SINTESISDEMECANISMOSB

UNIVERSIDAD DE
VALLADOLID
(SEDE FRANCISCO MENDIZBAL)
INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECNICA
PROYECTO FIN DE CARRERA
SNTESIS DE MECANISMOS. APLICACIN AL

MECANISMO DE APERTURA DE PUERTAS EN UN
AUTOBS
Autores:
HERRANZ ALEGRE, DAVID

SANZ CAZORRO, CSAR
Tutor: MOSTAZA FERNNDEZ, ROBERTO

(CMeIM - rea de Ingeniera Mecnica)
JULIO - 2012
AGRADECIMIENTOS DE CSAR:
Mis padres me han inculcado da a da que todo se puede conseguir, que todo se
puede superar, que con la unin, el cario y el trabajo cualquier reto es alcanzable; me
dieron la oportunidad de elegir mi camino, apoyndome en todas mis decisiones,
alentndome en cada repecho y aplaudiendo cada meta alcanzada. En estas lneas del
proyecto quera aplaudirles y ante todo agradecerles por como son, por lo que he
logrado gracias a ellos y por la familia que han sabido crear a su alrededor,
Tambin quera agradecer a mis hermanos por su consejo constante, que ha
sabido ayudarme en cada momento de duda y han sabido transmitir su cario y su apoyo.
Acordndome tambin de mis amigos que en esta etapa de mi vida me han
hecho desconectar del trabajo y esfuerzo universitario; pasando inolvidables momentos
juntos.
Los conocimientos adquiridos estos aos me han ayudado a crecer y poder
labrarme un futuro profesional, por eso quera agradecrselo especialmente a Roberto
Mostaza y los dems profesores que me han podido ayudar en esta tarea.
AGRADECIMIENTOS DE DAVID:
Me gustara agradecer fundamentalmente a mis padres el esfuerzo, el trabajo y la
dedicacin que han tenido para darnos, tanto a m como a mi hermano, unos estudios
universitarios que nos permitan forjarnos un futuro y una educacin basada en el trabajo,
la humildad y el respeto. Gracias a ellos y a su apoyo incondicional en todas las etapas
de mi vida, pero sobre todo en esta ltima, estoy a da de hoy presentando este proyecto
como culmen a este periodo universitario.
Quiero tambin acordarme de mis amigos y compaeros que ya tena y de los
que he ido conociendo en estos aos. Toda persona que conoces en la vida te puede
aportar y ensear cosas, y ellos lo hicieron.
Y por ltimo y no menos importante, agradecer, como no, el tiempo prestado
por nuestro tutor (Roberto Mostaza) que nos ha tenido que aguantar en estos meses, as
como a todos los profesores que he tenido en estos aos que han intentado inculcarnos,
con mayor o menor xito, algunos de los conocimientos que nos pueden ser tiles en
nuestra vida profesional.
Por todo ello... MIL GRACIAS !
- NDICE Pag:
1. Introduccin, objetivo del proyecto ........................................................................... 9
1.1. Introduccin a los mecanismos y al diseo de mquinas ................................... 9
1.2. Introduccin a la sntesis de mecanismos ......................................................... 20
1.3. Aplicacin de los mtodos matemticos en el campo de los mecanismos ....... 22
1.3.1
Formulacin simblica vs. formulacin numrica ................................ 24
1.4. Anlisis de mecanismos ................................................................................... 26

1.4.1. Sistemas de coordenadas ....................................................................... 26
1.4.2. Coordenadas cartesianas ........................................................................ 27
1.4.3. Anlisis de posicin ............................................................................... 28
1.4.4. Pares o juntas ......................................................................................... 32
1.4.5. Grados de libertad .................................................................................. 34
1.5. Objetivos del proyecto ...................................................................................... 36
2. Sntesis de mecanismos ........................................................................................... 39
3. Sntesis de un mecanismo de apertura de puertas .................................................... 41
4. Sntesis de generacin de funciones ........................................................................ 43

4.1. Sntesis mediante las ecuaciones de Freudenstein ............................................ 46
4.1.1
Sntesis de generacin de funciones con tres puntos de precisin

mediante la ecuacin de Freudenstein ................................................... 49
4.1.1.1 Relacin entrada-salida angular ............................................. 49
4.1.2
Aumento del nmero de puntos de precisin ........................................ 51
4.1.3
Sntesis de generacin de funciones con cinco puntos de precisin

mediante la ecuacin de Freudenstein ................................................... 52
4.1.4
Aplicacin de las ecuaciones de Freudenstein en un mecanismo de

apertura de puertas ................................................................................. 53
4.1.4.1 Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante
la sntesis de generacin de funciones con tres puntos de
precisin en base a la ecuacin de Freudenstein ....................... 53
4.1.4.2 Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante

la sntesis de generacin de funciones con tres puntos de
precisin en base a la ecuacin de Freudenstein ....................... 61
4.2 Sntesis mediante mtodos grficos ................................................................. 65
4.2.1
Mtodo del polo ..................................................................................... 65

4.2.1.1 Sntesis para un giro de las manivelas por el mtodo del polo .. 68
4.2.1.2 Aplicacin del mtodo del polo en un mecanismo de apertura
de puertas ................................................................................... 69
4.2.1.2.1
Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

para un giro de las manivelas mediante el mtodo
del polo .....................................................................69
4.2.2
Mtodo del polo relativo ........................................................................ 73

4.2.2.1 Sntesis para un giro de las manivelas por el mtodo del
polo relativo ............................................................................... 75
4.2.2.2 Sntesis para dos giros de las manivelas por el mtodo del
polo relativo ............................................................................... 77
4.2.2.3 Aplicacin del mtodo del polo relativo en un mecanismo de
apertura de puertas ..................................................................... 78
4.2.2.3.1

del polo relativo ....................................................... 78
4.2.2.3.2

del polo relativo ....................................................... 82
4.2.3
Mtodo de la inversin .......................................................................... 85

4.2.3.1 Sntesis para un giro de las manivelas mediante el mtodo
de la inversin ............................................................................ 85
4.2.3.2 Sntesis para dos giros de las manivelas mediante el mtodo
de la inversin ............................................................................ 87
4.2.3.3 Aplicacin del mtodo de la inversin en un mecanismo de
apertura de puertas ..................................................................... 88
4.2.3.3.1

de la inversin .......................................................... 88
6
4.2.3.3.2

para dos giros de las manivelas mediante el
mtodo de la inversin ............................................. 91
4.2.4
Ampliacin del nmero de posiciones a coordinar, o de puntos de

precisin, mediante el mtodo de reduccin de posiciones ................... 94
4.2.4.1 Sntesis para cuatro posiciones de las manivelas mediante
el mtodo de reduccin de posiciones ....................................... 94
4.2.4.2 Aplicacin del mtodo de reduccin de posiciones en un
mecanismo de apertura de puertas ............................................. 96
4.2.4.2.1

para cuatro posiciones de las manivelas mediante
el mtodo de reduccin de posiciones ..................... 96
5 Sntesis de generacin de trayectorias ..................................................................... 99

5.1 Sntesis mediante el mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y
Cuadrado .......................................................................................................... 99
5.2 Aplicacin del mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y
Cuadrado en un mecanismo de apertura de puertas ..................................... 105
5.2.1
Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante la

sntesis de generacin de trayectorias utilizando el mtodo
propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado ................... 105
6 Anlisis de los mtodos vistos hasta el momento y conclusiones acerca de

su utilidad en la sntesis de un mecanismo de apertura de puertas ........................ 113
7 Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante simulacin en

Working Model ...................................................................................................... 119
8 Resistencia estructural del mecanismo de apertura de puertas .............................. 143

8.1 Clculo del peso propio del conjunto puerta-vidrio-complementos, de
la carga accidental mxima y de la carga distribuida ................................... 145
8.2 Clculo del esfuerzo (Fc) que debe soportar la barra c (barra en L) .......... 146
8.3 Estudio de la barra curva tubular (barra c) que sufre un esfuerzo Fc ..... 147
8.4 Estudio de las soldaduras ............................................................................... 151
7
8.5 Estudio de los tornillos de las abrazaderas .................................................... 155

8.6 Clculo numrico de la resistencia estructural .............................................. 162
9 Diseo y planos de un mecanismo de apertura de puertas con CATIA V5 .......... 169
10 Conclusiones generales del proyecto ..................................................................... 171
11 Presupuesto ............................................................................................................ 173
12 Lneas futuras de investigacin ............................................................................. 179
13 Software empleado ................................................................................................ 181
14 Bibliografa ............................................................................................................ 189
ANEXO A
Planos.
ANEXO B
Cdigo Tcnico de la Edificacin.
1. INTRODUCCIN:
1.1. Introduccin a los mecanismos y al diseo de mquinas:
Comenzaremos realizando un recorrido cronolgico.
La Antigedad:
Ya en el 260 a. de C. parece que exista en China el llamado "carro que mira
hacia el Sur", un ingenioso mecanismo montado en un carro que, merced a un tren
epicicloidal de engranajes, mantena el brazo de una figura humana apuntando siempre
hacia el Sur, independientemente de en qu direccin se moviera el carro, y era utilizado
como brjula por los viajeros que atravesaban el desierto de Gobi.
En poemas de la literatura hind, compuestos hacia el ao 1700 a. de C. se

mencionan carros y ruedas, lo que nos permite suponer que ya entonces haba
mecanismos suficientemente conocidos.
Homero, cuya existencia se sita hacia el siglo X a. de C., se refiri a una

manivela en la Ilada y en la Odisea, as como a un dispositivo para taladrar en la Odisea.
Fueron los sabios griegos quienes se preguntaron por primera vez por la
naturaleza del movimiento. Sus observaciones trascienden generalmente la contingencia
de lo fenomnico para intentar profundizar en aquello que permanece como substrato de
todo movimiento.
Aristteles (384-322 a. de C.) a lo largo de sus obras, trat aspectos puramente

mecnicos como la composicin geomtrica de fuerzas y la cada libre de los cuerpos, a
la que dio una respuesta errnea, probablemente porque no lleg a captar el concepto de
"movimiento en el vaco", ni tuvo la oportunidad de realizar una rigurosa
experimentacin.
Arqumedes (287-212 a. de C.) tiene indudablemente una trascendencia superior,

y en l ven algunos al verdadero iniciador de la Mecnica como ciencia. Defini el
centro de gravedad de un sistema material, estableci las leyes de la palanca, "dadme un
9
punto de apoyo y mover la Tierra", enunci el principio que lleva su nombre en

Mecnica de Fluidos y desarroll numerosos ingenios blicos para la defensa de
Siracusa (Sicilia) de donde era originario y en donde resida.
Ctesebio (285 a. de C.), un genio de la intuicin tcnica, desarroll numerosos

inventos, tales como un fusil de aire comprimido, un instrumento musical de aire
alimentado por un fuelle, una bomba aspirante-impelente y un dispositivo para regular
la posicin de un espejo de saln.
Unos cien aos ms tarde, la influencia de la cultura helena traspasa las fronteras
de Grecia y aparece en la ciudad de Alejandra una floreciente plyade de sabios, que
subsiste durante varios siglos. Hern de Alejandra (siglo I d. De C.) fue el primero que
emple el vapor de agua como generador de potencia y escribi 3 libros en los que
describe muchas mquinas, tales como la prensa de tornillo y un sofisticado odmetro
que permita medir fracciones de milla.
El mundo romano apenas se manifest en el campo de las matemticas y de las

ciencias de la naturaleza.
La Edad Media:
El periodo que abarca el final del imperio romano y toda la Edad Media, es decir
algo ms de 10 siglos, es un tiempo de una cierta decadencia tcnica y cientficoexperimental. Se reprodujeron y mejoraron ligeramente los ingenios existentes, pero con
una casi total carencia de creatividad mecnica.
El Renacimiento:
Fue un momento histrico de resurgimiento en todas las reas del saber humano,
caracterizado por la aparicin de grandes genios, algunos de los cuales centraron su
atencin en los problemas mecnicos. Una de las personalidades ms destacadas fue, sin
duda, Leonardo da Vinci (1452-1519), en cuyos famosos diseos de mquinas se han
inspirado tantos otros autores posteriormente. En sus apuntes se encuentran diseos de
gras (con poleas, engranajes), ingenios voladores, dispositivos para respirar bajo el
agua, mecanismos de transformacin del movimiento (rotacin en translacin
alternativa,...), odmetros, etc.
10
Gerolamo Cardano (1501-1576) invent la junta de transmisin que lleva su

nombre, y estudi la trayectoria de un punto de una circunferencia que rueda por el
interior de otra circunferencia de dimetro doble.
La Esttica, prcticamente olvidada desde Arqumedes, experiment un notable

desarrollo merced a los trabajos de Simn Stevin (1548-1620) que public a principios
del siglo XVII su obra "Hypomnemata Mathematica" en la que trata del equilibrio en un
plano inclinado y de las poleas, empleando con soltura y seguridad la composicin de
fuerzas por el mtodo del paralelogramo.
La mxima figura de la poca renacentista fue, sin lugar a dudas, el italiano

Galileo Galilei (1564-1642) filsofo, matemtico y fsico que ejerci sus tareas docentes
en Pisa, Padua y, ms tarde, en Florencia. Vehemente defensor de la teora heliocntrica,
se le puede considerar como el iniciador de la Dinmica. Estudi la cada libre de los
cuerpos, separando los aspectos cinemtico y dinmico. No pretendi explicar el
movimiento, sino describirlo: Una vez que se conoce con exactitud como caen los
cuerpos, entonces se puede probar a establecer las leyes profundas que lo rigen".
Oponindose a la teora aristotlica afirm que los cuerpos caen en el vaco con la
misma velocidad.
Galileo no fue solamente un hbil experimentador, sino que mostr tambin un

agudo ingenio inductivo. Por razonamientos tericos fue capaz de formular las leyes del
movimiento uniformemente acelerado, y dedujo la trayectoria parablica de un proyectil
lanzado horizontalmente y sometido a la accin de la gravedad. Conoci la fuerza
centrfuga y enunci la ley del sincronismo del pndulo, estableciendo que el periodo
del movimiento era proporcional a la raz cuadrada de su longitud e independiente de su
masa. En sus trabajos de Esttica, emple la construccin del paralelogramo para la
composicin de fuerzas y defini una nueva magnitud: el momento de una fuerza.
Los trabajos de Galileo fueron continuados por sus discpulos, en su mayora

italianos, entre quienes merece destacar al Evangelista Torricelli que abord tambin el
estudio de la cada de los cuerpos. Fue el primero en afirmar que la Mecnica es una
rama de las Matemticas en la que aparecen unas magnitudes nuevas, tales como la
11
fuerza, y un concepto tambin nuevo, el movimiento. En su obra se produjo, de hecho,

la emancipacin del movimiento y de las fuerzas dentro de una Mecnica racional.
En el ao 1561, naci en Londres F. Bacon, creador del empirismo ingls. De

raz plenamente filosfica su obra tiene unas indudables repercusiones en el desarrollo
de las ciencias fsico-naturales.
El Siglo XVII:
En l la Mecnica alcanza una cierta madurez como ciencia, logrndose al fin
proporcionar una cierta unidad a los conocimientos desarrollados hasta entonces. Es la
poca de los grandes sabios: Descartes, Pascal y Mariot en Francia, Huygens en
Holanda, Boyle, Hooke y Newton en Inglaterra,...
Ren Descartes (1596-1650) formul correctamente la ley de la inercia, aunque

no lleg a captar bien el concepto de aceleracin. Sus seguidores sostuvieron una
controversia con Leibnitz (1646-1716) acerca de la "eficacia" del movimiento. Para los
cartesianos la eficacia era proporcional a la velocidad; mientras que para Leibnitz lo era
a su cuadrado. Analizando con detenimiento se observa que este desacuerdo es tan slo
una discrepancia de puntos de vista sobre un mismo hecho. Para Descartes la eficacia se
contaba por el tiempo, y para Leibnitz por el espacio... y ambos tienen razn. Sin
embargo, esta disputa constituye el primer momento histrico en que se presentan dos
concepciones radicales de la Mecnica: la Mecnica vectorial y la Mecnica variacional.
Christian Huygens (1629-1695) describi los relojes de pndulo de su poca e

invent el pndulo cicloidal, cuyo periodo es independiente de la amplitud del
movimiento (tautocronismo). Estableci la reciprocidad entre los centros de suspensin
y oscilacin (teorema de Huygens), y parece que fue tambin precursor de la ecuacin
de Euler-Savary.
Probablemente el cientfico ms importante de la poca fue Isaac Newton (16421727). En l finaliza una poca y con l se inicia otra. Sistematiz todos los
conocimientos inconexos anteriores dndoles una estructura lgica definitiva. En su
obra "Principia Matemtica Philosophiae Naturae" estableci las tres leyes
fundamentales de la Dinmica. Matiz de forma definitiva la diferencia entre masa y
12
peso, y enunci la Ley de la Gravitacin Universal, basndose en la descripcin que

haba hecho Johannes Kepler (1571-1630) del movimiento planetario.
Jean Bernoulli (1661-1748) intervino activamente en el desarrollo de la

Mecnica de Fluidos y reconoci el principio de los trabajos virtuales como un principio
general de la Esttica. Tambin desarroll el concepto de centro instantneo de rotacin
en el movimiento plano.
El Siglo XVIII:
A lo largo de este siglo se va perfilando la Cinemtica como ciencia, si bien no
se consolidar como tal hasta el siglo siguiente. Jacob Leupold (1674-1727), hizo una
autntica recopilacin de los inventos mecnicos de siglos precedentes, proporcionando
la primera definicin de mquina: sistema artificial capaz de producir un movimiento
ventajoso y de mover los cuerpos con ahorro de tiempo y de fuerza".
Leonhard Euler (1707-1783), discpulo de Jean Bernoulli, estableci que el

movimiento plano de un slido indeformable puede describirse como la composicin de
una traslacin y una rotacin alrededor de un punto. Este principio, extendido a la
velocidad y aceleracin, constituye el origen del anlisis grfico de mecanismos. James
Watt (1736-1819) dedic un gran esfuerzo a la sntesis de movimientos, abordando el
problema de la trayectoria de un punto del acoplador del cuadriltero articulado y
logrando generar un movimiento rectilneo aproximado. Estos estudios le permitieron
perfeccionar la mquina de vapor, a la que dot de un mecanismo capaz de transmitir la
fuerza en ambos sentidos.
El Siglo XIX:
Durante este siglo, los conocimientos que constituyen hoy la Mecnica de
Mquinas se fueron consolidando y madurando. La Geometra y el Anlisis Matemtico
contribuyeron notablemente a este progreso, motivado por el rpido crecimiento
tecnolgico. Los estudiosos del siglo en esta rea pueden agruparse principalmente en
las tres grandes escuelas: la Francesa, la Alemana y la Inglesa.
13
Escuela Francesa:
Andr Marie Ampre (1775-1836) reconoci la posibilidad de estudiar el
movimiento de los mecanismos con independencia de las fuerzas que lo producen, y

acu el trmino "cinemtica", traduccin del vocablo griego que significa
movimiento.
A partir de este momento, la Cinemtica comenz a ser considerada como
ciencia.
Gustave Gaspard de Coriolis (1792-1843), ingeniero de profesin y director
de l'Ecole Polytechnique (Pars), defini la componente de la aceleracin que lleva
su nombre y fue un precursor de la Mecnica Aplicada moderna. Michel Chasles
(1793-1880) y Louis Poinsot (1777-1859) generalizaron respectivamente los
conceptos de centro instantneo de rotacin ya introducido por Jean Bernoulli- y
de eje instantneo de rotacin.
Escuela Alemana:
La Cinemtica moderna comenz con Franz Reuleaux (1829-1905), profesor
de Cinemtica en el Politcnico de Zurich y en Berln, a la vez que director de la

Real Academia de la Industria de Alemania. Fue el primero en analizar los
Mecanismos de modo sistemtico y profundo, definiendo los conceptos de elemento,
par, cadena cinemtica, equivalencia cinemtica e inversin. Clasific los pares en
"superiores" (contacto puntual o a lo largo de la lnea) e "inferiores" y apunt la idea
de la expansin de los pares de revolucin. Redujo toda mquina a una combinacin
de componentes: barras, ruedas, levas, etc.
R. Mehmke y Karl Friedrich Mhr (1806-1879) introdujeron en Alemania
los mtodos grficos para el anlisis de mecanismos, tales como la cinemtica de
velocidades.
Sigfrid Aronhold (1819) enunci, con anticipacin a Kennedy, el "teorema
de los tres centros", si bien ambos desarrollaron el trabajo por separado.
Martn Grbler (1851-1935), profesor en las Universidades de Zurich, Riga,
Berln y Dresde, estableci el "criterio de movilidad" para mecanismos planos y
espaciales.
14
Escuela Inglesa:
Robert Willis (1800-1875), ingeniero y antroplogo, fue profesor de la
Universidad de Cambridge, y propuso un criterio de clasificacin de los

mecanismos en base a la relacin de transmisin del movimiento entre los
elementos de entrada y salida.
Samuel Roberts (1827-1893), abogado estudioso de las matemticas,
demostr la existencia de tres tipos diferentes de cuadrilteros articulados capaces
de trazar idnticas curvas de acoplador.
Alexander Blake William Kennedy (1847-1928), profesor del University
College (Londres), formul el algoritmo grfico para la determinacin del polo del
movimiento relativo entre dos elementos de un Mecanismo y tradujo al ingls la
obra de F. Reuleaux contribuyendo a su difusin.
Robert Henry Smith (1825-1916), profesor de Mecnica Aplicada, desarroll
su actividad docente en Japn. Introdujo el empleo de mtodos grficos para el
anlisis de velocidades en los mecanismos, tcnica que se generalizara a partir de
1930.
Otras escuelas:
Giuseppe Antonio Borgnis (1780), profesor de Mecnica en la Universidad
de Pava, sugiri la divisin de los componentes de las mquinas en seis tipos:

receptores, comunicadores, modificadores, soportes, reguladores y operadores. Esta
clasificacin fue simplificada por De Coriolis que redujo las partes de una mquina
a tres: elementos receptores de la accin externa, elementos transmisores del
movimiento y elementos conducidos.
Pafnutij Chebyshev (1821-1894), profesor de matemticas en la Universidad
de San Petesburgo y creador de la Escuela Rusa de Cinemtica, se dedic al
dimensionamiento del cuadriltero articulado capaz de generar trayectorias rectas y
circulares con error mnimo, utilizando para ello los polinomios que llevan su
nombre.
El Siglo XX:
El comienzo del siglo se encuentra dominado por las Escuelas Alemana y Rusa.
La primera - fundada por Burmester - se polariz hacia los problemas de sntesis
dimensional, sobre todo en su aplicacin a los mecanismos planos. En Rusia, los
15
discpulos de Chebyshev prosiguieron sus trabajos en las tcnicas de ajustes y

aproximacin de curvas, desarrollando mtodos especiales y nuevas herramientas
matemticas.
Terminada la guerra, surge con gran mpetu la Escuela Americana (A. Svoboda,
J.A. Hrones y G.L. Nelson) donde pronto se empez a utilizar profusamente el
computador, promoviendo el desarrollo de nuevos mtodos algebraicos y numricos,
mucho ms generales que los mtodos grficos previamente utilizados.
Hoy en da, un gran porcentaje de los mtodos en uso estn orientados al

computador y a la investigacin se dirige, no slo hacia la mejora de los propios
mtodos, sino tambin hacia un mejor aprovechamiento de las capacidades informticas.
Una de las capacidades ms interesantes es la de resolver problemas de modo
interactivo, lo cual tiene enormes posibilidades tanto en el campo del diseo como en el
de la enseanza.
La Dinmica, por su parte, estudia el movimiento junto con las fuerzas motoras
que lo producen y las reacciones que se originan. Aborda problemas de potencia motriz,
rendimiento, reacciones en apoyos, tensiones y deformaciones elsticas, vibraciones,
fallos por choque o fatiga, problemas tribolgicos, etc. La dificultad que presenta la
resolucin de un problema dinmico suele ser, en general, muy superior a la de uno
cinemtico, debido principalmente al distinto papel que juega la variable tiempo y a los
efectos no lineales que aparecen.
De forma anloga a lo que sucede en Cinemtica, tambin en Dinmica existe un

enfoque tradicional grfico o grafoanaltico y un enfoque moderno analtico y orientado
al computador. Aqu, sin embargo, las diferencias no son tan acusadas ya que las
evaluaciones dinmicas del movimiento siempre se plantean a partir de los mismos
principios generales: Ecuaciones de Lagrange, Leyes de Newton, Teorema de los
Trabajos Virtuales, Principio de Superposicin,
Hoy en da, existen programas de computador capaces de efectuar anlisis

cinemticas y dinmicos de sistemas mecnicos complejos. Estos programas realizan
autnticas simulaciones, de las que pueden obtenerse tanto resultados numricos (tablas,
16
grficas,...), como grficos, visualizando de manera realista el movimiento del sistema

en la propia pantalla del computador. Es importante constatar cmo el usuario de estos
programas debe poseer unos slidos conocimientos tericos, que le permitan definir
correctamente el modelo ms apropiado para su problema, detectar los posibles errores
en dicho modelo e interpretar correctamente los resultados obtenidos.
Muchos de los principios bsicos del estudio y anlisis de Sistemas Multicuerpo

presentados en este trabajo se conocen desde hace ms de 100 aos. Muchas de esas
tcnicas, que tienden a ser de naturaleza grfica, pueden hacerse ms tiles al diseador
mecnico haciendo que la computadora lleve a cabo las porciones repetidas de las
construcciones, con mucha mayor precisin que la que es posible alcanzar manualmente.
El diseador puede entonces concentrarse en los aspectos ms creativos del proceso de
diseo, abstrayendo el modelo analizable y experimentando con varios diseos en forma
interactiva con la computadora. As, aunque la labor montona se delega a la
computadora, la creatividad innata del diseador permanece en el circuito.
La aplicacin de la computadora a los problemas de mecanismos y Sistemas

Multicuerpo ha tenido una historia relativamente corta. La evolucin comenz con los
cdigos de anlisis en unidades centrales (mainframes) y ha progresado a mtodos de
diseo y anlisis, amigables para el usuario, sobre computadoras personales o porttiles.
Dcada de los 50:

La dcada de los 50 vio la primera introduccin y disponibilidad de las
computadoras digitales en la industria y programas de ingeniera en las universidades.
Varios programas fueron desarrollados por Al Hall y otros en la Universidad de Purdue,
por el grupo de C.W. McLarnan en la Universidad del Estado de Ohio, por J.E Shigley
y otros en Michigan por el grupo de F. Freudenstein en Columbia y por J.Denavit y
R.Hartenberg en Northwestern. Freudenstein revis los programas de computadora
desarrollados para el diseo de mecanismos antes de 1961.
En 1951, Kemler y Howe presentaron tal vez la primera referencia publicada
sobre aplicaciones de la computadora en el diseo de mecanismos, la cual ilustra
clculos de desplazamientos, velocidades y aceleraciones en mecanismos de retorno
rpido.
17
Una de las contribuciones tempranas que us la computadora para sntesis de

eslabonamientos fue la de Freudenstein y Sandor, que adapt las tcnicas con base
grfica sugeridas por Burmester en 1876 y las reformul para solucin por computadora.
Las ecuaciones resultantes de sntesis compleja fueron resueltas en modo de lote en una
IBM 650. Este trabajo fue la base tcnica para los cdigos KINSYN y LINCAGES que
surgieron en los aos 70.
Dcada de los 60:

Las computadoras se volvieron ms accesibles a los investigadores
universitarios en los primeros aos de la dcada de los 60. Muchos investigadores
empezaron a utilizar la fuerza de la computadora para resolver ecuaciones cuyas
resoluciones resultaban demasiado tediosas por tcnicas grficas, por regla de clculo o
por calculadoras electromecnicas de escritorio.
Hacia finales de los 60, se empezaron a resolver problemas de sntesis en modo

de lote con la computadora, con tcnicas de punto de precisin o tipo optimizacin.
El rea del anlisis dinmico de mecanismos de cuerpo rgido y del balanceo de

eslabonamientos comenz a emerger con base en la potencia de las computadoras
digitales. Aunque se tuvieron algunos xitos inicialmente con las computadoras hbridas
(analgicas combinadas con digitales) en la resolucin de ecuaciones diferenciales de
movimiento, los mtodos numricos de integracin, como el de Runge-kutta, ocasion
que los dispositivos analgicos fuesen eliminados poco a poco.
Dcada de los 70:

En los primeros aos de la dcada de los 70 se tuvo un aumento repentino en las
aplicaciones de las computadoras. Cdigos como el IMP, desarrollado por P. Sheth y J.
Uicker en la universidad de Wisconsin, y el DRAM y ADAMS, desarrollado en la
Universidad de Michigan por D. Smith, N. Orlandea y M. Chace, tuvieron sus races en
esta dcada.
La computacin cambi lentamente del modo de lote al modo interactivo, lo que

constituy un paso importante en hacer las tcnicas ms tiles a los diseadores.
Adems, las grficas por computadora aplicadas al diseo de mecanismos recibieron su
18
bautizo en los primeros aos de la dcada de los 70 por Kaufman. KINSYN I fue un
programa diseado especialmente en el M.I.T y debe ser reconocido como el principal
hito en el diseo cinemtico.
La computadora digital por s misma nos traslad a la mitad del camino hacia el
diseo til de mecanismos ayudado por computadora. Las grficas por computadora
para entradas, salidas, as como para mejorar la interaccin en la toma de decisiones
sobre diseos fue el segundo ingrediente requerido. Hacia finales de la dcada de los 70
se dispuso de otros paquetes de software para sntesis y anlisis.
Dcada de los 80:

En los aos 80 se tuvo un aumento extraordinario en la actividad alrededor de
mecanismos por varias razones. Los aos 80 vieron tambin el principio de la
integracin del anlisis, sntesis y dinmica de los mecanismos con otras reas de diseo
ayudado por computadora, como el dibujo, los elementos finitos y la simulacin.
Dcada de los 90 y siguientes:

La integracin de la computadora en el diseo de mecanismos se ve muy
estimulante. El diseador de mecanismos tiene a su disposicin un impresionante
conjunto de herramientas para el anlisis y diseo ptimo de mecanismos.
Varias reas especficas tendrn una actividad incrementada, como por ejemplo:
(1) el uso de modeladores slidos para la exhibicin y anlisis de mecanismos en dos y
tres dimensiones;
(2) la integracin del software para el anlisis y sntesis de mecanismos en otras fases
del diseo y manufactura ayudado por computadora;
(3) muchas ms aplicaciones a necesidades especficas de la industria;
(4) ms anlisis y diseo ayudado por computadora para elementos de mquinas
(engranajes, levas, indexadores, etc.);
(5) mejoras tcnicas para el anlisis y simulacin de problemas ms complejos incluidos,
holguras, deflexiones de eslabones, friccin, amortiguamiento, etc.;
(6) el desarrollo de tcnicas del tipo sntesis ayudadas por computadora, para
diseadores, tiles en las etapas de tcnicas de sistemas expertos e inteligencia artificial;
19
(7) el uso de sofisticadas interfaces grficas que conducirn a un software muy cmodo
para el usuario;
(8) un aumento en el desarrollo del software para el diseo de mecanismos en
computadoras porttiles y
(9) el uso de supercomputadoras que permitan la optimizacin, el procesamiento en
paralelo y la simulacin en gran escala del diseo.
1.2. Introduccin a la sntesis de mecanismos:
Segn Reuleaux una mquina se puede considerar como "una combinacin de

cuerpos resistentes de tal manera que, por medio de ellos, las fuerzas mecnicas de la
naturaleza se pueden encauzar para realizar un trabajo acompaado de movimientos
determinados". Y un mecanismo se puede considerar como "una combinacin de
cuerpos resistentes conectados por medio de articulaciones para formar una cadena
cinemtica cerrada con un eslabn fijo y cuyo propsito es transformar el movimiento".
En el diseo de una mquina pueden intervenir muchos campos de la ciencia

como por ejemplo la mecnica, la termodinmica, la mecnica de fluidos o la ciencia de
materiales, y se deben tener en cuenta aspectos como el econmico, el esttico... No
obstante, de todos los estudios que se deben de realizar en el diseo de una mquina, el
estudio mecnico es de primordial importancia, ya que la mecnica es la ciencia que
relaciona la geometra, las fuerzas y los desplazamientos, factores que determinan el
funcionamiento de la mquina. En el diseo de los mecanismos, el estudio mecnico
ser uno de los ms importantes ya que, segn la definicin de mecanismo, el objetivo
de stos es transformar el movimiento y el anlisis del movimiento lo realiza la
mecnica.
Al principio de la revolucin industrial, el trabajo de los animales y el trabajo

ms pesado del hombre fue sustituido por el de las mquinas.
Poco a poco, se ha ido sustituyendo el trabajo fsico del hombre y, actualmente,

con la reconversin industrial, se est sustituyendo por el de las mquinas, incluso el
trabajo ms cualificado realizado por hombre.
20
De lo expuesto anteriormente, se deduce la importancia del "Diseo de

Mquinas" para que stas sean capaces de realizar los trabajos ms complejos, a gran
velocidad, con seguridad para las personas y bienes que estn a su alrededor, y con unos
costes competitivos.
Es muy importante hacer un buen diseo de mecanismos para realizar un buen

diseo mecnico de mquinas. El diseo de un mecanismo en particular, o de una
mquina en general, consta de dos partes diferenciadas: "Sntesis" y "Anlisis".
La sntesis consiste en establecer a priori los tamaos, formas, composicin de

materiales y disposicin de las piezas, del tal modo que el mecanismo o mquina
resultante desempee el trabajo deseado.
Mediante el anlisis se hace un estudio sobre un mecanismo o mquina

previamente sintetizada, para determinar si los movimientos que realiza (trayectorias,
velocidades y aceleraciones) son los deseados, y si los esfuerzos que aparecen en los
diferentes puntos de las piezas son menores que los esfuerzos que son capaces de
soportar.
La sntesis requiere imaginacin, creatividad, sentido comn y experiencia. En

cambio, en el anlisis se necesitan una serie de conocimientos de mecnica para
determinar si el mecanismo o mquina sintetizada realiza los movimientos prescritos, y
si es suficientemente resistente como para soportar los esfuerzos a que se ver sometido.
No obstante, el trabajo de anlisis puede resultar muy complejo; por ejemplo, cuando se
trata de determinar el movimiento de un mecanismo sometido a unas fuerzas exteriores.
En el diseo de un mecanismo o mquina, el proceso habitual es el siguiente: En

primer lugar, se sintetiza el mecanismo o mquina, normalmente de forma aproximada.
Posteriormente, se realiza el anlisis.
Por regla general, el mecanismo o mquina sintetizada no suele realizar

perfectamente el movimiento prescrito, o est mal dimensionado en cuanto a resistencia.
21
Por ello, se hace necesario variar el diseo, y volver a realizar el anlisis, en un

proceso iterativo hasta comprobar que el mecanismo o mquina realiza el movimiento
deseado, y sus piezas estn dimensionadas de forma que sern capaces de soportar los
esfuerzos a que vayan a estar sometidas.
Hasta hace aproximadamente 40 aos, el proceso indicado en el prrafo anterior

se haca manualmente y, normalmente, no se tena en cuenta si la solucin obtenida era
la ptima. En muchos casos, las mquinas y mecanismos se iban optimizando gracias a
la experiencia adquirida con los resultados reales de otras mquinas construidas
anteriormente.
En las ltimas dcadas, con el desarrollo de la informtica, el proceso iterativo

se ha realizado por medio de ordenadores, que reducen el tiempo de clculo y permiten
aadir la optimizacin de las diferentes soluciones posibles; algo impensable de realizar
manualmente, para problemas ligeramente complicados, por lo tedioso y costoso en
tiempo que resultaba.
1.3. Aplicacin de los mtodos matemticos en el campo de los mecanismos:
A mediados del siglo XX los avances logrados en el campo de la optimizacin

matemtica permiten la aplicacin de la metodologa cientfica a una serie de problemas
que hasta la fecha, y salvo honrosas excepciones que pasaron, sin embargo, inadvertidas,
se haban tratado de una forma intuitiva muy alejada del obligado rigor que el tema
mereca.
Kantorovitch desarroll un primer mtodo de programacin lineal. Su

revolucionario trabajo, pese a publicarse en ruso en 1939, pas inadvertido en occidente
hasta su traduccin al ingls, en 1960. Otros trabajos tempranos fueron los de Karush
(1939) y John (1948), que slo fueron reconocidos cuando perdieron gran parte del
impacto que hubieran merecido en su da.
La verdadera eclosin de los mtodos matemticos aplicados a problemas de

optimizacin de Sistemas Multicuerpo tuvo lugar en 1947, cuando Dantzing,
22
resumiendo el trabajo de sus predecesores, desarroll el mtodo simplex para la

resolucin de problemas lineales. A partir del trabajo de Dantzing proliferaron las
contribuciones tericas y las aplicaciones de los problemas de optimizacin lineal,
debido tambin en gran parte al desarrollo acelerado que las computadoras sufrieron en
esa poca.
Mediado el siglo Kuhn y Tucker (1951) publicaron su trabajo, orientado a la

resolucin de problemas no lineales, en el cual llegaron a conclusiones semejantes a las
que Karush y John haban obtenido aos atrs. Sus resultados fueron fundamentales
para la resolucin de problemas de optimizacin no lineales, y hoy se consideran de
gran importancia terica, tanto en matemticas como en otras disciplinas.
En la actualidad son multitud los campos de aplicacin de las tcnicas

matemticas de optimizacin, que van desde una vasta gama de aplicaciones
ingenieriles, como el lanzamiento de satlites espaciales o el diseo de estructuras,
elementos mecnicos y circuitos electrnicos, hasta aplicaciones econmicas como el
control de la produccin, la asignacin ptima de los recursos o las estrategias de
inversin.
El software comercial de anlisis cinemtico y dinmico de los Sistemas

Multicuerpo disponible hoy da en el mercado, es capaz de generar y resolver las
ecuaciones del movimiento de forma automtica. Se trata de una herramienta
imprescindible para el diseo de los Sistemas Multicuerpo en campos tan diversos como
la industria del automvil, la industria aeroespacial, la robtica o la biomecnica. En la
actualidad existe una gran cantidad de software de anlisis de Sistemas Multicuerpo en
el mercado.
Los programas computacionales pueden dividirse, segn el tipo de cdigo que

incorporen, en numricos y en simblicos, aunque estos a su vez pueden subdividirse en
semi-simblicos, totalmente simblicos, y adems pueden ser implementados con otros
programas como Maple, Matlab,
En la actualidad existen multitud de cdigos computacionales para el anlisis

dinmico de mecanismos, ya sean stos de carcter comercial, docente o investigador. A
23
modo de ejemplo vamos a citar algunos de stos, pero sin pretender hacer una lista
exhaustiva. Como ejemplos de cdigos simblicos podemos destacar ADAMS,
MBSYMBA, DADS y SIM-PACK. Como cdigos semi-simblicos diseados para el
tratamiento de problemas de la Dinmica Vehicular podran citarse a NEWEUL, basado
en el formalismo de Newton-Euler, y CARSIM. Ambos cdigos permiten tratar de
forma eficiente las restricciones de tipo no holnomo, linealizar las ecuaciones de
movimiento, e incluso optimizar parmetros dinmicos. Sin embargo, el sistema de
lgebra simblica en el que se basan tiene ciertas limitaciones y la posibilidad de
manipular expresiones simblicas en lnea de comandos es escasa o nula. En algunos
casos esta limitacin se resuelve exportando un cdigo legible por MAPLE.
Como programas basados en cdigos numricos podemos citar FOURBAR y

DINAFOUR, FORTRAN, NASTRAN, WINMEC, WORKING MODEL, ROBOTRAN,
LAPACK, etc. Dentro del anlisis cinemtico, la mayora de los autores resuelven el
problema a travs de diversas tcnicas de programacin matemtica no lineal con
restricciones, aunque recientemente han surgido planteamientos alternativos basados en
tcnicas metaheursticas, como los algoritmos genticos o las redes neuronales.
En anlisis dinmico el nmero de trabajos publicados es mucho menor, ya que

la aparicin de las ecuaciones algebraico-diferenciales que controlan el comportamiento
dinmico del mecanismo complica sensiblemente el problema.
1.3.1. Formulacin simblica vs. formulacin numrica:
Las herramientas basadas en formulacin simblica no procesan nmeros, sino

nombres de variables y expresiones analticas que las relacionan. La formulacin
simblica est constituida por una serie de expresiones matemticas que modelan el
comportamiento cinemtico y dinmico del sistema. Estn disponibles en herramientas
de matemtica simblica como MAPLE, MATHEMATICA o MATLAB, y pueden a su
vez incorporarse como bibliotecas en otros programas. La formulacin simblica,
aplicada a los Sistemas Multicuerpo, presenta las siguientes ventajas:
Elimina muchas operaciones innecesarias.
Permite ver explcitamente la influencia de cada variable en el comportamiento

del sistema.
24
La formulacin simblica resulta ventajosa cuando todos los posibles

movimientos del sistema estn contenidos en unas ecuaciones de movimiento nicas.
Esto no ocurre en el caso de que haya cambios cualitativos en la configuracin
cinemtica del sistema durante el movimiento y resulta inviable, si durante el
funcionamiento se producen modificaciones como consecuencia de impactos o
rozamientos.
La formulacin numrica plantea las ecuaciones del movimiento numricamente,

sin generar nuevas expresiones analticas, lo que la convierte en un mtodo ms
eficiente porque es ms sencilla de utilizar y permite construir herramientas de
propsito general para el anlisis cinemtico y dinmico de Sistemas Multicuerpo de
todo tipo.
Las principales ventajas asociadas a la formulacin numrica en el mbito de los

Sistemas Multicuerpo son las siguientes:
Es ms flexible, puesto que su formulacin es menos especfica.
Genera problemas de menor tamao, puesto que los algoritmos para el

tratamiento simblico de las variables son mucho ms largos y complejos que
los algoritmos de manipulacin de matrices o de resolucin de sistemas de
ecuaciones.
Es ms eficiente y sencilla de utilizar.
Los ltimos avances en mtodos numricos, entre ellos el uso de tcnicas de

matrices dispersas, que eliminan las operaciones que involucran a trminos nulos, o la
utilizacin de formulaciones dinmicas avanzadas, aumentan da a da la eficiencia de
las formulaciones numricas.
La eleccin entre las dos formulaciones no es obvia y depende de cada caso

concreto, puesto que no se puede afirmar con rotundidad que uno de los planteamientos
sea mejor, en general, que el otro.
25
1.4. Anlisis de mecanismos:
1.4.1. Sistemas de coordenadas:
Para poder definir las posiciones y los desplazamientos de los diferentes puntos
de un mecanismo es necesario utilizar algn sistema de coordenadas. En lo que sigue se
definen tres sistemas de coordenadas que se usan en Mecnica: coordenadas cartesianas,
cilndricas y esfricas.
Para cada uno de estos sistemas de coordenadas tridimensionales se define tres

coordenadas escalares que son (x, y, z) en cartesianas, (, , z) en cilndricas y (r, , )
en esfricas y adems se define vectores unitarios asociados a esas coordenadas
espaciales.
Estos vectores unitarios apuntan en una direccin que, en general, depende del
punto que se est describiendo. Slo en coordenadas cartesianas esto no ocurre as.
Aunque existen diferentes sistemas de coordenadas como las cilndricas y

esfricas, en este trabajo se emplearn las coordenadas cartesianas, que se basan en los
ejes mutuamente perpendiculares X, Y, Z. Estos ejes tienen asociados unos vectores
unitarios, como ya dijimos antes. Los ejes y los vectores unitarios asociados se suponen
fijos al sistema de referencia en el cual se describe el movimiento, entonces los vectores
de posicin velocidad y aceleracin son:
r (t ) x(t )i y (t ) j z (t )k
v (t ) x (t )i y (t ) j z (t )k
a (t ) x(t )i y(t ) j z(t )k
Coordenadas
x, y, z
Vectores

i , j, k
26
1.4.2. Coordenadas cartesianas:
Tambin llamadas coordenadas de punto de referencia, las coordenadas

cartesianas se formulan para evitar los inconvenientes asociados al uso de coordenadas
relativas.
En general se define la posicin de un eslabn mediante las coordenadas

cartesianas de un punto del mismo, al que se llama punto de referencia y que suele
coincidir con el centro de masa del eslabn, y una serie de parmetros que definen la
orientacin del eslabn.
En el caso particular de sistemas planos, son necesarias tres coordenadas

cartesianas para definir absolutamente la posicin de un elemento del sistema: se define
la posicin del punto de referencia mediante dos coordenadas cartesianas, y la
orientacin del elemento mediante un ngulo.
Si nos fijamos en el cuadriltero articulado de la figura anexa, se caracteriza

entonces por seis coordenadas, que coinciden con las coordenadas de los centros de
masas de las barras, y los tres ngulos que forman las barras con la direccin horizontal.
G (X Y )
3
G,
G (X Y )
2
G,
G (X Y )
4
G,
27
Las ventajas ms importantes derivadas de la utilizacin de coordenadas

cartesianas son las siguientes:
Se maneja directamente la informacin sobre la posicin, velocidad y

aceleracin absoluta de cada elemento, por lo que desaparece el trabajo extra de
preproceso y postproceso que implicaba la utilizacin de las coordenadas
relativas.
Las matrices que aparecen en las ecuaciones del movimiento tienen muy pocos
trminos no nulos, por lo que puede adoptarse una formulacin adecuada a este
tipo de matrices, que resulta particularmente eficiente.
Las restricciones se establecen a escala local, dado que las ecuaciones de

restriccin que introduce un par cinemtico slo implican a las coordenadas de
los dos elementos conectados. Este hecho hace posible que las ecuaciones de
restriccin sean independientes de la complejidad del sistema.
Por otro lado, el principal inconveniente del uso de coordenadas cartesianas es el

elevado nmero de coordenadas que son necesarias para definir la posicin del sistema,
lo que incide negativamente en el coste computacional.
1.4.3. Anlisis de posicin:
La realizacin del anlisis cinemtico constituye la fase previa y fundamental al

acometer el proceso de anlisis y/o diseo de un mecanismo. Dentro de este anlisis
cinemtico el primer paso que se debe resolver es el anlisis de la posicin. Sin embargo,
resulta llamativo el escaso nmero de mtodos para la resolucin del problema de
posicin desde un enfoque de tipo general, y es por lo que, la clasificacin que aqu se
presenta, est basada en el tipo de planteamiento. Segn esto pueden clasificarse en
mtodos grficos, analticos y de computacin matricial.
De acuerdo con esta clasificacin en primer lugar se encuentran los mtodos

grficos, o desde un enfoque ms amplio y actual, los mtodos grafo-analticos. Dentro
de ellos se pueden establecer a su vez tres subgrupos. Los dos primeros se encuadran en
lo que podra denominar mtodos grficos clsicos. Cabe distinguir por tanto, en primer
lugar, los mtodos de descomposicin didica o mtodos de intersecciones. En el
segundo subgrupo estn los procedimientos de interpolacin grfica o falsas posiciones.
28
Los mtodos grficos clsicos se apoyan en la existencia de un lazo cuadriltero

en el mecanismo cosa que sucede en la mayora de los mecanismos sencillos. En los
mtodos que forman el tercer subgrupo, el problema de posicin se aborda desde un
enfoque geomtrico mientras que la resolucin del problema se realiza mediante
procesos analticos. Son los mtodos que utilizan el enfoque modular, que consiste en
descomponer el mecanismo en bloques de elementos ms simples para con
posterioridad ensamblar sus resultados.
La dificultad fundamental de los mtodos modulares consiste en que cuanta ms

generalidad pretende darse, los mdulos de mecanismos crecen en complejidad.
Los mtodos analticos se caracterizan por realizar un planteamiento analtico,

independientemente de cul sea el procedimiento de resolucin (en muchos casos
numricos). Estos mtodos toman como punto de partida las ecuaciones del cierre de los
lazos independientes del mecanismo. En este sentido son mtodos particulares que se
concretan en programas de propsito particular.
Una vez planteadas las ecuaciones del problema de posicin del mecanismo, hay
tres maneras de resolver estos sistemas de ecuaciones no lineales: por mtodos de
continuacin polinomial, por mtodos de eliminacin y las Bases de Grbner.
Los mtodos de continuacin polinomial son conocidos como mtodos

homotpicos. El procedimiento de continuacin polinomial es un mtodo de carcter
puramente numrico. Debido a que las ecuaciones de cierre de los lazos del mecanismo
son polinmicas en senos y cosenos, el mtodo de continuacin es capaz de encontrar
todas las posibles soluciones sin necesidad de partir de una solucin aproximada
cercana a la posicin solucin. Esto supone una ventaja a destacar con respecto a los
tradicionales mtodos basados en el algoritmo Newton-Raphson. Otra ventaja
fundamental es la capacidad del mtodo para resolver sistemas de ecuaciones de muy
grandes dimensiones. El coste computacional es la desventaja fundamental de estos
mtodos que no los hacen aptos para aplicaciones en las que se necesita controlar la
posicin de un mecanismo en tiempo real.
29
Para la obtencin de soluciones en forma cerrada, (solucin analtica), existen

dos posibilidades: los denominados mtodos de eliminacin y las Bases de Grbner.
Los mtodos de eliminacin utilizan una formulacin algebraica que permite la
eliminacin de un gran nmero de variables convirtiendo un sistema de ecuaciones
multivariante en una nica ecuacin univariante. Habitualmente la ecuacin resultante
es compleja, y debe ser resuelta mediante procedimientos numricos o mediante la
resolucin de un problema de valores y vectores propios a partir del determinante
resultante. Estos mtodos resuelven totalmente el problema de posicin obteniendo
todas las soluciones reales, complejas y en el infinito.
Dentro de los mtodos de eliminacin se pueden distinguir tres tipos: mtodos

de eliminacin simultnea, de eliminacin sucesiva y de eliminacin repetida. Los
mtodos de eliminacin poseen una eficiencia computacional mayor que los de
continuacin polinomial y las Bases de Grbner. La dificultad de los mtodos de
eliminacin est en encontrar, para cada caso, una estrategia adecuada para la
eliminacin de las variables. Presentan asimismo el inconveniente de que no pueden
evitar introducir soluciones ajenas al problema debido a las manipulaciones analticas
realizadas. Las Bases de Grbner, constituyen un procedimiento algebraico iterativo de
eliminacin de variables. A pesar de su alto coste computacional, esta tcnica resulta
muy til a la hora de confirmar el nmero de soluciones de un determinado problema de
posicin o como ayuda para determinar su polinomio caracterstico. Asimismo, la
utilizacin de las Bases de Grbner ha demostrado ser muy eficiente en combinacin
con los mtodos de eliminacin basados en matrices resultantes.
Por ltimo se encuentran los mtodos generales de computacin matricial. Por

tales se entienden, aquellos procedimientos que dan lugar a programas de computador
basados en algoritmos sistemticos de anlisis, que permiten el anlisis cinemtica
completo, de forma automatizada para mecanismos con cualquier grado de complejidad
y cualquier nmero de elementos. Dentro de los mtodos de computacin matricial
existen dos enfoques: el ms extendido, basados en sistemas multicuerpo, y otro ms
particular desarrollado a partir del Mtodo de los Elementos Finitos.
En los mtodos multicuerpo, a la hora de modelizar el mecanismo, hay que

seleccionar un conjunto de coordenadas que definan unvocamente la posicin de los
30
elementos del mecanismo. Para ello, existen distintos tipos de coordenadas donde las
ms importantes son: coordinadas relativas, coordenadas cartesianas y coordenadas
naturales.
Una valoracin comparativa de la utilizacin de los distintos tipos de

coordenadas puede verse en las referencias. A partir de estas coordenadas, las
restricciones que se formulan para obtener el sistema de ecuaciones del problema de
posicin son: restricciones de lazo, restricciones de par y restricciones de elemento,
respectivamente.
Para la resolucin de dicho sistema, la primera fase consiste en el ensamblado

del mecanismo, es decir, la obtencin de una de las soluciones del problema de posicin
inicial. Para ello, se hace necesaria la asistencia de un mtodo computacional estable
para obtener una buena estimacin de dicha posicin. Esto puede conseguirse
minimizando el desequilibrio de las ecuaciones de restriccin.
Una vez se ha ensamblado el mecanismo, se realiza un chequeo para comprobar

la existencia de restricciones redundantes en el modelo que haya podido incluir
involuntariamente el usuario cuando se modelizan mecanismos complejos o con
geometras particulares.
Posteriormente se eliminan de las ecuaciones de restriccin dependientes. Para

ello, puede utilizarse la eliminacin gaussiana con pivotamiento total. Otra alternativa
es trabajar directamente con un procedimiento de resolucin que trate con sistemas de
ecuaciones redundantes. Un mtodo eficiente para resolver este problema es utilizar la
formulacin de mnimos cuadrados en la iteracin.
Una vez eliminadas las restricciones redundantes se puede finalmente realizar el

anlisis de desplazamientos finitos obteniendo la simulacin del movimiento del
mecanismo. En la resolucin de este problema se parte del conocimiento de una
posicin previa del mecanismo cercana a la posicin a calcular.
31
Grafo-analticos
Mtodos grficos
1. Descomposicin didica
2. Interpolacin o falsas posiciones
Mtodos modulares
Analticos
Mtodos de continuacin (homotpicos)
Mtodos de eliminacin
1. Simultnea4
2. Sucesiva
3. Repetida
Bases de Grobner
Computacin matricial
Enfoque multicuerpo
1. Restricciones de lazo (coordenadas relativas)
2. Restr. de par (coord.. cartesianas)
3. Restr. de elemento (coord.. naturales)
Enfoque MEF
Generalmente, a partir de esta posicin puede obtenerse una buena estimacin de

partida con la que el mtodo de Newton-Raphson pueda alcanzar la convergencia
cuadrtica del error y sea realmente eficaz. En el anlisis de desplazamientos finitos,
con el objeto de asegurar la convergencia del mtodo, frecuentemente la estimacin de
partida es previamente mejorada a partir de los datos del anlisis de velocidades y
aceleraciones obtenidos para dicha posicin. Como resumen de lo presentado en esta
introduccin, en la Fig. 2.2 se propone una clasificacin de los mtodos de resolucin
del problema de posicin.
1.4.4. Pares o juntas:
Una junta o un par, es la conexin que existe entre dos o ms eslabones, la cual
se encuentra en los nodos de los eslabones y permite algn movimiento o movimiento
potencial, entre los eslabones conectados. Las juntas o pares cinemticos pueden ser
clasificadas de la siguiente forma:
32
Por el nmero de grados de libertad permitidos en la junta.
Por el tipo de contacto que existe entre los elementos: de lnea, de punto o de
superficie.
Por el tipo de cierre de la junta en junta de fuerza o de forma.
Por el nmero de eslabones que estn conectados.
Juntas con un GDL
Junta de pasador para rotacin
Junta de corredera para translacin
Semijuntas con dos GDL
Eslabn apoyado contra un plano
Eslabn con pasador de ranura
33
Junta de rtula o de bola con tres GDL
1.4.5. Grados de libertad:
Cuando se tiene un Sistema Multicuerpo, ste se puede clasificar de acuerdo con

el nmero de Grados De Libertad (GDL) que posee. El GDL de un mecanismo es el
nmero de parmetros independientes que se necesitan para definir su posicin en el
espacio en cualquier instante.
Se tiene un eslabn como el que se muestra en la figura adjunta, el cual est

colocado sobre un plano que tiene un sistema de coordenadas x, y; si el eslabn
permanece en el plano se requieren tres parmetros para definir completamente su
posicin: dos coordenadas lineales (x, y) para definir la posicin de cualquier punto del
eslabn, y una coordenada angular ( ) para definir el ngulo que forma con respecto al
eje x.
34
Obsrvese que este sistema tiene tres GDL, ya que el eslabn no se encuentra
fijo.
Los parmetros particulares elegidos para definir su posicin no son los nicos
que se podran haber utilizado en un conjunto alterno como pueden ser dos longitudes y
un ngulo.
Por lo tanto, el GDL de un sistema depende del tipo de unin que presenten los
eslabones, los cuales pueden conformar una cadena de tipo abierta o cerrada, como se
muestra en las siguientes figuras. Un sistema cerrado no tendr nodos con apertura por
lo que puede tener uno o ms GDL mientras que una cadena abierta con ms de un
eslabn tendr siempre ms de un grado de libertad.
Para determinar el GDL en un mecanismo se debe tener en cuenta el nmero de

eslabones que lo conforman, as como tambin el tipo de unin y la clase de juntas con
las que estn unidos los eslabones.
Tipos de cadena
Cadena de eslabones abierta
Cadena de eslabones cerrada
Como ya sabemos, un eslabn cualquiera en un plano tiene tres GDL y por

consiguiente, un sistema de L eslabones no conectados en el mismo plano tendr 3 x L
GDL. Cuando un eslabn cualquiera se fija o se sujeta al marco de referencia o bastidor,
sus tres GDL quedarn eliminados. Todo esto se puede expresar por medio de la
ecuacin de Gruebler:
GDL = 3L 2J 3G
donde:
GDL = nmero de grados de libertad
35
L = nmero de eslabones
J = nmero de juntas
G = nmero de eslabones fijos
Si se presenta ms de un eslabn fijo el efecto neto ser crear un eslabn fijo

mayor, ya que slo hay un plano de sujecin. Por tanto G siempre va a ser igual a uno, y
si sustituimos en la ecuacin de Gruebler, se puede escribir como:
GDL = 3(L - 1) 2J
en la cual se deben incluir todas las juntas que acten en el mecanismo para ambos
casos y si se trata de un par superior, se considerar como la mitad de una junta o sea
J, ya que solo elimina un GDL. Al incluir esta condicin se obtiene:
GDL = 3(L - 1) 2J1 J2
donde:
GDL = nmero de grados de libertad
L = nmero de eslabones
J1 = nmero de juntas completas o pares inferiores
J2 = nmero de semijuntas o pares superiores
1.5. Objetivos del proyecto:
En el estudio de mecanismos que se imparte en nuestra titulacin, las medidas y

los componentes de los mecanismos son dadas y el problema que se resuelve es el
anlisis del movimiento.
Bien diferente es el caso de comenzar con un movimiento requerido como dado

e intentar encontrar el mecanismo que da lugar a este movimiento. Esta situacin se
conoce como sntesis de mecanismos y puede presentar muchas alternativas de solucin:
exacta, aproximada, de compromiso, materializable, etc.
Los objetivos del proyecto:

-
Adentrarnos ligeramente en la sntesis de mecanismos, estudiando alguno de los

mtodos existentes para ello, mtodos analticos, grficos y de simulacin por
ordenador.
36
Realizar un trabajo en equipo, practicando esta habilidad.
Desarrollar una metodologa en cuanto a la realizacin de un proyecto de

investigacin que nos ayude a avanzar progresivamente, marcando los objetivos
concretos a los que se intenta llegar, pero a su vez de una manera flexible ya que
puede haber muchas formas de llegar a ese objetivo, siendo este estudio de
utilidad para futuros proyectos aunque no estn en el campo de la sntesis de
mecanismos.
Como objetivos concretos en la sntesis de mecanismos, nos vamos a centrar en

un caso en particular, en la sntesis del mecanismo de un sistema de apertura de puertas
de un autobs. Para ello, se plantean las siguientes pautas a tener en cuenta para la
elaboracin o sintetizado de un mecanismo o mecanismos para esa funcin:
-
Espacio demandado en el movimiento de apertura de puertas, siendo esta la que

sea menor, intentando minimizar este espacio.
Mayor simplicidad en diseo (menor nmero de barras, pares de unin,

engranajes, un solo motor elctrico, etc.), instalacin y posible reparacin.
Menor espacio ocupado en el interior del vehculo y la necesidad de salvar los

obstculos propios del vehculo como los dinteles.
Una vez finalizado el estudio o proyecto, se redactar un apartado para ver los
objetivos alcanzados durante la realizacin del proyecto.
Consiguiendo los objetivos anteriormente mencionados, con la prctica, los

proyectos futuros sern ms eficaces, con menor tiempo de ejecucin y en consecuencia
ms competitivos.
Por otra parte, entendemos que para poder hacer un estudio completo de los
mecanismos planteados no es suficiente limitarnos a cumplir con los requisitos
geomtricos, de funcionalidad y simplicidad, sino que habra que continuar con un
estudio de esfuerzos en las diferentes partes del mecanismo ya que a simple vista un
mecanismo puede funcionar pero por ejemplo una de sus barras puede estar soportando
esfuerzos que en la realidad supondra tener que utilizar una barra con seccin
demasiado robusta y de gran dimensin, con lo que perderamos la simplicidad
conseguida en un momento inicial.
37
38
2. SNTESIS DE MECANISMOS:
El problema de la sntesis se divide en tres partes:

-
Tipo de mecanismo que se ha de emplear,
nmero de miembros y enlaces necesarios, y
medidas de los miembros.
A menudo se hace referencia a esta divisin hablando de la sntesis de tipo, de

nombre y dimensional.
Como ayuda para la sntesis de tipo y de nmero se ha de contar, en general, con

la intuicin y la experiencia del diseador, ya que hay poca teora.
La facilidad de plantear y resolver el anlisis de mecanismos concretos hace que

el diseo muchas veces se base en la seleccin de un caso de entre un conjunto de los
estudiados.
Los problemas en la sntesis se pueden situar en una de las categoras siguientes:

generacin de funciones, generacin de trayectorias y guiado de slidos.
Dentro de la categora de generacin de funciones, se presentan todos aquellos

problemas de sntesis que pretenden conseguir que una coordenada generalizada del
mecanismo evolucione segn una funcin determinada de otra coordenada.
En la categora de la generacin de trayectorias se incluyen los mecanismos que

buscan que un punto de un miembro describa una trayectoria concreta.
En los problemas de guiado de slidos se pretende que uno de los slidos del
mecanismo pase por un cierto nmero de configuraciones preestablecidas.
A lo largo del proyecto tocaremos tanto la sntesis de generacin de funciones

como la sntesis de generacin de trayectorias.
39
40
3. SNTESIS DE UN MECANISMO DE APERTURA DE PUERTAS:
A continuacin comenzaremos a estudiar diversos mtodos de sntesis de

mecanismos. Cada mtodo ser aplicado en el caso prctico objeto de este proyecto: un
mecanismo de apertura de puertas.
Para el estudio de la sntesis por medios matemticos utilizaremos un modelo de

cuadriltero (ver Fig. 1).
(Fig.1)
En el punto 1 se colocar un motor que har que el segmento c (barra curva) rote.
El segmento a se mover con unos movimientos parecidos al segmento c, provocando
en que el segmento b se desplace con un giro muy pequeo respecto a los giros de a y c.
Por otro lado, los puntos 1 y 2 permanecen siempre fijos ya que estn unidos a la
bancada del vehculo.
El objetivo de esta primera parte ser que el mecanismo funcione con los datos
obtenidos mediante la sntesis; la optimizacin del mismo para afinar el rea de barrido
y para obtener unas dimensiones aceptables de los segmentos del cuadriltero, que se
vern en el apartado de simulacin.
41
42
4. SNTESIS DE GENERACIN DE FUNCIONES:
Pretendemos disear un mecanismo que coordine a nuestra necesidad las

posiciones de las barras de entrada y de salida del mismo.
La parte de la sntesis de mecanismos que estudia esto se denomina Sntesis de
generacin de funciones.
El problema de la sntesis de generacin de funciones se plantea, en general, de

una de las dos maneras siguientes:
1) Disear un mecanismo que, en el intervalo de su movimiento, sea capaz de

situar las barras de entrada y de salida en dos grupos de posiciones
especificadas.
2) Disear un mecanismo tal que la funcin generada por l (la relacin
funcional entrada-salida) coincida con una funcin que se desea obtener en
un nmero de puntos especificados sobre esta.
En el primer caso, los dos grupos de posiciones vendrn dados por una tabla de
valores, o situados en el sistema de coordenadas correspondiente.
En el segundo, las posiciones se seleccionan a partir de una funcin d = d ()
que se desea obtener.
La relacin funcional entrada-salida que genera el mecanismo depende de los

parmetros geomtricos que lo caracterizan, en nuestro caso, las longitudes de los lados
y ngulos de los mismos.
En nuestro caso, para el mecanismo cuadriltero articulado, la funcin generada

ser:
f (, , a, b, c, d) = 0
43
(Fig. 1)
Para cada valor de cada uno de estos parmetros obtendremos una particular
relacin funcional, o sea, una curva de la familia.
(Fig. 2)
Segn todo lo anterior, el planteamiento 1 del problema de sntesis de

generacin de funciones consiste en encontrar los valores de los parmetros del
mecanismo que producen una curva de la familia que pasa por las posiciones
especificadas.
Para fines de aplicacin prctica, puede ser suficiente que la funcin generada
por el mecanismo coincida con la funcin deseada en un nmero finito de puntos. En tal
caso el mecanismo no genera la funcin deseada, sino que slo coincide con sta en
ciertos puntos.
As pues, el planteamiento 2 del problema de sntesis consiste en encontrar los

valores de los parmetros del mecanismo que producen una curva de la familia que pasa
por las posiciones especificadas sobre otra funcin.
44
La diferencia entre la funcin deseada y la funcin generada recibe el nombre de

error estructural. Esta funcin es nula en los puntos especificados o puntos de precisin.
Entre cada dos puntos de precisin la funcin error presenta un valor mximo o un
mnimo.
(Fig. 3)
(Fig. 4)
45
4.1. Sntesis mediante las ecuaciones de Freudenstein
La ecuacin de Freudenstein nos ofrece una relacin entre los ngulos de las
manivelas de un cuadriltero articulado, es decir, su funcin angular generada.
Escribiendo la ecuacin vectorial de cierre para el cuadriltero articulado de la

figura se tiene:
(Fig. 5)
a + b = d +c
y en componentes:
a Cos b Cos d Cos c Cos

a Sen b Sen d Sen c Sen
o bien:
b Cos d Cos c Cos a Cos

b Sen d Sen c Sen a Sen
46
Elevando al cuadrado:
b 2 Cos 2 d 2 Cos 2 c 2 Cos 2 a 2 Cos 2 2dc Cos Cos 2da Cos Cos 2ca Cos Cos
b 2 Sen 2 d 2 Sen 2 c 2 Sen 2 a 2 Sen 2 2dc Sen Sen 2da Sen Sen 2ca Sen Sen
y sumando para eliminar queda:
b 2 d 2 c 2 a 2 2dc Sen Sen Cos Cos 2da Sen Sen Cos Cos 2ca Sen Sen Cos Cos
Simplificando:
b2 d 2 c2 a 2 2dc Cos 2da Cos 2ca Cos
Despejamos el ltimo trmino ya que es el que junta los dos ngulos desconocidos:
d 2 c 2 a 2 b 2 2dc Cos 2da Cos 2ca Cos
Despejando el coseno del segundo trmino de la igualdad queda:
d 2 c 2 a 2 b 2 2dc
2da
Cos
Cos Cos
2ca
2ca
2ca
Por lo que simplificando queda:

