REDISEO DE PROCESOS PARA LA MEJORA DEL CONTROL,

OPTIMIZACIN DE LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCCIN DE LOS COSTOS

EN EL REA DE MANTENIMIENTO DE LA DISTRIBUIDARO SOLGAS
BURGOS S.A.C

INGENIERIA DE SISTEMAS
ALUMNOS:
Herrera Facundo Juan
Cueva Coronado Roy
Daz Becerra Milagros
Palacios Ruiz Carlos
Sullana, Per

2015

DEDICATORIA
Dedicamos

ste

Proyecto

Dios,

por

permitirnos cumplir con una de las metas que

nos propusimos, a nuestros padres y hermanos
por su ejemplo de perseverancia y por ser ese
impulso
adelante.

que

necesitbamos

para

seguir

AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la Dro, Burgos, Ing., Jos Santa
Cruz Vera ya que sin apoyo y colaboracin no
hubiramos logrado nuestra meta.

NDICE
NDICE.........................................................................................................5
DESCRIPTORES TEMTICOS..................................................................6
RESUMEN...................................................................................................7
INTRODUCCIN.........................................................................................8
CAPTULO I...............................................................................................10
1.1.

PRESENTACIN DE LA EMPRESA.........................................10

1.1.1.

Misin................................................................................... 10

1.1.2.

Visin................................................................................... 10

1.1.3.

Productos.............................................................................11

1.1.4.

Organizacin.........................................................................11

1.2.

DESCRIPCIN ACTUAL DE LOS PROCESOS..........................13

1.2.1.

Responsabilidades.........................................................................13
Bibliografa

DESCRIPTORES TEMTICOS

GASES INDUSTRIALES

OPTIMIZACIN DE PRODUCTIVIDAD

CONTROL DE PRODUCCIN

REDUCCIN DE COSTOS

REA DE MANTENIMIENTO

REDISEO DE PROCESOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

LAYOUT

RESUMEN
El presente Proyecto tiene como objetivo conocer en qu medida un Rediseo de
Procesos mejorar el control, optimizar la productividad y reducir los costos en
el rea de Mantenimiento de la Distribuidora Solgas Burgos Gas S.A.C..; sta
propuesta surgi como resultado de un diagnstico realizado a dicha rea, la cual
presentaba una gran cantidad de reclamos de los clientes de la empresa debido a
retrasos en la entrega del producto, ya que no exista una trazabilidad consistente
del producto y servicios asociados, originada a su vez por un mal diseo y un mal
sistema de comunicacin de la informacin a todos los stakeholders. Quienes
son afectados o pueden ser afectados por las actividades de una empresa.
El enfoque que se utilizar para abordar la problemtica expuesta es el Rediseo
de Procesos, con el cual se ha identificado que el rea crtica en la empresa es el
Mantenimiento de Envases, haciendo uso de las herramientas: Diagrama de
Operaciones y Estudio de Tiempos, las cuales permitieron comprender el proceso
y con ello mejorar sus tiempos e implementar indicadores.
La propuesta plasmada en este proyecto, busca brindar alternativas que hagan
frente a los problemas individuales del rea de Mantenimiento de Envases, con el
fin de mejorar el proceso de forma integral, lo que incluye tanto al factor humano
como al factor mquina. stos resultados se vern reflejados en una reduccin de
costos, optimizacin de la productividad y un mejor control de los envases.

INTRODUCCIN
El rubro de gases industriales ha sido tema de investigacin de proyectos en
distintas universidades y distintas carreras universitarias, con diversos enfoques y
propuestas para enfrentar sus problemas y realidades. Asimismo, es necesario
recalcar que dentro de dicho rubro, uno de los factores claves es un servicio de
mantenimiento que cumpla con estndares de calidad, caso contrario podra poner
en peligro la vida de todo aquel que maneje los envases, tanto clientes internos
como externos de la empresa.
En el momento en que el rea de Mantenimiento va presentando falencias que
desembocan en reclamos de clientes internos como externos, estamos frente a un
problema que debe ser atendido con supremaca, el cual es

el caso de la

DISTRIBUIDARO SOLGAS BURGOS S.A.C., objeto del presente estudio.

Uniendo a lo anterior, se debe reconocer que un rediseo en un rea que
interacta con otros reas de la empresa, no slo recaer en un fin supremo como
es el de la proteccin de la vida, sino que a su vez ser positiva, ya que permitir
una mejor utilizacin del tiempo y la calidad de atencin a los clientes, las cuales
estn relacionadas directamente con una mayor rentabilidad para la empresa,
aprovechndose adecuadamente las horas hombre, horas mquina, insumos, etc.
El presente presente proyecto se desarrollar de la siguiente forma:
El Captulo I, se enfoca a realizar un Anlisis de la Situacin Actual de la Empresa,
a travs de dos herramientas principales: Diagrama de Operaciones y Estudio de
Tiempos pertenecientes al rea de Mantenimiento de la empresa, que tienen una
gran importancia para la entrega del producto y servicios requeridos por el cliente
final.
Se identific que la mayora de reclamos de los clientes, se debe a un mal diseo
de los procesos, inadecuada distribucin de planta, ineficiente trazabilidad del
producto y servicios asociados, falta de funciones claras y definidas del personal,
carencia de sistema de comunicacin de la informacin, una gran desmotivacin
en los empleados y el estrs reinante en el clima laboral por la falta de
planificacin en la entrega de los productos.

El Captulo II, presenta el conjunto de teoras ms idneas que enmarcan la

propuesta de mejora frente a los problemas identificados al realizar el diagnstico
situacional. Una de las principales metodologas que se aplican es el Rediseo de
Procesos, ya que a travs de mejoras en el proceso existente se pueden obtener
resultados

sustanciales.

Adems

se

contemplar

otras

metodologas

herramientas como: Mtodo de Investigacin Cientfica, Buenas Prcticas de

Manufactura, Estudio de Tiempos, Diagrama de Operaciones.
El Captulo III, expone el Diseo de la Investigacin, que ser nuestra gua en el
desarrollo de la tesis, se plantearn los objetivos e hiptesis que sustentan nuestro
estudio as como su importancia y justificacin.
El Captulo IV, presenta una estructura de procesos mejorada, en la cual se ha
tomado en cuenta la aplicacin de un Rediseo de Procesos, la medicin de
indicadores y la creacin de un Manual de Funciones que apoye a la flexibilidad
del proceso, pero que al mismo tiempo define responsabilidades para que el
proceso tenga mecanismos de control. Asimismo se muestra el anlisis financiero
correspondiente a la propuesta de mejora con el Rediseo de Procesos.
En el Captulo V, muestra los resultados de la investigacin mediante la prueba
estadstica de las hiptesis formuladas en el Captulo III.
Finalmente, se presentan las conclusiones del estudio realizado en la
DISTRIBUIDARO SOLGAS BURGOS S.A.C y la factibilidad del cumplimiento de
los

objetivos

travs

de

la

Propuesta

planteada,

en

conjunto

con

recomendaciones para que los resultados de su implementacin sean los

esperados, desde la perspectiva de cada stakeholder: para la empresa, con una
mayor productividad, un mejor control de los procesos; para el trabajador, con una
mejor definicin de funciones y sin duplicidad de las mismas; y para el cliente, con
una mejor atencin en la entrega de los productos y servicios.

CAPTULO I
1. ANLISIS DE LA SITUACIN DE LA EMPRESA AGA
1.1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
DE LA DISTRIBUIDARO SOLGAS BURGOS S.A.C, es una empresa
industrial dedicada al rubro de produccin, comercializacin y distribucin de
gases industriales, medicinales y especiales tanto a nivel de la Regin Piura.
Las races de esta empresa son Piuranas, sin embargo actualmente es un
miembro de la Divisin Linde Gas del Grupo Linde, ofreciendo productos que
cubren un amplio rango de aplicaciones en la industria, la proteccin del
medioambiente, la medicina y la investigacin y desarrollo.
1.1.1. Misin
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes ofreciendo soluciones
integrales con valor agregado, a travs de un equipo profesional,
comprometido y alineado con nuestros valores; generando el nivel de
rentabilidad

esperado

por

los

Accionistas

asumiendo

nuestra

responsabilidad con el Estado, la Comunidad y el Medio Ambiente.

1.1.2. Visin
Ser la Compaa preferida en el mercado de Gases y reconocida por los
clientes como su mejor socio de negocios.
Ser considerada como una de las mejores Organizaciones donde trabajar.

