Estructura Cristalina Y Su Consecuencia En Las Propiedades 1. ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU CONSECUENCIA EN LAS PROPIEDADES PRECENTA: ¿QUE ES?

LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE DESCRIBE LA FORMA EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS DE UN MATERIAL. o fórmula Fe3C o LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA DIFRACCION DE RAYOS X o EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN SEGUIR NINGUN TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL NO CRISTALINO O AMORFO 2. o En el estado amorfo, los átomos se encuentran mezclados en una manera completamente desordenada o La estructura cristalina, por su parte, consiste de átomos dispuestos según un orden geométrico regular o Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina o Cuando un líquido puro se solidifica formando un sólido cristalino, lo hace a una temperatura fija llamada punto de solidificación 3. SE CLASIFICA: o Aleación: Sustancia metálica compuesta de dos o más elementos. o Cristal: Sólido con estructura atómica que posee simetría translacional o periodicidad en tres dimensiones. o Estructura cristalina: El ordenamiento de los átomos en un monocristal. o Vidrio: Un sólido formado mediante el enfriamiento rápido de un líquido para evitar la cristalización. El ordenamiento de los átomos en un vidrio carece de periodicidad. 4. o Grano: Cada uno de los monocristales que componen un material policristalino. o Frontera de grano : la intercara que separa dos granos adyacentes en un policristal, que poseen diferente orientación cristalográfica. o Microestructura: la estructura interna de un material (defectos, fronteras de grano, fases,«) 5. EJEMPLOS: o UN EJEMPLO DE MATRIAL CRISTALINO ES EL ACERO AL CARBON
o

hace más difícil la distorsión de la estructura de un sólido. El vidrio es uno de ellos. Las sustancias se pueden clasificar como amorfas o cristalinas. y si colocamos un trozo de él en un recipiente y lo dejamos durante un tiempo considerable. Una estructura amorfa. LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA DIFRACCION DE RAYOS X. Si un sólido se sujeta a esfuerzos inferiores a su límite elástico. cualquier distorsión producida es temporal y. de una a otra sustancia Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina. según veremos. en la condición³sólido´ amorfo es la brea. La disposición varía. Este hecho explica hasta cierto punto su rigidez.LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE DESCRIBE LA FORMA EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS DE UN MATERIAL. éste es un líquido sumamente viscoso. por lo tanto no posee elasticidad sino sólo plasticidad o movilidad. puesto que no se sujetan a un patrón predeterminado. La estructura cristalina. ya que el ordenamiento de átomos siguiendo un patrón geométrico. y decimos que la sustancia es elástica. En el estado amorfo. Nuevamente. cuando se retira el esfuerzo. encontraremos que gradualmente ha fluido para ajustarse a . ya que los átomos se pueden mover fácilmente con respecto a los demás átomos. Entre las substancias amorfas se incluyen muchas que normalmente se consideran como sólidos. consiste de átomos dispuestos según un orden geométrico regular. por ser un líquido al que se ha obligado a pasar a su punto de congelación y. SI ESTOS ATOMOS O IONES SE COLOCAN ORDENADAMENTE SIGUIENDO UN MODELO QUE SE REPITE EN LAS TRES DIRECCIONES DEL ESPACIO SE DICE QUE EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN SEGUIR NINGUN TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL NO CRISTALINO O AMORFO. la remoción del esfuerzo conduce a la remoción de la deformación. Así pues. La estructura amorfa es típica de todos los líquidos. el sólido retornara a su forma original. los átomos se encuentran mezclados en una manera completamente desordenada. por su parte. y sus posiciones no guardan relación específica con la de sus vecinos.

sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Y mientras lo anterior tiene lugar. Los principales productos representantes de los materiales metálicos son: ‡ Fundición de hierro gris ‡ Hierro maleable ‡ Aceros ‡ Fundición de hierro blanco Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus principales problemas es la corrosión. La viscosidad de los líquidos es una propiedad relativa. el desgarramiento tiene lugar más rápidamente al elevarse la temperatura y es bien sabido que los líquidos amorfos fluyen más fácilmente a temperaturas más altas. manganeso. cuando la viscosidad se reduce. los átomos toman posiciones siguiendo un patrón geométrico determinado. vanadio y titanio. contienen cierto material amorfo. bajo la acción de un impacto rápido se comporta en una forma similar a la brea bajo la acción de una carga continua. cuando se aplica esta última. Así pues el agua. lo hace a una temperatura fija llamada punto de solidificación. Las principales aleaciones se logran con el estaño.la forma del recipiente. platino. 1. hay desprendimiento de calor (calor latente de solidificación) sin que haya disminución en la temperatura. Los átomos se consideran de forma esférica y son sumamente pequeños. No metálicos ‡ Orgánicos ‡ Inorgánicos Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro. . Metálicos ‡ Ferrosos ‡ No ferrosos b. Además. que depende de la rapidez del cambio de momento de la fuerza de desplazamiento. Cuando un líquido puro se solidifica formando un sólido cristalino. Lo anterior parece sugerir que los metales. aun cuando básicamente cristalinos en su forma. ver figura No. Durante el proceso de cristalización (proceso de solidificación). plata. ¿Qué tan pequeños? MATERIALES PUROS Clasificación de los materiales La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente: a.

Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicación. Algunos de los representantes de este grupo son: ‡ Plásticos ‡ Productos del petróleo ‡ Madera ‡ Papel ‡ Hule ‡ Piel Materiales de origen inorgánico Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetal o relacionados con el carbón. no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados. con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años. ya que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o fracaso del uso de un material. Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prácticos. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracloruros. también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo. . En la ingeniería la transformación de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. plomo. desarrollo y disminución de costo. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales. estaño) y el latón (cobre zinc). tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran. Materiales de origen inorgánico Materiales orgánicos Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Materiales no Metálicos a. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: ‡ Aluminio ‡ Cobre ‡ Magnesio ‡ Níquel ‡ Plomo ‡ Titanio ‡ Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son: ‡ Los minerales ‡ El cemento ‡ La cerámica ‡ El vidrio ‡ El grafito (carbón mineral) Los materiales sean metálicos o no metálicos.Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos. Materiales de origen orgánico b. por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características requeridas en tareas específicas. por ejemplo el bronce (cobre.

Si se tiene en cuenta que el carbón es el que. se dice que es un material polimorfo o alotrópico. magnesio. lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro. el molibdeno y el tungsteno. entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades. dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales.Estructura de los metales Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras. la plata. y titanio. Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano. se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado. en ciertas proporciones. el oro. En el caso de los metales. se conoce como hierro alfa. sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido. Malla cúbica de cuerpo centrado Malla cúbica de cara centrada Malla hexagonal compacta La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. cadmio. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desaliniados aún en su estado sólido. A temperatura elevada el aluminio. Cuando un material se encuentra en forma de gas. estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro. físicas o por medio de los rayos X. con lo que se modifican sus propiedades. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula. como se puede ver en las siguientes figuras. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio. la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910ºC. un ejemplo es el vidrio. cuando estos están en su estado sólido. a estos materiales se les llama materiales amorfos. así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono. se conoce como hierro gamma. su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas. Cada una de estas estructuras atómicas tienen diferentes números de átomos. el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la . Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. el cobre. También se encuentran con esta estructura el cromo. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad. el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente. da la dureza al hierro. es frágil. por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura. al que se considera como un líquido solidificado. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas. el níquel. no obstante que se trata del mismo material.

Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. cobre. Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas. vanadio. oro. hierro. Entre más lento el enfriamiento de un material. mayor uniformidad en el crecimiento de los granos. estaño. cobalto. La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de microscopio metalúrgico. tungsteno. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro. plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones. etc. el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de ácido nítrico y 97% de alcohol. Las aleaciones antes señaladas son sólo algunas de las más.solidificación del metal. plomo) ‡ Aluminio. existen cientos más de ellas. las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo. zinc. las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. hierro. carbón. ‡ Cobre. También conocido como diagrama hierro. En el eje horizontal del diagrama de Hierro. Microscopio para la medición de grano en un metal Solidificación y aleación de los metales. lo que no sucede con los granos pequeños. la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. En función a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretirá y a la que se volverá pastoso. silicio y zinc ‡ Hierro. magnesio. Un material con granos pequeños será más duro que un con granos grandes. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. Grano de las estructuras metálicas Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas. en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son: ‡ Latón rojo o amarillo (cobre zinc) ‡ Bronce (cobre. para eliminar lo que se conoce como metal untado. o sea estos serán de menor tamaño. carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las temperaturas . carbono (HHC). diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas. Uno de los diagramas de aleaciones más conocido y utilizado del Hierro y el carbono. también se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro.

se deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Los resultados . se está cambiando de estructura en el hierro que se está tratando. hierros y aceros De acuerdo al diagrama de hierro. Resistencia a la tensión Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la tracción. ‡ Acero. propiedades eléctricas y magnéticas. ‡ Hierro forjado. a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C se ha fundido todo. A continuación sólo se presentan algunas de sus principales características. El punto eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilusión de carbón posible en un hierro a la menor temperatura. Artículos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frágiles. hierro. propiedades de los metales Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad.8% de carbón y a 723°C. Lámina negra o material para la formación de objetos por medio de laminado o forja.4% de carbón. expansión térmica. así como las propiedades de ingeniería. conductividad térmica. Aproximadamente a los 800°C ese mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbón el hierro es de muy baja calidad. Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe. estas cantidades nunca son superiores al 4%.0% Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros: ‡ Fierro ³puro´. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. presión de vapor. Por lo regular es utilizado para la generación de aleaciones especiales. En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniería. carbono el hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas. En caso de los hierros con carbón el punto eutéctico se da con 0. Los hierros más utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce C < 0. A los hierros que están debajo de 0. de las que destacan las siguientes: ‡ Resistencia a la tensión ‡ Resistencia a la compresión ‡ Resistencia a la torsión ‡ Ductilidad ‡ Prueba al impacto o de durabilidad ‡ Dureza Cada una de las propiedades antes señaladas requiere de un análisis específico y detallado.8% de carbón se llaman hipereutectoides.1 y 0.01 Aceros C entre 0.2 % Hierro fundido C > 2. lo que se da en asignaturas como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales.0% pero < 4. en donde su componente principal es la austenita. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la gráfica.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen más de 0. ‡ Hierro fundido. fricción y tenacidad.

entre más profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material. A mayor rebote mayor será su dureza. Referencia ³Procesos básicos de manufactura´. Existen varias escalas de dureza. Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a probar. Las principales pruebas de dureza son Rockwell.de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados. respiramos aire parte Aunque resulten ser el mismo elemento. ‡ La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensión. sobre el material a probar y medir la altura del rebote. ‡ La resistencia a la torsión es alrededor del 75% de la resistencia a la tensión. Begeman Dureza Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a la penetración. En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte. el impacto. a determinadas concentraciones. estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. efectos irritantes sobre las mucosas de los seres vivos. . posteriormente se mide la profundidad de las marcas. altamente oxidante debido a la inestabilidad de su estructura molecular y tóxico a concentraciones elevadas. de forma de se gas los puede en O2 encontrar formando No en del forma aire que Metales atómica.3 g. Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión. (observe las tablas de relación de durezas) La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el métodosEscleroscópico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema inglés y a la Brinell como la del sistema métrico. (O3). la compresión. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes: ‡ La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensión. Estructura Formas En la alotrópicas naturaleza en el del de oxigeno. la fatiga o durabilidad. la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con características perfectamente definidas y una carga también definida. Puede tener efectos corrosivos sobre materiales y. Brinell y Vickers. la torsión y de dureza. tienen características diferentes debido a su estructura molecular.

extremadamente sensibles a la presencia de pequeñas cantidades de impurezas químicas.Estructura de los Metaloides El boro es un elemento metaloide. además. El boro presenta multitud de formas alotrópicas que tienen como elemento estructural común un icosaedro regular. En efecto. Sin embargo. con estructura atómica en láminas . Estructura de los No Metales El grafito es negro. lo que sugiere que sus átomos deben estar distribuidos (empaquetados) de un modo que puedan entenderse sus propiedades. por lo que debe esperarse que sus átomos estén muy fijamente unidos. el diamante es transparente y muy duro. El elemento químico puede adoptar una gran variedad de estructuras diferentes que son. trivalente que existe abundantemente en el mineral bórax. 1. Diamante. con estructura muy compacta Grafito. blando y un lubricante excelente. sus estructuras sub-microscópicas (a nivel atómico) dan cuenta de sus diferencias. semiconductor.