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Estructura Cristalina Y Su Consecuencia en Las des

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Estructura Cristalina Y Su Consecuencia En Las Propiedades 1. ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU CONSECUENCIA EN LAS PROPIEDADES PRECENTA: ¿QUE ES?

LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE DESCRIBE LA FORMA EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS DE UN MATERIAL. o fórmula Fe3C o LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA DIFRACCION DE RAYOS X o EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN SEGUIR NINGUN TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL NO CRISTALINO O AMORFO 2. o En el estado amorfo, los átomos se encuentran mezclados en una manera completamente desordenada o La estructura cristalina, por su parte, consiste de átomos dispuestos según un orden geométrico regular o Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina o Cuando un líquido puro se solidifica formando un sólido cristalino, lo hace a una temperatura fija llamada punto de solidificación 3. SE CLASIFICA: o Aleación: Sustancia metálica compuesta de dos o más elementos. o Cristal: Sólido con estructura atómica que posee simetría translacional o periodicidad en tres dimensiones. o Estructura cristalina: El ordenamiento de los átomos en un monocristal. o Vidrio: Un sólido formado mediante el enfriamiento rápido de un líquido para evitar la cristalización. El ordenamiento de los átomos en un vidrio carece de periodicidad. 4. o Grano: Cada uno de los monocristales que componen un material policristalino. o Frontera de grano : la intercara que separa dos granos adyacentes en un policristal, que poseen diferente orientación cristalográfica. o Microestructura: la estructura interna de un material (defectos, fronteras de grano, fases,«) 5. EJEMPLOS: o UN EJEMPLO DE MATRIAL CRISTALINO ES EL ACERO AL CARBON
o

y decimos que la sustancia es elástica. éste es un líquido sumamente viscoso. Si un sólido se sujeta a esfuerzos inferiores a su límite elástico. En el estado amorfo. los átomos se encuentran mezclados en una manera completamente desordenada. El vidrio es uno de ellos. hace más difícil la distorsión de la estructura de un sólido. en la condición³sólido´ amorfo es la brea. encontraremos que gradualmente ha fluido para ajustarse a . Así pues. cuando se retira el esfuerzo. y si colocamos un trozo de él en un recipiente y lo dejamos durante un tiempo considerable. puesto que no se sujetan a un patrón predeterminado. cualquier distorsión producida es temporal y. por lo tanto no posee elasticidad sino sólo plasticidad o movilidad. LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA DIFRACCION DE RAYOS X. Las sustancias se pueden clasificar como amorfas o cristalinas. Entre las substancias amorfas se incluyen muchas que normalmente se consideran como sólidos. La disposición varía. y sus posiciones no guardan relación específica con la de sus vecinos.LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE DESCRIBE LA FORMA EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS DE UN MATERIAL. Una estructura amorfa. por ser un líquido al que se ha obligado a pasar a su punto de congelación y. ya que los átomos se pueden mover fácilmente con respecto a los demás átomos. La estructura amorfa es típica de todos los líquidos. la remoción del esfuerzo conduce a la remoción de la deformación. Nuevamente. La estructura cristalina. el sólido retornara a su forma original. según veremos. de una a otra sustancia Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina. por su parte. SI ESTOS ATOMOS O IONES SE COLOCAN ORDENADAMENTE SIGUIENDO UN MODELO QUE SE REPITE EN LAS TRES DIRECCIONES DEL ESPACIO SE DICE QUE EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN SEGUIR NINGUN TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL NO CRISTALINO O AMORFO. ya que el ordenamiento de átomos siguiendo un patrón geométrico. consiste de átomos dispuestos según un orden geométrico regular. Este hecho explica hasta cierto punto su rigidez.