1.1.3. Productos
Sus productos se clasifican en cuatro grandes grupos:

Gases Industriales: Acetileno, Aire, Argn, Dixido de Carbono,

Hidrgeno, Oxgeno, Nitrgeno.

Gases Domstico :Solgas, Repsol
Gases Medicinales: Oxgeno Medicinal, Aire Sinttico Medicinal,
xido Nitroso Medicinal, Gas Carbnico Medicinal, Nitrgeno

Medicinal.
Gases Especiales: Hexafluoruro, Helio, Agasol, Agamix, Mapax.

Los cuales se venden en los siguientes envases:

Cilindros
Termos
Pallet tank
Pallet Bundle

1.1.4. Organizacin
Debido a que la DISTRIBUIDARO SOLGAS BURGOS S.A.C, es parte del
Grupo Linde, se mostrar cmo es el Organigrama por reas en la Regin.

ORGANIGRAMA (DIAGRAMA)

1.2. DESCRIPCIN ACTUAL DE LOS PROCESOS

El mantenimiento de los envases de propiedad de clientes externos y de

DISTRIBUIDARO SOLGAS BURGOS S.A.C, cumple con los estndares
nacionales atendiendo las necesidades de los clientes.
Establecen los controles administrativos necesarios para garantizar el manejo
adecuado de los envases suministrados por el cliente.
Adems de establecer los lineamientos para la contratacin de los servicios
externos de mantenimiento de envases.
1.2.1. Responsabilidades
Se

describirn

las

responsabilidades

del

personal

del

rea

de

Mantenimiento, as como las del personal que de alguna manera tienen

relacin.
1.2.1.1.

Personal de Mantenimiento de Envases

Es responsable de realizar las actividades de inspeccin inicial,

prueba, aceptacin o rechazo e inspeccin final de los envases
enviados a mantenimiento.

Es responsable de registrar los resultados de los ensayos y las

anomalas detectadas en los envases.

Es responsable de cumplir las normas de Seguridad y Medio

Ambiente y manejar adecuadamente los residuos generados en el
proceso de Mantenimiento de envases.

1.2.1.2.

Supervisor de Mantenimiento de Envases

Es responsable por la planificacin de los insumos requeridos para la

ejecucin del servicio de mantenimiento y prueba de los envases y
acumuladores.

Es responsable por garantizar que se cumplan los procedimientos

establecidos para el correcto funcionamiento de los servicios de
mantenimiento y prueba de envases y acumuladores.

Es responsable de definir los casos de repeticin de

prueba,

aceptacin o rechazo en los casos en que el Personal de

Mantenimiento de Envases tenga dudas o requiera soporte en ste
sentido.

Es responsable de firmar los certificados de prueba y rechazo de los

envases de propiedad de clientes.

Es responsable por el entrenamiento, seguridad y la supervisin de

las actividades desarrolladas por el Personal de Mantenimiento y por
optimizar los costos.

1.2.1.3.

Jefe de Produccin de Gases

Es responsable por controlar todas las actividades de produccin en

forma centralizada.

Es responsable por aplicar mtodos apropiados de medicin al

proceso de produccin y analizar los datos para demostrar la eficacia
del sistema.

Es responsable de evaluar dnde es posible realizar mejoras

continuas.

1.2.1.4.

Representante de Operaciones Comerciales

Son responsables por la venta del servicio de mantenimiento y

prueba de envases de propiedad de cliente.

En el evento que un envase de propiedad de cliente se pierda,

deteriore o que de algn otro modo se considere inadecuado para su
uso posterior a causa del proceso de mantenimiento, es responsable
de comunicar esto al cliente.

1.2.1.5.

Despachador

Son responsables por determinar los envases y que requieren

servicio de mantenimiento o prueba.

Son responsables de separarlos e identificarlos para que se les

realice los servicios requeridos.

1.2.1.6.

Gerente Operaciones Envases

Es responsable por asegurar los recursos necesarios para lograr los

objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente.

En el Sistema de Calidad tiene la responsabilidad y autoridad para

cumplir y hacer cumplir todo lo establecido en el presente
procedimiento.

En su ausencia, las decisiones pertinentes a su funcin sern

tomadas por el Coordinador de Envases y Jefe de Produccin de
Gases

1.2.1.7.

