Informe Tarea N3

Castillo D.
Wilhelm N.
de 2012.

Nombre
: Luis Serrano C.
Ramo
: MI4020.
Profesor
: Aldo Casali B.
Auxiliar
: Emilio
Ayudante
: Stephanie
Fecha
: 18 de junio

Resumen
El presente informe tiene como objetivo entregar el anlisis sobre el
dimensionamiento de una batera de hidrociclones que son requeridos para
llevar a cabo en un circuito de molienda convencional en dos etapas; un molino
de barras primario en circuito abierto y 3 molinos de bolas secundarios en
circuito cerrado inverso.
En base a los datos enunciados en el problema, a los determinados
durante el desarrollo teniendo en cuenta las consideraciones generales del
dimensionamiento y el procedimiento a seguir, se concluy que se requieren 3
bateras de 10 hidrociclones cada uno (ms 2 por posibles operaciones de
mantenimiento y/o reparacin). Cada hidrocicln tiene las siguientes
dimensiones: dimetro de admisin (Di ) igual a 10,05 [cm]; dimetro del
cilindro (DC) igual a 38 [cm]; dimetro del vortex finder (DO) igual a 15,2 [cm] y
dimetro del apex (Du) igual a 7,5 [cm].

ndice

1.

Introduccin.................................................................................................. 4

2.

Antecedentes................................................................................................ 5
2.1.

Condiciones Generales...........................................................................5

2.2.

Procedimiento......................................................................................... 5

3.

Desarrollo..................................................................................................... 8

4.

Conclusiones................................................................................................. 9

1. Introduccin
En los procesos de conminucin de chancado y molienda, es necesario
utilizar algn elemento dentro del circuito que clasifique el tamao requerido
por los procesos posteriores, recirculando los que no sean acordes con esto
(granulometras mayores).
Como se vio con anterioridad, los elementos encargados de esta
clasificacin en el proceso de chancado, son los harneros. Anlogamente, para
el proceso posterior de molienda, el elemento dentro del circuito encargado de
la seleccin de tamao es el hidrocicln.
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminucin.
Generalmente es una operacin en hmedo y usualmente realizada en 1 o 2
etapas. El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado
primario o terciario (con granulometras del orden de 20 cm o 1 cm) y el
producto final requerido variar, segn sea la liberacin requerida del mineral
de que se trate, entre 100 y 300 m.
El hidrocicln es un tubo cilindro-cnico, caracterizado por el dimetro de
su parte cilndrica, Dc (10 a 127 cm), y que se conecta al exterior por tres
orificios: su boca de alimentacin (dimetro Di), un tubo axial que sale de la
parte superior de la seccin cilndrica llamado vortex finder (dimetro Do) y la
abertura de la parte cnica en su pice llamada apex (dimetro Du). Los
hidrociclones clasifican los elementos segn la masa que tengan, debido a su
funcionamiento que genera un vrtice (aprovechando las fuerzas centrfugas).
Y dado que la masa depende ms del dimetro de la partculo que de su
densidad, es posible utilizarlo como clasificador de tamaos.
En el problema, se pide seleccionar las bateras de hidrociclones
apropiadas para tratar, en un circuito de molienda convencional en dos etapas,
un mineral de densidad 2,7 t/m3. El circuito presenta las siguientes
caractersticas: un molino de barras primario en circuito abierto; tres molinos
de bolas secundarios en circuito cerrado inverso; la alimentacin fresca a
molienda es de 400 t/h de slidos y la carga circulante es de un 450 %. Se
requiere un rebose con un mximo de 10% + 65#, a un mnimo de 38% de
slidos en peso. Se espera que la descarga de hidrociclones (alimentacin a la
molienda de bolas) presente un 75% de slidos en peso. Finalmente, se
recomienda, como criterio de diseo, un P de 7 psi, por baja energa y menor
costo de mantenimiento.

2. Antecedentes
2.1.

Condiciones Generales

Las condiciones generales en el dimensionamiento de hidrociclones son:

I.
II.
III.

rea de admisin = 6 8% rea transversal del hidrocicln.

DO = 0,4* DC
con: DO= dimetro del rebose (overflow).
DC= dimetro del hidrocicln.
ngulo de HC( )igual a 12 si DC es menor o igual a 10; e igual a 20 si DC
es mayor que 10.
Se buscar determinar D0, DC, Di (dametro de admisin del HC), DU (dimetro de
la descarga underflow) y el nmero de HC a utilizar en cada batera requerida.

2.2.

Procedimiento

A continuacin se detalla el procedimiento para el dimensionamiento de HC.

1) Determinar d50,C (aplicacin), el cual corresponde al tamao requerido

como producto final.
La relacin a usar : d50,C (aplicacin)= Fc * dimetro dado por el rebose
[m].
Fc corresponde a un factor de correccin, que se obtiene de la siguiente
tabla:

Ilustracin 1: Factor de correccin

0,5

C3

1,65

S L

C1

0,53 CV

0,53

2)

C2
1, 43

3,27 P

0 , 28

P kPa

CV fraccin

Determinar el d50,C (base), que

correspondeal tamao estndar para las condiciones de operacin.
Se determina mediante: d50,C (base) = d50,C (aplicacin) /(C1*C2*C3)
C1,C2,C3 corresponden a factores de correccin de % de slidos en
volumen, por presin y por diferencias de gravedades especficas
respectivamente.

DC
3)

d (base )

50,c
2,84

1
0 , 66

cm
Calcular Dc, utilizando la siguiente frmula:

Notar que se debe aproximar al dimetro disponible mayor.

NC
4)

Q
TA
QC

Calcular el nmero de hidrociclones Nc, mediante la

siguiente relacin:

donde:

QTA: flujo volumtrico de pulpa en

alimentacin.
QC: capacidad unitaria del hidrocicln.
El valor de Qc se obtiene del grfico a continuacin, y se debe aproximar
al entero superior.

Ilustracin 2: Capacidad unitaria del HC

QCU
5)

QTU
NC

l / s

Estimar Du, entrando al grfico (que se sealar a

continuacin) con el flujo volumtrico de pulpa esperado en descarga de
un hidrocicln (Qcu), obtenido mediante la siguiente frmula:

con Qtu:
flujo
volumtrico
de pulpa
esperado en
descarga

Ilustracin 3: Dimetro apex

de
batera de

hidrociclones.

3. Desarrollo

Primero, notamos que son 3 molinos en circuito cerrado inverso, por lo

que simplificaremos el anlisis a 1 caso y despus se considerarn los 3
en el resultado final.
De lo anterior, GSA = 400/3 = 133,3 [t/h].

De los Balances de flujo para slidos y lquidos se obtienes los siguientes

datos:
o GSD = CC*GSA =600 [t/h] =GSU.
o GSAHC = (1+CC)*GSA = 733,3 [t/h].
o GSO = GSA.
o GLO = (GSO/CPO ) GSO = 217,5 [t/h].
o GLU = (GSU/CPU ) GSU = 200 [t/h]
o GLAHC = 417,5 [t/h].
10

El dimetro requerido por rebose es de 210 [m], y con un 90% se

obtiene de la tabla entregada, se obtiene Fc =0,91. Luego, d 50,C
(aplicacin)= 191,1 [m].

Los factores de correccin para el corte corregido base son : 6,9 ; 1,105
y 0,985. De esta manera; , d50,C (base)= 25,45 [m].

Con lo anterior, se obtiene un DC = 27,7 [cm]. Se aproxima entonces, al

superior disponible, correspondiente a 38 [cm].

Se entra al grfico para determinar el valor de Q C, obtenindose 20 [l/s].

Sabiendo que QTAHC = 191,4 [l/s] y con QC, se obtiene un nmero de 10

hidrociclones , y se consideran 2 ms por posibles motivos de
mantencin.

Estimamos DU a partir del valor QCU = 11,73 [l/s], y mediante el grfico

correspondiente, se determina que DU = 7,5 [cm].

Finalmente, DO = 15,2 [cm] y Di = (0,07)*DC = 10,05 [cm].

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4. Conclusiones

Se pudo determinar el requerimiento de hidrociclones para el problema

dado, mediante relaciones analticas y empricas.

Se obtuvo que las dimensiones de los hidrociclones son: dimetro de

admisin (Di ) igual a 10,05 [cm]; dimetro del cilindro (D C) igual a 38
[cm]; dimetro del vortex finder (DO) igual a 15,2 [cm] y dimetro del
apex (Du) igual a 7,5 [cm].

Al analizar la situacin para un solo molino, generalizamos entonces que

en la situacin pedida, se necesitan 3 bateras de 10 hidrociclones cada
una, considerando en cada batera, 2 adicionales por eventuales
mantenciones o fallas de operacin

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