Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Estimación de Costos de Soldadura RodriguezOspinaAndresJose2012
Estimación de Costos de Soldadura RodriguezOspinaAndresJose2012
INSTITUTO DE POSTGRADOS
TRABAJO DE GRADO
ESTUDIANTE
NOMBRE: ANDRES JOSE RODRIGUEZ OSPINA
CDIGO:
NMERO TELEFNICO:
NMERO CELULAR: 3115305134
CORREO ELECTRNICO: andres_rod7@hotmail.com
_______________________________
DIRECTOR DE PROYECTO
_____________________
ESTUDIANTE
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
ANTECEDENTES
IX
OBJETIVOS
XI
JUSTIFICACION
XII
1.1
1.2
1.3
1.4
8
10
DISEOS DE JUNTA
11
11
13
14
15
II
2.2
2.3
2.4
TIPOS DE CARGA
17
2.2.2 Temperatura.
18
2.2.3 Ambiente.
18
18
18
18
19
TIPOS DE ESFUERZO
19
19
20
22
2.3.4 Flexibilidad.
22
24
DISEO DE CAMISAS
25
25
26
27
29
2.5.1 Remocin.
30
2.5.2 Esmerilar.
30
30
31
31
32
32
2.5.8 Accesorios.
32
32
VELOCIDAD DE DEPOSICION
36
3.2
EFICIENCIA DE DEPOSICION
36
3.3
FACTOR DE OPERACIN
37
3.4
38
3.5
38
3.6
40
3.7
40
3.8
41
3.9
41
42
4.2
SIMULACION
43
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
46
5.1
CONCLUSIONES
46
5.2
RECOMENDACIONES
47
BIBLIOGRAFIA
48
ANEXOS
51
IV
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 2. Proceso de soldadura por arco con alambre protegido por gas.
12
13
14
14
15
15
16
16
17
19
20
21
26
26
Figura 20. Soldadura de filete para camisa tipo B con espesores iguales o
inferiores 1,4 espesor de la tubera.
28
Figura 21. Soldadura de filete para camisa tipo B con espesores superiores de
1,4 el espesor de la tubera.
28
Figura 22. Pasada temple.
34
34
VI
LISTA DE TABLAS
pg.
37
38
40
VII
SIMBOLOGIA
Presin.
Dimetro externo de la tubera.
Espesor de la tubera.
Momento flector.
Dimetro externo de la tubera.
Momento de Inercia.
Momento torsor.
Esfuerzo circunferencial debido a la presin.
Esfuerzo longitudinal debido a la presin.
Esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Esfuerzo longitudinal.
Esfuerzo cortante.
Temperatura en el momento de la instalacin.
La mxima mnima temperatura de operacin.
Mdulo de elasticidad del acero.
Coeficiente de expansin trmica lineal.
Relacin de Poisson.
Factor de soldadura de la unin.
Resistencia cedente mnima especifica de la tubera.
VIII
ANTECEDENTES
AWS: American Welding Society; IIW: Institute International of Welding, ANSI: American National Stndars
Institute; ASME: American Society Mechanical Engineer.
IX
OBJETIVOS
GENERAL:
Establecer la metodologa para la estimacin de costos de produccin de
soldadura de mantenimiento para las lneas de transporte de hidrocarburos.
ESPECIFICOS:
Estimar los rendimientos como base de medicin de eficiencia de los procesos
de soldadura aplicables.
Determinar la metodologa para la base y supuestos de clculo para los
diferentes tipos de diseos de junta segn necesidades del proyecto.
Disear la base de datos tcnica y financiera que permita soportar la toma de
decisiones segn valoracin tcnica y econmica.
Simular casos prcticos en la base de datos que permiten contrastar y verificar
los resultados obtenidos
XI
JUSTIFICACION
Valor Agregado: Valor adicional que adquieren los bienes y servicios al ser transformados durante el proceso
productivo. (www.wikipedia.org)
XII
1.1
CONDICIONES DE ENTREGA
ROLADO, ROLADO NORMALIZADO, NORMALIZADO O
FORMADO NORMALIZADO
PSL1
GRADO DE
LATUBERIA / GRADO
DEL ACERO
L175 A25
L175 A25
L210 A
L245 B
L290 X42
L320 X46
L360 X52
L390 X56
L415 X60
L450 X65
L485 X70
Fuente API5L 44TH edition. Specification for line pipe. Pgina 13.
Mn
L175 A 25
L175P A 25P
L210 A
L245 B
L290 X42
L320 X46
L360 X52
L390 X56
L415 X60
L450 X65
L485 X70
0,21
0,21
0,22
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,6
0,6
0,9
1,2
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
L175 A 25
L175P A 25P
L210 A
L245 B
L290 X42
L320 X46
L360 X52
L390 X56
L415 X60
L450 X65
L485 X70
0,21
0,21
0,22
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,6
0,6
0,9
1,2
1,3
1,4
1,4
1,4
1,4
1,45
1,45
P
TUBERIA SIN COSTURA
0
0,03
0,045
0,08
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
TUBERIA CON COSTURA
0
0,03
0,045
0,08
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
Nb
Ti
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0
0
0
c,d
d
d
d
d
f
f
f
0
0
0
c,d
d
d
d
d
f
f
f
0
0
0
d
d
d
d
d
f
f
f
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0
0
0
c,d
d
d
d
d
f
f
f
0
0
0
c,d
d
d
d
d
f
f
f
0
0
0
d
d
d
d
d
f
f
f
Fuente API5L 44TH edition. Specification for line pipe3. Pgina 24.
L175 A25
L175 A25
L210 A
L245 B
L290 X42
L320 X46
L360 X52
L390 X56
L415 X60
L450 X65
L485 X70
ESFUERZO DE ESFUERZO DE
FLUENCIA
TENSION
Mpa (psi)
Mpa (psi)
175 (25400)
310 (45000)
175 (25400)
310 (45000)
210 (30500)
335 (48600)
245 (35500)
415 (60200)
290 (42100)
415 (60200)
320 (46400)
435 (63100)
360 (52200)
460 (66700)
390 (56600)
490 (71100)
415 (60200)
520 (75400)
450 (65300)
535 (77600)
485 (70300)
570 (82700)
ELONGACION
% minimo
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
4
TUBERIA
SOLDADURA
DE COSTURA
EW, SAW, COW
ESFUERZO DE
TENSION
Mpa (psi)
310 (45000)
310 (45000)
335 (48600)
415 (60200)
415 (60200)
435 (63100)
460 (66700)
490 (71100)
520 (75400)
535 (77600)
570 (82700)
Fuente API5L 44TH edition. Specification for line pipe . Pgina 27.
3
Los valores de Vanadio, Niobio y Titanio se pueden verificar en las notas anexas del API 5L 44TH edition.
Specification for line pipe. Pgina 24.
4
Los valores de elongacin se pueden verificar en las notas anexas del API 5L 44TH edition. Specification for
line pipe. Pgina 27.
1.2
1.2.2 Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding). Es un proceso de soldadura por
arco en que este se establece entre un electrodo metlico continuo de aporte y el
material base. La proteccin se obtiene por completo de un gas suministrado
externamente y no se aplica a presin. En GMAW se emplea un alambre continuo,
solido y desnudo, que tiene las funciones de servir como electrodo y como metal
de aporte, y al no haber revestimiento como en el caso del proceso SMAW no se
forma una capa de escoria, si no una pelcula vtrea ligera. Este proceso tambin
es conocido como MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) dependiendo
si se entrega proteccion con gases inertes o activos-, micro-alambre o microwire, entre otras designaciones. La siguiente figura ilustra de manera
esquemtica la operacin de este proceso. [21]
Figura 2. Proceso de soldadura por arco con alambre protegido por gas.
