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Una gua para el diseo de tuberas

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13.
14.
15.
16.
17.

Consideraciones generales y criterios

Normas de diseo
Cargas de diseo
Efectos de la expansin y/o construccin
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Espesor de pared.
Flexibilidad en sistemas de tuberas
Anlisis de flexibilidad en sistemas de tuberas
Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad
Consideraciones en el diseo del sistema de flexibilidad
Consideraciones sobre arreglos de tuberas.
Consideraciones sobre disposicin general.
Consideraciones de arreglo para facilitar apoyo y la sujecin
Diseo de soportes para tuberas
Definicin de trminos bsicos
Referencias bibliogrficas

Diseo de Tuberas
Consideraciones generales y criterios de diseo
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su
tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.
Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y
colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por la interaccin
directa entre tuberas y soportes.
Procedimiento de diseo de tuberas
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de
cualquier sistema de tuberas:
a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras
condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido,
gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.
f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites,
satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas
sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de
los siguientes recursos:
a) Reubicacin de soportes
b) Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
c) Utilizacin de soportes flexibles
d) Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas

2
e) Utilizacin de lazos de expansin
f) Presentado en fro
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los
esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos
terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y
anormal, durante toda la vida de la planta.
Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas
empresas especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en
reas de aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los
factores admisibles
Cargas de diseo para tuberas
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos
pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje. Tambin
ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las
posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas.
Cargas por la presin de diseo
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la
temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.
Cargas por peso
a) Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c) Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinmicas
a) Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al viento
b) Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas
con probabilidad de movimientos ssmicos
c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas
bruscas de presin o descarga de fluidos
d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en las
caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias o del
viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis dinmicos y en
este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.
Efectos de la expansin y/o contraccin trmica
a) Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de expansin
trmica de la tubera
b) Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de
expansin (diferentes materiales)
Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales
a) Expansin trmica de los equipos
b) Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberas
Esfuerzos admisibles

3
Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de resistencia
mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para diferentes niveles de
temperatura y de un factor de seguridad global.
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el
llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de diseo, con la cual estn
familiarizados los que se dedican al diseo de equipos sometidos a presin, es menos
conocido y se le denomina rango de esfuerzo admisible, el cual se deriva del esfuerzo bsico
admisible y se emplea como base para el clculo de la expansin trmica y para el anlisis de
flexibilidad.
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:
Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas
Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
S.E.
producidos por la presin; no deben exceder
Esfuerzos
longitudinales
combinados,
producidos por la presin, peso y otras
S
cargas; no deben exceder
Fuente: lvarez (2003)
Donde:
S = Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundicin asociada con
el diseo especfico y los requerimientos de inspeccin
Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la resistencia a la
traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del Cdigo B31.3 en funcin de la
temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el lmite de fluencia es, S y
= 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la traccin es S u = 60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se observa en la tabla
2:
Tabla N 2
Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura
Esfuerzos Admisibles, S
Temperatura, T
Kpsi
Mpa
F
C
20.0
137.90
400
204.44
18.9
130.31
500
260.00
17.3
119.28
600
315.56
17.0
117.21
650
343.33
16.5
113.76
700
371.11
13.0
089.63
750
398.89
Fuente: lvarez (2003)
Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en la tabla 3:
Tabla N 3
Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas
Los esfuerzos de expansin no deben
exceder
Fuente: lvarez (2003)

Rango de esfuerzo admisible

SA

Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura esperada del
metal durante el ciclo de desplazamiento

4
Sh = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura esperada del
metal durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones cclicas segn el
nmero total de ciclos completos de cambios de temperatura sobre la vida esperada.
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en refineras.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia entre
ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin SA queda:

SA f 1,25 (Sc Sh ) - SL

Presin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de
presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin
normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin (rating) ms alta de los
componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima
diferencia de presin.
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura
del metal de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la tabla 4.
Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente
T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados
5
Accesorios bridados
10
Bridas (en lnea)
10
Bridas de uniones solapadas
15
Empacaduras (en uniones en lnea)
10
Pernos (en uniones en lnea)
20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas)
15
Pernos (en casquete de vlvulas)
30
Fuente: lvarez (2003)
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del metal para el
diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o ser calculada
usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).
Espesor de pared
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna o externa es
una funcin de:
a) El esfuerzo permisible para el material del tubo
b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo
d) Dimetro de la corrosin y/o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la
longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de
pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.

Flexibilidad en sistemas de tuberas

Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el
anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como punto de partida un sistema
sencillo como el mostrado en la figura 1.
Figura 1: Sistema de Tuberas Simple

Fuente: lvarez (2003)

Sea p la presin interna del fluido en la tubera y sea T la temperatura de diseo. Se
designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operacin, la
presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta a T, generndose esfuerzos en el
sistema. La presin interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el
cambio de temperatura T = T Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen trmico tienen
lugar debido a que la tubera no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de
encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de los soportes y de su conexin a los
equipos que conforman el sistema.
Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como el de su
contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte anlogos a los
producidos por la expansin trmica.
Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un sistema de
tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor relevancia es el de la
expansin trmica.
Esfuerzos por Presin (Hoop)
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial
Lp que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal Lp que
produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t > 6),
puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal imaginario que
divida a la tubera en dos partes iguales. La figura 2 muestra el diagrama del cuerpo libre.
Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera

Fuente: lvarez (2003)

La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio con la
resultante de la presin interna p sobre la mitad de la superficie de la tubera. Esto es:
2(p . tx) = p . Dx
De aqu se tiene que:

6
p

P.D
2t

En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:

Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la ec (7)
puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu dimetro debe tomarse?
Si se usa el dimetro interno d, se tendra:

p . d p (D - 2t) p . D

-p
2t
2t
2t

Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:

p . d m p (D - t) p . D 1p

2t
2t
2t
2

Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec (9).

Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:

P.D
-Y.p
2t

Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo de material. En

la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en un amplio rango
de temperaturas de diseo Y = 0.4, con lo cual la ecuacin recomendada se acerca a la
deducida utilizando el dimetro medio.
Tabla N 5
Factor Y para t < D/6
Temperatura (F)
<900
<950
<1000
<1050
<1100
<1150
Aceros ferrticos
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
Aceros austenticos
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
Otros materiales dctiles
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Fuente: lvarez (2003)
Para que la tubera no falle por presin,
P<E.S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo admisible bsico
a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de calidad. Este factor e se interpreta,
segn sea el caso, como un factor de calidad de la funcin Ec para tuberas de hierro fundido o
como un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberas de acero con costuras. Estos
factores de calidad estn tabulados en los cdigos para diferentes casos. Generalmente Ec =
0.80 y 0.60 < Ej < 1.0
Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos
por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales
como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
L = LP + Lg
donde LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y Lg es el esfuerzo
longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de
cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas

Fuente: lvarez (2003)

7
Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene:

. D2
p
Lp . . D . t
4

(15)

de donde:

p.D
4t

Lp

(16)

El cdigo establece que debe usarse como espesor t t c- Luego

Lp

p.D
4 (t - t c )

(17)

El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin transversal

de la tubera momentos flectores Mi y Mo (figura 5)
En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector M, los
esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin

M.y
I

(18)

donde M es el momento flector, y es la distancia del eje centroidal al punto donde se

desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la seccin transversal. El esfuerzo
mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en y = D/2.
Figura 4: Momentos en conexiones

Fuente: lvarez (2003)

Entonces,

max

M.D
2I

(19)

O bien,

max

M
Z

(20)

donde:

I
D
2

(21)

es el mdulo de seccin.
En este caso,

ii . M i 2 i0 . M 0 2

D 4- d 4
Z 64
D
2
Luego,

(22)

(23)

Lg

(ii . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2

(24)

Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por
cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:

P.D

4 (t - t c )

(ii . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
Zc

(25)

donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc = Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:

Zc

D 4 - (D - 2t - 2t c ) 4
32D

(26)

Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la

tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que:
L < Sh
(27)
Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.
Esfuerzos por cargas de expansin
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a que no puede hacerlo libremente
por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se tuerce (figura 5),
generndose momentos flectores Mi y M0, as como un momento torsor Mt en cada seccin
transversal de la tubera.
Figura 5: Esfuerzos por Expansin

Fuente: lvarez (2003)

Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo longitudinal,

(ii . M i ) 2 (i 0 . M 0 ) 2
Z

(28)

mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte

Mt
2Z

(29)

Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la resistencia

de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una teora de fallas. El
cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de Corte Mximo (Teora de Tresca), la cual
establece que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser
menor que el esfuerzo de corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de
carga.
Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que evaluar primero
los esfuerzos principales:

9
2

1, 2

b

2
b t
2
2

(30)

Entonces,

max

1 - 2
2

(31)

Para que el material no falle,

1 b
E

2 2

2
2

4 t

SA
2

(32)

O bien:

4t SA

(33)

donde E se denomina esfuerzo de expansin y S A es el esfuerzo admisible de expansin,

el cual viene dado por:
SA = f(1,25Sc + 0,25Sh)
(34)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del apndice del
cdigo ASME B31.3, Psi
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente del apndice del
cdigo ASME B31.3, Psi.
f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero total de ciclos de
temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume que el sistema
estar operando.
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia S h SL puede agregarse al
esfuerzo admisible SA. Luego
Tabla N 6
Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas
Nmero de ciclos N
N < 7000
7000 < N < 14000
14000 < N < 22000
22000 < N < 45000
45000 < N < 100000
N > 100000
Fuente: lvarez (2003)

SA f 1,25Sc 0,25Sh Sh - L

f
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
(35)

Esto es:

SA f 1,25 (Sc Sh ) - L

(36)

Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas

Consideraciones Generales
Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de tuberas, es
necesario conocer:
a) Cul cdigo se aplica al sistema
b) Las condiciones de presin y temperatura de diseo
c) Las especificaciones del material
d) El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos en cualquier
punto

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f)

Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los
fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra establecer los
requerimientos mnimos de seguridad para el material a las condiciones de presin y
temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican los factores de expansin trmica y el
mdulo de elasticidad para materiales comnmente usados en tuberas, as como tambin
proporcionan las frmulas para determinar los factores de intensificacin de esfuerzos y los
factores de flexibilidad para los componentes del sistema.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea posee la suficiente
capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la
tubera, la expansin trmica, las fuerzas producidas por la presin del fluido, vibraciones,
terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una
tubera es su configuracin geomtrica.
Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la expansin
o la contraccin trmica, as como los movimientos de soportes y equipos, no conduzcan a:
a) Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin, bombas, turbinas.),
por reacciones excesivas.
Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas
En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los esfuerzos puede llevarse
a cabo con diferentes grados de precisin. En un extremo est la sencilla comparacin con
arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los requerimientos del servicio; en
el otro extremo, estn los mtodos del clculo, que envuelven largos y complicados
procedimientos y que son relativamente costosos para un grupo de ingeniera.
Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como
mnimo:
a) El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no debe
exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la seccin de esfuerzos
admisibles.
b) Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados
c) Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites establecidos
Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de flexibilidad informal y el
anlisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no
se requiere el anlisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubera, desde el punto de
vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de servicio productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros sistemas similares
analizados previamente
c) El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni
restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:

D. y
k1
L - U 2

(37)

donde:
D = dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos por el
sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un anlisis de
flexibilidad normal.
Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad

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Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones
fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose
fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos.
El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos
esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con
equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un sistema de
tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est sometido a flexin y su
flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por
la teora elemental de flexin. Esta caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en
consideracin en el anlisis de flexibilidad introduciendo los factores de flexibilidad y los
factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales son simplemente las relaciones entre la
flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de
intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por las siguientes
frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la de una tubera
recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera del plano de
curvatura.

i (en el plano)

0,90
h

i(fuera del plano)

0,75
h

(39)

(40)

donde:

h = caractersticas de flexibilidad h

t.R

r2

t = espesor de la pared del tubo

R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo.
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran los factores de
flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos fabricados, ramales y puntos
terminales.
Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad
Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos
mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansin trmica.
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy
elevadas.
Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de ella (onsite y
offsite):
SE < SA
(43)
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el diseo es
gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (S E) menor o
igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
SE < 2SA
(44)
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
a) Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de autoignicin y de
500 F (260C)
b) Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.

12
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el clculo del rango
admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (S L) que soporta la tubera cuando es
menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh.
Nmero de ciclos a ser considerados
El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de temperatura y
movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el diseo de un sistema por
flexibilidad, ya que la base para la determinacin del esfuerzo de diseo por flexibilidad, est
asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.
En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME B31.3), el rango
de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de fluctuaciones completas de temperatura
desde la mnima a la mxima temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los
primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de
ciclos.
Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la planta,
excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado en las especificaciones, para
todas las lneas involucradas.
Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida de la planta en
el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo por da es
necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuacin 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas
El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el sistema contra la falla
del material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre
solicitacin en los equipos acoplados. En el anlisis de flexibilidad de cualquier sistema, los
siguientes pasos son tpicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo de tuberas:
Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao de la lnea, el
material y el nmero de ciclos de temperatura previstos, definidos por el proceso, y las
consideraciones de las presiones y temperaturas de diseo. Esta informacin junto con el
arreglo de la tubera y el mayor diferencial de temperatura, considerando operacin normal,
puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc.,
representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que sea
consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio disponible, acceso a los
equipos, estructuras existentes para soportes y reglas prcticas inherentes a la flexibilidad de la
tubera.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica general en este
aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un anlisis
detallado de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas
de compresores o turbinas u otros anclajes de la tubera.
El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos de restricciones
intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los ramales que afecten
significativamente la flexibilidad de la tubera. Las mayores restricciones a los movimientos
libres de la lnea debido a guas o soportes, usualmente se toman en consideracin en los
clculos o en otras formas de anlisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos,
debern ser considerados para la evaluacin de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a
cargas muertas.
Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de acuerdo con su
importancia.
Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos con el rango
de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites seleccionados para el sistema o los
equipos conectados al mismo.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis detallados de los
esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas ramificaciones. Este programa est
desarrollado para ambiente Windows y su principal funcin es el modelaje, anlisis y diseo de
sistemas de tuberas, objetivo que logra este programa mediante el estudio de aspectos
fundamentales del anlisis de tuberas como:
a) Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la tubera.

13
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a presin, segn las
normas API.
c) Modelaje y seleccin de soportes.
d) Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas
e) Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin puede ejecutar
el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una forma precisa, siendo la nica
limitacin, el espacio para almacenamiento disponible en el computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms comunes
elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc.
Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las cargas
pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes, peso uniforme de la
tubera y su contenido, restricciones externas que incluyen fuerzas o momentos aplicados,
deflexiones y rotaciones. Los problemas que incluyan apoyos con restricciones parciales as
como extremos libres, pueden ser resueltos.
En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para discriminar
todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de flexibilidad.
Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del arreglo: dimensiones,
propiedades fsicas, temperatura de operacin, restricciones impuestas. Esta informacin
puede ser introducida en el sistema mtrico SI o en sistema ingls.
Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una secuencia
definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los resultados. Los resultados que
produce el programa de anlisis de flexibilidad incluyen los esfuerzos, deflexiones, rotaciones,
momentos y fuerzas en cada punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y
momentos en los anclajes y restricciones.
El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas magnitudes
permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente largo. Las opciones de cargas
estticas en CAESAR II son gravedad (peso muerto), trmica, presin, viento y terremoto. No
obstante, el terremoto no es una carga esttica, pero puede considerarse como una carga
esttica equivalente por simplicidad.
Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni de terremoto.
El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos son:
a) Analizar por sostenido.
b) Analizar por trmico
c) Anlisis operacional
Consideraciones sobre arreglos de tuberas
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido seleccionados y de que
el espesor requerido de pared de los tubos y la clase (rating) de las bridas han sido
establecidas, el diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin econmica de
tuberas para el nuevo sistema. Adems, el diseador de tuberas debe familiarizarse con los
problemas de soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las
lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores
para proveer puntos lgicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se
puede usar el soporte apropiado.
Consideraciones sobre disposicin general
En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse en
consideracin los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operacin
Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn instalados vlvulas,
bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern ser ubicados de modo que esas
partes del sistema puedan ser operadas con mnima dificultad.
Accesibilidad para Mantenimiento
El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada porcin del sistema
pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad. Deben proveerse espacios libres,
como por ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y
tubos, para permitir la remocin del haz tubular.

