PROPIEDADES DEL CONCRETO

La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su resistencia a la

compresin, la misma que es indicada en los planos y especificaciones tcnicas de cada
proyecto en particular, exigindose su verificacin durante la construccin.
Otras cualidades, tales como durabilidad, reducida permeabilidad, moderada
contraccin al secarse, tambin son exigibles. Al respecto, es aceptada la directa
relacin entre las propiedades que caracterizan al concreto y su resistencia a la
compresin; por lo tanto, se puede afirmar que los factores que aumentan la resistencia
a la compresin mejorada otras propiedades deseables en el concreto puesto en servicio.
Resistencia a la Compresin
La resistencia a la compresin de una determinada clase de concreto es designada con
el smbolo f c y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28
das a partir del momento de su elaboracin.
La comprobacin de la resistencia a la compresin se realiza mediante ensayos de
probeta de concreto moldeadas en obra, de acuerdo a procedimientos normalizados.
Los valores usuales de resistencia a la comprobacin que se suele especificar en los
proyectos estn comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y aun mayores, exigidos
en obras especiales.
La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre ellos:

Calidad y caractersticas de los materiales constituyentes de las mezclas:

cemento, agregado y agua.

Proporcionamiento, es decir cantidades relativas entre los materiales de mezcla

y, de modo especial y decisivo, de la relacin agua-cemento.

Batido o amasado de la mezcla.

Procedimientos de transporte de mezcla, desde el punto de descarga de la mezcla

hasta su colocacin en los encofrados.

Compactacin de la mezcla en los encofrados.

Curado y proteccin del concreto luego de ser colocado, especialmente al inicio

de su endurecimiento.

Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin
embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto

terminado y puesto en servicio, depende tambin de los procedimientos de transporte

de la mezcla y de manera substancial, de los mtodos de curado y proteccin al inicio de
su endurecimiento.

Trabajabilidad y consistencia del concreto fresco

La Trabajabilidad es la propiedad de las mezclas que se refiere a la facilidad con que
pueden ser transportadas y compactadas en los encofrados sin prdida de
homogeneidad.*
La Trabajabilidad depende en gran parte dela consistencia de la mezcla; tambin de las
dimensiones y forma de los encofrados y, asimismo, del espaciamiento de las barras de
refuerzo. En efecto, una mezcla rgida o seca constituida por agregados gruesos, que
es trabajable en encofrados amplios zapatas, por ejemplo -, no podra colocarse y
compactarse apropiadamente en encofrados de pequeo espesor que corresponda a
elementos recargados de acero de refuerzo.
La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados de fluidez:
desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o sueltas.
La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en el
mezclado; tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla; igualmente, de
la forma y tamao de los agregados.
* Homogeneidad significa que los componentes del concreto se encuentran distribuidos
uniformemente y en la misma proporcin en cualquier porcin de la masa del concreto.
La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a
constituirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la colocacin.
Es recomendable, especialmente cuando se trata de losas, columnas y muros, trabajar
con mezclas de consistencia plstica. Las mezclas plsticas son cohesivas, no se
desmenuzan y fluyen sin segregacin.
En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia tal,
que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin
homognea de los agregados y elimina el potencial riesgo de segregacin y de
formacin de cangrejas.
La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta
manera emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.
Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las mezclas se
emplea el mtodo del asentamiento o slump, que consiste en llenar un molde de forma

troncocnica, de 30 cm de altura, 20 cm de dimetro en la base mayor y 10 cm de

dimetro en la base menor.
La operacin de llenado se realiza por capas, la primera de 7 cm de altura, la segunda de
16 cm y la tercera en exceso, para luego enrasarla con el borde superior. Cada capa es
compactada con una varilla de fierro liso, de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo y
terminada en punta semiesfrica, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. La
barra debe penetrar en la capa inmediata inferior.
Una vez lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente. Luego se mide el
asentamiento de la mezcla al ser desmoldada, tal como indica la fig. 8.1.
Un asentamiento pequeo indica una consistencia rgida o seca, mientras que uno
grande revela una consistencia fluida.

