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Deber Acabado
Deber Acabado
TABLA DE CONTENIDO
RESULTADO...........................................................................................2
PRIMER REDISEO................................................................................3
MALLADO..............................................................................................7
ASIGNACIN DE CARCAS......................................................................8
SOLUCION.............................................................................................9
CORDENADAS.....................................................................................12
RESULTADO.........................................................................................13
SEGUNDO REDISEO..........................................................................14
MALLADO............................................................................................18
ASIGNACIN DE CARCAS....................................................................19
SOLUCION...........................................................................................20
COORDENADAS..................................................................................23
RESULTADO.........................................................................................24
TERCER REDISEO.............................................................................25
MALLADO............................................................................................30
ASIGNACIN DE CARCAS....................................................................31
SOLUCION...........................................................................................32
COORDENADAS..................................................................................34
RESULTADO.........................................................................................37
CONCLUSIN......................................................................................37
RESULTADO
DATOS
1
y=450 MPa
e=10 mm
A=200000mm 2
=7850
kg
kg
=0,00000785
3
3
m
mm
Solucin
C . S=
C . S=
per
eq
450
292,25
C . S=1,54
m=0,00000785
kg
200000 mm210 mm
3
mm
m=15,7 kg
PRIMER REDISEO
> Element type > Add/Edit/Delete > Add: anadir element tipo
SOLID 182
Material Props > Material Models > Structural > Linear >
Elastic > Isotropic: definir material (E=210E3 MGP , PR=0.3)
> Modeling > Create > Keypoints > In active CS: introducir
keypoints por
Coordenadas
> Modeling > Create > lines > straight line: crear linea
seleccionando keypoints 3 al 13
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
11,
12,
3,
9,
5,
6,
7,
14,
13,
12
3
9
4
6
7
14
13
11
> Modeling > Create > Areas > Arbitrary>By lines (damos clip
para marcar todo el elemento para generar el rea)
MALLADO
Meshing > Mesh attributes > manual size > reas > all areas:
(asignamos el valor de 20 en SIZE)
ASIGNACIN DE CARCAS
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement
> On Lines: (Introducir condiciones del ejercicio (todos los gdl
restringidos a 0 en los nodos empotrado)
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On
Lines >VALUE Load PRESS value: (Introducir condiciones del
ejercicio = 15)
8
SOLUCION
Solution > Solve > Current LS: analiza el modelo generado en el
preprocesador ( solucin is done) > se resolvi correctamente.
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > DOF Solution >
X Conponent of displacemens
10
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress
11
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress: ok valor maximo de 387.56 MPA
CORDENADAS
> List Results >Nodal Solution > DOF Solution > X Conponent
of displacemens> ok punto mayor de del esfuerzo Von
Messes (nodo 12)
12
RESULTADO
DATOS
y=450 MPa
e=10 mm
A=(20000042500)mm
A=(157500)mm 2
=7850
kg
kg
=0,00000785
3
m
mm3
Solucin
C . S=
C . S=
per
eq
450
387,57
C . S=1, 165
m=0,00000785
kg
2
200000 mm 10 mm
3
mm
13
m=12,39 kg
SEGUNDO REDISEO
> Element type > Add/Edit/Delete > Add: anadir element tipo
SOLID 182
14
15
Material Props > Material Models > Structural > Linear >
Elastic > Isotropic: definir material (E=210E3 MGP , PR=0.3)
> Modeling > Create > Keypoints > In active CS: introducir
keypoints por coordenadas
K,3,200,250,, K,3,200,600,, K,4,200,250,, K,5,250,200,, K,6,600,200,, K,7,600,0,,
K,8,250,250,, K,9,200,400,, K,10,250,0,,
K,11,0,250,, K,12,100,600,, K,13,200,0,,
K,14,0,200
16
> Modeling > Create > lines > straight line: crear linea
seleccionando keypoints 3 al 13
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
11,
12,
3,
9,
5,
6,
7,
14,
13,
12
3
9
4
6
7
14
13
11
> Modeling > Create > Circle> Solid Circle > : introducir las
coordenadas donde deseamos crear nuestras reas y los radias que
deseamos.
CYL4,250,100,40
CYL4,350,100,40
CYL4,450,100,40
17
CYL4,105,320,40
> Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas > : y
marcamos las la figura completa y damos okey para despus marcar
las reas de las circunferencias y presionamos okey y obtenemos la
siguiente figura.
MALLADO
Meshing > Mesh attributes > manual size > reas > all areas:
(asignamos el valor de 20 en SIZE)
18
19
ASIGNACIN DE CARCAS
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement
> On Lines: introducir condiciones del ejercicio (todos los gdl
restringidos a 0 en los nodos empotrado)
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On
Lines >VALUE Load PRESS value: introducir condiciones del
ejercicio = 15
20
SOLUCION
Solution > Solve > Current LS: analiza el modelo generado en el
preprocesador ( solucin is done) > se resolvi correctamente
21
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > DOF Solution >
X Conponent of displacemens
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress> ok
22
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress: ok valor maximo de 391,68 MPA
> List Results >Nodal Solution > DOF Solution > X Conponent
of displacemens> ok punto mayor de del esfuerzo Von
Messes (nodo 45)
23
COORDENADAS
Aplicamos el comando nlist y encontramos las coordenadas
del esfuerzo Von Messes (nodo 45 X=230,87:Y 203,81)
24
RESULTADO
DATOS
y=450 MPa
e=10 mm
2000004250021106 mm
A=
A=(136394)mm2
=7850
kg
kg
=0,00000785
3
m
mm3
Solucin
C . S=
C . S=
per
eq
450
391,68
25
C . S=1, 15 8
m=0,00000785
kg
136364 mm210 mm
3
mm
m=10,70 kg
TERCER REDISEO
> Element type > Add/Edit/Delete > Add: anadir element tipo
SOLID 182
26
Material Props > Material Models > Structural > Linear >
Elastic > Isotropic: definir material (E=210E3 MGP , PR=0.3)
27
> Modeling > Create > Keypoints > In active CS: introducir
keypoints por coordenadas
K,3,200,250,,
K,3,200,600,,
K,4,200,250,,
K,5,250,200,,
K,6,600,200,,
K,7,600,0,,
K,8,250,250,,
K,9,200,400,,
K,10,250,0,,
K,11,0,250,,
K,12,100,600,,
K,13,200,0,,
K,14,0,200
28
> Modeling > Create > lines > straight line: crear linea
seleccionando keypoints 3 al 13
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
LSTR,
11,
12,
3,
9,
5,
6,
7,
14,
13,
12
3
9
4
6
7
14
13
11
29
> Modeling > Create > Areas > Arbitrary>By lines (damos clip
para marcar todo el elemento para generar el rea)
> Modeling > Create > Circle> Solid Circle > : introducir las
coordenadas donde deseamos crear nuestras reas y los radios que
deseamos.
BLC4,105,250,50,250
CYL4,130,250,25
CYL4,130,500,20
BLC4,250,75,250,50
CYL4,250,100,25
CYL4,500,75,25
30
> Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas > :
marcamos las la figura completa y damos okey para despus marcar
las reas de las circunferencias , rectngulos y presionamos okey y
obtenemos la siguiente figura.
MALLADO
Meshing > Mesh attributes > manual size > reas > all areas:
(asignamos el valor de 20 en SIZE)
31
ASIGNACIN DE CARCAS
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement
> On Lines: introducir condiciones del ejercicio (todos los gdl
restringidos a 0 en los nodos empotrado
> Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On
Lines >VALUE Load PRESS value: introducir condiciones del
ejercicio = 15
32
SOLUCION
Solution >> Solve > Current LS: analiza el modelo generado en el
preprocesador ( solucin is done) > se resolvi correctamente
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > DOF Solution >
X Conponent of displacemens
> List Results >Nodal Solution > DOF Solution > X Conponent
of displacemens> ok punto mayor de deslasamiento (nodo 21)
34
COORDENADAS
> List Results >Nodal Solution > DOF Solution > X Conponent
of displacemens> ok punto mayor de deslasamiento (nodo 21
cordenadas x= 200; y=600)
35
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress
> Plot Results > Countour Plot >Nodal Solu > Stress > von
Messes stress: ok valor maximo de 383,58 MPA
36
> List Results >Nodal Solution > DOF Solution > X Conponent
of displacemens> ok punto mayor de del esfuerzo Von
Messes (nodo 63)
37
38
RESULTADO
DATOS
y=450 MPa
e=10 mm
A=(2000004250017827)mm2
A=(139672)mm2
kg
kg
=0,00000785
3
3
m
mm
=7850
Solucin
C . S=
C . S=
per
eq
450
383 , 8
C . S=1, 172
m=0,00000785
kg
139672mm 210 mm
3
mm
m=10,960 kg
CONCLUSIN
Los resultados obtenidos en los rediseos podemos decir que el mas
optimo es el tercer rediseo ya que se obtuvo un facto de seguridad
de 1,177 y con un peso de 10,960 inferior al diseo original, dicho
39
40