14
Economa
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar el trazado
econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseadores a
prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas. Esto puede incrementar los costos de
material de fabricacin ms de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones
excesivas en el sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de modo que las
prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios en la lnea deben ser
minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones sobre la
posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice fsicamente con
los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los elementos de infraestructura de la
refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de tubera deben
ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en el drenaje de los sistemas de
tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas del sistema, as como los
puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o extendidos de
soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera. La capacidad de carga de los
soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga
adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica
Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre una tubera y
obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la
tubera. Las separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas
diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la rasante acabada
o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera, aislamiento o viga de apoyo.
Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin
Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas y las
condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de soportes. A este
respecto, las siguientes son consideraciones generales que afectan el trazado de la tubera
para una sustentacin favorable.
El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y consistente con los
requerimientos de flexibilidad.
Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
Ubicacin
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre
(tales como la periferia de los lmites del rea de
unidades de proceso)
Dentro de las reas de unidades de proceso:
encima de vas internas provistas para el acceso
de equipo de mantenimiento y contra incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:
Requerido para equipos vehiculares
Requerido solamente para equipo de servicio

Separacin Mnima
Pies/Pulg.
mm
20 pies

6100

16 pies

4880

12 pies

3650

15
porttil (temporal)
Encima de pasarelas y plataformas elevadas
Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y sobre
reas pavimentadas o sin pavimentar
Fuente: lvarez (2003)

10 pies

3050

6 pies 9 pulg.

2050

1 pie

300

El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para evitar

movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte desconfianza en el personal. Esta
situacin es propensa a ocurrir en lneas verticales donde solamente hay un punto de apoyo
para sostener el peso.
Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de bombas
reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus soportes propios e
independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el uso de apoyos fijos o soportes
rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y provean cierta capacidad de amortiguacin, en
vez de los soportes colgantes.
La tubera debe estar lo suficientemente cerca al punto de apoyo de sujecin, de manera
que el conjunto estructural pueda tener la rigidez adecuada y los componentes de fijacin sean
simples y econmicos.
Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan
ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes de recipiente,
soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas deben ser trazadas los ms cerca posible del
recipiente y soportadas muy cerca de la conexin.
Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca de
los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir cargas, a fin de
evitar la necesidad de reforzar esos miembros.
Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil a las partes sujetadoras de
aquello soportes que requieran mantenimiento o servicio.
Diseo de soportes para tuberas
Generalidades
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte importante en el estudio
ingenieril de cualquier instalacin de procesos industriales. Los problemas para disear
tuberas para altas presiones y temperaturas, tienden a ser crticos en un punto donde es
imperativo qu aspectos de diseo, tales como el efecto de cargas en soportes concentradas
en estructuras, cargas sobre equipos conectados debido al peso de la tubera y tolerancias de
los soportes respecto a tuberas y estructuras; sean tomados en consideracin en las primeras
etapas de un proyecto.
Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos requeridos para
arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se discutirn varios pasos
involucrados en el diseo de soportes.
Recopilacin de Informacin Bsica
El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la cantidad
necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles de los soportes. El
diseo no ser completo si el ingeniero no tiene la oportunidad de revisar el equivalente a la
siguiente informacin:
a) Especificacin del soporte, cuando sea disponible
b) Un sealamiento completo de dibujos de tuberas
c) Un sealamiento completo de estructuras
d) Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de la tubera,
composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones de operacin.
e) Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
f) Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso, dimensiones, etc.)
g) Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como fondos de
caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Guas generales sobre ubicacin de soportes

