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Scrap
Scrap
Coutinho Gustavo
Mayo, 2006
Ingeniera Industrial
A Dios, a mi familia y a m.
Ingeniera Industrial
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por su compaa y por darme la alegra de este momento.
A mis padres, por ser mi ejemplo y por haberme brindado la oportunidad de crecer
integral y profesionalmente, dndome da a da el cario y la fuerza necesaria para seguir
adelante.
A mi hermano Juan, por soportarme siempre y por ser mi compaero de vida.
A mi familia, por su cario y amor, su apoyo incondicional y por tantos momentos
felices vividos.
A mis amigos, por su amistad, su solidaridad, su comprensin, por todos los
momentos vividos y por estar siempre all.
A Gustavo Coutinho, por haberme dado la oportunidad de estar aqu, por su
sinceridad y por el apoyo brindado en todo momento. Gracias por ser mi tutor!!!
A todo el personal de la planta SWS Caracas, por haberme brindado su apoyo, por
tener una respuesta en todo momento, por todos los das gratos y por darme palabras de
aliento cuando ms las necesit.
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NDICE GENERAL
INTRODUCCIN
CAPTULO I: EL PROBLEMA Y SU DELIMITACIN
I.1. Planteamiento del problema.................................................................................. 6
I.2. Interrogantes del Estudio....................................................................................... 6
I.3. Objetivos ................................................................................................................ 7
I.3.1. Objetivo General............................................................................................. 7
I.3.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 7
I.4. Importancia y Justificacin del Estudio ............................................................... 8
I.5. Variables................................................................................................................. 8
I.6. Alcance................................................................................................................... 8
I.7. Limitaciones........................................................................................................... 9
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NDICE DE TABLAS
Tabla N1: Anlisis del rea de Empaque............................................................................ 52
Tabla N2: Anlisis de rea de Ensamblaje ......................................................................... 52
Tabla N3: Variacin Porcentual de Scrap Exacta II ........................................................... 53
Tabla N4: Variacin Porcentual de Scrap Ultrabarba......................................................... 54
Tabla N5: Variacin Porcentual de Scrap Sper Sistemas................................................. 55
Tabla N6: Variacin Porcentual de Scrap Xtreme3............................................................ 56
Tabla N7: Variacin Porcentual de Scrap Sistemas Intermedios....................................... 57
Tabla N8: Variacin Porcentual de Scrap Vikingo............................................................. 58
Tabla N9: Variacin Porcentual de Scrap Exacta II ST ..................................................... 59
Tabla N10: Variacin Porcentual de Scrap Ultrex Automticas.......................................... 60
Tabla N11: Descripcin de la inversin de la mejora Alloyd E........................................... 67
Tabla N12: Descripcin de la inversin de la mejora Alloyd C .......................................... 69
iii
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INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Organigrama de la Planta Schick Wilkinson Sword Caracas........................... 24
Figura 2.2: Algunos productos del catlogo Schick Wilkinson Sword ............................. 25
Figura 2.3: Etapas del proceso productivo por familia de productos .................................. 26
Figura 3.1: Metodologa aplicada en el estudio.................................................................... 28
Figura 4.1: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque ExactaII *3.......... 40
Figura 4.2: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque ExactaII *5.......... 41
Figura 4.3: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque ExactaII 2*12...... 41
Figura 4.4: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque ExactaII *10......... 41
Figura 4.5: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Ultrabarba 2*12 ... 42
Figura 4.6: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Mquina Lady
Protector ............................................................................................................... 42
Figura 4.7: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Cartucho Lady
Protector ............................................................................................................... 42
Figura 4.8: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Mquina Quattro
c/stand .................................................................................................................. 43
Figura 4.9: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Xtreme3*4 ........... 43
Figura 4.10:Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Xtreme3*2............ 43
Figura 4.11:Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Xtreme3*8............ 44
Figura 4.12:Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Mquina Ultrex ... 44
Figura 4.13: Causas de generacin de scrap en el proceso de empaque Vikingo*5 ............ 44
Figura 4.14:Matriz de Seleccin de Problemas ..................................................................... 48
Figura 4.15: Matriz de Seleccin de Problemas del rea de Empaque................................ 48
Figura 4.16:Causas de generacin de scrap en el proceso de ensamblaje ........................... 49
Figura 4.17:Matriz de Seleccin de Problemas del rea de Empaque ................................ 50
Figura 4.18:Porcentaje de Scrap Exacta II*3......................................................................... 53
iv
Ingeniera Industrial
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SINOPSIS
La cantidad de scrap constituye un aspecto primordial en la estimacin de los costos
operativos; as como tambin en la evaluacin del desempeo de la organizacin,
afectando directamente la productividad, el cual es un indicador de eficiencia en la
Planta Schick Wilkinson Sword (SWS) Caracas.
El trabajo especial de grado planteado tiene como objetivo principal analizar las
variaciones de uso de material y calcular el scrap estndar en los procesos desarrollados
en la Planta SWS Caracas, adems de identificar los factores que afectan con mayor
incidencia las lneas de empaque y ensamblaje de la planta, con el objeto de plantear
mejoras que eliminen dicha variacin.
La metodologa llevada a cabo para el cumplimiento de los objetivos del proyecto
est estructurada en cuatro fases: introduccin, diagnstico, anlisis de informacin y
resultados.
En la etapa de introduccin se pretende en primer lugar conocer la cultura interna de
la planta, determinar y comprender sus procesos operativos para luego definir los
procesos claves del presente estudio. Seguidamente se inicia la fase de diagnstico, en
la cual se recolecta la informacin y consiste en identificar los problemas que se
presentan en el desempeo de los procesos. Con el fin de desarrollar el diagnstico se
estructuran dos reas de anlisis: empaque y ensamblaje, que a su vez se subdividen por
productos. Posteriormente, se empieza el levantamiento de informacin, sustentado en
el diseo de formatos apropiados tanto para la recoleccin como para el procesamiento
de los datos. La tcnica utilizada para el estudio fue el muestreo de trabajo, siendo
calculado el tamao de muestra requerido a travs de formulas estadsticas
comprobadas. El anlisis de la generacin de scrap en la planta, se profundiza a travs
de diagramas de causa efecto, con la finalidad de determinar las causas bsicas al
problema en estudio.
Seguidamente, se analizaron los problemas crticos y se presentaron las mejoras del
problema de estudio.
