N 22 Junio 2011

Boletn Regional Outotec

Contenido
Brasil
Outotec en Mirabela.
Diatom Brasil suscribe un contrato
para la compra de un filtro Outotec
Larox RT (ex Pannevis) para el
filtrado de Zeolita.
Per
Filtros Electrolticos Outotec Larox
DM.
Espesadores concentrado Zn.
Sistema Float Force: Outotec en
Gold Fields La Cima.
Nueva Lnea de medios filtrantes
Outotec.
Cctel Aniversario 30 Aos Per.

Outotec prestar servicios de

molienda y tecnologa de filtros a

Mirabela en Brasil
Outotec ha suscrito dos contratos con Mirabela Miraao do Brasil,
la segunda empresa minera ms grande en extraccin de nquel
en Brasil, como parte del proyecto de ampliacin de su capacidad
productiva de 4.6 millones a 7.2 millones de toneladas al ao.

Chile
Referencias de Mecanismos de
Agitacin FloatForce.

Regional

Tecnologa
Filtros a Presin Outotec Larox.

El primer contrato incluye el servicio de montaje de un molino de

bolas, un filtro de prensa, una chancadora, as como la fabricacin
y montaje de su sistema de alimentacin. El segundo contrato
incluye los servicios de supervisin y montaje del molino de
bolas y el filtro prensa. Se estima que estos servicios se presten
durante el primer semestre del 2011.
Estos servicios complementan un gran paquete tecnolgico
entregado por Outotec a Mirabela para su concentradora de
sulfuro de nquel en el 2009, lo que demuestra nuestra capacidad
de convertirnos en socios de nuestros clientes al poder ofrecerles
servicios de valor agregado durante todo el ciclo de vida de
sus productos y servicios, coment Andr Batista, Gerente de
Servicios de Outotec Brasil.

Andr Batista
Para mayores informes, escribir a:
andre.batista@outotec.com

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Boletn Regional de Outotec

Filtros Electrolticos Outotec Larox DM

Incrementando la calidad de los ctodos y la
capacidad de produccin
Outotec es un proveedor
lder de tecnologa de
extraccin por solventes y
electro-obtencin, con una
amplia trayectoria en la
construccin de plantas de
SX-EW.
Larox, que fue recientemente
adquirida por Outotec es
bien conocido en la industria
minera y metalrgica para
el
desarrollo
continuo
de equipos de proceso
de filtracin altamente
eficiente y confiable.
La combinacin de Outotec
y Larox ofrece AHORA la lnea de filtros
electrolticos tipo Outotec Larox DM, que estn
especialmente diseados para la excelente
eliminacin de slidos orgnicos arrastrados y
suspendidos en el electrolito, utilizando el bien
probado concento de la Medio Dual.
Filtros Electrolticos Outotec Larox DM
El paquete de filtros electrolticos Outotec
Larox DM puede ser instalado en todos los
procesos de SX-EW
Su entrega es un sistema de filtracin de
operacin completamente automtica que
contiene:
Recipiente del filtro
Distribucin interna de Aire y Lquido
Medio filtrante
Set de vlvulas y tuberas
Set de sopladores
Instrumentacin & Automatizacin
Plataforma de mantenimiento (Opcional)

El paquete de filtros electrolticos Outotec

Larox DM puede ser entregado como parte
integral de la tecnologa Outotec para SXEW o como solucin independiente para las
compaas de ingeniera y usuarios finales.

BENEFICIOS:
Tecnologa Outotec para SX-EW
Electrlito de alta calidad
Bajos costos de operacin
Paquetes de Gran Capacidad y Expandabilidad
Costos mnimos de mantenimiento
Limpieza Automtica & retrolavado controlado por el PL

Luis Villacorta
Para mayores informes, escribir a:
luis.villacorta@outotec.com

Per

Puesta en Marcha de Espesadores

concentrado Zn en el Centro del Per

En el mes de marzo se puso en marcha un

mecanismo de Espesador High Rate de 18m de
dimetro, que ha sido instalado sobre un tanque
metlico existente y cuenta con un sistema
de accionamiento hidrulico tanto como para
el sistema de giro como para el izaje de las
rastras. Este sistema ha sido diseado para un
torque mximo de 380,000 Nm que es un valor
significativamente mayor al mecanismo antiguo
anteriomente existente en dicho espesador.

Este espesador tiene la particularidad de contar

con un sistema colector de espuma; el cual
consiste en un mecanismo instalado sobre los
brazos de las rastras largas con unos flotadores
de HDPE en la parte superior, los cuales barren
la espuma alrededor de todo el tanque y es
recolectado en unos cajones. En adicin a este
sistema colector de espuma, el espesador
tambin cuenta con una tubera de aspersin de
agua a lo largo de todo el puente.

Adicionalmente en el mes de abril, se puso en

marcha un espesador High Rate de 25m de
dimetro.
Este espesador tambin cuenta con un sistema
de accionamiento hidrulico y ha sido diseado
para un torque mximo de 800,000 Nm torque
excepcionalmente alto - dado que se espera
producir concentrados de muy alta densidad
y que logren maximizar la performance de
filtracin..

Christian Effio
Para mayores informes, escribir a
christian.effio@outotec.com

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Boletn Regional de Outotec

Sistema
Float Force en
Gold Fields La Cima.
Outotec como compaa lder en el
mercado de minera actual, mantiene su
permanente compromiso de mejorar la
tecnologa que ofrece a sus clientes. Tal
es as, como los nuevos equipos Outotec
FloatForce en su lnea de celdas de
flotacin, han sido introducidos en la compaa minera Gold Fields La Cima (GFLC) con el fin de
aprovechar los beneficios de esta tecnologa mejorada.
Es por esta razn que GFLC ha adquirido un set de 7 Rotores FloatForce (estatores, rotores y
pedestales) para ser instalados en su circuito Rougher de Flotacin de cobre. Consecuentemente,
para medir los resultados de estos equipos, nos encontramos trabajando conjuntamente con GFLC,
en la redaccin de un protocolo de pruebas, que permitir medir los beneficios del uso de esta
tecnologa.
Los FloatForce son un nuevo diseo de rotor/estator/pedestal que puede ser instalado en lugar de
los antiguos rotores en nuestras celdas OK, TankCell y SkimAir.
Este nuevo mecanismo fue diseado ptimamente mediante el uso del anlisis CFD (Computational
Fluid Dynamics Analysis). Los FloatForce incluyen todas las buenas caractersticas del reconocido
mecanismo OK combinado con nuevas ideas, obteniendo una mejor performance en varias reas.
No slo tiene el potencial de mejorar el performance metalrgico de los circuitos de flotacin
existentes por la eficiente dispersin de burbuja, sino que permite la reduccin del consumo
energtico en las operaciones.
Para los fines el caso, es como el pasado viernes 29 de abril, personal de Outotec Per y Gold Fields
La Cima tuvieron la reunin kick-off en oficinas de Outotec con la presencia del Dr.Tatu Miettinen,
especialista en metalurgia del Centro Tcnico de Finlandia. Outotec trabajar de la mano con GFLC
para que basndose en el protocolo de pruebas a elaborarse, se obtenga los mejores resultados de
los beneficios al usar los nuevos FloatForce.
Outotec Per agradece una vez ms la confianza depositada por Gold
Fields La Cima en nuestra compaa, ratificando de esta manera
nuestro compromiso de socio estratgico para con sus objetivos de
mejora continua.

Jean Barboza y Patricio Sassarini

Para mayores informes, escribir a:
jean.barboza@outoteec.com
patricio.sassarini@outotec.com

Brasil

Diatom Brasil suscribe un contrato para la compra

de un filtro Outotec Larox RT (ex Pannevis) para el

filtrado de Zeolita.

Diatom es una empresa multinacional, un

referente en Amrica Latina en la produccin de
silicato de sodio. Los productos de la empresa
estn dirigidos a los ms variados e importantes
segmentos de la industria, tales como: jabones
y detergentes, productos qumicos, colorantes y
pigmentos, celulosa, textiles y papel, ingeniera
civil, minera, agricultura, cermica, productos
refractarios y de aislamiento, productos de cuidado
personal, productos de limpieza, alimentos,
bebidas, aceites y lubricantes, exploraciones
petrolferas, tratamiento de superficies metlicas,
calzado, neumticos, tratamiento de agua y aguas
residuales, entre otros.

El filtro Outotec Larox RT ser utilizado para

filtrar zeolita, un mineral muy utilizado en
el intercambio de cationes para controlar la
alcalinidad y suavizar el agua para la produccin
de detergentes sintticos.

Paulo Duarte
Para mayores informes, escribir a:
paulo.duarte@outotec.com

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Filtros a Presin Outotec Larox:

Aplicaciones y Beneficios

En procesos metalrgicos y el procesamiento de

minerales es muy comn encontrarnos con una
o varias etapas de separacin slido-lquido, es
por ello que es importante estar familiarizado
con las diferentes tecnologas existentes para
este propsito y conocer los principios de
seleccin del equipo ms adecuado.
Entre los mecanismos de separacin slidolquido existen:
Sedimentacin
Clarificacin
Espesamiento

Filtracin
Gravimtricos
Centrfugos
Vaco
Presin
Evaporacin
Secado directo
Gas de secado a travs del producto a secar
Gas de secado sobre la superficie del producto
a secar
Secado indirecto

Tecnologa

Sedimentacin

Filtracin

Evaporacn

Los mecanismos de sedimentacin en s, toman una

pulpa con bajo contenido de
slidos y entregan por un
lado un lquido casi libre de
slidos en suspensin, el
Overflow, y por el otro entregan una pulpa con mucho
mayor contenido de slidos,
el underflow.

La filtracin por otro lado

usa siempre un medio
fltrate que permite entregar
un lquido virtualmente libre
de slidos en suspensin,
el filtrado, y un slido con
cierto grado de humedad,
la torta, este mecanismo
a su vez permite un mejor
manejo de las fracciones
en las siguientes etapas de
su proceso, para facilitar el
transporte y procesamiento
del slido valioso o por el
inters de recuperar
el
liquido que contiene valor.

La evaporacin bsicamente
emplea poder calorfico para
eliminar la humedad remanente en las tortas.

Este mecanismo de desaguado es sumamente eficiente y comnmente ambos,

el overflow y el underflow
suelen pasar por un sistema
de filtracin que busquen separar aun ms el slido del
lquido.

Su uso debe evitarse en la

medida de lo posible debido a su ineficiente consumo
energetico, la posibilidad de
emanacin de gases nocivos
y en algunas aplicaciones la
reduccin de la calidad de
los slidos sensibles al calor
y al movimiento mecnico.

Costos Relativos de Operacin

Es muy comn emplear todos estos mecanismos de separacin incluso en un mismo proceso;
y por ello es importante conocer que existe un costo relativo asociado a cada mtodo de
separacin, como por ejemplo:
- Sedimentacin
- Filtracin
- Evaporacin

1
10
>100

De esto se concluye que durante el diseo de una planta es crucial una buena seleccin de equipos
que nos permita sacar el mayor provecho a cada equipo y manejar adecuadamente los costos
operativos del usuario.

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Figura 1: Clasificacin de equipos de separacin slido-liquido segn el tamao de partculas

La Figura1 por ejemplo, nos da una idea de

que existe un tipo de tecnologa adecuado
dependiendo del nivel de complicacin que
presente el material a filtrar para alcanzar los
objetivos ya definidos y esto depende de las
propiedades del material a filtrar:
Concentracin de slidos en la pulpa.
Gravedad especfica de la pulpa, slidos y lquidos.
Distribucin del tamao de partculas, P80 y P20
por ejemplo.
Contaminantes tales como: cantidad de arcillas,
carbn, insolubles (en concentrados de cobre
por ejemplo), etc.
Si centramos nuestra atencin en aquellas
aplicaciones con las que resulta difcil la
separacin y en las cuales obtenemos humedades
de torta inaceptables que obligan el uso costoso
de secado con calor o bajas recuperaciones por
lavado de torta y se han agotado las alternativas
en filtracin a vaco. Se debe considerar como
alternativa el uso de filtros a presin.
Sin embargo, existe una gran cantidad de
equipos de filtracin a presin, por lo que es

muy importante conocer cules son los criterios

a usar al momento de seleccionar un equipo de
estas caractersticas:
Recordar siempre que una baja tasa de filtracin
se traduce en mayor rea filtrante requerida,
filtros ms grandes y a su vez equipos auxiliares
ms grandes requiriendo en conjunto mucho
mayor rea instalada.
La aplicacin requiere un eficiente lavado de
torta?
El ciclo de filtracin, es corto muy largo?
Se requiere una operacin automtica confiable
manual?
El consumo de agua y energa es crtico en la
planta?
Las tortas son pegajosas y difciles de manejar?
PRUEBAS DE FILTRACIN A PRESIN.
Las pruebas de filtracin son de suma importancia
al momento de seleccionar un equipo, dado que
sirven para recolectar informacin valiosa acerca
de las caractersticas de la pulpa a filtrar y poder
optimizar los tiempos, presiones de operacin,
consumos de aire y liquido de lavado, entre muchos
otros parmetros, para recomendar el tipo de
tecnologa ms adecuado para cierta aplicacin

Tecnologa

La
Figura2
por
ejemplo representa
el
consumo
de
energa durante la
cada etapa de un
proceso simple de
filtracin a presin.
Entender esto es
importante ya que
nos permite darnos
una idea de que
siempre es posible
optimizar
cada
etapa del proceso
de filtracin con el
fin de maximizar la
tasa de filtracin
y disponibilidad, manteniendo los resultados
deseados de humedad, lavado de torta,
recuperaciones, etc. y minimizando los consumos
propios del proceso tales como agua y energa.

Figura 2: Eficiencia de aire de soplado: Ciclo de filtracin

tpico vs. Consumo en filtracin de concentrados.

Portafolio de tecnologas de filtracin

a presin Outotec Larox

Filtros Automticos a Presin

Outotec Larox PF
Son filtros completamente automticos con
cmaras de horizontales dispuestos en un
arreglo vertical que usa una sola tela filtrante
sin-fin que recorre cada cmara.
La filtracin ocurre por un lado de la tela en
un ciclo y al siguiente filtra por el lado puesto,
permitiendo una auto-regeneracin constante
de la misma.
Estos filtros estn especialmente diseados
para aplicaciones mineras y metalrgicas.
El tiempo muerto de estos filtros (usado para la
apertura de placas, descarga de tortas, lavado de
telas y cerrado de placas es mnimo) es mnimo
por lo que permite tasas de filtracin ms altas
que ningn otro filtro a presin.

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APLICACIONES:
Concentrados minerales, y minerales
metlicos, relaves, refineras metalrgicas.

no

BENEFICIOS:
La configuracin horizontal de las placas permite
tortas uniformes con una humedad homognea
en cada una de ellas.

Uso de diafragmas de prensando de tortas que

permiten minimizar los tiempos de secado
requerido.
Excelente eficiencia de lavado de tortas
Mnima rea de instalacin requerida
Garantiza el 100% de descarga de tortas
El lavado de telas despus de cada ciclo permite
extender la vida de las mismas, ahorrando en
costos
Operacin automtica, con disponibilidad del
90-95%
No necesita de supervisin por parte de un
operador
Adaptabilidad, entrega resultados consistentes
bajo condiciones de proceso cambiantes.
Historial comprobado de eficiencia y credibilidad.
Garantiza el costo operativo ms bajo del mercado.