MATERIALES
El Cemento. De acuerdo a sus propiedades y usos, los tipos de cemento Prtland
empleados en concreto son los siguientes:
Tipo 1. Normal. De uso destinado a obras de concreto en general, excepto que se
especifique otro tipo de cemento.
Tipo 2. Empleado en concreto expuesto a la accin moderada de sulfatos y/o donde se
requiera bajo calor, generado en el proceso de hidratacin del cemento.
Tipo 3. Especificado cuando se requiera alta resistencia inicial del concreto.
Tipo 4. La cualidad esencial es su bajo calor de hidratacin.
Es indicado principalmente en construcciones de concreto voluminosas presas, por
ejemplo para tensiones perjudiciales debido a cambios de volumen en la masa de
concreto.
Tipo 5. Especificado para concreto expuesto a la accin de los sulfatos.
Cemento Prtland Puzolnico tipo 1P. Es el cemento Prtland que contiene un
porcentaje e adicionado de puzolana entre 15% y 45%
Cemento Prtland Puzolnico modificado tipo 1PM. Es el cemento que presenta un
porcentaje adicionado de puzolana menor de 15%
Generalmente el cemento es comercializado en bolsas, El Volumen de una bolsa de
cemento es de u pie cbico y pesa 42.5 Kg.

El cemento en bolsas se almacenar en obra en lugares de preferencia techados, frescos

y libres de humedad, sin contacto con el suelo.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros
medios de proteccin. Desde luego, no deben aceptarse bolsas de cemento, cuya
envoltura est deteriorada o perforada.
En obras grandes, el cemento es comercializado a granel y depositado en silos metlicos
cerrados para garantizar sus propiedades e impedir cambios en su composicin y
caractersticas fsico qumicas.
Los agregados. Los agregados empleados en la elaboracin de concretos son la arena y
la piedra, provenientes de la desintegracin natural o mecnica de las rocas.
La arena es definida como el material, cuyo dimetro o tamao de los granos es igual o
menor que 3/16 (4.76 mm), abertura que corresponde a la malla normalizada N 4.
Consiguientemente, agregado grueso- la piedra es el retenido en esta malla.
El agregado grueso es identificado por su tamao (dimetro nominal). Los tamaos son
los siguientes: 3/8, , , 1, 1 , 2.
Generalmente en columnas de edificaciones se emplea piedra hasta de ; en vigas y
losas, de y en zapatas, hasta de 2.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:

Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrado.

Un tercio del peralte de la losa.

Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo o paquetes de
barras.

Combinando diversos tamaos se obtienen concretos de mayor densidad o compacidad,

la cual se traduce favorablemente en la calidad del concreto.
Los cantos rodados, provenientes de lechos de ros, proporcionan resistencias a la
compresin similares a las obtenidas con piedra triturada; sin embargo, cuando la
resistencia a la flexin es requisito esencial, como es el caso de pavimentos, su empleo
debe ser restringido porque, debido a las superficies lisas que presentan los granos, la
adherencia entre agregado y pasta de cemento es menor que cuando se trata de piedra
chancada.
Los mtodos de almacenamiento y manejo de los agregados debern emitir el control
del proporcionamiento en obra, de acuerdo a la dosificacin propuesta en cada proyecto
en particular.

El agua. El agua para el mezclado debe ser limpia y no estar contaminada con aceites,
cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras substancias que puedan ser dainas al
concreto, al acero o elementos embebidos. Desde luego, el agua potable puede
emplearse sin ningn reparo.

DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS

Dosificacin. Las dosificaciones de las mezclas, es decir las cantidades e ingredientes
que las conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del
concreto, prevista en cada proyecto en particular; y, tambin, la apropiada consistencia,
a efecto de que la mezcla pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin
segregacin de componentes ni prdida de homogeneidad.
Relacin agua / cemento. El factor ms importante que determina prcticamente la
resistencia del concreto, es la relacin agua / cemento, es decir, la cantidad de agua
aportada en el mezclado comparada con la cantidad de cemento incorporada en la
mezcla.
No es pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la resistencia. Mientras
menor sea la relacin agua / cemento, mayor es la resistencia que cabe esperarse.
La relacin agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por saco de
cemento.
Especificacin de la dosificacin. Las dosificaciones suelen ser precisadas en peso o
en volumen, Ejemplo:

Cabe sealar que es posible, conociendo los pesos especficos de los materiales,
convertir dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.

MEDICIN DE LOS MATERIALES DE LAS MEZCLAS

Medicin de los materiales. Sin duda, la medicin por peso es la que ofrece mayor
exactitud y Confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras pequeas o de tamao
medio, es usual la medicin por volumen o una combinacin entre ambos
procedimientos. Lo esencial es que la medicin se realice cuidadosamente.
Medicin del Cemento. Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento tienen un
volumen de un pie cbico y 42.5 Kg. de peso; Esta circunstancia facilita la medicin,
tanto por peso como en volumen.
Medicin de los agregados. La medicin por peso puede realizase mediante
balanzas de plataforma (romana). En obras que demandan grandes volmenes de
concreto y estricto grado de control se emplea plantas dosificadas.
Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las carretillas. Para
facilitarte el control de las pesadas y agilizar el procedimiento, es conveniente
incorporar tara a la carretilla que transporta el agregado de menor peso; de esta manera,
la aguja de la balanza marcar el mismo peso, independientemente del agregado
transportado.
Para dosificarse en volumen se utiliza generalmente carretillas. Las cargas se controlan
mediante marcas apropiadas hechas en el interior de las carretillas.
Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de madera de un
pie cuico; por ejemplo, si la dosificacin es 1:2.5:4 (cemento, arena, piedra) se deposita
en la carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de arena, luego de enrasar el agregado, en
el interior de la carretilla se marca con pintura la altura que alcaza el material; la
carretilla debe identificar para evitar errores. Igualmente, se procede con el agregado
grueso (piedra), tambin identificado las carretillas.
Si bien es cierto que el esponjamiento de la arena por humedecimiento, puede restar
precisin en la medicin, el procedimiento descrito proporciona un mejor grado de
control que el usulmente empleado en obras pequeas, mediante el cual la medicin se
realiza por simple apreciacin de la carga de las carretillas.
Medicin del agua. Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende
principalmente
de la relacin agua / cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente controlada-por
peso por volumen-, la medicin del agua aportada para el mezclado constituye el factor
esencial para lograr uniformidad de la resistencia. En efecto, una cantidad de agua
mayor que la especificada en la dosificacin dar como resultado menores resistencias
que las previstas.

Ciertamente, lograr la exacta cantidad de agua implica diversos factores, presentes en la

prctica de obrar; uno de ellos es la condicin de humedecimiento de los agregados.
En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los agregados estn
saturados, pero superficialmente secos.
En esta condicin los agregados no absorben ni ceden agua durante el mezclado. En la
prctica, sin embargo, es probable que ello ocurra.
Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en tanto que los
extremadamente hmedos aportarn el agua libre que contienen: en ambos casos, se
modificar la consistencia prevista en el diseo de la mezcla.
Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la prefija, dado
que la relacin agua / cemento aumenta; por lo tanto, ser preciso reajustar la cantidad
de agua de mezclado.
De lo expuesto, se deduce la necesidad de evitar regar excesivamente los agregados
antes del mezclado, practica incorrecta y que atenta contra la regularidad de la
resistencia del concreto.
En obras que demandan considerable volumen de concreto y estrictos controles, se
dispone generalmente de equipo apropiado y se aplican adecuados mtodo
cuidadosamente, este mtodo ofrece relativa uniformidad de los resultados.
El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata. De capacidad apropiada.
La altura hasta donde debe llegar el agua. As, por ejemplo, si la dosificacin indica una
relacin agua / cemento de 26 litros por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros
(esto en razn del limitado tamao de las latas concreteras), luego marcaremos el nivel
que alcanza el agua; esta marca nos servir para controlar el volumen de agua.
Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter en el tambor
de la mezcladora dos latas con agua.
Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto, sern marcadas
con pintura, indicando la clase del concreto.
Por su puesto, la eficacia del procedimiento descrito depender de la responsabilidad del
operador de la mezcladora.
Si en obra se realizan ensayos de asentamiento, variaciones notorias de la consistencia
sern indicativas de modificacin de la cantidad de agua prevista en la dosificacin.

MEZCLADO

Objetivo del mezclado. La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los
agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla sea
homognea en cualquier porcin de su masa.
Tipos de mezclado. Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al
eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje
inclinado.
Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen
sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las
mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas
relativas; en efecto, en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta con
carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda
siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 ,6,11,16 pies cbicos y aun
mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la
eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.
No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a velocidades
mayores que las estipuladas por los fabricantes.
Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:
Rendimiento porjornada de 8
horas(m3)
61116
0.150.300.45
254060
Tiempo mnimo de batido. El tiempo de batido depende del tamao y
eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el
tiempo mnimo es de un minuto y medio.
Capacidad (pies cbicos)

Volumen portanda(m3)

El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales
se encuentren en el tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el
descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente,
puede ser causa de prdida de agua para evaporacin y, en consecuencia, de
modificacin de la consistencia de la mezcla.
Consecuencia de carga de la mezcladora. Respecto a la secuencia de carga cabe
distinguir entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga y las de eje inclinado
sin tolva de carga.
En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y
piedra) se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y
la arena, luego el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva

se procede a introducir en el tambor parte del agua, a continuacin se carga el tambor y

se aade la parte restante del agua.
En las mezcladoras de eje inclinado es recomendable introducir en primer trmino una
parte de la piedra y del agua haciendo girar el tambor. Luego se deposita el cemento, el
resto del agua y la arena y, finalmente, el resto de la piedra.

MANIPULACIN Y TRANSPORTE

Equipo para transportar concreto. En obra, el concreto es transportado empleando

diversos equipos y mtodos. La seleccin del equipo y procedimientos de transporte
depende del volumen del concreto por transportar, de las caractersticas de la obra, de
las condiciones ambientales previstas, entre otras. En la prctica es usual emplear una
combinacin de dos o ms medios de transporte.
Consideraciones tcnicas. El concreto deber ser transportado, desde la mezcladora
hasta su colocacin, tan rpido como sea posible y adoptando medidas para mantener la
uniformidad u homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir, evitar la posibilidad de
segregacin o separacin de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son
sueltas.
Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las superficies de
transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas ondulaciones a efecto de evitar
la separacin de los materiales del concreto durante el acarreo.
Respecto al transvase del concreto a tolvas o baldes y aun a las mismas carretillas es
conveniente que el material caiga verticalmente y en el centro de la tolva o baldes.
COLOCACIN DEL CONCRETO

Consideraciones generales. Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del

concreto,
son: que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de
homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee

ntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas
y el concreto.
La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El
chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plticas el
procedimiento ms apropiado es el vibrado.
Recomendaciones sobre la colocacin del concreto.
a) El acero de refuerzo ha de estar limpio. Qutese del acero todo revestimiento o
salpicaduras de mortero endurecido.
b) El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva. Evitar
concertarlo en un determinado lugar obligando a posterior acarreo o corrimiento dentro
del encofrado; esta practica deviene en segregacin porque el mortero tiende a fluir ms
all del material grueso.
c) Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme que no
exceda de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse adecuadamente antes de proceder al
vaciado de la siguiente capa. Asimismo, cada capa deber colocarse cuando la
precedente an se encuentre en estado plstico a fin de permitir la penetracin del
vibrador y as lograr una masa monoltica en toda su altura.
d) En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe
iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguindose con el llenado hacia la parte
superior.
e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar
segregaciones de los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la parte baja.
En estos casos es recomendable el vaciado mediante chutes metlicos o mangas de lona,
o a travs de ventanas, habilitadas para este propsito en los encofrados.
El
vibrado
del
concreto. La
vibracin
del
concreto
es
un
procedimiento particularmente recomendable para la compactar mezclas secas o
plsticas. Consisten en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios, permitiendo
que, al momento de su colocacin en los encofrados, fluya con facilidad.
Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento interno
entre los ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla) como si fuera un
liquido con partculas (los agregados) en suspensin.
El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de inmersin, es decir,
que la aguja o cabezote del vibrador se introduce en la masa del concreto durante la
colocacin.
Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos.

Las caractersticas tcnicas determinantes en la eleccin del tipo de vibrador son la

potencia del motor u la frecuencia, es decir el nmero de impulsos vibratorios que emite
la aguja o cabezote.
Adems, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamao y la forma de la aguja
vibratoria.
La frecuencia se expresa en nmero de vibraciones por minuto, que emite la aguja o
cabezote. Los valores de la frecuencia fluctan entre 3,000 y 12,000 vibraciones por
minuto, y aun mayores.
La frecuencia influye decisivamente en la eficiencia de los vibradores. Las bajas
frecuencias ponen en movimientos los agregados gruesos, las latas frecuencias actan
en el mortero; por lo tanto los vibradores de baja frecuencia requieren mayor potencia.
Por el contrario, cuando son seleccionados vibradores de alta frecuencia se consigue
efectos similares con motores de menor potencia.
En conclusin, preferentemente es recomendable emplear vibradores de alta frecuencia.
La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya sealado.
Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de
consistencia suelta o hmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al
fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida
de homogeneidad en la masa del concreto y la formacin de cangrejas.
Respecto al procedimiento de operacin de los vibradores deben tenerse en cuenta las
siguientes recomendaciones.
a) El equipo debe ser operado por personal responsable y suficientemente capacitado en
su manejo.
b) La aguja o cabezote debe insertarse verticalmente en la masa del concreto, evitando
movimientos bruscos, tanto en la insercin como en la extraccin; adems, no debe
utilizarse para desplazar lateralmente el concreto.
c) El vibrador debe penetrar hasta el fondo de la capa de vaciado y por lo menos 15 cm
dentro de la capa precedente.
d) Las inserciones estarn distanciadas entre 40 a 60 cm.
e) El tiempo de vibrado en cada insercin ser el necesario para lograr una
compactacin completa. Por lo general, el tiempo de vibrado en cada insercin es de 5
a15 segundos.
f) No doblar el ngulo de importancia es necesario tener a la mano un vibrador de
reemplazo, en caso de avera del vibrador en uso.