1.2.3 Proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding). Es un proceso de soldadura por
arco, el cual se establece entre un electrodo de metal de aporte continuo y la
pieza de trabajo. La proteccin se obtiene a travs de la composicin de un
fundente contenido en el ncleo del electrodo tubular, y puede o no ser requerida
una proteccin adicional con un gas o mezcla de gases que se suministra
externamente. Algunos autores diferencian las dos modalidades, y denominan
auto protegidos innershield selfshield a las aplicaciones que no requieren
gas de proteccin y protegidos outershield o dualshield a las aplicaciones que
si requieren gas de proteccin. El proceso de soldadura por arco con electrodo
tubular continuo con ncleo de fundente se muestra en la siguiente ilustracin. [22]
Figura 4. Proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido por
gas.
1.3
Probabilidad
Espesor
Probabilidad
Estado Final
Grado
Seleccin
Mayor
Grados
Material
Base
Espesores
80%
20%
80%
Dimetros
20%
Fuente El Autor.
1.4
La seleccin del material de aporte para una determinada unin soldada se basa
fundamentalmente en dos criterios: la igualacin de la resistencia con el material
base o igualacin de resistencia y similitud de composicin qumica. [28]
servicio. Este es el caso de los aceros destinados a aplicaciones tales como: altas
temperaturas, bajas temperaturas o rgimen criognico, resistencia a la corrosin
(aceros inoxidables), etc. [29]
en frio y controlar las entradas de calor para prevenir rotura en las paredes de la
tubera. [32]
10
2.1
DISEOS DE JUNTA
2.1.1 Tipos de junta. Es la unin de los miembros, o de sus extremos, que van a
ser unidos o que han sido unidos. El diseo de la junta identifica la forma, las
dimensiones y la configuracin de la junta. La forma de la junta influye sobre la
resistencia de la unin soldada, grado de penetracin, el tiempo de trabajo, las
tensiones de soldadura y calidad de soldadura. [33]
11
12
13
2.1.3 Partes de la junta. Las partes o elementos de las juntas a soldarse son
relativamente numerosas, y a fin de poder interpretar y describir correctamente
cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura
8 y 9 indican algunos de estos elementos en una junta sin soldar y soldada
respectivamente. [36]
1234567-
Abertura de la raz
Cara de la raz
Cara de la ranura
Angulo del bisel
Angulo de la ranura
Tamao de la soldadura
Espesor de la plancha
14
Cara de la soldadura
Refuerzo de la cara
Pie de la soldadura
Refuerzo de la raz
Superficie de la raz
2.1.4.1
Soldadura de ranura de penetracin incompleta. Se define como la
distancia desde la parte ms lejana de la soldadura adentro de la junta a la
superficie de soldadura, excluyendo cualquier sobre espesor de soldadura que
pueda presentarse. Para configuraciones de soldaduras de ranura doble donde la
penetracin de la junta es parcial, el tamao de la soldadura es igual a la suma de
las penetraciones de la junta medidas desde ambos lados.
2.1.4.2
Soldadura de ranura de penetracin completa. En una soldadura de
ranura con penetracin completa, el tamao de la soldadura es igual al espesor de
la parte ms delgada de los dos miembros unidos, dado que se debe descontar el
espesor del refuerzo de la soldadura que pueda estar presente.
2.1.4.3
Tamao de soldadura de filete de lados iguales. En una soldadura
de filete de lados iguales el tamao de la soldadura se describe como la longitud
del lado del mayor tringulo recto issceles que puede ser inscrito dentro de la
seccin transversal de la soldadura de filete.
16
2.1.4.4
Tamao de soldadura de filete de lados desiguales. En una
soldadura de filete de lados desiguales el tamao de la soldadura se define como
la longitud de los lados del mayor tringulo recto que puede ser inscrito dentro de
la seccin transversal de la soldadura de filete.
2.2.1 Presin
2.2.1.1
Presin interna. Los componentes en la tubera en cualquier punto
del sistema de la tubera debe ser diseado para una presin interna de diseo, la
cual no debe ser menor a la mxima presin de operacin en estado continuo en
ese punto, o menor que la cabeza de presin esttica en el punto con la lnea en
condiciones estticas. La mxima presin de operacin en estado continuo debe
ser la suma de la cabeza de presin esttica, mas la presin requerida para
vencer las perdidas por friccin y con las correspondientes contrapresiones. Debe
tenerse en cuenta la presin externa hidrosttica de la manera apropiada,
modificando la presin de diseo interna que se usa en los clculos de la presin
de diseo de componentes de tuberas.
17
2.2.1.2
Presin externa. Los componentes de un sistema de transporte de
hidrocarburos deben disearse para soportar la mxima presin diferencial posible
entre la presi6n externa y la presi6n interna a la que el componente estar
expuesto.
2.2.5 Cargas estticas. Las cargas estticas son aquellas varan su magnitud de
cero a los valores definitivos tan lentamente, que las aceleraciones que en estas
condiciones reciben los elementos de las estructuras son despreciablemente
pequeas. Dentro de estas se destacan las cargas tipo viva (peso del liquido
transportado y otro material extrao que se adhiere a la tubera, impacto del
viento, corrientes de agua debern tambin considerarse), y de tipo muerto (peso
de la tubera componentes, revestimientos, rellenos).
18
2.3.1 Esfuerzos por presin (Hoop). La presin del fluido dentro de la tubera
produce un esfuerzo tangencial o circunferencial
que ocasiona un aumento en
que produce un aumento
el dimetro de la tubera, y un esfuerzo longitudinal
en la longitud de la misma. Para determinar el esfuerzo tangencial
se pasa un
plano longitudinal imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. [40]
19
Donde
Esfuerzo circunferencial debido a la presin
Presin
Dimetro externo de la tubera
Espesor de la tubera
2.3.2 Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad). Los esfuerzos por cargas
sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la presin, el
peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como
el peso de las vlvulas, bridas, filtros, peso del terreno etc. [41]
=
Donde
Esfuerzo longitudinal debido a la presin
Esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Esfuerzo longitudinal
Para evaluar
se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama
de cuerpo libre, como se muestra en la figura.
20
4
!
Donde
Esfuerzo longitudinal debido a la presin
Presin
Dimetro externo de la tubera
Espesor de la tubera
El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada seccin
transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo.
En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un momento flector
M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin:
"
El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje centroidal, esto es, en
C = D/2.
21
Donde
Esfuerzo longitudinal debido a la gravedad
Momento flector
Dimetro externo de la tubera
Momento de Inercia
2
Donde
Esfuerzo longitudinal debido a la gravedad
Momento flector
Dimetro externo de la tubera
Momento de Inercia
Mientras que el momento torsor genera un esfuerzo mximo de corte
#
/
Donde
Esfuerzo cortante
Momento torsor
Dimetro externo de la tubera
Momento de Inercia
22
La tubera debe ser diseada para que tenga suficiente flexibilidad y prevenir que
la expansin contraccin causen esfuerzos excesivos en el material de la
tubera, movimientos excesivos de pandeo en las uniones, fuerzas excesivas,
momentos en puntos de conexin a equipos, en los puntos de anclajes guas.
Fuerzas permisibles y momentos en los equipos deben ser menores que en las
tuberas a las cuales van conectados.
La expansin de las tuberas por encima del terreno puede prevenirse anclndolas
de modo que la expansin longitudinal, la contraccin, debida a cambios trmicos
de presin sea absorbida por la compresin axial directa tensin en la tubera
en la misma forma como se hace con las tuberas enterradas. Adicionalmente, sin
embargo, deben tenerse en cuenta los esfuerzos de pandeo de vigas que deben
incluirse y tenerse en cuenta la posible inestabilidad elstica de la tubera y sus
apoyos, debido a fuerzas compresivas longitudinales.
'
('
Donde
Esfuerzo longitudinal debido a la compresin
Esfuerzo circular debido a la presin del fluido
Temperatura en el momento de la instalacin
La mxima mnima temperatura de operacin
Mdulo de elasticidad del acero
Coeficiente de expansin trmica lineal
Relacin de Poisson
23
2.3.5 Esfuerzos permisibles [45]. EI valor del esfuerzo permisible "S" para calculo
de diseo para tubera nueva de especificaciones conocidas. Debe establecerse
como sigue:
0.72
Donde
0,72
Los valores de esfuerzos permisibles para los esfuerzos por expansin trmica
para lneas restringidas no deben exceder el 90% de la resistencia cedente
mnima especificada de la tubera. Para lneas que no estn restringidas no deben
exceder el 72% de la resistencia cedente mnima especificada de la tubera.
24
25
26
2.4.3.1
Operacin de ciclo. Si la camisa de reparacin se aplica a un
sistema sometido a frecuentes ciclos de presin, presiones mayores de 400 ciclos,
donde el cambio en la presin durante un ciclo supera el 20% de la presin de
diseo, un anlisis detallado de los componentes a fatiga debe considerarse la
instalacin de la camisa en la tubera. Cuando una camisa tipo B est sujeta a un
cclico a travs de la pared de gradientes trmicos, cuando la diferencia de
temperatura entre la tubera y la camisa es menor de 100 F y el nmero de ciclos
es menor de 200, entonces un anlisis de fatiga no se requiere, de lo contrario se
requiera una detallada evaluacin de los componentes a fatiga de la camisa en la
soldadura a fin de establecer la vida til de la reparacin.
2.4.3.2
Corrosin. Para Camisas tipo A se tomarn las medidas necesarias
para prevenir la corrosin debido a la migracin de humedad a travs de los
extremos sin soldar en el espacio entre la tubera y la camisa. Dichas medidas
podrn incluir el uso de un sellador o capa adecuada para el entorno operativo.
2.4.3.3
Diseo de presin. La presin de los clculos de diseo aplicable en
el cdigo de construccin se aplicar para el clculo del espesor necesario de la
camisa. Los materiales y esfuerzos de diseo para las camisas deben cumplir los
requisitos establecidos en el cdigo de construccin.
2.4.3.4
Dimensin de las camisas. Las zonas que no cumplen con la aptitud
para el servicio (FFS). El criterio debe ser totalmente cubierto por la reparacin de
la camisa. Las camisas tipo A y B sern de al menos 100 mm (4 pulg) de largo y
se extienden ms all del defecto por al menos 50 mm (2 pulg).
2.4.3.5
Soldadura de filete. En las soldaduras de filete el tamao de pierna
en los extremos circunferenciales ser como sigue:
Una soldadura de filete completa si el espesor de la camisa es menor o igual a
1,4 veces el espesor nominal de pared de la tubera de transporte.
27
Figura 20. Soldadura de filete para camisa tipo B con espesores iguales o
inferiores 1,4 espesor de la tubera.
Figura 21. Soldadura de filete para camisa tipo B con espesores superiores de 1,4
el espesor de la tubera.
2.4.3.6
Instalacin. Para la instalacin de camisas tipo A o B, el permetro
de la tubera en la zona a ser reparada por la camisa debe ser limpiada hasta
metal sano. Si la dureza del material de relleno es para ser utilizada, el relleno se
aplicar a todos muescas, picaduras, vacos y depresiones. La camisa deber
estar ajustada alrededor de la tubera de transporte. La sujecin mecnica por
28
2.4.3.7
Defectos de fuga. Para defectos de fuga, el rea del defecto estar
aislada antes de soldar. Para las lneas con contenido inflamable, debern ser
purgadas con nitrgeno u otro gas inerte para evitar la formacin de una mezcla
combustible bajo la camisa.
2.4.3.8
Reduccin de presin. Reducir la presin de las tuberas de
transporte en funcionamiento y mantenimiento, mientras que la reparacin se
realiza es recomendable. Las tuberas tambin pueden ser puestas fuera de
servicio para efectuar la reparacin; sin embargo los quemones deben ser
considerados. La presin recomendada durante la instalacin de la camisa en la
tubera es entre 50% y el 80% de presin de funcionamiento.
2.4.3.9
Soldadura en servicio. Como mnimo, la calificacin de los procesos
de soldadura deber tener en cuenta:
El potencial de fisuracin inducida por hidrgeno en la zona afectada por el
calor como consecuencia del acelerado ritmo de enfriamiento y del hidrogeno
en el ambiente de la soldadura
El riesgo de que se forme una dureza inaceptable en la zona afectada por el
calor debido a las propiedades qumicas de los materiales de la camisa y
tubera
Posibilidad de quemones sobre la tubera.
Los defectos pueden ser eliminados o reparados por uno o ms de los mtodos
descritos a continuacin sujetos a las limitaciones indicadas para cada tipo de
defecto y mtodo de reparacin. Pueden utilizarse otros mtodos siempre que
sean apoyados por principios de ingeniera slidos y cumplir los requisitos del
presente cdigo.
29
2.5.2 Esmerilar. Los defectos pueden ser eliminados por amolado dentro de las
limitaciones indicadas a continuacin. Antes de esmerilar, los lmites del
esmerilado son impuestos por la presin de funcionamiento, el espesor de la
pared restante, as como la proximidad de defectos deben ser considerados. La
superficie debe tener una transicin fluida (mnimo 4 a 1 pendiente) entre este y
los alrededores de la tubera. Imperfecciones de soldaduras como quemaduras de
arco, rayaduras, rasgaduras y grietas pueden ser removidos mediante esmerilado
previo a cualquier otra reparacin. Abolladuras con esfuerzos tempranos pueden
ser removidas por esmerilado antes de la instalacin de cualquier reparacin. El
esmerilado de los defectos incluye:
Confirmacin de eliminacin completa del defecto mediante inspeccin visual y
partculas magnticas o lquidos penetrantes de inspeccin.
La medicin longitudinal del tramo y espesor de la pared restante de la
superficie amolada por procedimientos mecnicos o equipos de medicin
ultrasnica para garantizar el cumplimiento de una adecuada aptitud para el
propsito del estndar.
Esmerilar quemaduras de arco debe ser lavado con solucin para confirmar la
eliminacin de todas las alteraciones metalrgicas del material.
30
2.5.5 Camisas compuestas. Las reas de corrosin sin fuga y algunos otros tipos
de defectos pueden repararse por la instalacin de camisas compuestas siempre
que diseo y mtodos de instalacin son probados para el servicio previsto antes
de la aplicacin. Una camisa compuesta debe haber sido sometida a pruebas para
determinar si es compatible con proteccin catdica y el producto en la tubera de
transporte. La camisa compuesta tambin debe conservar sus propiedades
esenciales en un ambiente hmedo con temperaturas dentro del rango de
temperatura operativa de la tubera. La capacidad de carga de la tubera restante y
la camisa compuesta ser como mnimo igual a la capacidad de carga nominal de
la tubera. Camisas compuestas debe ser marcada y/o documentado en cuanto a
31
2.5.9 Parches y mitades. Ningn tipo de parche o mitad solar sern instalados en
los oleoductos.
32
33
34
35
36
EFICIENCIA DE
DEPOSICION (%)
50 - 70%
GTAW
95 - 100%
GMAW
90 - 97%
FCAW
80 - 90%
En todo trabajo de soldadura existe una gran cantidad de tiempo que se pierde en
las tareas de preparacin de juntas, amolado, cambio de electrodos, etc., las
cuales prolongan considerablemente el trabajo de soldadura, a lo que se le
denomina tiempo muerto.