aun cuando básicamente cristalinos en su forma. ver figura No. manganeso. lo hace a una temperatura fija llamada punto de solidificación. que depende de la rapidez del cambio de momento de la fuerza de desplazamiento. bajo la acción de un impacto rápido se comporta en una forma similar a la brea bajo la acción de una carga continua. cuando la viscosidad se reduce. ¿Qué tan pequeños? MATERIALES PUROS Clasificación de los materiales La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente: a. el desgarramiento tiene lugar más rápidamente al elevarse la temperatura y es bien sabido que los líquidos amorfos fluyen más fácilmente a temperaturas más altas. Y mientras lo anterior tiene lugar. Los principales productos representantes de los materiales metálicos son: ‡ Fundición de hierro gris ‡ Hierro maleable ‡ Aceros ‡ Fundición de hierro blanco Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales problemas es la corrosión. 1. los átomos toman posiciones siguiendo un patrón geométrico determinado. Así pues el agua. hay desprendimiento de calor (calor latente de solidificación) sin que haya disminución en la temperatura. . sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Los átomos se consideran de forma esférica y son sumamente pequeños. plata.la forma del recipiente. platino. Metálicos ‡ Ferrosos ‡ No ferrosos b. La viscosidad de los líquidos es una propiedad relativa. contienen cierto material amorfo. vanadio y titanio. Lo anterior parece sugerir que los metales. Cuando un líquido puro se solidifica formando un sólido cristalino. cuando se aplica esta última. Además. No metálicos ‡ Orgánicos ‡ Inorgánicos Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro. Las principales aleaciones se logran con el estaño. Durante el proceso de cristalización (proceso de solidificación).

Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prácticos. estaño) y el latón (cobre zinc). . no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. desarrollo y disminución de costo. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales. Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicación. orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados.Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos. con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son: ‡ Los minerales ‡ El cemento ‡ La cerámica ‡ El vidrio ‡ El grafito (carbón mineral) Los materiales sean metálicos o no metálicos. Materiales de origen inorgánico Materiales orgánicos Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos. también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo. por ejemplo el bronce (cobre. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracloruros. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: ‡ Aluminio ‡ Cobre ‡ Magnesio ‡ Níquel ‡ Plomo ‡ Titanio ‡ Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos. Algunos de los representantes de este grupo son: ‡ Plásticos ‡ Productos del petróleo ‡ Madera ‡ Papel ‡ Hule ‡ Piel Materiales de origen inorgánico Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetal o relacionados con el carbón. Materiales de origen orgánico b. ya que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o fracaso del uso de un material. En la ingeniería la transformación de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial. por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características requeridas en tareas específicas. Materiales no Metálicos a. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. plomo. sin embargo su resistencia a la corrosión es superior.

en ciertas proporciones. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente. un ejemplo es el vidrio. dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. se dice que es un material polimorfo o alotrópico. sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido. entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón. Cada una de estas estructuras atómicas tienen diferentes números de átomos. la plata. La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910ºC. cadmio. A temperatura elevada el aluminio. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio. Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura. Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. a estos materiales se les llama materiales amorfos. da la dureza al hierro. se conoce como hierro gamma. su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas. se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado. se conoce como hierro alfa. Malla cúbica de cuerpo centrado Malla cúbica de cara centrada Malla hexagonal compacta La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. al que se considera como un líquido solidificado.Estructura de los metales Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras. magnesio. Cuando un material se encuentra en forma de gas. es frágil. el cobre. Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano. cuando estos están en su estado sólido. En el caso de los metales. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades. y titanio. por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. el molibdeno y el tungsteno. lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro. físicas o por medio de los rayos X. el oro. También se encuentran con esta estructura el cromo. como se puede ver en las siguientes figuras. no obstante que se trata del mismo material. el níquel. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula. estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas. así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desaliniados aún en su estado sólido. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que. con lo que se modifican sus propiedades. el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la .

silicio y zinc ‡ Hierro. plomo) ‡ Aluminio. Las aleaciones antes señaladas son sólo algunas de las más. Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas. También conocido como diagrama hierro. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. tungsteno. La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de microscopio metalúrgico. plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones. la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. también se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. Un material con granos pequeños será más duro que un con granos grandes. carbón. vanadio. lo que no sucede con los granos pequeños. Grano de las estructuras metálicas Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas. mayor uniformidad en el crecimiento de los granos. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. hierro. Uno de los diagramas de aleaciones más conocido y utilizado del Hierro y el carbono. ‡ Cobre. Microscopio para la medición de grano en un metal Solidificación y aleación de los metales.solidificación del metal. las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo. para eliminar lo que se conoce como metal untado. En el eje horizontal del diagrama de Hierro. diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. carbono (HHC). magnesio. o sea estos serán de menor tamaño. existen cientos más de ellas. Entre más lento el enfriamiento de un material. Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son: ‡ Latón rojo o amarillo (cobre zinc) ‡ Bronce (cobre. debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro. oro. carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las temperaturas . Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. hierro. en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de ácido nítrico y 97% de alcohol. estaño. cobre. zinc. cobalto. En función a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretirá y a la que se volverá pastoso. etc.

carbono el hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas. en donde su componente principal es la austenita. de las que destacan las siguientes: ‡ Resistencia a la tensión ‡ Resistencia a la compresión ‡ Resistencia a la torsión ‡ Ductilidad ‡ Prueba al impacto o de durabilidad ‡ Dureza Cada una de las propiedades antes señaladas requiere de un análisis específico y detallado. lo que se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales. En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniería.0% pero < 4. Los resultados . Por lo regular es utilizado para la generación de aleaciones especiales.a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la gráfica. Los hierros más utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce C < 0.0% Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros: ‡ Fierro ³puro´. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la tracción. se está cambiando de estructura en el hierro que se está tratando. propiedades de los metales Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad. ‡ Hierro forjado. conductividad térmica. Aproximadamente a los 800°C ese mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma.01 Aceros C entre 0. ‡ Acero.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen más de 0. se deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. estas cantidades nunca son superiores al 4%.8% de carbón se llaman hipereutectoides. propiedades eléctricas y magnéticas. hierro. El punto eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilusión de carbón posible en un hierro a la menor temperatura. hierros y aceros De acuerdo al diagrama de hierro. así como las propiedades de ingeniería.8% de carbón y a 723°C. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe. A los hierros que están debajo de 0.2 % Hierro fundido C > 2. A continuación sólo se presentan algunas de sus principales características. Resistencia a la tensión Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Lámina negra o material para la formación de objetos por medio de laminado o forja.4% de carbón. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C se ha fundido todo. presión de vapor. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbón el hierro es de muy baja calidad. Artículos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frágiles.1 y 0. Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC. ‡ Hierro fundido. En caso de los hierros con carbón el punto eutéctico se da con 0. expansión térmica. fricción y tenacidad.

(O3). respiramos aire parte Aunque resulten ser el mismo elemento. tienen características diferentes debido a su estructura molecular. . sobre el material a probar y medir la altura del rebote. Puede tener efectos corrosivos sobre materiales y. Referencia ³Procesos básicos de manufactura´. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes: ‡ La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensión. Brinell y Vickers. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema inglés y a la Brinell como la del sistema métrico.3 g. ‡ La resistencia a la torsión es alrededor del 75% de la resistencia a la tensión. a determinadas concentraciones. Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a probar. efectos irritantes sobre las mucosas de los seres vivos. de forma de se gas los puede en O2 encontrar formando No en del forma aire que Metales atómica. entre más profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material. A mayor rebote mayor será su dureza. altamente oxidante debido a la inestabilidad de su estructura molecular y tóxico a concentraciones elevadas. la compresión. Estructura Formas En la alotrópicas naturaleza en el del de oxigeno. Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión. estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con características perfectamente definidas y una carga también definida. Begeman Dureza Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a la penetración. (observe las tablas de relación de durezas) La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el métodosEscleroscópico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2. En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte. el impacto. posteriormente se mide la profundidad de las marcas. Existen varias escalas de dureza. Las principales pruebas de dureza son Rockwell.de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados. ‡ La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensión. la fatiga o durabilidad. la torsión y de dureza.

lo que sugiere que sus átomos deben estar distribuidos (empaquetados) de un modo que puedan entenderse sus propiedades. El elemento químico puede adoptar una gran variedad de estructuras diferentes que son. además. En efecto. Estructura de los No Metales El grafito es negro. el diamante es transparente y muy duro. extremadamente sensibles a la presencia de pequeñas cantidades de impurezas químicas. trivalente que existe abundantemente en el mineral bórax. Sin embargo. con estructura atómica en láminas . 1. blando y un lubricante excelente. con estructura muy compacta Grafito. por lo que debe esperarse que sus átomos estén muy fijamente unidos. semiconductor. El boro presenta multitud de formas alotrópicas que tienen como elemento estructural común un icosaedro regular.Estructura de los Metaloides El boro es un elemento metaloide. sus estructuras sub-microscópicas (a nivel atómico) dan cuenta de sus diferencias. Diamante.

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