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Decision Reemplazo Reparacion Equipo
Decision Reemplazo Reparacion Equipo
1.- RESUMEN
La decisin de reemplazar o continuar manteniendo un determinado equipo representa
uno de los elementos fundamentales de la estrategia de desarrollo de una industria o
empresa. Un reemplazo postergado ms tiempo del razonable puede elevar los costos de
produccin debido a una serie de problemas fciles de identificar. Un reemplazo
prematuro puede ocasionar el desvo de recursos que pudieran tener otras prioridades
para la empresa, adems de los costos de oportunidad que implican no trabajar con
adecuadas estructuras y ptimos costos y riesgos.
El estudio de las inversiones de modernizacin por la va del reemplazo es el ms simple
de realizar, la metodologa a aplicar en este articulo, es el anlisis econmico del costo de
ciclo de vida, la cual se basa en estimar o pronosticar todos los posibles flujos de caja
durante toda la vida til de un activo, sistema o proceso; incluyendo todas las fases desde
el diseo, procura, construccin, operacin, mantenimiento hasta su desincorporacin y
en la conversin de estos flujos de caja proyectados o futuros, a un valor
econmicamente comparable considerando el valor del dinero en el tiempo para equipo
con vida diferente.
Palabras Claves: Falla, Interrupcin, Deterioro, Mejorabilidad,
Rentabilidad, Problemas, Costos Operativos, Costo de Capital.
Confiabilidad,
Terminologa:
APT-LIFESPAN: Asset Performance Tool - Life Cycle TIR: Tasa interna de retorno.
Costing.
CAE: Costo Anual Equivalente.
Estructura:
1.- Resumen
4.- Conclusiones
remanente.
La determinacin del horizonte de evaluacin de activos con distinta vida ptima es una
tarea importante para calcular la conveniencia de la sustitucin. En muchos casos, las
vidas ptimas de los activos que se comparan son distintas.
Se requieren evaluar econmicamente las opciones de No Reemplazar el equipo versus
la opcin de Reemplazo Optimo y seleccionar la mejor de ambas.
Cuando difcilmente se puede suponer que la tecnologa antigua ser reemplazada por
otra de similares caractersticas al final de su vida remanente, existiendo ya una opcin
mejorada, la decisin comnmente se toma entre cambiar hoy la tecnologa o hacerlo al
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final de su vida optima. Por otra parte, se debe tener en consideracin que si bien el
proyecto de hacer el reemplazo pudiera recuperar una parte del valor del activo
reemplazado, este valor se debe considerar al calcular el costo del reemplazo.
El mtodo consiste en calcular las consecuencias de no reemplazar y los costos de
reemplazar a lo largo de un horizonte de comparacin, este horizonte pudiera ser definido
o indefinido. Indefinido cuando no se visualiza un cese de la necesidad de del equipo en
cuestin, definido cuando se sabe por cunto tiempo se usar el equipo y la inversin ha
de recuperarse en ese intervalo de tiempo definido.
Si bien se supone que el equipo NUEVO es mejor que el equipo instalado este podr ser
similar al equipo instalado (cuando era nuevo) o por uno SUPERIOR (Upgrade), ambas
situaciones se deben evaluar en trminos tcnico financieros incluyendo como lo sugiere
PAS 55 en los requisitos de Gestin de Riesgo y Gestin de Cambio.
Tambin es requisito de PAS 55 que para establecer el Plan de Integridad Operacional
de los activos fsicos y lograr la continuidad operativa, preservar sus funciones,
cumplimiento de los compromisos establecidos en produccin, seguridad, ambiente y
garantizar el desarrollo sustentable es necesario determinar el ciclo de vida ptima del
activo.
Se deben incorporar las prcticas de confiabilidad durante todo el ciclo de vida, an
cuando esto aada tiempo y costos al desarrollo, llegando a un nivel de inversin
considerando la optima relacin de Costos-Riesgos-Beneficios al comparar los Costos de
Capital vs los Costos de Operacin, evitando ir a los extremos que se muestran en la
siguiente grafica.
