TERMINOS Y CONCEPTOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Brayan Yamit Martinez Ospina

Trabajo presentado a: Ing. Henry Tao Hernndez

UNIVERSITARIA AGUSTINIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT
5 de Abril de 2013

Tabla De Contenido

1. Introduccin ... 3
2. Objetivos .... 4
3. Estudio del Trabajo 5
3.1 Ingeniera de Mtodos ......... 5
3.2 Medicin del Trabajo ..... 6
4. Estudio Del Producto . 8
4.1 Divisin Del Producto ... 9
5. Distribucin en Planta .. 14
6. Materias Primas ..... 17
6.1 La materia prima y su efecto en la administracin de los costos
de produccin ...17
6.2 Importancia de los procesos de transformacin de la materia
prima..... 18
7. Las maquinas y herramientas ..... 20
7.1 Uso y caractersticas de la maquina industrial . 22
8. Medio Ambiente y el Ingeniero Industrial .. 23
8.1 Contaminacin atmosfrica . 24
8.2 Desarrollo econmico y social, respetuoso con el medio ambiente.. 25
8.3 Actividades productivas y de servicios .. 26
9. Calidad Total .. 27
10. Estudio de la Produccin . 29
10.1 Funciones bsicas del estudio de produccin ........ 29
11. Conclusiones .... 32
12. Bibliografa 33

INTRODUCCIN

La Ingeniera Industrial es por conviccin una herramienta interdisciplinar de

conocimientos cuyo propsito es la integracin de tcnicas y tecnologas con miras a
una produccin y/o gestin competente, segura y calificada, el tener conocimientos
generales y especficos de los estudios y tcnicas que se implementan en una
empresa nos permite establecer un marco de conocimientos que el estudiante de
Ingeniera Industrial puede ir aplicando en la vida profesional.
Muchas de las tcnicas que veremos en este trabajo estn orientadas al area
productiva, en el cmo y el porqu de las mejoras de una lnea de procesos, definiendo
as estrategias que ayuden al crecimiento integral de una empresa teniendo como
objeto de estudio desde el operario pasando por todas las reas de la empresa hasta
llegar al cliente o consumidor final quien es el que al terminar el proceso nos
proporciona ese juicio de un bien o servicio conforme o inconformemente prestado.

Objetivos

Obtener conocimientos sobre tcnicas y anlisis sobre las reas de produccin y

comercial.
Definir la posicin del ingeniero industrial frente al medio ambiente.
Conocer las diferencias entre una maquina y una herramienta.
Conocer el uso de las materias primas en una industria.
Establecer los mtodos de estudio de la calidad total en una empresa.

ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la aplicacin de ciertas tcnicas y en particular el estudio de mtodos y la medicin

del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y
que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico para el
incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".
La simplificacin del trabajo presupone el mejor mtodo de trabajo el ms fcil;
proporciona tambin un enfoque organizado que no slo hace que la supe- racin
personal sea ms fcil, sino que adems se ajusta como una modalidad conveniente y
continua. De los ndices parciales, el ms usado es el de la productividad del trabajo, el
cual relaciona la produccin obtenida durante un periodo determinado, respecto a los
recursos empleados para ello. Tambin puede expresarse como el nmero de bienes o
servicios producidos por cada empleado. La unidad de medida en la duracin del
trabajo puede ser de una hora, un da, un mes, un ao, etctera.
El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimizacin (optimizacin
cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir es un
encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la
posicin organizacional en que se encuentre, sea gerente de lnea, jefe de calidad,
director logstico etc.. independiente de su posicin), teniendo como tarea fundamental
la solucin de conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatacin de los
tiempos de produccin, maquinaria averiada.
Ingeniera de Mtodos
Es una rama de la ingeniera industrial, y generalmente se le considera como una
especializacin de esta rea. En general, puede decirse que la ingeniera de mtodos
es la tcnica encargada de incrementar la productividad Historia de la Ingeniera
Industrial(Ivn Dimitrie Moyasevich B, 2008) con los mismos recursos u obtener lo

mismo con menos dentro de una organizacin, empleando para ello un

estudio

sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo.

(Grafica
1.0
Elementos del estudio del trabajo)
Medicin del Trabajo
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar

los datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor
preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, mquina,

asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitucin
tal como se muestra en la siguiente ilustracin.

