1.

INFORMACION GENERAL
TITULACIN: Ingeniera Qumica
COMPONENTE: Manejo de Slidos
DOCENTE: Ing. Ricardo Arvalo
INTEGRANTES: Gianella Cuenca, Greysy Jaramillo, Mara Fernanda Pealoza, Paul
Cuenca
FECHA DE PRCTICA: Lunes, 18 de abril de 2016

Prctica de laboratorio # 1
2. TEMA
Determinacin de la granulometra de slidos particulados
3. OBJETIVOS.
A) Determinar cuantitativamente la distribucin de
tamao de partculas
B) Determine mediante la curva granulomtrica la
eficiencia de la molienda
4. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS Y SUSTANCIAS

o
o
o

Equipos
Balanza analtica
Juego de Tamices
Equipo de tamizado (shaker)

Reactivos y Sustancias
*Silice + grava
*Cal + Ladrillo 1
*Ladrillo2 (terracota)

5. FUNDAMENTO TEORICO CONCEPTUAL

La granulometra, de "grnulo" (pequeo grano), trata de los mtodos de
medicin del tamao de un grano y por extensin de una poblacin de granos.
Se entiende por "grano" en sentido general a un trozo de materia slida o
lquida, esfrica o no, que se encuentre en un fluido inmiscible. Un "grano"
puede ser no solamente un grano de arena o de polvo, sino tambin una gota
en una emulsin o un aerosol, una partcula slida de ceniza en un humo, una
burbuja de gas en una espuma, etc.
Se entiende por tamao, una dimensin caracterstica del grano, en general
una longitud. Si se trata de un grano esfrico, se tomar evidentemente como
dimensin de su tamao su radio o su dimetro. Para una partcula

fuertemente irregular, es a veces difcil definir un tamao equivalente que sea

satisfactorio desde el punto de vista fsico.
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo
procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las
partculas constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso
total. Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas,
las cuales proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas.
En la prctica los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes
retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada
malla, ya que con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores de
material (granulometra).

6.

PROCEDIMIENTO
Se prepar el equipo de tamizado (shaker). Posteriormente se coloc en la
parte superior del equipo las muestras del slido particulado, luego se encendi
el equipo para que opere con un movimiento vibratorio de aproximadamente
10min, terminado el tiempo se retir el contenido de cada tamiz y pesamos
cada uno de ellos.

7. ESQUEMA-DISEO

8. CALCULOS
TABLAS

Malla

Xi(g)

Ladrillo
Dpi

10

Abertura(mm
)
2

116.6

18

32.08

1.5

35

0.5

20.03

0.75

120

0.125

28.69

0.3125

200

0.075

2.09

0.1

230

0.063

0.05

0.069

325

0.045

0.07

0.054

%Retenido

58.41

41.59

74.48

25.52

84.51

15.49

98.88

1.12

99.93

0.07

99.95

0.05

99.99

0.01

100.00

16.
07
10.
03
14.
37
1.
05
0.
03
0.
04

0.02

0.
01

Total Retenido

%pas
a

58.
41

% reten
total

199.63

100.
00

Cal + Ladrillo 2
Xi(g)
Dpi
%Retenido

Malla

Abertura(mm)

10

24.99

18

21.57

1.5

35

0.5

26.94

0.75

120

0.125

111.25

200

0.075

14.38

0.312
5
0.1

230

0.063

0.77

0.069

325

0.045

0.6

0.054

12.44

87.56

23.18

76.82

36.60

63.40

91.99

8.01

99.15

0.85

99.54

0.46

99.84

0.16

100.00

0.00

% reten
total

%pasa

10.7
4
13.4
1
55.4
0
7.1
6
0.3
8
0.3
0

0.33

0.1
6

Total Retenido

%pasa

12.4
4

% reten
total

200.83

100.0
0

Silice + grava
Dpi
%Retenido

Mall
a
10

Abertura(mm)

Xi(g)

42.11

20.74

18

20.74

1.5

10.21

35

0.5

16.05

0.75

7.90

120

0.125

98.19

48.36

200

0.075

17.88

0.312
5
0.1

230

0.063

3.53

0.069

1.74

325

0.045

2.9

0.054

1.43

1.65
Total Retenido

203.05

20.74

79.26

30.95

69.05

38.86

61.14

87.21

12.79

96.02

3.98

97.76

2.24

99.19

0.81

100.00

(0.00)

8.81

0.81
100.00

GRAFICAS

Curva granulometrica (ladrillo)

100%
90%
Curva Granulometrica 80%
70%

Curva Granulometrica

Curva Granulometrica

60%
porcentaje que pasa %

50%
41.59

40%
30%

25.52

Curva Granulometrica 20%

10%

15.49

0%
50

0.5

1.12
0.07
0.05
0.01
0.05

0.01

Diametro de tamiz (mm)

Curva granulometrica (Cal + Ladrillo 2)

100%
90%

87.56

80%

76.82

70%

63.40

60%
porcentaje que pasa %

50%

Curva granulometrica

40%
30%
20%
10%
0%
50

0.5

8.01
0.85
0.46
0.16
0.05

Diametro de tamiz (mm)

0.01

Curva granulometrica(Silice + grava)

100%
90%
80%

79.26

70%

69.05
61.14

60%
porcentaje que pasa %

50%

Curva granulometrica

40%
30%
20%
12.79

10%

3.98
2.24
0.81

0%
50

0.5

0.05

Diametro de tamiz (mm)

9. CONCLUSIONES
El ladrillo 1 es una mala molienda porque la mayor parte de ste se qued en la
malla 10 de 2mm de dimetro.
La mezcla cal - ladrillo 2 el tamiz con mayor cantidad de tamizado retenido fue la
120 con partculas de dimetros entre 0.125 y 0.5 mm con un porcentaje de
retencin de 55.4% inferior al 70% que se requiere para que sea una buena
molienda.
En la mescla slice graba el tamiz con mayor cantidad de tamizado retenido fue la
120 con partculas de dimetros entre 0.125 y 0.5 mm con un porcentaje de
retencin de 48.36% inferior al 70% que se requiere para que sea una buena
molienda.
10. RECOMENDACIONES
Las diferentes mezclas se las debe hacer bien para que al momento de
hacerlas pasar por el tamiz las retenciones sean correctas y no solo pase un
componente de la mezcla.
Al momento de pesar cada uno de las retenciones en los diferentes tamices se
debe vaciar todo el contenido del mismo para que podamos obtener un bueno
porcentaje de retencin.
11. APLICACIONES A LA INDUSTRIA
Al momento de determinar cuan armado esta de acero por ejemplo el concreto
para evitar el uso de aditivos como fluidizantes; se podr pedir que al momento

0.01

de su elaboracin o mezcla la grava usada sea de un mnimo diametro para

que pase sobre el armado.
Determinar la resistencia de suelos y poder calcular cual es su mxima tensin
admisible (la maxima fuerza por unidad de area que soporta sin romperse).

Bibliografa
ANALISIS GRANULOMETRICO. (s.f.). Obtenido de ANALISIS
GRANULOMETRICO:
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laborat
orio/granulometria.pdf
Luaces, C. (22 de Enero de 2010). Interempresas.net. Obtenido de
Interempresas.net:
http://www.interempresas.net/Construccion/Articulos/37082-Losaridos.html
Salager, J.-L. (2007). Granulometra Teora. Obtenido de Granulometra
Teora: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S554A.pdf
UNIVERSIDAD-CENTRO-AMERICANA. (s.f.). ANALISIS DE TAMAO DE
PARTCULAS POR TAMIZADO. Obtenido de ANALISIS DE TAMAO DE
PARTCULAS POR TAMIZADO: http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregado
s/GRANULOMETRIA.pdf
Universidad-Nacional-Autnoma-de-Mxico. (30 de Mayo de 2012). Anlisis
granulomtrico. Obtenido de Anlisis granulomtrico:
http://cozumel.fi-a.unam.mx/~pinilla/Proyectos/2012-2/PE/05.pdf

Prctica de laboratorio # 2
1. TEMA
2.

3.

4.

5.

Determinacin de la densidad o peso especfico de diferentes

sustancias
OBJETIVOS
Determinar el peso especfico () de diferentes slidos particulados, mediantes
la ejecucin de ensayos sencillos en un laboratorio.
Conocer el empleo adecuado de los instrumentos de medicin de masa y
volumen, para poder calcular la densidad de los diferentes slidos.
Conocer y explicar las aplicaciones que estas tienen a nivel industrial.
MATERIALES/EQUIPOS/SUSTANCIAS/REQUERIMIENTOS
Materiales
Probeta de 500ml
Equipos
Balanza analtica
Reactivos y Sustancias
Cal o CaCO3 comercial
Vidrio Molido
Ladrillo Molido
Harina de trigo
FUNDAMENTO TERICO CONCEPTUAL
La densidad es una propiedad general de todas las sustancias. No obstante su
valor es especfico para cada sustancia, lo cual permite identificarla o
diferenciarla de otras. La densidad es una propiedad intensiva y su valor
depende de la temperatura y de la presin.
Se define como la masa de una sustancia presente en la unidad de volumen.
Masa es la cantidad de materia que contiene un cuerpo y volumen es la
cantidad de espacio que ocupa el mismo.
La densidad de los slidos es posible medirla en cuanto a la forma del cuerpo.
PROCEDIMIENTO
Se Prepar las muestras del slido particulado, las cuales fueron cuatro: vidrio
molido, ladrillo, harina de trigo y cal.
Luego en una probeta con un volumen de 250ml, se pes cada una de las
muestras y se comenz a realizar los respectivos clculos para obtener la
densidad.

6. CLCULOS
Vidrio molido
Peso de la probeta: 259g
Peso probeta + vidrio m = 690,64g
Peso vidrio= 431,54g

431,54 g 1.726 g
=
=1726 kg /m3
250 ml
ml

Ladrillo molido
Peso de probeta+ ladrillo= 591.13g
Peso ladrillo= 332,13g

332,13 g 1,329 g
=
=1329 kg /m3
250 ml
ml

Cal
Peso de probeta+ cal= 479,82g
Peso cal= 220,82g

479,82 g 0,883 g
=
=883 kg /m 3
250 ml
ml

Harina de trigo
Peso de la probeta+ harina= 430,22g
Peso de harina=171,22g

171,22 g 0,685 g 685 kg

=
=
250 ml
ml
m3

TABLAS
SUSTANCIA
Vidrio molido
ladrillo
Cal
Harina de trigo

MASA (g)
431,54
332,13
220,82
171,22

VOLUMEN (ml)
250
250
250
250

DENSIDAD kg/m3
1726
1329
883
685

FORMULAS DE CLCULO

m
v

7. CONCLUSIONES
Comparando la densidad entre los cuatro materiales con los que trabajamos,
concluimos que el vidrio molido tiene una mayor densidad que los dems.
Pese a que fsicamente el vidrio molido presenta mayor tamao la masa que se
logr contener en el volumen de 250ml fue mayor en comparacin a todos los
dems slidos en consideracin.
8. RECOMENDACIONES
Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la prctica.
Determinar correctamente el volumen en la probeta, con mediciones exactas.
Tener cuidado al trabajar con los diferentes materiales, aun mas con el vidrio
molido.
9. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA QUMICA

En las industrias, aun las medianas, deben tener su departamento de control

de calidad, toda sustancia, material, liquido, solido, tiene su densidad o su peso
especfico, esta es una caracterstica que identifica a lo que se est analizando,
o sea que sirve como parte de las pruebas de identificacin de materias
primas.
Para calcular el poder de agitacin necesario del motor, que lleva el contenedor
donde se va a procesar dicha materia prima.
Para separar materias primas que por equivocacin o accidente, o como parte
de un proceso industrial, se han mezclado.

10.

BIBLIOGRAFA

Blog de espol. (s.f.). Recuperado el 24 de abril de 2016, de Blog de

espol:
blog.espol.edu.ec/.../INFORME-2-DE-LABORATORIO-DEQUMICA.d...
Perez, P. (2012). issuu. Recuperado el 24 de abril de 2016, de
issuu: https://issuu.com/paolapf1005/docs/informe_quimica_4