Los resultados obtenidos reflejan que en la mayora de los procesos de estudio hay
una prdida mayor que la estimada por la planta. De todo el anlisis hecho a cada uno
de los procesos observados, se ha logrado cuantificar el porcentaje de scrap estndar, as
como tambin el estndar de operacin. Adicionalmente, conociendo las principales
fallas en los procesos se han propuesto mejoras en algunas de las reas con el objeto de
eliminar las variaciones de uso de material y la generacin de desperdicio en la planta.
vi
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INTRODUCCIN
En los ltimos aos la empresa Eveready de Venezuela C.A, ha sostenido una
creciente demanda de los productos elaborados en su Planta SWS Caracas.
La creciente competitividad y los fenmenos de globalizacin a los cuales se
enfrentan las empresas en la actualidad, exigen respuestas, procesos y estrategias cada
vez ms eficientes, que le permitan sobrevivir y crecer en un mundo en continuo
cambio. Por lo tanto, la Planta SWS Caracas comenz a replantear sus procesos
operativos y se ha visto en la necesidad de realizar cambios para adecuar sus volmenes
de produccin, optimizando al mximo la eficiencia de sus procesos y recursos, as
como tambin la utilizacin de una variedad de herramientas y una serie de mtodos
para la mejora de sus procesos productivos.
Ante esta realidad, se decide adoptar la filosofa de manufactura esbelta como
herramienta para mejorar los esquemas de trabajo, eliminar desperdicios y agilizar los
procesos para lograr mejorar el tiempo de produccin, obteniendo una reduccin
sostenida en costos operativos durante los dos ltimos aos del 6% anual.
La eliminacin de scrap es una de las mejoras que adopta una empresa para
aumentar su margen de utilidad mediante la disminucin de costos.
El trabajo especial de grado que se presenta a continuacin est enfocado en el
anlisis de las variaciones de uso de material y clculo de scrap estndar en los
procesos desarrollados en la Planta SWS Caracas, considerando para ello, el estudio
exhaustivo de aquellos factores que afectan con mayor incidencia las variaciones de uso
de material, con la finalidad de plantear mejoras econmicamente viables que eliminen
dicha variacin. Para ello se ha decidido enfocar esta situacin usando la filosofa de
Manufactura Esbelta y sus respectivas herramientas, las cuales permitirn identificar la
causa raz de estas variaciones, y de esta manera plantear una estrategia que las elimine.
Ingeniera Industrial
Adems, con este estudio se hace una verificacin del cumplimiento de los
estndares de operacin fijados en la planta, con el objeto de evaluar la situacin actual
de la planta y detectar mejoras y deficiencias en los diferentes procesos productivos.
Esta revisin permite establecer los nuevos estndares de operacin, aplicando acciones
correctivas orientadas a disminuir costos, aumentar la calidad del producto final y la
competitividad en el mercado de productos de afeitar.
El trabajo que se presenta a continuacin est estructurado en cinco captulos; a
travs de los cuales se describe el estudio realizado. El contenido de cada captulo se
resume a continuacin:
En el primer captulo, comprende el problema y su delimitacin, es decir,
descripcin del problema, interrogantes del estudio, objetivos, importancia y
justificacin del estudio, variables, alcance y limitaciones.
En el segundo captulo, se describen los fundamentos tericos que permitieron el
desarrollo del trabajo de especial de grado, as como tambin la descripcin de la
empresa con una breve resea histrica, la estructura organizacional, las polticas que
sustentan las operaciones en planta, la familia de productos y los procesos productivos
que en ella se desarrollan.
El tercer captulo contempla la metodologa utilizada para llevar a cabo el
estudio.
actual de la empresa.
El quinto captulo abarca el planteamiento de las mejoras, el impacto financiero
de las mismas y otras propuestas que se desarrollaron en el espacio del estud io.
Posteriormente, conclusiones y recomendaciones, que expresan los resultados del
estudio.
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CAPTULO I
EL PROBLEMA Y SU DELIMITACIN
I.1.
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Objetivos
I.3.1.
-
Objetivo General
Objetivos Especficos
Plantear mejoras para eliminar las variaciones de uso de material en las reas de
ensamblaje y empaque y mejorar las ratas de scrap existentes.
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I.4.
Todo proceso productivo debe ser evaluado peridicamente, con el fin de verificar el
cumplimiento de los estndares de operacin y poder aplicar acciones correctivas para
obtener la eficiencia requerida.
La importancia del estudio radica en que la eliminacin de las variaciones de uso de
material y la reduccin del scrap asociado a los procesos productivos, disminuir la
cantidad de insumos utilizados, para producir un determinado nmero de productos o
unidades, lo que se traduce en una reduccin de los costos operativos.
El presente trabajo especial de grado busca proporcionar y dar a conocer a la planta
las propuestas de mejora que contribuirn en el logro de sus objetivos y ayuden a
solventar los problemas que experimenta en la actualidad.
I.5.
Variables
Alcance
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Limitaciones
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CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
Este captulo abarca las bases tericas relacionadas con el tema en estudio, de
manera de proporcionar un previo conocimiento del contexto terico, y as alcanzar una
mejor comprensin del trabajo.
En esta seccin se exponen aquellos modelos, herramientas y teoras que sirvieron
de base de anlisis o referencia para el estudio de procesos. Posteriormente, se hace una
breve descripcin de la empresa en que se enmarca el estudio.
II.1.
II.1.1.
Scrap
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II.1.2.
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Manufactura Esbelta
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1 persona = 1 voto.
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Mapa del Proceso: Son diagramas de flujo que describen cada etapa de un proceso
as como el nmero de personas, el tiempo y el nmero y tipo de documentos
utilizados para controlar dicho proceso. El mapa del proceso ayuda a identificar y
diferenciar las actividades que agregan valor, que no agregan valor pero son
necesarios y que no agregan valor.
Se simplifica la planificacin
Kankan: es una ayuda visual (tarjeta, semforo, mail, etc.) que hace obvia una
necesidad y activa o controla el flujo de materiales o partes durante el proceso
productivo. Comnmente se utilizan para controlar el almacenaje de materia prima,
productos terminados y entre procesos con velocidades incompatibles.
Flujo Una Pieza a la Vez: Es una teora que sugiere que el movimiento de los
productos a travs del proceso de manufactura se lleve a cabo de una pieza a la vez,
sta es la forma ms rpida de completar pedidos en un proceso. Este mtodo tiene
otras ventajas: puede detectar rpidamente problemas de calidad, y de esta manera
prevenir costos asociados a retrabajo; reduce costos de movimiento e inventario de
producto en proceso y otorga versatilidad a la planta, la cual puede cambiar de un
proceso a otro sin necesidad de consumir gran cantidad de material en proceso.
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5S: Son cinco pasos secuenciales que permiten mantener el rea de trabajo
ordenada y controlada, apta para visitas en todo momento.
1. Separar: Invita a clasificar y separar los materiales y herramientas que usas y
eliminar lo que no sea necesario.
2. Sanear: Consiste en eliminar la suciedad y las fuentes de contaminacin en el
rea de trabajo.
3. Situar: Significa ubicar cada cosa en un lugar apropiado y fcil de identificar,
tanto para buscar los utensilios como para reponerlos.
4. Sostener: Se debe mantener el estndar, asegurando que todos los colegas
conozcan las nuevas prcticas de limpieza y orden.
5. Seguimiento: Significa disciplina y compromiso con las primeras 4 Ss. Se
determinan frecuencias de las tareas y se hacen costumbre.
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Ingeniera Industrial
Los 5 Por qu: Es un mtodo para llegar a la causa raz de los problemas. La teora
dice que la primera causa que se encuentra para algo que no est a funcionando
generalmente no es la causa raz del mismo.
II.1.3.2.
lnea principal o espina central. Posee varias flechas inclinadas que se extienden
hasta el eje central, al cual llegan desde su parte inferior y superior, segn el lugar
adonde se haya colocado el problema que se estuviera analizando o descomponiendo
en sus propias causas o razones. Cada una de ellas representa un grupo de causas que
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inciden en la existencia del problema. Cada una de estas flechas a su vez son tocadas
por flechas de menor tamao que representan las causas secundarias de cada
causa o grupo de causas del problema.
II.1.3.3
siguientes:
1. Definir las alternativas que van a ser jerarquizadas: Estas alternativas pueden estar
referidas a problemas, causas o soluciones.
2. Definir los criterios de evaluacin
3. Establecer el peso para cada uno de los criterios: Todos los criterios no tienen la
misma importancia. En este caso, es necesario definir el peso que tienen cada uno de
los criterios con los cuales se evalan las diferentes alternativas. Para esto, lo ms
recomendable es repartir entre los criterios definidos, un nmero de puntos de
acuerdo a una escala dndole puntuacin ms alta a aquel que se considere ms
importante.
4. Construir la matriz de evaluacin: Este paso tiene como objetivo, construir un arreglo
de filas y columnas, donde se muestren las alternativas a evaluar, los criterios y el
peso de cada uno de los criterios.
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Para que los resultados obtenidos de los datos muestrales se puedan extender a la
poblacin, la muestra debe ser representativa de la poblacin en lo que se refiere a la
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variables aleatorias
Tamao de la muestra:
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) se
(2)
(3)
, la cual se obtiene a
Intervalo
de c o n f i a n z a p a r a l a m e d i a d e u n a
poblacin Normal
El intervalo de confianza para la media () de una distribucin normal de media y
desviacin tpica al nivel de confianza 1- es:
k* V
(4)
-
: es la media muestral.
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n: es el tamao de la muestra.
Descripcin de la Empresa
II.2.1.
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siendo un producto muy exitoso con su afeitado en seco. Para 1956 se desarroll la
primera hojilla doble filo de acero inoxidable, un producto que se ha mantenido vigente
hasta nuestros das. Para 1961, tras algunas altibajas econmicas la empresa traslad sus
operaciones a la ciudad de Milford, Conneticut, siendo hoy la casa matriz del grupo de
productos de afeitado.
En el ao 1963, Schick fue el primer fabricante americano en vender hojas de acero
cubiertas de tefln. Este material mejor el confort, reduciendo la friccin durante el
afeitado. En 1967 la empresa comienza sus operaciones de manufactura en Venezuela,
la cual ha estado en un constante proceso de crecimiento, hasta convertirse en el nico
suplidor de productos Schick para Latinoamrica. Para 1968 se abre camino cuando los
cientficos tuvieron xito depositando una capa delgada de cromo al borde de la hojilla,
lo cual la haca ms duradera. En 1970, la empresa fue adquirida por el grupo Warner
Lambert y en 1998 Schick adquiere Wilkinson Sword, empresa lder en el mercado de
espadas en Europa y forman Schick Wilkinson Sword, hoy en da siguen
comercializando sus productos en Europa bajo esta marca. En ao 2000, es adquirida por
el grupo farmacutico Pfizer como parte de la adquisicin de Warner Lambert.
Actualmente Schick pertenece a Energizer Battery Inc, proceso que se dio en el ao
2003, siendo Eveready de Venezuela C.A., su nombre comercial en Venezuela.
II.2.2.
Misin:
Misin y Visin
Proveer a los consumidores de energa e Iluminacin segura, porttil y de
larga duracin, as como artculos para afeitar mejores que ningn otro, Brindndoles
recompensas superiores a nuestros clientes, asociados y accionistas.
Visin:
Poltica de Ambiente:
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fundamental de
Estructura Organizacional
Durante el desarrollo del trabajo, la Planta SWS Guatire oper con un total de 244
trabajadores de mano de obra directa, quienes manejan directamente el proceso de
produccin de afeitadoras y tratamiento de hojillas. Se destaca que aproximadamente el
82% de este personal es femenino. Este personal es el encargado de manipular los
suministros en planta, operacin de las mquinas, tratamiento de hojillas, armado de
exhibidores y empaques, etc. Se trabaja en jornadas rotativas de 7,5 horas ms media
hora de descanso, lo que permite tener la planta operativa las 24 horas del da, los 7 das
a la semana. Las operaciones administrativas que se llevan a cabo en la planta Schick
Guatire estn a cargo de 65 personas. A continuacin se presenta la estructura de la
organizacin y se enmarca la zona del desarrollo de la pasanta:
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Asistente
Ejecutiva
Contralora
de Planta
Gerencia de
Calidad,
Ambiente, HSI
Gerencia
de
Produccin
Gerencia de
Lean
Manufacturing
Ingeniero
Industrial &
Lean
Manufacturing
Gerencia
de
Logstica
Gerencia de
Comercio
Internacional
Gerencia de
Mantenimiento
y Proyectos
Gerencia
de RRHH
Coordinacin
de Informtica
y Sistemas
Ingeniero Lean
para Desarrollo
de proveedores
Pasante
Familia de productos
Familia Vikingo
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Ingeniera Industrial
II.2.6.
