DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

1.-OBJETIVOS:

Determinar la velocidad de corrosin en los diferentes metales.

analizar el fenmeno de corrosin electroqumica en los diferentes
metales.

2.-FUNDAMENTO

TEORICO

La velocidad de corrosin es un tema industrial complejo que necesita de un

estudio constante de una serie de factores variables que pueden llegar a
ocasionar dicho proceso de oxidacin.
La corrosin de metales -desde los livianos como el aluminio hasta otros
materiales como el acero- ms all de ser un fenmeno qumico fsico de
oxidacin, representa, sin duda, una problemtica importante de orden
industrial, econmico y hasta social, incluida la salud y en ella la seguridad .
Cinetica de corrosin
Como en cualquier proceso electroqumico, la velocidad de corrosin viene
dada por la Corriente. Sin embargo, muchas veces nos referimos a la
velocidad de corrosin en unidades de masa por unidad de rea por unidad
de tiempo. Para dar una idea, unacorriente de corrosin de 8mAcm-2 en el
acero, equivale a 20 mg dm-2 da-1. Es fcil la interconversin si se conoce la
densidad del material.

En cuanto a la corriente de corrosin, estar limitada por el paso ms lento

de toda la
Secuencia de etapas que tienen lugar. Las posibilidades son:

- La transferencia electrnica en el nodo.

- El transporte de especies a travs del electrolito.
- La transferencia electrnica en el ctodo.
Las cinticas de los sistemas en corrosin son muy complejas y no estn
comprendidas totalmente. Sin embargo, examinaremos algunos de los
aspectos bsicos de la cintica de la corrosin.
La cantidad de metal uniformemente corrodo de un nodo o
electrodepositado sobre un ctodo, en una disolucin acuosa durante un
periodo de tiempo, se puede determinar usando la ecuacin de Faraday, que
establece:

w=ItM/nF

(12.36)

donde w = peso del metal (g), corrodo o electrodepositado en una solucin

acuosa en un tiempo t (segundos), I = flujo de corriente (A), M = masa
atmica del metal (g/mol), n = nmero de electrones/tomo producido o
consumido en el proceso y F es la constante de Faraday, 96500 C/mol o
96500 As/mol.

CALCULO DE VELOCIDAD DE CORROSION.

En la practica realizada se determino por el peso de los metales despus de

haberse corrodo.

a) Mtodo gravimtrico

Para determinar la velocidad de corrosin por este mtodo hay que someter
al material
en estudio a un ataque del agente corrosivo durante un periodo de tiempo
bastante largo.
Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que el material
experimenta con el fin de obtener la velocidad de corrosin en m.d.d. es decir
mg de material perdido por da transcurrido y dm2 de rea de material
expuesto.

3.-Materiales y equipos

Probetas de acero, cobre y aluminio.

Vaso de precipitado.
Agua destilada
Pipeta
Papel de lijar
Papel ph
Balanza
Agitador de vidrio
Pasta de pulir
Solvente orgnico. etc

1. PROCEDIMIENTO:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Limpiar las superficies de los metales hasta quedar totalmente limpia.

Si la probeta tiene oxido decapar mediante un acido.
Desengrasar mediante un solvente orgnico.
Pulir la probeta con pasta de pulir.
Desengrasar nuevamente la probeta y no tocar con la mano.
Pesar la probeta.
Preparar la solucin de acido sulfrico al 5,10 y 15 por ciento.
Cada probeta introducir de forma simultanea en la solucin.
Dejar la probeta en la solucin durante 5 dias

TEMPERATU
RA (C)

MEDIDAS
Largo X
Ancho (cm
x cm)

1.305

200

3.29 x 1.84

1.58

1.520

400

3.12 x 2.25

20

4.50

4.525

200

3.56 x 3.12

15

4.00

4.442

400

3.32 x 3.16

15

4.90

3.975

600

3.69 x 3.33

15

4.50

3.590

800

3.20 x 3.57

20

1.90

1.897

200

5.33 x 2.97

15

1.90

1.845

400

5.11 x 3.19

15

1.90

1.825

600

5.09 x 3.22

15

1.90

1.795

800

5.07 x 3.15

TIEMP
O
(min.)

PESO
INICIAL
(g)

PESO
FINAL.
(g)

20

1.32

15

1
2

N DE
PROBETA

MATERI
AL

1
Al

Cu

2
Fe

2. CUESTIONARIO:
(1)
Graficar Tiempo vs temperatura de horno.
(2)
Grafica el Tiempo De Oxidacin vs peso final de la
probeta.
(3)
Escribir las posibles reacciones de oxidacin y
determinar la energa libre (G) y la presin parcial del
oxigeno en el horno (PO2) utilizando el diagrama de
Ellingham.
(4)
Sustente por que el material metlico a altas
temperaturas tiende a oxidarse.
(5)
Indicar que criterios se deben tomar en cuenta para
evitar la corrosin a altas temperaturas en procesos
industriales.
(6)
Clasificar las capas de xidos formadas por
diferentes metales segn Pilling Betworth.

