Tecnologia de Los Metales

TEcNoLocn
Tecnologcr
de los
rrretcrles
poro profesiones
tcn ico-mec
icos
Hons Appold, Kurl Feiler, Alfred Reinhord, Poul Schmidl
Edicin especiol poro lo

Deutsche Gesellschoft
fr Technische Zusommenorbeit
(GTl) GmbH, Eschborn
Cooperocin Tcnico
Repbtico Federol de Alemonio
[a edcin cmrcal do osta obE, publlcada por

EDfrORIA REI/EFf S"A", s puetb aclquirir fi Espa:
EITONUUREI'ER
toREro
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ncBoil
y 9n lstinoamrtca a travo do
dhorial Rar SA.
Gd (b dlrlbuidorB (|
Ttulo de la obra original
Technologie Metall fr maschinentehnsche Bemb

fticin
original en tdngua alemana publicada por
V.erlag Handwerk und Technk GmbH, Hamburg
O 1982 (13. Auflage)
Verlag Handwerk und Technik GmbH, Hamburg
p9r
,Be$ante Besante
al.
v
Du Miquel Jubera
lggnigro lndustrl
Aguilera
de
DlORKli Ttad_uptores
O 1934 EDITORIAL
REVERT, S. A., Barcetona
Edicin especial publicada por la

Deutsche Geselfschaft fr Technische Zusammenarbeit,
1effl AmOH; Eschbom (Repblica FederAl de Alemania)
n coopercin con.Editorial Revert, S. A.,
Baillona (Espga) y'E{torial ED|BOSCO, Cuenca (Ecuador)
f,eerad os todos los derechos. lmpreso en Ecuador,
Distribucin; Edltorhl EDIBOSCO, Vega Muoz 10--68,

Gasilla 0f :O1.0i5, Cuenca/Ecuador . FAX : Sg 97 - 8427 22
ndice anattico
Verificacin de longitudes
1.1
Fundamentos
1.1.1 Magnitudes,
1.2.5 Verificacin con
...
unidades, smbolos
Magnitudes fsicas y unidades .... ;...,.....

Mltiplos y submltplos de las unidades . i...
Definicionesdelasunidadesfundamentales . .,.
Unidades de tongitud
1.1.2 Resumen de los mgdios de verificacin ......
lnstrumentos de medicin y calibres
1.1.3 Actividades de veificacin . .
Diferencia entre medicin y calibrado ..., :...
Proceso de medicin
'Proceso de calibrado
1,1.4 Conceptos de metrologfa . . .
Elementos caracterfgticos de los instrumentos de
1.1.5
nstrumntos de medicin electnicos

Principio de la medicin nductiva de longitudes
lndicacin analgica y digital
Medicin. nica, medicin suma, medicin di-
medicin
Procedimentos de medicin directos
lnseguridad de la medicin
Errores de medicin
Los erores apreciables hacen incorrecto el resultado de la medicin
Los errores accidentales hacen insegu'ro el resultado de la medicin
3
3
3
4
4
4
5
5
19
19
Escuadras fijas (de ngulo fijo)

Galgas angularos .,,,
20
20
ngulos
Transportadores indicadores
Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos
Nivel para ngulos
Transportadores de ngulos graduables . .. . ..
20
1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de
6
6
Medios de verificacin de ngulos
1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos ...,,
Calibres
Calibres de tolerancias
.............
de forma y calibres de cotas, ;..,,.,
1.2.6 Verifiacin de calibres
1.3
1.4 Trazado de piezas

1.4.1 lnstrumentos de trazar
Medios para la verificacin de longitudes . . . .
1.2.1 Verificacin con elementos de medicin
.....
Mediin de longitudes con la regla graduada . .
.2.2
.
.
Medicin directa con el comps

Medicin de longitudes con galas
Verificacin con instrumentos indicadores '. . .
Medicin de longitudes con el pie de rey . . . . .
.
Medicin de longitudes con el tornillo micro-
mtrico
...,...
.
.
10
10
...
Procedimientos de medicin automticos , . , . .

Modelos de instrumentos de medicin neumticos
16
'
Enlace inico
26
29
lo materiales
..
Subdivisin de los elementos . . . ,

Mezclas y combinaciones qulmicas
Estructura de las combinaciones de tomos . . .
Tendencia de los tomos a enlazarse
15
14
Comparador de precisin con palpador mecnco
............;
Propiedades de
15
16
16
13
13
13
fleje tensor
Comparador de precisin con contactos limitadores elctricos
Materiales
2.1
2,1 ,1
24
:
15
12
14
yamplificacinptica.
:':llll : :: : : : : :: : ::: : :; : ::::
22
22
23
Propiedades flsicas .
.Cuerpos y sus estados de agregacin
Dlatacin por el calor
Temperatura de fusin
- Temperatura de slidif icacin
. Temperatura de ebullicin - Temperatura de condensacin
Masa, peso, densidad
2,1 ,2 Propiedades tecnolgicas y mecnicas
Propiedades tecnolgicas
Propiedades mecnicas
2.1 .3 Propiqdades qufmicas
Procesos qufmicos y flsicos
Represntacin de la estructura de los tomos . . .
Elementos
Sistema peridico de los eJementos ..,..,...
palanca
Comparador de precisin con multiplicaci'n por
palanca y rueda dentada combinadas
Comparador de precisin con multiplicacin por
1.2,4 Verificacin con instrumentos neumticos
I
I
8
I
:11
Medicin de longitudes con comparadors . . .

Diferencias admitidas para las cotas sin ndicacin de toleranca
1.2.3 Verificacin con corirparadores de precisin . . .
Empleo de comparadores de precisin
Comparad<ir de preci3in con multiplicador pbr
Ei:::i:ft':
20
21
21
22
Prbceso de trazado
1.2
17
18
18
18
18
ferencia
2
2
17
17
29
29
29
30
30
31
31
32
32
33
33
33
34
34
35
35
36
36
37
37
vII
ndice analtico
VIII
Enlace atmico (enlace de pares de electrones)
Enlacemet|ico.....
Combinaciones con el oxgeno
Valencia de los elementos . . .
metlicos
Estructura cristalina de los metales

Texlua de deformacin
Fuerzas actvas entre partculas de substancias
Deformacin elstica Y Plstca
Estructura de las aleaciones . . .
Estructura de un metal de una sola substancia y
.
deunaaleacin.....
Aleaciones
Dureza y resistencia de una
'
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Materiales frreos
aleacin.'. .,..'
Combinaciones en el mineral de hierro
Rocasconcontendodehierro'......:.....
Obtencin del hierro bruto . .

Reduccin de los xidos metlicos
Reduccin de los xidos de hierro
Hierro bruto, acero, fundicin . ' . . .
Del hierro bruto al acero y la fundicin
Diversas calidades de aceros
Aceros no aleados Y aleados
Los componentes de una aleacin modifican las
Procedimentos de obtencin de
Procedmientos de afino
acero
.....
Procedimientosiemens-Martin.....
Procedimiento elctrco
Procedimiento de refundicin
..... r..... '
2.3.6 Colada de acero
Tratamiento al vaco
.... r.......
Acero colado sin calmar
Acero colado calmado
Procedimentos de colada
2.3.7 Materiales colados
Hierro fundido
Fundicin maleable
Aceromoldeado.....
Ejercicios
Procedimientosde inyeccin deoxgeno
2.4
2.4.1
2.4.2
41
41
41
42
42
.
Ejercicios
2.6
Normalizacin de los materales metlicos . . .
67
2.6.1
Designacin del acero

Subdivisin de los tipos de acero
Designacin de los tipos de acero
Designacin de los aceros no aleados
Designacin de los aceros aleados
Codificacin de las designaciones normalizadas
del acero
Designacin de los aceros mediante nrlmeros de
67
67
68
43
44
49
49
49
50
50
50
51
51
51
52
52
52
53
53
53
54
54
Materiales metlcos no frreos
55
Metales lgeros
Aluminio, slmbolo Al ....
Aleaciones de aluminio
Magnesio, smbolo Mg . . .
Aleaciones de magnesio
Titanio, smbolo Ti .....
Metales pesados
Cobre, smbolo Cu (cuprum)
Aleaciones de cobre
55
55
56
57
57
58
58
58
59
Cinc,smboloZn....
Aleaciones de cinc .
Estao, smbolo Sn (stannum)
Aleaciones de estao
Plomo, smbolo Pb (plumbum)
Aleaciones de plomo
66
43
44
44
45
45
46
46
46
48
48
60
..............
61
61
62
62
63
65
42
44
propiedades
2.3.5
63
63
65
Materiales sinterizados de importancia en la in-
43
43
Metal de una sola substancia
2.3
2.3.1
63
dustria
2.2 Textura de los materiales

2,2.1 Caractersticas comunes
2.2.3
2.5 Mateiales sinterizados

2.5.1 Conceptosfundamentales.......
Fabricacin y propiedades
2.5.2 Aplicaciones..
40
Ejercicios
2.2.2
38
38
39
39
2.6.2
materal
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.A
2.8.1
2.0.2
69
Aceros para herramientas

Designaciones para bandas y chapas
Formas comerciales de los aceros
Normalizacin de los productos planos de acero
Materales fundidos/metales no feos .......
Designacin de los metales colables
Designacin de los metales no frreos
Ejercicios
80
Corrosin de los materales metlicos
81
Aceros
2.6.4
69
72
72
72
73
75
75
75
76
76
77
77
78
Dlerentes clases de acero
Acerosdeconstruccinbsicosydecalidad
Aceros de calidad y aceros finos
2.6.3
68
inoxidables,..
....
.....;.
Causas de la corrosin
81
81
lnfluencias qumicas sobre los metals

Clases de corrosin
lnfluencias electroqumicas sobre los metales .
Proteccin contra la corrosin
Recubrimientos no metlicos
Recubimientos metlicos
Recubrimientos qumlcos
Proteccin catdica contra la corrosin ......
84
84
85
85
85
86
86
Plsticos
a7
Fundamentos
87
Subdivisin y propiedades
Composicin qufmica
Subdivisin tecnolgica......
87
87
88
Diversas propiedades de los tarmoestables y ter-
2.8.3
2.8.4
moplsticos
....:....
Fabricacin de piez'as
Elaboracin de plsticos termoestables
Elaboracin de termoplsticos . . .
Termoplsticos
Plsticos importantes
Comporta m i.e nto d os termoplsti cos som
a calentamiento
Conformacn y pegado
Conformacin de los plsticos .....
Pegado de los plsticos .....
Materiales combnados
Plsticos reforzados con fibra de vidrio
I
.
2.8.5
2.8.6
Ejercicios
88
89
89
90
90
90
eti
dos
9'l
92
92
93
93
93
94
ndice analtico
'95
2.8.7
Resumen sobre los plsticos
2.g
2.9.1
Ensayo de materiales
96
Mquinas de
Procedimientos mecancotecnolgicos .......

Ensayos en el taller
Ensayo de resistencia a la traccin
(DrN 501 45) ...
Ensayo de resiliencia poi flexin
(D|N5O1 ls) ...
.:..........
Ensayo de dureza .
Ensayo de la chispa de esmerilado
96
96
Ejercicios
142
Separacin por seccionado
143
2.9.2
rezado
97
Otrosprocedimentos
Procedimiento de ensayo metalogrfco . .,. . . .
Procedimientos de ensayo no destructvos ....
Aplicaciones de diversos procedimientos de ensayo de dureza .
Ejercicios
3.1
3.1
Procedimiento de fabricacin
107
Subdivisin
Formacin de brutos, conformacin, corte,,unn,
recubrimiento, modificacin de las propiedades
107
3.2
3.2.1
3.22
'
Fundamentos
fsicos
Composicin y descomposicin de fuerzas ....

Rozamiento y fuerza de rozamiento
Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas
Trabajo y energa
Potencia y mecnica
Rendimiento
Plano inclinado
Presin (presin superficial) y tensin
13
14
15
16
17
18
18
19
Ejercicios
20
Formacin de brutos
Procesos fsicos
Fundamentos de termodinmica . .
Medicin de cantidad de calor
Propagacin del calor
Dilatacin por el calor
121
121
121
..
Comportamiento de los materiales lquidos . .

Formacin de brutos mediante fundicin . . . .
Fundicin con moldes perdidos
Fundiin con modelos perdidos
Fundicin en moldes permanentes
Proceso de fundicin
Defectos en la fundicin
,
.
Conformacin por fuerzas de traccin
3.3.2
3.4.3
La cua como filo de herramenta

Fundamentos de la separacin de materiales . . .
Cizallado
Corte con
cizalla
3.4.4
3.5
3.5.1
148
148
144
Separacin por arranque de vruta a mano
...
trabajoconlalima:.. ........
piezas
3.5.5 Rasqueteado
Rasqueteado y marmoleado
3.5.6 Escariado
El
.......
Proceso de escariado
Esca riadores
Tallado de roscas
Forma de las roscas
Perfiles de las roscas
Tallado de roscas interiores
Tallado de roscas exterEres
.........
.....
....
151
151
151
152
152
152
153
153
154
156
157
157
157
158
158
159
159
159
160
161
162
Ejercicios
162
Separaci_por
seccionado
162
3.6
Corte por arranque de viruta con mquina . . .
163
3.6.1
viruta
Subdivisindelasmquinas.....
163
163
Procesos de arranque de
Procesos de arranque de viruta en mquinas-
131
herramienta
131
131
Estructura
y movimientos de trabajo de las
quinas-herramienta...
Geometra del corte
133
134
135
136
136
137
150
Forma de actuacin de la cua de corte ......

150
Forma de la cua y trabajo de arranque de viruta 1 50
Efecto del ngulo de ataque positivo o negativo 151
3.5.4 Limado .....(i
130
145
145
145
146
Defectos en el trabajo de cizallado

El corte de forma .
Herramientas de corte
Formacin de viruta en el aserrado

Aserrado manual de metales
Sierras mecnicas para metales
128
129
144
144
144
147
147
3.5.3 Aserrado.....
3.5.7
143
143
Ciza llas
Herramientas de cincelado
El martllo como herramienta de percusin . . .
Trabajos de cincelado
com-
por compresin con rodillos'. . . .

sin estampa (forja) . .
por compresin en estampa . . . .
por extrusin
Conformacin por estirado de deslizamieto y
embuticin profunda
Conformacin por momento flector .
Procesos en el plegado
Procedimientosde conformacin porplegado . . .
3.5.2 Cincelado ....
'
39
141
Accin de la palanca y fuerza de corte

El trabajo co4 la tijera manual para chapa (tilera
de hojalatero)
12A
131
Conformacin
Conformacin
Conformacin
Conformecin
123
123
123
124
126
126
130
Confomacin
presin
conformar
Sujecin de las
Ejercicios
3.3
3.3.1
o7
o8
Descomposicin de fuerzas en la cua de corte

3.4.2 . Corte con cua
' Prooeso de corte con cta
Herramientas de corte con cua
105
107
delosmateriales....
3.1 .2
98
99
100
104
104
105
3.4
3.4.1
106
Tcnica de la fabricacn
Procesos de conformacin por aplanado y ende-
Tamao de los ngulos en las cuchillas de

Seccin de la viruta
Formacin de la vruta
3.6.2 Torneado.....
'
tornos
lnstalacinymantenimiento.....
Estructura de los
164
m-
torno
165
166
167
168
168
169
169
172
'ndice analtico
Herramientas de tornear
Materiales de corte
Sujecin de las herramientas de tornear . . . . '
173
175
176
178
180
Sujecin de las piezas

Velocidad de corte y nmero de revoluciones . . .
Trabajos de torneado
Ejemplo de trabajo
Torneado cnico .
Torneado d roscas
Ejemplo de trabajo
3.6.3
142
189
Fresado
190
190
Formacin de viruta
Fresas y valores de mcanizado
Construccin de las fresadoras ....'
Sujecin de la herramienta y de la pieza a meProcedmentos de divisin
fresas
de trabaio
3.6.4
193
.......
196
1
Ejemplo
Taladrado, avellanado, escariado
Procedimientos de trabaio
Herramientas para taladrar
Proceso de arranque de viruta
Economa al taladrar
Trabajos de taladrado
Avellanado
2OO
2O2
.......
..........
sujecindelaspiazas
Ejemplodetrabaio
3.6,.6 Brochado
Herramientas, formacin de virutas, valores
...........-.
Brochadoras
Ejrcicios
3.6.7 Rectfcado
Arranque de viruta con filo indeterminado
Rectificadoras
de
2O8
Brudo
superacabado y
rectificador
Lapeado
lapeado
2Og
213
'
ils
ita
ili
217
21g
gas
" " " " "'
^'
Erosin trmica por chispa elctrica (electro-
3.7.2
erosin)
Erosn electroqumica
Ejerciciob
.,...
3.8 unin por apriete y por introduccin

3.8.i Procedimientosdeunin
240
241
241
242
242
244
245
246
246
247.
248
248
249
250
Uniones con pasadores

Pasadores cilndricos
252
252
:......
252
252
Pasadoresdetensin(casquillosdetensin) . ...
252
253
253
253
254
254
254
Unones enchavetadas
Fuezas en las uniones enchavetadas
Tipos de chavetas
Unones a presin
lJniones a presin con asiento cnico .......

Uniones a presin por contraccin y dilatacin
Se.Syro
21g-
255
255
255
255
de los bulones contra
^ - ^ 3li:l
unionesporencaje(inserin)
3.9.2
255
Unones con ejes perfilados

Fbricacin de chaveteros
222
Ejercicios
Verificacin de
255
256
i......
chaveteros
" " "': "
23O
,
::i
Z3l
: ... .
3.10.1 Uniones remachadas
Fundamentos : " " "
Fabricacn de uniones remachadas
32?
257
258
3.1O
234
conformacin
259
^ ;. ,^ .!,
;,"ji:Hij:"r""",""i"'ff"'#:ffi: '.".Tlilll|l.
:::
259
259
259
;EB
;*j,*l[n:l;;y:y*......:......j
"i".." en er remachado
.
3.10.2 uniones de
3.tt
chapas
unin con pesamentos
....
(adhesivos!
o" actuacin del pegamento
!:':"
y
Superficies
i33
261
2G1
2s8 rtttx;ll"::il"5llilr;;;:::::::..::.:::::::.
presin 2ga
23A
;33
256
257 '
226
Unin por
desplazamiento
uli:ffi:::l::il?1n:"::l:1:i1*::,1'::':l:1
221
222
Lubricacin
Eroslon termlca por
240
Ejercicios
3.9 Unin por composicin

3'9'1 unionescon bulones
de los bulones
191""" delosbulones
Material
Montajedelosbulones
224
............
nilladas
Seguros para tornillos
lmpermeabilizacin de las uniones roscadas . . ,
239
239
239
21O
212
refriserante
232
3.7 separacinporerosin
:::
'3'7'1 Erosin trmica
?21
3.6.e
3.8.5
2OA
Ejemplo de trabajo
3.6.9
384
- 22o
..
geo-
Subdivisin segn la desmontabilidad ........

Subdivisin segn el tpo de cierre
Uniones por tornillos
Fuerzas activas .
Autobloqueo de las roscas
Desgaste y profundidd de carga
Fabricacin de roscas con mquina
Dimensiones y tolerancia de las roscas
Verificacin de las roscas
Designacin de los tornillos
Designacin de tuercas
Resistencia de los tornillos y tuercas
Uniones portornillos con cuello de dilatacin . . .
Solicitacones transversales Ue las uniones ator-
Pasadores estriados
2O7
Taladradora Ue coordenadas ... '.

Mandrinadora fresadora horizontal
Ejemplo de trabajo
Proceso de trabajo y herramientas
Estructura de las cepilladoras .. '
Estructura de las mortajadoras ..........
' '..
Forma de actuacin de la mortaadora horzontal
procedmientos de fa-
Pasadorescnicos
2U
Escariado
Taladradoras...:...
Sujecin del cuerpo
3.8.3
20.2
2o.2
::::::::::::::: : 132
207
mtrcamente
'
99
Afilado de las
trabaio.
3.8.2
191
195
los
bricacin
183
185
186
187
Ejercicios
canizar.
Subd"ivisin segn
adherencia
Tiposdepegamento
........
262
331
263
263
263
XI
ndice analtico
Forma de las uniones pegadas
Mododehacerydeshaceruna uninpegada . . . .
g.12
Unin por soldadura blanda y tuLhe
4.1.3
.....
Fundentes
Metales de aportacin para soldadura blanda y
fuerte
3.1
2.3 Procedimientos de soldadura

Subdivisin de los procedimientos de soldadura
Trabajos de soldadura blanda y fuerte .
267
267
264
268
3.13 Uninporsoldadura .......
270
3.13.1 Fundamentos .
..Subdivisin de los mtodos de soldadura . . . . .
Tansformacfn del material
3.13.2 Soldadura por fusin
Soldaduraporfusina gas(soldaduraa gas) . . . . .
Soldadura por fusin con arcos (soldadura de
270
270
arco voltaico)
Soldadura por gas caliente

Soldadura por ultrasonidos .....
Soldadura por friccin
Soldadura por alta frepuencia
3.1 3.5 Prevencin de accidentes . . . .
Precauciones en la soldadura porfusin a gas. . ,
. Precauciones n la sldadura al arco .
241
281
241
281
241
281
Ejercicios
282
282
2fJ3
3.14 Modificain de las propiedades de los materiales
Tncica de montaje
284
3.14.1 Procedimientos de tratamento trmico

Temple
Recocido del acero
Bonificado del acero
Tratamiento tbrmico de los metales ligeros i . .

Temple en capas de una pieza
286
288
288
288
289
Ejercicios
291
.....1.
Tcnica de control
4.1
.1
Automatizacin de la fabricacin . .
Control y regulacin
4.1.2
Tipos de control .
Control por gua ...
Control por programa
Control numrico
Contol NC
Control CNC
Rentabilidad de los controles numricos
4.1
293
293
Generalidades
......
293
293
293
295
296
299
299
304
306
308
327
328
331
. 333
334
334
....
341
341
341
ToleranciaslSO...
5.1.2 Ajustes
.........i..
Tipos de ajuste .
Sistemas de ajuste
Eleccin de ajuste
Unin de elementos a presin
5.2
5.2.1
345
346
Superficis
347
Forma de la
347
347
348
Procedimientos de verificacin y medicin
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3:3
'
5.3.4
5.3.5
341
343
343
344
tcncas
superficie
Erroresdelassupefiqies...:...
5.2.2 Metrologa
Cotas de superficie y rugosidad
5.3.6
Ejercicios
321
323
325
326
Tolerancias y ajustes
32O
Tolerancias
284
284
3l
5.1.1
Modificacin de la textua del acero por calen-
tamento,,.....
31 3
315
316
317
5.1
282
.
3l l
Ejercicios
272
272
280
309
............
4.1.4 Comparacin entre neumtica e hidrulica ....
Ggneracin del aire a presin
Componentes
Elementos de control
271
275
279
3.13.3 Soldadura a presin

Soldadura por resistenca
3.13.4 Soldadura de plsticos
Soldadura por elementos calefactores
309
bombas
Bombas hidrulicas
Equipo de accionamiento
Regulacin del caudal
Cilindros
Vlvulas direccionales
Retencin/aceite hidrulico
Vlvulas de cierre
Esquema de conexiones
Tuberas
Racorera
Montaje de tuberas
Ejemplos de conexiones
265
265
266
266
266
3.12.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte
hidrulico
Fundamentos
Control
Principio del desplazamiento volumtrico en las
265
3.12.1 Fundamentos .
Proceso de la soldadura blanda y fuerte ......
Condiciones para una buena soldadura blanda y
fuerte
264
264
....
348
349
Ejercicios
352
Piezas de mquihas
353
Ejes, rboles, espigas

Ejes y rboles
Espigas (gorrones, etc.) . . .
Colinetes de friccin
Rozamiento y engrase
Clases de cojinetes
Materiales de los cojinetes
Conduccin del lubricante
353
353
Montaje y mantenmiento
354
354
3.F!
.....
....
Rodamientos . .
Fundamentos
Fijacin de los rodamientos .
355
356
356
357
358
.
358
359
Montaje y desmontaje de los rodamientos . . . .

Juntas de piezas de mquina redondas
Acoplamientos .
362
Fundamentos
Clases de acoplamientos
363
Ejercicios
367
Ruedas dentadas ...,

Forma de los dientes
367
367
360
361
362
)flI
5.3.7
5.3.8
5.3.9
ndice analtico
Fabricacin del dentado
Emparejamiento de ruedas
Emparejamiento da ruedas dentadas
Pares de ruedas cillndricas ....
Pares de ruedas cnicas
Engranaje sin fin .
Engranajes
369
370
370
370
372
Engranalesderudasdentadasescalonados . . . .
Escalonamiento de los engranajes
Diagramas de cambios de velocidades .......
Transmisiones
Transmisin por cadena

Transmisin por corea
Accionamientos por rueda de friccin
5.3.10 Variadoes de velocidad sin escalones .......
Variacin contnua del nmero de revoluciones
Variadores de velocidad mecnicos
5.3.1 1 Equilibrado . l. .
Accin de la fuerza centrffuga
Desequilibrio esttico
Desequilibrio dinmico
Mquinar elctricas, transformadoros
6.2.1
Generadoresolctrcos
Generacin de una tensin alterna .
Generadores de corriente alterna .
Motores elctricos
Principio de los motores
Motor de corriente continua en derivacin . . . .
Motores de coriente trfsca
381
381
38r
383
383
384
6.1
6.1.1
La electricidod como foma de enera
Resistencia 6lctrica
Requisitos a cumplir por los conductores
La coriente en funcin de la tensin
tencia
.,.,.
y la resis-
6.2.2
3U
387
.2
Efectosqulmicos.,.
Efectos magnticos
Fuezas de un imn
6.2
Electrotecnia ....
Percepcin de la energa elctrica

Tensin elctrica
Corriente elctrica
Leyes fundamentales del circuito elctico . . . .
Medicin de la tensin y la corriente
Efectos calolficos
377
......
392
393
393
393
394
395
396
396
397
398
380
385
El circuito elctrico
391
Rendimiento....
373
373
374
375
376
376
Ejercicios
6.1
6.1.3
371
Conexin de resistencias lctricas

Clases de coniente
Fusibles en los circutos lctricos . .
Transformacin de la energfa elctrica
Energfa y trabajo
Potencia elctica
387
387
387
388
388
389
389
389
390
391
.......
6.3.2
398
Motores de corionte alterna monofsica . . . . .

Principio d6l lransformador ....
399
399
399
400
400
400
400
Seguridad de lor aperatos clctrico
401
Riegos de accidente
Efectos de la corriente en el cuerpo humano . . . . .
Primeros auxilios
Medidas de proteccin
Medidas de proteccin sin conductor de pro-
401
401
teccin
Medidas de proteccin con conductor de proteccin
Conexin de aparatos elctricos
402
403
403
Elercicios
403
ndice alfabtico
405
Transfomadores,,...
6.3
6.3.1
398
398
398
402
402
Verif icacin
de longitudes
1.1 Fundamentos
1.1.1 Magnitudes; unidades, smbolos
Subjetiva
Verificar es comprobar que el material y la pieza cumplen las condiciones prescritas.
Objetiva Medante instrumentos

r9
o
o
o
pc
.9
o
o
'!
!
rsrcns Y UNTDADES
!
:>
Una actividad importante de la verificacin es la medicin. Se lla'

man propiedades medibles las magnitudes fsicas, p. ej, longitud, tiempo, velocidad, masa y fuerza.
Las magnitudes fsicas se caracterizan por smbolos, as la masa
es m,
el tiempo la
longitud
/. En los textos
!o
.o
!
o
!,
q
o
q
E
E
o
!)
E
o
o
impresos las
letras aparecen en cursiva.

Las magnitudes fsicas estn determinadas por unidades. Para
comparar longitudes entre s, su diferencia se da en metros. Las unidades se caracterizan tambin por smbolos que, sin embargo, no se
escriben en cursiva.
de
verificacin o medicin
Verificar es comparar la forma, tamao, color, estado superficial, resistencia, resistencia al calor, masa, etc., deseados, con los obteni'
dos realmente.
MAGNTTUDES
Por percepcin sensorial
o-
Figura 1-1. Sistematizacin de los conceptos de la

tcnica de medicin.
El Sistema lnternacional de Unidades (Sl) puede reducirse a sie-
te unidades fundamentales para las magnitudes que suelen medirse

en las industrias (figura 1 -2).
Ejemplos:
1.
Longitud de una pieza: l:2000 mm:200 cm:20 dm:2 m

Masa de un cuerpo: m:4000 g:4 kg:0,004 Mg
2.
3. Tiempo: t:3600 s:60 min:1 h
4. lntensidad de un consumidor de corriente: I:200 mA:0,2
Longitud
Motro
Masa
Kilo-
kg
gfamo
Tiempo
A
lntensidad de corriente elctrca
Temperatura
T:@
termodinmica
Cantidad de substancia n" v
lntensidad luminosa
Iv
5. Temperatura: T:293K
6.
Cantidad de substancia de 44 g
de dixido de carbono (COr): n(COr):2 mol
7. lntensidad luminosa de una
lmpara de incandescencia: Iv:200 cd
Todas las dems magnitudes fsicas pueden formarse partendo de
8. Superficie = longitud por anchura A:2m 3 m:6 m2

9. Volumen = longitud por anchura por altura V:O,5m'O,2 m 0,1 m:0,01
esoacio
y: 20m
10. Velocidad = -------: :5:-m
4
Segundo
Ampare
Kelvin
Mol
Candela
mol
cd
Figwa 1-2. Magntudes fundamentales y unidades

fundamentales.
las unidades fundamentales.
ttemPo
m3
Se forman con prefijos colocados delante del nom-
MLTtPLos Y suBMLTtPLos
DE IAS UNIDADES
bre de la unidad
Mltiplos:
Tera
Giga
smbolos antepuestos al
de
aqulla.
Submltiplos:
10'2
10s
106
103
1 02
10
T
G
Mega
Kilo
H ecto
Deca
da
M
h
Billones
Miles de millones
Millones
Deci
Centi
c
m
Miti
Micro
Miles
Centenas
Decenas
Nano
Pico
1
2
3
6
1O-s
10 12
10
10
10
10
tl
n
Dcima
Centsima
Milsima
Millonsima
Mil millonsima
Billonsima
DEFINICIONES DE LAS UNIDADES FUNDAMENTALES

1 meto es 1 650 763,75 veces la longitud de onda propagada en el
vaco de la radiacin emitida por el ncleo de Kd6 al pasar del estado
5ds al estado 2pto (11." Conferencia General de Pesas y Medidas,
1960).
1 kilogramo es la masa del kilogramo patrn internacional
(1." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889).
1 segundo es la duracin de 9 192 631 77O perlodos de la radia'
cin correspondiente a la transcn entre los dos niveles de la es'
tructura hiperfina del estado fundamental del tomo de cesio Csr33
(13." Conferencia de Pesas y Medidas, 1967).
Nivel de energa 5d5

Nivel de energa
2P16
Radiacin
emitida
en el vaco
Envoltura
atm ica
Longitd de onda
Salto de nivel de energa
Figura 1'3. Unidad fundamental de longitud'
Ncleo atmico de
un tomo de cesio
Estado fundamental
ID_
l-
Radia-cin
,1m
Perodo
Figura 1-4. Unidad fundamental de tempo.
hr= 273 J6
Figura 1-5. Unidad fundamental d temperatura.
1 Kelvin es la 273,16'* parte de la temperatura termodnmica

del punto triple del agua (13.! Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
1 candela es la intensidad luminosa con la que luce la superficie
(1/600OOO)m2 de un emisor negro a la temperatura de solidificacin del platino, a una presin de 101.325 N/m2 perpendicular la
misma (13." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
1 mol es la cantidad de substancia de un sistema compuesto por
tantas partculas como tomos exsten en 12/1 OO0 kilogramos de
carbono.
El nmero de gramos de substancia igual a la suma de protones y
neutrones, es 1 mol de dicha substancia.
HrO:18; 1 mol HrO:18 g'
Figura 1-6. Unidad fundamental de intensdad elctrica.
ampere es la intensidad de una corriente elctrica instantneamen-
te invariable que fluye por dos conductores rectos infinitamente largos situados en el vaco y paralelos entre s separados 1 m, de seccin circular infinitamente pequea, despreciable, que genera en
cada conductor por metro de longitud, una fuerza de O,2 ' 10-6 N
(9.o Conferencia General de Pesas y Medidas, 1948).
UNIDADES DE LONGITUD
La unidad fundamental de longitud es el metro. Adems del metro se
emplea tambin en algunos pases la yarda. Resulta: 1 yarda= 3 pies
(3'); 1
pie: 12 pulgadas (12"\.
Para la conversin:
1" (1 pulga-
= 25,OOO ..'
Los dispositivos de medicin de longitudes indican el valor de la
da)
medicin como submltiplo o mltiplo de la unidad bsica metro'
verificar
Submltiplos de la unidad fundamental metro

metro, decmetro, centmetro, milmetro, micrmetro, nanmetro
:101dm :102cm :103mm :1OGpm :10enm

Ejemplo: Valor de la medicin = 4O0 rm = 0,4 mm = 0,04 cm =
1m
= 0,004
dm
= 0,0004
Mltiplos de la unidad fundamental metro

metro, decmetro, hectmetro, kilmetro,
1
06
:105
Figura 1-7. Regla graduada

(valor de la escala 1 mm).
dam
:104
Ejemplo: Valor de la medicin
hm
= 0,2
km
:103
km
2 hm = 20
dam
megmetro
:1
Mm
Tornillo de apriete
2OO m
,Ll,-......
1.1.2 Resumen de los medos de verificacin
Bra.o" de medicin
Figura 1-8. Galgas paralelas

(montaje de un calibre
normal con galgas).
INSTRUMENTOS DE MEDICIru Y CNUBRES

Los medios de verificacin necesarios para verfcar una
'peza son, de acuerdo con D I N 2257 , los instrumentos de
medicin y los calibres.
Galga
ngu lar
Los instrumentos de medicin son elementos tales como las reglas

graduadas o las galgas, o dispositivos indi.cadores como el pie de rey,
Objeto
el tornillo micromtrico y el reloj comparador.
verif ica r
Los calibres se refieren a la cota o a la forma de la pieza a verificar, o a ambas, p. ej., el calibre de forma, el calibre de cotas y el calibre de tolerancias.
Los medios auxiliares son necesarios como elementos de fijacin y de transmisin, y ayudan a utilizar nstrumentos de medicin,
como p. ej., soportes, palancas, prismas y topes.
Figura 1-9. Galgas angulares.
Medios de verificacin (DlN 2257)

lnstrumentos de
Patrones
Calibres
medicin
lnstrumentos de medicin ndicadores
Objeto a verificar
Figura 1-10. Pie de rey (valor normal de la escala
1/1O. . .1/5O mm).
Figura 1-1 1. Tornillo micromtrico

(graduacin 1/1 O0 mm)
Figura 1-12. Transportador
de ngulos (graduacin 5')
l)
Calibre de formas
para guas angulares
Juego de galgas para

calibrar huelgos
Calibre de ngulos
resqurcros
c
';l
tr
eto
sl
o
ve rif ica r
(J
Figura 1-13. Calibres de forma.
Figura 1-14. Calibre pasa-no pasa.

El calibre con
El calibre con
mnima
por
el taladro.
la cota
debe pasar
Medida
I
l,
Valor
numrico
I
Por
el taladro
1.1.3 Actividades de verificacin
12
Valor
numrico
Unidad de
longitud
DIFERENCA ENTRE MEDICIN Y CALIBRADO

Las actividades de la verificacin de longitudes son la medicin y el
calibrado.
Figura 1-16. lndicacin de una medida.

0,2
0,2
Diferencia inferior _
Diferencia superior l1
4
Llnea cero
de toleranca
Tolerancia f
Cota mnima I
Cota nominal N
Cota mxima 5
!igura 1-17.
Figura 1-15. Calibres
no debe Pasar
Unidad
Sfmbolo para la magnitud

fsica <longitud>
Plano de la Pieza.
la cota mxima
Figura 1-1 8. Definiciones
de las cotas.
En fabricacin, la medicin es la comparacin numrica

de la longitud a medinncon un elemento de medicin' El
resultado es la medida real'
Mediante el calibrado se determna s la longitud, el ngulo o la forma de un objeto est dentro de los lmites
prescrtos o en qu sentido se soprepasan'
Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificacin de
recepcin), durante la fabricacin (verificacin de fabricacin) y al
acabar la pieza (verificacin final).
PROCESO DE MEDICIN
La magnitud a medir, p. ej., longitud, ngulo, masa o peso de una
pieza, se compara con la correspondiente rnagnitud fundamental.
Para la longitud es 1 metro, para los ngulos 1 grado, para las
masas 1 kilogramo y para las fuerzas 1 newton.
El valor de la medicin se determina con una o varias indicaciones de un instrumento de medida, p. ej., la regla graduada, el piede
rey, el transportador, la balanza y el dinammetro. Se indica con el
valor numrico y la unidad.
Escuadra fija
Ejemplo de proceso de medicin

Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El dato del
plano tcnico se llama valor nominal. En fabricacin no puede conseguirse

nunca el valor nominal, por lo que se fijan dos valores lmite (valores tericos), entre los que debe encontrarse el valor medido (valor real), para que la
pieza sea utilizable.
El mayor valor posible es el valor mximo, y el ms pequeo posible el
valor mnimo. La diferencia entre los valores mximo y mnimo se llama tolerancra,
Figura 1-19. Proceso

de medicin
'
(medicin con
el pie de rey)
Objeto a verificar
Figua 1-2O. Proceso de calibrado
(calibrado con escuadra)
El valor nominal del plano es 20,5 mm. Como valor terico se admite 20,5 -F 0,2 mm. El valor real de la pieza elaborada no debe ser
por tanto mayor que el lmite superor de 20,7 mm, ni menor que el
lmite inferior de 20,3mm. La tolerancia admitida resulta por tanto

igual a 20,7 mm - 2O,3 mm, o sea 0,4 mm.
Existe un error de fabricacin cuando el valor real medido no est
dentro de las cotas lmite (tolerancia admitida).

Ejemplo:
Como resultado real se han medido
Error
Error
20 mm. La cota mnima es 20,3
mm.
= valor real - valor terico

= 20 mm - 20,3 mm = -O,3 mm.
PROCESO DE CALIBRADO
Pasa
No pasa
Fgura 1-21. Calibre pasa-no pasa
Calibrar es comparar un objeto con un elemento de medida o de forma, el calibre. Se determina s entre la pieza y el calibre existe una
desviacin, pero no se puede valorar la diferencia.
Si hay que determinar si el valor real de una medicin est dentro
de la tolerancia prescrita, se utiliza un calibre doble (calibre de tolerancias). En este caso un lado representa la cota mxima y el otro la
mnima.
1.1.4 Conceptos de metrologa

Los elementos caractersticos de los instrumentos de
medicin son los indicadores, las escalas graduadas, la
subdivisin, el valor de la escala y el ntervalo de medicin.
Como procdmento de medicin se distingue entre

medicn directa y medicin indirecta.
ELEM ENTOS CARACTER STICOS
DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Por indicacin se entiende la posicin de un ndice o aguja sobre una
escala graduada.
Una escala graduada es la sucesin de un nmero de rayas sobre un soporte. El intervalo entre rayas divisoras es la unidad de lon-
gitud de la escala.
Por subdivisin de la escala se entiende la unidad numqrica indicada, sin indicacin de la clase de unidad, p. ej., ocho subdlvisiones
de la escala.
Por valor mnimo de la escala se entiende la variacin de la mag-
nitud de medicin que produce en la escala graduada el desplazamiento de la aguja o ndice en una subdivisin de aqulla, p. ej., valor
de la escala
= 0,1
mm.
El intervalo de indicacin es el campo de los valores de medicin que pueden leerse en un instrumento de medicin. El intervalo
de medicin es la parte del intervalo de indicacin en el cual est
comprendido el lmite de error estipulado.
La medida es el valor determinado por el indicador del instrumento de medicin. Resulta de multiplicar la indicacin por el valor
de la escala.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DIRECTOS

En la medicin directa o absoluta. el valor de medicin de una magnitud buscado se ndica inmediatamente en el instrumento de medi-
Valor de la escala Valor de la escala
Valor escala
Escala con
O,1 mm
divisiones
Ejemplo
lndicacin = 2
Valor escala = O,1 mm
Medida =2 0,1 mm
Ejemplo
lndicacin
12
Valorescala= 1
mm
= lndicacin . Valor
Medida=12 1mm=12
Medida
escala
= 0,2 mm
cin. La magnitud se compara con un elemento patrn (escala) perteneciente al instrumento. El principio de medicin se llama tambin
por esta razn medicin de comparacin, Ejemplos: regla graduada,
pie de rey y tornillo micromtrico.
En la medicin indirecta o relativa, denominada tambin medicin de diferencia, en el instrumento de medicin se compara sola'
mente la diferencia de la magnitud con el elemento patrn (calibre de
ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medicin se ajusta en prmer lugar al valor nominal con un elemento patrn. Si a continuacin
se efecta una medicin, se indica la diferencia de longitud entre la
pieza y el elemento patrn. Ejemplos: el reloj comparador y el comparador de precisin.
Figura 1-22. Magntudes caractersticas de los instru-
Ejemplo:
mentos.
La cota nomnal del elemento patrn es M = 2O,2 mm; la diferencia de longitudes entre el objeto y el elemento patrn es A = 0,O5 mm; la longitud verifiM M = 2O,2O mm O,O5 mm = 20,25 mm.
cada es
L:
Objeto a medir
INSEGURIDAD DE LA MEDICIN
rumento
Figura 1-23. Medicin

directa (regla graduada)
Figwa 1-24. Medicin por

diferencia (regla graduada)
En un proceso de medicin debe determinarse con la mayor exacti'

tud posible la cota real (longitud). El resultado, el valor de medicin,
se desviar siempre de la cota real. Si se mide una pieza con los sguientes instrumentos: pie de rey, tornillo micromtrico, comparador
de precisin y mquina de medir longitudes, cada medicin demues'

tra que la anterior era inexacta, y que la siguente se aproxima ms a
la cota real.
Conclusin: Todo resultado d8 una medicin es inseguro.
En metrologa, esta dferencia entre la cota real desconocida del

objeto (pieza) y el valor deterrhinado, se llama inseguridad del resul'
tado de la medicin. Los responsables de esta inseguridad son los
errores de medicin.
1.1.5 Errores de medicin

directa (pie de
por diferencia (reloj comparador)
rey)
lnseguridad del resultado de la medicin

por error (Tolerancia admitida 1/5. .1 /1O\
lndicacin posible
.@
del instrumento
Comparador de
o
o
;.a
E
o
O
po
o
o
G o
o o
o o
@
Tornillo
micromtrico
menos de 1O rm
Pie
de rey
menos de
'l
0O rm
lnseguridad pro!able de tres
nstrumentos en el caso
de medicin metculosa
Figura 1-27. lnseguridad en la medicin
LOS ERRORES APRECIABLES HACEN INCORRECTO

EL RESULTADO DE I.A MEDICIN
Errores de medicin sistemticos son aquellos que bajo las mismas
condiciones tienen siempre la misma magnitud y por tanto pueden
tenerse en cuenta. As, p. ej., una variacin en tamao proporcional a
la temperatura del objeto a verificar, cuando se verifica automticamente mientras se tornea o rectifica, puede tenerse en cuenta y el'
minar el error del resultado mediante clculo.
I
7
lnfluencias del calor. Debido a la dilatacin por el calor, un cuerpo tiene diferentes longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razn se fij para la medici'n la temperatura de referencia de *2OoC.
Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento de
medicin y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instru-
mentos
de medicin deben protegerse contra las
Fuerza
radiaciones
solares, contra el calor de los radiadores, contra el calor de las

manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura.
Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de medicin del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fuerza determinada.
Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de
contacto se aplastan.
Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de
divisin de las escalas, etc., dan como resultado un error del instrumento de medicin. Su magnitud puede calcularse mediante una
serie de ensayos, p. ej., <error del instrumento = -FO,0O2 mm.
Un principio metrolgico afirma: <la colocacin debe hacerse
siempre de forma que la distancia a medir sea la prolongacin rectilnea de la graduacin que sirve de escala>. Por consiguiente, la pie'
za a mediry el elemento patrn deben alinearse uno detrs de otro.
La figura 1-29 muestra que con el pie de rey, a causa de la posible basculacin de la corredera, puede producirse un error de medi'
cin, que es tanto ms grande cuanto ms hacia los extremos hagan
contacto los brazos con la pieza. En el pie de rey no se sigue el principio metrolgico a.nterior. En eltornillo micromtrico de estribo s se
cumple el principio.
Puntos ms favorables. Cuando una pi,eza est apoyada en dos
puntos, se produce sistemticamente un error a causa de la flecha. La
variacin de longitud es mnima (muy pequea), y puede despreciarse si el apoyo se hace en puntos determinados y se mide desde las
superficies finales. Para piezas largas debe tenerse esto en cuenta, p.
ej., con galgas paralelas y objetos largos.
Figura 1-28. Error debido a las fuerzas.
Figura
1-29.
El principio metrolgico no se cumple en el
pie de rey.
Figura 1-30. El principio metrolgco se cumple en

tornillo micromtrico.
el
LOS ERRORES ACCTDENTALES ACEN INSEGURO

EL RESULTADO DE I.A MEDICION
errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medicin. Repitiendo la medicin (series de mediciones,
p. ej., 20) puede determinarse un valor medio de la inseguridad y
tenerse en cuenta en el resultado de la medicin).
Errores del instrurnento. El juego, desgaste y rozamiento de las
piezas mviles.
Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de
un instrumento de medicin no estn en el mismo plano de la pieza,
puede producirse un error de lectura si se mira lateralmente. Lo
mismo ocurre con la distancia de una aguja a la escala.
Error de posicin. Si la superficie de medicin del instrumento
Los
o=0,2113 /
Figura 1 -31 . Posicin con pocos orrores de medicin,

para patrones en forma de barra y objetos a verificar.
est inclinada respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pie-
za de forma inclinada, se producen errores notables.

Vstago de medicin
H
usillo
Polvo
Grasa
Mesa de medicin
Figura 1-33. Error de posicin.
Figura 1-32. Error de paralaje.
1.2 Medios para la verificgcin de longitudes

1.2.1 Verificacin con elementos de medicin
MEDICIN DE LONGITUDES CON LA REGI.A GRADUADA
preza
Pieza
Figura 1-34. Medicin directa con regla.

Los instrumentos de medicin con escalas graduadas tienen una
subdivisin contnua con distancias mnimas entre marcas, de un
milmetro entre cada una. El medio milmetro puede medirse nicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir entre dos graduaciones es limitada. Las partes de milmetro deben por tanto estimarse.
Las escalas graduadas materializan la medida o cota
la distancia entre dos subdivisiones.
En el tallerse emplean reglas metlicas de 100 mm de longitud,

3OO y 5OO, as como cintas mtricas de acero y flexmetros. Para
comprobar elementos patrones se utilizan reglas de verificacin.

En la medicin directa se compara directamente la longitud de la
Figura 1-35. Regla graduada.

De esta forma se mde con la regla graduada. Mirar perpen-
dicularmente a la iegla.
pieza con la escala graduada de la regla. En las aristas ivas la insegu-
ridad de medicin es de unos 0,2 mm.

En la medicin indirecta, la medida se determina manteniendo la
pieza dentro de un elemento de medicin auxiliar, p. ej., el comps
de exteriores o el comps de interiores, ,
MEDICIN DIRECTA CON EL COMPS

Se emplean dos procedimientos diferentes:
1. En la pieza se toma la medida por medio del comps,
a) Comps de exteriores b) Comps
I
de
nte ores
Figura 1-36. Medicin indirecta con el comps.
2.
por ejemplo
el dimetro de un eje con el comps de exteriores, y la medida tomada se lee luego en la escala de la regla graduada o del pie de rey.
La medida deseada se ajusta en el comps por medio del pie de
rey o la regla, comparndola con la pieza a lo largo de la fabricacin. En el comps de interiores con muelle puede fijarse la medida ajustada por medio de un tornillo. Aunque se desplace una
punta del comps se mantiene en todo momento la medida ajus-
tada sin mover el tornillo de fijacin.
Aplicaciones y fuentes de error

El comps
se
con una de
la
fino se hace,
nunca en
madamente a la medida. El ajuste
ncillos, dando ligeros golpetitos

se de madera. No debe golpearse
la
Figura 1-37. Ajuste de la medida.

Figura 1-38. Comparacin de la pieza con la medida.
\_
I
9
Para medir taladros se emplean compases con superficies de
contacto planas (no bombeadas).
En los compases con muelle el ajuste se hace con el tornillo de
fijacin.
Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de la hu-
medad, sudor de las manos y golpes fuertes.

Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando
una pequea fuerza pero nunca tan flojas que se muevan por su propro peso.
Calibre macho
Figura 1-39. Galgas cilndricas.
MEDICIN DE LONGITUDES CON GALGAS
En las galgas
cilndricas, la cota materializada es el dimetro del
cilindro. Los alambres de medicin se emplean para medir roscas.

Los vstagos y calibres machos se emplean para calibrar taladros.
De esta forma es posible verificar no slo el dimetro deltaladro sino
tambin las desviaciones de la forma girando la galga.
Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superficies planas.
La galga es un bloque prismtico de acero, metal duro o cuarzo,
que materializa una medida o cota nica. Las galgas paralelas tienen
un espesor uniforme de 9 mm.
Las superficies de medicin son planas y lapeadas, de tal forma
que dos galgas se adhieren entre s como consecuencia de la adhesin al hacer deslizar una sobre otra. Una medida determinada pue-
Figura 1,4O.
Ensamblaje de galgas,
Figura 1-41.
Juego de galgas.
de formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas

debe tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar en el
exterior y las pequeas entre aqullas. Las galgas de acero no deben
mantenerse mucho tiempo adheridas, ya que sueldan en fro.
La
separacin debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Como

proteccin contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de cromo duro o estn revestidas de metal duro.
Tratamento de las galgas paralelas. Antes de montar las galgas
se limpian con algodn y gasolina, y en caso necesario se,quita el
polvo e hilos con un pincel de pelo. Las galgas deben protegerse del
calory sudorde las manos. Despus de utilizarlas se limpian, se engrasan ligeramente y se guardan formando juegos.
Juego de galgas
Pieza
Galga
Figwa 1-42. Transmisin de la medida por palpado.
Pati I la
de medicin
Ga lgas
Tornillo de f ij'acin
pa ra le las
,4 SoPorte
Para
Con un juego lgico de galgas pueden formarse todas las longitudes
comprendidas entre unos valores mfnimo y mximo.
Calibre de rboles
K.' cota mnima (no pasa)
G.'
2
3
4
5
9
9
I
I
I
. 1,009
.. 1 09
1,1 ... 1,9
19
10
90
1,001
0,001 mm
1,01
0,01
mm
mm
0,'l
1mm
10 mm
Un juego de galgas consta de un rfmero mnimo de bloques.
APPOLD. 2
cota mxima (pasa)
Figura 1-43. Soporte de galgas usado como calibre de

tolerancias.
Verificacin de longtudes
10
1,001
1.009
1,01 l1 ,O2/1,03/1 ,06

1,1 /1 ,211,3/1,6
1l2l3l6
10/20/30/60/100
Objeto a verificar
cota mxima (lado no pasa)

K: cota mnima (lado pasa)
G:
1,06
1,6
1,004
1,06
1,1
1,O2
1,3
't0
30
1.06
1,01
6
2
100
20
25,399
45,16
Figura 1-44. Soporte de galgas con patillas de medicin semirredondas, usado como calibre para taladros.
1.009
1,06
1,03
1,3
1
10.07
Es importante la posibilidad de transportar la medida materializada, lo cual puede hacerse palpando con el comps las superficies
de medicin.
En un soporte de galgas se fijan los brazos de medir y una combi'
nacn de galgas, mediante una pieza de presin y un tornllo tensor
(figuras 1-43 V 1-44l'.
1.2.2 Verificacin con instrumentos indicadores

MEDICIN DE LONGITUDES CON EL PIE DE REY
medicin en forma de filo para medir
Superf icies
nterio res
Gua con escala graduada
Corredera
Nonius
Varilla para
profundidades
Superf icies
Patilla
de medicin
mvil
Superficies para
exte riores
Las rayas coinciden
Figura 1-45.
Constitucin. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y

otra mv1. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades,
existen superfcies de medicin especales. La subdivisin de la escala de la gua es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius de la
corredera es de 19 39 mm.
El nonius hace posible la lectura directa de submltiplos de mi-
lmetro. Existen nonius con precisin
de'l/10
mm, 1/2O mm y
1/50 mm. El nombre tiene su origen en el ortugus Pedro

(o Nonius) ('l 492-1 577l..
Nuez
11
Tornillo de fijacin
8 9 10 11 121311
10 11 12 11 1t
15
Dispositivo para ajuste fino

Figura 1-46. Nonius de 1/1O mm v de 1/2O mm.
Figura
1-47. Ejemplo
de lectua con nonius de 1/2O mm.
La longitud normalizada del nonius paa'l /10 mm es de 19 mm y

paral/2O mm de 39 mm. En el nonius de 1/10 mm, la corredera de
19 mm est subdividida en 10 partes iguales, de forma que la dis-
= 1 ,9 mm. La medida del

nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos valores de la
escala de la subdivisin principal y uno de la escala del nonius. Esta
tanca entre dos graduaciones es 1 9/1O mm
diferencia es
2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm.
Lectura de la medida. Los milmetros enteros se leen a la izquierda del cero del nonius, sobre la escala principal; por ejemplo, la lectu'
ra en la figura 1-45 es 28,7 mm. Las dcimas de milmetro se leen en la
escala del nonius, en la subdivisin que coincide con una de la escala principal. El nmero de subdivisiones en el nonius indica las dcr
mas de mlmetro, p. ej., 7 ' 0,1 mm = 0,7 mm.
El pie de rey para profunddades sirve para medir la profundidad
de chaveteros, talones y taladros ciegos. Para medir se apoya la co'
rredera sobre la superficie de la pieza, desplazando luego la gua
hasta la superficie interior, se aprieta el tornillo de fijacin y se efec-
ta la lectura.
El pie de rey de la forma B tiene superficies de medicin en forma de filos para mediciones exteriores y superficies redondeadas
para mediciones interiores.
En el caso de mediciones interiores debe sumarse 1O mm a la
medida, ya que las puntas tienen un ancho de 5 mm cada una.
Figura 1-48. Medicin correcta con el pie de rey.

Apoyar la patilla fija en la pieza y correr la mvil.
Tornillo de fijacin
Gua con escala graduada
Comprobacin del pie de rey

Con los brazos cerrados las superficies interiores deben presentar
una rendija de luz uniforme. La precisin puede comprobarse con la
ayuda de galgas.
Errores en el manejo del pie de rey:

El brazo de medicin no se desplaza lo sufcente pa
abarcar la pieza.
Colocacin inclinada durante la medicin,
Juego-perceptble entre gua y corredera.
- de medicin sucias. Presin excesavaSuperficies
- medicin.
insuficiente al colocar el brazo de
MEDICION DE LONGITUDES
CON EL TORNILLO MICROMTRICO
Figura 1-49. Pie de rey para profundidades.

Superficie de medicin
para exteriores
Tornillo de fijacin
Patilla
fija
Superficies de
medicin
redondeadas
illa medicin exteriores

icies medicin interiores
Figura 1-50. Pie de rey de foma B.
Pieza
Anillo de fijacin
Escape
Para la medicin de longitudes, los tornillos micromtricos disponen como parte mvil de un husillo roscado. En el tambor
graduado existen normalmente 5O subdivisiones, El paso de la rosca

es de 0,5 mm. Con un giro del tambor se proguce un avance del husillo de 0,5 mm; una subdivisin significa 0,5 mm: 5O= O,O1 mm. Los
milmetros y medios milmetros se leen en el casquillo gr,aduado.
El valor mnimo de la escala es 0,O1 mm.

Figura 1-51. Tornillo micromtrico de herradura
Casquillo
graduado
Arriba: 17,34 mm
Abalo: 38,95 mm
Leer los milmetros y medios
milmetros en el casquillo
graduado, las 1/1 OO milmetro
en el tambor graduado
Figura 1-52. Ejemplos de lectura con el tornillo
micromtrico.
El tornillo micromtrico de arco para mediciones exteriores

posee un campo de medicin determinado, p. ej,, de O a 25 mm. El
arco resistente a la flexin est revestido de placas aislantes para
protegerlo del calor de las manos. El juego del husillo puede ajustarse con una tuerca situada en el interior del casquillo graduado. Para
ajustar el punto cero se puede grar y desplazar el tambor graduado
sobre el husillo.
A consecuencia del paso de rosca tan pequeo, se reduce la graduacin de la escala pero, por el contrario, se multiplica la fuerza de
rotacin ejercida por la mano. de forma que se aplican fuerzas de medicin mayores. Un embrague de friccin hace posible que la fuerza
aplicada entre peza y husillo quede limitada a 5 1O N. Si se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a travs del embrague,
se consigue una precisin de medicin unforme.
Acercar despacio el husillo a la peza girando.

!
MEDICIN DE LONGITUDES CON COMPARADORES

Figura 1-53. Tornillo micromtrico de interiores.
lncorrecto Correcto lncorrecto Correcto
Los relojes comparadores

longitudes, en los cuales e
dicin se marca
sillo roscado y
La
graduacin de la escala es de O,O1 mm. Un giro completo de la
aguja corresponde a 1 mm.
La aguja de un comparador puede dar varias vueltas

Figura 1-54. Erores en la medicin con tornillo
micromtrico de interiores.
Anillo de ajuste
l vuelta
=1mm
Escala
graduada
l vuelta
=10mm
Cremallera flota nte

(totalmente protegida contra golpes)
completas.
Mediante un anillo de regulacin puede ponerse a cero la escala

graduada, cualquiera que sea la posicin de la aguja.
Los comparadores se utilizan para medir diferencias de longitud.
Si se emplea para el reglaje una galga paralela, la escala graduada giratoria se coloca en la marca cero. A continuacin se mide la pieza, la
Muelle para la
diferencia de longitud entre la piezay la galga es lo que se indica. La.'
fuerza de medicin
escala graduada pequea indica milmetros enteros, y la escala grande centsimas de milmetro.
Mando por cable para el
Aplicaciones del relol comparados: medicin de espesores, eritago de medicin
ficacin de la planicidad de superficies, verificacin de la redondez
de un rbol y verificacin del paralelismo de dos superficies.
lnstrucciones para medir: Fijar bien el comparador en el soporPalanca de cambio te.
Limpiar la superficie de apoyo del soporte y la pieza.
- Apre-el
la fuerza
tar -el tornillo de fijacin del soporte.
Descender suavemente
medicin
comparador sobre la superficie de la pieza hasta que tenga lugar una
stago de
perpendiindicacin.
Desplazar la pieza y leer la medida.
medicin
- Mirar
cularmente -a la escala graduada, con el fin de evitar
el error de paPalpador
Palanca compensadora para
fuerza de medicin constante
ralaje.
Figura 1-55. Reloj comparador protegido contra golpes.
DIFERENCIAS ADMITIDAS PARA LAS COTAS
SIN INDICACIN DE TOLERANCIA

Tornillo de
Si los planos no estn provistos de tolerancias especiales, se aplican en la fabricacin lastolerancias libres segn DIN 7168. Se trata
de desviaciones admitidas de las cotas nominales delplano que pueden verificarse con la precisin usual en un taller mediante el pie de
rey o el tornillo micromtrico de arco.
Las desviaciones admitidas segn DIN para longitudes son vlidas para cotas exteriores e interiores, dimetros, anchuras, alturas,
espesores y distancias entre taladros. Los diferentes grados de preci-
sin de la fabricacin se tenen en cuenta con las designaciones de

fino, medio, basto y muy basto.
Pieza
Extracto de DIN 7168
Figura 1-56. Aplicacin del comparador
fi no
+ 0,05
+0,1
+0,15
medio
+0,1
to,2
+ 0,3
basto
+o,2
+0.5
+ 0,5
+ 1,0
+ 1,5
muy basto
Grado de precisin medio,"

DrN 7168
+0,8
Las djferencias admtdas para medidas angulares son vlidas para
Cota nominal
Cota mxima
Cota mnima
losk-
ngulos indicados en los planos de ptezas.
fino, medio
+1"
basto
+ 1'30',
muy basto
+3'
+30'
+50'
+2"
35
mm
35,3 mm
34.7 mm
Grado de precisin muy basto,

DrN 7168
L20'
+25'
+1"
tma
Cota nominal
Cota mxima
Cota mnima 74"
1.2.3 Verificacin con comparadores de precsn

EMPLEO DE COMPARADORES DE PRECISIN
Figura 1-57. Cotas mxima y mnima para

longitudes y ngulos.
Marcap de tolerancia, ajrrstables
A menudo se coloca el comparador de precisin en un soporte y

se emplea para medir diferencias de alturas o espesores. El comparador de precisin se ajusta con galgas o con calibres nominales (macho, disco) a la cota nominal. Para ello se regula en altura con los tornillos de reglaje basto y fino, hasta que la aguja est en el cero. Al
efectuar la medicin, la aguja se mueve hacia la derecha o hacia la iz-
Re-
glaje
f ino
quierda e indica cunto difiere la pieza en ms o menos del patrn.

Con las dos marcas regulables para tolerancias pueden fijarse las cotas lmite, de manera que la persona que hace la medicin puede ver
de uha ojeada si la cota real est dentro de la tolerancia. Para mediciones en la fabricacin en serie, se pueden acoplar a estos aparatos
indicadores elctricos. Si se soprepasan las marcas de las toleran-
cias se producen seales pticas y acstibas.
Figura 1-58. Comparador de precisin con soporte.
14
l/.
r
ri
Esca I a
Agu ja
Aguja
CN
to dentado
cl
Ct
M uesca
Ba
lancn
Pala nca
el
compensadora
Et
Muelle de
retroceso
al
ql
Vstago de
Vstago de
medicin
Figura 1-6O. Tornillo micromtrico con comparador de

precisin.
El tornillo micromtrico susttuye aqu al soporte. Al mismo tiempo el comparador limita la fuerza de medicin entre
Figura 1-59. Comparador de

precisin con multiplicacn
por palanca.
Tl
Figura 1-61. Comparador de

precisin con multiplicacin
por palanca y rueda dentada.
0,5Ny0,8N.
Esca la
Fleje
retarc ido
Palanca larga
Palanca corta
fi
.Agua
Artic ulac in
el stica
Vstago de
medicin
COMPARADOR DE PRECISIN
CON MULTIPLICADOR POR PALANCA
Puesto que el vstago y la cuchlla de medicin estn desplazados

entre s una distancia /, todo movimiento vertical del vstago medidor hace girar al balancn alrededorde la cuchilla, con lo cual la agu-
ja se desva hacia la izquierda o haca la derecha. Debido a la diferencia de longitud entre I y L, el movmento del vstago x se multplica y
converte en el movimento s mayor de la aguja. Si la relacin de las
longitudes de las palancas es /: = 1:500, la relacin entre los reco-
f(
rridos del vstago y la aguja es tambin
x:s
Figura 1-62. Comparador de precisin con multplicacin por fleje tensor.
ct
tf
1:50O.
Para una oscilacin de la aguja de
vstago de medicin es:
x:s:1
500;
x:0,5
0,5 mm, el recorrdo
del
mm. 17uoo:9,001 mm.
Campo de medicin B (mximo recorrido del vstago). Debido
p
a
la multiplicacn tan alta slo son posibles pequeos campos de me-
dicin (0,02 a 0,2 mm).
c
c
COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICACIN

POR PALANCA Y RUEDA DENTADA COMBINADAS
El recorrido del vstago de medicin se indica en este caso por una
oscilacin mayor de la aguja, mediante multiplicacin por palanca y
Figura 1-63. Calibre jinetillo con comparador de precisin.

Para medir dimetros grandes. Poner a cero con un
patrn.
rueda dentada. El instrumento est protegdo contra golpes, ya que si

sufre alguno, el vstago se levanta de la palanca. El muelle de retroceso acta sobre el vstago como en los comparadores correntes a
travs de una palanca compensadora.
Con dos multiplicaciones por rueda dentada (o sector y rueda) se
consigue una multiplicacin de 1 000 veces, con un intervalo de medicin de 0,050 mm (valor de la escala = 0,001 mm). Mediante un
muelle espiral alojado en el pin de la aguja se compensa el juego
15
entre las piezas de la multiplicacin. El vstago de medicin y el

pin de la aguja estn unidos por la fuerza del muelle.
CON MULTIPLICACIN POR FLEJE TENSOR
En este caso el vstago de medicin acta sobre una articulacin
elstica unida a un fleje metlico fabricado con acero para muelles.
Este fleje tensorest retorcido la mitad hacia la derecha y la mitad
hacia la izquierda, partiendo del centro del mismo. Si el fleje se
alarga o acorta a travs de la articulacin elstica, entonces la aguja
que est situada en el centro del fleje, perpendicularmente a ste,
gira en uno u otro sentido. Con este instrumento y un intervalo de
medicin de O,OO1 mm, pueden obtenerse multiplicaciones hasta
por 25 000.
Escala sobre
c
rista
Marcas
luminosas
Marcas
luminosas
COMPARADOR DE PRECISIN CON PALPADOR
Trayectoria
MEcNrco Y AMPLrFrcAcrN prrcn
del rayo
Espejo
Para la amplificacin ptica de la indicacin del recorrido del vstago, se emplea un haz luminoso como brazo mayor de palanca.
Una faja luminosa estrecha procedente de una lmpara incide en
un espejo basculante. El espejo refleja el rayo a otro espejo fijo, el
cual lo transmite a una escala. En cuanto el espejo basculante se

mueve por la accin del vstago palpador, cambia la trayectoria del
rayo y la marca de luz se desplaza sobre la escala, indicando de esta
forma la desviacin respecto a la cota ajustada.
Con varias reflexiones del haz de rayos puede hacerse mayor la
ampliac in.
T.
basculante
ue nte
lum i nosa
Palpador
Figura 1-64. Comparador de precisin con palpador mecnico y amplificacin ptica.
CON CONTACTOS LIMITADORES ELCTRICOS
En los comparadores con contactos limitadores elctricos, stos
pueden ajustarse como marcas de tolerancia
La presenqe figura muestra cmo se emplean los comparadores
de precisin para la verificacin de rboles de levas en una disposicin de medicin mltiple. Esta frmula evita los errores por diferentes mediciones. Tal como muestra el sstema, se han reunido
varios comparadores de precisin en un punto de medicin, indicando los resultados de la misma para el punto de apoyo de la izquierda y
de las levas adyacentes. en un resultado reflejado sobre varios compa
radores.
Estas'mismas disposiciones se emplean tambin en los procesos de fabricacin con mquinas-herramienta, para e[ control de cotas, para clasificar piezas termina{as o para el mando de la mquina.
Tan pronto como la aguja del instrumento de medicin sobrepasa
uno de los contactos elctricos limitadores, o sea que la cota es demasiado grande o demasiado pequea, se emiten impulsos a dispositivos indicadores o de mando. Por ejemplo, una serie de seales luminosas indican el estado dimensional de la pieza: verde Y buena;
rojo Y rechazada (demasiado pequea); blanca Y repasar (demasiado grande). O tambin se cambian las mquinas para trabajos de desbaste o acabado, para ajustar una dcimas de milmetro una muela de
rectificar y para terminar procesos de mecanizado.
Figura 1-65. Medicin mltple.

Comparador de precisin con contactos elctricos
limitadores.
16
Fu e
nte
de aire
a presin
Vlvula
1.2.4. Verificacin con instrumentos neumticos
reguladora vtvutalngPdor
de presin reguladora
PROCEDIMIENTOS DE MEDICIru ruEUVITICOS

Altura de
sepa rac in
Objeto a medir= pieza
Altura de
la pieza
Figura 1-66. Estructura de un dispositivo neumtco de
medicin.
Pre
nyector
Si se proyecta por una tobera aire limpio y seco sobre la superficie de.medicin, pasa por el tubo conductor una determinada canti-
Aire a presin
dad de aire (volumen) a una cierta presin. Si disminuye la distancia

entre la tobera y la pieza (separacins), debido a que la pieza es ms
gruesa que la anterior, entonces el volumen de aire que pasa por unidad de tiempo es tambin menor. Como consecuencia de esto disminuye la velocidad de salida del aire, aumentando la presin dinmica
en el aparato indicador. La diferencia de presiones dinmicas la indica el instrumento de medicin (procedimiento de diferencia de presiones). Tambin puede utilizarse como base de medicin la diferencia de velocidades o de volmenes del aire (procedimiento de diferencia de velocidades o de volmenes).
obera de medicin
Pieza
Figura 1-67. Procedmiento de medicin por presin,

con indicador de manmetro aneroide (a la izquierda) o de
manmetro lquido (a la derecha).
Cuerpo flotante
aneroide
Aire
presin
Tobera de
medicin
Tubo o
tobera Venturi
Pieza
Pieza
Figura 1-70. Procedimiento

de medicin por volumen.
Figura 1-69. Procedmiento de medicin

por velocidad, con indicador de manmetro
Figura 1-68. Procedimiento de medicin
por diferencia de presin.
aneroide.
MODELOS DE INSTRUMENTOS
DE MEDICIN NEUMTICOS
En los procedimientos de presin senciila se indica ra variacin
de presin en elconducto de ra tobera, porvariacin de ra artura de
separ
El
que u
fluye
Elementos de
medicin
Soporte
para pteza
Figura 1-71. Disposicin para instrumento ndcador de

aguJa.
tu bo
ro aneroide o de lquido.
ra
presiones es ms pieciso, ya
n la conduccin del aire no in_

de presiones medida entre el
En las secciones pequea

procedimLento de velocidad, I
sin mnima. Si circula ms ai
ta la velocidad y disminuye la
manmetro aneroide.
En eltubo de cristal cnico del instrumento de medicin porvolu_
men, el cuerpo flotante se levanta tanto ms cuanto ms aire salga
por la tobera de medicin.
17
Conexiones de medicin
Conexin de
medicin
Vstago
de
Escal a
Anillo de
medicin
Bo b
(indcacn
analgca)
na
secundaria
gobin a
Combnacn
de medcin
p ej , +A+g
parmarla
Eobina
secundara
Figura 1-72. Elementos sensors para dispositivos

neumticos de medicin.
+A_B
Ncleo de fe
rrita lhierrol
Vstago de
medicin
Top de
med icin
Figura 1-73
Palpador.
1.2.5 Verificacin con instrumentos de medicin

electrnicos
lndcador
numrico
(ndicacin
En el caso de medicin electrnica de longitudes, se

transforman recorrdos de medicin en seales elctricas, que se hacen visibles en un indcador de escala o de
cifras.
PRINCIPIO DE LA MEDICIN INDUCTIVA

DE LONGITUDES
Un dispositivo de medicin se compone de varios instrumentos que
se hacen cargo de diferentes misiones. El palpador toma la medida
por medio de un vstago y emite una seal-la sealde medicinque es elaborada en el instrumento de medicin siguiente.
En el palpador inductivo exsten dos bobinas en conexin dife'
rencial, acopladas con una tercera bobina inductiva, alimentada con
una tensin alterna entre 1 y 3O kilociclos. En las bobinas 1 y 2
(bobinas secundarias) se induce una tensin.
Si unido al vstago de medicin se introduce en las bobinas 1 y 2
un ncleo de ferrita, el desplazamiento de ese ncleo vara la inductividad de las bobinas y con ello la tensin diferencial inducida en ambas. La tensin se amplifica, se rectifca y se indica con un voltmetro contrastado en pm. La variacin de la inductividad de las bobinas
es una medida del recorrido del vstago. Los instrumentos se componen de uno o dos palpadores de medicin y el instrumento indicador. El intervalo de medicin puede estar entre 0,3 y 5 mm, siendo
el valor mnimo de la escala de 0,01 rm. El sistema de bobinas est
ubicado en el palpador. El amplificador, el rectificador y el indicador
elctrico se encuentran en el instrumento indicador.
disital)
Figura 1-74. Aparatos de medicin con escala indicadora

e indicador numrico.
-.-----lAlimentacion
aJall
ividades del
i Am.plfi-
R_ectifi- lndicadorl
medicin lnstrumento indicador

Figura 1-75. Principio de la medicin inductiva
de longitudes.
Palpador de
lnstrumento
in dicador
INDICACIN ANALGICA Y DIGITAL

En la indicacin analgica, la medida se representa por un ngulo c
barrido por una aguja, o por el recorrido s. Al variar la medida vara
tambin la oscilacin de la aguja.
Palpador
En la indicacin digital, la medida aparece en forma de cifra.

Ejemplos:
Los termmetros y los tacmetros tienen por lo general indicacin analgica,
y el cuentakilmetros del automvil indicacin digital.
Figura 1-76. Mediciones nicas con el palpador
18
MEDICIN ruICN, MEDICIN SUMA,

MEDICIN DIFERENCIA
7
Medicin de
Para mediciones directas de piezas cilndricas y planas se emplea un

palpador inductivo especial. Su aplicacin es idntica al caso de los
comparadores de precisin mecnicos. Con dos palpadores se ndica la suma de las desviaciones recogidas por los dos palpadores in-
espesotes
ductivos conectados..
Este mtodo evita la aparicin de errores de posicin en la medi-
cin de espesores. y de errores de redondez en la medicin de dimetros.

Mediciones suma y diferencia.
Figura 1-79.
Calibre de cotas.
Figura 1:'78,
Calibre de forma.
En el caso de medicin de diferencias se indica la diferencia de

los valores determinados por los dos palpadores inductivos conectados.
1.2.6 Verificacin con calibres

CALIBRES DE FORMA Y CALIBRES DE COTAS
Figura 1-81. Calibre

de toleranbias.
Figura 1-8O. Calibre

de austcs'
Con el calibre de forma se verifica la forma prevista de una pieza.

Calibres de forma son, p. ej., ngulos. falsas escuadras, calibres de
radios y calibres de redondeamientos.
Con los calibres de cotas se verifican longitudes, p. ej., ranuras,
taladros y mortajas. Los calibres de cotas se.componen siempre de
un juego en el que en cada calibre va incrementndose la cota,
Medios de verificacin son, p. ej., las galgas, calibres de exteriores, calibres para espesres de chapas. calibres de interiores y cali'
bres para inyectores.
Con los calibres de ajuste por parejas se verifica si las piezas funcionan en cuanto al ajuste. As puede estar bien la gufa en cuanto a
forma pero no funcionar el ajuste por no estar recta.

Con los calibres de tolerancias se verifica si el valor real del obje.
to est dentro de la toleranca.
Figura 1-82. Calibre

de inyectors.
Para comprobar orificios
de inyectores
Lado pasa
Figura 1-83. Calibre de

superficies redondeadas.
Para determinar los radios
de las piezas
Lado no pasa
Figura 1-84. Verificacin de un taladro con el calibre

macho,
CALIBRES DE TOLERANCIAS
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con
las cotas establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se

acepta la cota como correcta si la cota.de fabricacin es como mximo 20,021 mm ycomo mnimo2O,O0O mm, por lo que todos lostaladros con dimetro superior a 2O,O21 son <rechazos>, y todos los
que estn entre 2O,O21 y 2O,0OO son <rbuenos>. Los taladros por debajo de 2O,0OO deben retaladrarse. Las diferencias admtdas en taladros y ejes se verifican con calibres de tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas:
El lado bueno se designa (pasar,. y el lado de rechazo con (no
pasaD y color rojo. La cota nominal y las diferencias estn grabadas
en el calibre.
Los calibes machos son calibres para cotas interiores y en el
lado ano pasar tienen un dimetro superior al del lado <pasar. El
macho o vstago debe entrar en el taladro por el lado <pasa>, mien-
19
Lado pasa
tras que el lado (no pasa) debe como mximo apuntar. El lado no
Lado no pasa
pasa tiene slo los 2/3 de la longitud del lado pasa.

Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en
el lado rpasar tienen la cota
mayor.
Exceso inferior
Los calibres de fabricacin se emplean para verificar una pieza
Cota nominal =
durante la fabricacin.
cota
mnima 19,979 mm
Los calibres de revisin se utlzan para el control propio de la
<No pasar
pieza fabricada. En el lado <pasan sus cotas deben estar ms cerca
Dimetro del
del lmite de desgaste que las cotas de los correspondientes calirbol menor.que
la cota mnima
bres de fabricacin.
Los calibres de recepcin se emplean para la recepcin de la pieFigura 1-85. Verificacin de un rbol con el calibre de
za por el cliente. Sus cotas deben diferenciarse de las de los calibres
tolerancias.
de revisin, y admitir el desgaste total de los lmites vlidos para el
desgaste de los calibres de fabricacin.
No pasa
No pasa
Pasa
Pasa
Los calibres de verificacin se utilizan para verificar los calibres
de fabricacin. Si el calibre a verificar es regulable, entonces el calibre de verificacin se emplea como calibre de reglaje.
La tolerancia de fabricacin H y el desgaste admitido A
dependen de la magnitud de la cota nominal y del nmero distintivo
de la calidad.
@
J lsl96si
lolerancta f3$i6. f = tolerancia entre
g Desgaste
Desgaste admitido cota mxima y mnima
1.3 Medios de verificacin de angulos
Figgra
1-86. Precisin de fabrican y desgaste admt-
do en los calibres de toleancias.
1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos
ta
UNIDADES PARA ruCUIOS
Figura 1-87. Radin y grado.
De acuerdo con el sistema de unidades Sl, la magnitud de un ngulo

plano se define como la relacin del arco al lado, tomando ste como
radio de la circunferencia trazada desde el vrtice sobre la cual se
mide el arco.
Como unidad se toma el ngulo plano para el cual la relacin de
longitudes (arco a radio> vale 1. Esta unidad se llama radin (sm-
bolo: rad).
Ejemplo:
s:1
m,
ngulo
lm-n
1m-'
/:1 m;1 rad: l:
incorrecto(menor) ngulocorrecto
Figura 1-88. Escuadra plana
En la tcnica, para verificar ngulos se emplea el grado con el minuto y el segundo como submltiplos. Para la subdivisin de la cur-
cunferencia se considera preferentemente que tiene 360..
Dependencia entre radn
ngulo completo:
1 ngulo completo:2:r rad
r -Irad:90"
2nrad
tr
1l
braoo: r -=60--10rad:
90
noulo
"z recto: :
grado
Minuto: t' -rctoo

Sesundo:
taa-li
" :64g%00'uo
:li
Radin: t ,ua:3!2' :st,z"
Figura 1-89. Escuadra de taln
20
ESCUADRAS F|JAS (DE NGULO F|JO)

Como escuadras fijas se emplean en fabricacin las de acero, de 9O',
60",45o y 120". Segn DlN, las escuadras de acero de 9Oo se dividen en escuadras planas (forma A), escuadras de taln (forma B) y es-
cuadras de filo {forma C}.

Con ella, se verifica la posicin de las aristas y superficies de la
pieza. Cuando se verifca la fabricacin, debe existir una superficie
plana mecanizada de la pieza que sirva de superficie de referencia.
La escuadra de taln resulta muy adecuada para verficar el ngulo y la cota cuando hay que trazar una arista de plegado. La distancia
de la lnea lrazada a la arista de referencia de la pieza, se verifica con
la regla.
Figura 1-9O. Escuadra de filo.
Adicin
Con la escuadra de filo se determina el ngulo y el estado superfcial. La verificacin se hace por el procedimiento de la rendija de luz.
Si se enfrentan la superfioie mecanzada de la pieza y la superficie de
verificacin, y se ponen a la luz, se observa una rendija. Cuanto ms
uniforme sea la rendja de luz, tanto ms precisa ser la angularidad.
GALGAS ANGULARES
Ejemplo
Las galgas angulares son de acero y pueden acoplarse por friccn

como las galgas paralelas. Se emplean para verificar calibres, herra-
EjemPlo
+15o+5o +10'+30"+15"
=20o10'45" +J0o -5o +20'-f'=25"11'
Figura 1-91. Galgas angulares.
nientas y piezas, para ajustar mquinas y tiles, para lrazat y para trabajos de divisin.
Un juego grande se compone
de
6 galgas de 1, 3, 5, 1 5, 30, 45 grados

5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 seiundos
Campo de medicin desde Oo hasta 9Oo, de 1 en 1 segundos.
Escala principal
1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin

de ngulos
Gon los calbres para ngulos se puede determinar la angularidad de las superfcies, y con los transportadores de
ngulos e valor de stos.
Figura 1-92. Nonius angular.
TRANSPORTADORES INDICADORES
L-ectu ra
1 130
a=113o-90o=
2lo
p =1800-1t3o=6?o
Pieza
Figura 1-93. Loctura del transportador.
El transportador ms sencillo es el de patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de una escala de O" a 180o. La inseguridad de medicin es de 1 grado (1").
Con el transportador universal pueden realizarse mediciones
con una inseguridad de 5 minutos (5'). El transportador universal se
compone de un carrilfijo y otro mvil. La escala circular principal est
subdividida en 4 veces 90'y sirve para leer ngulos enteros. El

nonius angularse compone de un arco de 23o, subdividido en doce
partes iguales.
Cada subdivisin de la escala del nonius vale23o/12= l" 55',y
cada dos subdivisiones de la escala principal 2o.
Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de
2o
23o/12
1"112 60'/'12
= 5' (cnco
minutos).
21
Regta de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala

principal desde Oo 90', hasta el cero del nonius angular. Se sigue
en el mismo sentido por el nonius y se busca la posicin en la cual
una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin
del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir
1"/12 = 5' a la lectura en grados enteros.
Escala
(lectura
orincioal
'de
ls grados
Nonius en mnutos
(lectura de los minutos)
Tornillo de fijacin grande

(medir ngulo,
apretar tornllo)
Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos

En la lectura de ngulos agudos la medida es igual al valor ledo.
Los ngulos obtusos miden entre 9O y 180'.
En la medicin de ngulos obtusos, la medida del ngulo
Medida
18Oo
para la gua mvil
Gua
mvil
es:
Figura 1-94, Transportador universal,
valor de la lectura
Con el nivel de burbuja puede determinarse la posicin horizontal o vertical. El tubo est ligeramente abombado y lleno de ter, excepto una pequea burbuja, que se coloca siempre en la parte ms
alta del tubo. Su posicin puede leerse en una escala graduada.
Burbuja de
gas
Nrvel transversal
Suborvisin
O,2 mm/m
Ejemplo:
1 subdivisin corresponde a una desviacin de 0,2 mm sobre 1 m. Para una
desviacin de por elemplo 3 subdivisiones, la superficie de la pieza est nclnada respecto a la horizontal Q vertical:
1rn
Nivel
o: -o--.ltt
1 000 mm
:0.0006;
a:2'
Superficie inclinada
inclinacin
Lectura 54"25'
1-95. Nivel.
Lectura
Pieza
Figura 1-96. Medicin de un ngulo agudo.
Figura
50'55'
1-97. Medicin de un ngulo obtuso.
Paa realizar la verificacin se coloca el nivel sobre una superficie plana horizontal y se gira 180o. La burbuja debe tener la'misma
oscilacin en ambas posiciones.
Microscopio de lectura
I\IIVEL PARA ruCUIOS

Este instrumento est provisto de un crculo divisor de cristal; de
1 2Oo y una graduacin fina de 60' por grado. La lectura de la graduacin fina se hace mediante un microscopio de 40 aumentos. Un nivel
longitudinal con una lectura de 30" y 2 mm de recorrido de la burbuja, facilita el ajuste de la posicin horizontal.
Forma de trabajo:
1. Ajustar el disco giratorio a Oo.
2.
3.
4.
Colocar el instrumento sobre la mesa de mediry ajustar la posicin horizontal con ayuda del nivel.
Colocar la pieza a medir sobre la mdsa y el nivel sobre la pieza.
Girar el disco hasta que el nivel quede horizontal, y leer el ngulo
con el microscopio.
Nivel transversal
Divisin exteror
longitudinal
Figura 1-98. Nivel para ngulos, con mcroscofio.
22
Ve
TRANSPORTADORES DE NGULOS GRADUABLES

La regla de senos es un transpor:tadorde ngulos regulable. El dispo-
sitivo medidor se compone de una regla que fija los dos rodillos de
medicin a una distancia conocida, p.ej., L = 2OO mm, y una galga
paralela E de cuya longitud depende el ngulo c. Con esta disposicin puede ajustarse cualquier ngulo dentro de un intervalo determinado.
T
nt
Ejemplo:
L
2OO mm, E (combinacin de galgas)
=
= 89,24 mm. Con esto se forma un
tringulo rectngulo cuya hipotenusa tiene la longitud t y el cateto opuesto la
altura F de la galga.
Cateto opuesto
E
Sfl:
Figura 1-99. Mesa de senos,
;:
;Send:;
Hrpotenusa
a
lt
lr
,",il::_ffi:o4462
Comparador
Medicin de conos con galgas cilndricas y paralelas

Las dos galgas paralelas deben tener la misma longitud y las
cilndricas (cilindros, rodillos) el mismo dimetro.
dos
Con la disposicin de la figura (medicin de conos exteriores) se
tiene el semingulo del cono
E^4
alga
el clculo se emplea la funcin tangente, tun =

|
Cateto oDuesto
_
=cffi;,dondpelcatetoopUeStopuedeexpresarsepor
d,
=T-d" y el cateto adyacente por la longitud I de la galga paralela.
Figura 1-1OO. Verificacin del ngulo de una pieza con
regla de senos y comparador.
Ejemplo:
dr:60
mm,
dz:45mm, t:38,76
t""\-$f t"";:$ffiffir
mm
:o,2118
nsuto
d.
Galga cilndrica
Galga paralela
Figura 1-1O1
Medicin de ngulos exteriores con gal-
gas cilndricas y paralelas.
l:
z' 11'
Limpiar la superficie de medicin antes de verificar.

Proteger contra la suciedad, golpes y cidos.
No retocar los defectos de la regla.
la misma
- EjercerNosiempre
fuerza al efectuar la verificacin.
verificar las piezas hasta que no se alcance la temperatura
de referenguardar
cia.
Para
la regla empleartrapos limpios o un
lugar-especial.
No colocar nunca la regla junto con las
herramientas. - Despus de utilizarla, limpiarla y engrasarla ligeramente.
1.4 Trazado de
pezas
1.4.1 lnstrumentos de trazar

En el trazado se marcan sobre la pieza en bruto el contorno, las
aberturas, los centros de taladros y las distancias entre esos centros.
fi
s
ll
t.
Para
sen=
I
t
(
t
I
I
.
-
23
Hay que tener en cuenta lo siguiente:

suficiente precisiri al'trasladar las cotas.
buena visibilidad de los trazos,
no daar la superficie de la pieza.

El trazado es un trabajo manual preciso que ocasiona grandes
gastos.
El trazado se emplea en la construccin de herramientas, calibres y tiles y en la fabricacin de piezas sueltas antes de la mecanizacin.
En la fabricacin en serie las piezas ya no se trazan, puesto que
las mquinas herramientas se ajustan con exactitud y se programan
automticamente. Para un gran nmero de piezas se emplean
dispostivos o rftiles, as como plantillas que facilitan el trabajo.
Esta posicin
de la regla
facilita el
Slo una serie de

rayas divisoras
trazado
lncorrecto
recto
lnstrumentos de trazar
Con la punta de trazar o con el gramil se trazan lneas rectas, Para
trazar aristas de corte en materiales metlicos se emplea generalmente una punta de trazar de acero con la punta templada, y con un
ngulo de 1O grados aproximadamente. Para materales duros se emplean puntas de trazar de una aleacin de cobre y cinc (latn), con el
fin de no daar la superficie. Tambin se utilizan para aristas de plegado a fin de evitar la entalladura. Las llneas se ven debido al rozamiento. Para chapas delgadas y trazados que no daen a los materia-
les blandos (aluminio) se emplea un lpiz.

Las cotas se toman del patrn, siempre qu la regla no est com-
torcido
Figura 1-1O2. Marcado de rayas paralelas,
Figura 1-103,
Trazado con gramil.
Figura 1-104.
Tazado con comps.
binada con el instrumento de trazar, como en el gramil o el trazador
de alturas.
Con el comps de puntas se trasladan las cotas o las circunferencias a la pieza. Se pueden emplear compases de puntas con o sin dispositivo de fijacin. Con las puntas erradas. stas deben tocarse.
Para distancias grandes se emplea el comps de varas.
Con la escuadra de centrar, la escuadra de cruz y el granete, se
trazan rpida y exactamente los centros de ejes y taladros.
Sin necesidad de trazado previo puede granetearse el centro de
un eje con la ayuda de una campana de centrar. Su forma cnica hace
posible utilizarla para ejes de diferentes dimetros.
Con el gramil se trazan lfneas paralelas al plano del mrmol de
traza. La altura de la punta se ajusta con la ayuda de una regla graduada.
El
Figura 1-105. Marcado
de circunferencias.
En el trazado de circunferencias
la presin se ejerce en
el
brazo
apoyado en el centro de rotacin.
mrmol de trazar es una placa de fundicin gris con nervios de
refuezo. Debe colocarse horizontalmente. Para la exactitud
del
trabajo es muy importante que la superficie del mrmol sea impeca.

ble. A menudo es necesario colocar primero la pieza sobre el mrmol en la posicin correcta. Para ello se emplean soportes y elemen.
tos de nivelacin (prismas para apoyar piezas cilndricas, bases de
rodillos y tornillos niveladores).
Es
Proceso de trazado
Tazado con plantilla
Al fabricar piezas en grandes cantidades o piezas de forma complicada, se emplean para trazar plantillas o piezas tipo, las cuales se colocan sobre la pieza alaz y luego se sigue el contorno con la punta
de lazar. Para colocar la plantilla deben emplearse dos puntos de fi-
la
raf
jacin.
Al trazar hay que tener en cuenta:

La punta de lrazar debe deslizarse libremente a lo largo de la regla, la
escuadra delaza o la plantilla. Con la punia fijada al gramil pueden
Figura f -106. Centrado de ees y talaoc.
24
Punta de trazaf
Tornillo de nivelacin
Figura 1-107. Trazado en el mrmol.
Marcado de un eje con prisma y gramil, para determinar el
centro.
Punta de trazar
Figura 1-1O8. Trazado con plantilla.
Ajuste de la cota con la escala para alturas,

y traslado a la pieza
trazarse lneas paralelas al plano del trazado o a la arista de la pieza.

Con el gramil hay que tener cuidado de que la aguja quede corta y
est bien sujeta,
Las lneas o trazos deben ser lo ms finos posible, pero claros. En
las piezas de fundicin y de forja se da fucsina a la superficie (aceite
teido de rojo). Los metales ligeros se pintan generalmente con laca
de tazar negra o roja. A las piezas para mquinas que ya han sufrido
un mecanizado de desbaste, se les aplca una pintura azul o se las colorea con una pasta de trazar, y tambin se cobrean previamente con
una solucin de sulfato de cobre. Antes de trazar debe alisarse la superficie, con el fin de que el trazo sea ben visible. Paratazar se parte
de una lnea de referencia (eje) o de una arista.
Graneteado
Las lneas pueden marcarse con granetazos de control (las lneas largas rectas a grandes intervalos, y las de recorrido variable a intervalos ms cortos entre granetazos). La punta del granete debe tener
un ngulo de 30 a 4Oo. Los granetes para corte con soplete tienen un
Figura 1-1O9. Graneteado correcto.

a) Colocar el granete inclinado de forma que se vea el
centro.
b) Colocar el granete vertical y granetear,
ngulo de 60o a 75o.

Los granetes para taladros tienen un ngulo de 90' y se emplean
para ensanchar los granetazos de trazado, con el fin de guiar la broca.
Los agujeros por taladrar deben llevar circunferencias y puntos de
granete de control con fines de verificacin,
Trazo curvo
Figura 1-11O. Puntos de granete para comprobacin.

lf Graneteado a distncias grandes.
2f Poner puntos de granete ms cerca.
Figura 1-111. Trazado de divisiones para orificios.

Si no existe centro en el taladro de la pieza a
trazar, se coloca un taco de madera como base
del comps.
Ejercico de trazado
Reflexiones preparatorias
- Leer el plano de la pieza y determinar las aristas de referencia.
Medir la pieza semiacabada y en caso necesario limar en forma

plana o angular la superficie de referencia.
gla graduada y escuad!'a de taln).
Decisin sobre la eventual aplicacin de una laca de lazar.

Eleccin del granete (granete de trazar o granete de taladrar).
Preparacin de una base de apoyo para marcar con el granete
(bse plana o prismtica).
Preparar los instrumentos de trazar (punta de trazar, comps, re-
Realizacin tcnica
Marcar todas las cotas partiendo del borde A. Dibujar todas las
- lfneas
paralelas a Ai slo en las proximidades de los puntos de
interseccin.
Trazar el eje 8. Dibujar todas las lneas paralelas al eje 8.

Marcar con el granete los centros de las circunferencias y dibu-
b_
jarlas.
Dibujar las lneas de unin.

Marcar el ngulo de 9Oo en los puntos de interseccin de las
lneas de plegado y dibujar lneas paialelas a 5 mm de distancia
de la lnea de plegado.
AA'
Utiles
Los tiles hacen posible la fijacin rpida y exacta de las piezas. Pueden construirse con piezas normalizadas, perfiles, placas base y escuadras. Las escuadras deben tener una planicidad y angularidad
exactas.
Para fijar las piezas se emplean bridas de tensin mecnicas o
bridas roscadas, as como elementos neumticos
hidrulicos.
La nivelacin correcta de la pieza respecto de la herramienta se

consigue mediante pasadores, bulones, topes y prismas. La figura
Figura 1-112. Ejercicio de trazado.
muestra un ejemplo de til de fijacin para taladrar perfiles angulares. Al comparar los costes de fabricacin de piezas fabricadas manualmente una a una, con los de las fabricadas en serie, hay que te-
ner en cuenta la influencia de diversas magnitudes.

1. Por debajo de un nmero determinado de piezas el coste con
tiles es mayor que sin ellos. Algunas causas de esto son: el coste de la fabricacin de los tiles, el valor del utillaje y la adaptacin al sistema de fabricacin.
2.
Po encima de un nmero determinado de piezas, los tiles suponen un ahorro. Algunas causas de ello son: almacenamiento ms
corto debido a la reduccin del tiempo de recorrido de las piezas.
Menores costes de mano de obra y mquinas por el acortamiento
de los tempos por pieza. lntereses ms bajos por el incremento
del tiempo til de las mquinas. Disminucin de los costes de herramientas al emplear un menor nmero de medios de verifica-
cin y de herramientas de trazar.
Hay que tener en cuenta:

No quemar la punta de trazar afilndola.
fija- Sujetar
que quemente la punta de trazar en el gramil, y de forma
de corta.
Llevar la punta de trazar a lo largo de la arista inferior-de la regla.
los trazos dobles.
Los
- Evitar
trazos no deben desaparecer
al lmar en desbaste. - No
utilizar el mrmol como placa de enderezar.
Figura 1-113. til para taladrar angulares de acero.
pc
o
o
o
.E
"ur"""n pieza a pieza
o@
9lo
Fabricacin
sene
EU
(J
Cr
Nmero de piezas n
Figura 1-114. lnfluencia de los tles en
bs costs.
26
verificacin de longitudes
Ejercicios
25.
La temperatura de referencia de una galga es 20oC. LOu valor
Cmo pueden evitarse los errores debidos a la influencia del

calor?
Ou ocure si la fuerza que se ejerce al medir es demasiado

grande o demasiado pequea?
28. Las superficies do medicin de los pies de rey y tornillos micromtricos pueden desgastarse por una manipulacin inade-
de medicin indica con una tempratura superior?
26.
Fundamentos
27.
Magnitudes, unidades, smbolos
1.
2.
De una pieza se conocen las siguientes dimensiones:

l=250 mm, m=0,65 kg, =303 K
Ou magntudes y unidades fundamentales se indican de
esta forma?
A qu magnitudes fundamentales estn asignadas las unida-
29.
des fundamentales kilogramo (kg), segundo (s) y metro (m)?
3. Oefinir la unidad fundamental (metroD.

4. Convertir las siguientes magnitudes ffsicas en mltiplos
decimales:
a) 200 cm, b) 40000
5.
6.
30.
kg,
c) 35 dam
Convertir las siguientes magnitudes fsicas en submltiplos
decimales de las unidades:
a) 0,0005 mm, b) 0.06788 m, c) 0,000040 s
Expresar las siguientes longitudes en mm:
0,03m; 0,06dm; 0,45cm; 0,0007m; ,/"',i ,/o,'
7. El
dimetro de un buln de acero es de 18,91 mm y se
31.
cuada. Ou error de medicin puedo prosentarse y cmo determinarlo?

La verificacin de un tornillo micromtrico con una galga dio
como resultado: galga de 2O,0OO mm, valo medido con el micmetro 2O,O1O mm.
lndicar el eror de medicin y decir si s trata de un error
accidental o sistemtico.
Los instrumentos de medicin deben colocarse perpendicularmente a la superficie de la pieza. Explicar el motivo.
Por qu no debe emplearse ningn comparador de precisin
Medios para verficacin de longitudes

32. Ou se entiende por
150 mm de longitud cada una. Ou vorifcaciones deben rea'
lizarse en la pieza?
9. Ordenar los siguientes instrumentos de medicin en a) patro'
nes, y) instrumentos indicadores: escala graduada, transportador de ngulos, galgas angulares, tornillo micromtrco, galgas paralelas, pie de rey.
10. Definir la difeencia entre medicin y calibrado.
1 1. Dar un ejemplo de medicin directa y otro de mdicin ind-
33.
a) Deteminar
".
lelas.
35. Opinar
a)
)
't.o1 11 ,o2/1 ,o3/1,06

,2/1.3/1 ,6
1.1 /1
1/213/6
10/20/3o/60/10o mn
las siguientes cotas:
a) 6,387 mm
la cota mxima, la cota mlnima y la diferencia (tolerancia).

) Decisin, si la medida es 50,4 mm.
13. Un plano indica como medida terica una longitud de
20,5 mm. La cota real puede desviarse un 1% de la terica.
b) 38.45 mm
c) 60,002 mm
d) 74,026 mm
Ou longitudes estn admitidas?
)
16.
17.
18.
19.
e)
un
comps. lndicar las posibles causas de error.

15. En un instrumento de medicin se distingue:
a) subdivisin de la escala, valor mlnimo de la escala y me-
f)
37.
dida,
lntervalo de indicacin e intervalo de medicin.

Diferenciar estos conceptos,
Ou es la inseguridad en el resultado de una medicin?
Ou se ntiende por (rror de medicinr?
Citar las causas del error de medicin.
Explicar la diferencia entre errores sistemticos y acciden-
tales.
2O. Citar las causas de error ms importantos.

21. Describir el principio metrolgico que se cumple en un tornillo micromtrico de herradura y que no se cumple en un pie
de rey.
22. Describir el error de lectura denominado <paralajer.

23. Dnde y cmo se producen errores del instrumento?
24. Qu pueden producir los errores de posicin?
sobre:
Manejo de las galgas paralelas,

Composicin de una combinacin de galgas.
36. Componer con un juego de galgas que consta de las 26 piezas siguientes:
1,0O1 hasta 1,O09;
so13:?
14. Explicar un procso de medicin indirecta empleando
patrones?
Las escalas graduadas son elementos patrones, los pies de

rey son instrumentos indicadores. Explicar por qu.
34. Explicar la diferencia entre galgas cillndricas y galgas para-
16cta.
12. Una cota de fabricacin
1
1
I
I
a
Verificacin con elementos patrn
Operaciones de verificacin, conceptos de metrologa,

errores de medicin
8. De un redondo deben cortarse 81 2 piezas cilfndricas de
para mediciones vastas?
aumenta por galvanizado (capa protectora de cromo) a 18,95
mm. /Ou espesor tiene la capa protectora en rm?
100.13 mm
16,445 mm
empleando el mnimo de piezas.

En qu cota debe ser ms pequeo el juego de galgas empleado que el dimetro de un taladro a medir, si se utiliza un
portagalgas con patas de medicin semirredondas como calibre?
Verificacin con instrumentos ndcadoros

38.
Explicar la diferencia entre los pies e rey de la forma A y los
de la forma
B.
39. Ou mediciones pueden realizarse con los pies de rey?

40. A qu pueden atribuirse los erroes de medicin con el pie de
reyT
41. Citar las posibilidades que existen de verificar los llmites
de
error de un instrumento de medir longitudes.

42. La subdivisin del nonius puede ser de 1/1 0 mm, 1/2O mm
1/5O mm. Cmo explicar estos diferentes valores?
27
Verifcacin de longitudes
43.
Dibujar para la medida 24,5 mm, la lectura de un pie de rey

con nonius de 1/1O con una ampliacin de 10 a 1.
14. Cmo
influye la fuerza aplicada al pie de rey, en el resultado
de la medicin?
45. Ou se entiend por tolerancia libre?
46. Para la cota nominal 40 mm y un grado de precisin medio,
determinar las desviaciones admitidas as como las cotas
47
mxima y mfnima.
Para un ngulo de 2Oo y un grado de precisin vasto, o sea con
68. Ou puede. verificarse con los calibres?

69. Cmo es posible determinar el (pasaD o <no pasar al emplear'
un calibre de tolerancias (calibre de exteriores o de interiores)?
70. Ou significa la marca roja en los calibres de tolerancas?

71. Cmo debe ser la fuerza de verificacin cuando se trabaja
con calibres de tolerancias?
72.
48.
mitidos.
Hacer un esquema del principio tcnico de un tornillo micromtrico con escala de 1/100 mm.
49. lndicar las fuentes de error que pueden presentarse al medir
con un tornillo micromtrico de herradura.
5O. Fundementar los errores representados en la figura 1-54
cuando se mide con un tornillo micromtrico para interiores,
51. Con qu dispositivo se mantien constante la fuerza de medicin en un tornillo micromtrico de herradura?
52.
Razonar la aparicin de errores en la medicin cuando las superficies de medicin estn sucas; la temperatura de la pieza
est por encima de la temperatura de referencia.
Medios para verficacin de ngulos

73.
74,
dores de precisin.
54. Explicar la forma de actuar de un comparador de precisin con
barra, muesca y filo.
55. Por que deben tener una carrera libre los comparadores de
precisin?
56. Explicar la diferencia entre el comparador de precisin con
multiplicacn combinada de palanca y rueda dentada y el
comparador con multiplicacin por fleje tensor.
57. Explicar la transmisin de un comparador de precisin con
palpador mecnico y amplificacin elctrica.
58. Ou ventajas reporta la medicin mltiple?
59. iCmo se consttuye una medicin mltiple?
60. lQu ventajas tenen los instrumentos de medicin neumtcos?
61. Describi el procedimiento de medicin por presin.

62. Describi el procedimiento de medicin pordiferencia de presrones.
63. Describir el procedimiento de medicin por volumen.

64. Describir el procedimiento de medicin por velocidad.
65. La medicin de longitudes con instrumentos electrnicos
se
di-
gital.
Explicar un principio de medicin d longrudes.

66. Citar ejemplos de medicin rinica, medicin suma, y medicin diferencia con instrumentos electrnicos para longitudes.
Verificacin con calbres

67. Explicar la diferencia entre calibres de forma y calibres
cotas.
por:
componer las siguientes cotas angulares:
a) 63' 1 5' 35"

b) 17" 45', 12"
53. Describir la importancia de la transmisin en los compara-
c)
En las escuadras de acero de 9Oo sE distingue la forma A, la

foema B y la forma C. Detallar estas escuadras e indicar su
aplicacin.
Veificacin con comparadores de precsn
hace por medio de una cadena de medicin.

a) Citar cada uno de los instrumentos.
) Explicar la diferencia entre indicacin analgica
Definir la unidad angular radin e indicar la dependencia entre
grado y radin.
75. Con un luego dn galgas angulares formado

6 galgas de t ' 5, 1 5, 30. 45 grados
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos,
y con nstrumentos neumticos y electrnicos
Ou ocurre si un calibre de exteriores se aprieta con una fuer-
za superior a la admitida contra el eje a medir?
tolerancia libre, determinar el ngulo mximo y el mlnimo ad-
c) 38" 0' 5"

d) 88' 12'
e) 10" 37'38"
) o" 16' 17"
76. Explicar la inseguridad de medicin de 5' con un transportador de ngulos univesal.

77. ZOu dice la regla de lectura para los transportadores universales?
74. Ou es un nivel de ngulos?

79. De acuerdo con qu principio trabaja una regla de senos?
80. Por qu se designa la regla de senos como un transportador
regulable?
81. Con una regla de senos ha de ajustarse un ngulo de 1 4o 1 0'.
L = 2OO mm. Ou combinacin de galgas E es necesaria?
82. Describir la medicin de conos con galgas cilndricas y con
galgas paralelas.
Trazado de piezas
83. Ou finalidad tiene el tazado?
84. Por qu y en qu casos se traza con lpiz o con la punta
85,
visibles?
86.
87.
88.
de
de
latn?
Cmo se preparan las piezas para que los trazos sean bien
qu se parte, al trazar, de aristas de referencia?

Citar las herramiertas de trazar ms importantes y dar ejemplos de su aplicacin.
lnscribir en unas circunferencias de dimetro 60, un cuadrado, un octgono, un tringulo, un hexgono, un pentgono y
un heptgono.
Por
TECNOLOGIA
2 Materiales
2.1 Propiedades de los materiales
2.1.1 Propiedades fsicas
pc
o
o
f
!
o
SUBDIVISIN DE LOS MATERIALES
(L
1980
900
Ao
Figura 2-1. Disponibilidad de los materiales.

Los primeros materiales los encontr el hombre en la naturaleza (materiales naturales). Eran productos animales
(lana, seda, cuero, cuerno), vegetales (madera, resina) o minerales (cristales, piedras, arcilla). Los materiales industria-
Acero
Metales
Materiales lgeros
colables Metales
pesados
Metales
no
a I eados
Aleaciones
Madera
Cuero
Amianto
Plstcos
Vidrio
Cermica
Homign
Lubrfcantes y
lubrfcantes
refrigerantes
Abrssivos
y pulmentos
P6gamentos
Productos
de limpeza
Subdivisin de los metales

de acuerdo con criteros tcnicos
1. Densidad: metales ligeros y metales pesados (lmite =
4,5 g/cmr).
2.
3.
les actuales se obtenen generalmente de forma sinttca

(acero, metales ligeros, plsticos). Los componentes son
substancias bsicas que se encuentran en la corteza terrestre o en la atmsfera. La figura muestra el crecimiento de
los plsticos, as como la importancia de los materiales
metlicos.
Punto de fusin: Metales de bajo punto de fusin (por debajo de
1 OOO'C); metales de punto de fusin medio (entre 1 OO0 y

2 OOO'C); metales de punto de fusin alto (por encima de
2 000'c).
Estabilidad qumica: Metales nobles, p. ej., oro, plata, platino, y
Cueroo
slido
Las partculas de la substancia

estn frrtemente unidas
Figura 2-2. Cuerpo slido.
metales no nobles, como hierro, cinc, aluminio, etc.

para la industria: Metales frreos y metales no f-
4. Significado
5.
rreos.
Elaboracin (obtencin de brutos, conformacin, separacin y

ensamblaje): mate?iales fundibles y materiales maleables.
CUERPOS Y SUS ESTADOS DE AGREGACIN

Por cuerpo se entiende en fsca toda cantidad limitada de una
substanca, por ejemplo, una placa de plstico, una pieza de acero
Lquido Las partlculas de la substancia

(fundicin) son fcilmente desplazables
Figura 2-3. Lquido.
Materiales
redondo, una cantidad de agua o cido en un recipiente, una cantdad de hidrgeno o acetleno en una botella de cristal. Se habla de
cuerpos slidos (plstico, acero), de llquidos (agua, cido) y de
gases (hidrgeno, acetileno).
Los cuerpos slidos tienen una forma y un volumen determinados. La forma del cuerpo puede modificarse por la accin de fuerzas,
p. ej., por doblado, recalcado y prensado, permaneciendo el volumen
casi invariable.
Las partfculas de la substancia
se mueven lbremente
Gas
Figura 2-4. Gas.
Las partfculas ms pequeas (tomos/molculas) estn muy juntas en una

posicin fila, la cual no pueden abandonar por sf mismas. Ni siquiera aplican-
do grandes presiones pueden separarse.

Los lquidos no tienen forma determinada y toman la del recipiente que los contiene, formando una superficie casi horizontal. Por pre-
La bola pasa
sin tampoco puede reducirse apenas el volumen de un lquido.

Las partculas ms pequeas pueden desplazarse fcilmente, as como separarse.
Los gases no tienen forma y se ,"parten unformemente en el

espacio de que disponen.
La bola queda
Las partculas estn completamente libres, se mueven sin ningn orden y se

encuentran a distancias relativamente grandes entre sf,
Figura
2-5.
Los cuerpoc slidos se dilatan al calentarlos.
DIIATACIN POR EL CALOR

Ensayo: La bola de acero de la figura puede pasar suavemente por el
anillo a la temperatura ambiente. Si se calienta a unos 3OO"C queda

retenida en el anillo,
Ensayo: Se calienta una cantidad de lquido y otra de gas. La dilatacin, a
igual aportacin de calor, es notablemente mayor que en los cuerpos slidos.
Al aumentar la temperatura, los cuerpos se dlatan en

todas direccones y adqueren un volumen mayor.
Figura 2-6. Los llquidos
Figwa 2-7. Los gases se

dilatan al calentarlos.
se dilatan al calentar.los.
Termmetro
Al aportarse calor aumenta la energa dinmica de las partculas,

con lo que stas tienden a apartarse de su posicin de quilibrio, la
textura de la substancia pierde consistencia y el cuerpo se dilata.
Al enfriar un cuerpo slido se hace ms lenta la oscilacin de las
partculas, y el cuerpo se contrae. Casi todas las substancias se contraen al enfriarse. La fundicin de hierro, p, ej., se contrae en un 196
de su longitud inicial, en todas direcciones, al enfriarse despus de la
00
I or
o
co
E
Observacin: Toda substancia se compone de parteulas (tomos o molculas) que se encuentran n un contnuo estado de movimiento, En los cuerpos
slidos se trata de un movimiento de ida y vuelta alrededor de un punto filo;
en los cuerpos lfquidos y gaseosos el movimiento es lbre y desordenado, y en
los gases incluso especialmente vivo.
soi
400
200
FUSIN
Q)
o
F
colada.
100
g
o
TEMPERATURA DE
TEMPERATURA DE SOLIDIFICACIN
100
Tiempo en s
-*
Figura 2-8. Fusin y solidificacin del plomo
Ensayo: En dos crisoles de acero se calientan plomo y estao. A una determinada temperatura
temperatura de fusin- (plomo: 327"C; estao:
-su pasan al estado
232"Cl', ambos cuerpos
lquido.
I
i
Materiales
31
Ensayo: Se enfran los metales lfquidos plomo y estao. En un punto determinado para cada uno (temperatura de equilibrio) la temperatura se mantiene
al principio constante durante un certo tiempo. Durante este tempo se soldifica el materal. A continuacin la temperatura sigue descendiendo uniformemgnte,
o
La temperatura de fusin y la temperatura de solidficacin son qualos.
0)
g
f
o
Obsevacin: mediante calentamiento hasta la temperatura de fusin, la
o.
energfa dininica de las partfculas de un cuerpo slido se hace tan grande que
ya no pueden volver a su estado de equilibrio. La unin slida se rompe y el
cuerpo se vuelve llquido.
Al enfriar un cuerpo lfquiOo, la energfa dinmica de las partculas

disminuye, volviendo poco a poco a la unin slida. En este proceso se
desprende calor, de forma que la temperatura permanece constante
un coo intervalo de tiempo. La temperqtuia al inicio de la solidificacin se llama temperatura o punto de equilibrio. En las substan-
Figura 2-9. Ebullicin y evaporacin del mecurio.

(Temperatura de fusin -38,9"C)
cias no cristalinas. como el vidrio, no exisfe esie.tipo de punto de
fusin.
TEMPERATURA DE EBULLICIN _
TEM PERATU RA DE CONDENSACIN
Reposo
Ensayo: En una probeta se calienta mercurio lfquido. A la temperatura e ebullicin (357'C) el metal se convierte en gas, pero en el borde superior de la
probta se deposta de nuevo en forma de lquido, es decir se condensa.
Arranque rpentino
Figura 2-1O. La maa se exteriorza por la inercia.
Observacin: A cbusa del calentamiento, las partfculas adqueren, hasta

alcanzar el punto de ebullicin, una energa dinmica de tal magnitud que
abandonan la unin lquida e irrumpen en el espacio, es decir el lquido se
evapora.
MASA, PESO, DENSIDAD

Tener masa es una propiedd de to=da materia. Esto se explica por la
cantidad y tipo de partfculas de que se compone el cuerpo. La masa
se exterioriza por la resistenca del cuerpo a los cambios de su estado de movimiento.
Figura
2-11. Determinacn de la masa por comparacin
con otfa contrastada.
Efemplo:
Un cuerpo permanece en reposo en tanto no cte sobre l alguna fuerza. En
el caso de arranque sbito (figura), el cuerpo bascula. Esto explica la resistencia (inercia) de la masa.
6r=oG
E
Como unidad de masa se emplea un cilindro de una aleacin de

platino e iridio que se conserva en Pars, de 39 mm de dimetro y
39 mm de altura (volumen V= 46,44 cm3). Su masa se designa por
1 kg (un kilogramo). La masa de un cuerpo se determina comparndola con cuerpos de masa conocida (pesas de la balanza), La comparacin de masas puede hacerse con la balanza de brazos,
Ejemplo:
La masa de una pieza es
'r=+
= e,81N
Tierra E=r'S
= 2 kg.
Peso. Todo cuerpo es atrado por la masa de la Tierra con una

fuerza F6. Esta fueza se mde en N (newton). La unidad dg masa (el
kilogramo) posee, debido a esa atraccin, un peso de 9,8.l
,=f
N,
Disminucin del peso

al alejarse del
centro de la Tierra
Figura 2-12. El peso de un cuerpo depende del lugar.
Materiales
Ejemplo:
Una persona con 75 ^g de masa carga un ascensor con un peso de Fn =

75 kg . 9,81 N/kg = 736 N.
t/=ldmlH.erro
Masa divdida pe
volumen iqual
densdad
-aoor"
Frmula: Fu=m.9t Fo-m 9,81!S

Kg f.
Sgl
Mag n esi o
Cinc
Nquel
Cromo
La magnitud de conversin g entre masa y peso,
Alumno
Plomo
Ttano
Plsta
Manganeso
Tungsteno Vanado
Figura 2-13. Densidad de los matorials.
s:e,81I:s,er
9+:s,81 s-+
Kg
s- Kg
se llama aceleracin de ta graveOad.
Fundamento: la velocidad de cada de todos los cuerpos que caen
libremente, aumenta a razn de 9,81 m/s cada segundo. La aceleracin de la gravedad y el peso dependen del lugar y disminuyen al
aumentar la distanca a la Tierra. As resulta que un cuerpo situado en
la Luna tiene 1/6 de su peso en la Tierra, a causa de la menor masa de
aqulla.
La densidad caracterza una substancia determinada.
Ensayo: Dos dados de
brio en una balanza. De
terial.
l/=lcm
V=0,37cm
/=0,13cm
metal
esto
igual tamao, deV= 1cm3, estn en equiliuede deducir que ambos son del mismo ma-
Ensayo: Si se compara un dado de aluminio con otro de cobre, ambos de

V= 1 cmt, colocndolos en una balanza, sta ya no est en equilibrio. Comparando con pesas contrastadas se comprueba que el dado de aluminio tiene
una masa de 2,7 g, y el de cobre de 8,9 g.
El cociente de la masa por el volumen de un cuerpo es su densidad (smbolo p, que se lee ro).
V=0,11cm3 V=0,09cmr
V=0,052cn!
igwa2-14. Los cuerpos de distintas substancas tnen

diferente volumen a igualdad de masa.
Ejemplo:
m:
17
,8 ks,
':+
V:2
dn3
,:r#:L:'''
Densidad de algunas substancas en kg/dm3

Metales
Magnesio
Aluminio
1,74
Cinc
7,13
Hierro
Gobre
Plomo
Oro
Forja
2,70
7,86
8,93
11,35
19.30
No metales (gases a
O"G)
Aire
Oxgeno
Nitrgeno
1,29.10-3
1,43 10-3
1,25.10-3
1,97 10-3
1.17.10-3
Dixido de carbono
Acetileno
Aceite
Madera de abeto
0,9
0,5
Soldadura
2.1.2 Propiedades tecnolgcas y mecncas
PROPI EDADES TECNOLG ICAS
Fundicin
Taladrado
Figura 2-15. Los materiales poseen divereas propieda'

des tecnolgicas.
Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo.

Colabilidad. Se denominan colables los materiales que funden y
pueden colarse en moldes a temperaturas rentables. p. ej. fundicin
gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.
Maleabilidad. Son maleables los materiales sli{os que,por
la
accn de fuerzas, admiten una variacin plstica de la forma, con)
{
t
t-
Materiales
33
servando su cohesin, p. ej. en el recalcado, la embuticin, el prensado, el plegado.
Mecanizabilidad. Se dice que son mecanizables por corte
arranque de virutas, aquellos materales en los que, aplicando fuerzas tecnolgicamente razonables, puede romperse la cohesin de
las partculas.
Soldabilidad. Soldables son los materiales en los que, por unin
de las substancias respectivas (soldadura por fusin o por presin)
puede onseguirse una cohesin local.
La templabilidad indica que la dureza del material puede modificarse por transposicin de partculas.
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de un material describen su comporta-
miento bajo la accin de fuerzas externas.

Resistencia de un material es su oposicin al cambio de forma y a
la separacin, Las fuerzas externas que pueden presentarse como
carga son: traccin, compresin, flexin, cizalladura y torsin. Toda
fuerza externa genra en el materialtensiones de acuerdo con el tipo
Fuerzas de traccin en
la embuticin con estirado
Fuezas de compresin
en el recalcado
Fuerzas de traccin y
Fuerzas de cortadura en
compresin en el estirado una unin remachada
Figura
2-16.
En la solicitacin mecnica actan fuerzas
sobre el material.
Elastic idad
de solicitacin, p. ej. traccin y compresin.

Elasticidad y plasticidad son propiedades de cambio de forma,
denominado plstico si el cambio es permanente y elstico si no es

permanente.
Ensayo: Una chapa fijada por un extremo se dobla con una fuerza pequea
hasta que se observa una fuerte resistencia. Suprimiendo la fuerza, el material vuelve a su posicin de partida.
Figura 2-17. Cambio de forma elstica y plstica en el

doblado.
Observacin: Un material se deforma elsticamente cuando es sometido a la

accin de fuerzas externas, y vuelve a su forma prmitiva al dejar de actuar
aqullas.
Ensayo: Si una chapa fijada por un extremo se dobla ms all de su lmite

elstico, ya no recupera su posicin inicial.
Observacin: Un material se deforma plsticamente cuando experimenta un
cambio permanente de forma debido a la accin de fuerzas externas.
La fragilidad y la tenacidad indican el comportamiento de un material bajo determinadas solicitaciones. Un material es tenaz si posee
cierta capacidad de dilatacin, y frgil si se rompe sin deformacin
permanente notable, p. ej. el vidrio y la fundicin gris.
La dureza de un cuerpo se designa como la resistencia que opone a l penetracin de otro cuerpo duro. En los materiales duros no se
pueden marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o cortar), Los
filos de las herramientas de corte, p. ej. cincel, sierra y broca, deben
ser ms duios que el material a trabajar. La dureza evita que las superficies que se tocan entre s se desgasten rpidamente. Materiales duros son el'acero templado, el metal duro, la fundicin dura y el dia-
mante.
2.1.3 Propiedades qumcas

PROCESOS OUMICOS
Y FSICOS
En los trabajos de taller se desarrollan procesos fsicos, qumicos y

atmicos. En el proceso de soldadura representado en la figura se
extrae oxgeno y acetileno de botellas de acero (proceso fsico). El
APPOLD. 3
Material blando
Comparacin de durezas
Figura 2-18. Dureza de los materiales.
34
Materiales
acetiieno se inflama y arde en presencia del oxgeno (proceso qumico).
El calor de la combustin calienta el material a soldar y funde la
varilla (proceso flsico). A causa de la alta temperatura de trabajo, el
material sufre un cambio de textura porque los enlaces atniicos se
transponen (procesos atmcos).
Para comprender los procesos citados debe conocerse la estructura de los matriales y su comportamiento. Para ello deben hacerse
diversas consideraciones sobre Oulmica, Ffsica y Fsica Nuclear:
En los procesos qumicos se transforman substancias y se obtenen otras con propiedades distintas.
En los procesos fsicos solamente tiene lugar un cambio de estado externo de las substancias (variacin de la forma, de la resistencia
y de la temperatura). Las substancias permanecen inalteiadas.
La Fsica Nuclear es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades de los tomos.
REPRESENTACIN DE LA ESTRUCTURA
DE LOS rOnnOS
Envoltura
El investigador dans Niel Bohr (1885-1962) dio una imagen de la'

estructura de los tomos. Segn 1, el tomo es una especie de sistema solar inimaginablemente pequeo. El papel del sol, como centro, lo desempea el ncleo del tomo, y los planetas son los electrones, que se mueven a gran velocdad alrededor del ncleo. Entre el
ncleo atmico y los electrones exste un (espaco vacor, La masa
del tomo est concentrada casi totalmente en el ncleo. Se compone de partculas cargadas positivamente, los protones (protn, del
grego: lo primero creado) y de partculas sin carga elctrica, los
neutrones (de neutro). Los electrones son partlculas cargadas negativamente, casi sin masa (un electrn pesa slo 1/1 836 del ncleo
del tomo de hidrgeno).
Los electrones son atraldos por el ncleo atmico con carga positiva, pero repelen la atraccin de forma que giran alrededor del tomo, en trayectorias elpticas, a gran velocidad. El tomo es elctrcamente neutro hacia el exterior, ya que la suma de lqs cargas negativas de la capa de electrones (suma de electrongs) es igual a la carga
positva (suma de protones) del ncleo. El tomo de hidrgeno es el
ms sencillo. Se compone de un protn y de un electrn, La masa
atmica viene determinada por el nmero de protones y neutrones
del ncleo. El tomo de magnesio tiene 12 protones y 12 neutrones
en el ncleo y 1 2 electrones en la envoltura. Los tomos son muy pequeos. Asf, p. ej., el tomo de hierro tiene un dimetro de
2/1O OOO OO0 mm 12. 'lO-t mm). En la cabeza de un alfiler de 1 mm
de dimetro caben
102o:100000000000000000000 tomos de hierro

Los electrones se mueven alrededor del nrfcleo en diferentes
capas ms o menos alejadas del ncleo. Tambin el nmero de electrones de cada capa es diferente. La capa ms exterior-con excepcin de la primera- puede admitir hasta ocho electrones. Una vez
alcanzado este nmero mximo, se ocupa una nueva capa.
Figura 2-19. Modelo atmico simplificado del oxgeno.
ELEMENTOS
Todas las substancias de la Naturaleza, rocas. minerales, plantas,
aire, agua, animales y tambin el cuerpo humano, estn formados por
Materiales
elementos. En la naturaleza se presentan 92 elementos a los que hay
que aadir 1 3 sintticos. No obstante, slo 88 son estables.
Los elementos no exiten en igual cantidad en nuestro planeta. La
Tierra y la envoltura atmosfrica se componen aproximadamente de:
49% de oxgeno, 26% de silicio, 7,5% de aluminio; 5% de hierro;
3,5% de calcio; 2,5/o de sodio; 2% de potasio; 2% de magnesio, 1%
de hidrgeno, O,1% de carbono; O,O5% de azu'fre; O,O4Y" de nitrgeno y otros elementos,
65 slidos 1 lquido 10 slidos
(mercurio)
6 semicon-
1 lquido 11 gageosos
(bromo)
6 gases nobles
ductores
SISTEMA PERIDICO DE LOS ELEMENTOS
Figwa 2-2O. Subdivisin de los elementos (estado
20'C).
Si se ordenan los elementos por el nmero creciente de protones (o

lo que es igual, por su masa atmica creciente), resulta una serie en la
que a cada elemnto se le asigna un nmero de orden que corresponde a su nmero de protones.
Ejemplo para ls tres primeros perodos (capa de electrones):
1H
2He
3L 4Be 5B 6C 7N 8O 9F 10Ne
11Na 12Mg13Al 14Si 15P 16S 'l7Cl 18Ar
Dentro de la serie de elementos, un nmero determinado de los

mismos tienen propiedades coincidentes.
El helio (2). el nen (10), y el argn (18) son gases nobles; elflor
(9) y el cloro (1 7) se combinan fcilmente con los metales; el oxfgeno (8) y el azufre (16) forman parte de muchos minerales. Ordenando
los elementos semejant6s, se forma el sistema peridico de los ele-
mentos. Se obtienen de este modo siete filas horizontales (perlodosf y ocho columnas perpendiculares (grupos).
SUBDIVISIN OE LOS ELEMENTOS

Los elementos qufmicos se subdividen en tres grandes grupos cuyas
propiedades se diferencian entre s: no metales, metales y gases

nobles.
No metales. HaV 22 elementos que son no metales. Conducen

mal la electricidad y el calor. Dos no metales importantes son el hidrgeno (H) y el oxfgeno (O), ambos son gases y al combinarse
gas amarillento;
forman el agua. Los cuatro elementos: flor (F)
-un marrn;
gas verde; bromo (Br)
yodo (l)
cloro_(Cl)
lfquido
-un
slidos, se designan bajo el-un
nombre de halgenos (grie-
-cristales
go), que significa formadores de sales. Existen combinados
en
muchas sales.
De la misma forma se tiene el oxgeno (O) y el azufre (S) en el
grupo de los que forman minerales, ya que se encuentran en muchos

minerales metlcos
Biolgicamente mportantes son el hidrgeno (H), el fsforo (P) y
el carbono (C). El carbono es un componente de todos los organis-
mos vtvos.
Los gases nobles son el helio (He), el nen (Ne), el argn (Ar), el
criptn (Kr), el xenn (Xe) y el radn (Rn). Generalmente no se Gom:
binan con ningn otro elemento.
Metales. 66 elementos son metales, Son todos opacos y brillantes como consecuencia de la reflexin de la luz. Los metales son bue-
nos conductores de la eleCtricidad y del calor. lmportantes metales

pesados lp > 4,5 9/cm3) son el hierro (Fe), el nfquel (Ni), el cobre
(Cu), el cinc (Zn|, el estao (Sn). el plomo (Pbf , el mercurio (Hg) el oro
(Aul
y el platino
(Pt).
Figura 2-21. Estructua atmica de
elementos.
Materiales
A los metales ligeros (p <4,5 9/cm3 pertenecen elsodio (Na), el
potasio (K), el magnesio (Mg), el calcio (Ca), el aluminio (Al) y el ti-
tano (T).
La mayor parte de los metales no son nobles, es decr, se combi-
nan fcilmente ms o menos con el oxgeno.
Anlisis
Oxido de
mercuno
MEZCTAS Y COMBINACIONES OUMICAS

Astilla de
madera inflamada
Mercurio
condensado
2Hg0-2Hg *02
Figura 2-22. Al calentarlo el xido de mercurio se descompone en mercurio y oxgeno,
Ensayos: el polvo metlico y el polvo de carbn forman una mezcla negruzca. Por frotacin en el agua o con un imn, es posible separarlos.
La mezcla de lquidos, la disolucin de cuerpos slidos y de gases
en lquidos, la evaporacin de lquidos y la fusin de metales son pro-
cesos fsicos.
En las mezclas coexisten invariables varias sustancas. En una combinacin qumica se obtenen subs.
tancias distintas con nuevas propedades.
La combinacin de dos o varios elementos para formar una subs.
tancia distinta, se llama sntesis.
Ensayo: Obtencin de un compuesto qumico partiendo del cobre y del azufre. Si se introduce una chapa de cobre en azure lquido, se pone incandescente espontneamente y se combina formando sulfuro de cobre. El compuesto resultante es quebradizo, de color gris y no conserva ninguna de las
propiedades del cobre. Las combinaciones de los metales con el azufre se
llaman sulfuros. La combinacin en forma de mineral se llama pirita de cobre.
La descomposicin de un compuesto qumico en sus componen-
Sntesis
tes se llama anlss.
Chapa de cobrg
Azufre
El cobre se
pone al rojo
Ensayo: Descomponer una combinacin de mercurio y oxgeno. La combinacin se presenta en forma de polvo rojo. Si se calienta una pequea cantdad,
se deposita en las paredes de la probeta mercurio lquido. El oxlgeno se desprende en estado gaseoso, y su presencia puede demostrarse por la llamarada producida al acercar una viruta de madera incandescente.
Observacin: La combinacin se ha descompuesto qumicamente. Estaba

formada por los elementos mercuro y oxgeno.
tu*S-(uS
Para formar un compuesto qumico a partir de varios elementos, o para descomponerlo, hace falta energa. Puede
ser calorfca, elctrca o luminosa. A veces la reaccin se
Figura2-23. El cobre y el azufre se combinan formando
produce ya a temperatura ambiente (oxidacin).
sulfuro de cobre.
ESTRUCTURA DE LAS COMBINACIONES DE TOMOS

Los elementos cobre y azufre combinados en la proporcin 8:4 dan
sulfuro de cobre. Se pueden por tanto combinar 8 g de Cu y 4 g de S o
tambin 0,8 g de Cu y 0,4 g de S. Se plantea ahora la pregunta de
cules son las cantidades mnimas necesarias para que se produzca
la combinacin qumica. La Oumica determin con sus mtodos que
la partcula ms pequea era el tomo (del griego atomos = indivisible).
El tomo es la partcula ms pequea de un elemento

mtco.
37
Hateriales
Los tomos poseen fuerzas de enlace qumico con respecto a
otros tomos. As, por ejemplo, un tomo de cobre se combina coh
uno de azufre para formar una molcula de sulfuro de cobre.
molcula es la partcula ms pequea de una combnamrca.
Si una combinacin qumica tiene que representarse en forma

abreviada, se escriben nicamente los smbolos de los elementos
que intervienen en la reaccin. Se obtiene asr una frmula qumica, la
cual indica los elementos que intervienen en la reaccin y el nmero
de tomos que participan en la misma.
En las ecuaciones qumicas se escribe una flecha en lugar del sig'
no de igualdad para indicar el sentido de la reaccin.
Ejemplos:
Combinaciones de hierro y cobre con azufre
Fe+
g+FeS
1 tomo
1 tomo
de hierro
de
azufre
Cu+S+CuS
1 tomo 1 tomo
de cobre de azufre
1 molcula de
sulfuro de hierro
1 molcula de
sulfuro de cobre
TENDENCIA DE LOS TOUOS A ENLAZARSE

Las propiedades qumicas del tomo dependen del nmero de electrones que se encuentran en la capa externa.
Los procesos qumcos tienen lugar en la envoltura de

electrones.
El tomo tiende a que la envoltura de electrones sea lo ms estable posible, es decir, en la primera capa2 y en las otras 8. Los metales tienen por lo general pocos electrones en la capa externa, el magneso, por ejemplo, slo 2 electrones en la tercera capa. El tomo intenta expelerlos con el fin de conseguir la capa estable de ocho.
Magnesio
Oxgeno
ENLACE INICO
El oxgeno tiene seis elecirones en la capa externa, por lo que intenta robar a otro elemento los dos electrones que le faltan para conseguir la capa estable de ocho. Si un tomo de oxgeno se encuentra
con un tomo de magnesio, los electrones exteriores del magnesio
pasan al oxgeno. De esta forma el tomo de magnesio se convierte
en un ion positivo, y el de oxgeno en un ion negativo. Como consecuencia del diferente signo de sus cargas, ambas partculas se atraen
y se produce la combinacin qumica.
De tomo elctricos neutros se forman iones por adicin o sustraccin de electrones. Pueden ser elctricamente postivos, como
por ejemplo el Mg2+, o elctricamente negativos como el O2-.
Tambin las molculas pueden convertirse en iones por adicin o

sustraccin de electrones.
l
Enlace inico
Sise hacen reaccionar metales con no metales, se transmiten electrones. Los tomos de los metales se converten en
iones positivos, y los de los no metales en iones negativos.
Figura 2-24. Combinacin del magnesio y el oxgern.
38
Materiales
tomos de oxgeno
ENLACE ATMICO (enlace de pares de electrones)

Un enlace qumico entre tomos no siempre tiene lugarcon desprendimiento o aportacn de electrones (ver combinacin inica en pgina 37). Principalmente en las combinaciones de no metales entre
s (plsticos), la envoltura externa de electrones
Figura 2-25. Molcula de oxgeno 02.
geno
Ca rbo
no
deltipo de los gases
nobles se obtiene compartendo electrones dos tomos (par de electrones).

Los gases sobre todo (oxgeno, hidrgeno y cloro) no existen en
estado atmico sino en estado molecular.
Ejemplo: Los tomos de oxlgeno, combinados para formar la molcula de oxgeno, tienen dos pares de electrones comunes. La frmula qumica de la molcula de oxgeno es por tanto 02 y la de hidrH2.
Ejemplo: Los tomos de carbono y oxgeno que componen el dixido de carbono tienen cuatro pares de electrones comunes.
Oxgeno
Figura 2-26. Molcula de dixido de carbono COz.
ENLACE METLICO
lon metlico
' , - /. * /
-..1
alt ..
Gas electrnico (electrones que se mueven libremente)
Figura 2-27. Representacin esquemtica del enlace
Todos los tomos metlicos poseen en su capa externa pocos electrones, desprendindose de ellos para convertrse en iones metlcos positivos. Los ones metlicos son retenidos por los electrones
negativos, pudiendo moverse con gran libertad entre los iones metlicos como un <gas electrnico> (ver pg. 389). Los electrones ms
activos condicionan las propiedades especiales siguientes de los
metales:
Conductividad trmica: El calor pone a los electrones en agitado movimiento, que se transmte a otras partes del metal por su estructura cristalina.
metlico.
DATOS SOBRE LOS METALES

Nombro
Densidad en Punto I
stcm,
Li
Be
Na
Litio
Berilio
Sodo
'12
Ms
M ag
13
19
20
22
23
24
25
26
27
28
29
30
42
46
41
48
50
AI
Alumno
3
4
11
K
Ca
Ti
Cr
Mn
0,53
1,84
o,91
1.14
nesi o
Potaso
Calcio
Tt8no
Vanado
Cromo
Manganeso
H erro
Cobalto
0,86
1 ,55
4,5
5.7
6.9
7)
Mo
Molibdeno
7.86
8,6
8,89
8,93
1 ,14
10,2
Pd
Paladio
12,O
Ag
Plara
cd
Cadmio
Estao
Antmono
Tntalo
Tungsteno
Platno
Oro
Merc urio
Plomo
10,5
8,64
1,28
6,7
16,65
Fe
Co
Ni
Cu
Zn
Sn
51
Sb
73
14
18
79
80
a2
Ta
Pt
Au
Hg
Pb
Nfq uel
Cobre
Cinc
19,1
2',t,45
9,3
13,96
11 34
1
:"J'o'
::
180
1340
1285
2870
97,7
883
659
1097
658
2270
63,5
776
850
439
690
3535
1700
3000
766
2300
1221
2152
'I 535
2880
1490
3200
1455
3075
1084
2350
419,4
906
2600 aprox.4800
554
3387
960.5
980
321
767
232
2360
'l 640
630
3030
4100
3400
4721
1773 aprox 4400
1063
2700
357
- 38.9
327
750
1
platoado brillante. adtvo en ol6aciones

gris acero, muy duro, adtvo en aleaciones
blanco cea, blanco plata, marcadamente no nobl
el mst8l do consumo ms lgero, baia durza
m6tal l9610, muy maleable, colable
blanco plata, muy blando, foma lejfas
plata brillanta, componente dl mmol
resstents al calor en aloacin, anlcorosvo
resrtento a los cdos, para refinar el ecero
blanco plata, duro, quebradizo, rocubrimentos
grs acaro, no nobl, psrs aleacon6s
6n aleacin muy translormabl
muy brllsnte. pars al6acono!
grs claro, tenaz para sleacons y recbrimontos
ro.jo, buen conductor dal calor y la electricidad
blanco plata, para cincado y alsscionos
refnador dl acero, da resistsncia y dureza al acero
el metal platno ms bsrato, forable
mstal noble; joyela, monedes, cubeno3
emprontado con sl cnc, aleacn d Wood
blanco plata, blando, dletablo, soldadura blanda
brllante, adtvo para soldadurs blanda
blanco grisceo, duro, tenaz, dlatable, resst. qulm.
duro, grs, resslento al calor, polvo snterzsdo
metal nobl, color pl8ta plomiza, joyela
metal noblo, blando, dilatable, resistonto qulm.
blanco plata, para barmetros
muv blndo, soldsdura blanda. para aleacones
Materiales
39
Conductividad elctrica: Si se aplica tensin a un metal, los

electrones se propagan porste hacia el polo positivo de lafuente de
tensin. Esta propagacin de electrones se denomina corriente elctrica.
COMBINACIONES CON EL OXGENO

El aire es una mezcla de oxgeno, nitrgeno, gases nobles, dixido de
carbono y vapor de agua. Los metales y no metales suelen estar en
contacto con el oxgeno del aire. El oxgeno se Combina con muchos
elementos y forma los xidos.
El cobre con oxgeno

da xido de cobre
Figwa 2-28. xidos metlicos.
Ensayo: Se calienta una chapa de cobre doblada varias veces. El metal conserva su brillo en el interior aunque se caliente a alta temperatura. En el exte-
Oxgeno
Astilla
rior se forma una capa negra de xido de cobre por la adicin de oxgeno.
Ensayo: En una probeta se calientan unos grnulos de sal (permanganato po-
tsico). La substancia desprende oxgeno, e inflama una astilla de madera incandescente en cuanto se acerca a la probeta.
Ensayo: Si se calienta una pequea cantidad de polvo de magnesio, emite
una llamarada y queda un polvo blanco de xido de magnesio. Si se ha pesado previamente el polvo, con una nueva pesada puede comprobarse que la
masa del plato derecho de la balanza es mayor debido a la adicin de oxgeno.
Observacin: El oxgeno es un gas pesable, incoloro, inodoro e inspido, que

est presente en la naturaleza en grandes cantdades. El aire contiene aprximadamente el217o de oxge_no en volumen. Casi el 50% de la masa de la corteza terrestre se compone de oxgeno, as como el 89% del agua. En las
substancas slidas y lquidas, el oxgeno se presenta principalmente combinado con ellas.
Figura 2-29. La sal desprende oxgeno.
VALENCIA DE LOS ELEMENTOS

La capacidad de los tomos para unirse en molculas se basa en las
fuerzas atmicas de enlace. Si se combina un tomo de hidrgeno
con un tomo de otro elemento, se dice que este otro elemento es
monovalente. Si se combinan dos tomos de hidrgeno con uno de
otro elemento, se dice que ste es bivalente.
Ensayo: En un tubo en U como el de la figura (disposicin de Hofmann) hay

agua acidulada. Si se aplica a los polos una tensin continua, en el ctodo
(polo negativo) se acumula doble cantidad de gas que en el nodo (polo
positivo). Una.prueba con la llama demuestra que en el ctodo se haformado
hidrgeno y en el nodo oxgeno.
Observacin: Dos partes de hidrgeno reaccionan con una parte de oxgeno
n1
Masas iguales
nr1
D2
=n2
n1
tuZ
Masas desiguales n1=nt
Figura 2-3O; Variacin de la masa por oxidacin.
2 partes
de
hidrgeno
2Hz
para formar dos partes de vapor de agua. Partes iguales en volumen de varios
gases contenen el mismo nmero de molculas. As se puede decir que 1
1 parte
de
oxgeno
Oz
Agua
(acidulada)
tomo de oxlgeno forma 2 tomos de agua. El oxgeno es por lo tanto

bivalente. El hidrgeno, en cambio, es siempre monovalente.
La valencia de un elemento ndica con cuntos tomos de hidrgeno se puede unr un tomo del mismo,
o a cuntos puede susttur.
Molcula
Algunos elementos tienen varias valencias. As, por ejemplo, el

hierro tiene dos y tres valencias, y el plomo dos y cuatro.
Ejemplos:
En la combinacin FeO, el hierro y el oxgeno son bivalentes. En la combinacin PbO2 [xido de plomo (lV)], el plomo es tetravalente. Trivalente es el
hierro en Fe2O3 [xido de hierro (lll)], y tetravalente el carbono en CO2 (dixido de carbono).
2 partes de 1 parte de
vapor de agua oxgeno
Figura
2-31.
2 partes
de
hidrgeno
El agua acidulada se descompone en
hidrri
geno y oxgeno por la accin de la energa elcica.
Materiales
40
Ejercicios
Propiedades de los materales
b) combustin de cabn de coque
Propiedades flsicas
1
2.
Citar diversas substancias y ordenarlas en metales frreos, no

frreos y no metales.
El cinc es slido por debajo de 41 9'C y gaseoso por encima
de 9O6"C. Como se explica la variacin de los estados de
agregacin?
3. Una regla plana est contrastada para 20"C. Con

4.
5.
6.
c) licuelaccin de un metal al calentarlo a elevada
una
temperatura superior del instrumento de medicin, medir

una cota demasiado grande o demasiado pequea?
Decir qu estado de agregacin adquieren los metales hierro,
cinc, plomo, mercurio, estao y aluminio, a 4OOoC, y cul a
1 0000c.
Cmo se explica la temperatura de equilibrio cuando se
calienta y cuando se enfra un metal?

Fundamentar por qu se distingue entre masa y peso de un
cuefpo.
La unidad de peso es el newton (N). Resulta: 1 N = 1 kg/m/s2.
Ou consideraciones condujeron a esa unidad?
8. Si se carga un camin con una pieza que tiene una masa de
4O0 kg, los ejes quedarn somtdos a un peso adicional de
3924 N. Fundamentar la diferencia numrica de ambos datos.
9. Cuando un cuerpo pasa de la Tierra al espacio, varfa su peso,
pero no su masa. Explicar la razn.
1O. Se calienta al rojo una bola de acero. Vara el volumen, la
masa y el peso del cuerpo? Fundamentar las respuestas.
1 1 . Un cuerpo es ms fcil de levantar en la Luna que en la Tierra.
7.
Por qu?
12. Ou se afirma cuando se da para la densidad
g=2,7 kg/dm3?
13. 1 kg de acero y 1 kg de aluminio tienen volmenes dife14.
rentes. _Por qu?

El acero a 2O"C y a 80OoC tene diferente densidad. Porqu?
21.
22.
bles o templables. Ou propiedades son necesarias para
25.
35. Ordenar los siguientes elementos en metales ligeros y

halgenos: Mg, Ca, Cl, K, F, Na, l, Br, Al.
36. Los iones pueden tener carga elctrica positva o negativa.
lCundo se diie que un ion es positivo?
37. Hablar sobre la existencia y propiedades del oxgeno.
38. tOu se entende por valencia de un elemento?
39.
Los siguientes metales son bivalentes: Ca (calciof , Mg (magnesio), Zn (cinc), Pb (plomo). Foma sus xidos.
Detenninar la valencia de los elementos del cido clohfdrico
el xido fnico
compresin, flexin y torsin, respectivamente.

Pot qu no pueden doblarse las piezas de fundicin gris?
18. Ou propiedades debe poseer un materal para que pueda
accin:
a) 2 CO+O.+
c) 4 Al+3 Or+
17.
doblarse?
para
muelles, piel, plastilina y hormign, en materales elsticos,

plsticos y frgiles.
Propiedades qufmicas
2O. Juzgar si cada uno de los siguientes procesos es fsico o
(Fe2O3).
41. Escibir los resultados de las siguientes ecuaciones de re-
en losque un material est sometido a traccin,
qufmico:
a) disolucin de un terrn de azcar on agua
Escribir las ecuaciones qumicas de la formacin de MgS (suF
furo de magnesio) y ZnS (sulfuro de cinc). Ou elementos se

han combinado entre s.)
26. De qu elementos se compone la piedra caliza (carbonato
clcico) (CaCO3!, el agua (xido de hidrgeno) (HzOl y la piedra de esmeril (sesquixido de aluminio) (AlrO3)?
27. Explicar la diferencia entre tomo y molcula.
28. Dibujar el modelo atmico de Bohr del oxgeno y del carbono.
29. En qu se diferencian las estructuras atmicas del carbono,
del hidrgeno y del oxgeno?
30. lCmo se explica que los gases nobles, como el helio y el
nen, no ardan (no se combinen con el oxfgeno)?
31. Explicar el proceso qufmico de la oxidacin de un metal.
32. Explicar en qu se diferencia el tomo del ion,
33. Por qu parecen los tomos neutfos externamente?
34. Nombrar los elementos que intervienen en las combinaciones: Fe2O, CuSO2, HNO3.
ello?
19. Clasificar los siguentes materiales: goma, plomo, acero
C6mo se explica que elementos como el oxlgeno y el hidr-
(HCl!, el amonaco (NH3), el agua (HO), la sal comn (NaCl) y
15. Algunos materiales son colables, otros mecanizables, solda-
16. Darejemplos
P, Sb, Mg, H, He?
geno sean gaseosos a la temperatura ambiente?

23. Explicar la diferencia entre mezcla y combinacin.
24. Describir el ensayo de la formacin de sulfuro de cobre.
40.
Propiedades tecnolgicas y mecnicas
temperatura.
Ou elementos designan estos smbolos: Cu, O, Fe. Zn, S, Al,
b) 2
Hg+O,-
d) FerO.+2Al+
42. Explicar por qu el oxlgeno y el hidrgeno se reprsenran
siempre en estado molecular (O:; Hu).

Representa las combinaciones CO2 y CHa como enlaces de
pares de electrones.
[4. Fundamentar la afirmacin de que en una combinacin qu_
mica slo s comparten electrones (cargas negativas) de la
capa extrna de la envoltura atmca.
45. lndicar las caracterfsticas esenciales del enlace inico y del
enlace metlico.
46. Cmo se explica la conductividad trmica y elctrica de los
43.
metales?
Materiales
41
2.2 Textura de los materiales metlicos

2.2.1 Caractersticas comunes
ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Los lquidos tienen una ordenacin atmica irregular, son cuerpos
amorfos (amorph, del griego = si.r forma). Toman la forma del recipiente que los contiene.
Los metales han de tener la dureza y resistencia adecuadas a su
empleo, ser lo suficientemente elsticos y poseer, en determinadas
condiciones, una gran capacidad de dlatacn. Esto puede conseguirse mediante los correspondientes tratamientos. Para comprender las propiedades de los materiales es preciso conocer la estructura de los metales.
En stos, los tomos forman retculas espaciales de estructura regular. Si las retculas estn limitadas por superficies planas, se habla de cristales.
Figura 2-32. lmagen electrnica de una superficie de

aluminio mordida con cido (1O 0O0 aumentos).
En estado slido, los metales son cristalinos.
Crista
Observando al microscopio superficies de metales pulidas y

decapadas, se ven partes irregularmente limitadas. Son las superficies de corte de figuras geomtricas. Se reconoce entonces que los
metales se componen de partculas de forma regular (cristales).
Grano
Ensayo: La formacin de cristales partiendo de una solucin puede verse claramente en el azufre. El azufre se disuelve en sulfuro de carbono (cuidado). Al
evaporarse aqul (CS:), se deposita azufre lquido en forma de cristales.
caldo empieza Solidificacin
EI
En estado slido, los metales son cristalinos.
solidificarse
termnada
Figura 2-33. Formacin de la textura de los metales,
Observacin: Al solidificarse un material lquido se forman cristales que se

unen entre s para formar sistemas de cristales mayores. Al aumentar de tama-
o, los cristales se obstaculizan generalmente unos a otros, formando grandes conuntos irregularmente limitados, llamados granos o crstaltas. El
crecimiento termna en cuanto se ha solidificado la masa fundida. La imagen
visible de los granos se llama textura.
La textura metlca est compuesta de muchas crstalitas (granos).

La forma de los cristales depende de cmo se ordenen los iones
metlicos dentro del grano, al pasar del estado lquido al slido. El
ampaquetamiento de esferas (ordenacin inica) en cristalitas puede dar un cubo (sistema cbico) o columnas hexagonales (sistema
Figura
2-34.
crsta litas.
La
textura del acero se compone de muchas
hexagonal).
Si se dibujan slo los centros de los iones metlicos y se marcan
las limitaciones geomtricas con rectas imaginarias, se obtiene la
retcula espacial. La forma de la retcula depende de las fuerzas electrostticas. Asl, por ejemplo, el hierro c, el cromo, el wolframio y el
molibdeno poseen una retcula cbica centrada en el cuerpo, con 8
iones en los vrtices y un ion central; el hierro y, el aluminio y el cobre forman una retlcula cbica centrada en las caras, con 8 iones en
los vrtices y 6-iones en las caras; el magnesio, el cinc y el titano
tienen una retcula hexagonal.
En la retcula cbica ms sencilla, en la cual slo los vrtices es-
tn ocupados por iones metlicos, no cristaliza ningn metal.

La maleabilidad de los metales depende de la estructura
retcular.
Cbica
exagonal
Figura 2-35. Odenacin inica (los iones representados

como esferas).
42
Materiales
cbica Retlcula cbica

centrada
centrada
en las caras
en el cuerpo
En la conformacin porfuerzas mecnicas, los iones metlicos se

desplazan entre s. La resistencia al desplazamiento est condicionada notablemente a la obstaculizacin espacial de los iones metlicos. Las retculas ms maleables son las cbicas centradas en el
cuerpo, y las menos maleables las hexagonales. Debido a la densidad de la ordenacin inica, el pelgro de rotura al doblar magnesio y
cinc es mayor que con el acero y el cobre.
Retcula
Figura 2-36. Ordenacin inica (los iones representados

como puntos).
2.2.2 Textura de deformacin

FUERZAS ACTI.VAS
ENTRE PARTCULAS DE SUBSTANCIAS
La fuerza que acta entre las partlculas ms pequeas de una misma
substancia se llama cohesin. El campo de atraccin de dos partculas es de 5O/1 0OO OO0 mm. La fuerza entre dos partlculas es realmente muy pequea, pero como en un trozo de metal hay muchas
partculas, para dividirlo han de emplearse fuerzas considerables
capaces de vencer la cohesin,
Las partculas de una substancia, como consecuencia de las fuerzas reticulares o moleculares, pueden aferrarse a otros cuerpos. Por
elemplo, el agua a las paredes del recipiente, el polvo y la tiza a los
cuerpos slidos. La fuerza de atraccin entre las partlculas de dos
substancias se llama adherencia.
Dureza. La cohesin evita que otro cuerpo dae la superficie de la
substancia, es decir, que deje huella en l o lo penetre. La fuerza que
se opone a esto se llama dureza y depende de la magnitud de la
cohesin.
La energa calorfica reduce la dureza del material, ya que aumenta el movimiento oscilatorio de las partculas, de forma que aumenta
la distancia entre ellas y disminuye la cohesin.
La dureza es la resistencia que opone un cuerpo a ser

netrado por otro ms duro.
DEFORMACIru
eUSflCl
PLSTICA
Ensayo: Un alambre de cobre (d = 1mm, l= O,5 m) es solicitado a traccn

prfuerzas exterores crecientes. El alambre se alarga y se hace ms delgado.
Observacin: Por el efecto de fuerzas exterores, las cristalitas se deforman y
se deslizan entre s.
Crsta lita
Textura antes de la
carga de traccin
Alambre metlico Textura despus de la
carga de traccin
Figura 2-39. Deformacin plstica.
Con fuerzas pequeas se obtiene una deformacin elstica. Las

distancias entre los tomos en la retcula cristalina aumentan y el
grano se aiarga. euando cesan de actuar las fuerzas. los tomos
vuelven a su posicin de partida.
Para fuerzas mayores se presenta un alargamiento permanente
(deformacin plstica), hasta que, bajo cierta carga, se parte el material. El proceso puede representarse simplificadamente con una
cristalita.
Deformacin de una cristalita

En el proceso de solidificacin del metal lquido, al cristalizarse producen irregularidades en la estructura de la retlcula. Asf. por ejemplo,
Materiales
queda incompleto un plano atmico perpendicular, terminando en
:ualquier parte de la retcula. El cristaltiene all un fallo que se llama
desplazamiento, ya que ah existen tomos del plano incompleto que
estn desplazados respecto de la retcula uniforme. El plano de la
retcula perpendicular al plano incompleto se llama plano de deslizamiento.
Alrededor de los puntps defectuosos o fallos existen tensiones
elsticas, ya que debido a la distancia menor entre los tomos se
producen compresiones encima del plano de deslizamiento, y,

debido a la mayor distancia, tensiones debajo de dicho plano.
Si actan fuerzas exteriores sobre el cristal, stas generan tensiones adicionales. En un punto defectuoso se producen por tanto
tensiones elevadas. La retcula desva estas tensiones, propagndo-
Fuerza de
empule
Plano de
deslizamie nto
o
o
o
Figura 2-4O. Desplazamiento.
se el desplazamiento a lo largo del plano de deslizamiento. Si el des-
caldo _
plazamento sale del cristal, se produce un escaln, o sea una deformacin permanente del tamao de una distancia entre tomos.
En la textura general, el desplazamiento se detiene, dentro de

una cristalita, en los lmites del grano, en el que se acumulan los
siguientes desplazamientos, hacindose las tensiones cada vez
mayores. En cuanto alcanzan una determinada magnitud, como
consecuencia de la accin de las fuerzas exteriores, en los cristales
prximos puede empezar tambin la propagacin del desplazamien-
Punto defectuoso (desplazamiento)

El desplazamiento se ha propagado en la cristalita
El desplazamiento se ha propagado
fuera de la cristaliia
Lmites
del grano
Figura 2-41.
Formacin
de la textura.
Cristales en
estado
c
rec ie nte
Aire
e
nc
rrad
to en un plano de deslizamiento adecuado, de forma que poco a poco

el material se deforma plsticamente.
2.2.3 Estructura de las aleaciones

ESTRUCTURA DE UN METAL DE
UNA SOI.A SUBSTANCIA Y DE UNA ALEACIN
Las aleaciones se forman mezclando metales con

metales o con no metales en estado lquido.
Con las aleaciones pueden controlarse ciertas propiedades deseadas, tales como dueza, resstencia, elasticidad, resistencia al ca-
Figura 2-42, Textura homognea despus de la solidificacin.
lor o resistencia a la corrosin.
Metal de una sola substanca
&
1300
rzoo
lquido los iones metlcos se mueven libremente. Al solidificarse se observa un punto de retencin en el cual la temperatura
permanece constante cierto tiempo. Durante este tiempo prosigue la
cristalizacin partiendo de los llamados ncleos de cristalizacin
(por ejemplo partculas de suciedad). Los tomos metlicos se
En estado
apoyan unos en otros, actan las fuerzas de enlace y forman cristales.

Cada cristal crece como si los dems no existieran. Los
1500
GT
1l'00
100
1000
Figura
Punto de retencin (se forman

cri sta I es)
TiemPo*
2-43. Curva de solidificacin de un metal
puro.
Lmites del grano
cristales en crecimiento chocan entre s de forma que las series

continuas de tomos se rompen de repente, continuando en los cristales prximos hacia otras direcciones. Las direcciones cambian por
tanto de grano en grano, formndose una textura cristalina cuyos
lmites se llaman granos.
Aleaciones
Metal puro
El punto de solidificacin de un metal cambia al alearse, dependiendo de la relacin de la mezcla. En la figura pueden verse las curuas de
Figura 2-44. Representacin de la textura de un metal

puro.
44
Materiales
solidificacin de dos aleacones de nquel y cobre.
tu,20%Ni
0
'1500
Ni
l--
'c
o
% tu, 40%
'o#'?l'o v
1400
solid
1300
o
o 1200
in
Cada metal forma
cristales propios
Fin
if icac
idif i-
o-
ton
E '1100
enfriamiente
tomos metlicos y se habla de cristales mezcla, sendo la textura
Ambos metales forman

una textura homognea
Figura 2-45. Curva de solidificacin de una aleacin

(cobre-nquel).
DesplazamientoFue rza s
Plano de
Fuerzas
deslizamiento
Plano de z
d
Despla
esliza mie nto
Mezcla de cristales: Los componentes de la aleacin forman
cristales por s mismos. Resulta por tanto una sere de cristales diferentes, o sea que la textura no es homognea.
Cristales mezcla: Los componentes de la aleacin forman una

retcula comn. En cada cristalita estn contenidos los diferentes
'1000
Tiempo de
En el caldo los tomos de los metales mezclados estn disueltos

unos en otros. Al solidifcarse, los tomos de los metales aleados forman ncleos de cristalizacin desde los cuales parte el crecimiento de
los cristales. Pueden aparecer dos retculas.
za
miento
homognea.
DUREZA Y RESISTENCIA DE UNA ALEACION

Frente a un metal de una sola substancia, las aleaciones poseen una
dureza y resistencia mayores, lo cual se explca por las irregularidades en la estructura de la retcula. Si los tomos de los componentes de la aleacin tienen un dimetro mayorque los tomos de la
substancia base, producen una tensin en la retcula base. Si actan
fuerzas externas, esta tensin y la resstencia adicional consecuencia del tamao diferente de los tomos, dificultan la propagacin del
desplazam iento.
Si en los lmites del grano se cortan dos planos de desliza-
miento, se acumulan all los desplazamientos

endurecimiento del material.
y se produce un
Lmites del grano

Figura
2-46.
Los planos de desplazamiento no coinciden.
Acero y
h
erro
2.3 Materiales frreos

2.3.1 Combinaciones en el mineral de hierro
ROCAS CON CONTENIDO DE HIERRO
Cnc
Aluminio
Plomo
Cobre
Produccin mundial de los metales importantes

en unidades volumtricas
Figura 2-47. El acero y el hierro fundido son los ms
empleados de todos los metales.
Los minerales de hierro son gneralmente xidos de

hierro con acompaantes frricos, por eemplo, azufte,
fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos
,corylo cal, ,arcilla,y iqido saliclico.
Las substancias bsicas componentes de los cuerpos terrestres
han formado combinaciones bajo la influencia de determinadas

condiciones, como son el calor, la presin, el vento y el agua. Por
ejemplo, el oxgeno, el azufre, el fsforo, el silicio y el carbono se han
combinado con los metales para formar minerales. El color pardorrojizo del suelo provene de las combinaciones del hierro en los mnera le s.
Soplete
Mineral
de hierro
Los minerales son rocas. Los metales se presentan combinados

qumicamente en los minerales, mezclados con rocas. Los minerales se aprovechan si desde un punto de vista econmico contienen
suficiente cantidad de metal til. En los minerales de hierro el contenido mnimo del metal es del 25/o, y en los minerales de cobre el
o,6%.
Lana de Amianto
a cero
Figura 2-48. Combinacin del hierro con el oxgeno.
it
Segn el metal aprovechable se distinguen minerales de hierro,

cobre, estao, plomo, cinc, nquel, etc.
Ensayo: En los xidos minerales, el hierro est combinado qumicamente con
el oxgeno (figura 2-48).
Materiales
45
S se calienta fuertemente una chapa de acero o lana de acero, en la super-
ficie se forma una capa negra de cascarilla. La combinacin tiene el mismo

aspecto que la magnetita.
lmn
Observacin: El hierro y el oxgeno se combinan qumicamente formando xi-
do de hierro. Las combinaciones del oxgeno se llaman xidos.

Ensayo: Reconocimiento de las propiedades magnticas (figura 2-49) del
acero y del mineral de hierro.
Se observa que el acero es atrado por un imn, pero no es as la hema-
magntico no
tites parda.
(a
Observacin: En el mineral, el hierro no puede estar en forma elemental, sino

como combinacin qumica.
Ensayo: En la hematites parda, el herro est combinado con oxgeno y
(figura
2-5O).
ce
ro)
magntico
(m in
ra l)
(hemarites .'ardo)
agua Figura 2'49.
Propiedades magnticas del acero

mineral de hierro.
En la probeta hay lana de acero brillante. Se cierra la probeta a); en la

probeta abierta b) se echan unas gotas de agua. Transcurridas varias horas se
forma xido en la probeta b). El aspecto de este xido es comparable al mi-
Agua
Oxgeno
neral de hierro (hematites parda).

Observacin: El xido es la retrogradacin del metal hierro al estado de mineral. El xido y la hematites parda son bsicamente una combinacin de
hierro con oxgeno del aire y agua.
igua
a
Minerai
(hematites
specto
pa rda)
Ensayo: En el mineral sulfurado el hierro est combinado qumicamente con
r(
el azufre (figura
2-51 ).
Se mezcla polvo de hierro (Fe) y azufre (S) en la proporcin 7:4. No se produce ningn cambio. Con un imn se puede extrat el hierro de la mezcla. Si
se calienta la mezcla se observa una incandescenca repentna de la misma.

Una vez frfa, la masa presenta un aspecto diferente y ya no es magntica. Es
similar a los minerales que contenen azufre.
bt
Formacin de xido
Figura 2-5O. Combinacin del hierro con el oxgeno y el
agua.
Observacin: El hierro y el azufre dan como resultado la combinacin qumica

denominada sulfuro de hierro.
En la formacin de los minerales de hierro, el hierro est combinado prncipalmente con oxgeno, azufrc y carbono. Se aprovechan
los minerales de hierro con un contenido del 25% al 7O% de este
metal. Minerales importantes son: la magnetita (FeO) conSO a7Yo
de hierro; la-hematites parda (2Fe2O'3H:O) con 30 a 5O7o; la
hematites roja (Fe2O3) con 30 a50%V la siderita (FeCO:), con 30
rmn separa
Cinta de
la mezcla
de hierro
mag nesro
* azufre
Fe+ S +
Hierro
45%.
ardiendo
azufre
sulfuro de hierro
FeS
Figura 2-51. Combinacin del hieirro con el azufre.
2.3.2 Obtencin del hierro bruto

Extraccin del gas
del tragante
REDUCCIN DE LOS XIOOS METLICOS
Gas del tragante

Montaca rgas
i ncli nado
Si de un mineral
Conduccin anular
de aire caliente
xido metlco- se quiere obtener el

metal, debe eliminarse-elel oxgeno. La reduccin se consigue con Mineral
ayuda de reductores, es decir, elementos con gran avidez por el

oxgeno, hallndose el xido metlico en estado lquido o slido.
Ensayo: Si se mezcla en una probeta xido de cobre con polvo de carbn
vegetal (carbono), y se calienta fuertemente, el xido de cobre negro adquiere
lentamente un color rojizo, es decir, se reduce a cobre. El carbono se combina con el oxgeno del xido de cobre y se oxida conviertindose en dixido
de carbono (figura 2-53).
Otros reductores son el hidrgeno y el monxido de carbono.
Coque
Calentador del aire

ca I ie nte
Zona de
precalentamie nto
Zona de reduccin
Zona de reduccin
y carburacin
Zona de fusin
Aire fro
lecho de fusin
Figura2-52. Esquema de la obtencin de hierro bruto en

un alto horno.
46
Materiales
Ensayo: Si se hace pasar una corriente de hidrgeno por xido de cobre
negro, y se calenta la masa en un tubo de ensayo resistente a la fusin, se
forma cobre rojo.
Observacin: Los reductores extraen el oxgeno de los xidos metlicos.
- HIERRO
REDUCCIru OE LOS XIDOS DE
En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal con
coque y monxido de carbono como reductor.
Soplete
2 Cu 0 +
[-
(u *
[0,
Cu
0.H2-
Cu +HrO
Figura 2-53. Reduccin de xidos metlcos.

Ensayos con carbono e hidrgeno como reductores.
c
'
O
o !o
Gas reductor
:9
O
n5
Gas de refrige.
racin inerte
o
CD
Figura 2-54. Esquema de procedimiento de reduccin

directa.
Ecuacin de reduccin:
Fe3Oa+CO
Se desprende vapor de agua.
2. Zona de reduccin
3Fezo + co - 2Fetoq+ co21
Fe3Oa*CO-3Feb*COzl
Gas del tragante
3FeO+3CO
1. Zona de precalentamiento
FezO . nHzO - FeO * nHzO
'
-
3FeO+COzi
3re+3COzl
3. Zona de carburacin
3FeO*3CO-3Fe*3CO:1
3Fe*C-Fe3C
Los procesos que se desarrollan en el alto horno pueden
representarse en forma simplificada como se indica a continuacin.
1
En la zona de precalentamiento el mineral desprende azufre y

agua.
2. Enla zona de reduccin, el mineral es reducido a xido de hierro

(ll) por la accin del monxido de carbono ascendente.
3. En la zona de carburacin tiene lugar otra reduccn a hierro
metlico. Al mismo tempo el hierro absorbe carbono, slcio,
4.
manganeso, azufre y fsforo.
En la zona de fusin se funde completamente el mineral. Las impurezas se combinan con cal para formar la escoria. El hierro bruto
lquido y encma la escoria ms ligera, van a parar a la parte inferior del bastidor. A determinados intervalos de tiempo se deja salir
(<sangrar) el caldo (en los moderncjs altos hornos por una abertura
comn).
En los procedimientos de reduccin directa, el mineral de hierro
se desliza lentamente por gravedad a un horno de cuba. El gas reductor (CO, H2) calentado a 8OO"C entra en sentido contrario al mineral,
eliminando el oxgeno contenido en aqu1. Se forma as la esponja de
hierro, que se elabora hasta obtener acero. La metalizacin del
mineral tiene lugar por va drecta, es decir, sin fase lquida.
2.3.3 Hierro bruto, acero, fundicin

DEL HIERRO BRUTO AL ACERO Y LA FUNDICIN
ava hasta un 6% de carbono
asta un 3To de silicio (Si] y un
como pequeas cantdades
de azufre y fsforo. Un contenido alto de carbono, azutre
y fsforo hacen al hierro muy frgil; no forjable e insotda'l'
ble.
Materiales
47
Herro bruto rico en Mn
Hierro bruto Pobre en Si
H-or-aLie-m-es=M-alti n
cal idad
Piezas
de acero
fundido
Chata rra
Ad itvos
Aceros de construccin
y de herramientas
no aleados y de
Mineral
Crisol LD
Aceros de
c
:9
tt,
como el acero
minado
Acero el
Aceros finos
Est rado
(Cr, Mo, N, erc.)
Siemens-Martin
chatarra
rF
=
q)
E
o
tr
de alta resistencia al
calor, aceros de alta
aleacin resistentes
Extrusionado
Figura 2-55. Del hierro bruto al acero y al acero fino.
Grafito laminar
Grafito esferoidal
No maleabilizada
No aleado
Con un contenido alto de Si, al enfriarse se deposita el carbono

en forma de grafito. La superficie de rotura es gris (herro bruto gris).
Si predomina el efecto del manganeso, el carbono se combina al
enfriarse con el hierro, formando carburo de hierro (Fe3C). Se obtiene
una superfice de rotura blanca radiante (hierro bruto blanco).
El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible, templable. Lo

que se pretende en la obtencin del acero es reducir el contenido de
carbono y de los acompaantes del hierro. La transformacin del

hierro bruto en acero se llama afino.
Son procedimientos de afino el de inyeccin de oxgeno, el
Siemens-Martin y el elctrico.
De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdivi-
den en aceros de construccn (construccin de vehculos,

construcciones de acero, piezas para aparatos) y en aceros para
herramientas (herramientas de corte, herramientas de sujecin y
llr
piezas para mquinas). Dentro de estos grupos el acero puede ser no

aleado o aleado. Un acero est aleado si para mejorar sus propiedades se le aaden metales como el cromo, nlquel, manganeso y vanadio (vase p9. a9).
i
I
I
Matriales
tt
En los aceros no aleados la resistencia y la dureza aumentan al

aumentar el contenido de carbono, disminuyendo en cambio la sol-
at
48
dabilidad y la forjabilidad.
El hierro fundido es un material de hierro colado con un contenido de carbono de 2,5 a 4,5%. Estos materiales se caracterizan,
frente al acero, por un punto de fusin ms bajo y una colabilidad ms
fcil. Para piezas de forma complicada. la fundicin es la modalidad

de fabricacin ms econmica. Los materiales de hierro y acero
colados son la fundicin, la fundicin maleable y la fundicin dura, El
acero moldeado es el acero colado en moldes.
2.3.4 Diversas calidades de aceros

ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
El acero es un material verstil. Segn su purcza, aditivos aleados y
tratamiento, es blando o duro, resistente a la accin, al desgaste, a
la corrosin y al calor.
Acero aleado con cromo

Acero aleado
con vanadio,
tt
El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como me.canizar con
o sin arranque de viruta.
molibdeno
y cromo
cromo y nquel
Figdra 2-56. Mgjora del acero por aleacin.
(Pie de rey y rueda dentada de acero aleado de calidad'
Biela de acero fino aleadq).
Segn el contenido de elementos de aleacin, las clases de acero

se subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados
se subdividen a su vez en aceros bsicos, aceros de calidad y aceros
finos; los aleados slo en aceros de calidad y aceros finos.

Los aceros bsicos son aquellos cuyas propiedades. tales como
resistencia a la traccin, lmite de fluencia y alargamiento de rotura,
estn dentro de unos lmites determinados.
Los aceros de calidad, en lo qne respecta a caracterlstcas superficiales, soldabilidad, conformacin en fro y en caliente, estn
fabricados con gran cuidado. Pueden ser no aleados y aleados.
Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros
no aleados que se diferencian de los de calidad por su mayor
homogeneidad y ausencia de inclusiones no metlicas (P y S, O.O35%
como mximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguindose as
una textura especialmente uniforme.
Segn su empleo se dividen en: acero cementado, acero bonifi-
cado, acero rpido, aceros resitentes al calor, a los cidos y a la
oxidacin, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los

aceros al vaco
Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se
sobrepasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aqu
como componente de la aleacin):
O,5% de S, O,8% de Mn, O,1% de Al, o O,1% de Ti, o O,25% de Cu.
Los aceros de baja aleacin poseen hasta el 5% de componentes
aleados.
Los aceros de alta aleacin poseen ms del 5% de componentes
aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto ms del
O,O45% de fsforo (P) y azufre (S).
El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con
la fundicin gris y la fundicin maleable, posee una resistencia
mecnica mayor. Para piezas smetidas a altas solicitaciones se
aaden al caldo metales de aleacin. El material no se distingue del
\!
I
'lit
Materiales
49
acero forjado. Sin embargo, el acero moldeado se contrae l27ol el

doble que la fundicin gris (1%). Por esta razn las piezas moldeadas deben ser ms regulares en sus secciones y ms lisas en su forma
que las de fundicin gris.
LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIN
MODIFICAN LAS PROPIEDADES

Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para otras propiedades tecnolgicas son decsivos
diversos elementos de aleacin:
El cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin y al calor, y la consistenca del corte.
Vlvulas, herramientas de corte, cuerpos de laminacin y depsi-
tos resistentes a los cidos.

El cobalto hace ms duro al acero, as como consstente al corte.
Aceros rpidos.
El manganeso hace al acero ms resistente al desgaste (templado en fro), pero tambin peor mecanizable y sensible al tratamiento
trmico. El manganeso puede sustituir al nquel en determinados
casos,
Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de aguja, aceros de

herramientas indeformables, bandajes para dragas.
El nquel acta afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin.
Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resstentes a
los cidos, alambres para resistencias.
El silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la
resistencia del acero a los cidos. Por encima delO,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y la soldabilidad.
Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resisten-
te a la oxidacin y al calor.
Elvanadio y el'molibdeno proporcionan dureza, resistencia al ca-
lor y a la corrosin, y tenacidad.

Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de ca-
lidad (llaves para tornillos).

El
tungsteno hace al acero tenaz, resistente
a la
corrosin, y al ca-
lor, as como consistente al corte.

Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por
inyeccin.
2.3.5 Procedimientos
de obtencin de acero
PROCEDIMIENTO DE AFINO
La eliminacin de los acompaantes P, S, S y Mn existentes todava en el herro bruto, as como del porcentaje
de C. demasiado alto. se llama afino.
Pentxido de
Dixido de
Oxg
fsforo
en
Azufrc
Fsforo
Ensayo: En una cuchara se calienta una pequea cantidad de azufre y fsforo. Con el oxgeno del aire arde el azufre con llama azulada de SO2 (olor penetrante). El fsforo amarillo se inflama ya con un ligero calentamiento
(precaucin) formndose una niebla blanca de xido de fsforo-V (PrO5)

El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a
temperaturas superiores a los 1 600'C. En esta transformacin se
n
Figura2-57. Combustin de los acompaantes del hierro
mediante oxgeno.
50
Materiales
desprende el carbono en forma de dixido de carbono, formando los
xidos de azufrc y fsforo (escoria).
Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida
formando xido de fsforo-V, el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma xido de manganeso y el carbono dixido de carbono.
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO

(Procedimiento de acero al oxgeno)
Lanza de oxgeno
(refrigerada por agua)
\t
El ms conocid es el procedimiento LD, denominado as por la ace-
it
rera austrca de Linz-Donawitz.

Aproximdamente el 7O% de todos los aceros se obtienen por el
procedimiento de inyeccin de oxgeno, ya que es bastante ms econmico
el procedimiento Siemens-Martin.
-que
El convertidor de acero al oxgeno (convertidor LD) se llena de
hierro bruto lquido o esponja de hierro, chatarra y aditivos.
Carga:
Con una lanza refrigerada poragua se inyecta oxgeno en el caldo

una sobrepresin de 12bar. En la oxidacin del carbono y de los
acompaantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que
el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada
temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal,
los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsforo y azufre, se
Hierro bruto * chatarra

relacin 3:'l
Cal viva (CaO)
Figura 2-58. Procedimiento de inyeccin de oxgeno.

Convertidor LD/peso de la carga hasta 30O t
unen formando escoria.

Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al
final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros

al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.
Ouemador
PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN
(Afino al horno)
ala
himgnea
Figura 2-59. Seccin de un horno Semens-Martin.
La importancia particular del procedimiento SiemensMartin es que permite obtener directamente acero de
calidad partiendo de chatarra.
El horno Siemens-Martin es un horno fijo de llama en forma de
cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al TOoA con chatarra de
acero y el resto con hierro bruto y cal para formar escoria.
La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1 8OO'C, se consi-
gue mediante una llama abierta de gas o aceite, precalentando a

1 100"C el aire necesario para la combustin. El precalentamiento
tiene lugar en cmaras de precalentamento, calentadas por los
gases de salida.
El proceso de afino tiene lugarcon exceso de oxgeno. El silicio,
fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se transforman en
xidos no solubles que forman escoria con la cal. Por la formacin de
gases de CO se llega a la coccin del baldo, con lo que se consigue
un buen mezclado.
Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes
de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
PROCEDIM IENTO ELCTRICO

Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se
obtenen en hornos elctrcos.
Con el acero de convertidor o Siemens-Martin se alimenta el
horno elctrico, se purifica y se le aaden los elementos de aleacin
5
f
Materiales
51
deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contieren, adems del carbono y segn las exigencias, cromo, tungsteno,
rnolibdeno, vanadio, manganeso, tndalo, titano, aluminio, boro, cooalto, nquel, circonio, silicio y fsforo.
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor
producida por una corriente elctrica. La generacin de calor est
libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y
acero preafinado.
El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar
la corriente salta el arco voltaico desde las barras de carbn hacia el
material a fundir. El calentamiento de produce de forma muy rpida y
la temperatura puede regularse fcilmente.
Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800"C, por lo que
es posible la aleacin con tungsteno (temperatura de fusin,
3 370'C) y molibdeno (temperatura de fusin,2 600"C), En el horno
de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales
como los aceros rpidos. aceros resistentes a altas temperaturas y
aceros resistentes a la oxidacin y a los cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno
elctrico.
En los hornos de induccin pasa corriente alterna por una bobina
situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por
tanto corrientes parsitas que calientan el bao. Se emplea para la fabricacin de aceros altamente aleados, de fundicin aleada y de
Vsta
general
fundicin con grafito esferoidal (fundicin nodular).
PROCEDIMIENTO DE REFUNDICIN
Esquema
El horno de
arco voltaico
acta solamente
como reductor
dbil, por lo
tratamento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez

ms por el siguiente procedimiento. Al colarlo en coquillas, el acero
lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del aire, descomponindose este ltimo a alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno.
Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos y poros,
las llamadas fisuras en escamas.
El
que hay una

prdida pequea del va-
lioso afino
Figura 2-60. Horno de arco voltaico.
Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y bajo
en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el
horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria
hace las veces de resistencia elctrica, generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En la
escoria son retenidas al mismo tempo las substancias no deseadas y
los gases disueltos en el acero.
2.3.6 Colada del acero
Bobina
Corie ntes
parstas
La bobina de induccin
engendra en el caldo
corrientes parstas
que mueven el bao,
proporcionando un buen
mezclado
Figura 2-61. Horno de induccin.
Materiales
Bloque de acero fino
empleado como electrodo
Coquilla refrigerada
por agua
Escoria empleada como
resistencia elctrica
Bloque de
acero refundido
Flujo de
Figura
corre nte
2-62. Pocedimiento
de refundicin al horno elc-
trico con escoria.
Los xidos de hierro hacen quebradizo al acero en la elaboracin

en calente. El nitrgeno produce envejecimiento, y el hidrgeno produce por su parte fisuras en las pezas de forja y pequeos poros.
Las burbujas de gas que quedan en el acero son desplazadas parcalmente en un tratamento trmico posterior. El tratamiento alvaco
se emplea para obtener aceros pobres en gases. De esta forma se

desprenden los gases disueltos en el caldo, el cual se encuentra en
un recipiente al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el
dixido de carbono disuelto en una botella de agua mineral).
En el procedimiento de colada al vaco, el caldo se vierte desde
la cuchara a las coquillas, las cuales se encuentran en un recipiente al
vaco. En este caso los gases se desprenden del chorro.

