PPAP Una

Oportunidad para
Aprender
Victor F. Reyes TRAINix
ASQ Ambos Nogales
27 Junio 2006
TRAINix - Junio 2006

Resumen
El Proceso de Aprobacin de Partes

para Produccin PPAP es enfrentado

ms como un requisito que cmo una
oportunidad de mejora
El tiempo para planificacin de la calidad
del producto es comprimido por diversas
presiones y urgencias
Completar el PPAP nos ofrece una
ventana para identificar mejoras del
proceso
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Agenda
PPAP Un requisito
PPAP Resultado de la planificacin
Descubriendo fortalezas y oportunidades
Qu hacer?

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PPAP Un requisito

PPAP Production Part Approval Process

Requisito de la industria automotriz
Su objetivo es que el proveedor tenga bien
claro las expectativas y necesidades del cliente

Especificaciones del producto

Procesos de manufactura identificados,
implementados y controlados

Otras industrias tienen algn tipo de PPAP

Primeros Artculos

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18 Elementos + 5 niveles
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.
10.

Registros de Diseo
Cambios de Ingeniera
Aprobaciones del Cliente
FMEA de Diseo
Diagrama de Flujo del
Proceso
FMEA del Proceso
Plan de Control
Estudios del Anlisis de los
Sistemas de Medicin
(MSA)
Resultados Dimensionales
Resultados de Pruebas de
Materiales y de Desempeo
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11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.

18.

Estudios Iniciales del

Proceso
Documentacin de los
Laboratorios Calificados
Reporte de Aprobacin de
Apariencia
Muestra del Producto
Muestra Patrn
Ayudas para Verificacin
Registros de Cumplimiento
con los Requisitos
Especficos de los Clientes
Documento de Autorizacin
de la Parte (PSW)
5

PPAP Resultado de la
Planificacin

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Planificacin con tiempo

cero?

Presiones del cliente

Rapidez! Respuesta rpida!

El mundo cambia rpidamente

Contratos firmados
Falta de estructura
Sentido comn: Respetar los tiempos del
cliente
Resultado No hay tiempo para planificacin
El PPAP se convierte en un tedioso requisito
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DESCUBRIMIENTOS

Registros de Diseo
No existen a menos que sea un
Qu le
pruebe
que?

producto estndar

Conectores, cable automotriz

El cliente no tiene siempre definidas las

especificaciones

Muchas veces se parte de una muestra

Las pruebas confiabilidad/desempeo

no estn definidas
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DESCUBRIMIENTOS

Diagramas de Flujo
Operaciones no consideradas al cotizar
Excesivo movimiento de material
Almacenamiento de material
Falta de recursos humanos para control

de calidad

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DESCUBRIMIENTOS

FMEAs
No tengo datos

Los estudios iniciales se pasan por alto

Habilidad / desempeo del proceso
Estudios MSA

Deficiencias encontradas en el control

proceso

Identificar la falta de conocimiento /

recursos disponibles
Una persona hace el FMEA
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DESCUBRIMIENTOS

Anlisis de los Sistemas de

Medicin MSA

Los GR&R frecuentemente son mayores que el

10% aceptado (10% < GRR < 30%)
El sistema de medicin es inadecuado para
medir la variacin del proceso
Operadores con entrenamiento inadecuado
Falta mayor control de las fuentes de variacin
Instrumentos desgastados o desalineados

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DESCUBRIMIENTOS

Plan de Control

Tiempo insuficiente para el Plan de Control del

Pre-Produccin

Estudios iniciales del proceso

Sobre la marcha - Se creativo!

No se hallaron caractersticas especiales del

producto/proceso
No est claro cmo se va a monitorear el
proceso a largo plazo

Son imprcticas, caras o no est claro cmo hacer

las mediciones

No existen especificaciones para

caractersticas especiales a controlar
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DESCUBRIMIENTOS

Estudios Iniciales del Proceso

Datos inservibles debido a un GR&R

inaceptable (GRR > 30%)

Material diferente usado en prototipos y
pruebas piloto
Ppk inaceptable Ppk < 1.67
Proceso no controlado

Puntos fuera de los lmites

Corrimientos de la media
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DESCUBRIMIENTOS

Estudios Iniciales del Proceso

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Qu hacer?

Dejar de ver al PPAP como un mero requisito y

empezar a verlo como una herramienta para
identificar oportunidades de mejora
Estar preparado para la planeacin de la
calidad

Seguimiento sistemtico y documentacin

apropiada de los procesos

Mantener una comunicacin cercana con los

clientes

No caer en la trampa de Uds. son los expertos

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Qu hacer? 2
Identificar las necesidades de mejora y

documentarlas

Prioridades Costo/Beneficio

Trabajar en equipo
Investigar causas especiales
Involucrar a compras
Requisitos normativos y regulatorios
ESTAR DISPUESTO A APRENDER
Escuchar al proceso
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