Ppap - 011371 Ref 2006

DOCUMENTACION PPAP
011371
1.- REGISTRO DE DISEO DE PRODUCTOS
N/A
PARA PROPIETARIOS DE COMPONENTES
N/A
PARA TODOS LOS DEMAS COMPONENTES
N/A
2.- DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA
N/A
3.- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE (SI SE REQUIERE)
N/A
4.- AMEF DEL DISEO
N/A
5.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

6.- AMEF DE PROCESO
7.- REPORTE DIMENSIONAL
8.- RESULTADO DE PRUEBA DE MATERIALES
9.- ESTUDIO DE PROCESO INICIAL
10.- ESTUDIO ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION
11.- DOCUMENTACION DEL LABORATORIO CALIFICADO
12.- PLAN DE CONTROL
13.- PSW (GARANTIA DE LA PARTE)
14.- REPORTE DE APROBACION DE APARIENCIA
N/A
15.- CHECKLIST DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
N/A
16.- MUESTRAS DE PRODUCTO

17.- MUESTRAS PATRON
18.- AYUDAS DE CHEQUEO
19.- REGISTROS DE CUMPLIMIENTO CON REQUERIMIENTOS
ESPECIFICOS DE LOS CLIENTES
APLICA =
NUMERO DE PARTE
DESCRIPCION DE LA PARTE
CLIENTE
NO APLICA =
N/A
N/A
011371
HANGER EXHAUST MIDDLE
FORMEX DE MXICO
NIVEL DE REVISION
REV. 02 AB
FECHA DE REVISION
20/02/04
CERTIFICADO DE PRESENTACIN DE PARTES

Nombre de la Parte:
011371
Nmero de Parte:
Reglamentos de Seguridad
o Gubernamentales
Si
No
REV. 02 AB
X Nivel de Cambio de Ingeniera en Dibujo:

N/A
Cambios adicionales de Ingeniera:

Mostrados en el dibujo No.
011371
N. De orden de Compra
Nmero de apoyo de verificacin
011371
Nivel de Cambio de Ingeniera
INFORMACIN DEL PROVEEDOR FABRICANTE

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V.
Nombre del proveedor
P000078
N/A
INFORMACIN
DE LA PRESENTACIN
X
X
103643
Cdigo del proveedor.
Dimensional
Materials / Functional
MEZQUITAL # 3 / OBREROS # 1 COL.SAN PABLO

Calle y Nmero
Nombre del cliente / divisin
QUERETARO;QRO
C.P.76130
Comprador / cdigo
Ciudad (Estado / Cdigo postal)
State
Aplicacin
NOTA :
Esta parte contiene alguna sustancia restringida o controlable.
FORMEX DE MXICO
ROBERTO HERNANDEZ
GMT - 900
S
Son las partes de plstico identificadas con adecuados cdigos de ISO.
X
X
No
No
MOTIVO DE LA PRESENTACIN
Presentacin inicial
Cambio de materiales Construccin opcional
Cambio(s) de ingeniera
Cambio de Subproveedor o proveedor de materiales
Herramentales: Transferencia, reemplazo
Cambio en el proceso de la parte
Restauracin u otra
Partes producidas en otra localidad.
Correccin de Discrepancias
Material Alterno
Herramienta inactiva con ms de un ao
Refrendo
NIVEL DE PRESENTACIN REQUERIDO (Seleccione Uno)

X
Nivel 1 - Solo garanta (y para puntos de apariencia designados, en un reporte de aprobacin de apariencia) presentado al cliente
Nivel 2 - Garanta con muestras del producto y datos de soporte limitados, presentados al cliente
Nivel 3 - Garanta con muestras del producto y datos de soporte completos definidos por el cliente
Nivel 4 - Garanta y otros requerimientos definidos por el cliente
Nivel 5 - Garanta con muestras del producto y datos de soporte completo revisados en las instalaciones de manufactura del proveedor.
RESULTADOS DE LA PRESENTACIN
X
Los resultados para:
Mediciones Dimensinales
Pruebas funcionales y de material
Cubre todos los requisitos de los dibujos y especificaciones:

Molde/Cavidad/Proceso de produccin:
Si
Criterio de apariencia
Paquete estadstico del proceso
No (Si es no se requiere aclaracin)
CORTE-FORJADO / FORMADO
DECLARACIN:
Por esta yo afirmo que las muestras presentadas con esta garanta son representativas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos
manual de proceso de aprobacin de primeras partes para produccin. 3era. Edicin. Adems la garanta de estas muestras fueron producidas en el promedio de produccin de 4 000 / 8 horas.
COMENTARIOS /EXPLICACIONES
Nombre:
JOS LUIS GUDIO LUNA
Firma Autorizada del Proveedor
Puesto
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Telfono: (01-442) 2 17 32 55
Fecha
Fax
25 de April de 2006
PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Disposicin de Garanta de la parte
Aprobado
Rechazado
Parte funcional de la parte
Otros
Nombre del responsable del Cliente
July
1999
CFG-1001
Firma del cliente
La copia original de este documento quedar en la locacin de los
Opcional: nmero de rastreo
proveedores cuando la parte est activa (ver glosario)
del cliente
O DE PRESENTACIN DE PARTES
011371
Fecha
20/02/04
Fecha
N/A
Peso
0.3000 Kg.
Fecha
N/A
Appearance
Cambio de materiales Construccin opcional

Cambio de Subproveedor o proveedor de materiales
funcionales y de material
Criterio de apariencia
Paquete estadstico del proceso
tivas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos del
n. Adems la garanta de estas muestras fueron producidas en el promedio de produccin de 4 000 / 8 horas.
(01-442) 2 10 40 93
25 de April de 2006
CLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Aprobado
Rechazado
Fecha
Opcional: nmero de rastreo
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PROGRAMA DEL PRODUCTO:
FECHA DE EMISIN:
NOMBRE DEL PROVEEDOR:
CLIENTE:
NUMERO DE PARTE:
FORMEX DE MXICO
FECHA DE REVISIN:
25-Apr-06
LOCALIDAD DEL PROVEEDOR:
QUERETARO;QRO
PAGINA:
011371
NOMBRE DE LA PARTE:
LEYENDA:
GENERAL MOTORS
04 JUNIO 2001
NIVEL :
OPERACIN
ALMACENAJE
TRANSPORTACIN
INSPECCIN
OPERACIN O EVENTO
REV. 02 AB
DE
20/02/04
DEMORA
DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN O EVENTO
EVALUACIN Y MTODOS
DE ANLISIS
ALMACN DE RECIBO DE MATERIALES.
10
( BARRA ).
I.T. RECIBO DE MATERIALES F06.4.2-4

REGISTRO DE INSPECCIN RECIBO F07.4.3-1
MOVIMIENTO REA DE CORTE-FORJADO
CORTE - FORJADO.
OP.20.
MAQUINA TROQUELADORA
MAQUINA FORJADORA
M - 44
M - 56
I.T. CORTE- FORJADO F06.4.2-4

REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-1
GRAFICO "P". F08.1.1-1
MOVIMIENTO REA FORMADO
FORMADO DE SOPORTE.
MAQUINA TROQUELADORA
OP.30
M - 59
I.T. FORMADO F06.4.2-4

REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-2
MOVIMIENTO AREA PRE-INSPECCION FINAL
ESCANTILLN DE FORMADO
011371
GRAFICO "P". F08.1.1-1

40
PRE-INSPECCION FINAL.
ESCANTILLON DE FORMADO
011371
REGISTRO DE PRE-INSPECCION FINAL F08.2.4-2

MOVIMIENTO A ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.
MOVIMIENTO A INSPECCION FINAL.

50
INSPECCION FINAL .
I.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4
AREA DE KAN - BAN.
REGISTRO DE INSPECCION FINAL F08.2.4-1

ESCANTILLON DE FORMADO
011371
1 .
CRITERIO DE ACEPTACIN: CERO DEFECTOS
F07.1-6 REV.0
ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL

( AMEF DE PROCESO)
Parte:
Ao Modelo:
Jefe del Equipo:
011371
Nivel de la parte :
REV. 02 AB
20/02/04 Responsable del Proceso:
Armando Soto Rivera.
GMT - 900
Fecha Clave:
04 / JUNIO / 2001
Armando Soto (Director General) , Sergio Garca (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Produccin) , Jos Luis Gudio (Aseg. de Calidad) .
PROCESO
REQUERIMIENTOS
MODO
DE FALLA
POTENCIAL
EFECTO(S)
DE FALLA
POTENCIAL
S
E
V
O
C
C CONTROLES ACTUALES
L MECANISMO(S) CAUSA DE U
DEL PROCESO DE
A
FALLA POTENCIAL
PREVENCION
R
S
R
Numero AMEF :
Pg.:
1
Preparado por:
Fecha AMEF (Orig):
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
D
E N
ACCIN(ES)
T P RECOMENDADAS
E R
DETECCIN
05
4
J.Luis Gudio Luna.
04/06/01
Rev. 05 25-Apr-06
De:
AREA/INDIVIDUO
RESULTADO DE ACCIONES
RESPONSABLE Y
FECHA DE
ACCIONES
TERMINACIN
TOMADAS
S O
E C
V C
D
E
T
N
P
R
10 RECIBO DE MATERIALES.
ESPECIFICACIONES DE ACUERDO
DIMETRO FUERA DE MAL FORMADO DE
AL DISEO
ESPECIFICACIN.
LA CABEZA /
TREFILADO DEL MATERIAL.
F06.4.2-4
MAYOR/MENOR.
ROLDANA DE LA
DADOS CON DESGASTE.
REGISTRO DE INSPECCIN RECIBO.
PIEZA.
(SUB-PROVEEDOR).
F07.4.3-1 TIPO 3.
DIMETRO DE
12.7 +/- 0.25 MM.
Material : ACERO BAJO CARBON.
COMPOSICIN
FRACTURAS DEL
Tipo: SAE 1008 / 1010
QUMICA , DUREZA
SOPORTE.
VARIACIN EN PROCESO DE
ELEMENTOS QUMICOS NO
I.T. RECIBO DE MATERIALES
INSPECCION VISUAL DEL CERTIF. DE
CUMPLEN CON LOS PORCENTAJES
CALIDAD DEL MATERIAL. TIPO 3.
TAMAO DE GRANO
REQUERIDOS EN LA NORMA. VER
ANALISIS QUIMICO EXTERNO TIPO 2
INADECUADO.
LA TABLA F07.4-1
ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO
TAMAO DE GRANO GRANDE
(LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2
63
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
63
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
128
DUREZA ALTA.
APARIENCIA.
OXIDO.
MALA APLICACIN
MAL ALMACENAMIENTO DEL
MATERIAL POR PARTE DEL
F06.4.2-4
PLANTA DEL
(SUB-PROVEEDOR).
REGISTRO DE INSPECCIN RECIBO.
CLIENTE.
MATERIA PRIMA
I.T. RECIBO DE MATERIALES
DE LA SOLDADURA
. MATERIA PRIMA
FALLA CON
DEFECTUOSA
CLIENTE Y
. COMP. QUIMICA
RECHAZO
F07.4.3-1 TIPO 3.
FALLA DE PROVEEDOR ACTUAL
SURTIMIENTO Y CALIDAD
. DUREZA
INSPECCION RECIBO Vs
TRABAJAR CON
GCIA. DE MATERIALES
SE REGRESO A
LISTA DE PROVEEDORES
PROVEEDOR (ACTUAL)
ALBERTO HERNANDEZ
PROVEEDOR ACTUAL DE
APROBADOS
MEJORAR CALIDAD
29.09.03
LISTA DE PROVEEDORES
TIPO 3.
64
APROBADOS
. TAMAO DE GRANO
. OTRO MATERIAL
OP.20. CORTE-FORJADO.
LONGITUD DE CORTE:
( REFERENCIA ).
308.0 MM
LONGITUD FUERA DE
MAL FORMADO DE
DIMENSIONES.
LA CABEZA /
Me TOPE PARA CALIBRACIN DE LA

LONGITUD MAL POSICIONADO , Y/O
I.T. DE CORTE FORJADO.

