UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

PUEBLA
INFORME DE INTEGRADORA

Secadora Industrial de Botellas

Tcnico Superior Universitario

en Mecatrnica Automatizacin
Presentan

Medina Snchez Julin

Corte Hernndez Edson Ivn
Garca Leal Jos Enrique
Tutor

Agustn Gutirrez Flores

Puebla, Puebla, Mxico
2013

CAPITULO I
ANTEPROYECTO

1.1 Planteamiento del problema

Actualmente y a pesar de todos los avances tecnolgicos con los que ya se

cuentan en todo Mxico y en todo el mundo las empresas siguen padeciendo de
necesidades tales como maquinas que agilicen su proceso o lo hagan ms
productivo.
Es por eso que en este proyecto nos enfocamos en la necesidad de una de estas
empresas necesitadas de agilizar su proceso. En este caso en una envasadora de
que necesite una mquina para poder secar sus botellas despus de un proceso
de etiquetado con vapor de agua para continuar ms rpidamente con el proceso
de llenado.

1.2 Cronograma

Mes

Mayo

Semana

Semana 1

Planteamiento del
Proyecto
Anlisis del proyecto
Justificacin del
proyecto
Investigacin del
alcance
Diseo del proyecto
Bsqueda de
materiales
Cotizacin
Compra de material
Construccin de la
base
Implementacin de
vlvulas
Pruebas
Esttica/Pintura
Entrega

Junio
Semana 2

Semana 3

Semana 4

Seman
a5

1.3 Objetivo
Para llevar a cabo este proyecto fue necesaria una planeacin la cual
presentaremos a continuacin, ya que para cada parte del proceso tenemos un
objetivo especfico el cual se refiere a lo que se har en cada etapa.
Comenzamos con la idea de lo que sera la maquina teniendo en cuenta los
elementos que llevara empezando por la banda, pasando por las vlvulas
neumticas y finalizando por el sistema de control contemplando bastantes
aspectos tanto mecnicos como de espacio y por supuesto de costos.
Continuamos contactando a los proveedores de los materiales que habamos
pensado ya que esta sera una parte fundamental para dar un valor agregado al
producto despus de finalizado y analizar si resultaba rentable fabricarlo.
Los sistemas neumticos son lo primordial ya que la mayora del proceso es a
travs de estos sistemas. Estos los llevaremos a cabo a base de pruebas con una
botella con aproximadamente el mismo grado de humedad que la que nos
proporcion la empresa.
Los sistemas de control es lo ms complicado, para ello tambin aplicamos
pruebas sin cargas ya que desafortunadamente no podemos realizarlas con las
cargas por que la empresa an no nos permite esto hasta firmar un convenio con
la universidad. Es de resaltar que este convenio ya est en proceso de ser
aceptado.

1.4 Justificacin
En la actualidad existen muchas maquinas que nos permiten el secado de botellas
de cualquier tipo desde botellas de plstico hasta botellas de materiales no tan
conocidos para diferentes usos, pero la mquina que se construir basada en este
reporte es quizs la ms eficaz porque dentro de la empresa el proceso de
etiquetado se retrasa bastantes minutos he incluso horas de espera para el
secado y posteriormente su llenado, la maquina est diseada realice un proceso
que pueda agilizar su produccin y a su vez eliminar la mano de obra de
aproximadamente 5 a 10 trabajadores que pudieran realizar actividades ms
productivas que y as mejorar el desempeo de la empresa y de su produccin. Ya
que en trminos de nmeros cada trabajador seca 3 botellas por minuto y siendo
10 trabajadores haran un total de 30 botellas por minuto. Las cuales la maquina
tiene la capacidad de secar hasta 50 botellas por minuto dependiendo el grado de

produccin que se tenga, esto hace casi el doble de lo que podran hacer 10
trabajadores. Remplazando as de manera exitosa la mano de obra del ser
humano por el de la mquina y reduciendo gastos excesivos o innecesarios de
salarios, y sobre hablando en trminos de consumo de energa.
Este proceso es ampliamente recomendado por expertos ya que aparte de ser
muy eficaz para realizar la tarea establecida, es poco espacioso y cuenta con un
sistema de control muy verstil que permite el paro en cualquier momento del
proceso debido a errores no deseados o a falta de suministro de energa.
Tocando el punto de energa, es muy resaltante que en esta mquina se reduce
de cualquier modo el consumo de esta, ya que solo cuenta con un motor reductor
que permite el movimiento de la banda.; fuera de esto lo nico que la maquina
consume y entrega es aire comprimido con el que hace toda la expulsin de
partculas de agua sobre las botellas y en el interior de estas.
1.5 Alcance del proyecto
Para llevar a cabo este proyecto es necesario construir diferentes sistemas, desde
sistemas mecnicos hasta sistemas neumticos pasando por sistemas de control
automtico, sistemas electrnicos etc. y llevar a cabo investigaciones de campo y
administrativas.
Es por ello que dentro del grupo de las personas involucradas se crearon
pequeos grupos para abarcar todas las partes que conformaran dicho proyecto.
Tomando en cuenta que cada parte tendr su funcin, se realizaran juntas
ordinarias y en su caso extraordinarias para visualizar los avances y alcances que
va alcanzando dicho trabajo en pequeos grupos.
El alcance final de todo este proyecto es que al final del cuatrimestre en curso la
maquina est funcionando al 100% y poder seguir brindando mejoras posteriores
aplicando nuevos conocimientos.

1.6 Limitaciones
Requeriremos material que sea resistente y gil de manejar en cuanto a
desempeo y versatilidad, pero a su vez que sea econmico para poder no subir
demasiado la ganancia del producto.
Consta de una base de acero en forma tubular que podra ser complicada para
maniobrar pero es el material que ms ideal para realizar esta clase de
estructuras.
Requerimos un motor reductor aproximadamente 150-1 ya que es la velocidad
ideal para que la botella sea secada por completo.
Los dems componentes ya siendo de control y neumticos no tendrn mayor
problema ya que su diseo es mucho ms comercial que el de armar la estructura
para nuestra secadora.
Situacin econmica compleja.
Materiales difciles de conseguir en el mercado.
La falta de experiencia para llevar a cabo esta clase de proyecto.
Fallas secundarias o daos al material por desgaste de pruebas.
Las botellas se recibirn de una maquina o banda externa a este producto.

CAPITULO II
SECADORA DE BOTELLAS

1.1 Descripcin del producto

El producto est diseado y enfocado para que maneje botellas de material de

pet, ya que es uno de los ms utilizados en la industria. El producto tiene que ser
eficaz para que el cliente reduzca tiempo de produccin, por lo que utiliza un

sistema de inyeccin de aire comprimido en puntos estratgicos de la cabina de

secado para que as cubra de manera completa los ngulos de la botella y
tengamos un secado inmediato,. Tambin una de las partes importantes de la
secadora es la banda transportadora ya que la buena construccin y calidad de
esta nos generara mayor rapidez en el traslado de las botellas. La canina estar
hecha de una base de acero inoxidable cubierto de lmina de aluminio ya que este
elemento qumico tiene una oxidacin muy baja.
La secadora contara con un sistema de aire acondicionado ya que para mejorar el
secado se deber quitar toda humedad que contenga el aire que ser introducido,
adems que las temperaturas que se necesitaran son de entre 30 y 40.

1.2 Necesidades y caractersticas

Se necesitar materiales que tengan una buena resistencia al desgaste, a ola
corrosin y a la traccin, para que el proceso sea eficaz. En esencia necesitamos
productos de calidad pero que tambin que no genere demasiados costos, para
este caso se tuvo que hacer una serie de presupuestos los cuales se hizo una
investigacin de costos y especificaciones tcnicas que sean las ms
convenientes para nuestro producto.
A continuacin se presentaran
elaboracin de nuestro proyecto.

los productos que sern utilizados en la

2.1Bandas transportadoras
En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se
han creado diversas formas; pero una de las ms eficientes es el transporte por

medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una

gran sencillez de funcionamiento,
que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y
de mantenimiento.
Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las
instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o menos
continua y regular para conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos,
intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn
operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada.

2.1.1Funcionamiento de una cinta transportadora

Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una
banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El
desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite
uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los
componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi
siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse.
Las cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su
fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable,
mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.
2.1.2Funcionamiento de rodillos transportadores
El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a
travs de cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes
rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una manera eficiente haciendo rodar
todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har giran a una misma
velocidad todos los rodillos.

2.1.3Partes principales de una banda transportadora

Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para

poder funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:
Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora est
compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos
verdaderos puentes que se fijan a su vez, en soportes o torres estructurales
apernadas o soldadas en una base slida.
Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya
sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes;
Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el nombre a stos
equipos, tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en
gran parte del material a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea
sometida, capacidad de carga a transportar, etc.
Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos
incorporados a su estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, la
carga se desliza sobre ellos mediante un impulso ajeno a los polines y a ella
misma.
Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el
del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea
sometido. Adems del motor, las poleas, los engranajes, el moto reductor, son
otros de los elementos que componen el sistema motriz.
Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como poleas,
las que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su
seleccin se tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de
banda, entre otros.
Actualmente el proceso de secado de botellas de plstico es un poco tardado ya
que se tiene que asegurar que est completamente seca. As que pretendemos
mejorar este proceso al implementar un sistema de aire acondicionado, ya que si
el aire comprimido no contiene humedad este proceso resultara ms fcil.
2.1.4 Diseo de la banda transportadora

Para el diseo de la banda transportadora se toma en cuenta la velocidad a la cual

se mover la botella para determinar el tipo de motor y sus caractersticas, se
tomara en cuenta el tipo de material de la banda transportadora as como su forma
y dimensiones por lo cual se determin que la banda ser de tipo horizontal por el
proceso e terminando que la forma de la tablilla es regida para evitar su holgura.,
el material de la tabilla es de plstico.
El material la estructura de la banda transportadora es de acero inoxidable las
dimensiones de la banda en las cuales se va a efectuar el proceso fueron
determinadas por la cantidad de produccin que se requiere obtener.
3.1 Seleccin del motor.
En magnetismo se conoce la existencia de dos polos: polo norte (N) y polo sur (S),
que son las regiones donde se concentran las lneas de fuerza de un imn. Un
motor para funcionar se vale de las fuerzas de atraccin y repulsin que existen
entre los polos. De acuerdo con esto, todo motor tiene que estar formado con
polos alternados entre el estator y el rotor, ya que los polos magnticos iguales se
repelen, y polos magnticos diferentes se atraen, produciendo as el movimiento
de rotacin. En la figura 2.1 se muestra como se produce el movimiento de
rotacin en un motor elctrico.
Un motor elctrico opera primordialmente en base a dos principios: El de
induccin, descubierto por Michael Faraday en 1831; que seala, que si un
conductor se mueve a travs de un campo magntico o est situado en las
proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de intensidad
variable, se induce una corriente elctrica en el primer conductor. Y el principio que
Andr Ampre observo en 1820, en el que establece: que si una corriente pasa a
travs de un conductor situado en el interior de un campo magntico, ste ejerce
una fuerza mecnica o f.e.m. (fuerza electromotriz), sobre el conductor.

3.2.- Tipos y caractersticas

Existen bsicamente tres tipos de motores elctricos:

Motores C.D
Motores C.A
Motores universales
3.4 Motores C.D.
Los Motores de Corriente Directa [C.D.] o Corriente Continua [C.C.]. Se utilizan en
casos en los que es importante el poder regular continuamente la velocidad del
motor, adems, se utilizan en aquellos casos en los que es imprescindible utilizar
corriente directa, como es el caso de motores accionados por pilas o bateras.
Este tipo de motores debe de tener en el rotor y el estator el mismo numero de
polos y el mismo nmero de carbones. Los motores de corriente directa pueden
ser de tres tipos:
Serie
Paralelo
Mixto
Sistema automatizado para el control de embotellado
3.5 Motores de C. A
Los Motores de Corriente Alterna [C.A.]. Son los tipos de motores ms usados en
la industria, ya que estos equipos se alimentan con los sistemas de distribucin de
energas normales. De acuerdo a su alimentacin se dividen en tres tipos:
Monofsicos (1 fase)
Bifsicos (2 fases)
Trifsicos (3 fases)
3.4 Motores Universales
Los motores universales son motores en serie de potencia fraccional, de corriente
alterna, diseados especialmente para usarse en potencia ya sea de corriente
continua o de corriente alterna. Recordemos que el motor serie de corriente
continua se caracteriza por disponer de un fuerte par de arranque y que la
velocidad del rotor vara en sentido inverso de la carga, pudiendo llegar a