Departamento de Compras.

Es responsable de mantener los niveles de inventarios de los

insumos de reposicin automtica requeridos para la ejecucin del
servicio de mantenimiento y prueba de los envases y acumuladores.

Es responsable de seleccionar, evaluar y aprobar los proveedores de

servicio de mantenimiento de envases.

1.3. PROCESO DE MANTENIMIENTO DE ENVASES

1.3.1.
Proceso de revisin peridica de envases
Etapas bsicas y mnimas del proceso de revisin peridica:

Verificacin de identificacin y datos tcnicos.

Vaciado e inertizado
Desvalvulado
Limpieza interior
Limpieza exterior
Despintado
Control de la masa
Inspeccin visual externa e interna
Control de roscas
Medicin de espesores
Ensayo hidrulico
Estampado
Secado interior
Inspeccin de vlvulas
Valvulado y montaje del anillo
Colocacin de tapa, pintado y etiquetado

1.3.1.1.

Verificacin de identificacin y datos tcnicos

Consiste en verificar visualmente que el envase cumpla con los

siguientes requisitos, como se muestra en el (Grfico 1Grfico 1):

Fabricante
Ao de fabricacin
Nmero de serie del envase
Tara original
Capacidad
Nombre del gas

Presin de prueba
Presin de trabajo
Propietario
Carga mxima admisible
Tara final
ltima fecha de revisin peridica

Presin de prueba

Nmero de serie del

envase

Presin de trabajo

Grfico 1: Ubicacin fsica de datos

tcnicos en un envase de oxgeno
medicinal

1.3.1.2.

Vaciado e inertizado

Consiste en verificar visualmente el gas que posee el envase. Ya sea

identificado el contenido por medio de su: marca, etiqueta, color, salida
de la vlvula, etc.

Si es una gas inflamable o con componentes txicos, se inertizar

en la planta productora adecuada antes de continuar con los pasos

siguientes.
Si es un gas estndar (Oxgeno, Nitrgeno, Dixido de Carbono,
Helio, etc.) debe ventear el producto en forma segura a travs de
los conductos de purga de gases segn su riesgo (Grfico 2).

Grfico 2: Rack de venteo

1.3.1.3.

Desvalvulado

Esta operacin se podr hacer de forma manual o automtica (si se

posee el equipo adecuado). Obviamente previo a esta operacin se
debe garantizar tres cosas:

Vlvula abierta
Sin gas residual
Identificado como inertizados los envases para gases txicos e
inflamables.

Una vez verificado esto se proceder al desvalvulado con un equipo

semiautomtico o con un taqumetro (Grfico 3).

Grfico 3: Desvalvuladora de envases

En caso no haya certeza de que al abrir la vlvula de un envase no

se libere el gas o pueda contener gas residual a baja presin, se
deber efectuar la inyeccin de gas para establecer si hay pase libre
a travs de la vlvula o si sta se encuentra obturada.
La inyeccin a realizar se har mediante uno o ms de los mtodos
siguientes:

Introducir gas a una presin de 5 bar y comprobar su descarga.

Usar un dispositivo manual denominado bombilla para bombear en

forma manual gas inerte hacia adentro del envase.

Para envases de gas licuado, comprobar que el peso total del
envase sea el mismo que la tara marcada en el envase. Si hay una
diferencia positiva, el envase puede contener gas licuado bajo
presin o contaminantes sin presin.
Recin cuando se pueda establecer fehacientemente que no existe
obturacin al flujo de gas en la vlvula, sta puede ser retirada.

1.3.1.4.

Limpieza Interior

Se procede con sta actividad, a aquellos envases que despus de su

inspeccin interna requieran un lavado para retirar cualquier residual
que contuviera el envase (Grfico 4). ste es un paso importante para
la totalidad de los envases destinados a gases medicinales.
El lavado se realiza con un sistema de agua a presin y en la medida de
lo posible con agua a temperatura y alguna solucin jabonosa.

Grfico 4: Evacuacin de
agua, despus de la
limpieza interior

1.3.1.5.

Varillado, cepillado o encadenado interior (opcional)

Esta operacin si bien en algunos pases es de carcter obligatorio, su

realizacin en otros no lo es.

Varillado
La misma consiste en colocar varillas de unos 50 cm de largo en el
interior del envase con agua y una solucin como el tricloroetileno. El
envase es colocado sobre un equipo que produce su rotacin vertical y
horizontal.
El fin de esta operacin es lograr que aquellos elementos que se
encuentran adheridos a las paredes del envase se aflojen para poder
ser retirados en su lavado posterior.
Cepillado y encadenado:
Esta operacin consiste en introducir una lanza que contenga en su
extremo un cepillo o un sistema de cadena que gira en el interior del
envase provocando el contacto con las paredes interiores del envase y
produciendo su limpieza. sta operacin lleva luego un aspirado y en
algunos casos tambin un lavado.
1.3.1.6.

Limpieza Exterior

Se realiza si el envase cuenta con presencia de restos de grasas,

aceites, o algn otro elemento contaminante.
La misma podr ser hecha con agua a presin y en la medida de lo
posible con agua a temperatura, y en una zona fuera del taller.
1.3.1.7.

Despintado

Se deber proceder a despintar el envase hasta llevarlo color acero, de

forma que est totalmente libre de pintura de forma que me garantice
cuando se realice la medicin de los espesores no tenga interferencias
(Grfico 5). Adems ste despintado me permite corroborar la
informacin del envase y dejar el envase apto para la inspeccin visual
externa.

Grfico 5: Proceso de despintado de

envases

1.3.1.8.

Control de Masa

Condicin:
Debe asegurarse que el envase se hallara sin el capuchn y libre de
todo accesorio desmontado.Adems, se verifica que el espesor de la
capa de pintura no sea excesivo, pues muchas capas de pintura pueden
llegar a tener una masa relativamente importante. Igualmente lo que
corresponde es que el envase ya est despintado previo a sta
operacin.
Para evaluar el resultado se aplicarn los criterios de la
Prdida de masa

Resultado

Menor a 3%

Aprobado

Entre 3% y 5%

Rechazado p/revisin

Mayor a 5%
Condenado
Tabla 1: Tabla de rangos de prdida de masa

La prdida de masa se calcula mediante la diferencia entre la tara

inicial y final del envase. (Grfico 6)

Grfico 6: Balanza para realizar el

control de la masa

1.3.1.9.

Inspeccin visual Externa e Interna

Se inspecciona lo siguiente:

Grfico 7: Envase visiblemente

abombado, el cual debe ser
condenado

Abolladuras
Cortes o estras (Grfico 8)

Abombamiento
pandeo (Grfico 7)

Grfico 8: Cortes por elementos

puntiagudos asociados con la
prdida de pared de un envase

Fisuras o rajaduras
Laminacin
Desgastes (generalmente del fondo o base).
Daos por fuego o calor
Quemaduras por arco elctrico o puntos de soldadura
Ovalizacin
Defectos de marcado o estampado.
Tapones e insertos
Prueba de sonido
Corrosin (Grfico 9)

Grfico 9: Corrosin en la base de

envase

Prueba

Defectos en el cuello
de Olor

1.3.1.10. Control de roscas

Las roscas debern ser examinadas cada vez que se desmonte la
vlvula, los envases debern ser condenados si el nmero efectivo de
hilos se ha reducido de tal manera que no pueda ser obtenido el ajuste.
(Grfico 10)

1.3.1.11.

Grfico 10: Envase condenado por

presentar menos del nmero efectivo de
hilos

Medicin

de

espesores
Permite reconocer si un envase tiene un espesor menor al permitido,
que puede deberse a la corrosin interna de las paredes.
1.3.1.12. Ensayo Hidrulico
Control realizado sobre los envases a intervalos definidos, para
determinar las condiciones de resistencia, a travs de la expansin
elstica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad del envase
para su uso continuo. (Grfico 11)

Grfico 11: Prueba Hidrosttica de envases

1.3.1.13. Estampado
Se coloca la fecha de la revisin peridica para su mejor control, as
como tambin el sello de la empresa que lo realiz. (Grfico 12).

Grfico 12: Envase con

sello y fecha de revisin
estampados

1.3.1.14. Secado Interior

Se deja secar boca abajo los envases, aproximadamente de 30 a 45
min. (Grfico 13).

