Myslide - Es Curso Sobre Control de Pozos Preventivo

Taller sobre
Control de Pozos
Schlumberger IPM
Schlumberger Private
Control de
Pozos
Preventivo
Antes de comenzar
Sede del Seminario
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos y almuerzos
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
2
Informacin sobre QHSE y seguridad
Agenda del Curso

Introduccin
Estudio y discusin de polticas y estndares de IPM
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
3
Efectos de la migracin de gas
Causas, prevencin y deteccin de Influjos
Agenda del curso (continuacin)

Control de pozos con presin de fondo constante
(mayor que la presin de formacin)
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
ROPE- Rig Operations Performance Execution:
- Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos
- Prcticas recomendadas para la Prevencin de Influjos
Gerenciamiento del riesgo, Solucin de Problemas y
Toma de Decisiones
4
Otros Mtodos de Control
Seccin 1
Introduccin
Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo
Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Causas Raz de los Incidentes de Control en IPM

Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
6
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?

Dos razones principales para este curso:
Tasa de incidentes en IPM : 1/50 (incluye todos los incidentes de

control de pozos, tanto influjos como reventones)
Promedio de la industria: 1/450 (slo incluye reventones)
2. Desarrollar una cultura comn:
IPM est constituida por personas con diversa experiencia y
provenientes de empresas diferentes. No existe una cultura
comn. Esta es una buena oportunidad para reunirse y debatir
ideas sobre el control de pozos, compartir experiencias y colocar
a todos en el mismo contexto.
7
1. El nmero de incidentes de control de pozos en IPM ha

llegado a un nivel inaceptable:
Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos

del cliente
3. Taller sobre Control de Pozos Preventivo
- No es curso de certificacin pero es mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,

Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como

iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo

Campo Dacin - Pozo GG-617
Detalles del Incidente Pozo GG-617
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado

hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMOSchlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos
fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
10
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las

01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
Incidentes de control de pozos en IPM

Ejemplos de CausaRaz
Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de compromiso y liderazgo de las personas a cargo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
11
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Prcticas deficientes de trabajo
Distribucin de incidentes en IPM por tipo

(Aos 1999 y 2000 - Aprox. 300 pozos)
Control de pozos
17%
49%
17%
Cementacin
Atascamiento de tubera
Tub. de revestimiento y
completaciones
12
17%
Incidentes de Control de Pozo en IPM

# Blow
Outs
# Wells
Total
24
Well /
Kick
-
Well /
Blowout
-
1996
145
29
1997
18
536
30
1998
14
507
36
1999
300
43
100
2000
11
493
45
123
2001
15
1170
78
2002
Total
74
3175
43
397
74 incidentes de control de pozo en 74 meses

Ene 1996 - Feb 2002
13
1995
# Kicks +
blowouts
0
Year
Ejemplos de costo de reventones para los operadores

Operador/nombre de pozo/ubicacin
14
Monto
1976
1777
1978
1978
1978
1978
1978
1979
1980
1980
1982
1985
1985
1985
1986
1986
1987
1987
1987
1988
1989
$56,000,000
$12,000,000
$93,000,000
$65,000,000
$90,000,000
$85,000,000
$20,000,000
$15,000,000
$53,000,000
$22,000,000
$52,000,000
$124,000,000
$50,000,000
$56,000,000
$22,000,000
$45,000,000
$46,000,000
$18,000,000
$25,000,000
$530,000,000
$285,000,000
Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte

Pemex, Abkatun-91, Mxico
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita
Gulf Oil, Angola
Pemex, Ixtoc, Mxico
Pemex, Giraldas-22, Mxico
Pemex, Juspi-2A, Mxico
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita
Apache, Key #1-11, Texas, EE.UU.
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU.
Total, Bekepai, Indonesia
PRC Oil, Manchuria, PRC
Elf, Tcebuila, Congo
Pemex, Yum-2, Mxico
Pemex, Luna-11, Mxico
Oil India, Baha de Bengal, India
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte
Ao
Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo

Qu tratamos de hacer?
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
15
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de

control de pozos.
Motivaciones del Curso (continuacin)

Cul deber ser nuestra actitud?
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y

yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
16
Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir

y mejorar nuestros conocimientos
pozos podra sacar a IPM del negocio

- Antonio J. Campo
anterior presidente de IPM
17
Un incidente catastrfico de control de
Prueba inicial sobre Control de Pozos

1 horas
Deseamos conocer su nivel de comprensin de los temas
relacionados con el control de pozos
10 preguntas sobre las nuevas Polticas y Estndares de IPM
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
18
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
Seccin 2
19
Polticas y Estndares de IPM
Seccin 2
Definiciones
Polticas de IPM: Corporativa y de Ingeniera

Estndares de HSE y Calidad
Estndares de WCI aplicados al Control de Pozos
20
Listado general de Polticas y Estndares de IPM

Poltica
Enunciado de los principios que gobiernan la empresa
Documento que indica en detalle un nivel mnimo de
excelencia o suficiencia que se debe alcanzar.
Procedimiento
Documento que indica en detalle la manera pre-definida
como se debe realizar una actividad.
Gua (ejemplo: documento Shield)

Documento que orienta el trabajo con el fin de cumplir con
los estndares y Polticas.
21
Estndar

Existen 50 Polticas y Estndares especficos de IPM
8 Niveles
Documentos de Referencia : 1
Estndares : 36
Formas : 1
Procedimientos : 9
Corporativa : 1
Manuales : 0
Instrucciones de Trabajo : 0
Polticas, Estndares y Guas adicionales- rea de

Schlumberger, Geomarket y Proyecto
22
Politicas : 2
Listado con los Nuevos Ttulos de las Polticas y Estndares de IPM

Polticas
Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
IPM-PO-QAS-001 Politica Corporativa QHSE
IPM-CORP-P001
Politica Corporativa QHSE
IPM-PO-QAS-002
IPM-ENOP-P001
Politica de Ingenieria
Politica de Ingenieria
Estndares HSE
Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
Equipos de deteccion de Gas
IPM-QHSE-S005
Equipos de deteccion de Gas
IPM-ST-HSE-002
Equipos de salvamento y evacuacion
IPM-QHSE-S008
Equipos de salvamento y evacuacion
IPM-ST-HSE-003
Operaciones simultaneas
IPM-CORP-S003
Operaciones simultaneas
Estndares de Calidad
Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
IPM-ST-QAS-001
Formatos de Documentos
IPM-CORP-S001
Formatos de Documentos
IPM-ST-QAS-002
Documento de Enlace de Proyecto
IPM-QHSE-S001
Documento de Enlace de Proyecto
IPM-ST-QAS-003
Glosario de Definiciones QHSE
IPM-QHSE-S003
Glosario de Definiciones QHSE
IPM-ST-QAS-004
Gerencia de Cambios
IPM-QHSE-S010
Gerencia de Cambios
Estndares de Ingeniera
Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
IPM-ST-WCI-001
Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos
IPM-ENOP-S001
Sistema de gerencia para la ingenieria de pozos
IPM-ST-WCI-002
Informacion mantenida en Locacion
IPM-ENOP-S005
Informacion mantenida en Locacion
IPM-ST-WCI-003
Equipos para deteccion de Arremetidas
IPM-QHSE-S004
Equipos para deteccion de Arremetidas
IPM-ST-HSE-001
Estndares de Ingeniera
Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
IPM-ST-WCI-004
Pruebas para equipos de control de pozos
IPM-WELL-S001
Pruebas para equipos de control de pozos
IPM-ST-WCI-005
Requerimientos minimos de BOP y Desviador
IPM-WELL-S002
Requerimientos minimos de BOP y Desviador
IPM-ST-WCI-006
Certificacion para Control de Pozos
IPM-WELL-S003
Certificacion para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-007
Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos
IPM-WELL-S004
Consenso sobre Procedimientos para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-008
Simulacros de Control de Pozos
IPM-WELL-S005
IPM-ST-WCI-009
Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion
IPM-WELL-S006
Pruebas de Revestidores Liners y Tuberias de Produccion
IPM-ST-WCI-010
Existencias Quimicas Minimas
IPM-WELL-S007
Existencias Quimicas Minimas
Tolerancia de Arremetidas
IPM-WELL-S009
Tolerancia de Arremetidas
Barreras
IPM-WELL-S010
Barreras
IPM-ST-WCI-013
Autoridad en Operaciones de Pozos
IPM-WELL-S011
Autoridad en Operaciones de Pozos
IPM-ST-WCI-014
Procedimientos Especificos para Control de Pozos
IPM-WELL-S012
Procedimientos Especificos para Control de Pozos
IPM-ST-WCI-015
Metodos para Cierre de Pozos
IPM-WELL-S013
Metodos para Cierre de Pozos
IPM-ST-WCI-016
Metodos de Control de Pozos
IPM-WELL-S014
Metodos de Control de Pozos
IPM-ST-WCI-017
Deteccion de Arremetidas
IPM-WELL-S015
Deteccion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-018
Prevencion de Arremetidas
IPM-WELL-S016
Prevencion de Arremetidas
IPM-ST-WCI-019
Presion de Fondo Constante
IPM-WELL-S017
Presion de Fondo Constante
IPM-ST-WCI-020
Reportes de Arremetidas
IPM-WELL-S018
Reportes de Arremetidas
IPM-ST-WCI-021
Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial
IPM-WELL-S019
Contingencias y evaluacion de riesgo de Gas Superficial
IPM-ST-WCI-022
Control de Pozo durante Corrida de Revestidores
IPM-WELL-S021
Control de Pozo durante Corrida de Revestidores
IPM-ST-WCI-023
Pruebas de Fuga en Zapatas
IPM-WELL-S026
Pruebas de Fuga en Zapatas
IPM-ST-WCI-024
Procedimiento para Fuentes Radiactivas
IPM-WELL-S027
Procedimiento para Fuentes Radiactivas
IPM-ST-WCI-025
Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion
IPM-WELL-S029
Diseo de Tuberias de Revestimiento y Produccion
IPM-ST-WCI-026
Abandono Temporal y Permanente de Pozos
IPM-WELL-S030
Abandono Temporal y Permanente de Pozos
IPM-ST-WCI-027
Registros de Pozo y Anti Colision
IPM-WELL-S031
Registros de Pozo y Anti Colision
IPM-ST-WCI-028
Reunion Informativa al Control de Pozo
IPM-WELL-S032
Reunion Informativa al Control de Pozo
Formas, Procedimientos y Referencias

Ref. Nueva
Titulo Nuevo
Ref. Vieja
Titulo Viejo
IP M - C O R P - S 0 0 4
Indemnizacion y Riesgo
IP M - C O R P - S 0 0 4
Indemnizacion y Riesgo
IPM-FO-QAS-001
Forma para Gerencia de Cambios
IPM-QHSE-F001
Forma para Cambios
IPM-REF-WCI-001
Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas
IPM-WELL-R001
Derivacion de la formula para Tolerancia a arremetidas
IPM-PR-WCI-002
Procedimiento de contingencia Stripping
IPM-WELL-S008
Procedimiento de contingencia Stripping
24
IPM-ST-WCI-011
IPM-ST-WCI-012
Poltica Corporativa QHSE de IPM

IPM-PO-QAS-001
Enunciado de la Poltica - Las operaciones se realizarn de manera legal,
tica y responsable
Mejorar la calidad de las operaciones
Asegurar la salud y seguridad del personal de SLB y de otros
Promover la proteccin del ambiente
Estos principios deben de considerarse a la par de los resultados
financieros
Meta de Schlumberger:
Convertirse en lder reconocido en QHSE
Hacer de QHSE una parte integrante de la cultura en IPM
25
Gerencia dedicada a:

IPM-PO-QAS-001
IPM establecer las Polticas, Estndares, Guas y Procedimientos y lo
comunicar a todos los involucrados en los proyectos.
IPM operar segn ciertas Polticas, Estndares y pautas, as:

1. Primero, aplicar las de Schlumberger Limited
2. Segundo, las de Schlumberger Oilfield Services
3. Finalmente, las de IPM (que tendrn prioridad si son ms
estrictas)
IPM preparar un Documento de Enlace para todos los proyectos

Las diferencias entre las partes se deben analizar y conciliar por
escrito en este Documento de Enlace.
26

IPM-PO-QAS-001
Trabajar de manera segura y protegiendo el medio ambiente es una
Todo el personal es responsable de seguir las Polticas y

Procedimientos.
Los contratistas que trabajen bajo IPM o en las instalaciones de IPM

deben seguir las Polticas y Procedimientos de QHSE, vigentes en IPM.
QHSE es una responsabilidad de la Gerencia de Lnea y no es posible

delegarla.
27
condicin de empleo.
Poltica de Ingeniera de IPM

IPM-PO-QAS-002
Se debe prestar la atencin debida a:

Cargas ambientales y operativas
Peligros y riesgos asociados con la operacin
Dinmica del ciclo de vida de los yacimientos
Aspectos de diseo y control de pozos
28
Enunciado de la Poltica Todos los pozos, instalaciones y operaciones

de IPM deben ser configurados de manera tal que se asegure su
integridad en todo su ciclo de vida til, desde el diseo hasta el
abandono, al tiempo que se garantiza que los riesgos para el personal y
el ambiente se mantienen en el nivel ms bajo que sea razonablemente
posible (ALARP).

IPM-PO-QAS-002
Se debe prestar la debida atencin a:
Capacidades y limitaciones del equipo o las instalaciones
Requerimientos para la respuesta a emergencias
Requerimientos para el abandono del pozo
Otros asuntos especficos del proyecto
Todas las actividades deben realizarse con base en los Cdigos,

Estndares, Reglamentos y Prcticas recomendadas por la Industria.
Cuando exista un Estndar mnimo de IPM o de OFS, el cumplimiento

del mismo es usualmente suficiente para demostrar el cumplimiento
con esta Poltica.
29

IPM-PO-QAS-002
Cuando la Salud, Seguridad o Ambiente estn amenazados, el
personal de IPM involucrado es responsable de llevar el asunto al
Gerente del Area y al Gerente de Operaciones correspondiente
Un pozo, instalacin u operacin de IPM se definen como aqullos

en donde el personal de IPM es responsable del diseo, procura,
construccin o supervisin de operaciones.
Cuando el personal de IPM est involucrado en estas actividades,

pero no es responsable, IPM tiene la responsabilidad de notificar a
las partes pertinentes si las actividades no siguen esta Poltica o los
Estndares de IPM.
30
Operaciones Simultneas (SIMOPS)

IPM-ST-HSE-003
Proveer una planificacin e implementacin segura de las operaciones

simultneas en localizaciones donde haya pozos productores cercanos.
Se requiere un plan de SIMOPS en todos los proyectos donde la

perforacin y/o intervenciones a los pozos se realicen a una distancia
de 30 metros o menos de las operaciones de produccin.
SIMOPS: Produccin o procesamiento de hidrocarburos en la misma

locacin en cualquiera de las actividades siguientes: perforacin,
completacin, rehabilitacin, intervencin en pozos con presin
(Snubbing), tubera flexible (Coiled Tubing), trabajos con cable,
construccin de obras, trabajo en caliente u operaciones de bombeo.
31
Operaciones Simultneas (SIMOPS)

IPM-PR-HSE-005
Trab. en caliente
Pruebas de presin
Mantenimiento cabezal de pozo
Operaciones con cable
Operacin de embarcaciones
Buceo
Llegar/alejarse locacin
Subir/bajar plataforma
Arrastrar torre
Colocar conductor
etc.
N
N
N
R
N
N
R
R
N
N
R
R
N
N
N
N
R
R
R
P
R
R
R
P
N
N
N
N
P= permiso para trabajar requerido

R= restringido
32
N= no permitido
etc.
SIMOPS
Cuadro de
actividades
Perforacin y
Completacin
Produccin de pozos
Ejemplo una de matriz para operaciones simultneas
Documento de Enlace del proyecto

IPM-ST-QAS-002
33
Objetivos:
1)
Conciliar los diferentes Estndares, Prcticas y / o Procedimientos

que pueden tener las partes involucradas en la operacin supervisada
por IPM, para lograr uniformidad.
Se debe preparar un Documento de Enlace durante la etapa de

planificacin de todos los proyectos de IPM, preferiblemente antes de
terminar el Programa de Operaciones. Este Documento de Enlace debe,
en todos los casos, estar listo antes de iniciar las operaciones.

IPM-ST-QAS-002
Objetivos:
2)
Resolver las posibles diferencias antes del inicio de las

operaciones, especialmente cuando hay espacio para diversas
interpretaciones y / o aclaraciones.
Los temas incluyen:
- Generales
- Gas superficial
- H 2S
- Operaciones a la luz del da
34
Control de pozos
Perforacin direccional
Toma de registros
Polticas y
Procedimientos para las
operaciones de pozos

IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
35
-Requerimientos para certificacin en control de pozos

-Prcticas de cierre del pozo: tipo y frecuencia
-Configuracin de BOP: Tipo, tamao y nmero de vlvulas
preventoras; requerimientos mnimos para su instalacin y rango
de presin de trabajo para la aplicacin particular.
-Pruebas del BOP (y equipos relacionados): Pruebas de
funcionamiento y de presin. Frecuencia, presiones de prueba,
formato para reporte de pruebas del BOPE
-Requerimientos para pruebas de presin del revestidor (TR)
-Pruebas de fuga (goteo) y de integridad de la formacin en la
zapata de la TR (LOT y FIT)
-Tolerancia al influjo durante la perforacin completacin
-Poltica sobre variaciones abruptas en la tasa de penetracin

IPM-ST-QAS-002
En referencia al control de pozos:
- Procedimiento para la verficiacin del flujo (frecuencia y duracin)
- Mtodos de prediccin / deteccin de la presin de poro

- Revisin del equipo para deteccin de influjos (PVT, indicadores de
flujo diferencial, tanque de viaje, alarmas, etc.)
- Inventarios mnimos de productos qumicos (barita, cemento, otros)

- Volumen de lodo activo. Volumen y peso del lodo de reserva
- Frecuencia de medicin de la Presin de Circulacin a velocidad
reducida SCR (Presin Reducida)
36
- Cantidad de sobrebalance para mantener condiciones estticas

IPM-ST-QAS-002
Con referencia al control de pozos:

- Acuerdo sobre mtodos generales para matar el pozo, registro de
frmulas aplicables en los clculos
- Procedimiento detallado para cerrar el pozo
- Lista de verificacin para forzamiento de la sarta (Stripping)
- Responsabilidades individuales en el sitio del pozo y lnea
de mando durante las operaciones de control de pozo
Otros acuerdos:
- Poltica para los registros de desviacin en pozos verticales
37
la informacin previa, hojas de trabajo para control del pozo y
Qu pasa con el no cumplimiento de un estndar?

