Anlisis estadstico

de mantenimiento
Determinar las fallas e insumos requeridos
empleando informacin estadstica
Gestin del mantenimiento
Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini

I.Cuando hay una falla

Cuando

la pieza queda
completamente
inservible.
Cuando a pesar de que
funciona no cumple su
funcin
satisfactoriamente.
Cuando su
funcionamiento es poco
confiable y presenta
riesgos.

II.Causas
Mal

diseo, mala seleccin del

material.
Imperfecciones del material , del
proceso y/o de su fabricacin.
Errores en el servicio y en el montaje.
Errores en el control de Calidad,
mantenimiento y reparacin.
Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de
uno o mas de los anteriores factores.

Deficiencia en el Diseo
Errores

al no considerar adecuadamente
los efectos del contexto o ambiente.
Insuficientes criterios de diseo por no
tener la informacin suficiente sobre los
tipos y magnitudes de las cargas
especialmente en piezas complejas
No se conocen los esfuerzos a los que estn
sometidos los elementos
Cambios

al diseo sin tener en cuenta

los factores elevadores de los esfuerzos.

Deficiencias en la seleccin
del material
Datos

poco exactos del material

(ensayo de tensin, dureza).
Empleo de criterios errneos en
la seleccin del material.
Darle mayor importancia al costo
del material que a su calidad.

Imperfecciones en el
Material
Segregaciones
Porosidades
Incrustaciones
Grietas

Conducen a la falla del material

Deficiencias en el Proceso
Marcas

de maquinado pueden originar grietas

que conducen a la falla.
Esfuerzos residuales causados en el proceso
de deformacin en frio o en el tratamiento
trmico que no se hacen bajo las normas
establecidas

Temperatura
Tiempo
Medio de enfriamiento
Velocidad

Recubrimientos

inadecuados.
Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

III Tipos de fallas

Fallas

por desgaste: Generalmente se presenta

prdida de material en la superficie del elemento;
puede ser abrasivo, adhesivo y corrosivo.

Fallas

por fatiga superficial: Debido a los esfuerzos

presentes en la superficie y subsuperficie del material.

Fallas

por fractura: Se puede presentar del tipo frgil

o dctil, su huella debe ser analizada para encontrar el
motivo de la falla, el fenmeno de la fatiga.

Fallas

por flujo plstico: Se presenta deformacin

permanente del material; es causado por presencia de
cargas que generan esfuerzos superiores al lmite
elstico del material.

IV Inspeccin de campo
La

inspeccin de falla en campo se

debe hacer tan pronto como sea
posible.
Se deben tomar fotografas y hacer
anotaciones de todos los detalles que
se observen.

IV Inspeccin de campo
En

una inspeccin se debe

determinar:
Localizacin de las piezas rotas respecto a
cada una de las otras.
Identificacin del origen de la falla.
Orientacin y magnitud de los esfuerzos.
Direccin de propagacin de la grieta y
secuencia de la falla.
Presencia de oxidacin, colores de
temperatura o productos de corrosin.
Presencia de defectos obvios en el material,
concentracin de esfuerzos, etc.
Presencia de peligros secundarios no

IV Inspeccin de campo
Adems

es importante hablar con los operarios,

ya que pueden suministrar datos o pistas
importantes para el posterior anlisis, indagar
por la presencia de ruidos, vibraciones, o
temperaturas anormales.

Es

importante escoger las muestras del material

y de los fluidos presentes, preservando muy
bien las superficies de fractura para hacer
pruebas de laboratorio.

La

recopilacin ordenada de los datos y

observaciones hechas en el sitio del accidente
permitirn hacer un acertado anlisis.

V Recopilacin de
informacin
Se

debe tener una historia de

cada pieza o equipo (esto
generalmente se hace en el
programa de mantenimiento).
De ser posible se debe examinar
esta informacin antes de visitar
el sitio del accidente.
Esto permitir hacer una
estimacin en forma mas
inteligente.

V Recopilacin de
informacin
La

informacin que se necesita

es:
Nombre de la pieza, identificacin, propietario,
usuario, fabricante.
Funcin que cumple.
Datos de la historia de servicio.
Discusin u opinin de los operarios que la han
utilizado.
Material de fabricacin.
Procesos de manufactura y mtodos de
fabricacin.

VI Inspeccin de la Falla
Consiste

en la observacin de la superficie de
la fractura y de la pieza fallada en general.
Para tratar de hallar el tipo u origen de la falla
se debe tener un amplio conocimiento de los
tipos de fallas y saber interpretar las pistas
que nos puede dar el aspecto de la falla.
Las observaciones hechas en los exmenes de
falla se deben anotar complementndolas con
mediciones, fotos, esquemas o dibujos.
Con frecuencia es necesario efectuar algunos
ensayos adicionales para determinar la causa
de una falla.
Se aplican los ensayos no destructivos (rayos
X, ultrasonido,..), que permitirn acopiar una
mayor cantidad de informacin.

VI Inspeccin de la Falla
Examen

Macroscpico

Es una observacin a simple vista de la superficie de

la falla que permitir en algunos casos identificar el
tipo de fractura o el origen de la falla.
Se debe observar muy bien la huella, la amplitud de
las zonas marcadas en la superficie, la textura de la
superficie, la presencia de grietas o focos de fractura
y en fin todo aquello que conduzca a la
determinacin correcta del motivo de la falla.

Examen

Microscpico

Es una observacin al microscopio que permite

delinear la microestructura del material.
All se puede determinar la presencia de elementos
extraos, la existencia de discontinuidades en la
estructura del material, tratamientos trmicos mal
efectuados, la presencia de concentradores de
esfuerzos o microgrietas difciles de detectar a

VII Anlisis de la
Informacin
Al

analizar los datos recopilados en las etapas

anteriores se debe plantear una hiptesis para
contrastarla con ellas.
Este mtodo de anlisis permitir confirmar o
descartar los supuestos hechos al pretender
encontrar el origen de la falla.
En esta etapa es comnmente escuchar y analizar las
opiniones de los expertos.
Al dar un diagnstico sobre la falla de una pieza es
necesario plantear o dar soluciones para cada caso.
La falta de esto hara intil el trabajo realizado en las
etapas anteriores.
Quizs otra u otras personas, no tendran los criterios
suficientes para proponer una solucin prctica.

VIII Reporte de la Falla

Es

tal vez la parte mas difcil por las

implicaciones legales que puede traer el
diagnstico.
Se deben evitar los comentarios o las conjeturas
no tcnicas o demasiado subjetivas.
Los comentarios u opiniones de los operarios
deben ser tenidos en cuenta en el anlisis de
fallas, no es necesario incluirlos en el reporte
tcnico.
Al hacer un informe sobre la falla, se debe incluir
adems de la solucin de las fallas algunas
sugerencias que permitan evitar fallas futuras.

IX Conclusiones
Toda

Falla deja unas pistas que permiten

encontrar su origen.
El diseador debe conocer muy bien las
teoras de las fallas a fin de interpretar
adecuadamente estas pistas.
Toda mquina tiene sus niveles normales
de ruido, vibracin y temperatura.
Cuando se observe algn aumento anormal
de estos niveles, se tienen los primeros
indicios de que hay alguna falla.
Los operarios de las mquinas deben ser
instruidos para que avisen al detectar
estos sntomas que presenta la mquina.

IX Conclusiones
Al

disear una mquina se debe tener

un profundo conocimiento de la forma
en que funciona cada elemento
componente y la forma en que puede
fallar.
Esto conducir a mejores diseos.
Antes de reemplazar una pieza que ha
fallado se debe hacer un anlisis
minucioso con el fin de determinar la
causa exacta y aplicar los correctivos
que hay a lugar.