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PROYECTO FIN DE CARRERA
BIODIGESTOR
ANAEROBIO DE
LABORATORIO
Departamento de Ciencia e Ingeniera de Materiales e
Ingeniera Qumica
Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd

Tutor: Antonio Aznar Jimnez
Legans, Octubre de 2011
..
..
Ttulo: Biodigestor anaerobio de laboratorio

Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd
Director: Antonio Aznar Jimnez
EL TRIBUNAL
Presidente: Prof. Dr. D. Javier POZUELO

Vocal:
Prof. D. Juan Ignacio LPEZ
Secretario: Prof. Dr. D. Olga MARTN CDIZ
Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 19 de Octubre de

2011 en Legans, en la Escuela Politcnica Superior de la Universidad Carlos III de Madrid,
acuerda otorgarle la CALIFICACIN de
VOCAL
SECRETARIO
..
PRESIDENTE
Agradecimientos
Dedicado a mis padres y a mis hermanas.
A mis abuelos, mis tos, primos y resto de mi familia.
A todos mis amigos.
Y a m. El que resiste, gana.
..
Resumen
Este proyecto se basa en el diseo y construccin de un biodigestor anaerobio de
laboratorio, as como su puesta en marcha y aplicacin prctica por medio de la realizacin
de un experimento, en el que se analizar la produccin de biogs a diferentes temperaturas
de digestin, en concreto a 25C, 30C y 35C. De este modo se ha determinado la
influencia de la temperatura en la calidad y cantidad del biogs producido, as como su
influencia en otros parmetros. Para ello se han realizado una serie de 4 experimentos en
los que se han controlado parmetros como el pH, la DQO, los contenidos de fsforo y
nitrgeno y volumen de biogs producido, entre otros. Este caso prctico servir como
prueba del correcto funcionamiento del biodigestor, y a su vez servir en s mismo como un
estudio sobre la produccin de biogs en este tipo de digestores con diferentes condiciones
de temperatura.
De este modo, el proyecto podr servir como gua para la construccin de biodigestores
similares, as como manual para su uso correcto, con recomendaciones y consejos
prcticos. Adems, las conclusiones obtenidas en los experimentos, servirn para
posteriores ensayos.
Por otro lado se plantean posibles experimentos y aplicaciones futuras, sirviendo de este
modo el biodigestor no solo para la realizacin de este proyecto, sino para posteriores usos
y aplicaciones del mismo.
Palabras clave:
biodigestor anaerobio, biogs, metanizacin,

temperatura, eficiencia de remocin, tiempo de retencin hidrulico.
..
mesoflico,
pH,
Abstract
This project is based on the design and construction of a laboratory anaerobic digester and
its implementation and practical application by conducting an experiment which analyzed the
production of biogas during the digestion at different temperatures in concrete at 25C, 30C
and 35C. This has determined the influence of temperature on the quality and quantity of
produced biogas, and its influence on other parameters. For this have been made a series of
4 experiments in which several parameters as pH, COD, phosphorus and nitrogen content
and volume of biogas produced, among others, were monitored. This case study will serve
as proof of proper functioning of the digester, and in turn serve itself as a study of the
production of biogas digesters at different temperatures conditions.
Thereby, the project will serve as a guide for building similar digesters, as well as a manual
for proper use, with recommendations and tips. Furthermore, the conclusions obtained in the
experiments, will serve for further testing.
On the other hand, are present possible future experiments and applications, so serving not
only the digester for this project but for future uses and applications of it.
Keywords: anaerobic digester, biogas, anaerobic digestion, mesophilic, pH, temperature,

removal efficiency, hydraulic retention time.
..
PROYECTO FIN DE CARRERA:

CARRERA
BIODIGESTOR ANAERBIO
EXPERIMENTAL
HOJA 7 DE 116
NDICE
1.1
Conceptos bsicos digestin anaerobia
10
1.2
Corrientes residuales a tratar
30
1.3
Tipos de tecnologa digestores anaerobios
30
2.
INTRODUCCIN GENERAL A PLANTA DISCONTINUA EN LABORATORIO
48
2.1
Planta discontinua
tinua en laboratorio
48
2.2
Implantacin de un biodigestor de laboratorio
52
3.
DESCRIPCIN
LABORATORIO
Y CONSTRUCCIN
CONST
DEL BIODIGESTOR
TOR ANAEROBIO DE
53
3.1
Sistema completo
53
3.2
Instalaciones e instrumentacin del laboratorio
66
4.
RESULTADOS DEL EXPERIMENTO:

EXPER
DIGESTIN SE ESTIERCOL VACUNO A
DISTINTAS TEMPERATURAS
TEMPERATUR
70
4.1
Discusin y anlisis de resultados
70
4.2
Substrato de partida: Medicin de slidos
71
4.3
Mezcla digestor: Temperatura
76
4.4
Mezcla digestor: pH
77
4.5
Mezcla digestor: DQO
85
4.6
Mezcla digestor: Fsforo y Nitrgeno
87
4.7
Gas: Volumen de gas producido
89
4.8
Gas: Composicin del biogs
99
4.9
Gas: Calorimetra
4.10 Otras medidas
102
106
5.
DESARROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES
106
6.
CONCLUSIONES
107
6.1
Construccin
108
6.2
Experimento
109

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 8 DE 116
ndice de figuras
Figura 01: Ciclo del Nitrgeno................................................................
.............................................................. 11
Figura 02: Ciclo del Carbono ...............................................................................................
............................... 13
Figura 03: Esquema Ciclo Aerobio................................................................
....................................................... 14
Figura 04: Esquema Ciclo Anaerobio................................................................
................................................... 15
Figura 05: Esquema Fases Digestin Anaerobia ................................................................
................................. 18
Figura 06: Digestor UASB ................................................................................................
................................
.................................... 35
Figura 07: Digestor de filtro anaerobio ................................................................
................................................. 36
Figura 08: Digestor de pelcula
pelcul fija ................................................................
....................................................... 37
Figura 09: Digestor de lecho expandido ................................................................
............................................... 38
Figura 10: Digestor cubierta fija ................................................................
........................................................... 39
Figura 11: Digestor de cpula flotante ................................................................
................................................. 42
Figura 12: Digestor tipo hind ................................................................
.............................................................. 42
Figura 13: Digestor esfrico ................................................................................................
................................. 44
Figura 14: Digestor tubular ................................................................................................
.................................. 44
Figura 15: Curvas DBO................................................................................................
................................
........................................ 51
Figura 16: Instalacin completa ................................................................
........................................................... 52
Figura 17: Soporte ................................................................................................
................................
............................................... 53
Figura 18: Detalle 1 soporte ................................................................................................
................................. 54
Figura 19: Detalle 2 soporte ................................................................................................
................................. 54
Figura 20: Biodigestor ................................................................................................
................................
.......................................... 55
Figura 21: Detalle 1 Biodigestor ................................................................
........................................................... 56
Figura 22: Detalle 2 Biodigestor ................................................................
........................................................... 56
Figura 23: Boquilla salida ................................................................................................
................................
..................................... 57
Figura 24: bao trmico ................................................................................................
................................
....................................... 58
Figura 25: Agitador ................................................................................................
................................
.............................................. 58
Figura 26: Detalle Agitador ................................................................................................
.................................. 59
Figura 27: Tapa biodigestor ................................................................................................
................................. 60
Figura 28: Tapa biodigestor instalada ................................................................
.................................................. 61
Figura 29: Bidn ................................................................................................
................................
.................................................. 62
Figura 30: Detalle manmetro................................................................
.............................................................. 62
Figura 31: Eliminador de CO2 ................................................................
.............................................................. 63
Figura 32: Sistema Completo...............................................................................................
............................... 64
Figura 33: Gasmetro y calormetro................................................................
..................................................... 65
Figura 34: ORSAT ................................................................................................
................................
............................................... 66
Figura 35: Campana ................................................................................................
................................
............................................ 67
Figura 36: Hornos ................................................................................................
................................
................................................ 67
Figura 37: Pesa ................................................................................................
................................
................................................... 68
Figura 38: Campana enfriamiento ................................................................
........................................................ 68
Figura 39: pH-metro ................................................................................................
................................
............................................. 69
Figura 40: Incubadora ................................................................................................
................................
.......................................... 69
Figura 41: Fotmetro ................................................................................................
................................
........................................... 70
Figura 42: Variacin pH/T Ex1 ................................................................
............................................................ 82
............................................................ 82
............................................................ 83
............................................................ 83
Figura 46: Variacin pH/T todos los experimentos................................
experimentos.............................................................. 85
Figura 47: Tubos para almacenamiento de biogs. .............................................................
................................
90
Figura 48: Operaciones con el gasmetro. ................................................................
.......................................... 90
Figura 49: Variacin pH/V Ex1 ................................................................
............................................................. 95
............................................................. 95
............................................................. 96

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 9 DE 116

............................................................. 96
Figura 53: Valores medios de volumen especfico del gas producido ..................................
................................ 97
Figura 54: Relacin pH/Volumen gas producido
pro
................................................................
.................................. 98
Figura 55: Composicin biogs................................................................
.......................................................... 101
Figura 56: Alternativa al calormetro de Junkers con gasmetro de campana flotante ....... 103
Figura 57: Relacin pH/Volumen gas producido ................................................................
................................ 110
Figura 58: Valores medios de volumen especfico del gas producido ................................ 111
Figura 59: Composicin biogs................................................................
.......................................................... 113
ndice de tablas
Tabla 01: Tabla factores determinantes procesos aerobio y anaerobio ............................... 16
Tabla 02: Rangos ptimos proceso Anaerobio ................................................................
.................................... 27
Tabla 03: Parmetros operacionales proceso Anaerobio .....................................................
................................
28
Tabla 04: Productos tratamientos Aerobio y Anaerobio .......................................................
................................
30
Tabla 05: Comparativa tecnologas digestin anaerobia ......................................................
................................
46
Tabla 06: Parmetros de control ................................................................
.......................................................... 71
Tabla 07: Valores tpicos ST ................................................................................................
................................ 72
Tabla 08: Contenido slidos................................................................................................
slidos
................................. 74
Tabla 09: TRH recomendados ................................................................
............................................................. 76
Tabla 10, 11, 12 y 13: Tablas pH Experimentos 1, 2, 3 y 4 ..................................................
................................
81
Tabla 14: Valores pH obtenidos ................................................................
........................................................... 84
Tabla 15: DQO eficiencia remocin ................................................................
..................................................... 86
Tabla 16: Eficiencias de remocin promedio DQO...............................................................
............................... 87
Tabla 17: Eficiencia remocin P y N ................................................................
.................................................... 89
Tabla 18, 19, 20 y 21: Tablas V especfico Experimentos 1, 2, 3 y 4 ...................................
................................ 94
Tabla 22: Resumen
sumen Valores Volumen especfico gas producido ..........................................
................................
97
Tabla 23: Composicin biogs ................................................................
........................................................... 101
Tabla 24: Valores temperaturas calorimetra ................................................................
..................................... 105
Tabla 25: Poder calorfico biogs ................................................................
....................................................... 105
Tabla 26: Resultados finales TT Volumen biogs producido .............................................
................................
109
Tabla 27: Resultados finales
les pHpH Volumen biogs producido ............................................
................................
111
Tabla 28: Resultados finales remocin DQO, P y N ...........................................................
................................
112
Tabla 29: Resumen promedios biogs producido ..............................................................
.............................. 112
Tabla 30: Composicin promedio del biogs ................................................................
..................................... 114

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 10 DE 116
INTRODUCCIN GENERAL A LA DIGESTIN ANAEROBIA
1.1 Conceptos
tos bsicos digestin anaerobia
1.1.1 Ciclos de la materia orgnica: aerobio y anaerobio
Los seres vivos y la materia orgnica estn formados bsicamente por oxgeno, nitrgeno,
carbono e hidrgeno y pequeas cantidades de otros elementos
os como fsforo, azufre, calcio
y potasio, entre muchos otros.
otros. Estos elementos se encuentran tambin en la naturaleza no
viva, acumulados en la atmsfera (oxgeno, nitrgeno y dixido de carbono
fundamentalmente),
), en el suelo (agua, nitratos, fosfatos y otras sales) o en las rocas
(fosfatos,
fosfatos, carbonatos, etc.)
Todos los elementos sufren transformaciones en la tierra a partir de las interacciones con el
suelo, los animales, las plantas y los microorganismos, siguiendo ciclos cerrados.
cer
Se cumple
as la ley de conservacin
servacin de la masa.
masa Estos ciclos mantienen una estrecha relacin con el
flujo de energa en el ecosistema, de modo que la energa que utilizan los organismos es la
que se encuentra en los enlaces qumicos que unen los elementos para formar las
molculas.
Encontramos dos claros ejemplos de estos ciclos en los ciclos del nitrgeno y el carbono,
que se exponen brevemente a continuacin:
Ciclo del nitrgeno::
El nitrgeno es un elemento bsico para los organismos, que lo emplean en la sntesis de

protenas, cidos nucleicos
icos (ADN y ARN) y otras molculas fundamentales del metabolismo.
La reserva fundamental del nitrgeno es la atmsfera, en donde se encuentra en forma de
nitrgeno molecular elemental (N2), aunque esta molcula no puede ser absorbida
directamente
ente por la mayora de organismos.
Son las bacterias y las algas cianofceas las que realizan el proceso de fijacin del
nitrgeno, es decir, que convierten el N2 en otras formas qumicas, como nitratos y amonio,
asimilables por las plantas. El amonio (NH
(N 4+) y el nitrato (NO3-) lo toman las plantas por las
races y lo usan en su metabolismo para la sntesis de las protenas y cidos nucleicos. Los
animales obtienen su nitrgeno al comer plantas o a otros animales.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 11 DE 116
Los animales transforman los compuestos nitrogenados en in amonio, altamente txico y

que debe eliminarse. Esta eliminacin se realiza en forma de amoniaco (algunos peces
p
y
organismos acuticos), en forma de urea (el hombre y otros mamferos) o en forma de
d cido
rico (aves y otros animales de zonas secas). Estos compuestos van a la tierra o al agua de
donde pueden ser tomados de nuevo por las plantas o bien ser usados por algunas
bacterias.
Unas bacterias convierten el amoniaco en nitrito y otras transforman

transforman este nitrito en nitrato.
Cuando existe un exceso de materia orgnica en el mantillo (capa superior del suelo,
formada por la descomposicin de materias orgnicas),
orgnicas), en condiciones anaerobias, hay
otras bacterias que producen desnitrificacin, convirtiendo
convirtiendo los compuestos de N en N2, lo
que hace que se pierda de nuevo nitrgeno del ecosistema a la atmsfera.
A continuacin se muestra un esquema del ciclo del nitrgeno:
Figura 1: Ciclo del Nitrgeno

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 12 DE 116
Ciclo corto del carbono:
En este caso nos estamos refiriendo al el ciclo corto del carbono o ciclo bioqumico, ya que
existe
xiste un ciclo largo o geoqumico, que involucra la disolucin del CO2 en el agua, su
precipitacin como carbonatos y su transformacin por metamorfismo
etamorfismo geolgico en silicatos
y el consecuente desprendimiento
ndimiento de CO2 a la atmsfera, pero ste ltimo no presenta
relacin con el tema a tratar.
El carbono
arbono es elemento bsico en los seres vivos, pues todas las molculas orgnicas estn
formadas por cadenas
adenas de carbonos enlazados entre s (carbohidratos, lpidos, protenas y
cidos nucleicos).
La reserva fundamental de carbono se basa en molculas de dixido de carbono (CO2)
(CO2 que
se encuentran en la atmsfera y la hidrosfera. Este gas est en la atmsfera
atmsfe en una
concentracin de ms del 0,03% y cada ao aproximadamente un 5% de estas reservas de
CO2 se consumen en los procesos de fotosntesis (las plantas asimilan el carbono
atmosfrico a partir de la energa solar y lo convierten en tejido celular), es decir, que todo el
anhdrido carbnico se renueva en la atmsfera cada 20 aos.
La vuelta de CO2 a la atmsfera se realiza cuando, mediante la respiracin,

respiracin los seres vivos
oxidan los alimentos produciendo CO2. En el conjunto de la biosfera la mayor parte de la
respiracin la realizan las races de las plantas
plantas y los organismos del suelo.
El petrleo, carbn y materia orgnica acumulados en el suelo son resultado de pocas en

las que se ha devuelto menos CO2 a la atmsfera del que se tomaba. De este modo
apareci el oxgeno (O2) en la atmsfera. Por ello,, si hoy consumiramos todos los
combustibles fsiles almacenados, el O2 desaparecera de la atmsfera. El ritmo creciente al
que estamos devolviendo CO2 a la atmsfera, mediante el consumo de las energas fsiles
f
por la actividad humana, es motivo de preocupacin puesto que se acumula una mayor
concentracin de gases de efecto invernadero, con el consiguiente
consiguiente cambio climtico
asociado.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 13 DE 116
A continuacin se muestra un esquema del ciclo del carbono:
Figura 2: Ciclo del Carbono
Ciclos aerobio y anaerobio
A parte de los ciclos de los elementos, existen ciclos ms globales, como el ciclo de la
materia orgnica, que puede ser de dos tipos: el ciclo aerobio y el ciclo anaerobio.
El ciclo aerobio es llevado a cabo por microorganismos que precisan de oxgeno atmosfrico
o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte energtico,
dando
o lugar a una reaccin exotrmica. Se obtienen como productos finales CO2 y H2O.
El ciclo anaerobio se desarrolla en ausencia de oxgeno molecular y precisa menor

aportacin energtica, pero requiere mayor tiempo de reaccin. La degradacin de la
materia orgnica es progresiva hasta llegar a obtener como productos finales CH4 y CO2. En
nuestro caso, nos centramos en ciclo degradativo de la materia orgnica por organismos
unicelulares, pues existe un ciclo aerobio de organismos pluricelulares.
Estos ciclos se muestran en las siguientes figuras.. Los elementos como el nitrgeno y el
azufre aparecen como partes integrantes de los ciclos. Estos dos elementos son importantes
en la sntesis y descomposicin de la materia orgnica, aunque no son los nicos, y se
podran
dran indicar otros elementos y ciclos bioqumicos.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 14 DE 116
La denominacin de aerobio y anaerobio se aplica nicamente a la parte derecha de las

figuras, que es la parte de descomposicin de la materia orgnica muerta. Es en esta parte
en donde aparecen los productos
productos iniciales e intermedios, antes de que se produzcan los
productos estabilizados finales. La parte izquierda del ciclo es igual en ambos sistemas.
Esta parte comprende la formacin o sntesis de la materia orgnica necesaria para
par la vida
animal o vegetal.
En los sistemas aerobios, los productos finales de degradacin se oxidan ms y por lo tanto
quedan a un nivel energtico menor que los productos de la digestin anaerobia. Esto
explica el hecho que se precise mucha ms energa en la degradacin aerobia
aerobi que en la
anaerobia.
Por otro lado la degradacin anaerobia es un proceso mucho ms lento desde un punto de
vista cintico.
La porcin del ciclo que corresponde a la descomposicin (lado derecho de las figuras) es la
que debemos controlar para llevar a cabo los tratamientos de la materia orgnica. El
proceso biolgico consiste en controlar el medio requerido para el crecimiento ptimo de los
microorganismos, independientemente
independient
del residuo a tratar.
Ciclo aerobio:
Figura 3: Esquema Ciclo Aerobio

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 15 DE 116
Ciclo anaerobio:
Figura 4: Esquema Ciclo Anaerobio

Cuando queremos gestionar o tratar un residuo orgnico podremos optar por las dos vas
bsicas de tratamiento: aerobio o anaerobio. Siendo procesos distintos es preciso conocer
un poco las caractersticas bsicas de estos tratamientos de forma comparativa. Se
sintetizan las principales en la siguiente tabla:
FACTOR
TRATAMIENTO AEROBIO
TRATAMIENTO ANAEROBIO
Proceso de fermentacin
Degradacin de la materia orgnica

a CO2, H2O, nitratos, sulfatos,
fosfatos y biomasa. En presencia de
oxgeno molecular.
Degradacin paso a paso de la

materia orgnica a CO2, NH4,
metano
y
biomasa,
eventualmente H2S. Sin la
presencia
de
oxgeno
molecular.
Crecimiento microorganismos
Crecimiento muy rpido, poco tiempo

de generacin, gran produccin de
biomasa (fango)
Crecimiento
Crec
lento
(metanognicas),
elevado
tiempo de generacin, poca
produccin de biomasa (fango)
Condiciones
ambientales
microorganismos
Mucha diversidad de especies, con

un amplio espectro de degradacin,
bajo nivel de especializacin, baja
sensibilidad
Mayor nmero de grupos de

organismos, con condiciones
ambientales contrarias, ms
sensibles
a
cambios

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 16 DE 116
ambientales
Operatividad
Mayor estabilidad biolgica que

proceso anaerobio, lo que conlleva
un menor control del proceso.
Biologa ms conflictiva que

proceso aerobio. Necesidad de
control del proceso por tratarse
de un sistema estanco
Demanda energtica
O2 necesario como receptor de

hidrgeno,
mayor
demanda
energtica para aireacin
No precisa O2 como aceptador

de hidrgeno, menor demanda
energtica (no aireacin)
Ganancias energticas
Diferencia
sensible
de
nivel
energtico entre sustrato inicial y
producto final, capacidad de autocalefaccin por reaccin exotrmica,
productos finales sin aplicacin
energtica
Diferencia energtica entre

sustrato inicial y producto final
baja. Nada o muy poca
capacidad de auto-calefaccin,
auto
productos
finales
con
recupe
recuperacin
energtica
(metano)
Necesidad de nutrientes (N, P)
Mayor
Menor
Calidad del slido digerido
Menor estabilizacin por un proceso

menor de digestin.
Mayor estabilizacin debido a

una mayor digestin de la
materia orgnica.
Productos obtenidos
Fertilizante
compost
Fertilizante orgnico lquido y

slido,
biogs
como
combustible
Necesidad de calefaccin
Al tratarse de una reaccin

exotrmica,
no
precisa
de
calefaccin y puede llevarse a cabo
en rangos amplios de temperatura
Precisa
recisa de calefaccin en
climas con mnimas anuales
inferiores a los 15C
Problemas de olores
Aun tratarse de un sistema abierto,

los
compuestos
no
generan
problemas de malos olores
Problemas de malos olores

debido a la produccin de H2S
y mercaptanos
orgnico
slido
Tabla 1: Tabla factores determinantes procesos aerobio y anaerobio

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 17 DE 116
Los sistemas anaerobios que funcionan correctamente comportan en muchos casos los
beneficios siguientes:
Produccin de energa (calor, luz, electricidad)
Transformacin de la materia orgnica en fertilizantes orgnicos de alta calidad
Incremento de las condiciones higinicas debido a la reduccin de patgenos,

huevos de lombriz y moscas
Ventajas ambientales como la proteccin del suelo, el agua, el aire y la vegetacin

leosa
Beneficios micro-econmicos
econmicos por el autoabastecimiento de fertilizante y energa
Beneficios macro-econmicos
econmicos por la descentralizacin de la energa, la sustitucin
sustituci
de importaciones y la proteccin del medio ambiente
La tecnologa del biogs puede contribuir sustancialmente a la conservacin y desarrollo si

las condiciones son favorables. An as, la gran inversin inicial que se requiere
requ
deber de
considerarse.
1.1.2 Proceso bacteriolgico de la digestin anaerobia
La digestin anaerobia es el resultado de la interaccin de distintos grupos de bacterias, que

actan de forma simbitica. Se caracteriza por la existencia de tres fases diferenciadas del
proceso de degradacin
acin del sustrato:
sustrato hidrlisis, acidognesis y metanognesis, interviniendo
distintas poblaciones bacterianas, tal y como se muestra en la siguiente figura:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 18 DE 116
1. Bacterias hidrolticas-acidognicas
acidognicas
2. Bacterias acetognicas
3. Bacterias homoacetognicas
4. Bacterias metanognicas hidrogenfilas
5. Bacterias metanognicas acetoclsticas
Figura 5: Esquema Fases Digestin Anaerobia
Los procesos representados son los siguientes:
Hidrlisis: La materia orgnica es metabolizada por los microorganismos,

microorganismos que
descomponen las cadenas largas de materia orgnica en
en otras ms cortas,
obteniendo los productos intermedios.
Acetognesis En esta fase se convierten los productos

Acidognesis y Acetognesis:
intermedios
os en cido actico, hidrgeno y dixido de carbono.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 19 DE 116
Estas dos fases las llevan a cabo un grupo de bacterias denominadas hidrolticasacidognicas y las acetognicas que hidrolizan y fermentan las cadenas complejas de la
materia orgnica en cidos orgnicos
org
simples (actico mayormente), siendo este proceso el
origen del oxgeno. Son bacterias anaerobias facultativas (significa
(significa que pueden consumir
oxgeno molecular para su metabolismo, se pueden adaptar a la presencia de oxgeno) y
estrictas (no crecen en
n presencia de oxgeno molecular, el oxgeno resulta txico para ellas
en mnimas cantidades). El consumo del oxgeno molecular del aire produce el ambiente
anaerobio ideal para el desarrollo
desarrol de las bacterias estrictas siendo ell crecimiento bacteriano
en esta etapa rpido.
En esta primera etapa no habr prcticamente reduccin de la DQO del sustrato, puesto que
las cadenas orgnicas ms complejas se transforman en cadenas ms cortas, sin consumo
o reduccin de la materia orgnica presente Hay una pequea disminucin de la DQO por el
fenmeno de respiracin bacteriana, transformacin de materia orgnica en metabolitos ms
simples y formacin de CO2 (entre otras molculas simples) para la obtencin de energa
por parte de la clula para su actividad (aproximadamente
(aproximadamente el 5% de la energa total
almacenada en los enlaces de la materia orgnica).
Metanognesis: el
el segundo grupo de bacterias convierte los cidos orgnicos en
metano y dixido de carbono en esta fase. Se trata de bacterias estrictamente
anaerobias, es decir que la presencia de oxgeno molecular las elimina. Se
denominan bacterias metanognicas, y las ms importantes son las que transforman
los cidos propanoico y actico, denominadas bacterias metanognicas
acetoclsticas. El otro grupo de metanognicas,
metanognicas, las hidrogenfilas, consumen el
hidrgeno generado en la primera parte de la reaccin y lo convierten en biogs.
Estas ltimas bacterias son fundamentales para el equilibrio de las condiciones
ambientales de la reaccin, puesto que una acumulacin de hidrgeno alterara la
biodigestin de la materia orgnica.
Las tasas de crecimiento de las bacterias metanognicas son cinco veces menores que las
de la fase anterior y por ello sern las que limitarn el proceso de degradacin anaerobia.
Sern tambin las que condicionarn el tiempo de retencin del reactor durante la fase de
diseo, as como
omo la temperatura de trabajo. Por tanto, al ser la etapa ms lenta, ser la que
controle la velocidad total del proceso.
Los grupos de bacterias descritos se encuentran

tran de forma simbitica. Las productoras de
cido o acidognicas crean la atmsfera ideal para el desarrollo de las bacterias
metanognicas (condiciones anaerobias y cadenas orgnicas cortas). Las metanognicas a
su vez usan los productos intermedios de las
las acidognicas, que sino fueran consumidos
crearan condiciones txicas para las acidognicas (disminucin del pH).
pH) Por tanto, es el
grupo de bacterias en conjunto el que produce la fermentacin anaerobia, sin ser posible
que ninguna de ellas independientemente
independient
lleve
eve a cabo todo el proceso.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 20 DE 116
La naturaleza y composicin qumica del sustrato, as como los factores ambientales,

condicionan la composicin cualitativa de la poblacin bacteriana existente en cada etapa.
Se altera asimismo la velocidad de reaccin
reacci y la calidad del efluente.
Como resultado de la actividad de las bacterias anaerobias se obtiene un efluente

estabilizado (cuya materia orgnica est en formas
forma moleculares sencillas,
sencilla sin posibilidad de
volver a transformarse en otras molculas en condiciones ambientales sin la participacin de
organismos auttrfos (aquellos que mediante fotosntesis o quimiosntesis pueden producir
biomolculas) y el biogs. El efluente se puede aplicar como fertilizante, puesto que los
nutrientes no son eliminados,
eliminados en forma de gases, por las bacterias de la digestin anaerobia,
consiguiendo as como producto un fertilizante orgnico de calidad variable en funcin del
sustrato tratado.
El biogs est formado, dependiendo en gran parte del sustrato, por un 40-70%
40
de metano;
30-60% de CO2 y pequeas cantidades de otros gases, como cido sulfhdrico. Tiene un
poder calorfico aproximado de 5.500 kcal/m3. El factor de conversin de la DQO a metano
ser de 0,25 kg CH4/kg DQO (que equivale a 0,38 m3 CH4/kg DQO a una temperatura
tempe
de
25C y presin de una atmsfera). En energa primaria sera de 3,5 kWh/Kg
kWh/
DQO eliminada,
hecho que representa una gran ventaja frente sistemas aerobios que requieren
requier 1 kWh/kg O2
consumido.
1.1.3 Parmetros ambientales
Las bacterias, como seres vivos, se ven afectadas por las condiciones ambientales del
entorno. Las bacterias metanognicas sern las que determinen los rangos adecuados para
el proceso de digestin, debido a su lento crecimiento y su alta sensibilidad a la variacin de
los parmetros. A continuacin se caracterizan los parmetros ambientales que afectan a la
biodigestin:
1) pH:
Caractersticas
Representa la acidez o basicidad del medio. Depende en gran parte del equilibrio del
carbono inorgnico (dixido de carbono /bicarbonato/ cido carbnico), que define la
capacidad tampn
n (de autorregular el pH) del afluente.
afluente. Esta capacidad se mide a partir de la
alcalinidad. Se considera que unos valores
valores de alcalinidad de 2000-3000
2000
ppm son
suficientes. Si no se cumple se deber de plantear la posibilidad
posibilidad de regular exteriormente el
pH. Est muy relacionado tambin con la presencia de cidos grasos voltiles (AGV), que
son los que se forman en la fases de acidognesis
acido
y que si se acumulan inhiben las
bacterias metanognicas por el descenso del valor de pH. Nunca la concentracin de stos
deber ser
er superior a 250 ppm.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 21 DE 116
Las bacterias se desarrollan favorablemente en entornos neutros o ligeramente alcalinos.

Depender tambin del equilibrio del sistema amonio-amonaco,
amonio
, as que raramente se
tomar este como indicador del potencial de produccin de biogs o como medida de los
cidos presentes en el sustrato. Un digestor con alta concentracin de cidos grasos
voltiles precisar de alguna sustancia que incremente el valor del pH, que no deber caer
por debajo
bajo de 6,2 puesto que crea un medio txico para las bacterias metanognicas
metanog
e
inhibe el proceso.
Influencia en el proceso de digestin
Aumento del pH:

pH
Inhibicin del proceso biolgico

Aumenta
umenta rpidamente
rp
la presencia de AGV
La
a produccin de gas disminuye rpidamente
El pH aumenta rpidamente.
Reduccin del pH:

pH

Aume
umenta rpidamente la presencia de AGV
La
a produccin
producci de gas disminuye rpidamente
El pH se reduce rpidamente.
2) Nutrientes:
Caractersticas
encia de nutrientes como nitrgeno y fsforo, es necesaria, y en una adecuada

La presencia
proporcin con el carbono para el correcto desarrollo
desarrollo de la flora bacteriana.
Cuando las cantidades de nitrgeno son muy elevadas pueden existir problemas de
inhibicin por formacin
cin de amonio, sobre todo con pH de trabajo altos.
Otros tipos de nutrientes sern necesarios en pequeas cantidades, como sulfuro, potasio,
calcio, magnesio y otros elementos traza como el hierro, manganeso, molibdeno, zinc,
cobalto, selenio, tungsteno, nquel, etc. Los sustratos normalmente contienen una cantidad
suficiente de estos elementos. Altas concentraciones de estos elementos producen efectos
inhibidores sobre el proceso, as que se deber realizar un anlisis qumico del sustrato
cuando las concentraciones
entraciones de alguno de estos elementos sean
sea altas.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 22 DE 116
Relacin inadecuada:
inadecuada
Valores
alores muy inferiores disminuyen la velocidad de reaccin y valores
superiores crean problemas de inhibicin
inhibicin del proceso biolgico.
afluente
Amonio en el afluente:

Aumenta
umenta rpidamente la
l presencia de AGV
La
a produccin
Ell pH se reduce moderadamente.
Nitrgeno orgnico en el afluente:

afluente
Inhibicin
nhibicin del proceso
proce biolgico
Aumenta
umenta moderadamente
moderadamen la presencia de AGV
La
a produccin de gas disminuye moderadamente
Ell pH se reduce lentamente
3) Temperatura:
Caractersticas
La digestin anaerobia es posible entre los 3 y los 70 C.

Existen tres rangos de trabajo por los dos tipos de degradaciones bacterianas existentes:
a) Zona psicrfila: por debajo de 20 C

b) Zona mesoflica: entre 20 y 40 C
c) Zona termfilica: por encima de los 40 C

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 23 DE 116
Con el aumento de las temperaturas se acelera el crecimiento de las bacterias y con esto la
velocidad de produccin del biogs. Trabajando en el rango termoflico se asegura adems
la higienizacin del substrato digerido, puesto que se destruyen patgenos, se esterilizan las
semillas y se eliminan
liminan las larvas y huevos de insectos, debido a la alta temperatura. Un
aumento de la temperatura de digestin tiene el mismo efecto que un aumento del tiempo de
retencin del sustrato, por lo que mayor temperatura implicar un menor volumen del
reactor. Tienen pues grandes ventajas pero requieren un mayor control y seguimiento,
puesto que a altas temperaturas el nitrgeno amoniacal libre se convierte en inhibidor si ste
est presente en gran cantidad en el sustrato, como sera el caso de las excretas de
animales. Este factor puede eliminarse con la mezcla de residuos de
de diferentes orgenes.
En general la digestin anaerobia en plantas sin calefaccin, ser posible de forma
satisfactoria cuando la media de la temperatura anual est por encima de los 20 C,
C o donde
la media diaria sea mnimo de 18 C. En el rango de 20-28
20 28 C la produccin de gas se
incrementa ms que proporcionalmente.
Si la temperatura del interior del digestor est por debajo de los 15 C, la produccin de gas
ser tan baja que la planta no ser econmicamente factible si este es el objetivo principal
de construccin de la misma.
misma
Variacin de temperatura:
temperatura
Se
e desequilibran las tres
tres etapas del proceso biolgico
Aumenta
umenta rpidamente la concentracin
co
de AGV
La
a produccin
El grado de sensibilidad del proceso depende del rango de trabajo del

biodigestor. Las siguientes variaciones en funcin del rango de temperatura
de trabajo no son todava inhibidoras del proceso.
- Rango psicroflico: 2 C/hora
- Rango mesoflico: 1 C/hora
- Rango termoflico: 0,5 C/hora

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EXPERIMENTAL
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La fluctuacin diurna-nocturna
diurna nocturna de la temperatura no ser un problema grave
en plantas que estn construidas bajo suelo, puesto que la temperatura del
suelo a un metro de profundidad es prcticamente constante.
4) Txicos:
Caractersticas
Son sustancias que a partir de una cierta concentracin inhiben la actividad de las bacterias,
reduciendo la velocidad de reaccin, y llegan a interrumpir la digestin en concentraciones
mayores. An as, puede existir una
un cierta aclimatacin por parte de las bacterias a una
cierta concentracin de sustancias txicas.
Estas pueden ser:
Oxgeno: para las bacterias anaerobias estrictas el O2 es un txico. En el caso de

las bacterias facultativas, stas dejan de actuar por va anaerobia y lo hacen por
va aerobia, puesto que desde el punto de vista de eficiencia energtica y
asimilacin
in de materia orgnica les resulta ms beneficioso.
beneficioso
Metales: cobre (inhibidor a partir de 40 ppm, txico en 70 ppm); plomo; plata; cromo
(500 ppm); arsnico; boro; zinc inhibidor en 400 ppm y txico en 600 ppm; nquel
inhibidor a partir de 100 ppm,
p
txico a 1000 ppm.
Calcio estimulante 100-200

100
ppm, inhibidor 2500-4500
4500 ppm, txico 8000 ppm;
Magnesio estimulante 75-150
75
Potasio estimulante 200-400
200
Sodio estimulante
nte 100-200
100
500 ppm, txico 8000 ppm.
Amonio: beneficioso
eficioso de 50-200
200 ppm; ningn efecto adverso de 200-1000 ppm;
inhibidor para altos valores de pH 1500-3000
1500
ppm, txico
xico por encima de 3000 ppm.
Las
as bacterias metanognicas pueden adaptarse
adaptarse a concentraciones de 5000-7000
5000
ppm de nitrgeno amoniacal, pero la concentracin de amonio no debe exceder de
200-300
300 ppm. El equilibrio amonio-amonaco
amonio
depende de la temperatura y del pH.
ppm) sulfatos, cromatos o fluoruros.

Cianuros (txico a 2 ppm),
Formas no ionizadas de cidos grasos voltiles y cido sulfhdrico son inhibidores

reversibles

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EXPERIMENTAL
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Para los residuos ganaderos sern crticos el nitrgeno amoniacal (200-700ppm),

(200
los
antibiticos y los desinfectantes
Sustancias
ustancias txicas en el influente:
influente

A
Aumenta
rpidamente la presencia de AGV
L produccin de gas disminuye
La
e rpidamente
E pH se reduce moderadamente.
El
Sulfato en el afluente:
afluente

A
Aumenta
rpidamente la presencia de AGV
L produccin
La
n de gas disminuye rpidamente
E pH se reduce moderadamente.
El
5) Slidos totales:
Caractersticas
La cantidad de slidos de entrada est asociada a la humedad del afluente. As un valor del
10% de ST significa una
na humedad de la corriente del 90%. Se requiere un menor volumen
del reactor cuanto mayor sea el contenido en slidos y menor sea la cantidad de agua. En
funcin del diseo del reactor, tenemos tres tipos de digestores:
Bajo contenido en slidos: 10%
Contenido
ntenido medio en slidos:
slid
15-20%

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EXPERIMENTAL
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Alto
to contenido en slidos: 22-40%
22
Aumento de la media de slidos

slidos en suspensin del efluente:
Hay
H
ay un lavado de las bacterias (salen del reactor
reac
con la corriente
de salida)
A
Aumenta
lentamente la presencia de AGV
L produccin de gas disminuye lentamente
La
6) Tiempo de retencin:
Caractersticas
El tiempo de retencin representa el tiempo que un residuo est dentro del digestor, el
tiempo de residencia hidrulica de la corriente residual.
residual. Depende del diseo del reactor en
cuanto a temperatura de trabajo y mezclado del contenido, as como de la tecnologa del
mismo.
El volumen del digestor depende del caudal de residuos que se tratan y de las condiciones
ambientales (sobre
sobre todo de la temperatura).
te
. Tenemos pues que una corriente lquida
precisar de mayor volumen, por un mismo tiempo de retencin. Tendremos tambin que
con el aumento de la temperatura (introduciendo calefaccin), habr una disminucin del
tiempo de retencin.
Una vez diseado
eado el volumen del reactor, para asegurar un determinado tiempo de retencin
del afluente, ser necesario que no se introduzcan cargas inorgnicas en el interior del
digestor, puesto que estas se acumularan en el reactor, disminuyendo el volumen efectivo
de este y en consecuencia el tiempo de retencin.
Aumento de la entrada de slidos inorgnicos suspendidos:

suspendidos
Hay
ay un lavado de las bacterias (salen del reactor
reactor con la corriente de
salida)
Aumenta
umenta lentamente la presencia de AGV
La
a produccin de gas disminuye lentamente.
lentamente

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7) DQO y DBO:
Caractersticas
La demanda qumica de oxgeno (DQO) y la demanda biolgica de oxgeno (DBO) son

parmetros que representan indirectamente el contenido de materia
materia orgnica de un residuo
a travs del oxgeno necesario para oxidar qumicamente (DQO) o biolgicamente
biolgicament (DBO) la
materia orgnica.
La carga orgnica introducida en un digestor es la cantidad mxima asimilable que tiene el
digestor, medido en kg DBO o SV / m3 de digestor. Los slidos voltiles (SV) representan la
materia orgnica de la muestra, medida como el contenido slido menos el contenido de
cenizas resultantes de la combustin completa. A continuacin podemos ver un esquema
del clculo de slidos, que
e comentaremos en profundidad posteriormente:
Aumento de la carga con materia orgnica disuelta:

disuelta
Se desequilibran las tres etapas

Aumenta
umenta rpidamente la
l presencia de AGV
La
a produccin de gas incrementa
incr
rpidamente

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Aumento de la carga con materia orgnica en suspensin:

suspensin
Se
e desequilibran las tres etapas y hay un efecto de lavado de las
bacterias (salen del reactor
reactor con la corriente de salida)
Aumenta
umenta moderadamente la presencia de AGV
La
a produccin de gas incrementa moderadamente.
A continuacin se presenta una tabla resumen de todos los parmetros junto a sus rangos
ptimos y observaciones:
PARMETRO
RANGO PTIMO
OBSERVACIONES
pH
6,6-7,6
Nunca inferior a 6,2
Nutrientes
C/N/P = 150/5/1
C/N = 15/1 45/1
Temperatura
15 70C
Tres rangos existentes
Txicos
En funcin del grupo
Reversibles e irreversibles
Slidos totales
10 40%
Depende del tipo de digestor
Tiempo de retencin
2 horas 100 das
Funcin del diseo
DBO/DQO
Funcin del diseo
Es la materia orgnica
Tabla 2: Rangos ptimos proceso Anaerobio

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1.1.4 Parmetros de control

Para poder controlar las posibles inhibiciones del proceso, lo mejor es estudiar la variacin
de ciertos parmetros de control operacional, que nos permitan determinar la causa de la
alteracin en caso de anomalas en el funcionamiento.. Esto significa controlar
cont
algunos de
los factores ambientales, sobre todo aquellos que nos sean ms accesibles, y desarrollar
desar
una rutina de control de la instalacin.
instalacin
La siguiente tabla es un ejemplo de posibles parmetros de control, en la que se proponen
valores que pueden causar inhibiciones o alteraciones en el proceso,
proceso, as como los rangos
aceptables de variacin de los mismos.
Parmetros operacionales de los procesos anaerobios

Medida
Objetivo
Intervalo de variacin aceptable
Monitoreo del proceso

Temperatura
Mantenerla constante
Carga de entrada (kg DQO/d)
Prevencin
saturaciones
de
1 C
las
+50% para DQO disuelta

+100% para DQO suspendida
Control del proceso

Total: 200-500g
500g como AAc/m3
Concentracin de los cidos
voltiles
Deteccin
de
posibles
inestabilidades del proceso
AAc: 200-500g
500g como AAc/m3
APr: 50-100g
100g como AAc/m3
Produccin de gas
Control de las
metanognicas
bacterias
pH
Control de la inestabilidad
20%/da (en funcin de la

carga orgnica de entrada)
6-7.
7. Variacin 5%/da
Control del funcionamiento

Concentracin de materia
orgnica en el afluente
Control de la eficiencia del

tratamiento
Produccin de gas / calidad
Control de la media producida

de metano
Calidad del lodo digerido

(% de voltiles)
Control del funcionamiento de

la estabilizacin de la materia
orgnica
Variacin 10%/da
Variacin 20%/da
Contenido de metano 60-75%
60
60-70%
70% normal, variacin 5%
Tabla 3: Parmetros operacionales proceso Anaerobio

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1.2 Corrientes residuales a tratar

Cualquier tipo de sustancia orgnica con un contenido suficiente de humedad es adecuada
para tratar mediante digestin anaerobia, es decir, puede fermentar o ser digerida. An as,
slo debern considerarse los sustratos homogneos para las plantas de diseo ms
simple: estircol y orina de cerdos, ganado, aves de corral y aguas residuales de sanitarios.
Residuos y aguas residuales de las industrias tambin sern adecuados para plantas
simples si son homogneos
neos y en estado lquido.
La produccin especfica de gas (m3 de gas/ masa o volumen de sustrato alimentado)
depender del tipo de alimentacin que se introduzca en el reactor
reactor y de la tecnologa
escogida.
Distinguiremos dos tipos de sustratos
sustratos en funcin de la humedad que tengan: aguas
residuales y residuos orgnicos. Las tecnologas de los digestores sern diferentes para
cada tipo de corriente, que pueden ser de orgenes muy variados: crianza de animales,
restos vegetales de cosecha, domiciliarios
domiciliarios o de industrias agroalimentarias.
1.3 Tipos de tecnologa digestores anaerobios
En funcin del entorno rural o industrial que rodee al emplazamiento de un reactor

determinado se seleccionar la tecnologa a emplear. Si el entorno es industrial, se
s podr
optar por alguna de las tecnologas ms complejas, existiendo modelos patentados que se
usan en grandes industrias agroalimentarias.
Los sistemas descritos a continuacin son sistemas continuos, no tipo batch. Estos tienen
como ventaja que funcionan
nan de forma continuada, sin necesidad de muchas tareas de
mantenimiento y la produccin de gas es constante. Tambin se describirn los
l sistemas
batch o discontinuos, en los que se basa este proyecto,
proyecto y que pueden convertirse en
sistemas continuos de produccin
produccin de gas si disponemos de distintas unidades en paralelo.
paralelo
As, dentro de los tipos de plantas, las tipo batch se cargarn de forma discontinua,
pudindose dejar una fraccin de sustrato digerido para activar la poblacin bacteriana. El
proceso de digestin
estin se contina hasta que la produccin de gas es tan baja que mantenerlo
funcionando es inviable econmicamente. Entonces la planta se lava y rellena de nuevo. Las
plantas tipo batch son adecuadas para la digestin de pajas, materiales fibrosos con alto
alt
contenido en slidos, usualmente en reas con pocas lluvias, y como uso puramente
demostrativo
ativo o experimental.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 31 DE 116
Cuando se digieran de forma conjunta estircol y vegetales, en el caso de plantas en

entornos rurales, podemos idear sistemas de llenado y vaciado de vegetales cada 6 meses,
an con el funcionamiento continuo de la planta, puesto que se requiere de un tiempo de
retencin diferente para cada grupo. En el caso de instalaciones experimentales como la
desarrollada en este proyecto, los tiempos de retencin sern mucho menores y los llenados
y vaciados se realizarn cada poco tiempo.
Las plantas continuas son aquellas que se introduce biomasa de forma constante, haciendo
constante la cantidad de sustrato en el interior
inter del digestor. En la prctica estas plantas son
cargadas una o dos veces al da. La ventaja es que como las bacterias reciben alimento
constante, la produccin de gas es tambin constante. El problema puede surgir con las
alimentaciones con materiales fibrosos, que tienden a flotar formando
formando una capa espumosa,
como una costra, que impide la generacin y recoleccin de gas. Esto puede solucionarse
agitando la materia interior del digestor o alargando el tiempo de retencin de la mezcla.
En funcin de la humedad o los slidos totales existentes

existentes en el sustrato, diferenciaremos
dos tecnologas, las de aguas residuales con alta carga orgnica disuelta y las de residuos
orgnicos con un porcentaje de humedad no menor del
del 60%. Las tecnologas con alto
contenido orgnico o de residuos orgnicos (ST mayor de 15%) y las acuosas
ac
o de aguas
residuales.
1.3.1 Aguas residuales
Para obtener un mayor rendimiento del proceso de depuracin de aguas residuales, se

aplican conjuntamente tratamientos aerobios y anaerobios.
Tratamiento principal
Productos
Agua
Post- tratamiento fango

Productos
ANAEROBIO
Fango
AEROBIO
Gas
Agua
AEROBIO
Fango
Fango
ANAEROBIO
Agua
Fango
Agua
Gas
Tabla 4: Productos tratamientos Aerobio y Anaerobio

Las corrientes de agua residual que contienen gran cantidad de materia orgnica disuelta
pueden tratarse mediante la digestin anaerobia. En este tipo de aguas residuales debe
asegurarse un tiempo de contacto suficiente entre las sustancias disueltas y los
microorganismos. Ser importante aplicar sistemas que independicen el tiempo de
residencia hidrulico del tiempo de residencia celular c,, que se explicarn a
continuacin:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 32 DE 116
Se entiende por tiempo de residencia hidrulico ()

( all tiempo que transcurre entre
en
que entra y sale un volumen unitario de agua. As tericamente, en unidades de das,
corresponde al caudal introducido a diario dividido por el volumen del reactor. La
teora diferir de la prctica cuando se creen corrientes preferentes y zonas muertas
muerta
en el digestor. Hay sistemas que evitan este hecho en el diseo de la planta, como
disponer pantallas en el interior del reactor.
El tiempo de residencia celular (c)

(
es el perodo medio de residencia de las
bacterias dentro del reactor. Si las bacterias
bacterias son llevadas por la corriente del sustrato
que se digiere, el tiempo de residencia hidrulica ser igual que el tiempo de
residencia celular. Si esto ocurre, las bacterias no tendrn tiempo de desarrollarse,
por lo que no se llevar a cabo la descomposicin
descomposicin anaerobia, crendose as el efecto
de lavado o wash-out
out de las bacterias.
Los digestores de alta velocidad tienen tiempos de residencia hidrulica bajos, con
elevados niveles de depuracin y de produccin de energa por unidad de volumen. Esto se
consigue a partir de la retencin de biomasa
biomasa activa, que independiza el tiempo de residencia
celular del tiempo de residencia hidrulica, llegndose a obtener tiempos de residencia
hidrulica menores al tiempo de wash-out
wash out o lavado de un digestor de tanque agitado.
ag
En
funcin del medio de retencin de los digestores con retencin
retencin de biomasa tenemos:
Sin
in fijacin sobre soporte: contacto anaerobio y UASB
Con
on fijacin sobre soporte: filtro anaerobio, pelcula fija y flujo descendiente, lecho
expandido
Para independizar estos dos factores, se usan sistemas que sirven de soporte a las
bacterias, y quedan dentro del reactor sin ser arrastradas por la corriente. Esto se puede
realizar bien mediante soportes de distintos materiales, siempre que estos sean inertes
in
(plstico, cermica, piedras...
piedras aunque estas ltimas suponen
n un peso y volumen del reactor
muy elevado, que se desaconseja) o bien creando grnulos de materia orgnica que
sedimentan con facilidad y se recirculan dentro del reactor.
La digestin anaerobia
erobia es una tecnologa que produce un gas aprovechable, y es muy
adecuada para aguas con alta carga orgnica, puesto que si realizara un tratamiento
aerobio existira un consumo de energa muy elevado, con su consiguiente coste. Se puede
reducir el tiempo
o de residencia hidrulica tanto aumentando la temperatura de trabajo
como aumentando la concentracin de microorganismos
m
en el reactor.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 33 DE 116
Cabe recordar que la digestin anaerobia elimina la materia orgnica hidrocarbonada, pero
no otros nutrientes, as que tendr que considerarse como pretratamiento en algunos casos.
En el tratamiento, la formacin de metano es lo nico que contribuye a eliminar
e
la DQO del
agua.
El diseo habitual de este tipo de plantas se basa en la eliminacin extensiva

extens
de la materia
orgnica biodegradable, y vara
vara en funcin de la tecnologa aplicada y la corriente a tratar.
No se puede desarrollar un sistema de eliminacin parcial,
parcial, debido principalmente al
a
crecimiento lento de las bacterias metanognicas. Estas precisan
precisan de poca carga y materia
orgnica hidrolizada y convertida en cidos grasos de cadena corta. Para evitar la inhibicin
de la produccin del gas, todos los cidos voltiles debern ser convertidos, impidiendo as
el tratamiento
to parcial de la corriente.
Los principales componentes de una planta de

de tratamiento anaerobio son:
1 Pretratamiento mecnico:
mecnico: rejas, tamices, cmaras de sedimentacin
2 proceso principal:
principal distintos tipos de reactores
Los puntos
ntos clave de diseo sern:
- Distribucin agua residual:

res
localizada en la parte inferior del reactor. Una
distribucin y aportacin homognea es una de las claves para garantizar la
eliminacin de materia orgnica.
- Separacin de tres fases: permite la extraccin del agua tratada sin perder el fango
y la recoleccin del gas.
- Post-tratamiento: para cumplir estndares de calidad, eliminar patgenos y reducir

cantidad de nutrientes (lagunas o sistemas aerobios).
- Tratamiento del fango: fundamentalmente el secado en lechos de secado.

- Uso del gas: in-situ
situ aprovechar para obtener electricidad, calor. Sino quemarlo en
antorchas.
- Agua tratada, fango, compost producido: usados en agricultura.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 34 DE 116
Los parmetros de las aguas residuales que nos condicionarn el diseo y la tecnologa
son:
Cantidad de agua producida

Fluctuaciones estacionales
Caractersticas
aractersticas qumicas y biolgicas (temperatura, sustancias
sustanc
txicas, volumen
producido, etc.)
Lo ptimo ser tratar un caudal constante.
A continuacin se describen lo dos tipos bsicos de sistemas de digestin

digest
anaerobia de
aguas residuales, en funcin de la forma en que se fijan las bacterias para llevar a cabo la
degradacin de la materia orgnica de forma anaerobia. Se menciona tambin la necesidad
de cierto tipo de pretratamiento en algunos
alg
casos de aguas residuales.
1.3.1.1
Pre-tratamientos
Utilizados principalmente para conseguir una separacin por fases, y as posteriormente

poder tratar la fraccin lquida separada de la fraccin slida, que puede ser tratada en un
digestor convencional. La filtracin como pretratamiento ser imprescindible
imprescindibl si el afluente es
susceptible de colapsar el reactor.
1.3.1.2
Plantas sin fijacin sobre soporte: UASB y contacto anaerobio
Son similares a una planta de fangos activados (reactor aerobio de tratamiento de aguas).
Esta tecnologa se usa a menudo en las industrias
indust
agroalimentarias. El lodo es mezclado
mecnicamente con el gas mediante el bombeo del agua. A continuacin se describen los
dos tipos de digestores ms importantes, el digestor de contacto anaerobio y el digestor
UASB:
Digestor de contacto anaerobio:

anaerobio
Se realiza una separacin

eparacin y reciclaje de los slidos suspendidos al digestor. Puede
haber problemas si el efluente no sedimenta correctamente, o si existen en ste slidos
suspendidos inertes,, ya que estos se acumulan.
acumulan
Un efluente
fluente con carga orgnica soluble 1500-50000
1500 50000 mg/l DBO, se elimina un 85-90%,
85
3
con una produccin de gas de 0,8 m / kg DBO aadida.. Es la planta ms tpica.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 35 DE 116
Digestor UASB (up--flow anaerobic sludge blanket):
Tambin denominado RAFA (Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente).

Digestor con un lecho de biomasa activa en forma de fango granular, pueden ser flculos
o en funcionamiento ideal,
ideal grnulos (asociaciones simbiticas de microorganismos),
llegndose a obtener concentraciones de fangos en el fondo del lecho
le
de 150 a 300
kg/m3mezcla (grnulos) y de 13 a 30 kg/m3mezcla (biomasa floculenta). Puede trabajar
con cargas orgnicas de hasta 25 kg DQO/m3mezcla/da
/da con producciones de gas
volumtricas de 6 a 9 m3/m3mezcla/da.
/da. Substratos que tengan slidos inertes
suspendidos pueden tratarse si sedimenta antes la biomasa activa, siendo esto poco
usual. El fango granular obliga a tener especial atencin a la puesta en marcha y evitar
que se puedan formar canalizaciones entre los grnulos (recae
recae en el diseo de las
canalizaciones
analizaciones de alimentacin).
alimentacin
Existen posibles modificaciones
odificaciones para mejorar el sistema, como pueden ser:
ser
-
incorporacin de relleno,
elleno,
recirculacin efluente (favorece
(favorece la retencin de los grnulos ms densos, sera el
sistema EGSB, expanded
expanded granular sludge
sludg bed), cuyo inconveniente es el elevado
e
consumo energtico.
La versin ms aplicada de este sistema es el digestor UASB, que combina un tanque

biolgico con un
n tanque de sedimentacin.
El proceso anaerbico de flujo ascendente consiste bsicamente en un tanque Imhoff de

flujo al revs, presentando las cmaras de decantacin y digestin anaerobia
superpuestas. El reactor de lecho de lodo es un digestor tubular, de flujo ascendente, con
separacin fsica y recirculacin de lodo dentro de la misma unidad. Existe un perfil de
slidos con gran concentracin en la parte inferior (lecho de lodo), y mezcla completa entre
en
lodo lquido y gas en las partes superiores del lecho. En la parte superior
superio del digestor existe
un separador de fases (sedimentador), en que el lodo retorna a la cmara de digestin
provocando, en contracorriente con el flujo ascendente,
ascendente, una mezcla bien uniforme.
El agua de entrada contiene materia orgnica disuelta fcilmente biodegradable.

biodegradable La biomasa
forma grnulos esfricos que tienen una elevada concentracin de biomasa y una densidad
tambin alta. Si se tiene que la velocidad de sedimentacin de los grnulos es mayor que la
velocidad de la corriente ascendente de agua, stos
stos quedarn retenidos en la parte activa
de digestin del reactor. La concentracin del afluente ser de 5-15
5 15 kg VSS/m3mezcla (7-20
kg DQO/m3mezcla en funcin de la temperatura de trabajo).
trabajo

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 36 DE 116
Figura 6: Digestor UASB

Estas plantas pueden causar problemas de separacin agua-gas,
agua gas, pero es la planta ms
generalizada de todas, ideal para aguas con cido actico, como la hidrolizada de la
industria del azcar o las aguas mieles del pulpado del grano de caf.
caf. El sistema separador
de
e tres fases de la parte superior es el elemento ms delicado, que deber idearse para
separar los grnulos de biomasa, la corriente acuosa y el gas.
Se consigue un nivel de eliminacin de la DQO del 80-90%.
80
1.3.1.3 Plantas con fijacin sobre soporte: filtro anaerobio,

anaerobio, pelcula fija y flujo descendiente,
lecho expandido
Este tipo de plantas trabajan con una cantidad muy baja de slidos suspendidos, puesto que
si no se colapsan. A su vez, esto hace que no precisen de sedimentacin final, puesto que el
efluente presenta muy pocos slidos.
slidos Tienen biomasa
sa suspendida, sobre todo los del tipo
lecho expandido. El filtro anaerobio es el ms comn de estos, con filtros de plstico,
sumergidos y con flujo ascendente. Se usa arena como medio de transporte, siendo
necesaria
a su recirculacin para mantener
mantener la capa filtrante. Puede haber problemas
hidrulicos ya que la produccin
uccin de burbujas de gas puede inhibir la separacin de agua y
grnulos en la parte superior del filtro. Las
Las burbujas de gas tambin pueden causar
problemass por adhesin en el biofilm. El medio filtrante tiene que limpiarse mecnicamente,
puesto que en esto radica la calidad de este sistema, que integra el pretratamiento.
Existen distintos tipos: filtro anaerobio,

anaerobio pelcula fija y flujo descendente,
ente, y finalmente de
lecho expandido. El lodo de salida estabilizado puede concentrarse y desecarse
directamente.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 37 DE 116
Digestor de filtro anaerobio:
Consta
onsta de una columna de relleno a travs de la cual se hace pasar la corriente residual.
En
n funcin del material y la forma tardar ms o menos en formarse la pelcula
pe
de
microorganismos. Ladrillo o piedra sera buen material,
material, pero son demasiado pesados.
El flujo es ascendente,
ente, normalmente. Pueden aparecer problemas
problemas por acumulacin de
biomasa u obturacin por slidos en la alimentacin. Presenta flexibilidad para resistir
largos perodos de abstinencia o absorber variaciones de las cargas aplicadas.
Figura 7: Digestor de filtro anaerobio
Digestor de pelcula fija DSFF (down-flow stationary fixed film):
Ess un recipiente cilndrico o prismtico que contiene superficies en la direccin del flujo,
donde se fija la masa bacteriana, disminuyendo
disminuye
la posibilidad de obturacin por slidos
en suspensin. Pueden tambin aguantar perodos sin alimentacin y absorber
absorb
variaciones de carga. Puede haber problemas de colapso por excesiva acumulacin de
masa bacteriana
iana en corrientes muy cargadas as como problemas con su peso.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 38 DE 116
Figura 8: Digestor de pelcula fija

-
Digestor de lecho expandido:
Consiste en una columna donde se dispone en su interior un soporte disperso, esfrico,

donde se fijan los microorganismos. Es de flujo ascendente y con un caudal
determinando se expande el lecho de partculas.
partculas. Para disminuir el consumo energtico
asociado, se precisa de una densidad baja, tambin de una fcil separacin de la
corriente (mediante esferas de carbn activo de 175-200
175
micras).. Una alta concentracin
de biomasa permite trabajar con corrientes
corrientes muy poco cargadas, funcionando
funciona
a
temperatura ambiente, y pudiendo afrontar sobrecargas,
as, variaciones de temperatura y de
caudal. Como inconvenientes encontramos la elevada razn de recirculacin, con el
consiguiente gasto energtico.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 39 DE 116
Figura 9: Digestor de lecho expandido
1.3.2 Residuos orgnicos
1.3.2.1 Digestor de cubierta fija o tipo chino
Esta es la tipologa de planta ms sencilla de explotacin debido a que no tiene partes

mviles, tiene un diseo muy compacto que ahorra espacio, est bien aislada trmicamente,
tiene unos costes asequibles y normalmente est enterrada.
La construccin es laboriosa y necesita mano de obra con cierta preparacin, as como

tcnicos experimentados en el tema que hagan la supervisin
supervisin adecuada, debido al hecho
que la parte superior o cpula deber ser estanca al gas para su correcto funcionamiento,
puesto que
e debe almacenarlo sin prdidas, por lo que se hace compleja su construccin,
aumentando el coste. Ni el hormign,
hormign cemento o albailera
bailera son estancos al gas. Por tanto
se usar pintura estanca al gas para asegurar esta propiedad de la cpula.
Tiene una vida til muy larga, que puede ser de 20 aos o ms, por lo que los costes de
amortizacin de la planta son relativamente bajos.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 40 DE 116
Cuando la produccin de gas empieza, se desplaza el sustrato a la cmara de expansin,

acumulndose el gas en la cpula. La presin aumenta con la acumulacin del gas. La
presin del gas viene dada por la altura de sustrato acumulado en la
la cmara de expansin.
expan
La generacin de gas es igual que en un digestor de cpula flotante, siempre que se

asegure la estanqueidad del
de gas. Su uso no es tan efectivo, puesto que la presin del gas
dentro del recinto flucta en funcin del consumo y la produccin, por lo que
q la red de gas
presenta oscilaciones que pueden dificultar su uso. La mejor solucin en este caso es la
instalacin de un depsito acumulador intermedio y dotado
dotado de regulador de presin.
Otra de sus caractersticas importantes es la elevada flexibilidad de tamao con la que

funcionan, pudindose adaptar a producciones muy dispares de estircol que determinen
volmenes de construccin desde 5 m3 a 200 m3.
A continuacin podemos ver un esquema bsico de un digestor de cubierta fija:
Tanque de mezcla, con el conducto de

entrada y retencin de arenas.
Escotilla de entrada, sellada para evitar

fugas de gas
Digestor
Acumulacin de lodo denso
Tanque de compensacin y de salida
Caera de salida
Almacenaje de gas
Nivel de referencia
Caera de salida del gas
10
Espuma sobrenadante
Figura 10: Digestor cubierta fija

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 41 DE 116
Los digestores de cubierta fija tienen como principales parmetros de eleccin de materiales
m
de construccin:
o
o
o
o
Adaptacin tcnica - estabilidad, estanqueidad para lquidos o gases.