K1 K 2 Cos K 3 Cos Cos
(1.1)
donde:
d 2 c2 a2 b2
K1
2ca
K2
d
a
K3
d
c
(1.2)
La ecuacin conseguida se conoce como ecuacin de Freudenstein.
47
Observaciones:
1) Para cada valor cualquiera de las constantes Ki, la ecuacin se verifica tambin
si se sustituyen los ngulos por su diferencia a 360 grados. Equivale esta
propiedad a construir el cuadriltero articulado que es imagen del dado respecto
a la barra fija.
2) La eliminacin de de la ecuacin introduce otra solucin, debido a la elevacin
al cuadrado. Esto quiere decir que, para valores dados de las constantes Ki,
existen dos valores de para cada valor de , y tambin dos de para cada .
3) La ecuacin tambin se verifica si y aumentan en 180 grados y K1 y K2
cambian de signo. Esta propiedad se aprovecha a la inversa; es decir, si K1 y K2
resultan negativos en un problema de sntesis, y puesto que para tener sentido
fsico han de ser positivos ya que son mdulos, los ngulos y se aumentan
en 180. El mismo resultado se consigue si y se sustituyen por su diferencia
a 180.
Si slo K1 es negativo, al sustituir por su diferencia a 180, o al sumarle 180,
la ecuacin permanece inalterada, cambiando de signo todos sus trminos,
debido a que a que puede considerarse negativo.
Anlogamente ocurre para K2 negativo. En este caso es el ngulo en el que
hay que hacer la sustitucin.
Si solo K3 es negativo, la sustitucin puede hacerse indistintamente en o en ,
pero no en ambos simultneamente.
El caso de K1 y K3 simultneamente negativos es anlogo al caso de K1
negativo, sustituyendo .
El caso de K2 y K3 simultneamente negativos es anlogo al caso de K2
negativo, sustituyendo .
El caso de K1, K2 y K3 simultneamente negativos no corresponde a ninguna
solucin posible.
48
4.1.1. Sntesis de generacin de funciones con tres puntos de precisin mediante la

ecuacin de Freudenstein
4.1.1.1. Relacin entrada-salida angular
El problema de sntesis se presenta del siguiente modo: obtener las longitudes de

los lados a, b, c, d del cuadriltero articulado para tres posiciones 1, 1, 2, 2, 3, 3
dadas. Sustituyendo en la ecuacin (1.1) los tres pares de valores conocidos de y ,
tenemos el siguiente sistema lineal de tres ecuaciones y tres incgnitas:
K1 cos 1 K2 cos 1 + K3 = cos(1 1)
K1 cos 2 K2 cos 2 + K3 = cos(2 2)
(1.3)
K1 cos 3 K2 cos 3 + K3 = cos(3 3)
Resolviendo el sistema lineal obtendremos los valores de K1, K2 y K3. A partir

de estos valores, despejando de las ecuaciones (1.2) obtendremos las longitudes de los
lados, dando previamente un valor arbitrario a uno de ellos, por ejemplo el d:
d
K2
b d 2 c 2 a 2 2caK 1
d
K3
(1.4)
Observaciones:
1) El tamao del mecanismo, depende, como es lgico, del valor arbitrario

asignado a uno de los lados, ya que todos los cuadrilteros dimensionalmente
semejantes tienen las mismas relaciones angulares.
2) Cuando se especifican desplazamientos y ngulos, la solucin es nica, no
existiendo la libre eleccin de alguna magnitud.
3) El sistema (1.3) es lineal y, por tanto, de rpida solucin; como mximo se
pueden especificar tres puntos de precisin, ya que solo existen tres parmetros.
4) Para una sntesis con dos puntos de precisin, puede darse cualquier valor a uno
de los parmetros, resolviendo el sistema resultante de dos ecuaciones con dos
incgnitas.
49
5) Si los puntos (i, i)i=1,2,3 se imponen en una funcin deseada = a (),

entonces solo es necesario conocer los 1, 2, 3, y a travs de esta funcin se
obtienen los 1, 2, 3, resolviendo el problema como anteriormente.
Generalizacin:
En general, si una relacin entre las variables de entrada y salida puede ser
expresada linealmente en funcin de n parmetros de diseo, Ki (i=1,2, , n),
K1 f1(, ) + K2 f2(, ) + + Kn fn(, ) = g(, );
la sntesis puede ser resuelta especificando n pares de valores , ; por resolucin del
sistema de n ecuaciones lineales se obtienen los n parmetros Ki que definen el
mecanismo:
K1 f1(1, 1) + K2 f2(1, 1) + + Kn fn(1, 1) = g(1, 1)
.......................................................................................................
K1 f1(n, n) + K2 f2(n, n) + + Kn fn(n, n) = g(n, n)
50
4.1.2. Aumento del nmero de puntos de precisin
El nmero de puntos de precisin puede hacerse mayor que tres. Esto se

consigue introduciendo en la ecuacin (1.1) nuevos parmetros de diseo que hagan el
papel de incgnitas. A continuacin se especifican tantos puntos de precisin como
ecuaciones sean necesarias para que el sistema sea determinado, esto es, tantos como
parmetros incgnitas, obtenindose un sistema de tantas ecuaciones como incgnitas.
Este sistema tiene la dificultad de no ser lineal; exige programas y mtodos de

resolucin que pueden ser lentos y costosos.
51
4.1.3. Sntesis de generacin de funciones con cinco puntos de precisin mediante la

ecuacin de Freudenstein
Se puede aumentar en dos el nmero de parmetros de diseo y, por tanto, el

nmero de puntos de precisin, si se introducen dos valores iniciales de referencia para
medir los ngulos o los arcos.
(Fig. 6)
La ecuacin de Freudenstein adopta la siguiente forma para la configuracin de

la figura, cuando se tienen en cuenta los valores iniciales:
K1 cos(i+ 0) K2 cos(i+ 0) + K3 = cos(i i + 0 0)
(1.12)
con i=1,2,3,4,5
Por lo tanto, la resolucin del problema se realizara de la siguiente forma:

DATOS: 1, 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5, 5
INCGNITAS: K1, K2, K3, 0, 0
Resolvemos el sistema de cinco ecuaciones y cinco incgnitas.
Es obvio que, si se fija el valor de un parmetro, solo son necesarias cuatro

ecuaciones para determinar las cuatro incgnitas restantes, obtenindose una sntesis
con cuatro puntos de precisin.
52
4.1.4. Aplicacin de las ecuaciones de Freudenstein en un mecanismo de apertura

de puertas
4.1.4.1. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante la sntesis de

generacin de funciones con tres puntos de precisin en base a la ecuacin de
Freudenstein
Nos disponemos a disear un mecanismo de 4 eslabones, compuestos de la

bancada (eslabn d), estabilizador (eslabn a), parte de la puerta (eslabn b) y eje motor
(eslabn c). Partimos de una entrada-salida angular, ya que nos resulta ms cmodo.
A continuacin deberemos suponer unos valores que representen la trayectoria

que queremos que describa el mecanismo.
Buscamos que las dos barras pequeas del cuadriltero formen ngulos similares
respecto de la horizontal, sin llegar a ser paralelas. As, supondremos tres pares de
valores de ngulos, correspondientes a cada punto de precisin. Hay que tener en cuenta
que la relacin entre ellos debe ser lineal, ya que el mecanismo solo se mueve en los dos
primeros cuadrantes angulares.
Tomamos:
1 = 176.848
1 = 176.146
2 = 88.621
2 = 90.173
3 = 37.48
3 = 41.465
Por ltimo, aparte de la relacin entrada-salida, tambin tendremos que dar

como dato la longitud de uno de los segmentos del cuadriltero.
53
Tomamos como dato la longitud del lado d, que corresponder a la distancia

entre el eje de giro del estabilizador y el eje motor.
d = 0.211 m
Con estos datos, utilizando el mtodo de Freudenstein (ecuaciones 1.3 y 1.4),

obtenemos las longitudes del resto de segmentos del cuadriltero.
Para la resolucin del sistema de ecuaciones, utilizamos la aplicacin

informtica MathCad.
54
Sntesis de mecanismos (3 puntos de precisin)

Ecuaciones de Freudenstein
Datos (ngulos en grados, longitudes en metros):

1 176.848
1 176.146
2 88.621
2 90.173
3 37.48
3 41.465
d 21.1cm
354.54
Planteamos el sistema de ecuaciones

Given
K1 K2cos ( 1) K3cos ( 1 )
cos (1 1 )
K1 K2cos ( 2) K3cos ( 2 )
cos (2 2 )
K1 K2cos ( 3) K3cos ( 3 )
cos (3 3 )
Al ser un sistema No Lineal, resolvemos por mtodos numricos:

Damos valores a los iterantes iniciales:
K1 1
K2 0.6
K3 0.6
Despejando obtenemos las longitudes de las barras:
0.94
K Find( K1K2K3) 2.055
1.996
K1 K
K2 K
a d
1
K2
2
0.103m
2
K3 K
d
K3
0.106m
b c a d K1 2 a c 0.214m
55
El cuadriltero resultante tendr unas dimensiones:
a = 0.103 m
b = 0.214 m
c = 0.106 m
d = 0.211 m
(Fig.7)
El mecanismo funciona correctamente pero no solo debe cumplir los parmetros

geomtricos dados, sino que una vez implantado en la puerta permita la apertura y cierre
completo de la misma, la hoja de la puerta tendr 68cm de largo. A continuacin

comprobaremos el mecanismo con la puerta instalada.
(Fig. 8)
Implementado el mecanismo comprobamos que no satisface nuestras

expectativas porque solo consigue una apertura de 21cm, insuficiente en cualquier caso.
56
Segn hemos ido viendo a lo largo de los meses por el trabajo realizado y las
numerosas pruebas que hemos hecho, con la mnima variacin de un pequeo ngulo
conseguimos no solo satisfacer las condiciones geomtricas sino tambin una apertura y
cierre de la puerta prcticamente completa permitiendo el paso de los pasajeros.
Tomamos:
1 = 169.848
1 = 176.146
2 = 88.621
2 = 90.173
3 = 36.48
3 = 41.465
Por ltimo, aparte de la relacin entrada-salida, tambin tendremos que dar

como dato la longitud de uno de los segmentos del cuadriltero.
Tomamos como dato la longitud del lado d, que corresponder a la distancia
entre el eje de giro del estabilizador y el eje motor.
d = 0.211 m
Con estos datos, utilizando el mtodo de Freudenstein (ecuaciones 1.3 y 1.4),

obtenemos las longitudes del resto de segmentos del cuadriltero.

informtica MathCad.
57


1 169.848
1 176.146
2 88.621
2 90.173
3 36.48
3 41.465
d 21.1cm
354.56

Given
K1 K2cos ( 1) K3cos ( 1 )
cos (1 1 )
K1 K2cos ( 2) K3cos ( 2 )
cos (2 2 )
K1 K2cos ( 3) K3cos ( 3 )
cos (3 3 )

K1 1
K2 0.6
K3 0.6
1.019
K Find( K1K2K3) 0.659
0.636
K1 K
K2 K
K3 K

a
0.32m
K2
2
d
K3
0.332m
b c a d K1 2 a c 0.202m
58
a = 0.32 m
b = 0.202 m
c = 0.332 m
d = 0.211 m
(Fig. 9)
El segmento d ser parte de la bancada y permanecer fijo, y sern los
segmentos a y c los que tendrn el movimiento.
Por ltimo, comprobamos su funcionamiento en Working Model.
59
(Fig. 10)
El mecanismo funciona correctamente tal y como podemos comprobar en la Fig.

10. Podemos sacarle algn inconveniente, como por ejemplo que en la posicin final el
ngulo obtenido por la puerta es demasiado amplio, ms adelante ser posible
solucionar este problema. Tambin hay que tener en cuenta que la barra c no es recta
sino que posee un ngulo de 90 aproximadamente, en posteriores puntos veremos la
geometra de la pieza curva que ejerce el movimiento.
El funcionamiento es igual al obtenido por tres puntos de precisin, a pesar de

que las medidas de los cuadrilteros son distintas. Esto nos confirma que hay mltiples
mecanismos que describan la trayectoria deseada.
60
4.1.4.2. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante la sntesis de

generacin de funciones con cinco puntos de precisin en base a la ecuacin de
Freudenstein
A continuacin aumentaremos el nmero de puntos de precisin a cinco.
Al igual que antes, comenzaremos diseando el cuadriltero tomando una

relacin entrada-salida angular.
Tendremos que tomar cinco puntos de precisin. Nos valen los tres puntos
tomados en el caso inicial, los otros dos los tomaremos entre medias siguiendo la
relacin lineal necesaria.
Tomamos:
1 = 176.848
1 = 175.146
2 =108.612
2 = 109.733
3 = 88.621
3 = 90.173
4 = 73.612
4 = 75.607
5 = 37.48
5 = 41.465
Por ltimo, damos el mismo valor que en el apartado anterior a la longitud del lado d:
d = 0.211 m
A continuacin, procedemos de la misma manera: utilizando el mtodo de

Freudenstein (ecuaciones 1.3 y 1.4) y resolviendo mediante MathCad, obtenemos las
longitudes del resto de segmentos del cuadriltero.

informtica MathCad:
61


1 176.848
1 175.146
2 108.612
2 109.733
3 88.621
3 90.173
4 73.612
4 75.607
5 37.48
5 41.465
d 21.1cm
354.56

Given
K1 K2cos ( 1 0) K3cos ( 1 0 )
cos (1 1 0 0 )
K1 K2cos ( 2 0) K3cos ( 2 0 )
cos (2 2 0 0 )
K1 K2cos ( 3 0) K3cos ( 3 0 )
cos (3 3 0 0 )
K1 K2cos ( 4 0) K3cos ( 4 0 )
cos (4 4 0 0 )
K1 K2cos ( 5 0) K3cos ( 5 0 )
cos (5 5 0 0 )

K1 1
K2 0.6
K3 0.6
0 0
0 0
1.028
0.784
K Find( K1 K2 K3 0 0 ) 0.758
0.168
0.165
K1 K
K2 K
K3 K
0 K
0 K

a
0.269m
K2
2
d
K3
0.278m
b c a d K1 2 a c 0.201m
62
a = 0.269 m
b = 0.201 m
c = 0.278 m
d = 0.211 m
(Fig. 11)
Por ltimo, comprobamos su funcionamiento en Working Model.
(Fig. 12)
El mecanismo funciona correctamente tal y como podemos comprobar en la Fig. 12.
63
El funcionamiento es igual al obtenido por tres puntos de precisin, a pesar de

que las medidas de los cuadrilteros son distintas. Esto nos confirma que hay mltiples
mecanismos que describan la trayectoria deseada.
El movimiento descrito es muy bueno, pero debido a la longitud de las barras,

para nuestro objetivo de mover una puerta de 68cm. de longitud se queda escaso, solo
traslada la puerta alrededor de 50 cm. y nuestro objetivo es mayor.
64
4.2. Sntesis mediante mtodos grficos
Hasta ahora solo hemos tratado mtodos analticos para la sntesis de generacin
de funciones; sin embargo, los mtodos grficos tambin nos pueden resultar tiles a la
hora de disear un mecanismo.
4.2.1. Mtodo del polo
El movimiento de un plano o barra sobre otro plano fijo queda definido

completamente por el movimiento de dos de los puntos del plano mvil. Sean A y B
estos puntos y sean dos posiciones de plano mvil, que se designan por A1, B1 y A2, B2,
respectivamente (ver Fig.13).
(Fig.13)
65
Las mediatrices de los segmentos A1A2 y B1B2 se designan por a12 y b12. Estas
dos mediatrices se cortan en un punto P12, llamado polo de las dos posiciones de la
barra (o plano).
El polo P12 posee, entre otras, las siguientes propiedades:

1) El polo P12 es nico para las dos posiciones; es decir, si se toman otros puntos
distintos de A y B, tales como C, D sobre la barra y se trazan las mediatrices a
los segmentos C1C2, D1D2, estas mediatrices c12, d12, se cortan en el
mismo punto P12.
2) El tringulo A1P12B1 es igual al tringulo A2P12B2 (Fig. 14), por tener los lados
iguales.
3) La barra o plano mvil puede ser llevada de una posicin a otra, a travs de un
giro de valor 12 sobre el polo (Fig. 14).
(Fig. 14)
66
4) El ngulo A1P12B1 es igual al ngulo A2P12B2, es decir, la barra intercepta

ngulos iguales con el polo en las dos posiciones. Esto es una consecuencia de
que los tringulos son iguales y tienen un vrtice comn, P12.
5) Cualquier punto de la mediatriz a12 equidista de A1 y A2. Cualquier punto de la
mediatriz b12 equidista de B1 y B2. Por tanto, dos puntos arbitrarios A0 y B0 sobre
estas mediatrices pueden servir como articulaciones fijas de un cuadriltero
articulado (Fig. 14), siendo A0A1 y B0B1 las manivelas.
El cuadriltero articulado as construido transfiere el acoplador de la posicin
A1B1 a la posicin A2B2.
6) El acoplador AB y la barra fija A0B0 del cuadriltero articulado tienen iguales
ngulos con el polo, es decir, el ngulo A1P12B1 es igual al ngulo A2P12B2, e
igual al ngulo A0P12B0.
(Fig.15)
67
4.2.1.1. Sntesis para un giro de las manivelas por el mtodo del polo
El problema de sntesis se puede enunciar as: sintetizar un cuadriltero

articulado para dos giros 12 y 12 de las manivelas.
La Metodologa es la siguiente (Fig. 16):
1. Se traza una lnea arbitraria b12 y se sita en ella, arbitrariamente, P12 y B0.
2. Por P12 se traza otra lnea arbitraria a12, y en ella se sita A0 de modo arbitrario.
3. Se elige una longitud cualquiera para la manivela a y se dibujan sus dos
posiciones A1 y A2, simtricas de a12, con el ngulo 12 especificado.
4. Se construye el ngulo A1P12A2 con el vrtice P12 y bisectriz b12.
5. Se lleva sobre B0 un ngulo 12, con b12 como bisectriz, obtenindose B1 y B2 por
interseccin con los lados del ngulo trazado en la etapa anterior.
6. La solucin obtenida es el cuadriltero A0A1B1B0.
68
(Fig.16)
4.2.1.2. Aplicacin del mtodo del polo en un mecanismo de apertura de puertas
4.2.1.2.1. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas para un giro de las

manivelas mediante el mtodo del polo.
Seguiremos el procedimiento visto en el apartado 4.2.1.1. y para ello,

necesitamos dos valores angulares 12 y 12 correspondientes a los giros de las
manivelas.
Apoyndonos en los valores iniciales utilizados en los otros mtodos vistos hasta
ahora obtenemos los giros de las manivelas:
1 = 176.85
1 = 176.15
2 = 32.06
12 = 1 2 = 144.79
2 = 33.69
12 = 1 2 = 142.46
69
A continuacin ya podremos comenzar a aplicar el mtodo, teniendo en cuenta

que la distancia d ser de 0.211 m, tal y como hemos hecho hasta ahora. La longitud de
la primera manivela a tambin se pide como dato; tomaremos a = 0.35 m.
Usando como herramienta AutoCad 2009, empezamos a graficar:
(Fig. 17)
El cuadriltero ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 17.
70
Tomando medidas obtenemos las dimensiones del cuadriltero resultante:
a = 0.35 m
c = 0.4029 m
b = 0.448 m
d = 0.211 m
(Fig. 18)
Por ltimo, debemos comprobar que el mecanismo funciona y se comporta tal y

como buscbamos antes de su diseo. Para ello utilizaremos de nuevo Working
Model.
71
(Fig.19)
El mecanismo NO se comporta como esperbamos. Al ver el cuadriltero nos

damos cuenta por nuestra experiencia que no iba a funcionar correctamente y cuando
realizamos el Working Model se confirman nuestras sospechas.
La causa del agarrotamiento del mecanismo reside en la longitud de la barra b:

es demasiado larga, lo que provoca que el giro de la manivela sea ms pronunciado que
el necesario para mover la puerta.
La conclusin que podemos sacar de este mtodo es que se nos queda corto para
realizar esta sntesis: mientras que en mtodos anteriores hemos estado trabajando con 3
e incluso 5 puntos de precisin, aqu en realidad solo trabajamos con una medida
angular para cuadriltero, lo que provoca que el resultado no sea tan preciso y den
valores muy aleatorios.
72
4.2.2. Mtodo del polo relativo
Sea el cuadriltero articulado de la Fig. 20, que ocupa dos posiciones,

correspondientes a dos giros 12 y 12 de las manivelas.
(Fig.20)
Suponiendo rgido el cuadriltero articulado A0A2B2B0, se lo gira como un todo

alrededor del punto A0, hasta que A2 coincide con A1 (Fig. 21). El punto B2 ha pasado a
B2, y el B0 a B0. Es evidente que todo el cuadriltero ha girado un ngulo igual y
opuesto a 12. Con relacin a la manivela A0A1, la manivela B0B1 ocupa la posicin
B2B0; esto quiere decir que un observador, situado sobre la manivela A0A1, ve pasar la
otra manivela de la posicin B0B1 a la B0B2.
(Fig.21)
Si se considera que A1A0 es una barra fija (lo es para el observador situado sobre
ella) las dos posiciones relativas de la manivela c respecto de la manivela a (B0B1 y
73
B0B2) tendrn un polo, que se obtendr por interseccin de las mediatrices a los
segmentos B0B0 y B1B2. Este polo se llama polo relativo para dos posiciones de la
manivela c respecto de la a, y se designa por R12.
El polo relativo tiene adems de las propiedades del polo vistas anteriormente,
otras propiedades importantes, que pueden ser utilizadas en la coordinacin de las
manivelas del cuadriltero articulado.
Sea la Fig. 22 en la que se representan las dos posiciones del cuadriltero

articulado y la posicin girada de ste. Se trazan las mediatrices de los segmentos B2B1
y B0B0, y se designan por zA y k, respectivamente. La interseccin de stas origina el
polo relativo R12. La mediatriz k pasa por el punto A0 y forma con la lnea A0B0 un
ngulo
1
12 con la lnea A0B0.
2
(Fig.22)
74
4.2.2.1. Sntesis para un giro de las manivelas por el mtodo del polo relativo
DATOS: 12, 12, A0B0. Los giros son de sentido horario.
La Metodologa es la siguiente:
1. Se dibuja una lnea recta f y se llevan sobre ella A0 y B0 (Fig. 23).
2. Se trazan por A0 y B0 las rectas k y l, que forman ngulos
1
1
12 y 12 ,
2
2
respectivamente, con la recta f. Las rectas k y l se intersecan en el polo relativo

R12.
3. Por R12 se trazan dos rectas arbitrarias zA y zB, que formen un ngulo igual al
ngulo A0R12B0. Cualquier punto de zA puede ser A1, y cualquier punto de zB
puede ser B1.
4. El cuadriltero solucin es el A0A1B1B0, que lleva A1 a A2 y B1 a B2.
La figura as construida satisface las propiedades, ya vistas, del polo relativo.
(Fig.23)
75
DATOS: 12, 12, A0B0. Los giros son de sentido antihorario.