(Grafica 2.0 Ciclo del tiempo de trabajo)

Contenido de trabajo adicional "tipo A"
Trabajo suplementario debido a ineficiencias en el diseo o en la especificacin
del producto o de sus partes, o a la utilizacin inadecuada de los materiales. Este
contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo y desarrollo
del producto o de sus partes, as como tambin a un control incorrecto de los atributos
estndar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".
Contenido de trabajo adicional "tipo B"
Tiempo suplementario a causa de mtodos de manufactura u operativos
ineficientes. Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se
puedan tener respecto a los mtodos de produccin, es decir a los movimientos

innecesarios tanto de los individuos, equipo como de los materiales. Dentro de los
mtodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se encuentran
tambin las estaciones de mantenimiento, por ende una metodologa deficiente de
mantenimiento se encuentra comprendida como una causa al efecto del contenido de
trabajo adicional "tipo B".
Tiempo improductivo "tipo C"
Imputable al aporte del recurso humano .Los trabajadores de las organizaciones
pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo de ejecucin de las
operaciones en un sistema productivo.

ESTUDIO DEL PRODUCTO

Los productos son cualquier cosa ya sean productos fsicos (bienes) o productos
intangibles (servicios) - que pueden ofrecerse a un mercado para: atencin ,
adquisicin, uso, o consumo, que podra satisfacer un deseo o una necesidad.
El estudio del producto es el anlisis de las caractersticas ms importantes del
producto como son la marca, la etiqueta, el envase, el embalaje y el servicio. As como
la necesidad que va a atender, el mercado al que est dirigido, sus estrategias con base
en su ciclo de vida en que se encuentre. En este tambin se disean las estrategias
para el lanzamiento del producto al mercado as como tambin explica los elementos
del marco legal que afectan al producto todo tiene que estar bajo un lineamiento legal.
El Estudio del producto est compuesto por bloques, buscando identificar y
cuantificar, a los participantes y factores que influyen en su comportamiento.

ste busca probar que existe un nmero suficiente de consumidores, empresas y

otros entes que en determinadas condiciones, presentan una demanda que justifican la
inversin en un programa de produccin de un bien durante cierto perodo de tiempo.

(Grafica 3.0 Principios Del Estudio Del Mercado)

Divisin Del Producto
Producto principal: Se tienen que reunir todos los datos que permitan identificarlo y
sealar todas sus caractersticas (qumicas, fsicas, etc.) y se debe aclarar si se trata de
productos para exportacin, tradicionales o es un nuevo producto.
Subproductos. Hay que sealar si se realizan subproductos en la fabricacin del
producto principal y el uso que tienen.

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Productos sustitutivos. Hay que sealar la existencia y las caractersticas de

productos que realicen la misma funcin e indicar en que condiciones pueden favorecer
o no al producto que estamos estudiando.
Productos complementarios. Hay que indicar si la creacin de este producto
puede estar acondicionada por la disponibilidad de otros bienes o productos.
Segn Philip Kotler, ((Chicago Illinois, 27 de mayo de 1931), es un
estadounidense, economista y especialista en mercadeo) el producto se desglosa en
componentes de 3 tipos:
1. Producto bsico: relacionado con la necesidad que satisfaces, ejemplo: cuando se
compra un taladro, realmente satisface la necesidad de "tener un hoyo en la pared".
2. Producto real: el producto en s, con todas sus caractersticas fsico-qumicas,
organolpticas, etc.
3. Producto ampliado: los intangibles que agregan valor al producto real: la marca,
garanta, financiamiento, servicio posventa, etc.
El estudio del producto tiene relacin adems con su ciclo de vida: introduccin,
crecimiento, madurez, decada que puede ser analizado con la matriz BCG (Boston
Consulting Group) que clasifica a los productos segn su crecimiento en el mercado y el
market share que posee en el momento, es un mtodo grfico de anlisis de cartera de
negocios desarrollado en la dcada de 1970. Su finalidad es ayudar a priorizar recursos
entre distintas reas de negocios o Unidades Estratgicas de Anlisis (UEA), es decir,
en qu negocios se debe invertir, desinvertir o incluso abandonar. Se trata de una
sencilla matriz con cuatro cuadrantes, cada uno de los cuales propone una estrategia
diferente para una unidad de negocio. Cada cuadrante viene representado entre por
una figura o icono.
1. interrogantes (alto crecimiento, baja participacin de mercado)
2. estrellas: (alto crecimiento, alta participacin)

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3. vacas lecheras: (bajo crecimiento, alta participacin)

4. perros: (bajo crecimiento, baja participacin)
Una empresa slida y dinmica debe tener productos de todos estos cuatro tipos

(Grafica 3.1 Matriz BCG)

ESTUDIO DE LOS PROCESOS

Es el conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden a un objetivo

comn, se lo denomina proceso de fabricacin. El estudio de los procesos de
fabricacin, posibilita la fabricacin en escala industrial de los productos, teniendo en
cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos, inversin, seguridad y
condiciones ambientales. Cada industria tendr particularidades que diferencian su
actividad de proceso, pero los conceptos bsicos se encuentran presentes en todas las
industrias.

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El estudio de procesos es una tcnica de la Ingeniera Industrial para determinar con la

mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo real de
una tarea determinada. El enfoque es lograr encontrar aquellas variaciones que
permitan optimizar o disminuir el tiempo, mejorando la eficiencia o encontrando el
equilibrio en la lnea de procesos.

(Grafica 4.0 Componentes del Estudio de procesos)

VENTAJAS
Mejoras en atencin al Cliente: Al estudiar y predecir los tiempos de atencin, se
redisean los procesos para un mejor servicio y calidad en menor tiempo.
Mejoras en los factores de productividad de su empresa: Los principales factores
de productividad son la administracin de clientes y los procesos de ventas. Los que
son optimizados tanto en tiempo como en calidad.
Reduccin de Inventarios: Permite identificar el desorden y sus causas,
disminuyendo el tiempo de procesos Logsticos en documentacin y control.

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Mejoramiento en la calidad de los Servicios y productos: La calidad del servicio

tiende a mejorar pues los tiempos de atencin tanto de los prospectos como de los
reales.
El estudio de procesos tambin:
Desarrolla, evala y disea los procesos productivos
Define el Know how como se hace, es la informacin obtenida de la investigacin y
desarrollo
Define los requerimientos de materias primas e insumos que tenga el proceso.
Evala las condiciones del medio que afectan a los procesos.
Los modelos matemticos son de suma utilidad para el mejor diseo del proceso en
consideracin.
A veces es necesaria la utilizacin de plantas pilotos para asegurar los parmetros de
diseo.
Para optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos lmites, modificar las
caractersticas del producto, proceso y/o mtodo, cambiando por consiguiente las
variables dependientes, que son de ltima instancia de la optimizacin. Dentro de
ciertos limites, significa que existen ciertas restricciones (tecnolgicas, sociales,
econmicas, etc.). Producto, proceso y mtodo, no son independientes entre si,
interactan en un sistema de realimentacin. Si no hay un producto, no hay mtodo ni
proceso, pero tampoco hay un producto industrial, si no hay proceso y un mtodo para
fabricarlo. Quien disea no puede dejar de tener en cuenta a priori los factores que a
posteriori estarn condicionados por dicho diseo.
En esto est la esencia de la necesidad de la realimentacin, que vincula
estrechamente al diseo del producto, el proceso y el mtodo, conformando un
subsistema dentro de la empresa. El cmo se producir lo diseado, condicionara al
costo, la calidad, la inversin, etc. El mtodo define la mejor forma (manera o modo) de
llevar a cabo las operaciones del proceso tratando de mejorar la productividad, calidad,

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seguridad de trabajo, etc... Como se puede observar, primero se define el producto, y

este condiciona a emplear ciertos procesos y no otros; sobre dichos procesos se
trabajara para hallar los mejores mtodos. Esta secuencia lgica es en realidad un
proceso de realimentacin, donde habiendo avanzado hasta la etapa del proceso,
pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes que hagan modificar el diseo original.
Por otra parte, los procesos, los mtodos y el diseo del producto pueden ser
modificados por la aparicin de nuevas tcnicas, materiales o equipos.

DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribuir las secciones de una fbrica y sus instalaciones de produccin es costoso, si

esta distribucin est mal hecha, la direccin se enfrentara constantemente en costosas
ineficiencias o con redistribuciones muy caras. La primera instalacin debe ser buena,
para minimizar los costes de posteriores modificaciones. Para lograrlo los cambios de
situacin de las maquinas deben realizarse en la etapa

de la planificacin y con

tiempos suficientes para hacer pruebas, que es el principal componente de esta

actividad.
En muchos aspectos, la distribucin en planta es un arte que ha resistido con
xito a los intentos de convertirlo en una ciencia (Introduccin a la Ingeniera Industrial
By Richard C. Vaughn pag. 103), hay por supuesto, un objetivo principal en los criterios
de la distribucin en planta: La minimizacin de los costos. Pero los factores de costos
implicados en la distribucin de una gran planta son tan numerosos y complejos y se
relacionan de maneras tan distintas que a menudo hacen difcil un ataque sistemtico.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

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Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

(Grafica 5.0 Ejemplo De Distribucin en Planta)

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin
fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de
actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin
de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la
planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el

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equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en
planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar
las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea
central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos,
pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta
ms sensato para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados
de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin
embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y
provoca un aislamiento innecesario de los empelados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio,
su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados
entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con
otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina,
como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un
ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones
sobre la configuracin

de la distribucin, sobre todo en establecimientos de

comercio al detalle y en oficinas.

Dnde debe localizarse cada

centro?

La

localizacin

puede

afectar

notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben

interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en
una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo
se reduce la prdida de tiempo que implicara el
desplazarse de un lado a otro

hecho de obligarlos a

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LAS MATERIAS PRIMAS

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboracin de
un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en
un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos, que mediante un proceso de transformacin permitieron la confeccin del
producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que
son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancas, son
las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder
determinar tanto el costo final de producto como su composicin.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se
debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su
transporte, su proceso mismo de adquisicin, etc.
LA MATERIA PRIMA Y SU EFECTO EN LA ADMINISTRACIN DE LOS COSTOS DE
PRODUCCIN.
El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias
primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el costo individual
de cada materia prima y el valor del proceso o procesos aplicados.
La materia prima es quizs uno de los elementos mas importantes a tener en
cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final, esta
compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas.
Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de las
materias primas.

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Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en buena

parte de las materias primas, existen otros aspectos que son importantes tambin,
como lo es el proceso de transformacin, que si no es el ms adecuado, puede
significar la ruina del producto final, as la materias primas sean la de mejor calidad, o
que el producto resulte mas costoso.
Las materias primas hacen parte del aspecto ms importante en una empresa y
es el relacionado con los costos.
En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar
mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca del mercado a
cualquier empresa. As que el camino a seguir es ser ms eficientes en el manejo de los
costos. Un mayor margen de utilidad solo se puede conseguir de dos formas:
1. Aumentar el precio de venta.
2. Disminuir los costos y gastos.
Sabemos que la solucin para hacer ms rentable una empresa no es aumentar
el precio de venta, sino administrar eficientemente los costos, que en ltimas son los
que mas determinan el valor final del producto.
IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA MATERIA
PRIMA.
Si se quiere ser ms eficiente en la administracin de los costos de la empresa,
necesariamente la materia prima es una variable que no puede faltar. Pero, hasta que
punto se puede jugar con la materia prima en busca de hacer un producto menos
costoso?
Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio competitivo,
sino que tambin debe ser de buena calidad, y es aqu en donde la calidad no deja
mucho margen de maniobrabilidad a la materia prima. Disminuir costos con base a las
materias primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para

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conseguir materia prima de menor costo, significa que sta ser de menor calidad. La
nica forma de disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del
producto final, es mejorando la poltica con los proveedores, y es un aspecto que
tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad.
As la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la
materia prima, es le mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes los procesos
de transformacin de la materia prima y los dems relacionados con la elaboracin del
producto final, permite que en primer lugar que se aproveche mejor la materia prima,
que haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se
requiera de menor tiempo de transformacin, menor consumo de Mano de obra,
energa, etc.
La calidad y la eficiencia de los procesos de transformacin de la materia prima
son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos razonables.
En la elaboracin de un producto, son muchos los procesos que se pueden mejorar, o
inclusive eliminar, por lo que stos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un
resultado final ptimo.

(Grafica 6.0 Ejemplos De Materias Primas)

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LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Maquina
Las mquinas son conjuntos de piezas (fijas y mviles) que realizan un trabajo
determinado. Son inventadas por el hombre buscando reducir el esfuerzo necesario
para realizar una actividad, y llegan a realizar cosas que seran imposibles para las
capacidades humanas.
Las mquinas por definicin dirigen, regulan o transforman la energa para
aprovecharla segn las necesidades. Por ejemplo, la bicicleta es una mquina que
dirige la energa desde los pies del usuario hasta la rueda para dar movimiento y
obtener una ventaja mecnica en comparacin con desplazarse caminando.
Generalmente, las mquinas se pueden dividir en tres sistemas:
Motor: componente de la mquina que transforma la energa de entrada en
movimiento, generando la energa motriz necesaria para que la mquina funcione.
Mecanismo: sistema configurado para transmitir el movimiento de un punto a otro
modificndolo de acuerdo a las necesidades de la mquina.
Bastidor: es el chasis o parte fija de la mquina y se encarga de dar soporte a las
otras piezas.
De acuerdo al tipo de motor o fuente de energa de las mquinas, stas se
pueden clasificar en diferentes grupos:
Mquinas manuales: la fuente de energa es el hombre, como en la bicicleta o la
mquina de moler.
Mquinas elctricas: el motor usa la energa elctrica para generar movimiento
como en la licuadora o el ventilador.

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Mquinas hidrulicas: usan como fuente de energa un fluido (agua, aire, entre
otros), como las turbinas o los molinos de viento.
Mquinas trmicas: a partir de temperatura generan movimiento, por ejemplo la
mquina de vapor.
Hoy en da, se han desarrollado mquinas para cumplir un sinnmero de
funciones. Cada vez se busca optimizar las mquinas para que hagan su funcin en
menos tiempo, consumiendo menos energa y reduciendo la intervencin humana.
HERRAMIENTA
Del latn ferramenta, una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos
trabajos. Estos objetos fueron diseados para facilitar la realizacin de una tarea
mecnica que requiere del uso de una cierta fuerza. El destornillador, la pinza y el
martillo son herramientas.
Herramientas tambin son los utensilios especficos que utilizan los artesanos u
otros trabajadores para el desarrollo de sus tareas especializadas.
Muchos creen que los seres humanos son los nicos capaces de crear y utilizar
herramientas. Sin embargo, hay animales que tambin apelan a las herramientas.
Algunos primates usan piedras para abrir cocos o palos para sacar insectos de los
huecos de los rboles.
Ms all del objeto fsico, el concepto de herramienta tambin se utiliza para
nombrar a cualquier procedimiento que mejora la capacidad de realizar ciertas tareas.
De esta forma, es posible hablar de herramientas informticas.
Cabe destacar que, segn este uso ms amplio del trmino, queda de lado la
definicin que resalta que la herramienta es un medio para la aplicacin controlada de
energa. Con una herramienta informtica, el ser humano no realiza ningn tipo de
fuerza.

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(Grafica 7.0 Cuadro Herramientas y Maquinas)

USOS Y CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA INDUSTRIAL
El tipo de maquinaria industrial es utilizado por empresas, fbricas o talleres
dependiendo de la actividad a la que se dediquen. Pueden ser, industrias mecnicas,
mercantiles, textiles, alimenticias, automotrices, etc. El uso de este tipo de maquinaria
hace que los trabajos se logren hacer en grandes cantidades, algo que no podra
realizarse nicamente con la mano de obra de hombre. Aunque no por ello puede
prescindirse de la ayuda humana, pues sumamente necesaria para la correcta
operacin de cualquier tipo de maquinaria y para su mantenimiento.
Uno de los claros ejemplos del uso de estos aparatos se da dentro de la industria
textil dedicada a la produccin de hilos, tela, ropa y productos similares, incluso podra
incluirse el calzado dentro de este rubro. Los productos realizados por estas compaas
son de consumo masivo y se venden en grandes cantidades la utilidad de la maquinaria
industrial hace la labor mucho ms rpida e eficiente, algunas mquinas utilizadas
dentro de esta produccin son: las mquinas de coser, bobinadoras electrnicas,
mquinas de teido, cerradoras, telares, etc. A menudo estas empresas cuentan con