F06.4.2-4
MAYOR/MENOR A LA
ROLDANA DEL
MAL SUJETADO.
RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
ESPECIFICADA.
SOPORTE.
REBABAS.
MOVIMIENTO DE LA
36
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
32
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
96
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
72
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA.
PIEZA OP.FORJADO
FALTA DE FILO CUCHILLAS DE
TROQUEL DE CORTE/MATERIAL.
F06.4.2-4
F08.2.3-1 TIPO 3.
APARIENCIA.
FRACTURAS.
DESPRENDIMIENTO
COMPOSICION QUIMICA INADECUADA
DEL SOPORTE EN
TAMAO DE GRANO GRANDE.
F06.4.2-4
PLANTA DEL
DUREZA MAYOR/MENOR.
F08.2.3-1 TIPO 3.
ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2
CLIENTE O EN EL
CAMPO.
APARIENCIA.
ACEITE.
POROSIDAD OP.
SUELDADO DEL

3
CONTAMINACION DEL MATERIAL EN
PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE.
CLIENTE.
R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ".
M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.
F06.4.2-4
F08.2.3-1 TIPO 3.
F07.1-3 REV.0

( AMEF DE PROCESO)
Parte:
Ao Modelo:
Jefe del Equipo:
011371
Nivel de la parte :
REV. 02 AB
GMT - 900
Fecha Clave:
04 / JUNIO / 2001
PROCESO
REQUERIMIENTOS
MODO
DE FALLA
POTENCIAL
EFECTO(S)
DE FALLA
POTENCIAL
S
E
V
C
L
A
S
MECANISMO(S)
CAUSA DE
FALLA
POTENCIAL
Numero AMEF :
Pg.:
2
Preparado por:
Fecha AMEF (Orig):
O
C
U
R
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
D
E N
ACCIN(ES)
T P RECOMENDADAS
E R
PREVENCIN
DETECCIN
05
4
J.Luis Gudio Luna.
04/06/01
Rev. 05 25-Apr-06
De:
AREA/INDIVIDUO
RESPONSABLE Y
FECHA DE
ACCIONES
TERMINACIN
TOMADAS
S O
E C
V C
D
E
T
N
P
R
N/A N/A N/A
N/A
OP.20. FORJADO.
DIMENSIONES DEL FORJADO.
DIMENSIONES DEL
PROBLEMAS OP.
DIM. ANCHO DE CABEZA
15.6 / 16.6 mm.
FORJADO FUERA DE
DE SUELDADO DEL
DADOS DE FORJA CON DESGASTE.
STOCK DE DADOS .
PASA NO PASA TIPO 3. (01011371
27
DIAM. MAYOR CABEZA
16.5 / 17.5 mm.
ESPECIFICACIN.
CLIENTE Y DE
CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE
STOCK DE DADOS. GRAFICO "P".
126
ESPESOR DE ROLDANA
2.5 / 3.5 mm.
ENSAMBLE CLIENTE
Me MAYOR/MENOR LONG.CORTE BARRA.
I.T DE FORJA
REGISTRO DE INSPECC PASA NO PASA TIPO 3. (01011371
27
DIMETRO DE BARRA
12.45 / 12.95 mm.
FINAL.
STOCK DE DADOS . GRAFICO "P".
126
DIMETRO DE ROLDANA
18.5 / 19.5 mm.
STOCK DE DADOS .
18
LONG. DE ALOJAMIENTO
41.0 / 42.0 mm.
STOCK DE DADOS . GRAFICO "P".
DIAM. MENOR DE CABEZA
11.5 / 12.5 mm.
Me CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE
STOCK DE DADOS
VERNIER. TIPO 3.
LONG.FINAL PZA.FORJADA
289.0 / 291.0 mm.
LONG. DE MEDIAS CAAS. F/ESPECIF.
STOCK DE MEDIAS CAAS.
FLEXOMETRO. TIPO 3
FALTA DE FILO CUCHILLAS DE
REVIZAR PROGRAMA DE
MANTTO. PREVENTIVO TIPO 1.
F06.4.2-4
APARIENCIA.
REBABAS.
MOVIMIENTO DE LA
PIEZA OP.FORMADO
TROQUEL DE CORTE DE MATERIAL.
N/A
N/A
N/A
VERIF.DADOS CABEZA
SERGIO G. MTTO. C/2 MESES
REP. DADOS CABEZA
84
VERIF.DADOS ALOJAM
REP. DADOS ALOJAM.
126
VERIF. DADOS ALOJAM.
REP. DADOS ALOJAM.
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
27
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
72
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
96
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
72
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
126
VERIFICAR DADOS DE
DESARROLLO Y MANTTO.
CORREGIR DADOS DE
DOBLEZ (FORMADO)
ING. SERGIO GARCA.
DOBLEZ (FORMADO).
84
F08.2.3-1 TIPO 3.
APARIENCIA.
FRACTURAS.
DESPRENDIMIENTO
COMPOSICION QUIMICA INADECUADA
I.T. DE FORJADO F06.4.2-4
DEL SOPORTE EN
PLANTA DEL
DUREZA MAYOR/MENOR.
F08.2.3-2 TIPO 3.
CLIENTE O EN EL
ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2
CAMPO.

APARIENCIA.
ACEITE.
POROSIDAD OP.
SUELDADO. DEL
CONTAMINACIN DEL MATERIAL EN
F06.4.2-4
CLIENTE.
F08.2.3-1 TIPO 3.
OP.30 FORMADO.
RUTA DEL SOPORTE VS. ESCANTILLN.
APARIENCIA.
SOPORTE NO CUBRE
PROBLEMAS EN
LA RUTA VS EL
OPERACIN DEL
ESCANTILLN.
REBABAS.
MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ.
I.T. DE FORMADO.
(DISPOSITIVO A PRUEBA DE ERROR )
F06.4.2-4
SUELDADO CON
GRAFICO "P".
EL CLIENTE.
TIPO 1.
F08.2.3-2 TIPO 3.
PROBLEMAS EN
DESGASTE DADOS DE DOBLEZ.
PRESIN INADECUADA DE LA PRENSA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
I.T. DE FORMADO F06.4.2-4
OPERACIN DEL
FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE.

DESGASTE DADOS DE DOBLEZ.
MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ
SUELDADO CON
PRESIN INADECUADA DE LA PRENSA
TIPO 1.
F08.2.3-2 TIPO 3.
84
CADA 6 MESES.
27
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
EL CLIENTE.
F07.1-3 REV.0

( AMEF DE PROCESO)
Parte:
Ao Modelo:
Jefe del Equipo:
011371
Nivel de la parte :
REV. 02 AB
GMT - 900
Fecha Clave:
04 / JUNIO / 2001
PROCESO
REQUERIMIENTOS
MODO
DE FALLA
POTENCIAL
EFECTO(S)
DE FALLA
POTENCIAL
S
E
V
C
L
A
S
MECANISMO(S)
CAUSA DE
FALLA
POTENCIAL
O
C
U
R
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
R
APARIENCIA.
FRACTURAS
DESPRENDIMIENTO
COMPOSICIN QUMICA INADECUADA
PREVENCIN
Numero AMEF :
Pg.:
3
Preparado por:
Fecha AMEF (Orig):
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
D
E N
ACCIN(ES)
T P RECOMENDADAS
E R
DETECCIN
EFECTUAR PRUEBAS
DEL SOPORTE EN
DESTRUCTIVAS AL DOBLEZ CADA
PLANTA DEL
DUREZA MAYOR/MENOR.
CORRIDA DE PRODUCCIN TIPO 3
F08.2.3-2 TIPO 3.
CLIENTE O EN EL
ANLISIS QUMICO EXTERNO.
CAMPO.
ANLISIS METALOGRAFICO EXT.
05
4
De:
J.Luis Gudio Luna.

04/06/01
Rev. 05
38832
AREA/INDIVIDUO
RESPONSABLE Y
FECHA DE
ACCIONES
TERMINACIN
TOMADAS
S O
E C
V C
D
E
T
N
P
R
96
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
126
VERIFICAR DADOS DE
CORREGIR DADOS DE
DOBLEZ (FORMADO)
ING. SERGIO GARCA.
DOBLEZ (FORMADO).
( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.
APARIENCIA.
ACEITE.
POROSIDAD OP. DE
SUELDADO CLIENTE
F08.2.3-2 TIPO 3.
40 PREINSPECCIN FINAL.
SOPORTE NO CUBRE
PROBLEMAS EN
RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLN.
LA RUTA VS EL
OPERACIN DE
ESCANTILLN.
SOLDADURA CON
OPERACIN DE FORJADO MAL
REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2
EFECTUADA.
TIPO 3.
84
CADA 6 MESES.
EL CLIENTE.
APARIENCIA.
REBABAS.
PROBLEMAS EN
OPERACIN DE
TIPO 1.
TIPO 3.
72
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
96
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
SOLDADURA CON
EL CLIENTE.
APARIENCIA.
FRACTURAS
DESPRENDIMIENTO
DEL SOPORTE EN
TIPO 3.
PLANTA DEL
DUREZA MAYOR/MENOR.
CLIENTE O EN EL
CAMPO.

TIPO 2.
APARIENCIA.
ACEITE.
POROSIDAD OP. DE
SUELDADO CLIENTE
APARIENCIA.
OXIDO.
POROSIDAD OP. DE
SUELDADO CLIENTE
MATERIAL MAL ALMACENADO
TIPO 3.
PROVEEDOR-CLIENTE.
TIPO 3.
F07.1-3 REV.0

( AMEF DE PROCESO)
Parte:
Ao Modelo:
Jefe del Equipo:
011371
Nivel de la parte :
REV. 02 AB
GMT - 900
Fecha Clave:
04 / JUNIO / 2001
PROCESO
REQUERIMIENTOS
MODO
DE FALLA
POTENCIAL
EFECTO(S)
DE FALLA
POTENCIAL
S
E
V
C
L
A
S
MECANISMO(S)
CAUSA DE
FALLA
POTENCIAL
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
PREVENCIN
D
E N
ACCIN(ES)
T P RECOMENDADAS
E R
DETECCIN
SOPORTE NO CUBRE
PROBLEMAS EN
( REA DE EMBARQUE ) KAN - BAN.
LA RUTA VS EL
OPERACIN DEL
RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLN.
ESCANTILLN.
SUELDADO CON
REG. DE INSPECCIN FINAL.
EL CLIENTE.
F08.2.4-1
REBABAS.
PROBLEMAS EN
CONTROLES
ACTUALES
DEL
PROCESO
50 INSPECCIN FINAL.
APARIENCIA.
OPERACIN DE FORJADO MAL
O
C
U
R
FRACTURAS
I.T. INSPECCION FINAL.
TIPO 1.
F06.4.2-4
EL CLIENTE.
F08.2.4-1
126
05
4
De:
J.Luis Gudio Luna.

04/06/01
Rev. 05
38832
AREA/INDIVIDUO
RESPONSABLE Y
FECHA DE
ACCIONES
TERMINACIN
TOMADAS
VERIFICAR DADOS DE
CORREGIR DADOS DE
DOBLEZ (FORMADO)
ING. SERGIO GARCA.
DOBLEZ (FORMADO).
S O
E C
V C
7
D
E
T
6
N
P
R
84
CADA 6 MESES.
TIPO 3.
SUELDADO CON
DESPRENDIMIENTO
F06.4.2-4
OPERACIN DEL
APARIENCIA.
EFECTUADA.
Numero AMEF :
Pg.:
4
Preparado por:
Fecha AMEF (Orig):
72
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
96
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
48
N/A
N/A
N/A
N/A N/A N/A
N/A
TIPO 3.
DEL SOPORTE EN
F06.4.2-4
PLANTA DEL
DUREZA MAYOR/MENOR.
CLIENTE O EN EL
F08.2.4-1
CAMPO.
TIPO 3.

TIPO 2.
APARIENCIA.
ACEITE.
POROSIDAD OP. DE
SUELDADO CLIENTE

F06.4.2-4
F08.2.4-1
APARIENCIA.
OXIDO.
POROSIDAD OP. DE
SUELDADO CLIENTE
MATERIAL MAL ALMACENADO
PROVEEDOR-CLIENTE.
TIPO 3.

F06.4.2-4
F08.2.4-1
TIPO 3.
F07.1-3 REV.0
Appendix C
PARTES DE PRODUCCION APROBADAS
RESULTADOS DIMENSIONALES
PAGINA:
DE
PROVEEDOR
NUMERO DE LA PARTE / NIVEL
011371
NOMBRE DEL LABORATORIO
NOMBRE DE LA PARTE
JOSE LUIS GUDIO LUNA
PUNTO
RESULTADOS DE MEDICIN DEL PROVEEDOR OK
DIMENSIN / ESPECIFICACIN
REV. 02 AB
20/02/04
DIMENSION DE 3.0 +/- 0.5 MM.
DIMENSION DE 2.78 / 3.21 MM.
OK
DIMENSION DE 41.55 MM.
OK
OK
D1
D1
OK
D2
D2
OK
D3
D3
OK
r1
RADIO DE 3.0 +/- 1.0 MM.
r1
RADIO DE 3.0 MM.
OK
r2
RADIO DE 1.0 +/- 0.5 MM.
r2
RADIO DE 1.0 MM.
OK
r3
RADIO DE 1.0 +/- 0.5 MM.
r3
RADIO DE 1.0 MM.
OK
OK
OK
OK
OK
DIMENSION DE : VER TOL . ITEM B.
OK
DIMENSION DE : VER TOL . ITEM D3.
OK
OK
MAYO
1995
CFG - 1003
FIRMA:
TITULO:
ASEG DE CALIDAD
NO
OK
FECHA
4/25/2006
Appendix C
RESULTADOS DIMENSIONALES
PAGINA:
PROVEEDOR
DE
NUMERO DE LA PARTE
011368 / 011371 / 011374
NOMBRE DE LA PARTE
JOSE LUIS GUDIO LUNA
ESCANTILLON PASA - NO PASA
PUNTO
RESULTADOS DE MEDICIN DEL PROVEEDOR OK
DIMENSIN ANCHO DE CABEZA 15.60 - 0.1 MM.
DIMENSIN ANCHO DE CABEZA 15.53 MM.
OK
DIMENSIN ANCHO DE CABEZA 16.60+ 0.1 MM.
DIMENSIN ANCHO DE CABEZA 16.63 MM.
OK
DIMENSIN DIMETRO CABEZA 16.50 - 0.1 MM.
DIMENSIN DIMETRO CABEZA 16.46 MM.
OK
DIMENSIN DIMETRO CABEZA 17.50 + 0.1 MM.
DIMENSIN DIMETRO CABEZA 17.53 MM.
OK
DIMENSIN ESPESOR ROLDANA 2.5 - 0.1 MM.
DIMENSIN ESPESOR ROLDANA 2.43 MM.
OK
DIMENSIN ESPESOR ROLDANA 3.5 + 0.1 MM.
DIMENSIN ESPESOR ROLDANA 3.52 MM.
OK
DIMENSIN DIMETRO BARRA 12.20 - 0.1 MM.
DIMENSIN DIMETRO BARRA 12.15 MM.
OK
DIMENSIN DIMETRO BARRA 13.20 + 0.1 MM.
DIMENSIN DIMETRO BARRA 13.21 MM.
OK
DIMENSIN DIMETRO ROLDANA 18.5 - 0.1 MM.
DIMENSIN DIMETRO ROLDANA 18.46 MM.
OK
10
DIMENSIN DIMETRO ROLDANA 19.5 + 0.5 MM.
10
DIMENSIN DIMETRO ROLDANA 19.95 MM.
OK
11
DIMENSIN LONG.ALOJAMIENTO 41.0 - 0.1 MM.
11
DIMENSIN LONG.ALOJAMIENTO 40.97 MM.
OK
12
DIMENSIN LONG.ALOJAMIENTO 42.0 + 0.1 MM.
12
DIMENSIN LONG.ALOJAMIENTO 42.03 MM.
OK
MAYO
1995
CFG - 1003
FIRMA:
TITULO:
ASEG DE CALIDAD
NO
OK
FECHA
ABRIL 06
Appendix D
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL MATERIAL
PAGINA:
DE
RESULTADOS DE MEDICIN DEL PROVEEDOR
OK
NO
OK
PROVEEDOR
NUMERO DE LA PARTE / NIVEL
011371
NOMBRE DE LA PARTE
DE ACERO S.A. DE C.V.
PUNTO
REV. 02 AB
20/02/04
CERTIFICADO DE
ANALISIS
ACERO : SAE 1008 / 1010 .
ACERO : SAE 1010
OK
DIAMETRO DE BARRA 12.7 +/- 0.25 MM.
DIAMETRO DE BARRA 12.4969 MM.
OK
" C " CARBONO 0.08 - 0.13 % .
" C " CARBONO 0.0960 %.
OK
" Mn " MANGANESO 0.30 - 0.60 % .
" Mn " MANGANESO 0.4290 % .
OK
" P " FOSFORO 0.030 % MAX.
" P " FOSFORO 0.0140 %.
OK
" S " AZUFRE 0.035 % MAX.
" S " AZUFRE 0.0040 % .
OK
MAYO
1995
CFG - 1004
FIRMA
TITULO
ASEG DE CALIDAD
FECHA
4/25/2006
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESO
PPK
No. PARTE
DESCRIPCION
011371
HANGER EXHAUST
MIDDLE
ESTUDIO No.
01/2006
Clave
ULTIMO NIVEL
20/02/04
REV. 02 AB
CARACTERSTICA
ESPECIFICACION
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
DE CABEZA
16.50 / 17.50 MM
M - 56
4/25/2006
HOJA
2 DE: 2
FORMEX DE MXICO
CLIENTE
Definicion
Clave
Definicion
El rango de un subgrupo
USL
Limite superior - Especificacion Ingenieria
d2
Constante variable Apendice E del SPC
LSL
Limite inferior - Especificacion Ingenieria
y s
n
Desviacion standard del proceso - muestra
Promedio de desviacion standard de lmuestras
Numero de muestras
Tolerancia bilateral (USL / LSL)
Calculo de tolerancias bilaterales:

Z(USL) = (USL - Prom X) / =
17.5
17
0.0470386266
Z(USL)=
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / = 17.02125
16.5
10.1778481752
0.0470386266
Z(LSL)=
Cp = (USL - LSL) / 6 =
17.5
Pp = (USL - LSL) / 6 s =
17.5
11.0812759124
16.5 /
0.2822317597
Cp =
3.5431873479
16.5
(Z menor)
Pp =
(Z mayor)
Donde s = s / c4
s = s x c4
0.2652978541
s=
0.04703863
3.7693482425
s=
0.04421631
0,94
El indice de habilidad es:

Cpk = Zmenor / 3 =
10.178
Cpk = 3.3926
El indice de habilidad preliminar del proceso es:

Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3
Ppk =
17.5
Ppk =
10.8275
Ppk = 3.6092
17 /
/
0.044216309
/ 3
OK.
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS
II.01-5 - 06/01/97
PPK
NO. PARTE
DESCRIPCION
011371
HANGER EXHAUST
MIDDLE
ESTUDIO No.
01/2006
ULTIMO NIVEL
REV. 02
AB
ESPECIFICACION
DE CABEZA
16.50 / 17.50 MM
20/02/04
FORMEX DE MXICO
CLIENTE
Datos de muestras
Muestra
CARACTERSTICA
Prom X
Prom R
Muestra
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
M - 56
4/25/2006
1 DE: 2
HOJA
Datos de muestras
Prom X
Prom R
16.80
16.85
16.95
16.82
16.87
16.86
0.15
26
16.78
16.82
16.92
16.75
16.84
16.82
0.17
16.95
16.98
17.05
17.08
16.94
17.00
0.14
27
16.98
17.04
17.08
16.98
17.02
17.02
0.10
16.90
16.87
16.82
16.94
16.98
16.90
0.16
28
16.78
16.74
16.82
16.84
16.80
16.80
0.10
16.78
16.84
16.79
16.82
16.88
16.82
0.10
29
16.90
16.84
16.88
16.82
16.90
16.87
0.08
17.02
17.01
17.08
16.99
17.04
17.03
0.09
30
16.92
16.97
16.86
16.82
16.91
16.90
0.15
17.12
17.22
17.18
17.14
17.20
17.17
0.10
31
16.92
16.98
16.88
16.89
16.94
16.92
0.10
16.85
16.89
16.84
16.90
16.94
16.88
0.10
32
17.20
17.22
17.18
17.15
17.24
17.20
0.09
17.03
16.97
16.91
16.94
17.02
16.97
0.12
33
17.30
17.34
17.28
17.35
17.23
17.30
0.12
17.12
17.15
17.20
17.16
17.20
17.17
0.08
34
17.25
17.20
17.18
17.24
17.16
17.21
0.09
10
17.15
17.12
17.08
17.06
17.14
17.11
0.09
35
16.90
16.86
16.92
16.84
16.89
16.88
0.08
11
16.84
16.88
16.92
16.82
16.88
16.87
0.10
36
16.94
16.98
17.05
17.03
17.00
17.00
0.11
12
16.78
16.74
16.83
16.87
16.76
16.80
0.13
37
16.95
16.98
17.10
17.08
17.05
17.03
0.15
13
16.80
16.84
16.97
16.95
16.89
16.89
0.17
38
16.94
16.98
17.05
17.02
17.10
17.02
0.16
14
17.22
17.19
17.25
17.22
17.20
17.22
0.06
39
17.10
17.08
17.05
16.99
16.98
17.04
0.12
15
17.30
17.31
17.28
17.22
17.20
17.26
0.11
40
16.88
16.87
16.92
16.80
16.94
16.88
0.14
16
17.24
17.18
17.19
17.20
17.25
17.21
0.07
41
17.24
17.18
17.20
17.16
17.12
17.18
0.12
17
17.18
17.26
17.18
17.22
17.24
17.22
0.08
42
17.22
17.28
17.32
17.24
17.20
17.25
0.12
18
17.12
17.08
17.14
17.09
17.06
17.10
0.08
43
17.20
17.18
17.26
17.18
17.20
17.20
0.08
19
17.08
17.05
16.94
16.98
17.03
17.02
0.14
44
16.89
16.88
16.82
16.78
16.84
16.84
0.11
20
16.98
17.08
17.05
17.01
16.95
17.01
0.13
45
16.90
16.89
16.99
16.93
16.92
16.93
0.10
21
16.90
16.97
16.86
16.91
16.94
16.92
0.11
46
17.02
17.04
16.98
16.96
17.04
17.01
0.08
22
16.80
16.87
16.88
16.78
16.82
16.83
0.10
47
17.10
17.14
17.16
17.12
17.08
17.12
0.08
23
16.94
16.92
16.87
16.85
16.87
16.89
0.09
48
17.20
17.22
17.18
17.16
17.22
17.20
0.06
24
17.02
17.07
17.08
16.98
16.97
17.02
0.11
49
17.26
17.16
17.18
17.26
17.24
17.22
0.10
25
16.76
16.72
16.80
16.78
16.87
16.79
0.15
50
17.32
17.34
17.28
17.23
17.24
17.28
0.11
SUBTOTALES
426.11
2.72
TOTAL FINAL
851.06
5.48
SUBTOTALES
Valores obtenidos:
424.95
2.76
Formulas y calculos
5.48
Prom R
0.11
Prom X
17.02
USL
17.50
Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para
LSL
16.50
cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)
= (Prom R) / d2
0.11
Suma R
2.33
= 0.047
PPK
3.61
II.01-5 - 06/01/97
PPK
No. PARTE
DESCRIPCION
011371
HANGER EXHAUST
MIDDLE
ESTUDIO No.
01/2006
Clave
ULTIMO NIVEL
20/02/04
REV. 02 AB
CARACTERSTICA
ESPECIFICACION
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
DE BARRA
12.45 / 12.95 mm.
M - 56
4/25/2006
HOJA
2 DE: 2
FORMEX DE MEXICO.
CLIENTE
Definicion
Clave
Definicion
USL
d2
LSL
y s
n
Numero de muestras