% Costos
Ciclo de
Vida
Util
Costo de Oportunidad
Mejorar los Costos a Niveles ptimos
Diseo y Construccin
Operacin y Mantenimiento
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Categora
de Costos
CAPITAL
OPERACIONALES
Elementos de
Costos
MANTENIMIENTO
Elementos de
Costos
Elementos de
Costos
PERDIDA
PRODUCTO & CALIDAD
Elementos de
Costos
COSTO DE
DESINCORPORACION
Elementos de
Costos
Figura 2. Costos del Ciclo de Vida en Bloques. Fuente: The Woodhouse Partenership Ltd
Costo por ao
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Costo de
Capital
(Aos)
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Costo por ao
Los costos operativos a lo largo de los aos se pueden comportar de la siguiente forma,
esta curva seria el acumulado ao con ao con flujo descontado.
3500
3000
Costo de
Operacin
2500
2000
1500
1000
500
9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
(Aos)
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Costos de Oportunidades
Costos de Seguros
Mantenimiento
Maintenance
Operativos
Operating
Ingresos Brutos
Revenue
Desincorporar
Decommissioning
Capital
Capital
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OPCION 1
CAPEX
COSTOS DE
DESARROLLO
OPEX
COSTOS DE
INVERSION
DISEO
COSTOS DE
OPERACION
COMPRAS.
OPCION 2
VPN1
HOY
FUTURO
TIEMPO (AOS)
CONSTRUCCION.
DESEMBOLSOS
CAPEX
COSTOS DE
DESARROLLO
DESINCORPORACION
OPEX
COSTOS DE
INVERSION
COSTOS DE
OPERACION
COMPRAS.
COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTAL
COSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD = RIESGO
DISEO
VPN2
HOY
CONSTRUCCION.
FUTURO
TIEMPO (AOS)
DESINCORPORACION
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SI LA
ACCIN PROPUESTA SE EJECUTA
CORRESPONDE A:
A UNA FRECUENCIA
QUE
Conocimiento del esquema de clculo del CCV para seleccionar el punto ptimo de
vida econmica.
Desde el diseo se establece una esperanza de vida til asociado representado por el
costo total de ciclo de vida medido mediante el VPN (Valor Presente Neto) de una opcin
de inversin tomando en cuenta todos los costos de capital, los costos de operacin, los
costos de reemplazo, los costos de disposicin e ingresos. La siguiente grafica muestra
las etapas a lo largo del periodo seleccionado y las tasas de descuento que se consideran.
Etapa 1/5
Etapa 2/5
Etapa 3/5
Etapa 4/5
Etapa 5/5
Identificar las
opciones de
inversiones
potenciales
Identificar los
costos e
ingresos
asociados a
cada opcin a
largo plazo
Evaluar
los flujos
de caja vs
tiempo.
Descontar
los flujos de
caja futuros
para
obtener el
VPN de
cada opcin
Seleccionar
la mejor
opcin
basado en el
costo total
del ciclo de
vida
Figura 8. Etapas para seleccionar el ptimo proyecto por costos de ciclo de vida
El costo total de ciclo de vida debe permitir comparar todas aquellas inversiones de
arreglarlo cuando falla o cuando envejece a travs de la operacin, del mantenimiento y
tomar la optima decisin tcnica y econmicamente viable para restaurarlo o
reemplazarlo.
En trminos cuantitativos, la confiabilidad se relaciona con el xito o la falla del
rendimiento de la instalacin, la confiabilidad operacional integra un conjunto de buenas
prcticas que parten desde la adquisicin, la construccin e instalacin, el arranque, la
operacin, el mantenimiento hasta desincorporarlo, la confiabilidad de diseo
principalmente ayuda a evitar fallas mediante acciones evitando hacer actividades
innecesarios que se deben ejecutar cuando se opera y se mantiene.
Las prcticas de confiabilidad operacional y en especial la confiabilidad de diseo se
enfocan en trminos financieros en el costo de la propiedad a largo plazo para evitar
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El costo del Ciclo de Vida, se calcula como CCV= CI + CO + CMP + CTPC + CMM - VR
Una vez ya clasificados los costos se trabaja a travs de los mtodos principales para el
uso del flujo de dinero descontado que son:
En general, para esta gua izaremos el VPN, que consiste en traer todos los flujos de caja
del futuro, al presente, y existen dos factores en la frmula:
n N O M n
VPN
Inversin
Inicial
Valor de Salvamento
n
n 1 1 r
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Pagina 10
3. CASO DE APLICACIN
A continuacin se presenta un caso de estudio con el fin de mostrar de manera
estructurada la aplicacin de la metodologa descrita. Se dispone de un sistema de
bombeo de agua de enfriamiento de proceso, el cual esta conformado por una turbo
bomba la cual fue instalada hace 11 aos, este conjunto presenta una rata de fallas
crecientes y por ende un aumento de los costos de reparacin por baja confiabilidad,
recientemente se ha propuesto el reemplazo de dicho arreglo en lugar de hacer el
mantenimiento acostumbrado, se requiere determinar la vida remanente del conjunto? y
evaluar si es rentable el cambio del arreglo el mantenimiento de los mismos es la
opcin correcta mediante un anlisis de CCV. La estructura de costos de operacin y
mantenimiento del equipo actual y el equipo nuevo se muestran en la siguiente tabla.
Costo de Reemplazo P = 107750 USD; Tasa de Descuento = 10 %
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
EQUIPO ACTUAL
Costos de O+M Valor de Reventa
USD
USD
17.183,4
20.217,6
20.976,2
22.038,1
22.493,3
22.872,6
23.251,8
23.403,5
24.010,4
25.527,5
27.803,2
29.320,3
31.596,0
33.113,1
36.147,3
39.940,1
44.491,4
48.284,2
50.559,9
52.835,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
EQUIPO NUEVO
Costos de O+M Valor de Reventa
USD
USD
3.529,4
4.287,9
4.667,2
5.046,5
7.170,4
7.777,3
8.080,7
8.839,3
10.356,4
12.632,1
13.542,3
14.149,2
14.376,7
14.983,6
16.424,8
18.700,5
20.976,2
24.010,4
27.803,2
30.078,8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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CCV
Equipo
Actual
3.208,5
6.752,3
10.258,8
13.705,6
18.157,9
22.548,0
26.694,7
30.818,3
35.210,4
40.080,6
44.827,1
49.335,4
53.499,9
57.445,5
61.377,5
65.447,3
69.597,3
73.915,8
78.461,8
CCV Equipo
Nuevo
CCV Total
169.283,5
150.137,0
133.243,6
118.296,1
105.014,9
93.248,6
82.746,7
73.281,5
64.707,6
56.995,1
50.106,7
44.152,1
38.943,8
34.311,5
30.141,4
26.432,3
23.347,4
20.594,2
18.142,6
172492,0
156889,3
143502,5
132001,7
123172,8
115796,6
109441,4
104099,8
99918,0
97075,7
94933,8
93487,6
92443,7
91757,1
91518,8
91879,5
92944,7
94510,0
96604,4
Optimo
Pagina 12
Como puede apreciarse en la grafica el punto de inflexin donde los costos totales de vida
comienzan aumentar es en el ao 15, es decir la vida optima de la turbo bomba nueva es
15 aos y como la actual tiene 11 aos en operacin la vida remanente es de 4 aos. Por
tal razn se debe mantener el equipo actual en operacin. En la siguiente figura se
muestra el resultado obtenido con el mtodo APT-LIFESPAN1 de reconocida trayectoria,
que permite corroborar la certeza en los resultados obtenido con el modelo izado.
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4. CONCLUSIONES
1. La vida til econmica de la turbo-bomba se pudo calcular por conocer un
reemplazo posible.
2. En el anlisis no se consideran los efectos de desempeo del equipo, en cuanto a
la eficiencia.
3. La vida til econmica de la turbo-bomba depende de la diferencia de
desempeos entre el activo actual y el posible reemplazo y del costo del
reemplazo y de su deterioro en el tiempo.
4. El desempeo del activo actual y el posible reemplazo se evalo en trminos de
costos y riesgos.
5. La incertidumbre en las variables anteriores ha de manejarse de manera
adecuada.
6. La vida til econmica de la turbo-bomba se calculo a travs de una evaluacin
financiera.
7. El intervalo ptimo de reemplazo se incrementa si la tasa de descuento se
aumenta.
8. Como la opcin ganadora es mantener el equipo actual se debe realizar
nuevamente el anlisis en un ao para verificar si sigue siendo la mejor alternativa,
o existe otra alternativa en el mercado con un CAE menor que la opcin actual.
5. MEJORES PRCTICAS
La mayora de los proyectos son manejados por tiempo y capital invertidos. Estos
indicadores pueden tornarse en contra del dueo de los activos, pues a la larga se
ahorra dinero y tiempo donde no debi ahorrarse, trayendo como consecuencias entre
otras:
Menor productividad
Est demostrado por algunas de las mayores empresas de ingeniera y construccin del
mundo que alrededor del 70% de oportunidades de ahorro de una planta se encuentran
Pagina 14
Apegarse a las normas vigentes como PAS 55, ISO 15663, BS 3843, BS 3811,
etc.
6. CONSIDERACIONES FINALES
El ptimo nivel de inversin econmica se presenta cuando:
1. Estimamos el potencial de reduccin de riesgo en nuestras propuestas de
inversin y cambios.
2. Manejamos continuamente los criterios de funcionalidad, seguridad, calidad,
operabilidad, mantenibilidad y durabilidad.
3. La elaboracin de los anlisis de reemplazo se deben realizar de acuerdo a un
equipo multidisciplinario que aporta su valiosa experiencia.
4. Hacemos una deteccin temprana y control de las amenazas en los cambios de
diseos difciles de implementar y que son muy costosos.
5. Medimos semana a semana el nivel de certeza del avance y de la terminacin del
proyecto en el tiempo estipulado y con el presupuesto disponible.
Conocer los niveles ptimos de sus inversiones basadas en consideraciones tcnicas y
econmicas dndole la importancia que tiene la confiabilidad como caracterstica vital del
diseo. En la prctica, el costo de operar y mantener un centro de trabajo, unas
instalaciones o unos equipos con poca o baja confiabilidad, durante su tiempo en servicio
o durante el ciclo de vida estimado en el diseo, puede sobrepasar ampliamente su costo
de capital inicial o la inversin inicial.
Pagina 15
Duran
Lus
Sojo:
Cuando
Reemplazar
mis
Equipos,
2008
www.gestionpas55.com
3. Harry Riddell, y Jos Duran. Curso de Adiestramiento Costos de Ciclo de Vida.
THE WOODHOUSE PARTNERSHIP LIMITED. 2008. www.twpl.com
4. British Standard Asset Management BS PAS 55 2008.
5. British Standard BS 3811 Terms in Teroctecnologia.
6. British Standard BS 3843 Teroctecnologia.
7. ISO - 15663 2001 (E) Petroleum and natural gas industries Life Cycle Costing.
8. L. Blank y A. Taqun: Ingeniera Econmica. Tercera edicin. McGraw-Hill
Interamericana S.A., Bogot, 1991, pp224.
9. Nassir Sapag Chain: Proyectos de Reemplazo, 2006
10. PEMEX, Gua Tcnica para el Anlisis de Vida Remanente de Activos y Costos del
Ciclo de Vida de los Activos. 2008
11. Barringer, H. Paul (1998). Life Cycle And Good Practices. Presentacin del Autor en la
NPRA Maintenance Conference, San Antonio, TX USA. (www.barringer1.com).
12. Barringer, H. Paul (1998). Life Cycle And Good Practices. Presentacin del Autor en la
NPRA Maintenance Conference, San Antonio, TX USA. (www.barringer1.com).
13. Barringer, H. Paul (1999). How to Justify Machinery Improvements Using Reliability
Engineering Principles. Presentacin del Autor en el 1999 Pump Symposium, Houston,
TX USA. (www.barringer1.com).
14. Barringer, H. Paul (2001). How to Justify Machinery Improvements Using Life Cycle
Cost and Reliability Principles.
FEBRERO 7, 2011
Pagina 16