embalarse cuando funciona en vaco. Estos motores tienen la misma caracterstica

de velocidad y par cuando funcionan en c.a. o en c.c. En general, los motores
universales pequeos no requieren devanados compensadores debido a que el
nmero de espiras de su armadura es reducido y por lo tanto, tambin lo ser su
reactancia de armadura. Como resultado, los motores inferiores a 3/8 de caballo
de fuerza generalmente se construyen sin compensacin. El costo de los motores
universales no compensados es relativamente bajo por lo que su aplicacin es
muy comn en aparatos domsticos ligeros, por ejemplo: aspiradoras, taladros de
mano, licuadoras, etc. El motor universal es sin duda, el ms utilizado en la
industria del electrodomstico.

4.1 Sensores
Actualmente seria impensable realizar maniobras complicadas, dentro del mundo
industrial, sin dos elementos ampliamente extendidos en nuestros das, por una
parte los autmatas programables y por otra los sensores, que permiten controlar
las variables que afectarn al proceso industrial
4.1.2.- Sensores de posicin
Su funcin es medir o detectar la posicin de un determinado objeto en el espacio,
dentro de este grupo, podemos encontrar los siguientes tipos de captadores;
LOS CAPTADORES FOTOELCTRICOS
La construccin de este tipo de sensores, se encuentra basada en el empleo de
una fuente de seal luminosa (lmparas, diodos LED, diodos lser etc...) y una
clula receptora de dicha seal, como pueden ser fotodiodos, fototransistores o
LDR etc.
Este tipo de sensores, se encuentra basado en la emisin de luz, y en la deteccin
de esta emisin realizada por los fotodetectores.

Segn la forma en que se produzca esta emisin y deteccin de luz, podemos

dividir este tipo de captadores en: captadores por barrera, o captadores por
reflexin.

4.1 Bsqueda de materiales

En este proceso cada quien hizo una pequea investigacin de materiales que
debemos utilizar para la elaboracin de nuestro proyecto, para que as se tuviera
amplios puntos de vista y as ir descartando los que no cumplan con los requisitos
y las necesidades del proyecto.
Ya que se eligieron los materiales que se utilizaran, tambin cada quien se puso a
investigar acerca de precios y proveedores de los materiales, para que as
tengamos suficiente informacin y cotizaciones para poder elegir los ms
econmicos pero sobre todo sin sacrificar la calidad, ya que sin una buena calidad
en los materiales no se consigue la eficacia suficiente para nuestro proyect.

4.1 Fabricacin de mallas

El acero de bajo carbn es usado para cribar material poco o nada abrasivo.
Adems es utilizado en todo tipo de malla protectora. El acero al alto carbn es
usado para cribar material 100% abrasivo y su durabilidad es mayor que el de bajo
carbn.
El acero galvanizado es usado tambin para cribar o en mallas protectoras por su
acabado.
El acero inoxidable 304 es la aleacin bsica, tiene excelente resistencia a la
corrosin, satisfactoria para la mayora de las aplicaciones. Adems de su larga
vida bajo condiciones trmicas y corrosivas.
En piezas o rollos en anchos desde .90 cms hasta 2.50 y largos desde 1m hasta
40 mts. Las aberturas van desde 5/8 hasta 18 y en las mallas cerradas desde

calibre 21 hasta 50. Si las mallas son para cribar y requieren doblez, el largo
mximo es de 2.50 mts. y si no llevarn doblez sera hasta 5 mts. Arriba de 5 mts,
lo denominamos rollo.
Las mallas tejidas de alambre con doblez y casquillo (lmina) son usadas en
cribadas vibratorias en donde la malla va a ir sentada y tensionada por tornillos de
sujecin en ambos lados, esto har que la malla tenga firmeza, uniformidad y
mantener la malla en paralelo.
Las mallas cuyos calibres son gruesos (3/9, 1/21, 5/8) estn dobladas a calor por
lo tanto no llevan casquillo. Para las mallas que llevan doblez se recomienda que
no sean mayores de 2.50 m de largo, ya que al ser muy largas la maniobra es muy
dificultosa y el transporte es muy caro, adems si se desgasta solo una parte de la
pieza se deber cambiar toda la malla, mientras que si no rebasa los 2.50m de
largo solo tendra que reponer solo una parte.
De acero inoxidable
La malla de acero inoxidable es un medio de filtracin eficaz; es utilizada para
separar, cribar o tamizar diferentes tipos de productos, y puede ser utilizada en
cualquier industria. Se producen diferentes tipos de tejidos de mallas, los cuales
tienen caractersticas particulares, hacindolas aptas para usos especficos.
Tejido Plano; Ideal para el manejo de productos secos y separacin de mezclas,
debido a la exactitud con la que retiene el tamao de las partculas a filtrar. Muy
comn tambin en la separacin de mezclas a baja presin. Tejido Twilled; Malla
que al ser tejida de dos hilos, permite utilizar alambres ms gruesos con una
abertura ms cerrada que le da mayor resistencia y puede soportar ms presin.
Ideal para la separacin de mezclas o compuestos expuestos a la humedad.

4.2 Listado de componentes y especificaciones

De acuerdo con los requerimientos de la mquina y del proceso como tal, los
materiales con los que trabajaremos y sus especificaciones son los siguientes:

ELECTROVLVULAS / VLVULAS NEUMTICAS, ISO 15407-1

Figura 1.1 Electrovlvula monoestable Festo Tiger Classic

Caractersticas
Vlvulas de alto rendimiento con robusto cuerpo metlico
Conexin elctrica individual mediante conectores rectangulares o redondos, tipo
zcalo
Sustitucin de vlvula bajo presin, con placa de bloqueo vertical
Funcionamiento reversible
Permite el funcionamiento con vaco
Sistema modular con numerosas configuraciones posibles
Posibilidad de modificacin y ampliacin posterior sencilla
Integracin posible de innovadores mdulos funcionales Placa reguladora de
presin Placa reguladora de caudal Placa de bloqueo vertical Placa de
alimentacin vertical
Alimentacin verstil del aire y posibilidad de disponer de diversas zonas de
presin mediante placas verticales de alimentacin
Numerosas funciones de vlvulas

 Amplio margen de tensin de funcionamiento, desde 12 V DC hasta 230 V AC

Componentes

metlicos

robustos

duraderos

Vlvulas

Placas

con

encadenamiento horizontal Placas con encadenamiento vertical

Para observar algunas caractersticas de las vlvulas antes mencionadas ver
figura 1.2

Electrovlvulas / Vlvulas neumticas, ISO 15407-1

Figura 1.2 Electrovlvula Festo bi-estamble Tiger Classic

Caractersticas

Seal de indicacin de estado mediante LED.

Batera de vlvulas sencilla.
Diversas funciones de vlvulas.
Racores QS con hexgono exterior
Una serie de vlvulas para diversos caudales
Indicacin del estado de conmutacin mediante junta iluminada
Accionamiento manual auxiliar.
Placa ciega para posicin de reserva o de ampliacin
Vlvula servo pilotada con conexin neumtica segn ISO 15218
Diversas tensiones

Equipamientos posibles
Monoestable, reposicin por aire comprimido o reposicin por muelle
Bi-estable de impulsos
Bi-estable, seal prioritaria en 14
Normalmente abiertas
Normalmente abiertas, reversibles (sobre demanda)
Normalmente cerradas
Normalmente cerradas, reversibles (sobre demanda)
1 normalmente abierta, 1 normalmente cerrada
1 normalmente abierta, 1 normalmente cerrada, reversibles (sobre demanda)
Vlvula de posicin intermedia Centro a presin Centro cerrado Centro a
escape 2 vlvulas de 2/2 vas
Normalmente cerradas
Banda o Cinta transportadora.
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una
banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre.(ver
figura 2.1) El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que
le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza".
Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor,
casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse.
Las cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su
fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable,
mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.

Figura 2.1 Componentes principales de una banda transportadora

CATARINA

De acuerdo con los requerimientos de la mquina y del proceso como tal, los
materiales con los que trabajaremos y sus especificaciones son los siguientes:

FIG.3.1 CATARINA DE 16 DIENTES CON PASO DE 5/8 Y UN DIAMETRO

INTERIOR DE 1"
Es la pieza donde se acomoda la cadena para la transmisin de potencia, este
est conectado a un motor el cual lo hace girar transmitiendo el movimiento a la
cadena.

En general se llama pin al engranaje de menor tamao y corona o rueda al de

mayor tamao. La siguiente figura presenta piones para cadenas simples, dobles
y triples.

Figura 3.2.- Piones para cadenas de rodillos

Siendo:
Dp= dimetro primitivo.
De= dimetro exterior.
Df= dimetro interior o de fondo de diente.

Dg = dimetro de garganta.
L = ancho de diente.
I = ancho extremo diente.
r = radio para lados de garganta.
S = sustraendo para dimetro garganta.
L2 = ancho total dentado doble.
L3 = ancho total dentado triple.
Pt= paso transversal.
b = ancho interior cadena.
d = dimetro rodillo o casquillo.
El dimetro primitivo Dp se calcula mediante la ecuacin:
Dp =p/(sen(180/z))
Siendo Z el nmero de dientes del pin.
El dimetro exterior De tiene los siguientes valores:
Piones de 9 a 19 dientes: De= Dp + 0'85.d
Piones de 20 a 25 dientes: De = Dp + 0'80.d
Piones de 26 a 35 dientes: De = Dp + 0'78.d
Piones de 36 a 50 dientes: De = Dp + 0'75.d
Piones de 51 a 80 dientes: De = Dp + 0'72.d
Piones de 81 a - dientes: De = Dp + 0'68.d
El dimetro interior: Df = Dp - d

El dimetro garganta: Dg = Df -2S

Sustraendo para ancho garganta: S = 0'3.d
El ancho de diente: L = 0'91.b
El ancho extremo diente: I = 0'65.b
El ancho total dentado doble: L2 = Pt + L
El ancho total dentado triple: L3 = Pt + L
El radio para lados: r de 1 a 2'5 mm.

Figura 3.2.- Piones para cadenas simples.

Piones para cadena simple de paso 3/8" = 9'52 mm.
Dimetro rodillo = 6'35 mm.
Piones para cadena simple de paso 1/2" = 12'7 mm.

Dimetro rodillo = 8'51 mm.

FLECHAS

1" de dimetro

Los componentes habituales de las flechas de calidad son el tubo, los "inserts"
(elementos metlicos que se insertan en el tubo y en los que se anclan el nock y la
punta), el nock, las plumas y la punta. Todas las flechas que se vayan a usar
deberan ser exactamente iguales, tanto en peso como en dimensiones, y, por
supuesto, ser adecuadas a la potencia, tipo y apertura del arco con el que vamos
a disparar

MOTOR /ES
Motor reductor aprox. de 150 a 1 o 200 a 1

MOLINO Valor Unidades

Tipo MTC-150
Descripcin
Molino vertical de 150 Cv
Sistema alimentacin mediante sinfines
Sistema neumtico para cambio de cribas
Volumen til de la tolva 1.900 Litros
Volumen martimo 1.650 x 1.650 x 3.100 mm

fig.14 motor reductor

Peso en vaco 2.200 Kg

Nmero de martillos 16
Dimensiones martillo (anti desgast HARDOX 500) 215 x 60 mm

Dimensiones criba ( exterior x altura) 906 x 135 mm

Tipo 1 x ERSCE E800-10-24-S5M (1)

Tensin 24 Vdc.
Final de carrera seguridad con retencin puerta
1 Contacto NO+1 Contacto NC Libre de Potencial
Manga filtracin 2 x 160 x 1.000 mm.
Filtro regulador y lubricador de aire 1 x PC3010
Dimensiones puerta acceso rotor 920 x 420 mm
Electrovlvula cilindros cambio de cribas 1 x 5/2 - 1/4 biestable
Cilindro neumtico doble efecto con freno 2 x 80 x 200 mm
Acoplamiento elstico sinfn 2 x SR-60
Rodamiento sin fn 4 x UCF204
Placa imn FELEMANG 2 x tipo 14
Terminacin Pintada en RAL-1013
MOTORREDUCTOR SINFN
Tipo 2 x Cb3131 (2)

fig.15 motor reductor interior

Velocidad de salida 224 RPM

Factor K 1,63
Tipo lubricante Aceite sinttico ISO VG200
Motor (tipo) Ls80L(2)
Tensin 400 Vac.
Frecuencia 50 Hz
Potencia 0,75 Kw
MOTOR PRINCIPAL
Tipo LS315S (2)

Tensin 400 Vac.

Frecuencia 50 Hz.
Polos 2
Velocidad 3.000 RPM
Potencia 110 Kw
Temperatura ambiente mxima 40 C
Rodamiento Delantero 6317C3
Rodamiento trasero 6317C3
Proteccin IP55

CAPITULO III
MEMORIA TECNICA

Clculos

Normas de seguridad
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
D.O.F. 31-V-1999.
NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y
procedimientos de seguridad.
D.O.F. 9-III-2001.

NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias
qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.
D.O.F. 13-III-2000.
NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas de Condiciones de seguridad e higiene.
D.O.F. 14-VI-2002.
NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo
en los centros de trabajo.
D.O.F. 9-XII-2008.
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
D.O.F. 27-XII-2011.
NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin
de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
D.O.F. 25-XI-2008.
NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma qumica. D.O.F.
8-I-1996.

CAPITULO IV
COSTEO, COMERCIALIZACION Y VIABILIDAD

YA SABIENDO QUE MATERIALES SON LOS CANDIDTOS A SER UTILIZADOS,

SE PROCEDE A LLEVAR A CABO UNA COTIZACION DE LOS MISMOS
REALIZADA POR LOS ENCARGADOS DE LA PARTE ADMINISTRATIVA.
COTIZACIONES
RAZON SOCIAL

DESCRIPCION

PRECIO

ACASA COMERCIALES
AGUILAR S.A. DE C.V.

LAMINA DE PRIMERA
4X10 C-24
C-26
C-20

TODO LAMINAS
TEPEXPAN S.A DE C.V.

LAMINA 4X10
C-24
C-26
C-20
LAMINA 4X10
C-24
C-26
C-20
REMACHE DEL #56 100
PZA.
TORNILLO 5/8X11/2 1
PZA.
PIJAS 1/4X3/4 100
PZA.
RONDANA PLANA 5/16
1K
RONDANA DE PRES.
5/16 1PZ
BROCA 5/32
REMACHE #56 100
PZA.
TORNILLO
100
PZA.
PIJAS
RONDANA PLANA
RONDANA DE
PRESION 100 PZA.
BROCA 1 PZA.

CORASACERO S.A DE
C.V.

SURTIDORA DE
TORNILLOS ESTRADA

HERRAMIENTA SANTA
MARTHA S.A DE C.V.

CASA DEL TORNILLO

TUBULAR CUADRADO
DE 1 PULGADA
TUBULAR
RECTANGULAR DE 1
CON 2 PULGADAS
BALEROS DE 1
PULGADA

$1,105.24
$854.74
$1,128.00

$248.00
$220.00
$230.00
$280.98
$254.08
295.05
$142.03
$5.84
$35.99
$28.77
$6.49
$10.95

$162.59
$ 605.30
$41.90
$30.00
$ 105.80
$11.25

$120.00
$160.00
$80.00
$60.00

FERRETERIA
ECATEPEC
19 DE SEPTIEMBRE,

TLAPALERIA ASKI
JARDINES DE
MORELOS

BALERO DE
PULGADA
TUBULAR
RECTANGULAR DE 1
PULGADA
TUBULAR
RECTANGULAR DE 1
CON 2 PULGADAS
MAYA 1 METRO
MAYA 1 METRO
SOLDADURA 1 KILO
MAYA 1 METRO
MAYA 1 METRO
SOLDADURA 1 KILO

$140.89
$190.00
$30.00
$25.00
$250.30

$40.00
$30.00
$280.00

Para finalizar con este reporte tcnico del proyecto mostramos una tabla con los
gastos que se han generado hasta el momento.

MATERIAL
TUBULAR CUADRADO DE 1
PULGADA
TUBULAR RECTANGULAR DE 1
CON 2 PULGADAS
TORNILLO DE
TUERCAS DE 1/8
FLECHA DE 1 PULGADA
FLECHA DE PULGADA
BALERO DE 1 PULGADA
BALERO DE PULGADA
SOLDADURA

GASTOS
COSTO
$120.00
$160.00
$3.00
$3.00
$80.00
$45.00
$80.00
$45.00
$40.00

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html