En la Planta SWS Caracas se realizan tres operaciones bsicas, las cuales son:
tratamiento, ensamblaje y empaque de hojillas, existiendo para cada una de ellas un rea
bien diferenciada en planta. Adems se llevan a cabo operaciones de igual importancia
como el paletizado, almacenaje y despacho a los diferentes pases de Amrica Latina y
el Caribe.
Su principal proveedor es Plastek de Venezuela, empresa especializada en procesos
de inyeccin de plstico, quien suministra todas las partes plsticas que conforman la
mquina de afeitar. Adems existen otros, encargados de proveer corrugados, tarjetas
blister y burbujas.
Las etapas crticas del proceso productivo asociados a cada una de estas familias
de productos se puede resumir de la siguiente manera:
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Vikingo
Super
Sistemas
Xtreme 3
Exacta
Doble Filo
Ultra Barba
Empaque
Empaque
Empaque
Empaque
Empaque
Empaque
Ensablaje del
sistema
Ensamblaje
de afeitadora
Ensablaje de
Afeitadora ST
Ensobradora y
Encartonadora
Ensamblaje de
Afeitadora
Tratamiento
de Hojillas
Armado de
Cargas de
Hojillas
Ensamblaje de
Cartuchos
Ultrex
Tratamiento de
Hojillas
Almacn de Suministros
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Ingeniera Industrial
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Una vez revisado el marco de referencia que sustenta las bases del presente trabajo
de grado, es preciso indicar los antecedentes, las fases de evolucin del estudio y las
herramientas utilizadas para alcanzar los objetivos planteados.
III.1.
27
Ingeniera Industrial
Captulo III.
Marco Metodolgico
Plan de Accin
En este captulo se describen con detalle cada uno de los pasos llevados a cabo para el
desarrollo del proyecto de grado, incluyendo en la descripcin de dicha metodologa los
alcances y las limitaciones encontradas.
28
Ingeniera Industrial
Captulo III.
III.2.1.
Marco Metodolgico
Fase de Introduccin
III.2.1.1.
planta.
Una vez planteados los objetivos del proyecto, se llev a cabo la verificacin de
cada uno de los procesos desarrollados en las distintas reas de la planta. Este paso
contempl la observacin del funcionamiento de las mquinas existentes, las distintas
presentaciones de los productos, el flujo de materiales en planta, el personal que labora
en cada rea, los turnos de trabajo, entre otros aspectos.
Esta informacin ayuda a identificar las fallas de los procesos actuales y se
empiezan a establecer pasos, actividades y herramientas a desarrollar.
III.2.2.
Fase de Diagnstico
rea de Empaque
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Ingeniera Industrial
x Ultrabarba 2*12
rea de Ensamblaje
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Captulo III.
Marco Metodolgico
Planificacin d e l a s m e d i c i o n e s a r e a l i z a r e n e l r e a
correspondiente.
En cuanto a las reas de planta, fue sugerido iniciar las mediciones en el rea de
empaque, pues esta rea es la que involucra mayor nmero de procesos, mquinas y
personal. Adems, esta rea se encarga de empacar productos ensamblados en la planta y
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Ingeniera Industrial
Captulo III.
Marco Metodolgico
Para obtener el peso del rechazo se utiliz una balanza electrnica de +/-5gramos de
apreciacin.
32
Ingeniera Industrial
Captulo III.
III.2.2.4.
Marco Metodolgico
Clculo de Scrap: en esta hoja se arrojan todos los datos de scrap obtenidos en la
medicin.
En la hoja del rea de ensamblaje, tanto para mquinas automticas como para
mquinas ST, se acotan los siguientes campos:
(5)
(6)
33
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Captulo III.
Marco Metodolgico
(7)
(8)
(grs.)
34
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Captulo III.
Marco Metodolgico
%Scrap estndar
empaque
(11)
Golpes efectivos
Tiempo de medicin
(12)
(13)
35
Ingeniera Industrial
Captulo III.
Marco Metodolgico
(14)
(15)
En los anexos F y G del Tomo II del trabajo de grado se muestran los resultados de
las mediciones al utilizar la hoja electrnica y los datos de operacin obtenidos.
Es importante destacar que cada uno de los formatos y hojas electrnicas descritas
con anterioridad, fueron probados en las distintas reas de planta previo a su uso formal
con el fin de revisarlos y mejorarlos para as hacer de estas herramientas sencillas y
verstiles.
36
Ingeniera Industrial
Captulo III.
III.2.2.5.
Marco Metodolgico
Para esta etapa, se tom una muestra piloto determinada en cada uno de los
procesos, asumiendo una distribucin normal con un grado de confianza del 95 % y un
error relativo igual al 10%. Posteriormente, se calcul el tamao de muestra requerido
a travs de la frmula (1) que se encuentra en las Referencias fundamentales de
estudio.
En el rea de ensamblaje, se tomaron una gran cantidad de datos debido a que es un
rea que presenta un volumen y una frecuencia de produccin elevado. Por lo tanto, se
poda eliminar aquellos datos muy alejados de la tendencia y recalcular el tamao de
muestra hasta encontrar que el mismo fuera suficiente.
En el rea de empaque la frecuencia de produccin es ms baja en comparacin con
el rea de ensamblaje, por lo que se obtuvo una menor cantidad de datos. Sin embargo,
cuando los datos presentaban poca variabilidad no se haca necesario continuar el
muestreo pues el nmero de muestra era suficiente.
Una vez medido el scrap generado en las reas de ensamblaje y empaque, y haber
obtenido el tamao de muestra suficiente bajo las suposiciones estadsticas descritas
anteriormente, se llevo a cabo el establecimiento del porcentaje de scrap estndar de los
procesos estudiados. Asimismo, se cre una hoja de datos de operacin de produccin,
la cual engloba aspectos como: mano de obra directa consumida, velocidad nominal
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Ingeniera Industrial
Captulo III.
Marco Metodolgico
promedio del proceso, eficiencia real del proceso y tasa de produccin real del proceso.
En el anexo G del Tomo II del trabajo de grado se muestra la tabla anteriormente
descrita.
La metodologa utilizada para el clculo matemtico de cada uno de estos aspectos
fue explicada en el apartado donde se describe el procesamiento de datos.
III.2.4.
Fase de Resultados
III.2.4.1.
Planteamiento de mejoras.
Perodo de Devolucin
El resultado de este anlisis debe plasmar una idea de viabilidad de cada opcin
encontrada que pueda servir a planta para tomar una decisin acerca de su implantacin.
III.2.4.3.
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Ingeniera Industrial
Captulo III.
Marco Metodolgico
esta fase del proyecto no pudieron ser implementadas las mejoras planteadas, sin
embargo podrn ser ejecutadas mas adelante durante la permanencia en la planta.
III.4.
-
Limitaciones de la medicin
Para obtener el peso del rechazo se utiliz una balanza electrnica de +/- 5 gramos
de apreciacin.
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CAPTULO IV
ANLISIS DE INFORMACIN
IV.1.
rea de Empaque
Fuente propia
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x Exacta II*5
Fuente propia
x Exacta II 2*12
Fuente propia
x Exacta II*10
Fuente propia
41
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Figura N4.6: Causas de generacin de Scrap en el proceso de empaque Mquina Lady Protector
Fuente propia
Figura N4.7: Causas de generacin de Scrap en el proceso de empaque Cartucho Lady Protector
Fuente propia
42
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Figura N4.8: Causas de generacin de Scrap en el proceso de empaque Mquina Quattro c/stand
Fuente propia
x Xtreme3*2
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x Xtreme3 *8
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Una vez expuestas las causas de generacin de scrap en cada uno de los procesos
estudiados de empaque, se puede notar que existen problemas similares en las diversas
lneas, por lo que se hizo una generalizacin de algunas de las causas, las cuales se
enuncian a continuacin.
1. Falta de definiciones en las especificaciones del producto.
Bsicamente, se debe a la variabilidad existente en la materia prima, debido
a que existen diversos proveedores en el material de empaque.
2. Falta de inspeccin visual en el proceso.
En el desarrollo del estudio se observ la falta de control visual de procesos
por parte del personal. Esto se debe, a la carencia de entrenamien to y
capacitacin de la mano de obra directa en cuanto a las especificaciones del
material, producto en proceso y del producto terminado.
La falta de entrenamiento se debe a que la necesidad constante de mano de
obra directa en la planta y su alta rotacin, hace que el tiempo de entrenamiento
sea muy corto, y por lo tanto el personal no adquiere los conocimientos
necesarios para conocer las especificaciones y por ende evitar la generacin de
scrap.
3. Aparicin de material en condiciones variables.
El material se encuentra en condiciones variables debido a la deficiencia en el
monitoreo y control de proveedores, por parte del departamento de aseguramiento
de la calidad. Entre las condiciones observadas se encuentran: troquelado,
deformacin del material, impresiones y distribucin del barniz que lleva la
tarjeta (de gran importancia para el sellado). Muchas veces, los proveedores no
poseen un seguimiento adecuado de parmetros en sus procesos, as como
tambin inspeccin visual en sus lneas.
4. Parmetros de sellado variables.
Al entrar material de empaque al proceso en condiciones variables, se alteran
diversos parmetros de elaboracin del producto como por ejemplo la
temperatura de sellado. Adems de esto, el desgaste excesivo de las mquinas y
el incumplimiento del mantenimiento preventivo en la fecha programada, lleva
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Ingeniera Industrial
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Ingeniera Industrial
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Definicin
Frecuencia
Influencia
Impacto
Medio
Bajo
Producto
Causa
Falta de definiciones en las especificaciones del producto
Exacta II*10
Ultrabarba 2*12
Total
Impacto
Influencia
Frecuencia
Fuente propia
Ponderacin
6
486
729 9
729 9
486
216
729 9
486
486
324
108
108
324
729 9
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rea de Ensamblaje
En general, el ensamblaje es realizado de manera automtica por la mquina y solo
Una vez expuestas las causas de generacin de scrap en cada uno de los procesos
estudiados de ensamblaje, se puede notar que existen problemas similares en las
diversas lneas, por lo que se hizo una generalizacin de algunas de las causas, las cuales
se enuncian a continuacin.
1. Desgaste excesivo de las mquinas.
Estas mquinas poseen una frecuencia de produccin alta, y por urgencia de
produccin no se les practica el mantenimiento preventivo en la fecha
programada.
49
Ingeniera Industrial
Generacin de
Scrap en el rea
de Ensamblaje
Producto
Exacta II
Cartuchos
Ultrex
Causa
Total
Impacto
Influencia
Frecuencia
Ponderacin
7299
324
7299
7299
50
Ingeniera Industrial
IV.1.1.
Clculos realizados
eabsoluto = 0.10*
Seguidamente, se estableci el porcentaje de scrap obtenido y el intervalo de
confianza para cada una de las lneas de produccin estudiadas.
Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos. Es de hacer notar que el
tamao tomado de la muestra piloto en todos los casos super al requerido, motivado
esto a la poca variabilidad de las mediciones en cada proceso.
51
Ingeniera Industrial
Exacta II
Ultrabarba
Sper
Sistemas
Xtreme3
Sistemas
Intermedios
Vikingo
Media
Scrap
DSV
9
3.83
0.53
Intervalo de
confianza
95%
3.83 0.23
9
4.00
0.57
4.00 0.25
24
19
9
2.58
0.56
2.58 0.22
ExactaII *10
20
9
12.26
1.72
12.26 0.75
Ultrabarba 2*12
22
9
1.78
0.25
1.78 0.10
12
9
3.58
0.46
3.58 0.26
9
7.44
0.91
7.44 0.63
9
1.34
0.10
1.34 0.08
Xtreme3*2
20
9
2.55
0.26
2.55 0.11
Xtreme3*4
21
9
1.02
0.10
1.02 0.04
Xtreme3*8
21
9
1.74
0.13
1.74 0.05
20
9
1.64
0.19
1.64 0.08
Vikingo*5
22
9
22.01
2.17
22.01 0.91
piloto
requerido
ExactaII*3
21
ExactaII*5
21
ExactaII 2*12
Producto
Se
cumple?
Fuente Propia
Exacta II
Cartuchos
Ultrex
Se
cumple?
piloto
requerido
Exacta II ST1
50
12
9
Exacta II ST2
50
21
9
Exacta II ST3
50
9
Exacta II ST4
37
10
9
Ultrex Automtica 3
50
9
Ultrex Automtica 4
50
9
Ultrex Automtica 5
50
10
9
Producto
Media
Scrap
DSV
Intervalo
de
confianza
95%
2.27
0.39
2.27 0.11
3.41
0.79
3.41 0.22
3.48
0.32
3.48 0.09
3.30
0.51
3.30 0.17
6.55
0.96
6.55 0.27
7.13
0.97
7.13 0.27
6.03
0.97
6.03 0.27
Fuente Propia
Al mismo tiempo, en esta seccin se presentan una serie de grficos que muestran la
comparacin de los porcentajes hallados en este estudio y los porcentajes propuestos por
52
Ingeniera Industrial
5,00
5,00
3,83%
4,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
6,00
3,00
2,00
0,85 %
4,00%
4,00
3,00
2,00
0,85%
1,00
1,00
0,00
0
% Scrap ExactaII*3
%Scrap Estndar 2 0 0 5
Scrap promedio
10
12
14
16
18
0,00
20
Evaluacin
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap promedio
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Evaluacin
Fuente Propia
3,50
2,58%
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
1,20%
%Scrap obtenido
4,00
%Scrap obtenido
14,00
12,00
12,26%
10,00
8,00
6,00
4,00
0,80 %
2,00
0,50
0,00
0,00
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 2 2
23
10
12
14
16
18
20
24
% Scrap ExactaII*10
%Scrap Estndar 2005
Scrap promedio
Evaluacin
Evaluacin
Fuente Propia
Y se obtuvo lo siguiente:
53
Ingeniera Industrial
Variacin
porcentual
Resultados
- 350.58%
ExactaII*5
- 370.58%
ExactaII 2*12
-115.00%
ExactaII *10
-1432.50%
%Scrap obtenido
2,00
1,78%
1,50
1,00
0,90%
0,50
0,00
0
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Evaluacin
Fuente Propia
Ultrabarba 2*12
Variacin
porcentual
-97.77%
Resultados
El resultado muestra que el producto Ultrabarba
2*12, lleva una prdida del 97.77 % mayor que
porcentaje fijado por la planta. Esta prdida se
debe al proceso de manipulacin que sufren las
afeitadoras antes de llegar al proceso de empaque,
lo cual genera fallas en el alimentador. Esta falla,
ocasiona que el material quede depositado en las
rejillas que posee la mquina y como se presenta
una inadecuada prctica de limpieza y seleccin de
material por parte del operador, el material se
convierte en desperdicio.
Fuente Propia
54
Ingeniera Industrial
%Scrap obtenido
6,00
5,00
4,00
3,58 %
3,00
2,00
0,90 %
1,00
0,00
0
10
11
12
Evaluacin
1,60
1,40
8,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
9,00
7,44 %
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,34%
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,90%
0,05%
0,20
1,00
0,00
0,00
0
Figura N4.24.
Evaluacin
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
Porcentaje de Scrap
Cartuchos Lady Protector *3
Evaluacin
Fuente Propia
Variacin
porcentual
Lady ProtectorMq
-297.77%
-726.66%
Mquina Quattro
-2580.00%
Resultados
El resultado muestra que los productos de
empaque de Sper Sistemas, tambin tienen una
prdida mayor al porcentaje fijado por la planta. Se
observa que el ms crtico es el Mquina Quattro y
la causa principal es la alteracin de los parmetros
de sellado por el desajuste de la planta de sellado.
Sin embargo, este ltimo es un producto de baja
rotacin.
Fuente Propia
55
Ingeniera Industrial
%Scrap obtenido
1,20
1,02%
1,00
0,80
0,90%
0,60
0,40
0,20
0,00
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19 20
21
22
Evaluacin
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
Scrap de Xtreme3 *8
3,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
3,50
2,55 %
2,50
2,00
1,50
0,90 %
1,00
2,00
1,50
1,74%
1,00
0,50
0,08%
0,50
0,00
0,00
0
% Scrap Xtreme3*2
% Scrap Estndar 2 0 0 5
Scrap promedio
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
Evaluacin
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Evaluacin
Fuente Propia
Variacin
porcentual
Xtreme 3*4
-13.33%
Xtreme 3*2
-183.33%
Xtreme 3*8
-2075.00%
Resultados
El resultado muestra que los productos de empaque
de Xtreme3, sufren una prdida mayor al porcentaje
fijado por la planta. En este proceso se observan
que el producto Xtreme3*4 tiene una perdida muy
baja en comparacin con la que posee el producto
Xtreme3*8, la cual es muy alta considerando que
este es un producto que posee una rotacin media
de produccin. La prdida del producto Xtreme3*8
se debe a la alteracin de los parmetros de sellado,
la seleccin deficiente de material defectuoso y la
aparicin de material en condiciones variables.
Fuente Propia
56
Ingeniera Industrial
%Scrap obtenido
2,50
2,00
1,50
1,64 %
1,00
0,90 %
0,50
0,00
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Evaluacin
Figura N4.29.
Porcentaje de Scrap
Mquina Ultrex
Fuente Propia
Variacin
porcentual
Mquina Ultrex
-82.22%
%Scrap obtenido
Resultados
25,00
22,01%
20,00
15,00
10,00
5,00
0,80 %
0,00
0
%Scrap real
%Scrap Estandar 2005
Scrap Promedio
Figura N4.30.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Evaluacin
Porcentaje de Scrap
Vikingo*5
Fuente Propia
57
Ingeniera Industrial
Variacin
porcentual
Vikingo*5
Resultados
El resultado muestra que el producto Vikingo*5,
posee prdida 2651.25% mayor que el porcentaje
fijado por la planta. Este es uno de los casos ms
crticos, ya que se observa que existe excesiva
variabilidad. Esta generacin de desperdicio se debe
principalmente a la alteracin de los parmetros de
corte de la mquina y el incumplimiento de
mantenimiento productivo en la fecha programada.
Sin embargo, este es un producto de muy baja
rotacin.
Fuente Propia
-2651.25%
rea de Ensamblaje
Para el ensamble de las mquinas Exacta II, son utilizadas cuatro mquinas
denominadas ST1, ST2, ST3 Y ST4.
