5.

0 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS DE REDUCCIN

Hay dos enfoques para dimensionar equipos de reduccin de tamao: los mtodos empricos,
que se basan en correlaciones que relacionan caractersticas de ruptura del material determinadas
en ensayos de laboratorio (como el WI), con el funcionamiento de equipos industriales y los
mtodos basados en la modelacin matemtica, que consideran en detalle la cintica de los
procesos de conminucin y el efecto de variables de operacin en los parmetros cinticos. En
este captulo nos limitaremos a revisar los mtodos empricos, especficamente, el uso del WI
para dimensionar chancadoras y molinos convencionales. La modelacin y simulacin de
procesos de reduccin de tamao se ver en un captulo separado.

5.1. Equipos de trituracin

Chancadoras primarias

Hay dos parmetros usados para determinar el tamao de una chancadora primaria el tamao de
la alimentacin y la capacidad requerida (tph).

En una chancadora giratoria la dimensin ms grande de la alimentacin debera ser menor al

ancho de la abertura de admisin, G, para prevenir la formacin de puentes, puesto que no hay
manera de predecir la posicin en que la roca va a entrar a la cmara de trituracin. Como regla
general puede considerarse que 80% de la alimentacin a la chancadora debera tener una
dimensin lineal mxima menor a 2/3 del ancho de la abertura de admisin (F = 2/3G).

Las chancadoras de mandbula por la forma de la boca pueden admitir trozos ms grandes pero,
en todo caso, el tamao de la roca ms grande en la alimentacin debera ser menor que 0.8G.

En cuanto a la capacidad, tanto en las chancadoras de mandbula como en las giratorias ella est
determinada principalmente por el tamao de la abertura de descarga. Para cada tamao de
chancadora existe un cierto rango de variacin en el tamao a que puede fijarse el ancho de la
abertura de descarga y por lo tanto tambin habr un rango de capacidades. Como regla general
es aconsejable trabajar con una abertura de descarga fijada en un valor intermedio.

161

Potencia consumida

La potencia consumida o HP usados por la chancadora es una medida esencialmente del trabajo
realizado en la roca.

El ndice de trabajo de Bond permite estimar la potencia requerida para el trabajo de reduccin
especificado y por lo tanto el tamao del motor adecuado para realizar la operacin (se requiere
un motor grande para una mena dura y uno ms pequeo para una mena blanda).

1
1
W = 10 WI

F
P

(kWh/ton corta)

Potencia total requerida = (capacidad)Wf

Donde f es un factor de correccin emprico. Para chancadoras giratorias

f

= 0.75 para trituracin primaria

= 1.0 para trituracin secundaria

Como ejemplo tpico, supongamos que una planta que trata una mena de cobre tiene una
capacidad de diseo de 1550 tph con un ndice de trabajo, WI = 19.4 kWh/ton.

La chancadora primaria es una chancadora giratoria de 54" de boca que trabajar con una
abertura de descarga abierta de 6". La alimentacin ser directamente de la mina por camiones
El tamao del producto deseado es tal que P = 51/2" (139700 m).
Para el tamao de alimentacin se usar F igual a 36" o 914400 m, basado en la suposicin que
80% de la alimentacin es menor que 2/3 de la abertura de admisin.

Usando la ecuacin de Bond.

1
1
W = 10 WI

F
P
W = 10x 19.4 kWh/ton = 0.3162 kWh/ton

162

Potencia total = 1550 ton/h x 0.362 kWh/ton = 490 kW

En HP, potencia total = 1.34 x 490 = 657 HP

Chancadoras de cono

La primera consideracin al seleccionar chancadoras de cono es el tamao real de la

alimentacin y la capacidad requerida. El tamao de la alimentacin es muy importante ya que
se usa para seleccionar la cmara de trituracin adecuada. Si la cmara seleccionada tiene una
abertura de admisin demasiado pequea la entrada de la alimentacin ser restringida,
resultando en menor capacidad y mala utilizacin de la cmara de trituracin. Si la cmara
seleccionada tiene una abertura de admisin demasiado grande, la alimentacin se triturar slo
en la zona inferior y esto resultar en consumo excesivo de potencia, presiones, desgaste y
capacidad reducida. La cmara adecuada dar los resultados ms eficientes, con la alimentacin
recibiendo una serie de 4 a 5 golpes a medida que pasa a travs de la cavidad de trituracin. Por
consiguiente se recomienda que 10% a 20% de la alimentacin debera ser ms grande que la
abertura de admisin cerrada pero ms pequea que 90% de la abertura de admisin en posicin
abierta.

La capacidad debe ser definida especificando si se refiere a circuito abierto o circuito cerrado.

Estimacin de la potencia requerida

De nuevo, la ley de Bond puede usarse para estimar los requerimientos de potencia de las
chancadoras de cono. El procedimiento es el mismo que con las chancadoras primarias. Este
procedimiento puede ser muy til ya que la potencia necesaria puede variar bastante de los
valores indicados en los catlogos que no consideran aspectos como tamao de alimentacin
tamao de producto o ndice de trabajo. El procedimiento se ilustra con un ejemplo.

Problema
Determinar el nmero de chancadoras de cono estndar de 7 pies con motor de 260 kW
necesarias para tratar 4000 tph de una mena cuyo ndice de Bond de Impacto es 8 kWh/ton. Se

163

tiene adems que los tamaos de la alimentacin y producto son: F =101600 m y P = 25400
m.
1
1
W = 10 WI

F
P
1
1

W = 10x8x

= 0.251 kWh/ton
101600
25400
Para una capacidad de 4000 ton/h

Potencia = 4000 ton/h x 0.251 kWh/ton = 1004.0 kW

N de chancadoras =

Capacidad( ton / h ) xW
kW / chancadora

N de chancadoras =

4000( ton / h ) x 0.251(kWh / ton

260 kW / chancadora

N de chancadoras = 3.9

es decir se necesitan 4 chancadoras de cono de 7 pies para realizar la tarea requerida.

5.2. Equipos de molienda

Molinos convencionales

En el caso de molinos de barras y molinos de bolas el ensayo de moliendabilidad de Bond es el

mejor mtodo para dimensionar estos equipos si no se dispone de datos de planta piloto.

Los ensayos de moliendabilidad deberan abarcar los tamaos de alimentacin y producto del
circuito propuesto. En este caso, una vez que se ha obtenido la potencia del molino usando la
ley de Bond, el tamao del molino est tambin fijado puesto que la potencia se consume
esencialmente en mantener el molino y su contenido en movimiento.

164

Los ensayos de moliendabilidad que se recomienda hacer para circuitos de molienda primarios
incluyen lo siguiente:

A. Ensayo de Bond para molino de barras a mallas 10 o 14.

B. Para cada etapa de molienda en molino de bolas, un ensayo de Bond a una malla ms gruesa
que el tamao mximo que dar el d80 requerido y a una malla igual o ligeramente ms fina que
la que producir el d80 requerido.
C. Si se dispone de trozos grandes de 2" x 3" es recomendable hacer adems un ensayo de
impacto.
D. Si se dispone de mena de 1" x 3/8" hacer un ensayo de ndice de abrasin de AllisChalmers, el cual mide abrasin de metal. Este permite estimar el desgaste de revestimientos y
medios de molienda.

Para molinos de remolienda o molinos de bolas para moler concentrados rougher se necesitan
los ensayos especificados en B.

Ecuaciones para determinar la energa de molienda. La primera etapa para seleccionar molinos
es la determinacin de la energa necesaria para producir la reduccin de tamao deseada.
La ecuacin bsica usada para esto es la ecuacin de Bond.

1
1

W = 10 WI

F
P
Debe recordarse que la energa determinada haciendo uso de la ecuacin de Bond corresponde a
las siguientes condiciones especficas:
A) Molino de barras: molienda hmeda en circuito abierto en un molino de barras de 8' (2.44
m) de dimetro interior.
B) Molino de bolas: molienda hmeda en circuito cerrado en un molino de bolas de 8' (2.44 m)
de dimetro interior.
C) La potencia calculada es la potencia requerida en el eje del molino que incluye prdidas en
los rodamientos y el pin pero no incluye prdidas del motor o prdidas en cualquier otro
componente como reductores o embragues.

165

Para condiciones diferentes a las indicadas en A y B es necesario aplicar correcciones a la

energa especfica calculada (o a la potencia del molino calculada).

1. Correccin por molienda seca : K1.

Para el mismo rango de trabajo, la molienda seca requiere 1.3 veces ms energa que la molienda
hmeda, K1 = 1.3
2. Correccin para molino de bolas operando en circuito abierto: K2.
Cuando se opera con un molino de bolas en circuito abierto, la cantidad extra de energa
requerida comparada a circuito cerrado es una funcin del grado de control exigido al producto.
El factor de ineficiencia (K2 ) se indica en la Tabla 5.1.
TABLA 5.1 Factor de ineficiencia para circuito abierto
Referencia de control de tamao del producto,
(P1) (% que pasa el tamao P1)
50

Factor de ineficiencia, K2

60

1.05

70

1.10

80

1.20

90

1.40

92

1.46

95

1.57

98

1.70

1.035

Donde P1 es el tamao de la abertura del harnero usado en el ensayo de moliendabilidad de Bond

y (P1) es el % menor que P1 deseado en el circuito abierto.

3. Correccin por tamao del molino: K3.

Usando como base el dimetro del molino de 8 pies (2.44 m) el factor
de eficiencia del dimetro se puede calcular del modo siguiente

166

 2.44
K3 =

0 .2

para D 3.81m

8
o K3 =
D

0 .2

para D 12.5'

Para D < 12.5' (3.81 m) el factor de eficiencia del dimetro no cambia, es decir K3 = 0.914.
4.

Correccin por alimentacin demasiado gruesa: K4.

Este factor se aplica a molinos de barras y molinos de bolas cuando la alimentacin es ms

gruesa que el tamao ptimo. Sin embargo, su uso ms frecuente es en el caso de molienda de
una etapa en molino de bolas.
F F0
R r + [WI 7 ]

F0

K4 =
Rr

donde Rr es la razn de reduccin, F/P

F0 es tamao ptimo de la alimentacin

Para molino de barras:

F0 = 16000

y para molino de bolas:

F0 = 4000

13
WI1

13
WI2

donde
WI1 = ndice de trabajo del ensayo de impacto de Bond (kWh/ton corta) o moliendabilidad en
molino de barras (el que sea mayor).
WI2 = ndice de trabajo del ensayo de moliendabilidad en molino de barras (kWh/ton corta) o en
ltimo caso de moliendabilidad en molino de bolas.

5. Correccin por fineza del producto en molino de bolas: K5.

Se aplica para productos menores que 80% - 200 mallas o 75 m.

167

K5 =

P + 10.3
1.145 P

6. Correccin para molino de barras con razn de reduccin alta o baja: K6.
K6 = 1 +

(R r R r 0 )

150

F
5L
y R r0 = 8 +
P
D

con R r =

donde L es la longitud de las barras y D es el dimetro del molino.

Esta correccin de aplica si (Rr Rr0) < - 2 o si (Rr Rr0) > 2. El factor se aplica siempre para
razones de reduccin bajas. En el caso de razones de reduccin altas, esta correccin no siempre
es necesaria, pero debe usarse siempre que el valor de WI obtenido en los ensayos de
moliendabilidad en molinos de barras y bolas sea mayor que 7.0.

7. Correccin para molino de bolas con razn de reduccin baja: K7.

Se aplica slo si Rr < 6. Esta situacin ocurre particularmente en la remolienda de concentrados

y colas.

K7 =

2 (R r 1.35) + 0.26
2 (R r 1.35)

8. Correccin para molienda en molino de barras: K8.

El estudio de la operacin de los molinos de barras ha demostrado que la eficiencia es afectada
por la atencin que se da a preparar y alimentar un tamao mximo uniforme al molino y el
cuidado prestado a mantener la carga de barras.

Este factor de eficiencia no se ha determinado en forma definitiva pero se recomienda lo

siguiente:

168

1) Cuando se calcula la energa necesaria para un circuito que incluye slo molinos de barras use
un factor de ineficiencia K8 = 1.4, cuando la alimentacin se prepara por trituracin en circuito
abierto y K8 = 1.2 si la alimentacin se prepara por trituracin en circuito cerrado.
2)

Para circuito molino de barras - molino de bolas, K8 = 1.2 para alimentacin preparada en

circuito abierto de trituracin y K8 = 1.0 para alimentacin preparada en circuito cerrado de

trituracin.

En resumen, si los factores de correccin Ki con i = 1, .. .8, toman un valor unitario cuando las
correcciones no son aplicables, podemos escribir:

1
1
W = 10 WI

F
P

(5.1)

i =1

La energa especifica de molienda (calculada por la frmula de Bond y corregida con los
factores de correccin aplicables al caso) permite obtener la potencia al eje del molino.

Si la capacidad deseada del molino es Q ton/hr la potencia al eje del molino necesaria para
moler el mineral, Pm, es
Pm = QxW, en kW

(5.2)

Para determinar las dimensiones del molino puede hacerse uso de las siguientes frmulas que
dan la potencia por tonelada corta de medio de molienda

para molino de barras

Kw r = 1.07 D0.34 (6.3 5.4 Vp ) Cs

(5.3)

para molino de bolas con descarga por rebose por el mun

0.1
Kw b = 3.1 D0.3 (3.2 3 Vp ) Cs 1
+ Ss
2(910Cs )

(5.4)

169

Kwr y Kwb, son los kW/ton corta de medios de molienda para molino de barras y bolas
respectivamente

D es el dimetro interior del molino, en pies

Vp es la fraccin del volumen interior del molino ocupado por la carga de medios de molienda
Cs es la fraccin de la velocidad crtica del molino
SS es un factor de correccin por tamao de bolas, que se aplica para molinos mayores de 10
pies (3.3 m) de dimetro interior, en kW/ton corta de bolas. SS est dado por:
3D

20
SS =
2

(5.5)

donde B es el tamao de bolas en pulgadas.

Para un molino hmedo con descarga por parrilla, con nivel bajo se debe multiplicar kWb por
1.16 y para molienda seca con descarga por parrilla multiplicar por 1.08.

Para un molino en operacin, la fraccin del volumen del molino ocupada por el medio de
molienda, Vp se puede encontrar mediante la ecuacin:

Vp = 1.13 1.26

Q*
D

(5.6)

donde Q* es la distancia vertical medida desde el nivel de la carga del molino al tope del
molino, cuando ste est en reposo. El valor de Q* debera ser el promedio de las medidas
tomadas al centro y ambos extremos del molino. Para propsitos de disear un molino nuevo
normalmente se usa un nivel de cargado normal (Vp = 0.4).
Considerando que la carga de medios de molienda en ton est dada por

170

2
T = D L Vpm (1 )

(5.7)

donde

T: es la carga de medios de molienda, ton corta

L: es la longitud del molino, pies
m : es la densidad verdadera del medio de molienda, ton cortas/pie3
: es la porosidad del lecho de medios de molienda

La potencia al eje del molino ser

Pm = Kwr(b) x T

(5.8)

La porosidad de un lecho de barras es aproximadamente 0.2 mientras que para bolas es

alrededor de 0.4. Considerando el valor de 0.4 para la porosidad del lecho y ecuaciones 5.4 y
5.7 se tiene que la potencia requerida por un molino de bolas estar dado por:

0.1
Pm = 4.67 VpCs 1 0.937 Vp 1
9 10CS
2

m L D 2.3

(5.9)

para molino de dimetro menor a 10 pies (3.3 m)

Como la potencia requerida para mover los medios de molienda es igual a la potencia necesaria
para moler el mineral se tiene:

Q x W = Kwb x T

(5.10)

Esta igualdad, (conocidas las especificaciones de Vp, CS y m) permite calcular los valores de L
y D del molino que se necesita. En general se debe fijar adems la razn L/D.

Discusin del mtodo de Bond

El mtodo de Bond tiene la ventaja de que es muy simple y que, segn la experiencia, es en
muchos casos una aproximacin razonable porque est basado en la conversin directa de
171

resultados de ensayos a resultados medidos en molinos industriales. Por otro lado, el mtodo
tiene varias desventajas inherentes a su naturaleza emprica. En primer lugar habr un rango de
error para cualquier molino y material especifico y para cada conjunto de condiciones de
operacin debido a que el mtodo no incluye algunas variables de importancia: entre ellas la
razn de carga circulante; la eficiencia del clasificador en circuitos cerrados; la mezcla de
tamaos de medios moledores en el molino; variaciones de distribuciones de tiempo de
residencia con la geometra del molino y la densidad de pulpa; diseo de elevadores; reologa de
la pulpa y diferentes niveles de llenado del molino con cambios en la velocidad de flujo. En
segundo lugar, el mtodo supone en forma tcita que la energa especifica de molienda no es
funcin de la carga de medios moledores, lo cual contradice la experiencia industrial y de
ensayos en laboratorio. Tercero, el mtodo usa un solo tamao (el tamao del 80%) para
caracterizar las distribuciones de tamao de la alimentacin descarga, mientras que la capacidad
del molino debe depender en general de la forma de las distribuciones. Cuarto, el mtodo no
distingue claramente las causas de una operacin ineficiente del molino.

Austin ha introducido los conceptos de ineficiencias directa e indirecta en molienda.

Ineficiencia directa se define como ineficiencia causada por una mala accin de ruptura en un
molino debido a la seleccin inapropiado de condiciones de operacin, como nivel de llenado,
tamao de bolas, densidad de pulpa, etc. Ineficiencia indirecta se define como el uso de energa
para sobremoler material que tiene ya el grado de fineza requerido y puede ocurrir aunque el
molino est rompiendo las partculas de modo ms eficiente posible.

Puesto que el mtodo de Bond no incorpora una cantidad importante de efectos no puede ser
usado para el diseo preciso u optimizacin de un sistema dado. Slo es vlido como un
mtodo aproximado para molinos que operan en condiciones normales.

172