CAPITULO

17

Cementacin
de pozos
Contenido
Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-2
Aditivos de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3
Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-3
Retardantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-5
Aditivos de control de prdida de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-6
Extendedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7
Aditivos de control del agua libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-7
Materiales densificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8
Activadores de escorias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-8
Dispersantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10
Preventores de retrogresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-10
Diseo y aplicaciones de las lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11
Lechada de frente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-11
Lechada de cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12
Lechada a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12
Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-12
Espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13
Clculos de volumen de los espaciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-13

Manual de fluidos Baroid

Panorama general
Los principales materiales de cementacin usados en
aplicaciones petroleras son:
C
C

Cemento Portland, clases API A, C, H y G

Escoria de alto horno (blast furnace slag, o BFS)

C Puzolana (polvillo de cenizas), ASTM Tipos C y F

Cemento Portland es el nombre usado para todos los
materiales cementicios compuestos mayormente de
xidos de calcio, slice y aluminio. La escoria de altos
hornos (BFS) es un subproducto obtenido de la
fabricacin de arrabio en un alto horno. Las puzolanas
son materiales de slice o slice/almina que reaccionan
con el hidrxido de calcio (cal) y agua para formar un
cemento estable. Las puzolanas pueden ser naturales o
sintticas.
Los materiales cementadores se usan en operaciones de
perforacin para:
C
C
C

Aislar zonas
Sujetar la tubera de revestimiento en el pozo
Proteger la tubera de revestimiento contra colapso,
corrosin y sacudimientos de perforacin
C Taponar pozos no productivos para su abandono
C Taponar una porcin de un pozo para desviar la
perforacin
Este captulo explica el uso de aditivos para controlar las
propiedades de la lechada de cementacin y provee las
pautas guas para operacin ideal con cada tipo de
aditivo. Se provee el diseo y aplicaciones para lechadas
de frente, cola y lechada a presin. Tambin

Revisado Agosto 1, 1997

17-2

Cementacin de pozos

se provee diseo de tapones, pautas guas para

espaciadores, y clculos de volumen de espaciadores.

Aditivos de cementacin
Las lechadas preparadas con materiales de cementacin
son tratadas con diversos aditivos para modificar el
tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y
filtrantes, y la densidad. Estos aditivos se clasifican en:
C
C
C
C
C
C
C
C
C

Aceleradores

Aceleradores
Retardantes
Aditivos de control de prdida de fluido
Extendedores
Aditivos de control del agua libre
Agentes densificantes
Activadores de escorias
Dispersantes
Preventores de retrogresin de la resistencia

Los aceleradores acortan el tiempo de fraguado de una

lechada y permiten que la lechada adquiera la necesaria
resistencia a la compresin en un espacio de tiempo
prctico. En la Tabla 17-1 se dan las cantidades de
diversos aditivos usadas para regular los tiempos de
fraguado.

17-3

Manual de fluidos Baroid

Concentracin
Aditivo

Temp.,
F (C)

%BWOW*

gal/bbl

L/m3

BFS

Cemento

CaCl2

<120 (<49)

0.5-4.0

n/a

n/a

NaCl

<190 (<88)

1.0-10.0

n/a

n/a

KCl

<190 (<88)

1.0-3.0

n/a

n/a

Alcoholes

<150 (<66)

n/a

0-1.0

0-3

NaOH

<190 (<88)

segn
neces.

no disp.

no disp.

Yeso

<100 (<38)

segn
neces.

no disp.

no disp.

Silicato de
sodio

<100 (<38)

1.0-3.0

2.0-12.0

6-36

* %BWOW = porcentaje de agua por peso

Tabla 17-1: Aditivos aceleradores. Usar estos aditivos aceleradores para regular el tiempo
de fraguado de lechadas de cemento.

Revisado Agosto 1, 1997

17-4

Cementacin de pozos

Retardantes

Los retardantes prolongan el tiempo de fraguado de una

lechada. Este retardo permite la colocacin del cemento
antes que se produzca endurecimiento. Estos aditivos
contrarrestan los efectos del aumento de temperatura
sobre una lechada de cemento. En la Tabla 17-2 se dan
pautas guas de operacin para aditivos retardantes.

Concentracin
Aditivo

Temp.,
F (C)

Q-BROXIN

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

Cemento

<120 (<49)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

Lignosulfato
de calcio

100-160
(38-71)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

Gluconato
de sodio

150-200
(66-93)

0.1-1.0

0.05-1.5

0.15-4

Heptogluconato de sodio

150-200
(66-93)

0.1-0.8
gal/bbl

0.1-0.8
gal/bbl

0.3-2.3
gal/bbl

Citrato de
sodio

150-230
(66-110)

0.1-1.0

0.0250.40

0.07-1.1

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-2: Aditivos retardantes. Usar estos aditivos para prolongar el tiempo de fraguado
de una lechada de cemento.

17-5

Manual de fluidos Baroid

Las excesivas prdidas de agua hacia la formacin

pueden impedir que el cemento se endurezca
correctamente. Los aditivos de control de prdida de
filtrado se usan para reducir las prdidas excesivas de
agua hacia la formacin. Adems, estos aditivos:

Aditivos de
control de
prdida de
filtrado

C
C
C

Aumentan la viscosidad
Retardan el tiempo de fraguado
Controlan el agua libre de la lechada

La Tabla 17-3 detalla los aditivos comunes de control de

prdida de filtrado para lechadas de cemento.

Concentracin
Aditivo

Temp.,
F (C)

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

Cemento

PAC

<200 (<94)

0.125-1.25

0.25-5.0

0.7-14

CMC

<175 (<79)

0.125-1.50

0.25-6.0

0.7-17

HEC

<200 (<94)

0.125-1.75

0.25-7.0

0.7-20

CMHEC

120-230
(49-110)

0.125-1.00

0.25-4.0

0.7-11

BARAZAN PLUS

<160 (<71)

0.05-0.40

0.1-1.5

0.3-4

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-3: Aditivos de control de prdida de filtrado. Estos aditivos controlan la cantidad
de agua que se filtra hacia las formaciones.

Revisado Agosto 1, 1997

17-6

Cementacin de pozos

Los extendedores rebajan la densidad de la lechada para

cementar a travs de formaciones dbiles. Una lechada
ms liviana reduce la presin hidrosttica y contribuye a
evitar daos a la formacin. La Tabla 17-4 da pautas
guas operativas para aditivos extensores.

Extendedores

Aditivo

Rango
de
Temp.
F (C)

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

AQUAGEL

200 (94)

0.5-8.0

1.0-32.0

3-91

Ceniza volante,
Puzolana

n/a

Segn
neces.

Segn
neces.

Segn
neces.

Silicato de
sodio

250 (121)

1.0-3.0

2.0-12.0

6-34

Concentracin
Cemento

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla17-4: Aditivos extensores. Los aditivos extendedores reducen la densidad de la
lechada y ayudan a evitar daos por presin a las formaciones dbiles.

Aditivos de
control del agua
libre

Los aditivos de control de agua libre mantienen fija el

agua de lechadas de bajo peso o extendidas. Si esta agua
no estuviera controlada, las propiedades de la lechada
cambiaran al ser absorbida agua en las formaciones
circundantes. Esta absorcin afecta la circulacin y el
posicionamiento de la lechada. La Tabla 17-5 da pautas
guas operacionales para estos aditivos.

17-7

Manual de fluidos Baroid

Concentracin
Aditivo

Temp.,
F (C)

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

Cemento

AQUAGEL

200 (94)

0.5-8.0

2.0-32.0

6-91

Clorhidrato
de aluminio

250 (121)

0.01-0.20

0.04-0.75

0.1-2.1

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-5: Aditivos de control de agua libre. Usar estos aditivos para evitar absorcin de
agua por las formaciones.

Materiales
densificantes

Se pueden usar materiales densificantes para aumentar la

densidad del cemento o escoria y ayudar a controlar las
presiones de la formacin. En la Tabla 17-6 se detallan
tres materiales densificantes.

Material densificante

Peso especfico

Barita

4.2

Hematita

4.8-5.0

Arena

2.6

Tabla 17-6: Material densificante. Usar aditivos de material densificante para controlar
presiones de la formacin.

Activadores de
escorias

Revisado Agosto 1, 1997

La escoria de alto horno (BFS) es un material de cemento

hidrulico latente que no reacciona directamente con el
agua. Es por sto que el proceso de hidratacin de la
escoria de alto horno es iniciada ya sea por activadores
qumicos o bien por temperaturas elevadas. Los
activadores qumicos se usan segn sea necesario en
distintas proporciones y concentraciones, dependiendo de
las temperaturas que se espera encontrar (Tabla 17-7).

17-8

Cementacin de pozos

Activadores de escorias

Escala de temperaturas, F (C)

Soda custica

<180 (<82)

Carbonato de sodio

<180 (<82)

Cal

<180 (<82)

Hidrxido de magnesio

150-250 (66-121)

Carbonato de magnesio

150-250 (66-121)

Pirofosfato tetrasdico

>100 (>38)

Pirofosfato cido de sodio

>100 (>38)

Tabla 17-7: Activadores de escorias. Los activadores de escorias tienen por funcin iniciar
el proceso de fraguado en las lechadas de escorias de alto horno.

17-9

Manual de fluidos Baroid

Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo

que es muy importante para la colocacin y cohesin. La
correcta dispersin de una lechada da por resultado:

Dispersantes

C
C

Mayor y ms temprana resistencia a la compresin.

Mayor control sobre prdida de filtrado

C Mayor control sobre el agua libre

La Tabla 17-8 da pautas guas para operacin con
dispersantes.

Concentracin
Dispersantes

Temp.,
F (C)

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

Cemento

Sulfonato de
naftaleno

<200 (<94)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

Q-BROXIN

110-200
(43-94)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

Lignosulfonato
de calcio

<160 (<71)

0.1-2.0

0.2-8.0

0.6-23

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-8: Dispersantes. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo que hace
ms fcil su colocacin y le da mayor cohesin.

Preventores de
retrogresin de
la resistencia

Revisado Agosto 1, 1997

Las lechadas de cemento y escorias de alto horno que se

mantienen a temperaturas mayores de 200F (94C)
presentan con el tiempo una reduccin de resistencia a la
compresin. Este fenmeno, denominado retrogresin de
la resistencia, se puede minimizar o evitar mediante el
agregado de otra fuente de slice a la lechada, tal como
harina de slice o arena de slice. La harina de slice
requiere mezclar con ms agua que la arena de slice para
adquirir la misma viscosidad. La

17-10

Cementacin de pozos

escala de temperaturas y las concentraciones se dan en la

Tabla 17-9.

Preventor de
retrogresin
de la
resistencia
Harina de slice
y arena de
slice

Concentracin
Temp.,
F (C)
>200 (>94)

%BWOC*

lb/bbl

kg/m3

BFS

Cemento

15-50

30-200

86-570

* %BWOC = porcentaje de cemento por peso

Tabla 17-9: Preventores de retrogresin de la resistencia. Estos aditivos son necesarios
si el cemento (o el BFS) estarn en una regin en que la temperatura se mantiene por encima
de 200F (94C).

Diseo y aplicaciones de la
lechada
Las lechadas, sean de cemento o de BFS (escorias de alto
horno), deben ser concebidas especialmente para cada
aspecto diferente de la operacin de perforacin. Algunas
de las diferentes clasificaciones de lechadas incluyen:
C
C
C
C

Lechada de
frente

Lechada de frente
Lechada de cola
Lechada a presin
Tapones

Una lechada de frente tiene por objeto cubrir una porcin

grande del espacio anular, ya sea pozo abierto o tubera
de revestimiento interior. Estas lechadas son de peso
ligero, y son lechadas extendidas que no

17-11

Manual de fluidos Baroid

contribuyen mucho a la columna hidrosttica de la

columna de cemento.

Lechada de cola

Una lechada de cola tiene por objeto proveer la mayor

parte de la sustentacin para la tubera de revestimiento o
el liner que se est cementando. Esta lechada se coloca
sobre la zona de inters para aislar esa zona de la
contaminacin. La zona de inters puede ser una
formacin productora, una zona de agua, o alguna otra
zona que requiera estar clausurada. Las caractersticas
ideales de una lechada de cola incluyen:
C
C
C
C

Alta densidad
Capacidad para desarrollar alta resistencia a la
compresin
Buen control del tiempo de fraguado
No tener agua libre

Para una lechada de cola pueden ser necesarios aditivos

de control de prdida de fluido.

Lechada a
presin

Las lechadas a presin tienen por objeto ser usadas para

cementacin correctiva, o secundaria. Estas lechadas
deben tener buen control del tiempo de fraguado, buen
control de prdida de fluido, y especialmente buen
desarrollo de la resistencia a la compresin.

Tapones

Los tapones deben ser diseados para llenar las

necesidades de la aplicacin especfica, ya sea tapn de
arranque, tapn de perdida de circulacin, tapar y
abandonar, etc. Idealmente, los tapones deben tener:
C

Revisado Agosto 1, 1997

Desarrollo de alta resistencia a la compresin para

sellar la zona de taponamiento

17-12

Cementacin de pozos

Corto tiempo de fraguado

Espaciadores
Las tres funciones principales de los espaciadores son:
C
C
C

Servir de barrera entre el fluido de perforacin y la

lechada de cemento, eliminando as la contaminacin
entre los dos
Limpiar la tubera de revestimiento y la formacin de
fluido de perforacin que pueda impedir una buena
adhesin
Actuar como agente mojante que remoje la tubera de
revestimiento y las formaciones

Para que un espaciador sea efectivo, debe entrar dentro

de ciertos mrgenes de densidad y compatibilidad. El
espaciador debe ser ms denso que el lodo, pero no tan
denso como la lechada de cemento. El margen debe ser
de 1 a 1.5 lb/gal en cada sentido. Esta diferencia le
permite al espaciador separar los dos fluidos (la lechada y
el lodo) e impedir que se contaminen uno al otro.
El espaciador necesita ser reolgicamente compatible
tanto con el lodo como con el cemento. La viscosidad
ideal del espaciador debe estar entre la viscosidad del
lodo y la del cemento.

Clculos de
volumen de los
espaciadores

Para calcular el volumen de espaciador requerido para un

tiempo de contacto especfico, usar la siguiente ecuacin:
Vt = (tc)(qd)(5.615)
Donde
Vt
tc

= volumen de fluido, pies cbicos

= tiempo de contacto requerido, min

17-13

Manual de fluidos Baroid

qd
= rgimen de desplazamiento, bbl/min
5.615 = pies cbicos/barril
En la mayora de los casos, un tiempo de contacto de 10
minutos o ms proporciona excelente remocin de lodo.

Revisado Agosto 1, 1997

17-14