Relacin coste - efectividad
Disponibilidad de materiales en la regin y costes de transporte
Disponibilidad de trabajadores familiarizados con los materiales especficos de
construccin
- Ventajas:
o
Coste
te de construccin relativamente bajo por su larga vida til.
Ausencia de partes mviles o de acero.
Si est bien construido, gran durabilidad, por lo que su coste se amortiza en un largo
perodo de tiempo .
La construccin subterrnea ahorra espacio, es compacta

compacta y aislada de agresiones
externas o cambios de temperatura.
- Desventajas:: los principales problemas suceden por la prdida de estanqueidad de la

cpula (una pequea rotura puede provocar importantes prdidas):
o
La presin del gas flucta ampliamente

ampliamente en funcin de la cantidad de gas
almacenado, complicando su aprovechamiento.
No se conocen la produccin o la cantidad de gas almacenado de forma visible.
No es fcil de entender la operatividad de la planta.
La construccin en suelos rocosos conllevar un aumento del coste econmico.
An estando construido bajo suelo, la temperatura del reactor es baja.
Existen diferentes tipos de diseo de plantas de cpula fijo. No existe ningn diseo que sea
perfecto, por lo que es recomendable adaptarlo a las necesidades
necesidades concretas del
emplazamiento con pequeas variaciones.
vari
Algunos tipos son:
Digestor tipo chino: es el arquetipo de estos digestores. Se han construido millones

de estas plantas en la China. El diseo consiste en un cilindro, con la parte superior
e inferior redondeadas.
Modelo Janata: desarrollado en la India, ya no se construyen puesto que aparecan

roturas en la cpula del gas.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 42 DE 116
Deendandhu: fue el sucesor del modelo anterior en la India. Es un modelo mejorado,

que no presenta roturas en la cpula y usa menos cantidad de materiales
constructivos.
Modelo CAMARTEC: tiene la estructura simplificada de un reactor hemisfrico,

basado en la construccin de un anillo rgido de fundamento y una unin calculada
entre la parte estanca al lquido y la estanca al gas llamada anillo fuerte / anillo dbil.
Se desarrollo en Tanzania en los aos ochenta.
1.3.2.2
Digestor de cpula flotante o modelo Hind
Consiste en un digestor subterrneo y una parte mvil superior que sirve de almacn para el
gas. La cpula de gas flota
flota directamente sobre el sustrato en digestin o en una pelcula
acuosa, disponiendo de algn tipo de gua externa para evitar las desviaciones en la
trayectoria de la cpula y que a la vez permita retirar el tambor flotante para hacer el
mantenimiento. El gas se almacena
almace en la cpula, desplazndose sta
sta hacia arriba cuando
se acumula y hacia abajo cuando el biogs se consume, as que el nivel de la cpula
depender del gas almacenado.
La cpula puede desplazarse directamente sobre el lodo que est siendo digerido
di
o bien
sobre una pelcula acuosa.
acuosa Si se incorpora esta pelcula acuosa, la cpula no quedar
encallada, an tratndose un sustrato con alto contenido en slidos, y el aumento del coste
de la construccin es muy bajo. Tenemos a la vez una mejora en las condiciones higinicas.
Este tipo de reactor es ms sencillo de construir,
constru , ya que no precisa de la cpula estanca
para el almacenamiento del gas, ya que ste se almacena en la cpula mvil de acero o
fibra de vidrio con resina de polister. En ningn
ningn caso podr confeccionarse con PVC o
materiales plsticos ya que estos se degradan con el sol a lo largo del tiempo.
La presin de acumulacin del gas es constante en este caso por el propio peso de la
cpula, y elimina los problemas descritos en el apartado
apartado anterior, haciendo ms fcil el uso
posterior del biogs.
Esta tipologa de reactor permite conocer fcilmente en todo momento la cantidad disponible
de gas en funcin
n de la posicin de la cpula. Adems podemos mostrar muy fcilmente el
funcionamiento
nto operativo y detectar los posibles problemas de explotacin que puedan
presentarse.
El tamao usual de este tipo de plantas depende de si es de uso familiar, de tamao
3
pequeo o medio (5 y 15 m ) o de si son de uso comunitario o gran escala (20-100

(20
m ).
El digestor se construye usualmente con ladrillos, hormign o de mortero de caliza y yeso.
La cpula consiste normalmente en planchas de acero de 2,5 mm de espesor para los
laterales y de 2 mm en la parte superior. Deber protegerse el tambor flotante contra
co
la
corrosin. Las pinturas que pueden usarse pueden ser oleosas o con disolvente, sintticas o
plsticas, bituminosas, aplicndolas en un mnimo de dos capas preliminares y una capa
final.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 43 DE 116
Si el color de la cpula es oscuro o rojizo se incrementar la

la produccin de gas por el
aumento de la temperatura del digestor con la radiacin solar. Si se usa otro tipo de material
para la cpula deber asegurarse la estanqueidad al gas con una capa de pintura
pin
especial.
A continuacin podemos ver un esquema explicativo
explicativo de este tipo de digestor:
Figura 11: Digestor de cpula flotante

Se puede sustituir el tambor flotante por una lona que almacene el gas, pero esta tendr una
vida til ms corta, resultando muy susceptible
susceptible a las agresiones externas. Adems, una vez
finalizada su funcin, se convertir en un residuo inorgnico de difcil
dif
tratamiento y
disposicin.
Ejemplo de digestor tipo hind:
Figura 12: Digestor tipo hind

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 44 DE 116
Algunos
os de los tipos de diseos son:
Modelo KVIC con un digestor cilndrico, es el modelo ms antiguo y ms extendido.
Su origen es de la India.
Modelo Pragati con un digestor hemisfrico
Modelo Ganesh fabricado con acero angular y lmina de aluminio plstica
Digestor de cpula flotante de partes de hormign prefabricado
Digestor de cpula flotante de fibra de vidrio reforzado con polister
Modelo BORDA combina las ventajas de un digestor hemisfrico con la estabilidad
del proceso de
e la cpula flotante y la mayor vida til por el uso de pelcula hidrulica
para el desplazamiento.
- Ventajas:
o
Facilidad
acilidad para comprender la operatividad gracias a la cpula flotante.
Volumen
olumen de gas almacenado muy visible, equivalente
equivalente al desplazamiento de
d la
cpula.
Presin
resin de gas constante, determinada
determinada por el peso de la cpula.
Construccin
onstruccin relativamente sencilla, siendo los
los defectos que se producen en esta
e
fase, poco consecuentes con
co la operatividad de la planta.
No
o se precisa de estanqueidad del reactor
reactor al gas, si el mantenimiento de la cpula
cpul es
regular y correcto.
- Desventajas:
o
Elevado
levado coste de la cpula de acero, y la susceptibilidad a la corrosin, que conlleva
conll
un mantenimiento intensivo.
Mantenimiento
antenimiento de las partes mviles, con
co una regularidad mnima
nima anual.
La
a cpula debe protegerse regularmente con pintura y an as, su vida til es
sensiblemente ms corta, unos 15 aos como mximo y slo unos 5 aos en zonas
tropicales costerass con condiciones muy agresivas.
Sii se tratan elementos orgnicos fibrosos y la cpula se desplaza sobre el propio

lodo del reactor, esta presenta una
una gran tendencia a encallarse.
Por todo ello, ms coste y menos vida til, la amortizacin ser muy superior al digestor de
cubierta fija.

CARRERA
EXPERIMENTAL
1.3.2.3
HOJA 45 DE 116
Digestor esfrico
Este tipo de digestor es el ms sencillo de los tres. Consiste en una bolsa de plstico o
caucho (como por ejemplo PVC) termo soldado que realiza la funcin de digestor y almacn
del gas simultneamente. La parte superior de la bolsa almacena el gas. Los conductos de
d
entrada y salida se unen directamente a la superficie de la bolsa.
bol a. La presin del gas ser la
que permita la elasticidad del material, o la que se obtenga de disponer pesos en la parte
superior de la bolsa.
Tienen una vida til muy corta, de entre 2 a 5 aos debido a la naturaleza de los materiales
constituyentes.
Ejemplo de un digestor tipo esfrico de cubierta flexible:
Figura 13: Digestor esfrico

Tambin podemos encontrar una variante de este tipo de biodigestor que se basa en la
misma tecnologa pero variando la forma del digestor, siendo sta de tipo tubular, como se
puede apreciar en la siguiente imagen:
Figura 14: Digestor tubular

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 46 DE 116
- Ventajas:
o
ricacin en serie a bajo coste.

Fabricacin
Fcil
cil transporte; bajo nivel de sofisticacin para
para la construccin.
Fcilmente
cilmente instalables en zonas donde el nivel fretico est
est muy prximo a la
superficie.
Provee
rovee elevadas temperaturas de digestin
digestin en climas soleados y clidos.
Es fcil de lavar, vaciar y mantener.
- Desventajas:
o
as bajas presiones de gas pueden

p
obligar al uso de bombas.
Las
No
o se puede retirar la espuma durante la operacin.
La
a bolsa de plstico tiene una vida til muy corta y est muy expuesta a roturas sin
posibilidad de reparacin local.
No
o crea empleo local, puesto que los tcnicos locales no estn normalmente
capacitadoss para reparaciones del caucho.
Constituye
onstituye un residuo difcil de tratar al final de su vida til.
1.3.2.4
Tabla comparativa de tecnologas
Digestor cpula
flotante
Digestor cpula
flotante de
pelcula acuosa
Alimentacin
continua,
digestor
mixto
Alimentacin
continua,
digestor
mixto
Alimentacin
continua,
digestor
mixto
con
almacenaje de biol
Alimentacin
continua, canal
fermentacin
Componentes
principales:
digestor/almac
n de gas
Digestor construido,
almacenaje de gas
en tambor flotante
metlico
almacenaje de gas
en tambor flotante
metlico, en pelcula
acuosa separada
con fosa excavada
Digestor
y
almacenaje de gas
integrados,
de
material plstico
Sustratos ms
adecuados
Estircol animal, con

o
sin
residuos
vegetales
Estircol animal, con

o
sin
residuos
vegetales
Estircol animal ms
residuos vegetales
Estircol
solamente
Vida
prevista
8-12 aos
10-15 aos
12-20 aos
2-5 aos
Diseo
/criterio
Principio
diseo
de
til
Digestor de
cpula fija
Digestor esfrico
de
animal,

CARRERA
EXPERIMENTAL
Diseo
/criterio
Volumen
digestor
Digestor cpula
flotante
del
HOJA 47 DE 116
Digestor cpula
flotante de
pelcula acuosa
Digestor de
cpula fija
Digestor esfrico
6-100 m
6-100 m
6-20 m
4-100 m
Fcil construccin y
operacin,
presin
uniforme de gas,
tecnologa madura
Muy
fiable,
fcil
construccin
y
operacin,
presin
uniforme de gas, vida
til larga, tecnologa
madura
Coste
de
construccin
bajo,
vida til larga, buen
aislamiento
Construccin
prefabricada,
operacin
La cpula de metal
puede oxidarse
Coste elevado
Aislamiento de la
parte superior de
almacenaje de gas,
fluctuacin de la
presin de gas
No se construye insitu, vida til corta (25 aos) de material

plstico, produccin
de gas baja
Conveniencia
Ventajas
Inconvenientes
fcil
Todas las plantas precisan de un control rutinario y cuidadoso de los almacenajes del biogs
Operacin
y
mantenimiento
Simple y sencillo,
necesidad de pintar
regularmente
la
cpula de gas
Simple y sencillo,
necesidad de pintar
regularmente
la
cpula de gas
Fcil despus de una

cuidadosa
familiarizacin con la
planta
Fcil, control regular

de los pesos de
presin del gas
Produccin
diaria de gas
0,3-0,6
0,3-0,6
0,2-0,5
0,3-0,8
En m de gas por m de volumen de digestin. Depende del sustrato, aqu estircol vacuno
Elementos
costosos
La cpula metlica
de gas, el digestor
La cpula metlica
de gas, el digestor
La combinacin de
digestor
y
acumulador de gas;
la excavacin
La lona de plstico
Usos
recomendados
Muy
desarrollado,
fiable en tamaos
familiares
Igual que cpula

flotante, ms una
vida til ms larga y
una mayor fiabilidad
operacional
Equipo no muyy caro,

bueno para residuos
agrcolas,
construccin
cara,
con
experiencia
necesaria
Para plantas de gran

escala o soluciones
rpidas
Tabla 5: Comparativa tecnologas digestin anaerobia

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 48 DE 116
2. INTRODUCCIN GENERAL A PLANTA DISCONTINUA EN LABORATORIO
2.1 Planta discontinua en laboratorio
Tanto en este apartado como en el siguiente (2.2 Implantacin de un biodigestor de

laboratorio), se describirn, para un biodigestor discontinuo en general, todas las
caractersticas de funcionamiento del digestor, los distintos parmetros de control, as como
la implantacin del mismo. Posteriormente nos centraremos con mayor profundidad en el
biodigestor construido para este proyecto en concreto.
2.1.1 Digestin biolgica anaerobia
Como ya hemos explicado ampliamente, los

los procesos anaerobios se basan en la
transformacin de la materia orgnica en biogs y microorganismos por medio de otros
microorganismos, quedando restos no biodegradables.
biodegradabl
El digestor ms comn es el del tipo mezcla completa, que utilizaremos en nuestro
experimento, que consiste en un depsito cilndrico, con fondo cnico. Los gases que se
desprendan en la digestin se almacenarn en un depsito externo conectado directamente
al depsito cilndrico que ocupan los fangos.
Es importante que una vez realizada la digestin cida, sta no vuelva a tener lugar en el
digestor. Para ello se debe vigilar el pH, mantenindolo ligeramente alcalino (en torno a 7.4).
Esto suceder
eder de manera espontnea si el digestor opera correctamente, es decir:
Sin sobrecargas por puntas de caudal o contaminacin

Alimentacin lo ms constante posible
Mantenimiento de la temperatura constante
Buena agitacin para buen contacto de alimento con microorganismos y para evitar
que se produzca estratificacin o acumulacin en ngulos y zonas muertas
Evitando los productos txicos
Los substratos con los que alimentamos al digestor pueden contener alrededor de un 70%
de slidos voltiles, de los cuales
cuales un 50% son destruidos en una buena digestin, lo que
implica que la concentracin del fango digerido se reduce respecto a la alimentacin de
entrada. Los slidos destruidos se transforman en energa, microorganismos del medio y
gases de digestin.
En ell proceso de digestin anaerobia uno de los factores esenciales es la temperatura; el

aumento de la temperatura reduce el tiempo de digestin, e incrementa la produccin
gaseosa. Debido a esto, lo ptimo sera que los digestores funcionaran a la ms alta
temperatura posible, pero esto producira problemas en el funcionamiento del digestor.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 49 DE 116
Para trabajar a dicha temperatura es necesario un aporte de calor al digestor que se realiza
con un doble fin: calentar el fango a la temperatura deseada y compensar las
l prdidas de
calor en paredes y fondo. Dicha aportacin de calor se puede realizar de las siguientes
formas:
Circulacin de los lodos por un intercambiador de calor por medio de un sistema de

bombeo.
Circulacin de agua caliente por tuberas interiores (posibles
(posibles problemas de
incrustaciones y atascos de difcil limpieza)
Calentamiento de los fangos en intercambiador de calor antes de alimentar el
digestor
Los intercambiadores de calor disponibles son:
De tubo-carcasa:
carcasa: fcil de limpiar y evita atascaos, pero ocupa mucho volumen y es
caro
De doble tubo:: menos volumen necesario, pero se atascan fcilmente y su limpieza
es complicada
De espiral: caractersticas de atascamiento intermedias respecto a los anteriores, se
limpian abriendo la tapa frontal
tenido del digestor debe mantenerse bien mezclado, para evitar zonas muertas o
El contenido
formacin de costras. Para ello existen distintos mtodos:
Agitacin con gas

Bombas de gran caudal, que aspiran una columna central de fango y lo inyectan de
manera secuencial por
p boquillas situadas a varios niveles
Mecanismos internos como turbinas superficiales, tornillos, mezcladores etc.
Gas producido:
El gas producido en la digestin oscila, en general, entre 800 y 1000 litros por cada kilo de
materia voltil destruida. Est
E
compuesto por metano 50-70%
70% en volumen, CO2 25-30% y
otros gases en pequeas cantidades, como SH2, CO, N2, NH3, etc. La composicin de
substrato a digerir puede influir en la composicin del gas. Por ejemplo, las grasas producen
ms metano que las protenas
enas y estas ms que los carbohidratos.
La densidad del gas respecto al aire es de 0.86, y su poder calorfico se estima entre 5700
Kcal/m3 y 6200 Kcal/m3, en funcin de la concentracin de CH4.
Con el fin de no tirar el gas cuando hay excedente, se procede
procede a su almacenamiento,
utilizando para ello digestores con techos flotantes, gasmetros y esferas a presin, entre
otros.
Es muy importante tomar precauciones en el manejo y almacenamiento del gas, ya que una
mezcla de metano y aire puede dar lugar a explosiones
explosiones graves. Tuberas y depsitos deben
contar con elementos de seguridad para impedir riesgos de explosin.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 50 DE 116
Nutrientes:
Los procesos anaerobios requieren menos nutrientes que los aerobios debido a que hay
menos sntesis celular. Al igual que en el caso anaerobio, los nutrientes necesarios son N y
P. La relacin DBO5/N/P es del orden 100/0,5/0,1, siendo en los reactores aerobios 100/5/1,
por lo que no suele ser necesario dosificar nutrientes.
Otros elementos pueden ser necesarios en cantidades muy pequeas, pues estos pueden
provocar mejoras en el proceso. Ejemplos de estos elementos son: hierro, nquel, cobalto,
molibdeno, etc.
2.1.2 Demanda biolgica de oxgeno
La demanda biolgica de oxgeno es la cantidad de oxgeno necesaria para la oxidacin de

toda
da la materia orgnica biodegradable por medio de microorganismos aerobios. Se expresa
normalmente en mg/L y se encuentra en las aguas en intervalos muy amplios.
Las aguas superficiales suelen presentar unos valores de DBO entre 2 y 100 mg/L,
mientras que en las aguas residuales encontramos valores mucho ms elevados, situados
entre 3000 y 15000mg/L.
En el anlisis de la DBO debemos poner la muestra de agua en las condiciones ptimas
para que se consuma la materia orgnica. Para ello deberemos introducir la suficiente
cantidad de microorganismos, aclimatados al agua que vamos a analizar, y nutrientes que
favorezcan las reacciones metablicas. La incubacin se realiza en condiciones operativas
definidas: pH neutro, 20C, oscuridad y agitacin. Como tiempo de
de incubacin, se considera
como el ms adecuado el de 5 das (DBO5).
La relacin entre la demanda biolgica de oxgeno (DBO) y la demanda qumica de oxgeno
(DQO) se encuentra entre 0,5 y 0,8, segn el tipo de agua.
Para medir la DBO existen diferentes mtodos,
mtodos, de los cuales encontramos unos basados
principalmente en la medida de la reduccin del oxgeno disuelto en la fase lquida y otros
basados en la prdida de presin de a fase gas.
Actualmente el mtodo ms utilizado es el que realiza la medida de presin

p
en la fase gas
con un sensor electrnico. Las ventajas de este mtodo son las siguientes:
El sensor utilizado dispone de termmetro y cronmetro

Almacena los valores de DBO diariamente
Coste no elevado

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 51 DE 116
Aunque nos centraremos en los valores de DBO

DB 5 (oxgeno total consumido en los cinco
primeros das de incubacin) resulta interesante realizar una lectura cada uno de los 5 das
y representar grficamente la evolucin de la lectura en el tiempo. Una vez obtenidas estas
grficas, podremos deducir:
Si la evolucin ha sido la normal o deseable

Curva 1
Si existe una falta de aclimatacin de los microorganismos
Si existe presencia de especies nitrificantes
Curva 3
Figura 15: Curvas DBO
Curva 2

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 52 DE 116
2.1.3 Demanda qumica de oxgeno
La demanda qumica de oxgeno (DQO), es la cantidad equivalente de oxgeno que

consumiran las materias (orgnicas e inorgnicas) presentes en un agua al ser oxidadas a
su mayor estado de oxidacin.
La DQO es la forma por
or excelencia para medir el grado de contaminacin de un agua.
2.2 Implantacin de un biodigestor de laboratorio

Los ensayos experimentales se llevarn a cabo cuando interese conocer
ocer en qu medida un
agua residual es tratable por va anaerobia,
anaerobia siempre que este tratamiento parezca realizable
a la vista de los resultados de caracterizacin del
d agua residual. Para ello, se emplean
indistintamente reactores de flujo continuo o discontinuo. Para valorar la tratabilidad, el
sistema discontinuo resulta ms conveniente
conveniente siendo, adems, su funcionamiento menos
complicado. La siguiente figura muestra un esquema sencillo general de un sistema de
reactor anaerobio en laboratorio:
Digestor
Recuperador de gases
Agitador
Manmetro
Varilla agitadora
ORSAT
Bao trmico
10
Calormetro
Estructura/Soporte
11
Vvulas
Eliminador CO2
Figura 16: Instalacin completa

CARRERA
EXPERIMENTAL
3. DESCRIPCIN
LABORATORIO
HOJA 53 DE 116
CONST
CONSTRUCCIN
DEL
BIODIGESTOR
TOR
ANAEROBIO
DE
A continuacin se describirn en profundidad las distintas partes del sistema instalado en el

laboratorio, as como las distintas funciones que pueda tener cada una de ellas y la
construccin y montaje de las mismas cuando proceda.
3.1 Sistema completo
3.1.1 Soportes (estructura)
Debido a la forma compleja del biodigestor, y a las diferentes salidas y entradas de agua,
gases y dems que presenta el mismo, su sujecin es complicada y resulta imposible que se
mantenga en pie por s solo. Debido a ello fue necesaria la construccin de un soporte de
metacrilato.
Para ello se utilizaron planchas de metacrilato de aproximadamente 2 cm de grosor, que se
cortaron segn las medidas adecuadas. La unin entre las mismas se realiz por medio de
tornillos y angulares. Para dar una mayor estabilidad
estabilidad a la estructura se acopl una tabla de
madera atornillada a la parte trasera. A continuacin podemos ver la estructura ya montada:
Figura 17: Soporte