37
FACTOR DE
OPERACION (%)
20 - 60%
GTAW
20 - 60%
GMAW
30 - 80%
FCAW
30 - 80%
Este clculo nos permite determinar la cantidad de material necesario para llenar
una junta, para ello es necesario comenzar con el clculo de la seccin transversal
de la junta, de acuerdo a la siguiente expresin:
.
. /
Donde
. . = Peso del material depositado
- = Area transversal de la soldadura
.= Longitud de la soldadura
/=Densidad del material
3.5 COSTO DE MATERIAL DE SOLDADURA [54]
. .
".
. -.
0 ". 1.
0 ".
38
Donde
". . = Costo de material de soldadura
". . -. = Costo de material de aporte depositado
". 1. = Costo de material de aporte depositado
". = Costo del fundente (para este trabajo no se tendr como referencia debido a
que no se analizar el proceso de soldadura SAW)
. -.
2.
Donde
". . -. = Costo de material de aporte depositado ($)
2. = Valor del Electrodo ($/Kg)
. . = Peso del metal depositado (Kg)
. = Eficiencia de deposicin (%)
3.5.2 Costo del gas de proteccin. Se determina teniendo en cuenta la velocidad
de flujo del gas, velocidad de deposicin y factor de operacin, se obtiene como
sigue la ecuacin [56]:
". 1.
2. 1
. 1.
.
2.
.
.3
Donde
". 1. = Costo del gas de proteccin ($)
2. 1= Valor del gas de proteccin ($/m)
. 1. = Flujo del gas de proteccin (m/h)
. . = Peso del metal depositado (Kg)
2. = Velocidad de deposicin (Kg/h)
. = Eficiencia de deposicin (%)
. 3= Factor de Operacin (%)
A continuacin tabla resumen de los flujos de gas de acuerdo al proceso
seleccionado.
39
FLUJO DE GAS
(m/h)
0,5 1,0%
GMAW
0,8 1,2%
FCAW
1,0 1,4%
.3
2.
.3
. .
2.
.
.3
Donde
". . 3= Costo de mano de obra ($)
2. . 3= Valor de la mano de obra ($/h)
. . = Peso del metal depositado (Kg)
2. = Velocidad de deposicin (Kg/h)
. = Eficiencia de deposicin (%)
. 3= Factor de Operacin (%)
3.7 COSTOS DE ENERGIA ELECTRICA [58]
El voltaje y amperaje que se utilicen son las variables que afectaran directamente
este costo, se obtiene como sigue la ecuacin:
". .
2. .
2
1000
. .
2.
Donde
". . = Costo de la energa elctrica ($)
2. . = Valor de la energa elctrica ($/Kw-h)
40
Engloban todos los gastos indirectos, que incidirn en el costo total del trabajo a
realizar. Estos incluyen: la mano de obra indirecta, amortizacin de los equipos,
costo de materiales, inspeccin, mantenimiento de equipos, seguros, fletes y todos
los elementos que agregan costo al trabajo, se obtiene como sigue la ecuacin:
". .
2. ".
. .
2.
1
.3
Donde
". . = Costo indirecto de fabricacin ($)
2. ". = Valor del costo indirecto ($/h)
. . = Peso del metal depositado (Kg)
2. = Velocidad de deposicin (Kg/h)
. 3= Factor de Operacin (%)
3.9 COSTOS TOTAL DE SOLDADURA [60]
Se establece a partir de la involucracin de todos los costos que forman parte del
proceso de soldadura, se obtiene a partir de la ecuacin:
". . .
".
. 0 ".
. 3 0 ". .
0 ". .
Donde
". . = Costo total de soldadura
". . = Costo de material de soldadura
". . 3= Costo de mano de obra
". . = Costo de energa elctrica
". . = Costo indirecto de fabricacin
41
42
4.2 SIMULACION
43
44
45
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Las variables seleccionados para simular los costos bajo el proceso SMAW
(material base proceso tipo de soldadura diseo de junta - dimetros
espesores material de aporte), corresponden a WPS desarrollados para
diferentes proyectos que se encuentran en los anexos. Dentro de los resultados
obtenidos por la base de datos se observa claramente que los costos que tienen
mayor incidencia frente al costo total son los indirectos de fabricacin y mano de
obra, esta constante se mantiene al cambiar el proceso de soldadura, debido a
que son los de mayor valor fijo y la relacin directa que tienen la eficiencia y factor
de operacin correspondiente a cada proceso para que fluctu su valor.
metodologa no pretende suplantar el trabajo con los cdigos que regulan estas
tareas, sino complementarlo para garantizar lograr una culminacin exitosa y
totalmente segura de dichos trabajos.
5.2 RECOMENDACIONES
47
BIBLIOGRAFIA
[1], [4], [6], BONILLA SALAZAR, Carlos Eduardo; RUEDA, Cristian Marcelo.
Optimizacin de los procesos en la construccin de estructuras metlicas de
edificios. Quito. 2007. Pgina 52; Pgina 52, Pgina 2.
[8] es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Costos-y-tendencias.
[10], [11], [33], [34], [39]; [54] RAMIREZ, Heriberto Maury; NIEBLES, Enrique
Esteban. Diseo para la fabricacin y ensamble de productos; Barranquilla. Ed
Uninorte. 2009. Pgina 222; Pgina 222; Pgina210; Pgina 211; Pgina 78;
Pgina 225.
[14], [15] API5L 44TH edition. Specification for line pipe. Pgina 1; Pgina 13.
48
[17], [20], [21], [22], [23], [36] INSTITUTO CHILENO DE SOLDADURA. Curso
inspector de soldadura AWS QC1:2007. Chile. Pgina 106; Pgina 114; Pgina
125; Pgina 137; Pgina 147; Pgina 23.
[25] www.mitecnologico.com/Main/ArbolesDeDecision.
[28], [29], [30], [31] ASTA, Eduardo. Criterios tcnicos bsicos para una adecuada
soldadura de los aceros estructurales. Argentina. Ed Esab Conarco
[40], [41], [42], [43] GOTERA, Eddin. Gua para el diseo de tuberas. Pgina 5-6;
Pgina 7; Pgina 8; Pgina 10.
49
[50], [51], [52], [53] TAFFONI, Javier. Costos de Soldadura. Argentina. ESABCONARCO. 2006; Pgina 1; Pgina 2; Pgina 2; Pgina 3
[55], [56], [57], [58], [59], [60] INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO.
Conceptos para la estimacin de costos en la fabricacin de las uniones soldadas.
Colombia. 2001.
50
ANEXOS
51
ECOPETROL S.A.
DUCTOS VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE
DIAMETRO ESPESOR GRADO
LONG
(in)
(in)
API
(m)
1
8,625
0,250
5LX-42
103.238
2
8,625
0,250
5LX-52
487.868
3
8,625
0,277
5LX-52
81.013
Total 8,625
672.119
4
10,750
0,250
5LX-52
285.473
10,750
0,279
5LX-52
5
179.090
6
10,750
0,344
5LX-52
73.380
Total
10,750
537.943
7
12,750
0,281
5LX-60
168.543
8
12,750
0,312
5LX-52
201.083
0,375
9
12,750
5LX-52
175.848
12,750
0,344
5LX-65
10
96.607
11
12,750
0,250
5LX-60
74.100
Total
12,750
716.181
14
0,344
12
5LX-52
143.000
13
14
0,281
5LX-52
168.335
Total 14
311.335
14
16
0,375
5LX-60
255.128
16
0,312
15
5LX-65
146.216
16
16
0,344
5LX-65
113.631
Total 16
514.975
17
24
0,469
5LX-65
563.315
18
24
0,281
5LX-65
320.870
Total 24
884.185
Total
general
3.636.738
Para verificar el procedimiento de seleccin de materiales seguir el link Seleccin
Material Base.
