INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 1.
Realizar una que muestre en un indicador, cul de los 10 interruptores de carrera mecnicos est cerrado, sin utilizar las
entradas digitales del PLC para leer los 10 switches. Siempre estar activado solamente uno de los 10 interruptores, nunca
ms de uno. Desde Labview se podr subir tap, haciendo que un motor trifsico funcione en sentido horario por tanto
tiempo como tarde en alcanzarse la posicin inmediata superior, momento en el cual el motor se detiene; no se podr subir
por encima del tap 10. Con otro botn en LabView se podr bajar tap, haciendo que el motor trifsico opere en sentido
antihorario por tanto tiempo como tarde en alcanzarse la posicin inmediata inferior, momento en el cual el motor se
detiene; no se podr bajar a menos del tap 1.
La pantalla del LabView debe indicar si se sube tap, se baja tap y si se ha llegado al tap deseado.
Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 2.
Elaborar un programa para PLC que realice el control del sistema de llenado:

La banda comienza a trabajar cuando se accione START, y deber permanecer as an si se suelta dicho botn,
as como deber encenderse la lmpara RUN.

Cuando la caja sea detectada por PROX SENSOR, la banda se detiene y el cilindro de simple efecto se retrae
para que el contenido de la tolva caiga en la caja; la lmpara RUN sigue encendida y tambin lo hace la lmpara
FILL para indicar que la caja est siendo llenada.

Cuando LEVEL SENSOR alcance los litros vaciados en la caja, segn la cantidad dada desde LabView, el
cilindro se extiende para dejar de llenar la caja y la banda se vuelve a encender para sacar la caja del sistema.

Si en 15 segundos no se alcanza el PROX SENSOR, la lmpara RUN trabaja en ciclos de 2 segundos (1

encendida y 1 apagada); si en 20 segundos no se llena la caja, las lmparas RUN y FILL son las que trabajan
con estos tiempos. Si este es el caso, las lmparas se apagan cuando se accione STOP, dejando listo el sistema
para arrancarlo de nuevo.

La lmpara FULL se encender cuando se hayan llenado la cantidad de cajas dadas desde LabView. No se
podr arrancar el sistema, hasta que se pulse primero STOP, dejando listo el sistema para arrancarlo de nuevo.

Considere que el LEVEL SENSOR entrega una seal de 0 a 20 mA proporcional a una distancia de 0 a 10 cms; y
que las dimensiones de la caja son de 20 cms de largo, 15 cms de ancho y 8 cms de alto.

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistema
que as lo requieran.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 3.
Realizar un programa para PLC que realice el control del siguiente mezclador:

El sistema empieza cuando se accione el botn START lo que hace que la PUMP 1 se encienda y permanezca
as aunque se suelte dicho botn, por otro lado, se encender la lmpara RUN.

Cuando HI-LEVEL (0 a 20 mA 0 a 10 mts) mida litros ordenados desde LabView por medio de SETPOIN BAJO,
la PUMP 1 se detiene, y se enciende el HEATER, al mismo tiempo se enciende la lmpara IDLE, sin que se
apague RUN.

Cuando THERMOSTAT (0 a 5V para 0 a 100) mida los 40 C, se apaga HEATER y se acciona la PUMP 2
para seguir llenado el contenedor.

Cuando se alcanzan los litros ordenados desde Labview por SETPOINT ALTO, se detiene la PUMP 2, se apaga
la lmpara IDLE y se enciende FULL, al mismo tiempo se enciende MIXER por 15 segundos.

Cuando pasen los 15 segundos, se apaga MIXER y se acciona PUMP 3.

10 segundos despus de que arranque PUMP 3, sta se apagar, hasta entonces se apaga la lmpara RUN.

La lmpara IDLE se apaga cuando se rebasen los litros ordenados desde Labview por medio de SETPOINT
BAJO; mientras que FULL lo hace cuando HI-LEVEL deje de medir los litros ordenados por SETPOINT ALTO
desde LabView.

El botn STOP detiene la secuencia en cualquier momento, dejando todo listo para un nuevo arranque.

Considere que el tanque es cilndrico y que la pantalla de LabView debe mostrar los estados de los elementos
involucrados en el sistema que as lo requieran.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
========================================================================================================

PROGRAMA 4.
Realizar una pantalla en LabView, para controlar un motor trifsico mediante el variador de frecuencia Siemens que se
encuentra en el laboratorio de Electromecnica bajo las siguientes condiciones:

La pantalla deber contar con un botn de arranque para poner a trabajar el motor.

La pantalla deber contar con un botn de paro para detener el motor.

La pantalla deber contar con un botn para cambiar el sentido de giro del motor.

La pantalla deber contar con un botn para aplicar un freno dinmico al motor y detenerlo de inmediato.

La pantalla deber contar con una perilla para poder aumentar o disminuir la velocidad del motor, de 0 a 60 Hz.

