MANUFACTURA ESBELTA

LEAN MANUFACTURING

ORIGEN
A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen,
crean la primera estrategia global de fabricacin. Tomaron todos los
elementos de un sistema de fabricacin: las personas, las mquinas,
las herramientas y los productos; dispusieron de ellos en un sistema
continuo, para la fabricacin del modelo T de automviles.

En Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Eiji Toyoda ambos ingenieros

de la empresa, comenzaron a incorporar las tcnicas de produccin
Ford con otro enfoque, designndolo como "Toyota Production System".

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero

no es una metodologa especialmente nueva ya que deriva de "Toyota
Production System", el cual a su vez, tiene sus orgenes en los
postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros
estudiosos.

QU ES MANUFACTURA ESBELTA?
La Manufactura Esbelta es un conjunto de herramientas que
ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, al servicio y a los procesos, aumentando
con esto el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere, reduciendo desperdicios y mejorando las
operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de

"desperdicios" en productos manufacturados:

Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Al igual se habla de un octavo desperdicio en la manufactura como lo
es:

Potencial humano subutilizado

BENEFICIOS
Reduccin de 50% en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios

OBJETIVOS PRINCIPALES DE
MANUFACTURA ESBELTA
MEJORAR LA CALIDAD
ELIMINAR EL DESPERDICIO
REDUCIR EL TIEMPO TOTAL
REDUCIR COSTO TOTAL

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO

ESBELTO

HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA
ESBELTA
Value Stream Mapping - VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)
Las 5 S
Just In Time
Sistema Pull
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mejora continua (Kaizen)
Cambio rpido de modelo (SMED)
Kanban

BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/ho0wpcu3zxk9/historia-de-la-manufactura-e
sbelta/

http

://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturing-manu
factura-esbelta/lean-manufacturing-manufactura-esbelta.sh
tml#ixzz3y8TI6XDp
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/ma
nufact-esbelta.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
http://spcgroup.com.mx/objetivos-manufactura-esbelta/
https://manufactura-esbelta.wikispaces.com/Lean+Manufactu