado, la pieza esta lista para su evaluacin. En
esta etapa es importante considerar el tipo de iluminacin, el cual se
determinar de acuerdo al proceso utilizado. Se emplea iluminacin normal

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(luz blanca) de suficiente intensidad para el mtodo de penetrante visible. La

calidad de la inspeccin depende principalmente de la norma de aceptacin,
de la habilidad y de la experiencia del inspector para encontrar y evaluar las
indicaciones presentes en la pieza.
7) Limpieza final: Despus de concluir la inspeccin, generalmente debe

limpiarse la superficie de la pieza. Este paso puede realizarse mediante un

enjuague con agua a presin, por inmersin o removedor.
Aplicaciones: Se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los
componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones son sobre los metales pero se pueden inspeccionar otros
materiales, por ejemplo cermicos, plsticos, porcelanas, recubrimientos
electroqumicos.
Ventajas de los lquidos penetrantes:
-La inspeccin por lquidos penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
-La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
-Son relativamente fciles de emplear.
-Brindan muy buena sensibilidad.
-Son econmicos.
-Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems que el equipo puede
ser porttil.
-Se requiere de pocas horas de capacitacin de los inspectores.
Limitaciones de los lquidos penetrantes:
-Solo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
-Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
-No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
-Los inspectores deben tener una amplia experiencia en el trabajo.
-Una seleccin incorrecta de la combinacin revelador y penetrante puede ocasionar
falta de sensibilidad en el mtodo.
3-. Partculas magnticas: La inspeccin por partculas magnticas permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se
selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los
lquidos penetrantes o sea requisito imperativo de la empresa dentro de los controles
de calidad. El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo
magntico o de los polos cuando se genera o se induce ste en un material
ferromagntico; es decir cuando la pieza presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a la lnea de campo magntico, este se deforma o
produce polos. Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que

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fueron aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin

y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan de manera directa
o bajo luz ultravioleta.

Partculas magnticas coloreadas secas

Procedimiento:
Requisitos para la inspeccin de partculas magnticas: Antes de iniciar la inspeccin
por partculas magnticas, es conveniente tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1) Limpieza superficial del componente (Cepillado mecnico)
2) Magnetizacin del componente (bobina )
3) Aplicacin de partculas magnticas secas (coloreada roja o gris)
4) Observacin e interpretacin de los resultados
5) Desmagnetizacin
La planificacin de este tipo de inspecciones se inicia al conocer cual es la condicin
de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As mismo deben
conocerse las caractersticas metalrgicas y magnticas del material a inspeccionar,
ya que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a emplear y, en caso
necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que queda en la pieza.
S se trabaja bajo normas Internacionales, las partculas a emplear deben ser de de
los proveedores de la lista
b) Tcnicas de inspeccin volumtrica: Su aplicacin permite conocer la integridad
de un material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles
en la superficie de la pieza
Ultrasonido Industrial (UT)
1) Ultrasonido:
Son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas diferencindose de
estas en que su campo de frecuencias se encuentra por encima de la zona audible
usualmente 20KHz. Sin embargo el rango de frecuencia normalmente usado en
ensayos no destructivos ultrasnicos y en medidores de espesor es de 100KHz a
50MHz. Aunque el ultrasonido se comportara de una manera similar al sonido
audible, este tiene abundante longitudes de ondas cortas. Este medio puede ser
reflejado del todo por pequeas superficies tales como discontinuidades en el
interior de los materiales, esta es la propiedad que hace al ultrasonido til para los
ensayos no destructivos de los materiales

Ultrasonido Mtodo de pulso-eco por contacto directo

Procedimiento:

1) Reconocimiento de los mandos del equipo. Identifique y verifique la accin de

los siguientes comandos.
a) Interruptor (encendido apagado)
b) Conectores de palpadores (conexiones hembras)
c) Selector del modo de operacin

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Control delay (retraso de la seal) grueso del rango de distancias