3,00
5,00
2,50
2,27%
2,00
1,50
1,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
% Scrap de ExactaII
ST2
6,00
3,50
4,00
3,00%
2,00
0,50
1,00
0,00
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
3,41%
3,00
50
Evaluacin
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Evaluacin
Fuente Propia
% Scrap de ExactaII
ST4
% Scrap de ExactaII
ST3
4,50
4,00
4,50
4,00
3,48%
3,50
3,00
3,00%
2,50
2,00
1,50
1,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
5,00
3,50
3,30 %
3,00
3,00 %
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,50
0,00
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
10
15
Evaluacin
20
25
30
35
40
45
50
Evaluacin
Fuente Propia
58
Ingeniera Industrial
Variacin
porcentual
ST1
24.33%
ST2
-13.66%
ST3
-16.00%
ST4
-10.00%
Resultados
El resultado muestra que el ensamblaje de Exacta
II, sufre una prdida mayor al porcentaje fijado por
la planta. Sin embargo, se puede observar que esta
prdida es baja. La corrida de produccin de este
producto se realiza en cuatro mquinas.
En la ST1, la variacin porcentual obtenida fue
positiva, lo que quiere decir que esta lnea sufre un
24.33% de prdida inferior que la fijada por la
empresa, lo que quiere decir que este proceso
deber ser analizado para reproducir buenas
prctica de manufactura y parmetros de proceso en
las otras mquinas.
Fuente Propia
Para el ensamble de los cartuchos Ultrex, son utilizadas tres mquinas denominadas
Automticas. A cada una de ellas se le practic el estudio por separado y los resultados
se muestran a continuacin:
% Scrap de Ultrex
Automtica 3
%Scrap obtenido
9,00
8,00
6,55 %
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
1,50 %
2,00
1,00
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Evaluacin
%Scrap Ultrex en A3
% Scrap Estndar 2 0 0 5
Scrap promedio
% Scrap de Ultrex
Automtica 5
10,00
9,00
8,00
%Scrap obtenido
%Scrap obtenido
10,00
7,13%
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
1,50%
2,00
9,00
8,00
7,00
5,00
4,00
3,00
1,00
0,00
0,00
5
10
15
% Scrap Ultrex en A4
% Scrap Estndar 2 0 0 5
Scrap Promedio
20
25
30
35
40
45
1,50%
2,00
1,00
6,03%
6,00
50
10
15
% Scrap Ultrex en A5
%Scrap Estndar 2 0 0 5
Scrap promedio
Evaluacin
20
25
30
35
40
45
50
Evaluacin
Fuente Propia
59
Ingeniera Industrial
Variacin
porcentual
Resultados
-336.66%
Automtica4
-375.33%
Automtica5
-302.00%
Con todas las estimaciones antes descritas, se ajustaron los porcentajes de scrap de
productos estudiados. Estos resultados justifican un estudio de scrap correspondiente
para cada producto. Adems de esto, se fijaron los estndares de operacin para cada
uno de los procesos estudiados que sern usados por la empresa en las estructuras de
costo del prximo ejercicio fiscal, los cuales se encuentran reflejados en una tabla como
anexo H del Tomo II del presente trabajo de grado.
60
Ingeniera Industrial
CAPTULO V
RESULTADOS
En este captulo se estructuran las propuestas que ofrecen alternativas de mejora a
los problemas encontrados.
Tras el diagnstico de la situacin actual se puede detectar la existencia de
problemas en las reas de estudio; a continuacin se desarrollan las propuestas de
solucin de los problemas considerados como ms crticos con alto impacto en los
beneficios y con posibilidad de influir en ellos.
V.1.
61
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
62
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
La planta no solo busca proveedores, busca aliados estratgicos con quienes crecer
razn por la cual es necesario para ambas partes adaptarse rpidamente a cambiante
entorno. La idea de este entrenamiento es brindar a aquellos proveedores claves las
herramientas de la filosofa que han sido usadas exitosamente dentro de planta con el
objeto de lograr reducciones en sus costos operativos y en diversos tipos de desperdicio
que se puedan estar generando.
Asimismo, se puede educar a los proveedores para acepten la responsabilidad de
ayudar a satisfacer las necesidades de la planta.
V.1.4
63
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
64
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
Fuente Propia
Adems de esto, tiene rejillas donde caen diversos materiales, tanto buenos como
defectuosos, los cuales al quedarse all depositados por mucho tiempo se convierten en
desperdicio.
65
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
Con la finalidad de evitar esta prdida de material, se disearon unas bandejas para
la recoleccin de este material al finalizar cada turno. El operador al efectuar la limpieza
puede recoger el material depositado en esas bandejas, y por tanto hacer una adecuada
seleccin de material con la finalidad de su recuperacin.
Se debe crear en el operador conciencia en mantener un ambiente de trabajo limpio
y organizado, con el objeto de evitar la prdida de materia prima, que es vital en la
fabricacin de los productos en la planta.
V.2.
En esta seccin se presenta un anlisis financiero, cuyo resultado debe plasmar una
idea de viabilidad de cada opcin encontrada que pueda servir a la planta para tomar una
decisin acerca de su implementacin.
En las tres primeras alternativas de mejora, se debe hacer una inversin mnima la
cual se contempla dentro del presupuesto de los respectivos departamentos por lo tanto
no es necesario incluir un anlisis financiero.
En la cuarta opcin se debe hacer una pequea inversin en las dos mquinas. Se
realiz el impacto financiero de las mismas tomando en cuenta las siguientes
consideraciones aportadas por la planta (polticas para evaluacin de proyectos):
-
66
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
siguiente tabla:
Tabla N11. Descripcin de la inversin de la mejora alloyd E
Cantidad
Descripcin
Costo (Bs.)
600.000,00
240.000,00
200.000,00
Total
Bs.1040.000,00
Fuente Propia
67
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
Flujo neto
ao
Para la
68
Ingeniera Industrial
Captulo V: Resultados
Bs. 1.305.215
Bs.1.040.000
Bs.125.370
0,7968 aos
25,50%
Fuente propia
V.3.
69
Ingeniera Industrial
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Esta seccin, es una resea de los resultados logrados acorde con los objetivos
planteados y se cierra con la descripcin de las recomendaciones que derivan de los
resultados.
1. Conclusiones
El objetivo primordial del presente trabajo especial de grado consisti en analizar las
variaciones de uso de material y calcular el scrap estndar en los procesos de ensamblaje
y empaque de la Planta SWS Caracas, alcance que se impuls a travs de un estudio que
se consolida en el desarrollo del diagnstico, el cual proporcion las bases sobre las
cuales se estructuraron las propuestas de mejora.