g) En techos aligerados el vibrador del concreto de las viguetas suele ocasionar el

desplazamiento de los ladrillos huecos. En este caso, la compactacin por mtodo
manual (chuzeo) es una alternativa aceptable, siempre y cuando se realice
cuidadosamente.
CURADO DEL CONCRETO

Generalidades. Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en condiciones

apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia prevista. Al
conjunto de acciones y precauciones que contribuyen en el propsito indicado se le
designa curado del concreto.
La perdida de hmedad del concreto est vinculada con las condiciones ambientales
presentes en cada obra en particular, principalmente los primeros das despus de la
colocacin.
El excesivo calor, la seguridad del aire, y los fuertes vientos contribuyen en la
evaporacin del agua incluida en la masa del concreto.
Adems de la disminucin de la resistencia por efecto de perdida de la humedad, existe
potencial riesgo de agrietamiento debido a reatraccin. Una superficie desmenuzable o
agrietada es indicativa de curado inicial inadecuado.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a la superficie
del concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de siete das, debiendo
mantenerse el concreto lo ms saturado posible.
Procedimientos de curado. Existen diversos mtodos para mantener el concreto
hmedo, siendo el ms usual el riesgo contino de las superficies procurando que stas
no sequen entre distintas aplicaciones de agua; Los ciclos alternados de humidificacin
y secado originan cuarteaduras y agrietamiento del concreto.
Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con mantas de yute o
lonas de algodn, permanentemente humedecidas.
En pavimentos y en losas de techos, el mtodo de anegar o inundar las superficies es
empleado a menudo. Para retener el agua en las superficies es usual formar pequeos
diques de tierra (arroceras) en el contorno de las losas y pavimentos. Exceder arena en
las superficies contribuye en mantener hmedas.
Otros procedimientos tambin son empleados, tales como la aplicacin de pelculas o
membranas impermeables, las mismas que retienen el agua impidiendo la desecacin.
Las membranas o compuestos deben aplicarse lo ms temprano posible para evitar la
prematura prdida de humedad; si ello no es factible, deber mantenerse hmedo el
concreto hasta la aplicacin de las membranas. Es pertinente indicar que la aplicacin
de este mtodo de curado requiere especificaciones precisas de los proveedores de estos
productos y, desde luego, la aprobacin del ingeniero residente o supervisor.

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Verificacin de la resistencia.
La resistencia del concreto (f c) exigida en planos y especificaciones se refiere
a la resistencia que de debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir de su elaboracin.
La verificacin de la resistencia se realiza mediante ensayos a compresin de probetas
moldeadas en obra. Los ensayos se realizan a los 28 das de elaboradas las probetas,
aunque en la prctica de obra se suele efectuar ensayos antes de este lapso; por
ejemplo, a los 7 das o cuando lo estime conveniente el ingeniero supervisor de la obra.
Por cada muestra de concreto se moldear mnimo dos probetas.
El valor representativo dele ensayo de una muestra de concreto es el promedio de los
resultados de los ensayos de las dos probetas.
En algunas especificaciones tcnicas se exige que sea el promedio de los ensayos de
tres probetas, lo cual, sin duda, confiere mayor representatividad al resultado.
La resistencia a los 7 das aproximadamente 70 a 75% de la resistencia a los 28 das;
por tanto, es indicativa de la resistencia final.
Adems, los resultados de ensayos a los 7 das u otras edades brindan informacin til
para determinar los plazos de desencofrado.
Equipo y herramientas para la elaboracin de probetas. Los moldes utilizados para
la elaboracin de las probetas son generalmente utilizados para la elaboracin de acero,
tienen la forma de un cilindro recto de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura (fig.

8.2).Han de ser suficientemente resistentes para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado.
Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y seccin
circular de 5/8 (16 mm) de dimetro y 60 cm de longitud; uno de los extremos
terminara en forma de semiesfera.

Las muestras de concreto. Una muestra es una porcin del concreto cuya resistencia se
trata de comprobar mediante el ensayo de probeta elaboradas con concreto proveniente
de dicha muestra. El volumen de la muestra ser menor de un pie cbico (30 litros
aprox.).
En general, la muestras debern ser representativas del concreto cuya resistencia se trata
de verificar. No deben adoptarse criterios o mtodos selectivos que desvirten el
propsito del muestreo.
Cuando se trate de concreto batido en mezcladora las muestras sern obtenidas a la
mitad del lapso de la revoltura. En el caso de concreto premezclado deber descartarse
como muestras las descargas correspondientes al inicio t trminos de las mismas.
Las muestras de concreto sern protegidas de la accin del sol y del viento durante el
lapso comprometido entre la toma de las muestras y el moldeado de las probetas,
periodo que no debe sobrepasarse de 15 minutos.
Moldeado y curado de probetas. Para moldearse las probetas deber seleccionarse un
sitio apropiado, con superficie horizontal y plana, libre de vibracin, y de preferencia
bajo techo.
Antes del inicio del moldeado, es necesario verificar los dispositivos de cierre de los
moldes; igualmente, comprobar que las juntas entre los moldes y las placas de asiento
estn selladas, para evitar escape de la pasta de cemento a travs de ellas.
Tambin es preciso constatar la perfecta verticalidad de los moldes, respecto a las placas
de asiento de los mismos. De igual manera, limpiar la superficie interior de los moldes,
cuidando que no existan residuos de mezcla u otros elementos extraos.
Finalmente, para desmoldar con facilidad es conveniente aplicar una ligera capa de
aceite mineral a las superficies interiores de los moldes.
Si es preciso, el concreto de la muestra puede ser remezclado con lampa antes de
proceder al moldeado.
El concreto es colocado en el molde en tres capas, cada una de un tercio de la altura del
molde. Cada capa es compactada mediante la aplicacin enrgica de 25 golpes de la

barra descrita en el acpite 8.9.2; en las ltimas dos capas la barra debe penetrar 2 a 3
cm en la capa precedente.
La ltima deber colmar el molde, procedindose luego enrasarla con el borde superior
del molde, sin agregar material.
Durante la compactacin de cada capa es conveniente golpear ligeramente las paredes
del molde a fin de evitar vacos que eventualmente pudieran producirse.
El enrase se efecta con una regla rgida de acero, apoyndola en el borde del molde. La
superficie terminada ser plana, horizontal y uniforme.
Los moldes sern identificados mediante tarjetas en las que se anotar el nmero de la
probeta, fecha del vaciado, lugar de colocacin y otros datos que se considere
relevantes.
Las probetas sern de los moldes a las 24 horas de moldeadas.
Para identificar las probetas se marca en ellas los datos de la correspondiente tarjeta del
molde. Las marcas se hacen empleando lpiz indeleble o pintura aplicada con el pincel,
cuidando de no estropear las superficies de las probetas.
Inmediatamente despus de desmoldadas, las probetas deben ser sometidas a curado
colocndolas en recipientes con agua potable.
El agua debe cubrir completamente todas las caras de las probetas sin estar expuestas a
corriente o goteo.
Las probetas sern remitidas al laboratorio entre las 48 y 72 horas previas al ensayo. El
envi ser hecho en cajas de madera. Las probetas estarn rodeadas de arena hmeda,
en espesor no menor de 5 cm.
En la gua de remisin deber indicarse la fecha o edad en que deben realizarse los
ensayos.
Informes y registro de resultados. Los resultados de los ensayos son proporcionados
por los laboratorios en informes que indican, a dems del nombre del solicitante y la
procedencia de las probetas, la clave de identificacin de las mismas, la fecha del
ensayo, y la edad de las probetas, es decir los das transcurridos a partir de su
elaboracin.
En la obra deber llevarse cuidadoso y ordenado registro de los ensayos, en el que se
anotarn los siguientes datos: identificacin de la probeta, fecha del vaciado, fecha del
ensayo, edad de la probeta, resultado del ensayo, ubicacin de la zona o elemento de la
estructura que corresponde a la muestra, numero del certificado del laboratorio y toda
otra informacin que se juzgue conveniente anotar.

El registro ordenado de ensayos posibilitar la evaluacin de los resultados y el control

de calidad del concreto.