Excavadora 320C

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIN TCNICA
CURSO: Excavadora 320C

TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y
Ajustes
DESARROLLO TECNICO
MAYO, 2006
DCSE0060
Preparado por Jorge Gorritti Rey
Curso : Excavadora 320C

DCSE0060
Material del Estudiante
INDICE
Pgina
INDICE
DESCRIPCION DEL CURSO
1
3
Resumen y Laboratorios durante el Curso....................................................... 3

Objetivos Generales............................................................................................ 4
Requisitos............................................................................................................. 4
AGENDA DEL CURSO

MATERIAL NECESARIO
5
6
Literatura............................................................................................................... 6
Literatura de Referencia...................................................................................... 6
Material de Entrenamiento................................................................................... 6
Herramientas Necesarias..................................................................................... 7
MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA
Leccin 1.1: Familiarizacin............................................................................... 12

Hoja 1.1: Seguridad................................................................................... 13
Hoja 1.2: Especificaciones de la Mquina............................................... 15
Hoja 1.3 Mantenimiento Diario.................................................................. 16
Hoja 1.4 Puntos de Servicio...................................................................... 18
Hoja 1.5: Controles de Cabina.................................................................. 19
Hoja 1.6: Operacin ...................................................................................22
MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR
23
Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................ 26

Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores.................................. 26
Laboratorio 2.1: Esquema Elctrico........................................................ 28
Laboratorio 2.2: Esquema de arranque y carga..................................... 30
Laboratorio 2.3: Evaluacin de Sensores............................................... 31
Laboratorio 2.4: Evaluacin de un Relay................................................ 32
Laboratorio 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga................... 33
Leccin 2.2: Sistema Electrnico...................................................................... 35
Leccin 2.2.1: Generalidades.................................................................... 36
Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema...................................................... 37
Leccin 2.3: Sistema Monitor............................................................................. 40
Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor...................................................... 41
Laboratorio 2.6: Sistema Monitor............................................................. 43
Laboratorio 2.6: Diagnstico.................................................................... 46
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti Mayo 05
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante 320C Indice Descripcin Agenda

DCSE0060
MODULO 3: MOTOR
47
Leccin 3.1: Sistemas del Motor 3066................................................................. 50

Hoja de trabajo 3.1: Componentes............................................................ 52
Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................ 53
Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape.............................................. 53
Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin........................................................... 54
Hoja 3.2C: Sistema de Enfriamiento......................................................... 55
Hoja 3.2D: Sistema Elctrico..................................................................... 55
Leccin 3.2: Sistema de Combustible................................................................. 56
Hoja de Trabajo 3.3: Componentes........................................................... 56
Texto de Referencia: Bomba de Inyeccin............................................... 57
Texto de Referencia: Gobernador............................................................. 59
Hoja de Trabajo 3.4: Pruebas del Motor.................................................... 60
MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO
61
Leccin 4.1: Informacin General....................................................................... 64

Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico.................................................. 65
Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico................................................. 67
Hoja de Trabajo 4.3: Circuito del Sistema Piloto..................................... 68
Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal........................................................... 69
Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal....................................................... 70
Hoja de Trabajo 4.5: Operacin de la Bomba........................................... 72
Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................ 75
Hoja de Trabajo 4.6: Vlvula de Control Principal................................... 76
Hoja de Trabajo 4.7: Prueba de Velocidad del Motor.............................. 77
Hoja de Trabajo 4.8: Pruebas de Trnsito................................................ 78
Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Giro y Sobregiro.................................. 79
Hoja de Trabajo 4.10: Prueba de Corrimiento de los Cilindros.............. 80
Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Velocidad de los Cilindros.................. 81
Hoja de Trabajo 4.12: Pruebas de Presin................................................ 82
Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Flujo de Drenaje................................. 87
Texto de Referencia: Flow Meter............................................................... 89
Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo.................................................... 90
ENCUESTA
Ferreyros S.A.A.
95
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 320C
DIRIGIDO A
RESUMEN
Tiempo de duracin:
5 das
Numero de Participantes:
8 Estudiantes
(40 horas)
Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,

instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicio
que trabajan con maquinaria Caterpillar.
El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la
disponibilidad de esta.
La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 320C. En cada
mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como el funcionamiento
de los distintos sistemas de la mquina utilizando presentaciones, el manual
de servicio, los esquemas respectivos y una mquina.
Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y
realizar algunas pruebas y ajustes. Finalmente se tendr una discusin en
clase para demostrar lo aprendido.
Se realizarn breves evaluaciones escritas de repaso al final de cada mdulo
para evaluar el rendimiento as como la comprobacin de habilidades
adquiridas en cada laboratorio.
EJERCICIOS
DURANTE EL
CURSO
MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

Normas de Seguridad, especificaciones tcnicas, localizacin de
componentes mayores, puntos de servicio y tareas de mantenimiento
programado, controles de cabina y operacin de la Excavadora
MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Uso del esquema elctrico, evaluacin de sensores, prueba de arranque y
carga, uso del Monitor y calibraciones con el ET o Monitor
MODULO 3: MOTOR
Localizacin de componentes del sistema del motor, prueba para altas
RPM en vaco y RPM a plena carga, bajas RPM en vaco y presin de
aceite del motor
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO
Localizacin de componentes del sistema hidrulico en el esquema y en la

mquina. Pruebas de corrimiento, tiempos de ciclo, presiones y flujo,
ajustes si fuera necesario, recorrido del flujo en el esquema y la mquina
OBJETIVOS
GENERALES
REQUISITOS
Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los

siguientes procesos:
Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al

Manual de Operacin y Mantenimiento, realizar el mantenimiento e
inspeccin diaria de la Excavadora 320C
Comprobar el sistema de arranque y carga.
Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor 3066,

comprobar las RPM del motor en alta, baja en vaco y presin de
aceite del motor.
Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema

electrnico de la excavadora usando el ET o el Monitor
Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos,

ubicar los componentes en la mquina y el esquema, realizar las
pruebas de presiones, tiempos de ciclo y flujo
Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:
Hidrulica.
Electricidad.
Uso de Herramientas.
Ingls (de preferencia)
Manejo del ET
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA
SEGUNDO DA
TERCER DA
CUARTO DA
QUINTO DA
Maana
Presentacin Inicial, Expectativas

Pre-Test
Mdulo 1, Introduccin a la Mquina
Laboratorio Familiarizacin
Tarde
Mdulo 2: Elctrico
Laboratorio Sensores y Arranque
Maana
Mdulo 2, Electrnico y Monitor

Laboratorio Uso del Monitor
Tarde
Mdulo 3, Motor
Laboratorio Evaluacin del Motor
Mdulo 4, Sistema Hidrulico
Laboratorio: Pruebas de Operacin
Maana
Tarde
Mdulo 4, Bomba Principal

Laboratorio: Pruebas de Flujo
Maana
Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos
Tarde
Laboratorio: Pruebas de Presin
Maana
Tarde
Horario de Clase:
Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el

ET y el Monitor
Repaso General
Examen Final
Encuesta Final
de 8:10am a 5:00 pm
Horarios de Intermedios recomendados:
10:15 am
Horario de Almuerzo recomendado:
y 3:00 pm
12:00 m (1:00 pm)
Ferreyros S.A.A.
Duracin: 15 minutos
Duracin: 60 minutos
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
MATERIAL NECESARIO
LITERATURA
RENR3812 Manual de Servicio: 320C (SBN1-UP)

SSBU7342 Operation and Maintenance 320C
RENR7090 Esquema Elctrico: 320C
RENR3819 Esquema Hidrulico: 320C
LITERATURA DE REFERENCIA
ASHQ5393 Folleto de Especificaciones: 320C

SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento
SEBD0717 El Combustible y su Motor
SEBD0640 El Aceite y su Motor
SEBD0979 El Refrigerante y su Motor
PEHP6001 Cmo tomar una buena Muestra de Aceite
TEJB1015 Analizando un reporte S.O.S.
NENG2500 Caterpillar Service Technology Tools & Shop Products
Guide
PECP6026 Una Fuente Segura
SMHS7531 Instruccin Especial: Uso del Kit de Reparacin de
Conectores Sure Seal 6V-3000)
SEHS9615 Instruccin Especial: Mantenimiento de Conectores DT
SEHS9065 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para
conectores CE
SEHS8038 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para
conectores VE
NEHS0605 Manual de Operacin de Herramientas: 9U-7400 Multitach
NEHS0565 Manual de Operacin de Herramientas: 4C9910 Portable
Hydraulic Tester
NEHS0818 Manual de Operacin de Herramientas: 198-4240 Digital
Pressure Indicator Group
MATERIAL DE ENTRENAMIENTO
CD presentacin Excavadora
Videos Operacin Excavadoras
Componentes para armar y desarmar
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE
OPERACIN
PRUEBAS DE
PRESION
1_
1_
1_
1_
1_
2_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge)

1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pressure gauge group)
1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores
(pressure hose and adapter)
1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator)
1_ Caja de herramientas de mecnico (mechanics toll box)
1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician)
1_ 1714400 Grupo adaptador de comunicaciones
(Com Adapter II)
1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multmetro (multimeter)
1_ 1888588 Tee de pruebas elctricas
1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly)
Cronmetro (stop watch)

5P3277 Cinta metrica (tape measure)
Regla de 150 mm (scale)
6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group)
1643310 8T0470 Termometro (thermometer)
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
HERRAMIENTAS NECESARIAS
(una bomba)
PRUEBAS DE
FLUJO
1_ Recipiente medible de 40 litros d
e capacidad
1_ Manguera baja presin, 20mm di
metro interno y 2 metros
largo
4_ 6V8398 O-ring seal
1_ 6V9830 Tapn
1_ 6V9509 Tapn con sello
1_ 4C9910 Medidor de flujo (Porta
ble Flow Meter)

1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee)
1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocki
ng cover)
1_ 1U8303 Adaptador (fitting)

16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Rin
g seal)
2_ 5P0201 Manguera de 10 metros
(hose)
4_ 5P1010 Acople (sleeve)
4_ 4C8767 Acople (coupling)

8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Rin
g seal)
4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring
seal)
4_
5_
2_
4_
4_
1_
2_
4_
9_
1_
2_
4_
4_
4_
1_
1_
1_
5_
5_
4_
2_
2_
1_
4_
7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal)

6V3014 Manguera (hose)
6V3965 Acople (nipple ass)
4C6481 Acople (coupling)
4C6482 Acople (nipple)
4I6140 Acople (coupling)
4I6141 Acople (coupling)
8C9026 Adaptador (adapter)
6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
6V9854 Codo giratorio (swivel elbow)
1P3703 Sello rectangular (rectangular seal)
8T4184 Tornillo (bolt)
8T4223 Arandela (hard washer)
6V0400 Brida partida (half flange)
1U8292 Adaptador (adapter)
8T5082 Union
8T8902 Codo (elbow)
6V3989 Nipple
6V4143 Acople
6V8397 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
6V8716 Seal conector
6V9508 Tapn con sello
6V9829 Tapn
6V9832 Tapn
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
MODULO 1
INTRODUCCIN A LA
EXCAVADORA 320C

Modulo 1
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti - Mayo 06

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante 320C - Modulo 1
10

Modulo 1
FIN
INICIO
Ferreyros S.A.A.
............
Desarrollo Tcnico
2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de

DCSE0060
11

Modulo 1
MODULO 1
INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 320C
El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con las
caractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales,
controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento y
operacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en la
maquina
Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.
OBJETIVOS
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de
1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicando

todos los rtulos de advertencia y seguridad
muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de los

compartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diaria
de inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo
3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora:
Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores de

alerta e interruptores.
4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina y
demostrar la operacin de los controles
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
12

Modulo 1
Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de la
Excavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de la
mquina
CLASE
LABORATORIOS
Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina,

caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin de
componentes principales y criterios de inspeccin.
MATERIAL
NECESARIO
Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora en

la Hoja de Trabajo N 1.2
Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diario
y el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4.
Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5
Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja de
Trabajo N 1.6
_ Excavadora 320C
_ Caja de Herramientas
_ Manual de Servicio RENR 3810
_ Manual de Estudiante
_.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 7342
_ Catlogo de Especificaciones ASHQ 5393
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
13
HOJA DE TRABAJO
INSTRUCCIONES
1.1

Modulo 1
SEGURIDAD
Responda las preguntas.

Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada con
la utilizacin y mantenimiento de la mquina?
Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes de

seguridad e informacin?
Este smbolo que

nos esta advirtiendo?
Qu peligro
relacionado a la
conexin de
cables auxiliares
de arranque
debemos tener
presente?
Soldadura en
mquinas y
motores con
controles
electrnicos
1. Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA

2. Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay un
interruptor master, desconecte el cable negativo de la batera
3. Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de la
soldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra al
componente no pase a travs de ningn cojinete. proteja:
Cojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componentes
elctricos, Otros componentes de la mquina
4. Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura
5. Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
14
HOJA DE TRABAJO
(continuacin)
INSTRUCCIONES
1.1

Modulo 1
SEGURIDAD
Responda las preguntas.
Qu dice esta
etiqueta y porque
es importante?
22
Tanquehidrulico
21
Sistemahidrulico(incluidotanque)
20
Mandofinal(c/u)
19
Cajademandodegiro
Cul es el procedimiento adecuado para evitar accidentes?
18
Aceitedelmotor
13
Ventanas
Limpiar
8
Mximoflujosistemaprincipalde
implementos
14
VarillajedePluma,brazoy
cuchara(primeras100
9
horasomquinasentrabajo
Mximapresinhidrulicadegiro
severo)
Lubricar
10
Longituddeembarqueconplumade
alcanceybrazoR3.9B
11
Alturadeembarqueconplumadegran
volumenybrazoM2.4C
12
Alturadecargamnimaconplumade
alcanceybrazoR2.9B
Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin
13
Fuerzadeexcavacindelcucharn
(SAE)plumadegranvolumen
SERIE:
INSTRUCCIONES
MATERIAL
NECESARIO
Este laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina

Catalogo de Especificaciones 320C ASHQ5393
Manual de Estudiante
HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

14
Cargadeuncucharonservicio
pesado,6dientes,trenderodaje
largo,plumadealcance,brazoR2.5B
(materialdemximadensidad)

DCSE0060
15
Ferreyros S.A.A.

Modulo 1
Desarrollo Tcnico
15
Capacidaddelevante,plumade
alcance,cucharaa3mdelsuelo,
brazoR2.5B,radiodecargasobreel
lado7.5m
Qu sucede si no hacemos caso a esta advertencia?
CAPACIDADES
16
Tanquedecombustible
17
Sistemadeenfriamiento
Niveldeaceitedelmotor
Comprobar
4
Separadordeaguadel
sistemadecombustible
Drenar
5
Aguaysedimentosdel
tanquedecombustible
Drenar
6
Niveldeaceitedelsistema
hidrulico
Comprobar
7
Carrilera
Descripcin
Revisar
Sistema
Internacional
Sistema
Ingles
8
1
Indicadoresymedidores
ModeloMotor
Probar
Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realice

las siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)
Excavadora 320C
Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7342
2
Desplazamiento(Cilindrada)
9
Ajustedelascadenas
Inspeccionar
3
Potencianetaenelvolante
INSTRUCCIONES
MATERIAL
NECESARIO
HOJA DE TRABAJO 1.3

DCSE0060
MANTENIMIENTO DIARIO
16

Modulo 1
10
Cinturndeseguridad
Inspeccionar
4
Altitudmximasincalculode
reduccindepotencia
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
11
Inspeccinalrededordela
mquina
5
Realizar
Pesodeoperacin(carrileralargaLC)
12
6
Ncleodelradiador
Velocidaddegiro
Limpiar
7
Mximavelocidaddedesplazamiento
2
Nivelderefrigerantedel
sistemadeenfriamiento
Comprobar
Descripcin
Pagina
Checkenmquina
1
Alarmadedesplazamiento
Probar
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
ITEM
DCSE0060
17

Modulo 1
DMOESPLAZAMIENTO
HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA

HO JA DE RUTA DE5INSPECCION6 320C
10
RUEDA GUIA
ZAPATAS
CADENAS
PERNOS
BASTIDOR
RODILLOS
SPROCKET
MANDO FINAL
13
Coladorbombade
reabastecimiento
3
PLATAFORMA LATERAL
RADIADOR
CABINA EXTERIOR
HOROMETRO
RUEDAS GUIA
RODILLOS
GUARDAS
CHASIS
12
Rejillatanquedecombustible
9
PRINCIPAL
TORES DE
CHASIS
MANGUERAS
CONTRAPESO
TAPAS
11
Filtrodecombustiblesecundario
ESCALERA
MANDO FINAL
BARANDA
PLATAFORMA LATERAL
SPROCKET
RODILLOS
PASILLO
MOTOR
BASTIDOR
PERNOS
CADENAS
ZAPATAS
RUEDA GUIA
BATERIAS
ENGRASADOR
TANQUE HIDRAULICO
FILTROS
SOPORTES
ACEITE MOTOR
REFRIGERANTE
TAPAS DE
INYECTORES
ADMISION
ESCAPE
TURBO
CARTER
BOMBAS
ENFRIADOR
MANGUERAS
FAJAS
POLEAS
VENTILADOR
VALVULA
PRINCIPAL
9
Filtrodeaceitedelmotor
ACEITE HIDRAULICO
FILTROS
BOMBAS
MANGUERAS
VALVULAS
10
Filtrodecombustibleprimario
VALVULA
FILTROS
MANGUERAS
GRASERAS
SW IVEL
MOTOR DE GIRO
VALVULAS DE GIRO
TANQUE DE
COMBUSTIBLE
8
Respiraderocrtermotor
7
Filtrodeaceitesistemahidrulico
deretorno
(piloto)
1 Inspeccione los
cilindros
hidrulicos por
daos o
desgaste
excesivo
CUCHARA
PINES
GRASERAS
CILINDRO DE
CUCHARA
BRAZO
PLUMA
MANGUERAS
MOTOR DE GIRO
TORNAMESA
7 Inspeccione el
sistema hidrulico por
fugas, repare cualquier
fuga evitando
contaminacin
5
(cajadedrenaje)
6 Inspeccione
escaleras,
guardas, apoya
pies, limpie las
superficies
4
Rejillatanquehidrulico
Ferreyros S.A.A.

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

Excavadora 320C
Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubique

los puntos de servicio en la mquina
FILTROSYREJILLAS
1
Filtrodeairedecabina
7
Agualimpiaparabrisas
6
Combustible
5
Aceitedemandorotacin
4
Aceitedemandosfinales
3
Aceitesistemahidrulico
2
Aceitedelmotor
NIVELES
1
Refrigerante
INSTRUCCIONES
18
2
Filtrodeaireprimariomotor
MATERIAL
NECESARIO
3
Filtrodeairesecundariodemotor

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
3
Pedaldedesplazamiento
izquierdo
4
Pedaldedesplazamiento
derecho
ITEM
5
Descripcin
Pagina
Checkenmquina/
observacin/horas
Palancauniversalizquierda
TOMADEMUESTRAS
1
6
Aceitedelmotor
Bocina
2
7
Aceitesistemahidrulico
Palancadedesplazamiento
izquierda
3
Aceitedemandosfinales
8
10
4
Palancadedesplazamiento
4 derecha
Aceitedecajademandorotacin
9
5 Tableromonitorelectrnico
Refrigerantedelmotor
10
INSTRUCCIONES
Identifique los controles indicados y explique sus funciones
CAMBIOSDEACEITE
Bajaenvacomanual
1
Mandosfinales
11
MATERIAL
NECESARIO
HOJA DE TRABAJO 1.5

CONTROLES DE CABINA
Excavadora 320C
Palancauniversalderecha
2
Sistemahidrulico

DCSE0060
19
Ferreyros S.A.A.

Modulo 1
Desarrollo Tcnico
3
Cajademandoderotacin
4
Motor
Cenicero
14
Controldevelocidad
delmotoreinterruptor
dearranquedelmotor
15
Tablerode
interruptoresde
software
16
Controlesdereserva
17
Controldelaire
acondicionadoyla
calefaccin
18
Tablerode
interruptores
19
Tablerode
instrumentosdellado
derecho
20
Asientodeloperador
HOJA DE TRABAJO 1.5
CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero
20
Checken
mquina

DCSE0060

Modulo 1
Nombre
Funcin
1
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
Consolaizquierda
2
Controldetrabahidrulica
Nmero
Checken
mquina
Nombre
Funcin
21
Cancelacinalarmade
traslacin
22
AECControlde
VelocidadAutomtica
delMotor
23
ControldeVelocidad
dedesplazamiento
24
Lavadoventana
superior
25
Limpiaparabrisas
superior
26
Luces
CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero
Checken
mquina
21
Nombre
Funcin
12
HOJA DE TRABAJO 1.5

DCSE0060
Ferreyros S.A.A.

Modulo 1
Desarrollo Tcnico
Hormetro
13
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
22

Modulo 1
HOJA DE TRABAJO 1.6

OPERACIN DE LA EXCAVADORA 320C
Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las
habilidades para operar la maquina.
MATERIAL
Excavadora 320C
INSTRUCCIONES
ARRANQUE
Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que se

indican y anote el procedimiento realizado
1
Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo),

coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor?
Si cambia de posicin el acelerador ve algo?
Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede?
Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque,
qu sucede?
Back up MOTOR
Ubique los controles de respaldo debajo de los posa-brazos derecho,

con la mquina encendida mueva el control de Modo de Velocidad
(central) a Manual qu ocurre en el monitor?
Ahora el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede
AEC
Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFF y

acelere a mximas RPM, anote, despus de 2 segundos que sucede
Cambie el AEC a ON y anote que sucedi luego de 5 segundos
Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anote
las RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?
IMPLEMENTOS
Control
Adelante
Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha e

izquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve
Atrs
Derecha
Izquierda
Adelante y
derecha
Adelante e
izquierda
Atrs y
derecha
Atrs e
izquierda
DERECHO
IZQUIERDO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
23

Modulo 2
MODULO 2
SISTEMAS
ELECTRICO
ELECTRNICO
Y MONITOR
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
24
Modulo 2
FIN
INICIO
DCSE0060
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
25

Modulo 2
MODULO 2 :
SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DE
MONITOREO
Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, los
sistemas elctricos alimentan a estos, en la serie C de excavadoras hay
cambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizar
el diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET
REFERENCIA
Localizacin
de Fallas
enfamiliarizar
Sensoresal Analgicos
. el sistema
El propsito de este
mdulo es
estudiante con
elctrico, electrnico y monitor en la maquina.
Consta de tres lecciones:
-Sistema elctrico.
-Sistema electrnico
-Sistema de monitor.
OBJETIVOS
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:

1.
Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante,

obtener la informacin solicitada.
2.
Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes de

entrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica de
operacin
3.
Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de la
mquina.
4.
Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio

apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. Tcnico
Electrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
26

Modulo 2
LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO
TEXTO DE
El tcnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema electrnico
proporcionada por los diferentes controles. Si un tcnico sospecha (basado
en la informacin de diagnstico) que un sensor analgico es el culpable de la
falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el cableado es el causante
de la avera. Usando un multmetro de Digital, las puntas de prueba 7X1710 y
el mdulo apropiado del manual de servicio, se puede medir el voltaje CC de
la seal de salida en el cable y comparar con la especificacin del manual.
Si no hay seal presente, ser necesario determinar si hay voltaje de
fuente y s el circuito a tierra esta bien. Si ambos estn dentro de lo
especificado, el sensor debe ser substituido.
Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario
continuar localizando la falla.
Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico de
temperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principal
encendido:
Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de
electrnico
Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor
La seal de voltaje en el pin C ser diferente
que sea utilizado. La salida es proporcional
(temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben
de servicio apropiado para las especificaciones
sensor.
Ferreyros S.A.A.
5.0 VDC del control

para cada tipo sensor
al parmetro medido
consultar el mdulo
individuales de cada
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
27

Modulo 2
TEXTO DE REFERENCIA:
Localizacin de Fallas en Sensores Digitales.
El mecnico debe utilizar la informacin de diagnstico del sistema
electrnico proporcionada por los diferentes controles electrnicos. Si un
mecnico sospecha (basado en la informacin de diagnstico) que un sensor

digital es culpable de la falla, l puede verificar rpidamente si el sensor o el
cableado del mismo es el culpable de la falla. Usando un multmetro Digital,
unas puntas de prueba y el mdulo apropiado del manual de servicio, el
voltaje CC de salida en el cable de seal puede ser medido y ser comparado
con la especificacin del manual.
Si existe seal, pero no dentro de lo especificado, el sensor debe ser
substituido.
Si no hay seal, ser necesario verificar si existe voltaje de fuente y si
el circuito a tierra es bueno. Si ambos estn dentro de lo especificado,
el sensor debe ser substituido.
Si cualquier medida no est dentro de lo especificado, ser necesario
continuar evaluando el circuito.
Adicionalmente, usando un 9U7330 (FLUKE 87) o un multmetro digital
Caterpillar 146-4080 Digital la operatividad de un sensor PWM puede ser
determinada. El multmetro de Digital tiene la capacidad para medir voltaje de
C.C., frecuencia y el ciclo de carga.
K904
Usando la punta de prueba 7X1710 y los terminales del multmetro digital

conectados entre el cable de seal (pin C) y tierra (pin B) en el conector del
sensor, el mecnico puede analizar rpidamente la condicin del sensor.
892
Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperatura
PWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:
A al Pin B = Voltaje de fuente
C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV, en la escala de voltaje CC
C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia
C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga %
H465
Pin
Pin
Pin
Pin
El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, pero
la frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y el
ciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %)
en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)
321
200
CABLE
COLOR
CIRCUITO
alquepertenece
DESCRIPCIN
101
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
28
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

INSTRUCCIONES
Utilizando el esquema elctrico RENR 7090

de la Excavadora 320C
Responda las siguientes preguntas
1. Qu representan las siguientes lneas?
Negra slida (voltaje negativo)
Roja slida (voltaje positivo)

Modulo 2
Intercalada negra (seal)

Discontinua cualquier color (voltaje
Azul slida
(tierra)
de otra seal)
ECM DEL IMPLEMENTO
2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejem

L22, L39..)?
L= inductivo / bobina.
3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio?

Starting and Charging
Engine / Pump Control:
HYDRAULICLOCK
SOLENOID
ECM DEL MOTOR
4. Complete esta tabla
2
ECM
DEL MOTOR
HYDRAULICLOCK
WATERSEPARATOR
SOLENOID
SENSOR
5. Ubique e identifique el conector CONN 2 en coordenadas y silueta en
mquina
conector ubicado en la cabina
6. Ubique el interruptor de nivel de aceite hidrulico en coordenadas y

silueta en mquina
FUELSENDER
ECM DEL MOTOR
7. Cul es el nmero de parte del switch?

WATERSEPARATOR
SENSOR
8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?

BACKUPRESISTOR
ECM DEL MOTOR

9.
La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, y

cuntos ?; es un receptculo o un plug dicho conector?
ECM
DEL EQUIPO
FUELSENDER
STARRELAY
10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?
11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?
STRAIGHTTRAVEL
SWITCH
Ferreyros S.A.A.
BACKUPRESISTOR
29
ESQUEMA
SILUETA

Modulo 2
COMPONENTE
STARRELAY
UBICACIN
NUMERODE
PARTE
CONQUEECMSE
CONECTA 2

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

(CONTINUACION)
12. Qu significa la NOTA C? En el esquema
13 .Qu indican los siguientes cdigos?

a. MID 069 CID 1161 FMI 18 =falla
en el suministro del sensor
b. MID 069 CID 0376 FMI 5
MID 069 CID 0190 FMI 2 =datos

POSICIN
DE
CONTACTOS
erraticos o incorrectos
NUMERODE
PARTE
UBICACIN
EN
HARNESS
NMERO
DE
CABLES
ACTUACIN
RESISTENCIA
DESACTUACIN
Complete la tabla:
STRAIGHTTRAVEL
SWITCH
c.
= corriente debajo de lo normal
COMPONENTE
HARNESS
PARMETROS
CONTINUACIN
RESISTENCIA
DCSE0060
Desarrollo Tcnico
30
RESISTENCIA
Ferreyros S.A.A.

Modulo 2
LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA

VOLTAJE
Utilizando el esquema elctrico RENR 7090 de la Excavadora 320C

Complete el cableado del circuito y entienda su funcionamiento
VOLTAJEDESUMINISTRO
SOLENOIDE:HYDRAULICLOCKSOLENOID
RESISTENCIA
INSTRUCCIONES
VOLTAJEREFERENCIA
RESISTENCIA
HERZ
SEAL
SENSORDEFRECUENCIA:SPEEDSENSOR
VOLTAJEREFERENCIA
(PULLUP)Sitiene
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
31

Modulo 2
LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES
VOLTAJE
Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicio

RENR 3814 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores
SEAL
VOLTAJEDESUMINISTRO
INSTRUCCIONES
A: SUMINISTRO
B: TIERRA
C: SEAL
VOLTAJEREFERENCIA
(PULLUP)
VOLTAJE
SENAL
VOLTAJESUMINISTRO
SENDER:HYDRAULICOILTEMPERATURESENDER
PUNTOSA
MEDIR
-VALOR
ESPECIFICADO
VALORLEIDO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
32

Modulo 2
COMPONENTE
LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Rele de la mquina
Localizacin en el Esquema:
Localizacin en la Mquina (silueta):
Nmero de Parte:
1. Active el relay, si es posible

encienda todos los accesorios
, el motor puede estar apagado
o encendido
2.
en
24
12
Conecte el multmetro y lea

los terminales
V: leer ms de 22V
V: leer ms de 11V
3. Mida el voltaje en el terminal

de relay la batera
24VOLTIOS
4. Revise los
contactos (switch),
Conecte el
multmetro y realice
Los siguientes pasos
5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)
6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactos
cambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king
7. Mida el voltaje a travs de los contactos:
- Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V
(12V)
- Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V)
8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe
alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
33

Modulo 2
LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES
Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
34
LABORATORIO 2.5
INSTRUCCIONES
(continuacin)
Responda las siguientes preguntas

Modulo 2
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
35

Modulo 2
Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos
CLASE
Presentacion de conceptos generales del sistema
LABORATORIOS
Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,

identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento
apropiado en las hojas de laboratorio
.
MATERIAL
NECESARIO

Manual de Servicio RENR 3814
Excavadora 320C
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
36

Modulo 2
Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico,
todo sistema electrnico tiene estos componentes:
COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas de
temperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricas
o electrnicas, que recibe el ECM.
ECM : Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican el
estado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECM
sirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes de
salida.
COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnica
proveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlara
la bomba y el motor diesel
SER
NOTAS
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
NOLOADEngineSpeedsvelocidadesdelmotor
Seleccindeldial
Velocidad(RPM)
1
1000
2
1100
3
1200
4
1300
5
1470
6
1590
7
1700
8
1800
9
1900
10
1970
ACTUADOES,
EL ECM SE USA PARA CONTROLAR SENSORES ,

Y TODOS LOS SISTEMAS ELECTRONICOS QUE PUEDEN
DISPOSITIVOS DE ENTRADA Y DISPOSITIVOS DE SALIDA.
Desarrollo Tcnico
37

Modulo 2
Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema

1. Regulacin de la Velocidad del Motor
El ECM de la mquina recibe una seal del selector de velocidad y lo
transmite (como PWM) al ECM del motor, hay 10 velocidades sin carga
2. Regulacin de la bomba
La presin PS Power Shift (cambio de potencia) limita la potencia hidrulica
entregada por la bomba (Potencia = Flujo X Presin), esta potencia es
afectada por la posicin de velocidad del motor y el modo de trabajo
EL ECM CONTROLARA EN ESTE CASO LA PRESION DEL

SOLENOIDE , LA BOMBA
DE COMBUSTIBLE Y LA VELOCIDAD DEL MOTOR.

DCSE0060
Posicindel
interruptor
manualdeLow
Idle
Descripcin
Primerestado
OFF
5a10
OFF
Luegode3segundossin
cargareducelavelocidad
en100RPM
Segundoestado
ON
5a10
OFF
Luegode3segundossin
carga(oconunacarga
muyligera)elsistema
AECreducelavelocidad
a1300RPM
Manualbajaen
vaco
ONOFF
3a10
ON
Lavelocidadsereducea
1000-1100RPM
Manualbajaen
vaco
OFF
4amenos
PasaaOFF
Lavelocidadse
reestablece
Ferreyros S.A.A.
38
Desarrollo Tcnico

Modulo 2
3 Control Automtico de Velocidad del Motor (AEC)

Este control reduce automticamente la velocidad del motor cuando no hay
carga (NO LOAD) por ms de 3 segundos
(1) AEC switch

(2) Indicador ON
4 Control de Baja en Vaco (LOW IDLE)

Cuando no hay carga y los joystick estn en neutral, reduce la velocidad del
motor, esta ubicado el switch en el joystick derecho
Ni el AEC ni el LOW IDLE funciona con el interruptor de respaldo (backup
switch) en MAN (manual)
AEC/MODO
Posicindel
interruptor
AEC
Posicinde
velocidaddel
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
39
5 Bloqueo sistema de giro
zz

Modulo 2
CON LA TRABA DE MANDO HIDRAULICO SE PUEDE
BLOQUEAR
EL SISTEMA HIDRAULICO ,PERO SOLAMENTE SE
BLOQUEARA
EL SISTEMA HIDRAULICO MAS NO LOS OTROS SISTEMAS ,

DE LA MAQUINA .
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
40

Modulo 2
Leccin 2.3 : Sistema Monitor

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del
Sistema Monitor en Excavadoras Serie C
CLASE
Presentacion de conceptos generales del sistema
LABORATORIOS
Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,

identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento
apropiado en las hojas de laboratorio
.
MATERIAL
NECESARIO

Manual de Servicio RENR 3814
Manual de Operacin y Mantenimiento SEBU 7342
Excavadora 320C
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
41

Modulo 2
Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor

Coloque los
nmeros a las
funciones
1
(1 ) Luz de
advertencia
(2 ) Indicador
selector velocidad
del motor
(3 ) Nivel de
combustible
(4 ) Temperatura
aceite hidrulico
(5) Temperatura
refrigerante del
motor
(6 ) Ventana de
mensajes
7
El sistema monitor
se comunica con
el CAN Data Link
11
1
Item
8
Nombre
13
Funcin
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
hacia arriba
derecha
de seleccin
men
izquierda
hacia abajo
cancelar
aprobar
IR ARRIBA
IR DERECHA
SELECCIONAR
SELECCIONAR MENU
IR IZQUIERDA
IR ABAJO
CANCELAR CUALQUIER FUNCION
SELECCIONAR Y APROBAR
Cuntos niveles de
advertencia tiene esta mquina?
TIENE 3 CATEGORIAS DE
ADVERTENCIA
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Men Principal
Desarrollo Tcnico
42
Tiene cuatro opciones principales

Modulo 2
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
43

Modulo 2
LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

INSTRUCCIONES
En la mquina realice los procedimientos que se le indiquen
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
44

Modulo 2

(continuacion)
INSTRUCCIONES
Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido

1.Qu muestra la pantalla del monitor cuando pone el interruptor de
respaldo en manual?
SALE TODO EL ESTADO EN EL MONITOR PRESION DE

ACEITE COMBUSTIBLE NIVELES Y LAS RPMS
2.Cmo se puede cambiar el idioma?
SE SELECCIONA: SETING
DISPLAY SETUP
LANGUAGE SETING
Y SELECCIONAMOS EL IDIOMA.
3.Cmo sabe el operador cuando se requiere dar servicio al filtro de
combustible?
EN EL MONITOR SALE UNA CATEGORIA DE ADVERTENCIA
4.Luego de realizar el mantenimiento Cmo reajusto los intervalos de

mantenimiento a cero?
SELECCIONAMOS: SERVICE :/
MAINTENANCE
(EN EL CUAL SE RESETEAN TODOS LOS DIAGNOSTICOS

REGISTRADOS)
5.Cmo se cambia el tipo de herramienta?
SELECCIONAMOS: SERVICE
CONFIGURATION ECM
7.Cmo puede ver las RPM del motor?
SELECCIONAMOS: MENU
PERFORMANCE
8.Cmo veo los cdigos de diagnstico?
SELECCIONAMOS:
MENU
SERVICE
DIAGNOSTIC
9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?
PODEMOS VER LOS ESTADOS DE ENTRADA DE LOS

SENSORES Y LOS SWITCHS
DEL ECM
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
45

INSTRUCCIONES
(continuacin)
Realice la calibracin de la PRV usando el monitor

Modulo 2
Voltajesobrelonormalocortoalto
Sensoroswitchdaado,arnsdaado,ECMfallo,sensorconvoltajealto,
cortoaunvoltajealto,circuitoabiertocausaunvoltajepullup
04
Voltajedebajodelonormalocorto
bajo
Sensoroswitchdaado,arnsdaado,ECMfallo,sensorconvoltajebajo,
circuitoconcortoatierra
05
Corrientedebajodelonormalo
circuitoabierto
Circuitoabiertoopobreconexindelarns,switchquedoabierto
06
Corrientesobrelonormalocircuito
concortoamasa
Cortoatierradelarns,relayconcorto,ECMfallado
07
Sistemamecniconoresponde
adecuadamente
Componenterespondeinapropiadamenteoquedapegadoenunaposicin,
componentefallado,motorapagado,mquinausadainadecuadamente
08
Periodo,pulsoofrecuenciaanormal
Conexindelarnsintermitenteopobre,motorconfallas,sealconruido
porinterferencias,perdidadedispositivosmecnicos
09
Actualizacinanormal
ECMnosecomunicacorrectamenteconelDataLink,ratiodetransmisin
dedatosanormal,CATCANDataLinkfallado,malfuncionamientodel
software
10
Anormalrangodecambio
Cambiosmuyrpidosdelaseal,fueradellimite
11
Mododefallanoidentificable
Fallamecnicaodaoenmltiplescircuitos
12
Maldispositivoocomponente
Fallaenelcontrolelectrnico,enelDataLinkovarioscontrolesconerrorde
software
13
Fueradecalibracin
Datosfueraderango,requierencalibracin
14
Nousado
15
Nousado
16
Parmetronodisponible
Elcontrolnosoportaeseparmetro
17
Modulonoresponde
Elcontrolnorespondealosdatos
18
Fallaensuministroalsensor
Fallaenelsuministro
19
Condicinnoconocida
INSTRUCCIONES
Realice la calibracin mostrada
Cmo encuentra los codigos de diagnstico?

Calibraciones con el Electronic Technician
LABORATORIO 2.7 DIAGNOSTICO
20
Nousado

DCSE0060
46
Ferreyros S.A.A.

Modulo 2
Desarrollo Tcnico
MOTOR
MODULO 3
FMI
Tipodefalla
Causas
00
Datosvalidosperosobreelrangode
operacinnormal
Sealdebajodelonormal,Cortoabateradelaseal,Necesitacalibracin
sensor
01
Datosvalidosperodebajodelrango
deoperacinnormal
Tiemporetrasado,Sealdebajoderango
02
Datoserrticos,intermitenteso
incorrectos
Fallaenlaconexin,sealintermitenteoerratica,elsoftwarefuecambiado,
sealconruidoelectromagntico,sealfueraderango

DCSE0060
Ferreyros S.A.A.
47

Modulo 3
Desarrollo Tcnico
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
48

Modulo 3
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
49

Modulo 3
El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema

mecnico del motor 3066 identificando de sus componentes y procedimientos
de ajuste.
FIN
INICIO
MODULO 3 MOTOR
Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS
Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de
1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar el

seguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento,
admisin y escape, combustible y lubricacin.
2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicar
el funcionamiento del Sistema de Combustible
3. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 320C, Manual de Servicio y
herramientas adecuadas, realizar pruebas de diagnostico en el motor 3066
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
50

Modulo 3
LECCIN 3.1 SISTEMAS DEL MOTOR 3066

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y su
funcionamiento.
CLASE
LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sus

sistemas principales.
-
MATERIAL
NECESARIO
Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja de

Trabajo 3.1
Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a la
Hoja de Trabajo 3.2
Describir el funcionamiento del sistema de combustible, en la hoja de
trabajo 3.3
Realizar las pruebas de rendimiento del motor 30666 segn la hoja de
trabajo 3.4
_ Excavadora 320C (o motor 3066 de repuesto)

_ Manual de Servicio Motor 3066 SENR5546
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
51
HOJA DE TRABAJO 3.1

Procedimiento

Modulo 3
SISTEMAS
PRINCIPALES
Complete lo requerido
__ Vlvulas de
Escape
__ Vlvulas de
Admisin
Nmero de cilindros
Configuracin de los cilindros
Vlvulas por cilindro
Cilindrada
Calibre o dimetro del cilindro
Carrera del pistn
Tipo de combustin
Orden de encendido
Sentido de rotacin (visto desde la volante)
Nmero
Coloque los
nmeros
respectivos y
ubquelos en la
mquina
Check en
mquina
Nombre
Ventilador
Lnea de refrigerante
Turbocompresor
Multiple de escape
Escape
Tapa cigueal
Carter
Caja de la volante
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
52

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.1

Procedimiento
Nmero
Coloque los
nmeros
respectivos y
ubquelos en la
mquina
COMPONENTES (continuacin)
Check en
mquina
Nombre
Inlet manifold
Crankcase breather
Oil cooler
Throttle lever
Air inlet heater
Secondary fuel filter
Fuel lines
Water drain
Hose for the crankcase breather
Drain for the cylinder block
Oil pressure relief valve
Manual stop lever
Oil filter and oil filter base
Fuel injection pump
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
53

Modulo 3
HOJA DE TRABAJO 3.2

INSTRUCCIONES
SISTEMAS PRINCIPALES DE MOTOR
Utilice los esquemas siguientes para buscar en la maquina e identificar los

componentes de los sistemas de motor: Admisin y escape, lubricacin,
enfriamiento, tambin identifique el flujo en los distintos sistemas.
3.2.A : SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE
Calentador de aire
Mltiple de escape
Cmara de combustin
Vlvula de escape
Vlvula de admisin
Escape desde el
turbocompresor
Turbina
Admisin de aire
Compresor
Mltiple de admisin
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
54
3.2.B : SISTEMA DE LUBRICACION

Modulo 3
Coloque los
nmeros que
corresponden
Turbocharger
Valve mechanism
Oil supply line
Oil pressure relief valve

Timing gear
Oil filter
Camshaft
Fuel injection pump
Oil cooler
Main oil gallery
Piston cooling jet
Crankshaft
Oil bypass valve
Suction bell
Oil pump
Bombadeagua
Culata
Termostato
Bloquedecilindros
Lneaexterna
Radiador
Nombre
#
Nombre
#
Nombre
#
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
55
3.2.C. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Modulo 3
3.2.D. SISTEMA ELECTRICO

(1) Air inlet heater
(2) Indicator
(3) Relay
(4) Relay
(5) Alternator
(6) Pilot light for
battery charge
(7) Switch for
starting motor
(8) Starting motor
(9) Battery
(A) 1 gauge wire
(B) 6 gauge wire
(D) 18 gauge wire
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
56

Modulo 3
LECCIN 3.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

HOJA DE TRABAJO 3.3
Procedimiento
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Coloque los
nmeros
respectivos y
ubquelos en la
mquina
Nmero
Check en
mquina
Nombre
Secondary fuel filter

Fuel supply for fuel injection nozzle
Fuel injection nozzle
Supply line for the secondary fuel filter
Fuel tank
Valve for the fuel return
Fuel injection pump
Fuel transfer pump
Fuel return line
Trace el recorrido del flujo, indicando las diferentes presiones
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
57
TEXTO DE REFERENCIA: SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Procedimiento
Bomba de
Inyeccin:

Modulo 3
OPERACIN
La ranura vertical en el tope
del barrel y el rebaje en la
parte inferior hacen posible
el ciclo de inyeccin
Movimiento
Vertical
Tres etapas del ciclo de

inyeccin:
1. LLENADO
2. INYECCIN
3. ALIVIO
Movimiento de
Rotacin
Ferreyros S.A.A.
Diferenciaentrecilindrosnomayora70C(158F)

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
58
A. No flujo
B. Flujo
parcial
Temp.mltipleescape
C. Mximo
flujo

Modulo 3
Los gobernadores mecnicos para motores diesel consisten de 2

mecanismos bsicos. El mecanismo para medir velocidad y el de cambio
de velocidad.
PROM.
Temperaturacilindros
GOBERNADOR
BASICO
1
2
3
4
5
6
Mecanismo para medir la

velocidad.
0.01in
0.25mm
Mecanismo para cambiar

la velocidad.
Luzdevlvulasadmisinyescapemm.
16BTC
FuelInjectionTiming
Aumento de carga
0.354in
9.0mm
FT(FullTorque)StaticFuelSetting
0.366in
9.3mm
FL(FullLoad)StaticFuelSetting
87+/-9F
30+--5C
Disminucin de carga
Temperaturadeadmisincombustible
3200a3342PSI
22048a23026
kPa
Presindeaperturadeinyectores
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
6PSI
40kPa
-Admisinmxima
59

Modulo 3
29a42PSI
200a400kPa
-Plenacarga(RPMnominal)PSI
Se tiene dos tornillos de

ajuste, que limitan el
recorrido del brazo de
control del gobernador entre
las posiciones de BAJA EN
VACO y ALTA EN VACO.
(low idle y high idle)
-Bajaenvaco(lowidle)mnimo7.3PSI
Y un tornillo tope para

limitar la cantidad de
Presindecombustible

DCSE0060
combustible
FUEL SETTING
FULL LOAD
140a158F
60a70C
Temperaturadeaceitedelmotor(engineoilTemp.)
Este tope puede ser fijo o

elstico (resorte o fleje),
si la carga aumenta
permitir que ingresa
ms combustible hasta
chocar con otro tornillo
tope fijo
64PSI
-entodosloscasos,mxima
FULL TORQUE
CURVA DEL
28a57PSI
196a392kPa
MOTOR
-Concargaa1500RPM,
14PSI
98kPa
-Bajaenvaco(lowidle),
Presindeaceitedelmotor(engineoilpressure)
Aumentodepresinbombaagua(delta12PSI)
7+/-8F
4+/-5C
Temperaturadiferencialdelagua(deltain-out)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
192+/-5F
89+/-3C
Temperaturarefrigeranteentradabombadeagua
HOJA DE TRABAJO 3.4 PRUEBAS DEL MOTOR 3066

Excavadora 320C
Manual de Servicio motor 3066 SENR5546 y hoja de
Especificaciones del Motor TMI
- Manual de Estudiante
Complete la informacin requerida
TemperaturadelTurbo
INSTRUCCIONES

Modulo 3
Temperaturadelosgasesdeescape(exhaustTemp)
MATERIAL
NECESARIO
60
Temperaturarefrigerantetanquesuperiorradiador

DCSE0060
Velocidad:Altaenvaco(HighIdlespeed)1970+/-40RPM
SISTEMA HIDRULICO
Velocidad:PlenaCarga(FullLoad)1800+/-20RPM
MODULO 4
PresinMltipleAdmisin(inletairpressure)
26a31inHG
87a104kPa
PresindeRefuerzo(Boost)
35+/-5inHG
120+/-18kPa
PresindeRefuerzomximotorqueTC(Boost)
61

Modulo 4
29.6a17.6inHG
100a59.6kPa
Desarrollo Tcnico
Mximarestriccinadmisinaire30inWTR

DCSE0060
Ferreyros S.A.A.
1.18inHG
4kPa
Mximarestriccingasesescape
27inWTR
Presingasesdelcarter(enginecrankcasep,blowby)
Presindecompresin(300RPM)
384a427PSI
2646a2942
kPa
Temperaturaadmisindeaire(inletairtemperature)
50a122F
10a50C
TemperaturadelairedespusdelTurbo
TemperaturadelairedespusdelPostenfriador

DCSE0060
62
Ferreyros S.A.A.
Jorge Gorritti- Mayo 06

Modulo 4
Desarrollo Tcnico
ModelodeMquina:
Serie
Horas:
ModeloMotor:
Serie
Arreglo:
EspecificacinTMI:0K7338
PRUEBA
ESPECIFICADO
LECTURA
NOTAS
Velocidad:Bajaenvaco(LowIdlespeed)900+/-20RPM
FIN
INICIO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
63

Modulo 4
MODULO 4:
SISTEMA HIDRULICO
En este mdulo se mostrar el funcionamiento de la bomba hidrulica y del
sistema hidrulico.
Se estudiar la operacin de la bomba, identificar sus componentes y los
puntos de ajuste adems de explicar los grficos de flujo, presin y sus
puntos crticos, tambin identificaremos el resto de componentes del sistema
hidrulico, seguiremos el recorrido del flujo de aceite para traslacin, giro,
implementos y sistema piloto, se realizarn las pruebas de presin, tiempos
de ciclo y los procedimientos de ajustes segn el manual de servicio.
Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios
OBJETIVOS
1. Dada una hoja de trabajo, el esquema hidrulico y el manual de servicio
identificar todos los componentes de la bomba hidrulica

2. Dados el manual de servicio y el esquema hidrulico colorear los flujos de
aceite para las operaciones de la bomba
3. Dados el manual del estudiante y el esquema hidrulico, ubicar todos los
componentes del sistema hidrulico en la hoja de trabajo y en la mquina
4. Dados un esquema de sistema hidrulico y plumones de color, trazar el
flujo de aceite en una determinada posicin de movimiento.
5. Dados una hoja de trabajo, Excavadora 320C, el Manual de Pruebas y
Ajustes y herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de las
pruebas operacionales: tiempo de ciclo y corrimiento de cilindros, pruebas
de presin: vlvulas de alivio y pruebas de flujo: rendimiento de la bomba
con el medidor de flujo, realizar los ajustes que sean requeridos
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
64

Modulo 4
LECCIN 4.1: INFORMACION GENERAL

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico general y el
sistema piloto
CLASE
LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico

-
MATERIAL
NECESARIO
Identificar componentes del sistema hidrulico y el sistema piloto de

acuerdo a la Hoja de Trabajo
Trazar los flujos principales de los sistemas de acuerdo a la Hoja de
Trabajo
_ Excavadora 320C
_ Manual de Servicio RENR 3816 y RENR3817
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
65

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

INSTRUCCIONES
Complete lo solicitado
La excavadora es controlada por los siguientes tres sistemas:
-
( ) Left pump
( ) Right pump
( ) Pilot pump
( ) Proportional
reducing valve
(power shift
pressure)
( ) Delivery line
(right pump)
( ) Delivery line
(left pump)
El sistema hidrulico principal controla los cilindros, los motores de

traslacin y el motor de giro
El sistema hidrulico piloto que suministra aceite a la bomba principal
y los circuitos de control
El sistema de control electrnico que regula el motor diesel y las
bombas
(...) Main relief

valve
(...) Right control
valve body
(...) Left control
valve body
( ) Main control
valve
Filtropiloto
Vlvuladealiviopiloto
Ubique los componentes en su esquema hidrulico
Filtrodedrenaje
Tanquehidrulico
Ferreyros S.A.A.
Enfriador
66
Bombaderecha

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

Bombapiloto
Bombaizquierda
Vlvuladecontrolprincipal
Uningiratoria
Cilindrodepluma
Cilindrodelcucharon
Vlvuladefrenotrasalacinderecho

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
Vlvuladefrenotrasalacinizquierdo
INSTRUCCIONES
Trace el recorrido del flujo de los sistemas principales (use un color distinto)
Cilindrodelbrazo
Motordetraslacinderecho
Motordetraslacinizquierdo
Motordegiro
Nombre
Sistema
Nmero
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
67

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.2 CONTROL ELECTRNICO

INSTRUCCIONES:
Explique las funciones del sistema
Sistema de Control
Electrnico
Consiste del ECM y del MONITOR

Funciones:
- Controla el flujo de descarga de las bombas:
Controla la velocidad del motor
Controla algunos componentes electrnicos del sistema hidrulico
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
68

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.3 CIRCUITO DEL SISTEMA PILOTO
Circuitos
La presin es limitada por la vlvula de alivio, el aceite piloto realiza las

siguientes funciones:
- 1.Crea presin piloto para controlar el flujo de salida de las bombas
- 2.Crea presin piloto de control para implementos, giro y traslacin
3.Crea presin piloto para controlar automaticamente los dispositivos
Instrucciones:
1.Sistema de Presin de Cambio de Potencia
Siga el recorrido del

flujo en sus
esquemas y anote
el funcionamiento
2.Circuito de vlvula de control piloto
3.Circuito de interruptores activados por presin

4.Circuito de la vlvula de marcha recta
5.Freno de parqueo de giro
6.Prioridad pluma
7.Prioridad giro
8.Cambio automtico de velocidad de traslacin
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
69

Modulo 4
LECCIN 4.2: BOMBA HIDRULICA PRINCIPAL

Esta leccin permite familiarizarse con la bomba hidrulica principal
CLASE
LABORATORIOS

-
MATERIAL
NECESARIO
Identificar los componentes de la bomba principal y su funcionamiento

usando la curva P-Q en la hoja de trabajo
Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo
_ Excavadora 320C
tanquehidrulico
Puertodedrenajedecaja
Puertodepresinpiloto
hacialaPRV
Bombaizquierda
Descargabombaderecha
Carcasa
Puertodepresinde
cambiodepotenciabomba
izquierda(PowerShift
Pressure)
Descargabombaizquierda
Puertosensordepresin
PuertoNFCsealdeflujo
negativobombaizquierda
(Negativeflowcontrol
pressureforleftpump)
Descargadepresinpiloto
Identifique los componentes en la tabla
Puertoentrababomba
piloto
Procedimiento
HOJA DE TRABAJO 4.4 BOMBA PRINCIPAL

Bombapiloto
70
PuertoNFCsealdeflujo
negativobombaderecha
(Negativeflowcontrol
pressureforrightpump)

DCSE0060
Ferreyros S.A.A.

Modulo 4
Desarrollo Tcnico
Puertosensordepresin
Puertodepresinde
cambiodepotenciabomba
derecha(PowerShift
Pressure)
PRVVlvulareductora
proporcional(PowerShift
Pressure)
Nombre
#
Nombre
#
Nombre
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
71
HOJA DE TRABAJO 4.4: BOMBA PRINCIPAL

(CONTINUACIN)
INSTRUCCIONES:
Identifique los componentes en la mquina
Explique la operacin del regulador de la bomba y la curva P-Q

Modulo 4
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
72

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.5: OPERACION DE LA BOMBA

INSTRUCCIONES:
STAND BY
Trace elrecorrido del flujo y explique el funcionamiento
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
73

Modulo 4

INSTRUCCIONES:
UP STROKE
(CONTINUACIN)
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
74

Modulo 4

INSTRUCCIONES:
DE STROKE
(CONTINUACIN)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
75

Modulo 4
LECCIN 4.3: SISTEMA DE IMPLEMENTOS

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico de implementos
CLASE
LABORATORIOS

-
MATERIAL
NECESARIO
Identificar los componentes del sistema y su funcionamiento en las

hojas de trabajo
Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo
_ Excavadora 320C
_ Manual de Estudiante y copias para trazar
Vlvuladecontrolde
marcharecta
Vlvuladealiviodelnea
brazo
(stickcylinderheadend)
Vlvuladecontroldeoruga
derecha
Procedimiento
La vlvula principal esta entre las bombas y los actuadores (cilindros y

motores), esta controla su funcionamiento dependiendo de la operacin de la
excavadora
Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento de los circuitos en las
hojas y el manual entregados
Vlvuladecontroldela
PlumaII
Vlvuladealivioprincipal
Vlvulaopcional
VlvuladecontroldelBrazo
I
cucharon
(bucketcylinderrodend)
Vlvuladecontroldel
cucharon
Vlvuladecontroldegiro
Bloquederecho
Vlvuladecontroldela
PlumaI
Vlvuladecontroldeoruga
izquierda
Bloqueizquierdo
VlvuladecontroldelBrazo
II
INSTRUCCIONES:
Complete los nmeros

pluma
(boomcylinderrodend)
HOJA DE TRABAJO 4.6:

VALVULA DE CONTROL PRINCIPAL
DCSE0060
76
Ferreyros S.A.A.

Modulo 4
Desarrollo Tcnico
Vlvulasolenoidede
marcharecta
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
Velocidadreducida
AEC(6)
1300+/-50RPM
1300+/-100

DCSE0060
77

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.7

PRUEBAS DE VELOCIDAD DEL MOTOR
Mximavelocidad
concarga(4)
1720RPM(5)
1670RPM(5)
1620(5)
Procedimiento
Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de

servicio RENR 3817
CALIENTE EL ACEITE HIDRULICO
55 +/- 5 C (131 +/- 9 F)
Bajaenvacodeun
toque
1100+/-50RPM
1100+/-100
Bajaenvaco
900+/-50RPM
900+/-100
1970+/-50RPM(3)
1770a2020(3)
Altaenvaco(1)
1860+/-50RPM(2)
1660a1910(1)
Nuevo
Reconstruido
Lmitede
servicio
(1)
(2)
(3)
AEC en OFF
3 segundos despues de poner la velocidad en 10
RPM del motor entre los 3 segundos despus de poner la
velocidad del motor en 10
(4) Presin es aliviada de ambas bombas (CALADO)
(5) Mnima RPM
(6) AEC en ON
Item
Especificaciones
Lectura
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
78

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.8 PRUEBAS DE TRANSITO

Procedimiento

servicio RENR 3817
Temperatura
A: Distancia
preliminar
5 m.
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
B: Distancia de
medicin 20 m.
Reverse
C: Altura del
cucharn al piso
0.5 a 1 m
LOW
Fordward
22segundoso
Reverse
menos
23.5segundoso
menos
25segundoso
menos
La distancia recorrida debe ser como mnimo 25 metros, trace una lnea en el
piso y arranque el motor
Coloque la velocidad del motor en 10, AEC en OFF
Cucharn vaco, posicione las orugas paralelo a la lnea, interruptor de
velocidad en HIGH
Opere ambos pedales, empiece a medir el tiempo luego de 5m y mida la
desviacin
LOW
Fordward
Reverse
800mm(31.5)
omenos
1200mm(47.2)
omenos
1500mm(59.1)
omenos
Fordward
TiempodeTraslacin(20ltimosmetros)
800mm(31.5)
Velocidaddetraslacin
omenos
Nuevo
1200mm(47.2)
Reconstruido
omenos
Lmitede
1500mm(59.1)
servicio
omenos
Lectura
HIGH
Fordward
14segundoso
Reverse
menos
25segundoso
menos
16segundoso
menos
Cada en
Pendiente
Coloque la mquina en una

pendiente de 12, cucharn
vaco e implementos segn

la figura
Mida la cada luego de 3
minutos
Especificacin de caida: 0 mm
Distanciadedesviacin(delalnearectaalfinal)
Velocidaddetraslacin
Nuevo
Reconstruido
Lmitede
servicio
Lectura
HIGH
Ferreyros S.A.A.
Lectura:
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
79

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.9 PRUEBAS DE GIRO Y SOBRE GIRO

Procedimiento

servicio RENR7305
Temperatura
55 +/- 5 C
131 +/- 9 F
A: Bastidor superior
B: Bastidor inferior
C: Marca
Coloque una marca
Mquina nivelada, Cucharn vaco

Mueva el joystick completamente en una direccin y detengase en neutro a
los 180, Mida la distancia de las marcas y el tiempo
Distancia de sobre
giro
Sobregiro (Overswing)
Item
Nuevo
Reconstruido
Limite de
Servicio
Lectura:
Derecha
Giro a la
derecha
Izquierda
Giro a la
1100 mm (43.3
pulgadas) o menos
1200 mm (47.2
pulgadas) o menos
1400 mm (51
pulgadas) o
menos
izquierda
Tiempo de giro
180
Lectura:
Derecha:
Izquierda:
Tiempo de giro (Swing Time)

