Mantenimiento 2 24398

MANTENIMIENTO Y REPARACION
DE BUQUES
Mg. Ramn Velasco Stoll
c12206@grupoutp.edu.pe
SUMARIO
Mantenimiento
Gestin del mantenimiento
Como organizar el mantenimiento : distribucin por sistemas.
Prioridades y componente crtico.
Auditoras de mantenimiento.
MANTENIMIENTO
GESTION DEL MANTENIMIENTO
Involucra
la
EJECUCION
y
mantenimiento.
Requiere de recursos (personal,

repuestos y herramientas) para el
cumplimiento de las actividades
involucradas.
Cuenta con una estructura jerrquica

con autoridad y responsabilidad que
decida qu trabajo se har, y cundo
y cmo debe llevarse a cabo.
Mide el cumplimiento de sus

actividades mediante el empleo de
Indicadores.
PLANIFICACION,
CONTROL
del
MANTENIMIENTO
Principios fundamentales de la gestin
de mantenimiento
Eficiencia: representa la racionabilidad
en el uso de los recursos. El
mantenimiento debe realizarse dentro
de mrgenes de costo razonables.
Eficacia: representa la respuesta
oportuna cuando se quiere satisfacer un
objetivo. El mantenimiento debe
realizarse dentro del mnimo tiempo
posible para restablecer el equipo al
servicio.
MANTENIMIENTO
La
Planificacin
debe
realizarse en funcin a
objetivos. Estos a su vez
obedecen a la poltica
establecida
por
la
organizacin.
Objetivos
son
los
resultados que se desean
alcanzar .
La
poltica
de
mantenimiento puede ser:
basada en la falla, basada
en la duracin de vida del
sistema, basada en la
inspeccin, basada en la
oportunidad.
MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en

la falla: el mantenimiento se realiza
cuando se presenta una falla o avera
en el equipo (Mantenimiento
Correctivo). Esta poltica ofrece el
empleo del equipo sin paradas hasta
el fin de su vida operativa.
Normalmente termina siendo mas
costosa que otras.
Poltica de mantenimiento basada en

la duracin de vida del sistema: el
mantenimiento
se
realiza
a
intervalos
predefinidos
y
programados segn la vida de los
equipos
y
componentes
(Mantenimiento Preventivo). Esta
poltica reduce la probabilidad de
falla y resulta en el tiempo mas
barata que la correctiva.
MANTENIMIENTO
Poltica de mantenimiento basada en la

inspeccin: este procedimiento de
mantenimiento admite que la razn
principal para realizar el mantenimiento
es el cambio en la condicin y/o las
prestaciones, y que mediante el control
de ciertos parmetros es posible
identificar
el
momento
ms
conveniente en el que se deben realizar
las tareas de mantenimiento preventivo
(Mantenimiento Predictivo).
Poltica de mantenimiento basada en la

oportunidad: Con el fin de evitar
interrupciones costosas, tambin es
posible realizar las tareas de
mantenimiento en elementos que no
han causado falla, aprovechando
paradas obligatorias causadas por
mantenimientos
correctivos
de
elementos averiados.
MANTENIMIENTO
La Ejecucin incluye la organizacin del mantenimiento, que es la fase en la que se
procuran (o consiguen) y distribuyen los recursos (personal, materiales, repuestos,
tiempo) y se asignan las responsabilidades para cumplir las tareas de
mantenimiento.
La Ejecucin propiamente dicha se refiere a la realizacin de las tareas.
MANTENIMIENTO
El Control es la verificacin
PERMANENTE de los resultados
alcanzados y su contrastacin con los
objetivos del plan.
Esta fase incluye la Evaluacin, que

permite retroalimentar el proceso
para modificar los planes, reformular
los objetivos en caso necesario.
MANTENIMIENTO
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Definir niveles de responsabilidad y

funciones
claramente,
evitando
duplicidad.
Considerar funciones de supervisin,
control de calidad y calibracin de
equipos de medicin y ensayo.
1ra opcin: Operadores se encargan

del mantenimiento con apoyo de los
Mantenedores.
2da opcin: Mantenedores se
encargan del mantenimiento con
apoyo de los Operadores.
3ra opcin: se terceriza el
Mantenimiento.
Debe garantizar el mnimo tiempo de

respuesta desde que se detecta un
problema hasta que se interviene en l,
y desde ese momento hasta la
resolucin total del problema.
MANTENIMIENTO
Los equipos deben ser clasificados y

codificados por sistemas para
optimizar su administracin, control
y asignacin de recursos.
CALDERA 1
Todos
los
equipos
pertenecer a un sistema.
debern
En un buque:
CALDERA 2
E/B Petroleo
OL
O
Tablero
de control
O
E/B Alim 2
O
Condensador
Ventilador
NO
OL
E/B Alim 1
Sistema de propulsin
Sistema de gobierno
Sistema de generacin y
distribucin elctrica
Sistema de control de averas
Sistema de refrigeracin y
A/A
Otros
Ventilador
E/B Petroleo
Tablero
de control
CALDERA
DE GASES
E/B Alim 1 E/B Alim 2
OL
OL
Tk de Aljibes
Evaporadora
E/B Alim 1
O
E/B Alim 2
E/B Recirc 1 E/B Recirc 2
MANTENIMIENTO
C - CUBIERTA
C 01 SIST. DE AMARRE
C 02 SIST. DE CARGA
C 03 SUPERVIVENCIA MAR
C 04 NAVEGACION Y COMUNIC
M 01 SISTEMA DE PROPULSION
M 01 01 MAQUINA PRINCIPAL
M 01 02 TREN REDUCTOR
M 01 03 EJE PROPULSOR
M 01 04 DESCANSO PRINCIPAL
M 01 05 HELICE
M 04 CONTROL DE AVERIAS
M 04 01 SIST. CONTRAINCENDIO
M 04 02 SIST. ACHIQUE SALA MAQUINAS
M 04 03 SIST. VENTILACION
M - MAQUINAS
A - ADMINISTRACION
M 01 PROPULSION
M 02 GOBIERNO
M 03 GENERACION ELECTRICA
M 04 CONTROL DE AVERIAS
M 05 REFRIGERACION Y A/A
M 06 AUXILIARES
A 01 RACIONAMIENTO
A 02 ACOMODACION
A 03 SERVICIOS
A 04 BIENESTAR
M 06 SISTEMAS AUXILIARES
M 06 01 SIST. COMBUSTIBLE
M 06 02 SIST. LUBRICACION PRINCIPAL
M 06 03 SIST. REFRIG. AGUA DE MAR
M 06 04 SIST. ACHIQUE SALA MAQUINAS
M 06 01 01 BOMBA COMBUSTIBLE ER
M 06 01 02 BOMBA COMBUSTIBLE BR
M 06 01 03 PURIFICADOR PETROLEO PROA
M 06 01 04 PURIFICADOR PETROLEO POPA
Tanto los sistemas como los equipos deben

clasificarse en un solo grupo de responsabilidad,
deben evitarse duplicidades
MANTENIMIENTO
Establecer una prioridad de mantenimiento

entre los sistemas, segn la finalidad de la
planta, sus necesidades y los objetivos de
la organizacin..
Determinar los equipos crticos en cada

sistema a fin de establecer la prioridad de
mantenimiento dentro de cada sistema.
Los equipos crticos se determinan con

diferentes criterios:
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

(1) COMPRESOR BR - CRITICO
(2) COMPRESOR ER - CRITICO
(3) COMPRESOR AUXILIAR
(4) BOTELLA AIRE BR PROA
(5) BOTELLA AIRE BR POPA
(6) FILTRO AIRE BR PROA
(7) FILTRO AIRE BR POPA
Costo proporcional dentro del sistema.

Indispensabilidad dentro del sistema.
Valor operativo dentro del sistema.
Rigurosidad
del
mantenimiento
requerido.
Otros.
MANTENIMIENTO
Equipo CRITICO: Es aquel que cuando

falla, produce una parada total o
suspensin drstica de la produccin.
Solamente cuando es reparado este
equipo, se puede reiniciar la
produccin.
Equipo SEMI-CRITICO: Es aquel que

cuando falla, afecta parcialmente el
funcionamiento
del
sistema
productivo, pero no causa una parada
total. Su falla solo reduce parcialmente
los niveles de produccin.
Equipo NO-CRTICO: Es aquel cuya

falla no afecta el sistema productivo.
Puede estar fuera de servicio, sin
causar perdidas o reducciones de
produccin
MANTENIMIENTO
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al
nmero de eventos o fallas que presenta
el sistema o proceso evaluado y, la
consecuencia est referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los
costos de reparacin y los impactos en
seguridad y ambiente. En funcin de lo
antes expuesto se establecen como
criterios fundamentales para realizar un
anlisis de criticidad los siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos
(operacionales
y
mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla
de
MANTENIMIENTO
Debe ponderarse la importancia de

cada componente y su rendimiento a
fin de controlar el nivel de
operatividad de la planta en todo
momento.
Esta ponderacin se realiza entre
sistemas de la planta y entre equipos
de cada sistema.
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

(1) COMPRESOR BR 0.25
(2) COMPRESOR ER 0.25
(3) COMPRESOR AUXILIAR 0.2
(4) BOTELLA AIRE BR PROA 0.1
(5) BOTELLA AIRE BR POPA 0.1
(6) FILTRO AIRE BR PROA 0.05
(7) FILTRO AIRE BR POPA 0.05
Con todos los equipos operativos

(1) + (2) + (3) + (4) + (5) + (6) + (7) = 1 = 100%
(0.25*1) + (0.25*1) + (0.2*1) + (0.1*1) + (0.1*1) + (0.05*1) + (0.05*1) = 1
Con UN Compresor y UNA Botella fuera de servicio
(0.25*0) + (0.25*1) + (0.2*1) + (0.1*0) + (0.1*1) + (0.05*1) + (0.05*1) = 0.65 = 65%
Con UN Compresor y UNA Botella parcialmente operativos
(0.25*0.5) + (0.25*1) + (0.2*1) + (0.1*0.5) + (0.1*1) + (0.05*1) + (0.05*1) = 0.825 = 82.5%
MANTENIMIENTO
AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO
Es un examen que se realiza a la

organizacin para determinar con
que eficiencia y eficacia se est
gestionando el mantenimiento.
El objetivo es saber en qu situacin

se encuentra el sistema de
mantenimiento en un momento
determinado, identificar puntos de
mejora y determinar qu acciones
son necesarias para mejorar los
resultados.
El resultado debe contener un Plan

de Mejoras, en el que se identifican
los problemas que se detectan en la
gestin del mantenimiento y como
se propone solucionarlos.
MANTENIMIENTO
Pasos para preparar una Auditoria de
mantenimiento:
Determinar los objetivos claves que

deben alcanzarse.
Determinar los factores que afectan

al cumplimiento de esos objetivos.
Fijar un estndar de excelencia:

cmo debera ser la gestin ideal de
cada uno de esos factores.
Comprobar la situacin de cada uno

de esos factores, elaborando y
contestando un cuestionario que nos
permita detectar dnde la gestin es
acertada y dnde no lo es.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento que se realice debe

asegurar una vida til para toda la
planta y para cada uno de sus
elementos lo ms larga posible.
La disponibilidad de la planta debe

alcanzar al menos el valor determinado
como objetivo.
La capacidad de produccin debe

alcanzar al menos el valor determinado
como objetivo.
El consumo de materias primas y otros

recursos no debe superar un mximo
determinado.
Todo
lo
anterior
(vida
til,
disponibilidad, capacidad y consumo
de materias primas) debe alcanzarse al
coste ms bajo posible.
MANTENIMIENTO
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Disponibilidad: probabilidad de que una
Maquina est operativa en un periodo
determinado.
D=
To
To + Tp
Fiabilidad: probabilidad de que una

Maquina
desempee
satisfactoriamente las funciones de
diseo en el momento que sea
requerida.
Tpf =
H
F
Mantenibilidad: probabilidad de que

una Maquina pueda ser reparada para el
momento que sea requerida.
Tpr =
TF
F
To = tiempo de operacin
Tp = tiempo de parada
Tpf = tiempo promedio
entre fallas
H = horas de trabajo en el
periodo
F = numero de fallas en el
periodo
Tpr = tiempo promedio de
reparacin
TF = tiempo total de fallas
en el periodo
F = numero de fallas en el
periodo
MANTENIMIENTO
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Eficiencia del costo de mantenimiento
Eficacia del mantenimiento
ndice Mantenimiento Preventivo
ndice Mantenimiento Correctivo
Eficiencia ejecucin de mantenimiento
ndice de costo Mant. Correctivo
cm =
Costo real
Costo estimado
em =
Das de parada por falla

Total das produccin
Imp =
Tareas Mant. Preventivo ejecutadas

Total Tareas realizadas
Imc =
Tareas Mant. Correctivo ejecutadas

Total Tareas realizadas
cm =
Tareas realizadas
Tareas programadas
Icmc =
Costo total Mant. Correctivo

Costo Total Mantenimiento
MANTENIMIENTO
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
SOFTWARE MP PARA CONTROL Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
GRACIAS POR SU ATENCION

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MANTENIMIENTO Y REPARACION

Requiere de recursos (personal,

Cuenta con una estructura jerrquica

Mide el cumplimiento de sus

Poltica de mantenimiento basada en

Poltica de mantenimiento basada en

Poltica de mantenimiento basada en la

Poltica de mantenimiento basada en la

Esta fase incluye la Evaluacin, que

Definir niveles de responsabilidad y

1ra opcin: Operadores se encargan

Debe garantizar el mnimo tiempo de

Los equipos deben ser clasificados y

E/B Alim 1 E/B Alim 2

E/B Recirc 1 E/B Recirc 2

Tanto los sistemas como los equipos deben

Establecer una prioridad de mantenimiento

Determinar los equipos crticos en cada

Los equipos crticos se determinan con

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Costo proporcional dentro del sistema.

Equipo CRITICO: Es aquel que cuando

Equipo SEMI-CRITICO: Es aquel que

Equipo NO-CRTICO: Es aquel cuya

Debe ponderarse la importancia de

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Con todos los equipos operativos

Es un examen que se realiza a la

El objetivo es saber en qu situacin

El resultado debe contener un Plan

Determinar los objetivos claves que

Determinar los factores que afectan

Fijar un estndar de excelencia:

Comprobar la situacin de cada uno

El mantenimiento que se realice debe

La disponibilidad de la planta debe

La capacidad de produccin debe

El consumo de materias primas y otros

Fiabilidad: probabilidad de que una

Mantenibilidad: probabilidad de que

Das de parada por falla

Tareas Mant. Preventivo ejecutadas

Tareas Mant. Correctivo ejecutadas

Costo total Mant. Correctivo

GRACIAS POR SU ATENCION

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