52
FECHA: 04 - 12 -15
PAG No. 1 DE 1
O/S No. 082.04
O/T No:
CODIGO ESPECIFICACION:
API 1104
APLICABLE A:
SMAW
PROCESO:
TIPO:
MANUAL
MATERIAL BASE:
API 5L X65
DISEO DE JUNTA EN V ESTANDAR
RANGO DE DIAMETROS :
18"
RANGO DE ESPESORES:
4,8 mm a 19,1 mm
METAL DE APORTE:
AWS E8010G
3 O MAS
CARAC. ELECTRICAS:
CD PI
FUNDENTE:
N.A
POSICION:
6G
N.A
CARAC. DE LLAMA:
N.A
PROGRE. DE LA SOLDADURA:ASCEND/DESCEND
NUMERO DE SOLDADORES: UNO O DOS
TIEMPO ENTRE PASES:
PRECALENTAMIENTO:
RANGO DE VELOCIDAD:
DETALLE DE LA JUNTA
No.
PASE
PROCES
O
SMAW
E8010 G
1/8"
CD PI
110 -160
20 - 32
10-20
2
3
SMAW
E8010 G
5/32"
CD PI
110 - 160
22 - 32
10-20
SMAW
E8010 G
3/16"
CD PI
130 - 180
22 - 33
15-30
SMAW
E8010 G
3/16"
CD PI
130 - 180
22 - 33
15-30
OBSERVACIONES
ASCENDENTE
ASCENDENTE
DESCENDENTE
DESCENDENTE
ING. INSPECTOR
NOMBRE ING. EDDIE EBRATT RAVELO.
CEISMA - ECOPETROL
FIRMA
CLIENTE
INTERVENTORIA
53
INFORME:
Revisin: 0
Tipo: MANUAL
Cdigo: JB
Material: ASTM A 36
ACERO AL CARBONO
OBSERVACIONES: Se hizo fluir agua durante toda la ejecucin del cupn de prueba.
SOLDADURA DE RANURA
GEOMETRA DE LA JUNTA (CAMISA)
CAMISA)
60
0 - 1/4"
0
0.350"
1/16"
1"
54
DI0212-6F
FECHA: 05.26.08
PAG. No. 2 DE 10
O/S No. 077.05
O/T No.
WEST ARCO
Fabricante:
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
Referencia: WIZ 18
Clasificacin AWS:
E-7018-1
Origen: COLOMBIA
Grupo N: 3
Normas o Especificaciones que cumplen: AWS A 5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
Aprobado: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd's Register (Grado 3)
COSTURA LONGITUDINAL SUPERIOR
ELECTRODO
CAPA DE SOLDADURA
DIAM.
AMP.
CORRIENTE
DIRECCIN
POLARIDAD
SOLDADURA
19-26
DC +
ASCENDENTE
19-25
DC +
ASCENDENTE
79-92
19-27
DC +
ASCENDENTE
3/32"
80-92
19-26
DC +
ASCENDENTE
3/32"
84-98
22-27
DC +
ASCENDENTE
DISCO Y GRATA
No.:
AWS
REFER.
5 (9 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
79-95
4 (6 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
80-90
3 (6 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
2 (6 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
1 (5 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
VOLT.
LIMPIEZA
ELECTRODO
DIAM.
AMP.
VOLT.
CORRIENTE
DIRECCIN
POLARIDAD
SOLDADURA
LIMPIEZA
No.:
AWS
REFER.
4 (7 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
81-107
21-27
DC +
ASCENDENTE
3 (5 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
83-94
21-32
DC +
ASCENDENTE
2 (4 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
81-115
21-27
DC +
ASCENDENTE
1 (4 cordones)
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
79-90
21-26
DC +
ASCENDENTE
DISCO Y GRATA
VELOCIDAD AVANCE
VELOCIDAD AVANCE
No.:
mm/s
6.5
4 (7 cordones)
2.1
2.6
3 (5 cordones)
2.3
5.4
2 (6 cordones)
2 (4 cordones)
2.2
5.2
1 (5 cordones)
1 (4 cordones)
2.1
No.:
mm/s
ipm
5 (9 cordones)
2.5
4 (6 cordones)
2.7
3 (6 cordones)
ipm
55
DI0212-6F
FECHA: 05.26.08
PAG. No. 3 DE 10
O/S No. 077.05
O/T No.
SOLDADURA DE FILETE
GEOMETRA DE LA JUNTA (CAMISA + TUBO)
CAMISA
TU
TUBO
0.375"
Espesor de la Camisa, Ec
0.350"
Marca:
WEST ARCO
Fabricante:
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
Clasificacin AWS:
E-7018-1
Origen: COLOMBIA
Grupo N: 3
Normas o Especificaciones que cumplen: AWS A 5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1
Aprobado: ABS (Grado 3H, 3Y), Lloyd's Register (Grado 3)
NMERO DE CAPAS Y SECUENCIA DE LOS CORDONES APLICADOS
ELECTRODO
DIAM.
CORRIENTE
DIRECCIN
POLARIDAD
SOLDADURA
LIMPIEZA
No.:
AWS
REFER.
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
DISCO Y GRATA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD DE AVANCE
IZQUIERDA
82-89
19-25
2.3
5.4
DERECHA
84-92
19-29
2.6
6.1
CAPA DE SOLDADURA N
NMERO DE CORDONES
mm/s
1
2
2
3
ipm
IZQUIERDA
88-93
21-26
3.2
7.5
DERECHA
91-97
20-25
3.5
8.4
IZQUIERDA
88-96
21-24
2.3
5.5
DERECHA
86-94
20-27
2.4
5.6
IZQUIERDA
87-96
19-23
2.6
6.2
DERECHA
85-97
19-25
3.9
9.2
56
DI0212-6F
FECHA: 05.26.08
PAG. No. 4 DE 10
O/S No. 077.05
O/T No.
NMERO DE CORDONES
VELOCIDAD DE AVANCE
AMPERAJE
VOLTAJE
IZQUIERDA
89-97
21-27
3.2
7.6
DERECHA
89-96
20-28
3.8
9.0
mm/s
5
3
6
ipm
IZQUIERDA
92-99
20-27
3.2
7.6
DERECHA
90-97
19-28
2.5
5.9
DIRECCIN
No.:
AWS
REFER.
POLARIDAD
SOLDADURA
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
E-7018-1
WIZ 18
3/32"
DC +
ASCENDENTE
DISCO Y GRATA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD DE AVANCE
IZQUIERDA
81-89
20-26
2.1
4.9
DERECHA
82-90
19-26
1.9
4.6
CAPA DE SOLDADURA
ELECTRODO
DIAM.
LIMPIEZA
CAPA DE SOLDADURA N
NMERO DE CORDONES
mm/s
1
2
2
3
ipm
IZQUIERDA
86-89
21-25
3.1
7.3
DERECHA
84-88
20-24
2.5
5.9
IZQUIERDA
81-86
20-28
2.8
6.5
DERECHA
83-89
21-27
2.0
4.7
IZQUIERDA
87-91
20-26
2.8
6.7
DERECHA
84-93
20-26
2.8
6.7
IZQUIERDA
85-94
20-25
3.3
7.7
DERECHA
87-95
20-26
2.5
5.9
IZQUIERDA
80-95
20-25
2.3
5.5
DERECHA
79-89
20-26
1.5
3.5
TCNICA
Nmero de soldadores:
Uno
Recto y Oscilado
57
Fuente ESAB-CONARCO.
Tabla de velocidad de deposicin para alambre ER70S-6
58
59
REEMPLAZO
REMOCION POR
ESMERILADO
DEPOSCION DE
METAL DE
SOLDADURA
CAMISA TIPO A
CAMISA TIPO B
CAMISA
COMPUESTA
ABRAZADERA
MECANICA
DERIVACIONES
EN CALIENTE
ACCESORIOS
SI
NO
LIMITADO
LIMITADO
SI
SI
SI
LIMITADO
LIMITADO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
LIMITADO
LIMITADO
SI
NO
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
LIMITADO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
LIMITADO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
LIMITADO
NO
SI
LIMITADO
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
LIMITADO
LIMITADO
SI
LIMITADO
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
LIMITADO
NO
SI
NO
NO
LIMITADO
SI
NO
SI
LIMITADO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
LIMITADO
NO
SI
NO
LIMITADO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
FISURAS
PUNTOS DE DUREZA
AMPOLLAS
LAMINACION
REEMPLAZO
METODOS DE REPARACION
REMOCION POR
CAMISA TIPO A CAMISA TIPO B
ESMERILADO
CAMISA
COMPUESTA
ABRAZADERA
MECANICA
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
SI
LIMITADO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
SI
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
SI
NO
LIMITADO
SI
LIMITADO
SI
SI
NO
LIMITADO
SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
SI
NO
NO
SI
NO
SI
FUGAS EN ACCESORIOS
DEFECTOS EN CAMISAS
60
X52
X52
DIAMETRO
10,75
10,75
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
FALSO
GMAW
FALSO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,078125
0,078125
0,078125
0,078125
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
Inches
Inches
Inches
Inches
30 Inches
0 Inches
33,7721 Inches
BORRAR
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
In
In
lb/in
Kg
EQUIVALENCIA
1,74187
149,41944
7,86939
1,17584
cm
cm
g/cm
kg
E6010
E6010
DIAMETRO
1/8
1/8
Inches
90-120 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
E7010-A1
E7010-A1
DIAMETRO
3/16
3/16
24-30 Volt
VOLTAJE
0,950-1,050 Kg/h
Inches
150-180 Amp
AMPERAJE
24-30 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
VEL. DEPOSICION
1,500-1,590 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
7497
0,02658
50 - 70%
332,143
$/Kg
Kg
%
$
12113
1,14928
50 - 70%
23.202,113
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,02658
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
0
0
1,14928
1,500-1,590
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,02658
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
1.869,050
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
1,14928
1,500-1,590
50 - 70%
20 - 60%
52.303,544
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
0
24-30
90-120
0,02658
0,950-1,050
50 - 70%
0,000
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
0
24-30
150-180
1,14928
1,500-1,590
50 - 70%
0,000
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,02658
0,950-1,050
20 - 60%
2.281,625
$/h
Kg
Kg/h
%
$
34333
1,14928
1,500-1,590
20 - 60%
63.849,067
$/h
Kg
Kg/h
%
$
143.837,542
ESTADISTICAS
61
X52
X52
DIAMETRO
10,75
10,75
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,078125
0,078125
0,078125
0,078125
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
30 Inches
0 Inches
33,7721 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
1,74187
149,41944
7,86939
1,17584
In
In
lb/in
Kg
cm
cm
g/cm
kg
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,045
0,045
20-30 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
Inches
120-220 Amp
AMPERAJE
15-23 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
VEL. DEPOSICION
1,580-3,310 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
8352
0,02658
90 - 97%
237,447
$/Kg
Kg
%
$
8352
1,14928
90 - 97%
10.266,111
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2 100%
6366
0,8 - 1,2
0,02658
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
227,056
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,02658
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
928,815
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
1,14928
1,580-3,310
90 - 97%
30 - 80%
20.809,704
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
15-23
80-140
0,02658
0,810-1,724
90 - 97%
165,760
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
20-30
120-220
1,14928
1,580-3,310
90 - 97%
3.713,783
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,02658
0,810-1,724
30 - 80%
1.390,740
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
1,14928
1,580-3,310
30 - 80%
31.158,915
$/h
Kg
Kg/h
%
$
73.985,418
ESTADISTICAS
62
X52
X52
DIAMETRO
10,75
10,75
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
FALSO
GMAW
VERDADERO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,078125
0,078125
0,078125
0,078125
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
30 Inches
0 Inches
33,7721 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
1,74187
149,41944
7,86939
1,17584
In
In
lb/in
Kg
cm
cm
g/cm
kg
E71T-1
E71T-1
DIAMETRO
0,045
0,045
Inches
120-220 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
E71T-1
E71T-1
0,052
0,052
24-32 Volt
VOLTAJE
1,580-3,620 Kg/h
Inches
140-260 Amp
AMPERAJE
22-30 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
DIAMETRO
VEL. DEPOSICION
1,580-4,080 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
11136
0,02658
80 - 90%
348,256
$/Kg
Kg
%
$
11136
1,14928
80 - 90%
15.056,962
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2 100%
6366
1,0 - 1,4
0,02658
1,580-3,620
80 - 90%
30 - 80%
120,705
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
44271
0,02658
1,580-3,620
80 - 90%
30 - 80%
699,502
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
44271
1,14928
1,580-4,080
80 - 90%
30 - 80%
27.785,266
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
22-30
120-220
0,02658
1,580-3,620
80 - 90%
73,433
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
24-32
140-260
1,14928
1,580-4,080
80 - 90%
2.916,865
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
39542
0,02658
1,580-3,620
30 - 80%
735,034
$/h
Kg
Kg/h
%
$
39542
1,14928
1,580-4,080
30 - 80%
29.196,642
$/h
Kg
Kg/h
%
$
81.727,240
ESTADISTICAS
63
X65
X65
DIAMETRO
16
16
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
FALSO
GMAW
FALSO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,125
0,125
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
Inches
Inches
Inches
Inches
30 Inches
0 Inches
50,2655 Inches
BORRAR
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
In
In
lb/in
Kg
EQUIVALENCIA
2,55222
325,85157
7,86939
2,56425
cm
cm
g/cm
kg
E8010-G
E8010-G
DIAMETRO
1/8
1/8
Inches
90-120 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
E8010-G
E8010-G
DIAMETRO
3/16
3/16
24-30 Volt
VOLTAJE
0,950-1,050 Kg/h
Inches
150-180 Amp
AMPERAJE
24-30 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
VEL. DEPOSICION
1,500-1,590 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
13224
0,05064
50 - 70%
1.116,147
$/Kg
Kg
%
$
13224
2,51367
50 - 70%
55.401,212
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
0
0
2,51367
1,500-1,590
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
3.560,757
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
2,51367
1,500-1,590
50 - 70%
20 - 60%
114.396,236
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
0
24-30
90-120
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
0,000
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,05064
0,950-1,050
20 - 60%
4.346,761
$/h
Kg
Kg/h
%
$
0
24-30
150-180
2,51367
1,500-1,590
50 - 70%
0,000
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
2,51367
1,500-1,590
20 - 60%
139.648,145
$/h
Kg
Kg/h
%
$
318.469,258
ESTADISTICAS
64
X65
X65
DIAMETRO
16
16
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,125
0,125
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
30 Inches
0 Inches
50,2655 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
2,55222
325,85157
7,86939
2,56425
In
In
lb/in
Kg
cm
cm
g/cm
kg
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
ER70S-6
ER70S-6
0,045
0,045
20-30 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
Inches
120-220 Amp
AMPERAJE
15-23 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
DIAMETRO
VEL. DEPOSICION
1,580-3,310 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
8352
0,05064
90 - 97%
452,365
$/Kg
Kg
%
$
8352
2,51367
90 - 97%
22.453,630
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2100%
6366
0,8 - 1,2
0,05064
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
432,568
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,05064
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
1.769,501
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
2,51367
1,580-3,310
90 - 97%
30 - 80%
45.514,158
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
15-23
80-140
0,05064
0,810-1,724
90 - 97%
315,792
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
20-30
120-220
2,51367
1,580-3,310
90 - 97%
8.122,639
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,05064
0,810-1,724
30 - 80%
2.649,521
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
2,51367
1,580-3,310
30 - 80%
68.149,541
$/h
Kg
Kg/h
%
$
160.985,990
ESTADISTICAS
65
X65
X65
DIAMETRO
16
16
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
FALSO
GMAW
VERDADERO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,125
0,125
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
30 Inches
0 Inches
50,2655 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
2,55222
325,85157
7,86939
2,56425
In
In
lb/in
Kg
cm
cm
g/cm
kg
E71T-1
E71T-1
DIAMETRO
0,045
0,045
Inches
120-220 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
E71T-1
E71T-1
DIAMETRO
0,052
0,052
24-32 Volt
VOLTAJE
1,580-3,620 Kg/h
Inches
140-260 Amp
AMPERAJE
22-30 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
VEL. DEPOSICION
1,580-4,080 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
11136
0,05064
80 - 90%
663,468
$/Kg
Kg
%
$
11136
2,51367
80 - 90%
32.931,990
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2 100%
6366
1,0 - 1,4
0,05064
1,580-3,620
80 - 90%
30 - 80%
229,957
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
44271
0,05064
1,580-3,620
80 - 90%
30 - 80%
1.332,632
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
44271
2,51367
1,580-4,080
80 - 90%
30 - 80%
60.770,831
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
22-30
120-220
0,05064
1,580-3,620
80 - 90%
139,898
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
24-32
140-260
2,51367
1,580-4,080
80 - 90%
6.379,650
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
39542
0,05064
1,580-3,620
30 - 80%
1.400,325
$/h
Kg
Kg/h
%
$
39542
2,51367
1,580-4,080
30 - 80%
63.857,737
$/h
Kg
Kg/h
%
$
178.192,994
ESTADISTICAS
66
X65
X65
DIAMETRO
16
16
Inches
ESPESOR
0,344
0,344
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
3. DISEO DE LA JUNTA
3.1 TIPO DE SOLDADURA
VERDADERO
RANURA
BISEL EN V
FILETE
FALSO
CAMISAS
DATOS:
0,344
0,344
0,125
0,125
0,0625
0,0625
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
30 Inches
0 Inches
50,2655 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
2,55222
325,85157
7,86939
2,56425
In
In
lb/in
Kg
cm
cm
g/cm
kg
E8010-G
E8010-G
DIAMETRO
1/8
1/8
Inches
90-120 Amp
AMPERAJE
VEL. DEPOSICION
ER70S-6
ER70S-6
0,045
0,045
20-30 Volt
VOLTAJE
0,950-1,050 Kg/h
Inches
120-220 Amp
AMPERAJE
24-30 Volt
VOLTAJE
VARILLA/ALAMBRE
DIAMETRO
VEL. DEPOSICION
1,580-3,310 Kg/h
5. COSTOS TOTALES
5.1 COSTO DE MATERIALES DE SOLDADURA
5.1.1 COSTO DEL MATERIAL DE APORTE DEPOSITADO
VALOR DEL ELECTRODO
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO MAT. APORTE DEPOSITADO
13224
0,05064
50 - 70%
1.116,147
$/Kg
Kg
%
$
8352
2,51367
90 - 97%
22.453,630
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
20 - 60%
3.560,757
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
2,51367
1,580-3,310
90 - 97%
30 - 80%
45.514,158
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
24-30
90-120
0,05064
0,950-1,050
50 - 70%
256,754
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
20-30
120-220
2,51367
1,580-3,310
90 - 97%
8.122,639
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,05064
0,950-1,050
20 - 60%
4.346,761
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
2,51367
1,580-3,310
30 - 80%
68.149,541
$/h
Kg
Kg/h
%
$
164.646,662
ESTADISTICAS
67
GRADO API 5L
X60
X60
GRADO API 5L
X60
X60
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
VERDADERO
SMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
FALSO
GTAW
FALSO
GMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
VERDADERO
RANURA BISEL RECTO
RANURA BISEL EN V
FILETE
FALSO
SUSTITUIR
VERDADERO
CAMISAS
DATOS:
DATOS:
0,375
0,375
0,125
0,125
00
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
ANGULO DEL BISEL
LONGITUD
PERIMETRO
Inches
Inches
Inches
Inches
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
0 Inches
10 Inches
0,0000 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
00
00
00
00
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
0,0000 Inches
0,375
0,375
0,375
0,375
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
Inches
Inches
40,43030633 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
0,44100 cm
11,20147 cm
7,86939 g/cm
0,08815 kg
In
In
lb/in
Kg
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
Inches
VARILLA/ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
15-23 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
15-23 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
VEL. DEPOSICION
VARILLA/ALAMBRE
E7018-A1
E7018-A1
DIAMETRO
3/32
3/32
Inches
70-100 Amp
AMPERAJE
22-26 Volt
VOLTAJE
VEL. DEPOSICION
8352
0,01813
90 - 97%
161,991
$/Kg
Kg
%
$
8352
0,07002
90 - 97%
625,425
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2100%
15569
0,8 - 1,2
0,02418
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
505,117
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
Inches
70-100 Amp
22-26 Volt
0,620-1,170 Kg/h
20833
0,02418
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
675,900
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
20833
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
1.957,165
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
7291
0,07331
50 - 70%
890,820
$/Kg
Kg
%
$
7291
0,29323
50 - 70%
3.563,278
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
0
0
0,29323
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
5.759,216
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,29323
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
23.036,865
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
8450
15-23
80-140
0,02418
0,810-1,724
90 - 97%
150,780
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
15-23
80-140
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
436,604
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
36458
0,02418
0,810-1,724
30 - 80%
1.265,053
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,07002
0,810-1,724
30 - 80%
3.663,143
$/h
Kg
Kg/h
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
22-26
70-100
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
415,278
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
22-26
70-100
0,29323
0,620-1,170
50 - 70%
1.661,112
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,07331
0,620-1,170
20 - 60%
7.030,510
$/h
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,29323
0,620-1,170
20 - 60%
28.122,040
$/h
Kg
Kg/h
%
$
3/32
3/32
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
E7018-A1
E7018-A1
DIAMETRO
VEL. DEPOSICION
5. COSTOS TOTALES
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
VARILLA/ALAMBRE
VOLTAJE
0,620-1,170 Kg/h
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
EQUIVALENCIA
0,45356 cm
46,57721 cm
7,86939 g/cm
0,36653 kg
AMPERAJE
5. COSTOS TOTALES
In
In
lb/in
Kg
80-140 Amp
AMPERAJE
0,07030
2,84233
0,28430
0,36654
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VERDADERO
FILETE
RANURA BISEL EN V
FALSO
SUSTITUIR
VEL. DEPOSICION
FALSO
FCAW-G
10.903,817
ESTADISTICAS
COSTO TOTAL
70.479,118
ESTADISTICAS
68
GRADO API 5L
X60
X60
GRADO API 5L
X60
X60
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
FALSO
SMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
VERDADERO
RANURA BISEL RECTO
RANURA BISEL EN V
FILETE
FALSO
SUSTITUIR
VERDADERO
CAMISAS
DATOS:
DATOS:
0,375
0,375
0,125
0,125
00
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
ANGULO DEL BISEL
LONGITUD
PERIMETRO
Inches
Inches
Inches
Inches
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
0 Inches
10 Inches
0,0000 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
00
00
00
00
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
0,0000 Inches
0,375
0,375
0,375
0,375
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
Inches
Inches
40,43030633 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
0,06836
0,68356
0,28430
0,08815
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
0,44100 cm
11,20147 cm
7,86939 g/cm
0,08815 kg
In
In
lb/in
Kg
VARILLA/ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
Inches
VARILLA/ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
15-23 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
15-23 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
VEL. DEPOSICION
VARILLA/ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
15-23 Volt
VOLTAJE
VEL. DEPOSICION
$/Kg
Kg
%
$
8352
0,07002
90 - 97%
625,425
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2 100%
6366
0,8 - 1,2
0,01813
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
154,902
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
CO2100%CO 100%
6366
0,8 - 1,2
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
598,054
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
26042
0,01813
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
633,656
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
2.446,456
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
8352
0,07331
90 - 97%
654,836
$/Kg
Kg
%
$
8352
0,29323
90 - 97%
2.619,345
$/Kg
Kg
%
$
CO 100%
CO2 100%
6366
0,8 - 1,2
0,07331
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
626,179
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,07331
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
2.561,504
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,29323
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
10.246,014
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
15-23
80-140
0,01813
0,810-1,724
90 - 97%
113,085
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
15-23
80-140
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
436,604
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
36458
0,01813
0,810-1,724
30 - 80%
948,790
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,07002
0,810-1,724
30 - 80%
3.663,143
$/h
Kg
Kg/h
%
$
15-23 Volt
0,810-1,724 Kg/h
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
Inches
80-140 Amp
8352
0,01813
90 - 97%
161,991
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
0,035
0,035
VEL. DEPOSICION
5. COSTOS TOTALES
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
VARILLA/ALAMBRE
AMPERAJE
5. COSTOS TOTALES
EQUIVALENCIA
0,45356 cm
46,57721 cm
7,86939 g/cm
0,36653 kg
In
In
lb/in
Kg
80-140 Amp
AMPERAJE
0,07030
2,84233
0,28430
0,36654
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
15-23
80-140
0,07331
0,810-1,724
90 - 97%
457,136
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
15-23
80-140
0,29323
0,810-1,724
90 - 97%
1.828,545
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,07331
0,810-1,724
30 - 80%
3.835,406
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,29323
0,810-1,724
30 - 80%
15.341,626
$/h
Kg
Kg/h
%
$
VERDADERO
FILETE
RANURA BISEL EN V
FALSO
SUSTITUIR
VEL. DEPOSICION
FALSO
FCAW-G
9.782,106
ESTADISTICAS
COSTO TOTAL
40.675,306
ESTADISTICAS
69
GRADO API 5L
X60
X60
GRADO API 5L
X60
X60
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
DIAMETRO
12,75
12,75
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
ESPESOR
0,375
0,375
Inches
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
FALSO
FCAW-G
VERDADERO
SMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
FALSO
GTAW
VERDADERO
GMAW
3. DISEO DE LA JUNTA
VERDADERO
RANURA BISEL RECTO
RANURA BISEL EN V
FILETE
FALSO
SUSTITUIR
VERDADERO
CAMISAS
DATOS:
DATOS:
0,375
0,375
0,125
0,125
00
0,0625
0,0625
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
ANGULO DEL BISEL
LONGITUD
PERIMETRO
Inches
Inches
Inches
Inches
ESPESOR
ABERTURA DE RAIZ
CARA DE LA RAIZ
REFUERZO
0 Inches
10 Inches
0,0000 Inches
00
00
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
Inches
Inches
00
00
00
00
Inches
Inches
Inches
Inches
0 Inches
0 Inches
0,0000 Inches
0,375
0,375
0,375
0,375
PIERNA 1
PIERNA 2
BORRAR
0 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
Inches
Inches
40,43030633 Inches
0 Inches
PERIMETRO
LONGITUD
0,06836
0,68356
0,28430
0,08815
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
EQUIVALENCIA
0,44100 cm
11,20147 cm
7,86939 g/cm
0,08815 kg
In
In
lb/in
Kg
E7018-A1
E7018-A1
DIAMETRO
3/32
3/32
Inches
VARILLA/ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
0,035
0,035
15-23 Volt
VOLTAJE
0,620-1,170 Kg/h
Inches
80-140 Amp
AMPERAJE
22-26 Volt
VOLTAJE
0,810-1,724 Kg/h
VEL. DEPOSICION
VARILLA/ALAMBRE
E7018-A1
E7018-A1
DIAMETRO
3/32
3/32
Inches
70-100 Amp
AMPERAJE
22-26 Volt
VOLTAJE
VEL. DEPOSICION
$/Kg
Kg
%
$
8352
0,07002
90 - 97%
625,425
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,01813
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
46875
0,01813
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
1.424,695
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
2.446,456
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
7291
0,07331
50 - 70%
890,820
$/Kg
Kg
%
$
8352
0,29323
90 - 97%
2.619,345
$/Kg
Kg
%
$
0
0
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
0,000
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
CO2100%CO 100%
6366
0,8 - 1,2
0,29323
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
2.504,715
m
$/m
m/h
Kg
Kg/h
%
%
$
46875
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
20 - 60%
5.759,216
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
26042
0,29323
0,810-1,724
90 - 97%
30 - 80%
10.246,014
$/h
Kg
Kg/h
%
%
$
DIESEL
DIESEL
8450
22-26
70-100
0,01813
0,620-1,170
50 - 70%
102,730
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
15-23
80-140
0,07002
0,810-1,724
90 - 97%
436,604
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
34333
0,01813
0,620-1,170
20 - 60%
1.739,183
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,07002
0,810-1,724
30 - 80%
3.663,143
$/h
Kg
Kg/h
%
$
DIESEL
DIESEL
DIESEL
DIESEL
8450
22-26
70-100
0,07331
0,620-1,170
50 - 70%
415,278
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
8450
15-23
80-140
0,29323
0,810-1,724
90 - 97%
1.828,545
$/(Kw.H Gal)
Voltios
Amperaje
Kg
Kg/h
%
$
34333
0,07331
0,620-1,170
20 - 60%
7.030,510
$/h
Kg
Kg/h
%
$
36458
0,29323
0,810-1,724
30 - 80%
15.341,626
$/h
Kg
Kg/h
%
$
15-23 Volt
0,810-1,724 Kg/h
TIPO DE ENERGIA
VALOR DEL COMBUSTIBLE
VOLTAJE DE LA SOLDADURA
AMPERAJE DE LA SOLDADURA
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
COSTO DE ENERGIA
Inches
80-140 Amp
7291
0,01813
50 - 70%
220,368
VALOR M.O
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACION
COSTO DE MANO DE OBRA
0,035
0,035
VEL. DEPOSICION
5. COSTOS TOTALES
TIPO DE GAS
VALOR DEL GAS DE PROTECCION
FLUJO DEL GAS DE PROTECCION
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VELOCIDAD DE DEPOSICION
EFICIENCIA DE DEPOSICION
FACTOR DE OPERACIN
COSTO DEL GAS DE PROTECCION
ER70S-6
ER70S-6
DIAMETRO
VOLTAJE
0,620-1,170 Kg/h
VARILLA/ALAMBRE
AMPERAJE
5. COSTOS TOTALES
EQUIVALENCIA
0,45356 cm
46,57721 cm
7,86939 g/cm
0,36653 kg
In
In
lb/in
Kg
70-100 Amp
AMPERAJE
0,07030
2,84233
0,28430
0,36654
AREA
VOLUMEN
DENSIDAD
PESO DEL METAL DEPOSITADO
VERDADERO
FILETE
RANURA BISEL EN V
FALSO
SUSTITUIR
VEL. DEPOSICION
FALSO
FCAW-G
11.256,659
ESTADISTICAS
COSTO TOTAL
46.636,068
ESTADISTICAS
70