Control de ganancia (Grueso, Medio y Fino)
Control del rango de frecuencias
Control (delay retraso de la seal) fino de desplazamiento de
impulsos
h) Control de supresin (eliminacin de grama)
i) Foco
2) Evaluacin de la linealidad horizontal
a) Se utiliza un palpador normal. Su tamao y frecuencia no influyen en
el ensayo pero se eligen de forma tal que no se obtengan muchos ecos
secundarios los cuales podran dificultar las medidas.
b) Se sita en la posicin adecuada de forma que para la escala utilizada
el nmero de ecos no sea menor de 4 ni mayor de 10.
c) Dos de los ecos se hacen coincidir con divisiones exactas de la escala.
As por ejemplo se hacen coincidir los ecos 1 y 4 en una sucesin de 5
ecos.
d) Se determinan las distancias entre dos ecos sucesivos (desde sus
puntos de arranque).
e) Luego, con el mando de desplazamiento se chequean las distancias
entre los ecos restantes, por pares.
f) El equipo de ultrasonido tendr una buena linealidad horizontal, si la
diferencia en distancias entre ecos, no sobrepasa el 1%.
Evale la linealidad horizontal del equipo de ultrasonido. Diga es buena o mala
d)
e)
f)
g)

3) Evaluacin de la linealidad vertical: Diremos que el amplificador, tarado en

dB, es lineal iniciando la relacin de alturas de dos ecos sucesivos h n/hn+1 se
mantiene constante, al ir amplificando las seales. Se puede realizar a
continuacin de la calibracin horizontal y con el mismo oscilograma. El
ensayo se realiza como sigue:
a) Se toman dos ecos sucesivos cuya altura no rebasen el 10% de la
pantalla y se determinan sus alturas hn y hn+1.
b) Se halla la relacin hn/hn+1 .
c) Se aumenta la amplificacin, por ejemplo 2 dB y se vuelven a
determinar las alturas de los mismos ecos hn y hn+1 y su relacin.
d) Se sigue realizando el mismo proceso hasta que los ecos lleguen a
lmite de la pantalla. Los intervalos deben escogerse de forma que se
tomen por lo menos 10 pares de valores.
e) La linealidad debe mantenerse dentro de una banda de 5% del valor
de la relacin hn/hn+1 ms repetido, para al menos, el 80% central de
la altura de la pantalla.
Evale la linealidad vertical del equipo. Diga es buena o mala
4) Determinacin de la relacin seal ruido: Se determina comparando la altura
de las pequeas indicaciones que cubren la base de tiempo (csped), con la de

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una seal significativa procedente de un reflector conocido. Esta

determinacin se hace de la forma siguiente:
a) Obtener un eco de 100 mm de distancia en el bloque IIW (Vl) y llevar
el eco al 50% de la pantalla.
b) Este eco debe permanecer visible tras reducir 24 dB la ganancia.
Volver a llevar el eco al 50% de la pantalla y aumentar 50 dB. Las
seales del ruido de fondo no debern rebasar el 20% de la altura de
la pantalla.
5) Determinacin del poder de resolucin: El poder de resolucin es el
porcentaje referido a la altura total de la pantalla, en que los ecos procedentes
de dos reflectores consecutivos aparecen separados. Es frecuente el uso de la
entalla en la base del bloque de calibracin IIW (Vl).
Determine el poder de resolucin. Diga es bueno o malo

Calibracin palpadores angulares.

Procedimiento:
1) Determinacin del punto de salida del haz: El punto de salida del haz,
es aquel lugar del transductor por donde sale el sonido. Es importante
conocerlo para determinar con precisin la posicin de las
discontinuidades. Se ubica el palpador hacia el radio de 100 mm del
bloque IIW (Vl) se barre hacia adelante y hacia atrs hasta encontrar la
mxima reflexin del eco y donde encontramos esta, procedemos a
marcar en el cuerpo del transductor, la lnea que coincida con el cero
0 del bloque y ese es el punto de salida del haz.
2) Determinacin de ngulo real del palpador: Debido al uso la zapata de
los palpadores angulares se desgasta, por lo tanto se debe verificar el
ngulo verdadero de salida del haz ultrasnico. Una vez obtenido el
punto de salida, previamente identificado, procedemos a buscar en el
bloque el valor de ngulo que estamos evaluando. Hacemos incidir
hacia el lado en que se encuentra el ngulo, barriendo el palpador hacia
delante y hacia atrs y donde tengamos la mxima reflexin nos
detenemos. Buscamos con quien coincide la marca antes hecha sobre el
cuerpo del palpador que coincide, este ser el ngulo real de salida y
todos los clculos lo realizaremos con el ngulo real calculado. Esto
para asegurarnos de la verdadera localizacin del defecto.
TEORA DE OPERACIN:
El medidor de espesores por ultrasonido modelo 36DL PLUS de
PANAMETRICS funciona principalmente con un transductor dual pulso eco, la
medida de la reflexin de la onda snica de alta frecuencia desde la pared posterior
de la pieza a ensayar.

