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APUNTE Agujereado PDF
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El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una
pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos,
tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado,
roscado y brochado La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su
longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica,
porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda
realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la
calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
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crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las
caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del
proceso y la evacuacin de la viruta.
Lo principal es contar con un equipo con capacidad determinada y hacia ello nos enfocaremos.
Adems es necesario utilizar la broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser
imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los
topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a
empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y
por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado
son:
Dimetro
Material de la pieza
Material de la broca
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan
relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para
incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los
mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su
totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza
sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada
avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y
agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de
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la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro
exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los
tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la
viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados
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TIPOS DE TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que
adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de
calidades. Los principales tipos son los siguientes:
1.- barrena
2.- berbiqu
9.- minitaladro
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Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente
como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora
incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica,
neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para
perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores
muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para
sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del
orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles
(vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro
convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de
columna muy accesibles por su bajo precio.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola
mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del
taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y
ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la
autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la
menor potencia.
TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea
ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una
broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de
metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es
utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el
mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el
resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando
necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:
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cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados
que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo
tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
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mordaza de sujecin
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elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.
tornillo de banco
sargento o gato
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Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical
o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el
taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre
todo debe ser uniforme.
Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y
cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos
rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la
broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos.
Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material.
Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que
queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a
rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para
evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin
cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema
poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La
sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales
blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con
una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente
sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se
produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades
de provocar un accidente.
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1.- METALES
Al efectuar perforaciones en metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre
es recomendable refrigerar normalmente se utiliza con taladrina. La taladrina es un lquido
refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,
antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las
brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El equipo debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, ser mas
dificultoso (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca.
Y para ello buscaremos la forma teorica que nos dimensiones por anticipado las caractersticas
sobresalientes y poder elegir sin temor.
2.- PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es
necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles
rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.
3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que
como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De
esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol,
y taladraremos sin problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No
necesitaremos un taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva
potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.
4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en
materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en general todo tipo
de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc) se hace
imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos
eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la
percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su
superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete,
un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito
el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor.
La presin sobre el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas para cristal.
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- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de
mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro
profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche
en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar
una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas profesionales exclusivas para
mrmol. Procure no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple
vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie.
Ejerza una presin regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e
ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es
prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero
ser ms exacto.
5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas
especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras
podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro
de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a
taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la
salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y
contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms
largo que el dimetro del agujero). En el MDF y aglomerados, tambin se produce un
rompimiento de material aunque menos acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al
material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta
broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro y evitar
precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida
del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la
utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la
presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio.
Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se
pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes
de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del
segundo taladro.
6.- CRISTAL
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Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de
metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y
lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la
pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin
de avance debe ser pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor
del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).
7.-Taladrado profundo
El taladrado profundo es un proceso de fabricacin utilizado para hacer hoyos relativamente
profundos, ya sean estos abiertos o cerrados. En este proceso el dimetro del hoyo se crea
siguiendo el eje lineal o sea en forma axisimtrica.
Comnmente es un mtodo de manufactura para producir ejes o cilindros huecos, as como un
tubo, o un capilar grande o cavidad tubular, donde se procura que el dimetro del hoyo sea
constante. Por ejemplo, en un objeto cilndrico donde el agujero ha de seguir la lnea central o
axis, se busca que el grosor de la pared sea constante, y adems, se espera un buen acabado en
el dimetro interno recin hecho.
Por otro lado, el perforado profundo se puede llevar a cabo en partes que no son cilndricas,
pero esto muy probablemente requerir una forma especial para acomodar y sujetar la parte a
fin de darle soporte y facilitar el procedimiento.
Antecedentes histricos
Los mtodos modernos de taladrado profundo se desarrollaron a finales del siglo XIX y
durante todo el siglo XX para responder a las necesidades de la industria armamentstica.
En la dcada de 1870, tras la invencin de la plvora sin humo por un qumico francs (que
aumentaba la potencia ms de seis veces en relacin a la plvora negra) fue necesario fabricar
caones de fusil mucho ms resistentes. Hasta entonces se producan mediante tcnicas de
forjado. Tiras de acero en caliente se enroscaban en un vstago con dimetro igual al calibre.
Mediante el martilleo se soldaban las junturas y el dimetro interior resultaba muy preciso.
Luego se producan las muescas por brochado. Con este mtodo la plvora sin humo reventaba
los caones a los pocos disparos. Los ingenieros decidieron fabricar los caones taladrando
barras macizas.
El primer desarrollo fue la Broca Can. A finales de 1800 comenzaron a producirse las
primeras armas con este sistema.Fueron famosos los fusiles Mauser fabricados en Alemania y
los Springfield en Inglaterra y USA. Durante la Segunda Guerra Mundial hubo la necesidad de
aumentar la produccin drsticamente de buques de guerra y submarinos. Para fabricar tubos
de can naval, periscopios de submarino y ejes de propulsin se desarroll el sistema STS
(Single Tube System).El sistema permita trabajar cuatro veces ms rpidamente.
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En los aos 1950 se patent el sistema Ejector (Sandvik Coromant). A diferencia de STS que
requera maquinas especiales, el sistema ejector se pens para ser adaptado a maquinasherramientas convencionales. Constaba de dos tubos, uno interior y otro exterior. Como en
STS la viruta con la taladrina se evacuaba por el tubo interior dando adems de mayor rapidez
que la broca can mejor precisin.
Diferencia entre taladrado convencional y taladrado profundo[editar]
La ms prctica y principal diferencia entre el taladrado y el taladrado profundo, es como su
nombre lo indica, el alcance y profundidad del orificio que se ha de producir. Las mquinas
taladradoras para el taladrado profundo, tambin conocido coloquialmente como taladrado de
rifle (para can rayado de las armas de fuego, a diferencia del can de las escopetas que en
su inmensa mayora es liso y no se fabrica mediante taladrado, sino por forjado), normalmente
operan en forma horizontal.
Regulares y no regulares[editar]
El tamao del hoyo, la distancia total de desplazamiento fuera de la lnea axial, y la rugosidad
en el acabado del hoyo son preocupaciones primordiales y constantes durante este proceso de
mecanizado.
Diversos factores se necesitan evaluar antes de iniciar el proceso de mecanizado. Estos
incluyen, pero no se limitan a: las velocidades de rotacin y desplazamiento, los dimetros y
profundidades, materiales, el calor (transferencia trmica) y agentes de enfriamiento,
presiones y flujos, rotacin y contrarrotacin; pues todos estos afectan el transcurso de
accin y son importantes para el cumplimiento exitoso del proceso. Consecuentemente, un hoyo
ya acabado es el resultado de las influencias de todas las constantes y variables involucradas.
Materiales a ser trabajados[editar]
Entre los materiales que exitosamente pueden llegar a ser taladrados en forma profunda estn
los metales ferrosos y los no ferrosos, metales de transicin y plsticos; las propiedades
particulares del material se deben de tomar en consideracin antes de perforar, puesto que las
condiciones de mecanizado, tales como la superficie en pies por minuto (SFM) se necesitan
ajustar de acuerdo.
Breve lista de materiales Metales ferrosos: Acero de diversos grados y composiciones.
Aceros inoxidables: 17-4, 455
Acero enfriado en aceite: O-1
Metales no ferrosos: Aluminio de diversos grados y composiciones.
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Metales de transicin:
Titanio.
Materiales sintticos:
Plstico.
Una prctica, pero tentativa, correlacin de tamaos entre el dimetro y la profundidad de
corte puede ser lo siguiente: Desde un dimetro de (1/32) hasta una profundidad de (1 ) a
un dimetro de por una profundidad de 36
Esfuerzos de corte
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra
herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad
de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar
el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son
su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de
la herramienta.
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Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero,
adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los
fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la
mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante
para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la herramienta.
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Viruta ms larga
Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la
longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de
aproximacin depende del dimetro de la broca.
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Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.
Donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
Referencias
1. Guillermo Caso de los Cobos (11-01-2010). Humanos modernos y neandertales alcanzaron
idntico desarrollo cultural. Terrae Antiqvae. Consultado el 03-04-2011.
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2011.
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Bibliografa
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 13. Taladro y perforadora..
Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
Enlaces externos
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