Intencin: Cumplir con los mnimos estndares operacionales
En caso de no poder cumplir un estndar se debe:
Las dispensaciones son alertas para la gerencia

La solicitud de dispensacin se debe llenar en QUEST (Sistema de
reportes SLB QHSE)

SLB establece el procedimiento para la dispensacin en:
Estndar OFS / QHSE - S010, con apndice de IPM
38
Obtener Dispensacin o permiso para la no aplicacin de un

procedimiento estndar en una operacin particular, bajo
condiciones especiales y previo anlisis y manejo del riesgo.
Solicitud de Dispensacin
OFS-QHSE-S010
Define el proceso que se debe seguir para solicitar, otorgar y
una norma) mientras se garantiza que:
-El personal y los activos estn protegidos de la exigencia para
que realicen operaciones ms all de las prcticas estndar.
-El riesgo se maneja adecuadamente, a medida que se
introducen nuevas tecnologas y procesos no contemplados en la
documentacin existente.
39
controlar la dispensacin (o permiso para la no aplicacin de
OFS-QHSE-S010
Este proceso se requiere para:
-Asegurarse de que las implicaciones de tal dispensacin hayan

sido bien analizadas por quien la solicita
-Ofrecer los medios, una vez que se tiene la documentacin
adecuada y la aprobacin de la autoridad correspondiente, para
alejarse de una Poltica, Estndar o Procedimiento de IPM
40
-Suministrar informacin pertinente de manera tal que la

autoridad que aprueba pueda decidir si es aceptable desviarse
de un estndar especfico de IPM
OFS-QHSE-S010
Procedimiento:
Realizar una evaluacin de riesgos para determinar el nivel de riesgo
potencial asociado, con base en la Matriz de Riesgos de OFS.
Verificar que el riesgo residual despus de la Implementacin del plan

de minimizacin quede dentro del rea de Bajo Riesgo del modelo
de riesgos de OFS.
Llenar el formato para la Solicitud de Dispensacin de OFS (OFSQHSE-F004)
Enviar la Solicitud de Dispensacin a los gerentes correspondientes
para su revisin y aprobacin (segn el documento de que se trate, del
riesgo potencial asumido y del rea geogrfica de su aplicacin)
41
Desarrollar un plan de disminucin de riesgos para reducir los

mismos al nivel ms bajo que sea razonablemente posible (ALARP).
Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apndice 3)
Documento para
el cual se
solicita la
dispensacin
Estndar
Gua
42
el plan de minimizacin de riesgos
Bajo
Medio
Gerente de Negocios
Gerente de Ingeniera
del rea
y Operaciones
Gerente Funcional
apropiado a nivel de lGM
Gerente Funcional
apropiado a nivel de
Geomarket
Alto
Gerente General
Gerente Funcional
Gerente Funcional
apropiado a nivel de
apropiado a nivel de sede
sede
Gerente Funcional
GerenteFuncional
apropiado a nivel del
apropiado a nivel de sede
rea
Poltica
Riesgo operativo potencial antes de implantar
Solicitud de dispensacin
OFS-QHSE-S010 (Apendice 3)
Riesgo operativo potencial antes de implantar
el plan de minimizacin de riegos
GeoMarket
Area
Sede
CORP Corporativo
Gerente de Operaciones
Gerente de Negocios
VP y Gerente General
ENOP Ingeniera y
Operaciones
o Gerente de Ing. GM
Gerente Ing. del rea
QHSE
Gerente QHSE GM (IPM)
WELL Const. pozos

PROD Oper. De Producc.
COIL Perf. con CT
43
VP y Gerente de
Operaciones
Gerente QHSE del rea

(IPM)
Gerente QHSE IPM
Gerente Ingeniera GM
Gerente de Ing. IPM
Gerente Ingeniera GM
Gerente de Ing. IPM
Gerente CTDS GM
Gerente CTDS del rea
Gerente CTDS IPM
Funcin del
documento para el
cual se solicita la
dispensacin
OFS-QHSE-S010
Procedimiento (continuacin):
Cuando finalice la actividad y ya no se requiera la dispensacin, el

gerente solicitante confirmar esto con el gerente que aprueba y el
gerente de QHSE de IPM.
44
Una vez aprobado por el gerente correspondiente, el formato de Solicitud

de Dispensacin debe devolverse al gerente que la solicita y enviarse una
copia al personal siguiente:
Gerente del Proyecto
Solicitante de la dispensacin
Gerentes Funcionales involucrados en los niveles de solicitud y
aprobacin
Gerente QHSE de IPM
OFS-QHSE-S010
Registro de dispensaciones:
Todas las solicitudes de dispensacin aprobadas se archivarn a nivel
de la organizacin que las aprob o en el nivel siguiente superior si no
existe una funcin de QHSE en el nivel correspondiente.
Todas las dispensaciones se numerarn secuencialmente usando el
formato siguiente: Area/Geomarket/Sub-GeoMarket y nmero
secuencial
45
Validez:
Las dispensaciones se otorgarn solamente por un perodo de validez
definido, segn lo que determine el gerente que autorize, pero dicho
perodo nunca puede exceder un ao.
Si se repite la misma solicitud, el caso debe enviarse al responsable de
la Poltica, Estndar o Gua, para su posible modificacin.
Manejo de los cambios

IPM-ST-QAS-004
El propsito de este estndar es asegurar:

Que los cambios de diseo (incluyendo los que resulten de las
actividades operacionales) sean justificados, aprobados, registrados y
seguidos de manera controlada y efectiva.
46
Que se controlen los cambios en los equipos que sean consecuencia

de modificaciones a las especificaciones de su diseo
Se aplicar un procedimiento para el gerenciamiento de todos los

cambios de diseo, de equipos, reparaciones o modificaciones
que causen una desviacin del procedimiento o de las
especificaciones al nivel actual de actividades. Tales cambios
requieren de justificacin y de la aprobacin de la misma autoridad
que di la aprobacin inicial y se deben registrar de forma apropiada.

IPM-ST-QAS-004
El propsito de este estndar es garantizar:
Este procedimiento, para manejar un cambio detectado, se debe aplicar

cuando se perciban las circunstancias siguientes:
Cambios en el diseo:
Cualquier alteracin al diseo que genere cambios en las barreras primarias
(tipos y pesos de fluidos), secundarias (mecnicas, equipo superficial o BOP,
vlvulas de seguridad, vlvulas del cabezal de pozo, tuberas, etc.) o terciarias
(diseo de tub. de revestimiento y produccin) que definen la envolvente de
presin del sistema, a travs de todas las fases de la vida del proyecto.
47
Que la integridad tcnica de los diseos, procesos y sistemas se mantenga y

controle en todo momento
Que se identifiquen las partes interesadas y las mismas reciban informacin de
los cambios, segn se requiera

IPM-ST-QAS-004
Cambios en el uso y diseo de equipos
Cualquier cambio al diseo de un equipo que ha sido elaborado con base en

un estndar o cdigo reconocido
Diseo de un equipo que constituir un componente de la envolvente de
presin del sistema.
Cambios o usos de equipos que causen desviaciones
especificaciones de diseo del mismo.
respecto a las
Cambios en los procedimientos

Cualquier alteracin que cause un cambio en el procedimiento aprobado
para llevar a cabo las operaciones, de un procedimiento operativo estndar
o de las instruccines de trabajo.
48
Cualquier uso propuesto de los equipos por fuera de su envolvente de diseo

certificada.

IPM-ST-QAS-004
Definiciones:
Autoridad tcnica: Ingeniero de perforacin, gerente de
ingeniera o gerente de proyecto que corresponda.
Autoridad que aprueba: Persona en la lnea gerencial o
tcnica que originalmente aprob el programa, proyecto u
operacin.
49
Origen: Persona dentro de cuya rea se origina el cambio.

IPM-ST-QAS-004
Procedimiento para el manejo de los cambios
Autoridad tcnica:
Revisa la propuesta y evala la aceptabilidad de los riesgos con debida
atencin a la entrega econmica y segura de los objetivos del
diseo/programa. Prepara el caso para aprobacin de terceros o del nivel
tcnico superior, si es necesario.
50
Origen:
Prepara la propuesta tcnica y econmica incluyendo la evaluacin de los
riesgos asumidos con el cambio propuesto.

IPM-ST-QAS-004
51
Autoridad que aprueba:

Aprueba la aceptacin de los riesgos econmicos, comerciales y tcnicos
relacionados con el cambio. Usualmente es la persona que originalmente
aprob el diseo o procedimiento. Esta autoridad, o su delegado, tambin son
responsables de:
Confirmar que las personas pertinentes hayan revisado el cambio propuesto.
Confirmar que las personas pertinentes hayan evaluado y determinado
acciones sobre los riesgos ascociados con el cambio propuesto.
Aceptar o de alguna otra manera identificar revisiones adicionales
necesarias antes de la aprobacin.
Origen:
Prepara un cambio o modificacin al diseo o al programa para enviarlo a
todas las partes afectadas del proyecto. Tales modificaciones se deben
enviar de manera que se garantice que sean recibidas, ledas y entendidas.
En resumen:
Qu pasa cuando las cosas cambian?
Proceso Original
Al efectuar cambios
en el proceso original
Propuesta
Bases de Diseo
Bases de Diseo
Programa de
Operaciones
Programa de
Operaciones
Reporte Final
de Pozo
Reporte Final
de Pozo
Barrera de proteccin / defensa con el

analisis de riesgos & su mitigacion
Se introducen nuevos riesgos
52
que rompen la barrera de proteccin
Propuesta
Proceso para el manejo del cambio

Reconocer
el Cambio
Identificar los
riesgos resultantes de ese
cambio
Anlisis
de riesgos
Proteccin
Respuesta a
Emergencias
Probable
Comunicar
y Proceder
Muy Raro
Muy Improbable
regin
53
Modificar programa/
procedimientos
Prevencin
Acceptable
Region
L
Obtener la autorizacin
de quien aprob
el diseo original
Regin
NonRegion
Inaceptable
Raro
Probabilidad
MC
Mitigar riesgos
a ALARP
Severidad
Formato de Gerencia de Cambio y Control de Riesgo IPM-FO-QAS-001
De IPM-ST-QAS-004: "Un Procedimiento de la Gerencia del Cambio deber ser aplicado para todos los cambios sustanciales en las areas de diseo, diseo de equipos, reparaciones, y cambios
que causan una desviacin del procedimiento actual, especificaciones o niveles de actividad. Cambios similares requieren justificacin y aprobacin."
IPM - Gerencia del Cambio, Formato de Evaluacin del Riesgo

Proyecto:
Proceso que ha sido cambiado:
Plan Original (breve):
Nuevo Plan (breve):
Pozo #
Taladro:
Gerencia del Cambio, Riesgo evaluado por:

Posicin
La aprobacin es requerida como lo indica debajo de acuerdo a la Clasificacin Actual del Riesgo
B
B
M
B
M
M
M
M
A
A
Catastrfico
MultiCatastrfico
Alto - Autoridad Tcnica: IPM VTT WCI Mngr or PSE Mngr. Persona Autorizada: IPM VTT Ops Mngr
Mediano-Autoridad Tcnica:IPM VTT WEM for WCI or IPM VTT PSE Mngr for PSE.
Puede ocurrir una vez al ao en la locacin
Se sabe que ha ocurrido en OFS
Persona Autorizada: Project Manager

Bajo -Autoridad Tcnica: Snr Technical Engineer (proj level).
B
A
Ocurrencia desconocida en OFS
Lider del Departmento ( Drilling Mngr, W-O Mngr or O&M lider del dpto. Cualquiera debajo del Proj Mngr)
Nombre
Posicin
Riesgo
Originador:
Autoridad Tcnica:
Persona Autorizada:
Sev
Ms de una ocurrencia al ao
Mayor
Matriz de Clasificacin del Riesgo segn OFS-QHSE-S002

Ocurre ms de una vez/semana en el lugar
Serio
Consecuencias Potenciales
Control Propuesto /
Medidas para la
Disminucin del Riesgo
Leve
Riesgo
Medidas de Seguridad
Existentes
Firma
Fecha
Resumen del Procedimiento de La Gerencia del Cambio: La Gerencia del Cambio es identificada y el anlisis del Riesgo es realizado por el equipo tcnico del proyecto o el personal del taladro (MOC originador). El anlisis del riesgo
puede incluir la clasificacin actual del riesgo, medidas de control propuestas y clasificacin de riesgos residuales. El formato completado debe ser enviado a la autoridad tcnica apropiada y a la persona autorizada de acuerdo a la
clasificacin ms alta del riesgo, como lo indica la leyenda arriba mostrada. La autoridad tcnica debe estar de acuerdo con las medidas de control o sugerir otras alternativas, y la persona autorizada tiene que revisar los riesgos y
confirmar su acuerdo con las medidas de control propuestas por el equipo de evaluacin de la Gerencia de Cambio y la autoridad tcnica. La Gerencia del Cambio aprobada deber ser archivada a nivel de Proyecto y deber ser
mantenida con todos los registros del pozo (Hub del Proyecto). Ver Estndar IPM-QHSE-S010 y IVT-QHSE-G001.
54
Pasos Crticos del Proceso

Requeridos por el Cambio
Clasificacin de
Riesgos
Residuales
Control del Riesgo
Exp
Clasificacin
Actual del Riesgo
Identificacin de Riesgos
Riesgo
Nombre
Sev
Posicin
Exp
Nombre
Seccin 2
Estudio y Discusin en Grupo
55

Relacionados con el Control de Pozos
Equipos para la deteccin de gas

IPM-ST-HSE-001
Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con

detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H2S en la atmsfera. Las alarmas
siguientes:
Tipo de
taladro
Tierra
Costa afuera
y aguas
interiores
56
Gas combustible
2 (niple campana y zaranda)
3 (niple campana, zaranda, sala
de tanques de lodo)
H 2S
3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
5 (mesa rotaria, zaranda, piso
inferior, sala de tanques de lodo,
toma de aire en reas de
habitaciones)
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los

IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por
parte de IPM.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la

concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno:
19,5%
Concentracin de H2S :
10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin:
L.E.L
57
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores

electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O2, gases
combustibles y H2S en el aire.

IPM-ST-HSE-001
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre

el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
58
Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios

para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.

IPM-ST-HSE-001
El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores

todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas

de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
59
sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
Equipos para deteccin de influjos del Pozo

IPM-ST-WCI-003
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los

niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)
ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
60
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el

contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
Equipos para deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a

cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacin con alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema
PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
momento
61
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn
se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Requisitos de prueba para los equipos de control

IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.

Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus
de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-STWCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de
baja viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
62
Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo

IPM-ST-WCI-005
63
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la

configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Recommended Practices for
Blowout Prevention Equipment Systems.
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Certificacin para control de pozos

IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de supervisin en IPM involucrado en operaciones de
pozos debe tener un certificado vlido y reconocido para control de
pozos.
Los supervisores directos son aquellos involucrados en las operaciones

en el sitio del pozo y el personal de oficina a cargo de la preparacin del
programa del pozo o que tiene ingerencia en la toma de decisiones
64
Los PM o ingenieros de apoyo no sern considerados como

responsables para la toma de decisiones en el pozo y tal
responsabilidad deber permanecer siempre en el WSS o en su
supervisor directo, a menos que el WSS sea previamente relevado de
sus funciones por los anteriores.
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF (International

Well Control Forum) para operaciones con equipo o el IWCF nivel 2 para
operaciones de intervencin en pozos sin equipo.
Consenso sobre procedimientos de control de pozos

IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir

ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y

procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual
para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y
65 de la contratista del equipo sobre control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos

generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Simulacros de control de pozo

IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
66
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
registrados en los reportes diarios de perforacin
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,

tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,

B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
67
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los

fluidos del yacimiento
Todas las sartas de revestimiento y Liners (incluyendo las reas de

solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin
antes de:
Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,

tuberas de produccin y liners
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallido de la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin

mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima
presin de prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Liners deben ser probados como mnimo

al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en

un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
68
Existencias mnimas de qumicos

IPM-ST-WCI-010
69
1.
Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar

el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que
sea el menor.
2.
Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros)

en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de

pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga
el inventario suficiente
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material

de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
Procedimiento de contingencia para forzar la

tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se

presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por
circulacin, manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1 grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoja de Trabajo
para el Stripping correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
70 previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Tolerancia al Influjo (Kick tolerance)

IPM-ST-WCI-011
- Asegurar la seleccin de profundidades competentes para el

asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en
forma segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
71
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo

que se puede circular desde el pozo sin fracturar la formacin ms
dbil expuesta (que se asume ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de deteccin de influjos en el equipo, y considerar un
margen de de seguridad de 0,5 ppg a favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
72
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a

perforar y estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco
de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barrera es un material o dispositivo impermeable que
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras

independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms
bajo que sea razonablemente posible.
Una barrera puede considerarse aceptable cuando ha sido probada en

la direccin del flujo y se haya demostrado que sostiene la presin a su
mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas

despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
su estado original despus de ser probadas).
73
Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.

Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin de
formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
74
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas negativas
o de influjo debern durar 30 minutos.
Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Barreras durante operaciones de registro

En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completacin y la BOP del
equipo son las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de

vlvulas, o cabezal de produccin a menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de esta norma.
75
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la

barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Autoridad en operaciones de control de pozos

IPM-ST-WCI-013
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin

de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo
general, el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
76
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con

plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
Acuerdo sobre el procedimiento especfico

para control de pozos
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de

control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
77
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Acuerdo sobre el procedimiento especfico

para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la

responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en
la estacin del perforador y otra copia se guardar en los
archivos del pozo.
78
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio

del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se
remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control
del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurar hasta que se resuelva la situacin.
Mtodo para cierre del pozo

IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los

equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones

correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los

procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de

Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1 Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre

del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras
se abre la vlvula HCR para registrar las presiones.
79
Mtodo para control de influjos

IPM-ST-WCI-016
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador

y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de
influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
80
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de

influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Deteccin de influjos del pozo

IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible

mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de
perforacin (ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
81
del perforador en Ingls y en el idioma local.
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad

adecuada del lodo de acuerdo con el programa del pozo.
82
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin

o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin
ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:

Mantener el pozo lleno en todo momento
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)

controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgencia para
determinar el margen de viaje adecuado
83
Utilizar tanque y hoja de viaje en todos los viajes de tubera

Responsabilidades del supervisor del pozo:
Presin de fondo (BHP) constante

IPM-ST-WCI-019
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia

el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un
reventn subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
84
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o

permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin
de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
Reporte de incidentes de control

IPM-ST-WCI-020
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,

Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea
85
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la

formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSES002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
Evaluacin del riesgo de gas superficial

y plan de contingencias
IPM-ST-WCI-021
Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de

contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa
de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se

encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de

las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6 del mismo.
86

IPM-ST-WCI-021
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la

evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
87
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una

eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
instrucciones necesarias a seguir.

IPM-ST-WCI-021
El programa del pozo incluir una declaracin que haga
referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr

la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la
opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se

tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
88
Control del pozo mientras se baja el revestimiento

IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficiente dentro del revestidor y en el espacio anular
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,

asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (crossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
89
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una

formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)

IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima
presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la seccin siguiente.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir

fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso
equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
90
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar

entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)

IPM-ST-WCI-023
Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia

interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo

deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una

presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
91
Reunin informativa sobre control de pozos

IPM-ST-WCI-028
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un
Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
92
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidad en

el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.

IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos
ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se

har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se

mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es

mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
93

IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
94
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto

- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
Resumen
Las polticas, los estndares y las guas se revisan peridicamente
El texto de las mismas se obtiene en la pgina de IPM en la red de

Schlumberger, cuya direccin es:
http://www.intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?toedit=0&method=ITEVIEW&caseid=3272372&calling=&outype=3
95
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a

cambiar las polticas
Seccin 3
Anlisis de Presiones en el Pozo
96
Analoga del Tubo en U
Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Principio del tubo en U

Clculo de presiones en el pozo usando la
analoga del tubo en U esttico y dinmico
97
Frmula bsica para control de pozos
Introduccin
98
COMPRENSION = SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
Tipos de Control en el Pozo

Control Primario :
Usar el peso del lodo necesario para ejercer suficiente
presin de fondo que impida un flujo imprevisto de fluidos
desde la formacin hacia el pozo
99
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado

(unidades en el sistema ingls)
Si la Densidad = 1 lb/gal:
Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)
volumen:
1 galn
= 230.75 in 3
1 lb.
= 0.052 psi = P1PIE
19.23 in 2
P1PIE = 0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
Cambio de presin por pie = 0.052 psi/pie = Grad. de 1lpg

Si D = 10 lpg: P = 10 lb. = 0.52 psi = 0.052 x 10
2
19.23
in
Peso: 1 libra
Cambio de presin por pie = 0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie

rea: 19.23 in 2
100
altura: 1 pie=12 pulg
Presin =
Gradiente de fluido de densidad D = 0.052 x D

G = (0.052)x(D) => psi/pie
Presin de un pi de fluido

0
G = (0.052) x (D) = 0.52 psi/pie
1
2
3
0.52
D = 10 lb/gal
1.04
1.56
Presin psi
(psi/pie)
(lb/gal)
Presin Hidrosttica de fondo: HP

HP = Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi

[psi]
[lb/ gal] [pies ]
P (H)PIES = 0.052 x D x H : psi

101
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

vertical TVD, n la profundidad medida MD
Profundidad- pies
Gradiente de Presin: G

(unidades en sistema mtrico)
Si la Densidad = 1kg/lt:
Presin sobre el fondo = (fuerza) / (rea)

P =
1 kg.
10 cm2
= 0.1 kg/ cm2 = P1METRO
altura: 1 metro.
Volumen:
1 litro =
1000 cm3
rea: 10 cm2
kg/ cm2 = 14.21 psi
102
Cambio de presin por metro = 0.1 kg/cm2 = Grad. de 1kg/l
Si MW = 10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. = 0.1 x 10 kg/ cm 2

10 cm2
Cambio de presin por metro = 0.1 (kg/cm2 ) x D(kg/lt )
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm 2 / m
Gradiente de fluido de densidad D = 0.1 x D
G = 0.1 x (D) => kg/ cm2 / m
Presin de un metro de fluido
P1METRO = 0.1 kg/cm2 = presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
1
2
D =1.2 kg/lt
D = 10 lb/gal
0.12
0.24
0.36
3
1lb/gal = 0.12 gr/cc
1 psi = 0.0703 kg/ cm2
1 kg/ cm2 = 14.21 psi
103
Gradiente de Presin: G
0
Presin kg/cm 2
G = 0.1 x (D) = 0.12 kg/ cm 2 /m

(kg/ cm 2)
(kg/lt)
Presin Hidrosttica de fondo: HP
HP = Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm 2/m) x m = kg/cm 2
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm 2

[Kg/cm2]
[kg/ lt ] [ m ]
P (H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm 2
H: Slo se toma en consideracin la profundidad

vertical TVD, n la profundidad medida MD
Profundidad- metros
Cmo versus por qu

SIDPP = 600 psi
Datos:
SICPP = 900 psi

Bomba
Estrangulador
Se leen las presiones de cierre SICP

y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
MW = 10 lpg
Peso del lodo corriente (MW)= 10 lpg

Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HPKMW = Pform
104
H = 6000 pies
Pform = ?
Se produce un influjo de gas

mientras se perfora a 6000 pies y se
cierra el pozo
Cmo versus por qu

Cmo calcular KMW:
Por qu KMW es 12 lpg:

Glodo = 0.052 x 10 = 0.52 psi/pie
SIDPP_
H x 0.052
HPlodo = G lodo x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
KMW = 10 +
600____
6,000 x 0.052
HPlodo = 3,120 psi
KMW = 10 + 1.923 = 11.923 lpg
Pform = HPlodo + SIDPP = 3120 + 600

Pform = 3,720 psi
KMW = 11.923 lpg 12 lpg
Pform = Gform x (H)

Gform = (Pform ) / (H) = (3,720) / (6,000)
Gform = 0.62 psi/pie = 0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
105
KMW = 11.923 12 lpg
KMW = MW +
Cmo versus por qu

SIDPP
Por qu se utiliz, para el

clculo, la presin indicada
por el manmetro de la tub. de
perforacin y no la de SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
106
SICP
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 600 psi?
Cmo versus por qu (sistema mtrico)

SIDPP = 600 psi
= 42.22 kg/cm2
SICPP = 900 psi
= 63.33 kg/cm2
Datos:
Se produce un influjo de gas mientras

se perfora 1,829 m (6,000 pies) = H
(Estrangulador)
y se cierra el pozo
Se leen las presiones de cierre SICP y

SIDPP (en la TR y en la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente:

(MW)= 1.2 gr/cc = (10 lb/gal).
Peso del lodo de matar (KMW)= ?

107
O sea, HPKMW
= Pform
Pform = ?
H = 1,829 m
= 6000 pies
Bomba
Cmo versus por qu

Cmo calcular KMW:
Por qu KMW es 1.44 gr/cc:

Glodo = 0.1 x 1.2 = 0.12 kg/ cm 2 /m
KMW = 1.2 +
42.22
(0.1) x (1,829.3)
KMW = 1.2 + 0.2308 = 1.4308

KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
HPlodo = Glodo x H=0.12 kg/cm 2 /m x1,829 m

HPlodo = 219.48 kg/cm 2 = 3,119 psi
Pform = HPlodo + SIDPP = 219.48 + 42.22
Pform = 261.7 kg/cm 2 = 3,719 psi
Pform = Gform x (H)
Gform = (Pform ) / (H) = (261.7) / (1,829)
Gform = 0.14308 kg/cm 2 /m= 0.1 x KMW
KMW = (0.14308) / (0.1) = 1.4308
108
KMW = 1.4308 1.44 gr/cc
KMW = MW + (SIDPP)
(0.1) x (H)
Cmo versus por qu

SIDPP = 600 psi
SICPP = 900 psi
= 42.22 kg/cm2
= 63.33 kg/cm2
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 42.22 kg/cm 2 ?
Por qu se utiliz, para el
clculo, la presin de cierre en
la tubera de perforacin y no la
presin SICP?
Por qu redondeamos hasta
1.44 gr/cc para el lodo de matar?
Pform = ?
109
H = 1,829 m
= 6000 pies
Principio del tubo en U

Disposicin de dos tubos o columnas de fluidos que se
encuentran comunicados por su parte inferior
Presin en el punto A = Presin en el punto B

110
El pozo como tubo en U

El tubo en U
puede ser:
Dinmico
Qu factores
contribuyen con la
presin?
111
Estrangulador
Factores que contribuyen con la

presin:
Presin de bomba
Perdidas de Presin en la superficie
Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
Esttico
Bomba
Tubo en U esttico
SIDPP = 500 psi
SICP = 700 psi
112
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 450 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP)
Magnitud o tamao del Influjo?
P1 = P2
BHP = ?
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HP DS
SIDPP = 500 psi
BHPA = 700 + 5,000 = 5,700 psi

113
BHPDS = BHPA = 5,700 psi
BHP = 500 + (0.052 x 10 x 10,000)

SICP = 700 psi
BHPDS = 500 + 5,200 = 5,700 psi
BHPA = SICP + HP A
HPA = BHP SICP = 5,700 700 = 5,000 psi
HPA = (GA ) x (H)
5,000
HPA
GA =
=
= 0.5 psi/pie
H
10,000
GA = (0.052) x (EMWA)
GA
EMWA =
= 9.615 lb/gal
0.052
HPA = (0.052)x( EMWA)x(H) = 0.052x9.615 x10M
HPA = 5,000
P1 = P2 = BHP
Tubo en U esttico
Altura del influjo
SICP - SIDPP
Glodo - Ginflujo
700 - 500
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.2 psi/pie
Influjo de agua: > 0.4 psi/pie
114
Ginflujo = 0.1 psi/pie
Hi
700 - 500
(10 lpg x 0.052) - Ginflujo
Altura del influjo
476.2 pies (TVD) = 476.2 pies (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo
altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de

6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
476.2 pies x 0.0259 bls/pie
V influjo =
200
(0.52) 0.1
12.4 bls = Tamao del Influjo
Peor escenario: suponer influjo de gas =>
Tubo en U esttico (sistema mtrico)

SIDPP = 35 kg/cm2
SICP = 50 kg/cm2
115
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 3,000 metros ( pozo vertical)
MW: 1.2 gr/cc
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4x 150 m
Calcular:
BHP: Presin en el fondo del pozo
GA : Grad.promedio del fluido en el anular
EMW: Peso de lodo Equivalente a la BHP
Magnitud o tamao del Influjo?
P1 = P2
BHP = ?
Tubo en U esttico
BHPDS = SIDPP + HPDS
BHPDS = 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000)

BHPDS = 35 + 360 = 395 kg/cm2
SIDPP = 35 kg/cm2
SICP = 50 kg/cm2
HPA = 395 50 = 345 kg/cm2

HPA = (GA ) x (H)
HPA
H
= 345 = 0.115 kg/cm2 / m

3,000
GA = (0.1) x (EMWA)
GA
EMWA =
= 0.115 / 0.1 = 1.15 gr/cc
0.1
P1 = P2
HPA = (0.1)x(EMWA)x(H) = 0.1x1.15 x3,000
HPA = 345 kg/cm2
BHPDS = BHPA = 395 kg/cm2
116
BHPA = 50 + 345 = 395 kg/cm2
GA =
BHPA = SICP + HPA

HPA = BHPA SICP
Tubo en U esttico
Altura del influjo
psi/pie = 3.28 psi/m
SICP - SIDPP
Glodo - Ginflujo
Influjo de gas: < 0.046
psi = 0.07037 kg/cm2
Influjo de agua: > 0.092 en kg/cm2 / m
Peor escenario: suponer influjo de gas =>
kg/cm2 / m = 4.33 psi/pie
117
Ginflujo = 0.1 psi/pie
Hi
15
(0.1 x 1.2) - (0.1)x0.2308
Altura del influjo
154.8 m (TVD) = 154.8 m (MD): Pozo vertical
Tamao del influjo
altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de

6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
154.8 m x 0.0849 bls / m
V influjo =
15
(0.12) 0.02308
13.14 bls = Tamao del Influjo
psi/pie = 0.2308 kg/cm2 / m
50 - 35
(0.1 x 1.2 gr/cc) - Ginflujo
Tubo en U dinmico
PCTP
Interrogantes:
PCTR
Cmo se calculan las prdidas de

presin en la tubera de perforacin,
dPTP ?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dPanular?
118
dPTP
Qu mide la presin de circulacin

en la tubera, PCTP?
dPanular
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):

Portamechas:
Vdc = GPM/(2,448 x ddc2)
Tub. de perforacin:
Vdp = GPM/(2,448 x ddp2)
119
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales

ID tub. de perf.
ddp pulgadas
Longitud tub. de perf.
Ldp pies
ID portamechas
ddc pulgadas
Longitud portamechas
Ldc pies
Viscosidad plstica
PV centipoise
Punto de cedencia
YP - lb/100ft2
Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP T
Portamechas:
PLdc = [(PV x Vdc x Ldc)/(1500 xddc2)] + [(YP x L dc)/(225 x d dc)]
Tubera de perforacin:
PLdp = [(PV x Vdp x Ldp)/(1500 xddp2)] + [(YP x L dp)/(225 x d dp)]
dP T = PL dc + PL dp
120
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Tubo en U dinmico
CTP = 2000 psi
500 psi
Datos:
PCTR =
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR= 500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dP TP = 1,300 psi
Prdida presin anular: dP anular = 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica
P1 P2 : flujo
BHP = ?
121
Tubo en U dinmico
PCTP = 2,000 psi
Usando la columna del Anular:
BHP anular = PCTR + HP anular + dPanular
(1)
PCTR = 500 psi
= 500 + (0.052 x 10 x 10,000) + 200

BHP = 5,900 psi
Usando la columna de la Tubera:
BHP TP = PCTP +
HPTP -
dPTp
(2)
= 2,000 + (0.052 x 10 x 10,000) 1,300

BHP = 5,900 psi
P1 P2
PCTP = dPTP + dPanular + PCTR

= 1300 + 200 + 500 = 2000 psi
122
(3)
BHP =5,900 psi
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)

CTP = 141 psi
BHP = ?
123
Datos:
CCP = 35 psi
Profundidad: 3,000 m
MW: 1.2 gr/cc
Pr. de circ.en la tubera, PCTP = 141 kg/cm2
Pr. de circ. en anular, CCP = 35 kg/cm2
(Contrapresin sobre el fondo con el estrangulador)
Prd.presin en tub. perf.: dPTP = 91 kg/cm2
Prdida presin anular: dPanular =15 kg/cm2
Calcular la presin de fondo circulando BHP
dinmica
P1 P2 : flujo
Tubo en U dinmico (sistema mtrico)

CTP = 141 kg/cm2
Usando la columna del Anular:

(1)
BHP = PCTR + HP anular + dPA

= 35 + (0.1 x 1.2 x 3,000) + 15
BHP = 410 kg/cm2
CCP = 35 kg/cm2
BHP = PCTP + HP Tp - dPTP
(2)
= 141 + (0.1x 1.2 x 3,000) - 91

BHP = 410 kg/cm2
CTP = dPTP + dP anular + CCP

124
= 91 + 15 + 35 = 141 kg/cm2
P1 P2
(3)
BHP = 410 kg/cm 2
Problema # 1
125
El tubo en U
1 hora
Problema # 1
156
10 9.7
+350
SITP = BHP - HPTub

= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalance zonal = BHP presin zonal
= 5200 4850 psi
Sobrebalance zonal = 350 psi
BHP = SICP + HPAnu.

= 0 + (0,052 x 10 lpg x 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
126
SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
Problema # 1
156
CTP = 156 psi (se mantiene constante)
370
BHP = CCP + HPAnu - dPAnu

= 370 + 5200 70
BHP = 5500psi
+650
127
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal

= 5500 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
CCP = dPAnu+ dPTub

= 300 + 70
CCP = 370 psi
Problema # 1
CTP = 0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
Volumen de 9,7 ppg Au = Volumen de 10 lpg Tub

L x CapacidadAnu
= (10.000 L) x CapacidadTub
L x 0,0986
= (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L
= 200
L
= 1686 pies
10.000 L
= 8314 pies
+623
BHP =
=
=
BHP =
CTP + HP9.7 + HP 10 + dPT

0 + (0,052 x 9,7 lpg x 1686 pies) + (0,052 x 10 lpg x 8314 pies) + 300
0 + 850 + 4323 + 300
5473 psi

= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
128
370
CCP = dPAnu + dPTub

= 300 + 70
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
Problema # 1
CTP = 0 lppc (HP Tub mayor que HP Anu)

= 5500 4850psi
Sobrebalance Zonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppg Ann
L x CapacidadAnn
L x 0.0986
L
10.000 L
+650
129
= volumen de 10 lpg Tub

= 10.000 x CapacidadTub
= 10.000 x 0,02
= 2028 pies
= 7972 pies
BHP = CCP + HP 9.7 + HP 10 - dPAnu

CCP = BHP - HP9.7 - HP10 + dP Ann
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpg x 2028 pies) - (0,052 x 10 lpg x 7972 pies) + 70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
402
BHP = CTP + HP T + dPT

= 0 + 5200 + 300
BHP = 5500 psi
Problema # 1
0
BHP = 5500psi (igual que (#4))

Sobrebalance Zonal = 650 psi (igual que (#4))
+650
130
CCP =
=
=
CCP =
BHP HPAnu + dPAnu

5500 - (0,052 x 9,7 ppg x 10.000 pies) + 70
5500 - 5044 + 70
526psi
526
CTP = 0 psi (HPTub mayor que HPAnu)

Problema # 1
0
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)

BHP = CTP + HPTub + dPTub
= 0 + 5044 + 300
BHP = 5344 psi
+494
131

= 5344 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 494 psi
370
CTP = 0 psi (tubo en U balanceado)

Problema # 1
600
526
370
400
402
CTP / CCP - psi
500
370
370
300
200
156
100
0
0
132
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Problema # 1
1000
900
650
700
600
650
650
Sobrrebalance - psi
800
623
500
494
400
300
200
100
0
0
133
Volumenes de tubera de produccin bombeados
Seccin 4
134
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
Control al correr los revestidores
135
Causa nica para los influjos:
cuando la presin dentro del pozo

sea menor que la presin de la formacin
P1
136
<
P2
Existe UNA SLA condicin

que permite que se presente flujo desde la
formacin hacia el pozo:
Causas y prevencin de influjos

Ms
comn
Causa:
Medir y controlar el volumen

de llenado en los viajes
2. Perforar en zonas de
presin conocida con
peso insuficiente del lodo
Buenos procedimientos de
ingeniera y de op.en los pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
parte del Supervisor de Pozo
Estudiar el Programa del pozo
Uso del Tanque de viaje!!
Ingeniera cuidadosa, diseo

apropiado del pozo
Estudio de los pozos vecinos
1. No mantener el agujero
lleno con fluido del peso
adecuado
3. Perforar en formaciones
de alta presin anormal
Menos
inesperada
comn
137
Mejor prevencin con:

Ms
comn
Causa:
4. Prdida de circulacin
Mejor prevencin con:

Ingeniera cuidadosa, diseo
adecuado del pozo,

6. Peso de lodo
suficientemente alto para
Menos
perforar pero no para
comn
viajes
138
Medicin y control del volumen

de llenado al sacar la sarta de
perforacin
(el nivel de fluido, no la tasa

de prdida, es lo crtico en Sellar o revestir pronto la zona
con prdida de circulacin
control de pozos)
Medicin y control del volumen
5. Descargar el lodo al sacar
de llenado al sacar la sarta de
el ensamblaje embolado
perforacin

Fludo de perforacin de baja densidad
Causas:
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)
Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
139
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o

base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita)

Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua

salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
140
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas

en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin

Fluido de perforacin de baja densidad
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
Prof.
141
10 ppg 5 ppg
18 ppg 16.2 ppg 18 ppg 9 ppg
1000ft
51
31
60
5000ft
72
41
82
10,000ft
86
48
95
20,000ft
97
51
105
Reduccin de presin (psi)

Zonas de alta presin
Causas:
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar dexp, deteccin y control de las presiones de poro
142
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos

pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento

Efecto de mbolo (swabbing)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o desmoronables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
143
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embolamiento

Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0

las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y

la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo

con el Tanque de Viaje
144
Hydraulics para estimar

No mantener el pozo lleno
145
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
Medidor de nivel del fluido en el anular

Causas:
Prdida de circulacin
Tipo de formacin:
Elevado peso del lodo

Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
146
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,

especialmente en anulares estrechos.
Formaciones no consolidadas, de baja presin o

altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas

Prdida de circulacin
Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver

problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el Tanque

de Viaje y compararlos con los tericos esperados
147
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer

Durante los viajes
Estadstica: Entre el 75% y el 85% de los incidentes de
control han ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
inapropiado del tanque y hoja de viaje
148
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)

Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencin de influjos

de la formacin durante los viajes?
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de

nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
149
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de

Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Tanque de viaje
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad

El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
150
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)

del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a 100
bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y provisto de
equipos para medicin y lectura remota de volumenes,
empleado para controlar el volumen de desplazamiento
de la tubera que se saca o se baja en el pozo.
Tanque de viaje recirculante

12
10
8
6
4
2
Medidor del Volumen

de llenado
Piso del equipo

Hacia las presas
Segn el API RP-53:

El Tanque de viaje debe tener
100 bls o menos de capacidad,
con dimensiones para detectar
variaciones de barril. (aprox.
80 litros)
151
Bomba
centrfuga
Tanque de viaje recirculante

Vlvula de control
remoto
Indicador de nivel
de tanque de viaje
Piso del taladro

(planchada)
Hacia exterior
Mesa rotatoria
zarandas
Lnea de flujo
Junta telescpica
Tubo conductor
Viene de bombas
Vlvula de retencin
Drenaje
152
Bomba del tanque de

viaje
Lnea de llenado del

hoyo
Desviador de flujo
Retorno a
Tanque de viaje recirculante (continuacin)
153
Prctica Recomendada API RP53

Un tanque de viaje es un tanque de poco volumen [100 barriles
(15,9m3) o menos], calibrado, que se puede aislar del resto del
sistema superficial de fluido de perforacin y utilizar para
controlar con precisin la cantidad de fluido que entra o sale del
pozo.
Un tanque de viaje puede tener cualquier forma siempre y
cuando sea posible leer el volumen contenido con variaciones
de por lo menos bbl (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de un orden de medio barril ( 79.5
litros), los mismos puedan ser fcilmente detectados por el
dispositivo de lectura.
Tanque de viaje de llenado por gravedad

2
4
6
8
10
12
piso del equipo
Slo se puede utilizar para

sacar tubera del pozo!!!
154
Tanque de viaje elevado

Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?

Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
155

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE:

____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________
Desplazamiento:
TRIPLES
Tamao
brl/pies o
SENCILLOS
brl/parada
DOBLES
x pie o paradas
DC1
DC2
OTROS
TP PESADA
TP1
TP2
SACADO EN:
Tick
1000 = Vol. ( brl )

PARADA
No
1
0
156
Medidor
Tanque
Viaje
2
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)

Medido
Discrepancia
Observaciones
Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado
por
Incremento
Acumulado
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Prdida
Reduccin
presin
altura de
(hmedo) fluido (seco)
Prdida
presin
(seco)
5-1/2, 21.9#
88 pies
54 psi
27 pies
17 psi
5, 19.5#
72 pies
45 psi
24 pies
15 psi
4.5, 16.6#
58 pies
36 psi
19 pies
12 psi
3.5, 13.3#
35 pies
22 psi
15 pies
9 psi
157
Tamao tub.
de perf.
Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo

Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Prdida
Reduccin
presin
altura de
(hmedo) fluido (seco)
Prdida
presin
(seco)
5-1/2, 21.9#
26.8 m
3.79 kg/cm2
1.9 kg/cm2
5, 19.5#
21.9 m
3.16 kg/cm2
1.69 kg/cm2 1.05 kg/cm2
4.5, 16.6#
17.7 m
2.53 kg/cm2 1.34 kg/cm2 0.84 kg/cm2
3.5, 13.3#
10.7 m
1.55 kg/cm2 1.05 kg/cm2 0.63 kg/cm2
1.2 kg/cm2
158
Tamao tub.
de perf.
Prueba previa al viaje

Cuando se perfora en casi balance (near balance)
Detener la(s) bomba(s)

Reciprocar la sarta de perforacin (mximo recorrido)
varias veces a la velocidad de viaje
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario
159
Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba

previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Deteccin de influjos durante la perforacin

Ms
temprano
indicio
Detener las bombas y

PROBAR FLUJO
2.

PROBAR FLUJO
Aumento del volumen

de lodo activo en la
superficie
160
de la bomba, SPM, y
disminucin de la presin
de circulacin

PROBAR FLUJO
1. Aumento en los retornos

del pozo por lnea de flujo
3. Aumento en la velocidad
Muy
tarde
cmo verificar
Deteccin de influjos durante la perforacin
5. Cambio en la tendencia
del exponente d
cmo verificar:
Detener las bombas y PROBAR
FLUJO (Circular los fondos?)
Detener las bombas y PROBAR
FLUJO (Circular los fondos?)
6. Lodo cortado por agua

aumento en la salinidad
PROBAR FLUJO
(lodos de base agua dulce)
Muy
tarde
161
7. Lodo cortado por gas

PROBAR FLUJO
Ms
indicio
temprano
4. Variacin repentina en la
tasa de penetracin, ROP
Indicadores positivos del influjo

PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
Ganancia de volumen de fluido en los tanques

TERCER indicio confiable:
Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios:
162
Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la

presin de bombeo, etc.
SEGUNDO indicio confiable:
Otros indicativos del influjo

Varacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Cambio en la tendencia del exponente d
163
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de

alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R = ROP,N =RPM, W = WOB, D = diam. mecha en pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
regmenes de presin.
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que

no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin

Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
Lodo cortado por gas

No es til para la deteccin temprana de un influjo
debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
164
La invasin del agua de formacin se puede detectar en

el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.

Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Nueva tecnologa
Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
165
Puede indicar sobrepresin en formaciones superpuestas a

una zona con potencial de arremetida

Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
Cada de ECD
166

Influjo de gas
Reduccin en la ECD
o prdidas por friccin anular
167
Reduccin en la presin de bombeo
Sistema QED = Quick Event Detection

Deteccin Temprana de Eventos
Bombas de lodo
Medidor del flujo de

entrada
Tanques de lodo
well head
Medidor del flujo de salida
Sistema para la Deteccin

Temprana (casi inmediata)
de eventos en el subsuelo
168
Roca
motor to
turn pipe
Instalacin tpica del sistema QED

Servidor de datos
WITS
(TCP/IP ethernet)
QED pc
Amplificador de video
Interfaz de serie (RS232)
Archivo automtico de datos

(zip)
Adquisicin de datos /
Sensores del equipo
169
Modem
Link Internet
Unidad de alarma (en el

piso del equipo)
Pantalla del
perforador
Esquema del modelo QED para deteccin la temprana

Modelos de
arremetidas
Calcular
probabilidades,
normalizar y sumar
Otros eventos
(estado del
taladro)
Raw data
Modelo de ruido
Se calcula un coeficiente de ajuste para cada modelo

Los coeficientes se normalizan para obtener
probabilidades
Se suman las probabilidades de los grupos de
modelos
170
Modelos de
eventos
Probabilidad de
arremetidas
Sistema para deteccin temprana de influjos - QED

Anlisis QED - probabilidad de un influjo
Arremetida
0.043
0.042
Tasa de flujo (m3/s)
0.041
0.04
0.039
0.038
0.037
0.036
Datos flujo entrada

Modelo flujo entrada
Datos flujo salida
Modelo flujo salida
0.035
0.034
1500
171
1520
1540
1560
1580
Tiempo (segundos)
1600
1620
1640
Pantalla de salida del QED
172
Pantalla de salida del QED
173
Tolerancia al influjo (Kick Tolerance)

Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede circular
hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil (que se
supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si no hay
otra informacin disponible).
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen

de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin instalado,
de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del mismo,
conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin y
el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un influjo.
174
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para

balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del
lodo en el pozo.
Tolerancia al influjo en SLB IPM
V inf > 3 x capacidad de detetar variaciones de nivel en las presas

(bls) tal que se pueda evacuar sin fracturar la formacin ms dbil
considerando un margen mnimo de 0.5 ppg (0.06 gr/cc) a favor de
la P. de fractura en la zapata (obtenida con la prueba de fuga, LOT)
(Se estima que el volumen total del influjo que entra hasta cuando finalmente se
cierra el pozo es aprox. tres veces el volumen de influjo inicialmente detectado)
Si el volumen de influjo registrado al cerrar el pozo es de 25 bls,

el nivel mnimo de deteccin para el equipo debe ser de 8,33
bls.(1.3 m3)
Toda Tolerancia al influjo debe ser > 25 Bls (4 m3)
175
Norma IPM-ST-WCI-011
La tolerancia al Influjo debe ser por lo menos tres veces la
capacidad de deteccin (de las variaciones en el volumen de
superficie) del equipo, con un margen de seguridad de al menos
0.5 ppg. a favor de la formacin ms dbil.
Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el
tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en

el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
176
El mximo volumen de influjo que se

puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Procedimiento para el clculo:

Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppg por encima
del peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para

determinar qu volumen tena el influjo al entrar
177
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo

del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que

tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg (o sea EMW 0.5) .
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo

Datos del pozo e
informacin prelimiar
(Grad gas) = 0.1 psi/ft
TD = 15,000 ft
Peso del lodo en el hoyo
Gradiente del lodo: Grad lodo
Intensidad del influjo:
Densidad del influjo:
178
= 14.0 ppg
= 0.728 psi/ft
= 0.5 ppg
= 14.5
Se supone influjo de
gas seco con:
Tamao del hoyo: 8-1/2

DC de 6-3/4: 1,500 pies
Tubera de 5 hasta la superficie
Prof del revestidor: 10,000 pies
LOT @ zapata = 16.5 ppg (EMW)
(se asume LOT de 16.0 por seguridad)
Clculo del tamao de influjo permisible
Pzpata = P2
Lodo
Pform = P1
Calcular la altura del influjo en la zapata H 2
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V2
V2 = H 2 x Capacidad anular
179
V1
Calcular Volumen del
Influjo en el fondo, V1
P1 x V1 = P2 x V2
P2 x V2
V1 =
P1
H2 Gas
V2
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform Plodo PGas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD zap H2) Gradgas(H2)
H2 Gas2
Pzapata
Pform = 14.5 x 15,000 x 0.052 = 11,310 psi
Mud
Pform
180
Pzapata = 16 x 10,000 x 0 .052 = 8,320
H2 = 8,320 11,310 + 0.728(15,000-10,000)
0.728 0.1
H2 = 1,035 ft
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
suficiente presin para fracturar la zapata
H2 = Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

Gradlodo Gradgas
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
H2 Gas2
Lodo
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una

presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 1035 pies ocupar un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
181
V2 = H 2 x Annular capacity
= 1,035 x .0459 bbl/ft
= 47.5 bbl
Paso 3: trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = Pform = 14.5 x 15,000 x .052 = 11,310 psi
lodo
Gas1
Pzapata
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 47.5 bbl

11,310 psi
P1
V1 =
Pform
34.9 bbls = Tolerancia al influjo

Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls

cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin
igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
182
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por
encima del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se
puede circular afuera del pozo en condiciones seguras
V1 = 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std

En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo
(geometra y tamao de tubulares):
183
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo

debern ser capaces de detectar la entrada de un influjo
de 11.6 bls (34.9bbls/3) [ 1.85 m3 = (5.56 m3/3)] para
cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la
formacin en la zapata al ser circulado (estimando el
volumen del influjo al cerrar el pozo en 34.9 bbls)
El estndar IPM-ST-WCI-011 sobre la Tolerancia al Influjo

establece una tolerancia mnima de 25 bbls
Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo

Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene

significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que

justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
184
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la

ocurrencia de un influjo)

Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata

que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
185
Se supone conocida la presin del influjo succionado

(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)

Tubera de 5 OD hasta la superficie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
GradGas = 0.18 psi/pie
LOT @ zapata = 16 ppg

Profundidad revestidor =10,000 pies
TD = 15,000 pies
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Peso del lodo en el hoyo
= 14.0 ppg
Gradiente del lodo
186
= 0.728 psi/pie
Gradiente del gas

conocido:
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja

Pzapata = Pform P lodo Pgas
Pzapata = Pform Gradlodo(TD Hzapata H2) Gradgas(H2)
H2 Gas2
Pzapata
Pform = 13.5 x 15,000 x .052 = 10,530
lodo
Pform
187
Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320
8,320 10,530 + 0.728(15,000-10,000)

0.728 0.18
H2 = 2,610 pies
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610

pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente
presin para fracturar la formacin en la zapata
Pzapata Pform + Gradlodo(TD Hzapata)

H2 =
Gradlodo Gradgas
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja

El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
H2 Gas2
Lodo
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 = 0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr

una presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
188
V2 = H 2 x Capacidad anular
= 2,610 x .0459 bbl/ft
= 119.8 bbl
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo

Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
P1 V1 = P2 V2 (ley de Boyle para gases ideales)
P1 = P lodo = 14.0 x 15,000 x .052 = 10,920 psi
lodo
Gas1
Pzapata
V1 = P2x V2 = 8,320 psi X 119.8 bbl

10,920 psi
P1
V1 =
Pform
91 bbls = Tolerancia al influjo

Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta

119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una
presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
189
P2 = Pzapata = 16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
190
Ejercicio # 1
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
Ejercicio sobre tolerancia al influjo

Tubera de 5 OD hasta superficie
Grad Gas = 0.1 psi/pie
LOT @ zapata = 16 ppg (EMW)

Prof del revestidor =10,000 pies
TD = 15,000pies
Peso del lodo = 14.0 ppg

Gradiente del lodo: Grad loso = 0.728 psi/ft
191
Asumir gradiente de gas:

La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2.
Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
Psuperficie = (Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
= 16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
= 1,040 psi
3.
De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4.
Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Qu volumen de influjo se

puede tomar a 15,000 pies y a qu presin de poros (EMW) se tiene qu manejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
192
1.

5.
En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms

influjo entonces,
Pformain = Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones
hidrostticas en el pozo
Presin de superficie + Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja + Hidrottica de la burbuja

de gas + hidrosttica del lodo debajo de la burbuja = presin de formacin
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin

6.
Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope

de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie + hidrosttica de lodo arriba de la burbuja = Presin de formacin

Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
193
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
P superficie + P lodo arriba = P formacin - P lodo debajo - P Gas

7.
El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se

cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppg x 0.052 x 15,000 ft = 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo = Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies = 4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
194
= Pformacin - Plodo debajo

= 11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
= 8,034 psi
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
8.

d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope = Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
Hidrost sobre tope de la burbuja = 10,000 pies x 0.052 x 14 ppg = 7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la
presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie = Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P superficie = 7,984 psi 7,280 psi

= 704 psi
P zapata = 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg (EMW)
195
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?

9.
Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y

si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja = 16ppg x 0.052 x 10,000pies = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja = H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi
d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
= 15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
196
hidrost lodo debajo = (TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
= 3,640 psi - H x 0.728 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y

la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi

f) Si presin de formacin = suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
P superficie + P lodo arriba + P Gas + P lodo debajo = P formacin
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi

g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640

Multiplicando ambos lados por ( 1):
197
H x 0.7280 H x 0.1 = 7,280 + 3,640 + 1,040 11,310

H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
H = 1,035 pies
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } + H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+ (3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }

h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
= 1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
= 1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
= 47.5 bbl
P1 V1 = P2 V2
V2 = P1 V1 / P2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) = 34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923 ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACIN EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJO. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJO
es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
198
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla

hacia afuera? (sugerencia: P1 V1 = P2 V2 )
Tolerancia a un influjo que se haya succionado

Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 = 40 bbls
es aceptable?
No
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar

calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de
desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad
en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
199
Qu significa, entonces?
Tolerancia al influjo conclusiones

EN POZOS EXPLORATORIOS
EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0.5 ppg

Tiene un volumen mnimo de
25 bbls
Define el la capacidad de la
vlvula de seguridad en la
succionada hacia el pozo)

Tiene qu ser mayor que el
humbral o capacidad de
deteccin para 25 bls de influjo
Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
zapata
Se recalcula periodicamente
a medida que se perfora
200
Se calcula slo una vez para

cada seccin del hoyo,
usualmente como parte del
diseo
Tiene intensidad de 0 (es
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (Slim Holes)

Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
Prdida de circulacin (fractura inducida)

Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en
la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y puede inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
201
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn

sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde la holgura anular es
menor.

Peso de lodo insuficiente
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las emboladas

El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms liviano
y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador puede
observar un aumento de presin y una disminucin en las
emboladas de la bomba
202
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin

sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional
Vol. del influjo: 7,5 bls
Tiempo deteccin: 9 min
Vol. influjo: 1-2 bls.
984 pies
Hoyo reducido
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
4921 pies
(*)Medidor de flujo Diferencial)
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
203

Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
Convencional
Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min
Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.

El Delta Flow (*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial
1500 m
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
204
300 m
Hoyo reducido
Control de pozos horizontales

A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un

pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
205
Existen varios puntos adicionales a considerar:
Control de pozos horizontales

Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con

fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de

flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible

soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
206
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)

es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30

(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
207
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
Prevencin de influjos en pozos HP/HT

El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del
estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en

control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular
varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
208
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de

seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
Prevencin de influjos bajando el revestidor

BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presin al igual que las compuertas de la BOP.
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una

parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
209
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una

combinacin (Cross Over) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
Prevencin de influjos bajando el revestidor

Registrar el nivel inicial de lodo en los tanques y verificar el
aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin

en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
210
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse

la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Causas y prevencin de influjos conclusin

Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)

Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
211
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Prueba de flujo positiva

Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalance de presiones
212
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Seccin 5
213
Diseo del pozo para controlar influjos
Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y

comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
214
Nuevos criterios de diseo en funcin del control

del pozo
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Criterios para el diseo convencional de los pozos

Superficie
Se supone formacin incompetente
Desviacin del influjo (venteo)

Profundidad - ???
Competencia conocida
(supuesta?)
Disear para contener presin
Cierre del pozo en caso de influjo
215
No se disea para contener presin

Superficie
Peligro de
Ruptura!!!
Se supone la formacin incompetente

Disear para no controlar presiones
Desviacin del flujo
Profundidad - ???
Roca de competencia conocida
(supuesta?)
Disear para controlar presiones
Cierre del pozo
216
Qu tan
legtimo es este
temor?

Superficie
Disear para no controlar presiones

Desviacin del influjo (venteo)
Profundidad- ???
Roca de competencia conocida
(supuesta?)
Disear para controlar
Cierre de pozo
217
Qu tan
competente son
estas rocas?
Se supone formacin incompetente
Diseo terico de pozo No.1

Lnea de lodo
1. Comenzar con conductor a 250 BML

2. Cerrar en todas las arremetidas
3. Gradiente de fractura = 0,6 psi/pie
4. Presin de formacin = 0,45 psi/pie
5. Hoyo lleno de gas (evacuacin total)
6. Gradiente de gas = Cero
7. Esfuerzo en la zapata hasta llegar a
la presin de fractura
800
1050
1400
1850
218
2500
9 sartas hasta 2500 !!!
250
350
450
600
Criterios:

Criterios:
Lnea de lodo
243.9 m
320.12 m
426.83 m
Grad de fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m

(lb/gal) x 0.052 = psi/pie; (gr/cc) x (0.433) = psi/pie
564.02 m
219
762.20 m
(psi/pie) x 3.28 = psi/m.
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!
76.22 m
106.71m
137.20 m
182.93 m
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML

2. Cerrar el pozo en todas los influjos
3. Grad. de fractura = 1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) = 1.04 gr/cc
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
6. Gradiente del gas = 0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
presin de fractura

Criterios:
Lnea de lodo
250
1. Igual que No. 1, excepto
1250

220
2500
4 sartas hasta 2500!!!
gradiente de fractura = 1 psi/pie
550

Lnea de lodo
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto
76.22 m
381.1 m
gradiente fractura = 2.3 gr/cc (1.0 psi/pie)

221
762.2 m
4 sartas hasta 762.2 m (2500)
167.68 m

Criterios:
Lnea de lodo
250
1250
(1070)
Pres.
fractura en
zapata
Pres. de
poro de
fondo
Pres. esttica de
columna de fluido bajo
zapata
Prof. zapata x 0,8 = TD x 0,5 (TD Prof. zapata) x 0,3
222
3900
(2220)
TD = 2,5 x prof. zapata

( ) Prof. zapata si gradiente de fluido=0,22 psi/pie
620
(520)
1. Comenzar con sarta 250 BML

2. Cerrar en todas las arremetidas
3. Gradientes de fractura = 0,8 psi/pie
4. Gradientes PP = 0,5 psi/pie (9,6 ppg)
5. Gradiente de fluido del hoyo
con pozo cerrado = 0,3 psi/pie

Criterios:
Lnea de lodo
76.22 m
381.1 m
(326.22 m)
Pres.
fractura en
zapata
Pres. de
poro de
fondo
Pres. esttica de
columna de fluido bajo
zapata
Prof. zapata x 0.185 = TD x 0.115 (TD Prof. zapata) x 0.069
223
TD = 2,5 x prof. zapata

1189.02 m ( ) Prof. Zap.si grad. fluido= 0.51 gr/cc (0,22 psi/pie)
(676.83 m)
189.02 m
(158.54 m)
1. Comenzar con sarta 76.22 m BML

2. Cerrar el pozo en todos los influjos
3. Gradiente de fractura = 1.85 gr/cc (0,8 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) = 1.15 gr/cc (0,5 psi/pie)
5. Gradiente de fluido dentro del hoyo
con pozo cerrado = 0.69 gr/cc (0.3 psi/pie)
La ubicacin de la segunda zapata

Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
Mayor exposicin:
- Ms tiempo
- Mayor posibilidad de
2da. zapata
encontrar gas
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
224
1ra. zapata
Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
Y
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal

SV
SH (esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que

ocurra esta fractura vertical
SH
SH
SV (esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que

ocurra esta fractura horizontal
225
SV
Generacin y propagacin de fracturas

Fractura Horizontal
Fractura Vertical
Fh
Fv supera la resistencia vertical del cubo

y se genera una fractura horizontal
226
Fh supera la resistencia horizontal del

cubo y se genera una fractura vertical.
Fv
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo

al esfuerzo vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
PFrac =
Fs =
presin de fractura
relacin del esfuerzo horizontal efectivo
227
S=
presin de sobrecarga
P=
presin de poro
donde:
Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo

vertical efectivo
PFrac = Fs (S P) + P
PFrac = 1 (S P) + P
=S
PFrac = 1 psi/pie (2.3 gr/cc)
228
Si: Fs = 1/3
PFrac = 1/3 (S P) + P
= 1/3 S + 2/3 P
PFrac = 0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
Si: Fs = 1

Lmite superior
(formaciones plsticas)
Profundidad
(pies)
(en funcin de
profundidad)
(en funcin de la
profundidad)
Lmite de diseo
estimado (formaciones
quebradizas)
229
Fs
(en funcin de
profundidad)

Smbolo
Porf. bajo el lecho marino (pies)
Nro. de pozo
Promedio
230
Pruebas de resistencia en formaciones superficiales

(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
Intervalo del
gradiente de
fractura
(gr/cc)
Intervalo del
gradiente de
fractura
(lb/gal)
Nmero
de LOT
%
del
total
0,8 1,0
1.85 2.31
15.4 19.2
99
73
1,0 1,1
2.31 2.54
19.2 21.2
19
14
1,1 1,82
2.54 4.20
21.2 35.0
18
13
Total = 136
Utilizado con autorizacin de Unocal Worldwide Operations
231
Intervalo del
gradiente de
fractura
(psi/pie)
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El Coeficiente de Fuga es proporcional a

(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar
propagar fracturas en las rocas
232
El avance de la fractura es retardado por

la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie

Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y

fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del

revestidor!
Un BUEN TRABAJO DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico

233
Diseo y operaciones recomendadas

1. Disear el pozo pensando en el cierre
Siempre frente a una Lutita

3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
234
Determinar el valor de la presin de fractura y la

ubicacin de la fractura o canal de fuga.
2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en

formaciones ms competentes
Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT) en IPM

Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2.
Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y

saliendo del hoyo.
3.
Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4.
Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5.
La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna

en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6.
Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
235
1.

Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8.
Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin

en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9.
Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de

bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta
proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
236
7.
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que

se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
237
12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
238
*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe

emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
Procedimiento para la prueba de fuga (LOT) en IPM

Se debe detener el bombeo
Presin (psi)
Presin de fuga
10 minutos
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)

239
Prueba de fuga extendida

Presin de fractura
Presin (psi)
Presin de cierre instantneo (ISIP)

(igual a la Presin de reapertura)
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)

240
Presin de inyeccin estabilizada
Seccin 6
241
Equipos para Control de Pozos
Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Pruebas de presin y de funcionamiento

Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
242
Configuracin de los arreglos para instalaciones de

supeficie y submarinas
Ejercicio # 2: Equipos para control de pozos

diseo y mantenimiento
BAJA presin
ALTA presin
Bomba
PVT
Tanque
de viaje
A bomba
Succin Desgasif
Separador
de gas
Estrang.
Conjunto
de BOP
Cabezal
de pozo
Revest.
243
Acum.
Depsito Mezcla
de lodo de lodo
Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP

Instalacin Superficial
ANULAR
Arietes superiores
Arietes ciegos
Lnea de
matar
Sustituir con doble
compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos
seleccionados
244
BOTTOM RAMS
Arietes inferiores
Lnea de
estrangular
HCR
Tapn VR en
cabezal de
revestidor
Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP

Instalacin submarina
ANULAR SUPERIOR
ANULAR INFERIOR
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
LMRP CON
(intercambiables)
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
(intercambiables)
BOTTOM RAMS
ARIETES
DE CORTE
BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
BOTTOM RAMS
ARIETES
INFERIORES
Conector inferior del BOP

245
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del

intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
246
Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes

de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:

Antes de perforar en una zona que se sospecha es de
alta presin.
Despus de realizar reparaciones en el BOPE

Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
247
En cualquier momento cuando as lo solicite el

Representante de la compaa operadora
Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o n orificio para igualacin de presiones.
248
Las vlvulas de contraflujo deben utilizarse al perforar y abrir

el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Diseo del acumulador

Tapa y conexin
para medir presin y
carga de nitrgeno
Vlvula de contencin
de la vejiga
249
Ensamblaje del orificio para

admisin de fluido
hidrulico
Contenedor cilndrico
en acero sin costura
Vejiga Interna sellada para

almacenar la precarga de
nitrgeno
Dimensionamiento del acumulador
No Inflamable
Gas Nitrgeno
Gas (N2)
comprimido
PRES. DE OPERACION
MIN. 200 psi SOBRE
PRES. PRECARGA
3000 psi
1200 psi
Volumen
de fluido
Usado
UV
UV:
Volumen
Usable
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO

TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
250
1000 psi
Fluido Hidrulico
presurizado en
el acumulador
PRECARGA
VOLUMEN A LA PRESION
DE OPERACION DEL
ACUMULADOR
Dimensiones del acumulador

3000 psi
Fluido de
acumulador
No inflamable
1200 psi
Volumen
Usado
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:

Pre-carga
Sistema
Cargado
Sistema
Operado
Presin
1000
3000
1200
UV = 6,67 1,67
Vol. gas
10
3,33
8,33
UV = 5
PxV
10.000
10.000
10.000
Vol. lquido
6,67
1,67
Condicin
251
Vol. Usado, UV:
Nitrgeno
1000 psi

Norma de SLB
Especificacin:
En un conjunto de BOP Superficial:

Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
252
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser

dimensionado para almacenar una presin de por lo menos 1380
kPa (200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):

Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP:
1 anular + 3 arietes + vlvula HCR

10 + (3 x 5) + 1
26 gal
Volumen de apertura(OV)
10 + (3 x 5) + 1
26 gal
10 =
10 gal
1 =
1 gal
Volumen utilizable (UV):
63 gal
Volumen nominal (NV):
2 x UV = 126 gal
Cierre de la BOP anular (CV)

Vlvula de lnea estran. abierta (OV)
Nmero de cilindros: 12
253
Volumen de cierre (CV)
Bombas para carga del acumulador

Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)

bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la

tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
254
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser

capaces de:
Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y

operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
255
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad

para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm (3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Placa de
choque
d
efecto sifn
Rompedor de
Placas deflectoras
Lodo
256
1. Dimetro y logitud determinan

presin en separador
Lnea de drenaje
con vlvula
Viene del
estrangulador
Lodo
2. Altura, dimetro y diseo

interno determinan eficiencia de
separacin
3. Altura de tubo en U (D) y distancia

desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
por el fondo
Sin vlvulas!!
Lnea de venteo
Sin vlvulas!!
GAS
Separador de gas/lodo
Ejercicio # 3 - diseo del separador de gas
Tanque de
desgasificador
vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
257

EJEMPLO:
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D

Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
258
Profundidad de pozo: 10.000

Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg
Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
25 30
Presin atmosfrica
corriente abajo
10 ID
10
8 ID
12 ID
0
259
6 ID
15 20
4 ID
Temp. gas = 75 F
10
10
15
15
20
Tasa de flujo del gas MMPCN/D
20
Presin corriente arriba lppc
Prdida de presin en 100 pies
Seccin 7
260
Desviadores de Flujo
Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
261
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Ejemplo de configuracin de un desviador

Sarta de perforacin
Lnea para retornos del pozo
Lneas de Alivio
o de desvo
Desviador = Preventor Anular
Superficie
Vlvula de alivio (de apertura plena)
Tubo conductor
Zapata del Conductor
Hoyo de superficie
Entrada del influjo
262
Venteo del Influjo
Especificaciones de SLB para los desviadores

En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
263
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador

Operacin del sistema de alivio
Abrir la vlvula de alivio seleccionada

Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
264
Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas

deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:

265
Operacin del sistema de alivio continuacin:

Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando

Al primer indicio de influjo:
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el

desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
266
No detener la operacin de bombeo
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo

pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
267
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de

altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos autoelevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras

se hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el

desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
268
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas

en la mesa rotaria
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras

se hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,

seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
269No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el

lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Problemas asociados con el desviador de flujo
8
12
Erosin:
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
270
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR

ESTOS PROBLEMAS...!
Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADO lejos del

personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
1/4 -1/2
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Caso histrico Plataforma de Steelhead
Salida del desviador 10

Espacio del pozo
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies

BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
271
- Peso del lodo 9,4 ppg

Desviador instalado en
revestidor de 20
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Brida del tubo conductor
Caso histrico-Plataforma Steelhead

Leccin aprendida
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a

la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
272
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de

profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Evacuacin del sitio durante la desviacin

El uso del desviador NO conduce al control de pozo
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la

evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe
iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
273
Se puede requerir cuando no exista mejor

alternativa para evitar el reventn en superficie
Seccin 8
274
Procedimientos para Cerrar el Pozo
Seccin 8
Cierre Duro Vs. Cierre Blando

275
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Ejercicio # 4 - cierre del pozo
276
Procedimiento de cierre - perforando

Rutas en mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de
flotacin instalada en la sarta de perforacin.
1.
2.
3.
5.
6.
7.
8.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera
y el procedimiento escrito para hacerlo (presin sobre la BOP anular, etc.)
3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP) en la sarta, si se
considera necesario.
277
4.
Detener la perforacin
Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda y si el tiempo lo permite). Si
el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en lnea
del estrangulador
Notificar a la persona a cargo. Jefe de equipo y Supervisor al piso de la mesa.
Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin
lenta).
Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques.
Procedimiento de cierre haciendo un viaje

Rutas en el mltiple de estrangulamiento cerradas (cierre duro), vlvula de flotacin
instalada en la sarta de perforacin.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o medir la tasa de flujo!.
.
278
2. Decidir con anticipacin la mxima presin anular para mover la tubera y el

procedimiento escrito para hacerlo (presin de cierre del BOP anular, etc)
3. Instalar una vlvula de contrapresin (Inside BOP)
en la sarta, si se considera necesario
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la rotaria

2. Instalar vlvula de seguridad de apertura total en posicin abierta
3. Cerrar la vlvula de seguridad
4. Cerrar el BOP anular / abrir la vlvula (HCR) operada a control remoto en la lnea del
estrangulador.
5. Notificar a la persona a cargo. Jefe de Equipo y Supervisor al piso de la mesa.
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Comenzar a mover la sarta si as se ha decidido (rotacin o reciprocacin lenta)
9. Leer y reportar la ganancia de volumen de fluido en los tanques
cierre duro Vs. cierre blando

Curvas de presin en la zapata
Presin en la zapata (psi)
Cierre del
pozo
279
Influjo detectado
Tiempo (min)
Peso del lodo

de matar en la
zapata
Inicio de la
circulacin
Migracin de gas
cierre duro vs. cierre blando

Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible

Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
280
Ventajas:

Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin

Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
281
Ventajas:

Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls)
Presin del estrangulador (psi)
12
600
Suave
Suave
duro
400
282
60 lppc
18
10
20
Tiempo (min)
30
200
duro
10
20
Tiempo (min)
30

pozo de prueba
BOP 10.000 psi
revestidor colgante 9-5/8
tubera de perforacin 5
2322 MD / 2304 TVD
(medido desde la rotaria)
4700 MD / 4640 TVD

(medido desde la rotaria)
Empacadura
283
T Presin y temperatura
Cuellos 6-1/2 (270)
T Presin y temperatura
Mecha tricnica 8-1/4
Inyeccin de N2 con sarta

de coiled tubing 1
Presin (psi)
Brusco
Estrangulador cerrado
BOP
cerrado
Suave
150
100
BOP cerrado
Pulsacin de
presin
Brusco
50
0
284
Pulsacin de
presin
Presin (psi)
mediciones de la presin superficial
Suave
110
140
120
130
Escala expandida (segundos)
150

En la Zapata
1250
Golpe de ariete
1150
(Estrangulador es cerrado)
Para las bombas
Suave
1050
Presin (psi)
285
2150
Duro
300
Gas entra al anular
En la barrena
Cierra BOP
Duro
2050
(Estrangulador es cerrado)
1950
0
Tiempo (segundos)
Suave
300
Presin (psi)
mediciones de las presiones de fondo

efecto del golpe de ariete
Cierre instantneo
Cierre normal
PINS tr
Tc
286
PINS = cu1
PMAX =
flujo
cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
287
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Alineacin del mltiple para el cierre duro

Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
En el conjunto
de BOPs
Estrangulador
Operacin remota
Pres. de operacin mxima
Al separador de gas,
tanques de lodo, fosa de
quema o fuera de borda
288
Pres. reducida de
operacin permitida
Al separador de gas,
Lnea de purga a la fosa
tanques de lodo, fosa de
de quema o fuera de
quema o fuera de borda
borda
En mltiple
Prcticas de cierre del pozo
289
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un

influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
Prcticas de cierre del pozo

En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.

Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
290 actividade para el control real del pozo (kick drills)
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla

complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
Prcticas de cierre del pozos

Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de
desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
-Todo el personal esencial en sus posiciones preasignadas.

- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
291
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos

(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
Ejercicio # 5 - tiempo de preparacin

para matar el pozo
292
Seccin 9
293
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)

- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo

294
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)

Aplicaciones :
Composicin:
295
Aceite base (orgnico o mineral)

Emulsificante
Agente humectante
Material densificante
Viscosificante
-Dispersante
-Materiales para
prdida de fluido
-Control de alcalinidad
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT

Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Solubilidad de gas en OBM
Esto tiene consecuencias para:

La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
296
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se

comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Solubilidad de gas en OBM

La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
297
Aumenta la presin de fondo
Efectos de la solubilidad y la suspensin del gas
298
Cambia la relacin del gas libre al disuelto

Cambia las caractersticas del aumento de la presin de cierre
Cambia las magnitudes y tiempos de las presiones y volmenes
Cambia la velocidad de la migracin de gas
Cambia la relacin del gas en el hoyo a la ganancia de fosa
Se pueden crear pldoras livianas
Importante, incluso en lodos de base agua, especialmente a
elevados caudales de bomba
Tasas de produccin de gas fuertes y breves en la superficie,
provenientes de pequeos influjos succionados.
La migracin de gas se reduce puede detenerse completamente
Solubilidad del gas- Punto de Burbujeo
299
Deteccin de influjos en OBM

Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?

300
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y

se dificulta la deteccin del influjo.

Ambos enunciados son correctos!!
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la

solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
301
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la

presin de fondo del pozo.
Ganancia de nivel en las presas :

Comparacin entre OBM y WBM
Pozos simulados
Pozo N
TVD (pies)
1.500
3.000
2.000
4.500
3.000
6.000
4.000
9.000
8.000
12.000
10.000
15.000
302
Zapata (pies)
Ganancia de nivel en las presas - perforando

8
Volumen inyectado
9000 ft OBM
9000 ft WBM
2
0
0
303
8
12
16
Volumen del Influjo (bls)
Ganancia de Volumen (bls)
10

10
Volume Injected
3000 ft WBM
4500 ft OBM
4500 ft WBM
6000 ft OBM
6000 ft WBM
9000 ft OBM
9000 ft WBM
15,000 ft OBM
0
304
12
Volumen del Influjo (bls)
16
15,000 ft WBM
3000 ft OBM

305
Factor de gas adicional
1
1000
2500
4000
5500
7000
Presin de fondo (psi)
8500
10000

Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con

presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
306
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con

presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.

El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn
cambio en el volumen de lodo en la superficie
Influjo de10 bls
10 ppg sobre 5000
Intervalo de pres.
media
10 ppg entre 5000 -10000
Bomba
Ganancia en los
Ganancia en los
apagada
tanques> 8,5 bls. tanques 7,5 8,5 bls
Ganancia de
Bomba activa Ganancia de
5 6 bls.
7 - 8 bls.
307
Intervalo de alta
presin
7500 psi o ms
Ganancia de
8 10 bls
Ganancia de
10 bls.
Intervalo de baja presin
Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay

ganancia de volumen de lodo las presas?
Ahora queremos ampliar nuestro trabajo para

analizar cmo cambia el comportamiento de un
influjo de gas entre un OBM y un WBM.
En esta simulacin, el influjo se consider

ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
308
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del

gas en nuestra capacidad de detectar un influjo.
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje

influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)

WBM
Tiempo (minutos)
309
OBM
Ganancia en los tanques (bls.)
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
Tiempo (minutos)
310

influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
Ganancia de fosa(bls)
Tiempo (minutos)
311
Deteccin de influos en OBM

Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeo del influjo durante un viaje, entonces:
312
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un

resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
Procedimientos de cierre con OBM

Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJO Y/O CERRAR EL POZO

Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
313
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:

Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
Circulacin de influjos de gas en OBM
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.

A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, el gas comienza a separarse de la
solucin (liberacin instantnea del gas)
314
Idea original
Circulacin de influjos de gas en OBM
315
Dividir el paquete del influjo en secciones. Cada seccin tiene su propio

contenido de gas
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver:
esa seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin,
porque disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo.
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que
ocurra a cierta profundidad o al mismo tiempo.
Condiciones reales
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
316
Ganancia de volumen en superf ( bbls)
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presin media)- Perforando
Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
Ganancia de vol. en superf.(bbls.)
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presin alta) - Perforando
Tiempo (minutos)
317
Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM

por influjo tomado mentras se perfora
Conclusiones
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.

El influjo en OBM causar una ganancia de volumen
en presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
318
En comparacin con la misma ganancia de volumen

en los al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
Ventajas del OBM para el control de pozos
No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para

circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata

La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de

perforacin.
319
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en

condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
Desventajas del OBM para el control de pozos

1.
3.
4.
320
2.
Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con

el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
Seccin 10
321
Efectos de la Migracin del Gas

en el Control del Pozo
Seccin 10
Discusin del problema

Clculos de la tasa de migracin de gas
322
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Problema #2
323
Migracin de Gas
hora
Problema # 2: velocidad de migracin del gas

La tasa de migracin de gas a travs del fluido de
perforacin es aproximadamente:
(150 m/hr) ?
1000 pies/hr
( 300 m/hr) ?
3000 pies/hr
(1000 m/hr) ?
5000 pies/hr
(1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400 m/hr) ?

En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
324
500 pies/hr
Tasa de migracin de gas

pies/hr
1000
Fuente
Fecha
Louis Records
1960s
Documento
1975
1987
6372-vert
9612-desv
Schlumberger Cambridge
1990
SPE 20431
5760
3183
5900-7200
6000
7396-10000
Rogaland Research
BP Exploration
1991
1992
1993
1994
1995
SPE Drilling, Dic 91

SPE 24580
SPE 26331
SPE 27499
IADC Euro WCC
4132
325
Mining U. Leoben, Austria
1995
SPE 4552
All About Blowouts
SPE 27878
2000-5760 LSU/Conoco/IADC
3543
Senter for Inustriforskining
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la

presin de cierre de la tubera de revestimiento
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica despus

de migracin por encima de
la burbuja
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin

326
SICP inicial= Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por

encima de la burbuja
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la

presin de cierre de la tubera de revestimiento
Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
(HP)
= (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo

= (HP) = (SICP)
G
G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
327
Ecuacin 2:
Ecuacin 3:
D = (SICP)
T
TG
Ecuacin 1:

PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3.
328
Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados

Problema complejo: requiere simulador dinmico
Vmud
Lodo no contaminado
Gas libre
Vgas
Presin
hidrulica
Temperatura
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
329
Vmud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Suspensin de
gas
Solucin de
gas
Separacin de
gas
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Seccin 11
(mayor que la presin de la formacin)
330
Mtodos para Control del Pozo

con presin de fondo (BHP) constante
11. Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:

Control Secundario.
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:

Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo

migrando en forma continua.
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso

del influjo con expansin controlada (Si no hay opcin de
circular el pozo) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria)

Inyeccin de lodo al anular, segregacin y liberacin de gas
del anular en forma alternada BHP CONSTANTE
331

Control Secundario.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping): Regreso forzado de la sarta con presin en
el pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y

forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Mtodo nico: 1.Evacuar el influjo del pozo y,

2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
332

Control Secundario.
D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)
Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En
pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el

pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y

forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el

colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled

Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
333
Seccin 11
Mtodo del Perforador
- Paso Unico: Circular el pozo con lodo pesado y

evacuar el influjo en forma simultnea
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre el MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
334
- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo

- Paso 2: Circulacin del pozo con lodo pesado
Mtodo de Esperar y Densificar

Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P.C.
Bomba
con el lodo original.
Estrangulador
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
Zona P2
335
P1 > P2
Primera Circulacin

Cmo se arranca y se lleva la bomba a la velocidad reducida
de circulacin sin disminuir la BHP.
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de

matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
336
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke

Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC
(1) 1225 psi
(3) 500 psi

(3) SIDPP: Presin de cierre
en la tubera
337
SIDPP + PR
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(2) 725 psi
(2) PR: Presin de Circulacin a
Velocidad Reducida antes del cierre
= Prdidas de presin por friccin
en el anular
Ejemplo:

Cmo mantener constante la BHP
BHP = HPT + SIDPP + dP A
Presin hidrosttica
338
Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo(OMW).
Presin esttica (de cierre) en

tubera de perforacin (SIDPP)
Mantener constante la lectura del

manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Presin para empujar el lodo

hacia arriba por el anular, dPA
(perdidas por friccin anular)
Mantener constante la velocidad

de la bomba en la tasa de matar
seleccionada
Se mantienen constantes los

tres componentes de la BHP:

Cmo se para la bomba sin dejar caer la BHP
Mientras se apaga la bomba:

Se mantiene constante la presin de la tubera de
revestimiento manipulando el estrangulador
339
Al parar el bombeo se eliminan las prdidas de

presin anular, ECD.
BHP regresa a su valor de cierre.
Ahora las presiones de cierre en la tubera y en
el anular deben ser iguales.
Primero se comienza a cerrar el choke mientras

se desacelera la bomba hasta pararla

Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
PC disminuye desde PIC

hasta PFC (mientras el
fluido pesado llena la
tubera)
PFC sigue constante
hasta que el fluido pesado
retorne a la superficie
340
Bomba
Estrangulador
PFC
P1 > P2
Segunda Circulacin con

fluido pesado.
PIC

Circulando el pozo con lodo pesado
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP

- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la
Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.
341
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento

en su valor de cierre manipulando el estrangulador.

Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Para Parar la bomba:
342
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y

apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
Abrir el pozo y verificar el flujo
Mantener constante la PFC manipulando el

estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP

constante (mayor que la presin de la formacin)
Mientras se llena la Tubera:
Mientras se llena el anular:

Leer la presin circulante en la tub. de perforacin (PFC) cuando
la sarta de perforacin est llena de lodo de matar
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta
que el lodo de matar regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
Abrir el pozo y verificar el flujo
343
Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de

circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC
(presin inicial de circulacin) hasta la presin final (PFC)

Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
PIC
Una sla irculacin con fluido

pesado.
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante.
344
PFC
P1 > P2
Cambios de presin anular en superficie

3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la

superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
345
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie

cuando el lodo pesado ingresa al anular
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo

- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Cambios de presin en el anular

Caso 1
Caso 2
Caso 3

1ra. circulacin
346
Esperar y Densificar
(sin migracin de gas)
(con migracin de gas)
Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
347
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico
680
3) Esperar y Densificar real

(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
4) Mtodo del Perforador real
Tiempo
Presin del revestidor, psi
860
Cambios de presin en la zapata

Caso 1
Caso 2
Caso 3a Caso 3b

primera circulacin
348
(sin migracin de gas)
(con migracin de gas)
Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
Perforador Terico
Esperar y Densificar Terico
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
349
GAS EN LA
ZAPATA
Emboladas
Esperar y Densificar Real
Presin en la zapata , psi
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
LODO DE MATAR EN LA MECHA
Perforador Terico
Esp./Densif. Terico
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
350
Emboladas
Esperar y Densificar Real
Presin en la zapata , psi
GAS EN LA ZAPATA
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo

influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
10.000
(3049 m)
16.000
(4078 m)
15.000
(4573 m)
24.000
(7317 m)
351
En cada caso,
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
5000
(1524 m)
8000
(2439 m)

Hoyo/tamao revest.
3000
5000
Tope de gas cuando

el lodo de matar llega
a la barrena ___
Superficie
510
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
5000
7500
10.000
12.500
135
1753
3614
5450
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
7500
10.000
12.500
15.000
Superficie
Superficie
900
2300
352
17-1/2 20
17-1/2 20
Profundidad total

Hoyo/tamao revest.
Profundidad total
Tope de gas cuando

el lodo de matar llega
a la barrena ___
915 m
1524 m
Superficie
155 m
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
12-1/4 13-3/8
1524 m
2287 m
3049 m
3811 m
41 m
534 m
1102 m
1662 m
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
8-1/2 9-5/8
2287 m
3049 m
3811 m
4573 m
Superficie
Superficie
274 m
701 m
353
17-1/2 20
17-1/2 20
Mtodo del Perforador Conclusin
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
Dos circulaciones pueden daar el equipo de control de pozos
354
Ventajas
Simplicidad- menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado para los influjos creados por desbalance
Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
355
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los ripios pueden sedimentarse y taponar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
Indicios superficiales de problemas y eventos

durante el control del Pozo
Lavado destrangulador
Prdida circulacin
Orificio en sarta perf.
Tubera rota
Ruptura boquillas
Cada volumen bomba
Entrada de gas
Taponamiento estran.
Tapona. boquillas
Derrumbe hoyo
356
Pres.
reves.
Nivel
fosa
SPM
Peso sarta
perf
Gas en superficie
Pre.
tub. perf
Ejercicio # 6
solucin y discusin en grupo
357
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
Problema #3
358
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie

(Maxium Allowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
= 600 psi + (4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Pres.fract. zapata Pres. fractura = 2600 psi

= 2600 psi
Zapata a
4000
LOT
MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)

MAASP = ________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
359
Pres. revest.
= 600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0,052 x MW)
MAASP
MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Presin Anular Mxima Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
= 42.18 + (1220 x 0.1 x 1.15)
Pres.fract. zapata Pres. fractura = 182.78 kg/cm2 = 1.5 gr/cc

= 182.78 kg/cm2
Zapata a
1220 m
LOT
MAASP = Pres. fractura - (prof. x 0.1 x peso lodo)

MAASP = ________ kg/cm2 con peso de lodo de 1.27 gr/cc ?
360
Pres. revest.
= 42.18 kg/cm2
Peso lodo =
1.15 gr/cc
Pres. fractura = pres. reves. + (prof. x 0.1 x MW)
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Peso lodo
= 9,6 lpg
Zapata a
4000
Pres.fract. zapata
= 2600 psi
Pres. revest.
= 600 psi
Peso lodo
= 9,6 ppg
Zapata a
4000
Pres. zapata = ???
LOT
INFLUJO
361
Pres. revest.
= 600 psi
MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Peso lodo =
1.15 gr/cc
Zapata a
1220 m
Pres.fract. zapata
= 182.78 kg/cm2
Peso lodo
= 1.15 gr/cc
Pres. revest.
= 42.18 kg/cm2
Zapata a
1220 m
Pres. zapata = ???
LOT
INFLUJO
362
Pres. revest.
= 42.18 kg/cm2
MAASP
Curva de presin del revestidor
600
Presin del revestidor - psi
700
500
400
300
200
100
0
0
363
100
200
300
400
Bls. Bombeados
500
600
700
El fiasco de MAASP
BHP = 0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
Gas - 1 ppg
4000
Lodo - 9,6 ppg
Zona - 10,6 ppg
364
6000
8000
HPG = 0,052 x 1 lpg x 4000 ft = 208 psi

HPM = 0,052 x 9.6 lpg x 4000 ft = 2000 psi
2208psi
CP = 4400 2200 = 2200 psi
Pzapata = 2200 + 208 = 2408 psi
BHP = 4400 psi
HPG = 0,052 x 1 lpg x 6000 ft = 312 psi
HPM = 0,052 x 9,6 lpg x 2000 ft = 1000 psi
1312 psi
CP = 4400 1312 = 3088psi
P zapata = 3100 + 208 = 3308 psi
P zapata > Pfractura !!!
8000
BHP = 4400 psi
El fiasco de MAASP
BHP = 0.1 x 1.272 gr/cc x 2439 m
Gas - 0.12 gr/cc
1220 m
HPG = 0.1 x 0.12 x 1220 = 14.64 kg/cm2

HPM = 01 x 1.152 x 1220 = 140.60 kg/cm2
155.24 kg/cm2
Lodo - 1.152 gr/cc
CP = 310.24 155.24 = 155 kg/cm2
Zona - 1.272 gr/cc
365
1829 m
2240 m
Pzapata = 155 + 14.64 = 169.64 kg/cm2

BHP = 310.24 kg/cm2
HPG = 0.1 x 0.12 lpg x 1829.27= 21.95
HPM = 0.1 x 1.152 lpg x 609.76 = 70.24
92.19
CP = 310.24 92.19 = 218.05
P zapata = 218.05+ 14.64 = 232.69 kg/cm2
P zapata > Pfractura !!!!
2240 m
BHP = 310.24 kg/cm2
El fiasco de MAASP
Curva de presin del revestidor
2000
Presin del revestidor - psi
2500
1500
1000
500
0
0
366
200
400
600
BLS. BOMBEADOS
800
1000
1200
Simulador de Influjos: SideKick
367

aplicaciones y usos del simulador
En la planificacin de pozos:
368
Estudios HP/HT (alta presin/alta temperatura)

Control de pozos en aguas profundas
Validacin del diseo del revestidor
Cclulos y anlisis de Tolerancia al Influjo
Dimensionamiento del desgasificador
Especificacines para la deteccin de influjos
Adaptacin de procedimientos para control de pozos
Comparacin de lodos base de aceite, OBM con lodos
base agua, WBM

Aplicaciones y Usos del Simulador
Durante la perforacin del pozo:
Anlisis posteriores al evento:

Analizar del evento de flujo imprevisto y de los
mtodos de matar aplicados
Para entrenamiento en escuela de Control de Pozos

Demostracin de los procedimientos convencionales
y los mtodos especiales de coontrol
Excelente ayuda visual
369
Actualizacin diaria de la tolerancia al influjo

Comparacin de valores reales con los esperados en
caso de un influjo

Problema complejo: requiere simulador dinmico
Vmud
Lodo no contaminado
Gas libre
Vgas
Presin
hidrulica
Temperatura
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
370
Vmud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Suspensin de
gas
Solucin de
gas
Separacin de
gas
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Caractersticas modeladas en SideKick

Solubilidad del gas en lodos de base aceite y agua
Prdida de presin hidrulica corregida por la rotacin y

excentricidad de tubera en hoyos convencionales y reducidos
Velocidad de migracin de gas a diferentes inclinaciones hasta
90 grados
Suspensin del gas
Modelo realista del influjo
371
Efectos de la temperatura y presin

solubilidad del gas Sub-modelos validados hasta 350 F,15.000 psi
reologa del lodo Extrapolacin fuera del rango fsico realista
compresibilidad/
densidad del lodo
Anlisis con SideKick

Pozos simulados Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
Vertical
45 grados
60 grados
90 grados
Zapata del revestidor de 9-5/8 a 5.000 pies (1524 m) MD/TVD

372
TD del hoyo de 8-1/2 a 15.000 pies(4573 m) Md con 10.000 pies

(3048 m) de hoyo abierto
Migracin de gas Pozo vertical: WBM
373
374
375
Masa de gas Pozo vertical: WBM
Gas libre: masa actual (lbs.)
Gas disuelto: masa actual (lbs)
gas disuelto y gas libre
376
Tie mp o (mi n)
Masa de gas Pozo vertical : WBM

gas disuelto y gas libre
Gas libre: tope (pies)
Gas disuelto: tope (pies)
377
Tiempo (min)
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM

Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
15000
90
13000
12000
Vertical
15 Degrees
11000
30 Degrees
45 Degrees
10000
60 Degrees
75 Degrees
9000
75
8000
7000
60
Vert / 45
15 / 30
6000
5000
0
378
90 Degrees
20
40
60
80
100
120
Tiempo
140
160
180
200
Tope de gas libre
14000
Migracin de gas segn ngulo del hoyo: WBM

Vertical, 15, 30, 45, 60, 75, 90
6000
7000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
379
10
20
30
40
50
Angulo de hoyo
60
70
80
90
100
Migracin de gas en pozo vertical : OBM
380
Migracin de Gas
381
Masa de gas: Comparacin entre OBM y WBM
382
Restauracin de presin durante el cierre
383
Efectos sobre la estabilizacin de presin
SIDPP
Hidosttica
tub. de perf.
SICP
SIDPP +
Hidrosttica
= Presin de formacin en fondo
tub. de perf.
Hidrosttica
lodo anular
SICP +
Hidrosttica
influjo anular
384
Presin de fondo
Hidrosttica
Hidrosttica
+
influjo anular
lodo anular
= Presin de
formacin en
fondo
Influjo desde formacin de baja permeabilidad

Influjo genera inestabilidad del pozo
Migracin del influjo
Lneas superficiales o lnea de estrangular submarina parcialmente
obstruidas

SIDPP/SICP Perfil #1
Migracin
Cierre del flujo de
formacin
Fractura de formacin
Influjo + migracin
385
Tiempo
Presin
de la tub.
de perf.

SIDPP Perfil #2
Presin
de la tub.
de perf.
Cierre del flujo de

formacin
Influjo +migracin
386
Tiempo

SIDPP Perfil #3
Migracin
Cierre del flujo de
formacin
Sin migracin
Influjo + migracin
387
Tiempo
Presin
de la tub.
de perf.
Seccin 12
388
Seccin 12
Mtodo de Lubricacin y Purga
Regreso de la sarta al fondo (Stripping)
Reversado del Influjo (Bullheading)
Control de H2S
389
Mtodo Volumtrico Esttico
Mtodo Volumtrico Descripcin resumida

Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2.
Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se

purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) =
Aumento presin (psi)
x Cap.anular tub perf./ revest (bbl/pie)
Gradiente lodo (psi/pie)
3.
390
Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea

necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
1.
Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por

lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
391
Mtodo Volumtrico
900
Estrangulador cerrado
Purgar
Estrangulador Abierto
CP -psi
5800
Purgar
Estrangulador Abierto
700
BHP psi
800
600
Purga
Cierre
5700
Purga
5600
392
100
200 300
Tiempo transcurrido-minutos
Mtodo Volumtrico
Presin de revestidor
Tiempo
393
BHP constante al circular

(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Bls Bombeados Tiempo
Presin de revestidor
Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico Esttico (caso1)

HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de

perforacin purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
394
formacin y se producir otro influjo.
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en

la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2)

NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la

presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
Con tubera en el hoyo:

GLodo
Hidrosttica / barril =
Cap. anular
Con tubera afuera:

Hidrosttica / barril =
395
GLodo
Cap. de hoyo
en
psi
bbl
en
psi
bbl
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo

en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi

adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa
Presin de la etapa, psi ,

Volumen a purgar
por etapa, en bbls. =Hidrosttica por barril,psi/bbl
Vetapa
(bbls)
Petapa
H bbl
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de

lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
396
NO PURGAR GAS !!!
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin

hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
Mtodo Lubricacin y Purga

NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo
que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, P etapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas
o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
397
NO PURGAR LODO !!!
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el

anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
V etapa que se purg anteriormente en cada etapa)
STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el
aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
=
SICP
P seg
P etapa
SICP
= Presin de cierre inicial en el anular.
Pseg
= sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por

estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
P seg = (V inf/Cap OH/DC - V inf/Cap OH ) x (Glodo Ginf )
398
Petapa
= Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmente entre 50 y 150 psi
Vinf
= Volumen del influjo. Cap OH/DC = Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
Cap OH
Ginf
= Capacidad del hoyo abierto. Glodo = Gradiente del lodo.

= Gradiente del influjo
Donde,
Pchoke
STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2.
Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas:
La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del choke al tanque de
viaje (o al tanque de stripping si se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al
desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
Se contina forzando la tubera manteniendo la P choke constante hasta que
el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor
Vetapa, calculado como:
3.
399
V etapa = P etapa x Cap OH/DC / Glodo
1.

Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera

llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin
(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5.
Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
400
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo

- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
problemas con el BOPE, etc.)
Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor V etapa, se cierra el

choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al
valor
Pchoke2 =Pchoke1 + Petapa,
4.

Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:

Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
401
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas via el separador gas/lodo

al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Caso Histrico Mtodo Volumtrico
Prof. del agua: 150 pies
TVD hoyo: 4000 pies

Presin de poro: 1800 psi
402
Zapata 800 pies RKB / 600 pies BML

Peso del lodo: 9 ppg
Caso Histrico Mtodo Volumtrico

Lecciones aprendidas:
Se puede hacer pesca o control del pozo No ambas
cosas al mismo tiempo!
La tubera de perforacin se convirti en un tnel para

conducir el gas de la formacin hacia la vertical
El gas se movi desde el fondo del tubo en U hasta
el tope de la tub. de perforacin cortada.
403
Fracas por seguir ciegamente un procedimiento que

estaba en el Manual de Control de Pozos, pensando
de buena fe que era seguro
Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)

Mitos y realidades sobre el Bullheading
Se debe aplicar el Bullheading cuando se presenta flujo
de H2S o influjo de gas de alta presin que no puede ser
manejado de manera segura por el personal y los
equipos del taladro..
Realidad:
Para reversar el influjo, la tasa de bombeo debe

superar la velocidad de ascenso que es de 60 a 160
pies/min lo que usualmente se traduce en
altas presiones en superficie o en la zapata
Quin asegura que se puede bombear hacia la
formacin que fluye y que ella es la zona que recibe
fluido en forma preferencial?
Si el gas se disuelve en OBM, se tendr que
FRACTURAR la formacin para ponerlo afuera del pozo
404
Mito 1.
Reversin del Influjo a la formacin (Bullheading)

Mito 2.
Se debe aplicar el Bullheading cuando la circulacin

normal no es posible porque:
Realidad:
Por qu hacer fallar los equipos para tener una

condicin peor?
Se debe aplicar el Mtodo Volumtrico mientras se
espera por los equipos apropiados para hacer el trabajo
405
- La tubera se ha cortado o no hay tubera en el hoyo

- La tubera est fuera del fondo
- La tubera est bloqueada
- La tubera est partida o tiene fugas
Reversin del influjo a la formacin (Bullheading)

Realidad: Se describen condiciones como las de un reventn subterrneo

y la situacin ya bastante deteriorada
Mito 4. Los clculos para control del influjo muestran que la presin de
revestidor durante las operaciones convencionales causar
probablemente una situacin perjudicial de control de pozo.
Realidad: No se hizo el diseo preventivo del pozo. Cmo se podra disear
un pozo que tenga el revestidor como vlvula de seguridad?
Cmo se perfora en una formacin con una tolerancia al influjo
inadecuada?
406
Mito 3. Al aplicar el Bullheading se produce una situacin combinada de

arremetida y prdidas (las tasas de bullheading en el anular hoyo
abajo deben exceder la tasa de migracin de gas para garantizar que
la situacin no contine deteriorndose).
Consideraciones sobre bullheading

El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:

1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
407
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas

operaciones de rehabilitacin de pozos.

Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
El Bullheading es al hoyo revestido

lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
408
EN TRABAJOS CON HOYO REVESTIDO

Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bullheading
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar

a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
409
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la

formacin de donde provino el influjo.
Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bullheading slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de

revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
revestidor durante toda la operacin.
410
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la

formacin durante la operacin de bullheading.
Bullheading: consideraciones operativas

Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en

caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bullheading).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
411
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la

unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
Sulfuro de hidrgeno H2S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe

considerar lo siguiente:
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos

en material resistente al H 2S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea
posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
412
Tratar el sistema de lodo para lograr un pH de 12 a 13, con soda

custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin

deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J-55, K55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H 2S
Sulfuro de hidrgeno H2S

Si se perforan zonas con presencia conocida de H 2S, se debe
considerar lo siguiente:
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin

a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensin mxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para
controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H 2S
413
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H2S y agregando

de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Control de Pozos en Work Over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y

prdida continua de fluido hacia la formacin
3. El gas de formacin se presenta tanto en

tubera como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
414
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL

POZO
Control de pozos en work over

Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de

influjos
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto

9. Por lo general no se toman presiones de
circulacin a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
415
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas

condiciones (por corrosin o dao mecnico)
Operaciones que pueden producir flujos

imprevistos del pozo (kicks)
416
Liberacin de obturadores (packers)

Caoneo o disparo de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las
perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
Lineamientos para mantener o recuperar el Control

Primario del Pozo en work over
417
Verificar las presiones de tubera y anular antes de

intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (Back Flow Valves)
y / o tapn en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
Lineamientos para mantener o recuperar el Control

Primario del Pozo en work over
418
Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)

Circular el pozo antes de soltar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
Ejercicio # 7 Inspeccin de equipos

de prevencin y control en el sitio del pozo
419
Seccin 13
ROPE:
Verificacin del Desempeo Operacional de los Equipos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de

Incidentes sobre Control de Pozos
420
Rig Operations Performance Execution
ROPE
Rig Operations Performance Execution
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
421
Documentos relacionados con control de pozos
Integridad del Revestidor en la Superficie
422
Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos

saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
Desgaste del revestidor
423
Desgaste por adhesin

Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
Desgaste del revestidor
Fdesgaste = 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado

-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
424
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del

revestidor nuevo
Resistencia al estallido en revestidor desgastado

Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
Seccin 14
425
Perforacin sin conductor submarino

(opcional)
Seccin 14
Anlisis de riesgos operacionales
Clculo del sobrebalance en zonas someras
Perforacin con hoyo piloto: ventajas y desventajas
Perforacin sin hoyo piloto: ventajas y desventajas
Ejercicio sobre inspeccin de BOPE
426
Perforacin submarina en zona de Gas Superficial
Perforacin Submarina en Zona de Gas Superficial

Originalmente, el tubo conductor submarino se conectaba a la
Gua Base antes de instalar las BOP.
Los operadores deseaban verificar si tenan control del pozo.

El gas somero encontrado al perforar de esta manera produjo
numerosos accidentes graves, incluso cuando el operador
estaba comprometido con una poltica de desconectar y
alejarse.
427
La finalidad era perforar el hoyo superior con retornos hacia la

superficie y controlar el nivel de fluido.
Perforacin submarina en Zona de Gas Superficial

Por qu es peligrosa esta situacin?
en condiciones normales de operacin.

El gas se lleva a nivel de la cubierta del barco
o plataforma
Se confa en QUE NO FALLEN los Desviadores
de Flujo
428
No se puede desconectar rpida y fcilmente
Anlisis de riesgos operacionales

El Riesgo:
Mentalidad deapostador:
Anlisis de riesgos:
1) Suceder?
1) Puede suceder
2) Puede que no suceda...
2) Evaluacin de las consecuencias
3) No se requiere incluir
en el diseo (CORRER
EL RIESGO)
3) Anlisis de las probabilidades
429
4) Considerar planes en el diseo

(ANALIZAR Y MITIGAR EL RIESGO)
Tener un reventn de gas en una unidad

flotante mientras se perfora el hoyo de
superficie con conductor submarino antes de
instalar el BOPE.
Anlisis del Riesgo Operacional

Conclusin:
Decisin:
Perforar SIN TUBO CONDUCTOR Submarino (Riser less)
Objetivo:
Arriesgar $$ - NO Arriesgar las personas!!
430
El gas superficial se debe contemplar en el diseo
Sobrebalance en zonas someras
peso lodo = 9,6 ppg

perforar con
sobreblance 1 ppg
MD de la zona = 400 pies
Reves. 13-3/8
a 2000 pies
MD = 3000 pies
Pres. formacin = 8,6 ppg

Pres. formacin = 179 psi
BHP
= 200 psi
Sobrebalance = 21 psi
431
Pres. formacin = 8,6 ppg

Pres. formacin = 1342 psi
BHP
= 1500 psi
Sobrebalance = 158 psi
Reves. 13-3/8
a 225 pies
Perforacin con Hoyo Piloto

Ventajas:
432
Conductor
Un anular pequeo causa cada de

presin y mejora el control dinmico
del pozo
Pero,
El anular debe ser realmente
pequeo para que esto sea
significativo (5 x 8-1/2) o menor
Adems,
El anular se ensancha de inmediato
por erosin en formaciones blandas.
Perforacin con Hoyo Piloto

Desventajas:
Ms viajes (riesgo de pistoneo

o swabbing)
Mayor prdida de presin de
fondo para un mismo tamao
de influjo de gas
433
Mayor tiempo de exposicin de

la formacin
Perforacin Sin Hoyo Piloto

Ventajas:
Menos viajes
Menor prdida de presin de fondo
para la misma entrada de gas
434
Conductor
Menos tiempo de exposicin
Seccin 14
Gerenciamiento del Riesgo
435
Solucin de Problemas
y
Toma de Decisiones
Seccin 14
Gerenciamiento del Riesgo
Objetivos:
Evaluar el nivel de riesgo durante las operaciones.

Reducir el riesgo alto o medio a un nivel aceptable.
Suministrar informacin a la gerencia para la toma
de decisiones en las operaciones.
436
Identificar reas de riesgos en las operaciones de

perforacin y rehabilitacin.
Gerenciamiento del riesgo

Defincin:
Objetivo:
Maximizar la probabilidad y consecuencias
positivas de los eventos favorables
Minimizar la probabilidad y consecuencias
negativas de los eventos adversos al proyecto.
437
Proceso sistemtico de identificar, analizar y

responder a los riesgos asociados al proyecto.
SABEMOS QUE HAY COSAS

QUE CONOCEMOS
PERO LO QUE NOS PREOCUPA

ES NO SABER QUE HAY COSAS
QUE NO SABEMOS
438
SABEMOS QUE HAY COSAS

QUE NO CONOCEMOS
Proceso tradicional de gerencia del riesgo
439
Definiciones
440
Peligro
Riesgo
ALARP
Riesgo residual
Riesgo aceptable
Matriz de riesgos
Peligro
Cualquier objeto, condicin fsica o efecto fsico que tenga
el potencial de causar un incidente.
Por ejemplo, una serpiente en la hierba es un peligro pero

no existe riesgo si no hay ninguna persona cerca de la
serpiente.
441
Nota: un peligro puede existir por s mismo sin presentar

un RIESGO hasta que realicemos alguna actividad dentro
de la zona de influencia del peligro.
Riesgo
Medida de la probabilidad (exposicin) de que suceda
un incidente y la severidad potencial de las
consecuencias.
- Si una segunda persona entra al campo

el riesgo aumenta pues ahora la
serpiente tiene dos oportunidades de
picar. Se increment laprobabilidad de
ocurrencia del incidente
- La severidad potencial permanece
igual debido a que el peligro contina
442 siendo el mismo
- La serpiente en la hierba es un
peligro para las personas que
caminan en el campo donde ella se
encuentra. Esta actividad, en la
cercana del peligro, presenta un
riesgo
ALARP
As Low As Reasonably Practical:
(Lo ms bajo que sea razonablemente prctico)
Lo apropiado de las medidas que se tomen se determina por el nivel de

riesgo evaluado para la situacin: Alto, Medio o Bajo.
Aplicar la mitigacin hasta que se considere que ya no es factible o
prctico seguir mitigando, desde el punto de vista logstico o financiero.
443
En trminos comerciales es necesario tomar todas las medidas

apropiadas y econmicas para reducir (mitigar) el nivel de riesgo hasta
el nivel ms bajo posible.
Riesgo residual
El riesgo residual es el nivel de riesgo despus que el
mismo se ha reducido hasta su nivel ALARP.
Si el nivel de riesgo residual an es inaceptable, el trabajo

deber ser modificado, sometido a mitigacin ulterior o
abandonado.
444
Cuando se llega a este nivel, es necesario tomar una

decisin: se acepta este riesgo remanente o se rechaza
el mismo?.
Riesgo aceptable
Es el nivel de riesgo que estamos dispuestos a aceptar en las
operaciones.
El Supervisor de Pozo debe sentirse satisfecho con el nivel de riesgo que

se ha asumido. De lo contrario, el trabajo debe detenerse y aplicar
mitigacin adicional.
Si no se pueden lograr niveles de riesgo aceptables a travs de acciones
en el sitio del taladro solamente, el caso debe pasar a un nivel ms alto
para que se tomen las decisiones sobre aceptabilidad y
responsabilidad/rendicin de cuentas.
445
La experiencia y opinin nunca pueden substituir la poltica y las normas.

Sin embargo, cuando existe una justificacin, se pueden conceder
excepciones (dispensaciones) de las normativas.
Matriz de riesgos
Usamos la matriz de riesgos de dos maneras:
Evaluacin de riesgos y Revisin de Procesos

Evaluaciones del riesgo no mitigado
Para determinar el nivel de riesgo asociado con los

peligros, y los niveles de riesgo en el momento de un
incidente, estableciendo un punto de partida para
acciones de mitigacin correctivas.
446
Investigacin de incidentes y acciones correctivas

Evaluaciones del riesgo mitigado
Para evaluar los niveles de riesgos asociados a las

operaciones (antes de iniciarlas) y para guiar la
planificacin operativa.
Ms de una ocurrencia al ao
Puede ocurrir una vez al ao en la locacin
Se sabe que ha ocurrido en OFS
Ocurrencia desconocida en OFS
B
1
B
2
B
3
M
4
M
5
Serio
Mayor
Catastrfico
Multi-Catastrfico
Ocurre ms de una vez/semana en el lugar
Leve
Matriz para la clasificacin de los riesgos

segn el estndar OFS-QHSE-S002
Proceso para el gerenciamiento de riesgos

Pasos:
Identificar las actividades crticas de pozo
Identificar las consecuencias potenciales
relacionadas con el programa de pozos
Evaluar/analizar el riesgo - alto, medio,bajo
Mitigar el riesgo - reducirlo hasta ALARP
Revisar el riesgo
448
Identificar los peligros asociados a la actividad
Proceso para el gerenciamiento de riesgos

Revisar el enfoque
de las operaciones
Analisis de riesgos
Identificar riesgos
Respuesta a
emergencias Prevencion
Probable
Captura de
lecciones aprendidas
Non-Region
Region
Inaceptable
Raro
Muy Raro
Muy improbable
Region
Acceptable
Aceptable
Region
N
Monitoreo durante
Las operaciones
449
Preparar
Registro de
riesgos
Mitigar los riesgos

hasta ALARP
Severidad
Proteccion
Probabilidad
Nivel de riesgo alto-medio-bajo?
eje X => Severidad

eje Y => Exposicin
Evaluar el nivel de riesgo utilizando su posicin en la

matriz.
450
El nivel de riesgo est determinado por la combinacin

relativa de su posicin sobre los dos ejes de la matriz de
riesgo.
Eje de la severidad del riesgo
Las Consecuencias de un Incidente pueden ser:

L = Severidad Baja
Cierre no planificado de BOP pero sin arremetida o
RIESGO
presin
S = Severidad Seria
formacin hacia el pozo
M = Severidad Mayor
Medio
Reducir riesgo.
Reventn subterrneo: flujo no controlado de fluidos de

formacin o pozo que entran o salen del pozo bajo la
superficie.
Bajo
C= Severidad Catastrfica
Reventn superficial o muerte violenta
XC = Severidad Multicatastrfica
Reventn con daos >1M o prdida de mltiples vidas
humanas
XC
Gravedad
potencial
Consultar OFS-QHSE-S002 para definiciones exactas de gravedad L-S-M-C-XC

451
Alto. NO
tomar el riesgo
Arremetida- influjo no planificado de fluidos de
Eje de la exposicinal riesgo
Cmo calculamos el nivel de exposicin?
452
VH
VH Diaria
Anual
VL
< Anual
M
L
VL
VL
VH
Muy probable
Mensual
Probable
Puede ocurrir
Semanal
Improbable
Muy improbable
frecuencia de la tarea
que se realiza en el sitio
cuyo riesgo se evala.
Frecuencia de la tarea
La probabilidad de que un
evento ocurra a la
Matriz de Exposicin
Nuestro nivel de
exposicin est
determinado por una
combinacin de:
Probabilidad del evento
Eje de la exposicin al riesgo
453
Exposicin
Muy alta
Alta
Alta
Media
Media
Baja
Muy baja
Baja
Tome el nivel de
exposicin que
determin utilizando la
Matriz de Exposicin y
utilice esto para
identificar la posicin
en el eje Y o eje de la
Exposicin en la Matriz
de Riesgos
Mitigacin = reduccin del riesgo

Se deben reducir los riesgos altos y medios
Procedimiento:
Controles gerenciales o con equipos (polticas, prcticas
y procedimientos, entrenamiento, supervisin,
inspecciones gerenciales, anlisis de trabajo seguro-ATS
Identificar medidas de control (eje de Severidad)
Dispositivos para control de daos como BOP,

desviadores de flujo, barreras para derrames , EPP, Plan
de Respuesta a Emergencias, SCP
454
Identificar medidas de prevencin (eje de Probabilidad)
Mitigacion
M
ALARP
455
Problemas sobre evaluacin de riesgos
Construir un Flujograma de decisiones para enfrentar el

incidente
Describir los eventos con decisiones crticas y las acciones
respectivas
Reducir los riesgos identificados al nivel ALARP
456
Se est perforando un pozo usando caones corridos con

guaya. El asistente del perforador indica que el pozo comienza
a fluirQu se debe hacer?
Incidente de control de pozo - caoneando

Doble Sello
Usar doble sello

o lubricador
Ir al punto "B" del

Flujograma
Lubricador
Pozo Fluyendo
Reanudar
Operaciones
No
SI
Lubicador de
suficiente
longitud?
Se puede sacar la
guaya con el pozo
fluyendo?
No
Sacar guaya y
cerrar las BOP
Matar pozo con

caones dentro o
afuera
Sacar los
caones del
hoyo y cerrar
los arietes de
corte
Los arietes de
corte contienen
la presin?
Continuar ops
de Control @
Punto "A"
Instalar cabeza
hidrulica y equipo
inyector de grasa
SI
NO
Bajar lnea
adicional para
detener la fuga
hidraulica
DENTRO
Activar los
arietes de corte
Parar las ops con

guaya, cerrar la
BOP de guaya
Contine el Control
en el punto "A"
SI
SI
No
457
RIH para detener la

fuga hidrulica
SI
SI
AFUERA
No
Arietes de
corte
contienen la
presin?
NO
Se sostiene
presin?
No
Abandonar intento y
llamar especialistas
Incidente de control de pozo - registrando

Pozo Fluyendo
"B"
Contine con las ops
No
SI
NO
Se puede mover
la guaya sin fuga
hidrulica?
Sacar la guaya y
cerrar las BOP
SI
SI
Correr lnea adicional

para detener la fuga
El sello sostiene
la presin?
SI
Se puede sacar la
guaya con el pozo
fluyendo?
No
Se puede bajar la
guaya con el pozo
fluyendo?
NO
Bombear lquido a
travs del acceso
lateral de 2"
NO
Contine control del

pozo en el punto "A"
SI
SI
El sello sostiene
la presin?
Activar los
arietes de corte
No
Cerrar los
arietes de corte
SI
YES
Los arietes de
corte sostienen
la presin?
NO
458
Arietes de
tubera
sostienen la
presin?
Desistir y llamar
especialistas en
Control de Pozos
No
Instalar un
tubo en los
pipe rams
NO
Si
Cerrar el sello
inferior
NO
SI
El sello sostiene
la presin?
SI
Suspender Ops con

guaya, cerrar el sello
superior
Incidente de control de pozo con tubera

Pozo fluyendo
En el fondo?
SI
SI
Controlar el pozo
usando el mtodo del
perforador o el de
pesar y esperar
"A"
No
No
Se dispone de
fluido de control
que no dae el
pozo?
Contine con las

operaciones
Aplicar el mtodo
Volumtrico hasta que
se disponga de
suficiente material
No
Aplicar el Mtodo
Voumtrico hasta que
se instale una Unidad
de Forzado de Tubera
(Snubbing Unit)
SI
Se puede inyectar
fluido por debajo
de la presin de
fractura?
Yes
Resisten el
revestidor y
cabezal la presin
de inyeccin?
No
SI
SI
Pozo Fluyendo?
No
RIH y circular en el
fondo
459
Contine con las

operaciones
Controlar el pozo
reversando el influjo a
la formacin
(Bullheading)
No
Gerencia y revisin del riesgo

en control de pozos
460
Al iniciar el trabajo , indique todas las actividades /situaciones

crticas:
PREGUNTE - Qu existe hoy en da en trminos de
procedimientos, contingencias y/o equipos?
PREGUNTE - Estas medidas han reducido el riesgo a un nivel
aceptable? Qu es un nivel aceptable?
PREGUNTE - Qu ms se puede hacer?
Planificar considerando la mitigacin requerida
PREGUNTE - Cules son los factores crticos?
PREGUNTE - Cules son las posibles consecuencias?
Clasificar el nivel de riesgo como alto-medio bajo utilizando la
matriz de riesgos
Revisin de riesgos
NO UTILICE simplemente lo que se hizo antes en otras

partes NI SUPONGA que es vlido para su operacin.
REVISE CADA CASO!
461
Revisar peridicamente la evaluacin de riesgos porque:

puede haber cambiado el conocimiento del yacimiento
pueden haber cambiado los procesos
pueden haber cambiado los equipos
pueden haber cambiado los niveles de competencia del
personal
Por lo tanto-pueden haber cambiado los Niveles de
Riesgo.
Actividades crticas en pozos - perforacin

Seccin del Hoyo Superficial
Perforacin del hoyo superficial
Gas superficial, prdida de
retornos
Viajes
Pistoneo, llenado incorrecto de

hoyo
Tub. de revestimiento
Surgencia
Cementacin
462
Migracin/influjo de gas
Seccin del
Yacimiento
Tambin analizar cada

seccin:
Seccin Intermedia
Peligros asociados con actividades crticas

(ejemplos)
Gas superficial
H2S
Fluidos de hidrocarburos
Influjo de agua superficial
Craterizacin
463
Gas
Factores crticos
Tipo de campo
Conocimiento del campo y seccin
Sistema de desviacin de flujo
Capacidad de bombeo
Equipo de deteccin monitoreo hoyo abajo, tanques
de viaje, deteccin de gas, etc.
Competencia del personal clave en el sitio
464
Configuracin/presiones de operacin de las BOP
Posibles consecuencias
465
Flujo imprevisto (kick)

Deficiente trabajo de cementacin del revestidor
Reventn
Prdida del pozo
Daos a los equipos - de fondo/superficie
Lesiones por objetos arrojados a distancia,
estallidos de presin, intoxicacin, incendio
Insatisfaccin del cliente
Prdida del contrato
Daos a la reputacin
Etc.
Caso histrico de analisis de riesgo

Flujo de agua somera - Waddell Ranch 1598
8-5/8 Casing
Conductor 14 @ 40 pies
Flujo 17,000
bbls/da
8-5/8
Herramienta
de etapa
14 pies
Zona aportando a 605 pies

TD = 619 pies
466
Cuales son los riesgos de correr esta sarta ?

Como pueden mitigarse ?
10-3/4 ECP
Zapata Flot
Hoyo de 11
Estudio de caso gerencia de riesgos
Su prximo pozo se perforar en un rea con gas superficial.

Aplicar el proceso de Gerencia de Riesgos indicado en esta
seccin al definir los procedimientos para perforar el pozo
con base en lo que conoce sobre desviadores, hoyos pilotos y
perforacin sin tubo conductor submarino.
467
Tubo conductor??
Hoyo piloto??
Procedimiento con
desviador??
Solucin de Problemas
Toma de Decisiones
468
Qu es un problema?
Es una desviacin de la norma suficientemente seria
para requerir de correccin
Qu es la solucin a un problema?
El proceso utilizado para cerrar la brecha entre lo que
es y lo que debiera ser
469
Es la brecha entre lo que es y lo que quisiramos que fuera
Tipos de solucin a los problemas

Existen dos formas de darle solucin a un problema
Solucin REACTIVA:
La sarta se ha pegado en el hoyo.Despegumosla!

Solucin PRO-ACTIVA:
Las cosas parecen mejor all
Trabajar en el pozo sin tener tiempo improductivo (NPT)
470
Que las cosas sigan como estaban: Hacer que ello ocurra.
El Ciclo de solucin a los problemas

ESTAR ALERTA
RECOGER
EVIDENCIA
COMUNICAR
DEFINIR
PROBLEMA
ELEGIR
SOLUCIN
471
DECIDIR OPCIONES
EJECUTAR
MANEJAR
EXISTE SEMEJANZA?
SOLUCIN DE PROBLEMAS
GERENCIA DE RIESGOS
DECISIONES
AWARENESS
Implement
GATHER
FACTS
Manage
COMMUNICATE
Definition
Select
Solution
472
DEVELOP OPTIONS
Toma de decisiones
El Gerenciamiento de RIESGOS tiene qu ver con:
La Solucin a los problemas tiene qu ver con:

La Toma de BUENAS DCISIONES
LOS BUENOS SUPERVISORES TOMAN BUENAS DECISIONES
473
La Toma de BUENAS DECISIONES
Tipos de decisin
Desiciones estratgicas
Tomadas antes de comenzar el trabajo
tiempo, costo, reputacin, polticas, etc.
Son Decisiones de tipo PRO-ACTIVAS

Decisiones tcticas
Tomadas como respuesta a la desviacin del plan
Tomadas durante la fase de Ejecucin
Son Decisiones de tipo REACTIVAS
474
Tomadas para disminuir el riesgo de tener fallas a

largo plazo
Ambientes para la toma de decisiones

ESTRATGICAS
TCTICAS O NATURALES
No estructuradas
Deliberadas y Analticas
Controladas
Con presiones de tiempo y

de costo
Desapasionadas
De Alto Riesgo
Optimas (ALARP)
Con mucha gente implicada

Bastante Intuitivas
Satisfactorias (Aceptable)
475
Estructuradas
Cmo se toman las decisiones tcticas?

TCTICAS O NATURALES
REGLAS
10%
No estructuradas
Con presiones de tiempo y
de costo
De Alto Riesgo
Con mucha gente implicada
MODELOS
476
80%
Bastante Intuitivas
Satisfactorias (Aceptable)
ANALYSIS 10%
Cmo se deberan tomar las decisiones tcticas?

EXPERTO
ENTRENADO
NOVATO
ANALISIS
477
REGLAS
MODELOS
Decisiones estratgicas conclusiones:

Las decisiones estratgicas definen el camino a seguir
Las matrices para identificacin y anlisis de riesgos

en el proyecto como PRIAM son herramientas para la
toma de decisiones estratgicas optimizadas a travs
de la reduccin del resgo.
478
Si seguimos dicho camino llegaremos al objetivo

manteniendo los riesgos en el nivel ms bajo
razonablemente prcticable (ALARP)
Decisiones tcticas conclusiones

Se toman cuando nos hemos desviado del plan de
trabajo
Muy propensas a errores para el novato

Causantes principales de los NPT y de los incidentes
C y M en todas las pocas (ayer, hoy y maana)
Perforar Sobre el Papel (PSP) es una de las
herramientas para la toma de Decisiones Tcticas y
es optimizada al rededor de las operaciones
479
Satisfacen la necesidad de regresar al camino

perdido
Perforar Sobre el Papel - PSP

La ruta ha sido planeada. El viaje ha sido programado
y acordado
Investigar posibles problemas

Se tiene todo el equipo requerido?
Se tienen definidos los procedimientos?
Se han planeado todas las contingencias?
Eliminar los problemas, Crear modelos establecer reglas

480
Los riesgos se mantinen al nivel ALARP

Todo lo que hay qu hacer es permanecer en la ruta!
Metodologa para PSP

Considerar CADA PASO del PROGRAMA en forma
independiente
Someter cada accin a la pregunta Que pasa si?
Analizar COSTOS, TIEMPO requerido, y CONDICIONES
para cada accin a ejecutar
Definir CMO, CON QU, QUIN, CUNDO, DNDE, etc.
en cada una de las acciones.
Repetir el procedimiento con el PASO SIGUIENTE

481
Dividir cada paso en acciones ms simples
Metodologa PSP
482
Reunir la informacin
Escribir los procedimientos
Conseguir el equipo requerido
Entrenar el personal a cargo
Ejercicio sobre la metodologa PSP

Revisar el Flujograma de Riesgos para ver cmo nos
podemos salir de la ruta planeada
483
484
Resumen
Resumen (1)
Temas claves contemplados en el curso:
485
Polticas y normas de IPM

El Pozo como Tubo en U
Importancia del diseo en el control de pozos
Mantener presin de fondo constante durante
operaciones de control de pozos.
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control
del pozo
Efectos del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
Efectos de la Migracin del Gas
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
Resumen (2)
Qu conceptos llevamos a nuestros lugares de
trabajo?
Promover la competencia del personal para

decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio
del pozo (piso del equipo)
Tener Cero incidentes de control de pozos
486
Buscar soluciones prcticas y sencillas para

mantener y recuperar el control del pozo
Preguntas
487
Polticas y normas de IPM

El tubo en U
Arremetidas Causas, prevencin y deteccin
Control de pozos basado en el diseo del mismo
Equipos para control de pozos-Desviadores
Procedimientos de cierre de pozos
Control de pozos con Lodo Base Aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas
Control de pozos con BHP constante
Mtodo Volumtrico, Lubricacin, Bullheading
Perforacin sin tubo conductor submarino
ROPE- Rig Operations Performance Execution
Gerencia de Riesgos y Toma de Decisiones
Conceptos Revisados en el curso de Control Preventivo

1.
2.
3.
8.
9.
10.
11.
12.
488
13.
4.
5.
6.
7.
Control terciario del pozo

Competencia de rocas superficiales
Mecanismos de ruptura en el subsuelo y propagacipn a la
superficie
Diseo y operacin del separador de gas / lodo
Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
Ventajas del cierre duro y niguna ventaja real del cierre blando
Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite y
mecanismos de migracin
La no MIGRACIN del gas en OBM
Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
Ventajas del mtodo del Perforador.
Eliminacin del MAASP durante el control del pozo
Consideraciones para el bullheading y stripping
Mesa redonda
489
Como conclusin :
Charles Darwin
490
No son las especies ms fuertes ni las

ms inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio

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Informacin sobre QHSE y seguridad

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Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte

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Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de

Motivaciones del Curso (continuacin)

Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y

Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir

pozos podra sacar a IPM del negocio

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