Para un fcil manejo del biodigestor, la parte superior de la estructura
estructura se construy en dos
partes, de tal modo que una de las partes sea mvil y se pueda quitar dejando espacio libre
para acoplar y desacoplar el biodigestor. En la siguiente figura podemos ver un detalle de lo
descrito.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 54 DE 116
Figura 18: Detalle 1 soporte

Una vez instalado el biodigestor, la parte desplazable se ajusta con dos pasadores para
evitar su movimiento y que todo quede bien ajustado y sujeto. La estructura con el
biodigestor ya instalado quedara del siguiente modo:
m
Figura 19: Detalle 2 soporte

En la
a imagen tambin se aprecia la base del sistema agitador, que va atornillada a la parte
superior fija, dotando de mayor estabilidad a la tapa evitando que sta se doble por el peso
del digestor cuando ste est en funcionamiento.
3.1.2 Sistema de digestin
3.1.2.1 Biodigestor
El biodigestor es el depsito en el que se introduce la materia orgnica mezclada con el
agua y en el cual se producir la digestin anaerobia de la mezcla, que ya se ha explicado

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 55 DE 116
ampliamente en apartados anteriores, por lo que es una de las partes ms importantes de la

instalacin. Aqu podemos observar una visin general del biodigestor:
Figura 20: Biodigestor

En nuestro caso est construido en vidrio transparente, y consta de las siguientes partes:
Cilindro contenedor: como se ha comentado

comentado anteriormente, est fabricado en vidrio
transparente, y constituye el depsito en el que se producir la digestin de la
materia orgnica. Tiene una capacidad de 5L.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 56 DE 116
Figura 21: Detalle 1 Biodigestor

o
Camisa
amisa de agua: el biodigestor cuenta con una doble capa de vidrio, quedando una
cavidad entre ambas capas por la cual circular el agua que utilizaremos para
controlar la temperatura de la mezcla. Para la entrada y salida del agua el biodigestor
cuenta con dos boquillas a distintas alturas para un correcto llenado y buena
circulacin del agua de refrigeracin.
Figura 22: Detalle 2 Biodigestor

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 57 DE 116
Boquilla de salida: situada en la parte inferior del biodigestor, es utilizada para el

vaciado del mismo una vez sea necesario sustituir la materia orgnica ya digerida y
comenzar de nuevo el proceso. La salida est controlada por un grifo manual.
Figura 23: Boquilla salida

o
Tapa: posteriormente
steriormente describiremos con mayor profundidad esta parte del
biodigestor.
3.1.2.2 Bao trmico

Para el control de la temperatura de la mezcla se dispone de un bao trmico, que consta
de una resistencia con la que se controla la temperatura del agua que circular
circul
por la
camisa de agua anteriormente descrita, Para ello el propio bao cuenta con una bomba que
impulsa el agua a travs del biodigestor, volviendo de nuevo al bao trmico, cerrndose as
el circuito. Es importante un buen ajuste de los tubos en las distintas
distintas boquillas, ya sean las
del biodigestor o las del bao trmico, para que no se produzcan fugas de agua en el
circuito.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 58 DE 116
Figura 24: bao trmico

En nuestro caso, debido a que, como se ha comentado en anteriores
anteriores apartados, vamos a
trabajar en el rango de las bacterias mesfilas, normalmente entre 25-35C,
25
mantendremos
el agua del bao trmico a unos 30C aproximadamente mientras dure el experimento.
3.1.2.3 Agitacin
Para que se produzca una mezcla homognea del agua y la materia orgnica, as como
para que no se produzca sedimentacin y la digestin se produzca de la manera ms
uniforme posible, se ha instalado un sistema de agitacin mecnica. Este consta de un
agitador regulable con el cual controlamos el nivel de agitacin
agitacin deseado, y de una varilla
agitadora fabricada a mano en PVC. Sistema de agitacin completo:
Figura 25: Agitador

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 59 DE 116
En cuanto al nivel de agitacin, simplemente queremos que la mezcla sea homognea y la

digestin uniforme, por lo que no ser necesaria ni conveniente una excesiva agitacin, por
lo cual se regula una velocidad de giro a pocas revoluciones.
Resulta importante
nte a la hora de situar la base del agitador, que va atornillada a la parte
superior de la estructura, el situarla de manera lo ms precisa
a posible para que la varilla
quede justo en el centro del orificio superior, de tal forma que la varilla pase justo por la
entrada central de la tapa (posteriormente la describiremos). En la siguiente figura podemos
ver como la varilla queda bien centrada (en este caso an no se ha puesto la tapa del
digestor):
Figura 26: Detalle Agitador
En cuanto a la varilla, se ha diseado y construido de tal forma que consigamos el mejor

mezclado posible, y evitando a su vez acumulacin de materia en las propias palas del
agitador por medio de una serie de taladros en las mismas, que adems favorecen
fa
la
aparicin de turbulencias. El material escogido ha sido el PVC dado que una varilla de metal
podra sufrir oxidacin contaminando de este modo la mezcla tratada.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 60 DE 116
3.1.2.4 Tapa del biodigestor

La tapa del biodigestor,, de 75 mm de dimetro, es una de las partes ms importantes del
mismo ya que ser el medio a travs del cual no slo introduciremos la mezcla a digerir, sino
que adems servir como base para los sistemas de medicin y toma de datos (medidas de
temperatura, tomas de muestra de la mezcla para medida del pH y otros parmetros, etc.),
as como el punto por el cual se evacuar el gas producido en la digestin y que dirigiremos
al sistema de recogida de gases, o a donde convenga (Exterior, calormetro, ORSAT, etc.) y
el punto de paso de la varilla agitadora anteriormente descrita.
Figura 27: Tapa biodigestor
En la anterior imagen podemos observar las distintas boquillas:
La boquilla central se utilizar para el paso de la varilla agitadora

Una de las boquillas grandes laterales se utiliza como punto de salida del gas
producido en la digestin.
Las otras dos boquillas laterales (E29/32
(
E14/23)) se utilizarn para introducir los
distintos instrumentos de medida segn convenga (termmetro, recoleccin
recolecci de
muestras para analizar,
analizar etc.)
Es muy importante que todas estas boquillas queden lo ms hermticas posible para evitar
la entrada de aire exterior al digestor as como la prdida de los gases del digestin al
exterior.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 61 DE 116
La tapa queda bien ajustada

ada al biodigestor por medio de un alambre con tornillo y tuerca
para que quede fuertemente sujeto.
Figura 28: Tapa biodigestor instalada

3.1.3 Sistema de recogida y anlisis de gases
3.1.3.1 Depsito de recogida de gases
gase
Se ha utilizado como depsito un bidn de unos 15L,, en el cual se realizaron 3
perforaciones:
Una para la entrada de gases del sistema de digestin

Una para la salida de gases del propio sistema de recogida
Otra para la instalacin de un manmetro, con el cual mediremos la presin
manomtrica de los gases en el interior del bidn.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 62 DE 116
Figura 29: Bidn
Para la medida de la presin manomtrica es necesario que haya cierta cantidad de agua en
el fondo del bidn, que al ser empujada por el gas recogido ascender a travs de un tubo
de PVC,, y mediante la medida del nivel de agua en el bidn podremos calcular el volumen
de gas producido. Posteriormente se suministran las ecuaciones para el clculo de este
volumen a travs de las mediciones realizadas.
realizadas
Figura 30: Detalle manmetro

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 63 DE 116
Todas las entradas y salidas como siempre

siempre deben estar lo ms hermticas posible, por lo
que se han usado uniones macho-hembra
macho hembra con pasadores de goma para mejorar el ajuste.
3.1.3.2 Eliminador CO2 gases

Para eliminar el CO2 del gas producido en la digestin, haremos pasar el mismo por una
disolucin de hidrxido sdico (sosa) 1 N.. Aadiremos 4 5 gotas de naranja de metilo de
tal modo que cuando se agote la disolucin tengamos un indicador visual por el cual
podamos saber cundo cambiarla por una nueva. El absorbedor de CO2 lleva un difusor en
la entrada
a del gas para que se formen burbujas y as favorecer la eliminacin de dixido de
carbono. An as la eliminacin no ser total, como podremos comprobar a la vista de los
resultados en apartados posteriores.
Figura 31: Eliminador de CO2
3.1.3.3 Vlvulas de paso

Se han instalado 3 vlvulas de paso. Adems, a la salida del digestor, tras el absorbedor de
CO2, se ha instalado una T divisora que divide el circuito en dos ramas. Una de ellas va
dirigida all depsito de recogida de gases, y la otra est dirigida hacia los sistemas auxiliares
de medicin (ORSAT, calormetro, etc.) La situacin y posicin de las vlvulas es la
siguiente:
-
Entre la T divisora y el depsito de recogida de gases. Normalmente abierta para que

el gas se vaya
aya almacenando en el depsito.
A la salida del depsito de recogida de gases. Normalmente cerrada para evitar el
escape al exterior. Cuando la presin en el depsito sea excesiva se abrir esta
vlvula para evacuar gas al exterior. Tambin se puede conectar
conectar esta salida a los
sistemas auxiliares de medida si se quisiera.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 64 DE 116
Entre la T divisora y los sistemas auxiliares de medida. Normalmente cerrada. Slo

se abrir cuando e desee hacer medidas del gas producido. De nuevo, tambin se
puede utilizar como medio de
de evacuacin del gas al exterior si fuera necesario.
En este punto concluye lo referente a las partes del sistema de digestin propiamente dicho.
A continuacin se muestra la instrumentacin y equipos auxiliares utilizados en distintos
mbitos de los experimentos
rimentos realizados.
EL sistema completo se muestra a continuacin:
Figura 32: Sistema completo

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 65 DE 116
3.1.3.4 Gasmetro, ORSAT y Calormetro

Se han utilizado los aparatos construidos por Francisco Urieta Aguado para su proyecto final
de carrera Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de
biogs. Para una mayor informacin sobre su construccin, elementos y calibracin
consultar el proyecto Diseo
iseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el
anlisis de biogs.
Los instrumentos utilizados han sido los siguientes:
-
Gasmetro y calormetro:
Figura 33: Gasmetro y calormetro

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 66 DE 116
ORSAT:
Figura 34: ORSAT
Posteriormente en el apartado de Resultados del experimento se profundizar en el uso de

estos aparatos, basndonos siempre en la gua de uso llevada a cabo en el proyecto citado.
3.2 Instalaciones e instrumentacin del laboratorio

Las distintas instalaciones e instrumentos utilizados a lo largo de la construccin y
realizacin del experimento son las siguientes:
o
Campana extractora
Su finalidad es, por un lado, evitar en la medida de lo posible los malos olores
provenientes de la biomasa utilizada en los experimentos durante la manipulacin de
la misma en el llenado del digestor, recogida de muestra, etc.; y por otro lado como
medida de seguridad ante posibles fugas accidentales
accidentales del gas producido, ya que
ste es combustible.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 67 DE 116
Figura 35: Campana

o
Hornos
Utilizados para la determinacin de los slidos de la biomasa a analizar.
Posteriormente se detallar el mtodo de clculo de estos slidos.
Figura 36: Estufa de secado (arriba) y horno-mufla

horno
de calcinacin
inacin (abajo)

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 68 DE 116
Balanza
Utilizada para la determinacin de slidos as como para otras posibles aplicaciones
como pesado de la biomasa a introducir en el digestor, etc.
etc
Figura 37: Balanza
Campana enfriamiento
Utilizada en la determinacin de slidos para el enfriamiento de las muestras a su
salida de los hornos.
Figura 38: Campana enfriamiento

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 69 DE 116
pH-Metro
Se utilizar para la medicin diaria del pH de la biomasa en digestin.
Posteriormente se detalla la frecuencia de medida y finalidad de la misma.
Figura 39: pH-metro
Incubadora de muestras
Utilizada en el proceso de determinacin de DQO, Fosfatos y Nitratos de la biomasa
en digestin,, posteriormente se explicar su funcionamiento.
Figura 40: Incubadora

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 70 DE 116
Fotmetro
Utilizada para la
a determinacin final de DQO, Fosfatos y Nitratos de la biomasa en
digestin,, posteriormente se explicar su funcionamiento.
Figura 41: Fotmetro
4. RESULTADOS
DOS DEL EXPERIMENTO: DIGESTIN DE
E ESTIERCOL VACUNO A
DISTINTAS TEMPERATURAS
TEMPERATUR
4.1 Discusin y anlisis de resultados
Para este proyecto se realizaron tres ensayos de prueba para comprobar el correcto
funcionamiento del biodigestor, as como para elaborar una gua para su correcto uso,
recomendaciones y posibles mejoras en el mismo resultado de la experiencia obtenida.
o
En los tres ensayos el substrato utilizado fue el mismo, estircol vacuno obtenido de una
granja de Soto de Ages en el concejo de Sobreescobio (Principado de Asturias).
Asturias) Para
mantener el substrato almacenado en buenas condiciones se mantuvo un bidn cerrado,
guardado en nevera a 4C,, evitando as su deterioro.
A continuacin se van a describir en distintos apartados todos los parmetros controlados
durante los ensayos, su frecuencia y mtodo para obtener los mismos, as como los
resultados obtenidos en los ensayos y un anlisis de los mismos.
Previamente al desarrollo profundo de la metodologa de obtencin de los parmetros, se
muestra un resumen sencillo de los mismos
mis
y sus frecuencias de medida.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 71 DE 116
Tabla resumen parmetros de control:
Parmetro
Slidos
Parmetro
Temperatura mezcla
pH
DQO
Fsforo
Nitrgeno
Parmetro
Volumen producido
Composicin biogs
Calorimetra (PCI)
Parmetro
Temperatura ambiente
Presin manomtrica
Parmetros de control
Substrato
Frecuencia de medida
1-2 veces/semana
Mezcla digestor
Diariamente
Diariamente
1 vez/semana-15das
1 vez/semana-15das
1 vez/semana-15das
Gas producido
Diariamente
1 vez/semana-15das
4 medidas
Otras
Diariamente
Diariamente
Tabla 6: Parmetros de control
4.2 Substrato de partida: Medicin de slidos
Medicin de slidos:
o Frecuencia: 1-2
1 veces/semana
o Proceso:
Pesamos recipiente (1 medida)
Llenamos recipiente y pesamos (2 medida)
Calentar a 105C (18h-24h)
(18h
Enfriar y pesar (3 medida)
Calentar a 550C (20min)
Enfriar y pesar (4 medida)
a) Slidos Totales (ST).- Consisten en la cantidad de materia que queda como residuo
despus de una evaporacin entre los 103 C a 105 C.
Por tanto:
Materia inicial = 2 medida 1 medida
ST = 3 medida 1 medida

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 72 DE 116
b) Slidos Voltiles (SV).- Los slidos

slid Totales sometidos a calcinacin a una temperatura de
550 C, transformndose la materia orgnica en C0 2 Y H2O. Esta prdida de peso se
interpreta en trminos de materia orgnica voltil (SV), los slidos que no volatilizan se
denominan slidos fijos (SF).
(SF
Por tanto:
SV = 3 medida 4 medida
SF = 4 medida 1 medida
ST = SF + SV
Esta medida tiene como finalidad determinar
determinar el volumen de agua que deberemos agregar a
la biomasa a la hora de introducirla en el biodigestor. Para llevar a cabo este clculo
clcu nos
basaremos en la siguiente frmula:
Sd = Biomasa + Agua
Donde Sd es la cantidad (en volumen) de la mezcla de biomasa y agua.
La cantidad total de slidos orgnicos (no olvidemos que los residuos orgnicos constan de
una fraccin lquida y una slida) contenidos deben bordear el 8% del total de sustrato para
ptimos resultados en la fermentacin. El clculo se har entonces, por regla de tres simple:
Para 100 kg de sustrato (Sd) necesitamos 8 Kg de slidos orgnicos, luego, para 1 kg de
slidos requerimos de (100/8) kg de sustrato.
La cantidad de sustrato (Sd) se obtendr multiplicando la cantidad de biomasa por la
cantidad porcentual de slidos totales contenidos (TS) por la fraccin (100 / 8).
Por ello, podemos utilizar esta frmula para determinar
determinar la cantidad de agua que deberemos
adicionar a nuestro substrato, ya que conoceremos el valor del volumen de la mezcla que
queremos introducir en el digestor, as como el porcentaje de slidos totales, que se
determinarn experimentalmente como ya se ha
h explicado.
Aqu podemos ver una tabla de valores gua de ST para distintos tipos de substrato obtenida
de Bangladesh Biogas Technology (Renewable Energy & Environmental in Formation
Network - www.reein.org)), que nos servir
rvir como referencia para comprobar nuestros
resultados:
Tabla 7: Valores tpicos ST

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 73 DE 116
A continuacin se muestra la tabla de datos de las 10 determinaciones que se realizaron

para la biomasa utilizada en nuestro experimento, estircol vacuno.

EXPERIMENTAL
1
141,4377
141,4210
141,4053
135,0053
141,4217
135,2135
141,5423
141,4243
135,0053
141,3561
1 Medida
2 Medida
3 Medida
4 Medida
Medidas (g)
2
3
202,8807
152,4382
201,1270
151,7176
208,2575
152,3281
204,7594
146,0237
195,9725
149,1894
180,0461
141,7627
194,8735
150,0125
206,2145
153,1032
204,6574
146,1227
207,9875
152,5311
HOJA 74 DE 116
4
143,1325
144,0367
143,3567
136,9787
142,9291
136,2117
142,8432
142,5674
136,8765
143,2967
Recipiente vacio
Recipiente lleno
Rec. lleno tras eliminar humedad
Rec. lleno tras eliminar SV
MI
61,4430
59,7060
66,8522
69,7541
54,5508
44,8326
53,3312
64,7902
69,6521
66,6314
Media:
MI
ST
SV
SF
Slidos calculados (g)

ST
SV
11,0005
9,3057
10,2966
7,6809
10,9228
8,9714
11,0184
9,0450
7,7677
6,2603
6,5492
5,5510
8,4702
7,1693
11,6789
10,5358
11,1174
9,2462
11,1750
9,2344
10,8096
8,7508
Materia
Slidos
Slidos
Slidos
orgnica Inicial
Totales
Voltiles
Fijos
Tabla 8: Contenido slidos
SF
1,6948
2,6157
1,9514
1,9734
1,5074
0,9982
1,3009
1,1431
1,8712
1,9406
2,0588
% Humedad
82,1
82,8
83,7
84,2
85,8
85,4
84,1
82,0
84,0
83,2
83,1790
%Humedad
%ST
%SV
%SF
Porcentajes
%ST
%SV
17,9
84,6
17,2
74,6
16,3
82,1
15,8
82,1
14,2
80,6
14,6
84,8
15,9
84,6
18,0
90,2
16,0
83,2
16,8
82,6
16,8210
80,8536
Sobre
Sobre
Sobre
Sobre
%SF
15,4
25,4
17,9
17,9
19,4
15,2
15,4
9,8
16,8
17,4
19,1464
la matera inicial total (MI)

la matera inicial total (MI)
los slidos totales (ST)
los slidos totales (ST)

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 75 DE 116
A la vista de los resultados obtenidos,

obtenidos podemos comprobar que coinciden con los valores
esperados (en torno a 17% de ST),
ST) y por tanto realizaremos el siguiente clculo para
determinar la cantidad de agua que deberemos agregar al substrato para obtener nuestra
mezcla:
En nuestro caso el volumen del digestor es de 5 litros. Normalmente se recomienda

llenar el digestor un 75%-80%,
7
dejando un 20%-25% libre, aproximadamente, por lo
tanto se lleno el digestor con 4 litros de mezcla agua-substrato.
substrato. Por tanto, la cantidad
de agua a agregar al substrato ser:
Donde
onde el 0,17 es
experimentalmente.
el
valor
promedio
de
slidos
totales
determinado
Por tanto:
De este modo hemos determinado el volumen de agua y de biomasa que

conformarn la mezcla inicial de substrato que introduciremos en el biodigestor.
Para todas las nuevas adiciones de mezcla que se realicen al biodigestor (recargas
del mismo) nos basaremos en esta misma frmula, variando simplemente el volumen
de mezcla que queremos agregar.
Algo muy importante a tener en cuenta a la hora de realizar los ensayos en el biodigestor, es
que a la hora de introducir la mezcla en el mismo, previamente deberemos conseguir que la
mezcla sea lo ms homognea posible. Para ello se recomienda seguir los siguientes pasos:
1) Triturar en la medida de lo posible la mezcla, en nuestro caso se utiliz una batidora
domstica, de tal forma que obtengamos una biomasa suficientemente homognea
2) Realizar un filtrado para eliminar cuerpos grandes que no hayan podido triturarse en el
paso anterior.
Esto nos evitar problemas posteriores en el proceso de digestin como acumulacin de
slidos en el fondo del digestor, lo que impide una digestin homognea de la mezcla, as
como problemas en la recogida de muestras debido al posible taponamiento
taponamiento de las salidas
(grifo inferior).
En lo que se refiere a la recarga del digestor, nos basaremos en la literatura para decidir los
tiempos de retencin hidrulica (TRH) que representan el tiempo que el sustrato introducido
deber de permanecer en el reactor. Nos basaremos en la siguiente tabla:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 76 DE 116
Tabla 9: TRH recomendados
Basndonos en esto, y teniendo en cuenta que nuestros experimentos se realizarn a 25C,

30C y 35C, y que est programado que duren aproximadamente 30 das cada uno
(excepto el Experimento 1, de 15 das), las recargas se harn del siguiente modo:
1:: Experimento 1, 25C, 15 das de duracin: No se har recarga
2:: Recarga entre Experimento 1 y Experimento 2
3:: Experimento 2, 25C, 30 das de duracin: No se har recarga
4:: Recarga entre Experimento 2 y Experimento 3
5:: Experimento 3, 30C, 30 das de duracin: recarga a los 15 das
6: Recarga entre Experimento 3 y Experimento 4
7:: Experimento 3, 35C, 30 das de duracin: recarga a los 15 das
De esta manera se mantendrn aproximadamente los tiempos de retencin hidrulica
recomendados.
4.3 Mezcla digestor: Temperatura
Temperatura:
Temperaturas de 25C, 30C y 35C
Esta temperatura la mantenemos gracias al bao trmico, y por tanto, en caso de que
variara demasiado, siempre podemos regularla alterando el valor de
e la temperatura del agua
del bao. En nuestro caso, variaremos la temperatura en lo que dividiremos como
Experimentos
xperimentos 1, 2, 3 y 4, que se realizaran de manera continua para evitar el tiempo inicial
en el cual la produccin de biogs es muy baja e irregular.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 77 DE 116
El primer experimento, Experimento 1, a 25C, con una duracin de 15 das, comenzar

una vez la produccin de biogs sea constante y tangible, ya que inicialmente, todo
biodigestor requiere de un tiempo (que puede variar entre 2 horas y 90 das normalmente)
normalmen
hasta que la produccin de biogs sea la ptima.
En este caso, el Experimento 1 comenz aproximadamente 20 das despus de que el
biodigestor
or se rellenara por primera vez, y antes de empezar se volvi a rellenar pero
dejando sin vaciar completamente el
e digestor.
El Experimento 1 se realiz a 25 grados, con una duracin de 15 das.
El Experimento 4 se realiz
realiz a 35 grados, con una duracin de 30 das.
4.4 Mezcla digestor: pH
pH:
o
o
Frecuencia: constantemente (cada da)

Proceso: medida a travs de pH-Metro
pH
Para medir el pH se utilizar el medidor Orion Star Series Meter, en concreto el

medidor de mesa. La medicin
medicin se realiza por medio de la utilizacin de un
electrodo proporcionado por el fabricante.
Para realizar la medida se introduce el electrodo, previamente lavado, en nuestra muestra, y
por medio de la lectura mostrada en el display del medidor obtenemos nuestra medida.
Bastar con unos 5 ml de mezcla para realizar la medida
Adems de la medida
dida de pH, el pH-Metro
pH Metro tambin nos proporciona el valor de la
conductividad de la mezcla, que tambin se anot.
anot
La medida del pH es necesaria para el control de la acidez-alcalinidad,

alcalinidad, ya que variaciones
de los valores del mismo de ms de un 10% de un da para otro, supondran una
inestabilidad del sistema, algo contraproducente para la digestin. Si se diera el caso, para
mejorar el amortiguamiento de esta variable, deberamos agregar compuestos como
bicarbonato de sodio, para que el proceso continuara
a su curso de la manera ptima.
Adems, como ya se cit en apartados anteriores, el valor del pH no deber caer por debajo
de 6,2, puesto que crea un medio txico para las bacterias metanognicas
metanog
e inhibe el
proceso de digestin.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 78 DE 116
A continuacin se muestran las tablas de datos con los distintos valores de pH, as como la
temperatura de la mezcla y la conductividad.
conductividad
El experimento 1,, que dur solo 15 das y que se realiz a temperatura de 25C como
hemos explicado anteriormente, tuvo como objetivo simplemente comprobar el
funcionamiento correcto de la instalacin,
instalacin, deteccin de posibles fugas, puesta a punto,
punto as
como un primer acercamiento
miento a la recogida de datos y metodologa de los anlisis de las
muestras de substrato en digestin y gas producido.
Los resultados se exponen a continuacin.

EXPERIMENTAL
HOJA 79 DE 116
Experimento 1: Tabla pH y T Ex1

Da
pH
T (C)
Conductividad (S/cm)
1
7,37
23
480
2
7,4
25
478
3
7,44
25
476
4
7,33
25
474
5
7,25
25
471
6
7,14
25
469
7
7,11
25
469
Da
pH
T (C)
9
7,07
25
469
10
7,04
27
469
11
7,02
27
469
12
7
27
468
13
6,97
28
468
14
6,95
28
468
15
6,95
28
473
8
7,09
25
469

Da
pH
T (C)
1
7,1
27
478
2
6,98
28
478
3
6,96
28,1
476
4
6,83
28
474
5
6,75
28,1
473
6
6,71
27,9
473
7
6,63
28
473
8
6,63
28
473
Da
pH
T (C)
9
6,62
27,5
473
10
6,54
27
473
11
6,35
26
470
12
6,33
26
473
13
6,39
26
473
14
6,45
26,5
473
15
6,59
27
475
16
6,5
26
476
Da
pH
T (C)
17
6,43
26
475
18
6,4
26
475
19
6,37
26,5
475
20
6,37
26,5
475
21
6,35
27
475
22
6,29
27,5
475
23
6,26
27
473
24
6,2
26,5
475

EXPERIMENTAL
Da
pH
T (C)
HOJA 80 DE 116
25
6,2
26
475
26
6,22
26,5
473
27
6,19
27
473
28
6,17
27
473
29
6,14
26
473
30
6,14
26,5
473

Da
pH
T (C)
1
6,31
28
476
2
6,28
29,5
473
3
6,23
29,6
469
4
6,26
29,5
473
5
6,26
29
473
6
6,32
30
473
7
6,37
29,5
473
8
6,31
29,5
474
Da
pH
T (C)
9
6,21
29,5
480
10
6,34
30
476
11
6,44
30
473
12
6,56
30
473
13
6,57
29,5
473
14
6,63
29,5
473
15
6,62
30
473
16
6,83
30,5
474
Da
pH
T (C)
17
6,96
30,5
471
18
7,04
30,5
473
19
7,01
30,5
473
20
6,84
30,5
476
21
6,73
30
476
22
6,61
30,1
474
23
6,53
29,8
473
24
6,64
30
474
Da
pH
T (C)
25
6,74
30
476
26
6,88
30
476
27
7,01
29,8
473
28
6,95
30
476
29
7,12
29,8
469
30
7,19
30
473

EXPERIMENTAL
HOJA 81 DE 116

Da
pH
T (C)
1
7,22
35
475
2
7,24
34,8
475
3
7,21
34,9
473
4
7,18
35
473
5
7,11
35
473
6
7,12
35
473
7
7,06
35
473
8
6,93
35
476
Da
pH
T (C)
9
6,85
35,1
478
10
6,71
35
478
11
6,77
35
476
12
6,69
35
474
13
6,57
35
473
14
6,54
34,9
473
15
6,57
34,5
473
16
6,72
34,6
473
Da
pH
T (C)
17
6,84
34,8
473
18
7,02
35
470
19
7,03
35
473
20
7,14
34,9
473
21
7,12
35
473
22
7,11
35
475
23
7,14
35
473
24
7,12
35
469
Da
pH
T (C)
25
7,11
35,1
473
26
7,08
34,8
473
27
7,01
35
473
28
6,91
35
473
29
6,84
35
476
30
6,99
35
474
Tablas 10, 11, 12 y 13: Tablas pH Experimentos 1, 2, 3 y 4

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 82 DE 116
Las grficas obtenidas a partir de los datos medidos son las siguientes:
Variacin pH/T Experimento 1

35
7,5
34
33
7,4
32
31
30
7,3
28
7,2
27
pH
T (C)
29
26
25
T
pH
7,1
24
23
7
22
21
20
6,9
0
10
11
12
13
14
15
16
Das
Figura 42: Variacin pH/T Ex1

35
7,2
34
33
7
32
31
30
6,8
28
6,6
27
26
25
6,4
24
23
6,2
22
21
20
6
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
pH
T (C)
29
T
pH

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 83 DE 116

35
7,4
34
33
7,2
32
31
30
6,8
28
pH
T (C)
29
27
6,6
26
T
pH
25
6,4
24
23
6,2
22
21
20
6
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das

40
7,3
39
7,2
38
7,1
37
T (C)
6,9
35
6,8
34
6,7
33
6,6
32
31
6,5
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
pH
7
36
T
pH

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 84 DE 116
Anlisis de resultados:
Como podemos observar,, la temperatura, aunque variable, se ha mantenido siempre dentro

de un rango ptimo, para los tres experimentos a 25C, 30C, y 35C. Las pequeas
variaciones son debidas a la temperatura ambiente del laboratorio, pero no son influyentes
en el desarrollo de la digestin ya que las variaciones son mnimas.
Respecto a su influencia en el pH, dados los resultados obtenidos se aprecia que la

variacin del mismo es independiente de la temperatura a la que trabajemos, por lo que su
variacin depender de otros factores y procesos internos de la digestin.
Los valores de pH obtenidos son los siguientes:
Ex1
Ex2
Ex3
Ex4
pH Medio
7,14
6,47
6,63
6,97
pH Mximo
pH Mnimo
Tmed
25,87
26,90
29,84
34,95
7,44
6,14
Tabla 14: Valores pH obtenidos
Como podemos ver se han llegado a alcanzar valores de pH por debajo de 6,2, lo que
impedira un desarrollo correcto de la digestin, pero estos valores solo se alcanzaron de
manera muy puntual y rpidamente se volvi a los valores ptimos, por lo que no fue
necesario agregar ningn tipo de sustancia tampn para estabilizar el pH.
En la siguiente grfica resumen de todos los experimentos se puede ver claramente cmo el
pH vara independientemente del valor de la temperatura:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 85 DE 116
Figura 46: Variacin pH/T todos los experimentos
Nota: Las lneas discontinuas verticales separan los distintos periodos de experimentacin.
Dado que en general los valores obtenidos entran dentro de los valores considerados como
buenos para el desarrollo de una buena digestin anaerobia (en torno a 7, pH neutro),
podemos concluir que para las tres temperaturas analizadas no existe,
existe, a priori, ningn
problema
lema en cuanto al pH se refiere, no siendo necesaria la adicin de sustancias tampn
para equilibrar el pH.
En la literatura se menciona que el principal problema que se presenta durante el arranque
de un biodigestor anaerobio, es la acidificacin de la mezcla, pero ya hemos visto que
aunque durante los primeros 45 das el pH disminuy, no se lleg a un nivel que se pueda
considerar como problemtico, por lo que en nuestro caso este problema no apareci.
Posteriormente analizaremos
analizaremos la influencia de los valores de pH en otros parmetros en los
que s se observa una correlacin directa.
4.5 Mezcla digestor: DQO
Tanto para la determinacin de DQO como para las de Fsforo y Nitrgeno, se utilizar el
fotmetro EcoSense 9500 Photometer, as como los preparados para la determinacin LCK
514 (DQO), LCK 348 (Fsforo) y LCK 238 (Nitrgeno).
Respecto a la determinacin por Espectrofotometra hay que decir que este mtodo es
aplicable a muestras limpias con bajo contenido de materia orgnica en las que las
concentraciones se encuentren en torno a los 10 mg/l. Por tanto, y dado que nuestra
muestra tiene un alto contenido en materia orgnica, para poder llevar a cabo las
determinaciones deberemos, en primer lugar, realizar un filtrado de la misma para minimizar
las interferencia ocasionadas por la presencia de materia
mater orgnica no soluble,
soluble y en segundo
lugar, diluir la muestra con agua destilada.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 86 DE 116
El fotmetro utilizado posee opciones para tener en cuenta esta dilucin de la mezcla, para
as obtener unos datos adecuados de los parmetros medidos.
DQO:
o Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das
o Proceso:
Instrucciones para la evaluacin de DQO con el pack Hach-Lange LCK 514 (100-200
(100
mg/l
O2):
1) Agitar para que el sedimento quede en suspensin
2) Pipetear 2 ml de nuestra muestra con cuidado introducindola en la cubeta
3) Cerrar la cubeta y limpiar bien el exterior
4) Invertir la cubeta
5) Calentar
alentar en incubadora a 148C durante 2 horas
6) Sacar la cubeta caliente e invertir cuidadosamente 2 veces
vece
7) Enfriar a temperatura ambiente en gradilla de enfriamiento
8) Limpiar bien el exterior de la cubeta, esperar a que los sedimentos estn bien asentados
y realizar la evaluacin
La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que representa indirectamente el
contenido de materia orgnica de un residuo a travs del oxgeno necesario para oxidar
qumicamente (DQO) la materia orgnica. Por tanto, al analizar
analizar el contenido de DQO del
de
substrato que estamos introduciendo en el digestor
digestor (que llamaremos influente) y la materia
obtenida tras la digestin (efluente) podemos comprobar en qu medida se est eliminando
la materia orgnica en nuestro digestor.
Por tanto, se realizaron medidas de este parmetro a lo largo de los diferentes
experimentos,
erimentos, obteniendo los siguientes resultados.
resultados. Se realizaron 2 medidas en momentos
diferentes de cada experimento:
experimento
Medida (mg/l)
DQO influente
DQO efluente
Porcentaje eliminacin
Medida (mg/l)
DQO influente
DQO efluente
Porcentaje eliminacin
7
165
74
55,2%
Experimento 1
1
2
194
175
75
82
61,3%
53,1%
Experimento 3
8
9
198
178
63
50
68,2%
71,9%
3
162
58
64,2%
Experimento 2
4
5
183
184
67
61
63,4%
66,8%
10
132
48
63,6%
Tabla 15: DQO eficiencia remocin
11
145
42
71,0%
6
149
63
57,7%
Experimento 4
12
13
167
183
58
52
65,3%
71,6%
14
137
44
67,9%

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 87 DE 116
A la vista de los resultados podemos ver en qu medida se ha eliminado la materia orgnica

de nuestro influente, o lo que es lo mismo, la eficiencia de remocin de la DQO. Como
podemos comprobar, los valores obtenidos son satisfactorios, obteniendo un promedio
prom
de
eficiencia del 64,4%,
%, alcanzando valores de hasta un 72% de eliminacin de materia
orgnica.
Experimento
Experimento
Experimento
Experimento
1
2
3
4
Temperatura (C)
25
25
30
35
Eficiencia remocin promedio

57,2%
63,0%
64,7%
68,9%
Tabla 16: Eficiencias de remocin promedio DQO

Observando los valores medios
edios obtenidos para cada experimento, podemos observar como
claramente la eficiencia de remocin ha mejorado en los experimentos realizados a mayor
temperatura, obteniendo los mejores valores para el Experimento 4 a 35C.
Con respecto al Experimento 1, era
era de esperar un peor valor de eficiencia dado que todava
no se haba logrado una buena estabilizacin de la digestin, y como podremos comprobar
en anteriores apartados, la produccin de biogs en esta etapa es la ms baja de todas.
Esto se ve claramente al analizar los resultados del Experimento 2 que, desarrollndose a la
misma temperatura de 25C, obtiene un valor de eficiencia un 6% mayor.
Por lo tanto, podemos concluir que la eficiencia en la eliminacin de materia orgnica ms
alta se produce para la temperatura ms alta de 35C, correspondiente al Experimento 4.
4.6 Mezcla digestor: Fsforo y Nitrgeno
Fsforo:
o
o
Frecuencia: 1 vez/semana o 15 das

Proceso: seguir instrucciones
Instrucciones para la evaluacin de Fsforo con el pack Hach-Lange

Lange LCK 348 (0,5-5 mg/l
PO4-P ortofosfatos y 1,5-15
15 mg/l PO4 fsforo total):
1) Quitar cuidadosamente el cierre de seguridad del tapn roscado de la cubeta
c
dosificadora
2) Desenroscar el tapn de la cubeta
3) Pipetear 0,5 ml de la muestra a analizar
4) Enroscar el tapn
pn de la cubeta
c
5) Agitar bien para un correcto mezclado
6) Calentar en el termostato 60 min a 100C/
7) Dejar enfriar y despus pipetear 0,2ml del Reagent B.
8) Introducir una Dosicap C gris en la cubeta

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 88 DE 116
9) Dar la vuelta varias veces. Despus de 10 minutos,

minutos, volver a dar la vuelta varias veces y
despus evaluar.
Nitrgeno:
o
o

Proceso: seguir instrucciones
Instrucciones para la evaluacin de Nitrgeno con el pack Hach-Lange

Lange LCK 238 (5-40 mg/l
TNb Nitrgeno total):
1) Uno tras otro dosificar ininterrumpidamente en un tubo de reaccin seco:
0,5 ml de nuestra muestra
2 ml de solucin A
1 pastilla B
Cerrar inmediatamente y no dar la vuelta al tubo.

2) Calentar directamente a 100C durante 60 min
3) Enfriar y aadir 1 MicroCap C
4) Cerrar el tubo de reaccin e invertir varias veces hasta que el liofilizado se haya eliminado
totalmente del MicroCap C sin dejar resto alguno
5) Pipetear lentamente en la cubeta-test
cubeta test 0,5 ml de la muestra preparada
6) Pipetear lentamente 0,2 ml de la solucin D. Cerrar inmediatamente la cubeta e invertir
varias veces hasta que no quede ningn resto (hasta la disolucin completa)
7) Transcurridos 15 min limpiar bien el exterior de la cubeta y realizar la evaluacin
En lo
o que respecta al P y N, es importante analizar en qu medida estamos eliminando el
contenido de los mismos, debido a que, en el caso de que el material ya digerido en el
biodigestor, se vierta a ecosistemas en peligro de eutrofizacin, es importante eliminar
elimi
los
nutrientes P y N para no aumentar la intensidad de ese proceso.
Por ello analiz el contenido de P y N de manera anloga al estudio realizado para la DQO,
obteniendo los resultados expuestos a continuacin:

CARRERA
EXPERIMENTAL
Eficiencia remocin
Experimento
Experimento
Experimento
Experimento
1
2
3
4
HOJA 89 DE 116
Ortofosfatos (PO4-P )
Fsforo total (PO4)
Nitrgeno total (TNb)
44%
50%
57%
65%
42%
48%
57%
66%
54%
65%
68%
76%
Tabla 17: Eficiencia remocin P y N

Al observar los resultados vemos claramente que la eficiencia de remocin aumenta con la
temperatura, obteniendo los mejores resultados en el experimento realizado a 35C. De
todas formas, los resultados obtenidos para el resto de experimentos son adecuados, y
entran dentro de los valores esperados obtenidos de la documentacin.
4.7 Gas: Volumen de gas producido
Volumen de gas producido:

En este caso, para realizar esta medida tenemos
te
dos posibilidades:
o
Utilizar el depsito de almacenamiento, calculando el volumen de gas

producido por medio de la medida de agua desplazada del siguiente
modo:
Se realiza un marca de la altura del agua en el bidn antes de que se
produzca el comienzo de la digestin
digestin y por tanto la produccin de biogs.
Una vez comience a producirse gas y comience a llenarse el depsito de
almacenamiento, este gas ir empujando el agua, haciendo que esta
ascienda por el tubo de PVC preparado para ello. De este modo, y
conociendo
ndo las medidas del depsito, podremos determinar por la altura
de agua desplazada, el volumen de gas que se ha producido, y la presin
manomtrica a la que se encuentra.
Esta
a medida la realizaremos a diario, pudiendo as determinar el volumen
de gas producido
produ
da a da.
Utilizar el gasmetro proporcionado en el proyecto de Francisco Urieta

Aguado, Diseo y construccin de un sistema ORSAT modificado para el
anlisis de biogs.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 90 DE 116
Figura 47: Tubos para almacenamiento de biogs.
Figura 48: Operaciones con el gasmetro.
Dentro de las recomendaciones proporcionadas en la gua de uso del gasmetro,

encontramos las siguientes indicaciones:
Hay que tomar las siguientes precauciones:

-
Prestar especial atencin a las posibles fugas de gas en su proceso de

struccin.
Aplicar silicona o masilla selladora en todas las uniones.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 91 DE 116
Pasado un tiempo considerable (20-30

(20 30 min) se empiezan a notar fugas en el
sistema.
Sistema barato y sencillo de implementar.
Proceso de calibracin
calibrac
lento.
Una vez obtenida la ecuacin del ajuste el procedimiento de medida ser ms
rpido.
Como podemos observar, uno de los apartados nos indica que pasado un tiempo de unos
20-30
30 minutos comienza a haber fugas. Dado que nuestro sistema est constantemente
produciendo biogs durante das, no sera recomendable utilizar este aparato para el
almacenaje del gas y para la medida de volumen producido del mismo. Lo utilizaremos en
todo caso como medio de almacenaje del gas previamente al anlisis del
de mismo en el
ORSAT y el calormetro.
Por tanto, para el almacenaje y medida del volumen producido utilizaremos el depsito
construido para ello, teniendo siempre como opcin disponible el uso del gasmetro.
g
A continuacin se presentan las tablas de volumen de gas especfico obtenidas en cada
experimento. Tambin se han aadido las grficas correspondientes a los valores de
volumen especfico y pH de la mezcla, para poder as realizar un anlisis sobre la relacin
de estos dos parmetros.