1. Se dibuja una lnea recta f y se llevan sobre ella A0 y B0 (Fig. 24).
2. Se trazan por A0 y B0 las rectas k y l, que forman ngulos
1
1
12 y 12 ,
2
2
respectivamente, con la recta f. Las rectas k y l se intersecan en el polo relativo

R12.
3. Por R12 se trazan dos rectas arbitrarias zA y zB, que formen un ngulo igual al
ngulo A0R12B0. Cualquier punto de zA puede ser A1, y cualquier punto de zB
puede ser B1.
4. El cuadriltero solucin es el A0A1B1B0, que lleva A1 a A2 y B1 a B2.
La figura as construida satisface las propiedades, ya vistas, del polo relativo.
(Fig.24)
76
4.2.2.2. Sntesis para dos giros de las manivelas por el mtodo del polo relativo
DATOS: 12, 13, 12, 13, A0B0. Los giros se suponen de sentido horario.
1. Se dibuja una lnea recta f y se llevan sobre ella A0 y B0 (Fig. 25). Se hallan
R12 y R13 por igual procedimiento que en los casos anteriores; es decir, se trazan
por A0 las rectas k y k, que forman respectivamente ngulos
1
1
12 y 13 con
2
2
la recta f, y por B0 las rectas l y l, que forman respectivamente ngulos de

y
1
12
2
1
13 con la recta f. La interseccin de k y l produce R12; la interseccin de k
2
y l produce R13.
2. Por R12 se trazan dos rectas arbitrarias zA y zB que formen un ngulo igual al
ngulo A0R12B0. Por R13 se trazan dos rectas arbitrarias zA y zB que formen un
ngulo igual al ngulo A0R13B0. La interseccin de las lneas zA y zA produce
A1. La interseccin de las lneas zB y zB produce B1.
3. El cuadriltero solucin es el A0A1B1B0, que lleva A1 a A2 y A3, y B1 a B2 y B3.
(Fig.25)
77
(Fig.26)
4.2.2.3. Aplicacin del mtodo del polo relativo en un mecanismo de apertura de

puertas

manivelas mediante el mtodo del polo relativo.

manivelas.
Para los giros de las manivelas utilizamos los mismos valores iniciales
empleados en el apartado anterior:
1 = 176.85
1 = 176.15
2 = 32.06
12 = 1 2 = 144.79
2 = 33.69
12 = 1 2 = 142.46
A continuacin aplicamos el mtodo procurando que d tenga un valor de 0.211 m.
78
(Fig. 27)
Al ser las rectas k y l casi paralelas, el polo se situar en un punto bastante

alejado, por lo que se sale de la imagen.
El cuadriltero ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 27.
79
a = 0.2313 m
b = 0.2076 m
c = 0.2354 m
d = 0.211 m
(Fig. 28)
Llevamos el mecanismo a Working Model y comprobar que, al igual que en el
anterior mtodo grfico estudiado, el mecanismo NO funciona correctamente.
En ste caso, ni siquiera la manivela funciona de forma adecuada, producindose

agarrotamiento. Este agarrotamiento se produce cuando la puerta se coloca girada 0, en
cambio si hacemos que ese ngulo vare un poco conseguimos que el mecanismo haga
el movimiento correctamente.
80
(Fig.29)
(Fig.30)
La conclusin que podemos obtener es la misma que la obtenida para el Mtodo
del Polo: el mtodo se queda corto para realizar esta sntesis.
81
El movimiento es bueno pero la apertura de la puerta es pequea haciendo que

solo puedan pasar los pasajeros por un hueco de 45cm aproximadamente.
En el siguiente apartado intentaremos ste mismo mtodo con un punto de

precisin ms. De sta forma comprobaremos si aumentando la precisin el mtodo nos
podra resultar til.
4.2.2.3.2. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas para dos giros de las

manivelas mediante el mtodo del polo relativo.
Desarrollaremos el mtodo del polo relativo para dos giros de las manivelas.
Seguiremos el procedimiento visto en el apartado 4.2.2.2. En este caso

necesitamos cuatro valores angulares, dos giros por manivela: 12, 13, 12, 13.
Como los siguientes datos angulares:
1 = 176.85
1 = 176.15
2 = 88.18
2 = 90
3 = 32.06
3 = 33.69
----------------------- ----------------------12 = 88.67
12 = 86.15
13 = 144.79
13 = 142.46
A continuacin aplicamos el mtodo tomando d = 0.211 m.
82
(Fig. 31)
Al igual que nos pasaba en el apartado anterior, el polo se nos sale de la imagen
por ser las rectas prcticamente paralelas.
El cuadriltero que resulta ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 31.
a = 0.2714 m
b = 0.2171 m
c = 0.2784 m
d = 0.211 m
83
(Fig. 32)
Llevamos el mecanismo a Working Model (Fig. 33) y le probamos: en esta
ocasin el mecanismo no se agarrota y funciona correctamente, realizando el barrido de
la figura.
(Fig.33)
El barrido es bastante ptimo, pero debido a la longitud de las barras todava el
espacio para el paso de peatones se queda escaso y necesitamos un barrido algo mayor.
Despus de probar el mtodo, la conclusin que podemos sacar es que no es

adecuado para realizar la sntesis que necesitamos, ya que tanto para uno como para dos
giros de la manivela, el movimiento que realiza es correcto pero la apertura de puerta no
es la suficiente.
84
4.2.3. Mtodo de la inversin
El concepto de inversin es muy til en anlisis y en sntesis de mecanismos.
Se entiende que un mecanismo es una inversin de otro cuando se obtiene de

ste mediante el procedimiento de tomar una barra del mismo como barra fija. Segn
esto, cada cadena cinemtica produce N mecanismos, inversos unos de otros, al tomar
como barras fijas cualquiera de las N barras de la cadena. En cada uno de estos
mecanismos, el movimiento relativo de una barra respecto de otra permanece inalterado.
4.2.3.1. Sntesis para un giro de las manivelas por el mtodo de la inversin

DATOS: 12, 12 y A0B0. Los giros se suponen de sentido horario.
1. Se llevan sobre una recta f los puntos A0 y B0 (Fig. 34)

2. Se elige una longitud c para la manivela y se construye, en una posicin
arbitraria, el ngulo B1B0B2 igual al 12.
3. Por A0 se traza una recta r arbitraria. Se une A0 con B2. Por A0 se traza una
recta s, que forma el ngulo (-12) con la recta A0B2; se lleva sobre la recta s el
punto B2, obtenido como A0B2 = A0B2.
4. La mediatriz de B2B1 corta en A1 a la recta r, obtenindose el cuadriltero
solucin A0A1B1B0.
85
(Fig.34)
La justificacin de la construccin grfica se basa en que se toma la manivela

A0A1 como barra fija para hacer la inversin; entonces, el cuadriltero articulado
A0A2B2B0 gira rgidamente un ngulo -12 alrededor de A0, hasta que A2 coincide con A1
y B2 pasa a ocupar la posicin B2; es decir, para un observador situado sobre la
manivela A0A1, el cuadriltero articulado tiene por articulaciones fijas A0 y A1. De ah
que A1B1 sea manivela para dicho observador; por tanto, B1 y B2 estn en un arco con
centro A1, luego la mediatriz de B1B2 pasa por A1.
86
4.2.3.2. Sntesis para dos giros de las manivelas por el mtodo de la inversin
DATOS: 12, 13, 12, 13, A0B0. Los giros se suponen de sentido antihorario.
1. Se llevan sobre una recta f los puntos A0 y B0 (Fig. 35).

2. Se supone una longitud a para la manivela y se construyen, en una posicin
arbitraria, los ngulos 12 y 13, obtenindose los puntos A1, A2 y A3.
3. Se une B0 con A2 y con A3. Por B0 se trazan dos rectas s y s que forman ngulos
iguales a 12 y 13 con B0A2 y B0A3, respectivamente, obtenindose a partir de
B0A2 = B0A2 y B0A3 = B0A3 los puntos A2y A3 sobre las rectas s y s.
4. Se trazan las mediatrices de los segmentos A1A2 y A1A3. Su interseccin es el
punto B1, obtenindose el cuadriltero articulado solucin A0A1B1B0.
La justificacin de la construccin grfica es la misma que para el caso anterior,

salvo que aqu la barra en la que se ha realizado la inversin es la manivela B0B1.
(Fig.35)
87
4.2.3.3. Aplicacin del mtodo de la inversin en un mecanismo de apertura de

puertas

manivelas mediante el mtodo de la inversin

manivelas.
Tomamos los valores:
1 = 176.85
1 = 176.15
2 = 32.06
12 = 1 2 = 144.79
2 = 33.69
12 = 1 2 = 142.46
A continuacin aplicamos el mtodo procurando que d tenga un valor de

0.211 m. y c un valor de 0.360 m.
88
(Fig. 36)
El cuadriltero ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 36
a = 0.3175 m
c = 0.36 m
b = 0.2352 m
d = 0.211 m
89
(Fig. 37)
Llevamos el mecanismo a Working Model y comprobamos que vuelve a pasar
lo mismo que ocurra en los anteriores mtodos grficos desarrollados con un solo punto
de precisin (un giro de la manivela): el mecanismo sufre un movimiento suave pero el
giro de la puerta es muy amplio y no es posible colocarlo horizontalmente.
(Fig.38)
En el siguiente apartado intentaremos ste mismo mtodo con un punto de

precisin ms.
90
4.2.3.3.2. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas para dos giros de las

manivelas mediante el mtodo de la inversin

necesitamos cuatro valores angulares, dos giros por manivela: 12, 13, 12, 13.
Como los siguientes datos angulares:
1 = 176.85
1 = 176.15
2 = 88.18
2 = 90
3 = 32.06
3 = 33.69
----------------------- ----------------------12 = 88.67
12 = 86.15
13 = 144.79
13 = 142.46
A continuacin aplicamos el mtodo tomando d = 0.211 m y a = 0.35 m.
(Fig. 39)
El cuadriltero que resulta ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 39 (A0-A1-B1-B0).
91
a = 0.350 m
b = 0.2066 m
c = 0.3537 m
d = 0.211 m
(Fig. 40)

ocasin el mecanismo no se agarrota y funciona correctamente, realizando el barrido de
la figura.
92
(Fig.41)
Por lo tanto, volvemos obtener la misma conclusin: el mtodo es bueno

utilizando ms de un punto de precisin.
En esta ocasin el barrido es muy bueno, la posicin inicial de la puerta es

correcta y la posicin final tambin, la puerta no oscila por lo que a priori este diseo es
uno de los que mejor resultado nos ha dado.
93
4.2.4. Ampliacin del nmero de posiciones a coordinar, o de puntos de precisin,

mediante el mtodo de reduccin de posiciones.
La arbitrariedad en la eleccin de ciertos parmetros, en los casos anteriores,

asegura la existencia de infinidad de soluciones y, por tanto, la posibilidad de introducir
nuevas condiciones. El mtodo de reduccin de posiciones est basado en hacer
coincidir un polo con una articulacin fija, aplicando seguidamente el mtodo de la
inversin.
Esta tcnica de reduccin de posiciones evita la necesidad de utilizar otros

procedimientos ms lentos de sntesis. La coincidencia del polo con la articulacin fija
se consigue tomando sta en la interseccin de las dos mediatrices correspondientes.
4.2.4.1. Sntesis para cuatro posiciones de las manivelas mediante el mtodo de

reduccin de posiciones
DATOS: 12, 13, 14, 12, 13, 14 y A0B0. Los giros se suponen de sentido
antihorario.
1. Se toman sobre una recta f los puntos A0 y B0 (Fig. 42)
94
(Fig.42)
2. Se construyen, con vrtice en A0, dos rectas r y s que forman un ngulo igual
a 34 = 14 - 13 con A0B0 como bisectriz.
3. Se construyen, con vrtice en B0 y con A0B0 como bisectriz, dos rectas r y s
que forman un ngulo igual a 34= 14, - 13.
4. La interseccin de s y s origina A3, y la interseccin de r y r origina A4.
5. Se traza un arco con centro A0 y radio A0A4. Llevando sobre s el ngulo -13,
se obtiene A1; llevando sobre A0A1 el ngulo 12, se obtiene A2.
6. Se giran, con centro en B0, los puntos A2, A3 y A4 por ngulos iguales a -12, 13, -14, respectivamente, obtenindose los puntos A2, A3 y A4. Los puntos
A3 y A4 coinciden; esto es debido a la eleccin simtrica de A3 y A4.
7. La interseccin de las dos mediatrices a los segmentos A4A1 y A2A1 origina
el punto B1, articulacin mvil del cuadriltero articulado A0A1B1B0, que es la
solucin del problema.
95
4.2.4.2. Aplicacin del mtodo de reduccin de posiciones en un mecanismo de

apertura de puertas
4.2.4.2.1. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas para cuatro posiciones

de las manivelas mediante el mtodo de reduccin de posiciones

necesitamos seis valores angulares 12, 13, 14, 12, 13, 14; que representen las cuatro
posiciones.
Tomamos los siguientes datos angulares:

1 = 319.691
1 = 330.492
2 = 298.795
2 = 309.606
3 = 266.027
3 = 279.585
4 = 228.329
4 = 248.715
----------------------- ----------------------12 = 20.896
12 = 20.886
13 = 53.664
13 = 50.907
14 = 91.362
14 = 81.777
A continuacin aplicamos el mtodo tomando d = 0.211 m.
96
(Fig. 43)
El cuadriltero que resulta ser el marcado con lnea gruesa en la Fig. 43 (A0-A1-B1-B0).
a = 0.6585 m
c = 0.6068 m
b = 0.3626 m
d = 0.211 m
97
(Fig. 44)
ocasin el mecanismo no se agarrota y pero el movimiento no es el correcto.
(Fig.45)
Sin embargo, aunque el mecanismo funciona, las dimensiones de las barras son
inaplicables, sobre todo las del cuadriltero. Podramos variar sus longitudes aplicando
un factor de escala pero como el movimiento no es el correcto no nos interesa hacerlo.
98
5. SNTESIS DE GENERACIN DE TRAYECTORIAS:
La parte de la sntesis de mecanismos que estudia la correspondencia de las

trayectorias descritas por puntos pertenecientes a las barras de un mecanismo durante el
movimiento de ste con otras trayectorias especificadas, se denomina Sntesis de
generacin de trayectorias.
A grandes rasgos, es lo mismo que hemos realizado mediante la sntesis de

generacin de funciones. Los distintos pares de valores de ngulos que tenamos en la
sntesis de generacin de funciones, ahora pares de coordenadas que definen una
trayectoria determinada.
5.1 Sntesis mediante el mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y

Cuadrado
Para la sntesis de generacin de trayectorias, utilizaremos el mtodo propuesto

por Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado en su trabajo titulado A simple and general
method for kinematic synthesis of spatial mechanisms.
ste trabajo presenta un mtodo simple y eficiente para una ptima sntesis
cinemtica de sistemas multicuerpo. La formulacin propuesta se basa en el uso de un
sistema global de coordenadas cartesianas. Haciendo uso de stas coordenadas, el
sistema es descrito por un conjunto de restricciones geomtricas y los requisitos de
diseo por un conjunto de limitaciones funcionales.
La funcin objetivo es definida y minimizada para obtener los valores de los

parmetros de diseo.
99
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1. Primeramente, el analista deber realizar una descripcin completa del sistema,

incluyendo el nmero de elementos y el nmero de articulaciones cinemticas que
los vinculan.
2. Una vez descrito el sistema, se elige un conjunto de parmetros de diseo. stos
parmetros o variables de diseo vendrn dados por las dimensiones geomtricas de
los cuerpos, es decir, sus longitudes, ngulos entre elementos, etc.
3. Por ltimo, se debern definir los requisitos de diseo. Por requisitos de diseo se
entiende a un conjunto de limitaciones que el sistema debe cumplir para conformar
una solucin ptima.
Por lo general, no es posible encontrar un sistema que cumpla exactamente con
todos los requisitos al mismo tiempo. Por ello, solo se puede obtener una solucin
ptima para algunos aspectos particulares.
Desde el punto de vista de la formulacin matemtica del problema, los requisitos
de diseo permiten la definicin de una funcin objetivo que depende del conjunto
de parmetros de diseo. Una vez definida dicha funcin, se podr seguir un
procedimiento de optimizacin con el fin de lograr un conjunto de valores para los
parmetros de diseo que minimice el valor de la funcin objetivo. Estos valores
constituyen la solucin deseada, dando forma a un mecanismo ptimo en algn
sentido.
Tomamos el cuadriltero articulado. En este caso, la sntesis comprende la

determinacin de las dimensiones de los eslabones del mecanismo que hacen que se
cumplan las condiciones preestablecidas. Estas dimensiones sern las variables de
diseo.
100
(Fig. 46)
Siguiendo el mtodo propuesto, suponiendo que los puntos "A" y "B" son fijos y
que se pueden variar las longitudes de la manivela, resulta que las variables de diseo
son los elementos del vector
bT = {L1, L2, L3}
siendo L1, L2 y L3 las longitudes de los eslabones del cuadriltero exceptuando la
bancada (L0) (ver Fig. 46).
El vector de coordenadas dependientes de los puntos 1 y 2, que irn
variando a lo largo de las trayectorias que describan segn sea la posicin del
mecanismo, ser:
qT = {X1, Y1, X2, Y2}
Las restricciones geomtricas que deben cumplir los diferentes puntos del
mecanismo, para cualquier posicin en la que se encuentre, se pueden expresar de la
forma siguiente:
1i = (X1 - XA)2 + (Y1 - YA)2 - L12 = 0
2i = (X1 - X2)2 + (Y1 - Y2)2 - L22 = 0
3i = (X2 - XB)2 + (Y2 - YB)2 - L32 = 0
101
4i = (X1 - Xp) = 0
5i = (Y1 - Yp) = 0
Las tres primeras restricciones, corresponden a las longitudes fijas de los
eslabones; las otra dos recogen la condicin de que las coordenadas del punto 1 deben
ser las coordenadas de los puntos P que se desean conseguir.
Tomamos las tres primeras condiciones de restriccin para las tres posiciones a
alcanzar; las dos ltimas condiciones no son necesarias ya que basta con tomar para el
punto 1 las coordenadas que se desee que alcance dicho punto.
Por lo tanto, si tomamos 3 puntos de precisin, tendremos:
Ecuaciones = 3 ecuaciones de restriccin x 3 puntos de precisin = 9

Incgnitas = [(3 puntos de precisin x 4 incgnitas qT) + 3 incgnitas bT] = 15
Resultan 9 ecuaciones y 15 incgnitas: nos haran falta 6 ecuaciones totales ms,

es decir, 2 nuevas ecuaciones de restriccin.
Tomamos como nuevas ecuaciones de restriccin las ecuaciones vectoriales de

cierre de los tringulos AB-A2-B2 y AB-A1-B1:
6i = (X2 - Xa)2 + (Y2 - Ya)2 (L2a1)2 = 0
7i = (X1 Xb)2 + (Y1 - Yb)2 (L1b1)2 = 0
Con estas dos nuevas de restricciones conseguimos tener un sistema con el
mismo nmero de ecuaciones que de incgnitas:
Ecuaciones = 5 ecuaciones de restriccin x 3 puntos de precisin = 15

Incgnitas = [(3 puntos de precisin x 4 incgnitas qT) + 3 incgnitas bT] = 15
102
Planteamos las ecuaciones.
Los puntos de precisin sern:
(XP1, YP1)
(XP2, YP2)
(XP3, YP3)
El resto de puntos correspondern a las coordenadas de las posiciones que

alcanzarn los puntos 1 y 2 para cada P1, P2, P3:
(X11, Y11)
(X12, Y12)
(X13, Y13)
(X21, Y21)
(X22, Y22)
(X23, Y23)
Por lo tanto, el sistema de ecuaciones a resolver ser el siguiente:

1 = (X11-Xa)2 + (Y11-Ya)2 - L12 = 0
2 = (X12-Xa)2 + (Y12-Ya)2 - L12 = 0
3 = (X13-Xa)2 + (Y13-Ya)2 - L12 = 0
4 = (X11 - X21)2 + (Y11 - Y21)2 - L22 = 0
5 = (X12 - X22)2 + (Y12 - Y22)2 - L22 = 0
6 = (X13 - X23)2 + (Y13 - Y23)2 - L22 = 0
7 = (X21 - Xb)2 + (Y21-Yb)2 - L32 = 0
8 = (X22 - Xb)2 + (Y22-Yb)2 - L32 = 0
9 = (X23 - Xb)2 + (Y23-Yb)2 - L32 = 0
10 = (X21-Xa)2 + (Y21-Ya)2 (L2a1)2 = 0
11 = (X22-Xa)2 + (Y22-Ya)2 (L2a2)2 = 0
12 = (X23-Xa)2 + (Y23-Ya)2 (L2a3)2 = 0
103
13 = (X11 Xb)2 + (Y11-Yb)2 (L1b1)2 = 0

14 = (X12 Xb)2 + (Y12-Yb)2 (L1b2)2 = 0
15 = (X13 Xb)2 + (Y13-Yb)2 (L1b3)2 = 0
(1.13)
siendo: P1 = (X11, Y11)

P2 = (X12, Y12)
P3 = (X13, Y13)
104
5.2. Aplicacin del mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado
en un mecanismo de apertura de puertas
5.2.1. Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante la sntesis de

generacin de trayectorias utilizando el mtodo propuesto por Jimnez, lvarez,
Cardenal y Cuadrado
A continuacin, seguiremos el mtodo visto en el apartado 5.1 para disear el

mecanismo de cuadriltero articulado.
Mientras que en la sntesis de generacin de funciones los puntos de precisin

correspondan a pares de ngulos, en la sntesis de generacin de trayectorias estos
puntos correspondern a las distintas posiciones que debe alcanzar un punto definido
del mecanismo para describir la trayectoria deseada.
En nuestro caso, utilizaremos los mismos puntos usados para la sntesis por
Freudenstein, transformando esos valores angulares en posiciones respecto de un origen
cartesiano.
(Fig.46)
Queremos que el punto 1 (segn la nomenclatura utilizada en el apartado 5.1)
siga la trayectoria determinada. Si tomamos el punto A como origen de coordenadas y
105
consideramos la longitud de los segmento L1 y L3 que obtuvimos por Freudenstein con

cinco puntos de precisin (L1 = a = 0.278 m; L3 = c = 0.269 m), podemos calcular los
puntos necesarios para la sntesis de trayectorias.
Para: 1 = 169.848
2 = 88.621
3 = 36.48
obtenemos:
x11 0.278 Cos169.848 0.2736

y11 0.278 Sen169.848 0.049
x12 0.278 Cos88.621 0.0067
y12 0.278 Sen88.621 0.2779
x13 0.278 Cos36.48 0.2235
y13 0.278 Sen36.48 0.1653
El sistema de ecuaciones (ec. 1.13) es no lineal, por lo tanto tendremos que

dar unos iterantes iniciales para poder resolver.
Tomamos Xb = 0.21 m. e Yb = -0.02 m.
Para: 1 = 176.146
2 = 90.173
3 = 41.465
106
Tomamos:
x21 0.21 0.269 Cos176.146 0.0584

x22 0.21 0.269 Cos90.173 0.2092
x23 0.21 0.269 Cos41.465 0.4116
y21 0.02 0.269 Sen176.146 0.0019

y22 0.02 0.269 Sen90.173 0.249
y 23 0.02 0.269 Sen41.465 0.1581
L2 a1
0.21 0.269 Cos176.1462 0.02 0.269 Sen176.1462
L2 a 2
0.21 0.269 Cos90.1732 0.02 0.269 Sen90.1732
0.3252
L2 a3
0.21 0.269 Cos41.4652 0.02 0.269 Sen41.4652
0.4409
L1b1
0.21 0.278 Cos169.4842 0.02 0.278 Sen169.4842
0.4885
L1b 2
0.21 0.278 Cos88.6212 0.02 0.278 Sen88.6212
L1b3
0.21 0.278 Cos36.482 0.02 0.278 Sen36.482
0.0584
0.3607
0.1858
Resolvemos utilizando Mathcad.
107
Sntesis de mecanismos: Sntesis de generacin de trayectorias

Mtodo: Garca de Jaln J. - Bayo E.
Datos
L0 0.211
X11 0.2736
Y11 0.049
X12 0.0067
Y12 0.2779
X13 0.2235
Y13 0.1653
Xa 0
Xb 0.21
Ya 0
Yb 0.02
Ecuaciones
Given
2
(X11 Xa ) (Y11 Ya) L1
(X12 Xa ) (Y12 Ya) L1
(X13 Xa ) (Y13 Ya) L1
(X11 X21) (Y11 Y21) L2
(X12 X22) (Y12 Y22) L2
(X13 X23) (Y13 Y23) L2
(X21 Xb) (Y21 Yb) L3

(X22 Xb) (Y22 Yb) L3
(X23 Xb) (Y23 Yb) L3
0
0
0
(X21 Xa ) (Y21 Ya) (L2a1)

(X22 Xa ) (Y22 Ya) (L2a2)
(X23 Xa ) (Y23 Ya) (L2a3)
(X11 Xb) (Y11 Yb) (L1b1)

(X12 Xb) (Y12 Yb) (L1b2)
(X13 Xb) (Y13 Yb) (L1b3)
0
0
0
0
0
0
108
Iterantes iniciales:
X21 0.0584
X22 0.2092
X23 0.4116
Y21 0.0019
Y22 0.249
Y23 0.1581
L2a1 0.0584
L2a2 0.3252
L2a3 0.4409
L1b1 0.4885
L1b2 0.3607
L1b3 0.1858
L1 0.278
L2 0.201
L3 0.269
0
V Find( X21X22X23Y21Y22Y23L2a1L2a2L2a3L1b1L1b2L1b3L1L2L3)
-0.076
0.204
0.421
-0.044
0.267
0.174
0.088
0.336
0.456
-0.484
10
0.361
11
0.186
12
0.278
13
0.198
14
0.287
L1 = a = 0.278 m
L2 = b = 0.198 m
L3 = c = 0.287 m
L0 = d = 0.211 m
109
(Fig. 47)
Llevamos el mecanismo a Working Model y podemos comprobar que no es
posible colocar horizontalmente la puerta en su estado inicial, si decidimos colocarlo de
esa manera el movimiento que hace es errneo (Fig.48) porque el mecanismo se
encuentra en una posicin inestable, en cambio si colocamos la puerta haciendo un
pequeo ngulo inicial (Fig.49), esta se mueve de forma correcta aunque no tiene una
apertura ptima.
(Fig.48)
110
(Fig.49)
Por lo tanto, como conclusin podemos decir que el mtodo es bueno, aunque no
el ptimo, adems debemos acercarnos excesivamente al resultado final, para poder
tener unos resultados coherentes, haciendo un estudio mayoritariamente de ensayo error.
En esta ocasin el barrido es bueno, la posicin inicial de la puerta no es correcta

pero la posicin final si, este diseo es uno de los mejores.
111
112
6. ANLISIS DE LOS MTODOS VISTOS HASTA EL MOMENTO Y

CONCLUSIONES ACERCA DE SU UTILIDAD EN LA SNTESES DE UN
MECANISMO DE APERTURA DE PUERTAS EN AUTOBUSES:
En lo que llevamos de proyecto, hemos visto varios mtodos para la sntesis de

mecanismos, y, posteriormente, hemos tratado de aplicarles para disear el mecanismo
de apertura de puertas, objeto de nuestro trabajo.
En este apartado realizaremos un breve resumen sobre cada uno de ellos,

indicando sus ventajas y desventajas, para finalmente proponer uno de ellos como el
ms adecuado para la sntesis de nuestro mecanismo.
Si recordamos, los mtodos vistos hasta el momento son los siguientes:
1) Sntesis de generacin de funciones:

a) Sntesis mediante las ecuaciones de Freudenstein:
i) Con tres puntos de precisin.
ii) Con cinco puntos de precisin.
b) Sntesis mediante mtodos grficos:
i) Mtodo del polo:
(1) Un giro de la manivela.
ii) Mtodo del polo relativo:
(2) Dos giros de la manivela.
iii) Mtodo de la inversin:
(2) Dos giros de la manivela.
iv) Mtodo de reduccin de posiciones:
(1) Cuatro posiciones de las manivelas.
113
2) Sntesis de generacin de trayectorias:

a) Sntesis mediante el mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal
y Cuadrado.
A continuacin mostramos una tabla con una comparativa entre ellos, realizada
en funcin del xito obtenido al aplicarles en nuestro mecanismo de apertura de puertas.
114
115
La primera conclusin que podemos sacar observando la tabla, es que, a la hora

de disear nuestro mecanismo de apertura, los mtodos analticos estudiados presentan
alguna ventaja ms que los grficos. Esto es debido principalmente a la elevada
complejidad grfica de los mtodos expuestos (multitud de lneas que se cruzan,
ngulos, etc.) y a la arbitrariedad de los parmetros elegidos en el estudio.
En cuanto a los mtodos analticos, si analizamos los dos estudiados, vemos que
ofrecen resultados similares. El mtodo de las ecuaciones de Freudenstein con tres
puntos de precisin y el mtodo de Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado coinciden
en dos de los campos estudiados: los dos funcionan correctamente y devuelven una
solucin cercana a la ptima, sin sobredimensionamiento de barras. Sin embargo, no
son nada robustos ya que un mnimo cambio en los parmetros iniciales da soluciones
muy dispares o incluso, si no converge, no da ninguna solucin. La principal diferencia
entre ellos es la dificultad que presenta cada uno.
En primer lugar, el mtodo de Freudenstein es un mtodo de generacin de

funciones mientras que el mtodo de Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado es un
mtodo de generacin de trayectorias. Es ms sencillo representar el comportamiento
que queremos que tenga nuestro mecanismo de apertura de puertas mediante la
introduccin de valores angulares que por coordenadas. Esto es as porque lo nico que
sabemos sobre el mecanismo que queremos disear es el movimiento que queremos que
realice; no necesitamos que las barras recorran una determinada trayectoria, ya que
puede haber multitud de ellas que se comporten tal y como necesitamos.
Por eso, cuando usamos el mtodo de generacin de trayectorias en nuestro

mecanismo, lo que en realidad hacemos es introducir en coordenadas los valores
angulares utilizados en generacin de funciones, suponiendo una longitud determinada
para la primera barra.
Aparte de la dificultad aadida que supone utilizar en este caso un mtodo de

generacin de trayectorias, el mtodo de Jimnez, lvarez, Cardenal y Cuadrado es ms
116
difcil de plantear, ya que las ecuaciones a resolver no son fijas, sino que hay que
deducirlas en funcin de las restricciones del mecanismo.
Por ltimo, la resolucin del sistema tambin es ms compleja: aunque los dos
devuelven sistemas de ecuaciones no lineales cuya resolucin siempre presenta cierta
complejidad, el sistema de Freudenstein tiene menor nmero de ecuaciones y de
incgnitas.
En cuanto a los mtodos grficos, el problema que presentan son los puntos de
precisin. La mayora de los mtodos grficos que hemos intentado fallan cuando
tomamos slo un punto de precisin (un giro de la manivela).
En los casos en los que hemos empleado ms puntos de precisin, los mtodos
mejoran devolviendo soluciones funcionales, aunque la mayora de las veces alejadas de
la solucin ptima, presentando sobredimensionamiento de las barras en mltiples casos.
Aunque un aumento an mayor de los puntos de precisin puede darnos

soluciones ms cercanas al resultado deseado, la mayora de los mtodos estudiados no
admiten dicho aumento, o lo hacen pero convirtindose en mtodos an ms complejos
y difciles de realizar; aunque el mtodo de la inversin nos da un resultado realmente
favorable.
As, despus de analizar los distintos mtodos estudiados, concluimos que el

ms adecuado para realizar el diseo del mecanismo de apertura de puertas es el
Mtodo grfico de la inversin con dos giros de la manivela. Por lo tanto, el
mecanismo obtenido por ste mtodo ser el que tomaremos como referencia para su
optimizacin de aqu en adelante.
Concluimos tambin que, para el diseo de mecanismos ms complejos que el

estudiado aqu, el mtodo ms adecuado probablemente sea el mtodo de Jimnez,
lvarez, Cardenal y Cuadrado, debido a su versatilidad, ventaja que no presentan las
ecuaciones Freudenstein, vlidas solo para cuadrilteros.
117
118
7. DISEO DE UN MECANISMO DE APERTURA DE PUERTA DE UN

AUTOBS MEDIANTE SIMULACIN EN WORKING MODEL:
En este apartado, nos ayudamos del software de simulacin Working Model

para estudiar distintos diseos para el mecanismo de la puerta de un autobs.
El primer modelo a estudio en working model fue el llamado Swing, este, segn
su geometra y forma, lo encontramos poco en los vehculos actuales de transporte de
pasajeros, tienen gran uso en furgonetas y camionetas de transporte de mercancas,
aunque cada vez ms estn siendo sustituidas por mecanismos algo ms complicados
que veremos ms adelante,
el caso que nos trata, puede ser visto en salidas de
emergencia de grandes autobuses, pero sobre todo en salidas de emergencias y salidas

traseras de autobuses de pequea capacidad.
Tiene una geometra muy simple, podra ser un mecanismo automtico y manual
a la vez si combinramos el motor con un sistema de embrague que permita una
apertura manual. En situaciones de emergencia, abrir la puerta es una operacin muy
sencilla, aunque la altura y anchura y peso de la puerta pueden provocar golpes debido a
su arco de recorrido en la apertura y cierre.
Para puertas de aproximadamente 68cm de ancho, es posible dos diseos (de 1

nica puerta o de 2 puertas).
En cuanto a la puerta nica, consiste en una nica barra de 68cm de largo y 6cm
de ancho (figura de color grisceo), en el que un extremo est fijado y tiene un motor
119
(figura en color blanco) que hace que la puerta gire produciendo un arco sencillo hasta
su posicin final. La apariencia inicial del mecanismo es extremadamente sencilla como
puede verse en las siguientes imgenes.
Sabemos que su mecanismo es sencillo pero su recorrido en el proceso de

apertura produce un barrido demasiado amplio que no nos podemos permitir para un
autobs de uso continuo y en el que debamos dejar a los pasajeros en una zona de
aparcamientos, paradas de bus, etc.
120
Para el caso de las 2 puertas, el arco ser menor debido a la menor longitud de
las barras (puertas) que sern de 34cm cada una, tambien sern necesarios o 2 motor o
un motor propulsor y una cadena, engranaje u otro sistema que enlace los 2 giros.
Estos dos mecanismos pueden tener un ngulo de apertura mucho mayor como
podemos ver a continuacin.
121
Segn continuamos el estudio, se van presentando las posibles soluciones que se

fueron planteando, en principio sobre papel y despus son dibujadas en el programa
Working Model.
Se podr comprobar que muchas de ellas eran soluciones que aunque pudiendo
funcionar son complicadas en su diseo, pero es parte de sntesis de mecanismos el
tener que idear y plantear posibles soluciones y quedarnos al final con la ms
aconsejable.
Siguiendo el estudio, nos encontramos con un tipo de mecanismo de puerta

plegable.
Comnmente este diseo es llamado slide glide (corredera de deslizamiento),

uno de sus puntos, principalmente el ms centrado en el caso de puerta doble, se desliza
a travs de una gua a lo largo del borde de la puerta. En todos nuestros ejemplos sern
puertas de 68cm para los de puerta nica y de 34cm para los de puerta doble.
Puerta unica
122
Puerta doble
Para la imagen anterior surgen bastantes inconvenientes que hacen que esta no
sea la solucin factible, en primer lugar el rea barrida por la puerta es demasiado
amplia lo que hace que se necesite un diseo especial de las escaleras para que estas no
sean golpeadas por la puerta, esto hace que los pasajeros no tengan la seguridad
apropiada, ya que pueden meter el pie por el agujero y sufrir una lesin o golpe.
Tambin debemos dejar un hueco determinado para poder situar la puerta cuando esta
est abierta y debido a que la puerta es de 68cm, este ancho se ve reducido ya que la
puerta ocupa lugar en el paso de los pasajeros.
Si nos fijamos en la puerta doble, se soluciona algn que otro inconveniente

pero surgen otros.
123
El rea barrida y el hueco necesario para alojar la puerta van a ser menor que en
el caso anterior, pero la escalera debe sufrir unos cortes a ambos lados pudiendo
aumentar su peligrosidad para los pasajeros, adems al 2 en lugar de 1 puerta los 68cm
se reducen an ms dejando un paso de pasajeros mucho ms pequeo.
Si en lugar de poner el punto de deslizamiento de la puerta en su extremo le

ponemos un poco ms centrado, nos permite agrandar el escaln porque el barrido se
reduce, pero por otro lado, la puerta sale unos centmetros fuera del autobs.
124
Realizaran este barrido.
Cuanto ms centrado pongamos el punto de deslizamiento de la puerta, menor

arco de barrido lograremos pero a la vez, mayor porcentaje de puerta saldr hacia el
125
exterior, y este era uno de los puntos importantes que consegua este mecanismo. Como
se puede haber visto, segn vamos moviendo el punto de deslizamiento las barras de
giro (figura inferior en gris) tambin las hemos de ir reduciendo para que la puerta
quede en un ngulo adecuado para el trnsito de pasajeros.
Hay un momento que el problema de la seguridad con el escaln y del hueco

para situar la escalera se eliminan, pero aumenta exponencialmente el inconveniente de
tener la puerta muchos centmetros fuera de la carrocera del autobs.
126
La posibilidad de poner el punto de deslizamiento de la puerta en el extremo

hace que el barrido sea el mayor de todos, dejando el primer escaln prcticamente
inexistente.
127
Hay muchos ms modelos que podemos utilizar mezclando estos dos conceptos.
Este mecanismo deja aproximadamente 30 cm. fuera del vehculo, la corredera

es un mecanismo que necesita un mantenimiento determinado, adems por juntarse las
partes interiores es imposible colocar unos agarraderos para ayudar a acceder a los
pasajeros, esto se puede solucionar, haciendo que la puerta se meta en el vehculo.
128
Podemos reducir el barrido interior, a favor del barrido exterior, as el primer

escaln puede construirse sin rebajes.
129
De la misma manera que podemos recortar el barrido interior, en el mecanismo

anterior podemos recortar el barrido exterior.
130
Se ve claramente el inconveniente de este tipo de diseos y es la reduccin de

paso de los pasajeros, ya que la puerta no queda pegada a un extremos sino ms
centrada. Los diseos vistos anteriormente tienen un aspecto adecuado, pero los
siguientes provocarn posiblemente un aspecto no adecuado al vehculo, la puerta se
compone de 3 piezas de diferente tamao que hacen determinados movimientos.
Comenzamos con la puerta grande y la doble puerta pequea unida para dentro.
Corremos el peligro de que los pasajeros sufran algn tipo de accidente debido a que las
escaleras deben tener chaflanes para encajar las puertas. El punto de giro de la puerta
grande se hace en un punto intermedio. En la puerta doble est en el extremo.
131
La puerta grande hacia fuera y la doble puerta para dentro, en este caso sobresale
en exceso la puerta grande. El punto de deslizamiento de la puerta grande est centrado.
En la puerta doble est en el extremo.
132
La puerta grande se mete hacia dentro del vehculo con el punto de

deslizamiento en el extremo, de la misma manera que sucede en la puerta doble.
133
La puerta doble sale hacia el exterior y como la puerta grande tambin sale al
exterior, para evitar que salga en exceso, el punto de deslizamiento est muy centrado
para, en oposicin a la puerta doble que est en el extremo.
134
Todos estos mecanismos son excesivamente complicados y caros y producen un

mal aspecto al vehculo desde el exterior. Volvemos al mecanismo de dos piezas para
descartar este tipo de diseo porque duplican los inconvenientes de mecanismos
anteriores. Una de las puertas tiene el punto de deslizamiento en un extremo que abre la
puerta hacia dentro prcticamente como si fuese una bisagra. Y la otra puerta se abre
hacia dentro pero teniendo el punto de deslizamiento ms cerca de otro extremo.
135
Un mecanismo como el que viene a continuacin compuesto de 4 hojas, se

encoge y se estira como un acorden, est compuesto de 2 motores, uno en su extremo y
otro en el medio. Para dar par motor al eje central debemos combinar en su interior otro
mecanismo que permita dar este par mientras se desplaza el eje.
136
Una puerta de 68cm de ancho compuesto de 4 hojas son excesivas hojas para
una medida tan corta, de forma visual, su aspecto es feo. Adems se puede abrir, pero a
la hora de cerrar puede haber algn que otro problema.
Despus de estos mecanismos, damos paso a otros diseos dentro de los cuales,
est incluido un diseo similar al elegido finalmente, aunque no solo est presente este
diseo sino que es solo parte del mecanismo completo.
Uno de los ms bonitos estticamente es el siguiente, se componen los

mecanismos Slide Guide y Parallelogram Plug.
137
A pesar de ello, simultanean inconvenientes, como el de introducir una barra

angular que ocupa espacio dentro del vehculo cuando la puerta est cerrada y tambin
ocupa espacio la otra puerta pero cuando el mecanismo est abierto, en este ltimo
aspecto y en algn caso para el primer inconveniente, provoca rebajes en las escaleras
interiores.
En el diseo de color azul siguiente, desde fuera, el diseo puede parecer igual al
anterior, pero una vez que el mecanismo acta se pueden ver las diferencias
138
Se aade el problema de que el barrido de la puerta izquierda es mucho mayor

provocando que no haya nada en ese espacio.
Tanto en el mecanismo rosa que se muestra a continuacin como en el verde

pistacho siguiente, el aspecto exterior no es adecuado, ya que, est compuesto de 3
hojas irregulares para un ancho de escasos 68cm, en un primer momento no es bonito
estticamente.
Para esta opcin no tendramos la posibilidad de colocar el retrovisor en la

puerta, sino en otra parte de la carrocera.
139
Es el mismo mecanismo anterior, variando las longitudes de barra y los puntos

de unin, de giro y de desplazamiento.
Al introducir la puerta doble se crea un barrido ms pequeo pero menos

esttico y ms sucio, porque una corredera necesita un engrase y puede provocar, en un
caso extremo, ensuciar la vestimenta de los pasajeros.
Este ltimo diseo es similar al primer diseo compuesto de un Parallelogram

Plug y Slide Guide pero con los puntos de deslizamiento un poco ms centrados. Tienen
los mismos inconvenientes que aquel, aunque puede que un poco menos acentuados.
140
141
142
8. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DEL MECANISMO DE APERTURA DE

PUERTAS:
El estudio estructural del mecanismo debera tener varias fases: estudio esttico,
estudio cinemtico y estudio dinmico. Los dos ltimos estudios y el estudio detallado
del primero los dejaremos para un proyecto a parte como lneas de investigacin y
profundizacin futuras.
El mejor mecanismo resultante de los distintos mtodos expuestos anteriormente

es el del mtodo de la inversin con dos giros de la manivela. Escogemos este
mecanismo porque es el que mejor resultado da sin realizar retoques, tambin
podramos modificar los datos y obtener un resultado ptimo en los casos analticos: las
ecuaciones de Freudenstein o el mtodo propuesto por Jimnez, lvarez, Cardenal y
Cuadrado.
El estudio lo realizamos de la barra a y c. La barra c tiene un diseo

especial ya que, para salvar el obstculo de la carrocera, debe ser una barra en ngulo
recto. Segn las posiciones de los nudos y de la puerta, para una apertura ptima con los
resultados obtenidos, el largo ser de 0.303 m. y el ancho de 0.182 m. En la figura
siguiente podemos ver la barra en cuestin:
143
Por lo que el mecanismo queda como en la figura:
El estudio mecnico estar compuesto de un estudio de resistencia de la seccin

a cortante, a torsin y combinado, un estudio de resistencia de las barras a flexin
(pandeo lateral) y un estudio de la resistencia de la soldadura en su empotramiento y de
los tornillos pretensados de ajuste en la abrazadera.
Para realizar el estudio debemos determinar unas premisas iniciales como por
ejemplo el tipo de perfil utilizado. En este sentido, como la barra va a estar visible y
debe poseer buenas caractersticas a torsin, elegimos un perfil redondo hueco. A parte
del perfil deberemos determinar las cargas en el extremo, elegir un coeficiente de
seguridad y calcular los esfuerzos en los empotramientos.
El peso propio de la puerta se divide en 3 partes: marco, cristales y

complementos. Para el estudio sencillo que pretendemos realizar los calcularemos por
separado pero luego se distribuir linealmente a lo largo de toda la puerta, tambin
tendremos unas cargas accidentales y en cuanto al peso de las dems barras
(estabilizadores y barra curva) las consideraremos despreciables frente al peso de la
puerta.
144
8.1 Clculo del peso propio del conjunto puerta-vidrio-complementos, de la carga

accidental mxima y de la carga distribuida:
Densidad Aluminio
da 2700
kg
3
Densidad Vidrio
dv 2500
kg
3
rea marco aluminio
Am 0.682.2
m 2 0.56m 0.06 (2.2 0.68) m 0.549m
rea Cristales
Ac 2.040.6
m 1.224m
Espesor marco
em 0.005m
Espesor cristales
ec 0.015m
Peso marco aluminio
Pm 2em da Am 14.818kg
Peso cristales
Pc dvAc ec 45.9kg
Peso complementos
Pco 1.2kg
Peso total puerta
Ptp Pm Pc Pco 61.918kg
Carga Accidental mx.
FAm 1000N
Ancho puerta
l 0.68m
Gravedad
g 9.807
m
s
Carga distribuida
Coeficiente seguridad
Ptp g
l
kg
892.947
2
s
Cs 1.5
145
8.2 Clculo del esfuerzo (Fc) que debe soportar la barra c (barra en L):
Como la barra c no est en el centro de gravedad de la puerta, la barra a
sufre un esfuerzo a pesar de ser solo un estabilizador. Hallamos, por sumatorio de
momentos en el extremo de la barra c, los esfuerzos en las barras considerando que la
carga accidental sucede en el extremo ms alejado (situacin ms desfavorable).
Fuerza total
Mc 0
Fa 0.207 FAm 0.32
Fuerza en el estabilizador
q 0.32
2
0.36
2
q ( 0.32m) 2
( 0.36m)
FAm 0.32m q
2
2
3
Fa
1.605 10 N
0.207m
Fuerza en la barra en L (barra c)

Fy 0
Fc Fa FAm q l 3.212 10 N
Las fuerzas en a y c con coeficientes de seguridad son:

3
Fcmax 1Cs Fc 4.818 10 N
Famax Cs Fa 2.407 10 N
146
8.3 Estudio de la barra curva tubular (barra c) que sufre un esfuerzo Fc:
Lo estudiaremos de 2 formas: considerando la zona larga que sufre un esfuerzo

de cortante y flexin; y posteriormente la zona corta que sufre un esfuerzo de cortante,
otro de flexin y otro de torsin simultneamente.
Mmax Fcmax0.303m 1.46 103 N m
Para el estudio debemos elegir un tipo de acero:
Aluminio aleado
La pieza estar compuesta de una barra normalizada curvada unida a una abrazadera
mediante una soldadura. Sabiendo esto, analizamos la flexin del primer caso.
Estudio de la parte larga de la barra c:
Resistencia de las secciones:

A CORTANTE:
El esfuerzo cortante de clculo Ved ser menor que la resistencia de las
secciones a cortante, Vc,Rd que, en ausencia de torsin, ser igual a la
resistencia plstica:
Vpl Rd Av
f yd
3
donde el trmino relativo al rea a cortante tiene los siguientes valores:

Secciones circulares huecas (que es la que nos interesa):
Av 2
147
Resistencia de las barras:

A FLEXIN (pandeo lateral):
Una viga sometida a momentos flectores dentro de su plano, puede pandear
lateralmente en caso de que la separacin entre apoyos laterales supere un
determinado valor. En estos casos, ser necesario efectuar una verificacin de la
seguridad frente a pandeo lateral.
En la determinacin de la resistencia frente a pandeo lateral de una viga

tambin se tendr en cuenta la interaccin con la abolladura de las chapas
comprimidas.
No ser necesaria la comprobacin a pandeo lateral cuando el ala comprimida

se arriostra de forma continua o bien de forma puntual a distancias menores de 40
veces el radio de giro mnimo. No obstante, en estos casos, se deber asegurar una
rigidez y una resistencia adecuadas de los apoyos laterales.
Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe

comprobarse que Med < Mb,Rd ; donde Med es el valor de clculo del momento
flector y Mb,Rd el valor de clculo de la resistencia frente al pandeo lateral, se
calcular:
Mb,Rd= LTWyfy/ M1
Siendo Wy:
Wpl,y para secciones de clase 1 y 2 (en la tabla
normalizada se confirma que nuestra seccin es de clase 1)

El factor de reduccin LT se podr determinar a partir de la expresin:
LT=1/( LT+( LT2- LT2)1/2)<1
LT=0.5(1+ LT( LT-0.2)+ Lt2)

LT
LT
esbeltez relativa frente al pandeo lateral

factor de imperfeccin, obtenido de la tabla 6.6
148
La esbeltez relativa frente al pandeo lateral se determinar segn la relacin:

LT
Wy
fy
Mcr
donde Mcr es el momento critico elstico de pandeo lateral. Este momento

crtico elstico de pandeo lateral se determinar segn la teora de la
elasticidad.
En el caso de perfiles laminados, conformados en fro o de perfiles armados

equivalentes cuando LT<0.4 se pondr utilizar un valor de LT =1
Momento crtico elstico de pandeo lateral:

En la mayora de los casos prcticos es admisible un clculo simplificado del
momento crtico elstico de pandeo lateral, a pesar de las diferencias en las condiciones
de apoyo, la introduccin de las cargas y la distribucin de los momentos flectores.
En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su
deformacin por, y si la carga acta en el eje de la barra, el momento crtico elstico de
pandeo lateral se podr determinar segn la ecuacin:
Mcr
MLT v 2 MLT w 2
siendo
MLTv
componente de Mcr que representa la resistencia por torsin uniforme

de la barra.
MLTw
componente de Mcr que representa la resistencia por torsin no

uniforme de la barra.
149
La componente MLTv del momento crtico elstico

de pandeo lateral se podra determinar a partir de la
ecuacin:
MLT v C1
GIT EIz
Lc
siendo
C1
factor que depende de las condiciones de apoyo y de la ley de momentos

flectores que soliciten y la viga
Lc
longitud de pandeo lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el

pandeo lateral)
mdulo de elasticidad transversal
mdulo de elasticidad
IT
constante de torsin uniforme
IZ
momento de inercia de la seccin respecto al eje z
La componente MLTw del momento crtico elstico de pandeo lateral viene

determinada por la carga crtica elstica de pandeo del soporte comprimido del perfil.
Este soporte est formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona
comprimida del alma, adyacente al ala comprimida. La componente MLTw se podr
determinar a partir de la ecuacin:
MLTw
2E
2
Wel y
C1 i f z
2
Lc
siendo
Wel y
mdulo resistente elstico de la seccin, segn el eje de fuerte inercia,

correspondiente a la fibra ms comprimida
i f z
radio de giro, con respecto al eje de menor inercia de la seccin, del

soporte formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona
comprimida del alma, adyacente al ala comprimida
Las caractersticas mecnicas de la seccin del soporte comprimido arriba

mencionado se determinarn para la seccin eficaz
150
El factor C1 tiene en cuenta las condiciones de apoyo y la ley de momentos

flectores que solicitan la viga. Los valores indicados en al tabla 6.7 son vlidos para
tramos de vigas en cuyos extremos el giro torsional est totalmente coaccionado y a lo
largo de los cuales el momento flector vara linealmente.
8.4 Estudio de las soldaduras:
En las uniones soldadas es mucho ms importante una ejecucin correcta que un

clculo ms o menos riguroso. Todas las normas suponen que la ejecucin de la
soldadura cumple las reglas que la buena prctica aconseja, que el metal de aportacin
tiene como mnimo iguales o mejores caractersticas mecnico-resistentes que el metal
base, y que una oportuna eleccin del material y un cuidadoso estudio de los detalles
constructivos, evita la rotura frgil.
Soldaduras de ngulo:
En las soldaduras de ngulo se define la garganta a como la altura del mximo
tringulo issceles inscribible en la seccin transversal de la soldadura, cuyos lados

iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas que se van a unir. El espesor de
garganta no ser inferior a 3mm.
151
Cuando se empleen procedimientos de soldadura automticos o semiautomticos

de soldeo bajo polvo en atmsfera inerte, puede tomarse para la garganta de la
soldadura un incremento del 20% del espesor de garganta hasta un mximo de 2mm.
En la comprobacin de las uniones soldadas es necesario determinar que

esfuerzos solicitan a los cordones, lo cual es un problema muy complejo y no resuelto
de forma general. para el clculo de estos esfuerzos se establecen las condiciones
siguientes:
-
Que exista equilibrio entre el conjunto de esfuerzos generados en los

componentes de la unin y las fuerzas y momentos aplicados.
Que las deformaciones obtenidas como consecuencia de la distribucin

establecida, no superen la capacidad de deformacin de cada componente.
Que cada componente resiste el esfuerzo supuesto.
En el clculo de la estructura se utilizar generalmente un anlisis elstico

suponiendo uniones rgidas o flexibles. Si se suponen uniones semirrgidas debern
utilizarse las relaciones carga-deformacin de cada componente de la unin.
Los esfuerzos transmitidos por la soldadura debern cumplir una de las dos
condiciones siguientes:
-
No superar el valor de la resistencia de clculo por unidad de longitud.
Como alternativa al punto anterior, se podrn descomponer los esfuerzos

transmitidos por unidad de longitud en sus componentes, suponiendo que
sobre la seccin de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones.
Para la determinacin de la seccin eficaz del cordn se debe tener en cuenta lo

siguiente:
-
Como ya se ha dicho, los cordones deben, si es posible, prolongarse

rodeando las esquinas con el mismo espesor de garganta y longitud dos
veces dicho espesor.
La longitud eficaz de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del

cordn siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no se
considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40mm o a seis veces el
ancho de garganta (6*a).
152
La seccin eficaz de un cordn es la correspondiente a la superficie del

rectngulo cuya base es la longitud eficaz, y su altura el espesor a.
La norma UNE 14035 distingue, desde el punto de vista de comprobacin de

la resistencia, las uniones soldadas planas, las uniones soldadas espaciales y
las uniones mixtas.
Solicitaciones de flexin:
El clculo se efecta con criterio anlogo al expuesto anteriormente para el caso
de unin con cordones frontales, longitudinales y transversales, que es el que nos

interesa, si no se disponen rigidizadores en la columna.
El esfuerzo mayoritario es el flector, ya que el cortante puede despreciarse por

su menor efecto en el conjunto.
Se comprueba que cumpla lo siguiente:
fu
M
0.56
W
w
W mdulo resistente de la soldadura.
Solicitaciones de torsin y esfuerzo cortante combinados:

En cuanto a las solicitaciones de torsin y esfuerzo cortante combinados se
puede aplicar el mtodo del momento polar basado en el anlisis elstico lineal
desarrollado para uniones atornilladas.
Se elige como ejemplo la unin de una mnsula a la columna solicitada por la

fuerza P, distante e del centro de gravedad de los cordones, O, (figura 4.35.a).
Solamente se realizan los tres cordones externos y todos son de igual seccin de
garganta a.
La fuerza P se traslada al punto O dando origen a un momento Mt = Pe y a las
componentes de la fuerza P segn los ejes x e y (Px y Py). Para la determinacin
153
de los esfuerzos f que actan por unidad de longitud en el punto A del cordn de
soldadura se establecen las hiptesis siguientes:
La fuerza P se reparte uniformemente entre todos los cordones de soldadura,

dando origen a los esfuerzos siguientes:
f xp
l
-
Px
f yp
Py
l
Longitud total de los cordones de soldadura
El momento torsor Mt origina esfuerzos que son normales a la direccin que

une el punto del cordn con el punto O y proporcionarles a su distancia. Esta
hiptesis proporciona en un punto A del cordn los esfuerzos siguientes:
f xm M t
yAa
f ym M t
Iz
xAa
Iz
xA, yA
coordenadas del punto A ms desfavorable de la seccin
IZ
momento de inercia polar respecto al centro de gravedad, O, de la

superficie formada por los cordones de soldadura
El esfuerzo resultante fr,A tiene como componentes:

f x f xp f xm
f y f yp f ym
f r A Fw Rd a
fu
3 w
M2
Siendo fr,a:
f r A
f x 2 f y 2
si la comprobacin se realiza aplicando el procedimiento simplificado la condicin que a

de cumplir es la siguiente:
154
La comprobacin debe realizarse en el punto ms solicitado, que a priori se

desconoce, de entre todos los cordones de soldadura. En general corresponde a uno de
los vrtices del contorno de la unin.
Disposiciones constructivas:
El espesor de garganta a de un cordn de ngulo de una placa de espesor t
estar comprendido entre los espesores que se indican en la tabla 4.3. En general, y con
carcter orientativo, el espesor de garganta a de un cordn de ngulo que une dos
perfiles de espesores t1 < t2 no debe ser inferior a 0.3*t2 ni superior a 0.7*t1. Adems
como ya se ha expuesto el espesor de garganta no ser menor de 3mm.
8.5 Estudio de los tornillos de las abrazaderas:
Las solicitaciones que actan sobre una unin se reparten entre los elementos
que la componen por cualquier distribucin racional de esfuerzos, siguiendo el trayecto
de rigidez mxima que debe estar claramente identificado y verificando estas
condiciones:
-
Los esfuerzos sobre los elementos de la unin equilibrarn los aplicados a la

propia unin.
La distribucin de esfuerzos ser coherente con la de rigideces.
Con criterios elsticos se supondrn mecanismos de fallo razonables, por

ejemplo basados en la rotacin como slido rgido de una de las partes de la
unin.
Con criterios plsticos se comprobar la capacidad de deformacin de los

elementos.
En casos normales no es necesario tener en cuenta las tensiones residuales, ni las

debidas al apriete de tornillos y a la precisin normal en el ajuste entre las piezas.
Los esfuerzos sobre cada unin se determinan a partir del anlisis de la

estructura considerando los criterios de bases de clculo y la propia flexibilidad del
155
nudo. Se dimensionan para resistir al menos estos esfuerzos, pero en ningn caso
inferiores a:
En nudos rgidos, la mitad de la resistencia ltima de cada pieza a unir
Md 0.5Mpl
Rd
0.5Wplf y
Vd 0.5VplRd 0.25Av f y
En uniones articuladas sometidas a esfuerzo axil, un tercio de la resistencia

ltima de la seccin.
Nd 0.33NplRd 0.33A f y
En extremos articulados de piezas flectadas, un tercio de su resistencia

ltima a cortante.
Vd 0.33VplRd 0.2Av f y
Tornillos:
Las uniones atornilladas se ejecutan taladrando las chapas, superponindolas de
manera que coincidan los taladros y pasando a travs de ellos los tornillos que se fijan
con arandela y tuerca. Bsicamente se pueden emplear dos procedimientos de ejecucin:
-
Simple cortadura: se superponen directamente las chapas a unir y slo

trabaja a cortante una seccin transversal del tornillo; los esfuerzos de
traccin quedan con pequea excentricidad que produce flexin sobre ellos.
Doble cortadura: mediante dos cubrejuntas las chapas a unir quedan

alineadas sin originar flexin en los pasadores que trabajan a cortante por
dos secciones, y su resistencia es el doble que en la solucin anterior.
El mecanismo resistente tambin puede ser de dos tipos aplicables a cada uno de
los procedimientos de ejecucin que acabamos de indicar:
-
Por cortante: la solicitacin que acta en las chapas tiende a producir

deslizamiento entre ellas, por lo que entran en contacto con la espiga del
pasador originando cortante en su seccin transversal. El fallo se produce
por rotura de esta seccin y no es relevante el apriete que provocan los
tornillos entre las chapas.
156
Por rozamiento: apretando la tuerca conseguimos que el tornillo quede

traccionado y las chapas comprimidas transversalmente. Este efecto, con el
rozamiento entre ellas genera friccin que se opone al movimiento cuando
tienden a deslizar por la accin exterior. El fallo se produce cuando se supera
el rozamiento y es importante controlar el apriete de la tuerca, del que
depende la capacidad resistente.
La geometra de los tornillos, con cabeza hexagonal y la espiga completa o

parcialmente fileteada mediante rosca triangulas.
Las calidades de los aceros para tornillos, normalizadas por UNE EN 20898-1,
se indican en la tabla siguiente junto a su lmite elstico y la resistencia a traccin; las
4.6, 5.6 y 6.8 son aceros al carbono y las 8.8 y 10.9 aceros al carbono templado y
revenido que pueden contener aditivos (de alta resistencia), la 10.9 admite aceros
aleados. Como identificacin, los tornillos llevarn grabado o en relieve el smbolo de la
clase de acero en la parte superior de la cabeza o en un costado.
Los tornillos se designan por la sigla M seguida de las dimensiones del

dimetro, la longitud y un nmero correspondiente a la calidad del acero.
Disposiciones constructivas:
Los agujeros se realizan con taladro u otro proceso que proporcione un acabado
equivalente; en los avellanados el acabado se realiza tras el taladro o punzonado del

agujero normal y el ngulo debe corresponder con el de los tornillos que vayan a
emplearse; los agujeros alargados podrn ejecutarse por punzonado de una sola o con
dos agujeros mediante un taladro o punzonado y posterior oxicorte.
Para fijar las distancias entre ejes de taladros y de ellos a los bordes de la chapa,
los pasadores podrn colocarse en retcula o al tresbolillo, se denomina borde lateral el
paralelo al esfuerzo y frontal el perpendicular a l. Las distancias deben verificar:
157
Distancia a borde frontal

o Mnima
e1 1.2 d0
o Mxima
e1 40mm + 4t
e1 12t
e1 150mm
Distancia a borde lateral

o Mnima
e2 1.5 d0
o Mxima
e2 40mm + 4t
e2 12t
e2 150
Separacin entre taladros

o Mnima, en direccin paralela al esfuerzo
p1 2.2 d0
o Mxima, en direccin perpendicular al esfuerzo
p2 3 d0
o Mnima, en elementos comprimidos
p1 14t 200mm
p2 14t 200mm
o Mxima, en elementos traccionados
p1,e 14t 200mm
(filas exteriores)
p1,i 28t 400mm
(filas interiores)
p2 14t 200mm
En taladros rasgados las distancias a cualquier borde deben verificar:
e3 1.5 d0
e4 1.5 d0
158
En uniones traccionadas al tresbolillo p2 puede reducirse hasta 1.2d0 si L>2.4d0

En todas las expresiones anteriores:
d0
dimetro del taladro
espesor de la chapa exterior ms delgada
Para poder apretar los tornillos sin dificultad se recomienda que la distancia del
eje del taladro a cualquier superficie sea > 2d.
Con esfuerzos oblicuos a los bordes y alineaciones de los tornillos, se emplearn

valores prudentes interpolados entre los definidos para cada direccin.
Esfuerzos locales: simplificaciones:

En uniones para evitar el deslizamiento entre las piezas, los esfuerzos que se
transmiten a travs de los tornillos originan efectos de concentracin de tensiones que

vamos a resear, para considerarlos luego en el clculo de forma simplificada. Por
sencillez nos vamos a referir al caso de dos chapas traccionadas unidas por una fila de
tornillos alineados con el esfuerzo que origina distribucin uniforme de tensiones sobre
la seccin-tipo de cada chapa. En el entorno de los taladros se producen distorsiones:
-
En la seccin de chapa afectada por el taladro la distribucin de tensiones,

los valores mximos se producen en los bordes del taladro y los mnimos en
los laterales de la chapa.
Sobre el espesor de las chapas la distribucin de esfuerzos tampoco es

uniforme con mximos en las caras de contacto.
La presin de contacto que ejerce cada chapa sobre la espiga del tornillo
tampoco es uniforme.
El esfuerzo sobre cada tornillo de una fila es mayor en los extremos que en
el centro.
159
En uniones a simple cortadura la excentricidad entre los esfuerzos de las

chapas deforma la unin originando flexin en los pasadores.
Estos efectos de difcil cuantificacin se consideran indirectamente en el clculo,

donde se hacen las siguientes simplificaciones que facilitan su comprobacin:
No se consideran los efectos secundarios de flexin en simple cortadura.
Se supone distribucin uniforme de tensiones en las chapas despreciando la
concentracin de esfuerzos en las secciones taladradas.
Se considera que las tensiones tangenciales originadas en cada tornillo por el
esfuerzo sobre la unin, se distribuyen uniformemente repartido entre los
tornillos que la forman.
No se considera la fuerza de rozamiento entre chapas por el apriete de los
pasadores, salvo en uniones a rozamiento que se basan en este efecto.
En consecuencia aparecen diferencias significativas entre el comportamiento

real de la unin y los valores obtenidos en el clculo terico a partir de estas hiptesis,
posteriormente para cada caso; las disposiciones constructivas anteriores limitan el
campo de validez para el que se han determinado estos coeficientes.
La rotura de la unin puede producirse por alguna/s de las formas siguientes:

-
Rotura de la chapa por traccin o desgarro por cortante. Los taladros equivalen a
una reduccin de su seccin resistente, que se debe comprobar considerando el
rea neta.
Rotura por cortante de la espiga del tornillo. En uniones a rozamiento el efecto

de friccin sustituye a la resistencia del pasador.
Aplastamiento de la chapa contra el tornillo por tensiones de contacto que

produce plastificacin local y deformacin con deslizamiento en la unin.
Rotura por cortante de las chapas. Efecto similar al que produce rotura segn
lneas aproximadamente a 45 con la direccin del esfuerzo.
160
Este planteamiento referido a un caso concreto, se puede generalizar para otras

uniones si cambia la solicitacin o la geometra como veremos posteriormente.
Resistencia de uniones atornilladas pretensadas:

El efecto que proporciona resistencia a la unin es la fuerza de rozamiento
Fs,Rd entre las chapas por el apriete de los tornillos, que depende del esfuerzo de
pretensado Fp,Cd en el tornillo y del coeficiente de rozamiento entre las chapas.
En tornillos de alta resistencia con apriete controlado, el esfuerzo de pretensado
Fp,Cd que se debe aplicar en el proceso de ejecucin corresponde a la ecuacin:
siendo As el rea resistente del tornillo.

El valor del coeficiente de rozamiento para el clculo de uniones resistentes a
deslizamiento, depende del tratamiento superficial sobre las piezas en contacto que
segn UNE-ENV 1090 se pueden clasificar en:
-
Clase A: superficies tratadas con chorro de granalla o arena o estas metalizadas

con aluminio proyectado.
Clase B: superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un

silicato alcalino de cinc que forme una capa de espesor 50-80m.
Clase C: superficies limpiadas con cepillos de pas metlicas o con llama,

eliminando partes oxidadas.
Clase D: superficies no tratadas.
En estos casos, el coeficiente de rozamiento se adopta:

En superficies de clase A
=0.5
En superficies de clase B
=0.4
En superficies de clase C
=0.3
En superficies de clase D
=0.2
161
A partir de estos valores, en uniones solicitadas solo a esfuerzo cortante se

adopta como resistencia a deslizamiento para cada tornillo:
donde:
n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas de la unin.
ks es un coeficiente que se adopta 1 para taladros con holguras
normales.
M3 coeficiente parcial de resistencia a deslizamiento; que se adopta
1.25 en taladros normales.
En uniones a cortante y momento, el momento produce compresin en una parte

de la unin y traccin en otra. Se considera que ambos efectos se compensan y no es
necesario aplicar ninguna reduccin en la resistencia a deslizamiento.
8.6 Clculo numrico de la resistencia estructural:
Comenzaremos el estudio numrico con la resistencia de la seccin a cortante,

elegiremos un perfil circular hueco como hemos citado antes y debido a nuestra
experiencia seleccionamos un perfil pequeo porque las longitudes de barras son
pequeas para la resistencia del material.
Las caractersticas mecnicas del aluminio 6082 - T6 / T651 son las siguientes:
E= 70.000 N/mm2
G= 26.300 N/mm2
fy= 250 N/mm2
fu=295 N/mm2
162
Las caractersticas fsicas del perfil para soportar el esfuerzo a cortante son las
siguientes:
f
Av yd Fcmax
3
Av 2
0.637A
A Fcmax
f y 250
Fcmax 4.818 103 N
mm
3
A 55mm
1.05
0.637
fy
Por lo que el perfil que ms se ajusta a lo exigido hasta ahora es el perfil hueco de:
D=16mm
e=1.5mm
A continuacin comprobaremos si este perfil soporta la resistencia a flexin y

sino determinaremos que perfil lo cumple.
D= 16mm
e=1.5mm
Iz=0.18cm4
It=0.363cm4
Lc=2*30.3cm
C1=4.2244
Sy=0.227cm3
if=0.53cm
A=0.6833cm2
Momento critico:
Mcr = 240405 Ncm
163
Vamos a las formulas de pandeo y resolvemos:
20.227
25000
240406
0.2173
Como < 0.4 utilizamos =1 y comprobamos:

Mb,Rd= LTWyfy/ M1
Mb,Rd=2*0.227*25000/1.05=10809Ncm<Mmax
La barra no aguanta el esfuerzo de flexin, por lo que tendremos que aumentar

el perfil, cualquier perfil que analicemos superior dar un <0.4 por lo que debemos
hallar el momento esttico en la ltima ecuacin considerando M b,Rd = Mmax
Wy 30.3cm4818N
1.05
25000
6.13cm
N
2
cm
Wy=2*Sy
por lo que deberemos buscar un Sy>3.065cm3
Para un perfil con momento esttico superior al citado la barra no sufre pandeo.
Segn la tabla de perfiles normalizados para aluminio podemos elegir entre: D40, e3.5(o
superior); D42, e3(o superior); D45, e2.5(o superior); D50, e2(o superior).
Si pensamos en las disposiciones constructivas de las soldaduras, tenemos una

relacin de los espesores de las piezas con la garganta mxima y mnima que puede
tener la soldadura, los perfiles adecuadamente soldables son aquellos que tienen ms de
4mm de espesor. Por lo que elegiremos el siguiente perfil:
D= 40mm
e=4mm
Iz=7.42cm4
It=18.84cm4
C1=4.2244
Sy=3.71cm3
if=1.3cm
A=3.338cm2
164
En estos momentos la otra pieza soldada deber tener un espesor mximo de

8.4mm. Comprobamos soldadura de 3mm de espesor segn el procedimiento anterior
para este perfil. W=9.4123cm3
La seccin cumple a seccin, ahora comprobaremos que la seccin cumple al

esfuerzo conjunto de cortante y flector.
La seccin no cumple a torsin, debemos aumentar la seccin de soldadura, para

que las disposiciones constructivas cumplan, al aumentar la garganta de soldadura
debemos aumentar el perfil, segn los resultados dados anteriormente, deberemos
aumentar en al menos 0.5mm la soldadura si aumentamos el dimetro exterior. Para ello
elegimos el siguiente perfil:
D= 52mm
e=6mm
Iz=11.78cm4
It=23.32cm4
C1=4.2244
Sy=8.97cm3
A=8.67cm2
W=21.137cm3
165
Evidentemente cumple a flexin. Pero debemos comprobar que cumple a torsin:
Segundo trmino de la inecuacin:
29500
N
2
cm
N
f r A Fw Rd a
18216a
3 0.851.1
cm
Creamos una tabla de valores para determinar el espesor mnimo de garganta:

a
1 trmino inecuacin
2 trmino inecuacin
0.3
6725
5464.8
0.32 6694
5829.12
0.33 6679.7
6011.28
0.34 6664.6
6193.44
0.35 6649.46
6375.6
0.36 6634.3
6557.8
0.37 6619
6740
El espesor mnimo de garganta necesario ser de
a>0.37cm
166
Con todo esto determinamos la pieza final que ser de D = 52mm y e = 6mm
con una soldadura de al menos 3.7mm y que va soldada a una abrazadera de cmo
mximo 9.9 mm de espesor.
Por ltimo debemos comprobar que los 4 tornillos pretensados de M12 que
componen el conjunto, no sufran roturas ante las solicitaciones y transmitan
correctamente el par motor.
Datos de los tornillos:

As=0.843
M12
n=1
8.8
=0.4(superficie clase B)
Fp,Cd=47000N
Mt,ed=1460Nm
Mf=876.9Nm
Datos de las solicitaciones:

Fv,sd=4818N
Como hemos dicho anteriormente, en uniones a cortante y momento, el

momento produce compresin en una parte de la unin y traccin en otra. Se considera
que ambos efectos se compensan y no es necesario aplicar ninguna reduccin en la
resistencia a deslizamiento:
Para el cortante que acta sobre los tornillos debemos tener cuenta el cortante de
la fuerza y adems el cortante producido por el momento torsor:
siendo lt la longitud de del centro del momento torsor al punto ms alejado del tornillo.
lt=0.06m
Cada tornillo deber soportar una cuarta parte de ese esfuerzo, por lo que hemos
dimensionado correctamente los tornillos para que no rompan ante la solicitacin.
167
Por ltimo la barra estabilizadora deber soportar un esfuerzo a flexin que en el

caso habitual ser mnimo, pero que en el caso de actuar la fuerza accidental aumenta
considerablemente.
Esta fuerza es de 2407N y las dimensiones de la barra son de 5x2cm esta de

acero con fy=27500N/cm2.
Hacemos similares clculos a los anteriores:
con los valores de:

Wel,y=(2*3.333/1)cm3
E=2.1*107N/cm2
Lc=2*35cm
C1=1.88
if,z=0.289*h
h=1.5cm
Mcr=177110.9Ncm
fy=26500N/cm2
LT
Wy
fy
Mcr
=0.9987
LT=0.5(1+ LT( LT-0.2)+ Lt2)
=1.3
=0.468
LT=1/( LT+( LT2- LT2)1/2)<1
Cumple perfectamente la solicitacin, posiblemente si quisisemos limar las

medidas sera posible incluso rebajar en 2milimetro la altura de la pieza, pero con esa
medida es suficiente.
168
9. DISEO Y PLANOS DE UN MECANISMO DE APERTURA DE PUERTAS

CON CATIA V5:
El diseo definitivo de nuestro mecanismo de apertura de puertas para autobuses

ser como el que aparece a continuacin en 3D, que est hecho con CATIA V5. Est
compuesto a grandes rasgos de una barra vertical, que gira sobre si misma al estar unida
al motor; dos estabilizadores, cuya funcin es la de hacer que la puerta se abra
paralelamente a la carrocera; la puerta, una barra en L, una abrazadera y una barra de
perfil rectangular que nos permite unir la puerta a la barra en L.
Los planos tanto del conjunto como de cada uno de los elementos por separado
se encuentran en el ANEXO A.
169
170
10. CONCLUSIONES GENERALES DEL PROYECTO:
Despus del estudio realizado durante la elaboracin de este proyecto, podemos

afirmar que se han alcanzado los objetivos que se propusieron en un inicio. Se han
ampliado los conocimientos en el rea de los mecanismos adentrndonos en la sntesis
de mecanismos, y a su vez el proyecto ha sido una labor de investigacin y aprendizaje
constante, desde el trabajo en equipo coordinando esfuerzos, ideas y conclusiones, hasta
la asimilacin de una metodologa de trabajo dentro del campo de la investigacin, y
dentro de esta metodologa:
Ser lo suficientemente pacientes para entender que puede haber ms de una solucin
y planteamiento posible cuando queremos resolver un problema, en este caso la
elaboracin de un mecanismo que realice un trabajo deseado.
En un estudio de investigacin todo resultado obtenido ya sea satisfactorio o no, as

como el proceso realizado y la forma de plantear el estudio han de quedar reflejados
y comentados para continuar despus con el estudio, como base para otros estudios
o para no volver a repetir los mismo errores o los mismos aciertos con la
consecuente prdida de tiempo.
Otra conclusin es sobre la gran capacidad que nos otorga la utilizacin del
ordenador tanto en el mtodo analtico como en el mtodo de simulacin en Working
Model, en concreto el programa de simulacin nos permite predecir el comportamiento
cinemtico y dinmico en todas las etapas del proceso de diseo, desde la etapa de
concepto a la de prototipo.
En cualquiera de estas etapas, ste tipo de anlisis es una herramienta de gran

valor, proporcionando al ingeniero suficiente cantidad de datos para estudiar la
influencia de diferentes parmetros: posicin, velocidad, fuerzas, aceleraciones, etc.
aunque en nuestro proyecto slo hemos atendido a posiciones. Aligera la tarea del
diseador en el desarrollo y anlisis de los mecanismos y poder realizar de forma ms
171
rpida y precisa el estudio en las primeras fases de diseo y pretende ser una ayuda para
el diseo mecnico debido a que el programa permite experimentar con la simulacin
mecnica, sin tener la necesidad de fabricar los mismos.
As mismo tambin puede enfocarse como un software que sirve de apoyo

didctico para los alumnos que cursen las asignaturas relacionadas con el diseo de
elementos de mquinas, dinmica de mquinas, teora y diseo de mecanismos.
Tras el estudio del mecanismo a travs de Working Model y MathCad, elegimos

el mecanismo ms favorable, dimensionamos cada elemento del mecanismo que soporte
los esfuerzos permanentes, adems de los esfuerzos variables y accidentales. No solo
debemos dimensionar los elementos sino tambin las uniones soldadas y atornilladas.
Con todo esto calculado nos dispusimos a la modelizacin a travs de CATIA

V5 de cada elemento y el ensamblaje de ellos. Esto nos ha permitido el aprendizaje de
otro de los programas ms importantes que existen en el mundo ingenieril, este
programa tiene un amplio abanico de subprogramas que pueden realizar infinidad de
tareas, nos centramos nicamente en los de modelizacin y presentacin.
172
11. PRESUPUESTO:
En este captulo se incluye el estudio econmico, siendo una difcil tarea ya que
al tratarse de un proyecto de investigacin y desarrollo influyen muchos factores siendo
uno de los ms importantes la experiencia del ingeniero para:
Encontrar la bibliografa y estudios anteriores sobre la teora y prctica relacionadas

con el proyecto a realizar, as como investigaciones anteriores realizadas por el
propio autor del estudio que le puedan ayudar a continuar en la misma lnea de
investigacin.
Proyectos similares realizados con lo que la nueva investigacin sera de carcter

paralelo a la actual y haciendo uso de la misma metodologa que funcion con xito
en otros proyectos.
Equipo humano y su experiencia en la realizacin de proyectos similares.
Material que se utiliza: mejores laboratorios, software avanzado y adaptado,

material ms avanzado y ms apropiado para realizar los sucesivos proyectos de
investigacin.
Red de contactos en diferentes especialidades que convergen en el proyecto, siendo

necesario en muchas ocasiones conocimientos y experiencias de otras personas fuera
del equipo de trabajo, ampliando as la cooperacin con diferentes instituciones,
empresas y organismos de investigacin, estadsticos, laboratorios, consultora, etc.
Por tanto el tiempo empleado en el desarrollo del prototipo o nuevo mecanismo

depende directamente de la habilidad del equipo o de la persona encargada de hacer ese
proceso.
A continuacin se incluyen unas tablas en las que van a quedar desglosadas los
diferentes costes, directos, indirectos y totales.
Se estima para un ao 230 das laborables, 1840 horas al ao, 8 horas por da
laboral.
173
ACTIVIDAD
HORAS EMPLEADAS TOTALES
Sntesis grfica de mecanismos
200
Sntesis analtica de mecanismos
350
Generacin en Working Model
350
Generacin en CATIA V5
100
Clculos de resistencia
40
Elaboracin de informe
120
Total horas empleadas por el equipo
1160
Costes Directos:
Costes de personal
CONCEPTO
INGENIERO
COSTE TOTAL
TCNICO
EQUIPO
INDUSTRIAL
DE TRABAJO
Sueldo bruto ms incentivos
30.100
60.200
Cotizacin a la Seguridad
12.642
25.284
Coste total anual
42.742
85.484
Coste por hora trabajada
23,23 /h
46,46 /h
580
1160
13.473,4
26.946,8
Social
Nmero de horas trabajadas

Coste total
Material amortizable
DENOMINACIN
CANTIDAD IMPORTE () TOTAL ()
Software Autodesk Autocad 2009
5.000
10.000
Software Working Model 2D
1.600
3.200
Software CATIA V5
6.500
13.000
Software bsico: Mathcad, Office, etc.
390
780
Puesto ordenador sobremesa completo
850
1.700
Material de oficina no consumible
3.500
7.000
174
DENOMINACIN
TIEMPO DE
COSTE
AMORTIZACIN
AMORTIZACIN
(AOS)
PUESTO (/h)
Software Autodesk Autocad 2009
2,72
0,22
Software CATIA V5
3,53
Software bsico: Windows 7, Office,
0,053
Ordenador sobremesa
0,077
10
0,2
etc.
DENOMINACIN
HORAS USO EQUIPO
COSTES DE
AMORTIZACIN ()
Software Autodesk - Autocad 2009
120
326,4
350
77
Software CATIA V5
100
353
1.160
61,5
Ordenador sobremesa
1.160
89,2
1.160
232
TOTAL
1139,1
Software bsico: Windows 7, Office,

etc.
175
Costes de
mantenimiento y
actualizacin
DENOMINACIN
COSTES DE
CANTIDAD
COSTE HORARIO
COSTE
MANTENIMIENTO
DE
TOTAL
MANTENIMIENTO
()
ACTUALIZACIN
POR PUESTO (/h)
ANUAL ()
Software Autodesk
3.000
1,63
195,7
950
0,52
180,7
5.000
2,72
272
100
0,054
63,1
70
0,04
44,1
50
0,03
31,5
TOTAL
787,1
- Autocad 2009
Software Working
Model 2D
Software CATIA V5
Software bsico:
Windows 7, Office,
etc.
Ordenador
sobremesa
Material de oficina
no consumible
Material no amortizable: papel, utensilios de dibujo, impresora
Material no amortizable
CONCEPTO
COSTE DE MATERIAL ()
Material fungible no inventable
250
176
Resumen Costes directos:
CONCEPTO
Costes totales de personal
COSTES TOTALES ()
26.946,8
Costes totales de material amortizable
1139,1
Costes mantenimiento y actualizacin
787,1
Costes de material no amortizable

Costes totales directos
250
29.123
Costes indirectos:
CONCEPTO
COSTES TOTALES ()
Gastos de explotacin
1.000
Gastos administrativos y de direccin
1.500
Costes totales indirectos
2.500
COSTE TOTAL = Costes directos + Costes indirectos = 29.123 + 2.500 = 31.623

BENEFICIOS (15%) = COSTE TOTAL * 0,15 = 31.623 * 0,15 = 4.743
PRECIO FINAL = COSTE TOTAL + BENEFICIO = 31.623 + 4.743 = 36.366
COSTE TOTAL DEL PROYECTO: 36.366

TREINTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS
177
178
12. LNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIN:
Como se pudo indicar en la parte de objetivos a cumplir en el proyecto, el

estudio que se ha realizado no incluye un anlisis de las velocidades, aceleraciones
(estudio dinmico) de las diferentes partes que componen los mecanismos que se han
ido presentando a lo largo del proyecto. Por tanto, como lneas futuras de investigacin,
habr que realizar dicho estudio determinando as definitivamente si un diseo debe
seguir siendo modificado para reducir los esfuerzos o ayudarnos a decidir entre la
instalacin de un mecanismo u otro.
Al tratarse de mecanismos sencillos en su mayora, no constituidos por ms de 5

barras podra realizarse un estudio dinmico de una manera convencional pero se
propone realizarlo con algn software tipo I-DEAS, con lo que tambin se puede
experimentar con la elasticidad de los materiales y ajustarse an ms a la realidad.
Tambin se propone continuar el proyecto en el proceso de fabricacin, en una

cadena de fabricacin y montaje.
En cuanto al software utilizado, est planteado un mecanismo en dos

dimensiones, por tanto podra ser interesante el estudio de los mecanismos en las 3
dimensiones y ya no slo para un mecanismo de apertura de puertas, que no tiene
mucho sentido analizarlo en las 3 dimensiones, pero si plantear la sntesis de
mecanismo en el espacio.
Otro punto de estudio detallado ser el pretensado de los tornillos de las

abrazaderas, estos necesitan ejercer un esfuerzo tal que permita la transmisin ptima
del par motor. Adems del estudio de superficies entre el eje motor y las abrazaderas,
que en muchos casos sera interesante una superficie rugosa de estudio en lugar de una
superficie lisa.
179
180
13. SOFTWARE EMPLEADO:

Working Model:
Working Model (del ingls Computer Aided Engineering) es un paquete de
simulacin de movimiento, que permite a estudiantes, ingenieros, diseadores, y
animadores construir y analizar rpidamente sistemas mecnicos en PCs. Con la
posibilidad de aplicar las leyes de la mecnica sobre un diseo virtual antes de construir
prototipos, los ingenieros pueden probar un mecanismo en sus primeras etapas y saber
con gran exactitud si el diseo est listo para construir o requiere ms tiempo para su
ajuste y refinamiento.
Es posible importar la geometra de los sistemas de CAD ms conocidos o

dibujar directamente en Working Model; poner a punto modelos con motores, muelles,
actuadores, engranajes, poleas, gravedad variable, campos de fuerza definibles,
amortiguadores, cuerdas, separadores, uniones, friccin variable, y ranuras; medir y
analizar los datos de la simulacin tales como fuerzas, aceleraciones, velocidades,
posiciones, energa, y plotear la informacin como grficos o exportarla a paquetes
numricos, de anlisis o de elementos finitos.
La parametrizacin permite definir ecuaciones tanto para la geometra de piezas

como para las posiciones de las restricciones. Los usuarios pueden arrastrar, estirar, o
modificar el diseo, y Working Model lo construye automticamente, manteniendo
todas las restricciones paramtricas. Con Working Model Basic, lenguaje de script
embebido Visual Basic, se pueden crear scripts para automatizar tareas, hacer
iteraciones cambiando sucesivamente el
diseo, o incluso crear interfaces
personalizados para un equipo de diseo o departamento de ventas.
181
Caractersticas del programa:
Prueba de mltiples versiones de su diseo.
Rpido "ejecutar-analizar-refinar", siendo el ciclo anterior de gran ayuda para

optimizar los diseos antes de construir prototipos fsicos.
Reducir la creacin de prototipos fsicos, reduciendo el gasto de esta actividad.
Control del entorno de simulacin.
Ejecutar, detener, reiniciar, paso a paso o pausar la simulacin en cualquier

momento.
Permite la medicin de fuerzas, par, aceleracin, etc. que actan sobre un objeto.
Salida de datos como vectores o en nmeros y grficos en unidades mtricas o

Inglesa.
Importe sus dibujos CAD en 2D en formato DXF.
Los valores de entrada de las ecuaciones, sliders y enlaces DDE a Matlab y

Excel.
Diseo de vnculos con las juntas de unin, ranuras, motores, resortes y

amortiguadores.
Creacin de cuerpos y especificar sus propiedades de masa, velocidad inicial,

carga electrosttica, etc.
Simulacin de contacto, colisiones y friccin.
Analizar las estructuras con vigas flexibles los esfuerzos cortantes, momento
flector y los respectivos diagramas.
Ejecutar o editar los scripts para optimizar simulaciones, modelos de

documentos, etc.
Registro de datos de simulacin y creacin de grficos o archivos de vdeo AVI

para su reproduccin.
Crear presentaciones visualmente atractivas, adjuntando fotos.
182
Ejemplos de aplicacin:
Reconstruccin de Accidentes:
Animacin:
Controles:
183
Engranajes:
Mquinas:
Mecanismos:
184
Esttica:
Utilizado como herramienta en la propuesta y resolucin de ejercicios de simulacin en

varios libros de texto (esttica, dinmica y diseo de mquinas):
185
MathCad:
Mathcad es un programa algebraico de computadora similar a Mathematica,
distribuido por PTC. A diferencia de Mathematica, MathCad es ms intuitivo de usar,
permite el uso de plantillas de funciones en las que solo es necesario escribir los valores
deseados, incluso para graficar funciones.
Descripcin:
Mathcad es un entorno de documentacin tcnica con prestaciones de clculo

numrico y simblico, que permite explorar problemas, formular ideas, analizar datos,
modelar y chequear escenarios, determinar la mejor solucin, como as tambin
documentar, presentar y comunicar los resultados.
Algunas de las capacidades matemticas de Mathcad estn basadas en parte del

cdigo del programa algebraico Maple (Ncleo MathSoft de Maple o Mathsoft Kernel
Maple, MKM).
MathCad se encuentra organizado como una hoja de trabajo, en las que las
ecuaciones y expresiones se muestran grficamente, no como simple texto.
Dentro de las capacidades de MathCad se encuentran:
Resolver ecuaciones diferenciales con varios mtodos numricos.
Graficar funciones en dos o tres dimensiones.
El uso del alfabeto griego (letras griegas maysculas y minsculas).
Clculo de expresiones simblicas.
Operaciones con arreglos (vectores y matrices).
Solucin simblica de un sistema de ecuaciones.
Encontrar la grfica (la curva de tendencia) de un grupo de datos.
Implementacin de subprogramas.
Encontrar races de polinomios y funciones.
Funciones estadsticas y distribuciones de probabilidad.
Encontrar valores propios o autovalores y vectores propios o autovectores.
186
AutoCad:
Autodesk-AutoCAD es un programa de diseo asistido por computadora
(CAD: "Computer Aided Design"; en ingls, Diseo Asistido por computadora) para
dibujo en 2D y 3D. Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa
Autodesk.
Al igual que otros programas de Diseo Asistido por Ordenador (DAC),

AutoCAD gestiona una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos,
etc.) con la que se puede operar a travs de una pantalla grfica en la que se muestran
stas, el llamado editor de dibujo. La interaccin del usuario se realiza a travs de
comandos, de edicin o dibujo, desde la lnea de rdenes, a la que el programa est
fundamentalmente orientado. Las versiones modernas del programa permiten la
introduccin de stas mediante una interfaz grfica de usuario o en ingls GUI, que
automatiza el proceso.
Como todos los programas y de DAC, procesa imgenes de tipo vectorial,

aunque admite incorporar archivos de tipo fotogrfico o mapa de bits, donde se dibujan
figuras bsicas o primitivas (lneas, arcos, rectngulos, textos, etc.), y mediante
herramientas de edicin se crean grficos ms complejos. El programa permite
organizar los objetos por medio de capas o estratos, ordenando el dibujo en partes
independientes con diferente color y grafismo. El dibujo de objetos seriados se gestiona
mediante el uso de bloques, posibilitando la definicin y modificacin nica de
mltiples objetos repetidos.
187
Catia V5:
Catia V5 es un programa informtico de diseo, fabricacin e ingeniera
asistida por computadora comercial realizado por Dassault Systmes (CATIA:
"computer-aided three dimensional interactive application"; en ingls, Aplicacin
Interactiva Tridimensional Asistida por Ordenador). El programa est desarrollado para
proporcionar apoyo desde la concepcin del diseo hasta la produccin y el anlisis de
productos.
Provee una arquitectura abierta para el desarrollo de aplicaciones o para

personalizar el programa. Las interfaces de programacin de aplicaciones, CAA2 (o
CAAV5), se pueden programar en Visual Basic y C++.
Fue inicialmente desarrollado para servir en la industria aeronutica. Se ha

hecho un gran hincapi en el manejo de superficies complejas. CATIA tambin es
ampliamente usado en la industria del automvil para el diseo y desarrollo de
componentes de carrocera. Concretamente empresas como el Grupo VW (Volkswagen,
Audi, SEAT y koda), BMW, Renault, Peugeot, Daimler AG, Chrysler, Smart y
Porsche hacen un amplio uso del programa. La industria de la construccin tambin ha
incorporado el uso del software para desarrollar edificios de gran complejidad formal; el
museo de la fundacin Guggenheim en Bilbao, Espaa, es un hito arquitectnico que
ejemplifica el uso de esta tecnologa.
188
14. BIBLIOGRAFA:
A Simple and General Method for Kinematic Synthesis of Spatial Mechanisms

(Jimenez, J.M.; lvarez, G.; Cardenal, J.; Cuadrado J. Source).
Diseo de maquinaria (Robert L. Norton).
Fundamentos de mecanismos y mquinas para ingenieros (Roque Calero y Jos

Carta).
Kinematic And Dynamic Simulation Of Multibody Systems (Javier Garca de

Jaln y Eduardo Bayo).
Manual de Automviles (Arias Paz).
Sntesis de mecanismos (Justo Nieto).
http://www.design-simulation.com/wm2d/success.php
Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Estructuras metlicas. Clculo (Argelles lvarez, Ramn)
189

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UNIVERSIDAD DE

(SEDE FRANCISCO MENDIZBAL)

INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECNICA

PROYECTO FIN DE CARRERA

SNTESIS DE MECANISMOS. APLICACIN AL

HERRANZ ALEGRE, DAVID

Tutor: MOSTAZA FERNNDEZ, ROBERTO

Formulacin simblica vs. formulacin numrica ................................ 24

1.4. Anlisis de mecanismos ................................................................................... 26

2. Sntesis de mecanismos ........................................................................................... 39

3. Sntesis de un mecanismo de apertura de puertas .................................................... 41

4. Sntesis de generacin de funciones ........................................................................ 43

Sntesis de generacin de funciones con tres puntos de precisin

Aumento del nmero de puntos de precisin ........................................ 51

Sntesis de generacin de funciones con cinco puntos de precisin

Aplicacin de las ecuaciones de Freudenstein en un mecanismo de

4.1.4.2 Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante

Mtodo del polo ..................................................................................... 65

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

Mtodo del polo relativo ........................................................................ 73

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

Mtodo de la inversin .......................................................................... 85

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

Ampliacin del nmero de posiciones a coordinar, o de puntos de

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas

5 Sntesis de generacin de trayectorias ..................................................................... 99

Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante la

6 Anlisis de los mtodos vistos hasta el momento y conclusiones acerca de

7 Diseo de un mecanismo de apertura de puertas mediante simulacin en

8 Resistencia estructural del mecanismo de apertura de puertas .............................. 143

8.5 Estudio de los tornillos de las abrazaderas .................................................... 155

9 Diseo y planos de un mecanismo de apertura de puertas con CATIA V5 .......... 169

10 Conclusiones generales del proyecto ..................................................................... 171

11 Presupuesto ............................................................................................................ 173

12 Lneas futuras de investigacin ............................................................................. 179

13 Software empleado ................................................................................................ 181

14 Bibliografa ............................................................................................................ 189

Cdigo Tcnico de la Edificacin.

1.1. Introduccin a los mecanismos y al diseo de mquinas:

Comenzaremos realizando un recorrido cronolgico.

En poemas de la literatura hind, compuestos hacia el ao 1700 a. de C. se

Homero, cuya existencia se sita hacia el siglo X a. de C., se refiri a una

Aristteles (384-322 a. de C.) a lo largo de sus obras, trat aspectos puramente

Arqumedes (287-212 a. de C.) tiene indudablemente una trascendencia superior,

punto de apoyo y mover la Tierra", enunci el principio que lleva su nombre en

Ctesebio (285 a. de C.), un genio de la intuicin tcnica, desarroll numerosos

El mundo romano apenas se manifest en el campo de las matemticas y de las

Gerolamo Cardano (1501-1576) invent la junta de transmisin que lleva su

La Esttica, prcticamente olvidada desde Arqumedes, experiment un notable

La mxima figura de la poca renacentista fue, sin lugar a dudas, el italiano

Galileo no fue solamente un hbil experimentador, sino que mostr tambin un

Los trabajos de Galileo fueron continuados por sus discpulos, en su mayora

fuerza, y un concepto tambin nuevo, el movimiento. En su obra se produjo, de hecho,

En el ao 1561, naci en Londres F. Bacon, creador del empirismo ingls. De

Ren Descartes (1596-1650) formul correctamente la ley de la inercia, aunque

Christian Huygens (1629-1695) describi los relojes de pndulo de su poca e

peso, y enunci la Ley de la Gravitacin Universal, basndose en la descripcin que

Jean Bernoulli (1661-1748) intervino activamente en el desarrollo de la

Leonhard Euler (1707-1783), discpulo de Jean Bernoulli, estableci que el

movimiento de los mecanismos con independencia de las fuerzas que lo producen, y

de Cinemtica en el Politcnico de Zurich y en Berln, a la vez que director de la

Universidad de Cambridge, y propuso un criterio de clasificacin de los