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Alto Horno Metalurgia
Alto Horno Metalurgia
Mecnica
Alto Horno
Obtencin de Arrabio
o
Hierro de primera fusin
Alto horno
Extraccin del
mineral de hierro
Tratamiento e
enriquecimiento
del mineral
Obtencin del
combustible a
partir de la hulla
Preparacin del
coke
Extraccin del
mineral (cal)
Obtencin del
fundente CO3 Ca
Aire
ALTO HORNO
Arrabio
Escorias
Aplicaciones
ACEROS
FUNDICIONES
Mena
Ganga
Mena
Ganga
Alto Horno
Trituracin
Sinterizacin
Cal
Carbn Mineral
enriquecido
Mineral
sinterizado
Horno
MINERALES DE HIERRO
FABRICACION DE PELLETS
El mineral de hierro se calcina para eliminar el agua, descomponer los carbonatos y oxidar los
sulfuros y la materia orgnica que pudiera contener. Luego se debe someter a un proceso de
reduccin de tamao para que la reaccin qumica ocurra eficientemente. Para eso, se puede triturar
el material o pelletizarlo. Es la forma ms tradicional en que se comercializa el mineral proveniente de
las minas de hierro generalmente, se le somete a un proceso de beneficio para separarlo de la
ganga, con lo que aumenta su ley de hierro al 60 63 %. Sus dimensiones son de 10 a 30 mm. Un
porcentaje cada vez ms importante del mineral de hierro que se emplea para la obtencin del acero
viene en forma de pellets. Los pellets son preconcentrados de hierro aglomerado en forma de
ndulos. Se manufacturan con un aditivo especial alcalino, como caliza o dolomita, en plantas de
pelletizacin. Sus dimensiones son de 9 a 16 mm.
1.Tragante.
2.Cuba.
3.Vientre.
4.Etalaje.
5.Crisol.
6.Piquera.
7.Bigotera.
8.Manga de tobera.
9.Tobera.
10.Anillo de viento.
11.Escape de gases.
12.Vagoneta.
13.Soporte metlico de
sostn.
Siderurgia - P. A. Pezzano
Carga tipo
Mineral de Fe = 2 Ton.
Carbn de coque = 1 Ton.
Fundente = Ton
CUBA
VIENTRE
ETALAJE
2.000
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
Zona 5
Zona 6
REACCIONES
C + O CO
CO + C 2 CO Gas activo para la reduccin.
La carga (mineral, fundente y combustible) se seca, va descendiendo y en contra corriente
ascienden los gases ricos en CO. En la parte superior de la cuba reaccionan reduciendo al
mineral.
REDUCCION INDIRECTA
3Fe O (Hematita) + CO 2 Fe O (Magnetita)+ CO
Fe O (Magnetita) + CO 3 FeO (Wustite) + CO
FeO (Wustite) + CO Fe + CO
Por debajo de 983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 , el C
reduce al FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin
por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el
mineral.
REDUCCION DIRECTA : Parte baja de la cuba.
Fe O + 3 C0 2 Fe + 3 CO
o
2 Fe O + 3 C 4 Fe + 3 CO
Fe O + CO Fe + CO
o
2 Fe O + C 2 Fe + CO
La piedra caliza se disocia por el calor:
CO Ca Ca O + CO
los xidos de calcio y manganeso reaccionan con la slice para
formar la escoria. SiO + CaO SiO Ca
SiO + MnO SiO Mn
En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se produce la
fusin final y el hierro absorbe carbono.
El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para
liberar el hierro .
ZONAS DE TEMPERATURAS
Procesos entre 150 a 400 (zona 1). .
Procesos entre 400 y 700 (zona 2).
Procesos entre 700 y 1350 (zona 3).
Procesos entre los 1350 y 1550 c (zona 4).
Procesos entre 1550 a 1800 c. Zona de combustin (zona 5).
Procesos entre 1300 a 1550 c. Separacin metal-escoria (zona 6).
Kg/t
kg/carga
Mineral de Hierro
490
9.600
Pellets
995
19.600
Chatarra
15
300
Mineral de Mn
22
450
112
2.300
12
250
451
9.200
44
899
Caliza
Cuarzo
Coque
Petrleo + Alquitrn
Aire Insuflado
Elementos
Hierro (Fe)
93,70
Carbono (C)
4,50
Manganeso (Mn)
0,40
Silicio (Si)
0,45
Fsforo (P)
0,110
Azufre (S)
0,025
Vanadio (V)
0,35
Titanio (Ti)
0,06
1.530m3/min.
1460
1.030
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en
un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La
escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al
da. La produccin de arrabio de un horno es de unas 1.500 a 3.000 Tn/da. Su trabajo es ininterrumpido ya
que de pararse, el refractario sufre graves daos y se tendra que cambiar. Normalmente funciona durante 10
aos.
INSTALACIONES AUXILIARES
Recuperadores de calor : Es la principal instalacin auxiliar, se los emplea para calentar el aire a insuflar en
el A .H, a una temperatura que oscila entre los 800 y 1.000 , con el propsito de mejorar la eficiencia de la
combustin. Se utilizan como mnimo 3 torres o estufas. Son aparatos construidos con ladrillos refractarios
huecos . (TORRES COWPER)
Mquinas soplantes o Compresores: Se las emplea para alimentar de aire al A . H, son accionados por
motores a gas producidos por el A . H. En instalaciones experimentales tambin se ha demostrado que la
produccin se incrementa enriqueciendo el aire con oxgeno.
PRODUCCION
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada entre 150 a 375
ton. de arrabio. Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro
fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal
se elimina antes de llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la Acera.
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno o convertidores al
oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una nica planta siderrgica. En
esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos
hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de
posibles irregularidades de alguno de los hornos.
El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser provechoso. Debe
ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono. El hierro recin colado se denomina "arrabio". El oxgeno ha sido removido, pero an contiene
demasiado carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso y fsforo)
como para ser til, para eso debe ser refinado.