EXPERIMENTAL
HOJA 92 DE 116
Experimento 1: Tabla Volumen especfico gas producido Ex1

Da
pH
1
7,37
2
7,4
3
7,44
4
7,33
5
7,25
6
7,14
7
7,11
8
7,09
Volumen (m 3/m 3 reactor*da)

0,08
480
0,09
478
0,09
476
0,11
474
0,13
471
0,16
469
0,12
469
0,11
469
Da
pH
9
7,07
10
7,04
11
7,02
12
7
13
6,97
14
6,95
15
6,95
0,1125
469
0,105
469
0,105
469
0,1125
468
0,105
468
0,105
468
0,09
473

Da
pH
1
7,1
2
6,98
3
6,96
4
6,83
5
6,75
6
6,71
7
6,63
8
6,63

0,11
478
0,11
478
0,10
476
0,10
474
0,10
473
0,09
473
0,09
473
0,09
473
Da
pH
9
6,62
10
6,54
11
6,35
12
6,33
13
6,39
14
6,45
15
6,59
16
6,5

0,09
473
0,11
473
0,09
470
0,11
473
0,08
473
0,08
473
0,09
475
0,05
476
Da
pH
17
6,43
18
6,4
19
6,37
20
6,37
21
6,35
22
6,29
23
6,26
24
6,2
0,05
475
0,05
475
0,05
475
0,05
475
0,05
475
0,04
475
0,04
473
0,05
475

EXPERIMENTAL
HOJA 93 DE 116
Da
pH
25
6,2
26
6,22
27
6,19
28
6,17
29
6,14
30
6,14
0,05
475
0,04
473
0,05
473
0,05
473
0,05
473
0,05
473

Da
pH
1
6,31
2
6,28
3
6,23
4
6,26
5
6,26
6
6,32
7
6,37
8
6,31

0,09
476
0,08
473
0,08
469
0,08
473
0,09
473
0,09
473
0,08
473
0,08
474
Da
pH
9
6,21
10
6,34
11
6,44
12
6,56
13
6,57
14
6,63
15
6,62
16
6,83

0,07
480
0,08
476
0,09
473
0,09
473
0,11
473
0,12
473
0,14
473
0,23
474
Da
pH
17
6,96
18
7,04
19
7,01
20
6,84
21
6,73
22
6,61
23
6,53
24
6,64

0,23
471
0,24
473
0,23
473
0,19
476
0,18
476
0,17
474
0,17
473
0,18
474
Da
pH
25
6,74
26
6,88
27
7,01
28
6,95
29
7,12
30
7,19
0,18
476
0,19
476
0,19
473
0,22
476
0,22
469
0,21
473

EXPERIMENTAL
HOJA 94 DE 116

Da
pH
1
7,22
2
7,24
3
7,21
4
7,18
5
7,11
6
7,12
7
7,06
8
6,93

0,24
475
0,24
475
0,25
473
0,25
473
0,27
473
0,26
473
0,22
473
0,21
476
Da
pH
9
6,85
10
6,71
11
6,77
12
6,69
13
6,57
14
6,54
15
6,57
16
6,72

0,21
478
0,21
478
0,18
476
0,19
474
0,17
473
0,15
473
0,15
473
0,16
473
Da
pH
17
6,84
18
7,02
19
7,03
20
7,14
21
7,12
22
7,11
23
7,14
24
7,12

0,18
473
0,18
470
0,19
473
0,2
473
0,2
473
0,22
475
0,24
473
0,25
469
Da
pH
25
7,11
26
7,08
27
7,01
28
6,91
29
6,84
30
6,99
0,27
473
0,28
473
0,27
473
0,25
473
0,24
476
0,24
474
Tablas 18, 19, 20 y 21

21: Tablas V especfico Experimentos 1, 2, 3 y 4

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 95 DE 116
Las grficas obtenidas a partir de los datos medidos son las siguientes:
Variacin pH/Vespecif. Experimento 1

7,5
0,16
7,4
0,14
0,12
7,3
0,10
7,2
pH
Volumen (m3/m3 reactor*da)
0,18
0,08
0,06
V
pH
7,1
0,04
7
0,02
0,00
6,9
0
10
11
12
13
14
15
16
Das
Figura 49: Variacin pH/V Ex1
0,12
7,2
0,10
0,08
6,8
0,06
6,6
0,04
6,4
0,02
6,2
0,00
6
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
pH
V
pH

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 96 DE 116
Variacin pH/Vespecif Experimento 3

7,4
7,2
0,25
7
0,20
6,8
pH
0,30
0,15
pH
6,6
0,10
6,4
0,05
6,2
0,00
6
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das

7,4
7,2
0,25
7
0,2
6,8
pH
0,3
0,15
6,6
0,1
6,4
0,05
6,2
6
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Das
V
pH

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 97 DE 116
El resumen de los resultados obtenidos es el siguiente:
Ex1
Ex2
Ex3
Ex4
pH Medio
Vespec medio
7,14
6,47
6,43
6,97
0,11
0,07
0,15
0,22
Tabla 22:: Resumen Valores Volumen especfico gas producido

En primer lugar, en lo que respecta a los valores de gas producido en relacin a la
temperatura de los experimentos,
experimentos, se observa claramente que el volumen tiende a aumentar
cuando la temperatura aumenta. Es decir, a mayor temperatura, mayor produccin de gas.
En la siguiente grfica podemos observar claramente como los valores medios de volumen
especfico obtenidos en cada experimento han ido aumentando junto a la temperatura:
Figura 53: Valores medios de volumen especfico del gas producido

En segundo lugar, analizaremos
nalizaremos la relacin existente entre el volumen de gas producido y
los valores de pH de la mezcla. Para hacernos una idea de la variacin de estos dos
parmetros analizaremos la siguiente grfica:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 98 DE 116

Al observar esta grfica se puede sacar una conclusin evidente; por lo general el valor del
pH y el volumen de gas producido estn ntimamente relacionados. Podemos observar
como la produccin de gas aumenta
aumenta cuando nos acercamos a valores de pH cercanos al pH
neutro (pH=7), y desciende segn nos acercamos a valores del pH ms cidos.
En las grficas individuales de cada experimento observamos que los picos de produccin
siempre se producen para valores de pH cercanos a 7, mientras que stos van
disminuyendo cuanto ms nos alejamos de este valor y nos acercamos a valores de pH de
6.
Por tanto, ser interesante siempre que busquemos aumentar la produccin de gas llevar un
control exhaustivo del pH de la mezcla,
mezcla, intentando que los valores de ste se mantengan
siempre en torno a 7. Esto resulta ciertamente coherente en tanto en cuanto como ya se ha
citado en la parte terica introductoria as como en otros apartados, un pH neutro favorecer
el desarrollo de las bacterias metanognicas, y por tanto una digestin ptima del substrato
y una produccin adecuada de biogs.
Por tanto, las conclusiones son:
-
La produccin de gas aumenta con la temperatura.

temperatura
La produccin de gas aumenta cuando la mezcla presente valores de

d pH
cercanos a 7, disminuyendo la produccin al acidificarse la misma.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 99 DE 116
4.8 Gas: Composicin del biogs
o
o

Proceso: seguir instrucciones aparato ORSAT (incluidas a continuacin)
Para determinar la composicin del biogs producido en el digestor haremos uso del aparato
ORSAT del proyecto de Francisco Urieta Aguado, Diseo y construccin de un sistema
ORSAT modificado para el anlisis de biogs.
biogs. A continuacin se expone brevemente la
utilizacin del mismo para la determinacin de la composicin del biogs:
Procedimiento para la utilizacin del aparato ORSAT:

a) Una vez llenado el frasco de la pipeta (PA), se toma un nivel de referencia
haciendo pasar el reactivo al nivel superior del frasco colocando un indicador
de papel.
b) Para poder llevar a cabo esta operacin, con todas las vlvulas cerradas, se
abre la vlvula V5. Se eleva la botella niveladora, para hacer que el lquido de
cierre ingrese en la bureta de medicin y desplace el aire, repitiendo este
proceso por 5 veces. En el ltimo desplazamiento se cierra V5 y se abre V4,
descendiendo lentamente ahora la botella niveladora se hace subir el reactivo
absorbente hasta el nivel superior del recipiente (marcar este nivel), y por
ltimo
imo cerrar la vlvula V4 de nuevo.
c) Se procede de igual modo para hacer subir los reactivos absorbentes de los
recipientes PB y PC.
d) Una vez hecho todo lo anterior, se hace ascender el lquido de cierre en la
bureta y se puede tomar la muestra de gas. Se abre
abre V1, descendiendo la
botella para forzar a la muestra a entrar en la bureta por la manguera para
toma de muestras; cerrando V1 y abriendo V5 se expulsa ahora este gas
elevando la botella niveladora. Se repite este proceso tambin unas cinco
veces para asegurar
asegurar que la bureta y los capilares estn llenos de una muestra
homognea del gas que se quiere medir.
e) La ltima vez se ingresa el gas en la bureta de medicin hasta que marque
algo ms de 100 ml de volumen. Ahora se estrangula la manguera de la
botella con
n una pinza, se abre y cierra la vlvula V5, quitando la pinza e
igualando los niveles de lquido en la bureta y la botella se verifica que la
lectura sea 100 ml. Por tanto, ahora se tiene una muestra definitiva de 100 ml
de gases a temperatura ambiente y presin atmosfrica, pudiendo leer
directamente porcentajes.
f) Para absorber los componentes de la muestra de gas (CO, O2 y CO2) se
eleva la botella ejerciendo una ligera presin sobre la muestra, abriendo la
vlvula correspondiente (V2, V3 o V4) para comunicar
comunicar los gases con el
reactivo y subiendo la botella para forzar los gases a entrar en la pipeta del
reactivo; se hace regresar la muestra a la bureta bajando la botella y llevando
el reactivo al nivel de referencia marcado y se repite el proceso dos o tres
tre
veces. La ltima vez que regresa la muestra a la bureta se cierra la vlvula de
acceso rpidamente.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 100 DE 116
g) Para determinar la cantidad de componente absorbido (CO, O2 y CO2) se

iguala el nivel del lquido de la botella con el de la bureta. Como la presin
dentro
o de la bureta se iguala con la atmosfrica, se determina el volumen
absorbido leyendo en la escala de la bureta medidora directamente la
cantidad de gas que desapareci (por diferencia de volmenes).
h) Repetir el procedimiento anterior con el resto de reactivos
react
hasta que no se
detecte cambio de volumen. Esto indicar que se absorbieron todos los
componentes del gas excepto el nitrgeno N2 y otros componentes como el
vapor de agua H2O que como ya se explic no se consideran en la medida
sino que se adicionan al valor de nitrgeno todos ellos.
Como podemos ver, a partir del aparato ORSAT podemos obtener los porcentajes de CO,
O2 y CO2, ya que, como se indica en el ltimo apartado, estos son los componentes que se
absorben en cada botella. El resto de componentes,
componentes, como puedan ser el N2, vapor de agua,
o en nuestro caso, el metano CH4, se determinarn simplemente restando los porcentajes
determinados de manera directa.
Debemos tener en cuenta varios aspectos concretos
concretos de nuestro experimento:
En primer lugar, en principio no debera aparecer monxido de carbono CO en nuestro gas,
ya que ste suele ser un gas producido en combustin, por lo que no debera aparecer en
nuestros experimentos. An as, y como comprobaremos a la vista de los resultados, dado
que la determinacin
erminacin de la composicin por medio del ORSAT es algo imprecisa y
complicada, veremos que obtenemos un pequeo porcentaje de CO, que realmente
deberemos despreciar.
En segundo lugar, hay que tener en cuenta que a la salida del biodigestor hay instalado un
eliminador de CO2, ya explicado anteriormente. Esto har que el porcentaje de CO2
determinado en el biogs analizado sea ms bajo de lo que cabra esperar, dado que, como
sabemos a partir de la documentacin, en el biogs se pueden encontrar porcentajes de
hasta el 40%-60% de CO2. Pero tambin hay que tener en cuenta que al eliminar el CO2,
tambin estamos reduciendo en parte el volumen de gas producido (que medimos despus
del eliminador de CO2), pero mejorando su calidad (es decir, su porcentaje de CH4)
Por ltimo, supondremos que no se produce ni vapor de agua ni N2, por lo que todo lo que
queda tras la determinacin de los porcentajes de CO, CO2 y O2 sera CH4. Realmente esto
no es del todo cierto, pero para hacer una determinacin ms exacta deberamos hacer un
anlisis ms preciso, como podra ser una cromatografa del biogs.
Por tanto:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 101 DE 116
A continuacin presentamos una tabla con los valores obtenidos:
Experimento 1
1
2
4
10
39
54
36
30
24
15
1
1
Medida
Da
%CH4
%CO2
%O2
%CO
Experimento 2
3
4
22
39
72
75
25
22
2
2
1
1
Experimento 3
5
6
55
71
75
77
23
20
1
2
1
1
Experimento 4
7
8
85
104
77
74
21
24
1
1
1
1
Tabla 23: Composicin biogs

Las determinaciones se realizaron aproximadamente una vez
vez cada 15 das (en la tabla
aparecen indicados los das en los cuales se realizaron las determinaciones),
determinaciones) excepto para
el primer experimento, que al durar solo 15 das, se realizaron dos determinaciones,
haciendo una a la semana.. La grfica de seguimiento se representa a continuacin:
Figura 55: Composicin biogs
En cuanto a los resultados obtenidos cabe destacar:
-
Hay que tener en cuenta que, aunque tengamos instalado un eliminador de CO2,
ste no va a ser totalmente eficiente, ya que aunque se utiliza un difusor para
que se produzca burbujeo favoreciendo la eliminacin del gas, sta no ser
nunca completa y siempre obtendremos CO2 en el biogs final.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 102 DE 116
En el primer experimento, observamos que

que al principio existe un porcentaje alto
de O2, algo que es de esperar dado que al principio el depsito tiene aire
atmosfrico en su interior, y por lo tanto oxgeno, que se deber consumir hasta
conseguir un medio anaerobio. Por ello en los primeros das encontramos ese
porcentaje de oxgeno que decae hasta prcticamente desaparecer pasados
unos 12-15
15 das. Adems tambin se observa que el porcentaje de metano es
bastante bajo y muy similar al de CO2.
En el segundo experimento, y a partir de ste, ya observamos cmo el oxgeno

ha desaparecido totalmente, aunque siempre obtendremos un porcentaje
mnimo (del 1%-2%).
1%
. Tambin se observa que la cantidad de metano aumenta
con el paso de los das.
Uno de los motivos por el cual casi siempre encontraremos algo

al de oxgeno, es
que al recargar el digestor tenemos que abrir uno de los orificios de la tapa, y
aunque se haga lo ms rpido posible, siempre se introducir una pequea
cantidad de aire exterior.
A partir del tercer experimento, y continuando en el cuarto,

cu
vemos que se
produce una estabilizacin en los porcentajes de los componentes del biogs, y
adems el porcentaje de CH4 producido es bastante alto, por lo que la calidad
del biogs es buena.
Por tanto, el valor mximo se obtuvo para las temperaturas de 30C y 35C, 77% de CH4,
obteniendo unos valores promedios finales de 67,875 de CH4, 25,125 de CO2, 6% de O2 y
1% de CO (los porcentajes de O2 y CO se podran considerar despreciables), lo que resulta
ser una calidad del biogs bastante buena, aunque siempre
iempre deberemos tener en cuenta que
se est eliminando un porcentaje de CO2 en el eliminador.
Adems podemos concluir que la composicin del biogs se estabiliza y el porcentaje de
CH4 aumenta con el paso de los das y el aumento de la temperatura de digestin.
dig
4.9 Gas: Calorimetra
En este apartado analizaremos la calidad del gas producido en lo referente a su poder
calorfico. A la hora de realizar el estudio, se hizo uso del calormetro construido por
Francisco Urieta Aguado para su proyecto final de carrera
carre Diseo
iseo y construccin de un
sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs. Parte de la informacin
proporcionada en este apartado se obtuvo del citado proyecto.
En primer lugar deberemos tener en cuenta una serie de conceptos tericos:
Calor especfico c (J/gC
J/gC) de una sustancia es la cantidad de calor que se requiere para
elevar un grado Celsius la temperatura de un gramo de la sustancia.
Capacidad calorfica C (J/C) de una sustancia es la cantidad de calor que se requiere

para elevar un grado Celsius la temperatura de una determinada cantidad de la sustancia.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 103 DE 116
Ambas se relacionan en la siguiente expresin, donde m (g) es la masa:
Si se conoce el calor especfico y la cantidad de la sustancia, entonces el cambio en la

temperatura de la muestra (T = tfinal - tinicial) indicar la cantidad de calor q (J) que se ha
absorbido o liberado en un proceso en particular.
En nuestro
tro caso, para determinar el poder calorfico, nos basaremos en el que
denominaremos Mtodo alternativo de Junkers. Citando al proyecto Diseo
y construccin
de un sistema ORSAT modificado para el anlisis de biogs,
biogs, tenemos que:
que
Junkers mide el poder calorfico de un gas incgnita en condiciones de presin constante; y
el concepto es muy sencillo, ya que se trata de un intercambiador de calor en el cual se
quema el gas y un flujo de agua en contracorriente refrigera el circuito (absorbe el calor);
adems
ms se miden temperaturas y caudales en distintos puntos. Es difcil de conseguir y de
fabricar, adems es muy caro llegar al objetivo que se quiere. Por tanto se propone una
alternativa sencilla de implementar y barata, pero por contra la precisin alcanzada
alcanz
no es
demasiada.
El mtodo consiste en quemar en condiciones idnticas de presin y temperatura un
volumen conocido de biogs (del cual no conocemos su poder calorfico) y un mismo
volumen de un gas cuyo poder calorfico se conoce. Estos volmenes se quemaran
q
uno
detrs de otro para calentar una cantidad de 250 ml o 500 ml de agua, y con los datos
obtenidos de las dos variaciones de temperatura respectivas, las masas de ambos gases, y
el poder calorfico del gas conocido, se determinar el poder calorfico
calorfico del biogs (esto es
posible, ya que al ser condiciones muy similares las que existen en ambas combustiones,
como presin, temperaturas, posicin relativa de cada equipo, entonces los rendimientos
sern aproximadamente iguales). Por encima de la columna de presin manomtrica acta
la presin atmosfrica sobre la superficie libre del agua. Este mtodo es operativamente
sencillo y los resultados finales en este mtodo de presin variable en el quemado de gas no
diferirn mucho de los resultados con respecto
respec a presin constante.
Figura 56:: Alternativa al calormetro de Junkers con gasmetro de campana flotante

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 104 DE 116
Los clculos sern sencillos, tal y como se muestra a continuacin se procedera una vez
realizados sendos experimentos y obtenidos los datos correspondientes necesarios:
Para el gas de capacidad calorfica conocida:
El calor que genera este gas al quemarse estar dado por la expresin siguiente:
Por otra parte, el calor recibido por el agua ser:
Por tanto, el rendimiento de esta combustin ser el calor que recibe el agua entre el que
desprende el gas al quemarse, ya que el resto son prdidas al ambiente, al matraz, etc.
e
Para un biogs:
El calor entregado por el biogs despejando sera:
Por ltimo, de la primera ecuacin despejaramos nuestra incgnita:
En principio el valor del poder calorfico del biogs entregado por este mtodo es aceptable
pero ligeramente alto.
Una vez visto el mtodo de clculo, procedemos a realizar el anlisis para nuestro caso.
Los datos que utilizaremos son los siguientes:
o
Masa de agua:
Calor especfico del agua:
Masa de biogs: para que el rendimiento del calormetro sea lo mayor posible, se
recomienda que la masa de gas quemado sea de aproximadamente 5 gramos, y que
la distancia al quemador sea
se de 2 cm. Por tanto:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 105 DE 116
Densidad del biogs: en este caso se ha tomado como valor de referencia la

densidad del metano,
metano, aunque el biogs obtenido no sea exclusivamente metano, por
lo que el valor obtenido no ser del todo exacto, pero s aproximado:
o Rendimiento de combustin del calormetro: como ya se ha dicho anteriormente, el

rendimiento mximo se obtuvo en funcin de la distancia del mechero de Bunsen con
respecto al matraz, obteniendo el mximo valor
valor para una distancia de 2 cm. Por
tanto,
nto, utilizaremos ste valor de rendimiento (por supuesto se mantuvieron los 2 cm
de distancia a la hora de realizar los anlisis)
Incremento de temperatura: se realizaron 4 pruebas para obtener el poder calorfico

cal
del biogs, con suss correspondientes temperaturas. Las medidas se realizaron
durante el periodo de experimentacin de los experimentos 3 y 4, ya que fue en este
periodo
riodo en el cual se obtuvo un biogs de mayor calidad (en lo que respecta a
composicin del biogs)
biogs y los resultados fueron:
Medida
Ti (C)
Tf (C)
T (C)
26
52
26
27
58
31
26
53
27
26
57
31
Tabla 24: Valores temperaturas calorimetra

Por tanto, utilizando los datos expuestos, los poderes calorficos fueron obtenidos con la
siguiente frmula:
Obteniendo los siguientes valores para cada una de las 4 medidas realizadas:
Medida
PCI (kcal/m 3)
4767,828
5684,718
4951,206
5684,718
Tabla 25: Poder calorfico biogs

Segn la literatura, los valores tpicos para el poder calorfico del biogs se encuentran en el
entorno de 4000-6000
6000 kcal/m3. Por lo tanto, los resultados calculados en nuestros
experimentos se encuentran dentro de este rango, siendo adems unos valores muy
positivos. El valor medio de PCI obtenido es de 5272,11 kcal/m3, que es un valor muy
bueno. Pero hay que tener en cuenta una serie de hechos
hecho que no podemos
podem obviar:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 106 DE 116
El rendimiento de combustin que estamos tomando (0,391) es el valor de

rendimiento mximo obtenido para el calormetro. Por tanto, aunque se hayan
mantenido las condiciones en las que se alcanza este rendimiento a la hora de
realizar nuestro anlisis,
anlisis, esto no nos asegura que el rendimiento real haya sido
ese, pudiendo tener realmente un rendimiento menor, lo que reducira los
valores de PCI obtenidos.
La densidad tomada para el biogs fue la densidad del metano, y dado que
nuestro biogs no es exactamente metano en su totalidad (un 67,875% de CH4
valor promedio), los valores de PCI obtenidos no sern exactos, aunque s
aproximados.
Con todo, y an teniendo en cuenta estas consideraciones, los valores reales de PCI se
encontraran dentro de los 4000-6000 kcal/m3 esperadas,, valores tpicos de PCI para un
biogs,, por lo que podemos considerar que los resultados han sido satisfactorios.
4.10 Otras medidas
Temperatura ambiente laboratorio:

laboratorio
Se realizar con un termmetro digital sencillo.
sencillo
Presin manomtrica en sistema recogida del gas:
gas
Se realizar por medio del manmetro construido para ello, situado en el sistema
de recogida de gases ya descrito con anterioridad,
anterioridad, y su objetivo ser controlar
que la presin en el depsito de recogida no sea excesiva
excesiva y por ello peligrosa. Si
llegar a darse el caso, simplemente abriramos la vlvula que permite la salida
de gases al exterior.
En este caso, en los experimentos realizados nunca se lleg a esta situacin
dado que cada cierto tiempo se realizaban anlisis
anlisis del gas producido,
extrayndolo por tanto del depsito, y evitando as que se produjera un aumento
de presin.
Slo deberemos tener cuidado con esto si el digestor permaneciera en
funcionamiento durante muchos das sin que se vaciara el depsito.
5. DESARROLLOS
RROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES
AP
En este apartado vamos a citar una serie de posibles experimentos que se podran llevar a
cabo en el futuro en el biodigestor anaerobio construido, sirviendo as para posibles nuevos
proyectos, realizacin de prcticas u otros
otros estudios que se quieran realizar.
Las posibles ideas para experimentos futuros son las siguientes:
o
Estudio de la digestin a distintas temperaturas:

temperaturas: de manera anloga al
experimento llevado a cabo en este proyecto, se pueden realizar distintos
experimentos
tos variando las temperaturas en valores diferentes a los analizados
aqu (T> 35C) estudiando as la influencia de las mismas en los parmetros de
control, y cantidad y calidad del biogs obtenido.
Estudio de la digestin variando los tiempos de retencin

retencin hidrulica:
hidrulica en este
caso existe una amplia variedad de posibilidades, pudiendo realizar
experimentos en los que los tiempos de retencin sean ms cortos o ms largos,
variando o no la cantidad de substrato que recargamos, y estudiando as la

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 107 DE 116
influencia de todo ello en los parmetros de control, cantidad y calidad del

biogs.
o
Estudio de la optimizacin en la digestin de un substrato concreto:

concreto
centrndonos en un tipo de residuo (animal o vegetal) podemos analizar las
condiciones ptimas de digestin para el mismo, variando los valores de
temperatura de digestin, tiempos de retencin u otros parmetros,
par
obteniendo
as los mejore valores para la digestin del residuo analizado.
Estudio comparativo de la digestin de diferentes substratos:

substratos en este campo
existen infinidad de posibilidades, pudiendo realizar estudios con todo tipo de
residuos orgnicos, tanto vegetales como animales, y comparando as los
resultados obtenidos con cada substrato.
Estos estudios comentados son simplemente 4 posibles ejemplos de aplicaciones futuras

del biodigestor de laboratorio, existiendo muchas otras posibilidades as como posibles
variaciones o combinaciones de estos mismos estudios. Sirva esto como posibles ideas
ide
para desarrollos futuros.
6. CONCLUSIONES
A lo largo del proyecto se han expuesto diferentes aspectos en lo que respecta a un
biodigestor anaerobio de laboratorio, como han sido:
-
Una introduccin terica en la que se han explicado los ciclos de la materia, los
mecanismos fundamentales
fund
de la digestin anaerobia
bia as como sus diferentes
fases, procesos bacteriolgicos y otros aspectos importantes.
Tambin en este apartado terico se han explicado los distintos parmetros que
influyen en la digestin anaerobia,
anaerobia, sus valores habituales, rangos ptimos, y
mecanismos inhibidores o potenciadores del proceso de digestin.
Finalmente se explicaron los distintos tipos de reactores anaerobios que
podemos encontrar actualmente a tamao industrial actualmente.
En segundo
o lugar se realizo una explicacin terica de cmo debera ser un
u
biodigestor anaerobio discontinuo
discontinuo de laboratorio, tanto realizando
recomendaciones sobre su construccin, como su funcionamiento y parmetros
de control que se deben tener en cuenta para este
este tipo de digestores.
En tercer lugar, pasando ya al nivel prctico, se elabor una explicacin

detallada de la construccin del digestor anaerobio
anaer bio diseado para este proyecto.
En este apartado se explic cmo se realiz la construccin del digestor, as
como todas las partes de las que consta el mismo, realizando recomendaciones
prcticas aprendiendo de los errores cometidos o fallos encontrados a lo largo
de la construccin del mismo, sirviendo de este modo de gua para futuras
construcciones de sistemas
sistemas similares o para la adicin de posibles mejoras del
propio sistema construido.
Tambin se incidi aqu en los distintos aparatos, medidores y equipos auxiliares
que se utilizaron para el desarrollo de los experimentos que se realizaron en el
sistema.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 108 DE 116
Finalmente, se expone detalladamente todo el desarrollo del experimento

realizado, consistente en la realizacin de un anlisis de la produccin de biogs
a partir de estircol vacuno, aplicando en el mismo distintas temperaturas, para
as analizar la influencia
influencia de las mismas sobre los distintos parmetros de control
de la digestin, as como sobre la calidad y cantidad del biogs producido.
Tambin se analizaron parmetros como la DQO, P y N, para poder as
determinar la eficacia en la eliminacin de la materia
materia orgnica del substrato
introducido.
ste experimento es uno de tantos que se pueden llegar a realizar con el
biodigestor de laboratorio, y que sirve as de gua para la realizacin de
experimentos posteriores similares al realizado.
Por otro lado, como conclusiones del experimento se han encontrado distintos
parmetros que influyen claramente en el desarrollo de la digestin, y que
servirn como parmetros de control para experimentos posteriores, ya sean
similares al realizado, o para otro tipo de experimentos como los citados en el
apartado de aplicaciones (Apartado 5).
6.1 Construccin
En el apartado referente a la construccin
construcci de nuestro biodigestor
or anaerobio de laboratorio
(Apartado 3), se ha explicado ampliamente y con detalle todas las diferentes partes del
sistema, recomendaciones en la construccin e instrumentacin auxiliar para el desarrollo
de los experimentos. Por tanto, y como conclusiones, simplemente citaremos las
recomendaciones y consejos ms importantes para la construccin del digestor,
digestor as como
posibles mejoras:
Es muy importante construir una base estructural firme y resistente que sostenga
el reactor, dado que, una vez lleno,
lleno, su peso es considerable. Adems,
Ad
dado que
tenemos un agitador funcionando en determinados momentos, ste siempre
sie
nos
va a provocar una ligera vibracin que no va a contribuir a la estabilidad del
sistema completo.
En los que respecta al citado sistema de agitacin,, ste resulta muy importante
para el desarrollo de una digestin lo ms homognea posible,
posible ya que evita la
acumulacin de materia orgnica en determinadas zonas, lo que no favorece la
digestin.
En este aspecto se ha de decir que uno de los posibles puntos a mejorar en el
biodigestor es la varilla de agitacin, ya que se observo que se produca cierta
acumulacin de materia en el fondo del reactor,
reactor, algo que se podra solucionar
construyendo una varilla de agitacin con palas que barrieran esa zona.
Se recomienda utilizar un difusor en el sistema de absorcin de CO2, a que as

se aumenta el rea de intercambio
intercambio del gas con la disolucin, mejorando la
eliminacin del citado gas. A la vista de los resultados en la composicin del
biogs final, y comparando los valores con los obtenidos de la literatura, se ha
observado que la eliminacin producida ha estado en torno a un 20%-25%
20%
del
CO2 (valores habituales en torno al 40%-50%
40%
de CO2 en el biogs final, mientras
que los obtenidos han estado en torno al 25%), por lo que la inclusin del difusor
ha sido satisfactoria.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 109 DE 116
En referencia al sistema de recogida de gases, vlvulas de paso, salidas del

digestor (tapa), sistema de absorcin de CO2, conexiones con sistemas
auxiliares (ORSAT, calormetro, etc.), en definitiva el sistema completo, es muy
importante realizar un sellado efectivo de todas las juntas, para
pa evitar as fugas
de gas en las mismas, lo que hara que los resultados obtenidos no fueran del
todo correctos.
En este caso se opto por un sellado con tefln y masilla, con el cual se han
obtenido buenos resultados.
6.2 Experimento
En lo que respecta al desarrollo del experimento, en el apartado correspondiente (Apartado
4) se han expuesto detalladamente los pasos a seguir,
seguir, desarrollo del experimento,
parmetros de control y recomendaciones prcticas a la hora de realizar el mismo. Por
tanto, no incidiremos
os ms en estos aspectos y nos centraremos en las conclusiones ms
importantes que se han obtenido:
ob
Factores que influyen en la degradacin de la materia orgnica en un digestor
anaerobio:
Como ya se ha comentado, uno de los aspectos ms importantes, y objetivo
obj
de la
realizacin del experimento, era encontrar la correlacin existente entre la temperatura de
digestin y la calidad y cantidad del biogs producido. De este modo exponemos a
continuacin las conclusiones obtenidas gracias al experimento, as como
com otro factor
fundamental de influencia en el proceso de digestin: el pH:
Temperatura
Es el principal factor que influye en la eficiencia de los digestores anaerobios.

anaerobi
Para que un
digestor anaerobio trabaje adecuadamente es necesario mantener una temperatura ptima
entre 30-37
37 C lo que implica un gasto por la incorporacin de energa. La que,
que en nuestro
caso, se suministra a travs de un bao trmico.. Cuando el digestor no se encuentra
encue
dentro
del intervalo
lo de temperatura, es necesario aumentar el tiempo de retencin hidrulico, de tal
manera que logren desarrollarse las tres etapas que permiten la depuracin eficiente de la
materia orgnica.
Con los
os resultados obtenidos en nuestros tres experimentos podemos comprobar este
hecho:
T (C)
Ex1
Ex2
Ex3
Ex4
25
25
30
35
Vespec
Vespec masa
(m3/m3 reactor*da) (m3/kg estiercol*da)
0,11
0,07
0,15
0,22
0,30
0,20
0,41
0,61
V total
(l/da)
0,54
0,35
0,74
1,10
Tabla 26:: Resultados finales T- Volumen

olumen biogs producido
La produccin de biogs,, en ausencia de inhibidores, aumenta con la temperatura,
temperatura puesto
que aumenta la tasa de multiplicacin bacteriana Temperaturas
Temperaturas ms bajas implican tiempos
de retencin ms largos.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 110 DE 116
En nuestro caso, se mantuvieron unos tiempos de retencin de unos 20 das para los
Experimentos 1 y 2 (25C)
C) y de unos 15 das para los Experimentos 3 y 4 (30C y 35C
respectivamente).
pH
El pH en los digestores anaerobios se relaciona con la actividad realizada por las bacterias,
encontrndose normalmente entre valores de 6-8,
8, con un valor prximo a 7 para la actividad
ptima.
Los microorganismos anaerobios necesitan un pH en torno a la neutralidad para su correcto
desarrollo, aunque
que permiten cierta oscilacin.
oscilacin. Las razones de esto parecen ser que el pH
afecta a la actividad enzimtica de los microorganismos, mediante:
-
Cambios de estado de los grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y

amino
Alteracin
lteracin de los componentes no ionizables del sistema, como por ejemplo el
substrato
Desnaturalizacin
esnaturalizacin de la estructura proteica de las enzimas.
Para que el proceso se desarrolle de forma satisfactoria, el pH debe estar en torno a la

neutralidad, presentando problemas graves si el pH baja por debajo de 6 o sube por encima
de 8,3.
Analizando los resultados obtenidos podemos corroborar lo citado:

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 111 DE 116
Figura 58:: Valores medios de volumen especfico del gas producido
pH
Ex1
Ex2
Ex3
Ex4
7,14
6,47
6,63
6,97
Vespec masa
Vespec
0,11
0,07
0,15
0,22
0,30
0,20
0,41
0,61
V total
(l/da)
0,54
0,35
0,74
1,10
Tabla 27: Resultados finales pH- Volumen biogs producido

Analizando estos valores observamos claramente como existe una correlacin directa entre
la produccin de biogs y el valor del pH, concluyendo que la produccin de biogs ser
mayor cuanto ms cerca nos encontremos de la neutralidad (pH = 7).
Como podemos comprobar en las grficas de seguimiento de nuestros experimentos,
experimentos en el
momento en el que los valores de pH se alejaban de 7, la tendencia de produccin de
biogs bajaba tambin, y cuando nos acercamos a la neutralidad, la produccin aumentaba.
aumenta
Por otro lado, no se llegaron a alcanzar valores por debajo de 6 ni por encima de 8, por lo
que en todo momento nos mantuvimos dentro del
de rango ptimo de pH.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 112 DE 116
Eficacia en la eliminacin de la materia orgnica y contaminantes del substrato

digerido:
En lo que respecta a las eficiencias de remocin del biodigestor, los valores obtenidos han
sido los siguientes:
Eficiencia remocin
Experimento
Experimento
Experimento
Experimento
1
2
3
4
DQO
Ortofosfatos (PO4-P )
Fsforo total (PO4)
Nitrgeno total (TNb)
57,2%
63,0%
64,7%
68,9%
44%
50%
57%
65%
42%
48%
57%
66%
54%
65%
68%
76%
Tabla 28:
28 Resultados finales remocin DQO, P y N
Comparndolo con los valores de referencia obtenidos de la literatura, podemos comprobar
que los resultados obtenidos son bastante satisfactorios, aunque ligeramente por debajo de
los valores de referencia. De nuevo observamos como cuando realizamos el experimento a
mayor temperatura, obtenemos mejores resultados de eficiencia en la remocin.
remocin
Calidad y cantidad del biogs obtenido:
En lo referente a este apartado, se han analizado tres puntos fundamentales:
El volumen de biogs producido respecto a la cantidad de substrato utilizado

La composicin del biogs producido
El poder calorfico del biogs.
Volumen de biogs
Los resultados obtenidos han demostrado
demostrado que la cantidad de biogs producida en el
biodigestor est relacionada de manera directa con la temperatura de la digestin,
as como con el pH. Este aspecto ya se ha comentado anteriormente en las
conclusiones por lo que no se insistir ms en ello.
el
Por otro lado, a la vista de los datos que se exponen en la tabla siguiente, podemos
comprobar que los resultados obtenidos en el biodigestor se asemejan mucho a los
casos que podemos encontrar en la literatura, aunque con unos valores ligeramente
ms bajos. Esto podra ser debido a la existencia de pequeas fugas en el sistema, o
quiz debido a que en todo momento hemos estado utilizando un estircol que no es
fresco, ya que aunque se conserv bien cerrado y refrigerado, siempre se va a
producir una degradacin
egradacin del mismo que en un entorno agrario en el que tenemos
produccin de estircol diaria, no se producira.
Vespec
Vespec masa
Ex1
Ex2
Ex3
Ex4
0,11
0,07
0,15
0,22
0,30
0,20
0,41
0,61
Tabla 29:: Resumen promedios biogs producido
Vtotal
(l/da)
0,54
0,35
0,74
1,10

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 113 DE 116
En el apartado terico (Apartado 1) ya se expusieron los valores tpicos obtenidos

para distintos tipo de biodigestores anaerobios (Tabla 5: Comparativa tecnologas
digestin anaerobia),
anaerobia), que se encontraban en el rango promedio de 0,2 - 0,6 (m3
3
biogs/m biodigestor*da)
odigestor*da) de volumen especfico de biogs producido. Por tanto,
vemos que, aunque nuestros valores promedio son inferiores, se encuentran dentro
de lo esperado tericamente,
tericamente, y se pueden considerar como satisfactorios.
satisfactorios
Composicin del biogs

En este caso, los resultados muestran que la composicin del biogs depende sobre
todo del pH, ya que se observ que, a medida que el pH se estabiliz con el paso de
los das, los porcentajes de cada unos de los componentes de biogs tambin se
estabilizaron.
Solamente se observ una
un variacin importante en los experimentos 1, y 2, en los
que encontramos valores de pH ms alejados de la neutralidad.
En la siguiente figura se aprecia caramente este hecho:
Figura 59: Composicin biogs

Por otro lado, en lo referente a la temperatura, se observ que para temperaturas a
partir de 30C (Experimentos 3 y 4) la variacin en la composicin es prcticamente
inapreciable, por lo que la conclusin es que la influencia de la
l temperatura en la
composicin no es directa, sino que est ms relacionada con la influencia de sta
sobre el pH, y ste sobre la composicin.

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 114 DE 116
En lo que respecta a los valores de composicin obtenidos, observamos que los

valores son satisfactorios, y entran dentro de lo esperado:
%CH4
%CO2
%O2
%CO
Experimento 1
46,5
33
19,5
1
Experimento 2
73,5
23,5
2
1
Experimento 3
76
21,5
1,5
1
Experimento 4
75,5
22,5
1
1
Tabla 30:: Composicin promedio del biogs
Poder calorfico del biogs

Ya se analiz en mayor profundidad en el apartado correspondiente lo referente al
poder calorfico del biogs. Simplemente concluir diciendo que el valor medio de PCI
obtenido en los experimentos, de valor 5272,11 kcal/m3, es un valor satisfactorio que
se encuentra dentro de los valores tpicos para el PCI de un biogs obtenido en
biodigestor anaerobio (4000-6000
(4000
kcal/m3).

CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 115 DE 116
7. BIBLIOGAFRA
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CARRERA
EXPERIMENTAL
HOJA 116 DE 116
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Microbiological Examination; Copyright 1999 by American Public Health
Association, American Water Works Association, Water Environment Federation

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Autor: Fco. Javier Ocaa Prez-Cerd

Legans, Octubre de 2011

Ttulo: Biodigestor anaerobio de laboratorio

Presidente: Prof. Dr. D. Javier POZUELO

Prof. D. Juan Ignacio LPEZ

Secretario: Prof. Dr. D. Olga MARTN CDIZ

Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 19 de Octubre de

biodigestor anaerobio, biogs, metanizacin,

Keywords: anaerobic digester, biogas, anaerobic digestion, mesophilic, pH, temperature,

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Conceptos bsicos digestin anaerobia

Corrientes residuales a tratar

Tipos de tecnologa digestores anaerobios

INTRODUCCIN GENERAL A PLANTA DISCONTINUA EN LABORATORIO

Implantacin de un biodigestor de laboratorio

Instalaciones e instrumentacin del laboratorio

RESULTADOS DEL EXPERIMENTO:

Discusin y anlisis de resultados

Substrato de partida: Medicin de slidos

Mezcla digestor: Temperatura

Mezcla digestor: DQO

Mezcla digestor: Fsforo y Nitrgeno

Gas: Volumen de gas producido

Gas: Composicin del biogs

4.10 Otras medidas

DESARROLLOS FUTUROS Y APLICACIONES

PROYECTO FIN DE CARRERA:

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Figura 52: Variacin pH/V Ex4 ................................................................

PROYECTO FIN DE CARRERA:

INTRODUCCIN GENERAL A LA DIGESTIN ANAEROBIA

1.1.1 Ciclos de la materia orgnica: aerobio y anaerobio

Ciclo del nitrgeno::

El nitrgeno es un elemento bsico para los organismos, que lo emplean en la sntesis de

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Los animales transforman los compuestos nitrogenados en in amonio, altamente txico y

Unas bacterias convierten el amoniaco en nitrito y otras transforman

Figura 1: Ciclo del Nitrgeno

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Ciclo corto del carbono:

La vuelta de CO2 a la atmsfera se realiza cuando, mediante la respiracin,

El petrleo, carbn y materia orgnica acumulados en el suelo son resultado de pocas en

PROYECTO FIN DE CARRERA:

A continuacin se muestra un esquema del ciclo del carbono:

Figura 2: Ciclo del Carbono

Ciclos aerobio y anaerobio

El ciclo anaerobio se desarrolla en ausencia de oxgeno molecular y precisa menor

PROYECTO FIN DE CARRERA:

La denominacin de aerobio y anaerobio se aplica nicamente a la parte derecha de las

Figura 3: Esquema Ciclo Aerobio

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Figura 4: Esquema Ciclo Anaerobio

Degradacin de la materia orgnica

Degradacin paso a paso de la

Crecimiento muy rpido, poco tiempo

Mucha diversidad de especies, con

Mayor nmero de grupos de

PROYECTO FIN DE CARRERA:

Mayor estabilidad biolgica que

Biologa ms conflictiva que

O2 necesario como receptor de

No precisa O2 como aceptador