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La onda snica generada por el lado de transmisin del transductor acoplado

en la pieza a ensayar, viaja a travs de esta y reflejada por el lado posterior .

Procedimiento:
CALIBRACIN.

3-. CALIBRACIN DE VELOCIDAD Y ZERO: El procedimiento del material

de calibracin de velocidad y cero puede ser combinado usando un espesor y un
bloque de calibracin ligero del mismo material.
Etapa 1: Actualizar la compensacin cero del transductor para ser grabado en
la cara del transductor y presionando la tecla (ZERO).
Etapa 2: Acople el transductor al bloque de calibracin de mayor espesor
(1.500 pulgadas o 38 milmetros).
Etapa 3: Presione la tecla (CAL).
Etapa 4: Cuando el espesor ledo es estable, presione la tecla (VEL).
Etapa 5: Quite el transductor e introduzca el espesor del bloque de mayor
espesor (1.500 pulgadas o 38 milmetros) haciendo uso del teclado numrico.
Etapa 6: Acople el transductor al bloque delgado (0.050pulgadas o 1.27
milmetros) y presione la tecla (CAL).
Etapa 7: Cuando la lectura es estable, presione la tecla (ZERO).
Etapa 8: Remueva el transductor y introduzca el espesor (0.050pulgadas o
1.27 milmetros) del bloque delgado usando el teclado numrico.
Etapa 9: Presione la tecla (MEAS) para completar la calibracin y regresa al
modo medir (MEASURE).

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1. Manuales de los equipos utilizados en este procedimiento de ensayo.
2. Norma
COVENIN
2631-89:
"ENSAYOS
NO
DESTRUCTIVOS.
ULTRASONIDO, CALIBRACIN DE EQUIPOS ULTRASNICOS"
3. Norma ASTM E1220-99: STANDAR TEST METHOD FOR VISIBLE
PENETRANT
EXAMINATION
USING
SOLVENTE-REMOVABLE

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PROCESS (Mtodo de ensayo Estndar para examinacin de penetrante

visible usando el proceso de solvente removible).
4. Cdigo ASME/98 SECCIN V ARTCULOS 4-5 ULTRASONIDOS
5. Cdigo ASME/98 SECCIN V ARTCULOS 6 LQUIDOS PENETRANTES
6. Norma ASTM E709-80: STANDAR PRACTICE FOR MAGNETIC PARTICLE
EXAMINATION (Prctica Estndar para examinacin de partculas
magnticas).

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Kit de lquidos penetrantes

Bobina
Equipo de ultrasonido
Equipo de medicin de espesores
Bloques de referencia estndar
Palpadores normales y angulares
Acoplante

AUTOEVALUACION
1) Defina ensayos no destructivos
2) Un defecto es igual a una discontinuidad
3) La inspeccin visual se considera una tcnica de ensayos no destructivos y
porque, es importante realizarla o no
4) Defina ultrasonido y mencione la los pasos para realizar la calibracin con
haz angular
5) Mencione los pasos a seguir para realizar partculas magnicas
6) Mencione los pasos a seguir para relizar una inspeccin con lquidos
penetrantes
7) Es importante utilizar acoplamiento en el ensayo de ultrasonido y para medir
espesores
8) Mencione los pasos a seguir para realizar la linealidad horizontal y vertical
del equipo de ultrasonido

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