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SAW
Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Centro Tecnolgico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
Jorge Salazar Araoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
Oficina Arequipa:
T (054) 25 6164, 27 1168
F (054) 25 3396
Oficina Ilo:
TF (053) 48 3363
Oficina Talara:
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
Oficina Trujillo:
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
FCAW
GTAW
mail@soldexa.com.pe
www.soldexa.com.pe
GMAW
SMAW
CONTENIDO GENERAL
PARTE
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
I
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
PARTE
II
PARTE
III
APNDICE Y BIBLIOGRAFA
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
NDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
17
19
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
19
19
19
20
22
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
24
27
28
30
30
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
33
2.3.
34
3.2.
38
39
41
2.0.
2.1.
41
41
2.2.
GENERALIDADES
SOLDADURA ELCTRICA MANUAL
2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
A) Funciones elctricas
B) Funciones metalrgicas
C) Funciones mecnicas
2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO
Elementos o materiales ionizantes
Elementos generadores de gases protectores
Elementos productores de escoria
Elementos aportantes de materiales de aleacin
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro)
2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO
NORMAS PARA LAS SOLDADURAS
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN
INTERPRETACIN DE LA NORMA
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro)
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS
2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO
6
2.2.4.1. NORMA P
2.2.4.2. NORMAS
2.2.5. NORMA AWS DE AL
2.2.6. ALAMBRES SLIDO
2.2.7. GASES PROTECTOR
2.2.8. EFECTO DE LOS GAS
FACTORES A CONSIDERAR P
a) Clase de Equipo o Mq
b) Clase de Material a sol
c) Posicin de la Soldadu
d) Espesor y Dimensiones
e) Aspecto deseado del C
f) Clase de Escoria y Adhe
g) Propiedades Especfica
h) Aprobacin de los Elec
3.3.
3.4.
43
3.5.
3.6.
GENERALIDADES
POSICIONES DE LA SOLDAD
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
PREPARACIN DE LAS JUNT
La Junta
Finalidad de la Junta
Eleccin del Tipo de Junta
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TO
3.2.1.2. JUNTA A TO
3.2.1.3. JUNTA A TO
3.2.1.4. JUNTA A TO
3.2.1.5. JUNTA A TO
3.2.1.6. OTROS TIP
3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN
3.2.2.2. JUNTA EN
3.2.2.3. JUNTA EN
3.2.2.4. JUNTA DE S
3.2.2.5. JUNTA DE S
INICIO DE LA SOLDADURA
3.3.1. Cmo Encender el A
3.3.2. Cmo Ejecutar un C
3.3.3. Cmo Reanudar el C
3.3.4. Cmo Rellenar un C
3.3.5. Movimientos Oscila
3.3.6. Cmo Rellenar una
3.3.7. Cmo Rellenar un E
SOLDADURA ELCTRICA EN
3.4.1. Juntas de ngulo en
3.4.2. Junta de Solape en
3.4.3. Juntas a Tope en Po
SOLDADURA ELCTRICA EN
3.5.1. Juntas de Traslape e
3.5.2. Juntas a Tope en Po
SOLDADURA ELCTRICA EN
3.6.1. Mtodos de Soldad
3.6.2. Juntas de Solape y d
3.6.3. Juntas a Tope en Po
GSTENO Y GAS
33
2.3.
34
ACETILNICA
51
3.0.
3.1.
51
51
3.2.
38
39
41
41
41
3.3.
3.4.
AS PRIMAS - (Cuadro)
43
A ALEACIN
3.5.
N NORMA - (Cuadro)
ABLES
S PARA METALES NO-FERROSOS
MERGIDO
3.6.
GENERALIDADES
POSICIONES DE LA SOLDADURA
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA
La Junta
Finalidad de la Junta
Eleccin del Tipo de Junta
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TOPE
3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE
3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE
3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE
INICIO DE LA SOLDADURA
3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico
3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura
3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn
3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn
3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes
3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana
3.3.7. Cmo Rellenar un Eje
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA
3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana
3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana
3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL
3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal
3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL
3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical
3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical
3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical
7
53
56
59
60
61
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
62
63
4.3.
64
65
66
68
69
70
73
73
4.6.
84
84
85
4.1.
85
4.4.
4.5.
4.2.
DESIGNACIONES NUMR
PARA ACEROS AL CARBO
Series - Tipos y Clases
Sistema AISI para la Den
Prefijo - Significado
Sufijo - Significado
ELECTRODOS PARA SOLD
4.3.1. ELECTRODOS CEL
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.2. ELECTRODOS RU
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.3. ELECTRODOS DE
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.4. ELECTRODOS DE
Caractersticas G
Electrodos OERLI
a) Bsicos de rev
b) Bsicos de rev
SOLDABILIDAD DE LOS A
4.4.1. PROCEDIMIENTO
4.4.2. RECOMENDACIO
4.4.2.1. Tipos AI
4.4.2.2. Tipos AI
4.4.2.3. Tipos AI
SOLDABILIDAD DE LOS A
4.5.1. CLASIFICACIN A
4.5.2. PRECALENTAMIE
4.5.3. TEMPERATURAS
4.5.4. POSTCALENTAMI
4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QU
ALTO CARBONO
4.5.7. SOLDABILIDAD D
SOLDABILIDAD DE LOS A
4.6.1. ACEROS AL MAN
4.6.1.1. Clasifica
4.6.1.2. Temper
4.6.1.3. Soldabil
4.6.1.4. Electrod
4.6.2. ACEROS AL NQU
4.6.2.1. Clasifica
4.6.2.2. Temper
4.6.2.3. Soldabil
4.6.2.4. Electrod
4.6.3. ACEROS AL CROM
4.6.3.1. Clasifica
4.6.3.2. Temper
4.6.3.3. Soldabil
4.6.3.4. Electrod
4.6.4. ACERO AL MOLIB
4.6.4.1. Clasifica
4.6.4.2. Temper
4.6.4.3. Clasifica
4.6.4.4. Temper
4.6.4.5. Clasifica
4.6.4.6. Temper
4.6.4.7. Clasifica
4.6.4.8. Temper
4.6.4.9. Usos y C
4.6.4.10.Electrod
62
4.2.
63
cal Ascendente
4.3.
64
A SOLDADURA
65
LDADURA
66
68
O SUBSANARLAS - (Cuadros)
A DE LA UNIN
69
70
73
4.4.
4.5.
73
a)
e Soldadura - (Figura)
Convexas para Soldaduras con
acin
4.6.
84
84
85
85
DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
Series - Tipos y Clases
Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
Prefijo - Significado
Sufijo - Significado
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno
a) Bsicos de revestimiento simple
b) Bsicos de revestimiento doble
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO
4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)
4.5.2. PRECALENTAMIENTO
4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4. POSTCALENTAMIENTO
4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
ALTO CARBONO
4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN
4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.1.3. Soldabilidad
4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2. ACEROS AL NQUEL
4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.2.3. Soldabilidad
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL
4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.3.3. Soldabilidad
4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel
4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO
4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)
4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad
4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno
9
85
87
88
89
92
4.7.
4.8.
4.9.
6.3.
4.10.
103
5.1.
5.2.
5.3.
103
103
104
EL ACERO FUNDIDO
LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS
ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO
5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO
5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A
TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C
5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION
5.3.4. SOLDABILIDAD
107
6.0. GENERALIDADES
107
6.1.
107
6.2.
108
10
7.2.
7.3.
GENERALIDADES
CLASIFICACIN DE LOS A
1) AUSTENTICO
2) FERRTICO
3) MARTENSTICO
IDENTIFICACIN DE LOS
Designacin numrica
ACEROS INOXIDABLES AU
7.3.1.
ACEROS INOXI
7.3.2.
SOLDABILIDAD
7.3.2.1. Proble
Cond
Coef
Punt
Resis
7.3.2.2. Proble
Como
Emp
inox
Emp
Emp
de so
Emp
Evita
prec
7.3.3.
PROCEDIMIENT
Limp
Aline
Aber
Uso d
Usar
apro
Usar
mni
Mant
dro)
6.3.
ro
ro
A TRACCIN
ro
N MEDIANTE PROCESO
97
NICO - (Cuadros)
ANTE EL
MEDIANTE
99
CIN MEDIANTE EL
ES TUBULARES
in de CO
eccin gaseosa (arco abierto)
99
7.0.
7.1.
100
7.2.
N MEDIANTE EL PROCESO
7.3.
res - (Cuadro)
DOS MEDIANTE EL
ros Aleados
103
103
103
104
ESO
LENTAMIENTO A
DEFORMACION
107
107
107
108
111
115
115
GENERALIDADES
115
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
1) AUSTENTICO
2) FERRTICO
3) MARTENSTICO
115
IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Designacin numrica
116
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
7.3.1.
ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro)
7.3.2.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico
Conductibilidad trmica
Coeficiente de dilatacin
Punto de fusin
Resistencia elctrica
7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico
Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos
inoxidables de bajo carbono
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte
de soldadura estabilizados
Empleo de soldadura que contiene molibdeno
Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de
precipitacin
7.3.3.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Limpieza de la junta
Alineamiento y apuntalado
Abertura de raz
Uso de disipadores de calor
Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma
apropiada
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un
mnimo la aportacin del calor
Mantener el arco lo ms corto posible
11
7.4.
7.5.
7.6.
119
125
8.0.
8.1.
125
125
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
GENERALIDADES
EL DESGASTE - SU NATURALEZA
Abrasin
Rozamiento metlico
Corrosin
Cavitacin
Choque o Impacto
SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR
MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A
DESGASTE
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
EL COJN O BASE AMORTIGUADORA
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE
8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES
8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste
Martensita
Austenita
Carburos en Red
Carburos Dispersos
8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras
Especiales para Recubrimientos
Protectores - (Cuadro)
8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
SEMI-AUTOMTICOS
8.6.3.1.
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
8.6.3.2.
Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares
12
8.6.4. RECUBRIMIENTO
8.6.5. SELECCIN DEL F
- FLUJOS Y ALAM
INOXIDABLE - A
- CARACTERSTIC
PARA RECUBRI
- ALAMBRES TU
ARCO SUMERG
- PARMETROS
RECUBRIMIEN
- ALAMBRES S
- ALAMBRES TU
- ALAMBRES S
8.6.6. LA TCNICA DE LA
8.6.7. TABLA PARA SELE
118
9.2.
126
126
10.1.
10.2.
129
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
118
uadro)
TICOS
mientos de Soldadura
119
S - (Cuadro)
TENSTICOS
mientos de Soldadura
ABAJO
OS INOXIDABLES OERLIKON -
139
9.1.
139
121
OS ACEROS INOXIDABLES -
ES OERLIKON - (Cuadro)
UBRIMIENTO PROTECTOR
TORES DE PIEZAS SUJETAS A
125
125
125
9.2.
126
126
ES
UBRIMIENTOS PROTECTORES
E LAS SOLDADURAS
CTORES
ECTORES
DABLE
ESPECIALES
140
143
127
127
10.1.
10.2.
143
143
129
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
e las Soldaduras
DE SOLDADURA
ientos Protectores
n de los Alambres Tubulares
13
143
143
144
144
144
147
SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
PUNTO AZUL
CELLOCORD 70
OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
FERROCITO 24
FERROCITO 27
SUPERCITO
SUPERCITO PRO
SUPERCITO A1
SUPERCITO 100 PLUS
UNIVERS CR
TENACITO 80
TENACITO 110
TENACITO 65
TENACITO 110 PLUS
CHROMOCORD 502
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70G-T
INOX AW
INOX AW + Cb
CITORIEL 801
INOX BW - ELC
INOX 309 ELC
EXA 109 S
INOX 29/9
EXA 106
INOX CW
CITOCHROM 134
EXA 137
CITOFONTE
EXANIQUEL Fe
FERROCORD U
EXA 206
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE Al
EXA 512
ALCORD 5Si
EXA 511
EXA 521
EXA 524
EXA 721
EXA 717 H
CHAMFERCORD
SUPERCORTE
ARCAIR
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
CITODUR 750
14
149
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
EXADUR 43
SUCARCITO
EXA 726 a / EXA 726 b
GMAW
GTAW
FCAW
147
149
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
EXADUR 43
SUCARCITO
EXA 726 a / EXA 726 b
205
206
207
208
209
210
GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS
CARBOFIL PS6-GC
SOLDAMIG ER70S-6
CARBOFIL PS80-D2
CARBOFIL NiMoCr
MIGFIL 199
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
MIGFIL Serie 400
MIGFIL 746
211
213
214
215
216
217
218
219
220
221
GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS
TIGFIL St6
TIGFIL 103
TIGFIL 5Cr 0.5Mo
TIGFIL 9Cr 1Mo
OE-Mo
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
TIGFIL Serie 400
TIGFIL 200
223
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
EXATUB 70
EXATUB 71
EXATUB E71T-1
EXATUB 72K
EXATUB 74
EXATUB 711
EXATUB E81T1-Ni1
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
EXATUB 110
EXATUB 308L-O
EXATUB 308LG-1
EXATUB 316LG-1
EXATUB 309LG-1
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
EXATUB Mn Cr-O
EXATUB 1000-O
239
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
15
SAW
259
261
262
263
264
265
266
267
268
OFW
PROCESO OXI-GAS
RODFIL A1C / RODFIL A2C
RODFIL Serie 200
RODFIL Serie 600
SOLDADURA DE PLATA Serie 300
Fundentes para Soldadura Oxigas
RODFIL 721 / RODFIL 728
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b
SOLDINOX
269
271
272
273
275
276
277
278
279
281
16
PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
19
Lmite de Grano
ELECTRO REVESTIDO
CONTINUA
LSER
ARCO SUMERGIDO
PROYECCIN
HAZ ELECTRNICO
ARCO ABIERTO
ALUMINOTRMICA
MIG
OXI-ACETILNICA
MAG
RESISTENCIA
ARCO ELCTRICO
POR PRESIN
POR FUSIN
TIG
PUNTO
A TOPE
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
EN FRO
HIDRGENO ATMICO
PLASMA
INDENTACIN
EXPLOSIN
SOLDADURA
EN FRO
(CW)
SOLDADURA
FUERTE POR
INFRAROJO
(IRS)
SOLDADURA
FUERTE
AL HORNO
(FS)
SOLDADURA
FUERTE POR
SOPLETE
(TS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INDUCCIN
(IS)
SOLDADURA
FUERTE POR
RESISTENCIA
(RS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)
SOLDADURA
POR FUSIN
(FW)
SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)
SOLDADURA
POR EXPLOSIN
(EXW)
SOLDADURA
POR FORJA
(FOW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)
Soldadura
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
SOLDADURA
POR FRICCIN
(FRW)
Soldadura
al Estado
Slido
SOLDADURA
ULTRASNICA
(USW)
SOLDADURA
POR HAZ
DE ELECTRONES
(EBW)
Soldadura
a gas
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)
Soldadura
por
Resistencia
Otros
Procesos
SOLDADURA
POR
ELECTROESCORIA
(EW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
CARTA
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
AWS
SOLDADURA
POR ARCO
CON PRESIN
(FW)
Soldadura
por
Arco
SOLDADURA
POR INDUCCIN
(IW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
SOLDADURA
POR RAYO LSER
(LSW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
ALUMINOTRMICA
(TW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON CARBN
(CAW)
SOLDADURA
POR ARCO METLICO
CON ELECTRODOS
REVESTIDOS
(SMAW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON NCLEO
DE FLUJO
(FCAW)
SOLDADURA
POR ARCO
METAL GAS
MIG/MAG
(GMAW)
SOLDADURA
POR ARCO A GAS
TUNGSTENO - TIG
(GTAW)
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO
(SAW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
(PAW)
20
Retcula Cristalina
Lmite de Grano
ADURA
RESISTENCIA
POR PRESIN
DURA
E POR
ENCIA
S)
PROYECCIN
PUNTO
Grano
A TOPE
ELECTRO ESCORIA
EN FRO
ULTRASONIDO
INDENTACIN
EXPLOSIN
SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)
SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
adura
gas
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)
adura
por
stencia
OLDADURA
OR ARCO
UMERGIDO
(SAW)
Arreglo Perodico
CONTINUA
SOLDADURA
POR ARCO
CON PRESIN
(FW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
(PAW)
adura (AWS)
21
5
8
10
3
Fig. 6
6
1
2
22
bajo
1
2
5
8
etlico
ento
ormacin
rico
e
usin y crter del metal base en fusin
n gaseosa
epositado
n
Negativo
2
Fig. 7.- Flujo Elctrico
Fig. 6
23
Electrodo
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo
Negativo
Polaridad Invertida
Fig. 9.- Polaridad Invertida
Corriente Continua
Polaridad Invertida
Corriente Continua
Polaridad Directa
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar.
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores,
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar.
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas msiempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
quinas proporcionan tanto corriente continua
como corriente alterna para soldar. Su construccin
La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin.
soldar debe elevarse a medida que aumenta el
dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o
Las mquinas rotativas o convertidores estn
aumento del amperaje la hace el soldador.
compuestas bsicamente de un motor, que
proporciona una determinada velocidad de rotacin
1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico
a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica
Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser:
conversin automtica e instantnea del voltaje en
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad.
mquina cuando el arco est encendido; vara de 17
De combustin, sea gasolina o petrleo.
a 45 voltios).
24
estticas
madores.
dores.
madores-Rectificadores.
s rotativas (convertidores)
r elctrico.
r a combustin interna, pudiendo ser:
ina.
leo (Diesel).
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
1.6.2.
I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
Us
A es el punto de trabajo
Is
ID
IKSt I
U
Uo
I
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante
25
UB constante
G
1 Circuito de la corriente
de soldadura abierto.
el electrodo no toca
la pieza
GENERADOR
UO =Tensin de vaco
UE = UB = UO
I=O
T = (In/I)2 .To
UB constante
G
2 Circuito de la corriente
de soldadura cortocircuitado.
El electrodo toca la pieza
IK=Intensidad
de cortocircuito
GENERADOR
UE = O
I = IK
donde:
T
In
To
l
=
=
=
=
UB constante
G
GENERADOR
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
ARCO ESTABLECIDO.
IS=Intensidad
de arco o intensidad
de soldeo
UE = UL
I = IS
26
nte
1 Circuito de la corriente
de soldadura abierto.
el electrodo no toca
la pieza
UO =Tensin de vaco
I=O
UB constante
A
I = IK
te
A
= IS
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
ARCO ESTABLECIDO.
IS=Intensidad
de arco o intensidad
de soldeo
Transformador
o tensin de soldeo
Amp.
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
1
2/0
3/0
1/0
3/0
4/0
soldadura semiautomtica.
que puede sobrecalentar la pinza y elevar su
resistencia elctrica.
1.6.5. Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar
el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco
ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,
pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es
siempre una operacin de alta corriente, las cadas
de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente
los cables pueden ocasionar una considerable
prdida de voltaje, debido a su resistencia y
reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el
mximo permisible.
27
Amperaje
100
150
200
250
300
350
1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por
arco sumergido son:
1/0
Seccin aproximada
2
en mm
34
43
53
67
75
107
28
Escoria Funde
Metal de
Soldadur
Solidifica
in de metal.
profunda.
buen acabado.
e calidad a prueba de rayos X.
cil remocin.
n amplio rango de espesores.
Fig. 15
Pico
Tubo de Contacto
Fundente entrando
desde la tolva
Electrodo
Escoria Fundente Fundido
Metal de
Soldadura
Solidificado
Manto de Fundente
Granular
Metal de
Trayectoria
Soldadura
del Arco
Fundido
Direccin de Avance
Fig. 16
29
Metal Base
1.9.
Escoria
Control
del Contactor
Carrete de alambre
Cable de
alimentacin
eltrica
Motor
Alambre
tubular
Lquida
Pieza de trabajo
Penetracin de soldadura
Alimentador d
(Control de am
Tubo gua de
boquilla de c
Grampa
a tierra
Partculas de flujo
Solidificada
Metal fundido
Metal base
Penetracin profunda.
30
Antorcha
Mig/Mag
Tobera
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Metal en fusin
Hilo d
Cord
Arco elctrico
Carrete de alambre
Cable de
alimentacin
eltrica
Motor reductor
Grampa
a tierra
Control
de
Voltaje
Alimentador de alambre
(Control de amperaje)
Tubo gua del alambre
boquilla de contacto
Pieza de trabajo
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:
etal base
e Tubular
gina siguiente)
e (electrodo)
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).
CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Para metal ferroso.
Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
soldadura semiautomtica refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao
de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.
Alambres o material de aporte.
acceso de los gases de la atmsfera.
Fig. 20. (Ver pgina siguiente)
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de
puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.
ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
Tobera
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Metal en fusin
Hilo de soldadura
Cordn
31
Antorchas
Control
remoto
R=Recomendado
R
R
S
S
R
R
R
R
S
R
R
S
S
R
R
S
S
NR
R
S
S
S
S
S
S
NR
NR
S
NR
R
R
S
R
S
R
R
NA
NA
R
S
NR
S
NR
NR
NR
NR= No recomendado
S= Satisfactorio
32
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
Titanio y aleaciones
de titanio
Plata
S
NR
S
NR
NR
NA
R
NR
R
R
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
R
R
R
R
S
R/S
S
Aluminio y aleaciones
de aluminio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Cobre y aleaciones
de cobre
Nquel y aleaciones de alto
contenido de nquel
R
R
S
S
R
R
R
R
S
PROCESO
DE
SOLDADURA
NA
NA
S
S
S
NA
S
S
NA=No aplicable
Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura).
De esta manera se consigue un nivel especfico de
pureza y de contenido de humedad.
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
Titanio y aleaciones
de titanio
Plata
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
Aluminio y aleaciones
de aluminio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Cobre y aleaciones
de cobre
Nquel y aleaciones de alto
contenido de nquel
mendado
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
NA
NA
S
S
S
NA
S
S
NA=No aplicable
Antorchas
Control
remoto
Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante
la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y
llenar crteres. As mismo estn disponibles
sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
arco, etc.
NA
NA
R
S
NR
S
NR
NR
NR
METALES Y ALEACIONES
S
NR
R
R
S
R
S
R
R
33
Varilla
de metal
de aporte
Tobera
Atmsfera
inerte
Arco
Bao
de
soldadura
tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o
de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio).
Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente
reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan
en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
En la soldadura oxi-acetil
diferenciar 2 procedimientos, que so
ZONA
M
DARD
INTER
2C + 2H
ACETILENO
DESINTEGRADO
Fi
34
ro (los ms baratos), tungsteno con 1e larga vida -se emplean para aceros) o
aleado con circonio (menor contaor calidad- se emplean para aluminio).
s tipos de tungsteno son fcilmente
egn un cdigo de color. Se presentan
etros y largos de 3 a 24 pulgadas.
al de aportacin
idad de soldadura
ZONA DE TEMPERATURA
MXIMA 3 200C
(H)
(C)
(O)
AIRE
AIRE
DARDO EXTERIOR
AIRE
2C + 2H
ACETILENO
DESINTEGRADO
adura oxi-acetilnica
1 TOMO DE HIDRGENO
2 TOMO DE CARBONO
3 TOMO DE OXGENO
DARDO
INTERIOR
AIRE
O2
OXGENO
2CO
MONXIDO
DE CARBONO
LLAMA
ENVOLVENTE
2H
HIDROGENO
Q
CALOR
35
TIPOS DE LLAMA
APLICACIONES MS COMUNES
NEUTRA SUAVE
Partes iguales
de oxgeno y acetileno
delgadas de acero.
(Baja presin).
NEUTRA DURA
Partes iguales
de oxgeno y acetileno
gruesas de acero.
(Altas presiones).
OXIDANTE
Mayor
tratamiento trmico,
proporcin
calentamiento de piezas.
de oxgeno.
Soldadura de latn.
CARBURANTE
Mayor
proporcin
fundido.
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
de acetileno.
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
Aleacin de Aporte
1.12.7. Equipos
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Aleacin de Aporte
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin
36
Un cilindro de oxgeno y
acetileno.
ACIONES MS COMUNES
elgadas de acero.
ruesas de acero.
ra enderezar piezas,
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
atamiento trmico,
lentamiento de piezas.
oldadura de latn.
ndido.
ectacin
Planchas
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
Planchas
37
Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones
altamente abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en
que los aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas.
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Obtenindose una densidad y dureza elevada
en la superficie de recargue.
Ventajas:
Con los electrodos de corte y
removerse acero dulce a una velocida
por hora, mientras que con un disco
alta velocidad slo se llega a 2 kg por h
38
n general.
alta temperatura.
cia al desgaste por friccin inter, an a altas temperaturas.
ncia al desgaste en condiciones
te abrasivas.
cia a la corrosin, an en medios en
ceros inoxidables son atacados.
ncia a la oxidacin a elevadas
turas.
epender de:
1.14.2. Electrodos
CHAMFERCORD
Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar
proceso:
n y Difusin
39
2. Materiales de Aport
Electrodo
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
Sentido y
direccin del
Movimiento
Electrodo
90
Orificio practicado
en la plancha
inferior
Fig. 29
Fig. 28
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Sentido y
Direccin
del Movimiento
6 mm
Orificio ya
existente en la
plancha superior
2.0.
Generalidades
Electrodo
>10
Fig. 30
Fig. 31
40
acticado
plancha
inferior
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Sentido y
Direccin
del Movimiento
6 mm
Orificio ya
existente en la
plancha superior
2.0.
Generalidades
A)
Funciones elctricas
B)
Funciones metalrgicas
41
C)
Funciones mecnicas
Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos,
cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por
los efectos que producen o por la funcin que
desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos
principales:
MATERIAS PRIMAS
FUNCIN PRINCIPAL
FUNCIONPRINCIPAL
SECUNDARIA
FUNCIN
MINERALES
xido de hierro
Rutilo (TiO2)
Cuarzo (SiO2)
Estabiliza el arco
_
_
FUNDENTES
Fluorita
Caoln
Forma escoria
Talco
Forma escoria
Feldespato
Forma escoria
Estabiliza arco - Forma escoria anglomera
Estabiliza el arco
Amianto
Silicato de potasio
42
FUNDENTES (continuacin)
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)
Da p
Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGNICAS
Celulosa
METALES
Feldespato
Polvo de hierro
Ferroaleaciones y no-ferrosos
El principio de trabajo de
productos consiste en extruir sobre e
dos tipos diferentes de revestimient
funciones especficas y complemen
un arco suave, sin prdida por salpica
fcil remocin y un buen acaba
caractersticas que satisfacen los req
soldador ms exigente.
os aportantes de materiales de
- Actan en dos sentidos: o bien se
con el metal fundido en forma de
entes de la aleacin metlica o bien
omo desoxidantes y desnitradores
ejorar la calidad de la aleacin.
des como la resistencia a la traccin,
a, resistencia a la corrosin, etc.
er mejoradas mediante la incorporacompuestos metlicos en el
ento.
FUNCIONPRINCIPAL
SECUNDARIA
FUNCIN
Estabiliza el arco
_
_
FUNDENTES (continuacin)
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)
Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGNICAS
Da proteccin gaseosa
Reductor - Da resistencia al
revestimiento
Feldespato
Repone Mn al bao
Polvo de hierro
Aumenta el rendimiento
Aportan elementos de aleacin
_
_
Celulosa
METALES
Ferroaleaciones y no-ferrosos
43
d)
0,5 % Mo
E 7010 - A1
2
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
Tipo de Revestimiento
Posicin de soldeo
segn AWS
Corriente elctrica
E 6010
E 6011
F,V,OH,H
CC (+)
CA o CC (+)
E 6012
E 6013
F,V,OH,H
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 6020
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7014
E 7015
F,V,OH,H
F,V,OH,H
CA o CC (+)
CA o CC (+)
E 7016
E 7018
E 7018M
E 7024
F,V,OH,H
H-Fillete, F
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7027
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7028
H-Fillete, F
CA o CC(+)
E 7048
F,V,OH,H
F,V,OH,HV-Descen.
CA o CC(+)
El sistema de clasificacin de e
tambin es numrico. Antes de expli
conveniente aclarar, que los ace
(planchas, tubos, etc.) son identi
nmero sealado por la AISI de
composicin qumica, as por eje
inoxidable AISI 310 corresponde a
composicin es de 25% de cromo y
entre sus elementos principales.
Tabla 1
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura
A1
0,5% Mo
B1
B2
B3
B4
Col
Color de Punto
B5
C1
2,5% Ni
C2
3,25% Ni
C3
D1 y D2
*G
0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Supercito
Color de G
Color de Extremo
Tabla 2
44
0,5 % Mo
E 7010 - A1
2
000 lbs/pulg
de soldeo
n AWS
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
Corriente elctrica
OH,H
CC (+)
CA o CC (+)
OH,H
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
illete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
OH,H
OH,H
CA o CC (+)
CA o CC (+)
OH,H
ete, F
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
illete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
ete, F
CA o CC(+)
OH,H
V-Descen.
CA o CC(+)
n en el depsito de soldadura
Marca de Fbrica
Color de Grupo
Color de Punto
Color de Punto
Supercito
Color de Grupo
Color de Extremo
Color de Extremo
45
Color de Grupo
2.2.6
AWS
ALAMBRE
CARBONO
MANGANESO
SILICIO
0,30-0,55
0,30-0,55
0,35-0,60
0,05
0,10-0,20
0,05
OTROS
a 0,10
a 0,10
0,07-0,15
EM 5 K
EM 12
EM 12 K
EM 13 K
EM 15 K
0,06
0,07-0,15
0,07-0,15
0,07-0,19
0,12-0,20
0,90-1,40
0,85-1,25
0,85-1,25
0,90-1,40
0,85-1,25
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
0,5
E 60S-1
Argn-1a
E 60S-2
Argn-1a
CO
E 60S-3
Ga
Protec
GRUPO A - A
EL 8
EL 8 K
EL 12
AWS
Clasificacin
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO
E 80S-G
No espe
GRUP
E 70S - 1B
CO
E 70S - GB
No espe
E 70T-1
E 70T-2
CO
E 70T-3
E 70T-4
Ningu
E 70T-5
CO
Ningu
E 70T-G
No espe
Resistencia a la
Traccin psi
F60-XXXX
F61-XXXX
F62-XXXX
F63-XXXX
F64-XXXX
62 000
a
80 000
F70-XXXX
F71-XXXX
F72-XXXX
F73-XXXX
F74-XXXX
72 000
a
95 000
Lmite de Fluencia
(0,2%) psi
Elongacin
en 2" %
22
50 000
22
60 000
Charpy-V
pie/lb.
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
46
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
2.2.6
orcentaje %
SILICIO
0,05
0,10-0,20
0,05
OTROS
AWS
Clasificacin
Gas
Protector
Corriente y
Polaridad
Resistencia a
la Traccin
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
0,05
0,5
E 60S-1
Argn-1a5%O2
E 60S-2
Argn-1a5% O2
CO2
E 60S-3
SAW
la letra K significa que el producto es
n acero calmado al Silicio.
s
so de un prefijo, la letra F, que significa
C.C.
62 000
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO2
Polaridad
Invertida
E 80S-G
No especfica
No especfica
72 000
CO2
E 70S - GB
No especfica
CC-Polaridad
Invertida
No especfica
72 000
ALAMBRES TUBULARES
Elongacin
en 2" %
22
22
Charpy-V
pie/lb.
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
SAW
E 70T-1
E 70T-2
CO2
E 70T-3
E 70T-4
Ninguno
E 70T-5
CO2
Ninguno
Invertida
E 70T-G
No especfica
No especfica
C.C.
Polaridad
72 000
POLO NEGATIVO
I
= 200 A
U
= 25 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 8,6 m/min
L
= 12 mm
POLO POSITIVO
I
= 200 A
U
= 23 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 5,3 m/min
L
= 12 mm
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.
47
2.2.7
Gas
Protector
Comportamiento
Qumico
ARGN
Inerte
HELIO
Inerte
ARGN y HELIO
(20-80% a 50-50%)
Inerte
ARGN y CLORO
(Cl en trazas)
Esencialmente
Inerte
NITRGENO
Reductor
ARGN-25 a 30% N2
Reductor
ARGN-1 a 2% O2
Oxidante
ARGN-3 a 5% O2
Oxidante
Oxidante
ARGN-5% O2
-15% CO2
Oxidante
Co2
Oxidante
2.2.8.
HELIO
Ancho, Liso
2.3.
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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ARGN
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Forma de Dedo
DIXIDO DE CARBONO
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Forma de Dedo
48
CELLOCORD P
CELLOCORD 70
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70 G-T
INOX AW
INOX AW + Cb
CHA
CIT
CIT
CIT
CIT
EXA
c) Posicin de la soldadura
La mayora de los electro
normalmente en las diversas
trabajo, pero algunos de ellos
slo para posicin plana y ho
nicamente.
ms empleados.
Usos y
Observaciones
DIXIDO DE CARBONO
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
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Forma de Dedo
49
3. Tcnica de la Soldad
g) Propiedades especficas que debe poseer el
cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos
referimos, son precisamente las propiedades
mecnicas que debe tener el metal depositado.
En muchos trabajos se exige, que esas
propiedades mecnicas sean similares o
mejores que las del metal base o pieza, pero en
otros trabajos no existen mayores exigencias,
buscndose nicamente una buena unin de las
piezas.
Generalidades
Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
De mediana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
De hierro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
De bajo hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)
3.0.
Fig. 1.-
3.1.
Posiciones de la Soldadura
50
Generalidades
penetracin:
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
diana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
ro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
o hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)
3.1.
Posiciones de la Soldadura
51
Para soldar
la tubera d
permanent
de la tuber
3.2.
AT
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal
EN NGULO
Fig. 7
52
Colocar
sobrecabeza
Eje de tubera horizontal,
para soldar en posicin
vertical y sobrecabeza
al
3.2.
DE TRASLAPE
A TOPE
ntal
EN NGULO
EN T
POR EL BORDE
Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura
beza
53
4
15
45
e
e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3
r: 4-8
15
e: 4 - 5
t: 0 - 1
10
55
60
e
a
t: 1,5-2,5
r: 4-8
e: 5 - 12
t :1,5 - 2
a: 2 - 3
e: >20
a: 2-3
10
t
3.2.1.2. Junta a tope en "V
60
e: 12 - 20
t: 1 - 3
a: 1,5 - 2,5
No requiere mecanizado a
preparacin de los bordes de
usa para todas las planchas
corrientes.
15
45
e
t
Fig. 10.- Junta a Tope en Doble V o X
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
54
e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
: 30
15
45
e: 20
t :2-3
a:2-3
a
Fig. 14.- Junta en X Reducida
e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3
r: 4-8
15
55
10
e: 12-25
t : 2-3
a: 2-3
e
Fig. 15.- Junta en V Asimtrica con Apoyo
para Soldaduras en Vertical
60
a tope en "Doble U
t: 1,5-2,5
r: 4-8
r
e
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
45
e: 3-4
t : 0-1
e: 12-25
t : 1,5-2,5
a: 3-6
45
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
r: 8-15
: 30
e: >20
a: 2-3
10
e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
e
a
e
a
e
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que
consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
55
e: 12-25
t : 1-2
a: 2-3
r : 4-8
: 35
Electrodo
al iniciarse
el arco
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Electrodo
al iniciarse
el arco
Pieza de trabajo
Depositar cordones de 4 a 6 cm
el arco.
junta anterior.
3.3.
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Crter
56
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Electrodo
al iniciarse
el arco
Pieza de trabajo
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Crter
n de despegarlo.
57
30
sec
B
A
Orden al depo
las cordones
8
4
ranura
sec
B
Evite el crter
continuando e
hacia un lado
3.4.
Movimiento Circular
58
Electrodo
60 - 70
Forma correcta de
depositar los cordones
seccin A.B
B
Orden al depositar
las cordones
159
6 2
ranura
seccin A.B
3.4.2 Junta de solape en posicin plana
3.4.
40 - 45
65
75
Electrodo
40-50
10 - 15
rellenar un eje
Electrodo
60 - 70
59
3.6.
90
Mal
Bien
75
65 -
Fig. A
3.5.
Fig. B
Fig. 35
Velocidad de avance
0,2 mm
40 - 45
1,5 mm
Regulacin de la corriente: A
mente menor que en posicin p
ngulo del electrodo: El indicad
Velocidad de avance: El avance
el movimiento oscilatorio debe
Longitud adecuada de arco: Det
de trabajo.
40 - 45
1-1,5 mm
20
- 30
45
50
-
75
Recomendaciones Generales:
90
85
-
90
70
Fig.- 34
60
3.6.
Bien
Fig. B
Fig. 35
0,2 mm
40 - 45
1,5 mm
45
30
40
40 - 45
90
20
- 30
50
-
75
45
90
70
90
85
-
90
70
61
Inconveniente
70
-
Recomendaciones Generales:
45
90
3.8.
70
-
62
Preferible
Inconveniente
90
10
70
-
90
70
-
90
3.8.
63
3.9
Precauciones
70
1,6 mm
1,6 mm
OVERCORD M
OVERCORD
OVERCORD S
1,6 mm
70
1,6 mm
Calibre USA
de las lminas
Espesor en mm
aprox.
11
12
13
14
16
3,03
2,65
2,30
1,89
1,51
Dimetro recomendado
para el electrodo
1/8"
1/8"
3/32"
3/32"
1/16
Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
60
10 - 15
Recomendacin general
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser
colocadas en la forma que indica la figura.
64
1/16
a
3/32"
3/32
RLIKON recomendados:
OVERCORD M
13:
OVERCORD
OVERCORD S
mendado
trodo
Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
n general
12:
65
5/32"
a
1/4"
3/16"
a
3/8"
1/4"
a
1/2"
3/8"
a
3/4"
5/32
5/32"
a
3/16
3/16"
a
1/4
1/4
G
Vistas en planta y
proyeccin vertical de
cordones de soldadura
depositados en
condiciones variables.
A Amperaje, voltaje y
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
C Amperaje muy alto
D Voltaje muy bajo
E Voltaje muy alto
F Avance muy lento
G Avance muy rpido
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Preferible
Fig. 51
Inconveniente
Fig. 47
Fig. 48
Fig. 53
b
e
a)
66
Fig. 52
d
c
Fig. 50
G
Vistas en planta y
proyeccin vertical de
cordones de soldadura
depositados en
condiciones variables.
A Amperaje, voltaje y
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
C Amperaje muy alto
D Voltaje muy bajo
E Voltaje muy alto
F Avance muy lento
G Avance muy rpido
Fig. 54
Fig. 51
nte
Preferible
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
Fig. 47
4
2
3
5
Fig. 52
b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.- La separacin de dos planchas, antes de
soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza, como indica la figura.
1-5-9-13
Fig. 49
4-8-12
3-7-11
Fig. 53
b
d
c
Fig. 50
2-6-10
Fig. 56.- Soldadura de Ejes
67
Avance
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
Soplo del
Arco
Soplo del Arco
Salpicaduras
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
Lneas de fuerza
Corriente
Elctrica
Contnua
La corriente cambia
de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
Electrodo
con Corriente Continua
68
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordn ya hecho.
co
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
in
r
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
s de fuerza
La corriente cambia
de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
el soplo magntico
amperaje.
direccin a un punto grueso de
o hacia un cordn ya hecho.
69
70
Grietas
Grietas
DEFECTO
SOCAVACIN
SOCAVACIN
Socavacin
SOCAVACIN
Deformacin y distorsiones
Soldadura porosa
DEFECTO
1.- Mantener el arco ms largo.
CORRECCIN
4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
CORRECCIN
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
CAUSA
CAUSA
1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo
hidrgeno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin.
71
SOCAVACIN
Salpicaduras y chisporroteo
Soldaduras quebradizas
Grietas
Grietas
DEFECTO
SOCAVACIN
SOCAVACIN
Socavacin
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
CORRECCIN
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
CAUSA
72
DEFECTO
Mala apariencia
Inclusiones de escoria
CAUSA
3.- Sobrecalentamiento.
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
CORRECCIN
Socavaciones:
Cuando son excesivas, co
resistencia de las juntas soldadas; c
son consideradas como discontinuida
Porosidades:
Una porosidad aunque le
discontinuidad inconveniente. Cuan
es numerosa, tiende a comprometer
la estructura.
Fusin deficiente:
Defecto que compromete
resistencia.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la
junta.
Escoriaciones:
Cuando son graves, compro
tencia en forma muy seria. Las escor
leves desmejoran el aspecto.
Grietas:
Son el enemigo nmero UN
soldadas.
SOCAVACIONES
FUSIN DEFICIENTE
INCLUSIN DE ESCORIA
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (
cordn, su longitud, separacion
Porosidades:
Una porosidad aunque leve, ya es una
discontinuidad inconveniente. Cuando la porosidad
es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de
la estructura.
Fusin deficiente:
Los smbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la
tamos en esta leccin han sido recomendados por
resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
Americana de Soldadura) para uso industrial.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la resistencia de la
junta.
Debido al reducido espacio en este Manual,
slo indicamos los smbolos e informaciones que
Escoriaciones:
pueden aplicarse directamente para la soldadura
Cuando son graves, comprometen la resiselctrica por arco.
tencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque
leves desmejoran el aspecto.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir
ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser
Grietas:
Son el enemigo nmero UNO de las juntas combinados para indicar cmo deben construirse
soldadas.
las uniones de soldadura mltiples.
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
1.- Soldadura incorrecta.
3.- Sobrecalentamiento.
3.15. Defectos que pueden comprometer la 3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones
resistencia de la unin
La soldadura es un proceso o mtodo de
Socavaciones:
fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de
Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
diseador, el tipo de junta a emplear.
son consideradas como discontinuidad permisible.
SOCAVACIONES
POROSIDADES
FUSIN DEFICIENTE
MALA PENETRACIN
INCLUSIN DE ESCORIA
GRIETAS
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del
cordn, su longitud, separaciones).
73
ngulo de Bisel;
ngulo incluido
de avellanado
para soldaduras
en tapn
y en ojal
Smbolo
de acabado
Smbolo
de contorno
Tamao
de la soldadura
con Bisel
Longitud
de la soldadura
Especificacin
proceso
u otra
referencia
OTRO
LADO
Lnea
de referencia
Cantidad de soldaduras
por proyeccin, por costura,
de esprragos, en botn,
en ojal o puntos.
Smbolo
de soldadura
Paso de la
soldadura
(separacin centro
a centro)
Smbolo
de la soldadura
en campo
Smbolo
de la soldadura
todo
alrededor
LADO DE
AMBOS LA
FLECHA
Abertura de raz;
profundidad
de llenado
para soldaduras
en botn y en ojal
Los elementos
mostrados
en esta rea
permanecen
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten
Flecha uniendo
la lnea
de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado
de la flecha
de la junta
Bordes rectos
Bisel Vsimple
Bisel doble
3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas
Tipos de soldadura
RECTO
INCLINADO
1/2V
74
V
ENSANCHADO
1/2V
ENSANCHADO
e Bisel;
cluido
anado
aduras
pn
ojal
Longitud
la soldadura
Paso de la
soldadura
(separacin centro
a centro)
Smbolo
de la soldadura
en campo
Smbolo
de la soldadura
todo
alrededor
a
encia
Abertura de raz;
profundidad
de llenado
para soldaduras
en botn y en ojal
Flecha uniendo
la lnea
de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado
de la flecha
de la junta
Bordes rectos
Bisel en J
Bisel Vsimple
Bisel simple
Bisel en U
Bisel doble
V
ENSANCHADO
1/2V
ENSANCHADO
75
Eje de la soldadura
50 - 100
100
100
2 6
28
2-5
50
50
50
Smbolo
Soldadura deseada
2-5
2-5
Soldadura deseada
5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
Smbolo
10
3 - 10
3 - 10
Eje de la soldadura
Smbolo
Soldadura deseada
Soldadura deseada
76
Soldadura deseada
50 - 100
2 6
28
2-5
2 6
Smbolo
Smbolo
Seccin
Transversal
Intermitentes
2-5
2-5
Soldadura deseada
Smbolo
Alzado
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
rmitentes Opuestas
Seccin
Transversal
3 - 10
3 - 10
Smbolo
Soldadura deseada
Alzado
Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
mitentes Alternadas
77
Soldadura deseada
Seccin Transversal
12,7 mm.
Alzado
So
12,7 mm.
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha
Soldadura deseada
6,5 mm.
Smbolo
12
,7
mm
Soldadura deseada
2
24
24
Smbolo
Soldadura deseada
2
2
Smbolo
2
Soldadura deseada
78
Seccin Transversal
12,7 mm.
Soldadura deseada
12,7 mm.
Smbolo
12,7 mm.
Alzado
12,7 mm.
6,5 mm.
Soldadura deseada
6,5 mm.
12,7mm.
mbolo
Smbolo
12
,7
mm
nuo
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en ngulo
22
2
24
2-5
Smbolo
Soldadura deseada
ngulo
Smbolo
Seccin
Transversal
Smbolo
e un solo Cordn
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
79
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Smbolo de C
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Alzado
Soldadura deseada
Soldadura deseada
Smbolo para el
Soldadura deseada
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
80
Smbolo
Soldadura deseada
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Alzado
Smbolo
Soldadura deseada
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln
del Lado Opuesto a la Flecha
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 79.- Smbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha
60
12
12
3
Ambos Lados de la Flecha
81
3
60
45
6
45
22
3
45
Soldadura deseada
22
3
45
6
30
19
30
0
19
a
19
19
Soldadura deseada
30
90
3(6)
0
90
66
0
Penetracin Profunda
0+4
Penetracin Profunda
44
Fig. 80
82
45
6
22
19
3
45
19
30
30
Soldadura deseada
30
19
30
0
19
Soldadura deseada
19
3(6)
0
90
42
f
32
Soldadura de tapn
0+4
DET C
Fig. 81
83
4. Soldabilidad de los A
y de Baja Aleacin
4.1. El acero
Aceros al carbono
Aceros aleados
b)
c)
d)
84
s de seguridad
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro,
carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus
principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus propiedades y
caractersticas.
a)
b)
Aceros al carbono
Aceros aleados
b)
c)
d)
85
Series
Tipos y Clases
10xx
11xx
12xx
4XX
5XX
13xx
1,75% de manganeso.
23xx
3,50% de nquel.
25xx
5,00% de nquel.
31xx
33xx
40xx
0,25% de molibdeno.
41xx
43xx
47xx
Prefijo
Significado
molibdeno.
48xx
50xx
51xx
52xx
61xx
93xx
TS
94xx
92xx
97xx
98xx
Electrodos celulsicos.
Electrodos rutlicos.
Electrodos de hierro en polvo.
Electrodos de bajo hidrgeno.
87xx
86xx
46xx
Sufijo
Significado
molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro.
Aceros de cojinetes.
Especificacin abandonada.
cromo.
HXX
TX
Endurecimiento garantizado.
SX
OX
AX
DX
de tungsteno).
MX
LX
Probeta de impacto.
Probeta de traccin.
especiales.
FX
PX
2XX
3XX
86
Durante el encendido y ma
arco, la celulosa se descompone en
inoxidables al cromo.
de bajo cromo resistentes al calor
olamente) - Aceros de alta resistencia y
mperatura.
de baja aleacin martensticos.
endurecibles con martensita secundaria.
al cromo martensticos.
endurecibles con precipitacin y
ormacin semi-austentica.
austenticos endurecibles por al trabajo
iente-fro.
ones austenticas a base de hierro.
ones austenticas a base de cobalto.
ones austenticas a base de nquel.
Significado
eros de cojinetes.
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
CELLOCORD 70
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
E 6010
E 6011
E 7010-A1
durecimiento garantizado.
pecificacin abandonada.
obeta de impacto.
obeta de traccin.
87
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
los aceros de baja aleacin y, en general, todos los
de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a
agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera
de los procesos conocidos, cuya eleccin est
depsito de soldadura.
88
Un precalentamiento no es ne
en climas fros la plancha de
temperatura de 25 - 30C; en camb
gruesas de un espesor mayor de 25 m
rgidas si requieren precalentamiento
Es siempre recomendable no
gruesas, cuando la temperatura est
0C, a no ser que las planchas sean ca
menos 75C.
Acero
AISI
Carbono Manganeso F
C 1010
C 1008
B 1010
0,10 mx.
0,08-0,13
0,13 mx.
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0
0
0,0
n mediana.
s mecnicas excepcionales.
e muy alta calidad.
Acero
AISI
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
Acero
AISI
de revestimiento simple
C 1010
C 1008
B 1010
0,10 mx.
0,08-0,13
0,13 mx.
R
0
10
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
E 7016
E 7018
E 9016-B3
E 8018-C3
E 11018-G
de doble revestimiento
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Acero
AISI
C 1025
C 1026
C 1027
C 1029
C 1030
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,07-0,12 0,060
89
Acero
AISI
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-0,90
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
2,5
100
25
50
250
1030
1035
1040
1045
1050
1052
1055
1060
1065
1070
1080
1085
1090
1095
60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
400C
410C
420C
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
El precalentamiento de la pieza y
electrodos de bajo hidrgeno,
fabricados, reducen esta tendencia a
contenido de carbono contribuye
generacin de poros y, en algu
asperezas en la superficies de la solda
4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar
calor a las piezas despus de haber sido soldadas.
Este tratamiento puede tener varios fines, como
son: regeneracin de grano, afinamiento de grano,
alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se
aplica este tratamiento para lograr un alivio de
tensiones.
Como la temperatura del postcalentamiento
est en funcin del espesor de la plancha, diseo de
la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de
carbono, es conveniente tomar como temperatura
referencial los 650C.
4.5.5. Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono
puede presentarse una tendencia a las fisuras o
rajaduras en el metal base, muy especialmente
tratndose de planchas gruesas.
90
raturas de precalentamiento
or de la pieza a soldar en mm
5
100
25
50
250
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
INOX 29/9
EXA 106
25% de cromo y
20% de nquel
29% de cromo y
9% de nquel
entamiento
91
Acero Carbono
Manganeso Fsforo Azufre
AISI
C1110
B1112
B1113
C1115
C1117
C1120
C1132
0,08-0,13
0,13
0,13
0,13-0,18
0,14-0,20
0,18-0,23
0,27-0,34
0,30-0,60
0,70-1,00
0,70-1,00
0,60-0,90
1,00-1,30
0,70-1,00
1,35-1,65
0,040
0,07-0,12
0,07-0,12
0,040
0,040
0,040
0,040
0,08-0,13
0,16-0,23
0,24-0,33
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
SAE
2,5
1320
1330
1335
1340
10
25
50
250
150C 210C
240C
280C
300C
340C
Acero
4.6.
92
SAE
Mn
Si
1320
1330
1335
1340
0,18-0,23
0,23-0,28
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
El contenido de nquel e
aumenta las propiedades elsticas
mayor alteracin de otras caracter
dades mecnicas.
4.6.1.3. Soldabilidad
Los aceros con el ms bajo contenido de
carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con
bastante facilidad, pero es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros
con ms de 0,25 % de carbono.
SAE
Mn
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
Si
0,200,200,200,200,20-
2317
2330
2340
2345
2515
2,5
60C 230C
180C 290C
10
25
110C
290C
330C
140C
290C
330C
370C
160C
4.6.2.3. Soldabilidad
ficacin SAE
10
25
50
250
150C 210C
240C
280C
300C
340C
eraturas de precalentamiento
Mn
Si
0,18-0,23
0,23-0,28
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
bilidad
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
muchas veces en planchas delgadas en los
TENACITO 110, UNIVERS CR.
grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al nquel
menos que los electrodos mencionados arriba
y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
El contenido de nquel en estos aceros
aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar
mayor alteracin de otras caractersticas o propieelectrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18.
dades mecnicas.
Estos son generalmente efectivos en reducir
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El nquel en los grados indicados aumenta la
penetracin; el bajo contenido de hidrgeno
resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable
hace la junta menos frgil.
reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en
tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin
sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
4.6.2.1. Clasificacin SAE
SAE
Mn
Si
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
2,5
60C 230C
180C 290C
10
25
50
250
110C
290C
330C
140C
290C
330C
370C
160C
200C
270C
350C
380C
220C
230C
290C
360C
390C
240C
4.6.2.3. Soldabilidad
93
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
0,13-0,18
0,17-0,22
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
0,43-0,48
0,43-0,48
0,48-0,53
0,39-0,45
0,08-0,13
Si
Mn
0,40-0,60 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,40-0,60 0,20-0.35
0,45-0,60 0,20-0,35
Cr
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,65-2,00
3,25-3,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
1,40-1,75
2,5
140C
150C
250C
300C
220C
150C
70C
180C
270C
280C
330C
360C
300C
280C
10
100C
200C
260C
320C
330C
360C
390C
340C
320C
25
160C
220C
270C
310C
350C
360C
390C
420C
380C
360C
50
220C
250C
290C
330C
370C
380C
400C
430C
390C
370C
Composicin % por p
SAE
SAE
Mn
Si
Mo
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
0,20-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,60-0,67
0,64-0,72
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
SAE
4320
4340
2,5
SAE
2,5
10
25
50
250
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
130C
200C
340C
360C
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
SAE
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
Si
Cr
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Mn
0,17-0,22 0,70-0,90
0,23-0,28 0,70-0,90
0,28-0,33 0,40-0,60
0,35-0,40 0,70-0,90
0,38-0,43 0,75-1,00
0,43-0,48 0,75-1,00
0,48-0,53 0,75-1,00
94
350C 180C
350C 400C
25
10
260C 310C
420C 450C
4.6.3.3. Soldabilidad
250
240C
270C
310C
340C
380C
390C
410C
440C
400C
380C
Si
Mn
4615 0,13-0,18
4620 0,17-0,22
4640 0,38-0,43
4815 0,13-0,18
4820 0,18-0,23
Si
Mn
0,45-0,65
0,50-0,65
0,60-0,80
0,40-0,60
0,50-0,70
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 3,2
0,20-0,35 3,2
2,5
130C 270C
10
25
70C
100C
320C
105C
190C
190C
220C
350C
230C
270C
La adicin de molibdeno en lo
aumentar la resistencia a la presin
elevadas. Estos aceros son usados
tienen que resistir altas temperatura
as como altas presiones.
2,5
10
25
50
250
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
150C
250C
310C
350C
110C
110C
280C
330C
370C
400C
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
SAE
Si
Mn
Mo
Cr
Si
Mo
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
eratura de precalentamiento
10
25
50
250
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
Cr
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Mn
2,5
350C 180C
350C 400C
25
10
50
4615 0,13-0,18
4620 0,17-0,22
4640 0,38-0,43
4815 0,13-0,18
4820 0,18-0,23
Si
Mn
0,45-0,65
0,50-0,65
0,60-0,80
0,40-0,60
0,50-0,70
Mo
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
4615
4620
4640
4815
4820
2,5
130C 270C
10
25
50
250
70C
100C
320C
105C
190C
190C
220C
350C
230C
270C
230C
240C
370C
250C
290C
250C
270C
380C
260C
310C
10
25
50
250
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
or de la pieza a soldar en mm
110C
110C
280C
330C
370C
400C
UNIVERS
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
INOX CW
INOX 29/9
EXA 106
eratura de precalentamiento
SAE
250
SAE
or de la pieza a soldar en mm
2 0,70-0,90
8 0,70-0,90
3 0,40-0,60
0 0,70-0,90
3 0,75-1,00
8 0,75-1,00
3 0,75-1,00
cacin SAE
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,67
0,72
95
Mn
Si
Cr
5120
5130
5140
5150
5210
0,17-0,22
0,18-0,33
0,38-0,43
0,48-0,53
0,95-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,70-0,90
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60
2,5
10
25
50
250
5120
5130
5140
5150
5210
270C
440C
230C
340C
470C
70C
170C
280C
370C
500C
180C
250C
330C
400C
520C
230C
280C
340C
410C
530C
250C
300C
360C
420C
540C
4.6.5.3. Soldabilidad
La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de
necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor
contenido de carbono del indicado, se puede usar
los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn
una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser
frgil, a no ser que se use un precalentamiento y
postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin
en los aceros de alta resistencia a la traccin, se
puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno), con precalentamiento de acuerdo al
tipo de acero.
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo
Los electrodos OERLIKON recomendados
para soldar los aceros al cromo son:
CELLOCORD 70
INOX CW
INOX 29/9
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
TENACITO 65
(carbono-molibdeno)
25 Cr - 20 Ni
29 Cr - 9 Ni
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Mn
Cr
V
0,10
0,10
0,15
0,15
PS
c/u
0,040
0,040
0,040
0,040
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
96
ASTM
A 36
A 283
A 515
A 516
Mn
0,04
0,90
0,20-0,33
0,035
0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
4.6.7.2. Soldabilidad
Los aceros de los grados A 36,
516 son fciles de soldar con los
normales de soldadura.
Si el porcentaje de carbono
algunos de estos aceros, es prefer
electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TE
prevenir las fisuras.
cacin SAE
Cr
0,70-0,90 0,70-0,90
0,70-0,90 0,70-0,90
0,70-0,90 0,80-1,10
0,70-0,90 0,80-1,10
V
0,10
0,10
0,15
0,15
PS
c/u
0,040
0,040
0,040
0,040
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
eratura de precalentamiento
bilidad
ASTM
A 36
A 283
A 515
A 516
Mn
Si
0,04 0,05
0,90
0,20-0,33
0,035 0,04 0,15-0,30
0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30
4.6.7.2. Soldabilidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
516 son fciles de soldar con los procedimientos
normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el
metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades segn las necesidades requeridas. Con
los electrodos celulsicos se puede soldar en todas
las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose
alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad
y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno
para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en
relacin con la composicin del metal, el espesor de
la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras
fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
posicin plana, para altas velocidades.
Cr
Mn
Si
Cu
4.6.8.2. Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja
aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente
para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu
procedimiento debe usarse o qu combinacin de
los mtodos usuales dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos
tiene una mayor resistencia al impacto que el
depsito de los electrodos comunes.
97
4.7.
RODFIL A-1 C
RG - 45
CLASE AWS
ANLISIS QUMICO
0,12
0,10
0,50
C
Si
Mo
RESISTENCIA A LA TRACCIN
lbs/pulg2
45 000 - 50 000
kg/mm 2
31 - 35
Caractersticas
Varillas de acero, no aleado, para uso general
en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de
aceros comunes. til como material de unin o de
relleno.
TIPO
RODFIL A-2 C
CLASE AWS
RG - 60
ANLISIS QUMICO
0,14
0,46
1,0
C
Si
Mo
RESISTENCIA A LA TRACCIN
lbs/pulg2
60 000 - 65 000
kg/mm 2
42 - 46
Caractersticas
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas
para soldar instalaciones de aire acondicionado,
estructuras, tuberas de gas y otros fludos.
TIPO
RODFIL A-2 Mo
CLASE AWS
RG - 65
Caractersticas
ANLISIS QUMICO
0,12
0,10
1,0
0,5
C
Si
Mn
Mo
RESISTENCIA A LA TRACCIN
lbs/pulg2
67 000 - 72 000
kg/mm 2
31 - 35
98
(Mn 1,2 a
del 0,15%
(Cr 0,20 a
del 0,15%
(Cr 0,8 a
0,30% y C
(Cr 1,25 a
a 1%, V 0,
a 0,16%)
miento de Soldadura
e la soldadura, la efervescencia se
fcilmente, cuanto ms oxgeno est
asionado algunas veces por mala
a llama oxiacetilnica: llama oxidante;
ete est demasiado lejos de las piezas
que la soldadura se realiza demasiado
ace que la llama no pueda reducir los
yo caso el bao de fusin se solidifica
rpida. Particularmente se presenta
o en los aceros que tienen menos de
rbono y bajo tenor de elementos
99
4.9.
Autoprotegidos
Norma
PS-1
PS-2
AWS EL 12
AWS EM 12K
0,12
0,14
4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las
propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura
por arco sumergido dependen notablemente de la
combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como
de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo
pase el porcentaje del metal base en el volumen total
del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha
de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la
soldadura multipase son decisivas las propiedades
del material de soldadura pura de la correspondiente
combinacin alambre-flujo.
transicin.
precalentados. La temperatura de p
100
POP
PS-1
POP
PS-1
POP
WS F7XX-EXX)
glomerado de caracterstica bsica. Se
por la adicin de un alto porcentaje de
al depsito de soldadura, motivo por
comienda emplearlo en combinacin
s de baja aleacin de manganeso.
Alambres
Norma
Mn
Si
POP180
POP175
PS-1
PS-2
AWS EL 12
AWS EM 12K
0,12
0,14
0,5
1,0
0,10
0,46
4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido
Para la soldadura de los aceros de baja
4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleacin, empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su- gido, se debe tener en cuenta que tienen menor
mergido
conductividad trmica y mayor capacidad de
dilatacin que los aceros de bajo carbono.
El mtodo de soldadura por arco sumergido es
muy extensamente empleado para la soldadura de
los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto
carbono.
PS-2
(Valores nominales)
mbre
PS-2
POP 185
PS-1
POP 185
PS-1
POP 180
PS-1
POP 175
101
5. El Acero Fundido y s
5.1.
El acero fundido
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa
El hecho de que, sometido al c
cortafro, se observa una viru
continua.
El mayor brillo metlico que pre
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser e
El aspecto y la forma de la pieza
El acero fundido
CLASE
INOX CW
AWS
E 310 - 16
por:
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura.
El hecho de que, sometido al corte por cincel o
cortafro, se observa una viruta ms dctil y
continua.
El mayor brillo metlico que presenta.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
103
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
------60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
----130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
Alargamiento
%
40
30
20
10
150
100
50
Velocidad de Enfriamiento C/seg.
5.3.4. Soldabilidad
104
ficaciones microestructurales
alentamiento a temperaturas
bles entre 200 y 800C
la primera, y as sucesivamente.
nto
150
100
50
idad de Enfriamiento C/seg.
bilidad
105
6. El Fierro Fundido y
6.0. Generalidades
FUND
Parte del carbono se presenta
combinado y parte en forma de
lminas de grafito.
F
M
FUNDICION
Clase de fundicin
Constituyentes
Fundicin blanca:
1) Hipereutctica
Fundicin blanca:
2) Hipereutctica
Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar.
Grafito y perlita.
107
Caractersticas
Caracters
de f
Tipo
ASTM
Resistencia Resistencia R
a la
a la
ci
traccin, compresin,
p
2
2
kg /mm
Kg/mm
20
15,40
58,10
25
18,20
67,90
30
21,70
76,30
35
25,55
86,80
40
29,75
98,00
50
36,75
114,80
60
43,75
131,25
108
Tipo
ASTM
Mdulo de elasticidad
2
en miles de kg/mm
Tensin
Torsin
20
15,40
58,10
18,20
6,72 - 9,80
2,73 - 3,92
7,00
839,90
156
25
18,20
67,90
22,40
8,50 - 10,36
3,22 - 4,20
8,05
987,45
174
30
21,70
76,30
28,00
9,10 - 11,48
3,64 - 4,62
9,80
1146,35
201
35
25,55
86,80
33,95
10,15 - 12,04
4,06 - 4,83
11,20
1293,90
212
40
29,75
98,00
39,90
11,20 - 14,00
4,48 - 5,46
12,95
1441,45
235
50
36,75
114,80
51,10
13,16 - 15,96
5,04 - 5,60
15,05
1634,40
262
60
43,75
131,25
61,95
14,28 - 16,45
5,46 - 5,95
17,15
1679,80
302
Resistencia
Lmite a la
transversal
fatiga
de una barra
por
de 1,2
pulgadas de BHN
flexin
alternada dimetro y 18
2
de longitud
kg/mm
en kg.
tijeras, etc.
109
Resistencia
a la atraccin,
Kg/mm2
Lmite elstico
prctico, kg/mm2
Alargamiento,
% en 2 pulg.
BHN
Ferrtica
35 - 42
22,4-27,3
20 - 10
110 - 156
Perltica
45,5 - 84
31,5 - 70
16 - 2
163 - 269
6.3.
Contenido
de aleacin
Lmite elstico
prctico.
Kg/mm2
Resistencia
a la traccin
kg/ mm2
Alargamiento
% en mm 2
BHN
Bajo
38,5
24,5
25
130
Alto
63,0
49,0
12
210
Bajo
56,0
42,0
10
200
Bajo
91,0
63,0
275
Alto
91,0
77,0
275
110
De todas las clases de fierro fundido que se 6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro
fundido gris
indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas
de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris;
Cuando se suelda el fierro fundido gris, el
sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin
carbono (ya sea en estado libre o en estado
nodular van ganando cada da un mayor terreno en el
combinado) se disuelve en el metal fundido. Al
campo de las fabricaciones por fundicin.
desaparecer el calor de la soldadura se produce una
Desde el punto de vista de la soldabilidad rpida solidificacin del hierro ocasionada por el
efecto refrigerante de la masa relativamente fra
podemos indicar lo siguiente:
que circunda al bao fundido, sumado al efecto
La fundicin blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A
apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse
ejecucin es un hecho corriente en la industria. retardando la velocidad de enfriamiento, con
precalentamiento de la pieza.
leable
argamiento,
% en 2 pulg.
BHN
20 - 10
110 - 156
16 - 2
163 - 269
stico
o.
m2
Alargamiento
% en mm 2
BHN
25
130
12
210
10
200
275
275
111
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento
(soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento
(soldadura en fro).
La soldadura oxiacetilnica es mas indicada
para soldar piezas de pequeas dimensiones. La
soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos
voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir
fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin
precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura
en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro
debe tomarse como un procedimiento auxiliar,
cuando por razones de trabajo el precalentamiento
no resulte factible.
112
Depositando un cordn de s
dejrsele enfriar totalmente ante
cordn siguiente. La temperatura
aquella que la mano soporte al t
65C).
Fig. 7
La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para
procesos de fabricacin o de unin de piezas
fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de
dinero, utilizando la soldadura para reparacin de
piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente
daadas.
El precalentamiento debe s
acuerdo a las dimensiones de la pie
pequeas dimensiones, debe aplicar
y si es grande, slo localmente, pr
rea de 400 mm alrededor de la costu
15
Fig. 9
Fig. 7
113
7. Soldabilidad de los A
Precalentar en horno o con soplete a una
soplete o en un horno.
7.0.
Generalidades
reparacin.
Soldar con cordones continuos y sin martillado.
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
que llegue a temperatura ambiente.
La resistencia a la corrosin p
pelcula de xido, que se forma en
metal y que contiene notables canti
De no existir esta pelcula, el metal q
una corrosin rpida como la del a
xido protector debe contener como
cromo. Tanto los aceros inoxidable
austentica como los de estructura fe
oxgeno con la misma rapidez como
pero esta velocidad disminuye rpida
que se forma la capa de xido, actu
inhibidor del mismo, y su rotura -sea p
o qumicos- da origen a una in
localizada.
7.1.
AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-
GRUPO
NUMERO
DE SERIE
AUSTENTICO
2XX
AUSTENTICO
3XX
MARTENSTICO
4XX
FERRTICO
4XX
MARTENSTICO
5XX
114
7.0.
2)
Generalidades
de aprox. 300C.
a temperatura de precalentamiento
o el proceso de soldadura.
rdones continuos.
a temperatura de un postcalentamiento
ierro fundido
La temperatura de precalentamiento se
50 y 600C.
3)
FERRTICO
Tipo inoxidable al cromo
MARTENSTICO
Tipo inoxidable al cromo
7.1.
7.2.
AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
NUMERO
DE SERIE
AUSTENTICO
2XX
ACEROS AL CROMO-NQUEL-MANGANESO;
no maquinables, austenticos y no magnticos.
AUSTENTICO
3XX
MARTENSTICO
4XX
FERRTICO
4XX
ACEROS AL CROMO;
no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono)
MARTENSTICO
5XX
DESCRIPCIN
115
Mn (mx.) Si(mx.)
Cr
Ni
P(mx.)
S(mx.)
201
0,15 mx.
5,5-7,5
1,00
16-18
3,5-5,5
0,06
0,03
202
0,15 mx.
7,5-10
1,00
17-19
4-6
0,06
0,03
1,00
16-18
6-8
0,045
0,03
301
30301
0,15 mx.
2,00
302
30302
0,15 mx.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,15 mx.
1,50
2,0-3,01,00
17-19
8-10
0,045
0,15 mx.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,045
0,15 mx.
2,00 mx.
17-19
8-10
302 B
303
30303F
303 Se
0,08 mx.
2,00
1,00
18-20
8-12
0,03
0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
0,06
Mo-0,75 (mx.)
Cu-0,50 (mx.)
0,20
30304
N-0,25 (mx.)
Se-0,15 (mn.)
0,04
0,03
0,03 mx.
1,50
2,00
18-20
8-12
0,04
0,04
305
30305
0,12 mx.
2,00
1,00
17-19
10-13
0,045
0,03
308
70308
0,08 mx.
2,00
1,00
19-21
10-12
0,045
0,03
309
30309
0,20 mx.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,045
0,03
0,08 mx.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,04
0,03
0,25 mx.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
310 S
0,08 mx.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
314
0,25 mx.
2,00
1,5-3,0
23-26
19-22
0,045
0,03
0,08 mx.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,03 mx.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
304 L
309 S
310
316
30310
30316
316 L
317
30317
0,08 mx.
2,00
1,00
18-20
11-15
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
321
30321
0,08 mx.
2,00
1,50
17-19
9-12
0,045
0,03
Ti-5 x C.(mn.)
0,12 mx.
2,00
1,50
16-18
6-8
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
325**
30325
0,025 mx.
2,00
1,0-2,0
7-10
19-23
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
347
30347
0,08 mx.
2,50
1,50
17-19
9-13
0,03
0,03
0,08 mx..
2,00
1,00
17-19
9-13
0,03
0,03
Cb-Ta-10xC(mn.)
Ta-0,10 (mx.)
322*
348
0,03
0,20 mx.
304
Otros
La precipitacin de carburos
problema, cuando el medio c
selectivamente las zonas empobre
localizndose en los lmites de grano
116
P(mx.)
S(mx.)
0,06
0,03
0,06
0,03
0,045
0,03
Otros
N-0,25 (mx.)
0,03
0,045
0,045
0,03
0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
0,06
Mo-0,75 (mx.)
0,20 mx.
Cu-0,50 (mx.)
0,20
Se-0,15 (mn.)
0,04
0,03
0,04
0,04
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,04
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
0,045
0,03
Ti-5 x C.(mn.)
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
0,03
0,03
0,03
0,03
Cb-Ta-10xC(mn.)
Ta-0,10 (mx.)
117
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.
absorcin de humedad por el revestimiento de los
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar:
fisuraciones en el metal depositado.
Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado
posible para mantener en un mnimo la
junta para eliminar residuos de material carbonoso
aportacin del calor.- As mismo evitar la
u otras partculas extraas que pueden alterar el
oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el
contenido de carbono en el depsito de soldadura
sobrecalentamiento localizado.
o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que
tener especial cuidado de no utilizar martillos,
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para
mejorar la calidad del depsito de soldadura y
de limpieza que puedan dejar residuos
minimizar las prdidas de elementos aleantes.
carbonosos.
7.4. Aceros inoxidables ferrticos
As mismo se debe tener especial cuidado en
remover la humedad ambiental de las paredes de
Los aceros inoxidables ferrticos son
la junta, a fin de prevenir la formacin de poros.
aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo
Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros
principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El
endurecimiento por trabajo en fro es bastante
durante el proceso de soldeo.
limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy
cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas
apuntalado.
temperaturas.
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un
secuencia, con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0,07% de carbono.
maciones.
Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz
sean las adecuadas para compensar la expansin
trmica del acero inoxidable austentico, la cual es
2 3 veces mayor que la del acero al carbono,
teniendo presente, adems, la uniformidad de la
unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms
estrecha debe ser la abertura de la raz.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse
disipadores de calor de cobre para disipar el calor
del rea de soldadura y para ayudar a reducir al
mnimo la distorsin.
SAE
405
Mn
Cr
Otros
0,08
1,00
17-19
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
430
51430
0,12
1,00
14-18
0,04
430F
51430F
0,12
1,25
14-18
0,06
442
51442
0,20
2,00
18-23
0,045
446
51446
0,20
1,50
23-27
0,04
118
7.4.2.
Coeficientes de dilatacin.- El
dilatacin de los grados de la
aproximadamente igual o algo in
aceros comunes.
inoxidables ferrticos
04
06
45
04
Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
119
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condicin corrosiva a
originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero est expuesto.
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en:
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la
Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo,
rboles de bomba, etc.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo
encuentran amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la
Los aceros inoxidables martensticos combinan
corrosin. Dichos aceros son especialmente
buenas propiedades mecnicas con excelente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas,
resistencia a la corrosin, hacindolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la traccin y
mente adecuados para aplicaciones tales como:
su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente
elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de
seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por
vlvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos
AISI
SAE
403*
Mn
Si
Cr
0,015mx.
1,00
0,50
11,5-13,0
Ni
0,04
0,03
0,03
410
51410
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5
0,04
414
51414
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5 1,25-2,5
0,04
0,03
416
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,15mn.
416Se
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,06
418**
0,15 mx.
2,00
1,00
12,0-14,0
0,045
0,03
420
51420
0,15(o ms)
1,00
1,00
12,0-14,0
0,04
0,03
420F**
51420F
0,30-0,40
2,00
1,00
12,0-14,0
0,20
0,15 mn.
0,22
0,65
0,36
12,00
422**
0,70
Otros
Mo-0,60 mx
Se-0,15mn.
0,84
0,25
12,00
0,20
Mo-1,00
Inmediatamente despus de ha
hay que darles un tratamiento trm
tensiones y, segn los casos, habr
nuevo templado. En el caso especfi
al cromo con un contenido de m
carbono, la soldadura no es recomen
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
431
51431
436**
0,20 mx.
1,00
1,00
0,15
15,0-17,0 1,25-2,5
13,00
0,04
0,03
2,00
W-3,00
440A
51440A
0,6-0,75
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75 mx.
440B
51440B
0,75-0,95
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
400C
51440C
0,95-1,20
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
440F**
51440F
0,95-1,20
1,25
1,00
16,0-18,0
501
51501
0,10( ms)
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
0,10 mx.
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
502
V-0,25
0,28
Zr-0,60mx.
W-1,00
422M
7.6.
120
Aplic
,5
,5
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
0,06
0,15mn.
0,06
0,06
0,045
Otros
Mo-0,60 mx
Se-0,15mn.
Zr-0,60mx.
Mo-1,00
0,03
0,04
0,03
0,20
0,15 mn.
W-1,00
V-0,25
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
0,04
0,03
W-3,00
0,04
0,03
Mo-0,75 mx.
0,04
0,03
Mo-0,75
0,04
0,03
Mo-0,75
0,03
Mo-0,40-0,65
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
7.6.
Electrodo Apropiado
INOX AW
CITORIEL 801
INOX 29/9
EXA 106
CITOFONTE - EXANIQUEL Fe
INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono.
INOX CW
- Aceros en general
121
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
CLASE
AWS
E 308L-16 Electrodo Au
planos y l
Resistente ha
trabajo.
INOX AW + Cb E 347-16
Depsitos de
la intemper
combustin
la corrosi
presencia de
E 316-16
Depsito de
oxidacin. E
contiene Mo
la precipitac
desintegraci
Denominacin
DIN
Nmero de
Material DIN
Electrodos
OERLIKON
202
X 8 CrMnNi 18 9
1.4371
INOX AW
301
X 12 CrNi 17 7
1.4310
INOX AW
302
X 12 CrNi 18 8
1.4300
INOX AW
303
X 12 CrNiS 18 8
1.4305
304
X 5 CrNi 18 9
1.4301
INOX AW
304 L
X 2 CrNi 18 9
1.4306
303 Se
305
309
1.4828
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
Electrodo au
endurece con
tenacidad y
metlica.
Soporta altas
los 800C.
INOX CW
316
X 5 CrNiMo18 10
1.4401
INOX BW ELC
316 L
X 2 CrNiMo18 10
1.4404
INOX BW ELC
317
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449~
INOX BW ELC
321
X 10 CrNiTi 18 9
1.4541
322
347
310 S
314 ~
INOX AW
X 15 CrNiSi 20 12
309 S
310
INOX BW
INOX AW
INOX 309 ELC
308
PRO
X 10 CrNiNb 18 9
1.4550
405
X 7 CrAl 13
1.4002
INOX AW+Cb
430
X 8 Cr 17
1.4016
INOX AW
403
X Cr 13
1.400
CITOCHROM 134
410
X 10Cr 13
1.4006
CITOCHROM 134
420
X 20Cr 13
1.4021
CITOCHROM 134
431
X 32CrNi 17
1.4057
INOX AW+Cb
501
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
502
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
INOX AW+Cb
414
INOX AW+Cb
CITOCHROM 134
INOX AW
122
E 309-16
Electrodo co
elementos
soldar en pos
INOX AW+Cb
INOX BW ELC
348
INOX 309
INOX 29/9
e ejes).
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX AW
INOX 29/9
EXA 106
INOX BW ELC
CLASE
AWS
INOX AW + Cb E 347-16
bles
Electrodos
OERLIKON
INOX BW
E 316-16
APLICACIN
Reconstruccin de matrices y bordes de
cucharones de draga.
Base de recubrimiento protector. Unin de
aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
INOX AW
INOX AW
INOX AW
No apropiado para ser soldado
INOX AW
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX CW
INOX CW
INOX BW ELC
INOX 309
INOX BW ELC
INOX BW ELC
INOX AW+Cb
INOX BW ELC
INOX AW+Cb
INOX AW+Cb
INOX AW+Cb
E 309-16
Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleacin. Excelente para inoxidable.
soldar en posicin vertical ascendente.
Tanques para soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores
de vapor cido.
INOX AW
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
INOX 29/9
INOX AW+Cb
INOX AW
INOX 25-4*
INOX 25-4*
123
8. Recubrimientos Pro
ELECTRODO
CLASE
AWS
INOX CW
CITOCHROM
134
E 310-16
APLICACIN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
El recargue o recubrimiento pr
en el depsito de una o varias capas
caractersticas muy especiales en la
piezas desgastadas o deterioradas,
esta manera el costoso reemplazo de
Normalmente no es posible
electrodo de recargue o recubrim
que rena al mximo y en forma con
propiedades sealadas. Sin emb
seleccionar el electrodo adecuado, s
un resultado satisfactorio.
124
8. Recubrimientos Protectores
APLICACIN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
8.1.
125
El desgaste - Su naturaleza
8.3.
En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores, SOLDEXA fabrica una gran
variedad de tipos, tanto convencionales como
especiales.
La seleccin del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre
con el reconocimiento de los factores que actan en desgaste por golpes e impactos, as como por
126
Se obtiene mayor dureza sometiendo el Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos,
se recomienda leer siempre las intrucciones
depsito a tratamiento trmico.
correspondientes, por cuanto su aplicacin
puede requerir de indicaciones ms precisas y
8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los
detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones
recubrimientos protectores
se encuentran en el Catlogo OERLIKON para
soldaduras especiales.
Hay que poner atencin para lograr una superficie
del metal base bien limpia, antes de depositar el 8.5.
material de recargue. Es necesario remover la
127
8.6.
Determinados electrodos de a
pueden ser utilizados, y en algunos
necesariamente empleados, como
protectores.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes
bsicos
Prop
Resistencia
desgaste, im
OERLIKON INOX CW
Alta resisten
200F). Resi
corrosin y
acero al ca
aleacin, as
Electrodos
OERLIKON
CITODUR
350
CITODUR
600
CITODUR
1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
Elementos de
aleacin en el depsito
C Mn
Cr 2,9%
C Mn
Cr 6,8%
C Mn Si
Cr 36%
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
Dureza
Rockwell C
27-40
57-62
62-65
50 - 60
autoendurecido
64-66
con tratamiento
trmico
Cr
Ni
C
Si
Resistencia a abrasin
CITORIEL 801
Resistencia a
rozamiento metlico
Resistencia a golpes e
impactos
Resistencia a
atmsferas corrosivas
Resistencia al calor
25
20
0,10
0,55
Cr 19,7
Ni
7,5
Mo 1,5
Mn 1,7
C
0,8
Si
0,4
%
%
%
%
Para soldar
manganeso.
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
Maquinabilidad
Forjabilidad
Endurecimiento en el
propio trabajo
128
Cr
13
Ni
4
Mo 0,50
Mn 0,68
C
0,1
Si
0,1
Aplicable en
carbono, ace
inoxidable AI
%
%
%
%
%
%
Alta resisten
traccin, al im
y a las altas t
(1 472F)
Resistencia
tanto por c
turas superio
muy severa.
El metal de
autoendurec
ueno
2 - No recomendable
1 - Contraindicado
8.6.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes
bsicos
OERLIKON INOX CW
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
50 - 60
utoendurecido
64-66
con tratamiento
trmico
Cr
Ni
C
Si
CITORIEL 801
25
20
0,10
0,55
Cr 19,7
Ni
7,5
Mo 1,5
Mn 1,7
C
0,8
Si
0,4
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
TOOLCORD
CITOMANGAN
Cr
13
Ni
4
Mo 0,50
Mn 0,68
C
0,1
Si
0,1
%
%
%
%
%
%
129
Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitacin a
partir de una fusin de alto carbono, originando as
red continua en el metal solidificado. Este tipo de
carburo es una estructura extremadamente dura y
frgil, con baja resistencia al impacto. En estos
depsitos la estructura de carburo rodea la fase de
matriz, que generalmente es austentica.
Los carburos en red aumentan la resistencia al
desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin
por esmerilado severo, siempre que el carburo tenga
mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la
resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad
de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito
por saturacin, las propiedades del carburo que son:
alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar
depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial
al C, Cr, Nb
Aleacin de
en una mat
Su depsito
corrosin y
Buena adh
condiciones
cia de agua,
Al aplicarse
trapiches le
depsito d
memente c
que le incre
evita que
aumentar la
tando la p
enda.
Estructura
Cr, Nb- du
Coeficiente
maquinable
Austenita
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece
rpidamente durante el trabajo con impacto y
posee buenas cualidades de resistencia a la
abrasin por raspado. Los depsitos austenticos
tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una
capa superficial que se endurece durante el trabajo.
La austenita es tambin una fase muy
importante en depsitos de alto carbono que
contienen carburos y sirve para impartir cierta
ductilidad a los mismos. Los depsitos austenticos.
Carburos dispersos
Los carburos dispersos estn rodeados por
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente
alto puede estar contenido en un depsito de
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del
depsito alcancen los valores del carburo; la mayor
dispersin del carburo en el depsito de soldadura
refleja las propiedades del metal de liga, es decir de
la matriz. Son propiedades de la matriz las que
controlan el empleo del carburo disperso. Al
emplear adecuadamente los depsitos con carburos
dispersos se obtiene mejores resultados contra
todos los tipos de desgaste, an los combinados.
130
Electrodo t
sin, relleno
carburos de
grano contr
EXA 721
Aleacin especial con
carburos de Tungsteno
El metal d
por carbur
mente dist
aceros al ca
recomienda
Presenta
abrasin se
Es recomen
de EXA 106
AW, en func
red
carburos se forma por precipitacin a
fusin de alto carbono, originando as
en el metal solidificado. Este tipo de
a estructura extremadamente dura y
ja resistencia al impacto. En estos
structura de carburo rodea la fase de
eneralmente es austentica.
8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial
al C, Cr, Nb
CARACTERISTICAS
METALRGICAS
Aleacin de carburos de cromo dispersos
en una matriz de martensita y ferrita.
Su depsito es resistente a la abrasin,
corrosin y moderado impacto.
Buena adherencia al metal base en
condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
Al aplicarse sobre masa de molinos de
trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda.
spersos
uros dispersos estn rodeados por
mento. Un porcentaje relativamente
star contenido en un depsito de
tes que la resistencia y ductilidad del
ncen los valores del carburo; la mayor
carburo en el depsito de soldadura
piedades del metal de liga, es decir de
n propiedades de la matriz las que
empleo del carburo disperso. Al
uadamente los depsitos con carburos
obtiene mejores resultados contra
de desgaste, an los combinados.
EXA 721
Aleacin especial con
carburos de Tungsteno
APLICACIONES
131
Dureza Brinell
600
580
550
Anlisis Qumico del Metal Depositado
Tipo de
Mn
Si
Cr
Ni
EXATUB 350-O
0,09
1,30
0,80
0,45
0,35
EXATUB 600-O
0,60
1,4
0,40
7,00
0,8
EXATUB 1000
3,2
1,1
0,60
26,5
540
520
500
Alambre
C
560
480
450
460
440
420
400
350
380
360
340
Tipo de
Alambre
1er. Pase
2do. Pase
3er. Pase
320
SAE-1020
SAE-1020
SAE-1020
300
26
28
30
52
52
52
56
54
56
280
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
EXATUB 1000-O
250
260
240
220
200
180
160
cm/min
Amperaje de
Soldadura
(27 V)
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
95
240
275 amp.
11
130
330
325 amp.
15
6,8
165
420
375 amp.
19
8,6
200
510
425 amp.
23
10,4
132
140
120
Dureza Brinell
600
POP 550 A
580
550
Metal Depositado
Cr
Ni
0,45
0,35
7,00
0,8
26,5
560
540
520
500
POP 450 A
480
450
460
440
ockwell C
420
400
350
POP 350 A
380
360
340
3er. Pase
320
SAE-1020
300
POP 250 A
280
30
250
260
240
52
220
56
200
180
160
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
11
15
6,8
19
8,6
23
10,4
140
Material Base
DIN: H1
120
1
133
INOX
PS 29/9
POP 70 Cr
0,09
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8CMn
0,15
CARACTERS
OERLIKON PARA
Anlisis Qumico d
Flujos Alambres
C%
Mn%
Si
POP 250A
PS-1
0,15
1,50
0,
POP 350A
PS-1
0,25
1,40
0,
POP 450A
PS-1
0,40
1,30
0,
POP 250A
PS-2*
0,18
2,18
1,
POP 350A
PS-2
0,21
2,14
1,
POP 450A
PS-2
0,36
1,70
1,
Alambres
Dureza
C%
POP 70 Cr
INOX
PS 19/9
0,025
Cr%
20
Ni%
10
Mo%
0,50
Aplicaciones
Otros
Si 0,040
80HRB
Flujos
Alambres
POP 250A
PS-1
POP 350 A
PS-1
POP 450A
PS-1
POP 70 Cr
INOX
PS 19/12/3
0,02
18
11
2,60
134
Mn 1,4
82HRB
INOX
PS 29/9
POP 70 Cr
0,09
30
0,40
Mn 1,75
95HRB
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
13,5
0,30
Mn 0,30
50HRC
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
18
0,50
Mn 7,0
95HRB
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8CMn
0,15
18
0,80
Mn 7,0
95HRB
S EN ACERO INOXIDABLE
Dureza
80HRB
Aplicaciones
PS-1
Mn%
Si%
Ni%
Mo%
0,15
1,50
0,60
1,50
0,20
PS-1
0,25
1,40
82HRB
2 P. 3 P.
Cojn
amortiguadorDesgaste
metal metal
21-22 24-32
3,00
0,70
0,40
POP 450A
PS-1
0,40
1,30
0,90
4,50
0,40
POP 250A
PS-2*
0,18
2,18
1,06
1,87
0,24
21
36
48
POP 350A
PS-2
0,21
2,14
1,13
2,86
0,44
40
47
49
POP 450A
PS-2
0,36
1,70
1,38
5,43
0,46
56
58
60
Con pastilla
carburada
Buena resist.
impacto
excelente
resist.abrasin
Excepcional
resist.
abrasin
No
maquinable
Mejor
caractersticas
de abrasin e
impacto que
usando el
alambre PS1
No
maquinable
Flujos
POP 250A
Alambres
PS-1
1 P.
Buena
POP 350A
Aplicaciones
Maquinabilidad
C%
POP 350 A
POP 450A
PS-1
PS-1
(mm)
Corriente y Polaridad
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
135
Voltaje
Velocidad
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
Amperaje
Flujos
Alambres
(mm)
Corriente y Polaridad
Amperaje
Voltaje
Velocidad
POP 70Cr
INOX
PS 19/9
2,5
3,15
4
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 19/12/3
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 29/9
POP 70Cr
INOX
PS-13Cr
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
c: Cordones angostos
c
POLARIDAD INVERTIDA
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8Mn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8CMn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
Profundidad de Penetracin
Electrodo
Espesor del Depsito
136
De baja aleacin.
De mediana aleacin.
De aleacin medianamente alta
De alta aleacin.
DABLE
Amperaje
Voltaje
Velocidad
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
c: Cordones angostos
a
b
b
c
POLARIDAD INVERTIDA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POLARIDAD DIRECTA
El endurecimiento de un recubrimiento
protector (metal depositado) depender de 2
factores:
a.-
Profundidad de Penetracin
Electrodo
Espesor del Depsito
La posicin de soldadura.
La polaridad.
El amperaje
El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
La forma y tamao de los cordones.
De baja aleacin.
De mediana aleacin.
De aleacin medianamente alta.
De alta aleacin.
alta dureza.
137
138
Proceso abultado
Arco en serie
Multi-alambre
Multi-alambre
Un solo alambre
Electrodo Compuesto
(auto protegido)
ARCO PLASMA
GAS COMBUSTIBLE
(Arco no-transferido)
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray)
ARCO
PLASMA
ARCO
SUMERGIDO
ARCO PROTEGIDO
POR GAS
ARCO METLICO
PROTEGIDO
GAS
COMBUSTIBLE
Proceso
Variaciones de
Bsico
Proceso
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN
Polvo
Semi-automtico
Automtico
Automtico
Semi-automtico
Automtico
Polvo
Polvo
Automtico
Automtico
Automtico
Alambre desnudo
slido tubular
Alambre desnudo slido o
tubular
Alambre slido
Alambre desnudo slido o
tubular con polvo metlico
Semi Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Manual
Semi-automtico
Automtico
Alambre fundido desnudo o
tubular
Alambre tubular desnudo
(8'); varilla fundida desnuda,
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
Polvo
Forma de Aleacin
para Recubrimiento Duro
Manual
Manual
Automtico
Manual
Modo de
Aplicacin
5-30
15-25
30-60
15-25
30-60
10-15
10-15
15-25
15-25
1-10
1-10
Dilucin de
soldadura %
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
0,4536 - 6,8040
0,002
0,001
0,005
1/32
3/16
11,3400 - 15,8760
hasta 68,0400
3/16
1/8
1/8
3/32
3/32
4,5360 - 9,0720
6,8040 - 11,3400
11,3400 - 15,8760
0,4536 - 3,6288
0,4536 - 3,6288
2,2680 - 5,4432
1/8
0,4536 - 1,3608
1/8
1/64
1/32
0,4536-2,7216
0,4536-1,3608
Deposito mnimo
practicable (t). Pulg.
Deposicin
(kg./h.)
Base de Fe y Co
Base de Fe
Base de Fe
Base de Fe
Aleaciones base de Fe
Aleacin de Recubrimiento
Duro Aplicable
9. Soldabilidad de los
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su
9.1.1 Caractersticas
9.1.2. Soldabilidad
9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a
la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y
elctrica, muy maquinable y moldeable; posee
muchas otras propiedades de gran importancia en la
civilizacin moderna.
0,002
0,001
1
Polvo
(Arco no-transferido)
Automtico
Semi-automtico
ARCO PLASMA
1
Polvo
Automtico
Revestimiento por pistola de
detonacin
GAS COMBUSTIBLE
Semi-automtico
Automtico
Polvo
9.1.2. Soldabilidad
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray)
1/32
Proceso abultado
Automtico
Alambre slido
Alambre desnudo slido o
tubular con polvo metlico
ARCO
PLASMA
Arco en serie
Automtico
5-30
0,4536 - 6,8040
hasta 68,0400
15-25
11,3400 - 15,8760
3/16
Base de Fe
Base de Fe y Co
139
Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La
resistencia de estas aleaciones est basada en el
adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el
efecto del calentamiento y enfriamiento puede
destruir sus caractersticas, debido a que altera el
efecto del tratamiento trmico originalmente
recibido. La soldadura elctrica con electrodo
metlico es un procedimiento, que se puede
emplear bajo ciertas precauciones para no
calentar a pieza demasiado. Se utiliza un
electrodo de aleacin aluminio-silicio.
Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.- La resistencia mecnica de estas
aleaciones es incrementada al mximo por el
tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya
que esta operacin reduce su resistencia
mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin
embargo, cuando las tensiones de servicio son
bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.
Adems de las mencionadas existe una gran
variedad de aleaciones de aluminio para un gran
nmero de productos y aplicaciones diversas, y para
designarlas se emplea un sistema standard de
identificacin.
140
El cobre - Su soldabilidad
e - Su soldabilidad
nes y bronces
caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
141
142
Ventajas y desventa-
143
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
produce una llama neutra. Esta es la llama que
mayormente se emplea en la aplicacin de la
soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve
carburante, llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.
144
145
SOLDADURA OXIACETILNICA
SOLDADURA DE FIERRO
LLAMA
NEUTRA
Proceso
de mayor
uso para
todos los
metales
ACERO ALEADO-SOLDADURA
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
LLAMA CON
EXCESO DE
ACETILENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
Lmina de nquel.
Nquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA
Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.
146
LLAMA CON
EXCESO DE
OXGENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
PARTE II
CATLOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACIN
SEGN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
REVESTIDO
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6010
Mn
Si
0,08
0,55
0,25
P
mx.
0,01
S
mx.
0,01
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Sin
tratamiento
450 550
(62 250 79 750)
mn. 360
(52 200)
22
30
mn.
70
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Amperaje mnimo
50
80
110
140
190
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
151
SMAW
SMAW
CELLOCORD AP
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso con corriente
alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.
Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6011
Mn
Si
0,07
0,55
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Clasificacin
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
0,5
0,3
P
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 550
(62 250 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
60
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
mn. 430
(60 000)
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[m
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
30
50
80
110
140
180
Amperaje mximo
45
70
120
150
200
250
Dimetro
Dimetro
[pulg
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0,25% de
carbono.
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria,
cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura.
Estructura metlica liviana.
Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.
152
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD AP
dad.
eros de bajo contenido de carbono.
ertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con
corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre
superficies ligeramente oxidadas.
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Clasificacin
E6011
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
0,5
0,3
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
longacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
60
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn. 430
(60 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 330
(48 000)
Elongacin
en 2''
[%]
22
ciones de Soldadura
3G
4G
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
30
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
3G
2G
4G
3G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
180
150
200
250
[mm]
2,50
3,25
4,00
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
Dimetro
Amperaje mnimo
50
80
115
Amperaje mximo
80
110
150
Aplicaciones
lces) con un mximo de 0,25% de
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos,
platinas, etc. en el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras
livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de
fluencia de 330MPa.
153
SMAW
SMAW
CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0,5% Mo).
Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza
de arco.
Clasificacin
E7010-A1
Clasificacin
Mn
Si
0,10
0,50
0,40
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,55
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
P
m
0,0
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
470 560
(68 150 81 2
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Dimetro
Si
0,40
0,60
Mn
0,40
0,60
[mm]
[pulgadas]
3,25
1/8
75
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
4,00
5/32
90
180
5,00
3/16
140
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
154
Aplicaciones
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD 70
OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de
extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es
inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es
sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.
Clasificacin
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
E6013
Mn
0,40
0,60
Si
0,40
0,60
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
470 560
(68 150 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
>22
ciones de Soldadura
3G
4G
3G
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
positivo DCEP
4,00
5/32
90
180
de C.
terial a soldar.
5,00
3/16
140
220
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
110
160
180
Amperaje mximo
80
135
180
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
155
SMAW
SMAW
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E6012
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,55
0,35
mx.
0,020
mx.
0,020
0,07
0,50
0,45
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
450 560
(62 250 81 2
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
3G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
Dimetro
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
110
110
140
180
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
130
160
220
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
156
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
OVERCORD M
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes
posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E6013
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,07
0,50
0,45
mx.
0,020
mx.
0,020
longacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
3G
Elongacin
en 2''
[%]
>22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
iciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
180
160
220
280
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
110
140
160
180
Amperaje mximo
85
130
180
220
280
Dimetro
6,30
Aplicaciones
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.
ical descendente.
157
SMAW
SMAW
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso
chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de
150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E7024
Mn
Si
0,65
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 560
(71 050 81 200)
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,65
0,35
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
>22
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
440 560
(63 800 81 2
Posiciones de Soldadura
P, FH.
2F
P
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(55 100)
Mo
Tratamiento
Trmico
Clasificacin
0,06
[mm]
1,60
2,50
[pulgadas]
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
180
230
280
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
160
230
280
340
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin
y alto rendimiento.
Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metlicas en general.
Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales.
Alto rendimiento en soldaduras de unin en filete y juntas T en la fabricacin de vigas.
158
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
FERROCITO 24
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
FERROCITO 27
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De
arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de
ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6027
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,65
0,35
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
ongacin
en 2''
[%]
>22
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
440 560
(63 800 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
ciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn
50
>22
Posiciones de Soldadura
2F
Elongacin
en 2''
[%]
P, FH.
1G
2F
do al negativo DCEN
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
180
230
280
Amperaje mnimo
140
180
230
280
230
280
340
Amperaje mximo
160
230
280
340
Aplicaciones
es metlicas en general.
acero ASTM A36 y/o estructurales.
a fabricacin de vigas.
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras
Maquinaria agrcola
Torres y bombas de perforacin
Maquinaria minera
Gras
Excavadoras, etc.
159
6,30
1/4
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Ba
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil
remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
Clasificacin
E7018
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
1,00
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
0,06
1,00
1,20
0,45
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn.23
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Para corrient
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
90
120
170
210
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
90
140
190
240
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
490 - 550
(71 050 - 79 7
Posiciones de Soldadura
m
0,0
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroqumica y minera.
160
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
SUPERCITO PRO
Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75
OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un arco
suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que favorece un
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45C).
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E7018-1
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
1,00
1,20
0,45
mx.
0,020
mx.
0,020
0,12
0,02
0,025
ongacin
en 2''
[%]
mn.23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 497
(58 000 - 72 065)
ciones de Soldadura
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 - 550
(71 050 - 79 750)
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
[J]
ISO-V [C (F)]
mn. 70 J
[-45C (-50F)]
22 - 34
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
170
210
190
240
280
terial a soldar.
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
110
Amperaje mximo
85
150
210
Dimetro
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los
requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio.
Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
161
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y B
SUPERCITO A1
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de
deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor
resistencia a la traccin.
Clasificacin
Clasificacin
E7018-A1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,03
0,07
0,60
0,90
0,30
0,70
mx.
0,030
mx.
0,030
0,40
0,60
0,06
1,56
0,33
500 600
(72 500 87 000)
m
0,0
Tratamiento
Trmico*
E701
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn. 24
No requerido por
AWS A5.5
Sin
tratamiento
400 - 510
(63 800 - 73 950)
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
mn.
500 (72 500
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
100
135
150
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
145
200
230
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 550C.
En la unin de aceros ASTM A204 Gr A y B , A250, A369 Gr. FP1, A336 clase F1 y otros aceros aleados
al 0,5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550C).
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin
y alta resistencia.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
Aplicaciones
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO A1
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E7018-1 H4R
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
1,56
0,33
mx.
0,020
mx.
0,020
0,12
0,02
0,025
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn. 24
No requerido por
AWS A5.5
Sin
tratamiento
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
400 (58 000)
iciones de Soldadura
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
500 (72 500)
5G
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-45C (-50F)]
mn. 100 (74)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Hidrgeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
135
150
200
230
terial a soldar.
6,30
1/4
Amperaje mnimo
60
90
110
Amperaje mximo
85
150
210
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja
temperatura.
Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr. B; SA 537 Cl 1, etc.
Fabricacin de estructuras en las industrias off-shore, energa nuclear, recipientes a bajas temperaturas y de alta presin.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo
carbono.
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Ba
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr
- 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena
resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy
buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificacin
E8
E9016-B3
Mn
Si
0,10
0,90
0,50
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,00
2,00
2,50
Mn
Si
0,06
1,20
0,30
P
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630 - 720
(91 350 - 104 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 530
(76 850)
Elongacin
en 2''
[%]
> 18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J(Ft-Lbf)]
> 47 (35)
[-30C (-22F)]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
560 650
(81 200 94 2
Posiciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
90
125
170
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
130
165
220
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio
hasta 600C).
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 620 MPa.
Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150
ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22.
Para la unin y mantenimiento de algunos tipos de rieles.
164
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
UNIVERS CR
TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depsito es un acero de
baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de
fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.
Clasificacin
E8018-C3
Ni
Cr
Cu
Otros
2,00
2,50
Mn
Si
0,06
1,20
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,10
1,10
0,05
longacin
en 2''
[%]
> 18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J(Ft-Lbf)]
> 47 (35)
[-30C (-22F)]
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 650
(81 200 94 250)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 470
(68 150)
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 24
iciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 70 (53)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
6,30
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
125
170
Amperaje mnimo
60
90
120
180
165
220
Amperaje mximo
100
140
180
270
na temperatura de servicio
Dimetro
[pulgadas]
1/4
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la traccin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
165
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en
su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de
arco y poco chisporroteo.
Clasificacin
Clasificacin
E11018-G
Mn
Si
0,06
1,50
0,35
P
mx.
0,020
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
2,20
0,40
Mn
Si
0,05
1,50
0,30
P
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
760 (110 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
670 (97 150)
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 16
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 40 (30)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
[mm]
Dimetro
1/4
[pulgadas]
Amperaje mnimo
90
140
180
220
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
135
185
240
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin.
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
Para barras de construccin ASTM A615 Gr 70 o similares.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
Tratamiento Trmico
166
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TENACITO 110
TENACITO 65
Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros
estructurales de grano fino y alta resistencia mecnica. Presenta un arco estable, lo que le permite
realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Clasificacin
E9018-G
Cr
Cu
Otros
20
0,40
ongacin
en 2''
[%]
mn. 16
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 40 (30)
4G
Mn
Si
1,50
0,30
P
mx.
0,03
S
mx.
0,03
Mo
Ni
Cr
0,40
1,10
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 17
ciones de Soldadura
3G
C
0,05
5G
Cu
mx.
0,10
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 50 (37)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Dimetro
5/32
3/16
1/4
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
140
180
220
Amperaje mnimo
65
90
130
180
185
240
280
Amperaje mximo
95
140
180
240
s.
terial a soldar.
Tratamiento Trmico
167
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Ba
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5
E11018-G H4
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
1,28
0,30
mx.
0,020
mx.
0,012
0,50
2,40
0,5
0,06
0,90
0,30
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
760 (110 200)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 50 (37)
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
600 700
(87 000 101
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
5G
Hidrgeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
Amperaje mnimo
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
Amperaje mnimo
90
140
Amperaje mximo
135
185
Dimetro
P
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
670 (97 150)
E8
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presin, industria naval, etc.
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700, aceros
microaleados.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
168
Precalentamiento y Tratamiento T
Precalentamiento en funcin al e
Temperaturas de interpase mxim
Tratamiento trmico (1) 740C x 1
Aplicaciones
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CHROMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
- 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales
se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despus de realizar el
tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin
E8018-B6
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
40
0,5
0,06
0,90
0,30
P
mx.
0,020
S
mn.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,5
5,00
ongacin
en 2''
[%]
mn.
18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 50 (37)
4G
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600 700
(87 000 101 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 460
(66 700)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
> 19
[+20C (+68F)]
>100 (74)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
4,00
5,00
6,30
Amperaje mnimo
65
90
125
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
95
130
165
140
185
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
ria naval, etc.
quinaria pesada, etc.
Hardox 600, Weldox 700, aceros
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo).
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
erial a soldar.
169
SMAW
SMAW
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010
convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente.
Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberas, donde la alta velocidad, el control del arco y
la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia.
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
Clasificacin
E6010
Mn
0,42
0,70
Si
0,20
0,30
P
mx.
0,05
S
mx.
0,05
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
1G
2G
3G
6G
4G
C
0,05
0,09
Mn
0,42
0,70
Si
mx.
0,30
m
0,0
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 7
Posiciones de Soldadura
E7
6G
Para corriente co
Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN
[mm]
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm
Dimetro
[pulga
Amperaje mnimo
50
75
110
140
190
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para
pase de raz.
Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.
Recipientes a presin.
Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).
170
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
tuberas en posicin vertical descendente.
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a
presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.
Clasificacin
E7010-A1
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
6G
4G
Mn
0,42
0,70
Si
mx.
0,30
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,45
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 750)
mn. 400
(58 000)
ciones de Soldadura
3G
C
0,05
0,09
6G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
23
mn.
80
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
6G
6G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
190
150
200
250
[mm]
3,25
4,00
5,00
[pulgadas]
1/8
5/32
3/16
Amperaje mnimo
80
100
140
Amperaje mximo
120
150
200
Dimetro
Aplicaciones
171
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de
tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente.
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo.
Clasificacin
E7010-G
Mn
0,05
0,09
0,42
0,70
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
mx.
0,025
mx.
0,025
0,20
Mn
Si
0,021
0,90
0,80
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
550 650
(79 750 94 2
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
4G
6G
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
3,25
4,00
1/8
5/32
3/16
75
90
140
130
160
Aplicaciones
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de carbono.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado.
172
Para corrient
5,00
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
20
Amperaje mximo
30
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones e
Como cama cojn (base) para la apl
En la reconstruccin de equipos de
de draga, palas, lpices, etc. Ideal p
En la construccin de tanques, tub
papelera.
En la industria qumica o petroqum
SMAW
Acero Inoxidable
ELLOCORD 70G-T
INOX AW
Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona
excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de
facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo.
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
E308L-16
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,021
0,90
0,80
mx.
0,025
mx.
0,025
9,5
19
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 650
(79 750 94 250)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
> 50
ciones de Soldadura
2G
4G
6G
3/16
90
140
de carbono.
o y acabado.
terial a soldar.
1G
2G
3G
4G
5,00
5/32
160
P, H, Va, Sc.
positivo DCEP
4,00
Posiciones de Soldadura
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
[pulgadas]
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
20
30
50
60
100
130
170
Amperaje mximo
30
60
80
120
140
180
250
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lpices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y
papelera.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
173
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a
la oxidacin a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. La adicin de
Columbio evita la formacin de carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr
libre y por ende mejora la resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se
recomienda soldarse con arco corto.
Clasificacin
Mn
Si
0,06
0,80
0,70
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
9,0
19
0,48% Nb
0,08
4,00
0,40
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
550 650
(79 750 94 250)
> 350
(50 750)
> 35
> 50
Sin
tratamiento
1G
2G
3G
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
> 590
(85 500)
Posiciones de Soldadura
P
m
0,0
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico
E347-16
4G
1,60
2,00
2,50
3,25
1/16
5/64
3/32
Amperaje mnimo
45
Amperaje mximo
80
1,60
4,00
5,00
6,30
1/8
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
70
100
130
Amperaje mnimo
120
140
180
Amperaje mximo
1/16
Aplicaciones
Aplicaciones
174
SMAW
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
CITORIEL 801
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas
(alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes
combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito
es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por
salpicaduras.
Clasificacin
E307-16
Cu
Otros
Mn
Si
19
0,48% Nb
0,08
4,00
0,40
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
0,50
1,50
Ni
Cr
Cu
Otros
9,50
19,70
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
> 50
Sin
tratamiento
3G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
350
(50 750)
ciones de Soldadura
2G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 590
(85 500)
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 80
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5,00
6,30
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/4
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
100
130
Amperaje mnimo
50
70
90
130
140
180
Amperaje mximo
75
120
140
180
Aplicaciones
necesario reducir la posibilidad de
ica, etc.
Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al
manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas,
turbinas, etc.
175
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rutlico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo,
caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos.
El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas
elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosin en medios cidos aumentando las
caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia
a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado,
con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
Clasificacin
Clasificacin
E316L-16
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,03
0,80
0,70
mx.
0,025
mx.
0,020
2,5
12,00
14,00
17,00
20,00
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Si
0,90
2G
3G
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
570 640
(82 650 92 8
4G
m
0.0
P, H, Va, Sc.
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
Mn
1,20
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 660
(81 200 95 700)
C
< 0,04
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
20
45
70
100
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
30
80
120
140
180
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L.
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o
temperatura.
Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc.
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.
Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas.
176
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AIS
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al ca
soldabilidad, buena resistencia a
Ideal para realizar uniones discm
inoxidable austentico con acero i
Para soldar y recubrir aceros al m
Para unir aceros al manganeso co
Para revestimiento de torres de c
Fabricacin y reparacin de cajas
corrosivos, etc.
SMAW
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
e 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
pitacin de carburos de cromo,
tos a cidos altamente corrosivos.
idacin inclusive a temperaturas
ora notablemente las propiedades
en medios cidos aumentando las
steno-ferrtica, de gran resistencia
tener depsitos de buen acabado,
Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L.
Presenta gran resistencia a la corrosin, friccin metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.
Clasificacin
E309L-16
00
00
Cr
Cu
Otros
17,00
20,00
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,04
1,20
0,90
mx.
0.025
mx.
0.020
mx.
0,75
12,00
14,00
22,00
25,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
570 640
(82 650 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
360 - 440
(92 200 - 63 800)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
100
130
Amperaje mnimo
140
180
Amperaje mximo
nticia, etc.
ctores.
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
60
90
100
90
120
150
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Ideal para realizar uniones discmiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
inoxidable austentico con acero inoxidable ferrtico.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difcil soldabilidad.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos
corrosivos, etc.
177
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)
Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables
resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C.
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.
Clasificacin
E309Mo-26
Mn
1,00
Si
0,80
mx.
0,025
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
12,00
2,80
Cu
22,00
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600
(87 000)
Mn
0,10
m
0,0
0,90
1,00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
1G
2G
Resistencia
la traccin
[MPa (psi)
740 - 840
(107 300 - 121
Posiciones de Soldadura
P, H, FH
2F
Si
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 420
(60 900)
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
130
170
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
190
250
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para
tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables
(austentico).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436;
1,4437.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de
vlvulas, asientos de vlvulas, etc.
178
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S
INOX 29/9
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la
fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le
permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.
Clasificacin
E312-16
Cr
00
Cu
22,00
Otros
Mn
0,10
1,00
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,90
mx.
0,025
mx.
0,020
0,5
10,00
29,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
740 - 840
(107 300 - 121 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 600
(87 000)
iones de Soldadura
Energa absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 25
Posiciones de Soldadura
2F
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
130
170
190
250
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mximo
85
120
150
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores
industriales.
Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados trmicamente, inoxidables y rpidos.
Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
179
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)
Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad,
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin,
corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco,
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.
Clasificacin
Clasificacin
E312-16
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,10
1,00
0,90
mx.
0,025
mx.
0,020
9,00
29,00
0,10
2,50
0,50
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
736 840
588 - 683
(106 720 -121 800) (85 260 - 99 035)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
2G
3G
4G
Resistencia
la Tracci
[MPa (psi)
550 - 640
(79 700 - 92 8
P, H, Va, Sc.
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
m
0,0
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
120
150
220
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin,
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de
cementacin y aceros fundidos.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
recubrimientos protectores.
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos
mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes,
moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.
180
Aplicaciones
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106
INOX CW
Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200C, con excelente resistencia a la
friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco
chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es
fcilmente maquinable.
Clasificacin
E310-16
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
00
29,00
0,10
2,50
0,50
mx.
0,025
mx.
0,020
20,00
25,0
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 - 640
(79 700 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 60
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
160
150
220
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
40
60
90
100
140
Amperaje mximo
60
90
120
150
170
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200C.
Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas
Para reparacin de matrices y tornillos extrusores.
Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.
181
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero
inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y
cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los
800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, postcalentamiento y/o tratamiento trmico del material base.
Clasificacin
Clasificacin
E410NiMo-15
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,04
0,60
0,30
mx.
0,030
mx.
0,020
0,5
4,0
11,0
12,5
0,025
-
1,60
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 - 950
(110 200 - 137 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 580
(84 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
580
(84 100)
Posiciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
4G
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
80
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
130
180
220
Amperaje mximo
Dimetro
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
TEMPERATURA
GRADIENTE
TIEMPO
4,2 h
8,0 h
12,3 h
24,5 h
Aplicaciones
Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroelctricas como turbinas Pelton, turbinas
Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitacin y/o erosin.
Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas
temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, vlvulas, etc.
Especial para soldar aceros COR 134.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420.
Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.
182
Aplicaciones
SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
EXA 137
(Antes EXSA 137)
Clasificacin
E385-16
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
11,0
12,5
0,025
-
1,60
4,50
25,00
20,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
580
(84 100)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400
(58 000)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 65
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
180
220
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
100
Amperaje mximo
80
110
130
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
TURA
GRADIENTE
0 C 2,3 C/min.
C
10C 0,5 C/min.
TOTAL
TIEMPO
4,2 h
8,0 h
12,3 h
24,5 h
Aplicaciones
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24%
de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y
a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su
depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros
fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede
exenta de pintura, grasa, aceite, etc.
Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la
formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere
excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con
ningn producto equivalente.
Clasificacin
EN
ENiCI
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,03
0,10
0,15
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 350
(50 800)
Mn
Si
0,25
0,60
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 270
(39 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
C
1,25
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1,60
1/16
-
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 00
2,00
5/64
-
2,50
3/32
50
80
3,25
1/8
80
120
4,00
5/32
110
150
5,00
3/16
6,30
1/4
150
220
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.
Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores.
Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido.
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
Para matrices de fundicin.
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.
184
SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE
EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)
Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros.
Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Clasificacin
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15
ENiFe-CI
Ni
Cr
Cu
Otros
esto
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,25
0,25
0,60
Resto
42% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento
siciones de Soldadura
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 330
(47 850)
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
15
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5,00
3/16
6,30
1/4
150
220
o maleable.
y cajas de reductores.
ulatas, etc.
s con piezas de hierro fundido.
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
1/4
Dimetro
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
Amperaje mnimo
70
90
120
Amperaje mximo
90
130
170
Aplicaciones
Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
185
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma
ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda
el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificacin
Clasificacin
ESt
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,1
0,50
0,10
mx.
0,030
mx.
0,030
0,09
Sin
tratamiento
370 480
(53 650 69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
> 260
(37 700)
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)
Posiciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
50
80
110
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
80
120
150
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
186
SMAW
Cobre
FERROCORD U
EXA 206
(Antes EXSA 206)
Electrodo de cobre desoxidado, cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del
metal base, por tanto apropiado para soldaduras de unin en cobre. Fcil remocin de escoria. El
metal aportado estar libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.
Clasificacin
ECu
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,09
Resto
0,2% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Sin
tratamiento
3G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20
Posiciones de Soldadura
4G
P, H.
1G
2G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)
siciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
120
110
140
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
Amperaje mnimo
150
Amperaje mximo
fundicin.
Dimetro
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.
e hierro fundido.
es aplicar electrodos maquinables.
r se puede usar este electrodo con la
187
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depsito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco
suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un
mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.
Clasificacin
EC
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,10
0,30
Resto
6,0% Sn
0,30
0,09
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
300 350
(43 500 50 750)
190 - 245
(27 550 - 35 525)
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 75
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
90
140
200
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
188
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
Electrodo cuyo depsito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al
desgaste por friccin.
Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente
maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificacin
ECuSn-C
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Resto
6,0% Sn
0,30
0,09
2,0
3,0
Resto
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido
osiciones de Soldadura
2G
Otros
8,0 - 9,0% Sn
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
145 - 225
(21 025 - 32 625)
Dureza
28 - 30
< 90 HB
90 - 150 HB
Posiciones de Soldadura
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
o positivo DCEP
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
50
60
120
150
70
90
140
200
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
Amperaje mnimo
140
200
Amperaje mximo
bocinas y pines.
Dimetro
Aplicaciones
189
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la
friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos.
El depsito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo.
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6
ECuAl-A2
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
Mn
Si
Mo
Ni
Al
Cu
Otros
7,00
8,00
Resto
1,5 %Fe
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 650
(72 500 94 250)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 465
(58 000 - 67 425)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
1,70
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
2G
3G
4G
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mximo
70
90
140
200
Precalentamiento
Material
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Temperatura
Aplicaciones
95 149C
149 204C
204 260C
Aplicaciones
Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.
190
SMAW
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
EXA 512
(Antes EXSA 512)
Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30%
de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posicin.
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
Al
Cu
Otros
7,00
8,00
Resto
1,5 %Fe
ECuNi
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
1,70
Mo
Ni
Cr
Cu
29,70
Resto
Otros
0,70 % Fe
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
236
(34 220)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
30
82
siciones de Soldadura
3G
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
4G
1G
o positivo DCEP
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
140
200
2G
3G
4G
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
80
Amperaje mximo
120
Dimetro
Aplicaciones
o.
sus aleaciones a metales ferrosos,
ferentes espesores.
pro aluminio.
es de mquinas que sufren desgaste
191
SMAW
SMAW
Aluminio y aleaciones
ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnfica estabilidad y
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance.
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El
material depositado posee buena conductividad elctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificacin
Si
5,0
Mo
Ni
Fe
Al
0,3
Otros
Rem
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 180
(26 100)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 90
(13 050)
Mn
Si
<4
< 1,00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
> 15
Sin
tratamiento
P, H.
1G
2G
Para corriente co
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500
(72 500)
Posiciones de Soldadura
C
< 0,03
Tratamiento
Trmico
EN
E4043
Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
Amperaje mximo
90
110
Precalentamiento
En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200C.
Aplicaciones
Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu.
Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.
En la fabricacin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
192
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
SMAW
ALCORD 5 Si
EXA 511
(Antes EXSA 511)
Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado
de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable
para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
posicin plana y los dimetros delgados pueden soldar en toda posicin.
ENiCu-7
Al
0,3
Otros
Rem
Mn
Si
Mo
< 0,03
<4
< 1,00
Ni
Cr
Cu
> 62
Resto
Otros
2,4% Fe; 0,6% Ti
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
> 15
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500
(72 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
300 - 500
(43 500 - 72 500)
siciones de Soldadura
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
30
> 120
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
o positivo DCEP
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
a de alimentos.
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
60
90
80
120
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
Para aplicaciones dismiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel.
Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
altamente corrosivos.
Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en
la industria naval, etc.
Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.
maras de refrigeracin.
193
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.
Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criognicas.
Clasificacin
Clasificacin
ENi
ENiCrFe-2
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,05
2,90
0,60
2,00
Resto
17,0
Mn
Si
0,04
1,00
0,70
Otros
9,6% Fe; 1,5%Nb
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 - 630
(81 200 - 91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 - 800
(110 200 - 116 0
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para continua
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mnimo
110
Amperaje mximo
Amperaje mximo
140
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y
aparatos.
Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.
Gran versatilidad para uniones dismiles.
Para la soldadura de aceros ferrticos, austenticos y aleaciones de Nquel.
Soldadura de Inconel.
194
SMAW
EXA 521
EXA 524
Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
Clasificacin
ENiCrMo-3
Cr
Cu
17,0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,04
1,00
0,70
9,50
Resto
21,50
Otros
9,6% Fe; 1,5%Nb
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Tratamiento
Trmico
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
760 - 800
420 - 520
(110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
3G
4G
30 - 35
55 - 80
Posiciones de Soldadura
1G
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
P, H, Va, Sc.
siciones de Soldadura
Elongacin
en 2''
[%]
2G
3G
4G
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
2,00
5/64
2,50
3/32
3,25
1/8
4,00
5/32
5,00
3/16
6,30
1/4
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
70
Amperaje mximo
110
Aplicaciones
Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C.
Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad.
Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.
e Nquel.
195
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una
cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal
base.
Clasificacin
EN
Mn
Si
Mo
Ni
WC
Fe
Otros
60,00
Resto
Mn
Si
0,02
< 1,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)
Posiciones de Soldadura
P, FH, H.
1G
2G
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
80
100
120
100
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
-
Aplicaciones
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin:
herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos
extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y
planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del
cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.
196
Aplicaciones
SMAW
EXA 721
EXA 717 H
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
variaciones cclicas de temperatura.
Clasificacin
ENiCrMo-4
WC
Fe
Otros
60,00
Resto
Mn
0,02
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
< 1,0
Si
Mo
Ni
15,50
Cr
Resto
14,60
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
520
(75 400)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
27
375 - 420 HB
siciones de Soldadura
2F
2G
P, H.
1G
Posiciones de Soldadura
2G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
100
120
120
150
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
3/16
6,30
5/64
3/32
1/8
5/32
110
1/4
-
140
Aplicaciones
Para la fabricacin y reparacin de herramientas para trabajo en caliente, como son matrices de
estampado, moldes para forja, dados de foja, etc.
Para recubrir elementos de mquinas sometidas a abrasin, oxidacin y corrosin.
Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas, carcazas de bombas, vlvulas, asientos de vlvulas,
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depsitos libres de fisuras,
las cuales estarn sujetas a severos choques trmicos y ataques qumicos.
197
SMAW
SMAW
Corte y Biselado
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares.
El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
inclinacin, mayor profundidad.
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
130
200
220
Amperaje mximo
150
250
300
Aplicaciones
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
oxicorte.
198
SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
siciones de Soldadura
SUPERCORTE
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
200
220
250
300
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
120
180
210
Amperaje mximo
140
230
280
Aplicaciones
Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
aleaciones, etc.
Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general.
Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
199
CAC-C
SMAW
Corte y Biselado
Recubrimiento Protecto
ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido
con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de
oxicorte.
Posiciones de Soldadura
P, H.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
1G
2G
DIN 8555
E1 - UM
Mn
0,20
4,00
5,00
6,30
8,00
9,50
12,70
[pulgadas]
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
Amperaje mnimo
90
200
300
350
400
800
Amperaje mximo
160
260
400
450
600
1000
Dimetro
Aplicaciones
Puede ser utilizado para:
Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y
aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.
0,50
Si
0,14
mx
0,02
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
SMAW
Recubrimiento Protector
ARCAIR
siciones de Soldadura
CITODUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas
caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo
en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn
para la aplicacin de recubrimientos duros especiales.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
DIN 8555
EFe1
E1 - UM - 300
Mn
0,20
9,50
12,70
5/16
3/8
1/2
350
400
800
450
600
1000
radiografa.
0,50
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,14
mx.
0,020
mx.
0,020
2,90
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
27 - 30 HRC
276 - 300 HB
275 - 300 HV
Posiciones de Soldadura
P, H, Va.
1G
2G
3G
da en consideracin al trabajarse
amiento de la pieza antes de iniciar
Parmetros de Soldeo Recomendados
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
105
120
170
230
135
180
240
280
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada
e impactos severos, as como, por friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales.
Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.
Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.
201
SMAW
SMAW
Recubrimiento Protector
Recubrimiento Protecto
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc)
hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
DIN 8555
Efe3
DIN 8555
E 6 - UM - 60
E 6 - UM
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,50
0,50
0,40
mx.
0,020
mx.
0,020
0,50
6,70
0,5% V
0,50
1,50
0,40
mx
0,02
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
Tratamiento
Trmico
52- 55 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
6,30
1/4
Amperaje mnimo
100
140
190
230
Amperaje mximo
135
5/32
240
280
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal - metal, pero debe tomarse la
previsin de cual ser el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas, que van a estar
expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasin severa con impactos moderados.
Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojn de recubrimientos protectores especiales.
Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperacin y proteccin de equipos, como:
cucharas, baldes, dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores,
bombas, impulsores, etc.
Usado en la industria del cemento, ladrilleras, constructoras, fbricas de plsticos, vidrios, etc.
Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperacin de piones de cadena, engranajes,
sprokets, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parrillas de zarandas, etc.
Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minera aurfera.
202
Aplicaciones
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su
depsito est conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar
los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le
incrementa su dureza por impactos severos.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
DIN 8555
Efe3
E 6 - UM - 60
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
6,70
0,5% V
0,50
1,50
0,40
mx.
0,020
mx.
0,020
0,50
7,00
Dureza
Tratamiento
Trmico
52- 55 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
54 - 62 HRC
osiciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
P, H.
2G
1G
2G
6,30
5/32
3/16
1/4
140
190
230
5/32
240
280
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
190
Amperaje mximo
180
240
Dimetro
Aplicaciones
Para desgaste combinado: Impacto + abrasin.
Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera.
Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales.
Gran aplicacin en el sector minero y construccin, para recuperar piezas de equipos de movimiento
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plsticos.
Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques y parrillas de zarandas.
203
SMAW
SMAW
Recubrimiento Protector
Recubrimiento Protecto
CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro.
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos
uniformemente en una matriz martenstica-austentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y
abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en
trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de
almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro.
Mn
0,12
3,03
Si
0,60
P
mx.
0,020
S
mx.
0,018
Mo
Ni
Cr
Cu
7,10
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
EFe
DIN 8555
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Clasificacin
Otros
E10 - UM 6
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
55- 56 HRC
Mn
4,00
1,10
Si
0,60
mx
0,02
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
190
Amperaje mximo
180
240
Dimetro
Aplicaciones
Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo, mediano y alto carbono, y aceros de baja y alta
aleacin.
Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el
propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasin e impacto severo.
Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas, impulsores, ejes, tuberas de cargas y
descarga, dragas, etc., empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurfero.
Ideal para emplearse en minera, cementeras, ladrilleras, constructoras, agroindustria, etc.; es decir,
en la industria de movimiento de tierra en general.
204
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 750
Ni
Cr
Cu
CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material
depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las
caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las
caractersticas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta
1000C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado.
Clasificacin
Otros
7,10
EFeCr-A8
DIN 8555
E10 - UM 60 CGRZ
Dureza
55- 56 HRC
Mn
4,00
1,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
36,00
siciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
140
190
180
240
Dureza
58 - 62 HRC
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
120
150
180
140
160
230
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas
aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de
escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.
205
SMAW
SMAW
Recubrimiento Protector
Recubrimiento Protecto
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn. Presenta excelente
comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura
austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las
caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una tcnica de soldadura que garantice el
mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de
cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
DIN 8555
E 7 - UM - 200 KP
Mn
1,00
12,00
14,00
E 4 - UM - 60 -
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
Clasificacin
DIN 8555
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,50
mx.
0,020
mx.
0,020
Mn
Si
0,90
0,50
0,50
P
mx
0,020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
1G
2G
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
110
140
170
Amperaje mximo
135
175
220
Aplicaciones
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto
severo.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril.
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%)
Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras,
forros de molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas
para orugas, etc.
Observaciones: El xito de la aplicacin depender de la tcnica de soldadura seguida, para lo cual,
comunquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento tcnico.
206
1,6
[pulgadas]
1/1
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
SMAW
Recubrimiento Protector
CITOMANGAN
TOOLCORD
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a
reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser
recocido a 560C (1040F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta
resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda
mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy
lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600C.
Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13
DIN 8555
EFe6
E 4 - UM - 60 - 65 ST
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,90
0,50
0,50
P
mx
0,020
S
mx
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
7,00
4,20
0,90% V; 1,10% W
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
64 - 66 HRC
siciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
P, H, Va.
1G
2G
3G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
140
170
175
220
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
125
Amperaje mximo
80
130
170
Dimetro
Aplicaciones
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con
impacto.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa
Por la caracterstica de acero rpido, es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, cizallas, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera y constructora, como:
Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de
perforadores, cuchillas de caa, filos de tornillos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas
especiales para barrenar, etc.
207
SMAW
SMAW
Recubrimiento Protector
Recubrimiento Protecto
EXADUR 43
Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb,
los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de
excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es
aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda
aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto
rendimiento y gran velocidad de deposicin.
Mn
Si
3,40
1,10
0,60
P
mx
0,020
S
mx
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
22,00
Otros
8,0%Nb
Mn
Si
3,20
0,74
0,60
mx.
0,020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
60 HRC- 62 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
L
F
[M
Posiciones de Soldadura
P, FH.
2F
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
90
120
160
Amperaje mximo
130
180
220
Dimetro
Aplicaciones
Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450C.
Para recuperar tornillos de extrusin para la fabricacin de ladrillos refractarios, ladrillos comunes y
cemento.
Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc.
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
En general empleado en la industria minera, agroindustrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
208
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
SMAW
Recubrimiento Protector
EXADUR 43
Cr
Cu
22,00
ZUCARCITO
Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas
de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo
dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto
moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Ampliamente utilizado en la
industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida
til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera, la cual le
permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine y de esta manera aumentar la
velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la produccin durante la
molienda de caa.
Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
8,0%Nb
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
60 HRC- 62 HRC
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
3,20
0,74
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
6,37
0,81% Nb
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
52 HRC - 57 HRC
siciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
2F
P, FH.
1G
2F
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
160
180
220
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
120
150
180
140
190
230
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el
uso de una cama cojn.
209
SMAW
Recubrimiento Protector
Clasificacin
Producto
ECoCr-C
ECoCr- A
EXA 726 a
EXA 726 b
Producto
Dureza
[HRC]
EXA 726 a
54 - 58
36 - 40
EXA 726 b
Caractersticas y Aplicaciones
Posiciones de Soldadura
P, FH.
1G
2F
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
130
120
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
210
GMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
SLIDO Y GAS
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
Grados
Aprobaciones
ABS
3M SA
LR
Dvuo,BF,3S,H15,NA
GL
3S
Clasificacin
ER70S-6
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,06
0,12
1,40
1,60
0,8
1,15
mx.
0,025
mx.
0,025
Otros
-
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 - 640
(72 500 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
81
Posiciones de Soldadura
1G
2G
3G
4G
5G
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
1,20 (0,047)
Aplicaciones
213
GMAW
GMAW
Aceros al Carbono y Ba
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin.
Clasificacin
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
ER70S-6
Mn
1,40
1,85
Si
0,80
1,15
mx.
0,010
Mo
mx.
0,011
Cr
Cu
Otros
0,005
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
497 - 552
(72 000 - 80 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
Polaridad
Gas protector
Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Mn
0,09
1,60
2,10
Si
0,80
mx.
0,025
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
643 - 731
(93 300 - 106 0
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
5G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 410
(59 500)
Clasificacin
Ni
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
1,20 (0,047)
Aplicaciones
Aplicaciones
214
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
OLDAMIG ER70S-6
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
CARBOFIL PS80-D2
Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que
proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal
para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.
Clasificacin
ER80S-D2
Cu
Otros
0,005
Mn
0,09
1,60
2,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,80
mx.
0,025
mx.
0,025
0,4
0,6
mx.
0,15
0,005
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
643 - 731
(93 300 - 106 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 565
(81 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
20
ciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J ]
mn.
47
Posiciones de Soldadura
1G
2G
3G
4G
5G
(0,040)
1,20 (0,047)
0,90 (0,035)
1,10 (0,045)
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Para soldadura de tuberas, para pase de raz en juntas abiertas a tope.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.
215
GMAW
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo
Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los
ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas
temperaturas (-40 C).
Clasificacin
Clasificacin
ER110S-G
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,08
1,60
0,50
mx.
0,015
mx.
0,018
0,25
1,44
0,36
0,005
V: 0,095
Mn
Si
0,025
1,80
0,40
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
770 - 890
(111 679 - 129 080)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 690
(100 080)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
17
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
mn.
17
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)
Posiciones de Soldadura
1G
2G
3G
4G
5G
1,0 (0,040)
1,20 (0,047)
Aplicaciones
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad,
que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80, HY100.
216
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)
Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo
contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
intergranular.
Clasificacin
ER308L
Cu
Otros
0,36
0,005
V: 0,095
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,025
1,80
0,40
mx.
0,025
mx.
0,020
0,5
10,0
20,0
longacin
en 2''
[%]
mn.
17
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
mn.
17
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J ]
> 35
47
ciones de Soldadura
2G
3G
4G
5G
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
1,20 (0,047)
automatizada.
obtiene buenos resultados a ms de
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
Amp. [A]
105 - 160
75 - 105
85 - 125
90 - 150
Volt. [V]
20 - 25
18 - 23
19 - 22
18 - 21
Aplicaciones
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel,
as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
217
GMAW
GMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin
intergranular an a temperaturas de 350C.
Clasificacin
ER316L
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,02
1,40
0,45
mx.
0,025
mx.
0,020
2,6
12,5
19,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 510
(73 950)
ER4
Mn
Si
0,05
mx.
0,6
mx.
0,5
mx.
0,015
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 - 1 100
(116 000 - 159 5
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
Aplicaciones
ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando
hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L.
218
1,
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
Pre-calentamiento y Tratamiento T
Pre-calentamiento 150C y t
interpase en caso de piezas gruesa
Mximo calor de entrada (heat inp
Tratamiento trmico 580-620C, 8
Aplicaciones
GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las
caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo
Cu
Otros
19,0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
mx.
0,6
mx.
0,5
mx.
0,015
mx
0,006
0,4
0,7
4,0
5,0
11,0
12,5
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 - 1 100
(116 000 - 159 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
610 - 780
(88 450 - 113 100)
2G
3G
4G
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
15 - 21
> 75
Posiciones de Soldadura
ciones de Soldadura
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
5G
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
1,00 (0,040)
1,60 (0,063)
1,20 (0,047)
TEMPERATURA
GRADIENTE
TIEMPO
25 a 580C
580C
580 a 210C
2,3C/min.
0,5C/min.
4,2 h
8,0 h
12,3 h
TOTAL
24,5 h
Aplicaciones
Ti 17-12-2.
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
219
GMAW
GMAW
Aluminio y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
PRODUCTO
ASME SFA/
AWS: A5.10
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
MIGFIL 400
ER1100
< 0,4
< 0,3
0,06
0,06
MIGFIL 404
ER5356
4,5
5,5
0,06
0,15
0,05
0,20
4,5
5,5
11,0
13,0
Resto
< 0,03
Resto
MIGFIL 405
ER4043
MIGFIL 407
ER4047
< 0,5
Cr
Al
Resto
Resto
< 0,3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
MIGFIL 400
69 - 88
( 10 005 - 12 760)
39 - 59
( 5 655 - 8 555)
35 - 42
658
34 - 36
MIGFIL 404
215 - 255
(31 175 - 36 975)
> 100
(14 500)
17 - 25
575 - 630
MIGFIL 405
118 - 147
(17 110 - 21 315)
> 40
(5 800)
>8
573 - 625
21
MIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
>5
573 - 585
21
ERC
Mn
11 - 14
Si
mx.
0,020
P
-
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Posiciones de Soldadura
Clasificacin
PRODUCTO
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)
1,00 (0,040)
0,80 (0,030)
1,20 (0,047)
Amp. (A)
80 - 190
110 - 250
130 - 350
Volt. (V)
16 - 26
22 - 30
22 - 32
12 -18
14 -20
14 -25
PRODUCTO
Caractersticas y Aplicaciones
Presentacin
MIGFIL 400
Carrete:0,8mmx6 Kg.
Carrete:1,0mmx6 Kg.
Carrete:1,2mmx6 Kg.
Carrete:1,6mmx7 Kg.
MIGFIL 404
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx0,5 Kg
MIGFIL 405
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx0,5 Kg
MIGFIL 407
Carrete:1,2mmx6 Kg
220
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en
leado con alto contenido de mang
Ideal para la fabricacin y reconst
accesorios en general para la indu
Recomendado tambin para la so
espesores gruesos y en donde se
Para realizar soldaduras de unin
de baja aleacin y hierro fundido
GMAW
Cobre y Aleaciones
MIGFIL 746
Ti
Mn
Cr
Al
0,06
0,15
0,05
0,20
Resto
Resto
Resto
Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. El metal depositado es
resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas
simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades
frente al desgaste, friccin metal metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Resto
< 0,3
Clasificacin
ERCuMnNiAl
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
658
34 - 36
575 - 630
573 - 625
21
573 - 585
21
Mn
11 - 14
Si
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,5 - 3,0
Resto
Al 7 - 8, Fe 2 - 4
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
ciones de Soldadura
3G
,040)
1,20 (0,047)
do al positivo (DCEP)
Ar
250
130 - 350
30
22 - 32
20
14 -25
Presentacin
roceso MIG
un ancho de
a posicin.
Carrete:0,8mmx6 Kg.
Carrete:1,0mmx6 Kg.
Carrete:1,2mmx6 Kg.
Carrete:1,6mmx7 Kg.
roceso MIG
es esfuerzos
mm si fuera
ue por agua
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx0,5 Kg
or proceso
n 7% de Si.
necesario.
por proceso
de 7% de Si.
necesario.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 462
(66 990)
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 27
> 160
Posiciones de Soldadura
P, H.
1G
2G
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
100 - 250
26 - 30
12 - 16
Pre-calentamiento e Interpase
Pre-calentamiento mximo 120C.
Temperatura de interpase 120C 150C.
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia,
espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros al carbono, aceros
de baja aleacin y hierro fundido o uniones dismiles entre stos.
221
GTAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
DE TUNGSTENO
Y GAS
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL St6
(Antes EXSATIG St6)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda
posicin.
Clasificacin
ER70S-6
Aprobaciones
Grados
ABS
3Y SA
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
0,12
1,40
1,60
0,8
1,15
mx.
0,025
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
Sin
tratamiento
500 - 640
(78 300 - 92 800)
> 420
(60 900)
> 22
> 80
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8,
St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.
225
GTAW
GTAW
Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)
Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550C.
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente
maquinable, libre de poros y fisuras.
Clasificacin
Clasificacin
ER80S-B2
ER
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Fe
0,07
0,12
0,40
0,70
0,40
0,70
mx.
0,025
mx.
0,025
0,40
0,65
0,20
mx.
1,2
1,5
0,35
mx.
Resto
Mn
Si
0,10
mx.
0,40
0,70
0,50
mx.
mx.
0,025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento Trmico
610 - 710
(88 700 - 103 300)
620C x 1h
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 510
( 74 200)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
mn.
95
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Posiciones de Soldadura
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4,
GS-17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc.
Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros
susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura
en cada uno de los pases.
La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del
metal base.
226
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas t
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 G
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL 103
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
ER80S-B6
Cu
Fe
1,2
1,5
0,35
mx.
Resto
longacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
mn.
95
3G
4G
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Fe
0,40
0,70
0,50
mx.
mx.
0,025
mx.
0,025
0,45
0,65
0,60
mx.
4,50
6,00
0,35
mx.
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
480
(69 600)
ciones de Soldadura
C
0,10
mx.
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
25
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3,25 (1/8")
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Mo, H IV L, 13CrMo4 4,
rnos, lneas de tubera, etc.
o, aceros endurecibles o aceros
uramiento causado por soluciones
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
50 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
227
5G
GTAW
GTAW
Aceros al Carbono y Ba
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico
postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberas de alta presin, calderas y elementos que
operan a temperaturas superiores a 650C.
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Nb
0,09
0,6
0,25
0,007
0,002
0,95
0,32
8,40
0,2
0,03
Tratamiento
Trmico
Con Tratamiento
Trmico 740C x 1h
ER90S-B9
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
750
(108750)
0,08
1,0
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
18
Sin
tratamiento
Si
0,6
mx.
0,025
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
5G
Dimetro [mm(pulg.)]
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
Mn
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
568
(82360)
2,50 (3/32")
Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
Argn Puro
35 - 150
7 - 14
10 - 15
Aplicaciones
Aplicaciones
228
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
OE-Mo
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la
calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es
recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
trmico post-soldadura.
Clasificacin
ER70S-A1
Nb
8,40
0,2
0,03
Mn
0,08
1,0
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,6
mx.
0,025
mx.
0,025
0,5
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
18
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-20C (-4F)]
>47 (35)
ciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
5G
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
2,50 (3/32")
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 500C.
En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5%
Molibdeno empleados a temperaturas crticas de servicio intermedias.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleacin y alta resistencia.
229
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de
350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C.
Clasificacin
Clasificacin
ER308L
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,025
1,00
2,50
0,30
0,65
mx
0,025
mx
0,025
9,00
11,00
19,50
22,00
C
0,08
mx.
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 320
(46 400)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
100% Ar
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301, 302, 304, 308.
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321, 347 pero dependiendo del
medio que lo rodea.
Tambin puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
230
Aplicaciones
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado
con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de
carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta
buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.
Clasificacin
ER347
Cu
Otros
19,50
22,00
C
0,08
mx.
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx
0,025
S
mx
0,025
Mo
-
Ni
9,00
11,00
Cr
19,50
21,50
Cu
Otros
0,8 Nb
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(62 250)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
37
75
ciones de Soldadura
3G
4G
5G
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Varilla austentica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o
titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300, como los del
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros ferrticos al cromo hasta 18% Cr mx.
Si existe riesgo de corrosin debido al ataque de sulfuros, utilizarlo slo para el pase de raz o pases
de relleno.
231
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de
bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar
composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia mecnica y resistencia a la corrosin
hasta temperaturas por debajo de 400C.
Clasificacin
Clasificacin
ER316L
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
mx.
0,03
1,00
2,50
0,30
0,65
mx.
0,020
mx.
0,020
2,00
3,00
11,00
14,00
18,00
20,00
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
585
(84 825)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
Mn
0,05
0,60
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
125
Sin
tratamiento
Si
0,50
mx.
0,015
1G
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 1000
(116 000 145 0
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
430
(62 350)
ER4
5G
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Aplicaciones
232
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo
Cu
18,00
20,00
Otros
Mn
0,05
0,60
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,50
mx.
0,015
mx.
0,015
0,4
0,7
4,0
5,0
11,0
12,5
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
Tratamiento
Trmico
125
Sin
tratamiento
> 35
ciones de Soldadura
3G
4G
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
800 1000
610 - 780
(116 000 145 000) (88 450 - 113 100)
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
15 - 21
> 55
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
s de la familia Cr/Ni/Mo:
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
233
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG
(GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin
intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Clasificacin
Clasificacin
ER385L
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,025
2,50
0,20
mx.
0,020
mx.
0,020
4,8
25,0
20,0
1,5
C
mx.
0,03
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 560
(81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)
Posiciones de Soldadura
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
Aplicaciones
Aplicaciones
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio
y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar.
234
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero
inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la
formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn
amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con
martenstico.
Clasificacin
ER309L
Cu
Otros
20,0
1,5
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
55
3G
4G
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
-
Ni
12,00
14,00
5G
Cr
23,0
25,00
Cu
Otros
1,5
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(65 250)
ciones de Soldadura
C
mx.
0,03
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
120
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferrticos con martensticos.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.
235
GTAW
GTAW
Cobre y Aleaciones
Aluminio y Aleaciones
Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso
desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW)
ASME SFA/
AWS: A5.10
Clasificacin
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
Al
TIGFIL 400
ER1100
0,15
0,08
0,05
> 99,8
TIGFIL 405
ER4043
< 0,4
5,00
0,1
Resto
TIGFIL 407
ER4047
< 0,4
11,0
13,5
0,1
Resto
Mn
Si
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
TIGFIL 400
69 - 88
(10 005 - 12 760)
> 20
(> 2 900)
35 - 42
658
34 - 36
TIGFIL 405
118 147
(17 110 - 21 315)
> 40
(5 800)
>8
573 - 625
21
TIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
4-8
573 - 585
21
PRODUCTO
m
0,
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
200 280
(29 000 40 6
PRODUCTO
Caractersticas y Aplicaciones
Presentacin
TIGFIL 400
TIGFIL 405
TIGFIL 407
Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
FLUX 400
236
GTAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL 200
Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es
fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.
Clasificacin
Zn
Ti
Mn
Al
> 99,8
0,1
Resto
0,1
Resto
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
658
34 - 36
573 - 625
21
573 - 585
21
ERCu
Mn
Si
P
mx.
0,02
Mo
Ni
Cr
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
200 280
(29 000 40 600)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 80
(11 600)
base.
o TIG
minio
No es
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 18
> 60 HB
Posiciones de Soldadura
1G
Presentacin
o TIG
P, H, Va, Sc.
Otros
W) de
Cu
mn.
98,0
2G
3G
4G
3,25 (1/8)
2,50 (3/32)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, etc.
237
FCAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
TUBULAR
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)
E70T-1
Mn
Si
0,02
1,36
0,51
P
0,011
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,012
0,39
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-18 C (0F)]
[J (Ft-Lbf)]
555
(80 475)
483
(70 035)
> 25
50 (37)
Posiciones de Soldadura
P, FH.
1G
2F
Dimetro [mm]
Polaridad
2.40
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Amperaje [A]
380 - 550
Voltaje [V]
30 - 34
25 - 35
25 - 45
Aplicaciones
El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
241
FCAW
FCAW
Acero al Carbono y Ba
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)
El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20%
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.
En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de
aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el
material base.
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Gas de
Proteccin
0,02
1,01
0,34
0,012
0,011
100% CO2
0,02
1,43
0,53
0,010
0,015
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
(82 940)
600
(87 000)
Mn
Si
0,05
1,4
0,52
0,013
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
578 (83 800)
Clasificacin
Tratamiento
Trmico
[Gas Proteccin]
Elongacin
en 2''
[%]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
503
(72 935)
531
(76 995)
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-18C (0F)]
126 (93)
[-18C (0F)]
120 (89)
27
28
529
Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/20% CO2; 75% Ar/25% CO2
Dimetro [mm]
Posiciones de Soldadura
Lm
Fl
[M
P, H, Va, Sc.
Polaridad
Amperaje [A]
1G
2G
3G
4G
5G
Voltaje [V]
Parmetros de Soldeo Recomendados
Dimetro [mm]
Polaridad
1,60
Amperaje [A]
140 - 320
200 - 380
Voltaje [V]
22 - 33
25 - 36
Aplicaciones
15 - 25
15 - 25
Aplicaciones
El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
242
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 71
EXATUB E71T-1
ares equivalentes.
da buenas propiedades frente al
able. La transferencia del metal de
depsito de cordones en posicin
a ligeramente convexo con buena
scarillas y xidos ligeros sobre el
El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para
trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
Clasificacin
E71T-1C
Cr
Cu
Gas de
Proteccin
100% CO2
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
1,4
0,52
0,013
0,011
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
578 (83 800)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-18C (0F)]
126 (93)
[-18C (0F)]
120 (89)
27
28
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
30
100
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
iciones de Soldadura
2G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
529 (76 700)
Polaridad
3G
4G
1,20
1,60
Amperaje [A]
140 - 320
Voltaje [V]
22 - 35
200 - 380
5G
1,60
25 - 36
15 - 25
15 - 25
25 - 36
5 - 25
5 - 25
El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)
El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posicin, presenta la tranferencia igual al
E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo an as con el requerimiento de N A:
1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrgeno difusible es tan bajo como los tipos de
electrodos de bajo hidrgeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuracin y sopladuras,
la generacin de humos es ms bajo que los alambres tubulares convencionales.
Clasificacin
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,05
1,28
0,5
0,013
0,009
Gas de
Proteccin
100% CO2
Mn
Si
0,28
0,45
0,13
0,008
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
570 (82,000)*
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V[C]/(J)
mn.
515 (74,000)*
mn.
29
[-28] / (58)
[-17] / (97)
1G
600
(87 000)
2G
3G
4G
5G
Polaridad
Sin Tratamiento
trmico
Posiciones de Soldadura
P, Fh, H, Va, Vd, Sc.
Dimetro [mm]
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
Tratamiento
Trmico
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
140 - 280
200 - 420
Amperaje [A]
Voltaje [V]
24 - 31
25 - 35
Voltaje [V]
16 - 19
19 - 25
19 - 33
Aplicaciones
Aplicaciones
244
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 72K
EXATUB 74
El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades
de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos
son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil
remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de
alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los
cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXATUB 74
es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est
habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
Clasificacin
E70T-4
Cu
Gas de
Proteccin
100% CO2
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,28
0,45
0,13
0,008
0,004
Otros
1,36% Al
Energa Absorbida
ISO-V[C]/(J)
[-28] / (58)
[-17] / (97)
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin Tratamiento
trmico
600
(87 000)
441
(63 945)
22
Posiciones de Soldadura
iciones de Soldadura
Sc.
P, FH.
2G
3G
4G
2F
5G
1,60
ctrodo al positivo (DCEP)
Dimetro [mm]
Polaridad
2,40
3,00
200 - 420
Amperaje [A]
250 - 450
380 - 550
25 - 35
Voltaje [V]
28 - 34
30 - 38
19 - 25
- 33
40 - 70
Aplicaciones
cin.
offshore, maquinarias de plantas
Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
propiedades de resistencia al impacto.
Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones
estructurales.
245
FCAW
FCAW
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)
El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase, en juntas a solape, filete y soldaduras a
tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que
cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras, el
aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin.
Clasificacin
Clasificacin
E71T-11
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,28
0,49
0,15
0,009
0,003
1,18% Al
0,05
1,25
0,55
0,018
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
trmico
627
(90 915)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
441
(63 945)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
mn.
620 (89 000)
21
Gas de Proteccin:
Lm
Fl
[M
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
540
100% CO2
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
3G
2G
4G
5G
5G
Dimetro [mm]
Polaridad
Dimetro [mm]
1,60
2,00
Polaridad
Posicin de soldadura
Amperaje [A]
125 - 300
175 - 350
Voltaje [V]
16 - 20
16 - 22
12 - 20
Aplicaciones
Aplicaciones
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de
6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.
246
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 711
EXATUB E81T1-Ni1
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil
remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado
tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.
Clasificacin
E81T1-Ni1C
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,18% Al
0,05
1,25
0,55
0,018
0,006
0,18
1,00
acin
2''
%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
620 (89 000)
mn.
540 (78 000)
mn.
26
50
Gas de Proteccin:
100% CO2
Posiciones de Soldadura
iones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
1G
3G
4G
5G
5G
Dimetro [mm]
2,00
2G
3G
4G
Polaridad
1,60
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Posicin de soldadura
Amperaje [A]
Voltaje [V]
175 - 350
200 - 350
24 - 28
16 - 22
160 - 220
24 - 28
- 20
-
5G
15 - 20
20 - 25
Aplicaciones
El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
247
FCAW
FCAW
Acero al Carbono y Ba
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)
El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin.
Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).
Clasificacin
Clasificacin
E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,065
1,15
0,26
0,007
0,010
0,83
Otros
-
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
Sin tratamiento
604
(87 600)
mn. 552
(80 060)
26
71
90
Mn
0,065
0,065
0,94
1,06
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Posiciones de Soldadura
E81
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
584
(85 000)
680
(99 000)
P, H, Sc, Va.
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
1.60
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Polaridad
Posicin de soldadura
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Velocidad de deposicin (kg/h)
Rendimiento (%)
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
2,77 - 6,35
87
21 - 27
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86
Polaridad
Posicin de soldadura
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
248
Rendimiento (%)
Aplicaciones
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco
spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El
porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.
Clasificacin
E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M
Cr
Cu
Otros
-
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
71
90
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,065
0,065
0,94
1,06
0,37
0,42
0,011
0,012
0,018
0,016
2,42
2,40
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
iciones de Soldadura
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
584
(85 000)
680
(99 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 495
(72 000)
mn. 618
(90 000)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
25
31
20
37
3G
4G
5G
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
60
1G
2G
3G
5G
4G
Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
1,60
- 4,63
6
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86
Polaridad
Posicin de soldadura
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
21 - 27
28 (ptimo)
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 6,35
2,77 - 4,63
2,77 - 4,63
Rendimiento (%)
87
86
86
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
249
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)
El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de
alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar /
20-25%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en
posiciones forzadas. Su depsito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica.
Clasificacin
E110T-1K3 MJ H8
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
1,46
0,32
0,008
0,014
0,36
2,08
0,03
0,02 % V
Mn
Si
0,015
1,5
0,6
0,025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin tratamiento
779
(113 000)
717
(104 000)
21
71
[-29C (-20F)]
61 (45)
Resistencia a la
Abrasin
[MPa (psi)]
Lm
Fl
[M
(5
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
150 - 375
175 - 400
Voltaje [V]
24 - 32
25 - 33
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
250
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110
EXATUB 308L-O
Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra
Low Carbn - ELC).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria
es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Clasificacin
E308LT0-3
Cu
Otros
0,03
0,02 % V
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
71
[-29C (-20F)]
61 (45)
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,015
1,5
0,6
0,025
0,01
9,7
20,2
Resistencia a la
Abrasin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
400
(58 000)
mn.
35
4G
ciones de Soldadura
2G
Otros
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
5G
1G
1F
2G
3G
4G
1,60
Dimetro [mm]
2,40
2,80
175 - 400
Amperaje [A]
220 - 430
350 - 550
Voltaje [V]
26 - 32
28 - 34
25 - 60
35 - 75
25 - 33
- 25
5 - 25
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
251
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)
El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de
salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su
bajo contenido de carbono.
Clasificacin
Clasificacin
E308LT1-1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,029
1,63
0,56
0,025
0,008
0,06
10,0
19,5
0,08
0,027
1,55
0,69
0,025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
561
(81 345)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
400
(58 000)
43
mn.
500 (72,500)
Gas de Proteccin:
100% CO2
Lm
Fl
[M
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
4G
Dimetro [mm]
Polaridad
Dimetro [mm]
1,20
1,60
Polaridad
Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Horizontal
Vertical Ascendente
10 - 20
12 - 25
15 - 25
20 - 40
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales,
etc.
Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
252
Sobrecabeza
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.45
Aplicaciones
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
EXATUB 316LG-1
Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y
toda posicin.
Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin
intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificacin
E316LT1-1
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
19,5
0,08
0,027
1,55
0,69
0,025
0,01
2,68
12,63
19,03
0,8
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
mn.
30
mn.
500 (72,500)
Gas de Proteccin:
100% CO2
iciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
1G
1F
2G
3G
1F
2G
3G
4G
4G
1,20
Dimetro [mm]
1,60
Polaridad
Posicin de soldadura
Amperaje [A]
Voltaje [V]
150 - 330
130 - 220
22 - 33
24 - 34
Horizontal
140 - 180
23 - 29
12 - 25
Vertical Ascendente
130 - 160
22 - 28
Sobrecabeza
150 - 180
23 - 29
20 - 40
ecubrimientos duros.
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
Aplicaciones
El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99,8%, se recomienda un
caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante.
No aplicar en presencia de corrientes de viento.
253
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Recubrimiento Protect
EXATUB 309LG-1
(Antes EXSATUB 309LG-1)
El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector, produce 20% menos de humos, 50%
menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del
cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo
cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es
plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta.
Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
E309LT1-1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,026
1,51
0,55
0,024
0,009
0,06
12,78
24,07
0,07
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
586
(84 970)
410
(59 450)
> 35
Mn
Si
1,50
0,80
Resistencia a la
Abrasin
Resi
Im
Moderado
100% CO2
C
0,15
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
4G
Polaridad
8555: MF 1-GF-
Dimetro [mm]
Clasificacin
DIN
Clasificacin
Gas de Proteccin:
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Voltaje [V]
10 - 20
12 - 25
15 - 25
20 - 40
Aplicaciones
El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase.
Empleado en las uniones dismiles.
Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
254
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 309LG-1
EXATUB 350-O
Alambre tubular autoprotegido que posee un depsito de baja aleacin de estructura baintica, muy
recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su
elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas
compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para
uniones.
Clasificacin
8555: MF 1-GF-350-P
DIN
Cr
24,07
Cu
Otros
0,07
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,15
1,50
0,80
1,50
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(En 3 capas de
depsito)
Moderado
Buena
Buena
280 HB - 350 HB
ciones de Soldadura
1F
2G
3G
4G
1,60
1G
2F
2G
Dimetro [mm]
Polaridad
2,00
2,40
Amperaje [A]
200 - 400
200 - 450
24 - 34
Voltaje [V]
26 - 30
26 - 32
12 - 25
25 - 50
25 - 50
20 - 40
150 - 330
aja aleacin.
Posiciones de Soldadura
P, FH, H.
Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin
moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de
excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.
255
FCAW
FCAW
Recubrimiento Protector
Recubrimiento protect
EXATUB 600-O
(Antes EXSATUB 600-O)
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto.
Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta
buena resistencia a la abrasin sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es
recomendable su maquinado. Los espesores del depsito deben ser limitados. Se requiere
precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del
tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos
deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones.
Clasificacin
8555: MF 6-GF-60-GP
DIN
8555: MF 7-GF-250 /
DIN
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,5
1,50
2,50
8,50
Mn
Si
0,40
16,00
0,50
Resistencia a la
Abrasin
Buena
Resistencia al
Impacto
Moderado
Buena
Dureza
(en 3 capas de
depsito) *
Resistencia a la
Comprensin
61 HRC
Ex
1G
2F
2G
Polaridad
Mediano
Resi
Im
Posiciones de Soldadura
P, FH, H.
Dimetro [mm]
Resistencia a la
Abrasin
2,00
2,40
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
200 - 400
300 - 500
Amperaje [A]
Voltaje [V]
26 - 30
28 - 34
Voltaje [V]
25 - 40
25 - 60
Aplicaciones
Aplicaciones
En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal
metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente,
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras,
brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc.
256
FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB 600-O
EXATUB Mn Cr-O
Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de Cr-Mn con excelente
resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin
de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multipropsito para recargue y unin. Su
depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las
cargas de impacto y compresin a las cuales el componente est sometido. Puede ser usado sobre
aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depsitos pueden
soportar varias capas y no son magnticos.
Clasificacin
DIN
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
16,00
0,50
14,00
Dureza
(en 3 capas de
depsito) *
a a la
sin
na
61 HRC
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Mediano
Excelente
Excelente
210 HB -240 HB
(Metal depositado)
45 HRC - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
ciones de Soldadura
2G
Posiciones de Soldadura
P, FH, H.
1G
2F
2G
2,40
Dimetro [mm]
Polaridad
2,00
2,80
300 - 500
Amperaje [A]
200 - 400
250 - 450
28 - 34
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
25 - 60
25 - 50
25 - 50
Aplicaciones
257
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB 1000-O)
Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de
carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de
piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Clasificacin
8555: MF 10-GF-65-GR
DIN
Mn
Si
Mo
5,00
1,50
1,50
Ni
-
Cr
Cu
Otros
27,00
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Excelente
Moderado
Moderado
60 HRC - 62 HRC
Posiciones de Soldadura
P, FH, H.
1G
2F
2G
Dimetro [mm]
Polaridad
2,40
2,80
Amperaje [A]
250 - 450
250 - 500
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
25 - 50
25 - 50
Aplicaciones
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.
258
SAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
SUMERGIDO
SAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
Clasificacin
Alambre
EL 12
EM 12K
EH 11K
PS-1
PS-2
PS-3
C
0,08
0,12
Mn
Si
0,40
0,60
< 0,10
PS - 2
0,08
0,10
0,90
1,10
PS - 3
0,08
0,15
1,40
1,85
PS - 1
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,15
mx.
0,025
mx.
0,020
0,50
0,65
mx.
0,025
mx.
0,020
PS-1
PS-2
Fundente
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
Clasificacin
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A2-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K, F6P4-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K
261
SAW
SAW
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin
Alambre
Clasificacin
PS-1
PS-2
F7AZ
F7A2
Mn
Si
PS - 1
0,07
0,98
0,36
PS - 2
0,06
1,38
0,44
P
mx.
0,024
mx.
0,020
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,014
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
1,58
0,88
PS - 2
0,07
1,80
1,03
PS-1
PS-2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520
Sin tratamiento
(75 400)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
599
(86 855)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
452
(65 540)
515
(74 675)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
25
26
33 ( - 29C )
2F
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Sin tratamiento
PS-2
Sin tratamiento
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
4,00 (5/32")
300 - 650
28 - 34
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
350 - 850
28 - 36
Aplicaciones
Aplicaciones
PS-1
P, FH.
1G
Tratamiento
Trmico
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 125C
Resecado a 300C por 2 horas.
Res
la
[M
Alambre
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Fabricacin de balones de gas domsticos, recipientes a presin y tanques en general.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
262
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 170
POP 175
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin
Alambre
F7A2-EL12
F7A2-EM12K
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
25
26
33 ( - 29C )
PS-1
PS-2
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
1,58
0,88
PS - 2
0,07
1,80
1,03
P
mx.
0,024
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,020
mx.
0,014
PS-1
PS-2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
Sin tratamiento
(82 940)
599
Sin tratamiento
(86 855)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
471
(68 295)
515
(74 675)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-29C (20F)]
[J ]
25
35
26
32
siciones de Soldadura
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125C
Resecado a 300C por 2 horas.
2F
P, FH.
1G
2F
/8")
4,00 (5/32")
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
o al positivo (DCEP)
650
34
350 - 850
28 - 36
os los grados.
09 Grados 36, 50.
anques en general.
mbre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
onentes que han sufrido desgaste.
2,50 (3/32")
3,15 (1/8")
4,00 (5/32")
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
263
SAW
SAW
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es
sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso.
Clasificacin
Alambre
PS-2
Mn
Si
PS - 2
0,06
1,57
0,53
PS - 3
0,08
1,98
0,58
P
mx.
0,026
S
mx.
0,014
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,027
mx.
0,008
PS-2
PS-3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
544
Sin tratamiento
(78 880)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
640
(92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
475
(68 875)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-29C (-20F)]
53 (39)
[-40C (-40F)]
41 (30)
28
538
(78 010)
26
Posiciones de Soldadura
P, FH.
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Mn
Si
PS - 1
0,06
0,90
0,70
PS - 2
0,06
1,20
0,80
PS-1 /
POP 185
PS-2/
POP 185
Res
la
[M
52
Sin tratamiento (75 40
55
Sin tratamiento (79 75
Tratamiento
Trmico
2F
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
4,00 (5/32")
300 - 650
28 - 34
350 - 850
28 - 36
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino
en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
264
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM
A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
Recomendado para soldar aceros
fino con un lmite de fluencia de
presin.
Como aplicacin especial este fu
empleado como cojn amortiguad
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 180
re
POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con
corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente
acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria
y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el
proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Clasificacin
Ni
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-29C (-20F)]
53 (39)
[-40C (-40F)]
41 (30)
28
26
iciones de Soldadura
Alambre
Aprobaciones
PS-1
PS-2
Alambre
ABS
LR
GL
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
Grados
PS-1
PS-2
1YT, 2YM
1T, 2M
D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20
1T, 2M
1YTM
Mn
Si
PS - 1
0,06
0,90
0,70
PS - 2
0,06
1,20
0,80
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,025
mx.
0,020
PS-1 /
POP 185
PS-2/
POP 185
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 - 620
Sin tratamiento (75 400 - 89 900)
550 - 680
Sin tratamiento (79 750 - 98 600)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(60 900)
> 480
(69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
23
mn.
23
Energa Absorbida
ISO-V [25C]
[J]
> 50
> 55
Posiciones de Soldadura
P, FH.
1G
4,00 (5/32")
2F
do al positivo (DCEP)
650
34
350 - 850
28 - 36
os los grados.
09 Grados 36, 50.
s, aceros de tuberas y de grano fino
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
4,00 (5/32")
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de
presin.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
265
SAW
SAW
POP 250A
Clasificacin
760: SA CS 3 97 CCrMoAC
EN
DIN
C
0,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Alambre
Mn
Si
0,70
mx.
0,025
mx.
0,020
0,2
0,50
PS - 1
0,1
1,70
> 1,0
Mn
1,30
Alambre
PS-1
760: SA CS 3 99 CCr
Fundente
1 Pase
POP 250A
Dureza [HRC ]
2 Pase
27
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A
1G
2F
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
2,50 (3/32")
Posiciones de Soldadura
P, FH.
3,15 (1/8")
4,00 (5/32")
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Ruedas de gras puente.
Carriles.
Polines.
Ejes.
Rodillos.
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
2,
Para cor
2
Aplicaciones
266
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 250A
POP 350A
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto
moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede
alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre
piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin.
Clasificacin
DIN
760: SA CS 3 99 CCrMoAC
Cr
0,50
Cu
-
Alambre
Otros
PS - 1
0,1
Mn
1,70
Si
> 1,00
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,4
1,40
za [HRC ]
Pase
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
32
3 Pase
37
40
siciones de Soldadura
1/8")
P, FH.
1G
2F
2F
4,00 (5/32")
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
Aplicaciones
4,00 (5/32")
267
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Clasificacin
760: SA CS 3 87 CCrMoAC
EN
Mn
Si
PS - 1
0,18
1,30
0,50
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,4
2,80
Alambre
Fundente
PS-1
POP 450A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
35
3 Pase
38
45
P, FH.
1G
2F
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
Aplicaciones
4,00 (5/32")
268
OFW
PROCESO
OXI-GAS
OFW
Acero al Carbono
Producto
Especificacin
R45
RODFIL A1C
R60
RODFIL A2C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
RODFIL A1C
0,12
0,50
0,10
0,14
1,00
0,46
mx.
0,020
mx.
0,020
RODFIL A2C
mx.
0,025
mx.,
0,025
Otros
0,45
PRODUCTO
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
RODFIL A1C
310 - 345
( 44 950 - 50 025)
> 260
( 37 700)
> 25
> 30
RODFIL A2C
414 - 448
(60 030 - 64 960)
> 310
(44 950)
> 25
> 50
Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
Aplicaciones
PRODUCTO
Caractersticas y Aplicaciones
RODFIL A1C
RODFIL A2C
271
OFW
OFW
Cobre y aleaciones
Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de
soldadura oxigas (BRAZING).
AWS A5.8
Clasificacin
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Ni
Cu
RODFIL 204
BCu P-2
L-Ag- 20
7,2
Resto
RODFIL 210
RODFIL 210R
RBCuZn-A
L-Ag- 20 Resto
0,10
0,50
< 0,50
58,0
61,0
RODFIL 700R
RBCuZn-D
L-Ag- 20 41,0
0,20
11,0
46 - 50
PRODUCTO
RODFIL 611,
RODFIL 611P
DIN 1707
Clasificaci
L-SnAg 5
L- PbSn 40(S
L- PbSn 50(S
L- Sn 60 Pb(
PRODUCTO
RODFIL 204
Resistencia a Elongacin
la Traccin
(l=5d)
(N/mm 2 )
%
250
Dureza
(HB)
-
710 - 740
RODFIL 612P
L- Sn 60 P
RODFIL 614P
L- Sn 99,9
2,5
RODFIL 210
RODFIL 210R
350
RODFIL 700R
110 HB
35
180 HB
220 HB
900
910
890 - 900
890 - 920
15
PRODUCTO
Resisten
la Tracc
[MPa (p
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
(6 525
27,5
(3 988
28,5
( 4 13
29,5
( 4 27
RODFIL 612P
29
( 4 20
RODFIL 204
RODFIL 210
RODFIL 210R
RODFIL 700R
Caractersticas y Aplicaciones
Aleacin econmica de cobre fsforo para
soldadura oxigas y TIG, auto fundente sobre
cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan
hasta 200C. Presenta buena fluidez y
capilaridad.
Presentacin
Varilla: 2,50 / 3,25 mm.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:
FLUX 200
272
RODFIL 614P
OFW
Estao - Plomo y aleaciones
Aleaciones de estao, plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING) y oxigas .
Ni
Cu
7,2
Resto
< 0,50
58,0
61,0
11,0
46 - 50
PRODUCTO
DIN 1707
Clasificacin
RODFIL 611,
RODFIL 611P
L-SnAg 5
3-5
Resto
L- PbSn 40(Sb)
39,5 - 40,5
Resto
L- PbSn 50(Sb)
50
Resto
L- Sn 60 Pb(Sb)
59,5 - 60,5
Resto
RODFIL 612P
L- Sn 60 Pb
59,5 - 60,5
Resto
RODFIL 614P
L- Sn 99,9
99,9
Ag
Sn
Pb
.)
710
900
910
ra
re
an
y
ue
n
le
ny
os
aly
710 - 740
2,5
15
PRODUCTO
890 - 920
Resistencia a Dureza
la Traccin
[HB]
[MPa (psi)]
Temp.
Trabajo
[C]
Peso
Conductividad
Intervalo
Elctrica
Fusin Especfico
[g/cm3 ]
[Sm/mm2 ]
[C]
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
(6 525)
15
221
220 - 240
7,3
7,5
27,5
(3 988)
11
183 - 235
9,3
6,2
28,5
( 4 133)
12
183 - 215
8,9
6,7
29,5
( 4 278)
13
183 -190
8,5
7,1
RODFIL 612P
29
( 4 205)
13
185
183 - 187
8,5
7,0
RODFIL 614P
232
187 - 232
7,3
Presentacin
Varilla: 2,50 / 3,25 mm.
273
OFW
OFW
Soldadura de Plata
Sold
RODFIL 611,
RODFIL 611p
Caractersticas
Aplicaciones
RODFIL 612P
RODFIL 614P
PRODUCTO
Presentacin
PRODUCTO
Notas
3,15 x 0,5 kg
RODFIL 611P
Envase de 1 kg
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg
1,60 x 0,5 kg
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg
1,60 x 0,5 kg
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg
RODFIL 612P
Envase de 1 kg
RODFIL 614P
Envase de 1 kg
RODFIL 303
RODFIL 305
BAg - 2a
L-Ag
RODFIL 307
BAg - 2
L-Ag
RODFIL 308
308 L
BAg - 8
L-A
L-A
RODFIL 310
BAg - 1a
L-Ag
RODFIL 314
Bag - 7
L-Ag 5
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
RODFIL 611
274
Resistencia a Elon
la traccin
(l
(N/mm 2 )
RODFIL 303
380 - 450
RODFIL 305
382 - 471
RODFIL 307
400 - 480
RODFIL 308,
308 L
340 - 390
RODFIL 310
350 - 400
RODFIL 314
330 - 490
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
OFW
Soldadura de Plata
Aplicaciones
Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
proceso de soldadura oxigas (BRAZING).
PRODUCTO
Notas
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Cu
20,00
35
0,10
Resto
21
0,30
21
Resto
18
25
Resto
17,5
RODFIL 303
RODFIL 305
BAg - 2a
L-Ag 30 Cd 30,00
RODFIL 307
BAg - 2
RODFIL 308
308 L
BAg - 8
L-Ag 20
L-Ag 72
72,00
72
RODFIL 310
BAg - 1a
L-Ag 50 Cd 50,00
17,5
RODFIL 314
Bag - 7
L-Ag 55 Sn 56,00
17
0,30
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag 45 Cd 45,00
18
23
Resto
Resto
Resto
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
Temp.
Trabajo
[C]
Conductividad
Peso
Intervalo
elctrica
fusin Especfico
3
[Sm/mm 2 ]
[g/cm ]
[C]
RODFIL 303
380 - 450
25
125
810
690 - 810
8,7
10,6
RODFIL 305
382 - 471
30
680
600 - 690
9,2
15
RODFIL 307
400 - 480
25
640
610 - 680
9,1
15
RODFIL 308,
308 L
340 - 390
17
780
779
10
46,1
RODFIL 310
350 - 400
29
640
620 - 640
9,5
11
RODFIL 314
330 - 490
25
110
650
620 - 660
9,4
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
25
620
620 - 635
9,4
13,5
275
OFW
OFW
Recubrimiento protect
AWS: A5.31
DIN 8511
PRODUCTO
Composicin bsica
Producto
Clasificacin
FLUX 200
FB3-D
F - SH - 2
FLUX 300
FB3-F
F - SH - 1
FLUX 400
FB1-A
F - LH - 1
FLUX 600
F - SW - 12
FLUX 600 C
F - SW - 21
RODFIL 721
Fe, W, C
de tung
damen
RODFIL 728
60 6
dos so
Du
Producto
Caractersticas y Aplicaciones
RODFIL 721
PRODUCTO
FLUX 200
Caractersticas y Aplicaciones
RODFIL 728
FLUX 300
FLUX 400
FLUX 600
FLUX 600 C
PRODUCTO
Presentacin
Frasco de 250 gr
FLUX 300
Frasco de 250 gr
FLUX 400
Frasco de 250 gr
FLUX 600
Frasco de 250 gr
Lata de 50 gr
276
Aleacin para
muy resistente
granos de carb
depositados so
acero muy tena
tidos uniforme
soldadura, obt
ficies lisas.
Partculas de ca
no de distinta g
una inmejorab
desgaste abra
estn distribu
aleacin espec
corrosin.
Notas
FLUX 200
FLUX 600 C
Carac
PRODUCTO
Prese
RODFIL 721
Varilla
Lata
RODFIL 728
Segn tama
RODFIL 728 2
RODFIL 728 4
RODFIL 728 6
OFW
Recubrimiento protector
Soldadura Oxigas
DIN 8511
Composicin bsica
Producto
cin
F - SH - 2
RODFIL 721
RODFIL 728
60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al nquel.
F - SH - 1
F - LH - 1
F - SW - 12
F - SW - 21
Aplicaciones
Composicin bsica
Producto
Temp. Trabajo
[C]
RODFIL 721
70 - 75
RODFIL 728
70 - 75
910
Caractersticas
Aplicaciones
RODFIL 728
PRODUCTO
Presentacin
Notas
RODFIL 721
varillas de aluminio, es altamente
on aleaciones de estao-plomo,
te corrosivo y muy activo.
Notas
RODFIL 721
RODFIL 728
Varilla 3,20mm
Lata de 5 kg
277
OFW
PRODUCTOS ESPE
Recubrimiento protector
Pasta Decapante
Clasificacin
Producto
ERCoCr-C
EXSALOT 726 a
ERCoCr-A
EXSALOT 726 b
Intervalo de fusin
[C]
Dureza
[HRC]
RODFIL 726 a
1 250 - 1 300
54 - 58
RODFIL 726 b
1 300 - 1 400
36 - 40
Peligro:
P, FH.
1G
2F
RODFIL 726 a
RODFIL 726 b
Caractersticas
Aplicaciones
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).
278
PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
a / RODFIL 726 b
SOLDINOX
n y temperatura.
(Antes EXSANOX)
SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-nquel, nquel y aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5m a 8m.
Instrucciones para su uso:
1. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX.
2. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.
3. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homognea.
4. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la superficie a decapar.
5. Adicionalmente, se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticas o metlicas) para
remover los residuos de la pasta.
6. El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo.
Dureza
[HRC]
54 - 58
Tiempos de reaccin recomendados (a 20C):
36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes a los cidos: 15 - 60 minutos.
b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 minutos.
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20 minutos.
ciones de Soldadura
Peligro:
SOLDINOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.
Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones
s o TIG
nde hay
rrosin
s o TIG
nde hay
on alta
resenta
tacin.
aliente.
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
279
PARTE III
APNDICE Y
BIBLIOGRAFA
Elemento
13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre (rmb)
Bario
Bismuto
Boro (crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono (grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo (blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio (crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc
*
**
Smbolo
Al
Sb
As
S
Ba
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Co
Cu
Cr
Sn
Sr
F
P
Ga
H
Fe
Li
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
N
Au
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Se
Si
Na
Tl
Te
Ti
W
U
V
I
Zn
Peso
Atmico
26,9815
121,75
74,9216
32,064
137,34
208,980
10,811
79,909
112,40
40,08
12,01115
35,453
58,9332
63,64
51,996
118,69
87,62
18,9984
30,9738
69,72
1,00797
55,847
6,939
24,312
54,9381
200,59
95,94
58,71
14,0067
196,967
15,9997
106,4
107,870
195,09
207,19
39,102
78,96
28,086
22,9898
204,37
127,60
47,90
183,85
238,09
50,942
126,9040
65,37
283
Densidad
(20C)
Punto de Fusin
(C)
2,7
6,68
5,72
2,07
3,5
9,8
3,33
3,14
8,64
1,55
2,25
1,507*)
8,9
8,92
6,92
7,2
2,6
**
1,695 )
1,82
5,9
**
0,09 )
7,86
0,534
1,74
7,2
13,55
10,2
8,9
**
1,25 )
19,25
**
1,429 )
11,97
10,5
21,45
11,34
0,86
4,26
2,4
0,97
11,84
6,24
4,4
19,3
19,0
6,07
4,93
7,1
658
630
615 subl
112,8
710
271
2300
7,3
321
850
3652 subl
100,5
1492
1084
1920
231,8
757
218
44,1
29,5
262
1535
179
657
1221
38,8
2622
1453
210,5
1063
218,7
1555
960
1773
327
63.5
220
1414
97,7
303
452
1800
3380
1689
1726
113,6
419,4
Punto de
Ebullicin (C)
2057
1380
444,6
1140
1560
2550
58,78
767
1240
34,6
2900
2336
2480
2270
1150
188
280
1983
252,8
3000
1336
1107
1900
356,58
4800
2900
195,8
2600
182,68
2200
1950
4300
1620
760
688
2355
880
1457
1390
3000
5900
3000
184,35
907
Almacena
Metal
o
Aleacin
165 2,72
Aluminio, 99%
417 6,67
Antimonio
367 5,72
Arsnico
612
9,8
Bismuto
535
8,6
Latn, amarillo
481
7,7
Bronce, Aluminio
Bronce, Manganeso 522 8,38
535
8,6
Bronce, Tobn
540
84
Cadmio
419
6,7
Cromo
550
8,8
Cobalto
557 8,93
Cobre
534 8,57
Everdur
1204 19,3
Oro
534 8,57
Inconel
450 7,22
Hierro, fundido
462 7,42
Hierro, maleable
490 7,86
Hierro, puro
480 7,76
Hierro, forjado
710 11,4
Plomo, qumico
707 11,34
Plomo, Telurio
108 1,74
Magnesio, 99%
475
7,3
Manganeso
651 10,3
Molibdeno
551 8,84
Monel
517 8,19
Nicromio
556 8,91
Nquel,99%
546 8,75
Plata Nquel 18
1330 21,4
Platino
147 2,34
Silicio
655 10,5
Plata
490 7,85
Acero,0,15C
490 7,85
Acero,0,30C
490 7,83
Acero,0,50C
Acero, Manganeso 495 7,93
Acero, Nquel (2330) 490 7,85
490 7,85
Acero, fundido
495 7,93
Acero Inox. (304)
458 7,28
Estalo (fundido)
281
4,5
Titanio
1191 19,1
Tungsteno
380
6,0
Vanadio
447 7,14
Zinc
1220
1166
1497
520
1660
1905
1598
1625
1610
2740
2700
1981
1866
1945
2540
2300
2300
2795
2750
620
620
1240
2246
4532
2400
2460
2650
2030
3218
2588
1762
2700
2600
2500
2450
2600
2600
2550
450
3270
6152
3182
786
5,000
18,000
30,000
25,000
24,000
10,000
20,000
35,000
37,500
19,000
27,000
1,900
2,200
13,000
100,000
35,000
50,000
8,500
20,000
10,000
13,000
40,000
76,000
60,000
54,000
9,200
35,000
32,000
55,000
17,000
85,000
25,000
57,000
38,000
40,000
2,500
3,000
25,000
130,000
140,000
75,000
70,000
46,000
58,000
24,000
8,000 23,000
40,000 60,000
52,000 84,000
72,000 98,000
75,000 118,000
84,000 105,000
40,000 72,000
35,00 85,000
3,130
1,710
35,
60,
55,
30,
40,
20,
40,
50,
45,
45,
0,5
22,
45,
14,
50,
45,
4,
60,
40,
5,
28,
40,
24,
50,
35,
24,
26,
22,
25,
26,
55,
70,
23
30
9
60
125
100
100
20
350
125
30
95
25
150
180
110
67
97105
5
6
40
200
147
125
170
85
90
25
30
130
170
201
300
217
140
160
5,9
230
500,000
20,000
Elongacin en 8 pulg.
Everdur-nicromio: Marcas registradas
60,
35,
10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
2680
59,0
4,0
4,5
1,3
26,0
15,0
25,0
25,0
34,0
55,0
16,0
100,0
2000
420
310
71,0
7,8
2,9
470
418
240
240
1090
17,5
15,0
8,0
8,0
37,0
35,0
35,0
3,6
1,5
18,8
8,3
15,0
1,6
106,0
14,5
14,5
14,5
1570
173
700
810
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
16,
2,0
13,5
31,0
30,0
17,6 13,8
6,7
2,14
670 7,47
40,
80, 16,5
42, 11,7
42, 11,9
16,6
4,5
12,4
10,4 9,8
9,6
14,6 7,8
100, 7,2
400 6,0
6,6
57, 6,8
87, 6,7
124, 16,4
124, 16,4
27, 14,3
29, 12,8
29, 3,1
290 7,8
675 13,7
57, 7,4
17,5 10,
64, 4,9
650, 3,5
9,6 10,6
72,0 6,7
72,0 6,7
72,0 6,7
6,7
6,7
60, 6,7
460, 9,3
69, 11,7
4,0
33,1 2,2
5,6
34 18,0
Clasificacin
Productos
AWS
OERLIKON
Celulsicos
Rutlicos
Cellocord P/7
EXX10
Cellocord A
EXX11
Overcord F/
EXX12
Agacord/Overco
EXX13
Hierro en Polvo
EXX14
Ferrocito 24
EXX24
Ferrocito 27/2
EXX27
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenac
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrgeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 11
Bajo Hidrgeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
Spezial
Tenacito 6
Tenacito 6
Tenacito 7
Tenacito 7
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Citofonte
Citobronce/II/
Flujos para
Arco Sumergido
POP-100/180/
350/450
284
s
Conduc- Conduc- Resist. CoefiMdulo tividad tividad
especf. ciente
Elstic. trmica electric.
electric. expan10 psi Btu/pie
%
Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6
10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
2680
59,0
4,0
4,5
1,3
26,0
15,0
25,0
25,0
34,0
55,0
16,0
100,0
2000
420
310
71,0
7,8
2,9
470
418
240
240
1090
17,5
15,0
8,0
8,0
37,0
35,0
35,0
3,6
1,5
18,8
8,3
15,0
1,6
106,0
14,5
14,5
14,5
1570
173
700
810
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
16,
2,0
13,5
31,0
30,0
17,6 13,8
6,7
2,14
670 7,47
40,
80, 16,5
42, 11,7
42, 11,9
16,6
4,5
12,4
10,4 9,8
9,6
14,6 7,8
100, 7,2
400 6,0
6,6
57, 6,8
87, 6,7
124, 16,4
124, 16,4
27, 14,3
29, 12,8
29, 3,1
290 7,8
675 13,7
57, 7,4
17,5 10,
64, 4,9
650, 3,5
9,6 10,6
72,0 6,7
72,0 6,7
72,0 6,7
6,7
6,7
60, 6,7
460, 9,3
69, 11,7
4,0
33,1 2,2
5,6
34 18,0
Clasificacin
AWS
Productos
OERLIKON
Envase abierto
mantenimiento
en horno
Recocido
Paso 2
Celulsicos
Rutlicos
Cellocord P/70
EXX10
Cellocord AP
EXX11
Overcord F/M
EXX12
Agacord/Overcord/S
80C15
Dos horas
115C15
Una hora
60 C15
Total: 3 horas
EXX13
Hierro en Polvo
EXX14
Ferrocito 24
EXX24
Ferrocito 27/27G
60C15
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenacito 80
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrgeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 110
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Flujos para
Arco Sumergido
115C15
Una hora
Total: 3 horas
EXX27
Bajo Hidrgeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
80C15
Dos horas
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
316C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
Spezial
Tenacito 60
Tenacito 65
Tenacito 70
Tenacito 75
Citofonte
Citobronce/II/AL
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Una hora
110C25
80C15
Una hora
177C30
Una hora
POP-100/180/250/
350/450
177C25
371C55
Una hora
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
285
Tabla de Comparacin
y
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
90una sola V
90una sola V
90una sola V
90una sola V
60una sola V
60una sola V
60una sola V
1/32
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
75
75-60
60-56
60-54
56-53
53-49
49-44
44-40
43-36
40-36
36-32
32-30
0,7
1,0
2.4
5,1
8,8
17,7
27,0
33,0
45,7
58,2
73,8
91,5
Pies C-ub.
Por
pie linear
soldado.
0,03
0,05-0,04
0,13-0,11
0,36-0,30
0,80-0,68
2,36-2,08
4,50-2,86
7,40-6,05
11,42-9,13
11,65-9,70
21,10-16,42
36,60-26,16
0,03
0,05-0,14
0,13-0,11
0,36-0,30
0,77-0,65
2,27-2,00
4,33-3,72
7,11-5,82
11,0-8,80
11,2-9,33
20,30-15,79
35,20-25,17
Velocidad
pies por
Hora
Por Hora Por pie
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
0,035
0,080
0,144
0,225
0,324
0,441
0,577
0,729
0,901
1,090
1,296
1,523
1,768
2,028
2,306
2,920
3,806
4,383
5,198
0,0098
0,0224
0,0403
0,0630
0,0907
0,1235
0,1616
0,2041
0,2523
0,3052
0,3634
0,4265
0,4945
0,5679
0,6462
0,8176
1,6097
1,2217
1,4549
0,0099
0,0227
0,0408
0,0638
0,0918
0,1250
0,1635
0,2066
0,2553
0,3088
0,3678
0,4315
0,5003
0,5746
0,6539
0,8273
1,0216
1,2361
1,4721
0,0101
0,0232
0,0417
0,0651
0,0937
0,1275
0,1668
0,2107
0,2604
0,3151
0,3752
0,4402
0,5094
0,5861
0,6673
0,8439
1,0422
1,2610
1,5017
0,0112
0,0255
0,0459
0,0716
0,1031
0,1404
0,1837
0,2320
0,2867
0,3469
0,4131
0,4847
0,5620
0,6454
0,7345
0,9292
1,1475
1,2884
1,6534
0,0105
0,0240
0,0432
0,0876
0,0973
0,1325
0,1734
0,2190
0,2707
0,3275
0,3899
0,4578
0,5306
0,6094
0,6934
0,8773
1,0834
1,3109
1,5611
0,062
0,140
0,250
0,390
0,562
0,765
1,000
1,265
1,562
1,890
2,250
2,640
3,062
3,515
4,000
5,062
6,250
7,562
9,000
0,0174
0,0392
0,0700
0,1092
0,1574
0,2142
0,2800
0,3542
0,4371
0,5292
0,6300
0,7382
0,8574
0,9842
1,1200
1,4174
1,7500
2,1174
2,5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal
tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de
las cifras arriba indicadas.
286
Rockwell
Libras de Varilla
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
70
69
68
67
65
ra Oxiacetilnica
es C-ub.
Por
ie linear
oldado.
0,03
,05-0,14
,13-0,11
,36-0,30
,77-0,65
,27-2,00
,33-3,72
,11-5,82
1,0-8,80
1,2-9,33
,30-15,79
,20-25,17
Rockwell
Libras de Varilla
Velocidad
pies por
Hora
Por Hora Por pie
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
ura en Juntas
Acero
Fierro
Armco
0174
0392
0700
1092
1574
2142
2800
3542
4371
5292
6300
7382
8574
9842
1200
4174
7500
1174
5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
70
69
68
67
65
Vickers
HV
2
kg/mm
900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5
Dureza
Brinell
HB
2
kg/mm
Shore
Acero
al carbono
=0,36 HB
Acero
aleado
=0,34 HB
775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
209
204
199
195
191
187
184
181
178
106
101
99
96
93
91
88
85
83
80
78
75
73
72
71
69
68
67
65,5
64
62
60
59
57
55
54
53
52
50
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67,5
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65
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62
61,5
60,5
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores
aproximados de comparacin.
287
288
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-17,2
-16,6
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-8,3
-7,7
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C
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F
C
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C
C
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2930
2940
2950
2960
2970
2980
2990
5432
F
4332
4550
4568
4604
4622
4640
4658
4676
4694
4712
4730
4748
4766
4694
4802
4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928
4964
4982
5000
5018
5036
5054
5072
5090
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
PROPIEDAD
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA) Pa
FLUJO
(litro/min)
MEDIDA LINEAL
(MM)mm
DENS. DE
2
POTENCIAW/m
PARA
psi
2
lb/tf
N/mm
Pa
Pa
Pa
torr
(mm H
micro
(um H
Pa
Pa
Psi
2
lb/tf
N/mm
psi
Pa
Pa
PROPIEDAD
PARA
rea
(mm2)
pulg2
mm2
DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/mm2)
A/in.2
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M) .
cm
A/mm
kg/h
pie3/h
galn/
galn/
cm3 m
litro/m
cm3/m
pulg
pie
pulg
mm
W/pul
2
W/m
0
0,5
1,1
1,6
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
8,8
9,3
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
105,8
107,6
109,4
111,2
113,0
114,8
116,6
18,4
120,2
27,7
28,2
28,3
39,3
29,9
30,4
31,0
31,5
32,1
32,6
33,3
33,8
34,4
34,9
35,5
36,1
36,6
37,1
37,7
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
179,6
181,4
183,2
185,0
186,8
188,6
190,4
192,2
194,0
195,8
197,6
199,4
200,2
203,0
204,8
206,6
208,4
210,2
212,0
210
215
221
226
232
238
243
249
254
410
420
430
440
450
460
470
480
490
770
788
806
824
842
860
878
896
414
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
532
538
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1790
1814
1832
4208
4226
4244
4262
4280
4298
4316
4334
4352
4370
4388
4406
4424
4442
4460
4478
4496
4514
1649
1549
1554
1560
1565
1571
1576
1582
1587
1593
1598
1604
1609
1615
1620
1626
1631
1637
1642
3000
2820
2830
2840
2850
2860
2870
2880
2890
2900
2910
2920
2930
2940
2950
2960
2970
2980
2990
5432
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
7,500 64 x 10
7,500 64
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
cal/cm.s. C
W/m.K
4,184 000 x 10
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
2320
2330
2340
2350
2360
2370
2380
2390
2400
2410
2420
2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
torr
micron
Pa
Pa
Pa
-4
1,450 377 x 10
2
lb/ft
2
N/mm
VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/min.
mm/s
mm/s
2
pulg
4,233 333 x 10
2,362 2205
715
719
726
734
737
741
748
752
1400
765
771
776
782
787
793
798
804
804
1270
1275
1281
1286
1292
1297
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1343
1333
1339
1364
1,333 22 x 10
PROPIEDAD
A
MULTIPLICAR POR
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3306
3324
3342
3560
3578
3596
3644
3632
Pa
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
MULTIPLICAR POR
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
-4
1,450 377 x 10
-2
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
2
1,3322 x 10
992
997
1093
1004
1014
1019
1025
1030
1036
1041
1047
1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
A
Pa
Pa
Pa
psi
2
N/mm
2
N/mm
Pa
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
1642
1660
1678
1696
2744
PARA CONVERTIR DE
psi
2
lb/tf
2
N/mm
Pa
Pa
Pa
torr
(mm Hg at OC)
micro
(um Hg at OC)
Pa
Pa
Psi
2
lb/tf
2
N/mm
psi
Pa
Pa
PROPIEDAD
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA) Pa
FLUJO
(litro/min)
MEDIDA LINEAL
(MM)mm
DENS. DE
2
POTENCIAW/m
PARA CONVERTIR DE
rea
2
(mm )
pulg
2
mm
DENSIDAD DE
CORRIENTE
2
(A/mm )
A/in.
2
A/mm
2
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
kg/h
0,45*
kg/h
1b/h
2,2*
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M) .
cm
.m
1,000 000 x 10
m
cm
1,000 000 x 10
lt/min
1t/min
1t min
1t/min
3
pie /h
3
pie /h
mm
mm
-2
3,937 008 x 10
pie
2
W/m
2
W/pulg
4,719 475 x 10
-2
6,309 020 x 10
3,785 412
-3
1,000 000 x 10
2,118 880
-3
2,118 880 x 10
2,540 000 x 10
2
3,048 000 x 10
pie /h
galn/h
galn/min
3
cm min
litro/min
3
cm /min
pulg
pie
pulg
mm
2
W/pulg
2
W/m
289
-1
mm
2
pulg
2
A/mm
1,550 003 x 10
-3
A/in.
6,451 600 x 10
2
-3
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
-2
-1
26,451 600 x 10
-3
1,550 003 x 10
-2
-1
3,280 840 x 10
3
1,550 003 x 10
-4
6,45 600 x 10
-3
2
Fracciones
Pulgadas
Milmetros de pulgada
decimales
Fractional
Inch
Decimal
Inch
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
,016
,031
,047
,063
,078
,094
,109
,125
,141
,156
,172
,188
,203
,219
,234
,250
,266
,281
,297
,313
,328
,344
Fractional
Milmetro
Inch
23/64
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
16/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
Pulgadas
Milmetros
decimales
Fracciones
de pulgada
Decimal
Inch
Milmetro
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
,359
,375
,391
,406
,422
,438
,452
,469
,484
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
,500
,516
,531
,547
,563
,578
,594
,609
,625
,641
,656
,672
12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
PARA CONVERTIR DE
m
m2
m2
mm2
mm2
m2
lb - masa/pulg3
lb - masa/pie2
kg/m3
kg/m3
ENERGA DE
TRABAJO, CALOR
Y ENERGA DE
IMPACTO
pie x lb-f
pie x poundal
BTU
Caloras
Watt x Hora
J
J
J
J
J
1,355 818
-2
4,214 011 x 10
-3
1,054 350 X 10
4,184 000
3
3,600 000 X 10
FUERZA
Kilogramo fuerza
libra fuerza
N
N
9,086 650
4,448 222
pulgada
pie
yarda
vara
milla
m
m
m
m
km
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10
libra masa
tonelada (mtrica)
tonelada (corta, 2 000 lb masa)
slug
kg
kg
kg
kg
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10
DENSIDAD
LONGITUD
MASA
290
PRESIN Y
ESFUERZO
VELOCIDAD
ANGULAR
MULTIPLICAR POR
pulg
pie2
yarda2
pulg2
pie2
acre
REA
POTENCIA
caballo
(550 pi
caballo
(elctri
BTU mi
calora
pie x lb-
VELOCIDAD
LINEAL
A
PARA C
TEMPERATURA
Tabla de Conversiones
PROPIEDAD
PROPIEDAD
Pulgadas
Milmetros
decimales
-2
-1
lb-f/pu
Bar
atmsf
Celsius
Farenh
Rankin
Farenh
Kelvin,t
RPM
grados/
RPM
pulg/m
pie/min
pulg/m
pie/min
millas/
pulg3
m3
pie3
yarda3
3
pulg
m3
m3
3
mm
VOLUMEN
pie
pulg
litro
pie3
litro
galn
litro
Milmetros
os
Fracciones
de pulgada
ro
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
7,456 999 x 10
POTENCIA
caballo de fuerza
(550 pie lb-f/s)
caballo de fuerza
(elctrico)
BTU min
calora
pie x lb-f/min
W
W
W
1,757 250 x 10
6,973 333 x 10-2
2,259 697 x 10 -2
lb-f/pulg2
Bar
atmsfera
Pa
Pa
Pa
Celsius,tc
Farenheit, tF
Rankine, tR
Farenheit, tF
Kelvin,tk
K
K
K
C
C
tk = tc+273,15
tk =(tf+459,67)/1,8
tk =tR/1,8
tc =(tF-32)/1,8
tc =tk-273,15
RPM
grados/min
RPM
rad/s
rad/s
deg/min
pulg/min
pie/min
pulg/min
pie/min
millas/hora
m/s
m/s
mm/s
mm/s
Km/h
pulg3
m3
pie3
yarda3
pulg3
m3
m3
mm3
VOLUMEN
pie3
mm3
Pulgadas
Milmetros
decimales
PRESIN Y
ESFUERZO
TEMPERATURA
VELOCIDAD
ANGULAR
VELOCIDAD
LINEAL
MULTIPLICAR POR
6,451 600 x 10-4
9,290 304 x 12-2
8,361 274 x 10-1
6,451 600 x 102
9,290 304 x 104
4,046 873 x 103
m2
m2
/m
3
/m
2,767 990 x 10
1,601 846 x 10
1,355 818
-2
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-3
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3
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pulg
litro
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pie3
litro
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galn
litro
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-2
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-1
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-1
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3
1,000 000 x 10
2
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291
-1
-2
N/mm
lb/pulg
N/mm2
lb/pulg2
N/mm
lb/pulg
Tab
2
N/mm
lb/pulg
ROCKWELL
BRINEL
HB
HRB
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85
90
95
100
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42,4
47,4
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56,4
HRC
10
20
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350
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292
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2
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HB
HRB
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HV
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HB
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105
110
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125
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HRC
VICKERS
HV
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293
HRB
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pies /hr
Caudal l/min
pies /hr
Caudal
l/min
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88
41,532
29,68
14
6,607
82,68
39
18,406
135,68
64
30,205
188,68
89
42,003
31,80
15
7,079
84,80
40
18,878
137,80
65
30,677
190,80
90
42,475
33,92
16
7,551
86,92
41
19,350
139,92
66
31,149
192,92
91
42,947
36,04
17
8,023
89,04
42
19,822
142,04
67
31,621
195,04
92
43,419
38,16
18
8,495
91,16
43
20,294
144,16
68
32,097
197,16
93
43,891
40,28
19
8,967
93,28
44
20,766
146,28
69
32,564
199,28
94
44,363
42,40
20
9,439
95,40
45
21,238
148,40
70
33,036
201,40
95
44,835
44,52
21
9,911
97,52
46
21,710
150,52
71
33,508
203,52
96
45,307
46,64
22
10,383
99,64
47
22,182
152,64
72
33,980
205,64
97
45,778
48,76
23
10,855
101,76
48
22,653
154,76
73
34,452
207,76
98
46,251
50,88
24
11,327
23,125
156,88
74
34,924
208,88
99
46,723
53,00
25
11,799
23,597
159,00
75
35,396
212,00
100
47,195
103,88
106,00
49
50
Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna
de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 x l/min
2 l/min = 0,424 x pies3/hr
294
Manual de Soldadu
Catlogo EXSA - OE
Catlogo EXSA-OER
ASM-HANDBOOK
Welding Brazing an
Welding Handboo
American Welding
Handbuck Schwi B
Manual de soldadu
l de Gas
Mtricas
l l/min
BIBLIOGRAFA
3
pies /hr
Caudal
l/min
24,069
161,12
76
35,868
24,541
163,24
77
36,340
25,013
165,36
78
36,812
25,485
167,48
79
37,284
25,957
169,60
80
37,756
26,429
171,72
81
38,228
26,901
173,84
82
38,700
27,373
175,96
83
39,172
27,845
178,08
84
39,644
28,317
180,20
85
40,113
28,789
182,32
86
40,587
29,261
184,44
87
41,060
29,733
186,56
88
41,532
30,205
188,68
89
42,003
30,677
190,80
90
42,475
31,149
192,92
91
42,947
31,621
195,04
92
43,419
32,097
197,16
93
43,891
32,564
199,28
94
44,363
33,036
201,40
95
44,835
33,508
203,52
96
45,307
33,980
205,64
97
45,778
34,452
207,76
98
46,251
34,924
208,88
99
46,723
35,396
212,00
100
47,195
ASM-HANDBOOK
Welding Brazing and Soldering.
Welding Handbook.
American Welding Society.
295
OFW
SAW
Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Centro Tecnolgico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
Jorge Salazar Araoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
Oficina Arequipa:
T (054) 25 6164, 27 1168
F (054) 25 3396
Oficina Ilo:
TF (053) 48 3363
Oficina Talara:
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
Oficina Trujillo:
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
FCAW
GTAW
mail@soldexa.com.pe
www.soldexa.com.pe
GMAW
SMAW