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grandes fabricas, con miles de obreros contratados que se encargan de operar las
maquinas, realizando jornadas laborales extremadamente largas en algunas ocasiones,
ya que por producir grandes cantidades, el trabajo se hace mucho ms prolongado y
por lo general tienen que cumplir con alguna meta de produccin diaria establecida.
El uso de la maquinaria industrial para produccin de alimentos es tambin de
los ms relevantes, podemos mencionar, los molinos, picadoras, refrigeradores, hornos,
cmaras frigorfica, etc. En stas empresas se encargar de preparar grandes
cantidades de alimentos que a sus vez tienen que ser empaquetados para ser llevado a
su destino final, el cual puede tratarse de mercado, tiendas de autoservicio, o
directamente al cliente a su casa.
Toda maquinaria debe ser regularmente revisada para cerciorarse de su correcto
funcionamiento y para seguridad del trabajador.

MEDIO AMBIENTE Y EL INGENIERO INDUSTRIAL

Existen dos vertientes de las consideraciones ambientales, motivo de reflexin, anlisis

y pautas de trabajo, para el ingeniero industrial. La primera, en un plano particular, se
refiere al medio ambiente de trabajo en la organizacin en que se desenvuelven en
tanto que, la segunda, se relaciona con el impacto que, la industria en general, provoca
en el medio ambiente global, desde la perspectiva econmica, social y la propiamente
ambiental.
La primera de ellas, se puede determinar, genricamente, de la siguiente
manera: El medio de trabajo es el resultado de elementos como:
a) Progreso tecnolgico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo, por
ejemplo, corte de metales con soplete de plasma.

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b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc.

c) Mtodos modernos de organizacin de trabajo, como uso de cadenas de fabricacin
en las que intervienen una serie de equipos y substancias nocivas.
d) Disposicin de plantas o distribucin, adaptando el elemento fsico de la fbrica a las
condiciones de las actividades productivas.
Todo influye en el medio de trabajo, cuyas caractersticas condicionan la
actividad laboral del individuo en gran parte. Entre dichas incidencias estn:
El grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminacin por:
Prdida de gases en el equipo.
Substancias qumicas y humos procedentes de los desperdicios.
Hacinamiento de mquinas, equipo y material.
Construccin sin tener en cuenta especificaciones tcnicas para la distribucin.
Construccin sin considerar las especificaciones sanitarias.
Los riesgos a la salud en las industrias, que pueden requerir de la intervencin
de un control de ingeniera, acerca de los contaminantes atmosfricos (vapores, gases,
polvos, humos, neblinas y emanaciones), ruido, energa radiada distinta del calor,
condiciones insalubres, temperaturas y presiones altas o bajas y situacin con respecto
de la humedad, necesitan estudiarse, pues el control de cada uno de ellos, no es fcil
de comprender, a pesar de ser altamente tcnicos.
CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Hay muchos procedimientos a considerar, para evitar la inhalacin un aire contaminado
y, por lo tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias, tendrn xito para lograr
el objetivo deseado. Estas son:

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a) Substitucin, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales menos

txicos.
b) Revisin del proceso u operacin.
c) Segregacin de los procesos peligrosos.
d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado.
e) Ventilacin del local mediante extractores.
f) Diseo, alteracin, mantenimiento, y buena limpieza de edificios y equipos.
g) Ventilacin general.
h) Uso de mtodos especiales, tales como el humedecimiento para el control del polvo.
i) Equipo protector personal.
j) Educacin.
DESARROLLO ECONMICO Y SOCIAL, RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE
En tanto objetivo clave del desarrollo sustentable, estriba en definir proyectos viables y
reconciliar los aspectos econmico, social y ambiental de las actividades humanas, tres
factores que deben tenerse en cuenta, por parte de las comunidades, es decir, tanto
empresas como personas:
Econmico: Funcionamiento financiero convencional, pero tambin con capacidad
para contribuir al desarrollo econmico en el mbito de creacin de empresas de todos
los niveles.
Social: Consecuencias sociales de la actividad de la empresa, en todos los niveles, o
sea, los trabajadores (condiciones de trabajo, nivel salarial, etc), los proveedores, los
clientes, las comunidades locales y la sociedad en general, necesidades humanas
bsicas.

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Ambiental: Compatibilidad, entre la actividad social de la empresa y la preservacin de

la biodiversidad y de los ecosistemas. Incluye un anlisis de los impactos del desarrollo
social de las empresas y de sus productos, en trminos de flujos, consumo de recursos
difcil o lentamente renovables, as como en trminos de generacin de residuos y
emisiones. La correcta y oportuna atencin a este factor, es necesario, para que los
otros dos sean estables.
En trminos generales, hay dos tipos de valoraciones sobre el deterioro
ambiental: mediante indicadores que cuantifican (medicin fsica) el impacto del
desarrollo en el medio ambiente, y mediante actitudes y opiniones cualitativas (medicin
sociolgica).
Es necesario determinar, si las acciones correlativas con los medios de
produccin elegidas Y/o normadas, son aplicables en el contexto internacional, es decir,
si pueden aplicarse a cada pas en donde se ha propuesto, teniendo en cuentan tanto
su viabilidad tcnico-econmica, como la posibilidad de su desarrollo, dentro del
entorno cultural.
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y DE SERVICIOS
Como ejemplo, se tienen las herramientas de instrumentacin, para el desarrollo
sustentable en la produccin y los servicios, como puede ser el conjunto de actividades
denominadas Produccin Ms Limpia.
Dicho concepto, parte del principio de sostenibilidad de las actividades humanas,
requeridas para suplir necesidades, bsicas y suplementarias (calidad de vida),
incorporando elementos tales como mnimas emisiones, buenas prcticas de
produccin y operacin, manejo adecuado y aprovechamiento del subproducto y el
residuo, disminucin en el consumo de insumos, etc. De esta forma, se observa que, el
desarrollo sustentable no es, por s mismo, un elemento sociolgico, sino que, debe
formar parte de un tejido en el cual, la produccin, la economa, el bienestar y el
ambiente se alinean del mismo lado.

27

CALIDAD TOTAL

La Calidad Total es una estrategia de gestin a travs de la cual la empresa satisface

las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de los accionistas y
de toda la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas,
materiales, tecnologa, sistemas productivos, etc

Satisfaccin

Que es Calidad Total

Aadir valor al cliente. Hacer bien
las cosas. Calidad en todos y
cada uno de los aspectos del

Cliente

negocio.
Prioridad a la calidad, plazo y
coste.
La calidad la definen los clientes.
La mejora de la calidad necesita al
cliente

Personas de
la empresa

corregirlos.
Calidad de producto o

proceso.
Prioridad a la produccin.
Calidad definida por la propia

empresa.
Relacin estrictamente

Cultura de colaboracin.
Gestionar la creatividad e

comercial con el cliente

Cultura de cumplimiento.
No utilizar la imaginacin de las

innovacin.
Una forma de organizacin

personas.
Organizacin jerarquizada con

firme, permeable y participativa.

La mejora procede del trabajo

en equipo multidisciplinar.
Ser crtico consigo mismo.

Satisfaccin
Que es Calidad Total
Personas de Cultura corporativa de aprendizaje
la empresa

Que No es Calidad Total

Generar despilfarro.
Admitir errores y no

y educacin contina.
La gestin de calidad hace uso de

niveles de mando muy

diferenciados.La mejora
procede del trabajo individual.
La crtica procede del exterior:
clientes y proveedores
Que No es Calidad Total
Formacin de las personas

puntual y tcnica.
La calidad como tcnica para

28

las tcnicas, pero no es en s

la mejora de productos o

una tcnica.
Respeto al medio ambiente.
Seguridad y ergonoma en el
puesto de trabajo.
La gestin de calidad prospera
cuando hay autocontrol y no
cuando el control es externo.
Evitar gastos innecesarios.
Accionistas Ser rentable a largo plazo

Saciedad

procesos Produccin de
desechos, ruido, materiales

no biodegradables, etc.
Condiciones del puesto de
trabajo deficientes.

La no calidad cuesta dinero.

Beneficios especulativos a corto

plazo
La mejora de la empresa mejora a Cumplir los mnimos requisitos
la sociedad y viceversa

legales

La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los aspectos de la

organizacin, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organizacin. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad despus de cometer
errores. Pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la
primera. La calidad se incorpora al sistema. No es ocurrencia tarda y los llamados
niveles de calidad aceptables se vuelven cada da ms inaceptables.
Complementando lo ya mencionado, debemos decir que la Calidad Total es
reunir los requisitos convenidos con el cliente y superarlos, ahora y en el futuro,
debemos partir por ser exactos con los requisitos o especificaciones. Con esta
concepcin de Calidad Total se supera la imprecisin del pasado, no solo tiende a ser
exacta sino adems medible. Otro cambio que se obtiene como resultado de esta
concepcin es la palabra Cliente. Los clientes ya no son slo los Usuarios ltimos de
los bienes y servicios que vendemos, ahora el termino se amplia para incluir la idea de
Cliente Interno, las personas de la organizacin a quienes pasamos nuestro trabajo.

29

ESTUDIO DE LA PRODUCCIN

Es la administracin de los recursos productivos de la organizacin. Esta rea se

encarga de la planificacin, organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas
que producen bienes y servicios. La Administracin de las Operaciones es un rea de
estudio o subciencia de la Administracin.
Al remontarnos al pasado de la Administracin de la Produccin podemos darnos
cuenta de que existen muy pocos antecedentes sobre este tema. Algunos escritores
remontan el desarrollo de la administracin a lo que ellos llaman crear un cliente,
como es el caso de Drucker.
Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la empresa hay que partir de
su propsito, el cual es crear un cliente. Los mercados son creacin de los
empresarios, cuya accin convierte el requerimiento potencial de los hombres en
demanda efectiva.
FUNCIONES BSICAS DEL ESTUDIO DE PRODUCCIN
Procesos
Procesos es el diseo del sistema de produccin material. Donde se toma una decisin
del tipo de tecnologa que se utilizar, la distribucin de las instalaciones, analizan el
proceso, equilibrio de las lneas, control de proceso y anlisis de transporte.

Capacidad
Capacidad es la determinacin de niveles ptimos de produccin de la
organizacin ni demasiado ni pocos; las decisiones especificas abarcan
pronsticos, planificacin de instalaciones, planificacin acumulada, programacin,
planificacin de capacidad y anlisis de corridas.

30

Inventario
Inventario es la administracin de niveles de materias primas, trabajo en proceso
y productos terminados. Las actividades especificas incluyen ordenar, cundo ordenar,
cunto ordenar y el manejo de materiales.
Fuerza de trabajo
Fuerza de trabajo es la administracin de empleados especializados,
semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempear las
podemos resumir en disear puestos, medicin del trabajo, capacitacin a los
trabajadores, normas laborales y tcnicas de motivacin.
Calidad
Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y
servicios que ofrece. Las actividades a desempear dentro de estas funciones son
controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.
Las actividades de la produccin de operaciones representan la parte ms
grande del activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos bsicos de
fabricacin se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una
empresa, la administracin de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva,
como estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la produccin
pueden significar el xito o fracaso de una organizacin; este sistema est estructurado
mediante un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el
objetivo de crear bienes y servicios de calidad.

31

(Grafica 8.0 Flujo del Sistema de Produccin)

CONCLUSIONES

32

Las tecnologas actuales en las industrias estn siendo llevadas a la vanguardia

de la proteccin del medio ambiente.
La calidad total es una estrategia que satisface las expectativas de empleados,
accionistas y clientes
Una herramienta no siempre es aquella que necesita de fuerza para funcionar,
debido a que existen herramientas de sistema que favorecen las labores de los
profesionales.
El uso de materias primas permite a una empresa elaborar sus productos finales,
e incluso producir subproductos de estos mismos.

BIBLIOGRAFIA

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Webgrafia:
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Textos:
Libros: Comercio exterior (2a edicion): TEORIA Y PRACTICA
By Alfonso J. Ballesteros Romn
(Pag 97)
Comercio y marketing internacional
By Alejandro E. Lerma Kirchner, Enrique Marquez Castro
(Pag 33)
Distribucin en planta
By David de la Fuente Garca, Isabel Fernndez Quesada
(Pag 3)
Introduccin a la Ingeniera Industrial
By Richard C. Vaughn
(Pag 103)
Manual Tecnico para el Instalador de Maquinas y Equipos Industriales
'Pablo Comesaa Costas' - Business & Economics
(Pag 2)
Estudios de Tiempos Y Movimientos
Fred E. Meyers

34

(Pag 1)
Comercio Exterior: Teora y Prctica
Alfonso J. Ballesteros Romn - Business & Economics
(Pag 97)