Item
Reconstruido
4.2 segundos
o menos
4.6 segundos o
menos
Limite
Serviciode
Giro a la
derecha
Giro a la
izquierda
Ferreyros S.A.A.
Nuevo
5.2 segundos
o menos
Desarrollo Tcnico
Lectura
Pluma
Extensin
2.8+/-0.5seg
ResbalamientodeCilindro(CucharnconCarga)
3.2seg
Item
Nuevo
3.6seg

Ferreyros S.A.A.
81
Desarrollo Tcnico
Lectura.........
CilindrodePluma(BoomCylinder)
Retraccin
6.0mm(0.24pulgadas)o
menos
1.9+/-0.5seg
2.2seg
2.4seg
CilindrodeBrazo(StickCylinder)
12.0mm(0.47pulgadas)
Brazo
omenos
Extensin
CylinderDrift(EmptyBucket)
3.2+/-0.5seg
Item
3.7seg
CilindrodeCucharon(BucketCylinder)
New
4.2seg
30.0mm(1.18pulgadas)
Rebuild
omenos ServiceLimit
BoomCylinder
6.0mm(0.24inch)or
less
Retraccin 12.0mm(0.47inch)or
less
2.4+/-0.5seg
24.0mm(0.94inch)or
2.6seg
less
StickCylinder
3.0seg
10.0mm(0.39inch)
orless
Cucharn 15.0mm(0.59inch)or
less
Extensin 15.0mm(0.59inch)or
less
3.3+/-0.5seg
25.0mm(0.98inch)or
3.8seg
less
4.3seg
Bucket
Cylinder
10.0mm(0.39inch)
orless
320C (1050kg 2310lb)
320CL (1200 kg 2650 lb)
Retraccin 25.0mm(0.98inch)or
1.8+/-0.5seg
less
2.1seg
2.3seg
Cucharn lleno, 3 minutos

Lecturas:
Cucharn vaco, 5 minutos
Procedimiento

servicio RENR3817
Temperatura:
Mquina nivelada, extienda los implementos, eleve la pluma hasta que el pin
que sostiene al brazo esta a la misma altura del pin soporte de la pluma.
Extienda el cilindro de la cuchara y retraiga el del brazo, extienda el cilindro
del brazo 70 mm (2.8 pulgadas), mida las distancias entre los pines de los
cilindros, espere unos minutos y mida, anote la diferencia
HOJA DE TRABAJO 4.10

PRUEBAS DE CORRIMIENTO DE LOS CILINDROS
DCSE0060

Modulo 4
80
DCSE0060
Modulo 4
Item
(S)Swingmotor
Nuevo
Recostruido,
valormximo
Limite
mximode
HOJA DE TRABAJO 4.11

PRUEBAS DE VELOCIDAD DE LOS CILINDROS

servicio RENR3817
VELOCIDADDEOPERACINDELOSCILINDROS
Procedimiento
Velocidad de
cilindros de la pluma
(R)Travelmotor(left)
19
(A) Extensin
(B) Retraccin
(Q)Travelmotor(right)
18
Mquina horizontal,
cucharn vaco, retraiga
cilindros del brazo y
cucharn, coloque cucharn
en el suelo y mida el tiempo
(P)Pilotfilter
17
Velocidad de
cilindros del brazo
(A) Extensin
(O)Maincontrolvalve
16
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn

vaco, posicione la superficie
superior del cucharn paralela
al suelo, mida el tiempo
(N)Pilotreliefvalve
15
(M)Righttravelcrossoverreliefvalveforreversetravel
(lowervalve)
14
Velocidad de
cilindros del
cucharn
(A) Extensin
(B) Retraccin
Mquina horizontal, cucharn

vaco, posicione la superficie
superior de la pluma paralela
al suelo y el brazo
perpendicular, mida el tiempo
(L)Righttravelcrossoverreliefvalveforforwardtravel
(uppervalve)
13
(K)Lefttravelcrossoverreliefvalveforreversetravel
(lowervalve)
12
(J)Lefttravelcrossoverreliefvalveforforwardtravel
(uppervalve)
11
(I)Swing(left)
10
(H)Swing(right)
9
(G)Bucketcylinderline(rodend)
8
(F)Bucketcylinderline(headend)
7
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
(E)Stickcylinderline(rodend)
6
82

Modulo 4
(D)Stickcylinderline(headend)
5

DCSE0060
HOJA DE TRABAJO 4.12 PRUEBAS DE PRESION
(C)Boomcylinderline(rodend)
4
Procedimiento

servicio RENR3817
(B)Boomcylinderline(headend)
3
(A)Mainreliefvalve
2
ITEM
CHECK
VALVULA
1
UBICACIN DE LAS VALVULAS DE ALIVIO
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
83

Modulo 4

(continuacin)
Procedimiento

servicio RENR3817
Caliente el aceite a la temperatura de operacin: 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F)
Para ajustar las presiones se requiere la normal operacin del motor y la
bomba
Si no se llegan a estos valores, debe realizarse la prueba de flujo para revisar
la caracteristica de la curva Flujo / Presin de la bomba
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
84

Modulo 4

Procedimiento
(continuacin)
servicio RENR3817
Presin Piloto
Lectura:
_____________
Arranque el motor
Temperatura de operacin
AEC en OFF y velocidad 10
Mida la presin en (30) debe ser
595 +/- 29 PSI (4100 +/- 200 kPa)
(28)
(29)
(30)
(31)
Locknut
Setscrew
Pressure tap
Pilot filter
Vlvula de alivio
principal
-Arranque el motor
-Temperatura 55 +/5 C (131 +/-9 F)
-AEC en OFF y
velocidad 10
-Mida la presin en
(1) debe ser:
Lectura:
______________
4950 +/- 72 PSI

(34300 +/- 490kPa)
Vlvulas de alivio
de lnea
(1) Pressure tap (right pump delivery pressure)

(2) Pressure tap (left pump delivery pressure)
(3) Pressure tap (power shift pressure)
Conecte manmetros de 8700 PSI en (1) y (2), y 870PSI en (3)
Temporalmente aumente
el seteo de la vlvula de
alivio principal
(4) Adjustment
screw
(5) Locknut
(6) Main relief valve
Arranque el motor llegue a la temperatura de operacin del sistema

hidrulico, interruptor AEC en OFF y velocidad 10 delmotor
En el MONITOR entre la modo de servicio y fije la PRV a 420PSI (2900 kPa)
fixed power shift pressure
Realice los calados y anote los valores
La presin debe ser 36800 1470 kPa (5350 215 psi).
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
85

Modulo 4

Procedimiento
(7) Line relief

valve (boom
(continuacin)
servicio RENR3817
cylinder rod
end)
(8) Line relief
valve (bucket
cylinder head
end)
(9) Line relief
valve (stick
cylinder head
end)
Lecturas:
Pluma
extendida
________________
Pluma
retraida
________________
(10) Boom drift

reduction valve
Lecturas:
(11) Line relief

valve (boom
cylinder head
end)
Cucharon
extendido
________________
- Cucharon
retraido
________________
(12) Line
relief valve
(stick cylinder
rod end)
(13) Stick drift
reduction
valve
Lecturas:
-
Brazo
extendido
________________
- Brazo
retraido
________________
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
86

Modulo 4

Procedimiento
Vlvula de alivio
de giro
(continuacin)
servicio RENR3817
Conecte manmetro de 8700 PSI
En (2)
Lectura:
Giro a la derecha
Desconecte el conector elctrico

(28) de la vlvula solenoide del
freno de parqueo de giro (29)
___________
Giro a la izquierda
Arranque motor, AEC en OFF y
velocidad en 10
Lentamente mueva el joystick a giro
derecha al tope y anote, repita para
giro a la izquierda
Lea el valor, debe ser:
26000 980 kPa (3750 140 psi).
___________
Vlvula de alivio
cruzada de
traslacin
Lecturas:
Oruga derecha
Avance:
___________
Reversa:
___________
Conecte un manmetro de 8700 PSI en (1) para la vlvula del motor de

traslacin derecho, 870 PSI en (3) y 8700 PSI en (3) para el otro motor
Aumente temporalmente el alivio principal
Bloquee el sprocket
Arranque motor, AEC en OFF y
velocidad en 10 hasta temperatura
de operacin
Con el MONITOR fije la PRV a
2900 kPa 420 PSI
Mueva el control hacia marcha adelante de una oruga hacia
Una oruga bloqueada, Mida la presin,
Mueva hacia atrs el control, mida, repita
Para la otra oruga
El valor debe ser: 36800 1470 kPa (5350 215 psi).
(18) Locknut
(19) Adjustment screw
(20) Crossover relief
valve (forward left
travel)
(21) Crossover relief
valve (reverse left
travel)
Oruga izquierda
Avance:
___________
Reversa:
___________
(22) Locknut
(23) Adjustment screw
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
87

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

Procedimiento

servicio RENR3817
Drenaje de caja
bomba principal
Presin:
Normal: 14.5 PSI
Desconecte lnea (1) y ponga

Un tapn en (2), una la lnea
A la manguera que va al
Depsito medible.
en no carga a 1860 RPM y

temperatura de operacin
Arranque el motor, EAC en OFF

Velocidad en 10, mantenga la
Picos: 21.8 PSI
Flujo de drenaje con 2 bombas:

- Eleve la PLUMA con el joystick manteniendo 1 minuto, mida la cantidad
Flujo de drenaje con bomba derecha:
- Cierre el CUCHARON con el joystick manteniendo 1 minuto
Flujo de drenaje con bomba izquierda:
Desconecte el harness del
Solenoide del freno de parqueo giro
Mueva el joystick de giro a un
lado contra el freno manteniendo
1 minuto
mida el flujo
Repita tres veces y obtenga promedio
Flujos:
Bomba derecha:
_________
Bomba izquierda:
__________
2 Bombas:
A 5076 PSI (35000 kPa) flujos:

- 1 bomba 17.3 Lmin (4.57 US gpm)
- 2 bombas 26.0 Lmin (6.87 US gpm)
__________
Temperatura drain en 20C mayor que

succin
Drenaje de caja
motor de giro
Desconecte lnea (1) de la T

y ponga un tapn en (2), una
la lnea a la manguera que va al
Depsito medible.
Flujo:
_________
Desconecte la vlvula solenoide

Del freno de parqueo de giro
Mueva el joystick de giro contra el freno por 1 minuto, repita tres veces la
medicin
Para una presin de 26000 980 kPa (3750 140 psi) los valores son:
- Motor de giro nuevo..... ...... 30L/min (7.9 US gpm)
- Motor de giro reconstruido.. 35 L/min (9.2 US gpm)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
88

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

Procedimiento
Drenaje de caja
motor de
traslacin
Motor derecho:
_________
Motor izquierdo:
(continuacin)
servicio RENR3817
_________
Bloquee una oruga

Instale la lneas como se muestra
Mueva el control de traslacin de la
Oruga evaluada a tope por 1 minuto
A la presin de:
34300 490 kPa (4950 72 psi)
-
Motor de traslacin nuevo..... ...... 15 L/min (4.0 US gpm)

Motor de traslacin reconstruido.. 18 L/min (4.78 US gpm)
Bloqueo flujo
(solenoide freno
estacionamiento)
(3) 6V-9509 Face

seal plug
(4) 6V-8398 O-Ring
seal
(5) Case drain hose
(6) Connector
(7) Remote drain
hose
(8) Container for
measuring
Con implementos en
neutro, solenoide en
OFF y presin debe
ser 0 PSI
Lectura:
Al girar, solenoide
en ON y presin
igual a la piloto
(1) 8T-0856 Pressure

Gauge
(2) 6V-3989 Fitting
(3) 6V-4143 Coupler
(4) 177-7860 Hose
Assembly
(5) Swing motor
(6) Connector at rear of
swing motor
(7) 6V-8397 O-Ring Seal
(8) 6V-3965 Fitting
Assembly
(9) 3J-1907 O-Ring Seal
(10) Pilot hose
(11) 8T-8902 Tee
Lectura:
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
FLOW METER
En cualquier
sistema hidrulico
este equipo mide de
manera digital:
Desarrollo Tcnico
89
TEXTO DE REFERENCIA:
- Flujo
- Presin
- Temperatura
- Velocidad

Modulo 4
Especificaciones:
Flujo:
13 a 475 L/min (3.5 a 125 gpm)
Presin:
0 a 500 bar (0 a 6800 PSI)

Temperatura
10 a 120C (50 a 250 F)
Velocidad
0 a 6000 RPM
Siempre conecte con

la vlvula abierta
METODOS DE PRUEBA
En Tee
Mueva un accionador, cierre la vlvula, la
presin aumenta hasta que se abre el alivio, el
flujo cae a cero
Mueva todos los accionadores, uno por vez, las
lecturas deben ser similares o existe una fuga
En lnea.
Cierre la vlvula creando presin, compare con la
especificacin de la bomba, 20% a 30% de
perdida indica dao o desgaste
Accionadores
Conecte el medidor en vez de los accionadores
y cierre la vlvula, si es diferente a
especificaciones o pruebas anteriores indica
fugas en el control o accionadores
Direccional en lnea
Verifique fugas internas en cilindros y control
Opere el control donde conecto el medidor, cierre
la vlvula totalmente, la lectura es el alivio
Compare el flujo especificado en el motor contra
la lectura bajo carga normal de motor
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
90

Modulo 4
HOJA DE TRABAJO 4.14 PRUEBAS DE FLUJO

Procedimiento

servicio RENR3817
Control de Flujo de Potencia Constante
Procedimiento
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo (use el cdigo de

colores)
Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, temperatura de operacin
En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de
2400 50 kPa (350 7 psi).
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) y
anote los valores de flujo en la tabla respectiva
Corrija el flujo para los valores especificados a 1800RPM
( Flujo medido x 1800 RPM )
Flujo corregido = ----------------------------------------( RPM leida )
Grafique los valores leidos y trace la curva comparndola a la especificacin
(10) Portable hydraulic tester

(flow meter)
(22) Multitach
(26) Valve
( ) Pressure tap (left pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (right pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (power shift
pressure)
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
91

Modulo 4

(continuacin)
servicio RENR3817
Prueba de Flujo de Bombas
Puntos a Medir
Bomba derecha
9800 kPa
15700 kPa
19600 kPa
25500 kPa
29400 kPa
1425 PSI
2300 PSI
2850 PSI
3700 PSI
4250 PSI
Flujo medido
L/min (US gpm)
Temperatura
Procedimiento
C (F)
RPM Motor
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones
L/min (US gpm)
Bomba izquierda
172 +/- 10
45.4 +/- 2.6
135 +/- 10
35.6 +/- 2.6
110 +/- 10
29 +/- 2.6
86 +/- 10
22.7 +/- 2.6
75 +/- 10
19.8 +/- 2.6
172 +/- 10
45.4 +/- 2.6
135 +/- 10
35.6 +/- 2.6
110 +/- 10
29 +/- 2.6
86 +/- 10
22.7 +/- 2.6
75 +/- 10
19.8 +/- 2.6
Flujo medido
L/min (US gpm)
Temperatura
C (F)
RPM Motor
Flujo corregido
L/min (US gpm)
Especificaciones
L/min (US gpm)
Grafique y
analice
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
92

Modulo 4

Procedimiento
(continuacin)
servicio RENR3817
Control de Flujo Negativo
Procedimiento

colores)
En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de
2350 kPa (340 PSI).
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) a
6850 kPa (1000 psi) y anote el valor de flujo en la tabla
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin
(10) Portable hydraulic tester

(flow meter)
(22) Multitach
(26) Valve
( ) Pressure tap (left pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (right pump
delivery pressure)
( ) Pressure tap (power shift
pressure)
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico

DCSE0060
93

Modulo 4

Procedimiento
(continuacin)
servicio RENR3817
Prueba de Flujo Negativo
Punto a Medir
2350 kPa
Bomba derecha
340 PSI
Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F)
RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm)
Especificaciones L/min (US gpm)
NUEVO
SERVICIO
Bomba izquierda
Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F)
100 +/- 10
26 +/- 2.6
80
21
RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm)
NUEVO
LIMITE DE SERVICIO
100 +/- 10
26 +/- 2.6
80
21
Ubique el punto y
analice
Ferreyros S.A.A.
94

Modulo 4
EspecificacionesL/min(USgpm)
NUEVO
36+/-2
9.5+/-0.5
EspecificacionesL/min(USgpm)
LIMITESERVICIO
30
7.9

DCSE0060
Desarrollo Tcnico

Procedimiento
(continuacin)
servicio RENR3817
Flujo de Bomba Piloto
FlujocorregidoL/min(USgpm)
RPMMotor
TemperaturaC(F)
4100200kPa(59529psi).
FlujomedidoL/min(USgpm)
BombaEngranajes
PuntoaMedir
PruebadeFlujoBombaPiloto
Procedimiento

colores)
Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) a

4100 200 kPa (595 29 psi).y anote el valor de flujo en la tabla
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
95
DCSE0060
ENCUESTA FINAL
NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________

FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________
Marque
X en la tabla de 10% a 100% (10% mnimo, 100% mximo)
1. Del Instructor
Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado?
Fomenta la participacin del grupo?
Es clara su exposicin y usa buen mtodo de instruccin?
Absuelve las consultas que se hacen?
2. Del Material del curso

Tiene buena presentacin?
Contiene informacin necesaria e importante?
Facilita el desarrollo de los temas?
Facilita el desarrollo de la parte prctica?
3. Del desarrollo del curso

Se tocaron todos los temas?
La profundidad de los temas tericos fue suficiente?
Los objetivos de cada mdulo son claros y satisfactorios?
Se cumpli con los objetivos del curso?
El tiempo de aula fue suficiente?
El tiempo de la parte prctica fue suficiente?
La parte prctica fue importante y bien desarrollada?
Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo
audiovisual fue de calidad?
4. Del estudiante
Estaba debidamente preparado (cumpla los pre -requisitos)
para recibir este curso?
Se cumplieron sus expectativas?

Cunto elevo el curso su conocimiento sobre el tema?
En cuanto ayudara el curso a su trabajo especfico?
Tendr acceso a las herramientas usadas en el curso?
Podr aplicar lo aprendido en su trabajo diario?
Mantuvo su inters y atencin durante el curso?
Cunto fue el grado de participacin del grupo?
5. Cuestiones
Cul fue lo ms til del curso?
_________________________________________________________________________________
Cul fue lo menos til del curso y que dudas le quedaron?
Qu sugerira agregar o retirar del curso para mejorarlo?
Qu cursos o herramientas necesita para mejorar?
Otros comentarios?
Ferreyros S.A.A.

DCSE0060
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante 320C - Encuesta
96
ENCUESTA FINAL
Ferreyros S.A.A.
Desarrollo Tcnico
Manual del Estudiante 320C - Encuesta
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
DESARROLLO TECNICO
MAYO, 2006

Excavadora 320C

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MANUAL DEL ESTUDIANTE

CURSO: Excavadora 320C

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

Resumen y Laboratorios durante el Curso....................................................... 3

AGENDA DEL CURSO

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA

Leccin 1.1: Familiarizacin............................................................................... 12

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................ 26

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

Leccin 3.1: Sistemas del Motor 3066................................................................. 50

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Leccin 4.1: Informacin General....................................................................... 64

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

DESCRIPCION DEL CURSO

Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,

MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Localizacin de componentes del sistema hidrulico en el esquema y en la

Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los

Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al

Comprobar el sistema de arranque y carga.

Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor 3066,

Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema

Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos,

Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

AGENDA DEL CURSO

Presentacin Inicial, Expectativas

Mdulo 2, Electrnico y Monitor

Mdulo 4, Sistema Hidrulico

Laboratorio: Pruebas de Operacin

Mdulo 4, Bomba Principal

Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos

Laboratorio: Pruebas de Presin

Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el

Horarios de Intermedios recomendados:

Horario de Almuerzo recomendado:

12:00 m (1:00 pm)

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

RENR3812 Manual de Servicio: 320C (SBN1-UP)

ASHQ5393 Folleto de Especificaciones: 320C

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

2_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge)

Cronmetro (stop watch)

Curso : Excavadora 320C

Material del Estudiante

1_ Recipiente medible de 40 litros d

metro interno y 2 metros

4_ 6V8398 O-ring seal

1_ 6V9509 Tapn con sello

1_ 4C9910 Medidor de flujo (Porta

ble Flow Meter)

1_ 1U8303 Adaptador (fitting)