En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lfquido se
eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vaco, por un tubo aspirador. Despus de la desgasificacin el acero fluye en sentido opues-
to por otro tubo.

Cuchara
ACERO COLADO SIN CALMAR

Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxlgeno des-
Acero colado
Coqulla
Depsito al vaco
Figura 2-63. Pocedimiento de colada al vaco.
Ala
bomba de vaco
prenden gases de xido de carbono (ecuacin: C * FeO - Fe f CO).

Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del
acero que an se encuentra en estado lquido, con lo que el carbono,
el fsforo y el silicio son comprimidos hacia el interior todavla lquido
del bloque. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentacin.
Las acumulaciones de fsforo en el acero producen fragilidad (peligro de rotura en la conformacin en fro). Las acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado incandescente). Altos contenidos locales de
W, Ti o Mo producen puntos duros, que tienen como consecuencia
entallas que pueden conducir a la rotura de las piezas,

Se emplea para acero en bandas, chapa fina y alambre, en los
cuales se exge ms de la superficie que del ncleo.
Recipiente al vaco
ACERO COLADO CALMADO

Cuchara
Caldo
Figu:a 2-64. Procedimiento de circulacin al vaco.
Mediante la adicin de aluminio, silicio o manganeso al colar el

acero, el oxgeno se une a esos metales. Se forman xidos metlicos
que no pueden ser reducidos por el carbono (ecuacin; 2FeO * Si -
2Fe
+ SOr. El acero solidificado calmado
posee una buena
homogeneidad, ya que de esta forma se evita la sedimentacn. El

acero de calidad se cuela siempre calmado, pues en caso contrario el
oxgeno oxida a los componentes de la aleacin.
PROCEDIMIENTOS DE COI.ADA
Una gran parte del acero producido se cuela en bloques o en forma
contnua. La elaboracin posterior se hace por forja, laminacin o
extrusin.
En la fundicin de bloques, el acero lquido se cuela en coqu illas.
Huella de azufre en la
sedimentacin del bloque
Figura 2-65. Acero colado no calmado.
En la fundicin continua el colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en forma de cordn slido entre los
rodillos de retencin y de apoyo, La velocidad de extrusin es de
2 m/min. La rapida velocidad de solidificacin del cordn se opone a
53
Materiales
la
formacin de sedimentos y poros, con lo que se consigue una gran
homogeneidad de la textura.
Con la colada continua ya no hace falta el laminado en bloques
que antes se utlzaban normalmente, con bloques de fundicin estacionaria y el revenido en horno de cubilote. La secciones transversales del cordn extruido pueden adaptarse a las formas del producto laminado, con lo que se reduceel trabajo posterior de conformacin.
Distribuidor
Dispositivo
de colada
Agua de
refrig
e ra
2.3.7 Materiales colados
ci n
Bebedero
El caldo
Log;materiald colados son aleacones de hirerro y carbono con un 2 al 4%' de carbono que, debido a sus propie-
se
so lid
Coquilla
ifica
dades, son aptos para la produccin de fundicin en

moldes.
fundicin
Colada continua
Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundicin dura y la fun-
Figura 2-66. Colada del acero.
dicin maleable. Se funden en hornos de cuba.

Plataforma
HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido con grafito laminar prctcamente no tiene alargamiento. La superficie de rotura es gris por el hecho de que el carbono
se separa preferentemente en forma de grafito. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura
pequeos, los cuales actan como entallas y reducen portanto la resistencia. La viruta desprendida en la mecanizacin es quebradiza. La
resistencia a la compresin es elevada.

Hierro fundido con grafito esferoidal. Por la adicin de pequeas cantidades de magnesio y cerio, esta fundicin posee en su textura depsitos de grafito esferoidal. Despus de un tratamiento trmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta
700 N/mm2). Posee suficiente alargamiento y puede mecanizarse por
arranque de viruta mejor que la fundicin gris. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la forma esferoidal del grafito,
del
Asce nsof
Conduccin de aire
Camisa
Herro bruto. trozos
de fundicin, coque, cal
Predomina
encia Mn
Ensayo: Si se someten a la accin de una fuerza dos tiras de papel del mismo
La fundicin dura se obtiene por adicin de manganeso y enfriamiento rpido delcaldo. De esta forma se consigue que el carbono se
separe en toda la seccin en forma de carburo de hierro (FerC). La superficie de rotura tiene aspecto blanco. Se consigue una mayor resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.
FUNDICIN MALEABLE
Hierro fundido con grafito laminar
aSi
que reduce los efectos de entalladura.

tamao, una de ellas (A) con muescas y la otra {B) con recortes circulares,
primero se rompe la A, que representa hierro fundido con grafito laminar.
Depsito
Horno previo
Adicin de
Mg\
Hierro fundido con flrafito esferoidal
Fundicin
maleable bruta
Figura 2-67. Fusin del hierro fundido.
La fundicin maleable es un material colado compuesto

de hierro y carbono, con propiedades similares a las del
acero.
nl
54
Materiales
G
rafito
esferoida
Pape
Flujo
fuerzas
Fuerza
El grafito tene forma lamnar y
est alojado en el material Si se
somete el materal a la accin de
una fuerza, las lminas de grafto

nterrumpen el flujo de fuerzas y el
herro funddo se parte
El grafto tene forma de esferas

aplastadas (esferoide). Si se somete a carga, el flujo de fuerzas se
nterrumpe ligeramente, la resstenca es mayor.
Figura 2-68. Ensayo con modelos (accin de la entalla en

la fundicin gris con grafit laminar y fundicin gris con
grafito esferoidal).
Alto horno
La fundicin maleable bruta se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 a!3,4% de carbono, que aparece en forma de carburo de
hierro (Fe3C) despus de la solidificacn. La fundicin maleable bruta es dura y frgil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse.
Fundicin maleable recocda descarburada (<blanca>)

Las piezas fundidas se recuecen en atmsfera de oxgeno (hematites
roja o mezcla de gases oxidantes), a 1 000'C. El carburo de hierro se
descompone en hierro y carbono, oxdndose en los bordes el carbono en forma de CO y COz. El material se descarbura por tanto en las
capas exteriores y la superfice de rotura tiene aspecto blanco.
Fundicin maleable recocda no descarburada ((negraD)

Las piezas fundidas se envuelven con productos neutros (arena o gas
protector). En estado recocido el carburo de hierro se descompone

en hierro y en grafito en forma de escamas. Ahora la textura es uniforme en toda la seccin de la pieza. La superficie de rotura tiene aspecto negro.
Aplicaciones: Palancas, bujes de ruedas, eslabones de cadenas,
tambores de freno y piezas de mquinas.
ACERO MOLDEADO
El acero moldeado es un producto colado a partir de acero de convertidor LD, de horno Siemens-Martin o de horno eltrico. Se cue-
la tanto no aleado como con baja o alta aleacin (vase p9. 48).
Molde
Figura 2-6P. Colada del acero.
Ejercicios
Estructura de los materales metlcos
1. Ordenar correlativamente: cristal, cristalita y
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
textura.
De qu depende la forma del cristal de un metal?
Ou diferencia hay entre tomo metlico, ion metlico y
el
ectr
hierroayelcobre.
Explicar la diferente maleabilidad del cinc y el cobre a temperatura ambiente.

lndicar cul es la diferencia entre cohesin y adherencia.
De qu magnitud es la fuerza de cohesin que existe entre
dos particulas, en funcin:
a) de la clase de material,
pieza,
c) de la distancia entre las partculas,

d) de la cantidad de componentes de
aleacin?
Razonar sbre la influencia que ejerce el calor en la cohesin
de las partculas.
10. Un metal se deforma: a) plsticamente; b) elsticamente.

Ou diferencias se p.resentan?
11. Dibujar la variacin de la textura metlca en la deformacin
pl stica.
Fundamentar que los desplazamientos son portadores de las

deformaciones plsticas.
13. Comparar la retcula de un metal puro con la de una aleacin.

14. iCmo se forma una aleacin de dos metales?
1
5.
n?
Dibujar una retcula cbica centrada en el cuerpo e indicar el

nmero de iones.
lndicar la diferencia que existe entre la forma de la retcula del
b) de la forma de la
9.
12.
Las aleaciones poseen, frente a los metales de una sola substancia mayor dureza y resistencia. Fundamentar este hecho en
la diferente estructura reticular.
Materiales frreos
Combinaciones en el mneral de hierro y obtencn
del hierro bruto
16.
7.
Con qu elementos qumicos se combina con ms frecuencia el hierro en los minerales frreos?
Explicar la diferencia entre sulfuros minerales y xidos minerales y designar estas combinaciones.
18. Citar los acompaantes del mineral de hierro conocidos
comnmente como gangas.
1
19.
20.
Fundamentar que la herrumbre es una retrogradacin del hie-
rro a estado mineral primitivo.

Cmo se explica que los metales de uso corriente no se encuentren generalmente en estado puro?
Materiales
21
22.
23.
24.
25.
55
Explicar la diferencia entre oxidacin y reduccin.

iPor qu va la reduccin de xidos metlicos acompaada de
una oxidacin?
El xido de plomolV (PbO2) debe reducirse con hidrgeno. Esciibir la ecuacin de la reaccin.
La magnetta contiene un 70% de FeO, aproxmadamente'
Cuntos kilogramos de xido de hierro y de hierro puro estn
contendos en 5O0 kg de mineral? (Fe = 56 kg; O = 16 kg)'
Ou misin tienen el coque y el monxido de carbono en la
obtencin de hierro bruto?

26. Cul es la misin de los aditivos en el alto horno?
27.
28.
29.
40.
41.
42.
43.
44.
cin del hierro bruto.
45,
en el prdcedimiento de reduccin directa y el de alto horno?

El manganeso y el silicio como acompaantes del hierro bruto
determinan el aspecto de la superficie de rotura' Razonarlo'
47.
Explicar la funcin y el principio del tratamento alvaco para
el acero lquido.
acero?
Lafalla de reposo del acero en la colada proviene de reacciones qumicas. Especificarlas.

Explicar por qu se obtiene acero colado calmado medante la
b) Tiempo de trabajo de laminacin para la fabricacin
de
semiacabados.
del acero.
Materiales de fundicin
acero.
51. lndicar cul es la diferencia entre el acero y la colada de

hierro y carbono.
52. En el hierro fundido, el grafito puede presentarse en forma
El hierro bruto tene un punto de fusin ms alto que el del
c) El hierro bruto posee mayor alargamiento que el acero.

32. lndicar las diferencias entre:
a) acero de calidad y acero fino
b) acero de alta aleacin y acero de baja aleacin'
Ou componentes de la aleacin de los que se indican a con-
tinuacin hacen que el acero sea tenaz, resistente al desgas-
te, resstente al c'alor y duro?
a) Silicio;
b) Tungsteno; c) Manganeso; d) Cobalto; e) Cromo.

Ctar los posibles elementos de aleacin de un acero rpido.
Los acompaantes del hierro bruto tienen una tendencia superior al enlace con oxgeno que con hierro. Cmo se aprovecha esto en la obtencin del acero?
36. Explicar cmo se eliminan los acompaantes del hierro bruto,
34
35
medante
el <afinor.
37. Comparar el proceso de afino en el horno Siemens-Martin con

el procedimiento de inyeccin de oxgeno.
38. Citar las partes de que se compone un convertidor L-D.
39. Con qu medidas puede obtenerse acero de baja aleacin,
por el procedimiento Siemens-Martin?
laminar o esferoidal. Fundamentar la diferencia de resstencta.
53.
Dibujar esquemticamente la textura de una fundicin gris laminar y la de una fundicin gris esferoidal.
54. Ou significa <maleabilizarr?
55.
2.4.1 Metales ligeros

ALUMINIO, smbolo Al
El aluminio fue descubierto en
1827 por Fredrich Whler. No adqui-
ri importancia hasta la invencin de la mquina dinamoelctrica

867), siendo necesarias para la obtencin grandes cantidades de
energa.
lndicar la causa del aspecto negro o blanco de la superficie de
rotura de la fundicin maleable.

56. Comparar los procesos de recocido para obtener fundicin
maleable blanca y fundicin maleable negra, partiendo de
fundicin maleable bruta.
57. Explicar la diferencia entre acero moldeado y hierro fundido,
en lo que se refiere a:
a) propiedades de colada
b) resistencia a la traccin
c) contenido en carbono.
58. Opinar sobre el empleo de materiales colados.
2.4 Materales metlicos no frreos
(1
qu.
se entende pbr vaco?
a) Textura
Fundamentar por qu el hierro bruto no puede trabaiarse directamente en forma de piezas.

31. ZOu afirmacin es correcta?
a) El hierro bruto posee un contenido en carbono superior al
33.
Ou
adicin de Al y Si.
49. Diferenciar entre fundicin en bloque y fundicin continua.
50. Decir las ventaas de la fundicin contnua frente a las de la
fundicin en bloque, en lo que respecta a:
30.
b)
En la colada del acero, la absorcin de gas por parte del me.
tal empeora la calidad. Decir por
En la solidificacin de un caldo de acero aparecen separaciones de la fusin. Qu se entiende por esto?

46. Ou efectos tiene la separacin al trabajar un bloque de
48.
Dferentes calidades de aceros

y procedmentos de obtencn de acero
Comparar el principio del horno de arco voltaico con el del

acero al horno elctrico.
Colada del acero
Diferenciar entre los procesos que se llevan a cabo en la zona

de reduccin, en la carburacin y en la de fusin, en la obten-
En qu se diferencia la extraccn del metal de los minerales
Fundamentar el alto grado de pureza del acero al horno elctric o.
Materiales
56
Presentacin
central elctrica
Transformador
Rectif icador
Generador
ato
e I a d-a
s-A;
ba
T-t;l d-;-&;l
uxita
;ll
lntensidad de corrinte 50 OO0A' .1 50 000A

Consumo de energa 15 OO0 kwh' . . 16 000 kwh
Reduccin de la arcilla a aluminio
.
Clulas electrolticas lquido
Figwa 2-7O. Fabricacin del aluminio.
y obtencin
No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal ms abundante en la Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral ms rico en aluminio es la bauxita, En la Comunidad
Europea abunda en Francia, ltalia y Grecia. El corindn es xdo de
aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rub,
topacio, amatista).
De la bauxita se obtiene en primer lugar el xido de aluminio puro
AlzO (arcilla). A continuacin se elimina el oxgeno de la arcilla en
clulas electrolticas. Para reducir el punto de fusin de 2 OO0'C a
960"C, se aade criolita (Na3AlF6) como fundente. Los productos finales para semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98 R o aluminio, p. ej., Al 99,5 (DlN 1712T3).
Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 658oC; densidad, 2,7 kg/dm]. Despus de
la plata y el cobre es el mejor conductor elctrico.
Oumicas: Resistente a la corrosin, capa de xido impermeable.
Mecnicas: Resistencia a la traccin fundido, 160 a 320 N/mm2;
laminado, 150 a 4OO N/mm'. Alargamiento 2 a 35%.
Tecnolgicas: El aluminio se puede forjar, laminar (incluso en
lminas delgadas), estirar, mecanizar con arranque.de virutas, fundir
y soldar por diversos procedimientos. La termita, empleada para soldar rieles entre otras cosas, es una mezcla de polvo de aluminio y
xido de hierro. En el alumetado se proyecta una mezcla de polvo de
aluminio sobre el acero y se quema recocindolo.
ALEACIONES DE ALUMINIO
Los elementos de aleacin ms importantes son el cobre, el silicio, el
magnesio, el manganeso y el cinc.
El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unos cristales mezcla (vase p9. 441, En este caso los tomos extraos disueltos son un obstculo para los desplazamientos (vase pg. 43),
lo que supone un robustecimiento del aluminio. Esta aleacin de
aluminio se desgna como no endurecible.
Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a
Aleaciones de aluminio, DIN 1725, ejemplos
Aleacin
maleable
AlCuMg
Cu 3,5
4,5
Mg 0,4 ,'l ,0
Mn 0.3 .1,0
Resto Al
,
Aleacin
de colada
G-AlSi 10 Mg
si I
11
M9 0,2 .,0,4
Mn 0...0,5
Resto Al
Resstencia hasta 4O0

N/mm2, para piezas de
mquina somtidas a
altas solicitaciones
Piezas resistentes a
las vibraciones, soldable, resstente al
unos 5O0oC. Si estas aleaciones se enfran rpidamente, esa textura

mantiene tambin a temperatura ambiente.
La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algn tiempo. Este tipo de aleaciones se denominan endurecibles.
se
Aleaciones maleables
Estn normalizadas en DIN 1725 T1 . Semielaborados comerciales
son las chapas, bandas, tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.
Aleaciones de colada
desgasteyalaco-
Estn normalizadas en DIN 1 725 T2, y se cuelan (en arena, en coqui-
rrosin
lla y a presin), poseen buenas propiedades de pulimentacin, son

resistentes a las influencias climatolgicas y al agub de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las
aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos
qumicos por orden de participacin porcentual.
Mecanizacin
La mecanizacin de las aleaciones de aluminio se hace con o sin
arranque de viruta. La velocidad de corte (hasta 4O0 m/min) ahorra
Materiales
57
tempo. El arranque de viruta se realiza con acero rpido o metal duro.
Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento

alcohlico. En la conformacin en caliente deben mantenerse las
temperaturas con exactitud. La soldadura no presenta ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad trmica y la dilatacin por el calor.
MAGNESIO. smbolo Mg
El magnesio fue obtenido por vez primera en 1808 por Davy, pero
impuro. Como metal de consumo adquiri importancia cuando se

consigui prensar aleaciones de magnesio, as como colarlas. Es el
metal de consumo ms ligero.
Presentacin
y obtencin
Por su abundancia el magnesio ocupa el octavo puesto entre los elementos qumicos. En primer lugar se prepara el mineral (magnesita,
dolomita, carnalita). La magnesita (qumicamente carbonato de
magnesio MgCO3) por ejemplo, se prepara eliminando CO2 para

formar xido de magnesio MgO.
El magnesio puro se obtiene por electrlisis como en el caso del
aluminio. En la electrlisis el oxgeno se separa del magnesio.
Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 657"C; densidad, 1,74 kg/dm3, es decir,
que 1 kg de Mg tiene aproximadamente 4 veces y media el volumen
de 1 kg de hierro.
O,umicas: Suficientemente estable en presencia de aire seco.
Aplicacin: en pirotecnia, como desoxidante y como flash. El magnesio ardiendo hay que apagarlo con arena, ya que el agua aviva la
reacc in.
Ensayo: Una cinta delgada de magnesio puede encenderse con

un fsforo. El magnesio arde con llama clara de olor penetrante, formando xido de magnesio. El metal puro se transforma pues qumi-
camente en la materia prima de partida.

Mecnica: En forma de metal puro tiene poca resistencia, 11O
200
N/mm2.
Tecnolgicas: Fcil de mecanizar con arranque de viruta, admite

la velocidad mxima de corte, fcilmente conformable y fundible.
ALEACIONES DE MAGNESIO
Por su facilidad de combustin y poca resstencia, el magnesio se
emplea solamente aleado.
Las aleaciones son materiales de construccin ligeros. Los principales componentes de aleacin influyen en diversas propiedades.
El manganeso aumenta la resistencia a la corrosin.
El aluminio mejora el comportamiento mecnico.
El cinc le comunica gran alargamiento y mucha resistencia.
lgual que las aleaciones de aluminio, estn normalzadas en alea-
ciones maleables y aleaciones de colada.
Ejemplo de aleacin de colada magnesio, DIN 1729

Fundicin MgAl 8 Zn 1 con 7,5. . .9,O% de aluminio, 0,3. . .1 ,OVo de
cinc,0,15...O,3% de Mn, y el resto Mg. Resistenca a la traccin
24O...28O N/mm2. La densidad es de 1,8 kg/d.t, aproxima-
damente.
APPOI-D.4
58
Materiales
Ms del 95% de las piezas de aleaciones de magnesio fundidas lo
son por el procedimiento a presin, Las piezas son un 30% ms.ligeras y aproximadamente de la misma resistencia que las de iguales dimensiones de fundicin a presin de aluminio.
Estas aleaciones se emplean para piezas de motores (carter de
cigeal y carcasa de rbol de levas), cuerpos de ventiladores, tableros de instrumentos, mquinas fotogrficas, sierras porttiles y
piezas similares, que deben ser ligeras.
TITANIO, smbolo Ti
El
ttano es el material del futuro, ya que con su densidad baja posee
una elevada resistencia,
Propiedades
Densidad 4,55 kg/dm3; punto de fusin 1 668oC; resistente a la corrosin y al calor.
El titanio se alea principalmente con aluminio y vanadio.
Ejemplo:TiAl
6V4
Con una resistencia a la traccin de 980 a 1 160 N/mm2, la aleacin

de titanio es un 43% ms ligera que el acero ms resistente, posee
una gran resistencia al calorya la corrosin, asf como una buena resistencia a la fatiga.
Se emplea en aviacin, propulsin y construccin de motores
(bielas, muelles de vlvulas y tornillos de dilatacin).
2.4.2 Metales pesados

COBRE, smbolo Cu (cuprum)
Es el metal de consumo ms antiguo, y junto con el aluminio es un
metal no frreo importante. Resulta inestimable en la electrnica y
construccin de maquinaria,
Presentacin
obtencn
El cobre se prgsenta principalmente en forma de mineral.
Los
minerales de cobre mportantes son la calcosina (CuzS) y la calcopirita (CuFeS2). El elemento que acompaa al cobre, el azufre, se elimina en un horno de calcinacin. Se combina con el oxgeno y forma
dixido de azufre (SOt. El oxfgeno prosigue la oxidacin del cobre,
formando xido de cobre (CuO).
CurS+2O, + SO.+2CuO
En el horno de cuba se obtiene el cobre biuto por reduccin.
Mediante afino al fuego y electrlisis se obtiene cobre puro.
Propiedades
Ensayo: Calentar por un extremo un redondo de acero y una varilla de
cobre de la nllsma longitud. Si se sostienen ambos por el otro

extremo, se obiervar una mejor conduccin del calor en el cobre
que en el acero.
Materiales
59
Ensayo: Si se sujeta una bola de acero duro eotre una chapa de cobre
mordazas de tornillo de sujecin, y se
aprietan, se observar una huella ms profunda en l chapa de cobre
y otra de acero, con dos

que en la de acero.
Ensayo: Una chapa de cobre pulido se recubre de una cap' de xido
negro si se somete a la accin de una
llama.
Ensayo: Si se cubre una chapa de cobre con cido actico diluido, se

forma una capa verde venenosa (cardenillo).
Ensayo: Se conecta a un circuito con una fuente de tensin U = 4 V,
una lmpara de incandescenca de 4 V. Si se intercalan al circuito un
alambre de hierro y otro de cobre de 1 m de longitud y 0,1 mm2 de
seccin, la intensidad luminosa de la lmpara es mucho menor con
los alambres intercalados.
Valoracin:
Fsica: Densidad p = 8,9 kg/dm3; punto de fusin 1O84'C; conductibilidad trmica frente al acero, unas ocho veces mejoc conductividad
elctrica frente al acero, unas 7 veces mejor.
Oumica: En el aire el cobre se oxida formando xido de cobre (l),

CuO; en atmsfera de aire hmedo, el cobre forma con el dixido de
carbono una capa superficial protectora de carbonato de cobre
(CUCO).
Mecnica: Resistencia a la traccin hasta 250 N/mm2; alargamiento

con alambres medios, 30 a 5O%; dureza: slo un 25% de la de acero.
El cobre puede forjarse, laminarse, repujarse, embutrse,
mecanizarse con arranque de viruta, colarse y soldarse.
Tecnologa:
Consideraciones: En el trabajo en fro, por ejemplo el doblado, la

retcula cristalina se deforma, aumenta la dureza y la resistencia. pero
disminuye el alargamiento de rotura y la tenacidad. Mediante un

recocido intermedio a 600oC se elimina la dureza generada.
En estado lquido el cobre absorbe gases (oxlgeno, dixido de
carbono), por lo que los bloques de cobre colados presentan poros
Para el mecanizado con arranque se elige un ngulo de viruta
grande. Se forman irutas grandes y rizadas,
ALEACIONES DE COBR.E
Las aleaciones de cobre se forman con dos o ms substancias. Com-
ponentes de las aleaciones son el cinc, el estao, el nquel, el alu.
minio y el hierro,
Se distingue entre aleaciones maleables y aleaciones de colada.

Las aleaciones de cobre se indcan por sus componentes.
Aleaciones de cobre
y cinc
Estn normalizadas en DIN 17660. Sus propiedades caracterfsticas

son buena colabilidad. mecanizabilidad, resistencia a la corrosin y
templabilidad en fro, La dureza aumenta con el contenido de cinc.
Suelen denominarse con el nombre genrico de latn si bien ste
lleva otros componentes en pequeas proporciones en su aleacin,
y cinc
Med
esta aleacin adquiere un iolor blanco
aparatos de precisin, joyas, vitrinas, reg
Se conocen con los nombres vulgares d
Aleaciones de cobre, nquel
Estn normalizadas en DIN 17663.
-s
de nfquel
plea para
ompases,
y alpaca.
60
Materiales
Aleaciones de cobre, DIN 17660 a OIN 'l 7663,
ejemplo. Aleaciones de cobre y estao

Estn normalizadas en DIN 17662. Se componen de un 60% de
cobre como mnimo y cinc como principal aditivo. Sus propiedades
Aleacin de
cobre y cinc
CuZn
Cu
58,5
.59,5 Troquelable, conformable;
Pb 1,5..2,3
39 Pb2 Zn
Resto
poca conformacin en
fro por plegado, roblonado
Aleacin de
Sn 5,5. 7,5
cobre y estao Cu Resto
cinc
CuNi 122n24
N 11 .13
y 2n24..26
Cu Resto
helicoidales, tubos, membranas, muelles y manmetros. Se conocen
con el nombre genrico de bronce.
Flejes, cojintes,
muelles
CuSn6
Aleacin de
cobre, nquel
caractersticas son alta resistencia mecnica y a la corrosin. as

como buenas cualidades de deslizamiento. Las aleaciones de
cobre y cinc se emplean como material para cojinetes, ruedas
Compresible, maleable;
apropiado para trabajarlo
con arfanque de vruta
Aleaciones de cobre
y aluminio
Estn normalizadas en DIN t7665; las piezas de acero sometidas al

ataque del agua y soluciones cidas pueden ser sustitudas por una
aleacin de cobre y aluminio; la aleacin se compone de un 70% de
cobre y como elemento principal aleado el aluminio.
Ejemplos:
CuAl
CuAl 10
CuAl
Chapas para aparatos qufmicos
Fe
Fe'-
9 Mn
-
Piezas resstentes a la oxidacin, tales como rboles y tornillos
Piezas de cojinetes, ruedas dentadas y tornillos sin fin
Mecanizacin de una aleacn maleable

de cobre y cnc
Mediante la conformacin en frlo aumentan notablemente
la
resistencia y la dureza, disminuyendo el alargamiento. Despus de

un recocido suave aumenta el alargamiento y disminuye la resisten-
cra.
Ensayos:
1. Una tira de metal recocido se dobla fcilmente y conserva la

2.
3.
forma
adquirida.
Si la tira de metal se forja en fro, despus se dobla con ms dificultad y es
menos elsticai la dueza y la resistencia han aumentado.
Si se somete la tira una vez endurecida a un recocido suave, vueive a ser
blanda y maleable.
CINC, Smbolo Zn
Fue el metal de los alquimistas, pues daba con el cobre un metal
parecido al oro. Actualmente es un material valioso y tcnicamente
importante debido a su buena aleabilidad.
Presentacin y obtencn
Sus minerales son la calamina ZnCO y la blenda ZnS.
Elaboracin. En primer lugar se produce un concentrado del 67 al
72Yo
de cinc.
Siderurgia. Con el producto calcinado finamente molido y polvo de

carbn se forman brquetas y se reduce con carbono. A continuacin
se evapora y condensa, obtenindose cinc lquido. El cinc metalrgico que se vende en el comercio es con un g9,b% de cinc. El cinc
refinado, con 99,995% de cinc, se obtene mediante destilacin o
electrlis is.
Propiedades
Fsicas: Densidad, p
: 7,13 kg/dm3; punto de fusin
41goC.
Materiales
61
Oumicas: Buena resistencia a la corrosin; con el oxgeno el cinc

forma un xido impermeable, ZnO,
Mecnicas: Resistencia a la traccin hasta 140 N/mm2; es quebraa 12O"C se puede mecanizar fcilmente, a
2O5oC es nuevamente quebradizo; se une bien al metal base en la
operacin de cincado.
dizo, pero calentado
Tecnolgicas: Tiene gran mportancia como anticorrosivo (cincado

al fuego, a pistola o galvnico) y como componente de aleaciones; en
la mecanizacin deben emplearse limas de estriado no cruzado; el
cinc es colable. Formas comerciales: bloques, barras,
chapas,
alambre.
ALEACIONES DE CINC
Las aleaciones de cinc son de dos o tres substancias. Frente al cinc
puro son ms mecanizables y tienen mayor resistencia, hasta 250

N/mm'. El cinc se alea con el aluminio y el cobre.
Las aleaciones maleables son coladas de cinc siderrgico, cinc
recuperado y aditivos.
Aplicacin: Chapas, barras, piezas estampadas.
Las aleaciones de colada, DIN 1 743, se elaboran en arena, en
coquillas y a presin. Se caracterizan por su buena colabilidad y
precisin dimensional.
La propiedad ms importante de la fundicin de Zn es que es muy
fluida y que como fundicin a presin rellena modelos complicados,
La capa exterior del metal lfquido solidifica rpidamente en el
modelo, volvindose slida y densa. En el interior se mantiene una
textura ms o menos porosa. Generalmente no se requiere mecanizado posterior con arranque de viruta. La resistencia a la traccn es
de unos 2OO N/mm2. Las temperaturas superiores a SO.C producen
una reduccin de la -resistencia, y a OoC se presenta fragilidad.
Aleaciones de colada de cinc afnado, DIN 1743, elemplo
GD-ZnAl 4
(aleacin
fundida
presin)
Al 3,5. 4,3
Cu 0 0,6
Mg 0,02. .O.06
Paia altas exigencias de Precisin

dimensional
Resto Zn
ESTAO, Slmbolo Sn (stannum)

La aleacin cobre-estao (bronce)
dio el nombre de Edad del Bronce
a una poca prehistrica.

Presentacin
y obtencin
Mineral: El mineral ms importante es la casiterita,
SnO2.
Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado que contiene del 60 al 7O% de estao.
Siderurgia: En hornos de cuba o de llama se libera al mineral del
oxgeno (reduccin). El metal bruto se purifica mediante separacin
por fusin o por electrlisis (refinado).
(Laseparacinporfusinconsisteendesmezclarvariosmetales
aprovechando los diferentes puntos de fusin.)
Propiedades
7,3 kg/dmt; punto de fusin, 232"COumicas: Resistente a la corrosin frente al aire, agua, muchas
Fsicas: Densidad, p
lejas y cidos.
Mecnicas: Resistencia a la traccin, aproximadamente 30 N/mm2;

alargamiento hasta el 4O%.
j I
Materiales
62
Tecnolgicas: No venenoso, fcil de conformar
y muy ductil.
+2OO'C el estao se vuelve frgil y quebradizo; por debajo de -20"C

se converte en polvo (peste del estao). El fenmeno obedece a un
aumento de volumen motivada por descomposicin del conjunto

retiblar.
Al doblar tiras de estao fundido, los cristales rozan entre s y

producen un ruido, el cgrito del estao>.
El estao es dctil y por tanto se puede laminar bien. repujar y
martillar. Se pueden obtener lminas de hasta 0,01 mm de espesor
(papel de estao)'
El estao es muy fluido en estado fundido y muy colable. Se
emplea bomo metal de'recubrirn.iento. p, ej., hojalata, cuando no con-
tiene plomo,
Ensayos:
1
Calentar estao en una cuchara de abero y observar como se forma ceniza.

de plomo y otra de estao y ver que sucede con la
dureza y la deformabilidad.
2. Mattillar una chapa
ALEACIONES DE ESTAO
Los elementos importantes de aleacin son el cobre, el plomo y el an-
timonio.
Soldadura blanda para metales pesados, DIN 1 7O7,
ElemPlos
L-PbSn 35 Sb
con antmonio
Sn 34.5...35.5
Sb O.5 ..2,0
Resto
1
L-Sn 50 Pb
(Sb)
Pb
86 "C. . .225
"C
Sn 49,5 ,.50.5
estao-plomo Sb 0,12..'.0,5
pobre en anti- Resto Pb
monio
L-Sn 60
PbAg
Soldadura Para
cobre, estao, cinc
con soldador Y llama
Estaado soldadura blanda fina, industra elctrica.
83 'C. ..21 5 "C
Sn 59,5...60,5
Electrnica, mec-
As 3,0...4,0
nica de precisin,
Resto Pb
construccn de
aparatos elctricos
78 "C... 1 80 "C
Las aleaciones de estao por colada a presin, con 1 2 a 1 8% de

Sb, 4,5% de Cu y cantidades variables de Pb, poseen una resistencia
a la traccin de 80 a 1 1O N/mm2. Por inyeccin a presin del caldo en
moldes metlicos se pueden fabricar piezas peqeas con una
precisn de f O,OO5 mm sobre la cota nominal, Estas piezas no
precisan ningn mecanizado posterior.
Hay que poner especial cuidado en eliminar
el aire de los
modelos.
La designacin de las aleaciones de estao por colada a presin
es p. ej., GD-Sn 78 con 78% de Sn, cantidades variables de Sb, Cu y
Pb.
Debido al alto coste de los moldes, la fundicin por presin solo

es adecuada para fabricar piezas en sere que no tengan grandes exgencias en cuanto a resistencia, p. ej., piezas para aparatos de radio y
televisin, rodillos de nmeros, piezas de accionamiento para contadores de gas y agua.
La soldadura con metales blandos se subdivide en:
Grupo A: Soldadura blanda
de plomo-estao y
pudiendo contener tambin antimonio,
estao.plomo,
B: Soldadura de estao-plomo con adicin de cobre o plata.

C: Soldadura blanda especial.
La designacin de la soldadura con metales blandos se hace
mediante el prefijo (L), con indicacin del contenido en estao o
plomo.
PLOMO, Smbolo Pb (plumbum)

Es el metal de uso ms antiguo y el ms blando de los metales
pesados. Recin cortado o fundido 6s blanco plateado; con el tempo se recubre d una capa gris azulada debido a la oxidacin. El
plomo es venenoso y no debe estar en contacto con los alimentos.
Presentacin
y obtencin
Minerales: lmportantes minerales de plomo son la galena (PbSl y los

minerales mezclados.
63
'teriales
Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado enriquecido.
Siderurgia: Por calcinacin
reduccin
-generalmente
hornos de cuba- se obtiene el plomo de obra.
Por refinacin se obtiene plomo puro.
en
Propiedades
Fsicas: Densidad, p
= '11,34 kg/dm3, punto de fusin, 327"C'

Oumicas: muy resistentes a la corrosin, incluso frente a la mayora de los cidos, pero no al agua regia (mezcla de cido clorhdrico y
cido ntrico). Venenoso!

1
Mecnicas: La resistencia, dureza y elasticidad son bajas, p. ej.,

5 N/mm2 de resistencia a la traccin; alargamiento hasta el 60%.
Tecnolgicas: Poca resistencia a la deformacin, pero muy conformable. Es preferible la conformacin en fro. El plomo se puede
soldar por diversos procedimientos (estao, etc.) y colar fcilmente.
Se puede aplicar sobre otros metales.
El plomo puro se emplea para cubrir tejados, para depsitos de
cidos, cables, cntas, estancar juntas, balas, proteccin contra
radiaciones, en los carburantes como antidetonante, para marchamos y para aleaciones.
ALEACIONES DE PLOMO
Aleaciones de plomo, DIN 17O3, ejemplos
I a 1O% dePb se emplean como metal

de cojinetes, revestimiento de cables, placas de acumuladores, etc.
Las aleaciones de plomo con
El antimonio endurece la aleacin' Combinaciones de plomo son,
entre otras, el minio y el blanco de plomo. El cristal de plomo posee
un elevado ndice de refraccin de la luz.
LsPbSb 1 2
sb 10.5. 13
(plomo duro para coiinetes)
Cu
.1 ,5
N 0. .0,3
As
metales antfrccn son aleaciones de plomo y estao para cojinetes de friccin. Aleado tambin con antimonio recibe el nombre de
metal antifriccin blanco.
0,3
1,5
Resto Pb
Los
buena adherencia
sobre acero, para
casquillos de coj
Pb (sb)
PbSbAs
Ejemplo:
en construccn
de maquinaria,
0.2
sb20
As 12
sb
netes
0.3
Tubos de desage
38
Perdigones
17
LgPbSn 9 Cd con 9% de estao (Sn), 1 5% de antimonio (Sb), 1% de cobre, y

0,5% de cadmio (Cd).
Posee buenas propiedades de deslizamento, capacidad de
suavizado y conduccin del calor. La aleacin se aplica sobre apoyos
de acero, acero moldeado o fundicin.
2.5 Materiales sinterizados

2.5.1 Gonceptos fundamentales
FABRICACIru Y PROPIEDADES
Las materias primas en polvo se comprmen para formar
cuerpos y compactan medante un proceso de recocido
(=
sinterizado).
La metalurgia del polvo
pulvimetalurgia
se ocupa de
la
fabricacin de polvo de metales, del prensado de este polvo para formar piezas y del sinterizado, que es un tratamiento trmico en el que
las piezas formadas, compactan por debajo del punto de fusin.
.)
Materiales
64
Mediante el sinterizado es posible compactar entre s varias substancias que solamente pueden alearse con dfcultad, y con las cuales se consigue una gran dureza, resistencia, buen efecto de corte o
buen deslizamiento. Las materias primas empleadas son, p. ej., hierro, cobre, estao, grafito, nquel, tungsteno, ttanio, cobalto, tntalo
y molibdeno.
Un inconveniente es que el moldeado de las piezas sinterizadas
slo puede hacerse en una direccin, o sea en la direccin del
mbolo, pero no transversalmente.
mbolo de
Polvo
metlico
comprimido
mbolo
compresin
Etapas de la fabricacin
a) La fabricacin del metal en polvo tiene lugar por machaqueo

Comparacin de vlmenes
polvo suelto
Polvo
ampntonado
comprimido
Espacio
Partculas de polvo
Polvo suelto
Polvo
amontonado
comprimido
Formacin de la textura sinterizada
Figwa 2-71. Etapas de fabricacin.

Con el prensado se reducen los espacios huecos, aumentando las superficies de contacto entre las partculas de
polvo.
Sinterizacin acabada formacin de granos

partculas de polvo sinterizadas
Figura 2-72. Tratamento trmico.

Con la compresin y el calor aparece la fluencia plstca
se forman granos.
molienda,, por pulverizacin o trituracin de la substanca de oartida hasta convertirla en polvo.

b) Tratamiento del polvo. Para eliminar los xidos y la humedad, el
polvo se recuece. A continuacin se mezcla de acuerdo con la
composicin deseada, aadiendo un producto deslizante (estearato de cinc).
c) Prensado del polvo, Para dar forma por compresin se emplean
prensas mecnicas o hidralicas. La densidad deseada depende
de la presin. Con las prensas de doble efecto se consigue una
compresin uniforme.
d) Sinterizado de las piezas prensadas. En hornos cerrados, la substancia en polvo prensada, se calienta hasta los 4/5 de la temperatura de fusin. Las distintas partculas de polvo se aglutinan as
unendo sus retculas.
Las partculas de polvo sueltas slo se tocan en unos pocos puntos.

de forma que la cohesin entre ellas es muy pequea. Por efecto de
altas presiones (40 a 80 kN/cm2) se aumenta la superficie de
contacto entre las partfculas de polvo, y con ello su cohesin. Calentando las piezas prensadas hasta las proximidades de la temperatura
de fusin, aparece una fluencia plstica. En los lmites de los granos
de polvo, los tomos de la substancia se desplazan y forman nuevos
granos. La formacin de estos granos se realiza en diferentes direcciones, reduciendo los poros que exsten. Las partculas se bloquean
y forman una textura de sinterizacin igual a 1/7 aproximadamente
del volumen primitivo. De esta forma las fuerzas de adherencia entre
las partculas son totalmente efectivas, la pieza se ha vuelto slida y
dura. Las propiedades de los componentes del polvo pueden
mejorarse en conjunto; as por ejemplo, la resistencia al calor del
tungsteno, la resistencia del titanio, la resistencia a los cidos del cobre o del nquel, o la durez del molibdeno.
Una caracterstica importante de los cuerpos sinterizados es el
volumen de poros existente despus del sinterizado. Dicho volumen
depende de la compresin.
SINT-A
SINT-B
SINT-C
SINT-D
SINT-E
SINT-F
hasta 60%
hasta 30%
Filtros
20olo
Cojinets de friccin, forros

Piezas de forma para mquinas coser y oficina
hasta 'l 5%
hasta 10%
hasta 7%
Piezas para mquinas (cementables, soldables)

Piezas para rels (resistencia elevada)
Segmentos dentados, cremalleras, contactos
hasta
Las cifras segn la clase, p. ej., SINT-B 30 son los ndices de los componentes de la aleacin.
65
Mateilales
2.5.2 Aplicaciones
MATERIALES SINTERIZADOS DE IMPORTANCIA
EN LA INDUSTRIA
Cojinetes de friccin autolubricantes. El polvo sinterizado de las
Cuchilla
Plaquita de corte Contacto
aleaciones de cobre y estao que se emplea como material para cojinetes, puede absorber aceite hasta el 30% de su propio volumen. El
snteritadg feima canales capilares finos que absorben el aceite y lo
desprendbh cuandb gira el eje, lubrificndolo.
deslizante
Metales duros
Plaquitas de corte para herrarnontas, La mayora de los aceros
aleados pueden utilizarse hasta una,temperatura de 40O a 600'C. A
temperaturas ms altas pierden dureza y resistencia. Los materiales
sinterizados conservan todava una dureza sliciente a temperaturas
de 12OO a 15OO'C (diagrama al margen).
Coiinete de
friccin
Piezas de forma listas Para montar
Figwa 2-73. Aplicaciones de los materiales sinteri

zados.
Los metales duros se componen de carburos duros de tungs'

teno, ttano o tntalo (los carburos son combinaciones de un metal
con carbono). Estos compuestos se incrustan o acoplan a un glomerante metlico tenaz de cobalto o nfquel. Mediante un prensado y
snterizado previos se obtiene primero un material preliminar, del que
se cortan las plaquitas de corte deseadas. En el sinterizado de aca-
bado, junto a la fase slida se presenta otra lquida en la que el

tungsteno, el cobalto y el carbono forman una solucin' Despus del
sinterizado slo es posible el mecanizado con muela.
Los metales duros se suministran en forma de plaquitas que se
sueldan con latn a un mango o se engarzan. Antes de efectuar la soldadura al latn hay que fijar la posicin de la plaquita por medio de un
alambre. Como material de soldar se emplea latn o cobre electroltico. Las flechas de la figura 2-75 indican que la resistencia al desgaste del metal duro aumenta a costa de su tenacidad y viceversa,
Mediante un recubrimiento de carburo de titanio (TiC) V nitruro de
titanio (TiN) se consigue una elevada resistencia al desgaste y gran
tenacidad.
En las plaquitas reversibles de metal duro, los ncleos tenaces de
metal duro se recubren de una capa superficial de TiC/TiN resstente
al desgaste.
Cermica de corte
Normalizacin segn ISO
Los materiales resstentes a las altas temperaturas, o Cermets,

poseen componentes cermicos tales como xido de aluminio
y DIN 4976
ie cortante oxicermica
I
e
o
I
o
Figwa 2-75. Simbolizacin ISO de los metales duros.
o
f
0 m0 400 00
800 1000 Co
1.00
Temperatura+
Figura2-74. Dependencia entie dureza ytemporatura de

trabajo de diferentes materiales para arranque de viruta.
Materiales
Plaquta de corte
850 N/mm2
caracterstico del grupo principal

rupo de aplicacin de arranque de viruta
Figuta2-76. Simbolizacin de una cuchilla do torno con

plaquita de corte.
Recubrimiento
de
TiC/TiN
Carburo de
tungsteno
1 lopm
Aglomerante
(Al2Or) o dixido de silicio (SiOz), as como componentes metlicos

tales como el cobalto (CO), cromo (Cr) y hierro (Fe). Si en lugar de los
metales se utilzan xidos metlicos, resultan los llamados materiales
oxcermcos,
Las substancias de partida metlcas y cermcas no se pueden
alear entre s, sino tan slo sinterzarse. Estas substancias combnadas se designan con el nombre de Cermet (ceramic metals). En la
sinterizacin se conservan las buenas propedades de las substancas de partida, tales como la gran durezq del xido de aluminio o la
buena resistencia y tenacdad favorables del cromo. Las plaquitas de
corte se componen, p. ej., de xido de aluminio como portador de

dureza y polvo metlico como aglomerante. Las substancias se
sinterizan, obteniendo de esta forma su dureza y resstencia a la
temperatura. Son ms baratas que el metal duro y se suministran
generalmente como plaqutas de corte reversibles, es decr, que no
se aflan. Las plaquitas de corte se fijan a mangos de soporte y
pueden emplearse varias veces dndoles la vuelta. La velocidad de
corte puede ser dos veces superior a la de los metales duros,
El diamante es la substanca cortante ms dura. Con soportes
adecuados, o en folma de discos de rectificar, permte mecanzar el
metal duro.
Figwa 2-77. Plaquita de corte reversible, recubierta.
Ejercicios
MATERIALES DE METALES NO FRREOS
17. Citar aplicaciones del cobre.
Comparar la densidad y el punto de fusin entre el acero y el

cobre.
19. Comparar las propiedades de una aleacin de cobre y cinc,
con las de otra d cobre y estao,
20. Ou se entiend por <conformacin en flor?
21 . Explicar las desgnaciones: CuZn 40, CuZn 39 Pb 3, CuSn 6,
CuNi 25 Zn 'l 5 (vase pgina 79).
22. Aplicaciones de las aleaciones de cobre y cinc y de las de
cobre y estao.
23. Explicar la aleacin CuAl 'lO Fe y dar una aplicacin de ella.
24. Resumir las aplicaciones del cinc.
25. Ou procedmientos se emplean en el cincado?
26. Cmo se comporta el cinc frente al oxfgeno, el agua y los
cidos?
27. Los vapores de cinc son venenosos. En qu proceso de
1
Metales ligeros
Comparar la densidad, el punto de fusin y el cmportamiento qumico del aluminio y el magnesio.
2. Presentacin y obtencin del magnesio.
3. Opinin sobre los materiales: MgAl 3 Zn, G-MgAl 19 Zn 2.
4. En el aire, y a pesar de su elevada tendencia a combinarse con

el oxfgeno, el aluminio es ms resistente a la corrosin que el
acero no aleado, Cmo se explica esto?
5. <Las aleaciones de aluminio no templableD estn caracterzadas por un grado de endurecimiento. lndicar la designacin y
los elementos de aleacin.
6. Con los elementos Cu, Zn y Si pueden obtenerse aleaciones
templables de aluminio. Cmo se consigue esto?
7. Explicar el significado de AlMg 5, AlSi 5, AlCuMgPb, G-AIS 7
Cu3, G-AlCu 5 Si 3.
8. Aspectos importantes de la mecanizacin de las aleaciones
de aluminio por arranque de viruta.
9. Posible tratamiento superficial del aluminio.
10. Citar aplicaciones de una aleacin maleable y de una aleacin colable, ambas de aluminio.
11. Citar las ventajas de las piezas que se fabrican de aleaciones
de colada de magnesio a presin.
12. lndicar algunas aplicaciones de las aleaciones de colada de
magnesio a presin,
Metales pesados
Comparar la densidad, el punto de fusin y el comportamiento qumico del cobre y el aluminio.
14 Comparar la resistencia y el alargamiento del cobre y el alumi13
nto.
15
16
Comparar la conductividad elctrica y trmica del acero, del

cobre y del aluminio.
Comparar la estabilidad del aluminio y el cobre frente al aire.
8.
trabajo debe tenrse esto en cuenta?

28. ZPor qu debe calentarse el cinc para trabajos de plegado?
29. Las piezas coladas de cinc no requieren por lo general ningrln
mecanizado posterior con arranque de viruta. Decir por qu.
30. La resistenca a la traccin del cinc depende de la temperatura. Cundo es crtica?
31. Comparar la densidad. el punto de fusin, la resistencia y el
alargamiento del estao y del plomo.
32. Propiedades del estao para trabajos de fundicin y repujado.
33. Ou se entiende por epeste del estaor y por cgrito del
estaoD?
34. Aplicaciones diversas del estao puro y de las aleacionesdE

estao.
35. Explicar el significado de L-Sn 60
PbCu.
36. Oue propiedades tecnolgicas especiales posee el

37. En qu se emplea el plomo?
38.
plomoT
Explicar las aplicaciones del plomo duro, del minio, del plomo
blanco y del cristal de plomo.

39. Cmose comporta el plomofrenteal aire, aguaycidos? Prevencin contra el envenenamiento por plomo.
rT
Materiales
ble con viruta larga,
Materiales sinterizados
40.
41.
43.
Explicar la diferencia entre fusin y sinterizado de metales.

Describir la fabricacin de materiales sinterizados. LCmo se
explica la compactacin del polvo metlico provocada por el
sinterizado? Cmo se explica la dureza y la resistencia al
calor de un material sinterizado?
Mediante snterizado pueden unirse materiales con punto de
fusin muy diferente, p. ej., el cobre a 1 083'C y el tungsteno a
3380'C. Cmo se explca esto?
Comparar la resistencia al calor de los aceros de herramientas
44.
aleados, con la de los materiales sinterizados a 600'C.

Ou composicin pueden tener los metales duros?
42,
45.
48. Cmo puede mecanizarse el metal duro?

49. Explicar el origen de la designacin Cermet.
50. Composicin y propiedades de los Cermet.
51. Comparar las herramentas de corte de metal duro con las de
Cermet en cuanto a velocidad de corte posble.
52. Ou se entende por plaquitas de corte reversibles?
53. Citar aplicaciones de la cermica de corte.
54. En el proceso de prensado de los materiales en polvo puede
conseguirse una densidad baja o alta de poros en las piezas
sinterizadas. Ou se entiende por esto y cmo se consigue?
55. El porcentaje de poios puede ser, p. ej.,60% para filtros,30%
para cojinetes de friccin impregnados de aceite, 2096 paa
piezas de construccin. a) Ou quiere decir esto? b) Citar las
clases correspondientes de material snterizado.
56 Por qu puede hablarse de ahorro de energa en la
fabricacin de materiales sinterzados, frente a las aleaciones
2En qu grupo de arranque de viruta se subdividen los metales
duros?
46. Aplicacin de la plaquita de corte, de metal duro, K 20
47,
lSO.
lndicar el metal duro necesario para mecanizar: a) hierro fundido aleado; b) aleacin de cobre y cinc; c) fundicin malea-
2.6 Normalizacin de los materales
metlcas?
metlcos
2.6.1 Designacin del acero

formas
Normalizar significa unifcar
ta-
maos.
SUBDIVISIru OE LOS TIPOS DE ACERO

En la EURONORM se hace la subdivisin de los
su composicin qumica y sus propiedades.
tipos de acero segn
Aceros no aleados. El porcentaje aleado no alcanza los lmites

indicados en la tabla.
Aceros aleados. El porcentaje de un elemento aleado alcanza o
sobrepasa, como mnmo en un elemento, el lmite fijado.
Subdivisin segn las propiedades al uso

Los aceros bsicos son de escasa pureza y homogeneidad
de
texlura. No estn aleados ni son adecuados para tratamento trmico

(bonificado, temple superficial).
Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficales mejores que los aceros bscos. Pueden ser
no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro, barras y
alambre laminado para cstirado y chapas para embuticn profunda,
asf como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros decalidad aleados son aceros de construccin de grano fino, con alto
lmite de fluencia. Se emplean como aceros para tornos automticos,
para chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste.
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no

metlicas. Los aceros finos no aleados son apropiados para el trata-
miento trmico, siendo, los aleados, aceros de construccin de

grano fino con un lmite de fluencia garantzado, de 42O N/mmt
como mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para
herramientas y aceros con propiedades especiales.
Materiales
DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO

Soporte
r 0038
RSt 37-2
Engranaje cnico
1.1
ck 15
Carcasa
0 7040
41
GGG-40
Figura 2-78. Gon la normalizacin pueden designarse

abreviada y claramente los materiales.
La designacin se haca hasta ahora segrln DIN 17006. Sin embargo

esta norma se ha retirado. Hasta que aparezca la corrbspondiente
norma ISO se forman abreviaturas por el sistema descrito en DIN
1 7006.
Una designacin completa consta de la parte de fabricacin, de
la parte de composicin y de la parte de tratamiento.
En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el
tipo de fusin, as como las propiedades que resultan de la misma.
En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las
propedades de uso, resistencia a la traccin, composicin qumica
y/o grupo de calidad.
En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el
tipo de conformacin, el tratamiento trmico y el mbito de la garan-
ta.
ACEROS BS|COS
Glases de aceros bsicos
R.
mayor que 69O N/mm2 V menor que O,O5% P y
ido de carbono
>
O,1O%
ACEROS DE CALIDAD
Aluminio
Cromo
Cobalto
0.10
0,30
0,10
0,80
0,30
0,50
0,05
0,10
0,10
Al
Cr
Co
Manganeso Mn
Nquel
Silicio
Titano
Wolframio
Ni
Si
Ti
(tungsteno)
Vanadio
Figura 2-79. Subdivisin de las clases de acero segn

los componentes aleados.
Aceros de calidad no aleados

--- dad aleados
Aceros de construccin en general,
con B. <
5OO N/mm2.
Otros con < 0,1O%

Contenido de P
C.
ACEROS FINOS
No aleados
Acero fino
de
construccn
Aceros
de
construccn
1.. a ..calidad
Acero
Aleados
Acero fino
Acero de construccin
COn acero resstente
al desgaste,con acero de rodamientos

Aceo de heramientas
con acero rPido
Acero resstente
qumicamente
con acero inoxidable
y acero resistente a las
altas temperaturas
Contenido en P V/o S hasta O,03S%
Figura 2-8O. Subdivisin de las clases de acero segn
las xigencias en sus propiedades de utilizacin.
DESIGNACIru OE LOS ACEROS NO ALEADOS
A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, deno-
minados (aceros de construccin en generalr, ss aa asignan las
Figura 2-81
. Sistema de designacin.
letras St y ei ndice de la calidad (este nmero, multiplicadolor 9,g1

y redondeado, da como resultado la resistencia garantiiada mnima a
la traccin, en N/mm2), as como la cifra caracterstica del grupo de
calidad. Excepciones: St2, St3, St4 segn DIN 1624.
Materiales
69
Ejemplos:
St 37-2
9,81 N/mm2 - 360 N/mm2 de

resistencia a la traccin y grupo de calidad 2 (vase p9.73).
srE 36
Es un acero corriente d construccin cn 37 X
Si en los aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se

pone detrs de St la letra E. La cifra caracteistica indica entonces el lmite de
fluencia.
Figura 2-82. Subdivisin de los aceros no aleados
c55
st
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se

les asigna el smbolo C con la cfra caracterstica del carbono, que es el conte-
tra'caracterstica
nido en carbono multplicado por 100.

Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Para caracterzar la diferencia de los aceros finos no aleados, detras de la C se

ponen letras con los siguientes significados:
k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y

f = Acero para temple a la llama y por induccin
2-83.
-2
Nombre abreviado para una clase de acero.
azufre
= Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre.

= Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.
Figura
37
lndicede Cifra caracterstica

la clase para el grupo de c
rAceros construc general
rGrupo de calidad
st 37-2
Se indica el lmite
|-
"
elasticidad
stE 36
l_Resistenc ia traccin,
360 N/mm2
l_
Lmite elasticidad,
350 N/mm2
DESIGNACIN DE LOS ACEROS ALEADOS

rAcero calidad no aleado
I rndice del carbono
c55
L-ffi:o,ssz
En las normas se recogen prncipalmente aceros de baja
aleacin, tal como se emplean en construccn.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes
aleados est por debajo del 5% de la msa. Los aceros de alta aleacn son los que poseen unos componentes aleados en proporcn
superior al 5%. Antes de la indicacin del materal se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se hacen fgurar solamente los
elementos aleados necesaros para la caracterzacn del acero.
Los nmeros de aleacin detrs de los smbolos indican el por-
centaje de elementos aleados.

El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de
dividir el nmero caracterstco por el multiplicador fijado para este
elemento.
Nmero caracterstco de la aleacin

Porcentaje =
'
Multplcador
CODIFICACIN DE LAS DESIGNACIONES

NORMALIZADAS DEL ACERO
Parte de fabricacin
U = acero colado no calmado

R : acero colado calmado
RR = acero colado especialmente
Ejemplos: USt 37-2; RSt 37-2
calmado
Acero fino no aleado

I rlndice del carbono
ck 45
Lffi:0,+sz
Figura 2-84. Designacin abeviada de los aceros no

aleados.
Aceros de ba.ia aleacin

34C 4
Ls,nholo d"l
elemento
qumico
Aceros de alta aleacin

X 7 Cr 13
Lr,.oo,o
0",
elemento
qumico
Figura 2-85. Subdivisin de los aceros aleados.
Materiales
70
Parte de comPosicin
calmado
I
para
embuticin brillante
I f-Apropiado
RZS1- 4-2
T T LCrrpo de catidad 2
Resistencia a la traccin
-Colado
I I
410...540 N/mm2
|
I
o""ro de construccin en general
DIN 17100, n.' de material 1.0044
Figura 2-86. Acero de construccin general,
Acero elctrco
ndice de carbono
O=
adecuado para conformacin en fro
= adecuado para estirado brillante

= adecuado para estampacin
P
K = adecuado para laminacin de perfiles
Ro= adecuado para la fabricacin de tubos
S = especialmente apropiado para soldar
soldados
= aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas

W = Aceros resstentes al calor
A = Aceros resistentes al envejecimiento
TT
Ejemplos: ROSI 37-2; RZSI 37-2; RPSt 37-2; RKSI 37-2; RRoSt 37-2.
E 34 CrMo 4 V12O
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del n-
dice de la clase y eventualmente de la cifra caracterstica del grupo

de calidad o de los smbolos e ndice de los elementos qumicos'
A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican propiedades de utilizacin especiales:
Bonificado a
t 180 N/mm'
ndice de carbono
4:1% de cromo
fh:o,3+y"de
En primer lugarfiguran los datos sobre el contenido en carbono. No

hace falta el smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indi-
carbono
DIN 17200, n.o de materal 1.722O.Os

Figura 2-87, Acero de construccin aleado.
ca
Ejemplol Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5; el ndice de carbono es

= O,2/" de carbono.
20; el acero contene 2O/1OO
ndice de carbono
Multiplicador para las substancias aadidas

Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos
aleados. Se colocan detrs de la abreviatura de la aleacin, en la
t8CrMoV67
l- T-
en
Bajo contenido en v
*L:O,7Yo molibdeno
2:1'5o/o de cromo
misma secuencia que aqullos.
i3o:O,48Yo de carbono
N." material 1.2323
Cromo
Manganeso Mn
Nlquel Ni ',..i:rr,
-I--96
Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5

Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo
El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
3% de nquel
Aceros de alta aleacin
de cromo
*:0,05% de carbono
1896
N.o de material 1.4439

Figura 2-89. Designacin de un acero fno de alta
aleacin,
.1.2.3.4.5.6.7
x
x
Lmtedealargamiento x
x x
Ensayoderecalcado x
x
x x
Trabajoderesiliencia
Resistencia al calor
8.9
x
x
x
Figura 2-90. Cifra caracterstica en cuanto al campo de

la garanta.
Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes

de la indicacin del material se pone una X. Todos los componentes
de la aleacin poseen el multiplicador 1; para el cartono es 10O.

Ejemplo: acero inxodable X 5 CrNiMo 18 13.
Parte de mecanzacn
Las lettas lnforman sobre las propedads abanzdas por
la elaboracin posterior.
El significado es:
U = no tratado
Propiedades
elctr./magn.
...:,,..
r..:,:''
Tungsteno W
porcentaie en
1
Cobalto'C
Silicio Si
Acero de alta aleacin

ndice de carbono
Cr
Figura 2-88. Designacin de un acero fiiro de baja

aleacin.
V = bonificado
N = normalizado
E = cementado
% = recocido por textura

BF = recocido por resistencia
A = revenido
TM = tratado termomecncamente
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4
St 37-3
1 01 16
Nombre abreviado
Nmero del material
Grupo
Clase
( Ece ro
Prope
mnadas en DIN 171OO
Nombre abreviado
Nmero del matorial
Grupo principal 1 (ac
Clase 72, acero fino
de construccin con
Acero con 1 d Ct,
0.2% de Mo. O,35%
25 CrMo 4
1 72 18
T T
I
ol
I
I
I
mecncas determnadas en OIN 172OO
Acero bsco
Acero de construccn en gsneral
Acero de calidad, no aleado
(acero bonificablel
Acero fino, no aleado
(acero de construccin)
Acero fno, de baja aleacin
(acero de herramentas)
Acero fno, de alta alacin
{ac6ro noxdable}
2-91.
Figura
1 0035
1.0123
Sr 33-2
OSr 37-3
1 0535
c55
1.1203
ck 55
1 2162
21 MnCr 5
1 4432
X 2 CrNiMo 19 14
Nombre abreviado y nmero del mateial de
diferentes aceros,.
Aceros de
Aceros resistentes a
productos qumicos
00
Aceos bsicos
Sr
constuccin
1'l
USt 37-2
12 Ck55
60-2
1O5
21
22
no lqado
Cr4
AloEdo con Mn
Aceros rpidos
32 S't2-1 -4-5
33 S-3-3-2
Alsado con crv
115 CrV 3
01 Sl 44-3
03
04
05
06
07
Aleado con cr
21 MnCr 5
Acc.o! do c8ldod
02
20
Cm 35
23
RSt 38
StW 23
24
c15
c45
c60
Aleado con CMo
Acoro para rodamentos
21 CrMo 10
35 100
Aleado con
105 WCr 6
u 10 s 10
27
Aleado con Ni
28
Aleado con V
50 NiCr 13
Cr
X8Cr17
50 13 Mn 12
X6CrMo17
X2CrNi 199
51 46 MnSi 4
X 5 CrNiMo 18
X8CrTi 18
6 (W 3)
Ac.o con propedades

magnticas
37 AlNiCo
aleados con Mn
(S, T, MO}
Aceros noxdables
40
41
43
44
45
construccin
35O
145 V 33
53 12 MnTi 5
54 20 MnMo 35
Aleados con N
(Mn, Cr, Mo)
56
62
65
69
11 NiMn 8 4
20 NiCrMo 2
33 NiCrMo 14 5
Aleaclos con Cr
(Mo, V)
70
72
77
81
45C2
26 CMo 4
51 CrMoV 4
50 CrV 4
Aceo de ntruracin
Sign if icado:
02,22:
85 34 CrAIS
clase
Nmero de material completo
00,
14N6
Aceros de constucctn sol.

dables de alta rssencia
Ejemplos: USt 37-2 (1.0036)
38
(1 .0223)
RSt
115CrV3 (1.2210)
89 TTSTE 39
89 WSIE 39
Figura 2-92. Subdivisin de los aceros por clases

(extracto de la nueva versin de DIN 1 7OO7).
/tl
'J
Materiales
72
mbito de la garanilg.
La cifra caractgrstca para el mbito de la garanta indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (vase
la tabla|.
Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St'r14.4
DESIGNACru OE LOS ACEROS MEDIANTE

NMERoS DE MATERIAL
Grupo principal de material (un dlgito). Grupo principal 0 para hierro
bruto, grupo principal 1 para acero y acero moldeado,
Nrlmero de clase (cuatro dgitos). Los dos primeros nmeros caracterzan la clase, los otros dos la composicin qumica y las propiedades mecnicas..
Nrlmeros anexos (dos dgitos), slo para procedimientos espgciales de obtencin y estados de tratamento.
Las clases de los grupos principales son:
00
Aceros
Aceros
03...07 Aceros
08,09 Aceros
01,
02
bsicos
de construccin en general
de calidad, no aleados
de calidad, aleados
Aceros finos no aleados
11,12
Aceros de construccin
15...18 Aceros de herramientas
Aceros finos aleados
20...28 Aceros de herramientas
32,33
Aceroe rpidos
Aceros resistentes al desgst
40,..45 Aceros inoxidables
47,48 Aceros resistentes a altas temperaturas
50...84 Aceros de construccn
85 Aceros de nitruracin
88 Aleaciones duras
34
2.6.2 Diferentes clases de acero
tffifl ffi
Redondo
u 670
DIN 1013
Plano
Cuadrado
TffiL
DrN
Figura
T
1024
2-93.
DIN 1017
DtN 1014
u
DtN.t026
Ejemplos de
peliles
ACEROS DE CONSTRUCCIN BSICOS

Y DE CALIDAD
ngulo
DtN 1028
de acero normalizados.
Segn DIN 1 71 OO, aceros de construccin en general son los aceros

bsicos y los aceros de calidad no aleados, que por su resistencia a
la traccn y su lmte de fluencia se emplean en la construccin de
edificios, puentes, depsitos, automviles y mquinaria.
Los aceros de forma y en barra, alambres laminados, productos
laminados y piezas de forja fabricados con aceros que cumplen esta
norma, se emplean para piezas soldadas, forjadas y roscadas.

Al aumentar el contenido en carbono, aumentan tambin la resistenca a la traccin, la dureza, la templablidad y la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo disminuyen el alargamiento a la rotura, la
Materiales
resiliencia, la conformacin en fro, las propiedades de arranque de
800
viruta, la soldabilidad y la forjabilidad.
El lmite de fluencia y la resistencia de estos aceros disminuyen

con la temperatura, por lo que para temperaturas superiores a 3OO'C
se emplean aceros aleados, los denominados aceros resistentes al

calor.
Grupos de calidad
mmf
:9
oo
a;
00
Po
500
PE
o!
oo
o!
oo
oc
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras -2 y -3 al final del

nombre abreviado. El grupo de calidad -1 , el acero Thomas, ya no se
.@=
fabrica.
fr
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que

deben satisfacer exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3.
lr00
300
.9
200
100
o
o
y"
0,7 0,t 0,1 0,5
0J
Contenido en carbono
a
0,7
Figura 2-94. Dependencia de las propiedades de resistencia de los aceros no aleados, respecto del contendo
de carbono.
Para el grupo de calidad 2, eltrabajo de resiliencia a OoC es de 27

J, mientras que para el grupo 3 debe conseguirse lo mismo a-2OoC.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados
para soldar.
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los
aceros del grupo de calidad 3 condicionan por su parte exigencias
especiales en lo que se refiere al tipo de desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros'
c
clo
o
6Y
ci:
oP
F6
E
Ejemplo: St 44-2.
100 200 100 400
0c
600
Temperatura-----
Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: O,O5O%

O,O5O% de S, 0,009% de N, estado de tratamiento U.
de
P,
Figura
2-95. Variacin
de las propiedades de resistenca
de un acero no aleado.
Ejemplo: St 44-3.
Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: O,O4O% de

de N, estado de tratamiento N.
P'
O,O4O% de S, O,OO%
Tipo de
Clase de
Propiedades mecnicas y tecnolgicas

ccin ..Llmire de fluencia
i-.,
< 3'ii
St 33
1 0035
exento
usr 37-2
RSt 37-2
St 37-3
1.0036
1 0038
101 16
St 44-2
1 0044
Sr 44-3
.0144
st 50-2
1 0050
St 60-2
1 0060
St 70-2
1 0070
310.540
360
51
r,l,tsuperior.
en 7? :para
spesores < 16 mm
Alafamienta de rotura n
96
P ta longitudinaL,il.,rl,
e sores 1,.,rm. . ,J";5 mm
,
185
't8
RR
RR
430
490
590
690
580
215
660
15
13
110
335
900
365
Figura 2-96. Extracto de DIN 171O0 (enero 198O).
ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS

El aumento de la resistencia de los aceros de construccin en general, est motivado por el aumento del contenido de carbono, que a su
vez disminuye otras propiedades mecnicas. Con pequeas cantida'1es de titanio, teluro y vanadio se consiguen una propiedades me-
74
Materiales
l5
cnicas mejores, as como por endurecmiento, por tratamiento ter-
Aceros
g2s
momecnico y por la eliminacin de influencias no metlicas. Los

aceros de construccin pueden ser aleados y no aleados.
de \
Construccin \
de calidad y finos-
Aceros para tornos automtcos
'20
Q)
T'
o lq
.9
E10
o
/l
Aceros seg
DtN 17100
ct,
I
I
!c
2oo 3oo
Lmte de
r.oo
soo
fluencia+
Figura 2-97, Mejora de los aceros de construccin.
Ejemplos:10 S 20;11 SMn 28;11 SMnpb 28.
fi
=oorzc
Sulfu ros
Ferrta
L20
100 =0,2
Figura
Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre
(hasta O,2%1, se consgue una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin son causa de la rotura de la viruta. La adicin de
plomo mejora la calidad superficial.
y" s
Aceros de cementacin
Perlita
2-98. Acero para tornos automticos (DlN l65l).
10
15
,1121)
.1140)
16 MnCr 5 (1 713r )
20 MoCr 4 (1 7321)
ck
Cm
(1
(1
880
880
850
890
920
920
880
920
Figura 2-99. Aceros de cementacin, extracto de DIN

17210.
Los aceros de cementacin son aceros de construccin con un

contenido de carbono entre 0,1 y O,2%. Se carburan en la capa externa y a continuacin se templan (ver cementacin). El acero obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la
capa externa, mientras que el material del ncleo presenta una gran
tenac idad.
Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o

aceros finos aleados.
Ejemplos: C 1O; Ck 10; 16 MnCr 5.
Aceros bonificados
11
00
U
IlH1000
l..-mm
'P
50rG::114
r?
ei
CrV
Cr-Mo
3.+:,CilJ
/.0,.:l,l tt
600
E
J
400
Aceros al
CrMo
2.8 M ;
60
C.K O
3S
(Ki
.E
Aceros
Aceros al
M(i.(
800
o
f
E
f[NI ll:
lg
Acero de hasta '16 mm de dimetro
Figura 2-1OO. Campos de aplicacin de los aceros
Con el bonificado (vase pg. 2gg) se consigue un aumento de la

tenacidad y de la deformacin elstica para una resistencia dada. Los
aceros de calidad no aleados y los aceros finos poseen un contendo
de carbono de O,2 a 0,6%. Slo se puede bonificar una capa superficial delgada.
Si hay que aplcar un bonificado penetrante a piezas grandes, se
r'iecesitan aceros bonificables aleados.
bonificados.
31 CrMo 12 (1 851 5)
34 CrAlMo 5 (1 8507)
34 CrAlNi 7 (1 8ss0)
Vlvulas, sin fines

Cilindros para motores
Cigeales, ruedas dentadas
Figura 2-1O1. Aceros de nitruracin, extracto de DIN

17211.
como resistencia al desgaste y a la corrosn. Los aceros adecuados

para la nitruracin se llaman aceros de ntruracin (vase pgina 290).
r
75
Materiales
ACEROS INOXIDABLES
13
3
X5CrNi189
X 10 CrNiTi 18 9
X 7 CrAl
X 40 Cr 1
De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleacin,

que se caracterizan por su estabilidad frente a las substancias que
atacan qumicamente (agua, aire, gases cdos y lejas).
(1 .4OO2)
Bombas
(1 4034)
(1 4301)
Aparatos domsticos
Aparatos mdicos
(1 .4541 )
y qumicos
Construccin
Figura 2-102. Extracto de DIN 17440.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas se emplean para procesos
de fabricacin de corte v conformacn.
Los aceros no aleados para herramientas (aceros al carbono),
clases 1 5 a 1 8, son aceros finos con un contenido en carbono del 0,5
al1 ,Yo de C. Se templan entre 750 y 85OoC y se revienen entre 2OO a
3OO'C.' La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 2OO.C.
Cuanto ms alto sea el contenido de C, tanto ms alta es la dureza.
Despus de templados, los aceros poseen una capa superficial dura,
y un ncleo tenaz no templado. Las distintas clases de calidad (W1 ,
W2, W3, WS) se diferencian principalmente en el espesor de la capa
dura una vez templado (profundidad de penetracin de la dureza).
Los aceros aleados para herramientas, clases 20 a 28, tienen

como componentes cromo, manganeso, silicio, molibdeno, vanadio
Clases de calidad
W1, W2; W3
y fnes especales
WS
1*3:r'oss c
r
c 105 wl
_--T
'Clase de calidad
y tungsteno.
h9ramentas
Nmero de clase 1.1545

Aplcacn: cuchillas. rasquetas, galgas, herramientas
Para lrabajar la madera
1%C
Los aceros para trabaos en fro poseen, a una temFeratura de

trabajo de 2O0'C, una dureza, tenacidad, consistencia de corte y
resistencia al impacto mayores que los aceros no aleados para herramientas.
Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de 2O0'C. Propiedades importantes son la resiste4cia mecnica, la resistencia al desgaste y la tenacidad, todas a
alta temperatura.
Los aceros rpidos son aceros de alta aleacin para herramientas, clases 32 y 33. Mediante un enlace qumico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se forman carburos de acero rpido, p.
ej. el FeWCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las
altas temperaturas. La secuencia de los componentes es siempre la
misma: W-Mo-V-Co (porcentajes aproximados).
Acero no aleado para
67
Cr
ca.
radorss, calibres,
rodllos, Dunzones
c
X
3g
'-#:0.38%
i,".::"-ij;:,0"" ::".. o"."

enrel
a: 1.2343
mientas de fragua
Ejemplos de aplicaciones:
S 3-3-2, acero para hojas de sierra para metales; S 6-5-2, acero para brocas
helicoidales, fresas y herramentas de conformar; S 18-1-5, acero para cuchi-
llas de torno y de cepilladoras.
DESIGNACIONES PARA BANDAS Y CHAPAS

Se trata de aceros dulces de calidad no aleados con un pequeo porcentaje de carbono. Se emplean para trabajos de conformado. Para
Figura 2-1O3, Aceros no aleados y aleados para herramentas.
recubrimentos, las chapas deben poseer un tipo de superficie y una

ejecucin de la misma, garantizados. (Norma sobre formas de aceros,
vase tabla en la pgina 77).

Para chapas y bandas se emplean los nmeros de material 2 a 14
para las distintas clases.
1'
-il
Materiales
76
Ejemplo:
Tipo de suparficie
02
03
se admiten colores de revendo y cascarilla suelta
04
05
supelicie mejorads
sin defoctos
Se dmitn poros, pequeas gritas y araBzos
lgeros
Ejecucin de la superlicic
I
m
r
liso unfome (puldo)

mate unforme
con mayor rugosdad
Figura 2-1O4. Tipo de superfce y ejecucin superficaal.
St 1203 m, nmero de material 1.033003 m, Se trata de la designacin de la

clase St 12 con un mximo de 0,1% de C, una superficie (O3) laminada en frfo,
en ejecucin mate (m).
2.6.3 Formas comercales de los aceros

NORMALIZACIN DE LOS PRODUCTOS PINOS DE
ACERO
Por productos planos se entenden las bandas y chapas laminadas
en fro, segn DIN 1623, de espesor inferior a 3 mm, fabricadas con
aceros dulces no aleados.
Por banda se entiende un producto plano que inmediatamente
desde la laminacin se enrolla drectamente. Tiene cantos lgeramente bombeados, pero puede sumnistrarse tambin con los cantos recortados.
Por chapa se entende un producto plano que se suminstra generalmente en planchas planas de forma cuadrada o rectangular. Sus
cantos estn en estado bruto o recortados.
Segn su empleo se subdividen en:

Por el material: de acero, de cobre y de aluminio.
Por el espesor: gruesa (ms de 4.75 mm), fina (hasta 3 mm).
Por el acabado superficial: galvanizada, chapeada, esmaltada,
cncada al fuego, cromada, recubierta.
Por el perfil: bombeada, acanalada, para bdones, con releve
romboidal, con tetones y ondulada.
Por su aplicacn: de calderas, de revestimiento, de barcos, magntica, etc.
Designaciones
Para las cotas, as como para las desviaciones de las mismas y de la
forma, son vlidos los datos de DIN 1541. y para las propiedades garantizadas del material, la norma DIN 1623. Para designartotalmente una chapa hay que indicar, p. ej.: 1 ) designacin de la chapa; 2)
espesor en mm y letra caracterstica F s se desea una bugna aproximacin del espesor; 3) anchura en mm y letra caracterstica para el
acabado de los bordes (NK = bordes cortados antes del laminado en
fro; GK = bordes cortados despus del laminado en fro); 4) longitud
en mm y letra caracterstica F si se desea una buena aproximacin de
la longitud, y letra S si se desea una buena aproximacin de la planicidad de la chapa; 5) nombre abreviado de la clase de acero y smbolo de acabado superficial.
Ejemplo:
Chapa DIN 1541
(1)
Sr 12O3 m-1,2O
(2t
500 GKF x
(3) (4)
3OOO S
(5)
Significado:
Designacin de la chapa laminada en fro, dimensiones segn DIN 1 541.
(2) Acero St 1 2 con una resstencia a la traccin de27O a 41O N/mm2, dureza
65 HRB (segn tabla DIN 1623). La superficie es laminada en fro (03),
con pequeas grietas, araazos y nervaduras suaves. La ejecucin superficial {m) es uniforme mate (DlN 1623}.
(1)
(3) Espesor 1,2O con una aproximacin (F) de *0,O8 mm (segn tabla
DrN 1541).
(4) Anchura de 1 5OO mm con bordes cortados
(GK) despus del laminado en
fro y buena aproximacin (F) de la anchura, de 3 mm.

(5) Longitud de 3 OOO mm y buena aproximacin (S) de la planicidad, de
1O mm. Desviacin normal de la longitud (no se ha indicado F), de 9 mm.
Los productos siderrgicos estn normalizados segn la forma.

Los aceros en barra se suministran en forma de redondos, planos y cuadradillos, es estado laminado en calente, forjado o pulido.
Los perfiles de acero se suminstran en forma de ngulo, acero en
U, acero en T, acero en Z v en doble T, en diferentes medidas.
Acero en barra y productos planos, ejemplos
norma lizadas
L DIN 1029 L DIN 1022 T DtN 1024 -
80 x '10
L DIN 1028
TB DIN 1024
I DtN 1025
100 x 50 x '10
S 24x 4
v
80
240
IB DtN 1025
50
120
- 220
IPE DrN 1025 - 360
EDIN 1017 - 40x12
a DIN 59200 - 200x 10
Bd DIN 1016 - 70x2
4kr DtN 1013 20
4kt DtN 1014 - 30
z DtN 1027 - 100
u DtN 1026 - 200
IPB DrN 1025
ngulo de alas iguales y cantos redondeados, con 80 mm

de ancho de alas y 10 mm de espesor
ngulo de alas desiguales y cantos redondeados, con 1 OO
y 50 mm de ancho de alas y 10 mm de espesor
ngulo de alas iguales y cantos vivos, con 24 mm de ancho
de alas y 4 mm de espesor
Acero en T de 80 mm de altura y cantos redondeados
Acero en T de pie ancho, de 50 mm de altura, 10O mm de
ancho de pe y cantos redondeados
Viga en I de pie ancho, con superficies para bridas, con
inclinacin hacia el interior, de 24O mm de altura.
Viga enlde ala ancha con superficies para bridas, con inclinacin hacia el interior, de 120 mm de altura
Viga en I de ala ancha con superficies para bridas paralelas, de 22O mm de altura
Viga en I con superficies para bridas paralelas segn la
EURO-NORM internacional 19
Acero plano de 4O mm de anchura y 12 mm de espesor
Acero plano ancho, de 20O mm y 1O mm de espesor
Banda de 70 mm de ancho y 1O mm de espesor
Redondo, laminado, de 20 mm de dimetro
Cuadradillo, laminado, de 20 mm de dimetro
Acero Z de 1OO mm de altura
Acero U de 2OO mm de altura
2.6.4 Materiales fundidos/metales no frreos

DESIGNACION DE LOS METALES COLABLES
El nombre abreviado empieza con el smbolo de la fundicin y
guin, el resto de la designacin corresponde a la del acero.
un
Smbolos de la fundicin
GS- = Acero moldeado
GG- = Hierro fundido con grafito laminar (fundicin
=
GT- =
GTS- =
GGG-
GTW-
_-.!!-
gris)
Hierro fundido con grafito esferoidal (fundicin nodular)

Fundicin maleable
Fundicin maleable recocida no descarburada
<n
egra>)
Fundicin maleable recocida descarburada (<blanca>)
L20x3
2O0x24
L30x20x3..250x90x16
T20 T140
TB 30 T860
r
80 ..r 600
rB
100.
rB 180
IPB 100...rPB
IPE
80.
000
IPE 600
D10x5..E150x60
a 150x5 4250x60
Bd
10x1.. Bd 150x5
200
tr150
q8
El5
230 ..2200
u 30...u 400
78
Materiales
Hierro fundido con grafito laminar (tundicir gis)

Se trata de un material de hierro y carbono, cuyo ccrteni<lo de carbono tiene preferentemente la forma de grafito taminar(vase pgi.
na 53),
Eiempro sesn DtN
16e1lGG-tdl lsti"rll1a
Ia
r-clln
oCrl
Hierro fundido con grafito esferoidal (fundiciiir
Se trata de un material de hierro y carbono con contenido de grafito
esferoidal (vase pg. 53).

Ejempro segn DrN
6s3lGcc-4ol
i.l5lTl&",f-*
Fundicin maleable
Se trata de un material de hierro y carbono con propiedades similares a las del acero, en el que el carbono est conrtirado formando
carburo de hierro (cementta).
Ejemplo sesn DIN
toszlGTwJ':6t
Resistencia a la traccin. min- l{It il/mm2
Alargamiento de rotua, rrrl. 5f
Acero moldeado
Se trata de un acero colado no aleado o aleadr.
Ejemplo: Acero moldeado para aplicaciones generalee
rcs-4sr
1i""1.',1f"oo
con una resistencia a
=gn Dlt{ t681.
b tnccin
de
Ejemplo: Acero moldeado resstente al calor, segn Dl{ 172t5
lGSztMo4l l'.1"r:$1"#i:io
de cabono' o'22%.
Ejemplo: Acero moldeado inoxidable segn DIN 17445
lc-,( 1,
.'
r4 I
l".l::J;:i:
de cromo r4%,
"o",""illiJ,?',o,r'ffhl;;:noF
Designacin del hierro-fundido
mediante el nmero de material
Ejemplo: Hieno fundido GG-2, nmero de materiat 0,602()
Significado:
I
1l
ll
il
i
j
i
I
Grupo principal 0 = Hierro tundio

Clase 6O = Hirro fundido con
grafito laminar. no aleado
Nmero de orden, establecido
para el GG-2O segn DIN t69l
o. 60
T
20
DESIGNACIN DE LOS METALES NO FRREOS

La base de la normalizacin de los matsriales son las hojas de la nor-
ma DIN 170O. La normalizacin de los metales no freos se subdivide en tres partes: el nombre abreviado de la composicin (parte
principall. las letras caractersticas de la fabricacin y aplicacin, y el
estado de tratamiento y propiedades especiales.
Materiales
79
Gomposicin de los metales no frreos
y aleaciones no frreas
Como nombre abreviado se escriben los smbolos qumicos de los

elementos. En las aleaciones, el primer lugar lo ocupa el metal con el
mayor porcentaje, seguido de los sfmbolos de los elementos de aleacin por orden de porcentaje. Los porcentajes pueden faltar entre los
datos.
Ejemplo: ZnAl 14 Cu 3
Fabricacin
y aplicaciones
Las letras caractersticas preceden a la composicin, unindose

ambas partes con un guin. Significado:
G- :fundido
V- = aleacin de corte
previo y de acabado
(en general)
GD-:tundicin a presin
U-
GK- =fundicin en coquilla
Gl-
GZ- =fu ndicin centrifugada
L- : soldadura
aleacin de refusin
metal antifriccin
(metal para cojinetesl

blanda
Ejemeplo: G-ZnAl 14 Cu 3
Estado de tratamiento
y propedades
esPecaales
Las letras caracterstcas del estado de tratamento se colocan a
con'
tinuacin de la composicin (la parte principal). Significado:
zh : estirado
a : endurecido
ho:homogeneizado p :prnsado
wa : templado en calent wh = laminado
Como sfmbolo de las propiedades especiales se indica, por ejem-
plo, la resistencia a la traccin, Se pone la letra F detrs de la composicin.

Ejemplos: G-ZnAl 14 Cu
3 ho AlMg 3 F 17
Fabricacin
Compo-
sicin
aplicacibnes
Estado d
tratamiento
propiedades
espeCiales
Material
Componente principal:
Zn (83%|
Elementos de aleacin:
Al (14%) cu (3%)
Homogeneizado
80
Materiales
Ejercicios
Normalizacin de los materiales frreos
29. Escribir los nombres abreviados de los materiales

por las siguientes piezas:
Designaciones del acero
a) barra de unin, clase

N/mm2
1. Subdividir las clases.de acero segn los componentes aleados y las propiedades de utilizacin.
2.
3.
4.
5.
Segn la notma retirada 17006, la desigancin del acero

comprende la parte de fabricacin, la parte de composicin y
la parte de tratamiento. Ou dicen estas partes?
Citar los lmites del acero no aleado respecto al acero aleado.
Citar los elementos de aleacin importantes.
lndicar para el acero St 44 la resistencia a la traccin en
N/mm2.
Ol
exigidos
resistencia a la traccin 600
b) engranaje, clase BS, con Cr, Al y Ni aleados.

c) forjados en estampa, lfmite de fluencia 34O N/mm2,
01.
clase
30. Ou porcentaje de hierro contiene aproximadamente el

3l
acero inoxidable X 2 CrMo 19 9?
Un acero aleado contiene 0,48% de C,1,25% de Cr y O,l % de

Mo. Determinar la cfra caracterstica del carbono y los multiplicadores. Escribir el nombre abreviado.
6.
Decodificar las designaciones de los siguientes aceros de

calidad y fnos: St 37; St 52; C 60; Ck 60.
7. Diferenciar las propiedades de los siguientes aceros: WSIE
29; TTSTE 29; ZSIE 30.
8. lOu diferencia hay entre los aceos USt 37.7 y RSt 37.7?
9. En qu se caracterizan en sus designaciones, los aceros no
aleados, los de baja y los de alta aleacin?
10. Escribir de los siguientes nombres abreviados, los aceros no
aleados: Ck 45; 34 CrNiMo 6; C 60; 20 S 20.
11. lndicar la influencia del carbono en la resistencia y alargamento de un acero no aleado.
12. Decodificar las desgnaciones: PSt 5O-2; ZSt 60-2; WSIE 32;
OSt 44-3; ROSt 44-2; UZS| 44-2.
13. ZOu diferencia existe entre las simbolizaciones St 44-2 y
St 44-3?
14. Designar los aceros de la tabla de la pgina 71 que poseen la

clase: OO; 02; 17;22;33; 44;54.
1 5. Un acero fino de construccn no aleado tiene que ser
1
6.
utilizable para recalcado en fro. Dar la designacin de uno'

Designar un acero especialmente apropiado para soldar.
8.
caracterzan un acero de cementacin:
'
23.
24.
c) TB 50
d)
10o
elT50X5O;
2oo;
0L50x8x1ooLs;
33. Dar los nombres abreviados de los siguientes
perfles:
a) Acero en U de 5O mm de altura.
b) Cuadradillo de 40 mm de ancho.
c) Angulo de alas iguales y cantos agudos, de 45 mm de
ancho y 5 mm de espesor.
d) Angulo
de alas desiguales y cantos redondeados, de 1 50 y
lOO mm de ancho de alas y 14 mm de espesor.
e) Viga de pletina (perfil en l) con

de altura.
f)
caras paralelaj de 300 mm
Acero plano ancho, de 25O mm de anchura y 2O mm de

espesor.
Redondo de 8 mm de dimetro.
Por qu medios se activa n los aceros para tornos autom-
Materiales fundidos y metales no frreos
De qu forma se consigue un aumento de la resistencia en
los (aceros de construccin en generalr?
20. Comparar, sgn DIN
21.
22.
sguie.ntes smbolos
alL80X40X10;
b) u2ooxSoo;
60; C 1O; St 7O-2;34 CrNiMo 6; 11 MnSi 4.

ticos la rotura de la virta?
19.
32. Explicar los
g)
Diferentes clases de acero

17. lndicar qu aceros
Formas comerciales de los aceros
17'l
O0 (vase la pgina 721,
la
resistencia a la traccin, el lfmite de fluencia y elalargamento

de rotura de los sguientes aceros: nmero de material 1 ,0O36
y 1 .O144.
Explicar los nombres abreviados 55 Cr 3 y 42 CrMo 4.
Comparar entre s los aceros X 5 CrNiMo 181 3 y X 5 CrNiMo
'l 111.
Determnar la suma de loi componentes de aleacin pata 2O
MnMo35yX12CrNi254.
Asignar a los aceros con nmero de mdterial 1.7225;1.2419;

1.0727 y'l .4576 las clases correspondentes.
25. De acuerdo con qu crterios se subdividen los aceros para
herra mie ntasT
26. Decodificar las siguientes designaciones de aceros para

26.' Ordenar los aceros
C 80 Wl; C 60 W 3; 85 Cr 1; X 32 CrMoV
33; S7-4-2-5 en el esquema de los aceros para herramientas,
27. Decodificar las designaciones siguientes de aceros para

herramientas: 1O5 Cr 4; X 40 CrMoV 51; 21 CrMo 10; S
1
28.
8-
-2-5.
lndicar la diferencia entre las chapas: St 14 03 m y St I 2 05 g.
a) Acero moldeado con O,2S% de C.

b) Acero moldeado con O.22Vo de C, 1 ,25% de
Mo.
c) Aleacin de cobre y cinc con
d)
Cr y O,4% de
6O% de Cu.
Fundicin gris con 3OO N/mm2 de rsistencia a la

trac-
cin.
e) Fundicin a presin de cinc y aluminio, con

aluminio.
4g6 de
bs
Materiales
81
2.7 Coosin de los materiales metlicos

dos
Oxgeno
Agua
Oz
2.7.1 Causas de la corrosin
TI)
INFLUENCIAS OUMICAS SOBRE LOS METALES
(humedad)
Hzo
Sales minerales
?vr?/>
N
oCl
HCI
M9 Cl2
be
rcl
H2
Oxidos
ilil
Azufre S
Fsforo P
ide
x*
S03
H2 SOa
r-|!r19r
Hz C0
S0z
LU2
Pz
os
Figura 2-1O5. lnfluencias qumicas de dstnta ndole.

Por regla general los materiales son influidos por la atmsfera. En
el are se encuentran oxgeno, vapor de agua, humos, compuestos
Oxgeno
con azufre y fsforo, gases de la combustin tales como dixido de

carbono o dixido de azufre. cidos diluidos tales como el cido carbnico, cido sulfrico y cido ntrico. La mayor parte de los metales
estn combinados con el oxgeno, el agua, el azufre, el fsforo o el
carbono, en forma de minerales. Una vez que siderrgicamente se
han deshecho estas combinaciones con gran consumo de energa,
los metales tienden a volver al estado de partida. Esta es la causa de
la destruccin (corrosin) que aparece en muchos metales.
Dy
nm
de
tto
lfn
de
hs
t9
;x
n
GN
las
DS:
Un metal es tanto ms noble cuanto menos sea descompuesto por la corrosn.
,e
Figura 2-106. El hierro se combina con el oxgeno formando FeO.

Mediante un fuerte calentamento se foman varias capas
de xido sup;rpuestas (Fe3Oa = xido de hieno (ll-lll) y
FerO = xido de hierro (lll)).
Comportamiento de los metales frente al oxgeno y el

agua.
Ensayo: Se sostienen en la llama tiras metlicas pulidas de hieno (Fe),
cobre (Cu) y cinc (Zn), con lo que pierden su brillo metlico y se recubren de
una capa de xido. Las capas de xido forman una espesa capa protectora y
evitan que contine la oxidacin hacia el interior.
El cobre forma xido de cobre:
El hierro forma xido de hierro:
Si se recuece hierro al aire, se
forma cascarilla (Fe3Oa, exactamente Fe O. FezO)
El cinc forma xido de cinc:
El plomo forma xido de plomo:
El aluminio forma xido de aluminio:
El magnesio forma xido de magnesio:
2Cu
2Fe
+Or+O.-
2CuO
2FeO
2Zn +Or- 2ZnO

2Pb +Or+ 2P6O
4 Al +3 Oz- 2 AlzOt
2
Mg+Or-
2 MgO
Formacin de xido. El xido se forma por contacto del hierro y sus

combinaciones con el oxgeno del aire y el agua. y tanto ms deprisa
cuanto ms cido cntenga el agua. La resistencia a la oxidacin es
tanto mejor cuanto ms bajo sea el contenido en carbono del acero.
Reacc in
Reacc in
fuerte
dbit
Vrutas de
magnesro
de hierro
Vrutas
de cobre
Figura 2-107. Accin del cido clorhldrico sobre los

metals.
Oxgeno
y agua
pura
Oxgeno
y agua acidulada
Ensayos: Las superficies de dos piezas una de fundicin grs y otra de acero,
se desengrasan y se pulen con tela de esmeril. Ambas piezas se mojan en
varios puntos con agua pura y con agua que contenga cido o sal.
Observaciones: Aparecen manchas de xido, ms pronto y ms intensas
en la fundicin gris y en los puntos rociados con cido.
c-
Metal no frreo y oxfgeno
Las pequeas partculas de hierro de la superficie de la pieza

reaccionan con el agua y se combnan con el oxgeno formando
xidos. Aparece un xdo marrn poroso que posteriormente se
levanta en forma de plaquetas. De esta forma el oxgeno y el agua
APPOLD. 5
media
fuerte
Mancha de xido
Fundicin gris
(alto contenido de Cl
dbil
media
Mancha de xido
Acero (baj contenido de
C)
Figura 2-1O8. El acero es ms resistente a la oxidacin

que la fundicin gris.
82
Materiales
pueden segur penetfando haca el nterory entar en contacto con
de xido
las partculas de hierro ms profundas.

4 Fe+ 6 HrO + O,
El
Material base
Figura 2-1e9. La capa de xido del acero se forma por la
accin del oxgeno y el agua.
(FerO.' H2O) +lH2
acero resistente a los agentes atmosfricos se oxida al principio de
la misma forma. La capa de xido es, sin embargo, tan densa, que
protege al material base de la corrosin.
Comportamiento de los metales frente a las lejas

Muchos xidos metlicos se combinan con el agua formando bases
(hidrxidos), sus soluciones acuosas se llaman rlejasr. Lejlas
conocidas son: el hidrxido sdico, el amonaco lquido y la leja de

potasa. Se utilizan para limpiar piezas sucias o rtiles de trabajo, as
como grabar (corror), por ejemplo, el aluminio.
Para comprobar la presencia de lejfas se emplea papel de torna-
sol rojo, que vira a azul.
Las lejas poseen accin mordiente. Las substancias animales y

vegetales, los colorantes y lacas son destruidos fcilmente. Se elimi.
na la suciedad. Los mp rles tambin son atacados por las lejas.
Ensayo: En una copa de cristal con hidrxido sdico al 25% se sumerg un
trapo de lana sucio y una chapa de aluminio.
Observacin: La lana se hinca y la suciedad se dsuelve. La chapa de alumF

nio es atacada considerablemente.
Resumen: Las lejas se forman con los xidos de metales no nobles,

p. ej., el hidrxido sdico (NaOH), la lejfa de potasa (KOH!. el hidrxido de calcio (Ca(OH)r) (cal apagada), pero la solucin de amonaco
(NHOH) tambin es una leja.
Gomportamiento de los metales frente a los cidos

cidos inorgnicos importantes son el cido clorhdrico (HCl),
,el
cido sulfrico (HzSO), el cido ntrico (HNO3! y el cido carbnico

(HzCOr). Propiedades comunes de los cidos son: a) tienen sabor
cido; b) atacan la piel, decapan y destruyen el tejido celular; c)
atacan a los metales no nobles; d) destruyen y blanquean los colorantes; e) eliminan las capas de xido de los metales.
Los cidos se forman por regla general de la reaccin de los

xidos no metlicos con el agua.
Ensayo: Si en una probeta con pie se quema azufre. se forma dixido de

azufre (S 4 O, - SOt. El dixido de azufre se combina con el agua y da cido
sulfuroso (SOz * HzO - HrSO3).
Los cidos se reconocen mediante indicadores. El papel indica-
dor ms conocido contiene tornasol.

El papel de tornasol azul vira a rojo con los cidos.
cido clorhdrico
El cido clorhdrico es uno de los cidos ms fuertes. Oumicamente

se compone de hidrgeno (H) y cloro (Cll. El HCI se llama cloruro de
hidrgeno y es un gas de olor penetrante que, disuelto en agua, da
cido clorhdrco. El cido clorhdrico disuelve la mayora de los
metales no nobles, asl como sus xidos.
Ensayo: El cido clorhdrico disuelve los xidos mbtlicos.

Se frota con un trapo impregnado de cido clorhdrico al 5% una chapa de
cinc, acero o cobre oxidada,
Observacin: Los metales se ponen brllantes; los xidos metlicos se han
Materiales
83
combinado con el cido clorhdrico formando cloruros (ZnO
2HCl
Zn Clz
HzO).
cido sulfrico
El
cido sulfrico es un lqudo oleoso. Concentrado, el llamado cido
sulfrf
rico fumante contiene solamente un 1,5% de agua.
La
composicin qulmica es hidrgeno, azufe y oxfgeno (HzSO). Ataca

fuertemente y acta sobre las substancias orgnicas carbonizndolas. El cido sulfrico diluido se utiliza para eliminar las capas de
xido.
Ejemplo: El xido de cobre se transforma qulmicamente en sulfato de cobre,
debido al ataque del cido sulfrico.
(CuO
sulfatos.
HzSO
CuSOr
H2O). Las sales del cido sulfrico se llaman
En:ayo: El cido sulfico destruye la3 3ubstancas orgnicas. Si se echan

unag gotas de cido sulfrico concentrado sobre un terrn de azcar o sobre
un pliego d papel, al cabo de unos minutos aparecen puntos negros
(carbono).
Con el agua se mezcla el cido sulfrlrico altamente concentrado

calentndose fuertemente.
Ensayo: En una ampolla tubular llena a medias de agua, se verte lentamente,
gota a gota, cido sulfrico concentrado, controlando la temperatura.

Observacin: En el termmetro se comprueba un fuerte aumento de la
temperatura. Si se manipula ncorrectamente, el cido puede salpicar, produ'
ciendo graves heridas en la piel.
Para diluir cido sulfrico echar sempre el cido en el

el aoua en el cdo.
cido carbnico
En la combustin de los compuestos de carbono (madera, papel,
carburantes! se forma dixido de carbono (COr). El aire respirado por
los hombres y los animales contien un 496, los gases de escape
producdos en las mquinas motrices de combustin nterna, del 6 al
12% de dixido de carbono. Con el agua se combina el dixido de
carbono formando pequeas cantidades de cido carbnico (CO, +
HzO - HrCO3). El aire hmedo y el agua contenen siempre cido
carbnico, por lo que atacan a los metales. Las sales de los metales y
cido carbnico se llaman carbonatos, Asl, p. ej., el plomo y el cido
carbnico forman una capa de carbonato de plomo diflcilmente

soluble qu, al contrario que el plomo puro, no es soluble en agua,
El hierro se combina con el cido carbnico formando carbonato
de hierro (FeCO3), y el cobre forma carbonato de cobre bsico (CuCO3
Cu(OH)r), una capa protectora impermeable de color verdoso
(ptina).
Manipulacin de los cidos y lejas

Los cidos y las lejas atacan la piel. tanto ms cuanto ms alta sea su
concentracin. Los apores de cido clorhfdrico respirados destr-
yen las mucosas de la boca, nariz, pulmones y estmago. En caso de

contacto accidental lavarse inmediatamente los ojos y la piel con
abua abundante, durante 1 5 minutos por lo menos. A continuacin,
cubrir con venda esterilizada.
rr
84
Materiales
Anodo
(cobre)
Al manipular cidos y lejas usar guantes y gafas protectoras. Las botellas de cido y leja deben estar claramente rotuladas.
Ctodo
2.7.2 Clases de corrosin
de Ctodo: Disolucin
hidrgeno
cinc
2Hr0'.2e---2Hr0+H, 7n-Znz'*2e-
odo: formacin
INFLUENCIAS ELECTROOUM ICAS

SOBRE LOS METALES
del
Reaccin general
Zn
2H30*
2HrO*Hr'Zn2'
Figura 2-11O. Elemento galvnico.
Si se unen dos substancias metlicas dferentes medante un electrlitp, se produce la,descomposicin electrqltica por formacin de elementos galvnicos. Son electrlitos el aire hrlmeds y el agua acdulada o salina.
Ensayo: Si se vierte cido sulfrico (H:SO) en agua, se forman iones positivos de hidrgeno y iones residuales elctricamente negatvos. Ambos iones
forman con el agua el electrlito.
o
c
o
F'EE
2<(JoIZuL
u>>>>,
o>
.oo
:11
-+
-f
o'
t
a3
O_ O_
++
'=o
E..E
]sS=. Ei!e
Eoo-ao
Ensayo: Una placa de cinc sumergida en cido sulfrico diluido se descompone por sus caras. Aparecen iones positivos de cinc en la solucin. Los electrones negativos pemanecen en el cinc.
El mismo comportamiento que el cinc presentan otros metales

tales como el magnesio, el aluminio, el hierro y el plomo.
Ensayo: En una solucin de cido sulfrico, el cobre no presenta ningn signo
de descomposicin.
La plata, el platino y el oro muestran el mismo comportamiento
que el cobre.
-.+
Gi
I
Figura 2-111. Serie electroqumica de tensiones de los

metales respecto al electrodo de hidrgeno como po-
tencial nulo.
Explicacin: En un electrlito cada metal tiene una tensin de disolucin que

impulsa a emitr iones metlicos. Los metales con una gran tensin de disolucin se dice que son electroqumicamente no nobles (hierro, cinc, aluminio y
magnesio). Los metales con tensin de disolucin pequea se dice que son
electroqumicamente nobles (cobre, platino y oro).
Elemento galvnico
Ensayo: Se sumerge en cido sulfrico diluido una plaquita de cobre y otra de
cinc. Si se unen los metales con un conductor externo a la solucin, pasa por
l una corriente elctrca,
Figwa 2-112.
Corrosin plana.
Figura 2-113. Corrosin

en forma de picadura.
Esta disposicin forma una fuente de tensin (un elemento

galvnico). El cinc es menos noble que el cobre y se descompone.
Los iones cinc pasan a la solucin, dejando por cada tomo dos
electrones en la placa de cinc (polo negativo). Los electrones se

mueven a travs del conductor hacia la placa de cobre. Estos electrones se combinan con los iones hidrgeno del cido retenidos,
formando hidrgeno, que se desprende.
El metal noble forma el polo positivo (nodo), y el no noble, el
polo negativo (ctodo).
Clases de corrosin sn solcitaciones mecnicas

Figura 2-114. Corrosin en forma de grieta,
En la corrosin plana uniforme (figura 2-1 12) se produce una erosin

casi uniforme sobre toda la superficie, p. ej., xido.
Materiales
La
corrosin en forma de picadura (figura 2-11 3) se produce slo
Eleclrlilo
en puntos de la superficie.
La corrosin en forma de fisura, en los casos de humedad (figurc 2-1 14), es debida a la diferente concentracin del oxgeno en el
agua.
La corrosin de contacto (figura 2-1 1 5) se presenta cuando se
unen dos metales consecutivos en la serie de tensiones por medio de
un electrlito. El resultado es la destruccin del metal menos noble.
corrosin intercristalina (figura 2-116) se presenta a lo largo

de los lmites de los granos y tiene como consecuencia la reduccin
Fluo de electrones
La
de la resistencia.
Figura 2-115. Corrosin de contacto.
La corrosin transcristalina (figura 2-1 17l. se produce generalmente en el caso de una gran carga de traccin, y transcurre parale-
lamente a la direccin de deformacin dentro del grano.
Clases de corrosin con solicitacin mecnca

corrosin con grietas por tensin se produce por la traccin y por
la accin de medios corrosivos. La formacin de grietas tiene lugar
de forma intercristalina o transcristalina. La corrosin con grietas
por vibracin es un tipo de corrosin por fatiga producida por una solicitacin alternada.
La
Figura 2-11
erc sta na
2.7.3 Proteccin contra la corrosin

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Por proteccin anticorrosn se entiende la separacin

del material metlico respecto del medio atacante, me'
diante la aplicacin de capas de recubrimiento o reves'
tmntos quo evteh,l corrosin o que la reduzcqn suficientemente.
El aceitado y el engrasado se emplean en los casos en los que las
piezas deban ser brllantes (pie de rey). La grasa y el aceite no deben
contener cidos.
Pintar a brocha o a pistola, El minio de plomo forma una capa
protectora impenetrable de pintura de imprimacin, sobre la que se
aplica la conveniente (leo, barniz, etc.) de acuerdo con su aplicac in.
El esmaltado se hace mediante espolvoreo o aplicacin con

pistola de polvo de esmaltes y coccin posterior a 8OO I OOO"C. El
recubrimiento es resistente a los agentes qumicos y al calor. La masa
de esmaltar se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de

cuarzo, feldespato, arcilla y colorantes.
Los recubrimientos plsticos se obtienen por inmersin en plstico lquido o bien por lacado. Las pinturas al aceite corrientes estn
siendo desplazadas cada da ms por lacas de resna snttica, celulsica y al clorocaucho. Por otra parte, existen lacas al horno que
secan a 'l2O 150'C y que proporcionan una buena proteccin
contra la corrosin.
RECUBRIM IENTOS M ETLICOS

Bao metlico. Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico,
Figura 2-1 17. Corrosin transcristalna.
86
Materiales
p. ej. una chapa de acero en cinc. A contnuacin se deja escurrir el
metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de
este tpo es el cincado al fuego.
Acciones protectoras del estao y el cnc
Capa de estao
da
En la chapa de acero estaada con la superfcie daada, el estao es

electroqumicamente ms noble que el hierro, de forma que los iones
hierro pasan a la solucin. La corrosin prosigue por debajo del recubrimiento metlico y forma xido de hierro, que por su gran volumen
El estao es ms noble
El cinc es menos noble
hace saltar la capa de estao (oxidacin interna).

En la chapa de acero cincada con la superficie daada, el cinc es
Figura 2-118. Acciones protectoras mediante recubrimento metlico.
menos noble que el hierro y hace de ctodo. El cinc es destruido, por

lo que se forma un flujo de electrones del cinc al hierro.
que el hierro
que el hierro
Procedimiento galvnico (niquelado, cromado, cobreado).
La
pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por

el polo negativo a una fuente de corriente continua. En el polo positivo se fija el metal de recubrimiento.
Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente emigran de la solucin de sal a la pieza, donde toman electrones y se convierten en tomos metlicos neutros que se
depositan sobre la superficie de la pieza. Vase pgina 84.
El metal de recubrimiento se disuelve portanto en la misma canti-
dad que se separan los tomos metlicos de la pieza.

Chapeado. Consiste en el laminado de capas metlcas finas
sobre un metal base. De esta forma se ahorra material caro.
A pistola. Con aire a presin se aplican metales lquidos, p. ej.
plomo, cinc, e incluso acero, sobre una pieza.
RECUBRIM IENTOS OU M ICOS

Pavonado. Se da a las piezas de acero una proteccin superficial
negra por combustin repetida con aceite a 4OO.C. ste procedimiento no proporciona ninguna proteccin permanente.
Fosfatado (llamado tambin bonderizado). Por rociado o inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de manganeso o de
cinc (sales de cido fosfrico) a la superficie metlica, previamente
desoxidada y desengrasada. De esta manera se forma una capa pro-
tectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para otras

capas protectoras.
El tratamiento superficial electroltico consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, gretas y araazos
son visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende.
Anodizado. En un bao con cido sulfrico empleado como electrlito se pone una placa de plomo (como polo negativo) y la pieza de
aluminio (como polo positivo). Si se hace pasar una corriente continua, en la pieza se forma una capa de xido debido al oxgeno libe-
rado, el anodizado (aluminio oxidado en el nodo).
PROTECClN CATDICA CONTRA LA CORROSIN
Magnesio lones
Mg
(electrlito)
Figura 2-1 19. Proteccin catdica contra la corrosin.
Si se une mediante un conductor la varilla de magnesio (figura 2-1 19)

con el cuerpo de acero a proteger, el magnesio desprende iones (elemento galvnico). Los electrones liberados en e! magnesio flyen
hacia el acero y generan una tensin mediante la cual se evita que los
iones se desprendan del hierro y destruyan el metal.
87
Materiales
2.8 Plsticos
2.8.1 Fundamentos
suBDtvrsrru y pnoprEDADEs
Polie -
Polietileno tileno
@v
Ruedas dentadas Botellas Rgcipientes Tubos

Fenoplstiqos Cloruo de
Poliestireno
p-elyiXo
duro
Orgnico indica que las molculas de esta substancia son semejantes en su estructura a las de los organismos vivos.
Sinttico significa que la estructura de estas combinaciones qumicas, al contrario que en las substancias naturales, es el resultado
de procesos dirigidos por el hombre.
Caractersticas comunes importantes son:
1 . Se fabrican partiendo de materias primas baratas y tcnicamente fciles de obtener. En su mayor parte se trata de combi-
2.
3.
4.
5.
6.
naciones del carbono, con excepcin de la silicona, que se deriva

de una combinacin de silicio y oxfgeno.
Tienen una densidad pequea, inferior a la del aluminio (p = O,9 a
Pol
m ida_, p_q[
plqpj-b_o
lnstalacn
Piezas de
mqqina
sanitaria
Materiilelctrico
Figura 2-12O. Aplicaciones de los plsticos.
kg/dm3).
Generalmente poseen una superficie lisa y se pueden colorear,

por lo que no hace falta pintarlos.
Tienen una superficie impermeable, son pues estancos al agua y
al gas.
Son varadamente estables frente a los cidos. debiendo adaptar-
se esta estabilidad a la aplicacin deseada,

Son malos conductores del calor, pero se dilatan fuertemente por
efecto de ste. La estabilidad al calor y de forma son limitadas.

7. Casi todos pueden emplearse como aislantes elctricos, ya que
prcticamente no son conductores. En la combustin se convierten parcialmente en ceniza. ardiendo sin llama, pero sin embargo
desprendn gases corrosivos, por lo que pueden producir grandes daos en mquinas y herramientas.
8. Pueden mecanizarse fcil y rpidamente. Por colada, estampacin, laminacin, soldadura, inyeccin o soplado pueden drse-
Comportamiento a
temperatura ambiente
Comportamiento
en caliente
Figw'2-121 . Comportamiento de los tarmoestables y

los termoplsticos a temperatura ambiente y al calor.
les las ms variadas formas.
Termoplsticos, termoestables, elastoplsticos

Los plsticos se diferencian por la combinacin de las macromolculas: termoplsticos
combinacin de las molculas por fuerzas
fsicas; termoestables - combinacin gumica de retlcula estrecha;
elastoplsticos
- ancha.
retcula
Ensayos: Una tira de resina fenlica (termoestable) y otra de poliestireno (ter-
moplstico) pueden partirse fcilmente a la temperatra ambiente. Si se ca-
lientan ambos materiales, el termoestable sigue siendo quebradizo, pero, por

el contrario, el termoplstico se defoma con facilidad, El proceso puede repetirse cuantas veces se quiera con los termoplsticos.
Ensayos: Los termosstables se descomponen a altas temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo. Los termoplsticos
se ablandan, se descomponen y arden con llama pequea, goteando parcial-
mente,
coMPosrcrru ounlcn
Todos los plsticos contienen carbono e hidrgeno, y algunos oxgeno, nitrgeno, azure y cloro.
Carbonizacin
Termoestdbles
(resina fenlica)
Termoplsticos
(polietile no)
Figura 2- 1 22. Comportamiento de los tormoestables y

termoplsticos,
Materiales
88
1. Ensayo: En un tubo de ensayo se calienta PVC en polvo (cloruro de polivinilo). El plstico se descompone, quedando como residuo hegro carbono
(C). Los humos desprendidos tienen el olor punzante del cido clorhdrico
(Hcr).
2. Ensayo: La llama del mechero Bunsen calienta la resina snttica (aminoplstico). La substancia se carboniza, percibindose un olor a monaco (NH3,
compuesto de nitrgeno e hidrgeno). Adems se nota un olor pestilente a
cuerno quemado.
3. Ensayo: En un tubo de ensayo se calientan unos trocitos de polietileno. En
la abertura del tubo pueden encenderse los vapores grises ascendentes. Se
deposita carbono (C). En la pared nterior del tubo de ensayo se forma agua
Olor del humo
a parafi
Olor del humo
(HzO)'
a cido
clorhdrico (HCl)
Olor del humo
a amontaco
2.8.2 Subdivisin tecnolgica
Resina
s
nttica
PVC
DIVERSAS PROPIEDADES DE LOS TERMOESTABLES

Y TERMOPISTICOS
Agua
(HzO)
esiduo de
Termoestables
carbono
(c)
Ensayo: En un vaso de crstal se calentan 20 g de solucin de metanal con 20
Clorurodopolivinilo Amnoplstcos
Componentes:
Carbono C
Hidrgeno H
Cloro Cl
Polietilono
Componenles:
Carbono C
Componentes
Carbono C
Hdrgeno H
Oxlgeno O
Nitrgeno N
Hidrgeno
Figura 2-123. Composicin qumica.
Metanal
g de una solucin acuosa de fenol y un poco de amonaco. La mezcla empieza a formar espuma y se converte en una masa amarilla clara.
Observacin: Se trata de una resina fenlica (baquelita, nombre comercial
para las resinas sintticas segn el descubridor, Bakeland). El plstico se ha
endurecido al cabo de algunos das. Se compone de muchas molculas de
fenol. La combinacin de estas molculas (anlogo a un puente de unas
molculas de fenol con otras) tiene lugar por el metanal (antigua denominacin, formaldehdo). Muchos miles de molculas de fenol y metanal se
combinan y forman una complicada molculg. de baquelita. Estn reticuladas
espacialmente, de donde proviene su durezd'y fragilidad. Un ligero calentamento no puede cambiar las molculas reticuladas espacialmente, por lo que
no son deformables. Las combinaciones con redes espaciales slo pueden
destruirse qumicamente por calentamiento, lo cual implica la destruccin del
plstico.
Fenol
Termoplsticos
M eta nal
Fehol
Enlace qumico
Molcula reticulada Red espacial de molculas

OCarbon @Oxgeno CHidrgeno
Figura2-124. Plsticos termoestables:
Las molculas de
fenol y metanal se unen formando una molcula de baquelta. Estn unidas entre s qufmicamente y forman macro.nolculas reticuladas espacialmente.
Ensayo: En un vaso de cristal hay estireno lquido. Si se aade un catalizador

(acelerador de la reaccin) en la proporcin 1:10, a una temperatura de unos
20OoC se forma una masa espesa que solidifica despus de algn tiempo. De
la masa pueden estirarse hilos.
Resultado: Las distintas molculas de estireno se han combinado entre s formando molculas gigantes que estn enlazadas como un hilo. Por esta razn
se llaman molculas filiformes. El proceso se llama polimerizacin (polysgriego: mucho; meres-griego: parte). Con esta designaqin se quiere expresarque se han unido muchas partes iguales. La cohesin interna de las partculas procede principalmente de fuerzas fsicas.
Cada vez que se calientan los termoplsticos, las molculas filiformes se mueven entre s y se produce la fluencia plstica de la
substancia, y cada vez que se enfran, se aglomeran por tramos (parcalmente cristalina) o ben en forma compacta enmaraada (amorfa). Mediante alargamiento, es decir, estiramiento de la substancia,
las molculas filiformes se orientan de forma que aumenta diez veces la resistencia longitudinal del plstico. De esta forma se explica
por ejemplo la gran resistencia al desgarro de algunas conocidas f-
bras qumicas (perlon, nylon).
Materiales
Para la subdivisin de los plsticos son decisivos los elementos
componentes.
Estireno
Activante
H
H
trttl
Elastoplsticos
HHHH
(=(
Se componen de pocas cadenas de molculas enlazadas en forma de
hilos, que si no estn sometidos a carga se presentan en forma de

ovillo. Se caracterizan por su elevada elasticidad y su gran alarga-
C-C-C-C-
if
irelHi)
Estreno
Poliestireno
miento. Los elastoplsticos pueden soportar grandes cambios de forma y volver a su estado primitivo despus de cesar la accin de la
carga, es decir, que la forma de ovillo de las cadenas de molculas se
estira. Los elastolsticos soportan alargamientos de varias veces su
longitud original. Al contrario que los termoplsticos, los elastopls-
ticos no pueden fundirse de nuevo.
2.8.3 Fabricacin de
piezas
filiforme Molcula filiforme
OCarbono CHidrgeno @Cloro
Molcula
ELABORACIN DE PLSTICOS TERMOESTABLES

Los polvos de moldeo son plsticos termoestables mezclados con
substancias de relleno (cargas).
Entre los termoestables importantes estn los fenoplsticos

los aminoplsticos.
Los fenoplsticos se componen de fenol (CeHsOH

- del alqui'
trn de hulla) y metanal (HCHO). Del plstico se desprende olor a
cido frrico- Los aminoplstlcos estn compuestos de urea y
metanal. La urea se obtiene de amonaco (NH) V dixido de carbono
(COz). Puesto que estos plsticos son frgiles, se les aaden cargas
de relleno (piedra molida, fibra de amianto, serrn, trozos de papel). El
plstico gana as en resistencia y elasticidad, reducindose su fragi'
lidad.
Los polvos de termoestables se moldean por prensado. Para ello
se colocan en los moldes las cantidades necesarias de polvo calentado previamente. El molde va provisto de calefaccin permanente.
Una vez cerrado el molde, la masa lo rellena. El calentamiento se

hace a una temperatura de 140 a 170'C y la presin aplicada es de
varias centenas de bar, Una vez endurecido el polvo de plstico, se
abre el molde y se expulsa la pieza.
El color natural de los fenoplsticos es pardoamarillento. Entre
otras piezas, se fabrican con este materal muebles de aparatos de
radio, interruptores elctricos, envases, cajas, discos y tubos. Los
aminoplsticos son inodoros, inslpidos e incoloros. Se fabrican con
ellos piezas de electrodomsticos, telfonos y artculos electrotcnicos. Ensayo de combustin: las probetas huelen a pelo quemado.
Las piezas formadas por moldeo a presin de lminas son ms
duras que las obtenidas por el moldeo de polvos. Estn consttuidas
Figura 2-'125. Termoplsticos: Las rnolculas filiformes

estn unidas entre s por fuerzas fsicas. El modelo de la figura est ampliado 1 milln de veces y esponjado. Realmente los hilos estn enmaraados de forma compacta.
Neumticos de camin, apoyos

de goma, cintas trasportadoras
Caucho natural
Rodllos mviles, espumas
Caucho de
poliureta no
CaLrcho
de estireno
brradieno
(buna)
Caucho de silicona
Juntas, neumticos de automviles, perfiles

Forro aislante de cables.
Juntas para altas solictacones trmicas y
elctrcas
Fe
noplsticos
por capas de tela o de papel, como carga de relleno, impregnadas de
resina fenlica, que se prensan en caliente. En forma de placas, se

conocen como papel duro y tela prensada (celotex). Entre otras pezas prensadas fabricadas por este procedimiento figuran engranajes, casquillos para cojinetes, roldanas para poleas, revestimientos o
aislamientos. Las substancias prensadas en capas son muy duras,
dctiles y se mecanizan bien por arranque de viruta. Algunas denominaciones comerciales son: Durcoton, Linex, Novotex y Resistex, para
telas prensadas, y Pertinax y Trolitax para papel duro.
La madera contrachapeada se obtiene uniendo hojas delgadas
de madera mediante resinas sintticas. Piezas acabadas por este sis:
tema son: mobiliario, engranajes, estanteras, etc.
Substancias pren.
sadas en capas
Papel duro
Madera dura
Madera prensada
en capas
Resopal
Figuri.
- ' 26.
Estructura de los plstcos termoestables.
Materiales
90
Pieza prensada
Embolo
Serpentines
calefactores
Canal de aire
Fuente de calor
Semimoldes
,//./
/{\ l{\ /l\
Depresin (aspirar)
Figura 2-129. Estrado
por aspiracin.
Figuta 2-127. Estampacin con molde.

Figura 2-128, Procedimiento de inyeccin.
Pisador
Punzn
ELABORACIru OE TERMOPI.ASTICOS
Plato de la matriz
Figura 2-130. Embutcin
profunda sn matrz,
ants de
Punzn (o macho) (molde)
moldear
Pisador
elstico
Plancha de plstico
Canales de
desgasificacin
Matriz
Figura 2-131. Embutcn profunda con matriz.
Los termoplsticos se deforman plstcamente calentndolos entre

80 y 2OO'C y no pierden sus propedades. A la temperatura ambente son slidos y dctiles. Plsticos de esta clase son el poliestireno,
la poliamida y el cloruro de polivinilo.
En la colada por inyoccin, los polvos de plstico se inyectan a
travs de una tobera dosificadora en un molde refrigerado, donde
solidifican muy rpidamente y toman la forma del mismo, p. ej. jaulas
para rodamientos y ruedas dentadas.
El estirado por aspiracin (moldeado al vaco) es una conformacin portraccin (figura 2-1291. Es muyapropiada para piezas planas
de gran superfice. La matriz est conectada medante orificios a una
cmara de depresin. Al abrir una vlvula, la plancha de plstico caliente es atralda hacia la matriz por la presin atmosfrica y enfriada;
p. ej., platos, bandejas.
La embuticin profunda con punzn, figura2-13O, es un procedimiento de traccin y compresin especialmente apropiado para fabricar piezas redondas, p. ej. tubos, La plancha de plstico calentada
es conformada por el punzn frfo descendente. Para obtener un
espesor de pared uniforme se calientan el plato de la matriz y el
pisador.
En los trabajos con matriz y punzn, figura 2-131. es necesario
una exacta regulacin de la temperatura de ambas piezas.
2.8.4 Termoplstcos
PISTICOS IMPORTANTES
El cloruro de polivinilo (PVC) es el termoplstico ms empleado y se
obtiene con cido clorhldrico (HCl) V acetleno (CzHz). Ambas substancias de partida se combinan formando gas cloruro de vinilo. Por
polimerizacin se obtene el cloruro de polivinilo, que es un polvo
Polimerizacin
Lupolen, Trolen,
Genathene,
Figura 2-1 32. Estructura de los termoplsticos.
blanco.
El PVC duro sustituye en muchos casos a los metales. Se fabrica
en planchas y en tubos (depsitos y tuberas). Las piezas se mecanizan con arranque de viruta de la misma forma que los metales. La
resistencia a la traccin es de 60 N/mm2 a temperatura riormal y el
alargamiento es del 300%. La conductividad trmica es muy pequea. El PVC duro es muy sensible al entalle, es inspido e inodoro, y
resstente a las lejas y a los cidos.
91
Materiales
El PVC blando se fabrica como el PVC duro con adicin de un (re'
blandecedonr. Por este sistema consigue propiedades como las de la
goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de hojas y planchas.
Ejemplos de aplicacin son las mangueras con o sin soporte textil y
el cuero artificial para tapicera. El PVC blando se corta. perfora y
suelda bien, pero

El polietileno (
viruta se mecaniza mal.

lietileno) es ligero lp = O'92
Resina fenlica
descompone
agua. Es qumicamente estable

O,95 kg/dm3) y no
acado por la gasolina y los acei'
frente a cidos, lej
tes lo daan. El polietileno es inodoro e inspido, buen aislante y resistente a la corrosin. Para uso permanente es adecuado hasta
70'C. Ejemplos de aplicacin: material de embalaje, botellas
100
para
produ
El
pecto
dad y
lctricos.
midas. Estos materiales son de as'
rgables y poseen una gran tenaci'
se estiran en hilos hasta alargarlos
a tres veces, se alcanza una resistencia cuatro vecs mayor,
de dos
.estos
hilos se fabrican fibras textiles resstentes, teibles e
Con
inarrugables.
150.t
200
TemPeratura
Figura 2-133, Comportamiento mecnico de algunos

plsticos al calentarlos.
PVC duro
I
Polietileno
It"r,no-
blando
PVC blando
-
100
-50 0 50
slido
elstico
100 150
.c
TemPeratura-
230
TemPeratura-
\-
Conformacin de fabricacin:
Corte Procedimientos Conformacin
DesccimPosicin
plstico qumica
figura 2-134. Formas de estado de diferents tormo'

plsticos.
unron
Figura 2-135. Comportamiento de los termoplsticos

frente a los cambios de forma.
COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLSTICOS

SOMETIDOS A CALENTAMIENTO
Los termoplsticos pueden adoptar un estado slido termoelstico y
termoplstico. El plstico slido es apropiado para trabajos de corte
(limado. aserrado, fresado. taladrado. torneado f punzonado). Si se
calienta el plstico slido, en el ntervalo de la temperatura de reblan-
decimiento o de congelacin (smbolo ET), la resistencia disminuye

repentinamente. El material pasa a un estado termoelstico semejante a la goma y se deforma fcilmente, En este intervalo se produce
la conformacin ponplegado, estirado, einbuticin profunda y estampado. Mediante enfriamiento posterior por debajo de la temperatura
de congelacin, la pieza adopta una forma estable. Si la pieza conformada se calienta de nuevo por encima del lmite ET, entonces actan
en el material fuerzas residuales. Esto motiva que, por ejemplo, un

tubo adopte de nuevo la forma de la plancha anterior a la conformacin.
Si se sigue calentando, el plstico pasa al intervalo de la temperatura de fluencia (smbolo FT), o sea al intervalo termoplstico (fluidol. Por encima del lmite FT tene lugar la formacin de brutos, como
la colada, el prensado err caliente, la estampacin, extensin o unin,
p. ej., soldadura. Las piezas fabricadas en este intervalo.tienen tambin forma estable en el intervalo termoelstico.
c
:9
ET
;l
-too
oC
'6
.9
CE
9F
oQD
O6
O-
c<
TemPeratura
Figura 2-136. Comportamiento de los termostables

frente a los cambios de forma.
92
Materiales
Cmpo de
aplcac n
Calentado por encima del intervalo termoplstico empieza la des-
composicin qumica del plstico.

I
tlc
9
2.8.5 Conformacin y pegado
g
6F
N-
be
)c
CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS
BO
Los termoplsticos pueden conformarse sin grandes esfuerzos en gl

ntervalo termoelstico. Al aumentar la temperatura, a partir del estado slido-elstico aumenta la elasticidad de la pieza, de forma que
con pequeos esfuerzos se obtiene un gran alargamiento. Si
el
plstico se enfra pasando de nuevo del intervalo termoelstico al

slido-elstico, manteniendo una cierta fuerza de conformacin, esta
ltima casi se conserva.
Figura 2-137. Conformacin por plegado y <capacidad
de memoriar del material.
Vlocidad de corte en m/mn

2@...25O 10OO...15O0
Talsdrado 60...80
200
Frsado 200...500 Hasts lOO
lclorurc de polvnlo
Torneado
Poliestrno
Politleno
3)...1000
Hasts 1 OOO
Hasla 1 OOO
Avance sn mm/vuslta
Acero altaaleado
jAcero de baja aleacin
Aleacin de ttanio
AI
50 100
0,1...0,2
0,1...0,5
0,3
03
40..50
0...25
25
Angulo de viruia en "
Acero no aleado'
Torneado0,1...0,3
Teladrado 0,1
Frsado 0,1..0,3
2m 300 4m 500 600 700

oC
Torneado
000
TemPeratura en
Figura 2-138, Lmites de temperatura de las aplicaciones de plsticos y metale,
12. 25
Fresado 20.
25
ngulo de salida n
8
6. 8
Frssado 10 . 20
Torneado
Taladrado
8...10
I5
8..
25..
10
30
8. .15
25 ..30
Si la pieza moldeada se calienta de nuevo por encma del intervalo slido-elstico, sn ntervencin de fuerzas externas, se vuelve
de nuevo a la forma primitiva.
Es conveniente trabajar con una velocidad de conformacin alta.
En la conformacn lenta, con un grado d6 conformacin alto, s9
frman uns fsuras finsimas en el material que por efecto de la entalla pueden conducr a roturas. A temperaturas inferiores la formacin de fisuras es menor, aunque tambin lo es la establidad de
forma de la pieza.
Una pequea tendenca a la recuperaclon exge

turas de conformacin elevadas; grados elevados de conformacin exgen bajas temperaturas de ella.
Mecanizacin de los plsticos por arranque de vruta

En la mecanizacn por arranque de viruta la temperaturs de trabajo
no debe subir demasiado. La mala conductividad trmica de los
plsticos motiva la acumulacin de calor en los puntos donde se
mecaniza, que en los termoestables hace que lleguen a quemarse y

en los termoplsticos a que se reblandezcan.
93
Materiales
Para evitar esto hay que procurar una buena eliminacin de la
vruta y una buena refrigeracin que suele ser por aire. Para evitar que
se queme la punta de la herramienta se utilizan aceros rpidos o ace-
ros para herramientas con filo de metal duro.
En los termoestables se producen virutas cortas y quebradizas, y

en los termoolsticos, por el contrario, virutas largas y de buena eli'
minacin. Las acanaladuras y huellas deben evitarse debido a la accin de la entalla. Las velocidades de corte pueden ser mayores que
en el acero. En general se debe:
Trabajar con altas velocidades de corte
pequeos
avancgs.
PEGADO DE LOS PLSTICOS

Los plsticos pueden unirse entr s por pegado.
Los termoplstcos tales como
el cloruro de polivinilo,
el
plexigls y el poliestireno se deshacen con un disolvente, y se unen

inmediatamente despus de aplicar el pegamento, Los pegamentos
estn generalmente en un plstico diluido en el disolvente.
Los termoplsticos tales como el polietileno slo pueden disolverse en determinadas condiciones en un disolvente. Por esta causa
las piezas de ensamble se graban previamente. El pegamento es por
ejemplo una resina epoxi. La resistencia de la unin pegada es menor
que la de los materiales unidos.
Los termoestables se desengranan ates de pegarlos y se raspan
para darles rugosidad. El pegamento, p. ej. una resina epoxi, se aplica
por las dos caras y debe endurecerse.
Polietlno
Esterlla do fibra de vidrio

PolamidE
Modelo
fr.o$-*
I 18 traccn: plsticos
Aleacn de Al
Resstenca
no aleado
5Oo'
'
Acoro alsado
Pl3lico reforzado con fbra
oo-
lcm 1st
2.'
apa
1.'
Capa seDaradora
intermedia
capa de resina
Capa cubriente de resina
Figura 2-1lO. Laminado a mano.
Rsistonca a la traccin:
melales v plstcoo reforzados con fibra de vidro
Figura 2-139. Comparacin de la resistencia a la trac-
cin de plsticos y metales.
2.A.6 Materiales combnados
Fibra de vidrio
PISTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO

Rodillo gula
Plstico lfquido
Figura 2-141. Procedmnto de enrollado hmedo.
94
Materiales
Materiales matriciales, materiales fibrosos

Procedimiento de fabricacin
Como masa base/material matricial se consideran los termoestables
y las resinas de polisteres o resins epoxi.
Los plsticos son tenaces pero tienen poca resistencia a la traccin. Las fibras de vidrio son frgiles pero, en cambio, son muy resis-
tentes a la traccin. En los plsticos reforzados con fibras de vidrio se

combina la alta resistencia a la traccin de las fibras de vidrio con la
tenacidad de los plsticos. Por lo tanto, se compensan la fragilidad
de las fibras de vidrio y la baja resistencia a la traccin de los plsticos. En el sentido de las fibras se alcanza una resistencia a la traccin de 4OO a 5OO N/mm2, con una densidad de 1,4 a 1,g kg/dm3.
1.
2.
de fibra de vidrio
En el laminado a mano se coloca el tejido de fibra de vidrio y/o

esterilla de fibra de vidrio en el molde provisto de una capa separadora y de una capa de resina, se impregna luego con resina y se
.aplica una capa cubriente de la misma,

En el procedimiento de enrollado se pasan las fibras de vidrio por
un bao de resina y se
3.
figwa 2-142. lnyeccin de fibras y resina sinttica.
va:.
rollando en un ncleo que gira (fabri-
cacin de tubos y depsitos).
En el caso de inyeccin de resina y fibra se intercalan fibras cortas
en la prensa de inyeccin.
Ejercicios
Corrosin de los materals metlcos
1.
5.
A qu inf luencias 6stn sometdos los metales por

accin del aire?
la
2. La capa de xido de un metal no frreo representa muchas
veces una proteccin. Explicarlo,

se oxida muy lentamente
3. Por qu
secos?
el acero en
locales
4. Comparar la esistencia a la oxidacin de la fundicin gris,

del acero no aleado y del acero de alta aleacin.
5. <El xido se devora a sl mismor. Ou afirma esta expresin?
6. Citar algunas lejas y cidos importantes e indicar su structura qulmica.
7. Ou efctos producn los cidos en los metales?
8. Por qu hay que rotular las botellas de lejas y cidos?
9. Explicar la destruccin de un metal por corrosin de contac-
to, corrosin de grietas y corrosin de picaduras,
10. Dar elemplos de protecciones superficiales no metlicas, me-
tlicas y qufmicas.
6. lOu afirman las designaciones plstico endurecible
a) densidad; b) indeformabilidad; c) conductibili-
dad trmica y d) mecanizabilidad entre el aluminio y un termo-
plstico.
endurecibles?
10. Diferenciar la estampacn en molde
de la embuticin profunda.
11. Comparar las propiedades mecnicas del PVC duro y el PVC
blando.
12. El PVC duro es sensible al entalle. Ou quiere decir esto?
13. lCmo se explica la alta resstenca a la traccin del perln y
del nyln (poliamidas)?
14. Los polietilenos se emplean en objetos domsticos. Por qu?
15. Un tubo en U fabricado con PVC duro y calentado a l00oC no
tiene ya establidad de forma. /Por qu?
ticos?
17. Explicar el conformado curvo de una varilla de plstico.

18. Porqu es msventajosotrabajarcon unavelocidad de conformacin alta?
2. Diferenciar los termoestables de los termoplstcos.

3. De qu elementos importantes s componen qufmicamente
19. Comparar los valores tipo
4. Muchos plsticos s obtienen por polimerizacin. Explicar

oste concopto. Cul es la causa de la dureza yfragilidad de
20.
los termoestables?
para velocidad de corte yavance en
la mecanizacin por arranque de viruta del acero y los pls-
los plsticos?
plstico no endurecible?
7. Citar ejemplos de aplicacin de plsticos endurecibles. /Ou
permte detrminar un ensayo de combustin?
8. Las ruedas dentadas pueden fabricarse con lminas prensadas. Describir la estructura del material.
9. Ou misin tienen las substancias de relleno en los plsticos
16. tEn qu ntervalos de estado pueden realizarse con ms ventaja el corte. el plegado y el prensado en caliente de los pls-
Plsticos
1. Comparar:
Ou propiedades de los plsticos condicionan sus lmites de

aplicacin industral?
ticos.
Comparar, en trabajos de torneado, los valores tipo de ngulo
de viruta en el acero y en los plsticos.
2.8.7 Resumen sobre los plsticos

95
I
.,
Sti. Ace[a, Mipqlem
]r
se carboniza, hollfn intenso, no
Tuberas, aparatos, accesorios,
gotea,olorpenetranteacdoclor- peliles.
rClOnqtBO rBErp{iirjvlrNlrq; lrtfnbi3 coirrciltd: Hitalig,Vtnoirsx, .Vieto.ft, Vinidur,

PVC
duro
tlesrstenca a la lraccn 30 N/mm2.,.

50 N/mm'?, densidad 1,38 g/cmr, duro
tenaz, se rompe diflcilmente, forma estable

PVC
blando
(con reblande-
cedor)
hdrico.
hasta 60oC.
Resstenca a la traccin 1O N/mmr..
14 N/mmr, densidad '1,2 g/cmt, de blando
como la goma a correoso
Mecanizacin: por arfanque de vruta, s
Como el PVC duro, fcilmente
mable.
nfla.
POLIETILENO Nombre comercal Hostalen, Vestolen. Lupolen

Rgdo, rrompble, resstencia a la trac.
Fclmente fundible, llama con
PE duro
PE blando
cin.25 N/mm2, densidad O.94
g/cmrforma
placas,
n_
cleo azul, sn nJn, sus vapores
estable hasta +1 00oC, resstente a los cdos hueln a parafina.

y lejfas.
Blando, llexble, superfcie simlar a la cera,
resitenca a la traccin 1O N/mm2, forma
estable hasta +80oC.
pega y es soldable.
Mangueras, lminas, mangos, enchufes,
cuero artificial, cJhenas y burletes.
Recipientes para uso domstco, conduc-
ciones de agua, botellas, construccin
de aparatos.
Mecanizacin: por arranque de viruta,

puede pegarse, no soldable
POLIPROPILENO Nombros comercials: Hostalen PP, Novolen, Vestolen p
PP
forma
debajo
Duro, rrrompible, densidad O,89 g/cm2,
estable hasta 13O"C, se quiebra por

de 0'C
Fcilmente fundble, sin holln,
Carcasas, piezas de lavadoras, pezas de

automvles
gotea
POLIESTIRENO Nombres comarcales: Polystyrol, HoEtyren, Vostyron, Styroflox

PS
teirse,
trac-
Transparent como el vidrio, puede
sensble a los golpes, resislencia a la
EPS
(Styropor)
Fcilmente nflamable, emte luz.

mucho hollln, los humos tenen un
cn 50 N/mm']...75 N/mm2, reblandecimien- olor dulzn.

to a +8O'C, resistente a los cdos y lejlas,
pero no a la gasolna y el benceno.
Polestireno espumado, densdad
O,O2 g/ cmt, buenas propiedades sotrmcas
de
Aslantes trmicos e insonorizantes,

cuerpos flotantos. Con un agnte sctvo
y cslentndolo se consgue un aumento
de volumen de 20 a 50 veces.
POLICARBONATO Nombros comerciales: Msdrolon, Makofol, Lexan

Resistenca a la traccn 65 N/mm2, densr- Se funde, carboniza, no gotea,
dad 1'2 g/cm],
forma burbujas, con hollfn, auto-
rial de embalaje, instrumentos

dibujo.
PC
cmiento 165'C,
puede teirse, re
Cajas, juguets, carcasas para aparatos

elctrcos, escaparates luminosos, mate-
Piezas de forma, lminas, aparatos mdicos.
Mecanizacin: por aflanque de vrut,
extnguble.
se pega y suelda, nyectable.
sldo y resistente a los
V6stsmd, Fbras do polamdE (nylon, perlon)

Llama azulada con borde amarillo. Elementos de mquinas (p ej., tornihasta +1 Oo'C, temporalmente rromgotea y estira hilos, el humo huele llos' casqullos de cojnetes, gulas, ruedas denredas, rodtloa portadors y conpble hasta 18O'C, resistencia a la traccn a cuerno quemado
ductores), cabls, cascos protectores,
60 N/mm'...80 N/mm2, densdad 2,2 glcnz.
fibras textiles.
POLITETRAFLUORETILENO Nombros comorcales; Teflon, Hostaflon
Blando, flextble y tenaz, resstente a los oroPTFE
se descompone, no arde
Conetes secos, juntas estancas, vlductos qulmcos, resistencia r" tr"i"i
vulas, revestimientos, aslanles olectro" 2,2 glcnt,
15 N/mm'.. 35 N/mmr, densidad
tcncos.
buenas propedades deslzantes entfe -9O'C
v+2
CFISTAL ACntCO
Claro com
pMMA
Gsisrente
ijiii[t""rir"estable ha
to)
55 N/mm2
lwc
plaxiglae, ptorhum, R63rtgta.

no astillable,
Emite luz' cute' el humo huele
ricos. forma
a fruts'
rente a la luz
ibli,fit: t1llEE5tlil$tl.t4d tr
Up
r;
Mecanizacin: por arranque de viruta, se
pega y suelda
ul; pErit,troiir
r::
Duro y qreUraizo a blando, y elstico, incoloro, resistenca a la traccn 15 N/mmr, No se fund, llams brllante mucho
' hollfn' el humo tene un olor dulzn'
densdad
1,2 si"t, l"
"""olpo."ib"
empieza por encima de los 1OO.C.
,-l{st=+b
GFK
Crstal de seguridad, tejados. galas protecioras.
a la traccin
muy lranspa-
'dr"i'*ir:g_tlry=!tr6+ .=J,"'r'"-:-
rrr
rr''r r::r
r'-: .:':
,::..
Construccn de embarcaciones, herramintas especiales y moldes, tubrlas,

depsitos, pezas para car.ocea, pezas
-nsidad 1,6 g/cm', resislnca a la traccn 4oo N/mm2...soo N/mm2, duro y ress_
tente a los golpes Se compone d6 plstico
termoestable (polstr o resna spoxi) y
fibra de vidrio. Durante la fabricacin el
plstco es lquido. endurecindose a
de aviones.
Mcanizacn: por arranque d vruta
con metal duro. Uniones atornilladas,
continuacin.
#i[(
CFK
dhti|
li
fllrr]rir:f.rlrll.{i1r1rti':'r"illr
Densdad 1,7 g/cm', resstenca a la

traccn 80O N/mm2...1OOO N/mmr.
Resinas para coladas (el endurecmento
se produce por adicin de un endurecedor), adhesivo para metales, lacas

.duras y resstentes a las rayaduras.
r.rirrl
r:r:'r'r r
':li'
..
remachadas o pegadas.
Las panes daadas pueden repararse laminndolas a mano.
Piezas para mquinas y vehculos. Capacidad de absorber grandes solictacionesn
incluso a altas tempsraturas.
PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRA OE EOBO

Densidad 1,9 g/cmt, resstenca a la
traccin 1 100 N/mm2
BFK
96
Materiales
2.9 Ensayo de materiales

2.9.1 Procedimientos mecancotecnolgicos
Objetivo del ensayo de materiales
Traccin
Figura 2-1
43.
cortadura Flexin
Pandeo
Diferentes solicitaciones de la resistencia.
Muestran l comportamientode
Proporcionan
conocmjentos
los materales sobre la eslrente a las

tuctura y tpo
fuerzas externas y de la textura
en el mec8nzado
lnvstgacn
Solicitaciones
continuas, en re- de la texlura
poso, por mpul- en zonas esme'
sos, perdicB- rilsdas, con
mente allernadas aumento al
mrcroscopro
Proporconan in-
formacn sobre
la composicn y
sobre fallos .
(gretas, poros,
inclusiones)
Anlsis espectral,
nvestgacin por
rayos X y ultrasonido, procedi.
miento del polvo
magntco
figura 2-144, Procedimiento de ensayos de materales.
En los ensayos tecnolgicos se investiga el comportamiento del

material durante su mecanizado (corte, conformado).
En los ensayos mecnicos se investiga especialmente la resistencia del material a la deformacin y la rotura. De acuerdo con la
accin de lafuerza que acta se distingue la solicitacin a traccin,
compresin, flexin y cortadura. Los valores de la resistencia son
distintos segn que la solicitacin aumente en forma continua o
bruscam e nte.
Ensayo: Se somete una varilla de plstico a traccin con una fuerza creciente
en forma contnua. La varilla se alarga y al alcarrzarse una fuerza demasiado
grande, se parte. Si la traccin es de golpe, la varilla se parte como si se
cortara con un cuchillo.
ENSAYOS EN EL TALLER
Estos ensayos no dan resultados numricos, sino que indican solamente el comportamiento del material durante su mecanizacin.
Forjabilidad, Un acero plano se forja repetidamente, calentndolo,
hasta que aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe
ser de 1 a 1 t/z veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas.
Conformacin en fro
Figura 2-145. Prueba
de ensancham'iento.
Figura 2-146.
Prueba de plegado.
a)
Un acero plano (de 3 mm de espesor) se dobla en un tornillo de

sujecin hasta que aparezcan grietas. Un acero que pueda
conformarse bien se puede plegar 180o.
b)
Ensayo de flexin en uno y otro sentido. Se sujeta un alambre en

un tornillo y se dobla varias veces 1 8O' en un sentido y en el
opuesto. Los aceros de alta resistencia se doblan con dificultad y
resisten slo unas pocas flexiones. Del nmero de flexiones hasta

que aparece la rotura puede deducirse la resistencia, tenacidad y
deformabilidad del material.
Prueba de la lima. El arranque de viruta es menor en aceros

duros, a igualdad de esfuerzo.
Prueba de embuticin profunda. Una chapa fijada slidamente
se abolla con ayuda de una maza y aumentando progresivamente la
fuerza empleada. Se observa la abolladura hasta que aparezcan las
primeras gretas.
." f lexin
^1
(.'r.r---2-"
lexin
Prueba de la chispa. Si se quiere comprobar la clase de acero de
La chapa se abolla
Figua 2-147. Prueba

de plegado en uno
y otro sentido.
Figura 2-148. Prueba de

embuticin profunda para
chapa.
que se trata, hay que observar la chispa que resulta al esmerilar

(vanse pginas 102-103 y tabla pgina 104).
Prueba del sonido. Esta prueba (principalmente piezas de fundi-
cin) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y golpendola

con suavidad. De esta forma puede distinguirse entre el acero mol-
Materiales
deado (sonido limpio) y la fundicin gris (sonido sordo), as como
entre las piezas con gretas y poros.
Juicio sgn el aspecto. Se trata de comprobar la calidad super'
ficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas.
Ensayos de abocinado y rebordeado en tubos' Estos ensayos
permiten juzgar
si los tubos se agrietan en sus extremos al
ensancharios. En la prueba de rebordeado, hay que ir abriendo el

tubo hasta que aparezcan grietas,
Figura 2-149' Prueba
Medicin de la dureza comparando las huellas
d
b
de rebordeado.
tfl
G
lo
se obtiene un valor comparativo entre las durezas.
Huella
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN

(DrN 50145)
Bola de acer
La resistencia y propiedades de deformacin de los materiales definidos en las normas DIN son, p' ej', la resistenca a la traccin R- el
lmite de fluencia R". o el lfmite de alargamiento !, y e] at_a.rqaa911o
de rotura A. He aquT un ejemplo gara el acero C35 de DIN 172OOt
R-=600 N/mm2, 8",- y
IL
miento
be
s.
de
da
es la diferencia entre la longitud
ily
.9o
;iF
:3
:OA
ooo
ccg
.!.3.9
EEE
aaa
PPP
!!!
mm.
Tensin y coeficiente de alargamiento. En el material de
la
probeta sometda a traccin se producen tensiones. Si se divide la

fuerza de traccin F por la seccin inicial So, se obtiene la tensin:
Eiempto:
rta
oP
t y la longitud lo .
Ejemplo: LL:2O4 mm-200 mm:4
r=
en
el
ly
de la dureza por comparacin de
o
e
la-
Al
Figva2-151. Medicin
w@
las huellas.
Rpo,z=360 N/mm2, A=2o7o.
Estos valores caracterstcos del material se determinan medante un

ensayo de traccin.
Fueza y alargamiento' Bajo la accin de la fueza F la probeta de
traccin se alarga de la longitud inicial l+ a la longitud L' El alarga'
b.
de abocinado.
Este procedimiento de ensayo se refiere a la propiedad plstica del

material. Entre las dos mordazas de un tornillo de sujecin se aprie'
tan dos placas de distinta dureza, p. ei., acero y aluminio, colocando
adems en medio una bola. De la diferencia de dimetros de la huella
b
IL
Figua 2-150. Ensayo
:1oo
Ftgwa 2-152, Valoros de alargamSento/diagrama tcn'

sin-alargamiento,
Si se relaciona el alargamiento A con la longitud inicialto, resulta el

coeficiente de alargamiento e de la probeta.
Se expresa en porcentaje:
o
Eiemplo:
me
rla
bs
ZUU MM
-l+rn-
.1
oo = 2%.
Al aumentar la uerza, el alargamiento, la tensin y el coeficiente de

alargamiento aumentan tambfen. En el diagrama de tensin esta de.
pendencia se representa mediante un lfnea recta.
6
o
c
o
o
T'
o
o
a
l!
de
lar
dola
rol-
Alargamiento elstico, no proporcional y permanente

En el primer intervalo, el de alargamiento elstico (e.f, el material
vuelve siempre a su longitud inicial L una veZ suprimida la fuerza. Si
se sigue alargando la probeta, el alargamiento aumenta en mayor
medida que las tensones, o sea que el material pasa del estado
Figura 2-153. Relacin entro ol alargamiento y la fuerza

de ensayo para diversos motalo3,
Materiales
elstico al plstico. En este ntervalo de alargamiento no proporco-
nal
(eo)
se produce un alargamiento permanente
(e,1.
Al cesar
la
accin de la carga, la probeta no vuelve a su longitud primitiva, sino

que queda con el alargamento A.
Lmite de fluencia y lmite elstco. Segn el tipo de materal, el
de medici
Mquina para ensayo de traccin (esquemal
igwa 2-154.
EnsaYo de traccn.
paso del intervalo elstico al plstico es discontnuo (como en el

acero de construccn) o continuo (como en el herro fundido, acero
aleado y metales no frreos). En el caso del acero de construccin la
retlcula atmica se pone en movimiento (intewalo de fluencia), la
varilla se alarga sin que aumente la fuerza. Como lmite de fluencia
superior i?., se designa la tensin a partr de la cual aumenta el
alargamienio y disminuye la traccin. El fmte de fluencia inferior
8". es la tensin ms pequea del intervalo de fluencia. Ejemplos: fl"*
- 360 N/mm2i R.r= 3OO N/mm2. En el caso de transicin contnua no
se determina exactamente el lmite entre el intervalo elstico y el
plstico. El lmte elstico 8o de un material, segn se indica en las
normas DlN, es portanto la tensin para un alargamento no proporcional e, (para el acero es generalmente O.2%1, de fcil clculo.
Ejemplo:
19"o_r: 36O N/mm2 significa que para esta tensin el cuerpo sometido a traccin sufre un alargamento permanente del O,2% (ql. Este valor resulta de q
(alargamiento totaU menos e. (lmite elstico).
Alargamiento de rotura
pcq
c
o
F
Ejemplos: So:50
el
elstico
Se determina
lmite
Figura 2-1
55.
y resistencia a la traccin. El alar-
gamento de rotura A es la variacin permanente de longitud AL.,

referida a la longitud inicial, despus de la rotura de la probeta.
La resistencia a la traccin es la tensin que resulta de la fuerza
mxima F^ efeida a la seccin inicial .50.
Alargamiento-se detemna el
lmite de fluencia
Transicin del intervalo elstico al plsco.
mm2.
F^:12O0o N,
I:#*
^,:40
mm
1oo%:2o%
12ooo l
N
ll"- -t:
--' s" l: 5o mm2-600
mm2
ENSAYO DE RESTLTENCTA POR FLEXTON (DrN 5O1ls)
Acero aleado
El trabajo de resiliencia es:
lsm
J.'
A,:
Fe(h,
hz)
enJ
Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S, 3e puede calcular la

resiliencia, a.
**
5n0
Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un materal al

ser sometdo a flexin por golpe en un punto entallado. No se trata
por tanto de un ensayo esttico, sino dinmico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en
golpear con un martillo a modo de pndulo en el centro de una probeta apoyada en dos puntos. Despus de la percusin, el trabajo
realizado se marca en un indicador.
Ejemplo:
lm
Valores determinados: Fc:25ON:. h1-h2:O.2 m;
m"/"1
Alargamiento ..*
Figura 2-l 56. Diagrama tensn-alargamiento.
"*-+.)
:250-N
0.2
I Cm-
:so
S:1
cm2
+
Cm-
Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero

hasta el acero moldeado para?etermnar la tenacidad y deformabili-
Materiales
dad; calcular el envejecmiento y controlar los procesos de

tratamiento trmico. Los materiales tenaces exigen un elevado
trabajo de resiliencia y los frgiles uno pequeo'.
Escala en J
del martillo
ENSAYO DE DUREZA
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de foma

esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuera
determnada durante certo tempo en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstical.
3o*
o"
oercsrn
"
7v777>
Peso. r= longitrd del pmlulo-
Firs 2-157. rsryo dc csarc
Ensayos con plastlina:
pc f,aln
Aguia v disr,o
slidameate
cnico se hace actuar sobre una probeta de plastilina con una fuerza de unos 10 N.
El cuerpo de penetracin
A La posicin
B La
de la agula est en 1OO.

posicin de la aguja est en O. La distancia desde O a
OO
est subdivi-
dida en IOO Dartes iguales.

c El material semiduro es el 60% ms duro que el blando. o el
[O96 ms
blando que la probeta de plastiliria dura. El nmero de conrParaci'n de

dureza es 60.
Ensayo de dureza Brinell, smbolo HB

Se comprime una bola de acero templada, de dimetro D = 2,5,5 o
1O mm contra el materal a ensayar con una fuetza F- Despus de
liberar la carga se mide el dimetro d dela huella con un dspostvo
amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensonal resultante de:
F = valor numrico de la fuerza N

A = valor numrico de la superficie de
huella en mm2
flro
Figura
R'obta de Plas-
lina
Handa
JemKIfia
2-158- l durrz dc n mterial
medlo dc
nirnac
&tenu
por
Vrb
la
La fuerza de ensayo debe tomarce de magnitud tal que se forme

una huella con un dimetro d:O,2- D ad=O,7 D.Paa materiales
blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuera de ensayo debe ser
menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la
Slolo
Dim!o dc tl
boL de dEro
RFa d. dE|o
HudL .t b
bola.
a
D
= grado de carga
= dimetro de la bola en mm
Fiura 2-1519. Ens4o d drcza Bricl.
El grado de carga para el acero no templado y el hlerro fundido es
para los metales no frreos y sus aleaciones, a = lO; para el

aluminio y el cinc. a:5: para los metales de cojinetes. a:2,5: onra
= 30;
el plomo y el estao, a
1,25.
Elemplo:
Ensayo de dureza de una aleacin de cobre y cinc. Bola de ensayo 0:5 mm,
grado de carga a = 1O, tiempo de actuacin 3O s. Como fuera de ensayo se
calculaF=2451
N.
Si el dimeto de la huella es de d = 1,6 mm, esto corresponde a un

nmero de dureza Brinell de 121 , segn la tabla o por clculo. Foma de
expresarlo: 121 HB 5125O/3O.
Fiura 2-160. Ensyo de a Vcker.
.
I
Materiales
100
Ensayo de dureza Vickers, smbolo HV
fucrza
nic'l
dt oaryo
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide

cuadrangular de diamante. La huella, vista desde arriba, es un cuadrado. El procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y
cementados en su capa externa, asl como para piezas de paredes
delgadas, de acero o metales no frreos.
La dueza Vickers HV se- calcula partendo de la fuerza F (en N) y
de la superficie A len mm2 de la huella de la pirmde, segn la
frmula:
1y:
-Q19?-
rreo"f- ;
Hv:o,t89.fz
La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella dr
Figura 2-161. Enrayo de durcza Rockwell'
60HRC
dz.
Ejemplo:
Una huella de ensayo con el valor medio de la diagonald = O,44 mm, con una
fueza de ensayo F = 49O N da una dureza Vickers de 478. Tiempo de com-
presin 30 s.
33 la simbolizacin es:478 HV 5O/3O. Significando: 478

5O= valor numrico de la fuera en N dividida porO,1O2, o
sea 5O:0,102 N = 490 N; duracin de la compresin 30 s.
Segrf n DIN 5Ol
dueza Vickers;
Ensayo de dureza Rockwell, smbolo HR

Figwa 2-162. ldicacin de una duez Rockwell.
Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetracin es un cono

de diamante de 120 grados. El smbolo del procedimiento es HRC
(vase figura 2-1621.
El cono de diamante se comprime en prmer lugar con una fuerza
inicial Fo = 98 N sobre una superfce plana y lisa.
A continuacin se pone el reloj comparador en la marca
1OO.
Despus se carga el cono con una fueza adicional F1= 1371 N, sin
choque. Al cesar lafueza queda una profundidad de huella permanente fb. En el comparador puede leerse el valor de la dueza.
Se toma HRC= 0 cuando la profundidad de impresin es 0,2 mm.
El valor de la dureza es HRC = 1OO cuando la profundidad es O mm.
Luego, cada 0,OO2 mm son una unidad Rockwell. Si el cono ha penetrado por ejemplo f = O,O8 mm, entonces resulta O,2 - O,O8 =
O,12: Oj2 z O,OQ2 mm = 60 HRC.
ENSAYO DE 1A CHISPA DE ESMERII.ADO

Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movi-
miento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de

acero, calentndolas hasta la temperatura de fusin. las partfculas
incandescentes proyectadas dejan tras de s, en funcin de la presn
ejercida y la composicin de la probeta, una estela corta o larga,

continua o interrumpida (estela principall, vanse las figuras 1 y 2
(chispas caractersticas). Varias de estas estelas forman conjuntamente un haz de chispas. Debido ala alta temperatura de las partlculas emitdas, se quema el hierro y los acompaantes del mismo, en
particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del

oxlgeno del aire. Puesto que los productos de la oxidacin del
carbono, CO o COz, son gases, las partfculas saltan a una
determinada distancia de la muela, con fenmenos explosivos,
formndose nuevas estelas que se extienden en todas direcciones
desde los centros de explosin (figuras 3 a 8 del cuadro de chispas
caractelsticas). La frecuencia de esta descomposicin y la forma de
las estelas depende de la composicin del acero. Se di3tinguen las
formas de pas, floreada, de aspa, de gotas y d lanza.
lls probetas templadas dan generalmente una chispa.algo ms
clara y viva que las mismag probetas en estado recocido o bonificado. [a presin ejercida influye en la longitud y densidad del haz de
chispas y en la fr,ecuencia de la descomposcn,
COTORES DE
RECOCIDO
CELS.
COLORES DE
REVENIDO+
CELS.
101
Amarllo
blancuzco
5500
Pordoscuo
2@o
Pardonojizo
Amarllo paja
2200
Fojo oscuro
Amarillo dorado
2300
cerea
Pardoamarllo
2&o
Pardorojzo
2500
ojo
2@o
Roo
oscufo
7o
Roo cefeza
Rojo cereza
claro
Rojo claro
8500
Rojo prpura
27l)0
Fojo muy claro
9@o
Violeta
2EOo
Azul ogcuro
290o
Roo omsrllerito
eam
3@o
clm
3200
Gris@lado
3loo
Azul
Rojo smarllento
clarc
Azul
r2(Xrc
Amarllo claro
r3000
Blancoamarillenlo
aceros
Recocor es calentar hasta una temperatura determinada y mantener a

esta temperatura, con un enframiento posteror generalmente lento.
De esta forma se consigue normalzar la textura.
3Oo
ileadc .b foma dor cdor.6 d
rvendo co t6mperato6s
m! tevads
Revenr es calentar despus de templar, deformar en fro o soldar a

una detemnada temperatura. De esta forma se consgue una reduccin de la dureza y un aumento de la tenacdad.
Con la autorizacin de Edelstahl-Vereinigung eV. Dsseldorf.
Es muy difcil que un haz de chispas, que se compone de parti

culas ncandescentes en movimiento, se repita y d una imagen que
hasta cierto punto represente un estado de reposo. La finalidad de
estas imgenes slo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias
esencales de forma y color, o sea las caracterstcas esenciales que
en realidad varan notablemente de unas a otras. No son ms que
indicaciones que nstruyen sobre el ensa}o de la chispa. Para afinar
en la diferenciacin, de forma que la prueba de la chispa sea realmente una prueba diferencial, hace falta una prctica constante.
Diferencias de los metales frreos

1. En los aceros de construccin y aceros para herramentas
aleados, la chispa viene determinada por el carbono. Con
no
un
_t
1o.2
lmgenes de chispas
de esmerilado
Con autorizacin de
Edelstahlwerke GmbH,
Krefeld.
Chispas
caractersticas
104
Materiales
2.
contenido mayor de carbono aumentan las explosiones de

unidas a una ramificacin lateral del haz de chispas.
En los aceros para herramientas aleados, la chispa varfa segn los
componentes de aleacin, Los aceros para herramientas aleados

generan ondulacones claras en la estela base.
Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen

stelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y
vanadio da estelas interumpdas con chispas terminadas en forma
de lenguas. Los aceros rpidos producen haces de trazos casi sin
explosiones de C.
El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo
tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya composicin sea
la misma y se compara con la probeta.
Aclaraciones sobre las imgenes 1 a 12 del cuadro en solor de chispas obtenidas por esmerilado.
I Acrro d.
carnJrt!ln
0,15
2 Ac.to dc
0,5
hmtmiantrr
m rl.ldo
3 Accro d.
hcn'
1C
amrillo
oltols l!s, poc.8 oxplo!e
blanco
ncr dc C en forma dc par.
amarillo
blanco
como 1
mr glaa
omlrllo
blanco
lcdo
con Mn
h2, muy ra4lficadc
2.OW
tS
6 Aa.ro d. 2C
htfilmiant!! 12 Cl
0,8W
d alt
tpido
0,55 C
rmrrllo
1,0 S
1,0 Mn
0,5 C
horrmcnt!3 ,4 Cl
.loldo
0,7 Mo
con Mo
0,3 V
E Accro dr
1C
hMlmcntlt I Mn
lcdo
1 Cr
qon CryW
1.2W
1
cln
cm6iont
rolo
hacos
te! ds l!zs.
O,9 C
4Cr
3.0
10 Acero
rpdo
con
sdals laEr szoa,

roo
anrnado oxploronr de C.
cs
lin
0,75 C
4 Ct
relo
hecos dc chpsE a trazor,
plo3ons de
Bn
18W
1V
2, pero !e va qu
amraniedo llr gl.l!. t.rminsn 6n pun-
cort6, rac@do
anrranado poces elploaione: clarr do

C. y tomplado con muchaa.
2,5V
cn la
aatola blae y muchar nmificrconrr lrtonbB pcqueac,
sm!illo
poca ar(ploaona3 dc C fina,

con aapr lrgas y clar6r,
2,6 Mo
exploriones da C igual qu.

en 2; antc do ls cplorc
nea ondulaconos
snarsn6do
rclo
lccin d C
9 Ac.ro
6 Accro do
con
0,5 c
1,0 s
1,2 Ct
CaW,
muchaa oxplorone de C,
rmpozando r lo! pe3 del
no aleado
Acoro dc
hcrr!mi.ni6r
hffi!rlcrt!
rlaldo
mant!a
7 Ac.ro dr
Aco
inoxdr-
11
q4 C
14Cl
neranirdo hec6con6conexplosons
d C an foma da pas.
blc
Jojizo
anorrnjadg
oatolEs muy finaa, chispm

vya!, oalsla3 cabad en
loma de
lengua.
12 Accro
rortdr.
t rlo.
Orl C
lg
Cr
gNi
6msrillo
an!ronfado
6trl! lr3
dc
an rplosones
C.
cdo.
2.9.2 Otros procedmentos

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO METALOGRFICO
Muy atacable por l mordiente

Figura 2'-163. Evaluacin de imgenea de chispas do esmerilado.
Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracn de

mcrografas, Las probetas de material se rectfcan y pulen con el fin
de eliminar la rugosidad procdente de la fabricacin y poder
reconocer fallos del material, tales como inclusiones de escoria,
xidos y sulfuros, asl como grtas, poros y burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordentosl, se
colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos, Bajo la
accn de una fuento de luz, las probgtas tratadas de esta forma vstas
al mcroscopio muestran dferencias de luminosidad, debido a que
los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto
modo aparece la imagen de la textura.
If
:
Materiales
105
Ejemplos:
Compresin de lae
de lueza
Polvo de hiero
Por la riqueza en carbono, los contornos oscuroS delimitan los componentog

de la textura. Una oientacin diforente de la retlcula crstalina conduce a una
rugosidad diferente de la supelicie, El diferente ataque del mordiente a los
componnts de la lextua produce relieves en la euperficie. D esta forma se
reconocen: lfmites de los granos y tamao de los mismos, componentes de
aleacin, deformacin de la cristalita por conformacin en frlo, formacin de
grano basto, fallos de carburacn e inclusin de gases.
de fuez
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS
lnclusin de un cuerpo extrao

Acumulacin de
de hierro
Ensayo del polvo magntco. Se emplea para determnar grietas,

inclusiones de cuerpos extraos y poros en la superfcie o en sus pro-
ximidades, Con un aparato magnetzador s crea en la probeta un

campo magntico intenso. Como polvo magntico se utliza polvo de
hierro coloreado. que se espolvorea encma de la pieza,

Figura 2-164. Enrayo del polvo magntico.
En los puntos donde hay grietas o poros se distorsonan las lneas

de fueza. En estos puntos las llneas defuerza se desvfan, se comprimen y el polvo de hierro se acumula.
lnvestigacione3 con iayos X, Los rayos X y los rayos gamma
atraviesan los cuerpos slidos. La imagen ya sea sobre una pantalla o
o.
b=
sobre una placa fotogrfica, de los rayos gue atravesan el material,
Tubos de rayos X
Anodo
permte ver todos los puntos de fallo, tales como poros, gretas,
escoria en los cordones de soldadura.
lnvestigaciones ultrasnicas. En el ensayo de materiales con
ultrasonidos se utilizan ondas ultrasnicas con frecuencias del orden
de 1 0 millones por segundo. Una cabeza emisora transmte las ondas
hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el
material. encuentran una grieta u otro fallo y se produce una

reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto
del fallo.
Rayoa X
Rayos
Procedimiento de penstracn (DlN 541521. Se emplea para
sealar fallos tales como grietas. arrugas. poros y fallos de aglomeracin que aparecen a menudo en la Superficie de las piezas.
Despus de una limpieza previa se aplca el producto ponotrante,
p, ej., un colorante rojo. por rociado o a brocha, sobre la pieza a
ensayar, El producto que queda en la suprfcie de ensayo se elimina
mediante un limpiador intermedio (disolvente lquido o en forma de
dbil ennegrecimiento
fuorte ennegrecimiento
Ctodo
incandeScente
Probota
catdicos
Figuta2-165. Esquema de los rayor X en una pieza con

pofo8.
vapor).
Despus del lavado intermedo se aplica un revelador que aspra

hasta la superfce el producto que ha penetrado y que se ha quedado
en los puntos con fallos, y que adems est fuertemente coloreado,
lo cual produce una seal clara y visible,
APLICACIONES DE DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE

ENSAYO DE DUREZA
Flgu:a2-166. Ensayo de ultasonido (procedimento del ecol.
Acero rpido
Cermica
cort
duro
Aleacin de cobre y cinc
Acero cementacin
capa nernal
Acero de cementacin (sin tratarl
herramientas
spus de templar)
Acero de nitruracin
Dureza Brinell HB
Figwa 2-167. Ensayo de dureza Brinell.
Dureza Vickers HV
Figura 2-168. Ensayo de dureza Vickers.

Aplicacin para la determinacin de materia- Aplicacin para el ensayo d materiales seles blandos y-semiduros, tales como meta- miduros y duros, superficies templadas, males ligeros, metales pesados no frreos, fun- teriales de estructura uniforme.
dicin y acero recocido y bonificado.
APPOLD-6
s (sin tratarl
010nx40500't0
Dureza Rockwell C HRC +

Figuta 2-169. Ensayo de dueza Rockwell.
Aplicacin al ensayo de mateiales duros
como el acro tmplado.
'c
tu
Materiales
106
Ejercicios
Ensayo de materiales
Ensayos mecnico-tecnolgicos
1.
Comparar la resistencia a a traccn de un alambre melico

sometido a carga esttica y a carga dinmica.
2. Sobre qu propiedades de los materiales pueden sacarse
conclusiones con los ensayos de plegado en dos sentidos, de
chispa y de rebordeado?
3. En una prueba de abocinado hasta la aparicin de la primera
grieta, un acero plano de4OX 6 mm puede ensancharse hasta
l OO mm, y otro de 80 X 6 mm asta 140 mm. Razonar qu
acero es ms apropiado para foriarlo.
4. Describr las imgenes de las chispas de un acero no aleado y
de otro altamente aleado.
5. lndicar si en los materiales para: 1) cinceles. 2) canalones
para tejados,3f chapas para carrocelas de automviles,4f ca'
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
blas metlicos, son esenciales la capacidad de plegado,

abocinado y embuticin.
lndicar los smbolos empleados segn las normas DIN en un
ensayo de resistencia a la traccin para saccin inicial,
longilud inicial. longitud final, tensin, coeficiente de alarga'
miento, fuera de ensayo.
Explicar los conceptos de coeficiente de alargamiento, llmite
elstico y resistencia a la traccin.
Explicar las indicaciones: o= 2OO N/mm2 y e = 1,5%.
Ou significan los sfmbolos de alargamiento e., ep, q?
Explicaiqu datos son n-= 4OO N/mm2 y R.= 23O N/mm2.
Se dan los siguientes valores de medicin de un ensaYo de
resistencia a la traccin: seccin inicial 50 mm2, longitud
inicial 4O mm, longitud linal 44 mm, fueza de traccin 21 OOO
N. Calculan
a) la tensin de traccin con la fuerza de ensayo dada.
bf el coeficiente de alargamiento untaro en %.
Partendo de los valores de medicin del diagrama fuerza'
alargamiento determinan
a) para el punto (1!, el coeficiente de alargamiento e con la
mxima precisin.
bl el lfmite de fluencia 4x y la resistencia a la traccin 8,,
c) el alargamiento d6 rotura A.
Datos: S = 78,5 mm2, 4o = 1(X) mm.

13. Dado un diagrama de tensin-alargamiento sin lfmite de
fluencia, se pide:
al la denominacin y magnitud de la tensin en (1), (2), (3) y
(at;
bl el alargamiento del cuerpo sometido a ensayo, en los
puntos (1!, (21 v (41. con un alargamiento incal o =
10O mm.
pc
O
0 10 m 15rn
Alargamiento
Sobe el ejercicio 12
14.
25
Sobre el ejercicio 13
Po qu no pueden cargrse con su resstencia a la
traccin
las piezas que estn en estado de sevicio?
15. De un ensayo de resiliencia por flexin se obtienen los
siguientes valcres: S = 1 cm2, Fc = 3OO N, r - r = O,1 5 m.
Calcular la -- ,stencia a la resiliencia a..
16. l0u indican una a* baja y alta de un acero?
17- Diferenciar entre dureza y resistencia a la traccin.
18. Analizar los smbolos normalizados HB, HV y HRC.
19. Determina la fuera de ensayo y la dureza Brinell HB para el
acero dados D = 5 mm, d = 1,8 mm y a = 3O.
20. lndicar el material y la forma del cuerpo de penetracin para:
a) ensayo de dureza Brinell, b) ensayo de dureza Vickers,
c) ensayo de dureza Bockwell C.
21. Comparar la profundidad de penetracin respectiva de las
22.
Il-
durezas 40 HRC y 60 HRC.

Exglicar qu significa 150 HB 5/25O/3O.
Ensayos no destructivos
23..lndica los procedimientos de ensayo con los cuales
se
reconocen los siguientes fallos:

(1) poros en el interior de una pieza de mquina,
(2) grietas superficiales en una rueda dentada,
(3f gderas en un cordn de soldadura,
(4f lnclusiones de cuerpos extraos en las proximidades de
la superficie de un volante de inercia.
24. Explicar la posibilidad de reconocer el tamao de los granos y
los lfmites de los mismos en una pieza.
25. Representacin del principio del ensayo con polvo magn-
26.
tco.
En el procedimiento de penetracin se emplean productos de
penetracn, lmpador ntemedio y revelador. Asignar a estos
productos la correspondiente funcin.
| 3 Tcnica de la fabricacin
3.1 Procedimientos de fabricacin
3.1
.1
Subdivisin
ronuecrN
DE BRUTos, coNFonnrclru. coRTE,

ururru, REcuBRrMrENTo,
MoDrFrcAcrru oe LAs PRoPIEDADES
DE LOS MATERIALES
La fabricacin de una pieza consiste en modificar vna pieza en bruto,
hacindola gradualmente desde su estado primitivo al de acabado
cambiando su forma o las propiedades del material que la compone.

Cuando ya no hay que modificar nada ms en la pieza, se la denomina pieza acabada.
La subdivisin de los procedimientos de fabricacin se deduce de
los conceptos de cohesin, de las partculas del material y de unin
entre los elementos componentes.
Fundicin de metales
Prensado de
resinas sintticas
Figura 3-1. Formacin de brutos.
Obtencin de la cohesin: Formacin de brutos,

obtencin de la forma
La formacin de brutos consiste en obtener un cuerpo slido a partir
de un material amorfo estableciendo su cohesin. Comprende, entre
otras cosas, el moldeo de metales, masas cermics y plsticos, el
prensado de polvos metlicos seguido de sinterizacin, el prensado
de resinas sintticas, el dar forma a las piezas por medio de dep-
sitos electrolticos, etc.
t3
Conservacin de la cohesin: Conformacin,

transposicin de partculas
Conlormar es fabricar mediante la modificacin por ductilidad (plstica) de la forma de un cuerpo slido. Comprende, entre otras cosas,
la conformacin por presin (extrusin, forja, laminado), la conforma-
cin por compresin-traccin (embuticin, trefilado), la conformacin por traccin (estirado) y la conformacin por plegado.
Modificacin de las propiedades del material por medio de la
transposicin de partculas.
refi a
da
Figura 3-2. Conformacin.
Comprende, entre otros, los procedimientos en que se modifica
la estructura interna del material como, por ejemplo, el endurecimiento o temple, el revenido, el laminado de compactacin, la
magnetizacin, etc.
Reduccin de la cohesin: Corte.

separacin de partculas
Gortar es fabricar modificando la forma de un cuerpo slido reduciendo la cohesin. Hay que distinguir entre divisin, o sea, separacin
total. entallado, hendido y rotura, arranque de virutas, es decir,
Arranque oe partculas Arranque
Divisin
por
calor
de virutas
Figura 3-3. Corte.
'to7
Tcnica de la fabricacin
108
separacn de partfculas del material (virutasf por medios mecncos.,
como en el torneado, taladrado. rectifcado, limado y aserrado;

arrangue de partculas por medios trmicos, como, el oxcorte; el
desmontaje de piezas antes unidas como, por ejemplo. el desatornillado y el desmontaje por presin, la limpieza de piezas por medios
tales como el cepillado, el chorro de arena, el lavado y el decapado.
Comprende tambin la separacin de partculas del material como.
por ejemplo, la descarburacin del acero.
Aumento de la cohesin: Unin, agregacn

de partculas al materal, ecubrimiento
c-['rt:,
Avance
#*"'''
fili
iMovimento perdido
f =10s
Figura 3.5. Movmiento rectlnoo con velocidad

constant.
o
f;
-
o
'6
3.1.2 Fundamentos fsicos

FUERZA
3,0
!t
'9.
'o
1.5
1,0
o,s
12J45678910s12
Figura 3-6. Diagrama espaciotempo para velocidad
constante.
+3+
+5-6-7
Para coftar o conformar una pieza se necesitan fuerzas capaces de

vencer la resistencia que opone el material, por ejemplo, al cincel, la
sierra, la lima o la broca. Las fuerzas tambin son absorbidas por las
herramientas y por los dispositivos de sujecin. Muchos de los procedimientos de fabricacin implican tambin movimientos como,
por ejemplo, tornear, aserrar, fresar o taladrar.
La unidad de fuena es el newtoh (N|. Para explicar esta unidad
hay que conocer los conceptos de masa, velocidad y aceleracin.
Movimiento rectilneo con

velocidad constante
herramientas.
!,1
Ejemplo de dos movimientos:
olol
ol
1.
>t,
Tiempo de
Y MOVIMIENTO
Si un cuerpo recorre esiacios iguales en tiempos iguales, su movimiento se llama unifome. Este tipo de movimiento es el que efectan, por ejemplo, todos los dispositivos de avance de las mquinas-
4t6l
Correder
oscilante
Unir es juntar piezas.por yuxtaposicin (insercin, enganche), por

ajuste y engarce (enchavetado, atornillado, contraccinl. por formacin de brutos (unin por prensado), por conformacin (rebordeado,
solape, roblonado) o por unin entre los materiales (soldadura,
soldadura blanda,, pegado).
La agregacin de partculas al material, por ejemplo, nitrgeno,
modifica sus propiedades.
El ecubrimiento consiste en aplicar a la pieza que se trabaja una
capa de material adherente (aplicacin de material por pintura.
v aporizacin, soldura de recargue, ga lva nizaci n, proyeccin trm ica, etc.).
2.
carrera-
En el movimiento de osclacin de la manivela, en los puntos de inversin del movimiento l carro queda parado un
Espacio recorrido:
tiempo
Espacio recorrido
tiempo
La velocidad carccteriza la <rapidezn de un movimiento.

La velocidad (v) de un cuerpo representa el espaco reco.
rrido (s) durante el tiempo (t)
nstante, su velocidad es cero, El movimiento se acelera en-
tonces hasta su velocidad mxima, aproximadamente en el
centro del recorrido; a continuacin se retarda
pa
hasta
rarie.
Figura 3-7.. Movimiento rectilneo con velocidad vaiable.
Verocidad=
j#flffi#:-tr
Tcnca de la fabricacin
Clculos:
109
,,:I: ,, :ffi :
!L;
o,z
,":ffi : o,r !r
Unidades de velocidad
La unidad de velocidad es el metro/segundo (m/s); otras unidades
son: kilmeto/hora ( km/hl; metro/mnuto ( m/m in), kilmetro/segundo-(km/s). He aquf algunos ejemplos de velocidades: velocidad de
corte al tornear v = 40 m/min, velocidad instantnea de un vehlculo
= 80 km/h, velocidad
de la luz
3OO OOO km/s.
Movimiento rectillneo con

velocidad variable
Un movimiento no es uniforme cuando la velocidad aumnta
disminuye. Aparecen movimientos no uniformes en los movimientos
de vaivn (henamienta de una mquina mortajadora, pistn de un

motor de explosin, mbolo de un accionamiento hidrulicol.
Movimiento rec'tilfneo acelerado

de un cuerpo
Si la velocidad aumenta, se produce una aceleracin, si se reduce, el
cuerpo se retarda,
Evaluacin de una serie de ensayos:
Tenemos:
Av_ 0,5 m/s _1,0 m/s _1,5 m/s

Lt 1s
2s
3s
:0.5
'sm/s:0.5q
Se tiene un movimiento uniformemente acelerado o retardado

cuando la velocidad consrva su direccin y sentido y se mantiene
constante la relacin entre la variacin de la velocidad y el intervalo
de tiempo necesario para ella. A esa relacin se le denomina aceleracin (smbolo a, o desacelerccin -al.
Aceleacin =-
Variacin de la velocidad
Tiempo
a:-Lv
^t
Ejemplos de aceleracions m?ciao:
Arranque de un automvil a = 3 m/s2, vehfculo espacial en l deapegue a
lOO m/s2, disparo de un proyectit a = I(D(XX) m/*.
Glculo: Un vehlculo tiene una velocidad instantriea
tt
vt=
1O
m/s.
= 4 s; al cabo de f2= 12 s su velocidad a8v2= 14 mls. Determinar

aceleracin a.
la
Tabla de valores
LO
t;
ls
r.s
tt
a:-.Lv
^t'
:vz-
tz-
vt
tt -1
m/s- 10 mls : n 6 m
-'- s2
12 s- 4 s
S e consideran movimientos que parten del estado de reposo,

resulta fr = o s YSr = o m, por lo que las frmulas se simplifican as:
Lv v--v. v--O
Lt tz-tt tzrO'
!ro
(,
o
605
0
9//1
ta
t, t
I TiemPqr-
A=-:4:-:
Figura 3-8. Movimiento ectilneo acelerado.
't
10
Espacio recorrdo con movmento unformonte acelerado
2,0
Un movimiento uniformemente acelerado puede representarse en un

diagrama v - t pot una recta ascendente. La superficie del tringulo
T
ts
formado sobre la abscisa equivale al espacio recorrido,

Superficie del tringulo = r/z (Base . Altura)
''p
0,5
'=|,
'.|
zg
n"
l":t."t]
bien I
":.,*-
Calda libre
La experiencia nos dice que todos los cuerpos sometidos al campo
gravitatorio terrestre se dirigen con un movimiento acelerado hacia el
centro de la Tiena. El movimiento se denomna rcada libreo.
La
aceleracin es la aceleracin de la gravedad g. Su valor medio es g =

9,81 m/s2 = 10 m/s2.
La cada libre es un movimiento unformemente acelerado. Por
esa razn le son aplicables las leyes del movimiento horizontal
uniformemente acelerado.
':* I
l*',""1
Ejemplo:
El
tiempo que dura la cada de un cuerpo es de 4 s. Cules son la velocidad
final y la altura de cada?
y:g.t; v:9,91 m/s2.4 s:39,2

h:!-o-F: r,:i.s,Bt $.4,
m/s
",:28.5
Figura 3-1O. Velocidad de cafda y recorrido de cada.
Movimiento circular unforme

Observacin: Al taladrar, la broca helicoidal realiza un movimiento
de corte circular. A igual nmero de revoluciones, la velocidad de
corte depende del dimetro de la broca y decrece, tendiendo a cero,
hacia el centro de la seccin transversal.
Nmeo de revoluciones n
p
e
= 28OO
En la
e un motor se indica, entre otros
datos,
(frecuencia de girof , por ejemplo. a

z de revoluciones realizadas en un
minuto.
Figura 3-1 1. Velocidad de corte.
Nmero de revotuciones
Velocidad angular
fe
lo
"i
Vetocidad angular
El ngulo de giro no se mde en grados, sino en medidas de arco o

(radanes,t. Se obtiene la medida en radianes de un ngulo dividien-
do la longitud del arco As por el radio r.

Figura 3-12. La velocidad angular es independiente del
dimetro.
111
Ejemplo:
as:4
m.
:o.s m.
or:H:e*:,
As
rao
'=T7
z=1,5
lntrvalo de
La unidad m/m da 1. Para saber que se trata de un ngulo, en
lugar de escribir 1 se escribe rad (radinf.

El ngulo tota
(36d1 tiene la medida en anco
t9--2-Tr :2n,
Ls
z revoluciones se obtene A9= 2 ' 'lf ' z.

Por lo tanto, la velocidad angular se expresar asl:
ln I -
2t-.2
Longtud de viruta
para
La 2'z
Lt
^t
Longitud de viruta
It/mn lradlminl
Ejemplo:
Dos discgs de dlnto dimetro, no importa cuales sean, posren la misma
velocidad angular si giran al mismo nmero da revoluciones.
Ejemplo: Determinar la velocidad en radianes de un disco que gira a
28fl)
Eiemplo: dr:40
pm
co:z
'
28OO
ra'd :293
f-:
mrn 17584 mrn
mm.
d:30
mm
n:32o1mtn
Eq.
a=2r'n:2'32O
mtn
@:2}1rcty
Velocidad perifrica
v=d''n
La velocidad de un punto P de la circunferencia se denomina velocidad perifrica v. Esta velocidad es. en cada instante, tangencial a la
circunferencia y depende del radio,
Para el clculo se utiliza la misma ecuacin fundamental v =
Ls/Lt, en la que, para z revoluciones se tiene:
vr = O,Ol
mrn
l- = n2 \
mrn mn
vz-0,O3 m'-320 1 :SO.r I
mrn mtn
Figura 3-13.
m''320
velocidad lineal depende dcl dimetro.
Ls:2.r.2
@.*;1
,:b -2r'r-z
Lt
^falt
y como
= 2l . ,,
fesulta
Variaciones del nmero de revoluciones
[ transmisin por correas y la transmisin por engranaes de dstnto

dimetro o de dstnto nmero de dientes entre la rueda propulsora y
la rueda arastrada permiten cambar el nmeo de revoluciones, Las
correas planas y trapeciales transmiten el movmiento de gro por
arrastre, los engranaies lo hacen por empule, Por esa razn son
iguales las velocidads perfrcas de las dos ruedas, propulsora y
arrastrada. Si los dimetros de dos ruedas son dl f d2 (en las ruedas
dentadas son los dimetros de los cfrculos prmitvos), D | D2 sus
respectvos nmeros de revolucions, I z y zz sus respectivos
nmeros de dientes, se tene:
Vt:Vz
dr'n' nr:dz'r'
nz
Ejcmplo:
@obien@f,
La rueda ms pequea, que tiene el nmero de dentes menor
tiene el mayor nmero de revoluciones; la rueda ms grande, cuyo
nmero de dientes es mayor, tiene menor nmero de revoluciones.
o,-2!-mtn
n':9'?9 j-=rSo-1' z,
12 mn min
":2'
zt:g,
22-12.
Figura 3-14. Tranmiin por corea y trcnsmisin por
engranajes.
112
Ley de la accin
y la reaccin
Si una fuerza acta sobre un cuerpo en reposo, se obtiene sempre

una fueea de igual magnitud pero que acta en sentido contraro.
Ejemplos:
zEt
Forja sin estampa

estampa
Figura
3-15.
= F2
Unin remachada
Ley de la accin y la reaccin de las fueza.
En la forja sin estampa (a golpe de martillo!, a la lueza del martillo F1 se le

opone una eaccin F2 de igual magntud.
En una unin roblonada acan en el remache fuerzas iguales y opuestas,
Por esta azn esl solictado a cortadura,
La unidad de lueza es el Newton t) (N)

La magnitud ffsica fuerza (sfmbolo F) slo puede reconocerse
medrse por sus efectos. Estos efectos pueden ser, por ejemplo,
deformaciones de los materiales (fuerzas de deformacin al prensar,
forjar o estampar), deformaciones por flexin (plegado, doblado),
tensones de muelles lluerza de tensin del muelle). corte de
materiales (fuerzas de corte al aseffar, limar. tornear, fresar o taladrar). Tambin son efectos de fuerzas todas las variaciones del
movimiento de un cuerpo (fuerzas de aceleracin en el arranque, o de
desaceleracin al frenar algn elemento de una mquina).
Encayo: Un cuerpo de masa m
= 2 kg se mueve sin rozamiento
con la
= 4 s acta una luerza F que aumenta la
velocidad a v2= 4 m/s. La variacin de la velocidad e Lv = 2 m/s.
Fuza de ddformacin
vt=
velocidad
2 m/s. En el instante At
Para determinar la fuetza de aceleracin nos valemos del razonamento siguente:

a) El producto de la masa por la velocidad se denomina (cantidad
de movimientoD (impulsol. Se tiene:
elstica
Fueza de tensin
m.v1:2kg.ZI!:4
ss
Fuerza de corte
Figura 3-16. Electos de tas fuerzas.
,f---A!----1
v1
.v
m'v2:2kg'+D:3@-;
b!
v1
k9 m
m.vz -fr'Vt=m'Lv
m.Lv:4kQ
m
s
La accin exterior necesaria para modifcar la cantidad de movimiento de un cuerpo se denomina fueza. Es la relacin entre la
variacin de la cantidad de movimiento y el intervalo de tiempo en
que se produce esta variacin,
- m'Lv
F=-E-:m.;
va
Lv
t-=m-a
Figwa 3-17. Magnitud dinmica de la fueza.

Lafuerza F que acta sobre un cuerpo de masa rn es igual al pro-
ducto de la masa
n=lkg
n=1kg
F=0N
Estado de reposo
v,:O
's
Fuerza
F=1 N
o=0
gor la aceleracn comunicada a.
= Masa Aceleracin F:m.a
Clculo:
Estado de movimiento O
v-=1 !
(D
fr=0s
lz=1
r:n'a:n.^fi; F:2ke.'?+f 4t*:r
Aceleracin O
unidad;
v,m
fs
6!9p:
_m
3
Figura 3-18. Fuena de aceleracin de
N.
lraac Newton,
f.ico ingl.
116/.3-17271.
"
113
Una fuerza tiene la magnitud de 1 N cuando, aplicada a una masa de
1 kg le produce una aceleracin de 1
m/s2.
f.cm
F-t0
'Escala de fuerzas
COMPOSICIru Y DESCOMPOSICIN
DE FUERZAS
YlON
Figura 3-19. Representacin de una fuerza,
Representacin grfica de una tueza

Una fuerza se representa grficamente por medio de una flecha.
Ejercicio: Hay que dibujar una fuerza de 40 N, aplicada en A y que
acta hacia la derecha. Escala de fuerzas: 1 cm = 1O N.
I
lndicacin 3,5
Lnea de accin
La flecha que representa una luerza indica la magnitud. la

direccin, el sentido y el punto de aplicacin de la fuerza.
Fuerzas que actan sobre una misma lnea de accin
;
e
Si varias fuerzas actan simultneamente sobre una lnea de accin

comn, la resultante es igual a la suma de las fuerzas actuantes.
Ejemplo:
Figura
3-20. Dos fuerzas sobre la misma lnea de accin.
Fr:1 N, Fz-2,5 N
F:FtiFzi F:1 N+2,5 N:3,5 N
Lnea de accin
Accin de varias fuerzas en direccones

distintas
d
Observacin: Al arrancar virutas con una cuchilla de torno se producen

fuerzas en distintas direcciones. Aparecen as la fuerza de corte F,y lafuerza
de avance F, como componentes de la fuerza de arranque de virutas F

denominada fuerza sustitutiva o resultante.
Generalidades: La fuerza resultante F, de dos fuerzas F1 y F2 cuyas lneas de

accin forman un ngulo entre s, se obtiene grficamente por medio del
paralelogramo de fuerzas.
n-
la
tn
F2
1cmY1N
Ensayo: Las fuerzas F1 y F2 se ponen en equilibrio en el sistema de la figura

por medio de la fuerza resultante F,.
Si se trasladan las fuerzas Fy Flen magnitud y direccin al punto de
apllcacin, la resultante es la diagonal del paralelogramo formado por ambas
ectura: 3.6 cm
Itado: ^,
orm 1 jft
F =1, cm
fuerzas.
Ley: ,Si sobre un punto actan dos fuerzas que forman

ngulo entre s, la diagonal del paralelogramo de las
fuerzas es la resultante de ambas.
Figura 3-21. Gomposicin de fuerzas.
0-
Descomposicin de fuerzas
Observacin: En una garra de su.iecin con suplemento de empuie, la fuerza
F se descompone en la fueza de sujecin Fr y o:Ja fuerza Fz que acta
perpendicularmente al apoyo.
Garra de
Fuerza de
ton
Pieza
'Regleta
tope
Dada una luerza, puede sempr descomponerse en otras
dos cuyas lneas de accin pueden fijarse arbitraria-
mente.
Ejercicio: El suplemento de empuje transmte una fuerza efectiva de
F: 40 N. Hay que calcular las fuerzas F1 y Fz.
Por la punta de la flecha que representa la fuerza se trazan
paralelas a las direcciones dadas. Las fuerzas parciales se limitan
entonces en las intersecciones con las lneas de accin.
Dedo de sujecin
Lectura:
F1,3,cm
F2, 1,8 cm
Resultado
Fl=3H
Fz= 18 N
F=
1.0 N
1cmi10N
f-Lnea de accin
I
Figwa 3-22. Descomposicin de fuerzas.
{i+,,,.,,
:,o
114
ROZAMIENTO Y FUERZA DE ROZAMIENTO

Eie
Cojinete +y=Constante
Figura 3-23. Rozamiento de deslizamiento
Forro de
friccin
Este rozamiento no se desea cuando impide el movmento, por

ejemplo de los ejes en los cojinetes o el deslizamiento de un cuerpo
(figura 3-23).
En cambio. se desea ese rozamiento cuando hay que reducir el
movimiento o hay que detenerlo, por ejemplo, en los frenos, embragues de friccin, unones por tornllos O clavos. As se establece un
rozamiento entre la pieza propulsora y la peza arrastrada en el acoplamento a ficcin (figura 3-24).
For de friccin
Tipos de rozamiento
Hay que distinguirlos por la forma y clase de movimiento de los
cuerpos que intervienen en el rozamento.
Friccin de deslizamiento
Se llama as al rozamiento entre cuerpos cuyas velocdades en la
superficie de contacto son distintas, por ejemplo, entre los ejes y los
casquillos del cojinete.
Platos.de acoplamiento (embragrre)
Figura 3-24. Rozamiento deseado.

Rozamiento en
el cojinete
Rozamiento
de rodadura
Deformacin del apoyo
Rodamiento
Ejemplo: F=t F,
FF:0,005 10kN:50N
Figura 3-25. Rozamiento de rodadura (iz.).

Figura 3-26. Resistencia de traslacin (der.!.
Constante
La fuerza de rozamiento F. aparece como consecuencia
del rozamiento como resstenca mecnica contra
el
movmento relativo
La fuerza de rozamiento tiene sentido contraro al del movimiento y se debe a la rugosidad de las superficies de contacto (separacin y deformacin de las partculas en contacto en las piezas).
El trabajo de rozamiento A^ es el trabajo necesaro para

vencer el rozamento convirtindose en calor (calor de
rozamiento) en su mayor parte.
Rozamiento de rodadura
Los cuerpos estn en contacto en un punto o en la lnea, por ejemplo,
en un cojinete de bolas o de rodillos. Las velocidades son iguales en
las superficies de contacto. Uno de los cuerpos realiza un movimiento de gro (figura 3-25). El rozamiento de rodadura se produce por la
deformacin del apoyo.
En los vehculos, al rozamiento de rodadura propiamente dicho

se le agrega, en el Suelo, el rozamiento de apoyo. La suma de ambos
da la resistencia a la traslacin (figura 3-26).

El rozamiento de rodadura es mucho ms pequeo que el
rozamiento al deslizamiento.
Rozamiento de adherencia
En este caso, la fuerza incidente no basta para producir el movimento relativo de ambos cuerpos.
Ejemplo: F^:tt.F*
FA:O,24.16 N=2,4
Figura3-27. indice de rozamiento de deslizamiento.
Magnitudes ffsicas
La fuerza de rozamiento puede medirse aplicando a un cuerpo una
fuerza en el sentido del movimiento, de magnitud suficiente para
anular la accin de frenado del rozamiento.
ndice de rozamiento
El ndice de rozamiento queda definido por la fuerza de rozamiento F,
y por la fuerza normal F" perpendiculara la superficie de rozamiento
que aplica un cuerpo contra el otro.

Ensayo: La fuerza de rozamiento ft puede leerse en el dinammetro que acompaa al bloque de madera que se mueve a velocidad
constante. Para distintos valores de la fuerza normal F", el cociente

entre la fuerza de rozamiento y la correspondiente fuerza normal
tiene siempre el mismo valor. Esta magnitud caracterstica se
denomina ndice de rozamiento (figura 3-27).
El ndice de rozamiento es directamente proporcional a la fuerza
de rozamiento e inversamente proporcional a la fuerza normal'

Si se cambian los materiales emparejados, por ejemplo, si en
lugar de madera sobre madera aplicamos acero sobre acero, camba-
r el ndice de rozamiento.
Los ndices de rozamiento para el deslizamiento son mucho
mayores que para la rodadura.
Ejemplos:
Acero sobre acero, deslizamiento, en seco p
IL = o,oo5
asfalto rodadura
p= o,o24
Neumticos de go-, deslizamiento, en seco, ,t
ma sobre
= O,2
= 0,8
rodadura
Figura 3-28. Transmisin de un momento torsor.
MOMENTO TORSOR, LEY DE I.A PALANCA,

PAR DE FUERZAS
Obsevacin: Con una llave fija hay que apretar una tuerca de modo que se
produzca un momento de aprete de 30 Nm. Para ello se necesita aplicar con
la mano una fuerzE dada y un brazo de palanca determinado en la llave fija.
Momento torsor
Ensayo: Una palanca de dos brazos est apoyada en D de forma que pueda
girar. Si el peso F1 = 3O N se aplica sucesivamente en los puntos(DaO,se ve
en(Dque hay un efecto de giro de la palanca hacia la derecha,enO,el efecto
de giro es hacia la izquierda. En @, la palanca se encuentra en equilibrio.
Resultado: El efecto de giro puede representarse por los productos Fr ' l s

Estos productos se denominan momentos torsores. La distancia
mnima entre el punto de giro o punto de apoyo y la lnea de accin de la
fuerza se denomina bazo de palanca.
Fz l:.
Se llama rnomento torsor el producto de la fuerza por el

brezo de palanca:
M=F.l
La unidad del momento torsor es el newton-metro (1 Nm).

Ejemplo:
Para conseguir un momento torsor M
palanca tiene una longitud
1:20O
3O Nm con una llave fija cuyo brazo de
mm, se necesita una fuerza:
M:F t t M-30-Nm:150N
t o,2m
Figura 3-29. Palanca de dos brazos en equilibrio.
Tcnica
116
Equilibrio de la palanca
Una palanca est en equilibrio cuando la suma de los momentos que
giran a la izquierda tiene el mismo valor que la suma de los
momentos que giran a la derecha.
Ejemplo:
Fr:30
Palanca de un brazo
N,
lr:0,4
m,
Fz:60 N, Iz:O,2m
Momentos que giran a la izquierda:
Palanca de dos brazos
Momentos que giran a la derecha:
fr,:Fr'1,
fi,:aO n
0,4
m:12
Nm
%:Ft'lt
Md:60 N 0,2 m:12 Nm
Ejemplo:
F2:1 00 N. rr:400 mm
,Mi:ZM o bien Fr'lr:r',
f,: I 80 mm
Fr'1,
,.
'_
'' 0,18m_ou"
,._100N
'
0.4m
Figura 3-30. Distintos tipos de palancas.
El brazo de palancr es siempre la longitud de la perpendicular

lrazada desde el pu: de giro a la lnea de accin de la fuerza.
Par de fuerzas
Dos fuerzas paralelas de igual magntud y sentdos opuestos que
actan sobre puntos distintos de un mismo cuerpo forman un par de
fuerzas.
I
molaqnto
:,
M:F, L*r,
Fi:F2=F
L:l{r,*r,)
m:L.zr;
M:F
2
Figura 3-31. Par de fuerzas en una terraja con

empuadura.
EjemPro:
TRABAJO
:'r:!;Ji
,i .;
lrojl*,"
ENERGA
Concepto del trabajo

Si hay que desplazar el carro superior de un torno, hacer girar
El carro superior se desplaza
(trabajo de desplazamiento)
La manivela gira
(trabalo de giro)
".,,
pun
:: laciale,
La pieza se eleva
(trabajo de elevacin)
El muelle se tensa
(trabajo de tensin)
Figura 3-32. Diversos trabajos fsicos.
un
cigeal o elevar una pieza, para modificar la posicin del cuerpo hay
qu plicar una fuerza a lo largo de un reiorrido As. Lo mismo hay que
decrr para tensar un muelle (cambio de forma). Cuando se llevan a
cabo procesos fsicos de este tipo se dice que se <realiza un trabao
W" (W : del ingls work).
Si el
de una fuerza F se desplaza a lo
sroaliaf.unrtrFio
ry .ai P:::
Si la fuerza F se mantiene constante durante todo el movimiento,

el trabajo W es el producto de la fuerza que acta en la direccin del
movimiento por el camino recorrido As.
F = fuerza en N,
= camino recorrido en m, W = ^s
trabajo en Nm = J
(joule) (de Joule, fsico nacdo

1818 y muerto en 1889).
en
117
Ejemplo: Una pieza de masa m = 2OO kg tiene que elevarse a una altura
=
4 m. Calcular el trabajo de elevacin.
Lnea de la fuerza
F:Fe:m.9; F:200 ks.9,81

SOZ trt
-I!:t
As::4 m
W: F' Ls; W:1 962 N .4 m = 7 848 N m:7 848 J
El rea que queda por

debajo de la lnea
de la fuerza
corresponde al trabajo W
Io
N
a
I
123t,
Concepto de enerqa
5m
Recorr do s........-
l/ =F.As
l/=30N 5m
Observacin_: Si en la fo-rja sin estampa la herramienta incide sobre la pieza

con la velocidad v, ra pieza experimenta una brusca reduccin de seicin.
l/
El trabajo empleado para elevar, tensar o mover un cuerpo ha

producido en ste, por lo tanto, una capacidad de realizar un trbao.
= 150 Nm
Figura 3-33. Diagrama de trabajo de una fuerza

constante.
El cuerpo posee energa.
La energa es la capacidad que tiene ul

lizar un trabajo W. Las unidades de ene
son iguales.
w='
La capacidad de desarrollar un trabajo que adquiere un cuerpo

por la altura a que est situado se denomina energa de posicin o
energa potencial.
b:
rJE
Woo:Fe'h:m g'h
"_'t5N_0,05m
l/
= 0,375 Nm
E)
Recorrido del muelle
Un cuerpo en movimiento tiene tambin una capacidad para
desarrollar un trabajo..Se denomina energa de movimiento o energa
cntica. Depende de la masa
ia'
NO
y de la velocidad del
s*
Figura 3-34. Diagrama de trabajo de una fuerza
cuerpo en
variable.
movimento. Si se prescinde del rozamento, la energa potencial y la
energa cintica son iguales.
Ejemplo: Una herramienta deforja de m =

la velocidad v : 5,24 m/s.
a) La energa cintica es:
1OO
w.^:T, **:9P94#=r
kg incide sobre una pieza con
373 Nm
b) Su altura de cafda, teniendo en cuenta que Wr =
Pieza
Yunque
Wo
1373 Nm s2
Woo:m'9'h; h:W'"' :tooTlr1
.:r'4m
Figura 3-35. Trabajo de rebaje en foria sn estampa.
Principio de la consevacin de la energa

Una bola metlica se suspende de un hilo c
Al desplazarla deA a B se eleva la altura adq
posicin. Al soltar el pndulo, la energa de p
energa de movimiento, cuyo mayor valor se alcanza al pasar la bola
oor la oosicin ms baia. A oartir de este ounto. la eneroa de movimiento vuelve a transformarse en energa de posicin, que vuelve a
alcanzar su valor inicial en C, en caso de que no haya ninguna cesin
de energa al entorno (por ejemplo, resistencia del aire).
Energa
,/
posicin ./
de
l.
2.
Estado de
POTENCIA MECNICA
Observacin: En la placa de caractersticas de un motor elctrico encon-
tramos, entre otras cosas, la potenca P en kW y el nmero de revoluciones n
4.
5.
Energa
"--
de posicin
tnergla de movlmento
Movimiento acelerado de descenso sobre un arco de

c
3.
reposo
I.
I
ircu nfere nc ia
Estado de mxima velocidad

Movimiento retardado de ascenso sobre un arco de
c i rc u
nfere nc ia
Estado de reposo
Figura 3-36. Conservacin de la enbrga.
118
en rpm. El dato de la potencia nos dice qu trabajo puede realizar el motor en
un segundo.
La potencia P
= 1,5
k\./
n =e20*
ie
una fueza constante es el cocente
de dividir el trabajo W por el intervalo de tiempo

correspondiente Af.
- W
Potencia =
Potencia
l-
t:
N.m
ss
-=_=w
P
F.
l"='^;-l
N.m
-=_=w
N.m J
_=_=w
SS
^f
ss
lP=Fi-1
m=J
F lAs
=t
En el movimiento de giro, el punto de aplicacin de la fuerza perimetral F se mueve a la velocidad perifrica v, por lo que podemos
sustitur v por 2t.r. n. Si ponemos tambin M (momento de giro) y
en vez de F ,
N.
Potencia
trl (velocidad angular) en vez de
2t , n, resulta:
Momento de giro por velocidad angular
P:M.A
Ejemplos:
1 Un motorelctrico de un aparato elevadortiene una potenciap= 1,5 kW
y un nmero de revoluciones por minuto n = 92O (n = j 5,33 rps). Calcular
su momento de giro.
P:M
Joule J newton-metro
_
segundo
segundo s
= '.', cbtenemos:
= Fuerza por velocidad P:F'v
lP=M;1
I _-1_-1
Si tenemos en cuenta que As/At
Figura 3-37. Potencia mecnica.
l"=n
F'Ls
At
a; M=+;
:15,5
Nm
Una pieza de Fo = 2500 N ha de elevarse a velocidad constante en

A = 1O s a una altura As = 6 m. Determinar la potencia necesaria para la
elevacin.
watt-seoundo
____:__=1watt=1W
segunoo
Figura 3-38. Clculo de la potencia mecnica.
6m:t5OON-:15OOW
p:F Ls,
10s
Lt "_2509.N
s
RENDIMIENTO
Observacin: Un motor elctrico toma de la red una potencia de 1 kW. Sin
embargo, la potencia mecnica de salida es solamente de 0,9 kW. En la
transmisin y transformacin de la energa aparecen prdidas por rozamiento y por calor.
Se antiende.por rendmiento el cocente de dividir la
potnca de salida Pz por la potencia de entrada,P,r,

de entrada
Potencia
de salida
100%
90%
Potencia
Potencia de salida
.'.-T6G;;i;-A;;;TE;
n_
- P,
',,
P,
Figura 3-39. Rendimiento.
El valor numrico es siempre inferior a la unidad
1OO% y sirve
de unidad de medida para la economa de una mquina o de una

instalacin. El rendimiento se representa por la letra griega 4 (eta).
PLANO INCLINADO
Observacin: Para elevar cargas pesadas y para nivelar mquinas se utilizan
planos inclinados (cuas).
119
Si un cuerpo se encuentra sobre un plano inclinado, su peso se
descompone en dos fuerzas componentes que actan, respectvamente, paralela y perpendicularmente al plano inclinado. Si el cuerpo
se desplaza en sentido ascendente a lo largo del plano inclinado,

despreciando el rozanriento,lafuerza que habr que aplicarserlaFs
(fuerza de la pendiente) a lo largo del recorrido l; el trabajo realizado
ser, pues, W t= Fs. /. Con sto, el cuerpo se eleva a la altura h, por lo
que se realiza el trabajo de elevacin Wz= Fe
'h.
Resulta:
Wt:W, o bien F"'l:Fc
ido de la fuerza =
' Recorrido de la
La segunda fuerza, que acta perpendicularmente al apoyo, se
denomina fuerza normal F".
Figura 3-40. Plano inclinado.
PRESIN (presin superfcial) Y TENSIN

Presin y tensn son fuerzas referidas a superficies.
1. La presin (superficial) indica la magnitud de la fuerza que acta
perpendicularmente a una superficie.
rfesron
normal _ FN
= --sup"El"- lr:7
Fuerza
Clculo: Una losa de cimentacin de,4 = 4 m2 recbe una fuerza

normal de F" = 4OOOOO N. Calcular la presin superficial p.
^- F*.
P:
Â'
P:
40000-0 N
4m2
=1P
'=$
1m2
:looooo -\:rooooo p"
- 'vvvvv
m2
La unidad de presin es el pascal (smbolo Pa).

1 pascal es igual a la presin ejercida por una fuerza de 1 N sobre
una superficie de 1
m2.
Como 1 Pa suele ser demasiado pequeo para su aplicacin prc-
tica se ha introducido el
bar.
400000 Pa:4
bar;
Figura 3-41. Generacin de compresin por una fuerza

normal.
0,005 bar:500
Pa
1 bar:100000 Pa; 1 Pa:0,00001 bar
t
E
t.
Clculo:
Fuerza exterior en
2.
Los ejes, los cojinetes, las ruedas dentadas tienen que transmitir
fuerzas. Por esta causa, en la estructura interna de los materiales
existen fuerzas que se oponen a la rotura o deformacin de

peza. Una medida para la magnitud de la solicitacin es
la
la
tensin (smbolo a,lella griega sigma). Con esta denominacin se

entienden las fuerzas internas transmitidas por unidad de superficie (1 cm2) o por mm2 de seccin transversal.
Tensin =
a de la seccn
Fuerza exterior en
Tensin
e rzo
corta nte
en N/mm2
Esfu
N/mm2
de la
Fuerza interior
Fuerza interior
en N
1mm2
enN
Figura 3-42. Tensin normal y esfuerzo cortante
.i
I
120
Clculo: Un acero redondo de d = 30 mm ha de soportar una fuerza
de 5OO0 N. La solicitacin de la seccin ser:
SOOO N.4
n_F _ F.4 . a:(3onmt-a,14:
t'st
":S:;4;;
Diferencias entre tensn normal
y tensn de cortadura (esfuerzo cortante)

La tensin normal se produce por las fuerzas internas F. perpendiculares a la seccin y el esfuerzo cortante se produce por las fuerzas internas F* paralelas a la seccin (transversal) consderada.
Tensin
normal d:3
Esfuerzo cortante
r=?F
Las tensones normales (smbolo o -- sgma)
son
perpendculares a la superficie. Los esfuerzos cortantes

(smbolo r = tau) estn en el plano de la superficie.
Ejercicios
Fundamentos fsicos
Ejercicios sobre 3.1.2

Fuerza
y movimiento
9.
1,
Durante un movimiento de avance se miden recorridos de

O,2 cm al cabo de 2 s,4 s y 6 s. Especificar y razonar el
desarollo del movmiento.
2. Una herramenta electa una carrera de corte de 0,6 m en
cada uno de los intervalos de 3,4, b y 6 segundos. Dibujar el
diagrama s-f y calcular la velocidad.
3. Se da como velocidad media de corte el valor v. = 20 m/min.
Ou nos dc est dato?
4. Razonar por qu un movimiento alternativo (de ida y vuelta)
no es un movimento uniforme,
5. Una cepilladora que parte del reposo alcanza, al cabo de
0,8 s la velocidad constante de 2 m/s. Calcular la acerelacin y el camino recorrido durante la aceleracin.
6.
7.
Durante el intervalo de tiempo Af = 5 s la velocidad varfa de v

mls a v2= 10 m/s. Dibujar el dagrama y-f y calcular la
aceleracin.
Al arrancar un vehculo, en el primer segundo recorre 1 m, al
tminar el 20 segundo 4 m, despus del 3.o g m y despus
=2
del 4o, 16 m.
a) Dibujar el diagrama espacio-tiempo y explicar el desa-
8.
rrollo.
b) Determinar la aceleracin y la velocidad final para t = 4 s.
Una herramienta de fgrja cae sobre la pieza desde una altura
de 1,2 m (s
= 9,81 m/sz). Cul ser su velocidad final?

Con un tiempo total de calda de t = 4 s qu espacio recorre
un cuerpo en el 1,o, 2,",3." v 4," segundos? tCul es la altura
total d cada?
1O. lndicar cm se puede calcular el nmero de revoluciones de
un mecanismo de cigeal.
1 1 . Comparar las frmulas v = Ar/Af y a= AglLt en cuanto a su
analogfa.
12. El nmero de revoluciones de un motor es n = 14O0
rpm.
Determinar su velocidad angular en rad/min.

13, Razonar por qu todo aumento constante del nmero de
revoluciones de una mquina-herramienta implica un proceso
de movmento acelerado.
1 4. Dos poleas cuyos dimetros son dr = 20O mm V dz = 30O mm
giran a ht = hz = 12OO rpm. Comparar las velocidades
angulares y las perifricas.
15. Una brida de 24O mm de @ tiene que refrentarse a una velo-
6.
17.
cidad de corte v = 24 metros por minuto. Determinar el

nmero de revoluciones rl en rpm.
Una piedra de amolar que parte del reposo alcanza una velocidad perifrica v = 3O m/s en el tiempo f = 4 s. Dibujar el diagtama v-t.
Las fuerzas se determinan por sus efectos. lndica cuatro
efectos distintos de una fuerza.
121
Un cuerpo de m = 1O kg experimenta una aceleracin a =

m/s2. Determinar la nuerza aceleradora.
Dar algunos e.jemplos de <fuerza y reaccin>.
18
19
Composicin y descomposicin de fuerzas
20.
21
4OO N ascendente que forma 60o con la

10O N).
Sobre un mismo punto actan las fuerzas F = 3OO N
tal hacia la derecha, y Fz= 2OO N inclinada 45" hacia arriba.
Dibujar la fuerza F
horizontal. (Escala: 1 cm
horizon-
Determinar la fuerza resultante.
F?
31. Ou longitud ha de tener el brazo de palanca / para mantener en equilibrio una palanca de dos brazos con el momento
F2' 12= 110 Nm aplicando la fuerza F = 2O0 N?
Trabajo, energa, potencia, rendimiento
32.
Las unidades de momento torsor y de trabajo mecnico son

Nm. Cmo se distinguen?
33. Determinar el trabajo de recorrido de una mquina de Fn =
2 kN (.t = 0,3) que se mueve horizontalmente 2 m
34.
Delemiar grficamente las fuerzas aplicadas a los puntosA
I de la figura.
23. Descomponer la fuerza F = 8O N en las direcciones de las
lneas de accin Wt y W
22.
Una gra eleva una carga m
35.
=:15 kg con velocidad constante
= 2 m/s. Calcular la potencia til en kW.
La potencia humana constante es de 73 W aproximadamen-
te. Ou trabajo en J se realizar en una hora?

36. Una gra de construccn se acciona con un motor de
P= 3,68 kW y es capaz de elevar a 6 m de altura una carga
/n
1 5O0 kg en 30 s por medio de un mecanismo de engra-
naJes.
a) Calcular el trabajo y la potencia.
Rozamiento, lueza de rozamiento

24. Un carro de 1,3 kN se desliza por las guas de un torno (r:
0,1). Calcular la fuerza del movimiento.
25. Cmo se explicaran las resistencias al movimiento en el
26.
27.
rozamiento de deslizamiento y en el rozamiento de rodadura?

lndicar cundo es deseable el rozamiento y cundo no lo es.
Un co.jinete de friccin (acero sobre aleacin de CuZn) est
cargado con 2,5 kN. Calcular lafuerza de rozamento en seco
r= 0,18 (el coiinete se agarrota) y con lubricacin p= O,03.
Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas.

28. El momento torsor de una manivela de l= 2O0 mm ha de ser
de M
2OO Nm. Calcular la uerza necesaria.
29. lndicar cundo se encuentra en equilibrio una palanca.

30. Determinar, en los dos casos de la figura, la fuerza F3 que
hay que aplicar a la palanca y oefinir las clases correspondien-
tes de palanca.
b)
Determinar el coeficiente de rendimiento de la nstalacin.

Ou significa el rendimiento?
Plano inclinado, compresin y traccin
37.
Razonar por qu en el plano inclinado no se puede ganar trabajo (energa).

38. Un peso de 7 kN tiene que transportarse a 2,8 m de altura
deslizndolo sobre una viga de acero inclinada de 12 m de
longitud. Determinar:
a) Fuerza de traccin sin tener en cuenta el rozamiento
b) Posibilidades que se tienen de reducir la fuerza de
tra cc n.
Convertir en bar una presin de 1 2 OOO Pa.

40 Una fuerza F = 2 OO0 N acta a) sobre una superficie de
O,2 m2 y b) sobre una superficie de 0,8 m2. Razonar sobre la
presin superficial.
41. Una tensin de traccin no debe exceder de 500 N/mm2.
39
Ou significa esto?
3.2 Formacn de brutos

3.2.1 Procesos fsicos
FUNDAMENTOS DE TERMODINUICN
Calor y temperatura
El calor es una forma de energa que consste en la energa de movimento de las molculas. Cuanto ms intensamente se mueven las molculas, ms calente est un
cuerpo.
Figura 3-43. Movimiento de una partcula slida en

el agua como consecuencia del movimiento de las mol.
culas de agua,
------_i-_l'
122
Ensayo: Doblando repetdamente a un lado y otro un alambre, el punto de

doblez se calienta.
aAlambre calefactor
a) Se produce calor por el rozamiento. Una parte de la energa
b)
c)
Corrient'e elctrica
Calor
de
Calor
de
Calor de
rozamiento combustin resistencia elctrica

Figura 3-44. Produccin de calor.
El nivel calorlfico de cada caso se caracteriza por una temperatura determinada. La temperatura es una magnitud de estado. La medicin de la temperatura suele hacerse por medio de grados {') Celsius
(Celsius, astrnomo sueco, 1 701 a 17441, Con ellos se expresa el

punto de congelacin como O grados y el punto de ebullicin del
agua como 1O0 grados. La escala de temperaturas Kelvin (Kelvin, fsico ingls, 1824 a 1 907) parte del cero absoluto, -273"C. Los inter-
valos de temperatura son los mismos. Se tiene: 273 K
Capilar
de
Aberturas de
ebullicin
o
()
del
me-
cnca se convierte en calor.

Se produce calor por la corriente elctrica. Los electrones que se
mueven a travs del alambre chocan dentro del conductorcon los
iones metlicos y, en el mpacto, aumentan su energa de oscilacin que se manifiesta por medo del calor.
Se produce calor en la combustin, es decr, en un proceso de oxidacin de las materias combustibles.
2OoC=273K+20K=293K.
OoC.
ventilacin
_agua
.9
.9
-Calor
Punto de fusin
del hielo
Figura 3-45. Termmetro de lquido (iz.l.

Figura 3-46. Termmetro bimetlico (der,),
Escala (graduada en oC)
Ampermtro
termoelctrca
Medicin de la temperatura
El sentido del hombre para la temperatura, es decir, su capacidad
para evaluar la excitacin trmica, es muy incompleto. Las varia.
ciones debidas a la accin del calor de algunas propiedades de los
cuerpos, como dilatacin, fenmenos elctricos, incandescencia, radiacin, fusin, permiten desarrollar aparatos para medir con exactF
tud las temperaturas.
Los termmetros se basan en el principio de la dilatacin de materias lquidas o slidas. El mercurio y el alcohol se dilatan uniformemente; se habla de termmetros de mercurio y de alcohol, Al
aportarse calor, el lquido contenido en el depsito del termmetro
experimenta un aumento de volumen, lo que le hace elevarse por el
tubo capilar soldado al depsito, El termmetro bimetlico est formado por dos metales de distinto coeficiente de dilatacin soldados
uno a otro, por ejemplo, dos aceros al nfquel, uno al 2096 y el otro al
36%. El bimetal se fabrica en espiral; al aumentar la telperatura, el
acero al nlquel del 36% se dilata ms y la espiral adquiere mayor curvatura.
Alambre de
Caor
Contantn
Figura 3-47. Termoelemento.
Lente Plaquita de platino
Trmoelemento Medidorde corriente

(microamperf metro)
Figura 3-48. En el pirmetro de radiacin se condensan
las radiaciones de calor y calientan el punto de soldadura
de un tehoelmsnto.
Pirmetro termoelctrico (termoelemento). Si se calienta el pun-
to de soldadura de dos alambres de distinto material, aparece
una
tensin elctrica de contacto (termoefecto). La tensin depende de
la diferencia de temperaturas entre el punto de medicin (calienten y
el extremo
<fro> de los alambres.

Los electrones no se hallan ligados por igual en los distntos metales. Como consecuenca se produce un cambo de electrones que
depender de la temperatura. De esta manera. uno de los metales se
har positivo por la prdida de electrones y el otro se cargar negatvamente por la ganancia de electrones, Crcula una corriente elctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantn (hasta 6OO"C!
y de platino-rodoplatino (hasta 16O0"C).
Se emplean prmetros de radiacin para la medicin de temperaturas de metales al rojo o en fusin hasta unos 3 OOO'C. Las radiaciones trmicas se recogen con una lente ptca y se llevan a un termoelemento. La escala del medidor de intensidad eletrica se gra.
da en grados Celsius o Kelvin.
MEDICIN DE CANTIDAD DE CALOR
.f
El calor es una forma de energa y se mide en joules (J).
-1
La energa mecnica (unidad Nm), la energa elctrica (unidad

Ws) y la energa calorfica son magnitudes fsicas del mismo tipo
(1 J= 1 Nm= 1 Ws). La cantidad de calorO que puedeaportarsea un
=Fa
buerpo de masa m = 1 kg para elevar su temperatura en A0 = 1 K se

denomina capacidad trmica especfica c. La unidad es kJ/(kg ' K)'
Ejemplo:
Un cuerpo de acero de m = 1 50 kg cuya capacidad trmica esoecffica es

c = O,4)B kJ/(kg . K) tene que calntarse desde 0 = 2OoC a d2 = 996o9
(40 = 880 K). eteiminar la cantidad de calor necesaria O. (d = theta,
A = delta).
Figura 3-49. El calo puede realizar trabajo.
o:rn-.e.l, o:1so
I
kg'0,478
{{
tto K:63oso
kJ
c= o,rre
PROPAGACIN DEL CALOR
fif
EI
I
de ac
,Se denomine coltdr4cqin del calor a.transporte de calor
.,un.uerp;,
:.
.'
rr'
.:'
Hay buenos y malos conductores de calor. Son buenos conductores de calor los metales, aunque en distinto grado. Son malos conductores de calor los plsticos y el vidrio, que sirven como aslantes.
Figura 3-5O. Capacidad calorlfica del agua y del acero.
Ensayo: Tres varillas metlicas, una de cobre. otra de aleacin CuZn y la

tercera de acero, de igual seccin e igual longitud, se colocan a la vez en una
llama por uno de sus extremos, Unas cerillas colocadas sobre ellas se van ncendiendo por el orden de su conductibilidad calorfica: cobre-aleacin CuZnacefo.
La conduccin del calor se explica por el movimniento oscilatoro de las
partlculas del material. La energla calorffica excita a los iones contenidos en
la retlcula cristalina del metal lo que les intensfica el movimientos de oscilacin alrededor de la psicin de reposo; este movimiento se transmte de
partlcula en partcula.
FILlo
de calor
Flujo de calor (conveccin) es la transmisin del calor a travs de

los gases y lquidos en movimiento. Si una pieza caliente se enfra en
el agua en el aire, la energa calorfica se transmite a las partculas
-o
llquidas o gaseosas en contacto con la superficie lmite. Las diferencias locales de densidad que se producen son la causa del flujo.
Radiacin del calor es la transmisin del calor sin ligazn alguna con la materia, es decir, que se produce tambin en el espacio
vaco (radiacin solar). Se trata de ondas electromagnticas de longitud de onda del orden de 0,0O1 mm emitidas por los tomos del
material que estn en oscilacin.
Figura 3-51. Conduccin del calor en los metales.
Las partculas
del lquido
,-ascienden
DILATACIN POR EL CALOR

ms intensas de lgs
ri' aiiinent
auC: d
de los
n.
Ensayo: La bola de acero de la figura 3-52 puede pasar fcilmente por el anillo a la temperatura ambente, Si se calienta a unos 30OoC, queda atascada en
el anillo.
.si,".{
.}.."."'
'
z
Las partculas del slido .

oscilan en sus posiciones
Conveccin del
calor
Radiacin del calor
Figura 3-52. Conveccin de calor y radiacin de calor.
124
La bola pasa a tavs
Cuando se trata de piezas largas (alambres, tubos, pernos o barras) se acusa ms la dilatacin longitudnal. Depende del material
que se caracterza por su coeficiente de dilatacin lineal a (alfa), de la
del orificio
Datos:
Dilatacin
La_
bola se
quda A/=5n
atascada
/n =
longitud inicial /o y del aumento de temperatwa
5m
oi:l'r',?oo";h
:A/
0,000012
A = O,oo
rt
$rr'^
r,OX
A/=2,l.mm
Dilatacin
.g
L,0.
^:1"
Al enfriarse un cuerpo slido, el movimiento osclatorio de las
partculas materiales en la retcula se hace ms lento: El cuerpo se
contrae. Casi todos los materiales se contraen al enfriarse, por
ejemplo, el hierrofundido se contrae el 1% de su longitud inicial en
todas las direcciones cuando se enfa despus de la colada.
Figura 3-53. Aumento de volumen y dlatacn lneal.
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES LOUIDOS
Almentador
Semicaja superior
Semicaja linferior
@
@
El metal en fusin llena el molde

Los niveles del lquido son iguales
(presin de gravedad)
Se carga la cala superior (presin hacia arriba)
@ Las impurezas suben (empuje ascendente)
Figura 3-54. Propiedades de los lquidos en reposo.
El material en fusin tiene el mismo comportamiento que los lquidos. El molde de colada lleno permite apreciar lo siguiente: 1. El
metal lquido llena todo el espacio del molde. 2. Dentro del molde,
los niveles del lquido alcanzan la misma altura. 3. Hay que cargar la
parte superior de la caja porque el material fundido ejerce una presin contra ella. 4. Las impurezas del metal lquido se separan de l
hacia la parte superior.
Todo lquido se adapta sempre a la forma del recipiente
que lo contene.
Ensayo: Si se llenan con agua los vasos comunicantes de la figura 3-54, el

lquido se adapta a los recipientes.
Las partculas de un lquido pueden desplazarse con facilidad entre sf.
Estn sometidas a la fuerza de atraccin de la Tierra y llenan el volumen
disponible a partir de su parte inferior.
Todo lquido est sometdo a la presin de gravitacin.

Las capas superpuestas de un lquido ejercen una presin debida
a la gravedad. Es la fuerza ponderal del lquido que se ejerce sobre
1 m2 de superficie.
Ensayo: En el ensayo de la figura 3-55, la membrana de goma se deforma por
la presin de la columna lquida.
El peso del lquido que carga sobre la membrana es:
Fe:m'9t m:V'p:A'h'p
Figura 3-55. Los lquidos llenan todos los espacios
Por lo tanto, la presin
ab6rtos.
m'g _ A'h'e'g
^_Fc _
P-A
- A - A
(g:Fallbeschleunigung)
'
Ejemplo:
La presin del lquido (presin d9 colada) del hierro fundido (p
7 A0O kg/mtl en un molde de h = O,21 m de altura es:
Columna
= 7 kg/dmt :
p:O,21 m'7OO0 kg/m3"10 m/s2:14700 Pa:O,147 bat

Slo depende de la densidad y altura del lquido, es decir, es independiente.
de la forma del recipiente.
Material de colada
Figura 3-56. Presin de gravedad y presin de colada de
un lquido.
En los vasos comuncantes un msmo lquido en reposo

alcanza la misma altura en todos ellos.
En los vasos comunicantes hay equilibrio de presiones cuando la
altura del lfquido es igual, es decir, si pt = pz.
Si estos vasos contienen todos el mismo lquido, tendremos:
Y Pz:hz'Q'9,
P't: ht
Nivel del lfquido a igual altura
asl Pues, ht:hz.
Contra la superficie de la tapa de un lquido encerrado se

una presn hacia arriba.
Un lquido ejerce una presin hacia arriba en cualquier punto de
su superficie cuando la superficie del lquido est ms alta en algn
lugar. Si es la diferencia de alturas entre la superficie de la tapa,A y el
P4'e'g
p h2'e'9
Fgura 3-57. En los vasos comuncantes los lquidos

alcanzan el mismo nivel,
nivel del lfquido, la presin hacia arriba Fs es:
Fo:A'p: Fo:A'h.O'g
Ejemplo:
Superficie til de la tapa de un molde:A = 5OO cm2' Punto ms alto del lquido
en el depsito alimentador por encima del nivel de la tapa: = 10 cm' Calcular el empuie hacia arriba:
Fo:0,05 m2'0,1 m. 7000 kg/m3'
10
m/s2:350
Este empuje hacia arriba debe contrarrestarse embridando la caja
o colocando pesos encima de la tapa.
Figura
3-58.
Fs=A p
f t=A
hcg
Los lquidos eiercen una presin hacia arriba
contra la superficie de la tapa.
Empuje hacia arriba

Todo cuerpo sumergido en un lq!ido experimenta una fuerza F (empuje) dirigida hacia arriba. Su magnitud es equivalente al peso F6 o =
V . Puo .g de la cantidad de lfquido desalojada por l (Principio de
Arqumedes, 9 = aceleracin de la gravedad).
F: Fert
ascendente impide la
cafda de la placa
Ft:V'Qc,'9
V=50cm3
F61
=4N
ens,
Ensayo: Un cuerpo experimental de V= 5O cm3 tiene un peso F6 = 4 N. En

el agua, su fuerza de inmersin slo es F62 = 3,5 N. Por lo tanto, el
empuje ascensional efectivo es Fo = Fet - F.,z= V' qtn.' I = 0,5 N.
Por lo tanto, las impurezas contenidas en una fusbn experimen'

tan un empuje ascensonal. Como su densidad es, en general, menor
que la del material en fusin, las partculas son empujadas hacia

arriba y se renen en el depsito alimgntador o en la superficie de la
agua
c=1i
Fet=
Escorias
f
0rl
fundi
(9r )
Empujer
ascendente
Fuerza de
gravedad
Figura 3-59. Empuje ascendente en los lquidos'
colada.
Lquidos en crculacn
Por medio de los sistemas de canales de colada del molde, corre todo
el metal en fusin necesario para obtener la pieza. No se deben producir arrastres de arena, aire ni gases que puedan llegar y quedar en
la pieza de fundicin moldeada.
Vertido. La forma del reborde de colada @ permite el movimiento hacia arriba del metal, con lo que las partlculas de escorias,
espuma y burbujas de aire van hacia la superficie.
La proteccin contra escorias O retiene el metal en fusin, que
puede asl fluir limpio y calmado hacia el embudo de colada.

En el embudo de colada O debe conseguirse un flujo uniforme
semejante a un chorro lquido que caiga libremente. Al pasardel embudo al conducto @ no deben producrse torbellinos.
Figura 3-6O. Colada con transicin del embudo al canal
Ejempl,o:
:0.3 m
s:9,81 m/s2
v:T s n
,:6;," po,^
Estas condiciones se cumplen s se tienen en cuenta las condi_

ciones fsicas de los lquidos en movimiento.
velocidad de salida. La verocidad con ra cuar er metar en fusin
fluye desde el embudo ar morde es tanto mayor cuanto ms arto se
encuentre el nivel del lquido sobre la abertura de salida.
Se
y:
g:
/,:
v:2,4+
Figura 3-61. Velocidad de salida y altura del lquido.
Seccin
.9
velocidad en m/s
aceleracin de la gravedad en m/s2
altura del lquido en m
Corrente laminar y corriente turbulenta. Si un lquido se desliza

por un canal en capas paralelas, la corriente se denomina laminar. La
ampliacin de-la seccin transversal reduce la velocidad de la corrente, el estrechamiento la aumenta.
Si la seccin se ampla gradualmente, se mantiene la corriente laminar. Si se ampla mucho la seccin o las transiciones son bruscas,
se forman espacios muertos y torbellinos y la corriente es turbulenta.
Si la corriente se rompe junto al borde, se produce una depresin con
lo que, en la colada, se arrastran aire y gases.
Velocidad de flujo. Si la corriente es laminar, las velocidades son
inversamente proporcionales a las secciones de paso.
Corrientes laminares
y' _ te
bule
v2 51
v2:
Sr j Sz:
v1;
velocidades en m/s
secciones de paso en
Corriente volumtrica (caudal|.
Corrientes turbulentas
Es el
;
m2
flujo en volumen por segun-
do que pasa por una tubera o por una abertura. Depende de

velocidad y de la seccin.
la
Figura 3-62. Dos tipos de corriente.

Ejemplo:
V:z!'o.oozm,:o.oo
ss
It'
3.2.2 Formacin de brutos medante fundicin

FUNDICIN CON MOLDES PEfiDIDOS
Mtodos de moldeo y colada

1. Con moldes perdidos y modelos permanentes:
, (molde de caja, molde de plantilla, molde de mscara)

2. Con modelos perdidos:
(mtodo de colada de precisin, mtodo de colada con molde
lleno)
3. Con moldes
permanentes:
(fu.ndicin en coquillas, fundicin centrifugada, fundicin a pre_
sin, fundicin compound)
127
Construccin de los modelos

La figura de la pieza de fundicin utilizada para la confeccin del
molde se denomina modelo. El modelo se construye de madera,
metal o plstico de acuerdo con los planos tcnicos. En la construccin de los modelos se utliza una escala de contraccin cuya longitud es mayor que la proporcin en que la pieza fundida se contrae
desde el comienzo de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura
ambiente (hierro fundido 1%, aleacin de cinc 1,57", acero fundido
2%1, Para protegerlo de la humedad, el modelo lleva una capa de pin-
tura cuyo color est normalizado segn el material que se haya de

fundir (fundicin gris = rojo, fundicin maleable = gris, acero moldeado = azul!.
Figura 3-63. Plano de un modelo,
Formacin de los moldes

Los moldes se hacen de arena o barro, a mano o mecncamente, en
crisol o en cajas de moldear.
Orificios de atreacron
Arena
para moldes Regleta para la arena
Para moldear en cajas se utiliza arena de moldear. Est formada

por arena de cuarzo de grano pequeo y un aglomerante (que es una
fina capa de arcilla) que rodea todos los granos de la arena. Esta capa
de arcilla adquiere su capacidad aglomerante humedeciendo
la
arena. En la actualidad, en lugarde arena suele utilizarse un aglomerante de resinas sintticas. Las propiedades que ha de tener la arena
para moldear son plasticidad, estabilidad, resistencia al calor y permeabilidad a los gases,
Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a
los que el metal en fusin envuelve. Los machos se moldean en cajas
para machos. El macho ha de tener mayor resistencia que el molde.
Poi esta razn se preparan con una arena especial (arena
para
machos). Una vez seco, el macho se coloca en la semicaja inferior.
Modelo
Modelo encajado, espolvoreado, lleno de arena, compacta-
do, con orificios de aireacin practicados.

Figura 3-64. Caja inferior del molde.
Salida de aire
Alimentador
del macho Embudo de vertido
Semicai
supenor
Embudo de
colada
Preparacin del molde para la colada

Una vez moldeado el modelo en la semicaja inferior, se le da la vuelta y se le coloca la semicaja superior. El modelo se dota con los embudos de vertido y alimentacin, Una vez practicados los orificios de
ventilacin, se sacan las maderas de vertido y alimentacin y se levanta la semicaja superior. Se saca el modelo y se cortan las entradas.
Se vuelve a colocar la semicaja superior y se embrida a la inferior, o se le colocan pesos encma para que no se levante al efectuar
la colada.
La colada se efecta en el taller de fundicin. La pieza fundida en
bruto tiene la forma del modelo con la mazarota y rebosadero y con
los huecos formados por los machos.
Salientes
para gurar
las cajas
Semicaj
inferior
mente dcho
Figura 3-65. Preparacin del molde para la colada.
Escorias
Alimentador Canal de colada

Rebabas de colada
Mtodos especales de formacin de los moldes
El molde abierto con placa superior es apropiado para modelos muy

grandes. Se utiliza para ello una placa superior. De esta manera, la
supeficie queda ms perfecta que con el molde aberto sin la placa.
Mtodo de moldeo con mscara. En lugar de los moldes macizos de arena y de los machos llenos, se utilizan mscaras de paredes
delgadas y machos huecos. Para la preparacin de estas mscaras de
moldear se utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina sinttica en la
proporcin 1O:1 a25:1. El material de moldearse vierte o sopla sobre
la placa del modelo (a) que se ha calentado a 3OO"C. Al reblandecerse la resina sinttica se forma una capa de 5 a 1O mm de espesor
(b). Una vez retirado el material sobrante, la placa modelo se lleva a
una estufa de caldeo (c) hasta que se endurezca la capa adherida al
modelo. Una vez endurecida, la mscara puede retirarse de la placa
Figura 3-66. Pieza fundida en bruto.

Caja superior (placa)
Figura 3-67. Molde abierto con placa superior.
128
modelo para formar el semimolde terminado (d). El mtodo

econmco y puede automatizarse.
FUNDICIN CON MODELOS PERDIDOS

Mtodo de fundicin de precisin
Se utiliza mucho el mtodo de fundicin de cera. Para ello, primero
se funde el modelo de cera por el mtodo de inyeccin (a). Los

modelos de cera se renen para formar un (racimo de fundicin
Placa del modelo
Endurecimiento de la mscara
en el horno
c)
d)
Figura 3-68.
con mascafa
Canal de
colada
Racimo
Molde de colada
zde
'colada
unindose todos al embudo de colada a travs de los conductores.

Los modelos de cera se sumergen en una masa cermca o se mpregnan con ella de modo que se forme una cscara alrededor del
modelo (b). El molde as preparado se mete en una estufa de caldeo
con lo que la cera se funde y se elimina (c). En el molde asformado
se vierte el material fundido. Este mtodo permite una gran precisin de dimensiones (para una pieza de 115 mm de longitud, aproximadamente tO,1 2 mm), y una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25 tml. As puede prescindirse, en muchos
casos, de un laborioso trabajo de rectificacin.
Mtodo de molde lleno

Al efectuar la colada desaparecen los modelos insertos en el molde.
Para la construccin de los modelos suele utilizarse espuma de plstico gasificable. Esta espuma es barata y puede cortarse con un alambre caliente. Tambin puede fundrse el plstco directamente para
formar los modelos (a). El modelo se coloca en arena para moldear
con aglomerante plstico de endurecimento en fro. Al efectuar la
colada, el modelo se mantiene en el molde y se gasfca a travs de la
corriente calente de fundicin (b).

El mtodo es econmico ya que lo es la preparacin del modelo;
Masa
cermica b)
Figura 3-69. Mtodo
los modelos son de una sola pieza y as no dan rebabas en la colada.

de fusin de cera
FUNDICIN EN MOLDES PERMANENTES

En general, la
fundicin se hace en coquillas o lingoteras. La coquilla
es molde permanente y est construida con fundcin grs
de
calidad o de acero aleado, Por lo tanto, su construccn es bastante

ms cara que la de un molde de arena. Por ello, la fundicin en coqulla slo resulta econmica si hay que fabricar un nmero elevado de
prezas.
Modelo de espuma
de plstico
Colada y gasificacin
del modelo
Figura 3-7O. Mtodo de colada con molde lleno.
Motor de accionamiento
Fundicin esttica
fundido se vierte en el molde, previamente calentado, por
medio de un caldero de colada. Los ga'ses gue se forman escapan a
travs del alimentador y de las juntas del molde.
El material
Fundicin centrfuga
Este mtodo es econmicamente apropiado para la fabricacin de
tubos, cuerpos cilndricos y para fundir casquillos de cojinete. Elvertido en el molde y la solidificacin del materal en fusin se producen con la coquilla en rotacin bajo la accin de la fuerza centrfuga.
De esta manera, la fundicin es compacta y de grano fino.
Figura 3-71. Fundicin centrifugada

- Colada en moldes
permanentes.
Las coquillas o los canales de colada pueden desplazarse
en sentido longitudinal.
Fundicin a presn
La fundicin a presin es una fabricacin econmica cuando el nmero de piezas es muy elevado. Su aplicacin es para la fundicin de
'
metales no frreos. El metal, en estado pastoso, se introduce a presin en moldes permanentes de varias piezas. Durante la solidificacin se mantiene la presin. Las operaciones de un proceso de fundicin de este tipo son: cierre del molde, introduccin del metal a presin, apertura del molde y expulsin de la pieza.
La fabricacin se realiza con una precisin de dimensiones que
llega a 0,1 mm para un nmero de piezas de 4OO y ms por hora. En
comparacin con la fundicin de arena, los gruesos de las paredes
pueden ser menores, por lo que se consigue ahorro de material. A las

ventajas econmicas se les oponen los inconvenientes del elevado
coste de los moldes y el peligro de porosidad de las piezas fundidas
por inclusiones de aire. Hay que distinguir dos mtodos: 1.o, el
mtodo de cmara caliente y 2P, el mtodo de cmara fra.
129
Embolo de oresin.
Material
pastoso
t;;":;;d';;;""'
Cilindo
Exoulsores t 17
Embolo inferior
elstico
Figura 3-72.. Fundicin a presin, mtodo de.la cmara
ria.
Fundicin compound
Las piezas de fundicin gris o de acero colado se trasiegan con otro
metal, por ejemplo, aluminio o cobre. En las superficies de la mazarota, los metales se tienen que unir entre s por difusin. En la fundicin compound o compuesta cada metal conserva sus propiedades. As, en los cojinetes de friccin, el cuerpo base de acero mantiene su resistencia y la capa que lo recubre, de aleacin de Cu-Sn,
mantiene sus propiedades deslizantes.
Molde de colada
. I
Placa posterior
Placa
I d"l"nt"r"
aldero de colada
PROCESO DE FUNDICIN
Vstagos
El metal que llega a los hornos de fusin se verte en el molde con

calderos manejados a mano, con horquillas o con gra. El embudo de
colada debe mantenerse siempre lleno durante el proceso de colada
porque, de lo contrario, se podrlan arrastrar partculas de escorias o
aire por la formacin de remolinos. Se da por terminada la colada
cuando queda lleno el alimentador. Cuando se ha enfriado lo suficiente, se destruye el molde, se saca la pieza y se limpia.
Procesos de solidificacin. La pieza fundida, al enfriarse, se hace
primero viscosa, luego plstica y por ltimo slida. Hay que diferen-
Aire comprimido
(30 a 50 bad
extractores oe
:
Figura 3-73. Fundicin a presin, mtodo de la cmara

caliente.
Baja el nivel del lquido
ciar pues tres fases:
1.
Fase de contraccin fluida, Se aprecia por el descenso del nivel
de lquido en el alimentador.
2. Gontraccin de solidificacin. Se produce durante la solidifica-
3.
cin y se llega a formar un embudo. Este embudo no debe quedar

en la pieza, sino en el alimentador para impedir que se produzcan
cavidades de contraccin.
Gontraccin lineal. Es la ltima fase de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esta contraccin se tiene en
cuenta en el modelo utilizando la escala de contraccin. Las cuantlas de contraccin longitudinal son del 296 para el acero colado,
del 1% para la fundicin gris, del 1p5% para el aluminio y del
1,5?6 gara la fundicin de aleaciones de CuZnSn, aproximadamente.
Contraccin fluida
Contraccin de solidificacin
Ejemplo:
Longtud de la pieza fundida acabada (acero) /s = 450 mm. Cuanta de contraccin 2%. Longitud necesaria para el modelo (modelo de color azul):
\:lo+2/lOo lo; /r:45o

La escala de contraccin
tura indica 45O mm.
APPOLD. 7
mm+'ft-.+So mm:459 mm
tiene una longitud realde 459 mm cuando la lec-
Contraccin lineal
Figura 3-74. Procesos de solidificacin.
DEFECTOS EN LA FUNDICION
lnclusin de escorias. Las escorias y los xidos metlcos no se han
retenido al efectuar la colada. El embudo de colada no se ha mantenido lleno durante el vertido.
Poros en la estructura de la fundicin. El material fundido no se
ha solidificado uniformemente. La solidificacin se produce de fuera
lnclusiones de escorias
Poros donde
aumenta el espesor
Burbujas en la estructura Grietas en la estructura

de la fundicin
de la fundicin
hacia adentro. En los lugares ms gruesos de la pieza se forma as un

hueco al que se denomina poro o cavidad. Para evitarlo, conviene que
las piezas fundidas tengan un espesor uniforme de pared (principio
de construccin).
Burbujas en la estructura de la fundicin. La arena de moldear
hmeda desprende hidrgeno y oxgeno a la temperatura de colada y
estos gases penetran en la estructura del material.
Grietas en la peza de fundicin. Los cambios de seccin se
han hecho constructivamente demasado cortos por lo que la

solidificacin de las zonas gruesas del material se efecta con demasiada lentitud. Para evitar gretas y porgs, en los puntos de
mayor seccin se alojan en el molde unos hierros de enfriamiento.
De esta manera puede controlarse el proceso de enfriamiento.
Desigualdad de espesor de las paredes. La pieza tiene
espesores desiguales en dos zonas enfrentadas. El macho se ha des-
Desplazamiento del
macho Fundicin
irregular
Figura 3-75. Defectos en la fundicin.
Ejercicios
plazado durante la colada.

Zonas marginales regruesadas y abombamentos redondeados.
Si el molde no se ha compactado suficientemente, cede bajo la presin del material de fundicin.
Formicin de brutos
14 Se aporta una cantidad de calor de 8OO kJ a una pieza de

acero de 40 kg. A qu grado de temperatura se calienta la
Procesos fsicos
15
1.
2.
Explicar las formas posibles que existen de producir

calor.
4.
5.
Explicar las diferencias entre las escalas de temperaturas de Celsius y Kelvin.

Explicar la construccn y funcionamiento del termmetro de lquido.
Convertir 2O'C en K y 293 K en oC.
Explicar cmo indica la temperatura un termmetro bi-
6.
.A
3.
masa?
Ou cantidad de calor se libera al enfriar 1OO kg de hierro

fundido de 40O'C a 2O"C? c = O,7 tJ/(kS.K).
16 Ou afirmacin es la correcta? La presin de un lquido
depende de su volumen, de la altura del lquido, de la superficie del fondo, o de la densidad del lquido.
metlico.
7.
20'C, dos varillas, una de aluminio (a = 0,00OO24

m/m . K) y otra de acero (a = 0,000012 m/m . K) tienen una longitud de 1,2 m. /Ou dilatacin experimentarn calentndolas hasta 120oC?
Un anillo de acero de 4OO mm de dimetro se calienta
a 200 K. Ou dimetro tendr entonces? (a = O,O0O0
a 2OO K. Ou dimetro tendr entonces? (d =
8.
O,OOOO12 m/m . K).

Dar elemplos de transformacin de energa mecnica
9.
Ou indica
y elctrica en calor y viceversa.

kJl(kg
K)?
la magnitud para el acero c = 0,478
7.
En los metales fundidos en estado lquido, las impurezas se

desplazan hacia arriba. Explicarlo.
18 Para una tapa de acero colado (p = 7700 kg/m3) de 360 X 30
mm, calcular la presin y la fuerza de compresin contra la
1
supeflor.
Un chorro de lquido cae libremente en un embudo de colada,
desde una altura = 15 cm. Calcular la velocidad remanente.
20 En una corriente laminar con yr = 1,5 m/s, la seccin de paso
aumenta de Sr = 3 cm2 a Sz= 5 cm2, Calcular la velocidad de
la corriente y el caudal en la parte de seccin ensanchada.
19
10 Al calentar una pieza cmo se modifica la energa que

hay que aportar con las magnitudes m, c y L,0?
Dar ejemplos de conduccin de calor, flujo de calor y
radiacin de calor.
Cmo se explica la dlatacn lineal por el calor y de
t3
qu magnitudes depende?
Una pieza de acero dem = 50 kg a 65'C se ntroduce,
para eliminar las tensiones, en un horno de recocido a
550"C. Calcular la cantidad de calor necesaria,

= 0,67 kJl(kS . K), sn tener en cuenta las prdidas.
Formacin de brutos por fundicin

A qu se llama modelo en fundicin?
Por qu no sirve para el acero moldeado un modelo construido para fundicin gris?
23
24
Explicar la diferencia entre fundicin con molde perdido y

fundicin con modelo perdido.
Explicar la diferencia entre los mtodos de fusin de cera y de
fundicin con molde lleno.
131
de cmara caliente y del mtodo de cmara fra,
Comparar, desde el punto de vista econmico, la <fundicin

con molde permanente)'y la <fundicin con molde perdido>.
26. La fundicin centrifugada se caracteriza por su estructura
compacta. Explicarlo.
27. El mtodo de fundicin a presin es ms adecuado para
sstemas de trabajo automticos. Explicar por qu.
28. En la fundicin a presin, comparar los principios del mtodo
25.
n
a
n
e
29
Explicar las fases ms importantes de la solidificacin de un
material fundido.
30
31
Cul puede ser la causa de la formacin de poros, burbujas y

grietas en las piezas de fundicin?
En los moldes de arena, las cajas de molde se cargan o se
embridan. Explicar por qu.
o
,
v
e
a
3.3 Gonformacn
3.3.1 Conformacin por fuerzas de traccin
compresn
e
).
t
r
3-
CONFORMACIN POR COMPRESIN CON RODILLOS

En el laminado, la pieza se conforma de modo contnuo o
por fases, aplicndole una compresin por medio de

herramientas giratorias.
le
la
o
o
Para la fabricacin de productos laminados, el acero se funde en

moldes para lingotes (coquillas o lingoteras) en los que se solidifica
para formar lingotes del tamao deseado, que se colocan luego en
hornos de foso para igualar las temperaturas. Los lingotes, uniforme-
mente recocidos (aproximadamente 1200'C) se llevan al tren de
Fabricacin de perfiles laminados
placas
perfilados para
la
fabricacin
de
perfiles
laminados.
En el tren de laminacin duo los tempos de enfriamiento son
grandes porque despus de cada pasada los cilindros tienen que
girar en sentido contrario.
En el tren laminador trio se evita el cambio de sentido de giro de
En el tren laminador oblcuo Mannesmann, dos cilindros en forma

de doble cono hacen girar el lingote, lo abatanan y abren el ncleo. El
cuerpo hueco que se forma adquiere la dimensin deseada laminn-
dolo por medio de un mandril (Mtodo (a paso de peregrinor).
ts
Paso de trabaio
Tren de larninacin duo
Tren de larniacin tro
Figura 3-76. Fabricacin de chapas y varillas de acero.
Barras de
#tutuffi
acero
Perfiles de acero
Figura 3-77. Productos de un tren de laminacin.
los cilindros mediante la colocacin de un tercer cilindro.
Fabricacin de tubos
t-
inferior
chapas
.
,-
Cilindro
supenor
Cilindro
laminacin para formar chapas, perfiles laminados de acero, alambre

o tubos.
chapas
0
a
Cilindro superior
intermedio
En el tren laminador duo existen dos cilindros accionados en sentidos opuestos. Estos cilindros pueden ser lisos para la fabricacin de
Paso de
4'
Vstago del mandril
Pieza
Mandril
Figura 3-78. eaminacin de tubos con mandril.
CONFORMACIN SIN ESTAMPA
v
e
Figura 3-79. Aspecto de las fibras en las piezas torneadas y en las laminadas.
132
Modificacin de la estructura interna por la forja
illo
Las piezas forjadas
tienen una disposicin de las fibras ms favorable

r arranque de viruta y pueden someterse a
s. La forlabilidad del
acero se reduce
al
de carbono. El azufre hace al acero quebradiforo lo hace quebradizo en fro.

el lmite elstico del material. Los granos no
o que se desplazan, deslizndose sobre los

rmrres enrre granos y cambiando de lugar, sin perder la cohesin.
Escasa-
derormacin dt
srano
Figura 3'8O. Modificacin de la ostructura en la
Fogn de la fragua APâgar con agua

Aletas refriger.aci
conducro de
forja.
Brasas
aire
Envotventerefrigera
:rrb9n.
tlrilr. """""ir. H Jt-ta+-Regulador cnico
Toria de aire del aire
Figura 3-81.
Fragua.
9:.n:1lt-,1'-n1':',-1Tj:'l"l-d::lo-:ll"lt-l
'","?l
deformacin de los granos, en la !-"-iT,"t,li
zona 2 la deformacin
es mayor,
lo
mismo que el desplazamiento de los granos y en la zona 3-3
deformacin y el desplazamiento vuelven a ser menores.
Dispositivos de caldeo
Fragua de forja: Sirve para calentar piezas pequeas.
la
Como
combustible se utiliza hulla.granulada con poco azufre. que arde muy

el calor.se manrie.ne en el interior del fuego y
uie1,
T,an9:a,
fe:st:
la oxidacin de la pieza a forjar,
se evita
Hornos de forja: Sirven para calentar piezas grandes. Se caldean
con gas o con gasleo.
Temperatura de forja
La temperatura de forja depende del material. Conviene que la forma
1200
I I I I
I I
I "c
T lloo
,iI
r I I
zlLomrenzo oe ra roria
5 1000
P
3 coo
E
F ,oo
700
o 0,2 0,i 0,6 o,B ,, -tisi\i
Proporcin de carbono+
Figura 3.g2. Temperature de forja d tos aceros no
alados.
Cuerno anguloso Orificio circular Orificio cuadrado
ttoltoro""'
-\
Bancada,-)
Yunque de
Figura 3'83.
){su'"n. redondo
k //
recalcar
Yunque'
final se d a las piezas con el mnimo caldeo posible ya que, si el

calentamiento es demasiado prolongado o demasiado fuerte, la
estructura del acero se hace de grano grueso, quebradizo y poco
resistente.Al rojoblanco,el acerocomienzaachisporrotearyse
oxida. El acero quemado no puede ya utlizarse, En la zona del calor
de temple azul (29OC a 350"C), la ductilidad del acero es muy baja.
E- la
l^ cot,formacin
producen +^^î^^^^
^^ r^^
^-i^+^ri.^^
^^, J^--^^;^
^^ I-!^
^^ ^.^.,^^fro se
En
en
tensiones en
las cristalitas
que, comenzando con una consolidacin, acaban formando fisuras.
Las fisuras de tensin aparecen tambin cuando el calentamiento es demasiado rpido porque la diferencia de temperaturas
entre.las capas interior y,exterior d"_l1pl"j. se hace mu.y grande. El
calentamiento del acero hasta unos TOO.C se hace muy lentamente;
por encima de esta temperatura hay que hacerlo con rapidez para
evitar la descarburacin de la capa marginal y la formacin de grano
grueso. El enfriamiento de las piezas forjadas hay que hacerlo lenta y
uniformemente, Las tensiones pueden reducirse por medio del
recocido.
El cobre puro se forja en fro; el aluminio entre 400'C y 50O'C.
Oxidacin de,los materales

Los materiales caldeados se combinan en su superficie con
el
oxgeno del aire. Se forma una capa de cascarilla (batiduras o escamas del hierro) que se desprende fcilmente. La prdida de material
debida a la capa de cascarilla se denomina prdida o merma po
combustin'
Herramientas para la forja

El yunque es de acero de construccin, la tabla del yunque es una
placa de acero endurecido soldada al yunque.
Como martillos se necesitan los siguientes: Martillo de mano de
1 a 2 kg. martillo macho o martillo de herrero de 4 a 12 kg,.y martillo
destajador para picar las escorias en determinados lugares. Eltrabajo
de conformacin necesario se realiza por medio del peso del martillo,
y an ms por la velocidad de impacto. Un martillo de doble peso
133
tiene doble capacidad de conformacin, pero un martillo de igual

masa cayendo desde el doble de altura tiene en el impacto el
cudruplo de la energa cintica.
Las tenazas de herrero tienen las ramas muy largas y han de ser
elsticas para que la mano no sufra calambres al sujetarlas. La boca
de las tenazas ha de ser la apropiada para sujetar el perfil de la pieza.
Mtodo de forja sn estampa (forja a golpe de martillo)

a golpe de martillo, con lo que la seccin transversal
o el espesor de la pieza se va reduciendo gradualmente y la pieza se
Estirar es forjar
ve forzada a estirarse en direccn longitudinal preferentemente.

Planear o alisar es estrar con poca reduccin de seccin para
conseguir superficies lisas.
Escalonar o rebajar es estirar para conseguir un cambio brusco
de seccin. Se practica una entalladura o acanaladura en la pieza y
desde all al final se forja para conseguir la seccin deseada.
Recalcar es forjar a golpe de martillo reduciendo una de las
dimensiones
de la pieza. Si slo hay que recalcar una
Estirado con la
pea del martillo
Estirado sobre el
cuerno del yunque
zona
determinada, esta zona se caldea antes de comenzar la forja sin

estampa.
Repujar es forjar a golpe de martillo para producir cuerpos de

chapa planos o huecos por medio de un estirado local, con lo que se
reduce el espesor de la chapa.
Abombar es forjar a martllo una chapa mediante un estirado
gradual localizado para curvarla. El espesor de la chapa se reduce.
Al forjar con martillo hay que tener en cuenta lo siguiente:
El acero de construccin ha de calentarse hasta el rojo

blanco y el acero para herramientas hasta el rojo cereza.
Lo primero que hay que forjar son las zonas que se
enfran con ms rapidez.
Antes de forjar hay que eliminar la cascarilla.
El martillo debe estar fuertemente sujeto al mango.
El golpe circular es peligroso, no debe darse nunca,
Para sujetar la pieza deben utilizarse tenazas con

anillo de seguridad.
Las tenazas no deben sujetarse contra el cuerpo.
Planeado (alisado)
Escalonado o rebajado
I
pieza se enfra
a ambos lados de
zona que se ha
recalcar
Recalcado en el
extremo de la pieza
Recalcado en el
centro de la pieza
Figura 3-84. Forja sin estampa.
Martllo de repu.jar
CONFORMACIN POR COMPRESIN EN ESTAMPA

En la conformacin 6n estampa, las herramientas de conformacin (estampas) se mueven la una contra la otra. La
estampa abaza o rodea la forma de la pieza que se ha de
fabricar.
Si la pieza a conformar en estampa se calienta hasta la tempera-
tura de forja, se habla de forja en estampa.

Las estampas son moldes permanentes 'en los que la pieza
preconformada se bate o comprime en fro o al rojo y toma as la
forma del hueco de la estampa. Las piezas muy grandes o de formas
muy variadas se forjan en estampa en varias operaciones (cigeales, bielas). Ventajas: costes de fabricacin bajos, mejor exactitud de
dimensiones, supeficies limpias.
Figura 3-85. Repujar.

Forma inicial
Como el coste de fabricacin de las herramientas es muy elevado,

la forja con estampa slo es apropiada para la fabricacin de gran-
des series. Los materiales empleados en las piezas forjadas
en
estampa, son los aceros aleados y sin aleacin, el cobre y sus aleaciones y las aleaciones de magnesio.
i"t
Figura 3-86. Abombar.
134
Esta m pa
de cabeza
Estampa superior
Pieza con rebabas
Figura 3-87. Molde de estampa.
Esta m pa
Superficies de fijacin
Figura 3-88. Estampa de forja con pieza.
Materales: Para las estampas planas son adecuados los aceros al
carbono templados
al agua (O,9"/o de contenido de C); si
las
modifcaciones de forma son muy grandes, se utilzan aceros

aleados con adiciones de cromo, nquel y molibdeno. Las zonas
huecas se fresan de la pieza maciza. Para que las piezas terminadas
se puedan retirar fcilmente de la estampa, sta debe llevar inclinaciones laterales (moldes interiores 1 :5, moldes exteriores 1:10).
Como el material al enfriarse se contrae, y la estampa, al calentarse
por el contacto con la pieza, se dilata, debern tenerse en cuenta
Oitar las rebabas
Figura 3-89. Secuencia de trabajos en la forja con

estampa.
dimensiones de contraccin con exceso de 1,2 al
Compresin en molde
'1
,5o/o.
Secuencia de trabajo
Forja sin estampa, forma previa
para
-forja en estampa-:- recocido
eliminar tensiones.
La forja sin estampa realiza el princpal trabajo de conformacin
previa y en el molde intermedio con objeto de que la estampa de
acabado no sufra tanto en sus formas y dimensiones exactas.
Recalcado en molde
Temperatura .de forja
. Recalcado libre
Con l se aumenta la seccin del material inicial.
2. Recalcado con estampa
Las mquinas recalcadoras llevan las dos mordazas de las estampas una contra otra; de esta manera sujetan fuertemente el materal
bruto y el troquel colocado en el carro recalcador recalca la pieza. Las
operaciones se realizan con un solo calentamiento.
Ventajas frente a la forja en estampa: ausencia de inclinaciones
de la estampa; econmico, ya que la prdida de material pormerma
de combustin es menor.
CONFORMACIN POR EXTRUSIN
Pleza forjada recalcada
Figura 3-9O. Diferencia entre forja sin estampa y con

estampa
Prensas de extrusin
El material caldeado se comprime mediante un mbolo contra una
boquilla y sale con la forma de sta, bien sea maczo o cubriendo
otras piezas, como por ejemplo, envolturas de cables.
'otJ
135
Prensas de embuticin
Con ellas se fabrican cuerpos huecos de paredes delgadas a partir de
discos (platinas) aprovechando la capacidad de fluencia de determi-
nados materiales.
Los ms apropiados son el plomo, el zinc, el cobre, el aluminio y

las aleaciones de aluminio y CuZn.
Se coloca en una matriz una platina con la forma de la seccin de

la pieza terminada. El dimetro del troquel o punzn ha de sermenor
que el dimetro de la matriz en una cuanta igual al doble del espesor
de las paredes del cuerpo hueco que se ha de fabricar. El portantil de
la prensa oprime el troquel contra la platina. De esta manera, el
material se ve obligado a fluir por la ranura anular que queda entre el
c
F
E
s
13
ts
troquel y la matriz forzado por el movimiento del troquel, La fluencia

del material se facilita colocando un cono redondeado en el frente
del troquel o abombndolo ligeramente. El dimetro del troquel ha de
ser unos 0.2 mm menor que el dimetro del canto de inyeccin. Al
retirarse el troquel, un rascador tira de la pieza hacia abajo. Con las
prensas de embuticin se fabrican tubos, latas y otros cuerpos
huecos de paredes delgadas con buena rentabilidad.
cable)
Figura 3-91. Prensa de extrusin piezas macizas (iz.)

Figura 3-92. Prensa de extrusin piezas huecas (der.).
Troquel
Extractor
CONFORMACIN POR ESTIRADO DE DESLIZAMIENTO
Y EMBUTICIN
PROFUNDA
L
le
b
Figura3-93. Prensas deembuticin
para fabricarcuerpos
huecos de paredes delgadas.
Estirado
En el estiado por deslizamiento, la pieza se hace pasar, a traccin,
por una herramienta de trefilado fija (hilera o anillo estirador).
En el estirado por laminacin, la abertura est formada por cilindros. La pieza puede ser maciza o hueca.
Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos macizos se
obtienen alambres y varillas.

El estiado de alambres hasta
5 mm de grueso 'se hace en

mquinas de estirar alambre (trefladoras). El alambre se hace pasar,
tirando de 1, por un anillo estirador con cabezal en forma de cono,
hasta que se ha conseguido la seccin deseada' Los alambres muy
finos se hacen pasar por hileras de metal duro o de diamante' Como
los cristales del material se deforman, el materal se endurece y hay
que recocerlo.
Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos'huecos se
obtienen cojas y tubos.
Para el estirado por deslizamiento de trozos de tubo se comprime un troquel cilndrico contra un lingote cuadrangular, calentado al
rojo blanco, que est en una matriz cilndrica' De esta manera se
forma un cilindro hueco con fondo (copa)' La copa precomprimida se
coloca en un mandril y se empuja a travs de varios anillos estiradores de calibres decrecientes. El cuerpo hueco va teniendo cada vez
Corona de
Figura 3-94. Estirado por deslizamiento de cuerpos mac'
zos (trefilado de alambres).
lntroduccin a
oque al presin del macho
rojo
Molde
lndrico
Figura 3-95. Fabricacin de la copa.
paredes ms delgadas a igualdad de dimetro interior'
Embuticin profunda
Para la embuticin profunda se necesita una matriz de embuticin
que puede ser abierta (anillo de embuticin) o cerrada (molde de
Tubo
Figura 3-96. Estrado por deslizamiento de un tubo.
.l
136
embutcin). En la embuticin profunda con herramientas, el material
Macho de embutir
se comprime con un troquel para hacerlo pasar por el anillo de

embuticn. En la embuticin profunda con medios activos, el
material se embute en una matrz rgida. Los medios activos pueden
ser lquidos, gases, campos magnticos, etc.

Embuticin profunda con herramenta rgida:
La herramienta de embutir est formada por el macho o punzn
Su
de embutir, el anillo de embutir y el pisador.

Un dispositivo sujeto al anillo de embutir centra el disco
plemento
Pieza
Pl ati na
Figura 3-97. Embuticin profunda de un cuerpo hueco

sencillo.
Macho de
embutir
Pisador
Pisador
Anillo de
Supl eme nto
embutr
(accionado por muelles) Anillo de

embutir
,f,,,n
extracto
r)
Figura 3-98. Herramienta de embutir con separador

Herramienta de embutir con extractor (der'}.
Forma embutida
terminada
2." fase
Trozo
de chapa
1.'
materal (platina).
El pisador mantiene sujeto el material,
de
luego el punzn
macho, que va hacia abajo. embute la pieza a travs de los cantos

redondeados del anillo de embutir.
Si el cuerpo hueco tiene que embutirse totalmente por el anillo de
embutir, un rascador impide que la peza sea arrastrada por el punzn
en su movimiento de retroceso. Si la pieza conserva un borde en su
parte superior, un extractor accionado por un muelle la empuja hacia
arrba sacndola del anllo de embutir.
Slo los materiales idneos para la embuticin puede resistr sin
agrietarse o desgarrarse la intensa defrmacin. Estos materiales
(chapa de acero para embuticin profunda, chapa de CuZn(CuZn37l,
chapa de cobre y chapa de aluminio), a pesar de su gran ndice de
alargamiento, han de tener tambin suficiente resistencia.
Las piezas cuya altura es grande en proporcin a su seccin,
tienen que embutirse en varias etapas. El nmero de etapas se elige
de modo que, por ejemplo, en las piezas cilndricas el dimetro de
embuticin y, por tanto, el del punzn de embutir de la fase siguiente, sea, aproximadamente, 1/: menor que los de la fase anterior. El
dimetro de
la pieza embutida en la primera etapa debe
aproximadamente, r/s menor que el del disco de chapa.
ser,
3.3.2 Conformacin por momento flector
fase
PROCESOS EN EL PLEGADO
Figura 3-99. Conformacin en varias fases de embuticin
Granos
alargados
Estructu ra
Alargamiento
Aplastamiento
sin modificar
ranos
aplastados
Figura 3-1O0. Modificacin de la estructura del material

en el doblado.
Modificacin de la estructura del material

La capacidad de flexin de un material depende de su ductilidad.
Muchos metales y aleaciones se pueden curvar en fro, algunos,
cuando el radio de curvatura es pequo, han de calentarse antes a
dterminadas temperaturas. El zinc, por ejemplo, ha de calentarse a
150'C, y una aleacin de magnesio lo ha de ser a 300"C.
En el plegado, las fibras del material de la cara interior se aplas'
tan y las de la cara exterior se extienden. El concepto de fibras sirve
para simplificar la explicacin de los procesos que se producen en el
material; en realidad, lo que se deforma es la estructu,ra. Los granos

del lado externo se estiran y los del lado interno se aplastan. Slo se
encuentra sin modificar la capa de fibra neutra. Cuando el radio de
curvatura es muy grande, esta fibra se encuentra aproximadamente
en el centro de la zona de flexin. Cuanto ms pequeo es el radio de
curvatura, ms se desplaza del centro la fibra neutra.

En el grano, los tomos se ven obligados a pasar de su posicin
natural a otra nueva. La tensin de traccin de la capa exterior se
aproxima as al lmite de elasticidad, hacindose perceptble la
estriccin en la zona de traccin de la pieza curvada. En la zona de
compresin, el material se aplasta visiblemente hacia los lados. El
137
estiramiento y el aplastamiento de'la estructura producen, por tanto,
una deformacin longitudinal junto a una deformacin transversal. El
alargamiento reduce la seccin y el aplastamiento la aumenta.
Taladros
Resistencia de la pieza al curvarla

La resistencia que opone la pieza a las fuerzas de flexin depende de
la temperatura, del material, de las dimensiones de la seccin y de su
posicin con respecto al eje de curvatura. La resistencia a la flexin
se representa por r9o" y tiene como unidad N/mm2.

La resistencia a la curvatura crece proporcionalmente
la
anchura de la pieza. A doble anchura del materialse estira o aplasta

el <Joble nmero de fibras. En la flexin o curyatura de piezas segn el
plano de la superficie principal,.a igualdad de radio de curvatura las fibras se estiran o aplastan mucho ms, en comparacin con las curvadas por el lado estrecho por lo que las fuerzas de flexin o curvatura
necesarias han de ser tambn mayores.
Secc in
Figura 3-1O1. Modificacin de la seccin en el doblado.
Radio de curvatura
El radio de curvatura depende de la ductilidad del material, de su
espesor, de la forma de la seccin, del sentido de laminacin y del
calentamiento de la pieza.
Cuanto mayor sea el radio de curvatura, menor ser el

peligro de rotura.
Recuperacin elstica en el plegado.
Al doblar una pieza, no todos los cristales de la zona curvada traspasan el lmite de elasticidad. Cuando ya-no actrlan las fuerzas de
flexin, estos cristales vuelven a su posicin inicial y el material se
recupera algo elsticamente. Esto se nota tanto ms cuanto ms
elevado es el lfmite elstico del material y cuanto mayor es el radio de
curvatura; por esta razn, la pieza ha de doblarse ms de lo nece-
Doblado de canto
Figura3-102. Resistencia alplegadoenfuncin del espe'

sor del material y de la posicin de la seccin.
sano.
PROCEDIMIENfOS DE CONFORMACIN POR PLEGADO
Recuperacin
e
lstic a
Plegado
de 90o
Plegado libre
La
forma de la pieza se da libremente, por ejemplo, plegado a mano o
en el tornillo de banco.
En las chapas (especialmente en las de metales ligeros y sus

aleaciones) que han de doblarse, hay que fijarse, al hacer el trazado,
en la direccin de laminacin. Las generatrices de plegado han de
ciuedar, a ser posible, en posicin transversal a la direccin de
laminacin. Si siguen la direccin de laminacin y el radio de curvatura es pequeo, se forman fisuras capilares en la cara exteror y
algunos pliegues de aplastamento en la cara interior.
Cuanto ms acusado es el doblado, mayor es el peligro de fisuras.
Al hacer el trazado . conviene evitar siempre los efectos de
entalladura.
Si hay que ealizar plegados perpendiculares entre sf, es conveniente elegir la direccin de doblado de la chapa de modo que la
pieza quede oblicua con respecto a ella, a ser posible formando un
ngulo de 45o.
Ejemplo: Doblar una brida de pletina de acero.
Operaciones:
1. frazar la pieza y doblarla en el tornillo de banco.
Figura 3-1O3. Angulo de plegado que hay que

conseguir: 9Oo.
c
.9
E
o
!
o
o
Bo,ue de doblado tranversal a Borde de doblado en

la direccin de laminacin
Figura 3-1O4. Tener en cuenta la direccin de laminacin
al plegar.
r-r
138
2. Tazar la altura y doblarla con
3.
Pieza terminada
'i
2." operacin
ayuda de un suplemento.
Colocar el taco de doblado y doblar la otra patilla.
En el curvado de tubos se corre el peligro de que se aplasten. Por

esta razn, hay que rellenarlos o bien utilizar una buena gua en la
mquina curvadora de tubos. Los tubos con arcos muy abiertos se doblan sin rellenarlos. Los tubos estrados o laminados de pequeo dimetro pueden doblarse en fro. Para doblar en caliente, la cara interior debe calentarse ms que la exterior para que no puedan formarse pliegues. El radio de curvatura debe ser, como mnimo,3 veces el
dimetro del tubo. La costura de soldadura del tubo debe estar en la
zona neutra para evitar tensiones de traccin o compresin.
3." operacin
Taco de plegado
Figura 3-1O5. Plegado de una brida oe pletina.
Figura 3-106. Curvado de tubos.
Plegado con bigornia

La pieza se dobla en la bigornia hasta que apoye entre el troquel o
punzn de plegado y la bigornia. Debido a la recuperacin elstica, la
pieza debe comprimirse contra la bigornia.
Las herramientas de doblado o plegado doblan las chapas o flejes
de acero para formar los perfiles ms diversos. Las herramientas de
plegado en estampa estn formadas por un troquel o punzn superiory una bigornia. Para que el material no se desgarre al doblarlo, el
radio de curvatura no ha de ser inferior al mnimo admisible. Como la
estructura de las chapas y flejes es fibrosa a causa del proceso de laminacin, el borde de curvatura ha de sertransversal u oblicuo a la direccin de las fibras. A causa de la recuperacin elstica, el ngulo de
plegado del troquel y de la bigornia han de ser algo menores que lo
requerido por la pieza terminada.
Tambin se incluye entre los procedimientos de fabricacin por
doblado en estampa el redondeado y el acanalado. En el redondeado la pieza se comprime contra una zona redonda de la estampa, comenzando por un borde de la pieza, de modo que sta toma la forma
redonda mediante un curvado gradual. En el acanalado en estampa,
el troquel comprime una acanaladura (generalmente para rigidiza-
cin) en la pieza.
Plegado a traccin
Las tiras de chapa o los flejes se hacen pasar a traccin por una herramienta de conformacin, por ejemplo, una boquilla de trefilar, con lo
Asiento de la pieza
que se doblan tomando la forma deseada.
Bigornia
Lnea de
plegado
(direccin de laminacin)
Plegado por arrollamiento

Proceso de plegado
Las chapas se conforman con una herramienta de doblar.por arro-
Figura 3-107. Trabajos con la bigornia.
llamiento, para formar bisagras y refuerzos o rebordes de rigidez.
Antes de comenzar la operacin, el extremo de la pieza debe doblarse porque de lo contrario, se mantendra recto. La pieza con el curvado inicial se introduce en la parte inferior de la matriz de arrollamiento con el canto doblado hacia arriba. El arrollamiento se forma
en el rebajo cilndrico de la matriz a medida que la pieza va entrando.
Horno de Ventilador
caldeo
Embudo de embutir
+
Tira para
hacer tubos entilador
En este sistema, la pieza se curva continuadamente empujndola a

travs de una herramienta cuya superficie activa es curva. De esta
manera se doblan, por ejemplo, alambres, chapas, tubos, etc.
Cadena de traccin
Figura 3-108. Plegado a traccin
Plegado cilndrico
La aplicacin del momento flector se hace por medio de unos rodillos o cilindros. Por este mtodo, doblando un fleje de acero en sentido longitudinal pueden formarse tubos.
En el mtodo Fretz-Moon, el fleje de acero se dobla para formar
un tubo al pasar entre unos cilindros perfilados, a continuacin se ca-
139
Troquel ,n*\n",
"
de enrollamienio
'f
Curvado inicial de la pieza
Figura 3-109. Mtodo de trabajo de la herramienta de
Cilindros conformadores
Figura 3-1 1O. Representacin esquemtica del procedimento de Fretz-Moon (plegado con cil;circ !aminador).
enrollar.
Pieza
Cilindro superior
Cilindro inferior
Figura 3-1 11. Curvado con cilindros.
Figura 3-1 12. Curvado de un tubo de cobre.
lienta a la temperatura de trabajo en el horno continuo de tnel y se

suelda para formar un tubo sin fin en unos rodillos de soldadura. El
calentamiento del fleje de acero se hace por medio de quemadores
laterales de gas.
En el curvado con cilindros, las piezas planas (chapas, perfles de
acero) adquieren forma cilndrica o cnica.
El curvado de perfiles de acero se realiza ventajosamente en
cilindros de curvar pedles. Dos cilindros inferiores con cojinetes
fijos se accionan a mano o por medio de un motor. El cilindro superior puede variar su colocacin con respecto a los cilindros inferiores modificando as el radio de curvatura.
En el plegado ondulado las chapas, alambres, etc., adquieren curvaturas o dobleces uniformemente repartidos por medio de cilindros
perfilados.
En el perfilado por laminacin, las tiras de bhapa, flejes, btc.,
toman la forma de perfiles rectos o anulares por medio de pares de cilindros perfilados que, en muchos casos, estn colocados consecutvamente para realizar diversas operaciones de curvado o doblado.
Por este sistema, las piezas adquieren una notable rigidez. As se laminan acanaladuras en cuerpos redondos como, por ejemplo, cubos
(acanalado en cilindros). En estos cubos se puede tambin curvar el
borde superior (rebordeado en cilindro) para aumentar su rigidez'
En el doblado redondo, los flejes, perfiles, tubos, etc., se doblan
en forma continua en la direccin del brazo en torno a un mandril
curvador.
Figura 3-1 13. Plegado ondulado.

Figura 3-114. Perfilado en cilindos.
Figura 3-1 15. Acanalado en cilindros.
PROCESOS DE CONFORMACIN
POR APLANADO Y ENDEREZADO
Figura 3-1 16. Aplanado a golpes

(enderezado por flexin)
't
40
Fundamentos
Prensa enderezadora
Las causas de las deformaciones de los materiales son las tensiones

internas, el calentamiento o enfriamiento unilateral, los choques, los
golpes, la mecanizacin unilateral con arranque de virutas, etc. En el
aplanado y enderezado se corrige el trabajo de conformacin. Mediante compresin o golpes se aporta al material energa mecnica o
bien se le aplica energa trmica por medio de una llama.
La pieza se lleva a su forma primitiva, en general, por medio de
flexiones, pero tambin por medio del alagamiento, forjado sn es-
tampa o conformado en estampa.

Figura 3-1 17, Aplanado a presin
(enderezado por flexin).
Enderezado por flexn

La pieza se lleva
libremente a su forma, Golpendola (martillo) o por

presin (punzn) se crea el estado plstico.
Segn el espesor del material, el enderezado se har en frlo o en
caliente.
Los pequeos trabajos de enderezado se realzan sobre una placa
enderezadora (una placa plana de acero colado), los grandes se efec-
tan en prensas de enderezar.

aplanadores
Cilindros
de apriete
Figura
3-118. Principio de funcionamiento de una apla-
nadora de chapa (enderezado con cilindros).
Aplanado entre rodllos

Las chapas, barras, alambres o tubos se conforman hacindolos
pasar a travs de unos cilindros (en general varios en lnea) en recto o
dndoles una forma curva determinada.
Enderezado en estampa
Despus de la conformacin en prensa de las piezas forjadas en caliente, estas piezas se deforman (alabean) al enfriarse. Por esta razn
se enderezan posteriormente en una estampa.
Enderezado por extensin

Los alambres, barras o chapas pueden enderezarse por medio de
conformacin por alargamiento para eliminar dobleces o abolladuras.
Figura 3-1 19. Endeezado de alambres (enderezado por
estirado).
Enderezado por estirado

Los perfiles de acero pueden enderezarse por estirar la capa interior,
demasiado corta (obligar al material a desplazarse en direccin longitudinal).
Por medio de la conformacn en fro (enderezado, dobla.

blado, forja, alargamiento) aparece, como fenmeno se.
cundaro, el endurecimiento en fro y el aumento de la dureza del material. Puede eliminarse con un recocido interFigura 3-120. Enderezado de un angular de acero por
estirado.
medio.
Enderezado por calentamento
Se calenta la parte convexa de la pieza, es decr, la cara demasiado
larga. De esta forma se aumenta la curvatura. Al mismo tiempo apare.
cen, sin embargo, por el aumento de volumen de la zona caldeada,
grandes
lmite de
duce un
enfriarse
Figura 3-121. Enderezado por calentamiento.
llegar al
riorproargo. Al
a se en-
dereza por sl misma. Se ayuda a ello con unos golpes con el martillo,
141
Accionamiento
El eje
motor
MOUINAS DE CONFORMAR
conserva su
sentido de giro
Barra de
acoplamiento
Husillo (de filetes

mltiples)
El carro de la prensa lleva la parte superior de la herramienta de
corte o embuticin o la matriz superior. Tiene que moverse con exactitud porque de eso depende la calidad del trabajo. La parte inferior
de la herramienta (matriz, estampa inferior) va sujeta a la mesa o pla-
to de la
del carro
de la prensa
prensa.
Prensa de husillo
Los discos de friccin accionados por un motor elctrico
con
transmisin por correas trapeciales hacen girar un husillo helicoidal

de varios pasos dentro de una tuerca de husillo unida al puente del
Figwa 3-122. Pensa de husillo.
bastidor de la prensa. En el extremo inferior del husillo va el carro guiado exactamente por cuatro guas. Las partes principales de esta prensa son muy robustas para que puedan absorber con seguridad las
solicitaciones bruscas a que estn sometidas.
Por cambio del disco de friccin se invierte el sentido del

movimiento del husillo.
Casquillo excntrico
uelle
Prensas de cigeal
y de excntrica
En estas mquinas, el movimiento de giro del accionamiento se

transforma en movimiento rectilneo del carro por medio de un
de acoplamiento con uas
cigeal o de una excntrica (cigeal de discos) a travs de un empujador y una articulacin esfrica.
Articulac in
Prensas de rodillera
lla
del cigeal
roscado
de bola
Al girar el cigeal, la palanca acodada es estirada por la barra de

traccin. De esta manera, el carro se desplaza hacia abajo con gran
fuerza.
Prensas hidrulicas
t,
F
Se utilizan, sobre todo, para los trabajos de embuticin profunda,

porque en ellas se puede regular con independencia de unas con
otras, la fuerza de embutcin, la velocidad de embuticin y la pre-
sin del pisador.

Er la prensa hidrulica de simple efecto slo se mueve el carro,
en la de doble efecto se mueven el carro y el pisador independiente-
Husillo
Cigeal
de ajuste
i,
b
Carro de
la prensa
Husillo
roscado
Carro de la prensa Carrera mxima

Figura 3-123. Prensa excntrica.
El casquillo excntrico que gira sobre la muequilla del cigeal est unido al eje motor por medio de un anillo sujeto
con una uas a la cara frontal y que puede soltarse.
Si se suelta el anillo de uas, puede hacerse girar el casquillo excntrico para modificar la longitud de la carrera.
Carro
a de traccin
Pisador P=30Obar
Cigeal
Palanca
mximo
(a rticu lada)
iiDel
-compresc
Carro de
I mnimo
la prensa
l,
De la bomb
de presin
rl
u
D
D
na
Figura 3-124. Prensa de cigeal (iz.f.

El carro se ajusta con el husillo modificando as la longitud
de la carrera.
Figura 3-125. Prensa de rodillera (der.).
Con el husillo de aluste puede variarse la longitud de la ca'
rrera.
Cojfn
Figura 3-126. Prensa hidrulica con acumulador de

presin.
orta
142
mente uno del otro, y en la de triple efecto se mueve tambin el plato

inferior.
Las prensas hidrulicas se accionan por medio de un acumulador
de presin o directamente por medio de bombas de mbolo sumergido con varios mbolos. En el funcionamiento con acumulador se
utiliza agua con un 2%o de aceite anticorrosivo, en el accionamiento
directo, el lquido empleado es aceite especial para mecanismos
hidrulicos.
Ejercicios
Conformacin
Conformacin por fuerzas de traccin y compresin
Explicar el mtodo de fabricacin denominado <conformacin.
Citar un ejemplo de cada uno de los procedimientos de conformacin por medio de fuerzas de traccin, fuerzas de compresin y fuerzas de flexin.
3 Ou subgrupos hay en el procedimiento de fabrcacin
rconformacin por compresin>?

lndicar los procesos de fabricacin de chapas en el tren de
laminacin duo y en el tro.
5 Explicar un procedimiento de laminacin de tubos.
6 Dibujar el esquema-y explicar la laminacin de anillos. Pieza
inicial: un trozo de tubo. Este se lleva entre dos cilindros que
ensanchan el anillo.
7. ZCmo se representara una laminadora de roscas?
8. lndicar las diferencias entre forja sin estampa y forja con estampa.
9. lndicar las ventaas de la conformacin en calente.
't 0.
Ou materiales son forjables y cules no?
11. Por qu es mayor la resistencia de las piezas forjadas que la
de ias mecanizadas con arranque de viruta?
t2, Uelectos de forja por temperatura muy baja o muy alta.

13. Con el martillo y las tenazas se pueden producir accidentes.
Decir las causas.
14. Explicar qu es <merma o prdida por combustinD.

15. lndicar las diferencias entre estirar, rebajar y recalcar.
16. Cmo se comporta la chapa en el repujado y en el abombado?
17. Citar las reglas de trabajo para forjar.

18. Cundo se habla de forjar con estampa?
'l 9. lndicar las diferencias entre prensado
en moftle y recalcado
en molde.
20. Enumerar las ventajas e inconvenientes de la forja con estampa.
21. En la forja con estampa qu hay que tener en cuenta al pre-
parar los huecos de la estampa?
22. Describir la frecuencia de trabajo en la forja con estampa (figura pgina 134).
23. La cabeza de un clavo se obtiene por recalcado en molde.
Explicarlo.
24. El troquelado completo es un prensado con molde sin formacin de rebabas. Ejemplo: las monedas. Explicar la fabricacin.
25 Ou condicin debe cumplirse para que se pueda hablar de
conformacin por extrusin?
26, Explicar las prensas de extrusin para forros de cable.
27. El material inicial utilizado en las prensas de extrusin y en
28.
las prensas de embuticin es muy distinto. Explicarlo.'
Ou materiales son los adecuados para las prensas de embu-
ticn?
29. Citar como mnimo cinco objetos fabricados con prensas de

embuticin.
30. Ou tienen en comn el estirado portraccin y la embuticin
profunda?
31. En qu se diferencian el estirado por traccin y el estirado

por laminacin?
32. Explicar con un ejemplo el estirado por traccin de un cuerpo
maclzo.
33. Comparar la fabricacin de tubos por estirado por traccin y
por laminacin.
34. En el estrado por laminacin, las varillas se estiran entre dos
cilindros. Comparar esle procedimiento con la laminacin de
ba rras.
35. Explicar qu es la <embuticin profundar.

36. lndicar las diferencias entre embuticin profunda y repujado.
37. Ou se necesita para la embuticin profunda?
38. Ou se entiende por (embutcn profunda con medios
actvos?
39. Normalmente, los fregaderos se obtienen por
embuticn
profunda. Explicar su fabricacin.
Conformacin por momento flector
40.
Razonar por qu el plegado es un procedimiento de conformacin.

41. Explicar las solicitaciones del material en la parte del plegado.
42. Razonar por qu la resistencia al curvado depende del
espesor del material y del eje de curvatura.
43. lndicar la relacin que existe entre la direccin de laminacin
y el eje de curvatura,
44. Explicar la influencia de la calidad de la superficie del ma'
terial en el plegado.
45. Explicar la relacin de dependencia del radio de curvatura.
46, A qu se debe la recuperacin elstica en el plegado?
47. lOu importancia tiene la fibra neutra en el curvado?
48. Explicar los cambios de seccin de una pletina en el plegado'
49. Razonar por qu en los planos se indica siempre el radio de
cuNatura interior de los cantos doblados.
50. Comparar los procedimientos de conformacin por traccin,
compresin y plegado.
51. lndicar las diferencias entre curvado sin mquina y con ci'
lindro,
52. Dibujar un esquema de un dspositivo para plegar con es'
tampa.
53. lndicar las diferencias entre acanalar y rebordear.
54. Citar las posibilidades que hay de dar a una chapa mayor ri'
55.
gidez a la flexin.
lou diferencia hay entre curvar tubos con soldadura y sin
ella?
56. Razonar la siguiente regla de trabajo: En el curvado en calien'

te de tubos con relleno de arena slo debe utilizarse arna
sca.
y plegado por
traccin.
58. Explicar el estirado con cilindros y el curvado con cilindros'
57. Distinguir entre embuticin por traccin
Explicar la fabricacin de tubos por el procedimento FretzMoon.
60 Hay que curvar un tubo. Ou mtodo hay que aplicar: redondeado cilndrico o curvado con cilindros?
61
Citar procedimientos conocidos de fabricacin de tubos sin
soldadura y con ella.
62 Clasificar los procedimientos de conformacin por flexin en
59
143
67.
68.
69.
70.
conformacin por plegado con movimiento rectlneo de la
71.
El procedimiento de conformacin <enderezaD no est normalizado. Por qu?

64. Ou condicin debe cumplirse para utilizar el procedimiento
de <enderezador?
65. Ou causa tienen las deformaciones no deseadas de las
72,
herramienta'y movimientos giratorio de la herramienta.
63
73.
74.
chapas?
66. Cundo se utlizan para enderezar los martillos de madera,
goma o metales ligeros?
Al aplanar una chapa se golpea sobre la abolladura. Ou consecuencias tiene esto?

Un perfil de cero est deformado por tensiones internas.
Explicar la operacin de enderezado por medio de llama.

Hay que enderezar un alambre torcido.
Explicar por qu se necesita ms fuerza para enderezar piezas torcidas que para curvarlas.
Estudiar el efecto de los golpes con el martillo en una pieza
apoyada de plano o en varios puntos.
El enderezado con calentamento es ms rpido si la pieza
est sujeta. Explicar la operacin y dibujar el croquis del dispositivo de sjecin correspondiente.
Diferenciar cuatro tipos de prensas.
Explicar la elevacin y descenso del carro en una prensa de
husillo.
75.
Ou ventajas tiene
dems prensas?
la prensa hidrulica con respecto a las
3.4 Separacn por secconado

3.4.1 La cua como filo de herramienta
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MATERIALES
Separar es fabrcar modificando la forma de un cuerpo
slido, en el cual se elmna la cohesin en el lugar de la
separacn.
Seccionado. Arranque de viruta

Seccionar es separar distintas partes de la pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej., corte con el filo de las tenazas, cincelado en posicin de trabajo vertical, corte con tijeras o cizalla.
Arranque de viruta es separar por medios mecnicos (cepillado,
limado) pequeas partes de material con herramientas cuya forma de
corte est exactamente determinada, o bien con herramientas cuyos
cortes no tienen forma determinada alguna (amolado).
Entalla
Figura
Agrietamiento
Rotura
3-127. Seccionar y cortar por arranque de viuta.
ngulo y planos en la cua de corte

Todos los filos cortantes tienen en comn su forma de cua. La seccin de la cua tiene forma de tringulo invertido. La interseccin
entre ambas supeficies laterales de la cua es elfilo cortante. El ngulo formdo por estas superf icies se denomina ngulo de la cua B.
Accin de seccionado de la cua de corte

La fuerza aplicada a la herramienta de separacin acta inicialmente
sobre el filo. Si la fuerza es lo suficientemente grande, se supera la
cohesin del material y en la pieza se forma una entalla. El material
distribuye la presin hacia los lugares de menor resistencia y forma
un cordn junto al filo. En caso de seguir introducendo la cua se generan grandes fuerzas laterales de separacin que ensanchan la entalla y producen un agrietamiento. Las fuerzas laterales provocan finalmente la separacin brusca del material (rotura).
Todo proceso de separacin con herramientas de filo cor-
tante se compone de entallado y rotura.
Figura 3-128. ngulo y planos en la cua de corte.
Cincel
Cizalla
de viruta
,
Figura 3-129. Accin de seccionado de la cua de corte.
DESCOMPOSICIN DE FUERZAS EN I.A CUA DE

CORTE
La fuerza F aplicada al filo de la cua se descqmpone. al
penetrar sta en el material, en dos fuerzas laterales Fr y
Fz. Esas fuerzas de separacin dependen del ngulo de la
cua B, y son tanto mayores cuanto ms delgada sea la
Fuerza separadora
cua.
F2
Experimento: En el modelo de cua se divide la fuerza F aplicada alfilo de la

cua, p. ej., fuerza de un martillo, en dos fuerzas Fyy F2perpendiculares a los
flancos de la cua,'las cuales son verificadas mediante un dinammetro.
F2
ngulo de la cua /l=l0o ngulo de la cua =0o

Figura 3-130. Descomposiciir de fuerzas en la cua
de corte.
Esta descomposicin de fuerzas en la cua puede determinarse

grficamente con ayuda del paralelogramo de fuerzas.
a) Las fuerzas se representan por medio de flechas. La longitud de la
flecha indica la magnitud de la fuerza, fijndose de acuerdo con la
Fuerza del martillc
fi
b)
= 25,1+ N
dd
cuna
Lnea de
accin
Longtud de la flecha
de fuerza
lrz = 30mm
de fuerza
=
Las magnitudes de las fuerzas laterales Fr y F2 son el resultado del

paralelogramo de fuerzas formado, de acuerdo con la escala de
fuerzas elegida.
Ejemplo
Escala defuerzas 1O N: 1 cm. Longitud de lasflechasdefuerzasFlyF2=3 cm.
Magnitudes de las fuerzas Ft = Fz = 3 cm . 1O N/cm = 30 N.
Lonsitud o"lt" tlecri"

ln
c)
escala de fuerzas.
Las lneas de accin de las fuerzas de separacin discurren perpendiculares a los flancos del filo de la herramienta.
25,4mm
Figura 3-131. Paralelogramo de fuerzas,
3.4.2 Corte con cua

PROCESO DE CORTE CON CUA
Material
desplazado
o
rur'"n,","
rotura
uperricie de
rotura
Figura 3-132. Desplazamiento del material.
Cincel para
renel
yunque en
ca liente
Tajadera
Cincel para
cortar en el
yunque en
fro
Yunque
Figura 3-133. Corte con cua en calente y en fro

(con tajaderal.
Cortar con cua es secconar pezas con uno o dos filos en

forma de cua. con lo cual se fuerza a la pieza a separars. En el corte con cua y en todos los dems procedi'
mentos de separacin con cuas de corte estn condicionados los tamaos del ngulo de la cua, y la fuerza, as
como las caracterstcas de los materales de la herramenta y de la paeza a trabaiar.
Cuando se introduce con fuerza una cua de corte de gran ngulo
en un materal con el fin de producir la separacin de la pieza, la cua
debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la
pieza. Por medio de las superficies de la cua, las cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y defor'
madas. Cuantas ms cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor deber ser la fuerza de introduccin de la cua. Al
msmo tiempo, la magnitud de la fuerza depende tambin de las fuerzas de cohesin de las cristalitas y de las estructuras del material, as
como de su dureza y consistencia.
Para un ngulo de cua pequeo, se necesita poca fuerza, porque
slo debe desalojarse y deformarse un poco de material. Pero una
cua de ngulo pequeo slo es aplicable cuando las fuerzas de

cohesin del material son reducidas, es decir, cuando el material es
blando. En materiales duros, la cua de corte-delgada se quebrara.
Los materiales duros y consistentes necestan un gran ngulo de
cua y grandes fuerzas. Los blandos y menos consistentes admten un ngulo de cua pequeo y fuerzas reducidas.
El material del
la pieza a tr
145
filo de la cua debe ser siempre ms duro que el de
En materiales duros se produce una gran superficie de rotura

cuando la fuerza necesaria para deformar es mayor que la cohesin
del material en el punto de rotura, En materiales blandos la super.ficie
de rotura es menor o no exste.
Cuando se corta en el yunque con tajadora actan dos cuas egil

+
frentadas, en cuyo proceso el ngulo de cua tambin debe escogerse de acuerdo con la dureza del material (material incandescente = blando/material fro = duro).
HERRAMIENTAS DE CORTE CON CUA

Se distingue entre herramientas de corte con cua de un
solo filo y de dos filos:
Materiales
dos
#--Pieza
->=,Recortes
+tr:T-
Figura 3-134. Sacabocados. Figura 3-135. Cortatubos.
lz
A los primeros pertenecen toda clase de cinceles as como los

sacabocados con cua exterior para la fabricacin de discos o con
cua interior para agujeros. La pieza deb tener los bordes rectos; el
cordn queda en los recortes. El cortatubos, es a pesar de sus tres
discos cortantes, una herramienta de corte con cua de un filo. Las
tres cuas de corte se van aproximando mediante la fuerza de un husillo. De este modo, el tubo se deforma dentro del campo elstico y
genera la fuerza de reaccin. En cuanto gra el aparato, las ruedas de
corte penetran en el material.
A las herramientas de corte con dos filos de cua pertenecen
todas las que tengan forma de tenazas, los alicates de corte, la tijera
de palanca y el cortador de pernos. Dado que aqu slo se utiliza la
fuerza manual, se debe hacer uso de la multiplicacin por palanca.
[,
Figura 3-136. Tenazas (DlN 5241).
Figura 3-137. Alicates de corte lateral (DlN 5238)
3.4.3 Cizallado
CORTE CON CIZALLA
Enta llado
Cizallar es cortar un materal por medio de una herramienta de corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos
se mueven el uno hacia el otro.
de
entalla
Angulo
Mientras que el cincel de un solo filo penetra en el material, en

las cizallas trabajan enfrentadas dos cuas. Los filos en forma de
cua, aqu llamados cuchilla superior y cuchilla inferior, se deslizan
una junto a otra. El material es primeramente entallado por ambos
cuchillas superior e inferior de las cizallas tienen cuas de corte.
filos
Superf icie
ces de corte de la entalla
Superficie de rotura
Corte transversal
del cizallado
con arranques.
Las
'.luego de
lados por los bordes cortantes. La presin de las cuas provoca el endurecimento del material por trabajo en fro, con lo que aumenta en
resistencia, de manera que la cuchilla slo penetra hasta cierta profundidad. Con el subsiguiente aumento de la presin, se vence la resistencia a la traccin del material, la estructura se separa (se rompe)
y ambas superficies de rotura se deslizan entre s. La superficie de
separacin de una pieza presenta debido al proceso de cizallado, una
forma irregular. Las zonas externas son lisas, las internas son bastas y
ngulo de despullo y juego de los filos
Corte
ngulo de despullo ngulo de la cua
Figura 3-138. Efecto del proceso de corte sobre el
material.
Pisador
El ngulo de la cua mde entre 75o y 85o. Parb que las cuas no
rocen contra la superficie de corte de la pieza y la daen, poseen un ngulo de despullo (afilado despullado) de unos 2o. Un juego
entre los filos de 1/1O a'l/2O del espesor del material evita que
aqullos se daen mutuamente. Para evitarlo con toda seguridad, las
cizallas manuales tienen una tensin previa de O,1 hasta O,2 mm y
slo se tocan por el otro extremo. Al ortar, el punto de contacto

corre a lo largo de las cuchillas.
Cuchilla superior
Si el juego entre los filos es demasiado giande, se introduce ma-
terial entre las cuchillas, se daan los filos y queda rebaba en el

material.
Accin de palanca de los filos de corte
Cuchilla inferior
lngulg ae la cua p=zs:.es'
Angulo de despullo a=1,59.3o
Juego de los filos durante
el cizallado
Arriba: El juego de los filos
debe reducirse para lograr
un corte lmpio.
Las superficies oblicuas de los filos, al actuar en oposicin y en moviLas tijeras tienen
una tensn
inicial.
Esta tensin debe
ser de 0.1
Abajo: Con un juego grande

la pieza se ladea, la cizalla
no corta, es <forzada>.
manuales esta rotacn se evita sujetando la chapa. Por este motivo

las cizallas para chapa gruesa llevan un pisadorque sujeta la chapa y
absorbe el gran momento torsor que se produce al cizallar.
Movimiento y poscn de los filos
0,2 mm.
Figura 3-139. Destalonado, juego de filos y accin de

palanca de las cuas de corte.
Punto de giro
miento paralelo, provocan la rotacin de la pieza. En las cizallas
Cuchilla superior
En la cizalla manual o tijera, ambas cuchillas giran sobre un mismo

punto, por lo cual el material se corta en forma progresiva (corte
abierto-cruzado), a diferencia del corte cerrado, en el cual el corte
completo del material se realiza en forma repentina. Las cizallas
pralelas cortan con todo el filo, presionando en un movimiento
vertical de la cuchilla superior y tirando con movimiento oblicuo.
ACCIN DE LA PATANCA Y FUERZA DE CORTE
Punto de corte
Presin en cruz
Angulo de inclinacin
Traccin en cruz
La fuerza de corte necesaria para el proceso de cizallado se consigue mediante una accin de palanca. En la tijera de la figura 3-141 ,
el perno O representa el punto de apoyo de la palanca, las empuaduras y las cuchillas son respectivamente los brazos de palanca/, y/r.
Mediante fuerza muscular se genera un momento de giro de magni-
Pieza
Mt= Ft' lt
Ley de la palanca
tud
Figura 3-140. Procedimiento de corte con tijera.
Fuerza manai
f'
El momento de giro generado por la fuerza muscular produce en el

borde de corte un momento equivalente Mz= Fz' 12(fuerza de corte
por distancia al punto de giro).
Existe equilibrio, cuando los momentos son iguales y de sentido
opuesto.
Ley de la palanca
Resistencia del material:
Momento de giro a la derecha = Momento de giro alaizquerda
Ft.lt
Figura 3-141
La ley de la palanca en.el cizallado.
Fz'rz
Ensayo: Determinacin de la fuerza de corte.

Una chapa de aluminio ofrece al cortarla con una tijera de niano una contrafuerza de 30O N. Con la fuerza aplicada Fr = 60 N la chapa se puede cortar
en la posicin 1 (12 = 3 cm), pero no en la posicin 2 ll2 = 6
"^.
147
Pieza
Observacin: La magnitud de la fuerza de corte depende de la posicin del

borde de corte de la pieza respecto del punto de giro.
l5cm_3OON
r"_60N 15cm=150N; t,_60N
-:Fr'|,,
'
' l,
6cm
3cm
Angulo de inclinacin de la cuchilla de la tijera

Una chapa desplazada demasiado hacia el perno de la tijera resbala
haci fuera. As pues ha de tenerse en cuenta la accin de empuje de
la fuerza de corte. Ambas fuerzas pueden ser compuestas en un paralelogramo de fuerzas. La pieza resbala cuando la fuerza resultante es
mayor que la de rozamiento entre la pieza y los filos,
Un ngulo de abertura de 14o es el ms apropiado; si el ngulo es
mayor, la pieza resbala de la cizalla; si es menor, la seccin de corte y
con ello lafuerza de cizallado debern ser mayores. En la tijera manual, el ngulo de abertura se reduce al ir cerrndose las cuchillas,
con lo cual la fuerza a aplicar ha de ser constantemente mayor. En la
cizalla paralela el ngulo de las cuchillas es el mismo en cualquier
posicin. Con la cizalla de palanca y la de agujeros se corta hasta el
extremo.
EL TRABAJO CON LA TIJERA MANUAL PARA CHAPA

(TTJERA DE HOJALATERO)
Las tijeras manuales para chapa son utilizadas para cortar chapas
finas de lusta 1,2 mm de espesor. La eleccin se realiza de acuerdo
con el tipo y forma del corte.
Las tijeras rectas se utilizan para cortes pequeos rectos o ligeramente curvados. Est normalizada en DIN 6438.
Las tijeras para corte continuo se utilizan en cortes de piezas
largas y rectas.
Las tijeras curvadas (para agujeros) tienen una quijada de corte
diseada para
el recorte de formas interiores. Ejemplo de
de-
signacin: cizalla DIN 6438-L25O.

Las tijeras para piezas curvadas poseen quijadas de corte estrechas, para poder recortar cualquier perfil curvo.
En las cizallas vibratorias manuales elctrcas para chapa, la
cuchilla superior ealiza el movimiento de corte mientras la inferior
permanece inmvil.
En todas las tijeras de mano hay cortes a la derecha y a la izquierda, La designacin se rige por la posicin de la quijada inferior
en la direccin de corte. Manejar sempre la tilera de manera que el
corte sea visible y el desperdicio quede bajo la cuchilla superior.
ngulo de inclinacin grande ngulo de inclinacin pequeo

Figura 3-142. ngulo de inclinacin de las cuchillas de la
=*
tjera.
Brazo de Palanca Brazo de Palanca
3-143. Tijera de mano

rectos de chapa.
Pafa
Figura 3-144. Tijera de cort6 continuo (iz.).

Figura 3-145. Tijera para agujeros (der.!.
Figura 3-146. Corte exterio de superficies circulares.

A la izquierda: correcto, el corte es visible
A la derecha: incorrecto, el corte no es visible
Figura 3-147. Cizalla elctrica manual para chapa.

Se coloca en el borde de la pieza y se gua a lo largo de
lnea de corte.
crzALLAs
Brazo de palanca
Las cizallas de palanca tienen una cuchlla inferior fija y una superior mvil. El ladeo de la chapa se evita mediante un pisador regulable al espesor de la misma. El filo de la cuchilla de corte superior es
algo curvo longitudinalmente, para que en las correspondientes posiciones de cizallado el ngulo de abertura permanezca invariable,
En cizallas pequeas, la fuerza manual es transmitida a la cuchilla mediante una palanca asimtrica de brazos desiguales y una palanca acodada. Durante el proceso de corte varan los brazos de pa-
Figura 3basculante.
palanca con cuchilla de
la
Figura 3-149. Cizalla de palanca con movimiento para-
lanca. Las cizallas de palanca con movimiento paralelo de la cuchilla

superior (cizallas paralelas) poseen un engranaje y un segmento dentado. Los brazos de palanca permanecen en este caso invariables.
Las cizallas de palanca cortan chapas de hasta unos 6 mm de espesor. Hay versiones especiales que posibilitan cortar rdondos,
cuadrados y perfiles.
Las cizallas de palanca de mesa sirven para cortar bandas largas
y estrechas de qhapa fina. Para mantener nvariable el ngulLde cizallado en 14",|a cuchilla superior es de forma curvada. Con ello se
aplica la misma fuerza en toda la longitud de corte.
Se utilizan cizallas circulares y curvadas para recortar a voluntad crculos y curvas. En los cortes curvos la chapa debe guiarse
manualmente.
lelo de la cuchilla superior.
DEFECTOS EN EL TRABAJO DE CIZALLADO

Los cortes presentan demasiadas rebabas:
demasiado grande.
Brazos de palanca y
momentos de giro.
Cuchilla superior
El
juego entre los filos es
El gasto de energa es muy grande: Las cuchillas se han desafilado. La pieza debe desplazarse hacia el punto de giro de las mordazas
de corte.
Las cuchillas de corte presentan mellas: Solicitaciones excesivas de los filos por cortar piezas demasiado gruesas o duras. Alargamiento del brazo de palanca mediante la insercin de un tubo.
El corte presenta desviaciones respecto de la lnea de agrie-
tamiento: Guiado inexacto de la cizalla. La grieta no era visible

duranie el corte.
Llevar las chapas de cantos vvos sempre con guantes.

El brazo de palanca de las cizallas debe levantarse y asegurarse firmemente despus de su utilizacin. Asegurar
il
fuertemente las chapas por medo de un pisador. No

aumentar el momento de giro alargando el brazo de palanca. No sobrecargar la cizalla.
t'
3.4.4 El corte de forma

Figura 3-151. Cizalla de palanca de mesa
G@
HERRAMIENTAS DE CORTE
Figura 3-152. Cizalla circular.
G
R
eco rta r
Corte parcial o incisin
Perfora r
Figura 3-153. Trabajos con herramientas de corte.
Proceso en la herramienta de corte

En primer lugar, por el contacto con el macho y a causa de la deformabilidad en fro del material, la plancha queda algo comprimida. A
medida que avanza el punzn aparece en su contorno una fuerza de
penetracin que abomba a la chapa, Al penetrar ms el punzn, su

fuerza de corte supera a la resistencia a la cortadura del-materialy co-
mienza la separacin de ste con ms supelicies de corte limpias,

pero antes de terminar del todo el corte, la resistencia a la rotura del
espesor de material que queda por cortar es menor que a la corta-
149
dura y se desgarra, quedando entonces una superficie de separacin
rugosa y con rebaba.
Herramienta de corte sin gua
Punzn
Placa
Punzn
con la placa de corte.
Herramientas de corte con guas

Herramientas de corte con gua de placa
una placa gua orienta al troquel de forma precisa y tira del material
desous del corte. La placa gua y la de corte son mantenidas en su
posicin por medio de pasadores cilndricos y fijadas a una caja portamatriz poi medio de tornillos con suplementos de aprox' 8 mm de espesor (guas laterales)'
Figura 3-155. Cortes

con gua de placa.
Figura 3-154. Trabajos con herramentas de corte sin
gua.
Herramienta de corte progresivo (mtriz escalonada)

Precisa de varios troqueles montads en forma secuencial en una
placa. A cada golpe de la prensa se producen en la tira de material
nu"uo, seccionados, hasta terminar la pieza separndola de la tira' El
movimiento de avance de la tira de material entre corte y corte debe
ser constante.
El pasador centrador colocado en el troquel asegura la posicin
exacta de la forma interor y exteror de la pieza. El pasador limitador
(tope) fija la magnitud del avance de la tira despus.de cada carrera primer
de trabajo del troquel, determinando as tambin el ancho de desperdicio de tira entre piezas cortadas.
Punzn
Placa gua
Centrador
Herramienta de corte con columnas de gua

En esta herramienta el troquel es guiado, segn el tamao, por dos,
tres o cuatro columnas templadas y ectificadas.
Lim itador
Placa de corte
Las columnas de gua se alojan en la parte inferior de la prensa

con un ajust a presin. La parte superior de la herramienta de corte
se desliza a lo largo de casquillos templados, guas de bolas o solo en
las perforaciones de la parte superior, finamente mecanizadas.
Matriz de corte completo

Esta herramienta multiforme se utiliza para piezas que hayan de tener
unas medidas muy exactas y fabricarse en grandes cantidades. El

troquel principal corta la forma exterior de la pieza y acta al mismo
tiempo como placa de corte para la forma interior. Con ello se

asegura l posicin respectiva de la forma exteror y la interior. El
Figura 3-156. Tipo de trabajo realizado con una herra'

mienta de corte progresivo.
Pasador de sujecin
Columna de gua
Parte superior
troquel de corte principal para la forma exterior est unido a la parte
inferior de la herramienta de corte por medio de pasadores. La placa

de corte y los punzones ncesarios descansan en la parte superior'
Esta disposicin asegura que los recortes caigan por el interior del
macho princpal. Este empuja la pieza hacia la placa de corte situada
arriba, de la cual es extrada una vez terminada mediante un extractor. El extractor debe tambin guiar los punzones hasta que penetren
en el material.
Las matrices de corte completo trabajan con columnas de gua.
Con estas herramientas se evitan las excentricidades que pueden
presentarse en el corte progresivo (escalonado). La posicin exacta
de las perforaciones respecto de la forma exterior depende slo de la
exactitud de la
matriz.
nzn de corte
Extractor
Regleta gua
Placa de corte
Parte inferior
-Q+
Pieza
Figura 3-157. Herramienta de corte con guas de columnas.
Resortes de
Parte superior
a de presin
Placa de corte
Extractor de
la pieza
Punzn de forma
Punzn perforador
Troquel de corte con cuchllas

Se utiliza para recortar formas nterores y exteriores en lfnea cerrada
en cuero, cartn, plstico, goma y materiales de juntas. Los filos,

semejantes a cuchillas, poseen un ngulo de cua de aprox.2Oo.
Para conseguir bordes de corte rectangulares, los filos de las
cuchllas son verticales por el interior para las formas exteriores, y por
el exterior para las formas nteriores. Con herramientas de corte de
este tipo pueden rcaliz tambin las formas interiores y exteriores
en un solo proceso de trabajo (herramienta combnada).
zn de corte
prncpal
Para
proteger los filos, se colocan debajo del material que se va a cortar

bases de madera dura o tela prensada.
Parte inferior
eccin transversal
3.5 Separacin por arranque de vruta a mano

Figura 3-158,
3.5.1 Forma de actuacin de la cua de corte

Cabeza
FORMA DE LA CUA Y TRABAJO DE ARRANOUE

DE VIRUTA
Extractor
Para ello, las superficies deben ser
lo ms planas posible, la
fuerza empleada reducida, el tiempo de trabajo corto y el de duracin

de la herramienta (vida til) lo ms largo posible. Para lograr esos
objetivos debe prestarse atencin

herra
Figura 3-16O. Herramienta de cuchilla para corte y

(der.|.
pelo-
racin en una ola

Superficie de
Cua de corte
Sentido de trabajo
(direccin de corte)
rficie de corte
destalonada
=ngulo de
=ngulo de cua
=ngulo de
figura S-i6r, Accin de arranque e viruta en la cua

de corte.
al ngulo del filo de
la
ienta,
El ngulo de cua B es el formado por la superficie de ataque

(hombro del til) y la superficie destalonada. Cuanto menor es el ngulo de cua, menor es el gasto de energa (vase la descomposicin de
fuerzas en la cua). Pero el ngulo de cua debe estar adaptado al
material a trabajar. Una cua estrecha se parte cuando la dureza del
material a trabajar es demasiado grande.
Cuanto ms duro sea el materal, mayor ha de ser el

ngulo de cua.
El ngulo de
despullo es el formado por la superficie destalonada
y la de corte. De l dependen el rozamiento y el calentamiento del

material. Debe escogerse de manera que la herramienla corte con
suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ngulo
de despullo, pues producen una gran friccin y calentamento.
El ngulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ngulo
formado por la superficie de ataque y el plano de referencia de la
herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la supelicie de
cort)..
Recalcar Arranque Empujar hacia arriba

previo y separacin
y corte
Figura 3-162. Formacin de viruta con ngulo de ataque
pequeo.
Angulo de ataque pequeo (7 entre Oo y 8"). El materal es

fuertemente recalcado delante de la cara de ataque. En materiales
duros se forma delante del corte un arranque prematuro. Los
pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas fragmentadas. La mayor fuerza de corte se presenta justo antes del arranque
de los pedacitos de viruta, Debido a ese cambo en la fuerza de corte,
la herramienta se flexa alternativamente y da como resultado que la
superficie de trabajo no sea plana. Cuanto ms duro sea el material y
ms gruesa la viruta, ms bsta ser la superficie de corte.
151
Angulo de ataque grande. Se produce slo un pequeo
aplastamiento del material. La viruta no se fragmenta, sino que

permanece unida y plstica. Como la herramienta slo est sometida
a pequeas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa.
EFECTO DEL NGULO DE ATAOUE

POSITIVO O NEGATIVO
Si el ngulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular
queda fuera de la cua, se dice que es positivo. El filo de la
herramienta realiza una accin cortante. Si dicho ngulo queda
dentro de la herramienta se tiene un ngulo de ataque negativo, La
herramienta trabaja rascando. Al rascar, el arranque de material es
reducido.
Figura 3-'163. Accin crtante con ngulo de ataque
Los ngulos de despullo y de cua son sempre valores

positivos, El ngulo de ataque puede tener tambin un
ngulo de valor negativo.
Angulo de despullo * ngulo de cua * ngulo de ataque
Cuando l, es posatvo: +P+Y:9O"
Cuando 1, es negatvo: a+p-y:tQ"
postivo.
ngulo de
ataque negativo
3.5.2 Gincelado
HERRAMIENTAS DE CINCEI-ADO
Figura 3-164. Accin de rascado con ngulo de ataque
negativo.
Como subgrupo del proceso de fabricacin, el arranque de viruta
con filos de perfil geomtrico determinado, est el cincelado.

Los nombres de las partes del cincel son: cabeza, mango y filo.
El cincel debe ser ms duro que la pieza a trabajar. Los materiales
empleados
en la
construccin
de cinceles son aceros
para
herramientas aleados.
El cincel sirve para seccionar y arrancar virutas, Los valores empG
ricos para el ngulo de cua del filo del cincel son:
aluminio y sus aleaciones blandas B= 3Oo a 4Oo; cobre B= 5Oo a 60";
aceros al carbono sn templar, fundicin gris, acero fundido B = 65o
7O"; cero aleado, fundicin dura B = 75" a 85".
O Cortafros: el tipo de cincel ms corriente. Para labrar superficies, separar y qutar rebabas.
@ Saeta, punzn de mano: para eliminar el material que queda
entre taladros.
@ Cincel de contornear: el filo es convexo. Para cortar ranuras
Figura 3-165. Cincel plano.
curvas y redondeadas en chapas.

@ Cincel agudo: el filo cortante y el mango forman una cruz. Para
abrir ranuras.
@
Buril de boca redonda: para hacer ranuras de engrase
en
cojinetes.
EL MARTILLO COMO HERRAMIENTA DE PERCUSIN

Se compone de cabeza (pea y cotllo) y mango. La calidad del acero
debe ser como mnimo C45. Para evitar daos en cierto tipo de
Figura 3-166. Distintos tipos de cinceles.
152
piezas, se utlizan martillos de plomo, cobre, goma, plstco o

madera.
os
El mango debe ser de madera de fresno de fibras rectas y sus

astillas. En el martillo macho (martillo de fragua), debe ser de nogal
negro. El peso del martllo debe estar adaptado ala pieza, al material,
y a la fuerza de aplicacin.
El martillo obtiene la energa necesaria de su masa (m) y de su
velocidad (v), la cual le es proporcionada por la mano o el brazo.
Frmula: Wk m v2. A doble masa doble energa, pero a doble
velocidad la energa se cuadruplica.
TRABAJOS DE CINCEI.ADO
La eleccin del cincel correcto se hace en funcin del trabajo
rcalizat. El golpe que ha de darse sobre el centro de la cabeza, debe
seguir la direccin del eje del cincel. La mirada debe seguir el

proceso de corte.
Corte en el tornillo
de banco
ies
Figura 3-167. Distintos trabajos de cincelado.
to
e)
Durante el trabajo de cincelado la pieza debe estar fuertemente

sujeta. Al afilarel cincel debe conservarse el ngulo de cua correcto
(comprobar con calibre de ngulos). Debe ser refrigerado convenentemente para evitar el recocido del filo. Las estras resultantes del
afilado son eliminadas con una pieza de repasar. Con ello se logra
una mejor capacdad de corte.
igro de accidente
Debido a la fuerza del martillo se forma en la cabeza del
cincel una rebaba que, por la acritud del material, es dura
y frgil y debe ser rebajada con la muela.
virutas
despedidas ponen en peligro al operario y a-Las
sus compaFigura 3-168. Gincelado de bordes.
Al final arrancar viruta de fuera hacia adentro.
eros, por ello, durante el trabajo de cincelado debe

usarse gafas de proteccin.- Substituir inmediatamente
los mangos de martillo defectuosos.
atencin a
-Prestar
las normas sobre prevencn de accidentes.
3.5.3 Aserrado
Movmento
de corte
FORM:\CIN DE VIRUTA EN EL ASERRADO
Su
de ataque
Superf icie
destalonada
Figura 3-169. Formacin de viruta en el aserrado.

-l
En la sierra trabajan varas cuas de corte una tras otra.

Las sierras se emplean para separar, y para mecanizar aberturas y
ranuras.
La fuerza F de arranque de vruta de la sierra es producida por el
movimiento horizontal de la hoja de sierra como diagonal del
paralelogramo de fuerzas, que est compuesto por la fuerza vertical

aplicada F., por ejemplo, la manual, y la horizontal de avance o
empuje (fuerza de corte F").
Relacin entre el paso de los dientes de sierra
Figura 3-170. ngulos del diente de sierra.

a:ngulo de despullo = 38o
/j:ngulo de cua = 50'
r:ngulo de ataque = 20
y el material
Los dientes son cuas de corte pequeas situadas unas tras otras. La
forma de los dientes y los huecos entre los mismos (entredientes) se
determinan de acuercdo con el material que deba ser trabajado. Los
entredientes recogen las virutas durante el aserrado y las guan para
expulsarlas de la ranura de corte. Por ese motvo, en materiales
blandos deben ser mayores. En materiales duros el efecto de corte de
cada diente es menor, pero es mayor el nmero de dientes atacando
al mismo tiempo. El nmero de dientes tambin se rige por la longitud
de corte. Como mnimo dos dientes deben atacar siempre en la pieza.
Por ello, p. ej., para tubos debe escogerse un paso de dientes muy
fin o.
Espesor de la
hoja de sierra
Figura 3-171. Corte sin agarrotamiento mediante
Se distingue
Nmero de dientes
materiales blandos
materiales duros
materiales muy duros
ancho
medio
fi no
ondulado.
18Z./25 mm
242/25 mm
322/25 mm
Corte de serra sn agarrotamiento

Por arranque de viruta se calientan el material y la hoja de la sierra
debido a la friccin. Este calentamiento puede producr en ambos la
soldadura en fro de pequeos fragmentos de metal en la ranura del
corte (agarrotamiento), provocando el bloqueo de la hoja. Para evitar
esto, la ranura debe ser-ms anbha que el espesor de la hoja de sierra.
Esto se consigue medante el trisCado, ondulado, o vaciado hueco de
la hoja de
Espesor de la
hoja de sierra
Figura 3-172. Corte sin agarrotamento mediante

trscado.
sierra.
En el triscado (fundamentalmente para trabajar
materiales
blandos) cada uno de Jos dientes, dos a dos s doblan alternada y simtricamente hacia la izquierda y la derecha.
En el ondulado se dobla un mayor nmero de dientes (aproximadamente seis o siete) hacia la izquierda y el mismo nmero hacia la
derecha respectivamente. El ondulado es especialmente indicado
para dentado fino.
Gon vaciado hueco o recalcado hojas de sierra ms fuertes
obtienen filos de diente ms anchos, para facilitar el corte sin
bloqueo.
Pasador de fijacin
ASERRADO MANUAL DE METALES

Se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn orientados en
sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado. La
hoia se tensa por medio de una tuerca de mariposa para evitar la
vibracin.
Para que los dientes de la hoja de sierra no se partan, al comenzar
a serrar la hoja debe estar ligeramente inclinada respecto del borde.
Este debe serrarse con los dientes de pequeo paso del principio de
la hoja. De ese modo, la sierra engrana inmediatamente; los bordes
de corte son afilados y limpios. La hoja slo debe cargarse en la
carrera de trabajo.
SIERRAS MECNICAS PARA METALES

La sierra
mecnica de arco tiene varias aplicaciones.
.8
Carrera de
trabajo
trabaio
Plato cigeal
Figura 3-174. Sierra'mecnica de arco.
transmisin
del movimiento a la hoja se realiza mediante excntrica y biela con lo
cual la.hoja de sierra es conducida a razn de 30 a 150 carreras
dobles por minuto, en una longitud de hasta 650 mm. La sierra
mecnica de'arco traba ja por traccin. Durante la carrera de ietorno,
la hoja es levantada mediante una excntrica.
La sierra circular est indicada para el trenzado de piezas gruesas o anchas. Se utilizan discos de acero de una sola pieza o con
dientes postizos.
APPOLD
Figura 3-173. Sierra de mano para metales.
La
Figura 3-1 75. Hoja deacero deuna sola pieza con dentes
destalonados.
154
Figura3-176. Hoja deacerodeuna solapiezacon dientes

postzos.
Los discos de sierra de una sola pieza se utilizan para tronzar

tubos de acero de poco espesor de pared y metales no frreos. Los
dientes van triscados o destalonados.
Los discos de sierra de dientes postizos constan de un cuerpo de
hoja de acero para herramientas y segmentos dentados de acero
rpido de alto rendimiento. Se utilizan para serrar acero y materiales
de fundicin. Primero el afilado frontal del diente ejecuta un pequeo
arranque de viruta y a continuacin el afilado lateral determina la
anchura del corte, arrancando virutas de la derecha y de la izquierda.
El paso de los dientes debe estar adaptado a la longitud del corte
y al material, ya que la viruta permanece en los entredientes durante
toda la longitud de aserrado.

Regla nemotcnica: Paso fino de dientes para cortes cortos y
materlales duros, paso ancho de dientes para cortes largos y
materiales blandos.
El avance es, en la mayora de los casos, regulable sin escaloFigura 3-1
77.
Hoja de sierra con dientes postizos de ac'
tuacin diferente.
t
/
= Paso de los dientes

= Longitud de corte
namento. En sierras grandes el avance se ajusta automticamente a

la correspondiente fuerza de corte. Como medio de refrigeracin y
lubricacin se utiliza taladrina (mezcla de aceite y agua).

En la sierra de cinta, una banda de sierra sinfin corre sobre dos
rodillos (casi siempre el inferior es el de accionamiento). Como la
cinta de sierra es estrecha, se pueden ealizar cortes cunr'os.
La tronzadora (mquina de corte rpido) tiene un disco de acero
que alcanza velocidades muy elevadas (velocidad lneal de hasta
8O m/s) y unas escotaduras muy finas en forma de dientes en la
periferia. El disco de tronzar ejerce una gran fuerza contra la pieza a
cortar. El calor de friccin producido calienta el materal en el punto
de corte de manera tan pronunciada, que ste se funde y es
expulsado de la ranura de separacin por la fuerza centrfuga.
Prevencin de accidentes
Las mquinas de serrar entraan un gran riesgo de accidentes. Las bandas de sierra de cinta deben encerrarse en
cpsulas y las de sierra circular bajo cubertas. Al serrar
de lado a lado pueden producrse heridas con gran facl-
Figura 3-178. Sierra circular.
Movimiento
corta nt
Movimiento
de avance
dad. Las hojas demasiado tensas pueden partirse.

Comprobar si la sierra tiene fisuras. Sujetar las piezas
pequeas o guiarlas con un trozo de madera. No
aumentar la fueza de corte m de lo necesario.
3.5.4 Limado
Figura 3-179, Movimiento de avance de la sierra
c
FORMA Y SUBDIVISIN DE LAS LIMAS
ircular.
Las,,:,!lras
virUt- r
sgnj;iera
.
:ri,,
;r,de
",pqf
,,ll;",'i,,
Las limas se forjan de un trozo de acero apropiado y se recuecen.

Posteriormente se rectifican y se enderezan. Una vez tallada o fresada
la picadura superiory la inferior, las limas se templan y la espiga se so-
mete a un revenido.
Limas talladas y
fresadas
Durante el limado actan varios filos de cua de la lima simultneamente. La resistencia al arranque de viruta ejercida por el
material debe ser superada por el empuje de la mano. En materiales
155
Mango de la lima (madera)

abrir el agujero
pefo no quemarlo
duros slo pueden desprenderse, pues, virutas pequeas, y grandes

si el material es blando. Por ello, las limas de taller para materales
duros tienen una cua de cone con un ngulo de ataque negativo.
Anillo de metal (abrazadera)
Existen limas talladas con un cincel para limas, que realizan una
accin de rascado.
evita la rotura del

mango
Las limas fresadas para materiales especialmente blandos tienen
un ngulo de ataque de 0". Producen un efecto cortante y posibilitan
Espiga
un gran arrastre de material, Sus huecos entre rayados, grandes y

redondeados, facilitan la evacuacin de la viruta. Las limas fresadas
estn'normalizadas en DIN 8349, en limas con dentado t hasta 3.
Las limas de dentado 1 para gran arrastre de material, tienen 3,5
dentes por cada cm de cuerpo de lima, las de dentado 2,4,7
dientes/cm y las de dentado 3, 7,1 dientes por cm de longitud, para
pequeos arrastres de material.
Despus de fabricar
la lima se reviene la esPiga.

En ella se coloca el mango
Cuerpo de la lima
Existen diversos tamaos,
picados y secciones transversales
Tipos de picado de las limas

Para trabajar materiales blandos como plomo, aluminio, estao, zinc
y cobre se utilizan limas de picado sencillo. En stas las virutas no se
Figura 3-18O. Lima de mano.
incrustan fcilmente.
En el picado sencillo en diagonal las virutas son despedidas
lateralmente, en el picado sencillo en arco son despedidas hacia
ambos lados. lnterrupciones en las cuas de corte (ranuras de rotura
de las virutas) actan rompiendo la viruta y facilitan su evacuacin'
Las escofinas tienen un picado graneado y segn su longitud y
nmero de picado, 7 a 28 estras por cm2 de supelicie labrada'
Encuentran aplicacin en madera, cuero y tejido prensado (ilustraciones v, p9. 1 56). Para trabajar materiales ms duros, como acero,
materiales fundidos, y aleaciones no frreas, se emplean limas de
picado en cruz (picado doble). En las hojas de stas limas el picado
superior y el inferior estn tallados con distintos ngulos y distancias entre estras. En el lugarde cruce del picado inferiorcon el supe'
rior, se forman cuas de corte con ngulo de ataque negativo. Cada
Movimiento de corte
Material
acumulado
Cincel de tallar
Z=15o d=35o
Figura 3-181. Limas talladas
con ngulo de ataque ngativo y accin de rascado.
Superficie de
ataque
Movimiento de corte
7=0 <F
cua produce estras en el materal, pero al estarordenadas en forma

continua, se evita la pronunciada formacin de estras en la pieza.
Normalmente el picado inferior es ms grueso que el superior. La
clase y el ngulo del picado se rigen por el tipo de aplicacin.
Dientes de escofina
Dientes fresados
Densidad
y valor de picado
Figura 3-182. Picado inferior de los dientes de la lima.
El nmero de estrfas por cm de longitud de lima en la direccin del

eje de sta se denomina densidad de picado. Estn normalizadas limas con densidad de picado del 6 al 34, referido a las estrlas superiores del picado en cruz. A mayor densidad de picado, menor distancia
Cua de
.on"
Cua de
entre estras. Una lima estampada de una longitud determinada se

fabrica en cuatro densidades de picado diferentes, clasificadas con
los nmeros 1 al 4 (valor de picado).
Ejemplo: Longitud de lima (sin cola) 25O mm
Valor de picado:
1
234
Densidad de picado: 8
13
17
Picado zuperior
Picado inlerior
Picado inferior 7Oo, picado superior 51o
Figura 3-183. Limas con picado cruzado.

21
8 muescas
Subdivisin y denominacin
Se distinguen las limas de taller, limas para llaves y limas de afilado.
Las formas de las seccines transversales se denominan con las
letras desde la A hasta la H. Mediante marcas se ndca en qu lados
del cuerpo de la lima estn trabaiados los picados. Denominacin de
una lima de taller de forma A, de 2OO mm de largo y valor de picado 3:
Lima de taller DIN 7261
A 2OO
3
rl
Lupa
Lupa
Longitud de
lima 250
de picado 2:
'Valor de picado 1:---Elll"Valor
Densidad de picado 8 -vDensidad de picado 13
Figura 3-184. Densidad de picado y valor de picado.
V
156
Lima plana de
Forma
&&
Lima plana paralela
ro,â
/LJ_r/ $/
Figura
3-185.
Lima cuadrada
K/ '&
'lu
Lma trangular
Media caa
punta
Redonda
Lima
Lima plana
cuchilla de-taller paralela
Fomas de las secciones transversales de
las limas.
Lima plana de punta, de taller
Ambas superficies anchas tienen
picado cruzado, los costados
tienen picado sencillo

Ambas superficies anchas tienen
picado cruzado, el lomo
no tiene picado
Figura
3-186. Designacin de las limas y explicaciones.
Limas especiales son, entre otras, las lims de disco y las limas
de vstago iotativas (llamadas tambin (turboD o limas
de
movimiento crcular). En las limas de disco la pieza a trabajar es

presionada contra la placa rotativa. Las limas de vstago son
accionadas, directamente o a travs de un eje flexible, por un motor
elctrico. Se aplican al trabajo de formas y ranuras de engrase. La
eleccin vlida es: materiales duros: divisin fina de dientes y bajar
revoluciones. Materiales blandos: divisin gruesa de dientes
velocidad ms elevada.
EL TRABAJO CON LA LIMA
Eleccin de la lima
De l correcta adaptacin de la lirna a!-trabajo limado
requrdo dependen l tempo invertido y el aeabado
supelfcal de la pieza.
Las limas con una densidad de picado pequea levantan ms
material y con ello acortan el tiempo de trabajo, pero producen rayas
de limado ms pronunciadas. Si la utilidad funcional de la pieza exige
i,cado superior
un acabado determinado de la superficie, debe indicarse en
los
planos tcnicos por medio de smbolos. Segn DIN ISO 1302 debe
Picado inferior
Picado cruzado
Picado con
Picado de escofina
Figura 3-187. Limas con distintos picados.
indicarse la rugosidad media,g" en pm (1 pm
0,0O1 mm) o el
nmero de grado de rugosidad N asignado. Por profundidad de las

asperezas se entiende la distancia entre el punto ms alto y el ms
bajo del pefil de la supeficie (perfil real). Como rugosidad media se
designa la desviacin media del perfil real respecto de un perfil
medio calculado.
Ejemplo: Un acabado superficial p significa que una superf icie limada tiene
una rugosidad media ,9" = 6,3 pm.
Rugosidades medias que pueden obtenerse con el limado, de R"= 12,5
p.m a R, = O,2 pm, grado de rugosidad nmeros NlO hasta N 4. Los
principales trabajos de limado son el limado superficial, el desbaste, el
acabado y el acabado fino.
El limado supeficial se realiza para eliminar irregularidades
de
piezas duras de fundicin. Para ello se utilizan preferentemente limas

usadas.
Se desbastan piezas cuando el rebajado del material debe

superar los 0,5 mm. Las limas de desbatar tienen una densidad de
picado de 6 al 10. Las rayas de limado son palpables y visibles a
simple vista. lndicacin en planos
Figura 3-188. Limas de vstago.
,,C "9.
El acabado se realiza para un rebaje de materal de
Perfil real
0,5 a 0,2 mm.

tienen una densidad de picado del 1O al 34. La
superficie de la pieza es alisada. Las rayas del limado son todava
visibles a simple vsta. lndicacin superficial en planos 9 o 9.
El acabado fino se realiza para un rebaje de materal de menos de
O,2 mm. Se utilizan limas de acabado doble con densidades de
picado entre 40 y 70. Las limas de acabado doble no estn normalizadas. Las rayas del limado ya no se distinguen a simple vista.
lndicacin superficial en planos 9 o 9.
Perf il
medio
Cuidado de la lima
Perfil bsico
Las virutas adheridas a las limas de pequea densidad de picado se
Las limas de acabado
on estra s
as
!
@
E
,o
o
ct)
Valor medio de la rugosidad en rm

Figura 3-189. Presentacin del valor medio de la
limpian con la ayuda de una carda; en limas de alta densidad de

picado, por medio de un limpiador de limas (CuZn 58, lOOX- 20X 2,
chapa). Frotando la lima con tza se reduce la adherencia de las
rugosidad.
vr ruta s.
Reglas de trabajo
Para proteger las piezas utilizar mordazas de proteccin
apropiadas. No tocar las superficies a trabajar, pues la

lima engranara defectuosamente. Engrasar finamente las
superficies limadas en la direccin del limado.
Para controlar mejor el arranque de la vruta, el movimiento de la lima debe ser cruzado y capa por capa.
Rugosidad me.
dia R. en lm
ndice C
02
04 08
N4 N5
rrrdêir{rr{
N6
16
32 3
12,5
N7
N8
N10
N9
Desbaste
Acabado fi
Figura 3-19O. Rugosidad media e ndice de rugosidad.
SUJECIN DE LAS PIEZAS

Todas las piezas deben fijarse en lo posible en el centro de las mordazas del tornillo de banco. Las superficies ya trabajadas se protegen
mediante mordazas de material blando. Pueden fiiarse chapas

largas en eltornillo de banco mediante angulares de sujecin. Las espigas pueden limarse fijndolas mediante un tornillo de mano y colocndolas sobre una madera para limado. Si lor bordes de la pieza
deben ser biselados, se utilizar para su sujecin una mordaza de fija'
cin inclinada,
Mordazas de proteccin
Madera para limado
No debe trabajarse con una lima sin mango. En caso de
encotrar resstenca, la cola se clava con facilidad en la
mano. Al caerse una lma sin mango, puede producir
heridas en los pes.

Comprobar que el mango est fijado firmemente, que
tenga el tamao adecuado y que no est roto. Vigilar
tambin que la iluminacin sea correcta y suficiente.
3.5.5 Rasqueteado
Angulares de sujecin
Mordaza de
sujecin inclin
Figura 3-191. Fijacin de piezas para limarlas.
RASOUETEADO Y MARMOLEADO
El rasqueteado y el marmoleado conforman la terminacin de

muchos mtodos de fabricacin. En los trabajos de limado, cepillado
y fresado, siempre quedan rayas en la superficie trabajada, Si se
hacen deslizar entre s superficies de piezas con rayas, stas operan
una gran resistencia al deslizamiento y las superficies se desgastan
considerablemente.
Mediante el rasqueteado se eliminan los rebordes de las rayas.
Las porciones de supeficie portante aumentan de esta forma en un
8O%. Las superficies rasqueteadas proporcionan un cierre hermtico
perfecto.
La rasqueta es una herramienta de arranque de viruta

La
lndicacin = ngulo de la cua(85" 100")

en planos T = ngulo de ataque (negativo)
Figura 3-192. ngulo en la rasqueta plana.
Rasqueta
rasqueta debe arrancarviruta fina. Para lograrlo, durante el rasque-
teado la herramienta se inclina respecto a la pieza. De esta forma

trabaja con ngulo de ataque negativo.
Las rasquetas normalizadas en DIN 8350 son la plana (forma A)
para el rasqueteado de superficies de piezas planas, la rasqueta triany la rasqueta triangular acanalada (forma C) para
:riezas abovedadas. Para estas superficies tambn se aplican otros
plana +
_c.+
l<-
-J].t
s
Rasqueta triangular
gular (forma B)
ipos de rasqueta, como la de cuchara y para el rasqueteado final

rasqueta bruidora.
la
En el rasqueteado en desbaste de una superficie plana
Rasqueta trangular acanalada
Figura 3-193. Formas de las rsqueta3
158
mecanizada, deben darse con la rasqueta pasadas largas y con fuerza
creciente, en sentido oblicuo
a las
rayas, para evitar que
la
herramienta se enganche. Para evitar la ondulacin del material,

despus de cada pasada debe variarse su orientacn 90o.
Mediante el marmoleado se alisa la planicidad del material
rasqueteado en desbaste. Con un trapo o una badana se aplca al
mrmol una fina capa de tinta china (azul de Berln) y se frota la pieza
sin apretar, cambando constantemente de direccin.
En la superficie de la pieza se forma una imagen, en la cual las
partes no tocadas por la tinta por estar huecas (concavidades)
permanecen con brillo metlico, las partes en contacto, en cambio,
se ponen de color azul claro y las partes de los bordes, debido a la
rasqueteado
tinta arrastrada,
Mecanizado previo a lima, cpillo o fresa

Figura 3-194. Movimiento de rasqueteado.
azul.
En el rasqueteado de acabado las partes salientes (las menos
marcadas por la tinta) se rebajan con movimentos cortos y

ligeramente arqueados (rasqueteado localizado). Se ha logrado una
buena accin de deslizamiento entre las superlicies de dos piezas
cuando, despus del rasqueteado de acabado, son visibles entre 5 y
1O puntos distribuidos regularmente (puntos de contacto) por cm2 de
superficie de la pieza.
En piezas grandes se pasa una regla de filo sobre la misma.
el rasqueteado de desbaste no es necesario

marmolear. Rasquetear sempre con una herramienta
afilada. Al retroceder debe separarse la rasqueta de la
Para
Figura 3-195. Mrmol para ntntar.
gieza. Para ealizar el rasqueteado localizado, la

superficie de la pieza debe haber sido rasqueteada
previamente. Utilizar el mrmol slo para el marmo-
Zonas de contacto Zona baia Zonas de

Zonas de contacto
los bordes
de
leado.
los bordes
Pieza
Aplicar slo una fina capa de tinta.

Despus de su utilizacin. el mrmol debe limpiarse
con un trapo de lana limpio y con acete, engrasarse y
(azul)
(sin tnta)
taparse.
Figura 3-196. Superficie entintada de una pieza,
3.5.6 Escariado
PROCESO DE ESCARIADO
Mediante el escariado se consgue unu nr"n precisin de

medda, forma y acabado superfcal de agujeros cilndri:
cos y cngos,
Con los escariadores se realizan taladros con gran precisin de
medida y acabado superficial, con lo que se consigue un buen
Zona cnica de entrada
=
=
ngulo de ataque l0
Angulo de despullo
Figura 3-197. Accin de rasqueteado del escaiado.
5o
asiento para pasadores cilndricos y cnicos, y las espigas y pernos

pueden ajustarse con un juego reducido.
El ngulo de ataque de la cua es de aproximadamente 0o, de
manera que se ejerce una accin de rasqueteado. Como el proceso
de arranque de viruta se distribuye entre varias cuas de corte (6 a
141, cada filo arranca una viruta muy fina. El orificio se taladra con un
dimetro algo menor, de modo que quede el espesor que se va al
escariar. Para escariadores no extensibles debe ser como mximo
0,3 mm, menos de radio y para escariadores extensibles 0,1 mm
menos de radio.
Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede
quedar una pequea concavidad en la pared. Si el escariadortuviera
una disposicin simtrica, las virutas se quebraran siempre en el
mismo lugar. Los dientes se engancharan en las concavidades y
Escariadores manuales
lzquierda: No extensible,
ranurado recto, corte hacia la derecha.
iral
Centro: Escarador ranura-
izquierdas
do en espiral con ranura-
doaizquierdasoadere-
chas, ngulo de espiral
250.
Derecha: Escariador cnico, escariador de acabado
con cono 1:50.
spral
derec
as
Figura 3-199. Nmero de dientes y su distribucin en los

escariadores.
Para evitar las marcas de retemblado, los escariadores tienen un nmero par de dientes y una distribucin angular
desigual.
Figura 3-198. Escariadores manuales no extensibles'
formaran
la llamadas marcas de retemblado que dsminuyen
la
calidad de la terminaciq super{icial. Los escariadores tenen por ello

un nmero par de dientes, pero distribucin angular desigual.
ESCARIADORES
En los escariadores de ranurado en espral, durante el proceso de
corte la fuerza de corte se descompone en dos una horzontal y otra
vertical. En el caso de que la espiral sea a derechas, acta la fuerza
vertical del mismo modo que en un sacacorchos y el escariador es
arrastrado hacia el interior del aguiero. En el caso de espiral a
izquierdas,
la espiral y la direccin de giro tienen sentidos
opuestos. Por ese motivo, dichos escariadores no son arrastrados

hacia el interior del agujero.
Los escariadores no extensbles se fabrican de una sola pieza
(acero para herramientas o acero rpido). Los manuales tienen en el
extremo del vstago cilndrico
un
cuadradillo para fijarld
al
giramachos.
Los escariadores ajustables se ajustan despus de cada afilado.
Mediante un perno cnico el cuerpo cortante ranurado puede calarse
hasta 1/1 OO del dimetro nominal. En otros escariadores las

cuchillas incorporadas pueden a justarse en cualquier medida
intermeda en una superficie, jnclinada, dentro de un campo diame-
tral determinado, por eicm'plo, de 60 a 65 mm.
Aplicaciones: Para tladros pasantes o agujeros cegos de hasta

dimetro del taladro) se emplean escariadores de ranurado recto, mientras que para grandes profundidades se ufilizan los de ranurado en espiral' En este caso los escaria'
dores de espiral a derechas slo se emplean para agujeros cegos
1
\ d de profundidad (o/ =
Figura 3-2OO. Escariador manual extensible'

Ltfiiacin de las cuchillas se realiza mediante pezas de
sujecin o en ranuras por medio de tuercas. Las cuchillas
son desplazables sobre plans oblicuos.
profundos.
3.5.7 Tallado de roscas

FORMA DE LAS ROSCAS
La rosca comparada con un plano inclinado
La forma bsica de toda rosca es una entalladura que sigue
el
contorno de un plano inclinado arrollado alrededor de un cilindro.

Ensayo: La espiral de una rogca puede representarse haciendo rodar un perno
roscado sobre un papel y con un papel de calco debalo' Del desarrollo de una
rotacin resulta un plano inclinado. Su pendiente equivale al paso de la rosca.
Figura 3-201. Rosca y plano inclinado.
Medidas principales de una rosca

Ejemplos para rosca mtrica lSO, de acuerdo con DIN 13, de
dominacin M 12:
Dimetro nominal (mayor bsico) de la rosca d = D = 1 2 mm, paso
P ='l ,75 mm, dimetro efectivo (en los f lancos) d2= Q2= 10,86 mm,
dimetro del ncleo d = 9,8 mm, dimetro mnimo Dr = 10,1 mm,
profundidad de la rosca ht= 1,O7 mm, profundidad de la rosca H=
0,95 mm, redondeado R -- O,25 mm, ngulo de flancos 60o.
Sentido de giro (direccin del avance)
Figura 3-202. Medidas principales de una rosca.
Rosca mtica lSO.
Segn el sentido de giro ee puede distinguir la rosca a derechas (en

el sentido de las agujas del reloj) y la rosca a izquierdas. Las roscas a
izquierdas se desgnan con la denominacin <LH> (Left hand = iz-
quierda) por ejemplo M 20 LH.

Las roscas a izquierdas son necesarias en los casos en que una
rosca a derechas se aflojara, p. ej., en los pedales de bicicleta o en
husillos para movimiento longitudinal en un determinado sentido de
giro (tensor).
Rosca a derechas
Nmero de hilos
Figura 3-203. Sentido de giro de las roscas.
Existen roscas de uno y varios hilos. La rosca tiene tantos hilos como
comienzos de rosca presente. Las roscas ms comunes son de un
solo hilo. En las roscas de doble hilo el avance es por ejemplo el
doble del paso de las roscas de un solo hilo, de manera que con un
pequeo giro se consigue un gran movimiento axial (prensas de husi-
llo, tornillos sin fin). Ejemplo de denominacin: Tr 48
X 16
P8.
Aplicacin
Para uniones atornilladas se emplean las roscas de fijacin, que
tenen un efecto autblocante y no pueden aflojarse sin influencias
exteriores. Para transformar un movimiento rotativo en uno lineal se
Figura 3-2O4. Nmero de hilos de las roscas,
utilizan roscas de movimiento. Estas no cumplen la,funcin de

apriete. Mesas de trabajo y carros de mquinas herrarfien,las son
movidos mediante husillos con este tipo de roscas. '
PERFILES DE LAS ROSCAS

Colinete
Volante de mano
Figura 3-2O5.
Rqsca de fijacin.
Figura 3-2O7.
gosca mtrica ISO'

Campo de dimetros
nominales de 1 a
3OO mm. Designacin
p. ej. M 10.
Figura 3-206.
Rosca de movimiento.
Rosca mtrica ISO DIN 13

Se trata de una.rosca triangular con 60o de ngulo de fiancos. Se
distingue entre roscas regulares (normales) y roscas finas, Las
roscas finas tienen un paso ms pequeo. Por ello pueden apretarse
con ma fuerza y ofrecer mayor seguridad contra el autoaflojamiento. Por su pequea profundidad de rosca, precisan poco espacio
y por ello la seccin del ncleo se debilita poco. Son recomendables
para el atornillado de,rboles rebajados, ejes huecos y tubos de
paredes delgadas.
Las roscas regulares se designan con la letra M y el dimetro
nomnal de la rosca, p. ej., M 10. En las roscas finas se indica adems
el paso, p. ej.,
10
1,5.
Roscas Whitworth
Figura 3-2O8.
Rosca mtrica fina lSO.
Campo de dimetros
nominales de 1 a
1 OOO mm. Designa-
cin p. ej. M 10 X
1.
Tienen un ngulo de flancos de 55o. Vienen construidas de acuerdo

al sistema ingls (pulgada) y son necesarias en repuestos y teparaciones. Las roscas Whtworth para tubos desempean un papel
especial en la instalacin de caeras.

Debe distinguirse entre roscas cillndricas interiores y roscas
cilndricas (tilN ISO 2281 o cnicas (DlN 2999) exteriores. El cono es
11
Figura 3-209.
Rosca Whitworth.
Campo de dimetros nominales
de 1 /4" hasta 6". Designacin p. e.i. 1r/2".
Figura 3-211. Rosca Whitworth

cnica para tubos DIN 2999.
t
Tamaos nominales de rosca

de 1/16 hasta 6. Desigriacin
p. ej. R 1.
Figura 3-210. Rosca para tubos

con conexiones no estanqueizadas
por la rosca (cilndrica! DIN lSO228
Designacin abreviada p. ej. G 1.
Figuia 3-212. Rosca trapecial.

Campo de dimetros
nominales de 8 a 3O0 mm.
Designacin p. ej. Tr
de 1/1 6. En la construccin de caeras se emplea'casi exclusivamente el roscado segn DIN 2999, pues con l se consgue la
estanqueidad entre metales. Los tubos se designan de acuerdo con
su dimetro nominal (DN), tamao caracterstico que se tiene en
cuenta para la conexin de piezas en los sistemas de tuberas. No
tienen ninguna unldad en especial, representan aproximadamente el
dimetro interior de las pie2as de la tubela en mm. Estos dimetros
nominales representan la rosca Whitworth para tubos, que en caso
de ser cnica tiene la designacin nRu y nGn en caso de ser cilndrica. Por otra parte, la medida en pulgadas correspondiente al
dimetro nomnal DN se indica sin sfmbolo de pulgada, p. ej.,R1 /2.
R1,G1/2,vG1.
Rosca trapecial DIN 103. Debido a la forma trapecial el pie de la

rosca es ms ancho, y sta admite altas cargas axiales en ambos
sentidos. Puede rectificarse en los cantos. Aplicacin: husillos de
torniiios de mesa, husillos de movimiento de mesas, y carros de
mquinas herramientas.
Rosca en diente de sierra DIN 513. El flanco de carga es casi
perpendicular al eje de la rosca. Por ese motivo la rosca admite
grandes cargas en un sentdo. Aplicacin: prensas de husillo,
husillos de aparatos elevadores y mquinas de ensayo de rotura,
Rosca redonda DIN 405. La forma de rosca redonda hace que
40X
7.
Figura 3-213. Rosca

en diente de sierra.
Campo de dimetros
nominales de 22 a
3OO mm. Designacin
p.ei.S48X8.
Figura 3-214. Rosca redonda.

Campo de dimetros
nominales de 8 a
200 mm. Designacin
p. ei. Rd 40 \, t/t.
ngulo
de entrada
sta sea prcticamente inmune a la suciedad y a las averas. Aplicacin: Husillos de acoplamiento y frenos de vagones, husillos para
grandes vlvulas y correderas.
TALLADO DE ROSCAS INTERIORES

Se utiliza un juego de machos de roscar (machos para roscado en
desbaste, intermedio y en acabado con perfiles de rosca y longitudes
de corte diferentes) para el roscado de taladros ciegos y pasantes
(profundidad
La
,5 veces el dimetro de la rosca).
cantidad de material a arrancar se distribuye entre tres machos
de roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se

exige demasiado a cada herramienta, Para ahorrar costos de tiempo y
herramientas, para el roscado de taladros pasantes {profundidad por
debajo de 1,5 veces el dimetro de rosca) se utilizan machos para

roscado manual de tuercas (de entrada larga) y machos para
roscado manual con un solo corte. Dndole filos oblicuos en la zona
de entrada de los machos de un solo cone, se facilita la salida de la
viruta y se reduce el largo de la entrada de la herramienta,
El dimetro del taladro del ncleo debe ser siempre mayor que el
del ncleo de la rosca. Vale como frmula empfrica: dimetro del
taladro del ntlcleo de la rosca = djmetro exterior de la rosca menos
Macho de desbaste Zl,tT"i?'u"t^

Figura 3-215. Juego de machos de roscar.
Figura 3-216. Macho para toscado manuai de tnrcas-
162
el paso. Los dimetros de brocas para taladrar agujeros de nuleo
estn normalizados en DIN 336.
Razonamiento: Al ir roscando un agujero, las pequeas. partG
cuias de material arrancado presionan contra los hilos de rosca.
Corte inicial de descortezado

Entrada
corta
Como adems el macho debe expulsar el materal que se va cortando,
Figura 3-217. Macho para roscado manual de un solo

corte.
si el agujero es demasado pequeo se corre el resgo de que

atasque la herramienta y se parta.
se
Para que el macho de roscar entre bien, los taladros del ncleo se
avellanan por ambos lados a 90'. Materiales de lubrcacin facilitan
el corte limpio de los flancos de la rosca y evtan la rotura de hilos de
rosca. Se utiliza aceite de corte para el acero y la aleaciones de cobre;
y petrleo para las aleaciones de aluminio. La fundicin gris se rosca
Materal
acumu lado
en seco.
Figura 3-218. Acumulacin de material.
TALLADO DE ROSCAS EXTERIORES

Las roscas de pernos se tallan con terrajas.
El dimetro del perno debe se aprox.1 /5 del paso de rosca menor
que el dimetro de la rosca. Debdo a la friccin de agarre durante el
roscado, se produce una presin que empuja los fragmentos de

material contra la arsta de la rosca. Debido a ello, el material se
acumula y presenta un dimetro de rosca agrandado.
la terraia con mangos
Figura 3-219, Terraja.
Ejemplo:
Rosca mtrica ISO
1,75
M 12. Dimetro de la rosca d
mm.
12 mm, Paso = P
Dimetro del perno:
d1:d-Pl5:12
0,35 mm:11,65 mm
Reglas de trabajo: fijar firmemente la terraja en su marco y mango;
el extremo del perno debe estar biselado a aprox.45o. Colocar la
Con peines de
roscar Con mordazas de corte
Figuta 3-220. Mordazas de rosca (peines).
terraja en ngulo recto respecto al eje del perno y roscar con una
fuerza leve.
Existen terrajas con mordazas de corte radiales o tangencales
(roscado con peine), que pueden ser reafiladas en el taller. Las
terrajas simples tienen cabezas de intercambio rpido con mordazas
de corte fijas. Con ellas pueden roscarse incluso tubos cortos. Las
terrajas de roscado tienen un ajuste grueso o fino, de manera que en
varias pasadas pueda realizarse el roscado exacto. Las mordazas de
corte intercambiables deben ser elegidas segn el nmero de hilos
por pulgada, es decr el paso de rosca.
Ejercicios
SEPARACIN POR SECCIONADO
La cua como flo de herramienta
1. Distinguir entre seccionado y corte por arranque de viruta.
2. Nombrar los ngulos y planos de la cua.
3. Describir la accin de seccionado por la cua de corte.
4. En una cua acta, en sentdo vertical, una fuerza F = 20 N.
Calcular, para ngulos de cua B= 30'y B= 60", las fuerzas
5.
latera I es.
lndicar la relacin entre ngulo de cua, gasto de energa y
tpo de material.
Corte con cua
6.
7.
Describir un proceso de cizallado'

Distinguir entre la resistencia a la cortadura y a la traccin de
un material.
qu el juego de filos de las cuchillas de cizalla no debe

ser demasiado grande?
9. Cundo trabajan las cizallas en corte por traccin?
10, Explicar el ngulo de despullo y la tensin inicial entre las
cuchillas de corte.
11. Por qu se necesita menor fuerza cuando la pieza se
encuentra ms introducida, en la tijera de mano?
12. Con un ngulo entre filos elevado, la pieza resbala fuera de la
boca de la tijera. Razonar por qu,
13. Mencionar las nociones principales de prevencin contra
accidentes en el trabajo de cizallado.
14. Razonar por qu los materiales muy frgiles no pueden ser
separados mediante cizallado.
1 5. Explicar la funcin del pisador en la cizalla de palanca.
16. Fundamentar porqu el brazo de palanca de una cizalla no
debe ser prolongado mediante un tubo.
8. Por
163
41.
Corte con cizalla

17. Distinguir entre cizallado
perforacin.
18. Describir la construccin de una heramienta de corte.

19. Cmo trabaja una herramienta de corte progresivo?
20. lOu funcin cumplen el perno centrador y el perno limitador
de las herramientas de corte progresivo?

21
lCmo es la construccin de la herramienta con columnas de

gufa?
Describir el proceso de trabajo de una herramienta de corte
22
completo.
46.
Separacin por arranque de vruta a mano

Foma de actuacn de la cua de corte
23. Ordenar en forma relativa: ngulo de ataque, ngulo
24.
47.
Rasqueteado
de
48.
49.
Comparar la cua de corte de una rasqueta con la de una lima.

Ou modificaciones en la superficie de la pieza se consguen
50.
mediante el rasqueteado?
Cmo se hacen visibles los puntos salientes de una superfic ie?
51.
Cincelado
26.
Ordenar los siguientes trabajos con sus cinceles correspondientes: desbaibado, recorte de partes de chapa, cincelado de
ranuras, separacin de chaPas.
Describir el cincel como herramienta de arranque de viruta'
27.
28. Explicar la relacin existente entre profundidad de corte
Fundamentar por qu la direccin de rasqueteado debe ser

modificada constantemente.
52. Describir el proceso de trabajo necesario para conseguir una
superficie rasqueteada completamente plana.
53.
54.
ngulo de ataque.
29. Cmo se cincelan correctamente los bordes de una pieza?
3O. Comparar los ngulos de cua adecuados para el trabajo en:

a) acero moldeado, b) cobre.
31. bu objeto cumple el repasar con piedra el filo del cincel?
32. ccidenies
durante el cincelado: a) debido a una herramienta
defectuosa, b) debido a un trabajo mal ejecutado'
Aserrado
33.
lnformar sobre la eleccin de la sierra correcta para el trabajo
de materiales blandos, duros y muy duros.

35. Fundamentar el corte con sierra sin agarrotamiento.
Ou fuerzas actan durante el movimiento de trabaio de la

sierra y cuales durante su retroceso?
37. ZCmo se explica la mayor eficiencia de las sierras mebnicas comparadas con las sierras manuales?
36.
38.
En qu manejo inapropiado pueden romperse los dientes de
una sierra?
39.
Mencionar los peligros de accidente en las sierras mecnicas.
Limado
40.
Distinguir entre la accin de separacin de una lima tallada de

una lma fresada.
Cmo se reconoce la calidad de una superficie rasqueteada?
Despus del reafilado de una rasqueta se produce un ngulo

de cua de menos de 90'. ZOu consecuencias puede acarrear esto?
55. Ou mantenimiento requiere el
mrmol?
Escariado
56.
57.
58.
59.
Comparar las acciones de separacin del cincel con los de la

slerra.
34.
(entenalla) de la mordaza de sujecin lateral y de los ngulos
de sujecin durante el limado de piezas.
Resaltar las relaciones entre ngulo de ataque, viruta arrancada, viruta plstca, tipo de materal, y calidad de la cua de
corte.
En el acabado an se observan rayas. Cmo puede evitarlo?

Mencionar ejemplos de aplicacin del tornillo de mano,
de
despullo Y ngulo de cua.
25. Comparar la accin de arranque de viruta con ngulo

ataque positvo y con ngulo de ataque negativo.
Explicar la diferencia entre densidad de picado, valor de

picado y paso de dentado.
42. Diferenciar entre las indicaciones 9vV y ordenarlas de
acuerdo al tipo.de trabajo de limado a que correspondan.
43. Parc qu trabajos son apropiadas las limas: a) de picado
arqueado, b) picado simple oblicuo, c) picado con ranuras de
rotura de viruta?
44. Mencignar seis tipos de lima de acuerdo con la forma de su
corte transvefsal.
45. ZPorqutenen el picado superiory el picado inferiorngulos
dstintos respecto del eje de la lima en el picado cruzado?
idad del escariado.

ceso de arranque de viruta en el escariado'
los distintos tipos de escariadores'
distribucin angular desigual del dentado de
los escariadores'
Roscado
60.
Fundamentar los dstintos dimetros del perno y de la rosca

en el tallado de una rosca xterioi.
61.
Cul es la influencia de un dimetro de ncleo de taladro de-
masiado pequeo o demasiado grande en la calidad de
la
rosca?
62.
Establecer el plan de trabajo para el tallado de una rosca inte-
rior M
1O.
63. Aplicacin del juego de machos de roscar.

64. Comparar un macho de roscar para acero con uno para aluminio
65.
Se mecanizan los siguientes materiales: acero;'{gndicin gris,

aleaciones de aluminio. lndicar qu tipo de lubribacin se requiere en cada uno de los casos.
Movimientodeaproximacin Herramienta:
3.6 Corte por arranque de vruta con mquna

3.6.1 Procesos de arranque de vruta
Movimiento
de corte
cepillo o cuchilla
ajadora
Pieza a mecanizar
SUBDIVISIru OE LAS MOUINAS
Figura 3-221. Cepillado y mortajado.
" .)
164
Movmiento de corte Pieza a mecanizar
Movimiento
de avance
Las mquinas motrces realizan la transformacin de la energa
de una a otra forma, como por ejemplo, de la energa elctrica
trmica a mecnica. Se distingue entre mquinas trmicas, mquinas hidrulicas y mquinas elctricas.
Las mquinas productoras estn accionadas por mquinas motrices y se utilizan para la fabricacin. Otras mquinas realizan el
transporte de las materias primas y elementos de produccin. Se di-
viden en:
1. Maquinaria general
Gras, excavadoras, bombas, maquinaria textil, maquinaria
Herramienta:
cuchilla de torno
Figura 3-222. Torneado.
agrcola, maquinaria para envasado.
2. Maquinaria
Movimien
de moldeo
Moldeadoras, mquinas de fundicin.

3 Mquinas-herramienta de deformacin
Martillos de forja, prensas, laminadores.
de avnce
4.
Movimiento
de corte
- Movimiento
helicoidal
Mquinas-herramienta arranque de vruta
separacin
Limas, cizallas, tornos. taladros, cepillos, mortajadoras, fresa-
doras, rectificadoras, sierras, brochadoras, mquinas de electroerosin.
Mquinas para ensamblar

Soldadoras, roblonadoras.
6 Mquinas para variar las caractersticas del materal
Mquinas de temple.
5
Pieza a mecnizar
Figwa 3-223. Taladrado.
PROCESOS DE ARRANOUE DE VIRUTA

EN MOU INAS-HERRAM IENTA
..
La formacin de las vrutas viene determinad,a por el tpo
de herramienta y por los movimientos de
Movimiento de corte
am
ienta
fresa
t
i
I
Pieza a mecanizar
Movimiento de
aproxmacn
Movmiento de avance
Figwa 3-224. Fresado.

Herramienta: muela
**
iento de aproximacin
Movimento de
avnce longitudinal
Movmiento de
avance circular
Figura 3-225. Rectificado.
trabajo.
Los procedimientos usuales de mecanizacin son cepillado, mortajado, torneado, taladrado, fresado y rectificado. Las mquinas-herramienta utilizadas dan forma a las piezas con la ayuda de herramientas o tiles.
Mediante diferentes movimientos de trabajo la pieza a mecanizaryla herramienta se llevan la una a la otra de manera que se posiblte la formacin de la viruta. Segn la norma DIN 6580 se distinguen los movimientos de corte, avance, posicionamiento y aproxmacin.
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de la'
viruta ya sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar o de la herramienta. En el cepillado y mortajado se mueve de forma rectlnea la
herramienta o la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue
mediante un movimiento rectilneo de corte. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado, el movimiento de corte es circular.
Por medio del movimiento de avance se arranca la viruta a lo largo de mltiples giros o traslaciones; en el torneado, taladrado y fresado se consigue con movimiento de corte circulary continuo, y en el
cepillado y mortajado con movimiento de corte rectilneo y de vaivn.
Por medio del movimiento de posicionamiento se colocan, antes
de empezar el mecanizado, la herramienta y la pieza a mecanizar en
posicin de trabajo, es decr, se aproximan hasta tocarse.
El movimiento de aproximacin determina la profundidad de

corte de la herramienta y se consigue por aproximacin mutua de la
herramienta y la pieza a mecanizar.
Movimiento efectivo. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado actan simultneanrente los movimientos de corte y avance,
165
Figura 3-228. Torno.

Movimiento de corte
pieza
circular
Movimientos
auxiliares
rectilneos
herramienta
Figura 3-227. Cepilladora.
Figura 3-226. Mortajadora horizontal.

Movimento de corte
rectilneo
- herramienta
auxiliares
Movimientos
rectilneos
herramienta y pieza
Movimiento de corte
pieza
rectilneo
- auxiliares
Movmentos
rectilneo
herramienta
con lo que aparece un movimiento compuesto (resultante) que
se
denomina movimento efectivo.
ESTRUCTURA Y MOVIMIENTOS DE TRABAJO

DE LAS MOUINAS-HERRAMIENTA
2. Sujetar la herramienta y
3. Realizar los movimientos de trabajo.
En el bastidor (bancada o armazn) de la mquina estn alojados
los elementos constructvos que soportan y mueven la herramenta y
la pieza a mecanizar. Segn sea laforma detrabajarde la mquina, la
pieza a mecanizar o la herramienta realizan movimentos rectilneos
Figura 3-229. Fresadora.

Movimiento de corte
circular
- herramienta
auxiliares
Movimentos
pieza
rectilneos
o circulares.
Pieza a
mecanizar
movimento rectlneo
erramienta
movmiento circular
La pieza a mecanizar o la herramienta estn sujetas
Husillos de trabajo, como

Husillo del cabezal
Husillo de la fresa
Husillo portamuela
Carros
Correderas
Mesas
Empujadores
E3
fi-rXl
t
HG
VG
Bastidor
Pieza a mecanizar
Herramienta
Movimiento de corte
Movimientos de avance,
posicionamiento y aproximacin
(movimientos auxiliares)
Engranaje de velocidades principal
Engranaje de velocidades de avance
Figura 3-230. Rectificadora crlndica.

Movimiento de corte
circular
- herramienta
Movimientos
auxiliares
circulares y rectilneos - pieza
Figura 3-231. Taladradora

Movimiento de corte
circular
- herramienta
Movimientos
auxiliares
rectlneos
henamienta
-r'
-r+-
166
Estas piezas de la mquina estn soportadas
Guas rectilneas
Vas o carriles de deslizamiento
Cojinetes de friccin
Rodamientos
Y reciben el movimiento por medio

Husillos roscados y tuercas
Engranajes
Cremalleras y piones
Correas
Cigeales
Accionamiento hidrulico
Volantes de friccin
Cadenas
Para poder mecanzar piezas con diferentes herramientas, los

movimientos de trabajo deben realizarse a velocidades variables.
Para poder variar la velocidad de traslacin en movimientos rectlneos y la velocidad de giro en movimientos circulares, se montan
engranajes de velocidades escalonadas o con regulacin continua.
Por ello se distingue entre el engranaje de velocidades principal,
para variar el movimiento de corte, y el de velocidades de avance,
para variar el movimiento de avance.
Movimiento
Superficie de corte
efectivo
Plano de referencia
Plano de referencia (efectivo)
definicin de
Plano de definrcin de la cuchilla (KME)
Plano del
filo
Plano de definicin de a'
la
Plano del
(SE)
Figura 3-232. Sistema de referencia.
Figura 3-233, Sistema de referencia

relacionado a la herramienta.
filo (efectivo)
Figura 3-234. Sistema de

referencia efectivo.
GEOMETRA DEL CORTE

En la designacin de las superficies y ngulos de las herramientas de corte de las mquinas-herramienta de
arranque de viruta, se han seguido las nomas DIN 6580
y DIN 6581.
Hombro
Corte secundario
Sistema de referencia
Filo principal
Superf icie
Superf icie
destalonada secunda
La cua de corte de una herramienta se define en un sistema de refe-
rencia formado por tres planos.
destalonada principal
d-
Punta redondeada
de la cuchilla
Figura 3-235. Designacin de las superficies
Sistema de referencia relacionado a la herramienta

Se refiere solamente a la herramienta, de modoque el plano de corte
contiene al movimiento de corte y los otros dos planos son respecti-
167
ngulo de ataque y (gamma)
vamente perpendiculares a 1. Hay que suponer este sistema con la

herramienta en posicin de trabajo sobre la pieza a mecanizar y se
supone adems que la herramienta y la pieza realizan los movimientos de avance y corte, apareciendo con la composicin de estos dos
movimientos el movimiento efectivo en una posicin oblicua.
ivo
ngulo del filo p ibeta)
Sstoma de referencia efeitivo
ngulo de despullo
En el mecanizado de la pieza el plano de la superficie de corte (superficie de la pieza) contiene al movimiento efectivo. Esta superficie
(alfa)
se desplaza helicoidalmente en la periferia cilndrica de la pieza a

mecanizar, por lo que coinciden el avance y el paso de hlice. Por ello
el ngulo de despullo
de la herramienta se transforma en el ngulo
efectivo de despullo d' de menor magnitud. Con el ngulo de ataque

Y sucede lo contrario. La magnitud de estas variaciones depende de
la magnitud del avance. En el roscado a torno la variacin de los ngulos es muy grande, ya que el avance coincide con el paso de rosca.
Siempre que los movmentos de corte y avance se realizan al mismo tiempo, los ngulos de la herramienta se
transforman en ngulos efectivos.
Figura 3-236. Designacin de los ngulos.
TAMAO DE LOS ruCUIOS

EN LAS CUCHILI.AS DE TORNO
ngulo de filo p (beta) 6vct'lt i-^

Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcil'
mente en el material pero con materiales duros tambin se rompen
con facilidad.
Metales
blandos
Metales tenaces
Metales duros y frgiles
4F = 40" a 5O", por ejemplo Al
4 = 55' a 75o, por ejemplo St 44

40= 75" a 85o, por ejemplo G'CuSn
ngulo de ataque 7 (gamma) a ''' i'['
;"'t ,'a
lnfluye en la formacin de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de *3Oo hasta -5o y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la herramienta.
47
47
grande: buena salida de la viruta, fuerza de corte pequea

pequeo o negativo: fuerza de corte grande, gran resstencia
la cuchilla
Fgura
3.237. Angulos
de posicin y de la punta de la
chilla.
ngulo de despullo c (alfal ilc,lerta

Reduce la friccin entre la pieza y la herramienta: a= 5o a 12o.
El
.{a debe ser tanto mayor cuanto
ms blando ydctilsea el ma-
terial y cuanto mayores sean el dimetro y el avance.

Cuanto mayor sea 4a ms basta ser la superficie del corte.
Angulo de la punta e (epsilon)

Cuanto mayor sea e mayor ser el calor descargado, ya que tambin
es mayor la cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de
Figura 3-238. lnfluencia del ngulo de posicin sobre la

direccin de las fuerzas de corte y sobre la forma de la
seccin de la viruta.
ngulos de posicin pequeos producen formas favorables
de la seccin de la viruta pero esfuerzos radiales altos.
Superficie rugosa
s = avance
: profundidad de corte
r = redondeamiento de la punta
Avance grande: viruta ms gruesa, rendimiento de corte
Figura 3-239. ngulo de

a) .{tr negativo (--) la vruta se enrosca hacia la pieza
b) .{tr positivo (*) la viruta se desprende de la pieza
mecantzar
Efctos
Viruta arrancada
O =19"
Arranque de partculas aisladas de

viruta del matral;
no hay viruta continua; superficie
rugosa de la pieza
mecan izada.
rAl
Oo
o
o
OL
Ll
co
.9!
9o
E!
d
o
!
c
o
o
o
.:5
!.=.-
Las partfculas de
viruta formadas en
la zona de corte
se separan en escamas. En parte se
vuelven a soldar
formando una
vi
ruta.
=72o
!o
Or
!o
Xo
6E
o
oo
o
eO
Deformacin del
q5
tro
Viruta plstica
Oo
AO
material (flujo) en
la zona de corte;
no hay separaci
-!
Of
Eo
Y,
.6
viruta continue.
"oE
.ooE
6 0
cLo
o- c
foho
.:E
Iuoo
qEa
Eg;
o9,
ons
!E
oEo
3
cco rs!
:6.
i69
sEb
do
grande.
Redondeo pequeo de la punta: surcos profundos en la
superficie.
Avance pequeo: viruta ms delgada, rendimiento de corte
pequeo.
Redondeo grande de la punta: surcos poco profundos en la
superficie.
Figura 3-240. lmportancia del avance, de la profundidad
de corte y del redondeo de la punta.
corte. Esto alarga la vida til de la herramienta ya que cuanto menor

sea la influencia del calorsobre el filo ms lentamente se embotar.
Avance pequeo, hasta I mm 4 = 9Oo
Avance grande, ms de 1 mm 4 > 90"
Angulo de posicin rc (kapa)

lnfluye en la distribucin de las fuerzas de corte, en la forma de la
vruta y en la vida til de la herramienta. La magnitud de rc debe fi-
jarse entre 30o y
9Oo.
Es conveniente
K=
45"
ngulo de inclinacin ), (lambda)

desprendimiento de la viruta y la duracin de la herramienta cuando el filo est inclinado hacia la pieza a mecanzar.
Se favorece el
Con grandes cargas, grandes ngulos de inclinacin
4),=0oa+1Oo
SECCIN DE LA VIRUTA
El tamao de la seccin de la viruta en mm2 se calcula a base de la
profundidad de cone a y del avance s, y la forma depende del ngulo
de posicin r. La profundidad de corte depende de la forma y di-
mensiones de la pieza a mecanizar.
Avance pequeo: superficie mecanizada limpia, mayor tempo

principal (tiempo del arranque de viruta).
Profundidad de corte a grande: buena descarga de calor en la formacn de la viruta. Buena seccin de la viruta cuandoa es de 3 a
8 veces mayor que s.
FORMACION DE LA VIRUTA
i
En la formacin de la viruta influyen muchos factores.

Figura 3-241. Recrecido del filo
1
169
La viruta se forma por el arranque con fuerza de partcul.as del material y su deformacin. La formacin de la viruta est influenciada por la
resistencia y la deformabilidad del material de la pieza a mecanizar,
por la magnitud de los ngulos de ataque y de despullo, por la velo-
cidad con que se produce el arranque de la viruta (elocidad
de
corte), por las caractersticas de la superficie a mecanizar, etc. En la

superficie de contacto entre la vruta y la pieza a mecanizarse producen altas temperaturas, de hasta 700'C, por la deformacin del material. Aproximadamente 'l/5 de esta cantidad de calor es absorbida
por la herramienta, que sufre un desgaste prematuro. Por medio de
una refrigeracin y lubricacin con emulsiones de agua y aceite se
disminuye la formacin de calor y se descarga el existente.
Recrecido del
filo de corte
En la mecanizacin de materiales blandos y tenaces se puede formar un recrecido indeseado, el llamado <filo recrecido, que produce
una superficie rugosa y agrietada. En fracciones de segundo se fijan
sobre el filo de la herramienta partculas de material yforman un recrecido que aumenta la rapidez de la rotura y que, al romperse, deja
una mella en la superficie de la pieza. Se evita este recrecido por

medio de mayor velocidad de corte, pulido de la superficie de ataque
(hombro de la cuchilla) y mayor espesor de la viruta.
3.6.2. Torneado
ESTRUCTURA DE LOS TORNOS
Finalidad del elemento constructivo
Tipo de construccin y acconamento
Bastidor y bancada
Soporte de todas las partes fijas y mviles: cabezal, carro, contrapunto, rganos de traccin, etc. Absorcin de todas las fuezas del
mecanizado.
Construccin rgida tipo cajn, laterales de la bancada con nervaduras para evitar deformaciones y vibraciones. Fundicin gris
especial o construccn soldada.
Cabezal
Soporte del husillo de trabajo y del cambio de velocidades prin-
Caja de engranajes, rgida, exenta de vibraciones, de fundicin
cipal.
gns.

Transmisin del movimiento de accionamiento hasta el husillo de
trabajo. Movimiento de corte del husillo de trabalo con 8,9, 12,
16, 18 24 velocidades de giro. Aproximadamente de 20 a 2 000
r.p.m., giro a derechas o izquierdas del husillo de trabajo.
y correas trapeciales o por motor

embridado.
En egenral de engranaje de ruedas corredizas, menos frecuentemente de regulacin continua.
Doble embrague de disco mltiples con freno.
Accionamiento por motor
Husillo de trabajo
Transmisin del movimiento de corte a la pieza a mecanizar.
Absorcin total de las fuerzas de mecanizado (fuerzas radial y
axiai).
Eje hueco de acero aleado o de fundicin gris; soportado por coji-
netes ajustables de friccin o rodamientos.

El
taln del husillo soporta el plato de garras o el elemento de suje-
cin. Alojamiento cnico para el punto.

Eje de transmisin
Conexin y desconexin, giro a derechas o izquierdas del husillo
de trabajo.
Accionamiento del doble embrague de discos mltiples por medio
de palancas.
Engranaje de velocidades del avance

Transmisin del movimiento de corte a los rganos de traccin
(husillo de roscar y barra de cilindrar) para conseguir 60 a 80 avances longitudinales, transversales y de roscado.
Accionamiento del husillo de trabajo a travs de engranajes helicoidales y dentados.

Engranajes Norton, cnicos o de ruedas corredizas-
170
rganos de traccin
Transmisin del movimiento de giro desde el cambio de velocidades del avance hasta la placa de maniobra del carro.
Barra de cilindrar para avances longitudinal y transversal.
Husillo de roscar para el avance de roscar.
Barra de cilindrar: eje con ranura longitudinal para la rueda desplazable Z

Husillo de roscar: husillo roscado con rosca trapecal (mtrica o
inglesa); paso de rosca muy preciso.
Carros de la herramenta (carro)

Soporte y movimiento de la herramienta.
Constituido por los tres carros y su placa de maniobra
Placa de maniobra
Soporte de los engrana jes. Transformacin del movimiento de giro
de los rganos de traccin en movimiento longitudinal del carro
portaherramientas y movimiento transversal del carro transversal.
Transmisin de fuerzas de la barra de cilindrar mediante engranaje cilndrico y helicoidal. lnterrupcin del accionamiento de los
avances longtudinal y transversal cuando el tornillo sin fin basculante gira hacia abajo durante elcilindradd. Transmisin de fuerzas
por el husillo de roscar y la tuerca del husillo durante el roscado.
1. Carro de
bancada
Soporte de los elementos constructivos del carro. Movimiento lon'
gitudinal manual o mecanizado.
En forma de H. Movimiento longitudinal por cremallera, acciona-
do a mano con volante o automtico por la barra de cilindrar.

Tambin por el husillo de roscar y la tuerca del husillo.
2.
Carro transversal
Movimiento transversal o plano de la herramienta, manual o me-
Accionable por manivela o la barra de cilindrar por el husillo de

roscar a la izquierda. Longitud del desplazamiento legible en la
escala del tambor.
can izado.
3.
Carro superior
Soporte de la herramienta. Movmentos longitudinal y oblicuo
mano.
Movimiento po manivela. Longitud del desplazamiento legble en

la escala del tambor, Fijacin de la oblicuidad por medio de plato
graduado giratorio incorporado.
Portaherramientas
Soporte de la herramienta por fijacin.
Guas de bancada
Soporte y gua del carro y del contrapunto.
Portaherramientas para soportar una
o varias herramentas.
De fundibin gris especial por ser parte del bastidor. Superficies de
deslizamiento: fundicin dura o templada a la llama, cepillada,

rectfcada y rasqueteada.
Formas: guas lisas, prismticas
o de cubierta.
Contrapunto
Contrasoporte de la pieza a mecanizar. Soporte de herramientas
tales como brocas, escariadores, herramientas de roscado.
Desplazable longitudinalmente sobre su propia gua lisa. Desplazable transversalmente unos 15 mm.
Barrenado cnico en la pnola.
El torno de roscar y cilndrar es una mquina-herramenta de utilizacn mltple para el mtodo de fabricacin
(peza a pezan (mquina de mltipfEs usos). Con l se
puede real'z todo tipo de trabajos de torneado medante el empleo de accesorios adicionales. Los numerosos
tipos de torno especiales son apropados para la fabr-
cacn en sere. para el mecanzado de piezas muy grandes o muy pegueas o para procesos especales de tra-
bajo, como por ejemplo el destalonado de herramientas

de fresar (mquinas de uso nico).
El accionamiento del movimiento longitudinal o transversal del
carro por medio de la barra de cilindrar se interrumpe cuando se gira
hacia A la palanca del tornillo sin fin basculante. El tornillo sin fin
171
Caro
Cabezal
Motor de
accionamiento

Husllo de trabao
Carro de bancada
Carro transversal
Carro superior
Placa de maniobra del carro

Contrapunto
Gulas de
bancada
Portahe rram entas
rganos de traccin
Husillo de roscar
Barra de cilindrar
Eje de transmisin
Transmisin
por correas
Engranaje de velocidades
de avance
Avance transversal manual

Cremallera
Cubeta de virutas
Bastidor y bancada
Figwa 3'242' Torno de cilindar y de roscar'
Accionamiento de
l tuerca del husillo
Carro superior
Carro transversal
Husillo
roscar
Barra de
cilindrar
longtudinal
del carro. Avances
ma nual
lndicacin de
oblicuidad
Acconamiento del
tornillo sin fin
Movimiento
basculante
I
ze
Cremallera
(1 graduacin
Anillo graduado
Carro de bancada
O,O5 mm de aprdximacin)
Figwa 3-244. Caro de la herramienta.

ornillo sin fin basculante
Figura 3-243. Placa de maniobra y mecanismos de la
Contrapunto
mtsma.
Carro de bancada
Movimento transversal por medio de la barra de cilindran

r-z 2-lo.r,illo sin f in-rueda hel icoidal-z 3-z-zs-h usil lo
del avance.
longitudinal
caso
medio de la barra de cilindrar: z1 a

rior y despus z1-zs-cremallera.
Movimiento longitudinal por medio del husillo de roscar.
La tuerca del husillo acoplada une el husillo de roscarcon el
carro de la herramienta.
Movimento longitudinal manual: rueda de maniobraZ 6-2 1-z s-ctemallera.
Avance
z4 como en el
Figura 3-245. Guas de la bancada.

Gufas aparte para el carro de la bancada y para el
contrapu nto.
desciende y deja de engranar con la rueda helicoidal. El acciona'

miento se interrumpe tambin cuando el carro alcanza un final de ca'
rrera. por lo que se para. El tornillo sn fin gira an un poco sobre la
rueda helicodal que est inmvil, se desplaza as en direccn axial,
separndose del trinquete y cae un poco hacia abajo. De ah le viene
el nombre de tornillo sin fin basculante.
172
INSTALACIru Y UIITITENIMIENTO
Madera
Cncamo
de
tra nsporte
La empresa
Barra en el orificio
de transporte
Figura 3-246. Suspensin de un torno.

Los tacos de madera protegen las palancas contra
despedectos.
fabricante suministra con cada mquina unas nstruc-
ciones de servicio que deben guardarse en el despacho del maestro

de taller y estar siempre a disposicin del operario de la mquina y
del mecnico de mantenimiento. Las nstruccones de servicio contienen las siguentes instrucciones:
Transporte
a) Proteger la mquina contra golpes y sacudidas.

b) Asegurarse de que tenga cncamos u orificios para la fijacin
c)
de
los cables.
Proteger las partes salientes (palancas de accionamiento, husillos) contra desperfectos producidos por los cables o cadenas, in-
terponiendo tacos de madera.
d) Comprobar el peso de la mquina respecto a la capacidad

carga de gras, cables o cadenas.
Figura 3-247. Prano de la fundacin.
Regla
Gua del carro
Montaje
a) Antes de instalar la mquina ver el plano
dacin y las patas de la mquina.
de
de cimentacin, la fun-
b) La circulacin debe estar seca.

c) Utilizar elementos de fijacin apropiados (tornillos de empotramiento o aprsionadores). Segn sean las condiciones del edifi-
cio la mquina deber montarse sobre marcos de acero, placas

amortiguadoras o tacos de caucho-metal antivibratorios.
Nivelacin
Figura 3-248. Nivelacin de una mquina-herramienta
con niveles.
a)
b)
Emplear niveles correctos.

Limpiar las superficies de apoyo de los niveles con disolventes de
grasa.
c)
d)
Despus de apretar los tornillos y de la prueba de funcionamiento, comprobar la nivelacin de la mquina.

Comprobar todo con el plano de montaje.
Puesta en marcha
a) Las conexiones elctricas deben hacerlas los electricistas.
b) Limpiar la mquina a fondo.
c) Comprobar si las cajas de engranajes estn llenas de aceite y engrasar la mquina.
d) Asegurarse de conocer el manejo de la mquina.
e) Poner la mquina en marcha'sin carga, primero a baja velocidad
aumentndola despus poco a poco.
Mantenimiento
a)
b)
c)
Retirar las virutas diariamente o a cada cambio de material. Limpiar la mquina a fondo una vez por semana y comprobarla bien.
Engrasar puntualmente la mquina de acuerdo con las instrucciones de engrase y vigilar constantemente el nivel de aceite.
Utilizar nicamente los aceites y grasas indicados en las instrucctones,
Figura 3-249. Plano de engrase de un torno.
d)
Reajustar los rodamientos y guas en su momento,
debe ser conscente del peligro de accidentes que en-
ia la mquina.
del mango
A q cuadrada Z rectangula
1012 16202532
@ rcircular
Cuchilla de
esquinas interiores
202532 t 050
ltsotl
202532
101216202532
10 1216202537
10 1216
DIN
+971-
Cuch illa
de interiores
[so
I'l
orN 4y,3
.C5
u:::
Cuchlla
de tronzar
con Cuchilla de
mango acodado esquina escalonada
Cuchilla Cuchilla
recta
flsoIl
l-rsoTl nso lrsotl
DIN
DrN
.981
/+971
DtN
4972
olN
,978
Cuchilla
plana
rso-il
DtN
497
Cuchilla frontal
Cuchilla lateral
escalonada
escalonada
f-rso l
rsot
DtN 497?
DIN L98O
Figura 3-250. Herramientas de tornoar en posicin de

trabajo, normalizadas segn lSO, formas y dimensiones
de los mangos.
HERRAMIENTAS DE TORNEAR
Las herramientas de tornear con placas de corte de metal duro

estn normalizadas en DIN 4971 a 4981 y las herramientas con pla.
cas de corte de acero rpido en DIN 4951 a 4965.
Las normas fijan:
la forma de la herramienta,
las formas y dimensiones de las secciones, as como la longitud de los
man9os
Figura 3-251. Cuchilla de tronzar (izda.).

Figura 3-252. Cuchillas de formas (de perfiles).
la distancia acodada de la herramienta

las magnitudes de los ngulos de ataque y despullo y la disposiiin
de las placas de corte.
Sobre cada mango se puede montar la placa de corte correspondiente al material de la pieza a mecanzar. Las formas ISO 1 , 2, 3,
5, 6 y 7 (figura 3-250) se fabrican como cuchillas a izquierdas o a
derechas.
Figura 3-253. Discos de formas (de perfiles).
Ejemplo de la desilnacn de una cuchilla de torno:

Herramienta ISO 2 DIN 4972 L 25 q K 10
Tipo de
L
herramienta
a izquierdas (R : a derechas)
_l
Mango cuadrado, 25 mm de lado
Tipo de metal duro
Figura 3-254. Cuchilla para interiores (izda.).

Figura 3-255. Cuchilla para roscado de interiores (cenrro).
Figura 3-256. Barra de taladrar (dra.).
174
85"
Forma
900
550
550
750
850
Angulo
de desoullo
Elemento de sujecin
'la
P
0
:10 0
Figura
Placa de formacin de la viruta
3-257. Placas de corte reversibles
T
o
P
de melal duro
o de materiel cermico de corte segn DIN 4997.
Las cuchillas de tronzar tienen el filo oblicuo.

Las cuchillas de forma (herramientas de perfiles) no deben
cambiar de forma (perfil) con el afilado, por lo que no tienen ngulo
de ataque. Slo pueden ser afiladas en la superficie del hombro.
Los discos de forma (discos de perfiles) se utilzan en la produccin en serie de torneado de perfiles. Se pueden afilar con
frecuencia sn perder la forma.
Las placas de corte (DlN 771, 4g5O) son de acero de herramientas templado (acero rpido) o de metal duro. Estn rectificadas por su
superficie de apoyo, van soldadas a mangos normalizados de alta re-
Soporte de
sulecron
Suplemento de material cermico de corte

Figura 3-258. Dispositivo de sujecin de las placas de
cort reversbles sin ngulo de despullo (dispositivo de
sistencia y tienen ngulo de despullo y destalonamiento.

Las placas de cortes reversibles son placas ya-preparadas para
su uso, de metal duro o de cermca de corte. Se fijan al mango e la
herramienta y cuando se embotan se giran o se les da vuelta d; forma
sujecin de las placas reversibles de material cermico de

corte).
p:50"...55'
B>t(x2.t)
B* 0,5 mm
R>t(|-2.t)
Radio de la curva de salida
e:!1+!
2t
ngulo de ataque
1Oo, positivo
Normalizado en ros destaronados para todos ros trabajos de acabado

y d_e_desbaste ligero. Buena formacin de viruta con avances
de O,Og
a 0.25 mm.
ngulo de ataque
Figura
3-259. Formas y tamaos
de virutas.
de los
50, positivo
Para trabajos de desbaste de materiales que producen viruta larga y

de piezas de fundicin de pared dergada. Buena formacn de vut
con avances de O,25 a 0,6 mm.
175
ngulo de ataque
5o, negativo
Particularmente apropiado para materiales que producen viruta corta,

as como para el mecanizado con cortes interrumpidos de piezas de
material que producen viruta larga.
o
.z
c
.9
!
o
o
(J
o o!
'6o
'66S
ca
CL
c 6.Y
o oo
.E3E
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)N
o
o
o
c
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lil
I
I
t
I
I
:
o
.@
.q
o
o
!D
Acero y fundicin de acero
P'l 0
F+Sch
P15
Sch+Sp
.o.
L@
oo
P20
fundicin de acero,
cn ^
bP Acero.
fundicin maleable
P30
e^
vP
Acero, fundicin de acero,

fundicin qrts y maleable
P40
P50
Sp
Acero. fundicin de acero
o
E
o
q
s5
c.!
o->
M10
9o
oS
M15
M20
Acero, lundicin de acero,

fundicin maleable
Acero templado; fundicin gris
fundicin de acero,
Sch rSo Acero,
fundicin gris y fundicin
M30
SP
9;
L
E:
sE3
3o
lt
EK
o
o
l
ct
?
n
3
o
o
F: Acabado fino
Sch: Acabado normal
Sp: Desbaste
9
N
Aplicacin
P01 1
P01 2
P01 3
P01 4
-t
E e
LOO
o
@
'EO
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E3
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o93 oEs
oo q
=
36;
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o
!
c
o
a
o
o
o
o)
q
o
T'
roi
Angulo de apertura
K05
9=
O" a lOo
Figura 3-260. ngulo entre cantos para los

escalones de gua de virutas.
Sch
Sch + Sp
maleable
Acero alta resistencia al calor,

Fundicin de acero, fundicin gris
Acero dulce para tornos automticos, metales no frreos
M40
K01
qr=o
I = negatvo
Para desbaste tara tornead(
rxterior
torneado interio
g = positivo
Para acabado y
F+Sch
.
Fundicin dura, fundicin gris,

acero templado, metales no frreos,
materiales no metlcos
K10
K20
Sch
K30
c^
oP
K40
^
5P
t_
So
Fundici_n grs, fundcn dura, meta-
les no frreos, materales no metFundicin gris, metales no frreos y

materiales no metlcos
Metales no frreos Y
no metlicos
Figura 3-261. Designacin de metales duros mediante

letras (P, M, K), nmeros (Ol ,1 hasta 50) y colores {azul,
amarillo, rojo).
MATERIALES DE CORTE
Para su eleccin se determinan el material de la pieza a mecanizar, la velocidad de corte deseada y el acabado de la superficie, as
como la frecuencia de utilizacin y el precio.
_l
176
Cuando se quiere conseguir un alto rendimiento de corte (cantidad de viruta por minuto) a velocidades de corte elevadas, la dureza
del material delfilo a altas temperaturas es decsiva. Se entiende por
dureza a altas temperaturas la temperatura admitida por el material
del filo. Si se sobrepasa esta temperatura, la herramienta pierde su
dureza y con ello su capacidad de corte.
1. Acero de herramientas no aleado
(Acero al carbono)
Dureza hasta 25OoC (523' K)
Para herramientas poco utilizadas, como cuchillas de forma, para el
mecanizado de metales ligeros.
2. Acero de herramientas de baja aleacin
Dureza hasta 4OO'C (673' K)

Permite mayor velocidad de corte que el acero al carbono.
3. Acero de herramientas de alta aleacin
(Ace.ro rpido; SS; HSS)
Dureza hasta 6OO.C (873' K)
Aleado con tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto; utilizado en
brocas, fresas, escariadores y cuchillas de torno y de cepillo.
Se distingue entre aceros rpidos de rendimiento normal, medio
y alto.
4.
Metales duros
Dureza hasta 9OO"C (1 1 73" K)

Se utilizan para placas de corte y se sueldan a los mangos de acero
de las herramientas o se fijan mecnicamente a ellos. Vertabla adju nta.
5.
Material cermico de corte

Dureza hasta 1 3OO"C (1 573" K)
Las plaquitas de xidos metlicos sinterizados se sujetan al portaherramientas. Son an ms resistentes al desgaste que los metales
duros, pero muy frgiles. No son apropiadas para corte <disconti
nuor.
6.
Diamantes industriales
Dureza hasta 9OO.C (1 1 73"
Figura
3-262.
Fuerzas sobrela
cuchilladetorno
y sobre la
preza.
La herramienta debe sujetarse frmemente y lo ms en corto
posible.
K)
Slo pueden ser utilizados con avances muy bajos (O,O2 a 0,06 mm) y
profundidades de corte muy pequeas, pero a velocidades de corte
muy altas (superiores a 1 OOO m/min). Se emplean para taladrado y
torneado finos.
SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR

Durante la formacin de lp viruta actan sobre la cuchlla
y sobre la pieza que se mecanza fuerzas cuyas magntudes y direcciones deben ser conocdas y que el dispositivo,de sujeein debe soportal ,con segurdad.
Fuerzas en la cuchilla
La fuerza de corte F" se origina por el arranque de viruta. Su magnitud depende del material de la pieza a mecanizary de los ngulos de
filo de la cuchilla. F. acta a flexin sobre la herramienta.
La fuerza de avance F, acta en el torneado cilndrico para-
Figura 3-263. Sujetar la cuchilla en corto(zda.).

Figura 3-264. Sujetar la cuchilla firmemente.
l-_
lelamente aleje de la pieza a mecanizar; perpendicularmente a su direccin aparece la fuerza pasiva Fr.
La fuerza de arranque de la viruta F es la resultante de las fuerzas
Fr, Fpy Fr. La fuerza F produce una reaccin igual y de sentido contra-
177
rio que debe ser soportada por el elemento de sujecin de la pieza
que se mecanrza.
En la sujecin de la herramienta hay que observar por lo tanto la
'siguientes reglas fundamentales:
1. Sujetar en corto la cuchilla

Si sobresale demasiado de la suPerfce de sujecin,
forma un brazo de palanca largo, por lo que puede vibrar,

flexarse, doblarse o romperse (superficie basta, variacin de los ngulos (efectivos) de la herramienta).
2. Sujetar la cuchilla firmemente
Para que no salte del portaherramientas (peligro de accidente) y no sea arrastrada por la pieza giratoria (desperfecto) la cuchilla debe estar firmemente sujeta.
Figura 3-265. Taladrado con broca helicoidal (izda.).

Figura 3-266. Fijacin de la altura de la punta alta de
corte.
Portaherramientas
Adems de las garras de sujecin y de los portaherramientas ml'
tiples se utilizan para la fabricacin econmica los portaherramientas de cambio rpido. Con ellos se pueden sujetar rpidamente y
colocar en posicin de trabaio las herramientas necesarias (cuchi'
llas, brocas, escariadores, peines de roscar) para un proceso de fa'
bricacin.
Fijacin de la altura de la cuchilla

La posicin en altura de la cuchilla respecto al centro de la pieza a
mecanizar (eje de giro) influye en el ngulo de despullo a y en el de
ataque 7 y con ello en la formacin de la viruta.
Estos dos ngulos varan en bastantes grados cuando la herra-
mienta se sujeta por encima o por debajo del eje de giro u obli-
cuamente a 1. En trabajos difciles de debaste es conveniente colocar la cuchilla hasta un 2V" del dimetro de la pieza a desbartar por
encima del eje de giro.
Figura 3-267. Portaherramientas de cambio rpido.
En todos los trabajos con cuchillas de forma y trabajos de

roscado, torneado cnico y de cortar y tronzar, la cuchilla
debe estar siempre exactamente en el centro.
Torneado exterior
Dism inucin
del ngulo
de despullo
dg ataque dasmrnuyen.
de despullo aumentan.
APPOLD - 9
Figura 3-268. Cuando la cuchilla de torno para exteriores

est sujeta por debajo del centro {figura de la izquierda), o
por encima en el caso de cuchilla para interiores (figura de
la derecha! las variaciones de los ngulos en ambos casos
son iguales.
178
Aumento del
Disminucin de los ngulos de despullo

Figura 3-269. Cuando la cuchilla de torno para exterioataque aumontan.
Los ngulos de despullo disminuyen.
res est sujeta por encima del centro (figura de la izquierda) o por debajo en el caso de cuchilla para interiores (figu-
ra de la derecha| las variaciones de los ngulos en ambos
casos son iguales.
7,c = ngulos afilados

7',c'= ngulos variados
(ngulos efectivos)
Corona dentada
SUJECIN DE LAS PIEZAS
Rueda cnica
Rosca plana
(forma espiral)
Rebaje interior de
cuatro lados para llave
de cuadradillo, para ajuste
de las garras
Garas duras
o blandas
Figura 3-270. Funcionamiento de un plato universal de

tres garras (plato con rosca helicoidal)
El plato universal de tres garras se utiliza para sujetar piezas redondas, lrangulares y hexagonales. Las tres garras se sujetan por
medio de sus guas a una rosca plana con forma helicoidal. La cara
trasera del disco roscado lleva corona dentada en la que engranan
tres pones cnicos con rebaje interior de cuatro lados y situados
1200.
El movimiento de aprieto de las garras se consgue girando los pi.

ones cnicos con una llave de cuadradillo. Se pueden apretar hacia
adentro (garras de exteriores) y hacia afuera (garras de interiores).
Los escalones en las garras amplan las posibilidades de sujecn.
Las piezas en forma de barra se introducen en el agujero del husillo
de trabajo y se sujetan con las garras,

El plato unvorsal de cuatro garras se utiliza para la sujecin de
pezas cuadradas
Punto
Figura 3-271. Sjecin entre puntos.
y octogonales.
Mantener limpias las superficies de apoyo y las roscas del

husillo de trabajo para la colocacn de los platos unversales. No dejar nunca la llave puesta en el plato, ni frenar
ste con la mano cuando est qrando.

Sujecin entre puntos
En caso de que la pieza tenga que girar con un movimiento perfectamente circular, se montar sta entre el punto del cabezal y el
contrapunto. El plato de arrastre y el perro (o corazn) transmiten el
movimiento de giro a la pieza
tornear, En cada una de las caras fron-
Tc'n,ica de
la fabricacin
tales de la pieza a tornear (refrentada) se taladra un orificio de

centrado con un ngulo cnico de 60o. El ngulo cnico de los centros taladrados debe ser igual al de los puntos de sujecin para que la
presin superficial permanezca baja y no se daen los puntos de
sujecin. Los puntos del cabezal y del contrapunto deben estar
perfectamente alineados para que la pieza a tornear no resulte cnica. Los puntos de sujecin (fijos o gratorios) con sus vstagos
cnicos (cono Morse o mtrico) se introducen en los casquillos cnicqs,-del punto de cabezal y contrapunto. Soportan la pieza a tornear y
absorbn parte de las fuerzas del arranque de viruta,
Rodamiento de rodillos con
anillo interior cnico

Figwa 3-272. Punto de sujecin giratoro.
Se utiliza para velocidades de giro altas y piezas pesadas.
Luneta fija
no plana
Las piezas a tornear largas y estrechas se apoyan en la luneta fijb para
evitar su flexin durante el mecanizado. Tambin se emplea la luneta fija para el mecanizado de la cara frontal de piezas largas asf como
en el taladrado o roscado con macho de roscar. La luneta se fija a las
guas de la bancada del torno. Las mordazas de apoyo deben colocarse de modo que la pieza gire con un movimiento perfectamente
circular. Para evitar el agarrotamiento entre la pieza a tornear y las
mordazas de apoyo van stas recubiertas con una capa de acero templado o con placas de una aleacin de cobre y estao (bronce), metal
Figura 3-273. Taladros de contrado segn DIN 332.

Broca de centrado,
duro o plstico. Frecuentemente se colocan tambin rodillos de

acero.
Luneta mvil
Debido a que en el mecanizado de piezas largas y delgadas la cuchilla tiene que correr a lo largo de toda su longitud, la luneta debe
moverse tambin. La luneta mvil est abierta por su parte delantera
y llevaSlo dos mordazas de apoyo que evitan que la pieza a mecani-
zar se separe de la cuchilla. Se atornlla la luneta al carro de bancada, en posicin posterior a la pasada de la herramienta y con las
mordazas sobre una parte ya mecanizada de la pieza. En trabajos de
acabado de una pieza que est ya casi a su medida exacta la luneta
tambin puede ir por delante de la herramienta.
Mandriles o ncleos de fijacin

Se emplean cuando el taladro y la superficie perifrica de la pieza
de!en estar exactamente centrados.
Mandril fijo. Su dimetro coincide con el del taladro. El mandril
est templado y rectificado con una ligera inclinacin cnica de

1:400. Con ello se consiguen grandes esfuerzos de sujecin. Un
extremo del mandril tiene una superficie de arrastre. Las caras frontales estn centradas para la sujecin entre puntos. Los mandriles se
encajan con una prensa para mandriles o golpendolos interponiendo un elemento blando (madera).
Mandril de expansin. Sobie un mandril cnico de torneado se
Flgwa 3-274. Luneta fija.

Placa de
rnonta con una tuerca anular(de rosca fina) un casquillo exteriormen-
te cilndrico e interiormente cnco y ranurado-por ambos lados con

tres hendiduras. De esta forma se expande el casquillo y se aprieta
desde dentro contra el taladro de la pieza a tornear. El mandril de expansin se monta entre los puntos del torno.
de bancada
Mandriles de pinzas
Se utilizan para sujetar con rapidez, exactitud y seguridad piezas ci-
lndricas cortas y de pequeo dimetro.

Los mandriles'de pinzas tienen en la parte delantera un cono
exterior y estn provistos de ranuras situadas a 12Oo. El cono exterior se aprieta contra el cono interior del husillo de trabajo por medio
Figura 3-275. Luneta m|.
180
Superficie de arrastre
a mecantzal
Tuerca de apriete
Mandril de torneado
illo de sujecin
Figura 3-276. Mandril de expansin.
Figwa 3-277. Mandriles de pinzas.

de una tuerca de racor o mediante una llave de pinzas introducida por
el hueco del husillo de trabajo.
Con el fin de mantener la exactitud de giro de las pinzas, slo
pueden utilizarse para sujetar piezas cilndricas, de superficie sin rebabas y con dimetros dentro del campo nomnal.
Plato de cuatro garras

Se utiliza para sujetar piezas de gran dmetro o de forma asmtrca,
El ajuste de cada una de las cuatro garras es independiente. Se les
l
I
I
Figura 3-278.
Plato de sujecin.
Pieza sujeta
con garras.
Figura 3-279. Plato de sujecin.

Pieza sujeta sobre un angular y
equilibrada con contrapesos.
puede nvertir la posicin por lo que pueden emplearse tanto como

garras de interiores como de exteriores.
Primero se sujeta la pieza a ojo y despus se centra con un gra.
m1, o con un comparador si as lo exge la precisin del mecanizado.
Como el plato lleva diversas ranuras dispuestas en sentido radial,
las piezas fUeden sujetarse asimismo con tornillos y elementos auxiliares o sobre un angular de sujecin, un soporte de silla por ejemplo.
El equilibrio se consigue con contrapesos.
VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE REVOLUCIONES
Velocidad de corte en el torneado
La unidad de medida es m/min. En trabajos aislados el tornero experimentado estima la velocidad. En fabricacions en serie, la velo-
cidad de corte ms conveniente (ptima) viene ya fijada en la hoja de

orden de trabajo.
La magnitud de la velocidad de corte se rige por:
1. El material de la pieza a mecanizar.

2. El materal de la herramienta (acero rpido, metal duro).
3. La magnitud del avance (estado de la superficie, desbast, aca.
ii
bado).
4.
Duracin de la herramienta.
Para la fijacin exacta de la velocidad de corte hay que tener en
cuenta adems del ngulo de posicin. el tipo de lubrificacin y refrigeracin, as como la exacttud de la mquina.
Velocidad de corte alta

Ventajas:
tiempo de produccin corto; menos coste
lnconvenientes: la herramienta se embota rpidamente y tiene que
ser afilada con frecuencia; prdida de tiempo-y de
material caro, por ejemplo metal duro, y costos de
mano de obra.
Material
Sr
33
44
Sr60
St
Acero
aleado
85
850
Materal
SS
60
240
60
240
E
E
E 480
o
60
o
c
o
@
!t 60
08 c 240
o 480
a
o
o
o
16
60
240
480
PO1
SS
315
280
250
480
o
o2
1 000 herra m
Cobre
GTS
GG-30
GTW
SS
SS
CuZn
G-CuSn
Aluminio
puro
N/mm2
de corte
01
-
Acero de bb-zu
60
43
36
280
236
P10
P1O
M2O
212
236
212
't70
190
150
150
't32
250
200
212
45
250
34
24
20
180
140
180
25
18
15
53
300
212
170
150
22
16
13
180
't25
17
12
10
100
90
SS
280
40
38
24
25
18
14
SS
140
't25
90
71
63
950
125
150
118
106
34
180
85
7'tO
14
10
112
12
8,5
7,'t
8,5
11
1,5
6,3
53
43
38
MzO
63
50
45
24
17
't4
90
80
SS
6,3
5,3
40
36
34
95
15
67
27
24
85
6
16
13
11
M1O
150
106
90
32
22
19
125
90
15
K10
43
30
25
125
75
53
45
13
9,5
19
K2O
SS
1120
500
150
106
90
13 90 34
9.5 63 14
12
853
9,5
6,7
5,6
SS
335
63
90
75
53
48
90
63
53
34
28
25
75
53
45
25
21
I
1000
125
450
95
80
300
K20
SS
K2O
1320
630
355
400
224
170
2360
600
400
2000
1120
100
10
1t*0
120
100
90
80
70
0
50
.g
E
t*0
c l0
o
o
o
o
.o
tt
!o
20
18
1-
p 1ii
o
Io
12
10
9
81.
.
l0
r,0
50 0
70 80
90
100
Dimetro en
150
mm
200
--------lb
265
1000
63
48
40
500
280
212
300
170
900
43
32
27
355
118
1500
200
150
67
50
850
630
36
27
22
315
75
1250
710
530
335
224
56
43
36
400
670
300
200
36
27
22
800
355
750
1320
1180
530
355
265
236
Figura 3-280. Valores de la velocidad de corte en el torneado en m/mn (segn AWF 58) con
400
SS
K2O
K=
180
132
45".
125
43
32
850
181
Velocidad de corte baja
Ventajas:
larga duracin de la herramienta.
lnconvenientes: mayoe tempo de produccin de la pieza.

El correcto valor medio entre un tiempo de produccin de la pieza lo ms corto posible y una duracin satisfactora de la herramienta, se ha obtenido en mltiples ocasiones y recoplado en tablas.
Nmero de revoluciones
Una vez que se ha seleccionado la velocidad de corte hay que fijar la
velocidad de giro correcta de la pieza a mecanizar en el cambio de
velocidades principal. Se da en r,p.m. (revoluciones por minuto). El
nmero de revoluciones depende de la magnitud del dimetro de la
pieza a mecanizary de la velocidad de corte seleccionada. Se puede
calcular a partir de estos dos datos o determinar con un baco.
A velocidad de corte constante:

dimetro grande, nmero pequeo de revoluniones por mnuto
dimetro pequeo, nmero grande de revoluciones por minuto
TRABAJOS DE TORNEADO
Los trabajos ms mportantes de torneado con arranque
de viiuta son el refrentado, cilindrado, perfilado y torneado de roscas. En el arranque de virutase distingue entre
desbaste
Figura 3-281.
Refrentado transversal.
Figura 3-283.
Cilindrado longitudinal.
Figura 3-282.
Rsftentado longitudinal.
Figura 3-284.
Cilindrado transvorsal.
acabado.
Desbaste. Arranque de viruta con las condiciones de corte convenientes (velocidad y ngulos de corte y seccin de la viruta) para
obtener el mximo rendimiento de corte, sin tener en consideracin
la exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada'
Acabado. Arranque de viruta con la fnaldad de obtener una de-
terminada exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada, sin

tener en consideracin el rendimiento de corte.
Refrentado es el torneado para la obtencin de una superficie
plana perpendicular al eje de giro de la pieza trabajada.
En el refrentado transversal se realiza el avance perpendicularmente el eje de giro de la pieza (figura 3-281). En el refrentado
longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de la
pieza (figura 3-282l..
En el acabado y para pequeos dimetros de la pieza a mecaniza, la herramienta avanza de dentro a afuera. En el desbaste y para
grandes dimetros es mejor avanzar de fuera a adentro. Si la cuchilla
no est exactamente en altura del cambio de la pieza, queda una

punta de material. El tronzado transversal es el refrentado transver'
sal con la finalidad de separar la pieza trabaiada.

Gilindrado es el torneado para la obtencin de una superficie
cilndrica circular.
Figura 3-285. Perfilado
mediante giro de manivela.
Figura 3-286. Perfilado

con herramienta de perfiles.
En elcilindrado longitudinal se realiza el avance paralelamente al

eje de giro de la pieza (figura 3-283) y en el cilindrado transversal
perpendicularmente al eje de giro de la pieza (figura 3-284).
Pefilado es el torneado en el que se consigue el perfil de la pieza
por medio del control manual del movimiento de avance (giro de
manivela), con plantilla (pieza patrn) o con programa (figura 3-285).
En el perfilado con cuchilla de perfil (figurd 3-286) se reproduce
en la pieza trabajada 'el perfil de la herramienta.
183
Roscado es obtener con una herramienta de perfiles una superficie roscada, siendo el avance por cada reVolucin igual al paso de la
rosca.
Torneado de roscas es el roscado con avance paralelo al eje de

giro de la pieza trabajada utilizando una herramienta de roscar para la
obtencin de una rosca (figura 3-297l..
Toneado con peine de roscar es el roscado con avance paralelo
al eje de giro de la pieza trabajada con un peine para la obtencin de
una rosca,
Terrajado es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la
pieza trabajada, utilizando una terraja o un cabezal de roscar para la
obtencin de una rosca.
Moleteado. Las superficies para manipular tornillos y tuercas no
deben ser escurridizas. Las herramientas de moletear deben, ya en la
primera vuelta de la pieza a mecanizar, estar sometidas a fuerte
presin para que los dientes de la herramienta queden marcados en
una sola vuelta de la pieza y formen las entalladuras.
RAA moleteado con entalladuras paralelas al eje; RBL moleteado
a izquierdas; RBR moleteado a derechas; RG moleteado a izquierdas
y derechas; RK moleteado
Figura 3-287. Tallado de roscas al torno,
ffiffiNffiffi
RAA
BL
RBR
RG
RK
Figura 3-288. Fornas de moleteado.
cruzado.
EJEMPLO DE TRABAJO
Ejercicio:
Figura 3-289. Herramienta de moletear en posicin de

trabajo.
Exacttud de formas
La desviacin permisible de la forma geomtrica del cilindro (falta de
redondez, sinuosidades de las generatrices del cilindro) debe estar
dentro de las tolerancias de medida, caso de no exigirse en el plano
una mayor exactitud de formas. El estado de la mquina-herramienta
influye esencialmente en la exactitud de formas.
La redondez del cilindro depende de la sujecin del husillo de
trabajo del torno. En el torneado entre puntos es tambin importante
el guiado por el contrapunto de la
Juego mximo,Ss =E [0
Juego mnimo:S*=10 1
pieza.
El rodamiento del husillo de trabajo no debe estar

defectuoso, y en caso necesario hay que reajustarlo.
La pieza tiene que ser redonda y estar perfectamente
centrada. Los puntos han de tener la superficie lisa.
1.
l0.t,t\
V \V/
1,6t
Exactitud
de medidas
La rectitud del cilindro depende de la exactitud de las guas del
carto.
1,
Las guas de la bancada no deben estar desgastadas a
2.
tramos.
El reajuste de las guas del carro debe ser realzado
tiempo.
Figura 3-29O. Relacin entre exactitud de mcdkL,

exactitud de forma y rugosidad de la supe.rcie cn rrne
pieza mecanizada al torno.
184
Aspecto de la superficie
Rugosidad de la superficie
Ver tambn capftulo 5.3. <Superficies tcnicas>. La rugosidad de la
superficie debe alcanzar solamente una fraccin de la tolerancia de
medida admisible. Est indicada en el plano (figura 3-290) con un valor
medio aritmtico de R.= O,4 r,m en las superficies de ajuste y de R,=
1,6 lm en las demas superficies.
La tabla adjunta indica las profundidades de la rugosidad que
pueden alcanzarse aproximadamente dependiendo de la velocidad

de corte, del avance y de la redondez de la punta, utilizando un torno
y herramientas comunes.
La tabla muestra el valor medio de la profundidad de la rugosidad
y R" es aproximadamente 1O:1. Para

conseguir la profundidad de rugosidad R.= 1,6 se debera trabajar
con valores de la lnea 3 o 6 de la columna Tipo n.o. Para superficies
de ajuste con r9" = 0,4 podrfan utilizarse los valores de las lfneas 5 o
9. Hay que observar sin embargo que estos valores no siempre
conducen a los mismos resultados, ya que la profundidad de corte
depende adems del estado de la mquina, de la refrigeracin y
libricacin, de la formacin de la viruta. tc.
r9r. La relacin entre R,
1. Utilizar
Figura 3-291. Dependencia de la profundidad de las ru'

gosidades de la velocidad de corte v, del avance s y de la
edondez de la punta r.
nicamente herramientas correctamente af-
ladas.
2. La pieza a mecanzar y la herramienta no deben vibrar
a altas velocidades de corte. Cuando lo hacen las
causas pueden ser cojnetes del husillo de trabajos defec- ,tgosos, una herramenta ncorrectamente sueta o las
vibraciones propas de la mquina.
3.
Una buena refrigeracin y lubrcacin de la zona de

meoran la superficie obtenida.
corte
Exactitud de medidas
Slo cuando se observan las tolerancias prescritas se ajustan funcionalmen'te ambas piezas. Durante el proceso de torneado el
tornero debe observar siempre la variacin de medida de la pieza
mecanizada. En el desbaste est dada por el avance de la herramienta y se lee en el tambor de medida del husillo de desplazamiento transversal (medida del radio). Se prueba con el calibre si la
medida real est dentro de las medidas lmite o de la tolerancia.
Fuerza de medicin o de comprobacin,
por ejemplo aqu es F6 = 25 FM
Figura 3-292. En esta posicin la fuerza de prueba pro'

duce un esfuerzo flector mucho mayor sobre el calibre de
herradura, por lo que puede doblarse.
Marcas de tolerancias -1O.
-29
Herradura
_,Tornillo sin fin

Husillo de medicin
Galga paralela
Calibre de tolerancias 60 g 6; calibre macho de tolerancias 60 H 7.

Los lados <pasar del calibre deben poder pasar sobre la pieza mecanizada. Los lados (no pasa), tan solo deben apuntar.
L Las
dor de precisin
Yunque
mvil
Galibres
regulable
Figura 3-293. Ajuste de un medidor de palanca de

contacto con galgas paralelas.
2.
superficies de la pieza mecanzada y las de

medda deben estar lmpas de virutas.
No deben apretarse con fuerza los calibres sobre la
peza. Un apriete excesvo deforma el calibre y la
superfc de la pieza.
Medicin con meddor de palanca de contacto (palpador)

Cuando no se disponga de los calibres apropiados se pueden probar
los pernos con un calibre de herradura con indicador. Este aparato se
puede ajustar a la medida nominal con galgas paralelas, discos de
medicin o calibres machos; las marcas de las tolerancias se colocan
185
Soporte de galgas con
galga paralela de 60 mm
lndicador de precisin
Figura 3-295. Medicin con el medidor de interores
a) Determinar la medida mayor (glD transversal al eie.

b) Determinar la medida menor ((kD a lo largo del eje.
Marcas de tolerancia
Figura 3-294. Auste de un medidor de interiores con gaF
gai paralelas en un soporte para galgas (marcas de tolerancia de la figura:
en
-10
t0
+30).
el taladro puede utilizarse un medidor de inte-
-29.Para
rores con indicador. Las marcas de la tolerancia se colocan en
y*30.
Proceder escrupulosamente al posicionar los apara'

tos de medda y al hacer las mediciones.
2. Observar todas las posibles causas de error, como
temperatura, paralaje, uerza de medicin, ilumina-
1.
cn, etc.
TORNEADO CONICO
1. Girando el carro
suPeraor
(corredera de la herramienta)
Para conos cortos con ngulo cnico entre Oo y 1 80"'
Trabajos prgparativos. Girar el carro portaherramientas formando un ngulo igut a la mtad del ngulo del cono indicado en el plano
Husillo
Carro transversal
Figura 3-296. Torneado cnico modificando la posicin

del carro superior (de la herramienta).
Rodarn husillo
Apoyo del husillo

Soporte de
sujecin (fijo)
Figura 3-297. Torneado cnico con dispositivo de torneado cnico.
El soporte de sulecin tiene que suietar al carro y a la regla'

mieniras que el carro de bancada con el pie y el patn realiza
el movimiento de avance.
o calculado a base de valores dados. Comprobar con comparador,
pieza, modelo, calibre, macho de conos o galgas angulares.
Torneado. Girando a mano la manivela se da el avance a la
herramienta. El giro irregular de la manivela produce una superficie

rugosa u ondulada, por lo tanto sostener la manivela con ambas
manos, una sobre otra. Longitud mxima del cono = carrera mxima
del carro, Los conos largos se pueden componer a partr de varias
secciones de cono, caso de que los escalones que aparecen en la
superficie del cono no afecten a la utilizacin del mismo o eliminndolos por ulterior mecanizado, por ejemplo rectficndolos.
2. Utlzando un dspositivo de torneado cnico
Figura 3-298. Torneado cnico desplazando el

contrapunto.
Mecanismo
de
Husllo de
trabaio
P:
Para conos largos con ngulo cnico de hasta 2Oo.

Trabajos preparativos. Fijar la regla de gua formando un ngulo
igual a la mitad del ngulo del cono. Mover el carro de bancada por
debajo de la pieza y fijar firmemente el dispositivo de sujecin.
Torneado, El carro de bancada recibe el movmiento de avance
longitudinal de la barra de cilindrar. Con ello el patn sigue la regla
inclinada y desplaza al carro transversal. Se aproxima la cuchilla
girando la manivela del husillo del carro transversal. Longitud mxima del cono = longitud de la regla. La composicin del cono a partir
de secciones de cono es posible como en
1.
3. Descentrando el contrapunto
Para cnos largos y estrechos.
Trabajos preparativos. Se desplaza lateralmente
21,Z2,21,yZa =
Ruedas de cambio
Tuerca del husillo

(acoplamento)
Pqso de rosca de la pieza

_ Zt .Zz
Paso de rosca del husillo de roscar Zz .Zc
la
parte
superior del contrapunto en la medida s. Medir la magnitud del

desplazamiento con comparador o medidor de profundidades o leer
las divisiones del nonio en el contrapunto.
Torneado. El carro de bancada recibe el movimiento de avence
uniformemente de la barra 6 cilindrar.
Figura 3-299. Funcionamiento conjunto de las distintas

partes dgl torno en el roscado.
TORNEADO DE ROSCAS
torneado
La relacin entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y

del husillo de roscar, necesaria para un determinado paso de rosca,
se consigue intercalando ruedas dentadas.
Engranaje de velocidades del avance. Para un determilado paso
Aberto
Cerrado
Figura 3-3O0. Funcionamiento de la tuerca del husillo.
de rosca se puede seguir una instruccn de manejo para obtener las

posiciones requeridas de las palancas de acoplamiento.
Ruedas de cambio. En mquinas viejas se monta por separado un
juego de ruedas de cambio con nmeros de dientes previamente
calculados para realizar el accionamiento apropiado del husillo de
rosca r,
Preparacin de la pieza a roscar. Antes del mecanizado de
la
rosca exterior hay que tornear el buln al dimetro exterior requerido
y para el roscado interior del taladro, al dimetro del nrlcleo.
Preparacin y ajuste de la heramienta de roscar, Su perfil de

corte debe concidr con el perfil normalizado de la rosca a tornear
(triangular, trapecial, redondo). La cuchilla debe afilarse con una
l
I
'1
187
plantilla de afilar y repasarse despus con la piedra de aceite.
Para
no desfigurar su perfil no puede darse a la henamienta ningn ngulo
de ataque y debe montarse exactamente en el centro y mantenerse

perpendiclar al eje de la pieza a tornear.
Tallado de la rosca. La medida real del perfil de la rosca
se
consigue despus de 8 a 1 2 pasadas. El primer corte slo alcanza una

pequea profundidad (ajuste con la escala graduada). Despus del
prmer corte se comprueba el paso de Josca. A cada pasada siguiente la herramienta tene que llegar de nuevo hasta la posicin inicial.
Figura 3-301. Formas de las cuchillas de roscar

a) triangular, b) trapecial, c) en diente de sierra, d) redonda.
a) Si el paso de rosca del husillo de roscar es mltiplo perfecto del paso de

rosca de la pieza mecanizada, se puede desconectar el embrague y
conducir el carro a su posicin de origen por medio de la manivela.
b)
c)
Si los pasos de rosca de la pieza a mecanizary del husillo de roscarson del

mismo sistema de medidas (ingls o mtrico) y si el segundo es mltiplo
perfecto del primero, se puede proceder como en el caso antetior, con la
sola diferencia de que la tuerca del husillo debe acoplarse siempre de

nuevo en la misma posicin inicial.
Si los dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medidas, la tuerca
del husillo debe permanecer acoplada y el carro ser llevado de nuevo a la

posicin de origen del roscado haciendo funcionar la mquina marcha
atrs. Si se desacoplara no se podra determinar de nuevo la posicin
exacta de encaje. Las mquinas modernas tenen una velocidad rpida
para la marcha atrs.
Antes de cada pasada se aproxima la herramienta a la pieza
roscar; en el roscado a derechas se descentra un poco a la izquierda y

en el roscado a izquierdas a la derecha para que slo corte un filo de
la cuchilla. La ltima viruta fina se corta con ambos filos a la vez. Para
roscar exterores
Pla ntilla
de aiuste
Cuchilla de
roscar interiores
Figura 3-3O2. Ajuste de la cuchilla de roscar para tallados exterores e interiores con la plantilla de afilar. La punta de la cuchilla debe quedar perfectamente perpendicu-
lar al eje de la pieza.
obtener una rosca limpia se debe refrigerar y lubricar abundantemente la zona de corte.
EJEMPLO DE TRABAJO
1." pasada
Figura
2." y sucesivas
pasadas
3-303. Aproximacin
de la cuchilla de roscar en el
tallado de una rosca a derechas.
DrN 509
Rectif icado
Rectificado
Rectif icado
ltima pasada
188
Desarrollo del trabajo
Serrar 2l{l mm do longitud de redondo

de acero, do O 50, de materiil 41 Cr4.V.
Sujetar l peza en un plato de tres garras.
Centrarla con broca de centrar o hel.
coidal y de vellanar
Colocar medio punto en el contrapunto.
Refrentar la cata fiontal con la cuchilla
tso 3.
D acuerdo con la sierra

empleada
75
02
450
Pretornear el lado corto de la pieza en

cuatro seccones con la herramienta ISO
tso
itd a dsirecn
1.
Seccin I
Seccin ll
Seccin lll
Scci lV
Seccin lV o- 2,5 mm
Seccin lll o= 5,5 nm
Seccin ll o= ,0 mm
Seccin o= 1,5 mm
04
)'.
Dar la vuelto a la pieza a mecanizar.

Centrar.
Colocar medio punto.
Tornear en 238 mm de longitud el
extremo con ISO 3
Cambiar el punto.
Pretornear el lado largo de 18 peza en
cuatro seccones con la herramienta
tso
75
)
)
o2
ess
+so
450
Seccin I
Seccin ll
Seccn lll
04
)-
Trasladar el punto de sujecin de la pieza

Tornear el cilindro primitivo del sn fn
con ISO 2
Calcular y calar las ruedas de cambio para
la rosca de mdulo de dos psos lpaso de
rosca helcoidal P= I r). Tornear el prfil
del sn fn con la cuchlla de perfles {hefa!!!ienta de roscar) mediante aproxrnaciones alternatvas al lado dgrecho y al iz-'
querdo. Una vez termnado el primer
paso de la rosca, desplazar el carro superor en una longitud mitad del paso de
rosca (utlizar galgas paralelas) y tornear
el segundo
)
)
01
150
:ss
aso
900
45
2A
paso.
Precaucin:
A causa del gran paso de rosca la superfce desialonada izquerda de la cuchilla
de perfles tene que ser reafldda cn un
mayor ngulo a'.
Seccin lV
Secci lll
$eccin ll
Seccin I
.,0 mm
o=1,0 nm
o=,0 nm
o=5,0 mm
Mejorar el eje sin fin pretorneado

1 OO0 N/mmt
Sujetar la pieza entre puntos

Tornear a su medida exacta el lado cono
de la pieza con ISO 3 y tornear eJ rado R2
Achaflanar l lado derecho con ISO 2 y
tornear a su longitud el sin fn
Mecanizar con ISO 7 la ranura para la
arandela de seguridad
Ranu.ar la entalladura con la cuchlla F de
perfles.
Pecaucin:
En el ranurado hay que colocar la herramenta a la altura del centro de la pieza a
mecantzar
150
0,1
400
150
0,1
400
90
mano
5
mano
90
189
017,2
2 sobremedida
ra rectificado
Dar la vuelta a la pieza a mecanizar

Colocar el perro chapeado con Al o Cu
Tornear de acabado el lado largo de la
pieza con ISO 3 y tornear los radios
Tornear el chafln con ISO 2
ts0?
Ranurar la entalladura con la cuchilla F de
ls03 F
400
400
90
Derfi les
Tornear de acabado el pell del sn lin

con la cuchilla F d.e pertiles (ngulo de
flancos de la rosca 40') dejando O,1 mm
de sobremedda para el rectificado de los
28
flancos de la rosca
Precaucn:
Refrigerar y lubricar con aceite de corte
Girar el carro de la herramienta 2'50' y
tornea. el cono dejando 0,2 mm de so-
il
14Ot
mano
bremedida para el rectlicado.

Precaucin:
El gro uniforme de la manivela produce
un avance uniforme y una superfce limpa y con pocas estras
Tallar la rosca M 1 8 X 1 con la cuchilla de
roscar (ngulo de flancos 60')
Tallar la rosca M 1 2 con la cuchilla de roscar (ngulo de flancos 60o)
Precaucin:
Hacer el perfrl de la rosca con aproxima-
cones alternativas Repasar el perfil

completo en la ltima pasada con una
aoroximacin oequea
Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Procesos de arranque de viruta
1. lndicar la diferencia entre mquinas motrices, mquinas
5.
2.
6.
3.
productoras y mquinas-herramienta.
Mencionar mquinas-herramienta de arranque de viruta y
sepa rac i n.
lndicar la diferencia entre los movmientos de corte, avance,

poscinamiento y aproximacin.
7.
8.
En qu mquinas-herramienta realiza
movimiento de corte,
meca
y en cules lo
la herramienta el
realiza la pieza a
izar?
Explicar los cuatro tpos de movimento en el torno, en la

cepilladora y en la fresadora.
Ou tres funciones tenen todas las mquinas-herramienta?
En qu mquinas-herramenta es circular el movimiento de
corte y en cules rectilneo?

Ou funciones tienen los engranaies de velocidad prrncipal y
de avance?
190
9. Ou finalidad tiene un sstema de referencia?

10. lndicar la diferencia entre el sistema de referencia de la herra-
mienta y el sistema de referencia efectivo.

11. Denominar las superficies de la herramienta.
12. Explicar la disposicin de los cinco ngulos principales de la
herramie nta.
13. Explicar qu es el ngulo de posicin <lappar.

14. Ou influencia tiene el ngulo de posicin en la direccin de
las fuerzas de corte?
15. Explicar la situacin y efecto del ngulo de inclinacin.

16. Ou factores determinan la seccin de la viruta?
1
7.
Ou
significa un avance pequeo y una profundidad de corte
grande?
8.
lndicar la diferencia entre rotura, corte y fluencia de la viruta.

1 9. Ou se entiende por recrecido del corte y cmo puede ser
1
39. Mencionar los elementos
40. Describir la fijacin entre puntos

Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta
41.
42.
. Describir la estructura de un torno de roscar y cilindrar.

22. lndica la diferencia entre tornos de uso nico y de usos
2'l
mltiples.
23. De qu elementos constructivos est formado el carro?
24. iau funcin especial tene la placa de maniobra del carro?
25. Cules son los rganos de traccin de un torno?
26. Ou funcin tiene el engrana.je de velocidades principal?
27. Mencionar los puntos ms importantes que deben ser
tenidos en cuenta en el transporte, montaje, nivelacin,
puesta en marcha y mantenimento de las mquinas'
herramienta.
28. 2Dnde deben guardarse las instrucciones de servicio de las
mquinas-herra menta?
29.
Ou significado tiene la designacin de:
(Herramienta de tornear ISO
DIN 4978 h25 K
30. Mencionar algunos tipos de cuchillas de
10D?
torno.
31. 2Ou ventajas esenciales tienen las placas de corte
rever-
sibles?
32. Mencionar diferentes materiales de corte.

33. Explicar las caractersticas de los metales duros indicadas por
las letras P, M y K y los colores distintivos.
34. Sobre una herramenta de tornear actan tres fuerzas. Cmo
se llaman y en qu direcciones actan?
35. Ou produce una herramienta montada en largo?
36. iOu ventajas tenen los portaherramientas de cambio rpido?
37. ZOu ngulos de la herramienta varan cuando se monta sta
por encima del eje de giro de la pieza?
38. Cmo varan los ngulos de la cuchilla cuando se monta por
debajo del eje de giro de la pieza?
fija.
plato de sujecin?
Ou se entiende por <velocidad de corteD?
48. De qu depende la magnitud de la velocidad de corte?
49. Determinarlavelocidadde corte a partirde latablaAWFde
pgina 0O0 para los siguientes casos:
47.
la
Avance
Material
a) O,4
b) 0,1
c) O,2
d) 1,6
Duracin de la herramienta Herramienta
480
60
24O
60
cc-30
M 10
Acero aleado M 20
At
st 85
SS
P 10
50. Ou ventajas e inconvenientes tienen las velocidades

corte alta y
51.
de
baja?
Determinar con el diagrama de la pgina OO0 el nmero de

revoluciones (velocidad de giro) para los siguientes dimetros
de pieza y velocidades de corte:
a)
65 mm
b) 300 mm
c)
23 mm
35 m/min
50 m/min
200 m/min
10 m/min
50 m/min
d) 600 mm
e) 115 mm
52. Mencionar y describir dstintos trabajos de torneado.
53. Ou formas de moleteado hay?
54. Ou se entiende por exacttud de formas?
55. Ou partes del torno influyen en la redondez y rectitud de la
pieza mecanizada?
56. Describir el procedimiento para el torneado cnico.
57. Describir el torneado de roscas con el torno.
58. Ou interdependencia existe entre el husillo de roscar y la
pieza mecanizada en el torneado de roscas?
59. Cmo se ajusta la herramienta de roscar en la posicin
60.
correcta?
Cmo se aproxima la herramienta de roscar despus de cada
61.
Por qu en el torneado de roscas o en
pa sada?
mienta debe estar
62.
el perfilado la
herra_
a la altura del centro de la pieza
FORMACIN DE VIRUTA
En el fresado el movimiento circular de corte es realizado
auxares son
realzados por la peza a mecanizar o por la herramienta,

segn el tpo de la mquina.
Formacin de viruta y ngulos en la fresa. La fresa es una herramenta de mltiples dientes que arrancan viruta uno tras otro. Cada
diente de la fresa tiene los tres ngulos bsicos d, P,f en el filo de la
mecan izar?
Por qu en el torneado de roscas con paso grande debe ser
cuidadosamente observado y eventualment aumentado el
ngulo de incidencia en uno de los lados de la herramienta?
3.6.3 Fresado
por la herramienta. Los movimentos
Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta mvil.

43. En qu casos se utilizan los mandriles de fijacin?
44. Cmo funcionan los mandriles de pinzas?
45. Ou ventajas tienen los mandriles de pinzas?
46. Ou funcin tene un contrapeso en la fijacin de piezas en el
evtado?
2O., ZQu efecto tiene sobre la herramienta el desarrollo de calor
en el punto de corte?
Torneado
de las pezas
de
mecantzar.
Forma de
la vruta
Movrmrento
de cone
-Superf icie
desta I o na
Hombro
[i,l;
Movrmiento de avance
Figura 3-304. Formacin
de viruta en el fresado.
Figura 3-305. ngu$os

de la fresa.
191
cua. La magnitud del ngulo del filo se fija principalmente de

acuerdo con el material de la fresa y de la pieza a mecanizar. Haytres
Espacio para
la viruta
tipos de fresas:
H
N
W
para materiales duros y tenaces

para aceros, fundicin gris blanda y metales no frricos.
para materiales blandos y tenaces.
e pequeo
Figura
Fresas de dientes aguzados o fresados. Tienen filos rectos y se

emplean para mecanizar superficies planas. Las fresas embotadas se
afilan por la superficie destalonada. Con ello se reduce su dimetro
pero sin menoscabo de su utilizacin.
ueno
gran
grande
3-306. Fresas de dentes aguzados para materia-
les duros y blandos.
Hombro
tcte
na da
Fresas destalonadas. Su superficie destalonada se hace en
forma helicoidal con un torno especial. Los filos curvados tienen la

forma de la pieza a mecanizar, por ejemplo el flanco del diente. Para
que la forma del filo permanezca invariable slo se puede afilar la
fresa en la superficie de ataque con G : Oo.
Fresas de planeo perimetral. El eje de la fresa es paralelo a la
superficie de trabaio y las virutas tienen forma de coma. Dado que el
espesor de la viruta es irregular y para profundidades de corte pequeas la fresa slo ataca con un diente cada vez, la fresa y la mquina
Figura 3-308.
Figura 3-307.
De
sta lo
n a
m ie
Fresa destalonada,
nto.
estn sometidas a esfuerzos ntermitentes, La superficie fresada
queda ondulada. Las fresas con dientes oblicuos reducen el esfuerzo

intermitente a que estn sometidas.
Fresas de planeo perimetral y frontal. El eje de la fresa es

perpendicular a la superficie de trabajo. Las virutas son de espesor
uniforme y la mquina trabaja suavemente. El eje de la fresa debe
estar perfectamente perpendicularr la pieza para que la superficie de
trabajo no resulte cncava.
Fresado en sentido contrario al avance. El avance tiene sentido
contrario al movimiento de corte del diente. Este procedimiento
puede realizarse en todas las fresadoras. Tiene el inconveniente de
que la fresa resbala al atacar la pieza por la parte con poco crecimiento de la superficie de corte y por ello se embota rpidamente. El
rendimiento de corte es bajo.
Fresado en sentido del avance. El iavance y el movimiento de
corte tienen el mismo sentdo. Las ventajas son: mejor ataque de
corte, mayor duracin de la fresa, mayor profundidad y rendimiento
de corte. No deben fresarse en el sentido del avance piezas con una
capa superficial colada o laminada. Este procedimiento slo es
realizable con fresadoras que tengan un dispositivo de fresado en
sentido del avance. El husillo de avance no debe tener juego.
Seccin de la viruta
profundidad de corte
Planeado perimetral.
Figura 3-31O. Planeado

perimetral y frontal.
Figura 3-31 1. Fresado en

sentido contrario al avance.
Figura 3-312. Fresado en

sentdo del avance.
Figura 3-309.
FRESAS Y VALORES DE MECANIZADO

Las fresas son tles de acero de herramientas de corte
mltiple. Gada diente puede consderarse como un filo de
corte ndependiente.
Forma de las fresas

Las formas y tamaos de las principales fresas estn normalizados.
Sin embargo, se consigue bajo plano cualquierforma de fresa aparte
las normalizadas.
Atencin al fijar los valores de mecanizado
Figura 3-313. Fresa cilndrica.
3-314 Fresa
ilndric a-frontal.
Figura
c
192
Muchas de estas condiciones de mecanizado que influyen esencialmente en el arranque de viruta se establecen por prctica experimental. Proceder del siguiente modo:
1. Elegir la velocidad de corte de acuerdo con la tabla para

aceros rpidos y duros y aplicar los siguientes coeficientes:
Fresado en sentido contrario al ava nce:
Desbaste = valor de la tabla
Acabado = valor de la tabla X 1,25
Figura 3-3 1 5.
Fresa de disco.
Figura 3-316,
Fresa cnica.
Fresado en sentido del avance:

Acabado = valor de la tabla X 1,5
Ejemplo:
Fresa de acabado de acero con una resistencia aproximada de 650 N/mm2.
Valor de la tabla: 18 m/min X 1,25 = 22 m/min.
2. Fijar la velocidad de giro de acuerdo con la velocidad de corte

elegida y el dimetro de la fresa.
Ejemplo:
50 mm
Fresa cilndrica de
Figura 3-317. Plato de cuchillas.
v 1OOO 22m/mtn
r'd --:146/min
3 50m
1000
3.
Fijar el avance. La velocidad de avance en las fresadoras se fja en
mm/mn. La tabla contiene valores empricos del avance por dente

de fresa (S.).
El avance Sr depende del material de la pieza a fresar y de la
forma de la fresa. Si un diente de un material determinado puede, por

ejemplo, soportar un S. de 0,1 mm y la fresa tiene 1O dientes, el
avance puede alcanzar el valor S: 0,1 X 1O = 1 mm por revolucin.
Si la fresa gira, poreemplo, a 100 r.p.m. la velocidad de avancel=
S X n = 1 mm X 1OO r.p.m. = 100 mm/min.
Ejemplo:
segn la tabla
.S2
O,15 mm/z z
8; u
SzX ZX n = O,15 X 8 X 140=
168 mm/min. Tomar el valor prximo inferior.
Material
.ipid:{g's:.l
Figura 3-319.
!fn/
Fresa de formas
Figura 3-318.
Fresa de mango.
18
16
16
20
18
12
12
10
16
40
50
GG-15
GG-25
GTW-40
50 60
sr 60 70
st 70 85
st80 110
st100 120
st
GS-45
CuSn
CuZn
AI
G.AI
PI
Figura 3-320. Tren de fresas.
250
250
stcos
16
14
20
50
60
350
350
70
r']
t.
o,2
o.2
0,1 5
0,15
n)
o,2
0,15
o,1
o,2
0,15
0,1
o.1
3,,,r
o,o7
o.o7
o,o7
0,07
0,06
0,06
0,15
0,1
0,1
o,1
0,1
0,1 5
o,2
0,15
0,15
o,2
0,1
0,1
0,1
0,1
o.15
0,15
0,07
0,07
0,07
0,07
o,o1
o,o7
o,'l
0,1
l.o.
o.o7
o,o7
0,07
0,07
0,06
o,06
0,06
0,05
0,07
o,o7
o,o7
0.o7
o,o7
o.o7
j::
o,o7
o,o7
o,o7
0,07
0.06
o,06
0,o6
0,05
0,07
o,o7
0,o7
0,07
o.o7
0.07
0,3
0,3
0.3
0,3
o,2
o,2
o,15
0,1
0.2
o,2
0,3
0,15
0,15
0,1 5
55 65
45 60
45 60
80 120
70 100
60 100
60 90
60 90
50 80
80 100
100 120
400 800
400 600
160
200
Figura 3-321. Valores de la velocidad de corte y del avance
para fresado.
55
22
20
20
24
20
16
o,2
o,2
0,15
0,15
o.1
0,3
0,3
o,2
0,2
o,2
o,2
0,15
0.1
0,1
0,15
0,15
o,2
0,2
o,2
0,3
o,2
o.2
0,3
0,'15
o,15
0,1
0,15
o,2
193
4. Profundidad de corte a. En fresas cilndricas hasta 5 mm, en

fresas de discoa = ancho de la fresa, en fresas de mango fuertesa =
dimetro de la fresa, en caso de fresado en sentido del avance a hasta
la altura del diente.
Para profundidades de corte mayores debe reducirse la velocidad
de corte o el avance.
CONSTRUCCIN DE LAS FRESADORAS

Adems de las fresadoras para la produccin en serie
(fresadoras de planear) y parc casos especales (fresadoras de ranurar y otros) las ms empleadas son las fresadoras de consola. Aqu slo se tratar de estas mquinas.
Fresadoras de consola
Son apropiadas para la produccin de pequeas piezas por
el
mtodo de fabricacin <pieza a pieza> (y con control programado

tambin para la produccin de series pequeas y medianas de hasta
unas 20OO unidades). La herramientarealiza el movimiento principal
y la pieza a fresar todos los movimientos auxiliares. Las caracterstcas constructivas de todas las fresadoras de consola son iguales.
Estructura
El bastidor sopofta todos los elementos tales como la consola con
el carro o corredera transversaly la mesa, el motor principal con caja de
Ca rne
Figura 3-322. Cabezal de una fresadora vertical.
ro
a,a'ontrasoPorte
Mesa
Carro transversal
Consola
Bastidor
Figura 3-323. Fresadoa universal.
194
velocdades y husillo portafresas, el carnero con contrasoporte. El

engranaje de velocidades princpal tiene en general 1 8 velocidades
de giro (2O r.p.m. a 4OO r.p.m.) y est fabrcado como engranaje de
ruedas desplazables.
La consola es desplazable verticalmente sobre el bastidor y

soporta al carro transversal. En todas las fresadoras modernas el
accionamiento del avance y su motor estn incorporados a la
consola. El engranaje de velocidades del avance se regula en hasta 24
posiciones distintas con avances de 1O hasta 1000 mm/min.

El carro transversal est situado entre la consola y la mesa y
permite el desplazamiento transversal de esta ltma.
Avance longitudinal
y rharchq rpida
Avance transversal
y marcha rpida
La mesa est provista de anuras longtudinales para la sujecn

de la pieza a mecanizary realiza el movimiento de avance longitudi-
na l.
El carnero con sus dos contrasoportes sujeta al mandril de
la
fresa.
Tipos de fresadoras de consola

a) Fresadoras horzontales con husillo portafresas horizontal.
b) Fresadoras verticales con husllo portafresas vertical.
c) La fresadora universal se diferencia de la horizontal por dos
Avance vertical
y marcha rpida
ca racte rstic as.
= s/3
La mesa puede girarse 45o en ambos sentidos alrededor de un eje

vertca l.
Figura 3.324. Movimientos auxiliares.
Las tuercas son presionadas

en sentido opuesto por medio
un dispositivo para que no
haya juego
El cabezal se puede unir a travs del juego de ruedas de cambio

con el husillo alargado de la mesa, de forma que la pieza a fresar recibe
un movimiento adicional de giro.
Con esta mquina tambin se pueden fresar por lo tanto brocas
helicoidales, scariadores
de dentado oblicuo, fresas, ruedas
dentadas y ruedas helicoidales.
Movimientos auxlares
En las fresadoras de consola todos los movimientos auxliares son
realizados por la pieza a mecanizar. La mesa realiza el movimiento
longtudinal,
Tuerca de
Fueza sobre el husillo originada

Fuerza de avance por
en el fresado en sentido del avance el giro del husillo
Figura 3-325. Dispositivo de fresado en sntido del

avence.
el carro el transversal y la consola el vertical.
Dispositivo de fresado en sentido del avance

Cuando la mesa arrastra a la pieza a mecanizar hacia la fresa,
flancos izquierdos del husillo se apoyan en la tuerca de ste.
Pieza a mecanizar
El
avance vertical se realiza usualmente a slo 1/ de la magnitud del

avance horizontal. Los tres movimientos se pueden ejecutar tambin
a marcha rpida para reducir el tiempp de ajuste. Ya que en elfresado
con fresas grandes y potentes la velocidad de giro es baja y el avance
puede ser rpido, y viceversa, el engranaje de velocidades principal y
el del avance suelen ser en general independientes uno del otro.
La
los
fresa
agarra entonces a la pieza a mecanizar Que es empujada por la mesa

en la misma direccin y arrastra a la pieza, a la mesa y al husillo con
sacudidas bruscas hacia la derecha, hasta que los flancos derechos
del husillo se apoyan en la tuerca (juego de los flancos). A ausa de
peligroso de los flancos puede eliminarse por medio de una tuerca de

compensacin que se desplaza hacia la izquierda por un dispositivo
que la presiona contra el flanco derecho del husillo.
este (avance> indeseado puede romperse la fresa. Este fuego
Fresado en vavn
Figura 3-326. Fresado de vaivn.
En el mecanizado de series pequeas o medianas se colocan en la

parte delantera de la mesa levas de control. Estas levas controlan por
medio de contactos los movimientos de la mesa, por ejemplo, el de
f
I
!
n
a
195
+
avance, el de marcha rpida, a derechas, a izquierdas, o la parada.

Con este control por levas se pueden mecanizar las piezas con continuidad (ininterrumpidamente y sucesivamente) utilizndose dos
tiles de sujecin rpida para cada una de las piezas a mecanizar.
Mientras se est fresando en un extremo se puede cambiar la pieza
en el otro. Esta secuencia de trabajo de vaivn acorta

blemete el tiempo total de produccin.
--r>
.
Avance
Marcha rpida
Arra nque
Parada
apreca-
Fresado en vaivn con control programado

El desarrollo ulterior del fresado en vaiven incluye tambin el control
automtico del movimiento transversal del carro y el movimiento
vertical de la consola. Segn sea el sistema de control los impulsos
para el cambio del avance a la marcha rpida, para el ajuste transver-
sal o en altura y para la parada, se dan por medio de levas, tarjetas

perforadas o cintas perforadas. El conjunto de los impulsos
necesarios para el mecanizado de una pieza determinada se llama
programa. Si se le ha introducido a la mquina uno de estos
programas, la mquina mecaniza la pieza automticamente.
12
Figura
3-327. Fresado de vaivn con control programado.
Fresado en sentdo
contrario al
avance
-\
SUJECIN DE LA HERRAMIENTA
Y DE LA PIEZA A MECANIZAR
Fuerzas sobre la
F?
Figura 3-328. Fuerzas sobre la fresa y sobre la pieza.

o
Desfavorable-
Fuerzas actuantes sobre la fresa
arlBrazo de
palanca
La fuerza de corte F" se origina al arrancar la viruta. Su magnitud
depende principalmente del material, de los ngulos del filo, de
adecor
la
magnitud del avance y del ancho de la fresa. Al aumentar la fuerza de

corte tambin aumentan las otras fuerzas. La fuerza de corte (luerza
tangencial) es aplicada por el accionamiento del husillo portafresas.
Acta en el husillo portafresas y en el mandril de la fresa como fuerza
rotatoria o momento torsor. La fuerza radial F" se origina por la
presin de la pieza mecanzada sobre la fresa; est dirigida hacia el
centro de la fresa y ejerce un esfuerzo de flexin en el husillo
portafresas. La composicin de las fuerzas F" y F. origina la fuerza de
arranque Fz. Cambia de sentido con el giro de la fresa.
c
.=6h
o
!t
ttc
o.9
tro
GO
Jo
-5H
has
orable
Figura 3-329. Dimetros pequeos de la fresa requieren
momentos torsores pequeos en el husillo portafresas.
Figura 3-330. Montar fresas con dentado oblicuo de
forma que la fuerza de empuje axial est dirigida hacia la

mquina.
Sujecin de las fresas

En la sujecin de la fresa actan un momento torsor y una fuerza
flectora. En las fresas cilndricas, fresas de formas y cabezales
portacuchillas, el momento torsor es en general muy alto. Por lo tanto
estas fresas se sujetan por elementos de arrastre de forma
como chavetas, y superf icies o aristas de arrastre. Dimetros
pequeos de fresas requieren momentos torsores reducidos
mantenindose el rendimiento de corte, al mismo valor.
Las fresas de mango a causa de su pequeo dimetro, se fijan y
por tantq su pequeo momento torsor, por friccin, es decir por
Figura 3-331. Ejemplos de sujecin de la pieza.

1. Sujecin por friccin: Las superficies de la mordaza es-
tn unidas a las de la pieza por rozamento. Slo puede apli-
carse una fuerza limitada.

Sujecin por arrastre: Las superficies opuestas del ma'
terial transmiten fuezas de cualquier magnitud.
2.
r96
Ch
Llave
aveta
Corto
medio de portabrocas, pinzas de sujecn u orificios cnicos, de

fijacin.
Para absorber el esfuerzo flector se montan los soportes

prximos a la fresa. En las fresas de mango montadas al aire se eligen
avances cortos para que el esfuerzo flector sea bajo.
Husillo de la fresa
Fuerzas actuantes sobre la peza a mecanizar

elfresado en sentido contraro alavance, la fresa empuja a la pieza
horizontalmente (F1) y en las posiciones altas del diente acta en
direccin vertcal (Fr). En el fresado en sentido del avance las fuerzas
En
Figura 3-332. Transmisin por arraste de forma de la
fuerza de corte desde la caia de cambios principal hasta el

diente de la fresa.
actan algo ms favorablemente ya que no aparece nnguna fuerza de

elevacin y por esta razn se pueden realizar cortes ms profundos.
La sujecin de la pieza tiene que soportar solamente la fuerza Fr que
acta horizontalmente pues la F2 presona la pieza contra la mesa.
Sujecin de la pieza a mecanizar

Las piezas pequeas se sujetan en general por medo de mordazas.
Para las diversas formas de las piezas y los distintos procedmientos
de trabajo hay mordazas rgidas, orentables, abatibles y de cierre

rpido y algunas con elementos prismticos incorporados para la
Fresa cilndrica front
sujecin de piezas cilndricas. Las piezas grandes se sujetan como en
las cepilladoras o mortajadoras directamente a la mesa.
Trinquete
Contrapunto
Pieza a mecanizar
PROCEDIMIENTOS DE DIVISIN
Perno de arrastre
Husillo del divisor

Plato dvsor
Figura 3-333. Divisor para la divisin drecta.

El plato divisor es intercambiable con otros platos con distintos nmeros de muescas (crculos de orificios)
Para la mecanzacn de seccones cuadradas o hexa.

gonales, ruedas dentadas y de bloqueo, fresas. escariadores, etc., la peza a mecanzar, prevamente torneada
con seccn cilndrica, tiene que ser grada un certo
ngulo despus de cada fase de trabajo y sujetada firme-
mente, de nuevo.
Divisin directa con el divisor

I de vuelta = 5 dstancas entre orificos en el crculo
de 1 5 orificios, o de 6 en el de 18 orificios
\
oo\
\o
'\o
+{
l"
,o
"o/
Figura 3-334. Disco de orificios

- indicado I de vuelta de
manivela,
Disco I 15 16-17-18 lg tO orificios
Disco ll 2'l -23 27 29-31 33 orificios
Disco lll 37-39 41 43-47 -49 orificios
Se sujeta la pieza a mecanizar entre el punto del divisor y el contrapunto. Oueda unida al plato divisor por intermedio del perno de
arrastre y el husillo del divisor. El plato divisor tiene en general 24
muescas u orificios, de forma que puede fijarse en cada una de las
posiciones con un trinquete. Se pueden consegur todas las
divisiones correspond ientes a los submltiplos de 24: 24, j 2, 8, 6, 4,
3 y 2. Despus de fresar una superficie, un diente o una entalladura,
se gira el plato divisor el nmero necesario de muescas y se fija.
Divisin indirecta con el cabezal divisor universal

La pieza a mecanizar se sujeta
aqutambin entre el contrapunto y el

punto del cabezal divisor o en un plato de tres garras. La pieza a mecanizar y el husillo del divisor estn unidas a travs del perno de
arrastre. El husillo del divisor se gira con la manivela por intermedio
de un juego de rueda helicoidal de 40 dientes y tornillo sin fin de un
paso. Cuarenta vueltas de la manivela producen una vuelta del husillo
del divisor y, por lo tanto, de la pieza a mecanizar.
En la mecanizacin de una pieza, por e.jemplo una rueda dentada, se conoce el nmero de divisiones p, as como el nmero de
pasos del tornillo sin fin (de un paso) y el nmero de dientes de la
rueda helicoidal (z = 40). Los cabezales divisores antguos tienen
ruedad helicoidales con 60 u 80 dientes. El nmero de vueltas de la
197
manivela se calcula como sigue:
Vueltas de la manivela =
D*:-
Cuando el nmero de divisiones requerido es mayor que 40, se le da a
la manivela slo una fraccin de vuelta.

Ejemplo:
Una rueda dentada tiene 120 dientes. p

vueltas de la manivela. n*:#:+
Para poder dar
I de vuelta de manivela
12O;
z = 40
u otra fraccin, se utilizan discos
con 1 8 juegos distintos de orificios (crculos de orificios). Se puede dar I

exacto de vuelta con los crculos de I 5, 1 8, 21 , 27,33 y 39 orificios y con
cualquier otro rculo cuyo nmero de orificios sea mltplo de 3. Para I de
vuella con un disco de 15 orificios se fija la manivela cada 5 orificios; con un

disco de 1 8 cada 6, con uno de 21 cada 7, etc. Elegir siempre el crculo de
mayor nmero de orificios para conseguir la divisin ms exacta.

Clculo:
Para conseguir la fraccin
,.:;-#:+-#,
""
{ con los
discos de orificios existentes:
decir, de 5 en 5 orificios con el crculo de 15 orifi-
cios, o mejor de 1 1 en 1 1 con el de 33 orificios 13/39.
Figura 3-335. Cabezal divisor universal (representacin

simplificada).
1 Carcasa, 2 Husillo del divisor. 3 Rueda helicoidal con 40
dentes, 4 Tornillo sin fin de un paso, 5 Disco de orificios,
intercambiable, 6 Manivela, 7 Espiga indicadora, 8 Tijera, 9
Perno de trinquete del disco de orificios, 1O Perno d trinquet para divisin directa, 11 Plato divisor para divisin
directa, 12 Perno de arrastre, 13 Pieza a mecanizar, 14
Fresa
Divisin de compensacin (divisin diferencial)

Con la divisin indirecta slo pueden realizarse aquellas divisiones
en las que la fraccin 4Olp se puede simplificar de forma que el denominador resultante sea gual al nmero de orificios de uno de los
crculos de orificios exstentes.
La rueda cilhdrica dentada, solidaria del disco de orificios, gira
de la fesa
Husillo del divisor
a a mecantzar
Rueda helicoidal
sobre el eje del tornillo sin fn.

El movimiento de gro es transmitdo desde la manivela del
divisor hasta el disco de orificios a travs del tornillo sin fin, de la
rueda helicoidal, de las ruedas de cambio, del engranaje cnico y del
de la rueda cilndrica dentada. Segn sean la3 ruedas de cambio se
puede hacer girar al disco de orificios en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Si se suprime la rueda intermedia z, en un gro a zquierdas de la manivela, el disco de orifi-
Disco de orificios
Tornillo sin
,i=1:1
Manivela
cos gra a derechas. La distancia de las ruedas de cambio se ajusta

por medio de una palanca. A cada cabezal divisor le corresponde un
juego normalizado de ruedas de cambio con los siguientes nmeros
de dientes:
24 24 28 32
48 56 64 72
36
86
40
100
44
del divisor
Rudas dentadas
fijas
zL
Figura 3-336
diferencial.
Estructura de un dispositivo de disin
198
Ejemplo:
"'.8$
Z"
o .o?'
Giro contraric
e\d îi'
o'frTo
Calcular el nrlmero de vueltas n. de la manivela del divisor para los nmeros

de divisiones p de 70 a 80.
_4O _4 _12
- _40p-70-7-21
"*40 no se puede
71 simplificar
40 10
72 18
40
73
40
no se puede
simplificar
_20
74 37
408
:
75
1S
etc..
Las divisiones en 71, 73,77 y 79 partes no se pueden ealiza por divisn indrecta; hay que hacerlas por divisin diferencial.
En la divisin diferencial se calcula el nmero de vueltasrk de la manivela
del divisor para un nmero de divisiones elegido mayoro menor. Este nmero
de divisiones auxiliarp' hay que elegirlo de forma que se obtenga fcilmente
Figura 3-337. Giro en sentido contrario o en el mismo

sentido del plato divisor en la divisin diferencial.
Cuando p es mayor que p' giro del plato en sentido contrario.
Cuando p es menor que p' giro del plato en el mismo sentdo.
con los platos divisores existentes. Para llegar al nmero de divisiones desea'
do p dabe girarse el plato divisor por valor de la diferencia entre el nmero
auxiliar de divisiones y el deseado, en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Este giro de compensacin o diferencial del
disco divisor se consigue por medio de las ruedas de cambio cuya relacin de
transmisin hay que calcular. Hay que realizar por tanto dos clculos:
1." Clculo del nmero de orificios del cfrculo a partir del nmero auxiliarp'.
2.o Clculo de las ruedas de cambio para el giro diferencial del plato divisor.
Ejemplo:
Hay que fresar una rueda dentada con 71 dientes.

p = 71; nmero auxiliar de divisiones elegido p'=
1." clculo:
7O.
Clculo del nmero de orificios y del disco de orificios como si hubiera que
fresar 70 dentes.
4040412
p'70721
de 12 en 12 orificios en el
cfrculo de 21 orificios
2." clculo:
Clculo de la rueda de cambio para el giro diferencial del plato divsor'
:9tp'_
p'
pl
.
:9oo-ltl:4
-32
- 70 \, " " t - j -l: -47-- -56
rueda motriz
r.ueda accionada
Hay que tener en cuenta el signo del resultado. Si es negativo hay que gi'
rar el plato divisor en sentdo contraro al de la manivela, y si es postvo en el
mismo sentido. El sentido de giro del plato divisor se logra intercalando o eli'
minando una rueda de cambio intermedia.

Con nmeros grandes de divisiones pueden sgr necesarias hasta 4 ruedas
de cambio.
Elemplo:
P:293 P':3O0
(elegido)
1."' clculo:
40 : 2
n':7:40 oo
ts
2 distancas entre orificios

el
cf
rculo de 1 5 orificios
2.o clculo:
-P
o' - pt:ffi troo-rtsl
:ffi
: 32'28 ruedas motrices

: 280 28 4'7
3oo: 30:6 5 A40 ruedas accionadas
en
199
Fresado helicoidal
Angulo de posicin oblicua p
En la mecanizacin de brocas helicoidales, escariadores o fresas de

dientes oblicuos, hay que fresar ranuras de forma helicoidal. Para ello
la pieza a mecanizar debe realizar dos movimientos:
Avance
1. Avance rectilneo (por medio de la mesa).

2. Movimiento de giro (por medio del cabezal divisor).
longitudinal
e circular
Ambos movimientos se realizan al mismo tiempo, de modo parecido al roscado en el torno, de forma que la herramienta sigue una
lnea helicoidal en la periferia cilfndrica de la pieza a mecanizar. Tam'
bin aqu hay que calcular las ruedas de cambio que transmiten el
movimiento de giro del husillo de la mesa al husillo del cabezal divi'
sor con la pieza a mecanizar.
Para calcular las ruedas de cambio deben ser conocidos los pasos
de rosca del husillo de la mesa y de la pieza a mecanizar' Se puede
determnar el nmero de dientes de las ruedas de cambio por la rela'
cin de esos dos pasos de rosca, ya que sta es igual a la relacin de
transmisin de las ruedas de cambio. Hay que introducir en el clculo la relacin 40:1 del cabezal divisor:
Relacin del nmero
de dientes
. P-.40
'- P.'l
Paso de rosca del husillo de la mesa
'
40
Husillo
de la mesa
Carro transversal
(fiio)
Angulo de posicin oblicua p

Figura 3-338, Fresado de ranuras helicoidales con el
cabezal divisor universal.
El engranaje de avance de la fresadora acciona al husillo de
la mesa. El movimiento de giro es transmitido desde el husi-
llo de la mesa hasta la pieza a mecanizar a travs de las

ruedas de cambio, de los engranajes cnico y frontales, del
disco de orificios, del perno de arrastre, de la manivela, del
tornillo sin fin y de la rueda helicoidal. El cabezal divisory la
Ejemplo:
Una pieza de 200 mm de dimetro debe ranurarse helicoidalmente con un
paso de hlice (de rosca) de 1 5OO mm. Paso de rosca del husillo de la
mesa = 6 mm.
pieza se mueven en marcha oblicua al husillo de la fresa,
causa del girado de la mesa superior correspondiente al ngulo de paso.
. P,-40 6.40 240 4.6

P.1 1 500 1 500 6.25
_ 32 24 ruedas motrices
48.100
Pieza a
mecantzar
Angulo de
ruedas accionadas
despullo
La mesa tiene que grarse un ngulo igual al ngulo de poB.
sicin
Clculo del ngulo de posicin p

tan
P:-
Permetro de la pieza
Paso de hlice de la pieza
-UP
Continuacin del ejemplo:
,^" p :
Figura
3-339. Aflado de los dntes
de fresas cilndricas
y de las cuchllas de los cabezales de cuchillas.
La magnitud exacta del ngulo de despullo queda asegurada pa!' el ,Jedo de apoyo.
:'ol;Ho -,tt% : o,+r e
AFILADO DE LAS FRESAS

Por el arranque de viruta acaban embotndose los filos de la fresa y
con ello se reduce la limpieza y exacttud de la super{icie mecanizada. Por lo tanto, hay que afilar la fresa a tiempo. Slo se pueden
conseguir los ngulos prescritos por medio de mquinas rectificadoras. Las fresas de dientes puntagudos se afilan por su superficie des-
talonada. Lds fresas de formas slo se pueden afilar por su hombro

para que se conserve la forma del filo y no cambie'el perfil de la fresa.
poyo
Figura 3-3rSO. Afilado de una fresa dstalonada (fresa de

perfiles).
200
ffi
EJEMPLO DE TRABAJO
Hay que fresar la parte inferior de un cono de sujecin de
acero St 37. La parte superior puede ser mecanizada voluntad.
Valores de trabaio:
y : velocidad de corte en m/min
: velocidad de giro en r.p.m.
sz: 3V3rlc en mm/diente
u : velocidad de avance en mm/min
li
1.
Tornillo para ranura
en T DIN 787
Fresa cilndrica
frontal DIN 188O
Planear a medidas reales con una fresa cilndrica frontal las su-
perficies exteriores de la pieza en bruto (55 X 55 X 115)
El ajuste en paralelismo y angularidad de la pieza referente a la

fresa se realiza con galgas y transportadores de ngulos estando la
herramienta parada.
Fresa cilndrica frontal DIN 1880,
til de fijacn
DrN 6314
Valores de trabajo posibles
Ajuste paralelo
con ngulo de
trazar y galga
DrN 6326
A.iuste de posicin con ngulo
de tazat de 1 35"-45'
A 60 X 30, 8 dientes
= 5 mm
Pasadadeacabadoa=1 mm
Pasada de desbaste a
sz
112
125
20
25
5
0,15
120
0.1
150
La pieza a mecanizar se fija firmemente con uno o dos tiles de

fijacin. El apoyo lateral debe estar 1 a 2 mm ms alto que la pieza a
mecanizar para que el til de fijacin al flexar por la fuerza del tornillo, aprieta la pieza con seguridad.
Ajuste angular con

ngulo de trazar
2.
Mecanizar la pieza de 35 mm a 20 mm de altura y 65 mm de

anchura con la fresa cilndrica frontal DIN 1880, A lS X lS,
1O dientes.
Fresa cilndrica
frontal DIN 1880
pasadas de fresado en
sentido del avance
a=4 5
o:1,)
a) Fresado en sentido contrario al avance

3 pasadas de desbaste a = 4,5 mm
1 pasada de acabado a = 1,5 mm
o bien
b) Fresado en el sentido de avance
(slo con el dspositivo para ello)
pasadas de desbaste a
= 7 mm
1 pasada de acabado a = 1
mm
s,
16
20
17
90
20
25
90
112
0,15
0,15
100
135
0,15
5
135
0,1
110
contrario al avance
Soporte
Fresa de perfil semicircular
(convexo) DIN 856
Valores pequeos de trabajo a causa de la gran anchura de la fresa.

Sujetar la fresa de forma que la fuerza axial est dirigida hacia la
mquina. Colocar los contrasoportes cerca de la fresa. Fijar la pieza a
mecanizar en un tornillo paralelo robusto.
3.
Mecanizado del redondeado con la fresa de perfil semicircular
DIN 856, convexa, radio 1O mm,
A 90, 14 dientes.
Soporte
Husillo de la fresa
Tornillo paralelo
pasadas a
sz
16
0,07
4.
Ranurar con la fresa de cajear DIN 326

Fresa de cajear de mango cnico, A 14.
lpasadaa=6mm
Fresa de cajear DIN 3

sz
23
560
0,07
80
Ajuste de altura
Se puede ajustar la fresa con un juego de galgas de 18 mm de

altura al centro de la pieza subiendo cuidadosamente la mesa. Es
aconsejable intercalar un papel fino entre la fresa y la galga, para
saber en qu momento entran en contacto y evitar que se daen.
Ajustar la pieza a mecanizar con un transpotador de ngulos de
Boquilla conrca
. con galga
cte
reduccin de cono Morse
45o en el sentido longitudinal de la mesa.
5.
Fresar la ranura en cola de milano con la fresa cnica DIN 1833,
60", 12 dientes.
lpasadaa=5mm
.s2
l0
125
0,O7
Profundidad
de fresado
80
Con esta herramienta tan delicada hay que emplear una velocidad
de corte y un avance pequeos. Se puede ajustar exactamente la pro-
fundidad del fresado del siguiente modo: acercar cuidadosamente

(prueba del papel) la pieza a mecanizar a la fresa. Desplazar la pieza
lateralmente y ajustar la profundidad de fresado con el husillo del
Ajuste de la profundidad
de fresado
carro transversal. Leer en el tambor graduado de ste la profundidad
de fresado.
6.
Fresar el agujero rasgado con la fresa de cajear DIN 263,
14
Valores de trabajo posbles
4pasadasa=5mm
sz
23
560
0.07
80
frczado del agujero rasgado

No variar el aluste en altura de la mesa. Trazar la longitud de la ranura y marcarla con el granete de control. Colocar los tiles de fiustar los topes
jacin delante y detrs del
s sucesivas de
de <parada> del avance de
ndo alcanza la
forma que la fresa pare en
e cada pasada
mitad de la marca granete
aproximar a mano la pieza a mecanizar hacia la fresa los a = 5 mm de
la aproximacin, y conectar de nuevo el avance.
Observacin
Las velocidades de giro calculadas a partir de la velocidad de corte y
del dimetro de la fresa elegidos, estn redondeadas, por exceso o por
defecto, en las tablas de velocidades normalizadas para mquinas
herramienta. La velocidad de avance r (mm/min) hay que calcularla
con la velocidad de gro real disponible de la mquina.
Para la eleccin de la velocidad de corte v y de la del avance s2 se
utilizan valores tabulados vlidos tan slo para su utilzacin
en
fresadoras de gran rendimiento. En mqinas menos potentes hay
que reducir
APPOLO. IO
loi
valores de trabajo al 40% o 5O%.
Auste de los topes de desconexin a 60
4 = 46 mm
I
202
3.6.4 Taladrado, avellanado, escariado

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Se entiende por taladrado el procedmiento de arranque
de viruta con movimiento de corte. crcular y en el cual la

herramienta slo tiene movimiento de avance en la direc-
cin del eje de giro. El taladrado comprende distintos

procedimientos de mecanizado tales como avellanado y
escarado.
Procedi.
mento
Objeto ilt,trabajo
feladiado
Agujeros en maczo
Broca espral
Agulereado prevro
Agujeros que posteriormente

son agrandados, avellanados o
Broca espiral
Taladradora de
monlant
Taladradora radial
Broca espral
Avellanador
Avellanador
hueco
Taladradora de
erramie nta
hirrramienta
alisados
Ensancha-
mento de
laladros
Agrandado (mejora de la super-
fce y de la poscin del taladro) de agujeros previamente
taladrados o provenientes de la
fu ndic in
Avellanado plano
,,Mquina
Mecanzado de superficies fron-
tales de cubos v oetes
plantillas
Taladradora de
hu s
illo s
mltiples
Avellanador plano
Torno
Avellanador de
es pr
Avellanado cnico
Avellanados
tornillos, etc
9a
Avellanador de
esp
rg a
Avella nador
cnico
Aboua
ds agulefos
Taladrado hueco
Figura 3-341. Procedmontos de trabajo comprendidos

dentro del (taladrado y avellanado>,
Taladrado
Agrandado {mejora de la superfice y de la poscn del taladro) de agujeros previamente

taladrados o provenentes de la
fu ndcn
la
Coronas de
ladrar
Ma ndrnadora
Taladradora de
pla nt llas
Tornos, lresadoras
y talad.adoras
Taladros profundos en macizo
Broca larga
Broca de can
Taladradora
profunda
Taladros profundos en macizo

con grandes dimetros
Broca hueca
Talad radora
profundo
Taladra do
hueco
Barra de taladrar
de una o dos
caras
profunda
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

Las herramienlas para taladrar son de dos filos, de acefo
de herramientas, para mecanzar piezas macizas de mate-
rial o para agrandar o mejorar orificios ya existentes.
Filos y ngulos de las brocas

Las brocas helicoidales tienen dos ranuras receptoras de la viruta de
forma helicoidal. Permiten la salida de la viruta y la entrada del lqui-
Ranura
do de refrigeracin y lubricacin a la zona de corte.
receptora
de viruta
(
Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan
ranura
helicoidal)
Superf icie
del hombro
ilo
auxiliar
.
ilo princi
Superficie destalonada
Filo transversal
de la punta
de la broca
Figura 3-342. Designaciones de las partes de la broca.
la
broca en el orificio que taladra. Son estrechos para reducir el rozamiento contra las paredes del orificio. Los bordes de los biseles
constituyen los filos auxiliares de la broca. Las superficies de la

ranura espiral receptora de la viruta y las superficies destalonadas
constituyen los filos principales. Con un afilado correcto los filos
principales son lneas rectas. Para conseguir esto las superficies des-
talonadas se afilan en forma curvilnea.

En la punta de la broca se forma el filo transversal, como interseccin de las dos superficies destalonadas. Es la continuacin del
203
filo principal pero produce un efecto de rascado, absorbiendo aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance. Con un ngulo de 55" la
, prdida de potencia es mnima. La fuerza de avance puede reducirse

an ms por adelgazamiento de la punta, pero en cambio se reduce
su resistencia al desgaste,
El ngulo de ataque de la herramienta (y) coincide con el ngulo
de acanaladura y disminuye hacia el ncleo de la broca. Como en
todos los filos de herramientas de arranque de viruta, se elige grande
para trabajar materales blandos y lo ms pequeo posible para mate-
f,
TBisel-,-_
TAnq ataque
Ang. Punta
pAng. filo
* -ns.
despullo
perf, princ ipal

destalonada
Filo
Ranura receptora
de viruta
rf icie
hombro
ilo auxiliar
Supe
,-del
Extremo del flo
Filo princpal
ffi"
riales duros.
Adelgazado
7= 1 6'a 30'
para materiales con desprendiBroca espiral tipo N
miento normal de viruta

Acero y fundicin de acero hasta 700 N/mm2 o:118"
Aleaciones de Cu desde CuZn 40, nfquel,
o:14O"
de la broca
Figura 3-343. Filos y ngulos de la broca.
acero inoxidable
1"..
Broca espiral tipo H 7 = 10o a 13o

para materales duros y frgiles
Aleaciones de Cu hasta CuZn 40
Acero de alta resistencia
Materiales prensados, roca
a:1 1 8'
a:
80'
Broca espiral tipo W 7

para materiales blandos
Aluminio, cobre
Aleaciones de cinc
o:1
4O"
o:140'
35o a 40'
Tipo
Tipo
Tipo W
100..
350..
o:1 18'
Figura 3-344. Las brocas se fabrican de trs tpos.
El ngulo de despullo (a) se forma por el destalonado y va en

aumento desde la periferia hasta el centro.
El filo en forma de cua de la broca puede conocerse por medio
Tipo
Tipo
de una prueba.
Prueba: Se hacen rodar sobre una hola de papel de calco azul dos brocas, una
para acero y otra para material prensado y quedan marcados los ngulos de
filo, de ataque y de despullo.
El ngulo de punta (o-sigma) est formado por los dos filos principales. Las magnitudes de los ngulos, dependientes del material a
taladrar, estn fijados empricamente en la norma DIN 1414. Para
materiales con gran resistencia al arranque de viruta y poca conductibilidad trmica (plsticos) hay que elegir la broca con un ngulo
menor.
Cinco afilados especiales segn DIN 1412:

A filo transvorsol
adelgazado
Poca fuerza de avance

mejores condicones de corte
B como A" poro cm tlo prncpal corregido

Como A, ngulo de flo aumentado
para materiales duros
C alilado en
Acero d ms de 90O N/mm2, acero de

muelles, acero al Mn, fundicin dura,
aleaciones de Mg
B Filo transversal adelgazado
cruz
El filo transversal se transforma

en dos filos auxiliares
D Afilado de doble cono
Ac6ro hasta 9OO N/mm2
Acero de ms de 900 N/mml
filos principales corregidos
con
E Punta central
aflEdo de doble cono

Los snsbles extrmos de los
flos 6stn rebajados
Fundcn grs, fundcin durs,

fundicin maleable
E puntr central
Buen centrado, no se forman
rebabss al taladrar
Ale8ciones de Al, cobre, cinc,

68tratifcado de paPel
C Afilado en cruz
rj
Avellanador hueco
204
Husillo de
la
ta ladr
Canal de
Husillo de
desplaza
mento
Corredera
!d
t+L
Cuchilla
PieLa
mecln zar
Figura 3-346. Broca de un solo
Figura 3-345. Portabrocas (mandril portabrocas).
Superficie
hueco, rgida y fuerte, se obtienen orificios rectos.
Filo auxiliar
Portabrocas
Extremo
Con el portabrocas se taladran los orificios cortos a su medida real. La

herramienta de taladrar se ajusta radialmente a la magnitud del taladro. El portabrocas se emplea principalmente en la taladradora de
coordenadas. Con una velocdad de corte alta, un avance pequeo y
del filo
de corte
Filo principal
Movimiento
de avance
Viruta
Figura 3-347. Broca
Con el avellanador hueco, llamado tambin de cuatro filos, se avellanan orificios prevamente taladrados o provenientes de la fundicin o antes de ser escariados. Gracias a la forma del avellanador
del hombro
Movimiento
filo.
Avellanador hueco
Superficie destalonada
efectivo
7t De 2 a 16 cuchillas
Cabezal portacuchillas
ngulo de
Plano de
corte
despullo
efectivo
cojinetes del husillo de alta calidad, se pueden mecanizar orificios

con gran precisin y buen acabado superficial.
I
Broca de un solo filo para taladrado profundo
Figura 3-348. Proceso de arranque de viruta.

o
o
o
!
.9
to
CL
o
'.
I
o
o
=l
o@
o
o
p
a
.g
E Eo
o
l
o)
9
o)
o
!
o
96
o
o
!
Se taladran con ellas orificios profundos (de hasta A 80\. Trabajan

sobre macizo y tienen dos filos comprendidos dentro de un ngulo de
120". La punta de los filos debe estar perfectamente centrada para
que no se desplace la broca. Los tres biseles dan a la broca un buen
guiado a lo largo de toda su longitud. El lquido de refrigeracin y
lubricacin es introducido a presin hasta la zona de corte a travs de
ri
un canal.
Broca hueca
v
h
Consta de un tubo y un cabezal portabrocas. En la parte frontal del

cabezal van montadas, dependiendo del dimetro, de 2 a 1 6 cuchillas. Para reducir la carga sobre las cuchillas sus filos son de diferentes anchuras de forma que cada cuchilla slo arranca una parte del
ancho total del corte. Un fuerte chorro de lquido de refrigeracin y
lubricacin expulsa las virutas.
ct)
PROCESO DE ARRANOUE DE VIRUTA
o
to
I
c
'I
En el taladrado la broca acta como una herramienta de

mltiples filos. Gomo el filo transversal tambn acta en
la direccin del avance, la broca tene tres filos
principales. Segn DIN 6581 se dstnguen incluso dos
filos auxiliares y dos extremos de filo.
Figura
3-349. Formacin
del ngulo de despullo efectivo.
Mediante el avance de la broca en la direccin de su eje se introducen los filos principales en el material y arrancan viruta. Se distingue entre movimiento de corte y movimiento de avance. Como
diagonal de ambos movmentos, en el paralelogramo de movimien-
tos, aparece el movimiento efectvo de la broca.
4Str
ctnt
30rl
.-
5=
cton
su lt
ovrm te nto
El plano de corte queda en la direccin del movimiento efectivo.
Como consecuencia de esto varan en el taladrado los ngulos
efectivos de ataque y de despullo. Como puede deducirse de la fi-
Movimiento de corte
gura, el ngulo de ataque aumenta, El ngulo de despullo efectivo es
menor que el ngulo de destalonamiento.
Cuando se trabaja con materiales blandos y grandes dimetros de

broca con avances rpidos, la broca debe tener un ngulo de despullo grande (aproximadamente 7o) para que el efectivo a' resulte lo
suficientemente grande.
Figura 3-35O. Velocldad de corte.
ECONOMA AL TAI.ADRAR
,l
!d
9o
ctl
OG
Velocidad de corte y avance

Como base de la economa se requiere un alto rendimiento de mecanizado. Se entiende por rendimiento de mecanizado el volumen de
viruta arrancado de la pieza a mecanizar en un minuto.
La velocidad de corte v, xpresada en m/min., eS el trayecto en
metros recorrdo por el bisel de la broca en un minuto.
El avances, expresado en mm, es la medida de la penetracin de
la broca en el material de la pieza en una vuelta.
Un aumento de la velocidad de corte significa, para una broca determinada, un aumento de la velocidad de giro n (en r.p.m.) y con ello
un aumento de la profundidad de penetracin en cada perodo

tiempo y como consecuencia del rendimiento de mecanizado.
E:
EO
69
EE
Velocidad de corte
P:+,
":f;
an,
v-*
r-_-t
" 2l
l'-'
Figura 3-351. Rendimiento de mecanizado.
de
Con un aumento de la fuerza de avance aumenta ste y con ello

igualmente la profundidad de penetracin y el rendimiento del mecanizado.
Una velocidad de corte y una fuerza de avance mayotes suponen
un calentamiento y un desgaste del filo de la herramienta tambn
mayores. La velocidad de corte ms econmica depende del material de la pieza, de la refrigeracin y de la duracin de la broca bajo
condiciones de corte en caliente.
Valores orientativos de la velocidad de corte v y del avance s para

brocas de acero rpido
St
60
gris
lgeros
v en m/min 30.. 40 12 ..30 30...60 100.150

s en mm 0,1 . 0,4 0,1 . 0,6 0,1 ...0,6 0,1 0,6
Para brocas de acero de herramientas v se feduce a la mitad de
estos valores y para brocas con flos de metal duro aumentan cuatro o
cinco veces. Los avances permanecen aproximadamente iguales.
La velocidad de giro, el dimetro de la broca y la velocidad de
corte estn relacionados entre sf:

El recorrido perfrico del filo de la broca en una revolucin
Filos con nguFilos con ngulos

iguales de los filos distintos al eje distintos al eje de
los, filo transverde la broca.
la broca, filo transsal fuera del eje
versal fuera del
Consecuencias:
de la broca.
1. Distinta longi- eje-de la broca.
Consecuencias:
tud de los
Consecuencias:
1. Esfuerzo desfilos
1. Mayor carga
igual
2. Mayor carga
sobre un filo
2 Broca desviada
sobre un filo
2. Brocadesviada
3 Orificio tala3. Broca des3. Orificio taladrado demaviada
drado demasiado grande
4. Orificio talasiado grande
drado demasiado grande
Figura 3-352. Consecuencias del afilado incorrecto.
Longitudes des-
Comprobacin del
ngulo de la punta
y simetrla
Comprobacin
ngulo del
tra nsve rsa
del
filo
Comprobacin
ngulo del filo
sr = d . r. El recorrido perfrco del filo de la broca en n revoluciones

s = d '' n. La velocidad de giro de la broca se expresa en revoluciones por minuto, de forma que la frmula de velocidad de corte resu lta:
v
:!:
d' T' n
; @. " -l
"n-T-
Figura
3-353. Comprobacin del ngulo
plantilla.
de afilado con la
Ejemplo:
Datos: v
= 24 m/min., d = 10 mm = 0,O1 m. Calcular
v-d n n:
Rueda cnica
Chaveta cnica
Punta de
expulsin
El mandril con mordazas de sujecin se fja al husillo del taladro. El

mango cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con un mandril de
tres mordazas, o con un mandrl de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Para brocas pe-
queas se utilizan adems casqullos suplementarios. Las brocas

grandes se encajan por su mango cnico en el husillo del taladro y se
quitan con una chaveta cnica.
usillo
dn
Sujecin de la broca
Figura 3-354. Mandril de tres mordazas
TRABAJOS DE TAI.ADRADO
Mordazas
portabrocas
n.
-^n: 24m/min:/bb=]
0.01 m 3.14
min
Sujecin de la pieza a mecanzar

Manguito
reductor
Mango
Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el

giro de la broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido en el materal de
forma que aparecen grandes esfuerzos gratorios sobre la peza que
(cn ico)
se perfora.
Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de
acero y se sujetan a mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un
tornillo portapieza, o con entenallas o dispositivos de taladrado. Las
piezas cilndricas se sujetan firmemente en prsmas de taladrar.
Figura 3-355. Sujecin con eje cnico.

Caballete escalonado
DrN 6318
Garra de sulecin DIN 6314
sulec in
Defectos del taladrado y causas de la rotura de la broca

Pieza a mecanzar: Graneteado defectuoso, de forma que la punta de
la broca no tene gua. Sujecin floja de forma que la broca se engancha.
Herramienta: La broca chirra por tener gastados los biseles de
guiado. El husillo del taladro tene excesivo juego axial. Eleccin incorrecta del tipo de broca. Afilado incorrecto de la broca. Las brocas
afiladas defectuosamente se embotan pronto y producen orificios

inexactos.
Mesa de trabajo
Figura 3-356. Sujecin a la mesa del taladro.
Taladrado: Se calienta la broca por haberse elegido una fuerza de

avance y una velocidad de corte excesivas. El taladro es ms profundo que las ranuras de la broca helicoidal. El taladrado de piezas inclinadas sin uso de casquillos de taladrado. Variacin de la fuerza de
corte como consecuencia de rechupes e inclusiones de escoria no visibles. lnsuficiente refrigeracin y lubricacin.
La refrigeracin disminuye la temperatura del
Casquillo
filo y la lubricacin
el rozamiento entre la broca y la pieza que se trabaja. Los lquidos de

refrigeracin y lubricacin son emulsiones. Son imprescindibles para
taladrar acero, aluminio y aleaciones de Cu y Zn. Se taladran en seco
las aleaciones de Mg, las fundiciones de hierro, el caucho endure-
cido y los plsticos.

Como lquidos de refrigeracn y lubricacin se utilizan agua
jabonosa o emulsiones de taladrado.
lnclusin de
Taladrado con
casquillo
material
duro
Figura 3-357, Esfuerzo aumentado en la boca.
Taladrado sin casquillos de taladrar: Resbalamiento de la broca

sobre superficies inclinadas y guiado inestable en el taladrado con
i nterru pciones.
Taladrado de piezas de fundicin: El filo se engancha en los espacios huecos (rechupes), el esfuerzo de corte aumenta en las capas de
colada duras y en las inclusiones de materiales duros.
207
AVELLANADO
El avellanado es un taladrado con una herramienta de dos
o ms filos llamada avellanador.
Se emplea para desbarbar orificio$ con cantos vivos,

avellanado de perfiles (figura 3-358), para ensanchar
{abertura de taladros} orificios provenientes de fundicin
o previamente taladrados y dejarlos a medida real (figuia
3-359), para el avellanado profundo de rebajes cilndricos
(figura 3-360) y para el avellanado plano de superficies
planas (figura 3-361).
Eleccin del avellanador

Hay diferentes modelos.
Los avellanadores cnicos se fabrican con dimetros de 8 a

80 mm. Con ngulo de punta de 60o se emplean para desbarbar, de
75o para alojar las cabezas de los roblones, de 90" para alojar las
cabezas cnicas de tornillos y de 1 20' para recalcar cabezas de ro-
Figura 3-358. Avellanado

cnico (avellanado de
perfiles).
Cuchilla.
Espiga de
blones.
Los filos de cua se afilan sin ngulo de ataque. Empleando de 1O
a 12 filos en la periferia se evita el enganche y las vibraciones en el
orif icio.
Los avellanadores helicoidales se emplean para ensanchar (mecanizar) taladros. Por su forma son similares a las brocas helicoidales pero tienen tres o cuatro ranuras de recogida de viruta en lugar
de dos. El guiado en el orificio del taladro es mejorque el de la broca
helicoidal. El orificio queda liso.
Hay avellanadores helicoidales de plena medida para avellanados a su medida efectiva y de medida menor para escariado ulterior.
Los avellanadores planos se emplean para elavellanado plano de
superficies salientes y no lisas de piezas de fundicin. Producen superficies planas para el asiento de cabezas de tornillo y tuercas.
Los avellanadores de espiga, con espiga de guiado fija o recambiable, se emplean para el avellanado profundo de superficies planas y
para el asento de cabezas de tornillos cilndricos.
Mediante las espigas de guiado se consigue que el avellanado
Figura 3-359. Avellanador

helicoidal (ensanchamiento
de orificios).
gu ia clo
Figura 3-360. Avellanador

de espiga (avellanado plano
profundo).
Figura 3-361.
Avellanador plano
(avellanado plano)
quede perfectamente centrado en el orificio.
ESCARIADO
Figura 3-362. Escariadores mecnicos.
El escariado con escaradores mecnicos sirve para mecanzar orificios cilndricos. Con el escarado se consigue un mejor acabado de la superficie y un dimetro
exacto. Por regla general corfesponde a la clase de tole-
rancia H7.
Los escariadores mecnicos se diferencian de los manuales por:
. mango cilndrico o cnico

2. parte cortante pequea y mayor longitud de cuello y
3. entrada pequea.
1
La parte cortante y la entrada pueden ser pequeas porque el

escariador va bien guiado a lo largo del husillo del taladro. para
ahorrar los caros aceros de herramienta se ha desarrollado el escariador sin vstago con su elemento portador para grandes dimetros de escariado (18 hasta 100 mm).
Todos los escariadores se fabrican con ranurado recto o helicoidal, as como con mango cilndrico cnico.
Orificio cnico
1:30
Figura 3-363.
Escariador sin mango.
1:30
Portaescariador
(dibujado a pequea escala)
{
Motor
TALADRADORAS
Taladradora de columna
Consta de pie, columna, mesa y cabezal con husillo. El husillo realiza
un movimiento circular de giro como movimiento principal y un movimiento rectilneo y axal como movimiento de avance. La posicin del
Avance
Mec nico
husillo no es varable, de forma que la pieza a mecanizar debe ser

movida por debajo de la herramienta. Con estas mquinas se puede
taladrar, avellanar y escariar, as como roscar si estn preparadas para
ello. Segn el tamao de la mquina se pueden hacer taladros hasta
30, 50, 80 y 1OO mm de dimetro.
+
Manua
Taladradora de husillos en lnea

Est constituida por una mesa rectangular con
Su
jecin
por cua
90'
dos hasta cuatro cabzales con su husillo correspondiente. Se emplea para pequeas
series de piezas con diferentes procesos de trabajo; por ejemplo, en
el primer husillo est instalada una broca helicoidal, en el segundo
una de tres filos y en el tercero una avellanadora. La pieza pasa sucesivamente de husillo en husillo y en cada uno de ellos recibe el mecanizado correspondiente.
Figura 3-364. Caja de cambios de una taladadora de

columna.
Taladradora de husillos mltples

El husillo situado en el cabezal transmite el movimiento de giro por
medio de ruedas dentadas a numerosos husillos articulados (hasta
32). Cada uno de estos husllos articulados puede llevar una herramienta, de forma que pueden mecanizarse al mismo tempo varios ta-
ladros, con lo que se reduce esencialmente el tiempo de produccin, por ejemplo, el mecanizado de cajas de engranajes, bloques de
motores, etc.
Obtencin del movimiento de corte. El motor elctrico acciona, a
travs de un embrague de seguridad que se desconecta por sobrecarga, el mecanismo PlV. Con ello se puede variar sin discontinuidades la velocidad de giro. El husillo de taladrado recibe el movimiento de giro a travs de un engranaje de ruedas corredizas.
Obtencin del movimiento de avance. Este movimiento se recibe siempre del husillo de taladrado. Por eso se puede indicar la magchaveta
mvil multiplica o redce el nmero de giro. El eje y el pin delavan-
nitud del avance en mm/revolucin. Un mecanismo de
ce son accionados a travs de un juego de ruedas helicoidales. El

pin engrana en el dentado del casquillo del,husilloy lo mueve con
el mismo hacia abajo. Una vez soltado el enclavamiento entre rueda
helicoidal y eje del avance puede accionarse el avance a mano.
Taladradora radial
Figora 3-365. Taladradora radial.
Se emplea para el mecanizado de grandes piezas que no pueden moverse sobre la mesa y colocarse debajo de la herramienta. La construccin especial de la mquina permite colocar el husillo con su herramienta sobre el punto de trabajo. Para que se pueda realizar el
mayor nmero posible de trabajos distintos, con la pieza una vez
sujeta al pie de la mquina, el husillo de taladrar ejecuta hasta 24 velocidades de giro, por ejemplo desde 20 hasta 2 OO0 r.p.m., y otros
tantos avances, desde O,O5 hasta 2 mm.
TALADRADORA DE COORDENADAS
trumentos de m
bin para traba
209
ezaq de precisin-y1am.
y drtrazado,, ' ;
'
Sus caractersticas particulares son:

1
2.
3.
4.
5.
Construccin especialmente rgida para alcanzar alta precisin,

tambin con carga mxima de la mquina.
Exactitud particularmente grande de todas las guas y cojinetes.
Velocidades de giro del husillo altas. Segn el tamao de la mquina, 3 OO0 r.p.m. o ms para el taladrado de precisin.
Avances pequeos (0,02 mm) para el taladrado de precisin.
Mesa mvil segn dos ejes perpendiculares (desplazamiento longitudinal y transversal), y lectura de los desplazamientos en
ambas direcciones con exactitud hasta 1 lm.
Carro del
portabrocas
Mesa de
ta lad ra dora
Husillo de taladrar
Sistema de coordenadas
Desde un origen de coordenadas se puede determinar exactamente
cualquier punto mediante una abscisa y una ordenada.
Ejemplo:
Abscisa = Desplazamiento longitudinal de la mesa 37,650 mm.
Ordenada = Desplazamiento transversal de la mesa 27,5O0 mm.
Figura 3-366. Taladradora de coordenadas.

Origen de coordenadas
Husillo de roscar con

compensacin de errores
De esta manera se puede localizar y fijar cualquer punto de la

pieza a mecanizar por sus coordenadas.
La acotacin en el plano de la pieza a mecanizar se hace tambin
en un sistema de coordenadas. Para la medicin de los desplazamientos de la mesa los fabricantes han desarrollado diferentes sistemas de medicin. En la mquina de la figura 3-367 se ha empleado el
principio del micrmetro; en otras mquinas van incorporadas dos
reglas graduadas, estancas al aire y al polvo, con escalas de precisin que se ven y leen con dispositivos pticos (lentes de aumento).
Hay que tener en cuenta que la longitud leda no siempre coincide,
con la exactitud de 1 pm, con el desplazamiento realde la mesa. Las
variaciones de temperatura de la mquina, las resistencias por
rozamientos de las guas de deslizamiento, etc., causan una desviacin adicional, por lo que se puede contar con un error en la exactitud
de la posicin (exactitud de la situacin de la pieza a mecanizar
debajo del husillo de trabajo) de 3 rm.
Lectu ra:
Regla graduada 1mn

Tambor O,O1 mm
Nonio 0,OO1 mm
Figura
3-367. Sistema
de coordenadas segn el
principio
del micrmetro (desplazamiento longtudnal).
Fijacin del origen de coordenadas

Para poder emplear el sistema de coordenadas hay que colocar el
origen de coordenadas de la pieza a mecanizar exactamente debajo
del eje del husillo de trabajo. Si se representa el punto origen de

coordenadas con dos lneas trazadas sobre la pieza a mecanizar, o
con un punto graneteado o con un pequeo taladro (hasta 5 mm de
dimetro), el eje del husillo de trabajo se fija con un microscopio.
MANDRINADORA FRESADORA HORIZONTAL

La mandrinadora fresa
usos mltiples para la
ros de pezas y para
En estas mquinas se mecanizan principalmente grandes carcasas de cajas de engranajes y estructuras de mquinas. La pieza se
puede mecanizar en todas sus caras verticales mediante el giro de la
mesa.
Figura 3-368. Microscopio para la fijacin del origen de

coordenadas (izda.).
Figura 3-369. Palpador de bordes HD (dcha.).
Con l se puede ajustar exactamente al borde de una pieza y
emplearlo como borde de referencia para mediciones posteri
res.
Tcnica de la fabricacEcnica de
210
Po
me
s ode
Monta nte
taladr
Husillo de taladrar
grratoa
{--
bezal del husillo
del plato
Con
Carro transversal
\ B"n""d.
Fosicin d
E de mecar
?::nzado de
,:.-ltaherrami
Movimiento de
postctonamtento
\+-/
+ - + Movmiento de avance
Movimiento de corte
y
(cabeza mvil).
n
cruz
contrapunto
mesa
de
movmiento
con
Figura 3-370. Mandrinadora fresadora horizontal
-=dera se n
b,:idad de av
4-
Superf icie
pteza
de
vertical) se leen en escalas graduadas provistas de nonic
la
ntzaf
-------Comparador
Regla graduada
Mes
G de mecan
Con esta finalidad la mquina puede realizar un gran nmerE':ura de un o

movimientos. Para alcanzar el punto de taladrado se puede ajustdn-sillo de tali
altura el cabezal y en posicin transversal la mesa. Los desSnto de avar
mentos (distancias del punto de taladrado en direccin fei6le del contra
vertica
Regla
de mecani
precisa
Para una limitacin ms
de los desplazamientos:c:nizado de t
den ponerse en las escalas graduadas galgas paralelas o comui riza una cuc
dores. Las mquinas modernas tienqn escalas graduadas de pantra fijado
sn con aparatos pticos de lectura que permiten una precisi:
lectura de 1/1 00 mm. Con este sistema de coordenadas sobra en
chos casos el trazado de la pieza a mecanzar.
ricin de m
1/10
mm.
EJEMPLO DE TRABAJO
ador
Figura 3-371. Ajustar el husillo detaladrar sobre el punto
de taladrado.
de mecani,
Ia:o
de una ro
t-'
La pieza a mecanizar, por eiemplo la carcasa ae unaf

I lStitji
de engranajes, se coloca por medio de la mesa grab.--:rdad de la
en las posiciones de mecanizado I a lV. girando B: = avance
dedor de su eje vertical. En cada posicin se mec
(
una cara de la Pieza.
de mecaniz
F=rizado de ur
211
Posiciones de
mecanizadoofCorredera
plato
Carro del plato

con manivela
Figura 3-372. Ejemplo de mecanizado de la carcasa de

una caja de engranajes.
Contrapunto
Posicin de mecanizado l:
Fase de mecanizacin l/1
Mecanizado de una superficie saliente. La herramienta se sujeta con
un portaherramientas a la corredera del plato. Mientras el plato gira la
corredera se mueve automticamente hacia

velocidad de avance establecda.
el centro con
la
Fase de mecanizacin U2
Abertura de un orificio con barra de taladrar y cuchilla. La barra se fija
al husillo de taladrar y recibe de l el movimiento de giro y el moimiento de avance axial. La barra de taladrar est guiada por el cojinete del contrapunto.
Fase de mecanizacn l/3
Mecanizado de un orificio grande. Para el gran dimetro del orificio
se utiliza una cuchilla para taladrar. El portabrocas que la sostiene se
encuentra fijado a la barra de taladrar. Los movimientos son como
en 2.
Posicin de mecanizado ll:

Fase de mecanizacn lUl
Tallado de una rosca exterior. Se sujeta al plato, que es el que realiza
el movimiento de giro, un carro del plato en el que se monta la herramienta con forma de gancho. Se consigue la aproximacin para la
profundidad de la rosca por medio de la manivela del carro. En este
caso el avance (igual al paso de rosca) lo realiza la pieza.
Fase de mecanizacin
ll/2
Mecanizado de un orificio. Los taladros cortos y prximos al cabezal
pueden realizarse con un portabrocas montado al aire en el husillo.
Los movimientos son como en l/2.

Fase de mecanizacin lll3
Roscado con macho de roscar. El macho de roscar (en general de
un solo filo y de rendimiento alto) se sujeta en el husillo de taladrar
con un casquillo adicional. El macho de roscar no debe deslizarse ni
axial ni radialmente, ya que con un avance forzado por el husillo se
cortara mal la rosca o se romperla el macho de roscar.
Posicin de mecanizado lll:

Fase de mecanizacin lll/1
Corte del resalte de un ojete de fundicin. La barra de taladrar tiene el
dimetro del orificio, consiguindose en l su guiado. La cuchilla

montada en la barra de taladrar se sujeta con una cua.
Fases de mecanizacin
lll/2. lll/3
lll/4
Perforacin, mecanzado y escariado de un orificio. Las herramientas (broca helicoidal para la perforacin, avellanador helicoidal para
el mecanizado a la medida de escariar y escariador para el escariado
del orificio) se colocan una tras otra en el husillo de taladrar.
Posicin de mecanizado lV:

Fases de mecanizacin lYll V lVl2
Rebajado interior y exterior de un cubo con avellanadores desmontables. Se sujetan los avellanadores sobre un portaherramientas con
espiga de guiado en el husillo de taladrar. La espiga tiene el dimetro del orificio y da a la herramienta el guiado necesario.
PROCESO DE TRABAJO
Y HERRAMIENTAS
Cepillado
La pieza a mecanizar realiza el
Figura
3-373. Movimientos en el cepillado
movimiento de corte y la herramienta

los movimientos de avance y aproximacin, Este proceso es apropiado para mecanizar superficies largas y estrechas. Cuando es posible,
se sujetan varias piezas, una tras otra, a la mesa de la mquina (produccin en serie).
Ventajas frente al fresado: poco calentamiento de la pieza mecanizada (deformacin), gran exactitud (O,O2 a O,O4 mm) y herramientas baratas. lnconvenientes: tiempos largos de mecanizado (carreras
en vaco) y potencia requerida alta (movimientos de piezas pesadas y
de la mesa de la mquina).
Mortajado
Figura 3-374. ngulos en las herramintas de cepillar y

mortajaf .
La herramienta realiza el movimiento de corte y la pieza los movimientos de avance y aproximacin. Este proceso es apropiado para el
mecanizado de superficies cortas y para la produccin <pieza a piezar. El mortajado horizontal se aplica para el mecanizado de formas
interiores.
Avance s y profundidad de corte a. El avance se realiza paso a
paso en el momento de cambio de las carreras de retroceso a la de
trabajo. Aqu tambin es vlido avance pequeo y profundidad de
213
corte grande. El ngulo de posicin rcdebe serde45o. En el mortajado vertical, K es en general de 90o a causa de los movimientos de la
mesa paralelos o perpendiculares al filo de la herramienta.
Cuchillas de cepillar y mortajar. Tienen las mismas designaciones que las cuchillas de torno normalizadas y pueden estar cubiertas con placas de metal duro. Para el mortajado vertcal son necesarias herramientas especiales.
Elevacin de la herramienta en la carrera de retroceso. La herramienta debe levantarse de la pieza mecanizada durante la carrera de
retroceso para no rozar con su filo la pieza mecanizada y no embotarse antes de tempo. La mquina levanta automticamente la he-
rram ie nta.
-t
Herramienta de mortajar
de cuatro bordes
Figura 3-375. Avance s y profundidad de corte a en el

cepillado y mortajado.
Velocidad de corte. Se fija de acuerdo con el tipo de material de

la pieza a mecanizar y de la herramienta, y de la magnitud del avance
(rugosidad de la superficie). En el mortajado, por lo general, se eligen
valores empricos de la velocidad de corte y de la frecuencia de carreras, mientras en el cepillado de piezas largas se determinan con
exactitud debido al tiempo de mecanizado largo (planificacin del
trabajo).
A partirde la longitud de la carrera y de la velocidad de corte elegidas hay que calcular el nmero de carreras dobles por minuto y
ajustarlo en la mquina.
En muchos casos es suficiente la frmula emprica:
Nmero de carreras dobles/min
de corte en m/min
: 2 Velocidad
X Longtud de la carrera en m
Figura 3-376, Elevacin de la herramienta en la carrera

de retroceso.
,'
l,'.
1., li
ESTRUCTURA DE LAS CEPILLADORAS
El movirrliento de corts, rectilfneo, es realzado por la

mesa de la mquina con las piezas a mecanzar sujetas
firmemente sobre ella. Los dems movmentos los realiza la herramienta.
Marerial
o,4
o6
25
75
22
67
18
60
14
53
12
25
36
10
30
c60
42
12
Aceros
aleados
25
6,5
20
17
'15
85
26
12
24
10
21
28
26
25
5,6
Bancada. Soporta la mesa sobre sus guas de deslizamiento y da

lugar al accionamiento de la misma. Los montantes estn colocados
St37
a los
c22
lados.
Montantes. Tipo de cajas nervadas, estn unidos en la parte superior por el cabezal superior fijo, de forma que el conjunto consttuye un puente rgido.
Mesa. Soporta las piezas a mecanizary es movida por un accionamiento mecnico (ruedas dentadas y cremallera) o por un accionamiento hidrulico (cilindro y mbolo).
Travesao. Es ajustable sobre las guas de deslizamiento vertical de los montantes. Durante el proceso de trabajo est enclavado. Los carros del travesao son desplazables sobre guas de deslizamiento horizontales.
Carros. La mquina puede soportar hasta cuatro carros, dos en el
travesao y uno en cada uno de los montantes. Los carros del travesao pueden realizar horizontalmente el avance o la marcha rpida y los de los montantes verticalmente.
Hem-
Avance 6n mm/cafrora
) rt
16
l:
25
Sr 44
sl 70
Fund acero
hasra GS-52
:undicin gri
Fundcin
GGhasta
rasta GG-26
16
36
12
Fundicin Al 200 180
160
1a
40
19
1
140 125
20
25
P30
'10
P30
5
SS
16 14
P30
SS
K 10
SS
112 100 90
18
SS
P30
22
5
SS
16
s20
SS
Figura 3-377. Valores orientativos de la velocidad de

corte en el cepillado y mortajado.
2',t4
Mesa
Tope
Eje de mando
del avance
Travesao
Cremallera
Engranaje de ruedas
dentaclas en
Conm de
la bancada
Montante
Corredera de
la
Ca
reversible
rro
trabajo (4 vel
Placa del
de
electromag n1co
)
he
Mesa
Bancada
Tope
Acc ion
de mor
mbio
del c
de velocidades
Mecanismo de
velocidades del avance
Punto de
conexin elctrica
Figura 3-378. Cepilladora de doble montante.
Accionamiento
Figura 3-379. Accionamiento mecnico de la mesa de
control.
El tope por medio del conmutador de control cierra un circuito de baja tensin y por un rel acciona el circuito de
trabajo conectndose as el acoplamiento electromagntico reversible.
Correderas de la herramenta. Son giratorias montadas en los

carros y realizan los movimientos de avance y de marcha rpida en
sentdo de su eje longitudinal.
Placas de retenida de las herramientas. Levantan la herramienta de la pieza mecanizada durante la carrera de retroceso.
Accionamiento principal en tres versones

Cilindro mbolo Tope
Bloqe de
mando
Accionamiento mediante motor regulable de corriente cotnua. Se

puede variar la velocidad de corte sin discontinuidades. Los topes de
la mesa varan el sentido de giro del motor.
Vstago mbolo
Planca control
Varillas control
Retorno de aceite
Embolo distribuidor
Aceite a presin de
la bomba regulable
Figura 3-380. Accionamiento hidrulico de la mesa con
control.
Un motor trifsico con velocdad y sentido de giro constantes

acciona la caja de cambios prncpal.
Mediante el desplazamento de trenes de ruedas dentadas en la
caja de cambios se pueden obtener, por ejemplo, cuatro velocidades
para la carrera de trabajo y dos para la de retroceso. Los topes de la
mesa controlan el embrague electromagntico reversible.

Con un accionamento hidrulico la mesa se mueve por efecto
de la presin del aceite.
La bomba regulable suministra caudales variables de aceite, de
forma que se puede regular sin discontinuidades la velocidad de corte. Los distintos volmenes del cilindro por delante y por detrs del
pistn producen, a igualdad de caudal de aceite, una carrera de trabajo de la mesa lenta y de retroceso rpida. Los topes de la mesa controlan el cambo del movimiento.
En los tres tipos de accionamiento se fija, mediante los topes de
la mesa, la longitud de la carrera y los puntos de inversin del movimiento.
Accionamiento del avance. Todas las herramientas son accionables con avance paso a paso o a marcha rpida. Un motor acciona
con un movimiento giratorio el sstema del avance. Los topes hacen
215
que en el punto trasero de inversin de la mesa se transmite parcialmente este movimiento giratorio a travs del engranaje. realizndose
un reajuste de los husillos del carro, de los carros y del portahe'
rram ientas.
Carro
Montante
Variacin de la
posicin de la carrera
ESTRUCTURA DE LAS MORTAJADORAS
Soporte de la
herramienta
Mesa redonda
Carro tr
Mortajadora vertical
La herramienta reaza el movimiento rectilneo principal
Carro longitudinal
en direccin vertical.
Bancada
Bastidor y bancada. Estn atornilladas entre s o fundidas en una
sola pieza. El bastidor lleva el carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La bancada soporta a la mesa redonda, mvil en
ctuz, y lleva el dispositivo de avance.
Carro. Es desplazable en las guas de deslizamiento verticales y
puede inclinarse lateralmente o hacia adelante. Se puede fijar la Husillo del avance Mecanismo divisor
posicin y longitud de la carrera.
Mesa, Consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa Figura 3-381 . Mortaiadora vertical.
redonda giratoria. Los movimientos longitudinal, transversal y de giro
constituyen movimientos de avance.
Variacin de la posicin de la carrera
Accionamiento del carro. En mquinas pequeas se realiza
mediante mecanismo de cigeal, corredera oscilante o biela giratoria. Las mquinas grandes vienen con accionamiento hidrulico del
carro.
Dispositivo de avance. En los accionamientos mecnicos
se
realiza el avance y el retroceso por medio de un mecanismo de cruz

de Malta y en los hidrulicos con un cilindro y mbolo.
Mortajadora horizontal
La herramienta realiza el movimiento rectilneo principal
en direccin horizontal.
El proceso es apropiado para la mecanizacin de superficies exteriores planas o contorneadas en piezas de hasta 8OO mm de longitud (producciii <pieza a piezan).
Bastidor. Tiene forma de caja y soporta por su exterior el carro y
Variacin de la longitud
de la carrera
Figura
3-382. Accionamiento del carro de una mortaja-
dora vertical.
la mesa, aloja interiormente la caja de velocidades y al accionamiento del carro (mecnico o hidrulico).
Carro, Se desliza sobre guas de deslizamiento regulables. La po-
Carrea de trabaio
sicin y longitud de la carrera tambin son regulables.

Soporte de la mesa. Es ajustable sobre unas guas de desliza-
miento verticales. A su vez lleva otras guas sobre las cuales la mesa
efecta deslizamientos horizontales.

Mesa. Tiene forma de caja con ranuras en T y orificios para las su-
jecin de la pieza a mecanizar.
El movimiento de posicionamiento es vertical y el de avance horizontal.

Engranaje de velocidad principal. La transmisin del movimiento de giro se realiza desde el motor (de polos conmutables) a travs
t./
f,/
Carrera de retroceso/
Carrera larga
Figura 3-383. Variacin de la longitud de la carrera en

una mortajadora vertical.
216
Artculaci
Gorrn manivela
Taco de la
corredera
de un engranaje (de 3 a 8 velocidades) hasta la rueda de la corre'

dera. El sentido del movimiento se vara por efecto de una corredera
osc
la
nte.
Dispositivo del avance. La mesa recibe su movimiento de

avance horizontal (0,2 a 5 mm/carrera) a travs de un mecanismo de
cigeal, una bela, un trinquete con su rueda
I
(
a
y un husillo.
FORMA DE ACTUACIN
DE LA MORTAJADORA HORIZONTAL
Soporte mesa
Crculo de
la manivela
Rueda de la corredera
Corredera oscilante
Husillo de ajuste
en altura
Husillo para
variar el radio
de la manivela
Figura 3-384. Accionamiento mecnico del carro de la

mortajadora horizontal.
H usillo M
\""'
Ca rre ra
ace rca da
rf
n
d
a
a
nta
th
c-
lin-
Accionamiento mecnico del carro

(corredera oscilante)
El motor acciona, por intermedo del engranaje de velocidades prin'
cipal, la rueda de la corredera que lleva el gorrn de la manivela'

ste es austable radialmente y soporta el taco de la corredera (de
bronce) el cual se desliza en la corredera y la pone en movimiento
c,"
osci la nte.
Una velocidad alta de la carrera de etroceso (carrera en vaco)

ahorra tiempo de produccin. El gorrn de la manivela gira con ve'
Crculo de
manivela
locidad constante en su trayectoria circular. Con una carrera de trala manivela
bajo a el gorrn debe correr un trayecto mayor (ms tiempo), con una
Variacin de 7V2
carrera de retroceso p uno menor (menos tiempo). Como los trayec'
la posicin
Ca rrera
Y
de la carrera
tos recorridos por el carro en las carreras de trabaio y de retroceso
alejada
Corredera oscilante
son iguales pero realizados en tiempos distintos, la velocidad es ma'
yor en una carfera que en la otra. cuanto mayor es la carrera, mayor es
Figura 3-385. Variacin Figura 3-386. Variacin de
la diferencia de velocidades.
la posicin de la carrera.
de la longitud de la
catrera.
Variacin de la longitud de la carrera. Si el gorrn de la manihacia afuera en la rueda de la corredera describe un
' -T*olongacin del eie de vela se desplaza
y
la
mayor
corredera oscilante oscila ms ampliamente; la cacrculo
carrera
Biela de
la rueda de la corredera
rrera aumenta. Si el desplazamiento del gorrn es hacia adentro, la
excntrico
cafterc disminuye.
Gorrn
Variacin de la posicin de la carrera. La posicin de la carrera
debe adaptarse a la posicin de la pieza a mecanzar. Para ello se
Tri nquete
a del trinquete
afloja la tuerza de fijacin del perno de arrastre y se desplaza el carro
con el husillo regulador.
lo de la mesa
Fijacin de la magnitud del avance. El disco excntrico giratorio
acciona al trnquete mediante el gorrn y la biela de carrera, proFigura 3-387. Dispositivo del avance.
duciendo un movimento oscilante. El trinquete arrastra a su rueda en
Para invertir el sentido del avance se gira el trinquete
nde
+-r-
800.
Vstago del
mbolo
Bloque
+Carrera de trabajo
---Carrera retroceso
mando Embolo (carrera en vaco)

Cilindro
una sola direccin y desplaza a la mesa.

Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia afuera. A
mayor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, mayor
tr
e
c
s
c
t
s
d
sl
sl
sr
p,
avance.
Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia adentro.
A menor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, menor

ava nce.
p
tf
zl
Accionamiento hidrulico del carro

El motor elctrico acciona la bomba de aceite. Girando la bomba vaacete regulable ra el caudal de aceite y con ello la velocidad del carro. Los topes
sin discontinuidades
regulables situados en el carro controlan su movimiento. Con lop toTubo de aspiracin
pes se pueden variar la posicin y la longitud de la carrera.
Regulacin de la bomba
cudl gglate,te = o
Caudal f,rcnde de aceite
Figura 3-388. Accionamiento hidrulico del carro.
Carrera detrabajo. El aceite entra en la cmara % del cilindro. La

velocidad del carro es pequea porque debe llenarse un volumen
mayor del cilindro; la fuerza de avance es grande ya que el aceite
presiona contra la superficie grande del mbolo.
E.
-l
217
Carera de retroceso. El aceite entra en la cmara V, del cilindro.
velocidad del carro es grande porque se llena un volumen menor
del cilindro; la fuerza d avance es pequea ya que el aceite presiona contra la superficie pequea del mbolo.
La
SUJEC]N DE LAS PIEZAS

La resistencia que ofrece el materal al:arranque de,virutas produce grandes fuerzas en la poza mecanizada. La
magnitud de estas fuerzas depende de la resistencia del
material y de la seccin de [a viruta.
Fuerza de corte
uerza pasiva
F"
Tope correcto
Centro de giro
Pieza a mecanizar
Brazo de palanca
Fuerzas sobre la peza mecanizada

La fuerza mayor es la fuerza de corte que acta en el sentido del
movimiento de corte y su magnitud puede calcularse. En el cepillado
esta fuerza puede alcanzar los 2OO kN o ms.
Estas grandes fuerzas tienden a separar o desplazar a la pieza mecanizada de su fijacin. Esto debe evitarse mediante elementos de
Fo
Figura 3-389. Fuerzas sobre la pieza mecanizada.
Fuerza de corte
Figura 3-39O. El tope absorbe l fuerza de corte.
sujecin correctamente elegidos y montados.
Pensar primero con detenmiento qu fuerzas actan en

las distintas direcciones; fijar despus los elementos de
sujecin.
Una fuerza de corte grande debe ser absorbidd fundamentalmente porun tope que debe sertan ancho como la pieza mecanizada para
evitar con seguridad el efecto de giro al principio y al final del me-
Fuerza de sujecin
Fuerza de sujecin
Figura 3-391. Sujecin con perros.
nizado.
Los perros de sujecin actan segn la ley de la palanca. Por ello
se deben fijar los tornillos lo ms cerca posible de la pieza a meca
canizar y crear all la mayor parte de la fuerza. Como calzos se uti'

lizan piezas en forma de escalera, puentes, piezas prismticas de
acero u otras que sean regulables en altura.
Las mordazas de sujecin con forma de media luna se ajustan
ellas mismas a la altura de la pieza a mecanizar. El tornillo defijacin
debe trabajar vertical para que no salte la mordaza.

Las cuas de sujecin son apropiadas para piezas que no tienen
salientes ni superficies en las que se pueda fijar algn otro elemento
de fijacin. La pieza a mecanizar debe tener no obstante una altura
suficientemente grande y se emplean varias parejas de cuas en cada
sujecin.
Las piezas a mecanizar planas se pueden sujetar con dedos de
sujecin cuando las fuerzas de corte son pequeas por ser tambin
pequeos la profundidad de corte y el avance'
Figura 3-392.
Mordaza de sujecin
Figura 3-393. Cuas de sujecin:

Bloque de
Dedo de sujecin
Fuerza de sujecin
Las piezas pequeas se pueden sujetar bien en tornillos
o
'
portapieza si se utilizan calzos de altura adecuada y se encajan en el

momento del cierre del tornillo mediante golpes de martillo. La fuerza de corte debe actuar preferiblemente contra la mordaza fiia.
Las piezas cilndricas se soportan y sujetan bien con prismas.
Figura 3-394. Sujecin de piezas planas
EJEMPLO DE TRABAJO
Pieza
Prismas
Ejercicio: Mecanizar la pieza principal de un dispositivo

de taladro medante mortaiado.con mortaiadoa horizontal.
Calzos
Ca
lzo
Figura 3-395. Sujecin en el tornillo portapieza.
214

de 70 X 70 x 105 en una cara
frontal y colocacin de granetes de control (30"), El orificio deA
20 y ajuste H 8 se taladra con la taladradora y se escara a mano.
2. Fijacin de la pieza a mecanizar en el tornillo portapiezas.
a) Tener en cuenta la magnitud y sentido de las fuerzas de corte y
elegir un tornillo portapiezas lo suficientemente grande.
b) Ajustar el paralelismo de las superficies exteriores respecto al
orificio con ayuda de la espiga auxiliar (redondo de acero estirado) y piezas prsmticas.
c) El calzo paralelo no slo sirve para nivelar la pieza, sino tambin
para evitar que se vuelque,
d) Fijar la pieza a mecanizar de forma que no haya que cambiar la
sujecin muchas veces.
e) La pieza debe poderse medir tambin despus de fijada'
3, Valores posibles de trabajo para el desbaste y acabado exterior
1. Marcado de la pieza en bruto
-,----@
I85r100
Piezas
(DH
carrera doble).
Desbast con ISO 1 Pasadas 1 y 2

Acabado con ISO 3
Acabado con ISO 5
18
25
22
Pasadas
ts05
_1
-2
-3
d1
4,
=4mm
Fijar la pieza al revs y mecanizar la cara opuesta como en
el
punto 3.
a =5m m
5.
Mecanizar la ranura. Se supone aquf que no se dispone de

ninguna fresadora con la que se pueda mecanizar la ranura ms
econmicamente. Como herramienta se emplea nq*^cuchilla con
soporte elstico que se levanta al engancharse el filo;:de-la herra-
o =5mm
mienta en el material, evitndose as la rotura de la misma. Se mecaniza la ranura en tres pasadas. En las pasadas 1 y 2 se gira la cuchilla
1o, aproximadamente, hacia la derecha y en la pasada 3 hacia la izquierda el mismo ngulo, para conseguir un corte lateral libre de la
herra m ienta.
Pasadas
Soporte
elstico
Pasada de desbaste
Pasada d acabado
10
25
a mano
o.25
50
t25
Cuch illa
recambiable HSS
elstco
Elevacin
@
Seccin de la cuchilla
Placa del portaherramientas

Cuchilla recambiable
Tuerca
6.
Mecanizado de la ranura por encima del orificio.
Fijar la pieza al revs y mecanizar hacia arriba con la barra de mortaar.
Atencin! Para este trabajo hay que desconectar la elevacin

automtica de la herramienta y fijar con la clavija de sujecin la placa
mvil de la herramienta.
Velocidad de corte 1O m/min., aproximadamente,
Avance a mano a voluntad.
Se cambia la barra de mortajar por el portaherramientas y
se
aprieta fijamente con la tuerca ranurada en la placa del portaherramientas.

7. Mecanizado de las caras frontales.
Una pesadaide acsbado cada una con ISO 5
25
219
3.6.6. Brochado
Variacin de la forma de la seccin de la brocha
HERRAMIENTAS, FORMACIN DE VIRUTAS,

VALORES DE TRABAJO
forma de barra (broel interior de un orio interior) o a lo largo
Figura 3-396. Erocha para el brochado interior de un
Este procedimiento de mecanizado slo es apropiado para la

produccin en serie, ya que para cada perfil de brochado hay que fabricar una herramienta de alto costo.
cuadrado.
\{
Denominacin de las partes de la brocha

El mango sirve para fijar la brocha al carro de abcionamiento de la
brochadora.
La gua debe adaptarse con un juego pequeo, por ejemplo aiuste ISO H7196, en el orificio premacanizado en la pieza y guiar la herramienta durante la entrada.
La pafte de arrnque de vrutas se reparte en zonas de desbaste y
Forma de la
pieza brochada
acabado, siendo en este ltimo muy pequea la profundidad de

corte.
La parte de calibrado no tiene ningn diente sobresaliente y no
arranca viruta. Sus cuatro o seis dientes sobrepasan a los de corte

despus del afilado de la herramienta. El extremo de la herramienta
tiene otra gua con la que la brocha se adapta al orificio pasante al
final del brochado.
Figura 3-397. Brocha para brochado oxterior.
Avance (profundidad
de corte)
Formacin de virutas
La herramienta se mueve solamente en sentido longitudinal (movimiento de corte). Hay un arranque de viruta continuado ya que los
dientes tienen un resalto y por lo tanto no es necesario ningn movimiento de avance. Este resalto d los dientes (profundidad de corte)
est de acuerdo con el tipo de material y hay que conservarlo invariable al afilar las herramien_tas e.mbotadas. Para que el rizo de viruta
quepa holgadamente en el espacio para la misma, hay que retocarlo
por rectificado despus de varios afilados de los dientes.
Procedimiento de brochado
st
Para conseguir el rendimiento ptimo de mecanizado se debe tener

la
herramienta y puede romperse. Si es muy pequeo, la herramienta tien que ser muy larga o se tienen que emplear dos o ms bro-
3.
chas para un perfil determinado.

Correcta velocidad de corte, Demasiado grande: poca duracin
de la herramienta. Demasiado pequea: prdida de tiempo,
antieconmico.
Una refrigeracin-lubricacin correcta aumenta la duracin de la

herramienta, disminuye la luerza de traccin y da un mejor acabado de la superficie.
4. El afilado a tempo es condicin previa para un buen acabado superficial y una fueza de traccin pequea. Hay que detectar a tiem-
po el embotamiento de la herramienta. Comienza cuando en
los
bordes de los filos aparecen chaflanes y redondeamientos, la fuerza

de traccin aumenta excesivamente, la pieza mecanizada muestra
sobremedidas y las superficies brochadas resultan rugosas.
Material
70
Acero aleado
en cuenta lo siguiente:
1. Correcto resalto del diente. Si es muy grande, se sobrecarga
2.
la viruta
Figura 3-398. Formacin de viruta en el brochado.
Acero tenaz
Acero blando
Fundcin gris
Aleacrones
tales ligeros
3 4,5 4,5 5,5 4,5...6

t 1...2
Vatores J 1...2 [vatoree
inretiores[
sup.ro'|es
,.3::.% J
Mxma velocidad de
la mquina
Aceite de corte
Aceite de corte
Acete de corte
Emulsn de corte
En seco/Aceite cort
Al: Emulsin
Mg: En seco
Figura 3-399. Valores orientativos de la velocidad de

corte en el brochado.
R
,2
220
Contacto
Manmetro
Carro de arrastre
Tornillo
Brocha para
Pieza a mecanizar
Tope
Carro de
a rrastre
Manmetro
cto
Co nta
Brocha
Mesa
exte rio re s
Dispositivo
de sujecin
Bomba de regulacin
Pieza
mecanrzar
Figura 3-401. Representacin esquemtica de una

brochadora horizontal.
BROCHADORAS
La fabricacin de una brocha slo es econmc para el
mecanizado de gran nmero de piezas. Por lo tanto, las

brochadoras son mqunas para la produocin 6n sere.
Figura 3-4O2. Representacin esquemtica de una

brochadora vertical.
Estn equipadas, cuando es necesario y posible, con alimentadores automticos de piezas (dispositivos de carga de piezas) .o instaladas en lneas (transferD. Las brochadoras modernas tienen generalmente accionamiento hidrulico.
Ventajas del accionamiento hidrulico:
1. Movimiento
2.
3.
de corte (movimiento de traccin) uniforme, sin brusquedades ni vibraciones.

Regulacin continua de la velocidad de traccin.
La fuerza de traccin se regula por medio de un manmetro, es
decir, es ajustable.
I
I
I
1
Estructura general del accionamiento hidrulico

Un motor elctrico acciona una bomba cuyo caudalvariable tiene una
regulacin continua. De la bomba, el acete a presin pasa alcilindro
de accionamiento a travs de un sistema de control (vlvulas de con-
trol, de retencin, de sobrepresin, etc.). Variando el caudal de
la
bomba se vara tambin la velocidad del mbolo. En el cilindro de accionamiento o en la tubera a presin est conectado un manometro
que indica la presin del aceite en bars durante la carrera de trabajo.
Como la superficie del mbolo sobre la que presiona el aceite
permanece constante, el manmetro indica directamente la fuerza de
traccin del mbolo si su escala est graduada en N. El manmetro
puede tambin actuar sobre un presosta,to regulable que desconecta
la mquina en caso de sobrecarga.
Fijacin de las piezas

En el brochado de interiores es suficiente, en la mayora de los
casos, fi,ar la pieza a mecanizar contra un smple tope fiamente
sujeto a la mesa de la mquina. Este tope debe soportar alapieza a
mecanizar contra el movimiento de corte y evitar los desplazamientos laierales.
En el brochado de exteriores se debe sujetar siempre la pieza a
mecanizar con un dispositivo que la soporte contra las fuerzas de corte actuantes en un solo sentido.
Figura 3-403. Brocha para exteriores.
1t
rc
20
21
22
23
221
Fijacin de las herramientas

Las herramientas de brochado de interiores se introducen a travs
d la pieza a mecanizar y se fijan al carro de arrastre por medio de
cuas. Las mquinas totalmente automticas sujetan la herramienta
hidrulicamente. Las herramientas de brochar largas se sujetan en
ambos lados y una vez concluido el proceso de brochado la dejan de
nuevo en la posicin de partida.
Las herramientas de brochado de exteriores se montan sobre
placas de apoyo y se atornillan junto con ellas al carro de arrastre.
Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Fresado
1.
2.
Describir los movimientos en el fresado.

lndicar la diferencia entre fresas de dientes aguzados y fresas
destalonadas.
3. En qu se dferencian las fresas tipo H, N y \Af.r

4. lndicar la diferencia entre planeado perimetral y planeado permetral y frontal en lo referente a la disposicin de la fresa y al
5
desarrollo de los movimientos.

Describir cmo se forma la viruta en el planeado primetral y
en el planeado perimetral y frontal.
lndicar la diferencia entre los movimientos del fresado en el
sentdo del avance
to
y del
fresado en sentido contrario al
avance.
Ou ventaias e nconvenientes tienen el fresado en sentido
del avance y en sentido contraro al mismo?
Mencionar y describir algunas formas tpicas de fresas.
Por qu se dan los valores del avance s, en forma de tablas?
Describir las caractersticas constructivas de las fresadoras de
consola.
11. Describir los movimientos en una fresadora de consola.

12. En qu se caracteriza una fresadora universal?
1
3.
14
15
Explicar el funcionamiento del dspositivo del fresado en sen-
tido del
avance.
lCmo funciona el fresado de vaivn?

Ou ventajas tene el fresado de'vaivn con control pro-
e)
f)
24.
Describir las fuerzs que actan sobre la pieza mecanizada en

el fresado en el sentido del avance y en sentido contraro al
mrsmo.
17. Con qu hay que tener.cuidado en la sujecin con fresas de
dientes oblicuos?
18. Describir la ventaja del dimetro pequeo de las fresas en
relacin con las fuerzas.
19. lndicar la diferencia entre la sujecin por arrastre y la suje-
cin por friccin de la pieza mecanizada.

20. Describir la divisin directa con el divisor.
21 . Describir la estructura del cabezal divisor universal.
22. Explicar la divisin indirecta con el cabezal divisor universal.

23. Calcular en los siguientes ejemplos el giro de la manivela o
cada cuntos orificios hay que fijarla y en qu crculo de orificios, cuando la rueda helicoidal tiene 4O dientes y existen
los sguentes crculos de orificios en el plato dvsor:
1 5, 1 6, 1 7, 1 8, 1 9, 20,21 ,23,27 ,29,31, 33, 37, 39, 41 ,43,
47, 49.
E.jemplos:
a) Rueda dentada con 160 dientes.

b) Polgono de 14 lados.
c) Dentado con 36 entalladuras.
d) Eje multienchavetado con 9
ranuras.
g) Crculo de orificios con 136 orificios.

En
qu casos particulares debe emplearse la divisin dife-
rencial?
25. Describir el procedimiento de la divisin diferencial.

26. Describir los movimientos en el fresado helicoidal.
27.
Por
qu deben afilarse las fresas de perfiles solamente por la
parte del hombro?

28. ,Qu superficies del diente se afilan en las fresas de dientes
aguzados?
29.
Con qu medios auxiliares se puede aproximar una fresa a su
posicin correcta sobre la pieza a mecanizar ya sujeta?
Taladrado, avellanado, escariado
30.
Citar e indicar la diferencia entre los dstntos procedimientos de trabajo incluidos en el concepto de (taladrado y ave-
31.
llanadoD.
En qu consiste
33.
hueco.
Describir los movimientos en el taladrado y en el avellanado.
la diferencia entre taladrado y ensanchamiento de orificios?

32. lndicar la diferencia entre taladrado profundo y taladrado
34.
35.
36.
gramado?
16
Rueda helicoidal con 76 dientes.

Brida con 45 taladros.
37.
Ou funcin
tiene el bisel de la broca?
Comnparar el efecto de arranque de viruta del filo principal y

del filo transversal.
Hacer un bosquejo del filo de una herramienta (filo de corte de
la broca) e indicar los ngulos.
En qu se diferencan entre s las brocas helicoidales del tipo
N,Hvw
38. lndicar el tipo

CuZn
apropiado de broca helicoidal para taladrar:
q)
40, b) materal prensado, c) aluminio.
39. lndicar algunos
de los afilados especiales de las brocas heli-
coicia les.
Ou finalidades se consiguen con los avellanadores huecs?
40.
41. iPara qu
42.
43.
44.
45.
traba.los se emplea un portabrocas?

lndicar los usos de las brocas de taladrado profundo y de taladrado hueco.
Por qu debe aumentarse el ngulo de despullo de la broca
en caso de avances grandes?
Explicar el concepto de rendimiento de mecanizado.
lndicar la diferencia entre velocidad de corte y velocidad de
gtro.
46.
47.
48.
Relacionarla velocidad de corte, el avanceylafueza de avance con el rendimiento de mecanizado.

Por
qu no se puede aunlentar con facilidad el rendimiento
de mecanizado?
lndicar las posibles causas de los siguientes defectos de tqladrado: a) orificio del taladro demasiado grande, b) los filos de
la broca no se embotan con uniformidad, c) la broca
descentra.
se
222
49.
Cmo se sujetan las brocas con: a) mango cilndrico, b)

mango cnico?
50. Asignar el avellanador apropiado para los siguientes trabajos: desbarbado de un orificio, avellanado profundo, ensanchamiento de un orificio.
51. /Por qu tienen los avellanadores cnicos diferentes ngulos
de punta?
52.
Por qu no tienen en general los avellanadores ngulo de

ataq u?
53. iPorqu no son apropiadaslasbrocasparatrabajarcomoaveI I
ana dores?
54. tOu defectos pueden producirse
55.
56.
a causa de
y posicin incorrecta de la pieza a
filos embotados
mecanizar?
Razonar por qu hay que procurar una buena salida de la viru-
ta y una buena refrigeracin y lubricacin.
En qu se diferencian los escariadores mecnicos de los ma-
nuales?
57. /Por qu en los escariadores mecnicos puede ser corta
60.
61.
77. Cmo se varlan la longitud y la posicin de la carrera en una

mortajadora vertical con accionamiento mecnico?
7a Cmo se varan la posicin y longitud de la carrera en una
mortaiadora horizontal con accionamiento mecnico del
carro?
79
de husillos mltples?
Explicar la relacin existente en una taladradora entre el mov-
denadas?
64 Cmo est formado un sistema de coordenadas?

65 Describir el ajuste del husillo de taladrar sobre el origen de
coordenadas en una taladradora de coordenadas.
66. Describir el ajuste del husillo sobre un nuevo punto a taladrar
en una taladradora de coordenadas.
67. Describir la estructura de una mandrinadora fresadora horizonta l.
68. /Para qu trabajos es especalmente apropiada la mandrinadora fresadora horizontal?
69. Mediante
qu movimientos se coloca el husillo de taladrar de

una mandrinadora fresadora horizontal sobre un nuevo punto
a taladrar?
Por qu muchas de las mandrinadoras fresadoras horizonta-
les tienen mesa gratoria?
Cepillado
ho rizo nta l?
Describir el accionamiento hidrulico del carro de una mortaladora horizontal.

82 Ou ventaas tienen en las cepilladoras y mortajadoras una
81
carrera de trabajo lenta y una carrera de retroceso (o en vaco|

rpida?
83
84
mortajado.
3.6.7 Rectificado
ARRANOUE DE VIRUTA CON FILO
I NDETERM I NADO GEOMTRICAMENTE
Los discos abrasvos son cuerpos compactos formados
por partculas abrasvas y aglomerantes que, medante un

rpido movmento de giro, fuerzan al abrasivo a arrancar
viruta de la pieza que se trabaje.
Los granos embotados se separan del disco dejando a otros gra-
nos de cantos vivos en poscin de corte.
Ou fuerzas actan sobre la herramienta y sobre la pieza me-
canizada en el cepillado y mortajado?
De qu depende la magnitud de las fuerzas de arranque de vi-
ruta en el cepillado y mortajado?
Describir el efecto de la ley de la palanca en la utilizacin de

perros y garras de sujecin.
86 Por qu debe emplearse en el ranurado un soporte elstico
para la cuchilla?
85
Brochado
87. Ou ventajas tiene el procedimiento de brochado?
88. Describir la estructura de una brocha por medio de
un
bosquejo.
89. Representar algunas de las formas que pueden obtenerse
mediante brochado de interiores.
90 H acer un bosquelo de algunas de las formas que pueden obtenerse mediante brochado de exteriores,
91 Por qu no es necesario en el brochado el movimento de
ava nce?
92
y mortajado
71. Explicar la diferencia entre cepillado y
Explicar el accionamiento por corredera oscilante en una mor-
tajadora horizontal.
80 Cmo funciona el dispositvo del avance de una mortaadora
Oue ventajas tienen las taladradoras de husillos en lnea y las
miento de corte y el de avance.

62 Para qu trabaos es apropiada la taladradora radialT
63 Ou ventajas particulares tenen las taladradoras de coor-
70.
to de la mesa?
75. Explicar el accionamiento hidrulico de una cepilladorc pot
medio de un bosquejo.
76. Citar ejemplos de trabajos de una mortajadora vertical.
la
seccin de filos?
58. Ou finalidad econmica tiene la fabricacin de los escariadores sin mango?
59. Describir la estructura de una taladradora de columna.
Por qu en el
cepillado o mortajado debe levantarse la herramenta durante la carrera de retroceso?

73. ZCul es la regla prctica para calcular el nmero de carreras
dobles en el cepillado o mortajado?
74. Cmo se limita y se controla en una cepilladora el movimien-
72
iOu ventajas tiene el accionamiento hidulico en el proceso

de brochado?
93. Describir la forma constructiva de una brochadora hidrulica.
94. Por qu debe fijarse en el brochado de exterores la pieza a
mecanizar a la mesa de la mquina?
223
Composicin del disco abrasivo

Para adaptar las propiedades del disco abrasivo al material de
pieza a mecanizar, se varan distintas caractersticas:
abrasivos = materiales de los que estn compuestos
la
los granos.
= tamaos de las partculas abrasivas.
granos
grados de dureza = resistencia de la aglutinacin,

consistencia5 = porosidad del disco abrasivo.
aglomerantes = Materiales que aglutinan a las partrculas abrasivas.
Consistencia
Se entiende por consstencia el tamao y nmero de poros del material que compone el disco y la proporcin de abrasivo y aglomerante
en el volumen total.
1234567891011121314
Consistencia cerrada
Consistencia a bierta
Abrasivos
Los abrasivos ms usuales actualmente son los xidos de aluminio
fundidos en horno elctrico y llamados corindones. Se utilizan tambin los carburos de silicio que, como todos los carburos, son muy
duros y quebradizos. El diamante y el nitruro de boro se emplean
principalmente en bandas abrasivas.
Coridn
Figura 3-404. Caracterizacin de un disco abrasivo.
Diamante
Carburo de
Grano
Se entiende por grano el tamao de las partculas abrasivas.
Los
nmeros de grano corresponden al nmero de mallas por pulgada del
tamiz donde han sido cribadas las partculas. Para el diamante y el

ntruro de boro la designacin corresponde al ancho de malla del
tamz en pm.
Grado de dureza
Se entiende por grado de dureza del disco abrasasivo, la caracterstica del aglomerante de sujetar los granos abrasivos o de dejar
que se rompan. Una aglomeracin es dura si mantiene los granos lar-
go tiempo y dbil si los granos se separan fcilmente.

A
E
H
L
P
T
X
BCD
FG
lJotK
MNO
ORS
UVW
YZ
10
220
80
90
100
240
280
12
30
36
46
54
14
60
120
400
500
600
800
1 000
1200
6
8
Extraordnariamente blando
Muy blando
Blando
Medio
Duo
Muy duro
Extraordinariamente duro
Aglomerante
Las distintas materias aglomerantes dan al disco abrasivo un comportamiento quebradizo o elstico.
10
16
20
24
150
180
320
224
Aglomerante
Aglomera nte
Aglomerante
Aglomerante
Aglomerante
Aglomerante
Aglomera nte
S
R
RF
B
BF
ffi
Mg
cerm rco
de
de
de
de
de
de
Ag lomera nte de
Ejemplo: Disco abrasivo
silicato
caucho
caucho reforzado con material fibroso

resina sinttica
resina sinttica reforzada con material fibroso
goma laca
magnesita
lN 69120-A 4OO X 50 X 1 27-A60K5 V-60
Designacin de un disco abrasivo con forma de corona A, de dimetro exteror dt= 4OO mm, anchura = 50 mm, orilicio dr= 127 mm,
abrasvo corindn A, grano 60, grado de dureza K, consistencia 5,
4
Figura 3-405. Formas geomtricas de cuerpos de rect-
con aglomerante cermico V,

60 m/s.
para velocidad perifrica
hasta
5
L
SUJECIN DEL CUERPO REbTIFICADOR
ficar segn DIN 69120 a 69186.
1) Disco recto
2)
Disco de segmentos para rectifcado plano

para afilado de herramentas
4) Discos de copa cilndrico y cnico
5) Muelas de vstago
3) Disco de plato
Lr
!
dichos resgos. La infraeein,"a las nrmas da lugar a responsabildad civil y penat

Extracto de algunas normas: La sujecin de los cuerpos de rectificar slo
podr ser realizada por personal experimentado y responsable.
1.
Comprobacin del cuerpo de rectificar antes de su fijacin
Todos los cuerpos de rectifcar deben someterse, libremente suspendidos, a

una prueba de sonido antes de ser fijados a la mquina Los cuerpos de
rectificar defectuosos no deben ser utilizados. Se suJeta el disco por su
orificio y se le golpea ligeramente. El tono del sonido debe ser claro, sin
tintineos ni crepitaciones
2. Sujecin con
E
lllDl
bridas
lFrrl
Los cuerpos de rectificar deben fijarse con bridas de fundicrn gris, acero o si-
milares, a menos que el tipo de trabajo o el cuerpo msmo de rectificar no

exijan otra clase de sujecin. Las bridas deben tener dimetros iguales para
que el disco no est sometdo
Rr
cf
pr
flexiny se rompa. Al disco debe fijarse slo
una superficie anular.

El dimetro de la rida s se rige por el dimetro D del disco abrasivo y debe
exceder de:
al 1/3 D
cuando se empleen cubiertas de proteccin,

se empleen cubiertas de proteccin y en vez de ello se
sujete el disco con placas intermedias nuevas de goma
cl 1/2 D para discos cnicos.
Entre el cuerpo de rectifcar y las bridas de sujecin deben intercalarse
placas de material elstico (gomas, papel blando, fieltro, cuero o srmilares)
Estas placas intermedias deben igualar las ruoosidades de la superficie del
Rc
E,
b\ 2/3 D cuando no
Figura 3-406. Sujecin con bridas der cuerpo de

rectificar.
disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se
distribuya uniforrnemente sobre el disco
Una vez montado el cuerpo de rectificar hay que someterlo a una prueba
de roda,ie de cinco mnutos de duracin como mnimo y a plena velocidad de
funcionamiento. Hay que prever una zona de seguridad adecuada
3. Cubiertas de proteccin
Las mquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de proteccin reajustables y de un material resistente tal como acero, fundicin de
acero o fundicin maleable,
riiF.
EIf]I
9]lrrm
ml|d
1|Ml-r
llrE
,d
I'|EG
5l
{ElrtllL
finr
,r[|t'I!
,n
225
Las cubertas de proteccin deben reajustarse de acuerdo con el desgaste
del cuerpo de rectificar.

Cuando no puedan utilizarse las cubiertas de proteccin, se emplearn
discos cnicos o rectos con las placas intermedias de goma prescritas.
4.
io
a-
n,
5.
la
Equilibrado
Los elementos de mquinas o las herramientas con velocidades perifricas

altas deben equilibrarse para evitar que el desequilibrio existente produzca
vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el acabado de la superfice y destruyan los cojinetes del husillo.
Los discos de rectificar deben equilibrarse ya preparados para la sujecin,
con bridas y husillo, en caballetes o mejor en balanzas equilibradoras. Los
discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinmicamente,
es decir, el desequilibrio se detemina hacindolos girar en mquinas equilibrad ora s.
5.
Rectificado
Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solos

mediante la rotura de los granos abrasivos. Cuando no sucede asy el disco se
embota, debe ser rectificado. Para el rectificado de mquinas hay que emplear
diamantes de rectificar.
6. Velocidad perifrica
Los cuerpos de rectificar no deben sobrepasar la velocidad perifrica mxima
indicada en la placa de caractersticas.
Procedimientos de rectfcado (DlN 5889

1..
;t i,,,
' I
E)
',.r,'
ilo
::
;a
!e apr.pximacitu mientras que.el movimie.nto de cqrte

' ,,
,,:;'fo t**ilt"a simr la herramienta.
: :'
,/
Los prricedimientos de ietificado se diferencian entre s

por las distintai clases de los movimentos de avance y
,;,
de
su
sin
slno
afa
lo
abe
)se
fse
es)
del
se
Eba
lde
Figura 3-4O7 Rectficado

plano y longitudnal,
perifrico.
Rectificado plano
El rectif icado plano se realiza para conseguir superficies planas. En el
Figura 3-4O8. Rectificado

plano y longtudinal, lateral.
rectificado perifrico la herramienta giratoria tealiza el corte con su

superficie perifrica y en el rectificado lateral con una de sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la direccin del avance
principal es paralela a la superficie mecanizada. En el rectficado
giratorio el movimiento de avance es circular.
Rectificado cilndrico
El rectificado cilndrico se realiza para conseguir super{icies cilndricas circulares.
En el rectificado cilndrico exteriory longitudinal la pieza gira y se
desplaza axialmente. El avance longitudinal es, para cada vuelta
completa de la pieza, igual a2/t de la anchura del disco para que se
superpongan las pasadas del disco.
En el rectificado cilndrico exterior y transversal (rectif icado en
profundidad) la direccin del avance principal es perpendicular
(transversal) a la superficie mecanizada. El rectificado cilndrico
interior se realiza para rectificar orificios. Son usuales los rectificados cilndricos interiores perifricos longitudinal y transversal
(rectificado en profundidad). El dimetro del disco no debe sobrepasar los 2/: del dimetro del orificio para que la superficie de contacto
entre el disco y la pieza mecanizada no sea excesivamente grande, a
tro-
fin de evitar un calentamieto elevado y una mala evacuacin de
rde
vi ruta s.
APPOLD -
11
las
li
Figura 3-4O9. Rectficado

plano y giratorio, perifrico.
'
Figura 3-41
1.
Rectficado
cilndrico, exterior y
perifrico. longitudinal
Figura 3-41O. Rectfcado

plano y gratorio, lateral.
Figura3-412. Rectificado
cilndrico, exteror y perif rico,
transversal
226
Reglas de trabajo
Se puede rectificar en tres etapas
Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuerte, mejora de
forma de la pieza mecanizada Eliminacin de estras
Rectificado
Figura
3-414. Rectificado
cilndrico, interior y
perifrico. transversal.
Figura
3-413. Rectificado
cilndrico, interior Y
perifrico, longitudnal
regulacin
acabado superficial,
medidas finales de acuerdo con ISO-calidad 5

Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de
acuerdo con ISO-calidades 3 y 4.
Para estas tres etapas son apropiados los siguientes dscos y
profundidades de corte:
Desbaste: Grano 40 a 60
Profundidad de corte 10 a 30 rm
Acabado:
Cuerpo de rectifrcar
de acabado: Mejora del
la
Acabado
fino:
Grano 80 a
1OO
Profundidad de corte 5 a 15 rm
Grano 200 a 3OO

Profundidad de corte
1a8rm
Sobremedida para el rectfcado. Depende deltamao de la cota,
Pieza a rectificar
Figura
3-415. Rectificado cilndrico, exterior. perifrico y
longitudinal (rectificado cilndrico sin centros).
por ejemplo, el dimetro, y oscila entre 0,1 y 0,6 mm.

Aproximacin (profundidad de corte). Segn el procedimiento
del rectificado vara de O,OO2 a O,O3 mm,
Rectificado en seco: El polvo producido debe ser aspirado.
Rectificado hmedo: Para piezas templadas y cuando el disco
debe desgastarse poco, se rectfica en hmedo. El lquido refri-
gerante y lubricante (agua con aditivos de carbonato sdico, jabn,

aceite, etc.) descarga el calor y el polvo.
Rectificado de perfiles, rectificado por generacin, etc.

Las figuras 3-41 5 a 3-41 8 muestran otros ejemplos de rectifcado, tales como el cilndrico sin centros, de roscas, perfiles, por generacin.
Adems son posibles otras muchas combinaciones de rectificados
perifricos o laterales con movimientos longitudinal, transversal,

giratorio y oblicuo con superfcies a mecanizar interiores o exterio-
Figura 3-416. Rectificado

helicoidal, extenor y
longitudinal
Figura 3-417. Rectificado

de perfiles, exteror y
longitudinal
RECTIFICADORAS
Las rectificadoras son mqunas herramentas de gran

precsn. Las piezas con ellas mecanizadas tenen gran
exacttud de forma y meddas y presentan un magnfico
acabado superfcial. Esto se consgue rnedante una

construccin especial de la mquina.
Cuerpo de rectif
2
3
Pieza a rectificar
Figura 3-418. Rectificado por generacin, continuo.
4
5
6
7
Bastidor de las rectificadoras con forma de caja. Son rgidos y

evitan las vibraciones propias.
Soporte preciso del husillo de reciificar. Se emplean rodamientos pretensado o cojintes de friccin con juego ajustable.
Accionamiento del husillo de rectificar por correas planas o,
para mquinas potentes, correas trapeciales (los engranajes de
ruedas dentadas provocan el giro irregular del disco).
Avance de la mesa por accionamiento hidrulico. Sus ventajas
son funcionamiento suave y regulacin contnua de la velocidad.
Aproximacin precisa del carro de rectificado mediante husillos
de rosca fina con compensacin de juego y posibilidad de lectura
hasta 1 pm.
Proteccin estanca al potvo de las guas de deslizamiento con
fuelles contra el polvo del rectrficado.
Dispositivo de reajuste movido con el carro para el ajuste exacto
y correcto de la forma del disco.
227
Sujecin de las piezas
Volante de aproximacin
En la sujecin de las piezas a rectificar no tiene tanta importancia la
absorcin de grandes fuerzas de corte como la exactitud de la

posicin, por lo que se intenta resolver el problema con elementos
de fijacin sencillos. En el rectificado plano se emplean tornillos
portapieza muy precisos o dispositivos especiales de sujecin,
Desplazam
tra nsve rsa
aunque en generalse utilizan platos magnticos. Para los electroimanes se necesita corriente continua. Esto presupone gastos adicionales
y peligro porfallo de corriente, por lo que se emplean cada vez ms
ie
nto
las placas de imanes permanentes (independientes de la red). Las

piezas sujetas magnticamente retenen un magnetismo residual
que tiene que ser ellminado con aparatos de desmagnetizacin.
Rectificadora plana con mesa circular

En la mesa circular se fijan varias piezas de la misma altura y se
rectfican con avance continuo (ininterrumpido) con la cara frontal
del disco de segmentos. Esta mquina es particularmente apropiada
para la produccin en serie.
Rectificadora plana con mesa larga

En ella se rectfican super{icies planas con la periferia del disco o
ranuras con los laterales del mismo. La mesa est soportada por
guas de deslizamiento en el bastidor con forma de caja. Es accionada hidrulicamente. Con los topes colocados en la mesa se ajusta
tanto la posicin como la longitud de la carrera. El carro es desplazable verticalmente sobre las guas de deslizamiento del montante.
Figura 3-419. Rectificadora plana con mesa circular para

rectificado plano, lateral y giratoro
El propio montante puede desplazarse en sentido transversal al

movimiento de la mesa. En ambos tipos de mquinas el carro consta
de un motor elctrico cuyo eje prolongado soporta el disco de
rectificar. El motor y los rodamientos del eje estn diseados
especialmente para este fin.
Volante para
el
desplazamiento vertical
Portahusillo de rectificar
Aparato de reajuste
Columna
Movimiento vertical
Movmiento transversal
Movimiento longitudinal
Mesa
.h
...:
\.
Volante para el
movimiento transversal
Pupitre de mando
Figura3-420, Rectificadora plana con mesa larga (representada para rectfcado plano, perifrico y longitudinal)
228
Fpro,.lml
Mesa superior
Carro
inclinable
con motor
Disco de rectificar,
representado sin la
cuberta de protec
Contrapunto
Mesa irtferior
Tope de la mesa
Caja de control
Cabezal del husillo
con motor y engra
de velocidades
Bastidor co'n el accionamiento

h id r u lico
Figwa 3-422. Rectificadora cilndrica do exterores.

Para el rectificado de un cono, se gira la mesa superior un
ngul,o igual a la mitad del ngulo del cono. La cubierta de
proteccin del disco de rectificar no est representada.
igura 3-421. Rectificadora de herramientas universal.
Rectificadora de herramientas unversal

La rectificadora universal es una mquina para el afilado de herramientas pequeas y medianas. Es particularmente apropiada para
rectficar herramientas cilndricas y cncas con ranurados helicoidales. Puede emplearse adems para el afilado de escariadores,
avellanadoras, brocas de roscar, fresas cilndricas, cnicas y
frontales de los ms diversos tipos, as como cabezales portacuchillas, cuchillas de taladrar, etc. y para hombros de tiles, superficies
destalondas y despullos. Para el mecanizado de fresas para fresado
por generacn y dems herramientas helicoidales se emplea un
dispositivo helicoidal que tambin es utilizable para el destalonado
axal de brocas avellanadoras. Se pueden instalar accesorios
especiales en esta rectificadora de herramientas universal para el
rectificado cilndrico, plano y de interiores de piezas de pequeas
dimensiones, as como el afilado de los piones mortajadores para
la mecanizacin de ruedas dentadas cilndricas y helicoidales.
Rectificadora clndrca de exteriores

Es apropiada para el rectificado de superfices exteriores cilndricas y
cnicas, ya sea longitudinal o transversalmente. Partiendo de piezas
cilndricas se obtiene cualquier forma de la supelicie exteror
empleando discos de perfilcs.
Un dispositivo hidrulico acciona la mesa inferior, que se mueve
sobre guas de deslizamiento. La posicin y longitud de la carrera se
ajustan por medio de topes dispuestos en la mesa. Para el rectificado
de conos hay que girar la mesa superior un ngulo de valor igual a la
mitad del ngulo del cono. El cabezal y el contrapunto se pueden
austar a la longitud de la pieza a rectificar. El cabezal aloja un motor
elctrico y un cambio de marchas con dos o cuatro velocidades de
giro (giro de la pieza). Con la manivela ll se prueba el desplazamiento y ajuste de la mesa. Con la manivela I se puede desplazar radial-
229
mente hacia la pieza el carro con el disco y el motor de accionamiento (aproximacin). Se pueden apreciar valores de aproximacin
de hasta 1 rm en el tambor graduado de la manivela l.
La pieza a rectificar est siempre sujeta entre dos puntos fijos.
Con ello se evita la transmisin a la pieza del juego radial de un punto
giratorio.
Cabezal del
iF---,---7--!__l
Rectificadora cilndrica universal

Esta mquina se diferencia de la rectificadora de exteriores cilndricos normal por el dispositivo de rectificado de interiores montado
en el carro para rectificar orificios. Consta de un brazo giratorio en el
que se pueden montar husillos de rectificar interiores de distintas
longitudes. Un pequeo motor elctrico acciona el husillo de

rectificar interiores por medio de una correa. La pieza a rectificar
debe sujetarse de forma que la fuerza de sujecin no la deforme. Por
ello se emplean en general mandriles especiales o se rectifican las
mordazas del mandril de acuerdo con el dimetro exterior de la pieza

mecanizada para conseguir un buen asento.
Rectificadora cilndrica sin centros

La pieza a rectificar, sin ninguna sujecin, es guiada entre el cuerpo de rectificar y el droco de regulacin, y recibe los avances longitudinal y circular del disco de regulacin que gira lentamente y
es de aglomeracin blanda. Para conseguir el avance longitudinal el
disco de regulacin debe estar inclinado hacia adelante en un ngulo
de hasta 3o: a mayor inclinacin corresponde mayor velocidad de
avance. Una vez han pasado todas las piezas a mecanizar, hay que
aproximarcada vez el disco de regulacin. La pieza debe pasarvarias
veces por la mquina hasta que alcance su medida efectiva. En el
e circular
Husillo ecambiable de
rectificar interiores
Figura 3-423. Dispositivo de rectificado cilndrico
interior en una rectificadora cilndrica universal.
Cuerpo de
Alimentacin
de piezas
Motor del disco de
rectfica r
Aparato de
re aj
uste
Motor de la
rect ifi c ado ra
rectificado de profundidad el disco de regulacin no tene ninguna

inclinacin y la pieza es introducida en la mquina mediante un
dispositivo especial. El disco de regulacin es movido hacia la herramienta con una cruceta de accionamiento hasta que se alcanza la
medida efectiva mediante la limitacin ejercida por un tope.
Carro intermedio
Figura 3-424. Rectificadora cilndrica sn centros. preparada para el rectificado en serie.
EJEMPLO DE TRABAJO
tiene
Templado y rectificado
Estado de la pieza antes del rectificado

El calibre tiene un rectificado fino en toda su superficie y
Moleteado en cruz
est
templado. Los puntos de centraje estn ya taladrados y han sido utilizados en el torneado. Hay una sobremedida de 0,3 mm para el rectificado.
Procedimiento de trabaio
Rectificar longitudinalmente en tres fases: rectifcado basto,
acabado y fino.
R
de
ectif icadora
Rectificadora cilndrica universal con 150 mm de altura de puntos.
Callbre de montaje
Acero de herramientas aleado
230
Preparacin de la pieza
Husillo de rectificar
i
nte
ri o
res
El calibre debe tener adems de una gran exactitud de medidas una
gran exacttud de formas. Hay que rectificar los puntos de centraje
ya que no siempre son perfectamente redondos y ello influye

favorablemente en la exacttud de formas de la pieza rectificada.
Preparacin del trabajo de rectificado
1. Seleccionar el disco de rectificar para el desbaste acabado
2.
Longitud de la carrera
afinado en una tabla de discos de rectificar. Sujetary equilibrar los

discos.
Colocar el disco de desbaste en el husillo de rectificar de la

mquina. Comprobar la velocidad de giro ms alta permisible y
hacer un giro de prueba.
3. Antes de comenzar a trabalar hay que controlar la posicin cero
de la mesa superior. Con esta finalidad se sujeta entre puntos una
espiga de prueba y se le da un rectificado de repaso; esta espiga
tiene tambin rectificados los puntos de centraje y debe estar
siempre preparada para este trabajo. Midiendo los dimetros en
ambos extremos de la espiga se comprueba si la mquina
rectifica cilndrica o cnicamente.
4, Fijar la velocidad de avance de la mesa en relacin con la
5.
velocidad de giro de lp pieza a rectfcar y con la anchura del disco.

El avance a cada vuelta de la pieza es menor que la anchura del
disco.
Fijar la longitud y la posicin de la carrera de la mesa. El disco
debe rebasar los extremos de la pieza al menos en
r/ de
su
anchura.
Sujecin de la pieza
1. Sujetar el perno de arrastre a la pieza a rectificar.
Longitud de la carrera
2.
3.
4.
Fuerza de
aproximacin
Carreras hasta 2OOlmin
Limpiar y desengrasar concienzudamente los puntos fijos y los

orificios de centraje.
Colocar la pieza a rectfcar y apretar con una ligera presin el
contra pu nto.
Girara mano la pieza y comprobar si gira libremente y sin juego.

1. Desbastar con el disco A 36
2.
3.
K 8 V. Mecanizar en 3 a 5 pasadas
con una aproximacin de unos 0,02 mm cada pasada hasta dejar
una sobremedida de 0,1 mm. Durante el cambio de disco hay que
desmontar la pieza rectificada.
Acabar con el disco A 46/60 K 8 V. Mecanizar con una aproximacin de 0,01 mm cada pasada hasta dejar una sobremedida de
0,02 mm. Para el cambio de disco hay que desmontar la pieza
rectificada.
Afinar con el disco C 24O J 5 V. Mecanizar con una aproximacin
de
O,OO5 mm, intercalando numerosas' mediciones, hasta

alcanzar la medida final.
BRUIDO
Piedras abrasiva
EklcSktc.
ano 120 5o f 'et" a..m.ecanlcar
(casqurllo)
"
I
'Figura 3-425. Bruidor de segmentos.
r
231
Segn sea el desarrollo de los movimiento se distingue entre
bruido de carrera larga y de carrera corta. Ambos procedmentos
pueden emplearse tanto para superficies interiores (orificios) como
para exteriores (ejes).
Bruido
de carrera larga. La
Accionamiento hidrulico
herramienta (bruidor) est
equipado con cuatro o ms piedras abrasivas y realiza al mismo

tiempo un movimiento giratoro y una carrera longitudinal. La carrera
!/ de su longitud,
se realiza de forma que la herramienta rebasa en
Cadena
por arriba y por abajo, los extremos de la pieza mecanizada. Estos dos
movimientos producen una trayectoria helicoidal. Con ello se mejora,
adems del acabado superficial, la forma cilndrica de la superficie
mecanizada. Este procedimiento no influye esencialmente en

forma cilndrica del orificio. Dos conos situados en el interior de
la
la
herramienta presionan a la piedras abrasivas hacia la periferia y producen el movimiento de aproximacin.

La pieza a mecanizar (un bloque de motor, un casquillo cilndrico
y similares) es movida por debaio de la herramienta mediante la mesa
de la mquina con un movimiento segn dos ejes perpendiculares. El
bruidor, mvil mediante una articulacin de rtula, pende del husillo
de la mquina de forma que pueda adaptarse a la posicin del orificio
a mecanizar. El movimiento rotativo del husillo de la mquina
Articulaci
H
erramenta
Pieza a mecanizar
se
consigue mediante un motor elctrico, una caja de velocidades con

regulacin continua y una transmisin por correa o cadena. El
movimiento longitudinal se consigue mediante un accionamiento
hidrulico con el que se puede regular la longitud y posicin de la
carrera y su velocidad.
Para que el bruidor pueda adaptarse perfectamente al eje del
orificio a mecanizar no debe estar unido rgidamente al husillo de la
mquina. Para ello se dispone entre uno y otro una articulacin de
cruceta (articulacin Cardan).
Bruido de carrera corta (rectificado vibratorio). Este procedimiento est caracterizado por un tercer movimiento adicional. Al
movimiento giratorio de la pieza mecanizada y al longitudinal de la
herramienta (piedra abrasiva) se aade un movimiento vibratorio de
la herramienta de 1 a 5 mm de amplitud y 7OO a 1500 ciclos/min. La
trayectoria es una lnea ondulada con desplazamiento helicoidal en
la periferia de la pieza mecanizada. La curvatura de la piedra abrasiva
se amolda a la de la pieza mecanizada de manera que unido sto al
movmento triple se mejora la forma geomtrica no slo en sentido
del eje del cilindro sino tambin la forma circular.
Caia de cambios
Figura 3-426. Bruidora.
Presin | 5 N/cm2
Trayectoria del rectif icado
Avance
/rr"orâbrasiva
Movimiento de
la pieza a
mecanrzar
Vrbraciones 70O a 1 5O0/mn
Figura 3-427. Bruido de carrra corta.
En ambos procedimientos se cumple que la longitud y anchura de
la piedra abrasiva, y por lo tanto su gran superficie, mejoran la forma
de la pieza mecanizada y porel contrario disminuye la presin ycon

ello aumenta el tiempo de mecanizado.
3.6.8 Superacabado y lapeado

Superficie de la pieza
LAPEADO
El lapeado es uh procedimiento de mecanizacin con

arranqe de viruta mediante abrasivos sueltos y sn com-
pactar. Es apropiado p.ara conseguir una exacttud de

forma y una calidad de acabado superficial extremas y
una estrecha toleranca de medidas.
Lqudo de
lapear
Superficie del disco de lapear
Figura 3-428. Proceso de lapeado.
232
Discos de laPear
del disco
Movimiento
ntrico de la jaula
Proceso de lapeado
El elemento abrasivo en forma de grnulos, carburo de silicio,
corindn fino, carburo de boro o diamante, con un tamao de grano
de 18 a 150 pm, se mezcla con un lquido (aceite, petroleo, u otros)
conocido como lquido o medio de lapear, Este lquido de lapear, que
se introduce entre las superfces de la pieza a mecanizar y la del
disco de lapear, las cuales se mueven una contra otra con

Jaula de lapear
Pteza a
mecanizar cilndrica
o de caras paralelas
Accionam del disco

Figura 3-429. Lapeadora de dos discos.
Lapeado cilndrico: piezas cilfndrcas.
Lapeado plano: piezas de caras paralelas.
una
pequea presin, realiza el arranque de viruta en dichas superficies.

La superficie de la pieza mecanizada es la ms trabajada, porque los
grnulos del abrasivo actan como filos de cuchillas sobre ella,

mientras que se asientan en la superficie blanda o porosa del disco
de lapear. Otra teora habla de la rodadura de los grnulos de
abrasivo, del tallado de muescas en la superfcie, de la compactacn
del material de la pieza mecanzada y del desprendimiento de
diminutas partculas del material de la misma.
Procedimientos de lapeado
Peza a mecanizar
(calibre de herradura)
Lapeado plano. Sirve para la obtencin de superficies planas y se
realiza con dos discos
o con uno solo. En el procedimiento
de
lapeado con dos discos se colocan las piezas planas a mecanzar en

una jaula entre dos discos que giran en sentidos opuestos. La jaula
transmte a las piezas un movimiento radial adicional para que los
Figura 3-43O. Lapeado

plano con un solo disco.
Figura 3-431. Lapeadora.

Expansin
a mquina
o a mano
Pieza a mecanizar
Figura 3-432. Lapeado

cilndrico exterio.
Mandril
Pieza a mec
Figura 3-433. LaPeado

cilndrico interior.
discos no djen estras anulares en ellas.

En el procedimiento de lapeado con un slo disco se coloca la
pieza sobre un disco giratorio y se mueve a mano con una ligera
presin en direccin radial y sentidos alternativos.
Lapeado cilndrico, Las superficies exteriores de piezas redondas
pueden ser lapeadas tambin en las lapeadoras de dos discos. Las
piezas se colocan tangencialmente en la jaula y adquieren por medio
de su movimento excntrico, una gran exactitud de formas.

Para el lapeado cilndrico exterior se emplea tambin la mordaza
de lapear, La pieza a mecanizar recibe su movimiento de giro por
medio de una taladradora o un torno y la mordaza se cierra a mano,
ejecutando a la vez una presin y un movimiento en direccin axial.
Para el lapeado cilndrico interior se emplean mandriles de
expansin. El proceso de trabajo es igual al de la mordaza. En ambos

casos hay que alimentar contnuamente a los tiles con lquido de
la
Espiga de tala.drar
Aleacin CuNi, agua

y grnulos de
carburo de boro o
pear.
Otros procedimientos de lapeado son lapeado de perfiles,
lapeado oscilatorio y lapeado a presin.
de diamante
Movimiento oscilatorio
de 2O a 25 KHz
y O,1 mm de altura
3.6.9 Lubricacin refrigerante
Figura 3-414. Lapeado oscilatorio.

El movimiento oscilatoio de la espiga aranca, con los grnulos abrasivos, vrutas diminutas de material,
La energa producda por el arranque de virutas

se transforma en calor
Por el arranque de virutas de la pieza a mecanizary en la zona de corte
se origina calor por friccin. Estas fricciones por deslizamiento se
(1 )
producen entre la viruta arrancada y el hombro (2), as como entre la

superficie mecanizada de la pieza y la superficie destalonada de la
herramienta (3), fricciones que generan calor. La mayor parte de este
calor es descargado por las virutas. El resto es absorbido por
la
233
Friccin en la
herramienta y por la pieza. La energa de arranque de virutas y con

ella el calor producido aumentan con la velocidad de corte y con el
empleo de ngulos pequeos de despullo y de ataque.
zona de corte
Viruta
Herramienta
Efectos del calor sobre la herramienta y la peza.
Friccin en el hombro
Al producirse gran cantidad de calor la pieza a mecanizar se dilata y

deforma..
El filo de la herramienta permanece en contacto, por lo que se
calienta ms que la pieza a mecanizar. Una elevacin excesiva de
temperatura en la zona de friccin entre la pieza a mecanizar, superficie destalonada y superficie de corte produce un gran desgaste en el
filo de la herramienta. Se observan redondeamientos de los cantos y
Friccin en la superficie destalonada

Figura 3-435. Transformacin de la energa de arranque
de viruta en calor.
desgastes en las superficies de ataque y destalonamiento.
Embotamiento del filo
Filo d
cuchil
Ventajas de la lubricacin refrigerante

1. Disminucin de la friccin entre la pieza a mecanizary la super-
Temperatura de
la herramienta
ficie de ataque de la herramienta, as como entre la viruta desprendida y la superficie destalonada de la herramienta. Esto se
tm
consigue por medio del efecto de lubricacin y refrigeracin del
2.
3.
lquido de corte.
Descarga del calor de la zona de desprendimento; se consigue
por el efecto refrigerante del aceite de corte.
Limpieza de la zona de corte, de forma que la viruta desprendida
no interfiera en el proceso de arranque de viruta.
200 300
Desgaste
lo_
Desgaste del hombro
mtn
Velocidad
de corte v
..*
Figura 3-436. Temperatura de la herramienta en funcin

de la velocidad de corte (izda.).
Figura 3-417. Aparicin de desgastos en la herramienta.
Mediante la refrigeracin y lubricacin se alarga por lo tanto, la

duracin de la herramienta y se reduce la profundidad de las rugosidades de la superficie de la pieza mecanizada. La potenca requerida
por la mquina heriamienta es menor y se puede trabajar con velocidades de corte rnayores.
En trabajos de desbaste el efecto de refrigeracin es el ms
favorable, dada la gran cantidad de viruta arrancada; en trabajos de
acabado lo es el efecto de lubricacin, ya que permite conseguir el
propsito de una superficie limpia.
Los productos usuales para la lubricacin y refrigeracin en el
mecanizado de metales por arranque de viruta son las emulsiones de
aceite
-Activador oMolcula de agua
Figura 3-438, Emulsin lubrcante refrigerante.
lubricacin refrigerante (aceite mineral en agua).

Las emulsiones (del latn emulgere = ordear) son conglomerados de lquidos no miscibles entre s. Se utilizan aceites minerales y
agua. Los aceites minerales se obtenen del petrleo por medio de su
descomposicin por destilacin (separacin por vaporizacin)
y refinado (purificacin), as como las gasolinas, querosenos, gasoils,
asfaltos y aceites lubrcantes.
En la emulsin las gotas de aceite estn en suspensin en el agua
siendo el aceite el que produce el efecto de lubricacin y el agua el de
refrigeracin. Mediante aditivos se consigue que las molculas se

adhieran a la superficie del metal formand una pelcula lubricante
permanente.
La emulsin debe cubrir toda la zona de corte con un chorreo
uniforme y a poca presin.

No deben arrojarse al alcantarillado estas emulsiones.
La suciedad, el envejecimiento y la acidificacin reducen la capacidad de lubricacin. Hay que prever por lo tanto, depsitos de
aceites suficientemente grandes y con posiblidad de limpieza.
No utilizar la emulsin para lavarse las manos, ya que existe el
peligro de enfermedades cutneas por ataque de bacterias.
lo
c
o
'=
EI
Sin lubricacin refrigerante

lubricacin refrigerante
gl
o
!t
pc
o
o
Velocidad de cort
v*
Figura 3-439. La lubricacin refrigerante prolonga la vida

de la herramienta y aumenta la velocidad de corte posible.
234
3.7 Separacn por erosn

3.7.1 Erosin trmica
Boquilla calefactora
Boquilla de corte
Figura 3-44O. Boquilla escalonada.
Ventaa: Como el precalentamiento slo se realiza en el
sentido de corte, la influencia del caloren el contorno de la
zona de cofte es escasa y el canto del corte es vivo.
Mezcla de gas
Segn la norma DIN 8590 se entende por erosin un procedimiento de fabricacin en el que se arrancan partculas del material por medios no mecnicos. Hay que distinguir entre erosin trmca, qumica y electroqumica.
Erosin trmica es la separacin de partfculas por la accin del
calor, mediante un medio como el gas, la chispa elctrica, el arco voltaico, rayos luminosos, rayos lser o rayos inicos, etc. Aplicacin:
Moldeo de materiales extremadamente duros, generacin de aperturas microscpicamente pequeas en microelectrnica, etc.
EROSIN TRMICA POR GAS
Boquilla calefactora
Boquilla de corte
Figura 3-441. Boquilla anular.
Ventaja: Como consecuencia del precalentamento por
todos los lados, el corte se puede realizar en cualquier
direcc in.
Oxgeno
Figura3-442. Formas de boquillas de cort escala 1:1.
En el apaado 3.13.2 <Soldadura por fusin a gasD, se

describen y representan grficamente los gases, grilera,
aparatos e instalaciones necesarios para la aplicacin de
este procedimiento.
Proceso de erosin
En la separacin por erosin trmica (denominada tambin en la
prctica oxicorte), el material se erosiona por medio de una llama de
gas y oxgeno. Es condicin necesaria que el material se inflame y
arda a una temperatura inferior a la de su punto de fusin. (Obsrvense las chispas que saltan del acero en la fragua
- esto es arder.)
Esta condicin la cumple el acero que contenga hasta un 1 ,6% de C;
en efecto, su temperatura de fusin es de unos 1 SOOoC, superior a la
del xido, que es de 1 35O"C. Por esta razn, slo se funde el xido
que es expulsado de la ranura de fusin.
Como la temperatura de ignicin del acero aumenta al aumentar
su contenido de carbono y, por otra parte, dsminuye la temperatura
de fusin, no se cumplen ya en la prctica las condiciones para la
combustin del material cuando el contenido de carbono excede del
1,6%.
Soplete cortador
Figura 3-443. Soplete de corte con carrillo de gua.

La distancia del soplete depende del espesor de la pieza.
Ruedecilla de
gua
Trabajos de corte
Punta centradora
Soplete de corte
i,\\
Figura
3-4Q.
Est formado, en principio, por la tobera calefactora y la tobera de

corte. En general estn colocadas en anillo. Con un carro-gua, en los
cortes circulares con dispositivo centrador se consigue un corte uniforme con distancia invariable de la tobera a la pieza a cortar. Tambin se utilizan mquinas de cortar que pueden incluso trabajar con
mando electrnico de acuerdo con planos y negativos fotogrficos.
Dspostivo sencillo para cortes ciculares.
La distancia de las toberas a la pieza ha de graduarse de modo que el

cono de la llama no alcance a la pieza. Cuando la zona de corte llega
al amarillo se abre la vlvula del oxlgeno de corte y en ese momento
comienza el corte propiamente dicho.
La velocidad de corte, la distancia de las toberas, el tamao de las
toberas de corte y caldeo y la presin del oxlgeno se eligirn de

acuerdo con el espesor de la pieza. La sobrepresin del gas combus-
tible debe serde O,1 aO,4 ba, la del oxgeno, para chapas de espesor inferior a 10O mm, ser de 3 a7 ba. Cuando el cort se haga bajo
I
I
235
el agua, en la zona de la llama deber haber una presin suficiente

para la expulsin del agua.
Aplicaciones
En la construccin de depsitos: cordones en V y doble V. En las
construcciones metlicas: corte de las vigas con sopletes manuales.
En la construccin mecnica predomina el corte de mquinas. En
construccin naval: preferentemente se utiliza el corte programado.
En la industria chatarrera: normalmente se aplcan los sopletes manuales. En el montaje de tuberas: corte de tubos para derivaciones.
Proceso de
Figura
EROSIN TRMICA POR CHISPA

ELcrR rcA (ELEcrRoERostN)
Formacin del Formacin

a burbuja
perforacin por canal de

desca rga
ionizacin del
dielctrico
Vaporizac in
explosiva
del caldo
3-445. Repreeentacin esquemtica del proceso
de erosin.
La erosin por chspa elctrica o oletroerosn. es un

procedimiento de fabricacn en el que las ehispas elctricas aportan el calor y la energa mecnca necesaros
para producir la erosin de partculas pequeas del ma.
terial.
de la mquina
Herramienta (electiodo)
de lavado
Proceso de erosin
En la erosin con chispa elctrica, la herramienta y la pieza se conec-
tan a un generador de continua y se aproximan entre s lo suficiente

para que salten chispas elctricas entre los dos materiales elctricamente conductores. Estas chispas producen, por medio de formacin de aglomeraciones fusn y vaporizacin, unas pequeas depresiones en forma de crter, tanto en la pieza como en la herramienta,
Para que la descarga elctrica de cada chispa se produzca en un espacio limitado, se expulsen las partculas arrancadas del material y
para lograr la necesaria refrigeracin del material y de la herramienta, se desarrolla todo l proceso dntro de un llquido no conductor, el dielctrico. Los lfquidos apropiados son el petrleo, el aceite
de transformadores o el agua desionizada. El proceso de erosin se
desarrolla simultneamente en la piezay en la herramienta. Utilizando para sta determinados materiales, como el cobre, grafito, aleaciones de cobre y cinc (latn) o de tungsteno y eobre, la proporcin
de erosin puede modificarse hasta un 99,5% en la pieza y un 0,b%
impulsos
Dielc
lntersticio para las chispas

Figura 3-446. lnstalacin de electroerosin.
Mando de los ovimientos

Cabezil de
la mquina
la mesa
en la herramienta. Modficando la energla elctrica aportada se regu-
la la cantidad de erosin. el\iempo activo y la calidad de la super.
ficie a las condiciones deseadas. Mayor aportacin de energla da

descargas mayores que actan con ms violencia y con mayor ero.
sin, crteres ms grandes y, por tanto. una supelicie ms irregular
en la pieza (desbaste). Una menor aportacin de energa produce los
efectos contrarios (alisado).
Avance
Herramien
Depsito de
diel'ctrico
abieho
lnstalaciones de electroerosn
Adems de la mquina propiamente dicha, en la que se aloja la pieza
y la herramienta y las mueve; se necesita un depsito de dielctrico,
con bomba de impulsin y filtro, y una instalacin elctrica. En el generador de impulsos se produce una corriente continua de 80 a 3OO V
que se transmite a la pieza y a la herramienta a travs de un emisor de
impulsos con frecuencias de 0,2 a 5OO kHz.
Mquinas de electroerosin para taladrar y fresar

Estructura: bastidor de la mquina con mesa mvil en cruz como portapiezas. En la parte superior del bastidor va el cabezal de la mquina, que puede regularse verticalmente, como portaherramientas. Las
Ajuste
longitudinal
Ajuste
tra nsversa
Conducto de ida
para lavado
Figwa 3-447. IV|quina para erosin por chispas para

taladrar y rebajar.
236
mqunas modernas llevan un control numrico con el que pueden

accionarse segn un programa los movimientos a lo largo de los tres
ejesX.YyZ.
Lavado
a) Lavado
a chorro
b) Lavado a presin
Para que no puedan formarse, dentro del dielctrico, puentes conductores entre la herramienta y la pieza que mpediran la formacin
de chispas, el material erosionado de la pieza debe eliminarse inmediatamente por medio de un buen lavado. Segn la forma y tamao
de los electrodos se iueden utilizar los lavados en chorro, a presin o
por aspiracin. En los casos ms difciles se combinan estas posibilidades y se facilita el proceso de lavado levantando de vez en cuando
los electrodos.
Procedimiento de trabajo
electroersin consiste en que puede aplicarse
La gran ventaja de la
a
c) Lavado
a presin
d) Lavado
por aspiracin
Figura 3-44$. Procedimientos de lavado.
todos los materiales que sean buenos conductores elctricos, cual-
quiera que sea su dureza, con buenos resultados tanto en forma

como en acabado superficial. Pueden mecanizarse de acabado asf todos los tipos de metales duros y los aceros templados para herramientas. Se pueden evitar totalmente las temidas deformaciones y
fisuras de temple en la fabricacin de placas de corte o de matrices
de embuticin.
Figura 3-449. Taladrado por electroerosin de una

matriz de ostirado.
Figura 3-45O. Moldeo por electroerosin de un semimolde para plsticos.

El taladrado por electroerosin es un procedimiento sencillo en
el que el electrodo, en forma de varilla o de alambre, penetra per-
pendicularmente n la pieza. De esta manera pueden practicarse or-
ficios de cualquier forma. Si al electrodo de varilla se le da un moviminto excntrco alrededor de su eje vertical, pueden practicarse
erramienta:
electrodo contnuo
de alambre
Pieza
con l orfcos de diversos tamaos. Si se reduce la excentricidad de

manera continua manteniendo el avance en dreccn vertical, se ob
tiene un taladro de forma cnica.
' La embuticn por electroerosn se utiliza preferentemente para
fabricar estampas de forja y moldes de acero para mquinas de moldeo por inyeccin para metales no frreos y para plsticos. Tambin
en este caso se puede trabajar con un materal ya bonificado o templado. Los electrodos de grafito o metlcos se fabrican por procedimentos usuales como colada. prensado, arranque de virutas a mano
o a mquina,
etc,
Corte por electroerosin. Se utiliza tambin en construccin de

herramientas para fabrcar matrices y estampas de formas complicadas. El electrodo de alambre continuo, de menos de 1 mm de dimetro (o menor, hasta 0,2 mm) permite cortes de la forma deseada y
Figura
3-45f.
Corte por electroerosin con olectrodo d
alambre continuo.
de cantos suficientemente vivos. Por medio de la mesa en cruz de la

mquina, que puede moverse manualmente o por mando de compu-
tadora con la pieza sujetada, pueden cortarse todas las formas

imaginables, regulares o irregulares. La precisin de la forma y la
exactitud de la posicin dependen, como siempre, de la calidad de la
mquina.
237
3.7.2 Erosin
Principio de funcionamento
La erosin del material se efecta en una aclula electrollticaD quo
consta de dos electrodos metlicos y un electrolito. El electrolito es
un lquido buen conductor de la electricidad como, por ejemplo, una
solucin de sal comrjn (NaCl f HzO), o una solucin de nitrato sdico (NaNO3 + HzOl que baa a ambos electrodos.
Se aplica una corriente continua de modo que la pieza que se ha
de erosionar, por ejemplo Fe, haga de electrodo positivo o nodo y el
nodo:
Formacin de cloruro frrico
otro electrodo, por ejemplo cobre, sea el ctodo o negativo.

Al pasar la corriente elctrica por el lquido conductor, el nodo
Fe+2Cl
FeCl2
Ctodo:
positivo reacciona con los iones negativos del electrolito. Se forman
Formacin de lejfa:
sales metlicas que se disuelven en el electrolito. El nodo se
2Na+H2O
disuelve.
2NaOH+H2l (se desprende)
Disolucin:
Formacin de hidrxido frrico
FeCl2+2NaOH
Procedimiento de trabajo
NaCl+Fe(OH)z
el hidrxido frrico
Se conocen muchos procedimientos electroqumicos, como
el
torneado EQ, el rectificado EO, el desbarbado EQ, el bruido EO, el
lapeado EO, el taladrado EO, etc. que a veces se aplican en compaia de arranque de viruta, especialmente cuando la delgadez de paredes de la pieza no soportala el arranque mecnico de viruta, o cuando hay que evtar tensiones internas en las capas exteriores. Adems
Fe(OH)2 precipita
Figura 3-452. Principio de funcionamiento

electtoqumico.
de estos procedimientos tiene gran importancia la embuticin EO.

Una instalacin de embuticin EO est formada por la mquina propiamente dicha con el dispositivo de embutir, el generador con su
dispositivo de mando y la alimentacin y preparacin del electrolto.
Mquina. Soporta la pieza andica sujeta a una mesa en cruz. En
el cabezal de la mquina, con movimiento vertcal (s = 0,1 a
20 mm/min) se encuentra sujeta la herramenta catdica. La mquina ha de ser muy robusta porque se producen esfuerzos muy grandes.
Dispositivo de embuticin. Forma un espacio cerrado alrededor

de la pieza y de la herramenta: por este espacio circula el electrolito a
la presin de 5 a 5O bar.
Generador. Suministra la corriente continua de 20 a 30 voltios.

Adems, la parte elctrica de la instalacin incluye los dispositivos
de mando y regulacin para la tensin, la intensidad, la desconexin
por cortocrcuitos, el funcionamiento de la mquina y la alimenta:
cin de electrolito.
Alimentacin y regeneracin del electrolito. lncluye: regulacion

de la temperatura, de la presin y del valor del pH (concentracin de
iones hidrgeno)
y la eliminacin del
erosin de la pieza.
material producido por
la
Aplicaciones
Este procedimiento, que es muy caro, slo puede aplicarse en aquellos casos en que se exijan condiciones especiales que resultan de la
forma de la pieza, de exigencias particulares respecto del estado final
de los materiales y las caractersticas de la superficie que no
se
puedan cumplir con otros procedimientos. Ejemplos de aplicacin:

Rotores de turbina a partir de la pieza maciza, X 20 Cr Mo V 1 2 1
Anillos de molde para briquetas, 50 Cr V 4
Levas, prtesis de acero para caderas, etc.
Figura 3-453. Egtructura de una nstalacin electroquf-
mica de embuticin.
238
Ejercicios
Separacin por arranque de virutas con
mquina
Rectificado
1.
2.
3.
4.
De qu se compone un disco abrasivo?
Cules son los cinco datos que determinan la composicin

del disco abrasivo?
lCmo arranca vruta un disco abrasivo?
Pot qu proceso mantene una muela su efectividad (al rec-
tificar)?
lOu funciones tene el aglomerante en un disco abrasivo?
Explicar la denominacin: Disco abrasivo DIN 69 120 - A 3O0
x 40 x 127 -
C 90 M8V-60.
7 Dibujar algunas formas de cuerpos de rectificar.
8 Cmo se comprueba, antes de colocarlo, si un disco abrasivo tiene grietas?
Por qu han de tener el mismo dimetro las dos bridas de su-
jecin para el montaje de un disco abrasivo?
Por qu hay que colocar unos suplementos elsticos entre

las bridas y el disco?
11 Ou propiedad han de tener los materiales con los que se
construyen las cubiertas protectoras de los discos?
12. Por qu hay que equilibrar dinmicamente los discos que
10
giran a gran velocidad?

13. Por qu hay que rectifcar los discos?
't4. Cmo se averigua la mxima velocidad perifrica admisible
para un disco abrasivo?
15. lndicar las diferencias entre
16
17
18.
19.
20.
21
22.
23.
los procedimientos de trabajo
(rectificado plano perimetral longitudinab y (rectficado plano

perimeiral rotatorioD.
lndicar las diferencias entre los procedimientos de t,abaic
(rectfcado exterior circular-longitudinal planor e (interor
circular longitudnal planoD.
lCul es el dimetro mximo que puede tener un disco abrasivo para el rectificado circular interior?
Explicar el <rectificado exterior longitudinal de un perfil>.
Citar sobremedidas y profundidades de rectificado usuales.
Cundo es ventajoso el rectificado en hmedo?
Ou condiciones especiales han de cumplir las rectificadoras?
Cmo se consigue que la mesa de la mquina se mueva sin

brusquedades?
lndicar las diferencias constructivas de las rectificadoras planas de mesa longitudinal y de mesa circular.
24. Describir los movmientos en las rectificadoras planas
de
mesa longitudinal y de mesa circular.

25. Cmo se sujetan, con rapidez y seguridad, las piezas a las
mesas longitudinal y circular de las rectificadoras?
26. Ou peligro existe al sujetar la pieza con electroimanes?
27. Ou tratamiento ulterior precisan las piezas cuya sujecin se
ha hecho magnticamente?
28. En qu se diferencia una rectif icadora cilndrica exterior de
una rectificadora cilndrica universal?
29.
Cmo pueden sujetarse las piezas en una rectfcadora ciln-
drica exterior?
30. Por qu las rectificadoras cilfndricas tienen siempre

sujetar las piezas puntos fijos en el cabezal mvil?
31. Describir la construccin y funcionamiento de
para
una rectifica-
32. Por qu la rectificadora cilndrica sin puntas es apropiada para la fabricacin de series muy grandes de piezas?
33. /Cmo hay que preparar los puntos de centraje de las piezas
si se exige grair precisin?
Bruido y lapeado
34. Describir el objeto del bruido.
35. lndicar las diferencias entre brudos de carrera larga y de carrera corta.
36. Explicar la construccin de un bruidor para acabado de inteft
ores.
37. Por qu el bruidor y el husillo de la mquina no deben estar rgidamente unidos entre s?
38. Describir los tres movimientos de trabajo en el bruido de
carrera corta,
39. Cmo puede mejorarse la forma de la superficie de la pieza?
40. Explicar el objeto del procedimiento de lapeado y su desarrollo.
41 . Ou se entiende por <medio de lapearr?
42. lndicar las diferencias entre lapeado plano y cilndrico.

43. Explicar qu es el lapeado oscilante.
44. Describir el procedimiento de lapeado a mano.
Separacin por erosin

Eosin trmica
45. Ou se entiende por <erosinr como procedimiento de fabricacin?
46. Ou es <erosin trmica>?

47. Ou es <oxicorter segn la determinacin normalizada?
48. Explicar el proceso erosivo en la erosin trmica con gas.
49. Cmo est construido el soplete de corte?
50. ZCmo hay que regular el gas combustible y el oxgeno?
51. lndicar algunos campos de aplicacin de la <erosin trmica
con
gasD.
52. Ou se entiende por electroerosin?

53. Explicar el proceso de erosin por electroerosin?
54. Cmo se consigue que la electroerosin sea mayor en la pieza que en la herramienta?
55. Ou misin tiene el dielctrico?
56. Explicar la composicin de una instalacin de electroerosn?
57. Ou procedimientos de lavado se utilzan?

58. Dnde se utliza con mayorventaja el procedimiento electroerosin?
59. lndicar las diferencias entre los mtodos de electroerosin

para taladrar, rebajar y cortar,
Erosin electroqumica
60. Explicar el proceso erosivo en la erosin electroqumica,
61. Explicar la composicin de una mquina para la erosin electroqumica.
62. Dar algunos ejemplos de aplicacin de la erosin electroqumica.
63. lndicar las diferencias entre la electroerosin y la erosin
electroqum ica.
dora cilndrica sin puntas.
3.8 Unin por aprete y por introduccin

3.8.1 Procedimientos de unin
a presin
.-'------
239
suBDrvrsrru seeru Los pRocEDrMrENTos

DE FABRICACIN
Se entiende por composicin la aplicacin (junta en la cabeza de un
cilindro), la insercin o encaje (bolas en un cojinete), la introduccin
(tubo telescpico), el enganche (muelle de traccin), la expansin

elstica (arandela elstica). Al rellenar, los materiales se introducen
en cuerpos huecos o porosos (nen en tubos fluorescentes, aceite en
los cojinetes). En la unin por apriete y por introduccin a presin se
trata de impedir, por medio de una fuerza de adherencia, que las pie-
zas se suelten involuntariamente.

Esto puede hacerse por medio de tornillos, grapas, abrazaderas,
aiustes fijos (introduccin a presin, acuado, clavado, contraccin). En la unin por formacin de brutos se introduce o aplica un
material amorfo (colada en un molde). La unin por conformacin
puede hacerse con la ayuda de cuerpos en forma de alambre
(trenzado, tejido, anudado) o dando forma a piezas de chapa
(plegado, rebordeado, entallado) o con piezas auxiliares de unin
(remachado, engrapado, cosido). Entre los procedimientos de unin
se encuentran tambin las uniones de materiales por medio de la
soldadura, la soldadura blanda y los adhesivos.
Desmontable
lndesmontable
Figura 3-454. Uniones segn la desmontabilidad.
SUBDIVISIru SECru LA DESMONTABILIDAD

La eleccin del procedimiento de unin depende, muchas veces, de
que la unin est prevista para desmontarse o que tenga que permanecer indesmontable. Las uniones desmontables se realizan, por
ejemplo, con tornllos, chavetas, cuas, y tambin por ajuste, aprieto
o contraccin. Las piezas con unin indesmontable slo pueden
separarse destruyendo el medio de unin, por ejemplo, los roblones,
o la unin en s como, por ejemplo, el cordn de soldadura.
Palanca de enchufe
SUBDIVISIru SECru EL TIPO DE CIERRE

Si, por ejemplo, una palanca ha de transmitir un movimiento de giro
(momento torsor) a un eje, la unin entre la palanca y el eje puede ser
porfuerza (palanca enclavada), porforma (palanca enchufada) o por
material (soldadura).
Tenaza
Llave de tuercas
Uniones con cerre de fuerza

Para que la palanca transmita con seguridad el momento torsor al eje
y no resbale, las paredes del agujero de la palanca han de comprimir-
!Z
se con una fuerza radial suficientemente grande. Todas las uniones

con cierre de fuerza pueden patinar o resbalar si la fuerza radial y, por
tanto, el rozamiento, no son suficientemente grandes.
Transmisin por cadena

Cierre de forma
Uniones con cerre de forma

En estas uniones. las superficies conformadas transmiten
el
Capa de difusin
momento torsor por su apoyo mtuo. Estas uniones no pueden nun'
ca deslizar ni tienen resbalamiento, transmten forzosamente

momento torsor y el movmiento.
el
Uniones por el materal

La conexin de las piezas se consigue por fuerzas de adherencia o
por fusin entre ellas. Se encuentran entre estas uniones por pega-
mento, soldadura con latn y blanda y soldadura por fusin.
Cierre por el material

Figura 3-455, Uniones segn la forma de cierre de la
unin.
I
3.8.2 Uniones por tornllos

FUERZAS ACTIVAS
El apriete por medo de tornillos da uniones con cerre de
fuerza fuertes en las que las piezas se mantenen undas
por las fuerzas de rozamiento entre la cabeza del tornillo,
la tuerca, la arandela y la pieza.
Herramientas para atornillar

Figura 3-456. Llaves para tuorcas.
Destornillador
Bien
Figura
3-457. Eleccin correcta
de los destornilladores y
Para conseguir las fuerzas de rozamiento necesarias es preciso aplicar una fuerza de tensin previa suficiente, lo que se consigue por
medio de un momento de apriete.
Las herramientas para apretar los tornillos y las tuercas son el
destornillador, la llave de doble boca, la llave de estrella, la llave de
tubo, la llave de gancho y la llave dinamomtrica. Utilizando la llave
dinamomtrica, los tornillos y tuercas adquieren la fuerza de tensin
previa correcta si se les aplica el momento torsor prescrito. Hay que
ajustar el momento torsor de apriete segn la solicitacin que deba
ser absorbida por la unin.
llaves para tuercas.
Errores en el trabajo: Lesiones en las cabezas de los tornillos y

peligro de accidentes por resbalamiento de la llave s la abertura
Cierre de
de sta es excesiva. Deterioro de la ranura del tornillo si se elige

un destornillador inadecuado.
uerza
3 Resistencias
I' rozamiento
de
Momento torsor de apriete

S se aprietan el
tornillo o la tuerca con una llave fija cuyo brazo tiene
la longitud / y se aplica manualmente la fuerza F, el momento
aplicado a la llave tiene la magnitud F . /. Con esto, explicndolo de

forma sencilla, en el tornillo aparece una fuerza tangencial Fr. De la
ecuacin de la palanca de la figura adjunta resulta (tuerca M8, fuerza
manual F = 40 N, brazo de palanca / = 2OO mm):
N 200 mm
. : F'l-: 40-:---""":1000N
r
6mm
Fuerza manua
/.1
Cierre de fuerza
Sobre un trozo del hilo de un tornillo, y como consecuencia de la
fuerza tagencial F1, actan las fuerzas siguientes:
Fuerza F2 a lo largo del eje del tornillo (fuerza de tensin previa).
Hace que el vstago del tornillo est solicitado a traccn y que los
elementos que se han de unir trabajen a compresin. De esta manera,
el vstago del tornillo se alarga y adquiere una fuerza de tensin.
En las superficies de contacto de la cabeza del tornillo y de la
tuerca con las piezas que se unen aparece una fuerza de rozamiento
Paso de rosca
Paralelogramo
de fuerzas
Figura 3-458. Fuerzas que actan en la rosca.
Ft_
'l - tonc i'l
r1
Sen d
Figura 3-459. Fuerzas y pendientes (pasos de rosca).
que es la que produce la unin por cierre de fuerza.
Ejemplo: Fuerza normal Fr : 800 N, coeficiente de rozamento p

Fuerza de rozamiento FR = O,3 . 8OO N = 24O N
I
il
O,3,
Si la fuerza de tensin previa es demasiado pequea, resbalarn

las piezas unidas hasta que el vstago del tornillo apoye contra las
paredes del orificio y se forma una unin por cierre de forma.
Fuerza F perpendicular al hilo del tornillo. Hace que se establezca una fuera de rozamiento entre los hilos de la rosca de la tuerca y del tornillo. Esta fuerza de rozamiento tiene importancia para el
autobloqueo del tornillo. Cuando el tornillo est apretado impide que
I
@
il
!
f
It
firl
241
se suelte la tuerca ya que se opone al movimiento de deslizamiento
Segmento
de tuerca
de la tuerca sobre el hilo del tornillo.
La fuerza Fz a lo largo del eje del tornillo y la fuerza normal Fry

dependen del paso del tornillo. Entre dos tornillos, las mayores fuer'
zas se producen en el que tiene menor paso de rosca.
,R
AUTOBLOOUEO DE LAS ROSCAS

Autobloqueo significa que el tornllo y la tuerca, cuando
F
f
estn apretados, no pueden soltarse sin la accin de

influencias exterores.
El autobloqueo se obtiene gracias
le
e
Fuerza de rozamiento
bs
ra,
n.
lla
nto
FR
Fat
Ft
Figura 3-461.
Autobloqueo.
Figura 3-460. Unin
pof rozamiento.
rozamiento y de la fuerza normal (fuerza perpendicular).
Cuando un tornillo est apretado acta el rozamiento de adherencia.

Es una fuerza resistente que ha de vencerse para que puedan deslizar entre s dos cuerpos en reposo (tornillo y tuerca). Depende de la
fuerza normal (perpendicular) al hilo y de las caractersticas de las
superficies de contacto, indicadas por los coeficientes de rozamiento. Cuanto ms lisa es la superficie, mejor engrasada est y ms fino
sea el grano del material, menor ser el coeficiente de rozamiento y
menor el efecto de autobloqueo.
En el rozamiento de adherencia, el coeficiente de rozamiento del
acero con acero es deO,2 a 0,3 si las superficies no tienen un acabado fino o han sido tratadas especialmente.
b).
de contacto
alafuerza de rozamiento entre
E
E
la
Superficies
los hilos de la rosca. Este rozamiento depende del coeficiente de
ne
rto
de
la
2a
Paso de rosca
Fuerza normal
Gran autobloqueog
y paso de rosca
La fuerza normal se deduce del tringulo de fuerzas formado en la

hlice del tornillo. El que el autobloqueo sea bueno, suficiente o nulo
depende, sobre todo, de la pendiente de la lnea de flancos del hilo,
ya que la rosca acta como un plano inclinado. Esta pendiente o
inclinacin queda determinada por la magnitud del paso de rosca P y
del permetro del tornillo (= base del tringulo). Paso y permetro determinan la pendiente. Cuanto menor sea la pendiente, mejor ser el
autobloqueo. Si a ( 15o, resulta un autobloqueo suficiente.
Cuando se desea un buen autobloqueo, o si es necesario tenerlo, se
utilizarn roscas de paso pequeo (rosca fina).
Las roscas finas tienen otras dos ventajas:
Por su pequeo paso de rosca, con fuerzas de torsin relativamente pequeas se pueden obtener fuerzas de apriete relativamente grandes.
Al ser pequea la pendiente, los hilos de rosca tienen que estar
Pequeo autobloqueo,
nulo
Figura 3-462. Paso de rosca y autobloqueo.
muy juntos. Esto da como resultado pequeas profundidades de
rosca por lo que sta puede tallarse en tubos de paredes delgadas.
),3.
rn
las
;taler-
rel
ue
Las roscas de gran pendiente tienen un comportamiento

totalmente opuesto. Su autobloqueo es pequeo o nulo, y las tuercas o los vstagos (pernos) avanzan granles recorridos en direccin
axial por vuelta. Por esta razn, se utilizan en husillos roscas con dos,
ires o ms hilos.
DESGASTE
Y PROFUNDIDAD DE CARGA
Las roscas triangulares no son apropiadas para tornillos de movimiento, porque si el movimiento es frecuente, los flancos se desgastan y se reduce as la capacidad de carga del tornillo. La rosca
f=
f=
Profundidad ressrente
Profundidad resstente
reducida por el desgaste
f=
reslste
Profundidad resstente
Figura 3-463. Desgaste y profundidad rosstente en:

Roscas trangulares:
La profundidad resistente 7 disminuye por desgaste hasta
el valo f, La rosca se rompe a causa de las solicitaciones.
Roscas trapeciales
La profundidad resstente no se reduce a pesar del desgaste causado por los frecuentes movimientos de,giro. No
hay peligro de rotura.
242
desgastada se (desgarrara> si la carga fuese grande' Hay e'cepcones cuando las fuerzas son muy pequeas, entonces se utlzan
tornillos de acero templa.do y, portanto, el desgaste es casi nulo, por
ejemplo, husillos para aparatos de medicin.
Adems, el rozamiento en las roscas trapeciales es menor por su
menor ngulo de inclinacin de los flancos (30') en comparacin con
las roscas triangulares (60").
FABRICACIN OE ROSCAS CON MOUINA

Talladora de roscas. Fabricacin de roscas triangulares de escasa
precisin, sobre todo roscas mtricas y roscas para tubos. Hay
cabezales roscadores de cambio rpido para los distintos tipos y ta-
Figura 3-464. Talladora de roscas con cabzal de cambio

rpido.
maos de roscas. En otras roscadoras los equipos de terrajas son intercambiables.

Torneado de roscas. Fabricacin individual de todas las formas y
tamaos de roscas con buena precisin. A cada vuelta del perno, la
herramienta ha de avanzar una longitud igual al paso de rosca por la
accin del husillo de roscar.

Peine para roscar. Fabricacin en serie de pequeas roscas trian-
gulares en mquinas semiautomticas y automticas. Roscas para
tornillos y tuercas.
Fresado de rosca larga. Fabricacin en serie de roscas de

movimiento. La fresa talla la rosca en una sola pasada. Se mueve a lo
Figura 3-465. Torneado
de roscas.
Figura 3-466. Peinado
de roscas.
:3
Figura 3-467. Fresado

de roscas largas.
Figura 3-468. Fresado
de roscas cortas.
largo de la pieza sobre un husillo de roscar mientras la pieza gira lentamente.

Fresado de rosca corta. Fabricacin en serie de roscas tringulares. La fresa de rosca con estras perfiladas sin pendiente tiene
que ser ms larga que la rosca a tallar en una longitud igual al paso de
rosca. Debdo al avance de la pieza o de la herramienta, se talla la
rosca en sentido inverso. La rosca queda terminada con 1 1/6 de
vuelta de la pieza. Sirve para tallar tornillos y tuercas.
Tallado de roscas por torbellno. Fabricacin en serie de roscas
de movimiento. Este tallado es semejante al fresado de rosca larga.
La pieza gira y realiza el avance. El portatil gira a gran velocidad con
igual sentido. En el mismo se colocan radialmente las herramiehtas.
que son semejantes a las cuchillas de torno. Si las herramientas
estn dirigidas hacia afuera, se pueden tallar tambin roscas de

tuercas de gran tamao.
Rectificado de roscas. Con muelas de varios perfiles se pueden
fabricar roscas triangulares finas partiendo de barras en bruto, por
ejemplo, husillos templados para aparatos de medicin. Las muelas
tienen un perfil cilndrico torneado sin paso. Tambin se tallan roscas
con muelas de un solo perfil y se repasan las roscas fabricadas con
muelas de varios perfiles.
Laminado de roscas con rodillo. Fabricacin de roscas triangulares arranque de viruta por impresin de.l perfil de la rosca. No se inte'
rrumpe la fibra del material y el tiempo de fabricacin es corto. La pre'
cisin es escasa por defectos de paso de rosca cuando stas son
largas.
Figura 3-469. Tallado de

roscas por torbellino.
Figura 3-47O, Rectificado
de roscas.
Laminado de roscas con planchas. Como en el laminado de

roscas con rodillos.
DIMENSIONES Y TOLERANCIA DE LAS ROSCAS

Dimensiones de las roscas
Las dimensiones establecidas para las roscas no pueden mantener-
se con exactitud en su fabricacin (ver ajustes). Por esta razn,

tambin las dimensiones de las roscas tienen tolerancias y, por
Figura 3-471.
de roscas con rodillos.
Figura 3-472. Laminado de

roscas con planchas.
tanto, lmites de tolerancia. En la figura 1 se representa el perfil de

una rosca ISO mtrica. Las roscas de los pernos y de la tuerca tienen
243
Campo de tolerancia 6H
Campo de tolerancia 69
Figura 3-473. Una rosca queda perfectamonte definida
magnitudes'
exterior (dim. nominal)
por cinco
Dmetro
Tuerca Torniilo
o :
=
+
q :
Dimetro sobre los flancos (no visible) o,

D1
Dimetro del ncleo
PasoP:P
Angulo de los flancos
dt * z
d
a,
d3
sus campos de tolerancia. El campo de tolerancia de la tuerca (agu'

jero) se encuentra en la pa,te superior sobre la llnea cero (llnea roia) y
es, por lo tanto, un campo de tolerancia H (en la figura 6H). El campo
de tolerancia del perno (eje) est por debajo de la lnea cero (en la
figura, 6 g). De esta manera, el par de roscas cumple las condiciones
de ajuste on juego pequeo del sistema de agujero base.
Observacin: Para no confundir las tolerancias ISO para dimensiones longitudinales con las tolerancias para roscas, en stas se ponen los nmeros por
delante de las letras y se unen con un guin, por elemplo: M 8'6 h'
Figura
cas.
Ajuste de roscas
I
J
3
s
n
F
Segn que se trate de roscas de movimiento en los husillos, de

roscas de fijacin en los tornills o de roscas de estanquidad en las
tuberfas, se establecen tambin en las roscas ajustes con juego,
ajustes indeterminados y ajustes fijos a presin mediante la determinacin de la ubicacin y magnitud (calidad) de los campos de tolerancia correspondientes.
Hasta ahora se han normalizado los ajustes para roscas ISO
mtricas a partir de 1 mm de dimetro. Para las roscas de tuercas
(roscas interiores) y para las roscas de pernos (roscas exteriores) se
admiten calidades de tolerancia para determinar la cuanta de la tolerancia y campos de tolerancia para determinar su poscn.
Roscas de tuerca
Calidades de tolerancia 4
Campos de tolerancia
Roscas para pernos:
Calidades de tolerancia 3
Campos de tolerancia a
rf-
n,
or
le
9n
Figura 3-475. Calibre macho pasa para roscas.
5678
GoH
4567
bcde
89
f g
Las calidades que se han de elegir dependen de las clases de tolerancia para roscas Tl (antes f = fina), T2 (antes r = media), T3 (antes
g = gruesa) y los actuales grupos de atornillado (longitudes de rosca)
S (short = corta), N (normal), L (larga). Se utilizan para:
11
T2
13
{f}
(m)
(s)
oS
oN
oN
Calidades inferiores
6
6
Calidades superiores a 6
Calidad
Figura 3-476. Anillo calibe pasa para roscas.
244
La posicin de los campos de toleranca depende de que la rosca

quede como tal (pulida), se fosfate o reciba un galvanizado de pro-
tecc
n.
Eiemplos:
Rosca de tuerca tolerada:
Rosca de tornillo tolerada:
Ajuste de la
Ajuste de la
rosca:
rosca:
M 2Ox2-7 G
M 8-6 h
M 6 7 H/8 g
M 20 x 2-6 H/5
Figwa 3-477. Plantlla para roscas.
VERIFICACIN DE LAS ROSCAS
Verificacin con medos sencillos

Alambre de
Las roscas talladas a mano se comprueban en el talleratornillando en

ellas, como prueba, la contrapieza (tornillo o tuerca). Si las roscas
ajustan bien, la tuerca puede pasar a todo lo largo de la rosca del
tornillo sin agarrarse. Las roscas estn perfectamente talladas si
concuerdan en cinco medidas principales: dimetro exterior, dimetro del ncleo, ngulo de los flancos, paso de rosca y dimetro sobre
los flancos. El ngulo de los flancos y el paso se comprueban con
plantillas para roscas. Si el perfil de la rosca est bien y el paso es el
correcto, entre las superfces de comprobacin de la plantilla y los
flancos de la rosca no se debe ver ninguna rendija que deje pasar la
luz. Si es necesario, el paso de rosca puede determinarse,tambin
utilizando un pie de rey. Para ello se mide un mltiplo del paso de
rosca. por ejemplo diez pasos, En ese caso, el resultado de la lectura

hay que dividirlo por 10.
Verificacin con calbres de tolerancia

Figura 3-478. Medicin del dimetro sobre los flancos
con el micrmetro con la ayuda de alambres de medicin o
con muesca y cono.
lgual que para los ajustes cilndricos normales, en las roscas se

puede tambin comprobar si cumplen los lmites de medidas por
medio de calibres de tolerancia (calibre macho de tolerancia, anillo

calibre o calibre de boca de tolerancia).
Las roscas de tuerca o roscas interiores se comprueban por
medio de calibres macho de tolerancia de roscas (ver figura en la
pgina anterior).
El extremo con rosca larga es el lado pasa del calibre macho.
Tiene que poderse enroscar. El extremo opuesto termina en un taln
cilndrico, sin rosca, y es el lado no pasa. No debe poderse enroscar.
Las roscas exteriores se comprueban con anillos calibres o con
calibres de boca de tolerancia para roscas. Para el calibrado se necesita siempre un anillo pasa y un anillo no pasa. Los calibres de boca
de tolerancia para roscas tienen la ventaja de que pueden ajustarse a
la tolerancia de una dimensin nominal deseada con un calibrado de
ajuste de foscas. Con los calibres no se puede comprobar si la rosca
est aplanada o si la posicin de los flancos es asimtrica.
Medicin de roscas
Figura 3-479. Galibre de boca de tolerancia para roscas

con rodillos de medida para (pasaD y (no pasaD.
Para comprobar tambin, de algn modo, la forma de una rosca, hay

que medirla. foda variacin del ngulo del flanco (defecto de forma)
se acusa en la dimensn del dimetro sobre el flanco, por lo que, en
la mayora de los casos, bastar medir el dimetro exteror y el dimetro sobre el flanco de la rosca de un tornillo. El dimetro sobre el
flanco se mide en el taller con el micrmetro en el que se colocan la
muesca, el cono o tres alambres de medidores normalizados. En
ambos casos la lectura realizada ha de transformarse por clculo en
medida del dimetro sobre el flanco.
DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Los tornillos son elementos mecnicos de unin para realizar, en la mayora de los casos, unones con cierre de
tueza.
Tornillo de
Tornillo para madera

rosca cortante
Figura 3-48O. Tipos de tonillos.
Segn la Norma DIN-lSO 1891 , los tornillos se diferencian por la

rosca, la forma de la cabeza, la forma del vstago, el extremo del
tornillo y la forma de accionamiento.
Designacin por la rosca

Rosca mtrica, rosca Whitworth, rosca Whitworth de tubo, rosca de
tornillo para chapa, rosca de tornillo para madera, la rosca de tornillo
Figura 3-481. Designaciones de un tornllo de cabeza

hexagonal DIN 931.
de corte.
pc
Tornillos de cabeza
Desingnacin por la forma de la cabeza
Hay tornillos de cabeza hexagonal, de cabeza cuadrada, de cabeza

tringular, de cabeza octagonal. Tambin se utilizan mucho los torni-
I
s
a
b
a
lo
ot
llos de cabeza semiesfrica, de cabeza avellanada, de
cabeza
lenticular y de cabeza cilndrica que, en su mayora, tienen ranuras

para su accionamiento.
Designacin por la forma del vstago
La mayora de los tornillos tenen vstago macizo, es decir, el dimetro del vstago es igual al dimetro de la rosca. Si el vstago es
delgado, su dimetro es igual al de los flancos. Si el vstago es de
dilatacin, su dimetro es menor, que el del ncleo, En los tornillos
de ajuste, el dimetro del vstago tiene asiento de ajuste, Se utilizan
los tornillos de ajuste para fiiar partes de una mquina en la posicin
entre s o para absorber fuerzas transversales. Estas uniones son ms
caras por su ajuste lH 7/k 6). Es ms econmico un tornillo de

vstago macizo combinado con uno o dos pasadores de ajuste.
la
Designacin por el extremo del tornillo
r).
La mayorfa de los tornillos tienen el extremo lenticular o cnico; los

tornillos para madera acaban en punta. Algunos tornillos tienen en el
extremo un pivote.
f.
0n
le.
GA
ta
de
ca
Figura 3-482. Dimetro del vstago en relacin con el de

la rosca.
Figura 3-483.
Figura
3-484.
Figura 3-485'
Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza Tornillo de ajuste

con cabeza
cillndrica con hex- hexagonal con
vstago macizo. hexagonal.
gono interior,
ffitfft@
Designacin por la forma de accionamiento

Las formas de cabeza poligonal pueden apretarse con una llave de
tuercas. Las cabezas circulares necestan formas de accionamiento
CabezalCabezal Cabeza
avellanadal cilndricalcon ranura
lenticular bbombadd en cruz
Fgura 3-486. Formas de las cabezas de los tornillos ranurados.
encajadas en ellas, por ejemplo, hexgono interior, cuadrado interior,

ranura, ranura en cruz, orificio en cruz. Adems, los tornillos pueden
accionarse por medio de mariposas muletillas o mangos moleteados,
etc.
ay
na)
en
ta-
rel
la
gn
en
Tipos de tornillos
Los numerosos tipos de tornillos en uso pueden designarse exactamente por su forma. Sin embargo, adems de la forma hay que indicar
diversas medidas como, por ejemplo, dimetro de la rosca, longitud
de la rosca, longitud del

Esprragos
vstago.
Cuerpo de la
maqutna
pof
Su ventaja con respecto a los tornillos con cabeza consiste en que fundicin gris
Figura 3-487. Esprrago.
los esprragos que han de soltarse con frecuencia quedan con su
Figura 3-488. Dispositivo
d enroscar.
I
I
I
246
Tornillo prisionero
@@
Extremos de
rosca s
Tornillo con vstago

Tapa levantable
extremo roscado a la pieza de la mquina por lo que no se daa la

rosca que va en la pieza, por ejemplo, los esprragos de cabeza cilndrica. Los esprragos se enroscan en el cuerpo de la mquina por
medio de un dispositivo de apriete (tuerca hexagonal larga y tornillo
de cabeza).
Tornillos prsoneros
Figura 3-489. Utilizacin de los tornillos prisioneros y de
los tonillos con vstago.
Estn roscadas en toda su longitud y tenen una ranura para apretarlos. Con ellos se aseguran contra deslizamiento o giro algunas piezas de mquinas como anillos de ajuste, casquillos de cojinete, etc.
Los tornillos con vstago son una versin del prisionero y se utilizan
para fijar piezas desmontables.
tr'lim
Tuerca
hexagon al
uerca
cuadrada
Tuerca de
corona
Tuerca
ra nurada
Tuerca de
DESIGNACIN DE TUERCAS
Las tuercas se han de poder aflojar, apretar y asegurar bien. Se fabri-
';T:"::^
Figura 3-490
agujeros
en cruz
Formas normalizadas de tuefc as.
Ejemplo:
can de diversas formas segn a qu se destinen. As hay tuercas

hexagonales, tuercas de sombrerete, tuercas de corona, tuercas de
mariposa, etc.
La rosca interior de la tuerca ha de coincidir con la exterior del
tornillo.
Para la resistencia de una unin con tornillo y tuerca es importante la longitud de la rosca de la tuerca, Es sta la que determina el
nmero de pasos de rosca resistentes. En la mayora de las tuercas, la
altura de la tuerca es igual a la longitud de la rosca. Excepcin: por
ejemplo, la tuerca de sombrerete. Altura de la tuerca normal= 0,8 veces el dimetro nominal de la rosca. Slo deben utilizarse tuercas
ms bajas, con un altura (0,5 . d cuando las fuerzas son pequeas o
como contratuercas. Si las fuerzas son muy grandes se utlizan tuer-
cas peraltadas con una altura
Tuerca hexagonal
)1 . d.
Exacttud de las medidas

Los tornillos y tuercas normalizados se fabrican con distintos grados
de exactitud, segn la Norma DIN 267. Las diferencias se encuen-
tran en las exigencias de exactitud, respecto a la calidad de la super-
ficie, la precisn de las dimensiones, las tolerancias dela rosca,
la
desviacin en el centrado y la desviacin angular de la cabeza y del

Figura 3-491. Designacin de las tuercas.
vstago lver p9. 2421.
Arandelas (arandelas de asiento)

El objeto de las arandelas es aumentar la superficie de apoyo de la
tuerca o de la cabeza del tornillot Sin la arandela, la tuerca daara el
material de la pieza, que suele ser ms blando. A cada unin atornilla-
Figura 3-492.
Arandela con bisel.
Figura 3-493. Arandela

cuadrada en forma
de cua.
Tornillo
Figura 3-494. lndicacin de la resistencia.
da le corresponde una arandela adaptada a ella. Su dimetro es

siempre mayor que el dimetro de la tuerca o de la cabeza del
tornillo. Es absolutamente necesaria en el caso de agujeros rasgados
y en apoyos oblcuos,
RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS

La fuerza de tensin previa no debe provocar en el material ningn
alargamiento residual. El vstago del tornillo no debe, pues, solicitarse por encima de su lmite de fluencia. Si se sobrepasa la resistencia a la traccin por encima del lmite de seguridad (lmite de
rotura) se produce la rotura. Los valores de la resistencia del lmite de
fluencia r9. o del lmite de alargamiento R*., y de la resistencia a

traccin 8. para los tornillos de aceros n aleados o de aleacin
247
pobres segn la Norma DIN 267 se indican por medio de dos
nmeros que, en general, estn separados por un punto.
Ejemplo de designacin: Clase de resistencia 8.8
El primer nmero da la centsima de la resistencia a la traccin en
N/mm2. Por lo tanto, el primer nmero, multiplicado por 1 O0 nos da la
resistencia a la traccin del material de que est hecho el tornillo:
R-:8
Al recibir la
carga,
la fuerza en
el tornllo
actan sobre
Fuerzas
slo aumenta
en este valor
100 N/mm2:800 N/mm2
Si se multiplica por 1O el productb de ambos nmeros

obtiene el lmite de fluencia (o el lmite O,2 del alargamiento)'
Ejemplo:8.8: F0.,,
= 8'8
10 N/mm2
se
= 640 N/mm2
En total, las Normas DIN reconocen nueve parejas de nmeros'

Estas parejas de nmeros se denominan <clases de resistenciar' Son
las siguientes:
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
1. Sin carga 2. Con tensin previa 3. Con carga

rvalo de dilatacin
12.9
Eligiendo una clase de resistencia mayor, para una fuerza de
de rotura
tensin previa F" dada, la seccin del tornillo puede ser menor. De esta
manera, el empleo de tornillos de mayor resistenca ahorra espacio,
material y costes, aunque los tornillos, en s, sean ms caros.
La resistencia de la tuerca ha de corresponderse con la resistencia a la traccin del tornillo empleado; por esa razn, los grados de
resistencia son los mismos que para los tornillos. La resistencia a la
traccin se indica tambin por su centsima parte.
Ejemplo:Tornillo 6.8, tuerca correspondiente de ndice

resistencia a la traccin 600 N/mn.
por lo tanto:
UNIONES POR TORNILLOS CON CUELLO

DE DILATACIN
Algunos tornillos se cargan con fuerzas pulsatoras, es
decir, la lueza que han de absorber aumenta hasta un
valor mxmo y luego vuelve a reducrse, por ejemplo, los
tornillos de la culata de los motores. En estos casos se
utilizan tornillos con cuello de dilatacin. Estos tornillos
tienen un vstago largo cuyo dimetro es algo menor que
Tornillo
F" :
Fuerza de tensin previa apretando el

tornllo con una llave dinamomtrica
Fi : Fuerza de tensin previa residual
FB :Fena de servicio, por ejemplo, presin de un
gas o de un llquido, presin de explosin, etc.
F2iF3:Fuerzas que actan sobre el tornillo
(La deformacin de la pieza se

ha indicado con trazo grueso
para mejor comPrensin)
Figura 3-495. Fuerzas que actan sobre un tonillo con
cuello de dilatacin.
el dimetro del ncleo de la rosca.

Tres estados de policitacin en los tornillos
con cuello de dilatacin
l.
ll.
lll,
Sin carga: El tornillo tene su longitud normal, los componentes
Escala de
momentos de
tienen su espesor normal.

Con tensin previa: Al apretar el tornillo con una fuerza determinada, se alarga. Al mismo tiempo, los componentes se comprimen y se hacen ms delgados. En el tornillo acta la fuerza de
tensin previa.
F".
torsn en Nm
Varilla de torsin
Tubo
En carga: Si, adems, acta sobre el tornillo una fuerza de servicio F", el tornillo se alarga ms. Entonces, la fuerza de tensin
previa se reduce a la tensin previa residual F" porque, al

alargarse el tornillo, los componentes se dilatan.
La ventaja de los tornillos con cuello de dilatacin consiste en
que, si las fuerzas de servicio son grandes y aumentan sbitamente,
Llave enchufable
Figura 3-496. Llave dinamomtrica.
.l
I
la solicitacin del tornillo slo aumenta en una cuanta escasa pues-
to que, al aumentar la fuerza de servicio se reduce la de tensin
previa. La luerza de tensin preva se calcula de modo que la tensin

previa residual sea suficiente para hacer estanca la unin entre las
piezas. Por esa razn, los tornillos con cuello de dilatacin se

Cojinete de
Figura
biela
Embolo
Bloque del cilindro Carcasa de turbina
3-497. Ejemplos
de aplicacin de los tornillos con
aprietan siempre con una llave dinamomtrica. Si en lugar de los tornllos con cuello de dilatacin se colocasen tornillos de vstago
macizo, el proceso que hemos explicado slo se producira en el

corto ncleo de la rosca. El campo de extensin o dilatacin sera
muy corto y, adems, el efecto de entalladura de los pasos de rosca
debilitara la seccin del ncleo. Para durar igual tiempo con la
misma solicitacin, estos tornillos tendran que ser de mayor tamao.
SOLICITACIONES TRANSVERSALES DE I.AS UNIONES

ATORNILLADAS
Tornillo Vstago de aluste Anillo
Resalte
centrador centrador
ajuste o cnico
Figura 3-498. Unionei atornlladas con solctacn
de
transversa
l.
En los casos normales, los tornillos slo estn solicitados en sentido

longitudinal. Si se presenta una fuerza transversal consderable, el
vstago del tornillo trabaja a esfuerzo cortante y entonces, ese
esfuerzo cortante se ha de absorber por medio de tornillos de ajuste,
pernos prisoneros, anllos centradores o rebordes centradores.
SEGUROS PARA TORNILLOS
Si las uniones atornilladas estn sometidas a vibraciones, pueden aflojarse por s solas, Se necesitarn seguros en todos estos casos y adems lO exijen las normas
de seguridad, cuando de la seguridad de estas unones
puedan depender vdas humanas, por ejemplo en vehculos, ascensores, telefrcos, etc.
Caso lV
Casos de seguros
Antes de colocar un seguro, hay que pensar qu partes deben unirse
por medio del seguro.

En las uniones atornilladas
colocacin de seguros:
l.
se presentan cuatro casos
de
Si la rosca est en la pieza de la mquina, slo puede asegurar-
se la cabeza del tornillo contra la pieza de la misma.

Si en un esprrago se asegura la tuerca contra el perno (1), el
tornillo y la tuerca an pueden aflojarse. En cambio, si la tuerca
se asegura contra la pieza de la mquina, el seguro es efectivo.
Si el esprrago tene distntos pasos de rosca en sus extremos y
la tuerca se coloca con cierre de forma con la pieza de la mqui-
Seguro
Figura 3-499. Casos de leguro.

Los nmeros I, ll, lll y lV indican para qu casos pueden
utilizarse los seguros para tornillos.
ll.
na, el seguro es completo.

En los tornillos con tuerca se asegura el perno contra la tuerca.
Ciertamente que el tornillo puede girar junto con la tuerca, pero
no puede soltarse, Si se asegura la tuerca contra la pieza de la
mquina (2), el tornillo podr aflojarse.
lv. En lugar del caso lll pueden tambin asegurarse la cabeza del
tornillo y la terca contra la pieza de la mquina, el caso (3)
sigue siendo inseguro porque la tuerca puede aflojarse.
ilt.
I
I
t
I
Figura 3-5OO. Seguros con cierre de forma.
Seguros por cierre de forma

Con los seguros por cierre de forma puede impedirse por completo
que se aflojen las uniones por tornllos. La unin no podr aflojarse
hasta que se quite el seguro.
r, il, lv
no lo impide totalmente.
Seguro por medio de adhesivos
Para asegurar tornillos y tuercas se utilizan pegamentos o suplementos de plstico. El pegamento se aplica a la rosca y se pega a las
piezas una vez atornilladas. La unin puede soltarse, en general, por
medio de calor.
Las resinas epoxdicas se endurecen por reaccin qumica
formando un aglomerante duro y tenaz entre las piezas metlicas n-
Fibra
nylon
W
Tuerca Seguro
timamente unidas, por lo que si se utilizan estos productos no se

necesita rosca en los agujeros ciegos al colocar los pernos, Estos
productos sintticos no permiten que se desenrosquen los pernos o
las tuercas.
Pieza
Seguro
IMPERMEABILIZACIN DE LAS UNIONES ROSCADAS
(Elastc-stopD Arandela elstica

Ill
dentada l, ll, lV
Figura 3-5O1. Seguros con cierre de fueza
En muchos casos, las cmaras o huecos de las mquinas
o aparatos deben cerrarse de modo que los Productos
que se encuentran a presn o sn presin (gases, lquidos) no puedan salrse ni puedarr entrar los productos no
deseados como polvo. suciedad y limaduras.
Estanqueidad sin juntas intercaladas
En determinadas mquinas, como por ejemplo, bombas de
engranajes, no pueden colocarse juntas para la estanqueidad de las

cmaras a presin porque, por su espesor, modificaran la exacta
poscin de las piezas. En ese caso, el aceite a presin de la cmara
de presin pasara a la cmara de aspiracin entre el lado frontal de
los engranajes y la tapa de la bomba. Mediante un rectificado fino o
un rasqueteado se obtienen superficies planas de obturacin. En las
carcasas para altas presiones, las superficies de contacto se frotan
una contra otra con agentes esmerilantes sueltos (<lapeador). Para
Cuerpo de
bomba
Ta pa
Superficies estancas rectficadas o rasqueteadas
Orden de apriete de los
tornillos 1 ...8
Figura 3-5O2. Obturacin sin juntas ntercaladas.

Tapa de cierre
que las piezas no se deformen, los tornillos se aprietan en varias

pasadas y siguiendo un orden determinado.
lmpermeabilizacin con masilla de juntas
Las superficies de contacto que no pueden mecanizarse bien y que
por esa razn no son planas, se mpermeabilizan con masillas especiales. La masilla debe amasarse bien antes de aplicarla para que sea
uniformemente elstica. La masilla se aplica en forma de cordn
delgado sobre la superficie de contacto (sin extenderla con la esptula), Al apretar los tornillos, la masilla se extiende entre las superficies, de acuerdo con la presin aplicada, e iguala sus irregula-
Orden de apriete de los

tornillos 1...8
Figura 3-503. Obturacin con masilla de juntas.
Culata del motor
rdades.
lmpermeabilizacin con juntas planas

Las juntas planas de materiales blandos (amianto, goma, resinas sin-
tticas con aditivos) se utilizan para presiones bajas o medias.
a) Cartones
para juntas (cartones
deO,5a4mm.
b)
t segn DIN 3754) en espesores
y c) Juntas listas para montar con inclusones o rebodes met-
licos de Cu o Al.
d) Juntas de metal ondulado con recubrimento de materal
blando.
APPOLD- 12
Figura 3-5O4. Obturacin con juntas planas.
250
Para presiones altas se utilizan juntas duras metlcas (Pb' Cu, Al,
hierro dulce, metal Monel, aceroV 2 A). Para ello, las superfcies de la
junta han de ser planas y no deben tener ningn desperfecto.
lmpermeabilizacin con untas perfiladas

a) Juntas tricas de goma, de anillo cerrado y dlmensones
normalizadas. Al montarlas no deben retorcerse ni morderse'
b) Juntas de caja y espga. No vienen afectadas radialmente por el
medo a presn. Han de montarse con esmero.
c) Juntas metlicas estradas con ala interior, con 1 a 5 estras'
Obturan por aplastamiento de las estras. El apriete irregular de
los tornillos inutiliza estas juntas.
Figura 3-5O5. Obturacin con juntas perfiladas.
Ejercicios
Unin por apriete y por introduccn a presn
Procedimientos de unin
1. Citar cinco grupos de los procedimientos de fabricacin.

2. En qu grupos se incluyen: redoblar, insertar, clavar,
anudar?
3.
Ou procedimiento
general), para:
de unin sela apropiado (concepto
usa rl as.
c) Llenar de bolas un cojinete,

d) Embeber con acete una junta?
Ctar tres uniones desmontables y otras tres indesmontables
5,
Por qu se incluye la <contraccin) entre las uniones des-
no aflojables.
montables?
Al hablar de no desmontable podemos referirnos a un pegamento o a una unin, Explicarlo.

7. En qu puede basarse el cierre de una unin?
8. Citar un ejemplo de cada uno de los tipos de cierre de
untones.
de cierre hay en un tornillo de banco?

O. Explicar los efectos de las fuerzas en los distntos tipos de
cierre de uniones.
Ou forma
Uniones roscadas
1
1.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19,
20.
Explicar los tipos de las roscas mtricas.

Po qu una tuerca con rosca Whitworth no se adapta a un
perno con rosca mtrica?
Explicar: M 8, M 10 X 1,5, 1.
lndicar las designaciones para una rosca de tubo de3/4"
cnica y para otra cilndrica.
Citar tres formas de roscas para husillos.
Explicar el procedimiento de unin ratornillafr.
Citar las medidas principales de una rosca.
Explicar el concepto de (paso de roscar.
lndicar las roscas de un tensor.
Por qu son distintas las roscas de los pedales de una
bc cleta?
21. Hay que determinar el nmero de pasos de una

cmo?
22
23
24
rosca,
Explicar el concepto de (autobloqueo> en las roscas.

de paso pequeo?
de paso grande?
Ou ventajas tenen las roscas

Ou ventajas tienen las roscas
Comparar las llaves de boca y las de estrella por la forma de
29
4.
9.
torno.
28. Ou partes de una unin por tornillos efectan el cierre de

fueza?
a) Unir tubos por soldadura blanda,

b) Rebordear el borde de un balde
6.
25. Ou misin tienen las roscas de movimiento?

26. Citar ejemplos de roscas de movimiento.
27. Designar exactamente la rosca del husillo de roscar de un
30 Dibujar el esquema de las superficies de ataque de un

destornillador en relacin con la ranura de la cabeza de un
tornillo.
31. Citar los defectos que s cometen al apretar tornillos.
32. Explicar qu es el (momento torsor de aprieter,
33. Cmo acta la fuerza de tensin previa sobre el eje del
tornillo?
34. Ou accin ejerce la fuerza de tensin
35,
36.
previa?
Dibujar el esquema de las fuerzas que actan en una rosca

cuyo pendiente es de 3Oo y la fuerza normal es de 600 N.
Ou condicin tiene que cumplirse para que haya autobloqueo?
37. Explicar qu es el <rozamiento de adherenciar,

38.
Oe qu depende
el coeficiente de rozamiento?
39. Explicar la frmula F^= lt' Fn.

40. Explicar con un ejemplo qu relacin existe entre
pendiente de la rosca y el dimetro de la rosca.
4'l
42.
Ou
el
roscatene mayorpendiente: la M 16 conP= 2, o la M
48conP=5?
Explicar la diferencia que hay entre paso de rosca y pendiente.

43. Ou relacin existe entre la pendiente y la magnitud de la
fuerza de apriete?
44. au s entiende por <profundidad resistente> de una rosca?
45, Por qu se desgasta menos una rosca trapecial que una
rosca triangular?
46. Po, qu una rosca.triangular slo debe emplearse excepcionalmente como rosca d movimento?
47. Citar procedimientos de fabricacin de roscas a mano.

48. Dibujar la seccin longitudinal del perfil de una rosca e indicar sus dimensiones principales.
49. Razona las diferencias entr los dimetros del perno y de la
rosca en el tallado de rosbas exteriores.
50. Las mordazas de roscar tangenciales tienen ventajas para el
taller. Explicarlas.
in
AI,
5l.
Por qu hay que cambiar las mordazas de roscar (terrajas)
52.
lnfluencia que tene sobre las caracterstcas de la rosca que

el dimetro del orificio del ncleo sea demasiado pequeo o
demasiado grande.
Establecer un plan de trabajo para tallar una rosca interior
ll.
53.
Les
54.
e.
251
95.
M 10.
Cundo hay que utlizar machos de roscar de pasada nica?
Comparar los machos de roscar para el acero y para metales
rel
55.
as.
56. Se mecanizan los materiales siguientes: acero, fundicin
de
57.
96.
gris, aleacin de aluminio. Explicar la lubricacin.

Comparar la fabricacin de una rosca en torno o con peine
59.
60.
99.
roscas
61. Explicar las dimensiones principales de una rosca.

62. Explicar la posicin del campo de tolerancia de una rosca
63.
con dimensiones toleradas.

Explicar la diferencia entre los campos de tolerancias
6H.
64. Qu significan M 10-6 H y M 1O-6
In
le
6y
Con los datos del ejercicio anterior, componer un a.iuste de
66.
roscas.
Oue se puede comprobar en una rosca con un pie de rey?
68.
In
69.
70.
71.
bt
72.
Explicar la diferencia entre un calibre macho de tolerancia

para roscas y un calibre (pasaD para roscas.
iOu ventajas tienen los calibres de boca de tolerancia para
roscas?
En qu se distingue el lado pasa de un calibre macho de
toleranca para roscas?
ZCmo se ajusta el calibre de boca de tolerancia con rodillos
para rosca para una tolerancia determinada?
Ou dos medidas de la rosca son las que mejor informan

sobre su forma?
C6mo puede medirse
el
dmetro <invisible> sobre los
fla nc os?
73.
No todo se puede medir en las roscas con calibres, pero es

necesario comprobar exactamente una rosca. Cmo hay
que proceder?
74.
Cundo posee una rosca un cierre de fuerza y cundo uno
de forma?
75.
d
t
t
I
Ou caractersticas diferenciales existen para los tornillos?
76. Explicar que es la <forma de acconamientoD.

77, Cita tornillos <sin cabezar.
78. Los orificios para los tornillos de chapa tienen
Ou vehtaja tiene la eleccin de una clase de resistencia

ms elevada?
1O0. Ou tornillo podra utilzarse en lugar del M 1 2-4.8? Tener

en cuenta la seccin.
101. Ou tuerca se necesita en el ejercicio 1O0?
102. Situar un tornillo 6.8 en un diagrama tensin-alargamiento.
Dibujar un esquema.
103. Explicar la ventaja del tornillo con cuello de dilatacin.
104. Explicar los tres estados de solicitacin en los tornillos con
105. Citar ejemplos de aplicacin de los tornillos con cuello de
106.
h?
65.
67.
xt
car por qu.

Por qu son
tornillos 4.6, 5.8, 6.8.
de roscar.
largas y fresa para roscas cortas?

En qu mtodos de fabricacin de roscas se conservan las
<fibras del materialD?
Ou posibilidades se tienen en el taller para tallar roscas
exteriores y qu aplicaciones tienen?
indica nada concreto?

Debalo de las tuercas suele colocarse una arandela. Expli-
tan mportantes los datos sobre las propiedades de los materiales de los tornillos y tuercas?
97. Explicar qu son el lmite de alargamiento y la resistencia a
la traccin.
98. Explicar las designaciones de los materiales para los
ligeros.
58. lOu diferencia fundamental existe entre fresa para
91. Ou ventaja tiene una tuerca de corona?

92. Con qu herramienta se apretan las tuercas de ranura?
93. En qu se diferencian los tornillos en cuanto a precisin?
94. Con qu exactitud se fabrican las tuercas cuando no se
para las roscas de tubos?
107
108.
dlatacn.
Cmo puede impedirse que se retuerzan los tornillos con
cuello de dilatacin al apretar la tuerca?
Cmo funciona una llave dinamomtrica?

Por qu lo primero que se alarga en un tornillo de vstago
macizo es la rosca y en uno de cuello de dilatacin es el
vstag o?
109. Cundo equivaldra la fuerza de alargamiento de un tornillo

de vstago macizo a la de un tornillo con cuello de dilataci n?
1
10. tCmo pueden absorberse
las fuerzas transversales en una
unin atornillada?
1 1 1. En qu consiste la diferencia entre un anillo centrador y un
resalte de centraje?
112. En una unin atornllada deben evitarse los esfuerzos cortantes. Cmo se consigue?
1 13. Entre dos uniones atornilladas con tornl.los iguales cul
fallara primero a esfuerzo cortante?
114. Cundo son necesarios los seguros para trnillos?
115. Explicar los cuatro casos tpicos de seguro.
1 16. Explicar las diferencias entre los seguros para tornillos que
funcionan por cierre de fuerza y por cierre de forma.
117. Por qu son ms eficaces los seguros para tornillos que
actan por cierre de forma que los que actan por cierre de
que cumplir
una condicin especial. Cu[ es?

79. lndicar cinco formas distintas de aplicacin de los tornillos
segn la forma de su cabeza.
80. En qu se diferencian los vstagos de los tornillos?
81 . Explicar la diferencia entre las uniones con tornillos de vstago macizo y con tornillos de ajuste.
82. Las cabezas cilndricas de los tornillos suelen tener mecanizadas las formas para su accionamiento. Citarlas.
83. Citar diversas formas de cabezas de tornillo ranuradas.
84. lOu ventajas tienen los tornillos con ranura en cruz?
85. Citar diversas formas de acconamiento de tornillos para
atornllar a mano.
86. En qu se distingue la parte de atornillar en un esprrago?
87. Para qu se utilizan los tornillos prisioneros?
88. Citar formas de tuercas.
89. Designacin exacta de una tuerca hexagonal
90. ZPara qu sirvn las tuercas bajas?
fueza?
18. Cundo hay que recurrir a los productos adhesivos como

seguro para tornillos o tuercas?
1 1 9. Explicar las tensiones inversas entre los filos de contra1
tu
rc as.
120. Comparar los seguros por cierre de forma. por cierre

fuerza
y por material en cuanto a su
de
efecto.
121. Citar cinco casos prcticos de seguros para tornillos
azonar la aplicacin del seguro.

122. Ou misin tienen las juntas?
123 En qu condiciones pueden estanqueizarse las superficies
124
sin intercalar juntas?
Pot qu no hay que aplicar con esptula las masillas?
125. De qu son las juntas planas.

126. Citar juntas perfiladas
127. Pot qu es inportante el orden de apriete de los tornillos?
128. Por qu hay que cambiar por completo las juntas planas
despus de desmontarlas?
!l
rd
252
3,8.3 Uniones con pasadores

Las uniones con pasadores tenen dos misiones:
1. Unir piezas como volantes de mano, palancas, pequeos engranajes. manivelas, etc' a ejes.
2. Fijar piezas, como tapas de carcasas. regletas, topes,
piezas de herramientas de corte, etc. para asegurarlas contra deslizamientos y para que queden en su po-
Fijar
Figura 3-5O6. Unin de piezas con pasadores.
sicin primitiva cada vez que se monten' Los

pasadores estn solicitados a esfuerzo cortant.
o)
PASADORES CILNDRICOS
Pasador de
aiuste templado
Los diversos tipos de pasadores cilndricos se diferencian por la

forma del extremo (cnico, bombeado, biselado), por la tolerania
de medidas (m 6, h 8, h 1 1), por la calidad de su supelicie y por el
material (acero para herramientas o acero de construccin).
a) Pasadores de ajuste templados. Son de acero para herramientas
de la cota
Tope
por lo que pueden resistir grandes esfuerzos transversales. Extremos cnicos a 30'. Se utilizan en la fabricacin de herramientas
para montajes, moldes de acero.
b) Pasadores de ajuste normales. Son de St 50 o de St 60 y se

utilizan en la construccin de mquinas como pasadores de cizallamiento (pasadores de seguridad).
c) Pasadores de unin. Son de St 40 a St 50 y sirven para funciones
secundarias, por ejemplo, para charnelas y articulaciones en las
uniones mviles.
Unin con pasadores cilndricos. Los orificios para los pasadores se taladran con una cota inferior en 0,1 a 0,3 mm y se escarian a
H 7 (ajuste a presin) o H 9 (ajuste con juego). Los orificios para
Figura 3-5O7. Pasadores cilndricos.

I
>1,50
esclonado Escoriado
Calado
remaches no se escarian.
Disposicin de los pasadores. Los pasadores para fijar la posicin de piezas deben disponerse a la mayor distancia posible entre
s, para que por las condiciones favorables de la palanca, resulten
pequeos los esfuerzos cortantes.
PASADORES CNICOS
con
cnico uurr
Pasador corrruu
c) rasaqor
cl
.
i
Asegurado
pivote roscado
Figura 3-5O8. Pasadores cnicos.
Extra b I e
Tienen una conicidad de 1 :50. El dimetro menor es igualal dimetro

nominal porque el orificio debe practicarse de acuerdo con 1. Se
pueden soltar cuantas veces se quiera sin que se perjudique la efectividad de la unin.
Las roscas en los pasadores sirven para asegurarlos si hay vibra'
ciones muy fuertes o para quitarlos de los orificios ciegos.
PASADORES ESTRIADOS
Pasadores estriados de muletlla,
de aiuste, cnicos, con espga
Pasador estriado Para

fijacin y seguro
cillnrica, y cilfndricos; clavo entallado

Figura 3-509. Pasadores estriados'
En la superficie lateral, de forma cilndrica llevan tres entalladuras

que forman resaltos. La forma y la longitud de las entalladuras son las
que determinan los tipos de pasador. No es necesario escariar los
orificios para pasadores estriados.
PASADORES DE TENSIN (CASOUILLOS DE TENSIN)

Tala- Calado
drado
Figura 3-51O. Pasadores de tensin )casquillos de

tensin).
Se fabrican por arrollamiento de un fleje de acero para muelles. Al
introducir los casquillos en los orificios, que no se escarian, por la

fuerza elstica del muelle se aprietan contra las paredes. Estas
uniones pueden soltarse frecuentemente.
253
3.8.4 Uniones enchavetadas

Las chavetas tienen una inclinacin de 1 :100. Al introducir la chaveta con la fuerza F quedan sujetos entre s el eje
y el
cubo.
FUERZAS EN I-AS UNIONES ENCHAVETADAS

Las fuerzas normales Fn producen un rozamiento por medio del cual
se transmite el momento torsorM,., del eje al cubo. Por esta razn, la
unin con chavetas puede considerarse como una unin con cierre
de fuerza. Las caras laterales de la chaveta slo intervienen en la
transmisin del momento torsor cuando ste se hace mayor que la
fuerza de rozamiento. En ese caso, la unin con chavetas funciona
Figra 3-511. Fuerzas

chavetas.
Chaveta embutida
Chaveta
como unin con cierre de forma. Como los cubos (ruedas) fijados con
chavetas no tienen un movimiento concntrico exacto, la unin con
chavetas slo puede utilizarse para fines de segundo orden.
TIPOS DE CHAVETAS
Chaveta
cilndrica
La chaveta embutida se coloca en las ranuras del cubo de la rueda y
del eje y, si es solicitada con cierre de forma, es capaz de transmitir
grandes momentos torsores.
La chaveta plana slo puede actuar con cierre de forma condicionalmente, por lo que slo puede transmitir momentos torsores redu-
Figura 3-512.
Chaveta tangencial para
sentidos de giro alternados

Tipos de chavetas.
Extraccin
Calado
Botador de
cidos. En el eje slo se aplana una zona.

La chaveta cncava sirve para fijar ruedas pequeas colocadas
./, /chavelas
..,'t,'
--.;r--'l
ulteriormente sobre ejes ya montados. Como no acta con cierre de

forma, tampoco puede transmitir momentos torsores grandes.
La unin por chavetas tangenciales se utiliza cuando hay que
transmitir momentos torsores muy grandes y de sentido de giro alternativo. El momento torsor se transmite exclusivamente con cierre de
forma.
posible fijar exactamente
TIPOS DE MONTAJE DE LAS CHAVETAS
la posicin axial del cubo

Figura 3-513. lntroduccin de una chaveta de empuje.
Cubo
Las chavetas se utilizan como chavetas de empuje cuando a ambos

lados de ellas existe espacio suficiente para introducirlas y extraerlas. La ranura del eje ha de tener una longitud superior al doble de la
de la chaveta. Puede establecer con exactitud la posicin axial del
cubo.
Las chavetas con taln slo se utilizan cuando no es posible ex-
traer la cua empujndola por el extremo opuesto. La chaveta puede

quitarse con un extractorde chavetas. La posicin axial del cubo puede establecerse exactamente. Debe tenerse cuidado con las chave-
tas de taln clocadas en el extremo de un eje!
Las chavetas embutidas tienen los extremos redondeados y se

colocan en una ranura de la misma forma que hay en el eje. Como el
cubo de la rueda se monta con dificultad (gran inercia) y la posicin
axial del cubo no se puede establecer exactamente, este tipo de
chavetas se utiliza poco.
Con las chavetas transversales se establecen uniones rgidas
entre los extremos de barras. Las aberturas para la colocacin de las
chavetas se taladran, estampan o liman.
Ejemplos de designacin de chavetas:
Chaveta plana
Chaveta cncava
Chaveta plana con taln
DIN 6883- 10xGx50

DIN 6881 - 1Ox4x25
DlN6884- 8x5x20
\L.\
Parte acoptada,
p. eJ., pnstonero
Figura 3-514.
Chaveta de taln.
y chavetero del eje

de extremos redondeados
Chaveta
Figura 3-515.
Chaveta embutida.
Fuerza para
i
ntrod uci r
la chaveta
Fuerza para
extraer la chaveta
Figura 3-516. Unin por chavetas transvefsales.
254
3.8.5 Uniones a presn

En la unin a presn exste una sobremedida entre las
partes interior y exteror. Las fuerzas necesaras para la
unn pueden actuar a lo largo de la pieza de unin (ntro'
duccin a presn) o radamente (contraccin, dilatacin). (Vase tambn p9. 343.)
UNIONES
Aprete
Figura 3-518. Asiento
cnico para eje y cubo.

Figura 3-517. Fuerzas en el asento cnico.
Lneas continuas: cono esbelto, grandes fuerzas
FN
PerPendiculares,
FN,
perpendiculares
lneas a trazos: cono pronunciado, fuerzas

pequeas.
sllo
A PRESIN CON ASIENTO CNICO
El pivote cnico se introduce a presn en el taladro cnico con la

fuerza F. Por la pendiente de la superficie lateral del cono se producen unas fuerzas normales Fn grandes que, a su vez, producen el rozamiento entre el pivote y el cubo de la rueda.
Conos esbeltos (conos de adherencia), por ejemplo, de conicidad 1:2O, producen fuerzas normales grandes y, por lo tanto, un gran
rozamiento entre ambas superficies cnicas.
Conos pronunciados (conos centradores), por ejemplo, de conicidad 1:5, a igualdad de fuerza de compresin F producen fuerzas
normales menores y menos rozamiento. Puede montarse y desmontarse con mayor facilidad.
Ventajas del asiento cnico: Mayor facilidad de fabricacin. La
unin puede soltarse cuantas veces se quiera sin perjuicio de
la
efectividad; el centrado es exacto y, por lo tanto, el eje y el cubo de la

rueda giran perfectamente concntricos.
Un inconveniente es que no puede fijarse exactamente en direcFigura 3-519, Asiento cnico para herramentas,
cin axial la posicin del pivote cnico y el cubo de la rueda.

Fabricacin y montaje. La conicidad del cono y del taladro deben coincidir lo ms exactamente posible para que las caras laterales de ambos conos asienten perfectamente. Las superficies de
contacto se tornean con precisin o se rectif ican perfectamente. En
los asientos cnicos para fijacin de herramientas, por ejemplo
brocas helicoidales o fresas, las superficies cnicas de asento estn

templadas. Todo despelecto de las superficies de asiento por presin o por golpes reduce el rozamiento e impide que el giro sea exactamente concntrico.
t:
UNIONES A PRESIN
CON ELEMENTOS DE TENSIN
Figura 3-52O. Dspositivo
de
tensin con arandela
elstica.
Dos anillos de acero bonificado que encasta uno en otro, se dilatan o

comprimen por la accin de la rueda del tornillo F, producindose as
la fuerza normal F" que se necesita. La fuerza normal se reduce de
elemento en elemento por lo que, como mximo, se colocan cuatro
elementos.
UNIONES A PRESIN
POR CONTRACCIN Y DILATACIN
Ca I e
ntado
Figura 3-521. Contraccin para fijar una manilla.
Las piezas, al calentarlas, se dilatan, al enfriarse se contraen. En el

caso de contraccin, la pieza fabricada con ajuste a presin se calienta. Se corre as el peligro de combustin (oxidacin) y deformacin. La pieza caliente se comprime y enfra sobre la parte interior. En el caso de dilatacin, la pieza interior se enfra a muy
baja temperatura y se introduce as en la pieza exterior. No se producen as ni combustiones, ni deformaciones ni cambios de textura de
los materiales.
3.9 Unin por composicin

3.9.1 Uniones con bulones
255
Pasador
Longitud nominal
srn
ara n de
las
con
ra n dela s
Composicin significa componer (unir) presas, por ejemplo, por aplicacin, insercin, introduccin, enganche.
Los bulones se utilizan como ejes cortos para uniones

articuladas o para sostener rodillos de rodadura, poleas
Figura 3-522. Bulones sin cabeza con orificios para

pasadores o sin ellos DIN 1433.
para cables, etc.

FORMAS DE LOS BULONES
Siempre es ms econmico utilizar bulones con medidas normalizadas que fabricarlos especialmente.
Los bulones se suministran con orificio para pasador o sin 1. En
el pedido de los bulones o al elegirlos se ha de tener en cuenta la
longitud de empotramiento. Se calcula sumando los espesores de todas las piezas, el de la polea y un juego axial.
I
t
Orejeta
I
F=Fuerzas de flexin
MATERIAL DE LOS BULONES

Los bulones trabajan a flexin y a cortadura.
Bulones sin cabeza: acero redondo estirado de 9 S 20 K, St 50 K,
Figura 3-523. Bulones con cabeza con orificios para

pasadores o sin ellos DIN 1434, 1435, 1436 y 1439.
c35K.
Bulones con cabeza: St 50, St 60, C 35.

Bulones con pivote roscado: Material para tornillos 5.6.
n
D
MONTAJE DE LOS BULONES

Las uniones con bulones son, casi siempre, uniones mviles. Por lo
tanto han de preverse ajustes con juego. Los vstagos de los bulones tienen una tolerancia h 11. En la mayora de las uniones articuladas con bulones es vlida la regla siguiente: el buln debe
asentar fijo en la horquilla; el ojo de la pieza, que suele ser ms
ancho, ha de girar sobre el buln. Para este caso, los taladros de la
horquilla tienen un ajuste holgado ajustado, porejemplo, H 8 a H 11,
y los de los ojos un ajuste con mayortolerancia, porejemplo, A 11, B
11, C 1 1, D 1 1, D 9. S el buln se emplea en piezas giratorias de la
mquina (poleas para cable, ruedas de rodadura, etc.) el ajuste entre
el buln y la rueda ser como en un cojinete de friccin y el taladro
tendr tolerancia segn E g o D 10. Para poder engrasar el buln se
emplean en este caso bulones con orificios axiales de engrase y engrasadores roscados (niples).
SEGURO DE LOS BULONES

CONTRA DESPLAZAM IENTO AXIAL
rl
F
Y
F
Figura 3-524. Bulones con pivote roscado DIN 1438.
Los pasadores de aletas son baratos y de fcil aplicacin. Sin embargo, slo pueden utilizarse una vez.
Anillos de seguridad (anillos Seeger), absorben grandes esfuerzos axiales. Las ranuras anulares tenen que tener los cantos vivos y
han de tallarse exactamente con las medidas de la tabla.
Las arandelas de seguridad pueden colocarse fcilmente, pero
slo absorben esfuerzos axiales reducidos.
Los anllos elsticos son anillos de alambre de acero introducidos en una ranura semitrica hasta la mitad de su dimetro.
Figura 3-525. Seguro de los bulones contra desplazamiento axial.

a) Anillos de seguridad para ejes DIN 471
b) Anillos de seguridad para taladros DIN 472
c) Arandelas de seguridad para ejes DIN 6799
d) Anillos elsticos para ejes y taladros DIN 9O35
3.9.2 Uniones por encaje (insercin)

Por medio de las unones con chavetas de gua y otras
unones anlogas (rbol acanalado, etc.) se transmiten
con cierre de forma los momentos torsores.
UNIONES CON CHAVETAS DE GUA
(CHAVETAS PARALELAS)
Figura
3-526. Funcionamiento de la unn con chavetas
de ajuste (paralelas).
Taladro para
illos de presin
I
Las chavetas de gua o chavetas paralelas tienen sus caras opuestas

paralelas y transmiten el momento torsor por apoyo de sus caras laterales en la ranura. Entre elfondo de la ranura del cubo de la rueda y
la chaveta de gua puede haber un huelgo de 0,2 mm como mximo.
Dos formas de montale de las chavetas de gua

El cubo de la rueda est fjo, cuando los momentos torsores
Chaveta de gua, forma
Figura 3-527.
El cubo est fijo.
A
Chaveta de guia, forma E
Figura 3-528. El cubo es desplazable.
son
grandes y la zona de montaje es bien accesible: acoplamientos, ruedas en los extremos de un rbol. Entre la chaveta y la ranura se prev
ajuste a presin. Montaje: Colocar derecho el cubo de la rueda, y golpearlo fuerte con un martillo intercalando antes un trozo de tubo para
protegerlo. Si la zona de montaje es poco accesible, por ejemplo en
el montaje de una caja de cambios, y si la unin ha de desmontarse
con frecuencia, habr que prever ajustes de transicin entre la chave-
ta de gua y la
ranura.
Cuando el cubo de la rueda es desplazable, como en las ruedas

corredizas de las cajas de cambio y cuando los momentos torsores
son pequeos, la longitud de la chaveta de gua tiene que corres-
ponderse con la longitud de desplazamiento ms la anchura ciei

cubo. Estas chavetas de gua (tambin denominadas chavetas de
deslizamiento) se fijan a la ranura del rbol con uno o varios tornillos, asegurndolas as contra posibles cadas (tngase en cuenta la
fuerza centrfuga cuando el nmero de revoluciones es grande). Entre
la ranura del cubo de la rueda y la chaveta de gua se elige un ajuste
con juego amplio para que el cubo pueda deslizarse fcilmente. Un
ajuste con juego ms estricto (no ajuste a presin) es el que se elige
entre la ranura del rbol y la chaveta de gua para que sta pueda
montarse fcilmente a pesar de su longitud.
UNIONES CON LENGETNS

Este tipo de chavetas se ajusta por s mismo a las ranuras oblcuas del
cubo de la rueda y se fabrican fcilmente. La lengeta transmite o
momentos torsores (grandes dimensiones, normalmente en rboles
cilndricos) o slo tiene que fijar el cubo de la rueda (pequeas dimensiones, asiento cnico). La seccin del rbol se debilita por la
profundidad de la ranura.
Figur 3-53O. Asiento cnico
con lengetas edondas.
Figura 3-531. Perfil poligonal.
UNIONES CON EJES PERFILADOS

Los
perfiles poligonales tienen la ventaja de que apoyan en tres purF
tos, por lo que se centran por s mismos. No hay efecto de enta-
rFdel
.-g,'.'ento
de direccin
Figura 3-532.
Estrado triangular.
Figura 3-533. Unin en el

mecanismo de direccin.
lladura, su fabricacin es sencilla (los rboles se tornean y rectifican.

los cubos se brochan).
El estriado triangular tiene la ventaja de que los numerosos dientes dan por resultado una buena distribucin del momento torsor y
ofrecen una buena posibilidad del ajuste fino de la pieza enchufada
sin la necesidad de cambiar la forma del rbol ni del cubo. Es necesario un seguro lateral o una compresin sobre la pieza encajada por
medio de un tornillo de sujecin.
257
El rbol acanalado (DlN 5461 a 5465) se encuentra en cualquier

engranaje. Tiene la ventaja de que un gran nmero de ranuras (4 a2Ol
se hacen cargo constantemente de la transmisin uniforme de las

fuerzas en todo el permetro. Tngase presente que los rboles aca-
nalados na tienen ninguna <pendienter ni (apriete).

El rbol acanalado, el perfil poligonal y el estrellado se han desarrollado para cubos desplazables y por sus ventajas han sustituido a
las chavetas de deslizamiento. Estas tres uniones pueden transmitir
grandes momentos torsores con cambio de sentido de giro.
Figura 3-534. rbol acanalado con seis ranuras.
FABRICACIru OC CHAVETEROS
En fabricacin pieza a pieza, los chaveteros de los cubos se fabrican
en mortaiadoras verticales. En la fabricacin en serie, es ms econmico brochar los chaveteros en brochadoras o mortajadoras de
chaveteros. En el mecanizado de los chaveteros para chavetas de
gua, los cubos se colocan rectos sobre la mesa de la mquina. Los
chaveteros para uniones con chaveta tienen una inclinacin de
1:10O. Al mortajar estos chaveteros el cubo e coloca inclinado por
medio de un apoyo cuneiforme, En el brochado, la brocha lleva un su-
plemento cuneiforme en su parte posterior.
Los chaveteros de rbol son siempre paralelos al eje del rbol. En

la fabricacin pieza a pieza se fabrican con fresas cilndricas sobre
Figura 3-535. Fabricacin de chaveteos en cubos,
fresadoras de consola mientras que en la fabricacin en serie se
hacen en fresadoras para chaveteros. Los chaveteros de rbol largos

para chavetas cnicas y para chavetas con taln, o para chavetas de
gua de cara frontal recto, se fresa con fresas de disco en fresadoras
de consola.
VERIFICACIN DE CHAVETEROS
Una unin con chavetas de gula durar mucho tiempo sin complicaciones para el servicio y no se deteriorar al cabo de poco tiempo
de uso si se cumplen concienzudamente las tolerancias de medidas
admisibles y los datos de ajuste. Para la profundidad del chavetero,
se admiten tolerancias de O,1 a O,3 mm, segn el dimetro.
La profundidad de los chaveteros de los cubos puede medirse
con el pie de rey. Las anchuras del chavetero se mden con el calibre
de tolerancia o con galgas paralelas. Los aparatos para la verifiTolera ncia
(intercam
Figura 3-536. Fabricacin
iable)
no Pasa
Esca I a
aJus-
table
Lado pasa
cero
Ajustar a cero
a) Aluslar
a,
Medir
b) Meolr
o,
c) Comprobacin de un chavetero de
cubo en un eje hueco
Figura 3-537. Aparato para comprobacin de chaveteros.

a) Ajustar a cero el calibre: Colocar el calibre sobre el e.je y ajustar a 0 la escala del
aparato.
b) Medir la profundidad del chavetero y calibrar su anchura: introducir el calibre en el chavetero y leer
profundidad. El lado de pasa G debe penetrar en el chavetero, el lado no pasa A no debe entrar.
c) Comprobar un chavetero de cubo en un eje hueco.
la
258
cacin de chaveteros susttuyen a todos los dems procedimientos
de ensayo que, en muchos casos, son laboriosos. Cada uno de estos
aparatos lleva-un juego de pies de rey para los distintos anchos de

chavetero y tolerancias.
Ejercicios
Uniones por apriete
y por introduccin a presin
Uniones con pasadores

1. Cules son las dos misiones de los pasadores cilndricos, c-
2.
nicos y entallados?
Pot qu se colocan lo ms alejados posible entre s los

pasadores para fijar la posicin_ de piezas?
3, lndicar las diferencias entre los distintos tipos de pasadores
cilfndricos.
4. Ou se entende por pasador de czallamento?
5. Ou ventajas de aplicacin tienen los pasadores cnicos?
6. /Qu relacin de conicidad tenen los pasadores cnicos?
7. Parc qu sirven los pivotes roscados en los extremos de los
pasadores cnicos?
8. lndicar las diferencias entre las distntas formas de pasadores entallados.
9. Por qu no hace falta escariar los orificios para los pasadores entallados?
1 O. A qu se debe la adherencia de los anillos entallados en sus
orificios?
1 1. A qu se debe el asiento de los casquillos de tensin en los
32. Ou significa el cascarillamiento con relacin a unin
Unin por composcn

Uniones por bulones
33. Ou es un buln?
34. lndicar
bulones?
30. Ou tipos de solicitacin se presentan en los
37. Citar y explicar los materiales utilizados para los

38.
14.
Explicar la accin de las fuerzas en las uniones con chaveta.

Pot qu puede producirse desequilibrio en las uniones con
c
5.
6.
7.
8.
19,
haveta?
Explicar los distintos tipos de chavetas con respecto al criterio del cierre de forma,
Ou inclinacin tienen las chavetas (a excepcin de las chavetas tangenciales)?
Cundo se utilizan chavetas de empuje?
Citar las venta.jas e nconvenentes de las chavetas con taln.
Por qu las chavetas tangenciales se montan desplazadas
120"?
20. au posibilidades hay de sustituir chavetas

21. Explicar una unin por chavetas transversales.
22.
embutidas?
En qu casos se utilizan chavetas tangenciales?
40.
41.
42:
seguridad de acero para muelles HRC = 44 a 49 o HV= 44OO

a 51OO N/mm2?
Cmo se aseguran los pernos?
Ou regla vale para la eleccin de ajustes, si hay que fabricar
una unin por horquilla?
lndicar las diferencias entre los anillos de seguridad para ejes
y los de agujeros.
Uniones por encaado

Cmo actan las uniones enchavetadas?
Ou diferencia existe entre las uniones con chaveta
47.
48.
49.
gua y el chavetero o ranura?
Porqu la chaveta de deslizamiento slo se utliza en aquellos casos en que aparecen fuerzas reducidas?
Explicar la unin con lengetas.
Ou ventajas tiene una lengeta con respecto a una chaveta
24. Ou condicin tiene que cumplir toda unin a presin ?

25. Explicar el concepto de <resbalamientoD en relacn con las
uniones con cierre de fuerza y de forma.
26. Explicar el funcionamiento de un asento cnco.
27. Por qu un cono esbelto asienta mejor que otro pronunciado?
28. Ou ventajas e nconvenientes tienen los asientos cnicos?

29. Cmo deben mecanizarse las superficies laterales cnicas
de los asientos cnicos?
30. Por qu se utlizan, como mximo, cuatro elementos tensores en los elementos de tensin por muelle anular?
31. Explicar la diferencia entre las uniones por contraccin y por
dilatacin.
gua?
51. lndicar las ventajas de un rbol con perfil

trans-
las
bol las chavetas de gua largas (tambin llamadas chavetas de

deslizamiento)?
Aqu se rige la eleccin de los a.justes entre la chaveta de
de
versal.
uniones con chaveta de gua?

45. lndicar las diferencias entre los dos tipos de montaje de las
chavetas de gua:
a) el cubo est fijo
b) el cubo es desplazable.
46. Por qu hay que fijar al fondo del chavetero o ranura del r-
50.
Uniones a presin
23. Citar ejemplos de uniones a presin longitudinal y
bulones.
Por qu se indica la resistencia del material en los bulones

con pivotes roscados?
39. Explicar las designaciones de materal para los anillos de
43.
44.
Uniones con chaveta
3.
bulones?
pa-
sadores.
las diferencias entre las distintas formas de bulones.
35. Ou se entiende por <longitud de empotramientoD en los
taladros?
12. lndicar ejemplos de utilizacin de los distintos tipos de
presin?
poligonal.
52. Dnde se emplea el estriedo triangular?
53. Explicar el funcionamiento de un rbol

54. Ouventajastienen
55.
56.
acanalado.
el perfil poligonal, el rbol acanaladoyel

estriado trangular con respecto a la unin con chaveta de
gua?
Cmo puede fabricarse un solo chavetero de cubo?
Ou mquinas se utlizan para la fabricacin en serie de chaveteros de rbol?
57. Cmo se fabrica un chavetero inclinado?

58. Ou longitud han de tener los chaveteros?
59. Con qu exactitud se han de fabricar los chaveteros?
60. Cmo puede medirse un chavetero de cubo?
61. Ou aparatos de verificacin se necesitan para medir las
an-
churas de los chaveteros?

62. Explicar el funcionamiento de un aparato de comprobacin de
chaveteros.
259
3.1O Unin por conformacin
3.10.1 Uniones remachadas

La unin se realiza por conformacin de las piezas a juntar o de las
piezas auxiliares de unin. Ejemplos para piezas de unin y los procedimientos de unin correspondientes:
Cuerpos en forma de alambre: unin por tejido, torsn o anudado,
Chapas: unin por plegado y rebordeado,
Tubos: unin por laminado, abocardado y acanalado.
Las piezas auxiliares de unin pueden ser: remaches o roblones,
remaches huecos y grapas. Las uniones por conformacin estn aseguradas en general contra el aflojado involuntario por cierre de forma.
Figura 3-538. Remache

de cabeza semiesfrica,
remache en bruto
robln remachado
z = demasa de longitud
dr-
Contrabuterola
/-longitud del vstago

del remache
s=longitud de sujecin
Figura 3-54O. Dimensiones del remache.
Figura 3.539. Remache

de cabeza avellanada,
FUNDAMENTOS
El remache ha perdido importancia y se sustituye, en la mayora de
los casos por la soldadura, o el pegado.
Los remaches se utilizan, por ejemplo, en aquellos lugares en que
remache
el calentamiento pudiera provocar cambios de textura. Se utilizan

con frecuencia remaches especiales para uniones especiales.
Los remaches o roblones en bruto estn formados por el vstago y la cabeza. La longitud del remache se mide sin contar la cabeza
en los de cabeza semiesfrica; en los remaches de cabeza avellanada, la longitud incluye la cabeza.
Un remache ha de tener la longitud suficiente para incluir la longitud de fijacin y un suplemento para formar la cabeza de cierre. La
demasa de longitud se encuentra en la tabla. Como frmula prctca para los remaches de cabeza semiesfrica puede valer:
Suplemento - (1 a 2,5) d1
(aumentando con la longitud del remache y con el dinretro del
remache en bruto)
Un remache de cabeza avellanada necesita de 1 a 2 mm menos.
Apretar el emache
Figura 3-541. Operaciones del remachado.
Hueco
Seccin de cizalladura
Figura 3-542. Solicitacin
a esfuerzo cortanto en el
emachado en fro.
Figura
3-543. Solicitacin
a compresin en el remachado
en caliente.
FABRICACIru OE UNIONES REMACHADAS

Se necesitan el sacarremaches, la contrabuterola y la buterola. Para
acelerar el trabajo se utlizan martllos de aire comprimido y elctricos.
Las piezas que se han de unir han de asentar planas unas sobre
otras. Se deben taladrar conjuntamente. Los bordes de los taladros
se han de dejar planos. El taladro para remaches (d) ha de practicarse de modo que el remache pueda penetrar en l sin presin.
Los remaches de acero de pequeo dimetro, hasta 8 mm, suelen
remacharse en fro. En el remachado en caliente el extremo del vstago se calienta al rojo blanco y la cabeza al rojo.
El remache o robln introducido en el taladro se hace pasar por
accin del sacarremache. Luego se recalca el vstago con el martillo
y se forma la cabeza de cierre con la buterola. En caso necesario se
refundirn las dos cabezas.
-*Q)
Cortadura
simple
Figura 3-544. Remachado simple (un solo esfuerzo'de

cortadura) con remaches en hilera.
260
SOLICITACIONES DE I.AS UNIONES REMACHADAS
n=2
F9ura
3-545. Remachado doble (dos esfuerzos
de corta-
dura) con remaches en hilera,
En el remachado en frfo, el remache llena el agujero. Las fuerzas que

producen la compresin de las chapas son relativament pequeas
Las fuerzas de traccin que reciben las chapas se transmiten p(r
medo del vstago del remache que, al mismo tiempo, est solici'
tado a esfuerzo cortante (unin de forma),
r= tensin de cortadura en N/mn
S: seccin del remache recalcado en mn

rn: nmero de secciones portantes del remachE,
n = nmero total de remaches
Los remaches en caliente se contraen al enfriarse en las direc
ciones longitudinal y transversal. Se produce una fuerza de apri
que comprime las dos chapas de modo que no pueden deslizarse
ser solicitadas (unin con cierre de fuerza).
e=1,5-d
e;0,8
MATERIALES PARA LOS REMACHES
Costura en cadena (dos hileras)
Los materiales para los remaches son aceros no aleados con poco
contenido de carbono (DlN 1 71 1 1). Ejemplo: USt 36-2 con O.14% de
carbono, 260 N/mm'z a 360 N/mm2 de resistencia al cizallamiento.
Se utilizan tambin el cobre, aleaciones de cobre y zinc, aluminio
plsticos. Para que no se produzcan corrosiones, el remache y
peza han de ser del mismo material bsico.
I = 2,6d+15n0
e = 1,5d
---eL6---
--
TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

Las uniones remachadas se distinguen por la forma en que las
se unen entre s. Con el solape, las chapas o placas se colocan u
sobre otras, En el remachado con cubrejuntas se colocan las
Costura en zig-zag (at tresbolillo)

Figura 3-546. Unons con remaches.
a tope y se unen por medio de una o dos bridas o cubrejuntas
Figura 3-547.
Remache hueco.
Figura 3-548. Remache con

cabeza de hongo Para
chapas finas.
Costura de remaches y distancia entre remaches, Cuando

que transmitir fuerzas considerables, se colocan varios re
Las costuras remachadas pueden tener una o varias hileras de
maches y pueden realizarse como costuras en filas correspon
tes o alternadas.
Los agujeros disminuyen la seccin de la chapa y debilitan por
efecto de entalladura. En la seccin transversal de la pieza, las
siones de traccin no se reparten uniformemente, sino que se
cen picos de tensin junto a las paredes de los agujeros. Por
prdida de resistencia, los agujeros para los remaches deben
una distanca mnima entre s y al borde de la pieza,

Distancia al canto, Si en las estructuras de acero hay que
perfiles por medio de, por ejemplo, cartelas de nudos, los
han de distar del canto lo suficiente para que se puedan remachar
Remache colocado
Figura 3-549. Termoremaches (remaches explosivos).
cabezas.
REMACHES ESPECIALES
La zona del remache es accesible por ambos lados.
Los remaches huecos son casquillos con un borde plano en u
de sus extremos. Una vei ntroducido en el agujero del remache,
otro extremo se abate con una herramienta, Se utilizan para cha
delgadas, cartn, cuero.

Los remaches con cabeza de hongo sirven para unir chapas
F9ura
3-550. Remache ciego para chapas delgadas
mache con punzn).
(re-
gadas; se colocan de modo que la cabeza asiente sobre un apoyo

lado.
y se remachan por el otro
in
que
as.
pof
lici-
261
Tcnica de ta fabricacin
Los procedimientos siguientes se aplican cuando la zona del remache slo es accesible por un lado.
Los termorremaches llevan un espacio hueco en el extremo del
vstago. En este hueco se encuentra una carga explosiva. Al calentarlos (120'C a 130'C) explota la carga y por expansin forma la
cabeza de cierre en el extremo inaccesible.
Los remaches ciegos son remaches huecos en cuyo interior va
una espiga, cuyo extremo es cnico o esfrico. Cuando el extremo de
la espiga pasa a travs del remache, ste se ensancha e incluso,

segn la fuerza aplicada, se separa la cabeza de la espiga.
Los remaches de expansin estn ranurados por un extremo. Al
introducir a golpes un vstago entallado el extremo del vstago del
leC-
rto
Figura 3-551, Defectos en el remachado.
remache se extiende.
iete
bal
DEFECTOS EN EL REMACHADO
DCO
:--mo'
t,I
lla
de
Los defectos reducen la resistencia del remachado y del remache.

Los agujeros no alineados y las cabezas desplazadas modifican la
ducen la fue
uniformidad d
re demasiad
Lo mismo ocu
Cpsula
ntroducidos
reduce la r
tuerza o mal apretados reducen la resistencia y la estanquidad.
Los remaches de cero de ms de 8 mm de dimetro y las
costuras que deban ser resstenies y stancas, tienen
que remacharse en caliente.
Figura 3-552. Unin por graneteado.
taas
nas
zas
as.
hay
les-
feen-
rel
3.10.2 Uniones de chapas

Para unir chapas, adems del remachado y la soldadura,
hay una serie de procedmentos especales.
Unin por graneteado. El extremo de una pieza se introduce en otra.
Las piezas, en su zona de unin, se presionan por puntos. Para ello se
en-
utiliza el granete.
du-
Unin por abocardado. Una pieza hueca se ensancha por medio

de otra pieza encajada en su interior, de modo que queda unida con
cierre de fuerza o de forma a la pieza exterior. El abocardado se efecta por medio de herramientas o por la accin de medios activos, por
ejemplo, un fluido a presin.
Unin por acanaladura. A la acanaladura en una chapa se la puede denominar nervio. La fabricacin de una acanaladura suele hacerse con una mquina acanaladora que consiste en dos cilindros perfilados que gran en sentidos contrarios; a travs de ellos se hace
pasar la chapa que as queda conformada. Para unir piezas se introduce por encima de la pieza con acanaladura la contrapieza de paredes delgadas y se le imprime una acanaladura coincidente con la de
la otra. La acanaladura se puede practicar tambin conjuntamente en
dos piezas de chapas delgadas.
Unin por bordn. Se entiende por bordn un reborde conformado, generalmente en el extremo de un tubo o en un fondo. Para
bordonar, el borde de la chapa se estira o se recalca. La unin se realiza uniendo con cierre de forma una pieza tubular con la otra pieza,
por medio del bordn. Para dar rigidez a los bordes de la chapa puede insertarse un alambre en el bordn.
str
dar
lnir
[es
bs
no
el
ES
el-
so
Abocar-
Rodillo acanalador
Figura 3-553. Unin
por abocadado.
Tubo
Figura 3-555. Unin por bordn.
262
de recalcar
Doblar los cantos
Aplastar
Recalcado
Figura 3-557. Unin por lbulos doblados.
Figura 3-556. Unin por engatillado (plegado).
Unin por engatllado. Se utiliza el engatillado para unr chapas

delgadas cuyos bordes pueden doblarse bien y que sean poco apropiadas para soldar. El engatllado se realiza en varias operaciones
sucesivas. En primer lugar, se doblan los bordes de las piezas, se encajan uno en otro y luego se aplastan conjuntamente. Para que las
Figura 3-558. Unin por

lbulos retorcidos.
chapas no se desenganchen, el pliegue suele recalcarse.

Unin por ensamble. La unin se hace introduciendo una pieza
plana o varios lbulos u orejetas de una peza en unas ranuras de la
otra pieza y luego se doblan, se retuercen o recalcan.
3.11 Unin con pegamentos (adhesivos)

3.11.1 Uniones pegadas
Se entiende por adhesivos los pegamentos, las colas y las masillas.
APLICACIN DEL PEGADO

El pegado de metales completa o susttuye al remachado, la soldadura o el plegado. En la actualidad se pegan las superficies exte-
riores de aviones, puentes, estrubturas de tejados y de ventanas, piezas de automviles, etc. Otros ejemplos son el pegado de tubos, de
zapatas de freno y de plaquitas de corte en herramientas.
o
!l
6l
o'
o
" l.'
rl
o
mm
40
30
e.3
96
E3
.9F
oo
(EO
20
10
0,1 0,2 0,3
0,4
s 0,5 0,6 0,7
t-
Figura 3-559. Distribucin de las tensiones y resistencia

media a la cortadura por traccn en la unin pegada de un
solape.
0,8
aton
Ventajas e inconvenientes del pegado
El pegado tiene ventajas especiales para la unin de materiales dferentes (aluminio sobre acero o acero sobre vidrio). Se consiguen asl
superficies lisas, uniones sin fisuras, igualdad de resistencia en toda
la seccin, efecto de aislamiento y ahorro de peso.

La distribucin de tensiones es uniforme en toda la unin pe-
6'
apas
lpro'
Dnes
t
9ne las
.
lrcza
de la
gada sometida a carga por lo que se consigue una gran resistencia

para las cargas permanentes. La unin pegada atena las oscilaciones y es estanca a los gases y al agua. A las temperaturas empleadas
para el pegado no se producen en las piezas metlicas ni tensiones
internas ni deformaciones.
Las uniones pegadas tienen el inconveniente de su sensibilidad a
los golpes y a los choques
apa
macin. Para conseguir la resi

los
dos componentes tienen que
pro
Los perodos de gote y de e
op
pleo condicionado en la fabricacin en serie.
Figura 3-560. Distribucin de tensionea.
FORMA DE ACTUACIN DEL PEGAMENTO

La accin del pegamento se debe a su cohesin y adherencia contra
la pieza.
iilla s.
Frda
oldaexte, ptes, de
Experimento: Dos placas de vidrio se superponen y se vuelven a

separar. Las superficies de apoyo se mojan ahora con agua. Las dos
placas se adhieren ahora fuertemente y no se pueden separar ms
que por deslizamiento. Son capaces de resistir grandes esfuerzos de
traccin pero no resisten ms que esfuerzos tangenciales muy reducidos.
La adherencia puede aumentarse mediante dversos tratamientos
supeliciales. La cohesin garantiza que las partculas de masa del
mismo materal se mantengan unidas, La cohesin depende, entre
otras cosas, de la temperatura y determina el estado de agrega-
cin de la materia. Una cohesin fuerte aumenta la resistencia interna; la cohesin dbil debilita la textura del material. De esta manera,
la cohesin es determinante tanto de la viscosidad del pegamento al
aplicarlo como de la resistencia que tendr despus del endurecimiento.
Placas de vidio
Figura
vidrio.
3-561. Efecto de adherencia entre placas de
SUPERFICIES Y ADHERENCIA
Las superficies que se han de pegar se deben limpiar cuidadosamente, es decir, han de quedar exentas de suciedad y de grasa para
que las molculas del pegamento puedan adherirse directamente al
matrial.
La viscosidad del pegamento tiene que ser la adecuada para la rugosidad de la superficie, es decir, las irregularidades superficiales
tienen que rellenarse de pegamento aplicando sobre ellas una capa
lo ms uniforme posible. Como el aplanamiento de la superficie es diflcil de conseguir, la adherencia ser tanto mayor cuanto menor sea
la aspereza supeficial.
TIPOS DE PEGAMENTOS
Los pegamentos son resinas sntticas susceptibles de endurecimiento, bomo las fenlicas, las poliamdicas o las epoxfdicas cuya
dureza y viscosidad pueden modificarse por la adicin de plastificantes.
Solape unido
con pegamento
Superf icie
prezas
Cohesin
en la capa
de pegamento
de las
Adheencia
ala
superficie
Figura 3-562. Funcionamento de la unin pegada.
264
Tcnica de Ia fabricacin
Por la temperatura de aplicacin hay que distinguir entre pega-
mentos en fro y pegamentos en caliente.

Los pegamentos en fro endurecen por reaccin qumica a temperatura ambiente (20'C). El perodo de endurecimiento vara, seSolape
Solape
sencillo
en rebaje
Solape
doble
Solape biselado Tapajuntas simple Tapaiuntas debl

Figura 3-564. Forma do las uniones pegadas.
niones:
Solape
Cala
esPiga
Solicitaciones:
A esfuerzo cortante
(bien)
A traccin
(mal)
A arrancamiento
(muy mala)
Figura 3-565. Uniones pegadas y solicitaciones.
gn el pegamento, entre 5 segundos y varios das. Los pegamentos

en caliente endurecen en un plazo de 5 minutos a varias horas calentndolos a 1 50'C hasta 25OoC. Algunos pegamentos necesitan, para
endurecer, una compresin que puede llegar a 300 N/mrn'.

2. Po su composicin hay que distinguir entre pegamentos do un
solo componente y pegamentos de dos componentes.
Los pegamentos de un solo componente son pegamentos qufmicamente completos que llevan un disolvente. El endurecimiento se
produce al aire por evaporacin del disolvente. Por esta razn, no
deben unirse las superficies que se han de pegar hasta que la pelcula de pegamento aplcada haya perdido su humedad.
Los pegamentos de dos componentes no actan hasta que se
mezclan sus dos componentes, pegamento y endurecedor. Como el
proceso de endurecimiento se inicia rpidamente, la mezcla, una vez
realizada, tiene que aplicarse dentro de un plazo de tiempo (perodo
de goteo) determinado.
FORMA DE I.AS UNIONES PEGADAS

Debe tenerse en cuenta la solicitacin de la zona pegada. Deben evitarse las solicitaciones a traccin ya que la unin se carga desfavorablemente y la resistencia a traccin, del pegamento no es muy
elevada, Las solicitaciones tangenciales son muy desfavorables
porqu provocan tensiones de traccin en el pegamento. Conviene
aplicar solicitaciones a esfuerzo cortante combinadas con fuerzas de
traccin, compresn o torsin. La resistencia de la unin pegada
depende tambin del tipo de pegamento, de las dimensiones de la
superficie de solape y del espesor de la capa aplicada. La resistencia

al calor es de 200oC para las resinas fenlicas y de 40OoC para las
resinas poliamfdicas.
MODO DE HACER Y DESHACER UNA UNIN PEGADA

Las superficies de la zona que se ha de pegar tenen que tratarse
previamente. Las impurezas deben eliminarse por desengrasado,
lavado, frotado, etc., para que la adherencia pueda actuar. Slo se
consigue una superficie activa eliminando varias capas hasta llegar,al
<ncleo del materialr. Se logra esto por lijado, esmerilado. chorro de
arena, etc Las instrucciones para el uso del pegamento indican el
tratamiento de las superficies de adherencia. La superficie no debe
quedar rugosa, sino que debe conseguirse una base de adherencia
ptima.
265
La eleccin del pegamento tene una importancia decisiva. En
caso de duda se realiza una prueba de humectacin, es decir, se aplica una gota de pegamento a la superficie de contacto y se observa su
expansin. Cuanto ms se extienda, mayor es la adherencia.

La unin pegada exige un asiento fijo de las piezas que se unen.
Si las superficies son rugosas, el pegamento y el endurecedor se aplican a ambas caras, si las superficies son lisas slo se aplican a una de
'ellas. El espesor de la capa de pegamento debe tener entre 25 y

1 O0 pm. Las piezas que se pegan no deben moverse hasta el endurecimiento. Con muchos pegamentos basta una ligera compresin, en
los pegamentos de contacto se necesita una compresin fuerte.
Para deshacer uniones pegadas se puede utilizar una accn mecnica para la rotura de la adherencia o de la cohesin, y tambin se
puede conseguir por traccin y por exfoliacin. Puede lograrse tambin por calentamiento (80'C a 250'C segn el tipo de pegamento)
con el cual los pegamentos termoplsticos se funden y los termoestables se descomponen.
3.12 Unin por soldadura blanda y fuerte

3.12.1 Fundamentos
4. El metal de aportacin se
La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin por el material para la unin de ma'
teriales metlicos con ayuda de un metal de aportacin
en estado lquido, cuya temperatura de fusin sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin
fundirlos.
I
3. El metal
2. El metal
,
I
I
t
de
Mnima temperatura
de trabajo
Por debajo de
1. El metal de
la temperatura
de trabajo
Tiempo
Figura 3-566. Proceso de soldadura blanda y fuerte, y
temperaturas de trabajo.
Espacio
El proceso se realiza en tres fases:

1. Mojado: Una vez caldeado el material a la temperatura de trabajo, el metal auxiliar fundido comienza a mojar la superficie de la
pieza. Se llega a una ntima unin entre el metal de aportacin fluido
y el material base slido por lo que se forma una capa de algacin de
espesor igual al dimetro de algunos cristales.
2. Fluencia: Al formarse la aleacin se libera calor que sirve para

suministrar energa para que el metal de aportacin se extienda por el
espacio estrecho entre las piezas. En ello, el metal fluido est sometido a un efecto de capilaridad (efecto de succin).
Experimento: Si se sumerge en agua un tubo de vidrio de escaso calibre, se

observa que el lquido asciende por el tubo ms arriba de la superficie del
lquido, Lo mismo ocurre si se absorben los lfquidos en las esponias u otros
materiales porosos.
entre las piezas

Metal de
a
porta
in lqu id
Piezas
Efecto de succin
El metal de aportacin El metal de aportacin

ha penetrado no penetra
Distancia
dean. Esta fuerza de adherencia es mayor que la cohesin en el interior del
Distancia demasiado grande
z,
li
quido, Las molculas son atrafdas hacia arriba junto a las paredes. Cuanto
menor sea la distancia entre las paredes ms arriba asciende el lquido.
El hueco entre las piezas de unin ha de ser lo ms estrecho

posible (de 0,05 mm a 0,2 mm). Si es demasiado grande, se dificulta
la penetracin y fluencia del metal de aportacin.
correcta
3-567. lnfluencia del espacio entre las piezas

Soldadura de hendidura.
Figura
Conclusin: Las molculas del lquido se adhieren a las paredes que las roI
Mxima
temperatura
de trabajo
aportacin
(o amarilla).
de trabao
de
aportacin fluye
FUERTE
temperatura de fusin es inferior a los 450o (estao), llamada soldadura blanda (o al estao) y con metales cuya temperatura de fusin es superior a los 450o (cobre, latn) llamada soldadura fuerte
Por encima
de la temperatura
aportacin est slido
PROCESO DE LA SOLDADURA BLANDA
Hay que distinguir entre soldadura con metales de aportacin cuya
quema
(formacin de grano grueso)
Soldadura de ranua.
266
Mientras que en la soldadura de hendidura el estrecho espacio

entre las piezas se llena de metal en estado lquido preferentemente
por efecto de capilaridad, en la soldadura de ranura el espacio, ms
M
a
portac
tPegador de
ancho, se llena gracias a la fuerza de la gravedad.

3. Aglomeracin: El metal de aportacn en estado lquido pene-
los materiales
tra a lo largo de los lmites de los granos del material base con lo que
ambos materiales se difunden el uno en el otro, es decir, el metal de
aportacn y el material base se penetran mutuamente. Esta forma de
aleacin, en la que uno de los metales se conserva slido, se denomina difusin, que signfica la migracin de tomos aislados hacia la
capa de mezcla.
La resistencia de la capa de difusin es mayor que la del metal de

aportacin, De esta manera, las uniones en que el espesordel metal
de aportacin puro es escaso tienen mayor resistencia.
unin por el material

Figura 3-569. Soldadura correcta e ncorecta.
CONDICIONES PARA UNA BUENA SOLDADURA

BI.ANDA Y FUERTE
1.
2.
Piezas
Figura 3-570. Condiciones para una buena soldadura.
tienen que disolver los xidos metlicos formados e impedir la

formacin de otros nuevos durante el calentamiento.
3. Las piezas y el metal de apoacin han de tener la temperatura de
trabajo necesaria en la zona de unin. Esta temperatura es la mnima temperatura superficial de la pieza en la zona de unin, a la
cual el metal de aportacin la moja, se extiende y puede difundirse en el metal base. La soldadura blanda yfuerte se realiza a temperatura superior a la de trabajo (temperatura de soldar). La temperatura de soldar se aplica solamente, en muchos casos, a las
capas exteriores del metal de aportacin de modo que ste se calienta en la zona de fusin entre las temperaturas del lquido y del
slido.
Clorurc amnico y zinc

(cido para soldar);
corostvo
Cloruro de zinc - cloruro
amnico (pasta para
soldar); corrosva condiconalmenle
Resnss sn adirivo (colofonia); no corrosiva
Compuoslos de boro y
fluoruros (para matales de
aponacin de aleacin con
pl
ate)
Compuestos de boro
(brax) (para metales d
aporlacn de aleacin
con cobre y znc)

Compuestos de boro, silcato3, fosfEtos (para metslas d Eportacn de alt
tempgrstura de fusn)
Las superficies de los metales que se han de unir han de estar

libres de impurezas. En particular, las grasas y los xidos impiden
el contacto del metal de aportacin con las superficies metlicas.
El calentamiento favorece la formacin de xidos. Los fundentes
3.12.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte

La
temperatura de trabajo depende de la iomposicin de la aleacin
del metal de aportacin.
4.
La temperatura activa del fundente y el intervalo de fusin del

metal de aportacin tienen que estar en concordancia.
FUNDENTES
Figura 3-571. Fundentes.
Muchos metales estn recubiertos por una capa de xido que im.
pide que los moje el metal de aportacin. Aunqu esta capa se disuelva, vuelve a formarse, especialmente por la aplicacin de calor.
ffi
Los fundentes. los gases protectores o el vaco pueden disolver e im.
cido
clorhldrco
diluido
pedir la formacin de capas de xido.
Zinc
Eleccin del fundente
Zn+2HO-ZnCh,Hz I
Figura 3-572. Preparacin del cido de soldar.
De acuerdo con los criterios siguientes:

1. Temperatura de trabajo del metal de aportacin.
2. Procedimiento de soldadura.
3. Materiales que se han de unir.
267
Los fundentes tienen que actuar desde por debajo de la temperatura de trabajo hasta por encima de la temperatura de soldar. Se
aplican a las zonas de unin en forma lquida o en pasta para que
puedan actuar inmediatamente con el calentamiento. Los restos de
fundente tienen que eliminarse despus de la soldadura porque pueden producir corrosiones.
Fundentes segn DIN 8511

Los fundentes (F) se diferencian por su utilizacin segn sean para
metales pesados (S), metales ligeros (L), soldadura blanda (W),

soldadura fuerte (H).
Los fundentes para soldadura blanda se dividen en corrosivos
(1 1), corrosivos condicionalmente (21) y no corrosivos (31).
En los fundentes para soldadura fuerte se indica la temperatura
de accin, por ejemplo:

1 = 550oC a 800'C, 2
METALES DE APORTACIN
PARA SOLDADURA BI-ANDA
75OoC
a 1 1OO"C
FUERTE
Los metales se suministran en forma de bloques, barras, hilos'

alambres, varillas, cintas, lminas, piezas conformadas, polvos,
pastas.
Metales de aportacin para soldadura blanda

Para la soldadura blanda de metales pesados y ligeros se utilizan
aleaciones de los metales siguientes: estao (Sn), plomo (Pb),
antimonio (Sb), cobre (Cu), plata (Ag), cadmio (Cd) y zinc (Zn)' Estn
normalizados en DIN 1707 y su temperatura de fusin es inferior a
450'C. Los procedimentos de trabajo para soldadura blanda son:
soldadura con soplete (a llama) (WL'FL), bao de soldadura (WL-LO),
soldadura con soldador (WL-KO) y soldadura de induccin (WL-lL).
Fabricacin de fundentes
Los fundentes para la soldadura blanda son el cido de soldar y las
pastas de soldar. El cido de soldar se utiliza para la soldadura de
estao, cobre, aleaciones de cobre y acero. Se prepara en el mismo
taller con cido clorhdrico diluido al que se aade zinc. En la reac'
cin se desprende hidrgeno (iprecaucin!). El cido de soldar es la
disolucin acuosa del cloruro de zinc. En la zona de soldadura, una
vez caliente, se produce con dicho lquido la reaccin siguiente:
Se forma cido clorhdrico: ZnClz * HzO - ZnO I 2 HCI que' por
ejemplo, en el cobre elimina la capa de xido formndose cloruro cprico: 2 HCI i CuO - CuClz * HzO.
El cloruro cprico es expulsado por el metal de aportacin en

estado lquido.
3.12.3 Procedimientos de soldadura

Ejemplos de la Norma DIN 1707
A: Metales de aportacin de aleacin plomo-estao para soldadura
blanda. Se utiliza para para trabaos de fontanera (lampista) y hoja-
Grupo
esta o
rstales mxtos de'lestao
e
o
o
E
F
smu ltn eame nte
10 20 l0
/+0 50 60 70 80 90
estao'%+
100
Contendo de
100
90 80 ?0 0 50 40 r0 m 10
+Contenido
de plomo-%
Figura 3-573. Diagrama de estado de metales de apor-
tacin plomo-estao y estao-plomo para

blanda.
soldadura
268
'
latera. Ejemplo de designacin: L-PbSn 20 Sb (metal de aportacin
1000
con un 20% de contenido de estao).
oc
IJ900 N
o-
!t
Oo
CL
de estao).
Grupo
800
j-o
,_
-H
Grupo B: Metales de aportacin de aleacin estao-plomo para soldadura

blanda, Se utiliza en trabajos de electrcsta. Ejemplo de designacin: L-Sn 60 PbCu (metal'de aportacin con un 60% de contenido
700
ciones para mecnica de precisin, tcnicas del fro y termotcnica. Ejemplo de designacin: L-SnAg 5 (3 a 5% de plata).
Grupo D: Metales de aportacin para la soldadura blanda de materiales alumnicos. Ejemplo de designacin: L-CdZn 20.
II
I
oo
C: Metales de aportacin para soldadura blanda especiales. Aplica-
20 30 10 50 0 ?0
100
Contenido-%
A9
Figura 3-574. lntervalos de fusin de metales de aportacin de soldadura fuerte con contenido de plata.
Metales de ,aportacin para soldadura fuerte

Los metales de aportacin para soldadura fuerte (amarilla) son aleaciones de los metales siguientes: cobre (Cu), estao (Sn), plata (Ag),
zinc (Zn). cadmio (Cd) y fsforo (P). Su intervalo de fusin comenza
(slido) entre 550 y 960'C y termina (lfquido) entre 600 y 970'C. La
temperatura de trabajo se encuentra o en la lnea de lquido o unos 1O
K por debajo de ella.

Metal
Zona de soldar
ca le
Ejemplos de las Normas DIN 8513 T 1 a T 3
de
aportacin
ntada
Metal de soldar
ns e
rtado
Calentamiento
la
zona de soldar
T
Figura
3-575. Formas de aplicar el metal de aportacin.
Metales de aportacin de aleacin con cobre. Preferida para el acero y el

nquel. Las tempgraturas de trabajo estn comprendidas entre 71O y
1 100"C. Ejemplo de designacin: L-CuZn 46.
Metales de aportacin de aleacin con plata con menos del20% de plata
en masa. Preferida para materals sensibles al calor, La temperatura de
trabajo est comprendida entre 71O y 860'C. Ejemplo de designacin:
L-Ag 12.
Metales de aportacin de aleacin con plata con un 20% de plata en la
masa como mnimo. Contienen Ag, Cd, Cu, Zn, Sn, Mn, Ni y se prefieren
para soldar plaquitas de metal duro. Las temperaturas de trabajo estn
comprendidas entre 610 y 960"C. Ejemplo de designacin: L-Ag 83.
SUBDIVISIru OE LOS PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA
clasificacin de los procedmientos de soldadura segn la norma
DIN 8505 son:
1. Por la tempertura de lfquido del metal de aportacin: soldadura
blanda (hasta 450'C), soldadura fuerte (ms de 450"C), soldadura a alta temperatura (ms de 9OOoC).
2. Po el tipo de la zona de unin:
La
Soldadura de aplicacin (recubrimiento), soldadura de hendidura
Figura 3-576. Equipo
(espacio estrecho), soldadura de ranura (espacio ancho).

3. Por el portador de energa.
4. Por el tipo de eliminacin de xidos:
con ayuda de fundentes, en atmsfera de gas reductor, en atmsfera de gas inerte, al vaclo.
5 Por la forma de aadir el metal de aportacin:
con material aplicado, con material insertado, con depsito de
materal, en bao de soldar.
6. Por la forma de ejecucin:
soldadura manual, soldadura mecanizada, soldadura automatzada.
En los talleres suele soldarse con aplicacin manual del metal de
aportacin eliminando la capa de xido con un fundente. El calen-
Figura 3-577. Soldador de propano.
tamiento, en soldaduras pequeas, se hace con soldador elctrico,

en las soldaduras largas se hace con llama de gas. En las instalaciones de tuberas se utilza cas exclusivamente la soldadura de
hendidura. lndustrialmente se utiliza, a ser posible, el material de
aportacin insertado (cuadros de bicicleta).
l
1
269
TRABAJOS DE SOLDADURA BLANDA Y FUERTE

Programa de trabajo en una soldadura blanda
con soldador
Las piezas que se han de unir se adaptan una a otra, se limpian y se
mojan con el fundente.

El soldador elctrico se calienta hasta una temperatura encima de
aportacn de
la temperatura de trabajo y se limpia con una piedra de cloruro
aleacin con cobre
amnico para quitarle la capa de xido. Con el soldador se funde un

poco del metal de aportacin y se aplica a la zona de unin. Se distri- La llama, con exceso de acetileno,
que caliente
buye ste (estao) a lo largo de la costura de unin. A continuacin se debe llevarse de modo
ms el mango de la herramienta que
limpia del fundente de la zona de unin y se pasa un trapo hmedo. la plaquita del metal duro
Como slo se consigue una buena resistencia si la distancia entre las
piezas de unin es estrecha, durante la operacin de soldadura las
Figura 3-578. Soldadura Figura 3'579. Soldadura
blanda con soldador.
piezas se comprimen con unas tenazas. con una entenalla o con el
fuert con llama.
soldador.
Programa de trabajo en una soldadura a la llama con

material de aportacin
Depende de que se haya previsto una soldadura de hendidura (capilar) o de ranura. Es importante la preparacin de la costura. Las juntas de soldadura han de tener siempre forma de V para que el metal
pueda llegar hasta la a2. En la soldadura de hendidura es importante la colocacin de las piezas a la medida justa (distancia de O,O2
a 0,5 mm). El metal de aportacin tiene que rellenar el espacio entre
las piezas. Esto ocurre por efecto de capilaridad con lo que el material
de aportacin asciende, en contra de la gravedad, tanto ms arriba
cuanto menor es la distancia entre las piezas. Con una distancia
Figura 3-58O. Hendidura
O,2 mm el metal de aportacin asciende unos 7 mm.

Ante todo hay que eliminar la capa de impurezas de la zona de
unin con tela de esmerl o con lana de acero. La aplicacin del fundente se efecta con brocha en las soldaduras grandes; en las pequeas se aplica junto con el metal de aportacin. La zona de unin
ha de calentarse lo ms uniformemente posible. Cuando se haya
de sol
alcanzado la temperatura de trabajo, se funde el metal de aportacin
junto a la pieza. Es importante que el metal de aportacin no se mantenga bajo la llama para fundirlo, sno que se funda por el calor de la
sdes
pieza. Cuando el metal de aportacin comienza a fundirse se retira la

llama.
Despus de la operacin se deja enfriar la pieza al aire. En la sol-
dadura fuerte, si el material base lo permite, a los 4OOoC se pue{e
enfriar en agua. Los restos de fundente se disuelven en el agua

caliente o se eliminan con un cepillo.
Figura 3-581. Aplicacin correcta y defectuosa del metal de aportacin en una junta en V (ranura de soldar).
Otros procedimientos de soldadura

En la soldadura por ihduccin, el calentamiento del metal aportado
se efecta con ayuda de una bobina de induccin.
Ejemplo:
soldadura de plaquitas de metal duro en los mangos de las cuchillas
de torno.
En la soldadura por inmersin, las piezas que se han de unir se
calientan en un bao de metal de aportacin fundido a la temperatura de soldar; slo es posible para soldadura blanda. Ejemplo: placas de conexiones para electrnica.
Al horno se ejecutan soldaduras blandas y fuertes. En general se
unen varias piezas. El metal de aportacin se introduce en las juntas
de unin, las piezas se unen, se mantienen juntas y se llevan al horno
a la temperatura de soldar. Se puede efectuar la soldadura con fun-
dente, con gas protector

cuadros de bicicleta.
o al vaco, Ejemplo:
soldadura de los
:{ -o
Figura
o,l
Anchura
0l
mm
0,5
ranura+
3-582. Relacin entre la anchura de la ranura y la
altura de ascenso del metal de aportacin.
270
lnclusin de fundente
Peligro de fisuras
Consecuencia:
formacin de elementos
locales y corrosin
En la soldadura de bloques, las piezas que se han de unirse proveen de un anillo de metal de aportacin para soldadura blanda con
fundente y se colocan sobre un bloque metlico caliente. Ejemplo:
objetos de adorno, piezas de electrnica.
La costura de unin debe limpiarse antes de soldar,

pezas deben acoplarse bien, la temperatura de so
debe elegirse de modo que no sea muy superor a la de
sin del metal de aportacn.
El metal de aportacin no ha penetrado

Causa: insuficiente calentamiento
Figura 3-583. Unin por soldadura defectusa.
Despus de soldar, eliminar los restos de fundente.

Deben mantenerse cerradas las botellas de cido
soldar y las de cido clorhdrico (formacin de xidos).
Soldadura por
+
Soldadura a presin
3.13 Unin por soldadura

3.13.1 Fundamentos
Soldar es unr|os materals, e la zone de soldadura, utilizando calor o tueza, o ambos a la vez, con un aditivo de
Varilla de soldar
soldadura (material de aportacin) o sin
1.
Soldadura por
fusin a gas
Soldadura por resistenca
SUBDIVISIru OE LOS MTODOS DE SOLDADURA

La soldadura tiene muchas aplicaciones; por esta razn se han desarrollado muchos procedimientos. Se han definido en las Normas DIN
Soldadura
al arco
Soldadura
Soldaclura a fuego
tuego
1910
Tl
a TlO.
Los procedimientos de soldadura se subdividen segn
los
siguientes conceptos:
Figura 3-584. Mtodos mportants de soldadura.
1. Tipo de material
2.
bsico:
soldadura de metales, de plsticos, de otros materiales.

Finalidad de la soldadura:
soldaduras de unin (ejemplo: unin de piezas), soldaduras de
relleno (ejemplo: rellenar un carril desgastado)'
I
I
a
I
m
E
o
c
o
E
o
o
Figura 3-585. Procedimientos de soldadura.
I
o
!
!
o
o
f
E
E
o
!
o
6
u
c
o
c
:9
o
o
p
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3c
t
E
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.2
E
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pc
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c
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fr
pc
o
o
o
q
G
G
E
E
6
oo 6
a a
t
!
oo
fi
I
f,
nm
3. Tipo de
soldadura:
soldadura a presin (soldadura con aplicacin de una fuerza), soldadura por fusin (soldar fundiendo los materiales en una zona
delimitada).
4. Forma de hacer la soldadura:
soldadura a mano, soldadura mecnica, soldadura automatizada,
En los trabajos de taller no se emplean ms que unos pocos de
los procedimientos posibles.
En la soldadura a presin tienen importancia:
la soldadura por laminacin de tubos, en la que las superficies de
- contacto
se calientan y se efecta la soldadura sin material de
aportacin,
la soldadura a la forja en la que las piezas, previamente calen'
- tadas,
generalmente en la fragua, se forjan sobre el yunque para
soldarlas, con lo que se producen considerables deformaciones,
la soldadura a presin por resistencia.

En la soldadura por fusin, el procedimiento ms comnmente
utilizado
es
la soldadura por fusin a gas y la soldadura por fusin al arco.
TRANSFORMACIN DEL MATERIAL

Para la prctica, es decisivo saber qu propiedades tiene el cordn de
soldadura despus del enfriamiento, ya que el material, en la zona de
soldadura, est sometido a diferencias de temperatura superiores a
los 2 O0O K. Deben tenerse en cuenta la aparicin de tensiones internas, las modificaciones de textura, las modificaciones de dureza y
F
elasticidad, etc,
Tensiones. En la zona de soldadura el material se dilata y las
zonas ms fras que la rodean se oponen a esta dilatacin, es decir,
se producen tensiones.
Modificaciones do textura. Como consecuencia de las altas
temperaturas de trabajo, el material soldado adquiere una textura
austenltica de grano grueso (textura de fundicin). En el entorno sobrecalentado del cordn de soldadura puede tambin llegarse a la
formacin de grano grues y en las zonas calientes adyacentes se
forma granp fino. Estos componentes de la textura van pasando gradualmente a la textura primitiva de laminacin de la pieza. De esta
1{
manera aparecen zonas de textura con diferentes tamaos de grano y
lfmites granulomtricos. En las zonas de transicin, el material es

sensible a las solicitaciones. Si hay que mejorar las propiedades,
despue de soldar hay que someter el material a un recocido.
Sobre la dureza y elasticidad del cordn de soldadura influyen las
separaciones o absorciones de carbono, nitrgeno y fsforo que
puedan encontrarse en el acero o en los gases empleados en la soldadura. Los aceros adecuados para la soldadura son los aceros al carbono.
Aceros que pueden soldarse muy bien
(Seleccin)
Aceros de construccin: RSt 34-2, RSt 37-2, St S2-3
Aceros de cementacin: C 15, 15 Cr 3
Aceros bonificados: slo son soldables en ciertas condiciones
Chapa fina: St 12, St 14, RSt 37-2
Chapa para calderas: H l, H ll

Acero para tubos: St 35, St 35.4, St 52.4
Tubos de caldera: St 35.8
Aceros resistentes al calor: slo son soldables en ciertas condiciones
Aceros inoxidables: X 12 CrNi 18 8, X 5 CrNiMo 18 10.
Zonas calientes
' 1.'
zona-
(form grano
oe
soldadura
Lotoon
2.. ZOna 3." ZOna

contigua contigua
(formacin de (textura de
granofino) laminacin)
Figura 3-586. El cordn de soldadura y las zonas contiguas presentan modificaciones de toxtura.
272
3.13.2 Soldadura por fusn

Soldar por fusn significa soldar fundiendo el materal en
una zona delimitada, con adicn de material de aporta-
cn o sin
1.
SOLDADURA POR FUSIN
A GAS (Soldadura a gas)
El bao de soldadura se produce por la accn de la llama
de un gas combustible (generalmente acetleno)
oxgeno.
La temperatura de la llama alcanza los 3 200"C con la mezcla
acetileno-oxgeno,2 700'C con propano-oxgenoy2 6O0oC con gas
de la red-oxgeno.
Oxgeno
Para el transporte de los gases se aprovecha su compresibilidad_
El oxgeno gaseoso se suministra en botellas normalizadas de 40
litros (masa de la botella vaca 70 a 75 kg) con una sobrepresin

(llena) de 150 bar, y en botellas de acero ligero de 5O litros (masa
66 kg) con una sobrepresin de 2OO bar.
La sobrepresin p" la indica el manmetro del contenido. Es la
diferencia entre la presin absoluta existente en la botella p(presin referida a la presin cero en el vaco) y la presin atmoe
fricap"ox1bar.
Ejemplo:
P. = P"a"
p.r,=
2O1 bar, p..o
Pmt
2O1 bar
1 bar. Sobrepresin en la botella de oxgeno:

1 bar = 2OO bar.
Se entiende por contenido de la botella
ponible, referido a la presin atmosfrica.
1.
Llama
3.
Baja
temperatura
de la llama
Calentamiento
medano
Metano
v p"ô:v*p"'"; v:!9 i''?91-!!l

1 bar
V^:p"'V*; V":2OO
llama en
oC
3,75:1
1,6:1
Figura 3-587. Valores caractersticos de los gases

combustibles.
v:10050
t,
{
I
t
I
bar.50
a
d
a
dm3
ill
dm3:10000
dm3
Acetileno
El gas se obtiene por la reaccin qumica del carburo clcico con el
agua:
CaC2+ 2 H20-CrHr+
Temperatura de la
Como en la botella quedan siempre 50 dm3 a la presin atmosfrica, la

capacidad disponible de la botella es de V" = 1O O00 dm3.
Capacidad de l botella:
Ejemplo: Volumen (contenido de agua) de una botella de acero ligero V* =

50 dmr, presin llena de gasp" = 20O bar, presin atmosfricap..: 1 bar.
presin absoluta de la botella p"b. = 201 bar.
El volumen del gas comprimido, referido a 1 bar es:
mediana
2.
el volumen de gas dis-
Ca(OH)r* calor
El acetileno (C:Hr) como gas combustible tiene, en comparacin

con otros gases (propano, hidrgeno, gas natural) la ventaja de su
mayor velocidad de combustin, de su mayor potencia de llama y de
la mayor temperatura de la llama.
Un gas con mayor velocidad de combustin produce una llama
ms corta que un gas con menor velocidad de combustin. La pe
tencia de llama es la cantidad de calor en kJ (kilojulios) que se aporta en un segundo a un centmetro cuadrado de la superficie de la
pieza (ver tabla). El acetileno y el oxgeno se mezclan intensamente
en el tubo mezcladordel soplete. La mezcla se inflama a la tempera
Ih
o
q
cin
273
tura de 335oC y resulta:
1
',
I
* Oxfgeno 2crH.2+5o2 +
Acetileno
Dixido de carbono
Agua
Calor
4co2+2+2o* calor
Un metro cbico de gas acetileno produce una cantidad de calor

que puede llegar a 57 0OO kJ. La energa calorffica calienta el material de la pieza a la temperatura de fusin y lo funde.
Volumen
Experimento:
L""
Volumen V:
cilindro de % = 50 cm3 se encuentra oxgeno a la presin absolutap"b" r

= 2,2 ba. Si el volumen aumenta a V2 = 1gp cm3, por aplicar menor fuErza al
mbolo, la presin absoluta del gas baia a p.6"2 = 1,1 bar.
Resulta: 2,2 ba. 50 cm3 = 1,1 bar' 1O0 cm!.
En un
['
ezcla
n gas
=)-r
:i1
2 4{t
lslon
masa
Es la
p*
mosI
lcrio:
P"o"t'Vt:P*"zVz
reductora de presin
Ley de
Boyle-Mariotte
A igualdad de temperatura, el producto de la presin de una cantidad de

gas contenido en un recipiente por el volumen de ste es constante.
s gaseosas se encuentran en constant moviExplicacin:
ed-es del recipient y producen una presin' Si
mient. Chocan
sta ocupar el doble del volumen, el nmero de
la cantidad de g
volumen se reduce a la mitad. Por lo tanto, se
molculas por c
reduce tambin a la mitad el nmero de molculas que chocan con la unidad
de superficie y, en consecuencia, la presin.
Y-=
bar,
tla
disolucin de la acetona. De ella se desprende acetileno y sales,

Las vlvulas reductoras de presin sirven para reducir la presin
del gas que sale de la botella a la presin de trabajo mantenindola
lo ms uniforme posible. La reduccin de presin puede hacerse en
un solo paso (que es lo usual con los gases combustibles) o en dos
el
Acetona (lquida)
Figura 3-588. Botella de acetileno.
ProPiedades del acetlono

Es incoloro, invisible, no venenoso, de olor penetrante, arde con llama lumi'
nosa. Su descomposicin comienza a 2 bat por lo que la presin de solda'
dura no debe exceder de 1,5 bar. La temperatura de inflamacin es de
335'C, la tomperatura de combustin con oxfgeno es de 3 2OO"C.
Las botellas de acetileno son de tubo de acero estrado sin

costura. El acetileno tiende a la explosin con una sobrepresn de
2 bar; se trata de un proceso de descomposicin con desprendimiento de calor (Cu Hz - 2 C + Ht. Por esta razn, las botellas de
acetileno se llenan con una-masa porosa formada por amanto, terra
de diatomeas y carbn vegetal empapada de acetona. Los numerosos y diminutos poros impiden la autodescomposicin del acetileno
disuelto en la acetona. Un litro de acetona, a la presin atmosfrica
(1 bar) disuelve, aproximadamente, 24 litros de acetileno. Una bote.
lla de acetileno contiene normalmente 13 litros de acetona. Si la presin de llenado (sobrepresin) es de 18 bar, es decr, si la presin
absoluta es de 1 9 bar, en una botella se encuentran disueltos
13 . 19 ' 24 v 6 0OO litros de acetileno.
Al abrir la botella disminuye la presin y, por lo tanto, el poder de
dis-
Masa porosa (amianto,

tierra de datomeas)
Oxlgno
Acetilono
Hdrggno
Propano
Ntrgeno
3/4
Azul
Amaillo
abrazadera
Rojo
Roio
V6rde
Aire comprmdo Gris
W21,8x1114 izq.
W 21,8t'l114 izq.
W 24,32x1/14
G 5/8 rosca interior
Figura 3-589. Vlvulas y colores de identificacin de las

botellas.r
I Comprubese en el pas correspondente los colores
aprobados por sus respectivas normas para las botellas y
sus oiivas y no estos datos como norma universal.
Presin del contenido
Presin de trabalo
pasos (con el oxfgeno).

Las mangueras son de colores distintivos para el oxgeno (@ a, 6,
9 y 1 1 mm) y para el gas combustible. Deben asegurarse a las boqullas con abrazaderas u horquillas de cierre.
n
su
de
Membrana
Abrir lentamente la vlvula de la botells.
hace
- Si se
mucho consumo, usar dos botellas.
Despus
de cada
utilizacin del gas cerrar de nuevo la-botella,
Proteger
na
(>
)r-
la
las botellas contra el calentamsnto. La -presin
te
a-
de
1.o escaln
Figura 3-590. Vlvula roductora de presin,
dos escalones.
APPOLD- 13
tr
274
Tobera de
Tobera de
presin
lnyector asPiracin
Oxgeno
s combustible
Tubo mezclador Efecto de aspiracin
Oxgeno
Depresin
l) (Jas
^
l
Manmetro de tubo en
mentos imprescindibles de proteccin ocular.
combustible
Figura 3-59t. Efecto de aspiracin de la boquilla

nyectora del soplete.
Vlvula de
Sobretuerca
Tubo mezclador
Tubuladura para
el oxgeno
Tubuladora para
el
gas
combustible
Funcionamiento del soplete de soldar

El soplete de solda se basa en el principio del inyector. El oxgeno
sale a gran velocidad de la boquilla a presin. Se dilata y experimenta una reduccin de presin. Se produce una depresin y, en
consecuencia un efecto de aspiracin que arrastra al gas combustF

ble.
Trabajar con soldadura a gas

Antes de soldar las piezas hay que prepararlas. Los bordes
de
contacto han de adquirir la forma adecuada. Tambin han de quedar

libres de xido, aceite. cascarilla, grasa o pntura.
La varilla de soldadura aporta el metal que falta. Sus propie
dades deben corresponder a las del material que se suelda. Para pro-
Figura 3-592. Soplete soldador.
Cordn en I
Cordn
(bordes rectos) en V
s:lmm
trabajo normal del acetileno es de O,3 a 0,6 bar, y no debe

pasar de 1,5 bar.
Las botellas de acetileno no deben colocarse horizontalmente durante el trabajo porque saldra la acetona con
el acetileno. Deben comprobsrse las botellas cada seis
aos, aunque la primera revisin ha de ser a los tres aos.
La grifera del oxgeno ha de estar libre de grasa, glicerna o acete.
con aceito es explosivo.
- El oxgeno
y los filtros protectores son eleLas gafas protectoras
s:10mm
tegerlas contra la corrosin estn cobreadas.

Formas del cordn de soldadura. Las piezas que se han de soldar
se unen por medio de un cordn de soldadura para formar la pieze
soldada. Los tipos ms usuales de unin de piezas son la unin
tope, la unin en ngulo y la unin en T. En la unin a top, las do
piezas que se han d soldar estn en el mismo plano, los tipos usua
les de cordn de soldadura son el cordn en I y el cordn en V, En l
unin en ngulo, se ponen en contacto las dos piezas por sus extnF
mos formando entre s un ngulo cualquiera. En la unin en T, d

borde de una de las piezas apoya perpendicularmente sobre la srr
perficie de la otra pieza. Los tipos de cordn de soldadura usuale
son el cordn en ngulo exterior y el cordn en ngulo interior. [
Norma DIN determina 19 tipos bsicos de cordn de soldadura.
Regulacin de la llama de soldadura

Unin en
Cordn en ngulo Cordn en ngulo Al encender la llama de soldadura se abre primero un poco la vlvuh
oxterior cncavo interior cncavo
del oxgeno y luego la del gas combustible. En el soplete se mezFigura 3-593. Juntas soldadas y cordonea de soldadura.
clan los dos gases y, si la proporcin de la mezcla 6s correcta, sG
obtiene en la llama el cono perfectamente delimitado y de luz clare
Para apagar el soplete, primero hay que cerrar la vlvula del gaa
Temperatura
de la llama
1200
0c--
600 0c- 0 0c--
4mm
Con la llama neutra, el oxgeno y el acetileno se mezclan en l

proporcin 1:1,1. La llama de cono blanco indica combustin incompleta del gas (monxido de carbono e hidrgeno), porquo le fal
oxgeno. El resto de la llama acta como reductora, es decir, tom
oxgeno del aire o de la pieza que so est soldando. De esta maner.
se dificulta mucho la formacin de xido en la pieza durante la soldadura.
Variantes de la soldadura
Figura 3-594. Ajuste de la llama acetileno-oxlgeno.

a = Cono de la llama; b = Zona de soldadura; c = Llama
dispersa.
La soldadura en una pasada significa que el cordn de soldadura sc

realiza en una sola pasada. Hay tambin soldaduras en dos pasadas o
en varias pasadas.
La soldadura unilateral consiste en soldar las piezas por un solo
lado, la soldadura bilateral serealizq por ambos lados de las piezas
r
275
En la soldadura a izquierdas (para chapa fina, hasta 3 mm) la varilla va por delante de la llama. Por efecto de soplado la llama empuja
hacia delante el material fundido. lnconvenientes: prdida de calor,

rpido enfriamiento, textura con defectos.
En la soldadura a derechas (se utiliza con materiales de ms de
3 mm de espesor) la varilla sigue a la llama, la cual calienta bien la
zona de fusin y retene el material fundido por efecto de soplado.
Tambin es frecuente fijar las piezas que se han de soldar en su
posicin relativa deseada por medio de puntos de soldadura o cordones de soldadura cortos. Es lo que se denomina fijacin por puntos.
Desarrollo del trabajo de soldadura

El sitio de soldadura se calienta con la llama (llama neutra) hasta que
el cono de la misma se refleje en el bao de fusin y los bordes de las
piezas comiencen a fluir conjuntamente. Para rellenas la junta y para
Forma
cnica
norma l,
blanco
Zona de
reduccin
de
lrmm
y difuso
soldar
Llama
soldar neutra
para soldar
aleaciones
de CuZn
acero
Exceso
oxgeno al
largo
Zona de
Exceso de
acetileno
al soldar
fundicin gris
Figura 3-595. Tipos de llamas de acetleno-oxfgeno.
formar el cordn se necesita una varilla de soldar. El soplete y la

varilla se manejan de modo que el cordn de soldadura se una
perfectamente hasta la parte inferior (raz) de la junta. Por medio de
un movimiento unifornre, manteniendo debidamente el soplete y con
ajuste correcto de la llama se evitan burbujas y entalladuras. Las

inclusiones de escorias se impiden por agitacin del bao de fusin
con la varilla de soldar.
Figura 3-596. Soldadura a izquierdas (hasta 3 mm).
SOLDADURA POR FUSIN CON ARCOS

(Soldadura al arco voltaico)
Figura 3-597. Soldadura a derechas (ms de 3 mm).
Soldadura al arco con electrodo metlico
Una variante de la soldadura con electrodo metlico que se utiliza

en los talleres es la soldadua al arco a mano en la que el electrodo
de varilla se maneja manualmente.
Generacin del arco voltaico

En la soldadura al arco voltaico, el generador elctrico, el electrodo,
el arco y la pieza forman un circuito cerrado. Una vez conectado el
generador elctrico, al principio no circula corriente porque el aire,
que no es buen conductor, interrumpe el circuito. Ante todo se apoya
brevemente el electrodo (la varilla de soldar) sobre la pieza. De esta
manera, como consecuencia del cortocircuito, se produce una fuerte
intensidad de corriente. Los electrones se mueven desde el electrodo a la pieza. Como consecuencia de la gran resistencia elctrica del
punto de contacto se produce un intenso calentamiento. De esta manera, el flujo de electrones contna al levantar el electrodo a una
altura igual a su espesor. Los electrones chocan ahora con las
molculas de oxgeno y de nitrgeno del aire. En el choque, se disocian algunas molculas en tomos y expulsan algunos electrones de
elctrico
Cordn de soldadura
Figura 3-598. Soldadura al arco voltaico, a mano.
Resistencia de
\_,
transicin
r.\
Atomo
lon
e= Electrn
Aire
=
Pieza
Electrodo aplicado a la gieza Electrodo levantado

Figura 3-599. Formacin del arco.
276
la capa electrnica del tomo. De esta manera, los tomos se converten en iones positivos y se forma un plasma trmico (4.' estado
de agregacin). Los electrones chocan a gran velocidad con la pieza
(polo positivo) y la funden (temperatura 4 OOO'C). En la pieza se produce una penetracn. Los iones positivos pugnan en sentdo contrario hacia el electrodo negativo y, al chocar, producen una temperatura tan alta (3 500'C) que el electrodo se funde y gotea.
ndda
c
Eloctrodos de varilla
Para las soldaduras de unin de aceros no aleados o de baja aleacin
y caldades de acero fundido sernejante se utlizan electrodos desnudos (hoy se utlizan electrodos rellenados con un aditivo de materias
minerales para estabilizar el arco voltaico) y electrodos revestidos.

Segn la Norma DIN 1913 slo estn normalizados los electrodos
revestidos. Pueden ser componentes del revestimiento el xido de titanio ( revestimiento de rutilo), el ferroma nga neso ( revestimiento cF
do), elcarbonato clcico (revestimiento bsico) o la celulosa (revestimiento de celulosa u orgnico). El revestimiento se funde y cumple
las funciones siguientes:
Figura 3-601. Temperaturas en el arco.

(a menor separacin mayor temperatura)
1.
Formar una envoltura gaseosa que protege al material en fusin

contra el aire circundante. Se impide la penetracin de nitrgeno
y de oxgeno (el nitrgeno es causa de fragilidad y el oxgeno
produce inclusiones de xidos).
2. Contiene elementos que acompaan alacero con lo que suple, en
Valores para los electrodos de varilla

sin revestimiento
0,75
1
1.5
1,5
1,5
2,O
2
3
2.5
3,25
4.0
4..5
67
I 10
40
13
13
16
16
16
17
17
't8
5,0
6,0
18 22
24 30
33 40
50 60
80 120
15
16
18
18
18
19
19
20
1
1
20
80
200
200
parte, las materias eliminadas por combustin, por ejemplo el
manganeso y el carbono.
3.
4.
.,1
50
160
5.
Estabiliza el arco elctrico por la ionizacin del aire.

Forma escorias que se depostan encima del cordn de soldadura, con lo que el enfriamento es ms lento y se reducen las
tensiones en el material.
Las escorias absorben las impurezas del bao de fusin.
Los electrodos revestidos se especifcan en las normas DlN. Los

grupos de denominacin (1)a (4) del ejemplo de la figura 3-602
designan los electrodos e informan sobre las caractersticas tecnol
gicas del material que se ha de soldar, sobre el espesor y tipo del
Recubrimiento
revestimiento, sobre las posiciones de soldadura
y sobre las
caracterstcas de la corriente elctrica exigidas.
Electrodos DtN tgt3

(1
21
- E43
(2) (3)
R3
(4)
Figura 3-602. Denominacin de los electrodos segn
DrN 1913.
Recubrimiento
Alma \
Cordn de
soldadura
2/3
Polo (-)
Escorias
Penetracin
Mesa de
soldar
i/3
Pieza
Figura 3-6O3. Proceso de soldadura al arco voltaico.
(1) :
(21 E :
43 :
Denominacin: Electrodo para la unin por soldadura de piezas de

aceros no aleados y de baja aleacin, segn DIN 1 91 3 T1.
Soldadura al arco voltaico a mano
Segn la tabla 1 de la Norma DIN 1913 garantiza una resstenca a la
traccin del material soldado de 430 a 55O N/mm2 y un lmite dc
fluencia de 360 N/mm2
(3) 21 : Segn la tabla 2 de DIN 'l 913 se garantza un alargamiento
mnimo del22% del material soldado y una capacidad de trabajo en
la prueba de resiliencia de 28 J a la temperatura de *2OoC
(4) R3- Es un tipo de electrodo de la clase 3 (tabla 4 de DIN 1913) con re
vestmento de rutilo de espesor medio que, segn las tablas 5 y 6
es apropiado para todas las posiciones de soldadura y pan
corrientes contlnua o alterna; con la corriente alterna, la tnsin en
vacfo del transformador ha de ser, como mnimo, de 50 V.
Proceso de soldadura
A causa de la temperatura del arco voltaico, el electrodo, el revestimiento y una zona de la superficie de la pieza se funden. El material
del electrodo debe mezclarse lntimamente con el material base y a
suficiente profundidad, o sea que la penetracin ha de sersuficientemente profunda. Puede influirse en la penetracin por medio de la
intensidad de la corriente y por medio del tipo de electrodo, por
ejemplo empleando electrodos de penetracin profunda. Los fabricantes de electrodos dan en los paquetes de electrodos el intervalo
de intensidades que puede aplicarse para cada electrodo.
Regla prctica: los electrodos desnudos y los electrodos con
revestimiento delgado requieren intensidades de 35 a 45 amperios
por mm de dimetro del electrodo; los electrodos con revestimiento
medio y grueso requieren intensidades de 40 a 50 amperios por mm
de dimetro del electrodo. Un electrodo de 4 mm de dimetro
necesita, para fundirse, una intensidad de unos 160 amperios.
1=
2=
3=
grandes se harn en varias pasadas.

Soldadura con corriente contnua
Las tensiones elctricas usuales son 22O V o 380 V en corriente
alterna. Estas tensiones para soldar seran peligrosas para la vida.
Para el encendido del arco se necesita corriente contnua de 50 V a
70 V y para mantener el arco durante el trabajo las tensiones
necesarias son de 20 V a 30 V. La tensin de trabajo debe
cordn de raz
2=1 cordn de acabado
3=2cordn de acabado
1=
Penetracin
1.,
Figura 3-604. Soldadua en varias pasadas para piezas
gruesas.
Tensin en vaco
Tensin de encendido
Reglas de trabao: El electrodo debe inclinarse unos 50o

respecto al sentido de avance de la soldadura. Antes de soldar, la
pieza ha de limpiarse de xido, cascarilla, pintura, aceite, grasas y

cualesquiera otras impurezas. A cada interrupcin del arco, el bao
de fusin se solidifica formando un crter.
Antes de iniciar de nuevo el trabajo, con un martillo de puntas y
con un cepillo de alambre hay que quitar las escorias y limpiar el
coidn de soldadura. El arco voltaico se encender por delante del
crter. El arco debe siempre dirigirse hacia la masa, es decir, al punto
donde se concentra la masa de la pieza. Los cordones angulares
277
cordrr de raz
cordn de relleno
cordn de acabado
Escalones de
lntensidad de trabalo
100 200
300
/r00
lntensidad corriente de soldadura

Figura 3-6O5. Curva caracterstica lntensidad-Tensin
en un generador elctico para soldadura.
mantenerse en este intervalo. Se producen oscilaciones segn que el

arco sea largo o sea corto, pero las variaciones de la intensidad son
pequeas. Los generadores elctricos para la soldadura estn

construidos de modo que al aumentar la intensidad se reduce la
tensin. La relacin entre ellas se tiene en la curva caracterstica
intensdad-tensin. En el momento de cortocircuito (contacto del
electrodo con la pieza y paso de gotas) se mantiene una intensidad
de corriente limitada por arriba.
En el convertidor de soldadura, un generador de corriente contnua se acciona por medio de un motor de corriente trifsica. Por
medio de un regulador se ajusta la mxima intensidad de corriente
Figura 3-6O6. Convertdor y rectficador de soldadua.

Coriente
elctrica
admisible.
El rectificador de soldadura est formado por un transformador
trifsico y un rectifipador. En el transformador, la tensin de la red se
transforma a una tensin alterna ms bala y en el rectificador se
convierte la corriente alterna en corriente contnua dbilmente

pu
Concentracin
lsatoria.
Conexin de los cables de soldar: Con la corriente contnua se

conectan, en general, el polo positivo a la pieza y el polo negativo al
electrodo. Se produce as una elevada temperatura en la pieza con
mayor profundidad de penetracin. En la soldadura con material de
aportacn y en la soldadura de aceros aleados, el polo positivo se
conecta al electrodo. Se consigue as una penetracin ms reducida.
Efecto de soplado. Al soldar con corriente continua, especialmente al soldar acero, el arco voltaico es desviado al punto deseado por
los campos de fuerzas electromagnticas. En la soldadura al arco, la
Polo
(*)
Flujo
magntico
lnclinacin
del electrodo
Figura 3-607. Efecto del soplado por campo electromagntico.
t
!
Curva sinusoidal de la corriente alterna

mximo
E'
desviacin del arco voltaco se produce por efecto mtuo de los

campos magnticos de la pieza (y del cordn de soldadura) y del
o
c
o
Tiempo f
electrodo. Con sto se perturba el trabajo de soldadura. El fenmeno
puede corregirse manteniendo inclinado el electrodo contra la

direccin del efecto de soplado y desplazando las pinzas de
conexin a la pieza.
Figura
3-608. Lnea de la tensin en la corriente altema.
278
Lneas de fuerza
!o
o
f
6
tt
o
o
o
o
T'
tt
c
o
F
pc
pq
a
c
o
prlmarlo Arrollamiento secundario

Figura 3-609. Transformador
(esquema de funcionamientof.
Arrollamiento
ntrada
tl
cO
.o-
Arrollamento de salida
Tensin de
soldadura
'6@
Electrodo de
oo
F!
Conmutador
soldadura
(D
Figura 3-61O, Transformador de soldadura.
Soldadura con corriente alterna

La corriente alterna cambia su sentido y, por tanto, su polaridad 1OO
veces por segundo (si la frecuenca es de 50 Hz o 50 perodos por
segundo).
Cada vez se interrumpe el arco voltaco porque en los

conductores los electrones no circulan como en la corriente
contfnua, sino que slo oscilan de un lado a otro. Para impedir la
interrupcin, el revestimiento de los electrodos lleva unos adtvos
que ionizan el espacio entre electrodo y pieza haciendo conductor
al aire y facilitan la formacin del arco voltaco.
Transformadores de soldadura. Transportan la energa elctrica.
Estn formados por dos bobinas separadas sobre un mismo ncleo
de hierro. El arrollamiento de entrada o arrollamiento primario tiene
un gran nmero de espiras; el arrollamiento de salida o arrollamiento
secundario tene un nmero de espiras menor.
La corriente alterna de la red, de alta tensin, y baja intensidad, se
transforma en una tensin ms baja con mayor intensidad. La tensin
y la intensidad de soldadura dependen, pues, de la diferencia entre el
nmero de espiras de ambos arrollamientos de entrada y de salida.
Cuanto mayor es la diferencia entre los nmeros de espiras de los
arrollamientos, ms baja es la tensin de soldadura y ms elevada la
inte nsidad.
La corriente de soldadura puede regularse por medio de los
conmutadores (1 ) y (2). Puede incrementarse aumentando el nmero
de espiras del arrollamiento A y reduciendo el mismo nmero de
espiras del arrollamiento B. La mxima intensidad de corriente de
soldadura se consigue con la poslcin de los conmutadores
representada en la figura,
Transformadoros de tensn. Estn formados por un ncleo de
hierro y dos bobinas. La regulacin de la intensidad de corriente se
consigue modificando la distancia entre las bobinas o levantando la
culata magntica del ncleo.
Regulacin magntica por levantamiento de la culata. Al

levanta la culata se reduce la intensidad de la corriente.
Figura 3.611. Soldadura con corriente altema,

Alambe de soldar, conductor de la corriente
Ventajas: Coste de instalacin un 50% ms bajo que en los

convertidores de soldadura y el consumo un 30% menor.
Inconvenientes: Mayor peligro de accidentes, prddas por
derivacin en los electrodos y arco no fijo.
Soldadura bajo polvo

El arco y la zona de soldadura se recubren con una capa
de polvo. El bao de soldadura queda protegdo contra la
entrada del aire atmosfrico por las escoras producdas
por el polvo.
Figura
3-612. Soldadura bajo polvo
para aceros de cons-
truccin de bajo contenido de carbono empleados en
construccin naval, puents y calderas.
La soldadura bajo polvo es uno de los mtodos ms importantes
de soldadura automtica.
Ventajas: Cordones de soldadura perfectos, no hay deslumbramiento, gran velocidad de soldadura, grandes espesores de chapa.
Polaa de transporte
Soldadura con gas protector

(Soldadura al arco con gas protector)
Geneador
Rollo de alambre
Gas protector
Arco voltaico
Figura
3-613. Soldadura con electrodos metlicos y gas
protectof.
Los electrodos, el arco y el bao de soldadura se protegen contra el are atmosfrico por medo de un gas
protector aportado al sitio de la soldadura.
Segn el tipo de electrodo y de gas protector hay que distinguir:
electrodo metlico (fundente), electrodo de tungsteno (no fundente),
gas protector inerte, (que no reacciona), como argn, helio o sus
mezclas, gas protector activo, por ejemplo, el dixido de carbono,
279
que slo es adecuado para soldar aceros no aleados o de baja aleacin. El COz se descompone a altas temperaturas. El oxgeno oxida el
extremo lfquido del electrodo con lo que se forman gruesas gotas que
Electrodo de
tungsteno
salpican si el arco voltaco es largo.

Soldadura con electrodo.metlico
y gas protoctor
Generador
elctrico
Varilla de soldar
protectof
voltaico
El arco voltalco salta entre el electrodo de alambre y la pieza. El electrodo se funde proporcionando as el material do aportacn. El alam-
bre de soldar (electrodol se aplica al arco por medio de un motor de

avance de electrodos de velocidad regulable segn el dimetro del
electrodo y la intensidad de la corriente. El gas protector puede ser
inerte o activo.
Figura 3-614. Soldadura con electrodo de tungsteno y
gas protector.
Soldadura con electiodo metlico y gas inerte

(Soldadura MIG)
El gas protector es inerte y no reacciona con el caldo. Con sto se
forma un arco difuso, El paso del material es en gotas finas y no se
producen cortocircuitos.
Ventajas: Gran potencia de fusin, apropiado para aceros alea'
dos y no aleados, aluminio y sus aleaciones. cobre y sus aleaciones,
Soldadura con electrodo metlico y gas actvo

(Soldadura MAG!
Se utiliza para los aceros no aleados y los de baja aleaci,fn. Como
gases protectores se utilizan el dixido de carbono (COz) o mezclas
de gases como, por ejemplo, 80% de argn, 15% de dixido de carbono y 5% de oxgeno. Las chapas, tanto finas como medias y gruesas, se sueldan con un arco corto, con lo que se consigue que el
calentamiento de la pieza sea menor. Cuando la gota licuada del
metal toca el bao de caldo, se produce un cortocircuito que apaga el
arco y se interrumpe la produccin de calor.
Cordn
y gas inee
En la soldadura con corriente contnua es posible polarizar negativamente el electrodo de tungsteno, con lo que el electrodo tiene menor
Generador
elctrico
Figura 3-615, Soldadura MlG.
Transformador
Soldadura con electrodo de tungstono y gag protactor

El arco saltE entre un electrodo permanente de tungsteno y la pieza, u
otro segundo electrodo o la pared interiorde una boquilla. Si se neceisita aportacin debe aplicarse a m6no. Slo se utiliza gas inerte,
Soldadura con electrodo de tungstono
(Soldadura WIG)
Rodllos de avance
Gas protector
(argnI
Eloctrodo de tungsteno
Gas protector
Alambre de aportacn
Gula de cobre
Figura 3-616. Soldadura WlG.
temperatura que la pieza positiva. De esta manera, el electrodo
puede aguzarse y el arco se mantene estable, Este mtodo es muy

apropiado para acros aleados y para metales pesados no frreos.
Los metales lgeros suelen soldarse con arco de corriente alterna
porque las capas de xido se funden mejor.
Agua de
refrigeracin
Gas plasma
Gas protector
3.13.3 Soldadura a presn

Soldadura con electrodo de tungsteno y plasma
(Soldadura al arco con plasma)
Se denomina plasma a un gas que, por ionizacin, se hace conductor. El gas plasma (generalmente argn) se calienta mucho en la
boquilla por medio de un arco voltaco. La ionizacin se consigue por
medio de un aparato de encendido. La boquilla tiene que refrigerarse con agua.
de tungsteno
Arco voltaco
rlvente de
s protector
Figura 3-617. Soldadura al arco con plasma.
280
Transformador
Electrodos
2.o conectar la corrente

3.o desconectar la corriente
4.o separar
Figura 3-618, Soldadura por puntos para chapa.
Setrabaja con arco voltaco no transmisible entre el electrodo de

tungsteno y la pared interior de la boquilla de plasma, y con arco
transmisible entre el electrodo de tungsteno y la pieza.
El gas plasma ionizado se inflama en el mechero de plasma por
medio de un arco voltaco auxiliar. El gas de plasma forma el arco
(chorro de plasma) que se rodea con gas protector. El chorro de
plasma se estrecha muchsimo en la boquilla, por lo que no se sale
por ningn lado. Debido a la intensa concentracn conseguida
puede trabajarse con escasa intensidad de corriente (hasta I A). La
soldadura al plasma es ventajosa para soldar chapas finas y en
automacin.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Generador elctrico
Figura 3-619. Soldadura por roldanas.
La temperatura en la zona de contacto aumenta rpidamente

hasta la temperatura necesaria para el trabajo. Comprimiendo las
pezas o apretndolas una contra otra quedan soldadas las zonas de
contacto. Se necesita una tensin de 2 a 1 0 V y una intensidad

elctrica hasta de 50 00O A. La corriente elctrica es la suma de portadores de cargas elctricas (lectrones) que se mueven por la
seccin del conductor. Una intensidad de corriente elevada quiere
decir que hay un gran nmero de electrones en movimiento. En los
puntos de contacto, el movimiento de los electrones se dificulta
enormente, con lo que una parte de la energa cintica se convierte
en calor.
Soldadura por puntos es un mtodo en que la corriente elctrica

y la fuerza se transmiten por medio de unos electrodos de soldadura
por puntos.
Las piezas se comprimen eittre los electrodos

Figura 3-620. Soldadura a tope por chispas
(por penetracinf.
Arriba: Movimiento altrnativo hasta que se forma el arco.
Abajo: Fuerte golpe de recalcado.
Comprimrr, conectar la corriente
Calentar a la temperatura de trabajo
lntensificar la presi
Figura 3-621. Soldadura a tope por resistencia
(por presin).
y despus
se
conecta la corriente. En los puntos comprimidos se forma una lenteja

(puntol de soldadura a causa de la resistencia elctrica de la pieza.
Un limitador de tiempo desconecta la corriente.
Soldadua por roldanas o rodillos. Es un procedimiento en el
cual, en lugar de los electrodos de barra, se emplean unos electrodos
de roldana o rodillo (la roldana superior suele ser la accionada). Se
obtiene un cordn de soldadura liso y compacto, sin interrupciones,
porque los puntos de soldadura estn muy prximos entre s.

Soldadura a tope por chispas (por penetracin), Las piezas, sujetas con mordazas, se colocan en ligero contacto entre s, con lo gue
al conectar la corriente elctrica saita entre e'iias un arco. cuando las
zonas de contacto estn en fusin, se desconecta la corriente y las
superficies de soldadura se comprimen fuertemente una contra otra.

Se forma una rebaba de soldadura. El procedimiento es apropiado
para el acero con alto contenido de carbono.
Soldadura a tope por resistencia (por presin). Las mordazas de
sujecin son de cobre y comprimen las dos piezas una contra otra y
conducen la corriente a la zona de soldadura. Cuando se llega a la
temperatu-ra de trabajo (estado pastoso), se desconecta la corriente y
se intensifica la presin de aprete. En ia zona de soldadura se form
un abombamiento de recalcado (efecto de forja). Es un procedimiento apropiado para aceros con bajo contenido de carbono, para
cobre, aluminio y aleaciones de cobre y zinc.
acin
do de
3.13.4 Soldadura de plsticos
arco
I Por
,arco
ode
rsale
da
D. La
len
281
La soldadura de plsticos es la unin de los materiales

sintticos termoplsticos (que no endurecen) utilizando
calor y presin. Es posible la aportacin de un material
plstico del mismo tipo.
SOLDADURA POR ELEMENTOS CALEFACTORES

Las superficies de contacto de las piezas se llevan a la temperatura
de trabajo necesaria por medio de unos elementos calefactores de
forma adecuada. A continuacin se retira el elemento calefactor de la
zona de contacto y se comprimen las superficies calientes de las pie'
zas. En la soldadura a tope, en la zona de soldadura se forma un
pequeo abultamiento. En la soldadura por ranura, despus de
Figura 3-622. Soldadua a tope con lmontos

calefactores.
1." Calentar
2." Tira hacia
3.'
arriba
Comprimir
aplicar la fuerza queda una huella en forma de ranura. En la soldadura
F
l*
tGF".
nte
las
ide
lad
por plegado, se imprime una ranura en la pieza por medio de
un
elemento calefactor en forma de cua y se dobla' De esta manera se
suelda la ranura impresa.

En la soldadura por manguito las superficies de contacto de las
piezas se calientan por medio de un punzn o de un manguito
calientes y a continuacin se introducen la una en la otra. La fuerza se
consigue por el asiento a presin de las piezas.

En la soldadura por espira calefactora se coloca en el manguito
una espira calefactora que se queda en 1. El tubo que se ha de soldar se introduce en el manguito y se conecta la espira a la corriente
Df-
elctrica. La pieza se calenta en la superficie de contacto (manguito)'

La fuerza necesaria se debe a la dilatacin trmica de las piezas'
Ere
SOLDADURA POR GAS CALIENTE
'la
bs
t"
rte
ba
a
e
ta
a.
el
s
ie
B
L
material de aportacin se lleva en el aparato de soldadura

calienta prevamente.
se
SOLDADURA POR ULTRASONIDOS
Manguto
caliente
Guardamanos
Gas calefactor (hidrgeno, acetileno
propano, gas de la red)

Figura 3-624. Soplete de gas caliente.
Material de aportaci
para la
Soplete de
gas caliente
Las superficies de unin de las piezas, comprimidas entre s, se

calientan y sueldan por medio de oscilaciones mecnicas de la banda
de los ultrasonidos. Se aplica para la soldadura de lminas de plstico y de PVC blando.
Pezas que se
SOLDADURA POR FRICCIN
procedimiento se unen piezas como barras y tubos. La pieza

1 de las que se han de unir se coloca en una mquina para soldar por
friccin o en un torno y se aprieta, mientras gra, contra la pieza 2,
calefactor
Gas de soldar
material de aportacin.
En la soldadura en abanico la boquilla de soldadura se hace pasar

entre las piezas y el material de aportacin, (en posicin vertcal) con
un movimiento como de abanico; en la soldadura por embuticin, el
Elemento
(aire a 0,3 bar de sobrepresin)
Las piezas se calientan, en sus superficies de contacto, por medio de

un gas caliente y se sueldan aplicando una fuerza. Suele aplicarse un
e
s
L
Tubo
Figura 3-623. Soldadura por manguito-elemento

calefactor,
han de soldar
Por este
que est fija, hasta que en la zona de unin se ha alcanzado

temperatura de soldadura gracias al calor de la friccin.
la
Figura 3-625. Soldadura en abanico con gas caliente.

Superficies de contacto
Mordazas de suieci
La pieza giratoria se frena y se comprime contra la pieza fija hasta

que el plstico de la zona de unin se haya solidificado.
SOLDADURA POR ALTA FRECUENCIA

El calentamiento de las superficies de contacto se efecta en el
campo del condensador de un generador elctrico de alta frecuencia.
Pieza
Pieza 2
Plato universal de tres garras
Contrapunto
(cabezal mvil)
Figura 3-626. Soldadura a friccin con un torno.
I;I
282
3.13.5 Prevencin de accidentes

PRECAUCIONES EN LA SOLDADURA POR FUSIN A
Proteccin lateral
cristales protectores normalizados

Figura 3-627. Gafas de sotdador.
GAS
Asegurar las botellas contra cada.

tomar el
- Para
gas, las botellas de acetileno no deben
colocarse en
posicn horizontal.
de gas se han de
- Las botellas intensos
y contra
proteger contra los calentamientos
Las botellas de oxgeno se han de
las heladas.
- de aceite y grasa.
mantener limpias
hay
Si
escape de gas combustible se forman mezclas
gaseosas explosivas.
faltas de estanqueidad
- Las
en los tubos y en las
conexiones se localizarn
aplicando agua jabonosa con un pincel y se repararn
inmediatamente.
Cuando se est soldando hay que
- siempre
cuidar de que haya
buena renovacin de aire
fresco.
Ponerse las gafas protectoras normalizadas.
Deben tener proteccinlateral para evitar que puedan
Figura 3-628. Botellas de gas protgidas contra calda.
saltar a los ojos partculas de escoria.

Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo
diflcilmente inflamable y guantes protectores.
Deben procurarse la colocacin de pantallas en la
zona de soldadura para proteger a otras personas de
las salpicaduras y de las radiaciones.
Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya
en ella n en sus alrededores objetos inflamables
(vigas de madera), si los hay deben protegerse o retipor si
rarlos.
- Tener dispuestos aparatos extintores
hacen falta.
PRECAUCIONES EN I.A SOLDADURA AL ARCO
Guantes con
manopla
Delantal de cuero
Pantalla
No soldar nunca con dorriente elctrica sin guantes.

-El
La mesa de soldar debe estar conectada a tierra.
soldador debe colocarse sobre madera o sobre una esterilla de goma.
Al cambiar el cable de soldar deben des- aparatos
conctarse los
de soldadura.
Vidro protector
Delantal de cuero
Figura 3-629. Proteccin del cuerpo contra
las radiaciones.
Para la soldadura al arco a mano, la tensin en vaclo de los rectificadores y convertidores no debe pasar de 1OO V y la de los transformadores no debe pasar de 70 V. En la soldadura con corriente
alterna en locales reducidos, la tensin en vaco se limitar a42Y.
Si s tiene el cuerpo sudado o la ropa mojada por la lluvia. la
resistencia elctrica es escasa. El contacto de los electrodos puede
producir una sacudida mortal si el soldador est sobre una base conductora que permita el retorno a la mquina.
Peligros del arco voltaico

Los ojos y la cara deben protegerse con una pantalla protectora o con
gafas. El arco voltaico emite rayos ultravioletas que producen

quemaduras en la conjuntiva y en la crnea. Se producen quemaduras en la piel si el cuerpo no est protegido.
I
t
283
Peligros debidos a gases y vapores

El desprendimiento de gases de los electrodos y partculas de su
revestimiento al quemarse es tan intenso que se necesta una entrada constante de aire fresco. La proteccin del aparato respiratorio del
soldador se consigue por medio de la extraccin de los gases o por

ventilacin (no debe usarse oxgeno de la botella).
Peligros debidos al calor

Los metales al rojo, las escorias y sus salpicaduras ponen en peligro
el entorno del puesto de soldadura.

Observacin: los guantes, los delantales y la ropa protectora
hecha con tejidos i impregnados: de cuero, protegen de las chispas,
del calor y de las radiaciones. Para dar la vuelta o asir las piezas
deben usarse tenazas y dispositivos de sujecin adecuados. Los
-incendios incipientes pueden combatirse eficazmente con arena o
Figura 3-63O. El circuito elctrico se cierra a travs del

suelo mojado y por la falta de guantes del soldador.
Peligro de muerte!
con extintores de polvo seco.
Ejercicios
Unin por conformacn
1. Explicar qu es la <unin por conformacinr.
2.
25.
Razona por qu el roblonado o remachado es una unin con
ciene de fuerza o de forma.
3. Determina la longitud de un robln.

4. Comparar los dimetros de un robln en bruto y de un robln
5.
colocado para los casos de remachado en fro y remachado en

calente.
lCmo se explica la solicitacin de un robln a esfuerzo
En qu formas pueden ser solctadas las uniones por pega-
mento?
26.
Comparar una unin con pegamento solicitada
a traccin con
37O N/mmt).
27. Razonar porqu la solicitacin a cizallamiento es laque acta
de modo ms favorable en una unin pegada.
la resistencia a traccin del acero (8.
Unin por soldadura blanda y fuerte
corta nte?
se realizan en el remachado.
Citar y comparar diversas uniones remachadas.
L Explicar la importancia del material de los roblones en
relacin con el peligro de corrosin.
9. Reglas para fijar la distancia entre roblones.
10. Ou se entiende por <distancia al cantor?
1 1. Citar tres roblones especiales y dar ejemplos de aplicacin.
1 2. Causas de los defectos de emachado.
6. Operaciones que
28.
7.
29.
31.
4.
de la unin con pega-
Explicar qu es la <resistencia flexocortanteD y (cortadura po.

tracc inr.
15. Explicar y comparar la distribucin de tensiones en el

roblonado, la soldadura y el pegado.
16. Por qu aparecen la adherencia y la cohesin al pegar?
17. Ou importancia tene la cohesin de un pegamento?
18. Explicar la relacin de la

'l
9.
adherencia con la aspereza de la
superficie.
Razonar la importancia que tiene el tratamento cuidadoso de
la superficie de las piezas antes de pegarlas.
20. Cmo se produce la unin con los pegamentos?

21. Ou influencias sobre la resistencia de la unin
Paa qu sirven
Por qu hay que
causas,
35.
36.
lndicar las diferencias entre unin a tope, unin en T y unin a

solape.
Cmo se explica la escasa resistencia de la unin por soldadura blanda comparada con la de la soldadura fuerte?
Unin por soldadura

Fundamentos
/Ou se entiende po( (soldaD?
Ou criterios sirven para la subdivisin de los procedimien-
pegada
24. Explicar las diferencias entre los pegamentos de uno y dos

componentes,
lndicar las principales diferencias entre los metales de aporta-
cin para una soldadura blanda y una soldadura fuefe.
tos de soldadura?
tienen la superficie rugosa o lisa y el pegamento muy viscoso

o de escasa viscosidad? Dibujar y (azonar.
22. Cmo se aplican los pegamentos?
23. Explicar las diferencias entre pegamentos en fro y en
caliente.
Explicar las diferencias entre las fases mojado, fluencia, aglo-
los fundentes?
limpiar de restos de fundente los puntos de
unin por soldadura blanda y fuerte?
34. lndicar los defectos de la soldadura blanda y fuerte y sus
33.
mentos con la unin por soldadura.
qu consiste la diferencia entre soldadura blanda yfuerte,
meracin de la soldadura blada y fuerte.

30. Citar las condiciones para una buena unin por soldadura
blanda y fuerte.
32.
Unin con pegamentos

1 3. Comparar las ventajas e inconvenientes
En
pegado y soldadura?
39. Razonar los cambios de resistencia del material en la zona de

soldadura.
40. Exponer las propiedades importantes del oxgeno y del acetleno.
41 . Explicar el objeto de la masa porosa contenida en las botellas
de acetileno.
42 Por qu se prefiere el acetileno como gas combustible para la
soldadura?
284
43.
62.
No deben confundirse las conexiones para el gas combustible
44. xpliiar cmo
funciona la vlvula reductora de presin para el
se explica la .elevada
temperatura
66. Comparar las soldaduras por puntos y por roldanas

67. Explicar la soldadura a tope por chispas.
60.
61.
o rodllos.
Soldadura de plsticos
Citar cuatro procedimientos para soldar plsticos.
Ou tenen en comn todos los procedmientos para soldar
plsticos?
arco.
7O. Cmo pueden soldarse entre s los tubos de plstico?

71. Hay que realizar los siguientes trabajos de soldadura: baldosas de solado, grieta en un cubo, unir lminas de plstico
con junta estanca. Ou procedmientos habra que aplicar?
soldadura
Cmo
obtenida con el arco?
52 Ou funcin tene el revestmiento de un electrodo?
53 Explicar las fases de la fusin de un electrodo.
54 Ou factores influyen en la penetracin?
55 Explicar las reglas de trabaio para el proceso de soldadura.
56 Explicar el <soplado> de un arco voltaico. Citar las medidas
que hay que adoptar Para evitarlo.
57. Con qu tipo de corriente se puede soldar y qu dspositvos
se necesitan en cada caso?
58. Explicar el principio de funcionamiento de un transformador'
59.
por
resiste ncia.
68
69
de
plasma.
64. Explicar la expresin <soldadura por resistenciar,

65. Citar algunos ejemplos de aplicacin de la soldadura
ioscadas de las botellas de oxgeno?

46 Explicar el principio del inyector en el soplete de soldar.
47 lndicar la secuencia de trabajo para el encendido y regulacin de la llama del soplete Y rczona( la forma de proceder.
48 Explicar zonas y temperaturas de la llama del soplete.
49 Comparar los mtodos de soldadura a izquierdas y a derechas.
5'l
tiene la soldadura WIG?
Soldadura a presin
oxgeno.
las uniones
+S. poi qu no se debe engrasar con grasa o aceite
Soldadura por fusin

50. Explicar el cicuito elctrico en la soldadura al
Ou ventaas
63. Explicar en qu consiste un arco de
y para el oxlgeno. Cmo se evita la confusin?
72.
Describir el puesto de trabajo para la soldadura por fusin
73.
gas.
Pueden estar en posicin horizontal las botellas de acetileno
74.
Comparar la soldadura al arco, a mano y la soldadura con gas

protector.
Comparar los gases protectores inertes y activos.
lndica las diferencias entr los procedimientos de soldadura
WlG, MIG y MAG.
mientras se est soldando? Explicarlo.

Explicar los fundamentos ms importantes de la prevencin
de accidentes en la soldadura elctrica:
a) peligrbs debidos a la corriente elctrica,
b) peligros debidos a las radiaciones,
c) peligros debidos a los gases y vapores,
d) peligros debidos a las quemaduras.
3.14 Modificacin de las propiedades

de los materiales
3.14.1 Procedimientos de tratamiento trmico
MODIFICACIN DE LA TEXTURA DEL ACERO POR
CALENTAMIENTO
Cafentamiento del acero hasta 723"C
Ferrita
il
Cementita
Cementita
Perlita
Figura 3-631. Textura del acero sin templar con menos

de O,83% de cabono, formada por ferrita y perlta.
I
'l
Es acero toda la aleacin de hierro que no sea herro bruto o

hierro colado. La textura del acero est formada por cristalitas (ver
pg. 41). Hasta su calentamiento a723oC son posibles los siguientes
componentes de la textura:
Las partculas de hierro puro forman cristales cbicos (hierro c).
Cada cristal est formado por nueve iones de hierro y electrones
libres. Los cristales forman granos de ferrita.
El hierro y el carbono forman cristales de carburo de hierro (Fe3C).
Cuanto ms carbono contenga el acero, mayor ser la proporcin de
Fe3C en la textura. En tecnologa, el carburo de hierro se denomina
cementta.
Pelita
itl
li
i
i
t!
Ferrita (hierro
Los cristales de ferrita y los cristales de cementita forman un
c,
centrado en el cuerpo)
Cementta
Figura 3-632. La perlita est formada por cristales de ferrta y de cementta,
conglomerado (mezcla de cristales) que, en muchos casos, aparece

en forma de bandas. Este conglomerado se denomina perlita.
Componentes de la textura
Al aumentar el contenido de carbono, en la textura del acero
se
ln
r
I
D]
F
D
285
encuentran cristales puros de ferrita y un conglomerado de cristales
de ferrita y cementita, que es la perlita.
Con un 0,83 por ciento en masa de carbono, todos los cristales
de ferrita se han mezclado con cristales de cementita. Se habla
entonces de una composicin eutectoide que tiene la temperatura de
transformacin ms baia de todas las aleaciones de hierro y carbono.
Tiene una textura finamente rayada que, lo mismo que la madreperla,
est formada de laminillas finsimamente superpuestas. Se alternan
una capa de cristales de hierro con una capa de cristales de carburo
de hierro. Esta textura se denomina perlita.
En una textura con ms del 0,83% de C, existen cristales
sobrantes de carburo de hierro que no encuentran cristales de

hierro para la formacin de granos de perlita. Entonces se acumulan
en forma de cscara alrededor de los granos de perlita y se denominan carburo de cscara. La textura est formada por perlita y
cementta. Al aumentar el contenido de C, estas cscaras o coqui-
Perlita
Camenlita
Pieza
Acero
Cafentamiento del acero por encma de los 723"C

Al calentar un acero por encima de los 723oC, se produce
Perlita
-+Cementita
(carburo de cscara)
textura del acero con ms de O,83% de
carbono, sn t6mplar, est formada por porlta y
Figura
3-633.
La
cementta.
@@ffiffiffi
llas de carburo de hierro se hacen cada vez ms gruesas y alcanzan su

mximo espesor para un 2,06% de C. De esta manera, segn el
contendo de carbono, se distingue entre un acero subeutectoide

(ferrita y perlita), con menos del O,83% de C, un acero eutectoide
(perlita) con un O,83% de C y un acero supereutectoide (perlita y
cementita) con ms del O,83% de C.
Frrita Ferrita
O%
C y perlita
Perlita
O,83%
Aumenta la proporcin
de perlita
Perlita y cementita
2,06%
Aumenta el espesor de la
cscara de cementita
Figura 3-634. Componentes parciales de la textura del

acero.
una
modificacin de su textura. Los tomos de carbono se desprenden de

los cristales de carburo de hierro y se distribuyen uniformemente
entre todos los cristales.
Al mismo tiempo se modifica la forma de la retcula cristalina que
se hace cbica centrada en las caras con
4 iones hierro. Esta textura
con <solucin slida> se denomina austenita. Si se sigue calentando, los granos cristalinos se hacen cada vez ms gruesos.
Distintas formas de la textura

Si se tiene una textura perltica pura con 0,83% de C, al calentar a la
temperatura de 723"C todos los granos se convierten en textura de
austenita. Si el contenido de carbono es inferior a O,83%, slo se
convierte en austenita la parte de perlita. La pane de ferrita

permanece al principio en la textura como cristales de hierro. Se
tiene as una mezcla de austenita y ferrita.
Si el contenido de carbono es superior al O,83%, en torno a los
0,5 q83
%C
2,06
Figura 3-635. Calentamgnto de la textura del acero por

encima de 723oC en el diagrama hiero-carbono.
cristales se han formado cscaras duras de carburo de hierro. La tex-
tura est formada por una mezcla de austenita y cementita. Los

granos no se transforman en austenta ms que a temperaturas ms
elevadas, por encima de la lnea GSE del diagrama hierro-carbono
Austenita
(ver pgina 287). En este ntervalo de temperatura, el acero est

formado por una textura uniforme de crstales mixtos. Es resistente a
la corrosin. blando y no magntico, pero al enfriarse, se forman
otros componentes de la textura.
Carbono
Hierro
Reconversin por enframiento lento

Si el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En
la lnea GSK, de los cristales centrados en las caras se forman cristales centrados en el cuerpo. En funcin del contenido de carbono
puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de granos
de cementita. Por debajo de los 723"C todos los tomos de carbono
se han desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras
de la austenta.
Carbono
Calentamiento a ms
723"C
de 723"C
Austenita
(hierro 7, centrado en las caras)

Figura 3-636. Textura perltica dol acro que se
convierte n austenita al calentarlo por encima de
los 723oC.
286
Austenta
Reconversin por enframento rpido

Si el enfriamiento es rpido se impide la formacin de perlita.
.---
Enf riamie
nto
rpido
Ciertamente, se produce un reabatmiento de la centrada en las caras

cuerpo, pero los tomos de carbono quedan
retenidos en su sitio, el que haban tomado en la austenita. Sin
a la centrada en
embargo, como la red cristalina a centrada en el cuerpo es ms

pequea que la 7 centrada en las caras, se deforma y se tensa a
causa del carbono forzado a permanecer en ellas. La consecuencia es
Ferrita Perlita
Perlita
y cementta
Martensita
una textura dura, quebradiza y aciculada que se denomina martensita. El resultado es un acero endurecido, templado.
Figura 3-637. Retransformacin de la textura

austentica.
TEMPLE
H
ierro
Gracias a la modificacin de las propiedades del material, con un
Carbono.
acero fcilmente mecanizable se pueden fabricar piezas duras y

resistentes al desgaste.
acin
Austen ita
Martensita
(red cristalina con centrado (red cristalina con centrado
en las caras)
la textura
de
Figura 3-638. Transformacin
austentica en textura martenstica'
en el cuerpo)
b-4
O.45%
d carbono. La
textura bsica
est formada por
ferrta y perlita
uniformemente
distrbuidas
go con rcpidez.
Por medio del temple se consguen durezas cuya
cuanta depende de la del contendo. de carbono.
El temple consiste en calentar al rojo y enfrrar rpidamente. El
calentamiento de la pieza por encima de la lnea GSK produce una
textura austentica uniforme (austenitizacin). El enfriamiento se
hace a gran velocidad con lo que se consigue una transformacin de
la textura aunque mantenndose el carbono n la red cristalina
(formacin de martensita).
La dureza del material depende esencialmente del contenido de
carbono o de que hayan podido formarse suficientemente o no
granos de martensita duros y quebradizos. Los granos de ferrita son
muy blandos, los granos de perlita con e|0,83% de C son semiduros y
poco tenaces y los granos de cementita muy duros.
Acerobonfcado Texturaperlftca
C 45 con
Se denomina temple a la austenitizacin, es decir, a calentar el acero a la temperatura de temple y enfrarlo lue'
pura de un acero
para herramentas con
O,83% de carbono
La martensita
tiene una lextura
de finsimas
aclculas Se trata
de herro 0 con
lnstalaciones para el calentamiento

Se utilizan hornos de templar u hornos de bao de fusin (baos de
sales en fusin) con exacta regulacin de la temperatura.
Los hornos de bao de fusin tenen la ventaja de que
inclusones de
carbono
Figura 3-639. Microfotografas de la textura

(4O0 aumentos).
no
recalientan las piezas de paredes delgadas.
Enfriamiento brusco
Al eliminar
rpidamente
el calor, se forman cristales duros
de
martensta. Esto no ocurre ms que a partir de la <velocidad crtica de

enfriamiento brusco>. El (punto martensticoD es aquella temperatura para la cual comienza la transformacin en las condiciones
dadas.
El agua fra tiene un intenso efecto de enfriamiento; el agua

caliente enfra con ms suavidad. Ambas son apropiadas para los
aceros al carbono.
El aceite templa tanto ms suavemente cuanto ms espeso es:
apropiado slo para aceros de baja aleacin. El aire es el que enfra
con ms lentitud: apropiado para aceros de alta aleacin. Mediante
una congelacin intensa (-75'C a -18O"C) se logra la transformacin de olo796 u 8% de la austenita residual que, en otros casos, es
del
1O%
al
2O%.
287
11t+7
1100
900
6-"n,ir|. 6ofl3
de la perlita
Acero
subeutectoide
?e
;.;.^,;.
'Acero
0,83
y de la
800
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700
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Punto de
la martensita
o
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o
o
c
c
o
.L
lnfluencia de la velocidad
de enfriamiento sobre la
textura de un acero eutectoide
(no aleado, O,83%
C)
Figura 3-640. Proceso do temple en el diagrama hierrocarbono.
Revenido
blanco- 2OO'C lnstrumentos de medida, Cuchillas Para

amarillento
La estructura uniforme de la martensita se logra forzadamente por
el enfriamiento brusco y como estado forzado es poco estable. Con

muy poco calentamiento se descompone en ferrita y perlita y, si el
contendo de carbono es mayor, en perlita y cementita.
Por medio del revenido se pretende hacer al acero ms tenaz a
costa de su dureza.
Con el temple aumenta la resistencia, pero tambin la fragilidad
del acero. Con el posteror calentamiento 2OOoC y 360'C, se pierde la
mayor parte de la fragilidad y tambin parte de la dureza, aumentndose la tenacidad. Cuanto ms elevada es la temperatura de
revenido, menor es la dureza remanente, pero mayor la tenacidad
a
cortar Papel
muy
duro
amarillo
pajrzo
220"C
amarillo oro 230 "C
Puntas trazadoras
pardo- 24O"C
amarillento
Herramentas para tallado de roscas, Pivo'

ts y gorrones
rolo
260'C
rojo prpura
Al aumentar la temperatura de revendo disminuyen la

dureza, la resistencia a la traccin y el lmte de fluencia
de un acero templado, mientras que aumentan el alar-
azul
gamiento y la resistenca de resiliencia.
alcanza el color deseado se debe enfriar inmediatamente (colores de
revenido, ver tabla de la pgina 101 ).

En el revenido del exteror al interior, la pieza se calienta en un
horno o con la llama de un soplete.
En el revenido del interor al exterior, el calentamiento se produce por el calor remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el
temple se enfra bruscamente una parte de la pieza, por ejemplo, el
filo de un cincel. El mango del cincel conserva an el calor suficiente
para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.
Brocas, herramientas
para punzonar, marti'
llos.
lca nzada.
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los

colores que toma la pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se
Escariadoras,fresas,
sierras para metales
270'C
280'C
2gO'C
obscuro
duro
azul claro
320'C
azulgrisceo
340'C
360'C
te naz
Cinceles
Formones,cortafros
fresas Para madera
Escoplos de canterfa,
muelles
Destornlladores
Cuchillos para arnicea
gs
Hachas, azuelas
Estampas para forja,

herramientas para forjar en fro
RECOCIDO DEL ACERO
1200
amarillo claro
1100
amarillo
1000
amarillorrojizo
OG
b
E
o
F
o-
soo
rojo claro
800
rojo cereza
_^-
ttJ
roloscuro
Recocido eliminar tensione
600
pa
500
0,2 0,/+ 0,6 0,8 1,0 1,2
1,\
1,6
yo
rdoscuro
2,0
Contenido de carbono
Figura 3-641. lntorvalos de temperatura de los procedimientos de recocido ms importantes para los aceros al
:intrias.
y.
,no
.:i'.-:. -.,i,..' -...
Diversos mtodos de recocido

Recocido de eliminacin de tensones internas: Entre 5OO'C
600'C, se eliminan'las tensiones internas originadas por la conformacin en fro o en caliente (colores de recocido: ver tabla de colores
en la pgina
OO).
Recocido de ablandamiento: Entre 680'C y 820"C (en los aceros

aleados, temperatura ms alta) se reduce la dureza de los aceros, por
lo que stos se pueden trabajar con mayor facilidad.
Normalizado: Segn el contenido de C, por encima de la lnea
GSK, entre 850"C y 95OoC en el diagrama hierro-carbono, se elimina
la estructura demasiado gruesa del grano

uniforme, de grano fino (<refinado>).
origina una nueva,
carbono.
BONIFICADO DEL ACERO
Se trata de un tratamiento trmico compuesto para conseguir

mayor tenacidad. Se utilizan los aceros segn la Norma DIN 172OO
con 0,25 a0,6% de C, Se caracterizan por su gran pureza. Los aceros
aleados se bonifican con m's frecuencia que los aceros al carbono.
Ante todo, las piezas se someten a un recocido normal (750 a
lOOO'C), luego se templan y se revienen. De esta manera se reduce,
ciertamente, la dureza, pero la resistenca a la traccin aumenta hasta
1OO0 N/mm2 en los aceros al C y hasta 14OO N/mm2 en los aceros
aleados. Se utiliza para piezas de mquinas sometidas a solictaciones muy fuertes.
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS METALES L]GEROS
Temple
Determinadas aleaciones de aluminio, por ejemplo ALCuMg o
AlMgSi se someten a un tratamento trmico para aumentar su resis-
tencia y su dureza. Esta mejora de las propiedades, slo es posible si

las aleaciones contienen aditivos endurecedores, por ejemplo, Cu,
Mg, Ni. El tratamento se desarrolla en tres fases:
1. Calentamento
al rojo, que segn el tipo de aleacin consiste en
289
2.
3.
dejar la pieza durante varias horas a 5OO.C para disolver los

componentes de la aleacin.
Enfriamiento brusco, rpido y completo con agua.
Almacenamiento (envejecimiento). El almacenamiento en fro es
un proceso de endurecimiento que se desarrolla a la temperatura
ambiente en unas horas (como mximo, cinco das). Como los
cambios de textura en el material no se manifiestan inmediatamente, como en el acero, las piezas pueden mecanizarse inmediatamente despus del enfriamiento. El proceso de endureci-
mento puede interrumpirse, despus del enfriamiento brusco,

mediante enfriamiento a baja temperatura (-2O"Cl.
Una vez sacadas las piezas de la sala frigorfica tienen que mecanizarse en el plazo de dos horas.
El almacenamento en caliente se hace a unos 1 7O"C durante
unas doce horas (envejecimiento artificial).
Recocido de ablandamiento
500.c
100 0c
1000c
Enfriamiento brusco
/Envejecimiento
artificial de 5 a 12 horas
'
.'
00i
.-iento lagur"t durante 5 das
Tiempo-*
..190
G-AlSiMs
150
G-AlCuNi
200 ..220
260 ..31 0
230.. 270
Figura 3-642. Temple de las aleaciones de aluminio.
El calentamiento a 35OoC con subsiguiente enfriamiento al aire o en

agua produce una disminucin de la dureza y de la resistencia, pero
aumenta el alargamiento. El recocido de ablandamiento es necbsario despus de la conformacin en fro (laminado, embutcin, prensado).
TEMPLE EN CAPAS DE UNA PIEZA
En las piezas de las mquinas como engranajes, rodillos y cilindros, la capa superficial est sometida a desgaste por los movimientos de rodadura o de deslizamiento. Por esta razn, las capas exteriores deben tener una gran dureza, mientras que el ncleo de la
pieza debe conservar su tenacidad.
Figura 3-643. Temple a la llama (flameado), caso de
endurecimento anular para un eje,
Temple en capas sn tratamento previo

En el calentamiento slo la capa exterior de la pieza alcanza la tem-
peratura de temple. Con el enfriamiento rpido subsiguiente, en la

capa exterior se forma una textura martenstica. La condicin necesarla es que se trate de un acero susceptble de temple, con ms del
O,3% de C en masa.
Temple a la llama (flameado): Se utiliza en piezas voluminosas y
en el temple de partes de una pieza. El calentamiento de la capa exterior se consigue con una llama de gas. La profundidad del temple
al.canza de O,5 a 1O mm y puede regularse por medio de la temperatura de la llama y la duracin del calentamiento.
En el temple por induccin se crea un campo magntico alterno
aplicando una tensin alterna a una bobina; este campo induce en la
pieza corrientes parsitas (corrientes de Foucault). Estas corrientes
producen un rpido aumento de la temperatura en la capa exterior de
la pieza que se quiere templar. El procedimiento se utiliza preferen-
Capa exterior
Tensin
Ncleo
Bobina de induccin
refrigerada por agua
Circuito conductbr
corriente alterna
alta frecuencia
Campo magntico
Pieza
giratori
Rociador de agua
El temple por induccin
y a la llama es un endurecimiento
temente para piezas previamente bonificadas. La profundidad de lmitado a las capas externas de una pieza
temple vara de O,2 a 50 mm. Las ventajas del procedimiento son:
gran amplitud de variacin de la profundidad del temple, escasa deformacin y que no se sobrecalienta la capa exterior.
Temple por capas con tratamiento previo

En los aceros con menos del 0,3% en masa de carbono, la transfor-
Figura 3-6214. Calentamento por in{uccin.
macin en martensrta no produce nrngn aumento notable de la
dureza. Con ayuda del carbono que penetra por difusn se consigue, sin embargo, carburar suficientemente la capa exterior de las
piezas. El procedimiento se denomina endurecimiento por cementacin.
Agente de cementacin
Espiral
Espiral
calefactora
ca
lefactora
Caja
HornO calentado
elctricame nte
Figura 3-645. Cementacin.
Salida de gases
Espira
ca
Las capas exteriores se enriquecen con carbono (carburacin) o

con carbono y nitrgeno (carbonitruracn). Esto se consigue a temperaturas entre 8600C y 930'C con agentes de carburacin slidos,
como el carbn vegetal o el negro de humo, con agentes lquidos,
como los cianuros potsico o sdico, o con gases como el gas de la
red o el metano. La profundidad de cementacin vara entre O,O1 y 5
mm. Por medio de un enfriamiento brusco ulterior se consgue el
temple (formacin de martensita) de la capa exteror carburada. Es
venta.ioso que la profundidad de cementacin sea unforme, inde-
residuales
pendientemente de la forma de la pieza.
Espira
Temple por ntruracin
lefactora
Se denomina cementacin a la carburacin de las pezas

con un tratamiento trmico ulterior que produce su endurecimiento.
ca lefa cto ra
Se denomina nitruracin al enriquecimiento o saturacn
Amonaco
(NH')
de la zona superfcial de los aceros con nitrgeno.
elctricamente
Figura 3-646. Nitruracin.
Las piezas, calentadas a una temperatura de unos 550oC, se

someten a la accin de una corriente de gas que contenga nitrgeno (NH3: amonaco). Eltemple se produce directamente por el nitrgeno que penetra, sin ningn tratamiento trmico ulterior y gracias a la formacin de nitruros de gran dureza y resistencia a la abra-
sin (endurecimiento). Como aceros de nitruracin se utilizan los

aceros aleados con aluminio, cromo o vanadio, porque estos metales de aleacin favorecen la penetracin (difusin) del nitrgeno.
Ventajas: gran dureza y gran resistencia a la abrasin, la dureza se
mantiene hasta los SOO"C, no se producen deformaciones, se mejora la resistencia a la corrosin, la pieza se puede mecanizar totalmente antes de la nitruracin.
Aceros apropados para el temple por capas

Aceros para temple a la llama y por induccin
DIN 17212. Ejemplos
(
Propiedades garantizadas en estado bonificado)
cf 35
cf 45
cf 70
38Cr4
41 CrMo 4
1
1
1
1
1
1183
1193
1249
7043
1223
620.
55
60
53
54
700..840
Segn el dimetro (pequeo
viceversa).
5.1
760
740...880
930 ..1130
10ao
1270
alta resistencia y
Tcnica de la
fabricacin
291
Los aceros se caracterizan porque se pueden templar en la zona

exterior, cuando se encuentran en estado bonificado, mediante calentamiento local y enfriamiento brusco, sin que se modifiquen sen-
siblemente las propiedades de resistencia y tenacidad del ncleo.

Son aceros finos no aleados y aleados.
Aceros para temple por nitruracin. DIN 17211.
Ejemplos
39 CrMoV'13
34 CrAlMo
41 CrAlMo
5
7
9 'l 8523
1.8507
1 8509
800
950
300...1 500
800. 1 000
850...1 150
950
Segn el dimetro (@ pequeo
y viceversa).
alta resistencia
Los aceros nitrurados contienen elementos formadores
de
nitruros, por ejemplo, aluminio, cromo o vanadio. Se trata de elementos de aleacin contenidos en el hierro que se combinan con el
nitrgeno, por l que ste se disuelve en la masa principal o se segre-
ga en forma de nitruros.
Aceros para cementacin

DIN 17210. Ejemplos
(Propiedades garantizadas)
Aceros de calidad
c10
c15
650... 800
1 0301
1 0401
90...126
103...140
750 .
900
ck 10
ck 15
1 112'l
1 1141
90. .126
650 .
800
103. 140
16 MnCr 5
18 CrNi 8
1.713',1
140...187
100 ..1400
1.5920
170. .217
250.. 1 500
Aceros finos
I
y
Segn el dimetro (@ pequeo

viceversa).
750... 900
alta resistencia
Se trata de aceros de construccin con relativamente bajo contenido de carbono, que pueden carburarse en la superficie. Los aceros
finos se distinguen de los aceros de calidad no slo por el bajo contenido de fsforo y azufre, sino tambin por la uniformidad de sus
propiedades.
Ejercicios
Modificacin de las propiedades de los materales
1. Explicar las texturas de los aceros con un O,2% de C, un
0,83% de C y un 1,5% de C a temperatura inferior a723"C.
2. Ou propiedades tienen la ferrita, la perlita y la cementita?
Cmo se explica la dureza del acero al aumentar el contenido de carbono?

Ou textura presenta el acero con 1,3% C si se calienta a
unos 8O0"C y a unos 1 OOO'C?
292
5.
6.
7.
8.
Un acero con el 0,6% de C se enfra lentamente desde los

9OO'C. Explicar los cambios de la textura'
Hay que templar un acero con elO,7Y" de C. Explicar el proceso de temple y dar las razones de su dureza.
Describir el aspecto de la textura martenstica.
Por qu en el temple la pieza se calienta unos 50 grados por
14.
Hay que someter a un recocido normal un acero con elO,7%

de C. Determinar el intervalo de temperaturas.
1 5. Cul es el objeto del bonificado del acero?
16. Explicar el objeto del temple de los metales ligeros y su
1
7.
8.
encima de la lnea GSK?
9.
Ou consecuencias tiene en el temple un calentamiento superficial y demasiado rPido?
10. Explicar las diferencias entre el temple al agua, al aceite y al

alre.
Describir el revenido de una pieza que tenga espesores disntos.

'12. Cundo hay que pulir la pieza antes del revenido?
13. Cundo hay que aplicar al acero un recocido para eliminar
tensiones nternas, cundo un recocido de ablandamiento y
cundo uno normalizado?
1.
ti
19.
20.
21.
22.
proceso.
Cundo se someten los metales ligeros a un recocido de
ablandamiento?
Cules son las ventajas del temple por capas en comparacin con el temple prbfundo?
Para el acero C 20 es apropiada la cementacin, para el acero
34CrNiAl 84 lo es la nitruracin. Razonar por qu.
Comparar el temple a la llama con el temple por induccin.
En un taller se espolvorean con polvos endurecedores (cianuro potsico) los bulones o las cabezas de los tornillos calientes, se calientan y se enfran bruscamente en agua. Expli-
car este mtodo de temple..

au ventajas especiales ts.fle l endurecimiento por nitruracin?
NOn
|.7%
,su
4 Tcnica de control
rde
pa)ero
lln.
:iapl-
!u-
GENERALIDADES
Elemento
de mando
(reloi)
4.1.1 Control y regulacin
Ga-
Elemento
4.1 Automatizacin de la fabricacin
(dstribuidor)
Elemento
de ajust
)
y control
Elemento de accionamiento
(motorl
Compuerta
Los fines de la automatizacin son: mayor precisin de trabajo y

seguridad de funcionamiento, y acortamiento de los tiempos de
fabricacin respecto de las mquinas controladas manualmente. Los
ciclos de trabajo se controlan

especiales de las mquinas.
regulan mediante dispositivos
Control
Se habla de control, o mando, cuando mediante un impulso
se
comienza. concluye o influye de cualquier otro modo en un ciclo de

trabajo. En el caso de un control de horario el generador de impulsos
es por ejemplo un reloj. Por medio de un distribudor puede
aprovecharse este impulso para realizar procesos de conmutacin en
puntos diferentes de la instalacin. En la figura 4-1 se expone como
ejemplo el accionamiento de un interruptor que conecta un motor

elctrico. Los componentes de un sistema de control dispuestos en
serie reciben el nombre de cadena de control o bucle abierto.
Descripcin general de los componentes de una cadena de con-
Dstrbudor
Reloj
lnt. de presin Vlvulas
Topes, levas Dist. barras
Palador lmite
Contactor
Acoplam.
Acoplam.
Motor
Cilindro
mbolo
Motor
Figura 4-2. Cadena de control (dsignaciones de los

aparatos que la integran).
trol segn la norma DIN 19 226:

Elementos de seal que entrsgan seales
o bien impulsos
cuando se dan magnitudes fsicas determinadas (tiempo, temperatu-
a, fueza, magnitud de medicin, alteracin de forma y otras).

Elementos de control que enlazan diferentes seales o pasa una
seal a diferentes elementos de ajuste segn leyes determinadas,
Elementos de ajuste que controlan el flujo de energa que va a los
elementos de accionamiento qe modifican el estado existente.
Magnitud gua
de maniobra
Magntud
Regulacin
Durante la regulacin se retroalimenta el informe de la modificacin
efectuada mediante el control al componente que origina esta modificacin. En la figura contigua el flotador informa sobre la altura del
nivel del agua a la vlvula. que se abre o cierra en funcin de dicho
nivel. Modificndose la magnitud gula puede ajustarse el nivel de
aga deseado. En los procesos de regulacin se haba de circuitos de
regulacin o bucle cerrado a causa de la retroalimentacn.
La tcnica de regulacin es el progreso esencial en automati-
de regulacin,
lugar de medicin
Magnitud de ajuste,
zacin. Debido a la constante retroalmentacin del estado real
(altura del nivel del agua) se sigue regulando hasta que se logra el
estado deseado (estado tericealtura deseada del nivel del agua).
Figura 4-3. lnstalacin de regulacin.
293
.-
294
Tcnica de control
Tramo regulacin
Con ayuda de los dispositivos de control
regulacn pueden
automatizarse procesos de mecanizacin, de tal manera que muchas
mquinas-herramienta independientes dispuestas una tras otra,

mecancen una pieza, por ejemplo el bloque de un motor, en varios
centos de operaciones de trabajo. La mayora de las operaciones se
controlan y algunas importantes se regulan. El sencillo proceso de
copiado en un torno puede ya considerarse como ciclo de trabajo
controlado.
Lugar de
conduccin
Lugar de medicin
Lugar de ajuste
Figura 4-4. Circuito de regulacin (designacin de elementos por sus funciones).
TlPOS DE CONTROL
Control por programa

En el conlrol por gua 6xiste sepr6, n rgimen sleble, una clare relacin
entre ol lomento de sal
{magnitdos gua} y el
elemenlos de acciona-
a
E
u
i
o
q
F
mionto {magnituds de
salida) de una caden6 d6
control, aunque haya otros
elementos intercalados,
por eemplo amplfcadores
de fuerza
En lo que se refier
las mqunss-herrami6n-
t, el copiado en torno y
el copedo en tresadora
son ejemplos lpicos de
control por guia El pslpador y las herramentas estn en clra relcin
En muchos casos se introducen en las mquinas ciclos de lrabajo sucesivos

en foma de programas. Como podadores do programas se emplean discos de
lvas, tambores de levas, topes limitadores, sistemas hdrulicos y neumlicos. cuadros de distribucn elcFcos (denomin6dos disFbuidores de
coordenad6s), cintas perfords o cintas magntics Y meorias de ordenndor Segn sean los sistmas de elaboracin de los programas, se distingue enlre programas horaaos, programes de recorrdo y programas secuenciales
Se hobla de control hora-
Control por rocorrido

En el control por recorri-
rio cuando el prograa

discurre en funcn del
timpo Es un caso que
aponas se d n lrs
do l operacin de trabaio
fiada en el progrma no
se inicia hsts que un
component determina-
mqunas-herraminta
do de la nstslacn
Este tpo de conlrol

ha de mplears6, por
ejemplo, en ciclos au-
hecho un cieno recorrido,

previamenio tijado, durante la opgrocn antetior Se emplea f.ecuen.
lemente en mqunas-herramienla
Cont.ol horaro
tomricos de procesos de
tretmiento lrmco,
tales como el recocdo,

temple y otros, porque
he
eslos procesos que hacen
Control socuencal
Es un control secuencal
el coinzo de la operacn de trabajo no tne
lugar hst que concluye la pagcedente del modo deseado, por eemplo,
con la precisin necesari Actu6lmente se gmplea mucho en mqunah6rramienta Frecuentemente son neceserios
disposivos de regula.
cn plra conFolar el
estado rel
vari6r las propigdEdes del
material, discuran en
luncin del iiempo
o
I
{o
Copiado m6diante unin

mecnic drect entrg plpador y ho16mients
Control de un proceso de
recocido o de irstsmiento
trmico dependiente del
tompo, Fsvs d discos
de lqvas que gran

vglocdad constsnte
Levas lmitadoras de recorrido actgn sobre aco.

plmentos mecnicos
travs d v6rillaes,
por eiemplo, para marchs
dereches o izquierdas y
par avancs rpdo y
lento
I
!
o
-9
ta
g
o'
Copiado en lorno ofresedorE por modio de sensores
elctricor, Conrol d l6
luminosidEd mediant un
dispositivo d ilumincin,
sobre el vslor de lumnosidad de l sala
Copiado on lorno con

aparato copiador hd.ulico Lo3 impulsos dsl pslpador se tr6nsmitn y amplfcan hidrulcament
Control de una nstlacin de seales de

scurdo con un horario,
y mdiante el mpleo de
un roloj y contactos elcucos austables. llnstelaciones de tmbres,
anuncios luminoos)
fopes lim!doros de re.
Conlrol de la sucgrn de
un progrma en funcn
del tempo ed.nte
ajust del caudal d6 paso
d acete por mdo de
vlvulas estrsngladorss lcaja automtca
coD m.ndo hidrulico en
Topes lmtadores de
rccorrdo accioan vlvuls distrbuidoras oleo.
hidrulics o neummticas qg su vez
orDinan los corespondiees procesos de
corrido mandan los pasos

de program6 predeterminados a travs de cont6ctos elcticos
L herramienta, al volver
a su po5cin de psnida
provocr sl siguente pso

de progroma s rav6 de
interuptores de tn
de ca(era y panl de
claviias,
Un rodllo prcvsto de
levas do cambio avnz
y provoc la continuacin del progrsme
cuando ha concluldo una
operacin de trabajo.
automviles)
Con ayuda del control numrico puedn mandarse a lravs de cnlas per
lo.adas, tarotas peforads, cintas mgntics o memoras de ordonedor,
t6nto programs dependientos del tiempo y del recorrido como programss
!cuencale9, r decii dpendnles de un ciclo L dlerencis ertrba en la
lorma en que es provocado l siguente pso de progama, es decirn funcin
d6 un dato d tmpo, do un recorido terco o de una operacin
d. tEbio rglzada
Tcnica de control
295
CONTROL POR GUA
Pant
Rel
Control por gua mecnico

Durante el avance continuo del carro se gua un palpador (elemento
transmisor de seal) a lo largo de una plantilla o de una pieza de
muestra. Debido a la unin rgida entre el palpadory la herramienta,
sta se ve obligada a describir la misma trayectoria, conformando
con ello la pieza correspondientemente a la plantilla. El palpador ha
de apretarse contra la plantilla con la fuerza de reaccin de la herramienta.
Palpador
elctrico
Husillo de rosca fina
Control por gua elctrico

'ambin en este caso se mueve el carro a velocidad constante.
Cuando el palpador no toca la plantilla, los contactos Kl de la caja del
palpador estn cerrados. A travs del rel (elemento de control) y del
contctor (elemento de ajuste), se acciona el acoplamiento Kl, de
manera que el motor mueve el carro portaherramienta hacia la pieza,
=24V
Figura 4-5. Control por gua elctrico.

Vlvula
eomua
hasta que el palpador toca la plantilla. Con esto se cierran los contactos Kll, y el motor hace retroceder el carro hasta que el palpadorse
separa de la plantilla.
r direccional 4/2
\\Z1i
Palanca
- Palpador sobre acodada
plantilla
Carro
porta h erramienta
Control por gua hidrulico

Durante el avance continuo del carro el palpador es guiado en la plan-
tilla. Al encontrar variaciones de forma el palpador, por medio de su

palanca angular hace que se desplace el mbolo de la vlvula
direccional,
distribuidor
4/2. En la pgina 319 se explica
construccin y funcionamiento de dicha vlvula. Esta distribuye
la
la
corriente de aceite a presin que viene de la bomba de aceite, bien a

la superficie anteror del mbolo o a la posterior, de manera que el
carro portaherramienta, con la herramienta, ejecute un movimiento
hacia el centro de la pieza de trabajo o apartndose de sta. Debido a
Figura 4-6. Control por gua hidulico.
la posicin oblcua del dispositivo copiador (generalmente 60')
pueden realizarse chaflanes en el lado izquierdo y superficies planas

en el lado derecho. Estos dispositivos copiadores hidrulicos pueden
montarse como equipo completo en tornos existentes. Ofrecen
la
ventaja de una precisin de copiado relativamente alta. En lugar de

plantillas pueden tambin sujetarse entre puntos piezas de muestra
(denominadas tambin frecuentemente piezas patrn) para que

sirvan de elemento de seal durante este control. Esto es vlido
tambin para el control por gua elctrico y electrohidrulico.
Control por gua electrohidrulico

En este
tipo de instalacin la forma de la plantilla se palpa con ayuda
de un palpador elctrico. Los impulsos se amplifican electrnicamente. El electroimn alimentado con esta corriente hace que en
fracciones de segundo el distribuidor oleohidrulico ejecute un
recorrido de mando suficiente para que se alimente inmediatamente
al mbolo hidrulico con una fuert corriente de aceite. Debido a los
cortos tiempos de conmutacin, se consigue una precisin de
copiado muy alta.
Avance
Figura 4-7. Control por gua electrohdrulco.
296
Tcnica de control
Tambor de levas
Tambor de levas
para avanee
materia
Tambor de levas
para avance del

carro revlver
CONTROL POR PROGRAMA
Carro del cabezal

revlver
H e rra m ie
ntas
Figura zt-8. Torno automtico mandado por tambores de

levas.
Control por programa mecnico

Los tornos completamente automticos o semiautomtcos
se
controlan frecuentemente con ayuda de tambores de levas o discos

de levas. En uno o varos portaherramientas, torreta de torno,
revlver o cabezal de estrella- estn sujetas las herramientas de
tornear necesarias para la fabricacin, as como escariadores, brocas,
avellanadores, brocas de centrar o cabezales roscadores. Los tambores de levas o discos de levas, que gran a velocidad constante,
controlan (generalmente por recorrido)
la disposicin de
las
herramientas, cambiando o haciendo girar el portaherramientas y

moviendo a continuacin el carro y el portaherramientas hacia la
pieza de trabajo a la velocidad de a.vance correcta. En los tornos total'
mente automticos, que trabajan generalmente con material en

barras, tambin se ejecutan mediante el control el avance del
material, la sujecin y el tronzado. El inconveniente de estas
mquinas es el tiempo de preparacin, relativamente largo, durante
el cual la mquina no produce. Pueden hacer falta varios das para
posicionar todas las levas y ajustar con precisin todas las herra-
mientas. Es necesario vigilar constantemente
y controlar las
medidas de las piezas de trabajo a causa del desgaste de las herramientas. Las mquinas de este tipo slo son rentables cuando se
trata de fabricar un gran nmero de piezas.
Disco de levas para el
avance del carro revlver
Figura
4-9.
Caro revlver mandado por disco de levas en
un torno automtico.
Contol por programa hidroneumtico

Los controles hidrulicos, neumticos o combinados se emplean frecuentemente para movimientos de avance, por ejemplo en mquinas
rectificadoras, a causa de su suavidad de marcha y su regulabilidad
sin escalonamiento. Segn la forma de generarse los impulsos, los
controles de este tipo pueden trabajar como controles horaros, por
recorrido o secuenciales. En la figura 4-10 el mbolo princlpal
(cilindro hidrulico) se acciona mediante aire comprimido suministrado por la tubera correspondiente. Para la regulacin de las diferentes
velocidades durante el recorrido en marcha rpida E y el recorrido de
avance V, hay un cilindro hidrulico con mbolo dispuesto detrs.
Durante la marcha rpida el aceite fluye sin impedimento desde la
cmara derecha del cilindro, que se va reduciendo al moverse el
mbolo, a travs de la vlvula V4, a la cmara izquierda, que se va
agrandando. Si al final del recorrido de marcha rpida se conmuta la
vlvula V4, el poco paso de aceite en la vlvula estranguladora D
origina una disminucin de la velocidad del mbolo. Las dos vlvub
(V1 y V2) que hay en los puntos finales del recorrido del
conmutan la vlvula V3 y envan por sta el aire comprimido de
detrs del mbolo principal.
Control por programa elctrico
Figura 4-10. lnstalacin de avance neumtica con

control de velocidad oleohidrulico.
Las mquinas fresadoras suelen estar provistas de un equipo de

control elctrico. El programa de control se divide en dos sistemas de
memoria. Las longitudes de los movimientos se fijan o bien se
memorizan mediante el ajuste de topes montados sobre regletas
dispuestas en las direcciones de movimiento de la mesa. Mediante
dichos topes se determina al cabo de qu recorrido, es decir,
Tcnica de control
297
Ranura Movimento longitudinal de la mesa

1 E1 = interruptor fin de carrera
2 E2 = interruptor fin de carrera 2
5 Avance hacia la derecha
6 A. rpido hacia la derecha
7 Avance hacia la izquierda
8 A. rpido hacia la izquierda
1
+-Regleta de topes de 8 ranuras

para el movimento vertical de la mesa
I8
Movimiento transversal de la mesa
5
6
7
8
Avance hacia adelante

A. rpido hacia adelante
Avance hacia atrs
A. rpido hacia atrs
Movimiento vertical de la mesa
5
6
7
8
Avance hacia abajo

A. rpido hacia abajo
Avance hacia arriba
A. rpido hacia arriba
Lado delantero de la mquina

Regleta de topes de 8 ranuras para el
movimiento longitudinal de la mesa

rpido de la mesa
Avance de la mesa
Regleta de topes de 8 ranuras para el
movimiento transversal de la mesa
------Avance
Figura 4-1 1. Regletas de topes y plan de trabajo de una

fresadora de consola.
(cundoD debe entregarse el nuevo impulso de conmutacin. Este

impulso pasa luego por un panel de clavijas elctrico o un aparato de
cinta perforada. Desde all se transmite al elementos de accionamiento correspondiente, por ejemplo el motor de avance o el acconamiento de la fresa. Con esto se determina el lugar <donde> ha de
surtir efecto el impulso.
Accin conjunta de los topes y el panel de clavijas

La pieza de trabajo se mecaniza, por ejemplo, en las operaciones de
trabajo 1 a 10. Al comenzar el trabajo de fresado se fija el ciclo

programado en la fila 1 del panel de clavijas, en la que hay colocada
una clavija en (fresa hacia la derechar, una clavija en (mesa hacia la
derecha> y una clavija en (interruptorfinal de carrera E2r. Tan pronto
como la mesa pasa sobre el interruptorfin de carrera E2, se pasa a la
siguiente fila de programa del panel de clavijas. En esta segunda fila
I-
o
o
.ry
o o
a
g o
L
1
a
a
t a
a a
6
0
,a
t i
I a
Posicin,de origen
tr
Seleecin de la lase
trl
.on.,fJ"...
Programa
c'^f]"*gr
..n.S""";
Ajusta r
Figura 4-12. Panel de clavijas (dstrbuidor de

barras cruzadas o de coordenadas).
APPOLO - 14
298'
Tcnica de control
hay clavijas en los agujeros (fresa hacia la derechar, (carro transversal hacia delanter e (interruptorfin de carrera E2>. Po lo tanto, la
mesa se mueve hacia adelante tal y como est representado en el
programa del ciclo, hasta que el nterruptor de fin de carrera E2 de la
'P P oP I
9.9 9 I I9
3SsE3S3-E
-e-!>!>.e
regleta de topes detiene el movimiento transversal y demanda la

siguiente fila de programa. En la fila de programa 3 hay clavijas en
<fresa hacia la derechar <consola hacia arriba> hasta <E2r de la
regleta de topes para el movimiento vertical. Es indiferente cul de
las cuatro clavijas de interruptor de fin de carrera se coloque, Como
evidencia la figura 4-11,
la mesa con la pieza de trabajo
se
mueve a diferentes velocidades. La conmutacin de <avance rpidol

a (avance de fresado> y de nuevo a <avande rpidor y (avance de
fresado> en la pasada de trabajo 1 , tiene lugar mediante topes
situados en las ranuras 5 y 6 de la regleta de topes para el movi.
miento longitudinal de la mesa.
I
II
Figura 4-13. Dstbudor de barras cuzadas
o de coordenadas.
Constitucin del panel de clavijas

(distribuidor d coordenadas)
Detrs del tablero que lleva los agujeros y las inscripciones hay
dispuestas barras de contacto en cruz y aisladas unas de otras.
Cuando se pone una clavija, sta enlaza en cada caso una barra
horizontal con una vertical.
La representacin (fig.4-13) muestra las barras en cruz con dos
clavijas, que establecen los dos circuitos ly ll, El circuito I hace que la
fresa marche a derechas y el circuito ll hace que el avance de la mesa
se efecte hacia la derecha.

Cada barra horizontal corresponde a una fla en el panel de
clavijas y al mismo tiempo a una operacin de trabajo en el ciclo. De

este modo el panel de clavijas representado hace posible la programacin de un trabajo de fresado con 10 operaciones.
Accin conjunta de topes y cnta perforada

Tambin en este caso los topes colocados como interruptores de fin
de carrera demandan las combinaciones de maniobra memorizadas
en la cinta perforada, hacindose sta saltar una fla. Unos punzones
s.ensitivos del aparato lector de cinta perforada efectan los correspondentes contactos a travs de las perforaciones de la cinta. En el
Figura 4-14. Lector de cinta perforada.
I
Fresas
Mesa y consola
Programa
Pista de topes
t12lll/.
o c
o
o9
tl a6
5
E
I
300
Figura 4-15. Cinta perforada.
299
Tcnica de control
ejemplo representado (fig. 4-1 5) en el paso de conmutacin 1 el avance de la mesa se conmuta a marcha a la izquierda (posicin 4) y en marcha rpida (posicin 1 1) hasta el interruptor de fin de carrera 1 (posF
cin 1 6|. En el paso de conmutacin 2 el accionamiento de la fresa se
conmuta a marcha a derechas (posicin 1! y la mesa se levanta

(posicin 9) hasta que el interruptor de fin de carrera 2 (posicin 17)
cambia al siguiente paso de conmutacin etc. El panel de clavijas, de
construccin sencilla y de funcionamiento muy seguro, tiene un

llmite de empleo de aproximadament 30 a 40 pasos de conmuta'
cin. Los programas una vez elaborados pueden almacenarse para
casos de repeticn, con ayuda de una mscara en el panel de
clavijas, para lo cual basta frecuentemente un trozo de cartn en el
que se perforan los agujeros del programa. La cinta perforada tiene la
ventaja de que el nmero de pasos de conmutacin es prctica'
mente ilimitado. pero el aparato lector ha de mantenerse perfecta'
mente en orden con el fin de que no falle ningn contacto, lo que
podrla dar lugar a graves daoS en las mquinas.
4.1.2 Control numrco

CONTROL NC
b
b
h
ts
En el caso de control para

generacin de trayectoras
>
GI
l5
s
la
E'
oo
!o
oi
'=o
FE
o.:
fo
EO
EO
AE
Circuito de regulacin
le
I
2
3
f
5
.7
I
I
t00
Figura 4-16. Flujo de datos de un torno

numricamente.
Transmisor
lor real z
Sistema de control
Se entiende por control numrico el control mediante nmeros; es
decir el almacenamiento de impulsos de control se efecta en forma
de nmeros. El principio de este control puede verse en el diagrama
de flujo de informacin arriba representado. A partir de las fuentes de
informacin, tales como dibujo tcnico, plan de trabajo y datos
lr
300
Tcnica de control
tcnicos, se elabora en la oficina de programacin, con ayuda de las
instrucciones correspondentes. un soporte de informacin (almacenamiento en cinta perforada) y un plan de herramientas. En un departamento de preparacin de herramientas se disponen, segn este
plan, las necesarias para la mecanizacin prevista, de forma que

puedan cambiarse, ya sea a mano o automticamente desde un
cassette de herramientas. Las herramientas vienen exactamente
ajustadas en sus portaherramientas. No ha de ser necesario
alinearlas ni ajustarlas. Las cintas perforadas y las cassettes de herramientas se suministran a la mquina listas para su uso. En slo unos
pocos minutos est insertada la cinta perforada, colocada la cassette
de herramiertasysujeta la nueva pieza en bruto. Con esto la mquina
queda dispuesta para el trabajo sin que sean necesarios largos
tiempos de parada para alinear las herramientas, introducir el progra-
ma, situar los topes limitadores de recorrido y realizar pruebas.

Dado que la ventaja de estas mquinas reside en los cortos
tiempos de preparacin en los cambios, son especialmente apropia-
das para series pequeas hasta medianas. La preparacin del ciclo de

trabajo se hace pues fuera de la mquina, concretamente en la oficina
de programacin y en el taller de preparacin de herramientas. Esta
preparacin recibe el nombre de pretratamiento de datos externo.
Una vez insertada la cinta perforada, un aparato lector toma los
datos, los memoriza y los entrega al procesador de acuerdo con las
necesidades. All se transforman en datos de maniobra para nmeros
de revolucioneg y magnitudes de avance, y en valores tericos de
posicin (indicaciones de desplazamiento) para los tramos de
movimiento de los carros en las direcciones z = movimiento longitudinal x = movimiento transversal. Los datos de maniobra van a los
elementos de ajuste que hay en el mecanismo principal y en el de
ava nce.
Figura 4-17. Plano de la pieza.
Los valores tericos de posicin van a los elementos de ajuste

para desplazamiento longitudinal y transversal una vez han pasado
por el comparador de valores terico y real. El transmisor de valor real
realimenta constantemente la cota real alcanzada en cada instante al
comparador de valores terico y real, que acciona los elementos de
ajuste hasta que la cota real realimentada coincide con la terica
prescrita por el programa. En este caso tiene lugar, pues, un proceso de regulacin.
En el caso de que debe tornearse una pieza de forma esfrica, el
procesador de datos entrega al interpolador (ordenador electrnico)
los datos necesarios para esta forma, tales como recorridox mximo
y recorrido z mximo, as como el radio de la esfera. El interpolador
calcula, segn un programa de clculo almacenado previamente para
estos casos, los movimientos de los carros en funcin del tiempo

(simultneos) en las direcciones x y z y los devuelve al procesador.
ia
Fuentes de informacin
n.o
Figura 4-18. Plan de trabajo para la pieza.
Los programadores utilizan como fuentes de informacin los datos

referentes a la forma y tamao de la pieza a fabricar (planolr al ciclo
de trabajo (plan de trabajo), a los valores de mecanizacin, tales
como velocidad de corte, avance y similares (datos tcnicos), y las
instrucciones de programacin necesarias para cada mquina y para
cada sistema de control numrico. El programador tene que simular
tericamente en la oficina de programacin todo el ciclo de trabajo y
programar en el dispositivo o de memoria de datos una orden (dato)
correspondiente para cada actividad de la mquina, incluso la ms
pequea e insignificante en apariencia. Ahora ya no es el operario
especializado quien decide el nmero de revoluciones que se ha de
ajustar, o cundo ha de entrar en funcinamiento la refrigeracin,
sino que estas decisiones se han tomado en la oficina
de
programacin, y en algunas circunstancias mucho tiempo antes de
HOJA DE PROGRAMA
Pieza
Plano nmero
Cinta perfora
Oi
c
Coorde-
001
32 000
00,
172D0
o.9
nada
002
00?
003
003
ODL
Coordenada
02250
?1't
21't
4
00
6fi
a
T
EE
oO
>o
\5
9'
z9
LC
b.e
Itr
0t
E7
qt
q7
o
0
015 00
a7
o1
02500
n?qnn
q?
01
n1
ll
tl
??oo
?7no
zt7DO
qA
115
i::T^,',""1
.o
o=
Ei
L:
Hoja
-exto comorensiblr
Avance
nm/
Vel.
N9rer n
rie
rpm
n/min
+500
0,53
rs
11
t6
t5
,11
0,6
74
1lL
0,!
1t
112
0,5
t0
,t40
,t
01
0l
0,
0l
01
00.
tA1 q
q7
01
t0q
05050
t1
01
D1
nnc
0q0 qn
q7
01
01
{rf
jitrt$
{t
;it.inIr$iiitii
:l7dtl:[Ulli
tfi+
i
00t
007
00?
too
1?
1?
0i1
:ts
ll
99
99
n1
\5
00
10
0'1
01
Figura 4-19. Hoja de programa.

que comience la fabricacin de la pieza. A partirdel plano, el plan de
trabajo convenconal y la coleccin de datos tecnicos, se disea un
plano de trabajo que descompone la mecanizacin en distintos

pasos (rdenes). Cada paso de trabajo est determnado por un nmero de orden (sentencias) por la direccin de movimiento x o z o
bien x y z, por las longitudes de los movimientos, las magnitudes de
avance, el nmero de revoluciones y las funciones auxiliares, por
ejemplo la lubricacin refrigerante.
Para dibujar un plano de trabajo se emplean mquinas de programacin construidas una trazadora de dibujos, pero que en lugar del
cabezal de dibujo llevan plantillas de las cuchillas o de las herramientas. Con estas plantillas se simula el ciclo de trabajo pasndolas por
la pieza. En la mquina pueden luego leerse las longitudes de los
diferentes movimientos y el nmero de pasos. Los resultados del

plano de trabajo se pasan a mano como texto comprensible y a una
hoja de programa como texto codfcado.
Para confeccionar la cinta perforada se introduce esta hoja de
programa en una mquina perforadora. Cuando se pasa lo escrito en
la hoja de programacin a la cinta perfoiada, se escribe simultneamente el segundo rbngln y cuando se prueba la cinta perforada la
mquina escribe
el tercer rengln en la hoja de
programa.
Comparando los tres renglones, que son consecutivos, pueden determinarse fcilmente los errores de escritura o de transcripcin.
Dispositivos de datos
Pueden ser tarjetas perforadas, cintas perforadas y bandas magnticas. Las cintas perforadas son las ms acreditadas, ya que las tarje-
tas se manejan peor y las bandas magnticas no pueden leerse

visualmente. Hay cintas perforadas de cinco y de ocho canales. Las
ltimas pueden alojar ms datos y tienen un cdigo de nmero par o
un cdigo impar. El cdigo 8B-VDI 3259 es de nmero impar, es
decir, cada combinacin de agujeros consta de un nmero impar de
302
Tcnica de control
Significado segn la norma
VDI 3259, prrafo 3
876
Camho de lnoa
Sentencta n.o 0
LF.iiliiii,,'i
5t+
121
jliiiiilliiff titlll;:i:.:ai
i1i!r:111i;;Q.ti;;lillilliiitt',:,i;l,,,,iiti:i.;iliiii
iiii:liiiii'.ii:iiliiii,iiliiiiltii:iiiii;l.iiiiil'::
iiiiii:iliiiiiii:i#r
ri riiiir
iii==nlir
,,#;i'':ro.,i
Tabulador
Cooidenada X
Cota
l:siiCIi;iii
:11i::l'i ii..:iil*r,' .::lC

r,: '':; C
ti lt- ,,,,
,::.. (J,
:::::.;:::,::::f
'ii,,.
l:::::::ririliiil::liil:lffiill,,:liiiiol,i;;l
:ii::iiiii:t::oi:::i'i:iiiiiii:ii:!l"i::'::::::ii.'iiii:::ii
liii,r;iiiii..}i,irt"i:iiiiii"ri:li#it
l!:;i:f ,'0.$;;f,,:r0,;,+
Velocidad de avance :xiiiio :iii:iiiiiP'i'.t:.'iii. iii::
Tabnladnr
. d,:t,.'
oO
O.=
Hg
Tatru lador.
(JE
Nm. de revoluciones
;e
6
3
riii,iii;|i$i|ii5,|i:pi1
d)': mii1iiiliiiliil;l;:
rji;r :!$iiiii*rn:O'=i
.'.',...r.....''.o:iiiCIi.1?...,CI'.'0t,
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erra m e nta
0
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...
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Tabulador
Funcin auxiliar
,r:i:
.
,
,.::,':}
::::,,:::::::ii ::' il:t::::,iitltiii;:iii'f.l::iii:t;il::::!!ii:'O
Tabulador
Cambio de lnea
Sentencia n.o 0
0
,,,1'',,1O,,O!,p,,f ,,i,O.1:'
lador
,u
,O::,;:...;;,,+,,rii,11!::;r;;,;=
iu:aui:;
ll::::il,::,1:::
Ta bu
tC
:::::::i
rrr:.'t Jiliit:l..iilliiiil,iiiii..i;
Tabulador
H
Oi,,
:::,l;, : ::: :::t(Ji::|; ::::
,ll::,,1:::::
:l ...."..:.,
,i:::,: iit.t
O,
!i,:,,.r::,ru,..t:,ii
:l
:::: i:i: i:':iill.ii,l:::,iir,:ll:::::::::
l ::]l:,1',,tillllll:ii:::l
O::OlC
.0.O.:li i.:::O..O'.
...:
Etc.
Figura 4-21, Cinta perforada.

Figura 4-2O.
Cnta perforada de 8 canales.
Valoracin
stos. Mediante las diferentes combnaciones de agujeros pueden

representarse de forma inequvoca todas las cifras, todas las letras
del alfabeto, y gran nmero de otros signos. En el borde inferior del
dibujo contiguo estn representados los valores de los canales. El
canal n.o 1 tiene el valor 1, el canal n.o 2 el valor 2, el canal n." 3 el
valor4 y el canal n.o 4 el valor 8. La cifra 9 se forma por lo tanto con
un agujero del canal 4 (valor 8) y uno del canal 1 (valor 1 ). El agujero
del canal 5 de la misma lnea tiene como nico cometido aumentar el
nmero de agujeros a uno impar.

La cifra 7 se representa por medio de un agujero en el canal 3
(valor 4), uno en el canal 2 (valor 2) y uno en el banal 1 (valor 1).
La figura contgua muestra un trozo de la cinta perforada correspondente al ejemplo prctico de trabajo anteriormente mencionado.
Comienza con un agujero en el canal4 que significa cambio de lnea.
Luego sigue el nuevo nmero de orden con dos veces 0 y la cifra 6. A
continuacin las cinco perforaciones para el tabulador, lo cual significa parada o atencin, y sigue un nuevo valor. La siguiente informacin comienza con el signo x. La mquina dar pues todos los
dems datos al elemento de ajuste para la coordenada x. Sigue la
medida codificada para el desplazamiento del carro transversal en la
Tcnica de control
303
direccin de la coordenada x. A continuacin nuevamente el signo de

tabulador. Sigue la velocidad de avance. Esta informacin se entrega
como informacin de maniobra al mecanismo de avance. El nmero
de revoluciones que figura a continuacin, va como informacin de
maniobra
demanda
al mecanismo principal. El signo de herramienta 01

la herramienta correspondiente de la cassette de
herramientas, o en el caso de que las herramientas se cambien
mano, se ilumina el nmero de herramienta de forma bien visible para

que el operario ponga la herramienta correspondiente en la mquina,
Mediante el dato <funciones auxiliaresr 01, entra por ejemplo la

lubricacin refrigerante de la mquina. Despus de los signos
ntabuladonr y (cambio de lnea> comienza la orden nmero O07.
Determinacin del valor real (Medicin del desplazamiento)

En el control numrico se introducen valores tericos para la
posicin. Los valores de posicin reales han de compararse constantemente con los tericos, para lo cual se necesitan aparatos que lean
el valor real exacto y lo transmitan al comparador de valores te-
ricos y reales.
Medicin comparatva
(Medicin analgica del desplazamiento)
Un cursor fijado al carro toma de un hilo de resistencia una tensin
que es proporcional al desplazamiento efectuado. Esta tensin tomada (valor real), se compara con una tensin producda mediante
conexin de determinadas resistencias (valor terico). En la figura se
ha fijado el valor 4 como valor terico 4.
En la prctica se emplean generalmente tres de estas conexiones
en puente, una para el ajuste basto, otra para ajuste de exactitud
Figura 4-22. Sistema de medicin comparativo.
mediana y la tercera para el ajuste fino.
Medicin indicadora del incremento

(Medicin digital del desplazamiento)
Una regleta graduada de vidrio lleva dispuestos alternatvamente campos claros y oscuros de longitud determinada, por ejemplo
1/100 mm. Una clula fotoelctrica unida al carro explora la regleta
graduada y entrega un impulso al mecanismo contador con cada
cambio de campo. El estado del contador corresponde al valor real
del desplazamiento efectuado.
Medicin indicadora de valores absolutos

(Medicin digital-absoluta del desplazamiento)
Varias clulas fotoelctricas exploran una regleta graduada de varias
pistas. Cada longitud corresponde a una combinacin de campos
determinada, que luego se transforma en un valor de medicin (valor
real) en el apartado indicador.
l
Figura 4-23. Sistema de medicin que indica

el incremento.
Clases de control numrco

Control punto a punto
En el control punto a punto, empleado sobre todo en mquinas de
taladrar, slo tiene importancia el punto final de cada proceso de
control, no el modo en que se han efectuado ambos desplazamientos (por ej., y = 50 y x = 30), es decir sucesivamente o simul-
tneamente.
El arranque de viruta no comienza hasta que no se alcanza el
punto de control.
Figura 4-24. Sistema de medicin que indica valores

absolutos.
I
J
..........-11
Tcnica de contm)
304
Control para el seguimiento de trayectorias
En este caso el desplazamiento se efecta siempre en una sola direc-
cin, o sea en la direccin x o en la direccin z. Slo en algunos

casos excepcionales se efecta simultneamente un desplazamiento
en ambas direcciones, obtenindose mediante ello, y con velocidad
constante, chaflanes o bien gargantas a 45o. El orden y longitud de los
desplazamientos en los ejes x y z producen la forma deseada de la
pieza. La pieza se mecanza durante los movimientos de desplazamento.
Punto origery
y punto
cero
Ftur
ffil
Control para la generacin de trayectorias

En este caso se mecanizan formas complicadas en las piezas
'l
.fu
r-------r
Figura 4-25. Control punto
a punto, control para
el
seguimiento de trayectorias y control para la generacin
de trayectorias.
mediante desplazamiento simultneo en dos o tambin tres direcciones. Las velocidades a que deben efectuarse los desplazamientos smultneos en las diferentes direcciones, por ejemplo, para
fresar una forma elptica, han de determinarse por medio de un
ordenador electrnico (interpolador). Las mquinas con control para
generacin de trayectorias son ms verstiles que las de control
punto a punto o control para seguimiento de trayectorias.
CONTROL CNC
CNC =- gomptiied
rnrrhii6al,,:,r
numrico meda-te ordenador
9i control
:t',, ::
eottrl
:'
informaciones
las
Portador de
datos
Lecto r
Dibujo
Programador
Oficina de
programac in
b"
Taller: torno NC
(preparacin del trabajo)

Ajuste previo
de la herramienta HG
VG
=
=
mecanismo principal
mecanismo de avance
Figur 4-26. Esquema funcional de un control NC.

Dibujo con la forma y dimensiones de la pieza - el programador estudia a fondo la sucesin de los pasos de fabricacin y da las rdenes de mando correspondentes para la
mguina al portador de datos * el portador de datos (cinta
perforada) conserva estas rdenes de mando y las va entregando al aparato lector segn las necesidades - el apa-
rato lector traduce los datos numricos a rdenes de

mando que entrega a la mquina - la mquina ejecuta
estas rdenes de mando como movimiento de la pieza de

trabajo y de la herramienta - el operario observa el desarrollo de la fabricacin, suieta y suelta la pieza, controla las
medidas de acabado e interviene si se producen averas o
errores.
de
sarias para la mecanizacin de una pieza, en forma de combinaciones de nmeros, Cuando se programan formas difciles o procesos
de fabricacin extensos, se utiiza un ordenador para las operaciones
de clculo y para almacenar y entregar partes del programa que se
repiten con frecuencia. El ordenador slo tiene en este caso una funcin auxiliar; no es absolutamente necesario. La cinta perforada termnada (dispositivo de datos) se introduce en el aparato lector de la
mquina herramienta y oblga a sta a ejecutar los posicionamentos
y movimientos necesarios. Para obtener la precisin de forma y
medida deseada, las herramientas han de ajustarse previamente en
un departamento especial.
En la tcnica NC apoyada por ordenador (tcnica CNC) el programa de control es elaborado para la mquina en la mquina misma. Se
establece un dilogo (conversacin) entre el operario, por ejemplo el
tornero. y un ordenador incorporado en la mquina. El medio de comprensin es un cuadro de maniobra de entrada manual que hay en la
mquina. Dado que un programa de control consta de rdenes para
operaciones que se repiten siempre, por ejemplo roscar. y de las
magnitudes variables de las roscas, resulta que cuando se elabora un
programa de control est ya predeterminada la divisin del trabajo,
y lo que
recae en el
ordenador.
e2n
reTof.
nerramr
,elocid
por el r
por el I
clclos c
aknacet
vaIores
se fabri
Lar
pres er
- det
pd{
- ordr
* intn
-envek
terir
arTa
min
t(xn
pon
ma
El
sobre
Enr
6orresp
diisponr
4uesl
baratas,
aftm,acet
lf'
cana!
cornplir
Con
Prel
pan
ma{
clp
{44
fo!{
red
crt
ent
sub
rnin
Tqr
Mar
me(
oon
Divisin del trabajo y dilogo

A continuacin se describe un ejemplo en un torno.
Ejemplo de roscar: El operario da la orden (roscar> pulsando
tas
cofnen
vocado
::
programadores elaboran en la oficina de preparacin de trabajo un dspostivo de datos. Dicho dispositivo generalmente una cinta perforada,
contene todas las informaiones u rdenes para la mquina, nece-
es decir lo que ha de realizar el operario
gue api
rnodo, r
El oper
'
Diferencia entre la tcnica NC y la tcnica CNC

En la tcnica NC descrita en las pginas anteriores los
Confeccin de
iil
llllcrot'
la
tecla correspondiente en el cuadro de servicio. El ordenador hace
Cor
Era
ttrol
Tcnica de control
lirec-
que aparezcan algunas letras en el panel indicadory pregunta de este

modo, entre otras cosas, el dimetro, el paso y la longitud de la rosca.
El operario tiene que haber aprendido, naturalmente, el significado
unos
iento
:idad
le los
de la
laza-
iezas
lirecnienpara
eun
para
rntrol
305
de las letras. Una vez introducidas las magitudes exigidas puede
de
2 mm (error de instruccin), el ordenador le avisa, indicando

El proceso de roscado, o sea, la aproximacin de la
(errorD.
herramienta despus de cada pasada, el movimiento de retirada, la

velocidad de corte y la velocidad de avance ptimas, es gobernado
por el ordenador automticamente, porque ya ha sido programado
por el fabricante d la mquina para realizar tales subprogramas o
ciclos de trabajo. El operario ahora nicamente decide si debe o no
almacenarse para su repeticn este proceso de roscado, con estos
valores dimensionales determinados. como parte de una pieza que
se fabrica.
La divisin del trabajo en la elaboracin del programa consiste
pues en que el operario, por medio del plano de la pieza,
el ciclo de fabricacin,
- determina
pide los ciclos de trabajo o subprogramas almacenados en el
-
ordenador,
la
las medidas de
- introduce
algunos tipos de mquinas -preselecciona tambin la
en
- velocidad de corte y el avance y modifica segn su propio cri'
terio estos valores durante la observacin del proceso de
posirada,
lecebina;esos
bnes
ue se
r funa ter-
de la
Entos
may
te en
expuestas en este caso a modo de ejemplo. Hay mquinas pequeas,

baratas, para fabricar piezas sencillas, con pequea capacidad de
almacenamiento en el ordenador, y mquinas grandes, voluminosas
y caras, con gran capacidad de almacenamiento, para piezas
complicadas.
Cometidos de control del ordenador:
Preparacin de subprogramas o ciclos de trabajo demandables,
'en
la
para
le las
ra un
para los que el operario nicamente tiene que introducir las

magnitudes de referencia, como por ejemplo:
chaflanes con diferentes dimensiones y ngulos,
gargantas de salida segn la norma DIN 76 o DtN b09,
roscas de todas las formas y tamaos,
redondeados exteriores e interores. o bien formas esfricas de
cualquier tamao,
entalladuras en cilindrados y refrentados,
subdivisin del corte segn profundidades de corte predeterminadas, y otras,
Torneado del contorno final en una seccin,
Mantenimiento de la velocidad de corte preseleccionada,

mediante regulacin del mecanismo principal de regulacin
conti nua.
Consideracin del tamao del radio de la punta de la herramien-
- ta al tornear
do
la
hace
Figwa 4-27. Esquema funcional de un control CNC.

Dibujo con la forma y dimensiones de la pieza - el programador-operario estuda a fondo.el ciclo de fabricacin y da
las rdenes correspondientes al ordenador - el ordenador rconversar con el programador-operario (dilogo),
aporta su <ciencia aprendida> y transmite las rdene de
mando a la mquina - la mquina eecuta estas rdenes.
disponen de control numrico, ejecutan todas las operaciones
plo et
com-
en el
pieza,
HG = Mecanismo principal
VG = Mecanismo de avances
arranque de viruta (o modifica tambin los valores predeterminados por el ordenador),

toma la decisin en lo referente al almacenamiento del programa completo, o de una parte del mismo, para su repeticin,
pone en marcha o detiene toda la instalacin.
- El operario.
a travs de la entrada manual, slo puede actuar
sobre el ordenador no directamente sobre la mquina.
En esta divisin de cometidos, el ordenador asume funciones
correspondientes a sus (aptitudesD. No todas las mquinas que
ograa. Se
ajo,
Prog ramador- operario
comenzar el ciclo de trabajo. En cso de que el operario se haya equivocado al introducir los valores, por ejemplo paso 20O mm en lugar
ogra-
Panl de mandos
para entrada manual
en acabado.
Contorno con
Arco circular
redondeado y chafln (forma esfrica)
Punto de
origen
Torneado de rosca
Subdivisin de la
profundidad de corte
Penetracin
Punto de origen
Figura 4-28. Ejemplos de subprogramas almacenados
en el ordenador.
Tcnica de control
306
Ejes de
Punto cero
movimiento
_t
'-r
Correccin de los errores sistemticos de las regletas gradua-
Control de las entradas manuales mediante comparacin con

valores lmite almacenados y aviso de error, en el caso de que se
produzcan entradas incorrectas.
Comparacin de los valores terico y real de los desplazamientos de la herramienta.
Recepcin a travs del aparato lector de programas para piezas
complicadas, elaborados fuera de la mquina.
Almacenamiento o impresin de ciclos de fabricacin completos, para su repetcin.
das.
Pueden programarse adems otros cometidos de control, en

funcin del tamao del ordenador.
Un ordenador consta fundamentalmente de cinco unidades
\unc\ona\es. Las urirades e entrada en \as mquinas CNC son eI
cuadro de servicio de entrada manual y un aparato lector de cinta
perforada
oen S, hasta
---- el
i"r?'
ountol
Avance rPido
Movmiento de la
herramienta desde
el punto de origen
.S hasta l punto
;
final
,,
Definir E1
x
z
de
F con velo-
trabajo
v45
s O.25
cidad de corte v
constante_y
!
t
Movimiento de
Definir Frrr
la
z 10000
v60
s 0.16
herramenta hasta
el punto final f11
para tornear en
acabado
*
lt
100.000
40.500
ll
tf
ll
.9
\r.
- Mquinas automticas
o
o
ft,
Io
.9
o,
tt
o
ll
Mquinas
herraminta
universales
o
o
o
o
Cantidad de piezas por
pedido-
ti
Figura 4-32. Gomparacin de cantidad de piezas
costes d fabricacin con diferentes estados de

automatizacin de las mquinas herramienta.
li
a un aparato de presentacin visual (ventanilla indicadora en el

cuadro de entrada manual, montor u otros). o a travs de amplificadores a los rganos de desplazamiento de la mquina herrainienta
(motores de accionamiento de los husillos de desplazamiento o

avance. mecanismo principal y otros), o a una impresora o perforadora de cintas, Los componentes, concretamente la unidad de
proceso, la unidad de control y la memoria, untos, constituyen un
microprocesador. Una mquina herramienta con control numrico
puede tener incorporados a su ordenador varios microprocesadores
para cometidos diferentes,
RENTABILIDAD DE LOS CONTROLES NUMRICOS
tI
banda magntica. La unidad de control obtiene las
Figura 4-29. Ejemplos de una entrada manual.
It
It
rdenes de operaclones e induce a la unidad de proceso a realizar los

procesos de clculo ordenados, El almacenamiento (o memoria)
tiene el cometido de retener las entradas y los resultados de clculo.
Las unidades de salida entregan los datos almacenados o calculados
El campo de aplicacin de las mquinas herramienta de control nr

mrico, depende de las ventajas e nconvenientes que tengan con
respecto a otros tipos y niveles de automatizacin,
Por un lado estn las mquinas herramienta de usos mltples,
universales, por ejemplo, los tornos con husillo de roscar y cilindrar,
las fresadoras universales y otras, con los operarios profesionales,
altamente calificados, para la fabricacin de piezas nicas o pequeas cantidades de piezas (lotes). Por otro lado la utilizacin de las
mquinas con control numrico est delimtada por las mquinas
herramienta para un solo uso. por ejemplo los tornos para cigeales, las fresadoras de engranajes, y los tornos automticos y
fresadoras automtcas preparados para grandes cantidades de
piezas. Las mquinas de control numiico se utilizarn allf donde los
lotes y la repeticin de los pedidos justifiquen la costosa elaboracin
de la informacin programada, as como la crea:in y el almacenamiento de los juegos de herramientas necesarios.
Una regla sencilla para la utilizacin de nrquinas NC podrfa ser:
Mquinas universales para la fabricacin de piezas sueltas y en
pequeas cantidades. Mquinas automticas para nrfmeros muy
grandes de piezas, a causa de lo costoso de los cambios de prepa'
racin. Mquinas NC para cantidades medianas de piezas y repeticin previsible. Para tomar la decisin puede ser tambin importante
el nivel de formacin del personal y la repetibilidad del proceso de
fabricacin, independientemente de los intervalos y del tiempo de
duracin de los pedidos.
I
307
Figura 4-30. Cuadro de maniobra de entrada manual.

Cada fabricante de controles CNC ha desarrollado su propio cuadro de maniobra. El representado en la fgura tiene
muchas teclas con smbolos, lo cual facilita el manejo y permite utilzar ptimamente la mquina cuando el opera'
rio domina el significado de todos los smbolos y puede manejarlo con seguridad'
Perno
Tornear completo
incluida la rosca
Pieza de partida @90

S
lndicacin/entrada
Smbolo
s4'
TU
Iffi
l*
@;
XI
rso
X rsooo
m;
XI
ffii
l*
ffi
XI
JH
X50000 Z
Z5000
&-
Demanda: Herramienta para Nl O (d
{}
r 10 ^ 92000
I soo K cooo
92000
oo
90000
X*
x6oooo Z
Z40ooo
X+
goooo
B 3ooo A
BZOOO
Exolicacin
Demanda: v constante (150 m/min)
N {9_'9$1919:- lmite (2 0oo rnm)
Mqo
1011
Punto de arranque de mecanizado

Punto inicial del contorno
Entrada facultativa
r:)
K zooo
=
=
llll
itNl
r@
r@
X 90
400
200
bastari Sentido de rotacin

Mecanizado del cgntorno con
seleccin de la direccin de
corte orincioal v de i-a tecnolooa
o
o
PzOOO
o
o
Bsoo
Chaflnde2X45'
Garganta de salida de
rosca segn norma DIN 76

Chafln de 0,5
X 45"
'o
R-s000
o.
o
o
3ooo
3o
RedondeadodeR=5
Chaflnde3X30o
Final de la descripcin del contorno
rt)
JB
c 1 x92000
S*
zo23
292000
180
Demanda: Herramienta para N8 (aca

bar).- v constante (180 m/min)
Demanda:
Contorno final
Figura 4-31. Ejemplo de un ciclo de fabricacn en un torno con control CNC.

Las letras rojas aparecen en la ventanilla de presentacin visual (en la parte superior izquierda de la figura anterior)
del cuadro de maniobra, indicando con ello al operario que introduzca los valores de medida necesarios.
'1
Tcnica de
308
Gontrol CNC
Con el desplazamiento de la programacin desde la oficina
preparacin de trabajo al taller.: y la integracin del control en
mquinas, se produce una unidad de fubricacin independiente
todas las ventajas del control npmrco, Gracis a esto, las
de fabricacin del control nurtrico'son accesibles ahora

para{a pequea y mediana mpresa. Los altos costes de
respecto a una mquina noimal, se justifican,cuando la capacidad
almacenamiento del ordenador est adaptad al tipo de piezas y
dispone de personal cualificado.
Control DNC
(direct numercal control)
Figura
4-33.
Ejemplo de un departamento industrial con
tcnica DNC.
El control DNC es un perfeccionamiento de la tcnica del control

mrico (NC). En la tcnica NC normal, las rdenes de maniobra
de estamparse en la cinta perforada por medios mecnicos. Las
tas perforadas han de llevarse a la mquina e insertarse en la mi
para ser exploradas por el lector de cinta. Despus del rebobi
(que lleva mucho tiempo cuando se trata de cintas
largas) comienza de nuevo la fabricacin, o se guardan en

archivo. Esta parte del desarrollo del programa, muy propensa
perturbaciones y que requiere mucho tiempo, puede e
mediante la tcnica DNC. En los puestos de programacin de
oficina de programacin se instala un ordenador con alta capac
de almacenamiento y se enlaza por cable con .las mqu
herramienta que disponen de control numrico. Una instalacin
este tpo es rentable a partir de ocho a diez mquinas.
Ejemplo del desarrollo del proceso: En el puesto de prog
7 se elabora el
programa para la mandrinadora fresadora ll.
programa acabado pasa con un nmero de identificacin a la

de almacenamiento del ordenador de la que puede ser llamado por
operario de la mquina o por un (programa de organizain de
cior de mayor jerarqua, ubicado en el ordenador. El dilogo entre
ordenador y el operario se efecta a travs de pantalla. Hasta
slo existen sistemas de este tipo en algunas grandes
dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de piezas

mismo tipo.
Ejercicios
Automatizacin de la fabricacin
Control y regulacin
1.
2.
3.
4.
Ou se entiende por automatizacin?

Cul es la diferencia entre control y regulacin?
De qu elementos se compone una cadena de control?
Describir un circuito de regulacin. ,,

$. En qu se diferencia el control por gua del control por
programa?
6.
7.
8.
9.
10.
Establecer la diferencia entre control horario, control por

recorrido y control secuencial.
Cules son las tecnologas usuales de los controles?
Ou cometido tiene el,palpador o elemento sensible en los
controles por gua?
Describir el ciclo funcional de un control por gua elctrico
para torneado copiador.
Cul es la accin combinada del palpador, el amplificador. el
electroimn y la corredera distribuidora de un control electrohidrulico?
1.
y los discos
levas en los tornos automticos con control por
Qu efecto producen los tambores de levas

mecnico?
12. Cundo son rentables los tambores y los discos
para
almacenamiento de ciclos de trabajo?

13. Explicar qu es un control por programa hidroneumtico.
14. Qu ventalas tienen las nstalaciones de control
mticas?
Control numrico
15. Ou significa <control numricor?
16. Comparar las denominaciones NC y
17.
CNC.
D6nde se elaboran los programas para
mquina NC?
el control
de
18. A partir de qu fuentes de datos se confecciona

programa?
ontrol
Tcnica de control
309
19. iOu Drocedimentos extsten para llevar los datos hasta

rna de
en las
rte con
entajas
mbin
risicin
idad de
asyse
mquinas herramenta?
20. Ou efecto producen los impulsos de control en
25.
27.
misma
binado
la
mquina herramienta?
Cul es el cometido del ordenador?
22. Para qu sirve el comparador de valores tericos y reales?
23. Establecer la diferencia entre proceso de datos externo e
26.
trol nura han

s cin-
33.
21.
24.
28.
29.
interno.
Describir el fluio de/ddtos de un torno con control numrico.
Ou ventalas tiene la mquina herramienta con control numrico?
Ou datos del plano de la pieza se pasan al dispositivo de
memoria que consttuye la cinta perforada?
Cmo se efecta el proceso de transmisin de datos?
Qu datos se inscriben en la hoja de programa?
Por qu motivos se han destacado las cintas peforadas como
el mejor dispostivo de informacin para el control
30.
31.
NC?
En qu asesora el plan de trabajo a la programacin?

Cmo estn constituidas fundamentalmente las cintas perforadas?
32.
ocho canales.
las
Explicar la constitucin del cdigo de una cinta perforada de
Establecer la diferencia entre los tres procedimientos para la

medicin precisa del desplazamiento.
34. En qu tipos de mquinas herramienta es suficiente el
sencillo control punto a punto?
35. En qu tipo de mquinas herramienta se requiere el control
para el seguimiento de trayectorias?
36. Donde tiene aplicacin el control para la generacin de trayectori
s?
NC y control CNC.
el perfeccionamiento representado por
el
39. Cmo puede establecerse el dilogo entre el operario y
el
37. Establecer la diferencia entre control

38.
En qu consiste
control
CNC?
ordenador?
Ou cometidos asume
40.
el operario en un control CNC?
41. Ou funciones de control asume el ordenador?
42. De qu partes principales consta un ordenador?
43. Ou es un subprograma o ciclo de trabaioT
44.
Establecer la diferencia entre control NC y control CNC en lo

que se refiere a utilizacin y rentabilidad.
45, Describir un control DNC.
foradas
en el
'ensa
rludirse
rdela
ncidad
inas
;in de
lqu
nacin
r ll.
El
un idad
4.1.3 Control hidrulico

FUNDAMENTOS
En las nstalacones hidrulicas se transmiten fuerzas y
:.rnovimientos porrmbdo de lquidos. Mediente el lquido
transmisor es pos:bl. multplcar las fuerzas y gobernar
:':cn : gran sensbil.|d''los movimientos.
r por el
servilntre el
g
ahora
rpresas
ns
del
Ejemplos de aplicacin
Mquinas herramienta: Movimientos de la mesa en rectificadoras,
copiado en torno. transporte y sujecin de piezas en cadenas (transfep, movimientos de avance en unidades de mecanizado.
Vehculos: Frenos, cambios automticos, basculacin de la carga,
direcciones asistidas.
Gras, excavadoras: Movimientos de subida y bajada de las
plumas, cucharas, apoyos.
Prensas: Movimiento de los carros, produccin de grandes fuerzas de prensado.
lnstalaciones mineras: Entibacin hidrulica (estemples).
Aviones: Movimiento de los trenes de aterrizaje, tmones, estacos de
ograma
para el
tico.
droneu-
Figura 4-34. Pala cargadora con articulacn

hidrulica.
bilizadores.
Ventajas: Gran multiplicacin de lafuerza (prensas), regulacin
de la velocidad sin escalonamiento (avances), gran precisin
de
mando y ajuste, posibilidad de salvar grandes distancias entre la unidad de accionamiento y la unidad de trabajo, gran movilidad merced
a las uniones mediante tubera flexible, arranque desde parada con
carga mxima, suavidad de funcionamiento.
,l[
Fundamentos fsicos
,l
de
una
tna
un
Hidrosttica.
Hidro=agua=fluido
Esttica = reposo
Hidrosttca = leyes de los fluidos en reposo.
Figura 4-35. Entibacn hidrulica de galera
310
Tcnica de
mbolo de presin
Lquido de Presin
en reposo
Embolo de aprrete
Pieza
contr:,
Cuando el fluido que se encuentra en el interior de un siste-:

cerrado de recipientes y tuberas se pone bajo presin en un lLg:cualquera mediante la aplicacin de una fuerza, esta energa de presin puede tomarse de nuevo como fuerza en cualquer otro lugar de
sistema. Cuando deba realizarse un trabajo en el lugar de toma, ha de
fluir lquido del sistema, pues trabajo es igual a fuena por espacio
As pues, en una instalacin hidrulica se cumplen tambin algunas
leyes de la hidrodinmica.
3lil
cr
Hidrodinmica
Hidro=agua=fluido
Figura 4-36. lnstalacin hdrosttica (dispositivo
sujecin).
Tubo-de bajada
Figura
4-37. lnstalacin hidrodinmica (turbina
de agua).
Dinmica = movimiento
Hidrodinmica = leyes de los fluidos en movimiento.
En un sistema abierto de recipientes y tuberas, un fluido adquiere
una velocidad de flujo muy alta si la altura de cada es grande. En e
extremo de la tubera, la energa cintica puede transformarse en
trabajo mecnico, por ejemplo, en movimiento de rotacin.
Una instalacin ser hidrosttica o dinmica segn el tipo de
transmisin de energa: hidrosttica = energa de presin, hidrodinmica = energa cintica. As pues, las instalaciones hidrulicas,
aunque el lquido fluye y por consiguiente se rigen por algunas leyes
de la hidrodinmica, pertenecen a las instalaciones hidrostticas,
porque la transmisin de energa se efecta principalmente
mediante energa de presin.
En este sstema hidrosttico hay equilibrio porque tas

magnitudes de las fuerzas Ft y Fz son drectamente
proporcoales a las magntudes de lasreas,4r y Az. E
este caso reina en el lquido la presinp. Para que el mbolo de trabajo realce el desplazamiento s2 el mbolo de
bomba ha de efectuar el recorrido sr.
t, _,:;
i*,:. -i:.:
rnlr :-
tf l:,p
Ir- -'-
:.:
mbolo de bomba
ilindro de bomba
Cilindro de
Embolo de trabajo
' rr
N
Propagacin de la presin
trltftt
Figura 4-38. Propagacin de la presin.
Si se ejerce una presin en un punto cualquiera de un lquido dentro

de un sistema cerrado, la totalidad del lquido estar a la misma
presin. Las fuerzas que se producen como consecuencia de ello

actan siempre en sentido normal (en ngulo recto) a las paredes del
recipiente. Esta es la razn de que los recipientes cie presin tengan
el fondo abombado hacia afuera o hacia dentro por motivos de
seguridad: aerosoles, calderas de vapor, botellas de vino espumoso,
botellas de oxgeno.
LA
Si rr
Fr
rn
r- I
rcG
rcdt
qi
Multiplicacin de fuerza
stema
I lugar
le pre-
pr del
ha de
pacio.
'311
Tcnica de control
ontrol
Cuando a travs del mbolo 1 con el rea 41, acta una tuerza F1
sobre un lquido, se produce en ste la presin p. La presin del
lquido es la fuerza con que el mismo acta sobre 1 cm2 de la
superficie de la carcasa y del mbolo.
gunas
lurere
Esta presin acta tambin sobre el rea,4r del mbolo 2, ms

grande, que est bajo la accin del lquido. Slo pJdr mantenerse el
equilibrio, o lo que es igual, slo podr actuar la fuerza F2, cuando.en
el mbolo 2 acle una reaccin Fu de magnitud correspondiente.
En el
se en
Do de
dinllicas,
leyes
iticas.
ilente
':'^: ':?,
F1'.F2:4142
Areas de los mbolos
A2
A1
Fuerza
p:p o *^':'
Presin hidrosttica
Fuerzas y reas son directamente
Figura 4-39. Multplcacn de fuerza.

trj..
Multiplicacin del recorrdo

Segn la regla de oro de la mecnica, lo que se ga-na
en fuerza se pierde en recorrido:

Trabajo= fuerzia porespacioWt= Ft stWz= Fz'sz
W1 en el mbolo 1 =Wz en el mbolo 2 F1'sr= r. s,
y reas son inversamente proporcionales.

Carrera del
I-l
Fzl
Multiplicacin de la presin
Cuando en el lado primario del mbolo diferencial acta la presin del
lquido p1 sobre el rea del mboio /4r, se produce en el mbolo la
fuerza F1, f2= p1 .y'.1.
Para que haya equilibrio debe ser Ft= Fz. Pero en el lado secun'
dario el rea de mbolo ,42 es ms pequea y as pues la presin p2
tiene que ser mayor.
Ft:Fzi
pl
Pl'Pz:Al.Az
_l
bntro
lisma
! ello
;s del
ngan
rs de
lroso,
mbolo-
Recorrido de la fuerza
Figura 4-40. Multiplicacin del recorrido.

Lado
secundario
Lado primario
p'Ar:p'4,
iones y reas son inversamente proporcionales

Presiones hidrosttil 4
PRINCIPO DEL DESPLAZAMIENTO VOLUMETRICO

EN LAS BOMBAS
Figura 4-41
. Multiplicacin de la presin.
312
Tcnica de cond
Ir:rnrca
x}MBAI
.Git
de&
borr
Ua S
-Gq
GE|I f
id
Vlvulas de retencn
Tubo de aspiracin
Embolo
Carrera de mbolo
(carrera de aspiracin)
Cmara del cilindro
Vlvula de retencin en el tubo

(cerrada)
Vlvula de retencin en el tubo de

aspiracin (abierta)
Presin atmosfrica
Depsito de lquido
Figura 4-42. Funcionamiento de una bomba de
desplazamiento volumtrico.
Tubuladura para rellenar con
de salida de aire
trlcnor el
Funcionamiento de una bomba

de desplazamento volumtrco
Al subir el mbolo, debido al aumento de volumen se produce en
el cilindro de la bomba una depresin, es decir, una presin me-
nor que la atmosfrica. Pero la presin atmosfrica acta sobre la

superfcie del lquido que hay en el depsito hacindolo pasar por el
tubo de aspiracn a la cmara del cilindro. La corriente de lquido
ascendente hace que se abra la vlvula de retencin que hay en el
tubo de aspiracin, levantndose la bola contra una ligera fuerza de
muelle, o contra su propio peso.

Sise presiona ahora hacia abajo el mbolo de la bomba, el lquido
se ve obligado a salir, es decir, se desplaza. Como la vlvula que hay
en el tubo de aspiracin est cerrada porque la bola descansa en su
asiento, el lquido a presn slo encuentra salida por la vlvula de
retencin que hay en el tubo de presin, la cual se abre y dgja que el
lquido fluya hacia el cilindro de trabajo. En las construcciones

compactas el cilindro y las vlvulas se hallan por debajo del nivel del
lquido, de manera que ste afluye a la cmara del cilindro.
Adem
constn
Bomb
drente de
mara
de
mnrrnpulsin
nlllr& se r
Presin hidrosttica
La presin hidrosttica se indica en <baru. Un bar corresponde al
efecto de una fuerza de 10 N sobre una superficie de 1 cm2.
Figura 4-43. Bomba volumtrica en el interior del
depsito de lquido.
bar:
10 N
1
l':
50 daN
^s,
.,n'
""'"
arcuar y
cnarr
Ejemplo: Un mbolo de bomba tiene un rea de 1,5 cm2 y ejerce sobre el

lquido una fuerza de 500 N. Cul ser la presin hidrosttica?
ou'
Gato hidrulico
Figura 4-44. Gato hdrulco con bomba manual.
rnanec
Bdnb
I "ru l-7'l
cmz:l;m?
F 500 N
e::
Ls;R:
orir:rr4.
ilucde v
Esta sencilla instalacin hidrulica se emplea en los gatos. Con la

bomba de mano se producen presiones de hasta 2bO br. El cilindro
tiene alturas de elevacin de hasta aproximadamente 2OO mm.
Pueden alcanzarse fuerzas de elevacin de hasta SOOO kN. Los gatos
son apropiados, entre otras cosas, para ajustar piezas de puenles y
encarrilar locomotoras salidas de las vas, etc.
lrffidas
tr|?. COnt
rnostiti
Enb
orpuest!
nndo, qu
ledo (lad
nplskir
epende
urgde re
ffiibas
ffq"
447
c grande
c Pequ,ei
r=o
,trol
Tcnica de control
313
BOMBAS HIDRULICAS
corriente
J
J
sompre
o:,es varl-
btb::rS$it
Motor elctrico o motor de combustin interna
cen
me-
fe
la
Bomba hidrulca de caudal

constante o regulable
of el
pido
tn el
!de
Cmara de impulsin
pdo
!
hay
ft su
bde
Figura 4-45. Bomba de engranajes.
Adems de las bombas representadas, hay una serie de bombas
e el
de construccin diversa, que se emplean menos.
ones
il del
Bomba de engranajes, El lquido es arrastrado por los huecos de

diente de las ruedas dentadas, desde la cmara de aspiracin a la
cmara de impulsin. El desplazamiento del lquido en la cmara de
impulsin se efecta debido a que los huecos de diente de cada
rueda se van rellenando recprocamente por los dientes de la rueda
contraria. Se consiguen presiones de hasta 2OO bar, El caudal no
puede variarse si el nmero de revoluciones de accionamiento
permanece conslante.
Bombas de paletas. El espacio que queda entre la carcasa
circular y el rotor. que es ms pequeo, se subdivide en celdas o
le
I
al
cmaras de bomba mediante placas desplazables radialmente denominadas paletas. Las paletas ajustan en ranuras del rotory se aprie-
tan contra la pared de la carcasa mediante muelles o presin
Cmara celular
Cmara de bomba
Cmara de
aspiracin
Cmara de
impulsin
Arbol
Carcasa
Excentricidad
Figura 4-46. Bomba de paletas (con anillo excntrico).
hdrosttica.
En la ejecucin en anillo excntrico el centro del rotor est

dispuesto excntricamente respecto al anillo de la carcasa, de tal
modo, que al girar el rotor, las celdas van hacindose mayores en un
lado (lado de aspiracin) y ms pequeas en el otro (lado de

impulsin). El lquido se desplaza desde estas ltimas. El caudal
nla
dro
mm.
Itos
bsy
Cmara de
aspiracin
depende de la mgnitud de la excentricidad. En algunas bombas sta

puede regularse, con lo cual vara el caudal de la bomba. Dichas
bombas reciben el nombre de bombas de caudal variable (ver
la
fis. a-a71.
e grande
e pequea
e=0
caudal grande
caudal pequeo
no se transporta lquido
Figura 4-47. Bomba de paletas (con anillo ovalado).
314
Tcnica de contry,
Embolo
Slrm'mrrrOS;
inclinacin
C
i- :s a
*:a 3s
$r
:r r! 23C
ilin dro
Ca
fiibmnma
nal
Ranuras de dstribucin
Aspiracin lmpulsn
5irlb,olos
motor
Cuerpo de
d ros
ilin
l-::
Placa distribuidora fja
Figura
Figura 4-48. Funcionamiento de una bomba de mbolos

axiales.
.-.
4-49.
Bomba de caudal constante.
Si se traslada la excentricidad al otro lado de la carcasa, sin que

se modifique el sentido de rotacin del rotor, cambia el sentido de
circulacin del lquido.
La ejecucin en anillo ovalado se desarroll para que el rotory su
cojinete no est'uvieran sometidos a la presin unilateral procedente
de la zona de presin.
En este caso se aspira o se produce presn hidrosttica en zonas
opuestas.
Con estas bombas se confruen presiones de hasta 250 bar. Para
lograr presiones ms altas se montan en Qerie dos unidades de
paletas en una carcasa, una tras otra, de manera que la presin de la
=fi
Iil
@trn
Gonu
bor
fGci[t
oumd
rein
tGlt
3ory
primera etapa sea la presin de entrada para la segunda etapa.

Bombas de mbolos axiales
La construccin fundamental viene dada por el rbol de transmisin,
Figura 4-5O. Bomba de caudal variable (regulable)
+ Q*" ^.# #
+ Q*","# #
1
Bomba de
caudal constante
ae
2 transoorte '
Bomba de
caudal regulable
2 rluo
tvloio.
volumen constante
n;o,o,
o"
volumen regulable
cinco, sete o nueve mbolos; un bloque con cilindros y una placa

distribuidora. Los mbolos tienen alojadas sus cabezas esfricas en
el rbol de transmisin de forma que pueden girar. y sus partes cilndricas en los cilindros correspondientes del bloque. El rbol de transmisin y el bloque de cilindros giran alrededor de sus ejes formando
entre s un determinado ngulo a de manera que los mbolos efecten cierta carrera en los cilindros. La longitud de carrera se reduce
si disminuye el ngulo de inclinacin a. Al girar el bloque de cilindros,
los canales de estos pasan sobre las ranuras de distribucin de la
placa de distribucin, fija, y de este modo se comunican alternativamente con el conducto de aspiracin o con el de impulsin.
En las bombas de caudal constante las partes de la bomba se
encuentran en una carcasa que no permite regular el ngulo de incli-
nacin. El caudal es siempre el mismo, es decr, constante. Las

bombas de mbolo axiales en su configuracin como bomba de
caudal variable proporcionan caudales comprendidos entre
cuando a = O y un valor mximo con ngulo de inclinacin a mximo.

La fotografa de la fig.4-50muestra la bomba regulable en seccin,
vista desde arriba. La salida del lquido a presin se efecta por el eje
articulado. La entrada puede realizarse a travs de una corta tubuladura de aspiracin cuando la bomba se halla por debajo del nivel del
lquido; ha de efectuarse por el eje articulado cuando la bomba est
dispuesta por encima del nivel del lquido y aspira a travs de un
de bomba
Motor elctrico Mquina motriz trmica
Figura 4-51. Smbolos para bombas y motores
hidrulicos.
[.
#raruquflu I
Irns;m i l
muellm 3
:grnnrm w'l;Lu
4lr1]ll8 1f&lis
hn
i rnLLt
*r
r
auu
uua :. s&
fl 'tmstn q
tu bo.
Accionamientos
:: I l:4
Motores hidrulicos
Ilttftirf'li& m
Si se alimenta lquido a presin por el lado de impulsin a los tipos de
flu!'lrir!
bombas descritos anteriormente, actan como motores y entregan
ullrrirE{reiifi @
movimiento de rotacin, por ejemplo, para accionar vehculos

varillajes de sondeo.
fi"mii
'lirturlT[
1l'llrEl
{f
il
rtrol
Tcnica de control
315
Smbolos
En los planos de montaje para instalaciones hidrulicas se emplean
smbolos para representar los aparatos hidrulicos, segn la norma
DrN 24300.
Smbolos para las bombas
y los motores hidrulics.
Las bombas o motores se representan como crculos, con un trozo del
rbol de accionamiento o del rbol de salida y dos conexiones de

tubera. Los tringulos llenos indican el sentido de circulacin del
lquido. Las flechas largas y oblcuas significan posibilidad de regulacin. Las bombas pueden accionarse por medio de motores elctr-
cos o de combustin.
r
que
bde
EOUIPO DE ACCIONAMIENTO
ry su
lente
onas
Para
sde
de la
pa.
accona miento
in,
{aca
Vlvula limitadora de presin
lsen
ilnlnsndo
cfecduce
ros,
le la
rnain.
bse
ncliLas
de
eO
ino.
ii5n,
! eje
laI del
Vlvula limitadora de presin

Consta fundamentalmente del cuerpo 1, el husillo de regulacin 2, el
muelle 3 y el cono de vlvula 4. La vlvula permanece cerrada en
tanto la ueza Ft es el producto de multiplicar la presin del lquidop
que hay en la tubera de presin P por el rea4 sometida a la accin
del lquido.
lst
!un
Si aumenta la presin del lquidop de manera queFr sea mayor

que F2, se abre la vlvula y el lquido puede fluir a la tubera de retorno
fr hasta que desciende la presin y la fuerza de retroceso del muelle
cierra de nuevo la vlvula. Cuando el aumento de presin tiene lugar
de
gan
iso
nruy rpidamente, la vlvula no reacciona de inmediato, por lo que

pueden producirse npicos de presinr en la instalacin. Mediante el
husillo de regulacin puede modificarse la fuerza de retroceso del
muelle y con ello el valor de la presin que abre la vlvula.
Figura 4-52. Vlvula lmitadora de presin.
Tcnica de control
316
Paso cerrado
en
Paso abierto en
de reposo
t" *t"H'sicin
denomim
Smbolos para vlvulas de presin
con la sq
forma fundamental es un cuadrado con las dos conexiones P = tubera de presin y R = tubera de retorno. La flecha dibujada en el
La
interior del cuadrado indica el sentido de paso. Si la flecha
ffi"'"'u"
Fuerza
dell",ro"".o
lR
Fuerza de retroceso
se
encuentra fuera del centro, quiere decir que en la posicin de reposo

(posicin 0, posicin de montaje) est cerrado el paso y no se abre
hasta que acta una uerza. En la segunda representacin contigua
sucede lo contrario. De los smbolos que se encuentran debajo, el de
la izquierda muestra una vlvula limitadora de presin con fuerza de
muelle constante y el de la derecha con fuerza de muelle regulable.
La lnea de trazos india que la fuerza que acta en contra del muelle
proviene de la tubera de presin.
Figura 4-53. Smbolos de vlvulas de presin.
Equipo de accionamiento
La foto muestra un equipo de accionamiento de construccin cerrada
y estacionara. Para instalaciones pequeas, por ejemplo, para tiles
de sujecin hidrulicos para piezas a mecanizar en las mesas de las
mquinas, existen tambin equipos porttiles. El esquema representado junto a la foto muestra con smbolos la constitucin del equipo.
El que no pase nnguna flecha por el muelle de la vlvula limtadora
de presin, significa que esta instalacin est diseada de antemano
para una presin determinada. El depsito de lquido, adems de
disponer de lfquido suficiente, debe tambin enfriarlo y mantenerlo
exento de inclusiones de aire, compensar el volumen del mismo
cuando se calienta y
cnica
poder limpiarse por sedimentacin de las
sustancas en suspensin.
cidad c
bqrdc
drbr.doi:re un
Con &
oin tnrr
q: cicl
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m4f*
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Dd
rubd
r1ICF
REGULACIN DEL CAUDAL
tnm l
f.- {
Gr"5
Figura 4-55. Esquema.
Q1"Q2
rvl
l^l
fr
n-
ilffir
Figura 4-56. Vlvula de diafragma.

Smbolo (izda.)
Figura 4-57. Vlvula estranguladora.
Smbolo (dcha.)
clbr
bn
fti:
Vlvulas de caudal
,r5lt,
Existen dos formas posibles de estrechar la seccin transversal: un

diafragma de aristas vivas o un estrangulador tubular. Mediante el
estrechamiento se produce una resistencia por friccin, transformr>
dose energa de presin en energa trmica, lo cual se manifiesta
como cafda de presin enpz.La diferencia de presin entrepr yp2se
rrel
rohrIb
{rro
uDh
I
ttrol
= tuDn el
ase
poso
abre
lig ua
el de
la de
able.
uelle
nada
itiles
e las
|senuipo.
ldora
nano
is de
nerlo
ismo
las
Tcnica de control
317
denomina diferencia de presin y se designa con Ap (delta). Junto

con la seccin transversal del diafragma o del estranguladory la viscosidad del lquido a presin, es sobre todo la diferencia de presin
la que determina la magnitud del caudal en el tramo de tubera considerado. Puede decirse que una pequea diferencia de presin origina un pequeo caudal y viceversa.
Con la vlvula de caudal regulable puede hacerse variar la seccin transversal en el lugar de la estrangulacin y con ello el caudal
que circula de P a A (tubera de trabajo). Pero en cuanto aumenta la
presin p2 debido al aumento de la carga en el cilindro de trabajo, se
reduce la diferencia de presin Ap, y disminuye el caudal y la velocidad del cilindro de trabajo. Por lo tanto, esta sencilla construccin slo puede emplearse cuando la carga de trabajo es aproximadamente constante.
La vlvula reguladora de caudal de dos vas mantiene constante
{p y con ello tambin el caudal, debido a que lleva incorporada una
balanza de presin diferencial. La vlvula tiene dos lugares de estrangulacin D1 y Dz. La presin se reduce en dos etapas, pr - p pz.Funcin de la balanza: Cuando asciende pz en el cilindro de trabajo debido a un mayor trabajo, aumenta brevemente tambin la presinp. El mbolo-balanza abre porel lado del muelle el lugarde estrangulacin Dz hasta que se restablece la diferencia de presin primitiva Ap entrepl v p. Lafuei'za del muelle F1\ p en el lado derecho
del mbolo, retienen la balanza con pr en el lado izquierdo.
De este modo ha aumentadopl, con lo cual se ha establecido de
nuevo la diferencia de presin Ap ajustada primitivamente, deptapz,
permeneciendo el caudal sin variacin.
La vlvula reguladora de caudal de tres vas reduce la presin en
una etapa,pr - pz,y descarga el caudal excedente a la tubera de re-
30
l
.=
20
-10
c
o
'10 20
30
AP en barRelacin entre
caudal y
diferencia de presin
Diagrama funcional.
Smbolo
Figura 4-59. Vlvula reguladora de caudal de 2 vas.
torno a travs de la balanza.
pennba
Las vlvulas reguladoras de caudal originan prdidas de potencia.
bcilera
CILINDROS
Los cilindrqs hidrulicos constan del cuerpo del cilindro y

de! mbolo. $u cometido es transformar la energa de
presin dl lqtido en nerga:mcnica. Ejecutan un movimiont rectilfneo; Tcdas:las fsrrnas de construccin de
Diagrama funcional.
Smbolo
Figura 4-6O. Vlvula reguladora de caudal de 3 vas.
los eilindros hidrulicos puden rducrse a dos formas
rbsis: cifindros de simple efecto y cilindros de doble
cfecto.
Cilindros de simple efecto

En este tipo de construccin slo queda sometido a la accin
del
lquido a presin un lado del mbolo. Por consiguiente, slo se ejerce fuerza en un sentido. Cuando el mbolo alcanza la posicin final
l: un
rte el
mnesta
P2
se
de la carrera, ha de volver a su posicin de partida mediante una fuerza externa (su propio peso cuando se trata de una disposicin vertical, muelles de retroceso, etc.). En este caso ha de poder salir el
lfquido de la cmara del cilindro.
La fuerza F producida en el vstago del mbolo se calcula multiplicando la presin del lfquidop por el rea del mbolo,A. Se desprecian las prdidas de rozamiento.
@
Figura 4-61.
Cilindro de simple efecto.
Arriba: cilindro de
smple efecto
Abajo: cilindro de simple
efecto con muelle de
retroceso
Tcnica de control
318
presin Anillo
de purga
de tope
Vstago de mbolo
Figura 4-63.
Figura 4-62. Ejecucin constructiva de un cilindro de

simple efecto.
Cilindro de doble efecto.
Sfmbolo
p Arriba: cilindro de doble
efecto con vstago
en un lado
Abajo: cilindro de doble
Tcnica
f-
efecto con vstago en ambos
ffi
Ejemplo: p:60
bar
cm2
bar.l5 cm2
A:15
F:p.4:60
:oo 1oT lscm2:600 15:9oooN
cmA1
Az
A3
Figura 4-64. Ejecucin constructiva de un cilindro

doble efecto.
'l
J
,F
Figura 4-65. Smbolos para cilindro,
1 diferencial
3 con amortiguacin
2 telescpico
4 multiplicador de presin
Cilindros de doble ofecto

yAr del mbolo quedan alternatvamente sometidas a L
accn del lquido a presin, es decir que el mbolo retrocede a pre
sin a la posicin de partida. En los cilindros de construccin senclla, que llevan vstago de mbolo slo en un lado, tanto las fuer
como las velocidades son diferentes en la ida y en el retroceso, aun
siendo iguales la presin del lfquido y el caudal. Durante la ida se ir*pulsa el rea de mbolo,4r ms grande, con lo cual la fuerza del nr
bolo es mayor. En cambo, la velocidad de ida es menor porque cofl l
mismo caudal ha de llenarse una cmara de cilindro ms grande. Drr
rante el retroceso sucede exactamente lo contrario; el rea de n
boloA: es slo el rea de una corona circular, menorque el reaAterl
la cuanta de la seccin transversal del vstago de mbolo Az. l,
cmara del cilindro en el lado de vstago de mbolo es ms pequea
en la cuanta del volumen del vstago, y portanto se llena ms rt
damente, o lo que es igual. el mbolo ha de desplazarse ms rpida
mente. En los cilindros de mbolo con vstago a ambos lados, la
fuerzas y las velocidades son iguales en ambos sentidos.
Las reas14l
Tipos de construccn especales

Los smbolos contiguos representan:
I Cilindro diferencial. En este caso se alude especalmente a l
relacin de At a At y con ello a la relacin de fuerzas y velocidade3
2 Cilindro telescpico. Los mbolos, guiados unos dentro
otros, proporcionan una longitud de carrera relatvament grandc
con una pequea altura de construccin del cilindro. Se emplean fre
cuentemente en gatos elevadores.
3 Gilindro con amortguacin. Es un dispositivo especial en e{
que unos cojnes de muelles o lfquido impiden que el mbolo chc
que con dureza en las poscones fnales.
4 Los multiplicadores de presln son asimismo cilindros, con
los que se producen presiones mximas.
da
F
*
dlt
ll'
.,- I
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'lf@tfltt
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ml
H
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Illlllh'prrr
ffira
VLVULAS DIRECCIoNALES
' ,:.
l.':. r.:,,
,:] , ':i:
, ,
1,
Una:vez inct*lfido un cilndro de do.ble efclar h d
csl
d*irse el flnjo de lfquido alternativamont+s uno y otro

ladd del mbolo por mdo de ena vlvula direccional-
1ih
ulrffi
,llhE
r#brtdli
hrh
fr,{
ll
tntrol
Tcnica de control
319
".-J
--
Posicin
V lvula
I
os lados
L__-_
Posicin
ffi@
Posicin b
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a pre-
tencitefz as
0, aun
5e im-
rl mcon el
e. Due m'41 en
4:.
La
ue a
rp-
ipida-
6,
las
Cuando la vlvula est en la posicin O, et lquido retorna

al depsito, el mbolo se ecuentra inmvil. En la
Figura 4-66. Vlvula direccional
2/2 con smbolo.
3/2 con smbolo.
poscin a el lquido fluye hasta detrs del mbolo. impulsa a ste hacia afuera y la cantidad de lquido gue hay
delante del mbolo retrna al depsito. En la posicin b el
ciclo es a la inversa
Las vlvulas dieccionales ms empleadas son las de mbolo.

Los sfmbolos muestran las conexiones la circulacin y las posiciones del mbolo o vas. El nmero de conexiones y el de vas determinan la denominacin de la vlvula. El primer nmero indica las conexiones y el segundo las vas. Vlvula direccional 3/2 significa: vl-
vula con tres conexiones y dos vas.
Valvula direccional 2/2. Las dos conexiones P (tubera
de
presin) y A (tubera de trabajo) tienen circulacin (estn abiertas) en
la posicin a y no lo tienen en la posicin
b.
Vlvula direccional 3/2. Tres conexiones con dos vas. La conexin B es otra tubera de trabajo. En la posicin A hay paso de
leala
lades.
fo
de
rande
m fre-
ene
r
cho-
COn
GOfi-
olfo
f,ral.
en la posicin b hay paso de P a
P a B,
A.
Vlvula direccional 4/2. Cuatro conexiones y dos vas. Por la conexin R retorna al depsito el reflujo del aparato de trabajo (cilindro
de doble efecto o motor hidrulico).
Vlvula direccional 4/3. Cuatro conexiones y tres vas. La posicin O bloquea las tuberas de trabajo y deja que el lquido de presin
retorne al depsito, mientras que las tuberas de trabajo A y B estn
cerradas, de manera que en estas tuberas no se efecta ningn
movimiento.
Accionamiento de las vlvulas. Los mbolos de las vlvulas pueden desplazarse a mano. El accionamiento por palanca manual se utiliza, por ejemplo, en las mquinas de obras pblicas. El retorno del
mbolo de distribucin a su posicin de partida, se efecta mediante fuerza de muelle. El desplazamiento electromagntico se emplea
en mqunas herramienta de control electrohidrulico. Cuando el
desplazamiento se efecta mediante una tubera de mando, se emplea el lquido a presin del propio sistema. Los mbolos distribuidores tienen entonces adosados un cilindro de accionamiento a la
derecha y otro a la izquierda, por medio de los cuales se desplazan.
4/2 con smbolo.
HHixF
Accionamiento de
la vlvula mediante:
'f
Fuerza muscular
]wv
h
F
4/3
Fuerza muelte
Electroimn
-T_ubera de
man iobra
con smbolo
32O
Tcnica de
ars,rnffi#lllr
RETENCIN/ACEITE HIDRULICO
-rTS
lllf@l]llll@
lnrmi{lwnmanrrys
Durante el funcionamlento rd-e los cilindros de trabajo

puede oeurrir que por aparecer una fuerza que tire dd
mbolo, Ce vea sta {orzadii,con un movimiento de sa
lida, dandb por resultado un fecto de aspiracin de la tr
bera de pr*sin y, al fluir el,lquido sin retencin se crqt
un estado incontrolable. el"mholo (flotaD.
'il n$jtrl
\ldfll{-ilUlrAS
Sr lr cr
nflnd
mb;
,ff
itffi.r
ffi
Motor Husillos Pieza

elctrico de taladrar
rhu
t-
ffi
nM
flt,
llFigura 4-7O.
Unidad de avance.
Figura 4-71.
Pala cargadora.
Pr
mt
,m"
ffir{
mth
llllbffi,
rhh"!
Vlvula limitadora
de presin que
acta como vlvula de
retencn o de contrapresrmr
=? bor
e9
o+
oo
c!
.o
",
x:
oo
co
oo
O_@
Retencin
F1:F+F2:15O000 N+p212
:150000 N+14720
:164720 N
ndilura ue
amortiguacin
Pr=
F, _ 164720
A,
314 cm,
d es p re c i a
nd
o l
_524.6 N/cmr
:52,5 bar
ro-.". *
Gasolina ligera y gas

De punto de
ebullicin inf.
1o"",1"."1,
De punto de
ebuilicin sup $
ado
fraccionamiento.4;
Figura 4-74. Esquema de la fabricacin de aceites
hidrulicos.
--
l-
;rr
$llllllffilllllluunllltumltr
',Wunluuuloulrrumumiilllllltum
to
"
Figura 4-72. Vlvula limitadora de presin
con
amortiguacin (izda.).
Figura 4-73. mbolo sujeto hidrulicamente con una
contrapresin de 5 bar (dcha.).
orre
Este estado se produce, por ejemplo, al salirtodas las brocas de ;mn

Comr
unidad de taladrado o al bajar la cuchara de una
"*.uu.e3.
En la tub,ens
contramedida se (suietaD r hidrulicamente el mbolo.
de salida del cilindro se monta una vlvula reguladora de caudal o ntln'
vlvula limitadora de presin. En ambos casos se frena el retorno'r r:
suleta el mbolo entre el lquido a presin y el lquido que sale ermr'
tamente con retencin.
La vlvula limitadora de presin empleada en este caso tiene 9!
reaccionar con mucha ms frecuencia que la que hay detrs ce hr
bomba. Por medio de una ranura de amortiguacin situada en la parrm
inferior del mbolo de distribucin, se impide que se produzca um
vibracin indeseada, ya que la presin efectiva de mando que aflr.rtr
sobre el rea A se va reduciendo lentamente.
Aceite hidrulico
Las instalaciones hidrulicas del siglo pasado funcionaban con aguin
(hidro= agua). Hoy da se emplean como lquido de presin acesltu
minerales (aceites hidrulicos) o lquidos especiales. Los prime'oo

se obtienen por destilacin del petrleo crudo y se preparan med am+te aditivos a las exigencias especiales de la hidrulica. Una visco*
sidad demasiado alta, o sea un aceite espeso, origina grandes reso"
tencias por friccin, es decir, prdida de potencip, y fuerte cale'rroq
miento. La viscosidad baja, o sea el aceite muy fluido, hace que roo
piezas mviles se desgasten rpidamente y produce grandes p'fi"'
das por fugas. El poder lubrificante del aceite puede meiorarse -'r*"
diante aditivos antidesgaste, al gual que la proteccin antic*ro'
siva y la proteccin de las empaquetaduras. El calor ha de regl*
larse mediante refrigeracin o calefaccin. Dpmasiado aire en a
lquido hidrulico hace que ste se comprina en forma elsttea.

Cuando lh cantidad de sustancias gaseosas es demasiado esc"ar
resulta un lquido (duro). Los aceites hidrulicos no deben fonrr'
espuma.
rlllllliililrrilIlllllrltilpxtlllilm
flflfitoiltilffifilllllr ilmnnill
mmililililil|lltilLlllllflllf]flililI,,lllllt
ll5irrr
illilif ifi rxlillllmilr
lllllfrtltlttulrurrirum milllll unmrr

fmiltl]llllltlmtil
illfiril,
d1
ililmllll|ilu
lllMIffiilIllll|]]]lIIIIIHl
mmm
ffiil
llliilIllilrrtillturrl,,mL
Lomilillllftililil
lEllfir
milu
flllllililrflllllilillilllliltf
flillllrl ]m
rllliltNfl tililrffi llllilr|llililr!r'fl
rlililnlllilflrillriltllti
ili
iflmuu
nn
l]illlllllm
lllllllllllniilf illlllllllllx rlllt[
.mttumlinnNmluumil
illfllllllllllilfllllfllllllllllllft
turummrMn
,#lffifill)f,ir
lMl'
iiu
ilfi,
ud
:ontrol
Tcnica de control
321
Los lquidos especiales son por lo general lquidos difcilmente

inflamables que se utilizan cuando es preciso por motivos de segu-
rabao
ire del
ridad.
de sa-
VLVULAS DE CIERRE
: la tu;e Crea
En la carrera de da del mbolo el lquido pasa por la

vlvula direccional 4/3 y luego por la vlvula reguladora,
con la que se ajusta el caudal deseado y con ello la velocidad del mbolo, y entra en la cmara posteror del cilindro, empua al mbolo y ste desplaea el acete que se
encuentra on la cmara anterior del cilindro' Este aceite
tiene que salir con pequea contrapresin venciendo la
resistenca que opone la vlvula limitadora. Cuando
retrocede el mbolo no deben actuar las dos prmeras
vlvulas, para lo cual cada una de ellas dispone de una tubera de derivacin con vlvula de retencin. Estas dos
vlvulas antirretornq, en la carrera de ida o de trabaio del
mbolo, obligan al lquido a pasar a travs de ambas vlvulas de regulacin y en la carrera de retroceso del mbolo dejan el camino libre, eludiendo el lquido el paso por
las dos vlvulas reguladoras.
Figura 4-75. Vlvula de retencin con cono.
de una
Como
tubera
r.
al o una
moyse
ale lenEne
Figura 4-76. Vlvula de retencin con bola.
que
is de
la
la parte
zca una
e acta
rn agua
cetes
imeros
redianr
visco-
s resis-
alentaque las
Vlvula de
retencin
Vlvulas de retencin
abierta
Son sencillos aparatos hidrulicos que tienen el cometido de permitir el paso de la corriente de aceite en un solo sentido y bloquear el
paso en sentido contrario. Como rgano de cierre se emplea un cono
o una bola. Los orificios de paso estn calculados detal manera que
las vlvulas tengan la misma seccin transversal de paso que las tuberas a ellas conectadas, con lo cual no se produce efecto de estrangulacin. En las vlvulas de retencin para montaje vertical se prescinde del muelle, pues para que se efecte el cierre es suficiente con
el propio peso de la bola o del cono.
iprdi-
Vlvula de retencin con estrangulacin
se meicorro-
Debido a que en la mayora de los casos las vlvulas reguladoras de

caudal slo deben actuar en un sentido de corriente y por lo tanto tienen que trabajar conjuntamente con una vlvula de retencin, se han
reunido ambas funciones en una sola unidad constructiva. La figura
superior muestra una vlvula de retencin con estrangulacin para
pasos pequeos, en construccin tubular. En la mitad superior se re-
r fegu-
enel
lstica.
scasa
formar
presenta la vlvula de retencin abierta
y en la inferior
de regulacin
Rosca Lugar de estrangulacin
Figura 4-77. Vlvula de retencin con estrangulacn
(construccin tubular).
Vlvula de
retencn
abierta
cenada
cerrada.
Cuando la vlvula de retencin est cerrada la circulacin del aceite
APPOLD. 15
cerrada
Figura 4-78. Vlvula de retencin con estrangulacin.
Tcnica de controt
,T&nica d
tiene que desviarse por el lugar de estrangulacin variable mediante

el manguito de regulacin.
La figura inferior muestra un tipo de construccin en el que estr
@ EInrada
E a derec
322
ila'tfficado
dispuestas por separado la vlvula estranguladora y la vlvula de re-
tencin. El cono est nuevamente dibujado en su posicin abierta \

cerrada. El smbolo muestra una vlvula de estrangulacin regulable
con vlvula de retencin. Estrangulacin en un sentido y paso libre
Figura 4-79. Smbolo para vlvula de retencin
estrangulacin,
ll.lln'
"ectifrca.
h crrnerte
la, @mto si
en el otro.
nmnerSO,
dg
F@r con
Iel' nnoto t
'supongemos shora qu
rtiuo' y,, tiene que

""
No debe ceder
soportr u4, carga o suietar, una piieea.
unqu transeurra mucho'tiempo: ticne que conservarsc
la fuerza F.
rryu@tles-
E$@UEi,l,l
Lr &.
Cr
ftc
pbr
Vlvula de retencin maniobrada a distancia
Ltup
r
Ed
br
-,b.G
F
preapertura
Posicin
Para este caso hay dos posibilidades. O bien se mantiene cons'

tantemente el mbolo con toda la presin del aceite, regresando a
equipo de accionamiento por la vlvula limitadora de presin todo el
aceite que circula, o se conmuta la vlvula direccional a posicin O
(ver dibujo). En el primer caso se produce una gran prdida de potencia y en el segundo el peligro de que descienda la presin a caus'a
de las fugas.
Tercera posibilidad: instalar justo delante del cilindro una vlvula
de retencin que cierre hermticamente para que retenga la presirr
por tiempo indefinido y que cuando retroceda el mbolo se abr
maniobrada a distancia.
Vlvula de retencin maniobrada a distancia
Posicin 2
Posicin 3
Figura 4-80. Vlvula de retencn maniobrada

a distancia.
ffi*"
Salida
Se maniobra el cierre
Se maniobra la aPertura
Figura 4-81. Smbolos para vlvulas de retencin
gobernables.
Tubera de la bomba A, tubera del cilindro B, tubera de

maniobra Z. El cilindro, la tubera B, y la cmara que hay detrs dei
cono de la vlvula estn a la presin que ha de mantenerse nece
sariamente.
Posicin ll Cuando se realiza la conmutacin de la vlvula direccional para el retroceso del mbolo, se crea una presin detrs def
mbolo de mando de la vlvula a travs de la tubera de maniobra Z.
Con el f in de que una pequea presin de maniobra pueda abrir la vl-.
vula en contra de una gran presin de retencin en la tubera B, el rnbolo de mando tiene un dimetro grande y el de preapertura un di#
metro mucho ms pequeo. Cuando se abre el cono de preapertu't-a,
se iguala la presin.
Posicin lll El mbolo de mando.puede empujar fcilmente nll
cono de la vlvula no sometdo a presin.
Posicin
Smbolos para vlvulas de retencin de maniobra

La tubera de maniobra conectada diferentemente en los dos casos,
muestra que la vlvula, maniobrndola, abre en contra de una presin
lltil-lllr-
ilil1
ilil'
iil
il1il
iliil__
1ilil
ililr
imtrEo
tF{
ffi
,{
ll
control
Tcnica de control
323
de entrada (a la izquierda) o cierra en contra de una presin de salida
ned iante
(a la derecha).
lue est n
rla de re-
Rectificador
abierta y
egulable
aso libre
Un rectificador se compone de cuatro vlvulas de retencin y obliga a

la corriente de aceite a pasar siempre por la vlvula de caudal variable, tanto si va de A a B y hace subir el mbolo, como si va en sentido
que
inverso, dejando bajar el mbolo.

Por consiguiente, las velocidaddes de ida
y de retroceso
son
iguales.
ESOUEMA DE CONEXIONES
Carrera de trabajo
t""
ss,,{iiFrsentacion*,:imuestran'finalrrrent u vz
ms el dqarrollo funcioxal ,de la instabdin y los come:
tidos det, ldstntos apai=atos hidrulices:lan la figura s,o.
peror para la carrera de ida del mbolo y en la figura inferior para el retroceso. En la pgina siguiente 6st representado el esquema de conexiones pertinente.
El ci,clo de trabajo deseado del cilindro slo es posible meditte el empleo.:de diferentes::tqB=aratos hidru'
c o s.'CcE,-l lo s e p e rd_;:,iiatu ra I m e nt..=qitt c h a e ne rg fa;
Slo debh utiizarse los-paratos impresriindibles para el
Ii
A-D-C-B
Carrera de retroceso ll
B-D-C-A
Figura 4-82. Rectificador compuesto por vlvulas de
retencn.
ne conssando al
n
todo el
rsicin
a de poI a causa
a
r
vlvula
presin
se abra
tl
rbera de
etrs del
le necerla direc-
trs del
riobra Z.
rir la vlB, el m un di-
lpertura,
nente al
s casos,
presin
ACCESORTOS
:1.:
En ac,esolios se ncluynlodos los apaiatos necesar:i,ci

pa
ra
1,
:*rnciona mientc.:de
la
in sta
a*ij,hidr
ul ica.:,:,,:.::
il
i
i!
324
Tcnica de control
Cilindro de doble efecto para la transformacin de energa hidrosttica en energa

mecnica.
Vlvula de retencn maniobrada a distancia para cerrar hermticamente la cmara
del cilindro
Tuberas de trabao
A, B,
C,
Salida R, S, T
...
Entrada P
Tubera de maniobra Z, X, Y...
Drenaje
con vlvula de retencin para regular el

caudal en sentdo de ida y retorno libre a
travs de la vlvula de retencin
Vlvula de retencin para bloquear la corfiente de aceite en un sentido
Vlvula limitadora de presin para cerrar
una contrapresin para Ia regulacin del
retroceso del mbolo y para su sujecin hi^
dt
Es nece
Los fittn
to
Sii"&do
de
'udimrufu
de
idihd er el t
!-os filtrr
Figura 4-83. Caracterizacin

n de las tomas.
Vlvula reguladora de caudal de dos vas
TnilHu,nu'ca
honmrba.
I
ll
lll
Posicin hacia delante

Posicin hacia atrs
Posicin indeterminada, la entrada
y la salida estn comunicadas,
el mbolo <flotar
lV Posicin de circulacin
V Posicin de bloqueo
Figura 4-84. Posiciones de las vlvulas direccionales.
por
[fiwf|]i"e'{te el
ilrmnlado
ffiuuede sen
nrsterr,na hid
sernr'r,cio. Pa
tdl@an acurr
dr ul ica
$ew6f-dos
Vlvula direccional 4/3 de accionamiento

manual para gobernar el sentido de movimiento del mbolo de trabajo. con circulacin de bomba sn presin en Ia posicin 0
rul],!nulador
La entrada por la derecha o la izquierda va siempre

hacia A. El otro lado de entrada est cerrado
Figura 4-85. Vlvula selectora
Vlvula lmtadora de presin con lmte de

presin mxima tarada en forma fija para
proteger toda la nstalacn contra sobrecargas debdas a excesiva presin del lqu ido
Botn
Palanca
Filtro de retorno para limpiar el aceite que

vuelve al depsito
Bomba que trabaja segn el principio de
desplazamiento para transformar energa
mecnica en energa hidrulica, accionada por motor elctrico
Pedal
Pa
lpador
(3
Seccin transversal
del resorte tubular
Figura 4-87, Manmetro de resorte tubular.
- Y- /
I
tr{
H
H
Rodillo palpador con

retroceso libre
Presin desde la tubera
de maniobra
Descarga de la presin por r.

tubera de maniobra
-<l
Figura 4-86. Medios de accionamiento de las vlvulas.
Manmetros
Con los manmetros se mden e indican pticamente las presiones
de los lquidos o gases. En la figura 4-87 se representa un manmetro de muelle tubular. El muelle tubular es de una aleacn de
cobre tenaz y tiene una seccn transversal ovalada. Cuando aumenta
la presin del lquido en el nterior del muelle, ste se abre y la aguja
se mueve en sentdo horario. Cuando cesa la presn, el muelle recupera su posicin primitiva.
Filtros
El desarrollo industrial, que impone cada vez mayores exigencias a
las vlvulas, cilindros y dems, conduce al empleo de holguras cada
vez menores entre las partes mviles, con lo cual aumenta el peligro
de desgaste por ensuciamento.
Figura 4-88.
Filtro de rtorno.
Figura 4-89.
Filtro de aspiracin.
ffias {de 1 i
hnrirble. El
TTBERAl
|,tr t
tilr *
.pcre
depil
rd
1*[
El peligro de ensuciamiento desde el exteror tene que evitarse

desde que comienza a trabajar la instalacin, por medio de filtros de
aire en el depsito,.retenes de eje perfectos en las bombas, anillos
rascadores en los vstagos de mbolo, decapado de las tuberas nuevas y mxima limpieza posible en el montaje y procesos de lavado.
Durante el tiempo de funcionamiento se produce suciedad debido al desgaste metlico por friccn y al desgaste de las juntas. Estas
partculas microscpicamente pequeas pueden dar lugar a un ulterior desgaste porfriccin y a obstruccin de los orficios de estrangulacin pequeos. Adems, aceleran el proceso de envejecimiento del
aceite.
La disPt
lms agarato
do;Eer,ninan
rnillms
lo decir
ficgistencii
ll,as nnolcu
hs peredes
u]lrrlrîe
prdid
a kas parer
Se prot
imas- Las p
hllarta
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0uando la
@finerga rtil
qre se disl
,t'
sililminar{o
elll
centar
Velock
rmstalacin
mllheras y
A1 -v1' ell
tf-ansvefsal
Cujanto rne
,udtvtla" rn
de rnu[pli
rgual en tr
Dime1
hlel,ocidad'
neudal es r
er-cn (ft
$enientes
325
Tcnica de control
Es necesario filtrar constantemente el aceite circulante.
Los filtros de retorno originan una estrangulacin en relacin al
grado de ensuciamiento de los mismos. Por ello se instala una
vlvula de desvo con muelle, que se abre cuando hay mucha suciedad en el cartucho filtrante.
Los filtros de aspiracin reducen la capacidad de aspiracin de la
Vlvula de llenado de gas
bomba, por lo cual llevan indicadores que permiten efectuar oportu-
namente el cambio de filtro.
Cmara
de goma
Acumuladores
Puede ser necesario tener en reserva, en un lugar cualquiera de un
sistema hidrulico, una determinada cantidad de aceite a presin de
servicio. Para cantidades de aceite grandes (de 10 a 80 litros) se emplean acumuladores de mbolo. El aceite y el gas (nitrgeno) estn
separados por un mbolo. Cuando se llena con aceite se utiliza como
acumulador de energa el gas compresible. Para cantidades pequeas (de 1 a 30 litros) se emplean los acumuladores de recipiente
flexible. El gas se encuentra encerrado en una cmara de goma.
TUBERAS
Las tuberas rgidas (fijas) o flexibles (mviles) transportan el lquido a presin desde el depsito hasta el lugar de
aplicacn tcilindro o motor hidrulieo), y'lo devuelven al
depsito.
la para protege
la cmara f lexible
Entrada del aceite hidrulico
Figura 4-90. Acumulador de mbolo (izda.).
Figura 4-91. Acumulador de recipiente elstico (dcha.).
Manme tro
disposicin, tipo de construccin y orden de conmutacin de

los aparatos hidrulicos, as como el dimetro de las tuberas, se
determinan en la oficina de proyectos, pero el tendido de las tubeLa
Velocidad baja
Velocidad alta
Velocidad baja
Resistencia de las tuberas
a
a
tuberas y v{lvulas. Segn la ecuacin de continuidad A1 . v1=

Az' vz, el lquido, en presencia de cualquier variacin de la seccin
transversal, tiene que modificar tambin su velocidad de circulacin.
Cuanto menor sea la seccin transversal de la tubera o de un paso de

vlvula, mayor ser la velocidad del lquido, y viceversa. El producto
de multiplicar el rea de la seccin transversal,4 por la velocidad v es
igual en todos los lugares de un sistema cerrado.
Dimeto de las tuberas: Los dimetros pequeos aumentan la
velocidad y con ello la friccin y el calentamiento (desfavorable). El
caudal es menor y debido a ello se necesita menos energa de aceleracin (favorable). Los dimetros grandes tienen ventajas e inconvenientes inversos a los anteriores.
Acumulador
hidru lico
Figura 4-92. Smbolos.
ras lo decide frecuentemente fabricacin, o sea el personal de taller.
Las molculas del lquido en movimiento rozan unas con otras y con
las paredes de las tuberas y a causa de este rozamento se produce
una prdida de fuerza. La velocidad de las molculas es mnima junto
a las paredes y aumenta hacia el centro.
Se produce corriente laminar en las tuberas rectas y de paredes
lisas. Las prdidas por friccin son bajas. Se produce corriente turbulenta (remolinos) cuando se sobrepasa la velocidad de flujo crtica
y cuando la tubera no es rectilnea, o sea en las curvas, codos, etc. La
energa til consumida por la friccin se transforma siempre en calor
que se disipa por radiacin en las tuberas o en el depsito, o hay que
eliminarlo a travs de un sistema de refrigeracin. Cuanto mayor sea
el calentamiento, peor ser el rendimiento de la instalacin.
Velocidad de circulacin. El caudal @ (en l/min) que necesita la
instalacn (cilindro o motor hidrulico) tiene que fluir por todas las
Filtro
Las molculas del lquido se desplazan unas

respecto a otras
Corriente laminar
Turbulencia
Alta velocidad
Figura 4-93. Comportamiento de la corriente en las tuberas.
Figura 4-94. Ecuacin de continuidad

lacin.
o ley de
circu-
326
Tcnica de contrd
Longitud de las tuberas: Las tuberas largas producen granctc3
prdidas por frccin y exigen caudales mayores. Las tuberas corm
mejoran el rendimiento general.
Montaie de las tuberas: Cuantas menos variacones

direccin presenten, menos turbulencias empeorarn la eficacia d
sistema.
Observacin: En las instalaciones de fuerza hidrulicas (prensas entre otrsdf

se procura elevar las presiones de servicio, porque con ello pueden dimensonarse ms pequeos todos los rganos, lo cual tene como consecuenc
menores caudales y menores velocidades de circulacin. En las ins*
ciones de control hidrulicas se prescinde de esta consideracin a causa
los pequeos caudales y las bajas presiones.
RACORERA
F=A j p..\
N
F=78,5 cm' 850 .a
0.9
cm'
F-99
3000
Caudal =Oenl/min
Carrera del mbolo s=
Tiempo de carrera
1oo mm
= 5
v,
o,=
1 dmz
60 000 N
.N
.n I
dm .60
5s
a, =9,42 Umi
"
A, = 22
d^
cm2
Figura 4-95. Comparacin de dos cilindros con la msma

fuerza, pero de dimensiones, prosiones y caudales
diferentes.
Figura 4-96. Racor con anllo cnico cortante.
mruunnr ru
,f|q!n0mh
Racor cnico con-filo cortante

Una vez apretada la tuerca, la parte,4 que tiene un filo hueco x' h.
penetrado en la pared del tubo y ha practicado un reborde visible" L
parte I se ha acuado entre la pared del tubo y el cono interior, lirnp
tando de este modo el avance del anillo. El extremo de la parte C que
penetra en la tuerca, se cie firmemente alrededor del tubo, con n
cual amortigua las osclaciones del mismo en este lugar, que luego sc
absorben por la parte I y as no pueden llegar a la entalladura del
tubo situada en x. El extremo del tubo queda firmemente sujeto entIG
el filo hueco x y el tope en el interior del racor, y asegurado contril
mnmffillrc
sll
ilMTAIE
hb
ffh
dt
-
thmmnrne..
llllrnllqpr unrlllzr
m!frmuncg
retidr "eE
iflirril.
Frr
+,t
fiu@ csrt-ir
ura
ffiArn'ne
ern
]n dscostt
rbcagcanf
ffic-
Tit'T
erJl
cualquier desplazamiento axial.
r vi
rEus ea
Racor en ejecucn a tope

La ejecucin a tope posibilita montar y desmontar tramos de tuberm
sin necesidad de efectuar ningn desplazamiento axial. Cuando se
aprieta la tuerca, el duro anillo cnico con filo cortante se desliza a lo
largo del cono del anillo de presin, se estrecha, y entalla un rebor*
visible en el tubo. Al mismo tiempo la arista de obturacin torneada
en el anlllo de presin se clava en el racor. Es absolutamente neoF
sario que el tubo choque contra el tope que hay en el cono, ya $E
de otro modo no puede efectuarse el proceso de corte. Mediante e
apriete de la tuerca el tubo se une de modo firme, seguro y he*
mtico con el racor, por medio del anillo cnico con filo cortante, as
como del anillo de presin, dotado de arista de obturacin.
|lll,la
ffirri.cS
t?
F-iailn
.-e$
fu
gor
e
:tb
{@ iac
-"*,-:
tlr@en,s. yi
'runn,rc ni
mrunr:rar. 1
T6 fl.t
[-@s :.jlDClS
nitriiones
muruerzo
Unin embridada
Se emplean bridas para unir tubos de gran dimetro y altas pr+
Anillo de presn
siones, en los que los racores'no son ya seguros, y donde lo exijan las
condiciones del montaje. Al realizar el monta je hay que cuidar de que
el apriete se efecte (unformemente a todo alrededorr, con el fin d
que la brida acte uniformemente sobre el anllo cortante.
ar
rt
-os
co,l
q@ntaf
Der l,as
El r"adn
!bo flr
oudar
C.iand<
Purga
Figura 4-97. Racor en ejecucin a tope.
lm! I E Gl[
nn r Dnud
mnu d nn
B'
=53 mm
o,=ry.
r n
filllm
W crmntq'c c
cm2
dm' .r. 1 dm
- 0.53 4.Ss/60
&l,l' mcsqo I
mfrltsl rd
lllSi-
_.0.9
a^=:
lllhonruu slu
Las inclusiones de aire en las nstalaciones hidrulicas (bolsas de

aire) perturban el funcionamiento o dejan la instalacin inoperante-
rmpr'de
ru[rse.
Eontrol
ra ndes
5
cortas
les
de
tcia del
re otras)
rnensio-
Tcnica de control
Es el riesgo tfpico en los sistemas de freno hidrulico de los automviles. Toda instalacin ha de purgarse a conciencia antes de po.
nerse en servicio, o en su defecto disponer en el punto ms alto un
purgador automtlco.
Al poner en marcha la instalacin, el
aire
acumulado escapa al exterior, hasta que el lquido llega al mbolo de

purga y lo empuja hacia arriba, y el racor de salida de aire queda c6rrado a prueba de presin. Cuando cede la presin, el muelle desprende el mbolo, con lo cual queda libre el orificio de salida y puede
repetirse el proceso.
embridadas.
rcuencia
instala-
usa de
MONTAJE DE TUBERAS
lndicaciones de montaje para tubos

El montaje de los racores se har siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo ha de serrarse en ngulo recto, lo cual se consigue
mejor utilizando un dispositivo de serrar tubos. No deben utilizarse
cortatubos, ya que stos biselan las paredes del tubo y forman
ha
ble.
fuera.
La
Para las instalaciones hidrulicas se utlzan preferentemente

tubos estirados en frfo, sin costura, con buenas propiedades para la
soldadura y el doblado, y exentos de cascarilla mediante recocido
brillante en gas protector. Se doblan en caliente o en fro con ayuda
de dispositivos curvadores. Los tubos doblados en caliente han de
descascarillarse. El radio de curvatura no debe ser inferior al mnimo
admisible.
Hay que evitar que puedan repercutir sobre las tuberas oscilaciones y vibraciones, para lo cual se intercalan tuberas flexibles,
arcos de compensacin, suplementos de goma (sobre todo si la tubera va por una pared), se evitan los haces de tubos, se deja una separacin en los tubos que se cruzan, etc.
Las tuberas deben quedar exentas de tensiones una vez apretados los racores y las fijaciones. En caso de que sea inevitable una
ien.in r"siduri, sta ha de actuar en los racores. No atiranr de las
tubertas, ya que ello hara que perdiesen hermeticidad los racores.
r. limitCque
con lo
pgo se
ura del
entre
contra
hbea
ndo se
iza a lo
Dborde
meada
neceta qu6
Cuando una tubera no est bien alineada con el eje del racor. se des-
Tubos flexibles
Los tubos flexibles hidrulicos enlazan partes mviles de las instalaciones. Pueden emplearse hasta la presin mxima debido a su
refuerzo de acero.
nte el
herte, as
montar y doblar correctamente.
a)
prejan las
le que
fin de
de
fante.
Los conductos de tubo flexible dispuestos en lfnea recta deben

montarse con una cierta comba, con el fin de que puedan absor-
Purgado
Sistema de tuberfas Con presin

Sin oresin
'
puesto en servicio
Figura 4-99. Purgador automtico.
Rodillo
de retencin
Pivote de giro
Rodillo doblador
Placa
presin
de
-Palanca
Figura 4-10O. Dspositivo para serrar tubos (izda.).

Figura 4-1Ol . Dispositivo para-curvar tubos (dcha.).
radio de curvatura no debe quedar por debajo de un mfnimo; el
tubo flexible slo debe moverse en el plano de montaje y ha de

quedar sufcente tubo para permtr el movimiento.
Cuando los arcos son muy pequeos el tubo flexible se aplana e
impide el libre paso. En casos extremos, puede acodarse y destruirse.
l'
i
Figura 4-102. Tubo flexible hidrulico

con refuerzo de acero,
I
ncorrecto
Correcto
ber las variaciones de longitud.

b) El
c)
ns
purgar El aire escapa
muchas rebabas. Desbarbar cuidadosamente el tubo por dentro y por
ox,
\T
gg
d) lncorrecto
Correcto
Figura 4-103. Ejemplos de montaje de tubos ftexblos.
Tcnica de
328
Casquillo de acoplamiento
d) Cuando el tubo flexible est retorcdo, lo cual puede re

fcilmente por las inscripciones, el momento de retrogiro
sado por la presin puede hacerque se desenrosquen las uni
e incluso que se destruya el tubo flexible.
Acoplamientos enchufables para tubos flexibles

Con los acoplamientos enchufables pueden unirse fcilmente
flexibles para presiones de hasta 2OO bar. Para hacer y soltar la u
se retrae el casquillo de acoplamiento solictado por muelle.
conos de las vlvulas de retencin se abren recprocamente cua
se realiza la unin, y bloquean cuando se suelta el
EJEMPLOS DE CONEXIONES
Figura 4-1O4. Empalme de enchufe para mangueras
Esquema de conexiones de un mando de secuencia

dependiente del recorrido
Los cilindros I y ll deben moverse sucesivamente, y concretamenE
de manera que el cilindro ll se ponga en movimiento cuando el oilindro I ha efectuado un cierto recorrido. El esquema de conexionc
contiguo muestra la siguiente situacin: El cilindro I ha salido y d
llegar a su posicin final ha puesto la vlvula de maniobra VS I en sr
Cilindro ll
Cilndro
L|JR
vsrr '-Tli
Pl
II
,ffi
rt
F
L-
[ll
{fi
l
rI
jilh@
dh
F"
,n
1WN
d
I
t_
I
I
Figura 4-105. Esquema de un mando de secuencia

dependiente del recorrido.
t
iI
r
rd
Tcnica de control
s
,
6
o
,.
i.
5
.l
posicin a. Debido a esto, el caudal de aceite de maniobra fluye de P

a 2 y desde all a la vlvula distribuidora principal HS L Esta vlvula
direccional 412 adopta la posicin, de manera que el cilindro ll sale.
Cuando este cilindro alcanza su posicin final la vlvula de maniobra
V I cambia a posicina yel aceite de maniobrafluye de P a 2 ydesde
all a la vlvula VS L Esta vlvula adopta la posicin a, con lo cual retrocede el cilindro L Cuando ste llega a la posicin final, cambia la
vlvulaVS la, con lo cual el aceite de maniobra hace que HS ll pase
a la posicin a. El cilindro ll retrocede a la posicin final y establece
nuevamente la posicin de partida. Este ciclo de trabajo puede interrumpirse poniendo la vlvula de circuito cerrado KS (una vlvula direccional 212\ en la posicin , y abrirse de nuevo ponindola en la
posicin a. En la posicin se cierra el circuito de aceite a presin,
quedando de este modo descargado. La vlvula reguladora de presin DR aiusta la presin del sistema, de por ejemplo 100 bar, a una
presin ms baja. de por ejemplo 5 bar, para maniobra.
Vlvula reguladora de presin (vlvula reductora de presin). Los
lugares de estrangulacin de la circulacin del aceite originan la diferencia de presin enlre p1 y p2.
La seccin estrangulada determinada. y con ella la cada de presin dada, se mantiene mediante las fueras Fr y Fpz gua actan en el
mbolo distribuidor. Cuando p2 aumenta, aumenta tambin Fo, a lravs del agujero del mbolo y de la presin del lfquido que acta en la
superficie inferior del mismo. El pistn sube, reduce la seccin de
estrangulacin yp2 desciende. Cuandopz es demasiado pequea, el
proceso de regulacin se produce a la inversa. En elcaso de la vlvula
reguladora de presin maniobrada de la figura de la derecha. el aceite
fluye con la presin pr por el mbolo hueco hasta llegar ante el cono
de mando. Si ste se levanta debido a una presinpz demasiado alta,
sale aceite de maniobra y desciende la presin a travs del mbolo,
de manera que ste es presionado hacia arriba y hace que descienda
la presinpu a travs de su borde de distribucin. Esta vlvula acta
de forma muy sensible y segura. Los slmbolos muestran que. en la
posicin de reposo est abierto el paso y que el impulso de ma-
niobra (lfnea de trazos) se toma del lado de salida.
Eequema de conexiones de un mando de secuencia

dependiente de la presin
En una mquina herramienta automtica, el cilindro de sujecin tiene
que apretar la pieza antes de que el cilindro de trabajo comience a
actuar.
Adems del equipo hidrulico se utilizan dos cilindros de doble

efecto, dos vlvulas direccionales 4/2 lv ll. dos vlvulas limitadoras
de presin Dl y Dlll, una vlvula de paso de presin Dll maniobrada y
una vlvula reguladora de caudal de 2 vfas
S.
Las vlvulas de presin estn taradas. Por ejemplo, la D I a 5 bar,
la D
ll a lOO
bar y la D
lll
direccionales W I y W
a 50 bar. En nuestro ejemplo, las vlvulas
ll se accionan
manualmente.
Apriete (carrera de ida del cilindro de sujecin)

Vlvula direccional W I en posicin a {la dibujada).
Vlvula direccional W ll en posicin b (no es la dibujada).
El cilindro de sulecin sale y suieta firmemente la pieza, con lo
cual puede aumentar la presin del llquido hasta ,l00
bar. A consecuencia de ello se abre D ll y deja libre el paso del aceite al cilindro de
trabajo, el cual, sin embargo. permanece en reposo dado que W ll se
encuentra en la poSicin b. Si debido, por ejemplo, a un defecto. descendiese la presin en el cilindro de sujecin y no estuviese asegu_
rado el apriete de la pieza, se cerrarfa tambin D ll y quedara deie_
pc
!
E
cO
orE
io
JO
Figura 4-1O6. Vlvula reguladora de presin de accin

directa (izda.),
Figura 4-1O7. Vlvula reguladora de presin maniobrada.
330
Tcnica de control
lilfihffiru
nido el cilindro de trabajo. La <vlvula de pasor trabaja como una vlvula reguladora de presin maniobrada. slo que en este caso el impulso de manobra viene del lado de entrada y la vlvuia est normal-
,crr
l @n
mente cerrada.
0Drqmffi
2. Trabajo
rcirrlb,Cl9
(carrera de ida del cilindro de trabajo)
mqnlhr
Vlvula direccional W I en posicin a (dibuiada).

Vvula direccional W ll en posicin b (dibujada)
El caudal de aceite pasa por D ll, atraviesa la vlvula reguladora
del caudal de 2 vas S, que regula la velocidad del cilindro de trabajo,
la vlvula direccional W ll y llega al cilindro de trabajo, obligando a
tmc b
n
ste a salir. Si a causa de una resistencia de trabajo asciende aqu la

presin por encima de 50 bar, se abre D lll. Esta vlvula de presin
dlru{b
protege pues
,ihrrd
a las
herramientas cuando la fuerza de corte es
excesva.
Trabajo (retroceso del cilindro de trabajo)

Vlvula direccional W I en posicin a (la dibujada)
Vlvula direccional W ll en posicin b (no es la dibujada).
ll est todavfa abierta y el caudal de aceite hace retroceder
el
cilindro de trabajo. El tarado de S no se ha modificado, pero dado que
la cmara del cilindro en el lado del vstago del mbolo es ms pequea. al ser el caudal el mismo, la velocidad de retroceso ser
mayor.
4. Aflojado
rdi*lhllhu
rdl
rmn dill
3.
l o ll
ilb
Fd
h
lrbw
[itllmr
Eli
trl'lflfiit
iiimomr
Si
rtcd
mr
(retroceso del cilindro de sujecin)
Vlvula direccional W
Vlvula direccional W
I en posicin b (no es la dibujada)
ll en posicin b (no es la dibujada).

El cilindro de sujecin retrocede con baja presn de aceite,
cerrndose D ll. A fin de que cuando se alcance el punto muerto superior no pueda crearse nueva presin del sistema por encima de los
1OO bar, lo cual darfa lugara la apertura de D llya la entrada en fun-
cionamiento del cilindro de trabajo, D I se abre ya al haber baja

presin, por ejemplo, 5 bar, y forma el circuto de la tuberla de pre-
sin con la de retorno.
rllirrmi
rumd
ffi
EN:
trrd
lhlc
frOt
,ffi'drl
CbCr
Plan de trabajo
'rtl
dr-
Apriete
Cerr Cerr
Cerr
rabajo carrera ida
Cer Ab
Ab
Retroceso
Cerr
Aflojado
rml!Gtl
ci i
Cerr
+r-l
Ab Cerr Cerr
GOII
Ab
Esquema de un mando de carrera rpida

Figura 4-1O8. Esquema para un mando de secuencia
dependiente de la presin.
mnllm
y de
avance
En las mquinas herramenta que trqbajan por arranque de viruta, el

movimiento de la mesa o el de la herramienta debe efectuarse frecuentemente a diferentes velocidades. A la velocidad rpida ms alta
sigue a lo largo de una carrera exactamente limitada una velocidad de
avance menor, y viceversa. Ademsr la velocidad de avance tiene que
ser variable sin escalonamiento. Para este fin, la mesa de la mquina
lleva levas de mando y topes de fin de carea ajustables.
Secuencia de trabajo
La vlvula dis,tribuidora principal HS dirige el caudal de aceite detrs
del mbolo. Este sale y con l se mueve la mesa, con los topes de fin
f:rr
h{
dh{sl d
rol
tl-
mal-
ora
io,
oa
la
ton
CS
331
Tcnica de control
de carrera y las levas incorporadas. El aceite sale del lado delantero
del cilindro sin impedimento a travs de la vlvula de presin
abierta, con poca retencin (que sujeta al mbolo) hacia el depsito.

Cuando se ha efectuado la carrera E 1 rpida, la leva de mando cierra
la vlvula de presin mediante el rodillo palpador. La vlvula de retencin R bloquea el reflujo, de manera que el aceitetieneque pasar
por la vlvula reguladora de caudal S de dos vas, y se estrangula en
sta a la velocidad de reflujo. As pues, en esta vlvula puede ajustarse la velocidad de avance. Tan pronto como se ha recorrido el tramo de avance, se abre la vlvula de presin con su propia fuerza de
muelle. Al final de la carrera el tope fin de de carrera izquierdo cambia la vlvula de maniobra VS a la posicin a, con el fin de cambiar la
vlvula distribuidora principal a la posicin b a travs de la tubera de
maniobra. El aceite a presin pasa por la vlvula de retencin R sin resistencia y entra en la cmara pequea del cilindro que se encuentra
en el lado del vstago del mbolo, y hace que ste retroceda
=ri
Rodillo palpador 'l
con retroceso
D
libre
r-
pidamente hasta que el tope de fin de carrera derecho hace cambiar
la posicin al mbolo de mando.
lntercambiando las levas de mando y modificando la posicin de

los topes de fin de carrera, puede realizarse cualquier programa de
rel
|ue
peefa
carrera rpida y de avance.
El sistema de conexiones descrito es una regulacin de caudal de
salida (regulacin de caudal secundaria).

Tiene la ventaja de que el mbolo se sujeta hidrulicamente y el
inconveniente que requiere un poco ms de energa.
Si se tratara de una regulacin de caudal de entrada {regulacin
de caudal primaria) la vlvula reguladora de caudal S tendra que disponerse en la tubera de presin. No obstante seran necesarias una
derivacin de la vlvula reguladora de caudal para la carrera rpida y
una vlvula de presin en la tubera de salida para la sujecin del
ite,
suJos
Ln-
|aja
tfe-
mbolo.
Esquema de un circuito de circulacin

con cilindro diferencial
En un circuito normal los cilindros diferenciales, debido a su grueso
vstago de mbolo, producen grandes diferencias en las velocidades de ida y retroceso y en las fuerzas de ida y retroceso. Si se emplea el circuito de circulacin en el que el rea del mbolo4r es dos
veces el rea del mboloAzy el caudal 01 eue expulsa el mbolo al
salir se suma (une) al caudal procedente de la bomba (Az=
Figura 4-109. Esquema de un mando de carrera rpida y
de avance.
AoI Qi
que entra por la otra cara del mbolo, las fuerzas y las velocidades
sern iguales en ambas carreras (ida y retroceso).
{-
-a>
4.1.4
COMPARACIN ENTRE NEUMTICA E HIDRULICA
|4*i1
fiiFl
tel
heha
fo,{tr0,1
lde
lue
na
Neumtica
rs
fin
Medio: gas (aire)
Ventajas: El aire est disponible en todas partes. Puede prescindirse de las tuberas de retorno. El aire tien una velocidad de flujo
Figura
4-110. Esquema
cilindro diferencial.
de un circuito de circulacin con
r332
Tcnica de control
comparatvamente alta en las tuberas y vlvulas. El aire comprimido
puede acumularse bien en depsitos. Las fugas en lugares inestancos no ensucian. Fcil montaje con cierres enchufables y tubos flexi bl
3.
m'
huqry a
ndmlmmtu,
Figura 4-1
1.
'
V, Pz
i/, =4dml
Frll
Lnrugttannrf0i
@$lfrM
rmg
t"rrl
Fnd
Hf
Ventajas: La baja compresibilidad del aceite prcticamente puede

despreciarse. Con cilindros de pequeas dimensiones pueder
llfliffm t
4r Gmn
p.=1bor
V.
p.-
/rP,
t*
--Constonfe
Ley de volmenes y presiones para gases.
lograrse presiones extremadamente altas para producir grandes fuerzas. A pesar de todo no existe peligro de explosin en la instalacir'Las
diferentes resistencias de trabajo no influyen en la velocidad de
trabajo.
lnconvenientes: El aceite hidrulico es caro. Se necesitan tube

tuberas inestancas. ensucian el entorno. Velocidades de flujo bajas y adems muy depe-rn"
dientes de la temperatura.
De las ventajas e inconvenientes de los medios pueden derivarse campos de aplicacin preferentes que se han impuesto en la prEtica. Fundamentalmente se cita la siguiente asociacin respectiva de
ambos sistemas a diferentes campos de aplicacin. En muchos casos
se emplean adems ambos sistemas simultneamente.
Figura 4-112. Cilindro hidrulico o neumtico con
dferentes resistencas de trabajo (disposicin de
ensayo).
1. Donde se necesiten grandes fuerzas, por ejemplo en prensas.
2.
3.
para estemples en minera, para elevar piezas de puentes.

Donde la velocidad de trabajo tenga que ser independente de las
resistencias de trabajo cambiantes, por ejemplo en movimientos
de avance y de arranque de viruta en mquinas herramienta. Ernr
dispositivos elevadores, en maquinas para movimiento de tierras
Donde tengan que gobernarse en forma sensible y exacta c,arreras de mbolo y velocidades de giro (nmero de revolucione$llil
de motores hidrulicos, por ejemplo en dispositivos copiadores p
cambio de velocidad de giro sin escalonamiento.
Comportamiento de los gases

Las molculas de un gas tienden a separarse y ejercen la misnm
presin sobre todas las paredes del recipiente que'lo contiene. Si sre
reduce el espacio, aumenta la presin. A temperatura constante, si
producto del volumen V por la.presinp de una cantdad de gas er*
cerrado, es siempre el mismo (constante):
Vt'p t :Vz
pz:Vt. pz: constante
La compresibilidad del aire influye de forma decisiva en la frrrF
cj
ib)
Mr 4uure
rM! h;
-W
idrulica
ras de retorno. Las fugas, por ejemplo, en
,a)
ieilWrnll]Elirc
Medio: lquido (aceite hidrulicotj
P,- 2bor
P,
siones, por ejemplo instalaciones de encolado y montaje em hr

fabricacin de muebles.
Donde se requiera una extraordinaria limpieza, por ejemplo rn#
quinas llenadoras y envasadoras en industrias de alimentacin ry
mrmth+orrq
medicamentos.
V"--2dn)
V,
de
Pncslrrn'
lnconvenientes: El aire tiene que prepararse. Las prdidas por
Donde deban realizarse de forma rpida y perfectamente controlable muchas funciones de trabajo con pequea fuerza, por ejemplo mquinas que trabaian automtica o semiautomticamente.
Donde las mquinas descritas en el punto 1 tengan que poderse
cambiar rpidamente de preparacin para objetos de otras dimem'
2.
o
v, Pr-L
Fur
srumn
es.
fugas cuestan dinero debido a la constante prdida de energa. A partir de 6 bar se prescriben controles tcnicos de seguridad. Para fuerzas grandes se necesitan cilindros de dimetro grande.
1
lflffil|runniw
Compresor de mbolo c) Compresor de mbolos rotativos cin y la utilizacin de la instalacin neumtica.

lndicaciones relativas al dispositivo de experimentacin
Compresor multicelular d) Compresor de hlice
Figura 4-1 13. Compresores.
figura 4-112.
de
nl'.r
imn
mrulftilri
i'
ffiilI
ffiffi;
\rll!h
dll @q;
m
lsl
@o:
,ffi1
oii@
ii(&
1l
lMmmr
ilffil
rsrw
umomnwi@
ilmru
rtll
illlllllffii illllcl
llfim
]Me6
{wilr{s@
fmnmiFF
llllliiuum;lffi
'rrilluurb;,
'rmnrud1l1tt
|ililu,
lN1lro
llil[r
rilnillmoiM
milMdnr,
4fim$iilfllxiicir
llllll[
nuamr
lrslmMlrm
mrll pmnn
t{Utnifh,.
mnuuflffis@
maNum d
tm
il/fufirifimfii
mnffir
ffim
ntrol
Tcnica de control
rimido
Funcionamiento neumtico. Eltramo AB se recorre con baja presin de aire. En B el dispositivo se detiene hasta que se crea una
esta n-
333
os fle-
presin ms alta. Cada variacin de la resistencia (agujero u otros) da

lugar a interrupciones o saltos. A partir de C el mbolo salta hacia
s por
A par-
adelante. Un remedio es ejercer una contrapresin delante del

mbolo, que slo ser eficaz si es lo suficientemente grande, por
fuer-
ejemplo una contrapresin de 4 bar para una presin de trabajo de 6

bar, quedando entonces slo para la potencia de trabajo una presin
2 bar.
Funcionamiento hidrulico. La necesaria presin en B se crea
instantneamente. El mbolo no salta hacia adelante en C porque el
nente.
derse
aceite no se expande al disminuir la presin.
Emen-
Arre compr ido lmpro,

s asua 1a 97%) co
flucr!c'ones de pres,
hernr entas, molores
de
ontroejem-
en
Arre coprmrdo lmpro,

s n agu, regulado
GENERACIru OCI AIRE
la
PRESIN
Engrasador
Regul
Filtro
Compresor
Motor
m-.
cin y
Figura 4-114. Estados del aire comprimido.
ulico)
Tipos de compresores
a) Compresores de mbolo. Con estos compresores puede compri-
puede
ueden
s
fuer-
mirse el aire a cualquier presin deseada. Para lograr presiones
acin.
Iad de
muy altas se necesitan compresores de mbolo de varias etapas.
b) Compresores de paletas. Compresin hasta aproximadamente 4
bar; con dos etapas, hasta 6 bar. Ventajas: Construccin sin vlvulas y caudal continuo (ininterrumpido).
c) Compresores de mbolos rotatvos. Trabajan a una presin de 4
a 5 bar con caudal ininterrumpido.
d) Compresores helicoidales. El aire es transportado en los espacios que quedan entre la carcasa y la hlice giratoria, y finalmente expulsado. Se logran presiones de hasta 1O bar.
tubeensulepenpriva rr
prc-
iva de
Gasos
!nsas,
ts.
de las
bntos
ta.
En
brras.
b caiones)
ofes y
nisma
,Sise
te, el
s en-
r fun-
de
la
Preparacin del aire comprimido

El aire aspirado de la atmsfera contiene polvo y humedad. Luego el
compresor, arrastra adems residuos de aceite lubricante, de manera
que el aire comprimido acumulado est sucio debido a las sustancias residuales, el agua y los restos de aceite. La figura 4- l 14 muestra los estados del aire comprimido antes y despus de pasar por los
equipos de preparacin de aire usuales.
Unidad de
Filtro
-mantenimiento
Fnnraq:
Equipo de mantenimiento
Los filtros tienen'el cometido de separar las impurezas slidas y lquidas, tales como el polvo, agua y aceite. Esto se realiza mediante el
cartucho filtrante (1)y haciendo pasar la corrente de aire a lo largo de
la pared del cilindro de vidrio (2), de manera que las impurezas son
lanzadas hacia afuera por la fuerza centrfuga. La chapa de rebote (3)
impide que se arremoline la mezcla de agua, aceite y polvo (4) depositada. Por medio del regulador de presin el aire comprimido se
mantiene a una presin ajustable. El aire, a la presinp1(2), impulsa a
la membrana de goma (3) y cierra la vlvula (1)cuando la presin
supera apu. Cuando desciende la presin, el muelle pone la vlvula
en posicin r<abiertar. Con la ruedecilla (4) se regula la presinpz deseada. El engrasador dota al aire comprimido de una fina niebla de
aceite que se deposita en las vlvulas y cilindros, proporcionando a
estos rganos la necesaria lubricacin. Los tres aparatos juntos
forman un equipo de mantenimiento. Ha de disponerse un equipo de

este tipo delante de cada lugar de toma de aire comprimido.
a)
b)
c)
d)
Filtro con smbolo

Engrasador con smbolo
Regulador de presin con smbolo
Unidad de mantenimiento con esquema
(prctico y simplificado)
Figura 4-f 15. Unidad de mantenimiento.
Tcnica de contro
COMPONENTES
Figura 4-116. Cilindro de simple efecto.
ffi
.E:llT
Figura 4-117. Cilindro de doble efecto.

F
4=FJl+R
uffiH[NA
,=>V.li)i)lil.tirwY//)
PR
Figura 4-118. Vlvula de platillo.
ARB
0I
00r
Bffi-ffi*
rT
Figura 4-119. Vlvula de corredera plana
(\Hffif
'-.,b
rX
Para los componentes neumticos e hidrulcos se

utilizan los mismos smbolos. Slo se diferencian en la
ejecucin constructiva, ya que se ha de tener en cuenta d
diferents,. rnedio o las diferentge' rfuerzas.
Cilindros neumticos
Cilindro de simple efecto. Debido a las pequeas presiones del aire
es suficiente con pequeos espesores de pared. Normalmente el rrbolo va dotado de una empaquetadura de material elstico, generai-
mente goma. Su borde se aprieta contra la pared del cilindro poefecto del aire comprimido, de manera que se produce una buen
estanqueidad.
Cilindro de doble efecto. La figura 4-117 muestra un cilindro de
este tpo con amortiguacin a ambos lados, correspondiente al snbolo b. Se incorpora un sistema de amortiguacin cuando el mbolc
se desplaza muy rpidamente a la posicin final, chocando en st
Antes de que el mbolo llegue a dicha posicin final, la junta 2 obtu
ra el aire todava existente y lo deja salir lentamente, estranguladc
por la vlvula estranguladora 3. Tambin en este caso se emplea ur,a
empaquetadura 1 doble para estanquizar el mbolo.
.1--
La vlvula de corredera plana es maniobrada a travs de su rrbolo 2 y de sus dos tuberas de maniobra x e y. La entrada del aire ;or
x significa aire presente e.n el lado izquierdo del pistn 3 y con elm
posicin a yflujos de aire de P a A y de B a R. Es una vlvula dis"nri,-.
buidora 4/2.
La vlvula de disco distribuidor tiene cuatro vas y tres posicro'
nes. Se trata pues de una vlvula distribuidora 4/3. El funcio'*
miento puede verse en la figura 4-120. Se trata en este caso de:-nrr
construccin especialmente cmoda de manejar, por lo que *.
monta frecuentemente en puestos de mando.
tm*rsn
,lm!@r
En
rrmtnm
il[til ihr tr
rihillq;
mrdl,
flmmrrnmridflimmr
glillffi
H
l0ttllnruullm,nn
ulttilllllilturtlllL
(llffirm
Vlvula de retencin
lllltsm
y dela libre el paso en sentido contramr

Una vlvula de escape rpido acta de modo anlogo a una h'
vula de retencin. El paso de aire de p a A est libre, el retn de gornrn,
Figura 4-12O. Vlvula de disco distribuidor.

fiA
{dllliiluilil d
mente.
retencin del mbolo,
uollllliilrnumo
rlfrulrit@'1l
Vlvula de platillo. En la posicin a el aire fluye de P a A. En u'

sicin b est cerrado P y el aire de retorno fluye de A a R. Se tra:e h
una vlvula distribuidora 3/2 sin interferencia y accionada man,luirF
El regulador de caudal con retencin obliga a la corriente de ai.rn

pasar en un solo sentido, lo cual puede ser importante para logra'b
==ffiU
nlryuCr
r lb
tnq
Vlvulas distribuidoras
'.tr--\
Enn
hace contacto por la derecha, su labio se dobla hacia dentro. Si ce

la presin en P, el caudal de aire que viene de A hace que la vh"r;rn
haga contacto por el lado izquierdo y abra de este modo el car'rym
hacia la salida, a travs del silenclador.
rrou
ffimrr
i@mmil
,6,, lllb{
lE5lril
r.,{
mltr
rnryulllffi
ilfldffi
f[
unmr
ELEMENTOS DE CONTROL
En las instalaci'ones prlrarnente,neurnticas, a causa
con vlvula de escape rpido del aire y silenciador.
rfm
dch
compresibilidad del medio slo se logra una regulaet

precisa de la velocidad cuando la resistencla de trabf
en el ciNindro permanece constante durante toda i
carrera de trabajo.
tfiflmmhil
,ffi'md
tffi
,a|m{
rffi
lillllHh,,
335
atre,
lmeral) por
uena
ode
sm-
bolo
sta.
rbtu-
bdo,
I Una
I pola de
ual-
Figura 4-122.
Estrangulacin del aire de
salida.
Figura 4-123.
Estrangulacin del aire de entrada.
Regulacin d la velocidad
en las instalaciones neumtcas
Estrangulacin del aire de salida. En la posicin a el aire que sale del
cilindro de doble efecto tiene que pasar por el estrangulador incorporado en el regulador de caudal con 1 .3 retencn. En la posicin
el aire de salida tiene que pasar por el estrangulador 1 .2 (dibujado).
Los estranguladores regulan el paso de aire y con ello la velocidad del
mbolo.
Estrangulacin del aire de entrada. nicamente las vlvulas de
retencin montadas de forma invertida hacen que ahora las corrientes de aire de entrada tengan que pasar por las respectivas vlvulas
estra nguladoras,
Controles neumohidrulicos
Si se quieren obtener velocidades uniformes de los cilindios, que
sean independientes de la resistencia de trabajo, como en el caso de
icio-
los avances, la instalacin neumtica ha de trabajar conjuntamente

con una hidrulica. La disposicin a muestra que el lquido hidrulico est encerrado en el circuito. Durante la ida del cilindro el aceite
tiene que pasar por el estrangulador de reguldcin. Durante sl retroceso el aceite puede volver rpidamente a travs de la vlvula de re'
tencin. En la disposicin el cilindro neumtico tiene asociado en
paralelo, a travs de un varillaje, un cilindro neumtico.
Dna una
Controles sencllos
lm! por
l ello
lstr-
Figura 4-124, Gontrol neumohidrulico.
Figura 4-125. Gontrol a voluntad,
tse
lte
ar
la
rrio.
lvli
pma
I
cae
hrula
nino
I
I
I
En un mando a voluntad los impulsos para conmutar la vlvula distribuidora principal 1,1 se crean accionando con la mano o con el pie
(en este caso un pedal) las vlvulas de maniobra 1 .2 V 1 .3. La vlvula

1.2 produce la ida y la 1.3 el retroceso del cilindro. La vlvula distribuidora principal puede ser, por ejemplo, una vlvula de corredera
plana con mbolo y las tuberas de maniobra x e y.

En el control dependiente del recorrido est prevista la misma
construccin bsica. En lugar del accionamiento con la mano o con el
pie, la entrega de impulsos se realiza mediante el vstago del mbolo que avanza o retrocede, o mediante las piezas de mquina fijadas a l (mesa, carro), a travs de las levas de mando.
El control dependiente del tiempo tiene adicionalmente dos
reguladores de caudal con retencin, con losque puede ajustarse un
retardo del ciclo. Cuando la vlvula distribuidora principal 1,1 se encuentra en la posicin a el cilindro sale, Cuando llega a tope se crea
una presin que, a travs de 1.4 y debido a la estrangulacin acta
lentamente sobre 1.2 y transcurrido cierto tiempo la cambia de posicin, Ahora, con 1 .1 en posicin , se repite el juego en el sentido
de movimiento contrario del cilindro.
Frecuentemente tene que conseguirse, por medio de una disposicin de las vlvulas, la accin conjunta de dos o varios cilindros, en
dependencia del recorrido, el tiempo o la presin. En este caso se
habla de mandos secuenciales.
Figura 4-126. Control dependiente del recorrido,
't.1
Figuta 4-127. Control dependiente del tiempo.
irI
336
Tcnica de
I
I
fi
Figura rt-l28. Control de secuencia dependiente
dl
recorrido.
Figura 4-129. Controles de secuencia dependientes
la presin.
Mandos secuencales de dos cilindros

El mando secuencial dependiente del recorrido se controla en
caso de la f igura 4-1 28 a travs de impulso negativo, es decir que
la vlvula distribuidora principal 1 .1 estn a presin ambos lados x
y el mbolo distribuidor se desplaza hacia el lado que se
de
mediante una de ambas vlvulas de maniobra 1 .2 o 1 .3. Las flecll

en x e y indican hacia afuera, es decir, en sentido de descarga. Endl
ejemplo de trabajo la vlvula 1.3 se lleva manualmente a la posicb
y de este modo 1.1 descarga porarriba, quedando 1.1 ahora enb
posicin
. El cilindro 1.0 sale y cqando llega a la posicin finil
cambia 2.1 a posicin . Ahora el cilindro 2.O sale y cuando llega a b

poscn final hace cambiar 1.2 a posicin , con lo cual 1.1 se de.
carga por abajo y retorna a la posicin a. Los cilindros vuelven a la f
sicin de partida. El nuevo ciclo de trabajo no comienza mientras m
se acciona a mano 1.3. Dnde tendrfa que estar dispuesta 1.3 pa
que el ciclo de trabajo continuase automticamente?
El mando secuencial dependiente de la presin hace que et
segundo cilindro no entre en accin hasta que ha actuado compb
tamente el primero. La vlvula 1.1 pasa a posicin accionada
mano. El cilindro 1 .0 sale hasta que hace tope y la presin del air
umenta tanto que vence la vlvula limitadora de presin 2.2y pora
en accin al cilindro 2.0 con una velocidad ajustada en el regulafur
de caudal con retencin 2.3.
Una vez conmutada la vlvula 1.1 a posicin a, retrocede el oi"
lindro 2.O, y nicamente cuando llega a su posicin final, la presiib
del aire aumnta tanto que, a travs de la vlvula 1 .3, retrocede tan-
bin el cilindro 1.0 con la velocidad ajustada en 1.2.
Mando alternatvo
Figura 4-13O. Control alternatvo con retardo.
En un mando alternativo con retardo el cilindro debe salir con vele

cidad ajustable, luego permanecer en posicin de reposo durante rr
tiempo tambin ajustable y retroceder con marcha .rpida. Una wz
que 1 .4 se ha llevado a la posicin , el cilindro 1 .O sale, regr>
lndose el aire de salida en 1 .3. En la posicin final del cilindro se +
ciona 1 ,6 que pasa a posicin b, con lo cual el cilindro 1 .9 sale con b
velocidad regulada en 1 .8, haciendo que 1 .7 cambie a posicin , &
manera que el aire de maniobra conmuta 1.1 a posicin . A trav

del regulador de caudal con retencin 1 .3 retrocede rpidamente d
cilindro 1 .O, saliendo el aire del cilindro por la vlvula de escape r
do y el silenciador. Cuando el cilindro 1 .O llega a la posicin final, l
vlvula distribuidora se lleva de nuevo a la posicin A, a travs de 1.5.
con lo cual comienza de nuevo el ciclo de trabajo.
lb
l;ff
lDI
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IIN
llhifllr
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r
Mll'
th
cfil
hrrlh
ttbrq
rh
,ntrol
Tcnica de control
337
instalacin dosificadora y envasadora de lquidos representada en la figura 4-000, funciona de forma totalmente automtca con
ayuda de seis cilindros neumticos y de las vlvulas necesarias. La
persona que maneja la instalacin nicamente tiene que vigilar que
la mquina funcione bien y se ocupa de poner a disposicin fuera de
la mquina los envases vacos y de retirar los llenos.
Desarrollo del trabajo: El cilindro 1 .0 empuja los cuatro envases
vacos desde la estacin de entrada a la de envasado. nicamente
cuando los cuatro envases hacen tope cada uno en su vlvula de maniobra (2.2, 2.4, 2.6, 2.8), comienza el cilindro 2.0 a hacer bajar,
La
tes de
en
el
lue en
sxey
ica rga
echas
En el
sicin
en la
r final
aala
) desla po'as no
I para
ue el
rpleada
rl aire
pone
rlador
el ciesin
ta m-
velorte un
a vez
reguie ac-
lon la
b, de
avs
rte
el
rpiral, la
:1.5.
hacia los envases preparados, cuatro tubuladuras envasadoras montadas en un travesao (viga transversal). El mbolo del cilindro 2.0 se
(sujeta) por medio de una vlvula reguladora de caudal con retencin dispuesta en la tubera de escape, con el fin de que no caiga debido al peso del travesao, de las tubuladuras envasadoras y de los
cilindros 3.0. Cuando se alcanza la posicin ms baja los cilindros
3.0, 4.0 y 5.0 reciben a travs de la vlvula de mando 3.2 la orden de
salir. Bajo la denominacin cilindros 3.0 se han de entender cuatro
cilindros iguales que se controlan conjuntamente y abren o cierran
las vlvulas envasadoras que hay en las tubuladuras.
Al mismo tiempo el cilindro 4.0 suspendido de forma que puede
inclinarse, conmuta las vlvulas envasadoras principales, de manera
que el cilindro 5.0 que sale igualmente al mismo tiempo, acciona a
travs de un travesao los cuatro mbolos dosificadores de las cmaras dosificadoras impulsando de este modo el lquido de las cmaras
dosificadoras a los envases, pasando por las vlvulas envasadoras
principales, los tubos flexibles, las vlvulas envasadoras y las tubula-
doras envasadoras.
La velocidad de salida del cilindro 5.0 se regula (reduce) a travs
de un regulador de caudal con retencin (como en el caso del cilindro 2.0), con el fin de que el lquido fluya a los envases de forma
tranquila y no a borbotones.
La dosificacin del lquido en las cmaras dosificadoras se efecta ajustando exactamente la longitud de carrera del cilindro 5.0.
Despues de una carrera corta de salida del cilindro 5.0, ste ha
entregado ya al cilindro 1 .0 a travs de la vlvula de mando 1 .3 la
orden de retroceder.
Cuando el cilindro 5.0 ha alcanzado su posicin final, lo que significa que se ha expulsado la totalidad del lquido de las cmaras
dosificadoras, da la orden de retroceder a los cilindros 2.0, 3.0,4.0, a
travs de la vlvula de maniobra 3.3. Las vlvulas envasadoras principales se conmutan mediante el cilindro 4.0, de manera que puede
fluir lquido del tanque a las cmaras dosificadoras. Los cilindros 3.0
cierran las vlvulas de las tubuladuras de envasado y el cilindro 2.0
levanta de los envases toda la instalacin envasadora.
Un poco antes del proceso de elevacin, el cilindro 2.0, a travs
de la vlvula de mando 6.2, da a los cilindros 6.0 la orden de empujar
los envases llenos de la estacin envasadora a la cinta transportadora. El cilindro 6.0, al final de su recorrido, inicia inmediatamente
su movimiento de retroceso medante accionamiento de la vlvula de
mando Q.3 y al final de este retroceso el cilindro 6.0 inicia mediante
la vlvula de mando 1 .2 un nuevo ciclo de trabajo o un proceso de envasado. Cuatro nuevos envases vacos se empujan a la estacin envasadora, etc.
El esquema neumtico de la figura 4-133 muestra la disposicin
de los cilindros y de las vlvulas para dosifcadoras y envasadoras
automticas, en una representacin y numeracin sistemtica recomendada por la VDMA (Verein deutscher Maschinenbauanstalten).
En la parte superior estn los cilindros con los nmeros fundamentales y debajo las vlvulas a ellos pertenecientes, designadas con los
nmeros fundamentales ampliados.
Figura 4.131. lnstalacin dosificadora y envasadora
para lquidos.
Proceso de envasado
Tanque
C
ilin dro
Travesa
20
Vlvula
envasadora
ipa
Cilindro 5.O
cilindros
Cilindro 4.O
4 tubos de llenado
4 vlvulas de llenado
Boquillas de llenado
3.0
\/ \ \/
envases
Proceso de transporte
Cilindro
Tra nsporte
tra nsve rsa I
: Alimentacln
-- -
ullE;'[;E;i;;"T
ll rr ll rr---ii------
Ul
-l---T---rr
tf
-l
Estaiin envas'doral
e"ffi--|1-fi-
Vlvulas de mando
2.2 2.4 2.6
Cilindro 6.0
2.8
Figura 4-132. Plano de situacin esquemtco de los

elementos de accionamiento neumticos (cilindros).
Tcnica de contro
338
Apertura vlvulas
Bajar
?0
62
envasadoras
32
30
lur' d
Ccn mutacin
vlvula
Llenado
40
50
ntrega
60
E:rcicir
1.2
,lkrnai
fi
r@rtuorl
llll /tuimde
,&
Emabrie
l&
ffim*nriit
fiftdms-
,LPimr
qi]l
S,
m@s'ni
ffir
Du*lmmb
mli. mss@ilqb
iltl
Dcmmb
.tfu u@ru
d&frrrmo
@rccm
lllflltr0l]l
ffiffiI]c
rllfilllt,.
'ffill
Mr'llh
l1ll1l&,
@illd6l
ll[&ur
lllll{fl ,@uudl c
lflf&u
lll1lllmt.
Figura 4-133. Esquema neumtico.
'1mr'
Transporte
Carrera del
En la siguiente descripcin el esquema contguo (figura 4-134)

muestra las relaciones funcionales. Los puntos rojos representan el
acconamiento de una vlvula (observar el nmero) y las flechas que
parten de ellos muestran los movimientos de los cilindros que tie
nen lugar por esta causa. As, cuando el cilindro 1 .O ha salido despus de dos unidades de tiempo, por ejemplo segundos, acciona
vlvula 2.1O y provoca con ello el movimiento de salida del cilirm'
dro
Lle.ad.
2.O.
Sucesin d los diversos pasos: El arranque se efecta en l[

vlvula 0.2, con lo cual hay aire en todas las tuberas principalee,,
todos los cilindros estn en posicin de ret'oceso. Llega aire de moniobra a la vlvula 1.4 y al mismo tiempo a 1.1 a travs de la vlvrlh
selectora de circuito. Ambas vlvulas cambian hacia la derecha. El cfr'
lindro 1 .O sale, empuja los cuatro recipientes contra las vlvulas 2.?,
2.4, 2.6, 2.8, que cambian hacia la derecha.

El cilindro 1.0 acciona la vlvula 2.10. Ahora pasa aire de rra'
niobra por2.1 O,2.8,2.6,2.2,hasta 2.1 , y cambia esta vlvula hacia h
derecha. El cilindro 2.0 sale contra aire de salida estrangulado'
El cilindro 2.0 acciona la vlvula 3.2, con lo cual las vlvulas 3-f
,,
4.1 y 5.1 reciben aire de maniobra y cambian hacia la derecha. Lc

cilindros 3.0, 4.0 y 5.0 salen, este ltimo contra aire de salida estriilnr
gulado.
Figura 4-134. Esquema de funcionamiento.
El cilindro 5.0 acciona la vlvula 1.3, la cual entrega aire de mn-
niobra a la vlvula 1.1 a travs de la vlvula selectora y la haoG

cambar hacia la izquierda. El cilindro 1 .O retrocede.
El cilindro 5.0 acciona la vlvula 3.3. Pasa aire de maniobra porlh
vlvula selectora a las vlvulas 2.1 ,3.1 , 4.1 y 5.'l y las cambia hacia
izquierda, con lo cual retroceden los cilindros 2.O,3.O,4.0 y 5-O.
El cilindro 2.0, al retroceder, acciona la vlvula 6.2, con lo cudll
llega aire de maniobra a la vlvula 6.1,|a cambia hacia la derecha,6J'
sale el cilindro 6.0. Al final del recorrdo reacciona la vlvula 6.3" El
aire de maniobra que pasa por la vlvula 6.3 cambia la vlvula 6-ffl
hacia la izquierda y el cilindro 6.0 retrocede.
Con esto el cilindro 6.0 hace que reaccione la vlvula 1.2 que_a
travs de la vlvula selectora del circuito 1.1, cambia hacia la deru:
cha y hace que salga el cilindro 1.0 y comienza el nuevo ciclo do
trabajo.
fim, l@r t
lilflffil,,
Edilr
lllllllli, offiuro
'lfl.
rqilrllld
Gd*
rrfu
0hrt
r
Mitr
M@fll
,f,l/Dlw4
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,@r ry
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rry]|WgTr
\wl
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14ll1
iffi\wtt
4jt
0[
\Wffi
d@
milffilr
tro
Tcnica de control
339
Ejercicios
Automatizacin de la fabricacin
33.
Control hidrulico
1. Dnde
se emplean las instalaciones hidrulicas?
2. Establecer la diferencia entre hidrosttica e hidrodinmica.

3. Describir la propagacin de la presin en recipientes cerra dos.
4. Por qu tienen el fondo abombado los recipientes a presin?
5. Describir la multiplicacin de fuerza.
6. Describir la multiplcacin de recorrido.
7. Describir la multiplicacin de presin.
8. Describir el funcionamiento de una bomba de desplazamien-
to volumtrico.
L iCmo trabaja una bomba de engranajes?

t0. Describir el principio fundamental de una bomba de paletas.
11. Establecer la diferencia entre bombas de paletas con anillo
excntrico y con anillo ovalado.
12. Establecer la diferencia entre bombas de mbolo, axiales de
caudal constante y regulable,
13. ZOu son los motores hidrulicos?
14. tCul es el cometido de una vlvula limitadora de presin?
15. Ou es un equipo de accionamiento?
16. Citar los cometidos del depsito de lquido.
17. Establecer la diferencia entre estrangulador y diafragma.
18. Ou se entiende por diferencia de presin en las vlvulas
34)
nel
ue
reguladoras de caudal?
19. Establecer la diferencia entre vlvulas reguladoras de caudal
de dos vfas y de tres vas.
tie.
les-
la
20. Describir los diferentes tipos de cilindros.

21 . Cul es el cometido de una vlvula direccional?
lin-
22. Establecer la diferencia entre vlvulas direccionales
la
bs,
na-
ula
ci-
t-2.
na-
rla
4/2 v 4/3.
ri
23. De qu modo pueden accionarse las vlvulas direccionales?

24. lEn qu casos debe (sujetarseD un mbolo hidrulico?
25. Ou propiedades deben tener los aceites hidrulicos?
26. De qu estn fabricados los aceites hidrulicos?
27. Describir varios tipos de vlvulas de cierre.
24. ZCmo funciona una vlvula reguladora de caudal con retencin?
29. lCundo se utiliza una vlvula de retencin maniobrada a distancia?
ra.
30. Dibujar los smbolos hidrulicos para:

a) Bombas y motores hidrulicos
b) Vlvulas para el control de la presin
c) Vlvulas direccionales
d) Vlvulas de cierre
e) Cilindros
fl Vlvulas estranguladoras.
lcE
31
o.
;-1,
-os
t!-
rla
la
i-o.
ual
6y
-El
6.1
e,a
!fe.
rde
2/2,3/2,
tCmo funciona un manmetro de resone tubular?
32. Explicar el cometido y luncionamiento de un filtro de aceite.
34.
35.
De qu modo puede acumularse una cantidad de aceite a

presin?
Establecer la diferencia entre acumulador de mbolo y
acumulador de recpente flexible.

Establecer la diferencia entre corriente lamnar y corriente tur-
bulenta en las tuberfas.
36.
37.
38.
39.
Cmo se comportan recprocamente la velocidad de flujo y la

resistencia de las tuberas?
De qu modo influyen en la resistencia de las tuberas el dimetro, la longitud y la disposicin de las msmas?
Cmo st constituido un racor con anillo cnico cortante?
Ou ventaja tienen los racores en ejecucin a tope?
40. Cundo se emplean las uniones embridadas?

41. Po( qu tienen que purgarse las instalaciones
42. C6mo trabaja un purgador automtco?
hidrulicas?
43. .Ou ha de observarse cuando se montan los tubos?
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
Oe qu modo se evtan las oscilaciones y vibraciones en las

tuberas?
Citar las cuatro reglas que han de observarse al montar tubos
flexibles.
Explicar el funcionamiento de los acoplamientos enchufables
para tubos flexibles.
Ou son los mandos secuenciales?
Establecer la diferencia entre mandos secuenciales dependientes del recorrido y dependientes de la presin.
Ou es un mando de carrera rpida y de avance?
Ou es un circuito de regulacin?
En qu se diferencian esencialmente la hidrulica y la neu.
mtica?
i
I
4
J
t,
Y
52. Ou ventaias e inconvenientes tienen la hidrulica y la neumtica?
Control neumtico
53. iCmo se produce aire comprimido?
54. Cmo se prepara el aire comprimido?
55. Ou es un equipo de mantenmiento?
56. Describir vlvulas

57.
neumticas.
De q modo se efecta la regulacin de la velocidad en las
instalaciones neumticas?
Establecer la diferencia entre controles a voluntad, dependientes del recorrido y dependientes del tiempo.
59. /Cmo funciona una vlvula de escape rpido?
60. ZCmo funciona la amortiguacin hidrulica de un cilindro
58,
neumtico?
61.
Para qu cometidos son especialmente apropiadas las insta-
laciones neumticas?
62. Qu es un (esquema funcionalr de una instalacrn neumtica?
ilr
iii
V;I
t,')t
Ii
lrl
\1
it
gr
92
sl
94
95
96
96
97
s
s
s
18
8
tf
x
t9
n
n
n
n
)1
)1
)1
p
p.
n
r}
E}
13
TECNOLOGIA
5 Tcnica de montaje
5.1 Tolerancias y ajustes
Campo de
5.1
.1 Tolerancias
TOLERANCIAS ISO
:Cota nominal
G =Cota mxima
r'
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y

una.cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse
dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tenerque indicar en un
dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de la nominal. Esto tiene adems la
Cota
l:Cota
I
mini;; iCotas
lmite
r:
real
To lera ncia
4": Diferencia superior

,4"
Diferencia inferior
Lnea
cero
Campo de
tolerancia
ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la

misma medida nominal y por tanto puede reconocerse fcilmente su
coirespondencia recfproca.
Cota nominal y'V es la medida indicada en el dibujo, y con la que
puede denominarse la pieza.

Gota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza.
Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de
la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima.
Gota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite.
Diferencia superior,4o es la diferencia entre la medida nominal y
la mxima.
Diferencia inferior,4, es la diferencia entre la medida nominal y
la mnima.
Gota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada
en la pieza. Debe hallarse comprendida entre las cotas lmite.
Tolerancia f. Es la diferencia entre las cotas lmite.
Figura 5-1. Designaciones en piezas con tolerancia.
0-0
Representacin simplificada de los campos de tolerancia

En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tol.erancia se dibuja
en su posicin respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las
diferencias en rm (micrmetro
1/1 000 OOO m). Las diferencias
por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias
por debajo de la lnea cero son diferencias en menos.
..++i
ffi
iii
iii,
i:i
Figura
5-2.
Representacn simplificada de los campos o
intervalos de tolerancia.
ll'
l.
iilr
Posiciones del campo de tolerancia

respecto de la lnea cero
El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posi-
ciones distintas respecto de la lnea cero.
jiit
ii..
5-3. Un campo de tolerancia puede adoptar cinco

posiciones diferentes respecto de la lnea cero.
Figura
ill,
li.i
341
i:
,l
342
Tcnica de monta,e
El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero ;r
cota real es por lo tanto mayor que la nominal.
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota 'eal
puede ser mayor que la cota nominal como mximo en el valor 1a
la tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos ladbs de la lnea cero -ia
cota real se halla por lo tanto prxima a la cota nominald) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota rea
puede ser ms pequea que la cota nominal como mximo er ffi
cuanta de la tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cc'l
real es menor que la cota nominal.
a)
Figura 5-4. Las letras minsculas designan la posicin

de los campos de tolerancia en los ejes (se han suprimido
zb y zc).
Designacin de las posicones de los campos de tolerancio

por medo de letras
cinco posciones fundamentales de los campos de tolerancia ns
bastan en la prctica. Por tanto, se han fijado 24 (281 poscones qle
Las
se designan con las letras del alfabeto. Para evitar confusiones se e*cluyen las letras l, L, O, OyW(i, l, o, qyw) yporotro ladoseaadenr
las combinaciones de letras ZA, ZB y 7C (za, zb y zc). Segn la norrne
ISO se han incluido adems campos intermedios con las desigrn*ciones CD, EF, FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de
hasta 1O mm.
Figura 5-5. Las letras maysculas designan la posicin
de los campos de tolerancia en agujeros (se han
suprimido ZB y ZCl.
EEEFEER
Representacin de
las calidades
Desigancin de los valores de tolerancia

mediante nmeros (calidades ISO)
El valor de la
tolerancia en la medida de una pieza depende del des-
tino de la misma. En la fabricacin de un instrumento de medicin

(bloque calibrador o galga) se prescriben tolerancias pequeas
productos semiacabados, por ejemplo redondos
de acero o
angulares laminados, se eligen tolerancias amplias.

En el dibujo de la figura 5-6 estn representados los valores de
las tolerancias para el campo de cotas nominales de 1O a 18 mm. Se

designan mediante las cifras de calidad ISO 1 a 18. Segn la normali-
Valores en rm
zacin, la serie va precedida adems de las dos pequeas cifras de

calidad 0,1 y O, de manera que puede elegirse entre 20 calidades.
^r5
Gampos de cotas nomnales
891011
Las cotas nominales de 1 a
Ajustes
5-6. Los nmeros indican los valores de las tolerancias (Nmeros de calidad ISO).
Figura
500 mm se han subdividido en campos de

cotas nominales con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas nominales posibles.
Campo de cota nominal, ms
de t hasta 3 mm
ms de 3 hasta 6 mm
ms de 6 hasta 10 mm y
ms de 10 hasta 1 8 mm, etc.
.9
O
o
o
o
F
Figura
5-7.
,o
o
C
6
o
o
El valor de la tolerancia depende tambin de
la cota nominal.
f. 9lo
exige
L. Las p
teriza
las y
3 Los v
af el
efflplr
b)
el
8.1.2 Aj
TflFoS
DT
l
ffiid
Gon
e s
en se
El ele o
to'11inete fah
:6nn pneestt
aueo jueg
El ajus
Cuando se trata de piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de
para el campo de medidas

nominales de ms de 1O
hasta 18 mm
"cnica d
Dependencia de los valores de tolerancia
I antes f
Ajuste
m|eas Y se
Ajuste I
las pieas
En el
ar
Aildste hol
LAS Cafnpos
frlame qu{
leales dent
a[e v el agrj
de11 oampo r
Si se adjudi,
e{ urego
ser
..rcgo ser
El juegc
Juego n
e la cota
Juego rr
e la cota
Auste ind
con respecto al campo de cotas nomnales
Los campos
*Jzca o un
Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal <ms de 6

hasta 10>, un valor de tolerancia de 9 r,m. Con la misma tolerancia
(h6) un eje en el campo de cota nominal <ms de 80 hasta l OOr tiene
Juego n
valor de la
Apriete
de la cota
una tolerancia de 22 tm.
7Je
Tcnica de montaje
1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo
Ld
eal
2.
La
3.
ee
exige el destino de las piezas.

Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras. Para rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas.
Los valores de las tolerancias dependen de:

a) el nmero de calidad elegido segn la finalidad
de
empleo.
b) el valor de la medida nominal.
ui
5.1.2 Ajustes
cia
'ii
ri,
lue
ex'
le.
rr
e-
de
o ffilho
TIPOS DE AJUSTE
wlv772Til
Con la stral divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los rpuastos, las piezas han de aiustar entre sf de acuerdo son su funcin sin necesidad de realizar
an ellas trabaios pos.teriores.
Eje
l.lr'., .
., ,,
:--ff;::1:
:':}: r:::: :l::';
''
, ', ,.
11
', ',,,',
1''
':
,'
El eje o rbol fabricado por la empresa nx> tiene que ajustar con el
cojinete fabricado por la empresd <yr de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje gire en el cojinete con pe-
queo juego. A este fin se han creado los ajustes lSO.
Figura 5-8. Ajuste mvil.
El ajuste es la relacin entre las medidas de las piezas

antes de montarlas.
or-
Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje (o rbol) y agujero.
Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas,
las piezas reciben el nombre de parte exterior y parte interior.
En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste.
Representacin
simplif icada
de este ajuste
t,
:,tr1-:.,: lil,
de
Se
r
l*-
de
'l*
Representacin
simplif icada
de este ajuste
Ajuste holgado o mvil
1,.
r-:lri 1r'ir:
Los campos de tolerancia del eje y del agujro han de elegirse de tal
manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas

reales dentro de las medidas lfmite, exista un juego (holgura) entre el
eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones
del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan.
Si se adjudica al agujero el campo de tolerancia H y al eje el campo f,
el juego ser pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el
juego ser varias veces mayor.
ss =
U" =
Juego maxtm o
Apriete m axtmo
Figura 5-9. Ajuste indeterminado.
El iuego puede tener un valor mnimo o un valor mximo.

Juego mximo = valor de la cota mxima del agujero menos valor
de la cota mnima del eje.
Juego mnimo = valor de la cota mnima del agujero menos valor
de la cota mxima del eje.
Tu r77V:777
/e tix!i{.\+t[\]
i4':lr{rlq
Representacin
simplif icada
de este ajuste
Ajuste indeterminado o de transicin

rb
rla
1e
Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete.
Juego mximo = valor de la cota mxima del agujero menos el
valor de la cota mnima del eje.
Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor
de la cota mnima del agujero.
mximo
mnimo
Figura 5-10. Ajuste a presin.
344
Tcnica de
mor:z-
Ajuste a presn
ce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden enco-trarse las medidas reales. El eje es siempre mayorque el agujero, E
campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje :
producen un pequeo apriete. En caso de que deba ser mayoi s:
za.
Aprete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el vaf
de la cota mnima del agujero.

Ajustes mviles
f:i:
AaH
Ajustcs a presin
Figura 5-11. Sistema eje nico.
Maniveta Coinete
ffla"
cofi-
Acootamiento
lBJr1 a
recrd rrn
:aa n fig
Los campos de tolerancia estn situados de tal manera que se prod_-
elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje
Epmplo
!n este co
'e"ancia
: as nece!
.-
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el vaJcde la cota mnima del agujero.
ELECCI(
Agujer
SISTEMAS DE AJUSTE
Con el fin de limitar y clalf:car las posibilidades de ajus-
te, se han establecdo dos sistemas de ajuste.

Sistema eje nico (DlN 7155)
R7
Ajuste
F8
a presin
Ajuste
mvil
s_\6ffi0
-50 +25
J7
FB
Ajuste Ajuste
indeter. mvil
8N
-
11 *25
M7
Ajuste
indeterminado
-25
Figura 5-12. Ejemplo de aplicacin del sistema eje

nico.
t9
El eje o la pieza interior recibe el campo de tolerancia h. Todos los

agujeros o pezas exteriores que deban formarun ajuste con este e.
llevarn campos de tolerancia que correspondan al tipo de ajuste
deseado (mvil, indeterminado o a presin) y por tanto a la funcir
.6
prevista.
Eje h; agujeros A hasta H = ajustes mviles

Eje h; agujeros hasta ^, N = ajustes indeterminados
Eje h; agujeros ry P hasta ZC : ajustes a presin
-b
Con el sistema eje nico pueden emplearse para un determinadc
tipo constructivo de mquinas, ejes estirados (h8, h9, h1 1), ejes cai brados (h8, hg) o ejes rectificados (h5, hG). Estos ejes pueden rec birse de las siderurgias en estado acabado. No requieren ningn tipc
de trabajo posterior y estn listos para el montaje. El sistema eje
nico se emplea en las industrias donde son frecuentes los ejes
largos de dimetro constante, por ejemplo en la construccin de ma-
quinaria agrcola, en mquinas textles, en aparejos elevadores
{!
gras.
Ejemplo de aplicacin del sistema eje nico
AJustes
Ajustes mviles
a hasta h
-p
a presin
hasta zc
Figura 5-13. Sistema agujero nico.
rE
Para cierto conjunto de piezas se emplea un eje acabado con tolerancia h6 como el representado en la figura 5-12. Los elementos
es decir los cojinetes, la manivela, la rueda dentada y el disco de
acoplamiento, llevarn una tolerancia tal que se produzca el ajuste
deseado. Con esto se ahorra el coste de mecanizacin del eje.
Sistema agujero nico (DlN 71541

El agujero o la pieza exterior recibe el campo de tolerancia H. El eje
llevar la tolerancia correspondiente a los ajustes deseados.
Agujero H; ejes a hasta h = Ajustes mviles

Agujero H; ejes j hasta rn = Ajustes indeterminados
Agujero H; ejes
^rp hasta zc = Ajustes a presin
En la construccin de rnlquinaria en g. ral, y en la construc_
9.25sa---e"
til
H'7
.33 -zS
1- .50 St-25
-50 +17 - 50
{' + 34
H7
'
cin de automviles entre otras, los ejes estn generalmente escalo_

nados con el fin de que puedan montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc. En este caso el sistema agujero
nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede dejarse a la m1ida
necesaria mediante torneado y rectificado ms fcilmente que, por
ejemplo, los taladros de una caja de cambios grande. por lo tanto, se
Figura 5-14. Ejemplo de aplicacin del sistema

agujero nico.
A.Ppo{-D
-'6
otaje
Tcnica de montaje
345
decidirn por el sistema de agujero nico las empresas en cuya fabriroduncon-
ro.
El
eje s
of
se
cacin figuran generalmente ejes escalonados.

Ejemplo de aplicacin del sistema agujero nico
En este conjunto de piezae todos los agujeros tienen el campo de tolerancia H7. El rbol tendr en sus diferentes dimetros las tolerancias necesarias para conseguir los aiustes deseados.
valor
valor
ELECCIN DE AJUSTE
|@
l&
H7
H8
UM fgujefo.
(H 11)
@t
u8
f[lIITfiI
?77
(s 6)
Ilfirn!
r6
lM_
los
b eje,
{uste
ncin
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I cali-
Irecih tipo
-@-
(k6)
b eie
I eies
b ma-
(i6)
bes y
ii
t
ln to-
ntos,
bo e
luste
h6
h9
(h11)
w
w
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(e8)
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(de)
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Gontfaccn o dil.tscn. Sc
rucdaa. ru.da! cn eoa.
(c11)
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F Por
1a11)
se
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APPOLD. 16
h9
h11
H7
H8
(H 11)
utilir parr montlr lbntas cn
Aurto ! prarln con pcquao rp?lcta
Lr! pczsr ro puodon unh con fuor! mrdiana de montai6. S

utlla paru montlr carquillos do coin.to cn carc!3es, coronra drntrdaa cn cu.rDor d. rued!.
Aut ndatarminrdo, Apricts grrnd., juogo paqueo.

[r pezlr tc puadon unlr con fuorr! poquea dc montaje.
Sc
utiliu prra montr rcopbnontor, carquillos da coinoto 6n

carc!3!, pioncr en artrcmos d. lolor.
AJUi. ndrtaminedo. Aprcto y ulgo aproximadamento
gurlc..
Pucdc onlamblnc ! golpo3 da mrnillo. Hly quc rseguEr
lar piezas contra Orc. Plra coplamontos, ruedas dentadas
pobar, mlnlvalrr.
AJud. ndltrrmnrdo. Apriote pequeo, juego
grande.
Pucdc enmblne con ligeres golpaa de mrrtllo. H.y quo

ascguEr laa pezas contG gro. Pan poleaa, ruodas den-
das, manivalas.
Auft
mvll ap.nr3
Aurt
mYll
dlllnta
Lar pcza! puadln dcrplazlrso. So utliz! pan cantruis8, pfnol on u c!craa3, lnllor dltanc8dores.
d.tlz.nt..
na harmant!, rcoplamcntos dcrplazrblos, ru!da8 dentacembio.
Aju.tc mvll luego pequco

Sa utlia en gonoral plra coinotea dr friccin,
mbolos da
contrel y cilindo, ruedes d6 cambo, ruedas desplazables.
Ault
mvl juogo holgrdo
So utlze paru coinete! dc friccn con ses largos o con varioa puntos de aloiamento, pan conet$ d. cg0eales y da
Aju.tc mvl juego
mcdieno,
y rgfcola, coinetas para acconamcntos y mccrnbmos do

tEshcn do gnfas, pola!! locas.
palo-
h6
r pr.ln con .prlrt m.dio

r! unon con grln fuezr dr montala o mdianta
Lra pczlr
rboles da tornllos sn fin, sloiamiontos d palancas.
b,
Aluat r praln con apilai. fi.a

ba poza! alo pu6don rnlrmbls[e medant6 contreccn o
dllrttcin. Sa utlize plrr rucd.s sobrc oe3, eapigrs do maniwlrr, .ot d! contraccin.
d d
leie.
il.'
l.::i:,riiiiiri:i,:l::::::,idi,bliiiC8l$i'ldl
Aurt
mvil jucgo grandc.

Sc utl pria coiinates con fuorto crlontamiento, construccln d6 msqunrria toac., aoportoa do cabsllete, bulones,
Au.
mvl uroo muy g6ndo.
Sc utla pt?r consta con poligro do ensuciamiemo y engrrtc doficiantr, excavadons. unionoa articubd6g.
.w
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(G7)
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F8
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F8
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(A11)
-@
r
Tcnica de montaje
346
Lado izqierdo de la tabla: Sistema agujero nico. Las tolerancias H7, H8 y H11 pueden emparejarse con las tolerancias para
eje que se encuentran debajo, formando ajustes a presin, indeterminados y mviles.
Lado derecho de la tabla: Sistema eje nico. Las tolerancias h6,
h9 y hl1 pueden emparejarse con las tolerancias para agujeros formando ajustes mviles.
Las tolerancias que no van entre parntesis pertenecen a la serie
1, las que van entre parntesis a la serie 2. La serie 1 tiene preferencia sobre la serie 2.
La eleccin del ajuste segn la norma DIN 7157 tiene como finalidad reducir al mnimo el nmero de herramientas e instrumentos de
verificacin y medicin, mediante la eleccin de algunos ajustes

usados frecuentemente. En la mayora de los casos prcticos son
suficientes estos pocos ajustes. Slo en casos excepcionales se tomarn ajustes de las tablas DIN 7154 y DIN 7155.
5,in,6
l-as piez
se meca
ra) puec
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rior se s
aprox_ o
Este
tarse a
Seu
muy gra
Desl
tar frecu
pieza inr
sin pen
bita. Cue
desym
os valol
tem pe ra
UNIN DE ELEMENTOS A PRESIN

En los aluste$ a presin et ee es siempre maYof guerel
agujero, es decr que exste aprete.
presin
Unin a presn medante calado
Figura 5-15. Unin a presin por calado.
Mediante la introduccin a presin se desplaza y

compacta el material
Alambre
Rueda dentada
Aceite
Supl ementos
Aro de
contracc
o zuncho
Figura
Unin a presin es el concepto ms extenso para una unin con

a tensones normles (perpendiculares a las
superficies), compuesta de eje y cubo que tienen un exceso de me'
dida antes de ensamblarse (ajuste a presin).
piezas sometidas
5-16. Unin a presin por contraccin de la pieza
exterior.
Al enfriarse la pieza exterior se comprime, produciendo de
este modo la necesaria fuerza de sujecin.
Recipiente de enfriamiento
con helo seco o aire licuado
Figura 5-17. Unin a presin por dilatacin de la pieza
interor.
La pieza interior subenfrada se dilata al calentarse a temperatura ambiente.
La fuerza de montaje acta en direccin longitudinal. Cuando se trata

de aprietes pequeos a medios (p. ej., H/r. s, t, u) el eje puede introducirse a presin en el agujero por medio de una prensa lo bastante
potente (reserva de potencia).
Preparacin: Hacer en el eje o en el agujero un chafln de 5 gra'
dos y de 2 a 5 mm de longitud segn el apriete, con el fin de evitar
que haya arranque de material durante el calado. Engrasar el eje y el
agulero con aceite de mquinas, aceite de colza, aceite de linaza o
aceite de mquina ysebo. El aceite de colza produce la mayorfueza
de adherencia despus del ensamble. Alinear previamente las piezas
con toda exactitud.
Proceso de ensamble: Calar lentamente con el fin de que el material tenga tiempo suficiente para desviarse. La velocidad de calado
ser como mximo de 120 mm por minuto. No introducir las piezas a
golpes.
Estado: Hasta despus de transcurridos aproximadamente dos
das no alcanza la unin a presin su resistencia mxima. Si el

montaje se realiza correctamente, estos ajustes pueden soltarse y
5.2
5.2.1
ERROF
[s
difier
Enn
porta nci
ciales
dr
frente a
cin, las
il
lFrente al
Seg
que resF
conciern
presenta
tambin
Superpr
No es pc
de forrna
rehacerse varias veces.
oies de a
superfic
las de de
Unin a presin mediante contraccin y/o dilatacin
aceitetr.
La fuerza de montaje acta en sentido transversal al eje. Cuando los

aprietes y dimetros son grandes, se calienta la pieza exterior o se
enfra la pieza interior para realizar el ensamble. De este modo las
piezas pueden unirse a mano o aplicando una pequea fuerza.
Unin a presin mediante contraccin. Las piezas de mquina
complicadas o mecanizadas en acabado (ruedas dentadas entre
otras) se han de calentar en baos de aceite, de metal o de sales, porque de otro modo se deforman. Las piezas de mquina templadas o
bonificadas no deben calentarse hasta la temperatura de revenido.
Diferenr
ftio estr
nregulani
aqulla a
supone
tundidad
5O veces
,le
Tcnica de montaie
le-
Las piezas sencillas (arcos de contraccin entre otras) y aqullas que

se mecanizan despus de realizado el ensamble (coronas de rodadu-
la
er16.
)rne
iera-
de
es
)n
(>
347
ligeramente cnico
ra) pueden calentarse con llama de gas.

Unin a presin mediante dilatacin. En este caso la pieza interior se subenfra en dixido de carbono slido (hielo seco) a -7OoC
aprox. o en nitrgeno lquido a -19OoC aprox.
Este mtodo se emplea cuando la pieza exterior no puede calen-
tarse a causa de su tamao, propiedades o tratamiento trmico.
Se utilizan ambos mtodos de ensamble cuando los aprietes son

muy grandes o cuando la pieza exterior no debe calentarse mucho.
Desmontaje con aceite a presin. Cuando est previsto desmontarfrecuentemente piezas con ajuste a presin, se han de prever en la
pieza interior canales de aceite para el desmontaje. El aceite a presin penetra en la ranura perifrica y deshace la unin de forma sbita. Cuando se trata de ajustes a presin en piezas de mquina grandes y mucho valor, el constructor facilita indicaciones referentes a
los valores de la fuerza de calado necesaria para el ensamble y a la
temperatura de calentamiento y subenfriamiento.
perifrica
hasta lOObaraproximadamente
Figra 5-18. Desmontaje con aceite a presin.

El aceite a presin introducido en la ranura perifrica hace
que se dilate la pieza exterior.
Defectos en las guas de la
mquina herramienta. Comba de
la mquina y de la pieza,
deformacin de temple, desgaste.
Vibraciones de la mquina y de la
herramienta, defectos de sujecin
e*
)n
as
e-
rte
?-
zf
el
o
LA
ils
a-
lo
a
5.2.1 Forma de la superfice
Filo recrecido, tipo de viruta: viruta

arrancada, viruta cortada y viruta
plstica
ERRORES DE LAS SUPERFICIES
Figura 5-19. lrregularidades de forma.
En muchos casos, sin embargo, esta diferencia reviste gran im'

portancia para la funcin del elemento. De las calidades superficiales dependen en gran medida, por ejemplo, el eomportamento
paso
:L,,::liti;;ii: jjt:ii::1:,ii
4.
Estras
Onda
Perfil real
frente a la corrosin, la estanqueidad, el comportamiento a la lubricacin, las propiedades de friccin y deslizamiento, el comportamiento
frente al desgaste, las propiedades de ajuste.

Segrln la norma DIN 4760 se han de distinguir seis rdenes en lo
que respecta a las irregularidades de forma. Las de 5,o y 6.o orden
conciernen a la estructura y a la constitucin reticular, y no estn representadas en este caso. La representacin contigua muestra
tambin las posibles causas de los errores de las superficies.
Figura 5-2O. Superposicin de las irregularidades de

forma.
Distancia entre ondas
Superposicin de las irregularidades de forma

No es posible relacionar simultneamente las cuatro irregularidades
de forma con la funcin de la superficie. Entre otras cosas, las superfi-
cies de ajuste no pueden presenta una gran diferencia de forma, las

superficies de contacto estanco requieren una pequea rugosidad y
las de deslizamiento pueden presentar cierta ondulacin (bolsas de
aceite).
s
e
Diferencia de forma, ondulacin y rugosidad
No estn claramente reconocibles los lmites entre las diferentes
r-
irregularidades de forma. Se habla de diferencia de forma cuando

aqulla afecta a toda la superficie. En el caso de las ondulaciones se
supone que la longitud de onda es de 1OO a l OOO veces la profundidad de onda. En el caso de la rugosidad, esta relacin es de 4 a
50
t.
"
r'' ::ii:t:u.itutr..:..:::
Diferencia de forma
Las superficies de las piezas fabricadas tcnicamente

difieren sempre de su forma geomtrca ideal.
el
t'-.
3. Surcos
Forma del filo de la

herramienta, avance
ts
,a
***-r::*
: .::i:jjjj: :::===::1::r:
2. Ondas
5,2 Superficies tcnicas
Itt
1. Forma no plana,
no redonda
veces.
Figura 5-21. Ondulacin y rugosidad.
Figura 5-22. Perfil sin filtrar o perfit-P.
Tcnica de montae
348
Filtrado
F,
Al medir la rugosidad del perfil superfical, es precso averiguar por

separado la ondulacin y la rugosidad, por lo que respecta a la
Es la me
funcin de la superficie. Esto puede realizarse mecnicamente, tal y

como muestran de forma muy simplifacada las tres figuras contiguas, o bien elctricamente, mediante supresin de determinadas
gamas de frecuencia ajustables en el aparato.
Figura 5-23. Perfil de rugosidad filtrado o perfil
Tcnica
Fundamentalmente, en ambos casos se hace pasar por la superficie una aguja palpadora. El movimiento vertical del palpador en el
campo de las micras puede verse en forma de curva en una banda de
papel, o como desvacin de aguja en un instrumento de medcin,
una vez amplificado elctricamente. Cuando se desea el perfil de la
rugosidad filtrado (perfil R) el patn y la banda de medicin estn undos entre s, de manera que la banda est sempre a la misma distancia de la <onda> y sta no se registra. Cuando debe medirse la ondulacin. el patn puntea el perfil de la rugosidad.
5.2.2 Metrologa
Prt
tramos d
ciones
si
parmetf
de la sup
medicir
f. =
Val
Si se sup
los valler
delimitac
reas de
las reas
sultado s
gulo), se
la lfnea l
medici
fere ntes
apropiad
COTAS DE SUPERFICIE Y RUGOSIDAD

Figura 5-24. Perfil de ondulacin filtrado o perfil W
perfil de
Las cotas de superficie y de rugosidad (parmetros) ree'

lan ciertas particularidades. La cota que debe emplearse
en cada caso depende del co'rnetido,o'de la funcin de la
superfce.
referencia
Dos ejemplos:
1.
Lnea del perfil de
Desviacin
Figura 5-25. La lnea del perfil de referencia toca los

plcos ms altos del perfil y la lnea del perfil de base los
picos ms bajos. La lnea media divide al perfil de tal
manera que el rea de las crestas es igual al rea de los
valles.
2.
P,
Las partes supeficales crticas de elementos de mquinas solicitados dinmicamente (muequillas de cigeales) no pueden
presentar estras (fugas), que se determinan rnediante R."'.
Las superficies de los cojinetes de friccin deben tener una alta
capacidad portante y una buena resistencia al desgaste' En este
caso puede emplearse i9,.
Para
tudes de
de las on
PROCEI
l'os a
spa
ect
pras
Profundidad de perfil (cota de superficie)
El parmetro P, es la distancia mxima entre el perfil de referencia y el

perfil de base. Es la suma de las irregularidades de forma de 1 .o a 4'o
orden. La medicin se efecta sin filtrado. Se utiliza allf donde
adems de la rugosidad sean importantes tambin la ondulacin y la
diferencia de forma. Embolos hidrulicos, superfcies de deslizamiento.
8, = Profundidad de rugosidad mxima

(R
= Cota de rugosidad)
es la distancia mxima entre la cresta ms alta y el

valle ms profundo. Sustituida por tR.., y t?,.
El parmetro
rR,
R..,
^-5 ZtrZz+23+Z*25
Figura 5-26, Los parmetros de rugosidad Rt, R^",, R,.
Rr : profundidad de rugosrdad mxima
a-.": profundidad de rugosdad individual mxima
R. : profundidad media de rugosidad
= Profundidad individual mxima de las irregularidades

La profundidad individual mxima de las irregularidades dentro de la
longitud de medicin /., se denomina 8.",. lnforma sobre la rugosidad mxima (cresta-valle) pero no sobre la forma del perfil. Las crestas altas y las estras profundas influyen negativamente en las super-
ficies de contacto estanco, las partes superf iciales muy solicitadas de

los tornillos de dilatacin, los cigeales y las piezas de embuticin
profunda.
Figura
de le fon
Verificar
con mut
(material
Pasando
puede de'
na experi,
Hay mues
ficado, cr
Tcnica de montaie
, = Profundidad media de la rugosidad

Es la media aritmtica de las profundidades de rugosidad de cinco
tramos de medicin colndantes l" de la misma longitud. Las desviaciones slo se tenen en cuenta parcialmente. Puede emplearse el
parmetro 8, allf donde desviaciones aisladas no perturben la funcin
de la superficie, como por elemplo cuando se trata de superficies de
349
,Ao=Au
=l/o+LAu
Lnea media
medicin, superficies de ajuste de uniones a presin'
F. = Valor medio aritmtico de la rugosidad

Si se suponen todas las reas de las crestas hundidas en las reas de
los valles, se produce una superficie geomtricamente plana, cuya
Figura 5-27. El reaA es la suma de todas las rea de las

crestas A" y de todas las reas de los valles ,4,.
Au:valor medio aritmtico de la rugosidad.
reas de las crestas que se hallan por encima de la lnea media con
las reas de los valles que se hallan por debajo de sta, y el recsultado se divide entre la longitud /, (pensando en el rea del rectngulo), se obtiene el parmetro de rugosidad ,9.' La determinacin de
la lfnea media y el clculo de i9. son realizados por el aparato de
medicin. La ventaja de 19. es que los resultados de medicin de di-
R^ u
delimitacin se denomina lnea media. Si se suman ahora todas las
otras magnitudes de rugosidad
ferentes lugares de una superficie pueden compararse bien. Es muy

apropiado para el control de rugosidad contiguo de la produccin.
Para calificar la superficie se dispone de otras 1 5 a 20 magnitudes de medicin, como por ejemplo las profundidades del perfil y
de las ondas, el nmero de estrlas, la distancia entre surcos, y otras.
PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIN Y MEDICIN

Los aparatos pertenecentes a la tcnica de medicin de
superfcies estn muy dependientes del desarrollo de la

electrnica y de la tcnica de los ordenadores. Su manejo
presupone una buena formacin y experienca.
Figura 5-28. Anotacin de los parmetros do rugosidad

en smbolos.
4, F-* u otro parmetro de rugosidad, debiendo indicarse siempre entre paEn lugar de R, puede anotarse tambin
rntes i s.
Figura 5-29. Muostras de supeficies de cilindrado longitudinal (materializacin
de la forma).
Verificacin de la rugosidad superficial

con muestras de superficies
(materializacin de la forma)
Pasando la ua del dedo alternativamente por la pieza y la muestra,
puede determinarse aproximadamente la rugosidad si se tiene alguna experiencia. En muchos casos es suficiente este procedimiento.
Hay muestras superficiales para cilindrado, refrentado, fresado, rectificado, cepillado y mortajado.
350
Tcnica de montaje
Parte indicadora
Parte registradora
de la medicin
Medicin de los valores de rugosidad

por medo del perfilmetro
Este instrumento consta de la cabeza de medicin con micropal-
mtr
nc
pequeas.
o puede
colocarse a mano sobre piezas grandes.
En
de este modo las ms finas hendiduras de la superficie. Los movimientos de subida y bajada de la punta, se amplifcan electrncamente, se traducen y se indican como valores de medicin en el indicador del perfil por medo de la desviacin de la aguja, o si se prefiere se registran como curva en el registrador de perfiles.
Micropalpador
Sistema palpador
Las diferencias de altura se registran aumentadas de 4O0 a 1OO OOO
veces, segn se ajuste el aparato (ampliacin vertical). El aumento en
sentido horizontal (ampliacin horizontal) sin embargo, es de 20
veces. Debido a esto, la curva registrada se comprime sobre una

tira de papel relativamente corta, por lo que la curva parece ms accidentada de lo que realmente es la superficie medida.
1OO
vertcal I OOO veces

horizontal lOO veces
Recorrido de medicin 5 mm
Ejemplo: Aumento
Aumento
Figura 5-31. Perfil de una superficie torneada.

En la parte superior izquierda est anotada la relacin de
medidas de la curva: verticalmente 1O rm, horizontalmente 2O0 .m.
ffiffiffi
ffiffiffi
Demasiado
pequeo
Correcto
Demasiado grande
Figura 5-32. Aumento horizontal.
Demasiado
pequeo
Correcto
Demasiado grande
Figura 5-33. Aumento vertical.

Aparato de avance
La profundidad de rugosidad de 1O micrmetros aparecer en'

tonces con una altura de 1O lm . 1 OOO = 1O mm en una longitud de
tira de papel de 5 mm..1OO= 5OO mm. Si se ampliasetambin 1 OOO
veces en la horizontal, la figura quedara a escala, pero la tira de papel tendra 5 metros de longitud, lo cual sera poco claro.
Filtro de ondas
(cut off = separar/descartar)
La finalidad y el principio mecnico del filtrado de ondas ya se explicaron al principio del captulo. Los perfilmetros elctricos dispo'
nen de filtros de ondas que efectan, por medios electrnicos, filtrados dependientes de la frecuencia en 5o. En este caso se entiende por frecuencia el nmero de oscilaciones del palpador en direccin vertical cuando pasa sobie el perfil de la superficie. La mezcla de
frecuencias producidas por ondas. surcos y estras, se hace pasar por
el filtro paso alto incorporado en el instrumento de medicin y que
suprime las frecuencias bajas (ondas). De este modo se mide la rugosidad. Cuando se han de medir la diferencia de forma y la.ondulacin,
se utiliza un filtro paso bajo que separa las frecuencias altas (ruge
sidad). Valores (cut
0,25; 0,8; 2,5 y
offi
8 mm.
normalizados: longitudes de onda O,O8;
Con ayuda del filtro es tambin posible representar superficies

cerradas de piezas. por ejemplo flancos de diente y radios, como
curva de medicin de transcurso rectilneo, debido a que elfiltro paso
alto separa la curvatura superficial considerndola como diferencia
Palpadores
La superficie de referencia La superficie de referencia se

se encuentra en el aparato encuentra en el palpador
(patn filo)
de avance (gua)
Figura 5-34. Sistema de superficies de referencia

(sistema de exploracin libre).
3,rpr
crpf
gou
de I
tantl
O.3
padt
Din
Cuar
Registro del perfil

Figura 5-3O. Prtmetro para la medicin de superficies.
pador, y de la parte indicadora de medicin y registradora. La cabeza

de medicin puede fijarse a un soporte cuando se miden piezas
ambos casos el micropalpador, con su punta de diamante de 2 a 5 micrmetros de radio en el extremo, se desplaza de 0,4 a 40 mm a lo
largo de la superficie de la pieza. La punta del palpadorva siguiendo
Cabeza de
ffil
de forma u onda.
Sistemas de exploracin con palpador

Para realizar los mltiples cometidos de medicin, se emplean diferentes sistemas de exploracin con palpador.
rred
cani
el c
cbn
Gfr
ilrec
rPs
ie
rlaa
ts
in
ri-
lo
lo
ririne-
0
ln
a
a
ri-
Tcnica de montaje
Los sistemas de superficies de referencia refieren el resultado
de medicin a una superficie patrn que materializa el perfil geomtrico ideal. El ajuste del paralelismo entre la materializacin de la
superficie de referencia y la superficie de medicin, suele requerir
mucho tiempo, pero en cambio el resultado de la medicin es muy
expresivo.
Los sistemas de patn se apoyan sobre la superficie de medicin
en uno o dos patnes. De este modo se mide el movimiento relativo
de la punta del diamante respecto al patn. Para el resultado es impor-
tante en el sistema de patn nico, el radio del patn utilizado (de

0,3 a 25 mm) y en el sistema de patn doble la distancia entre el palpador y los patines (de O a 3 mm).
Direccin de exploracin y nmero de medcones

Cuando se trata de superficies mecanizadas por arranque de viruta, la
medicin se realiza por lo general en direccn transversal a la de mecanizado. Cuando esto no est suficientemente claro, por ejemplo en
el caso de una superfcie refrentada, se medir en diferentes direcciones. Para mayor seguridad, es conveniente efectuar mediciones
en tres lugares por lo menos.
Ha de tenerse en cuenta tambin que incluso en superficies bien
mecanizadas el resultado de medicin puede presentar fluctuacio-
nes de hasta el 3O%.
|.
le
o
.
I.
Procedimiento
de fabricacin
Fundicin de arena
Fundicin en coquilla
Fundicin a presin
Fundicin de precisin
Forado en estampa
Extrus in
Cilindrado
ilF
Avella nado
Escariado
le
Cepillado
tl
*
n,
t;
s
o
o
a
351
Fresado tang.
frontal
Limado
Rectil
Rectificado plano
Bruido con carrera larg
Bruido con carrera corl
Lapeado plano
G
ranallado
Figura 5-36. Confrontacin de procedimientos de fabricacin y valores de rugosidad.
Aparato de avance
Palpador
Patn
Sistema de patn nico
Aparato de avance
Palpador
p"tin
Sistema de dos patines
Figura 5-35. Sistema de patines.
352
Tcnica de montaje
Ejercicios
Tolerancias
49.
30. Determinar
Establ
horizo
a) el tipo de ajuste y calcular juegos y aprietes

b) el tipo de ajuste
y ajustes
Tcnica
50.
c) comparar un ajuste mvil, uno indeterminado y otro
Establ
rencia
presin
Tolerancias
1. Por qu se ponen tolerancias a las piezas a mecanizaf?
2. De dnde viene el concepto <toleranciar?
3.
4,
5.
6.
7.
8.
5.3
son las diferencias de medida?

Explicar los conceptos cota nominal, cota mxima, cota
mnima.
Por qu se emplea una lnea cero cuando se determina una
toleranc ia?
Ou es una diferencia superior y una diferencia inferior?
Ou se entende balo el concepto (cota nominab?
Cmo se representa en forma simplificada un campo de tole-
rancia?
9. Cundo se habla de diferencias en ms y cundo de diferencias en menos?
1O. Cules son las cinco posiciones que puede adoptar un
campo de tolerancia respecto a la lfnea cero?
1 l. De los campos de tolerancia representados (eiemplos a-o)
calcular los valores Ao, A", T, 6 y K en mm.
Calculan
@:'
@'=-
6.
0-0
@'
%fqh _\u %A||f'W- -., ?,
31.
@:
c) Juego mximo de un ajuste
indeterminado
d) Apriete mximo de un ajuste a presin

e) Juego mfnimo de un ajuste mvil
f)
Apriete mximo de un ajuste indeterminado?

32. Formar en cada caso un ajuste mvil, indeterminado
Fueras
33. Establecer la diferencia entre los sistemas de auste (eje

ncoD y (aguero nicoD.
34. Ou sentido y finalidad tenen los sistemas de ajuste?
35. Bajo qu condiciones selecciona una empresa el sistema
36.
Cota nominal fl = 6O mm.

12. lCules son los campos de tolerancia que se designan
37.
mdiante ltras maysculas y cules mediante letras mins-
culas?
13.
Ou letras del alfabeto se han suprimido en la desigancin
14.
de campo de tolerancia con el fin de evitar equivocaciones?

Dnde se hallan los campos de tolerancia a hasta g, por
rentes campos de medida nominal?
rancia?
R7; V8; d1O; 16; K8;
81 1.
d) Ajuste indeterminado segrin

e) Ajuste a presin segn EB
Ajustes
Ajuste mvil segn EW.
se llaman las cuatro primeras clases de irregularidades de forma?

42. Citar las causas de las cuatro primeras clases de irregularidades de forma en las superficies mecanizadas de las
Cmo
piezas,
43. Croquizar la superposicin de las irregularidades de forma.

44. Ou fnaldad tene el filtrado cuando se realiza la verificacin del perfil de la superficie?
45. {Cules son los dos tipos de filtrado mecnico que se
24. lou condiciones han de darse para que exista ajuste
29. Explicar mediante un croquis los conceptos >juegor
46. Establecer la diferencia entre los valores de rugosidad t9, y F..

47. Croquizar un sfmbolo superficial y asignarle un valor de rugosidad (por ejemplo 0,6).
48. Describir un perfilmetro.
(apriete).
tambin u
vimento
Formas
Los ejes
los mont
de secci
tangular 1
aceros dc
tacn ak
23. Ou es ajuste (definicin)?

24. Cundo se habla de ajustes cilndricos y de aiustes planos?
25. tCules son los tres tipos de ajuste que pueden distinguirse?
26. Cundo se habla de ajuste mvil?
27. ZCundo de ajuste indeterminado?
presin?
transmiter
principaln
dentadas,
Como ma
Superficies tcnicas
mente a !
mente en
EW
unin a presin mediante calado?
4f
Los eies y
nicamet
EB
Emplear para ello la tabla de la pgina 0OO.

38. Establecer la diferencia entre uniones a presin mediante calado y uniones a presin mediante contraccin o dilatacin.
39. En qu fenmeno fsico se basa el proceso de encaje y el
efecto de adherencia mediante contraccn y dilatacin?
4O. Ou es lo que ha de observarse durante la preparacin de una
Ou calidades (nmeros de calidad) se emplean en la cons-
truccn de calibres?
21. Cmo se encuentra el campo de tolerancia H respecto a la
llnea cero?
22. tC6mo se encuentra el campo de tolerancia h respecto a la
llnea cero?
EW
c) Ajuste indeterminado segn
18. De qu dos condiciones depende la magnitud de la tole-
de
ajuste <eje rlnico> para su produccin?

Cundo se decide una empresa por el sistema de ajuste
<agujero nicor?
Formar en cada caso un ajuste mediante indicacin de las
letras y nmeros de calidad, por ejemplo H7ln6 (significando
EB = agujero nico, EW = eje nico).
a) Ajuste mvil segn EB

b) Ajuste a presin segn
F?
las medidas nominales en dife-
19. Explicrlas siguientesdesignaciones: h6;
lfmite en eje y agujero resultan:
presin
a) Croquizando los campos de tolerancia del ele y del agujero en su situacin respcto a la lfnea cero
b) Poniendo las letras y nmeros de calidad en el croquis.
q,,,fu-E?:t?nT-
17. Porqu razn estn divididas
En qu cotas
EJES Y
a) Juego mximo de un ajuste mvil

b) Apriete mfnimo de un aluste a presin
w,
encima o por debalo de la lnea cero?

15. Dnde se hallan los campos de tolerancia R, M y
16. Sobre qu informa un nmero de calidad ISO?
5.3.1 t
0-0
-18
bcde
20.
Pie
Ou
emplean?
Formas
Los rbok
rada, fec{
Los
metfos d(
tancias, p
mqunas
nan rbol
Los&
nados. Gr
nas, tales
netes y
Los
ci
de materi
cigeale
ceversa.
Los r
a la flexi
rramienta
Tcnica de montaje
taje
353
la diferencia entre aumento vertical y aumento

horizontal en los registros de los perfiles,
50. Establecer la diferencia entre sistema de superficie de referencia y sstema de patn en la exploracin de la superficie.
49. Establecer
5.3 Piezas de mqunas

5.3.1 Ejes, rboles, espigas
EJES Y NSOLES
'
Los ejes y los rboles llevan pezas de mquinas (ruedas

denladas, rtredas motrices, polaes y: otrqs)., que giran,
eiecutan rnovmientoa 'lternatlvos o guedan fijas'.
Fuerzas en los ejes

Ya
gr}'
ls"
|ee
I
de
lste
las
rdo
ca.
l(xr.
I
yel
una
b
ula
las
ma
rifis
R..
tG
tI
Flexin
^.{' F
"t
rboles
Los ejes y los rboles no se diferencian entre s por las formas, sino
nicamente por las fuerzas que soportan. Los ejes se solicitan solamente a flexin por las fuerzas que portan. Esto puede verse claramente en los ejes de ferrocarril y en los de los carros. Los rboles
transmiten siempre un momento de giro y debido a ello se solicitan
principalmente a torsin. No obstante, debido al peso de las ruedas
dentadas, las poleas (Ft y Fzl y el propio peso del rbol, surge
tambin un esfuerzo por flexin. Los rboles siempre ejecutan movimiento giratorio.
Torsin y
flexin
Eje
portante
4l
L,-
-.
l.",nu
ei" de
apoyo
Figura 5-37. Fuerzas que actan en ejes y rboles.
Formas de los ejes

Los ejes montados horizontalmente se denominan ejes portantes, y
los montados vertcalmente. ejes de apoyo. Generalmente los ejes
de seccin circular giran; los de seccin transversal cuadrada o rectangular y los acodados, no, y en ellos se alojan ruedan rotativas.
Como material se emplean, dependiendo del esfuerzo que realicen,
aceros de 5OO a 600 N/mm2 de resistencia, o aceros de cementacin aleados en el caso de mayores esfuerzos.
Formas de los rboles

Los rboles son macizos o huecos y su superficie est torneada, esti-
dentada
Figura 5-38. Formas de los ejes.
rada, rectificada o pulida.
Los rboles de los mecanismos de accionamiento tenen hasta 7

metros de longitud y transmiten momentos de giro a grandes distancias, por.ejemplo, como rboles de traslacin de gras, o en las
mquinas textiles. Los rboles montados verticalmente se denominan rboles principales.
Los rboles de engranaje tienen generalmente dimetros escalonados. Gracias a ellos pueden montarse fcilmente piezas de mqui-
nas, tales como ruedas, arandelas, tuercas, medios de fijacin, coji-
netes y acoplamientos.
Los cigeales tienen uno o varios codos. Se mecanizan a partir
de material macizo, se forjan o se funden con fundicin gris. Con los
cigeales se transforma un movimiento circular en rectlneo, o viceversa.
Los rboles huecos tienen un bajo peso con una gran resistencia
a la flexin, se emplean como husillos de trabajo en las mquinas he-
rramienta, por ejemplo en tornos y fresadoras.
Rueda
Acopla-
dentada
Coiinete
,miento
--Jir,\
Motor Ruedas
de un mecanismo
accionamiento
rbor
.l' ::'ll;:
o[
dentadas -{-
Muequlla
Arbol de
engranaje
Figura 5-39. Formas de los rboles.
ualdera
Cigeal
354
Tcnica de montaje
+E
ffi
Mun de manivela
4Za
Gorrn extremo
ESPIGAS (GORRONES, etc.)
Tcnica de
espiga al col
bastante visc
esto resulta
nespondenc
Gorrn de apoyo
'!em
*Wea
|ffi-4
Las espigas se diferencian
porsu forma y uso. Las espigas rectas.
de collar, cnicas, de manivela y esfricas, soportan fuerzas radiales;

por el contrario las de apoyo y de anillos soportan fuerzas axiales. Las
transiciones del dimetro de las espigas al dimetro exterior del rbol
Gorrn de collar
o eje estn redondeadas (garganta) con el fin de evitar el efecto de

entalladura bajo carga y con ellos la rotura por fatiga. Las espigas
estn generalmente rectificadas con el fin de reducir el rozamiento y
estn templadas superficialmente para que sean resistentes al des-
f,//,//,/./J
^
a,fa-////rn
t +.i=4i+ilr---.,5
l,--l_:--.1trI_E_
sl_g
at
: dades altar
La
Carga de coiinete =
Peso parcial del rbol
* Fuerza de rgimen
viscos
:es entre
las
CI.ASES
Seg*
trt
gaste.
Gorrn esfrico Gorrn de anillos

Gorrn cnico
Figura 5-210. Tipos de gorrones.
peratura
cantes visco
3eraturas alt
jine:e,
5.3.2 Cojinetes de friccin

ROZAMIENTO Y ENGRASE
Los cojlr
zontalmente
soportan rb
quicionera
Gorrn
ferior abornt
espiga.
ntido de gro
Cojinetes
Constan de
Friccin
indeseada
Semicasquillo de
material antifriccn
Cuerpo
del cojinete
Figura 5-41. Gonstitucin d un cojinete de friccin.
Friccin seca (friccin de cuerpos slidos). Si bien la superficie

de deslizamiento de la espiga est rectficada y la del cojnete torneada fina, ambas presentan cierta rugosidad. Si estas, superficies se
deslizan la una sobre la otra sin lubricante, se produce una gran fric-
cin y con ella un fuerte calentamiento y desgaste. Este caso de

friccin en seco no debe tener lugar nunca en los cojinetes.
Friccin mixta. Las superficies de deslizamiento estn humedecidas con un lubricante, de manera que en este caso slo se tocan las
elevaciones de las superficies; menor friccin y menor desgaste. Este
estado no es tampoco admisible para funcionamiento permanente
Figura 5-42. Friccin
Figura 5-43. Friccin mlxta.
La friccin mixta se produce principalmente al comenzar el mov en seco.
miento de rotacin de la espiga. Por lo tanto los cojinetes que frePartc u las
cuentemente estn en reposo y se (arrancanr desde la parada, tiene.
Ae rubricante
Gorrn en movtm I
mayor desgaste que los que estn en funcionamiento permanente
S/atta
TVedia \I Velocidad
Friccin en lquido. Cuando entre las superficies de deslizamien,' Reposd
to hay tanto lubricante que dichas superficies no se tocan, el proce.
so defriccin se efecta en el lubricante mismo. La capa ms baja de
Figura 5'44. Friccin en lquido. las partculas de lubricante se adhiere a la superficie del cojinete y nc
Cojinete
se mueve. La capa ms alta se adhiere a la superficie de la espiga y se
Comportamiento del lubrcante.
mueve con ella. Todas las capas situadas entre ellas se mueven cor
Colinete
Cojinete
diferente rapidez"
fundicin)
Soporte
re
El cuerpo e:
est introd"
rorma DIN I
Soporte
El
re
cojinete
ntifrcc i n
cuerpo y ia tl
con precrsrc
DJN 505. co
espigas se
: ene la ven:
rete abie'to
que conta'c
cotado de r,
se rn
icoji n err
Cojinetes
-cs cojinete
-"sillo
en
ric
:e un largo r
Cua de lubrcante
En reposo
Al
arrancar
Figura 5-45. Posicin de la

espiga en el cojinete.
Con nmero elevado

de revoluciones y
alimentacin de lubricante
Posicin de la espiga en el cojinete
resgaste,
La pelcula de lubricante en forma de cua que se produce a a tc

nmero de revoluciones no debe romperse.
Fuerzas en el lubricante
Dado que las superficies de la espiga y del cojinete no se tocan
lubricante tiene que transmtir la totalidad de la fuerza de apoyo Ce :
t-rerda se I
esto s6
ne
:ebe realiza
lrCa dem
Eojinete d
frted ante ur
pntae
Tcnica de montaje
@
ca@:
espiga al cojinete. El lubricante est bajo presin y tene que ser lo

bastante viscoso para no ser expulsado por los lados del cojinete. De
esto resulta que la viscosidad del lubricante tiene que estar en co_
@
E:%
@
@
I rectas,
idiales;
iles. Las
355
Entrada de
lubricante
rrespondencia con la fuerza de apoyo, la velocidad perifrica y la

temperatura del cojinete. Como regla general puede decirse: lubricantes viscosos para fuerzas grandes, velocidades pequeas y temperaturas altas. Lubricante muy fluido para fuerzas pequeas, velo-
F=Carga de cojinete
a= Espesor mnimo de
cidades altas y temperaturas bajas.
0=
la capa lubricante
Centro del coinete
Centro del gorrn
bcto de
viscosidad es una medida para las fuerzas de cohesin reinan_

tes entre las distntas molculas del lfquido.
espigas
niento y
CI.ASES DE COJINETES
de presiones
en el lubricante
Figura 5-46. Fuerzas y presiones en el lubrcante.
Los cojinetes radiales soportan rboles o ejes dispuestos horizontalmente, por sus extremos o en el centro. Los cojinetes axiales
lel rbol
La
ial des-
soportan rboles vertcales y tienen casquillo de gufa y quicionera. La
quicionera soporta la fueza axial y generalmente tiene su lado inferior abombado con el fin de que pueda adaptarse a la posicin de la
espiga.
o=
Figura
5-47. Cojinete radial
o cojinete portante o
cojinete transversal.
Cojinetes de ojo
Constan de un ojo soldado o fundido (cuando se trata de carcasas de
fundicin) con casquillo insertado de material de cojinetes.
Soporte recto (cojinete de ojo)

!erticie
bmeabes se
nn fric-
la
norma DIN 5O4, en forma A con casquillo y en forma B sin casquillo.
nso de
Soporte recto partido con semicojinetes
l{.
cojinete consta de parte inferior. tapa, dos semicojinetes de metal

antifriccn y dos tornillos de tapa. El escaln de centraje entre el
FnedeEan las
b. Este
llente.
I movilue fre-
ienen
hente.
imenrproce-
baja de
[eyno
[" y r"
Gn con
ia alto
El
cuerpo y la.tapa se encarga de que ambas partes queden posicionadas

con precisin entre s. Estos cojinetes estn recogidos en la norma
DIN 505, con y sin casquillo. En el caso de los cojinetes de ojo, las
espigas se insertan en el casquillo. El soporte de cojinete prtido

tiene la.ventaja de que la espiga puede introducirse ejtando el coji_
nete abierto, y puede adaptarse mediante rasqueteado. Cuando hy
que contar con una posicin oblcua del rbol alojado, el cojinete va
ffiffi
ffiw
t-+flEt-J--
El cuerpo es de fundicin gris. El casquillo de material de cojinetes
est introducido a presin. Estos cojinetes estn recogidoj en
5-48. Cojinete axial

cojlnete de apoyo o cojinete
longitudinal.
Figura
o
Figura 5-49. Soporte
recto o cojinete de ojo.
}sra-re!-te+
kcasoulloJ
Figura 5-5O. Gojinete de ojo

en una carcasa soldada.
Tornillos
Semicasquillo superior
Escaln
de centraje
dotado de una pieza intermedia esfrica, situada entre el curpo y el

semcojinete.
Cojinetes de friccin reajustables

Los.cojinetes para fines determinados, por ejemplo los cojinetes
de
husillo en tornos, han de tener un uego constanie. Cuand O""pr,
de un largo tiempo de funcionamiento el juego es excesivo
debio al
-Co
desgaste, ha de reajustarse el cojinete.
ayuda de la tuerca ii_
quierda se tira del casquillo ranurado hacia el taiadro
cnico. Debido
a esto se reduce el dimetro del taladro del casquillo. este reausie
debe realizarse con mucha precaucin a fin de que el juego no
a" t."_
duzca demasiado y se caliente el cojinete.
can, el
Cojinete de cuas mltiples
odela
Mediante una adecuada disposicin de las ranuras de engrase y

una
Parte nferor
Semicasquillo inferior
Figura 5-51. Soporte recto partdo con semicasquillos.
Casquillo
Figura 5-52. Cojinete de friccin reajustable.
cojinete
Tcnica de montaje
especial configuracin de las superficies de deslizamiento, la espiga
se sujeta entre varias cuas de lubricante. Con esto se garantza un
ms exacto guiado del gorrn' Se emplea, por e,emplo, para aloar
husillos de rectificar pesados. El montaje de estos cojinetes es muy
difcil y requiere mucha experiencia.
Tcni
dores
Gentra
En
dad p<
forma
mnecha
m
Figura 5-53. Coinete de cuas mltpls que trabaja
como cojinete de precisin.
Metal antifriccin Superficies de deslizamento
Fundicin
Figura 5-54. Casquillo

de varias capas.
Figura
5-55. Cojinete de
friccin corto de un anillo

y de dos anillos.
MATERIALES DE LOS COJINETES
sif
Co
glede
A pesar de una buena lubricacin, en los cojinetes de friccin tienc

lugar un breve contacto entre las superficies de la espiga y del cdF
nete. Con el fin de que el desgaste no sea excesivo y de que no sa
<gripen> las superficies del cojinete, se imponen determinadas erigencias a los materiales para casquillos y semicasguillos de cojinete.
Las espigas son de acero y su superficie est frecuentemente terrF
plada. Los materiales de cojinetes deben ser resistentes al desgaste
a la corrosin y a la presin superficial, dilatarse poco al calentarsey
conducir bien el calor. Adems, deben adaptarse a la forma de la espiga durante el primer tiempo de nnarcha (capacidad de adaptacin| y
no deben griparse en el caso de que falle el engrase (capacidad de
marcha. de emergencia).
En
uo
traf
Ecto
La
hornb
adrnis
Fra
TON
t
h
Fundicin gris GG-2O. GG-25
Metal antifriccin (metal blanco) LgPb, LgPbSb 13, LgPbSn
5,
LsPbSn 1 O, LgSn 80, LgSn 80 F, LsPbSn 6 Cd

Aleacin de fundicin de cobre y estao G-CuSn12 Pb conro
fundicin en arena, fundicin centrifugada o fundicin en colada cor*
En reposo
5-56. Conduccin del lubricante por el cojinete' El

rbol gira y est cargado; el coiinete est en reposo.
Figura
ti nua
Aleacin de fundicin de cobre, estao

G-CuSn
7 ZnPb
y cinc G-CuSn 10 Zr'"
Aleacin de fundicin de cobre y cinc G-CuZn 25 A 15

Aleacin de fundicin de. cobre y aluminio G-CuAl 11 Ni
Metales sinterizados, hierro sinterizado y metales no frreos sir*
terizados
Materales sinttcos, plsticos moldeados, plsticos fenlicos

Cojinetes de varias capas. Los casquillos de los cojinetes pacl
grandes esfuerzos constan de un fuerte casquillo portante y de apolo
de fundicin gris, fundicin maleable o acero, con una capa de metd
5-57. Conduccin del lubricante por la espiga. El

cojinete gira y est cargado, el rbol est en reposo.
Figura
antifriccin. El casquillo portante absorbe las fuerzas, la capa &

metal se encarga de proporcionar buenas propiedades de deslia
miento.
Los cojinetes de material sinterizado se fabrican como cojinetrr
de un anillo o de dos. Sus dimensiones corresponden a las de b

cojinetes de rodamiento, de manera que pueden montarse en carcrr
sas para estos ltmos. Los cojinetes de un anillo son totalmente
meial sinterizado. El anillo interior del cojinete de dos anillos es &
metal snterzado y el exterior de acero. Los cojinetes sinterizdos *
impregnan de aceite antes del montaje (en un 25% de su volumer{
que ceden para el engrase durante la marcha y sobre todo cuandosG
Tapn
de
regulacin
calienta n.
de
regulacin
CONDUCCIru OEI LUBRICANTE

Adems de los dispositivos de engrase usuales, tales como los racl.
res de engrase, los tapones de engrase, los engrasadores Staufftr.
de goteo.
Se
iln d,
los
cr
@{ n
lreen
1[
nS g
O Al,tS
rffiit
G.
ai
Golr
wsm
bt
hd
ffio
mri@ki
,gt
irmffini
rilk
ffirm,
rl
nro
ffinirlrmt
]lllirr
&r@
Aguja
Figura 5-58.
sador
Figura 5-59. Engrasador
de mecha.
co los que puede aportarse lubricante de vez en cuando, para

aportacin constante se emplean engrasadores de mecha,
frll'
riiffill
i[o
d
ilr
ttae
Tcnica de montaje
;pga
dores de goteo, lubricacin automtca por anillo
za un
centra l.
rlojar
muy
tiene
cojino se
s exinete.
temlaste,
rrse y
la esin) y
d de
lubricacin
Semicasquillo superior Bolsas de lubricante
En los engrasadores de mecha el acete asciende por capilaridad por la mecha y desciende luego por la misma hasta que cae en
forma de gota en el lugar de engrase. Obsrvese que el extremo de la
mecha se halla ms bajo que el fondo del recipiente de aceite (efecto sifn).
Con los engrasadores de goteo la cantidad de aceite que gotea
puede regularse levantando o bajando la aguja.

En la lubricacin automtica por anillo engrasador el anillo rotativo transporta a la espiga el aceite adherido a l y lo entrega porcon-
tacto en pequeas cantidades.

La lubricacin central es para cojinetes muy solicitados. Una
Acete
engrase
lubrica nte
Figura 5-6O. Funcionamiento del engrase por anillo'
bomba de engranajes impulsa el lubricante hasta el cojinete. No son

admisibles los circuitos de tuberas. Se ha de disponer una tubera
para cada cojinete.
MONTAJE Y MANTENIMIENTO
,.
AFteFdpimontqrncoiinete sp ha deverificar el ajuste de

la espiga y del orificio del cojinete.
li
lresion
como
con-
Se prevn diferentes ajustes mviles dependiendo de la precisin de marcha deseada. La anchura del cojinete es importante, pues
en los cojinetes demasiado anchos incluso pequeas dislocaciones
del rbol dan lugar a una presin muy perjudicial en los bordes.
O Zn,
Insercin de los casquillos de cojinete
Sn
5,
i pafa
rPoyo
Los casquillos se montan con ajustes a presin con pequeo apriete

o ajustes indeterminados con apriete grande cuando el montaje es
difcil. El casquillo ha de colocarse exactamente en ngulo recto al insertarse. Una vez insertado el casquillo se ha de controlar la medida
del orificio, ya que cuando el auste es muy estrecho puede contraerse el casquillo. En caso necesario ha de escariarse el agujero. Los
casquillos con ajuste indeterminado se aseguran contra aflojamiento
y giro por medio de un prisionero de espiga.
netaf
)a de
Guarnecido de los cojinetes con metal antifriccin
s sin-
:os
sliza-
tefes
e los
arcae de
rs de
DS
Se
nenilo se
aco.
fter.
na la
asa-
Recubrir bien las envueltas portantes por sus lados interiores con es-
tao de soldadura (estaar), con el fin de que se fije el metal antifriccin. Se han de ahumar (con el soplete para soldar y con exceso
de gas) todas las superficies del til a las que no deba fiiarse el metal
antifriccin. Al sujetar las envueltas, se han de insertar chapas inter'
medias delgadas. Calentar el molde acabado con el soplete de soldar o en el horno de recocer, a aproximadamente 420 a 450 K, ya que
si no se hace as el material vertido se <apelotonar debido al en-
friamiento sbito.
el procedimiento de fundicin centrifugada
se cuela bronce.
Tambin en este caso se han de estaar y precalentar las envueltas
de cojinete. El espesor de la capa de metal depende del avance uniforme del canal de colada. Para pequeos nmeros de piezas puede
emplearse un torno.
En
= reg;los
ti
b=d 10,5.1)
del cojinete "

Figura 5-61. Ajuste y
juego del cojinete.
Figura 5-62. Anchura del

cojinote y presin en los
bordes.
Buln de
sercin
Espiga
roscada
Buril para ranuras

.de engrase
Canal de
la
Figura 5-63. lnsercin

del casquillo de colinete.
Figura 5-64. Asegurado de

un casquillo de cojinete y
cincelado de la ranura de
ngrase.
Mandril de colada
Aro de colada
Chapa sepa
Metal an
Cuchara de
colada
Semicasquillo
soporte
Abrazadera
Sem icasquillos
de cojinete
Capa de
deslizamiento
Montaje de los semicojinetes

Los cojinetes para altas exigencias se rasquetean. El cojinete se cie'
rra alrededor de la espiga previamente entintada y se aprieta firme-
Figura 5-65. Colada de los semicasquillos

dispositivo de colada.
Tcnica de montaje
Tcnic
mente con los tornillos. Una vez que la espiga ha dado algunas vutas, si es posible bajo carga, se abre el cojnete. Se han de rasolua.
tear los puntos de sustentacin de tal manera que el cojnete s.!3.
tente solamente en la parte central, o sea quede libre en los bordec
pues la carga del cojinete es mxima en el centroyva descendien,oc
.T
I--b
358
colada
Plato
Avance
del torno
u n
iform e
Mantenimiento de los cojinetes de friccin
Tapa
Figura
E^\
hacia los bordes.
5-66. Colada de los semicasquillos por el proce-
dimiento de fundicin centrifugada

Carga de cojinete
Lubricante incorrecto, interrupcin de la llegada de lubricanc

comba del rbol y debido a ello presin en los bordes, desalneacin, juego demasiado pequeo (en el caso de casquillos mo'r>
tados a presin o de cojinetes reajustables), material antifriccin h*correcto, carga excesiva. El cojinete se calienta demasiado y el juegc
se va reduciendo, hasta que el rbol se gripa agarrotndose en sr
cojinete.
Rasqueta
Figura 5-67. Fuerzas

portantes en l cojnete.
Superf icie
portante
exterior
5.3.3 Rodamientos
Jaula
dh
Clases
l-a
elecc
:a direcc
miten al
bolas a r
permhen
Acero,
Cuerpos
rod ntes
Rodt
dricos si
topei cor
tenior. Lc
aro nteri
cas, el es
frrccln.
Figura 5-68. Rasqueteado

de un semicasquillo.
'- Meral
Fislr
Las causas del calentamiento excesivo de los cojinetes de friccir

pueden ser:
al.
FUNDAMENTOS
3ntrantc
agujas y
Reslstencil a la
mreden
Metral sint.
rod
Bolas,
Cl
ndros,
ttodrllos tfonco
Rodllos barril.
rod-durrt
Disposir
ta.-iealirH
En los ilr
desglace
:oJinete
rrflle todr
lt
lal Superficie
E*$Ii{iisl'de aDovo
\s#fl
@i4K
Aro interior
,.En
Figura 5-69.
Aplanamiento.
t*:
Figura 5-7O. Consttucin

de un rodamiento.
N-LtilwrwW
WWWW
Figura 5-71. Rodamiento de bolas ranurado.

5-72. Rodamiento de bolas de contacto angular
Figura 5-73. Rodamento de bolas oblcuo.
Figura 5-74. Rodamiento de bolas a rtula u oscilante
Figura
itrh*
.ljrile ia
ta*
sot*
if*to suffi
f,tif#,,'!
!':..'
Los rodamientos, con una excepcin (los de agujas sin aro interi@'rl1,
costan de aro exterior, aro nterior. cuerpos rodantes y jaula. El am
exterior es la parte a unir con la carcasa del colinete y al mismo tiefipo la pista de rodadura exterior para los cuerpos rodantes. El aro m
teriorva unido a la espiga y constituye la pista de rodadura inten-r,m',
Los cuerpos rodantes tienen forma de esfera, cilindro, barril o troncu
de cono y se mantienen distanciados medante la jaula. Los aros *
terores y los interiores, as como los cuerpos rodantes, son de acen
al cromo mejorado.
Ventajas: Poco calentamiento. No precisan tiempo de adaptrcin. Pequeo aumento del juego despus de largo tiempo de r,ar*cha. Bajas exigencias a la lubricacin y poco mantenimiento. La rircF.
la
intercambiabilidad
de s
piezas.
Figura 5-75. Rodamiento de rodillos cilndricos.
Bordes interiores Bordes exteriores
'odiilloe r
aguas, lr
nod.frr
FIJACI(
Gonstitucin de los rodamentos
malizacin internacional posibilita
mder ad
lnconvenientes: Sensibles a percusiones y choques, toleranon

pequeas para la carcasa y las espigas, y por lo tanto mayores cos@
de fabricacin.
m ryrrirch
re adichor
rdad
as
oad- Car
ldm se
"
ul.
nned
mcdro dl
Carr
{iqoc,rr s
r- Lc
c el,loe
re .!uev(
Ailtl;trs
ii.@
Brp{!
imi
mr
1ir!!'o c
Tcnica de montaje
le
tD
l!
a
b
Figura 5-76.
Rodamiento
da barriletes,
de rodillos a rtula
Figura 5-79.
Rodamiento
osclante.
de agujas.
FiguraS-77. Rodamiento Figura 5-78. Rodamiento

u
de rodillos cnicos.
Figura 5-8O. Rodamiento

de bolas axial ranurado.
L
ts
i
I
Clases de rodamientos
eleccin de los rodamientos se rige sobre todo por la magnitud y
la direccin de las fuerzas a soportar. Muchos rodamientos trans-
La
miten al mismo tiempo fuerzas radiales y axiales. Los rodamientos de

bolas a rtula, los rodamientos de barriletes y los rodillos a rtula,
permiten la dislocacin de los ejes. Los rodamientos de rodillos cilndricos slo pueden absorber pequeas fuerzas axiales (fuerzas a
tope) con los bordes que hacen contacto en el aro interiory el aro exterior. Los rodamientos de agujas ocupan poco espacio, Si se quita el
aro interior y se hace que las agujas rueden sobre espigas templadas, el espacio que necesitan no es myor que el de un cojinete de
friccin, Los rodamientos de rodillos cnicos tienen un efecto autocentrante. Los de contacto angular, los de rodillos cilndricos, los de
agujas y los de rodillos cnicos, pueden desmontarse, es decir que
pueden montarse por separado el aro exterior y el aro interior.
Disposicin de los cojinetes
j,
Rodamiento flotante
Rodamiento filo
ill'
Figura 5-81. Disposicin de los rodamientos.
Ii.
En los lugares donde los rboles se dilaten por calentamiento o se
desplace la carcasa en direccin axial, slo debe ponerse un
lilr
ir,
<cojinete fijo>. El sdgundo cojinete, o en el caso de alojamiento mltiple todos los dems cojinetes, tienen que ser <cojinetes sueltos> y
poder admitir el movimiento axial. En el caso de los rodamientos de
i:
rodillos cilndricos con aro sin bordes, o el de los rodamientos de
agujas, los desplazamientos axiales se compensan en los propios
rodamientos.
FIJACIN DE LOS RODAMIENTOS
ffiE
FJ,,#,
tlf,i=ffiFN
N,:
lJ
J
N
wm:N
w,,
En muchos casos el aro interior del rodamiento tiene que estar suje'
to adicionalmente al rbol. a fin de que puedan absorberse con seguFigura 5-84. Casquillo
ridad las fuerzas axiales. Generalmente se fiia con anillos de seguri- Figura 5-82. Tapa. Figura 5-83.
Tuercas para eje.
distanciador.
dad. Cuando tienen que absorberse fuezas axiales mayores, la fijacin se realiza por medio de una tapa atornillada al extremo del rbol, mediante tuerca anulary chapa de seguridad, contratuerca o por
medio de un casquillo distanciador a otra parte de la mquina.
Cuando el aro nteror tiene un taladro cnico (conicidad 1:121 la
fijacin se efecta por medio de manguitos de sujecin o de extrac'
cin. Los manguitos de sujecin se introducen en el cojinete tirando
de ellos con la tuerca anular. Los de extraccin se aprietan y aflojan
de nuevo con la tuerca
anular.
Ajustes de los rodamentos

Los tipos de ajuste que se han de seleccionar en la carcasa y en el
rbol para la fijacin de un cojinete, dependen esencialmente de
cuatro casos de carga distintos.
I
i
Figura 5-85. Manguto

de sujecin.
Figura 5-86. Manguto

de extraccin.
:li
L
i['
:
i;
Tcnica de montaje
360
a)
El rbol y el aro interior giran. El rbol est cargado es-
tticamente. El aro exteror est sn reposo con la car'

casa.
El aro interior con el rbol tendr un ajuste fijo; para el aro exterior con la carcasa es admisible un ajuste flojo (fcil montaje|.
Tcnica de
rica: desplaz
mlento 15:l
redtce 1/15
Desmontai
Tambin en
b) El aro interior y el rbol estn en reposo. El aro exterior y la carcasa gran con desequilibrio.
Tambin en este caso es necesario en el interior un ajuste fijo. En
el exterior puede preverse un ajuste flojo.
c)
El rbol est cargado y en reposo, el aro exterior gira.
Con el fin de que elaro exterior no se mueva en la carcasa. se har
un ajuste fijo, El aro interior y el rbol tendrn un ajuste flojo.
d)
El aro exterior descansa; el rbol con el aro nteror

giran con desequilibrio.
Tampoco en este caso.debe moverse el aro exterior y tendr por

tanto un ajuste fijo. El aro interior puede tener un aiuste floio.
b) y d) carga giratoria
a) y cl carga esttca
Figura 5-87. Cuatro casos de carga diferentes.
se transm'rta
de extracton
fijos puede ft
caliente, o si
con lamparil
Montaje y
Mediante
Engrase
Todos los rodamientos tenen una tolerancia en menos en el dimetro exterior y en el dimetro del orificio. Para obtener un ajuste fijo
o flojo con el rbol o con la carcasa, se han de prever para ejes y agujeros los campos de tolerancia que van desde g hasta n, y desde G
hasta N, respectivamente. Los campos de tolerancia en ejes g y h
producen un ajuste flojo y los campos j, k, m y n producen un ajuste
fijo. En las carcasas se obtiene, con los campos G, H y J, un ajuste
flojo y con K. M y N un ajuste fijo. Para los ejes entran en consideracin las calidades 5 a7,y para los agujeros 6 a 8. En la gran mayora de los casos se elige un aiuste fijo para el aro interior con el eje y
pe
aceite (en el
presin en e
rbol. La peli
miento de ac
lativa facilid
Emplear slo
damientos. Lr
ser resistente
deben resinifi
los tamaos,
namiento y
cantdad a af
espacios huer
altura del
crr
un ajuste flojo para el aro exterior con la carcasa.
Figura 5-88. Situacin de los campos de tolerancia del

eje, el colinete y la carcasa.
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS RODMIENTOS

Montaje de los rodamentos
Los rodamientos se han de conservar en el envase original. Al montarlos es necesaria la mxima limpieza. Al calar un rodamiento se ha
de cuidar, sobre todo, que la fuerza de encaje no se transmita nunca
del aro exterior al interior a travs de los cuerpos rodantes, o viceversa, ya que sera inevitable el deterioro de los cuerpos rodantes y de
las pistas de rodadura. Para calar los rodamientos en los rboles se
utiliza un casquillo de montaje que slo debe tocar el aro interior.
Cuando. por ir montado el rodamento a gran distancia del extremo
del rbol, se utilice un tubo y una rosca existente en el rbol, el tubo
tendr que estar refrentado en sus dos extremos.
En el caso de ajustes fijos el rodamiento se calienta en un bao
de aceite o sobre una placa calefactora (dndole la vuelta constantemente) hasta un mximo de 373 K (1OO"C). Temperaturas ms altas
daran lugar a una modificacin de la textura del materal de las

piezas del rodamiento bonificadas. Cuando el calado se realiza con
manguitos de sujecin o sobre asientos cnicos, ha de conrolarse
constantemente el juego de rodamiento, porque el aro interior se
La arandela transmto
la fuerza al aro extorior
y al aro interior
Placa calefactora
Calentamiento d
un rodamento
Figura 5-89. Montale de los rodamientos.
dilata y debido a ello se reduce dicho juego. Cuando se trate de rodamientos no desmontables, puede verificarse el juego con un calibre
de espesores (galga). En el caso de rodamientos desmontables se
mide la dilatacin del aro interior con un micrmetro. Frmula emp-
5.3.4 Jun
Los rbol
pareder
cojinetes
dad y pol
de las
han de p
los ro
tancias g
lindro a
Los rbole
miento rectilr
no perjudique
tante, hermet
Juntas din
Con las empr

vstagos de r
estopas (casq
go del mbolo
metlicas, de
Tcnica de montaje
[e
rica: desplazamento axial respecto a reduccin del uego del roda-
miento 15:1, es decir con 1 mm de desplazamiento el juego se

reduce 1/1 5 mm = 0,06 mm.
Calibre de
Juego
Desmontaje de los rodamientos

Tambin en el desmontaje se ha de cuidar que la fuerza ejercida no
se transmita a travs de los cuerpos rodantes. Es favorable el empleo
de extractores.'La extraccin de aros interiores grandes y ajustados
fijos puede facilitars si se cubren con trapos impregnados de aceite
caliente, o si se calienta el aro con un chorro de vpor. No calentar
con lamparilla ni con soplete de soldar.
Figura 5-9O. Verificacin del juego radial
calan en asientos cnicos.
Montaje y desmontaje con acete a presn

Mediante pequeas prensas de aceite manuales o inyectores de
aceite (en el caso de rodamientos pequeos) se introduce aceite a
presin en el intersticio de ajuste entre el aro de rodamiento y el
rbol. La pelcula de aceite producida de este modo reduce el rozamiento de adherencia, y el anillo puede calarse o extraerse con relativa facilidad.
il
Engrase
y mantenmento
Emplear slo aceites y grasas prescritas por los fabricantes de los rodamientos. Los aceites y grasas tienen que estar exentos de cidos,
ser resistentes al envejecimiento y extraordinariamente puros, y no
deben resinificarse. La eleccin de los aceites y grasas se har segn
los tamaos, nmero de revoluciones, carga, temperatura de funcio-
o
Its
lG
;h
E
b
namiento
hermeticidad del rodamiento. Como regla para
la
cantidad a aplicar puede servir: Llenar de grasa hasta la mitad los
Figura
5-91. Desmontaje de un rodamiento mediante
Canal de
ace ite
lnyector de aceite
Cilindro
espacios huecos del rodamiento. Nivel de aceite hasta la mitad de la

altura del cuerpo rodante inferior.
el
dispositivo extractor.
mbolo
Ir
5.3.4 Juntas de piezas de
illa
Garganta nular
i
I
Figura
>
5-92. Montaje
ro
la de
rete nci n
Pelcula
de acete
o desmontaje con aceite a presin.
Casquillo de
ts
E
f-
ts
b
I
_
i
Los rboles, ejes y husillos giran. Los mbolos eiecutan un movi-
miento rectilneo. Las juntas tienen que estar hechas de manera que
no perjudiquen el movimiento de rotacin ni el rectilneo y, no
oUrtante, hrmeticen las cmaras una respecto a otra.
DN
Juntas dinmicas
m
ts
ls
!
I
Figura 5-93. Empaquetadura Figura b-g4. Anillos

prensaestopas.
de fieltro.
con
Con las empaquetaduras se hermetizan principalmente husillos y
vstagos de mbolo de marcha lenta. Enca]ando a presin el prensal

estopas (casquillo de presin). la junta se adapta al husillo o jl ust.go del mbolo. La empaquetadura es de mateiiares fibrosos,
de fibras
metlicas, de metales blandos conformados o una masa suelta
l.
rc
te
Figura 5-95. Retenes.
Figura 5-96. Retn radial

para rboles.
Tcnica de montaje
362
Aros de mbolo
Figura 5-97. Anillo

de seccin circular,
Junta trica.
Figura 5'98. Aros de mbolo
amorfa (estopada). Si aparecen fugas tiene que reapretarse el prensa-
gtud
estopas.
Con los anllos de fieltro se hermetizan las cmaras de aceite de
los rodamientos. La fabricacin es sencif la y barata. Las formas y tamaos de las ranuras estn recogidas en la norma DIN 5419. Los retones de goma o de cuero hermetizan sobre todo piezas mviles longitudinalmente. Existen anillos de retn radial para ejes en muchas
ejecuciones diferentes. Se utilizan frecuentemente como componentes acabados para hermetizar las carcasas de los rodamientos. En e
de
,enca
montaje se ha de cuidar que los anillos no queden alabeados.

Los anillos de seccin circular o juntas tricas se emplean embolos y en vstagos de mbolo a pequeas presiones de servicie
No deben quedar retorcidos al montarlos.
Los aros de pistn o segmentos de hierro fundido o metal pesadc
no frreo, hermetizan bien los pistones aun con grandes presiones
Tienen buenas propiedades de deslizamiento. Si se utilizan varis
aros de pistn, tienen que disponerse desplazadas las juntas de los
distintos aros.
Figura 5-99. Juntas
de intersticio.
Figura 5-lOO. Estras

de retencin.
Obturaciones
juntas de intersticio impiden en cierta medida la penetracin dr
polvo y suciedad medi'rnte la formacin de remolinos en el intersLas
axial
radial
para boles desalineados
Figura 5-1O1. Laberintos.
Figura 5-102. Anillos dispersores.
Tcnic
ticio de la junta (de 0. r a O, 1 5 mm). Esta junta no es suficiente contr-r

la salida de lquidos y gases.
Las estras de retencin (por lo menos tres) se llenan de grasa er
el montaje. En el caso de rboles que giran a gran vlocidad se fo,'man en las estras remolinos que producen un buen efecto obturcdor. Las estras de retencin heiicoidales se han de disponer de rnanera que la grasa de la junta se mueva hacia la carcasa.
Los laberintos con relleno de grasa obturan muy bien contra ir
penetracin de polvo y la salida de aceite. Anchura del intersticio 0 E
a 0,75 mm.
Los labeintos axiales se emplean en los cojinetes partidos y itrs
laberintos radiales en los cojinetes no divididos.
Los anillos dispersores de engrase dispersan en su contor-rft
del rbo
lLa fruer;
e ement
conn o f,r+
supenfic
rln n pt
peq ue
pl ar'r iem'
:,a F p.c
:n e r
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J- r
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Ernplec
Eon os
3eg16c
elernp o
E Ornes
:,on'bai
:ernp o
:Ca rez
e.tne d
(con la mxima velocidad perifrica) el aceite que se traslada sobre e

rbol. El aceite retorna a la carcasa por un taladro que hay en la parc
inferior de la cmara de aceite.
$us'[ itrr.ly
:c'5 acop
5.3.5 Acoplamientos
6rsE!
rimero
FUNDAMENTOS
Sg
mentos de
lirgE
Rueda dentada
desa
rcf,
Rodamientos
Acoplar
lcn
dentada
as de acoplamirto
Figura 5-1O3. Transmisin lFigura 5-1O4. Transmisin
del momento de giro de rbol del momento de giro de rbol
a rbol.
a rueda dentada.
esto
s"foLs
coo
Funcionamiento de los acoplamientos

Los acoplamientos deben transmitir momentos de giro
AC
an'r
reado,s.
hern
condiciones determinadas, por ejemplo con marcha exenta de saldidas, entre rboles, o de un rbol a una rueda dentada, polea o n,re.
da volante. Un momento de giro es el producto de la fuerza por la larrn"
sI
D|0"
eIlTr
3e
mraff'rE
i,en a t
n.".C rm
!rn
eo
ontaje
)re
sa-
eite de
as y ta-
Los rees lonnuchas
ponens. En el
dos.
ean en
rvicio.
pesado
siones.
l varios
; de los
cin de
i
nte rs-
contra
fasa en
L se for-
obturade ma-
ntra
la
icio 0,5
os y los
)ntorno
;obre el
la parte
Tcnica de montaje
gitud de palanca. En el caso de los acoplamientos la longitud de palanca / del momento de giro es la dstancia que hay desde el centro
del rbol hasta los elementos de unin. Longitud de palanca= radio.
La fuerza F del momento de giro acta como fuerza tangencial en los
elementos de unin, como esfuerzo de cizallamiento en los bulones,
como fuerza de apriete en las garras o como fuerza de friccin en las
superficies de friccin de los acoplamientos. Si los elementos de
unin pueden transmitir una gran fuerza tangencialF, puede elegirse
pequeo el radio (longitud de palanca /) y con ello el tamao del acoplamiento. Pero si tiene que permanecer pequea la fuerza tangencial F porque el momento de giro se transmite por ejemplo por friccin, el radio de accin (longitud de palanca /) tendr que hacerse correspondientemente grande. Por lo general los acoplamientos de
construccin sencilla y robusta tienen pequeo dimetro.
Figura 5-1O5. Los acoplamientos con elementos de

unn fuertes pueden tener un radio de accin pequeo.
es
de fricci
Formas de unin entre las mitades de acoplamiento

El funcionamiento del acoplamiento depende nicamente de
la
forma de unin entre las mitades de acoplamiento. Las mitades de

acoplamento pueden unirse firme y rgidamente con tornillos. Si las
dos mitades de acoplamiento llevan garras que engranan entre s, la
unin es verdaderamente por arrastre de forma pero no rgida. La
unin elstica se realiza mediante elementos de unin de goma, de
plstico, alambres o cntas de acero de resortes. En el caso en que
dos
Lan la
por
prtes,
e sur {nor-
pequea
Figura 5-106. Los acoplamientos (embragues) que trabajan por cierre d6 fuerza tienen generalmente un radio de
accin grande con el fin de que pueda ser pequea la

fuerza tangencial F.
deba soltarse o establecerse la unn durante la marcha, se prev una

unin por arrastre de fuerza.
Empleo de los acoplamientos

Con los acoplamientos se transmten frecuentemente los momentos
de giro de una mquina motriz (motor) a una mquina operadora, por
ejemplo una bomba o una mquina herramienta. Segn sean las condiciones de trabajo, los acoplamientos permanecen cerrados (motorbomba) o pueden acoplarse y desacoplarse, como es el caso por
ejemplo en un torno. En las cajas de cambio de marchas se emplean
cada vez con ms frecuencia acoplamientos (embragues) que actan
entre rbol y rueda dentada y que pueden acoplarse y desacoplarse.
Sustituyen de este modo a las ruedas desplazables. Adems, con es'
tos acoplamientos puede cambiarse estando en marcha (en carga) el
nmero de revoluciones de un rgimen a otro.
Figura 5-107. El acoplamiento une la mquina motriz

(motor) con la mquina operadora (bomba).
Tres nmeros
de revoluciones
Figura 5-108. Engranaje de velocidades de embragues
individuales. Los embragues Kl a Klll pueden acoplarse
alternativamente.
FA
Segn sea el cometdo de la unin de los rboles, se distingue sntre acoplamentos rgidos, mviles, elsticos y
desacoplables (embragues) as como formas de construccin especales.
A-A
-+qwlaA
CI.ASES DE ACOPLAMI ENTOS
grande,
u-x'-=lf:':?-1j
- lff--ft--fdl 14^N
vNv
L-A
Figura 5-1O9. Acoplamiento de manguito.

No es apropiado para altos nmeros de revoluciones
(desequilibrio).
To rn
illos
Acoplamientos rgidos
Con estos acoplamientos se unen entre s rboles de tal manera que
stos actun como si fuesen una sola pieza. Para emplear estos
acoplamientos es condicin que los rboles estn exactamente ali-
bajo
e sacua o ruer la
lon-
neados.
Los acoplamientos de manguito transmiten el momento de giro
por cierre de fuerza. Por lo tanto los agujeros de los medio casquillos
del manguito llevan una tolerancia de -0,'l a -O,3 mm. Las chavetas
fijan la posicin de las piezas. Los tornillos producen la fuerza de
Borde de
ce
ntraje
friccin y se aprietan alternativamente para evitar desequilibrios.
Acoplamiento
de bridas. Para grandes
Empleo: Para momentos de giro pequeos y nmeros de revolucio-
momentos de rotacin.
Figura 5-11O.
Figura 5-111. Acoplamento de platillos.
364
Tcnica de montaje
Mitades de acoplamiento
5-112. Verificacin del alineamiento con la regla
de filo.
Los acoplamentos de bridas y los acoplamientos de platillos

estn unidos mediante tornillos de ajuste y transmiten el momento
de giro mediante cierre de fuerza y cierre de forma. La exacta marcha
concntrica de los rboles se garantza mediante los bordes de centraje. Para montar los acoplamientos hay que apartar los extremos de
los rboles. El acoplamienio de bridas tiene extremos de rbol
recalcados o soldados y transmite grandes rnomentos de giro. Su fabricacin es cara y por lo tanto se emplean solamente en los casos de
exigencias especiales, por ejemplo en los rboles de las turbinas.
Montaje de los acoplamentos rigidos. Antes de atornillarse lqs
acoplamientos tienen que orientarse los puntos de alojamiento de
los rboles de tal manera que sus ejes queden exactamente
alineados. La exactitud de montaje puede verificarse por el procedmiento de la rendija de luz, por medio de una regla de filo puesta en la
periferia de las bridas.
Acoplamientos mviles
Figura 5-113. Acoplamiento de garras.
Estos acoplamientos transmiten el momento de giro por cerre de

forma, pero dejan suficiente holgura para pequeas variaciones de
longitud y dislocaciones de los rboles. A causa del cierre de forma
se transmiten ntegramente todas las irregularidades de marcha

{choques, movimientos bruscos} del mismo modo que en los
acoplamientos rgidos.
El acoplamiento de garras transmite el momento de giro mediante las garras cajadas. Algunos tipos de construccin pueden abrirse y
Figura 5-114. Acoplamiento de dientes (acoplable

desacoplable).
Figura 5-115. Acoplamiento de articulacin con dos
#4tr
rtulas.
Desplazamiento axial
Desviacin radial
4tr4h
Dislocacin
nes bajos. Ventaja: El acoplamiento puede montarse cuando ya estn

montados los rboles.
Rendija
de luz
Figura
Tcnica
angular
Desviacin radial
y dislocacin angular
Figura 5-116. Dislocacin de los rboles.
Ft
lla
las unione
saria para
impulsada
transmisir
la perdida
cin) el mo
se transmi
Ejecucin
Acoplamie
Los discqs
llevan en s
Cuando se
goma entr
discos se i
cerrarse cuando estn par'ados, mediante desplazamiento de una de

las mitades de acoplamiento. La mitad de acoplamiento desplazable
est fijada sobre el rbol con una chaveta.
El acoplamiento dentado acta asimisme por cierre de forma.
Este acoplamiento puede abrirse y cerrarse mediante desplazamiento del manguito, cuando el manguito est dentado solamente
hasta la mitad. Si los dientes estn mecanizados con forma ligeramente curvada en direccin axial, permite desviaciones del alineamiento de los rboles de hasta 3o (acoplamiento de dientes curvos).
El acoplamiento de articulacin con rtula puede unir del modo
representado dos extremos de rbol desplazados. El momento de
giro a transmitir debe ser pequeo.
Acoplamie
Acoplamientos elsticos
La banda dr
do de ambn
En este tipo de acoplamientos las mitades de acoplamiento se unen

por cierre de forma mediante un elemento de unin elstico, y debido
la fuerza cr
una carga r
entre los di
a ello se compensan oscilaciones bruscas del momento de giro y

pequeas dislocaciones de los rboles. Pueden producirse dislocaciones de los rboles por dilatacin trmica de los mismos, alojamiento impreciso, o por oscilaciones y deformaciones de los apoyos
de los cojinetes.
Efecto de las uniones elsticas

Como uniones elsticas se emplean topes de goma, manguitos de
goma, discos de goma, cintas o estribos de acero de resortes y
muelles de compresin. Cuando en el rbol impulsor aparebe bruscamente un gran momento de giro, aumenta sbitamente tambin la
fuerza tangencial que acta sobre la unin elstica. Esta fuera

deforma las piezas de la unin elstica. Los casquillos de goma se
aplastan, los manguitos de goma se retuercen, las cintas de acero se
doblan elsticamente y los muelles de compresin se comprimen. En
Acoplamie
Los dos dir

goma apris
nmero de
ejemplo un
partes de
tienen refu
neumticc
miento los
no comper
para trans
Embragrn
Los embra3
acoplarse
embragues
dentados,
acoplarse 1
siempre por
actuar sob
F* (fuerza r
mecnicam
Tcnica de montaje
365
ffi@#
brn
Figura
caroa
"
Con carqa
normat
Con carga de
choque
Figura 5-118. Efecto de la unin elstica.
5-117. Acoplamientos muy elsticos con casqui.
llos de goma abombados dispuestos alternativamente.
las uniones elsticas queda as absorbida la energa que fue nece

saria para la deformacin, y acta sobre la mitad de acoplamiento
impulsada acelerndola en los nstantes siguientes. Dado que esta
transmisin al rbol impulsado se efecta con menor intensidad por
la perdida de energa en las piezas elsticas (efecto de amortiguacin) el momento de giro que entr bruscamente en el acoplamiento,
se transmite con mayor uniformidad.
Ejecucin de las uniones elsticas

Acoplamiento con casquillos de goma
Los discos de acoplamiento llevan insertados pernos de acero que

llevan en sus extremos libres casquillos de goma en forma de barril.
Cuando se cierra el acoplamiento los pernos con los casquillos de
goma entran en los orificios de la otra mitad de acoplamiento. Los
discos se fijan en los extremos de los rboles mediante chavetas.
l
l
F
i
I
b
k
[l
Acoplamiento con tras de goma

Los dos discos de acoplamiento estn unidos mediante una tira de
goma aprisionada. Segn sea la magnitud del momento de giro y el
nrnerci de revoluciones, as como las exigencias especiales, por
ejemplo una gran dislocacin de los ejes de los rboles, se emplean
partes de goma diferentemente conformadas. Estas partes de goma
tienen refuerzos de tejido para elevar su resistencia, igual que los
neumticos de los automviles.
lr
Figura 5-121
Acop\amiento con bana de acero
Figura
La banda de acero est insertada en forma serpenteante en el denta-
lr
D
p'
Figura 5-119. Formas de las piezas de goma (izda.).

5-120. Acoplamiento elstico con tiras de goma.
Figura
Banda de acero baio carga norma\ (iz(a,\.
5-122. Acoplamiento de banda de acero
el'stco.
do de ambas mitades de acoplamiento y se .rj"tu .ontr. el efecto

de
la fuerza centrfuga por medio de una cubierta. Cuando se produce
una carga en forma de choque la banda se deforma elsticamente

entre los dientes que tienen forma de arco. En este tipo de acopla_
miento los rboles tienen que estar exactamente alineado", yu qr"
no compensa ninguna dislocacin de los rboles. Es apropiado
para transmitir momentos de giro grandes y fluctuantes.
Embragues acoplables
desacopables
uarnicin
de friccin
Pedal
Los embragues que trabajan por cierre de forma solamente pueden
acoplarse cuando estn parados o en marcha sin carga.
embragues pertenecen por ejemplo los acoplamientos-de garras

".to.y
dentados, acoplables y desacoplables. Los mbragues que pueden
acoplarse y desacoplarse durante la marcha y bjo carga actan

siempre por cierre de fuerza. para que se produzca fiiccin-tiene que
actu-ar sobre las superficies de rozamiento una fuerza perpendicular
Fn $uerza normal) suficientemente grande. Esta fuerza .; p;;;;
mecnicamente mediante muelles, palancas
o asiento cnico,
--Muelles de
a
pri
ligura 5-123. Embrague de cono (izda.).

Figura
5-124. Embrague monodisco 1ana..
ete
Tcnica de montaie
366
153
elctricam ente mediante
mediante acete
fueza electromagntica,
a presin o
;ffimrca
idru licamermr
neumticamente mediante re
comprimido, pero en la mayorla de los casos por medos mecnicW

elctricos. Si se hace que la fueza perpendicular acte
sobre las superficies de friccin, el embrague resbalar e i anrr
trando cada vez ms a la mitad de embrague acconada.
llffi Erync
'?.
3-
Embrague de conos
Figura 5-125. Embrague mecnico de lminas o de

discos mltiples.
1. Cuerpo interior 6. Disco perforado para la fijacin
2. Lminas interiores de las espigas indicadoras
3. Lminas exteriores 7. Palanca y buln

4. Cuerpo exterior 8. Manguito de em.brague
5. Disco de presin 9. Anillo elstico ondulado
10. Tuerca de ajuste con espiga indicadora
Contacto
Flujo de fuerza
roza nte
Conduccin
Bobina del
electroimn
Ruedas
dentadas
Rodamiento
de agujas
Figura 5-126. Embrague de lminas o de discos mltples electromagntico.
La fuerza de friccin se transmite mediante el asento cnico. El

deterioro o desgaste de las superficies de friccin hace que patine el
embrague. A causa de su baja seguridad de funcionamiento y de sus
grandes dimensiones se emplea solamente para fines secundarios.
a.
5.
7.
Las superficies de friccin estn cubiertas con guarniciones de fric-
8.
de apriete en el tpo de construccin de la figura

se produce mediante muelles que hacen que est permanentemente
cerrado el embrague, La fuerza del pedal acta contra la fuerza de los
muelles y abre el embrague {embrague de automvil}.
9.
cin de tejido de algodn o de amanto, o bien con materiales
parte interior del embrague mediante un dentado exterior que hay en
palancas elsticas producen la fuerza de apriete cuando se cierra el
Ou
Explic
en la
Descr
Seg
cante
La fuerza
ella. Los discos ondulados (discos senodales) deben ocuparse de

que quede entre los discos suficiente distancia cuando se suelta el
mbrague. Todos los discos son desplazables axialmente. Tres
Estab
fricci(
Embrague monodisco o de disco nico
Embrague mecnico de lminas o de discos mltples

La mitad de los discos de acero anulares est unda a la parte
exterior del embrague mediante un dentado interior que hay en ella.
Los otros discos estn ligeramente ondulados y estn unidos a la
Enqr
ricos
Gojineter
6.
sintticos.
Cl'ar
tO.
I
l.
12
Por c
un co
Esrab
axiale
Order
cojine
coline
ou
13- ou
14.
r5.
Por
coiine
cul(
pra
16- Citar
17. ou
18. Descr
19. Descr
embrague.
2(}
Embrague electromagntico de lminas o de discos mltiples

Este embrague une un rbol con una rueda dentada' Puede maniobrarse a distancia porcable. Cuando se conecta la corriente continua
21- Deccr
de fri
tt
23
Citar
Ou,
cefiac
e crea un campo magntico alrededor de la bobina de electroimn.
Este campo magntco fluye a travs de las lminas y atrae firmemente al disco de apriete,
Ou
f,odamie
l.1-
ou
25- Citar
Embragues especales
Embrague centrffugo
Cuando la parte interior ha alcanzado un nmero de revoluciones
suficientemente grande, se desvan los pesos centrffugos hacia
afuera, presionan las zapatas con sus guarniciones de friccin contra
la parte exterior y aprietan de este modo el embrague. Cuando
desciende el nmero de revoluciones. el embrague se abre autom&
tcamente.
Figura 5-127.
Embrague centrfugo.
Fisura 5-128.
Embrague de sobrepaso.
Embrague de sobrepaso
el momento de giro cuando la parte interior tiende a
marchar ms rpidamente, debido a que suben por las rampas las
bolas o rodillos cilndricos. Abre en el caso contrario.
Transmite
IgI
Dc.cr
portdi
Fplic
(}
roder
5-3.6
Tcnica de montaje
367
Ejercicios
Piezas de mquinas
29, Describir los cuatro casos de carga
Ejes-rboles- espigas
1. Explicar la diferencia entre ejes y

ricos y de anillos?
30. Ou dimetros
rboles.
2. Citar diferentes formas de rboles.

3. En qu casos especiales se emplean
gorrones cnicos, esf-
mientos?
Establcer la diferencia entre los siguientes estados de

friccin: friccin en seco- friccin mixta-friccin en lfquido.
5. lOu cometidos tienen los cojinetes?
6. Explicar los estados de movimiento que puede observarse
en la cua de lubricante.
7. Describir las tres posiciones de gorrn en el cojinete.
8. Sgn qu criterios se selecciona la viscosidad de un lubricante para cojinetes de friccin?
9. Por qu no debe romperse la capa de lubricante que hay en
un coinete de friccin?
1O. Establecer la diferecia entre cojinetes radiales y cojinetes
axiales.
1, Ordenar por grupos los conceptos: cojinete longitudinal,
cojinete portante, cojinete transversal, cojinete de apoyo,

cojnete axial y cojinete radial.
1 2. Ou ventajas tienen los soportes rectos partdos?
1 3. lOu ventaja tienen los cojinetes de friccin reaiustables?
14. lPor qu razn proporcionan mayor precisin de marcha los
cojinetes de cuas mltiples?
Cules son las exigencias que se imponen a los materiales
para cojinetes?
7. lou son los cojinetes de varias
capas?
18. Describir cojinetes de metal sinterizado.

19. Describir formas de conducir el lubricante.
Ou es lo que debe observarse antes de insertar un casquillo
cerrado?
Rodamientos
24.
Qu se entiende
por resstenca a la rodadura?
25. Cilar ventaias e inconvenientes de los rodamientos.

26. Describir clases de rodamientos y los tipos de carga correspondentes.
27. Explicar la funcin de <cojinete fiior y <cojinete
suelto).
28. Ou se ha de observar cuando se montan o desmontan

rodamientos.
5.3.6 Ruedas dentadas

FORMA DE LOS DIENTES
las untas
Acoplamentos
36.
37.
38.
39.
40.
41,
42.
Describir la constitucin fundamental de los acoplamientos.

Explicar la relacin existente entre el momento de giro y el
radio de accin del acoplamiento.
Establecr la diferencia entre elementos de unin por cierre
de fuerza y por cierre de forma en los acoplamientos.
Citar ejemplos de empleo de acoplamientos.
En qu consiste la diferencia entre acoplamientos rgdos y
acoplamientos mviles?
Ou es lo que ha de observarse cuando se montan acoplamientos lgidos?
Ou difcultad plantea el montaje de acoplamientos de bridas
y de platillos?
20.'Ou se entiende por presin en los bordes de los coiinetes

de friccin7
21. Describir el colado de un cojinete de friccin.
22. Cilaf las causas del calntamento de un cojinete de friccin.
23,
Juntas de piezas de mquina redondas

33. Establecer la diferencia entre los modos de actuar
dinmicas y las obturaciones.
34. Explicar las juntas dinmicas.
35. Citar obturaciones y describir su constitucin.
43. Ou ventaa tenen los acoplamientos mviles?

44. Citar dos tipos de construccin de acoplamientos mviles.
45. Por qu se caracterizan los acoplamientos elsticos?
46. Cmo actan las uniones elsticas en los acoplamientos
16. Citar algunos materiales para cojinetes.

I
qu modo pueden fijarse los rodamientos en sus

asentos?
Ou es lo que debe observarse cuando se engrasan los roda-
31. De
32.
4,
15.
de los rodamientos tienen siempre
tolerancia en menos?
Cojinetes de friccin
que se dan en los roda-
mientos.
47.
lsticos?
Explicar diferentes tipos de construccin de acoplamientos

elsticos.
48. Describir los cuatro tipos de dislocacin de los rboles que se
absorben mediante acoplamientos elsticos.
49. Establacer la diferencia entre embragues acoplables por
cierre de forma y acoplables por cierre de fuerza.
50. Explicar la constitucin de un embrague de conos.
51. Describir la consttucn y funcionamiento de un embrague
mecnico de lminas o multidisco.
52. Describir el funcionamiento de un embrague electromagntico de lminas o multidisco.
53. En qu casos se emplean los embragues centrffuqos?
54. Cmo acta un embrague de sobrepaso?
55. Por qu razn es especialmente apropiado como embrague
para automviles el embrague monodisco o de disco nico?
368
Tcnica de montaie
Tcnica
Motriz (conductora)
Durante la transmisin de fuera los flancos de diente deben

rodar uno sobre otro y deslizarse lo menos posible uno sobre otro,
con el fin de que permanazcan bajo el desgaste, las prdidas por
friccin y el desarrollo de ruidos. Adems de esto, las velocidqdes
perifricas
FABRIC'
de los crculos primitivos de ambas Aas-?6-ban
permanecer iguales en el transcurso de una vuelta (ley fundamental

del dentado).
Unea de engranaje I Crculos primitivos
Figura 5-129. Transmisin de fuerzas mediante ruodas
,
d6ntadas.
El punto de contacto de ambos flancos de diente se mueve
durante la marcha a lo largo de la lfnea de engrane yforma
con la horizontal el ngulo de engrane o de presin a.

Evolvente
circuto
Cicloide .--1--
roag,\ft;\.,
it'r
1]
Clrculo base
Figura 5-131.
Figura 5-130.
Generacin d una ovolvente. Generacin de una cicloide.
Estas condiciones se cumplen aproximadamente cuando los

flancos de diente estn conformados segn una curva de roddura
(evolvente o cicloide), Para la construccin de m{uinas en general
se elige la evolvente (lfnea de hilo). La evolvente se produce cuando
se desenrolla de una circunferencia un hilo tensado alrededor de ella.
El flanco de diete es una pequea parte de una evolvente.

El dentado de evolvente es insensible a las pequeas variaciones
de la distancia entre ejes, es fcil de fabricar, ya que puede mecanizarse con herramientas de flancos rectos. Los dientes tenen un pie
fuerte.
La cicloide se produce haciendo rodar un crculo de rodadura
sobre un cfrculo base. El dentado cicloidal trabaja con ms precisin,
pero es esencialmente ms sensible a las variaciones de la distancia
entre ejes y se emplea predominantemente en la industria de la relojera. Las herramientas para su fabricacin tienen flancos abomba-
.r
Figura 5-132. Generacin del flanco de diente de un

dentado de evolvente.
Diente de evolvente Pie de
siendoz= 17
m=16
dente Diente
destalonado corregido
m=16
m=-16
5-133. Nmero de dientes llmite en el dentado de

evolvente, Cuando el nmero de dientes es inferior al
Figura
nmero de dentes lmite se producen pies de diente destalonados.

d
iente
Si se hace infinitamente grande el dimetro del crculo primitivo

de un par de ruedas dentadas con dentado de evolvente, su crculo
primitivo ser una recta, producindose una cremallera con flancos
universal,
individuakt
Para ol
existir en
nmero d
pequeas,
ocho frest
partir de ,l
Fresado
En este ca
SOOO mec
un tornllo
han fresad
hilos del
igual que r
ejemplo ult
por cada d
fin conesp
Si se piensa en la cremallera como herramienta de mortajar, sus filos

producen en la pieza de partida para la rueda dentada a pasos los
flancos de diente con forma de evolvente, cuando la cremallera y la
pieza de partida se mueven hacia la izquierda en una medida aa> igual
despus de cada carrera (en el diente izquierdo se muestra cmo se
se hace au
piezas su
ruedas cl
magnitud f
ruedas cI
producen a pasos los flancos de diente).
adems el
Cuando el nmero de dientes de una rueda dentada de evolvente

es inferior a un nmero de dientes lmite z = 1 7, los dientes son en el
pie ms delgados que en el cfrculo primitivo. La <disminucinr 6s ..
hacia la fi
tangencial
la
la
Mortajad
flancos de diente puede evitarse si la lnea primitiva del perfil de

cremallera se aparta en la cuanta de la medida <v> del centro de
rueda concerniente. Con sto aumenta en ay> la distancia entre ejes.
Se obtiene de este modo un dentado que recibe el nombre
de
dentado corregido.
Dimensiones de las ruedas dentadas
el pasop (en medida de arco) y su nmero de dientesz. El valorf,se
denomina mdulo
/n en mm:
,:+=4
ltz
El mdulo
Figura 5-134. Dimensiones de la rueda dentada.
huecos d
Produccin de los flancos de diente
La base de medicin de una rueda dentada es su clrculo primitivo,

con la circunferencia r . d, que puede expresarse tambin mediante
Crculo de cabeza
Crculo primitivo
Crculo de pie
dos.
de diente rectos que discurren en un ngulo a respecto a la lfnea

primitiva. Este ngulo es el ngulo de ataque o de engrane o de
presin. que en el caso del perfil de referencia del dentado de
evolvente segn la norma DIN 867 es e = 20". Este ngulo est
indicado en las herramientas talladoras de engranaje.
p=n
Fresado
Con fresa
(Serie de mdutos m
m indica
Cuandr
Los huecs
(DrN 1825
dentado n
retroceso I
dentada a
rueda cilfn
movimient
Rectifica
O,O5
a 7Ol
cuntas veces est contenido
Dos ruedas dentadas que deban trabajar conjun

tienen que coincidir en mdulo y en nguto de
En este
en d.
cr
jdireccind
El rectific
Los engral
ste modo
APPOLD. T7
\e
Tcnica de montaje
en
FABRICACIru OTI DENTADO
rc
)o r
;
os
369
Avance
de la pieza
Las posibilidades de utilizacin y la duracin de una rueda

dentada dependen en gran medida de la calidad de su
dentado. Son decisivas la precisin de forma y la calidad
superficial de los flancos de diente.
rra
r
'
Fresado con fresas
" p".tl constante
Con fresas de disco destalonadas cuyos filos tienen el perfil de los

huecos de diente, se fresan las ruedas dentadas en la fresadora
universal, con el cabezal divisor. Cada hueco de diente se fabrica
individua lme nte.
Para obtener dientes con forma toialmente precisa tendra que
existir en un mdulo determinado una fresa distinta para
cada
nmero de dientes. Pero por motivos econmicos se aceptan

pequeas desviaciones y se sale adelante con juegos de fresas de
ocho fresas cada uno, hasta m
partirde
llb
h1
f{s
Gg
d
dE
Ellt
l@s
b
,h
El
e
r@
tu
h
,th
&
l
h
T
m=9.
= 8, y con iuegos de quince fresas
Fresado por generacin

En este caso una fresa madr o de generacin segn la norma DIN
8000 mecaniza los huecos de diente de la rueda. La fresa se parece a
un tornllo sin fin con perfil de cremallera de evolvente, en el que se
han fresado ranuras receptoras de la viruta perpendicularmente a los
hilos del tornillo. La pieza y la herramienta trabajan conjuntamente
igual que el tornillo sin fin y la rueda helicoidal. Si debe fresarse por
ejemplo una rueda dentada con z = 50, la rueda a tallar da una vuelta
por cada cincuenta vueltas de la fresa madre. El paso del tornillo sin
lin corresponde al paso de la rueda dentada a fresar. La herramienta
se hace avanzar paralelamente al eje de la pieza. Si se sujetan varias
piezas superpuestas, se acorta el tiempo de trabajo. Para fresar
ruedas cilndricas de dentado recto se ha de inclinar la fresa en la
magnitud del ngulo de inclinacin 7de sus dientes, y en el caso de
ruedas cilfndricas de dentado oblicuo se ha de tener en cuenta
adems el ngulo de inclinacin de los dientes de la rueda p.
Cuando se fresan ruedas helicoidales la fresa avanza radialmente
hacia la pieza cuando el ngulo de inclinacin es entre 6" y 8o, y
ii*"
Figura 5-136. Fresado por generacin de una rueda

dentada. Cuando se fresan ruedas cilndricas con dentado
oblcuo el ngulo de inclinacin de la fresa ser.B t 7. Se
tomar la suma cuando la fresa y la rueda dentada tengan
sentidos de paso diferentes, por e.iemplo la lresa paso a
izquierdas y la rueda dentada paso a derechas. Se tomar la
diferencia cuando la fresa y la rueda dentada tengan el
mismo sentido de paso, por ejemplo que sean ambas de
paso a derechas.
Figura
5-137, Fresado por generacin
drica con dentado oblcuo.
de unarueda cilnil
liflovirn
t
I
il
fl
tangencialmente cuando se trata de ngulos mayores.
Mortajado por generacin

Los huecos de dientes se mortajan por medio de una rueda cortante
(DlN 1825 a 1829). que tiene la forma de una rueda cilndrica de
dentado recto. La herramienta ejecuta la carrera de trabajo y la de
retroceso y gira al mismo tiempo alrededor de su propio eje. La rueda
dentada a mortajar trabaja con la herramienta igual que si fuese una
rueda cilndrica. Durante la carrera de retroceso se aparta la pieza. El
movimiento de aproximacin parte de la herramienta.
Rectificado por generacin

En este caso los flancos de trabajo de la muela abrasiva estn en la
direccin de los flancos de una herramienta de cremallera imaginaria.
El rectificado mejora la calidad superficial de los flancos de diente.
Los engranajes que funcionan a alta velocidad perifrica marchan de
Giro de la pieza (rueda)

despus de cada Pasada
Figura 5-135. Fresado de forma de una rueda dontada
por medio de una fresa de perfil constante destalonada.
La rueda a tallar se gira una divisin de diente despus de
cada pasada.
Avance
o" "'i"
a.
Figura 5-
Por
oxtorior y un
(rueda de mortaja).
Muela de
rectif ica r
intorot
n
V
un dentado
ura ruoda coanto
Perfil de
r&
lav
crema llera
este modo con menos ruido y menor desgaste.
rueda dentada
Figura 5-1 39. Rectificado por generacin. Se rectifica en
acabado en cada caso un par de flancos de diente.
APPOLD - 17
370
Tcnica de montaje
del engran
5,3.7 Emparejamiento de ruedas
ruedas hel
pequeas
EMPAREJAMIENTO DE RUEDAS DENTADAS
Figura 5-140. Par de ruedas cilndricas con dentado

recto.
tra nsm is ir
Guando dos ruedas dentadas estn engranadas una con

otra, se habla de un par de ruedas dentadas o de un emparejamiento de redas. Varios pares de ruedas dispuestos
unos tras otros se denominan emparejamiento de ruedas
mltiple o tren de engranajes. Por engranaje se entienden emparejamientos de ruedas con sus correspondientes rboles, cojinetes y careasas.
Estas ruedas tienen dientes que transcurren paralelos al eje del rbol.
rylur-
Figura 5-141. Par de ruedas cilndricas con dentado
Ru.edas cilndricas con dentado oblcuo

Sus dientes forman un ngulo 9= 8o .2Oo con el eje del rbol. En la
seccin normal, perpendicular a los flancos de diente, los dientes
oblcuo.
tienen
lmpulsada {conducida)
Fuerza axial
F =
Figura 5-f
42. Perfil
normal de los dentes oblcuos.
fr
ngulo de
inclinacin
/\7
ngto de
inclinacin
,42
^+P?=eoo
Figura 5-145. Par de ruedas helicoidales.
li,
Pr
La
y,
cremalle
dime
Montaie
Cuando un
ciones, las
(espesor d,
dientes, tie
nuevo paulatinamente. Siempre engranan varios dientes simultnea-
diente tie
rueda. En
se verifica
bles y en
En los
es decisiv
Ruedas cilndricas con dentado oblcuo doble (<chevrn>)

Tienen las ventajas del dentado oblcuo. El inconveniente, es decir la
fuerza axial que ejercen en la rueda y el rbol, se anula mediante e
ngulo de inclinacin de sentido contrario del dentado. Por lo tanto,
se emplean para la transmisin de grandes momentos de giro, por
a) Sobre un rbol
Paso a
derechas
Rueda
mente, por lo tanto estos engranajes funcionan suavemente y con

poco ruido. Pueden solicitarse mucho y cuando sus flancos de
diente estn adecuadamente mecanizados pueden funcionar con
velocidades perifricas de hasta v = 160 m/s. Los dientes situados
oblcuamente producen una fuerza axial Fo que tiene que absorberse
por medio de cojinetes de rodillos cnicos o cojinetes axiales.
ejecuciones constructivas:
Figura 5-143. Dentado oblcuo segn ejemplo a) y b).

Figura 5-1 44. Dentado en flecha o en V (chevrn) (dcha.).
evolvente normal. Los dientes
el perfil del dentado de
ejemplo, engranajes para mquinas marinas. Son usuales tres
ffi
dentadas
Las superfi
cruzadas. C
equilibrarst
ajustadas s
En el c
pueden estar inclinados a derechas y a izquierdas. Los dientes

oblcuos durante el engrane se van cargando y descargando de
ngulo de inclinacin
Los pares
pequea.
cremallera
movimientt
Ruedas cilndricas con dentado recto
Par de ru
con
PARES DE RUEDAS CILINDRICAS
Dado que siempre est engranado solamente un diente, soh

ruidosas. Su fabricacin es sencilla.
Tcnica d
se montan una junto a otra y se atornillan entre s
dos ruedas cilndricas con dentado oblcuo. En este caso slo es

admisible el sentido de rotacin en el que las fuerzas axiales
estn dirigidas una hacia otra. La rueda impulsora, ms pequea
(pin), est fabricada de una pieza.
b) En un cuerpo de rueda ancho se tallan ambos dentados mediante
fresado por generacin. Es necesario dejar una distancia entre
ambas coronas dentadas que sirva de salida para las fresas.
c) Dentado en flecha o en V con dientes cerrados.
Pares de ruedas helicoidales

Tienen ruedas cilndricas con dentado oblcuo, cuyos rboles
su longituc
de contant
los flancos
forma del f
porta
nte.
pequeos
PARES
Se emplea
El ngt
tambin
se
se explica
cuyos vrti
las
ruedas,
Los die
se
cruzan. Si se suman los ngulos de inclinacin FtV Pz de los dientes

de ambas ruedas, se obtiene el ngulo de cruzamiento de ambos
rboles. Frecuentemente se verifica que B, t Bz= 90". Los flancos de
los dientes ejecutan adems del movimiento de rodadura
Es difc
los flancos
un
movimiento de deslizamiento. dado que durante el funcionamiento
hacia la
disminuye
con el fin
Cuand<
potencias
espiral o e
Tcnica de montaje
371
"e
del engranaje se atornillan unos en otros. Con los engranajes de
ruedas helicoidales pueden transmitirse solamente fuerzas muy
pequeas con altos nmeros de revoluciones. Las relaciones de
transmisin que se logran con llas tienen su lmite en i = 5:1.
Par de ruedas interiores

Los pares de ruedas interiores tienen una distancia entre ejes
pequea. Se emplean por tanto cuando falta espacio. Sus ruedas
dentadas giran en el mismo sentdo.
Rueda
y cremallera
Figura 5-146.
Figura 5-147.
Par de ruedas interiores, Rueda dentada y cremallera.
La cremallera puede considerarse como parte de una corona dentada
con dimetro primitivo infinitamente grande. Con la rueda y

cremallera pueden transformarse movimientos de rotacin en
movimientos rectilneos y viceversa.
Montaje de los pares de ruedas cilndricas

Cuando un par de ruedas cillndricas deba trabajar sin perturba'
ciones, las distintas ruedas tienen que coincidir en sus dimensiones
(espesor de diente, altura de diente, paso ) y en la forma de sus
dientes, tienen que girar con centrado exacto y sin ningn alabeo.
Las superficies de contacto entre la rueda y el rbol no deben estar
cruzadas. Cuando se trata de mquinas de marcha rpida tienen que
equilibrarse cuidadosamente los rboles o husillos con las ruedas
ajustadas sobre ellos.
En el caso de ruedas cifndricas con dentado recto los flancos de
diente tienen que transcurrr exactamente paralelos al eje de la
rueda. En estas ruedas y en las ruedas cilndricas de dentado oblfcuo
Figura 5-148. Situacin de montaje de las ruedas
cilndricas.
se verifica la direccin de los dientes por medio de palpadores sensi-
bles y en un banco de comprobacin.

En los pares de ruedas dentadas la exacta distancia entre ejes
u:0,!ro,=Ze,
rz,)
para
perfecto
es decisiva
el
engrane de los dientes.
Es
diffcil montar los componentes del engranaje de manera'que
los flancos y los flancos contrarios de los dientes se toquen en toda

su longitud. Mediante entintado pueden hacerse visibles las zonas
de conlanto entre flancos. Si se ejecutan ligeramente abombados
los flancos de diente en su direccin longitudinal, se'produce una
forma del flanco en la que la zona central de los mismos es la zona
portante. Esta forma se adapta mejor a las variaciones de carga y a
pequeos errores de dentado y de montaje.
Superficie portante en flancos de diente Superficie portante en (

abombados longitudinalmente
cargado unilateralmente
Correcto
lncorrecto
Figura 5-149. Superficies portantes o sustentadoras

entintadas para comprobar la situacin d montaj6,
PARES DE RUEDAS CNICAS

Se emplean cuando los rboles se cruzan.
El ngulo de interseccin es generalmente de 9Oo, pero puede
tambin ser ms pequeo. El funcionamiento de las ruedas cnicas
se explica mediante la rodadura de dos superficies laterales de cono,
cuyos vrtices coinciden con el punto de interseccin de los eies de
las ruedas.
Los dientes de las ruedas cnicas de dentado recto disminuyen
hacia la punta del cono imaginario. Esto dificulta su fabricacin,
disminuye la precisin y requiere un montaje especialmente preciso,
con el fin de que no se atasquen los dientes.
Cuando los pares de ruedas cnicas deban transmitir grandes
potencias y marchar suavemente, se prevn dientes obl.cuos, en
espiral o n arco circular, para mejorar las condiciones de engrane.
Figura 5-f
50.
Par de ruedas cnicas con dentado recto.
Dislocac in
de los ejes
T'
cq
9.o.
'5o
s
.q
o
Figura 5-151, Par de ruedas cnicas con dentado crw
o en afco.
372
Tcnica de montaje
En el dentado en arco engranan simultneamente en la corona al
menos dos dientes del pin. Esto mejora la suavidad de la marcha.
Los ejes se cruzan entre s. El eje del pin puede estar desplazado
respecto al eje de la corona hasta aproximadamente 1/8 del dimetro
primitivo de la misma. Esto produce, sobre todo en los automviles,
una ubicacin ms baja del rbol de transmisin, que reduce menos
el espacio interior.
Corona
lx=Dislocacin de los ejes

Figura 5-152. Situacin de montaje de ruedas cnicas.
Figura 5-153. Defectos de montaje de los pares de

ruedas cnicas (dcha.).
Montaje de los pares de ruedas cnicas
Tcnica
Montaje
En el mont
helicoidal
planos ser
se a 900, y
pasar por e
que deban
engra naje
posicin
d,
Las por
controla rse
sustentan los cantos de los dientes, lo cual acarrea sobre todo un

desgaste prematuro del pin. Cuando se montan los pares de
ruedas cnicas se ha de observar que los ejes de las ruedas cruzen
formando el ngulo requerido. Para esto se ha de verificar cuidadosamente en especial el asiento de los cojinetes en las carcasas.
entinta ligr
Las ruedas cnicas con dentado recto son especalmente sensibles
las dislocaciones de sus ejes. Cuando hay errores solamente
Dura nte
la
tinta en
A plena cat
mayor part
En el caso de las ruedas cnicas con dentado en arco, los flancos
Figura
5-154. Superficies portantes o sustentadoras
de
los pares de ruedas cnicas con dentado curvo.
de los dientes estn diferentemente curvados en la rueda y en la

rueda contraria. Por tanto se tocan solamente en el centro de los
flancos. Cuando hay dislocaciones de los ejes se traslada la
superficie de contacto, con lo cual se evita.que se produzca una
ENGRANI
sobrecarga unilateral. Al haber carga aumentan las superficies de

contacto entre los flancos de diente.
Con los
5.3.8 Et
nadaril
ENGRANAJE SIN FIN
Rueda helicoidal
Figura 5-155. Engranaje de tornillo sin fin.
del tornillo sin fin

Figura 5-156. Dimensiones principales en el engranaje
de tornillo sin fin.
F :Fuerza tangencal en
el tornillo sin fin
F j :Fuetza tangencial eh
la rueda helicoidal
F. =
Fuerza radial
q :ngulo de los flancos
Figura
5-157. Fuerzas en el engranaje
de
tornillo sn fin.
En los engranaes sin fin los rboles se cruzan formando

un ngul de O". Estos engranaes permiten grandes
relaciones de transmisin y producen autorretencn
cuando el tornillo sin fin 6s de un hlo.
tornillo sin fin es la parte impulsora y es s'milar a un tornillo de
movimiento con rosca trapecial (cremallera de evolvente). El tornillo
sin fin impulsa a la rueda helicoidal. Puede ser de uno o varios pasos y
a derechas o a izquierdas. Los dientes de la rueda helicoidal pueden
compararse con una parte de una tuerca que engrane parcialmente
sobre un perno roscado.
Los engranajes de tornillo sin fin son apropiados para grandes
relaciones de transmisin de hasta i = 60:1 (6O vueltas del tornillo
sin fin = una vuelta de la rueda helicoidal). Esta relacin es vlida
tambin para las fuezas a transmitir. Los engranajes sn fin marchan
silenciosamente y pueden transmitir grandes potencias. Cuando el
ngulo de inclinacin y de los hilos del sin fin es menor de 5o, el
engranaje sin fin es de retencin automtica, es decir no puede
accionarse por la rueda helicoidal. En los aparatos elevadores este
efecto de autorretencin impide que descienda la carga.
En los engranajes sn fin surgen grandes empujes axiales que
tienen que absorberse medante los correspondentes cojinetes
axiales. La fuerza tangencial F procedente del momento de giro del
sin fin produce la fuerza tangencial F en la rueda helicoidal, cuya
fuerza de reaccin dirigida hacia la izquierda produce el empuje axial
en el cojinete del sin fin. La fuerza F1 provoca la fuerza radial {, que
solicita al cojinete de la rueda helicoidal. Entre el sin fin y la rueda
helicoidal se produce una gran friccin de deslizamiento. Con el fin
El
de mantener el desgaste y la produccin de calor dentro de unos lmites, se han de adecuar entre sf los materiales del sin fin (acero) y de la
rueda helicoidal (fundicin gris, aleacin CuSnP). Por lo tanto, el
engranaje tiene que funcionar tambin parcialmente en un bao de
aceite. Las carcasas suelen llevar un indicador del nivel de aceite.
para o
ciones
motor
revoluo
quna c
dor).
Por ejen
piezas, as
cuarse entn
Cuantos m
podr apror
Engranaje
Con este en
mediante in
nece un .jue
individualm
la posicin
dentadas ct
mente cua
Engranaje
Con este e
husillos, per
cargas son
ruedas ciln
bascu
la
nte-
Engranaje
Mediante d
trenes de
ruedas dent
taje
Tcnica de montaje
a al
cha.
rado
Gtfo
iles"
Montaje de un engranaje sin fin
Itos
tse
fte
! f'
ide
B8o-
at
36
tla
rh
373
En el montaje es importante que los ejes del sin fin y de la rueda

helicoidal se hallen en planos paralelos Ey, E2. La distancia entre los
planos ser igual a la distancia entre ejes. Los ejes tienen que ctuzatse a 9Oo, y el plano E3 vertical que pasa por el eje del sin fin tiene que
pasar por el centro de los dientes de la rueda helicoidal. En el caso de
que deban coincidir exactamente las posiciones de los ejes del
engranaje sin fin, es imprescindible mantener exactamente la

posicin de los ejes en los cojinetes en la carcasa del engranaje.
Las posiciones correctas del sin fin y la rueda helicoidal puede
controlarse mediante entintado de los flancos portantes. Para sto se
entinta ligeramente el flanco del sin fin que hace contacto.
Durante el funcionamiento sin carga solamente debe eliminarse
la tinta en la parte exterior del flanco del diente de la rueda helicoidal.
A plena carga la superficie portante (tinta eliminada) debe cubrir la
mayor parte posible del flanco del diente.
Figura 5-158. Situacin de montaje del tornillo sin fin y

la rueda helicoidal.
5.3.8 Engranajes
lfu
Ine
ENGRANAJES DE RUEDAS DENTADAS ESCALONADOS
1*
h
I
F
Con los engranajes escalonados pueden variarse escalonadamente las relacionqs dg tranamisin entre rboles
para obtener, indapendientmente del nmero de revolueionos costante de la mquin motrz (motor el6ctrco,
motor da ,+ombustin intema!, varios nmeros
de
Con carga
Sin
Figura 5- 1 59. Superficies portantes

para verificar la situacin de montaje.
sustentadoras
rvolucinns necetario$ para el lsncionamiento de la m.

quna operadora {mquina herramionta, aparato elevador).
otriz (conductora)
Por ejemplo, al tornear, las dimensiones y los materiales de las

piezas, as como el tipo de las herramientas, exigen que puedan adecuarse entre s el movimiento principal y el movimiento de avance.
Cuantos ms reglmenes de giro diferentes tenga una mquina mejor
podr aprovecharse sta.
i --rT
\-J-"
'
Engranaje de cambio de ruedas

Con este engranaje se establece la deseada relacin de transmisin
mediante intercambio de las ruedas dentadas. A cada mquina pertenece un juego de ruedas de ca.mbio. Las ruedas pueden cambiarse
individualmente. Con la guitaira de ruedas se colocan las ruedas en
la posicin necesaria para su perfecto luncionamiento. Las ruedas
dentadas correctamente colocadas tienen que engranar uniforme-
Guitarra para las
ru
de cambio
r \J/ | ,,\mpulsada
r
(conductdal
Figura 5-160. Engranaje de cambio de ruedas.
mente cuando se hacen girar a mano.
Engranaje de corazn de inversin

Con este engranaje se vara el sentido de rotacin de rboles y
husillos, permaneciendo igual la relacin de transmisin. Cuando las
cargas son pequeas se intercalan entre el accionamiento y la salida
ruedas cilndricas que estn dispuestas en un corazn de inversin

bascu
la
nte.
Engranaje de ruedas corredzas

Mediante desplazamiento lateral de las ruedas dentadas o de los
trenes de ruedas dentadas (bloques), se engranan los pares de
Marcha a derechas
ruedas dentadas necesarios para lograr una relacin de transmisin
Figura 5-161. Engranaje de corazn de inversin.
Marcha a izquierdas
374
Tcnica de montaje
Tcnica
Las rel
Tren de ruedas
fabricacir
(diagrama
Mediar
velocidad
Manguito de-
resulta el
en el torn
. Para
Figura 5-163. Engranaje de ruedas corredizas.
Engranaje de avance para un torno. En el rbol anterior
ajusta el tren de tres ruedas desplazable (tres ruedas
dentadas conjuntadas). La colisa
de cremallera con
horquilla de cambio, se desplaza medante volante y rueda
dentada en la tapa de carcasa (no se ve en la figura).
Figura 5-162. Engranaje de ruedas corredzas.

El disco de levas, accionado por volante, permite tres posi-
ciones de cambio.
deseada. Las ruedas corredizas ajustan generalmente sobre rboles

acanalados que garantizan un asiento preciso y un fcil desplazamento. Con estos engranajes pueden transmitirse tambin momentos de giro esencialmente mayores que con cuas o chavetas. Con el
fin de lograr mayores relaciones de transmisin, se montan una tras
otra varos pares de ruedas dentadas (engranaje de velocidades
escalonados).
Los engranajes de ruedas corredizas pueden cambiarse a mano
mediante palancas de cambio a travs de horquillas de cambio

(giratorias alrededor de un punto de apoyo) o con un mecanismo de
cremallera y horquillas desplazables (en lnea recta). Tambin
pueden cambiarse mediante embragues de lminas o discos mltiples, que pueden acconarse mecnca, electromagntica o hidrulicamente.
un
mediante
serie aritrr
siendo est
El diagr
piezas d (n
m/min. Si
dimetros i
con el punt
de revoluc
Revolucio
La serie ge
miento
qt
serie. Un n
geomtrica
ejemplo,
n.
El salt
nmeros
ESCALONAMIENTO DE LOS ENGRANAJES

El nmero de relaciones de transmisin necesario para un
ngra{r;' vienE detrmiilado por la f inlilidd d' epleo
de, l* m:cu.ina. {mquina herramienta, rfi qula:lmotiiz}.
Los va
'
10 200 300 400
general
500 mm 00
Figura 5-164, Diagrama v-d con escalonamiento de

revoluciones en serie artmtca.
33/min;
d1
:580
mm
n2:nj+ a: 97/min: dr:197mm
n3:nj+2a:161 lmin; d3:119 mm

n.- nt- 3a-225/min; da = 85 mm
no-n,-4a-289lmin; d5- 66 mm
n6:nr +5a=353/min;
d6:
54 mm
Por lo
es conveniente efectuar el accionamiento a travs
de engranajes .'de cambio de velocidaci de varios escalones. La
sucesn de los escalones de revoluciones que pueden conseguirse

mediante cambio de un engranaje, se ha de repartir en la gama de
revoluciones exigida, de tal manera que se disponga de un nmero
de revoluciones ptimo (el ms favorable) para cada etapa de fabricacin o carga de una mquina. La diferencia entre un escaln de
revoluciones de un engranaje y el siguiente, se denomina salto de
escalonamiento. El escalonamiento de los nmeros de revoluciones
puede ser en serie aritmtica o en serie geomtrica.
Revoluciones en sere artmtica

La serie aritmtica resulta de sumar un salto de escalonamiento a
constante al nmero de revoluciones precedente de la serie. Resulta
as que cualquier nmero de revoluciones del engranaje es siempre la
media aritmtica de los nmeros de revoluciones anteriory posterior.
Si se toma un salto de escalonamientoa: 64/min, pueden aiustarse
con el engranaje los siguientes nmeros de revolucions /,r1 ... /r6:
La compal
aritmtica
en el esc
mente que
escalonadr
aadir un
nmeros d
La nueva s
nada
eng
asinn
ra na
je
mismo el
luciones
DIAGRA]
-::,Paa
'i'tr
I
*.,
e.*#
cixE
ckttG
t 3r
ie
Tcnica de montaie
Las relaciones entre los valores de trabajo para un cometido de
fabricacin pueden representarse claramente en un diagramav - d
(diagrama de velocidades-dimetros).
Mediante transposicin de trminos en la frmula para
la
velocidad de corte en el movimiento de rotacin
resulta el dimetro de una pieza que puede mecanizarse por ejemplo
en el torno, con una velocidad de corte rentable dada

. 1 000.v
mm.
O= nn
3
F
I
mrn
d'n'n en m/min (d en mm, n en rpm)

n:ffi
60
I
30
en
. Para una velocidad de corte v = 60 m/min pueden calcularse

mediante aplicacin de los nmeros de revoluciones n ... nc de la
serie aritmtica los dimetros de pieza pertenecientes d1 ... d6,
siendo estos 580; 1 97; 1 1 9; 85; 66; 54 mm.
El diagrama y-d contiene en el eje horizontal los dimetros de las
piezasd {mm) y en el vertical las velocidades de corte posibles v en
m/min. Si en el eje para v = 60 r/min se representan a escala los
dimetros calculados dt... de y se unen los puntos de interseccin
con el punto O del diagrama, se producen las rectas para los nmeros
de revoluciones existentes.
Figura 5-165. Diagrama v-d con escalonamiento de

revoluciones en serie g60mtrica (valores redondeados).
Dt:
33lmin; d.:580 mm
flz=Dt e : S4lminj dz:354mm
n3:n1 q2: 86/min; d":ll26
no: n.. q3:1391min; o/4:139 mm
nu:n,. qa:2296in; du: 37 .
n6:n1 q5:353lmin; 0/6: 54 mm
Revoluciones en sere geomtrca
mento
t
t
La serie geomtrica resulta de
multiplicar por un salto de escalona-
g constante el nmero de revoluciones precedente de la
serie. Un nmero de revoluciones de esta serie es siempre la media

geomtrica de los nmeros de revoluciones anterior y posterior. Por
ejemplo,
n1 ...n6: 33; 54;86; 138; 220; 353 (por minuto)
El salto de escalonamento de esta serie es el cociente de dos
nmeros de revoluciones sucesivos, por ejemplo
s--:1:9q:
33 54
Los valores para
1,3,8
86
r.o
g estn recogidos en la norma

4:1,12; 1,25; 1'4; 1'6;
DIN 804
2.
La comparacin de los diagramas v-d para revoluciones en serie

aritmtica y geomtrica, muestra que toda la gama de revoluciones
en el escalonamiento geomtrico est subdividida ms uniformemente que en el escalonamiento aritmtco. Adems, los engranajes
escalonados en serie geomtrica pueden multiplicarse, es decir, por
aadir un juego de ruedas dentadas puede doblarse el nmero de
nmeros de revoluciones que da un engranaje de varios escalones.
La nueva sere de nmeros de revoluciones producida est escalo-
nada asimismo geomtricamente. La relacin de transmisin del

engranaje aadido puede elegirse de manera que siga siendo el
mismo el salto de escalonamiento entre todos los nmeros de revoluciones dados.
DIAGRAMAS DE CAMBIOS DE VELOCIDADES
137 177 2?2 280 152 441 nin-
q =1,25
Figura 5- 1 66. Diagrama de revoluciones de un engranaje

de ruedas coredizas de seis escalones con tres rboles.
Tcnca de montaje
376
Desm
Diagrama de nmero de revoluciones (dagrama de Germar)
ltiplicacin
Es una representacin grfica clara de las relaciones de transmisin,

escalones y nmero de revoluciones de un cambio de velocidades.
Los rboles (1, ll, lll...l del cambio de velocidades se representan
por rectas paralelas con una distancia cualquiera pero igual para todos. Los pares de ruedas que trabajan conjuntamente en los diferentes escalones de cambio se representan por rectas de unin perpen-
200 300 1-00 5m m7m8m9001000

revolucionesFigura 5-167. Representacin de las relaciones
100
Logaritmos de los nmeros de
de
transmisin en el diagrama de revoluciones con divisin

logartmica.
n
. 4o-4o
na-ztz, zu
1
n _2, . ze _qs
nazrzrl
n _zz . Zto
n"z.z"1
QB
n
:zo . zu:9'
no z, zu
n za.zs
n5: 23 z1
q6
1
L-r"-"-{
.1
,a-r%
Figura
5-168, Plano del engranaje
de seis escalones con
diculares a los ejes de los rboles.

Los puntos de interseccin de la estructura retculada as formada son los puntos de los nmeros de revoluciones. Las distancias de
estos puntos se representan como logartitmos de las relaciones de
transmisin a una escala cualquiera. A consecuencia de la divisin

.logartmica las distancias de los puntos son iguales entre s, corres-
pondiendo al salto de escalonamiento g.

Las rectas de unin entre dos puntos de nmero de revoluciones
en las rectas de los rboles son las lfneas de relacin de transmisin.

Una relacin de transmisin de/'= l:1 aparece como recta de unin
-r
,l
nz
\l
Representa los escalones del engranaje que partcipan en la genera-
/l
n6
paso de la
rodillos.
Se fabrit
Se emplr
por ejemplo
potencias. L
impiden que
que est dot
denas de dic
que las
cadr
Ruedas de
p de la cadt
Con el fir
diente dismi
rior de los
Son matr
a
soldadas), el
das estamp;
ll/4 lll/6 -
un engranaje de cuatro escalones con dos rboles

un engranaje de seis escalones con tres rboles
dr
grandes las
mediante tel
por resortes
cadena. Se h
Las cadenas
rnento y des
madamente
5.3.9 Transrnisiones
Las transmisiones por cadena
gral}lrn en log,dientes
Figura 5-170. Transmisin por cadena.
del accionar
la rueda. Par
Las ruedas d
mente aline
entre 3O .p y
lo hacen por cierre de
formq: y po'r tato, sin resblamento; Gntr6 do rboles

separado8 una distancia que no puede salvarse con ruedas dehtads, Para esto ds:,sslabones de la cadena enlmpulsada (conducda)
cos de dient
Montaje
TRANSMISIN POR CADENA
Motriz (conductora)
los eslabone
dena. Los ro
designan los engranajes segn su nmero de rboles y su nmero de
escalones. por ejemplo:
Figura 5-169. Diagrama del flujo de potencia del
engranaje de seis escalones con las posiciones de las

palancas para seleccionar las relaciones de
transmisin.
jados sobre
torneados
Diagrama del flujo de potencia

cin de cada nmero de revoluciones del mismo. Generalmente se
D5
Las cadenar
Constan de
placas de u
templados p
La forma b
inscrito en e
tices (o ladot
Con ayuda de signos convencionales muestra la constitucin de un

engranaje y la accin conjunta de sus componentes. No dice nada
referente a las partcularidades constructivas de estos componentes.
Cadenas
paco.
Esquema del engranaje
cr,
dad, el calc
tranquila cor
escalones.
r-----'
rboles y
vertical. Lasdesmultiplicaciones, porejemplo i=4:1 oi = 1,6:1 se

representan medante llneas de unin que transcurren hacia la izquierda, y las multiplicaciones, por ejemplo i = 1:1,6 o i = 1:2,5 se
representan como rectas de unin que van hacia la derecha. Cuanto
ms larga sea la recta de relacin de transmisin mayor ser esta
relacin. En los cambios de velocdad de mquinas herramienta las
multiplicaciones estn limitadas a i = 1:2,5 y las desmultiplicacones a i = 4'.1 por escaln. Multiplicaciones mayores producen
mucho silbido y desmultiplicacones mayores necesitan mucho es-
las relaciones de transmisin entre los distintos
,-t--l-
Tcnica dt
dela
rueda ls::ls,:',:=.,
La transmisin por cadena se emplea cuando no son apropiados

los engranajes de ruedas dentadas a causa de la gran distancia de los
TRANSMIS
l-as trans
za entre
Tamb
canes *
Pfaduce I
gamienO
Tcnica de montaie
377
rboles y cuando no pueden utilizarse correas a causa de la humedad, el calor, vapores de aceite y otros, y para distribuciones.
Cadenas
Las cadenas de rodillos estn recogdas en la norma DIN 8181.

Constan de eslabones exterores y eslabones interiores. Las dos
placas de un eslabn interior estn unidas a presin con casquillos
templados por cementacin, que a su vez soportan a rodillos enca-
Figura 5-f71. Una cadena acciona varias ruedas de

cadena simultneamente.
jados sobre ellos. Los bulones introducidos a presin en las placas de

los eslabones exteriores, forman con los casquillos un eslabn de cadena. Los rodillos mviles sobre los casquillos engranan en los huecos de diente de la rueda de cadena, con lo cual durante la marcha
del accionamiento se produce friccin de rodadura entre la cadena y
la rueda. Para eltamao de los eslabones de la cadena es decisivo el
paso de la cadena p que es la distancia entre los centros de los
rodillos.
Se fabrican cadenas de rodillos sencillas y mltiples'
Se emplean cadenas de dientes cuando se requiere una marcha
tranquila con grandes velocidades pierifricas de hasta v = 20 m/s,
por ejemplo en distribuciones, o cuando se han de transmtir grandes
potencias. Las placas guiadoras dispuestas exterior e interiormente
impiden que se deslice lateralmente la cadena salindose de la rueda
que est dotada de las correspondientes estras guiadoras. Las cadenas de dientes tienen flancos de diente rectos y son ms pesadas
que las cadenas de rodillos (mayores fuerzas centrfugas).
Casquillo
Placa interior
Rodillo Pasador Placa
exte ror
Figura 5-172. Cadena de rodiflos simples.
Ruedas de cadena
La forma bsica de las ruedas de cadena es el polgono regular
Figura 5-173. Cadena de rodillos dobles.
inscrito en el crculo primitivo d que tiene el mismo nmero de vrtices (o lados) que el nmeroz de dientes y cuyo lado es igual al paso
p de la cadena.
Con el fin de que la cadena engrane msfcilmente, el ancho de

diente disminuye hacia arriba y es un 10% menor que el ancho interior de los eslabones de la cadena.
Son materiales apropiados el acero laminado (cuerpos de rueda
torneados a partir de macizo o formados a partir de piezas sueltas
soldadas), el acero fundido, el hierro fundido y la chapa de acero (ruedas estampadas).
Figura 5-174. Consttucn de una cadena de dientes.
Montaje de transmisin por cadena

Las ruedas de cadena de una transmisin tenen que estar exactamente alineadas. La distancia entre ejes a ms favorable se halla
entre 3O . p y 50.p. Cuando las distancias entre ejes son demasiado
grandes
las oscilaciones de la cadena pueden
compensarse
mediante tensores de cadena (carriles de deslizamiento apretados

por resortes o ruedas tensoras), que sirven tambin para retensar la
cadena. Se ha de cuidar que tengan siempre suficiente lubricacin.
Las cadenas motrices se han de renovar cuando, debido a estiramiento y desgaste de las articulaciones. su longitud aumenta aproximadamente el 3%.
Figura 5-175. Dimensiones principales de una rueda de

cadena.
TRANSMISIN POR CORREA

Las transmisiones por correa lo hacen por cerre de fuerza entre dos rboles
Tambin con las'correas puedn llevarse a cabo relacones de transmiqin, La fuerza de apriete necesara se
produce mediante la tensin de la correa (tensin de alargamiento) al montar la misma.
&
Laminada
Soldada
Figura 5-1
76.
Fundida
Formas de ejecucin de ruedas de cadena.
378
Tcnica de montaje
Resbalamiento
Ramal arrastrado (conducido)
Motriz (conductora)
Tcni
lmpulsada
Ramal de tiro
Angulo de abrazamiento
Figura 5-177. Transmisin por correa snctla.
La polea motriz y la polea accionada giran en el msmo
sentido.
acero,
rreas f
llanta,
apropi
imped
rugosi
Dado que la correas en marcha baten un poco sobre las poleas, la

fuerza no se transmte necesariamente en forma ntegra, La velocidad perifrica de la polea impulsada es sempre menor que la de la
correa motrz. Tiene lugar un resbalamiento que depende de la carga,
de la velocidad perifrica, de los materiales de las correas y de las
poleas y del tamao de las superficies de friccin. El tamao de las
superfcies de friccin viene determinado por la anchura de la correa
y el ngulo de abrazamiento. El ngulo de abrazamiento depende de
la diferencia de dimetros de ambas poleas y de su distancia entre
l';
lmt
I
ejes.
Debido al resbalamiento las transmisiones por correa no son
Accio
apropiadas para accionamientos que tengan que tener una veloci-
Las cc
pondit
dad perifrica invariable (accionamientos de distribucin) y en los

que la correa por motivos de seguridad no deba salir nunca de la
polea durante.la marcha.
Las
mente
helicoi
travs
Transmisin por correa plana

Accionamiento en sencillo: Para obtener un ngulo de abrazamiento bastante grande en la polea pequea, el ramal arrastrado debe
400
opuestos.
Cor
cin gr
poleas motriz e impulsada giran en el msmo sentido.

Accionqmiento cruzado: En este caso se producen ngulos de
lidad
abrazamiento mayores, pero las correas retorcidas se desgastan ms
Las cor
cadas
Rodillo tensor
de
Las
complr
sin, d
entre e
lea, h =
del efe
caso d,
previa
transm
Materiales de las correas planas
puestar
De la piel del lomo del buey (cuero de lomo) se obtienen correas de

cuero. Segn sea la longitud de las correas, se forman unendo dis-
En
trapeci
desde
tintas bandas medante encolado y cosido. Los elementos de unin

para las correas (ganchos de alambre, garras) unen los extremos de la
misma entre s en forma desmontable, Las correas de cuero sopor-
tan grandes cargas y son muy elsticas.

Las correas de material fibroso y material snttico se fabrican
de una peza sn fin. Son apropiadas para transmitir fuerzas sin os-
cilaciones. cuando las poleas son de dimetro pequeo. Como materiales se emplean el algodn, el pelo de camello, la viscosa, el perln
y el nylon,
Las correas combinadas de cuero y material sinttco constan
de una cnta de rodadura (guarnicin de friccin) de cuero curtido al
cromo que est frmemente unida con una cnta de tiro de material
snttico (perln) muy solicitable. Estas correas son muy flexibles y
pueden transmitr grandes fuerzas.
il
Husillo tensor
Figura 5-18O. Gufas de motor. {zda.).
Figura 5-181. Soporte basculante de motor.
trar
correa!
se dispone de manera que pueda descargarse la correa cuando se

pare la transmisin.
La correa puede tensarse tambin desplazand'el motor de accioamiento sobre unas guas o sobre un soporte basculante.
5-179. Transmisin por correa con rodillo tensor.
teriorer
Cuando la relacin de transmisin supera i = 6:1, tene que agrandarse mediante un rodillo tensor el ngulo de abrazamienro en la po'
lea pequea, sin que varen el dimetro de las poleas y la distancia
entre ejes, Con elfin de que el rodillo cumpla su cometido, ste se ha
de disponer en el ramal arrastrado, cerca de la polea pequea. El rodillo tensoi se presiona mediante la fuerza de un muelle o de un peso y
Figura
Transr
deprisa. Las poleas giran en sentidos opuestos.

lmpulsada
mdulr
quedar arriba, la relacin de transmisin i no debe sobrepasar6:1 y la

distancia entre ejes no debe quedar por debajo de 1 ,2 ldt * dz). Las
Figura 5-178. Transmisin por correa cruzada.
La polea motriz y la polea accionada giran en sentdos
ool
il
iii
longitu
longitu
corea.
t,
l
'iri
Poleas
Segn
Los ng
metros
l
1
Las
bresalg
garganl
Poleas para correas planas
Monta
Segn sea su finalidad estas poleas se fabrican de fundicin gris,
Cuando
no que(
Tcnica de montaje
i
fr
379
acero, metal ligero, material sinttico o madera. Las poleas para correas planas estn recogidas en la norma DIN 111. Se fabrican con
llanta cilndrica (A) y con llanta abombada (B). La llanta abombada es
apropiada para poleas accionadas, porque gua mejor la correa. Para
impedir que se produzca demasiado desgaste en la correa,
la
rugosidad superficial de la llanta tiene que hallarse entre 4 y 1O .tm.
Cuando las velocidades de las correas superen v = 25

m/s se han de equilibrar esttica y dinmicamente las
.b
f-
,--*l
W
(plana)
Figura 5-182. Formas de ejecucin de poleas de fundicin gris para correa plana.
poleas.
Accionamiento de correa dentada

Las correas dentadas en unin con las ruedas dentadas corres'
pondientes garantizan una transmisin de fuerza sin resbalamiento'
Las correas dentadas son de caucho de alta calidad unido firmemente con un cable de acero empotrado. El cable enrollado en forma
helicoidal absorbe las fuerzas de traccin. La fuerza se transmite a
travs de los flancos de diente. La carga en los flancos puede llegar a
4OO N/cm2. Las ruedas dentadas se fabrican generalmente con
mdulo 6 10 y alturas de diente de 4 y 4,5 mm'
Como material para las ruedas dentadas son suficientes la fundicin gris o el metal ligero, que pueden fabricarse con precisin y ca-
lidad superficial suficientes mediante sencilla fundicin en arena.
Figura 5-183. Transmisin por correa dentada.
Transmisin por correa trapecial

Las correas trapeciales son correas enterizas (sin fin) de goma fabricadas con seccin transversal en forma de trapecio' En sus capas ex'
teriores llevan hilos de tejido vulcanizados que absorben las fuerzas
de traccin. Una guarnicin de tejido envolvente protege a las

correas del desgaste.
Las transmisiones por correa trapecial trabajan exentas casi por
completo de resbalamiento, aun con grandes relaciones de transm-
sin, de hasta r = 1O:1 , con poleas de dimetro pequeo y distancias

entre ejes pequeas a = d" * 3/2h ld" = dmetro exterior de la po'
lea, h = altura de la correa). La presin en los flancos a consecuencia
del efecto de cua es aproximadamente tres veces mayor que en el
caso de una correa plana. Se sale adelante con una menor tensin
previa que hace que sea tambin pequea la carga en el cojinete. Se
transmiten fuerzas mayores si se emplean hasta doce correas dis'
puestas unas junto a otras en una misma polea.
En las normas DIN 7753 estn normalizados perfiles de correas
trapeciales con anchos de la parte superior de la correa que van

desde " = 9,7 hasta 22 mm. La norma DIN 2215 determina las
longitudes de las correas trapeciales sin fin, y concretamente las
longitudes interiores y las longitudes eficaces para cada perfil de
correa.
Figura 5-184. Constitucin
funconamento de
correa trapecial.
wbww
lncorrecto
Correcto
Figura 5-185. Asiento de la correa trapecial en la garganta de la polea.
Poleas para correas trapeciales

Segn la norma DIN 2217 se ejecutan con una o varias gargantas.
Los ngulos de las gargantas son
a= 32",34" y 38o, segn los di-
metros de las poleas (a menor dimetro, menor ngulo).
Las gargantas se han de ejecutar de manera quB la correa no sobresalga del canto superior ni se encune tampoco en el fondo de la
garganta, ya que entonces la correa pierde su efecto de cua.
Montaje de los accionamientos por correa

Cuando se montan las poleas en el rbol se ha de cuidarque la polea
no quede cruzada en el mismo y que se una perfectamente con
la
Figura 5-186. Montaje de una transmisin por correa.
Tcnica de montaje
chaveta.
Si el montaje se realiza
incorrectamente
la polea
se
tambalea. Las poleas motrz y accionada tienen que estar exactamen-
te alineadas, lo cual puede verificarse apoyando una regla en las

lmpulsada (conducida)
Motriz (conductora)
-t
@'
Guarnicin de
friccin (goma)
caras de las poleas, y en el caso de distancias largas entre ejes un

cordn tensado. Los rboles de ambas poleas tienen que hallarse
exactamente paralelos y en un mismo plano.
Tcnica
Ventajas
por rued
Ventajas:
construcc
(O,85 a O
lnconr
friccin,
Transmiten'l momento de giro por frccn 6ntre dos r-
Fundicin gris
Figura 5-187. Transmisin de fuerza en las ruedas de

friccin.
Las
tancia.
indetermi
otra dos ruedas de periferia lisa mediante la fuerza de apriete
F*
Fuerza normal perpendicular a la tangente en el punto de contacto). Esta fueaa produce en las superficies de las ruedas la fuerza
tangencial Fs lfuena de rozamiento). Su magnitud depende de Fn y
del coeficiente de rozamiento entre las superficies de friccin que
(Fn
trabajan conjuntamente:
A causa de la inclinacin de los flancos y las superficies de
friccin ms grandes resulta ms pequea la fuerza de

apriete.
en
Para conseguir condiciones de friccin favorables, una de las

ruedas se recubre con una guarnicin de friccin de material sinttco, goma o cuero. Cuando las cargas son pequeas las guarniciones de goma se fijan elsticamente sobre las ruedas, y en caso de
cargas grandes se vulcanizan. En el caso de cargas grandes se requieren inclusiones de alambre de acero en la guarnicin de friccin. Con el fin de que se disipe mejor el calor de friccin producido
por la transmisin de fuerza, se ponen varios anillos de friccin estrechos unos junto a otros dejando espacios intermedios.
La contrarrueda se fabrica de fundicin gris o de acero, a ser
posible con superficie rectificada.
La magnitud del coeficiente de rozamiento depende del tipo de
guarnicin de friccin.
Coeficientes de rozamiento . entre

Material sinttico y fundicin gris
Cuero y fundicin gris

Goma y fundicin gris
Figura 5-189. Mecanismo inversor de rueda de friccin

para accionar prensas de husillo.
gasten las
que estar
5.3.10
VARIAC
DEL N
En los m
mero de r
carse esc
ciones)
cambiar y
mos de c
charse rer
ejemplo,
Fa:FN'!
trapecial.
rued
que se prc
Los accionamientos por rueda de friccin son especialmente

convenientes cuando deban transmitirse grandes velocidades perifricas y sea necesario cambiar el nmero de revoluciones y modificar el sentido de rotacin durante el funcionamiento. Los accionamientos por rueda de friccin son silenciosos y sin sacudidas. La
relacn de transmisin r entre la rueda motriz y la accionada no es
constante, ya que durante la transmisin de fuezas se produce un
resbalamiento.
En los accionamientos por rueda de friccin se presionan una contra
Figura 5-188. Accionamiento de friccin de rueda
Montaje
boles parallos o que se cruzan, ufia pequea ds-
Transmisin de fuerza
Motor elctrico
coinetes
ACCIONAMIENTOS POR RUEDA DE FRICCIN
,.,,1,-:
1OO m/mi
ro de revc
segn la
desde n
I=
un nrnen
corte y cr
Si se
30O mm"
bajo situa
herramien
Los va
inconveni
preparalltr
condicior
0.3.. .0.4
o,2...0,3
0,7...0,8
Las ruedas de friccin se ejecutan cilndricas (fuerza de apriete

grande), cnicas o como accionamiento de rueda trapecial.
Se em_
plean.accionamentos por rueda trapecial en mquinas herramienta,
gurnches, prensas de husillo y en la regulacin de revoluciones
sin
escalonamiento.
dores de r
cias de ha
hasta l:11
VARIAD
El variado
nico. Sus
cial muy b
Tcnica de montaje
Ventajas e inconvenientes de los accionamientos

por rueda de friccin
Ventajas: Es posible la regulacin de velocidad sin escalonamiento,
construccin sencilla. menor distancia entre ejes, alto rendimiento
(0.85 a O.9), poco gasto de mantenimiento, silenciosos.
lnconvenientes: Resbalamiento , desgaste de las superficies de
friccin, potencia limitada (4OO kW), velocidad perifrica limitada,
cojinetes fuertes a causa de las altas fuerzas de apriete.
Montaje de los acconamentos por rueda de friccin

Las ruedas de friccin se fijan en los rboles con a juste
indeterminado o a presin en unin con una chaveta. Con el fin de

que se produzcan condiciones de friccin favorables y que no se desgasten las guarniciones de friccin slo por un lado, los.ejes tienen
que estar alineados exactamente paralelos entre s.
Figura 5-190. Mecanismo de ruedas de friccin cnicas

para la regulacin continua del nmero de revoluciones.
Salida
n1
*--.1
5.3.1O Variadores de velocidad sin escalones

VARIACIN CONTINUA
DEL NMERO DE REVOLUCIONES
En los mecanismos de cambio de velocidades escalonados el nmero de revoluciones de una mquina de trabajo slo puede modificarse escalonadamente. El cambio de un escaln (nmero de revoluciones) a otro, condiciona una prdida de tiempo para detener,
cambiar y poner de nuevo en marcha la mquina. Con los mecanismos de cambio de velocidades escalonados tampoco puede aprovecharse rentablemente una mquina en todas las zonas de trabajo. Por
ejemplo, si debe refrentarse con velocidad de corte constante de
l OO m/min una pieza circulardeD = 5OO mm yol= 1OO mm. el nmero de revoluciones del husillo de trabajo tendra que ir aumentando
segn la frmula
'' F;l
Accionamiento
Multiplicacin
Desmultiplicacin
ajuste
v
n:-100O
n'd
desdenl= 64/min anz=32O/min,
o sea de cinco veces. Al contraro,

un nmero de revoluciones constante hara variar las condiciones de
corte y con ello varla la calidad de superficie de la pieza.
Si se tomase la velocidad de corte en el dimetro medio d. =
mm, resultarfan velocidades de corte excesivas en la zona de trabajo situada por encima, que reduciran el tiempo de duracin de la
herramienta.
Los variadores de velocidad sin escalonamiento eliminan estos
inconvenientes. Funcionan suavemente y sin oscilaciones y pueden
prepararse para accionamientos que se adapten automticamente a
condiciones de trabajo dadas (escalones de carga). Con los variadores de velocidad sin escalonamiento pueden transmitirse potencias de hasta 150 kW con un campo de regulacin que va desde 1:3
hasta 1 :1 0.
3OO
Figura 5-192. Constitucin de un variador de
velocidad PlV.
VARIADORES DE VELOCIDAD MECNICOS

El variador de velocidad PIV es un mecanismo enteramente mecnico. Sus dos pares de discos cnicos provistos de un dentado especial muy bajo. se unen con una cadena de lminas sin lin, para reali-
Figura 5-193. Constitucin de la cadena de lminas.
3A2
Tcnica de montaje
Tcnica d
zar la transmisin de fuerza. Las lminas de la cadena estn dispuestas de forma que pueden desplazarse ligeramente en direccin trans-
versal a la direccin de marcha. Debido a esto pueden adaptarse

fcilmente al paso de los dientes que vara con el dimetro del crculo de rodadura. Las lminas que al entrar la cadena tropiezan en un
diente de uno de los discos, son desplazadas por ste forzosamente
a un hueco de diente del disco contrario del par. Debido a esto la
Accio
Desmultiplicacin
Multplcacin
Figura 5-194. Principio de funcionamiento del variador

de velocidad PlV.
fuerza se transmite por cierre de forma y por lo tanto sin resbalamiento. Dado que siempre hay varios flancos de diente engranados, el desgaste se limita a un mnimo.
Las palancas de mando del variador de velocidad estn alojadas
en forma basculante sobre los soportes de cojinete del husillo tensor (variacin de la tensin de la cadena). Un extremo libre de cada
palanca de mando tiene casquillos roscados dispuestos articuladamente, que se enroscan en roscas a derechas y a izquierdas del husillo de regulacin. Cuando se hace girar el husillo de regulacin los
dos pares de discos cnicos se desplazan en contrasentido, corres-
pondientemente a la relacin de transmisin deseada.
llo
Para indicar el nmero de revoluciones una de las roscas del huside regulacin est unida con un indicador a travs de una rueda
helicoidal.
El variador de bolas Wlfel-Kopp se asemeja en su construccin
a un rodamiento de bolas. Los rboles de accionamiento y de salida
estn alineados en el centro del mecanismo; cada uno de los extremos interiores de los rboles lleva un disco cnico. Estos dos discos
se unen uno con otro por cierre de fuerza por medio de tres a ocho
bolas de ajuste, conforme al tamao del variadot distribuidas equidistantes en su periferia. Un anillo de sujecin que gira conjuntamente y sirve tambin como anillo de engrase, presiona las bolas
contra los discos cnicos.
Las bolas de ajuste estn alojadas en forma rotativa en ejes que
pueden bascular pero no giran alrededor de los rboles. Estos ejes
basculantes se guan con cuadradillos que hay en sus dos extremos
en ranuras que transcurren radialmente en las tapas de la carcasa.
Los ejes tienen a la izquierda resaltos esfricos que engranan en
mediante
La carc
regulacin,
da planetar
cin de pal
pla netaria,
forma hast
rozamiento
5.3.11
ACCtN
Un estribo
en el que
miento. La rueda planetaria y la rueda central giran en una carcasa oscilante que puede efectuar un movimiento pendular alrededor del eje
de accionamiento. El cono de accionamiento, el anillo de rodadura y
la rueda planetaria giran en el mismo sentido. Cuando se pone en
marcha el motor el propio peso de la carcasa oscilante situada
oblicuamente, es suficiente para iniciar el flujo de fuerza. Este flujo
de fuera se transmite a travs del cono de accionamiento y del anillo de rodadura a la rueda central grande. La presin de los dientes
entre ambas ruedas dentadas ejerce retroactivamente una fuerza F"
sobre la carcasa oscilante que repercute entre el cono de acciona-
1:3
1:1
3,1
Multiplicacin
Desmu ltiplicacin
Figura 5-196. Principio de funcionamiento del variador
de velocidad de bolas.
miento y el anillo de rodadura como fuerza de apriete F (fueza

perpendicular para producir el cierre de fuerza), que produce la
friccin necesaria para la transmisin de fuerzas. La carcasa oscilante actrla como una bscula que regula la fuerza de aprieto
distinguil
1.
ranuras de leva del anillo de ajuste alojados en la carcasa de forma

que pueden girar alrededor de su eje horizontal. Mediante la forma de
estas levas de mando los extremos de los ejes basculantes se des-
plazan radialmente girndose con ello alrededor del centro de la

bola. cuando se acciona la palanca de ajuste.
retencin
En la transmisin PK el lado motor tiene un cono. Este cono va
montado en el rbol del inducido de un motor elctrico y puede
moverse axialmente en vaivn para efectuar el ajuste del nmero de
Figura 5-195. Constitucin de un variador de velocidad
revoluciones. El cono de accionamiento entra en el anilo de rodade bolas.
dura que est unido con una rueda planetaria. Esta rueda planetaria
engrana en una rueda central que ajusta en el rbol de acciona-
aunque la
2.
Las dos
el centr
tacin.
m2prod
yor disl
La masr
rotacil
de rota
3.
grande.
Las dos
ft =f2
vedad f
tacin.
cin, co
centrfu
contrari
El deseqt
Cuando el
coincide cr
fuerzas cen
equilibrio l
Los
de,r
Provocan
fi
netes; pro(
Tcnica de montaie
383
Cono de accionamiento
Anillo de rodadura
Nmero de revoluciones
Carcasa oscilante
Figura 5-198. Principo de regulacin de la
transmisin PK.
5-197. Consttucin y funcionamiento de la transmisin PK.

mediante la fuera de reaccin segn el momento de giro a entregar,
Figura
aunque la carga sea ntermtente.

La carcasa osclante no partcpa directamente en el proceso de
regulacn. sno que produce el cierre de forma en unin con la rueda planetaria y la.rueda central, En este variador de velocidad la relacin de palanca entre el radio del anillo de rodadura y el de la rueda
planetaria, se ha elegido de manera que est asegurado el cierre de
forma hasta la punta del cono, tenindose en cuenta el coeficiente de
rozamiento entre el cono y el anillo de rodadura.
5.3.11 Equilibrado
ACCIN DE LA FUERZA CENTRFUGA
Un estribo giratorio alrededor de su eje vertical tiene un vstago gua Eje de
en el que se encuentran dos masas tt, lnz desplazables. Se puede
distinguir varios casos:

1. Las dos masasmr,tzson iguales, la distancia12 es mayorquerr,
el centro de gravedad G del conjunto no se halla en el eje de rotacin. Cuando el estribo gira m2 tira de mr hacia fuera. La masa
/n2 produce una fuerza centrfuga mayor que rn I a causa de su ma-
2.
yor distancia al centro (radio de la trayectoria).
La masa ,r2 es mayor que rn r. Las distancias rr, rz desde el eje de

rotacin son iguales. El centro de gravedad G no se halla en el eje
de rotacin sino que se halla ms cerca de la masa m2 ms
grande. Cuando el estribo gira m2 tira de la rrdsd /?r hacia afuera.
3. Las dos masas tt tnz son iguales y estn a la misma distancia
rr = 12 del eje de rotacin. As pues tambin el centro de gravedad G del conjunto de ambas masas se halla en el eje de rotacin. Cuando el estribo gira las dos masas mantienen su situacin, con independencia del nmero de revoluciones. Las fuerzas
centrfugas producidas son iguales y dirigidas en sentido

contrario; se anulan (neutralizan) y quedan en equilibrio.
El desequilibrio en las piezas de mquinas

Cuando el centro de gravedad del conjunto de masas rotativas no
coincide con su eje de rotacin, se perturba el equilibrio debido a las
fuerzas centrfugas que actan unilateralmente. Esta perturbacin del
equilibrio recibe el nombre de desequilibrio.

Los desequilibrios solicitan a las piezas rotativas de mquina.
Provocan fuerzas de flexin adicionales y con ello cargas en los cojinetes; producen oscilaciones y ruidos y dan lugar a la fatiga pre-
Con una masa desequilibrada m a la distancia r del eje de

rotacin. con nmero de revoluciones n, resulta la fuerza
centrfuga F:
rileng
1
10
1
10
ren
mm
250
250
250
250
n eA
1lmin
3000
3000
6000
6000
F e
N Fuerza centrffuga
25
250
250
2500
384
Tcnica de montaje
librado Er, E:
necesarias p
La magni
netes lr, Lz
Peso equilibrador
Cuerpo
equilibrar
cadas por
elctricos (p
diante un in
Apoyo de cuchlla
masas deser
Los elen
son cermic
tura y de la I
dependiente
Masa
nestable
la
elctrica por
Desequilibrio =
masa (g) X radio (mm)
Tcnica de
Brida de sujecin
Figura 5-2O1. Equilibrado esttico de una muela de r6ct-
ficar con una bscula equilibradora.
Estable
El desequilibrio existente se elimina mediante desplazJ

miento de las masas equilibradoras,
lndiferente
Figura 5-2OO. Generacin y compensacin del desequili-
brio esttico.
m sin compensar en el radio r traslada el
centro de gravedad G y produce en el disco rotativo la
fuerza centrfuga F. El desequilibrio es el producto de la
La masa excesiva
masa desequilibrada en gramos por el radio en milmetros.
Unidad: gmm.
El desequilibrio se elimina aplicando una masa compensadora.
matura de los materales, Pueden producirse desequilibrios
tensin que
en
ruedas dentadas, poleas, rboles, acoplamientos y volantes, debidos a defectos de fundicin (rechupes) mecanizado impreciso,
errores de montaje o desgaste unlateral.
En las piezas de mquinas que funcionan con alto nmero de
revoluciones. tienen que determinarse por tanto la situacin y la

magntud del desequilibrio y eliminarse mediante equilbrado.
DESEOU ILIBRIO ESTTICO
ellas.
Para cak
poner en los
que actan t
cuenta los bl
ayuda de uni
de equilibrar
cada plano
Mediant
do elegidos.
to de medici
Plano del cojinete
Hay desequilibrio esttico cuando el centro de gravedad G de una

pieza de mquna en forma de disco (de pequeo espfor) no se halla
en el eje de rotacin. La pieza a verifcar se pone con un mandril

adaptado a ella sin holgura, sobre una bscula equilibradora o sobre
dos apoyos de cuchilla. La pieza y el mandril girarn hasta que el centro de gravedad se halle exactamente debajo del eje de rotacin. es
decir hasta que el cuerpo ha adoptado su stuacin de equilibrio

estable.
Desequilibrio dinmico
Equilibrado esttcamente
FiguraS-2O2. Generacin de un desequilibrio dinmico.
Equilibrio
oMasas de deseq
Figura 5-2O3. Compensacin del desequilibrio dinmico
mediante aplicacin de masas compensadoras.
nos Er,
Ez-
Para aver
de mano (4|
cero estand(
en la escala
cuerpo a
eq
mquina pal
equilibrado
El desequilibrio se elimina mediante taladrado, cncelado o

fresado en el lado del desequilibrio o mediante aplicacin de una
masa equilbradora en el lado contraro. La pieza tiene que
permanecer en reposo en cualquier situacin (equilibrio indiferente).
equilibrado
DESEOU ILIBRIO DINMICO
Piezas de
Aparece desequilibrio dinmico cuando piezas de mquinas cilndri-
Ruedas der
cas (grandes longitudes). incluidos cigeales, provocan a alto
nmero de revoluciones fuerzas centrfugas que con su momento de

giro M = F ' I fiatan de que el cuerpo gire salindose de su posicn
en el eje. Una pieza de mquina de estetipo puede no presentardesequilibrio esttico; el momento de giro no acta hasta que aumenta el
nmero de revoluciones (mayor fuerza centrfuga). La situacin y
magnitud de un desequilibrio dinmico se averigua con una mquina equilibradora, con el nmero de revoluciones que tenga la pieza a
verificar cuando se emplea en la mquina (nmero de revoluciones
de funcionamiento).
El desequilibrio se elimina mediante aplicacn de masas equilibradoras o quitando material. Pueden fijarse arbitrariamente las distancas de los puntos en los que se aade o quita materal. y las
posiciones de los planos de equilibrado.
Funcionamiento de una mquna

equlbradora dinmica
Con la mquina equilibradora se determina para dos planos de equi-
Ejercicio
1.
2.
Ou cor
Ou ver
3.
Cmo
diente?
Descibir
evolvent
4.
5. a0u im
6. Mediad
?. Describ
8. Descibi
9. ou ve
con d
10. Oupar
1
1.
do helb
Ou Yefi
ruedas
ariaf?
1L iCundo
13. Q se
engranai
Tcnica de montaje
librado Et, Ezla posicin y la magnitud de las masas equilibradoras,
necesarias para eliminar el desequilibrio.
La magnitud de medicin F se produce en los planos de los cojinetes r, lz del cuerpo a equilibrar. Las fuerzas de cojinete provo-
Cuerpo a equilibrar
cadas por las fuerzas centrfugas, se transforman en una tensin

elctrica por medio de cajas dinamomtricas con elementos pezoelctricos (piezo, del griego = yo aprieto). La corriente se indica mediante un instrumento de medicin cuya escala est graduada en
masas desequilibradas.
Los elementos pezoelctricos que sirven como dinammetro

son cermicas especiales snttcas, independientes de la temperatura y de la humedad, con elasticidad extraordinariamente baja (independientes del recorrido). Pueden soportar grandes fuezas y la
tensin que producen es proporoional a la fuerza que acta sobre
ellas.
Figura 5-2O4. Constitucin
Para calcular las masas equilibradoras t1, tt2, que se han de

poner en los planos de equilibrado Et, Ez, partiendo de las fuerzas
que actan en los planos de los cojinetes Lr Lz, se han de tener en
y funcionamiento de una
mquina equilibradora dinmica.
cuenta los brazos de palanca a. b, c que actan entre los planos. Con
ayuda de una disposicin elctrica se separan uno de otro los planos
Bola de
de equilibrado. Se indica solamente el desequilibrio que acta en

cada plano individual.
Mediante ajuste del mando giratorio para los radios de equilibrado elegidos4 1, 12, s logra que aparezcan en el indicador (instrumento de medicin 1) las tndsdstnl,tn2 de los desequilibrios para los planos Er, Er,
Para averiguar la situacin del desequilibrio se hace girar la rueda
de mano (4) hasta que el instrumento indicador del cero (2) est a
cero estando la mquina en marcha. A continuacin se lee el ngulo
presin
Electrodo
Elemento
uctor
tra nsd
Electrodo
en la escala de ngulos (5) y con ayuda de la escala (6) se transmite al
Figura 5-2O5. Consttucn de una caja dinamomtrica

piezoelctrica. (izda.).
cuerpo a equilibrar, para caracterizar el desequilibrio, estando la

mquina parada. Con (3) se desgna el selector para los planos de
equilibrado y (7) es una escala para fijar la situacin de los planos de
equilibrado Er, Er.
Figura 5-2O6. Apoyo del curpo

mquina equilibradora. (dcha.).
1.
2.
a aquilibrar en
la
Desplazable en altura
Desplazable lateralmente
Ejercicios
Piezas de mquinas
Ruedas dentadas
1. Ou cometdos tienen las ruedas
2.
14.
dentadas?
Av ventajas tienen las ruedas dentadas con dentado de

evolvente?
3. Cmo puede imaginarse la produccin de un flanco
de
die nte?
4. Describir las dimensiones de una rueda dentada.

5. Ou importancia tiene el valor <mdulo>?
6. Mediante qu procedimientos pueden fabricarse dentados?
7. Describir el fresado por generacin.
8. Describir el mortajado por generacin.
9. Ou ventajas e inconvenientes tenen las ruedas cilfndricas
con dentado oblfcuo?
10. Ou partcularidades tienen las ruedas cilndricas con dentado. helicoidal?
11. Ou ventajas tienen las ruedas de diente oblcuo dobles y las
ruedas dentadas en flecha o V en relacin al efecto deueza
axial?
12. Cundo se emplean engranajes con dntado interior?

13. Ou se ha de observar especialmente cuando se montan
engranajes de ruedas cilfndricas?
Ou tipo de dentado es especialmente vntaioso en los engranajes de ruedas cnicas?

15. Describir la posicin y forma de la superficie portante o
sustentadora en los engranajes de ruedas cnicas con
dentado curvo o en arco.
1 6. Ou propiedades especiales tienen los engranajes de torni1
7.
8.
9.
2O.
llo sin
fin?
Ou se ha de obsrvar cuando se monta un engrana je de tor-
nillo sin fin?

Por qu tienen autorretencin los engranajes de tornillo sin
fin?
Por qu razn se fabrica la rueda helicoidal de hierro fundido
o de aleaciones de cobre?
Explicar las posibilidades de realizar grandes relaciones de
transmisin en los engranajes de tornllo sn fin.
Engranajes y transmisiones
21. Ou comotidos pueden realizarse con un ongranaje variable
esc
lo
n a
da m
ente?
22. Describir el funcionamiento de un

inversin.
engranaje de corazn de
Tcnica de montaje
386
23. Para qu se emplean los engranajes de cambio de ruedas?
24. ZCmo funcionan los engranajes de ruedas corredizas?
25. Por qu medios de cambio se desplazan las ruedas corredizas?
26. Cmo est consttuido un engranaje de rueda oscilante?

27. Establecer la diferencia entre escalonamiento de revoluciones en serie artmtca y geomtrica.
28. En qu consste la ventaja del escalonamiento de revoluciones en serie geomtrica?
29. Cmo se reconocen en el esquema de revoluciones de Ger
mar las multiplicaciones, desmultiplicaciones, relaciones de
transmisin pequeas y relaciones de transmisin grandes?
30. Ou contene el esquema de un engranaje variable escalonadamente?
31. Ou es lo que puede verse en el diagrama de
flujo de potencia de un engranaje variable escalonadamente?

32. Ou campos de aplicacin especiales tienen las transmisiones por cadena?
33.
34.
Establecer la diferencia existente en la construccin y empleo

de las cadenas de rodillos y las cadenas de dientes.
l0u se ha de observar cuando se montan transmisiones por
cadena?
35.
36.
37,
38.
39.
40.
Describir la transmisin de fuerzas en los accionamientos por

rueda de friccin.
De qu factores depende la magnitud de la fuerza tangencial
que puede transmitirse en las ruedas de friccin?
Ctar ventajas e inconvenientes de los accionamientos por
rueda de friccin.
Describir el funcionamiento de una transmisin por correa.
Ou es lo que resulta del <resbalamiento) de una transmisin por correa para su empleo prctico?
Mediante qu medidas puede aumentaise o mantenerse la
tensin de las correas?
Ou ventajas tiene la transmisin por correa trapecial y la

transmisin por correa dntada respecto a la correa plana?
42. C6mo debe encajar la correa trapecial en la garganta de la
41.
43.
44.
polea?
Ou se ha de observar cuando se montan transmisiones por
correa?
Ou ventajas e inconvenientes tenen los variadores de velo-
45.
cidad sin escalonamiento?

Describir la constitucin y el funcionamiento de un variador
de velocidad PlV.
46.
Por medio de qu medidas la cadena de lminas del variador
de velocidad PIV acta por cierre de forma, o sea sin resbalamento?
47. Describir el funcionamiento de un variador de velocidad

bolas.
48.
Por medio de qu medida constructiva se presiona el anillo
de rodadura de un accionamiento PK al cono de accionamiento?
6.1.1
PERCI
Equilibrado
49.
Pescribir el efecto de la fuerza centrffuga.

50. Ou relacin existe entrevelocidad perifrica yfuerza centrfuga?
51.
Ou consecuencias tiene un
52.
tivas de mquina?
Cmo puede determinarse de modo sencillo en
53.
tuacin de un desequilibrio?
Establecer la diferencia entre desequlibrio esttico y dese-
Para la
Es una l
percih
desequilibrio de las piezas rota-
1r
eltaller la si-
quilibrio dinmico.
54. Mediante qu medida se compensa el desequilibrio?
55.
6.1
de
Describir el funcionamiento de una mquina equilibradora dinmica.
Ent
en una
realza
magnl
Son
iones,
El
cargad(
elctric
elecffir
el
extet
nmero
Los
de los
carga
Los
pueden
influem
estructr
forman
La
cantida
1
culon
6.24
si
Un
presin
una ed
portad.
hiffrii
ens
rrioce tI
E3
tor.
6 E lectrotecnia
6.1 La electricidad como forma de energa
_
Efecto
magntico
.i*-
\-lV
F-
6.1.1 El circuito elctrico
l9)"ti.u
I '\x
kircutto
-N.'
/#
Fuente de
energa elctri"u
pencepclN DE LA erueRe n rlcrRlcn
Fuente de
enerora
de carga
Circuito de ,nrno Efecto calorfico
y luminoso
Para la electricidad no disponemos de un rgano sensorial especial.
Figura 6-1. Efectos de la energa elctrca.
Es una forma de energfa, como la energa mecnica o calorfica, y se
percibe en las transformaciones energticas.
La electricidad slo es perceptible por sus efectos.

En
el horno elctrico, la energa elctrica se transforma en calor;
en una bombilla, se transforma en luz y calor. El motor elcico

realiza trabajo mecnico, en el electroimn se manifiestan efectos
magnticos.
Son portadores de cargas elctricas los protones, electrones y
iones.
El
El protn y el electrn son componentes del tomo y estn

cargados con una determinada cantidad de electricidad. La carga
---{F
--@--
--E-
Pila,
batera
Ge
ne
lnterruptor manual
con retencn
Resistencia
Terminal,
en general
polo de enchufe
ldentfcacin de
conductores, sobre todo
en redes de alimentacin
ldentificacin del
conductor de proteccin
11, N
Conductor de
proteccin
--)(-
Conexin para cable de

proteccin en el aparato
'1
iador
Conductor
esa
estructura. Los electrones que en tal caso circulan por un conductor

forman la corriente elctrica.
La acumulacin de cargas elementales se designa como
cantidad de electricidad o carga elctrica (smbolo, O). Su unidad es
1 culombio= 1 amperioX segundo(1 As). Ejemplo:1 O= 1 As. 1 As=
6,24 . lOtB 16,24 trillones) de cargas elementales.
libre s
Figura 6-2. tomo de cobre. Cristal de cobre.
elctrica del protn se toma como carga elemental positiva (*); la del
electrn como carga elemenlal negativa (-). El tomo es neutro hacia
el exterior desde el punto de vista elctrico, pues tiene el mismo
nmero de cargas positivas que negativas.
Los iones son tomos o molculas con ms o menos electrones
de los que tienen en estado normal. Por lo tanto, pueden poseer
carga positiva o negativa.
Los metales liberan los pocos electrones de su capa exterior, que
pueden moverse con libertad por la estructura del metal. Ante la
influencia de una energfa exterior, pueden salir, incluso, de
leo
ectrn
ps
Bombitta
Figura 6-3. Smbolos empleados en diagramas de

conexin.
Tubo conductor (conduccin)

Motor
Corriente
hidro-
.rnam tcal
hidrulico
Una bomba hidrulica crea, al aportar energa, una diferencia de

presin o tensin entre el lado de entrada y el de salida, que provoca
una corriente hidrodinmica a travs del tubo conductor. Este es
portador de una energa mecnica y puede impulsar un motor

hidrulico. El generador elctrico, al aportar energa, crea una
tensin elctrica o diferencia de potencial entre sus bornas, que provoca una intensdad o corriente de electrones a travs del conductor. Este es portador de una energa elctrica y puede impulsar un
i
l:
t:
Accionamiento
Bomba
Figura 6-4. Circuto

hidrulico
na m
iento
Generador
Diferencia de tensin
Circuito
elctrico.
387
f:
Electrotecnia
Electrote(,
motor elctrico, Tanto la corriente hidrodinmica como la corriente
El smh
es l. su un
388
de electrones experimentan una resistencia en las conducciones

que origina prdidas energticas.
Los circuitos elctricos se representan mediante esquemas de
PE
-.-
Figura 6-5, Etquama

del circuito.
Figura 6-6. Esquema

de conexioneg,
conexiones, Los conductores L1 y N establecen el enlace con la

fuente de energfa elctrica (generador de tensin). El generador de
tensin (que puede ser directo o una estacin transformadora) no se
suele representar en dichos esquemas. El interruptor (1) cierra o
interrumpe 6l circuito. con el .interruptor cerrado, circula corriente
desde el generador de tensin, a travs de Ll, del fusible (2), del
aparato de consumo (3) (bombilla) y vuelve por el conductor N al
generador de tensin. El conductor de puesta a tierra (4) queda
conectado a la carcasa del aparato de alumbrado (medidas de proteccin, p9. 402). En las instalaciones, por ejemplo en las domsticas,
los conductoros se unen entre s en las cajas de derivacin (5).
Al cerra
en el polo
dirigindos
trones) en
denomina
del conduct
un segund
Los sut
1mA(mitia
10-6 lr;
lntensi<
sin, hasta
aparatos el
En el co
cos. La vel
Movimiento
del imn
TENSION ELECTRICA
10
mm/s.
corrienter
impulsan m
propaga a
Dfcit de
electrones
Polo positivo
Se produce una tensin si se separan los portadores de carga

positivos y negativos. En un generador, mediante el movimiento giratorio de una espira de cobre en un campo magntico, se extraen los
Polo negativo
Principio del generador: Al moverse un imn sobre una

espira conductora, en los extremos de sta aparece una
diferencia de carga.
Figura 6-i. Generacin de tensn.
@
EE&- *"1
No hay
tensn
Tensin
baja
_ Tlabajo.
Tensin
'
Carga
@a=tls
t
*. l"="
Tensin
alta
1
J
V: 1I As
Figura 6.8. La tonsin os trabajo por unidad

de carga.
electrones ds un extremo del arrollamiento (donde se produce un

dficit de electrones) y se acumulan en el otro extremo (donde hay un
excedente de electrones).
La separacin de cargas exige realizar un trabajo. El trabajo de W
= 1 J (iulio) permte separar 6,24' 1Or8 cargas elementales (unidad
de carga, O = 1 As). La tensin que asf se crea es de 1 votio (1 V).
1 voltio = 1 julio por cada culombio. 1 V = 1 J/l As.
Se puede decir que la tensin es el trabao por cada unidad de
carga. La borna con dficit de electrones es el polo positivo (polo *)
de la fuente de tensiu la que tiene excedente de electrones es su
polo negativo (polo -).
La unidad de tensin es el voltio.

El sfmbolo de la magnitud llamada tensin es U, su unidad el
voltio (V). Elemplo: U = 22O V. Submltiplos y mltiplos del voltio
son:
1
mV(milivoltio) = $6V= 1 O-3 V; 1 kV(kilovoltio) = 1 OOOV= 103V'

= 1 00OO0O V = 106 V.
1 MV (megavolto)
Tensiones usuales: tensiones de la conversacin telefnca, de 1

mV a 80O mV; elemento de batera, 1,5 V; tensin de la chispa de la
soldadura por arco, de 50 V a 70Y, tensin de soldadura, de 25 V a
40 V; tensin de la red, 22O V, 380 V; lfneas de alta tensin, de 6 kV a
Figura 6-9. Tensin olctrica (modelo represontatvo).
Enelm
magntico
6.1.2 Lt
MEDICI
Confon
polo posil
consumo
tensin. y
positivo. L
El
apat
puntos enl
dad de la
(amperme
del circuit
Conducbt
Los con
elctrica. I
cuanto
mC
Los no
son sustan
Los c
380 kv.
tienen
CORRIENTE EICTRICA
RESISTE
un
conductorr
En
el hik
metlicos
que emple
transfonn
El !rnl
su unidad
Electrotecnia
389
El smbolo que representa la magnitud de intensidad de corriente

= 4 A.
es l, su unidad el amperio (A). Ejemplo: I
Al cerrarse el circuito elctrico, el exceso de electrones que hay

en el polo negativo de la fuente de tensin trata de compensarse
dirigindose hacia el polo positivo. A los portadores de carga (elec-
trones) en movimiento a travs del conductor elctrico se les

denomina corriente elctrica. Si por una seccin. transversal
del conducto considerado circulan
6,24'
1018 cargas
elementales en
un segundo, la intensidad de la corriente es de 1 A.

Los submltiplos y mltiplos de la unidad amperio son:
1 mA (miliamperio) = ffiA= 1O-3 A; 1 .r,A (microampero) : j"....--t- A
= 10-6 A; 1 kA (kiloamperio) = 1 OOO A = 103 A.
Figura 6-1O. Conduccin de electrones en los

metales.
lntensidades de corriente habituales: receptores de radio y televi-
sin, hasta 1OO ,rA; telecomunicacin. de aprox. 1 mA a 10 A;

aparatos electrodomsticos y de taller, de unos'l O mA a 50 A.
Sentido tcnico de la corriente
-----;
r-
En el conductor, los electrones.se mueven entre los iones metli-
cos. La velocidad de los poadores de carga es de O,O1 mm/s a

1O mm/s. Por convenio, se ha fijado como <sentido tcnico de la
corrienter el movimiento desde el polo positivo al polo negativo.
En el momento de cerrarse el circuito, los portadores de carga se
impulsan mutuamente como las cuentas de un collar. Este impulso se
propaga a la velocidad de la luz, aproximadamente.
6.1.2 Leyes fundamentales del circuito elctrico
---1
Resistencia de
Lorrlente carga (aparato
de electrones ae-co|sumo
Generador
Figura 6-1 1. Corrent elctrica (modelo representativo).
Flecha de la tensin
Ampermetro
MEDICIN DE LA TENSIN Y LA CORRIENTE
Conforme al <sentido tcnico de la corrienter, sta fluye desde el
polo positivo, a travs de la resistencia de carga (aparato de

consumo o receptor), hasta el polo negativo del generador de
tensin, y dentro del generador circula del polo negativo al polo
positivo. Las flechas de corriente y de tensin indican ese sentido.

El aparato medidor de tensin (voltmetro) se conecta a los
puntos entre los cuales se quiere determinar la tensin. La intensidad de la corriente se mide con el aparato medidor de corriente
(ampermetro). Este medidor se conecta intercalado en el conductor
ffi'''ffi
/
Voltmetro
Medicin Medicin de la
tensin.
corriente.
Conductor:
muchsimos electrones
libres por unidad
de volumen
No conductor:
casi ningn electrn
Conductores, semiconductores, no conductores

Los conductores son sustancias que conducen bien la corriente
elctrica. Entre ellos estn todos los metales. Conducen tanto meor
cuanto ms lectroens libres se tengan por cm3.
Los no conductores, como los plsticos, el vidrio, las cermicas,
libre por unidad

de volumen
Semiconductor:
pocos electrones libres
por unidad de
son sustancias que no conducen prcticamente la corriente elctrica.
tienen una capacidad de conduccin mucho menor que

conductores, pero mayor que los no conductores.
los
-\-/
Flecha de la corriente
Figura 6-12.
de la
del circuito.
Los semiconductores, como por ejemplo el silico, el selenio,
volume n
Figura
6-13. Electrones libres en conductores,
semiconductores y no conductores (modelo

representativo).
RESISTENCIA ELCTRICA
En el hilo conductor y en la resistencia de carga, los tomos
metlicos oponen una resistencia a la corriente de electrones. Hay
que emplear un tra.bajo para mantener la corriente. Este trabajo se
transforma en energa calorfica,,y el conductor se calienta.
El smbolo de la magnitud que mide la resistencia elctrica es R,
su unidad es el Ohmio (O, omega). Ejemplo: F
= ,l00 O.
-o Atomo metlico
Electrones
Smbolo
de una
resistencia
Figura 6-14. Resistencia elctrica en metales.
390
Electrotecnia
Distintas longitudes
de conductor
Distintas secciones
Son submltiplos y mltplos del ohmio:

1 mO (miliohmio) = ;; O; f ,O (microohmio) = rco@ O; 1 kO
(kiloohmio) = 10OO O; 1 mO (megaohmio) = 1O0000O O.
Resistencias usuales: lmparas y aparatos electrodomsticos, de unos 1 O

resistencia de aparatos electrnicos, hasta 1 OOO mO;
O a 1 O00 O;
Grande
Grande
acometidas cortas, de aprox.
f rO a 1OO mO.
Cobre
Hierro
Distntos materiales conductores

Figura 6-15. Resistencia elctrica y calentamiento
del conductor'en funcin de la longtud,laseccin
y el materi|.
Los portadores de carga elctrica deben circular superando los

efectos de la resistencia. El cobre tiene un valor resistvo pequeo. La
resistencia de un alambre de 1 m de longitud y 1 mm2 de seccin a
2OoC es de 0,0178 O. Este valor se toma como resistencia
especfica o resstividad (smbolo

Ejemplos:
Cobre, p= 0,0178
mm2/m.
O,14
O'
mmz/m; aluminio,
p, ro) del
cobre.
p=0,0286 O'
gitud
lmparas de
incandescencia
/ del conductor.
Disminuye
si
aumenta
,:,Eil
1.r,$!
mm2/m; aceto,
p=
la seccin S
del
conductor.
dficit
trones
aumen
Cor
trica,
Experh
aparato
mide u
entre la
resiste
llenl
Calentador de agua
q: resistivdad en O mm2/m
: longitud del conductor en m
g: seccin del conductor en mm2
Aspiradora
lntensidad
total de la corriente 1
Esquema de conexiones
Ejemplo:
La resistencia de un conductor de cobre de
mm de dmetro) es
tb
20
peque
El efecto de la resistenca es tanto mayor cuanto mayor sea la lon-
LA
suponr
ii:iiiiiiiil
g@c,,T"i".,"","
LA C(
El
Los conductores tienen un valor resistvo pequeo

requea Grande
Elecn
":
20
25
Frmu
l=
I 30 m
o,o"%:;T;#Jter,
yS= O,1257 mm2
lO,4
Ee?l
Una re!
U=8
:i8,4 o
Solucl
Extracto de VDE 01OO, cables multflares.
Figura 6-16. Carga permitida en conductores de

cobre aislados.
Cubierta
REOUISITOS A CUMPLIR POR LOS CONDUCTORES
cofll
Para evitar un calentamiento excesivo, los conductores elctricos

deben tener una seccin acorde con la intensidad que atraviesa la
resistencia de carga y estar protegidos contra sobrecargas por medio
de fusibles adecuados.
Coner
Capa aislante
La carga que permten los conductores de cobre
Conductor
una
(aparal
.rfl
asgnacn de fusibles se determina conforme a la VD

Conductor de Proteccin
Cable de manguera
Conductor: cobre, O,75 mm2, hilo delgado
Capa aislante: material termoplstico
Cubierta: material termoplstico
Cubierta exterior
uapa atstante
/
Conductor
Conductor de
proteccin
Hilo de tres conductores con nervios

Conductor: cobre, 1,5 mm2 a 4 mm2, monofilar
Capa aislante: material termoplstico
Cubierta exterior: material con goma
Figura
6-17. Aislamiento de los conductores
elctricos.
Gd
!l
:'
0100.
E4
fis
hE
siri
Ejemplo:
Para una intensidad total de/= 14,4 A, se necesitan una seccin de 1 mm2 y
una proteccin contra sobrecarga de 16 A.
Los conductores mviles
y de instalacin fija deben
&
estar
aislados. Las sustancias aislantes, por lo tanto, tienen una gran

resistividad. Por ejemplo, en el polietileno y el cloruro de polivinilo
(PVC), con superficie A= 1 cm2 y longitud de 1 m, p= lOrx a 18r8 O .
cm2/cm. A travs de un aislamiento de 1 mm de grosor y con una
lrrt!
Tcn
tensn de 22O V, no pasa ms que una corriente de aprox.
R-
10-12 A.
Los conductores, ya sean en cable de manguera o en hilo doble,
se marcan con colores. Los conductores de puesta a tierra son de
color verde-amarillo (Ve-Am), los de corriente son de color azul claro
(Az) y marrn (Ma).
n:!
tl
GG(
ysk
391
Electrotecnia
LA CORRIENTE EN FUNClN DE LA TENSIN
Corriente
Y I.A RESISTENCIA
Ge
En un circuito cerrado, si la resistencia F permanece

constante, la intensidad / es proporcional a la tensin U.
El valor de la corriente depende de la tensin. Una tensin alta
supone un gran exceso de electrones en el polo negativo y un gran
dficit de electrones en el positivo. Por ello, la tendencia de los elec-
trones a la compensacin es mayor, de donde se deduce que al

aumentar la tensln lo hace tambin la corriente.
Como una gran resistencia frena ms el paso de la corriente elctrica, es lgico pensar que al aumentar la resistencia se har ms
pequea la intensidad de la corriente.
de
Aparato de consumo
Ampermetro
R=10Q
sisteneie
2V
'10
0,2 A
0,4 A
0.8 A
8V
cl
10Q
10r)
6-18. Ley de Ohm.
Figura
Experimento: Se tiene un crcuto formado por un generador de tensin y un

aparato de consumo. Al aumentar la tensin aplicada de U = 2 V a U= 8 V, se
mide una intensidad que va subiendo de I = O,2 A a I = O,8 A. Pero el cociente
entre la tensin U y la intensidad / permanece constante, y es lo que se llama
resistencia elctrca, B. Unidad:
,9 en
l-V-= 1 o
1A
=8
= 20 O es atravesada por una corriente con
o A
=c
0,4
0 2 4 6V I
Tensin en V
lntensidad en A
Tensin
Figura 6-19. lntensidad de la corriente en funcin

de la tensn y de la resistencia.
I:#
U:I R;
^--1,
Ejemplo:
Una resistencia de
O:
0,8
o
c
(ohmio). Esta relacin se llama ley de Ohm (1)
esistenca en
I
I
la tensin de
V. iou valor tiene la intensidad? (vase el diagrama).
Solucin:
,:#t :8V:0.r
2012
{
F
CONEXIN DE RESISTENCIAS ELCTRICAS

A una fuente de tensin se conectan varias resistencias de
carga
ti
(aparatos de consumo) de diversas formas.
Gonexin en serie
Las resistencias estn conectadas'n serie sempre que

estn atravesadas por la msma corrente.
Figura 6-20. Conexin de resistencias en serie.
Experimento: Se utilizan como resistencias dos lmparas de 4 V/1 A. Si la

fuente de tensin proporciona una tensin en bornas de 8 V, las lmparas
lucen a plena intensidad, En los puntos representados, se mide la intensidad de la corriente.
Ley
lntensidad
I-1
fr:1 A
z:1
Tensin
U=8Y
Ut:4Y
Ur:4V
U= Ut+ Ua+...
R:8
Rt-4{L
R2-4{
B=Rt+.Rt*
Generador
de tensin
Resistencia
R:y
Figura 6-21. Conexin de resistencias en paralelo.
1) Georg Simon Ohm, fsico alemn, 1787'1854, O (omega), letra griega ma'
yscula.
Electrotecnia
392
lnterpretacin: (1) En la conexin de resistencias en serie, la intensidad

de la corriente es la misma en cualquier parte del crcuito. (2) La suma de las
tensiones parciales es igual a la tensin en bornas. (3) La resistencia total es
igual a la suma de las resistencias parciales.
La tensin se distribuye a lo largo de todo el crcuito.
Electrote
FUSIBLE
Protecci(
Los fusible
de un zc
Ejemplo de aplicacin: Para hacer funcionar una bombilla de

A con una tensin de 12V, puede conectarse al aparato de
consumo una resistencia reductora en serie.
6 V/2
Conexin en paralelo
Fusible
Se pro
L1
DEL-
Expermento: Se instalan las dos lmparas de 4 V/l A como se indica,

conectadas a una tensin en bornas de 4 V. En los puntos marcados, se miden
la tensin y la intensidad.
intensidat
una corrie
consumo
circuito es
cuito calie
incendio.
carga (int
valor de
Ir:1 A Iz:1 A
Ur:4Y Uz:4Y
Solucin del ejemplo prctico:

lntensidad total:
se pone
I:ItIIz
I:JL*!
R, R.
R:2O
Rt:4Q
6-23. lntensidad
de la corriente en la
conexin en paralelo.
q)
tr o
,c
o
ffi
lnterpretacin: (1 ) En la conexin en paralelo, la corriente total es igual a la

suma de las corrientes parciales. (2) Las tensiones parciales y la total son
iguales. (3) El valor inverso al de la resistencia total es igual a la suma de los
inversos de las resistencias parciales.
En un punto de distribucin de corrientes, la suma de las

correntes que salen es gual a la suma de las que llegan.
p=
qo
co
o
!@
Corriente contnua
Tiempo
Disyuntt
Rz-4{L
r:ff+ffi=a,aa
Figura
ficacin:
amarillo p
Ejemplo de aplicacin: Dos resistencias R1 = 50 O y Rz = 50 O,

estn atravesadas por una corriente con la tensin de IJ = 22OY.
iPara qu intensidad de corriente ha de ponerse el fusible?
Tiener
magnticr
Al co
cual el
crcula a
magntci
bimetlic
resorte d
En un
crea, en l
y suelta
e
.E
Et
CI.ASES DE CORRIENTE
38
$o
c
I
lntensidad nula
2;l=Valor mximo de la corriente
(en 3, en oposicin)
o Corriente alterna
c
=
Primera fase
o
o
6.1.3 '
La corriente continua es una corriente de portadores de carga, de

intensidad y sentido constantes. La corriente de electrones que sale
1t
o
3q
c
o
E
Figura 6-24. Clases de corriente.
de una pla o de una batera de acumuladores es una coriente

conti nua.
La corriente alterna es una corriente de portpdores de carga
cuyos sentdo
intensidad cambian
de modo peridico.
Un
generador giratorio impulsa una corriente de electrones a travs del

conductor. corriente que camba de magnitud y sentido invirtindose
de modo regular (peridico) (ver pg. 398), es decir, que oscila de
forma permanente. En muchos casos,.el nmero de oscilaciones es
de 50 por segundo. A este nmero de oscilaciones se le

frecuencia y su undad es el Hertz (Hz).
llama
Ejemplo: la corriente alterna industrial tiene bO Hz de frecuencia.

La corriente trifiica consiste en la agregacin de efectos de tres
corrientes alternas que se diferencian en que sus valores instantneos son distintos. La corriente trifsica se crea en los generadores
trifsicos (ver p9. 399).
ENERGi
Los comt
atmicos
cintica,
Los a
habla de
ble.
Ejemplo:
Enunr
ga mec*
cantidad
t'abai) l
motor obl
permite r
cuerpo.
Es
APPOID.IT
Electrotecnia
FUSIBLES EN LOS CIRCUITOS ELCTRICOS
Proteccin con fusibles de hilo

Los fusibles de hilo protegen los conductores por fusin, y constan
de un zcalo, del fusible propiamente dicho y de una tapa roscada.
Fusible
propiamente
Contacto dicho
Alambre
anterior (hilo fu
Se produce una corriente de sobrecarga cuando se sobrepasa la

intensidad de corriente admitida por el aparato de consumo. Existe
una corriente de cortocircuito cuando la resistencia del aparato de
consumo est ponteada. En ese caso, la nica resistencia en el
circuito es la del conductor, muy pequea. Las corrientes de cortocircuito calientan el conductor, daan su aislamiento y crean peligro de
incendio. La intensidad de corriente permitida en la resistencia de
carga (intensidad nominal) debe estar de acuerdo con el fusible. El
valor de stos se reconoce por el color de la plaquita de identificacin: por ejemplo, verde para 6 A, rojo para 1O A. gris para 16 A y
amarillo para25 A. Los fusibles no deben repararse, fues en tal caso
se pone en peligro la proteccin de la instalacin.
"
Cuerpo de
Contacto posterior
A nnllo de aiuste
B$cm
{
Fusibte
Zcalo
Tapa roscada
Figura 6-25. Fusible de hilo.
Disyuntores
Tienen un disparador de sobretensin y un disparador electromagntico rpido para el caso de cortocircuito.
Al conectar(1), el gatillo (2) tensa el resorte de disparo (3), con lo
cual el interruptor de contacto (4) cierra el circuito. La corriente
circula a travs del arrollamiento calefactor (5) y de la bobina
magntica (6). Ante una corriente de sobrecarga, se calienta la tira
bimetlica (7). Esta se curya y libera al gatillo (2), con lo cual el
resorte de disparo (3) abre el interruptor de contacto (4).
En un cortocircuito, el gran valor de la corriente de cortocircuito
o.
Conectado
Desconectado
Figura 6-26. Disyuntor.
crea, en la bobina magntica, una fuerza que atrae a la tira bimetlica

y suelta de inmediato el gatillo (2).
6.1.3 Transformacin de la energa elctrica

ENERGA Y TRABAJO
Los combustibles contienen energa en forma qumica, los ncleos
atmicos poseen energa nuclear, un coche en marcha tiene energa
cintica, una fuente de tensin posee energa elctrica.
Los aparatos de consumo son transformadores de energa. Se
habla de trabajo cuando la energa se transforma y se hace utiliza-
Energa mecnica
aprovechada
+
frry
/ iiffi'tr,.."fr"
,4
I
ble.
Ejemplo:
En un motor elctrco, la energa elctrica aportada se transforma en ener-
ga mecnicd. La tensin elctrica aplicada al motor impulsa una cierta

cantidad de electricdad a travs de su arrollamiento inductor, realiza un
frabajo elctrico. Mediante la transformacin de la energa, el inducido del
motor obtiene una energa mecnica (cintica o del movimiento). Esta
permite ealizar, transmitida a una polea, un trabajo mecnico sobre un
cuerpo..Este, una vez elevado, tiene una energa (potencal) mayor que antes.
APPOLD. 18
tl motor
c_omo
de
transformador
enersra
hl
",".,0,
mecnico
itraao
i sobre el cueroo
L-a3;*
Figura 6-27. Transformador de energa.
Electrotecnia
394
Elect
'El
La masa se mueve
Trabajo
mecn ico
Trabajo mecnico y trabajo elctrico

m=1X;n'iTml
Se entiende portrabajo mecnico, W, el producto de la fuerza F por

el camino s recorrido mediante la accin de aqulla.
F= fuerza en
La carga se mueve
camino recorrido en m
lY=trabajo en N-m
Trabajo
elctrico
FJ=TVT;;]EI
Figura 6-28. Transformacin de trabajo elctrico en trabajo mecnico.
W:U'I.t
w:220 V.4.55 A.360
W:360 360 Ws:360
Unida
1J.
la mis
fuerzaF= 1N,serealizaer,el cuerpountrabajodeW=
I N.I m=
Se realiza trabajo elctrico siempre que una tensin elctrica, U,

impulsa una cantidad de electricidad O a travs de un conductor.
Por lo tanto, el trabajo elctrico es proporcional a la tensin U y a
electricidad transportada, Q. La cantidad de

electricidad O se deduce de la intensidad de la corriente, l, y del
tiempo durante el cual circula una corriente de dicha intensidad.
Tenemos:: W
= U' A V Q= I . t.
=
=
t=
De ambas frmulas se deduce:
tensin en V (voltios)
intensidad de la corriente en A (amperios)
tiempo en s (segundos)
El producto de voltio por amperio toma el nombre de vatio (W). La

unidad de trabajo elctrico es, pues, el vatio durante un segundo,
igual al vatio-segundo. La unidad de vatio-segundo coincide con la
unidad de julio. O sea, 1 VAs= 1 Ws= 1 J.
La unidad de trabajo mecnico llamada julio y la unidad de trabajo
elctrico vatio-segund6 = julio son, pues, unidades fsicas para la
misma magnitud (trabajo) (1).
Figura 6-29. El julio es la unidad de trabajo.
El kilovatio-hora es la unidad de trabajo en que facturan las empresas

suministradoras de energa elctrica.
Setiene:1 vatio-hora= 1 Wh= 3600Ws, y 1 kilovatio-hora=
1 kwh = 1 0OO Wh = 3,6 . 106 Ws.

El valor del traba jo elctrico se
EI
energi
ser, p(
calof
Su
1 mili
Po
Bo
soldat
elctri
,=,i-$*gY'
El vatio es la unidad de potencia
prdic
mient
:=.=li
Si
constante de tiempo del contador indica cuntas revoluciones del

disco contador corresponden a 1 kWh.
POTENCIA ELCTRICA
lN:1o =lw
1s
En la
prdic
determina mediante un
la intensidad de la corriente, la
tensin y el tiempo, ste con ayuda de un disco giratorio. La
Resistencia de carga .0
RENI
entre
rendir
acontadonr. Para ello se miden
6-30.
Po
,;,:
Medicin del trabajo elctrico
Figura
W=trabaio en V.A. s = VAs = Ws
360 J
Disco giratorio
del contador
lV lA='lW
Poten
El nombre abreviado del producto.newton metro (N.m) es julio

(J). Se tiene: 1 N.m = 1 J. Si, por ejemplo, un cuerpo recorre la
longitud de s = 1 m, con movimiento uniforme, bajo la accin de la
la cantidad de
Ejemplo:
En un calentador de inmersin, se produce una
transfor.macin de trabajo elctrco en trabaio
calorfico.
Datos:U:22O V, I:4,55 A, l:6 min
la pote
segun(
Cuerpo
La capacidad de los aparatos elctricos para realizar trabajo se indica

por su potencia. Bombillas. motores, aparatos elctricos de calefaccin se aprecian por su potencia.
Elem
La po
mient
rendir
elctrica y mecnica.
1) James Watt (1 736-1819), descubridor ingls).

James Joule (1818-1889), fsico ingls.
EI
mecl
395
Electrotecnia
' El smbolo de la potencia es P, su unidad el vatio (W). Se .t*nt.

la potencia de 1 vatio cuando el trabajo de un julio se realiza en un
segundo.
. Trabaio P:_ W
Potencia:==_Tiempo t
Potencia
mecnica
Unidad:Pen
Energa *Hd/
SEnerga
elctrica Motor elctrico trmica
_ w u.I.t ;
u-
Nm:J:W
SS
tt
Unidad:PenV
suministrada como transforma- mecnic perdida

dor de energa
Potencia elctrica
D_W. o_F's
tt
^ g1pry1tr W,. Energfa

@, I I n l-tsqffel?:?::"1'?,0,
W",
Figura 6-31. Representacin del flujo de energa.
P:U'I
A:W
Potencia mecnica y potencia elctrica son magnitudes fsicas de
la misma
clase.
El aparato de consumo conectado a la red de suministro de
energa absorbe potencia elctrica. La potencia aprovechada puede

ser, por ejemplo, una potencia mecnica (en motores) o una potencia
calorfica (en los aparatos elctricos de calefaccin).

Submltiplos y mltiplos del vatio son:
1 milivatio= 1 mW= 0,001 W; 1 kilovatio= 1 kW=

Potencias de aparatos y mqunas de uso corriente:
1 OOO
o
@
o
@
o
W'
Bombillas 1 5 W a 200 W, taladradora de mano 10O W a 600 W'

soldador 1OO W a 450 W. motor elctrico 50 W a 150 kW, aparatos
elctricos de calefaccin 800 W a 18 kW'
E.
Nr
Mot 1 BE 052
220V
1,34
1420
U/min
@
RENDIMIENTO
(D
En la transformacin de una forma de energa a otra, se producen

prdidas de la energa til. En el motor elctrico, por ejemplo, hay
prdidas calorficas y magnticas, y tambin prdidas por razonamiento en los cojnetes.
Si se calcula en energa por unidad de tiempo, es la relacin

entre potencia aprovechada y potencia suministrada. El smbolo de
rendimiento es 4 (eta). Es un valor numrico puro. No tiene unidad.
P.,
,l: w,"
w* o oten 4-- P*
W"r, Pô = trabajo

aprovechados
W"u, P", = trabajo
suministrados.
potencra
potencia
21',16239
50Hz
210W
Tipo de motor
O Nmero del
motor
O Debe conectarse a la tensin de 22O Y

@
Toma de corriente, 1,3 A con potencia nominal
O A potencia nominal, el rotor da 1 420 vueltas

por minuto
@ La potencia nominal es de 210 W
O La corriente alterna debe tener una frecuencia
de 50 Hz (vase p9. 392)
Figura 6-32. Placa de caractersticas de un
motor de corriente alterna.
Ejemplo:
La potencia elctrica suministrada a un motor elctrico es de 1.5 kW,
mientras que la potencia mecnica aprovechada es de 736 W. Calclese el

rendimiento.
,:*, r:ffi:0,+s
El 49 por ciento de la potenca elctrica se transforma en potencia
mecnica.
@
P""
1,5 kw
t,
@,
ip=736w
i
Figura 6-33. Circuito del ejemplo.
Electrotecnia
396
Muelle helicoidal
Oscilacion es
EFECTOS CALORFICOS
Los aparatos elctrcos de calefaccin, como el hornillo elctrico. el
soldador elctrico, la plancha, el horno y eltermosfn elctricos, son
Electrt
El n
galvan2
medan1
zada da
transformadores de energa. Sus elementos calefactores consisten

en aleaciones metlicas de gran resistenca elctrica.
EFECT
Si una corrente atravesa una resistencia conductora del

calor, la energa elctrica se transforma en ensrga calor-
Atomos
Figura 6-34. Oscilacio_nes de los tomos metlicos
en el conductor calefactor.
Energa calorfica
aprovechada
Prdida de calor
Figura 6-35. Transformacin de energa elctrica

en energa calorfica;
fica.
Modelo representativo: En una red cristalina metlica, los tomos

realizan oscilaciones trmicas, es decir, oscilan alrededor de su
Los im
nquel \
magnt
herrami
Los
posicn de reposo con una determinada amplitud. Al producirse una

corrente de electrones, sobrevienen choques entre los tomos de la
red del metal y los electrones libres, y tambin atracciones y

repulsiones mutuas.
Con todo ello, los tomos absorben energa y sus oscilaciones
aumentan, lo que se hace perceptible en el exterior como elevacin
que
unf
de la temperatura. En la transformacin de la energa, una parte de la

energa calorfica se pierde en el ambiente.
Los
llaman
Las lne
Se habl
Ejemplo:
oenel
largo
Corriente
_* de electrones
En un hornillo de potencia P = 2 000 W, se calienta una masa m =

agua en t= 15 minutos (t= 90O s), y aumenta su temperatura en Ad
Calor especfico del agua, c
Electroli
4180 Ws/(kg
K).
Energacalorficasuministrada
Energlaelctricasuministrada
al aparato calefactor:
Figura 6-36. Aplicaciones de la galvanostega.
o:3 kg 41 80 Ws/ (kg K) 80 K

o:'l 003200 ws
w:1
800000
Ittl:0,5 kWh
genera
Electrc
ws
Tod;
mag
La prdida calorlfica es de 0,22 kWh.

Electronos
Anodo:
Los iones SOI

toman el co
para la diso luc i n
Ctodo:
Los iones de cobre

se depostan
EFECTOS OUMICOS
Lal
Una aplicacin industrial es el recubrimiento por baos galvnicos

(galvanostegia) (1 ).
Por gatvanizacin se pueden recubrr las superfices conductoas de electricidd'de capas unformes y fijas de
Pieza
Disolucin de sulfato de cobre
oro, plata, nquel, cromo, cobre, etc.
Figura 6-37. Migracin de iones.
La pieza llega pulida y desengrasada al bao electroltico. Los

electrolitos son disoluciones acuosas de cidos, bases o sales. Estos
se desdoblan en iones gracias al agua. Ejemplo: el CuSo en iones
Cu2+ y SO?-. Ante la influencia de una tensin continua en el elec-
trolito, los iones se ponen en movimiento. El polo negativo de

En la superficie sin
revestir del aluminio
se forma una delgada
capa de xido de aluminio
AlzO (vase pS. 86).
Figura 6-38. Oxidacin electroltca del aluminio
la
fuente de tensin se conecta al ctodo (que es la pieza a galvanizar),

y el polo positivo al nodo (que es el metal del recubrimiento).
Los iones metlicos postvos emgran en el electroto

hacia el ctodo de la fuente de tensin, los iones negat-
vos del residuo de cido, hacia el nodo.
(anodizado).
1)
Galvanos-tegie (lat. tegimen
Norte y
w:2000w.900s
0:0.28 kwh
estos
orie nta
W:U I t:W=P't
nodo (metal del recubrmiento)
Son
rizi
si nte
elemen'
al agua (vase pgina
00O):
3 kg de
= 80 K.
de
recubrimiento)-
larmen'
extie nd
ordena
hierro,
Si I
corrie n
magnt
sentidc
Un
magnt
campo
e
ntra n
donde
magnt
El n
bobina.
ncleo
su perpr
un refu
397
Electrotecnia
El metal se separa del nodo y se deposita en la pieza. Para
galvanizar plsticos, la superficie de stos se hace antes conductora
mediante grafito, laca conductora o vapor metlico. La capa galvanizada da al plstico el aspecto de pieza metlica.
EFECTOS MAGNTICOS
Los imanes ejercen efectos de atraccin sobre materiales frreos,
nquel y cobalto. Entre las aplicaciones se cuentan los embragues
magnticos y los platos magnticos de sujecin en las mquinas
herramienta.
Los puntos por donde las lfneas de campo entran o salen se

llaman polos magnticos. Todo imn tiene dos polos magnticos.
Las lneas de campo salen por el polo Norte y entran por el polo Sur.
Se habla de salir y entrar cuando el efecto de fuerza magntica a lo
largo de las lneas de campo es dirigido desde el polo hacia fuera (N)
o en el sentido opuesto (S).
Son imanes permanentos los aceros al coblto, los materiales
sinterizados; los materiales de AlNiCo. Los tomos y molculas de
estos materiales representan pequeos. imanes, llamados imanes
elementales. Bajo la influencia de un campo magntico xterior, se
orientan formando en total un campo magntico propio con un polo
Norte y. un polo Sur. En los electroimanes, el campo magntico se
genera por la corriente elctrica que atraviesa un conductor.
Figura 6-39. Sujecin magntica en el rectificado

de una pieza.
Figura 6-40. Campo magntco de un imn permanente,
Direccin del campo
Electromagnetismo
La figura 6-41 muestra un conductor que atraviesa perpendicularmente un plano. Hagamos que circule por l una corriente /. Si se
extiende polvo de hierro en el plano, las partculas de hierro
se
ordenan en anillos concntricos. La imagen que forma el polvo de

hierro es una representacin de las <lneas de campo>.
Si se mira en el sentido de la corriente (sentido tcnico de la

corriente) a una seccin transversal del conductor, las fuerzas
magnticas a lo largo de las lfneas de campo estn orientadas en el
sentido de giro de las agujas del reloj.
Una bobina consta de muchas espiras conductoras. Los campos
magnticos de los distintos conductores dan como resultado un
campo magntico global. Los puntos por donde las lneas de fuerza
entran o salen se llaman polos magnticos. El polo magntico por
donde salen las lneas de campo se llama polo Norte; el polo
magntico por donde entran las lneas de campo se llama polo Sur.
Figura 6-42. Magnetizacin y atraccin.

Pieza desplazable,
Material
Desconectado
Pieza bien sujeta
Un ncleo de hierro refuerza el campo magntico.

El ncleo de hierro es magnetizado por el campo magntico de la
bobina. Los imanes elementales contenidos en l se orientan. El

ncleo de hierro tene ahora un propio campo magntico. Este se
superpone al campo magntico de la bobina con la consecuencia de
un refuerzo del mismo reforzado,
Materal
no magntico
Electrotecnia
398
Electrc
de unos
FUERZAS DE UN IMN
Los imanes elementales de una pieza se orientan mediante el campo
magntico del imn, la pieza se hace magntica. Frente al polo Norte
del imn, en la pieza so forma un polo Sur. El polo Norte y el polo Sur
crear un
motriz c
se atraen. Si la pieza se aleja del campo de accin magntica del
tensin
tensin
campo f
imn, vuelve a ser ms o menos no magntico, Para sujetar pezas en
bobinad
las mquinas herramienta, se utilizan iranes permanentes desconectables, Mediante el desplazamiento de un sistema magntico
bajo una placa polar, el efecto magntico de dos imanes permanentes se foalece o s6 compensa hasta valer cero. En estas condciones, en la posicin de <desconectado> hay un material no magntico entre los imanes individuales y la pieza.
El ge
tres bob
en el es'
desfasar
sistema
tensin
aPa
Los
ratot
cuatro c
6.2 Mquinas elctrcas, transformadores
N, pues
existe u
6.2.1 Generadores elctrcos
central
GENERACIru OC UNA TENSIN ALTERNA

Experimento: Una bobina, representada por una espira conductora, se hace
giraren el campo magntico de un imn permanente, alrededorde un eje. Los
extremos de la espira estn undos a travs de dos anillos colectores a un
Anillos colectores
Observacin: La aguja indicadora del medidor oscila alrededor de una

posicin media siguiendo el ritmo del movimiento giratorio. De aqu se
deduce que la tensin y la corriente van cambiando de magnitud y sentdo.
Escobillas'
6ev'Y
Principio de la induccin. La cantidad total de lneas de campo

magnticas que abarca con su contorno la espira conductora se llama
flujo magntico. Al girar la espira conductora en el campo magntico, se penetran lneas de campo, y con ello se modifica el nmero
de lneas de campo (el flujo magntico) abarcadas por la espira
conductora. Por esto, a iguales ngulos de giro. es diferente el nmero de lfneas de campo penetradas, y con ello la variacin de flujo
magntico, segn sea la posicin de la espira. Si la espira conductora
est perpendicularal campo magntico, y la espira gira de A a B, se
penetran menos lneas de campo que si el giro es de B a C, posicin
n que la direccin del plano de la espira es ms similar a la del
campo magntico.
Amperfmetro
Figura 6-44. Principio del generador.
Cualquier variacin del flujo magntco en el interor de
Lneas de camPo Penetradas
una espra conductora cfea en sta una tensin
Figura 6-45. Variacin del flujo magntico.
',:!:;"*---flft
II
,W
III
de
induccin.
Durante una media vuelta de la espira conductora, el flujo magntico, y con l la tensin de induccin, vara desde cero. pasando por
un valor mximo, hasta volver a cero. En la siguiente media vuelta,
vara adems el sentido de la tensn. La tensin resultante se
denomina por esta causa tensln alterna. El trazado de la lnea
(diagrama) de tensin adopta la forma de una curva sinusoidal (lnea
IV
'(fr I//',M
de onda). El interualo de una lnea sinusoidal entre valores repetidos
se llama pgrfodo. El nmero de perodos que cursa una tensin
Tensin nula
'iempo
alterna en un segundo se llama frecuencia (ver p9. 392).
GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA

Figura 6-46. Tensin altema.
6.2.2
ampermetro.
Los generadores constan de una parte giratoria. o rotor, y de otra fija

o esttor. Los bobinados del rotor se alimentan, por ejemplo a travs
PRINC
Un
en{
Si, t
por una
hay dos
campo I
la corrie
campo.
conducl
de segr
Si
crean d
giratorii
Per<
(punto
de la cc
sentido
to del c
enels
MOTC
Consta
inducid
Siempr
un par
discurl
atraves
Lal
aislado
399
lectrotecnia
de Lnos anillos colectores, de corriente continua que les permite

crear un campo magntico. Si el rotor viene movido por una mquina
motriz como una turbina, el campo magntico giratoro induce una
tensin en los bobinados fijos del esttor. El valor medio de la

tensin depende del nmero de revoluciones, de la intensidad del
campo magntico creado por el rotor y del nmero de espiras del
bobinado del esttor.
El generador trifsico tiene un bobinado fijo que se compone de
tres bobinados parciales o ramales. Estos estn distribuidos a 12Qo
en el esttor, de modo que se crean lres tensiones alternas iguales y
desfasadas en el tiempo que corresponde a un tercio de perodo. El
sistema de las tensiones o corrientes alternas as creadas se llama
tensin alterna trifsica o corriente trifsica.
Los generadores de las centrales elctricas se conectan a los
aparatos de consumo a travs de transformadores y de una red de
cuatro conductores, tres exteriores,
L1
,L2y
Bobi nado
del esttor
Bobinado
del rotor
Anillos
colectores
Puesta a tierra
Figura 6-47. Generador de corrente trfsica.
Primera Segunda Tercera
L3, y otro central (neutro)
N, puest a tierra. Entre cada dos de los conductores exteriores

existe una tensin de 380 V, entre cada uno de los exteriores y el
central se tiene una tensin alterna de 22O V.
6.2.2 Motores elctricos
d,f
Figura 6-48. Tensin alterna trifsca.
PRINCIPIO DE LOS MOTORES
Un motor elctrico transforma energa elctrica en

energa magntca, y luego sta en energa:-mecnica.
Si, como ocurre en la figura, un columpio conductor atravesado
por una corrente se encuentra sumergido en un campo magntico,
hay dos campos magnticos que actan el uno sobre el otro, el
campo del imn permanente y el campo del conductor generado por
la corriente elctrica. Con ello, en un lado del conductorse refuerza el
campo, mientras que en el lado opuesto se debilita. El columpio

conductor es expulsado del campo, pues las lneas de fuerza tratan
de seguir el camino ms corto hasta el otro polo del imn.
Si se sustituye el conductor recto por una espira giratora, se
crean dos fuerzas con el efecto de momento de giro. La espira
giratoria para en la posicin perpendicular a las lneas de fuerza.
Pero si se le hace girar con un cierto impulso ms all de ese
(punto muerton, mientras que al mismo tiempo se invierte el sentido
de la corriente mediante un colector se repite el proceso siendo el
sentido de la corriente elctrica igual que en el caso anteror respecto del campo magntico exterior del imn. La bobina sigue girando
en el sentido de las agujas del relol.
r---->-
I \Movimiento
Corriente
Campo magntico (del imn)
Campo del imn y

Campo total
campo del conductor
Figura 6-49. Conductor atravesado por corrierite
en un campo magntico.
MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA EN DERIVACIN

Consta de una parte fija, el inductor (esttor) y una parte giratoria, el
inducido (rotor). El imn permanente se sustituye por un electroimn.
Siempre hay dos bobinas inductoras conectadas en sere, que forman
un par polar, con su polo Norte y su polo Sur. Las lneas de campo
discurren desde el polo Norte. a travs del inducido y del polo Sur,
atravesando el esttor hasta llegar al polo Norte de nuevo.
La bobina giratoria sencilla se sustituye por varios devanados
aislados entre s. Estn unidos a las delgas del colector. La alimen-
Escobilla
de carbn
Reforzamiento
del campo
Colector
Figura 6-5O. Bobina giratoria en un campo magntco.
Electrotecnia
400
Esttor
dobina
Escobillas
de carbn
Colector
tacin de corriente a estos bobinados tiene lugar mediante

escobillas. Los motores de corriente continua son apropiados para el
accionamiento de mquinas operadoras, p. ej., de mquinas
herramienta, pues al aumentar la carga su nmero de revoluciones
camba poco.
Sentido de las
lneas de camr
MOTORES DE CORRIENTE TRIFSICA

Un motor de corriente trifsica con el bobinado en cortocircuito
consta de un esttor con su carcasa, donde va equipado el bobinado
inductor, y de un inducido formado por una jaula de alumnio en

cortocircuito a modo de devanado.
.li e!
-.
Fusibles
lnterruptor1[l
a.l
tr
Como las tres corrientes de la corriente trifsica estn desplazadas entre s en 1/3 de perodo, los campos magnticos creados por
ellas en el arrollamiento inductor alcanzan uno tras otro su valor
','-1
PE-.
mximo, de modo que se forma un campo magntico giratoro o

campo trifsico. En el inducido, el campo giratorio genera una
lnducirlo en
rrcurto (rotor)
tor (esttor)
nado del
inductor
nducido
Figur 6-52. Motor de corriente tiifsica de

inducido en cortocircuto (modelo).
L1
tensin inducida, la cual hace circular en el devanado en cortocircuito una corriente grande, que a su vez crea un campo magntico
giratorio de inducido. Ambos campos magnticos actan con efecto
mutuo y crean un momento de giro.
Como el giro del rotor no es sincrnico (simuitneo) con el del
campo trifsico del esttor, sino que se retrasa algo, a estos motores
se les llama asincrnicos.
Los motores asincrnicos se emplean para el accionamiento de
mquinas herramienta, pues su nmero de revoluciones se modifica
poco al aumentar la carga.
l roo,nuoo de trabaio
Condensador
Bobinado auxiliar
@*
Figura
MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA MONOFSICA

Los motores asincrnicos monofsicos tienen un bobinado inductor
que puede crear un campo giiatorio si se le conecta a una corrente
alterna monofsica (casi siempre, 22O Vl. Suele ser necesario un
condensador para su funcionamiento
z2
6-53. Motor asincrnico monofsico.

Corrientes
desfasadas 90o
o arranque. Sobre todo,
el
momento de arranque es menor que el de los motores trifsicos de la

misma potencia y nmero de revoluciones.
Los motores universales tienen la misma construccin que los de
corriente continua, o sea que tienen un colector. Por lotanto, en principio pueden funcionar tambin con tensin continua.
La corriente llega a travs de escobillas al bobinado delinducido,
que est conectado en serie con el inductor. Por lo tanto, cuando se
enchufa a una tensin alterna, el sentido de la corriente cambia al
mismo tiempo en el bobinado del inductor y en el inducido, de modo
que el sentido de giro del motbr no se altera.
Los motores universales se emplean con preferencia
herramientas elctricas manuales (taladradoras, rctificadoras

nuales, aspiradoras, secadores de pelo).
Exper
primar
22Q
un tr
l]rl
220V
Piza polar
Circuito del inducido

ito inductor
Figura 6-51. Motor de corriente contina
(motor en derivacin).
Elect
en
ma-
9,1
l*
t_
s
una c
variab
aParel
EI
nme
lr'l
dario,
dedu,
t;
D,
de Nz
tes y
granc
una f
6.3
6.3.
EFEI
,P1
:
.tr
'rra
EI
Campo magntico
6.2.3 Transformadores
PRINCIPIO DEL TRANSFORMADOR
Con los transformadores se pueden aumentar o disminuirtensiones y
Figura 6-54. Campo giraterio con dos campos

alternos desfasados 90"
corrientes alternas o trifsicas.

Un ncleo de hierro compuesto por chapas apiladas lleva dos
bobinados, el primario y el secundario, de nmeros de espiras respectivos Nt y Nz.
total
ped
40n
O.O[
t;
br
nefvi
Eleqtrotecnia
401
Expormento: Si en un transformador como el de la figura OOO el .bobinado

primario tiene rVt = 916 espiras y est conectado a una tensin alterna de U
= 22O Y, y el secundario tiene rV2 = 1 O0 espiras, en el secundario se medir
un tensin de u2= 24 V.
lntorpretacn: La relcin de transformacin de las tensiones es de
22OV ':24Y = 9,16, la de los nmeros de espiras es 91 6 vueltas : 100 vueltas
= 9,f6.
Las tensiones estn en

nmeros de espiras.
la msma relacn que los
Ur:N.,
U2
Conexin a tensin continua
N2
Si al bobinado primario se le aplica una tensin alterna U1, circular porl

una corriente alterna que dar lugar en el nrlcleo a un campo magntico
variable, o campo magntico alterno. Por tanto, en el bobinado secundario
aparecer, por induccin, una tensin allerna Ut.
El valor de Uz depende'de la tensin prima ria, U t, V de la relacin entre los
nmeros de espiras, ffr:fl2, eue se llama relacin de transformacin.
Con el transformador cargado, la energa absorbida de la red,

Ut.f tene que ser la misma que se entrega al circuito se-cun-
It
dario, si se desprecian las prdidas. Ser pues

deduce:
lz,Uz' f, de donde
se
Las intensidades estn en relacin inversa con las

tensiones o los nmeros de espras.
+:t 'o*^ +:ff
Flujo magntico alterno
:rf
Smbolo en
diagramas de
De estas leyes se desprende que con un nmero de espiras grande /: se pueden obtener altas tensiones pero con pequeas corrien-
tes y que con un nmero pequeo de espiras
y'y2 se consiguen
grandes intensdades de corriente a baja tensin, que a su vez exigen
una mayor seccin del conductor.
6.3 Seguridad
6.3.1 Riesgos
Figura 6-55: Motor universal.
conexin
Bobinado primario Bobinado secundario

Figura 6-56. Principio del transformador.
de los aparatos elctrcos

de accdente
EFECTOS DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO
es
El cuerpo humano es conductor de la electricidad. Su resistenca
total mnima (con manos hmedas) es de unos 13OO O. El cuerpo

puede soportar durante un tiempo breve intensidades de hasta
40
mA. Esta corriente circula ya con una tensin de U = I ' R"; U
o.o4 A
1300
l) -
50 v.
Se admite en el mbito nternaconal que las tensiones

superores a 50 V son pelgrosas.
Hasta 5 mA, la corriente elctrica produce pequeos estmulos
nerviosos. con corriente alterna de 1O a 25 mA, aparecen contraccio-
Fibrilacin ventricular
Figura 6-57, Las corrienes elctricas son especialmente peligrosas'cuando atraviesan el corazn.
Electrotecnia
402
nes musculares. una cofrente de 25 a go mA aumenta la presin

sangunea. trastornos cardfacos. quiz prdida del conocimiento.
Desde 80 mA a 5 A, la corriente alterna puede producir la muerte
inmediata por fibrilacin ventrcular del corazn, por encima de log
5 A, quemaduras de la piel y cocimiento de la musculatura.
L1
Ejemplo:
LZ
L3
Tensin
respecto
a tirra
[,
I
Us
t-'-'
Figura 6-58. Tensin de contacto drecto.
Con una tensin de contacto de 22OV, la corriente que atraviesa el cuerpo

humano es de/= U/R"; l= 22OV/13OO fl= 0,17 A= 170 mA. Puede ser
mortal.
Existen riesgos de contacto directo con un conductor y tambin

de contacto indirecto, como es el contacto con un aparato que slo
en caso de avera tiene tensin, por ejemplo si falta aislamiento o
est defectuoso (derivacin).
El riesgo depende del tiempo de actuacin, es decir, del tiempo
que la corriente atraviesa el cuerpo. Asl pues, con una corriente de
50 mA y un tiempo de actuacin de 1 s aparece fibrilacin ventricular, con una intensidad de 5OO mA aparece ya al cabo de una
dcima de segundo.
La corriente elctrica es tanto ms peligrosa

mayor sea el tiempo de actuacin sobre el organsmo.
Las reparaciones de mquinas y aparatos elctrcos tienen que
ser realizadas exclusivamente por especialistas. Hay que tener en
cuenta al respecto: en funcionamento las partes que trabajan con
tensin deben estar aisladas. Est prohibido trabajar en aparatos
sometidos a tensin, antes tenen que desconectarse por completo.
Los puntos de e.mpalme tienen que comprobarse y estar libres de
tensin.
as medidas en accidentes por contacto elctrico

1. Desconectar la corrente o, en caso que no sea
Descarga
por averfa
R suelo
aislante
I
Tensin
6-59,
d contacto indirecto.
Figura
2,
retirar al accidentado con objetos aislantes de la
de peligro. 3. Llamar al mdico. 4, Determinar las lesiones
cierra cin
smbolo,
MEDID
PROTEI
El condu
amarillo.
y se llev:
A esta
Si un
donde ci
Esta es s
de corto
del neut
En lc
compafa
una difui
circuito.
Fich
se cone(
ficha, el
tores acl
pirse es
I
I
I
E""
".
corE,
Los caU
PRIMEROS AUXILIOS
hacerlo:
Electrot
hay respiracin cuando un espejo, sostenido ante boca y nariz,
se empaa. Hay paro circulatorio cuando las pupilas no se

empequeecen al darles la luz. Aplicar respiracin artificial
masajes al corazn). 5. Ante el efecto de choque (el pulso se
rpido y dbil, sudores), acostar al accidentado y levantarle un
poco las piernas.
empalm
resister
Los hil
Sis
6ritentc
fompGf!
l-06,
con lo,
l-G
clin gr
pof lllE
indir:ad
llrrie {l
corr I
baec,
I
tr
lo de
L
vt
dtr
nterruptor
Ma ngo
3 yE
Pieza intermedia
aislante
Slo un
aparato
Aislamiento
Smbolo de la VDE Transformador de separacin

Figura 6-6O. Proteccin por aislamiento y proteccin
por separacin de circuitos.
6.3.2 Medidas de proteccin
Ee,ftl
tanci1t
MEDIDAS DE PROTECCIN SIN CONDUCTOR

DE PROTECCIN
En la proteccin por aislamiento, los aparatos elctricos se rodean
de materiales aislantes duraderos. Son materiales aislantes muy
fuertes desde el punto de vista mecnico. Los aparatos deben

dotarse del slmbolo de aislamiento protector.
En la proteccin por separacin de circuitos, se conecta un
transformdor. con bobinados separados y bien aislados el uno del
otro, entre la red y el aparato. Si el aparato tiene derivacin. no se
Eicrd
Gic*
1_ th
cNr
zr
aEr
grf
Electrotecnia
cierra circuito con tierra, Los transformadores de separacin llevan el
smbolo olo.
MEDIDAS DE PROTECCIN CON CONDUCTOR
DE
PROTECCIN
El conductor de proteccin (PE) se identifica con los colores verdeamarillo. Se fija al aparato con el tornillo en ste previsto para el caso
y se lleva al hilo neutro de la acometida, que est conectado a tierra.
#itt----iiso---
A esta medida de proteccin se le denomina puesta a tierra.

Si una pieza del aparato entra en contacto con un conductor por
donde circule corriente, se produce una corriente de cortocircuito.
Esta es suficiente para hacer saltar el fusible sin peligro, La corriente
de cortocircuto pasa a tierra a travs del conductor de proteccin y
del neutro.
En los dispositivos de corte por intensidad en defecto (Fl) se
_proteccin
1'lcy"u"
Puesta a terra con la carcasa la corriente

(derivacin) de defecto
una diferencia de 30 mA, se dispara el disyuntor e interrumpe el

irc
'l
El fusible,/
*^
compara la corriente que llega con la que sale. Si existe, por ejemplo,
c
[.Conductor de
ito.
Figura 6-61. Protoccin por puesta a tierra.
Fichas y enchufes se proveen de contactos de seguridad. A ellos

se conecta siempre el conductor de proteccin verde-amarillo. En la
ficha. el conductor de proteccin debe ser ms largo que los conductores activos, con lo que al romperse el cable el ltimo en interrumpirse es el conductor de proteccin.
En caso de defectos en los hilos, las clavijas y aparatos

deben ponerse de inmediato fuera de servicio.
- =6onr",or
CONEXIN DE APARATOS ELCTRICOS
Enchufe
Los cables elctricos deben conectarse fijamente mediante bornes,

empalmes roscados o grapas. En un empalme flojo se produce una
resistencia, con el peligro de un calentamiento excesivo de la zona.
Los hilos no deben llevar aislante en la zona de empalme.
Si se emplean alicates de corte o cuchillas para el cable, debe
evitarse morder los conductores. Los hilos mordidos pueden
romperse.
Los cables multif ilares, deben dotarse de terminales o mangutos,
con lo que ningn hilillo separado puede causar cortocircuito.
Los aparatos y lmparas deben corresponder a la clase de proteccin prescrita para ol recinto afectado. La identificacin se produce
por medio de smbolos o letras identificadoras y cifras. Vienen
Resistencia de carga
Carcasa'
Conductor de
proteccin
Figura 6-62. Puesta a tierra do enchufe y tficha.
tr'@'lb'l
indicados en el aparato, por ejemplo, alumbrado protegido de la

lluvia (1), aparato protegido contra el polvo (2), alumbrado protegido
contra la condensacin del agua (3), Si los aparatos estn compro-
bados, llevan en Alemania
el
de proteccin
smbolo VDE (Verein Deutscher
Figura 6-63. Designaciones por sfmbolos.
Elektrotechnike4 (a). Si las instalaciones tienen una conexin de alta
tensin, sta se da a conocer con el sfmbolo (5).
Ejercicios
Circuito elctrico
1. Describir la transformacin de energa en la galvanizacin, en
el motor elctrico, en el soldador elctrico, en la bombilla'

Dibujar el circuito de funcionamiento de una bombilla.
2.
3. Explicar la diferencia entre portadores de carga positvos y ne'
gativos.
4 Por qu los tomos son neutros exterormnto?

5. Explicar lo siguiente: la tensin es el trabso por unidad de
6.
carga,
Fundamentar lo sguente: a) una tensin elctrica no puede

existir ms que entre dos polos, b) la corriente de electrones
404
Electrotecnia
tiene el sentido del polo negativo al polo positivo del genera-
dor de tensin.
7.
lndicar los datos usuales de tensin e intensidad de corriente,
en aparatos elctricos.
En un aparato de consumo se quieren medir la corrente y la

tensn. Cmo se llaman los aparatos de medida y cmo hay
que conectarlos? Preparar un esquema de conexiones.
'
9.
De qu magnitudes depende
El rendimiento de una mquina tiene sempre un valor mehor
que 1. Razonar esta afirmacin.

36. Mencionar valores usuales de potencia de bombillas y
calentadores.
Leyes fundamentales del circuito elctrico
8.
35.
la resistencia elctrica de
un
co nd ucto r?
1O. Fundamentar el empleo del cobre en conductores elctricos.

1. ZCmovara la resistencia cuando se duplica a) la longitud, b)
la seccin de un conductor?
12. Asignar las unidades de ohmio, amperio y volto a las magnitudes elctricas correspondientes.
1 3. La tensin de un receptor de R = 1 O0 f,! vara de U = 22O V a
U = 24O V. Cmo vara la intensidad?
14. Se quiere duplicar la corriente que atraviesa un aparato de
consumo. lndicar las posibilidades de hacerlo.
1
37. Explicar la indicacin: rendimiento 80%.

38. Explicar con un modelo el efecto calefactor de la corrente.
39. Se quiere que un calentador de inmersin de 2 0O0 W
17. Fundamentar l efecto de una sustancia aisladora. En qu se
distinguen los conductores de corriente del conductor de

proteccin?
18. Se tienen tres aparatos de consumo a) en serie, b) en paralelo, conectados a un generador de tensin. Dibujar los circuitos.
19. Con referencia al ejercicio 18, indicar las conexiones de los
aparatos de medida para medir las tensiones y corrientes
parciales y totales.
20. Se conectan tres lmparas en paralelo. Ou ocurre si una
lmpara se estropea?
21. Hacer un esquema de conexiones para almentar cuatro
aparatos de consumo conectados en paralelo.
22. lndicar las causas de una corriente de sobrecarga.
23. A causa de qu puede producirse un conocircuito?
24. Cu6les la razn de que unfusible de 16 A nosesustituya por
otro de 20
25.
'
A?
Explicar el siguiente dato de una placa de caractersticas de
un contador: 50 Hz.
26. Explicar el comportamiento en el tiempo de la corriente en los

siguientes casos: a) corrente continua, b) corriente alterna,
c) corriente trifsica.
4O. Mencionar y razonar la asignacin correcta de ctodo, nodo,

metal de recubrimiento y pieza, en galvanostegia.
41.
Explicar la misin del electrolito. Por qu hace falta corriente

continua para la galvanostegia?
42. Dibujar el campo magntico de un imn en forma de barra.
43. Dibujar la seccin transversal de una bobina y el campo
magntico de sta. lndicar los polos Norte y Sur.
44. El acero puede imanarse mediante un imn permanente. Cmo se explica esto?
45. Se tienen dos imanes.
qu condciones desarrollan una accin mutua a) atractiva, b) repulsiva?

En
27. Mencionar las transformaciones

28.
posibles de distintas frmas
de la energa.
Energa y trabajo se abrevian con el smbolo l /. Por qu tiene
sentdo, a pesar de ello, separar los conceptos de energa y
46.
Completar la frase siguiente: Se genera una tensin de induccin, cuando...
Representar el recorrido de la corriente en una espira

conductora sumergida en un campo magntico cuando ha
dado media vuelta/una vuelta completa.
48. Definir el concepto de <perodo>.
49. De qu magnitudes depende la tensin de un generador?
50. lndicar la constitucin de un generador trifsico.
51. Ou tensin existe entre el conductor de puesta a tierra
(neutro) y los conductores exteriores de una red alterna trif-
47.
sica?
Motores elctricos, transformador

52. Comparar la constitucin de un motor trfsco con la de
un
motor de corriente alterna monofsica.
53. Ou motor alimentado de una red de corriente alterna

monofsica es el adecuado para accionar un torno?
54.
3O.
2 OOO N de peso se. realiz un trabajo

ascensional de 8 000 J. A qu altura sobre la que ocupaba se
le elev?
Explicar con un ejemplo en cada caso los conceptos de
trabajo mecnico y de trabajo elitrico.

Expresar 75O Wh a) en kWh,. b) en Ws.
32. iPor qu no es correcto hablar de (consumo de corriente?
33. Un aparato calefactor in:dica en su placa:220 V,8OO W.
31.
a) Calcular su inten.sidal nominal.

b) rCuntos kWh de trabajo elctrico transforma dicho
aparato en 4 horas?
34. Convertir 1.3 kW en W y 3OO W en kW.
Abocin
Abomb
Abrasiu
Por
qu la mayora de las herramientas elctricas manuales
cilin
-Acciona
pof
-Aceite
hi{t
-Acero
r 76.
n{t
- pfo
-,
Aceros
-,
-.
bis
bor
boti
Gje
cl
-, de
-
tienen motor universal?
55,
Por qu no se puede elevar ni reducir una tensin contnua
con un transformador?
56.
Describir la transformacin de una tensin de 22O V a
60
__
V.
57. Comparar el principio del generador con el principio del
Riesgos de accdente
58. Explicar, a la vista de las figuras,
-.
a) la existencia de una derivacin
b) el efecto de tensin sobre el cuerpo humano.
59.
Por qu no deben usarse aparatos elctricos cbn el cuerpo
60.
mojado?
Por qu las reparaciones de mquinas y aparatos no deben
tra bajo?
29. En un cuerpo de
Abocar
Acanala
Generadores
tra nsf ormador.
Transformacin de la energa elctrica
ndi
caliente 2 kg de agua de 20'C a 80'C sin prdidas. ZCunto

tiempo tardar?
15. Por qu con grandes intensidades de corriente hace falta que
tambin la seccin del.conductor sea de tamao suficiente?

16. Asignar las intensidades de 4 A, 10 A, 15 A y 25 A a secciones de conductor (emplear los valores tabulados).
61.
por
separacin de circuitos.
63. lndicar la misin y el distintivo en color del conductor de pro-
65.
fino
fqr
--E trDi
-
_v
realizarse ms que por electricistas?
Cules son los primeros auxilos en accidentes por electricidad?
62. Distinguir entre proteccin por aislamiento y proteccin
64.
cnl
tecc in.
Seguir el recorrido de la corriente de una derivacin con el hilo
neutro puesto a tierra.

Explicar el efecto.protector de la ficha y el enchufe de seguri-
dad.
rF
- tta
-Acgma
-"h
c,tr
-Gh
-d
Aco
lndice alfabtico
Abocardado, unin por, 261.

Abocinado, ensayo de (tubos), 97.
Abombado, 1 33.
Abrasivos, 223.
Acanalado, 261.
- cilindros, 139.
Accionamiento hidrulico, 22O.
por
de friccin, 380.
-Aceite arueda
presin, desmonraje, 347.
hidrulico, 32O.
-Acero
de herramentas de baja aleacin,
76.
no aleado para herramientas, 176.
procedimiento al oxfgeno, 50.
-,
-, Aceros
-,
-,
-,
-.
r-
elctrico, obtencin, 5O.

aleados, 48, 68.
bsicos.48,67.68.
bonificado de los, 288.
bonificados, 74.
cementacin, 74.
clasificacin de los, 68.
de alta aleacin, 48.
baja aleacin, 48.
- calidad.48.67,
- construccin, 71.68.
- nitruracin,74.
- perfiles,
-en bara,77, 76.
finos, 4A,67.
de construccin,48, 73.
-formas
comerciales de los, 76,
inoxidables, 74.
no aleados,48, 68.
para herramientas, 75.
automticos, 74.
- tornos
trabajos en caliente, 75.
- - 74.l1o,75.
-rpidos,
- recocido de los,
-,Acetileno,272.
288.
-, botllas de, 273,

cido carbnico, 83.
clorhldrico, 82.
- sulfilrico,
-Acoplamiento83.
de articulacin con rtula,
364.
Acoplamientos, 362 y ss.

clases de, 363.
-, con banda de acero, 365.
casqullos de goma, 365.
- - tiras
de goma, 365.
- -de garras,364.
manguito, 363.
- - platillos, 364.
- -dentados,364.
- elsticos,364.
- embragues, 365.
-,
366.
- especiales,
-, embridados,
364.
- funcionamiento de, 362.
-, mviles, 364.
- rfgidos, 363.
Adherencia, 42,263.
-, rozaminto de, 114,

Adhesivos, 263.
como seguro para tornillos, 249.
-Afino, 49.
horno,5O.
- al
Aglomerante, flexi6n,
223.
Agujero sistema hico, 344.
Aire a presin, generacin de, 333.
- comprimido, preparacin del, 333.
Aslamento protector, 4O2.
Auste,341.
presin, 344.
- aeleccin del,
345.
-, holgado, 343.
- indeterminado,
343.
- sistemas de, 344.
-, tpos de, 343.
-,
Avstes, calibres para, 18.
Alargamiento de rotura, 98.

Aleacin, 43.
cristales mezcla, 44,

-, curva
solidificacin, 44.
-, durezadey resistencia,
-, elementos de, 48. 44.
-,
de una, 43.
-, estructura
mezcla de cristales, 44.
-, planos
de desplazamiento, 44.
-,
Almacenamiento en caliente, 289.
Alta aleacin, acero de herramientas de, .76.
Alta frecuencia, soldadura por, 281.

Aluminio, 55.
-,
aleaciones de, 55, 56.
temple, 288.
Amoniguacin, cilindro con, 318.
Ampermetro, 389.
Amperio, 3, 389.
Anlisis,36.
Analgica, indicacin, 1 7.
ngulo de ataque, 150, 167.
de filo, 167.
- despullo,
167.
- inclinacin
- tornear,
68.
en las herramentas de
posicin, 168.
instrumentos de medicin, 19.
Anillo cortante y cnico, 326.
excntrico, ejecucin en bombas de
-ngulos,
paletas, 31 3.
ovalado, ejecucin en bomba de paletas,
31 3.
Anillos de fieltro, 362.

seguridad, 255.
- -elsticos.255.
- engrasadores,
- Seege 255.
-Anodizado,
86.
357..
nodo, 396.
Antifriccin metales, 63.
Aplanar, 133.
Aproximacin, movimiento de. 164.

Arandelas, 246.
ondulado,225.
- de metal
seguridad, 255.
-Arbol
- con
chavetas, 257.
rboles, 353.
353.
- cigeales,
de engranaje, 353.
- - mecansmosdeaccionamiento,3S3.
-, formas de, 353.
Arco voltaico,
275.
Aros de mbolo (segmentos), 362.
Arranque de la viruta, fuerza de, 1 76.
Aserrado,
-,
52.
formacin de viruta en, i 52.
ndice alfabtico
406
Aserrado, prevencin de accidentes, 1 54.
Asiento cnico, 254.
tomo, 34, 36.
estructura del, 34.
-, tendencia
enlace, 37.
-,
Atornillar, herramientas para, 24O.
Austenita, 285.
Autobloqueo roscas, 241.
Automatzacin de la fabricacin. 293.
Avance, 1 60, 1 69, 176, 192, 2O5, 212.
214.
- en el cepillado,
fresado, 1 92.
mortajado, 212.
taladrado, 205.
fuerza de, 176.
-,
Avellanador, 207.
hueco, 204.
Calado, unin a presin mediante, 346.

Calibre de comps para roscas, 244.
recepcin,19.
tolerancias para exteriores, 9, 18.
- -Calibres,
3, 18, 184.
de ngulos, 19.
cotas,18.
- - formas,
18.
- - recepcin,19.
- - redondeamientos. 18.
- - revisin, 19.
- - verificacin, 19.
- -macho,
4,5,18,243.
- parc ajustes, 1 8.
roscas, 244.
- -tolerancias, 19.
-,
Calidad, grupos de, 72.
-Cilindro, 317.
con amoftiguacin, 318.

- de
doble efecto, 318.
simple fecto, 317.
- -diferencial,
318.
- telescpico,318.
-Cilindros neumticos, 334.
Calor, 121 .
Bandas, designaciones para, 75,

Bao de soldadura, 276.
Barra, aceros en, 77.
Bastidor, 169.
Bloques de soldadura, 269.
Bomba impelente, funcionamiento, 31 2.
de caudal constante,314.
-Bombas
de mbolo axiales, 314.
- - engranajes,3l3.
paletas, 313.
- -hidrulicas, 313.
- principio del desplazamiento en las,
-, 31 1.
regulables o de caudal variable, 314.
- sfmbolos para,314.
-,
Bonificado del acero, 288.
Bonificados, aceros, 74.

Brinell, ensayo de dureza, 99.
Broca de un solo lilo, 2O4.
202.
helicoidal,
- para
hueco,
- roturataladrado
de la, 2O6.
-,
Brocha,219.
2O4.
Brochado,219 y ss.
de viruta en,219.
-, formacin
procedimiento de, 219.
-,
Brochadoras, 220.
accionamiento hidrulico en las, 220.
-,
Bruido de carrera cofta,231 .
larga, 231.
Brutos, formacin de, 126 y ss.
Bulones, 255.
Cabeza avellanada, remache de, 259.
de hongo, remaches de, 26O.
-Cabezal
del husillo, 169.
Cadena, rueda de,377.
por, 376.
-, transmisin
Cadenas motrices, 376.
Cafda libre,
10.
Caja inferior (moldes), 127.

Calado, 239.
por el, 30, 123.

mtodo, 129.
lra, mtodo de la, 129.
-Cambio de velocidades, esquema de.
dilatacin
-,
Cmara caliente,
37 5.
principal, 169.
Campana de centrar, 23.
Campo magntico, 397.
Campos de tolerancia, posicin de los, 342.
Candela, 2.
Cantidad de calor, 1 23.
Carbonitruracin, 290.
Carburacin, 29O.
Carburo de hierro, 285.
crstales de, 285.
Cargas elementales, 387.
Carrera de retroceso, 21 6.
trabajo,216.
- -longitud
la, 215.
-, posicin de
de la, 215.
-,
Carreras rpidas y avance, esquema
330.
Carro (cepilladoras), 21 3.
bancada, 1 70.
- de
superior, 170.
- transversal,
1 70,
-Carros de la herramienta,
170.
Casquillos de cojinete, 357.
252.
- tensin,
-Ctodo,
396.
$auda1,126,319.
regulacin del, 317.
-,
Cementacin, 290.
aceros de, 74.
-,
Cementita, 284.
cristales de, 284.
-,
Cepillado,2l3 y ss.
en el, 212.
-, avance
ejemplo de tabaio, 2"|7.
-, profundidad de corte, 21.
-, velocidad de cofte, 212.
-,
Cepilladora, 213.
Cepilladora, accionamiento del avance, 214

Cermica de corte. 65. 1 76.
Cermets, 66.
Cerre, tipo de (uniones), 239.
Cigeales, 353.
Cilindrado, 182.
longitudinal, 182.
- tansversal,
1 82.
Cinc, 6O.
aleaciones de, 61 .
-,
Cincelado, herramientas de, 151.
trabajos de, 151.
-,
Cinceles, 151.
Cinta perforada, 298.
Circuito de circulacin, 330.
elctrico, proteccin con hilo fusible,

393.
Circulacin al vaco, procedimiento de, 52
Cizalla, 145.
148.
- circular,
manual para chapa,
-Cizallado,
145.
147.
trabajo de, 148.

-,
Cizallas, 147.
148.
- curvadas,
de palanca, 147.
-Clases
de acero,67.
designacin,67.
subdivisin, 67.
Cloruro de polivinilo, 90.
mando,
Cobre, 58.
aleaciones de, 59.
-,
Cohesin, 42,263.
Cojinete de cuas mltiples, 355.
desmontaje con aceite a presin, 361.
-, soporte recto, 355.

-,
partido,355.
- -,
Cojinetes, clases de, 355.
-
de friccin, 354 y ss.

montaie y mantenimiento, 358.
raustables, 355.
- - ojo, 355. 355.

-," disposicin,
materiales, 356.
-,'
Cola, 263.
Colabilidad, 32.
Colada al vaco,52.
procedimientos de, 52.
-,
Combinaciones,
uniones, estructuras de las,
36.
-, -,
por formas, 239,
fuerzas,239.
materiales. 239,
ndt
Co
Cut
-a
C
Can
-d
Conr
Cornl
-h
:T
_,
Cond
Cord
-el
1:
Concr
32
Coro
-_=
r3
-=
-til tl
-.
Cotfr
|Ô
Cdi
Cd
Cdrilt
Cd
-h tI
-Oil
-cf
_t
_T
-"q
-ht
-h
-
_r
_F
-t
:-nr
-
-",
-r,
407
ndice alfabtico
Combinaciones, uniones, qumicas, 36.
ComParador, 12.
precsin, 13, '14, 15.
- de
Comparativa, medicin, 6.
Comps, 8'
de pntas, 23.
.|31.
Compresin, fuerzas de,
conformacin por, I 3l
Compresor de paletas, 333.
helicoidal, 333.
-Crompesores
de mbolo, 333.
rotativos, 333.
mbolos
-- tipos de, 333.
-,
Conductividad trmica, 38.
Conductor de proteccin, 403.
- elctrico, 389.
Conxin en paralelo, 392.
serie, 391.
- -
Conexionas, esquema de {hidrulicas), 323,
328,329.
Conformacin en estamPa, 133.
porcompresin,131
estirado de deslizamiento, 135.

- - extrusin,134'
- - fuerzas contraccin y compresin,
- -131.
Plagado,137'
- - estamPa,
131.
- sin
unin, 259.
-,
Conformadoras, 141
.
Conservacin de la energa, 117.

Consistencia, textura (abrasivosl' 223.
Construccin, aceros dc, 71.
Contactos de seguridad, 403.
Contraccin de solidificacin, 129.
-. lineal, 129.
unin a presin mediante, 346.
-,
Control a voluntad, 335'
cNc,304,306.
dependiente del recorrido, 335.
tiempo, 335.
- DNC,308.
equipo de accionamiento,3lS.
-, hidrulico,
3O9.
accesorios, 323.
- -,
- horario, 293.
- NC,299.
numrico,299,306.
- para
segumiento de trayectorias, 304.
- por elgula,
294,295.
-,
elctrico,295.
electrohidrulico, 295.
hidrulico, 294, 295.
mecnico, 295.
programa elctrico, 296.
programadofresado, 195.
punto a punto, 3O3.
secuencial, 294.
tcnicas, 293.
- -, tpos de,294.
-,
Control, unidad de, 306.

Convertidor de soldadura. 277.
Coquilla, 128.
Cordn de soldadura, 274,
Correa dentada, transmisin por, 379.
piana, transmisin por, 378.
Correas pldnas, materiales de la, 378.
transmisn, 379.
- trapeciales,
poleas para, 379.
-,
-Corredera
de herramientas, 214.
oscilante,216.
-Corrente,
Chaveta plana, 253.

- transversal, 253.
Chavetas, 253.
253.
- de empuje,
media luna, 256.
- -tangenciales, unin por,253.

- tpos de, 253.
-,
Chaveteros, 257.
257.
- de rbol,
cubos,257.
-Chispa,
- ensayo de la, 96.
126.
alterna, 278, 392.

clases de, 392.
continua, 277,392.
de cortocircuito, 393.
-,
sobrecarga, 393.
- -elctrica,
388.
- laminar, 126,325.
- medidor de, 389.
-, trifsica, 392.
generadores de, 399.
- -, motores de, 40O.
- -,
turbulenta, 1 26.
-Corrosin,
81.
de, 84, 85.
-, clases
proteccin catdica, 86.
-,
-,
- contra la, 85.
Corte con cua,143, 144.
de, 144.
-, herramientas
de, 144.
-, Proceso
- -de forma,
- materiales148.
de, 176.
-,
145.
- mordiendo,
movimiento de, 162.
-, por arranque de viruta, 143.
herramienta, 148.
- - cuchilla,
electroerosin, 234.
- -trabajos de, 234.
-,
Cristales mezcla, 44.
Cuadro de maniobra, de entrada manual,
306, 307.
Cuchilla, corte por, 145.
de, 147.
- de cizalla, ngulo de inclinacin
Cuchillas de torno, valores de los ngulos de
las, 167.
Cuerpos slidos, 30.
Cua, ngulo de,
50, 1 67.
de corte, 143, 150.

-Cuas
de sujecin, 217.
Curva de solidificacin de una aleacin, 44.
Curvado con cilindros, 139.
Chapa, designaciones para, 75.

de, 131.
-, fabricacin
plegado de, 137.
-,
Chaveta cncava, 253.
gula,256.
- de taln, 253.
- - embutida. 253.
Dedos de sujecin, 21 7.
Deformacin elstica, 42.
plstica,42.
-Densidad,
31.
Dentado, 369.
del, 369.
-,- fresado
por generacin, 369.
-, -mortaiado por generacin,
-, rectificado por generacin, 369.
369.
-,
Desbaste, I 82.
Descomposicin de fuerzas, 1 1 3.
Desequilibrio, 383.
dinmico, 384.
- esttico,384.
-Desgaste,
241.
Designbciones del acero, designacin de

las, 68, 69.
.Desoxidacin, tipo de, 72.
Destalonado, 1 74.
Destornillador, 240.
Diagrama de flujo de potencia, 376.
Dilogo, 3O4.
Diamantes industriales, f 76.
Dientes, formas de los, 367.
Diferencia de presin, 317.
procedimiento de (medicin),
16.
procedimiento
- dicin,
- velocidades,
16.
de me-
(entre
medidas), 341.
- (inferior,341.
- (- -), superior,
341.
-Diferencial,
-1, cilindro, 318,
338.
Digital, indicacin, 17.

Dilatacin por calor, 3O.
-, unin a presin mediante, 346.
Direccionales, vlvulas, 31 L
Disco distrlbuidor, vlvula de, 334.
Discos abrasivos, 223.
Dispositivos de corte, 168.
p6r intensidad en defecto, 4O3.
Distribucn de barras cruzadas de coorde.
nadas, 298.
Disyuntor, 393.
Divisin de compensacin, 197.
197.
- diferencial,
196.
- directa,
indirecta, 196.
r
ndice alfabtico
408
Divisin, procedimientos de, 196.
Engranajes variadores de velocidad de varia-
Doblado en redondo, 139.
cin escalonada,374.
Doble efecto, cilindro de,318.

Dureza, 33, 42.
- Ptv, 381.
Enlace atmico, 38.
Efecto de soplado (soldadura), 277.

Eje de transmisin, 169.
rlnico, sistema, 344.
de electrones, 38.
- de
- inico,37.
metlico, 38.
-Ensanchamento,
prueba, 96.
pares
-Ejes,353.
formas de los, 353.

perfilados, 256.
-,
-Elasticidad,
33,
Elastoplsticos, 87.
Electricdad, efectos calorfficos de la, 396.
magnticos de la, 397.
-, - qumicos de la, 396.
-, -primeros auxilios a accidentados, 402.
-,
Electrodos de varilla, 27 6.
revestidos, 276.
-Electroerosn,
instalacin de, 235.
Electroimn, 397.
Electrlito, 84, 396.

Electrones, 34, 387, 388.
Electroqufmica, erosin, 237.
Electrotecnia, 387 y ss.
Elemento galvnico, 84.
Elementos, 34.
soldadura por, 281.
- calefactores,
sstema peridico, 35.
-, subdivisin, 35.
-, valencia, 39.
-,
Embrague centrfugo, 366.
- de conos,-366,
366.
-Embragues
- sobrepaso,
de lminas, 366.
monodisco, 366.
-Embuticin
profunda, 90, 136.
Embutir, herramienta de, 136.
Empuje hacia arrlba, 125.
Enderezado, 1 39.
con cilindro, 140.
- en estampa, 140.
- por calentamiento, 140.
-,
-
variables escalonadamenle, 37 4.
variadores de velocidad, 373.
de cambio, 373.
- corazn
inversor, 373.
- ruedas corredizas,
373.
-Flexin,
- tensin,389.
96..
ensayo de, 96,
-,
Flujo magntico, 398.
Rockwell, 1OO.
Vickers, 100.
Entrada ranual cuadro de maniobra de,
306, 307.
velocidad
-,
Forja, 131.
de, 126.
unidades de, 3O6.

-,
Envejecimiento, 289.
soldadura a
-, temperatura
de, 132.
-,
Forjar, 1O4.
en fro, 289.
-Equilibrado,
225, 383.
herramientas de,
-,
Formas, calibres de, 18.
Equilibradora, 384.
Erosin electroqumica, 237.
Fosfatado, 86.
Fragilidad, 33.
Fresa, l9l.
afilado, 199.
-, de
dientes aguzados, 191.
fresados, 1 91.
planeo perimetral, 191.
- y frontal, 191.
destalonada, "1 91.
- formas, 191.
-, fuerzas que acian sobre la, 195.
-, sujecin de la, 195.
-,
Fresado, 191 y ss.
avance, 192.
-, de
vaivn, 194.
- ejemplo
de trabalo de, 200.
-,
contrario al avance, 191.
- en sentido
del avance, 191.
194.
- -, dispositivo,
helicoidal, 199.
- profundidad de corte, 193.
-, valores de mecanizado, 192.
-, velocidad de corte, 192.
-,
Fresadora, 1 93.
193.
- de consola,
filetes largos, 242.
-Fretz-Moon,
mtodo, 138.
Fuentes de informacin. 30O.
Fuerza centrfuga, accin de la, 383.
de corte (cizallado), 145.
la, 271.
235.
proceso de, 158.

1 59.
Escuadra de centrar, 23.
-,
Escariadores,
filo,
- - taln,19.19.
- -plana, 19.
-Esfuerzo cortante,
20.
:;-- Esmerlado, imgenes de, 102-1O3.
1
Esprrago,245.
Espigas,354.
Esquema de circuito, 387.
conexiones, 387,39O.
-Estampa,
133.
Estao, 61.
de, 62.
-, aleaciones
acciones protectoras,
--cinc,
Estirado, 133, 135.
86.
(plsticos),
9O.
- por laminacin,
135.
-Estrangulacin vlvula
antirretorno
con,
321.
Estrfas de retencin, 362.
Estructura reticula 41.
Euronorm, 67.
Exactitud de formas, 183.
Expansin, remaches de, 261.
Exteriores, tornillo mcromtrico para,
- multiplicacin,
-, normal, 241 .
- unidad, 1 12.
-,
Fuerzas, 1 1 2.
Fabricacin, automatizacin de la, 293.

procedimientos de, 107.
-,
(uniones),239.
Funder
Fundio
_T
bk
-.
cel
c(,l
coa
-de
=-7A_:
- del
- dtr
- est
-mdpfi
-,
Fusftn
28
132.
valor mfnimo de la, 5, 12.

-,
Escariado, 158, 2O2 y ss., 2O7.
- -sin fin, 372.

-Engranajes de rueda dentada y cremallera,
371.
escalonamiento de los, 374.
Flcha de corriente, 389.
Escala graduada, 5.
estirado, l40.
- - flexin,
-Energa,
- 1 1 6. 140.
Enfriamiento brusco, 286.

Engatillado, 262.
Engranale, rboles de, 353.
cambio
374.
- de corazndederuedas,
inversin, 373.
Filtro, 324.
de ondas, 350.
-Flanco
de diente, 368.
Ensayo de embuticin profunda, 96.

chispa de esmeriladb, 1OO.
- - la
materiales,
-Ensayos
- de dureza,96.
97.
Brinell, 99.
- lrmica,234.
por chispas elctricas,
- gas, 234.
.i
Ferrita, cristales de, 284.

Fibra de vidrio, plsticos reforzados eon, 93.
1 36.
-Filoneutra,
indeterminado geomtrca menle, 222.
Filtrado en la medcin de la rugosidad,
348.
lndict
1.
-,
-,
31 1.
actuantes en las herramientas de

torneado, 1 76.
de unin,24O.
ley de accin y reaccin, 112.
representacin grfica, 1 13.
Galga
- af!
-pr
Galw
Gare
Gasc+
nol
-Geto h
Gercr
Gcm
Gcnnr
Gr
Gr-ifl
Grrd
Grrild
Grfur
Glifr
llr-
1ts
llr-
_*
rtiffit
ol
-*
tttlrfll
-* ai
fit
-" s
-",
fNrfrffi
illilliir
lllllfil
ndice alfabtico
409
Funderite, 266.
Fundicin, 52, 126 y.ss.
a presin,128.
-,
-
blogues, 52.
centrfuga, 128.
compound, 129.
continua,52.
de hierro, 53.
con grafito esferoidal, 53, 77,
78.
Hierro bruto, obtencn del, 46.
Lapeado cilndrico, 232.
minerales de, 44.

-,
Horno de arco, 51.
- procedimientos de, 231.

-, proceso de, 232.
-,
Lavado en electroerosin, 236.
de fusin, 286.
- - bao
induccin,51.
- -soldadura al, 269.
-,
Husillo de rrabajo, 169.
- - enla, 130.

- defectos
- dura,53.
esttica, 28.
- maleable,.53,
- procedimientos77.de, 126.
-,
Fusin a gas, soldadura
27.];..272,.
1
permanente, 397.
-lmpermeabilizacin
Bor,
282.
de las uniones
roscadas. 249.
lndicacin, 5.
analgica, 1 7.
- digital,
17.
principio
lnduccin,
soldadura
-,
lnercia,
de la, 398.
por, 269.
31.
lnfluencias electroqumicas sobre
Galgas, 9.
- angulares.2O.
paralelas, 9.
-Galvanizacin,
396.
Garras de sujecin, 217.
Gases, 30.
35,
-Gatonobles,
hidrulico.312.
Generadores da corriente altrna, 398,
trfsca, 399.
Geometrfa del corte, 166.
Germar, diagrama de, 376.
Grado de dureza {abrasivol, 223.
metales, 84.
qufmicas sobre los metales, 8f .
-lnmersin, soldadura por, 269.
lnoxidables, aceros, 75.
lnseguridad de medicin, 6.
lnstalacn de las mquinas herramienta,
172.
lnstrumentos de medicin, 3.
de ngulos, 19.
lntensidad en defecto,,dispositivo de corte
pof, 403.
lnteriores, tornllo micromtrico, I 1.
lnvestigacin con rayos X, 104.
lnyeccin de oxfgeno, procedimiento de,
Gramil,23.
50.
Granetsado, 24, 261.

Granulacin, 223.
Guas de bancada, f 70.
Guitarra de ruedas, 373,
Herramienta, sstema de referencia de la,
1 67.
Herramisntas, acero de, 75, 176.
de corte, 148.
completo, f 49.
con columnas de gufas, 149.
gufa, 1 49.
placa, 148.
progresivo, 149.
sin gufa, 149.
tornear, 173.
fuerzas sobre las, I 76.
Hidrulica, 332.
comparacin con la neumtica,331.
Hidrulico, control, 3O9.
eiemplos de conexiones, 328.
funcionamiento. 333.
.gato, 312.
Hidrodinmica, 31O.
- -
- -,
-,
-,
-,
Hidrosttica,3O9.
Hierro bruto, 46.
Lejas, 82.
Ley de la palanca,
- -
lmn, 397.
laminar,53,77,78,
plano,232.
15, 146.
Ohm, 391.
Lbres, tolerancias, 1 3.
Limas, 154.
fresadas, 1 54.
- picado, densidad,
155.
-,
valor, 155.
-, -,
prevencin
-, talladas, 154.de accidentes, 157.
- tipos de pcado, 1.55.
-,
Lnea cero, 341.
de lensi6n, 277.
-Lineal,
contraccin, 129.
Lquidos, 30.
Lobulado, unin por, 262.
Lubricacin, 354.
relrigerante,232.
-Lubricante,354.
conduccin del, 356.
-, fuerzas
en el, 354.
-,
Luneia,179.
179.
- tiia,
- mvil, 179.
Llama de soldar, 274.
Llave dinamomtica, 24O, 247.
Llaves de tuerzas,24O.
procedimiento de (plstcos), 90.
-,
lones, 387.
lrregularidades de forma, superposicin de

las, 347.
prolundidad individual mxima de las,
-,
348.
ISO-Rosca fina, 16O.
-,
tolerancias, 341.
Julio, 394.
Juntas piezas redondas, 361.
intesticio, 362.
- de
361.
- dinmicas,
tricas,25O.
-,
-,
-,
conformadas, 25O.
maslla de, 249.
materiales de, 249.
planas,249.
soldadura de, 267, 268.
Kelvin, 2.
Kilogramo, 2.
Kilovtio/hora, 394.
Laberinto axial, 362.
Lapeado, 232.
Magnesio, 57.
aleaciones de, 57.
-,
Magnitud fsica
la
de luerza, 112.
Magnitudes a medr, 4.
fundamentales, 1.
-Maleabilidad,
32.
Mando alternativo, 336.
- de secuencia, 330. presin,
dependiente
336.
secuencial, dependiente de recorrido,
- 336. ,
Mandriles de fiiacin, 179.

pinzas,179.
-Mandrinado,
ejemplo de trabajo de, 21O.
Mandrinadora-fresadora horizontal, 209.
Manmetro, 324.
Mantenimiento, 357.
de friccin, 357.
- de cojinetes
las mquinas-herramienta, 172.
- -unidad de, 333.
-,
Mquinas-herramienta,
---,
---,
---,las,
65.
instalacin, mantenimiento, 172.

movimiento de trabaio en las, 165.
procesos de arranque de viruta en
164.
ft
ndice atfabtico
410
Mquinas, piezas de, 353 y ss.
subdivisin, 163.
-,
Mrmol de taza,23.
Marmoleado, 157.
Masa, 31.
Mscara, procedimiento de moldeo con,

127.
Masilla, 262.
Material. nmeros, 68.
Materiales combinados, 93.
fundidos, 71.
designacin de los, 77.

- -,modilicacin
propiedades de los,
-, 284 y ss.
subdivisin de los,
-,
Mecanizabilidad, 33.
29.
Medicin, 5, 3O3.
5.
- absoluta,
analgica del desplazamiento, 303.
- comparativa,
- de conos, 22.303.
longitudes, 9, 1O.
- -del desplazamiento,
analgica, 303.
digital, 3O3.
digital absoluta
- 303.
-.
-
del desplazamiento,
- permanentes,
-Molcula, 37,
Par
303.
-,
128.
rosca, 241.
-Patn- palpador,
sistema
NC, control, 299.
Medidas, exactitud de, 184.

4, 341 .
- lmite,
nominales, campos de, 342.
-Memoria, levantamiento de, 3O6.
Merma por combustin, 132.
Mesa de senos, 22.
Metales duros, 65, 176.
cristalina de los, 41.
-, structura
influencias electroqumicas sobre los,
84.
qufmicas
sobre los, 81,

-, ligeros,
55.
frreos, designacin, 78.
- no
pegamento para,
-, pesados, 58 y ss. 264.
-Metro, 2.
comparacin con la hidrulica,

-, funcionamienio,
331.
-, vlvulas distribuidoras,
334.
-,
Neutrones, 34.
Nitruracin, 290.
aceros de, 74.
-,
Nivel para ngulos, 21.
No aleados, aceros, 48, 68.
conductores, 389.
-Nonius,
1O.
angular, 2O.
-Normalizacin,
67.
Numrico, control, 299.
Ondulacin de chapas,
39.
xido, capa de, 266.
Mezcla de crstales, 44.
formacin de, 81.

-,
xidos, 45.
Microprocesador, 306.
Oxgeno, 272.
Modelo atmico, 34.

Modificacin de las propiedades de los
materiales. 284 y ss.
superficie, 347.
-Oxidaxin,
132.
-,
combinaciones con el, 39.
Palanca, accin de, 146.
cnico,371.
- cnicos,252.
- de tnsin, 252.
-Pasoestrados,252.
de los dentes de sierra,
circular uniforme, 110.

efectivo, 164.
rsctilneo con velocidad constante, 108,
108.
- variable,
rosca de, 160.
dispositivo datos, 3O1.

-, -, fuentes
de informacin, 3OO.
-,
-,
Neumtica, componentes neumticos,
35O,
1 1 5.
- de fuerzas,
ruedas interiores,37l.
-Paralaje,
7.
Paralelogramo de fuerzas, 1 13.
Pasador de aletas, 255.
Pasadores, 252.
cilndricos, 252.
- universales,4OO.
-Movimiento, 108.
3O3.
Palpador de medicin, 17.

sistemas de exploracin,
-,
Panel de clavijas, 297,298.
Moleteado, 183.
Momento torsor, 1 15.
-Mortajado,
- de apriete.240.
212 y ss.
avance en el, 212,
-, profundidad de corte en el, 212.
-, velocidad de corte en,212.
-,
Mortaadora horizontal, 21 5.
vertical, 21 5,
-Mortaadoras,
215.
Motores, 399.
elctricos, 399,
- asincrnicos,4O0.
- de corriente continua, 399,
trifsica, 400.
hidrulicos, 314.
directa, 5.
electrnica de longitud, 17.
rrores de, 6, 7,
indicadora de valores absolutos,
del incremento,
- -ndrecta,
6.
- por diferencia,
6.
- relativa, 6.
- valor de, 4, 5, 10.
-, vstago de, 9.
-,
Medida nominal, 4, 13, 341
-:, palpador de, 1 7.
-,
Mol, 2.
Molde lleno, mtodo de, 128.
Moldeado, 4A, 53, 77.
Moldeo, mtodos de, 126.
Moldes, formacin de los, 127.
perdidos, 126.
334.
331.
Indi
Solda
-tc]
-tG
Platll
Plato
lll
Plega
-co
_ ti
-p. pr
-,
Plomc
52, 1 53.
de, 350.
al
-,
Polia
Poliet
Patrones,9.
Polvo
Potal
Pavonado, 86.
Pegado, 262.
Pegamento, 263.
_.
Port
componentes, 264.
- de dos
un componente,264,
- 264.
- en caliente,
l1o,264.
- -para metales, 264.
-Perdidos, moldes,
128.
Perfil poligonal, 256.
profundidad
348.
-, registro del, del,
349.
-,
Perfilado
en cilindros, 1 39.
Perfiles de acero, 76.
rosca, 161.
- -laminados
de acero, fabricacin de,
- 131.
Pernos de sujecin. 217.
Peso,31.
Picado de las limas, tipos de, 155.
Pie de rey, 1O.
para profundidades, 1 1.
PlV, engranajes variadores de velocidad,
381.
Placa de maniobra (tornos), 17O.
Placas de corte,174.
Plano inclinado, 1 18.
Planos de desplazamientos, 44.
Plantillas, 23, 24.
trazado con, 23,

-,
Plaquitas de corte
24.
reversible, 174.
Plasma, 276.
Plasticidad, 33.
Plstico, moldeado por prensado, 89.
Plsticos, composicin qufmica de los, 87.
conformacin, 92.
-, cuadro.resumen,
-, mecanizacin por95.
arranque de
-, vruta, 92.
pegado
los, 92.
-, reforzadosdecon
- soldadura de, fibra de vidrio, 93.
281.
-,
ta
Posiri
Potefi
- Gll
_nt
Prenr
__
-hi
Presll
-dc
-h.
-hi
_ ltt
-m
_,F
t6
st
-.
-.
PreYGI
Princi
ProcG
_S
Y
3{
_:
MI
=
{
I
411
ndice atfabtico
Soldadura, subdivisin y propiedades, 87.
termoestables, 87.
- termoplsticos,
87.
-Platillo, vlvula de, 334.
Plato de sujecin {tornos}, l80.
de cuatro garras, 178.
- universaltres
garras, 1 78.
Plegado a traccin, 138.
bigornia, 1 38.
- con
libre, 137.
- por arrollamiento, 138.
- procesos,
136.
-,
Plomo, 62.
aleaciones de, 63.
-,
Poliamida, 91.
Polietileno, 91.
Polvo magntico, campo del, 1O4.
Portabrocas,204.
Portaherramienlas, 1 7 O,
tapas de los, 214.
-,
Posconamento, 164.
Potencia, 117.394.
17
7.
394.
- elctrica,
mecnica, t I 7, 395.
-Prensas,141.
141 .
- de cigeal,
141.
- - xcntrica,
extrusin, 134.
- - husillo, 141.
- - rodillera, 141.
- -hidrulicas,
141 .
-Presin,
-,
19.
de gravitacin, 124,.
hacia aniba, 125.
hdrosttica, 312.
multiplicacin de la, 3lO.

multiplicador de, 318.
procedimientos de la medicin de la,
16.
soldadura a.271.
-, vlvulas
reguladoras de, 329.
-,
Prevencin de 8ccdent6s, 273, 282.
Principio del desplazamiento bombas, 311.
Procedimiento de penetracin, 1 04.
Siemens-Martin, 50,
-Procedmentos
de medicin, 16.
de la presin, 16.
349.
- -
rugosidad superficial,
neumticos, 16.
por diferencia de presiones, 16.
velocidades, 1 6,
volumen, 16.
-Profundidad
- reduccin directa,46.
de carga, 241.
corte, 193,212.
- en el cepillado, 213.
193.
- - fresado,
mortajado,212.
- Profundidades, pie de rey para, 1 1.
Programa, control por, 296,

mecnico, 295, 296.
Propagacin de la presin, 31O.
del calor, 1 23.
-Protones,
34,3A7.
Prueba de la lima, 96.
Puesta a tierra,403.
Punta de lazar,23.
Punto a punto, control, 303.
Purga,326.
PVC blando, 91.
duro, 90.
-Racorera,
326.
Radin,19.
Radio de curvatura,
1 37.
Ranura, soldadura en, 265, 268.
Rasqueta, 1 57.
Rasqueteado, 1 57.
Rebajado, avellanado,2O2 y ss.
ejemplo de ljabaio,212.
-, -,
embuticin, por electroerosin, 236.
-,
Rebajar,133.
Rebordeado, 261.
ensayo de (tubos), 97.
-,
Recalcado,. l 33.
en molde, 134.
-Recocido
de ablandamiento, 288.
eliminacin de tensiones internas,
- -288.
acero,288.
- del
normal, 288.
-Recorrido, control por, 295.
multplicacin del, 311.
-,
Recrecido del filo de corte, 169.
Rectificado, 222, 225.
225.
- cilndrico,
y longitudinal, 225.
- - exteriortransversal,
225.
226.
- de acabado,
- - desbaste,226.
perfiles,
- -ejemplo de 226.
trabajo de, 229.
-, lateral,225.
- longitudinal, 225.
- perifrico, 225.
longitudinal, 225.
- - transversal,225.
- -plano,225.
- por genoracin,226.
- procedimientos
-, vibratorio, 231 de, 225.
-Rectificador de soldadura, 277.
.
(mando
323.
-Rectif icadorahidrulico),
cil ndrica, 228.
exteriores, 228.
- - de
sin centros, 229.
- -, universal, 229.
- -plana,227.
- universal, 228.
-Rectificadoras, 226.
Rectificar, cuerpo de, 224.

Recubrimiento metlico, 85.
no metlico, 85.
- qumico,
-Red, 286. 86.
el cuerpo, 286.
- centradalasencaras,
286.
Reduccin, 45.
xidos de hierro, 46.
- de los
xidos metlicos, 45.
- -directa, 46.
-Refrentado,
1 82.
longitudinal, 182.
- transversal, 1 82.
-Refundicin, procedmento de, 51.
Regla de senos, 22.
graduada, S.
-Regulacin, 293.
Remachado, 259.
defectos de, 261.
-,
Remache de cabeza avellanada, 259.
- dehongo,260.
semiesfrica,259.
hueco, 260.
-Remaches,
259.
261.
- ciegos,
termoremaches, 261.
-,
Rendimiento, 118, 395.
Repujado, 1 33.
Resbalamiento, 378.
Resiliencia por flexin, ensayo, 98.
Resistencia, 33,389.
a la traccin, 97.
- clases de,246.
-, elctrica, 389.
- especfica, 390, 391.
- eductora, 392.
-Retencin,
320.
Retenes, 362.
Revenido, 287.
Revisin, calibres de, 19.
Revoluciones, diagrama del nmero de,
376.
n.o de, 11O, 18O.
-, regulacin continua de, 381 . '

-, serie aritmtca, 374.
-,
geomtrica, 375.
-, variacin
del nmero de, 1 1 1.
-,
Rockwell, ensayo de dureza, 1O0.
Rodadura, rozamiento por, 358.
Rodamientos, 358 y ss.
de los 358.
-, constitucn
consttucin de los, 358.
-, engrase de |os,361.
-,
de los, 359.
-, filacin
mantenimiento de los, 361.
-, montaje y desmontaje de los,
-,
360-361.
tpos de, 358.
-,
Rodillo tensor, transmisin, 378.
W
Y'
lndice alfabtico
412
Rosca de fiiacin, 16O.
Rugosidad superficial,
en diente de sierra, 161.
- lso, 160.
- mtrica lSO, 160.
- redonda, J61j
- trapqcal, 161.
-Roscado,161,183.
Soldadura con metal de aportacin, juntas,
84.
Salida, unidades de, 306.

Seccionado, 1 43.
Semicojinetes, 3.55, 357,
- con peine,183,242'
1
Rocas, 59.
aiuste de, 243.
-, anillo
243.
-, calibrecalibre,
macho, 243.
-,
movimientos, 160.
- -dimensiones de las, 242.
-, exteriores, corte de, 1 62.
- fabricacin a mquina de,242.
-, finas lSO, 160.
- forma de las, 159.
-, fresadoras de, 242.
-, fueras actuantes en las, 24O.
-, galga de, 244.
-,' interiores, corte de, 161.
-, laminado de,242.
rodillos,242.
-, medicin
de, 244.
-, medidas princiPales, 160.
-,
de hilos, 160.
-, nmero
rccliicado,242.
-, sentdo de giro, de paso, 160.
-,
de, 242.
-, lalladora
torbellino, tallado, 242.
-, torneado de, 183, 186.
-, verificacin de, 244.
-, Whitworth, 160, 161.
para tubos, 160, 161.
-Rozamiento,
friccin, 114, 354.
adherencia, 1
-, -, de
de rodadura, 1 14.
-, -, sn lfquido, 354.
-, -, mixta, 354.
-, - seca, 354.
-, -luerza de,241.
-,
fndice de, 114.
-,
Ruedas cilfndricas, 37O.
14.
recto,370.
- - con dentado
oblicuo, 37O.
- - doble,37O.
pares de, 37O.
' - -,
367 y ss.
- dentadas,
de las, 368.
- -, dimensiones
emparejamiento de, 37O.
-* -,
helicoidales, pares de, 37O.
Rugosidad, anotacin de los parmetros
de, 348.
de, 348.
-, cotas
medicin de los valores de, 349.
-, profundidad de la, 348.
-,
individual mxima, 348.
-, mxima,348.
-,
media, 349.
-, -
-.
-
procedimiento
-,superficie, 347. de verificacin, 349.
valor medio aritmtico de la, 349.
Saguimiento de trayectorias, control para,

304.
Segundo, 2.
Seguro para tornillos, adhesivos, 249'
Separacin de materiales, 143.
protectora,4O2.
-Sierra circular, 154.
de cinta, 1 54.
-Sierras
de mano, 153.
mecnicas, 153.
de fundicin, 77.
-Smbolos
Simple efecto, cilindro de,317.

Sinterizada, estructura, 63.
Sinterizado,63.
Sinterizados materiales, 63, 64.
Sfntesis, 36.
Sistema de coorienadas, 209.
efectivo, 1 67.
- - referencia
superficies de referencia, 351
- -peridico de los elementos, 35.
-Sobremedida de rectificado, 226.
Soldabilidad, 33.
Soldador de propano, 268.
Soldadura, 270.
a derechas,275.
- - - - -
gas, 272,282.
izquierdas, 275.
la forja, 271.
llama, 2'69.
presin, 271 .
por resistencia , 271 , 282.
- - tope,274.
por penetracin, 280.
presin, 280.
-,
-,
-
cido de, 266.
al arco, 27't. ,275,282.

con electrodo metlico, 275.
gas protector, 278.
bajo polvo,278.
blanda con met|, 265.
metal de, 62.
-, metales,
266.
- realzacin,274.
-,
con electrodo de wolframio plasma,279.
metlico, gas protector, 279.
gas protector, 278.
- metal de aportacin,
267.
- -- - - btanda,265.
de bloques,269.
- - fuerte,
267.
- - horno,269.
- - induccin,269.
- -
266, 268.
-,
-,
-,
-,
por inmersin, 269.

procedimientos
de, 267.
-, ranura, 266,268.
- - recargue,269.
de plsticos, 281.
dura con metal de aportaci, 266.

en una pasada,274.
-equipo de, 268.
fuerte metales, 267, 268.

MAG,279.
materialeS.para, 266.
metales de, 266, 267.
MrG, 279.
por alta frecuencia, 275.
arco de plasma, 282.
- elementos
calefactores, 281.
- friccin, 281.
- fusin,271.
a gas, 27 1
, 282.
con arco, 275,276,282.

gas caliente, 281.
- laminacin, 271.
- puntos,280.
- roldanas,280.
-ultrasonidos, 281.
-a
-a
-a
-d
_:
I ena
Terrs
-a
-d
-e
-e
-,
-i
-.
Ten
1
29.
-!
Ttalr
Tole
274.
-Sujecin
- soldar,
de las piezas (torneado), 178.
Superacabado, 231.
Superficies, cotas de, 348.
forma, 347.
-, diferencia
errores de las, 347.
-, forma de las,
347.
tcnicas, 347 y ss.
-l
Tole
-l
-l
Togt
Topr
Torn
_C
Taladrado, 2O2 y ss.

.avance en el, 205.
-, defectos de, 2O6.

-, herramientas de. 2O2.
-,
electroerosin, 235.
- for
procedimientos de abaio,2O2.
-, proceso arranque virura en el, 2O4.
-, trabajo de, 2O6.
-, velocidad de corte
en el, 205.
-,
Taladradora de columna, 208.
-1
Ton
_:
-t
Tcn
208.
Tcnica CNC, 3O4.

- NC,304.
Telescpico, cilindro, 31 8.
- de condensacin,31.
- - ebullicin, 31.
Tenl
Tem
Tem
Sonido, prueba del,96.

Soplete de oxicorte, 234.
Temperatura, 121.
Tenl
-n
husillos mltiples,
- -radial,
208.
Taladradoras,20S,
Tens
wrc,279.
-Solidificacin,
contraccin de,
-,
-
lnd
_:
r:
-I
f
1
ndice alfabtico
413
Temperatura de fusin, 3O.

solidificain, 30.
- -medicin
de la, 122.
-,
Templabilidad, 33.
Temple, 289.
la llama, 289.
- aanular,
289.
- austenitzacin.
286.
las aleaciones de aluminio, 288.
- de
por capas, 249,29O.
induccin, 289.
- - nitruracin,
29O.
- Tenacidad,
33.
Tensin,
11
9.
398.
- alterna,
generacin, 398.
- -,
contacto,402.
- de
elctrica, 388.
- en bornas, 391,
392.
- fuentes
de, 388.
-,
398.
- inducida,
medidor de, 389.
-, normal, 12O.
- reticular, 286.
Tensiones,
.
,!
serie electroqumica de,

84.
fermorremaches, 26.l .
Terrajas para roscas grandes, I 62.
Textura metlica. 41.
perltica, 286.
Titanio, 58.
Tolerancia, campo de, 342.

magnitudes de, 342.
-, (medicin), 5.
Tolerancias, 243,
341
.l9.
Tornillos. seguros para, 248.
Uniones en chapa,261.
Traba.io,
253.
- enchavetadas,
pegadas, 262.
- por encaje, 256.
259.
- remachadas,
roscadas, estanqueidad,
- subdivisin,
239.
-,
Unir, 238.
16.
divisin del, 304.

-, elctrico,
- mecnico, 394.
394.
Trabajos
en caliente, aceros para, 75.

para, 75.
de, 1 3.l.
conformacin por, 131.
-, rganos de, 17O.

Transformador
de energa, 393.
- - soldadura,278.
Transformadores,
278, 4OO.
Transmisin PK, 382.
por correa, 377.
Transmisiones, 376 y ss.
Transportador universal, 2O.
Travesao (cepilladoras), 21 3.
Trayectorias, control para la generacin de,
304.
frazado, 22.
plantilla, 23, 24.
- con
Trazar, instrumentos de, 23.
31 6.
Tronzadora, 1 54.
Tuberas, 325.
de.las, 32b.
-, dimetro
longitud de las, 326.
39.
fabricacin de, 131.

flexibles, 327.
Tuercas, 246.
-, formas normalizadas de, 246.
Turbulencias, 325.
a presin' 254'
- - mediante calado' 346'
- - contraccin,346'
dilatacin' 346'
-montaje
mediante, 344,
de erementos a presin, 346.
por apriete y por introduccin a presin,
239.
presin' contraccin' 254'
- -' dilatacin' 254'
elementos tensn, 254.
-_, -'procedimientos
de, 239.
uniones atorniiladas, 240.
con bulones, 2S5.
embridadas, 327.
tiles,25.
Vaco, tratamiento al, 51 , 52.
Valencia de los elementos, 39.
Valor mximo (medicin), 4, 12, 341 .
(medicin), 4, 12.
- mnimo
real, determinacin del, 3O3.
- - (medicin), 4, 18.
Vlvula antirretorno. 321 . 322.
con estrangulacin,321.
- -limitadora
presin, 31 5.
- reguladora de
de caudal, 317.
Vlvulas, 321
de caudal, 316.
cierre, 321.
corredera plana, 334.

disco distribuidor, 334.
escape rpido,334.
platillo, 334.
smbolos, 3l 6.
direccionales, 318.
reductoras de presin, 273.
reguladoras de caudal,329.
dos vas. 317.
-, tres
vas, 31 7.
-,
Variador de bolas Wilfel-Kopp, 382.
- - velocidad de ruedas corredizas,374.
Vstago (tornillo), forma det. 24S.
Vatio-segundo, 394.
Velocidad angular, 1 1O.
- de circulacin de la corriente, 325.
-, montaje de,327.
-, resistencias
de las, 325.
-,
Tubos, curvado, 1
-,
-
249.
Tres vas vlvula reguladora d caudal de,
de,
-, calibres
341.
- tso,
- libres, 13.
Top.e.ejecucina(racores),326.
Ultrasnrcas,investigacin,l04.
Topes de recorrido, 297. 298.
Ultrasonidos, soldadura por, 2g.1
Torneado, 1 69 y ss.
Unidad angular, I 9.
1 85.
_ de proceso, 306.
- cnico,
ejemplo de trabajo de, 183, l g7.
Unidades, 1.
-, trabajos
de, 182.
_ fundamentales, .l , 2.
-,
Tornillo, accionamiento, forma de;.
Unin, 23g.
cabeza, forma de ra, 24s.
-, e
ae, Z+S.
oanco,217.
- -prrsronero,
i.
246.
-Tornios,
245.
, crases de, 245.
_ de cabeza, 245.
dilatacin,247.
- - vstago,
245.
- -extremos
de, 24s.
-, micromtricos,
..._._...--,,_":, r, r.
,.
parc exteriores, 1 2.
nteriores, 12.
- ranurados, 24b.
- - fro, aceros
Traccin, fuerzas
245.
{,i
corte, 18O,192,2O5,212.
en el cepillado, 213.
192.
- - fresado,
mortajado,212.
- 205.
- - taladrado,
torneado, lSO.
- salida, 126.
- -perifrica,
- regulacin "111 , 224.
de la mquina-herramienta,
-, 335.
Verificacin, calibres de, I9.
medios de, 3.
-,
Vickers, ensayo de dureza, lO.
- -
Viruta, formacn, 1 64.

en el brochado, 2,l9.
-, - (fresado),
168, 190.
-, plstica,
1 51.
Voltmetro, 389.
voltio, 388.
Volumen, aumento de, 123.
-,
procedimientos de medicin por, 16.
Yunque,
32.
I
;
ii
ii

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Hons Appold, Kurl Feiler, Alfred Reinhord, Poul Schmidl

Edicin especiol poro lo

[a edcin cmrcal do osta obE, publlcada por

Ttulo de la obra original

Technologie Metall fr maschinentehnsche Bemb

original en tdngua alemana publicada por

V.erlag Handwerk und Technk GmbH, Hamburg

O 1982 (13. Auflage)

Verlag Handwerk und Technik GmbH, Hamburg

REVERT, S. A., Barcetona

Edicin especial publicada por la

f,eerad os todos los derechos. lmpreso en Ecuador,

Distribucin; Edltorhl EDIBOSCO, Vega Muoz 10--68,

1.2.5 Verificacin con

Magnitudes fsicas y unidades .... ;...,.....

nstrumntos de medicin electnicos

Escuadras fijas (de ngulo fijo)

1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de

Medios de verificacin de ngulos

1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos ...,,

1.2.6 Verifiacin de calibres

1.4 Trazado de piezas

Medios para la verificacin de longitudes . . . .

1.2.1 Verificacin con elementos de medicin

Medicin directa con el comps

Medicin de longitudes con el tornillo micro-

Procedimientos de medicin automticos , . , . .

Subdivisin de los elementos . . . ,

Comparador de precisin con palpador mecnco

:':llll : :: : : : : :: : ::: : :; : ::::

1.2,4 Verificacin con instrumentos neumticos

Medicin de longitudes con comparadors . . .

Valencia de los elementos . . .

Estructura cristalina de los metales

Combinaciones en el mineral de hierro

Obtencin del hierro bruto . .

Normalizacin de los materales metlicos . . .

Designacin del acero

Materiales metlcos no frreos

Materiales sinterizados de importancia en la in-

Metal de una sola substancia

2.2 Textura de los materiales

2.5 Mateiales sinterizados

Aceros para herramientas

Corrosin de los materales metlicos

Dlerentes clases de acero

lnfluencias qumicas sobre los metals

Diversas propiedades de los tarmoestables y ter-

Resumen sobre los plsticos

Procedimientos mecancotecnolgicos .......

Separacin por seccionado

Composicin y descomposicin de fuerzas ....

Comportamiento de los materiales lquidos . .

Conformacin por fuerzas de traccin

La cua como filo de herramenta

Separacin por arranque de vruta a mano

Corte por arranque de viruta con mquina . . .

Procesos de arranque de viruta en mquinas-

y movimientos de trabajo de las

Forma de actuacin de la cua de corte ......

3.5.4 Limado .....(i

Defectos en el trabajo de cizallado