Al analizar los resultados obtenidos, se pudo detectar:
-
Con una confiabilidad de 95% y error relativo de 10% se pudo contemplar que en la
estimacin del porcentaje de scrap promedio en todos los procesos evaluados, el
tamao de muestra piloto tomado super al requerido, motivado esto a la poca
variabilidad de las mediciones en cada proceso.
70
Ingeniera Industrial
Conclusiones y Recomendaciones
71
Ingeniera Industrial
Conclusiones y Recomendaciones
alteracin de los parmetros de corte y sellado. Esta prdida ocurre de manera muy
similar en el proceso de empaque de Vikingo*5, ya que ambos corren en mquinas
con igual sistema de produccin.
-
72
Ingeniera Industrial
Conclusiones y Recomendaciones
2. Recomendaciones
Luego de haber realizado el estudio en la Planta SWS Caracas, se recomienda la
implementacin de las siguientes propuestas d e m ejoras planteadas en el rea de
empaque y ensamblaje, con el fin de alcanzar una mayor eficiencia en los procesos y
eliminar las variaciones de uso de material en la planta:
-
Llevar a cabo los planes de mantenimiento preventivo para evitar paradas de larga
duracin por fallas de causa mayor y mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Entrenar a los operadores para que puedan realizar los cambios de toolings en las
mquinas cuando sea necesario y en el menor tiempo posible.
73
Ingeniera Industrial
Conclusiones y Recomendaciones
Aplicar instrumentos de evaluacin para identificar cules son los aspectos claves
para ayudar al nuevo operario y el nuevo operador a obtener el nivel requerido de
capacitacin forma rpida y eficiente. Adems, esta sera una herramienta objetiva
que medira el desempeo del trabajador, la responsabilidad en sus funciones y la
capacidad para estar en ese puesto, los cuales se tomaran en cuenta al momento de
la seleccin al Programa de Certificacin.
Evaluar el cambio de la jornada de los turnos de trabajo para evitar el alto nivel de
ausentismo, as como tambin la entrada y salida del personal.
Evaluar cada uno de los puestos de trabajo con el rea de produccin, con el fin de
hacer mejoras ergonmicas en cada uno de ellos y hacer que el puesto sea ajustable
al operador.
74
Ingeniera Industrial
BIBLIOGRAFA
-
Referencias Bibliogrficas
Sitios web
o Del Ro Gonzlez, C. (2004). Costos II, Predeterminados, de Operacin y de
Produccin en comn o Conjunta. Recuper a d o e n 2 0 0 4 , d e
http://www.gerencie.com/costosestandar.htm.
75
o Morera, J.
Ingeniera Industrial
Mejoramiento Continuo.
Recuperado de
http://www.gestiopolis.com/recursos/doicumentos/fulldocs/ger/meconti.htm
o Ingeniera en Sistemas de Organizacin y Productividad. Recuperado de
http://www.isop.com.mx/lean%20manufacturing/ishikawa.htm
76
Ingeniera Industrial
GLOSARIO
Alimentadores: dispositivo automtico diseado para la colocacin de afeitadoras
desechables y/o burbujas en la cavidad del nido.
Asientos: Componente plstico de la afeitadora desechable sobre el cual reposa la
hojilla asiento.
Burbuja: elemento plstico mas superficial del empaque con forma particular que
depende de le forma de la mquina de afeitar y de la presentacin.
Cavidad: espacio hueco diseado en el nido que vara de acuerdo a la presentacin
empacada y que facilita el proceso de sellado de los empaques.
Cesta: estructura metlica que sirve de base para los pines de hojillas armados.
Coleo: termino utilizado cuando una mquina, persona o grupo de personas se mueven
a una velocidad mayor a la de la mquina, persona o grupo de personas que las precede.
Las razones para el coleo pueden ser de distinta ndole, las ms comunes son:
desbalanceo de lnea, aplicacin de mtodo de trabajo incorrecto, falta de personal, entre
otros.
Corrugados: cajas construidas en cartn donde son embaladas todas las presentaciones
de productos en planta. Estos con una distribucin particular son colocados en paletas
para su posterior distribucin.
Covers: Componente plstico de las afeitadoras desechables diseado para impedir el
contacto de la hojilla con el medio ambiente.
Displays: exhibidores de cartn impreso segn especificaciones y donde son colocadas
un nmero de hojillas en particular.
Ergonoma: es el trmino que se utiliza para describir el estudio de la disposicin fsica
del espacio de trabajo, as como las herramientas empleadas para realizar una tarea. Con
la ergonoma se busca adaptar el trabajo al cuerpo, en vez de esforzar el cuerpo a
adaptarse al trabajo.
Ingeniera Industrial
Estndar: una medida estndar constituye un denominador comn o base para expresar
una caracterstica o fenmeno en trminos comunes. Esta unidad de medicin es
arbitraria y esta fijado por la poblacin que intenta usarlo.
Golpe: referido a un ciclo de la mquina.
Machetes: reglas metlicas donde son apiladas las mquinas Ultrabarba con el fin de
alimentar automticamente la mquina que realiza el proceso de empaque.
Muestra aleatoria: muestra tomada de tal forma que todos los objetos de la poblacin
tienen iguales probabilidades de ser seleccionados en la muestra
Nido: bandejas de aluminio cubierta con silicn donde se encuentran las cavidades
utilizadas para la colocacin de mquinas de afeitar y/o cartuchos durante el proceso de
empaque.
Nivel de confianza: probabilidad de que la estimacin efectuada de la muestra se ajuste
a la realidad
Packers: pequeas cajas de cartn, utilizadas para embalar presentaciones de sper
sistemas. El empaque en las mismas precede al embalado en corrugado.
Ritmo normal: es la rata efectiva de ejecucin de un operario consciente, calificado,
cuando trabaja con un ritmo que no es muy rpido ni muy lento, pero s representativo
del promedio y prestando consideracin adecuada a los requerimientos fsicos, mentales
o visuales del trabajo especfico.
Scrap: referido al desperdicio o material rechazado, es decir, suma de materiales que
por algn motivo incumplen las especificaciones de calidad. El mismo est asociado a
un proceso en particular y su cuantificacin se hace a travs del pesaje o el conteo
directo de los productos rechazados.
SWS: Schick Wilkinson Sword
Tarjetas: elemento impreso con lacas y tintas especiales hecho en cartn, el cual se une
a la burbuja para darle forma al empaque. Este va ubicado en la parte posterior de la
presentacin.
Tucks: pequea caja elaborada en cartn donde son colocados un nmero determinado
de sobres con hojillas.