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03 Memòria
03 Memòria
Captacin de agua
Pretratamientos
Postratamientos
Otros
10
Introduccin
2. INTRODUCCIN
2.1. PROBLEMTICA DE LOS RECURSOS HDRICOS
El agua es necesaria para el desarrollo de la vida as como para numerosas
actividades humanas. Adems es un bien escaso por lo que es necesario desarrollar
sistemas que permitan un mejor aprovechamiento del agua que existe en nuestro
planeta. No olvidemos que las estimaciones indican que la hidrosfera contiene cerca
de 1.386 millones de km3. El agua cubre las tres cuartas partes de la superficie
terrestre y de ellas el 97,5% es agua salada, haciendo que no sirva para usos
agrcolas, industriales o humanos. El resto es agua dulce, pero una 68,9% esta en
forma de hielo permanentemente (imposible usarla) y del resto de agua disponible,
cerca del 30% son aguas subterrneas y el 0,3% se encuentra en ros, lagos,
embalses, etc.
Otro aspecto muy importante a considerar dentro de la distribucin de los recursos
hdricos del planeta es que no todos estn disponibles, ni tienen la calidad necesaria.
Actualmente 26 pases del mundo sufren problemas de escasez (300 millones de
personas), y la previsin para el ao 2050 es que sean 66 pases los afectados por
esta escasez. Se estima que aproximadamente el 70% del agua dulce se consume en
tareas agrcolas, fundamentalmente en el riego y cantidades significativas de agua en
el mbito industrial, principalmente en la produccin de energa.
Dado que los recursos hdricos son limitados, las tecnologas basadas en la
desalinizacin del agua de mar y el bombeo de agua a distancia, pueden paliar de
alguna forma la demanda de agua que existe actualmente, pero esto por si solo no es
la solucin. Adems de estas tecnologas, es necesario gestionar bien el agua,
evitando prdidas o despilfarros que existen por ejemplo en las canalizaciones de
riego, o en las redes de abastecimiento bien por estar obsoletas, bien por no tener un
mantenimiento adecuado. As mismo, es necesario un sistema de reciclado y
reutilizacin de aguas tanto en la agricultura como en la industria donde la demanda
de agua es tan elevada.
Se hace necesario el ahorro de agua en todos los sectores de consumo, usando
tcnicas de riego que eviten el despilfarro, ahorro en el consumo domstico y su
posterior depuracin y reutilizacin.
Sin embargo, existen zonas ridas o aisladas del planeta que necesitan de fuentes
externas de agua para su desarrollo como la desalacin. La desalacin es un proceso
que permite aumentar esos recursos, pero tiene el inconveniente de ser una
tecnologa cara y no est al alcance de todos los pases.
11
Introduccin
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Introduccin
Todo ello ha tenido consecuencia que Espaa sea el quinto pas del mundo en cuanto
a capacidad de agua desalada habiendo reducido de forma importante los costes de
produccin.
2.3. AVANCES EN LOS PROCESOS DE DESALACIN
Todos los procesos de desalacin estn basados en procesos naturales.
Por una parte est el proceso de congelacin. Se observ que el hielo de los icebergs
era agua pura, ya que al congelarse el agua de mar solo lo haca esta, dejando las
sales en el agua circundante. As se concibi una planta de desalacin mediante la
congelacin del agua del mar. La prctica demostr que no era viable desde el punto
de vista econmico, debido a esto, en el mundo, no ha habido ms de dos plantas
desaladoras con estas tecnologa. Otro de los procesos sera la evaporacin, que
consiste en evaporar una cantidad de agua de mar que luego se condensa obteniendo
agua destilada, a la que se le aaden las sales que sean necesarias para hacerla apta
para el consumo humano. De estos procesos existen muchas variantes, cada una
intentando optimizar el consumo energtico y los costes de instalacin y, por tanto, los
costes de produccin del agua potable. Estos procesos son los que se utilizaron en los
barcos y en las primeras plantas en tierra. Los ms utilizados son: evaporacin
instantnea multietapa (MSF), evaporacin multiefecto (MED) y la comprensin
mecnica de vapor (CMV). De hecho, el proceso de MSF lleg a representar el 85%
de las plantas instaladas durante el perodo del 70 al 85. El fenmeno natural de la
smosis, era conocido desde hace muchos aos, pero la aplicacin prctica para
desalar agua de mar no fue posible hasta principios de los 80 en que apareci la
primera membrana capaz de trabajar con esas concentraciones, dando lugar al
proceso conocido como smosis inversa (OI). A partir de estos aos la mejora en las
membranas, el mayor conocimiento de los pretratamientos, la aparicin de nuevos
equipos con mayor rendimiento y capaces de ahorrar energa, no has conducido a la
situacin actual. En la tabla siguiente se muestra la energa que necesita consumir
cada proceso, para obtener un m3 de agua.
PROCESO DE DESALACIN
TIPO DE
ENERGA NECESARA
PROCESO
Kcal/m3
Kwh/m3
Destilacin
55556
6,25
Destilacin
55556
1,64
Destilacin
------
8,66
Membranas
------
3,5
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Introduccin
Se puede observar que los procesos de destilacin MSF y MED, necesitan dos tipos
de energa, una calorfica para calentar el agua de mar y evaporarla y otra elctrica
para mover las bombas involucradas en el proceso. El proceso de CMV, aunque es de
destilacin, slo requiere energa elctrica para el accionamiento de las bombas que
mueven el agua y el compresor que lleva a cabo el proceso. Finalmente, la OI que slo
utiliza energa elctrica para mover las bombas que llevan el agua y realizan el
proceso de separacin. Todos ellos han mejorado sus consumos de energa desde
sus inicios hasta la situacin actual. Por ejemplo, el proceso de MSF consuma tres
veces ms de calor al principio, que el consumen las plantas actuales. La forma de
mejorar el rendimiento de estos procesos ha sido aumentando las superficies de
transferencia de calor, con lo que la recuperacin de calor es mayor. La causa
fundamental de estos cambios fue la crisis del petrleo del 73. Hasta ese momento la
energa era muy barata, tanto, que era preferible consumir ms energa a incrementar
los costes de inversin para reducir su consumo. Actualmente, la conciencia
medioambiental por una parte y alto coste de la energa por otra, han conducido a la
reduccin del consumo energtico. De todos ellos el que consume menos energa es
la smosis inversa, por ello es el proceso que ms se est utilizando en Espaa y en
el que las empresas espaolas son pioneras en el mundo.
En la siguiente figura podemos observar la disminucin del consumo de energa en la
desalacin que se ha reducido en un 50% en 20 aos. Se esperan mejoras futuras
entre el 10 y el 15%.
8
7
6
Kwh/m 3
5
4
3
2
1
0
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
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2006
Introduccin
Desaladora en Njar
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Introduccin
MAR O OCANO
Mar Bltico
7000
Mar Negro
13000
Mar Adritico
25000
Mar Mediterrnea
31500
Ocano Pacfico
33600
Ocano ndico
33800
Mar Caribe
38600
Ocano Atlntico
39400
Golfo de Arabia
43000
Mar Rojo
43000
La composicin qumica del agua marina vara en funcin de la densidad del agua, as
como otros parmetros fsicos y qumicos. En la siguiente tabla podemos observar la
composicin qumica media de un litro de agua de mar:
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Introduccin
COMPONENTE
CONCENTRACIN (ppm)
24000
5000
4000
1100
700
200
96
26
24
TIPO DE AGUA
Ultrapura
0,03
Pura
0,3
Desionizada
Dulce
<1000
Salobre
1000-10000
Salina
10000-30000
Marina
30000-50000
Salmuera
>50000
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Introduccin
SMOSIS INVERSA
SMOSIS INVERSA
(1 paso)
(2 pasos)
Ca2+ (ppm)
0,1
0,5
Mg2+ (ppm)
0,3
1,5
128
15
12
0,8
0,5
(ppm)
0,4
0,1
(ppm)
11
0,6
3,0
Cl (ppm)
208
23
22
TDS (ppm)
367
40
40
SiO2 (ppm)
0,1
0,0
0,0
CO2 (ppm)
23
12
pH
5,8
5,2
Na (ppm)
+
K (ppm)
HCO32SO4
-
EVAPORACIN
7,2
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Introduccin
presin, en lugar de turbinas Pelton, que son las ms usuales en este tipo de
instalaciones. En los prximos captulos se analizaran con ms detalle estos tipos de
recuperadores de energa.
En el siguiente grfico se puede observar como han evolucionado el estado de los
embalses que proporcionan agua a los ros Llobregat y Ter, y queda reflejado los
episodios en los que se ha vivido situaciones de alerta. Los embalses de Sau y la
Suqueda proporcionan agua al ro Ter, mientras que, la Baells, Sant Pon y la Llosa
del Cavall al ro Llobregat, del que se alimenta la planta potabilizadora de Sant Joan
Desp, que proprciona aproximadamente el 50% de abastecimiento de agua al rea
metropolitana de Barcelona.
hm3
40 0
38 0
36 0
34 0
32 0
30 0
28 0
26 0
24 0
22 0
20 0
18 0
16 0
14 0
12 0
10 0
80
60
40
AL ERT A
A LERT A
A LERT A
A LER T A
A LER TA
20
0
1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 199 1 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
S an t P on - L a Bae lls - L a Llosa d el C av all (2 13 hm3)
S au -S us qu ed a (3 98 hm 3 )
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Introduccin
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smosis inversa
3. SMOSIS INVERSA
3.1. INTRODUCCIN
La tecnologa de la smosis inversa se basa en el proceso de smosis, que es un
fenmeno natural que se produce en las clulas de los seres vivos, por el cual dos
soluciones de distintas concentracin salina puestas en contacto a travs de una
membrana semipermeable tienden a igualar sus concentraciones. Para ello se
produce un movimiento desde la solucin ms diluida hacia la ms concentrada, que
se detiene cuando se alcanza un equilibrio entre ambas concentraciones. La fuerza
que produce ese movimiento se conoce como presin osmtica y est relacionada con
la presin de sales en el interior de ambas soluciones.
Cuando dos soluciones de diferente concentracin o salinidad estn colocadas en dos
recipientes separados por una membrana semipermeable (permeable al agua, no a las
sales) se produce un movimiento a travs de la membrana desde la solucin ms
diluida a la ms concentrada como se puede observar en la figura 1, que se detiene
cuando se alcanza un desnivel entre ambos recipientes, que corresponde a la presin
osmtica de la solucin ms concentrada, o ms propiamente a la diferencia de
presiones osmticas de ambas soluciones.
Si invertimos el proceso aplicando una presin en el recipiente de la solucin ms
concentrada, el movimiento se produce desde sta hacia la ms diluida alcanzando
una posicin de equilibrio como podemos observar en la figura 2. La altura que
alcanza la solucin en el nuevo equilibrio es funcin de la presin aplicada, de las
caractersticas de la membrana y de las concentraciones de ambas soluciones. Este
proceso es lo que constituye la smosis inversa.
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smosis inversa
22
smosis inversa
Diferencia de presin:
-
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Nanofiltracin
smosis Inversa
Diferencia de concentracin:
-
Dilisis
Electrodilisis
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smosis inversa
3.3.2. Nanofiltracin
La nanofiltracin utiliza membranas semipermeables con un tamao aproximado de
poro equivalente a 0,001 m.
Se puede considerar como una variante de la smosis inversa que se caracteriza por:
24
smosis inversa
Estables al cloro
25
smosis inversa
Flujo o caudal de concentrado (rechazo) (Fr): que arrastra las sales que han
sido separadas por la membrana y que se depositaran sobre ella.
26
smosis inversa
27
smosis inversa
Espesor de la membrana.
Condiciones hidrodinmicas.
28
smosis inversa
salinidad
del
agua
preparada
artificialmente,
en
ocasiones
recuperacin.
Recuperacin
Tambin conocida como conversin o recobro del sistema (recovery), es el porcentaje
de producto que se obtiene a partir de un determinado volumen de agua de
alimentacin:
R (%) = (Fp / Fa)100
Fp y Fa medidos en las mismas unidades, m3/hora o m3/da.
Este factor es muy distinto segn se trate de membranas individuales o de mdulos en
los que intervienen ms membranas colocadas en serie.
En las membranas espirales, por ejemplo, dicho factor no suele ser superior al 12-15
% si se trata de membranas de agua salobre y del 10 % en caso de agua de mar.
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smosis inversa
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smosis inversa
Composicin qumica
Forma
Naturaleza
Estructura
Presin de trabajo
Morfologa de su superficie
Carga superficial
31
smosis inversa
Gran parte de los fabricantes de membranas siguen contando con este material entre
sus fabricados.
Los tratamientos complementarios a que se someten las membranas de acetato de
celulosa tras su formacin, cuyo objeto es modificar las caractersticas de
permeabilidad y de rechazo de sales de la capa activa as como las distintas
concentraciones y mezclas utilizadas, han originado una gran diversidad de
membranas.
Triacetato de celulosa
Esta tiene un mejor comportamiento que el acetato de celulosa frente a la hidrlisis,
por lo que se puede trabajar en una gama de pH ms amplia.
Este polmero, adems de los inconvenientes que presenta el acetato de celulosa, se
aade el de tener un caudal de permeado por unidad de superficie ms bajo. Esta
circunstancia hace que los fabricantes que lo utilizan elaboren con l membranas de
fibra hueca ya que la superficie de volumen que se consigue con esta forma es
elevada, contrarrestando as el bajo flujo de permeado.
Algunos fabricantes utilizan tambin mezclas de acetato, diacetato y triacetato de
celulosa, dependiendo de las caractersticas de las membranas que se quieren
obtener.
Poliamidas aromticas
Existen dos polmeros muy similares entre s desde el punto de vista qumico, y por
tanto, con caractersticas de resistencia qumica parecidas. Estos polmeros son la
poliamida aromtica lineal, utilizada para fabricar membranas integrales tanto planas
como de fibra hueca y la poliamida aromtica con entrecruzamientos, utilizada para
fabricar membranas compuestas de capa fina.
Politer-urea
Las membranas con esta formulacin son siempre compuestas de capa fina. Este tipo
de membranas contiene un exceso de grupos amina, lo que les confiere una
naturaleza fuertemente catinica.
Estos polmeros, acetatos de celulosa, poliamida y politer-urea, son los utilizados
habitualmente para fabricar membranas de smosis inversa.
Membranas inorgnicas
Las membranas orgnicas presentan dos limitaciones, la estabilidad qumica y la
resistencia a la temperatura. La bsqueda de soluciones ha desembocado en la
utilizacin de materiales inorgnicos para su fabricacin. Estos materiales inorgnicos
son los cermicos, los vidrios y los carbonos.
32
smosis inversa
Cermicas
Hasta este momento son las ms investigadas. El producto cermico ms utilizado
para la fabricacin de las membranas es la almina (Al2O3)
Partiendo de un compuesto orgnico de aluminio, controlando la formacin del gel y
variando tanto las condiciones de precipitacin como las de calcinacin, se puede
modificar el tamao de los poros de la membrana obtenida.
Vidrios
Utilizando como materias primas cuarzo, cido brico y carbonato sdico, se obtiene
una mezcla de dos fases: una de vidrio de silicio casi pura y otra de cido brico rica
en borato sdico.
Tratando dicho vidrio con cido se disuelve la fase rica en borato sdico, quedando un
vidrio con una estructura porosa. Variando los parmetros de fabricacin puede
controlarse el tamao de los poros obtenidos.
Con esta tcnica pueden fabricarse membranas planas, tubulares o capilares. Su
dimetro exterior es de 0,4 mm y el espesor de la pared de 0,05 mm.
Las membranas de vidrio como las de cermica presentan el inconveniente de su
fragilidad y su escasa resistencia a las vibraciones.
Carbonos
Normalmente presentan una estructura compuesta. El lecho soporte suele ser de
carbono sinterizado y la capa filtrante de xidos metlicos a base de zirconio (ZrO2).
Las membranas de este tipo pueden soportar valores extremos del pH (0-14) y
temperaturas hasta 300 C.
Solo se disponen membranas de microfiltracin y ultrafiltracin, no existiendo en el
mercado ninguna de smosis inversa.
Tienen un elevado costo y gran dificulta para elaborar mdulos con ellas.
3.5.2. Segn su forma
Atendiendo a la forma que presenta la membrana, se pueden distinguir:
Planas
Es el tipo de configuracin ms antiguo y sencillo. Se trata simplemente de hojas o
lminas semipermeables, de manera que el agua bruta incide en un lado de la
membrana, reteniendo sta las sales y dejando pasar el agua pura al otro lado de la
misma.
La superficie de estas membranas es pequea, por lo que para aumentar la
produccin de los equipos que disponen de estas membranas, se colocan unas
encima de otras, constituyendo una especie de pilas o columnas de membranas.
33
smosis inversa
34
smosis inversa
Son ms duraderas.
Como inconvenientes hay que destacar que estas membranas no son tan fciles de
limpiar como las tubulares o las planas.
Una precaucin a tener en cuenta en general, pero con mayor motivo si se emplean
membranas de fibra hueca, esta en la necesidad de un riguroso control de las
caractersticas del agua de alimentacin. El agua que llega a dichas membranas debe
estar muy bien pretratada, exenta de cualquier sustancia que pudiese provocar un
deterioro de las mismas.
En espiral
Estn formadas por varias lminas rectangulares, que constituyen las membranas
propiamente dichas, enrolladas alrededor de un eje cilndrico provisto de perforaciones
que permiten recoger el agua producto.
Para el enrollamiento de las lminas desaladoras se disponen stas alternadas con un
separador impermeable y una malla, de forma que en una membrana arrollada en
espiral existen tantas lminas como separadores y mallas.
La malla plstica determina los caudales hidrulicos por los que circula el agua a tratar
y por su forma cuadriculada garantiza un rgimen de funcionamiento turbulento lo que
reduce las posibilidades de obstruccin por elementos extraos.
El separador impermeable permite aislar el caudal que pasa por cada una de las
lminas o membranas y separarlo de la salmuera.
El conjunto de membranas, mallas y separadores se sella mediante un pegamento por
tres de los lados, mientras que por el cuarto lado se constituye la nica salida posible
para el agua que ha atravesado las membranas, se une al eje perforado.
Finalmente se cierra el conjunto con una envuelta exterior de polister con fibra de
vidrio, que permite lograr una gran estanqueidad.
El arrollamiento permite introducir una gran superficie de membrana en un espacio
muy reducido. Con estos dos ltimos tipos de configuraciones se ha conseguido
reducir considerablemente el espacio ocupado por las membranas, aumentando la
capacidad del mdulo y reduciendo su precio. Por esta razn son los nicos tipos de
configuracin que se utilizan para la desalacin de agua.
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smosis inversa
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smosis inversa
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smosis inversa
38
smosis inversa
Catinicas
Son aquellas en las que la carga elctrica sobre su superficie es positiva.
Dependiendo del mayor o menor valor de la carga elctrica, las membranas pueden
ser fuerte o dbilmente catinicas.
Aninicas
Son aquellas en las que la carga elctrica sobre su superficie es negativa. Pueden ser
fuerte o dbilmente aninicas.
La naturaleza y magnitud de la carga elctrica existente sobre la superficie de una
membrana tiene mucho que ver con su ensuciamiento como con la aparicin y
crecimiento de desarrollos biolgicos.
Una membrana catinica tendr gran afinidad por los coloides de signo opuesto que
tendern a depositarse sobre su superficie y lo mismo con las membranas aninicas
con los coloides catinicos.
3.6. MDULOS
Para utilizar industrialmente las membranas de smosis inversa, de forma que puedan
trabajar correctamente y puedan soportar las presiones de trabajo, deben ubicarse en
el interior de recipientes o contenedores denominados mdulos, que por lo general
adoptan formas cilndricas.
La palabra mdulo deriva de modular, ya que la capacidad de produccin de una
planta de estas caractersticas se consigue instalando en paralelo varias unidades
elementales de produccin o mdulos. Por tanto, mdulo es una agrupacin de
membranas, con una configuracin determinada, que forma la unidad elemental de
produccin.
Los principales objetivos que persiguen los fabricantes de mdulos de smosis inversa
son:
39
smosis inversa
Mdulos de placas
Este tipo de configuracin es el ms antiguo. Est formado por un conjunto de
membranas planas, recortadas generalmente de forma rectangular o de disco circular.
Se apoyan sobre mallas de drenaje o placas porosas que les sirven de soporte. Las
membranas se mantienen separadas entre s por medio de espaciadores cuya
anchura es del orden de 2 mm, por donde pasa la solucin a tratar.
El mdulo se obtiene apilando paquetes formados por espaciador-membrana-placa
porosa-membrana. El conjunto as formado se comprime mediante un sistema de
esprragos de manera que pueda soportar la presin de trabajo. La estanqueidad se
logra mediante juntas elsticas colocadas en los extremos. Dentro de un mismo
compartimiento todas las membranas trabajan en paralelo.
La velocidad de circulacin es del orden de 1 a 2 m/s y la superficie de la membrana
disponible por unidad de volumen con este sistema es de 50 a 100 m2/m3.
El mayor inconveniente de estos mdulos es la dificultad que presentan para asegurar
un correcto reparto del flujo a la entrada de las membranas.
Las membranas trabajan con una baja prdida de carga, y si sta no es constante
entre un par de membranas, se crea un desequilibrio que afecta al rendimiento del
sistema.
Mdulos tubulares
En este tipo de mdulos, las membranas tubulares se colocan en el interior de tubos
porosos (dimetro de 0,5 a 1) que actan como soporte de las mismas. La solucin a
tratar circula por el interior del tubo mientras que el permeado fluye desde el interior
hacia el exterior, donde es recogido.
En el interior de los tubos se colocan a veces, dispositivos especiales destinados a
producir turbulencias, de forma que las velocidades de circulacin sobre la superficie
de la membrana alcancen valores de 4 a 8 m/s. El dimetro de los tubos es del orden
de 25 mm. El aumento de superficie filtrante se logra colocando mdulos en serie o en
paralelo. Los mdulos tubulares son muy poco compactos; la superficie de membrana
por unidad de volumen oscila entre 50 y 70 m2/m3. Estn especialmente indicados
para el tratamiento de lquidos cargados debido a que permiten mantener una alta
velocidad de circulacin, pudiendo, adems utilizarse sistemas mecnicos para su
limpieza.
Mdulos espirales
Esta configuracin se llama as porque est formada por membranas planas
enrolladas en espiral alrededor de un tubo central.
Cada paquete, consta de una lmina rectangular de membrana semipermeable
doblada por la mitad de forma que la capa activa quede en su exterior.
40
smosis inversa
Entre las dos mitades se coloca un tejido provisto de diminutos canales para recoger el
permeado que atraviese la membrana y conducirlo hacia el tubo central de recogida.
Encima de la capa activa de la membrana se coloca una malla provista de canales de
distribucin para repartir homogneamente la solucin de aporte sobre toda la
superficie de la membrana.
Para conseguir la estanqueidad entre la solucin de aporte y el permeado se colocan,
en los laterales de la lmina de smosis inversa, cordones de cola entre el tejido
colector de permeado y las membranas, de forma que el sellante penetre totalmente
en los tejidos.
Los laterales del tejido colector del permeado se encolan igualmente al tubo central
que es de material plstico y va previsto de orificios.
El paquete as formado se enrolla alrededor del tubo central, dando lugar a un cilindro
al que se colocan en sus extremos dos dispositivos plsticos para evitar su
deformacin, tras lo cual se recubre el conjunto con una capa de resina epoxi
reforzada con fibra de vidrio para darle la rigidez y resistencia mecnica necesaria.
Este tipo de mdulos se fabrican en los dimetros exteriores siguientes:
2 (65 mm)
4 (100 mm)
8 (200 mm)
10 (250 mm)
41
smosis inversa
42
smosis inversa
Los finales abiertos de las fibras huecas estn embebidos en una masa de resina
epoxi, constituyendo uno de los extremos del haz. Esta masa, una vez mecanizada
para abrir las fibras, se conoce con el nombre de placa tubular.
Cuando el permeado abandona el haz de placa tubular, pasa a travs de un bloque
poroso antes de alcanzar el exterior del mdulo. El bloque poroso tiene por misin
lograr un correcto reparto hidrulico en la recogida del permeado y, por tanto, tambin
en la distribucin de la solucin de aporte a travs del haz de fibras.
El rechazo se mueve hacia la placa epoxi situada en el otro extremo del haz de fibras,
saliendo al exterior tras atravesar el espacio anular existente entre sta y la capa
exterior. Una junta terica situada en la placa tubular impide que el permeado se
mezcle con el rechazo.
El haz de fibras se instala en el interior de un tubo fabricado con epoxi y fibras de
vidrio cuya misin es soportar, desde el punto de vista mecnico, las presiones de
trabajo. Esta configuracin fue especialmente concebida para trabajar con membranas
de poliamida de baja permeabilidad, ya que su configuracin permite obtener una gran
superficie por unidad de volumen (6.000 9.000 m2/m3).
Este tipo de mdulos, en el campo de la smosis inversa, slo son fabricados por tres
compaas:
Du Pont
Toyobo
Dow Chemical
43
Descripcin de instalaciones
Captacin abierta
Drenes Horizontales
Pozos
Inmisario submarino
Es la conduccin que parte de la torre de toma hacia el depsito de impulsin. Suelen
estar construidos de los siguientes materiales: PRFV, PE, hormign armado. El
sistema de anclaje debe resistir las corrientes y el oleaje y el dimetro del inmisario
debe tener la capacidad hidrulica adecuada.
44
Descripcin de instalaciones
Depsito de impulsin
Se puede descartar del diseo si las condiciones lo permiten. Puede actuar a modo de
decantador y de depsito regulador.
Bombas
Pueden ser sumergidas o en seco de materiales especiales para evitar la corrosin y
la abrasin.
Equipos auxiliares y de medida
Rejas de gruesos
Instalacin elctrica
Sistema de cloracin
45
Descripcin de instalaciones
Baja contaminacin.
La lnea de bajamar no puede estar muy por debajo de la lnea del terreno.
Instalacin elctrica
Sistema de cloracin
46
Descripcin de instalaciones
E inconvenientes:
Mantenimiento ms complejo
47
Descripcin de instalaciones
suficientemente grande para alojar la bomba sino que tambin hemos de contemplar
el que a mayor dimetro se tiene mayor capacidad de filtracin. En muchos casos ser
el dimetro del tubo de revestimiento
Bombas
Una vez definido el caudal a extraer, se elegir el modelo de la bomba que cumpla
con las necesidades y caractersticas tcnicas adecuadas. La
48
Descripcin de instalaciones
En el bobinado del motor, se recomienda que su aislamiento sea de doble capa, lo que
nos permitira que el bobinado pueda trabajar a mayor temperatura y as obtener
mayor potencia del motor y darle mayor tiempo de funcionamiento.
Tubos de revestimiento
Actualmente, dado los continuos aumentos del precio del nquel, la eleccin del
inoxidable como material para los tubos se hace muy costosa, por esta razn se est
utilizando el PVC con excelentes resultados con el lgico menor coste econmico de
la instalacin.
Rejilla
Hacer una buena eleccin de la seccin de admisin de la rejilla. Este es el factor ms
influyente en la eficiencia de un pozo. Una rejilla con un buen diseo puede combinar
un alto porcentaje de rea abierta para el flujo dentro del pozo, con resistencia
suficiente para soportar las fuerzas a que pueda estar sometida la rejilla dentro del
mismo, tanto durante la instalacin de la misma como durante su funcionamiento.
Las aberturas de la rejilla deben tener una forma que facilite el flujo dentro del pozo, al
tiempo que obstaculice el alojamiento de partculas que ocasionaran un menor flujo.
49
Descripcin de instalaciones
Otros elementos
En cuanto a las tuberas, se pueden emplear las construidas en 904 L, en PRFV, PP, y
mangueras autoportantes
50
Descripcin de instalaciones
productos
de
solubilidad.
Por
ello
deben
conocerse
las
caractersticas del agua de rechazo, para tomar las debidas precauciones y as evitar
las precipitaciones sobre la membrana, que produciran su atascamiento y su
deterioro.
Los pretratamientos utilizados para evitar la precipitacin de estas sales son la
dosificacin de un producto dispersante o la acidificacin.
Un ejemplo de precitacin por sales minerales, sera la precipitacin del carbonato
clcico (CaCO3) que se produce por la descomposicin de bicarbonato clcico.
Ca ( HCO3 ) 2 CaCO3 H 2 O
El control de los precipitados de CaCO3 se realiza mediante la determinacin del
ndice de saturacin de Langelier en el caso de los bicarbonatos y de la constante de
su producto de solubilidad para los sulfatos. El ndice de Langelier viene definido por la
frmula:
LSI pH pHs
Siendo el pH el valor determinado en el anlisis de agua y pHs el pH de saturacin
calculado. La determinacin de este ltimo se hace a partir de:
51
Descripcin de instalaciones
Siendo K una constante que tiene en cuenta la temperatura y la fuerza inica del agua.
Un ndice de Langelier positivo indica una tendencia a la precipitacin de sales. Un
ndice negativo representa una tendencia agresiva del agua.
Para la determinacin de estos ndices existen unas tablas que facilitan los clculos.
Para ello se necesita calcular previamente los citados valores de referencia siendo:
C i Z i
52
Descripcin de instalaciones
t
100 1 1
t2
SDI
T
53
Descripcin de instalaciones
Depsitos de bacterias
En las membranas biodegradables se produce una degradacin, mientras que, en las
que no son biodegradables se produce un atascamiento.
Los pretratamientos ms utilizados son: desinfeccin con un oxidante o con radiacin
ultravioleta. Si la desinfeccin se realiza con un oxidante, el residual de este se ha de
eliminar antes de que el agua entre en las membranas para evitar daarlas.
4.2.2. Recomendaciones para evitar el atascamiento de las membranas
La limpieza de las membranas es aconsejable cuando se detecte:
Depsito de almacenamiento
54
Descripcin de instalaciones
Vlvula de seguridad
Filtro de aspiracin
4.3.2. Coagulacin
En el caso del proyecto de una captacin en pozo, no suele ser necesaria la
coagulacin pero es recomendable prevenir un sistema de dosificacin de coagulante
porque el agua, a pesar de su filtrado, sigue llevando una gran cantidad de partculas
coloidales, que por sus especiales caractersticas de tamao y carga elctrica tienden
a mantenerse indefinidamente en suspensin.
Para impedir el atascamiento de los mdulos de smosis inversa por la formacin de
depsitos de partculas coloidales, se procede a su eliminacin realizando una
desestabilizacin de la suspensin.
Al efectuarse la coagulacin, se desestabilizan las micelas inicas neutralizndose su
carga elctrica y al estar neutralizados, los coloides tienden a formar pequeas
aglomeraciones neutras y as se facilita su decantacin.
Los factores que influyen para la dosis y tipo de coagulante a dosificar son los
siguientes:
pH.
Temperatura.
55
Descripcin de instalaciones
4.3.3. Ajuste de pH
Normalmente, es necesaria la acidificacin del agua bruta para evitar la precipitacin
de carbonato clcico (CaCO3) y de xidos metlicos, especialmente el Fe(OH)3. La
acidificacin puede realizarse por adicin de cido sulfrico (H2SO4).
Equipos que componen la dosificacin de cido sulfrico
56
Descripcin de instalaciones
Arenas
Algas
Coloides
Materia orgnica
57
Descripcin de instalaciones
58
Descripcin de instalaciones
Superfcie filtrante m 2
m3
3
m
ca rga hidrulica
h
2
m
Materiales recomendados
Limpieza de filtros
La prdida de carga a travs del filtro determina el momento de efectuar una limpieza
(0,51 kg/cm2). Mediante un rotmetro se puede evaluar el estado de cada filtro de un
conjunto en paralelo. El lavado se efecta a contracorriente, con aire y agua y la
soplante se disea para suministrar 18-27 m3/h/m2. El movimiento ascendente del
agua arrastra la suciedad atrapada y antes de poner el filtro en servicio es necesario
un tiempo de prefiltrado, sobre todo cuando se utiliza salmuera para el lavado.
59
Descripcin de instalaciones
60
Descripcin de instalaciones
Equipos de medida
pH
Redox
Temperatura
Conductividad
61
Descripcin de instalaciones
Manual
Manual
cambios de temperatura.
Se suelen utilizar de los siguientes materiales: dplex o superdplex.
Tipos de bombas de alta presin
Las diferentes bombas que se suelen utilizar para el bombeo de alta presin son:
62
Descripcin de instalaciones
Bombas de Pistn
Variador de frecuencia
Acoplado al motor elctrico permite regular el caudal bombeado modificando las
revoluciones de giro del motor. Optimizan de forma ms adecuada el consumo
energtico de la instalacin. Suelen emplearse asociadas a bombas de alta presin
que trabajan a 380 o 1000 V.
63
Descripcin de instalaciones
Materiales: PRFV
Dimetro: 8
Alimentacin:
-
En las siguientes figuras se pueden observar los dos tipos de alimentacin de los
tubos de presin:
64
Descripcin de instalaciones
65
Descripcin de instalaciones
66
Descripcin de instalaciones
67
Descripcin de instalaciones
Una vlvula de corte que permita aislar el mdulo del resto de la instalacin.
68
Descripcin de instalaciones
En el punto alto debe existir una vlvula de despresurizacin, que abre al parar
la planta para liberar con rapidez la presin residual que queda en el mdulo.
69
Descripcin de instalaciones
Conductividad
pH
Temperatura
Composicin
Distribucin de sales
70
Descripcin de instalaciones
Conversin: 40%
Total rechazo
QA= 6,07m/h. QA= 5,8m/h.
TDS= 60.842
QA=9,7m/h.
TDS=38.000
QA= 8,75m/h.
TDS= 42.248
QA= 7,94m/h.
TDS= 46.561
QA= 7,28m/h.
TDS= 50.737
QA= 6,77m/h.
TDS= 54.588
QA= 6,37m/h.
TDS= 57.977
P=59,71 bar
QP=0,98m/h.
Conver.= 10%
P= 59,38 bar
QP= 0,81m/h.
Conver.= 9%
P= 59,09 bar
QP= 0,66m/h.
Conver.= 8%
P= 58,84 bar
QP= 0,52m/h.
Conver.= 7%
P= 58,61 bar
QP= 0,4m/h.
Conver.= 6%
P= 58,41 bar
QP= 0,3m/h.
Conver.= 5%
P=58,82 bar
P= 58,82 bar QP= 3,89m/h.
QP= 0,23m/h.
Conver.= 4%
Total rechazo
QA= 4,59m/h. QA= 4,4m/h.
TDS= 80.450
Valores lmite:
Conversin: 55%
QA=9,7m/h.
TDS=38.000
QA= 8,2m/h.
TDS= 45.075
QA= 6,97m/h.
TDS= 53.043
QA= 6,03m/h.
TDS= 61.291
QA= 5,35m/h.
TDS= 68.986
QA= 7,89m/h.
TDS= 75.440
P=81,14 bar
QP=1,53m/h.
Conver.= 16%
P= 80,82 bar
QP= 1,23m/h.
Conver.= 15%
P= 80,57 bar
QP= 0,94m/h.
Conver.= 13%
P= 80,36 bar
QP= 0,67m/h.
Conver.= 11%
P= 80,19 bar
QP= 0,46m/h.
Conver.= 9%
P= 80,05 bar
QP= 0,31m/h.
Conver.= 6%
7
P=79,79 bar
P= 79,92 bar QP= 5,35m/h.
QP= 0,21m/h.
Conver.= 5%
Valores lmite:
en
71
Descripcin de instalaciones
Primera Etapa
Total rechazo
QA= 6,14m/h. QA= 5,91m/h.
TDS=62.397
TDS= 60.119
QA=9,74m/h.
TDS=38.000
QA= 8,78m/h.
TDS= 42.137
QA= 7,98m/h.
TDS= 46.318
QA= 7,34m/h.
TDS= 50.357
QA= 6,83m/h.
TDS= 54.074
QA= 6,44m/h.
TDS= 57.347
P=58,91 bar
QP=0,96m/h.
Conver.= 10%
P= 58,58 bar
QP= 0,79m/h.
Conver.= 9%
P= 58,29 bar
QP= 0,64m/h.
Conver.= 8%
P= 58,04 bar
QP= 0,51m/h.
Conver.= 7%
P= 57,81 bar
QP= 0,39m/h.
Conver.= 6%
P= 57,60 bar
QP= 0,3m/h.
Conver.= 5%
P=57,22 bar
P= 57,41 bar QP= 3,82m/h.
QP= 0,23m/h.
Conver.= 4%
QA= 10,41m/h.
TDS= 70.881
QA= 9,91m/h.
TDS= 74.456
QA= 9,51m/h.
TDS= 77.529
QA= 9,20m/h.
TDS= 80.123
Total rechazo
QA= 8,96m/h. QA= 8,76m/h.
TDS= 82.293
Segunda Etapa
QA=11,83m/h.
TDS=62.397
QA= 11,04m/h.
TDS= 66.831
P=81,88 bar
QP=0,79m/h.
Conver.= 7%
P= 81,42 bar
QP= 0,63m/h.
Conver.= 6%
P= 81,01 bar
QP= 0,5m/h.
Conver.= 5%
P= 80,62 bar
QP= 0,39m/h.
Conver.= 4%
P= 80,26 bar
QP= 0,31m/h.
Conver.= 3%
P= 79,91 bar
QP= 0,24m/h.
Conver.= 3%
7
P=79,26 bar
P= 79,58 bar QP= 3,06m/h.
QP= 0,19m/h.
Conver.= 2%
Nuestro ejemplo:
Desde el punto de vista econmico, para obtener esa conversin en una sola etapa
deberamos:
72
Descripcin de instalaciones
Colector de alimentacin
El colector de alimentacin es el mismo que el de salmuera de primera etapa. A este
colector se incorporan los siguientes elementos:
Mdulo de membranas
Idntico al mdulo de primera etapa exceptuando que tanto el tubo como las tapas no
pueden ser de 1.000 PSI sino de al menos 1.200 PSI.
Colector de salmuera
Idntico al mdulo de primera etapa.
Colector de producto
Idntico al mdulo de primera etapa.
73
Descripcin de instalaciones
E inconvenientes:
Normalmente los diseos de dos etapas suelen surgir como resultado de ampliaciones
en las cuales:
74
Descripcin de instalaciones
La solucin sera:
Por otro lado, y por muy buena calidad de agua que tengamos, siempre se
produce un ensuciamiento de las membranas por el uso, por lo tanto es
necesario incorporar un sistema de limpieza de las membranas.
75
Descripcin de instalaciones
Para la limpieza qumica, el aporte tiene que venir del depsito de limpieza ya que le
tendremos que adicionar reactivos.
Punto de aporte del agua de desplazamiento al sistema
En general se suelen utilizar dos puntos en funcin del diseo:
Si se opta por este punto, desplazamos el agua de mar desde la bomba de alta,
colector de alimentacin y el mdulo de membranas.
76
Descripcin de instalaciones
Electroagitador
Se utiliza para facilitar la disolucin de los reactivos
Resistencia de calentamiento
Segn sea la causa del ensuciamiento o contaminacin, las membranas responden
mejor al lavado con agua calentada a 30-35 C. Por este motivo, en las paredes del
depsito que ser de PRFV, se colocar una resistencia circular que permita el
calentamiento.
Las limpiezas son mucho ms efectivas si se realizan a una temperatura de entorno a
36 C.
Volumen
La capacidad del depsito tendr en cuenta el tamao del bastidor que se va a lavar
de una sola vez, y los colectores de envo y retorno del agua de lavado, con objeto de
que todo el circuito incluidas las membranas, est sumergido en agua durante las
distintas fases del lavado. El volumen suele oscilar entre 100-120 litros por tubo ms el
volumen de las tuberas de interconexin.
Otros elementos asociados al sistema de limpieza
A parte de lo que seran las bombas de lavado y el depsito de lavado se suelen
incorporar los siguientes elementos:
77
Descripcin de instalaciones
Puede interesar limpiar una sola etapa porque la otra est limpia.
Lo normal, por tanto, es disear el sistema para permitir la limpieza de cada etapa por
separado. Dado que ambos mdulos tienen distinto nmero de membranas, es
importante que las bombas de lavado tengan flexibilidad.
4.8. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA
En las instalaciones de agua de mar, cuya recuperacin es baja, se instalan sistemas
para recuperar la energa de la salmuera y reducir el consumo energtico de la
instalacin.
4.8.1. Recuperacin por turbinas
En funcin del % de conversin empleado, el caudal de salmuera oscilar entre 55 y
65 % del total del caudal de alimentacin. Por tanto, este sistema debe disponer de un
colector de alta presin para trasportar la salmuera del bastidor hasta la turbina, en
cuyo recorrido es imprescindible la instalacin de una vlvula de retencin.
78
Descripcin de instalaciones
79
Descripcin de instalaciones
Se incorpora una nueva bomba tipo Booster para equilibrar la presin de descarga
del recuperador con la presin de alimentacin al mdulo de membranas.
Caractersticas
Basados en este principio de transferencia de presin existen diferentes desarrollos o
patentes, pero todas comparten una serie de principios comunes:
Cmaras de contacto
Deben disponer de cmaras de contacto que es donde se realiza la transferencia de
presin entre la salmuera y el agua de mar. Estas cmaras sern dos o mltiplo de
dos.
Flujo
El flujo dentro de las cmaras debe ser laminar para minimizar la mezcla entre el agua
de la alimentacin y la salmuera
Caudal de salmuera
El caudal de salmuera que puede entrar al recuperador, es igual al caudal de agua
presurizada que bombea la bomba Booster, por tanto, la regulacin de la bomba
Booster ser la que nos controle la conversin del mdulo de membranas.
80
Descripcin de instalaciones
Recuperadores rotativos
Recuperadores rotativos
Existe un nico fabricante de este tipo de recuperadores, denominados Eri. Est
formado por un cuerpo cilndrico en cuyo interior hay un conjunto de pares de
pequeas cmaras. Por efecto de la presin de la salmuera, el cilindro gira, realizando
de esta manera la secuencia de cambio de cmara.
81
Descripcin de instalaciones
cigeal o mbolo.
En este caso si existen diferentes diseos de diferentes fabricantes.
En general las diferencias principales van a estar en la posicin de las vlvulas y/o en
el diseo y posicin de las cmaras.
A continuacin repasaremos los ms importantes:
82
Descripcin de instalaciones
83
Descripcin de instalaciones
Las vlvulas asociadas a cada cmara son independientes y estn accionadas por
un circuito hidrulico.
Esta configuracin hace que las cmaras no sean cilindros sino bucles con
principio y final en el cuerpo de vlvulas.
84
Descripcin de instalaciones
4.9. POSTRATAMIENTOS
Los procesos principales a los que se somete el agua permeada obtenida son los
siguientes:
Remineralizacin
Post-cloracin
4.9.1. Remineralizacin
El agua desalada mediante membranas tiene un pH bajo (aproximadamente 5,5), es
pobre en calcio y de baja alcalinidad, debido al elevado rechazo de estos iones por las
membranas. Es por tanto un agua desequilibrada.
Su baja alcalinidad y la presencia de CO2 la hacen corrosiva pudiendo disolver los
precipitados de las tuberas e incluso incumplir algunos aspectos de la normativa
tcnico-sanitaria.
El CO2 se forma por la reaccin del sulfrico con los bicarbonatos y pasa fcilmente a
travs de la membrana por lo que se acumula en el permeado. Para estabilizarla hay
que llevar estos parmetros a su equilibrio de saturacin de CaCO3.
En la siguiente figura se pueden observar los objetivos de la remineralizacin:
85
Descripcin de instalaciones
Evaporador de CO2
Dosificador de CO2
Sistema de agitacin
Tanque de saturacin
86
Descripcin de instalaciones
87
Descripcin de instalaciones
Depsito de almacenamiento
Vlvula de seguridad
Filtro de aspiracin
Depsito regulador
Bombas
Equipos auxiliares
Depsito regulador
El agua producto se almacena aqu para su bombeo a los depsitos de distribucin.
No se precisa gran capacidad, slo regulacin suficiente que cubra la produccin
durante 2-4 horas, para atender a contingencias. Tambin puede dimensionarse con
capacidad para permitir el bombeo en horas de tarifa elctrica baja.
Equipos de bombeo
Equipos resistentes a la corrosin por si el agua no est remineralizada.
88
Descripcin de instalaciones
Equipos auxiliares
Medida de presin
Medida de caudal
Medida de pH
Variador de frecuencia
Valvulera
Colector de impulsin
89
Descripcin de instalaciones
Compresor
Depsito de presin
Filtros
Vlvulas de control
Compresor de reserva
90
Descripcin de instalaciones
membranas y
Balsa de almacenamiento:
Con agitador para evitar la decantacin. Desde aqu se bombea al tratamiento
Tratamiento fsico-qumico:
Compuesto por una cmara de mezcla y una cmara de floculacin, en las que se
adicionan los reactivos.
Dosificacin de reactivos:
Adicin de polielectrolito (floculacin), coagulante y neutralizante (para el agua de
lavado de las membranas)
Espesador:
Normalmente de flotacin por aire disuelto
Secado de fangos:
Cualquier sistema de secado adecuado a la cantidad de fango generado
(centrfuga, filtros prensa, etc.)
91
Descripcin de instalaciones
Seguridad
Maniobra
Control de procesos
Registro de datos
Iremos viendo las caractersticas de la automatizacin para cada una de las partes del
proceso.
4.11.1. Captacin
Seguridad
Va a depender del tipo de captacin pero en general:
Maniobra y control
Tanto si alimentamos el agua de la captacin directamente al pretratamiento o bien
alimentemos un depsito tampn necesitaremos un control de caudal.
Si usamos un depsito, el control lo haremos midiendo el nivel del depsito y
regulando el caudal proveniente de la captacin por medio de variadores de frecuencia
o arranque-paro de bombas. Si vamos directamente a pretratamiento, el control se
hace normalmente por presin en la lnea de pretratamiento. El bombeo se regula,
normalmente con variadores para mantener una consigna de presin.
Registro de datos
Normalmente se suele registrar:
Presin
92
Descripcin de instalaciones
4.11.2. Pretratamiento
Seguridad
Para pretratamientos convencionales compuestos por filtros de arena y filtros cartucho:
Maniobra y control
Si se tienen varios filtros en serie y las limpiezas se realizan con planta en marcha,
esta maniobra suele estar automatizada.
Puede disponer o no de controles o variadores para el ajuste automtico de las
bombas dosificadoras en funcin del caudal
Registro de datos
En los pretratamientos convencionales no suele ser necesario tomar ningn registro.
Seguridad
En este punto si suelen incluirse un nmero muy significativo de seguridades:
93
Descripcin de instalaciones
Aunque es comn para toda la instalacin, se suele incluir aqu la alarma por
baja presin en el sistema neumtico
Maniobra y control
Probablemente la maniobra ms importante y que debe ser automatizada, es la de
puesta en marcha. Los aspectos ms importantes son:
94
Descripcin de instalaciones
Cuando el sistema alcanza bien un tiempo o bien una consigna de presin (25
30 bar) comienza a abrir la vlvula de alimentacin.
A partir de
Normalmente se deja que sea el sistema de control el que reajuste las vlvulas para
recuperar los valores de consigna.
95
Descripcin de instalaciones
Parada de la instalacin
Cuando para la instalacin pasa el efecto contrario que cuando arrancamos, es decir
el mdulo de membranas pasa de estar a una presin muy alta a estar prcticamente
a 0.
La parada brusca puede derivar tambin en averas en el mdulo aunque el riesgo es
mucho menor que en el arranque. Nos encontramos en este caso con instalaciones
donde la parada se produce de golpe, y otras donde se realiza por medio de una
rampa de parada. En este segundo caso el procedimiento es muy similar al de
arranque pero a la inversa.
Se va cerrando la vlvula de alimentacin y abriendo la de rechazo de forma que la
presin va bajando y cuando alcanza un valor adecuado para la bomba de alta
presin. En cualquiera de los dos casos una vez para la bomba de alta, el sistema
debe realizar las siguientes maniobras:
96
Descripcin de instalaciones
Registro de datos
En general, los cambios en los parmetros de funcionamiento de un mdulo de OI
suelen ser muy lentos. Eso hace que en muchas ocasiones se pierdan las referencias.
Estudiar con detalle, que parmetros han cambiado y como lo han hecho es muy
importante para determinar la causa del problema, sobre todo cuando hablamos de
ensuciamiento o deterioro de las membranas. Algunos ejemplos:
Es por tanto muy til, que el sistema guarde registro de todos los medidores en
continuo
(presiones,
caudales,
conductividades,
posiciones de
las
vlvulas,
temperaturas en las bombas de alta presin, etc.) y que se puedan estudiar grficas
de esos parmetros.
4.11.4. Postratamiento
El agua obtenida por desalacin por smosis inversa suele tener las siguientes
caractersticas:
Seguridad
97
Descripcin de instalaciones
Maniobra y control
En principio debera establecerse un PID de control entre la lectura del pH-metro y los
sistemas de dosificacin de reactivos. Sin embargo esto no resulta fcil, por lo que en
muchas ocasiones se opta por una regulacin manual.
Registro de datos
Nivel de pH
98
Grado de conversin: 43 %
m3
3
3
da 11628 m 484,5 m
0,43
da
h
5000
Calcio
471 ppm
Magnesio
1520 ppm
Potasio
478 ppm
Sodio
11415 ppm
Bicarbonatos
250 ppm
Cloruros
20800 ppm
Sulfatos
2550 ppm
Fluoruros
0.0 ppm
Bario
0.0 ppm
Estroncio
0.0 ppm
Nitratos
15 ppm
Slice
8 ppm
pH
7.9
Temperatura
18-24 C
SDI
<3
99
100
101
102
Dimetro
2500 mm
Longitud cilndrica
10000 mm
27,5 m2
55 m
244 m3/h
Caudal mximo
486 m3/h
8,9 m3/m2.h
Presin de diseo
6 kg/cm
Presin de prueba
9 kg/cm2
Ejecucin
Recubrimiento interior
Goma natural
Espesor recubrimiento
4 mm
1m
Arena silcea
645 m3/h
1.300 m3/h
Para el lavado por aire se incluir una soplante de 1.300 m3/h a 4 mca.
La instalacin se completa con un sistema de control de caudal de lavado y control de
las secuencias de lavado. El ciclo de servicio de los filtros (horas de operacin entre
lavados) depender de la calidad del agua bruta, pero normalmente no inferior a 24
horas. La eleccin del filtro a lavar se determinar en funcin del caudal filtrado,
lavando cada filtro selectivamente o en cadena en un orden preestablecido.
La secuencia de lavado se efectuar de forma automtica. Para ello se incorporan
vlvulas con accionamiento neumtico. La decisin de lavado se determinar por la
prdida de carga de la filtracin.
Alternativamente, la decisin de lavado de los filtros podr ser programado de forma
temporizada. Los tiempos de aireado y aguado del lecho podrn ser determinados.
5.5.1. Equipos y alarmas
103
Transmisor de pH.
104
Depsito
de
alamacenamiento
construido
de
PEHD
dotado
de
un
Depsito
de
alamacenamiento
construido
de
PEHD
dotado
de
un
Dos bombas dosificadoras tipo membrana, una en reserva, con caudal mximo
unitario de 20 l/h, una en reserva, provista de variador de frecuencia que
permitir la dosificacin del reactivo de forma automtica en funcin de la
demanda a travs de un medidor de potencial rdox.
105
106
N de bastidores
Disposicin
1 paso y 1 etapa
Conversin
43%
Produccin nominal
208 m /h
N de tubos de presin
58
N total de membranas
406
Tipo de membrana
Filmtec SW30HR-400i
Material membrana
Poliamida aromtica
Configuracin membrana
De arrollamiento en espiral
28 m3/da
Rechazo de sales
99,75 %
Presin de operacin
68 bar
Salinidad permeado
<250 ppm
107
Caudal (m /h)
484
274
211
274
484
208
276
276
Presin (bar)
1,8
1,8
62
59
62
59,7
Calidad (ppm)
38000
38000
38000
39819
39028
200
68320
66516
108
5000 m /da
N de bastidores
1
3
208,33 m /h/bastidor
Factor de conversin
43%
484,5 m /h
Caudal salmuera
276,17 m3/h
0,8%
Caudal Booster
273,96 m3/h
Caudal BAP
210,54 m3/h
Porcentaje BAP
44%
1000 Kg/m3
0,7 bar
Diferencial de presin OI
2,3 bar
210,54 m3/h
Presin alimentacin
62 bar
Presin de entrada
1,8 bar
Presin
613,9 mca
Rendimiento bomba
69%
Rendimiento motor
96%
Potencia bomba
511,6 kW
Potencia motor
532,9 kW
Recuperador ERI
Se instalarn cinco recuperadores de 55,2 m3/h de caudal unitario. Las caractersticas
y especificaciones del recuperador estn expuestas en el anexo D del presente
proyecto.
109
Colector
Q(m /h)
Q(m /s)
N de bombas
V(m/s)
S (m )
D (mm)
Salmuera
276,17
0,0767
0,0384
221
Bomba AP
210,54
0.0585
0,0293
193
Bomba booster
273,96
0.0761
0,0381
220
Bajo caudal alimentacin a smosis: parada lnea OI, apertura vvula de bypass de la OI.
Alta y baja presin alimentacin a smosis inversa: parada lnea OI, apertura
vlvula de by-pass de la OI.
110
El rechazo del bastidor puede ser bien enviado a vertido o recogido en el depsito de
productos qumicos para su recirculacin. El agua permeada durante esta operacin
es recogida en el depsito de preparacin de la solucin de limpieza qumica.
La frecuencia de una limpieza qumica depender de la calidad del agua de
alimentacin a la osmosis inversa y de la operacin general de la planta.
El tipo de solucin limpiadora requerida depende de la causa del ensuciamiento. Los
diferentes procedimientos de limpieza qumica se llevarn a cabo conforme con las
guas expresas del fabricante de membranas.
Para mejorar la eficacia del proceso de lavado se ha previsto calentar la dilucin a una
temperatura de 30-35 C. Dado que se trata de una operacin excepcional, la
secuencia de lavado ha sido diseada para que sea manual.
El equipo de lavado de membranas est formado por:
Depsito de preparacin con capacidad para 10000 litros, provisto de electroagitador y resistencia de caldeo construido en PRFV.
111
Evaporador de CO2
Dosificador de CO2
Filtros de calcita.
Filtro de calcita
El diseo consta de un cilindro formado por tres partes diferenciadas: la alimentacin,
el lecho de carbonato clcico y la zona de recarga. En la parte inferior entra el agua a
una cmara de reparto. Desde ella y a travs de unos dispositivos estndar de
distribucin de agua se inyecta en la parte inferior de un lecho de carbonato clcico
triturado de una altura determinada. Una vez atravesado el lecho de carbonato clcico,
el agua pasa a una zona de remanso donde se decantan los slidos que pudieran ir
disueltos en el agua. La salida de agua es por rebose por la parte superior de esta
segunda cmara. En la parte superior del cilindro se encuentra el depsito de reserva
de material. En la parte inferior de dicho depsito se hayan dispuestos una serie de
pequeos embudos desde cuya base parten unos tubos alimentadores que
descienden hasta la superficie del lecho. Estos alimentadores permiten que el lecho se
autoalimente de carbonato de forma lenta y a medida que se consume el producto.
Los dosificadores evitan que se produzca agitacin en la superficie del lecho durante
el aporte de material ya que ste ocurre de forma lenta y gradual a medida que se
consume. Los tubos alimentadores son intercambiables lo que permite modular el
comportamiento de la planta. La zona de almacenamiento se alimenta con un elevador
estndar que transcurre por el exterior del depsito. El sistema de alimentacin
permite una alimentacin peridica e independiente del proceso de tratamiento del
agua. El sistema de elevacin cuenta con un respirador para el control de polvos. El
equipo funciona con la presin residual del agua de salida de smosis inversa.
112
113
208 m /h
2040 mm
14,93 m/h
2330 mm
9 min
0,07 bar
0,42 bar
11000 kg
114
Impactos ambientales
Impactos ambientales
Es en este punto donde se deben realizar los controles que garanticen el cumplimiento
de los valores umbrales establecidos para la proteccin sobre algunas plantas
marinas, donde existe un efecto nocivo de la salmuera y as evitar daos a las
praderas de Posidonia y otras fanergamas, especies
posteriormente.
6.1.2. Otros vertidos de una desaladora
En el proceso de desalacin se usan algunos aditivos para ayudar a la filtracin o a la
limpieza de las membranas que pueden estar presentes en el vertido de salmuera en
cantidades que representan prcticamente el 1 % del volumen evacuado. Otros
vertidos que se pueden generar a parte de la salmuera en una planta desaladora son
los siguientes:
Aditivos que provienen del pretratamiento o postratamiento del agua: como son
dispersantes, coagulantes, etc.
116
Impactos ambientales
117
Impactos ambientales
118
Impactos ambientales
La parbola no debe tocar nunca la superficie del mar para que la disolucin sea lo
ms dispersa posible. En caso contrario toda la salmuera caera sobre el mismo punto
sin ser diluida como se puede observar a continuacin:
En cualquier caso, la mejor solucin es ubicar los vertidos en tramos de costa donde
no haya Posidonia, siempre que sea posible localizar las desaladoras en lugares
suficientemente prximos a estos tramos. Preferentemente se deben localizar las
centrales frente a zonas marinas que estn desprovistas de Posidonia de manera
natural, ya sea porque el sustrato marino no permite su presencia o porque estn
frente a desembocaduras de ros, ramblas o torrentes, cuya dinmica natural tambin
impide su crecimiento. Esta solucin puede facilitar bastantes localizaciones de
desaladoras, pues hay numerosos lugares en la costa mediterrnea en los que se
interrumpe de manera natural la barrera de Posidonia.
Por otra parte, hay muchas zonas donde la planta ya ha desaparecido definitivamente
por efecto de la accin humana. La turbidez del agua es tan letal o ms que el
aumento de la salinidad para la Posidonia, que es una planta que necesita mucha luz.
119
Impactos ambientales
120
Estudio econmico
Coagulante (3 ppm)
121
Estudio econmico
Nmero de etapas: 1
N
PERSONAS
SALARIO BRUTO
(/ao)
Gerente
36.060
36.060
Administrativo
18.030
18.030
Tcnico de explotacin
25.045
25.045
Auxiliar de explotacin
18.233
18.233
19.035
19.035
19.035
19.035
15.710
31.420
17.546
17.546
CATEGORIA
ADMINISTRACIN
EXPLOTACIN
MANTENIMIENTO
Oficial mecnico
Oficial elctrico e
instrumentacin
Pen auxiliar de
mantenimiento
OTROS
Analista de laboratorio.
TOTAL COSTE SALARIOS
184.404
122
Estudio econmico
7.3.2. Reactivos
Reactivo
Coste unitario
(/l o g)
Hipoclorito sdico
0,3606
65.276
23.538,83
Coagulante
0,5403
23.349,17
12.615,56
cido sulfrico
0,3606
39.226,84
14.145,2
Dispersante
1,2020
3.276
3.937,75
Bisulfito sdico
0,4207
8.140
3.424,5
Calcita
0,3807
7.126
2.712,87
CO2
0,2054
7.269,47
1.493,15
TOTAL
61.867,86
Trmino de potencia
Corresponden a los gastos fijos de contratacin. Teniendo en cuenta la potencia
contratada y la tarifa vigente se calcula el coste del trmino de potencia.
La potencia contratada es funcin de la suma de las potencias de los equipos
electromecnicos que la componen y de su simultaneidad de funcionamiento.
123
Estudio econmico
800 kW
13,15770 10.526,2
126.314 / ao
kW / mes
mes
Trmino de energa
El consumo de energa para las diferentes partes del proceso y caudal medio de 5.000
m3/da se descompone en las siguientes partes:
Parte del proceso
41,6
0,20
Bombeo intermedio
37,4
0,18
565,7
2,72
Bombeo producto
48,3
0,23
Varios
20,9
0,1
TOTAL
713,9
3,43
Consumo : 713,9 kW
713,9 kW
0,059484 42,47
356.712 / ao
kW / h
h
124
Estudio econmico
COSTE (/ao)
Mantenimiento electromecnico
3.005
24.040
Reparaciones exteriores
3.005
Mantenimiento especializado
6.010
3.005
Otros gastos
1.503
TOTAL
40.568
125
Estudio econmico
Obra civil: 15 25 %
Equipos mecnicos: 35 43 %
Membranas: 12 18 %
Equipos elctricos: 10 14 %
Instrumentacin y control: 2 4 %
126
Estudio econmico
Membranas: 8 aos
Tuberas: 15 aos
PRECIO ()
410.508
Filtros de arena
1.010.400
Lavado filtros
88.760
Filtros cartucho
162.940
Dosificacin qumica
98.790
1.362.170
Bombeo Booster
164.100
Recuperadores de energa
426.970
Bastidor de membranas
1.604.470
Depsitos de almacenamiento
253.100
Sistema de postratamiento
829.030
97.300
Agua de servicios
39.290
Medios de elevacin
73.890
67.160
Electricidad
1.649.230
Laboratorio
123.490
Instrumentacin y control
249.120
1.138.780
Tuberas de interconexin
364.100
Puesta en marcha
93.960
Otros
65.190
TOTAL
10.372.748
127
Estudio econmico
1 i i
Amortizacin anual C
1 i n 1
Donde:
C: costes de inversin
i: tipo de inters en tanto por uno
n: n de aos de la amortizacin
Aplicando la frmula descrita en nuestro caso obtenemos:
Amortizacin anual C
CONCEPTO COSTES
COSTE (/ao)
EXPLOTACIN
Personal
184.404
Reactivos
65.867,86
Energa elctrica
483.026
Mantenimiento y conservacin
40.568
Reposicin de membranas
29.400
Varios
5.570
COSTES EXPLOTACIN
808.835,86
153.678,81
962.514,67
376.673,22
1.339.187,89
128
Estudio econmico
COSTE (/m3)
EXPLOTACIN
Personal
0,105
Reactivos
0,038
Energa elctrica
0,276
Mantenimiento y conservacin
0,023
Reposicin de membranas
0,017
Varios
0,0032
COSTES EXPLOTACIN
0,4622
0,0878
0,55
0,215
0,765
Tabla 19. Costes de los elementos de la desalacin sobre el m3de agua producida
129
Estudio econmico
Personal: 15%
Amortizacin: 31%
Reactivos: 6%
Otros: 1%
Reposicin
membranas: 3%
Energa: 41%
Mantenimiento y
conservacin: 3%
130
Conclusiones
8. CONCLUSIONES
Como principal conclusin se puede sealar las enormes perspectivas que la
desalacin tiene como consecuencia del incremento de demanda de agua en los
prximos aos y la disminucin de los costes asociados, donde se ha podido constatar
que el coste para una planta desaladora por smosis inversa de las caractersticas
proyectadas se sita alrededor de los 0,765 /m3 incluyendo la amortizacin de las
instalaciones a 20 aos.
El coste del agua desalada ser muy similar a la procedente de recursos
convencionales, debido a que estos recursos sern cada vez ms caros por:
Escasez de agua
Aumento demanda
131
Bibliografa
9. BIBLIOGRAFA
Ministerio
de
Medio
Ambiente.
Informe
de
sostenibilidad
ambiental.
Garca,
Esperana
de
las plantas
Estevan, Antonio. El PHN contra la Nueva Cultura del Agua. Madrid, octubre
2003. www.unizar.es/fnca/docu/docu20.ppt
132
Bibliografa
la
marina
alta.
Trmino
municipal
de
Denia
(Alicante).
http://www.mma.es/secciones/acm/aguas_continent_zonas_asoc/actuaciones_
proyecto_aguas/informes/pdf/deniaf.pdf
Galindo Rodrguez, Elena y del Pozo Gmez, Miguel. La calidad de las aguas
subterrneas de Ibiza y su problemtica. Jornadas sobre la contaminacin de
las aguas subterrneas. Valencia 1998.
http://aguas.igme.es/igme/publica/pdflib3/galindor.pdf
Ruiz Mateo, Antonio. Los vertidos al mar de las plantas desaladoras. Centro de
estudios de puertos y costas CEDEX.
http://www.mma.es/secciones/biblioteca_publicacion/publicaciones/revista_amb
ienta/n62/pdf/51desaladoras622007.pdf
http://www.itccanarias.org/
www.energy-recovery.com
133