16
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones
de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la carga y de las limitaciones de
espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son:
a) Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios o
juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales), las bridas y juntas roscadas
pueden gotear y los cuerpos de vlvulas pueden deformarse produciendo goteo, trabazn
del vstago o goteo a travs del asiento.
b) Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas
angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en estos sitios se encuentra
la tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se agregaran los
efectos locales de la fijacin.
c) Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para limpieza o
mantenimiento.
d) Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales como: tramos
verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien vlvulas pesadas y recipientes
menores, tales como separadores, colabores.
Espaciamientos de soportes
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera, configuracin de la
misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la estructura disponible para el soporte de
tuberas.
En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el espaciamiento de
soportes depende nicamente de la resistencia del tubo. Dentro de los lmites de una unidad de
proceso, por otra parte, el espaciamiento de soportes est determinado mayormente por el
espaciamiento de columnas convenientemente ubicadas.
Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de tubera se
determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de dimetro pequeos pueden
apuntalarse a lo largo de extensas luces proveyndolas de soportes intermedios, sujetos a las
tuberas adyacentes ms grandes; un grupo de tales lneas pueden tambin atarse juntas, de
manera tal que aumente la inercia combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin ms
prctica es, simplemente, incrementar el dimetro del tubo hasta el punto que sea
autosoportante a lo largo de la luz requerida.
Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente limitadas por los
esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los lmites o, en algunos casos, por
la mxima deflexin. De igual manera, en otros casos especiales, puede limitarse la luz para
controlar la frecuencia snica natural de las lneas, de manera de evitar vibraciones
indeseables.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la tabla 10. Este
espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante combinado de 1500 Psi (10.34
MPa), cuando la tubera est llena de agua y se permite una deflexin entre soportes de 1/10
(2.54 mm). Estos no se aplican cuando existen pesos concentrados tales como presencia de
vlvulas y otros accesorios pesados o cuando ocurran cambios de direccin en el sistema de
tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan estar puestos tan
cerca como sea posible a la carga, con la intencin de mantener el esfuerzo flexionante al
mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus de cualquier
cambio de direccin en la tubera.
Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura y largas lneas
externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede basar sobre el esfuerzo total
permisible de la tubera y la cantidad de deflexin permisible entre soportes.
Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes
Pulg
1
1
Exterior
Mm
25,4
38,1
Pies
7
9
Espacio
Mts.
2,134
2,743

2
50,8
10
3,048

2
63,5
11
3,353

3
76,5
12
3,658

3
88,9
13
3,962

4
101,6
14
4,267

17
Pulg.
Mm
Pies
Espacio
Mts.
Fuente: lvarez (2003)
Exterior

5
127
16
4,877

6
152,4
17
5,182

8
203,2
19
5,791

10
254
22
6,706

12
304,8
23
7,01

14
355,6
25
7,62

16
406,4
27
8,23

Clculos movimientos trmicos de la tubera

El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la expansin
trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms econmica de seleccionar el
tipo de soporte apropiado es, tomar como criterios de diseo la cantidad de movimiento y la
fuerza soportante requerida.
El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede realizar
manualmente o con el uso de herramientas computarizadas destinadas para tal fin; realizar
estos clculos manualmente implica un estudio altamente complicado del sistema, conllevando
a su vez a un gasto de tiempo innecesario si se cuentan con sistemas computarizados que
puedan calcularlas eficientemente.
Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del
sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud, determina los desplazamientos y
rotaciones que se generan en el sistema, producto de expansiones trmicas o esfuerzos de
presin.
Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se simulan los
puntos de soportes en una corrida del programa CAESAR II.
Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para
determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de sustentacin.
Clculos de cargas en los soportes
Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas presiones y
temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar soportes flexibles,
para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la carga a considerar para el
soporte.
Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores
aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y cuando toda la
tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente concentradas ubicadas cerca de un
soporte o colgador. Donde haya cargas concentradas dentro del sistema, las cargas en los
soportes y colgadores adyacentes sern correspondientemente mayores.
Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para soportes:
a) Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.
b) Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido contenido; el que sea
mayor. Cuando las lneas no son probadas hidrostticamente, el peso del contenido de la
lnea puede ser basado slo en los fluidos contenidos.
c) Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.
El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los mtodos
usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se seleccionen todas las
ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin.
Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos cuando
involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se presenta esta situacin o para el
caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber cargas, se sugiere usar los
programas de computacin de flexibilidad en tuberas que existen, para determinar todas las
reacciones de carga en los soportes.
El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las cargas
estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el sistema de
tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de exactitud las cargas que se
presenten en los puntos de soporte.
Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II sern
utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a seleccionar.
Seleccin de soportes
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada, es gobernada
por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones de operacin.

18
Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la siguiente manera:
Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la expansin
trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la fuerza soportante aunque la
expansin y contraccin ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga
variable.
Soportes flexibles de carga constante
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante de apoyo,
aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y contraccin vertical. Esto es logrado
con el uso de un resorte helicoidal trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal
manera que la fuerza del resorte, multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale
siempre a la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea
prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes. En
consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas.
Soportes flexibles de carga variable
Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas a movimientos
verticales donde los soportes flexibles de carga constante no son requeridos. La caracterstica
inherente de un soporte de carga variable es que la fuerza soportadora vara con la deflexin
del resorte y con la escala del mismo, por lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una
correspondiente traccin o compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de
sustentacin actual del soporte.
La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante del
resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier condicin, en fro o en
operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia del peso de la tubera a equipos y
soportes adyacentes y por consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el sistema de
tuberas. Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta variacin
debe se considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con respecto a la
criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la fuerza sustentadora a un
25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales.
Soportes rgidos
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no ocurren movimientos
verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la tubera,
para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los componentes
adecuados para el peso de la tubera implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al carbono para
temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para temperaturas superiores a 750F
(398.89C) o hierro forjado para temperaturas de hasta 450F (232.22C)
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la expansin
vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del soporte son seleccionados y
diseados sobre el clculo bsico de resistencia de materiales o cargas aproximadas.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del peso de
la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de la tubera. En
estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos
y la carga de diseo que se use para seleccionar los componentes adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema de tubera,
podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el diseo
del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello que se
deben revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes durante el clculo de
los esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los
cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas.
Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:
Colgadores o Soportes

19
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran colocados por
encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se denominan soportes. Los
colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento vertical.
b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2 (50.8 mm) en
servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos mayores a 2 (50.8
mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento vertical en servicios
crticos.
Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin
trmica.
Las restricciones se clasifican en:
a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera permitindole rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas diferentes al
peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido a
terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica.
Definicin de Trminos Bsicos
Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de una tubera dentro
de un rango determinado.
Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo: cargas de viento,
terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del material al que
estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por peso.
Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la direccin que se desea.
Las formas y tamaos de las guas varan mucho. Estas estructuras pueden estar ligadas a
otros tipos de soportes de tuberas como las zapatas.
Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un segmento de tubera
que permite que sta se expanda con una disminucin considerable de los esfuerzos.
Rating: Clasificacin.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se apoye sobre l, o
para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.
Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y otra horizontal que
se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se apoya. Su funcin es permitir que la
tubera se desplace a causa de la expansin trmica sin sufrir efectos de friccin.
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Trabajo enviado por :
Ing. Eddin Gotera
MSc Mantenimiento Industrial
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