Filtros Automticos a Presin

Outotec Larox DS
Son equipos de separacin solido-liquido
completamente automticos que estn equipados
con placas horizontales de polipropileno en un
arreglo vertical y posee una sola tela filtrante sin
fin que recorre cada cmara de filtracin.
Estos filtros ofrecen una filtracin por ambos
lados de cada cmara, y su tela es lavada con alta
presin despus de cada ciclo.
Estos filtros son particularmente adecuados para
pulpas que son difciles de filtrar, que requieren
una gran eficiencia de lavado de torta y que
demanden altos estndares de confinamiento,
higiene y limpieza.

APLICACIONES:
Bio-Procesos,
aplicaciones
qumicas
y
farmacuticas, lodos de procesos metalrgicos,
alimentos.
BENEFICIOS:
El diseo confinado permite la filtracin de
materiales difciles, que requieren altos

10

Tecnologa

niveles de higiene y limpieza o incluso

atmosferas controladas.
Uso de diafragmas de prensando de tortas que
permiten minimizar los tiempos de secado
requerido.
Resultados consistentes de baja humedad y
excelente eficiencia de lavado en cada punto de
las tortas debido a la configuracin horizontal
de placas.

Descarga garantizada del 100% de las tortas en

cuestin de segundos.
La tela se lava con alta presin despus de
cada ciclo, asegurando su larga duracin
Operacin Completamente automtica 24/7 sin
necesidad de la supervisin de un operador
Disponibilidad del 90-95%

Filtros Prensa de apertura rpida de placas

Outotec Larox FFP
Son filtros de placas verticales usados
mundialmente en la minera, concentracin
de minerales, metalurgia, industria qumica y
farmacutica.
Estos filtros poseen un sistema de apertura
rpida de placas lo cual permite obtener una
disponibilidad de ms de 90%.
Diseos de gran capacidad que permiten desde
108 hasta 576m2 de rea de filtracin por filtro.

APLICACIONES:
Concentracin de minerales, relaves, refineras
y precipitados.
BENEFICIOS
Mas de 60 aos de experiencia (basados en los
la experiencia y diseos Hoesch)
Adaptabilidad a condiciones de proceso cambiantes
El uso de diafragmas de prensado reduce el

tiempo de ciclo y mejora los resultados de

proceso.
El desprendimiento de tortas es por gravedad,
ms sencillo y confiable que en cualquier otro
filtro prensa.
Mantenimiento sencillo con fcil acceso a todos los
componentes.
Altas tasas de filtracin, tiempos tcnicos ms
cortos y componentes de calidad
Placas ms grandes significa menos componentes
Placas especiales que permiten y la optimizacin
del aire de secado, reduciendo la humedad de
las tortas por debajo de cualquier filtro prensa
horizontal.

Luis Villacorta
Para mayores informes, escribir a:
luis.villacorta@outotec.com

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Boletn Regional de Outotec

Pruebas y beneficios esperados de la nueva

lnea de medios filtrantes Outotec
Continuando con nuestro programa
de lanzamiento de la nueva lnea
de medios filtrantes para nuestros
Filtros Outotec Larox; anunciamos
el inicio de nuestro plan de pruebas
con diversos clientes.
Dentro de los beneficios que
destacan en las telas Outotec se
aprecian los siguientes:
Suministrar
las
telas como un
repuesto
de
nuestros
filtros
sin la necesidad
de
buscar
un
proveedor externo,
unificando
la
responsabilidad en
un solo proveedor.
Amplia gama de telas filtrantes y desarrollo
tecnolgico permanente.
Posibilidad de firmar contrato a largo plazo,
de entrega programada y stock local, con
acuerdo de garanta de disponibilidad.
Soporte local, con el respaldo de nuestro
centro tecnolgico.
Actualmente tenemos confirmada la prueba con
nuestro socio- estratgico; Minera Antamina.
La confirmacin fue realizada en el marco de
nuestro acuerdo como proveedores estratgicos.
Esta prueba es el producto de un estudio de los
tipos de equipos con que nuestro cliente cuenta y
del tipo de proceso que llevan a cabo.
Como sabemos la tela es un medio esencial
en el proceso de filtracin y nuestras telas
filtrantes
Outotec son especialmente
diseadas y fabricadas para la operacin
eficiente de los Filtros Outotec Larox.

12

Usando las telas Outotec se puede

optimizar los resultados del proceso
en cada aplicacin especfica en cada
tecnologa de Filtro Outotec Larox,
ofreciendo:
Mayor duracin por su mejor acabado y cierres
reforzados.
Fciles de lavar.
Tortas ms secas y de fcil descarga.
Alta disponibilidad.
Outotec ofrece lo mejor para sus clientes en
calidad, precio y tiempo de entrega; para lo cual
nos adaptamos al proceso de cada cliente.
Adicionalmente, contamos con el respaldo del
Service Product Center de Lappeenranta, el
mismo que est presto a atender cualquier
inquietud de nuestros clientes, con la finalidad
de mantener y mejorar el ya excelente servicio
que Larox- ahora Outotec- vena suministrando.

Arturo Pauta y Ronald Gaspar

Para mayores informes, escribir a:
arturo.pauta@outotec.com
ronald.gaspar@outotec.com

Per

El 24 de mayo tuvo lugar una ceremonia

muy importante celebrando los 30
aos, desde cuando Outotec lleg al
Per con el nombre, en ese entonces,
de Outokumpu recordndose que inici
sus actividades en unos ambientes
cedidos gentilmente por la Embajada
de Finlandia en el Per.
Con el paso de los aos Outotec
fue fortalecindose en el mercado
nacional, contribuyendo al desarrollo
de la industria minera, mediante el suministro
de tecnologa limpia y sostenible.
Outotec lidera las preferencias de tecnologas y
soluciones en la industria minero-metalrgica,
mencionndose como recientes ejemplos su
participacin en importantes proyectos como el
actual de la expansin de Antamina, la expansin
de la refinera de Cajamarquilla, as como en los
proyectos de Toromocho y Ta Mara.

Importa destacar que la visin de la empresa

va en consonancia con el aprovechamiento
sostenible de los recursos naturales, por
lo que su tecnologa es reconocida en una

perspectiva de compromiso medio ambiental

en el procesamiento de minerales y metales,
presentando soluciones innovadoras para el
tratamiento de aguas industriales y la utilizacin
de fuentes alternativas de energa.
El acto de celebracin de estas Bodas de Perla tuvo
lugar en el Museo de Osma, en Barranco, y cont
con la presencia de distinguidas personalidades
vinculadas a la funcin pblica, empresarial
y amigos y proveedores, que compartieron

una noche de regocijo y reconocimiento a esta

empresa de reconocido prestigio y eficiencia
industrial.

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Regional N 22 Junio 2011

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Historias de Referencias de
Reemplazos de Tecnologas de
Mecanismos de Agitacin OK a
FloatForce.
La Planta Concentradora Los Colorados de
Minera Escondida Limitada (BHP Billiton), se
encuentra en operacin desde fines de 1995.
El circuito rougher de la planta cuenta con 80
celdas de Flotacin TankCell-100 dispuestas en
8 filas con una distribucin 2+2+3+3. Esta planta
tiene una capacidad de tratamiento promedio de
4792 t/h (120.000 tpd app.).

En Abril de 2008, Outotec Chile present a

Escondida el nuevo diseo FloatForce en
reemplazo del mecanismo de agitacin tipo
OK-1300, que presenta ventajas de proceso, de
operacin y de mantenimiento que ofrece este
nuevo diseo.
Resultado de ello, la Minera Escondida decidi
iniciar las pruebas del nuevo rotor FloatForce
en una lnea completa del circuito rougher. Con
ello, el primer pedido de 10 rotores se puso en
operacin a mediados de Septiembre de 2008.
La operacin de estos nuevos rotores, fue
monitoreada por el cliente durante los cuatro
meses siguientes y a fines de enero de 2009 la
Minera Escondida decidi hacer el cambio de
rotores en el resto de las celdas.
Ello signific que, a fines Febrero de 2009
Outotec Chile recibiera la O/C por el suministro

14

Chile

de 80 rotores FloatForce-1300. La instalacin

de los rotores en el resto de las celdas concluy
a mediados del semestre de 2009.
Para Outotec Chile, este suministro constituye
un hito digno de destacar, dado que hay que
considerar que a la fecha el Cliente haba
desarrollado proveedores locales para el
suministro de los componentes de desgaste,
siendo desplazados por la nueva tecnologa
Outotec.

Caso Collahuasi
Un segundo caso a destacar, es el de la
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi. La
Planta Concentradora Ujina de la Compaa
opera desde el ao 2004 con 27 celdas TC-160
de Outotec, dispuestas en 3 filas (Rougher
+ Cleaner + Cleaner/Scavenger), con una
distribucin 1+2+2+2+2. Esta planta tiene una
capacidad de tratamiento promedio de 3198 t/h
(77.000 tpd app.).
En Abril de 2009, Outotec Chile realiza una
presentacin en la Planta Concentradora,
que da cuenta de los nuevos desarrollos
tecnolgicos en mecanismos de agitacin de
Outotec, tendientes
a
mejorar
el
rendimiento de las
celdas, mejorando
los
resultados
operacionales,
aumentando
la
disponibilidad
de
planta y facilitando
F1: Antiguo diseo OK
las
tareas
de
mantencin.

F2: Nuevo diseo FloatForce

Resultado de la
oferta planteada a la
Compaa Minera, a
comienzos de julio
de 2009 Outotec
Chile recibe la

F3: Configuracin
NuevoRotor,
Estator y
Pedestal. (Figura
Referencial).

confirmacin del pedido por el cambio de Rotor,

Estator y Pedestal de las 3 primeras Celdas de
Flotacin de la lnea Rougher Bank A, B, & C.
La entrega de los componentes realiz a fines
de agosto de 2009 y su instalacin y puesta en
marcha se program el mes de septiembre del
mismo ao.
Durante el primer semestre de 2010, se
complet el Retrofit en la Planta Concentradora
de Collahuasi totalizando el cambio en las 27
celdas TC-160.
La Compaa Minera Collahuasi, en los ltimos
12 meses se ha transformado en una de las
principales cuentas en el rea Flotation Spare
Parts de Outotec Chile, es por ello que la
adjudicacin de este proyecto ratifica la confianza
puesta en nuestra tecnologa, conocimiento y
experiencia en Flotacin y nos compromete a
seguir trabajando en conjunto en la bsqueda de
soluciones.

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Planta Matta, Andina

y Chuquicamata

Tambien durante el primer semestre de 2010,

Outotec Chile implement el Retrofit Enami
Planta Matta, en donde se cambiaron los
mecanismos de 2 x TC-40 y 2 x TC-20 completos.
Mismo caso para la Planta Concentradora de
Codelco Andina, que a mediados del 2010 orden
Outotec FloatForce 900 para reemplazar el
mecanismo de las antiguas Outotec OK 38
y actualmente se trabaja para reemplazar el
resto del mecanismo y en forma paralela para
reemplazar los rotores de las 32 celdas Outotec
TankCell 100.
En la Planta Concentradora de Codelco
Chuquicamata, se espera que durante el

16

mes de mayo 2011 se instalen las primeras 6

modernizaciones completas sobre las Outotec
TankCell 160 y con ello se espera que durante
el segundo semestre, se defina el plan de
inversiones para actualizar las restantes 26
Outotec TankCell 160.
En adelante, Outotec Chile espera seguir
promoviendo el retrofit con FloatForce y entregando
asistencia peridica con nuestros Ingenieros de
Servicios especializados e Ingenieros de Ventas en
terreno.

Freddy Toro Monterrosa

Para mayores informes, escribir a:

freddy.toro@outotec.com