12.95
13
0.0089270386
Z(USL)=
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / = 12.81876
Cp = (USL - LSL) / 6 =
12.95
12
14.7014038462
0.0089270386
Z(LSL)=
41.3082115385
12 /
0.0535622318
Cp =
Pp = (USL - LSL) / 6 s =
12.95
9.3349358974
12
(Z menor)
Pp =
(Z mayor)
Donde s = s / c4
s = s x c4
0.0503484979
s=
0.00892704
9.9307828696
s=
0.00839142
0,94

Cpk = Zmenor / 3 =
14.701
Cpk = 4.9005

Ppk =
12.95
Ppk =
15.63979
Ppk = 5.2133
13 /
/
0.0083914163
/ 3
OK.
II.01-5 - 06/01/97
PPK
NO. PARTE
011371
ESTUDIO No.
DESCRIPCION
ULTIMO NIVEL
HANGER EXHAUST
REV. 02
AB
MIDDLE
01/2006
CLIENTE
Datos de muestras
Muestra
20/02/04
CARACTERSTICA
ESPECIFICACION
DE BARRA
12.45 / 12.95 mm.
FORMEX DE MEXICO.
Prom X
Prom R
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
M - 56
4/25/2006
1 DE: 2
HOJA
Datos de muestras
Muestra
Prom X
Prom R
12.86
12.88
12.86
12.87
12.85
12.864
0.03
26
12.90
12.88
12.89
12.90
12.88
12.89
0.02
12.80
12.79
12.79
12.82
12.79
12.798
0.03
27
12.77
12.77
12.79
12.77
12.79
12.778
0.02
12.80
12.80
12.82
12.80
12.81
12.806
0.02
28
12.80
12.80
12.81
12.80
12.82
12.806
0.02
12.77
12.75
12.76
12.77
12.75
12.76
0.02
29
12.82
12.82
12.82
12.81
12.80
12.814
0.02
12.78
12.77
12.78
12.78
12.79
12.78
0.02
30
12.78
12.77
12.79
12.77
12.78
12.778
0.02
12.82
12.80
12.82
12.80
12.81
12.81
0.02
31
12.81
12.82
12.81
12.80
12.80
12.808
0.02
12.87
12.89
12.88
12.89
12.87
12.88
0.02
32
12.77
12.80
12.77
12.80
12.79
12.786
0.03
12.80
12.81
12.81
12.80
12.79
12.802
0.02
33
12.84
12.82
12.84
12.84
12.84
12.836
0.02
12.87
12.85
12.87
12.82
12.85
12.852
0.05
34
12.76
12.78
12.76
12.77
12.77
12.768
0.02
10
12.83
12.85
12.83
12.85
12.83
12.838
0.02
35
12.80
12.80
12.82
12.82
12.80
12.808
0.02
11
12.76
12.76
12.78
12.76
12.78
12.768
0.02
36
12.82
12.83
12.82
12.83
12.83
12.826
0.01
12
12.90
12.91
12.92
12.91
12.91
12.91
0.02
37
12.86
12.84
12.85
12.85
12.86
12.852
0.02
13
12.80
12.82
12.82
12.80
12.80
12.808
0.02
38
12.79
12.80
12.80
12.79
12.79
12.794
0.01
14
12.86
12.86
12.86
12.84
12.84
12.852
0.02
39
12.78
12.78
12.80
12.81
12.80
12.794
0.03
15
12.84
12.84
12.85
12.84
12.85
12.844
0.01
40
12.88
12.88
12.87
12.86
12.87
12.872
0.02
16
12.80
12.80
12.81
12.80
12.82
12.806
0.02
41
12.82
12.84
12.82
12.84
12.82
12.828
0.02
17
12.77
12.77
12.76
12.75
12.76
12.762
0.02
42
12.80
12.80
12.81
12.81
12.82
12.808
0.02
18
12.85
12.86
12.87
12.85
12.85
12.856
0.02
43
12.78
12.78
12.78
12.80
12.80
12.788
0.02
19
12.79
12.77
12.77
12.77
12.79
12.778
0.02
44
12.82
12.82
12.82
12.82
12.81
12.818
0.01
20
12.81
12.82
12.82
12.81
12.80
12.812
0.02
45
12.90
12.89
12.90
12.88
12.88
12.89
0.02
21
12.86
12.85
12.86
12.86
12.85
12.856
0.01
46
12.79
12.78
12.78
12.79
12.81
12.79
0.03
22
12.89
12.88
12.87
12.87
12.89
12.88
0.02
47
12.76
12.78
12.78
12.79
12.79
12.78
0.03
23
12.84
12.84
12.82
12.83
12.84
12.834
0.02
48
12.80
12.81
12.81
12.82
12.82
12.812
0.02
24
12.80
12.82
12.80
12.80
12.82
12.808
0.02
49
12.90
12.88
12.90
12.90
12.88
12.892
0.02
25
12.78
12.76
12.76
12.76
12.78
12.768
0.02
50
12.80
12.80
12.78
12.79
12.78
12.79
0.02
320.532
0.53
SUBTOTALES
Valores obtenidos:
Formulas y calculos
= 0.0208
320.406
0.51
TOTAL FINAL
640.94
1.04
Suma R
1.04
Prom R
0.02
Prom X
12.82
USL
12.95
LSL
12.45
= (Prom R) / d2
SUBTOTALES
2.33
= 0.0089
PPK
5.21
II.01-5 - 06/01/97
PPK
No. PARTE
DESCRIPCION
011371
HANGER EXHAUST
MIDDLE
ESTUDIO No.
01/2006
Clave
ULTIMO NIVEL
20/02/04
REV. 02 AB
CARACTERSTICA
ESPECIFICACION
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
LONG. ALOJAMIENTO
41.0 / 42.0 mm.
M - 56
4/25/2006
HOJA
2 DE: 2
FORMEX DE MEXICO.
CLIENTE
Definicion
Clave
Definicion
USL
d2
LSL
y s
n
Numero de muestras

42
41
0.014248927
Z(USL)=
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / = 41.48544
Cp = (USL - LSL) / 6 =
42
41
36.1121927711
0.014248927
Z(LSL)=
34.0685301205
41 /
0.0854935622
Cp =
Pp = (USL - LSL) / 6 s =
42
11.6967871486
41
(Z menor)
Pp =
(Z mayor)
Donde s = s / c4
s = s x c4
0.0803639485
s=
0.01424893
12.4433905836
s=
0.01339399
0,94

Cpk = Zmenor / 3 =
36.112
Cpk = 12.037

Ppk =
42
Ppk =
38.41723
Ppk = 12.806
41 /
/
0.0133939914
/ 3
OK.
II.01-5 - 06/01/97
PPK
NO. PARTE
DESCRIPCION
011371
HANGER EXHAUST
MIDDLE
ESTUDIO No.
01/2006
ULTIMO NIVEL
REV. 02
AB
ESPECIFICACION
LONG. ALOJAMIENTO
41.0 / 42.0 mm.
FORMEX DE MEXICO.
CLIENTE
Datos de muestras
Muestra
20/02/04
CARACTERSTICA
Prom X
Prom R
MAQUINA
FECHA DEL ESTUDIO
M - 56
4/25/2006
1 DE: 2
HOJA
Datos de muestras
Muestra
Prom X
Prom R
41.54
41.54
41.55
41.56
41.54
41.546
0.02
26
41.46
41.42
41.44
41.44
41.43
41.438
0.04
41.52
41.54
41.52
41.50
41.53
41.522
0.04
27
41.50
41.50
41.51
41.50
41.51
41.504
0.01
41.55
41.56
41.55
41.55
41.54
41.55
0.02
28
41.54
41.52
41.50
41.50
41.52
41.516
0.04
41.54
41.56
41.54
41.54
41.55
41.546
0.02
29
41.40
41.44
41.42
41.40
41.42
41.416
0.04
41.42
41.40
41.44
41.42
41.44
41.424
0.04
30
41.51
41.50
41.52
41.51
41.51
41.51
0.02
41.40
41.40
41.41
41.42
41.40
41.406
0.02
31
41.54
41.54
41.52
41.54
41.52
41.532
0.02
41.53
41.56
41.57
41.56
41.54
41.552
0.04
32
41.44
41.44
41.46
41.46
41.44
41.448
0.02
41.46
41.48
41.50
41.50
41.45
41.478
0.05
33
41.48
41.49
41.48
41.48
41.50
41.486
0.02
41.40
41.42
41.44
41.44
41.42
41.424
0.04
34
41.41
41.44
41.44
41.43
41.40
41.424
0.04
10
41.45
41.46
41.46
41.46
41.44
41.454
0.02
35
41.50
41.52
41.52
41.50
41.51
41.51
0.02
11
41.50
41.52
41.51
41.52
41.54
41.518
0.04
36
41.50
41.50
41.48
41.44
41.41
41.466
0.09
12
41.54
41.55
41.54
41.55
41.56
41.548
0.02
37
41.53
41.54
41.54
41.53
41.51
41.53
0.03
13
41.52
41.50
41.49
41.50
41.52
41.506
0.03
38
41.44
41.42
41.43
41.42
41.44
41.43
0.02
14
41.40
41.42
41.41
41.41
41.40
41.408
0.02
39
41.40
41.42
41.40
41.41
41.39
41.404
0.03
15
41.56
41.55
41.54
41.55
41.55
41.55
0.02
40
41.39
41.38
41.42
41.42
41.41
41.404
0.04
16
41.44
41.46
41.44
41.40
41.42
41.432
0.06
41
41.40
41.40
41.42
41.43
41.42
41.414
0.03
17
41.52
41.51
41.54
41.55
41.55
41.534
0.04
42
41.46
41.42
41.44
41.42
41.42
41.432
0.04
18
41.50
41.52
41.50
41.50
41.52
41.508
0.02
43
41.54
41.52
41.53
41.53
41.52
41.528
0.02
19
41.48
41.50
41.48
41.49
41.52
41.494
0.04
44
41.56
41.54
41.52
41.53
41.56
41.542
0.04
20
41.52
41.52
41.52
41.50
41.49
41.51
0.03
45
41.48
41.49
41.48
41.52
41.53
41.5
0.05
21
41.40
41.42
41.46
41.44
41.42
41.428
0.06
46
41.40
41.43
41.44
41.43
41.42
41.424
0.04
22
41.48
41.50
41.52
41.48
41.50
41.496
0.04
47
41.52
41.51
41.52
41.50
41.53
41.516
0.03
23
41.54
41.52
41.54
41.54
41.56
41.54
0.04
48
41.54
41.54
41.52
41.52
41.54
41.532
0.02
24
41.50
41.52
41.52
41.50
41.51
41.51
0.02
49
41.56
41.58
41.56
41.55
41.52
41.554
0.06
25
41.52
41.54
41.51
41.52
41.50
41.518
0.04
50
41.40
41.42
41.41
41.42
41.40
41.41
0.02
1037.402
0.83
SUBTOTALES
Valores obtenidos:
Formulas y calculos
= 0.0332
1036.87
0.83
TOTAL FINAL
2074.27
1.66
Suma R
1.66
Prom R
0.03
Prom X
41.49
USL
42.00
LSL
41.00
= (Prom R) / d2
SUBTOTALES
2.33
= 0.0142
PPK
12.81
II.01-5 - 06/01/97
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
DE CALIBRADORES
Nombre Calib.:
VERNIER DIGITAL
Caractersticas:
LONGITUD DE ALOJAM.
Num. Calibrador:
CV - 5.1.01 (ANTES CV - 5.1.78)
Especificacin:
43.0 / 44.0 MM
Tipo Calibrador:
0 / 150 mm.
Nombre / No. Parte:
R=
Fecha: 29-Mar-06
###
2010305
X Diff.= 0.001667
Prxima Fecha: 29-Sep-06
Rp=
Hoja: 1 De: 2
###
Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
Disposicin: ACEPTADO
ANLISIS DE LAS MEDICIONES
% VARIACIN TOTAL (VT)
Repetibilidad - Variacin del Equipo (V. E.)

VE
[R x K1]
=[
###
###
0.5908 ]
PRUEBAS
K1
2
3
0.8862
0.5908
% VE =
=
=
100 [
[ ( XDIFF x K2) - ( EV
= [(
### X
= [(
###
) -(
= [
###
###
###
% VA =
=
/nr ) ]
) - ((
0.5231
###
###
### ]
) (
10
3 ))]
30 )]
OPERADORES
K2
3
0.5231
100 [
100 [
r= number of trials.
=
%VP =
###
### ]
100 [ VP / VT ]
###
) + (
###
0.5231
100 [
= (
###
###
0.4467
100 [
###
0.403
99.65%
###
0.3742
0.3534
ndc =
1.41 [ VP / GR&R ]
0.3375
0.3249
10
0.3146
[ Rp x K3 ]
=[
###
###
0.3146 ]
### ]
8.31%
= (
Variacion de la Parte
### ]
100 [ R&R / VT ]
n= number of parts.
PARTES
K3
2
0.7071
### ]
0.76%
100 [
R&R= ( VE ) + ( VA )
0.7071
=
=
% GR&R =
100 [ VA / VT ]
100 [
###
=
=
Repetibilidad y Reproducibilidad (GR&R)
VP=
### ]
### ]
8.27%
Reproducibilidad - Variacin de Apreciacin (VA)

VA=
100 [ VE / VT ]
100 [
###
###
### ]
### ]
1.41 [
###
### ]
17
GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL

ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )
Y NUMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS ( ndc )
Variacin Total (VT)
Menos del 10 % de Error:
El Sistema de Medicin es ACEPTABLE .
VT= ( R&R + VP )
Del 10% al 30% de Error
PUEDE SER ACEPTABLE ; basndose en la
= (
###
) + (
###
Importancia de la Aplicacin, Costo del Cali-
= (
###
###
brador, Costo de Reparacin, Etc.
###
###
Mas del 30% de Error:
El Sistema de Medicin es NO ACEPTABLE .

Hacer un Esfuerzo para Identificar los
Problemas y Mejorarlos.
Numero de Categorias Distintas (ndc) puede ser mayor o igual que 5 .
FRECUENCIA DE MONITOREO PARA LOS ESTUDIOS R&R

Menos del 10 % de Error
Cada Seis Meses
Cada Tres Meses
Mas del 30% de Error
Cada Mes
RESPONSABLE DEL ESTUDIO
F07.6.1-3 REV.1

DE CALIBRADORES
###
R&R:
HOJA:
PARTE
Operador / Muestra
1 Operador A
4
5
Promedio A
Rango A
6 Operador B
9
10
Promedio B
Rango B
11 Operador C
12
13
Promedio C
Rango C
15
Parte
16
Promedio (Xp)
14
2 DE 2.
PROMEDIOS
10
43.42
43.42
43.43
43.42
0.01
43.43
43.42
43.42
43.42
0.01
43.42
43.42
43.42
43.55
43.55
43.55
43.55
0.00
43.55
43.55
43.54
43.55
0.01
43.54
43.55
43.55
43.55
43.54
43.53
43.54
0.02
43.55
43.53
43.53
43.54
0.02
43.53
43.54
43.53
43.42
43.41
43.41
43.41
0.01
43.41
43.41
43.40
43.41
0.01
43.40
43.41
43.41
43.41
43.41
43.40
43.41
0.01
43.41
43.41
43.41
43.41
0.00
43.41
43.40
43.41
43.55
43.55
43.54
43.55
0.01
43.54
43.55
43.55
43.55
0.01
43.54
43.54
43.55
43.54
43.54
43.52
43.53
0.02
43.55
43.54
43.54
43.54
0.01
43.54
43.54
43.55
43.49
43.49
43.50
43.49
0.01
43.50
43.50
43.50
43.50
0.00
43.50
43.49
43.49
43.61
43.61
43.61
43.61
0.00
43.62
43.62
43.62
43.62
0.00
43.63
43.63
43.62
43.54
43.52
43.52
43.53
0.02
43.52
43.53
43.53
43.53
0.01
43.54
43.53
43.53
43.42
43.55
43.53
43.41
43.41
43.54
43.54
43.49
43.63
43.53
Xc
###
0.00
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
Rc
###
###
###
###
###
###
###
###
43.54
###
###
###
]/[
43.508
43.504
43.501
Xa
###
Ra
###
43.508
43.506
43.504
Xb
43.506
Rb
###
43.505
43.505
43.506
### Rp
]=
###
17
[Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R
###
]+[
###
]+[
###
18
[Max X]-[Min X]=XDiff.
43.506
]-[
###
]=
XDIF
###
19
[R]x[D4*]=LCSR
###
]x[
2.58
]=
LCSR
###
20
[R]x[D3*]=LCIR
###
]x[
]=
LCIR
Muestras
D4=
3.27
2.58
D3=
HISTOGRAMA
GRAFICO DE PROMEDIOS
43.65
0.03
43.60
0.02
43.55
0.02
Diferencia
PROMEDIOS
43.50
43.45
43.40
43.35
0.01
0.01
43.30
0.00
43.25
1
5
PARTES
8Promedio
9 A 10
Promedio B
Promedio C
5
Muest ra
8 Row980 10
Row 85
Row 90
F07.6.1-3 REV.1
DE CALIBRADORES
Nombre / No. Parte:
011374
Nombre Calib.:
VERNIER DIGITAL
Caractersticas:
DIAM MAYOR DE CABEZA
Num. Calibrador:
CV - 2.1.05
Especificacin:
16.5 / 17.5 MM
Tipo Calibrador:
0 / 150 mm.
R=
Fecha: 19-Mar-06
###
X Diff.= 0.000667
Prxima Fecha: 19-Sep-06
Rp=
Hoja: 1 De: 2
###

VE
[R x K1]
=[
###
###
0.5908 ]
PRUEBAS
K1
2
3
0.8862
0.5908
% VE =
=
=
100 [
= [(
### X
= [(
###
) -(
= [
###
###
###
% VA =
=
/nr ) ]
) - ((
0.5231
###
###
### ]
) (
10
3 ))]
30 )]
OPERADORES
K2
3
0.5231
100 [
100 [
=
%VP =
###
### ]
100 [ VP / VT ]
###
) + (
###
0.5231
100 [
= (
###
###
0.4467
100 [
###
0.403
99.87%
###
0.3742
0.3534
ndc =
1.41 [ VP / GR&R ]
0.3375
0.3249
10
0.3146
[ Rp x K3 ]
=[
###
###
0.3146 ]
### ]
5.11%
= (
### ]
100 [ R&R / VT ]
n= number of parts.
PARTES
K3
2
0.7071
### ]
0.88%
100 [
R&R= ( VE ) + ( VA )
0.7071
=
=
% GR&R =
100 [ VA / VT ]
100 [
###
=
=
VP=
### ]
### ]
5.03%

VA=
100 [ VE / VT ]
100 [
###
###
### ]
### ]
1.41 [
###
### ]
28

Variacin Total (VT)
VT= ( R&R + VP )
= (
###
) + (
###
= (
###
###
###
###


Cada Seis Meses
Cada Tres Meses
Cada Mes
F07.6.1-3 REV.1

DE CALIBRADORES
###
R&R:
HOJA:
PARTE
Operador / Muestra
1 Operador A
4
5
Promedio A
Rango A
6 Operador B
9
10
Promedio B
Rango B
11 Operador C
12
13
Promedio C
Rango C
15
Parte
16
Promedio (Xp)
14
2 DE 2.
PROMEDIOS
10
16.78
16.80
16.79
16.79
0.02
16.79
16.79
16.78
16.79
0.01
16.79
16.80
16.80
17.02
17.01
17.01
17.01
0.01
17.01
17.01
17.01
17.01
0.00
17.00
17.02
17.01
16.80
16.83
16.82
16.82
0.03
16.82
16.81
16.82
16.82
0.01
16.80
16.80
16.81
16.92
16.92
16.91
16.92
0.01
16.92
16.91
16.91
16.91
0.01
16.90
16.91
16.91
17.20
17.19
17.21
17.20
0.02
17.20
17.20
17.21
17.20
0.01
17.20
17.20
17.20
16.90
16.90
16.90
16.90
0.00
16.90
16.90
16.90
16.90
0.00
16.90
16.91
16.90
16.80
16.82
16.80
16.81
0.02
16.80
16.81
16.80
16.80
0.01
16.80
16.80
16.82
17.03
17.02
17.02
17.02
0.01
17.02
17.02
17.03
17.02
0.01
17.03
17.03
17.02
16.78
16.79
16.79
16.79
0.01
16.80
16.80
16.78
16.79
0.02
16.80
16.80
16.79
17.02
17.01
17.02
17.02
0.01
17.02
17.02
17.02
17.02
0.00
17.02
17.01
17.01
16.80
17.01
16.80
16.91
17.20
16.90
16.81
17.03
16.80
17.01
Xc
###
0.01
0.02
0.01
0.01
0.00
0.01
0.02
0.01
0.01
0.01
Rc
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
]/[
16.925
16.929
16.927
Xa
16.927
Ra
###
16.928
16.927
16.926
Xb
16.927
Rb
###
16.924
16.928
16.927
### Rp
]=
###
17
###
]+[
###
]+[
###
18
16.927
]-[
###
]=
XDIF
###
19
[R]x[D4*]=LCSR
###
]x[
2.58
]=
LCSR
###
20
[R]x[D3*]=LCIR
###
]x[
]=
LCIR
Muestras
D4=
3.27
2.58
D3=
HISTOGRAMA
17.30
0.04
17.20
0.03
17.10
0.03
Diferencia
PROMEDIOS
17.00
16.90
16.80
0.02
0.02
0.01
16.70
0.01
16.60
0.00
16.50
1
5
PARTES
8Promedio
9 A 10
Promedio B
Promedio C
5
Muest ra
8 Row980 10
Row 85
Row 90
F07.6.1-3 REV.1
DE CALIBRADORES
Nombre / No. Parte:
SOPORTE / 011371
Nombre Calib.:
FLEXOMETRO
Caractersticas:
DIAM. MAYOR DE CABEZA
Num. Calibrador:
FX - 2.1.07
Especificacin:
289 / 291 MM
Rango
0 / 1000 mm
R=
Fecha:
###
Prxima Fecha:
22-Feb-2006
X Diff.= 0.066667
Rp=
Hoja: 1 De: 2
22-Aug-2006

VE
[R x K1]
=[
###
###
0.5908 ]
PRUEBAS
K1
2
3
0.8862
0.5908
100 [ VE / VT ]
100 [
###
100 [
= [(
### X
= [(
###
) -(
= [
###
###
###
% VA =
=
/nr ) ]
) - ((
0.5231
###
###
### ]
) (
10
3 ))]
30 )]
OPERADORES
K2
3
0.5231
=
=
% GR&R =
100 [
100 [
=
%VP =
###
### ]
100 [ VP / VT ]
###
) + (
###
0.5231
100 [
= (
###
###
0.4467
100 [
###
0.403
99.66%
###
0.3742
0.3534
ndc =
1.41 [ VP / GR&R ]
0.3375
0.3249
10
0.3146
[ Rp x K3 ]
=[
0.6292
0.3146 ]
### ]
8.25%
= (
### ]
100 [ R&R / VT ]
n= number of parts.
PARTES
K3
2
0.7071
### ]
5.40%
100 [
R&R= ( VE ) + ( VA )
0.7071
100 [ VA / VT ]
100 [
###
=
=
VP=
### ]
### ]
6.24%

VA=
% VE =
=
1.41 [
0.6292
### ]
### ]
0.6292
### ]
17

Variacin Total (VT)
VT= ( R&R + VP )
= (
###
) + (
= (
###
###
###
0.6292
###



Cada Seis Meses
Cada Tres Meses
Cada Mes
F07.6.1-3 REV.1

DE CALIBRADORES
###
R&R:
HOJA: 2
PARTE
Operador / Muestra
1 Operador A
3
4
5
Promedio A
Rango A
6 Operador B
9
10
Promedio B
Rango B
11 Operador C
12
13
Promedio C
Rango C
15
Parte
16
Promedio (Xp)
14
PROMEDIOS
10
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
291.00
291.00
291.00
291.00
0.00
291.00
291.00
291.00
291.00
0.00
291.00
291.00
291.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
291.00
290.00
290.00
290.33
1.00
290.00
290.00
290.00
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
289.00
0.00
289.00
289.00
289.00
291.00
291.00
291.00
291.00
0.00
291.00
291.00
291.00
291.00
0.00
291.00
291.00
291.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
290.00
0.00
290.00
290.00
290.00
291.00
290.00
291.00
290.67
1.00
291.00
291.00
291.00
291.00
0.00
291.00
291.00
291.00
289.00
290.00
289.00
291.00
290.00
290.00
289.00
291.00
290.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
290
289.9
290
Xa
###
Ra
0.1
290.1
290
290
Xb
###
Rb
0.1
290
290
290
291.00 Xc
0.00
290
Rc
X
289
290
289
291
290
###
289
0
291
290
]/[
DE 2.
290
### Rp
]=
17
0.1
]+[
0.1
]+[
18
###
]-[
###
]=
R
XDIF
###
###
19
[R]x[D4*]=LCSR
###
]x[
2.58
]=
LCSR
0.172
20
[R]x[D3*]=LCIR
###
]x[
]=
LCIR
Muestras
D4=
3.27
2.58
D3=
HISTOGRAMA
291.50
1.20
291.00
1.00
290.50
290.00
Diferencia
PROMEDIOS
0.80
289.50
0.60
0.40
289.00
0.20
288.50
0.00
288.00
1
PARTES
8
9 A 10
Promedio
Promedio B
Promedio C
5
Muestra
8 Row980 10
Row 85
Row 90
F07.6.1-3 REV.1
GRAFICO XR POR ATRIBUTOS
No. pcs.
50
Attribute Comparacin vs MSA.
ULS:
N/A
ILS:
N/A
P
A
R
T
Number Part:
2007583
OP:
Approbed: SI
Machine: M-09
30
OPERADORES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
OPERADOR
A-1
A-2
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
A
A-3
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
OPERADOR
B-1
B-2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
B
B-3
0
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
Pagina 31 de 2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
OPERADOR
C-1
C-2
1
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
C
C-3
1
0
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
Reference Ref. Value

1
0.476901
1
0.509015
1
0.576459
1
0.566152
1
0.57036
1
0.544951
1
0.465454
1
0.502295
0
0.437817
1
0.515573
1
0.488905
1
0.559918
1
0.542704
1
0.454518
0
0.517377
1
0.531939
1
0.519694
1
0.484167
1
0.520496
1
0.477236
1
0.45231
1
0.545604
0
0.529065
1
0.514192
1
0.599581
1
0.547204
1
0.502436
1
0.521642
1
0.523754
1
0.561457
1
0.503091
1
0.50585
1
0.487613
1
0.449696
1
0.498698
1
0.543077
0
0.409238
1
0.488184
1
0.427687
1
0.501132
1
0.513779
1
0.566575
1
0.46241
1
0.470832
1
0.412453
1
0.493441
1
0.486379
0
0.587893
1
0.483803
1
0.446697
Code
A* B
A * REF. Crosstabulation
B
B
0
15
2.16
3
15.84
18
18
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
TOTAL
1
3
15.84
129
116.16
132
132
18
18
132
132
150
150
COUNT
0
EXPECTED COUNT
%
COUNT
1
EXPECTED COUNT
%
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
REFERENC
TOTAL
0
1
15
3
18
1.8
16.2
18
0
132
132
13.2
118.8
132
15
135
150
15
135
150
B*C
C
C
0
15
2.16
3
15.84
18
18
B0
COUNT
EXPECTED COUNT
B1
COUNT
EXPECTED COUNT
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
B * REF> Crosstabulation
REFERENC
TOTAL
0
1
COUNT
0
15
3
18
EXPECTED COUNT
%
1.8
16.2
18
COUNT
1
0
132
132
EXPECTED COUNT
%
13.2
118.8
132
TOTAL
COUNT
15
135
150
EXPECTED COUNT
15
135
150
TOTAL
1
3
15.84
129
116.16
132
132
18
18
132
132
150
150
A* C
C
A0
COUNT
EXPECTED COUNT
A1
COUNT
EXPECTED COUNT
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
Kappa
A
B
C
C
0
15
2.16
3
15.84
18
18
C * REF< Crosstabulation
REFERENC
TOTAL
0
1
COUNT
0
15
3
18
EXPECTED COUNT
%
1.8
16.2
18
C COUNT
1
0
132
132
EXPECTED COUNT
%
13.2
118.8
132
TOTAL
COUNT
15
135
150
EXPECTED COUNT
15
135
150
TOTAL
1
3
15.84
129
116.16
132
132
18
18
132
132
150
150
B
C
0.810606 0.810606
0.810606
0.810606
0.810606 0.810606
A
B
C
0.897959 0.897959 0.897959
kappa
% Appraser
% Score vs Attribute
Appraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C
total Insp.
# Matched
50
47
50
47
% calculated score
94
94
50
47
50
47
50
47
50
47
94
3
94
3
94
3
94
Mixed
System % Effective
50
43
86
System % Effective Score vs Reference

50
43
86
Pagina 32 de 2
ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION

POR ATRIBUTOS
011371
PAGINA:
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

NOMBRE: PASA - NO PASA
FORMEX DE MXICO
N. Piezas:
ULS:
P
A
R
T
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
50
N/A
ILS:
MAQUINA:
N/A
DE
DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.

DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLE
NIVEL: REV. 02 AB
20/02/04
FECHA: ABRIL / 2006.
M - 56
OP:
APROBADO:
20
OPERADORES
OPERADOR A
A-1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
A-2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
A-3
1
1
1
0
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
OPERADOR
B-1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
B-2
0
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
B
B-3
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
OPERADOR
C-1
1
1
1
1
0
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
C-2
1
0
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
C
C-3
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
Reference
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
Ref. Value
0.476901
0.509015
0.576459
0.566152
0.57036
0.544951
0.465454
0.502295
0.437817
0.515573
0.488905
0.559918
0.542704
0.454518
0.517377
0.531939
0.519694
0.484167
0.520496
0.477236
0.45231
0.545604
0.529065
0.514192
0.599581
0.547204
0.502436
0.521642
0.523754
0.561457
0.503091
0.50585
0.487613
0.449696
0.498698
0.543077
0.409238
0.488184
0.427687
0.501132
0.513779
0.566575
0.46241
0.470832
0.412453
0.493441
0.486379
0.587893
0.483803
0.446697
F07.6.1-2
REV: 1

POR ATRIBUTOS
011371
PAGINA:

NOMBRE: PASA - NO PASA
FORMEX DE MXICO
B0
B1
15
2.16
3
15.84
18
18
3
15.84
129
116.16
132
132
TOTAL
0
18
18
132
132
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
15
3
18
1.8
16.2
18
0
132
132
13.2
118.8
132
15
135
150
15
135
150
C0
C1
15
2.16
3
15.84
18
18
3
15.84
129
116.16
132
132
TOTAL
0
18
18
132
132
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
15
3
18
1.8
16.2
18
0
132
132
13.2
118.8
132
15
135
150
15
135
150
C0
C1
15
2.16
3
15.84
18
18
3
15.84
129
116.16
132
132
TOTAL
0
18
18
132
132
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
% Appraser
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
15
3
18
1.8
16.2
18
0
132
132
13.2
118.8
132
15
135
150
15
135
150
total Insp.
# Matched
50
47
50
47
50
47
50
47
50
47
50
47
% calculated score
94
94
Mixed
94
3
94
3
94
3
94
System % Effective
50
43
86
Kappa
A
B
C
ABRIL / 2006.
A* C
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL COUNT
EXPECTED
B*C
COUNT
B0
EXPECTED COUNT
COUNT
B1
EXPECTED COUNT
TOTAL COUNT
EXPECTED
DE

NIVEL: REV. 02 AB
20/02/04
FECHA:
A* B
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL COUNT
EXPECTED
B
C
0.81061 0.81061
0.81061
0.81061
0.81061 0.81061

50
43
86
kappa
A
B
C
0.89796 0.89796 0.89795918
GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO

DEL SISTEMA DE MEDICIN POR ATRIBUTOS
Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1: El Sistema de Medicin es ACEPTABLE .
Kappa de 0.40 a 0.75

importancia de la aplicacin.
Kappa menor que 0.40
El Sistema de Medicin NO ES ACEPTABLE .
F07.6.1-2
REV: 1
No. pcs.
50
Attribute Comparacin vs MSA.
ULS:
N/A
ILS:
N/A
P
A
R
T
Number Part:
2007583
OP:
Approbed: SI
Machine: M-09
30
OPERADORES
OPERADOR A
A-1
A-2
A-3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
OPERADOR
B-1
B-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
0
0
1
B
B-3
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
0
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
Pagina 37 de 2
OPERADOR
C-1
C-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
C
C-3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
Reference Ref. Value

1
0.476901
1
0.509015
1
0.576459
1
0.566152
1
0.57036
1
0.544951
1
0.465454
1
0.502295
1
0.437817
1
0.515573
0
0.488905
0
0.559918
1
0.542704
1
0.454518
1
0.517377
1
0.531939
1
0.519694
0
0.484167
1
0.520496
1
0.477236
1
0.45231
1
0.545604
1
0.529065
1
0.514192
1
0.599581
1
0.547204
1
0.502436
1
0.521642
1
0.523754
1
0.561457
1
0.503091
1
0.50585
1
0.487613
1
0.449696
1
0.498698
1
0.543077
1
0.409238
1
0.488184
1
0.427687
1
0.501132
1
0.513779
1
0.566575
1
0.46241
1
0.470832
1
0.412453
1
0.493441
0
0.486379
0
0.587893
0
0.483803
1
0.446697
Code
A* B
B
B
0
18
3.08
4
18.92
22
22
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
TOTAL
1
3
17.92
125
110.08
128
128
21
21
129
129
150
150
COUNT
0
EXPECTED COUNT
%
COUNT
1
EXPECTED COUNT
%
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
REFERENC
TOTAL
0
1
18
3
21
2.52
18.48
21
0
129
129
15.48
113.52
129
18
132
150
18
132
150
B*C
C
REFERENC
TOTAL
0
1
COUNT
0
18
4
22
EXPECTED COUNT
%
2.64
19.36
22
COUNT
1
0
128
128
EXPECTED COUNT
%
15.36
112.64
128
TOTAL
COUNT
18
132
150
EXPECTED COUNT
18
132
150
TOTAL
0
1
B0
COUNT
18
4
EXPECTED COUNT
2.933333 19.06667
B1
COUNT
2
126
EXPECTED COUNT
17.06667 110.9333
TOTAL
COUNT
20
130
EXPECTED COUNT
20
130
22
22
128
128
150
150
A* C
C
A0
COUNT
EXPECTED COUNT
A1
COUNT
EXPECTED COUNT
TOTAL
COUNT
EXPECTED COUNT
Kappa
A
B
C
C
0
18
2.8
2
17.2
20
20
REFERENC
TOTAL
0
1
COUNT
0
18
2
20
EXPECTED COUNT
%
2.4
17.6
20
C COUNT
1
0
130
130
EXPECTED COUNT
%
15.6
114.4
130
TOTAL
COUNT
18
132
150
EXPECTED COUNT
18
132
150
TOTAL
1
3
18.2
127
111.8
130
130
21
21
129
129
150
150
B
C
0.809989 0.833948
0.809989
0.809989
0.833948 0.833948
A
B
C
0.911661 0.884793 0.939759
kappa
% Appraser
total Insp.
# Matched
50
47
50
46
% calculated score
94
92
50
48
50
47
50
46
50
48
96
3
94
4
92
2
96
Mixed
System % Effective
50
41
82

50
41
82
Pagina 38 de 2

POR ATRIBUTOS
011371
PAGINA:
DE

NOMBRE: ESCANTILLON FINAL.

FORMEX DE MXICO
NIVEL: REV. 02 AB
N. Piezas:
ULS:
50
N/A
ILS:
MAQUINA:
N/A
M - 59
OP:
20/02/04
2
HOJA: 1-2
FECHA: ABRIL / 2006
APROBADO:
30
P
A
R
T
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
Reference
Ref. Value
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
0
0
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
1
0.476901
0.509015
0.576459
0.566152
0.57036
0.544951
0.465454
0.502295
0.437817
0.515573
0.488905
0.559918
0.542704
0.454518
0.517377
0.531939
0.519694
0.484167
0.520496
0.477236
0.45231
0.545604
0.529065
0.514192
0.599581
0.547204
0.502436
0.521642
0.523754
0.561457
0.503091
0.50585
0.487613
0.449696
0.498698
0.543077
0.409238
0.488184
0.427687
0.501132
0.513779
0.566575
0.46241
0.470832
0.412453
0.493441
0.486379
0.587893
0.483803
0.446697
OPERADORES
OPERADOR A
OPERADOR
OPERADOR
F07.6.1-2
REV: 1

POR ATRIBUTOS
011371
PAGINA:

NOMBRE: ESCANTILLON FINAL.
FORMEX DE MXICO
B0
B1
18
3.08
4
18.92
22
22
3
17.92
125
110.08
128
128
TOTAL
0
21
21
129
129
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
18
3
21
2.52
18.48
21
0
129
129
15.48
113.52
129
18
132
150
18
132
150
C0
C1
TOTAL
0
COUNT
B0
18
4
EXPECTED COUNT
2.93333 19.0667
COUNT
B1
2
126
EXPECTED COUNT
17.0667 110.933
TOTAL COUNT
20
130
EXPECTED
20
130
22
22
128
128
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
A* C
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
18
4
22
2.64
19.36
22
0
128
128
15.36
112.64
128
18
132
150
18
132
150
C0
C1
18
2.8
2
17.2
20
20
TOTAL
0
3
18.2
127
111.8
130
130
21
21
129
129
150
150
COUNT
EXPECTED COUN
COUNT
EXPECTED COUN
TOTAL COUNT
EXPECTED
% Appraser
0
%
1
%
REFERENC
TOTAL
1
18
2
20
2.4
17.6
20
0
130
130
15.6
114.4
130
18
132
150
18
132
150
total Insp.
# Matched
50
47
50
46
50
48
50
47
50
46
50
48
% calculated score
94
92
Mixed
96
3
94
4
92
2
96
System % Effective
50
41
82
Kappa
A
B
C
B*C
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL COUNT
EXPECTED
DE

NIVEL: REV. 02 AB
20/02/04
FECHA: ABRIL / 2006
A* B
COUNT
A0
EXPECTED COUNT
COUNT
A1
EXPECTED COUNT
TOTAL COUNT
EXPECTED
B
C
0.80999 0.83395
0.80999
0.80999
0.83395 0.83395

50
41
82
kappa
A
B
C
0.91166 0.88479 0.93975904
GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO

DEL SISTEMA DE MEDICIN POR ATRIBUTOS
Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1: El Sistema de Medicin es ACEPTABLE .
Kappa de 0.40 a 0.75
Kappa menor que 0.40
importancia de la aplicacin.
El Sistema de Medicin NO ES ACEPTABLE .
F07.6.1-2
REV: 1
STAMPING STEEL & TRUCKS / ISO 16949:2002
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION

DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
DE ACERO / ISO 9001:2000
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION

DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
PLAN DE CONTROL
[ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Produccin.
Numero del Plan de Control.
05
Contacto / Telfono.
Jos Luis Gudio Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93.
Fecha (Emisin):
04.JUNIO.2001
Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio.
Jefe del Equipo.
Aprobacin Ingeniera Cliente / Fecha (Si es Requerido).
011371
20/02/04
GANCHO
Proveedor / Aprob Plan / Fecha.

Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003
Aprobacin - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).

N/A.
Proveedor / Planta.
Cdigo Proveedor.
Otra Aprobacin / Fecha (Si se requiere).
Otra Aprobacin / Fecha (Si es Requerido).
REV. 02 AB
Nombre de la Parte / Descripcin.
103643
NUMERO DE
PROCESO
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS
PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
N/A.
10
Recibo de Materiales.
N/A.
No
PRODUCTO
Dimensin.
Fecha de Revision:
4/25/2006
N/A.
Hoja:
De: 3
N/A.
CARACTERISTICAS
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACIN
Numero de revision:
05
PROCESO
METODOS
CLASE
CARACT
ESP
PRODUCTO / PROCESO
ESPECIFICACION /
TOLERANCIA
Diametro de barra.
TECNICA
EVALUACION
MEDICION
Vernier.
MUESTRA
METODO DE
CONTROL
PLAN DE REACCION
TAMAO
FRECUENCIA
25 Piezas
Cada lote
I.T. Recibo materiales
Notificacin de falla al proveedor reporte
recibido.
F06.4.2-4
problema de calidad (QPR) F08.3-2
Registro Inspeccin recibo
Devolucin a Proveedor.
12.7 +/- 0.25 MM.
F07.4.3-1
N/A
Especificacin.
Tabla de
Tipo: SAE 1008 / 1010
especificacin
de material.
1 Reporte
Cada lote
Tabla especif.F07.4-1
recibido.
Certif.de calidad.
cada lote recibido.

Anlisis Qumico
anlisis qumico externo

Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
I.T. Recibo materiales

F06.4.2-4

Registro Inspeccin recibo

F07.4.3-1
F07.4-1
N/A
N/A
20
Corte-forjado.
Troqueladora
Apariencia.
Materia prima
Corte.
Me
M - 44
Libre de : Oxido.
Inspeccin
visual.
25 Piezas.
Materia prima con
Visual Vs Lista
Registro Insp-Recibo
Notificar a Gcia. De Materiales / Direccin Gral.
proveedor aprobado
de proveedores
aprobados
F07.4.3-1
I.T. Recibo de Materiales
rechazar y enviar a cuarentena
F07.4-6
F06.4.2-4
Longitud de corte.
Flexometro.
100%
Cada lote.
2 Pzas.
308.0 MM
(REFERENCIA)
Cada Lote
Inicio-final
I.T. Corte-forjado.
de corrida.
F06.4.2-4
Registro de muestra :
Verificar y/o corregir la longitud de corte.
inicial-final F08.2.3-1
N/A
Apariencia.
#REF!
Libre de :
Rebabas.
Inspeccin
Visual.
2 Pzas.
Inicio-final
de corrida.
Fracturas.
Aceite.
Forjadora
Forjado.
M - 56
Ancho de cabeza
15.6 / 16.6 mm.
Calibrador.
Pasa - no pasa.
10 Pzas.
Cada
2 horas.
011371
R
Diametro mayor de cabeza.
Calibrador.
16.5 / 17.5 mm.
Pasa - no pasa.
011371
I.T.Corte-forjado
F06.4.2-4
Paro de maquina.
Verificar las cuchillas de corte.
Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.
I.T.Corte-forjado
F06.4.2-4
Verificar dados de forja.
10 Pzas.
Cada
I.T.Corte-forjado
Paro de maquina.
2 horas.
F06.4.2-4
Verificar cavidad dados de forja.

Grafico " P "F08.1.1-1
CRITERIO DE ACEPTACIN "CERO DEFECTOS"
R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R "
M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
F07.1-4 REV.0
PLAN DE CONTROL
011371
REV. 02 AB
05
20/02/04
NUMERO DE
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACIN
Fecha (Emisin):
04.JUNIO.2001
05

Proveedor / Planta.
Contacto / Telfono.
Jefe del Equipo.
GANCHO
Cdigo Proveedor.
103643
N/A.
PRODUCTO
38832
N/A.
N/A.
No
Fecha de Revision:
Hoja: 2
De: 3
N/A.
CARACTERISTICAS
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS
PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
Numero de revision:
PROCESO
METODOS
CLASE
CARACT
ESP
PRODUCTO / PROCESO
Me
Espesor de Roldana:
2.5 / 3.5 mm.
ESPECIFICACION /
TOLERANCIA
TECNICA
EVALUACION
MEDICION
Pasa - no pasa
011371
Diametro de Barra :
Calibrador.
12.45 / 12.95 mm.
Pasa - no pasa.
011371
MUESTRA
TAMAO
FRECUENCIA
10 Pzas.
Cada
2 horas.
10 Pzas.
METODO DE
CONTROL
PLAN DE REACCION
I.T. Corte-forjado
F06.4.2-4
Paro de maquina.
Verificar longitud de corte.
Verificar presin maquina forjadora.
Cada
I.T.Corte-forjado
Paro de maquina.
2 horas.
F06.4.2-4
Verificar dados de forja.( alojamiento ).

Verificar presion maquina forjadora.

M
Me
Dimetro de Roldana :
M
Pasa - no pasa
011371
Longitud de Alojamiento :
Pasa - no pasa
41.0 / 42.0 mm.
011371
Diametro menor de Cabeza.
Vernier.
10 Pzas.
10 Izas.
2 Pzas.
Me
Cada
2 horas.
I.T. Corte-forjado
F06.4.2-4
Paro de maquina.
Verificar longitud de corte.

Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.
Cada
I.T. Corte-forjado
Paro de maquina.
2 horas.
F06.4.2-4
Verificar dados de forja.( alojamiento ).

Inicio-final
I.T.Corte-forjado
Paro de maquina.
de corrida.
F06.4.2-4
Verificar dados de forja ( cavidad ).
M
Longitud final pieza forjada.
Flexometro
2 Pzas.
289.0 / 291.0 mm.
Inicio-final
I.T.Corte-forjado
Paro de maquina.
de corrida.
F06.4.2-4
Ajustar longitud medias caas.
N/A
Apariencia.
Libre de :
Rebabas.
Inspeccion
Visual.
2 Pzas.
Inicio-final
de corrida.
I.T.Corte-forjado
F06.4.2-4
Fracturas.
Aceite.
Seleccin y/o retrabajo 100 %.
F07.1-4 REV.0
PLAN DE CONTROL
011371
REV. 02 AB
05
20/02/04
NUMERO DE
PROCESO
30
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACIN
Formado.
Fecha (Emisin):
04.JUNIO.2001
05

Proveedor / Planta.
Contacto / Telfono.
Jefe del Equipo.
GANCHO
Cdigo Proveedor.
103643
Troqueladora.
N/A.
N/A.
PRODUCTO
PROCESO
Formado.
De: 3
METODOS
CLASE
CARACT
ESP
PRODUCTO / PROCESO
ESPECIFICACION /
TOLERANCIA
Ruta del soporte vs Escantillon.
TECNICA
EVALUACION
MEDICION
Escantillon
MUESTRA
Apariencia.
Libre de :
Rebabas.
Inspeccion
Visual.
METODO DE
CONTROL
PLAN DE REACCION
TAMAO
FRECUENCIA
100%
C/Turno de
I.T.formado.
Paro de maquina.
produccon
F06.4.2-4
Verificar dados de doblez. ( desgaste ).

Verificar presion maquina troqueladora.
Inspeccion 100% del material
I.T.formado.
F06.4.2-4
Paro de maquina.
Verificar dados de doblez. ( desgaste ).
Verificar presion maquina troqueladora.

Limpieza 100 % del material.
Rgto. Pruebas Destructivas

F08.2.3.1-4
Efectuar prueba destructiva a una pieza
011371
Hoja: 3
N/A.
M - 59
N/A
38832
N/A.
No
Fecha de Revision:
CARACTERISTICAS
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS
PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
Numero de revision:
2 Pzas.
Inicio-final
de corrida.
Fracturas.
Aceite.
durante el proceso
40
Pre-Inspeccin Final.
N/A.
N/A
Inspeccin.
Apariencia.
Ruta del soporte vs escantillon.
Escantillon
011371
Libre de :
Inspeccion
Rebabas.
Fracturas.
Visual.
5 Pzas.
5 Pzas.
Cada corrida
de produccion
Regto.pre-inspeccion final
F08.2.4-2
Detener la produccion.
Verificar 100 % la ruta vs escantillon.
Escantillon.
Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas
011371
para ser scrapeadas.

Cada corrida
Regto.pre-inspeccion final
Detener la produccion.
de produccion
F08.2.4-2

Aceite.
Oxido.
50
Inspeccin Final.
N/A.
Inspeccin.
(area de embarque)
Ruta del soporte vs escantillon.

Escantillon
011371
5 Pzas.
Cada
embarque
I.T. Inspeccion final

F06.4.2-4
Detener el embarque.
Verificar 100 % la ruta vs escantillon.
Registro de :
Inspeccion final.

F08.2.4-1
Reporte de 8 ds.
I.T. Inspeccion final

F06.4.2-4
Detener el embarque.
Fracturas
Aceite
Registro de :
Inspeccion final.

Oxido.
F08.2.4-1
Reporte de 8 ds.
Kan-Ban.
N/A
Apariencia.
Libre de :
Rebabas.
Inspeccin
Visual.
5 Pzas.
Cada
embarque
F07.1-4 REV.0
PPAP REFRENDO 2006
NUMERO DE PARTE
011371
NIVEL
REV. 02 AB
FECHA DE REVISION
20/02/04
DESCRIPCION
CLIENTE
FORMEX DE MEXICO
CERTIFICATION No. 0023450

ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION
DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM
CERTIFICATE

CERTIFICATE
PPAP REFRENDO 2006

CERTIFICATE

CERTIFICATE
INSTRUCCIN DE TRABAJO
CORTE - FORJADO
REVISION No.
05
FECHA DE REVISION:
No. DE PARTE: 011371
NOMBRE:
NOMBRE DE OPERACIN:
CORTE - FORJADO
16.5
NIVEL :
No DE OPERACIN
20
CLIENTE FINAL:
GENERAL MOTOR .
15.6
16.6
41.0
42.0
11.5
12.5
17.5
HOJA:
TIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me).
12 de marzo de 2006
CLIENTE:
REV. 02 AB
DE:
20/02/04
FORMEX DE MXICO
2.5 3.5
12.45 / 12.95
18.5
19.5
4
289.0 / 291.0
8
ITEM
REQUERIMIENTO DE INSPECCION
HERRAMIENTAS
TAMAO
PRUEBA Y/O MEDICIN
Y DISPOSITIVOS
MUESTRA
Tabla de especif.
Tipo: SAE 1008 / 1010
de material.
Diametro de :
1
25 Pzas.
ACOT.: MM.
MTODO DE INSPECCION
FRECUENCIA
TIPO
C/Lote
Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1
inicio-final
Me
Medir con el flexometro la longitud total de la pieza cortada
12.7 +/- 0.25 MM.
Longitud de Corte:
308.0 MM
REF*.
Flexometro
2 Pzas
de corrida.
y efectuar proceso de Forja, ajustar la longitud si se requiere

registrar en el reporte F08.2.3-1.(unicamente para referen-
Dimensiones de Forjado:
3.1
VERDE
AZUL
cia de ajuste , la longitud puede variar segn el proceso)
Dimensiones de arpon Vs escantillon

1. Ancho de cabeza
15.6 / 16.6 mm.
2. Dimetro mayor de cabeza
16.5 / 17.5 mm.
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
Verificar cada una de las caracteristicas indicadas en el
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
requerimiento de inspeccion y registrar en el reporte de

muestra inicial y final F08.2.3-1 los resultados obtenidos.
BLANCO
3. Espesor de roldana
2.5 / 3.5 mm.
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
Me
AMAR
4. Dimetro de barra
12.45 / 12.95 mm.
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
NEGRO
5. Dimetro de roldana
18.5 / 19.5 mm.
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
Cal. Pasa no pasa.
10 Pzas.
C/2 horas.
Utilizar control estadstico para caractersticas relevantes
Vernier
2 Pzas.
inicio-final
Me
Medir y registrar en reporte F08.2.3-1 la muestra inicial
CAF
3.2
6. Longitud de alojamiento
41.0 / 42.0 mm.
Dimensiones de arpon vs vernier

7. Dimetro menor de cabeza
"R" y elaborar Grfico " P " F08.1.1-1

11.5 / 12.5 mm.
de corrida.
Longitud Final de Pieza Forjada:
8. Longitud:
2-4
289.0 / 291.0 mm.
Apariencia
inicio-final
Flexometro.
2 Pzas.
Inspeccion visual.
2 Pzas.
y final .
M
de corrida.
inicio-final
de corrida.
Medir con el flexometro la longitud total de la pieza forjada

y registrarla en el reporte F08.2.3-1 Mtra.inicial-final.
Verificar visualmente que las piezas estn libres de rebabas,

fracturas , aceite. Registrar en el reporte F08.2.3-1 la Mtra.
inicial y final .
* NOTA: DIMENSION SOLO DE REFERENCIA
Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera
PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA.
F07.5.3-3
Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccion
Ver Plan de Reaccion.
ELABORO:
APROBO
LIC. LAURA SALINAS
ING. JOSE LUIS GUDIO
ASEG. DE CALIDAD
ASEG. DE CALIDAD
CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS

REV. 3 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS.
REV. 4 Refrendo de PPAP.
Cambia quien elaboro.
REV.5 Refrendo de PPAP.
PLAN DE REACCION
1. Paro de maquina .
2. Verificar dados de forja
3.Mtto. Maq.forjadora.
4. Ajustar long. medias caas
5. Seleccin,ajuste 100%
6. Reporte de 8 ds.
F06.4.2-4 REV.0
FORMADO
04
REVISION No.
FECHA DE REVISION:
NOMBRE:
NOMBRE DE OPERACIN:
FORMADO
12 de marzo de 2006
HOJA:
NIVEL :
No DE OPERACIN
30
CLIENTE:
CLIENTE FINAL:
GENERAL MOTOR .
REV. 02 AB
DE:
20/02/04
FORMEX DE MXICO
VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS

PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES
RECORRAN LIBREMENTE
VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,
FRACTURAS, ACEITE
ITEM
HERRAMIENTAS
TAMAO
PRUEBA Y/O MEDICIN
Y DISPOSITIVOS
MUESTRA

Tipo: SAE 1008 / 1010
Diametro de :
12.7 +/- 0.25 MM.
Tabla de especif.
de material.
Ruta de formado -vs- Escantillon
Escantillon.
011371
25 Pzas.
100 %
FRECUENCIA
TIPO
MTODO DE INSPECCION
Cada Lote.
C/Turno de
Produccion.
Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los

puntos de control del escantillon , y que los pasadores
recorran libremente ( cuando aplique ).
Utilizar control estadstico para caractersticas relevantes
"R" y elaborar Grfico " P " F08.1.1-1
Apariencia
Inspeccion visual.
2 Pzas.
inicio-final
corrida.
Verificar visualmente que las piezas estn libres de

rebabas , fracturas , aceite.
Registrar en el reporte F08.2.3-2 la Muestra inicial-final.
Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera
F07.5.3-3
ELABORO:
LIC. LAURA SALINAS
APROBO

PLAN DE REACCION
1. Paro de maquina .
2. Verificar dados de formado.
3. Mtto Maq. Troqueladora.
6. Reporte de 8 ds.
ASEG. DE CALIDAD
ASEG. DE CALIDAD
4. Ajustar presion Maquina Troqueladora

F06.4.2-4 REV.0
INSPECCION FINAL
04
REVISION No.
FECHA DE REVISION:
NOMBRE:
NOMBRE DE OPERACIN:
INSPECCION FINAL
12 de marzo de 2006
HOJA:
NIVEL :
No DE OPERACIN
50
CLIENTE:
CLIENTE FINAL:
GENERAL MOTOR .
REV. 02 AB
DE:
20/02/04
FORMEX DE MXICO
VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS

PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES
RECORRAN LIBREMENTE
VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,
FRACTURAS, ACEITE , OXIDO.
ITEM
HERRAMIENTAS
TAMAO
PRUEBA Y/O MEDICIN
Y DISPOSITIVOS
MUESTRA
FRECUENCIA
TIPO
MTODO DE INSPECCION

Tipo: SAE 1008 / 1010
Diametro de :
12.7 +/- 0.25 MM.
Tabla de especif.
de material.
25 Pzas.
Cada lote.
Ruta de formado -vs- Escantillon
Escantillon
011371
5 Pzas.
C/Embarque
Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los

puntos de control del escantillon , y que los pasadores
recorran libremente ( cuando aplique ).
Apariencia.
Inspeccion visual.
5 Pzas.
C/Embarque
Verificar visualmente que las piezas estn libres de

rebabas , fracturas , aceite , oxido.
Registrar en el reporte de inspeccion final F08.2.4-1
los resultados obtenidos .
Identificar cada canastilla de material a embarcarse con
tarjeta F07.5.3-4
ELABORO:
LIC. LAURA SALINAS
APROBO

PLAN DE REACCION
1. Paro del embarque
2. Verificar dados de formado.
3. Mtto Maq. Troqueladora.
6. Reporte de 8 ds.
ASEG. DE CALIDAD
ASEG. DE CALIDAD
4. Ajustar presion Maquina Troqueladora

F06.4.2-4 REV.0

Ppap - 011371 Ref 2006

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ppap - 011371 Ref 2006

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DOCUMENTACION PPAP

PARA PROPIETARIOS DE COMPONENTES

PARA TODOS LOS DEMAS COMPONENTES

2.- DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA

3.- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE (SI SE REQUIERE)

4.- AMEF DEL DISEO

5.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

15.- CHECKLIST DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

16.- MUESTRAS DE PRODUCTO

CERTIFICADO DE PRESENTACIN DE PARTES

X Nivel de Cambio de Ingeniera en Dibujo:

Cambios adicionales de Ingeniera:

Nmero de apoyo de verificacin

Nivel de Cambio de Ingeniera

INFORMACIN DEL PROVEEDOR FABRICANTE

MEZQUITAL # 3 / OBREROS # 1 COL.SAN PABLO

Nombre del cliente / divisin

Ciudad (Estado / Cdigo postal)

Esta parte contiene alguna sustancia restringida o controlable.

Son las partes de plstico identificadas con adecuados cdigos de ISO.

Cambio de materiales Construccin opcional

Cambio de Subproveedor o proveedor de materiales

Herramentales: Transferencia, reemplazo

Cambio en el proceso de la parte

Partes producidas en otra localidad.

Herramienta inactiva con ms de un ao

NIVEL DE PRESENTACIN REQUERIDO (Seleccione Uno)

Pruebas funcionales y de material

Cubre todos los requisitos de los dibujos y especificaciones:

Paquete estadstico del proceso

No (Si es no se requiere aclaracin)

JOS LUIS GUDIO LUNA

Firma Autorizada del Proveedor

PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Parte funcional de la parte

Firma del cliente

La copia original de este documento quedar en la locacin de los

Opcional: nmero de rastreo

proveedores cuando la parte est activa (ver glosario)

Cambio de materiales Construccin opcional

Paquete estadstico del proceso

CLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)

Opcional: nmero de rastreo

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

NOMBRE DEL PROVEEDOR:

STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V.

LOCALIDAD DEL PROVEEDOR:

HANGER EXHAUST MIDDLE

ALMACN DE RECIBO DE MATERIALES.

I.T. RECIBO DE MATERIALES F06.4.2-4

MOVIMIENTO REA DE CORTE-FORJADO

I.T. CORTE- FORJADO F06.4.2-4

MOVIMIENTO REA FORMADO

I.T. FORMADO F06.4.2-4

MOVIMIENTO AREA PRE-INSPECCION FINAL

GRAFICO "P". F08.1.1-1

REGISTRO DE PRE-INSPECCION FINAL F08.2.4-2

MOVIMIENTO A INSPECCION FINAL.

I.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4

AREA DE KAN - BAN.

REGISTRO DE INSPECCION FINAL F08.2.4-1

CRITERIO DE ACEPTACIN: CERO DEFECTOS

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL