EQUIPO 5

Z
ALEJANDRO PREZ MNDE
ARON REYNERI

HISTORIA

MTODO DE DIRECCIN
INDUSTRIAL JAPONS
DESARROLLADO EN 1970. SE
DESARROLLA DESPUS DE LA
II GUERRA MUNDIAL,
QUEDANDO DESTRUIDA LA
ECONOMA DE JAPN. TENAN
QUE APROVECHAR AL MXIMO
LOS POCOS RECURSOS QUE
LE QUEDABAN, PARA ELLO
DESARROLLARON TCNICAS
EFICIENTES.

Jit fue adoptado primeramente

por Toyota en las plantas
industriales por Taiichi Ohno
Antes del jit haban muchos
defectos industriales
Problemas de Inventario, el
producto deserta, Altos Costos,
Produccin de la porcin
grande y retrasos de la entrega.

FILOSOFA

JIT SE TRADUCE EN UN SISTEMA

QUE TIENDE A PRODUCIR JUSTO LO
QUE SE REQUIERE, CUANDO SE
NECESITA, CON EXCELENTE CALIDAD
Y SIN DESPERDICIAR RECURSOS DEL
SISTEMA.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr

la excelencia en la reduccin o
eliminacin del total de prdidas (Las
actividades que no agregan valor).

METAS
PRINCIPALES

CERO
DEFECT
OS

lograr un proceso
de produccin con
cero defectos es
casi imposible y
algo que no es
necesario

CERO
INVENTARI
OS

el trabajo en
progreso, tienen
que ser
reducidos para
poner a cero
inventarios

ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL
AUMENTAR
LA
HABILIDAD
PARA
COMPETIR

EFICACIA
CRECIENTE
DENTRO DEL
PROCESO

REDUCIR
MATERIALES
GASTADOS,
TIEMPO Y
ESFUERZO

OBJETIVOS
REDUCIR BASURAS NO DESEADAS
AUMENTAR AL MXIMO LA EFICACIA
RELACIN FIABLE CON LOS PROVEEDORES
IDENTIFICAR Y CONTESTAR LAS NECESIDADES DE LOS CONSUMIDORES
RELACIN COSTO/CALIDAD OPTIMA

COMO LOGRAR UNA PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

DISEO DEL FLUJO DE PROCESO
CONTROL TOTAL DE CALIDAD
ESTABILIZAR EL PROGRAMA
EMPLEAR KANBAN
TRABAJO CON COMPAAS PROVEEDORAS
REDUCIR INVENTARIOS AUN MAS
MEJORA EL DISEO DE PRODUCTOS

REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN Y

MINIMIZADO DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA
SE REDUCE ELTIEMPO DE TERMINACIN (LEAD TIME)DE UN PRODUCTO, EL CUAL EST
INTEGRADO POR CUATRO COMPONENTES:

EL TIEMPO DE MOVIMIENTO , QUE SE REDUCE ACERCANDO LAS MQUINAS, SIMPLIFICANDO LOS

DESPLAZAMIENTOS, ESTABLECIENDO RUTAS MS RACIONALES O ELIMINANDO LA NECESIDAD DE
DESPLAZAR MATERIALES.

EL TIEMPO DE ESPERA , QUE PUEDE MEJORARSE PROGRAMANDO MEJOR LA PRODUCCIN E

INSTALANDO MS CAPACIDAD.

ELTIEMPO DE ADAPTACIN DE LAS MQUINAS : ES CON FRECUENCIA EL GRAN CUELLO DE

BOTELLA AL QUE SE ENFRENTAN LAS EMPRESAS, Y SU REDUCCIN CONSTITUYE UNO DE LOS
ELEMENTOS VITALES DEL SISTEMA JIT.

EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO , QUE PUEDE REDUCIRSE DISMINUYENDO EL TAMAO DE LOS

LOTES O INCREMENTANDO LA EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA O LOS OPERARIOS.

5S DEL JUST IN TIME

SEIRI: ARREGLO APROPIADO
SEITON: ORDEN
SEISO: LIMPIEZA EN EL REA DE TRABAJO
SEIKETSU: LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
SHITSUKE: DISCIPLINA

LIMITACIN
DIFERENCIAS DE CULTURAS
ACERCAMIENTO TRADICIONAL
DIFERENCIA EN TRADICIONAL DEL JIT (JUST IN TIME)
PERDIDA DE AUTONOMA INDIVIDUAL, EN EQUIPO
RESISTENCIA AL CAMBIO

CONCLUSIN

PRODUCIR LOS ELEMENTOS QUE SE NECESITAN, EN LAS CANTIDADES QUE SE

NECESITAN, EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITAN.