UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

INGENIERIA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL DEL ESTADO ARAGUA

PROPUESTA DE SISTEMAS DE REDUCCION DE EMISIONES

DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (COV) EN UNA
EMPRESA FABRICANTE DE PINTURAS

Guido Guillermo Guerra Muoz

Valencia, Agosto de 2005

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

INGENIERIA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL DEL ESTADO ARAGUA

PROPUESTA DE SISTEMAS DE REDUCCION DE EMISIONES

DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (COV) EN UNA
EMPRESA FABRICANTE DE PINTURAS
(Trabajo de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero
Industrial)

Guido Guillermo Guerra Muoz

Valencia, Agosto de 2005

INDICE GENERAL
Pgina

INDICE GENERAL
SUMARIO
TERMINOLOGA AMBIENTAL
TABLAS
INTRODUCCION

7 al 11
12
13 al 18
20
21 al 23

CAPITULO I
1.1.- La Empresa. Aspectos Generales
1.2.- Breve resea del proceso productivo
1.3.- Diagrama de Flujo

24
25-26
27

CAPITULO II
2.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema

28-29-30

2.2.- Objetivo General y Objetivos especficos

31

2.3.- Justificacin del Proyecto

32

2.4.- Alcance y Limitaciones del Proyecto

33

Pg.
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1.- Antecedentes

34

3.2.- Caracterizacin de las emisiones atmosfricas.

35

3.2.1- Objetivo y alcance de la caracterizacin de emisiones

3.2.2.- Lmite y clasificacin de las emisiones.
3.3.- Descripcin de los mtodos de muestreo y anlisis.

36-37

3.3.1.- Muestreo
3.3.2.- Anlisis
3.4.- Determinacin de la ubicacin y n mnimo de puntos
de muestreo

38-39

3.5.- Compuestos Orgnicos voltiles (COV): FUENTES Y EFECTOS. 40-41

CAPITULO IV
4.1.- Marco Metodolgico.

42

4.2- Tipo de investigacin

4.3.- Muestra
4.4.- Pasos requeridos para resolver el problema

43

CAPITULO V

Pg.

PROPUESTA DE SISTEMAS DE REDUCCION DE COMPONENTES

ORGANICOS VOLATILES (COV).
5.1.- Introduccin

44 al 46

5.2.- Memoria Descriptiva

47-48

5.3.- Descripcin de las instalaciones

49-50

5.3.1.- Laboratorio de Investigacin y Desarrollo

5.3.2.- Planta de Productos Industriales
5.3.3.- Planta de pinturas Automotrices.
5.3.4.- Planta Lacas.
5.4.- Clculos, diseos y seleccin de equipos.
5.4.1.- Laboratorio de Investigacin y Desarrollo

51 al 54

5.4.1.1.- Seleccin del equipo ventilador (VC)

5.4.1.2.- Clculo del equipo lavador de gases (LG)
5.4.1.3.- Clculo de la bomba requerida para el equipo (LG)
5.4.1.4.- Tanque de alimentacin de la bomba de aspersin
5.4.1.5.- Clculo y diseo de la ductera de extraccin
5.4.2.- Planta de Productos Industriales

55 al 59

5.4.2.1.- Seleccin del equipo ventilador (VC)

5.4.2.2.- Equipo lavador de gases (LG)
5.4.2.3.- Bomba de aspersin para el equipo (LG)

5.4.2.4.- Bomba de transferencia de residuales

5.4.2.5.- Diseo de la Ductera.
5.4.2.6.- Sistema de extraccin alternativa.
5.4.3.- Planta de pinturas Automotrices

60 al 63

5.4.3.1.- Clculo de la velocidad de captura para determinar

La seleccin del equipo ventilador (VC).
5.4.3.2.- Prdidas de presin en el sistema. Seleccin del (VC)
5.4.3.3.- Clculo del lavador de gases (LG)
5.4.3.4.- Bomba de aspersin para el equipo lavador (LG)
5.4.3.5.- Tanque de alimentacin de la bomba de aspersin.
5.4.3.6.- Diseo de la Ductera
5.4.3.7.- Bomba de transferencia de residuales.
5.4.4.- Planta Lacas

64 al 66

5.4.4.1.- Seleccin del ventilador (VC)

5.4.4.2.- Equipo lavador de gases (LG)
5.4.4.3.- Bomba de aspersin del lavador (LG)
5.4.4.4.- Bomba de transferencia de los residuales
5.4.4.5.- Tanque de alimentacin de los residuales.
5.4.4.6.- Diseo de la Ductera.
5.5.- Requerimientos de agua para el proceso de aspersin
en los equipos lavadores de gases (LG).

67

5.6.- TABLA N 5
Equipos requeridos para los sistemas de reduccin de
Componentes orgnicos voltiles (COV).
5.7.- Ingeniera de Detalle.

68
69-70

5.7.1.- Especificacin de los planos con el desarrollo

de la Propuesta.
5.7.2.- TABLA N 6
Especificacin de Planos Elaborados con la
Propuesta de sistemas de reduccin de
Componentes orgnicos voltiles (COV).
5.8.- Determinacin de cmputos mtricos y
Presupuesto de Costo

71

5.8.1.- TABLA N 7
Presupuesto de Costo de la Propuesta.
CAPITULO VI
EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
6.1.- Costo de Capital o Tasa Mnima de Rendimiento (TAMR)

72

6.2.- Determinacin del Valor Presente Neto (VPN)

73

6.3.- Clculo de la Tasa de Rendimiento de la empresa (TIR)

74

6.4.- Relacin Beneficio/Costo

75-76

CAPITULO VII
7.1.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FUENTES BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

77 al 80
81 -82
83

SUMARIO

El presente Trabajo es un Proyecto de caracterizacin y reduccin de las emisiones

de componentes orgnicos voltiles (COV) en una fabrica de pinturas.
El Proyecto tuvo las siguientes etapas:

Caracterizacin de las emisiones en las fuentes fijas

Anlisis e interpretacin de resultados, para lograr un diagnstico de la

situacin actual.

Seleccionar los sistemas reductores de emisiones existentes que sern

ampliados y/o sustituidos, mediante la revisin de su estado actual, su diseo
y eficiencia.

Redisear, calcular y redimensionar los sistemas que garantizarn la

reduccin de las emisiones a lmites menores que lo reglamentado.

Elaboracin de Planos de Planta y seleccin de equipos auxiliares.

Determinacin de cmputos mtricos y Elaboracin de Presupuesto de Costo.

Aspectos Financieros y evaluacin econmica del Proyecto.

Es importante resaltar que este Proyecto tiene carcter obligatorio para la Empresa
fabricante de Pinturas quien est confrontando un problema de cierre temporal sino
cumple con los artculos contenidos en el Decreto 638 del Ministerio del Ambiente y
de los Recursos Naturales Renovables. En cuanto al Plan de Inversin de este
Proyecto Ambiental, si bien es cierto que la Alta Direccin lo considera como un

GASTO, nos parece lgico considerar en nuestro estudio qu ocurrira con una
sancin de cierre temporal por tres meses.

TERMINOLOGIA AMBIENTAL

Inventario Ambiental: Representa el primer paso en el proceso de evaluacin

de impacto ambiental. Es una descripcin completa del medio tal y como es
en un rea donde se plantea ubicar una determinada actuacin. El inventario
se estructura a partir de una lista de control de los siguientes parmetros:
1. Medio fsico-qumico: incluye reas principales como son los suelos, la
geologa,

la

topografa,

los

recursos

hdricos

superficiales

subterrneos, la calidad del agua, la calidad del aire y la climatologa.

2. Medio bitico: se refiere a la flora y fauna de un rea, incluyendo las
especies existentes. Debe hacerse referencia especfica a cualquier
especie vegetal o animal amenazada o en peligro de extincin. Deben
indicarse tambin aspectos biolgicos globales como la diversidad de
especies y la estabilidad del ecosistema general.
3. Medio cultural: incluyen los lugares arqueolgicos y los recursos
estticos, tales como la calidad visual.
4. Medio socio-econmico:

se refiere a un abanico de aspectos

relacionados con el ser humano y el medio, entre los que se incluyen

las tendencias demogrficas y la distribucin de la poblacin, los

indicadores

econmicos

del

bienestar

humano,

los

sistemas

educativos, las redes de transporte y otras infraestructuras, como el

abastecimiento del agua, el saneamiento y la gestin de residuos
slidos; servicios pblicos como la polica, la proteccin contra
incendios, las instalaciones mdicas y muchos otros.

Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA): puede definirse como la identificacin

y valoracin de los impactos (efectos) potenciales de proyectos, planes,
programas o acciones normativas relativos a los componentes fsico-qumicos,
biolgicos, culturales y socio-econmicos del contorno.

Actualizar : Proceso de poner un valor en trminos equivalentes en

otro perodo.

Actividad existente o en funcionamiento: Fuente fija de contaminacin

atmosfrica qua a la fecha de publicacin del Decreto 638 se encuentra
instalada, en operacin o en la etapa de Proyecto para su instalacin o
ampliacin.

Actividad Nueva : Fuente fija de contaminacin atmosfrica que a la fecha de

publicacin del Decreto 638, no se encuentra instalada ni en operacin, o que
se encuentre en la etapa de prefactibilidad o anteproyecto, para su instalacin
o ampliacin

Aire Ambiente: Aquella porcin de la atmsfera, externa a edificaciones y de

libre acceso al pblico.

Autorizacin provisional de actividades susceptible de degradar el Ambiente:

Autorizacin que se otorga provisionalmente, previa evaluacin tcnica
cientfica de su procedencia, a todas aquellas actividades econmicas y
procesos productivos para afectar reversiblemente el ambiente al emitir
contaminantes por encima de los lmites de emisin establecidos, durante el
tiempo necesario para completar la adecuacin o para ajustar los sistemas de
control instalados.

Caracterizacin de emisiones: Procedimiento mediante el cual se captan

muestras en chimeneas o ductos y se analizan para determinar las
concentraciones de contaminantes descargados a la atmsfera.

Condicin meteorolgica desfavorable: Situacin atmosfrica que se presenta

en una regin, que al incidir en la dispersin vertical y horizontal de la

contaminacin del aire, propicia la ocurrencia de concentraciones ms

elevadas que las esperadas normalmente a nivel del suelo.

Contaminacin atmosfrica: La presencia en la atmsfera de uno o ms

contaminantes del aire.

Contaminacin del aire: Cualquier sustancia presente en el aire que, por su

naturaleza, es capaz de modificar los constituyentes naturales de la
atmsfera, pudiendo alterar sus propiedades fsicas o qumicas y cuya
concentracin y perodo de permanencia en la misma pueda originar efectos
nocivos sobre la salud de las personas y el ambiente, en general.

Demanda: El nmero de unidades de un determinado bien o servicio que los

consumidores estn dispuestos a adquirir durante un perodo de tiempo.

Emisin visible: Emisin de contaminantes del aire, con tonalidad mayor o

igual a 1 u opacidad equivalente de 20%, en la escala Ringelmann.

Evaluacin de calidad de aire: Procedimiento mediante el cual se captan

muestras de aire ambiental y se analizan, para determinar las concentraciones
de contaminantes del aire.

Fuente fija de contaminacin atmosfrica: Edificacin o instalacin existente

en un sitio dado, temporal o permanentemente, donde se realizan operaciones
que dan origen a la emisin de contaminantes del aire.

Fuente mvil: Vehculo de transporte en el cual se generan contaminantes del

aire, como consecuencia de los procesos u operaciones que se realizan para
producir el desplazamiento de un sitio a otro.

Frecuencia de muestreo: Periodicidad con que se realiza la captacin de

muestras durante el lapso de muestreo.

Lapso de muestreo: Lapso en cual se llevan a cabo las evaluaciones de

calidad de aire o caracterizacin de emisiones, para determinar las
concentraciones de los contaminantes. Para los estudios de calidad de aire
este lapso depender de las caractersticas y condiciones meteorolgicas del
rea evaluada.

Lmite de emisin de contaminante del aire: concentracin mxima de emisin

permisible de un contaminante del aire, descargado a la atmsfera a travs de
una chimenea o ducto, establecido para proteger la salud y el ambiente.

Mtodo Ringelmann: Tcnica empleada para la medicin de las emisiones

visibles, mediante el uso de tarjetas que poseen una escala comparativa
denominada Escala de Ringelmann.

Opacidad: Grado de interferencia en la transmisin de la luz, a su paso a

travs de una emisin proveniente de una fuente fija o mvil.

Partcula suspendida: Partcula con dimetro menor a 60 micras.

Perodo de medicin: Lapso durante el cual se capta la muestra de aire en el

ambiente, o la emisin a travs de un ducto o chimenea, para determinar las
concentraciones de los contaminantes bajo anlisis.

Polvo: Trmino general que designa las partculas slidas finamente divididas,
de dimensiones y procedencia diversa.

Rentabilidad: Es el cuociente entre las utilidades obtenidas por un

determinado agente y el capital que el aporta.

Tecnologa: Aplicacin de un conjunto de conocimientos y aptitudes que

permite obtener resultados previsibles en un proceso productivo.

Polvo: Trmino general que designa las partculas slidas

finamente

divididas, de dimensiones y procedencia diversa.

Solvente Orgnico Fotoqumicamente Reactivo: Solvente orgnico que

contiene (en volumen):
i)

5% o ms de compuestos olefnicos

ii)

8% o ms de compuestos aromticos, de al menos 8 (ocho) tomos de

carbono, exceptuando etilbenceno.

iii)

20% o ms de etilbenceno, cetonas ramificadas, tricloroetileno o

tolueno; o

iv)

Un total de 20% o ms del conjunto de compuestos especificados entre

i) y iii).

Solvente orgnico voltil: Compuesto orgnico lquido con una presin de

vapor mayor que 76 mm Hg bajo condiciones normales de almacenamiento
(25 C y 1 at.).

Unidad Hartridge: Unidad de medida de la opacidad empleando un equipo

Hartridge.

Vehculo para motor Diesel: Medio de transporte de carga o de pasajeros

impulsado por un motor de compresin que utiliza combustible Diesel.

TABLAS

Pg.

TABLA N 1 Concentracin de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV)

21

TABLA N 2 Ubicacin de los puntos de muestreo

37

TABLA N 3 Componentes atmosfricos peligrosos (CAP)

40

TABLA N 4 Fuentes de COV en los EE.UU.

41

TABLA N 5 Equipos requeridos para los sistemas de reduccin de

Componentes orgnicos voltiles (COV)

65

TABLA N 6 Especificacin de Planos elaborados para la Propuesta

de sistemas reductores de COV en una empresa

TABLA N 7

fabricante de pinturas

67

Presupuesto de Costo de la Propuesta

68

TABLA N 8 Flujos Netos Efectivos

71

Bosque daado por la lluvia cida

Los bosques, lagos, estanques y otros ecosistemas terrestres y acuticos del mundo
sufren graves daos ocasionados por la lluvia cida. sta se origina por la
combinacin, con la humedad atmosfrica, de los xidos de azufre y nitrgeno que
se emiten a la atmsfera, originando cidos sulfrico y ntrico. La lluvia cida,
adems de quemar las hojas de las plantas tambin acidifica el agua de los lagos
dejando
sin
vida
muchos
de
estos
ecosistemas
acuticos

.
INTRODUCCION

La CONTAMINACIN DEL AIRE, es producida por la presencia de cualquier

sustancia en la Atmsfera que por su naturaleza, es capaz de modificar
constituyentes naturales del aire, pudiendo alterar sus propiedades fsicas o qumicas
y cuya concentracin y perodo de permanencia en la atmsfera pueda originar
efectos nocivos sobre la salud de las personas y el MEDIO AMBIENTE en general. El
avance tecnolgico culpable del crecimiento industrial y la explosin demogrfica,
despus de la segunda Guerra Mundial, han ido produciendo efectos inestables en
nuestra BIOSFERA en donde la vida depende de la energa del sol, de la circulacin
del calor y de los nutrientes esenciales. Y que mejores ejemplos de estos
desequilibrios, producto de las emisiones incontroladas hacia la Atmsfera de
sustancias denominadas componentes orgnicos voltiles (COV) que los fenmenos
conocidos actualmente como:

La lluvia acida producida por la combinacin de la humedad atmosfrica y de

los xidos de azufre y nitrgeno, originando cido sulfrico y ntrico
respectivamente, afectando y provocando graves daos en Bosques, Lagos,
estanques y otros Ecosistemas terrestres y acuticos, donde adems de
quemar las hojas de las plantas, acidifica el agua de los lagos dejando sin vida
medios de estos ecosistemas acuticos.

El ms dramtico fenmeno producto de las emisiones hacia la atmsfera, es

el Recalentamiento Global en donde los cientficos pronostican que para el
ao 2050 la temperatura ambiente llegar a los 55 C , con las consecuencias
fciles de predecir. Por lo tanto, la comunidad Cientfica, la creada y actual
INGENIERIA AMBIENTAL y Organizaciones Ecolgicas recomiendan tomar
acciones legales y de todo orden, con el fin de controlar y reducir las
emisiones tanto fijas como mviles de componentes orgnicos voltiles (COV)
hacia la Atmsfera.

Por consiguiente, es de suma importancia caracterizar las emisiones fijas con el fin
de establecer controles, que contribuyan con el mejoramiento del Medio Ambiente y
a la vez cumplir con las Normativas Nacionales e Internacionales.
En toda industria, cuya principal lnea de fabricacin sea la produccin de pinturas de
uso domstico e industrial, debe utilizar una variedad de solventes orgnicos, que en
su gran mayora son voltiles y que estn clasificados como Compuestos Orgnicos
Voltiles (COV). La reglamentacin vigente para las emisiones atmosfricas
contempla como lmite permitido la emisin de 3 a 15 [Kg/hora] 15 [kg/da], valores
reglamentados por el Decreto N 638 del Ministerio del Ambiente y de los Recursos
Naturales ( M.A.R.N.), y toda empresa cuyas actividades productivas generen
emisiones hacia la atmsfera, est obligada a presentar en forma anual un Informe
de Caracterizacin de las fuentes de emisiones ubicadas en sus Plantas, los cuales
son hechos en base a muestreos y posterior Anlisis de Laboratorio, por Empresas

especializadas en Controles Ambientales autorizadas por el Ministerios del Ambiente.

Y ms an, las Empresas cuyas caracterizaciones arrojen como resultados valores
que sobrepasen los lmites de emisin reglamentados, estn obligadas a efectuar
una adecuacin de sus actividades productivas, para lo cual deben presentar en un
lapso no menor de tres meses un Proyecto con sistemas de reduccin de las
emisiones a lmites menores a los establecidos.
De acuerdo a la caracterizacin hecha en el ao anterior, en la Empresa que hemos
elegido como objeto de estudio para desarrollar el presente Trabajo de Grado, los
valores obtenidos reflejan que los equipos instalados

existentes destinados a la

reduccin de las emisiones son ineficientes y han sobrepasado su vida til, lo que ha
impulsado a la Alta Direccin a establecer soluciones al problema, recurriendo a
Empresas Consultoras dedicadas a los Proyectos y Controles Ambientales. En
funcin de este requerimiento nos hemos asociado a este estudio definiendo nuestra
Propuesta de un sistema de reduccin de emisiones de compuestos orgnicos
voltiles (COV) en una empresa fabricante de pinturas. En el desarrollo haremos
una breve resea del proceso productivo de la empresa, como la descripcin de los
mtodos de muestreo y anlisis, con los cuales obtendremos resultados, lo que nos
conllevan a su interpretacin.
Despus de esta etapa, de anlisis de resultados, determinaremos progresivamente
la propuesta general de ampliaciones y sustituciones de equipos existentes.
Debemos efectuar clculos, diseos y seleccin de equipos auxiliares, para

finalmente llegar a la elaboracin de Planos de Planta con los nuevos sistemas de

extraccin, convenientemente definidos para garantizar la reduccin de las emisiones
a lmites menores de lo establecido en la reglamentacin vigente.
Por ltimo, determinaremos los respectivos cmputos mtricos con los cuales
elaboraremos un Presupuesto de Costo del Proyecto, para finalmente efectuar una
Evaluacin econmica de la Propuesta, con la determinacin del Beneficio-Costo.

CAPITULO I
LA EMPRESA

1.1.- ASPECTOS GENERALES.La empresa es una fbrica de pinturas para uso industrial y
domstico, ubicada en la zona industrial de Valencia, estado Carabobo. Tiene una
estructura Organizativa de Alta Direccin

tanto en lo Administrativo como en lo

Tcnico Operativo, destacndose la responsabilidad acompaada de autoridad que

tiene la Gerencia de Seguridad e Higiene Industrial (SHI), cuyas medidas y
exigencias en seguridad son de estricto cumplimiento para toda la organizacin,
desde el nivel ms bajo hasta la Alta Direccin. Su autoridad est por encima de
Produccin y Mantenimiento, ya que al momento de falla en un equipo, el operador
notifica de inmediato al Inspector de Seguridad, quien emite la Orden de Reparacin
a Mantenimiento, encargndose inclusive del seguimiento. Por lo tanto, Produccin
se dedica a programar y controlar el proceso productivo. Las materias primas bsicas
son solventes orgnicos y pigmentos para colorear que al ser utilizados en los
procesos, generan gases en los primeros y polvo en los segundos. Esta generacin
es considerada como susceptible de degradar el ambiente si sobrepasan los lmites
establecidos por la Normativa Ambiental.

1.2.-BREVE RESEA DEL PROCESO PRODUCTIVO.-

1. Materias Primas:
Se utilizan 350 tipos de materias primas: 112 importadas y 238 nacionales
(68%) siendo analizadas por el Departamento de Control de Calidad al
momento de su llegada a los almacenes y posteriormente a las Plantas de
procesamiento.

2. Dispersin:
Seguidamente y hasta cumplir el proceso de produccin, se verifican los
cdigos internos de las materias primas, cantidades y el orden en que estas
son agregadas, tal como lo indica la frmula de cada producto. El proceso
incluye el vaciado en grandes tanques provistos de un sistema de discos
dentados para mezclar las materias primas lquidas y slidas formando una
una pasta homognea, cuyas caractersticas fsico-qumicas correspondan
con la frmula de preparacin.

3. Molienda:
Los pigmentos contentivos de la frmula son del gnero semiduros o
completamente duros, activa la estacin de molienda la cual es la que permite
refinar el producto al grado de dispersin requerida segn la especificacin

del mismo. Para ello se tienen dos modalidades: si el pigmento es del gnero
semiblando los mismos son refinados a travs de molinos de arenas o
continuos, para lo cual se requiere de una predispersin previa a la refinacin;
si los pigmentos son del gnero completamente duro los mismos son
cargados directamente en los molinos de bola segn lo especifique la
frmula.

4. Terminacin:
En esta parte del proceso, se estabiliza la mezcla (ya dispersa y/o molida) en
tanques de baja velocidad provistos de aspas inclinadas para favorecer la
homogenizacin del producto. Se agregan resinas y solventes o agua segn
el caso, hasta alcanzar la viscosidad y dems caractersticas finales
requeridas en el producto. Posteriormente se hacen los ajustes finales del
color.

5. Control de Calidad:
Al igual que el control en cada una de las fases del proceso de produccin,
los Laboratorios de Control de Calidad de Planta (aprobados COVENIN)
analizan las especificaciones y propiedades del producto final y verifican que
ellas correspondan exactamente a la frmula original.

6. Envasado:
Despus de sofisticados procesos de produccin y con la aprobacin de
Control de Calidad, se vaca el producto en envases de diferente tamaos o
presentaciones, a travs de un sistema de llenado, controlado estrictamente
por el peso y el volumen en cada envase, lo cual garantiza la cantidad exacta
del producto que en el se indica.

7. Almacenamiento:
Se lleva el producto ya terminado al almacn central y se coloca en estantes
especiales, previamente identificados a objeto de una rpida ubicacin para la
distribucin final.

continuacin

veremos

un

Diagrama

de

Flujo

de

estos

procesos.

Recepcin Materia Prima

Inspeccin

Transporte

DISPERSION

Inspeccin

verificar cd. de M.P.

verificar orden frmula

MOLIENDA

pigmentos blandos
pigmentos duros

molinos de arena
molinos de bola

Inspeccin

DIAGRAMA DE FLUJO

TERMINACION

agregar resinas y solventes para estabilizar mezcla

homogeneizacin del producto
ajustes finales de color

EN UNA FABRICA DE PINTURAS

Inspeccin

CONTROL DE
CALIDAD
Inspeccin

ENVASADO
Hasta unidades de transporte

FINAL

Almacenar

proceso de llenado por control de peso en envases

de diferentes tamaos o presentaciones.
Etiquetado simultneo

CAPITULO II
2.1.-PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la pgina siguiente podemos observar la Tabla N 1 que nos muestra los
resultados de un muestreo hecho en el mes de Agosto del 2004, en las fuentes de
emisiones fijas (chimeneas) en la fbrica de pinturas; en ella se determina la
concentracin de componentes orgnicos voltiles (COV) en cada fuente de emisin
ubicada en las distintas Areas de produccin de la Fbrica. En la columna que nos
indica Concentracin de COV, podemos observar que todos los valores [Kg/da]
sobrepasan el lmite de 15 Kg/da establecido por el Decreto 638 del Ministerio del
Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables( MARN ); la Gaceta Oficial N
4899 ( 19-05-1995 ) sobre Normas sobre la calidad del aire y control de la
contaminacin atmosfrica (ver ANEXOS) y las Normas COVENIN 2060, 1966,
sobre Determinacin de la concentracin de partculas totales suspendidas en la
ubicados atmsfera ( PTS ) , por lo tanto, la empresa fabricante de pinturas est
confrontando una grave situacin y debe presentar (Art. 32, punto N 8)

un

cronograma de adecuacin que contendr las acciones a desarrollar, presentada de

un modo cronolgico, con la indicacin de fechas de ejecucin y resultados
esperados del proceso de adecuacin. (Art. 33) Presentado el cronograma de
adecuacin de las emisiones, el M.A.R.N. proceder a su evaluacin y, de ser

procedente, autorizar la continuacin temporal de la actividad mientras dure el

proceso de adecuacin a las normas Tcnicas complementarias de la Ley Penal del
Ambiente. Tanto la Propuesta inicial como el cronograma de adecuacin tendrn un
plazo de 30 das. El no cumplimiento de las Leyes establecidas le significar la
suspensin inmediata temporal de las actividades productivas en las Planta, con
prdidas

significativas

para

la

Empresa.

TABLA N 1
CONCENTRACION DE COMPONENTES ORGANICOS VOLATILES (VOC)

FUENTE

Lavador de Gases
Planta Automotriz
Extractor de Polvo
Planta Automotriz
Extractor de polvo
Planta Lacas
Extractor de polvo
Planta de prod. industriales
Lavador de gases
Planta Lacas
Laboratorio de Investigac.
Y Desarrollo

FECHA DE EJECUC.

DIAMETRO DE

DEL MUESTREO
DE VOC

LA CHIMENEA

CONCENTRACION
DE VOC

mg/m3 Est.

26/09/2004

0.40

249.23

26/09/2004

0.45

27/09/2004

LOS GASES

CAUDAL
ESTANDAR

Kg/da *

m/s

m3/h

1.555

37.316

16.2

8746.2

173,47

1.65

34.231

18.25

9120.1

0.30

276,20

2.423

54.678

15.34

5875.4

27/09/2004

0.57

298.02

1.821

35.784

7.02

4687.4

27/09/2004

0.40

266.28

1.585

45.123

15.28

6220.4

28/09/2004

0.50

423.88

4.867

115.48

17.89

10936.3

3.0

15.0

Lmite de emisin establecido de acuerdo con el Decreto 638 para las actividades
Productivas realizadas por la empresa fabricante de pinturas

VELOCIDAD DE

Kg/h

El clculo fue realizado a partir de una jornada de 24 horas, se debe corregir de acuerdo con el nmero de horas
De la jornada laboral real.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Ante el problema planteado surgen las siguientes interrogantes:

Es la nica empresa en el Parque Industrial de Valencia, que tiene

emisin de compuestos orgnicos voltiles (COV) y la nica que presenta
excedencia de los lmites establecidos por el Decreto N 638

Existen otras alternativas de solucin ms eficientes y modernas al

problema de la Empresa que permitan reducir a controles deseables las
emisiones excedidas de COV que sean distintas a la decisin de la Alta
Gerencia ?

Con el nuevo Proyecto de Mejoras y Ampliaciones al sistema actual de

Control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles que tiene la
Empresa obtendremos el 100 % de eficiencia

Estas interrogantes nos conducirn hacia un anlisis del problema donde

consideraremos los factores que lo originan a fin de establecer las causas,
relaciones existentes entre stas y las posibles explicaciones (Cita textual
de la pgina 116 del Texto Tcnicas de Documentacin e Investigacin II
de la UNA ).

2.2.- OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS

OBJETIVO GENERAL:

Proponer un sistema de reduccin de emisiones de compuestos orgnicos

voltiles (COV), en una empresa fabricante de pinturas, mediante el anlisis
Tcnico y econmico ms favorable

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Caracterizar las emisiones de COV en las diferentes reas productivas de

la Empresa.

Efectuar un diagnstico de la situacin actual,

haciendo uso de los

resultados de la caracterizacin de emisiones.

Establecer un cronograma de adecuacin de las actividades productivas

en funcin de los resultados de las caracterizaciones.

Efectuar un estudio tcnico que permita mejorar las emisiones de

compuestos orgnicos voltiles a lmites menores de lo establecido en el
Decreto N 638 del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales.

Efectuar una evaluacin econmica de la Propuesta en base a la

determinacin de los indicadores financieros Valor Presente Neto (VPN),
Tasa de rendimiento de la empresa (TIR) y el Beneficio Costo.

2.3.- JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Ya el problema est definido, por lo tanto debemos seguir los pasos indicados en
los artculos 29 al 32, respectivamente del Decreto N 4899 (09-05-1995) donde
establece las Normas y procedimientos a seguir, cuando se ha detectado
mediante una evaluacin tcnica cientfica hecha por un Laboratorio
debidamente autorizado por el MARN,

que no se est cumpliendo con los

valores lmites exigidos, respecto a las emisiones atmosfricas y que estas

emisiones estn degradando el Ambiente, con riesgos a la salud pblica.
La Empresa est obligada a efectuar una adecuacin de los sistemas
productivos y el control total de las emisiones de COV, de lo contrario sus Plantas
sern cerradas. No obstante, en estos artculos se establece un plazo de 30 das
para presentar un cronograma con un programa de adecuacin. Toda vez
revisado y aprobado este cronograma, la Empresa continua sus actividades
productivas con un permiso provisional emanado de la Direccin Regional del
Ambiente, y posteriormente tiene un plazo de 90 o ms das, para presentar un
Proyecto definitivo que garantice la reduccin de las emisiones.

EL Proyecto debe ser desarrollado por Empresas Consultoras especialistas en

estudios Ambientales, autorizadas por el MARN.
Es evidente que este Proyecto tiene carcter obligatorio y significar una
importante Inversin para la fabrica de pinturas.
En el caso que esta no tuviere capacidad tcnica ni financiera para enfrentar el
Proyecto completo o alguna de sus partes, debe declararlo por escrito ante la
Direccin Regional del Ambiente, para proceder a la clausura o traslado de estas
actividades productivas generadoras de emisiones atmosfricas ( Art. N 32 ,
numeral 7 del Decreto 638)

2.4.- ALCANCE Y LIMITACIONES DEL PROYECTO

Como alcance en el aspecto Tcnico la Empresa fabricante de pinturas
se ha propuesto no slo cumplir con el Decreto N 638, sino tambin el completar
los requisitos que se deben cumplir para el sistema de Gestin Ambiental,
contemplado por las NORMAS COVENIN ISO 14001 2002, para aspirar en el
futuro solicitar la respectiva Auditoria que le permita obtener el otorgamiento de la
mencionada Norma, lo cual le significar un reconocimiento en el mercado
competitivo.
Desde el punto de vista Social la Empresa garantizar que no estar degradando
el ambiente en todo su entorno y con ello estar resguardando la salud pblica de
la poblacin adyacente a su ubicacin.

En cuanto a las limitaciones podemos establecer las siguientes:

La muestra o poblacin objeto de estudio se limitar solo a una sola

unidad de anlisis , donde la dedicacin del tiempo ser en un 100% para
el logro del objetivo general declarado.

Una de las limitaciones ms notables del Proyecto es la cuantificacin de

las variables que permitan evaluar econmicamente el Proyecto mediante
el T.I.R. y el V.P.N., debido a que la Inversin que se debe hacer como
requisito de cumplimiento a legislacin vigente es considerada por la Alta
Direccin como un gasto, no como una Inversin.

Se trata de una Inversin sin recuperacin. Sin embargo, no podemos

desestimar que si la empresa no cumple con este Proyecto, un cierre
temporal le significar cuantiosas prdidas, aspecto que consideraremos
en nuestra evaluacin econmica del Captulo VI como un CostoBeneficio.

CAPITULO III
MARCO TEORICO

3.1.- Antecedentes.-

Despus de la Segunda Guerra Mundial, se produjo una etapa de las

superproducciones masivas

de productos estandarizados. Los dos frentes

productores y competitivos fueron Estados Unidos, Rusia y posteriormente, los

pases Europeos despus de su reconstruccin post-guerra. Esta competitividad
productiva se haca sin restricciones, ya que hasta el momento no se consideraban
los aspectos ambientales, hasta que en 1972 se produjo la Primera Reunin sobre
Medio Ambiente en Estocolmo, Suecia. Se alert por primera vez a los pases del
mundo sobre los efectos que las explosiones nucleares estaban produciendo en la
Biosfera,

llevadas a cabo por los pases que estaban reafirmando su avance

tecnolgico. Sin embargo, no fue sino hasta 1983 que Las Naciones Unidas crea la
Comisin Mundial sobre el Medio Ambiente y Desarrollo, la que en 1987 lanza su
primer informe advirtiendo Que la economa Mundial deba satisfacer las
necesidades y aspiraciones legtimas de la poblacin, pero que el crecimiento deba
guardar consonancia con el carcter finito de los Recursos del Planeta con ello se
exhorta a los pases al inicio de una nueva era de desarrollo econmico racional,
desde el punto de vista ECOLOGICO Y DE IMPACTO AMBIENTAL.

En 1992 se produce la Cumbre Mundial de la Tierra, en Ro de Janeiro, Brasil.

Con asistencia de los Presidentes de 179 pases del mundo, 18.000 participantes,
450.000 visitantes y 8.000 periodistas. Esta Cumbre dio origen a la Agenda 21 que
es un Manual de referencia para la determinacin de polticas empresariales y
Gubernamentales relativas al Medio Ambiente. Uno de los aspectos dramticos lo
constituye la advertencia sobre los efectos de las emisiones de gases sobre el
sistema climtico Mundial. Se exhorta a los pases a controlar y reducir estas
emisiones, de lo contrario segn estimaciones cientficas la temperatura en el mundo
para el ao 2050 llegara a los 55 C, con las consecuencias fciles de predecir.

En esta Cumbre Mundial particip nuestro pis Venezuela, crendose una

Comisin de alto Nivel para crear la legislacin necesaria para el control Ambiental y
es as como en 1995 a travs del Ministerio del Ambiente y de los Recursos
Naturales Renovables promulga el Decreto N 638, publicado en la gaceta Oficial
Extraordinaria N 4899 del 19 de mayo de 1885, que obliga a todas las empresas
cuyas actividades productivas generen emisiones de gases hacia la atmsfera,
adecuen sistemas con los cuales controlen las emisiones por debajo de los lmites
establecidos por la Normativa.

3.2.- Caracterizacin de las emisiones hacia la atmsfera.-

3.2.1.- Objetivo y alcance de las caracterizaciones de emisiones.

La caracterizacin tiene como objetivo evaluar la calidad de las emisiones a la

atmsfera, producto de las operaciones de fabricacin de pinturas , en el caso
especfico de la empresa objeto de este estudio y compararla con lo establecido en el
Decreto N 638 ya mencionada.

El alcance consiste en determinar la concentracin de Partculas Slidas (Cs),

determinar los gases de Combustin Monxido de Carbono (CO) , Oxidos de
Nitrgeno (NOx) expresados en NO2 , Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs),
velocidad de los gases de las chimeneas correspondientes a la empresa fabricante
de pinturas.

3.2.2.- Lmite y Clasificacin de las emisiones

La caracterizacin de las partculas slidas (Cs), de emisiones estacionarias

conforme a lo establecido en el Decreto 638 de la Ley Orgnica del Ambiente
Normas sobre Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica, en su
Seccin II (Lmite de emisin), Artculo 10, no est reglamentado para este tipo de

Empresa, los Oxidos de Nitrgeno expresados como NO2 y el Monxido de carbono

est reglamentado en 300 ppm y 400 ppm, respectivamente para las actividades sin
normas especficas. Los Compuestos Orgnicos Volatiles (VOCs) en la normativa
para actividades que utilizan solventes orgnicos y cuyo lmite de emisin es de 3
Kg/hora, en el que el solvente no es sometido a proceso de contacto con llama.

3.3.- Descripcin de los mtodos de Muestreo y Anlisis.-

Para el anlisis de las emisiones gaseosas en chimeneas, se capta una parte

representativa de los gases emitidos usando un equipo de muestreo especial. Una
de las condiciones para que la muestra captada sea representativa, es que sta debe
ser tomada en condiciones isocinticas.

Una toma de muestra isocintica, es aquella en la cual las condiciones de la

toma se mantienen iguales a la de la corriente gaseosa, es decir, debe procurarse en
todo momento, que la velocidad con la cual se toma la muestra en un punto
determinado sea igual a la velocidad del gas de chimenea en dicho punto.
En la realizacin de los estudios, tanto del muestreo en chimenea, como de los
anlisis posteriores, se utilizaron los mtodos de la Norma COVENIN y los mtodos

de la Environmental Protection Agency (EPA) , para la determinacin de cada uno de

los parmetros exigidos para el informe final.

3.3.1.- Muestreo.-

Muestreo por la EPA, Mtodo 5 (M5), para la determinacin de las cantidades

de flujo de gas y para determinar partculas slidas (Cs).

Muestreo por el Mtodo 3

(M3) . para la determinacin de los gases de

combustin (CO2 , CO, O2 , N2 ) y peso molecular del gas (Ms).

Muestreo por el Mtodo 4 (M4), determinacin del contenido de humedad por

condensacin y adsorcin.

Muestreo por el Mtodo 7 (M7), para la determinacin de los NOx, como

Dixido de Nitrgeno (NO2).

Muestreo con el tren de Muestreo para Compuestos Orgnicos Voltiles

(COVs) y lo establecido en el Mtodo 18 (M18), utilizando como variante
bolsa flexible (Tedlar) y cartucho de carbn activado.

3.3.2.- Anlisis.-

Los Oxidos de Nitrgeno (NOx) , son determinados mediante un equipo

Electroqumico selectivo (QUINTOX).

Los gases de combustin ( CO2 , CO, O2 , N2 ), son determinados mediante el

Analizador Orsat

y un equipo Electroqumico selectivo (Sentinel) para

concentraciones bajas de Monxido de Carbono (CO)

Las partculas Slidas (Cs) se determinan por gravimetra, retenidas en el filtro

y depositadas en la sonda.

Calor de adsorcin para trampas de (VOCs), con anlisis de purga y trampas

y/o inyeccin directa del gas de la bolsa Tedlar al cromatgrafo. (GC).

3.4.- Determinacin de la ubicacin y nmero mnimo de puntos de muestreo.

Los puntos de toma de muestras deben localizarse en sitios accesible, en las

chimeneas o ductos, permitiendo la movilidad del personal y del equipo de muestreo
para la realizacin de los ensayos. De acuerdo a la Norma Venezolana COVENIN
1649-96 y el Mtodo 1 de la EPA , en los cuales se establecen el mtodo a seguir en
la determinacin de la ubicacin y nmero mnimo de puntos de muestreo para la
evaluacin de los Parmetros de Flujo en los ductos y chimeneas de una fuente fija.

La aplicacin de esta Norma en relacin con la ubicacin de los orificios de

muestreo de las chimeneas fueron representativos, por cuanto se cumpli con los
siguientes requisitos:

La chimenea o ducto debe tener un dimetro igual o mayor a 0.30m. o una

seccin transversal igual o mayor a 0.071 m2 .

Las distancias mnimas desde cualquier perturbacin del flujo al sitio de

muestreo a escoger, medidas desde dicha perturbacin, deben ser igual o
mayor a la mitad del dimetro en el sentido contrario al flujo (A), igual o mayor
al doble del dimetro en el sentido del flujo (B), cumplindose esta condicin
mnima en la chimenea correspondiente en la fbrica de pinturas.

Con respecto al nmero mnimo de puntos transversales de muestreo se

determin utilizando los valores de los nmeros de dimetros, tanto en el
sentido A como en el sentido B como se observa en la Figura N 1 de
la pgina subsiguiente.

UBICACIN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO

La distribucin de los puntos de muestreo en las secciones transversales de la

chimenea se obtiene con la ayuda de la Tabla N 2. Dicha distribucin puede ser
apreciada en las Figuras N 2 3 y 4 que se muestran en la siguiente pgina.

Para la localizacin de dichos puntos se marca en el tubo Pitot tipo S,

previamente calibrado, la longitud del tubo roscado (niple) instalado en el sitio de
muestreo. Esta medida se lleva sobre el tubo Pitot a partir del extremo que tiene

las aberturas paralela y se marca esta distancia con un material que garantice su
permanencia marcando las distancias calculadas para cada punto, de tal manera
que el operador de la sonda pueda observarlos desde el lado de afuera del niple.

3.5.- COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (COV):

FUENTES Y EFECTOS.

Los compuestos orgnicos voltiles ( COV ) se refieren a compuestos que se

evaporan fcilmente a bajas temperaturas. Se han promulgado una serie de
estndares para una serie de ms de 20 categoras de fuentes comerciales. En la
tabla N 2 se muestra la distribucin de fuentes de COV en los EE.UU. para todas
las fuentes estacionarias y con respecto al total de las emisiones. Considerando
el total de la masa emitida, las 14 FUENTES de CAP (Contaminantes
Atmosfricos Peligrosos) y COV en los EE.UU. se indican a continuacin:

TABLA N 3

COMPONENTES ATMOSFERICOS PELIGROSOS (CAP)

_________________________________________________________________________

Tolueno

m-xyleno

Clorobenceno

_________________________________________________________________________
Formaldehdo

Benceno

cido Actico

_________________________________________________________________________
Cloruro de Metilo

O-Xyleno

Triclorofluoroetano

_________________________________________________________________________
Cloroformo de metil

Percloroetileno

Tricloroetileno

_________________________________________________________________________
Etileno

p-Xyleno

_________________________________________________________________________

T A B L A

N 4

Fuentes de COV en los EE.UU

FUENTE

Todas las fuentes %

Fuentes estac. %

Fuentes mviles

32

__

Usos varios de disolventes

16

23

Aplicacin de pinturas

14

20

Fuentes varias

13

20

Mercado del petrleo

10

14

*Residuos peligrosos

12

Refinado del petrleo

Fabricac. de prod. qumicos

Procesos qumicos

Nota: * Instalaciones de tratamiento, almacenado y eliminacin

Fuente: Manual de Referencia de Ingeniera Ambiental, Gerald Kiely, Edit. Mc
Graw Hill
La masa de las emisiones no evidencia por s solas la gravedad relativa de los
COV con respecto a otros contaminantes txicos. La toxicidad de un compuesto y
el grado de exposicin son igualmente importantes y deben considerarse juntos.
Por ejemplo, el tolueno es el compuesto de mayor emisin, pero es menos txico
que el benceno, un elemento cancergeno asociado a la leucemia. MUCHOS
COMPUESTOS COV SON POSIBLES CANCERGENOS.

CAPITULO IV

4.1.-MARCO METODOLOGICO

Para el desarrollo de este Trabajo de Grado nos fundamentaremos en los contenidos

de los Textos Tcnicas de Documentacin e Investigacin I y II de la Universidad
Nacional Abierta.

4.2.- Tipo de Investigacin

Emplearemos Tcnicas de Investigacin de Campo, Investigacin experimental,

Anlisis e Interpretacin de Resultados y finalmente Tcnicas Descriptivas y
Explicativas.

4.3.- Muestra
La muestra o poblacin est constituida por una sola unidad de anlisis, que ser
una fbrica de pinturas para uso domstico e industrial. El tiempo que exige el
desarrollo del Trabajo de Grado no permitir extender la Investigacin hacia otras
Empresas que pudiesen conformar una muestra o poblacin que arroje datos
estadsticos interesantes para el Trabajo. Ya hemos visto, en las Tablas N 3 y la N
4 que en Estados Unidos, se llevan Registros de todas las Emisiones tanto mviles

como estacionarias, de todo el pas. Nosotros en Venezuela, no hemos obtenido

esos Registros que pudieran ofrecer datos de mucho inters para los estudiosos del
Ambiente.

4.4.- Pasos requeridos para resolver el Problema.-

El Proyecto tuvo los siguientes pasos:

Caracterizacin de las emisiones en las fuentes fijas (ductos o chimeneas )

Anlisis e interpretacin de resultados, para lograr un diagnstico de la

situacin actual.

Seleccionar los sistemas reductores de emisiones existentes que sern

ampliados y/o sustituidos, mediante la revisin de su estado actual, su diseo
y eficiencia.

Redisear, calcular y redimensionar los sistemas que garantizarn la

reduccin de las emisiones a lmites menores que lo reglamentado.

Elaboracin de Planos de Planta y seleccin de equipos auxiliares.

Determinacin de cmputos mtricos y Elaboracin de Presupuesto de Costo.

Aspectos Financieros y evaluacin econmica del Proyecto.

Conclusiones y Recomendaciones finales al Proyecto.

CAPITULO V

PROPUESTA

DE

COMPONENTES

SISTEMAS

ORGNICOS

DE

REDUCCIN

VOLTILES

(COV)

DE

EMISIONES

EN

UNA

DE

EMPRESA

FABRICANTE DE PINTURAS.

5.1- INTRODUCCION

Actualmente esta empresa fabricante de pinturas para uso industrial y domstico,

cuenta con equipos de extraccin de polvo y equipos lavadores de gases instalados
en diferentes reas productivas, los cuales segn se demuestra en la Tabla N 1, de
concentracin de COV en ductos, reflejan ineficiencia en su funcionamiento. Esta
situacin oblig a la Alta Direccin a solicitar a una Empresa Consultora, especialista
en Proyectos Ambientales un estudio de alternativas de solucin al Problema.
En el primer estudio en su etapa de Anteproyecto, se le presentaron a la empresa
fabricante de pinturas, varias alternativas con sistemas de alta eficiencia (100%), que
eliminan los componentes COVs, sin dejar residuales, entre estas vamos a
mencionar de forma general:

EQUIPO DE OXIDACION TERMICA RECUPERATIVA, donde la energa

necesaria para alcanzar la temperatura de combustin de los gases es

aportada tanto por los contaminantes como por el combustible que se

introduce al quemador.

EQUIPO DE OXIDACION TERMICA REGENERATIVA, incluyen dispositivos

de recuperacin del calor producido durante las oxidaciones denominadas
regeneradoras, tales como calentadores de aceite, gas, aire, agua y
generadores de vapor. Otros equipos y sistemas seran :

EQUIPO DE BIOFILTRACION

EQUIPO DE PLAMEADO DIRECTO

SISTEMAS DE CARBON ACTIVADO

Sin embargo, debido al altsimo costo de estos sistemas presentados, que estn por
el orden de los $ 2.000.000 (Dos millones de dlares), la Empresa fabricante de
pinturas decidi como Proyecto definitivo para reducir las emisiones de COVs , el
ampliar, sustituir y redisear los sistemas de extraccin de gases y polvo existentes.

Las Plantas por adecuar son las siguientes:

Planta de fabricacin de pinturas de uso industrial

Planta de fabricacin de pinturas Automotrices

Planta de fabricacin de pinturas Lacas

Laboratorio de Investigacin y Desarrollo.

Los criterios de diseo para los clculos son los siguientes:

Velocidad de captura de los gases : 100 pie/minuto (mnima)

Area de las bocas de extraccin : 0.40 pie2

Caudal por boca de extraccin : 375 CFM a 650 CFM (reas ms crticas)

Las velocidades de los gases en los ductos para vapores y gases entre 1000- 2000
pie/min; para polvo muy fino (1500-3000 pie/min) .

El tiempo de residencia de los gases en los lavadores entre 3 a 5 segundos.

NOTA:

Estos criterios de diseo son extrados de las Normas Tcnicas dictadas

por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists of United Status

, Industrial Ventilacin Handbook 22 ed. (Cincinatti, Ohio, 1995), en las cuales se
basan las Normas Tcnicas Venezolanas emanadas por la Direccin de Malariologa
y Saneamiento Ambiental, Divisin de Ingeniera Sanitaria, Seccin Higiene
Ocupacional.
Adems de lo anterior hemos hecho uso del Manual Heating and Ventilation, Vol. 42, N 5, ao 1945.
Los criterios de diseo para la ventilacin alternativa, se basan en las publicadas en
Gaceta Oficial N 4.044 segn las Normas Sanitarias para Proyecto, Construccin,

Reparacin, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones del Ministerio de Sanidad y

Asistencia Social con fecha 08 de septiembre de 1988.
Es fundamental asumir estos criterios de diseo porque garantizan un clculo para
un sistema balanceado, sin ruidos. Por otro lado, no se pueden hacer extracciones
por encima de las velocidades y caudales recomendados

por las Normas de

Ventilacin, en una fbrica de pinturas, porque alteran el proceso de dispersin que

define la calidad de la pintura. Por lo tanto, cualquier modificacin, alteracin del
Proyecto concebido ser responsabilidad de quien lo ordene y ejecute.

5.2.- MEMORIA DESCRIPTIVA

La emisin de componentes Orgnicos Voltiles (COV) y de partculas de polvo,

generadas en las distintas Plantas antes mencionada de la fbrica de pinturas, son
extradas a travs de sistemas conformados por ventiladores de extraccin de bajas
velocidades, ducteras con bajantes hacia cada equipo generador de gases o polvo y
un equipo intermedio, denominado Lavador de Gases (LG) y/o Recolector de Polvo
(RP), cuya funcin respectiva ser la de atrapar y retener los COVs en el primer caso
y las partculas de polvo en el segundo caso.
Los lavadores de gases (LG) son normalmente cilndricos, verticales en cuyo interior
se instalan tuberas con mltiples puntos de aspersin, donde por medio de una
bomba de alta presin y bajo caudal se produce una nebulizacin del agua, capaz de

absorber los COV que pasan con la masa de aire extrada por el ventilador; el agua
con los COV atrapados se drena continuamente y es transferida por otra bomba
hacia la Planta de Tratamiento de aguas residuales de la Empresa.
Los Recolectores de polvo (RP) tienen en su interior bolsas de acumulacin o
mangas, donde se retienen las partculas de polvo con un equipo ventilador. Tienen
una eficiencia del 99.9%, cuando son bien calculados para el ambiente. No obstante,
estos equipos tambin extraen, adems del polvo gases con COVs, los cuales no
son atrapados en el sistema, expulsndolos libremente hacia la Atmsfera (Ver Tabla
N 1) en concentraciones superiores a los lmites establecidos por la Normativa
Ambiental., razn por la cual hemos decidido conectar todas las ducteras o
chimeneas de salida de los recolectores de polvo (RP) a las lneas de entrada de los
lavadores de gases (LG). con lo cual el Caudal Total requerido para el sistema estar
compuesto por :
QT = Caudal extraido puntual por mquina + Caudal del (RP)

La ductera ser en lmina galvanizada y sus calibres se determinarn segn Tabla

contenida en las Normas. El diseo debe ser en tramos unidos por flanges
atornillados, armables y desarmables sin aporte de soldaduras, por el ambiente
voltil de estas Plantas. El diseo de la ductera est sujeto a las Normas precisas
contenidas en el Manual de Ventilacin Industrial (VER ANEXOS).

Por otra parte, de acuerdo a las Normas Nacionales, es necesario efectuar una
Ventilacin alternativa con un mnimo de (10) diez cambios de aire por hora en cada
una de las Plantas o reas de produccin ( Ver Gaceta Oficial N 4.044 de fecha
08/09/1988) , por lo que se instalarn en las reas ms crticas de proceso,
extractores de diseo especial tipo hongo, helicoidales, de baja altura y que tendrn
como funcin principal, la renovacin del aire, independientemente de la extraccin
puntual de gases en cada equipo.

Finalmente, como complemento a estos sistemas de extraccin calcularemos y

seleccionaremos los equipos auxiliares a los (LG) y a los (RP) como bomba de
aspersin de muy bajo caudal y alta presin (Multietapas), bomba de transferencia,
Reservorios de agua, tanto para la alimentacin de la bomba de aspersin como
para la bomba de transferencia y por ltimo, el equipo clave de todo el sistema que
es el ventilador centrfugo de baja velocidad y gran caudal. Las prdidas de presin
en toda la ductera, expresadas en pulgadas de columna de agua, son determinantes
para la ptima seleccin.

5,3.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

De acuerdo a lo que se puede observar en la Tabla N 1 de concentraciones de

COVs en ductos y chimeneas hemos decidido iniciar el Proyecto por las zonas ms
crticas que a continuacin se describen:

1. LABORATORIO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO

Presenta el ms alto ndice de concentracin de COV, debido a que no tiene
sistema de extraccin, descargando los COVs directamente hacia la
atmsfera. En esta fuente, se disear y se calcular un equipo lavador de
gases (LG) de un solo paso, con sus equipos auxiliares (Ventilador y
bombas). Por razones de espacio, las instalaciones se montarn en la placa
techo del laboratorio., dndonos facilidades para que el lavador de gases
(LG) sea horizontal con un peso aproximado a los 500 Kgs. (VER PLANO U01, incluido en ANEXOS).

2. PLANTA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES

Esta Planta tampoco cuenta con equipo lavador de gases (LG), slo tiene un
recolector de polvo (RP). Por lo tanto, se calcular y disear un (LG)
complementario al (RP) y tendr doble funcionalidad, ya que conectaremos al

(LG) la lnea del (RP)., por lo tanto, los COV que no pueden ser retenidos por
el (RP) sern absorbidos y atrapados por el (LG).. Se disear y calcular un
sistema de extraccin balanceado que abarque todos los puntos donde se
produzca generacin de gases. (VER PLANOS U-05, ISO-01 incluidos en
ANEXOS).
3. PLANTA PINTURAS AUTOMOTRICES

Esta Planta tiene instalado un equipo lavador (LG) y un recolector (RP), de

los cuales el (LG) ya se encuentra desincorporado. El rea de produccin de
esta Planta se encuentra dividida en dos secciones, la de pinturas en donde
se produce la mayor generacin de gases y la seccin de molienda y
pigmentacin, donde se produce la generacin de polvo. (VER PLANO U-02)

4. PLANTA LACAS
Esta

Planta

presenta

condiciones

similares

las

de

la

Planta

Automotriz: un (LG) desincorporado por mal estado y subdiseo en la seleccin

de los equipos auxiliares y en las ducteras .

5.4.- CALCULOS, DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS AUXILIARES

5.4.1.- LABORATORIO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO

5.4.1.1.- Seleccin del equipo ventilador (VC)

El alcance del Proyecto para esta fuente de emisin es aprovechar las ducteras
instaladas conectndolas a un solo equipo de extraccin. Actualmente en este
Laboratorio, que tambin cumple funciones de Investigacin y Desarrollo del
Producto , tiene instalados unos 10 unidades de extraccin en distintos puntos del
Laboratorio, siendo (04) cuatro de ellas de 10 HP c/u , manejando un caudal de
29.540 m3/hora, con una velocidad promedio de 15 m/s . De acuerdo a estos datos
se tiene:

Caudal Q = 30.000 m3/hora

Puntos de extraccin
CFM por boca de extraccin

= 17.655 CFM
= 24
= 736 (excedido de acuerdo a la Norma)

CFM recomendados por Norma = 375

velocidad recomendada por Norma = 12,5 m/s = 2500 ppm (pi por min.)
Con estos importantes datos recalcularemos los parmetros, para efectuar una
seleccin correcta del ventilador de extraccin. Sin embargo, previamente vamos a
considerar las prdidas en mms. de columna de agua (c.a.) en la ductera.

Perdidas de presin en el sistema de extraccin

a) Prdidas por rozamiento en tramos rectos

177 mL x 0.185 mm c.a./ mL = 33 mm c.a.
b) Prdidas por accesorios en la ductera:
Codos 90 , codos 45, rejillas de entrada, derivaciones,
ensanchamiento, estrangulamiento, etc. Total = 42 mm c.a.
c) Prdidas en el equipo lavador de gases = 34 mms. c.a.
d) Prdidas por paso del sistema deshumectante = 34 mms. c.a.
Prdidas totales en el sistema = 143 mms. c.a. = 6 c.a.

CAUDAL REQUERIDO POR NORMA Y SELECCIN DEL EQUIPO

QR = 24 Puntos de extraccin x 375 CFM = 9000 CFM

Prdidas de presin = 6
Segn Catlogo de la Serie 200 de AEROMETAL seleccionamos un Ventilador
Centrfugo de palas planas orientadas hacia atrs, de 12.000 CFM, Clase 24 SE ,
Arreglo 9 , con motor acoplado por polea y correa de 25 BHP, 220/440 V, 3 Ph.;
dimetro de entrada 24 ; 2100 RPM.

5.1.1.2.- Clculo del equipo lavador de gases (LG)

Q = 12.000 = 5.6 m3/seg

(caudal de entrada y salida en el LG)

v = 2.500 ppm = 12,5 m/seg ( Vel. de entrada y salida del aire)

Area de entrada del ducto al equipo (LG)
A = Q/v = 5.6 (m3/s) / 12.5 m/s = 2.54 m2
Esto nos da una seccin equivalente en ductera circular de 28
Dimetro de diseo para el lavador de gases (LG) = 1.80m

Velocidad del aire en el interior del (LG)

v = Q/A = 5.6 (m3/s) / 2.54 m2 = 2.2 m/s

Se requiere una Longitud de 6.5 m. para que el tiempo de

residencia de la masa de aire extraida con COV se mantenga
en el interior del Lavador de gases (LG) por un tiempo de 3
segundos.

Por lo tanto, las dimensiones del equipo Lavador de gases seran

Dim. = 1.8 m

; Longitud o altura = 6.5 m

5.1.1.3.- Clculo de la bomba requerida para el equipo (LG)

De acuerdo a las recomendaciones de diseo contenidas en el

Texto Air Quality Control Handbook Edit. Mc Graw Hill, el
caudal para este tipo de equipo no debe ser mayor a 0.3 L/s
para un caudal de aire que est pasando por el (LG) de
10 m3/s . Sin embargo en el mercado nacional , slo se consigue
una bomba de 3 etapas, con un caudal de 1 L/s, con la caracte
rstica deseada para el Proyecto que es de bajo caudal y alta
presin. Por lo tanto, para efectos de clculo asumiremos este
caudal. Por lo tanto, en este diseo se tiene:

Qa = 5.6 m3/s

caudal de aire extraido

Qb = 1 L/s

caudal de la bomba de aspersin

Presin de altura total HT de la bomba

HT = hi + ha + iL + jL + hg

donde:

hi = altura de impulsin en m.
ha = altura de aspiracin en m.
iL = prdidas por tramo recto
jL = prdidas por accesorios en m.
hs = altura equivalente a la presin de salida en los

puntos de aspersin internos del (LG).

Por lo tanto, en nuestro diseo se tiene:

hi = 4 m
ha = 8 m
iL = 80 m x 0.085 m/mL = 6.8 m = 7.0 m
jL = 15 accesorios x 2.5 m = 38 m
hs = entre 45 a 60 p.s.i. = aprox. 50 m. c.a.

HT = 107 m

HPbba = 1.0 L/s x 107 m

= 3 HP

75 x 0.60

HP motor = 3.0 x 1.44 = 4.32 = 5 HP

Se recomienda una bomba de 3 etapas de bajo caudal y alta presin de 3 HP con
motor elctrico de 6 HP ( segn especificaciones de Hoja Tcnica).

5.1.1.4.- Tanque de alimentacin de la bomba de aspersin

Se instalar un tanque troncocnico de PVC para 1500 lts. , tubera de 3/4

H.G. , con su respectivo flotante mecnico.

5.1.1.5.- Clculo de la ductera de extraccin

Se mantendrn las ducteras existentes, eliminando los extractores axiales que estn
indicados en el Plano como A, B y C. (Ver Plano en ANEXOS).
Calculamos las derivaciones en funcin del rea o seccin inicial que es:

en dimetro = 1.016 mms

en Seccin equivalente = 0.81 m2

Ramal (B): Seccin 0.27 m2 Ducto de 40 x 70 cms.

Ramal (A) + (C): Seccin 0.57 m2

Ducto de 80 x 70 cms.

Ramal (A): Seccin 0.28 m2 Ducto de 60 x 50 cms.

Ramal (C) : Seccin 0.25 m2 Ducto de 40 x 70 cms.

Fuentes de consulta: (incluidas en ANEXOS)

Catlogo de AEROMETAL para Equipos de Ventilacin

Hoja Tcnica de curvas caractersticas de Bombas MALMEDI

Manual de Aire Acondicionado CARRIER

Tablas Tcnicas de procedimiento para diseo de ductos, conversin de

ductos circulares a equivalentes rectangulares, editadas por la Seccin de
Higiene Ocupacional, Divisin de Ingeniera Sanitaria, Direccin de
Malariologa.

5.4.2.- PLANTA DE PINTURAS DE USO INDUSTRIAL

Es una Planta recientemente ampliada, donde se producen una variedad de pinturas

para lnea industriales, para mantenimiento y la construccin, tales como pinturas
epxicas, pinturas especiales de uso marino, pinturas anticorrosivas, etc., utilizando
la ms amplia gama de materias primas que generan gases y polvo, contando slo
con un equipo recolector de polvo (RP). Es el rea ms crtica y se le ha conferido
prioridad en el Proyecto.

5.4.2.1.- Seleccin del equipo ventilador (VC)

Para el clculo de la velocidad de captura, utilizamos la expresin:

Q = v (10 x2 + A)
Donde:
Q = caudal en [pie3 / min]
v = velocidad de captura en [pie/min]
x = distancia a la boca de extraccin en pie
A = Area de la boca de extraccin en pie2
Los valores de v y x estn dados por Normas de ventilacin
Area de diseo de las bocas de extraccin ( 8 en dim.) = 0.4 pie2

Al sustituir los valores obtenemos :

Q = 625 CFM para cada boca de extraccin.
N de bocas a considerar en diseo = 56
Caudal Total: 625 CFM x 56 = 35.000 CFM
Prdidas de presin en el sistema:

Prdidas por tramo recto: 143mL x 0.15 m/mL = 51 mm c.a.

Prdidas por accesorios

prdidas en el equipo lavador (LG)

Prdidas en el filtro deshumectante

= 103 mm c.a.

TOTAL

38 mm c.a.

= 25 mm c.a.
= 217 mm c.a.

asumimos 10 en c.a. de perdidas para la seleccin

Caudal Total requerido en el sistema:

De acuerdo a lo descrito en la Memoria Descriptiva, la lnea de salida de
los Recolectores de Polvo (RP) la vamos a conectar con la lnea de entrada al
equipo Lavador de gas (LG) , por lo tanto este caudal se debe agregar al
calculado por bocas de extraccin, entonces tenemos:

QR = 35.000 CFM + 7.600 CFM

42.600 CFM = 43.000 CFM

Con los datos anteriores vamos

al Catlogo y seleccionamos un equipo

ventilador centrfugo, de palas planas orientadas hacia atrs, Serie 200, arreglo 9,
de 43.000 CFM, 1.250 RPM, 2500 ppm, Clase I, 40 SE, motor elctrico de 100
HP, 220/440 V, 3 Ph.

5.4.2.2.- Equipo Lavador de Gases (LG-02)

Q = 43.000 CFM = 20 m3/s

v = 2500 ppm

= 12,5 m/s

A = Q/v

1,6 m2

Como criterio de diseo, asumiremos un rea (3) veces mayor para el

(LG), es decir 5 m2 lo que nos da por tabla un dimetro equivalente de 2,50 m.,
este aumento de rea implica una cada de velocidad de la masa de aire al pasar
por el (LG) generando lo que se denomina un tiempo de residencia cercano a los
3 segundos, tiempo durante el cual los gases son atrapados por la nebulosidad
del agua originada por los aspersores instalados en las tuberas internas del (LG).
Por otra parte, hemos considerado como criterio de diseo, colocar la
entrada de la masa total de aire extrada en forma tangencial, aplicando el
principio de diseo de los ciclones, para que se forme una corriente sinusoidal

obteniendo un recorrido en longitud ms largo favoreciendo con esto, que los

COV sean retenidos por las partculas de agua.
Dimensiones del equipo (LG) = 2,50 m en dimetro x 6.0 m en altura

5.4.2.3.- Bomba de aspersin:

Caudal asumido = 1 L/s
Prdidas de presin de altura hidrodinmica HT
HT = hi + ha + iL + ji + hs

(ver punto 5.1.1.3)

Para el sistema propuesto se tiene:

hi = 6 m de c.a.
ha = 1,5 m de c.a.
iL = 8,0 m de c.a.
jL = 28 m de c.a.
ha = 60 psig = 50 m de c.a.
HT = 103,5 m de c.a.

H.P. bba = 1.0 L/s x 103.5 m = 3.5 = 4 H.P.

75 x 0.40

Usar bomba de 4 HP con motor elctrico de 6 HP,

5.4.2.4.- Clculo de bomba de transferencia de residuales.

Toda vez atrapados los compuestos orgnicos voltiles (COV) en el interior del (LG),
caen por gravedad a un recipiente semihermtico ubicado en la parte inferior del
(LG), donde sern transferidos mediante una bomba, hasta una de las tanquillas
recolectoras de aguas residuales. Esta bomba es centrfuga, tipo monobloque, de un
caudal mximo de 3 L/s
Para el sistema propuesto se tiene:
HT = hi + ha + iL + jL
hi = 8 m de c.a.
ha = 0
iL = 120 mL tramos rectos x 0.085 m/mL = 10.2 m c.a.
jL = 15 accesorios x 2,5 m/mL = 37,5 m c.a.
HT = 56 m de c.a.

H.P. bba = 56 m x 3 L/s = 2 H.P.

75 x 0.80

Se recomienda una bomba de 2 HP, con motor de 3 HP

5.4.2.5.- Diseo de la Ductera.

De acuerdo a la disponibilidad de entrada a la Planta, la aduccin ser externa,

ingresando por un nivel de techo N + 4.50 m y luego, se derivar en tres ramales
que llegarn a las bocas de extraccin en los tres niveles o pisos existentes en
Planta.

5.4.2.5.1.- Extraccin Alternativa

De acuerdo a lo establecido en la Tabla 5, artculo N 77 de la Gaceta N 4044 del

08/09/88 se debe renovar como mnimo para este tipo de Planta, el volumen total
del aire contenido.

Clculo del Volumen Total necesario a remover:

Sean

VP = 6000 m3

Volumen contenido en Planta

VR = 6000 m3 x 12 renovac./ hora = 72.000 m3/h = 2.618.182 CFM

VE = 43.000 CFM x 60 min/hora = 2.580.000 CFM

VT = VR - VE

= 32.182 CFM

Para lograr la extraccin alternativa de estos 32.182 CFM, se instalarn

SEIS (06) extractores colgantes en la estructura de techo de la Planta, tal como se
indican el los Planos de Planta Industrial ( U-05), de una capacidad de 7000 CFM
cada uno.

5.4.3.- PLANTA DE PINTURAS AUTOMOTRICES

5.4.3.1.- Clculo de la velocidad de captura para determinar la seleccin del

equipo Ventilador (V).
Nos basamos en la siguiente expresin:
Q = v (10x2 + A),

donde

Q = caudal en [pie3 / min]

v = velocidad de captura en [pie/min]
x = distancia a la boca de extraccin en pi
A = rea de la boca de extraccin en pie2

Reemplazando valores recomendados por las Normas se tiene:

x = 0.58 pie
w = 0.49 pie
L = 0.82 pie
A = 0.40 pie2
Q = 376 CFM por boca de extraccin

En el nuevo estudio determinamos 32 puntos de extraccin , dejando 3 puntos para

futuras instalaciones, lo que nos arroja un volumen requerido de 12.000 CFM, ms el
caudal del equipo recolector (RP) que es de 4.500 CFM, nos da un volumen total
requerido de 16.500 CFM.

5.4.3.2.- Prdidas de presin en el sistema y seleccin del ventilador:

Por tramo de tubera recta

= 32 mms de c.a.

Por accesorios

Paso por lavador de gases (LG)

= 25 mms de c.a.

paso por deshumificador

= 15 mms de c.a.

en la entrada de ducto del recolector(RP)

= 60 mms de c.a.

= 25 mms de c.a.

TOTAL = 157 mms de c.a.

Nos da una prdida equivalente a 6

Por lo tanto, aplicando los datos obtenidos, vamos al catlogo y seleccionamos u
equipo ventilador de 18.000 CFM, modelo 36SE, 2350 ppm., 1140 RPM, arreglo 9,
motor de 35 HP, 220/440 V., 3 Ph.

5.4.3.3.- Clculo y diseo de equipo lavador de gases (LG).

Q = 16.800 CFM

(caudal Total de extraccin)

v = 2.500 ppm

(velocidad mxima establecida por Norma)

A = Q/v = 0.74 m2 ( seccin de entrada al lavador (LG))

Para nuestro equipo lavador (LG) asumiremos un dimetro de diseo de 2 m., lo que
nos da una seccin de 3,14 m2, por lo tanto la velocidad interior en el lavador ser:
v = Q/A = 8.3 (m3/seg) / 3.14 = 2.6 m/s

Si establecemos una altura de 6 metros para nuestro equipo lavador (LG) y una
entrada tangencial, para lograr un recorrido sinusoidal de los gases de entrada,
estaremos logrando un tiempo de residencia de 3 segundos, con lo cual se garantiza
la eficiencia en el diseo del equipo. Por lo tanto:
El diseo del equipo lavador (LG) sera de tipo vertical, con una altura d 6 mts. y un
dimetro de 2.0 mts. (VER PLANO DE INGENIERIA DE DETALLE)

5.4.3.4.- Clculo de la bomba para aspersores.

Como parmetros establecidos tenemos que el caudal mnimo que se logra

localizar en el mercado para una bomba especfica de bajo caudal y alta presin es
de 1.0 L/s .

Prdidas de presin HT

hi = altura de impulsin

= 1.5 m c.a.

ha = altura de aspiracin

= 8.0 m c.a.

iL = prdidas por tramo recto tubera

= 1.53 m c.a.

jL = prdidas por accesorios

= 35 m c.a.

hs = presin de salida en ptos. de aspersin = 60 psi = 50 m c.a.

HPbba = 1.0 L/s x 90.5 m =

3.0 HP

75 x 0.5
Se recomienda una bomba de 3 HP de bajo caudal y alta presin en lnea, con
motor elctrico de 6 HP.

5.4.3.5.- Tanque de alimentacin de la bomba

Se requiere

un tanque de PVC con capacidad para 1500 lts., con tubera de

alimentacin de 1 y su respectivo flotante mecnico.

5.4.3.6.- Ductera

Se mantendr parte de la ductera existente (VER PLANO U-02), efectundose las

modificaciones que se necesitan para interconectar ductos nuevos con la lnea
existentes.

5.4.3.7.- Clculo de la bomba de transferencia de residuales.

Prdidas de presin HT

hi = 6 m c.a.
ha = 0
iL = 120 mL x 0.085 m/mL = 11 m c.a.
jL = 37.5 m c.a.
HT = 54.5 m c.a.

HPbba = 1.0 L/s x 54.5 m

75 x 0.55

= 1.3 = 2 HP

Se recomienda una bomba de 2 HP, tipo monobloque con motor elctrico de 3

HP.

5.4.4.- PLANTA DE LACAS

Esta Planta carece de equipo lavador (LG) y slo est actuando un equipo recolector
(RP) de 3200 CFM, que acta en 8 puntos de extraccin, donde se observa que hay
ms generacin de gases que de polvo. Por lo tanto, en nuestra propuesta hemos
decidido anexarle un equipo lavador de gases (LG), que cumpla la doble
funcionalidad de extraer los gases generados en los equipos y a la vez absorber los
residuales que vienen de la lnea de salida del colector de polvo (RP).

5.4.4.1.- Seleccin del ventilador centrfugo (VC)

Asumiremos una velocidad de captura de 625 CFM por boca de extraccin,
lo que nos arroja un Caudal total de 5000 CFM. Las perdidas de presin en el
sistema la situamos en 6, luego, basados en estos datos determinamos un equipo
ventilador centrfugo de palas planas inclinadas hacia atrs, de 6.300 CFM, serie
22SE, 2200 ppm., 1880 RPM, motor de 15 HP, 220/440, 3 Ph. arreglo 9, Clase II.

5.4.4.2.- Equipo lavador de gases (LG)

Q = 6.300 CFM = 8.1 m3 /s

v = 2.200 ppm. = 11 m/s
A = Q/v = 8.1 (m3 /s) / 11 (m/s) = 0.70 m2 (rea entrada al LG)
Asumiremos un equipo lavador de un dimetro de 1.60m, es decir con una
seccin de 2.0 m2 , por lo tanto la velocidad que traa el fludo antes de entrar al
lavador, disminuye por aumento de area en el interior del (LG).
Veamos :
Q = 6.300 CFM = 8.1 m3 /s
A = 2.0 m2
v = Q/A = 2 m/s
Considerando el criterio de diseo para estos equipos, el tiempo de residencia de los
gases ser de 2.5 segundos aproximadamente, considerando el recorrido sinusoidal
de los gases al pasar por el lavador (LG) cuya altura ser de 5 mts.
5.4.4.3.- Bomba de aspersin del equipo lavador (LG)
Se tiene:
hi = 7.0 m c.a.
ha = 3.0 m c.a.

iL = 25 m c.a.
jL = 12 m c.a.
hs = 60 psi = 50 m c.a.
HT = 97 m c.a.
HPbba = 1.0 x 97 = 3 HP
Se recomienda una bomba de 3 HP, de bajo caudal y alta presin.
5.4.4.4.- Bomba de transferencia de los residuales
Aqu tenemos:
hi = 6.0 m
ha = 0
iL = 66 x 0.085 m/mL = 6 m
jL = 37.5 m
HT = 50 m c.a.

HPbba = 1.0 x 50 =

1.1 HP

75 x 0.6
Recomendamos una bomba tipo monobloque de 2 HP

5.4.4.5 .- Tanque de alimentacin de la bomba de aspersin.

Se recomienda uno de PVC de 1500 litros.

5.4.4.6.- Ductera
Se conservarn las instalaciones actuales, con las observaciones que hemos
de agregar en las Conclusiones finales.

5.5.- REQUERIMIENTOS DE AGUA PARA LA ASPERSION EN LOS (LG)

Laboratorio de Investigacin y Desarrollo

: 0.30 L/s

Planta Automotriz

: 0.20 L/s

Planta Industrial

: 0.64 L/s

Planta de Lacas

: 0.20 L/s

Requerimientos Totales

: 1.34 L/s

5.6.-

TABLA N 5
EQUIPOS REQUERIDOS PARA LOS SISTEMAS DE REDUCCION DE
COMPONENTES ORGANICOS VOLATILES (COV).

ITEM CODIGO

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES
Dimensiones: 8.0x8.0x2.0 m

01

LG-01

Lavador de gases del rea de

Material: lmina de hierro galvanizado

Laboratorio de Investigacin y

calibre # 18.

Desarrollo

Boquillas de aspersin = 84
Detalles segn Planos U-01; E-01 y
E-02.

02

03

BLG-01/02

VC-01

Bomba del sistema de aspersin

Bomba centrfuga de 3 etapas y de

Para el lavador LG-01

3 HP, 220/440, 3 Ph, motor de 6 HP

Ventilador centrfugo de extraccin,

Caudal: 12.000 CFM : serie 24S ;

de palas planas orientadas hacia

Motor : 25 HP, 220/440 V., 3 Ph,

atrs.

1800 RPM, v = 2500 ppm.

Clase I, arreglo 9
Tipo: vertical

04

LG-02

Lavador de gases del rea

Medidas: dim.= 2.5 m, x 6.0 altura

Planta Industrial

Material : lmina H.N. e = 2 mms.

Detalles: Ver Planos U-05; ISO-01

05
06

BLG-03/04

VC-02

Bomba de aspersin para el

Bomba centrfuga de 3 etapas, 3 HP,

LG-02

motor elctrico de 6 HP.

Ventilador centrfugo

Caudal : 43.000 CFM, motor de 125

HP, 1160 RPM., 2500 ppm., 220/440

07

BT-01/02

08

LG-03

09

BLG-05/06

Bomba de transferencia de

Caudal: 1 L/s; 2 HP ; tipo monobloque;

Efluentes residuales.

Malmedi A2150.

Lavador de gases del rea

Tipo: vertical, cilndrico.

Automotriz

Medidas: dim. = 6.0 m , altura = 6.0

Bomba de aspersin para el

Bomba centrfuga de 3 etapas; 3 HP

LG-03

Con motor elctrico de 6 HP.

Caudal: 20.000 CFM, serie 36S, 1040

10
11

VC-03
BT-03/04

RPM., 2500 ppm,, arreglo 9,

Ventilador centrfugo
Bomba

de

transferencia

Motor 40 HP, 220/440 V, 3 ph

de

Bba. Centrfuga tipo monobloque,

12

LG-04

13

BLG-07/08

14

VC-04

15

BT-05/06

efluentes residuales.

1 HP, caudal : 2 L/s

Lavador de gases del rea

Tipo: vertical, cilndrico. Alt.= 5 m

Planta Lacas

Dim.= 1.6 m ; mat. : lm. e= 2 mm

Bomba de aspersin para LG-04

Bba. Centrif., 3 HP, de 3 etapas.

Ventilador centrfugo

Caudal: 4000 CFM, serie 20S,

Bomba de transferencia

1 HP, caudal = 2 L/s,

5.7.- INGENIERIA DE DETALLE

5.7.1.- Especificacin de los planos con el desarrollo de la Propuesta y

con los nuevos sistemas de reduccin de componentes orgnicos
Voltiles (COV)
En funcin del objetivo especfico:
Efectuar un estudio Tcnico que permita mejorar las emisiones de

compuestos

orgnicos voltiles a lmites menores de lo establecido en el Decreto N 638 del

Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales

1. Se han elaborado los nuevos Planos de Planta que nos presentan la

Ingeniera de Detalle de los sistemas lavadores de gases, la disposicin
general de equipos auxiliares y la red de distribucin de las ducteras. Este
conjunto de planos elaborados con el PROGRAMA DE DISEO
COMPUTARIZADO AUTOCAD 2005 y que ha constituido el trabajo ms

extenso de este Proyecto de Grado, se presentarn en la seccin

ANEXOS.
2. En ellos se podrn identificar los distintos equipos presentados en el Cuadro
N 1 con su respectiva codificacin.
3. En la numeracin de los planos hemos utilizado una nomenclatura diferente
a la normalmente usada por las empresas Consultoras y de Arquitectura, por
tratarse de un Proyecto atpico, que lo explicaremos en las conclusiones
finales.
4. Hemos incluido tambin algunos diseos especiales, como son las bocas de
extraccin y los ventiladores colgantes para extracciones en reas crticas.

5.7.2.-

TABLA N 6

ESPECIFICACION DE PLANOS ELABORADOS CON LA PROPUESTA DE

SISTEMAS REDUCTORES DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES

N DE PLANO
U-01

TITULO DEL PLANO

LABORATORIO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO
VISTA PLANTA Y TECHO

E-01

DETALLE DE PLATAFORMA Y ESCALERA

VISTAS PLANTA Y LONGITUDINAL

E-02

SISTEMA LAVADOR DE GASES (SCRUBER) - LG-01

VISTAS PLANTA LONGITUDINAL E ISOMETRIA

U-05

AREA PRODUCTOS INDUSTRIALES

VISTA PLANTA: CONJUNTO

ISO-01

AREA PRODUCTOS INDUSTRIALES

ISOMETRIA GENERAL

U-05-E1

SISTEMA LAVADOR DE GASES LG-02-AREA PROD. INDUSTRIALES

VISTA PLANTA: LONGITUDINAL E ISOMETRIA

U-05-E2

SISTEMA LAVADOR DE GASES (LG-02) PROD. INDUSTRIALES

FUNDACIONES PARA EL EQUIPO LAVADOR.

U-02
U-02-E1

PLANTA AUTOMOTRIZ VISTA DE PLANTA

SISTEMA LAVADOR DE GASES- LG-03-AREA AUTOMOTRIZ
VISTA DE PLANTA: LONGITUDINAL E ISOMETRIA

U-02-E2

SISTEMA LAVADOR DE GASES (LG-03) AREA AUTOMOTRIZ

DETALLE DE PLATAFORMA Y ESCALERA MARINERA

U-02-E3

SISTEMA LAVADOR DE GASES (LG-03) AREA AUTOMOTRIZ

DETALLE DE FUNDACIONES DEL LAVADOR DE GASES

U-04

SISTEMA LAVADOR DE GASES LG-04 AREA LACAS PISO

VISTA DE PLANTA

U-04-E1

SISTEMA LAVADOR DE GASES LG-04 AREA LACAS PISO

VISTA PLANTA : LONGITUDINAL E ISOMETRIA

U-04-E2

AREA LACAS PISO

DETALLE DE FUNDACIONES DEL LAVADOR DE GASES

NOTA: Estos planos sern presentados en la seccin ANEXOS .

5.8.- DETERMINACIN DE COMPUTOS METRICOS Y PRESUPUESTO DE

COSTO.
Toda vez concluidos los planos mostrados en el cuadro N 2, , hemos de
desglosar en cada uno de ellos, los componentes o partes que constituyen el
SISTEMA, con lo cual vamos a obtener un listado general de partidas que
conformarn el PRESUPUESTO DE COSTO. En este punto 5.8 no incluiremos los
COMPUTOS METRICOS, los cuales sern incorporados en ANEXOS, pero si
consideraremos la valorizacin de estas partidas las cuales nos han arrojado los
siguientes resultados:

TABLA N 7
PRESUPUESTO DE COSTO DE LA PROPUESTA DE SISTEMAS DE REDUCCION
DE COMPONENTES ORGANICOS VOLATILES EN UNA EMPRESA FABRICANTE
DE PINTURAS.

CONCEPTO

PLANTA

MONTO EN Bs.

Por suministro e instalacin completa

de sistema lavador de gases, equipos
auxiliares,

ductera,

lneas

de

alimentacin de agua, reservorios y

Laboratorio de Investigacin
y Desarrollo

186.000.000

Planta de Productos

422.145.182

partes anexas.

Lo mismo anterior

Industriales
Idem

Planta Automotriz

355.927.000

Idem

Planta Lacas

311.927.818

MONTO

Bs.

Ms Suministro e Instalaciones Elctricas........

TOTAL GENERAL

1.276.000.000
Bs.

Bs.

224.000.000
1.500.000.000

CAPITULO VI
EVALUACION ECONOMICA DE LA PROPUESTA

De acuerdo a la determinacin del Presupuesto de Costo de la Propuesta esta

alcanza a la suma de UN MIL QUINIENTOS MILLONES DE BOLIVARES (Bs.
1.500.000.000). La alta Direccin de la empresa fabricante de pinturas decidi la
aprobacin de un cronograma de inversin en este Proyecto en un perodo de cinco
(05) aos consecutivos, es decir, a razn de Bs. 300.000.000 por ao. En funcin de
esto determinaremos los siguientes ndices financieros:

6.1.- Costo de Capital o Tasa Mnima de Rendimiento (TAMR)

Estimamos que durante el ao 2005 la tasa de ndice inflacionario alcance un 20%

aproximadamente, por lo tanto se tiene:

TAMR = 20% + 5% = 25% ( donde el 5% significa un premio al riesgo)

6.2.- VALOR PRESENTE NETO (VPN)

Este mtodo de evaluacin es una aplicacin directa del concepto de Valor Presente
y consiste bsicamente en lo siguiente:

Se elige una tasa de inters igual al costo de capital o a la tasa de inters a la

cual el dinero es prestado para financiar el Proyecto (TMAR).

Calculamos el Valor Presente de los ingresos provenientes de la Inversin.

Calculamos el Valor Presente de los egresos requeridos por la inversin.

El valor presente de los ingresos menos, el valor presente de los egresos es el

VALOR PRESENTE NETO (VPN), es decir:
VPN = VP ingresos VP egresos.

El valor recomendado o criterio de rechazo es aceptar todas las inversiones

independientes cuyo valor presente neto sea mayor o igual a cero y rechazar
todas las inversiones cuyo valor presente sea menor de cero, es decir:
Si VPN > 0 se acepta
Si VPN < 0 se rechaza

Relacin matemtica del Valor Presente Neto (VPN)

VPN = -P + FNE (1) + FNE (2) + FNE (3) + FNE (4) + FNE (5) + VS
(1+i )

(1+i )2

(1+i )3

(1+i )4

(1+i )5

Donde:
P = es la Inversin Inicial
i = es la tasa de inters (TMAR = 25%)
FNE = es el Flujo Neto Efectivo en los perodos 1,2,3,4 y 5
VS = Valor de Salvamento

Para hacer posible los clculos del VPN y del TIR, que nos permitan definir la
evaluacin econmica de la Propuesta, presentaremos la Tabla N 5, en base a
todos los datos obtenidos en el rea de Produccin y los datos suministrados por el
rea de Ventas de la empresa fabricante de pinturas.

TABLA N 8
FLUJOS NETOS EFECTIVOS

Concepto
VENTAS
Unidades producidas

(+) Ingresos por

Ventas en Bs.

(-) Costos de
Produccin en Bs.
(=)
UTILIDAD MARGINAL
(-) Gastos Generales
en Bs.
(=)
UTILIDAD BRUTA
(-)
I.S.L.R.
Bs.
(=)
UTILIDAD NETA
(-) Depreciacin y
Amortizacin

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

Ao 5

3.200.000

3.500.000

3.800.000

4.100.000

4.500.000

25.000.000.000

28.000.000.000

30.400.000.000

32.800.000.000

36.000.000.000

13.000.000.000

14.560.000.000

15.808.000.000

17.056.000.000

18.720.000.000

12.000.000.000

13.440.000.000

14.592.000.000

15.744.000.000

17.280.000.000

3.000.000.000

3.360.000.000

3.648.000.000

3.936.000.000

4.320.000.000

9.000.000.000

10.080.000.000

10.844.000.000

11.808.000.000

12.960.000.000

1.350.000.000

1.512.000.000

1.626.600.000

1.771.200.000

1.944.000.000

7.650.000.000

8.568.000.000

9.218.000.000

10.036.800.000

11.016.000.000

100.000.000

100.000.00

100.000.000

100.000.000

100.000.000

7.550.000.000

8.458.000.000

9.118.000.000

9.936.800.000

10.916.000.000

(=)

FLUJO NETO Bs.

Nota: Las unidades producidas para VENTAS son galones y cuetes de pintura

FUENTE: Datos de registros de Produccin, Administracin y Ventas de la

empresa fabricante de pinturas.

Sustituyendo los valores obtenidos en la Tabla N 5 se tiene que:

VPN = - 1.5x106 + 7.55x109 + 8.46x109 + 9.1x109 +9.94x109 +10.92x109 + 0.3x109

1.25

VPN =

22,4 x 109 > 0

1.56

1.95

2.44

305

, luego el Proyecto de Inversin es aceptable.

6.3.- Clculo de la tasa de rendimiento de la empresa ( T.I.R. )

COMENTARIOS A LA T.I.R.:

Este es un buen mtodo para la evaluacin de proyectos ya que toma en

cuenta el valor tiempo del dinero, pero si tiene casos limitantes en su
aplicacin, entre los cuales est el nuestro porque se trata de un PROYECTO
NO CONVENCIONAL DONDE LA INVERSIN NO TIENE T.I.R. . La
empresa est consciente de que la Inversin en este Proyecto es no
productiva, no tendr recuperacin, ni generar intereses ms altos que los de
la Tasa mnima de Rendimiento (TAMR).

Sin embargo, con la intencin de reflejar los BENEFICIOS DEL PROYECTO,

lo haremos en funcin de una situacin real, como lo es LA SANCION DE
SUSPENSION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA
POR INCUMPLIMIENTO DEL DECRETO 638, por un perodo de 3 meses
consecutivos.

6.4.- Relacin Beneficios / Costos

BENEFICIOS.Los verdaderos beneficios los recibe la empresa el evitar la medida real y

posible de suspensin de las actividades productivas por 3 meses consecutivos, lo
cual se pueden cuantificar utilizando los valores de FLUJOS NETOS indicados en la
TABLA N 7 de la pgina 73.
Consideramos un promedio de FLUJO NETOS ANUAL de Bs. 9.195.600.000 del cual
obtenemos un FLUJO NETO MENSUAL de Bs. 766.300.000, por lo tanto para un
perodo de parada de tres meses se tiene:

FLUJOS NETOS equivalentes a 3 meses

Pagar costos operativos sin producir

Pagos por incumplimiento en Ventas por Contrato

Exoneracin del Impuesto IVA aplicado a la

Inversin en el Proyecto.

Bs. 2.300.000.000
Bs. 1.150.000.000
Bs.

Bs.

80.000.000

322.000.000

TOTAL DE BENEFICIOS CUANTIFICABLES

EN UN LAPSO DE 3 MESES DE PARADA

Bs. 3.852.000.000

COSTO.-

Para la determinacin del Costo real del Proyecto consideraremos los siguientes
factores:

1. Presupuesto estimado de la Inversin

Bs. 1.500.000.000

2. Indice Inflacionario aplicado a la Inversin

requerida para cada Planta, cuyo suministro
e instalacin por Planta se estima en 3 meses
a un promedio de un 1,5% mensual

Lab. de Inv. y Desarrollo (Bs. 186.000.000)

Bs.

8.370.000

Planta Prod. Ind. (Bs. 422.145.182)

Bs.

18.996.533

Planta Automotriz (Bs. 355.927.000)

Bs.

16.016.715

Planta Lacas (Bs.311.927.818)

Bs.

14.036.752

Suministro e Instalaciones Elctricas

Bs.

10.080.000

3. Intereses no ganados en la Inversin, estimados

en un 15% en un ao que es la suma de todos los
tiempos de ejecucin de las 4 Obras
4. Intereses sobre intereses

TOTAL COSTO DE INVERSION

Bs.
Bs,

225.000.000
23.750.000

BS. 1.816.250.000

RELACION BENEFICIOS / COSTOS

R = B =
C

3.852.000.000 = 2.12 > 1

1.816.170.000

Como R > 1 el Proyecto de Inversin es aceptable

Ya definimos que la Inversin es no productiva, la Alta Direccin de
empresa la considera un gasto, sin embargo esta Inversin tiene unos beneficios
incalculables, que no solo son intereses a ganar en el tiempo, sino los que
sealamos en el punto anterior , ms los beneficios sociales que significa la no
degradacin del ambiente, con lo cual:

Resguarda la salud de la comunidad adyacente a su ubicacin

Cumple con las condiciones de Higiene y Seguridad Industrial para sus

trabajadores contempladas en el Decreto N 3.850 (18-07-86) que establece
la LEY ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO.

Cumple con las Normas y Leyes Nacionales e Internacionales, recientemente

incorporadas a la Comunidad Internacional como lo es el Decreto 638 y la
NORMA ISO-COVENIN 14.001.

Cumple con el reciente PROTOCOLO DE KIOTO firmado por Venezuela.

En conclusin se trata de una INVERSION PREVENTIVA.

CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Existe actualmente en Venezuela un marco legal / procedimental contundente

que define y precisa los Principios Generales, las Instituciones protectoras de
los Recursos Naturales, los Controles Administrativos sobre las actividades de
los particulares en esos renglones, las sanciones administrativas a las
violaciones de las disposiciones proteccionistas, as como las prohibiciones,
limitaciones, restricciones y cargos que debe soportar la propiedad predial en
aplicado de la Norma Constitucional. Todo este marco jurdico es manejado
por un sector pequeo de ambientalistas profesionales. Como un resumen
informativo de este MARCO LEGAL

PROCEDIMENTAL DE LA GESTON

AMBIENTAL que hemos incluido en ANEXOS

2. En Venezuela no existe aun la especialidad de Ingeniero Ambiental, siendo

una seria y actual necesidad en el nuevo mercado Profesional Ambiental. Sin
embargo, cabe destacar que la Universidad de Carabobo ofrece dentro del
Programa de Estudios de Post-Grado, una Maestra en Ingeniera Ambiental y
como informacin importante y reciente mencionaremos el hecho de que se
acaba de aprobar la Licitacin Internacional de los Proyectos de Construccin
de 5 Plantas que ampliarn el Complejo Petro-Qumico de PEQUIVEN , entre

estas Plantas est una de UREA, una de FOSFATO y la construccin de un

muelle para el flujo martimo. Sin embargo, antes de iniciar la ejecucin de
estos proyectos multidisciplinarios, se debe hacer un estudio y EVALUACIN
DE IMPACTO AMBIENTAL, donde precisamente falta la figura del Ingeniero
Ambiental.

3. Otro concepto que nos resulta de inters destacar en este estudio, es que
estamos en presencia de un PROYECTO ATIPICO, es decir que todo el
manejo de requerimientos, direccin , desarrollo y definicin lo maneja el
ESPECIALISTA, inclusive los clculos que slo pueden ser revisados y
posiblemente modificados por otro especialista reconocido en el Mercado
Profesional, ya que se est diseando UN SISTEMA BALANCEADO,
cualquier modificacin en el diseo o en la seleccin de los equipos altera el
PROYECTO TOTAL.

4. En cuanto al problema especfico a resolver en la Empresa , el cual es reducir

la emisin de COV , mencionamos que existen diferentes alternativas de
solucin, cada una de las cuales presenta un equipo especfico, todos ellos
de un alto costo en dlares, por lo tanto, la Alta Direccin determin mejorar,
redimensionar las instalaciones existentes, sin omitir el hecho de que los
equipos instalados no logran una eficiencia superior al 75% en la reduccin de

las emisiones, es decir, DE TODOS LAS ALTERNATIVAS PRESENTADAS

ES LA DE MENOR INVERSIN PERO LA MENOS EFICIENTE Y CON
RESIDUALES QUE SE TRANSFIEREN A UNA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES de TIPO BIODEGRADANTE, de modo que los componentes
orgnicos voltiles (COV) son degradados por bacterias existentes en este
tipo de Planta de tratamiento de aguas residuales.

5. Hemos concluido despus del Estudio econmico, con la cuantificacin de

prdidas por parada de la Planta, que la Alta Direccin de la Empresa est
clara en que EL VERDADERO BENEFICIO / COSTO lo tiene cumpliendo con
la propuesta e invirtiendo en este proyecto de reduccin de las emisiones
atmosfricas que le permitir reducir las emisiones a limites menores de lo
establecido en el Decreto 638 del MARN. Es decir, se trata de una Inversin
Preventiva.

6. Como aspecto fundamental y asociado al desarrollo de este Proyecto, es que

la empresa est cumpliendo no slo con el Decreto N 638, sino que est
interesada en todo el cumplimiento de GESTION AMBIENTAL para obtener la
aprobacin de la Norma ISO 14001.Este proceso es de larga duracin, puede
tardar aos y significa un Plan de Inversin a largo plazo para poder cumplir
con el 100 % de los Requisitos exigidos por la Norma, ello implica no slo

cumplir con el objetivo general que es cero degradacin del ambiente , sino
que tambin se est obligada a estructurar una organizacin consciente,
informada y documentada, con procedimientos establecidos para responder a
un siniestro o accidente potencial, donde est involucrada desde la Alta
Direccin hasta el personal de ltimos niveles. Toda vez cumplidas estas
exigencias puede solicitar la Auditoria de una Compaa especialista
nombrada por Covenin y si cumple con todo se le otorga el reconocimiento de
la Norma Covenin ISO 14001 que le significar un reconocimiento de su
marca en el mercado.

7. Deseamos resaltar que el trabajo ms largo y laborioso de esta Tesis, lo ha

constituido la elaboracin de los Planos de la Propuesta, bajo un Programa
actualizado de AUTOCAD. Todos los Planos fueron elaborados por Tesista,
con asistencia de los Instructores del INCE CONSTRUCCION LA QUIZANDA
en la ciudad Valencia.
8. Otro aspecto fundamental que detectamos durante el desarrollo de este
trabajo, con distintas empresas y especialistas, es que el Ingeniero Qumico
est desplazando en la actualidad al Ingeniero Industrial en el campo laboral,
precisamente por EL FACTOR AMBIENTE y resulta sencillo apreciarlo con los
avisos en Prensa, se ha cambiado el SHI (Seguridad e Higiene Industrial) por
el SHA (Seguridad e Higiene Ambiental). De acuerdo a los conceptos

contenidos en el Manual de Evaluacin de Impacto Ambiental del autor Larry

W. Canter, Editorial Mc Graw Hill en la formacin del equipo interdisciplinar el
Ingeniero Industrial aparece como Profesional Planificador, especficamente
como Planificador de transporte, donde puede aplicar los mtodos de
transporte vistos en Investigacin de Operaciones I. En conclusin, no
omitimos manifestar que el Ingeniero Industrial es el Profesional ms verstil
dentro de las disciplinas de la Ingeniera, pues conoce de Procesos y conoce
de evaluaciones Tcnico-econmicas, por lo tanto, sugerimos que la
Universidad debe irlo incorporando hacia el conocimiento de la Ingeniera
Ambiental,
9. Por ltimo, deseamos expresar que este trabajo constituye un aporte como
trabajo moderno, innovador y especializado, porque es aplicable a las
necesidades vigentes de las empresas venezolanas cuyas actividades
productivas generen emisiones atmosfricas que degraden el aire. El
Ministerio del Ambiente acoplndose a las medidas urgentes de Acuerdos
Internacionales y Polticas Nacionales est controlando seriamente a los miles
de pequeas, medianas y grandes empresas de la Nacin, en una lucha para
que no degraden el ambiente, de modo que en este momento se ha generado
un campo inmenso de Proyectos Ambientales donde por supuesto tiene
cabida y participacin el INGENIERO INDUSTRIAL.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA UTILIZADA DURANTE EL

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

GACETA OFICIAL N 4899 del 19 05 1995 sobre Normas sobre

Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica .

GACETA OFICIAL N 3.850 Extraordinario del 18 07 86 que establece

la LEY ORGANICA DE PREVENCION, CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO.

MANUAL DE REFERENCIA DE INGENIERA AMBIENTAL, Gerald Kiely.

Editorial Mc Graw Hill.

AIR QUALITY CONTROL HANDBOOK E. Roberts Alley & Associates,

editorial Mc graw Hill.

MANUAL DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL,

Larry W.

Canter.. Segunda Edicin, Editorial Mc. Graw Hill.

NORMAS

COVENIN

2060,

1966

sobre

Determinacin

de

la

concentracin de Partculas Totales Suspendidas en la atmsfera (PTS),

publicacin Fondonorma

MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO de la CARRIER COMPANY,

editorial Marcombo.

INDUSTRIAL VENTILATION HANDBOOK American Conference of

Governmental Industrial Hygienists, 24th edition 2001.

AGENDA 21, que contiene los Acuerdos Internacionales sobre Medio

Ambiente y Desarrollo, celebrado en junio de 1992, en Ro de Janeiro,
Brasil.

Norma Covenin ISO 14001 2002. Sistemas de Gestin Ambiental.

Mtodo Integrado para la Revisin de Evaluacin de Impacto Ambiental

MIREIA caso Venezuela

Dra. Beatriz Olivo Chacn, especialista

Ambiental.

Textos de Tcnicas de Documentacin e Investigacin I y II UNA

Texto Mecnica de los Fluidos, U.N.A.

Texto de Higiene y Seguridad Industrial, U.N.A.

MANUAL DE EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTOS

INDUSTRIALES Leonidas Osses S. Edit. UTE Stgo. de Chile

MANUAL DE EVALUACIN DE PROYECTOS - Editorial Mc Graw Hil Gabriel Baca.

Texto de Resistencia de Materiales, UNA.

Texto de Resistencia de Materiales, coleccin SHAUM

Texto Planeacin y Control de Produccin Daniel Sipper Rober Bulfin,

Editorial Mc Graw Hill.

Texto Investigacin de Operaciones I , UNA.

TEXTO HEATIG AND VENTILATION Allen D. Brandt, Vol. 2, 4 y 5.

GACETA OFICIAL Extraordinaria N 4.004 sobra Normas Sanitarias para

Proyecto, Construccin, Reparacin, Reforma y Mantenimiento de
Edificaciones del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social de fecha 08de
septiembre de 1988.

Catlogo de AEROMETAL para seleccin de equipos de Ventilacin.

Hojas de especificaciones Tcnicas para seleccin de bombas.

Requisitos, Normas y especificaciones para la Construccin de Sistemas

de Ventilacin, Manual editado por la Direccin de Malariologa y
Saneamiento Ambiental, Divisin de Ingeniera Sanitaria, Seccin de
Higiene Ocupacional.