Grfico 13: Secado interior de

envases

1.3.1.15. Inspeccin de Vlvulas

Se debe controlar la apertura y cierre, el vstago, torceduras o dao,

adems de un test-hidrulico para la verificacin de escapes en
posicin abierta o cerrada. (Grfico 14).

1.3.1.16.

Grfico 14: Vlvula condenada, presenta hilos

echados

Valvulado y montaje

del anillo

Se coloca la vlvula en buen estado, y el anillo del color

correspondiente al ao de su revisin para un mejor control.
1.3.1.17. Colocacin de tapa, pintado y etiquetado
Se coloca la tapa o capuchn que protege a la vlvula del envase, luego
se procede al pintado de acuerdo a los colores por tipo de gas y el
etiquetado que permite identificar el tipo de gas para el cual el envase
est apto. (Grfico 15).

Capuch
n del
envase

Etiqueta

Grfico 15: Envases aprobados, aptos para su

llenado

1.4. PROCESOS ESPECFICOS

1.4.1. Procedimiento de Prueba Hidrosttica
1.4.1.1. Objetivo

Indicar los pasos a seguir para realizar la prueba hidrosttica de un

envase.
1.4.1.2.

Alcance

Se aplica para el proceso de prueba hidrosttica que corresponde al

rea de Mantenimiento.
1.4.1.3.

Responsabilidades

El responsable por el cumplimiento del presente procedimiento es el

encargado del rea de Mantenimiento.
1.4.1.4. Procedimiento
a. Identificar el tipo de gas que contiene el envase.
b. Verificar si posee contenido el envase.
En caso haya contenido residual, trasladar a ranflas de venteo
c.
d.
e.
f.

y ventear el envase.
Retirar la vlvula
Ubicar envase en mquina de PH.
Ajustar y verificar boquilla de envase.
Iniciar la PH
En caso no pase la PH, transportar a la zona de envases de

baja.
g. Transportar a la mquina de secado.
h. Ubicar envase en mquina de secado.

i. Realizar el secado.
j. Retirar el envase.
k. Transportar a la balanza y pesar.
En caso, la prdida de masa es mayor a 5%, en envase es
dado de baja.
l. Realizar inspeccin externa e interna.
Si presenta corrosin y el envase pertenece a AGA, entonces
se pasa a limpieza interna.

En caso, el envase presenta corrosin y pertenece al cliente,

se informa al encargado del rea de Mantenimiento para

generar reporte.
Si el envase presenta fisuras durante la prueba ser dado de

baja.
m. Ubicar el envase en posicin para colocar vlvula.
n. Sellar el envase
o. Registrar el envase
p. Transportar a la zona de recepcin de certificados
q. Emitir y colocar certificado.
A continuacin se presenta el proceso de Prueba Hidrosttica mediante un
Diagrama de Operaciones (Organigrama / Diagrama 3)

Organigrama / Diagrama 3: Diagrama de Operaciones de Prueba Hidrosttica.

1.4.2. Procedimiento de Emisin de Certificados

1.4.2.1. Objetivo
Indicar los pasos para la emisin de un certificado.
1.4.2.2. Alcance
Se aplica para todos los envases, ya sea:
Envase de Baja
Envase Apto
1.4.2.3. Procedimiento
a. Redactar los datos de los envases.
b. Enviar informacin al rea administrativa.
c. Ingresar los datos en formato de certificado.
d. Imprimir certificado.
e. Revisin y firma del Encargado de Mantenimiento.
f. Revisin y firma del Jefe de Produccin.
g. Proceder con enmicado.
h. Colocar certificado en envase utilizando precinto.
A continuacin se presenta el proceso de Emisin de Certificados mediante
un Diagrama de Operaciones (Organigrama / Diagrama 6).

Organigrama / Diagrama 6: Diagrama de Operaciones de Emisin de Certificados

1.5. ANLISIS DE PROBLEMAS

Luego de revisar los diagramas de operaciones de las principales actividades
de la empresa y diagramas de recorrido, se ha detectado problemas claves, los
cuales son la base de la futura propuesta.

1.5.1. Maquinaria
Dentro del flujo actual del proceso, hay mquinas cuya baja eficiencia
generan cuellos de botella, tiempos muertos en las actividades de las
cuales reciben un input y por tanto reducen la capacidad de produccin
de la planta.
1.5.2. Ubicacin de envases
En la actualidad los envases son colocados en las reas libres de la
empresa, es decir estos no tienen reas especficas para su
almacenamiento. Lo cual genera:
Retrasos al buscar un envase especfico.
Aumento en el costo de inventario.
Dificultad en el control de la produccin diaria.
Mal uso de los espacios.
1.5.3. Tiempo en el rea de Mantenimiento
LA DISTRIBUIDARO

SOLGAS

BURGOS

S.A.C,

tiene

tiempos

establecidos para la atencin de envases como parte de su poltica

(

Tabla 2), que son los siguientes1:

Servicios

Rango

Prueba Hidrosttica

Mx 2 das

Prueba Hidrosttica y Llenado

Mx.3 das

Llenado
Mx 1 da
Tabla 2: Tabla de Tiempos de Atencin de Envases en AGA S.A.

El proceso general y los tiempos correspondientes a las polticas

establecidas de la Tabla 1, que siguen los envases para su atencin
se muestra en el (

Grfico 16)

1 Para gases de oxigeno industrial y medicinal, en casos sean gases especiales,

los tiempos estn definidos por el tipo de gas.

Recepcin
(1 da)

Mantenimient
o
(2 das)

Llenado
(1 da)

Distribuci
n
(1 da)

Grfico 16: Proceso de atencin de un cilindro

Sin embargo, el tiempo promedio que demora cada fase para la actual
atencin de los envases (Grfico 17), muestra un mayor tiempo que el
establecido por poltica generando reclamos de los clientes.
4.0

3.6

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5

1.1

Llenado

Dis tribucin

1.0
0.5

0.5

0.0
Recepcin

Mantenimiento

Grfico 17: Tiempo promedio (en das) de atencin de envases por fase

Del Grfico 17, podemos concluir lo siguiente:

-Dentro del proceso de atencin de envases, las fases que
comprenden el 80% del tiempo son mantenimiento y llenado.

Tabla 3: Pareto de tiempo de atencin por fase

-Con respecto a los tiempos establecidos, tanto mantenimiento como

llenado tambin presentan un retraso en el tiempo promedio de
atencin, por ello analizaremos esas dos fases.
A continuacin se presenta el Grfico 18 los estadsticos de envases
por tipo de servicio para el que fueron ingresados y y su cumplimiento
con respecto a los rangos establecidos por la empresa:

Grfico 18: Tiempo de procesamiento de envases por tipo de ingreso

1.5.4. Procesos Operativos

En el rea de Mantenimiento, el proceso de emisin de certificados si
bien no consume demasiado tiempo, su gestin es parte del cuello de
botella dentro del proceso de prueba hidrosttica, ya que no se tiene
establecidos tiempos para las firmas de los encargados e incluye
procesos muy operativos, generando un retraso de 1 a 2 das,
detallados en el diagrama de operaciones del proceso de Emisin de
Certificados.
1.5.5. Programacin de la Produccin
Existe un problema dentro del rea de Mantenimiento, ya que no
poseen una programacin semanal o mensual. El rea de
Mantenimiento realiza sus operaciones de acuerdo a la necesidad
diaria y urgencias que se puedan dar. Lo cual ocasiona que el

personal rote entre: llenado de envases, mantenimiento de envases,

pintado y distribucin. Lo cual genera desmotivacin y estrs en los
empleados.

BIBLIOGRAFA
Aranibal N, Daz B. Tcnicas para el estudio del trabajo. Universidad de Lima;
2001.
Azaero R, Crdova A, Espichan R, Leiva C. Oportunidad de mejora en la gestin
de mantenimiento de la fbrica de envases en Gloria S.A. (Trabajo aplicativo final
Diplomado de Operaciones), Lima: CENTRUM; 2003.
Coucillas J, Crispin P, Caballero P. Planeamiento estratgico sector gases
industriales del Per (Tesis Postgrado) Lima: CENTRUM; 2010.
Creus A. Gestin de la Prevencin. Ediciones CEAC. Espaa; 2006.
Diaz B, Jarufe B, Noriega T. Disposicin de Planta. Universidad Lima; 2008.

Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Certificados de Buenas

Prcticas. Ministerio de Salud. Per; 2010.
Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Manual de Buenas
Prcticas de Manufactura de productos galnicos y recursos teraputicos
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Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Reglamento sobre
Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por Decreto
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