Tolerancias Acabados y Calibres

TOLERANCIAS ACABADOS Y
CALIBRES
Autor:
Ruddy Bazan Antequera
e-mail:
ing.baz.ant@gmail.com
rea de Estudio:
Diseo
Al igual que la documentacin original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado
en: www.ingbazant.wix.com/aprendiendo, ingresa para conocer ms.
GENERALIDADES
(TOLERANCIAS)
En el siglo XVIII la produccin
en serie, un proceso en el que

la velocidad de la cinta o
cadena de montaje domina
los movimientos de los
operarios
Las piezas deben encajar a
medida que crece el producto
final
Para alcanzar una armonia
entre cientos de piezas
individuales que componen
una maquina,es posible si
son iguales en forma y en
calidad.
Planos
Medios de descripcin a fabricar han

evolucionado
Intercambiabilidad
Es la posibilidad, cuando se
monta un conjunto mecnico,
de tomar al azar en un lote
de piezas semejantes,
terminadas y verificadas,
una pieza cualquiera, sin
necesidad de ningun trabajo
de ajuste y poder estar
seguro
Ventajas de fabricacin en serie

Para el fabricante: Mayor numero de piezas por lo
tanto mayor economa , produccin continua durante

la mecanizacin, montajes rapidos, rapido sumisitro
de piezas de repuesto.
Para el comerciante: Menos tipos diferentes y por lo
tanto menor capital inmovilizado. Suministro rapido
desde almacn, precio mas bajo.
Para el consumidor: Obtencin rapida y por
consiguiente almacn de piezas de repuestos casi
nulo. Intercambio facil. Precios mas ventajosos.
La intercambialidad y ventajas de
fabricacin en serie
Mecanizacin y ajuste. Las piezas intercambiables, durante

su fabricacin y mecanizacin posterior, se acoplan
perfectamente
Calidad las piezas pueden fabricarse con ayuda de maquinas
mejores y mas especiales y con mayor exactitud .
Montaje. Las piezas intercambiables hacen posible el montaje
rpido y econmico, sin necesidad de trabajos de ajuste.
Fabricacin de piezas para el almacenamiento. Las piezas
intercambiables pueden ser fabricadas en grandes cantidades y
ser almacenadas despus
TOLERANCIA
La tolerancia se define como la diferencia de
las dimensiones mximas y mnimas.

T = Dmax Dmin
Es el margen de error admisible en una
fabricacion de una pieza.
Limites de una tolerancia
Dimension nominal.- Es la dimensin indicada en los planos de fabricaron de una pieza determinada, esta
dimensin determina la posicin de una lnea de cero o de referencia.
Diferencia superior (dS).- Se llama diferencia superior a la diferencia que existe entre la dimensin maxima
menos la dimensin nominal
ds = Max - N
Diferencia inferior (di).- Es igual a la diferencia que existe entre la dimensin mnima y la nominal .
di = Min N
Dimension real o efectiva de una pieza (MR).- Es la dimensin con la cual ha sido fabricada una pieza
realmente, dicha pieza sera til sise encuentra dentro de los limites maximo y minimo de la tolerancia.
Min < MR < Max
AJUSTE O ACOPLAMIENTO
JUEGO, APRIETE
TIPOS DE AJUSTES
SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO
1. Temperatura de referencia (20 oC)

2. Unidad del sistema (mm, micra)
3. Diametros nominales (1-500mm)
4.Unidad de tolerancia
5. Calidades de las tolerancias. Estan establecidos
18 calidades de tolerancias IT01, IT02, IT03,(ver

figura
6. Posicion en la zona de tolerancia
Ejemplo. Dentro de un grupo de

diametros con distintas calidades
Posicin en la zona de tolerancia
Posiciones de tolerancia para el eje
Posiciones de tolerancia para agujeros
SISTEMA DE AJUSTES ISO

Sistema de agujero
nico.
Sistema de eje nico o
base
ACOTADO DE TOLERANCIAS
Valor numerico
Valor literal
Acotado de un eje
Acotado de un agujero
Acotado de un ajuste
Medida lineales en piezas
AJUSTE ENTRE PIEZAS
PRECISION
FINO
ESMERADO
POCO ESMERADO
CALIDAD SUPERFICIAL
Tolerancia
Serie
Consignacin
De 1
a3
Ms de
3a6
Ms de
6 a 10
Ms de
10 a 18
Ms de
18 a 30
Ms de
30 a 50
Ms de
50 a 80
Ms de
80 a 120
Ms de
120 a
180
Ms de
180 a
250
d8
- 20
- 34
- 30
- 48
- 40
- 62
- 50
- 77
- 65
- 98
- 80
- 119
- 100
- 146
- 120
- 174
- 145
- 208
- 170
- 242
e8
- 14
- 28
- 20
- 38
- 25
- 47
- 32
- 59
- 40
- 73
- 50
- 89
- 60
- 106
- 72
- 126
- 85
- 148
- 100
- 172
f8
-7
- 21
- 10
- 28
- 13
- 35
- 16
- 43
- 20
- 53
- 25
- 54
- 30
- 76
- 36
- 90
- 43
- 106
- 50
- 122
h8
0
- 14
0
- 18
0
- 22
0
- 27
0
- 33
0
- 39
0
- 48
0
- 54
0
- 63
0
- 72
j8
+7
-7
+9
-9
+ 11
- 11
+ 14
- 13
+ 17
- 16
+ 20
- 19
+ 23
- 23
+ 27
- 27
+ 32
- 31
+ 36
- 36
k8
+ 14
0
+ 18
0
+ 22
0
+ 27
0
+ 33
0
+ 39
0
+ 46
0
+ 54
0
+ 63
0
+ 72
0
d9
- 20
- 45
- 30
- 60
- 40
- 75
- 50
- 93
- 65
- 117
- 80
- 142
- 100
- 174
- 120
- 207
- 145
- 243
- 170
- 285
e9
- 14
- 39
- 20
- 50
- 25
- 61
- 32
- 75
- 40
- 92
- 50
- 112
- 60
- 134
- 72
- 159
- 85
- 185
- 100
- 215
h9
0
- 25
0
- 30
0
- 36
0
- 43
0
- 52
0
- 62
0
- 74
0
- 87
0
- 100
0
- 115
j9
+ 13
- 12
+ 15
- 15
+ 18
- 18
+ 22
- 21
+ 26
- 26
+ 31
- 31
+ 37
- 37
+ 44
- 43
+ 50
- 50
+ 58
- 57
k9
+ 25
0
+ 30
0
+ 36
0
+ 43
0
+ 52
0
+ 62
0
+ 74
0
+ 87
0
+ 100
0
+ 115
0
IT - 8
IT - 9
Dimetros nominales en mm
Tolerancias de
medida
ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO

DESVIACIONES DEL EJE EN MICRAS
Tolerancia
Serie
IT - 5
IT - 6
IT - 7
Dimetros nominales en mm
De 1 a 3
Ms de 3
a6
Ms de 6
a 10
Ms de
10 a 18
Ms de
18 a 30
Ms de
30 a 50
Ms de
50 a 80
Ms de
80 a 120
Ms de
120 a
180
Ms de 180 a
250
g5
-3-8
-4-9
- 5 - 11
- 6 - 14
- 7 - 16
- 9 - 20
- 10 - 23
- 12 - 27
- 14 - 32
- 15 - 35
h5
0-5
0-5
0-6
0-8
0-9
0 - 11
0 - 13
0 - 15
0 - 18
0 - 20
j5
+4-1
+4-1
+4-2
+5-3
+5-4
+6-5
+6-7
+6-9
+ 7 - 11
+ 7 - 13
+7+1
+9+1
+ 11 + 2
+ 13 + 2
+ 15 + 2
+ 18 + 3
+ 21 + 3
+ 24 + 4
Consignacin
k5
m5
+7+2
+9+4
+ 12 + 6
+ 15 + 7
+ 17 + 8
+ 20 + 9
+ 24 + 11
+ 28 + 13
+ 33 + 15
+ 37 + 17
n5
+ 11 + 6
+ 13 + 8
+ 16 + 10
+ 20 + 12
+ 24 + 15
+ 28 + 17
+ 33 + 20
+ 38 + 23
+ 45 + 27
+ 51 + 31
g6
- 3 - 10
- 4 - 12
- 5 - 14
- 6 - 17
- 7 - 20
- 9 - 25
- 10 - 29
- 12 - 34
- 14 - 39
- 15 - 44
h6
0-7
0-8
0-9
0 - 11
0 - 13
0 - 16
0 - 19
0 - 22
0 - 25
0 - 29
j6
+6-1
+7-1
+7-2
+8-3
+9-4
+ 11 - 5
+ 12 - 7
+ 13 - 9
+ 14 - 11
+ 16 - 13
+ 10 + 1
+ 12 + 1
+ 15 + 2
+ 18 + 2
+ 21 + 2
+ 25 + 3
+ 28 + 3
+ 33 + 4
k6
m6
+9+2
+ 12 + 4
+ 15 + 6
+ 18 + 7
+ 21 + 8
+ 25 + 9
+ 30 + 11
+ 35 + 13
+ 40 + 15
+ 46 + 17
n6
+ 13 + 6
+ 16 + 8
+ 19 + 10
+ 23 + 12
+ 28 + 15
+ 33 + 17
+ 39 + 20
+ 45 + 23
+ 52 + 27
+ 60 + 31
p6
+ 16 + 9
+ 20 + 12
+ 24 + 15
+ 29 + 18
+ 35 + 22
+ 42 + 26
+ 51 + 32
+ 59 + 37
+ 68 + 43
+ 79 + 50
e7
- 14 - 23
- 20 - 32
- 25 - 40
- 32 - 50
- 40 - 61
- 50 - 75
- 60 - 90
- 72 - 107
- 85 - 125
- 100 - 146
f7
- 7 + 16
- 10 - 22
- 13 - 28
- 16 - 34
- 20 - 41
- 25 - 50
- 30 - 60
- 36 - 71
- 43 - 83
- 50 - 96
h7
0-9
0 - 12
0 - 15
0 - 18
0 - 21
0 - 25
0 - 30
0 - 35
0 - 40
0 - 46
j7
+7-2
+9-3
+ 10 - 5
+ 12 - 6
+ 13 - 8
+ 15 - 10
+ 18 - 12
+ 20 - 15
+ 22 - 18
+ 25 - 21
k7
+ 16 + 1
+ 19 + 1
+ 23 + 2
+ 27 + 2
+ 32 + 2
+ 38 + 3
+ 43 + 3
+ 50 + 4
m7
+ 21 + 6
+ 25 + 7
+ 29 + 8
+ 34 + 9
+ 41 + 11
+ 48 + 13
+ 55 + 15
+ 63 + 17
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
TOLERANCIAS
GEOMTRICAS
Se especifican para
aquellas piezas que

han de cumplir
funciones importantes
Estas tolerancias
pueden controlar
formas individuales o
definir relaciones entre
distintas formas.
CLASIFICACIN DE ESTAS
TOLERANCIAS
Formas primitivas: rectitud,

planicidad, redondez,
cilindricidad
Formas complejas: perfil,
superficie
Orientacin: paralelismo,
perpendicularidad,
inclinacin
Ubicacin: concentricidad,
posicin
Oscilacin: circular radial,
axial o total
El cumplimento de estas
exigencias, complementarias
a las tolerancias
dimensionales, requiere
medios metrolgicos y
mtodos de medicin
complejos.
TO LE RAN C IAS
GEOMETRICAS
En la fabricacin se producen irregularidades
geomtricas
Pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de
los diferentes elementos constructivos de las piezas.
la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad.
Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de
medida no limita suficientemente las desviaciones
geomtricas; por tanto, en estos casos se deber
especificar expresamente una tolerancia geomtrica,
teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya
lleva implcita la tolerancia dimensional.
Una tolerancia dimensional
ejerce algn grado de

control sobre desviaciones geomtricas, la tolerancia
dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la
planicidad.
La tolerancia de medida no limita suficientemente las
desviaciones geomtricas; teniendo prioridad sobre el
control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia
dimensional.
Las tolerancias geomtricas debern ser
especificadas solamente en aquellos requisitos que

afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y
posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra
manera, los costes de fabricacin y verificacin
sufrirn un aumento innecesario.
En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser
tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un
funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad,aunque las piezas sean fabricadas
en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de

un elemento de una pieza (superficie, eje,
plano de simetra, etc) como la zona de
tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona
de tolerancia el elemento puede tener
cualquier forma u orientacin, salvo si se da
alguna indicacin ms restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la
aparicin en los dibujos de observaciones
tales como superficies planas y paralelas
SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS

TOLERANCIAS
GEOMETRICAS UNE 1121.
RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se

realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms
compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha,
la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades
utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el
smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si
los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento
controlado mediante una lnea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su
prolongacin (pero no como continuacin de una
lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la
lnea o superficie en cuestin.
Como prolongacin de
una lnea de cota,
cuando la tolerancia se
refiere al eje o plano de
simetra del elemento
en cuestin.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de

simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a
controlar se relacione con
una referencia, esta se
identifica con una letra
mayscula colocada en un
recuadro que va unido a un
tringulo de referencia.
La misma letra que
identifica la referencia se
repite en el rectngulo de
tolerancia.
Si el rectngulo de
tolerancia se puede unir
directamente al elemento
de referencia, la letra de
referencia puede
omitirse.
El tringulo y la letra de
referencia se colocan:
Sobre el contorno del

elemento o en una
prolongacin del
contorno (pero
claramente separada de
la lnea de cota), cuando
el elemento de referencia
es la propia lnea o
superficie que define
dicho contorno
Como una prolongacin

de la lnea de cota
cuando el elemento de
referencia es el eje o
plano de simetra del
elemento en cuestin.
Sobre el eje o plano de

simetra cuando la
referencia es el eje
comn o plano de
simetra de todos los
elementos que lo tengan
en comn.
REFERENCIAS MLTIPLES
Consiste en varios
elementos de referencia.
Si las referencias deben ser
aplicadas en un
determinado orden, las
letras maysculas de
referencia debern ser
colocadas en recuadros
contiguos, en el mismo
orden en que se tengan que
aplicar.
Si las referencias
mltiples no deben ser
aplicadas en un
determinado orden, las
letras maysculas de
referencia debern de
colocarse juntas en el
ltimo recuadro del
rectngulo de tolerancia.
Una referencia comn

formada por dos
elementos de referencia
se identifica con dos
letras separadas por un
guin.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del
elemento dentro de la zona de tolerancia,
debern indicarse al lado del rectngulo de
tolerancia.
Cuando sea necesario

especificar ms de una
tolerancia a un elemento,
se darn las
especificaciones en
rectngulos colocados
uno sobre otro.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial,

en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe
aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por
una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una
longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma
indicacin.
En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea
de la longitud indicada, en cualquier posicin y
cualquier direccin.
Cuando una especificacin

referida a un elemento
completo deba ser
complementada con otra
referida a una parte de l,
esta ltima deber
colocarse debajo de la
anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del

elemento, deber dimensionarse con la ayuda de
cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.
Cuando se toma como referencia solamente una
parte de un elemento, deber dimensionarse con la
ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.
COTAS TEORICAMENTE EXACTAS
Dadas en tolerancias de
posicin, orientacin o
forma de un perfil, las
cotas que determinan
respectivamente la
posicin, orientacin o
forma tericamente
exactas, no deben ser
objeto de tolerancia.
Las dimensiones se
colocan dentro de un
recuadro.
ESPECIFICACION DE LAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma
enque est acotada, la zona de tolerancia
puede ser una de las siguientes:
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas
equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies
equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.
EJEMPLOS DE INDICACIN E INTERPRETACIN DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS
EJEMPLOS DE MECANIZACION
EJEMPLO EN EL RECTIFICADO
NORMA DIN
DIN 140
SIGNO
SUPERFICIAL
DIN 3141 (marzo de 1960)
SIGNO
SUPERFICIAL
Prof. Mx. De aspereza

admisible en um
SERIE
1
2
3
4
Arbitrario
Bruto
Arbitrario
Forja cuidadosa
160 100 63 25
Desbastado
40
25
16
16
6.3 4
10
Afinado
2.5
Afinado cuidadoso
Juicio sobre la superficie
por apreciacin visual, por
palpacin o por
comparacin con muestras.
Es difcil un juicio preciso
1
1
0.4
En el recuadro de rotulacin o encima hay que indicar la
serie tomada como base, por ejemplo
Superficie serie 3 DIN 3140
DIN 3141, 3142. dictamen sobre la superficie con
muestras de comparacin.
En casos especiales mediante medida.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y ASPEREZA DE SUPERFICIE

PROFUNDIDAD DE ASPEREZA ALCANZABLE Rt um (1 um = 0.001m)
1*
1*
Fundic. m. arena
63
25
Escariado
0.4
Fundic. En coquilla
25
10
Esmerilado plano
2.5
Forja
63
10
Brochado
2.5
0.63
Taladro
40
16
Mandrinado
2.5
0.1
Corte
10
Esmerilado cilndrico
1.6
0.1
Refrentado
10
2.5
Rectif. Planet. Largo
0.04
Fresado
10
1.6
Esmeril. De pulim.
0.4
0.05
Limado
6.3
2.5
Bruido plano
0.25
0.04
Rasqueteado
6.3
1.6
Bruido oscilante
0.16
cepillado
6.3
1.0
Rectif. Planet. Corto
0.1
0.04
Torneado cilindrico
1.0
Lapeado
0.04
1* Alcanzable mediante especiales medidas
Medida de aspereza
PERFIL REAL
Rt
DIN 4762 (Agosto 60)
PERFIL DE REFERENCIA
PERFIL MEDIO
Rp
PERFIL DE BASE
PROFUNDIDAD DE ASPEREZA Rt. Es la distancia del perfil de base al de

referencia
ASPEREZA MEDIA Ra. Es la media aritmtica de las distancias del perfil real al
perfil medio.
PROFUNDIDAD DE ALISADO Rp. Es la distancia media del perfil de referencia al
perfil real
SEGN DIN 3142 (marzo de 1960)

CARACTERIZACION POR MEDIDA DE ASPEREZA
SIGNO
SIGNIFICADO
1
Valor medio aspereza Ra (um).

Carcter de la superficie segn
2
2
1
3
DIN 4161: procede de fabricacin
TOLERANCIA
ESPECIALES
Tolerancias para acoplamientos

bastos
Es cuando se trata de asientos fijos, para los cuales
no es preciso observar un ajuste estrecho, o en

asientos con mucho juego, se aplica tolerancias
comnmente llamadas Juegos grandes (ver
cuadro)
Cuadro # 1
Calibres de trabajo para "Juegos grandes"
Precisicion de fabricacin
Calibre de Agujero
Calibre de eje
Diametros
Lado
pasa
Lado
no pasa
Lado
pasa
Lado
no pasa
Desgaste
admisible
para el lado
pasa
Ms de 6 a 18
+ 20
+ - 10
- 20
+ - 10
30
ms de 18 a 30
+ 20
+ - 10
- 20
+ - 10
40
ms de 30 a 50
+ 40
+ - 20
- 40
+ - 20
50
Ms de 50 a 80
+ 40
+ - 20
- 40
+ - 20
60
Ms de 80 a 120
+ 60
+ - 30
- 60
+ - 30
70
Ms de 120 a 180
+ 60
+ - 30
- 60
+ - 30
80
Ms de 180 a 260
+ 80
+ - 40
- 80
+ - 40
90
+ 100
+ - 50
- 100
+ - 50
100
Ms de 260
en mm
En
siendo
= 1/1000 mm
Tolerancias para medidas de montaje o

relacin y partes que no forman asiento
En las construcciones mecnicas, se presentan muchas
dimensiones, especialmente en conjuntos, las cuales conviene que

vayan acompaada de una tolerancia.
0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25.
Construcciones metlicas
A.1) Medidas de partes que se trabajan
desprendiendo viruta
medida
en
mm
Tolerancia
Hasta
10
Ms de
10 a
80
Ms de
80 a
360
Ms de
360
a
750
+ - 0,2
+ - 0,3
+ - 0,5
+ - 0,8
Ms de
750 a
1250
+-1
Ms de
1250 a
3000
+ - 1,5
Ms de
3000 a
5000
+-2
Ms de
500
0
+-3
A.2) Distancias de centros de agujeros en platinas y similares

Tolerancia de +- 1
A:3) Medidas de partes de plancha que deben cortarse, embutirse
medida
en mm
Tolerancia
Hasta
10
Ms de
10 a
20
Ms de
20 a
80
Ms de
80 a
500
Ms de
500
+ - 0,5
+-1
+ - 1,5
+-2
+-3
A.4) Medidas de partes que quedan de forja

a) forja con estampa
Para la longitud y la anchura
medida
en mm
Hasta
18
Ms de
18 a 80
Ms de
80 a 200
Ms de
200 a 400
Ms de
400
+ 0,8
+1
+ 1,5
+2
+3
- 0,3
- 0,5
- 0,8
-1
- 1,5
Tolerancia
B. El espesor (segn la direccin de

golpe)
peso
kg
Hasta
1
Ms de
1a8
Ms de
8 a 18
Ms de
18 a 30
+ 0,8
+ 1,5
+2
+3
- 0,3
- 0,5
- 0,8
-1
Tolerancia
Irregularidades de forma y de
posicin
En toda pieza acabada, tanto si se ha obtenido con
extraccin de viruta, como sin ella, se aprecian no

solo las diferencias de dimensiones permitidas por
las tolerancias correspondientes, si no tambin otros
tipos de diferencias, entre las que descuellan las
irregularidades de forma y posicin. Los efectos de
esta clase son: errores de paralelismo, de
perpendicularidad, de redondeamiento, de
cilindricidad, de angularidad, desplazamientos, etc.
Tolerancias de paralelismo
Si en la pieza prismtica simple de la figura no esta prescrita,
ninguna tolerancia de paralelismo, puede ocurrir que estando la

medida de la anchura de las piezas dentro del valor tolerado,
las superficies no sean paralelas.
Tolerancias de forma
El concepto de tolerancia de forma se define, segn
DIN 7182 de la siguiente manera:

La tolerancia de forma es la desviacin admisible, de
las formas geomtricas prescritas (forma cilndrica,
superficie plana, cnica, curvado, etc). Ver figura****
Los valores de la tolerancias de forma:
Conicidad dentro de 0.05 mm
Redondo dentro de 25 (milimicras)
Tolerancias de dureza
En casos de considerar la dureza de piezas fabricadas, hay
que prever el grado de dureza prescrito, con una tolerancia

adecuada, para lo cual hay que considerar la inseguridad de
medida del aparato de comprobacin.
En el caso de la dureza:
Shore considerar la tolerancia +- 5%
Vickers considerar para < 500 (kg/mm2) la tolerancia +50 (kg/mm2)
> 500 (kg/mm2) la tolerancia
+- 75 (kg/mm2)
Rockwell HRc se considera como tolerancia +- 4
Tolerancias de peso
En casos de piezas o partes que tienen determinada
influencia en un sistema de palancas, sobre la

magnitud de las fuerzas y de momentos, en pesos
de proyectiles, hay que limitar por medio de una
tolerancia la desviacin admisible entre el peso real
y el peso nominal de una pieza o elemento. Por lo las
medidas para la tolerancia de peso tienen por lo
general la misma clase de unidad que el peso
nominal.
Ejemplo: para 1.5 kg
+-0.1 kg
Tolerancias de fuerza
Las fuerzas pueden ser limitadas por medio
de tolerancias.
Ejemplo para un resorte: PE = 120 kg +- 8
kg esto quiere decir que la fuerza elstica
puede encontrarse en un estado de tensin
final entre 112 y 128 kg.
Tolerancia de temperatura
Hay que mantener las temperaturas dentro
de determinados limites, la temperatura

nominal se limita por medio de temperatura.
Ejemplo: 70C +- 2C los lmites sern 72C
y 68C.
Tolerancia de tiempo
En casos especiales puede ser necesario aplicar
tolerancias a valores de tiempo.

Ej.: Reloj astronmico
1 da solar +- 0.05
seg
Reloj de cuarzo
1 da solar +- 0.005
seg
Esto implica que el reloj puede atrasarse y
adelantarse en el transcurso de 1 da solar (86400 s).
Tolerancias para uniones ajustadas

Las tolerancias para asientos fijos se toman
casi siempre por su forma: por los agujeros,

siendo la diferencia inferior sea cero. Y para
los ejes la diferencia superior sea cero. La
calidad de estas tolerancias depende de las
necesidades del asiento pueden elegirse
valores ISO para juegos Grandes.
Tolerancia para asientos cnicos
Dos calibre cnicos, macho y hembra, cuando se acoplan deben mantener el

contacto en todos sus puntos para que su exactitud sea aceptable entre las
marcas de los dimetros en un calibre macho y en otro hembra para un mismo
valor nominal.
Dos calibres cnicos, macho y hembra, cuando se acoplan deben mantener el

contacto en todos sus puntos. Las conicidades se comprueban por calibres
especiales.
Ejemplo: para conicidad de 1:6 la tolerancia ser 0.2*6 = 1.2 por 100 mm de
longitud.
Tolerancia para el taladro de

agujeros
Cuando en una pieza hay que practicar un cierto nmero de
agujeros, los cuales deben corresponderse con mayor y menor

exactitud con otros de otra pieza que ha de ir ajustada y unida
a la primera, es conveniente utilizar un calibre especial
denominado plantilla
. Como ejemplo se aplica en cilindros de maquina de vapor,
calderos, etc.
Tolerancia para asientos escalonados

Este tipo de asiento tiene lugar el ajuste de varias
superficies cilndricas de un mismo eje de centro y de

distinto dimetro a la vez se presentan
corrientemente en vlvulas, tomas de vapor, juntas y
uniones varias, tapas, etc.
La tolerancia que se aplica es de 0.5 mm dando a la
totalidad de los asientos.
galvanizado en caliente
Consta de dos etapas principales
Preparacin de la superficie
Fundente
Para la preparacin de la superficie
se realizan:
Desengrase
Baado (agua caliente)
Decapado
Baado (agua fra)
Desengrasado
Para que la superficie este libre de aceites y
grasas
Baado (agua caliente)

Agua entre 80 y 90 C
Decapado
Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 ------------ 2FeSO4 + 3H2O
Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------ 3FeSO4 + 4H2O
FeO + H2SO4 ------------ FeSO4 + H2O
Baado (agua fra)

Disolucin completa del cido
Para el galvanizado se realiza:
Baado con fundente
Baado con cinc fundido
Baado con fundente:
Fundentes lquidos
Fundentes espumantes
Baado con cinc fundido:
Bao con 98% de cinc puro
A una temperatura de 850 F
galvanizado mecnico
El galvanizado mecnico consta
de:
Preparacin de superficie
Proceso
Separacin
Enjuague
Remocin de agua y secado
galvanizado mecnico
Proceso
En un barril giratorio se juntan esferas de
vidrio, agua templada, sustancias qumicas y

las piezas a galvanizar para ser
acondicionadas.
Despus se agrega sustancias qumicas
aceleradoras y el polvo metlico
galvanizado mecnico
Separacin
Separar las piezas del sistema
Enjuague
Similar al proceso anterior
Remocin de agua y secado

Se secan en tneles de secado
cincado
El cincado consiste en cubrir una superficie
con va electroltica.
Se usa para proteccin de materiales
ferrosos
Se utilizan:
Cubas
nodos
Electrolitos
cincado
Cubas
Las cubas contienen a los electrolitos
Deben estar revestidas con goma o
construidos con acero inoxidable.
cincado
nodos
Deben ser altamente puros
Electrolitos
Normalmente son sales:
Sulfato de cinc................................ 250-400 gr./l
Sulfato de sodio o de magnesio...... 30-75 gr./l
coloracin de los metales

Consiste en precipitar sobre los metales un
perxido metlico.
Al aumentar la cantidad de perxido
depositada aumenta la intensidad del color.
Pueden emplearse diversidad de xidos.

Tolerancias Acabados y Calibres

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Tolerancias Acabados y Calibres

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TOLERANCIAS ACABADOS Y

en serie, un proceso en el que

Medios de descripcin a fabricar han

Ventajas de fabricacin en serie

tanto mayor economa , produccin continua durante

Mecanizacin y ajuste. Las piezas intercambiables, durante

las dimensiones mximas y mnimas.

Limites de una tolerancia

Min < MR < Max

SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

1. Temperatura de referencia (20 oC)

5. Calidades de las tolerancias. Estan establecidos

18 calidades de tolerancias IT01, IT02, IT03,(ver

Ejemplo. Dentro de un grupo de

Posicin en la zona de tolerancia

Posiciones de tolerancia para el eje

Posiciones de tolerancia para agujeros

SISTEMA DE AJUSTES ISO

Sistema de eje nico o

Medida lineales en piezas

AJUSTE ENTRE PIEZAS

ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO

aquellas piezas que

Formas primitivas: rectitud,

la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el

Una tolerancia dimensional

ejerce algn grado de

Las tolerancias geomtricas debern ser

especificadas solamente en aquellos requisitos que

Podramos definir la tolerancia geomtrica de

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de

Sobre el contorno del

Como una prolongacin

Sobre el eje o plano de

Una referencia comn

Cuando sea necesario

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial,

Cuando una especificacin

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del

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EJEMPLOS DE INDICACIN E INTERPRETACIN DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS

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DIN 3141 (marzo de 1960)

Prof. Mx. De aspereza

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y ASPEREZA DE SUPERFICIE

Rectif. Planet. Largo

Rectif. Planet. Corto

1* Alcanzable mediante especiales medidas

DIN 4762 (Agosto 60)

PROFUNDIDAD DE ASPEREZA Rt. Es la distancia del perfil de base al de

SEGN DIN 3142 (marzo de 1960)

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DIN 4161: procede de fabricacin

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A.2) Distancias de centros de agujeros en platinas y similares

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