La pantalla deber contar con un indicador tipo galvanomtrico y numrico de las RMPs del motor trifsico a
controlar.

La pantalla deber contar con lmparas indicadoras que muestren si el motor est girando en sentido horario,
antihorario; si est frenando (esta lmpara no enciende con el freno dinmico) y si est detenido.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generados para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables
medidas en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
========================================================================================================

PROGRAMA 5.
Elaborar un programa para PLC que realice el control del siguiente sistema de compresores:

Al accionar el START, el MOTOR trabaja para comprimir aire dentro del depsito, siempre y cuando el
transductor de presin PE1 no haya alcanzado los bars mandados desde SETPOINT PE1. RUN se enciende.

Cuando PE1 alcance o rebase los mandados desde SETPOINT PE1, entra el MOTOR #2 para comprimir
todava ms aire dentro del depsito. RUN sigue encendida.

Cuando PE2 mida mandados desde SETPOINT PE2, se detiene el MOTOR. RUN sigue encendida.

Cuando se mantenga una presin de ms de los mandados desde SETPOINT PE2 por ms de 12 segundos, se
apaga el MOTOR #2.RUN sigue encendida.

Cuando ambos transductores de presin midan menos de 20 bars y como el sistema sigue en RUN, el MOTOR
vuelve a encenderse, con lo que el ciclo descrito hasta aqu se repite.

El botn STOP detiene ambos compresores y obviamente, se apaga RUN.

C1 se enciende en ciclos de 2 segundos (1 encendida y 1 apagada), indefinidamente, cuando se active la

proteccin trmica del MOTOR. No se permite el arranque del sistema cuando esto pase. Con el botn de STOP
se reinicia el sistema para permitir un nuevo arranque.

C2 se enciende en ciclos de 2 segundos (1 encendida y 1 apagada), indefinidamente, cuando se active la

proteccin trmica del MOTOR #2. No se permite el arranque del sistema cuando esto pase. Con el botn de
STOP se reinicia el sistema para permitir un nuevo arranque.

Considere una seal de voltaje de 0 a 10 VCD para una medicin de 0 a 80 bars de parte de "PE1"; y una seal
de 0 a 10 VCD para una medicin de presin de presin de 0 a 150 bars por parte de "PE2".

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistema
que as lo requieran.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 6.
Realizar un programa para PLC que ejecute el control de la gra:

Al accionar el botn de arranque el motor que baja la gra se acciona para que baje el gancho, de la posicin 2 a
la 1.

Cuando alcance su posicin 1, el motor detiene su movimiento por espacio de 10 segundos, al trmino de los
cuales el gancho se sube por medio del giro contrario del motor.

Cuando se alcance la posicin del 2, el motor se detiene y se presenta un periodo de espera de 3 segundos antes
que el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago lleve la gra de la posicin 3 a la 4.

Cuando llegue a la posicin 4, de inmediato el motor hace pasar la gra del punto 2 al 1, permanece en sta por
espacio de 6 segundos.

Al trmino de los 6 segundos, el motor hace que la gra se pase de la posicin 1 a la 2.

Cuando se alcance la posicin 2, de inmediato el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago hace que la gra
pase de la posicin 4 a la 3.

Cuando se alcance de nuevo la posicin 3, el sistema se detiene a la espera de una nueva orden de arranque.

Un botn de PARO hace que, independientemente de la posicin que tengan los actuadores y/o el sentido en
que se vayan moviendo; la gra se coloque en la posicin 2 y el cilindro hidrulico de doble efecto sin vstago a
la posicin 3.

Considere que el sistema funciona si la presin del mismo es de ms de 882 PSI, tomando en cuenta un
transductor de presin de 0 a 10 VCD a una presin de 0 a 1000 PSI.

Considere que el motor es hidrulico.

Considere que en la pantalla de LabView deben mostrarse los estados de los elementos involucrados en el sistema
que as lo requieran.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 7.
Desde una pantalla en LabView, realizar el control de la mquina inyectora de plstico, que se muestra en la figura; cuya
secuencia es: cierre de molde; dosificar el plstico fundido a inyectar; inyeccin de plstico. Pausa para para que no
queden burbujas de aire en la pieza; entrar noyos para configurar pieza; pausa para permitir la dosificacin; abrir noyos;
abrir molde y expulsin de la pieza antes de comenzar un nuevo ciclo.
Al comenzar el ciclo, con un botn de arranque, se enciende MOTOR BOMBA, 10 segundos despus de que sta ha
encendido, el molde se cierra mediante el avance del cilindro hidrulico A. Cuando el molde se ha cerrado y se ha
alcanzado una presin de 35 PSI, se dosifica el plstico a inyectar mediante el cilindro hidrulico B; cuando el material ha
sido dosificado gracias a la subida del cilindro B y se ha alcanzado una temperatura del plstico fundido, de 125 C; el
plstico comienza a ser inyectado mediante el avance del cilindro B. Cuando el cilindro ha llegado a su posicin de reposo,
se espera hasta que la temperatura baje de los 90 C, para permitir que el aire salga del molde, y continuacin introducimos
los noyos dos veces, mediante el cilindro C. En este punto se detiene el ciclo por 5 segundos para permitir la solidificacin
de la pieza. Transcurrido el tiempo, pasamos a retirar el molde y tambin los noyos. Cuando estas acciones han
transcurrido, estamos en condiciones de volver a iniciar un nuevo ciclo. Un botn de Paro hace que todos los cilindros se
muevan a su posicin de reposo y que la bomba se detenga. Dos lmparas indican el estado operativo de la bomba.
Considere que el transductor de presin entrega una seal de 0 a 10 VCD proporcional a una presin de 0 a 5 bars que el
de temperatura entrega una seal de 0 a 10 VCD proporcional a 0 a 200 C.
Considere

que

en

la

pantalla de LabView deben

mostrarse los estados de
los elementos involucrados
en el sistema que as lo
requieran.
Deber

entregarse

diagramas de cableado de
las

entradas

digitales

programa

del

salidas,

analgicas,
PLC

por

escrito la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables
medidas en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

=====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfaces y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 8.
Realizar una pantalla en LabView, para controlar un motor trifsico mediante el variador de frecuencia Siemens que se
encuentra en el laboratorio de Electromecnica bajo las siguientes condiciones:

La pantalla deber contar con un botn de arranque para poner a trabajar el motor.

La pantalla deber contar con un botn de paro para detener el motor.

La pantalla deber contar con un botn para cambiar el sentido de giro del motor.

La pantalla deber contar con un botn para aplicar un freno dinmico al motor y detenerlo de inmediato.

La pantalla deber contar con una perilla para poder aumentar o disminuir la velocidad del motor, de 0 a 60 Hz.

La pantalla deber contar con un indicador tipo galvanomtrico y numrico de las RMPs del motor trifsico a
controlar.

La pantalla deber contar con lmparas indicadoras que muestren si el motor est girando en sentido horario,
antihorario; si est frenando (esta lmpara no enciende con el freno dinmico) y si est detenido.

Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito; as como la configuracin del variador para lograr dicha tarea.

====================================================================================

Mucho xito !!

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LERDO.

Ingeniera Electrnica
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL.
Interfases y Redes Industriales.

Nombres:_______________________________________________________________________Fecha:__________________
______________________________________________________________________
=======================================================================================================

PROGRAMA 9.

CONTROL DE TEMPERATURA DE UN LQUIDO

Se trata de mantener la temperatura de un lquido entre mrgenes determinados por un ajuste variable desde Labview, y
de que el nivel en los depsitos mantenga una determinada capacidad, considerando que ambos depsitos tienen 36 cms
de dimetro y 4.5 metros de altura. Por otro lado, tome en cuenta que la resistencia calefactora encender cuando se baje
del valor dado en el ajuste SETPOINT BAJO y se apagar cuando se alcancen el valor dado dese el ajuste SETPOINT
ALTO. La medicin de temperatura se har mediante un transductor que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporcional a
una temperatura de 0 a 100 C.
Si la temperatura se encuentra dentro de los mrgenes fijados, la vlvula 1 (E1) se abrir, y la vlvula 2 (E2) se abrir
hasta que el depsito 2 alcance 325 litros; cuando la alcance, la vlvula 2 se cerrar, y permanecer as hasta que el
lquido contenido en el depsito 2 se encuentre por debajo de los 130 litros. La medicin de nivel en el DEPSITO 2 se
hace con un medidor ultrasnico que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporcional a una distancia de 4 a 0 mts de
distancia; mientras que en el DEPSITO 1 se hace con otro ultrasnico que entrega una seal de 0 a 5 VCD proporcional
de 4 a 0 mts.

Cuando la temperatura salga de los mrgenes de temperatura fijados, las vlvulas de entrada y salida se cerrarn
(independientemente de que el depsito 2 este recuperando su nivel) y permanecern cerradas hasta que la temperatura
sea fijada. Siempre predominar la variable temperatura con respecto a la variable de nivel de lquido.
Debe tomar en cuenta que la pantalla del LabView deber indicar, mediante lmparas, el estado de la bomba, la resistencia
y las vlvulas; as como los indicadores numricos y grficos de las temperaturas en grados centgrados y los volmenes
en litros
Deber entregarse diagramas de cableado de las entradas y salidas, digitales y analgicas, programa del PLC por escrito
la pantalla del LabView y los clculos generado para obtener el clculo de los valores de ingeniera de las variables medidas
en el proceso descrito.

====================================================================================

Mucho xito !!