An

alisis de Falla
Dr. Marco Antonio Do
nu Ruiz

Ru
iz

UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE MEXICO

Maestra en Ingeniera en Manufactura UPVM
marckupvm@gmail.com
Tultitlan, Estado de Mexico

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on

1 de enero de 2016
UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Introduccion y Metodologa para el Analisis de Fallas.

2. Analisis Macrofractografico y Analisis Microfractografico.
3. Mecanismo de falla por Fatiga y Fallas por Corrosion.

4. Fallas por Hidrogeno y Fallas en uniones soldadas.

REQUISITOS

r.

1. Ingeniera de Materiales

2. Metrologa

3. Dise
no asistido por computadora
4. Tecnicas de caracterizacion
5. Dise
no para la Manufactura y el Ensamble
6. Tecnicas de Caracterizacion de Materiales para Manufactura

1.

Objetivos de an
alisis de falla

Los analisis detallados de las fallas constituyen herramientas valiosas en

muchos aspectos, entre los cuales se enumeran los siguientes:
Para prevenir fallas futuras.

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Para establecer la validez de los dise

nos y de la seleccion de los materiales.
Para descubrir defectos en el procesamiento de los materiales por medio
de la caracterizacion de los defectos.

2.

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Para revelar problemas introducidos durante la manufactura o fabricacion del componente.

Fuentes fundamentales de falla

Dise
no.

Seleccion inadecuada del material.

Tratamiento termico defectuoso.

Manufactura Defectuosa.
Mecanizado deficiente.

r.

Montaje deficiente.

Mantenimiento deficiente
Fallas por corrosion

3.

Etapas del proceso de An

alisis de Falla

Aun cuando la secuencia de un analisis puede variar dependiendo de la

naturaleza especificada de la falla, las principales etapas que comprenden la
investigacion y el analisis de una falla son:

3.1.

Evidencia documental

1. Especificaciones del material o materiales.

2. Condiciones operativas de dise
no.
3. Tiempo de servicio.

5. Condiciones de carga estatica y dinamica.

6. Condiciones de corrosion y erosion.
7. Cargas cclicas y vibraciones.

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4. Temperatura y presiones.

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8. Ensayos, inspecciones y programas de mantenimiento.

9. Ocurrencias inusuales.
10. Garantas.

3.2.

Condiciones reales de servicio

Niveles de temperatura y presion.
Datos de mantenimiento.

condiciones ambientales.

Fluidos que rodean al equipo.

r.

Humedad.

Condiciones de limpieza.
Contaminantes.

3.3.

Entrevista

Ninguna investigacion es completa sin el testimonio de las personas que

tienen informacion sobre la falla. El entrevistador debera usar los datos de
las entrevistas como una herramienta de analisis y no como conclusion o
diagnostico sobre las causas de la falla.
3

3.4.

Examen preliminar del componente o equipo que

fall
o
Inspeccion visual de la falla.
Inspeccion de las superficie de fractura
Trayectoria de grietas.

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iz

Desgaste severos.
Presencia de corrosion.

Selecci
on de muestras para el ensayo.

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on

3.5.

Registro fotograficos

Indicar y seleccionar los sitios de donde deben tomar muestras para

ensayo.
Instrucciones de como se deben tomar las muestras y su tama
no.

3.6.

Ensayos no destructivos

Son muy u
tiles en la investigacion de fallas. Inspeccionar con:

Lquidos penetrantes

Partculas magneticas

r.

Corrientes de Eddy

Radiografa

3.7.

Selecci
on y preservaci
on de las superficies de fractura.

La seleccion adecuada, la preservacion y la limpieza de las superficies de

fractura son claves para impedir que las evidencias importantes se destruyan
u oscurezcan. las superficies de fractura pueden sufrir da
nos mecanicos o
qumicos.
4

3.8.

Examen macrosc
opico

El examen visual y con ayuda de estereomicroscopio de las superficies de

factura es fundamental para caracterizar y determinar.
Trayectoria de grieta.
Parecencia de grietas secundarias

Ru
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presencia de corrosion
Desgastes severos
Erosion

Examen microscopico de la estructura.

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on

3.9.

Para este examen se puede utilizar el microscopio optico (hasta 2000X

[Aumentos] o el microscopio electronico (mas de 2000X) de barrido SEM) o
de transmision (TEM).
Es necesario identificar las muestras y su ubicacion, y seguir los procedimientos convencionales de corte, montaje, prepulidos, pulido final y ataque, para
revelar la estructura del material metalico.

3.10.

Determinaci
on del tipo de fractura.

Fractura D
uctil.

r.

Fractura Fragil.

Fractura combinada.
Fractura por fatiga.

3.11.

An
alisis de composici
on del material

Se requiere determinar la composicion del material en la investigacion

para comparar los resultados con las especificaciones. En problemas de corrosion es importante analizar, ademas del metal o aleacion, la composicion
del producto de corrosion. se pueden utilizar varios metodos:

Espectograficos de arcos o fluorescencia de rayos X.

Espectrofotometria de absorcion atomica
Espectrofotometria de luz visible o ultravioleta, o infrarrojo.

3.12.

Ensayos Simulados de servicio

Ru
iz

Analisis qumico convencional

Formulaci
on de conclusiones e informe

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on

3.13.

En las etapas finales de la investigacion, se puede requerir la realizacion

de ensayos que simulen las condiciones que produjeron la ocurrencia de la
falla. Por ejemplo probetas de corrosion para uso en plantas con el fin de
monitorear la corrosion.

Los resultados de los ensayos, el analisis de las evidencias y las conclusiones sobre la causa de la falla se deben consignar en un informe sobre todas
la investigacion.

3.14.

Recomendaciones

Finalmente, es deseable consignar algunas recomendaciones para evitar

en lo posible la ocurrencia de fallas por la misma causa en ele futuro.

r.

Referencias

[1] Gustavo Tovar Sanchez, Fundamentos de Analisis de falla, Escuela Colombiana de Ingeniera, mayo 2006, ISBN: 9588060524.
[2] Materials Characterization, Vol 10, Metals Handbook, 9th ed., American Society for Metals, 1986
[3] Mechanical Testing, Vol 8, Metals Handbook, 9th ed., American Society
for Metals, 1985