(1)

Graficar Tiempo vs temperatura de horno.

aluminio

TEMPERATURA (C)

TIEMPO
(min.)

200

20

400

35

40
30
tiempo (min)

20
10
0
150 200 250 300 350 400 450
temperatura

cobre

temperatura

200

tiempo

20

(C)

400

35

600

50

800

65

100
tiempo (min)

50
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900
temperatura (C)

acero

TEMPERATURA
(C)

TIEMPO (min.)

200

20

400

35

600

50

800

65

100
tiempo (min)

50
0
100200300400500600700800900
temperatura (C)

(2)

Grafica el Tiempo De Oxidacin vs peso final de la probeta.

aluminio

TIEMPO (min.)

PESO FINAL.
(g)

20

1.305

35

1.305

Aluminio
peso final (gr)
18202224262830323436
tiempo (min.)

cobre

TIEMPO (min.)

PESO FINAL.
(g)

20

4.525

35

4.442

50

3.975

Cobre
5.000
65

3.590

Peso Final (gr)

0.000
10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min.)

acero

TIEMPO (min.)

PESO FINAL.
(g)

20

1.897

35

1.845

50

1.825

65

1.795

Acero
2.000
Peso Final (gr)

1.800
1.600
10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

(3)
Escribir las posibles reacciones de oxidacin y determinar
la energa libre (G) y la presin parcial del oxigeno en el
horno (PO2) utilizando el diagrama de Ellingham.
Para la formacin Al2O3

T (C)

T (K)

265978.24
2

200

473

265969.04
2

400

673

P(O2)
(atm)

8.045E+12
2

1.243E123

2.38707E+ 4.18923E
86
-87

Para el Fe2O3 (Hematita)

T (C)

T (K)

-130979.19

200

473

-130970.39

400

673

-130961.59

600

873

-130952.79

800

1073

Clculo de la presin de O2
Teniendo en cuenta que G se puede expresar como:

(Caloras)

P(O2)
(atm)

3.34192E+ 2.99229E
60
-61

3.42618E+ 2.91871E
42
-43

6.13891E+ 1.62895E
32
-33

4.72953E+ 2.11437E
26
-27

Para la formacin Cu2O

G = -80999.04298-3.393881*T *lnT+59.0.3344168*T
(caloras)

T (C)

T (K)

-62962.997

200

473

-56142.243

400

673

-49526.285

600

873

-43067.221

800

1073

(Caloras)

P(O2) (atm)

1.24304E+29

8.04477E-30

1.71051E+18

5.8462E-19

2.50962E+12

3.98467E-13

592523889.1

1.6877E-09

(4)
Sustente por que el material metlico a altas
temperaturas tiende a oxidarse.
Por que hasta cierta temperatura el metal aumenta la velocidad
de oxidacin, pero es menos propenso a oxidarse. Es decir a
mayor temperatura, mayor velocidad de oxidacin y menos
opciones de oxidarse.
A altas temperaturas empieza a entrar en cintica los tomos
dejando espacios e intersticios en donde el oxigeno tiene la
facilidad de ingresar. Cuanto mas propenso este el metal de
entrar en excitacin tiene mas probabilidades de oxidacin al
mismo tiempo a altas velocidades.
(5)
Indicar que criterios se deben tomar en cuenta para evitar
la corrosin a altas temperaturas en procesos industriales.
Uno de los mtodos mas eficientes y adecuados es el control
adecuado de la presin parcial del oxigeno y de la cantidad
molecular de oxigeno presente dentro del horno.
Otros mtodos que quiz podra tomarse en cuenta pueden ser
el control de tiempo dentro del horno (evitar que el metal este
expuesto a altas temperaturas periodos de tiempo largos).
(6)
Clasificar las capas de xidos formadas por diferentes
metales segn Pilling Betworth.

 de acuerdo a los metales que se sometieron en practica a altas

temperaturas (cobre, acero y el aluminio) segn Pilling
Betworth, los metales como el cobre y el hierro tienen
pelculas protectoras; debido a que la relacin (R) > 1, pero
estn expuestos a resquebrajamientos.
El Aluminio es un metal que forma una pelcula sper
protectora, tambin tiene una relacin de oxido-metal (R)>1.
3. ANEXOS:
Fotos: